Sala de calderas
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Sala de calderas Guíaa Técn Guí Técnica ica Marketing Mayorista
Sala de calderas
Índice Fichas
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Especifcaciones técnicas
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Esquemas de Principio
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| Guía Técnica
Sala de calderas
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Fichas
Sala de calderas calderas Guía Técnic écnicaa Marketing Mayorista
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| Guía Técnica
Transormacion a gas natural en salas de calderas en comunidades de propietarios. Las salas de calderas son instalaciones destinadas a proporcionar energía térmica, para las caleacción y la producción de ACS en las viviendas de la comunidad de propietarios, de orma centralizada. Se pretende la sustitución de combustibles ósiles, en particular el gasóleo y el carbón, por gas natural.
Normativa de aplicación 4
RD 1027/2007, de 20 de Julio, por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edicios (RITE).
4
Código Técnico de la Edicación (CTE).
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RD 919/2006, Reglamento de Gas.
4
Norma UNE 60670 (Instalaciones receptoras de gas, IRG).
4
Norma UNE 60601.
Ventajas 4
Combustible limpio y ecológico en comparación con el gasóleo y el carbón.
4
Ahorro energético desde el primer día, por el mayor rendimiento de las instalaciones que uncionan con gas natural.
4
Menor gasto de mantenimiento de las instalaciones de la sala de calderas.
4
Ahorro económico para los vecinos desde el primer día.
Solución Gas Natural Fenosa 4
Asesoramiento Técnico Integral.
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Estudio de viabilidad técnico - económico personalizado.
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Cesión de activos.
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Solución “Llave en Mano”.
4
Mantenimiento preventivo y correctivo de la instalación.
Sala de calderas “antes”.
Sala de calderas “después”.
Sala de calderas
Sectores de Aplicación Comunidades de Propietarios El producto aplica a salas de calderas de Comunidades de Propietarios, con un consumo térmico superior a 1 GW / año, que se corresponde con CP de aproximadamente a 60 vecinos. Son ideales para transormar a gas natural, las salas de calderas que utilicen como combustible gasóleo, por el elevado precio de este combustible comparado en el precio del gas natural. También interesan las salas de calderas que utilicen carbón, muy contaminantes y con rendimientos energéticos penosos. Hay que tener en cuenta, que no se pueden transormar salas de calderas situadas por debajo de primer sótano.
Tipos de Salas de Calderas 1. CC: Instalaciones en las que sustituyen las calderas viejas por calderas presurizadas convencionales de chapa de acero, indicadas para cuando no existen problemas de acceso a la sala, y cuando se persigue una inversión ajustada y un rendimiento normal (90 %).
2. CA: Instalaciones en las que sustituyen las calderas viejas por calderas atmoséricas, indicadas para instalaciones en azotea, o cuando no existen problemas de acceso a la sala, pero siempre que la chimenea existente se encuentre en buen estado. Inversión mas elevada que la tecnología CC y de similar rendimiento.
3. CBT: Instalaciones en las que sustituyen las calderas viejas por calderas presurizadas de alto rendimiento, de undición, indicadas para cuando existen problemas de acceso a la sala, (las calderas se suministran desmontadas), y cuando se persigue una calidad mayor que el tipo anterior y un rendimiento alto (93%)
4. CDC: Instalaciones en las que sustituyen las calderas viejas por calderas de condensación, indicadas para cuando existen problemas de acceso a la sala, (las calderas de condensación dan mucha potencia con poco tamaño), para montaje en azotea y cuando se persigue una calidad mayor que el tipo anterior y un rendimiento superior (95%)
Esquema de principio sala de calderas
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| Guía Técnica
Transormacion a gas natural en salas de calderas en el sector industrial. Las salas de calderas son instalaciones destinadas a proporcionar la energía térmica necesaria, para los procesos de abricación de la industria, de orma centralizada, normalmente en orma de agua caliente y/ó vapor. Se pretende la sustitución de combustibles ósiles, en particular el gasóleo, el propano, el uelóleo por gas natural.
Normativa de aplicación 4
RD 2060/2008, Reglamento de Instalaciones de Equipos a Presión.
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RD 919/2006, Reglamento de Gas.
4
Norma UNE 60670 (Instalaciones receptoras de gas, IRG).
4
Norma UNE 60601 (Salas de calderas de Gas Natural).
Ventajas 4
Combustible limpio y ecológico en comparación con el gasóleo, el propano y el uelóleo.
4
Ahorro energético desde el primer día, por el mayor rendimiento de las instalaciones que uncionan con gas natural.
4
Menor gasto de mantenimiento de las instalaciones de la sala de calderas.
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Ahorro económico para la industria, desde el primer día, mejorando sus gastos de explotación sensiblemente.
Solución Gas Natural Fenosa 4
Asesoramiento Técnico Integral.
4
Estudio de viabilidad técnico-económico personalizado.
4
Cesión de activos.
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Solución “Llave en Mano”.
4
Mantenimiento preventivo y correctivo de la instalación.
Quemador uelóleo
Calderas de vapor con quemadores de gasóleo
Sala de calderas
Sectores de Aplicación Sector Industrial El producto aplica a salas de calderas de Edicios del sector industrial, con un consumo térmico superior a 1 GW / año. 1. Sector alimentario (Lácteas, conserveras, queserías, galletas, bollería, caé soluble, cerveza, bodegas industriales, snacks, etc). 2. Sector Cárnico (Mataderos y salas de despiece). 3. Secaderos (Forrajes y cereales). 4. Sector Cerámico. 5. Sector Automoción. Son ideales para transormar a Gas Natural, las salas de calderas que utilicen como combustible gasóleo, propano y uelóleo, por el elevado precio de estos combustibles, comparados con el precio del gas natural. Especialmente competitivo es el precio del gas natural, cuando la acometida a la industria se realiza en APA, (siempre claro esta que no haya excesiva distancia desde el “tubo” hasta la industria), o cuando se realiza el suministro desde una planta de GNL. Es muy interesante, si las calderas del cliente se encuentran en buen estado de conservación y uncionamiento, hacer propuesta de sustitución de los quemadores viejos, por quemadores nuevos de GN, obteniendo ahorros económicos muy importantes comparados con la inversión necesaria, consiguiendo plazos de retorno bajos, muy interesantes para el industrial, que siempre va a priorizar las inversiones de su proceso productivo rente a las demás.
Tipos de Tecnología 1. Producción de agua caliente para proceso: Se realiza mediante calderas del tipo CC, CA, CBT o CDC.
2. Producción de vapor saturado a distintas presiones en unción del tipo de industria: Instalaciones en las que sustituyen las calderas viejas de vapor por calderas de vapor nuevas, con mayor rendimiento energético. En esta aplicación, y en muchísimos casos, se pueden seguir utilizando las calderas existentes, realizando únicamente una sustitución del quemador por un quemador de GN, obteniendo ahorros energéticos del orden del 5 - 10 %.
3. Secaderos: Instalaciones en las que se produce aire caliente para el secado de dierentes materiales, (Por ejemplo orrajes, cereales, áridos, hormigones, etc). Normalmente se realiza la sustitución del quemador viejo por un quemador nuevo de GN
4. Hornos: Instalaciones para el secado y/ó acabado de distintos materiales, mediante sistemas de llama directa. (Por ejemplo cerámicas, cabinas de pintura, panaderías industriales, etc). Normalmente se realiza la sustitución del quemador viejo por un quemador nuevo de GN
5. Producción de aceite térmico: Instalaciones que utilizan como fuido portador de energía, aceite térmico. Se suele utilizar cuando no se consiguen las temperaturas deseadas con vapor.
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Transormacion a gas natural en salas de calderas en edicios del sector terciario y publico. Las salas de calderas son instalaciones destinadas a proporcionar energía térmica, para las caleacción y la producción de ACS en Edifcios del sector terciario y sector público, de orma centralizada. Se pretende la sustitución de combustibles ósiles, en particular el gasóleo y el propano, por gas natural.
Normativa de aplicación 4
RD 1027/2007, de 20 de Julio, por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edicios (RITE).
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Código Técnico de la Edicación (CTE).
4
RD 919/2006, Reglamento de Gas.
4
Norma UNE 60670 (Instalaciones receptoras de gas, IRG).
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Norma UNE 60601.
Ventajas 4
Combustible limpio y ecológico en comparación con el gasóleo y el propano.
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Ahorro energético desde el primer día, por el mayor rendimiento de las instalaciones que uncionan con gas natural.
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Menor gasto de mantenimiento de las instalaciones de la sala de calderas.
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Ahorro económico para los vecinos desde el primer día.
Solución Gas Natural Fenosa 4
Asesoramiento Técnico Integral.
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Estudio de viabilidad técnico-económico personalizado.
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Cesión de activos.
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Solución “Llave en Mano”.
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Mantenimiento preventivo y correctivo de la instalación.
Sala de calderas quemador hotel
Sala de calderas gasóleo residencia
Sala de calderas
Sectores de Aplicación Sector Terciario El producto aplica a salas de calderas de Edicios del sector terciario, con un consumo térmico superior a 1 GW / año. 1. Hoteles y Residencias de Ancianos de más de 100 habitaciones, y/o con supercie construida de más de 2000 m 2. 2. Hospitales Privados. 3. Edicios de Ocinas de más de 6000 m 2 4. Centros Comerciales
Sector Administraciones Públicas El producto aplica a salas de calderas de edicios del sector público, con un consumo térmico superior a 1 GW / año. 1. Edicios de Uso Público, (Administrativos, educación, etc), de más de 6000 m 2. Son ideales para transormar a gas natural, las salas de calderas que utilicen como combustible Gasóleo ó propano por el elevado precio de estos combustibles, comparados con el precio del gas natural.
Tipos de Salas de Calderas: 1. CC: Instalaciones en las que sustituyen las calderas viejas por calderas presurizadas convencionales de chapa de acero, indicadas para cuando no existen problemas de acceso a la sala, y cuando se persigue una inversión ajustada y un rendimiento normal (90 %)
2. CA: Instalaciones en las que sustituyen las calderas viejas por calderas atmoséricas, indicadas para instalaciones en azotea, o cuando no existen problemas de acceso a la sala, pero siempre que la chimenea existente se encuentre en buen estado. Inversión mas elevada que la tecnología CC y de similar rendimiento.
3. CBT: Instalaciones en las que sustituyen las calderas viejas por calderas presurizadas de alto rendimiento, de undición, indicadas para cuando existen problemas de acceso a la sala, (las calderas se suministran desmontadas), y cuando se persigue una calidad mayor que el tipo anterior y un rendimiento alto (93%)
4. CDC: Instalaciones en las que sustituyen las calderas viejas por calderas de condensación, indicadas para cuando existen problemas de acceso a la sala, (las calderas de condensación dan mucha potencia con poco tamaño), para montaje en azotea y cuando se persigue una calidad mayor que el tipo anterior y un rendimiento superior (95%)
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Especicaciones técnicas
Sala de calderas Guía Técnica Marketing Mayorista
Sala de calderas
1. Especicaciones técnicas de obligado cumplimiento
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Toda instalación dentro del ámbito de aplicación del Reglamento de Instalaciones Térmicas (RITE) deberá cumplir con los requisitos que se exponen a continuación:
entre los que se deben considerar pasillos, galerías, patinillos, aparcamientos, salas de máquinas, alsos techos y suelos técnicos, entendiendo excluidas las tuberías de torres de rerigeración y las tuberías de descarga de compresores rigorícos, salvo cuando estén al alcance de las personas.
1.1 Requisitos mínimos de rendimiento energético de los generadores de calor
Cuando las tuberías o los equipos estén instalados en el exterior del edicio, la terminación nal del aislamiento deberá poseer la protección suciente contra la intemperie.
La prestación energética de las calderas, los rendimientos a potencia nominal y con una carga parcial del 30 por 100, y la temperatura media del agua en las calderas será de acuerdo con lo que establece el Real Decreto 275/1995, de 24 de ebrero. Las calderas de potencia mayor que 400 kW tendrán un rendimiento igual o mayor que el exigido para las calderas de 400 kW en el Real Decreto 275/1995, de 24 de ebrero. Si la potencia térmica nominal a instalar es mayor que 400 kW se instalarán dos o más generadores. Si la potencia térmica nominal a instalar es igual o menor que 400 kW y la instalación suministra servicio de caleacción y de agua caliente sanitaria, se podrá emplear un único generador siempre que la potencia demandada por el servicio de agua caliente sanitaria sea igual o mayor que la potencia del primer escalón del quemador.
Los espesores mínimos de aislamiento térmicos, expresados en mm, en unción del diámetro exterior de la tubería sin aislar y de la temperatura del fuido en la red y para un material con conductividad térmica de reerencia a 10 ºC de 0,040 W/(m·K) deben ser los indicados en las siguientes tablas 1.2.4.2.1 a 1.2.4.2.4 del RITE. Los espesores mínimos de aislamiento de las redes de tuberías que tengan un uncionamiento continuo, como redes de agua caliente sanitaria, deben ser los indicados en las tablas anteriores aumentados en 5 mm.
1.3 Control de instalaciones centralizadas de preparación de agua caliente sanitaria El equipamiento mínimo del control de las instalaciones centralizadas de preparación de agua caliente sanitaria será el siguiente:
La regulación de los quemadores alimentados por combustible líquido o gaseoso será, en unción de la potencia térmica nominal del generador de calor, la indicada en la tabla 2.4.1.1. del RITE.
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Control de la temperatura de acumulación.
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Control de la temperatura del agua de la red de tuberías en el punto hidráulicamente más lejano del acumulador.
1.2 Aislamiento térmico de redes de tuberías
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Control para eectuar el tratamiento de choque térmico.
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Control de uncionamiento de tipo dierencial en la circulación orzada del primario de las instalaciones de energía solar térmica. Alternativamente al control dierencial se podrán emplear sistemas de control accionados en unción de la radiación solar.
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Control de seguridad para los usuarios.
Todas las tuberías y accesorios, así como equipos, aparatos y depósitos de las instalaciones térmicas dispondrán de un aislamiento térmico cuando contengan fuidos con: 4
Temperatura menor que la temperatura del ambiente del local por el que discurran.
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Temperatura mayor que 40 ºC cuando están instalados en locales no caleactados,
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1.4 Contabilización de consumos Toda instalación térmica que dé servicio a más de un usuario dispondrá de algún sistema que permita el reparto de los gastos correspondientes a cada servicio (calor, río y agua caliente sanitaria) entre los dierentes usuarios. El sistema previsto, instalado en el tramo de acometida a cada unidad de consumo, permitirá regular y medir los consumos, así como interrumpir los servicios desde el exterior de los locales. Las instalaciones térmicas de potencia térmica nominal mayor que 70 kW, en régimen de rerigeración o caleacción, dispondrán de dispositivos que permita eectuar la medición y registrar el consumo de combustible y energía eléctrica, de orma separada del consumo debido a otros usos del resto del edicio. Se dispondrán dispositivos para la medición de la energía térmica generada o demandada en centrales de potencia térmica nominal mayor que 400 kW, en rerigeración o caleacción. Este dispositivo se podrá emplear también para modular la producción de energía térmica en unción de la demanda. Los generadores de calor y de río de potencia térmica nominal mayor que 70 kW dispondrán de un dispositivo que permita registrar el número de horas de uncionamiento del generador. Las bombas y ventiladores de potencia eléctrica del motor mayor que 20 kW dispondrán de un dispositivo que permita registrar las horas de uncionamiento del equipo.
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Un dispositivo de interrupción de uncionamiento del quemador que impida que se alcancen temperaturas mayores que las de diseño, que será de rearme manual.
1.6 Características comunes de los locales destinados a sala de máquinas No se debe practicar el acceso normal a la sala de máquinas a través de una abertura en el suelo o techo. Las puertas tendrán una permeabilidad no mayor a 1 l/(s·m2) bajo una presión dierencial de 100 Pa, salvo cuando estén en contacto directo con el exterior. Las puertas deben estar provistas de cerradura con ácil apertura desde el interior, aunque hayan sido cerradas con llave desde el exterior. En el exterior de la puerta se colocara un cartel con la inscripción: “Sala de Máquinas. Prohibida la entrada a toda persona ajena al servicio”. No se permitirá ninguna toma de ventilación que comunique con otros locales cerrados. Los elementos de cerramiento de la sala no permitirán ltraciones de humedad. La sala dispondrá de un ecaz sistema de desagüe por gravedad o, en caso necesario, por bombeo. El cuadro eléctrico de protección y mando de los equipos instalados en la sala o, por lo menos, el interruptor general estará situado en las proximidades de la puerta principal de acceso. Este interruptor no podrá cortar la alimentación al sistema de ventilación de la sala.
1.5 Exigencia de seguridad. Condiciones generales Los generadores de calor estarán equipados de un interruptor de fujo, salvo que el abricante especique que no requieren circulación mínima.
El nivel de iluminación medio en servicio de la sala de máquinas será suciente para realizar los trabajos de conducción e inspección, como mínimo, de 200 lux, con una uniormidad media de 0,5.
Los generadores de calor con combustibles que no sean gases dispondrán de:
1.7 Salas de máquinas con generadores de calor a gas
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Un dispositivo de interrupción de uncionamiento del quemador en caso de retroceso de los productos de la combustión.
Las salas de máquinas con generadores de calor a gas se situarán en un nivel igual o superior al semisótano o primer sótano.
Sala de calderas
Los cerramientos (paredes y techos exteriores) del recinto deben tener un elemento o disposición constructiva de baja resistencia mecánica. En las salas de máquinas con generadores de calor a gas se instalará un sistema de detección de ugas y corte de gas. Se instalará un detector por cada 25 m2 de supercie de la sala, con un mínimo de dos. Los detectores de ugas de gas deberán actuar antes de que se alcance el 50% del límite inerior de explosividad del gas combustible utilizado. Deben ser conormes con las normas UNE-EN 50194, UNE-EN 50244, UNE-EN 61779-1 y UNE-EN 61779-4.
1.8 Dimensiones de las salas de máquinas Los espacios mínimos libres que deben dejarse alrededor de los generadores de calor, según el tipo de caldera, serán los que se señalan a continuación, o los que indique el abricante. 4
Calderas con quemador de combustión orzada: Para estas calderas el espacio mínimo será de 0,5 m entre uno de los laterales de la caldera y la pared y de 0,7 m entre el ondo de la caja de humos y la pared de la sala. Cuando existan varias calderas, la distancia mínima entre ellas será de 0,5 m.
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1.9 Ventilación de salas de máquinas Toda sala de máquinas cerrada debe disponer de medios sucientes de ventilación. El sistema de ventilación podrá ser del tipo natural directa por oricios o conductos, o orzada.
1.10 Chimeneas Queda prohibida la unicación del uso de los conductos de evacuación de los productos de la combustión con otras instalaciones de evacuación. Cada generador de calor de potencia térmica nominal mayor que 400 kW tendrá su propio conducto de evacuación de los productos de la combustión. Los generadores de calor de potencia térmica nominal igual o menor que 400 kW, que tengan la misma conguración para la evacuación de los productos de la combustión, podrán tener el conducto de evacuación común a varios generadores, siempre y cuando la suma de la potencia sea igual o menor a 400 kW. Se dispondrá un registro en la parte inerior del conducto de evacuación que permita la eliminación de residuos sólidos y líquidos. La chimenea será de material resistente a la acción agresiva de los productos de la combustión y a la temperatura, con la estanquidad adecuada al tipo de generador empleado.
El espacio libre en la parte rontal será igual a la proundidad de la caldera, con un mínimo de un metro.
1.11 Redes de tuberías y conductos 4
Calderas Atmoséricas 4
El espacio libre en el rente de la caldera será como mínimo de 1 m. Entre calderas, así como las calderas extremas y los muros laterales y de ondo, debe existir un espacio libre de al menos 0,5 m.
Alimentación La alimentación de los circuitos se realizará mediante un dispositivo que servirá para reponer las pérdidas de agua. El dispositivo, denominado desconector, será capaz de evitar el refujo del agua de orma segura en caso de caída de presión en la red pública, creando una discontinuidad entre el circuito y la misma red pública.
| Guía Técnica
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Antes de este dispositivo se dispondrá una válvula de cierre, un ltro y un contador, en el orden indicado. El llenado será manual, y se instalará también un presostato que actúe una alarma y pare los equipos.
• Colectores de impulsión y retorno de un
fuido portador: un termómetro. • Vasos de expansión: un manómetro. • Circuitos secundarios de tuberías de un
El diámetro mínimo de las conexiones en unción de la potencia térmica nominal de la instalación se elegirá de acuerdo a lo indicado en la tabla 3.4.2.2 del RITE. 4 Vaciado y purga
El vaciado en unción de la potencia térmica del circuito, se realizará conorme a tabla 3.4.2.3. del RITE. 4
fuido portador: un termómetro en el retorno, uno por cada circuito. • Bombas: un manómetro para lectura de
la dierencia de presión entre aspiración y descarga, uno por cada bomba. • Chimeneas: un pirómetro o un pirostato con
escala indicadora.
Filtración
1.12 Instalación eléctrica Cada circuito hidráulico se protegerá mediante un ltro con una luz de 1 mm. 4
Protección contra incendios Se cumplirá la reglamentación vigente sobre condiciones de protección contra incendios que sea de aplicación a la instalación térmica.
Se realizará conorme al REBT.
Si se instala un sistema de detección de ugas de gas, toda la sala o equipo autónomo de generación de calor se debe clasicar como emplazamiento no peligroso.
Se considerará lo establecido en la sección SI del CTE. 4
Señalización
2. Especicaciones técnicas
Se dispondrá un plano con el esquema de principio de la instalación.
2.1 Descripción técnica de la instalación de generadora de calor
Todas las instrucciones de seguridad, de manejo y maniobra y de uncionamiento, según lo que gure en el “Manual de Uso y Mantenimiento”, deben estar situadas en lugar visible.
Se describen en el presente punto las especicaciones técnicas que deben cumplir las instalaciones de salas de calderas, que uncionarán con gas natural, y que “COMERCIALIZADORA IBERICA MAYORISTA”, construirá en modalidad “Llave en Mano” y cederá en uso a sus clientes potenciales.
Las conducciones de las instalaciones deben estar señalizadas de acuerdo con la norma UNE 100100. 4
Medición Los aparatos de medida se situarán en lugares visibles y ácilmente accesibles para su lectura y mantenimiento. En instalaciones de potencia térmica nominal mayor que 70 kW, el equipamiento mínimo de aparatos de medición será el siguiente:
Se consideran cuatro sectores de aplicación, Sector Industrial, Sector Terciario, Sector Administraciones Públicas y Sector Comunidades de Propietarios. Las instalaciones de sala de calderas, presentan una variabilidad que en la mayoría de los casos puede ser tabulada. El bloque principal de cualquier sala de calderas a gas, excepto para el sector industrial, y que caracteriza la solución adoptada
Sala de calderas
generalmente se pueden desglosar en los siguientes capítulos: 4
Equipos generadores de calor (dos o más en unción de la potencia demandada), así como su quemador de combustible
4
Un circuito primario para cada generador calor
4
Un circuito primario común para los generadores instalados
4
Un circuito de caleacción
4
Instalación de gas
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transporte de equipos hasta la obra, ingeniería de detalle, tramitación de las instalaciones, tasas e impuestos, y puesta en marcha, dentro de los límites de suministro que se detallan en los esquemas de principio que se adjuntan, así como, considerando las especicaciones técnicas descritas a continuación de cada uno de los capítulos mencionados.
Equipos generadores de calor Seguidamente se presentan las distintas tecnologías consideradas que se pueden presentar en las instalaciones de salas de calderas.
1. Caldera convencional de chapa de acero 4
Instalación eléctrica
4
Instalación de ventilación y salida de humos
4
Regulación y control
4
Sistema de protección y detección de incendios
4
Obra civil
4
Ingeniería de detalle
4
Tramitación de la instalación
Las salas de calderas del sector industrial generalmente sólo recogen alguno de los capítulos anteriores 4
Equipo generador de calor
4
Quemador
4
Instalación de gas
4
Instalación eléctrica
4
Obra civil
Caldera monobloc de chapa de acero caloriugada con aislante de bra de vidrio, hogar sobrepresionado con cámara de combustión y circuito de humos totalmente rerigerados, circuito de humos de tres pasos con inversión de llama, puerta reversible, dotada de una conexión para la eliminación de lodos y vaciado, equipada con cuadro de regulación estándar y válvula de seguridad. Presión máxima de servicio de 5/6 bar y temperatura de 100 ºC. Rendimiento mínimo conorme a Real Decreto 275/1995. Con homologación CE. Incluso accesorios de montaje y jación. Totalmente instalada y probada. Dimensiones y peso en unción del abricante y modelo instalado.
2 Caldera presurizada de baja temperatura 4
4
Ingeniería de detalle Tramitación de la instalación
El proveedor de servicios oertará los capítulos detallados anteriormente, incluyendo en su precio todos los materiales necesarios, mano de obra, desplazamiento de personal, medios auxiliares,
Caldera de undición por elementos, circuito de humos de 3 pasos, sin temperatura mínima de retorno, presión máxima de servicio 6 bar, temperatura mínima de salida de 50ºC y máxima de 120ºC, bajas emisiones NOx, puerta rontal reversible. Equipada con cuadro de control simple y válvula de seguridad. Rendimiento
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mínimo conorme a Real Decreto 275/1995. Con homologación CE. Incluso accesorios de montaje y jación. Totalmente instalada y probada. Dimensiones y peso en unción del abricante y modelo instalado.
5.Caldera de gran potencia convencionales y de condensación
3.Caldera atmosérica
Caldera de undición por elementos, con aislamiento térmico mínimo de 80 mm, sin temperatura mínima de retorno, con quemador de premezcla con encendido electrónico y sonda de ionización, bajas emisiones contaminantes (NOx<80 mg/kWh), presión máxima de servicio 4 bares, temperatura máxima de salida 120ºC. Equipada con cuadro de control simple y válvula de seguridad. Rendimiento mínimo conorme a Real Decreto 275/1995. Con homologación CE. Incluso accesorios de montaje y jación. Totalmente instalada y probada.
4.Caldera de condensación Caldera de cuerpo de aluminio undido, con quemador de premezcla, bajas emisiones contaminantes, presión máxima de servicio 6 bar, temperatura máxima de salida 110ºC. Atenuación acústica integrada. Equipada con cuadro de control simple y válvula de seguridad. Rendimiento mínimo conorme a Real Decreto 275/1995. Con homologación CE. Incluso accesorios de montaje y jación. Totalmente instalada y probada.
Caldera de acero con tres pasos de humos, hogar concéntrico con grandes supercies de intercambio a su alrededor. Preparada para uncionar con quemadores a gas. Presión máxima de servicio 6 bar. Temperatura de suministro 90ºC, temperatura de retorno 70ºC, temperatura máxima de salida (seguridad) 110ºC, temperatura mínima en retorno 50ºC, temperatura mínima admisible en impulsión 70ºC. Bajas emisiones contaminantes. Terminación exterior de aluminio. Aislamiento mediante lana de vidrio de 100mm e espesor. Gran puerta central que permite el giro a izquierda o derecha. Equipada con cuadro de control simple y válvula de seguridad. Rendimiento mínimo conorme a Real Decreto 275/1995. Con homologación CE. Incluso accesorios de montaje y jación. Totalmente instalada y probada. La caldera de condensación es idéntica a la convencional con recuperador de humos incluido.
1. Quemadores Quemador a gas, combustible gas natural, de potencia 250 - 5000 kW, modulante, incluso rampa de regulación y línea de gas, control de estanqueidad y puesta en marcha por técnico de la casa suministradora. Incluso p.p. de accesorios de montaje y jación. Totalmente instalado y probado.
Sala de calderas
Baja potencia <550 Kw
1 válvula de seguridad Válvula de seguridad con membrana para circuitos cerrados de caleacción, según DIN 475, con cuerpo de bronce, membrana y juntas de goma elástica especial y muelle de acero anticorrosivo, tarada. Totalmente instalada.
Media potencia 550-6000 Kw
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1 válvula de 2 vías Válvula de dos vías motorizada, rotativa, todo/ nada PN 10, conexión embridada, incluido servomotor y accesorios de montaje, jación y conexionado eléctrico e hidráulico. Interruptor auxiliar incluido. Totalmente inst alada y probada.
Alta potencia 6000-22000 Kw
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1 bomba circuladora para el caudal mínimo de recirculación de caldera, en caso de ser necesario, incluyendo su correspondiente puente manométrico: Bomba aceleradora de rotor húmedo, sin mantenimiento, cuyas características dependerán de la aplicación concreta. Incluso contrabridas, juntas, tornillería, puente manométrico y accesorios de montaje y jación. Totalmente instalada y probada.
Circuito primario para generador calor Circuito hidráulico de ida y retorno desde caldera a circuito primario común compuesto por: 4 válvulas de corte 4
De mariposa, para diámetros superiores a 2”,de diámetro adecuado, de accionamiento manual, cuerpo GG20, disco GGG niquelado, eje AISI 304, junta EPDM, 6 puntos de jación de apertura, con cierre totalmente estanco en los dos sentidos de paso de líquido, conexión embridada; incluso accesorios de montaje y jación. Totalmente instalada y probada.
1 válvula de 3 vías Válvula motorizada rotativa, embridada, con servomotor, señal de 3 puntos, incluso
1 punto de vaciado Punto de vaciado compuesto por válvula de bola de diámetro adecuado, tubería de acero negro del mismo diámetro, accesorios, soportes, pintura, incluso descarga a saneamiento. Totalmente instalado.
4
Eséricas, para diámetros ineriores a 2”, de diámetro adecuado, roscada y mando palanca, de dos vías, hasta 150 ºC y PN 25; incluso accesorios de montaje y jación. Totalmente instalada y probada. 4
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accesorios de montaje, jación y conexionado eléctrico. Totalmente inst alada y probada. 4
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1 interruptor de fujo Interruptor de fujo para agua. Presión máxima 11 kg/cm2. Contacto 15A 220V. Temperatura máximo 120ºC. Incluso parte proporcional de accesorios, montaje y jación. Totalmente instalado y probado.
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15 metros de tubería Tubería de acero negro soldada tipo DIN2440 de diámetro adecuado, para soldar, i/
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codos, tes, manguitos y demás accesorios, totalmente instalada. 4
4807, temperatura máxima de trabajo para el agua en contacto con la membrana interior 70ºC, para instalaciones hasta 120ºC. Presión máxima 6 bar, homologado según directiva 97/23CE de aparatos a presión. Totalmente instalado y uncionando.
15 metros de aislamiento Aislamiento para tuberías de diámetro adecuado, tipo Armafex, o equivalente aprobado, de espesor adecuado según RITE. Incluso recortes, accesorios, ormas y elementos de montaje. Totalmente instalado y probado.
Circuito primario común para los generadores instalados
4
Contador de energía para calor para el caudal necesario según la instalación. Totalmente instalado. 4
Circuito hidráulico de ida y retorno desde circuito primario calderas hasta colector compuesto por: 4
1 contador energía
1 colector Colector de ida y retorno de distribución de 5 metros de longitud, de diámetro adecuado, aislado térmicamente. Totalmente instalado.
2 válvulas de corte 4
De mariposa, para diámetros superiores a 2”,de diámetro adecuado, de accionamiento manual, cuerpo GG20, disco GGG niquelado, eje AISI 304, junta EPDM, 6 puntos de jación de apertura, con cierre totalmente estanco en los dos sentidos de paso de líquido, conexión embridada; incluso accesorios de montaje y jación. Totalmente inst alada y probada.
1 grupo de llenado Grupo de llenado para la instalación hidráulica compuesto por:
• 2 Válvulas de corte • 1 Válvula de retención • 1 ltro
Eséricas, para diámetros ineriores a 2”, de diámetro adecuado, roscada y mando palanca, de dos vías, hasta 150 ºC y PN 25; incluso accesorios de montaje y jación. Totalmente instalada y probada. 4
• 2 Manómetros de esera escala 0-6 bar con
sus válvulas de corte • 1 Contador de agua
1 purgador
• 1 Desconector hidráulico
Purgador automático. Se incluye parte proporcional de tubería y accesorios. Totalmente instalado.
• 1 Regulador de presión entre con presión de
salida regulable entre 0,5 y 6 bar • 1 Válvula de corte para ormación de by-pass
4
1 manómetro • Incluso accesorios de montaje y jación.
Manómetro de sonda rígida, de diámetro 80 mm., presión 6 bar, inundado en glicerina para medida dierencial, incluso accesorios de montaje. Totalmente instalado. 4
Totalmente instalado y probado. 4
Tubería de acero negro soldada tipo DIN2440 de diámetro adecuado, para soldar, i/ codos, tes, manguitos y demás accesorios, totalmente instalada.
1 vaso de expansión Sistema de expansión para circuitos cerrados de caleacción y climatización, conexión embridada, membrana recambiable según DIN
10 metros de tubería
4
10 metros de aislamiento
Sala de calderas
Aislamiento para tuberías de diámetro adecuado, tipo Armafex, o equivalente aprobado, de espesor adecuado según RITE. Incluso recortes, accesorios, ormas y elementos de montaje. Totalmente instalado y probado.
4
Sistema de detección de gas
Sondas detectoras de gas natural, sensor catalítico o semiconductor protegido mediante ltro de metal sinterizado. Grado de estanqueidad IP 55. Incluso accesorios de montaje y conexionado eléctrico con la centralita mediante cable apantallado de 4 x 0,25, bajo tubo de acero, según Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión, montada y probada. Homologada según normativa vigente. Totalmente instalada.
4
4
4
3 válvulas de corte de gas Instalación de válvula para instalaciones receptoras de gas, de diámetro adecuado, incluso accesorios de conexión con la tubería. 1 electroválvula de gas Electroválvula automática de corte de gas de rearme manual, conexión de diámetro adecuado; del tipo Normalmente Cerrada, con apertura y cierre rápido, 220/240 V. y 50/60 Hz. Sin ajuste de caudal y presión máxima de entrada de 500 mbar, conexionado eléctrico con centralita detectora mediante cable apantallado de 4 x 0,25 bajo tubo de acero, según Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión, totalmente mont ada y probada.
4
Acometida Acometida para gas en polietileno SDR 11, para redes de distribución hasta 10 m. de longitud desde la red a la válvula de acometida, incluso excavación (con martillo rompedor si es necesario), reposición de zanja para tubo, protección de tubería, transición PE/ AC, válvula de acometida, cinta señalizadora, tubo de guarda con tapón, soportes para válvula de acometida y arqueta para su alojamiento, tallo y pruebas de presión.
20 metros de tubería Tubería para gas en acero DIN 2440 sin soldadura de diámetro adecuado, para instalaciones receptoras, se incluyen de accesorios y pruebas de presión.
4
Centralita detectora de gas, para 2 ó más zonas, dotada de nivel de prealarma, tarada al 30 % del L.I.E. (límite inerior de explosión), tensión de alimentación 220 V c.a. y tensiones de salida de 12 V c.c. para sondas y de 220 V c.a. para otros equipos. Equipadas con alimentador interno estabilizado protegido contra cortocircuitos, sobrecargas y contra inversiones de polaridad en la batería. Se pueden conectar cuatro sondas de gas, electroválvula, sirena y extractor. Incluso accesorios de montaje. Totalmente instalada y probada.
Armario de regulación / estación regulación y medida Conjunto de regulación para gas, caudal en unción de la potencia instalada con seguridad máxima, entrada diámetro adecuado, salida diámetro adecuado y salto de presión de MPB-MPA, instalado en armario. Totalmente montado.
Instalación receptora de gas compuesta por:
Compuesto por sondas detectoras y centralita de detección
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Incluso accesorios de montaje y jación. Totalmente instalada y probada.
Instalación de gas
4
|
2 o más ventómetros de esera Ventómetro de esera de diámetro 60 mm y escala 0 a 250 mbar y rosca 1/4”. Se incluye llave de aislamiento y colocación. Totalmente instalado.
4
1 obra civil Emplazamiento del conjunto de regulación en achada, y canalización de la distribución, con accesorios de montaje incluidos, sujeciones, ventilaciones, etc.
| Guía Técnica
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Instalación eléctrica:
tubo de acero, jación de los puntos de luz al techo y todo el pequeño material necesario para el perecto uncionamiento de los equipos a instalar.
Instalación eléctrica compuesta por: 4
1 Cuadro eléctrico 4
Cuadro eléctrico de maniobra y protección de la instalación, constituido por arca metálica con tapa abatible y junta de estanqueidad, incluyendo como principales componentes los siguientes:
2 interruptores tipo “seta” Suministro e instalación de interruptor tipo “seta” uera de la sala de calderas en vestíbulo de independencia, o junto a cuadro eléctrico, incluso línea eléctrica bajo tubo de acero, desde cuadro general.
• Armario metálico estanco. 4
1 contador de electricidad
• Interruptor general de corte
Contador de electricidad triásico de tipo directo instalado en cuadro eléctrico de sala de calderas. Equipado con display para lectura de energía acumulada total, potencia real, contador de horas, potencia máxima, etc. Incluso parte proporcional de accesorios de montaje y conexionado. Totalmente instalado.
• Dierenciales de protección • Magnetotérmicos de protección • Interruptores parciales • Contador eléctrico 4
1 cableado
• Contactores
Suministro e instalación general de líneas eléctricas, realizada bajo tubo de acero galvanizado, incluyendo manguitos de unión, cajas de derivación, curvas, accesorios y pequeño material para la conexión de los siguientes elementos: Válvulas motorizadas, Interruptor general de corte, presostatos, Ventilador, Central de detección de gas, Electroválvula de gas...
• Pilotos de señalización
Todo el cuadro será cableado bajo protección y cumplirá con el R.E.B.T., estando rotulados todos sus elementos. Se cablearán los circuitos de uerza, alumbrado, mando y control. 4
2 luminarias autónomas
Instalación de ventilación y salida de humos: Luminarias autónomas estancas, con índice de protección IP65 clase II protección contra impactos IK07 de material autoextinguible, con conexión para telemando, batería de NiCd, carga total de batería en menos de 24 horas, autonomía de 1h, proporcionándome 145 lúmenes, constituida por un tubo fuorescente lineal de 6w. Totalmente instalado, incluyendo jaciones y elementos de conexión. 4
3 luminarias Suministro y montaje de 3 puntos de luz ormados por pantallas estancas de 2 x 36 W para la sala de calderas y vestibulo, con parte proporcional de canalización eléctrica bajo
Instalación de ventilación y salida de humos compuesta por: 4
2 o más embocadores para chimeneas Embocador de chimenea, para salida de humos de calderas de caleacción hasta chimenea existente en la actualidad, construido en acero inoxidable ANSI 304, del tipo de doble pared con aislamiento térmico de 30 mm de espesor (pérdidas de calor por la supercie ineriores a 80 w/m2 ºC a t= 200ºC), homologada por Ministerio de Industria, de diámetro adecuado, incluso abrazaderas de unión y soportes para suelo. Totalmente instalado.
Sala de calderas
4
2 compuertas corta-uegos Compuerta cortauegos rectangular. Incluso accesorios de montaje y jación. Totalmente instalado y probado.
Sistema de protección y detección de incendios:
Extintor de polvo ABC con ecacia 21A-113B para extinción de uego de materias sólidas, líquidas, productos gaseosos e incendios de equipos eléctricos, de 6 Kg. de agente extintor con soporte, manómetro y boquilla con diusor según norma UNE-23110, totalmente instalado. Certicado por AENOR.
2 rejillas de protección de conductos Rejillas de protección de conductos. De aluminio anodizado, con aletas orientables. Incluso accesorios de montaje y jación. Totalmente instalada y probada.
4
4
4
Instalación de regulación y control compuesta por: 1 centralita de regulación y control Centralita para regulación digital para los equipos instalados en la sala de calderas, como calderas, quemadores modulantes, circuitos de caleacción, válvulas motorizadas, presostatos,.... Incluso sondas de temperatura ambiente, exterior, impulsión, presión dierencial, transormador, convertidor, regulador… Incluido modem y línea de conexión hasta RITI. Totalmente instalada. 1 cableado regulación y control Cableado para la instalación de regulación y control desde la centralita de regulación hasta cada una de las sondas o termostatos, mediante canalización con tubo de acero y cable fexible, incluso cajas, accesorios, elementos de sujeción, conexión a la alimentación eléctrica, así como cableado
1 centralita detectora de incendios Suministro e instalación de central convencional microprocesada de 2 zonas para la detección de incendio. Dispone de leds para visualizar el estado del sistema e indicación individual de la zona en alarma y avería/anulado/pruebas. Incorpora llave de seguridad para restringir el acceso a ciertas unciones del sistema como la activación y paro de las sirenas, rearme de sistema, prueba de equipos y acceso a la programación. Equipada con dos salidas supervisadas congurables con un primer periodo de tiempo dedicado a la conrmación del evento en la central (0, 30, 60 y 90 segundos) y un segundo periodo de vericación antes de la activación de las sirenas (0-10 minutos); una salida AUX de 24 Vcc para la alimentación de equipos externos (0,5 A) y dos entradas congurables para rearme remoto, evacuación, etc. Incluye normalmente baterías de 12 Vcc y tarjeta NFS8REL. Las dimensiones dependen de la aplicación particular.
Regulación y control:
4
2 puertas resistentes al uego y estancas Puertas de sala de calderas en comunicación con el interior del edicio, de una hoja, de resistencia al uego según SI del CTE, estanca, de ácil apertura desde el interior; incluso cerco, contracerco, herrajes de colgar y seguridad, manilla y cerradura, montadas; según normativa. Totalmente colocada.
80 m2 conducto de chapa galvanizada Conducto de chapa de acero galvanizada de 0,8 mm de espesor para ormación de conductos, uniones METU-30, incluso accesorios de montaje y jación, embocaduras, derivaciones, elementos de jación y piezas especiales, homologado. Totalmente instalado y probado.
4
2 extintores
2 o más pirostatos Pirostato de control de salida de humos enclavado con el quemador, con rearme manual. Totalmente instalado.
4
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de todos los elementos necesarios para la realización de las maniobras.
4 4
|
4
1 o más detectores termovelocimétricos Suministro e instalación de detector microprocesado para conexión a sistemas
| Guía Técnica
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convencionales, térmico-termovelocimétrico de 56º C de temperatura normalmente. Fabricado en ABS pirorretardante. Equipado con led de estado de alto brillo. Dispone de prueba remota mediante mando distancia para realizar un test de uncionamiento local además es usual la posibilidad de realizar consulta remota de echa de mantenimiento. 4
4
4
4
1 preparación y limpieza de parámetros de la sala
1 cableado sistema de detección de incendios Suministro e instalación de metro lineal de cable manguera. Formado por un par de hilos trenzados y apantallados, de sección 1,5 mm2. Trenzado de 20 vueltas por metro. Pantalla de aluminio con hilo de drenaje. Resistente al uego según UNE 50200. De color rojo y cobre pulido fexible, resistente al uego y libre de halógenos. Aislamiento de silicona. Instalado bajo tubo de acero galvanizado de 20mm. Ejecución en supercie. Incluso cajas de derivación, regletas, soportes y pequeño material.
Preparación y limpieza de los paramentos de la sala, por medios manuales, para su posterior revestimiento incluso parte proporcional de medios auxiliares. 4
4
1 guarnecido maestrado con yeso Guarnecido maestreado con yeso negro y enlucido con yeso blanco en paramentos horizontales o inclinados de 15 mm. de espesor, con maestras perimetrales, ormación de rincones, aristas y colocación de andamios, s/NTE-RPG, medido en verdadera magnitud por el intradós. Totalmente ejecutado.
1 inertización depósito gasóleo Inertización del depósito de gasóleo, si existe, incluyendo limpieza de arqueta, desmontaje y posterior colocación de tornillos nuevos y limpieza exhaustiva del interior del depósito, desgasicación, certicado de ausencia de atmósera explosiva, retirada, tratamiento y gestión de los residuos del interior del depósito. Tramitación ante la Delegación de Industria de la baja del depósito de gasóleo.
1 revestimiento de interiores con pintura Revestimiento de paramentos interiores con pintura de clase B-s1, d0., una mano de imprimación y dos de acabado.
Obra civil: 4
2 o más ormación bancada calderas Formación de bancada de caldera, de 15 cm de espesor realizada con hormigón ligeramente armado H-175 Kp/cm2, con mallazo electrosoldado 150x150x5 mm, recercado perimetral con perl metálico pintado con una mano de minio de plomo y dos de esmalte y con base de corcho antivibratorio de 5 cm de espesor. Totalmente instalada.
1 sirena Suministro e instalación de sirena piezoeléctrica para interiores en caja de policarbonato rojo con fash incorporado. 24Vdc, consumo 200mA.
1 desmontaje y desguace de materiales / equipos existentes Desmontaje y desguace de materiales existentes como calderas, quemadores, tuberías, bombas, chimeneas, válvulas y demás elementos de caleacción. Incluye desmontaje de instalaciones de llenado y vaciado. Retirada de chatarra y transporte a vertedero. Limpieza de materiales residuales y n de obra.
1 pulsador antidefagrante Suministro e instalación de pulsador manual de supercie Antidefagrante EEXd metálico, dispone de 2 entradas roscadas de 3/4’’ y martillo para la rotura del cristal, grado de protección IP65. Diseñado para zonas explosivas para interiores o exteriores. Incorpora circuito doble conmutado.
4
4
4
1 sumidero siónico Sumidero siónico de hierro undido o pvc de tamaño necesario, totalmente instalado.
Sala de calderas
4
1 realización de ventilaciones Realización de ventilaciones necesarias según marca la normativa actual. Totalmente terminadas.
4
4
4
• Circuito de ACS 4
• Ventilación orzada
Eséricas, para diámetros ineriores a 2”, de diámetro adecuado, roscada y mando palanca, de dos vías, hasta 150 ºC y PN 25; incluso accesorios de montaje y jación. Totalmente instalada y probada. 4
4
3 válvulas de corte De mariposa, para diámetros superiores a 2”,de diámetro adecuado, de accionamiento manual, cuerpo GG20, disco GGG niquelado, eje AISI 304, junta EPDM, 6 puntos de jación de apertura, con cierre totalmente estanco en los dos sentidos de paso de líquido, conexión embridada; incluso accesorios de montaje y jación. Totalmente instalada y probada.
1 válvula de 3 vías Válvula motorizada rotativa, embridada,
1 termómetro Termómetro bimetálico de sonda rígida c/ vaina del tipo circular, de diámetro adecuado, a inmersión, escala 0-120 ºC, incluso de accesorios de montaje. Totalmente instalado.
Circuito caleacción
4
1 válvula de retención Válvula de retención, diámetro adecuado, doble clapeta con muelle, temperatura máxima 130ºC, cuerpo hierro undido GG25, clapeta en bronce (o AISI 316), eje y muelle inoxidable, junta EPDM, rodamiento PFTE, montaje en horizontal o en vertical, embridada. Incluso accesorios de montaje. Totalmente instalada.
• Circuito de caleacción
Circuito hidráulico de ida y retorno desde colector hasta unión con circuito actual compuesto por:
2 amortiguadores de ruidos y vibraciones Amortiguador de ruidos y vibraciones para tuberías, de diámetro adecuado, hasta 100 ºC, PN 10. Con 2 cuerpos de acero interiores recubiertos por una masa de EPDM. Incluso accesorios de montaje y jación. Totalmente instalado y probado.
A continuación se desarrollan otras valoraciones no recogidas en el bloque principal. Este bloque de contradictorios recoge los siguientes capítulos:
• Circuito recirculación ACS
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con servomotor, señal de 3 puntos, incluso accesorios de montaje, jación y conexionado eléctrico. Totalmente inst alada y probada.
1 ayuda albañilería Ayuda de albañilería a instalación, incluso material y ejecución de alsas vigas para ocultación de conductos de ventilación. Incluyendo mano de obra en carga y descarga, materiales, apertura y tapado de rozas y huecos, recibidos, limpieza, remates y medios auxiliares.
|
1 ltro Filtro de lodos de malla, de hierro undido, tamiz de acero inoxidable, diámetro adecuado, en ejecución roscada, PN 16. Incluso accesorios de montaje y jación. Totalmente instalado y probado.
4
1 bomba circuladora Bomba aceleradora de rotor húmedo, sin mantenimiento, cuyas características dependerán de la aplicación concreta. Incluso contrabridas, juntas, tornillería, puente manométrico, accesorios de montaje y jación. Totalmente instalada y probada.
4
1 punto de vaciado Punto de vaciado compuesto por válvula de bola de diámetro adecuado, tubería de acero negro del mismo diámetro, accesorios,
| Guía Técnica
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soportes, pintura, incluso descarga a saneamiento. Totalmente instalado. 4
1 purgador Purgador automático. Se incluye parte proporcional de tubería y accesorios. Totalmente instalado.
4
Amortiguador de ruidos y vibraciones para tuberías, de diámetro adecuado, hasta 100 ºC, PN 10. Con 2 cuerpos de acero interiores recubiertos por una masa de EPDM. Incluso accesorios de montaje y jación. Totalmente instalado y probado 4
15 metros de tubería
Válvula de retención, diámetro adecuado, doble clapeta con muelle, temperatura máxima 130ºC, cuerpo hierro undido GG25, clapeta en bronce (o AISI 316), eje y muelle inoxidable, junta EPDM, rodamiento PFTE, montaje en horizontal o en vertical, embridada. Incluso accesorios de montaje. Totalmente instalada.
Tubería de acero negro soldada tipo DIN2440 de diámetro adecuado, para soldar, i/ codos, tes, manguitos y demás accesorios, totalmente instalada. 4
15 metros de aislamiento Aislamiento para tuberías de diámetro adecuado, tipo Armafex, o equivalente aprobado, de espesor adecuado según RITE. Incluso recortes, accesorios, ormas y elementos de montaje. Totalmente instalado y probado.
Circuito de ACS 4
Eséricas, para diámetros ineriores a 2”, de diámetro adecuado, roscada y mando palanca, de dos vías, hasta 150 ºC y PN 25; incluso accesorios de montaje y jación. Totalmente instalada y probada. 4
4
4
1 ltro Filtro de lodos de malla, de hierro undido, tamiz de acero inoxidable, diámetro adecuado, en ejecución roscada, PN 16. Incluso accesorios de montaje y jación. Totalmente instalado y probado.
4
1 bomba circuladora Bomba aceleradora de rotor húmedo, sin mantenimiento, cuyas características dependerán de la aplicación concreta. Incluso contrabridas, juntas, tornillería, puente manométrico, accesorios de montaje y jación. Totalmente instalada y probada.
4
1 válvula de 3 vías
1 punto de vaciado Punto de vaciado compuesto por válvula de bola de diámetro adecuado, tubería de acero negro del mismo diámetro, accesorios, soportes, pintura, incluso descarga a saneamiento. Totalmente instalado.
Válvula motorizada rotativa, embridada, con servomotor, señal de 3 puntos, incluso accesorios de montaje, jación y conexionado eléctrico. Totalmente inst alada y probada. 4 4
1 termómetro Termómetro bimetálico de sonda rígida c/ vaina del tipo circular, de diámetro adecuado, a inmersión, escala 0-120 ºC, incluso de accesorios de montaje. Totalmente instalado.
10 válvulas de corte De mariposa, para diámetros superiores a 2”,de diámetro adecuado, de accionamiento manual, cuerpo GG20, disco GGG niquelado, eje AISI 304, junta EPDM, 6 puntos de jación de apertura, con cierre totalmente estanco en los dos sentidos de paso de líquido, conexión embridada; incluso accesorios de montaje y jación. Totalmente inst alada y probada.
1 válvula de retención
1 purgador
2 amortiguadores de ruidos y vibraciones Purgador automático. Se incluye parte
Sala de calderas
proporcional de tubería y accesorios. Totalmente instalado. 4
4
De mariposa, para diámetros superiores a 2”,de diámetro adecuado, de accionamiento manual, cuerpo GG20, disco GGG niquelado, eje AISI 304, junta EPDM, 6 puntos de jación de apertura, con cierre totalmente estanco en los dos sentidos de paso de líquido, conexión embridada; incluso accesorios de montaje y jación. Totalmente instalada y probada.
1 intercambiador de placas Intercambiador de placas para ACS, potencia máxima dependiente de la instalación contreta. Los materiales comúnmente empleados son AISI 316, titanio, 254 SMO, etc. Juntas de nitrilo, EPDM y vitón. Totalmente instalado.
Eséricas, para diámetros ineriores a 2”, de diámetro adecuado, roscada y mando palanca, de dos vías, hasta 150 ºC y PN 25; incluso accesorios de montaje y jación. Totalmente instalada y probada. 4
Temperaturas de uncionamiento desde -20ºC a 150ºC. Presiones de trabajo de PN 6, 10. Caudal en unción de la demanda. Bastidores reorzados. 4
2 válvulas de corte
15 metros de aislamiento Aislamiento para tuberías de diámetro adecuado, tipo Armafex, o equivalente aprobado, de espesor adecuado según RITE. Incluso recortes, accesorios, ormas y elementos de montaje. Totalmente instalado y probado.
4
1 manómetro
Circuito recirculación ACS 4
4
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Manómetro de sonda rígida, de diámetro 80 mm., presión 6 bar, inundado en glicerina para medida dierencial, incluso accesorios de montaje. Totalmente instalado.
15 metros de tubería Tubería de acero negro soldada tipo DIN2440 de diámetro adecuado, para soldar, i/ codos, tes, manguitos y demás accesorios, totalmente instalada.
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Amortiguador de ruidos y vibraciones para tuberías, de diámetro adecuado, hasta 100 ºC, PN 10. Con 2 cuerpos de acero interiores recubiertos por una masa de EPDM. Incluso accesorios de montaje y jación. Totalmente instalado y probado
Depósito/s acumulador/es de ACS Depósito acumulador de ACS de acero inoxidable o vitricado. La capacidad, temperatura máxima, temperatura de acumulación, presión, aislamiento y revestido exterior varían según el modelo seleccionado para una instalación concreta, siendo valores comunes de temperatura máxima 90 ºC, temperatura de acumulación 60 ºC, presión de 6 bar y aislamiento de poliuretano fexible. En su interior dispondrá de un tratamiento anticorrosivo adecuado para agua potable como por ejemplo esmaltifon (esmalte orgánico). Equipado con grupo de seguridad sanitaria y kit sión para desagüe. Con protección catódica permanente mediante corriente impresa. Incluso parte proporcional de accesorios de montaje y jación. Totalmente instalado y probado.
Amortiguadores de ruidos y vibraciones
4
1 válvula de retención Válvula de retención, diámetro adecuado, doble clapeta con muelle, temperatura máxima 130ºC, cuerpo hierro undido GG25, clapeta en bronce (o AISI 316), eje y muelle inoxidable, junta EPDM, rodamiento PFTE, montaje en horizontal o en vertical, embridada. Incluso accesorios de montaje. Totalmente instalada.
4
2 bombas circuladoras Bomba aceleradora de rotor húmedo, sin mantenimiento, cuyas características dependerán de la aplicación concreta. Incluso contrabridas, juntas, tornillería, puente manométrico, accesorios de montaje y jación. Totalmente instalada y probada.
| Guía Técnica
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4
4
1 punto de vaciado
Roo Top
Punto de vaciado compuesto por válvula de bola de diámetro adecuado, tubería de acero negro del mismo diámetro, accesorios, soportes, pintura, incluso descarga a saneamiento. Totalmente instalado.
Equipo autónomo de generación de calor para ser instalado en cubierta/azotea del edicio compuesto por: 4
1 purgador
Carcasa de chapa galvanizada con protección anticorrosión, con parte de sus laterales abatibles de modo que permite un ácil mantenimiento desde el exterior de los equipos que incluye. Protección contrauego MO. Aperturas de ventilación de sección libre según potencia térmica y normativas, protegidas con lamas aluminizadas y rejilla antipájaro.
Purgador automático. Se incluye parte proporcional de tubería y accesorios. Totalmente instalado. 4
10 metros de tubería Tubería de acero negro soldada tipo DIN2440 de diámetro adecuado, para soldar, i/ codos, tes, manguitos y demás accesorios, totalmente instalada.
Envolvente o carrocería
4
Calderas y equipos
• Calderas necesarias para cubrir la potencia
térmica requerida por la instalación 4
10 metros de aislamiento • Bombas circuladoras entre las calderas y el
Aislamiento para tuberías de diámetro adecuado, tipo Armafex, o equivalente aprobado, de espesor adecuado según RITE. Incluso recortes, accesorios, ormas y elementos de montaje. Totalmente instalado y probado.
Ventilación orzada 4
1 ventilador Caja de ventilación de baja presión con motor incorporado, protegida con pintura epoxipoliéster anticorrosiva, aislado con espuma M1 equipado con brida circular/rectangular a la descarga y brida circular/rectangular a la aspiración, IP 55. Totalmente inst alado. Es posible que la solución adoptada para la realización de la instalación de la sala de calderas no sea posible de realizar por dierentes inconvenientes. Si esto uera así, se establece una modicación de la instalación que consiste en la colocación de un equipo Roo-Top en la cubierta/azotea del edicio. Este equipo realizaría las unciones de los equipos generadores de calor que se colocarían en una sala de calderas tipo. Seguidamente se describe dicha modicación.
depósito de inercia • Vasos de expansión cerrados de 50 litros para
el circuito hidráulico. • Accesorios circuito hidráulico: Válvulas de
seguridad, purgador automático, presostato de seguridad y válvulas de paso. • Circuito eléctrico: Interruptor general,
cableado interno, armario eléctrico con regulación según necesidades y equipos instalados, incluyendo protecciones eléctricas y elementos de maniobra. • Elementos de maniobra, con señales libres de
tensión, para su regulación desde el exterior mediante control centralizado o telegestión. • Circuito de gas: Filtro y válvula por caldera,
válvula general, pulmón de gas y centralita de gas con sonda de detección. • Evacuación de humos: Chimenea metálica
y aislada, construida en acero inoxidable de doble pared, y con sistema de evacuación de condensados. Se incluirán en la instalación de este equipo, no suministrados con el mismo, parte adicional de
Sala de calderas
instalación hidráulica desde sala de calderas actual hasta cubierta/azotea, parte adicional de instalación de gas, instalación de bancada para el roo-top y grúa para el montaje del mismo.
4
Certicado de pruebas previas emitido por empresa suministradora
4
Autoliquidación de la Tasa
|
29
Instalación térmica: 2.2 Ingenieria de detalle
4
Carpeta de instalaciones térmicas en edicios / hoja de inscripción
El proveedor de servicios, deberá entregar a Gas Natural Fenosa, antes de comenzar la ejecución de la obra la siguiente documentación:
4
Proyecto
4
Certicación de Dirección de Obra
4
Certicado de la Instalación Térmica
4
Contrato de mantenimiento
4
Autoliquidación de la Tasa
4
4
4
Planos de detalle de implantación de los generadores de calor y resto de equipamientos Planos de detalle e isométricos de la instalación receptora de gas natural Esquemas unilares de la instalación eléctrica
Instalación eléctrica: 4
4
Esquemas de control y maniobra de la instalación
4
Proyecto
Planos de detalle de la obra civil necesaria
4
Certicado de Dirección de Obra
4
Carpeta de baja tensión
4
Certicado de Dirección de Obra
4
Certicado de la Instalación
4
Anexo de inormación al usuario
4
Certicado de Inspección Inicial
4
Documento del CIF de la Propiedad
4
Autoliquidación de la Tasa
Toda la documentación en soporte papel y en soporte inormático editable.
2.3 Tramitaciones Una vez que GAS NATURAL FENOSA haya presentado al cliente potencial el estudio de viabilidad técnico-económico, y este decida iniciar el proceso de contratación de la obra, el proveedor de servicios iniciaría la tramitación de la instalación, registrando los siguientes documentos en industria para cada instalación.
Instalación gas: 2.4 Puesta en marcha 4
4
Carpeta de gases combustibles / identicación de la instalación
La puesta en marcha de la instalación será incluida por el proveedor de servicios en su oerta.
Proyecto
4
Certicado de Dirección de Obra
4
Certicado de instalación receptora
4
Certicado de ejecución de chimenea
La puesta en marcha se realizará, una vez la instalación esté realizada.
30
| Guía Técnica
2.5 Documentación
4
Una vez nalizada la instalación, realizadas las pruebas y puesta en marcha, y realizada la recepción de la obra, el proveedor de servicios entregará la siguiente documentación: 4
Proyecto de detalle, rmado por técnico competente, de la instalación en soporte papel y soporte inormático editable. (Documentos en Word y planos en Autocad)
4
Certicado nal de obra, rmado por técnico competente.
4
Certicado de la Instalación Térmica
4
Contrato de Mantenimiento
4
Autoliquidación de la Tasa
3. Garantias de instalación y servicio La garantía de la instalación será de 2 años a partir de la echa de puesta en marcha de la instalación. La garantía de los equipos será la establecida por el abricante de los mismos, normalmente 2 años. El proveedor de servicios deberá de entregar los certicados de garantía de todos los equipos principales componentes de la instalación.
4. Mantenimiento La realización del mantenimiento de la instalación de las salas de calderas se ejecutará conorme a la instrucción técnica IT 3. Mantenimiento y uso, del Reglamento de Instalaciones Térmicas en Edicios (RITE). El titular de la instalación será responsable de que se realicen las siguientes acciones: 4
Encargar a una empresa mantenedora, la realización del mantenimiento de la instalación térmica realizar las inspecciones obligatorias y conservar su correspondiente documentación;
Conservar la documentación de todas las actuaciones, ya sean de reparación o reorma realizadas en la instalación térmica, así como las relacionadas con el n de la vida útil de la misma o sus equipos, consignándolas en el Libro del Edicio.
Las operaciones de mantenimiento de las instalaciones sujetas al RITE se realizarán por empresas mantenedoras autorizadas. Al hacerse cargo del mantenimiento, el titular de la instalación entregará al representante de la empresa mantenedora una copia del «Manual de Uso y Mantenimiento» de la instalación térmica, contenido en el Libro del Edicio. La empresa mantenedora será responsable de que el mantenimiento de la instalación térmica sea realizado correctamente de acuerdo con las instrucciones del «Manual de Uso y Mantenimiento» y con las exigencias de este RITE. El «Manual de Uso y Mantenimiento» de la instalación térmica debe contener las instrucciones de seguridad y de manejo y maniobra de la instalación, así como los programas de uncionamiento, mantenimiento preventivo y gestión energética. Será obligación del mantenedor autorizado y del director de mantenimiento, cuando la participación de este último sea preceptiva, la actualización y adecuación permanente de la documentación contenida en el «Manual de Uso y Mantenimiento» a las características técnicas de la instalación. El mantenimiento de las instalaciones sujetas a este RITE será realizado de acuerdo con lo establecido en la IT 3, atendiendo a los siguientes casos: 4
Instalaciones térmicas con potencia térmica nominal total instalada en generación de calor o río igual o superior a 5 kW e inerior o igual a 70 kW. Estas instalaciones se mantendrán por una empresa mantenedora, que debe realizar su mantenimiento de acuerdo con las instrucciones contenidas en el «Manual de Uso y Mantenimiento».
Sala de calderas
4
Instalaciones térmicas con potencia térmica nominal total instalada en generación de calor o río mayor que 70 kW.
|
31
protocolos de mantenimiento preventivo se han utilizado los siguientes símbolos: • D: Tareas e intervenciones de recuencia
Estas instalaciones se mantendrán por una empresa mantenedora con la que el titular de la instalación térmica debe suscribir un contrato de mantenimiento, realizando su mantenimiento de acuerdo con las instrucciones contenidas en el «Manual de Uso y Mantenimiento». 4
Instalaciones térmicas cuya potencia térmica nominal total instalada sea igual o mayor que 5.000 kW en calor y/o 1.000 kW en río, así como las instalaciones de caleacción o rerigeración solar cuya potencia térmica sea mayor que 400 kW. Estas instalaciones se mantendrán por una empresa mantenedora con la que el titular debe suscribir un contrato de mantenimiento. El mantenimiento debe realizarse bajo la dirección de un técnico titulado competente con unciones de director de mantenimiento, ya pertenezca a la propiedad del edicio o a la plantilla de la empresa mantenedora.
diaria. • m: Tareas de recuencia mensual para
potencias térmicas entre 70 y 1.000 kW, y de recuencia quincenal para potencia térmica mayor que 1.000 kW. • M: Tareas de recuencia mensual. • T: Tareas de recuencia trimestral. • 2 A: Intervenciones que deben realizarse
dos veces al año o dos veces por temporada (al inicio y a la mitad del periodo de uso en cada temporada), según el periodo de unciona miento del elemento de que se trate y siempre que el equipo en cuestión solamente uncione en la temporada de caleacción o en la de rerigeración. • A: Intervenciones de recuencia anual. • B: Intervenciones de recuencia bienal.
El titular de la instalación podrá realizar con personal de su plantilla el mantenimiento de sus propias instalaciones térmicas siempre y cuando acredite cumplir con los requisitos exigidos en el artículo 41 del Reglamento de Instalaciones Térmicas en Edicios (RITE) para el ejercicio de la actividad de mantenimiento, y sea autorizado por el órgano competente de la Comunidad Autónoma. Las instalaciones térmicas se mantendrán de acuerdo con las operaciones y periodicidades contenidas en el programa de mantenimiento preventivo establecido indicado en las siguientes tablas. Es responsabilidad del mantenedor autorizado o del director de mantenimiento, cuando la participación de este último sea preceptiva, la actualización y adecuación permanente de las mismas a las características técnicas de la instalación. Los símbolos que se han utilizado en este documento son convencionales por lo que no se precisa su denición a priori. Para la denición de recuencias de trabajos en los
| Guía Técnica
32
Familia 3. Generadores de calor, para agua caliente o para producción de vapor, con combustibles gaseosos 1
Vericación de datos en la placa de timbrado de la caldera
A
2
Análisis de la alcalinidad “p” del agua de alimentación a la caldera *
A
3
Análisis de la alcalinidad “m” del agua de alimentación a la caldera *
A
4
Título hidrotimétrico del agua en grados ranceses del agua de alimentación a la caldera *
A
5
Medición del PH del agua de la caldera
A
6
Vericación de la válvula de seguridad y comprobación de la presión de apertura y estanquidad de cierre
2.A
7
Inspección del sistema de llenado de agua de la caldera
M
8
Comprobación de estado y actuación del dispositivo de alarma por bajo nivel de agua *
M
9
Vericación del dispositivo de medición del nivel de agua de la caldera *
M
10
Vericación de ajuste y actuación del presostato de regulación de presión de caldera *
M
11
Vericación de estado y uncionamiento del dispositivo de purga de la caldera *
T
12
Vericación de la presión de trabajo en el vaso de expansión y comprobación de membrana
T
13
Vericación y limpieza del hogar y de la cámara de combustión
2.A
14
Vericación y limpieza del circuito de humos, haz tubular y turbuladores
2.A
15
Vericación de inexistencia de ugas de agua en hogar y haz tubular
16
Inspección de los reractarios y reparación si procede
2.A
17
Vericación de estado de juntas de estanquidad y sustitución si procede
M
18
Vericación del estado del aislamiento térmico de la caldera
A
19
Vericación del estado de las mirillas de la caldera y del quemador. Limpieza o sustitución según proceda
A
20
Limpieza la caja de humos, conducto de humos y chimenea de la caldera
A
21
Limpieza del ltro de gas
T
22
Inspección de ugas de combustible y corrección si procede
M
A
|
Sala de calderas
23
Vericación de estanquidad y actuación de válvulas de corte manuales y automáticas del circuito de combustible
24
Comprobación de reglaje y actuación del termostato de trabajo del generador
T
25
Comprobación de reglaje y actuación del termostato de seguridad del generador
M
26
Comprobación de reglaje y actuación del pirostato
M
27
Vericación de instrumentos de medida, manómetros y termómetros
A
28
Vericación de la presión de suministro de gas y ajuste de los reguladores de alta y de baja presión, si procede
M
29
Vericación y limpieza del cabezal de combustión y disco defector de llama
T
30
Vericación y ajuste de posición relativa de disco defector, boca del cañón y electrodos
A
31
Vericación y ajuste de la posición del cañón en el hogar y ajuste de la longitud de la llama
A
32
Vericación de estado de los electrodos de encendido y sustitución si procede
A
33
Vericación de estado, ajuste y limpieza de clapetas de regulación de caudal de aire del quemador
A
34
Limpieza y vericación de inyectores de gas y válvulas de la rampa de regulación
2.A
35
Vericación de estado y actuación de las electroválvulas del quemador
2.A
36
Vericación, ajuste y limpieza de la célula iónica del quemador
T
37
Vericación del programador del quemador y comprobación de procesos de encendido, apagado y postbarrido
A
38
Vericación de estado y actuación del transormador de encendido
A
39
Comprobación del aislamiento eléctrico entre primario y secundario del transormador
A
40
Comprobación del aislamiento eléctrico entre los electrodos de encendido y masa
A
41
Vericación de estado de los cables de los electrodos y sustitución si procede
A
42
Vericación del arco de encendido y ajuste si procede
T
43
Vericación de estado y uncionamiento del ventilador del quemador. Ajuste y engrase si procede
T
44
Vericación de actuación de circuitos de seguridad y enclavamientos del quemador
M
45
Vericación y apriete de las conexiones eléctricas del quemador
A
2.A
33
34
| Guía Técnica
46
Vericación y ajuste de la protección térmica externa del motor del quemador
A
47
Vericación de la conexión de la puesta a tierra del quemador
A
48
Anotación de consumos de intensidad por ase del quemador y comparación con los consumos nominales
m
49
Vericación de pilotos de señalización y sustitución si procede
A
50
Vericación de interruptores y contactores, apriete de conexiones y sustitución de contactos, si procede
A
51
Vericación de actuación de protecciones magnetotérmicas y dierenciales y apriete de conexiones
A
52
Vericación del estado y uncionamiento del dispositivo de ventilación de la sala de calderas
T
53
Limpieza de rejillas de ventilación y componentes del dispositivo de ventilación de la sala de calderas
A
54
Toma de datos de parámetros de la combustión, análisis y ajuste de los mismos. Cálculo de rendimientos
m
55
Vericación de encendido, chispa y calidad de la llama
M
56
Vericación de estado y actuación de los dispositivos automáticos de detección de ugas de gas
M
57
Vericación del cierre de la válvula automática de seguridad de corte de suministro de gas en caso de emergencia
M
58
Vericación de estado, disponibilidad y timbrado de elementos de prevención de incendios
A
59
Toma de datos de uncionamiento para determinación de rendimiento instantáneo
m
60
Vericación de la existencia e idoneidad de letreros, e indicaciones de seguridad en la sala de calderas
A
61
Anotación de datos de consumo de combustible y comparación con acturas de la compañía suministradora
M
62
Limpieza general y repaso de pintura de la instalación
A
* Intervenciones especícas imprescindibles para calderas productoras de vapor
Sala de calderas
Familia 5: Sistemas de preparación de A.C.S. Sistema de producción térmica 1
Aplicar gama de mantenimiento de generadores de calor 1, 3 ó 4, según tipo de generador térmico instalado para la preparación de ACS
Motobombas de circulación - primarias, secundarias y de retorno 2
Aplicar gama de mantenimiento de motobombas de circulación - Familia 18 - según tipo de motobombas instaladas en el sistema
Intercambiadores de calor 3
Aplicar gama de mantenimiento de intercambiadores de calor - Familias 21 - según tipo de intercambiador instalado para la preparación de ACS
Circuitos hidráulicos 4
Inspección del estado de las tuberías de los circuitos primario y secundario: corrección de oxidaciones
2.A
5
Inspección de la hermeticidad de los circuitos primario y secundario: corrección de ugas
2.A
6
Vericación del estado de los aislamientos térmicos de las tuberías y reparación de aislamientos y protecciones exteriores, si procede
A
7
Vericación de la ausencia de humedad en el interior de los aislamientos térmicos y sustitución de éstos, si las hubiera
A
8
Inspección de estado y uncionalidad de purgadores automáticos. Limpieza de oricios
2.A
9
Inspección de estado y uncionalidad de purgadores manuales. Vaciado de botellines
2.A
10
Vericación de estado y uncionalidad de vasos de expansión. Comprobación de presiones
2.A
11
Vericación de estado y uncionamiento del sistema de llenado automático del circuito primario
M
12
Vericación de estado y uncionalidad de válvulas de corte. Comprobación de inexistencia de agarrotamientos
2.A
13
Vericación de estado y uncionalidad de válvulas de seguridad, y comprobación de actuación
M
14
Inspección de los cierres y empaquetaduras de los ejes de las válvulas: apriete y corrección de ugas
2.A
15
Vericación de la actuación y unción de cada válvula: cierre, regulación, retención
2.A
16
Comprobación del posicionado correcto de cada válvula en la condición normal de uncionamiento
M
Dispositivos de regulación y control 17
Aplicar gama de mantenimiento de intercambiadores de calor - Familias 21 - según tipo de intercambiador instalado para la preparación de ACS
|
35
36
| Guía Técnica
Válvulas automáticas de regulación 18
Vericación de la apertura y cierre de las válvulas automáticas de control, en modo manual, desenclavando los servomotores
2.A
19
Inspección de anclajes y mordazas de servomotores. Apriete de prisioneros y sustitución si procede
2.A
20
Inspección de circuitos eléctricos de uerza y maniobra de servomotores. Apriete de conexiones
2.A
21
Enclavamiento de los servomotores y vericación del libre movimiento, y actuación correcta de las válvulas en respuesta a las señales de comando en modo automático
2.A
22
Vericación de recorridos de apertura y cierre de válvulas automáticas y ajuste, si procede. Vericación de contactos de nal de carrera de servomotores
2.A
B) acumuladores e interacumuladores 23
Inspección de las estructuras de soporte: eliminación de indicios de corrosión. Apriete de tornillos de anclaje
2.A
24
Inspección de corrosiones sobre las supercies exteriores de los depósitos. Eliminación de oxidaciones y repaso de pintura si procede
2.A
25
Vericación de inexistencia de ugas de agua en depósito: inspección de juntas de tapas de registro
M
26
Limpieza y desincrustado interior de depósitos. Eliminación de oxidaciones y angos
A
27
Inspección de estado de ánodos de sacricio y sustitución, si procede
A
28
Limpieza interior y exterior de serpentines de interacumuladores. Inspección del estado de las supercies de intercambio térmico. Eliminación de corrosiones
A
29
Inspección y limpieza interior de cabezales de serpentines. Sustitución de juntas
A
30
Inspección de conexiones hidráulicas: localización y corrección de ugas. Apriete de conexiones. Comprobación de niveles y presiones de agua
2.A
31
Inspección de aislamientos térmicos de depósitos y de sus protecciones exteriores y corrección, si procede
2.A
32
Inspección del estado y uncionalidad de válvulas de seguridad. Vericación de cierre estanco
2.A
33
Inspección del estado y uncionalidad de válvulas de vaciado e independización
2.A
34
Inspección del estado y uncionalidad de válvulas manuales de purga de aire y purgadores automáticos
2.A
General 35
Inspección de estado de cuadros eléctricos aectos al sistema de preparación de ACS. Limpieza interior, vericación de juntas de puertas, aplicación de protección antihumedad
2.A
36
Inspección de pilotos de señalización y usibles. Sustitución de elementos deectuosos
2.A
Sala de calderas
37
Apriete de conexiones eléctricas de todos los circuitos
2.A
38
Inspección del aparellaje eléctrico, estado de contactos de contactores. Vericación de actuación de interruptores
2.A
39
Vericación y ajuste de instrumentos de regulación, control y medida: sensores de temperatura, termómetros y manómetros
2.A
40
Contraste de instrumentos de medida, manómetros y termómetros
A
41
Comprobación de presiones de uncionamiento en circuitos de retorno. Vericación de la inexistencia de obstrucciones
2.A
42
Comprobación de la programación de horarios de parada nocturna de las bombas de retorno
2.A
43
Vericación de la eciencia de los intercambiadores de calor primario/secundario
M
44
Toma de datos de uncionamiento, según tabla de características. Evaluación de rendimientos en la transerencia de calor
M
45
Comprobación de temperaturas de acumulación y distribución a consumidores
D
46
Realización de análisis químico y bacteriológico del agua caliente de suministro a consumidores
T
47
Tratamiento de choque térmico o químico contra la legionela, de acuerdo a especicaciones del RD 865/2003 y de la norma UNE 100.030
A
Familia 18: Motobombas de circulación 1
Inspección de corrosiones exteriores y estado general de carcasas, eje, tornillería. Limpieza y desoxidado, si procede
A
2
Inspección del estado de la pintura y repaso de pintura, si procede
A
3
Vericación del estado de las conexiones con las tuberías y colectores. Eliminación de oxidaciones
A
4
Vericación del estado de los acoplamientos elásticos antivibratorios, comprobación de endurecimiento y sustitución, cuando proceda
A
5
Vericación del estado de aislamientos térmicos y protecciones exteriores y reparación, si procede
A
6
Inspección del estado general de bancadas y soportes antivibratorios. Limpieza de bancadas y sustitución de soportes, si procede
A
7
Vericación del apriete de los tornillos de anclaje a bancadas
A
8
Inspección del estado de la soportación de bombas en línea y reparación o aanzamiento, si procede
A
9
Inspección de nivel de engrase en cárter de bombas de bancada. Reposición de aceite si procede
T
10
Inspección del acoplamiento de ejes motor-bomba. Sustitución de tacos o láminas de arrastre, si procede
T
|
37
38
| Guía Técnica
11
Vericación de la alineación de ejes motor-bomba y ajuste, si procede
A
12
Vericación de inexistencia de pérdidas y goteos de agua en cierres mecánicos
T
13
Comprobación y ajuste del goteo en cierres de empaquetadura. Cambio del cordón gratado cuando proceda
T
14
Inspección de la cazoleta de recogida de agua de rerigeración de prensas. Limpieza de las cazoletas y de las canalizaciones de desagüe
T
15
Inspección de ugas de agua por juntas y reapriete o sustitución de juntas en caso de existir
M
16
Vericación de inexistencia de ruidos o vibraciones anómalas durante el uncionamiento
M
17
Vericación de ruidos originados por cavitación durante el uncionamiento. Comprobación de presiones de trabajo
M
18
Inspección de holguras y desgastes en ejes, cojinetes y rodamientos
T
19
Inspección de chaveteros y chavetas. Vericación de holguras. Apriete de prisioneros y sustitución de chavetas, si procede
A
20
Inspección de calentamientos anormales en cierres y cojinetes
T
21
Inspección de dispositivos de rerigeración de cojinetes y cierres
A
22
Vericación del apriete de las conexiones eléctricas a los embornados del motor
A
23
Inspección del estado del ventilador de rerigeración del motor. Vericación de la inexistencia de contactos con la carcasa y sustitución del ventilador en caso de observar giro excéntrico
A
24
Inspección de conexiones y conductores de puesta tierra. Reapriete de conexiones
T
25
Inspección del arrancador del motor: contactores, relés de maniobra y protección y magnetotérmicos. Sustitución de contactos de contactores y ajuste de relés magnetotérmicos, cuando sea necesario
T
26
Vericación de estado y uncionalidad de enclavamientos eléctricos entre bombas y otros equipos
2.A
27
Toma de datos de tensión y consumo en bornas de motor y comparación con las nominales
M
28
Toma de datos de condiciones de uncionamiento y comparación con las nominales de diseño
M
Familia 20: Redes hidráulicas, componentes y accesorios Tuberías 1
Inspección de corrosiones y ugas de agua en todos los tramos visibles de las redes de tuberías de todos los sistemas
M
Sala de calderas
2
Inspección del estado de la pintura protectora. Repaso de pintura, si procede
A
3
Inspección del aislamiento térmico: vericación de estado, reparación de supercies con alta de aislamiento
A
4
Inspección de la terminación exterior de los aislamientos. Reparación de protecciones, si procede A
5
Inspección de los anclajes y soportes de las tuberías en general. Corrección de deectos
A
6
Inspección del estado de los compensadores de dilatación. Vericación de estado de dilatadores elásticos
A
7
Inspección de posibilidades de dilataciones. Vericación de anclajes móviles e inexistencia de deormaciones. Corrección de deormaciones, si procede
A
8
Inspección de amortiguadores de vibraciones y soportes antivibratorios. Correcciones, si procede A
9
Inspección de la señalización e identicación de circuitos de tuberías. Reposición, si procede
A
10
Vericación de estado, comprobación y contraste de manómetros y termómetros
A
11
Vericación del estado y uncionalidad de válvulas de purga de aire y purgadores automáticos
A
12
Vericación de dispositivos de llenado y comprobación de niveles de agua en todos los circuitos
M
13
Vericación de estado de pasamuros. Corrección de deterioros, si procede. Inspección de sellantes
A
Valvulería 14
Inspección de los cierres y empaquetaduras de los ejes de las válvulas: apriete y corrección de ugas
T
15
Vericación de la actuación y unción de cada válvula: cierre, regulación, retención
2.A
16
Comprobación del posicionado correcto de cada válvula en la condición normal de uncionamiento
T
17
Vericación y engrase de desmultiplicadores de válvulas de usillo
A
Depósitos acumuladores 18
Inspección de corrosiones sobre las supercies exteriores. Eliminación de oxidaciones y repaso de pintura, si procede
A
19
Vericación de inexistencia de ugas de agua en depósito: inspección de junt as de tapas de registro
M
20
Inspección de corrosiones interiores. Limpieza y eliminación de oxidaciones, suciedad y lodos
A
21
Vericación del estado y uncionalidad de válvulas de seguridad. Vericación de cierre estanco
2.A
|
39
40
| Guía Técnica
22
Vericación del estado y uncionalidad de válvulas de vaciado e independización
2.A
23
Vericación del estado y uncionalidad de válvulas de purga de aire y purgadores automáticos
2.A
24
Vericación de estado, comprobación y contraste de manómetros y termómetros
A
25
Inspección del aislamiento térmico: vericación de estado, reparación de supercies con alta de aislamiento
A
26
Inspección de la terminación exterior de los aislamientos. Reparación de protecciones, si procede
A
Acoplamientos elásticos/Manguitos antivibratorios 27
Inspección del estado del material elástico. Comprobación de endurecimiento. Inexistencia 2.A de grietas o abombamientos
28
Inspección de deormaciones. Corrección de tensiones producidas por las tuberías
A
29
Inspección de ugas de agua
M
Vasos de expansión abiertos 30
Inspección de niveles máximo y mínimo de agua
M
31
Inspección de la válvula de reposición de agua. Comprobación de estado y uncionalidad
2.A
32
Inspección del rebosadero. Eliminación de obstrucciones
A
33
Limpieza interior y exterior y eliminación de corrosiones
2.A
Vasos de expansión cerrados 34
Inspección de membrana, comprobación de su integridad. Sustitución de membranas rotas
2.A
35
Vericación de inexistencia de corrosiones exteriores. Eliminación de oxidaciones. Limpieza exterior
2.A
36
Inspección de ugas
M
37
Comprobación de la presión de aire en la cámara de expansión
M
38
Vericación del volumen de expansión
2.A
39
Vericación y contraste de manómetros
A
40
Vericación y contraste de válvulas de seguridad
M
41
Inspección de compresores y otros dispositivos de inyección de aire
A
Sala de calderas
42
Inspección de válvulas solenoide
2.A
43
Vericación de estado y uncionalidad y contraste de presostatos
2.A
Compensadores de dilatación 44
Inspección de deormaciones. Vericación de tolerancias
A
45
Inspección de ugas
M
46
Vericación de alineaciones de las tuberías conectadas a compensadores. Corrección de alineaciones
A
Filtros de agua 47
Inspección de ugas de agua en cierres, juntas y tapas
M
48
Inspección del estado y limpieza del elemento ltrante: cestilla, tamiz, etc.
2.A
Manguitos electrolíticos/Ánodos de sacricio 49
Vericación de inexistencia de ugas de agua
M
50
Inspección exterior: limpieza, estado de corrosión y aislamiento. Sustitución cuando sea necesario
2.A
Contadores de agua 51
Inspección exterior: estado, limpieza, ausencia de corrosiones y de ugas de agua, apriete de racores de conexión. Toma de datos de consumos
M
52
Limpieza de ltros previos a los contadores
2.A
53
Comprobación de uncionamiento, contraste de mediciones de consumos de agua
A
Medidores de caudal 54
Inspección exterior: estado, limpieza, ugas de agua
M
55
Comprobación de uncionamiento, contraste de mediciones
2.A
Interruptores de fujo de agua 56
Inspección exterior: estado, limpieza, ausencia de corrosiones y de ugas de agua. Apriete de conexiones
M
57
Inspección interior a la tubería en el lugar de instalación: estado, limpieza, ausencia de corrosiones y otros obstáculos que puedan perturbar el uncionamiento del interruptor
A
58
Inspección y apriete de conexiones eléctricas
A
|
41
42
59
| Guía Técnica
Comprobación de uncionamiento. Ajuste de balancines y contactos, si procede
A
Absorbedores de golpe de ariete 60
Inspección exterior: estado, ausencia de ugas de agua. Limpieza
M
Trampas de retorno de condensados 61
Inspección exterior: estado, limpieza, ausencia de corrosiones y ugas de agua, estanquidad, inexistencia de ugas de vapor
M
62
Inspección interior: estado de válvulas de fotador, ausencia de corrosiones
2.A
Grupos de presurización de agua 63
Inspección exterior: eliminación de oxidaciones y corrección de ugas de agua
M
64
Revisión de bombas de agua según protocolo de bombas
M
65
Revisión de vasos de expansión y depósitos pulmón según protocolo de vasos de expansión cerrados
2.A
66
Revisión de válvulas manuales de interrupción y válvulas de retención según protocolo de válvulas
2.A
67
Vericación y contraste de válvulas de seguridad
2.A
68
Vericación de estado y uncionamiento de presostatos de maniobra y seguridad. Contraste de presostatos
2.A
69
Inspección de la instalación eléctrica: inexistencia de cables mojados. Apriete de conexiones
A
70
Inspección de cuadros eléctricos de maniobra y control: estado, ausencia de oxidaciones. Limpieza o sustitución de contactos de contactores. Limpieza interior de cuadros y protección antihumedad
A
Familia 21: Intercambiadores de calor agua/agua Intercambiadores de placas 1
Inspección exterior: estanquidad, inexistencia de ugas de fuido al exterior
M
2
Vericación de ausencia de corrosiones en cantos de placas y cabezales. Eliminación de oxidaciones
T
3
Inspección del estado del aislamiento térmico. Reparación o reposición, si procede
A
4
Comprobación de la estanqueidad entre circuitos, primario y secundario: inspección de estado de juntas
T
5
Apertura del intercambiador. Limpieza de placas, eliminación de obstrucciones e incrustaciones. Sustitución de placas dañadas y de juntas
A
Sala de calderas
Intercambiadores de carcasa y haz tubular u horquillas 6
Inspección exterior: estanquidad, inexistencia de ugas de fuido al exterior, estado de juntas y conexiones
M
7
Inspección exterior de carcasas: estado, pintura, ausencia de corrosiones. Limpieza y eliminación de oxidaciones
A
8
Inspección del estado del aislamiento térmico. Reparación o reposición, si procede
A
9
Inspección interior de tubos. Limpieza mecánica. Vericación de inexistencia de deormaciones, ensanchamientos, corrosiones, erosiones
A
10
Comprobación de estanqueidad entre circuitos primario y secundario
T
11
Inspección de corrosiones en las placas tubulares, eliminación de depósitos de óxido. Limpieza y desincrustado de cabezales
A
Intercambiadores de tubo en tubo (contracorriente) 12
Inspección exterior: estanquidad, inexistencia de ugas de fuido al exterior, estado de conexiones
M
13
Inspección exterior del tubo envolvente: estado de pintura, inexistencia de corrosiones
A
14
Inspección del estado del aislamiento térmico. Reparación o reposición, si procede
A
15
Comprobación de la estanqueidad entre circuitos primario y secundario
T
16
Limpieza química de circuitos primario y secundario
T
Familia 23. Sistemas y equipos de regulación y control Control neumático 1
Purga de agua del calderín neumático
M
2
Inspección del sistema deshidratador
T
3
Vericación de la presión del aire en la red de distribución y ajuste si procede
M
4
Comprobación del uncionamiento de instrumentos y elementos de alarma y seguridad
M
5
Vericación de estado y limpieza de restricciones y pasos calibrados. Eliminación de óxidos y obstrucciones
T
6
Inspección de ugas de aire. Vericación de estanquidad del circuito neumático
T
7
Vericación de estado y uncionamiento de termostatos y reguladores neumáticos. Ajuste, si procede
2.A
8
Vericación de estado y uncionamiento de presostatos neumáticos. Ajuste, si procede
2.A
|
43
44
| Guía Técnica
9
Vericación de estado y uncionamiento de humidostatos neumáticos. Ajuste, si procede
2.A
10
Vericación de estado y uncionamiento de válvulas de regulación de acuerdo con la señal de mando. Ajuste, si procede
T
11
Vericación de estado y uncionamiento de posicionadores y órganos de accionamiento de las válvulas motorizadas. Ajuste, si procede
T
12
Vericación de estado y uncionamiento de elementos de accionamiento de compuertas de aire. Ajuste, si procede
T
13
Vericación de estado y uncionamiento de reles electroneumáticos. Ajuste, si procede
T
14
Inspección de estado de tubos capilares. Limpieza, si procede
2.A
15
Comprobación del uncionamiento del conjunto del sistema neumático de control
2.A
16
Limpieza y lubricación de los elementos móviles mecánicos
2.A
17
Inspección de los separadores de aceite. Eliminación de aceite residual y condensados
T
Control electromecánico 18
Inspección de circuitos eléctricos de alimentación: interruptores, protecciones y señalización
T
19
Inspección y apriete de conexiones eléctricas
A
20
Vericación de estado y uncionamiento de termostatos y sensores de temperatura. Ajuste, si procede
T
21
Vericación de estado y uncionamiento de reguladores y centralitas. Ajuste, si procede
T
22
Vericación de estado y uncionamiento de reostatos de regulación analógica. Ajuste, si procede
2.A
23
Vericación de estado y uncionamiento de presostatos. Corrección de ugas y ajuste, si procede
2.A
24
Vericación de estado de tubos capilares de presostatos y sensores de presión. Limpieza o sustitución, si procede
2.A
25
Vericación de estado y uncionamiento de humidostatos. Ajuste, si procede
2.A
26
Vericación de estado y uncionamiento de programadores de levas y controladores por etapas. Ajuste, si procede
2.A
27
Vericación de estado y uncionamiento de válvulas de regulación de acuerdo con la señal de mando. Comprobación de recorridos y nales de carrera y ajuste, si procede
2.A
28
Vericación de estado y uncionamiento de compuertas de regulación de acuerdo con la señal de mando. Comprobación de recorridos y nales de carrera y ajuste, si procede
2.A
29
Vericación de estado y uncionamiento de servomotores de válvulas y compuertas. Apriete de conexiones, aanzamiento de soportes y anclajes y ajuste, si procede
T
Sala de calderas
30
Inspección de interruptores de fujo de fuidos, Vericación de estado y actuación, limpieza y eliminación de oxidaciones
31
Inspección de interruptores de nivel de depósitos. Vericación de estado, comprobación de T uncionamiento y ajuste, si procede
32
Vericación de estado y uncionamiento de temporizadores y programadores. Apriete de conexiones eléctricas y ajuste, si procede
2.A
33
Comprobación del uncionamiento del conjunto del sistema de regulación y control
2.A
T
Control por autómata electrónico 34
Inspección de circuitos eléctricos de alimentación: uentes de tensión estabilizada, interruptores, protecciones y señalización, y de sus conexiones
2.A
35
Inspección de circuitos de señal y “buses” de comunicación. Vericación de cableados y conexiones
2.A
36
Vericación de estado y actuación de módulos y controladores periéricos. Cableados y conexiones
T
37
Vericación de estado y actuación de sensores y controles de temperatura y termostatos
2.A
38
Vericación de estado y actuación de controles de presión, transductores y presostatos
2.A
39
Vericación de estado y actuación de controles de humedad, sondas y humidostatos
2.A
40
Vericación de estado y actuación de controladores e interruptores de fujo de fuidos
T
41
Vericación de estado y actuación de sensores y controladores de nivel
T
42
Comprobación de entradas analógicas y digitales en módulos y centralitas. Conexiones y señales
2.A
43
Comprobación de salidas analógicas y digitales en módulos y centralitas. Conexiones y señales
2.A
44
Comprobación de entradas de señales en actuadores, servomotores, válvulas automáticas y receptores
2.A
45
Vericación de datos y parámetros de conguración en el controlador principal y ajuste, si procede
2.A
46
Inspección de los datos acumulados en la memoria principal: alarmas activas e histórico de incidencias T
47
Vericación de lógicas de control y comprobación del comportamiento del sistema en unción de la programación establecida. Modicaciones y ajustes, si procede
2.A
A) Puestos de control y gestión centralizada 48
Comprobación general de estado y uncionamiento de pantallas, teclados, impresoras y periéricos
2.A
49
Vericación del estado de discos duros del ordenador central (e scaneo y desragmentación, si procede)
2.A
|
45
46
| Guía Técnica
50
Comprobación del estado de cables de alimentación eléctrica y buses de comunicación y sus conexiones
T
51
Comprobación y limpieza de cheros en los discos duros
A
52
Vericación de espacios ocupados en discos duros y disponibilidades de memoria
A
53
Vericación de la echa y la hora
T
54
Vericación del cambio de horario invierno/verano
2.A
55
Comprobación de las comunicaciones con los controladores periéricos
T
56
Vericación de comunicaciones y señales de los dierentes puntos de control en correspondencia con los grácos de la instalación y pantallas de texto
T
57
Vericación de uncionamiento general. Análisis de históricos y tendencias de datos
T
58
Vericación de horarios y programas de mando de equipos y sistemas. Comprobación “in situ” de respuestas a señales de comando remoto en modos manual y automático
T
59
Vericación del uncionamiento de la impresión de inormes, grácos o tendencias
2.A
60
Realización de backup general de las bases de datos del puesto central
T
61
Realización de backup de cheros históricos y reinicio de secuencias de almacenamiento, si procede
T
62
Comprobación del arranque del puesto central de gestión tras un allo del suministro de tensión
2.A
63
Vericación de uncionamiento de los Sistemas de Alimentación Ininterrumpida (SAI)
2.A
64
Evaluación de la obsolescencia del hardware instalado, sistema operativo y sotware de aplicación
A
65
Comprobación y actualización, si procede, de la documentación técnica del sistema de control
A
B) Controladores distribuidos microprocesados 66
Vericación del estado de los cuadros de control. Limpieza interior, apriete de conexiones y protección antihumedad
67
Vericación de esquemas de conexionado de cuadros de control y actualización, si procede A
68
Vericación general de estado de la instalación eléctrica. Comprobación de aislamientos y conexiones
T
69
Inspección de pantallas y dispositivos de visualización y señalización
T
70
Inspección de teclados y botoneras de accionamiento
T
71
Comprobación de tensiones de alimentación de a lazos de regulación y elementos actuadores
T
A
Sala de calderas
72
Inspección del estado y conexionado de los “buses” de comunicación
T
73
Vericación de estado y carga de las baterías de los controladores
T
74
Vericación de echa y hora y programaciones horarias y semanales
T
75
Inspección del histórico de allos de comunicación
T
76
Inspección de lecturas de elementos de campo y ajuste de elementos uera de rango
T
77
Contraste de las lecturas obtenidas de los controladores con reales tomadas directamente en campo
T
78
Comprobación de la respuesta de los elementos de campo a los comandos de los controladores
T
79
Inspección de programas y grácos implantados incluyendo simulación por cambio de variables
A
80
Inspección de la estabilidad y precisión de los bucles de control, secuencias y horarios
2.A
81
Análisis de deciencias en los arranques y paradas de los equipos controlados por el sistema
T
82
Inspección y análisis de mensajes de alarmas y deectos de uncionamiento
T
83
Realizar un backup general de la programación. Puesta al día y salvaguarda de la base de datos
T
C) Controladores de unidades terminales 84
Vericación de la comunicación con los controladores periéricos
T
85
Comprobación del estado y actuación sondas y sensores y lazos de regulación
2.A
85
Comprobación de rangos de señal de sensores y corrección de desviaciones. Vericación de respuesta de los reguladores
T
D) Alarmas 86
Inspección del estado de los elementos emisores y receptores de alarmas
M
87
Simulación de alarmas y comprobación de su noticación sobre los terminales o impresoras predenidas
M
88
Comprobación de la noticación remota de alarmas a impresoras u otros terminales
M
E) Integraciones 89
Comprobación de la comunicación con los controladores de las integraciones con el sistema de control
T
90
Comprobación de los tiempos de reresco
T
|
47
48
| Guía Técnica
91
Comprobación del mando sobre los dierentes equipos controlados desde el puesto de control
T
92
Comprobación de los valores reales en los equipos (en campo) con los presentados en el puesto de control
T
F) Telegestión 93
Inspección de la alimentación y conexionado de MODEM u otros dispositivos de comunicación remota
T
94
Comprobación del establecimiento de la comunicación y de la actuación remota del sistema
T
G) Chequeo del equipo de campo 95
Comprobación del uncionamiento de los elementos de campo vinculados a los controladores
T
96
Inspección general de estado y actuación de los principales elementos de regulación y control
T
97
Vericación de reglajes y valores de consigna. Ajuste y calibración de elementos de regulación
2.A
Familia 24: Cuadros eléctricos y líneas de distribución para climatización 1
Limpieza general del cuadro y protección antihumedad
A
2
Inspección del estado y repaso de pintura en todos los elementos que la necesiten
A
3
Inspección de la señalización e identicación de componentes del cuadro y reposición, si se requiere
A
4
Comprobación de uncionamiento de interruptores, disyuntores y contactores
T
5
Inspección del estado de los contactos de los contactores. Limpieza y reposición si procede
T
6
Vericación del estado y uncionamiento de reles térmicos y aparellaje de protección en general
T
7
Contraste y ajuste de instrumentos de medida: voltímetros, amperímetros, asímetros, etc.
T
8
Vericación, contraste y ajuste de instrumentos de medida: registradores y analizadores.
T
9
Vericación de circuitos y conductores de puesta a tierra. Medida de resistencia a tierra
T
10
Vericación de aislamiento eléctrico de protecciones y líneas de todos los circuitos
A
11
Vericación de apriete y aanzamiento de contactos, reajuste de clemas y borneros de conexiones
A
12
Inspección general del cableado interior del cuadro y correcciones, si procede
A
Sala de calderas
13
Vericación termográca o directa de temperaturas en el aparellaje y en los conductores
A
14
Comprobación de estado de usibles y pilotos de señalización y alarma y reposición, si procede
M
15
Medida de tensiones e intensidades en la acometida principal al cuadro y determinación de desequilibrios
T
16
Medida de tensiones e intensidades en los circuitos principales alimentados desde el cuadro y determinación de desequilibrios
T
17
Vericación de apriete de conexiones de circuitos de puesta a tierra
M
18
Vericación de puntos de consigna de protecciones magnetotérmicas e interruptores dierenciales
M
19
Vericación del apriete de conexiones de líneas de todos los circuitos, en ambos extremos
A
20
Vericación del apriete de conexiones de líneas de alimentación a motores, en ambos extremos
T
21
Vericación del aislamiento eléctrico y temperatura de conductores de líneas de alimentación a motores
A
Con la entrega de la instalación nalizada se suministra la siguiente documentación: • Hoja original de garantía de los equipos
instalados. • Manual de operación de mantenimiento
de los equipos instalados. • Manual de mantenimiento de las instalaciones
eléctricas. • Manual de mantenimiento de las instalaciones
de gas natural. • Manual de mantenimiento de las instalaciones
hidráulicas.
4. Condiciones contractuales El proveedor de servicios deberá tener en vigor un Seguro de responsabilidad civil por importe de 1 millón de euros, durante todo el período de duración del contrato de servicios y/ó obras. El proveedor de servicios deberá aportar un Aval por importe de un 15 % del importe de la obra, que se devolverá a la recepción y aprobación del servicio y/ó obra por parte del proveedor de servicios. La sistemática de actuación para la realización de
|
49
los servicios y/o obras por parte del proveedor de servicios estará a lo dispuesto en los requisitos técnicos, administrativos, de calidad, de seguridad de precios y medioambientales denidos en las condiciones generales del acuerdo marco de compras que se establezca.
50
| Guía Técnica
Esquemas de Principio
Sala de calderas Guía Técnica Marketing Mayorista
Sala de calderas
|
51
Consumos vapor cliente
Tanque alimentación Agua tratada
Retorno condensado
Colector de vapor
Vapor Bomba de agua Límite suministro en caso de caldera en mal estado Límite suministro
Planta de tratamiento de agua
Llave de acometida
Caldera Purga Límite suministro en caso de caldera en estado aceptable
Límite suministro i
i i
Caldera 1 l
Límite suministro Depósito de acumulación ACS i
Límite suministro i
Caldera 2 l
Vaso de expansión i
Límite suministro i i i Límite suministro de instalación receptora de gas i i i i l i desde la llave de la acometida has ta los quemadores
l ll l i l receptora de gas Límite suministro de instalación desdeLímite la llave de la acometida suministro de calefacción y ACShas ta los quemadores i
i i
l
i
Límite suministro de calefacción y ACS
i i
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