SÉRIES STVF7 MANUAL DE ELEVADOR
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TABELA DE CONTEÚDOS
STVF7
《TABELA DE CONTEÚDOS》 A.
INSTALAÇÃO MANUAL DE SÉRIES STVF7
B. AJUSTE MANUAL DE SÉRIES STVF7 C. CONTROLE DE SISTEMA MANUAL DE SÉRIES DO GRUPO STVF7 D. MANUAL HHT DE SÉRIES STVF7 E. RESOLUÇÃO DE MANUAL DE SÉRIES STVF7 F. MANUAL DE CONTROLE DE GRUPO iGC3 G. TESTE DE U_ANGLE
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TABELA DE CONTEÚDO
1. INTRODUÇÃO .........................................................................................................................3 1-1. Segurança ......................................................................................................................3
2. PREPARAÇÃO ....................................................................................................................... 4 2-1. Preparação .................................................................................................................... 4 3. SALA DE MÁQUINAS DE EQUIPAMENTO DE FIAÇÃO........................................................5 3-1. Sala De Máquinas De Duto E Conduta ........................................................................5 3-2. Sala De Máquinas De Fiação ........................................................................................7 3-3. Atteramento ...................................................................................................................9 3-4. Diagrama de sistema de ateramento .........................................................................10 3-5. Sala De Maquinas Conexão Do Arreio Do Cabo De Poço ...................................... 11 4. CARRO E EQUIPAMENTOS RELACIONADOS À FIAÇÃO ................................................12 4-1. Instalação De Junção Da Cabine Do Elevador ........................................................ 12 4-2. Instalação De T-Cabo ..................................................................................................13 4-3. Equipamento De Fiação De Cabine De Elevador .....................................................14
4-4. Instalação Do Dispositivo De Terragem .......................................................17 4-5. Conexão OPB ..................................................................................................20 4-6. Carga do dispositivo de comprensação .......................................................22 4-7. Sintetização do controle de voz ....................................................................23 4-8. Conexão CPI .............................................................................................................23 5. EQUIPAMENTOS DE LIGAÇÃO DE POÇO DE ELEVADORES .............................24 5-1. Conjunto De Cabos De Fiação .......................................................................24 5-2. Conexão De Conjuntos De Cabos De Fiação ...............................................25 5-3. Instaçlação Da Cabine ....................................................................................26 5-4. Instalação Da Chave Do Poço Do Elevador .................................................28 5-5. Limite de Instalação Chave Do Poço Do Elevador ......................................29
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1. INTRODUÇÃO 1-1. Segurança
AVISO Tenha muito cuidado para manter a seguinte precaução necessária para evitar lesão dos trabalhadores e para proteger os produtos de danos.
PRECAUÇÃO 1 Como este sistema utilize a comunicação em série, a correta e minuciosa ligação à terra é vitalmente necessária para evitar qualquer mal funcionamento do sistema e dos danos dos componentes.
PRECAUÇÃO 2 Como todas as conexões são feitas pelos conectores do arreio e há muitos conectores de aparência similar, é muito importantes conrmar o rótulo de direito, ou marcação, e a cor dos conectores antes de conectá-los. Qualquer conexão errada pode causar um mal funcionamento e sérios danos ao sistema. Conexão instável também deve ser vericada e corrigida para garantir o funcionamento normal.
PRECAUÇÃO 3 Como a junção da cabine do elevador está instalada na caixa de junção da cabine, tome cuidado para que a placa não seja
[Figure 1. Leaking of water prohibited against Car Junction box]
danicada pelo vazamento de água durante a instalação. Referência da Figura 1.
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2. PREPARAÇÃO 2-1. Preparação 1) Sala de máquinas ① Limpe o chão da sala de máquinas, Cubra a tração da máquina e do painel de controle, antes de limpar. ② Limpe a parte interna do painel de controle ③ Cheque as condições da ação e conexão dos conectores da parte de dentro do pai nel de controle. ④ Limpe o freio e cheque as condições do fornecedor de óleo do motor de tração ⑤ Cheque a parte móvel do regulador 2) Poço do Elevador. ① Depois de retirar os andaimes, limpe o interior do poço do elevador ② Vericar se não existe nenhum obstáculo na execução da cabine do elevador e evitar qualquer acidente e danos ao produto. ③ Verique o estado de xação de parafusos e porcas. ④. Verique o estado da instalação do amortecedor, Verique o estado de fornecimento de óleo em caso de tipo de amortecedor de óleo. ⑤ Limple o trilho. ⑥ Limpe o poço. 3) Cabine ① Limpar a parte superior e interior da cabine. ② Verique o estado dos parafusos da xação e roscas. ③ Verique o estado de xação e fecho de terminais e conectores. ④ Verique o estado da instalação e vazamento de água na caixa de junção da cabine, especialmente na parte superior. 4) Painel de controle ①Guindaste que pode levantar mais de 500 kg é necessário mover-se para o painel de controle. ②Verique se o painel de controle está localizado na posição adequada para o trabalho na sala de máquinas, depois de mudá-lo para casa de máquinas. ③Retire a capa de vinil, e verique se todos os componentes estão montados e mantidos em ordem, sem danos. ④ Verique o estado de xação e ligação dos conectores e terminais de controle.
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3. CASA DE MÁQUINAS DE EQUIPAMENTOS DE AFIAÇÃO 3-1. Casa de máquinas de duto e eletro duto 1) Instalar uma sala de máquinas de duto e conduto. Veja Figura 2. 2) Codicador do regulador (uso para 150m/min ou mais) exige um conduíte separado. 3) A interrupção de ação do encoder do motor e do freio, deve ser executado em um canal separado dos cabos do motor. 4) A ação de comunicação do controlador deve estar em conduíte e separado entre o controlador e locais remotos. 5) Instalar dois (2) canais executados separados do coltrolador para o regulador. Um canal prazo é para o interruptor de velocidade do regulador, e o outro é para o codicador do regulador.
[Figura 2, Sala de máquinas e painel de conduta (no caso de uma só cabine)
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6) Eletro-Metálico tubo(EMT) de arranjo 1A ; conduta e canal exível para o codicador do regulador. 1B ; conduta e canal exível para o interruptor do regulador. 1C ; conduta e canal exível para o codicador da máquina. 1D ; conduta e canal exível para máquina de freio e o motor do ventilador. 1E ; conduta e canal exível para motor de máquina. 1F ; canal para desconexão da caixa do interruptor. 1G ; sala de máquinas do duto. 1H ; sala de máquinas de estádia do duto. 7) Para trabalhar convenientemente, o painel de controle é instalado em uma distância de pelo menos 1 metro contra uma parede. Consulte a Figura 3.
[Figura 3, Distância entre o painel de controle e a parede]
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3-2. Sala de máquinas de fação
1) Complete a seguinte ligação para os equipamentos da sala de máquina. Veja os esquemas de ligações para os nomes de terminais e o tamanho do o adequado. - Veja a Figura 4 da sala de Máquinas do diagrama de ação (exemplo: Sistema Gearless) - Primário de passo / passo para baixo transformador (se necessário). - Terreno de construção - Carro de fornecimento de iluminação (para poder de construção) - Motor de tração AC - Codicador do motor - Motor de sensor de monitoramento de temperatura (Motor térmica ou Termistor do motor) - Tração da máquina do ventilador do motor (No caso de “GT100” tipo Máquina) - Freio - Interruptor de freio - Codicador do regulador(uso para 150m/min ou mais) - Interruptor do regulador - Entre painel de controle do motor e o painel de controle da cabine. - Entre cabines e outras cabines - Fiação de comunicação Inter
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[Figure 4. Machine room wiring diagram (example:Gearless System)]
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3-3. Grounding - The purpose of the grounding is to protect the workers from the electric shock. - When working near the electric conducting equipments, be careful of the accident by electric shock as it can be fatal to workers. Also, the grounding is one of the measures to minimize the interference of the noise. - The system can be protected from the electronic noise by proper grounding and shielding. 1) Items That Shall Be Grounding - Motor control panel - Car control panel - Traction motor - Governor - Primary of step up/step down transformer (if required). - Car operating panel - Hall button box - Position Indicator box and hall lantern box - Car top junction box - Switches ( Limit switch, Door switch, Fire switch, Parking switch, etc....) - Cable duct at machine room and hoistway - Other equipments 2) Ground Line Connection - Use the Scotch Lock Connector for limit switch, door switch and button box. - And wrap the connection part with the isolation tape.
CAUTION * Use the green wire for the grounding. * Connect the grounding wire by using the ring type terminal lug. * Remove the rust or the paint around the connection part so that it's grounded perfectly.
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