solucionario_almacenaje_productos

Tema 1

Planificación del almacén

Actividad propuesta 1.1 (pg 13) Respuesta libre. Esta actividad nos hará recordar los artículos cuyos anuncios han pasado a la historia, como Colacao, Nocilla, etc., cuando la TV era en blanco y negro.

Actividad propuesta 1.2 Respuesta libre

Actividad propuesta 1.3 (pg 29) Los bienes de la fábrica de muebles se incluyen en los siguientes conceptos:  Tablones de madera.......Materias primas  Cola de pegar.......Materiales auxiliares o incorporables  Cajoneras sin lacar........Productos semiterminados  Puertas y baldas cortadas.....Productos en curso  Agarraderos y embellecedores........ Materiales auxiliares o incorporables  Bisagras y tornillos....... Materiales auxiliares o incorporables  Lijas, sierras, brocas, etc......Materiales diversos, Repuestos  Lacas y barnices....... Materiales auxiliares o incorporables  Muebles pendientes de embalar......Productos terminados  Virutas de madera que no tienen utilidad para la empresa......Residuos  Cartones y plásticos para proteger los muebles.........Envases y embalajes  Etiquetas, talonarios de albaranes, etc........Material de oficina  Estantes y tablas que se venden sueltos........Subproductos

Actividad propuesta 1.4 PROVEEDORES (de Cataluña)

PROVEEDORES (del resto de España)

ALMACÉN DE TRÁNSITO (Tarragona)

Supermercado s Guadalajara

Actividad propuesta Respuesta libre

ALMACÉN CENTRAL (Toledo)

Supermercado s Madrid Supermercado s Toledo

Supermercado s Cuenca

1.5

Supermercado s Albacete

Supermercado s Ciudad Real

Actividades de enseñanza y aprendizaje Actividades de comprobación Actividad

1.1

Respuesta de las preguntas planteadas: 1. c

2. c

Actividad

3. b

4. c

5. b

6. a

7. c

8. a

9. a

10. c

6. F

7. V

8. V

9. V

10. V

1.2

Respuesta de las preguntas planteadas: 1. V

2. F

Actividad

3. V

4. V

5. V

1.3

Respuesta de las preguntas planteadas: 1.- Stocks o existencias es el conjunto de materiales, mercancías artículos o productos que tiene la empresa almacenados y en espera de su utilización o venta posterior. 2.- La aproximación del producto a los puntos de consumo es un proceso logístico que se realiza mediante la transformación, el almacenaje y el trasporte. Las actividades de transformación y transporte reflejan movimiento físico, mientras que las de almacenaje mantienen el producto en reposo al mismo tiempo que sirven de enlace entre unas actividades y otras. 3.- La logística es una parte de la actividad empresarial que se aplica en la organización y control de todas las funciones relacionadas con el flujo óptimo de materias primas, productos semielaborados y productos terminados desde las fuentes de aprovisionamiento hasta el consumidor final. Los objetivos logísticos son reducir los costes globales de almacenaje y distribución para satisfacer la demanda al menor coste 4.- Respuesta libre. Con ella se pretende que el alumno aporte datos sobre silos, docks y almacenes a granel. Los datos que puede aportar son información sobre la empresa que los utiliza, mercancía que almacenan, fotos, indicación o plano de ubicación, etc. 5.- Los almacenes privados son aquellos cuyo edificio, instalaciones y mercancías son del mismo propietario o empresa titular que soporta los gastos que se originan tanto por el mantenimiento del edificio e instalaciones como los gastos de las operaciones de almacenaje que en ellos se desarrollan. Generalmente se utilizan de forma continua durante todo el ejercicio económico. Los almacenes públicos son propiedad de compañías que se dedican a ofrecer servicios de almacenaje a otras empresas. El propietario del local le alquila temporalmente a otra empresa el uso del edificio y/o instalaciones. El usuario lo puede alquilar por temporadas, por eso en estos edificios cada temporada se almacena un tipo de mercancía distinto. 6.- Las funciones y actividades que se realizan en un almacén son:



Recepción: incluye cotejar y dar entrada a los materiales y mercancías recibidos, comprobando que se ajustan a las características, cantidad, calidad, dimensiones, etc., solicitadas.



Almacenamiento: consiste en colocar la mercancía en la zona más idónea para su conservación y fácil localización.



Conservación y el mantenimiento: consiste en conservar la mercancía en perfecto estado, desde su entrada en almacén hasta su salida.



Expedición: es dar salida a las mercancías solicitadas por el centro de producción o los clientes, canal de distribución. Entre las actividades destacan: selección y embalaje de la mercancía, incluidas la consolidación, la división de envíos y la combinación de cargas, y la elección del medio de transporte.

2



Gestión y control de inventarios: consiste en determinar el nivel de stock de cada uno de los productos almacenados y establecer la frecuencia de pedido y la cantidad a solicitar en cada aprovisionamiento.

Actividad

1.4

Con esta actividad se pretende que el alumno/a piense y analice el recorrido y las fases del proceso logístico por las que tienen que pasar los productos de compra habitual. Cada alumno dará una respuesta válida desde su particular punto de vista y en función del producto elegido. 1.- El circuito del agua mineral se inicia en el manantial donde se deposita en camiones cisterna, si tienen acceso hasta el mismo, o se canaliza hasta una zona accesible para los vehículos que trasladarán el agua hasta la planta embotelladora; allí se almacenará en depósitos o tanques hasta que posteriormente se proceda a su envasado. Una vez envasada en botellas o garrafas se pasa a la fase de embalaje en cajas de cartón u otro tipo de material y se almacena como producto acabado. Desde este almacén se trasladará a los almacenes de distribución para su reparto a los puntos de venta. 2.- Los garbanzos se recogen del campo y se trasladan a eras (espacios al aire libre) o secaderos. El agricultor los vende a granel a fábricas empaquetadoras y conserveras que los depositan en las mismas condiciones en sus almacenes o silos. La fábrica envasadora los empaqueta en bolsas de plástico o papel celofán y los almacena como producto acabado. Desde el almacén se trasladan a los almacenes de los intermediarios, mayoristas y detallistas, para su posterior venta al consumidor a través de tiendas, supermercados, hipermercados, etc. En las fábricas conserveras el proceso es similar al de las alcachofas, que veremos a continuación. 3.- Las alcachofas se recolectan en la huerta y se trasladan a granel (o en cajones de plástico) a la fábrica conservera. El proceso que se sigue es pelado y preparado de cogollos, lavado, cocción y envasado en botes. Los botes se etiquetan y colocan en bandejas de cartón para embalarlas con plástico y paletizarlas para su traslado al almacén de productos terminados en la propia empresa conservera, donde permanecerán hasta su venta. Desde el almacén de la conservera se trasladan a los almacenes de los intermediarios, mayoristas y detallistas, para su posterior venta al consumidor a través de tiendas, supermercados, hipermercados, etc. 4.- Las manzanas se recogen de árbol y se trasladan en cajones de plástico a la fábrica conservera. En ella se realiza un proceso en cadena que consiste en lavar las manzanas, extraer el zumo y envasarlo en botellas, frascos, briks, etc. Los envases se etiquetan y paletizan para su traslado al almacén de productos terminados. Desde el almacén de la fábrica el proceso logístico es el mismo que en los casos anteriores. Pasarán por más o menos almacenes de comerciantes intermediarios hasta que llegue al consumidor (por compra en el bar, en tienda, supermercado, etc.). 5.- Si en el pan tostado analizamos cada una de las materias primas que intervienen en su elaboración nos encontramos con varios procesos logísticos. Cada uno de los ingredientes del pan es a su vez un producto terminado de otro fabricante. Por ejemplo la harina procede del trigo y otros cereales que después de recolectados pasan al molino o fabrica de harinas, esta se la vende envasada en sacos a la panificadora. La sal procede de las salinas y también llega envasada en sacos o bolsas grandes a la fábrica de pan. La levadura procede del laboratorio; etc. y así cada uno de los ingredientes que intervienen en la elaboración del pan. El proceso que realiza la panificadora es hacer la masa, cocción, cortar en rebanadas, etc. El empaquetado se hace primero en bolsas de plástico o papel y estas se colocan en cajas de cartón, para el almacenaje y transporte. Desde la panificadora pasa a los distintos puntos de venta sin pasar por los almacenes del intermediario mayoristas. El pan, aunque sea tostado, es un producto perecedero que permanece poco tiempo almacenado y llega pronto al consumidor.

Actividad

1.5

La empresa PREHORM SL según la mercancía que tiene que almacenar utilizará los siguientes tipos de almacenes:

3

Mercancía El cemento a granel Arena y la gravilla El cemento en sacos Las varillas de hierro Las siliconas Las viguetas

     

Estructura del almacén Silos o depósitos para graneles Cielo abierto a granel Almacén cubierto Cielo abierto Almacén cubierto Cielo abierto

Comentarios: El cemento a granel se almacena en silos o almacenes, para protegerlo de la lluvia y otras inclemencias. La arena y la gravilla se almacenan a granel y a cielo abierto, pero con departamentos separados para que no se mezcle una mercancía con otra. El cemento en sacos también requiere un almacén cubierto. Las varillas de hierro pueden almacenarse en cubierto, aunque la mayoría de las empresas almacenarlas a cielo abierto. Las siliconas se deben almacenar en el almacén cubierto para que no sufran deterioros. Las viguetas se pueden almacenar a cielo abierto.

Actividad

1.6 (pg19)

Los elementos encontrados pertenecen a los siguientes conceptos: Rollos de tela = materias primas. Camisas cosidas = productos terminados. Aceite de engrasar = materiales diversos o materias energéticas. Hilo de coser = materias primas. Tela cortada según patrones = productos en curso. Botones = materiales incorporables. Cajas para guardar camisas = envases (materiales de acondicionamiento). Etiquetas = materiales diversos. Restos de tela = subproductos y residuos (residuos).

4

Actividades de aplicación Actividad

1.7 (pg30)

Solución circuito logístico de un vehículo Renault PROVEEDORES Material primas y otros aprovisionamientos

ALMACÉN de Materias primas y aprovisionamientos

CLIENTE FINAL Comprador o usuario

Actividad

ALMACENES REGIONALES / ZONA Concesionarios

FABRICACIÓN y almacenes intermedios

ALMACÉN CENTRAL de vehículos fabricados

1.8 (pg 29)

El flujo de materiales de “Curtidos El Becerro” es el siguiente:

Proveedores (mataderos)

Clientes Fabricantes de calzado, muebles, automóviles, etc.

Almacén Materias primas

Almacén Productos terminados

Fabricación Proceso de curtido y tratamiento de las pieles

Almacenes intermedios (en el proceso de fabricación)

Cuando se reciben las pieles se almacenan como materia prima (almacén de materias primas) y desde allí se trasladan a la cadena de transformación para quitar el pelo o lana, lavar, curtir, tintar, secar, etc. Las pieles que han pasado una fase del proceso se depositan en el almacén intermedio correspondiente (almacén de productos semielaborados o en curso). Estos pueden ser cubiertos o al aire libre según la fase del proceso que haya pasado el producto. Una vez que las pieles han pasado todo el proceso se depositan en el almacén de productos terminados y allí se acondicionan para la venta. La empresa Curtidas El Becerro pueden necesitar los siguientes almacenes: Uno, que puede ser a cielo abierto para las pieles (materias primas) y otro cubierto para los tintes (materiales auxiliares). De productos intermedios, uno para cada una de las fases del proceso de fabricación y pueden ser cubiertos y al aire libre. De productos terminados, será cubierto y puede hacer de almacén central con varias secciones, para almacenar los embalajes, para acondicionar los pedidos, etc. Si la empresa se dedica a la exportación también necesitará uno o varios almacenes regionales.

5

Los almacenes deben estar ubicados en la propia fábrica o muy próximos a ella, salvo los regionales que estarán cerca del centro de distribución de cada mercado.

Actividad

1.9 (pg29)

1º.- Antes de llegar los zapatos al mercado las pieles deben sufrir varios procesos de transformación. El matadero vende las pieles como subproducto; después la curtidora las adquiere como materia prima y los productos terminados de esta empresa son las materias primas del fabricante de calzado. Desde la piel al zapato que adquiere el consumidor se realizan dos procesos de transformación y/o fabricación.

 El primero en la empresa El Becerro, que adquieren y almacenan las pieles como materias

primas. Durante el proceso de transformación se depositan en los correspondientes almacenes intermedios y al final se almacenan como productos terminados y disponibles para la distribución y venta.

 El segundo en la fábrica Kur-hapies, que adquiere las pieles (curtidas y tintadas) como materias

primas que se irán incorporando a la cadena de fabricación. Los zapatos en proceso de elaboración se van trasladando a los correspondientes almacenes de productos semielaborados (pieles cortadas), productos en curso (zapatos en proceso de elaboración) y productos terminados (empaquetados para la venta). La aproximación de los zapatos hasta los puntos de venta se realiza en varias escalas, dependiendo de que la venta sea directa, desde el fabricante a las zapaterías, o a través de intermediarios. Los zapatos empaquetados se trasladan desde el almacén central de Kur-hapies a los almacenes regionales (mayorista, importador, distribuidor, etc.), y desde aquí a los correspondientes puntos de venta. El circuito de los productos pieles y zapatos es el que aparece en la figura de la pág. siguiente.

2º.- Los canales de distribución son los siguientes:

 Las ventas en España pasan por un canal de tres etapas: Fabricante/zapatería/consumidor final.  El canal para las ventas en Europa tiene cuatro etapas: Fabricante/ mayorista (distribuidorimportador)/ detallista (zapatería)/ consumidor final.

 En América el canal de distribución es de cinco etapas: Fabricante/ importador/ mayoristas/ detallistas (zapaterías)/ consumidor final.

6

PIELES EL BECERRO

MATADEROS Subproducto

Transporte externo y aproximación al mercado ALMACÉN Materias primas Transporte interno MERCADO Calzado, muebles, automóvil...

CALZADOS Kur-hapies

ALMACÉN Productos terminados

TRANSFORMACIÓN Curtido, tratamiento, etc.

ALMACÉN Materias primas

FABRICACIÓN calzado

ALMACÉN CENTRAL zapatos

DETALLISTAS Zapaterías en España

ALMACÉN MAYORISTA Distribuidor-importador

DETALLISTAS Países de la UE

DETALLISTAS Otros países

ALMACÉN MAYORISTA

DETALLISTAS EE. UU.

DETALLISTAS Canadá

7

Actividad

1.10 (pg 30) FÁBRICA TURISMOS / FURGONETAS / CAMINOES / AUTOBUSES

Centro logístico MADRID Turismos y furgonetas

Concesionarios

Clientes nacionales

Almacén de transito Barcelona

Clientes extranjeros

Centro logístico VALLADOLID Camiones y autobuses

Almacén de transito Cádiz

Clientes extranjeros

Municipios Ayuntamientos

Clientes nacionales

8

Actividad

1.11

Solución: red logística del Grupo PORCELANOSA

EMPRESAS: PORCELANOSA VENIS L’ANTIC COLONIAL

EMPRESAS: Centro Logístico PORCELANOSA Grupo Villarreal-Castellón

Centro Logístico PORCELANOSA Grupo Leganés-Madrid

GAMADECOR SYSTEM-POOL NOKEN

BUTECH

ALMACÉN de TRÁNSITO

ALMACÉNES REGIONALES

París

ALMACÉN de TRÁNSITO Nueva York

TIENDAS Ubicadas en la Península TIENDAS Europa – China – Japón

CLIENTES NACIONALES Pedidos pequeños

PROMOTORAS Y CONSTRUCTORAS Grandes pedidos

TIENDAS América y Canadá

CLIENTES EXTRANJEROS

9

Tema 2

El almacén: diseño y equipos

Actividad propuesta

2.1

Solución Transportes SEUR 2,80 m

Oficina de expedición

95 m largo 27 m ancho

Oficina de recepción

2,50 m

Posiciones de camión: 27 de fachada – 2,50 m (fachada de la oficina) = 24,50 m para posiciones de vehículos. 24,50 / 3,50 m = 7 posiciones de camión. Posiciones de furgoneta: 27 de fachada – 2,80 m (fachada de la oficina) = 24,20 m para posiciones de vehículos. 24,20 / 2,20 m = 11 posiciones para furgonetas

Actividad propuesta

2.2

Almacén de UNICOP

Se necesitarán 4.200 / 300 = 14 estanterías Opción 1. Superficie necesaria: Estanterías = 14 x 1,4 x 50 = 980 m2 Pasillos = 15 x 1,5 x 50 = 1.125 m2 Total = 2.105 m2 Necesitamos un pasillo más que estanterías, para acceder por ambas caras Opción 2. Superficie necesaria: Estanterías 14 x 1,4 x 50 = 980 m2 Pasillos = 7 x 1,5 x 50 = 525 m2 Total = 1.505 m2

Actividad propuesta

2.3

Respuesta libre. El objetivo que se pretende con esta actividad es que el alumno se fije en locales desocupados, que antes no había reparado en mirar. Una vez ubicado el local se analizarán otros aspectos como que puedan acceder camiones de tamaño medio, que el local tenga superficie suficiente para futuras ampliaciones, posibilidad de parking para los clientes que acudirán con su vehículo a retirar la mercancía adquirida, etc. Si hay posibilidad de visitar el local nos fijaremos en la superficie, forma (cuadrado, rectangular, en forma de L, etc.), altura, columnas, escaleras, etc. Además, cada alumno o equipo de trabajo presentará un croquis de distribución de espacios, delimitando la zona o estanterías que se destinarán para cada tipo de artículo; indicando también el sistema de codificación para las distintas zonas, estanterías, ubicaciones, etc.

Almacenaje de productos Actividades de enseñanza y aprendizaje Actividades de comprobación Actividad 2.1 Respuesta de las preguntas planteadas: 1.- a

2.- a

Actividad

3.- b

4.- c

5.- a

6.- c

7.- b

8.- b

9.- a

10.- c

2.2

Respuesta de las preguntas planteadas:

1.- V

2.- F

Actividad

3.- V 4.- V 5.- F

6.- F

7.- V 8.- V 9.- V 10.- F

2.3

Respuesta de las preguntas planteadas: 1.- Con una distribución interna bien planificada se consigue:  Evitar zonas y puntos de congestión.  Facilitar las tareas de mantenimiento.  Utilizar medios mecánicos que permitan reducir los tiempos de trabajo. 2.- Los factores que más influyen en el diseño de las zonas internas son: los medios para manipulación y apilamiento de cargas y mercancías sueltas, las características propias del producto que tengamos que almacenar. 3.- La zona de recepción de mercancías se subdivide en las siguientes áreas:  Control de calidad.  Clasificación de mercancías.  Adaptación de mercancías y cargas. 4.- Los elementos mínimos que se deben codificar en pasillos y zonas de almacenamiento son: zonas o áreas principales del almacén, los pasillos de cada área, las estanterías de cada pasillo, y los módulos, niveles y ubicaciones de cada estantería. 5.- Los productos que se almacenan en una zona reservada son las mercancías que necesitan cuidado o mantenimiento especial en cámaras frigoríficas; productos que tienen alto índice de peligrosidad; productos muy frágiles o de alto valor, etc.

Actividad

2.4

Los pasillos y zonas de acceso o paso son:

 Paso de personas. Se utiliza para la circulación de personas que no están realizando

actividades de almacenaje o no están trabajando en ese momento con medios mecánicos. La anchura mínima deben ser de 0,80 m.

 Pasillo estrecho manual. Se utiliza tanto para las personas como para los medios auxiliares poco automatizados en la realización de operaciones manuales Tiene una anchura máxima de 1,20 m.

 Pasillo estrecho para máquinas. Existe en almacenes automatizados y es apto para máquinas convencionales o automáticas que deben ser guiadas sobre carriles o guías, sin posibilidad de giro (solo se pueden desplazar en sentido longitudinal). La anchura máxima es de 1,70 m y la mínima depende del recurso operativo y del tamaño y forma del bulto a manipular. Por razones de seguridad, en estos pasillos está prohibida la circulación de personas mientras las máquinas están en activo.

©Ediciones Paraninfo

11

Almacenaje de productos  Calle ancha. Su anchura oscila entre 2,50 y 3,80 m., permite al mismo tiempo el

acceso de personas y máquinas, así como las maniobras de giro y cruce entre ellas.  Calle principal. Tiene una anchura superior a 3,80 m. pudiendo llegar incluso a los 6 m. Puede haber una o varias calles, a lo largo de toda la planta, que permitan un movimiento rápido de las máquinas que están simultáneamente realizando operaciones de colocación y extracción de mercancías.

Actividad

2.5

1.- Las zonas de carga y descarga integradas presentan, frente a las zonas independientes, las siguientes ventajas y diferencias:



Las zonas integradas permiten que los medios mecánicos de carga/descarga puedan entrar directamente desde el interior del almacén a la caja del camión sin tener que pasar por la zona de rodadura de los camiones. También permiten mantener el medio ambiente del interior del almacén o la seguridad de la mercancía almacenada.



Las zonas independientes están ubicadas fuera del almacén, el recorrido que tienen que hacer los medios de carga/descarga hasta llegar a los vehículos de trasporte es mayor y también es más difícil mantener la temperatura del interior del almacén al tener que permanecer las puertas abiertas más tiempo. 2.- La carga y descarga de camiones, frente a otros medidos, presenta las siguientes ventajas: Los camiones se pueden cargar/descargar por los laterales o por la parte trasera y las carretillas pueden entrar en el interior de la caja del camión. Cuando la carga es por la parte trasera se puede hacer con deslizaderas que empujen unas cargas contra otras. Para la carga/descarga de trenes, buques y aviones hay que utilizar medios mecánicos especiales. 3. a.- Las zonas de almacenamiento de un almacén central son: zona de baja rotación, zona de lata rotación y zona de productos especiales. 3. b.- Las zonas de almacenamiento de un almacén de distribución son: zona de reposición de existencias, zona de selección y recogida de mercancías y zona de preparación de pedidos.

Actividad

2.6

Antes de distribuir el espacio interior del almacén debemos tener en cuenta:  Aprovechar eficientemente el espacio disponible.  Reducir al mínimo la manipulación de los materiales.  Facilitar el acceso al producto almacenado.  Conseguir el máximo índice de rotación de la mercancía.  Tener la máxima flexibilidad para la colocación del producto.  Facilitar el control de las cantidades almacenadas.

Actividad

2.7

Antes de distribuir espacios debemos conocer:  Características de las mercancías: descripción, forma, tamaño, peso, propiedades físicas.  Cantidad que recibiremos en un suministro y la frecuencia del mismo: diario, semanal, quincenal, mensual.  Carga máxima de los medios de transporte externo, así como, el equipo de transporte interno (carretillas, elevadores, grúas, etc.) y el tiempo necesario para cada operación.


12

Almacenaje de productos  Unidades máximas y mínimas a almacenar de cada uno de los productos, en función de las necesidades y la capacidad de almacenamiento (según la superficie, la altura y los métodos empleados).

Actividad

2.8

1.- Los principales medios estáticos de almacenaje son: el propio edificio y las instalaciones (estanterías, ubicaciones, cámaras frigoríficas, etc.) que sirven de apoyo, mantenimiento o conservación de la mercancía almacenada. 2.- Los medios mecánicos móviles son equipos y/o vehículos que se utilizan para la manipulación, traslado, carga/descarga y operaciones de almacenaje. 3.- Los medios mecánicos manuales son: la transpaleta manual y el apilador manual. 4.- Los principales medios con movimiento y sin traslado son: la cinta transportadora de rodillos, la cinta transportadora de banda y los transportadores aéreos (por raíles aéreos y grúas aéreas).


2.9

Las posiciones de camión que necesita un almacén es igual al número máximo de camiones que cargan o descargan al mismo tiempo. Suponiendo que los vehículos de la mañana entraran todos a la misma hora, hecho poco probable, en el caso que nos ocupa se necesitan un máximo de 3 posiciones de camión. Los motivos que puede tener el dueño para mantener tan tenazmente su postura pueden ser las expectativas de futuro; es decir, puede tener en proyecto ampliar la actividad, suministrar a más puntos de venta, etc., pero en estos supuestos los que se puede hacer es dejar preparada la ubicación de las puertas para realizar ampliaciones a medida que surjan las necesidades. El dueño debería comentar sus proyectos futuros con el jefe de almacén, para que este no crea que su postura tan cerrada es por cabezonería.

Actividad

2.10

Respuesta libre. Además, cabe esperar que el alumno enfoque la respuesta aplicando la lógica antes que responder con unos conocimientos técnicos que aún no poseen. La respuestas serán muy variadas y con ellas se puede detectar el alumno que trabaja bajo un análisis razonado y aquel que se limita a copiar sin una lógica viable. Los espacios de almacenamiento deben estar delimitados según las características de cada producto y las actividades de empaquetado. Respecto a los medios mecánicos de manipulación la elección más acertada será la de aquellos medios sencillos puesto que aun no hemos estudiado los sistemas de almacenaje ni preparación de cargas, que veremos en las unidades siguientes.

Actividad 2.11 Solución actividad de la empresa Grammar SA. Para ahorrar el máximo en espacio colocaremos las estanterías de dos en dos, utilizando un pasillo para cada dos estanterías.

Espacio con apiladores: Capacidad de cada estanterías = 20 paletas x 2 alturas = 40 palets. Necesitamos 3.000 / 40 = 75 estanterías. Pasillos necesarios = 75 / 2 = 37,5, es decir, 38 pasillos. La superficie necesaria será:


13

Almacenaje de productos 

75 estanterías x 1,5 m ancho x 20 largo = 2.250 m 2



38 pasillos x 2 m ancho x 20 largo = 1.520 m 2 TOTAL = 3.770 m2

Espacio con carretilla de horquillas fijas:

Capacidad de cada estanterías = 20 paletas x 5 alturas = 100 paletas Necesitamos 3.000 / 100 = 30 estanterías Pasillos necesarios = 30 / 2 = 15 pasillos La superficie necesaria será:  30 estanterías x 1,5 m ancho x 20 largo = 900 m2  15 pasillos x 2,5 m ancho x 20 largo = 750 m 2 TOTAL = 1.650 m2

Espacio con carretilla trilateral:

Capacidad de cada estanterías = 20 paletas x 6 alturas = 120 paletas. Necesitamos 3.000 / 120 = 25 estanterías. Pasillos necesarios = 25 / 2 = 12,5, es decir, 13 pasillos. La superficie necesaria será: 

25 estanterías x 1,5 m ancho x 20 largo = 750 m 2



13 pasillos x 1,5 m ancho x 20 largo = 390 m 2 TOTAL = 1.140 m2

Espacio con transelevador:

Capacidad de cada estanterías = 20 paletas x 12 alturas = 240 paletas. Necesitamos 3.000 / 240 = 12,5 estanterías; es decir 13 estanterías Pasillos necesarios = 13 / 2 = 6,25; es decir, 7 pasillos. La superficie necesaria será: 

13 estanterías x 1,5 m ancho x 20 largo = 390 m2



7 pasillos x 1 m ancho x 20 largo = 140 m 2 TOTAL = 530 m2 En resumen: Medio

Superficie necesaria

Estanterías necesarias

Pasillos necesarios

Ahorro de espacio respecto al anterior

Apilador

3.770 m2

75

38

----------------------

Carretilla con horquillas fijas

1.650 m2

30

15

2.120 m2

Carretilla trilateral

1.140 m2

25

13

510 m2

530 m2

13

7

610 m2

Transelevador

Como se puede observar, la superficie necesaria depende en gran medida del medio empleado. Ello se debe a dos factores esenciales:  La capacidad de elevación: aquellos medios que elevan la mercancía a los niveles más altos permiten emplear estanterías con mayor capacidad.


14

Almacenaje de productos 

El ancho de pasillo: aquellos medios que requieren un ancho de pasillo mayor para poder maniobrar ocupan más espacio. Hay que tener en cuenta que en los pasillos no se almacena nada y, por tanto, es un espacio desaprovechado. El transelevador es el medio que permite un mejor aprovechamiento del espacio; pero esto no quiere decir que sea la mejor solución. El ahorro de suelo utilizando transelevadores, supone una inversión muy elevada en equipos. Además, hay que tener en cuenta que los transelevadores solo se desplazan en los pasillos y se necesita un medio adicional que traslade la carga hasta la zona de picking.


15

Almacenaje de productos

Tema 3 Actividad propuesta

Almacenaje de mercancías 3.1

Clasificación de los productos según sus propiedades y necesidades de conservación Productos perecederos:



Congelados: guisantes congelados, helados de varias clases y sabores, sepia congelada.



Refrigerados: pasteles, sardinas frescas, lomo de cerdo fresco, margarina, yogures.



Frescos: jamón de cerdo curado, queso curado, bombones.



Temperatura ambiente: latas de atún, paquetes de arroz, latas de cerveza, paquetes de café, botes de tomate en conserva, botellas de aceite, cajas de galletas, manzanas. Productos duraderos



Textil: mantelerías y sabanas.



Calzado: zapatos, botas, zapatillas.

   

Muebles: sillas (forma irregular), armarios de baño (forma rectangular), colchones (forma rectangular). Complementos de viaje: bolsos de viaje, maletas (forma rectangular). Droguería y perfumería: crema de afeitar, gel de baño, lejía (forma cilíndrica), detergente lavadora (forma irregular), detergente lavavajillas (forma rectangular). Papelería: paquetes de folios, bolígrafos y rotuladores.



Complementos del hogar: platos y tazas, maceteros de cerámica (forma irregular).



Bricolaje: destornilladores, espejos sin marco (muy frágil y en forma de placa), bombillas (muy frágil, forma según el envase), tablas de madera (forma de placa)

Actividad propuesta

3.2

Los pasos a seguir para clasificar los artículos del almacén ALDETRANS son los siguientes:  Ordenamos los artículos de mayor a menor número de salidas.  Calculamos el % de actividad que representa cada artículo sobre las salidas totales.  Calculamos las salidas acumulada en valores monetarios.  Calculamos el % de salidas acumuladas. Observamos los resultados obtenidos en la tabla siguiente y los producto E y D (forman el 20% del stock) generan el 80,66% de las salidas; los productos G, F y C (ocupan el 30% del stock) y realizan el 15,23% de pedidos y los productos B, A, H, J, I (representan el 50% del stock) y generan el 4,11% de los pedidos totales.


16

Almacenaje de productos Salidas / pedidos

Artículo E (lácteos) D (zumos y refrescos) G (charcutería) F (conservas) C (zapatería) B (textil hogar) A (droguería) H (bricolaje) J (menaje y cristalería) I (material eléctrico)

5.300 3.600 790 510 380 180 160 57 38 19

% Acu. de stocks 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

% por producto 48,03 32,63 7,16 4,62 3,44 1,63 1,45 0,52 0,34 0,17

Total

Salidas acumulad as 5.300 8.900 9.690 10.200 10.580 10.760 10.920 10.977 11.015 11.034

% Acu. sobre actividad total 48,80 80,66 87,82 92,44 95,89 97,52 98,97 99,48 99,83 100,00

A 80,66 B 15,23 C 4,11

100,00

Representación gráfica de las salidas y los productos A, B y C. % acumulado de salidas/pedidos 100% 95,89

80,66

E, D

G, F,C

Clase “A”

0

B, A, H, J, I

Clase “B”

20

Clase “C”

50

100 % acumulado de stock

Actividad propuesta 3.3 Se propone la siguiente solución, pero el alumno puede haber encontrado artículos empaquetados con un número distinto de unidades.  Botellas de cerveza de 25 cl.: carga paletizada, apilables en vertical, lote de 6 u. por pack.  Perros de cerámica a tamaño natural: carga mediana, no apilables, lote unitario.


17

Almacenaje de productos  Frascos de miel de un kg.: carga paletizada, apilables, lote de 6 unidades por          

bandeja. Briks de zumo de naranja de 1 litro: carga paletizada, apilables, lote de 12 unidades por caja. Azulejos: carga paletizada, apilables, lotes de 6 a 12 unidades por caja. Colchones: cargas voluminosas, no apilables, lote unitario. Cubos de fregona: carga mediana, apilables uno dentro de otro o lote unitario si lleva dentro el escurridor de la fregona. Cepillos para barrer: carga mediana, no apilables, lote unitario. Maceteros de distintos tamaños: carga paletizada, apilables, según tamaño (lote de tres de distinta medida o lote unitario). Tarrinas de natillas: carga paletizada, apilables en bandejas, lote de cuatro. Bolsas de pan integral: carga paletizada, apilables en cajas, de 6 a 12 unidades por caja. Copas de cristal para vino: carga paletizada, apilables en cajas, 6 unidades por caja. Botellas de refrescos de naranja: carga paletizada, apilables por bandejas o cajas, 6 u. por bandeja o pack.

Actividad propuesta

3.4

Primero completamos la tabla para saber el número total de paletas que necesitamos almacenar con cada unos de los sistemas.

Materias Matemática s Idiomas Ciencias Estadística Historia Sociales Geografía

Nº de Ref. 2 5 10 12 15 17 19

Lote óptimo 4

Stock de seguridad 2

6 10 15 20 30 45

Capacidad en P A 8

3 5 8 7 10 9

30 100 186 255 425 599 1.60 3

Capacidad en PF 12 45 150 276 405 680 1.026 2.594

Capacidad con almacenaje en P A El nº de paletas de cada materia serán = (lote de pedido / 2 + stock de seguridad) x nº de Ref. Matemáticas: almacenaremos (4 / 2 + 2) x 2 = 8 paletas Para el resto de las materias se opera de la misma forma y la suma total = 1.603 paletas Necesitamos 1.603 / 150 = 10,68, es decir 11 estanterías Colocando las estanterías de dos en dos necesitamos 6 pasillos Superficie para estanterías =11 x 1,50 m x 20 m largo = 330 Superficie para pasillos = 8 x 1,70 m x 20 m largo =


204

18

Almacenaje de productos Superficie total zona de almacenaje = 543 m

2

Capacidad con almacenaje en P F: El nº de paletas de cada materia serán = (lote de pedido + stock de seguridad) x nº de Ref. Matemáticas: almacenaremos (4 + 2) x 2 = 12 paletas Para el resto de las materias se opera de la misma forma y la suma total = 2.594 paletas Necesitamos 2.594 / 150 = 17,29, es decir, 18 estanterías Colocando las estanterías de dos en dos necesitamos 9 pasillos Superficie para estanterías =18 x 1,50 m x 20 m largo = 540 Superficie para pasillos = 9 x 1,70 m x 20 m largo =

306

Superficie total zona de almacenaje = 846 m2

Actividades de enseñanza y aprendizaje Actividades de comprobación Actividad 3.1 Solución de las preguntas planteadas: 1.- c 2.- b 3.- b 4.- a 5.- b

Actividad

7.- b

8.- a

9.- a

10.- a

6.- F

7.- F

8.- F

9.- V

10.- F

3.2

Solución de las preguntas planteadas: 1.- V 2.- F 3.- V 4.- F 5.- V

Actividad

6.- c

3.3

Jamones: sólidos compactos Naranjas: sólidos a granel, productos agrícolas Aceitunas: sólidos a granel, productos agrícolas Sal: sólidos a granel, minerales Alquitrán: líquidos, estables Leche: líquidos, estables Vino: líquidos, estables Gasolina: líquidos, estables Escayola en polvo: sólidos a granel, tierras Aguarrás: líquidos, estables Cangrejos en acuario: sólidos, animales vivos

Actividad

3.4

El alquitrán, la gasolina y el aguaras son líquidos inflamables y materias comburentes.

Actividad

3.5

Las respuestas de las preguntas planteadas son las siguientes 1.- La unidad e carga es un conjunto de productos que se agrupan en un mismo embalaje para facilitar su manejo y transporte. Las características de la unidad de carga son: resistencia y estabilidad.


19

Almacenaje de productos 2.- Temperatura entre 1º y 8º C y que permita la extracción FIFO 3.- Flejado 4.- Sobre una estructura o plataforma denominada Roll-palet 5.- Las estanterías convencionales de bandeja 6.- Dinámicas o del tipo Drive-through (entrada/carga por un pasillo salida/extracción por otro) 7.- Estanterías móviles con un sistema de seguridad para la apertura del pasillo 8.- Roll-container 9.- Temperatura por debajo de -18º C y que se pueda permitir la extracción FIFO 10.- Mercancía paletizada y no perecedera (sin fecha de caducidad)

Actividad

y

3.6

Según los datos que conocemos todo hace suponer que se trata de un almacén central que suministra a varios almacenes regionales o puntos de venta. Para las entradas las unidades de embalaje se hacen tan grandes como le permiten los medios mecánicos; mientras que en las salidas las unidades de carga contienen el número de unidades que solicita el cliente.

Actividad

3.7

El sistema de almacenamiento ideal es el dinámico con estanterías accionadas por gravedad. Los motivos son:  Permite utilizar el método FIFO (la primera caja que entra es la primera que sale), este criterio de salidas es necesarios por tratarse de productos perecederos. También se puede llevar perfectamente un control de inventarios.  Este sistema reduce el tiempo empleado en la manipulación de la mercancía, solo hay que depositar la mercancía en la boca de entrada y ella se desplaza hasta el punto donde tiene que ser recogida para preparar el pedido evitando recorridos vanos.  Por la simplicidad de la implantación del método.  Las estanterías dinámicas por gravedad también permiten un buen rendimiento respecto al volumen de mercancía almacenada y espacio ocupado.

Actividades de aplicación Actividad 3.8 Capacidad de cada estantería: 20 huecos x 6 palets x 7 alturas = 840 palets Necesitamos: 5.000 / 840 = 5,95 es decir 6 estanterías Espacio necesario: (6 estanterías x 6,8 m + 3 pasillos x 1,5 m ) x 20 = 906 m 2

Actividad 3.9 Capacidad de cada estantería: 30 huecos x 9 palets x 12 alturas = 3.240 palets Necesitamos: 6.000 / 3.240 = 1,85 es decir 2 estanterías Espacio necesario: ( 2 estanterías x 9,6 m + 3 pasillos x 2 m ) 30 = 756 m2


20

Almacenaje de productos Actividad 3.10 1.- Para clasificar los artículos de Distribuciones LEVANTE realizamos las siguientes operaciones:  Ordenamos los artículos de mayor a menor número de pedidos.  Calculamos el % de actividad que representa cada artículo sobre los pedidos totales.  Calculamos el número acumulado de pedidos.  Calculamos el % de pedidos acumulados. Artícul o A C B E D F G H J I Total

Pedidos mensuales

% Acu. de artículos

12.600 11.300 1.580 1.280 1.160 310 290 257 218 179

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

29.174

% por artícul o 43,19 38,73 5,42 4,39 3,98 1,06 0,99 0,88 0,75 0,61

Pedidos acumulad os 12.600 23.900 25.480 26.760 27.920 28.230 28.520 28.777 28.995 29.174

% Acu. sobre actividad total 43,19 81,92 87,34 91,73 95,70 96,76 97,76 98,64 99,39 100,00

“A” 81,92 “B” 13,78 “C” 4,30

100, 0 0

2.- Observando los resultados los producto A y C (componen el 20% del stock almacenado) generan el 81,92% de los pedidos; los productos B, E y D (representan el 30% del stock) generan el 13,78% de los pedidos y los productos F, G, H, J, I (representan el 50% del stock) generan el 4,30% de los pedidos totales. El almacén Distribuciones LEVANTE debe instalar tres zonas diferenciadas:



Zona de alta rotación para los artículos de clase “A” (A y C), pues con ellos se sirven 23.900 pedidos al mes.  Zona de zona de rotación media para los artículos de clase “B” (B, E y D), pues con ellos se sirven 4.020 pedidos mensualmente.  Zona de baja rotación para los artículos de clase “C” (F, G, H, J, I), pues con ellos solo se sirven 1.254 pedidos al mes.

Actividad 3.11 Zona de alta rotación, necesitamos almacenar 30.000 paletas. Capacidad de cada estantería = 30 paletas en cada altura x 30 alturas = 900 paletas Número de estanterías = 30.000 / 900 = 33,33; es decir 34 estanterías Colocamos las 2 estanterías de los extremos solas y las del centro de dos en dos; de esta forma necesitamos 17 pasillos. Los transelevadores ocupan 9 pasillos y las carretillas 8 Superficie para las estanterías = 30 largo x 1,10 ancho x 34 estanterías = 1.122 m 2 Superficie pasillos de transelevadores = 30 largo x 1,20 x 9 equipos = 324 m 2 Superficie pasillos de carretillas = 30 largo x 1,50 x 8 equipos = 360 m 2 Superficie total zona de alta rotación = 1.122 + 324 + 360 = 1.806 m2


21

Almacenaje de productos Zona de media rotación, necesitamos almacenar 5.000 paletas. Capacidad estantería = 12 alturas x 20 huecos en cada altura x 12 paletas en cada hueco = 2.880 paletas Número de estanterías = 5.000 / 2.880 = 1,74; es decir 2 estanterías Colocamos las estanterías en forma de isla y cada una necesita 2 pasillos, uno para cada equipo de carga/descarga. Superficie para las estanterías = 20 largo x 12 de fondo (ancho) x 2 estanterías = 480 m2 Superficie pasillos carretilla retráctil = 20 largo x 2,50 ancho x 2 pasillos = 100 m 2 Superficie pasillos carretilla contrapesada = 20 largo x 3 ancho x 2 pasillos = 120 m 2 Superficie total zona de media rotación = 480 + 100 + 120 = 700 m 2 Zona de baja rotación, necesitamos almacenar 2.000 paletas. Número de estanterías = 2.000 / 225 (capacidad de cada estantería) = 8,89; es decir 9 estanterías Necesitamos 10 pasillos de 3 m de ancho, para que en el mismo pasillo se pueda trabajar tanto con los apiladores como con las carretillas recogepedidos. Superficie para las estanterías = 25 largo x 1,50 de ancho x 225 estanterías = 337,50 m2 Superficie para los pasillos = 20 largo x 3 ancho x 10 pasillos = 750 m 2 Superficie total zona de baja rotación = 337,50 + 750 = 1.087,50 m2


22


Tema 4

Otros sistema de almacenaje

Actividad propuesta 4.1 Empresa BATLLE fabricante de insecticidas, plaguicidas, abonos y otros producto de jardinería. Capacidad de cada estantería = 60 cajas x 12 alturas = 720 cestones en cada estantería Necesitamos: 10.000 / 720 = 13,89; es decir 14 estanterías. Necesitamos 7 pasillos, colocando una estantería en cada extremo y el resto de 2 en 2. Superficie para estanterías = 30 m largo x 0,90 m fondo x 14 estanterías = 378 m 2 Superficie para pasillos = 30 m largo x 1,10 m ancho x 7 pasillos = 231 m 2 Superficie total = 378 + 231 = 609 m2

Actividad propuesta

4.2

Empresa EL TORNILLO fabricante de clavos, tuercas, tornillos, chinchetas, etc. Cada estantería puede almacenar: 24 niveles x 50 cajas = 1.200 cajas Estanterías necesarias = 12.000 / 1.200 = 10 estanterías. Como cada micro-transelevador puede trabajar en dos estanterías colocamos una en cada extremo y el resto de 2 en 2 de esta forma necesitamos 5 equipos uno en cada pasillo.

Actividad propuesta 4.3 Fabricante de calzado. Respuesta libre: El alumno debe dar rienda suelta a su imaginación, razonando las ventajas y los inconvenientes de los distintos factores que analice (inversión en equipos, coste de manipulación, rotación de la mercancía, índice de utilización del local, etc.) Una de las posibles soluciones puede ser instalar un AAC, un carrusel o un paternoster, para que los productos desde la zona de producción pasen directamente, a través de transportadores a las ubicaciones de almacenaje; desde aquí se extraen para el empaquetado en la caja que corresponde a cada par (tal como se presentan a la venta). Una vez empaquetados se hacen unidades de carga para almacenar en un almacén automático de pasillo estrecho y en este almacén se hace la preparación de pedidos para suministrar a los clientes externos. Hay que tener en cuenta que las unidades de carga estarán formadas por varias cajas de calzado del mismo modelo y talla.

Actividad propuesta 4.4 Dragados y Construcciones



Vigas de hormigón. Primero tenemos que sepáralas según la longitud y hacer unidades de carga fuertemente flejadas. Se pueden manejar con carretilla de carga lateral y horquillas múltiples; el número de vigas de cada unidad de carga dependerá del peso que pueda soportar la carretilla. El almacenaje será en el exterior, apiladas unas encima de otras (estas vigas resisten mucho peso).



Tubos de hormigón. Se agrupan por tamaños y se almacenan en el exterior formando bloques en forma de pirámide y limitando la altura a la resistencia que


23

Almacenaje de productos puedan soportar los que están a ras del suelo. Para manejarlos utilizaremos la carretilla de carga frontal o carga lateral y con horquillas, espolón o ganchos; según peso y longitud de las unidades de carga.



Placas de hierro fundido. Se almacenan en el exterior, colocando en el suelo unos tacos para introducir las horquillas de la carretilla. Para manejarlas se utilizará la carretilla de carga frontal o carga lateral, según el espacio y el tamaño de las placas. También hay que instalar en la carretilla horquillas múltiples.



Placas onduladas de chapa. Se hacen unidades de carga flejando varias unidades del mismo largo y se pueden almacenar en estanterías tipo cantilever que se puede instalar en el exterior o en el interior del almacén. Estas placas no se pueden apilar en el suelo por riesgo a deformarse. Para manejarlas se utilizará la carretilla de carga lateral y con horquillas múltiples.



Bobinas de cable de acero. Se pueden almacenar en el exterior, pero si las colocamos en el suelo como no se pueden apilar ocuparán mucho espacio; por eso, se almacenarán instalando una estructura (tipo estantería cantilever) y en cada gancho o ménsula colocamos una o dos bobinas. Para manejarlas podemos utilizar el gancho de una grúa o la carretilla de carga frontal sustituyendo las horquillas por un espolón.



Bobinas metálicas de cable eléctrico. Las podemos almacenar en el exterior y en el suelo, colocando barandillas para que no giren o formando pirámides (se agruparán según el tamaño de las bobinas). Para manejarlas se colocan eslingas alrededor de la carga y en la carretilla se instala un gancho grúa que se introduce en el gancho de la eslinga; también se pueden manejar instalando en la carretilla unas pinzas giratorias que se puedan adaptar a la forma y diámetro de este tipo de cargas.



Bobinas de madera de cable telefónico. Se almacenan en estanterías convencionales sin apilar o en estanterías cantilever pues tienen un agujero central y se puede colocar una bobina en cada gancho de la estantería. Para manejarlas se utiliza la carretilla elevadora instalando en ella un espolón en lugar de la horquillas



Bidones de alquitrán. Se pueden almacenar en bloques compactos (en el exterior o en el interior del almacén), se apilan en vertical los que son del mismo tamaño hasta el peso que puedan soportar. Para manejarlos se utiliza la carretilla con pinzas giratorias de apriete.

Actividad propuesta

4.5

La respuesta a las preguntas planteadas puede ser la siguiente. 1.- El almacenaje en almacenes autoportantes puede aportar las siguientes ventajas:  Se puede construir el almacén a grandes alturas, llegando a superar incluso los 35 m. o más, y utilizar toda la altura para almacenaje, si los medios de manipulación lo permiten.  Se puede aprovechar la capacidad de almacenamiento por encima del 90%, no hay pérdida de espacios.  El coste de inversión es bajo y se instala en poco tiempo, al no tener que construir previamente un edificio.  Facilita futuras ampliaciones y se evitan pérdidas de espacio, puesto que el almacén se proyecta para ajustarse a los medios necesarios.  Permiten el almacenaje de mercancías paletizadas bajo los sistemas: convencional, compacto y dinámico por gravedad.  Para la extracción de mercancías se pueden utilizar los criterios FIFO y LIFO.  Existe mayor rotación de mercancías y se almacena lo necesario, incluso, con menor riesgo de rotura de stocks.


24

Almacenaje de productos    

Se reducen tiempos muertos y se agiliza al máximo la preparación de pedidos y las entregas. Hay total fiabilidad en el control de los productos almacenados y se evitan los errores producidos por trabajos manuales. Permite aplicar diferentes grados de automatización para obtener el máximo rendimiento y los equipos de manutención disponen de la máxima movilidad en el mínimo espacio. Se pueden utilizar equipos de manutención de recorrido fijo (transportadores, vehículos de guiado automático AGV y transelevadores) y de recorrido libre (carretillas convencionales, retráctiles, torres bilaterales o trilaterales guiadas o filoguiadas).

2.- Si se puede utilizar un almacén autoportante para productos congelados. Este almacén ya existe y, entre otras empresas, lo utiliza Mercadona en su centro de distribución de Ribarroja (Valencia). Un almacén autoportante para productos congelados se puede construir con sistemas de almacenaje paternoster o carrusel, para que los productos estén completamente aislados y no pierdan temperatura. Respecto a la estructura de obra se puede hacer:  Tabicando, dentro de almacén principal, un espacio para instalar el almacén de congelados.  Construyendo dentro del recinto una nave que se destinará únicamente a congelados. En ambos casos la zona de almacenaje será totalmente automática (tanto para la carga como para la descarga de las bandejas, gavetas, etc). Con un sistema producto hacia el operario el personal que trabaja preparando pedido recibe en su puesto de trabajo (ubicado fuera del almacén autoportante) artículos diferentes (carne, pescado, verduras...) y los deposita en cajas especiales para su expedición a la tienda o cliente que ha solicitado el pedido. Nota: puede que algún alumno aporte más ideas o aplicaciones por haber trabajado o tener algún familiar que trabaja en este tipo de almacenes.

Actividades de enseñanza y aprendizaje Actividades de comprobación Actividad 4.1 Solución de las preguntas planteadas: 1.- a 2.- c 3.- a 4.- c 5.- b 6.- a

Actividad

7.- b

8.- c

9.- c

10.-b

7.- F

8.- F

9.- F

10.- V

4.2

Solución de las preguntas planteadas: 1.- F

2.- F

3.- F

4.- F

5.- F

6.- V

Actividad 4.3 Respuesta de las preguntas planteadas: 1.- Un tablero portahorquillas o caballete que haga de soporte de las cargas. 2.- Sustituir las horquillas por pinzas de apriete y en algunos casos giratorias. 3.- Las debemos flejar (sujetar) con tiras de nylon o de acero. 4.- Colocándolas en posición vertical y formando una pirámide 5.- Plataformas corridas 6.- Almacenaje en el suelo (sin plataforma de apoyo) y en estanterías cantilever 7.- Los artículos se introducen a granel en los cajones o gavetas


25

Almacenaje de productos 8.- Carretilla recogepedidos 9.- Estanterías de un solo nivel, de varios niveles o entreplantas, estanterías móviles y almacenes de pasillos estrecho. 10.- Para colocar y extraer los productos se utilizan carretillas (torre, trilaterales, recogepedidos de alto nivel y combi) y transelevadores, y en las distintas fases de la preparación de pedidos se utilizan: transportadores de rodillos, transpaletas, carretillas y AVG

Actividad 4.4 Las características de los sistemas de almacenaje bajo el principio “producto hacia el operario” son:  Eliminan los tiempos muertos al acercar el producto hacia el operador.  El grado de automatización es casi total.  El coste de la inversión (instalaciones y maquinaria) es muy alto.  El coste de mano de obra es muy bajo  La capacidad de manipulación y/o rotación de stock es muy alta.  El índice de utilización del suelo es muy alto.

Actividad 4.5 El funcionamiento y características del almacenaje con microtranselevador son: El operario para dar la orden al transelevador introduce en el PC el código del producto que necesita. El transelevador cuando recibe la orden se dirige a la posición solicitad (a una velocidad de 65 m/min y 200 m/min en desplazamiento horizontal), mediante un escáner lee el código de barras del artículo, toma la bandeja o contenedor y se lo lleva al operario.

Actividad 4.6 El mejor sistema es realizar el almacenaje con un microtranselevador, porque este realiza control e inventario permanente del stock. Para que pueda realizar esta función el transelevador debe estar conectado on-line con el ordenador central, así los artículos son identificados por su código de barras y el recuento de producto se realiza por medio de su peso.

Actividad 4.7 Los medios de manipulación y apilamiento que se pueden utilizar en las terminales portuarias son:  Grúa pórtico o “portainer”: para formar filas de 2 a 5 contenedores y apilar de 3 a 4 alturas.  Camión-puente o “van carrier”: se pueden formar filas muy largas con una separación mínima y apilar de 3 a 4 alturas.  Carretillas elevadora de carga frontal o “forklift”: se pueden formar filas dobles; para el apilado si los contendores están llenos de 3 a 4 alturas y vacíos hasta 5 y 6 alturas.  Carretillas elevadora de carga lateral o “sideloader”: almacenan en filas dobles, apilando de 3 a 4 alturas.  Grúa apiladora de contenedores o “reach stcker”: pueden formar bloques compactos de hasta tres filas de contenedores. El apilado en primera línea puede llegar hasta 5 alturas, en segunda hasta 4 alturas y el tercera línea hasta 3 alturas. Para la extracción desde 1ª y 2ª fila puede extraer los que se encuentran entre 4 y 5 alturas, desde la 2ª los de 3 y 4 alturas, y desde la 3ª los de 1, 2 y 3 alturas.


26

Almacenaje de productos Actividad

4.8

Existen muchas posibles soluciones y cada alumno expondrá la suya particular. Como orientación una solución podría ser:  Estanterías cantilever para: telas (piezas largas), cremalleras, etiquetas de tallaje (mercancía en rollos).  Carrusel para: hilos, botones y etiquetas de anagrama (las bobinas de hilo también se pueden almacenar en las cantilever una vez que se han sacado de la bolsa). Para las prendas confeccionadas se puede utilizar:  Estanterías de 1 nivel y/o entreplantas, colocando las bolsas con una prenda en la parte alta y los lotes que se van formando en la parte baja. Si en el momento de la expedición se tienen que formar aquí las cargas el sistema es muy lento.  Almacén de pasillo estrecho: se pueden almacenar las bolsas con 1 prenda, las cajalote de 10 prendas y las cargas (10 cajas = 50 prendas), destinando un pasillo para cada tipo de mercancía.  Paternoster y carrusel: se pueden almacenar las bolsas con 1 prenda y caja-lote de 10 prendas; una vez que se formen las cargas (10 cajas = 50 prendas), estas se pasan a un almacén automático para cajas o Mini-Load.  Almacén automático: se pueden almacenar las bolsas con 1 prenda, caja-lote de 10 prendas y cargas (10 cajas = 50 prendas), destinando un pasillo para cada tipo de mercancía. Empaquetado: Bolsa con 1 prenda; caja con 10 prendas; carga con 10 cajas (50 prendas) Los envases (bolsas de plástico) y embalajes (cajas de catón) se deben almacenar en el lugar donde se realice el empaquetado o se almacenan las prendas, los lotes o las unidades de venta; para que estos materiales estén disponibles donde se van a necesitar.


4.9

Necesitan: 50 + 150 x 2 = 350 estanterías Tienen que comprar 350 / 5 = 70 bloques Superficie de las estanterías = 2 m largo x 0,40 m ancho x nº estanterías = 280 m 2 Superficie pasillos = 2 m largo x 1 m ancho x nº pasillos = 2 x 1 x 70 = 140 m 2 Superficie total = 280 + 140 = 350 m2 Colocando todas las estanterías o bloques juntos la pared: Largo de la pared = 350 x 2 = 700 m Como la fila es muy larga se pueden instalar formando 10 filas de 7 bloques cada una. Largo de cada pasillo = 7 x 5 x 2 = 70 m, de esta forma los recorridos son más cortos

Actividad

4.10

Nº de ruedas = 200 referencias x 50 ruedas = 10.000 ruedas Unidades de carga = 10.000 / 2 = 5.000; se necesita un total de 500 ganchos o ménsulas de apoyo. Cada estantería tiene 60 x 2 = 120 ganchos Necesita 5.000 / 120 = 41,67; es decir, 42 estanterías Total de ganchos = 42 estanterías x 120 = 5.040


27

Almacenaje de productos Quedan = 5.040 – 5.000 = 40 ganchos libre Este almacén tiene muy ajustadas las ubicaciones; son muy pocas en caso de aumentar la producción o de fabricar una referencia nueva. Los ganchos “sobrantes” se pueden utilizar para el exceso de stock de alguna referencia.

Actividad

4.11

Almacén Automático para Cajas Capacidad de cada estantería = 15 alturas x 200 cajas = 3.000 cajas Número de estanterías = 100.000 referencias / 3.000 capacidad estantería = 33,33 Se necesitan 34 estanterías, 17 pasillos y 17 micro-transelevadores Superficie del almacén: Superficie estanterías = 10 m largo x 0,90 m ancho x 34 = 306 m 2 Superficie pasillos = 10 m largo x 1 m ancho x 17 = 170 m 2 Superficie total = 306 + 170 = 476 m2 Almacén con Paternoster Capacidad de cada armario = 20 u en altura x 30 u en horizontal = 600 ubicaciones Número de armarios = 15.000 referencias / 600 u cada armario = 25 armarios Para los 25 paternoster se necesitan 13 pasillos y 13 micro-transelevadores Superficie del almacén: Superficie paternoster = 15 m largo x 0,50 m ancho x 25 = 187,50 m 2 Superficie pasillos = 15 m largo x 0,90 m ancho x 13 = 175,50 m 2 Superficie total = 187,50 + 175,50 = 363 m2 Almacén de Pasillo Estrecho Nº de cargas = 2.000 referencias x 20 cargas = 40.000 cargas en total Capacidad de la estantería = 15 alturas x 40 cargas = 600 cargas Número de estanterías = 40.000 cargas / 600 capacidad estantería = 66,67 Se necesitan 67 estanterías y 34 pasillos (17 para transelevadores y otros 17 para carretillas) Superficie del almacén: Superficie estanterías = 20 m largo x 0,50 m ancho x 67 = 670 m 2 Superficie pasillos transelevadores = 20 m largo x 1 m ancho x 17 = 340 m 2 Superficie pasillos carretillas = 10 m largo x 1,50 m ancho x 17 = 510 m 2 Superficie total = 670 + 340 + 510 = 1.520 m2


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Tema 5 Recepción y registro de mercancías Actividad propuesta 5.1 Respuesta libre. No obstante, dependiendo de la situación familiar, las respuestas de los alumnos pueden ser: Artículos de compra extraordinaria, aquellos en los que se tiene en cuenta la opinión de varios miembros de la familia, como electrodomésticos, un ordenador, un coche, etc. Pedido de reposición está compuesto por los artículos de limpieza y aquellos cuya compra se hace cada 15 días o dos veces al año. Productos de compra habitual son los artículos de alimentación cuya compra puede ser semanal o diaria. Un pedido-compra de servicio u obra, se da en la reparación de vehículos y electrodomésticos. Por ejemplo, cuando el técnico de la caldera de la calefacción cobra las piezas que repone y la mano de obra (servicio); cuando gotea la cisterna o tenemos un escape en alguna tubería el fontanero cobra la mano de obra y las piezas que repone.


29

Almacenaje de productos Actividad propuesta 5.2 Pedido nº 31/20-- enviado por ISAVAL a AYUSTE VALERO Datos del comprador

Pedido Nº:

Isaval, SA

Fecha: 25 de marzo de 20-Referencias: Según conversación telefónica

Avda, La Constitución, 179 46019 VALENCIA CIF: B46/778899 Plazo de envío: Antes de 5 días Dirección de entrega: La misma

31/20--

Proveedor: A43/223344

Cód.

o

CIF:

Nombre: AYUSTE VALERO, SA Dirección: C/ Bellavista, s/n Población: REUS C.P.: 43206 Provincia: TARRAGONA

Ref./Cód .

Descripción

Cantid ad

Preci o

Importe

PBM-123

Botes de pintura blanca mate

200

34,5 0

6.900,00

PBS-456

Botes de pintura blanca satinada

150

35,4 0

5.310,00

IMPORTE

12.210,0 0€

Forma de pago:

Condiciones:

L/c a 90 días fecha factura

 Descuento comercial 3,5%

Domiciliación bancaria: Banco Santander Hispano

Central

 Gastos de embalajes y portes a cargo del comprador Aceptado por: Jefe de compras

Julián Rodríguez


30

Almacenaje de productos Actividad propuesta 5.3 Albarán nº 22/-- que envía AYUSTE VALERO a ISAVAL Datos del vendedor

Albarán Nº:

AYUSTE VALERO, SA

Fecha:

C/ Bellavista, s/n 43206 Reus (TARRAGONA)

Datos de cliente

CIF:

A43/223344

Enviado por: Transportes Reus Transportista: Sr. Garrido Portes: Debidos Bultos: 14 palets Ref./Cód. PBM-123 PBS-456

22/--

2 de abril de 20--

ISAVAL, SL Avda. La Constitución, 179 46019 Valencia CIF o Cód.:.

B46/778899

Referencias: Nº de Pedido: 31/-Fecha pedido: 25/03/20--

Descripción

Cantid ad

Preci o

Import e

Pintura blanca mate Pintura blanca satinada

200 150

34,50 35,40

6.900,00 5.310,00

Importe OBSERVACIONES:  

Devolvemos 25 botes de pintura color salmón, que han enviado por error. Rogamos envíen lo antes posible los 25 botes de pintura blanca satinada que faltan.


12.210,0 0

RECIBÍ: Encargado de almacén

Julián Rodríguez

31

Almacenaje de productos Actividad propuesta 5.4 Hoja de recepción nº 34, que confecciona el encargado de almacén Sr. Barrachina. Empresa:

HOJA DE RECEPCIÓN

ISAVAL, SL Avda. La Constitución, 179 46019 (Valencia)

Núm.

Fecha Nº de albarán 2 de abril de 20-22/-Proveedor: AYUSTE VALERO, SA

Núm. de bultos 14 Nº de pedido: 01/xx Fecha: 25-03-20xx Nº de control: nº 4 Almacén: pinturas-PA Recepcionista J. Barrachina

C/ Bellavista, s/n 43206 Reus (TARRAGONA)

Descripción mercancía

Botes mate

de

la

Código

34

Cantidad Cantidad recibida solicitada

de

pintura

blanca

PBM123

200

200

Botes de satinada

pintura

blanca

PBS456

125

150

Observaciones: Los 25 botes de referencia PBS-456 se han reclamado mediante anotación en el albarán.

25

Transporte: Transportes Reus

Transportista:


Pendien te de ser vir

Sr. Garrido

32

Almacenaje de productos Actividad propuesta 5.5 Las etiquetas que se colocan en las unidades de venta (caja o paquete) de cada artículo son las siguientes: Licores Manzana LI / MA - 06 / 01 Melocotón LI / MA - 06 / 01 Mora LI / ME - 06 / 01 Banana LI / BA - 06 / 01

Refrescos Naranja RE Limón RE Cola RE Tónica RE

/ NA – 06 / 1,5 / LI – 06 / 1,5 / CO – 06 / 1,5 / TO – 06 / 1,5

Zumos naturales Naranja ZU / NA - 12 / 01 Limón ZU / LI - 12 / 01 Melocotón ZU / ME - 12 / 01 Piña ZU / PI - 12 / 01

Nota: no se ha incluido el código de barras del artículo, pues este dependerá del fabricante, marcar, nombre, etc., que tome el alumno como referente.

Actividad propuesta 5.6 Solución: para el número 84 1005505002 a) 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 8 4 1 0 0 5 5 0 5 0 0 2 b) 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 c) 8 12 1 0 0 15 5 0 5 0 0 6 d)la suma de los números anteriores es 52, la decena superior es 60 e)la diferencia entre 60 y 52 es 8; luego el dígito control es 8 El código de barras completo es el número: 84 10055 05002 8 Solución: para el número 84 20166 51010 a) 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 8 4 2 0 1 6 6 5 1 0 1 0 b) 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 c) 8 12 2 0 1 18 6 15 1 0 1 0 d)la suma = 64, decena superior = 70 e)la diferencia = 6 El código de barras completo es el número: 84 20166 51010 6 Solución: para el número 84 10128 00040 a) 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 8 4 1 0 1 2 8 0 0 0 4 0 b) 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 c) 8 12 1 0 1 6 8 0 0 0 4 0 d)la suma = 40, como es una decena completa la diferencia es 0; =0 El código de barras completo es el número: 84 10128 00040 0

dígito control

Solución: para el número 84 80022 22381 a) 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 8 4 8 0 0 2 2 2 2 3 8 1 b) 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 c) 8 12 8 0 0 6 2 6 2 9 8 3 d)la suma = 64, la decena superior = 70 e)la diferencia = 6; el dígito control = 6 El código de barras completo es el número: 84 80022 22381 6


33

Almacenaje de productos Actividades propuestas Actividades de comprobación Actividad 5.1 Respuesta de las preguntas planteadas: 1.- b

2.- c

3.- c

4.- b

5.- a

6.- c

7.- c

8.- a

9.- c

10.- c

Actividad 5.2 Respuesta de las preguntas planteadas: 1. Pedido de reposición 2. Pedido abierto 3. Pedido extraordinario 4. Pedido normal 5. Pedido de servicio u obra. 6. Pedido programado 7. Pedido de reposición

Actividad 5.3 Respuesta de las preguntas planteadas: 1. Libro registro de pedidos 2. Hoja de solicitud 3. Albarán aceptado por el cliente 4. Nota de entrega al transportista 5. Registro de pedidos emitidos 6. Hoja de recepción 7. Pedido 8. Albarán o nota de entrega 9. Hoja de recepción 10. Pedido

Actividad 5.4 Respuesta de las preguntas planteadas: 1.- Los documentos cuya información solo es importante para la empresa que los emite son: registro de pedidos emitidos, hoja de solicitud y hoja de recepción. Los documentos cuya información se transmite a las empresas que intervienen en la operación son: pedido, albarán y nota de entrega al transportista. 2.- La finalidad del “Libro registro de pedidos emitidos” es hacer un seguimiento del pedido hasta que se reciben las mercancías en el almacén o lugar de entrega indicado. 3.- El albarán sirve como justificante para acreditar que la mercancía ha sido entregada al cliente y de guía para confeccionar la factura. 4.- La nota de entrega al transportista puede sustituir al albarán si en la misma aparece referencia de la mercancía entregada. 5.- La función de la hoja de recepción o registro de mercancías es poder demostrar que se han recibido las mercancías solicitadas y controlar su destino o ubicación. 6.- La mercancía recibida se coteja con el albarán que emite el vendedor o la nota de entrega al transportista. 7.- El pedido se emite para solicitar mercancías al proveedor y la hoja de solicitud cuando la solicitud se hace de una sección a otra de la empresa, desde el almacén


34

Almacenaje de productos central al centro de fabricación y desde el punto de venta al almacén central o regional. 8.- La codificación significativa proporciona información sobre el tipo de mercancía, cantidad del bulto o unidad de carga, procedencia o destino, ubicación dentro del almacén, etc. 9.- El código de barras normalizado es un símbolo estándar formado por barras paralelas, claras y oscuras de diferente amplitud, y en la parte inferior de las mismas se representa el mismo código en números para que pueda ser legible. 10.- La información que se incluye en el código EAN-128 es: unidad de envío, las diferentes unidades de venta de dicho producto, medidas y cantidades, fecha de consumo preferente, fecha de fabricación y caducidad, el número de lote y unidades que lo componen, etc.


35

Almacenaje de productos Actividades de aplicación Actividad 5.5 Pedido nº 84/---- emitido por Comercial Hogar Datos del comprador

COMERCIAL HOGAR, SA CIF:

C/ Moreno Nieto 8 28005 Madrid A28/740540 .

Fecha:

84/---5 de mayo de

20----Referencias:

Plazo de envío:

Proveedor:

Inmediato Dirección de entrega: Almacenes Comercial Hogar, SA Pol. Ind. Leganés C/ Julio Palacios 14 28914 Leganés (Madrid) Ref./Cód.

Pedido Nº:

Descripción

Cód. o CIF:

A03/720410 Nombre: TEXTIL ALCOY, SA Dirección: Avda. Santa Rosa 18 Población: Alcoy C.P.: 03800 Provincia: Alicante Cantida d

Precio

Importe

JC150

Juegos de cama de 150 cm

300

18,90

5.670,00

E090

Edredones de 90 cm

120

27,60

3.312,00

M012

Mantelerías de 12 servicios

150

10,80

1.620,00

TE020

Piezas de tela estampada de 20 m/p

40

68,40

2.736,00

IMPORTE Forma de pago: Aplazado a factura

30

días

Domiciliación bancaria:

fecha

13.338,0 0€

Condiciones: Portes: a cargo del comprador Descuentos: 10% en confección 5% en tejido 15% en compras superiores a 1.000 u./art. Aceptado por: Jefe de compras

(firma y cargo)


36

Almacenaje de productos Actividad 5.6 1.- Albarán número 105/----, enviado por Textil Alcoy a Comercial Hogar Datos del vendedor

Albarán Nº:

TEXTIL ALCOY, SA

Fecha:

Avda. Anta Rosa, 18 03800 Alcoy (ALICANTE)

Datos del cliente:

CIF: A03/720410

105/----

9 de mayo de 20----

COMERCIAL HOGAR, SA Pol. Ind. Leganés, C/ Julio Palacios 14 28914 Leganés (Madrid) CIF o Cód: A28/740540

Enviado por: Transportes Castilla Transportista: Sr. Guijarro Portes: debidos Bultos: 44 cajas y 10 fardos Ref./Cód . JC150 E090 M012 TE020

Descripción Juegos de cama de 150 cm Edredones de 90 cm Mantelerías de 12 servicios Piezas de tela estampada

Observaciones: Devolvemos 50 mantelerías, en el pedido constan 150. Rogamos no incluir en la factura las mantelerías devueltas.

Referencias: Nº de Pedido: 84/---Fecha pedido: Cantidad

Precio

300 120 200 40

18,90 27,60 10,80 68,40

05-05-20---Importe 5.670,00 3.312,00 2.160,00 2.736,00

Recibí: El encargado de almacén

(firma, nombre y cargo)


37

Almacenaje de productos 2.- Hoja de recepción nº 6 confeccionada por Comercial Hogar Empresa:

Comercial Hogar

HOJA DE RECEPCIÓN

Pol. Ind. Leganés C/ Julio Palacios 14

Núm.

6 .

28914 Leganés (Madrid) Fecha

Nº de albarán

9 de mayo de 20xx Proveedor:

105/xx

Textil Alcoy Avda. Santa Rosa, 18 03800 Alcoy (ALICANTE) Descripción de la mercancía

Código

Núm. de bultos 54 Nº de pedido: 84/xx Fecha: 5 de mayo de 20xx Nº de control: Almacén: ROP-12 Recepcionista: L. Torres Cantida d recibid a

Cantida d solicitad a

Juegos de cama de 150 cm.

JC150

300

300

Edredones de 90 cm.

E090

120

120

Mantelerías de 12 servicios

M012

150

150

Piezas de tela estampada

TE020

40

40

Observaciones:

Pendient e de servir

Transporte: Transportes Castilla Transportista:


Sr. Guijarro

38


5.7

Pedido Nº 85/----, enviado por Comercial Hogar, SA Datos del comprador

Pedido Nº:

COMERCIAL HOGAR, SA CIF:

85/-----

Fecha:

C/ Moreno Nieto 8 28005 Madrid A28/740540 .

12 de mayo de

20----Referencias:

Plazo de envío:

Proveedor:

Dirección de entrega: Almacenes Comercial Hogar, SA Pol. Ind. Leganés C/ Julio Palacios 14 28914 Leganés (Madrid)

Cód. o CIF:

A08/223344

Nombre: ADIDAS, SA Dirección: C/ Jaume I Población: Mataró C.P.: 08303 Provincia: Barcelona.

Ref./Cód.

Descripción

Cantida d

Precio

Importe

Streeball

Zapatillas deportivas

40

43,42

1.736,80

Tenis


20

12,80

256,00

IMPORTE Forma de pago:

1.992,80 €

Condiciones: Mantener precios y compras anteriores.

condiciones

de

Domiciliación bancaria: Aceptado por: Jefe de compras

(firma y cargo)


39

Almacenaje de productos Albarán Nº 21/----, emitido por ADIDAS, SA Datos del vendedor

ADIDAS, SA C/ Jaume I 08303 Mataró (BARCELONA)

Albarán Nº: Fecha:

21/----

20 de mayo de 20----

Datos del cliente:

COMERCIAL HOGAR, SA Pol. Ind. Leganés, C/ Julio Palacios 14 28914 Leganés (Madrid)

CIF: A08/223344

CIF o Cód: A28/740540 Enviado por: Transportista: Portes: Bultos:

Referencias: Nº de Pedido: 85/----Fecha pedido:

12-05-20----

Ref./Cód.

Descripción

Cantidad

Streeball


40

43,42

1.736,80

Tenis


20

12,80

256,00

OBSERVACIONES:  

Cotejada la mercancía hemos observado que faltan 5 pares del mod. “Streeball”. Rogamos envíen la mercancía que falta, pues en el albarán y en el pedido figuran 40 pares en lugar de los 35 enviados.


Precio

Importe

RECIBÍ: El encargado de almacén

(firma, nombre y cargo)

40


5.8

Pedido Nº 86/----, enviado por Comercial Hogar, SA Datos del comprador

CIF:

COMERCIAL HOGAR, SA C/ Moreno Nieto 8 28005 Madrid A28/740540

Plazo de envío:

Fecha:

Dirección de entrega:

Almacenes Comercial Hogar, SA Pol. Ind. Leganés C/ Julio Palacios 14 28914 Leganés (Madrid) Descripción

5 de junio de 20---

Referencias: Solicitado por Tf., el 03-06-20xx

Proveedor:

Antes de 10 días

Ref./Cód.

Pedido Nº: 86/---

Cód. o CIF:

B46/102030

Nombre: DISEÑO, SL Dirección: Avda. General Avilés 78 Población: Valencia C.P.: 46015 Provincia: Valencia

Cantidad

Precio

Importe

203-L

Faldas de señora

18

25,00

450,00

102-K

Camisas juveniles

25

15,00

375,00

606-M

Chaquetones

16

55,89

894,24

805-R

Pantalones de chica

15

18,58

278,70

IMPORTE Forma de pago:

Al contado, a la entrega de la

1.997,94 €

Condiciones:

Portes a cargo del comprador

factura. Domiciliación bancaria:

Aceptado por:

Jefe de compras

(firma y cargo)


41

Almacenaje de productos Albarán Nº 13/-----, emitido por DISEÑO, SL Datos del vendedor

Albarán Nº:

DISEÑO, SL

Fecha:

Avda. General Avilés 78 46015 Valencia

Datos del cliente:

CIF: B46/102030

13/----

12 de junio de 20----

COMERCIAL HOGAR, SA Pol. Ind. Leganés, C/ Julio Palacios 14 28914 Leganés (Madrid) CIF o Cód: A28/740540

Enviado por: Transportes MASORRIVAS Transportista: Portes: pagados Bultos:

Referencias: solicitado por Tf. (03-06-20xx) Nº de Pedido: 86/xx Fecha pedido:

Ref./Có d.

Descripción

Cantidad

05-06-20xx

Precio

Importe

203-L

Faldas de señora

18

25,00

450,00

102-K

Camisas juveniles

25

15,00

375,00

606-M

Chaquetones

16

55,89

894,24

805-R

Pantalones de chica

15

18,58

278,70

OBSERVACIONES:

RECIBÍ: Conforme El encargado de almacén

Julián Rodríguez


42

Actividad 5.9 Libro Registro de Pedidos de la empresa Comercial HOGAR (Almacén de Leganés-MADRID). Empresa

Comercial HOGAR Almacén de Leganés-Madrid

Registro de pedidos Hoja nº..1.... de...1.....

Nº de pedido

Fecha de emisión

Total pedido

Proveedor

13..338,00TEXTIL ALCOY, SA

Cód. o CIF

84

05-05

A03/72041 0

85

12-05

1.992,80

ADIDAS, SA

A08/22334 4

86

05-06

1.997,94

DISEÑO, SL

B46/10203 0

Fecha de entrega

Almacén

Fecha de recepció n

Nº de albarán

urgente

textil

09-05

105

calzado

20-05

21

confección

12-06

13

en 10 d/

Observaciones

faltan 5 mod. streeball

43

pares

Actividad

5.10

Hoja de solicitud nº 123 confeccionada por Hogar Toledo Empresa

Núm.

Hogar Toledo

HOJA DE SOLICITUD

C/ Alfares 3, (45003 Toledo) Fecha

Centro solicitante

18-05-20xx

Tienda de Toledo

Cód./Ref.

Mercancía

123

Centro proveedor Almacén central de Leganés Cantida d

Destino

M/012

Mantelerías

20

confección

C/111

Colchas

30

confección

C/888

Cortinas

7

textil

Observaciones:

Solicitado por: Jefe de tienda

Antonio Pulido

Paraninfo Actividad

5.11

Nota de entrega nº 17/--, mercancía enviada por Transportes Peñacoba Remitente

NOTA DE ENTREGA

Colchonería DE & MA

Fecha de entrega

Avda. del Embarcadero, s/n 11205 CÁDIZ Transportista

Star Confort, A. S. C/ La Perdiz 8 06008 Badajoz

Nº de bultos

Colchones

Unidades de cada bulto

70

Portes pagados Salida de en: Fecha: . Origen hora. . . . Destino X

10 – 11- 20--

Destinatario

Transporte Peñacoba C/ Tembleque, s/n 29018 Málaga Mercancía

nº 17/--

Peso Kg.

1 colchón

10-11-20--.

Transportista:

Llegada a . Fecha: . 10-11-20--. . hora. . . . Recibí conforme “Salvo posterior examen”

Sr. Cruz Roberto Duero


45

Paraninfo Hoja de recepción nº 4 confeccionada por Star Confort, SA Empresa:

Star Confort, SA

HOJA DE RECEPCIÓN

C/ La Perdiz, 8 06008 (Badajoz) Fecha 10-11-20-Proveedor:

Núm. Nº de albarán 123/--

Núm. de bultos 70 Nº de pedido: 105/---Fecha: 28-10-20----

Colchonería DE & MA Avda. del Embarcadero s/n 11205 (CÁDIZ)

Nº de control: nº 16 Almacén: Hogar-10-B Operario Sr. Sanz

Descripción de la mercancía

Código

Cantida d recibida

Colchones de 150 x 200 cm.

150-CC

40

50

Colchones de 90 x 200 cm.

090-CE

30

25

Observaciones:  Faltan 10 unidades de la referencia 150CC.  Sobran 5 unidades de la referencia 090-CE.  Uno de los embalajes presenta rotura, pero el contenido está en perfecto estado.

Cantidad solicitada

Pendiente de servir 10

Transporte: Transportes Peñacoba C/ Tembleque, s/n 29018 MÁLAGA

Transportista:


4

Sr. Cruz

46

Paraninfo Actividad

5.12

Hoja de solicitud nº 155 enviada desde una tienda del Supermercado Día al almacén central. Empresa

Supermercado Día

HOJA DE SOLICITUD Núm.

Fecha

Centro solicitante

14-01

Tienda de Gran Vía

Cód./Ref.

Mercancía

200131 300112 500422

Salmón fresco Langostinos cocidos Lechugas

400133

Ambientador

Observaciones:

155

Centro proveedor Almacén Central de Leganés Cantidad

Destino

8 cajas 25 cajas 10 cestones 5 cajas

Pescadería Congelados Fruta y verdura Droguería

Solicitado por:

Entregar el día 16 antes de las 7 horas Jefe de tienda

Pedro González


47

Paraninfo Actividad 5.13 Pedido nº 44/xx, emitido por Construcciones MAX, SA Datos del comprador

Construcciones MAX, SA C/ Costa Verde 24 33011 Oviedo (Asturias)

Pedido Nº:

44/xx

.

Fecha: 10 de febrero de 20xx . Referencias:

CIF: A33/344556 . Plazo de envío:

Proveedor:

Dirección de entrega:

Nombre: Saneamientos TORREGROSA Dirección: C/ Seminario 86 . Población: Málaga . C.P.: 29012 Provincia: Málaga

Urbanización LA ROCA s/n 33400 Avilés (Asturias)

Ref./Cód. L/R-V VENECIA E-B

Cód. o CIF: B29/112233 .

Descripción

Cantidad

Lavabos Roca-Venecia

Precio

.

Importe

120

280,00

33.600,00

Muebles de lavabo

60

630,00

37.800,00

Espejos de baño 90x130 cm

20

450,00

9.000,00

IMPORTE

80.400,00 €

Forma de pago: Condiciones: El 25% a la entrega de la  Dto. Del 5% en compras superiores a 50 mercancía, resto aplazado a 60 u. días.  Dto. Del 10% en compras superiores a Domiciliación bancaria: 100 u.  Portes a cargo del comprador Aceptado por: Encargado de obra

Luis Méndez


48

Paraninfo Albarán nº 36/xx, emitido por Saneamientos Torregrosa. Datos del vendedor

Saneamientos Torregrosa C/ Seminario 86 29012 Málaga

Albarán Nº: 36/xx Fecha: 15 de febrero de 20xx Datos del cliente:

Construcciones MAX, SA Urbanización LA ROCA s/n 33400 Avilés (Asturias) CIF: B29/112233 Enviado por: entregado a pie de obra

L/R-V VENECIA E-B

Referencias: Nº de Pedido: 44/xx

Transportista: Portes: pagados Bultos: Ref./Cód.

CIF o Cód: A33/344556

Fecha pedido: 10-02-20xx Descripción

Cantidad

Precio

Lavabos Roca-Venecia

120

280,00

33.600,00

Muebles de lavabo

60

630,00

37.800,00

Espejos de baño 90x130 cm

20

450,00

9.000,00

OBSERVACIONES: Devolvemos un espejo roto y rogamos lo repongan antes de emitir la factura.

Importe

RECIBÍ: El encargado de obra Román Gómez


49

Paraninfo Tema 6 embalaje y expedición de mercancías Actividad propuesta 6.1 Orden de picking nº 222 del almacén de Muzell & Maersk Empresa / almacén Orden de picking

Muzell & Maersk

Número Fecha 15/03/--Pasillo

Estanter

L L L L L

ía 4 4 4 2 2

Operario nº 8 Nive

Almacén Lácteos Mercancía

Tipo de envío Urgente Cód. Cantid

l 6 7 8 5 3

Leche entera Leche desnatada Leche semidesnatada Yogures Natillas

Observaciones Hay una carga aplastada en el pasillo 3, estantería G, nivele 4

222

Entregado J. Benítez

Art. 20056 20058 20054 30320 30250

Recibido L. Manzano

ad 5 4 6 3 2

Expedición nº 36/15 Existenci as 120 181 205 227 154

Responsable S. García

Actividad propuesta 6.2 Respuesta libre. Se recomienda hacer una puesta en común en clase, así cada alumno puede ampliar con los ejemplos de sus compañeros.

Actividad propuesta 6.3 Respuesta libre. Se recomienda hacer una puesta en común en clase, así cada alumno puede ampliar con los ejemplos de sus compañeros.

Actividad propuesta 6.4 Respuesta libre, depende del establecimiento visitado.


50

Paraninfo Lo normal es encontrar en una caja contenedor o expositor paquetes de arroz, fideos, macarrones, etc.; también se exponer sobre el palet de transporte cajas de leche, pack de cervezas, refrescos, frutas y verduras en los cestones o cajas que han sido transportadas, etc.

Actividad propuesta 6.5 Respuesta libre. Los contenedores para el reciclado de papel y cartón son de color azul, para envases de vidrio de color verde, para envases de plástico, hojalata, multimaterias… de color amarillo. La respuesta para el resto de las preguntas depende del lugar de residencia del alumno.

Actividades de enseñanza y aprendizaje Actividades de comprobación Actividad 6.1 Solución de las preguntas planteadas: 1.- a

Actividad

2.- b

3.- c

4.- c

5.- a

6.- c

7.- b

8.- c

9.- a

10.- b

6.- F

7.- F

8.- F

9.- F

10.- V

6.2

Solución de las preguntas planteadas: 1.- V

Actividad

2.- F

3.- V

4.- V

5.- V

6.3

Las operaciones y actividades de la expedición de pedidos son las siguientes:  Extraer las mercancías del lugar de almacenaje y trasladarlas a la zona de preparación.  Preparar los artículos y acondicionarlos con embalaje, precinto y etiquetado.  Realizar el control o verificación y pesado, de los artículos que compone cada pedido.  Agrupar los envíos por clientes o destino y trasladarlos a la zona de expedición.  Emitir la documentación para administración y ventas, clientes y transportistas.  Trasladar los envíos al muelle de salida, para su carga en el vehículo. Actividad

6.4

Los pedidos recibidos y autorizados se clasifican:  Según el plazo de entrega: pedidos urgentes y pedidos ordinarios.  Según el volumen de mercancía: pedidos de un producto de gran cantidad y pedidos de muchos artículos en pequeñas cantidades. Las órdenes de extracción que se suelen formalizar en cada caso son:  Pedido urgente: se formaliza una orden de extracción por cada pedido. El documento contiene todos los artículos, referencias y cantidades del pedido y el lugar o zona donde se deben depositar para la preparación y expedición del envío.  Pedido ordinario: para todos los pedidos o envíos del día se formaliza una orden de extracción en bloque y en cada impreso se indica la cantidad del mismo producto o referencia que se necesita. Los artículos que componen un pedido ordinario aparecerán en tantas órdenes de extracción como artículos distintos contiene el envío.  Pedido de un solo producto de gran cantidad: por cada envío se realiza una orden de extracción.


51

Paraninfo  Pedido de muchos artículos en pequeñas cantidad: por cada envío hay que realizan varias órdenes de extracción.

Actividad

6.5

1ª.- El “picking” o preparación de pedidos consiste en: extraer las mercancías de su lugar de ubicación; seleccionar y combinar las cargas no unitarias (artículos, piezas o materiales); acoplar las unidades físicas o logísticas que componen el pedido. 2ª.- Las ventajas del picking a nivel del suelo son: los costes de inversión en instalaciones son bajos; el tiempo empleado en la selección y extracción es menor; la identificación del artículo es más fácil; el control del stock disponible es más exacto y se cometen menos errores al preparar los pedidos. 3ª.- Los medios que se utilizan en la preparación de pedios a bajo nivel son: escaleras, carros-escalera con ruedas y selectores de pedidos o recogepedidos de bajo nivel. 4ª.- El picking a medio nivel se recomienda en los almacenes de distribución que preparan un número muy alto de pedidos por jornada y concentrados en pocos artículos o referencias. 5ª.- Las operaciones de picking a alto nivel utilizan la altura total de las estanterías y cada ubicación o alvéolo contienen solo una referencia. Este tipo de picking se puede realizar cuando el almacén destina:  Un hueco para cada artículo o referencia.  Un pasillo con varios huecos para cada referencia.  Varios pasillos con varios huecos para la misma referencia.  Un pasillo para la preparación completa.  Distintas zonas con varios pasillos y referencias agrupadas por lotes. 6ª.- Las normas legales sobre envases y embalajes están reguladas por:  La Ley 11/1997 de Envases y Residuos de Envases, de 24 de abril de 1997 (BOE de 25-04-1997.  La Directiva 94/62/CE, del Parlamento Europeo y del Consejo, de 20 de diciembre.  Las recomendaciones de la Asociación Española de Codificación Comercial (AECOC).


52

Paraninfo Actividades de aplicación Actividad

6.6

La respuesta propuesta para esta actividad es la siguiente: Elemento de envasembalaje Bandejas Bidones Bolsas Botellas Botes Cajas Envoltorios Filsm Frascos Garrafas Mallas Rellenos Sacos Tarros

Material principal Plástic o

Cartón

X X X X

X

X X X X X X X X X

X X

Vidrio

Metales

Mader a

Textile s

Varios (*)

X X

X

X X X X X X

X

X X

X X X X X X X

X X X

X X X

X

(*) Un envase está elaborado con varios materiales cuando tiene algunos componentes de otro material distinto al principal, por ejemplo las botellas de vidrio con la corona de metal, los envases de plástico para yogures con tapa de aluminio y etiquetado de papel, etc.


53

Paraninfo Actividad

6.7

Solución: Orden de picking nº 35 expedida en el almacén de EXPO-COLCHON Empresa / almacén

Orden de picking

EXPOCOLCHÓN

Número

35

Fecha

Operario

Almacén

Tipo de envío

Expedición nº

12-02

xxxx

General-camas

Urgente

102

Pasill

Estantería

Nivel

C C B B E

C-M C-M S-G S-M C-N

0 1 0 1 2

Mercancía Colchones Colchones Somieres Somieres Cama-nido

Observaciones

Cód. Art.

Cantida d

Existencias

C/150-200 C/090-200 S/150-200 S/090-200 N/070-180

25 50 25 50 30

225 280 155 210 116

Entregado

Recibido

Responsable

Destino puerto de Barcelona Juan Rodrigo


Petra Ruiz

Gabino Antón

54

Paraninfo Actividad

6.8

1º.- Orden de picking nº 117, pedido urgente, envío nº 212 depositado en expedición. Empresa / almacén

Orden de picking

Grupo Navamar

Número Fecha 18-03 Pasill L L L L B B H H H

Operario 14

Estantería 2 2 5 5 5 4 10 11 12

Almacén Alimentación-Droguería

Nivel 1 2 1 2 3 4 1 2 3

Observaciones

Mercancía

Tipo de envío Urgente Cód. Art.

Leche desnatada Leche entera Batido de vainilla Batido de cacao Horchata Refresco de naranja Detergente en polvo Papel higiénico Gel de baño

Entregado

117

LD-122 LE-123 BV-231 BC-242 HO-265 RN-356 DP-789 PH-810 GB-987

Expedición nº 212

Cantida Existencias d 24 38 26 32 56 84 16 46 32

Recibido

cajas cajas cajas cajas cajas cajas cajas cajas cajas

873 529 430 863 898 240 442 518 366

cajas cajas cajas cajas cajas cajas cajas cajas cajas

Responsable

Depositar en expedición A. Marín


E. Simlat

Y. López

55

Paraninfo 2º.- Orden de picking nº 136, extracción en bloque de pedidos ordinarios, envíos nº 313 y nº 414 depositados en preparación de pedidos. Empresa / almacén

Orden de picking

Grupo Navamar

Número Fecha 18-03 Pasill

Operario 14

Almacén AlimentaciónDroguería

Estanterí a

Nivel

L L L L B B H

2 2 5 5 5 4 10

1 2 1 2 3 4 1

H H

11 12

2 3

Mercancía

Tipo de envío Ordinario Cód. A rt .

Leche desnatada Leche entera Batido de vainilla Batido de cacao Horchata Refresco de naranja Detergente en polvo Papel higiénico Gel de baño

Observaciones

Entregado

136 Expedición nº 313 y 414

Cantida d

Existenci as

LD-122 LE-123 BV-231 BC-242 HO-265 RN-356 DP-789

68 48 80 86 24 18 31

cajas cajas cajas cajas cajas cajas cajas

805 481 350 777 874 222 411

PH-810 GB-987

25 cajas 36 cajas

493 330

Recibido

Responsable

Depositar en preparación de pedidos A. Marín


E. Simlat

Y. López

56

Paraninfo 3º.- Orden de picking nº 245, extracción de los artículos del envío nº 313 y traslado a la zona de expedición. Empresa / almacén

Orden de picking

Grupo Navamar

Número Fecha 18-03

Pasillo

Operario 14

Estanter ía

Nivel

Desde la zona “Preparación de pedidos” se trasladan los artículos de cada envío a la zona de

Almacén AlimentaciónDroguería Mercancía

Tipo de envío Ordinario

Cód. A rt .

Leche desnatada Leche entera Batido de vainilla Batido de cacao Detergente en polvo Papel higiénico Gel de baño

Observaciones

Entregad

245 Expedición n º 313

Cantida Existenci d as

LD-122 LE-123 BV-231 BC-242 DP-789 PH-810 GB-987

Recibido

68 48 64 72 19 10 17

0 0 16 14 12 15 19

Responsable

Depositar en la zona de expedición E. Simlat

Y. López

A. Marín


57

Paraninfo 3º.- Orden de picking nº 246, extracción de los artículos del envío nº 414 y traslado a la zona de expedición. Empresa / almacén

Orden de picking

Grupo Navamar

Número Fecha 18-03

Pasillo

Operario 14

Estanter ía

Nive

Desde la zona “Preparación de pedidos” se trasladan los artículos de cada envío a la zona de expedición.

Almacén AlimentaciónDroguería Mercancía

Tipo de envío Ordinario

Cód. A rt .

Batido de vainilla Batido de cacao Horchata Refresco de naranja Detergente en polvo Papel higiénico Gel de baño

Observaciones

Entregado

246 Expedición n º 414

Cantida Existencia d s

BV-231 BC-242 HO-265 RN-356 DP-789 PH-810 GB-987

Recibido

16 14 24 18 12 15 19

Responsable

Depositar en la zona de expedición A. Marín


E. Simlat

Y. López

58

Paraninfo Tema 7 Gestión del stock Actividad propuesta 7.1 Respuesta libre, depende de las fuentes consultadas.



Actividad propuesta 7.4 Las necesidades de stock son:



Stock de exposición:

450 u.



Stock activo o de ciclo (1): 2.200 u.



Stock de seguridad (2):

STOCK TOTAL:

3.050 u.

400 u.

(1) El stock activo = ventas semanales más ventas durante el plazo de entrega (6 x 200 + 5 x 200 = 2.200 u.) (2) El stock de seguridad = ventas durante los dos días que se puede retrasar el proveedor. Veamos en la figura siguiente la representación de los distintos niveles de stock Stock

3.050

Stock total o máximo Stock de exposición + Stock de reserva

400

Stock de seguridad t0

t1

t2

t3

t4

t5

Tiempo

Tiempo que transcurre entre dos aprovisionamientos t0 , t1 , t2 , t3 , t4

nº plazo de entrega


59

Paraninfo Actividad propuesta 7.5 1.- Calculamos cada uno de los subperíodos y la suma nos da el PMM Período de almacenaje de materias primas 36.000

12

Ra =

= 7,5

PMa =

4.800 El consumo de materias primas = 36.000

= 1,6 meses 7,5

Los Stocks medios de Mat. primas = (Ex.i. + Ex.f.)/2 = (6.000 + 3.600)/2 = 4800 Hemos tomado el año en meses para poder comparar los resultados del año actual con el anterior. Período de fabricación 48.000 Rf =

12 = 24

PMf =

= 0,5 meses

2.000 24 Coste de fabricación = 36.000 + 12.000 = 48.000 Stocks medios de Ptos en curso = 2.000 Período de ventas 42.000

12

Rv =

=6

PMv =

7.000

= 2 meses 6

Coste de ventas = 42.000 Stocks medios de Ptos. Terminados = (Ex.i. + Ex.f.)/2 = (1.0000 + 4.000)/2 = 7000 Ex.f. = Ex.i. +fabricación – ventas = 10.000 + 36.000 – 42.000 = 4.000 Período de cobro 72.000 Rc =

12 =8

PMc =

9.000

= 1,5 8

Ventas a precio de venta = 72.000 Saldos medios de clientes = (Ex.i. + Ex.f.)/2 = (1.000 + 17.000)2 = 9.000 Ex.f. = Ex.i. + ventas – cobros = 1.000 + 72.000 – 56.000 = 17.000 El período medio de maduración del ejercicio económico actual es: PMM = 1,6 + 0,5 + 2 + 1,5 = 5,6 = 5 meses y 18 días 2.- Comparación de los dos ejercicios económicos Ejercicio actual: Ejercicio anterior: Diferencias:

PMa 1,6 1,7 - 0,1

PMf 0,5 1,2 - 0,7

PMv 2,0 1,1 0,9

PMc = 1,5 = 1,3 = 0,2 =

PMM 5,6 = 5 meses y 18 días 5,3 = 5 meses y 9 días 0,3

La situación de la empresa, en su conjunto, ha empeorado. La rotación de fabricación ha mejorado mucho y un poco la de materias primas, pero aunque se han acortado estos plazos no se ha podido compensar con la ineficacia existente en ventas y cobros. La empresa debe tomar medidas para reducir el plazo de almacenaje de productos terminados. No tiene razón de ser que el producto fabricado permanezca almacenado 2 meses.


60

Paraninfo Actividad propuesta 7.6 Rotación de mercaderías y período de ventas: 8.000 30 Rv’ = = 5,33; PMv’ = 1.500 5,33

= 5,63 días.

Coste de ventas = Ex.i. + compras- Ex.f. = 2.000 + 7.000 - 1.000 = 8.000 Stocks medios de mercaderías = (2.000 + 1.000) / 2 = 1.500 Rotación de las deudas con clientes y período de cobro 10.400 Rc’ = = 1,89; 5.500 Ventas netas = 10.400

30 PMc’ = 1,89

= 15,87 días.

Saldos medios de clientes = (3.000 + 8.000) / 2 = 5.500 PMM = 5,63 + 15,87 = 21,50;

es decir, 21 días

Comentarios: En esta empresa las mercancías en el almacén están aproximadamente 6 días, solo piden aquellos artículos que van a poder vender durante la semana. Es posible que dispongan de un servicio muy rápido de suministro y el tiempo que tienen la moto en el almacén es casi justo el que tardan en tramitar la documentación. Sin embargo, parte de las ventas se realizan a través de financiación, no cobran al contado. Esto hace que tarden casi 22 días en recuperar la inversión realizada.

Actividades de enseñanza y aprendizaje Actividades de comprensión Actividad

7.1

Respuesta de las preguntas planteadas: 1.- c

2.- b

3.- b

4.- c

5.- c

6.- b

7.- a

8.- b

9.- c

10.- a

6.- V

7.- V

8.- F

9.- F

10.- F

Actividad 7.2 Respuesta de las preguntas planteadas: 1.- V

Actividad

2.- F

3.- V

4.- F

5.- F

7.3

Respuesta de las preguntas planteadas: 1.- La empresa establece el stock activo o de ciclo se según la capacidad del almacén, el capital que puede invertir en stocks y los costes de almacenaje que puede soportar. 2.- El stock total de un supermercado está compuesto por el stock de exposición en estanterías y expositores, más el stock de reserva o reposición y el de seguridad, que están en el almacén del propio establecimiento. 3.- La finalidad de la previsión de ventas es conocer el nivel óptimo de mercancías que debemos tener almacenadas para poder atender la demanda. 4.- La rotura de stock de materias primas ocasiona paro del proceso productivo, soportar costes fijos y salarios sin realizar actividad alguna, retraso en la entrega de los pedidos, etc.


61

Paraninfo Actividad

7.4

Respuesta de las preguntas planteadas 1.- El stock es la cantidad de mercancías o artículos acumulada en el almacén, a la espera de ser vendidos. En el caso de de una empresa industrial los materiales o materias primas están almacenados hasta su incorporación al proceso de fabricación. 2.- El surtido es el conjunto de productos diferentes que una empresa pone a la venta. 3.- Stock administrativo o económico es el conjunto de productos propiedad de la empresa y pueden estar en locales de la propia empresa o en camino. 4.- El stock de seguridad es la cantidad de artículos que se almacenan para hacer frente a demandas imprevistas o demoras en la entrega del proveedor. 5.- El stock cero se crea cuando la empresa considera que los stocks almacenados no tienen razón de ser y aplica el sistema de aprovisionamiento Justo a Tiempo. 6.- El nivel de servicio al cliente representa la capacidad de ofrecer al cliente los productos que demanda en el momento de la compra 7.- El stock normal o de ciclo es el stock que permite realimentar el almacén (atender la demanda o las necesidades de fabricación) entre la recepción de dos pedidos. 8.- El PMM en una empresa industrial es el tiempo que transcurre desde que la empresa realiza la inversión monetaria en materias primas y otros gastos hasta que recupera dicha inversión con la venta y el cobro de los productos fabricados. 9.- El PMM de una empresa comercial se divide en los siguientes subperíodos: Período de ventas (PMv’) y Período de cobro a clientes (PMc’).


7.5

Almacén de distribución de puertas y ventanas 1.- El stock total necesario será: Stock de exposición: .........................................15 u. Stock de reserva: ..............................................240 u. 

Ventas del período: 8 x 26 = 208



Ventas del plazo entrega: 8 x 4 = 32

Stock de seguridad: 8 x 3 ................................... 24 u. STOCK TOTAL:


279 u.

62

Paraninfo 2.- Representación gráfica del stock

Stock

279

Stock total o máximo Stock de reserva (240 u.) + Stock de exposición (15 u.)

24

Stock de seguridad (24 u.)

15-1

15-2

Actividad

15-3

Fecha de reposición

7.6

1.- Al reducir la periodicidad del pedido a 15 días y el plazo de entrega a 2 días, manteniendo constantes el resto de variables, el stock total necesario al será: Stock de presentación: 15 u. Stock de reserva: 120 u.  ventas del período: 8 x 13*  ventas del plazo entrega: 8 x 2 Stock de seguridad: 8 x 3 24 u. STOCK TOTAL: 159 u. (*) medio mes = 15 días - 2 domingos 2.- Podemos también reducir el stock total:



Reduciendo el stock de presentación: se puede conseguir asignando al producto un menor espacio en el lineal o bien ocupando el producto el mismo espacio en el lineal pero sin contener producto en profundidad (la estantería no se llena hasta el fondo).



Reduciendo el stock de seguridad: para ello deberemos asegurarnos que la empresa dispone de datos muy ajustados de previsiones de ventas y por otro lado habrá que seleccionar y establecer unos fuertes lazos de colaboración con los proveedores a fin de reducir al máximo las demoras en las entregas.

Actividad

7.7

Stock total en la empresa TRESILLOS MUÑOZ 1.- El stock total necesario será: Stock en el taller: ..............................800 u. Stock de reserva: ...........................5.400 u.  Consumo del período: 150 x 26  Consumo del plazo entrega: 150 x 10 Stock de seguridad: 150 x 4 .............600 u. STOCK TOTAL: .............................6.800u.


63

Paraninfo 2.- Al reducir la periodicidad del pedido a 15 días y el plazo de entrega a 2 días, manteniendo constantes el resto de variables, el stock total necesario al será: Stock en el taller: .........................800 u. Stock de reserva: ......................2.250 u.  Consumo del período = 1.950 50 x 13* (* 15 – 2 días festivos)  Consumo del plazo entrega = 300 150 x 2 Stock de seguridad: 150 x 4.........600 u. STOCK TOTAL: 3.650 u. 3.- Podemos también reducir el stock total:  Reduciendo el stock del taller al necesario para cubrir el consumo de uno o dos días.  Reduciendo el stock de seguridad. Para ello debemos asegurarnos que la empresa dispone de datos muy ajustados de previsiones de ventas y, por otro lado, habrá que seleccionar y establecer con el proveedor acuerdos de colaboración, a fin de reducir al máximo la demora en las entregas.

Actividad 7.8 Comerciante de artículos deportivos 1.- El stock total serían: Stock en almacén: ....................................4.500 Stock de reserva: ....................................11.000 Ventas del período: 6 x 1.000 Ventas del plazo entrega: 5 x 1.000 Stock de seguridad: 2 x 1.000...................2.000 STOCK TOTAL: 17.500

u. u. u. u..

2.- Tomando como fecha de referencia el primer día y el último de la semana la evolución del stock durante el mes de julio es el siguiente: Fecha 1ª semana

Existencias al inicio de cada semana 17.500

2ª semana

3ª semana

4ª semana

(saldo anterior + aprovisionamiento) = 13.500 (saldo anterior + aprovisionamiento) = 11.500 (saldo anterior + aprovisionamiento) = 7.500

Ventas semanales

Existencias (sábado)

10.00 0 8.000

7.500

10.00 0

1.500

6.000

1.500

5.500

3.- En la gráfica siguiente se puede ver que el primer lunes las existencias se encuentran en el nivel más alto; mientras que, las dos últimas semanas para hacer frente a la demanda se recurre al stock de seguridad.


64

Paraninfo Representación gráfica del movimiento de stock Niveles de stock Antes y después del Aprovisionamiento 17.500

Nivel máximo de stock (17.500)

13.500 11.500 7.500 5.500 2.000 Stock de seguridad Nivel mínimo de stock

1.500 S1

S2

S3

S4

Tiempo

Actividad 7.9 1º Completamos la tabla siguiente: Evolución de los niveles mensuales de stock del artículo PH-24 Período Marzo Abril Mayo

Stock anterior Suministros

+ Nivel superior

200 + 500 300 + 600 200 + 600

700 900 800


Demanda Ventas 400 700 800

/ Nivel inferior 300 200 0

65

Paraninfo Completamos la gráfica siguiente, reflejando la relación stock / tiempo Stock 900 800 700

300 200

Marzo

Abril

Mayo

Tiempo

2º Comentario: en el mes de mayo la empresa se ha visto muy apurada para hacer frente a la demanda; pues el stock en almacén ha llegado a la situación de cero. Se podía haber producido una rotura de stock y para evitarlos es convienen crear stock de seguridad.

Actividad 7.10 Solución stock del supermercado ALFA Stock de exposición..............= 10 Stock de ciclo *.....................= 750 * (30 x 20 + 30 x 5) Stock de seguridad **...........= 60 ** (30 x 2) Stock total ............. 820 unidades

Actividad 7.11 PMM mensual de la fábrica de maletas ROTACIONES PERÍODOS 1.000 30 Ra = = 1,82; PMa = = 16,48 días. 550 1,82 Consumo de materias primas = 500 + 1.100 - 600 5.000 Rf =

30 = 1,67;

PMf =

= 17,96 días. 3.000 1,67 Coste de la producción terminada = 4.000 + 1.000 + 2.000 - 2.000 = 2,67;

PMv =

4.000 Rv =

30 = 11,24 días.

1.500

2,67

7.500

30

Rc =

= 1,88; 4.000

PMc =

= 15,96 días. 1,88

PMM = 16,48 + 17,96 + 11,24 + 15,96 = 61,64 días


66

Paraninfo Según los datos obtenidos en el PMM esta empresa tarda aproximadamente 2 meses en recuperar la inversión realizada; siendo los plazos más largos: fabricación y almacenamiento de materias primas. La rotación de materias primas se puede aumentar acortando el tiempo de almacenamiento. Para ello, se deben realizar pedidos de menor cantidad y con más frecuencia; de esta forma se reduce el stock inmovilizado (inversión improductiva). También es muy largo el almacenamiento de productos terminados, transcurren unos 11 días desde que se fabrican hasta que tiene lugar la salida o venta. Las medidas de mejora que se pueden tomar son:  Renovar los stocks de materias primas 5 veces al mes, reduciendo el tiempo de almacenamiento a 6 días, de esta forma se reduce el stock medio.  El almacenamiento de productos terminados también se puede reducir a 5 días, esto supone renovar los stocks de productos terminados 6 veces al mes.

Actividad 7.12 PMM del mayorista de materiales de construcción ROTACIONES

PLAZOS

42.000 Rv’ = = 4,67; 9.000

PMv’ =

12

50.000 Rc’ = = 5; 10.000

PMc’ =

= 2,57 meses. 4,67 12 = 2,40 meses. 5

PMM = 2,57 + 2,40 = 4,97 meses. 2.- Comparación de los dos ejercicios económicos: PMv’ Ejercicio anterior: 2,1 Ejercicio actual: 2,6 Diferencias: - 0,5

PMc’

PMM

+ 2,2 = 4,3 meses + 2,4 = 4,9 meses - 0,2 - 0,7

Las rotaciones en la empresa han empeorado respecto del ejercicio anterior. Las gestiones de almacenamiento de mercaderías y cobro a clientes han sido más ineficaces.

Actividad 7.13 Distribuidor de electrodomésticos. Tenemos que comparar la rotación de los televisores. 1.800 + 1.140 Stock medio = = 1.470 2 5.700 Rotación =

= 3, 8775 1.470

La gestión de stocks que realiza la empresa es inadecuada dado que la rotación está por debajo de la media del sector. Esto significa que los televisores permanecen almacenados mucho tiempo. La empresa debería revisar su política de compras, su gestión de stocks y su gestión comercial para acelerar la rotación de existencias y lograr una mayor eficacia empresarial.


67

Paraninfo Tema 8 Costes y Volumen Óptimo de Pedido Actividad propuesta 8.1 Coste unitario de cada uno de los vinos Artículos / conceptos Precio de compra Descuento 10% Precio neto Envases y embalajes Portes Seguro (coeficiente neto) Coste unitario

x

Vino blanco

Vino rosado

300,00 - 30,00 270,00 1,25 0,90 0,135

precio

272,29

Vino tinto

400,00 - 40,00 360,00 1,25 0,90 0,18

500,00 - 50,00 450,00 1,25 0,90 0,225

362,33

452,38

Reparto y aplicación de los gastos: Envases y embalajes = 8.750,00 / 7.000 (total de cajas) = 1,25 € cada caja Portes = 6.300,00 / 7.000 = 0,90 € cada caja Seguro: el coeficiente = 1.395,00 / 2.790.000,00 = 0,0005 Artículo Vino blanco Vino rosado Vino tinto Subtotales

Cantidad 1.000

Precio 300,00

Importe 300.000,00

2.000 400,00 4.000 500,00 7.000 cajas Descuento 10% S/ 3.100.000,00 Importe asegurado

800.000,00 2.000.000,00 3.100.000,00 - 310.000,00 2.790.000,00

Actividad propuesta 8.2 1º.- Desglose y cálculo de los costes Costes variables Materias primas “A” 15.600,0 0 Materias primas “B” 11.800,0 0 Mano de obra directa 28.600,0 0 Gastos de 9.500,00 almacenamiento Totales 65.500, 00

Costes fijos Alquiler del local 3.900,00 Gastos generales Gastos administración Gastos de limpieza

5.700,00 de

2.800,00 2.600,00 15.000, 00

Coste total = costes variables + costes fijos = 64.500 + 15.000 = 80.500 €


68

Paraninfo 1º.- Umbral de rentabilidad para un precio venta de 18,90 €/u. Pv x Q = Cf + Cvu x Q Cvu = 65.500 / 5.000 = 13,10 €

15.000,00

18,90 x Q = 15.000 + 13,10 x Q ;

Despejando: Q = = 2.586,21 18,90 – 12,90

Q = 2.587 ruedas Ingresos en el U de R = 2.587 x 18,90 = 48.894 2º Representación gráfica de los resultados Ingresos / costes Ingresos 94.500 Beneficio = 14.000

CT

48.894 CV 15.000

CF

2.587

5.000

Producción / Venta

2º Cálculo del margen industrial Margen industrial = Ingresos totales por ventas – Costes totales Margen industrial = 5.000 x 18,90 – 80.500 = 14.000,00 € de beneficio

Actividad propuesta 8.3 1º.- Volumen óptimo de pedido

VOP =

Cg x D x 2 = Cp

175 x 45.000 x 2 = 324,04 150

VOP = 325 cajas 2º.- Coste total anual = coste de adquisición + coste de gestión de pedido + coste de posesión Supongamos que Cerámicas HISPANIA solicita siempre el VOP. Nº de pedidos al año = 45.000 / 325 = 138,46; es decir 139 pedidos al precio de 70,00 € Coste total anual = 45.000 x 70 +175 x 139 + (325/2) x 150 = 3.198.700,00 €


69

Paraninfo Supongamos que Cerámicas HISPANIA solicita 500 cajas en cada pedido al precio de 60,00 €. Nº de pedidos al año = 45.000 / 500 = 90 pedidos Coste total anual = 45.000 x 60 +175 x 90 + (500/2) x 150 = 2.753.250,00 € Supongamos que Cerámicas HISPANIA solicita 1.000 cajas en cada pedido al precio de 55,00 € caja. Nº de pedidos al año = 45.000 / 1.000 = 45 pedidos Coste total anual = 45.000 x 55 +175 x 45 + (1.000/2) x 150 = 2.557.875,00 € Supongamos que Cerámicas HISPANIA solicita 2.000 cajas en cada pedido al precio de 50,00 € caja. Nº de pedidos al año = 45.000 / 2.000 = 23 pedidos Coste total anual = 45.000 x 50 +175 x 23 + (2.000/2) x 150 = 2.404.025,00 € Comentario: Para que el coste total anual sea mínimo tenemos que solicitar 2.000 cajas en cada pedido, esto supone 23 pedidos al año. Pero, necesitamos saber si el almacén (cuado llega el pedido) tiene capacidad para almacenar tantos azulejos de la misma referencia; pues, como es obvio, la empresa trabaja con otro tipo de artículos que también necesitan espacio.

Actividad propuesta 8.4 Volumen óptimo de pedido Cg x D x 2 VOP = unidades

755 x 240.000 x 2 =

=

Cp

1017,56

;

VOP

es

1.018

350

Dm = D / días de actividad = 240.000 / 300 = 800 unidades Stock de seguridad: Ss = Dm x Pr = 800 x 6 = 4.800 uni. Punto de pedido: Pp = Ss + Pe x Dm = 4.800 + (800 x 14) = 16.000 uni. El pedido se emitirá cuando las existencias lleguen al nivel de unidades

16.000

Actividades de enseñanza y aprendizaje Actividades de comprobación Actividad 8.1 Respuesta de las preguntas planteadas: 1.- b

2.- c

Actividad

3.- b

4.- a

5.- c

6.- c

7.- b

8.- c

9.- c

10.- c

7.- V

8.- V

9.- F

10.- V

8.2

Respuesta de las preguntas planteadas: 1.- V

2.- F

3.- F


4.- V

5.- F

6.- F

70

Paraninfo Actividad 8.3 Los cosotes según su imputación al producto son directos, semidirectos e indirectos, y según el nivel de actividad son fijos y variables.

 Amortización de la maquinaria del taller............ semidirectos.............. fijos  Armazones de hierro para las mesas............ directos .............. variables  Consumo de energía de las máquinas del taller............ semidirectos..............                  

variables Tornillos y tuercas de varios tamaños............ semidirectos.............. variables Consumo de energía eléctrica en las oficinas............ indirectos.............. fijos Gastos por alquiler del taller............ semidirectos.............. fijos Impuesto sobre actividades económicas............ indirectos.............. fijos Impuesto sobre residuos y basuras............ indirectos.............. fijos Mantenimiento de carretillas y otros equipos del almacén............ semidirectos.............. fijos Recibo de aguas potables............ indirectos.............. fijos Salarios de los empleados del almacén............ semidirectos.............. fijos Salarios del personal de administración y limpieza............ indirectos.............. fijos Seguro contra incendios de los locales............ indirectos.............. fijos Tableros de madera para las mesas............ directos.............. variables Tableros de madera para las sillas........... directos................. variables Amortización de maquinaria e instalaciones del almacén............ semidirectos.............. fijos Armazones de hierro para las sillas............ directos.............. variables Consumo de energía eléctrica del almacén............ semidirectos.............. variables Gastos por alquiler del almacén............ semidirectos.............. fijos Salarios de los empleados del taller............ semidirectos.............. fijos Seguro contra incendios de materiales y maquinaría............ indirectos.............. fijos

Actividad 8.4 Respuesta de las preguntas planteadas: 1ª.- Según el grado de imputación al producto los costes pueden ser:



Costes directos: son los que se pueden identificar con el producto que los ha motivado.



Costes semidirectos son gastos de un taller, sección o departamento de la empresa, que no se pueden aplicar a un producto, pedido u orden de fabricación en particular.



Costes indirectos son gastos comunes que no se pueden atribuir a ningún artículo ni departamento en particular.

2ª.- El umbral de rentabilidad o punto muerto es aquel que para un volumen de producción o venta el coste total es igual al ingreso total. 3ª.- La cantidad óptima de un pedido es el VOP y para ello los gastos de almacenaje o posesión deben ser igual que los de gestión de dicho pedido. 4ª.- Los costes de gestión y almacenaje son iguales si la cantidad solicitada se igual al VOP; pero cuando disminuye el número de pedidos los costes de gestión disminuyen y los costes de almacenaje aumentan; mientras que si aumenta el


71

Paraninfo número de pedidos los costes de gestión aumentan y los costes de almacenaje disminuyen 5ª.- El sistema de reposición de stocks “a nivel” consiste en revisar el nivel de existencias de un artículo cada vez que se produce una recepción o una venta. El pedido se emite cuando las existencias han llegado al nivel determinado por el Punto de pedido. La cantidad que se solicita en cada pedido es fija = VOP 6ª.- El sistema de reposición de stocks “por cobertura” consiste en realizar el pedido en fechas prefijadas y constantes. Solicitando una cantidad variable en cada pedido para que al recibir la mercancía el stock sea el máximo que permite el almacén.

Actividad 8.5 Respuesta de las preguntas planteadas: 1ª- Los productos en curso, son aquellos que en un momento dado se encuentran en pleno proceso de fabricación; mientras que los productos semiterminados ya han pasado el proceso de fabricación pero no están preparados para la venta por tener que incorporarles algún elemento que la empresa compra a otro fabricante. 2ª- Las mercaderías, son artículos adquiridos por la empresa para ser vendidos sin sufrir ninguna transformación; mientras que los productos terminados son elaborados por la propia empresa y se encuentran preparados para su venta. 3ª- Las empresas comerciales no fabrican productos, su actividad principal consiste en comprar, almacenar y vender mercaderías, por eso no tienen productos en curso de elaboración. 4ª- La respuesta es libre, pues existen muchas materias primas, artículos, etc. Los siguientes ejemplos pueden servir como guía.  Mercaderías: chocolatinas marca “x” y otros artículos que compra para la reventa.  Materias primas: harina, levadura, sal, azúcar, etc.  Elementos y conjuntos incorporables: elementos decorativos para tartas y otros dulces como pueden ser flores de mazapán, velas, etc.  Combustibles: gasoil para calentar el horno.  Embalajes: cajones de plástico para el transporte y venta del pan a restaurantes, etc.  Envases: cajas de cartón decoradas para contener una tarta, bolsas de papel para el pan....  Material de oficina: rollos de papel para emitir los tiques de venta, facturas, albaranes, etc.  Productos en curso: masa de pan pendiente de cortar, pesar o cocer.  Productos semiterminados: tarta sin incorporar los elementos decorativos.  Productos terminados: pan horneado, tartas y pasteles listos para la venta.


72

Paraninfo Actividades de aplicación Actividad 8.6 Primero completamos los datos de la tabla: Artículo “A” “B” “C” “D” TOTAL

Unidade s 200 200 200 200 800

Precio 150,00 180,00 90,00 280,00

Importe 30.000,00 36.000,00 18.000,00 56.000,00 140.000,00

Peso unitario 20 gr. 20 gr. 20 gr. 400 gr.

Peso total en Kg. 4 4 4 80 92 kg

Segundo repartimos los gastos:  Envases no retornables: 4.800,00 € / 800 uni. = 6,00 €/unidad.  Seguro: 6.440,00 € de prima / 140.000,00 (valor asegurado) = 0,0460 por cada unidad monetaria  Portes: 9.200,00 € / 92 kg = 100 € por cada kg transportado = 0,10 € por gramo Tercero calculamos el coste unitario de cada artículo, ver la tabla siguiente: Artículo “A” Artículo “B” Artículo “C” Artículo “D” Precio de 150,00 180,00 90,00 280,00 compra........... 6,00 6,00 6,00 6,00 Envases...................... 6,90 8,28 4,14 12,88 .... 2,00 2,00 2,00 40,00 Seguro (0,0460 x precio)... Portes Coste unitario 164,90 196,28 102,14 338,88

Actividad

8.7

Para calcular el umbral de rentabilidad aplicamos la fórmula: Pv x Q = Cf + Cvu x Q El coste variable unitario: Cvu = (48.000,00 + 23.800,00) / 1.000 = 71,80 € Sustituimos los valores en la ecuación: 125,00 x Q = 58.300,00 + 71,80 x Q Despejando: Q = 58.300,00 / (125,00 – 71,80) = 1.095,86. El umbral de rentabilidad se consigue con una producción de 1.096 unidades. Margen industrial: Ingreso por ventas = 1.000 x 125 = 125.000 Costes totales = coste fijos + costes variables = 58.300 + (48.000 + 23.800) = 130.100 Margen industrial = Ingresos por ventas – costes totales = 125.000 – 130.100= 5.100, 00 € Comentario: La empresa está obteniendo pérdidas, pues fabrica por debajo del punto de equilibrio.


73

Paraninfo Representación gráfica de los resultados Ingresos / costes Ingresos CT Pérdidas 137.000 CV 130.100 58.300

CF

1.096

Actividad

Producción / Venta

8.8

1º.- Cálculo del coste unitario de cada artículo, véase el cuadro siguiente. Costes variables Consumo de materiales 24.800 + 5.790 Otros costes variables Mano de obra directa

Costes fijos 30.590,0 0 5.890,00 12.020,0 0

Gastos de maquinaria locales Gastos de administración Suministros

Total costes variables 48.500, 00

y 30.100,0 0 6.700,00 7.600,00

Total costes fijos 44.400, 00

Costes de cada artículo Maletas Costes fijos = 44.400 x 0,6 = 26.640,00 Costes variables = 48.500 x 0,6 = 29.100,00 Coste total = 55.740,00 Coste total unitario = 55.740 / 3.200 = 17,42

Bolsos Costes fijos = 44.400 x 0,4 = 17.760,00 Costes variables = 48.500 x 0,4 = 19.400,00 Coste total = 37.160,00 Coste total unitario = 37.160 / 2.400 = 15,48

Precios de venta = precio de coste + el 90 % de beneficio sobre el coste Maletas: Bolsos:

Pvm = 17,42 + (17,42 x 0,9) = 33,10 €/u Pvb = 15,48 + (15,48 x 0,9) = 29,41 €/u


74

Paraninfo 2º.- Cálculo del umbral de rentabilidad. Aplicando la fórmula: Cvu x Q

Pv x Q = Cf +

Para las maletas será: 33,10 x Q = 26.640,00 + (29.100,00 / 3.200) x Q 26.640,00 Q=

= 1.109,54;

es decir 1.110 maletas

33,10 – 9,09 Y para los bolsos: 29,41 x Q = 17.760,00 + (19.400,00 / 2.400) x Q 17.760,00 Q=

= 832,63;

es decir 833 bolsos

29,41 – 8,08 Margen industrial = Ingresos ventas – coste de fabricación Maletas: 3.200 x 33,10 – 3.200 x 17,42 = 50.176,00 Bolsos: 2.400 x 29,42 – 2.400 x 15,48 = 33.456,00 Total beneficio = 50.176,00 + 33.456,00 = 83.632,00 €

Actividad

8.9

VOP =

4,50 x 35.700 x 2 = 744,28 0,58

La cantidad óptima a solicitar en cada pedido es de 745 unidades. Si la empresa consigue reducir el coste por gestión del pedido a 1,40 € el lote económico será:

VOP =

1,40 x 35.700 x 2 = 416 unidades en cada pedido 0,58

Comentario: como la demanda total es la misma al reducir el coste de emisión de pedidos podemos solicitar menos cantidad en cada pedido y realizar estos con más frecuencia. Cuanto mayor es el coste de gestión del pedido, mayor es el VOP y por lo tanto menor será el numero de pedidos a realizar y viceversa.

Actividad

8.10

Producto

A

B

C

D

Ventas anuales Plazo de entrega Retraso en la entrega Dm = ventas / 300 Ss = Dm x Pr Pp = Ss + (Dm x Pe)

6.300 u. 5 días 2 días 21 42 u. 147 u

9.600 u. 3 días 3 días 32 96 u. 192 u

3.600 u. 6 días 2 días 12 24 u. 96 u

3.900 u. 2 días 1 día 13 13 u. 39 u


75

Paraninfo Actividad

8.11

1.- Stock máximo del artículo La venta media mensual = 24 x 20 = 480 u Consumo durante plazo de entrega = 15 x 24 = 360 El stock máximo = 480 + 360 + 200 = 1.040 u 2.- La cantidad a pedir en los próximos 4 meses será: fecha

Existencia s

1/1 15/1 1/2 15/2 1/3 15/3 1/4 15/4

250 u.

Pedido

Stock Máx.

1.040 – 250 = 790 1.040

280 u.

1.040 – 280 = 760 1.040

220 u.

1.040 – 220 = 820 1.040

230 u.

1.040 – 230 = 810 1.040

3.- Representación gráfica: Nivel Stock (en el momento del pedido) 1.040

Stock máximo

280 250 230 220 200

Stock seguridad 1/1

1/2


1/3

1/4

Tiempo

76

Paraninfo Actividad

8.12

Reparto de costes: Mod PR-1 = 40% Modelo

Costes variables

Costes fijos

PR-1

456.000,00

PC-2

399.000,00

PL-3

285.000,00

Total

1.140.000,0 0

152.000, 00 133.000, 00 195.000, 00 380.000, 00

Mod PC-2 = 35% Producción 2.300 uni. 1.800 uni. 1.900 uni.

Mod PL-3 = 25%

Cvu

Precio de venta

198,2 6 221,6 7 150,0 0

240,00 €/u 230,00 €/u 220,00 €/u

6.000

Aplicando la fórmula: Pv x Q = Cf + Cvu x Q

Despejando

Q = Cf / (Pv

– Cvu) Umbral de rentabilidad del mod. PR-1 Q = 152.000,00 / (240,00 – 198,26) = 3.641,67

Q = 3.642 unidades

Umbral de rentabilidad del mod. PC-2 Q = 133.000,00 / (230,00 – 221,67) = 15.960,00 Q = 15.960 unidades Umbral de rentabilidad del mod. PL-3 Q = 95.000,00 / (220,00 – 150,00) = 1.357,14 Q = 1.358 unidades TOTAL = 20.960 unidades Comentario: La empresa está fabricando por debajo del umbral de rentabilidad no es posible que cubra costes; es decir obtiene pérdidas.

Actividad 8.13 La solución a los casos propuestos es la siguiente: Compra realizada por RECOVANI, comercial detallista de Valencia. Conceptos Azulejos 1.500 x 18,00 Dto. comercial 2% S/ 27.000 Rappel 5% S/ (27.000-540) Plaqueta 600 x 15,00 Dto. comercial 3% S/ 9.000 Rappel acum. 6% S/(9.000-270) Rappel liquidable fin de año = 523,80 Total compra Dto. pronto pago 4% S/33.867

Coste total


Importes 27.000,00 - 540,00 - 1.323,00 9.000,00 270,00

33.867,00 - 1.354,68

32.512,32 €

77

Paraninfo Compra realizada por CASTILLEJO, comercial mayorista de Huelva. Conceptos Azulejos 2.500 x 18,00 Dto. comercial 2% S/ 45.000 Rappel 8% S/(45.000-900) Plaqueta 1.600 x 15,00 Dto. comercial 3% S/ 24.000 Mosaico 400 x 30,00 Dto. comercial 5% S/12.000 Subtotal Dto. funcional 10% S/ 75.252 Gastos de transporte Total compra  Zócalo 4 m. lineales (regalo)

Coste total

Importes 45.000,00 - 900,00 - 3.528,00 24.000,00 - 720,00 12.000,00 - 600,00 75.252,00 - 7.525,20 160,00 67.886,80

67.886,80 €

Compra realizada por Saviotti, comercial mayorista de Milán (Italia). Conceptos Azulejos 5.500 x 18,00 Dto. comercial 2% S/ 99.000 Rappel 10% S/ (99.000-1.980) Plaqueta 4.600 x 15,00 Dto. comercial 3% S/ 69.000 Mosaico 3.400 x 30 Dto. comercial 5% S/102.000 Subtotal Dto. funcional 10% S/ 251.148 Gastos de transporte Total compra  Zócalo 34 m. lineales (regalo)  Rappel liquidable a fin de año 6% S/(69.000-2.070) = 4.015,80 €,

Coste total

Tema 09

Importes 99.000,00 - 1.980,00 - 9.702,00 69.000,00 - 2.070,00 102.000,00 - 5.100,00 251.148,00 - 25.114,80 200,00 226.233,20

226.233,20

Control de existencias e inventarios

Actividad propuesta 9.1 Coste unitario Conceptos Precio de compra Descuentos: 10% Art. “A” y 20 % Art. “B” Precio neto Transporte: total gastos / total Kg. = 200 / (200 + 600) Envases Art. “A” = 120 / 200 Seguro = 2% sobre el precio neto Coste unitario


Art. “A Art. “B” 100,00 60,00 - 10,00 - 12,00 90,00 48,00 0,25 0,50 0,60 1,80

0,96

92,65 €

49,46 €

78

Paraninfo


79

Paraninfo Actividad propuesta

9.2 FICHA CONTROL DE EXISTENCIAS

Ficha

AP / 9.2

Empresa: Puertas BORDÓN Proveedor: fabricación propia Método de valoración: Artículo: Puertas Ref.: P - 83 Fecha día/mes 01-05 04-05 12-05 15-05 20-05

Proveedor/Cliente

Compras/entradas

Nº de documento Ex. Iniciales Fabricación terminada Venta a Constr. JUCAR Venta a Adosados TUEJAR Fabricación terminada

Uni.

25-05

Fabricación terminada

1.000

29-05

Venta a Carpintería Martínez Venta a Puertas MARCOS Fabricación terminada

29-05 30-05

700

precio

importe

Existencia máxima: Stock de seguridad: Plazo de entrega: Ventas/salidas Uni.

importe

1.500

Existencias Uni. 300 1.000 800 300 2.500

precio importe 120,00 36.000,00 127,00 127.000,00 127,00 101.600,00 127,00 38.100,00 125,24 313.100,00

3.500

124,60 436.100,00

62.300,00

3.000

124,60 373.800,00

124,60 186.900,00

1.500 2.500

124,60 186.900,00 126,76 316.900,0 0

127,00 127,00

25.400,00 63.500,00

125,00 275.000,0 0 123,00 123.000,0 0 500

1.000

precio

130,00 91.000,00 200 500

2.200

PMP

124,60

130,00 130.000,0 0

Observaciones: Importe de las ventas = uni. vendidas x precio de venta = 200 x 200 + 500 x 190 + 500 x 200 +1.500 x 195 = 527.500,00 Coste de ventas = suma de la columna Importe (ventas/salidas) = 338.100,00 Beneficio = importe de ventas – coste de ventas = 527.500,00 – 338.100,00 = 189.400,00 €


80

Paraninfo Actividad propuesta

9.3

FICHA CONTROL DE EXISTENCIAS Empresa: Almacén MERCADONA Proveedor: DULCESOL Método de valoración: Artículo: Magdalenas “Valencianas” Ref.: M-120 Fecha

Proveedor/Cliente

día/mes Nº de documento 01-03 Recibe de Dulcesol 07-03 Recibe de Dulcesol 10-03

Compras/entradas Uni. Precio 1.000 6,00 1.500 7,00

Importe 6.000,00 10.500,00

Envío a Tiendas

14-03

Recibe de Dulcesol

17-03

Envío a Tiendas

21-03

Recibe de Dulcesol

26-03

Envío a Tiendas

29-03

Recibe de Dulcesol

6,90

Uni.

7,50

Precio

1.000 x 6,00 500 x 7,00

1.000 x 7,00 780 x 6,90

7,00

9.500,00

12.382,0 0

11.250,00 800

2.000

Importe

12.420,00 1.780

1.500

FIFO

Existencia máxima: Stock de seguridad: Plazo de entrega: Ventas/salidas

1.500

1.800

Ficha AP / 9.3

6,90

14.000,00

5.520,00

Existencias Uni. Precio 1.000 6,00 1.000 6,00 1.500 7,00

Importe 6.000,00 16.500,00 7.000,00

1.000

7,00

1.000 1.800

7,00 6,90

19.420,00

1.020

6,90

7.038,00

1.020 1.500 220 1.500 220 1.500 2.000

6,90 7,50 6,90 7,50 6,90 7,50 7,00

18.288,00 12.768,00

26.768,00

Observaciones: Las existencias finales son: 220 cajas a 6,90 €/c + 1.500 cajas a 7,50 €/c + 2.000 cajas a 7,00 €/c = 26.768,00 € el valor total del stock almacenado


81

Paraninfo Actividades de enseñanza y aprendizaje Actividades de comprobación Actividad 9.1 Respuesta de las preguntas planteadas: 1.- c

2.- a

3.- b

4.- b

5.- a

6.- b

7.- c

8.- a

9.- c

10.- c

7.- F

8.- V

9.- F

10.- V

Actividad 9.2 Respuesta de las preguntas planteadas: 1.- F

Actividad

2.- F

3.- F

4.- V

5.- V

6.- F

9.3

Respuesta de las preguntas planteadas: 1.- El método PMP se utiliza cuando las mercancías son homogéneas y por sus características no requieren una preferencia de venta o no tienen fecha de caducidad 2.- El inventario permanente permite que al consultar la ficha control de existencias, de los artículos registrados por este método, se obtenga información sobre los movimientos y existencias del artículo consultado y dicha información se refleja en unidades físicas (información para el personal de almacén) y valor monetario (información para el personal de contabilidad y directivos de la empresa) 3.- Las devoluciones de cliente se reflejan como una entrada y valoradas al precio de coste que reflejamos su salida. 4.- Cuando la empresa necesita conocer con mucha frecuencia los flujos de mercancías es aconsejable que gestione los stocks por inventario permanente, esta forma solo tiene que consultar la ficha de cada artículo para saber los movimientos y las existencias en stock. 5.- Los productos que se dan de baja por robo, deterioro o merma se deben registrar como una salida y valorados al precio que se corresponda según el método PMP o FIFO que estemos utilizando, cuando no se conoce la entrada o lote al que pertenecen. 6.- El inventario extracontable se debe hacer al menos una vez al año, coincidiendo con el cierre del ejercicio económico. Y consiste en hacer un recuento e inspección de los artículos almacenados, anotando las existencias en stock y el estado de los mismos. 7.- Los pasos que debemos seguir para hacer inventario físico son:



Establecer la época del inventario para que coincida con el momento de menor actividad.



Informar al personal sobre la finalidad del inventario y las reglas a seguir.



Preparar el almacén: ordenando la mercancía, para que el recuento se pueda realizar rápidamente.



Programar las fechas de trabajo, para reducir al mínimo los inconvenientes y las posibilidades de error o duplicidad.



Preparar los impresos o formularios necesarios para anotarán las cantidades inspeccionadas.


82

Paraninfo Actividades de aplicación Actividad

9.4

Véase las fichas A / 9.4 (por el método PMP y FIFO). El margen comercial obtenido se ha puesto en el apartado observaciones.

Actividad 9.5 Véase las fichas A / 9.5 (por el método PMP y FIFO). El margen comercial obtenido se ha puesto en el apartado observaciones.

Actividad de aplicación 9.6 1.- Coste unitario de adquisición: Producto “X” Precio de compra Gatos de compra (*) Coste unitario

Producto “Y”

252,00 0,20

362,00 0,20

252,20

362,20

Como los gastos los envases-embalajes y los gastos de transporte se aplican de la misma forma sumamos ambos y repartimos entre las 40.000 unidades (30.000 u de “X” + 10.000 u de “Y”) (*) Gastos de compra = 2.000 + 6.000 = 8.000 € 8.000 / 40.000 u = 0,20 € cada unidad 2.- Véase la Ficha A 9.6 (almacén de abonos e insecticidas) 3.- Beneficio en ventas = ventas a precio de venta - coste en ventas (importe de la columna Ventas/salidas) Venta

Coste

Bº

Bº producto “A” = (40.000 x 400) – 8.764.400,00 = 7.235.600,00 Bº producto “B” = (15.000 x 500) – 4.061.000,00 = 3.439.000,00 Beneficio total = 10.674.60,00 €

Actividad de aplicación 9.7 1.- Véase las fichas de la Actividad 9.7 2.- El margen comercial es el porcentaje de Bº S/ coste en ventas. El coste en ventas lo podemos obtener mirando en las fichas el valor de las salidas y teniendo en cuenta las devoluciones. PMP 06/09 27/09 FIFO 06/09 27/09

90 % S/(1.506.426 - 502.142) = 903.855,60 95 % S/ 3.767.340 = 3.578.973,00 Total 4.482.828,60 90 % S/(1.500.000 - 500.000) = 900.000 95 % S/ 3.750.000 = 3.562.500 Total 4.462.500

Comparación del valor de las Ex. finales obtenido por cada criterio. PMP = 3.013.872,00 €; que corresponden a 1.200 unidades al precio medio de 2.511,56 €/u


83

Paraninfo FIFO = 3.035.500,00 €; que corresponden: 600 u. a 2.500,00 €/u, 300 u. a 2.600,00 €/u, 100 u a 2.515,00 €/u y 200 u a 2.520 €/u El número de unidades en existencias es el mismo; sin embargo el valor de la inversión es más alto utilizando el método FIFO.


84

Paraninfo Actividad 9.4

valoración PMP

FICHA CONTROL DE EXISTENCIAS Empresa: Industrias TITÁN Método de valoración: PMP Artículo: pintura

Existencia máxima: 500 u Stock de seguridad: 40 u Plazo de entrega: 15 días

Ref.: PB-19065 Fecha

Proveedor / Cliente

día/me s

Nº de Fra.

01-03

Existencias inciales

04-03 15-03

Venta a Pinturas Moreno Recibe de producción

20-03

Dev. de Pint Moreno

25-03

Recibe de producción

29-03

Venta a DECOR

Ficha nº ...A / 9.4.....

Compras / entradas Uni.

precio

importe

Ventas / salidas Uni.

100

precio

12,00

importe

1.200,00

Uni.

precio

importe

300

12,00

3.600,00

200

12,00

2.400,00

200

13,00

2.600,00

400

12,50

5.000,00

40

12,00

480,00

440

12,45

5.480,00

400

13,50

5.400,00

840

12,95

10.880,00

560

12,95

7.252,00

280

12,95

3.626,00

Observaciones: Importe de las ventas netas = (100 – 40) x 27,80 + 280 x 28,00 = 9.508,00 Coste de ventas netas = 1.200,00 – 480,00 + 3.626,00 = 4.346,00 Beneficio = importe ventas netas – coste ventas netas = 9.508,00 - 4.346,00 = 5.162,00 €


Existencias

85

Paraninfo Actividad

9.4

valoración FIFO FICHA CONTROL DE EXISTENCIAS

Ficha nº ..A / 9.4....

Empresa: Industrias TITÁN Método de valoración: FIFO Artículo: pintura

Existencia máxima: 500 u Stock de seguridad: 40 u Plazo de entrega: 15 días

Ref.: PB-19065 Fecha

Proveedor/Cliente

día/mes

Nº de Fra.

01-03

Existencias iniciales

04-03

Venta a Pinturas Moreno Recibe de producción

15-03 20-03 25-03

Dev. de Pinturas Moreno Recibe de producción

29-03

Venta a DECOR

Compras/entradas Uni.

preci o

importe

Ventas/salidas Uni.

precio

100 200

13,00

12,00

importe

12,00

480,00

400

13,50

5.400,00 280 240 x 12,00 40 x 13,00

importe 3.600,00

1.200,00

200

12,00

2.400,00

3.400,00

200 200 240 200 240 200 400 160 400

12,00 13,00 12,00 13,00 12,00 13,00 13,50 13,00 13,50

Importe de las ventas netas = (100 – 40) x 27,80 + 280 x 28,00 = 9.508,00 Coste de ventas netas = 1.200,00 – 480,00 + 3.400,00 = 4.120,00 Beneficio = importe ventas netas – coste ventas netas = 9.508,00 - 4.120,00 = 5.388,00 €

86

preci o 12,00

Observaciones:


Uni. 300

2.600,00

40

Existencias

5.000,00 5.480,00 10.880,00 7.480,00


valoración PMP

FICHA CONTROL DE EXISTENCIAS Empresa: PORCELANOSA Método de valoración: PMP Artículo: Azulejos

Existencia máxima: Stock de seguridad: Plazo de entrega: de

Ref.: AZ-353 Fecha

Proveedor/Client e

día/me s

Nº de Fra.

01-09


02-09

Fabricación

04-09

Envío T Salamanca

06-09

Dev T Salamanca

08-09

Envío T Alicante

16-09

Fabricación

27-09

Envío T Sevilla

Ficha nº ...A / 9.5...


2.500

precio

260,00

importe

Ventas/salidas Uni.

258,33 262,00

258,33

413.328,00

51.666,00 300

300

importe

650.000,00 1.600

200

precio

258,33

77.499,00

78.600,00 500

260,02

390.030,00

Existencias Uni.

precio

importe

500

250,00

125.000,00

3.000

258,33

775.000,00

1.400

258,33

361.662,00

1.600

258,33

387.495,00

1.300

258,33

180.831,00

1.600

259,02

338.031,00

100

259,02

25.902,00

Observaciones: Coste de ventas = ventas netas a precio de coste = 413.328,00 - 51.666,00 + 77.499,00 + 390.030,00 = 880.657,00 Importe de las ventas =

coste de ventas + el 90 % de beneficio sobre el coste de ventas = 880.675,00 x 1,90 =

1.575.462,90 Margen comercial = Importe de las ventas – coste de ventas = 1.575.462,90 - 880.657,00 = 694.805,90


87


valoración FIFO

FICHA CONTROL DE EXISTENCIAS Empresa: PORCELANOSA

Ficha nº ...A / 9.5... Método de valoración: FIFO

Artículo: Azulejos

Existencia máxima: Stock de seguridad: Plazo de entrega: de

Ref.: AZ-353 Fecha

Proveedor/Cliente

día/me Nº de Fra. s 01-09 Existencias iniciales 02-09 Fabricación 04-09

Uni.

2.500

precio

importe

Dev T Salamanca

08-09

Envío T Alicante

16-09

Fabricación Envío T Sevilla

Ventas/salidas Uni.

1.600 200

260,00

importe

262,00

500 x 250 1.100 x 260

411.000,00

52.000,00 300

300

precio

260,00 650.000,00

Envío T Salamanca

06-09

27-09

Compras/entradas

260,00

78.000,00

78.600,00 1.300 200

1.300 x 260 200 x 262

Existencias Uni.

precio

importe

500 250,00 500 250,00 2.500 260,00

125.000,00

1.400 260,00

364.000,00

1.600 260,00

416.000,00

1.300 260,00

338.000,00

1.300 260,00 300 262,00

416.600,00

100 262,00

26.200,00

775.000,00

338.000,00

Observaciones: Coste de ventas = ventas netas a precio de coste = 411.000,00 - 52.000,00 + 78.000,00 + 338.000,00 = 775.000,00 Importe de las ventas = coste de ventas + el 90 % de beneficio sobre el coste de ventas = 775.000,00 x 1,90 = 1.472.500,00 Margen comercial = Importe de las ventas – coste de ventas = 1.472.500,00 - 775.000,00 = 697.500,00


88


(Relejaremos los dos artículos en la misma ficha)

FICHA CONTROL DE EXISTENCIAS Empresa: Almacén de abonos e insecticidas Criterio de valoración: Producto “X” PMM Y Producto “Y” FIFO Fecha

Proveedor/Client e

día/mes

Nº documento


preci o

importe

Ventas/salidas Uni.

precio

Producto “X” Existencia inicial Compras

30.000

252,2 0

Producto “Y”

Ventas


importe

Uni.

precio

importe

362,2 0

22..500 175,00 3.937.500,00 52.500 219.11 11.503.500,0 0 12.500 219,11 2.738.875,00

7.566.000, 00 40.000

10.000

Existencias

PMP

Ventas

Existencia inicial Compras

Ficha nº ....A 9.6....

219,11 8.764.400,0 0 FIFO

10.000 225,00 2.250.000,00 10.000 225,00 10.000 362,20 5.872.000,00

3.622.000, 00 10.000 5.000

225,00 362,20

89

4.061.000

5.000 362,20 1.811.000,00

Paraninfo Observaciones: Producto “X” Precio de compra Gatos de compra (*)

Producto “Y”

252,00 0,20

Coste unitario

252,20

362,00 (*) Gastos de compra = 2.000 + 6.000 = 8.000 0,20 € 362,20 8.000 / 40.000 u = 0,20 € cada unidad

3.- Beneficio en ventas = ventas a precio de venta - coste en ventas (importe de la columna Ventas/salidas) Venta

Coste

Bº

Bº producto “X” = (40.000 x 400) – 8.764.400,00 = 7.235.600,00 Bº producto “Y” = (15.000 x 500) – 4.061.000,00 = 3.439.000,00 Beneficio total


= 10.674.60,00 €

90

Paraninfo Actividad

9.7


criterio de valoración PMP

91

Paraninfo FICHA CONTROL DE EXISTENCIAS

Ficha nº ...A..9.7....

Empresa: JUNIKER Proveedor: Criterio de valoración: Artículo: Caldera de gas

Existencia máxima: 5.000 Stock de seguridad: 1.500 Plazo de entrega: de 3 a 8 días

Ref.: 35-67890-CG Fecha

Proveedor/Cliente

día/me s

Nº documento

01-09


02-09

Entran (albarán nº 134) Entran (albarán nº 212) Envío Delega. Salamanca Dev. Delega. Salamanca Entran (albarán nº 184) Entran (albarán nº 213) Envío Delega. Sevilla

04-09 06-09 08-09 11-09 16-09 27-09


PMP


precio

importe

Ventas/salidas Uni.

precio

importe

Existencias Uni.

precio

2.000 500 300

2.500,00

1.250.000, 00 2.600,00 780.000,00 600

2.510,7 1

1.506.426, 00

2.500,0 0 2.500 2.500,0 0 2.800 2.510,7 1 2.200 2510,71

5.000.000,00

6.025.704,00

200

2.510,71 502.142,00

2.400

100

2.515,00 251.500,00

2.500

200

2.520,00 504.000,00

2.700 1.500 2.511,5 6

92

3.767.340, 00

importe

1.200

2.510,7 1 2.510,8 8 2.511,5 6 2.511,5 6

6.250.000,00 7.029.988,00 5.523.562,00

6.277.200,00 6.781.212,00 3.013.872,00

Paraninfo Observaciones:


93

Paraninfo Actividad

9.7

criterio de valoración FIFO FICHA CONTROL DE EXISTENCIAS

Ficha nº ....A 9.7......

Empresa: JUNIKER Proveedor: Criterio de valoración: Artículo: Caldera de gas

Existencia máxima: 5.000 Stock de seguridad: 1.500 Plazo de entrega: de 3 a 8 días

Ref.: 35-67890-CG Fecha

Proveedor/Cliente

día/me s

Nº documento

01-09 02-09

Existencias iniciales Entran (albarán nº 134) Entran (albarán nº 212) Envío Delega. Salamanca Dev. Delega. Salamanca Entran (albarán nº 184)

04-09 06-09 08-09 11-09 16-09

27-09

Entran 213)

(albarán

FIFO


nº

Envío Delega. Sevilla

500 300

precio

importe

Ventas/salidas Uni.

precio

2.500,00 1.250.000,0 0 2.600,00 780.000,00 600

200 2.500,00

500.000,00

100 2.515,00

251.500,00

200 2.520,00

504.000,00

Uni.

precio

importe

2.000 2.500,00 5.000.000,00 2.500 2.500,00 6.250.000,00

1.500

2.500,0 0

2.500,0 0

Observaciones:


importe

Existencias

94

1.500.000, 00

3.750.000, 00

2.500 300 1.900 300 2.100 300 2.100 300 100 2.100 300 100 200 600 300 100 200

2.500,00 2.600,00 2.500,00 2.600,00 2.500,00 2.600,00 2.500,00 2.600,00 2.515,00 2.500,00 2.600,00 2.515,00 2.520,00 2.500,00 2.600,00 2.515,00 2.520,00

7.030.000,00 5.530.000,00 6.030.000,00

6.281.500,00

6.785.500,00

3.035.500,00

Paraninfo


95

Actividad

9.8

La “Coop. El Ejido” trabaja con productos de gran rotación y que, al mismo tiempo, sufren muchas mermas y deterioros; por ello se deben hacer diariamente registros básicos de entradas, salidas y existencias en unidades físicas (Kg., cajas, cestones, unidades de venta, etc.). El inventario valorado se puede hacer cuando termina la temporada de un producto, pues en ese momento las existencias serán mínimas o cero. Estos inventarios periódicos se confeccionan reflejando en ellos un resumen de los registros diarios, semanales o mensuales y las mermas totales. El inventario anual, al final de ejercicio, reflejará las existencias de los artículos que se comercializan en ese momento (patatas, cebollas, uva, etc.) y no otros, como melocotones, fresas, sandias, etc., que son frutas de la temporada estival. El proceso a seguir para hacer el inventario será:  Los inventarios periódicos se hacen sobre los artículos que se dejarán de comercializar; de estos productos no recibiremos más pedidos y por eso no es preciso cesar la actividad.  El inventario anual se realizará fuera del horario comercial y se puede programar por sectores o productos. El alumno puede indicar el modelo de impreso más adecuado o diseñar uno, si está familiarizado con este tipo de actividad.

Actividad 9.9 Respuesta libre.

Paraninfo Unidad 10

Transporte y otros servicios logísticos

Actividad propuesta 10.1 Solución: actividad de la agencia de paquetería MRW Coste del paquete “A” = 29,95 x 2 + 3,00 = 62,90 € Coste del paquete “B” = 18,55 x 9 + 15,80 = 182,75 € Coste del paquete “C” = 29,95 x 2 = 59,90 € Coste del paquete “D” = 7,30 + 3,00 = 10,30 €

Actividad propuesta 10.2 Solución: empresa “La CERRAJERA” Presupuesto de LOGI-TRANS (carretera): Peso a tarifar = 20 x 333 = 6.660 kg Coste del presupuesto = 6.660 x 0,65 + 180 = 4.509,00 € Presupuesto de RENFE (ferrocarril): Peso a tarifar = 20 x 333 = 6.660 kg Coste del presupuesto = 6.660 x 0,35 + 800 = 3.131,00 € Presupuesto de DELFÍN (marítimo): Peso a tarifar = 20 x 1.000 = 20.000 kg Coste del presupuesto = 20.000 x 0,15 + 1.500 = 4.500,00 € Presupuesto de IBERIA (aéreo): Peso a tarifar = 20 x 167 = 3.340 kg Coste del presupuesto = 3.340 x 1,25 + 1.800 = 5.375,00 €

Actividad propuesta 10.3 Solución de los casos propuestos:

     



Periódicos y revistas desde Madrid a Nueva York....... transporte aéreo en línea regular Animales vivos desde Lugo a Cádiz ............. transporte por carretera en camión jaula Un contendor de zapatos desde Elda (alicante) a Buenos Aires.... transporte multimodal (carretera-marítimo). Primero en camión porta-contenedores hasta el puerto elegido y después en barco. Un paquete urgente (medicamentos) desde Valencia a Barcelona.......... puede ser por carretera o avión, pero en la modalidad de paquete-exprés o transporte rápido. Reparto de combustible a varias gasolineras cercanas....... transporte de reparto domiciliario en camión cisterna. Arroz sin envasar (a granel) desde Silla Valencia a Canadá....... transporte multimodal (carretera-marítimo). Primero en camión hasta el puerto de Valencia y después en barco. Se puede prepara la mercancía en contenedores y utilizar el mismo para ambos medios de transporte. Agua desde el nacimiento Solán de Cabras hasta la embotelladora de BetetaCuenca…. Transporte canalizado.


97

Paraninfo Actividad propuesta 10.4 La empresa LATAS

Cada camión realiza 150 viajes al mes = 300 cada 2 meses

Necesita = 1.500 / 300 = 5 vehículos Costes con medios propios: Coste de almacenaje

1.650.000,00

Costes de transporte Costes fijos = 5 x 8.000 = Costes variables = 100 x 6.600 =

40.000,00 660.000,00

Coste total

2.350.000,00 €

Costes con operador logístico: Coste de almacenaje = 115,00 x 8.600 =

989.000,00

Costes de transporte = 98,00 x 6.600 =

646.800,00

Coste total

1.635.800,00 €

Contratando todo con el operador logístico se ahorra = 2.350.000 – 1.635.800 = 714.200,00 € Tercera opción: medios propios y subcontratar algunos servicios Necesita = 900 / 300 = 3 vehículos propios, para los períodos de menor demanda. Transporte con medios propios: Costes fijos = 3 x 8.000 = Costes variables = 100 x (900 x 6) =

24.000,00 540.000,00

Transporte contratado = 98,00 x (6.600 – 900) = Almacenaje subcontratado = 115,00 x 8.600 =

117.600,00 989.000,00

Coste total

1.670.600,00

Actividades de enseñanza y aprendizaje Actividades de comprobación Actividad 10.1 Respuesta de las preguntas planteadas: 1.-a

2.- b

3.- c


4.- b

5.- c

6.- a

7.- c

8.- a

9.- a

12.- c

98

Paraninfo Actividad 10.2 Respuesta de las preguntas planteadas: 1.- F

2.- F

3.- V

4.- V

5.- V

6.- F

7.- V

8.- V

9.- F

10.- V

Actividad 10.3 Respuesta a las preguntas planteadas: 1.- Según el grado de regularidad los servicios de transporte se clasifican en: transporte continuo (por conducción de tuberías o canalizaciones) y transporte discontinuo, que a su vez puede ser: transporte de línea regular y transporte discrecional. 2.- Según la zona geográfica la empresa puede estar autorizada para: transporte internacional y transporte nacional (regional, comarcal, local). 3.- El comprador en el contrato de compraventa asume la función de recptor/destinatario en el contrato de transporte y el vendedor de la compraventa es el cargador/expedidor del contrato de transporte. 4.- El operador logístico organiza las actividades de aprovisionamiento, almacenaje y control de inventarios, despacho aduanero, transporte, distribución, etc. 5.- El operador de transporte por carretera hace de mediador entre cargadores y transportistas, actúa como cargador frente al transportista y como transportista frente al cargador. 6.- Los operadores de transporte carretera pueden ser: de “carga completa” (OTC) o de “carga fraccionada” (OTF), estos prestan servicios de embalaje, almacenamiento, seguro, carga, distribución, etc. 7.- Los servicios auxiliares realiza el transportista en el transporte discrecional por carretera son: recogida de la mercancía, almacenaje, consolidación o grupaje, carga, descarga y distribución. 8.- Los destino aduaneros que establece el Código son: inclusión en un régimen aduanero; introducción en una zona franca o en un depósito franco; reexportación fuera del territorio aduanero de la Comunidad; destrucción; abandono en la Hacienda Pública.

Actividad 10.4 Respuesta a las preguntas planteadas: 1.- El régimen de transporte marítimo de línea regular se presenta de tres formas:  Conferencias de fletes o agrupaciones de armadores, cuyos buques realizan un itinerario determinado, con frecuencia fija de escalas, calidad homogénea y tarifas comunes.  Armadores independientes o armadores individuales que prestan un servicio similar al anterior en cuanto a itinerarios y frecuencias, pero las tarifas son menores que las de las conferencias.  Consorcios o entidades creadas por varias navieras, que aportan buques o medios financieros al consocio y que disponen de un único centro de control de gestión. 2.- La comercialización del transporte aéreo puede ser:  Vuelo charter con la mediación de transitarios, operadores logísticos, agentes de carga aérea, u operadores de transporte multimodal.


99

Paraninfo 

Transporte aéreo en línea regular de las siguientes formas: Venta directa (el cliente se dirige a la compañía aérea para contratar el servicio); Venta interlínea (la compañía que ha contratado con el cliente cede la carga, en todo o en parte del recorrido, a otra la línea capaz de realizarlo o completarlo); Venta por agencia (el contrato se realiza a través de agentes de carga IATA, compañías transitarías especializadas y habilitadas por IATA).

3.- La etapa estática comprende las actividades cuya finalidad es la protección física de la mercancía (envase y embalaje, manipulación, estiba o colocación dentro de los vehículos y almacenaje aduanero, cuando sea necesario) y la protección jurídicoeconómica de vehículos, mercancías y responsabilidad civil (formalización del contrato de seguro). La etapa dinámica es tienen como finalidad el traslado de la mercancía hasta el punto de destino; para que la operación tenga éxito hay que seleccionar bien los medios de transporte teniendo en cuenta las características técnicas de los vehículos (limitaciones de capacidad, dimensiones y compatibilidad con la mercancía) y las formas de gestión comercial, en función de los volúmenes a transportar.

Actividad 10.5 Los medios de transporte que puede utilizar la explotación forestal son: Desde el lugar de la tala hasta la estación ferroviaria de Cuenca puede utilizar sus propios vehículos o contratar con una empresa que disponga de camiones para cargas especiales. Desde Cuenca a Barcelona el medio más económico es el ferrocarril utilizando vagones completos o trenes completos.

Actividades de aplicación Actividad 10.6 Solución: Consulta en Internet: Aduanas e Impuestos Especiales Sigue la ruta: Agencia tributaria – Castellano – Aduanas e Impuestos Especiales Despliega: ¿Dónde estamos? Encontrarás la Administración de Hacienda donde tienes que realizar las gestiones y pagar los derechos de importación. La respuesta depende del domicilio del alumno.

Actividad 10.7 Solución actividad de la agencia NACEX Cliente “A” (1.260 kg) = 2 x 59,50 + 23,00 = 142,00 € Cliente “B” (790 kg) = 8 x 7,25 + 7,80 = 65,80 € Cliente “C” (2.460 kg) = 3 x 59,50 = 178,50 €


100

Paraninfo Actividad 10.8 Solución (actividad trajes de fiesta) Transporte aéreo Flete = 0,28 x 5.000 kg Seguro = 1,50 % S/2.000.000,00 Tasas aéreas Coste total

1.400,00 30.000,00 230,00 31.630,00 €

Coste total

900,00 16.000,00 250,00 17.150,00 €

Transporte marítimo Flete = 0,18 x 5.000 kg Seguro = 0,80 % S/2.000.000,00 Gastos de acarreo

Comentario: El transporte aéreo es más caro por una diferencia de 14.480,00 €, pero llega 27 días antes. El transporte marítimo es más barato, pero tarda 27 días más en llegar. Suponiendo que los trajes tienen que llegar en una fecha determinada, con el transporte aéreo el taller de confección dispone de más tiempo (se pueden enviar más tarde); mientras que con el transporte marítimo tienen que estar confeccionados antes aunque eso suponga un trabajo extra que hay que pagar a los empleados.

Actividad 10.9 Solución actividad Cadena MASTER Carga útil del contenedor de 20 píes = 21.500 – 2.600 = 18.900 kg Carga útil del contenedor de 40 píes = 26.600 – 3.900 = 22.700 kg Peso total frigoríficos = 39 x 400 = 15.600 kg Peso total lavadoras y lavavajillas = 33 x 300 + 33 x 200 = 16.500 kg Contenedores de 20 píes Utilizando la longitud del contenedor: 590 / 70 = 8,43 Utilizando la anchura del contendor: 233 / 70 = 3,33 Todos los electrodomésticos miden igual de base. Podemos colocar 8 x 3 = 24 frigorífico, no superan la carga máxima.

3 elementos 233 cm 8 electrodomésticos 590 cm

Lavadoras/lavavajillas = 8 x 3 x 2 (alturas) = 48 unidades, no superan la carga máxima. Para los frigoríficos necesitamos = 39 /24 = 1,625; contenedor completo 1 y sobran 15 frigoríficos Para lavadoras/lavavajillas = 66 / 48 = 1,375; contendor completo 1 y sobran 18 electrodomésticos. Podemos preparar 1 contenedor mixto: 15 frigoríficos, 9 lavadoras y 9 lavavajillas Resumen 3 contenedores de 20 píes: uno para frigoríficos, uno para lavadoraslavavajillas y otro para los tres modelos de electrodomésticos. Coste en contenedores de 20 píes = 500,00 x 3 = 1.500,00 €


101

Paraninfo Nota: errata en el libro figura el coste de los contenedores de 20 píes a 700,00 €; entonces el coste es = 2.100,00 €

Contenedores de 40 píes Utilizando la longitud del contenedor: 1203 / 70 = 17,19 3 elementos 233 cm

Utilizando la anchura del contendor: 233 / 70 = 3,33 Podemos colocar 17 x 3 = 51 frigoríficos

17 elementos

Si colocamos los 39 frigoríficos sobra espacio para: 51 – 39 = 12

1203 cm

que podemos utilizar colocando 12 lavadoras y 12 lavavajillas. Cargando lavadoras y lavavajillas ocupamos 33 bases y sobra espacio para (51 – 33) 18 frigoríficos. Conclusión: con la mercancía que tenemos no podemos preparar contenedores completos de 40 píes.

Actividad 10.10 Solución actividad Construcciones DRAGADOS Contenedor de 20 píes; carga útil = 18.900 kg. Nº de planchas en cada contenedor = 18.900 / 1.200 = 15,75; es decir 15 planchas Nº de contenedores = 80 / 15 = 5,33 Necesitamos 6 contenedores (5 con 15 planchas y 1 con 10) Volumen interior del contenedor = 5,90 x 2,33 x 2,40 = 32,99 m 3 1,50 m alto Volumen ocupado en los contenedores de 15 planchas 5,40 x 2,20 x 1,50 = 17,82 m3 Espacio libre = 32,99 – 17,82 = 15,17 m3

2,20 m ancho 5,40 m largo

Peso disponible = 18.900 – (15 x 1.200) = 900 kg Como se trata de cargas de tipo laminar hay que agarrarlas con horquillas o ganchos, en ambos casos tenemos que colocar cada plancha sobre un elemento (tacos) para dejar espacio suficiente para su manipulación. Una solución puede ser colocar vigas de hormigón que puedan soportar el peso de las planchas y entre todas no sobrepasen los 900 kg de peso disponible y los 90 cm de alto (2,40 – 1,50).

0,90 m (alto)

2,20 m (ancho)

Contenedor de 40 píes; carga útil = 22.700 kg Como estos contenedores son más largos se pueden colocar 2 planchas de base.

10,80 m (largo)

Nº de planchas en cada contenedor = 22.700 / 1.200 = 18,92 Nº de planchas en cada contenedor = 80 / 18 = 4,44 Necesitamos 5 contenedores (4 con 18 planchas y 1 con 8)


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Paraninfo Volumen interior del contenedor = 12,03 x 2,33 x 2,40 = 67,27 m

3

Volumen ocupado en los contenedores de 18 planchas: 10,80 x 2,20 x 0,90 = 21,38 m 3 Espacio libre = 67,27 – 21,38 = 45,89 m3 Peso disponible = 22.700 – (18 x 1.200) = 1.100 Kg. También tenemos que dejar espacio para poder manipular las planchas. En este caso la altura libre es de 1,50 m (2,40 – 0,90) para tacos o vigas de hormigón, que no sobre pasen 1.100 Kg. Conclusión: es mejor utilizar contenedores de 40 píes, pues necesitamos menos unidades y queda más espacio libre que podemos ocupar con otra mercancía compatible.

Actividad 10.11 Coop. ALGINER Peso de báscula = 40 x 1.000 = 40.000 kg Peso de equivalencia 

Carretera y ferrocarril = 50 x 333 = 16.650 kg.



Marítimo = 50 x 1000 = 50.000 kg

Para el transporte terrestre (carretera y ferrocarril) facturamos por el peso de báscula que es mayor; pero en el transporte marítimo facturamos por el peso de equivalencia que es mayor. Coste transporte por carretera = 40.000 x 0,45 + 700,00 = 18.700,00 € Coste transporte por ferrocarril = 40.000 x 0,25 + 600 + 950,00 = 11.550,00 € Coste transporte marítimo = 50.000 x 0,15 + 500 + 890,00 = 8.890,00 €

Actividad 10.12 Solución: Invernaderos ALMERINVER Primero completamos la tabla siguiente para saber el número total de viajes; desde el invernadero a los diferentes destinos (estación de RENFE en Almería, países de la UE o exportación). Período 1er. trimestre 2º trimestre 3º trimestre 4º trimestre

Contenedores destino países de la UE 400

Contenedores destino exportación 70

Total viajes Frontera o RENFE en Almería 470

360 450 520 1.730

80 130 180 460

440 580 700 2.190

1.- Con los camiones que tiene ALMERINVER puede hacer 70 viajes x 2 vehículos x 3 meses = 420 viajes al trimestre. La empresa no tiene vehículos suficientes para entregar todos los contenedores en frontera. Tienen que destinar sus camiones para


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Paraninfo acarrear los contenedores desde el invernadero hasta la terminal de carga RENFEAlmería; de esta forma también se ahorra gastos de manipulación en el almacén. 2.- Coste total utilizando almacén y vehículos de su propiedad y los servicios de RENFE y el operador logístico. Coste de almacenaje

1.550.000,00

Costes fijos de los camiones 7.200 x 2 Transporte desde el invernadero hasta la frontera (acarreos + servicios de RENFE) 280 x 2.190 Gastos pagados al operador logístico: Distribución en países de la UE = 1.730 x 700 Distribución/exportación = 460 x 1.500 COSTE TOTAL


14.400,00 613.200,00

1.211.000,00 690.000,00 3.878.600,00

104

Paraninfo Tema 11 Seguridad e higiene en almacenes Actividad propuesta 11.1 Solución: para el caso del almacén de la empresa ALFA Como es obvio el señor Pérez no tiene derecho a ningún tipo de indemnización, pues ha incumplido dos normas obligatorias; una pasar por una zona restringida y la otra, en caso de tener que ir allí por alguna razón justificada, no llevar el casco o equipo obligatorio para los operarios que trabajan o pasan a dicha zona del almacén. El Art. 29.3 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales dice: “El incumplimiento por los trabajadores de las obligaciones en materia de prevención de riesgos tendrá la consideración de incumplimiento laboral a los efectos previstos en el artículo 58.1 del Estatuto de los Trabajadores, que dice: “Los trabajadores podrán ser sancionados por la dirección de las empresas en virtud de incumplimientos laborales, de acuerdo con la graduación de faltas y sanciones que se establezcan en las disposiciones legales o en el convenio colectivo que sea aplicable”. Independientemente de si la carga estaba bien sujeta o no, la empresa tiene derecho a sancionar al señor Pérez por incumplimiento de las normas establecidas en la Zona “C”.

Actividad propuesta 11.2 La carga se puede haber caído por: Falta de visibilidad al depositar la carga en la estantería; despiste del operario; la carga no estaba bien equilibrada; la carga era superior a la ubicación donde se pretendía depositar; etc. El accidente del alumno se podía haber evitado: acordonando o señalizando la zona ocupada por la mercancía derramada; limpiando la zona lo antes posible para evitar resbalones o caídas de los operarios; avisando al guía de la visita para cambiar el itinerario por otro pasillo, etc.


Actividad propuesta 11.4 Una persona que trabaja en la pescadería de un supermercado necesita entre otras las siguientes prendas:

 Cabeza: cofia, gorro o redecilla, para sujetarse el cabello.  Manos: guantes impermeables (para evitar el frío) y/o con cota de malla para evitar accidentes por cortes.

 Pies: botas o calzado con suela aislante o térmica, para mantener los pies calientes.  Cuerpo: delantales o mandiles impermeables. Actividad propuesta 11.5 Respuesta libre


105

Paraninfo Actividades de enseñanza y aprendizaje De comprobación Actividad

11.1

Respuesta de las preguntas planteadas: 1.- b 2.- a 3.- a 4.- b 5.- a 6.- c

Actividad

7.- c

8.- b

9.- a

10.- b

7.- F

8.- V

9.- V

10.- F

11.2

Respuesta de las preguntas planteadas: 1.- F

Actividad

2.- V

3.- F

4.- F

5.- V

6.- F

11.3

Las normas u obligaciones de los casos propuestos se establecen en: 1. Ley de Prevención de Riesgos Laborales 2. Constitución Española 3. Ley de Prevención de Riesgos Laborales 4. Estatuto de los Trabajadores 5. Ley de Prevención de Riesgos Laborales 6. Constitución Española 7. Estatuto de los Trabajadores 8. Ley de Prevención de Riesgos Laborales 9. Estatuto de los Trabajadores 10.Ley de Prevención de Riesgos Laborales 11.Estatuto de los Trabajadores 12.Ley de Prevención de Riesgos Laborales

Actividad 11.4  Los equipos de trabajo son por ejemplo: máquinas, herramientas, instalaciones. Los

daños que pueden causar en la salud del trabajador son: accidentes, aplastamiento, atropellos, cortes y caídas.



Las condiciones ambientales son ruidos, vibraciones, vapores, gases, agentes químicos o biológicos, etc., pueden hacer que se resienta la salud del trabajador y producir enfermedad profesional.



La carga de trabajo son los esfuerzos físicos, cuando el trabajador realiza actividades de carga y descarga manual de objetos pesados durante periodos prolongados de tiempo. Los daños que pueden causar son lesiones en la espalada y las articulaciones.



La organización del trabajo son los turnos de trabajo, la asignación de tareas, la forma de coordinarlas y realizarlas, las relaciones sociales y jerárquicas.... provocan en la salud del trabajador ansiedad, estrés, insatisfacción laboral, etc.


106

Paraninfo Actividad

11.5

Los principales daños o lesiones son: accidente laboral, enfermedad profesional, fatiga laboral e insatisfacción laboral.



El accidente laboral se presenta de forma brusca e inesperada y produce en el trabajador lesiones físicas inmediatas. Los accidentes más comunes son: caídas de personas u objetos, golpes y cortes, choques o atropellos contra objetos o vehículos, lesiones por contactos eléctricos, explosiones, incendios, etc.



La enfermedad profesional es un deterioro lento y paulatino de la salud, cuyos efectos pueden aparecer al cabo de varios años. La enfermedad profesional se produce por exposición a temperaturas ambientales extremas, exposición a sustancias nocivas, tóxicas o radiactivas, contacto con sustancias corrosivas, etc.



La fatiga laboral es el cansancio que produce toda actividad realizada en exceso y que repercute negativamente en el rendimiento del trabajador. La fatiga laboral se produce por agotamiento físico o mental, exposición a condiciones deficientes de iluminación, ruido, ventilación, estrés, etc.



La insatisfacción laboral es un estado emocional que ocasiona falta de motivación por el trabajo que realizamos. La insatisfacción es una consecuencia de trabajos rutinarios, falta de comunicación en las relaciones laborales y jerárquicas, etc., sus secuelas se reflejan en la depresión, malestar y baja autoestima que sufren algunos trabajadores.

Actividad

11.6

Los principales objetivos del sistema de señalización son:



Llamar la atención y recordar la existencia de determinados peligros, prohibiciones u obligaciones.



Orientar sobre la conducta a seguir, cuando se produzca una situación de emergencia que requiera medidas urgentes de protección o evacuación.



Facilitar la localización e identificación de determinados medios o instalaciones de protección, evacuación, emergencia o primeros auxilios.



Servir de guía cuando los operarios tengan que realizar trabajos, apilamientos o maniobras peligrosas.



Advertir, sin equívocos, con suficiente anticipación de los peligros y provocar efectos reactivos.


11.7

Entre las causas posibles del accidente podemos citar:  La carga estaba mal colocada, no estaba bien centrada o bien sujeta.  Los elementos de elevación no estaban en perfecto estado.  La zona no estaba debidamente señalizada, advirtiendo de la existencia de cargas suspendidas. Las medidas de seguridad que se deberían haber tomado son:


107

Paraninfo    

Antes de elevar la carga debemos comprobar que está centrada y las eslingas bien colocadas y sin ningún defecto. La elevación y descenso de la carga se hará despacio y en sentido vertical para evitar el balanceo. Evitar que la eslinga se apoye sobre aristas vivas o haciéndolas formar ángulos agudos, para que al quedar la carga suspendida no deterioren o corten la eslinga. Señalizar correctamente la zona donde puede haber de cargas suspendidas, para que ningún trabajador permanezca en la vertical de la izada.

Actividad

11.8

Entre las causas posibles del accidente podemos citar:  Bajar la pendiente con la carga delante.  Conducir a velocidad excesiva, acelerar o frenar bruscamente.  Trasladar la carga elevada a más de 20 cm., del suelo.  Llevar las horquillas inclinadas hacía delante.  Bajar sin activar las señales acústicas y luminosas de alarma. Las medidas de seguridad que debería haber tomado son:  Antes de elevar la carga nos debemos asegurar que las horquillas están bien colocadas y la carga sujeta.  El descenso de pendientes con carga se debe hacer marcha atrás.  La carga no se deben elevar la a una altura superior a 20 cm del suelo.  La carretilla con carga debe llevar el soporte de las horquillas inclinado hacia atrás.  Siempre se debe circular por las vías señalizadas.  Cuando la carga impida la visibilidad del conductor se debe conducir marcha atrás y con dispositivos de alarma sonora y luminosa que permitan señalizar la localización de la carretilla.


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