PREGUNTAS CAPITULO 1 1. ¿Se descubrió la soldadura durante la época A.C., o durante la era cristiana? Se descubrió hace aproximadamente 2500 años, un herrero griego de nombre Glaukos. 2. Mencione las categorías en las que pueden agruparse los más de 40 procesos de soldadura basados en calor. Soldadura de arco Soldadura de estado solido Soldadura fuerte Soldadura blanda Soldadura por resistencia Soldadura con gas combustible y oxigeno Unión adhesiiva 3. Describa en forma general el proceso de soldadura con arco. Nombre algunos de los procesos de soldadura por arco.
El soldador obtiene un electrodo adecuado, sujeta el cable de tierra a la pieza de trabajo, y ajusta la corriente eléctrica para “hacer saltar el arco”, es decir, decir, para crear
una corriente intensa que salte entre el electrodo y el metal. Soldadura de arco con núcleo Soldadura de arco metálico con electrodo desnudo Soldadura con arco de carbón Soldadura de arco de espárragos Soldadura de arco metálico protegido
4. Describa el proceso de soldadura oxiacetilénica. oxi acetilénica. El oxígeno y el acetileno, combinados en una cámara de mezclado, arden en la boquilla del soplete produciendo la temperatura de llama más elevada (alrededor de 6000°F, la cual rebasa el punto de fusión de la mayoría de los metales). metales). 5. Establezca la diferencia entre un operador de máquina de soldar y un soldador. Un operador de máquina de soldar sol dar no necesita tener la experiencia necesaria para soldar ya que el proceso lo realiza la máquina de soldar. 6. ¿Qué significa la expresión soldador certificado? Es la certificación que brindan las instituciones como la American Society of Mechanical Engineers (ASME, o Asociación estadounidense de ingenieros mecánicos), del Código de calderas y recipientes sujetos a presión.
7. De acuerdo con la información del Departamento de Trabajo de los Estados Unidos, Oficina de Estadística Laboral, ¿cuántos soldadores y cortadores se emplean por año en los Estados Unidos?
Se emplean 555,000 soldadores y coratdores. 8. ¿En cuáles industrias se emplea la mayoría mayorí a de los soldadores y cortadores? Aproximadamente 385,000 fueron empleados en industrias manufactureras. 9. ¿Cuáles fueron los salarios horarios medios de los soldadores en la industria de la fabricación del acero en 1972? $ 8.oo dólares por hora. 10. Nombre algunas de las organizaciones profesionales y laborales que representan a los soldadores. La Hermandad Internacional de Fabricantes de Calderas, Trabajadores del Hierro, Constructores de Barcos, Herreros, Herreros, Forjadores y Ayudantes. Ayudantes. La Asociación Internacional de Maquinistas y Trabajadores Aeroespaciales. La Unión Internacional, Trabajadores Automotrices Unidos, Trabajadores Aeroespaciales y Trabajadores de Implementos Agrícolas de América. La Asociación Unida de Jornaleros y Aprendices de la Industria de la Plomería y Colocación de Tuberías de los Estados Unidos y Canadá. Cite los métodos por los que pueden prepararse las ranuras para soldadura.
Corte a la llama, esmerilado, corte en sierra y cizallado.
¿Qué equipo se usa comúnmente para mantener la junta en las posiciones plana y horizontal?
Los posicionadores para soldadura.
¿Cuándo y porque se usan las soldadura sol dadura de filete con preferencia a las soldaduras de ranura?
Se usa la soldadura de filete cuando la dirección del esfuerzo es transversal a la junta, y se prefiere este tipo de soldadura porque se hace con mayor rapidez, a menudo son más económicas y son simples de preparar.
Cite las cuatro posiciones para soldar.
Posición plana, posición horizontal, posición vertical y posición hacia arriba.
¿Qué quiere decir la expresión soldadura fuera de posición?
Es la soldadura que se efectúa en posiciones diferentes a la plana
¿Por qué se combinan a menudo la soldadura de filete con otras soldaduras?
Para mejorar las distribuciones de esfuerzo, como por ejemplo en una junta en T. ¿Cuál de las cuatro posiciones de soldadura es la más fácil para soldar?¿Porque?
La posición plana es la más fácil, porque el metal fundido se mantiene en posición por la fuerza de la gravedad. ¿Qué significa la expresión “eficiencia de una junta soldada”?¿En función de
qué y en relación con cuales factores se expresa? La eficiencia de una junta soldada es la relación de la resistencia de la junta a la del metal de base, y se expresa generalmente como un porcentaje
Diga las razones para diseñar en vez de seleccionar al azar, la forma de una junta soldada.
Se diseñan principalmente por la resistencia y seguridad que requieren los servicios a los que se les va a destinas y considerando la manera en la que ha de aplicarse el esfuerzo de servicio, ya sea de tensión, de corte, de flexión o de torsión.
Escribir los tipos de juntas.
Existen cinco estilos básicos de juntas: la junta a traslape, la junta a tope, la de esquina, la de brida y la junta en T. CUESTIONARIO ¿Cuáles son los pasos para conectar la maquina soldadora en el proceso SMAW?
Conecte uno de los extremos del cable tierra a la pieza a soldar firmemente.
Conecte el cable electrodo a la máquina de soldar.
Cuelgue el porta electrodo en el gancho del portacable
¿Cuál es el amperaje adecuado para realizar un cordón en el proceso SMAW en una placa de metal de 5mm de espesor?
Amperaje en la máquina de soldar. (120-140)a
Explique ¿Porque se bisela los bordes de las placas a ser soldadas? Para que la soldadura tenga una buena penetración. ¿Cuál es el ancho adecuado que debe tener un cordón en el proceso SMAW? El diámetro del electrodo por 2.5 ¿Cuál es la función del fundente que rodea al electrodo SMAW? Cuando la soldadura fundida se enfría, el fundente forma escoria para proteger al metal de soldadura contra oxidación, y previene la porosidad en el cordón de soldadura. El fundente también contiene elementos ionizantes que hacen el arco más estable (especialmente al soldar con una fuente de energía de CA), junto con aleaciones que dan a la soldadura su ductilidad y resistencia a la tracción. Algunos electrodos usan fundente con una concentración más alta de polvo de hierro para ayudar a aumentar las velocidades de deposición, mientras otros contienen antioxidantes agregados que actúan como agentes limpiadores y pueden penetrar piezas de trabajo corroídas o sucias, o escamas de laminación. ¿Hay alguna recomendación para un ángulo óptimo de la antorcha cuando se suelda? Los soldadores deberían colocar el porta electrodos casi en perpendicular a la unión a soldar. La técnica más común es inclinar hacia ellos el porta electrodos, cerca de 45 grados, y empujar la soldadura fundida a lo largo de la unión. Esta técnica da como resultado una soldadura fundida simétricamente redondeada, la cual concentra la inyección de calor.
¿Cómo afecta la velocidad de desplazamiento a la calidad cuando se sueldan materiales delgados? Una velocidad de desplazamiento estable es crítica cuando se sueldan materiales delgados. Suelde muy lentamente y el calor se acumulará en el material base o el cordón de soldadura puede ensancharse demasiado. Empuje la antorcha hacia adelante, como se describió anteriormente, de forma tal que la soldadura fundida permanezca ligeramente delante de la antorcha y se mantenga visible. El soldador debe mover la antorcha y agregar material de aporte cuando sea requerido, a un ritmo que le permita crear cordones cuyos espesores sean aproximadamente iguales al espesor de la pieza. ¿Cuál es la longitud que debe tener el arco en el proceso SMAW?
La longitud del arco debe ser siempre lo más constante posible (entre 2 y 4 mm de longitud, dependiendo del espesor del electrodo) acercando uniformemente el electrodo, a medida que se va consumiendo, hacia la pieza y a lo largo de la junta en la dirección de soldadura.
¿Cuáles son las consideraciones que se debe tomar cuando se termina el electrodo?
Acortar el arco de forma rápida y luego desplazar el electrodo lateralmente fuera del cráter. Esta técnica se emplea cuando se va a reemplazar el electrodo ya consumido para continuar la soldadura desde el cráter.
Detener el movimiento de avance del electrodo, permitir el llenado del cráter y luego retirar el electrodo.
Dar al electrodo una inclinación contraria a la que llevaba y retroceder unos 10-12 mm, sobre el mismo cordón, antes de interrumpir el arco; de esta forma se rellena el cráter.
El principio del cebado se basa en el choque de la punta del electrodo con el metal base o pieza de trabajo. Este choque se puede realizar de dos maneras. Explique cada una.
Por golpe: es decir, golpeando el metal y levantando el electrodo.
Por raspado: deslizando el electrodo por el metal con una leve inclinación, como si se encendiera un fósforo.
1. Mencione dos defectos en la soldadura y describa Porosidad.- describe huecos globulares libres de todo material solido Penetración incompleta.- situación en la que el metal depositado y el metal base no se funden de forma integral en la raíz 2. Porque se produce el agrietamiento de una soldadura Por la presencia de esfuerzos multidireccionales localizados que en algún rebasan la resistencia máxima del metal 3. Describa el socavamiento y dibuje Socavamiento.- eliminación por fusión de la pared de una ranura de soldadura en el borde de un cordón, no es relevante excepto bajo cargas de fatiga
4. Enumere los métodos de prueba de soldadura no destructivos Inspección visual Inspección radiográfica Inspección por polvos magnéticos Inspección por ultrasonido Inspección por líquidos penetrantes 5. Que equipo se requiere para realizar una inspección visual a una soldadura Lente de aumento Calibrador de tamaños de soldadura 6. Cuáles son las limitaciones de la inspección de una soldadura por polvos magnéticos Solo puede aplicarse a materiales ferromagnéticos Difíciles de usar en superficies rugosas Destreza en la interpretación 7. Cuáles son las ventajas de las pruebas radiográficas a una soldadura Permite determinar defectos interiores de la soldadura Se cuenta con un registro permanente de la falla o defecto Método de inspección interno de bajo costo 8. Que me permite visualizar el líquido penetrante es una soldadura Grietas superficiales no apreciables a simple vista
9. Cuáles son las limitaciones del ultrasonido en una prueba de soldadura Requiere un alto grado de destreza para la interpretación de los dibujos de pulsación 10. Porque no es confiable usar métodos de prueba de soldadura destructivos Por que cualquier procedimiento de prueba por muestreo puede permitir que pasen la prueba piezas de trabajo defectuosas
¿Qué tipo de quemadores se utilizan en la soldadura fuerte aplicada con soplete? Sujeción por la mano del soldador Quemadores fijos de una o varias llamas La soldadura fuerte aplicada por horno es un proceso para la producción masiva aplicada a los componentes de pequeños ensambles por unión metalúrgica (V) (F) ¿Qué temperatura de fusión deben tener los metales de aporte para ser utilizados en soldadura fuerte? 800 ℉ Los adhesivos epóxicos están conformados de dos componentes que necesitan ser mezclados para que cumpla su función adhesiva. Endurecedor y resina base Mencione la ventaja de los adhesivos que se funden en caliente Son adaptables a operaciones de ensamble a alta velocidad, porque se estabilizan y alcanzan su máxima resistencia tan pronto como se enfría. Enliste la clasificación de los adhesivos epóxicos
De un componente De alta resistencia, flexibles o De alta resistencia, semirrígidos o De varios componentes
¿Qué tipo de fundentes existen para la soldadura a bajo punto de fusión?
Tipo de cloruro y ácido Tipo orgánico Tipo de colofonia o de resina Fundentes para aluminio
¿Cuáles son las juntas que se obtienen en la soldadura a bajo punto de fusión?
Juntas a tope
Juntas traslapadas Juntas charpadas o biseladas Junta a tope con guarnición Junta soldada con casquillo
En que consiste la soldadura de bajo punto de fusión Método de unión a baja temperatura en la que se produce una acción metalúrgica o de disolvente entre la soldadura y el metal que se está uniendo
¿Cuál es la importancia de la junta en la soldadura? La junta es un factor importante para determinar la carga máxima que puede soportar, sin fallar por fractura o deformación. ¿Cuál es la temperatura máxima que soporta la soldadura de cadmio y plata ? Juntas con soldadura de cadmio y plata alrededor de 640°(338℃)
Cuestionario 1. Escriba 2 características de las varillas o alambres para soldadura a gas y cite una de sus clases. Son varillas de acero. No tienen recubrimiento alguno. Ejm: Varilla de soldadura RG65
2. Ponga 3 ejemplos de metales de aporte y su especificación correspondiente según AWS-ASTM
A5.2 Varillas de soldadura de hierro y acero para soldar a gas. A5.8 Metal de aporte de soldadura fuerte A5.11 Electrodos de soldadura de níquel y aleaciones de níquel, recubiertos. 3. Describa la designación del siguiente electrodo según la clasificación AWS EM13K
E=electrodo M= contenido medio de manganeso 13= el porcentaje de carbono aproximado en centésimas de uno por ciento K= acero de silicio matado
4. Que requisitos debe tener un fundente para soldadura de arco sumergido
Resistencia a la tensión Resistencia al impacto 5. Se posee un electrodo de EFeCr-A en donde es empleado y por qué?
Este tipo de electro se emplea para revestir maquinaria agrícola porque es resistente a la erosión o abrasión por rayado de esfuerzo bajo.
6. ¿Cuáles son las características que debe poseer un gas combustible al quemarse con el oxígeno?
Temperatura alta de llama Alto régimen de propagación de llama Contenido de calor adecuado 7. Cite los gases de protección de uso común y los procesos de soldadura en que se emplea
Argón-Helio para soldadura TIG Argón-Helio-Oxigeno para soldadura de arco metálico con gas
8. Escriba 3 ventajas de los electrodos recubiertos. Reduce el chisporroteo La escoria producida por el mismo ayuda a darle forma al material. Mejora el aspecto de la soldadura
9. Cual es el objetivo de tener electrodos recubiertos con un mínimo espesor? Facilitar la aplicación de la soldadura en las posiciones vertical y de sobrecabeza, suficiente para una protección necesaria. 10. Escriba con que material está recubierto los electrodos AWS E-6013. -Están recubierto con potasio de alto contenido de titanio
1. ¿Cuál es el tipo de técnica y la observación cuando se realiza soldadura manual con arco corto para aluminio cuando la posición es hacia arriba y el tipo de junta es a tope? Se realiza una técnica hacia adelante y la observación es cordón lo mas plano.
2. Ponga las partes de una válvula de salida de gas protector. Respuesta.
3. ¿Cuál es la mezcla de gas que se usa para placas entre 2 a 3 pulgadas de espesor para Aluminio? 50% Argón y 50% Helio o a su vez 25% Argón y 75% Helio
4. ¿Cuáles son los 3 primeros pasos para el procedimiento de pre soldadura del estudiante para el método de arco corto?
Revisar las conexiones del cable de potencia. Ponga en marcha la máquina de soldar. Ponga en marcha el alimentador del alambre.
5. Ponga las partes de un conjunto de soplete y cable enfriado por agua para soldar TIG.
Respuesta.
6. ¿CUALES SON LOS TRES TIPOS DE CORRIENTE QUE SE PUEDE ESCOGER EN SOLDADURA CON ARCO DE TUNGSTENO Y GAS? El operador tiene tres tipos de corriente para escoger, la cd con polaridad directa, cd con polaridad invertida, y ca con estabilización de alta frecuencia. 7. ¿Qué TIPO DE CORRIENTE DEBO USAR PARA SOLDAR ACERO CON BAJO C ONTENIDO DE CARBONO? Con polaridad directa 8. ¿ESCRIBA 5 CONTROLES QUE CONOZCO DEL AJUSTE DE LA MÁQUINA DE SOLDADURA DE ARCO DE TUNGSTENO Y GAS? INTERRUPTOR DE ALTA FRECUANCIA INTERRUPTOR DE ENERGÍA INTERRUPTOR DE INTERVALO INTERRUPTOR DE SOBRECARGA PRIMARIA CONTROL DE LA CORRIENTE DE SOLDADURA
9. ¿ESCRIBA EL PROCEDIMIENTO PREVIO A LA SOLDADURA POR PARTE DEL ESTUDIANTE? - Cuide que la mesa de soldadura este limpia. - Compruebe que cuenta con el equipo de protección necesaria. Casco Mandil Guantes de cuero Botas - Ajuste el electrodo. - Introduzca la boquilla en el cuerpo del soplete.
-
Introduzca el electrodo en la boquilla, y empújelo de manera que sobresalga aproximadamente 0.5 de pulgada del extremo de la punta de la boquilla. Ajuste la máquina de soldar a los valores apropiados. Encienda la máquina de soldar Abra lentamente la válvula del tanque del gas de protección hasta que quede abierta totalmente.
10. ¿Cuál DEBE SER LA MEDIDA DE TIRAS DE ALUMINIO APROXIMADAMENTE PARA REALIZAR DE UN CORDÓN LONGITUDINAL EN LA POSICIÓN PLANA? - Tiras de aluminio de 6*2*1/8 de pulgada.
CUESTIONARIO SOLDADURA CAPITULO 1,2,3 Integrantes:
Lenin Guanopatín Juan Palacios
Curso: V Automotriz Fecha: 14-1-2015 1. En que consiste el trabajo de soldadura? En unir dos piezas de metal aplicando calor intenso, presión intensa, o ambas cosas 2. Que es el proceso de soldadura de arco? Es un proceso donde se obtiene calor de un arco eléctrico y lo mantiene entre dos electrodos o entre un electrodo y la pieza de trabajo 3. Como se genera la llama de la una soldadura a gas? Por la combinación de un gas combustible con aire u oxígeno. Los gases combustibles de uso más común son el acetileno, el gas natural, el propano y el butano. 4. Cuál es la mejor ventaja de utilizar oxígeno en la soldadura a gas? Que permite obtener temperaturas de combustión mucho mayores. que permite obtener temperaturas de combustión mucho mayores. 5. Cuál es la mayor desventaja de soldadura con gas combustible? Que ciertos metales reaccionan desfavorablemente, y hasta violentamente, en presencia del carbono, el hidrógeno o el oxígeno que ciertos metales reaccionan desfavorablemente, y hasta violentamente, en presencia del carbono, el hidrógeno o el oxígeno 6. Cuáles son los tipos de soldadura? Soldadura de Cordón, ondeadas, Filete, Tapón y agujero alargado, ranura. 7. Defina la clasificación de los electrodos recomendados para soldadura de posición. E060, E6011, E6011, E6012, E6013, E6027, E7014, E7018, E7024, E7028 8. Cuáles son los tipos de Juntas? La junta a traslape, la junta a tope, la de esquina, la de brida y la junta en T.
9. Que representan los Símbolos de acabado y cola. Contiene especificaciones, el proceso y otras referencias así como la información que se transmite por medio del símbolo de soldadura se lee así con facilidad y precisión, con lo cual resultan innecesarias las notas descriptivas largas. 10. Que representan las líneas de referencia. La línea de referencia de un símbolo de soldadura es la línea representada en un plano horizontal y unida a una cola y una flecha, es la base de cada símbolo simplificado, y proporciona la orientación y la localización estándar de los elementos de un símbolo de soldadura. 11.
CUESTIONARIO 1) Que tipos de llama se aplican en la soladura mediante gas……………… Respuesta: premezclada y de mezcla en boquilla 2) Cuáles son las técnicas de soldadura con gas combustible…… Respuesta: la soldadura de avance directo y la soldadura en retroceso 3) Por qué se conectan varios cilindros en un múltiple……. Para centralizar el suministro de gas y dar una descarga continua de gas 4) Que es la soldadura por puntos Respuesta: consiste en prensar dos o más piezas de metal laminado 5) Que es la soldadura por costura Respuesta: cosiste en hacer una serie de soldaduras por puntos a traslape 6) ¿Que es y como se hace una suelda por friccion? Es un proceso en el cual se produce el calor por conversión directa de energía mecánica en energía térmica en las caras de contacto de las piezas sosteniendo una pieza de tra bajo fija en contacto con otra que está girando. 7) Escriba los tres métodos para unir piezas de trabajo por soldadura de fric ción: 1) la soldadura por fricción convencional, 2) la soldadura por iner cia y 3) la soldadura de ricción por volante. 8) En que materiales tiene la soldadura por difusion sus aplicaciones? En las aleaciones de titanio, las de zirconio, y las compuestas a base de níquel. 9) Enumere los tipos de soldadura en los que no haya contacto mecánico de ningún tipo con la pieza de trabajo. Soldadura con haz de electrones y Soldadura a laser.
10) Escriba la formula para encontrar la potencia necesaria para realizar una suelda ultrasonica. E = 150 (1.5 H)(1.5 t) E: Es la energía en watt-segundos; H: Es el número de Vickers, t : Es el espesor de la lámina UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE LATACUNGA 1. ¿Cómo se realiza el proceso de soldadura por resistencia? Se realiza mediante un grupo de procesos en los cuales se genera el calor necesario para soldar, por la resistencia de las partes al paso de una corriente eléctrica. 2. ¿Cuáles son los procesos de la soldadura por resistencia?
Soldadura por puntos
Soldadura por costura de rodamiento
Soldadura por partes salientes
Electrodos para soldadura por puntos, de costura y de partes salientes
Soldadura de relámpago
Soldadura a tope con recalcado
Soldadura por percusión
3. ¿En qué consiste la soldadura por puntos? La soldadura por puntos consiste en prensar dos o más piezas de metal laminado entre dos electrones de soldar, de cobre o de una aleación de cobre, y pasar una corriente eléctrica de suficiente intensidad por las piezas, para dar lugar a su soldadura o unión. 4. ¿En qué consiste la soldadura por rodamiento? Consiste en hacer una serie de soldaduras de puntos a traslape, esta soldadura es normalmente hermética a gases y líquidos. 5. ¿tipos generales de soldadura por costura de rodamiento? la longitudinal la circular 6. ¿Qué se emplea en la soldadura por partes salientes?
Se emplean salientes esféricas para soldar conjuntos hecho de lámina y placa de acero Las salientes pueden también acuñarse o forjarse en los extremos o en las caras de tornillos, tuercas y elementos similares de sujeción. 7. ¿Qué material se puede soldar mejor por partes salientes?
El metal que puede soldarse más satisfactoriamente por soldadura de salientes es el acero con bajo contenido de carbono con un espesor comprendido entre (0.010 y 0.250 plg). 8. ¿tres funciones importantes de los electrodos usados en la soldadura por resistencia?
Conducen la corriente de soldar a la pieza de trabajo. (función eléctrica)
Transmiten la presión fuerza apropiada a la zona de la soldadura (función mecánica)
Disipan el calor de la zona de la soldadura con mayor o menor rapidez.
9. ¿Cómo se le conoce también a la soldadura por relámpago? Soldadura por arco con presión 10. ¿En qué consiste la soldadura por percusión? La soldadura por percusión es un proceso de soldadura por resistencia en el que se obtiene el calor mediante un arco producido por una descarga rápida de energía eléctrica, la fuerza se aplica durante o inmediatamente después de la descarga eléctrica. UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE LATACUNGA 1.- Mencione los tipos de soldadura con haz de electrones
Soldeo de medio vacío
Soldeo de alto vacío
Soldeo sin vacío
2.- Conceptualice en que consiste el haz de electrones El haz de electrones es de pequeño diámetro y elevada intensidad energética, lo cual permite atravesar grandes espesores de material (hasta 65 milímetros de una sola pasada aproximadamente. 3.- Mencione las desventajas de la Soldadura de electroescoria.
Tiene un coste alto.
La gran cantidad de energía que se utiliza
Necesidad de una zona lisa para el fácil desplazamiento de las zapatas.
Hay casos de fractura frágil en la zona soldada
4.- Mencione las ventajas de la soldadura de electroescoria.
Gran velocidad de soldadura que se puede alcanzar.
Productividad elevada
permite un ahorro de tiempo considerable
Capacidad elevada para soldar metales gruesos.
El proceso se puede auto-regular.
Soldadura de buena calidad.
5.- En qué sectores se puede aplicar la soldadura de electroescoria.
sector de la metalurgia.
sector de la creación de puentes, naves industriales y maquinaria muy pesada.
para soldar paredes gruesas, juntas en grandes hornos, y para soldar aceros inoxidables.
Es muy común en la industria naval, para la unión de chapas gruesas de acero al carbono.
6.- ¿Por qué se produce el arco? El arco se produce por medio de un arco eléctrico y no po r la resistencia eléctrica de la escoria. 7.- ¿Qué tipo de corriente puede usarse en la soldadura de electrogas? Solo puede usarse corriente continua. 8.- ¿Que sucede Durante la exposición de algunos de los átomos en la soldadura por rayo láser? Durante la exposición, algunos de los átomos de cromo son excitados hasta un nivel de alta energía, haciendo que el rubí emita una luz roja.
9.- ¿Cuáles son los tipos de soldaduras de plásticos?
por calor
por inyección
por ultrasonido
por laser
10.- ¿Para qué es usada la reacción d la soldadura con termita? La reacción es usada para la soldadura aluminotérmica frecuentemente utilizada para unir rieles ferroviarios
1.- Que es Soldadura con metales o aleaciones de bajo punto de fusión? Es otro de los métodos de la unión a baja temperatura en que se produce una acción metalúrgica o de disolvente entre la soldadura y el metal que se está uniendo
2. De qué carácter es la soldadura de bajo punto de fusión? Es de carácter químico
3. De que aleaciones consta la soldadura de bajo punto de fusión? La mayoría de estas soldaduras son de aleaciones de estaño y plomo
4. La composición de estaño y plomo que determinan en la soldadura de bajo punto de fusión? Determina sus propiedades físicas y mecánicas
5. Indique que aplicación se puede utilizar con 30 y 70% de estaño y plomo respectivamente? Soldadura para uso general
6. Cuál es la función de un fundente? Eliminar la película de óxido no metálico de la superficie del metal.
7. Que es indispensable para realizar el proceso de soldadura de bajo punto de fusión? Es indispensable que el metal que se vaya a soldar esté libre de impurezas no metálicas.
8. En que consiste el proceso de estañado del cautín? Consiste en darle una superficie completamente metálica, atravez de la cual pueda fluir el calor
9. Porque se da lugar a una soldadura fría? Porque el metal a soldarse no esta tan caliente como la soldadura fundida, durante la operación
10. Cuál es el objetivo de una soldadura de bajo punto de fusión. El objetivo de esta soldadura es realizar una conexión permanente firme
1) Que es la soldadura fuerte? Es un proceso de soldadura con baja temperatura 2) Que debe tener el metal de aporte ferroso con respecto al metal base? Un menor punto de fusión que el metal base 3) 2 ventajas de la soldadura manual con soplete? Método flexible, aplicable a muchos ensambles Equipo de bajo costo 4) 2 Desventaja de la soldadura por resistencia Es necesario el manejo individual Es posible que ocurra deformación 5) Soldadura con quemadores a gas Que usan una mezcla y aire a presión, los quemadores aplican calor concentrado a la -----------pieza de trabajo 6) Como es el proceso de la Soldadura con baño de sal? La pieza de trabajo se sumerge en un baño de sal fundida, para calentarla. El baño puede tener acción de fundente 7) Que temperatura deben alcanzar los gases inertes en la Soldadura en horno ¿
2000-2100 °F 8) Que gases se utilizan en la soldadura en horno Gases inertes como el argón o helio 9) Como debe prepararse la pieza para aplicar la soldadura fuerte? Se debe librar la superficie de grasa, óxidos, polvo, la superficie debe estar completamente limpia para obtener una buena soldadura
10) Como se contrarresta el efecto de fragilización ocasionada por el hidrogeno? Se calienta toda la masa del metal a 300 °F y mantener la misma hasta que se funda todo el hidrogeno
CAPITULO 12 UNION POR ADHESION 1.- Mencione 5 uniones por adhesión
Adhesivo de cloruro de polivinilo Adhesivos acrílicos Adhesivos fundidos en caliente Adhesivos epóxidos de varios componentes Adhesivos de caucho natural
2.- Los adhesivo de cloruro de polivinilo para que sirven? Para unir plásticos vinílicos a metal o a vidrio 3.- En que se debe verificar en el empleo de adhesivos de cloruro de polivinilo? Si se emplea en soluciones acuosas y se desea dar un servicio prolongado, debe verificarse la compatibilidad del adhesivo contra una superficie metálica en presencia de la humedad. 4.-Para que son usados los adhesivos acrílicos Usados para pegar plásticos, vidrio, cuero, tela, y metales. 5.-Cual es la temperatura máxima de uso del adhesivo acrílico? La temperatura máxima se servicio es de alrededor de 125°F 6.-Cuales son las ventajas de los adhesivos fundidos en caliente? Vida indefinida en almacenaje Reutilización
No producir desperdicios 7.-Como se emplea los adhesivos fundidos en caliente? Se emplea en el campo de la empaquetadura Unir diversos materiales a hojas de aluminio Cementos para costura lateral en construcciones de contenedores de metal 8.-Como están compuestos los adhesivos de varios componentes? Adhesivos envasados que contienen dos parte: la resina epóxica, con rellenadores y/o modificadores, y el activador o endurecedor. 9.- Los adhesivos de caucho ciclado isomerizado para que se aplica y a que temperatura Usados para recubrir tanques de almacenamiento por su buena adherencia al metal Su temperatura máxima de servicio es de alrededor de 140°F 10.-A que son insolubles los adhesivos de hidrocloruro de caucho Insolubles en éteres, los alcoholes y los esteres.
Cuestionario Capitulo 13 Practicas seguras en soldadura y corte 1. De que material deben ser los guantes y mandiles en para el proceso de soldadura a) Cuero b) Plástico c) Plomo d) Cualquier material 2. Cuando vamos a instalar máquinas de soldar debemos hacerlo de acuerdo con: a) Normas de la AWS b) Normas de la gobernación local c) Normas del Código Nacional Eléctrico
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d) Normas OSHA Cuando soldamos en lugares con piso de madera o pisos de material inflamable debemos tener un radio de seguridad de: a) 11metros b) 15metros c) 5 metros d) 30 metros Los extintores de incendios de tetracloruro de carbono están prohibidos utilizar cuando se trabaja con metales por: a) Por su precio b) Reaccionan con el metal obteniendo gases tóxicos c) Es toxico d) Todas las anteriores Cuando un lugar siempre es utilizado para realizar procesos de soldadura debemos pintar sus paredes de un color que no refleje la luz, cual es este: a) Azul b) Blanco c) Negro d) Gris La función de los lentes para soldar son: a) Proteger los ojos del destello de la suelda b) Proteger los ojos de luz ultravioleta e infrarroja c) Ninguna de las respuestas d) A y B son correctas Entre las afecciones que puede producir la suelda con Cadmio podemos encontrar: a) Neumonitis b) Gripe c) Diarrea severa d) Cáncer Entre los factores que intervienen en la cantidad de humos que un soldador puede absorber están: a) Dimensión de la zona, numero de soldadores, tiempo de duración del arco, ventilación. b) Material, marca de la soldadora, calidad del electrodo, condiciones ambientales c) Ay B son correctas d) Ninguna Qué tipo de gafas de protección tenemos: a) Tipo copa de ojos b) Tipo de anteojos c) Tipo mascara d) Todas las anteriores La duración de los estragos por inhalación de humos de zinc y magnesio es de: a) 2 a 4 horas b) 6 a 8 horas
c) 4 a 8 horas d) Más de 10 horas UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE-L Capítulo 8 1. Proceso general para unir metales en el estado sólido Soldadura En Estado Solido 2. Cuales son tipos de soldadura en solidos
Soldadura en frio por presión
Soldadura por fricción
Soldadura por difusión
Soldadura por explosión
Soldadura ultrasónica
3. Es un proceso adecuado para la unión del aluminio de alta pureza Soldadura en frio por presión 4. Menciones otras tipos de soldadura que se hacen por este proceso Soldaduras onduladas, Soldaduras de sándwich 5. ¿Cuál es el tipo de soldadura que produce cambio de energía en las caras de un material? Soldadura por fricción 6. Cuáles son los métodos para unir piezas por fricción Convencional. Inercia 7. La soldadura se hace mediante la aplicación de presión a una temperatura elevada Soldadura por difusión 8. Es el proceso los metales a unir se sueldan mediante el movimiento de altas velocidades Soldadura por explosión 9. Este proceso suelda el metal mediante la aplicación local de energía vibratoria Soldadura ultrasónica 10. Frecuencias entre que se suelda en ultrasónico 10,000 y 175,000 Hz
1.- De todos los procesos de soldadura, ¿Cuál es el más usado?
El proceso de soldadura de arco
2.- Escriba dos metales que ofrecen menos resistencia al paso de corriente
Aluminio Cobre
3.- Explique en qué forma se conectan los de tierra y porta electrodo en las siguientes conexiones:
PD: Cable de tierra a la terminal positiva, porta electrodo a la terminal negativa PI: Cable de tierra a la terminal negativa, porta electrodo a la terminal positiva
4.- ¿Qué se genera al formarse un entrehierro de aire?
Se genera un calor intenso que funde el material base
5.- ¿Qué polaridad tiene la soldadura GMAW y qué gases utiliza?
Es de polaridad invertida y utiliza gas activo (MAG), y gas inerte (MIG)
6.- ¿Con qué otro nombre se le conoce a la soldadura GTAW, y cuál es la cualidad del electrodo que se usa?
Se la conoce como TIG, y electrodo es prácticamente inconsumible
7.- Explique brevemente el proceso de soldadura de arco sumergido
Proceso semiautomático, o automático, se emplean uno, o dos electrodos metálicos desnudos y el arco se protege mediante una cubierta: el arco, el electrodo y el pocillo fundido de soladura están completamente sumergidos en el fundente conductor de alta resistencia.
8.- ¿Con qué fórmula se calcula el voltaje de una fuente de poder?
E = 20+0.04*I
9.- Enliste los componentes a usar en la soldadura MIG
Fuente de poder, fuente del gas, carrete de alambre, sistema de control del gas, motor de impulsión del alambre, cables de tierra y porta electrodo y material a trabajar
10.- Describa el fenómeno o desviación del arco
Fenómeno ocasionado por una perturbación magnética cercana al arco cuando se aplica soldadura con corriente directa
