Sistemas de inyección
Sistemas y Productos Químicos para la Construcción
1 SISTEMAS DE INYECCIÓN La edificación bajo rasante, tanto por encima como por debajo del nivel freático, presenta una serie de problemas de consolidación de suelos y de impermeabilización que afectan fundamentalmente a la cimentación y otras estructuras de hormigón en contacto con el terreno: piscinas, depósitos enterrados, galerías, etc. De forma general, las patologías más frecuentes se pueden agrupar en los siguientes tipos: • Problemas de naturaleza estructural (fracturas, deformaciones y fisuración) derivados de la pérdida de rigidez de los elementos constructivos por errores de ejecución y diseño, retracciones, etc. o causados por procesos de naturaleza físicoquímica.
•
Formación de pantallas impermeables por saturación del trasdós de los elementos constructivos con gel de naturaleza acrílica.
•
Sistemas de inyección programada de juntas de trabajo mediante la colocación de tubería microperforada con admisión y purga para la inyección selectiva a posteriori en aquellos puntos que puedan presentar problemas de filtraciones.
• Tratamiento de humedades por capilaridad con inyecciones de productos de cristalización o emulsiones hidrófobas.
APLICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE INYECCIÓN
• Problemas derivados del acceso o escape de líquidos. En este caso, se ve comprometido el normal funcionamiento del elemento constructivo por la falta o pérdida de la estanquidad del mismo.
La aplicación se realiza mediante la inyección a través de una red de taladros, convenientemente situados y obturados, que atraviesan el plano de la fisura o alcanzan el trasdós del elemento hasta llegar al terreno a tratar.
• Problemas de carácter geotécnico, en los que su causa inicial tiene origen en la deficiente compactación de los terrenos sobre los que descansa la cimentación dando lugar a asentamientos diferenciales, fracturas y filtraciones.
El material de relleno es un fluido capaz de ejercer y conservar durante su endurecimiento una presión suficiente para mantener la adherencia, compensar la retracción del producto y expulsar completamente el agua que pudiera existir en la fisura. La inyección presenta un elevado grado de complejidad y requiere la conjunción de un personal especializado, el material adecuado y una maquinaria específica. Los procedimientos más habituales son los siguientes:
SISTEMAS DE INYECCIÓN COPSA Los sistemas COPSA de inyección comprenden distintas técnicas y productos que cubren un amplio espectro de soluciones para las patologías mencionadas: • Obturación de vías de agua por inyección de polímeros acuarreactivos. • Recuperación del monolitismo estructural en estructuras de hormigón por inyección a alta presión de resinas epoxy de altas resistencias mecánicas. • Consolidación de suelos mediante la aplicación de resinas de poliuretano o lechadas cementosas para lograr la mejora mecánica del terreno o de su impermeabilidad.
INYECCIÓN DE FISURAS 1.
Estimar la profundidad del elemento y realizar taladros al tresbolillo a lo largo de la fisura con un ángulo de 45º con respecto al plano de la fisura, evitando las armaduras.
2.
Colocar los inyectores en el interior de los taladros y ajustar firmemente para resistir la máxima presión de inyección.
3.
INYECCIÓN PANTALLA 1.
Estimar la profundidad del elemento, verificar la inexistencia de tuberías en el trasdós y realizar los taladros en el soporte hasta su trasdós formando una matriz al tresbolillo con separación entre taladros de unos 40-50 cm.
2.
Colocar los inyectores en el interior de los taladros y ajustar firmemente para resistir la máxima presión de inyección. Irán montados con sus dispositivos antirretorno abiertos.
3.
Efectuar la inyección de forma controlada mediante equipos bicomponentes empezando por la fila inferior de inyectores en el caso de muros verticales. El cambio de inyector se efectuará cuando aparezca el material por alguno de los inyectores contiguos.
Fijar la válvula antirretorno en el primer inyector y comenzar la inyección. El cambio de boquilla de un inyector al siguiente se efectuará cuando el manómetro no muestre pérdida al cabo de 30 segundos o cuando aparezca la resina en el inyector contiguo.
Una vez endurecida la resina de inyección se retirarán por medios mecánicos los inyectores sellando las discontinuidades. 4.
Una vez endurecida la resina de inyección se retirarán por medios mecánicos los inyectores y los restos de resina, cajeando y sellando la discontinuidad si fuera necesario.
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CAMPO DE APLICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE INYECCIÓN COPSA IMPERMEABILIZACIÓN POR INYECCIÓN Obturación de vías de agua El objetivo de la inyección es evitar la entrada de agua a través de puntos singulares como son fisuras, juntas, anclajes, etc., empleando para ello espumas de poliuretano acuarreactivas PREPUR FOAM inyectadas a alta presión a través de inyectores metálicos. En el caso de fisuraciones vivas o juntas entre paramentos se usará PREPUR FOAM ELÁSTICO que presenta una gran deformabilidad.
La inyección se realiza hacia el interior del elemento o hasta su trasdós a través de inyectores con dispositivo antirretorno. Como elemento auxiliar se utilizan morteros rápidos de obturación de vías de agua de la gama PRERESEAL para limitar el caudal de agua.
Gama COPSA para obturación de vías de agua por inyección Descripción
Usos preferentes
PREPUR FOAM
Prepolímero flexible acuarreactivo de alta consistencia y capacidad de expansión.
• Obturación de vías de agua en fosos de ascensor, sótanos, depósitos, piscinas, cimentaciones, presas, canales, etc.
PREPUR FOAM ELÁSTICO
Prepolímero elástico acuarreactivo de alta consistencia y gran deformabilidad.
• Obturación de vías de agua enfisuras dinámicas de fosos de ascensor, sótanos, depósitos, piscinas, cimentaciones, presas, canales, etc.
Tratamiento de humedades por capilaridad La humedad ascensional tiene su origen en la absorción capilar del agua por elementos constructivos que presentan cierta porosidad. El agua, sin presión, asciende hasta una determinada altura y es habitual en muros de las plantas bajas de edificios, en contacto con el terreno. En este caso se emplean productos de cristalización que reaccionan con los componentes del cemento o soluciones hidrófobas saturantes, siempre que no exista alcalinidad. La inyección se realiza a baja presión (aproximadamente 20 bar) a través de taladros dispuestos en la base del muro, utilizando inyectores plásticos o metálicos. En muros de fábrica de piezas discontinuas se empezará la inyección con una lechada de CONTACT GROUT F. Por último, se ejecuta un nuevo zócalo de unos 50 cm de altura con mortero COPSASEAL MUROS que deshumidifica el paramento.
Gama COPSA para tratamiento de humedades por capilaridad
MINERALIZADOR COPSA PRESIL
Descripción
Usos preferentes
Solución acuosa de cuarzo.
• Tratamiento de humedades por capilaridad o excesiva porosidad.
Solución hidrófoba a base de xilosanos.
• Hidrofugante de fachadas y muros con humedades por capilaridad.
REPARACIÓN ESTRUCTURAL POR INYECCIÓN Mediante la inyección estructural se realiza el tratamiento de elementos fisurados como consecuencia de fracturas de origen mecánico, térmico o por retracciones producidas en el proceso de fraguado o endurecimiento. No es aplicable el procedimiento en la fisuración producida por impacto o por procesos de corrosión de las armaduras, que deberán ser saneadas y regeneradas con sistemas de reparación estructural.
Cuando el elemento constructivo es de poco espesor, inferior a 25 cm, la inyección se lleva a cabo desde la superficie de la pieza utilizando placas de inyección con dispositivo antirretorno, fijadas con el adhesivo epoxy COPSAFIX EP1. El trabajo se realiza a baja presión (10 bar) con resina epoxy de baja viscosidad.
Los materiales empleados son resinas epoxídicas de baja o media viscosidad, de la gama PREPOXY INYECCIÓN, capaces de transmitir esfuerzos mecánicos y recuperar el monolitismo de la pieza fracturada.
Las superficies reparadas, una vez endurecida la resina y retirados los inyectores o las placas, se regularizan con revestimientos cementosos cosméticos tipo PRELASTIC 500 o PREREPAR E200.
La inyección se efectúa desde el interior del elemento constructivo fisurado, según el procedimiento de ejecución descrito anteriormente (inyección de fisuras), a través de inyectores específicos con dispositivo antirretorno y trabajando a alta presión (inferior a 150 bar).
Gama COPSA para inyección estructural Descripción PREPOXY INYECCIÓN
Usos preferentes
Resina epoxy de inyección de baja viscosidad tolerante con la humedad.
• Inyección de microfisuras en hormigón, mampostería, fábrica de ladrillo, etc.
PREPOXY INYECCIÓN G
Resina epoxy de inyección de media viscosidad tolerante con la humedad.
• Inyección de microfisuras en hormigón, mampostería, fábrica de ladrillo, etc.
COPSAFIX EP1
Resina de epoxy-acrilato predosificado.
• Sellado rígido de juntas y fisuras.
CAMPO DE APLICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE INYECCIÓN COPSA
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CONSOLIDACIÓN DE SUELOS
INYECCIÓN PANTALLA
El objetivo es realizar el relleno compresivo de terrenos de baja porosidad y compacidad con resina acuarreactiva de baja viscosidad PREPUR SOIL o alternativamente con micromorteros predosificados de la gama CONTACT GROUT y lechadas cementosas modificadas con COPSAFLOW 100, con el fin de conseguir la estabilización e impermeabilización del terreno.
Con la inyección pantalla se consigue la formación de una membrana impermeable y deformable en el trasdós de soleras y muros enterrados, fosos de ascensor, etc. con infiltraciones de agua muy extendidas. De esta forma se consiguen encapsulados con capacidad de adaptarse a movimientos o asentamientos de la estructura mediante inyecciones hacia el trasdós, realizadas según el procedimiento descrito anteriormente.
La inyección se lleva a cabo hacia el interior del terreno, a través de picas específicas ubicadas en una red de taladros separados entre 40 y 70 cm, e hincadas contra el soporte hasta la profundidad deseada.
El material utilizado es el COPSACRYL GEL, de naturaleza acrílica, cuyas características lo hacen idóneo en la formación de pantallas.
Gama COPSA para consolidación de terrenos Descripción PREPUR SOIL CONTACT GROUT F CONTACT GROUT SF
Prepolímero acuarreactivo de baja viscosidad y expansión limitada. Micro mortero predosificado de inyección y altas prestaciones. Lechada predosificada de inyección y altas prestaciones.
Usos preferentes • Consolidación e impermeabilización de terrenos granulares o de baja cohesividad. • Relleno de fisuras. • Consolidación de mampostería y rocas. • Tratamientos de inyección en terrenos granulares. • Inyección de fisuras.
Gama COPSA para inyecciones pantalla COPSACRYL GEL
COPSACRYL GEL HM
Gel acrílico hidrófilo de alta deformabilidad.
• Formación de pantallas impermeabilizantes en el trasdós de muros pantalla, fosos de ascensor, bajo soleras, etc.
Gel metacrílico de alto módulo.
• Formación de pantallas impermeabilizantes en el trasdós de muros pantalla, fosos de ascensor, bajo soleras, etc. • Consolidación e impermeabilización de terrenos.
SISTEMA DE INYECCIÓN PROGRAMADA En obras singulares por sus especiales niveles de estanquidad o ejecución bajo elevadas presiones de nivel freático es aconsejable proyectar las juntas con sistemas de alta eficacia como el sistema COPSAINJECT. Para ello se sitúa en las juntas de hormigonado o encuentros entre paramentos tubería microperforada con capacidad de difusión de resinas a través de sus paredes, lo que permite la inyección posterior selectiva y sin margen de error en aquellos tramos de juntas que presenten aporte de agua tras las retracciones y asentamientos habituales de la estructura.
MATERIALES AUXILIARES Productos auxliares para los sistemas de inyección COPSA Descripción PRERESEAL 50 PRERESEAL 75 PLUG
Usos preferentes
Mortero impermeabilizante de endurecimiento rápido. • Enlucidos impermeabilizantes de secado rápido. Mortero de obturación de vías de agua.
• Sellado de filtraciones.
Mortero impermeabilizante para enfoscado.
• Formación de guarnecidos impermeabilizantes.
PRERESEAL 300 PLUS
Mortero ultrarreactivo de cristalización capilar.
• Impermeabilización osmótica de paramentos, medias cañas, juntas, etc.
PRELASTIC 500 PLUS
Mortero impermeabilizante cementoso flexible.
• Formación de enlucidos flexibles impermeabilizantes.
COPSASEAL MUROS
Mortero macroporoso para deshumidificación.
• Tratamiento superficial de paramentos con humedades ascensionales.
PRERESEAL 200
COPSAFIX EP1
Resina de epoxy-acrilato predosificado en cartucho.
COPSAFLEX 11C
Masilla de sellado de alta deformabilidad.
COPSABAND 100
Banda de estanquidad a base de caucho-butilo.
JUNTAS RAWSEAL
Junta hidroexpansiva de bentonita sódica.
• Sellado rígido de juntas y fisuras. • Sellado elástico de juntas. • Sellado de juntas de trabajo y encuentros. • Sellado hidroexpansivo de juntas de hormigonado.
3 EQUIPOS PARA LA INYECCIÓN
COPSA dispone de una completa gama de equipos de bombeo e inyectores para las aplicaciones de inyección: • Bombas manuales para pequeñas cantidades de material y presiones de 50 a 150 bar. • Bombas eléctricas de hasta 200 bar. • Bombas neumáticas, bicomponentes, de alta presión (300 bar). • Inyectores superficiales, obturadores de láminas y obturadores mecánicos, en plástico y acero.
Empresa certificada ISO 9001 · ISO 14001
COPSA
OFICINAS CENTRALES
DELEGACIONES
Oficina, fábrica y almacén: Plata, 8, Nave 20-A Polígono Industrial Campo Nuevo 28863 COBEÑA (Madrid) Tel.: 91 620 87 32 · Fax: 91 620 70 07 e-mail:
[email protected]
Centro
FÁBRICAS
Avda. El Ferrol, 42, 2ºB 15706 SANTIAGO DE COMPOSTELA (A Coruña) Tel. y Fax: 981 52 02 95 · Móvil.: 656 95 21 51
Guadalajara
Pol. Ind. La Llave, Parcela 22 EL CASAR DE TALAMANCA (Guadalajara) Tel./Fax: 94 933 47 05 Burgos Mortensa, S.A.
El Arenal, s/n 09125 MONTORIO (Burgos) Tel.: 94 715 41 14 · Fax: 94 715 40 80
DELEGACIONES Andalucía
Córdoba, Jaén y Extremadura: León Herrero, 17, 3º 14400 POZOBLANCO (Córdoba) Tel. y Fax: 957 77 00 18 · Tel.: 654 56 54 07 Sevilla, Huelva y Cádiz: Polígono Industrial El Limón C/ Manzana, 1. Parcelas 2 y 3 41928 PALOMARES DEL RÍO (Sevilla) Tel.: 954 93 10 01 · Móvil: 615 64 00 02 Málaga, Granada, Almería Ceuta y Melilla: Juan Martínez Montañés, 256 B 29004 MÁLAGA Tel.: 607 37 50 36 Aragón
Francisco de Vitoria, 15, Esc. izda, 7º Dcha. 50008 ZARAGOZA Tel.: 661 64 53 85 · Fax: 976 22 86 38
Asturias, León, Valladolid y Palencia
Ildefonso Fierro Ordóñez, 16, 1º 24005 LEÓN Móvil: 676 13 09 57
(continuación)
Plata, 8, Nave 20-A Polígono Industrial Campo Nuevo 28863 COBEÑA (Madrid) Tel.: 91 620 87 32 · Fax: 91 620 70 07 Galicia
Levante
Alicante, Murcia y Albacete: Polígono Industrial Canastell La Fustería, Nave 15-G 03690 SAN VICENTE DEL RASPEIG (Alicante) Tel. y Fax: 965 11 57 63 Móvil: 667 58 30 33 Valencia, Castellón y Baleares: Profesor Manuel Sanchís Guarner, 36 bajo 46114 VINALESA (Valencia) Móvil: 653 98 73 62 País Vasco, Cantabria, La Rioja y Navarra
Fica, 35, 1ºC 48006 BILBAO Móvil: 607 89 01 69
PORTUGAL Resicrete Materiais de Construçao, Lda.
Rua Alves Redol, Lote 22 Bairro de San Jorge 2620-213 RAMADA Tel.: (+351) 21 981 79 68 Fax: (+351) 21 981 79 69 e-mail:
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Canarias
Federico García Lorca, 19 35011 LAS PALMAS DE GRAN CANARIA Tel.: 928 29 82 72 · Móvil: 607 28 65 75 Cataluña y Andorra
Travesía Industrial, 71 08907 L`HOSPITALET DE LLOBREGAT (Barcelona) Tel. : 661 99 03 70
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