Sistema Deck

UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES

FACULTAD DE INGENIERÍA

INFORME N°002-DISEÑO EN CONSTRUCCIÓN- 2016 – FIUPLA Para

:

De

:

Asunto: SISTEMA DECK Fecha :

ING. SALCEDO RODRIGUEZ, Marco Antonio

PEÑALOZA YAURI, Russell

SISTEMA CONSTRUCTIVO DE PLACAS COLABORANTES O

Huancayo, 18 de mayo del 2016

En primer lugar le hago llegar un cordial saludo, esperando que se encuentre bien, en seguida le manifiesto que la presente es para informarle acerca del trabajo encargado, SISTEMA DE PLACAS COLABORANTES O SISTEMA DECK, es todo en cuanto puedo informar. Sin otro en particular me despido de Ud.

Atte. El estudiante.

PEÑALOZA YAURI, Russell DISEÑO EN CONSTRUCCIÓN

PEÑALOZA YAURI Russell.



INTRODUCCIÓN En respuesta a los requerimientos económicos y funcionales que nos exige la ingeniería en el diseño y la construcción, se introdujo en el Perú el sistema estructural para la elaboración de losas y entrepisos en general, conocido mundialmente como STEEL DECK, conformado por planchas preformadas hechas de acero estructural con protección galvánica, las cuales después del proceso de preformado logran inercias considerables, permitiendo soportar cargas muy altas durante el proceso de construcción; cumpliendo tres funciones principalmente: 1) Plataforma de t rabajo para todas las instalaciones de la futura losa; 2) Refuerzo de acero positivo; y 3) Encofrado perdido del concreto. El sistema cuenta también con conectores de corte, y una malla de temperatura, que al fraguar forman una unidad (sistema compuesto acero-concreto) denominado losa con placa colaborante. A nivel mundial el sistema constructivo con placa colaborante se utiliza desde los años 50 y en el Perú desde mediados de los años 90. Aceros Procesados S.A., una empresa netamente peruana, con el compromiso de fortalecer la ingeniería en nuestro país y satisfacer las demandas del sector construcción, introdujo en el Perú el año 2000 el Sistema STEEL DECK, llamándolo Sistema Constructivo con Placa Colaborante ACERO DECK.

DISEÑO EN CONSTRUCCIÓN



I.


ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL SISTEMA DE PLACAS COLABORANTES O SISTEMA “DECK”

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Lámina galvanizada de acuerdo a la norma ASTM A-653 grado 37 (Fy=37 KSI).

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Para el cálculo de las propiedades de la sección compuesta se consideró concreto normal: peso volumétrico 2300 kg/m 3. Y un esfuerzo a la compresión f´c=200 kg/cm 2.

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La longitud mínima de apoyo en los extremos para el sistema deck deberá ser igual a 3.8 cm. (1.5”).

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El recubrimiento mínimo de concreto sobre las placas colaborantes será igual a 5 cm, y el recubrimiento sobre la malla electrosoldada de 2.5 cm.

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En secciones compuestas, el recubrimiento mínimo sobre la parte superior de un elemento conector (perno, canal CPS, ángulo, etc.) deberá ser de 1.3 cm.

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Se deberá tomar en cuenta todas las especificaciones del reglamento de construcción con concreto del ACI 318 última edición.

1.1.

Ventajas:

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Eliminación de encofrados

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Reducción de tiempo de ejecución de la obra

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Ahorro en mano de obra y materiales

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Rapidez y fácil instalación

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Corte a la medida

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Liviano y fácil de almacenar

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Resistencia estructural

1.2.

Características Del Sistema:

Material: Acero Galvanizado ASTM A-653 Gr 37 Espesores: Calibre 20,22 Peralte: 63.5 mm DISEÑO EN CONSTRUCCIÓN







1.3.


Propiedades De La Sección De La Placa





II.

PROCESO CONSTRUCTIVO DEL SISTEMA DE PLACAS COLABORANTES O SISTEMA DECK

2.1.

Transporte de Las Planchas Los paquetes de planchas Acero –deck son embalados en unidades de igula tamaño y calibre, especificando en cada paquete. Cada paquete de plancha estará conformado por máximo de 25 planchas, menores a 6 m de longitud y para longitudes mayores, el peso promedio por paquete no deberá ser mayor a 1.5 toneladas.

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2.2.  

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2.3.

Almacenamiento De Las Planchas Para el caso de lugares abiertos, para tiempos menores a 5 días, se cubrirán las planchas con mantas plásticas para protegerlas de la intemperie. El apoyo de los paquetes de planchas se hará sobre una superficie uniforme y plana, sobre tablones. La distancia entere apoyos se recomienda cada 0.60 m. para paquetes compuestos por 25 planchas. En ningún caso los paquetes se colocaran sobre la superficie natural o directamente sobre el terreno.

Izaje:

El Izaje se podrá hacer de dos maneras

Manual :

en este sistema se suben las planchas mediante sogas. El personal deberá emplear obligatoriamente guantes de cuero en esta labor. Mecánico:

se emplea los medios mecánicos de la obra como las grúas.

2.4. Colocación De Las Planchas:  Es la etapa para la ubicación de las planchas sobre las vigas de apoyo, es decir, la posición final.  Las planchas se colocara con los valles de menor dimensión sobre las vigas a menos que se especifique lo contrario en los planos.  Se empezara colocando la pestaña mayor, de la primera plancha, en el extremo de la viga paralela a la misma, para permitir que las pestañas mayores de las planchas subsiguientes calcen sobre las menores.




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El apoyo sobre vigas transversales terminales es de 5 cm, los cuales quedaran totalmente embebidos en la losa. Los cortes de planchas se podrán hacer con esmeril, disco de corte, cizallas p cualquier otro método que no deteriore la geometría de las planchas. El apuntalamiento será retirado a los 7 días de vaciado el concreto o según se disponga el diseño.

2.5.

Instalación De Conectores De Corte

Se utilizaran los conectores de corte cuando se forman compuestos de losas y vigas metálicas. Los conectores permiten conformar el sistema compuesto: placa colaborantes y vigas metálicas. Estos se unen al perfil metálico a través de la soldadura y a la losa por el bulbo de concreto alrededor del mismo. 

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Se debe perforar la placa antes de instalar los conectores de corte. Este proceso puede ser realizado mediante brocas sacabocados o algún sistema de corte mecánico. La Perforación no debe exceder el ancho del valle de apoyo de la plancha y se debe realizar por el reverso de la plancha de modo que no perjudique la viga metálica de apoyo. En ningún caso se efectuará la perforación mediante sistemas de arco eléctrico. Perforada la plancha, se instalara el conector de corete directamente en la viga metálica de apoyo, mediante soldadura. Esta debe cubrir todo el perímetro del área de apoyo del conector. El espesor y tipo de soldadura son especificados en los planos constructivos o en todo caso la elección de la soldadura será como mínimo electrodo 60/11.

2.6.

Fijación

Este proceso se realiza para mantener las planchas en su posición final de trabajo y como medida de seguridad. 

Este proceso se debe realizar mediante elementos de fijación tales como tornillos auto perforantes, clavos de disparo.




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La fijación se realizara a los extremos de las planchas en todos los puntos de apoyo, teniendo como mínimo un punto de fijación cada tres valles, considerando que todos los valles de las planchas estén debidamente apoyados sobre las vigas de apoyo y las vigas principales.

2.7.

Perforación Y Ductos

Es común que en las especificaciones de un proyecto existan perforaciones en las losas para los ductos de iluminación, o vanos para escaleras, y pasos de accesorios eléctricos mecánicos y sanitarios.

2.8.   

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2.9. 

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Instalación De Tuberías Las tuberías que vayan dentro de la losa colaborantes serán las que puedan pasar entre el valle superior de la plancha y el acero de temperatura. En las tuberías de desagüe se debe tener en cuenta la pendiente, por lo que se recomienda en general que se instalen por debajo de las losas colaborantes. Las cajas de salida de luz se pueden instalar dentro de la losa, quedando embebidas en el concreto, o se puede instalar por fuera sujetándolas en la superficie metálica de la plancha mediante tornillos autoroscantes. Las conexiones eléctricas exteriores – es recomendable que se instalen dentro de los valles. Los accesorios para la sujeción de las tuberías en las losas colaborantes se fijaran mediante tornillos autoroscantes, remaches, etc. Acero De Refuerzo El acero de refuerzo vendrá especificado en los planos de estructuras debidamente diseñado por el ingeniero estructuralista. El tipo de refuerzo que se requiere para el sistema deck tiene como objetivo tomar los esfuerzos de flexión negativa en los apoyos y brindar anclaje en los bordes de losa mediante bastones que están anclados a la viga. El refuerzo de la malla de temperatura es esencial en cualquier tipo de losa estructural para resistir los efectos de temperatura y contracción de fragua que sufre el concreto, por lo cual se ubicara siempre en el tercio superior de la losa. Se puede utilizar como malla de temperatura las mallas electrosoldada o varillas de acero de refuerzo (corrugadas o lisas) amarradas con alambres. La posición de las varillas dentro de la losa se dará según planos de estructuras y deberá estar 2 cm. Como mínimo por debajo de la superficie superior de la losa y apoyado sobre tacos de concreto, dados prefabricados o algún material estandarizado para dicho proceso

2.10. Concreto Una vez colocada la malla de temperatura se procederá a preparar el área de tránsito para el vaciado. 

El proceso de vaciado del concreto se podrá realizar mediante bombas.




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Antes de realizar el vaciado del concreto, las planchas deberán limpiarse para evitar la mala adherencia del concreto con la plancha. La plancha está preparada para recibir cargas en condiciones normales durante el proceso de vaciado. Sin embargo al momento del vaciado, no se debe acumular volúmenes excesivos de concreto ni generar grandes cargas puntuales por acumulación de materiales, maquinas o personas en una misma área; que sean capaces de deformar las planchas de acero deck. El curado del concreto se realiza después de 7 días. Se realizara con agua limpia libre de impureza, en forma permanente durante el periodo especificado. En casos que se utilicen apuntalamientos en losas, el desapuntalamiento se realizara 7 días después del vaciado, asegurando que el concreto ha llegado a un 75% de su capacidad de resistencia a la compresión.

2.11. Protección Para el caso de medio ambientes altamente corrosivos se sugiere utilizar como complemento algún tipo de pintura de alta resistencia a la corrosión.

III.

ACABADO

Acabado natural: se puede dejar la plancha galvanizada deck expuesta sin recubrimiento Acabado pintado: se utiliza el tipo de pintura de acuerdo al uso. Acabado cielo raso: las planchas de drywall u otro material para ser utilizadas como cielo raso pueden ser fijadas directamente a la losa colaborantes deck mediante espárragos, colgadores o canales.





ANEXOS







Sistema Deck

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