FACULTAD DE INGENIERÍA CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL SIMULACIÓN DE SISTEMAS PROYECTO T3 SIMULACIÓN DEL PROCESO DE SILLAS EN LA EMPRESA DECOR MUEBLE S.A.C - TRUJILLO ALUMNO
INFORME
EXPOSICION
PREGUNTAS
NOTA
Cortez Nicasio, Rosa Jara Valencia, Mirtha Malqui Casiano, Kevin Vega Mesa, Janira Zavaleta Guzmán, Kattia
Docente: Mendoza De Los Santos, Alberto Carlos
2016
1.
Datos Generales de la Empresa ........................................................................................... 4 1.1.
Giro del negocio ............................................................................................................... 4
1.2.
Reseña Histórica .............................................................................................................. 4
1.3.
Direccionamiento estratégico actual .......................................................................... 5
1.3.1.
Misión .......................................................................................................................... 5
1.3.2.
Visión ........................................................................................................................... 5
1.3.3.
Estrategias ................................................................................................................. 5
1.4.
Organigrama ...................................................................................................................... 6
1.5.
................ .......................... ......... 6 Lugar Geográfico de la empresa (Plano de ubicación) .................................
2.
Procesos ..................................................................................................................................... 8 2.1.
Procesos de la empresa ................................................................................................. 8
2.2.
Identificación del proceso a simular ......................................................................... ......................................................................... 11
3.
Problema ................................................................................................................................... 12
3.1.
Realidad Problemática ...................................................................................................... 12
3.2.
Formulación del problema a simular ........................................................................ ........................................................................ 15
3.3.
Hipótesis del problema a simular .............................................................................. .............................................................................. 15
3.3.1.
Hipótesis verdadera:................................................................................................... verdadera:................................................................................................... 15
3.3.2.
Hipótesis nula: nula: ............................................................................................................ 15
3.4.
4.
Objetivo de la simulación ............................................................................................. 15
3.4.1.
Objetivo general ...................................................................................................... 15
3.4.2.
Objetivos específicos ............................................................................................ 15
Desarrollo de la Propuesta de Aplicación ....................................................................... 15 4.1.
Recolección y análisis de datos ................................................................................. 15
4.2.
Formulación del Diseño lógico del modelo ............................................................. 22
4.3.
................ ................................... .................... 23 Implementación del modelo en la computadora .................................
4.3.1.
Excel .......................................................................................................................... 23
4.3.2.
PROMODEL .............................................................................................................. 25
4.6.
Viabilidad de la propuesta ........................................................................................... 32
6.
Discusión. ................................................................................................................................. 34
7.
Conclusiones ........................................................................................................................... 34
8.
Recomendaciones.................................................................................................................. 35 2
9. 10.
Referencias Bibliográficas ................................................................................................... 35 Anexos .................................................................................................................................. 36
3
1. Datos Generales de la Empresa 1.1.
Giro del negocio DECOR MUEBLE S.A.C. con nombre comercial - cuya dirección legal es Calle amauta Mza. B Lote. 5, Urb. Semi Rustica Mampuesto en La Libertad / Trujillo / Trujillo. DECOR MUEBLE S.A.C. Registrada en la SUNAT con Ruc número 20481151954 se encuentra dentro del sector FABRICACIÓN DE MUEBLES. Registrada dentro de las sociedades mercantiles y comerciales como una SOCIEDAD ANONIMA CERRADA localizada en La Libertad / Trujillo / Trujillo. Otros sectores donde se desenvuelve: Venta al por mayor no especializada Otros tipos de venta por menor.
1.2.
Reseña Histórica DECOR MUEBLE SAC. Es una empresa familiar, dedicada a la producción de muebles de madera, mayormente para el mercado nacional y en menor proporción para el mercado internacional (exportaciones). Desde nuestros inicios hemos pasado por 3 exitosas etapas. Iniciándonos en 1979 como un pequeño taller de carpintería, que proveía principalmente muebles clásicos a algunos almacenes del Perú. Luego de 13 años de experiencia en este rubro nos consolidamos formando la empresa Industrias Bernardo J. Castro E.I.R.L. en el año 1993 logrando posesionarnos en el mercado de estilo clásico. Posteriormente en el año 2005 adopta una línea de diseño más contemporánea consolidándonos como " DECOR MUEBLES S.A.C."
Actualmente registra las siguientes sucursales: Una en La Libertad - Trujillo Trujillo
Lote. 5a Mza. B Lote. 5a Urb. Semi Rustica Mampuesto y la otra
ubicada en La Libertad - Trujillo - La Esperanza Av. Dos Esquina Con Calle 3 Lote. 6 Mza. C-13 Lote. 6 Sec. Parque Industrial. El gran esfuerzo dedicado, juntamente con nuestros trabajadores nos ha servido para posicionarnos como una de las mejores empresas en este rubro en el norte del país, reconocidos por algunas instituciones: una de ellas Premio a la mejor Pyme 2011(Cámara de Comercio de Trujillo), así como reconocimiento a nivel 4
nacional como la mejor Pyme 2011 en "LA II CUMBRE INTERNACIONAL DE PYMES APEC 2011".
1.3.
Direccionamiento estratégico actual
1.3.1. Misión Desarrollar, producir y comercializar muebles de madera de alta calidad, para satisfacer las necesidades de nuestros clientes, ofreciendo productos novedosos y con diseños exclusivos para incursionar con éxito en el mercado nacional
1.3.2. Visión Consolidarnos en el año 2016, como una empresa líder en el mercado nacional, en la producción de muebles de madera, teniendo como prioridad el servicio al cliente dentro de un proceso de mejora continua que asegure la calidad de toda nuestra línea de productos
1.3.3. Estrategias MATRIZ FODA
FORTALEZAS
Factores internos
Cartera de proveedores estable
Tecnología adecuada
Diseños propios o sugeridos por el comprador Bajo nivel de endeudamiento
Uso de madera ecológica
Productos de buena calidad
DEBILIDADES
Tiempos muertos en producción
No usa sistema de información
Produce básicamente para el mercado local
Poca maquinaria especializada
Factores externos OPORTUNIDADES
ESTRATEGIAS FO
ESTRATEGIAS DO
Conocimiento y experiencia ene l mercado
Atraer a nuevos clientes con productos de calidad y brindando diseños exclusivos e innovadores(O2, F3,F5)
Posicionamiento en el amplio mercado con respaldo de Saga Falabella(O5,D1)
Crecimiento en la demanda de muebles
Abastecimiento al mercado internacional
Aprovechar el amplio mercado para ofrecer nuestros productos(O5,F3)
Aprovechar el poder Expansión al crédito de adquisitivo de compra del consumo mercado para promocionar al
5
Crecimiento mercado generado por el boom de la construcción e inmobiliario
uso de nuestros productos(O4,F6)
Crecimiento de la población
AMENAZAS
ESTRATEGIA FA
Utilizar proveedores que proporcionen madera de buena calidad a un precio Cambios políticos y más bajo manteniendo socioculturales siempre los estándares de la Presencia internacional empresa para que le cliente reciba un producto de Encarecimiento de la calidad(A5,F1) madera
Cambio en la demanda del producto
1.4.
ESTRATEGIA DA Idear formas de publicidad para poder competir con las empresas rivales y logar un mayor reconocimiento de los clientes(A3,D1)
Organigrama
Figura 1: Organigrama de la empresa Decor Mueble Fuente: Decor Mueble
1.5.
Lugar Geográfico de la empresa (Plano de ubicación)
6
Figura 2: Mapa relieve de la empresa Decor Mueble Fuente: Google Maps
Figura 3: Mapa satelital de la empresa Decor Mueble Fuente: Google Maps
7
2. Procesos 2.1.
Procesos de la empresa ESTRATÉGICOS
GERENCIA GENERAL
GESTIÓN FINANCIERA
CONTABILIDAD
CLIENTE (NECESIDAD)
GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN
GESTIÓN LOGÍSTICA
RECEPCIÓN DE MP
EMPLANTILLADO
CORTADO
CLIENTE
OPERATIVOS ENSAMBLE
LIJADO
AGUJEREADO
TORNEADO
INSPECCIÓN
SEPILLADO
(SATISFACCIÓN)
PRODUCTO TERMINADO
DE APOYO TRANSPORTE
MANTENIMIENTO
SESAO
Figura 4: Mapa de Procesos de la Empresa Decor Mueble Fuente: Elaboración propia.
a) GESTIÓN FINANCIERA La gestión financiera de la empresa consiste en administrar los recursos que se tienen en una empresa para asegurar que serán suficientes para cubrir los gastos para que esta pueda funcionar. En una empresa esta responsabilidad la tiene una sola persona: el gestor financiero. De esta manera podrá llevar un control adecuado y ordenado de los ingresos y gastos de la empresa. b) GESTIÓN LOGÍSTICA Esta área es la encargada de administrar la cadena de suministro para facilitar el flujo de mercancías de un lugar a otro. Esta gestión pasa por cinco etapas que buscan lograr la mayor efectividad en el intercambio comercial con las mejores utilidades. A provis ionamiento: es la etapa de abastecimiento de materias primas y
elementos necesarios para que la empresa desarrolle su producto o servicio. En esta etapa se encuentra la creación de relaciones con los proveedores, los estudios de mercado para identificar la demanda, la previsión de la producción y la gestión del inventario. 8
Producción: es la transformación de las materias primas en un producto final
que será vendido a los clientes. En la producción se definen las ventajas competitivas del producto y se busca responder satisfactoriamente a las necesidades del mercado. A lmacenamiento: la empresa organiza y clasifica sus productos al tiempo que
regula la rotación de los mismos. En esta etapa se busca la máxima utilización del espacio al menor costo. Transporte y distribución: es la entrega del producto al cliente o consumidor
en los tiempos establecidos y con el mejor rendimiento relacionado con los costos de operación. En esta etapa es fundamental elegir el medio de transporte más adecuado para la movilización y distribución de la mercancía, así como delimitar el área de cubrimiento. S ervic io al cliente: la logística no se limita a la entrega oportuna del producto
en su lugar de destino. La gestión logística también incluye responder a las exigencias del mercado por medio de estrategias que ofrezcan un valor diferenciado y que ayuden a la fidelización de los clientes. c) GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN El control y análisis de la producción en la empresa consiste en la medición del desempeño de la gestión de los procesos productivos, con el fin de saber si esta es la adecuada y saber qué tan cerca estamos de los objetivos propuestos, para que, en caso de haber desviación, poder tomar las medidas correctivas. Para medir la gestión de la producción se hacen uso de indicadores, de los cuales los más importantes son: Capacidad disponible, Eficiencia, Producto defectuoso o Porcentaje defectuoso, Eficiencia global de equipo. d) CONTABILIDAD Cuenta con un registro de todas las operaciones comerciales y financieras que realiza la empresa. El objetivo de la contabilidad es proporcionar información para la toma de decisiones. Es útil ya que permite controlar el funcionamiento del negocio, planificar tus operaciones comerciales y acciones futuras. e) RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA Esta operación es una parte del proceso logístico, consiste en recibir y almacenar temporalmente los materiales necesarios para el proceso de elaboración de muebles.
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El proceso se inicia con la recepción de la materia prima, principalmente madera, tableros, tablones derivados de madera, barnices, tintes, disolventes orgánicos no halogenados, material abrasivo (lijas, esponjas, etc.), colas, herrajes y material de embalaje. Tras comprobar su buen estado, se almacena en su respectivo almacén para luego ser llevada al siguiente proceso. f) EMPLANTILLADO Consiste en tomar un molde hecho de cartón y plasmarlo en el tablón de madera, de acuerdo al diseño elegido para el producto, luego es llevado a la cortadora. Este proceso es hecho por un trabajador en la zona de emplantillado y luego se colocan las piezas en una zona para posteriormente ser llevada a la cortadora. g) CORTADO Consiste en cortar la madera con una cortadora de mesa eléctrica, dotada de un motor, para cortar eficientemente una pieza, es necesario: Tener la pieza emplantillada según el modelo elegido. La cortadora es manipulada por un trabajador y luego cada pieza es colocada en una zona antes de ser cepillada. h) SEPILLADO La máquina planeadora es otra de las máquinas muy importantes en un taller de Carpintería. La finalidad del cepillado, es quitar la irregularidad y emparejar la superficie de la madera arrancando laminillas de madera llamada viruta, es necesario saber: La forma y medida de lo que se va a cepillar, ver si la madera es dura o blanda. Cada pieza luego de ser cepillada es colocada en su respecti va zona para luego pasar a ser torneada. i) TORNEADO En este proceso como su nombre lo dice es realizado por un torno que es manipulado por una persona, en esta etapa se procede a dar forma a la pieza, y diseñar algunos acabados de acuerdo al modelo elegido. j) AGUJEREADO Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. Aquí a la pieza se hacen orificios para que al contacto con otras piezas puedan unirse y ensamblarse correctamente. Luego es llevada a su respectiva zona antes de ser ensamblado con las demás piezas. 10
k) ENSAMBLE Aquí hay que hermanar las piezas ya cepilladas y agujereadas, se le coloca el pegamento, tornillos y se fricciona para uno y otro lado, hasta sentir que se unen totalmente con la ayuda de un martillo, se deja un buen tiempo y quedará bien pegado, después es levado para ser lijado. l) LIJADO Este proceso consiste en quitar pequeños fragmentos de material de las superficies para dejar sus caras lisas, y luego pasan a otra área para ser inspeccionadas. m) INSPECCIÓN Certifica que el producto que ofrecemos, cumple con los requisitos establecidos, se verifica que todas las superficies visibles presenten igual textura. Las superficies terminadas no deben mostrar irregularidades en dicho proceso del acabado. Luego de la inspección está listo para que sea llevado a otra sucursal donde se realiza los acabados.
2.2.
Identificación del proceso a simular MATRIZ DE PRIORIZACIÓN PONDERACION DEL 1 AL 10 DONDE 10 ES DE SUMA IMPORTANCIA
PROBLEMA
A
B
C
D
TOTAL
MAGNITUD GRAVEDAD EFICACIA FACTIBILIDAD
CALIDADA DE INSUMOS
3
5
2
0.3
4.8
COBERTURA DE MP
2
4
4
0.4
9.6
TRASLADO DE MP
1
6
3
0.5
10.5
LOGISTICA
1
4
4
0.3
6
TRANSPORTE
3
3
3
0.4
7.2
EMPLANTILLADO
3
2
3
0.4
6
CORTADO
5
6
4
1.0
44
SEPILLADO
2
2
4
0.3
4.8
AGUJEREADO
1
2
4
0.3
3.6
ENSAMBLADO
5
6
6
0.5
33
LIJADO
2
1
4
0.2
2.4
INSPECCION
1
2
4
1.0
12
PRODUCCION DE PATAS
7
10
6
1.0
102
11
Después de haber realizado la matriz se optó por realizar mejoras en la producción, y se eligió simular la producción de patas ya que la silla depende de de estas piezas para ser un producto terminado, y se optó por las patas posteriores de la silla porque son piezas que más tiempo y costos demandan.
3. Problema 3.1.
Realidad Problemática El mercado de la madera es considerado como uno de los sectores económicos, sociales y ambientales más esenciales para la economía de un país, en un estudio realizado por MINCETUR en el año 2005 informa que el comercio de muebles, a nivel mundial, involucra principalmente a 20 países, entre los cuales destacan EEUU, Alemania, Reino Unido, Francia, Japón y Países Bajos como los principales importadores; e Italia, China, Canadá, Alemania, Polonia y Dinamarca como los principales exportadores. Las importaciones mundiales de muebles de madera alcanzaron los US$ 30,7 mil millones en el 2002, registrando un crecimiento promedio anual de 7,6% entre 1998 y 2002, siendo el rubro “muebles de madera utilizados para dormitorio” el de mayor dinámica (10%), seguido por los “demás muebles de mad era
(8,4%). En el 2015 el diario Gestión informa que en Perú en el 2013 aumentó la demanda de productos maderables en 6.6%, a diferencia del 2012, según estudios realizados por la Sunat y Cámara Peruana de la Construcción (Capeco) en el 2014. 12
El 65% de los limeños eligieron productos de madera (pisos, puertas, ventanas, muebles, entre otros) para sus hogares, según estudios realizados por el Instituto de Educación Superior Tecnológico Privado de la Construcción –Capeco. La directora ejecutiva del Centro de Innovación Tecnológica de la Madera (CITEmadera), Jessica Moscoso, señaló que el crecimiento de la oferta y demanda de viviendas en la capital durante el 2014 superó las 29,000 unidades. De acuerdo a las cifras registradas por la Superintendencia Nacional de Aduanas y de Administración Tributaria (Sunat), en el 2013 el mercado de este sector obtuvo ventas superiores a S/. 3,300 millones, 6.6% superior que el 2012. El especialista en proyectos y estudios económicos del CITEmadera del Instituto Tecnológico de la Producción, Gustavo Delgado, indicó que el mercado de productos maderables, sean nacionales o importados, se mantiene en crecimiento debido a la importancia que le da el sector inmobiliario. Señaló que el boom inmobiliario existente en Lima debe ser aprovechado al máximo por las 3,500 empresas de carpintería registradas a nivel nacional. Según el estudio realizado por la Sunat en el 2013, el 96% de las empresas madereras registradas a nivel nacional son microempresas. De este total, el 37% se encuentran en Lima, seguido de Ucayali, Cusco y Loreto, con 6.8%, 5.7% y 5.5%, respectivamente. A pesar de que las empresas categorizadas como grandes y medianas de primera transformación están situadas en las regiones amazónicas, Arequipa y La Libertad cuentan con el mayor número de pequeñas empresas de segunda transformación, eso sin considerar a Lima . Por otro lado, las importaciones de muebles y productos maderables ascendieron a más de S/. 865 millones, siendo el 40% en tableros aglomerados y el 31% en muebles. La industria maderera peruana es la segunda en número de compañías que se dedican a este rubro.
13
De acuerdo con el Ministerio de la Producción, y el Índice de Volumen Físico (IVF) de la producción, muestra que la evolución de la producción en la industria de muebles ha ido decreciendo hasta en 25% Debido al alto nivel de informalidad en la estructura empresarial complicado hacer una mejor aproximación de las cifras referidas al sector. En Trujillo la Industria de maderas ha presentado indicadores de crecimiento durante los últimos cinco años. De forma contraria, los indicadores de la categoría de muebles muestran una tendencia a la disminución de la producción local, influenciado por el ingreso de productos importados al mercado los cuales compiten con precios más bajos y ofrecen gran variedad de estilos, diseño y líneas de productos, además del creciente número de empresas informales, de las cuales no se tiene relación de su producción, así como la disminución de la actividad económica presentada en Perú en el transcurso de los últimos cinco años. La empresa Decor Mueble tiene como mercado potencial principalmente a las tiendas por departamento y las pocas distribuidoras de muebles a nivel nacional. En tal sentido, se contaría con Ripley, Saga Falabella y Oechsle quienes son identificados como clientes más no como consumidores finales. Estas empresas tienen un hábito de consumo regular guiado principalmente por la tendencia de la moda a nivel nacional. En estos predomina la preferencia de inmueble utilitario sobre el ornamental, diseños sencillos y elegantes, acordes a las dimensiones de los ambientes de las viviendas, usos de colores y matices con tonos de la naturaleza y ecológicos, uso de materia prima que no comprometa el agotamiento de recursos naturales, interesados en el mejor producto al menor precio posible así como la atención inmediata a los reclamos y reducción en tiempos de envío. Pese a la demanda que tiene Decor mueble, la empresa presenta algunos problemas de productividad, ya que no realiza una gestión adecuada de su producción, no utiliza eficientemente sus recursos y por lo tanto presenta tiempos improductivos en el proceso, afectando así ingresos significativos para la empresa.
14
3.2.
Formulación del problema a simular ¿De qué manera la aplicación de técnicas de simulación logrará mejorar la
producción de sillas en la empresa Decor Mueble de Trujillo en el año 2016?
3.3.
Hipótesis del problema a simular
3.3.1. Hipótesis verdadera: Aplicando técnicas de simulación se logrará mejorar la producción de sillas en la empresa Decor Mueble de Trujillo en el año 2016.
3.3.2. Hipótesis nula: Aplicando técnicas de simulación se logrará mejorar la producción de sillas en la empresa Decor Mueble de Trujillo en el año 2016.
3.4.
Objetivo de la simulación
3.4.1. Objetivo general Aplicar técnicas de simulación para mejorar la producción de sillas en la empresa Decor Mueble de Trujillo en el 2016
3.4.2. Objetivos específicos
Identificar los procesos, capacidades y tiempos para realizar la correcta simulación de la producción de sillas en la empresa Decor Mueble de Trujillo en el 2016.
Simular en PRO MODEL la producción de sillas en la empresa Decor Mueble luego analizar los resultados para la mejora de sus procesos.
Evaluar el porcentaje de utilización de las máquinas en la producción de sillas en la empresa Decor Mueble de Trujillo en el 2016
Realizar propuestas de mejora para la producción de sillas en la empresa Decor Mueble de Trujillo en el 2016
4. Desarrollo de la Propuesta de Aplicación 4.1.
Recolección y análisis de datos
4.1.1. Análisis de Tiempos con StatFit El trabajo de investigación se inició con la visita a la empresa DECORMUEBLES, primero se obtuvieron los datos acerca de la razón de la empresa para luego empezar por la toma de tiempo de cada operación: Emplantillado, Cortado, Cepillado, Torneado, Agujereado, Ensamblado, 15
Lijado, Inspección, y mediante el Stat Fit estadísticas pudimos hallar la media, desviación estándar para poder modelar el proceso. EMPLANTILLADO: 2.88 2.90 2.90
2.85 2.80 2.80
2.83 2.65 2.65
TIEMPO(min) POR TABLÓN 2.97 2.75 2.82 3.00 2.72 2.75 2.82 3.00 2.72 2.92 2.82 2.87
2.92 2.92 2.90
2.82 2.82 2.80
2.87 2.87 2.87
La distribución Normal, Lognormal y Uniform son aceptadas por el STAT FIT para la selección de datos. Sin embargo, la distribución Normal presenta una calificación de 100, lo cual indica que es la más indicada. CORTADO 9.5 9.5 9.8
8.9 9.8 9.5
8.8 8.9 9.2
TIEMPO(min) POR TABLÓN 9.2 9.4 10 9.8 9.8 10 9.8 9.5 9.4 10 9.8 9.5
9.5 9.2 9.8
10.5 9.4 9.5
10 10 9.2
16
La distribución Normal y Lognormal son aceptadas por el STAT FIT para la selección de datos. Sin embargo, la distribución Normal presenta una calificación de 100, lo cual indica que es la más indicada. CEPILLADO 1.73 1.54 1.60
1.56 1.75 1.68
1.61 1.61 1.60
TIEMPO(min) POR TABLÓN 1.75 1.69 1.61 1.65 1.65 1.68 1.60 1.75 1.75 1.61 1.39 1.84
1.68 1.61 1.65
1.60 1.65 1.49
1.49 1.68 1.38
17
La distribución Normal y Lognormal son aceptadas por el STAT FIT para la selección de datos. Sin embargo, la distribución Normal presenta una calificación de 100, lo cual indica que es la más indicada. TORNEADO 2.35 2.38 2.30
2.50 2.45 2.35
2.45 2.23 2.50
TIEMPO(min) POR PIEZA 2.38 2.63 2.50 2.20 2.45 2.50 2.45 2.38 2.38 2.45 2.45 2.38
2.30 2.63 2.63
2.35 2.50 2.50
2.50 2.20 2.20
La distribución Normal, Lognormal y Uniform son aceptadas por el STAT FIT para la selección de datos. Sin embargo, la distribución Normal presenta una calificación de 100, lo cual indica que es la más indicada. AGUJEREADO 0.971 0.975 0.975
0.963 0.950 0.950
0.958 0.913 0.913
TIEMPO(min) POR TABLÓN 0.992 0.938 0.954 1.000 0.929 0.938 0.954 0.975 0.929 0.979 0.954 0.967
0.979 0.979 0.975
0.954 0.954 0.950
0.967 0.967 0.967
18
La distribución Normal, Lognormal y Uniform son aceptadas por el STAT FIT para la selección de datos. Sin embargo, la distribución Normal presenta una calificación de 100, lo cual indica que es la más indicada. ENSAMBLADO 13.06 12.75 12.91
13.13 12.82 12.82
12.91 13.53 13.53
TIEMPO(min) POR TABLÓN 12.82 13.53 13.32 12.75 13.13 12.91 12.82 13.53 13.32 12.75 13.13 12.91
12.91 13.32 12.82
12.82 12.75 13.53
13.32 13.13 13.32
19
La distribución Lognormal, Exponencial y Normal son aceptadas por el STAT FIT para la selección de datos. LIJADO 12.48 12.45 12.45
12.39 12.45 12.9
13.2 12.43 12.39
TIEMPO(min) POR TABLÓN 13.4 13.23 12.45 12.34 12.6 12.39 13.2 13.4 13.23 12.45 13.2 13.4 13.23 12.45 12.9
12.5 13.4 12.39
13.21 13.23 12.9
La distribución Lognormal es aceptada por el STAT FIT para la selección de datos. INSPECCIÓN 3.45 2.69 2.90
2.98 3.40 2.87
3.50 3.20 2.69
TIEMPO(min) POR TABLÓN 3.60 2.87 2.69 3.40 2.90 2.90 2.87 2.69 3.40 3.20 2.90 2.87
3.20 3.40 2.69
2.90 3.20 3.40
2.87 2.90 3.20
20
La distribución Lognormal y exponencial son aceptadas por el STAT FIT para la selección de datos. Sin embargo, la distribución Lognormal presenta una calificación de 100, lo cual indica que es la más indicada.
4.1.2. Otros datos del proceso A la empresa Decor mueble arriban tablones por lotes, cada lote contiene 40 tablones, semanalmente llegan 20 lotes y usan en la elaboración de sillas aproximadamente 3 lotes diarios. Del total se usa el 35 % para patas.
21
4.2.
Formulación del Diseño lógico del modelo
PRODUCCION DE PATAS POSTERIORES PARA SILLA
E1
TABLON
ARRIBO
SEPILLADO
L1
L2
ZONA DE TABLONES
ZONA DE PLANTILLADO
E4
E2
L3 ZONA DE CORTE
L4
L5
ZONA DE PIEZAS CORTADAS
4 PIEZAS CORTADA
L6
PEGAMENTO Y PERNOS
L7
ARRIBO
ENSAMBLADO
ALMACÉN DE MP
L 12
PAR DE PATAS
E6 ARRIBO Q: O: F:
DEMÁS PARTES DE SILLA
L 13 ALMACEN DE PRODUCTOS EN PROCESO
TORNEADO
COMBINE
E3
L 11
ZONA DE PIEZAS SEPILLADAS
L 10 ZONA DE PIEZAS AGUJEREAD
L8
L9
ZONA DE PIEZAS TORNEADAS
AGUJEREADO
E5
L14
L15
SILLA ARMADA
LIJADO
INSPECCIÓN
EXIT
22
4.3.
Implementación del modelo en la computadora
4.3.1. Excel
SIMULACIÓN CON MONTECARLO
DISTR NORMAL El tiempo de llegada de la pieza a la locación de ensamblado tiene un comportamiento normal media= Desviación estándar =
13.08 0.28
min min
Horizonte de la Simulación : 48 horas Numero de pieza 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 220 221
2880 min
Reloj
Aleatorio
Z
0 13.211085 26.2835021 38.8575057 51.9030981 64.3425479 77.7146532 90.8985717 103.922341 117.135703 130.386228 143.437258 156.749619 169.920644 182.893964 195.786219 208.773099 221.642671 234.800918 247.494395 260.28006 273.384353 286.425262 2863.75017 2876.92704
0.680165212 0.489197184 0.03537102 0.451099334 0.011078103 0.85157985 0.64473238 0.420418579 0.683066935 0.728743794 0.458797049 0.796691314 0.627443491 0.351600533 0.251264348 0.369729318 0.226167337 0.610050979 0.083725907 0.146583976 0.534568687 0.444484395 0.745857475 0.635317951 0.235975191
0.468160838 -0.02708195 -1.80712983 -0.12288436 -2.28767927 1.043233203 0.371137341 -0.20082277 0.476292329 0.609018145 -0.10346478 0.82986101 0.325089921 -0.38100294 -0.67051634 -0.33257034 -0.75152847 0.279451906 -1.38043804 -1.05119737 0.086759568 -0.13960918 0.661510394 0.345971548 -0.71930928
Inter llegada de pieza 13.21108503 13.07241705 12.57400365 13.04559238 12.43944981 13.3721053 13.18391846 13.02376962 13.21336185 13.25052508 13.05102986 13.31236108 13.17102518 12.97331918 12.89225543 12.9868803 12.86957203 13.15824653 12.69347735 12.78566474 13.10429268 13.04090943 13.26522291 13.17687203 12.8785934
23
¿Cuántas piezas llegan a la zona de ensamblado en el horizonte de simulación? Nro de piezas Obs.
Valor
221
Prom.
1
221
2
221
3
221
4
220
5
221
6
220
7
221
8
220
9
221
10
220
11
220
12
221
13
220
14
221
15
220
16
221
17
220
18
220
19
221
20
221
21
220
22
220
23
221
24
220
25
220
26
221
27
220
28
221
29
221
30
221
221
La Cantidad de piezas que arriban durante la simulación son: 221
24
4.3.2. PROMODEL A la empresa Decor Mueble arriban 280 tablones en una semana, de igual manera arriba materia prima a razón de 12 cada 60 minutos y al mismo tiempo de esta arriban las demás partes de la silla cada uno a su respectivo almacén (almacén de MP y almacén de PP). Del almacén de tablones la entidad pasa a la locación de plantillado donde el proceso dura con tiempo N(2.84, 0.088) MIN , luego pasa a cortado donde el tablón es cortado en 4 con tiempo N(9.57, 0.379) MIN, de esta locación pasa a zona de piezas donde espera hasta pasar a cepillado donde el tiempo de operación es N(1.63, 0.10) MIN, luego pasa a una zona de piezas cepilladas hasta pasar al torneado que es un tiempo de operación N(2.41, 0.12) MIN, luego pasa a una zona antes de pasar a la locación de agujereado donde el tiempo de operación en WAIT N(0.96, 0.021) MIN, luego pasa a una zona de piezas agujereadas donde se unen de dos (par de patas) para luego pasar al ensamblado donde se realiza la unión de Materia prima y demás partes teniendo un tiempo de operación de N(13.1, 0.277) dando como resultado la silla armada, luego de esta operación la silla es llevada a la locación de lijado donde demora N(12.82, 0.401) MIN, luego pasa por último a la zona de inspección con tiempo de N(3.06, 0.28) MIN, para después ser llevada a otro local donde se encargas de acabados. Para llevar a cabo la producción de sillas se requiere de 8 operarios los cuales tienen una ruta diferente cada uno. El tiempo de simulación es fue de 48 horas, tiempo de producción en una semana. RESUMEN: Locaciones
L1: almacén de MP (Múltiple) L2: almacén de PP(Múltiple) L3: Almacén de tablones(Múltiple) L4: zona de emplantillado L5: corte L6: zona de piezas cortadas(Múltiple) L7: cepillado L8: zona de piezas cepilladas(Múltiple)
25
L9: torneado L10: zona de piezas torneadas(Múltiple) L11: agujereado L12: zona de piezas agujereadas(Múltiple) L13: ensamblado L14: lijado L15: inspección Entidades
E1: Tablón E2: Materia prima E3: Demás partes de silla E4: Pieza cortada E5: Par de patas E6: Silla armada
Recursos
8 operarios Operario 1, operario 2, operario 3, operario 4, operario 5, operario 6, operario 7, operario 8.
Arribos
Arribo de tablón: Q: 280
O:1
Arribo de MP: Q: 1
F: 60/12 min
O:INF
Arribo de PP Q: 1
F: 60/12 min
O:INF
26
4.3.2.1.
Layout de la situación actual
27
Locaciones
Entidades
Arribos
Recursos
28
Rutas
Procesos
4.4.
Identificación de cuellos de botella
Después de realizar la simulación los cuellos de botellas encontrados son en los procesos de corte y ensamblado, debido a que los procesos de zona de emplantillado y agujereado tienen un significativo porcentaje de bloqueo (45,74 y 78.70 respectivamente).
29
4.5.
PROPUESTA DE MEJORA (LAYOUT)
30
Después de haber encontrado los cuellos de botella en el área de corte y ensamblado se pensó aumentar una unidad a cada locación, sin embargo se simuló dicha mejora y los resultados obtenidos no variaban mucho, para lo cual se optó por simular una propuesta diferente tomando en cuenta el mayor porcentaje de bloqueo en el área de agujereado para lo cual se propuso implementar una unidad más a la locación de ensamblado y de lijado obteniendo mejores resultados.
La producción aumenta de 144 sillas a 288 sillas.
31
4.6.
Viabilidad de la propuesta
4.6.1. Análisis financiero antes de la mejora: ESTADOS DE RESULTADOS 2017 1684 76721 S/. 25.00
2018 1688 76768 S/. 25.00
2019 1689 76814 S/. 25.00
2020 1687 76861 S/. 25.00
2021 1681 76907 S/. 25.00
INGRESOS COSTO FIJO TOTAL COSTO VARIABLE TOTAL GASTOS DEPRECIACION INTERESES
S /. 1, 918, 035. 71
S /. 1, 919, 196. 43
S /. 1, 920, 357. 14
S /. 1, 921, 517. 86
S /. 1, 922, 678. 57
S /. 1, 923, 839. 29
S/ . 1, 925, 000. 00
S /. 1, 926, 160. 71
S /. 1, 927, 321. 43
S /. 81, 400. 00
S/. 136,200.00
S/. 136,200.00
S/. 136,200.00
S/. 136,200.00
S/. 136,200.00
S/. 136,200.00
S/. 136,200.00
S/. 136,200.00
S/. 136,200.00
S/. 136,200.00
S/. 525,024.00
S/. 525,024.00
S/. 525,024.00
S/. 525,024.00
S/. 525,024.00
S/. 525,024.00
S/. 525,024.00
S/. 525,024.00
S/. 525,024.00
S/. 525,024.00
S/. 80,400.00
S/. 80,400.00
S/. 80,400.00
S/. 80,400.00
S/. 80,400.00
S/. 80,400.00
S/. 80,400.00
S/. 80,400.00
S/. 80,400.00
S/. 80,400.00
S/. 0.00
S/. 0.00
S/. 0.00
S/. 0.00
S/. 0.00
S/. 0.00
S/. 0.00
S/. 0.00
S/. 0.00
S/. 0.00
S/. 0.00
S/. 0.00
S/. 0.00
S/. 0.00
S/. 0.00
S/. 0.00
S/. 0.00
S/. 0.00
UTILIDAD BRUTA IMPUESTO A LA RENTA (30%)
S /. 1 ,176, 411. 71
S /. 1, 177, 572. 43
S /. 1 ,178, 733. 14
S /. 1, 179, 893. 86
S /. 1 ,181, 054. 57
S /. 1, 182, 215. 29
S/ . 1, 183, 376. 00
S /. 1 ,184, 536. 71
S /. 1 ,185, 697. 43
- S/ . 660, 224. 00
S/. 352,923.51
S/. 353,271.73
S/. 353,619.94
S/. 353,968.16
S/. 354,316.37
S/. 354,664.59
S/. 355,012.80
S/. 355,361.01
S/. 355,709.23
-S/. 198,067.20
S/. 823,488.20
S/. 824,300.70
S/. 825,113.20
S/. 825,925.70
S/. 826,738.20
S/. 827,550.70
S/. 828,363.20
S/. 829,175.70
S/. 829,988.20
-S/. 462,156.80
S/. 823,488.20
S/. 824,300.70
S/. 825,113.20
S/. 825,925.70
S/. 826,738.20
S/. 827,550.70
S/. 828,363.20
S/. 829,175.70
S/. 829,988.20
-S/. 462,156.80
S/.0.00
S/.0.00
S/.0.00
S/.0.00
S/.0.00
S/.0.00
S/.0.00
S/.0.00
S/.0.00
S/.0.00
S/.0.00
S/.0.00
S/.0.00
S/.0.00
S/.0.00
S/.0.00
S/.0.00
S/.0.00
S/.0.00
S/.0.00
VENTAS PRECIO DE VENTA
UTILIDAD NETA
2022 1673 76954 S/. 25.00
2023 1661 77000 S/. 25.00
2024 1645 77046 S/. 25.00
2025 1627 77093 S/. 25.00
2026 1605 3256 S/. 25.00
S/. 0.00 S/. 0.00
FLUJOS NETOS UTILIDAD NETA DEPRECIACION AMORTIZACION VALOR DE SALVAMENTO INVERSION S/. 0.00 PRESTAMO S/.0.00 ACTIVO FIJO S/. 2,109,365.82 FNE
-S/. 2,109,365.82
TMAR
S/. 0.00
S/. 823,488.20
S/. 824,300.70
S/. 825,113.20
S/. 825,925.70
S/. 826,738.20
S/. 827,550.70
S/. 828,363.20
S/. 829,175.70
S/. 829,988.20
-S/. 462,156.80
22%
VPN TIR
S/. 953,758.10 36.37%
Beneficios Costo B/C
S/.3,063,123.93 S/. 2,109,365.82 1.452153958
4.6.2. Análisis financiero después de la mejora: ESTADOS DE RESULTADOS 2017 1684
VENTAS PRECIO DE VENTA
2018
2019
2020
2021
2022
2023
2024
2025
2026
1688
1689
1687
1681
1673
1661
1645
1627
1605
115082
115152
115221
115291
115361
115430
115500
115570
115639
115639
S/. 25.00
S/. 25.00
S/. 25.00
S/. 25.00
S/. 25.00
S/. 25.00
S/. 25.00
S/. 25.00
S/. 25.00
S/. 25.00
INGRESOS COSTO FIJO TOTAL COSTO VARIABLE TOTAL GASTOS DEPRECIACION INTERESES
S /. 2, 87 7, 05 3. 57
S /. 2, 87 8, 794 .6 4
S /. 2 ,88 0, 535 .7 1
S /. 2 ,8 82, 27 6. 79
S /. 2 ,8 84, 01 7. 86
S /. 2 ,8 85 ,7 58. 93
S /. 2 ,8 87, 50 0. 00
S /. 2, 88 9, 24 1. 07
S /. 2 ,89 0, 982 .1 4
S /. 2 ,8 90 ,9 82 .1 4
S/. 136,200.00
S/. 136,200.00
S/. 136,200.00
S/. 136,200.00
S/. 136,200.00
S/. 136,200.00
S/. 136,200.00
S/. 136,200.00
S/. 136,200.00
S/. 136,200.00
S/. 525,024.00
S/. 525,024.00
S/. 525,024.00
S/. 525,024.00
S/. 525,024.00
S/. 525,024.00
S/. 525,024.00
S/. 525,024.00
S/. 525,024.00
S/. 525,024.00
S/. 80,400.00
S/. 80,400.00
S/. 80,400.00
S/. 80,400.00
S/. 80,400.00
S/. 80,400.00
S/. 80,400.00
S/. 80,400.00
S/. 80,400.00
S/. 80,400.00
S/. 14,739.87
S/. 12,831.80
S/. 11,170.73
S/. 9,724.69
S/. 8,465.83
S/. 7,369.93
S/. 6,415.90
S/. 5,585.36
S/. 4,862.34
S/. 4,232.92
S/. 6,831.95
S/. 6,403.28
S/. 5,931.74
S/. 5,413.04
S/. 4,842.48
S/. 4,214.86
S/. 3,524.47
S/. 2,765.05
S/. 1,929.69
S/. 1,010.79
UTILIDAD BRUTA IMPUESTO A LA RENTA (30%)
S /. 2, 11 3, 85 7. 76
S /. 2, 11 7, 935 .5 7
S /. 2 ,12 1, 809 .2 5
S /. 2 ,1 25, 51 5. 06
S /. 2 ,1 29, 08 5. 55
S /. 2 ,1 32 ,5 50. 14
S /. 2 ,1 35, 93 5. 63
S /. 2, 13 9, 26 6. 65
S /. 2 ,14 2, 566 .1 1
S /. 2 ,1 44 ,1 14 .4 4
S/. 634,157.33
S/. 635,380.67
S/. 636,542.77
S/. 637,654.52
S/. 638,725.67
S/. 639,765.04
S/. 640,780.69
S/. 641,780.00
S/. 642,769.83
S/. 643,234.33
UTILIDAD NETA
S /. 1, 47 9, 70 0. 43
S /. 1, 48 2, 554 .9 0
S /. 1 ,48 5, 266 .4 7
S /. 1 ,4 87, 86 0. 54
S /. 1 ,4 90, 35 9. 89
S /. 1 ,4 92 ,7 85. 10
S /. 1 ,4 95, 15 4. 94
S /. 1, 49 7, 48 6. 66
S /. 1 ,49 9, 796 .2 8
S /. 1 ,5 00 ,8 80 .1 1
S /. 1 ,5 00 ,8 80 .1 1
FLUJOS NETOS UTILIDAD NETA DEPRECIACION AMORTIZACION VALOR DE SALVAMENTO S/. 45,546.33 INVERSION PRESTAMO S/.68,319.49 ACTIVO FIJO S/. 2,000,000.00
S /. 1, 47 9, 70 0. 43
S /. 1, 48 2, 554 .9 0
S /. 1 ,48 5, 266 .4 7
S /. 1 ,4 87, 86 0. 54
S /. 1 ,4 90, 35 9. 89
S /. 1 ,4 92 ,7 85. 10
S /. 1 ,4 95, 15 4. 94
S /. 1, 49 7, 48 6. 66
S /. 1 ,49 9, 796 .2 8
S/.14,739.87
S/.12,831.80
S/.11,170.73
S/.9,724.69
S/.8,465.83
S/.7,369.93
S/.6,415.90
S/.5,585.36
S/.4,862.34
S/.4,232.92
S/.4,286.73
S/.4,715.41
S/.5,186.95
S/.5,705.64
S/.6,276.21
S/.6,903.83
S/.7,594.21
S/.8,353.63
S/.9,188.99
S/.10,107.89
FNE
S/ . 1, 490, 153. 56
- S/ . 1, 977, 226. 84
TMAR
22%
VPN TIR
S/. 3,887,375.03
Beneficios Costo B/C
S/. 83,750.00
S /. 1 ,490, 671. 29
S /. 1 ,491, 250. 26
S/ . 1, 491, 879. 58
S/ . 1, 492, 549. 51
S/ . 1, 493, 251. 20
S/ . 1, 493, 976. 63
S/ . 1, 494, 718. 39
S /. 1 ,495, 469. 63
S /. 1 ,578, 755. 13
75.14% S/.5,864,601.86 S/. 1,977,226.84 2.966074381
32
4.6.3. Viabilidad no financiera
Es viable ya que la cultura organizacional de la empresa puede fortalecerse, ya que al tener mejores ingresos y mayor producción los trabajadores se sientes más identificados con la empresa y más seguros laboralmente logrando así mayor productividad en sus trabajos, a la vez la empresa puede optar por brindar reconocimiento a los trabajadores así como capacitaciones.
Es viable ya que al invertir en la implementación de locaciones y adquisición de una máquina la empresa podrá aumentar su producción y por ende logrará un impacto en los clientes ya que cumplirá sus requerimientos en menor tiempo y al generar más ingresos reduciendo costos podrá ofrecer mejores ofertas para sus clientes.
Es viable ya que la empresa estratégicamente logrará mayor prestigio frente a sus clientes logrando así un mayor posicionamiento en el mercado, al tener mayor producción tendrá mayores pedidos a sus proveedores lo que significa una mejor atención por parte de ellos hacia la empresa y el resultado será un producto de calidad.
5. Resultados
Después de simular observamos % de tiempo utilizado de los operarios.
33
Después de simular observamos el tiempo ocioso de los operarios y el porcentaje del tiempo ocupado de cada uno.
Después de simular observamos que el número total de sillas terminadas son 144, también observamos las cantidades que hay en el sistema al terminar la simulación.
Después de realizar la mejora se logró aumentar la producción de sillas, de 144 sillas a 288, lo que significa mayores ingresos para la empresa, reduciendo así también los porcentajes de bloqueo.
6. Discusión. Luego de obtener los resultados de la simulación, se plantearon posibles alternativas de mejora para el proceso, con la finalidad de aumentar la productividad, eligiendo la propuesta que maximice la rentabilidad de la empresa.
7. Conclusiones
Se aplicó técnicas de simulación usando la herramienta Promodel y Montecarlo para mejorar la producción de sillas en la empresa Decor Mueble.
Después de simular en Promodel la producción de sillas se logró identificar todas las capacidades y tiempos de los procesos. 34
A través de la herramienta promodel se pudo analizar los resultados estadísticos de la producción de sillas, permitiendo plantear posibles mejoras en sus procesos.
Después de la simulación se pudo obtener el % de tiempo utilizado y tiempo ocioso en los procesos.
Se logró realizar la propuesta de mejora analizando la viabilidad financiera y no financiera, obteniendo una diferencia entre el TIR antes de la mejora (36.37%) y el TIR después de la mejora (75.14%).
8. Recomendaciones
Se recomienda a la empresa manejar mejor sus recursos.
Se recomienda a la empresa prestar más atención en el control de sus procesos ya que se encuentras cuellos de botellas y tiempos de bloqueo.
Se recomienda implementar una locación más en ensamblado (máquina prensadora) y en lijado para así obtener mayor rentabilidad.
Se recomienda a la empresa invertir, ya que así podrá obtener mayores ingresos.
9. Referencias Bibliográficas Wayne L. Winston, Investigación de Operaciones. Cuarta Edición, 2004. https:/jrvargas.files.worpress.com>manual-promodel
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10. Anexos
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