SIGO-G-001 DiseÃ±o, FabricaciÃ³n, InstalaciÃ³n (GRATING).pdf

CORPORACION NACIONAL DEL COBRE DE CHILE GERENCIA CORPORATIVA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Guía Técnica Parrillas (Grating) y Planchas Diamantadas de Piso Industriales – Criterios de Diseño/Fabricación/Instalación

Código: : SIGO-G-001 Versión : 001 Fecha : 01-12-2017 Página : 1 de 43

GUÍA TÉCNICA Parrillas (Grating) y Planchas Diamantadas Diamantadas de Piso Industriales de Acero Criterios de Diseño/Fabricación/Instalación

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INDICE 1. INTRODUCC INTRODUCCIÓN IÓN ……………………… ………………………………… …………………… …………………… ……………3 …3 2. OBJETIVOS…… OBJETIVOS………… …………… ……………… ……………… ……………… ……………… …………… …………… ……….3 .3 3. ALCANCE…………… ALCANCE…………………… ……………… ……………… ……………… ……………… ……………… …………… …… 3 4. DEFINICION DEFINICIONES……… ES………………… …………………… …………………… …………………… …………………. ………....4 ...4 5. REFERENCIAS……… REFERENCIAS………………… …………………… …………………… …………………… …………………… …………7 7 6. GENERALIDADES GENERALIDADES……… …………… …………… ……………… ……………… ……………… …………… …………. ……..7 .7 7. ESPECIFICACION ESPECIFICACIONES ES TÉCNICAS………… TÉCNICAS……………………… ……………………… ……………... …... 8 8. ANEXO………………… ANEXO…………………………… …………………… …………………… …………………… ………………… ……… 42

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1. INTRODUCCIÓN Frente a la necesidad necesidad de prevenir, prevenir, eliminar eliminar y controlar el riesgo riesgo de accidentes accidentes por por caída de distinto nivel desde desde parrillas (grating) de piso o planchas diamantadas de acero en las instalaciones, faenas y proyectos de CODELCO, se elaboró la presente Guía Técnica que contiene terminología, requisitos del material base (acero) especificaciones técnicas y requerimientos mínimos de diseño, fabricación y terminación final e instalación y fijación de parrillas de piso y planchas diamantadas de acero, de acuerdo con normas extranjeras de referencia reguladoras apli aplicables cables en nuestro nuestro país. Esta Guía toma como base referencial y está basada en las normas americanas ANSI/NAAMM MBG 531-15 para las parrillas de Uso General; ANSI/NAAMM MBG-532-09 para los de Tráfico Pesado, ANSI/NAAMM MBG 533-09 para la soldadura de fabricación y ANSI/NAAMM MBG 534-12 para la ingeniería de diseño. 2. OBJETIVOS / PROPÓSITO -Proteger la vida e integridad de los trabajadores propios y de empresas contratistas y subcontratistas, cuyas actividades estén vinculadas con el uso de parrillas (grating) y/o planchas diamantadas de acero junto a la protección de la operatividad de equipos y continuidad de procesos y operaciones mediante el cumplimiento de normas y prácticas de seguridad aplicables. -Proporcionar los criterios y requerimientos de diseño, fabricación de parrillas (grating) de piso de acero, contenidos en las normas basadas en prácticas estándar aceptadas y recomendadas por fabricantes líderes en la ind industria. ustria. -Proporcionar criterios de diseño y especificaciones técnicas estándar mínimas aplicables en la fabricación de parrillas (gratings) de acero electro soldadas o electro forjadas y planchas diamantadas de acero para pisos industriales, especificando clases y tipos de parrillas (grating) y planchas diamantadas de acero, los métodos usados en su fabricación, tablas de carga admisibles, Tolerancias en el montaje e instalación según el Tipo de parrillas, los componentes y elementos accesorios de parrillas y planchas de piso. 3. ALCANCE Este estándar es aplicable en todos los Centros de trabajo de la Corporación (Divisiones y Vicepresidencia de Proyectos) a todo el personal propio de CODELCO como el de sus empresas contratistas, que desarrollen cualquiera actividad o tarea en instalaciones implementadas con parrillas (grating) de piso o planchas de acero, y en aquellas tareas o actividades que involucren la intervención de equipos e instalaciones que por mantenimiento, reparación o modificaciones requieren la remoción temporal de los gratings o, debido al manteni mantenimiento miento de parrill parrillas as o su su recambio, recambio, se requiere su remoción. Esta Guía Técnica no es aplicable a parrillas (gratings) de piso por inyección o Grating de FRP, (parrillas de piso de plástico reforzado con fibra de vidrio) resistentes a ambientes altamente ácidos y corrosivos, o parrillas moldeadas de fibras de vidrio o, de aluminio, que se incluyen en otra Guía Técnica.

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4. TÉRMINOS Y DEFINICIONES DE APLICACIÓN Parrilla (grating) de Piso: Conjunto de pletinas de acero electrosoldadas o electroforjadas, compuestas por pletinas soportantes y barras separadoras o transversales, donde las pletinas soportantes están espaciadas regularmente en una dirección y en forma perpendicular a éstas están las barras separadoras rectas, plegadas o en ZIGZAG u otro diseño. Están diseñadas para ser instaladas en lugares de alto tráfico peatonal (de uso general o estándar) cubrir pisos en superficies de trabajo elevadas en instalaciones industriales en estructuras metálicas como: plataformas industriales, pasarelas y pasillos industriales. Se utilizan también parrillas de servicio pesado en el tránsito vehicular en plantas e instalaciones industriales. Alg Algu unas de las las ventaja tajass para la aplic licación ión de parril rrilla lass (gra (gratitin ng) de de piso iso son: óp óptim tima res resiste isten ncia a la carga rga, ba bajo peso específico, luminosidad, ventilación, superficies limpias de fluidos, facilidad de instalación y durabilidad. Grating / Parrilla. Parrilla. En la Guía se puede utilizar como Grating o Parrilla de piso con el mimo significado. Parrilla Estándar o Parrilla de Uso General: Parrilla General: Parrilla de uso general o estándar cuyas pletinas soportantes tienen un espesor máximo de 4.8 mm y una altura máxima de la pletina soportante de 63.5 mm., según Norma MBG 531-15. Parrillas de Servicio o uso Pesado: Parrillas Pesado: Parrillas de uso pesado (camiones pluma, montacargas) con pletinas soportantes con un espesor igual o mayor de 6,4 mm hasta 9.5 mm., y una altura máxima de la pletina soportante de 127 mm (Norma MBG 532 -09). Plancha diamantada de piso de acero: acero: Plancha de acero industrial cuya superficie contiene nervaduras o resaltes con diseño de diamante para evitar el deslizamiento y aumentar la adherencia de cargas. Se aplican en piso de instalaciones industriales, piso de máquinas y diseños estructurales. Parrillas (Grating) de piso permanentes: Estructuras permanentes: Estructuras metálicas no removibles (superficies de piso) fijadas en forma permanente o prolongada mediante soldadura a las vigas o fijadas con clips o sujetadores y pernos, en instalaciones industriales (plataformas, pasarelas, pasillos, peldaños de escalera). Parrillas Parrillas (Grating) de piso removibles: Estructuras removibles: Estructuras metálicas de superficies de piso removibles para intervenir equipos e instalaciones por mantenimiento o reparación, fijadas con clips con pernos, nunca soldadas. Tramo de Parrilla (Grating): Distancia (Grating): Distancia entre los puntos de apoyo de la parrlla (grating) (dirección de apoyo) o dimensión de las barras de soporte en esa dirección. Extremo de la Parrilla: Parte Parrilla: Parte donde termina la parrilla vista en el sentido de la pletina soportante. Luz de apoyo de la parrilla: Distancia parrilla: Distancia entre los puntos de apoyo de la parrilla. Pletinas de cierre: Son pletinas soldadas en ambos extremos de un panel de parrilla o, a lo largo de la línea de un recorte de parrilla. Su finalidad es la de cerramiento de la parrilla para permitir su resistencia estructural. Pletinas o Barras soportantes: Son pletinas (barras) de acero paralelas que soportan la carga y se extienden Pletinas en la dirección de apoyo del Tramo de la parrilla (grating).Se llaman también barras de apoyo. Transmiten la carga hacia los puntos de apoyo o soportes de la parrilla (vigas, perfiles ángulos) Barras separadoras o transversales: Son barras (cuadradas redondas o trenzadas (alambrón)) que sujetan y mantienen en forma perpendicular las barras soportantes. Las barras separadoras donde intersectan con las barras de soporte, son electrosoldadas, electroforjadas o bloqueadas mecánicamente. Se denominan también travesaños de la parrilla o alambrones. 4




Planchas diamantadas de piso fijas o permanentes: Son permanentes: Son superficies de piso de acero instaladas de manera fija o permanente mediante soldadura y/o apernadas a las vigas o elementos de soporte. Planchas diamantadas de piso removibles: Son estructuras metálicas de superficies de piso removibles para intervenir equipos e instalaciones por mantenimiento o reparación. Plataforma Permanente elevada: elevada: Toda superficie de trabajo o peatonal instalada a 1,80 metros de altura o más. Pasillo elevado: elevado : Toda pasarela o vía peatonal instalada a 1,80 metros de altura o más sobre el entorno industrial. Cargas Cargas Admisibl es en parrillas: Se parrillas: Se refiere a las cargas máximas permitidas que pueden soportar las parrillas (gratings) o planchas diamantadas de piso. Carga que induce la máxima fatiga admisible en una sección crítica de una parrilla.(Ver Tabla de Cargas Admisibles). Tabla de Cargas para Parrillas de piso Estándar : Tabla que sirve para definir el tipo de parrilla de piso de acuerdo con las distintas capacidades de carga según el tipo de parrilla. Carga uniformemente repartida: Carga repartida: Carga que ha sido distribuida de magnitud uniforme sobre la parrilla. Se define bajo la letra “U”, expresada en Kg/m2. Carga Concentrada: Carga que actúa sobre un área muy pequeña o un punto muy concreto de una parrilla llamada también carga puntual. Se define bajo la letra “C”, expresada en kg/ML. (metrolineal). Deflexión (Flecha): (Flecha): Corresponde al grado en el que un elemento estructural se desplaza bajo la aplicación de una fuerza. Se define bajo la letra “D” pudiendo ser “dc” o “du” de acuerdo al tipo de carga ejercida sobre la parrilla. La deflexión puede ser longitudinal de las pletinas soportantes o transversal en el ancho de la parrilla. Deflexión con carga concentrada al centro del tramo de la parrilla: Carga parrilla: Carga aplicada de manera lineal al ancho y centro de la parrilla. Deformación máxima en la parrilla con la carga aplicada por el ensayo de carga concentrada. Deflexión Deflexión con carga uniforme (du): Deformación (du): Deformación máxima en la parrilla con la carga aplicada por el ensayo de carga uniforme. Deflexión máxima de la parrilla: parrilla: Corresponde a la deformación máxima permitida de la parrilla, adecuada para su uso. Deducción: Área Deducción: Área de recorte de una parrilla para permitir el paso de una tubería, equipo, conducto, elemento estructural o instalación que cruza por el área de la parrilla (Recortes circulares, paralelos, etc.). etc.). Parrilla (Grating) (Grating ) Soldada (W) Parrilla (Grating) en la que las pletinas o barras soportantes y las barras separadoras se unen en todas sus intersecciones mediante mediante soldadura soldadura por resistencia o soldadura manua manuall convencional convencional (Electrosoldada (Electrosoldada).). Parrillas Electro forjadas: Parrillas forjadas: Parrillas en las que la unión de las pletinas soportantes de acero y las barras separadoras separadoras se realiza realiza mediante mediante descarga descargass de alt alta a corriente (arco eléctri eléctrico co de alto amperaje) amperaje) sin materi material al de 5




aporte y elevada presión mecánica, obteniendo la fusión de ambos componentes, formando un solo cuerpo o pieza final. El proceso de electro-forjado permite alta resistencia en la parrilla. Parrillas Bloqueadas a Presión (P). (P). Parrillas en que las barras separadoras son bloqueadas mecánicamente a las barras soportantes mediante uniones de junta a presión deformando las barras bajo una gran presión hidráulica. Parrilla Reticulada Remachada: Parrilla reticulada compuesta por barras de apoyo rectas y barras de uniones dobladas o plegadas que se unen en sus puntos de contacto mediante remaches o soldadura (Por ejemplo: Clase ZigZag). Parrilla de corte radial: Parrilla radial: Parrilla rectangular cortada en paneles formados como segmentos angulares, para uso en áreas circulares o angulares. Separación entre pletinas o barras soportantes: soportantes: Distancia entre ejes de las pletinas soportantes de una parrilla rectangular soldada o entre las caras internas de pletinas o barras soportantes de parrillas tipo zigzag. Fijación o Anclaje de la parrilla: Dispositivo parrilla: Dispositivo mediante el cual el grating está fijado o unido a sus puntos de apoyo o soportes (vigas). Centros de pletinas o barras soportantes: La soportantes: La distancia centro a centro de las pletinas soportantes, como método de medición. Centro de barras separadoras o transversales: La transversales: La distancia centro a centro de las barras separadoras o transversales, como método de medición. Fijaciones o anclajes de parrillas o de planchas diamantadas de piso: Son piso: Son diferentes dispositivos (clips, pernos, sujetadores, tuercas,otros) para la fijación de parrillas de piso o planchas diamantadas de acero en los elementos elementos de soporte (vigas, (vigas, ángulos). ángulos). Recorte o destaje de parrilla (grating): Es un área de parrilla cortada para permitir que las tuberías, conductos o columnas, etc., pasen a través de la parrilla de piso. Terminación final o acabado de parrilla: parrilla: Es el revestimiento, generalmente galvanizado y/o pintura anticorrosiva que se aplica a la parrilla. Parrilla dentada: dentada: Parrilla que tiene las superficies superiores de las barras de soporte o barras transversales o en ambas con muescas. Dimensión de la Parrilla: La Parrilla: La distancia entre los puntos del soporte (vigas) de la parrilla o la medida de las pletinas o barras soportantes en esta dirección entre los puntos de soporte. Ancho de la parrilla: parrilla: la dimensión global de un panel de parrilla (grating) medida perpendicularmente a las pletinas o barras soportantes. Placa Guarda-pie: Barra Guarda-pie: Barra plana unida contra el borde externo de una parrilla y que sobresale por encima de la superficie superior de la parrilla o pletina de cierre, formando un borde sobresaliente.

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5. REFERENCIAS -

-

Decreto Nº132, que modifica al D.S. Nº 72, Reglamento de Seguridad Minera. Sistema de Gestión para la Seguridad, Salud en el Trabajo y Riesgos Operacionales (SIGO) de CODELCO. Instructivo Corporativo SIGO-I-023 “Control de Riesgos de Incidentes en Instalaciones con Parrillas (Grating) y Planchas Diamantadas de Piso. CODELCO. Norma ANSI/NAAMM* STANDARD American National Standard MBG 531 -15 Metal Bar Grating –Parrillas de Uso General o Estándar. Norma ANSI/NAAMM* – MBG 532 - 09 Heavy duty metal bar grating manual. (Parrillas de Uso pesado para Tráfico Pesado). Pesado). Norma ANSI/NAMM – MBG 533 - 09 Welding standards for fabrication of Steel,stainless Steel and aluminum bar grating. Norma de soldadura para Fabricación de Parrillas de barras. Manual NAAMM MBG 534-14 Metal Bar grating ,Engineering Design Manual.(Diseño de Ingenieria de Parrillas de Barras Metálicas). Metálicas). Norma ASTM A 1011 Standard Specification for Steel. Norma de Acero. Norma ASTM A-36. Norma NCh 203 Of 2006 Acero para Uso Estructural - Requisitos. Norma NCh 427/1 Construcción-Estructuras de Acero-Parte 1-Requisitos para el Cálculo de Estructura de Acero para Edificios. Norma Norma NCh NCh 3347 Reparaci Reparación ón de áreas dañadas y sin revestir revestir de revestimientosgalvani revestimientosgalvanizados zados en caliente. caliente. AS ASTM A7 A786 Sta Stan ndard Sp Specific ifica atio tion for for hothot-ro rolle lled d ca carbo rbon,Lo ,Low-alll -alllo oy,Hig ,High h-str -stre eght low low-all -allo oy ,an ,and allo alloyy stte sttellll floo floor plates. Catálogo Técnico Técnico PROINDA PROINDAR R (Proveedora (Proveedora Industrial Industrial Arrigoni S.A.) División División Grating Industrial. Industrial. Catálogo Técnico Acustermic. Parrillas de Pisos Industriales. Catálogo Técnico Planchas de Acero diam diamantadas antadas CINTAC CINTAC GRATING.- National Association of Arquitectural Metal Manufacturers. For Steel,Stainless Steel,and Aluminum Gratings and Stair Trads. NAAM NAAMM*: M*: Association Association of Archit Architectural ectural Metal Metal Manufacturers Manufacturers (Asociación (Asociación Nacional Nacional de Fabricantes Fabricantes de Metal Metal Arq Arqu uite itectón tónico ico). AN ANSI: Americ rican Natio tional Stan tandards rds Ins Institu titute te MBG: Metal Bar Grating (Parrillas de barras metálicas). División de la NAAMM.

6. GENERALIDADES 6.1 Estándares Estándares de Diseño y Fabricación Fabri cación Las Superintendencias o Unidades de Mantenimiento u Operaciones, donde existan Parrillas de piso (grating) o planchas diamantadas, deben contar con los planos de diseño estructural original de las superficies de piso y los planos de montaje/ detalle, para ser consultados cuando se requiera y para facilitar el proceso de gestión de cambios por modificaciones o cambios significativos en las instalaciones (incorporación de nuevos equipos, maquinaria o sistemas, cambios en las instalaciones, o modificaciones en procesos) asociados con parrillas (grating) que puedan afectar la SSO. Todas las parrillas (grating) de piso de piso industriales como elementos de piso y peldaños de parrillas de piso para escaleras y planchas diamantadas de acero, deben ser diseñadas y fabricadas en base a criterios de diseño estructural l y de ingeniería de detalle, y de acuerdo a normas de diseño y fabricación reconocidas tales como: ANSI/NAAMM STANDARD METAL BAR GRATING (MBG) que aseguren su instalación y resistencia de acuerdo al objetivo para el cual se instalan, considerando estándares de diseño y especificaciones técnicas en su fabricación (dimensiones, tablas de cargas admisibles, tolerancias, fijaciones o anclajes, terminación final etc.). Las parrillas (grating) y planchas diamantadas de piso deben ser instaladas de acuerdo a los planos de diseño estructural originales y planos de instalación o montaje y de modulación con la codificación de las parrillas y puntos de apoyo (vigas y/o estructuras de soporte), y por ningún motivo, el diseño de los paneles de parrillas 7




(grating) (grating) o de las vigas o perfiles perfiles podrá podrá ser modifi modificado cado o alterado sin un adecu adecuado ado estudio y control control técnico, planos y memorias de cálculo de acuerdo a un proceso de cambios , debiendo contar con aprobación del equipo de proyecto de la VP de CODELCO. Cada División debe disponer de un Procedimiento o Protocolo de trabajo específico de montaje y desmontaje de parrillas (grating) y de planchas diamantadas de piso de sus instalaciones donde sea aplicable. 6.2 Gestión Gestión del d el Cambios. Toda modificación del diseño original de parrillas o planchas de piso debe ejecutarse con aprobación de la máxima autoridad del área operativa o de mantenimiento según corresponda (Gerente de Área / Dueño del Áre Área a), ad adjun juntan tando pla plan nos y/o y/o la me memoria ria de de cálc cálcu ulo oto otorrgada po por un pro proffesion ional competen tente au autori torizzado, y proceder de acuerdo a un procedimiento de Gestión de Cambios. Cualquier cambio o modificación estructural que pueda alterar el diseño original o modificación de parrillas (grating), planchas diamantadas, vigas, perfiles u otros elementos soportantes o los, sistemas de fijación, debe ser efectuado y revisado por personal técnico capacitado especialista, el que debe contar con los criterios de diseño estructural, planos /diagramas de diseño y montaje. (Se exceptúa de este proceso, el retiro o reemplazo de parrillas o planchas de piso, por razones operacionales o de mantención/reparación/instalación periódica). Toda gestión de cambios, requiere de un completo análisis y evaluación de los riesgos potenciales que pueden afectar las condiciones de SSO, por lo tanto, todo cambio o modificación realizada deben ser comunicada oportunamente al personal antes de su implementación. 7. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS 7.1 CLASES DE PARRILLAS DE PISO (GRATING) ESTÁNDAR. A.1 Parrill Parrill as Electro-Soldadas (W) con apor te (Soldadu (Soldadura ra de fabricación) fabricación ) Parril Parrilla la Rectangular Soldada. Se fabrican mediante la unión de barras o pletinas de soporte y barras separadoras o transversales en sus intersecciones mediante mediante solda soldadura dura con aporte. (Figura (Figura 1).Por ejem ejemplo: plo: Parri Parrilllla a Rectangular Rectangular Soldada (RS). (RS). A.2 Parrillas Electro-forjadas. La Electro-forjadas. La unión de las pletinas soportantes de acero y barras separadoras o alambrón se realiza mediante descargas de alta corriente sin material de aporte y una elevada presión mecánica, obteniendo la fusión de ambos componentes (Soldadura a fusión). Barras separadoras

Pletinas soportantes

Figura 1

Tramo (largo) de la parrilla

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B. Parrillas Bloqueadas a Presión (P) (P) Parrillas donde las barras transversales son bloqueadas mecánicamente a las barras de soporte, deformando las barras bajo una gran presión hidráulica (Ver figura2). Barras transversales

Pletinas de soporte

Figura 2

Tramo (largo) de la parrilla

C. Parrillas Reticuladas remachadas o soldadas (R) (R) Parrilla Parrilla de Piso Piso ZigZag Parrillas en que las barras o pletinas plegadas separadoras, reticuladas están unidas a las barras o pletinas de soporte en sus puntos de contacto mediante remaches o soldadura. Barras reticuladas conectadas dobladas

Figura 3

Largo de parrilla

7.2 METODOLOGÍAS PARA FABRICACIÓN DE PARRILLAS DE PISO Las parrillas (grating) de piso de acero son fabricadas mediante soldadura de arco eléctrico, soldadura de resistencia o electro-forjadas. Los métodos de fabricación deben cumplir con lo establecido en Norma NAAMM MBG 533- 09 o versión vigente de Norma de soldadura para fabricación de parrillas de piso de acero.

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7.3 PRINCIPALES COMPONENTES DE LAS PARRILLAS DE PISO (GRATING) Ejes de Pletin a/Barra separadora/transversal Barra separadora o transversal

Separación Separación entre barras separadoras

Pletina de cierre

Separación Separación ent re Barras de soportante

o h c n A

Pletinas/ barras soportantes Pletina de cierre Tramo de Parrilla L argo (SPAN) Figura Figu ra 4. PARRILLA PARRILLA RECTANGULAR RECTANGULAR SOLDADA WRS/S

Centro Centro de cordones de soldadura

Pletinas o Barras reticuladas plegadas

o h c n A

Largo Figura Figu ra 5. PARRILLA (GRATING) CLASE ZIGZAG SOLDADA (WZZ/S

7.4 ESPECIFICACIÓN DE PARRILLAS DE PISO DE ACERO (GRATING) INDUSTRIALES. (Datos mínimos para solicitar Parrillas de Piso de acero adecuadas según el servicio que deben prestar.). 1. Definir el Tipo de parrilla de acuerdo con el servicio que debe proporcionar la parrilla (Peatonal o Vehicular) Existen parrillas de Uso General, de Uso Liviano o para Uso o servicio Pesado. 2. Clase de parrilla a utilizar : Se define de acuerdo al edificio Industrial y/o estructuras. Por ejemplo: Parrilla Clase Rectangular Soldada (RS) o Clase ZigZag (ZZ) o ARS (Electro-forjada) u otra Clase especificada y codificada por el fabricante. (Ver las Clases de parrillas en Catálogo del fabricante). 3. Tipo de Parrilla y Malla de la Parrilla: El tipo de parrilla se determina consultando las Tablas de Cargas Ad Admisib isible less ind indica icadas pa para cada us uso y ta también ién la malla lla de de la parril rrilla la,, qu que co corre rresponde a la la dis dista tan ncia de de las las 10




pletinas soportantes y barras separadoras. Por ejemplo: Tipo de Parrilla: Estándar, Clase Rectangular Soldada: RS/S RS/S (30/100 mm), mm), parrill parrilla a electro-for electro-forjada jada ARS-3 ARS-3 (30/100 mm) mm) o Clase ZigZag ZZ ZZ/S (28x180 mm). mm). 4. Número de la Parrilla: Una vez definida la Clase y el Tipo de parrilla (grating), de acuerdo con las Tablas de Cargas Admisibles indicadas para cada Tipo de parrilla, se verifican estructuralmente las parrillas, dependiendo de la luz de apoyo (dirección de la pletina soportante), se verifican las cargas que resiste de acuerdo con las Tablas de Cargas Admisibles, verificando las cargas uniformemente repartidas (kg/m2)y Concentradas (kg/ml). lo que determina la altura de la pletina soportante y el número de la Parrilla a utilizar y también se debe comparar el peso propio de la parrilla (kg/m2). Tipo de Carga Paso de peatones

Superf Superfici icie e de apoyo (mm) 1000 x 1000

Carga soportante soportante (kg.) (kg.) 630

5. Dimensiones de las Parrillas de piso: Se determina la parrilla indicándose las dimensiones de la parrilla, principalmente la dirección de la pletina soportante (largo o Luz) que es el primer valor que se indica en la especificación y señala la dirección de la pletina soportante, y después se indica el ancho, sin importar que el largo de la parrilla, sea menor o mayor que el ancho de la parrilla. 6. Diseñar Plano de Montaje / Modulación de Modulación de parrillas de piso según plano de diseño estructural original, el cual contiene en forma codificada la ubicación de cada parrilla, con indicación de destajes o recortes de parrilla. Ver plano de montaje de parrillas, con numeración de cada una. (abajo). 7. Fijació Fijaciónn de las Parrillas de piso . Se determina el método de fijación más adecuado y conveniente. 8. Terminación Final de la parrilla. (Tipo parrilla. (Tipo (s) de terminación o tratamiento superficial, según condiciones o agresividad del medio ambiente). - Parrillas galvanizadas según Norma ASTM A 123. (EE.UU). -Terminación Duplex (parrilla galvanizada y pintura anticorrosiva de protección para ambiente industrial). 9. Fabricación de Parrillas - (Se indican los Destajes o recortes; Pletinas de cierre; Soldadura con pletina de cierre).

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7.5 ESPECIFICACIÓN Y CODIFICACION DE PARRILLAS DE PISO (GRATING) Se muestra un ejemplo de especificación de una Parrilla Rectangular Soldada Estandar Ejemplo de especificación Simbolo gía /Códigos de una Parrilla (Grating) RS S 4

RS / S - 4 (30X100/25X5) 1200 X 600 Termination Duplex

RS/S (30X100) (25x5) mm 1200 (mm)

600 (mm) Material base de parrilla Terminación Final parrilla

Descripción Descripci ón de la parilla parill a Clase Rectangular Soldada Parrilla Tipo Estándar. Se especifica de acuerdo a Tablas de Cargas Admisibles Número de código de la Parrilla a utilizar en la Tabla de Cargas Adm Admisi isibles bles proporcionada por el fabricante. Dimensiones en mm (entre ejes) de pletinas soportantes y barras separadoras Alt Altu ura y espesor de la pleti letin na soporta rtante Tramo o largo (LUZ) de la parrilla en mm Señala la dirección de la pletina soportante sin importar que el largo sea menor o mayor que el ancho de la parrilla. (Luz/SPAN) An Ancho de la parrill rrilla a RS

Ac Acero Duplex Duplex (galvanizada con pintura anticorrosiva)

7.6 NÚMERO DE CÓDIGO Y DIMENSIONES/MEDIDAS DE LAS PLETINAS SOPORTANTES Se muestra un ejemplo de Parrilla Rectangular Soldada

Se muestra el Número de Código de las Parrillas y dimensiones de las pletinas o barras soportantes de PARILLAS según la altura y espesor de pletina soportante en la Tabla de Cargas Admisibles. El número es designado por el fabricante en la Tabla de Cargas para identificar el número de la parrilla y sus dimensiones. También el número puede ser una sigla y número de código por ejemplo ARS 3 o RS/S-3 etc. PARILLAS RS/S ESTANDAR ESTANDAR y Número Número de cód igo del Tipo de Parrill Parrill a Número de la Parrilla y dimensiones de PARILLAS Indicada por el fabric ante Tabla Tabla de Cargas Cargas Adm isibles isib les

Número de código de la Parrilla según Tabla de Cargas Admisibles de Parrillas (Grating) (Grating) 1 2 3 4 5 6 7 8 10 12

Altura de la pletina o barra soportante (mm)

Espesor de la pletina o barra soportante (mm)

Dimensiones de la altura y espesor de Pletina soportante en m m.

20 20 25 25 32 32 38 38 50 63

3 5 3 5 3 5 3 5 5 5

20 X 3 20 x 5 25 x 3 25 x 5 32 x 3 32 x5 38 x 5 38 x 5 50 x 5 63 x 5

Nota:- Por ejemplo: Parrilla Tipo N°3 Pletina Pletina so portante 25x5 mm (Ver (Ver en Tabla de Cargas Admi sibles sibl es RS/S-3 RS/S-3))

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7.7 DIMENSIONES DE LAS BARRAS SEPARADORAS SEGÚN MEDIDAS DE PLETINAS SOPORTANTES. Separadoras y Pletinas Soport Soportantes antes Dimension es / Medidas Medidas Estándar Mínimas de las Barras Separadoras Dimensión de la pletina o barra soportante sopor tante (mínima) Espesor nominal en milímetros (mm) 3 mm 5 mm 5 mm

Medida mínima de la barra separadora en mm

Alt ur a no minal mi nal en mi límet ros ro s (mm) (m m)

rea d e la s ecc ión ió n en mm d e la barra separadora 25 mm 25 mm 30 mm

32 mm hasta 38 mm 19 mm hasta 38 mm 44 mm hasta 64 mm Nota: El espesor y la altura e s nominal

Nota: Considera parrillas de acero de fabricación electro-soldada o electro-forjada (Fuente: Norma ANSI/NAMM MBG 53115).

7.8 DIMENSIONES DE LAS BARRAS ZIGZAG Las barras Zig Zag deben ser de sección rectangular similar a las pletinas soportantes. Dimension es mínimas de las barras ZIGZAG ZIGZAG (Pa (Parril rrillas las reticuladas) Altur Al tur a de l a pletin pl etin a sopo so portan rtan te en m m

Espesor en milímetros (mm)

Alt ura ur a en mi límetro lím etro s (mm )

Hasta 19 mm De 25 a 44 mm De 51 a 64 mm

3 3 3

16 19 25

(Fuente: Norma ANSI/NAMM MBG 531-15).

7.9 TOLERANCIAS TOLERANCIAS EN PLETINAS O BARRAS SOPORTANTES SOPORTANTES DE DE ACERO ( Altu ra y Espesor Esp esor)) TOLERANCIAS EN PLETINAS O BARRAS BA RRAS SOPORTANTES SOPORTANTES EN PARRILLAS DE ACERO Tolerancias según espesor de Pletina o Barra Soportante +/-0.23 mm para todos los grosores de pletinas o barras soportantes

Tolerancias según Altura de Pletina o Barra Soportante +/- 0.4 mm para Pletinas o barras soportantes entre 19 mm hasta 44 mm de altura.

Tolerancias según Altura de Pletina o Barra Soportante +/- 0.6 mm para Pletinas o barras soportantes entre 51 mm hasta 64 mm de altura.

ALTURA DE PLETINA O BARRA SOPORTANTE ESPESOR DE PLETINA O BA RRA SOPORTANTE

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7.10 DIMENSIONES/MEDIDAS DE LAS PLETINAS DE CIERRE Las parillas de piso deben contar con pletinas de cierre en las que la dimensión mínima, propiedades mecánicas y tolerancias, deben ser similares a las propiedades de las pletinas soportantes. 7.11 SEPARACIÓN ENTRE PLETINAS O BARRAS SOPORTANTES: La separación en mm, para parrillas RS/S (Rectangular soldada ESTÁNDAR) entre pletinas soportantes será de 30 mm medida mm medida de centro a centro, o borde a borde entre las pletinas soportantes.

Figs.6 y 7

La separación en mm, para parrillas WZZ/S, la separación será de 28 mm, medida entre las caras internas de las pletinas o barras soportantes.(Fuente MGB 531-15). 7.12 SEPARACIÓN ENTRE BARRAS SEPARADORAS O TRANSVERSALES: La separación entre barras separadoras, para parrillas WRS/S, será de 100 mm 100 mm medida medida entre centro a centro, o de borde borde a borde entre entre las pletinas pletinas o barras soportantes.(Ver soportantes.(Ver figura figura en Punto Punto 7.11 de parri parrillllas,Fig.6). as,Fig.6). La separación en mm, para parrillas WZZ/S, será de 180 mm, medida entre el centro de los cordones de soldadura, a lo largo de una pletina soportante de la parrilla clase ZigZag.(Ver Figura 7). 7.13 PARRILLAS (GRATING) DE USO GENERAL O PARRILLAS DE PISO ESTÁNDAR Clase Rectangu Rectangular lar Soldado Tipo RS Se componen de barras o pletinas soportantes, unidas mediante barras separadoras de sección circular, cuadrada o revirada, con uniones soldadas distantes entre sí de acuerdo a la capacidad estructural que se requiera. (Figura 8).

Figura 8

Tipos de Parrillas Parrill as (Grating (Grating)) Rectangu Rectangular lar Soldado de Uso general - Rectangular Sold ado Standard (RS/S) (RS/S) 14




Rectangular Sold ado Dobl e (RS/D) (RS/D) Son fabricadas y se determinan de acuerdo a las necesidades del proyecto, considerando el área donde estarán ubicadas, el ambiente, las cargas asociadas, etc. Las superficies pueden ser de cantos redondeados, lisas o dentadas. -

TABLAS TABLA S DE CARGAS ADMISIBLES ADMISIBLES : Se muestra como ejemplo, una Tabla de Cargas Admisibles para Parrillas de Piso de uso general, elaborada y proporcionada por el fabricante de Parrillas de Piso. También existen Tablas de Cargas para uso de parrillas (grating) de servicio pesado Los cálculos de diseño de las parrillas especificadas que contienen las Tablas están basados en el Manual de Parrillas Metálicas NAAMM- MBG 534-14- Manual de Diseño de Ingeniería de Parrillas de barras metálicas de la National Association of Architectural Metal Manufacturers (EE.UU). PARRILLAS DE PISO DE USO GENERAL Clase Rectangular Rectangular Soldadas TABLA DE CARGAS ADMISIBLES ADMISIBLES PARILLAS RS/S (STANDARD) Y RS/D (DOBLES)

15




Distribución de cargas, Parrilla Rectangular, Carga de Uso General

Carga Concentr ada Kgr/ m lineal

Carga unif orme Repartida Kgr/m 2

Fig.9 Deflexión con Carga Concentrada

Fig. 10 Deflexión con Carga Uniform e (Du)

Nota. La Nota. La Deflexión (D) hace referencia al grado en el que un elemento estructural se desplaza bajo la aplicación de una fuerza ejercida.

7.14 TOLERANCIAS EN LAS DIMENSIONES/MEDIDAS DE PARRILLAS DE PISO (En Parrillas Estándar o de Uso General) 7.14.1 Las tolerancias de las dimensiones para la fabricación de parrillas de piso de acero están contenidas en la siguiente Tabla. Tabla de Tolerancias Tolerancias de las Dimensio nes en la fabricación d e parrillas de piso . Pletinas o barras soportantes Separación de las pletin as Verticali dad de las pletin as Barras separadoras o transversales Distancia entre barras separadoras

Tolerancias en la parrilla +/- 1 mm +/- 6°

Observaciones

+/ 6 mm

Cada 1500 1500 mm de longitud (1.50m)

Paralelismo Ubicación de barras separadoras

+/- 3° +/- 2 mm

Largo (Tramo (Tramo de parrilla(grating). Anc ho Diferencia de longitud entre diagonales Deflexión o Flecha long itudi nal de las parri llas Deflexión Deflexión o Flecha transversal de las parrillas

+/ 6 mm +/- 6 mm +/- 6 mm +/- 5 mm Máximo 11 mm

Parrillas de Piso

16

Cada 1000 mm de largo (1 m) Cada 1000 1000 mm de largo (1 m)




7.14.2 TOLERANCIAS DE DIMENSIONES. LARGO, ANCHO Y DIFERENCIA DE LONGITUD ENTRE DIAGONALES (Según norma ANSI/NAAMM MBG 531-15) Tolerancias en Pletinas y Barras separadoras máximas admisibles admis ibles (Figur a 11). 11). Tolerancias en medidas de la Parrilla de Piso Ancho total +/- 6 mm 3 mm

Entre centro +/- 1 mm

m m 6 / + a l l i r r a p e d l a t o T o g r a L

3 mm

Pletina de cierre

D y D` son las di mensio nes de las diagonales totales. W y W^ son el anch o del panel o de las barras separadoras, incluyendo las partes partes sobresalientes de dichas barras separadoras. W1 = W +/- 6 mm

Figura 11. Dimensiones de: Largo, Ancho y diferencia de longitud entre dimensio nes de diagonales de la parrilla de piso.

A) LARGO DE LA PARRILLA: El largo total de la parrilla debe medirse a ambos costados y ambas mediciones deben cumplir las tolerancias de dimensiones (+/- 6 mm) B) ANCHO DE LA PARRILLA: Debe medirse en los mismos lugares en que se mide la separación de las pletinas o barras soportantes, cualquiera que sea el largo de la parrilla., midiendo desde las caras exteriores de las pletinas de cierre de los extremos. C) MEDIDA DIAGONAL (D) O DIFERENCIA DE LONGITUD ENTRE DIAGONALES: Ambas diagonales de la parril la (deben ser medidas y la di ferencia entre éstas debe cumplir cump lir l a tolerancia indi cada (+/-6 (+/-6 mm) Y 9,5 mm en parrillas para uso pesado. pesado. 6.14.3 TOLERANCIAS DE ALINEAMIENTO Y ESPACIAMIENTO DE LAS BARRAS SEPARADORAS O BARRAS DE AMARRE. A) DISTANCIA ENTRE LAS BARRAS BA RRAS SEPARADORAS. Se debe efectuar a lo largo de la pletina soportante en el costado de la parrilla, midiendo de centro a centro o de borde a borde las barras separadoras.

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B) ALINEAMIENTO Y ESPACIAMIENTO DE LAS BARRAS SEPARADORAS (Paralelismo entre barras separadoras o transversales, travesaños o alambrones). Las barras separadoras deben ser perpendiculares a las pletinas soportantes y su desviación máxima (tolerancia de espaciamiento) según norma debe ser de 1/8” (+/-3 mm) por cada 12” (300 mm) o, 1 mm x cada 100 mm de largo, en cualquiera dirección de la parrilla. La tolerancia entre centros de las barras separadoras será de +/-6 mm por cada 1500 mm de largo de la parrilla. parr illa.

Barra separadora Pletinas soportantes Pletina de Cierre

Largo

Figura 12 Distanci Distanci a y paralelismo (espaciamiento) entre barras separadoras

7.14.4 TOLERANCIAS DE PLETINAS Y BARRAS SEPARADORAS EN EL FORJADO O SOLDADO DE BARRA SEPARADORA La parte superior de las barras separadoras (travesaños /alambrones) no debe sobresalir más de 2.0 mm por encima de las pletinas o barras soportantes para las parrillas estándar. Si se sobrepasa esta medida indica una falta de penetración y adherencia. En las parrillas de servi cio pesado p esado la barra separadora separadora no debe sobresalir más de 3,2 mm. en sus laterales, según Norma MBG 532. 532. m m 2

LAS BARRAS SEPARADORAS SEPARADORAS NO DEBEN SOBRESALIR MÁS DE 2 MILIMETROS. SOBRE LAS PLETINAS O BARRAS SOPORTANTES

BARRAS SEPARADORAS

PLETINA SOPORTANTE

Figuras 13-14 Ubicación de Barras Separadoras

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ALINEAC ALINEACII N DE DE LA BARRA BARRA SEP SEPARADO ARADORA RA 2 mm) Figura 15 Pletinas/Barras soportantes

Barra separadora o transversal

7.14.5 7.14.5 TOLERANCIA EN LA DESVIACIÓN DE LAS PLETINAS PL ETINAS SOPORTANTES SOPORTANTES (VERTICALIDAD (VERTICALIDAD DE LAS LA S PLETINAS La desviación máxima de la verticalidad de la pletina soportante es de 3,5 mm por cada 32 mm de separación entre pletinas s oportantes oport antes medida de centro a centro o de borde a borde de la pletina (Figura 21) 21)

INCLINACIÓN DE LAS LA S PLETINAS SOPORTANTES Figura 16 32 mm 30mm +/- 1

30 mm +/- 1 3.5 mm

7.14.6 TOLERANCIA EN LA DESVIACIÓN DE LAS BARRAS SEPARADORAS (VERTICALIDAD DE LA PLETINA SEPARADORA). SEPARADORA).

La desviació n máxim a de la barra separadora separadora es de 6,4 mm por p or cada 32 mm de la pleti na. Figura 17

7.14.7 DEFLEXION (FLECHA) LONGITUDINAL DE LA PLETINA SOPORTANTE: Debe medirse en forma longitudinal a la dirección de las pletinas soportantes en un costado de la parrilla (Figura 23). La deflexión longitudinal debe ser menor a 1/200 mm del largo del panel de parrilla de Uso General y de 1 / 240mm para parrilla de Servicio Pesado. Pletina/Barra separadora o transversal

1 mm/200mm lar lar o del del anel anel de

Pletina/Barra so orta ortant ntee

19




Figura 18 Deflexión Deflexión lo ngitu dinal (Flecha) de la parrilla y Tolerancia en el Arco long itudi nal de la Parrill Parrill a

7.14.8 DEFLEXIÓN TRANSVERSAL DE LA PARRILLA: La deflexión (flecha) transversal se debe medir en forma transversal a la dirección de las pletinas soportantes en un extremo de la pletina soportante. La flecha transversal de la parrilla no debe ser mayor a 11 mm x cada 1000 mm (1m) de ancho. Esta deflexión se mide cuando la parrilla no tiene pletina de cierre (solera de remate) o placa rodapiés. Barra separadora o transversal Tolerancia: 11 mm por 1000 mm de ancho (1000 (1000 mm) Pletina/Barra soportante

Tolerancia: 11 mm por metro de ancho (1000 (1000 mm)

Figura 19 Deflexión Deflexión o Flecha Transversal de la parrill a y Tolerancia en el Arco Transversal

7.15 REQUISITOS REQUISITOS GENERALES GENERALES PARA LA L A INSTALACION INSTALA CION DE PARRILLAS (GRATING ) - Verificar que las parrillas (grating) estén en buen estado. - La parrilla debe ser instalada con las barras separadoras en la parte superior de las pletinas soportantes. - Instalar preliminarmente toda parrilla de acuerdo al plano de montaje/detalle de piso. - Ajustar la separación entre los paneles de parrillas para permitir una instalación adecuada y un espaciado igual entre los paneles y entre los soportes. - Verificar que todas las parrillas (grating) estén soportadas adecuadamente por vigas o ángulos. - Fijar o anclar todas las parrillas (grating) según lo especificado para el proyecto. Pletinas o barras soportantes

o h c n A

Fig.20

Extensión del panel

Pletina de cierre

Extensión del panel

La extensión del tramo de la parrilla se debe medir en forma paralela a las pletinas o barras soportantes.(Fig.20). El ancho del panel se mide en forma perpendicular a las barras soporte, incluso si esta dimensión excede el largo o extensión del panel.

20




7.166 Sopor 7.1 Soportes tes y bandas de parrillas parri llas de fosos fos os o zanjas Las parrillas que se instalen en un foso o zanja deben ser instaladas en soportes de acero. Cada extremo de un panel de parrilla (grating) instalado en un foso será apoyado sobre un perfil ángulo u otro elemento de soporte cuya dimensión vertical libre interior debe ser igual a la altura de la pletina soportante de la parrilla.(Fig. 21) MAYOR O IGUAL AL ESPESOR DEL SOPORTE PLETINA DE CIERRE BARRAS SEPARADORAS

PLETINA SOPORTANTE ESPACIO PARA PERMITIR DRENAJE

Fig.21 Muestra el modo apropiado de instalación y el modo inapropiado de instalación. Figuras (derecha).

Superficie de apoyo para fosos y usos generales Las parrillas con pletinas soportantes con altura de hasta 50 mm, deben ser apoyadas en soportes cuya dimensión horizontal interior sea como mínimo 25 mm, y parrillas con alturas de pletinas soportantes de 63 mm deben ser apoyadas en soportes cuya dimensión horizontal interior sea como mínimo 50 mm. La parrilla debe ser apoyada en ambos extremos. Especificar las pletinas de cierre en todas las parrillas sujetas a cargas de rodadura. La banda de profundidad completa es suministrada por el fabricante para todas las parrillas con bandas, excepto que el diseñador indique claramente que se deben proporcionar bandas de poca profundidad. Las bandas bandas de poca profundidad deb deben en ser ¼“ ¼“ (6,0 (6,0 mm) mm) a (1/2 (1/2 “(13 mm) mm) menores menores que la altur altura a de la parrill parrilla a (grating) para permitir el drenaje. (Figura 22)

Fig.22

ESPESOR DE ANGULO ¼” (6.0) MM A 1/2” (13 MM ) (13 MM)

21




7.17 TOLERANCIAS TOLERANCIAS PARA EL MONTAJE O INSTALACIÓN DE PARRILLAS PARRILLA S DE PISO ESTÁNDAR Espaciado u Holgura máxima entre parrillas estándar en instalación de parrillas de piso en forma long itud itudinal inal y paralela p aralela (según n orma ANSI/NAAMM ANSI/NAAMM MBG MBG 531-15) 531-15) (Fig. (Fig. 23).

DIRECCI DIRECCI N DE PLETINA PLETINA SOPORTANT SOPORTANTE E

SEPA SEPARA RACI CI N MÁXIMA

¼” (6 mm) Separación máxima nominal entre los extremos de las barras transversales sobre parrillas rectangulares o cabezas de remache en parrillas remachadas. SEPA RA RA CI CI N M XIMA

SEPA SEPARA RACI CI N MÁXIMA

VIGA DE SOPORTE

(Figura 23) 23) Montaje o Instalación Instalación d e Parrillas Parrillas de piso en forma longi tudin al y paralela. paralela. Separación máxima entre bordes de las parrill as:10 mm. (Fuente: Norm a ANSI NAAMM MBG 531-15). 531-15).

A) Separación (holgura) entre Parrillas (Grating) de Piso de Acero Estándar instaladas en forma longitudinal. Las parrillas de piso (grating) estándar que se instalen en sentido longitudinal, o sea, una parrilla a continuación de otra, podrán tener un espaciado u holgura máxima de 10 mm de separación entre los extremos de cada parrilla.(Fig.23) B) Separación Separación (ho lgura) lgur a) entre entre Parrillas (Grating) (Grating ) de Piso Piso de Acero Estándar instaladas inst aladas en en forma for ma paralela. Las parrillas de piso (grating) estándar que se instalen en forma paralela, o sea, una parrilla al lado de la otra, podrán tener una separación u holgura máxima de 6 mm de separación en sus costados laterales. (Fig. 23).

22




C) Espacios de separación en montaje de parrillas (pletinas soportantes) con sus extremos apoyados sobre vi gas. Cuando se instalen parrillas con sus extremos apoyados sobre vigas, podrán tener una holgura o espaciamiento máximo de 6 mm de separación. Es recomendable dejar un claro u holgura mínimo de 6 mm entre la parrilla y el elemento contiguo (Fig.24, 25, 26,27). Se utilizará acero para todos los soportes (vigas) de parrillas. Las vigas soportantes deben disponer de una superficie mínima de apoyo de 25 mm para una altura de pletina soportante de hasta 57 mm, y 51 mm de superficie de apoyo mínima en vigas, para una altura de pletina de 64 mm o más, en cada extremo del tramo de la parrilla (grating) según norma MBG 531-15.

Figura 24, 25,26 25,26 y 27 Instalación de los extr emos de Parrilla sobre vig a de apoyo apoyo (Con separación d e 6 mm).

D) Espacio u holgura de parrillas instaladas sobre vigas en los costados de las parrillas. Cuando se instalen parrillas con sus costados apoyados sobre una viga, próximos a un perfil, deben tener una separación de 6 mm. (Figuras 28 y 29).

Figs.28- 29

apoyado en perfil ángulo e acero acero sobre conc reto (Fig. (Fig. E) Espacio en la instalación de parrillas con el extremo apoyado 30) y parrilla apoyada sobre vi ga, próxim a a un muro de concreto (13 mm). (Fig. 31) 31)

Fig.30-31

23




F) Separación entre las Parrillas de Piso Piso Estándar instaladas en forma longitudi long itudinal nal (entre (entre tramos de parrillas) sobre una viga (Ver Figura abajo).

Pletina

7.18 RECOMENDACIONES DE SOLDADURA APLICABLE A PARRILLAS DE PISO ESTÁNDAR. Las normas de soldadura mostradas se aplican a las parrillas y bandas de rodadura que tienen una abertura clara mínima de 16 mm, entre las pletinas o barras soportantes y galvanizadas. A) Soldadura de Placas Guardapiés La altura mínima de la placa guardapiés debe ser de 100 mm (Figura abajo) que es la distancia que sobresale de la parrilla. El traslape entre la placa guardapiés y la pletina soportante o la pletina de cierre (la que corresponda) debe ser igual a la altura de la pletina soportante, menos 5 mm. El espesor de la placa guardapiés debe ser mínimo de 5 mm. El acero utilizado para la fabricación de las placas guardapiés debe ser del mismo tipo que el utilizado para las pletinas soportantes. La placa guardapiés debe ser soldada a la parrilla con cordones de soldadura intermitente con filete por ambos lados de la junta de traslape. El tamaño del filete debe ser mínimo de 3 mm con una longitud mínima de 25 mm, cuya distancia de separación entre centros de cordón debe ser máximo 300 mm.(Fig.32).

Figura 32

B) Soldadura Soldadur a de guardapiés instalado como Pletinas de Cierre. Todas las parrillas de piso deben tener una pletina de cierre en sus extremos la cual debe ser soldada según el tipo de cargas a la que será sometida la parrilla de piso (tránsito peatonal o liviano o tránsito vehicular o pesado). El cordón de soldadura debe comenzar desde la parte superior de la pletina soportante. En el extremo opuesto de la parrilla, el filete debe ser por el otro lado de la junta en T que forman las pletinas soportantes y la pletina de cierre, la soldadura debe ser realizada en la misma pletina soportante. 1) Para tránsito liviano o peatonal, el cordón de soldadura debe tener un tamaño mínimo de 3 mm y una longitud mínima de 20 mm (3x20 mm) Este proceso debe repetirse cada cuatro (4) pletinas soportantes.(Fig 33)

24




Fig.33

2) Para cargas pesadas (tránsito pesado o vehicular), el cordón de soldadura debe ser de 5 x 25 mm. C) Soldadu Soldadura ra para la unión de d e la Pletina Pletina de cierre a la Parril Parrilla la (grating) de piso. pis o. La soldadura para la unión de la pletina de cierre a la parrilla será con cordón de soldadura con filete de 3 x 25 mm para parrilla de piso estándar de uso general y de 5 x 25 mm en parrilla para servicio pesado cada 4 pletinas aproximadamente.(Fig 34)

7.19 PLETINAS DE CIERRE Las parrillas (grating) de piso deben contar con pletinas de cierre, por cuanto, una parrilla sin dichod elementos, no es es un elemento elemento estructural estructural permit permitiendo iendo que la parrilla parrilla sea más más débil débil.. y pierda su su resistencia.

7.20 TERMINACIÓN FINAL DE LAS PARRILLAS DE PISO Tipos de Recubrimientos de Parrillas (Grating) Se debe considerar siempre la protección de las parrillas (grating), porque constantemente están expuestas a daños en ambientes corrosivos, ácidos o a otro tipo de contaminantes. En este caso, la terminación cumple una función clave en su vida útil, la cual dependerá del grado de agresividad corrosiva del medio ambiente, entorno o área donde serán instaladas, sin perjuicio de que deben ser inspeccionadas y mantenidas periódicamente. Terminación Final de la parrilla. (Tipos de terminación superficial según condiciones o grado de agresividad del medio ambiente). A) Parrillas galvanizadas según galvanizadas según Norma NCh 3346:2013 “Recubrimiento de Galvanización en Caliente sobre piezas de Hierro y acero-Requisitos y Métodos de ensayo” y NCh 3347:2013 “Reparación de Áreas Dañadas y sin Revestir de Revestimiento Galvanizados en Caliente” y según Norma de Galvanizado ASTM A123 “Galvanizado por Inmersión en Caliente en productos de fierro y acero”. 25




B) Parrillas Parrillas con pintura anticorrosiva. anticorrosiva . La pintura de protección anticorrosiva para ambiente industrial agresivo es uno de los métodos más empleados por su versatilidad y eficacia para limitar los efectos corrosivos de las parrillas de piso de acero. La pintura epóxica es la que tiene el mejor nivel de adherencia, dureza, flexibilidad y resistencia a los medios corrosivos. Presenta muy buena resistencia a los ambientes alcalinos y buena resistencia a los medios ácidos. -Terminación Duplex (parrilla Duplex (parrilla galvanizada y Pintura anticorrosiva de protección para ambiente industrial). C) Galvanizado Galvanizado de Parrill as de Piso de acero El galvanizado evita la oxidación y corrosión que la contaminación ambiental puede causar sobre el acero. El galvanizado en caliente se utiliza para proteger el acero de la corrosión. La protección de barrera, como la pinturas, tiene la desventaja que si la capa de pintura se rompe, se oxidará el acero en esa área y la pintura permitirá que la oxidación avance por debajo de la ruptura. En el galvanizado esto no ocurre, porque si la capa de galvanizado se daña, raya o presenta discontinuidades, el zinc adyacente al acero forma una sal insoluble de zinc sobre el acero expuesto. Esto resana la ruptura y continúa protegiendo la superficie contra cualquier corrosión. 7.21 CORTES CORTES DE PARRILLAS PARRILLA S (GRATING) DURANTE DURANTE LA INSTALACIÓN (Según norma ANSI/NAAMM MBG 531-15) Las pletinas soportantes serán cortadas solamente cuando el sistema de parrilla haya sido diseñado para ser modificado y esté especificado por el ingeniero diseñador y/o sea indicado en los planos. Cuando se realicen cortes en terreno o durante la instalación, es recomendable contactar al fabricante, por cuanto las parillas de piso recortadas no pueden quedar sin apoyo en sus extremos. A) Cortes circulares en parrillas Se recomienda que los cortes para las obstrucciones circulares (tuberías, ductos, columnas) tengan un diámetro mínimo de 50 mm mayor que el diámetro circular de la obstrucción. Se recomienda además, que los cortes de todas las tuberías de 102 mm (4") de diámetro o menores, sean hechos en terreno. . B) Cortes en terreno Los recortes para todas las tuberías de diámetro menor o igual a (4”) 100 mm, deben ser hechos en terreno. C) Tolerancia en los Recortes Profundidad del Corte. Corte. Se recomienda que los cortes rectangulares que se deban hacer en una parrilla, no queden exactamente en la pletina soportante existente, sino que éstos se deberán correr a la siguiente pletina soportante más cercana, si la medida solicitada coincide entre las pletinas soportantes. Evitar pletinas soldadas juntas ya que esto interfiere en la aplicación de los recubrimientos (Figura 35).

TODOS LOS CORTES RECTANGULARES QUE SE REALICEN EN UNA PARRILLA QUE NO QUEDEN EXACTAMENTE EN LA PLETINA SOPORTANTE EXISTENTE, SE CORRERÁN A LA SIGUIENTE PLETINA SOPORTANTE.

Fig. 35

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Ejemplos d e recortes en parrill as (Figs: 36-37 36-37

7.22 MONTAJE Y FIJACIÓN DE PARRILLAS (GRATING) DE PISO (GRATING) Y ACCESORIOS Posición correcta de la Parrilla en el montaje. Las parrillas deben ser instaladas con sus barras separadoras ubicadas en la parte superior de las pletinas soportantes, y las pletinas soportantes deben estar firmemente fijadas a las estructuras soportantes (vigas, ángulos) para proporcionar la resistencia estructural adecuada requerida de la parrilla.

Fig.38 La foto muestra las barras separadoras (barras o alambrones) ubicadas debajo de las Pletinas soportantes lo cual es un montaje incorrecto de parrillas. La Figura 38 muestra la ubicación correcta de las barras separadoras o alambrones en la parte superior de las pletinas soportantes.

Tipos de fijación para montaje de parrillas de piso (gratings) permanentes Toda parrilla (grating) debe ser instalada y fijada mediante elementos que aseguren la unión de las parrillas de piso a los elementos o estructuras de soporte (vigas, ángulos). Según Norma ANSI/NAAMM MBG 531-15 existen varios tipos de Fijaciones. A) Fijación soldada de Parrillas: El sistema de fijación soldada se usa para la instalación de parrillas permanentes o fijas, no removibles, Es recomendable realizar 5 cordones de soldadura mediante algún proceso de soldadura al arco eléctrico. La Figura 39 muestra un esquema de los puntos donde soldar. Actualmente, los fabricantes recomiendan no soldar las parrillas para no exponerlas a daños posteriores al ser removida la soldadura cuando se requiera removerlas.

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CORD CORD N DE SOLDAD SOLDADUR URAA EN EL CENTRO DEL DEL PANEL DE LA PARRILLA O EN EL INTERMEDIO INTERMEDIO ENTRE CORDONES EXTERNOS.

CORD CORD N DE SOLD SOLDADU ADURA RA EN LOS EXTREMOS EXTREMOS DE LA PARRILLA A 150 MM. APROXIMADAMENTE APROXIMADAMENTE DE CADA CADA

Figura 39 Sistema de fijación soldada de parrilla permanente o fija

No se debe soldar dos parrillas mediante una misma soldadura, porque ambas deben trabajar de manera independiente en la estructura soportante (Ver foto).

B) Fijación con Clips Tipo W estándar para montaje de parrillas (grating) con perno auto perforante. La fijación de parrillas de piso con clips (sostenedores) es utilizada en la instalación de parrillas de piso cuando éstas deban ser removibles, debiéndose fijar a las vigas o elementos de apoyo. Los clips deben ser instalados en las mismas posiciones o puntos especificados para la fijación soldada de parrillas. Los pernos de los clips clips de fijaci fijación ón serán como como míni mínimo mo de ¼” ¼” (6,4 (6,4 mm) mm) de diámetro. La figura lateral y abajo muestran los clips instalados.(Fig 40 derecha).

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Pletinas soportantes




Los clips con pernos autoperforantes se utilizan para fijar parrillas (grating) en estructuras de soporte menores o iguales a espesores de 6 mm. con herramienta eléctrica. (Ver figuras abajo).

C) Fijación con Clip tipo L . Se compone de un Clip “W” superior y sujetador inferior unidos entre sí mediante

perno de conexión y tuerca. Se utiliza para fijar parrillas en estructuras con espesores mayores de 6 mm. (Ver figuras abajo).. Este tipo de fijación no requiere perforar la viga o perfil de soporte porque solo se atornilla el clip con el sujetador inferior.

Fig.41 Fijación incorrecta. Las parrillas tienen que trabajar de manera independiente entre sí, No se debe instalar dos parrillas de piso a la vez con un mismo elemento de fijación, por ejemplo un Clip Tipo “ W”, o Clip Tipo “ L” (Fig.41 (Fig.41).).

UBICACI UBICACI N DE CLIPS CLIPS DE DE FIJACION FIJACION PARA INSTALA INSTALACIÓN CIÓN APERNADA DE PARRILLAS DE PISO (GRATING) Fig.42

Perno

Fig.42

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TIPOS TIPOS DE CLIPS CLIPS “W” EST NDAR PARA INSTALACIÓN DE PARRILLAS DE PISO (GRATING) CON TORNILLO AUTOPERFORANTE Y PERNO CON

TIPOS DE FIJACIONES FIJACIONES PARA LA INSTALACIÓN DE PARRILLAS DE PISO (GRATING)

Figs. 43 y 44

D) Fijació Fijaciónn de parril las Clase Zig Zag con disco dis co o arandela. (Ver arandela. (Ver figura 45 abajo). INSTALACI INSTALACI N DE PARRILLAS PARRILLAS DE PISO PISO TIPO TIPO ZIGZAG (GRATING) CON ARANDELAS DE SUJECIÓN

Figura 45

E) Sistema de Fijación Fijación d irecta de parrillas de piso por imp acto con cartucho (fulminante), (fulminante), en en estructuras de acero (vigas, ángulos, concreto). Se utiliza herramientas de disparo de fijación directa con cartucho (fulminante) para fijación de pernos roscados, sin perforar o soldar la parrilla. El sistema se compone de un elemento fijador que es un disco o arandela de acero inoxidable con espiga atornillado a un perno roscado fijado por impacto con herramienta semi atomática o automática. Este sistema es recomendado además para ambientes o entornos corrosivos. El disco de acero con espiga cuenta con pestañas de bloqueo que evitan que el disco se suelte durante el uso de la parrilla. La superficie del disco es antideslizante. Los discos son removibles para facilitar el mantenimiento operacional y el sistema está certificado contra vibraciones de la estructura soportante. (Ver figuras).

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El disco se ajusta con herramienta herramienta atornilladora. atornill adora.

Pernos Pernos r oscados. El oscados. El tipo de pernos roscados a utilizar se selecciona según el espesor del material base (acero) y el ambiente o lugar donde serán instaladas las parrillas de piso, ya sea en aplicaciones exteriores o interiores. Existen pernos zincados (duración 1 año); galvanizados (duración 5 años) y de acero inoxidable (duración de 10 años). Los pernos roscados se fijan por impacto por fijación directa a las estructuras soportantes con herramienta automática o semi automática con cartucho (fulminante). Una vez que el perno roscado ha sido fijado, se atornilla el disco de acero con espiga.

Fig.46 Nota.- La figura 46 muestra distintos tipos de pernos roscados según el espesor del material base de la estructura soportante y herramienta de fijación directa para unir parrillas con estructuras soportantes.

Fig.47

F) Fijación directa con herramienta de impacto, de parrillas (grating) de piso con clip Tipo “W” y perno roscado. Fig.48

G) Fijación Fijación con topes soldados y p ernos para parrillas de piso removibles La fijación de parrillas de piso apernadas con topes o tacos soldados es recomendable en la instalación de parrillas que sean removibles, no instaladas de modo permanente o fijas. Los topes se ubican en las mismas posiciones y cantidades indicadas para las fijaciones soldadas de parrillas. Los topes o tacos son soldados a las pletinas o barras soportantes por el fabricante. Los topes deben tener como mínimo el espesor de la pletina soportante. Los pernos de los topes o tacos deben tener un diámetro mínimo de 31




¼” (6 mm). (Figura 49).Tanto las parrillas removibles o permanentes deben ser fijadas para evitar desplazamientos. Pletinas soportantes

Pletina de cierre

Topes o tacos soldaddos

Fig.49

H) Otros Tipos de Fijaciones para parrillas de piso Existen otros tipos de fijaciones de parrillas de piso que pueden ser utilizados debiendo ser aprobados por el equipo de proyecto de la VP de CODELCO, dispositivos que demuestren su eficacia y seguridad en la fijación y anclaje de parrillas removibles.

Fig. 50

7.23 ESPECIFICACIONES PARA EL ACERO (MATERIAL BASE) DE PARRILLAS (GRATING) ACERO DE PARRILLAS (GRATINGS) DE USO GENERAL (Estándar ANSI/NAAMM MBG 531-15) Y PARA SERVICIO SERVICIO PESADO PESADO Estándar Est ándar ANSI/NAAMM ANSI/NAAMM MBG 532-09). El acero utilizado en barras de soporte, barras transversales y barras reticuladas de sección rectangular deberá cumplir con los estándares de la norma ASTM A 1011 / A 1011 M, acero comercial CS tipo B, para chapas y pletinas de acero al carbono laminadas en caliente y norma ASTM A36 M para barras de acero estructural. Las barras separadoras (transversales) deben cumplir con la norma ASTM A 510 (A510M) para varillas de alambrón de acero al carbono y varillas gruesas y alambrón redondo grueso. Las combinaciones de estos aceros están permitidas para ser soldados juntos. Los remaches deberán ser de acero según lo prescrito en ASTM A 575, diámetro mínimo, de 6.4 mm. Del tipo de cabeza plana. El acero para parrillas (grating) y planchas diamantadas fabricadas en Chile debe ser de acero de uso estructural de acuerdo a norma NCH 203 Of 2006 y el acero estructural de fabricación extranjera debe cumplir los requisitos de ASTM A36 / A36 M o similar (equivalente), aprobado por el equipo de proyecto de la VP CODELCO. Las parrillas grating de piso de acero de origen importado deben cumplir con los requisitos de calidad del acero señalado en la NCh 203Of 2006.

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INDUSTRIALES FIJAS 7.24 PELDAÑOS DE PARRILLAS (GRATING) EN ESCALERAS INDUSTRIALES 7.24.1 Diseño y fabricación de peldaños de acuerdo a normas técnicas reconocidas Los peldaños de escaleras fijas industriales fabricados con parrillas (grating) de acero de escaleras fijas, deben ser diseñados y fabricados en base a criterios de diseño estructural general y de ingeniería de detalle, y de acuerdo a normas de diseño y fabricación reconocidas tales como: ANSI/NAAMM STANDARD METAL BAR GRATING (MBG) que aseguren su instalación y resistencia, considerando estándares de diseño y especificaciones técnicas en su fabricación (dimensiones, tablas de cargas admisibles, tolerancias, terminación. etc.). Los peldaños de acero estándar son fabricados en base a secciones de parrillas (grating) de piso estándar de acero de Clase Rectangular soldada RS o Zig Zag (ZZ), por lo tanto, en su fabricación se utilizan aceros similares que conforman las parrillas de piso. El acero de uso uso estructural utili utilizado zado en la fabricación de peldaños peldaños industri industriales, ales, está compue compuesto sto de secciones secciones de de parrillas de piso con pletinas soportantes, el cual debe cumplir con los mismos requisitos del acero con el que se fabrican fabrican las parrill parrillas as de piso de acero, acero, de acuerdo a norma norma NCh NCh 203 Of 2006 2006 – Acero para para uso estructural estructural-Requisitos, y el acero estructural de fabricación extranjera debe cumplir los requisitos de ASTM-1011- Grado B / AS ASTM A-36 -36), aprob robado por el equipo ipo de proy royecto de la VP. CODELCO. Las barras separadoras (transversales) del peldaño deben cumplir con norma ASTM A 510 y A510M para varillas de alambrón de acero al carbono laminadas en caliente, las cuales se deben ajustar a las Norma Chilenas de acero estructural. Los peldaños se fabrican con pletinas soportantes y barras separadoras o transversales. Según la necesidad de carga y dimensiones del peldaño, se determina el tipo de pletina soportante a emplear. Las superficies de los peldaños o huellas de la escalera y descansos son de grating de piso de tal manera que permiten evitar la acumulación de grasas, tierra y barro. Son resistentes al fuego, antiexplosivos y disipadores de gases y calor. calor. Las parr parrilillas las de piso de peldaños y descansos descansos deben ser de alt alta a resistencia, resistencia, mínima deflexión deflexión y con parrillas antideslizantes para evitar resbalones y caídas. 7.24.2 COMPONENTES PRINCIPALES DE PELDAÑOS DE PARRILLAS (GRATING) ESCALERAS Los peldaños se componen de tres partes: Parrilla del peldaño, Nariz o frente del peldaño y Placa portadora (placa de soporte) o Angulo de soporte (Ver Figura 51).

Fig.51

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7.24.3 7.24.3 Proyectura o Nariz del peldaño de parri lla (grating) de escalera fija industri ind ustrial al Es la arista o borde anterior y superior de un peldaño de la parrilla del peldaño que sobresale mediante un reborde y es la proyectura o nariz de las pletinas soportantes que conforman el peldaño. Es la parte principal que evita el deslizamiento del peldaño y de gran adherencia entre los peldaños de la escalera. (Figuras 2 y 3) La proyectura o nariz del peldaño también se utiliza en los descansos de la escalera. El espesor mínimo del perfil ángulo de plancha diamantada o estriada de la proyectura o nariz del peldaño debe ser de 3 mm de espesor con una proyectura o nariz de 12 mm como mínimo de ancho.

Figuras 52 y 53

Material base de la Proyectura o Nariz del peldaño. peldaño . El peldaño se fabrica con una proyectura o nariz a base de plancha diamantada de acero o estriada antideslizante, para evitar que el pie resbale al subir a al bajar que debe cumplir con los requisitos para el acero de norma ASTM A 786 o calidad de acero equivalente. 7.24.4 Placas Portadoras (placas soportantes laterales de los peldaños para su instalación en largueros de escalera). (Figura 54) Son los componentes del peldaño (pletinas de acero) ubicadas en cada extremo de la parrilla de piso que forma el peldaño para conectar y sostener los peldaños a los perfiles o largueros de la escalera que soportan los peldaños. Las placas portadoras ubicadas en cada extremo de los peldaños se conectan a los perfiles o largueros de la escalera mediante perforaciones con pernos de acero. Las placas de soporte tienen dos perforaciones para apernado, una circular y otra perforación o ranura alargada para colocar los pernos que aseguran los peldaños. Diámetro Diá metro de la p erforación circular de placa Diámetro de la perforación circular alargada en portadora placa portadora Perforación de 14 mm para pernos de ½“de Ranura o Perforación alargada de 14 mm x 25 mm diámetro. para pernos de ½ “de diámetro.

Fig. 54

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7.24.5 Ángulos portadores o soportantes de acero de peldaños Las placas portadoras también pueden ser sustituidas por un perfil ángulo de acero. En este caso, la parrilla de piso que conforma el peldaño es sostenido por un perfil angular. (Figura 55) An Ancho del peldañ ldaño o Nariz o frente del peldaño

Alt Altu ura de grating 25.4mm

25.4 / 11

“A” Dimensiones (Ver Tabla)

11 mm diámetro de perforación

3 mm de espesor Placa soportante de peldaño lateral 11 mm x 25,4 mm de ranura (perforación alargada)

Figura 55 Perfil ángul ánguloo portador o de soporte sopor te de peldaños

La Figura 56 muestra un perfil o larguero (limón) de escalera fija con las placas portadoras o de soporte de peldaños.

Figura 56

7.24.6 DIMENSIONES DE PELDAÑOS DE PARRILLAS (GRATING) PARA ESCALERAS DE USO INDUSTRIAL. La Tabla 1 muestra las dimensiones de ancho y largo de peldaños de parrillas o grating de piso para escaleras fijas industriales estándar que proporcionan los fabricantes se muestran en la Tabla 1. Los fabricantes pueden variar las dimensione dimensioness de acuerdo al Proyecto. Proyecto.

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Tabla 1 Dimensiones Dimensiones de peldaños estándar estándar d e parrillas (grating) para escaleras escaleras fijas indust riales proporcion adas por los fabricantes de peldaños peldaños normalizados Anch An cho o de d e pel daño dañ o (mm) (m m)

Lar go de peld p eldaño año (mm) (mm )

25 x 5

225

750

25 x 5

245

1000

32 x 5

275

1000

32 x 5

275

1200

38 x 5

305

1670

Medidas de Pletinas soportantes de peldaños Altu Al tura ra x esp esor eso r en mm. mm .

Nota: El ancho total del peldaño incluye la proyectura o nariz de plancha diamantada u otro elemento de acero de 3 mm de espesor mínimo . El largo del peldaño considera placas portadoras o de soporte para fijar los peldaños al larguero (limón) de la escalera. Los anchos de peldaños pueden variar de acuerdo a las especificaciones técnicas d e un proyecto. La resistencia de sobr ecargas de los peldaños está contenida en la Tabla de Cargas Cargas Admisi bles de las Parrillas proporcionado por el fabricante.

7.24.7 DIMENSIÓN A EN PELDAÑOS CON DETALLE EN PLACA PORTADORA (Ver Figura 4) Corresponde a las dimensiones de separación de la placa portadora del peldaño y ancho nominal del peldaño. SEPARACIÓN ENTRE LOS CENTROS DE LAS PERFORACIONES EN PLACA PORTADORA O DE SOPORTE DE PELDAÑOS An Ancho nomina inal de pelda ldaño DIME IMENSIÓN IÓN A Separac ración ión mínim ínima a entre tre los los centro tros de perforaciones en la placa portadora o placa de soporte de peldaños. 180 - 220 mm 120 mm 230 - 300 mm 180 mm NOTA: NOTA: Se debe consul tar al fabric ante para dimension es exactas.

DIMENSIÓNE DIMENSIÓNESS B y C (Figura (Figu ra 4) EN PELDAÑOS CON PLACA PORTADORA (Figur a 3) DIMENSIÓN B: Corresponde a la medida entre la parte superior del peldaño y los centros de las perforaciones de la placa portadora en mm. DIMENSIÓN C: Corresponde C: Corresponde a la altura máxima de la placa portadora del peldaño. DIMENSIONE DIMENSIONESS B y C EN PELDAÑOS CON PLACA PLACA PORTADORA PORTADORA O SOPORTANTE ( Ver Ver Fig ura 4 ) Espesor Espesor /profund idad de la DIMENSION B mínima en parte DIMENSION C placa portadora del peldaño superior del peldaño y centros Altura de la placa portadora (mm) de perforaciones de placa del peldaño (mm) portadora de peldaño 19 mm a 32 mm 44 mm 63 mm 36



38 mm a 44 mm

57 mm


76 mm

7.24.8 DIMENSIONES / MEDIDAS DE BARRAS /PLETINAS DE PELDAÑOS DE ACERO RECOMENDADAS Medida de la Pletina Soportante (mm) (Altura x espesor de pletina soportante) soportante) del peldaño. 25 x 5 mm 32 x 5 mm 38 x 5 mm

Longitud máxima del peldaño peldaño (mm)* Peldaño liso 1000 mm (1.00 (1.00 m) 1400 mm (1.40 (1.40 m) 1670 mm (1.67 (1.67 m)

Peldaño dentado 860 mm (0.86 (0.86 m) 1270 mm (1.27 (1.27 m) 1600 mm (1.60 (1.60 m)

Para requerir peldaños de largos específicos se debe consultar con el fabricante. Nota. Cuando el largo del peldaño excede los 1670 mm (1.67 m) (peldaño liso) los peldaños deben ser diseñados para cargas con centradas de 1,33 kN en en 1/3 del largo.

Larguero de escalera y placas portadoras o de soporte de peldaños de Perforaciones en viga (larguero o limó limón n de la escalera) 11 mm

Huella del eldaño Viga (limón o larguero) según el plano de diseño de la escalera 12 mm mínimo Parte superior de la plataforma plataforma (Parrilla (Parrilla de piso) o nivel de piso

Contra-Huella Contra-Huella

Figura 57

An Ancho cho del elda ldaño

NOTA: NOTA : El plano de apoyo de la huella del peldaño superior debe siempre tener una proyectura (nariz del peldaño) sobre la huella del peldaño inferior de 12 mm como m ínimo, para permiti r que una persona pueda apoyar y aumentar aumentar la superficie de agarre de los zapatos al subir o bajar por la escalera (Figura 57). 57).

7.24.9 TOLERANCIAS ADMISIBLES EN PELDAÑOS DE ESCALERAS FIJAS INDUSTRIALES. Tolerancias máximas permitidas en las dimensiones del largo y el ancho que deben cumplir los peldaños. La longitud del peldaño es la distancia medida entre las caras externas de las placas portadoras (placa de conexión al limón o larguero que sostiene los peldaños) o la distancia espalda con espalda de los perfiles ángulos portadores que sostienen los peldaños, cuando las placas portadoras son reemplazadas por perfiles ángulos para sostener los peldaños. 37




TOLERANCIAS MAXIMAS MAXIMAS ADMISIBLES EN EL LARGO L ARGO Y ANCHO DE UN PELDAÑO Ancho del peldaño Largo del peldaño +/- 6 mm (máximo) +/- 6 mm (máximo) El largo máximo de los peldaños lo determina la deflexión que causa una carga concentrada al centro del peldaño y en el frente calculado para el tránsito peatonal en condiciones de seguridad (Figura 58).

Figura 58

7.24.10 7.24.10 TOLERANCIA DE INCLINACION MÁXIMA MÁXIMA DE LA PLACA PORTADORA PORTADORA DEL PELDAÑO La figura 9 muestra la tolerancia de inclinación máxima permitida para la placa portadora o placa de soporte de peldaños ubicada en cada extremo del peldaño.

Figura 59

Figura 60

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7.24.11 ESPACIAMIENTO DE PARRILLAS (GRATING) DE PISO INSTALADAS SOBRE VIGAS EN DESCANSOS DE ESCALERAS O PLATAFORMAS Las parrillas (grating) de piso que se instalen en descansos de escaleras o plataformas con barandas, apoyados sobre vigas en los extremos, pueden deben tener un espaciamiento u holgura máxima de 6 mm. entre la parrilla de piso y placa guardapiés junto al perfil tubular de la baranda de acero (Figura 11). 6 mm de holgura Baranda

Pletina

Figura 61

7.24.12 PROCESOS DE SOLDADURA DE PELDAÑOS Y DESCANSOS DE ESCALERA FIJA INDUSTRIAL Los procesos de soldadura permitidos para peldaños estándar construidos con parrillas (grating) de piso de acero son mediante soldadura de arco eléctrico, soldadura de resistencia, o electro-forjadas, que son similares a los utilizados en la fabricación de parrillas (grating) de piso de acero. Los métodos de fabricación deben cumplir con lo establecido como referencia en la Norma ANSI/ NAAMM STANDARD MBG 531-15 – Metal Bar Grating Manual - AMERICAN NATIONAL STANDARD y Norma ANSI /NAAM MBG 533-09- “Welding Standards for Fabrication of Steel, Stainless Steel and Aluminum Bar Grating”. A) Proceso de Soldadura de nariz o frente del peldaño a parrilla o grating de peldaño. La proyectura o nariz del peldaño de placa de acero diamantada o placa estriada, debe ser soldado a la estructura de parrilla o grating del peldaño por la parte interior con soldadura de filete en la junta de esquina interior que forman la nariz y el grating del peldaño realizando un cordón en el centro del peldaño con un tamaño mínimo de 3 mm. La proyectura o nariz del peldaño debe ser soldado a la placa portadora o placa de soporte lateral por la parte exterior, realizando un cordón de soldadura en la junta de la esquina exterior que forman la nariz y la placa portadora portadora oplaca soportante de peldaños en todo el contorno de la nariz. El perfil nariz diamantada del peldaño debe ser soldada a la estructura de parrilla o grating del peldaño, con un cordón de soldadura de filete en la junta de esquina interior que forman la nariz y el grating del peldaño. B) Soldadura de Placa Portador Portador a o Placa de sopor te a parrilla o grating grati ng de peldaño. peldaño . En el peldaño compuesto de parrilla o grating, deben ser soldadas a la placa portadora, las tres primeras pletinas soportantes en el frente del peldaño (Ver figura) con un filete por ambos lados de la junta en T que forman las pletinas soportantes con la placa portadora o de soporte. A partir de la cuarta pletina de soporte y cada dos pletinas soportantes, se debe realizar una soldadura de filete por un solo lado. La pletina soportante posterior debe ser soldada con un filete en la junta de la esquina interior. El filete de soldadura en todos los casos debe ser de 3 mm y con una longitud mínima igual a la altura de la pletina soportante. En el extremo opuesto del peldaño el filete debe ser por el mismo lado de la junta en T que forman las pletinas soportantes y la placa portadora. (Figura 62). 39



Figura 62


Figura 63

C) Soldadura de Perfil ángulo de soporte a parrilla o grating de peldaño. Cuando se utiliza Perfil angular en reemplazo de placa portadora o soportante de peldaños se procede en forma similar a la soldadura de la placa portadora o placa soportante la parrilla (grating) de peldaño (Figura 63) 7.25 TERMINACION FINAL DEL PELDAÑO La terminación final de los peldaños puede ser: 1. Pintura anticorrosiva, 2. Galvanizado en caliente según Norma NCh 3346. y Terminación Duplex (pintura anticorrosiva y galvanizado).

7.26 PLANCHAS DIAMANTADAS DE ACERO - ESPECIFICACIONES TÉCNICAS 7.26.1 Fabricación: Deben Fabricación: Deben ser fabricadas bajo estándares de normas reconocidas tales como ASTM A786, con aplicación en pisos antideslizantes, superficies de carga, revestimientos, pisos de maquinarias, carrocerías, escaleras, rampas, plataformas industriales y para propósitos estructurales generales. El grado más común del acero estructural usado en Planchas Diamantadas de Acero es el grado ASTM A36 u otras calidades de acero aprobado por el Equipo de Proyecto de la VP de CODELCO. Las planchas diamantadas se deben ajustar a las especificaciones de diseño estructural. Las planchas diamantadas de piso de acero instaladas en altura para uso general o pesado en plataformas industriales, plataformas de mantención, pasillos de correas transportadoras, pasarelas o pasillos peatonales, deben tener una capacidad de carga adecuada, resistencia al impacto y con resaltes antideslizantes y, en ningún caso, se empleará planchas de acero lisas para pisos industriales. Las planchas diamantadas de piso deben estar construidas bajo normas de fabricación de acero y su estructura y resistencia estructural será proporcional a las cargas físicas o móviles que deben soportar.

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Las planchas de piso deben ser lo suficiente resistentes para resistir a la rotura ante cualquier carga estática como maquinaria, equipos, herramientas, materiales y ante cualquier carga dinámica, como el tránsito peatonal y/o de vehículos o el manejo de materiales. Está estrictamente prohibida la colocación de equipos, componentes y estructuras sobre las parrillas (grating) o planchas diamantadas que no están diseñadas para soportar cargas pesadas, excepto, aquellas que cuenten con sus respectivas memorias de cálculo y sean autorizadas por un profesional competente correspondiente. 7.26.2 7.26.2 Fijaciones o Anc lajes de planchas diamantadas de piso: pis o: Se prohíbe el uso de planchas diamantadas de piso de acero sin fijación o sueltas. Las planchas diamantadas de piso permanentes o fijas se soldarán por puntos a las vigas de soporte, excepto que sean removibles, (no permanentes) las que deberán ser fijadas con pernos.

El tipo de soldadura y las especificaciones correspondientes las debe señalar el profesional encargado de la obra. La posición de la plancha versus la posición de la estructura define el tipo de soldadura. A) Instalación o fijación soldada Las planchas diamantadas de piso fijas o permanentes pueden ser aseguradas mediante fijaciones o anclajes en las vigas o perfiles de soporte mediante soldadura.

B) Fijación de plancha diamantada con discos y pernos roscados con herramienta de impacto e instalación de pletinas o topes adecuados. Las planchas diamantadas removibles deben ser fijadas con sistema de fijación por impacto con discos y pernos roscados pernos o sistema similar apernado, debiéndose previamente perforar la plancha. Los discos se ajustan con herramienta atornilladora. No está permitido dejar planchas diamantadas de piso sin sistema de fijación.

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Fig.64

Las planchas de piso de acuerdo al diseño estructural pueden contar con pletinas o topes por debajo de la plancha para impedir su caída por desplazamiento o movimiento en cualquier dirección, sin perjuicio de estar apernadas. En ningún caso, los topes o pletinas serán cortados, removidos o modificados de acuerdo a su diseño original. Tanto las planchas removibles y fijas deben contar con algún tipo de fijación adecuada para evitar su movimiento y desplazamiento.

8. ANEXO 1 8.1Clasificación en Categorías de Parrillas de Piso (Grating) de acuerdo con el ambiente y lugar donde deben ser instaladas y fijadas. fijadas . Es recomendable que en la etapa de ingeniería básica queden clasificadas en categorías las parrillas de piso (grating) a utilizar de acuerdo con el área, lugar, proceso y ambiente operacional donde deberán ser instaladas, debiendo ser aprobadas por el equipo de Proyecto. Es fundamental una especificación clara del tipo o clase de parrilla de piso a utilizar en proyectos o que deban ser adquiridas para recambio o reposición, para que la probabilidad de falla esté dentro de un rango seguro de acuerdo a los planos de diseño y de montaje originales. Es recomendable considerar una clasificación en categorías de las parrillas de piso más adecuadas en un proyecto de acuerdo a los factores de riesgos existentes o potenciales en el área, lugar o ambiente, ya sea mecánicos y químicos donde se desarrollan las operaciones y procesos donde deberán ser instaladas las parrillas. 8.1.1Parrillas de Categoría A. Corresponden A. Corresponden a parrillas de piso de acero expuestas a entornos o ambientes industriales industriales con alto alto nivel de corrosión, corrosión, ambientes ambientes ácido sulfúr sulfúrico ico u otro tipo de contam contaminantes, inantes, en contacto contacto con con mineral, reactivos o humedad ambiente como en instalaciones o plantas de electro-obtención (EW), en procesos electrolíticos y áreas de manejo de ácidos y plantas de extracción por solventes (SX) clasificadas como áreas expuestas a corrosión y al ataque de sustancias químicas (ácidos).que por corrosión no detectada previamente, puede degradar progresivamente los materiales y estructuras de acero y la corrosión puede permanecer en el tiemp tiempo o y exponer a riesgos riesgos de acci accidentes dentes por caída caída del trabajador trabajador y causar causar detenciones prolongadas de de la operatividad de equipos e instalaciones. Por ello, las parrillas ubicadas en dichas áreas clasificadas en Categoría A, A, req requiere iere prote roteg gerla rlas con term termin ina acion iones fin finales les o rec recubrim rimien ientos tos con fue fuerte rte res resiste isten ncia a la corro rrosión ión, abras rasión ión y ataques químicos (galvanizado y pintura anticorrosiva). En este caso, en las Parrillas de Categoría A se deben considerar parrillas de alta resistencia y calidad que puedan resistir la agresividad del ambiente respecto a la utilización de espesores mínimos, con vigas o elementos de soporte con espesores mínimos y con parrill parrillas as con revestimient revestimiento o dúplex dúplex (galvanizadas (galvanizadas y con pintura anticorrosiva) para evitar la oxidación y corrosión. 42




También en la Categoría A se encuentran las parrillas de piso que deben ser instaladas en áreas con equipos de proceso e instalaciones críticas, principalmente, respecto a la calidad y resistencia de las parrillas de piso (principalme (principalmente nte las escotillas escotillas o removibles) removibles) y de las vigas o ángulos ángulos de soporte soporte o estructuras de ap apoyo, oyo, cuya falla o deterioro por alta oxidación o corrosión no controlada puede degradarlas prematuramente. Las Parrillas de Categoría A deben contar con fijaciones de acero inoxidable para prolongar su vida útil a lo menos por 3 a 5 años. Todas las parrillas removibles o permanentes, expuestas a alta corrosión y ambientes ácidos, deben ser consideradas como Parrillas de Categoría A. o considerar su reemplazo por parrillas o grating FRP (plástico reforzadas con fibra de vidrio). . Las parrillas de Categoría A deben ser de alta calidad, alta resistencia a la corrosión y oxidación y gran resistencia a daños mecánicos con fijaciones con discos con espiga y pernos roscados galvanizados o de acero inoxidable de alta calidad, certificadas contra vibraciones y fácilmente removibles para facilitar el mantenimiento de las instalaci instalaciones ones y equipos. Se debe considerar siem siempre pre el potencial de corr corrosión osión y acidez del del área donde se deberá instalar parrilla de piso. Según el nivel de corrosión, la industria minera se divide en dos áreas: zonas de corrosión alta que comprenden las plantas de cátodos, y corrosión media donde se incluyen las plantas concentradoras, Según la zona que se trate, se recomienda un esquema de protección. 8.1.2 Parrillas de Categoría B. B . Son consideradas medianamente críticas, que son instaladas en zonas o ambientes de corrosión media o baja, y que en caso de deterioro, no debería causar detenciones prolongadas y su recambio o reemplazo no dificulta las operaciones del área o lugar de trabajo. En esta categoría están las parrill parrillas as de piso de acero permanen permanentes tes o fijas fijas en zonas de de mediano mediano índice de corrosi corrosión ón las cuales cuales generalmente generalmente su fijación o anclaje es con soldadura o mediante otros tipos de fijaciones adecuadas. Por lo tanto, no son retiradas retiradas periódicame periódicamente. nte. El tipo tipo de fijación fijación puede puede ser con Cli Clips ps tipo “L” o fijación fijación por impacto impacto con pernos pernos galvanizados o zincados, de a lo menos 3 años de vida útil. 8.1.2 Parrillas de Categoría C. C. Son consideradas no críticas, cuya falla o deterioro no debería causar detenciones prolongadas. Estas parrillas de piso no están en zonas o áreas de procesos con equipos de producción y generalmente son parrillas de piso permanentes o fijas sólo en pasillos para el paso de personal cuyo recambio no causa detenciones prolongadas y no dificulta las operaciones del área y su confinamiento no causa pérdidas de producción por cuanto, cuanto, el paso de personas puede puede ser segregado temporalmente. Las fijaciones pueden ser con Clips “W” pernos auto perforantes o Clips “L” estándar u otro similar. Las parrillas de Categoría C no deben ser instaladas en áreas con equipos e instalaciones críticas, sino en instalaciones de apoyo o de servicio no críticas.

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SIGO-G-001 DiseÃ±o, FabricaciÃ³n, InstalaciÃ³n (GRATING).pdf

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