MATERIALES DE CONSTRUCCION ING. MARIA DUARTE PARIGUANA MACHACA SESIBEL ZARINA
A”
06 DE DICIEMBRE
Materiales De Construcción: Visita Planta SUPERMIX
Contenido ....................................................................................................................... 3 INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................
1.
2.
....................................................................................................................... 4 OBJETIVOS ........................................................................................................................
1.1.
.............................................................................................. ........... 4 OBJETIVO GENERAL ...................................................................................
1.2.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS .................................................................................... 4
............................................................................................................ ............................................. 4 MARCO TEÓRICO ...............................................................
2.1.
............................................................................................................... 4 CONCRETO ................................................................................................................
2.2.
CONCRETO PREMEZCLADO ................................................................................ 4
2.3.
.............................................................................. 4 PREMEZCLADO COMERCIAL ...............................................................................
2.4.
DIFERENCIAS ENTRE EL CONCRETO PREMEZCLADO Y EL CONCRETO
.................................................................................................... ................................. 5 ELABORADO EN OBRA. ...................................................................
2.5.
PROBLEMAS EN LA CONSTRUCCIÓN POR UTILIZAR CONCRETO
.................................................................................................... 7 PREPARADO EN OBRA. .....................................................................................................
3.
2.6.
VENTAJAS DEL CONCRETO PREMEZCLADO. ............................................... 7
2.7.
................................................................................................................. 8 SUPERMIX ..................................................................................................................
MARCO NORMATIVO .................................................................................................... 10 3.1.
REQUISITOS PARA LA CALIDAD DEL CONCRETO ..................................... 10
3.2.
.................................................................................... 14 MEZCLADO Y ENTREGA. .....................................................................................
3.3.
MUESTREO Y ENSAYO DE CONCRETO FRESCO ........................................ 17
3.4.
.................................. 18 MUESTREO DE CONCRETO FRESCO (NTP 339.036) ...................................
4. PROCESO DE FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DEL CONCRETO ..................................................................................................................... 19 PREMEZCLADO ...................................................................................................................... 4.1.
PROCESO DE ELABORACIÓN DEL CONCRETO PREMEZCLADO EN LA
.................................................................................................................. 19 PLANTA MÓVIL ...................................................................................................................
5.
......................................................................................................................... ..................................................... 21 APORTES ....................................................................
6.
............................................................................................................ 22 CONCLUSIONES .............................................................................................................
7.
........................................................................................................................... 23 ANEXOS ............................................................................................................................
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. 23
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INTRODUCCIÓN El concreto se puede moldear en diferentes formas, es duradero y es el material de construcción más atractivo en términos de su resistencia a la compresión ya que ofrece la mayor resistencia por costo unitario. Su uso cada vez mayor es fundamental para la construcción sustentable. El concreto premezclado es uno de los materiales más versátiles en la industria de la construcción hoy en día. Las grandes obras de arquitectura como puentes, edificios altos y represas requieren de los más altos estándares de ingeniería. Con la ayuda de nuestros aditivos, el concreto es capaz de satisfacer dichos estándares. Nuevas tecnologías como concretas de alta resistencia, concretas permeables, concretas auto-consolidables, y la aplicación de color y textura han aumentado el atractivo del concreto como material de construcción. Aplicable a todos los tipos de concreto premezclado, del básico al de muy alta resistencia, nuestro amplio rango de aditivos mejora la retención de asentamiento, la colocación, bombeo, acabado, apariencia y en general, las características de desempeño como se requiera.
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1. OBJETIVOS 1.1.
OBJETIVO GENERAL
Observar la fabricación del concreto premezclado para evaluar sus ventajas y desventajas.
1.2.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Conocer las diferencias del concreto premezclado y el elaborado en obra.
Conocer el proceso de fabricación del concreto premezclado.
Informarnos más sobre la Empresa Visitada “SUPERMIX”.
2. MARCO TEÓRICO 2.1.
CONCRETO
Es un material de construcción formado por la mezcla adecuada de piedra caliza (o cantos rodados), arena, agua, cemento, y algún tipo de aditivo, el cual tiene la propiedad de resistir notablemente a la compresión después que se seca o fragua o endurece.
2.2.
CONCRETO PREMEZCLADO
Se llama así al concreto que se prepara en una planta dosificadora o en una planta con mezclador central y que se transporta y suministra directamente a la obra en camiones pre-mezcladores, en estado fresco.
2.3.
PREMEZCLADO COMERCIAL
Empresas
especializadas
que
sirven
concreto,
por
contratación,
directamente a los constructores. La permanente entrega de mezclas hace suponer que otorga a tales empresas un conocimiento y una experiencia en la tecnología del concreto que garantiza la calidad y economía en el uso del material. La conveniencia de emplear concreto premezclado, en lugar de
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elaborado en la propia obra, dependerá, entre otras razones, de la ubicación de la obra, de las áreas disponibles para la descarga y almacenamiento de materiales, del nivel de exigencia del concreto, así como del resultado del estudio comparativo de costos.
2.4.
DIFERENCIAS ENTRE EL CONCRETO PREMEZCLADO Y EL
CONCRETO ELABORADO EN OBRA.
Diferencias del concreto.
CONCRETO PREMEZCLADO
CONCRETO ELABORADO EN OBRA
El pre-mezclador es un especialista en la
La producción del concreto en obra es
elaboración del concreto.
una actividad secundaria.
La producción industrial continua
En obra no se garantiza una buena
garantiza buena calidad y uniformidad.
calidad y uniformidad.
Control continuo de los insumos
Control esporádico de los insumos para
(agregados) para preparar las mezclas.
agregados o ausencia del mismo.
Control mediante toma y ensayos de cilindros de prueba, informes técnicos
Ausencia del control o control deficiente.
periódicos enviados al cliente. Control sobre asentamiento, diseño de
Ausencia del control de asentamiento y
mezclas y mezclas especiales.
diseño de mezcla o control deficiente.
Tabla 1 Diferencias del concreto premezclado y concreto en obra
Velocidad y eficiencia de ejecución del proyecto.
CONCRETO PREMEZCLADO
CONCRETO ELABORADO EN OBRA Generalmente se requiere de obras
No se requiere el tiempo de instalación
preliminares y tiempo de instalación del
de la planta productora de concreto.
equipo de mezclado antes de iniciar la obra.
Las entregas se realizan en el lugar de vaciado a la hora y cuando se requieren.
Las entregas están limitadas al área de mezclado y a la capacidad del equipo instalado.
Culminación de la obra en el tiempo
Pueden originarse retrasos por bajo
previsto por la gran capacidad de
rendimiento de la producción del
producción de concreto.
concreto.
Tabla 2 Velocidad y ejecución del concreto premezclado y concreto en obra
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Uso eficiente del personal de obra.
CONCRETO PREMEZCLADO
CONCRETO ELABORADO EN OBRA
Mediante una buena coordinación se
El número de obreros así como la
permite que un menor número de
capacidad de los equipos deben
obreros vacíe un mayor volumen de
adecuarse a los picos de vaciado.
concreto. No es necesario personal en obra para
Cuando la demanda del concreto es baja
la elaboración y transporte de vaciado
el personal de mezclas y transporte del
del concreto.
concreto debe ser reasignado.
Tabla 3 Personal eficiente en obra del concreto premezclado y concreto en obra
Equipos para mezclado.
CONCRETO PREMEZCLADO
CONCRETO ELABORADO EN OBRA
Mayor precisión de los equipos con programas periódicos de calibración
Ausencia de calibración o calibración
llevados a cabo por empresas
deficiente.
especializadas. Elimina gastos de limpieza y
Implica gastos de limpieza y
mantenimiento.
mantenimiento.
Elimina retrasos por fallas ya que se
Gran posibilidad de retrasos por falla de
dispone de equipos alternos.
los equipos.
Tabla 4 Equipos para mezclado del concreto premezclado y concreto en obra
Conveniencia del transporte.
CONCRETO PREMEZCLADO
CONCRETO ELABORADO EN OBRA
El concreto puede ser transportado a
Presenta dificultad de manejo del
cualquier lugar donde sea posible el
concreto entre la mezcladora y el lugar
acceso a un camión.
de vaciado.
En algunos casos los vaciados se pueden realizar a través de equipos de bombeo de concreto con el cual contamos sin necesidad que el camión
En estos casos se deben realizar grandes inversiones en equipos de
mezclador llega hasta el sitio del
transporte y vaciado del concreto.
vaciado. Tabla 5 Transporte del concreto premezclado y concreto en obra
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Espacio disponible en obra.
CONCRETO PREMEZCLADO No se requiere de espacio para el almacenaje de materias primas en obra
CONCRETO ELABORADO EN OBRA Se requiere espacio para el almacenaje
(agregados, cemento, etc.) y para
de (agregados, materia prima, etc.) y
mezclado.
para mezclado.
Tabla 6 Espacio disponible en obra del concreto premezclado y concreto elaborado en obra
2.5.
PROBLEMAS EN LA CONSTRUCCIÓN POR UTILIZAR CONCRETO
PREPARADO EN OBRA.
2.6.
Reducción del módulo de elasticidad.
Reducción de la durabilidad.
Variaciones en la resistencia a la compresión o flexión.
Aumento de permeabilidad.
Agrietamientos.
VENTAJAS DEL CONCRETO PREMEZCLADO.
Considerables avances en la tecnología y el equipamiento.
Adecuado control de calidad sobre le concreto suministrado.
Provisión de materiales componentes con pesadas controladas y precisas.
No se requiere espacio de almacenamiento para los agregados y el cemento en la obra.
Eliminación de desperdicios o fugas de materiales.
Asesoramiento técnico especializado sobre cualquier aspecto relacionado con el uso o característica del concreto.
Mayores velocidades de colado y por consecuencia un avance en la terminación de la obra.
Disponibilidad de bombas de concreto para concreto bombeado.
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2.7.
SUPERMIX
a) Empresa Es una empresa del Consorcio Cementero del Sur S.A., y forma parte del conglomerado de empresas del Grupo Gloria, que nace para brindar a sus clientes un punto importante de apoyo con la más moderna tecnología y con mucho profesionalismo, con operaciones en los principales proyectos de infraestructura y minería a nivel nacional e internacional; siendo considerados socios estratégicos y la mejor opción para nuestros clientes.
Con altos estándares en seguridad, calidad y respeto con el medio ambiente, Supermix es líder en la producción y comercialización de concreto premezclado, agregados para la construcción, productos prefabricados de concreto y varios otros productos y servicios para el sector de la construcción.
b) Certificación ISO 9001 Concretos Supermix S.A. empresa Arequipeña especializada en la producción y comercialización de concreto premezclado, prefabricados y agregados para la construcción, ha sido certificada con la Norma I SO 9001.
Este importante logro, contribuye al crecimiento de la ciudad y el país brindando productos y servicios de calidad, avalados con la obtención de este importante Sistema de Gestión de la Calidad, con estándares diseñados para asegurar la operatividad del negocio, eficiencia de procesos y sobre todo satisfacción al cliente. Esta certificación en “Comercialización, diseño,
producción y despacho de concreto premezclado en planta Gloria Arequipa”, es un paso más hacia la excelencia a la calidad.
Hay que indicar que Concretos Supermix S.A. es una empresa de la Unidad de Negocios de Cementos, Materiales para la Construcción y Minería del Grupo Gloria que inició sus operaciones en el año 2011 y cuenta con presencia comercial es las ciudades de Arequipa, Cusco, Puno, Tacna, Moquegua, Abancay, Madre de Dios y Nasca. pág. 8
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c) Datos de la Empresa SUPERMIX La empresa que fuimos de Visita Técnica es solo una de las sucursales, cada planta cuenta con un supervisor de seguridad y un encargado de planta, los cuales son supervisados cada cierto tiempo por los dueños de la empresa central. La empresa produce 70 cubos de concreto por hora, los cuales son vaciados en los mixers que tienen una capacidad máxima de 8 m 3 y pueden funcionar hasta 140 revoluciones cada uno, en el caso que sea una construcción grande se usa la bomba telescópica que tiene un brazo de 32 m de alcance vertical, actualmente la planta cuenta 4 mixers, 1 bomba telescópica y una bomba estacionaria. Se usa cemento traído directamente de Yura S.A., El cemento llega en bombonas los cuales contienen 30 toneladas de cemento cada una, los cuales son almacenados en silos que pueden contener hasta 120 toneladas, también llegan totens de cal los cuales almacenan 1.5 toneladas cada una. La planta cuenta también con 2 silos de aditivos. Tienen una tolva para agregados la cual cuenta con cuatro compartimientos para separar la tierra y la arena, a los agregados se les hacen los ensayos de granulometría, módulo de fineza y humedad antes de ser usado en el concreto. Para la descarga del cemento en los silos se usa la compresora de aire de marca Atlas Copco (SCOM 743) el cual cuenta con filtros Silotoc. Para el curado del concreto usan una bomba que hace circular el agua cada 2 horas y lo mantiene en una temperatura de mínimo 10°C y máximo 23°C. La planta cuenta con un laboratorio especializado para los ensayos del concreto, la empresa Supermix es la más grande de Tacna en su área, el concreto producido por Supermix cumple con las normas NTP 339.114 y ASTM C-94 para la fabricación del concreto premezclado.
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3. MARCO NORMATIVO NTP 339.114 CONCRETO, Concreto premezclado. Se refiere al concreto premezclado. Los requisitos para la calidad del concreto serán los especificados en esta Norma Técnica Peruana, o aquellos especificados por el comprador. Cuando los requisitos del comprador difieran de los especificados en esta NTP, valdrán bajo su responsabilidad, los del comprador. Esta NTP no es aplicable para la colocación, consolidación, curado o protección del concreto después de entregado al usuario. La presente NTP establece que el fabricante deberá ser considerado como productor del concreto premezclado. El usuario deberá ser considerado como comprador del concreto premezclado.
3.1.
REQUISITOS PARA LA CALIDAD DEL CONCRETO
De no existir requisitos generales, el comprador especificará lo siguiente:
Tamaño máximo nominal o tamaños del agregado grueso.
Asentamiento o asentamientos deseados en el punto de recepción.
Cuando se requiera concreto con aire incorporado, se deberá especificar el contenido de aire promedio y su tolerancia, para las muestras que serán tomadas en el punto de descarga de la unidad de transporte.
La opción utilizada (A, B o C) como base para determinar las proporciones del concreto para producir la calidad requerida.
Cuando se especifica concreto ligero estructural, la masa unitaria como masa húmeda, como masa secada al aire, o masa secada al horno.
El comprador se asegurará que le producto tenga oportunamente, copia de todos los ensayos realizados sobre el concreto para determinar el cumplimiento de la especificación.
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Opción A Cuando el comprador requiere que el productor asuma toda la responsabilidad de la selección de las proporciones de la mezcla del concreto, deberá especificar también lo siguiente:
o
La resistencia a la compresión requerida, determinada sobre muestras tomadas de la unidad de transporte en el punto de descarga y evaluada. El comprador especificará los requisitos en términos de la resistencia a la compresión de probetas normalizadas curadas bajo condiciones de laboratorio para curado húmedo. Mientras no se especifique otra cosa, la edad del ensayo será a los 28 días.
Límite
Método de Ensayo
90
NTP 334.051
Resistencia a la compresión, mínimo % del control, a 7 días Tiempo de fraguado, desviación del control, horas: minutos
De 1:00 más temprano a 1:30 más tarde
NTP 339.082
Tabla 7 Criterios de ada ptación para abastecimiento de aguas cuestionables (NTP 339.114)
Límites
Método de Ensayo
500
NTP 339.076
Requisitos químicos, máxima concentración en el agua de mezclado, ppm Cloruro como Cl, ppm: Concreto pretensado o tablero de puentes Otros concretos reforzados en ambientes húmedos o que contengan aluminio
1000
embebido o metales diversos o con formas
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metálicas galvanizadas permanentes. Sulfatos como SO4, ppm
3000
Alcalís como (Na2O+0,658
NTP 339.074
600
K2O), ppm Sólidos totales, ppm
50000
NTP 339.088
Tabla 8 Límites químicos opcionales para agua de lavado (NTP 339.114)
o
A pedido del comprador, previo al envío del concreto, el productor deberá suministrar por escrito las masas secas del cemento y agregado fino y grueso en condición saturada con superficie seca y cantidades, tipo y nombre de los aditivos y el agua por m3 de concreto que se utilizará en la manufactura de cada clase de concreto ordenado por el comprador. También suministrará evidencia satisfactoria al comprador de la calidad de los materiales a utilizarse y las proporciones seleccionada para producir el concreto de la calidad especificada.
Opción B Cuando el comprador asume la responsabilidad para el diseño de mezcla, también especificará lo siguiente:
o
Contenido de cemento en sacos o kilogramos por m 3
o
Máximo contenido de agua permisible en l/m3, incluyendo la humedad superficial de los agregados, pero excluyendo el agua en absorción.
o
Si lo requiere la mezcla, el tipo, nombre o dosaje a utilizarse de aditivo. El contenido de cemento no será reducido cuando se utilizan aditivos bajo esta opción sin la aprobación escrita del comprador.
o
A pedido del comprador, previo al envío del concreto, el productor
deberá
suministrar
por
escrito
la
fuente,
densidades, análisis granulométrico de los agregados, la masa seca del cemento, las masas saturadas con superficie seca del agregado fino y grueso, las cantidades, tipo y nombre pág. 12
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de los aditivos y el agua por m3 de concreto, que será utilizada en cada clase de concreto ordenado por el comprador.
Opción C Cuando
el
comprador
requiera
que
el
productor
asuma
la
responsabilidad de la selección de las proporciones de la mezcla con un mínimo contenido cemento especificado, el comprador especificará también lo siguiente:
o
Resistencia a la compresión requerida determinada sobre muestras tomadas de las unidades de transporte en el punto de descarga y evaluadas. El comprador especificará los requisitos
de
resistencia
en
términos
de
ensayos
de
especímenes normalizados bajo condiciones de laboratorio para curado húmedo. Mientras no se especifique otra edad, los ensayos se harán a los 28 días. o
Contenido mínimo de cemento en bolsas o kg/m 3 de concreto.
o
Si se requiere aditivos, el tipo, nombre y dosificación a utilizarse. El contenido de cemento no se reducirá cuando se utilicen aditivos.
o
A pedido del comprador, previamente al envío del concreto, el productor proporcionará por escrito la masa seca del cemento,
las masas en condición saturada con superficie seca del agregado fino y grueso y las cantidades, tipo y nombre de los aditivos y el agua por m3 de concreto que se utilizará en la manufactura de cada clase de concreto ordenado por el comprador. También el productor proporcionará información de que los materiales a ser utilizados y el diseño seleccionado, producirán el concreto de la especificada, al margen de la resistencia obtenida.
Las proporciones dadas en las opciones A, B o C para cada clase de concreto y aprobadas para su utilización en un proyecto, deberán acompañarse con una tarjeta de entrega que facilite la identificación pág. 13
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de cada mezcla de concreto enviada a la obra. Dicha tarjeta contendrá los requisitos mencionados. Tanto el fabricante como el comprador deberán conservar una copia de dicha tarjeta.
3.2.
MEZCLADO Y ENTREGA.
El concreto será entregado en el lugar designado por el comprador. El mezclado de concreto se hará por medio de una de las siguientes combinaciones de operaciones: o
Concreto mezclado en planta central fija.
o
Concreto mezclado parcialmente en planta central y terminado en tránsito.
o
Concreto mezclado en camión mezclador.
Los mezcladores y agitadores deberán ser operados dentro de los límites de capacidad y velocidad de rotación designados por el fabricante del equipo.
Concreto mezclado en la central: El concreto que se prepara en un mezclador estacionario y se transporte al lugar de entrega en un camión agitador o en un camión mezclador, operando a la velocidad de agitación, o en un equipo no agitador aprobado por el comprador y, dentro de los requisitos, deberá cumplir lo siguiente: el tiempo de mezclado deberá ser contado desde que todos los materiales solidos están en el tambor. Los materiales se introducirán en la mezcladora de tal modo que una porción del
agua entre antes que el cemento y el agregado y, toda el agua restante esté en el tambor al final del primer cuarto del tiempo de mezcla especificado. o
Cuando se realizan pruebas de eficiencias en las mezcladoras, el tiempo de mezclado aceptable para mezcladoras con capacidad de 0.76 m3 o menos, no deberá ser menor de 1 min. Para mezcladores de mayor capacidad, este mínimo deberá sr incrementado 15 seg, por cada 0.76 m 3 o fracción de la capacidad adicional.
o
Cuando se ha realizado pruebas de la eficiencia de la mezcladora, en mezclado concreto dadas de acuerdo con el programa de ensayo, pág. 14
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indicado en los siguientes párrafos y las mezcladoras han sido cargadas a su capacidad real, el tiempo aceptable de mezclado satisfactorio. En el caso de concreto con air incorporado, cuando el tiempo de mezclado se ha reducido en más de 60 seg.
o
Muestreo
para
ensayo
de
uniformidad
de
mezcladoras
estacionarias: Las muestras de concreto para fines comparativos serán obtenidas inmediatamente después de los tiempos de mezclado arbitrariamente calculados, de acuerdo con uno de los siguientes procedimientos: a) Procedimiento alternativo 1: Se deberá detener la mezcladora y luego se sacarán las muestras necesarias a distancias aproximadamente iguales del frente y fondo del tambor, utilizando algún procedimiento adecuado. b) Procedimiento alternativo 2: A medida que el mezclador está siendo descargado, se tomarán muestras individuales en dos puntos separados de la descarga, preferentemente al 15% y 85% de la mezcla. Se podrá usar cualquier método apropiado de muestreo, siempre que las muestras sean representativas de porciones ampliamente separadas más no de los extremos mismos de la tanda. c) Las pruebas de eficiencia de la mezcladora se repetirán siempre que la apariencia del concreto o el contenido de agregado grueso de las muestras seleccionadas, según como se indica, muestren un mezclado inadecuado.
Concreto mezclado parcialmente en la planta central y terminada en tránsito: El concreto que se mezcla inicialmente en forma parcial en una mezcladora estacionaria y la mezcla es luego terminada en un camión mezclador, cumplirá lo siguiente: El tiempo
de mezclado parcial será el
mínimo requerido para entremezclar los materiales. Después de transferir la mezcla al camión mezclador, se requerirá un mezclado adicional a la velocidad de mezclado indicada por el fabricante del equipo para satisfacer los requisitos de uniformidad indicados. Se podrán realizar ensayos a fin de pág. 15
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confirmar la eficiencia de los mezcladores. Revoluciones adicionales del mezclador, si se hacen, se efectuarán a la velocidad de agitación designada. o
Camiones mezcladores: El concreto que es totalmente mezclado en un camión, generalmente entre 70 y 100 revoluciones a la velocidad de mezclado designado por el fabricante del equipo para satisfacer los requisitos de uniformidad. Los ensayos para determinar la uniformidad
podrán ser realizados. Si los requisitos de uniformidad no son alcanzados con 100 revoluciones de mezclador, después de todos los ingredientes incluyendo el agua están en el tambor, aquel mezclador nos será utilizado hasta que la condición se corrija. Cuando se encuentra que la eficiencia de un camión mezclador es satisfactoria, la eficiencia de mezcladores que tengan sustancialmente el mismo diseño y condición de las paletas, puede considerarse también como satisfactoria. Revoluciones adicionales del concreto. Se harán a la velocidad de agitación especificada por el fabricante del equipo. o
Muestreo para determinar la uniformidad del concreto en camiones mescladores: El concreto será descargado a la velocidad de operación normal del mesclador que está siendo ensayado, deberá cuidarse de no obstruir o retardar la descarga por una apertura incompleta de la compuerta. Se tomarán dos muestras de aproximadamente 0.1 m 3 después de descargar alrededor del 15% y 85% de la mezcla, estas muestra serán obtenidas en no más de 15 min y, se tomarán de acuerdo con la NTP 339.036. Estas muestras se deberán mantener guardadas separadamente a fin de representar puntos específicos de la mezcla antes de ser combinadas para formar a muestra compuesta. Entre la toma de muestras, cuando sea necesario mantener el asentamiento, se podrá hacer rotar la mezcladora en la dirección de mezclado a la velocidad de agitación.
o
Durante el muestreo, el recipiente recibirá la descarga completa del chute de la canaleta. Se deberá disponer de personal suficiente para desarrollar los ensayos requeridos con prontitud. Deberá evitarse la segregación durante el muestreo y manipuleo. Cada muestra deberá ser remezclada lo necesario para asegurar su uniformidad antes de que los especímenes sean moldeados para un ensayo en particular.
o
La descarga del concreto será completada de 1 ½ h o antes de que el tanque haya girado 300 revoluciones, lo que ocurra primero, después de la pág. 16
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o
introducción del agua de mezclado al cemento y a los agregados o la introducción del cemento a los agregados. Estas limitaciones pueden ser obviadas por el comprador si el concreto tiene un asentamiento tal, que después de 1 ½ h o después de que se haya alcanzado el límite de 300 revoluciones, éste puede ser colocado sin la adición de agua a la tanda. El clima cálido o bajo condiciones que contribuyan al rápido endurecimiento del concreto, el comprador podrá especificar un tiempo menor de 1 ½ h.
3.3.
MUESTREO Y ENSAYO DE CONCRETO FRESCO
El contratista facilitará al inspector, sin cargo, todo el acceso y asistencia para la obtención de muestras de concreto fresco en el momento de la colocación, para el cumplimiento con la presente norma. Los ensayos de concreto requeridos para determinar el cumplimiento con la presente norma, serán realizados por técnicos calificados. Las muestras de concreto se obtendrán de acuerdo con la NTP 339.036, excepto en el caso de muestras para la determinación de la uniformidad del asentamiento o resistencia del concreto. Los ensayos de temperatura, asentamiento y contenido de aire, se deberán realizar en el momento de la colocación del concreto, a juicio
de la
Supervisión, o cuando sea necesario para control y cuando se elaboren probetas para determinar la resistencia. Los ensayos de resistencia así como los de asentamiento, temperatura y contenido de aire se harán con una frecuencia de no menos de un ensayo por cada 115 m3. Cada ensayo será realizado de tandas separadas. En cada día de entrega, se hará al menos un ensayo de resistencia por cada clase de concreto.
Si el asentamiento o contenido de aire no cumple con los límites especificadas, se deberá hacer inmediatamente un ensayo de revisión sobre otra porción de la misma muestra. Si la segunda muestra falla se considerará que el concreto no cumple con los requisitos de la presente norma.
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3.4.
MUESTREO DE CONCRETO FRESCO (NTP 339.036)
Para la selección del numero diario de muestras de ensayo del concreto fresco a ser tomadas, se considerará como “clase de concreto” a :
a) Las diferentes calidades de concreto requeridas por resistencia en compresión, durabilidad, apariencia u otras propiedades del concreto.
b) Para una misma propiedad o valor de resistencia en compresión, las diferentes calidades de concreto obtenidas por variaciones en el tamaño máximo del agregado grueso, modificaciones en la granulometría del agregado fino o utilización de cualquier tipo de aditivos o adiciones.
c) El concreto producido por cada uno de los equipos de mezclado utilizados en la obra.
d) Para cada uno de los casos anteriores, el concreto suministrado por cada una de las mezcladoras de obra o de las plantas de concreto premezclado que abastecen la obra.
La muestra de concreto fresco deberá ser representativa del concreto promedio que se está colocando, debiendo ser tomada del tercio central de la tanda, al momento de ser descargada de la mezcladora.
Las muestras de concreto deberán ser obtenidas de acuerdo a lo indicado en las especificaciones de la Norma ASTM C 172 o de la NTP 339.036
La muestra deberá ser empleada dentro de los 15 minutos siguientes a ser tomada, debiendo durante este periodo estar protegida de la acción de
cualquier agente atmosférico que puede causar la evaporación del agua de la misma. Las muestras de concreto fresco deberán representar al concreto promedio que está siendo colocado. No deberán ser tomadas al principio o al final de cada tanda.
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Las muestras deberán ser tomadas al azar, no debiendo entrar en su selección criterios de apariencia, conveniencia u otros que puedan desvirtuar la representación estadística de la uniformidad o calidad del concreto. Asimismo, las muestras no deberán ser tomadas a intervalos regulares.
La muestras se tomarán del tercio central de la tanda al momento de ser descargadas de la mezcladora.
La muestra deberá ser empleada dentro de los 15 minutos siguientes a ser tomada, debiendo estar protegida de la acción de agentes atmosféricos que puedan causar modificación del agua de la misma.
Los ensayos de concreto deberán incluir:
Ensayos de temperatura del concreto fresco
Ensayos de la consistencia
Ensayos del contenido de aire
Ensayo del peso unitario
4. PROCESO DE FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DEL CONCRETO PREMEZCLADO 4.1.
PROCESO DE ELABORACIÓN DEL CONCRETO PREMEZCLADO
EN LA PLANTA MÓVIL Las Materias Primas utilizadas en la elaboración del concreto son: Cemento, Agua, Grava, Arena y Aditivos. El Cemento, aunque ocupa aproximadamente un 15% de la mezcla, es el material más importante porque es el que proporciona resistencia.
El Agua juega el papel de detonante al provocar una reacción química junto con el cemento y el aire atrapado o que se incluye intencionalmente. Dicha reacción forma la pasta, que por lo general, representa desde el 25% hasta el 40% del volumen total del concreto.
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La Grava y la Arena, también conocidos como agregados, representan del 60 al 75% aproximadamente del volumen total del concreto, y varían en tipo y tamaño dependiendo del tipo de concreto deseado.
Paso I: Pesaje:
Se vierten los agregados en el dosificador de agregados. Después del pesaje, el agregado es transportado a la mezcladora de doble eje;
Se bombea agua al recipiente de pesaje de agua. Después del pesaje, el agua pasa a la mezcladora de doble eje.
Se transporta el cemento desde el silo de cemento hasta el recipiente de pesaje por medio del transportador de tornillo. Después de pesar, se puede poner en la mezcladora de doble eje
Todo este proceso está completamente automatizado y controlado por el ordenador del tablero de control principal ubicado en la caseta de control; el sistema está programado para seguir las dosificaciones establecidas en las normas vigentes y de esta manera obtener las dosificaciones exactas para poder producir todos los tipos de concreto premezclado.
Paso II: Mezcla:
Cuando el agregado, el agua y el cemento se ponen en la mezcladora de doble eje, comienza el proceso de mezclado y toma solo unos minutos
para
producir
el
concreto
premezclado
según
los
requerimientos del cliente y con un exacto cumplimiento de las normas.
Durante el proceso de mezclado según sea el caso, pueden agregarse los aditivos, que son substancias químicas que por lo general, sirven para acelerar la resistencia, el fraguado, mejorar la durabilidad del concreto y/o para disminuir la cantidad de agua utilizada.
La masa uniforme que conforma el conjunto de estos elementos es lo que conocemos como concreto, el cual se mezcla constantemente con giros de 10 a 12 revoluciones por minuto.
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Paso III: Descarga o bombeo: Una vez producido el concreto premezclado se carga en los camiones mezcladores y es transportado a la obra.
5. APORTES
¿De qué cantera extraen sus agregados? La empresa SUPERMIX S.A. de Tacna extrae sus agregados de las canteras de Arunta, Magollo y Calana ubicadas en zonas aledeñas de la provincia de Tacna capital.
¿Cuál es la obra de mayor magnitud que han apoyado con el concreto premezclado? Las obras de mayor envergadura fueron muchos pero se pueden resaltar: la contruccion de l hospital de la “solidaridad”, veredas en la urbanización Tacna.
¿Cuánto es la capacidad máxima de los mixers? La capacidad máxima de los mixers de la empresa es de 8 m 3, por lo que ellos venden como mínimo 4 m 3, el tiempo que dura el mezclado es de 2 a 8 minutos.
¿Qué tipo de aditivo usan para la fabricación del concreto premezclado? Actualmente usan dos tipos de aditivos los cuales son: Sikamel 326 (Superplastificante) y Plastimen TM12 (Reductor de agua y retardante de fragua). Antes utilizaban sika 290 y 306, pero estos aditivos no tenían incorporador de aire, el Plastimen TM12 cuenta con incorporador de aire adicional, el aire incorporado evita que el concreto frague rápidamente y pierda su uniformidad.
¿Qué HUSO utilizan para la granulometría de los agregados gruesos?
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La empresa SUPERMIX hace uso del HUSO 67, esto indica que su tamaño máximo nominal es de ¾” , Este es el HUSO más usado para
mejorar la resistencia del concreto.
En caso que el cliente solicite la prueba para determinar la calidad y dureza del concreto premezclado, bajo que normas se guía la empresa de SUPERMIX?
Supermix cuenta con el laboratorio de investigación y todos los requerimientos que haga el contratista están basados de acuerdo a la ASTM.
6. CONCLUSIONES
Pudimos darnos cuenta de las ventajas y desventajas del concreto premezclado, los cuales aparte de ser económico es más garantizado en lo que a calidad se refiere; ya que, el concreto elaborado en planta cumple con las dosificaciones establecidas por el comprador, todo está
manejado
mediante
software
lo
que
garantiza
un
proporcionamiento adecuado, evitando las pérdidas de material y otros, además también no necesita mucha mano de obra ya que esta pre-mezclado y no demora tanto como cuando el concreto es elaborado en obra.
Las diferencias entre concreto premezclado y elaborado en obra son amplias, estas se pueden ver en el tiempo de ejecución, la mano de obra necesaria, los equipos a utilizar, etc., El concreto elaborado en obra no tiene la misma calidad que el concreto elaborado en planta, ya que este cumple los estándares normados en las diferentes normas como lo son la NTP 339.114 y NTP 339.036, lo que garantiza la calidad del concreto a usar.
El proceso de fabricación del concreto premezclado es similar al del concreto fabricado en obra, la única diferencia es que en este se usan aditivos para que se retrase el fraguado inicial y el concreto pueda llegar con la consistencia solicitada a la obra.
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La empresa SUPERMIX es una empresa ubicada en el Sur de Perú, esta empresa ha ejecutado obras muy grandes como lo son el Puente Continental ubicado en Madre de Dios y la Carretera Interoceánica que une varias regiones del Perú como lo son Madre de Dios y Arequipa. Esta empresa tiene sucursales en el Sur del Perú, de los cuales se visitó la sucursal de Tacna ubicado en el parque Industrial Mz. A Lote 2 y 3.
7. ANEXOS
Imagen 01. Vista panorámica de toda la planta Supermix.
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Imagen 02. Llegada de los estudiantes a la planta Supermix.
Imagen 03. Vista de la Máquina de Tolba, faja, balanza de agregados y de cemento. pág. 24
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Imagen 04. La tolba de piedra y arena.
Imagen 05. Mezclando los tres materiales al mimo tiempo el agregado, cemento y por ultimo el agua, luego echando al mixer. pág. 25
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Imagen 06. Material agregado piedra y arena.
Imagen 07. Preparacion de mezcla para los respectivos ensayos y/o realizacion de testigos.
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Imagen 08. Explicacion del tecnico en la realizacion de testigos de concreto.
Imagen 09. Testigos puesto en agua para el mejor fraguado.
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Imagen 10. Almacen temporal de adoquines.
8. LINKOGRAFIA
http://www.supermix.com.pe/nosotros.html
https://es.scribd.com/doc/126723318/Canteras-de-La-Ciudad-de-Tacna
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