SELEÇÃO DE EQUIPAMENTOS DE LAVRA A CÉU ABERTO

DICAS SOBRE SELEÇÃO DE EQUIPAMENTOS DE LAVRA A CÉU ABERTO I- INTRODUÇÃO PRINCÍPIOS FUNDAMENTAIS O principal objetivo na seleção de equipamentos é o de assegurar , na medida do possível, que a mina esteja provida de recursos para capacitá-la a fornecer minério da melhor qualidade a um baixo custo por tonelada, para a usina de beneficiamento beneficiamento por um l on o n go g o e c on o n tí t í nu nu o p er e r ío ío do d o . E m s um um a, a , é n ec e c es e s sá sá ri ri o q ue u e a m in in a forneça à usina o que ela precisa, quando precisa, dentro de um menor custo possível. A s e l e ç ã o d e e q u i p a me n t o s d e l a v r a é u m d o s f a t o r e s d e primordial primordial importância nas etapas de transformação transformação da lavra de um b e m m in i n e ra r a l n u ma ma o p er e r aç a ç ã o e co c o n ôm ô m ic i c a . D e st st e mod m o d o , a s el e l eç eç ã o destes equipamentos deve ser tratada com muito cuidado, visto que decisõ dec isões es incorre incorretas tas nesta nesta etapa eta pa podem pode m contraba contrabalan lançar çar mui muitas tas ou todas as vantagens de um cuidadoso design e planejamento para a ótima geometria do pit e estabilidade dos taludes. De um modo geral, o processo de seleção pode ser dividido nos seguintes estágios: A - Tipo de equipamento exigido; B - Tamanho e/ou número de equipamentos; C - Tipo específico do equipamento; D - Especificações dos equipamentos: D.1 - Performance D.2 - Manutenção E - Seleção dos fabricantes ou fornecedores. A - REQUERIMENTO GERAL Para se chegar a conclusão da primeira etapa na seleção de equipamentos de lavra, um grande número de informações sobre a jazida, o esboço do pit e operações devem ser conhecidas. Com r el e l aç a ç ã o a o c o rp rp o d o m in i n é ri ri o e u si s i na n a d e b e ne n e fi f i ci c i a me me n to to , f az a z - se se necessário conhecer a massa de minério a ser tratada por dia e por hora e o grau de controle, de qualidade requerida para a alimentação da usina. Os fatores que dizem, respeito ao minério e precisam ser conhecidos são: 1 - A requerida e permitida taxa de alimentação de minério pela usina, por carregamento individual, por hora, por turno, por dia, etc... 2 - A blendagem requerida para controle do teor do minério ou balanço dos constituintes do m/m. 3 - T ip i p o d e s eg e g re r e ga ga çã ç ã o, o , r eq e q ue u e ri r i da da p ar a r a e vi v i ta ta r m is is ttuu ra ra s indesejáveis. 4 - A rota e a distância percorrida pelo minério.

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5 - A diferença de cota, entre o ponto de carregamento e o ponto de descarga. No caso de estéril o problema é de certo modo mais simples, entretanto deve-se saber: 1 - A relação estéril/minério 2 - O modo como o estéril ocorre na jazida, se externo ou sobre o corpo, se intercalado, etc. D ev e v ee - se s e c on o n he h e ce ce r a in i n da d a a n at a t ur u r ez ez a f ís ís iicc a d o m in in ér é r io io e e s ttéé ri ri l,l, t a is is c om o m o: o: d en e n si si d ad a d e i n s i tu tu , d en e n si si da da de de e m mpp ol o l ad ad a, a, c o mp mp a t i b i llii d ad ad e, e , u m i d a de de , d u re re z a , a b ra ra s i v i d ad ad e, e, g ra ra u d e fragmentação, resistência à compressão, etc. Em geral, os equipamentos de lavra estarão envolvidos nas atividades de desmonte, carregamento e transporte do minério e estéril da mina. B - TAMANHO E/OU NÚMERO DOS EQUIPAMENTOS Duas questões são primordiais: 1 - Qual o número ideal de cada tipo de equipamento? C o mo mo e xe xe mp mp l o , o s e g u in in t e p od od e s e r s u g e r i d o c o mo mo considerações preliminares no esforço de minimizar a quantidade de equipamentos: - Uma perfuratriz para cada escavadeira; - Uma escavadeira para cada tipo de material, isto é, uma para minério e outra para estéril, e; - Três ou quatro caminhões para cada escavadeira. Entretanto, Entretanto, existem existem numerosos numerosos fatores a serem considerados considerados em cada caso, como por exemplo: - É p os o s sí s í ve ve l r ed e d uz u z ir i r o n úm ú m er er o d e p er e r fu fu ra r a tr t r iz iz es e s s e u ma ma máquina , de capacidade suficientemente alta e maior mobilidade é adotada; - M ai a i s c ar a r re r e g ad a d e ir ir a s p o de de m s er e r n ec e c e ss ss ár á r ia ia s s e é e x ig ig id id o blendagem ou segre gação; - O número de caminhões, é usualmente ditado pela distância de transporte transporte e idealmente, idealmente, nem deve um caminhão esperar para ser c ar a r re r e g ad ad o , n e m d ev e v e u ma m a e sc s c av a v a de d e ir i r a e sp s p e ra ra r p o r u m c am a m in in h ão ão vazio. 2 - Qual o tamanho ideal do equipamento? Seguindo a premissa de que, os custos operacionais são altos e que, continuarão a subir e que equipamentos para uma operação adequada são escassos no futuro, todo esforço deve ser feito para maximizar o tamanho do equipamento. É significaste observar que e mb m b o ra ra h a ja ja u ma m a g r an an d e d if i f e re re n ça ç a n o i nv n v e st st im im e nt nt o i ni n i ci c i al al , o s







C - TIPO ESPECÍFICO DE EQUIPAMENTO N e s t a f a se se d e s e l e ç ã o d e e q ui ui p am am e n to to s d e l a vr vr a , a e xp x p e ri r i ê nc n c ia i a s o b t od od os o s o s a s pe pe ct c t os os é d e s um u m a i m po p o rt r t â nc n c ia ia . Especificações de fabricantes serão de muita utilidade, mas devem ser usadas, prudentemente. Por outro lado, certos detalhes técnicos e dados de performance performance dos equipamentos equipamentos somente são encontrados nos impressos dos fabricantes. D - DESCRIÇÃO DAS ESPECIFICAÇÕES DOS EQUIPAMENTOS O propósito da descrição detalhada das especificações dos equipamentos é assegurar: - que o equipamento cotado corresponderá àquele necessário e desempenhará a função desejada; - q ue u e a s p ro r o po p o si s i çõ çõ es e s e e sp sp ec e c if i f ic i c aç a ç õe õ e s f or o r ne n e ci c i da da s p el e l os os f or or ne ne ce ce do d o re re s e /o /o u f ab ab ri r i c an a n te t e s, s, p er e r m it i t ir ir ão ão , s i gn gn if if ic ic at a t i va va s c om o m pa pa ra ra çõ ç õ es es d e c us u s ttoo s e m ér é r it it os os d os o s v ár á r io io s e qu q u ip ip am a m en e n to to s específicos. Geralmente estas especificações devem ser descritas em duas partes para melhor atingir o resultado desejado. A p ri r i m ei ei ra r a d e ve ve , d es e s cr c r ev e v e r, r , t od o d o s o s r e qu qu e ri ri me m e n to to s c o m respeito a performance, capacidade, força, peso, tamanho, etc. A s eg eg un u n da d a p ar a r te te d ev e v e d es e s cr cr ev ev er e r s ep ep ar a r ad ad am a m en e n te te t od o d os o s o s i te te ns ns desejáveis de um equipamento ideal, que permita melhor segura e e co c o nô n ô mi m i ca ca o pe p e ra ra çã ç ã o, o , f ác á c il i l m an a n ut u t en en çã ç ã o e r ed e d uz u z id i d os o s c us u s ttoo s d e r ep ep ar a r os os . E st s t a p ar a r te te d ev e v e t am a m bé b é m i nc n c lu l u ir i r a lt l t er er na n a ti t i va va s p ar ar a o equipame equipamento nto especi esp ecific ficado ado tai taiss como pneus, pneu s, custei cus teiras ras,, diferent diferentes es motores, etc. Estas etapas devem permitir uma fácil comparação quando n o l ev ev an a n ta ta me me nt n t o d e c us u s ttoo s d as a s v ár á r ia ia s m áq á q ui u i na na s e a in i n da d a u ma ma avaliação avaliação de vários itens, itens, como investimento investimento inicial, inicial, desempenho desempenho e custos cus tos operaci operacionai onaiss das várias várias unidades unidades,, que precis pre cisam am então ent ão ser relacionados a todos os fatores econômicos da operação. E - SELEÇÃO DO FABRICANTE Um cuidado cui dadoso so estudo est udo compara comp arativo tivo das diversa diversass propost propostas as r ec e c e bi bi d as as d os o s f ab a b ri r i ca c a n te te s p e rm rm it i t iirr á u m a a ná n á li l i se s e c o m r el e l aç aç ã o a c us u s to t o s e a da d a p ta ta b il il i da da d e t éc é c n ic ic a . A in i n d a, a , u m e st s t ud u d o d a r el e l a ti ti va va facilidade ou dificuldade de manutenção e reparos. U ma m a a v a li l i aç a ç ã o t am a mbé b é m t e rá r á d e s e r f ei e i ta t a d a r ep e p u ta ta çã çã o e o p in in i ão ão f or o r mad m ad a s ob o b re r e o s v ár á r io i o s f ab a b r ic ic a nt n t es e s e f o rn rn e ce ce d or o r es es e m relação aos serviços técnicos(prestação de serviços),disponibilidade, custos de peças e garantias.







Sendo um estudo comparativo, é necessário que as grandezas a serem comparadas sejam equivalentes. Esta equivalência é obtida considerando-se, para cada alternativa, os investimentos, e custos o p er er ac a c i on on a is is o c or or re r e n te te s d u ra ra n te te a v i da da d a m in in a e r ef e f e re re n te te s a produção de uma quantidade constante de minério bruto, colocado à boca do Britador Primário. Os investimentos e custos operacionais à partir deste ponto são constantes, pois o processo de beneficiamento i n de de pe p e nd n d e d a a lt lt e rn rn at a t iivv a e m a ná n á li li s e, e, n ão ã o a fe fe ta ta nd n d o o e s ttuu do do c om o m pa pa ra r a ti t i vo v o . T am a m bé b é m, m , o s e qu q u ip ip am a m en e n to t o s d e a po p o io i o à s d iv iv er e r sa sa s alternativas não devem ser considerados, pois seu peso se fará sentir igualmente em cada uma delas. Deste Des te modo, modo, após o dim dimensi ensionam onamento ento dos equipame equipamento ntos, s, calcula-se o custo operacional correspondente a cada alternativa. Tais custos referem-se ao minério à entrada do Britador Primário, n el e l es es i nc n c lu l u íd í d os o s o s r el e l at a t iivv os o s à r em e m oç oç ão ã o d e e st s t ér é r il i l . A ss s s iim m s ão ão determinados: - Custos operacionais anuais para cada alternativa; - Investimentos a serem realizados ao longo da vida da mina, resultantes da reposição de equipamentos retirados de operação por terem atingido os limites d e suas vidas úteis; - d a ta ta s d e r e po po s iç iç ã o d e c ad a d a e q ui ui pa p a m en en to t o p a ra ra a s d a da da s alternativas. Torna-se então possível montar um Cronograma Financeiro, onde aparecem os desembolsos a serem realizados durante a vida da m in in a, a , a no n o p or o r a no n o . E st s t es e s d es e s em e m bo b o ls l s os o s s ão ão c on o n st s t it it uí u í do do s p el el o i nv n v es e s ti t i me me n to to i ni n i ci c i al a l , d as a s r ep e p o si si çõ ç õ e s e e ve v e n tu tu a is is a mp m p li l i aç a ç õ es es d o número de equipamentos, das perdas de equipamentos aos quais se dá um valor residual e que aparece como entrada de caixa e dos custos operacionais, que podem ser crescentes com a vida da mina, no caso em que as distâncias de transporte tornarem-se maiores, exigindo um maior número de equipamentos de transporte. Com base nos Cronogramas Financeiros de cada alternativa, determ det erminam inam-se -se os respect res pectivos ivos valores valores atuais, atuais, a uma determi det erminada nada taxa de desconto. A alternativa que apresentar menor valor atual será a escolhida. A s e l e çã çã o f i n a l t o m a nd nd o e m c o nt nt a t o do do s o s f a t o r e s econômicos será baseada então no balanço dos seguintes fatores: a) investimentos b) adaptabilidade técnica c) considerações de manutenção e reparos d) aprovação dos fabricantes ou fornecedores e) Valor atual.







1)-EQUIPAMENTOS DE PERFURAÇÃO São equipamentos que têm como função executar furos para diversos tipos de serviços que ocorrerão posteriormente. Esses furos podem ser: - furos para detonação; - furos para drenagem; - furos para conduzir cabo de energia; etc. A p er e r fu fu ra ra çã ç ã o d e r oc oc ha h a s p od o d e s er e r f ei e i ta ta p el e l os os s eg e g ui u i nt n t es es métodos: - perfuração mecânica (perfuratrizes); - perfuração por vibração; - perfuração por jato d'água; - perfuração térmica; - perfuração "plasma-jet"; - perfuração por fraturação elétrica; - perfuração por reagentes químicos; - perfuração por jato abrasivo; - perfuração com ultra-som, laser, etc. H o je je , o d e sm sm o n te te d e r o ch ch a s é e x ec ec ut ut a d o q u as as e q u e e xc x c lu l u s iv iv a me me n te te c o m a ux u x íl í l iioo d e e x pl pl o si si vo v o s e p a ra ra a p li li ca c a ç ão ão d o e xp x p lo lo si si v o a o m ac ac iç iç o r oc oc ho h o so so o u c or o r po po d o m in in ér é r io io , t or or na n a -s -s e necessário, na maioria dos casos, a execução de um ou mais furos convenientemente dimensionados. A escolha do equipamento de perfuração perfuração deve ser com muito cuidado. Uma má escolha deste equipamento, vai acarretar grandes perdas de dinheiro, uma vez que em uma mineração são executados muitos furos. A escolha do tipo ideal do equipamento de perfuração p ar a r a e xe xe cu c u ta ta r c er e r to t o t iipp o d e s er e r vi v i ço ço , n ão ã o é t ar ar ef e f a f ác á c il i l p ar ar a o engenheiro e/ou encarregado. Na maioria das minerações , ainda p re re do d o mi mi na na o h áb á b it i t o d e u sa sa r e qu q u ip ip am a m en e n to to s m ec ec ân ân ic ic os o s p ar ar a perfuração, perfuração, uma vez, que sobre estes equipamentos equipamentos temos um maior g ra ra u d e c on o n he h e ci c i me me nt n t o e n a m ai a i or o r ia ia d os o s c as a s os o s a in i n da d a s ão ã o m ai ai s e co c o nô n ô mi m i co c o s, s , p od o d en e n do d o o co c o rr r r er e r o i nv nv er e r so so q ua u a nt n t o à p ro r o du d u çã çã o d e metragem perfurada. A escolha de uma perfuratriz se torna complexa devido à grande grande variedad vari edadee de tip tipos, os, como com o também à variação variação que um tipo específico de perfuratriz pode apresentar quanto ao diâmetro da coroa, profundidade do furo, tipo de rocha , e principalmente, tipo de serviço a que se destina o furo. De um modo geral, a escolha de uma perfuratriz deve ser feita com base em fatores como: - Determi Det erminaçã naçãoo e especif especificaç icação ão das condiçõ cond ições es dentro dentro das quais o equipamento será usado, tais como: tipos de serviço, horas







- Baseado nos requerimentos de desmonte, determinação do tipo de broca, tamanho, profundidade e inclinação do furo, carga, espaçamento, etc.; - Determinação dos fatores de perfurabilidade das rochas e seleção do método de perfuração que parece exeqüível; - Especificação das variáveis operacionais para cada sistema, considerando broca, haste, bit e fluido de circulação; - estimação e comparação aos parâmetros de performance incluindo custos. Os itens de maior custo são: bits, depreciação do equipamento, manutenção, energia e fluidos; - seleção dos sistemas de perfuração que melhor satisfaça todos os requerimentos e que tenha o menor custo total. A s p e rf rf u ra ra t ri ri z es e s s ão ã o c la l a ss s s if i f ic ic a da d a s e m f un u n ç ão ã o d a m a ne ne ir ir a como as quais perfuram o material, podendo ser: 1 - perfuratrizes de percussão; 2 - perfuratrizes rotativas; 3 - perfuratrizes rotativas-percussivas; 4 - perfuratrizes de profundidade (dow-the-hole ou in-thehole). Resumindo, na escolha de um tipo de perfuratriz devemos considerar fatores condicionantes, tais como: - natureza do corpo a ser perfurado; - profundidade e diâmetro do furo; - acesso ao local do furo; - produção desejada; - tipo de serviço a que se destina o furo; - disponibilidade financeira; - qualidade da mão-de-obra disponível, etc. 2)-EQUIPAMENTOS DE CARREGAMENTO A s c a rr rr eg e g a de d e i ra ra s s ão ã o e qu q u i pa pa me m e n to to s q ue u e g er e r al a l m en en te t e s ão ão movidos movidos a díesel e podem podem ser montados monta dos sobre sobre pneus ou esteiras esteiras.. Estes Estes equipame equipamentos ntos têm tê m como uma de suas funçõe fu nçõess no cotidiano cotidiano mineiro, fazer o abastecimento das unidades de transporte a partir d e m at a t e ri r i a l p re re vi v i a me me nt n t e p re re pa p a ra ra do d o p ar ar a s er er t r an a n sp sp or o r ta ta do do , resp eitan do as limitaç õe s d o eq u ip ame nto ca rre ga do r e transportador. O s e q ui u i p am am e n to to s m a is is c o mu mu ns n s d e c ar ar r e g am am e n to to e m mineração são os seguintes: - pás carregadeiras; - m ot o t os o s cr cr ap ap er e r s ( au a u to t o ma m a ti t i ca ca m mee nt n t e c ar a r re re ga g a e t ra ra ns n s po po rt rt a









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natureza do solo; resistência do solo à compactação; condições topográficas; vias de acesso; qualidade da mão-de-obra disponível; disponibilidade financeira , etc..

ESCAVADEIRAS São máquina máquinass uti utiliz lizadas adas nas minerações minerações na escavaç escavação ão de materiais materiais e carregamento carregamento de unidades de transportes. São montadas s ob ob re r e e st st ei e i ra ra s o u s ap ap at a t as as h id id rá rá ul u l ic ic as a s e p os o s su su em e m a ci c i on on am a m en e n to to e lé l é tr t r ic ic o. o . D ep e p en e n de de nd n d o d o t iipp o d e c aç a ç am a m ba b a e d e e sc sc av a v aç a ç ão ão , a s escavadeiras recebem as seguintes denominações: a) Escavadeira "shovel"ou de caçamba frontal; b) Escavadeira "d rag-line" ou de a rrasto; c) Escavadeira "chamshell"; d) Escavadeira retro ou retroescavadeira. O s f at a t o re re s q ue u e d ev ev em e m s er er c on o n si si d er e r ad a d os o s n a s el el e çã çã o d e e s ca ca va v a de de ir ir as a s e m r el el aç aç ão ã o a o ut u t ro ro s t ip ip os o s d e e qu q u ip ip am a m en en to to s d e carregamento são: - A escavadeira é de certo modo inflexível na sua operação, ou seja, é um equipamento básico de carregamento e/ou escavação; - d e vi vi d o a o s e u a l t o c u s t o , c o mp mp a ra ra t i v am am e n te te , s ã o normalmente limitadas a projetos de longa vida. A vida econômica de uma escavadeira escavadeira é em torno de 40.000hs ou mais e portanto deve ser usada para operar por um longo período de modo que seus benefícios de baixo custo operacional possam ser sentidos. Visto q ue u e a m a io io r p ar a r te te d a a mo m o rt rt iizz aç a ç ão ã o d e u m e qu qu ip ip am a m en e n to to s e d á geralmente nos dois ou três primeiros anos de operação, um curto t em e m po p o d e o pe p e ra ra çã ç ã o d e u ma m a e sc sc av a v ad a d ei e i ra ra n ão ã o é r ec ec om o m en e n dá d á ve v e l. l. T am a m bé b é m é v ir i r tu t u al a l me me nt n t e i mp mp os o s sí s í ve ve l n eg e g oc o c ia ia r o u v en e n de d e r u ma ma escavadeira escavadeira no meio meio de seu tempo tempo de vida, deixando deixando um zero valor residual; - d ev e v id i d o à s ua ua f al a l ttaa d e m ob o b il i l id id ad a d e, e , u ma m a e sc sc av a v ad a d ei e i ra ra é







- devido a sua lenta movimentação e ser montada sobre esteiras esteiras a escavadeir escavadeiraa tem uma distinta distinta vantagem vantagem comparada com com e qu q u ip ip am a m en en to to s s o br br e p ne ne us us , o nd n d e a s c on on di d i ç õe õe s d o s o lo lo s ã o normalmente negativas aos pneus; - devido devido à facilid facilidade ade de operação operação a fadiga fadiga do operador operador não tem sérios efeitos na produção da escavadeira. A aplicação de escavadeiras pode ser sumarizada, como: 1)-VANTAGENS: - Construção robusta e muito adequada para escavações de material duro e serviço de carregamento; - Excelente eficiência e segurança; - baixo custo operacional em projeto de longa duração. 2)-DESVANTAGENS: - Pouca flexibilidade e mobilidade; - a lt l t o i nv nv es e s ttii me me nt n t o i ni n i ci c i al a l e p or o r ta ta nt n t o, o , a pr p r op o p ri r i ad ad a p ar ar a projetos de longa duração. CONSIDERAÇÕES NA SELEÇÃO DE UM TIPO ESPECÍFICO O s s eg eg ui u i nt n t es es p on o n to to s s ão ão d e i mp m p or o r tâ tâ nc n c ia i a n a s el e l eç eç ão ã o d as as escavadeiras: - produção requerida; - tonelada total a ser movimentada; - tamanho da área onde irá operar; - número de faces a ser trabalhada; - capacidade dos caminhões. Como regra geral, uma escavadeira d ev e v e t er er d e 3 a 5 p as a s se se s p ar ar a c ar ar re re ga ga r u m c am a m in in hã h ã o. o . E st st a , e nt n t r et e t a nt n t o, o , n ão ã o é u ma ma r eg eg ra ra f ix ix a e v ar ar ia ia c om o m a d is i s ttââ nc n c ia ia d e transporte; - disponibilidade requerida. Grandes escavadeiras são geralmente mais disponíveis que pequenas escavadeiras; - tipo de materia l a ser esc av ad o . Se o mate ria l é po u co







Algumas aplicações das pás carregadeiras em lavra a céu aberto são: - N o c ar a r re re ga g a me me nt n t o d e u ni n i da da de d e d e t ra ra ns n s po po rt r t e c om o m m a te t e ri ri a is is previamente fragmentados; - na lavra de minérios friáveis; friáveis; - na confecção de banquetas no topo dos bancos; - na alimentação de silos ou de britadores primários. COMPARAÇÃO ENTRE ESCAVADEIRAS E PÁS CARREGADEIRAS a) Quando se lavra um material com uma demanda flutuante, flutuante, o relativo baixo custo de investimento e mercado das carregadeiras favorecem sua consideração. b) A operação de uma pá carregadeira é mais simples, ou seja, requer menos habilidade que a operação de uma escavadeira. c) Carregadeiras geralmente podem trabalhar independentes de equipamentos auxiliares. d) Quando Quando escava esc avadeir deiras as e carregad carregadeira eirass são consider considerados ados c o mo mo e q ui ui pa p a m en en to t o s p ri r i má m á r io io s d e c a rr rr eg e g a me me n to to , o r et e t or o r no no n o s investimentos devem ser considerados. A alta produção e o baixo investimento relativo podem favorecer às carregadeiras. e) Investimento Investimento médio anual para carregadeiras carregadeiras é geralmente geralmente menor. f) Quando carregadeiras são forçadas a escavar material , a produção cai e os custos por tonelada sobem muito. A escavação de um banco deve ser reservada para escavadeiras. BUCKETS WHEELS Avanços recentes no design e construção destas escavadeiras tem permitido escavação de materiais de dureza média. O mercado mundial de mineração tem sido lento para aceitar este equipamento de alta produção e baixo custo. Talvez devido a tradição de usar escavadeiras e draglaines e/ou a falta de informações com relação a operação, design e custo. De certo, escavadeiras e draglaines não







c) Produtividade: quando é requerida alta produção. d) Pla Planeja nejament mentoo da min mina: a: um cuidados cuidadosoo planejam planejament entoo da mina precisa ser refletido na escolha final de um design de um bucket wheels, pois somente a construção de um wheels específico para tal operação, pode alcançar uma ótima produção e baixo custo. As draglaines draglaines são selecionadas basicamente considerando-se considerando-s e os seguintes fatores: - remoção dentro d'água; - minérios suficientemente moles; - operação em subníveis; - carregamentos em grandes equipamentos; - capazes de remover solos semi-consolidados; - grande capacidade; - h áb áb ei e i s p ar ar a t ra ra ba b a lh lh ar a r e m l o ca c a is is l am am ac ac en e n to to s e m c on o n di d i ç õe õe s instáveis; - operação única de remoção e empilhamento. Suas principais desvantagens são: - alto investimento inicial; - aplicação especializada (específica); - não opera em condições de terrenos inclinados; - e m o pe p e ra ra çõ ç õ es e s d e r em e m oç o ç ão ã o d e r oc o c ha h a s, s , e st s t as as d ev e v em e m e st s t ar a r b em em fragmentadas. 3)-EQUIPAMENTOS DE TRANSPORTE As unidades de transporte utilizadas nas minas devem ter g ra ra nd n d e p ro r o du d u çã ç ã o, o , s er er em e m r áp á p id id as a s e d e b ai a i xo xo c us u s ttoo . P or or qu qu e a s d is i s tâ t â n ci ci as a s a s er e r em e m p er e r c or or r id id a s s ão ã o c o ns n s id id e ra ra d as as , a b ra ra n ge g e n do do , g er e r al a l me me nt n t e, e , o p er e r cu c u rs rs o m in in aa - br b r it i t ad a d or or p ri r i má má ri r i o o u u si s i na na d e beneficiamento, que geralmente são montadas fora dos limites da j az a z id id a. a . E m a lg l g un u n s c as a s os os , e st s t ud u d os o s d e v ia i a bi b i li l i da da de d e e co c o nô n ô mi m i ca ca possibi possibilit litaa montar montar estas estas instal ins talaçõe açõess dentro dent ro dos lim limite itess da jazida jazida encurtando estas distâncias a serem percorridas pelas unidades de transporte, mas por outro lado imobilizando parte do minério a ser lavrado.







- skipes; - vagonetas. CAMINHÕES Na seleção seleção de caminhõ cam inhões, es, os seguint seguintes es pontos pontos devem deve m ser levados em consideração: - material a ser manejado e método de carregamento; - possíveis restrições de espaço para manobras, pontes, extensão e largura das estradas de transporte, cabos suspensos, etc.; - o efeito de rampas acentuadas, particularmente, quando carregado; - padronização e possíveis combinações de novos caminhões; - flexibilidade requerida, isto é, vários trabalhos que poderão ser chamados a fazer. Os principais fatores que impedem o desempenho normal dos caminhões em uma mina são: - Condições das vias de acesso; - paradas para detonação; - limpeza e acerto da praça das escavadeiras; - chuva e cerração; - paradas para manutenção elétrica e mecânica; - matacões agarrados no britador. SCRAPERS A tu tu al a l me me nt n t e o m ov o v im im en e n to t o d e m at a t er e r ia i a l d e m in in a é m ai a i or or usando-se rápidos pusch-loaded scrapers que outros sistemas. As v a nt nt ag a g e ns ns e co c o n ôm ô m ic i c as a s d es e s te t e s is is te te ma m a s ão ã o t ai a i s q u e s ua u a b en e n é fi fi ca ca a pl p l i ca ca çã ç ã o s u pl p l an an ta ta a g ra ra nd n d e e xt x t e ns n s ão ão d as as c on o n di d i çõ çõ es es a tu tu ai ai s encontradas no campo. A chave para a econômica aplicação de scrapers deve-se a facilidade facilidade deste na obtenção da carga, produzindo um carregamento carregamento a u m c us u s to t o r e la la t iv iv a me me n te te b a ix ix o c o mp mp a ra ra d o a o u tr tr as a s f or o r mas m as d e carregamento. E m g era l, os scrape rs p o de m esca var seu pró pr io c ar a r re r e g am a m en e n to t o , t ra r a n sp sp o rt rt áá - l o a u m a v el e l o ci ci da d a d e d e 3 0 -3 - 3 5 k m/ m/ h e









- a jazida contribui para um transporte a um ponto central?; - a estabilidade e inclinação do talude é adequada para os trilhos e a estrutura?; - o tamanho do material a ser transportado é acessível (próprio) para transporte por skips?; - o t r a n sspp o rt rt e p od od e s e r e xe xe c ut ut a d o p o r o ut ut r o s m e i o s m a i s econômicos?. CORREIAS TRANSPORTADORAS A demanda das indústrias por altas taxas de manejamento (manuseio) de materiais e baixos custos tem tido um significaste efeito no desenvolvimento tecnológico das correias transportadoras. Esses avanços tecnológicos têm possibilitado não somente alcançar aceitação como o preferível método de movimentação de materiais soltos, mas também ser usada para transporte destes materiais a longa lon ga distân distância, cia, particu par ticularm larmente ente em áreas áreas de terreno terrenoss ondulado ondu ladoss (adversos). Como vantagens das correias transportadoras, pode-se citar: - Excelente para terrenos ondulados e longa distância; - alta capacidade; - requer pouca supervisão e manutenção; - baixo custo por tonelada transportada; - fácil operação. Como desvantagens podemos citar: - alto custo inicial;







Os trens apresentam as seguintes desvantagens: - investimento inicial alto; - limitados a longas estradas planas à 3% de inclinação; - inflexibilidade do sistema; - necessidade de dispositivos especiais de descarregamento; - u s a d o p ri ri n ci c i p a lm lm e n te te n o t r a ns ns p or o r t e d e m i n ér ér io io , principalmente a dificuldade no espalhamento de estéril.

d e v id id o

TELEFÉRICOS O sistema é assim denominado por ter as caçambas ou carros p er e r co co rr rr en e n do d o u m s i sstt em em a f ec ec ha h a do d o e t e r d oi o i s c a bo b o s. s . U m c ab ab o denominado denominado portante, que é utilizado como caminho de rolamento rolamento e um outro denominado cabo de tração que movimenta as caçambas ou cabos. As principais vantagens oferecidas pelos teleféricos sobre os outros meios de mineração são: - Maior segurança do sistema; - acionamento elétrico; - vida útil elevada; - baixo custo operacional e de manutenção; - aplicação a todo tipo de perfil de terreno; - baixo consumo de energia podendo até gerar energia em perfil descendente; - baixo índice de construção civil; - usado para todo tipo de material.

SELEÇÃO DE EQUIPAMENTOS DE LAVRA A CÉU ABERTO

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