1
LATAR LATAR BELAKANG BELA KANG
Samwon Samwon Precisi Precision on Machin Machines es Compan Company y yang yang didirik didirikan an pada pada tahun tahun 1974, 1974, pada pada awalny awalnyaa
mempro memproduk duksi si per ( spring spring ) untuk untuk alpoin! alpoin! Pada tahun 197" perusah perusahaan aan ini
memproduksi spare part untuk moil! #ahun 19$% 19$% perusahaan ini ditetapkan seagai parik spare part moil oleh departemen perindustrian dan perdagangan &orea! &emudian pada tahun tahun 19$' 19$' Samw Samwon on ditu ditun nuk uk uga uga men menad adii supl suplie ierr agi agi epa eparte rteme men n Pert Pertah ahan anan an!! Perusahaan ini terus erkemang dan mendapat perhargaan dari pemerintah! Pada tahun 199% 199% peru perusah sahaa aan n ini ini mem meman angu gun n par parik ik aru aru di &yun &yung g &i o! o! Saat Saat ini ini Samw Samwon on memproduksi 1$%% enis per dan menghasilkan 1%% milyar per setiap ulan! ari *%%% pemuat per di &orea, Samwon erada di posisi kedua setelah aewon tetapi dalam produksi per cold coil Samwon merupakan yang teresar dengan produk untuk eragai perusahaan dari alpoin sampai produsen moil! Meskip Meskipun un perkem perkeman angan gan Samwon Samwon tampak tampak aik, aik, seenar seenarny nyaa pada pada tahun tahun 19$% 19$% perusahaan mendapat permasalahan yang serius dengan persaingan yang semakin ketat! +ang +ong Sik, Sik, direkt direktur ur ekskuti ekskuti dari dari Samwon Samwon pada pada waktu waktu itu meliha melihatt ahwa ahwa iaya iaya semakin meningkat sementara pemeli uga menginginkan kualitas yang leih aik! -al ini teradi untuk pasar domestik maupun internasional! Meskipun dari segi desain maupun kualita kualitass produk produk Samwon Samwon seena seenarny rnyaa tidak tidak ermas ermasalah alah tetapi tetapi karena karena iaya iaya uruh uruh dan o.erhead parik semakin meningkat maka harga produk Samwon leih tinggi dari nilai produknya! Peningkatan gai uruh yang teradi tidak seanding dengan penamahan nilai pada produk! /kiatnya produk dari &orea semakin erkurang keunggulan kompetitinya! /gar dapar terus ersaing maka Samwon adalah harus melakukan pengurangan iaya seesar *0' per tahun dan sehingga produk yang dihasilkan memiliki nilai yang leih tinggi dari iaya yang digunakan! Menya Menyadari dari permas permasalah alahan an yang yang teradi teradi maka maka Mr +ang mengad mengadops opsii "S yang yang ia pelaari ketika ke 2epang sesaat seelum krisis dirasakan diperusahaan pada tahun 19$%! &onsep "S erasal dari dari 2epang yang terdiri dari singkatan Seiri (3ingkas), Seiton (3api), Seiso (3esik), Seiketsu (3awat), dan Shitsuke (3ain)! (3ain)! Pelaksaan progam "S adalah hal yang paling sulit agi perusahaan seperti halnya ino.asi proses yang lain! &etika pertama kali diadopsi di Samwon pada tahun 19$%, Program SS mengalami kegagalan karena adanya hamatan dari para pekera dan manaer lainnya!
*
Pada upaya penerapan yang kedua, seelum penerapan dilakukan program pendidikan selama ulan terleih dahulu untuk memangun pemahaman akan udaya yang menadi latar elakang penerapan prinsip0prinsip dasar "S di Samwon! 5udaya yang ingin diangun di Samwon adalah ahwa pekera uga pemilik dari perusahaan! 6paya kedua ini enar0 enar menampakkan hasilnya pada tahun 19$$! Setelah "S erhasil diimplementasikan, maka Mr +ang ingin meningkatkan produktiitas dan kecanggihan perusahaan dengan memanaatkan dasar "S! Mr +ang erpikir ahwa di ke depan, tekanan pada harga dan kualitas di pasar akan meningkat pada tingkat yang leih esar dari iasanya!
Program erikutnya ernama Cho &wan 3i
(C&38 cho erdiri untuk kedua kalinya, kwan ri mengacu pada manaemen)! C&3 adalah konsep yang eksklusi diciptakan oleh Samwon dalam proses analisis limah! engan konsep ini, Mr +ang melakukan analisis untuk menghitung erapa anyak uang perusahaanyang enar0enar hilang karena waktu yang teruang! alam pementukan Cho 3i &wan, tidak
cukup
akurat
untuk
mengukur
Mr +ang erpikir ahwa am dan menit waktu
yang
teruang!
ia
mengamil
detik seagai skala pengukuran untuk menghitung waktu secara akurat! a mengitung nilai : setiap detik : yang dimiliki oleh para pekera dan manaer dengan memagi rata0rata gai tahunan mereka dengan umlah total detik untuk kera tahunan yang seenarnya dalam hari! ;leh karena itu, satu detik waktu agi manaer dan pekera produksi pekera memiliki nilai yang ereda! 5eerapa eek yang cho ri kwan telah dicapai agi perusahaan tercantum di awah ini8 1! Pengurangan waktu teruang 0
6ntuk mengurangi memuang0uang waktu di siang hari, maka ditetapkan seuah
sistem
aru
untuk
pertemuan
pagi
yang dimulai pada %78%%! 0
Semua pekera memiliki lemar periksa pengelolaan manaemen priadi erdasarkan perhitungan detik selama satu ulan dan gai didasarkan pada kinera ukan senioritas
*! Peningkatan keseahteranan, a.
b.
5onus naik kali!
'
c.
Perusahaan memayar pendidikan anak0anak semua hingga tingkat perguruan tinggi!
d.
Perusahaan mendukung pelatihan di luar negeri!
e.
Semua moil perusahaan er0/C untuk eisiensi tenaga kera!
f.
Sistem Saran ekera tanpa inter.ensi apapun dari manaemen atas!
Seagai agian dari program peningkatan erkelanutan, setelah Samwon sukses mengimplementasikan program "S dan cho kwan ri, Samwon mengadopsi Saryuk %!%1 yang merupakan kampanye erorientasi pada tuuan untuk melakukan peningkatan, meskipun hanya 1 ! &anye Saryuk %!%1 (Saryuk erarti segala daya usaha untuk tuuan utama) erkaitan pada tuntutan pasar mengenai harga dan kualitas produk! alam usahanya untuk mengurangi iaya, mereka okus untuk mengurangi pemorosan, terutama pada pemorosan yang kasat mata dalam semua aspek operasional perusahaan! Motto Samwon adalah8 0
Saryuk untuk %!%1 peningkatan produkti.itas
0
Saryuk untuk %!%1 pemorosan (waste)
0
Saryuk untuk %!%1 proit!
Mr! +ang erpendapat ahwa seuah perusahaan harus selalu mempersiapkan diri untuk mengelola peuahan daripada menadi koran peruahan lingkungan! 2ika Samwon tidak mempersiapkan diri dengan pengurangan pemorosan, maka mereka tidak dapat ertahan dari tekanan pemeli mengenai pemotongan harga! Pengurangan pemorosan yang menadi target Samwon ada se milan yaitu8 1! Pemorosan dari cacat! Penting untuk diingat ahwa kontrol kualitas penting agi semua, ahkan dalam pekeraan manaerial! *! Pemorosan dari pekeraan yang cerooh! =aktu yang ada seaiknya digunakan untuk menyelesaikan masalah yang lain daripada menyelesikan masalah yang diseakan oleh pekeraan yang cerooh! '! Pemoorosan dari persediaan! Persediaan adalah uang, apakah persedian itu dalam entuk produk atau materi 4! Pemorosan dari gerakan! Setiap gerak dari pekeraan dapat menadi proses menciptakan nilai
4
"! Pemorosan karena menunggu!
Setiap anggota
perusahaan hmelakukan
kegiatannya dengan arus teratur dan aliran inormasi harus komprehensi, sehingga mampu mengurangi waktu yang teruang ! Pemorosan transportasi! Penggunaan transportasi massal
dapat mengurangi
esarnya iaya yang teruang! 7! Pemorosan dari proses! Penggunaan sistem saran dan peningkatan situasi kera haruslah dikomunikasikan kepada semua pekera $! Pemorosan dari kecelakaan industri! -al ini umumnya diseakan karena keceroohan pekera! &ecelakaan industri ini akan merugikan pekera itu sendiri dan perusahaan! 9! Pemorosan dari pekeraan manaerial! ni adalah pemorosan yang tak terlihat! +ang paling penting untuk mengurangi pemorosan semacam ini adalah memiliki aliran
inormasi
yang
aik
di
perusahaan
aik
secara
.ertikal
dan
hori>ontal! alam implementasi kampanye Saryuk 0.01, Samwon menggunakan adwal mingguan dan ulanan untuk mengurangi pemorosan dan meneruskan tiga konsep diatas! Setiap departmen diatur adwalnya erdasarkan program "S! alam pelaksanaan selama *4 ulan seak 2uni 199', perusahaan mampu menghemat 49 2uta dan "9,9 2uta =on!
ANALISA DAN PENDEKATAN
Dasar Teori
6ntuk menghadapi persaingan yang semakin ketat, perusahaan siap melakukan peruahan agar dapat menyesuaikan diri dengan tuntutan pasar! engan melakukan peruahan ini maka perusahaan menadi leih erdaya untuk mempertahankan dan meneruskan kehidupan! alam melakukan peruahan, perusahan dapat melakukan secara ertahap atau drastis! Peruahan secara ertahap atau transpormasi manaemen dapat dilakukan melalui penerapan sistem manaemen mutu sedangkan peruahan yang drastis dilakukan melalui Business Process Reengineeering (5P3)! 5P3 adalah pemikiran ulang undamental dan disain ulang radikal suatu proses isnis organisasi yang akan mengarahkan organisasi untuk mencapai peningkatan kinera isnis secara dramatis! #ransormasi manaemen dilakukan oleh perusahaan yang pada kondisi sehat tetapi mulai
"
menangkap signal0signal yang kurang menggemirakan! Peruahan ini ertuuan untuk mencegah agar angan sampai perusahaan mengalami kemunduran! alam melakukan transormasi erkelanutan!
manaemen
yang
terpenting
adalah
melakukan
peraikan
secara
/da eerapa konsep yang dapat diterapkan dalam transormasi
manaemen misalnya konsep "S dan lean manufacturing ! &onsep "S Seak dulu eragai perusahaan manuaktur di 2epang telah menerapkan konsep "S di tempat kera! &onsep
"S
adalah cara untuk meningkatkan produkti.itas dengan
melakukan kegiatan menata tempat kera! &arena lingkungan kera yang nyaman, dan teratur, dapat meningkatkan eisiensi dan produkti.itas yang tinggi di perusahaan! "S merupakan singkatan lima istilah 2epang yaitu Seiri (3ingkas), Seiton (3api), Seiso (3esik), Seiketsu (3awat), dan Shitsuke (3ain)! Secara ringkas konsep terseut dapat dielaskan seagai erikut 8 0
Seiri ? 3ingkas 8 /dalah memuang arang arang yang tidak diperlukan, dan menyimpan arang yang diperlukan dengan cara tertentu agar mudah diakses ketika diutuhkan!
0
Seiton ? 3api 8 /dalah menyimpan arang sesuai dengan tempatnya! &erapian adalah seerapa cepat kita menyimpan arang, dan seerapa cepat kita mengamilnya kemali ketika diutuhkan!
0
Seiso ? 3esik 8 /dalah memersihkan tempat kera?lingkungan kera, mesin?peralatan, dan arang0arang agar tidak terdapat deu dan kotoran! &eersihan harus dilaksanakan dan diiasakan oleh tiap karyawan!
0
Seiketsu ? 3awat 8 /dalah mempertahankan hasil yang telah dicapai pada '3 seelumnya dengan menstandarisasikannya!
0
Shitsuke ? 3ain 8 /dalah terciptanya keiasaan priadi karyawan untuk menaga dan meningkatkan apa yang sudah dicapai! 3ain di tempat kera erarti pengemangan keiasaan positi di tempat kera!
&onsep "S diatas merupakan urutan dalam menata tempat kera, yang merupakan tanggung awa semua pekera, mulai dari C@; sampai Cleaning Ser.ice! Setiap pekera ertanggung awa melakukan penataan tempat kera kearah yang leih aik, dan ini harus menadi udaya perusahaan! Manaat dari penerapan "S di perusahaan adalah 8 1! Aingkungan kera leih nyaman, aman, dan ekera leih cepat! *! Peningkatan produksi, tanpa menamah area kera! '! Produkti.itas SM meningkat 4! Penghematan yang diperoleh dapat digunakan untuk meningkatkan keseahteraan pekera!
Aean Manuacturing Lean manufacturing
merupakan seuah metodologi praktek produksi yang
memokuskan penggunaan dan pemerdayaan sumer daya untuk menciptakan .alue (nilai) agi pelangganB caranya adalah dengan menghilangkan waste (pemorosan) yang teradi pada proses sehingga teradi proses yang leih eekti dan eisien, dengan kualitas output yang leih aik! 5agi pelanggan , :.alue yang dimaksud disini erarti segala aktor yang memuat pelanggan ersedia memeli atau memayar untuk suatu produk atau asa! alam esensinya, Aean terokus kepada : preserving value with less work”. Secara mendasar, Aean memiliki okus kepada cara organisasi memaksimalkan .alue (nilai) yang diterima pelanggan dan pada saat ersamaan meminimalisir waste pada prosesnya! =aste (pemorosan) terseut merupakan proses yang tidak memerikan nilai (.alue) kepada pelanggan! Pada awalnya konsep ini diterapkan oleh #oyota dalam proses produksinya! ;leh para peneliti dari M# konsep yang erawal dari #oyota ini dikemangkan yang kemudian dikenal dengan konsep :Aean +ang perlu ditekankan seelum memulai inisiati Aean dalam organisasi adalah ahwa Aean ukanlah seuah program peraikan yang instan! iutuhkan usaha yang erkelanutan untuk menyempurnakan hasil dari penerapan Aean dalam organisasi! Aean harus dialankan dengan rutin serta utuh, dan seaiknya menadi agian dari udaya perusahaan! alam konsepsi Aean memang terdapat anyak alat antu yang digunakan untuk peraikan, seperti "S, &anan, DCC dan seagainya! 5anyak organisasi yang tidak ingin repot dan hanya menerapkan alat antu ini secara terpisah! -al terseut menyeakan
7
penerapan lean kurang ideal dan menyeakan kemungkinan kegagalan dalam penerapan lean! &arena okus utama dari Aean adalah menghilangkan waste (pemorosan) dalam proses, maka dalam konsepnya terdapat 7 macam waste yang umumnya teradi, yang harus dihilangkan! 7 =aste terseut diantaranya8 =aste #ransportasi (=aste ini terdiri dari pemindahan atau pengangkutan yang
•
tidak diperlukan seperti penempatan sementara, penumpukan kemali, perpindahan arang) •
=aste &eleihan Persediaan (n.entory, stok atau persediaan yang erleihan)
•
=aste
•
mesin otomatis, menunggu arang datang ds) =aste &eleihan Produksi (;.er Production, menghasil produk meleihi
•
permintaan, ataupun leih awal dari adwal) =aste Proses 5erleih (;.er Processing, penamahan proses yang tidak diperlukan
•
agi arang produk hanya akan menamah iaya produksi =aste eect (3ework, kera ulang tidak ada nilai tamahnya (pelanggan tidak
•
memayar)! engan eragai aktiitas penghilangan waste ini maka perusahaan dapat mengurangi
iaya0iaya pemorosan yang selama ini memeani iaya opreasional!
engan penerapan lean manuacturing maka iaya yang tidak perlu ini dapat dipotong sekaligus meningkatkan re.enue!
Analisis
a!
Permasalahan Samwon pada tahun 19$% an 8
5agaimana mengurangi iaya seesar * E ' per tahun agar harga ual dapat kompetiti F !
&ondisi Samwon pada tahun 19$% an 0
Pada tahun 19$% perusahaan ini ditetapkan seagai parik spare part moil oleh departemen perindustrian dan perdagangan &orea dan pada tahun 19$' Samwon ditunuk uga menadi suplier agi epartemen Pertahanan
$
0
Meskipun kualitas dan desain produk dari Samwon dapat diterima di pasar tetapi harga dari produk leih tinggi dari nilai yang dierikan sehingga Samwon mulai kehilangan keunggulan kompetitinya!
0
Peningkatan iaya operasional antara lain diseakan oleh kenaikan gai pegawai
c!
Penyelesaian masalah 6ntuk mengatasi permasalahan yang teradi, Samwon melakukan peruahan!
Peruahan ini dilakukan secara ertahap! Peruahan yang pertama kali dilakukan adalah dengan mengadopsi konsep "S! Setelah konsep ini dapat eralan diperkenalkan konsep Cho &wan 3i dan yang terakhor adalah konsep Saryuk %!%1! ari langkah yang dilakukan ini tampak ahwa peruahan yang dilakukan di Samwaon termasuk peruahan yang ersiat
transormasional
ukan
peruahan
yang
drastis!
Peruahan
secara
transormasional sesuai dengan kondisi Samwon pada tahun 19$% dimana perusahaan pada kondisi yang cukup aik tetapi sudah menangkap tanda0tanda adanya ahaya yang dapat mengganggu pertumuhan di masa yang akan datang! Peruahan pertama dengan mengadopsi konsep "S pada awalnya tidak erhasil! -al ini dapat dipahami karena setiap peruahan pasti akan menimulkan resistensi! Semakin sedikit inormasi yang dierikan mengenai peruahan yang dilakukan maka semakin esar resistensi dan kemungkinan kegagalannya! Pada upaya implementasi "S yang pertama, Samwon tidak melakukan pelatihan! #anpa adanya pelatihan maka pekera kurang siap dalam menghadapi peruahan akiatnya resistensi akan semakin esar! Pada tahap implementasi yang kedua, program aru erhasil karena pekera mendapat pelatihan selama ulan terleih dahulu! Pelatihan ini untuk memperkenalkan udaya aru yang akan mendasari penerapan "S yaitu yang utama adalah masing0masing pekera adalah pemilik perusahaan! engan memperkenalkan udaya aru ini maka akan meningkatkan tanggungawa pekera sehingga mereka akan menata dan memperaiki lingkungan kera sesuai dengan konsep "S! mplementasi program "S seagai tahap awal dalam menyelesaikan permasalahan di Samwon merupakan langkah yang tepat! alam proses produksi ada ' komponen yang erpengaruh terhadap eisiensi yaitu orang yang melaksanakan atau pekera, mesin yang digunakan dan ahan yang diolah! Pada program "S, peraikan yang dilakukan dituukan kepada pekera! engan memperkenalkan konsep "S, seenarnya yang diuah adalah
9
udaya! #uuan dari penerapan "S adalah agar pekera akan teriasa dengan langkah Seiri (3ingkas), Seiton (3api), Seiso (3esik), Seiketsu (3awat), dan Shitsuke (3ain) yang akan menghasilkan lingkungan kera yang leih nyaman!
engan lingkungan kera yang
nyaman maka produktiitas akan meningkat tanpa harus melakukan in.estasi dan uga dapat dilakukan eragai penghematan! 2adi hal ini dapat memantu menyelesaikan permasalahan di Samwon yang perlu melakukan pemotongan iaya operasional! Setelah program udaya aru erhasil ditanamkan melalui program "S maka dilakukan peningkatan produktiitas dan kecangihan pelaksanaan lagi dengan penerapan Cho &wan 3i! &onsep Cho &wan 3i ini seenarnya merupakan pengemangan dari pengukuran waktu kera tetapi langsung dikaitkan dengan perhitungan inansial! Salah satu kekuatiran dalam penetapan standar pengukuran waktu kera adalah pekera hanya erusaha memenuhi standar waktu yang ditetapkan tanpa memperhatikan kualitas! #etapi penerapan Cho &wan 3i tidak mengalami halangan ini karena seelumnya sudah diangun udaya ahwa pekera adalah pemiliki perusahaan! engan demikian mereka uga menyadari untuk tidak semata0mata mencapai target waktu tetapi uga ekera dengan kualitas yang aik! engan penerapan ini produktiitas menadi leih meningkat karena waktu yang teruang dapat dikurangi! Perusahaan uga memegang komitmen dengan mengemalikan hasil dari peningkatan produktiitas ini untuk keseahteraan pekera! &omitmen perusahaan ini yang nyata ini memuat pekera uga memiliki komitmen yang tinggi terhadap tugas0tugasnya! Peruahan terakhir yang merupakan agian dari peningkatan yang erkelanutan di Samwon adalah penerapan Saryuk %!%1! &onsep ini mirip dengan konsep lean manuacturing yang erokus pada pengurangan limah! Pada lean manuacturing ada 7 enis pemorosan yang menadi target sedang pada konsep saryuk %!%1, ada 9 pemorosan yang menadi target! #arget pemorosan atau dampak negati dari kecelakaan kera dan pekeraan manaerial merupakan target yang tidak secara eksplisit dittetapkan pada lean manuacturing! Pengurangan pemorosan dari pekeraan manaerial ukan hal yang mudah karena pemorosan ini tidak terlihat! 6ntuk pengurangan pemorosan pekeraan manaerial ini, konsep C&3 digunakan seagai alat analisa!
KESIMPULAN
1%
0
Peruahan yang dilakukan di Samwon dapat dikelompokkan dalam peruahan transormsi manaemen!
0
Peruahan ini dilakukan ertahap secara erkelanutan yang dituukan pada peruahan udaya kera!
0
#ahap awal dari peruahan adalah dengan penerapan konsep "S! Melalui konsep ini pekera diperkenalkan kepada konsep aru yang menekankan pada penataan lingkungan kera!
0
Selanutnya untuk leih meningkatkan produktiitas diperkenalkan konsep cho kwan ri, yang menekankan pada pengukuran waktu kera yang lagsung dikaitkan dengan dampak inansial!
0
Seagai penguatan dari peningkatan yang erkelanutan maka pada tahap akhir diperkenalkan konsep saryuk %!%1!
0
Gaktor yang menunang keerhasilan dari peruahan di Samwon adalah peruahan dilakukan secara ertahap dan adanya komitmen yang kuat dari perusahaan sehingga dampak dari pertumuhan perusahaan karena peruahan yang dilakukan dirasakan uga oleh pekera melalui peningkatan keseahteraan
