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Descripción: Cálculo del volumen disponible del compresor
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Descripción: Clasificación de los compresores
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Descripción: COMPRESORES
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Descripción: Compresores
Introducción En las industrias alimenticia, química y petroquímica frecuentemente se instalan plantas de cogeneración con motores a gas o turbinas, para cubrir las demandas de vapor, agua caliente y energía eléctrica. Para un buen buen aprove aprovecha chamie miento nto de dichas dichas planta plantass es necesa necesario rio tener tener una demanda demanda constante de energía eléctrica y térmica. La demanda de energía eléctrica se regula vendiendo la energía sobrante a la red eléctrica, pero la energía térmica sobrante suele perderse. La combinación de plantas de cogeneración con plantas de refrigeración por absorción permite usar toda la energía térmica producida para la refrigeración. Mientras la demanda de vapor suele variar mucho, especialmente a bajas temperaturas, entre –15°C y –55°C la demanda de refrigeración suele ser bastante constante. Historia de los Compresores Compresores
El compresor conocido como el “cilindro soplador” fue el primero en ser inventado. Este fué creado en 1762 y podía producir 14.5 libras por pulgada cuadrada (kPa 99.9). En 1829, un compresor de aire compuesto fue patentado. Un poco más de 40 años después, en 1872, el compresor fue mejorado con el uso de chorros de agua que refresc refrescaba aban n a los cilindros cilindros.. Esta Esta invenc invención ión acentu acentuó ó la import importanci anciaa de contro controlar lar la temperatura y la humedad del aire que estuviera siendo comprimido para una eficacia más alta de herramientas.
COMPRESORES
Un compresor es una máquina que eleva la presión de un gas, un vapor o una mezcla de gases y vapores. En la industria la misión de los compresores es: -
Alimen Alimentar tar la la red de aire aire comp comprim rimido ido para para instru instrumen mentos tos.. Prov Provee eerr de air airee para para la la comb combus usti tión ón Re circu circular lar gas gas a un proc proces eso o o sist sistem emaa Produc Producir ir condic condicion iones es idónea idóneass para que que se produzc produzcaa una reacci reacción ón químic químicaa Prod Produc ucir ir y mant manten ener er nivel niveles es de pres presió ión n adecua adecuado doss por razone razoness de proc proces eso o de torres. Alimen Alimentar tar aire aire a presió presión n para para manten mantener er algún algún eleme elemento nto en circul circulació ación n
Tipos de Compresores Compresores
-
Centrífugos (de varias etapas) Altern Alternati ativos vos (de simp simple le o dobl doblee efecto efecto,, y de una o dos dos etapa etapas) s) Rotat otativ ivo o (d (de tor torn nillo illo))
Compresor centrífugo
Es una maquina en la que el gas es comprimido por la acción dinámica de las paletas giratorias de uno o mas rodetes. El rodete logra la transmisión de energía variando el momento y la presión del gas. El momento (relativo de la energía cinética) se convierte en energía de presión útil al perder velocidad el gas en el difusor del compresor u otro rodete. Esta constituido por dos partes: -
El rodete, el cual impulsa el gas. La carcasa , que primero conduce el gas hasta el rodete y después lo recibe de el a una presión mayor
Compresor alternativo
Son maquinas de desplazamiento positivo en las cuales sucesivas cantidades de gas quedan atrapadas dentro de un espacio cerrado y, mediante un pistón, se eleva su presión hasta que se llega a un valor de la misma que consigue abrir las válvulas de descarga. El elemento básico de compresión de los compresores alternativos consiste en un solo cilindro en el que una sola cara de pistón es la que actúa sobre el gas (simple efecto) El ciclo de trabajo de un compresor alternativo
Se divide en cuatro etapas que son: -
Comienzo de la compresión Etapa de compresión Etapa de expulsión Etapa de expansión etapa
Compresor Rotativo Ventajas.
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Se le pueden conseguir variaciones relativamente grandes de la capacidad sin que varié mucho la presión de descarga. Ocupan relativamente poco espacio Flujo continuo y sin pulsaciones. Largos periodos de tiempo entre reparaciones y mantenimiento. No hay contaminación del gas por aceite lubricante.
Desventajas
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Se necesita velocidades de giro muy altas. Se necesita un sistema complicado para evitar las fugas y para la lubricación.