26.1. ¿Por qué son importantes los procesos no tradicionales de remoción de material?
La necesidad de maquinar metales y no metales de reciente creación. Con frecuencia, estos materiales nuevos tienen propiedades especiales (por ejemplo: resistencia, tenacidad y alta dureza) que dificultan o imposibilitan su maquinado mediante métodos convencionales. La necesidad de obtener eometr!as de piezas inusuales o complejas que no se obtienen con facilidad y que, en alunos casos, son imposibles de lorar mediante maquinado convencional. La necesidad de evitar da"os e#ternos en una pieza, lo cual sucede frecuentemente por los esfuerzos que suren por el maquinado convencional.
26.2. Existen cuatro categorías de procesos no tradicionales de maquinado basadas en una forma de energía principal. encione estas cuatro categorías. $. %ec&nicos. '. léctricos. . *érmicos. +. u!micos.
26.!. ¿"ómo funciona el proceso de maquinado ultrasónico? s un proceso de maquinado no tradicional en el cual se utilizan abrasivos a alta velocidad contenidos en una pasta fluida sobre un trabajo, mediante una -erramienta vibratoria en amplitud baja, alrededor de ./0 mm (. in) y en una alta frecuencia, apro#imadamente ' 1z.
26.#. $escriba el proceso de corte con c%orro de agua. 2sa una corriente fina de aua a alta presión y velocidad diriida -acia la superficie de trabajo para producir un corte
26.&. ¿"u'l es la diferencia entre el corte con c%orro de agua( el corte con c%orro de agua abrasi)a * el corte con c%orro abrasi)o? l corte con c-orro de aua (34C, por sus silas en inlés) usa una corriente fina de aua a alta presión y velocidad diriida -acia la superficie de trabajo para producir un corte. Corte con c-orro de aua abrasiva Cuando se usa un 34C sobre piezas met&licas, por lo eneral debe arearse part!culas abrasivas a la corriente a c-orro para facilitar el cor5 te. 6or lo tanto, este proceso se denomina corte con c-orro de aua abrasiva (en inlés 734C). La incorporación de las part!culas
abrasivas al flujo complica el proceso porque aumenta la cantidad de par&metros que deben controlarse. %aquinado con c-orro abrasivo 8o debe confundirse el corte con c-orro de aua abrasiva con el proceso denominado maquinado con c-orro abrasivo (74%, por sus silas en inlés), el cual es un proceso de remoción de materiales que se produce por la acción de un flujo de as a alta velocidad que contiene peque"as part!culas abrasivas,
26.6. encione los tres tipos principales de maquinado electro+ químico. l maquinado electroqu!mico (C% por sus silas en inlés) La remoción electroqu!mica de virutas (C9, por sus silas en inlés) l esmerilado electroqu!mico (C, por sus silas en inlés)
26.,. -dentifique las des)entaas importantes del maquinado electroquímico. Las desventajas del C% son: $) un costo sinificativo en el consumo de ener!a eléctrica necesaria para ejecutar la operación y ') problemas de disposición de la masa electrol!tica de desec-o.
26./. ¿"ómo afecta una descarga creciente de corriente a la )elocidad de remoción de metal * al acabado superficial en el maquinado por descarga eléctrica? 9os par&metros importantes en el proceso de 9% son la corriente descarada y la frecuencia de la descara. Conforme aumenta cualquiera de estos par&metros, se incrementa la velocidad de remoción de metal. La aspereza de la superficie también se ve afectada por la corriente y la frecuencia.
26.0. ¿ué significa el término soca)ado en el maquinado por descarga eléctrica? l socavado en el 9% es la distancia por la que la cavidad maquinada rebasa el tama"o de la -erramienta en cada lado de la misma.
26.1. -dentifique dos des)entaas importantes del corte con arco de plasma. s la alta productividad.
26.11. ¿"u'les son algunos de los combustibles usados en el corte con oxígeno * gas combustible? Los combustibles usados en el ;
).
26.12. encione los cuatro pasos principales en el maquinado químico. $. Limpieza. '. nmascarado. . 7taque qu!mico. +. 9esenmascarado.
26.1!. ¿"u'les son los tres métodos para eecutar el paso de la colocación del protector en el maquinado químico? La protección se consiue por aluno de estos tres métodos: $) corte y desprendimiento, ') resistencia fotor&fica y ) resistencia de pantalla.
26.1#. ¿ué es fotorresistencia en el maquinado químico? l método de resistencia fotor&fica (que se abrevia como fotorresistencia) usa técnicas fotor&ficas para realizar el paso de enmascarado. Los materiales enmascarados contienen qu!micos fotosensibles. ?stos se aplican a la superficie de trabajo y la pieza recubierta se e#pone a la luz a través de una imaen en neativo de las &reas que se van a atacar
!.1. ¿"u'les son las )entaas * des)entaas de la soldadura en comparación con otros tipos de operaciones de ensamble? La soldadura proporciona una unión permanente. Las piezas soldadas se convierten en una sola entidad. La unión soldada puede ser m&s fuerte que los materiales oriinales, si se usa un metal de relleno que tena propiedades de resistencia superiores a las de los materiales oriinales y si se emplean las técnicas de soldadura adecuadas. 6or lo eneral, la soldadura es la forma m&s económica de unir componentes, en términos del uso de materiales y costos de fabricación. La soldadura no se limita al ambiente de f&brica. 6uede realizarse @en el campoA. 9B8*747B La mayor!a de las operaciones de soldadura se realizan en forma manual y son caras en términos de costo de mano de obra. La mayor!a de los procesos de soldadura son in-erentemente pelirosos debido a que implican el uso de muc-a ener!a. Como la soldadura lora una unión permanente entre los componentes, no permite un desensamble adecuado. La unión soldada puede tener ciertos defectos de calidad que son dif!ciles de detectar y que pueden reducir la resistencia de la unión.
!.2. ¿"u'les fueron los dos descubrimientos de 3ir 4ump%re* $a)* que condueron al desarrollo de la tecnología de soldadura moderna? 7lrededor de $>$, 9avy observó que pod!a enerarse un arco eléctrico entre dos electrodos de carbono. Los inventos de Denardos parecen -aberse limitado a la soldadura con arco de carbono. n $>E', el estadounidense C-arles Coffin obtuvo una patente en stados 2nidos por el invento de un proceso de soldadura con arco eléctrico, utilizando un electrodo de metal.
!.!. ¿ué significa el término superficie de empalme? ?stas son las superficies de la pieza que est&n en contacto o muy cercanas para ser unidas.
!.#. $efina el término soldadura por fusión. Los procesos de soldadura por fusión usan calor para fundir los metales baseF en muc-as de las operaciones se area un metal de relleno a la combinación fundida para facilitar el proceso y proporcionar volumen y resistencia a la unión soldada.
!.&. ¿"u'l es la diferencia fundamental entre una soldadura por fusión * una soldadura de estado sólido? Los procesos de soldadura por fusión usan calor para fundir los metales base. La soldadura de estado sólido se refiere a los procesos de unión en los cuales la fusión proviene sólo de la aplicación de presión o de una combi5 nación de calor y presión. n los procesos de estado sólido no se utiliza un metal de relleno.
!.6. ¿ué es una soldadura autógena? 2na operación de soldadura por fusión en la cual no se area un metal de relleno se denomina soldadura autóena.
!.,. 5nalice las raones por las que casi todas las operaciones de soldadura son in%erentemente peligrosas. Las altas temperaturas de los metales fundidos en la soldadura son un peliro obvio. n muc-os procesos de soldadura, la corriente eléctrica es la fuente de ener!a térmica, por lo que e#iste el rieso de una descara eléctrica para el trabajador. 6or ejemplo, en la soldadura con arco eléctrico, se emite radiación ultravioleta, la cual es pelirosa para los ojos. Las c-ispas y las salpicaduras de metal fundido, el -umo y los vapores aumentan los riesos asociados con las operaciones de soldadura. 9eben usarse instalaciones ventiladas para e#traer los vapores pelirosos que eneran alunos de los fluidos y metales fundidos que se usan en la soldadura.
!./. ¿"u'l es la diferencia entre la soldadura con m'quina * la soldadura autom'tica? La soldadura con m&quina puede definirse como una soldadura mecanizada con equipo que realiza la operación bajo la supervisión continua de un operador. Bi el equipo es capaz de realizar la operación sin el ajuste de los controles por parte de un operador -umano, se denomina soldadura autom&tica.
!.0. encione * dibue los cinco tipos de uniones.
!.1. $efina * dibue una soldadura de filete. Boldadura de filete para rellenar los bordes de las placas creadas mediante uniones de esquina, sobrepuestas y en te,
!.11. $efina * dibue una soldadura con surco. Las soldaduras con surco por lo eneral requieren que se moldeen las orillas de las piezas en un surco para facilitar la penetración de la soldadura.
!.12. ¿Por qué es diferente una soldadura en superficie a otros tipos de soldadura? 2na soldadura en superficie no se usa para unir piezas, sino para depositar metal de relleno sobre la superficie de una pieza base en una o m&s otas de soldadura.
!.1!. ¿Por qué es deseable usar fuentes de energía para soldadura que tengan densidades caloríficas altas? 6ara lorar la fusión, se aplica una fuente de ener!a calor!fica de alta densidad a las superficies de empalme y las temperaturas resultantes son suficientes para producir la fusión localizada de los metales base. Bi se area un metal de relleno, la densidad calor!fica debe ser suficientemente alta para fundirlo también.
!.1#. ¿ué es la energía de fusión unitaria en la soldadura * cu'les son los factores de los que depende?
!.1&. $efina * distinga los términos factor de transferencia de calor * factor de fusión en la soldadura.
!.16. ¿ué es la ona afectada por el calor 74589 en una soldadura por fusión? n esta zona, el metal -a e#perimentado temperaturas menores a su punto de fusión, aunque lo suficientemente altas para producir cambios microestructurales en el metal sólido.
!1.1. encione los grupos principales de los procesos incluidos en la soldadura por fusión. $) la soldadura con arco, ') la soldadura por resistencia, ) la soldadura con o#!eno y as combustible y +) otros procesos de soldadura por fusión.
!1.2. ¿"u'l es la característica fundamental que distingue la soldadura por fusión de la soldadura de estado sólido? $) soldadura por fusión en la cual se lora una coalescencia al fundirse las dos superficies que se van a unir, en alunos casos a"adiendo un metal de relleno a la uniónF y ') soldadura de estado sólido, en la cual se usa calor o presión para obtener la coalescencia, pero los metales base no se funden y no se area un metal de relleno.
!1.!. $efina qué es un arco eléctrico. 2n arco eléctrico es una descara de corriente eléctrica a través de una separación en un circuito. Be sustenta por la presencia de una columna de as térmicamente ionizada (llamada plasma) a través de la cual fluye la corriente.
!1.#. ¿ué significan los términos tiempo con el arco encendido * tiempo de arco? la productividad se mide como tiempo de arco (también llamado tiempo con el arco encendido), es decir, la proporción de las -oras trabajadas en las que se obtiene una soldadura
!1.&. :os electrodos en la soldadura con arco se di)iden en dos categorías. encione * defina los dos tipos. Los electrodos consumibles proporcionan el metal de relleno en la soldadura con arco. stos electrodos est&n disponibles en dos formas principales: varillas (también llamados bastones) y alambres. Los electrodos no consumibles est&n -ec-os de tunsteno (o en raras ocasiones de carbono), los cuales resisten la fusión mediante el arco.
!1.6. ¿"u'les son los dos métodos b'sicos para proteger el arco? con un manto de as o fundente o ambos, lo que in-ibe la e#posición del metal soldado al aire.
!1.,. ¿Por qué es ma*or el factor de transferencia de calor en los procesos de soldadura con arco que utilian electrodos consumibles que aquellos que usan electrodos no consumibles? Los electrodos consumibles proporcionan el metal de relleno en la soldadura con arco.
Los electrodos no consumibles cualquier metal de relleno usado en la operación debe proporcionarse mediante un alambre separado que se alimenta dentro del pozo soldado.
!1./. $escriba el proceso de soldadura con arco de metal protegido 735;9. es un proceso de 73 que usa un electrodo consumible y consiste en una varilla de metal de relleno recubierta con materiales qu!micos que proporcionan un fundente y protección.
!1.0. ¿Por qué es difícil de automatiar el proceso de soldadura con arco de metal protegido 735;9? 6or lo eneral, la soldadura con arco de metal proteido se realiza en forma manual. Bus aplicaciones comunes incluyen la construcción, instalación de tuber!as, estructuras de maquinaria, construcción de embarcaciones, talleres de manufactura y trabajos de reparación.
!1.1. $escriba la soldadura con arco sumergido 735;9. s un proceso que usa un electrodo de alambre desnudo consumible continuo y el arco se protee mediante una cobertura de fundente ranular
!1.11. ¿Por qué son muc%o m's altas las temperaturas en la soldadura por arco de plasma que en otros procesos de 5;? La razón de estas altas temperaturas en la 673 (muc-o mayores que las de la *73) derivan de la estrec-ez del arco. 7unque los niveles de potencia t!picos usados en la 673 son menores que los usados en la *73, la potencia se concentra muc-o para producir un c-orro de plasma de un di&metro peque"o y una densidad de potencia muy alta.
!1.12. $efina soldadura por resistencia. s un rupo de procesos de soldadura por fusión que utiliza una combinación de calor y presión para obtener la coalescenciaF
!1.1!. ¿"u'les son las propiedades deseables para que un metal proporcione buena soldabilidad para la soldadura por resistencia? Las principales funciones de la presión en la G3 son $) obliar el contacto entre los electrodos y las piezas de trabajo, as! como entre las dos superficies de trabajo antes de aplicar la corriente, y ') presionar las superficies de empalme una contra otra para obtener una coalescencia cuando se alcance la temperatura adecuada para soldar.
!1.1#. $escriba la secuencia de pasos en el ciclo de una operación de soldadura de puntos por resistencia. a) 6asos en un ciclo de soldadura de puntos y b) r&fica de la fuerza de presión y la corriente durante el ciclo. La secuencia es: $) las piezas se insertan entre los electrodos abiertos, ') los electrodos se cierran y se aplica una fuerza, ) tiempo de soldadura, se activa la corriente, +) se desactiva la corriente, pero se mantiene o se aumenta la fuerza (en ocasiones se aplica una corriente reducida cerca del final de este paso para liberar la tensión en la reión de la soldadura) y 0) se abren los electrodos y se remueve el ensamble soldado.
!1.1&. ¿ué es una soldadura de pro*ección por resistencia? s un proceso de soldadura por resistencia en el cual ocurre la coalescencia en uno o m&s puntos de contacto relativamente peque"os sobre las piezas.
!1.16. $escriba la soldadura de alambre trans)ersal. Be usa para fabricar productos de alambre soldado, como rejas, carros para supermercado y parrillas. n este proceso, las superficies de los alambres redondos que -acen contacto funcionan como las proyecciones y permiten ubicar el calor de resistencia para la soldadura.
!1.1,. ¿Por qué se prefiere el proceso de soldadura con oxiacetileno sobre los otros procesos de soldadura con oxígeno * gas combustible? l equipo de la ;73 es relativamente barato y port&til. 6or lo tanto, es un proceso económico y vers&til, conveniente para producción en bajas cantidades y trabajos de reparación.
!1.1/. $efina soldadura por gas a presión. s un proceso de soldadura por fusión, mediante el cual se obtiene la coalescencia sobre todas las superficies de contacto de las dos piezas, calent&ndolas con una mezcla de combustible apropiada (por lo eneral as o#iacetileno) y después aplican5 do presión para unir las superficies.
!1.10. :a soldadura con %a de electrones tiene una des)entaa importante en las aplicaciones de alta producción. ¿"u'l es esa des)entaa? Bon el equipo costoso, la necesidad de preparación y alineación precisas de la unión, y las limitaciones asociadas con la ejecución del proceso en el vac!o, como ya se -a analizado. 7dem&s, e#isten aspectos de seuridad, debido a que la D3 enera rayos H de los que deben proteerse los -umanos.
!1.2. :a soldadura con %a l'ser * la soldadura con %a de electrones se comparan con frecuencia debido a que ambas producen densidades de potencia mu* altas. :a :<; tiene ciertas )entaas sobre la E<;. ¿"u'les son estas )entaas? #isten varias ventajas de la LD3 sobre la D3: no se requiere una c&mara de vac!o, no se emiten rayos H y los rayos l&ser pueden enfocarse y diriirse mediante lentes ópticos y espejos. 6or otro lado, la LD3 no posee la capacidad para realizar soldaduras profundas, ni la alta relación entre profundidad y anc-ura que posee la D3.
!1.21. En la actualidad( existen )arias diferencias entre la soldadura por forado * el proceso de soldadura original. encione estas diferencias. Los componentes que se van a unir se calientan a una temperatura de trabajo y después se forjan juntos por medio de un martillo u otro medio. Be requiere la -abilidad del artesano que lo realiza para obtener una buena soldadura bajo las normas actuales.
!1.22. $escriba * distinga los dos tipos b'sicos de soldadura por fricción. La soldadura por fricción de conducción continua se dirie una pieza a una velocidad de rotación constante y se impone un contacto con la pieza estacionaria a cierto nivel de fuerza, para que se enere calor por fricción en la interfaz. La soldadura por fricción con inercia, la pieza rotatoria se conecta a un volante, el cual se acelera a una velocidad predeterminada. 9espués, se desconecta el volante del motor de conducción y se aprietan las piezas
!1.2!. ¿ué es un sonotrodo en la soldadura ultrasónica? ste dispositivo convierte la ener!a eléctrica en un movimiento vibratorio de alta frecuencia.
!1.2#. :a deformación 7combadura9 es un problema serio en la soldadura por fusión( en particular de la soldadura con arco. ¿"u'les son algunas de las medidas que pueden tomarse para reducir la incidencia * el alcance de la deformación? 3oportes de soldadura pueden usarse para limitar f!sicamente el movimiento de las piezas durante el proceso de soldadura. -nmersiones en caliente pueden usarse para eliminar r&pidamente el calor de las secciones de las piezas soldadas y as! reducir la distorsión. 3oldadura de tac%uelas en mIltiples puntos a lo laro de la unión, para crear una estructura r!ida antes de una soldadura de costura continua.
"ondiciones para la soldadura (velocidad, cantidad de metal de relleno usado, etcétera) pueden usarse para reducir la combadura. Precalentamiento de las pieas base, para reducir el nivel de esfuerzo térmico que e#perimentan las piezas. :iberación de esfuero mediante un tratamiento térmico en el ensamble soldado, ya sea en un -orno para soldaduras peque"as o usando métodos que puedan realizarse en el campo para estructuras randes. $ise=o apropiado de la soldadura para reducir el rado de combadura !1.2&. ¿"u'les son algunos de los defectos importantes de la soldadura? rietas Cavidade La porosidad Los -uecos de encoimient Jnclusiones sólidas
!1.26. ¿"u'les son las tres categorías b'sicas de técnica de inspección * prueba usadas para las soldaduras? encione algunas inspecciones o pruebas comunes en cada categoría( 19 )isuales( $) el apeo a las especi5 ficaciones de dimensión en el dibujo de la piezaF ') combaduras y ) rietas, cavidades, fu5 sión incompleta y otros defectos descritos en la sección anterior. 29 no destructi)os Las pruebas de tinturas penetrantes y penetrantes fluorescentes y !9 destructi)os Las pruebas mec&nicas, Las pruebas metalIricas. !1.2,. ¿"u'les son los factores que afectan la soldabilidad? Los factores que afectan la soldabilidad son: $) el proceso de soldadura, ') las propiedades del metal base, ) el metal de relleno y +) las condiciones de la superficie.
!1.2/. ¿"u'les son algunas de las directrices de dise=o para las soldaduras fabricadas mediante soldadura con arco? s importante ajustar las piezas que se van a soldar, para mantener el control de las dimensiones y minimizar la distorsión. n ocasiones se requiere aplicar un maquinado para obtener un ajuste satisfactorio.
">E3-@A5B-@ C:-P:E "5P 26 '=.$. KCu&les de los siuientes procesos usan ener!a mec&nica como la fuente principal de ener!a (tres respuestas correctas): a) esmerilado electroqu!mico, b) maquinado con -az l&ser, c9 fresado con)encional( d9 maquinado ultrasónico( e9 corte con c%orro de agua y f) 9% con alambre. '=.'. l maquinado ultrasónico puede usarse para maquinar materiales tanto met&licos como no met&licos: K a9 cierto o b) falso '=.. Las aplicaciones del maquinado con -az de electrones se limitan a los materiales de trabajo met&lico debido a la necesidad de que el trabajo sea eléctricamente conductivo: Ka) cierto o b9 falso '=.+. KCu&l de las siuientes temperaturas se acerca m&s a la usada en el corte con arco de plasma a) ' /0 MC (0 M<), b) 0 0 MC ($ M<), c), > MC ($0 M<), d9 11 D" 72 D9 o e) $= 0 MC ( M<). '=.0. K6ara cu&l de las siuientes aplicaciones se usa el fresado qu!mico (las dos mejores respuestas): a) taladrado de orificios con una alta relación entre profundidad y di&metro, b) maquinado de patrones complicados en l&minas de metal, c9 remoción de material para %acer ca)idades %uecas en metal( d9 remoción de metal en paneles para alas de aerona)es y e) corte de -ojas de pl&stico. '=.=. KCu&l de los siuientes es un factor de ataque qu!mico en el maquinado qu!mico (m&s de una respuesta): a9 anisotropía, b) CJt, c9 dFu, y d) uNdF donde C O velocidad de remoción espec!fica, d O profundidad de corte, J O corriente, t O tiempo y u O socavado. '=./. 9e los siuientes procesos, Kcu&l se distinue por las velocidades m&s altas de remoción de material: a) maquinado por descara eléctrica, b) maquinado electroqu!mico, c) maquinado con -az l&ser, d) corte con o#!eno y as combustible, e9 corte con arco de plasma , f) maquinado ultrasónico y ) corte con c-orro de aua. '=.>. KCu&l de los siuientes procesos ser!a adecuado para taladrar un orificio con una sección transversal cuadrada de .'0 in en un lado y $ in de profundidad en una pieza de trabajo de acero: a) maquinado con c-orro abrasivo, b) fresado qu!mico, c9 E$, d) maquinado con -az l&ser, e) corte con o#!eno y as combustible, f) corte con c-orro de aua y ) 9% con alambre.
'=.E. KCu&l de los procesos siuientes ser!a apropiado para cortar una ranura delada de menos de .$0 in de anc-o en una -oja de N> de in de rosor de pl&stico reforzado con fibra (las dos mejores respuestas): a) maquinado con c-orro abrasivo, b) fresado qu!mico, c) 9%, d9 maquinado con %a l'ser , e) corte con o#!eno y as combustible, f9 corte con c%orro de agua y ) 9% con alambre. '=.$. KCu&l de los siuientes procesos ser!a apropiado para cortar un orificio de . in de di&metro a través de una placa de aluminio con un rosor de $N$= de in: a) maquinado con c-orro abrasivo, b) fresado qu!mico, c) 9%, d 9 maquinado con %a l'ser , e) corte con o#!eno y as combustible, f) corte con c-orro de aua y ) 9% con alambre. '=.$$. KCu&l de los siuientes procesos podr!a usarse para cortar en dos secciones una pieza rande de placa de acero de P de in (9os mejores respuestas): a) maquinado con c-orro abrasivo, b) fresado qu!mico, c) 9%, d) maquinado con -az l&ser, e9 corte con oxígeno * gas combustible , f) corte con c-orro de aua y g9 E$ con alambre.
">E3-@A5B-@ C:-P:E "5P ! .$. Bólo puede ejecutarse una soldadura sobre metales que tienen el mismo punto de fusiónF de lo contrario, el metal con la temperatura de fusión m&s baja siempre se derrite mientras que el otro permanece sólido: a) verdadero o b9 falso. .'. 2na soldadura de filete puede usarse para unir Kcu&l de los siuientes tipos de junta (tres respuestas correctas): a) empalmada, b9 de esquina( c) de bordes, d9 superpuesta( e9 en te. .. 2na soldadura de filete tiene una forma de sección transversal que es apro#imadamente: a) rectanular, b) redonda, c) cuadrada o d9 triangular. .+. Las soldaduras con surco se asocian m&s estrec-amente con Kcu&l de los siuientes tipos de unión: a9 empalmada, b) de esquina, c) de bordes, d) superpuesta o e) en te. .0. 2na soldadura de reborde se asocia m&s estrec-amente con Kcu&l de los siuientes tipos de unión a) empalmada, b) de esquina, c9 de bordes, d) sobrepuesta o e) en te.
.=. 6or razones metalIricas, resulta deseable fundir el metal de soldadura con el m!nimo inreso de ener!a. KCu&l de las siuientes fuentes de calor es la m&s consistente con este objetivo: a) potencia alta, b9 densidad de potencia alta( c) potencia baja o d) densidad de potencia baja. ./. La cantidad de calor requerido para fundir un volumen determinado de metal depende muc-o de Kcu&l de las siuientes propiedades (las tres mejores respuestas): a) coeficiente de e#pansión térmica, b9 calor de fusión( c9 temperatura de fusión, d) módulo de elasticidad, e9 calor específico, f) conductividad térmica y ) difusividad térmica. .>. l factor de transferencia de calor en soldadura se define correctamente mediante Kcu&l de las siuientes descripciones: a) la proporción de calor recibido en la superficie de trabajo que se usa para la fusión, b9 la proporción del calor total generado en la fuente que se recibe en la superficie de trabao , c) la proporción del calor total enerado en la fuente que se usa para la fusión o d) la proporción del calor total enerado en la fuente que se usa para la soldadura. .E. l factor de fusión en la soldadura se define correctamente mediante Kcu&l de las siuientes descripciones: a9 la proporción de calor recibido en la superficie de trabao que se usa para la fusión, b) la proporción del calor total enerado en la fuente que se recibe en la superficie de trabajo, c) la proporción del calor total enerado en la fuente que se usa para la fusión o d) la proporción del calor total enerado en la fuente que se usa para la soldadura. .$. n una soldadura siempre ocurren fallas en la zona de fusión de la unión soldada, puesto que ésta es la parte de la unión que se -a fundido: a) verdadero o b9 falso.
">E3-@A5B-@ C:-P:E "5P !1 $.$. La caracter!stica que distinue los procesos de soldadura por fusión de la soldadura de estado sólido es que en la soldadura por fusión se funden las superficies de empalme: a9 cierto o b) falso. $.'. KCu&l de los siuientes procesos se clasifica como soldadura por fusión (tres respuestas correctas): a9 soldadura electrogaseosa( b9 soldadura con %a de electrones( c) soldadura e#plosiva, d) soldadura de forjado, e9 soldadura con l'ser y f) soldadura ultrasónica
$.. KCu&l de los siuientes procesos se clasifica como soldadura por fusión (dos respuestas correctas): a) soldadura por difusión, b) soldadura por fricción, c9 soldadura con gas a fricción( d9 soldadura por resistencia y e) soldadura con rodillos. $.+. KCu&l de los siuientes procesos se clasifica como soldadura de estado sólido (dos respuestas correctas): a9 soldadura por difusión , b) soldadura de puntos por resistencia, c9 soldadura con rodillos , d) soldadura con termita y e) soldadura con recalcado. $.0. 2n arco eléctrico es una descara de corriente a través de una separación en un circuito eléctrico. l arco eléctrico se sostiene en los procesos de soldadura con arco mediante la transferencia de metal fundido a través de la separación entre el electrodo y el trabajo: a) cierto o b9 falso. $.=. KCu&l de los siuientes procesos de soldadura con arco usa un electrodo no consumible: a) . La soldadura de @varillaA es un término que se aplica en ocasiones cuando se -ace referencia a Kcu&l de los procesos siuientes: a)
$.$. La soldadura con o#iacetileno es el proceso de soldadura con o#!eno y as combustible de mayor uso, debido a que el acetileno mezclado con un volumen iual de aire arde a una temperatura m&s alta que cualquier otro combustible de uso comercial: K a9 cierto, o b) falso $.$+. l término @l&serA sinifica @sistema conducido por luz para una refle#ión efectiva (li-t actuated system for effective reflection)A: Ka) cierto o b9 falso? $.$0. KCu&l de los siuientes procesos de soldadura de estado sólido aplica calor desde una fuente e#terna (dos respuestas mejores): a9 soldadura por difusión( b9 soldadura por forado( c) soldadura por fricción y d) soldadura ultrasónica. $.$=. l término soldabilidad toma en cuenta no sólo la facilidad con que se puede ejecutar una operación de soldadura, sino también la calidad de la soldadura resultante: K a9 cierto o b) falso $.$/. l cobre es un metal relativamente f&cil de fundir debido a que tiene una alta conductividad térmica: Ka) cierto o b9 falso?
