PROCEDIMIENTO REPARACIÓN DE SOLDADURA OCIS-SGC-P-OM-022
Elaborado por:
Revisado por:
Aprobado por:
Inspector de Calidad
Residente de obra
Gerente general
TABLA DE REVISIONES REVISIÓN
FECHA
DESCRIPCIÓN DE LA MODIFICACIÓN
0
30/07/2015
Revisión Inicial
CLIENTE:
YPFB GNRGD
PROYECTO:
CONSTRUCCIÓN DE RED PRIMARIA OBRAS CIVILES Y MECÁNICAS (DISTRITO 7 – DISTRITO 14) AL DISTRITO 5 FASE I CIUDAD DE EL ALTO
ÍNDICE
1. OBJETIVO.................................................................................................... 2
PROCEDIMIENTO REPARACIÒN DE SOLDADURA
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2. ALCANCE.............................................................................................2 3. RESPONSABILIDADES.........................................................................2 4. DEFINICIONES.....................................................................................2 5. REFERENCIA............................................................................................... 2 6. PROCEDIMIENTO.................................................................................2 6.1 RECURSO........................................................................................................2 6.2 INSTRUCCIONES............................................................................................3 7. SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE ........................................................6 7.1 Seguridad.......................................................................................................6 7.2 Salud...............................................................................................................6 7.3 Medio Ambiente............................................................................................6 8. ANEXOS....................................................................................................... 7 8.1 Anexo 1...........................................................................................................7
1.
OBJETIVO
PROCEDIMIENTO REPARACIÒN DE SOLDADURA
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Establecer una metodología adecuada para la remoción de defectos, preparación para soldadura, inspección y parámetros de soldadura de reparación de soldaduras de producción. 2.
ALCANCE El presente procedimiento se aplica a las soldaduras de producción que luego de inspeccionadas visualmente o por ensayos no destructivos presenten discontinuidades no admitidas por las normas o códigos de aplicación.
3.
RESPONSABILIDADES. 3.1.- Es responsabilidad del Gerente de Proyecto, Dotar los recursos para revisar, aprobar y hacer cumplir lo establecido en este procedimiento. 3.2.- Es responsabilidad de la Gerencia de la Calidad revisar y monitorear el cumplimiento de lo establecido en este procedimiento. 3.3.- Es responsabilidad del Inspector del Control de la Calidad, realizar las inspecciones y verificaciones en este procedimiento. 3.4.- Es responsabilidad del Inspector de Medio Ambiente, verificar el cumplimiento de las regulaciones ambientales a considerar durante la aplicación de este procedimiento.
4.
DEFINICIONES. En esta sección se describe las definiciones que se utilizaran en este procedimiento.
5.
REFERENCIA. -
6.
API 510 Ad. 01 – Pressure Vessel Inspection Code. ASME BPVC – Sección VIII Div. 1 ASME BPVC – Sección IX
PROCEDIMIENTO. 6.1. Recursos. Humanos: El personal que realiza la reparación de la soldadura, debe estar entrenado y calificado, así mismo en seguridad industrial y medio ambiente. Equipos: Los equipos que se utilizaran en la reparación de soldadura serán, certificados y con programa de mantenimiento y check list de control periódico. Materiales: Los insumos y materiales de reparación de soldadura se resumen a reportes, Planos y especificación.
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6.2. Instrucciones. Este procedimiento considera tres posibles tipos de reparaciones: - Reparación de defectos de raíz que involucran todo el espesor soldado. - Reparación de defectos en el relleno de la unión soldada. - Reparación de defectos superficiales. 6.2.1. Defectos de raíz. Una vez definida perfectamente la localización del defecto, se deberá realizar la apertura del cordón de soldadura mediante el uso de amoladora de mano y piedra de desbaste hasta alcanzar una profundidad de 2 mm de la superficie interior del material. A partir de este punto se deberá terminar con la operación de apertura y remoción del defecto con sierra de mano o disco de corte obteniéndose una luz de entre 2,5 mm a 3 mm. Se deberá reconstruir por amolado el talón de la junta de aproximadamente 2 mm y los biseles con una apertura total de 70°. Se debe tener en cuenta que la transición entre la raíz del bisel y la superficie debe ser suave con una relación de tres espesores de pared del material como mínimo. La reparación será realizada exteriormente, procediéndose luego a un saneado de raíz desde el interior del equipo con el objeto de garantizar la penetración. Una vez concluida, la sobremonta interior será removida hasta quedar a ras de la pared interior del equipo. La soldadura de reparación será precalentada a una temperatura que será la especificada en el procedimiento de soldadura correspondiente. Se deberá precalentar a esa temperatura un mínimo de 4 veces el espesor a soldar o 2”, el que sea mayor de los dos a cada lado de la soldadura de reparación. Será conveniente que este precalentamiento se realice en todo alrededor de la costura a reparar si esta fuera circunferencial. En todos los casos se utilizarán electrodos de tipo básico de bajo hidrógeno, adecuadamente resecados y mantenidos, según las recomendaciones del fabricante de los mismos. Una vez concluidas estas operaciones y previo a la soldadura se deberá ensayar con partículas magnetizables o líquidos penetrantes para comprobar que el defecto preexistente haya sido efectivamente eliminado y que no se han sido introducidos nuevos defectos a consecuencia de las tareas de remoción. Antes de ser soldada la reparación, se deberá efectuar una adecuada limpieza con el fin de eliminar cualquier residuo de los elementos usados para la evaluación no destructiva.
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Luego de soldado, se deberá inspeccionar la zona reparada con la misma técnica no destructiva con la cual fueran detectados los defectos que se repararon. 6.2.2. Defectos de relleno. Una vez definido perfectamente la localización del defecto, de deberá realizar la apertura del cordón de soldadura mediante el uso de amoladora de mano y piedra de desbaste hasta lograr la eliminación del defecto. Se deberá cuidar que el ancho y el perfil de la abertura permitan el adecuado acceso para depositar el metal de relleno. Se debe tener en cuenta que la transición entre el fondo de la apertura y la superficie debe ser suave con una relación de tres veces la profundidad de la apertura como mínimo. Una vez concluidas estas operaciones y previo a la soldadura se deberá ensayar con partículas magnetizables para comprobar que el defecto preexistente haya sido efectivamente eliminado y que no han sido introducidos nuevos defectos a consecuencia de las tareas de remoción. Antes de ser re soldada la junta, se deberá efectuar una adecuada limpieza con el fin de eliminar cualquier residuo de los elementos usados para la evaluación no destructiva. La soldadura de reparación será precalentada a una temperatura que será la especificada en el procedimiento de soldadura correspondiente Será conveniente que este precalentamiento se realice en todo alrededor de la costura a reparar si esta fuera circunferencial. En todos los casos se utilizarán electrodos de tipo básico de bajo hidrógeno, adecuadamente resecados y mantenidos, según las recomendaciones del fabricante de los mismos. Luego de re soldado, se deberá inspeccionar la zona reparada con el mismo método no destructivo con el cual fueran detectados los defectos reparados. 6.2.3. Defectos de superficie. Una vez definido perfectamente la localización del defecto, de deberá realizar la apertura del cordón de soldadura mediante el uso de amoladora de mano y piedra de desbaste hasta obtener la eliminación del defecto. Se deberá cuidar que el ancho y el perfil de la abertura permitan el adecuado acceso para depositar el metal de relleno. Se inspeccionará visualmente con el fin de establecer la eliminación del defecto. La soldadura de reparación será precalentada a una temperatura que será la especificada en el procedimiento de soldadura correspondiente. Será conveniente que este precalentamiento se realice en todo alrededor de la costura a reparar si esta fuera circunferencial.
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En todos los casos se utilizarán electrodos de tipo básico de bajo hidrógeno, adecuadamente resecados y mantenidos, según las recomendaciones del fabricante de los mismos. Luego de re soldado, se deberá inspeccionar la zona reparada visualmente y por medio de partículas magnetizables con el fin descartar la presencia de defectos introducidos a consecuencia del proceso de soldadura. 6.3. Calificaciones Los procedimientos de soldadura y soldadores, serán elaborados según los requerimientos de la sección IX del Código ASME y requerimientos adicionales que correspondieran al ASME Sec. VIII Div. 1. 6.4. Procedimientos y especificación de procedimiento de soldadura En todos los casos se deberá utilizar el procedimiento de soldadura de acuerdo al ASME IX. Se revisara la documentación del historial técnico de construcción del Tanque que será proveído por el cliente. El presente procedimiento aplica a soldaduras que no requieran ensayos de impacto en el diseño original. El procedimiento aplica a los materiales especificados por el cliente como P1:Gr 1 y 2; P3: Gr 1 y 2. 6.4.1. Remoción de defectos Los defectos como fisuras y otros como falta de fusión, escorias y poros, serán removidos y se ejecutara la remoción del defecto en función de análisis del Informe de inspección de END: Radiografía Industrial. 6.4.2. Reparación de soldadura - Una vez verificada la remoción se prepara el proceso de reparación de la soldadura. - El proceso de soldadura se ejecutara con el soldador calificado. - El área de soldadura será precalentada y mantenida a la temperatura especificada en la especificación de procedimiento WPS calificada durante la soldadura. -
Posteriormente se empezara el proceso de soldadura, el cual se realizara con electrodos de bajo hidrogeno, de acuerdo a dimensiones especificadas en la WPS. En todo el proceso el inspector de soldadura asignado verificara las variables de proceso. Una vez finalizada la soldadura se verificaran la calidad de la soldadura y se hará la inspección visual y dimensional.
6.4.3. Ensayos no destructivos Una vez finalizado la soldadura, y aprobadas por el inspector se realizara los END: radiografía Industrial y Líquidos Penetrantes. Los ensayos de END, citados se repetirán posterior a la prueba hidráulica.
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6.4.4. Prueba hidráulica Una vez finalizado el tratamiento térmico y aprobadas las uniones a través de los ensayos no destructivos correspondientes, se deberá efectuar la prueba de resistencia hidráulica final. La misma se efectuará a 1,3 veces la MAOP estampada en el equipo. La misma estará de acuerdo a las condiciones establecidas en el Código ASME Sec. VIII Div. 1 párrafo UG-99. 7.
MEDIO AMBIENTE Y SEGURIDAD. En esta sección se hace referencia a las normativas y la metodología que se empleara para proceder de acuerdo a los procedimientos genéricos de seguridad y medio ambiente. 7.1 Seguridad Antes de iniciar las actividades se deberá contar con lo siguiente:
Charlas Diarias Procedimiento Operativo El personal contará con el EPP (ropa de seguridad, casco, botas, guantes, gafas, protector auditivo y otros específicos que se requieran en las diferentes actividades). El personal involucrado en la actividad deberá estar capacitado en cursos básicos (Uso de EPP, Control de incendios, Primeros Auxilios, Comunicación de peligros). Se señalizará el área de trabajo con cinta demarcatoria y letreros informativos. Se revisarán los equipos aplicables a la actividad Se deberá contar con extintores en el lugar de trabajo, además verificar que se realice el aterramiento de las máquinas de soldar antes del uso de las mismas (puesto que en línea regular se desplazan rápidamente y sin apagar las mismas).
7.2 Salud La actividad contará con:
Botiquines en los vehículos asignados a la actividad Botiquín en campamento para una emergencia mayor
Se aplicará el Plan de Contingencias para el lugar del trabajo y se contará con equipo de Primeros Auxilios. 7.3 Medio Ambiente -
El Personal involucrado en la actividad deberá cumplir con las normas y medidas de protección y prevención ambiental.
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Todos los residuos generados en esta actividades, tales como: papel, cartón, plásticos, vasos desechables, restos de comidas, embalajes, etc. serán acondicionados en contenedores debidamente clasificados y/o bolsas plásticas para ser transportados al final del día al campamento para su disposición final.
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Se deberá contar con una letrina debidamente señalizada y con contenedores especiales para evitar la dispersión de residuos y/o el entierro in situ de dichos residuos.
ANEXOS. Una vez Concluida la reparación de soldadura se generara un registro, que tendrá minimamente la siguiente información: los datos de proyecto, los de proceso y las variables principales y el laudo de aprobación. El registro deberá ser firmado por el supervisor, el inspector de control de calidad y el supervisor del Cliente. ANEXO 1 Registro de Reparación de Soldadura.