SENAI CIMATEC FRANCYELLE SOARES
PROCESSO RENÂNIA
SALVADOR 2010
SENAI CIMATEC
PROCESSO RENÂNIA Trabalho realizado para a matéria de Processos de Fabricação, pela aluna Francyelle
Soares
de Jesus Santos,
Mecatrônica 24858, sob orientação da professora Viviana Brito.
SALVADOR 2010
SUMÁRIO
INTRODUÇÃO.......................................................................................................... 3 PROCESSO DE RENÂNIA.......................................................................................... 4 VANTAGENS......................................................................................................... 4 DESVANTAGENS................................................................................................... 5 CONCLUSÃO............................................................................................................ 6 REFERÊNCIAS..........................................................................................................7 ANEXOS.................................................................................................................. 8
INTRODUÇÃO Fresamento é um processo de usinagem onde gera superfícies pela remoção progressiva de certa quantidade de material (cavaco) da peça de trabalho a uma taxa de avanço relativamente baixa mediante uma fresa que gira a uma velocidade comparativamente alta. Construindo assim superfícies planas, retilíneas ou com uma determinada forma. A característica principal do processo de fresamento é que cada aresta de corte da fresa remove a sua parcela do material na forma de cavacos individuais pequenos. No processo de fabricação de engrenagens utilizamos o fresamento. Podemos utilizar para a fabricação de engrenagens o fresamento através das fresadoras horizontais e também através dos processos Fellows e Renânia. E neste trabalho será explicado um pouco mais sobre fresamento através do processo de Renânia.
PROCESSO DE RENÂNIA
Nesse processo, a fresa e o disco de aço onde são usinados os dentes da engrenagem apresentam movimento de rotação. Isso significa que é possível submeter, ao mesmo tempo, vários dentes ao processo de corte e assim reduzir o tempo, em relação aos processos convencionais, de fabricação da engrenagem. A característica principal do processo Renânia é o movimento sincronizado de giro entre a peça e a ferramenta, a fresa caracol. A máquina empregada nesse processo é também chamada Renânia. Tratase de uma máquina utilizada para a produção, em larga escala, de engrenagens cilíndricas com dentes retos ou helicoidais e coroas para parafusos sem-fim. Basicamente, a máquina Renânia é formada por um cabeçote porta-fresa e uma mesa porta-peça. Nesse tipo de máquina a mesa porta-peça está ligada a uma grade de engrenagens que funciona como um aparelho divisor. Graças a isso, a mesa porta-peça realiza um movimento de giro, a fresa faz o movimento de corte. Ainda, ao mesmo tempo em que ocorre o movimento entre a peça e a fresa, o cabeçote porta-ferramenta descreve um movimento vertical, de forma que quando a ferramenta deixa a peça, todos os dentes da engrenagem já terão sido usinados. É a sincronização de movimento entre a fresa e a mesa que torna possível fresar maior número de dentes da engrenagem por vez, sem que para isso seja necessária a intervenção constante do operador, como ocorre nos sistemas de fresagem convencionais em que a fresadora fresa um só dente por vez. No processo Renânia, a ferramenta utilizada é a fresa caracol. A fresa caracol é cilíndrico e dispõe de uma hélice com ângulo de inclinação definido. A hélice pode ter sentido à esquerda ou à direita. Na hélice encontram-se ranhuras. São as ranhuras que geram os dentes de corte que se sucedem em toda a espiral.
VANTAGENS
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Possibilita maior produção de peças bem como exatidão em suas medidas .
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Intervenção mínima do operador
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Redução no tempo da usinagem
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Produção de engrenagens cilíndricas e helicoidais
DESVANTAGENS
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Não é possível a usinagem de engrenagens internas, sendo feito através do processo Fellows. Custo elevado
CONCLUSÃO
Dentro da usinagem por fresamento existe o processo de Renânia, onde visa produzir engrenagens, peças dentadas, com maior rapidez, em grande escala. A máquina usada pelo processo leva também o nome de Renânia e nela existe uma ferramenta chamada fresa caracol, que dá a forma as engrenagens. Esse processo tem como principal desvantagem a falta de flexibilidade, não servindo também para geração de engrenagens externas.
REFERÊNCIAS
http://www.fei.edu.br/mecanica/me733/Me733a/Apfresamento01.pdf acesso em 9 de Junho. Slide Usinagem 2 concedido pela professora, acesso em 9 de Junho. http://www.capitanizanini.com.br/servicos-fresamento-renania.aspx, acesso em 9 de Junho. http://www.essel.com.br/cursos/material/01/ProcessosFabricacao/51proc3.pdf acesso em 10 de Junho. http://images.quebarato.com.br/photos/big/B/F/270FBF_7.jpg acesso em 10 de Junho. http://www.iost.com.br/site/content/equipamentos/ acesso em 10 de Junho. http://www.neboluz.com.br/fresa%20caracol%20para%20engrenagens.htm acesso em 10 de Junho. http://www3.fsa.br/mecanica/arquivos/05%20Usinagem.pdf acesso em 10 de Junho.
ANEXOS
Fresadora Renânia (geradora de engrenagens).
Foto tirada durante a fabricação de uma engranagem, pelo processo de Renânia.
Fresa caracol, ferramenta utilizada no processo Renânia.
