Rapport de Stage (dépaléttiseur des caisses)

Rapport de stage de fin d’Etude

Dédicace : A mes adorables parents, pour leurs patiences, leurs sacrifices et leur amour. A mes chers frères et sœurs pour leur soutien et encouragement. A tous les les enseignants enseignants du ENSET Mohammedia A tous les membres dans la coopérative qui n’ont jamais jamais cessé de m’encourager durant la période de stage. En fin, à tous mes amis(es) en témoignage de notre sincère amitié.

Merci beaucoup !!

LP-GMASI

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2011/2012

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Sommaire: Dédicace Introduction……………………………………………………………….…5

Partie1 : Présentation de la coopérative M’BROUKA………………..6 I- Survol sur la coopérative………………………………………..7 II- Fiche technique de M’BROUKA…………………………….... M’BROUKA……………………………....7 III-Organigramm Organigrammee de la coopérative M’BROUKA…………….…8 IV-La présentation des services de la coopérative ………………..9 V- Le processus de production des agrumes……………………..11  La réception des produits à la station ………………………. ……………………….12 12  Le conditionnement des produits …………………………….13 a)- Le versement …………………………………… ……………………………………..………13 ………13 b)- Le pré-triage…………………………………………… pré-triage ……………………………………………..13 ..13 c)- Le « Hors calibre »……………………………………… » ……………………………………… 13 13 d)-Le traitement…………………………………………….. traitement ……………………………………………..14 14 e)-Le troisième triage………………………………………. triage ………………………………………. 16 16 f)- Le calibrage …………………………………………… …………………………………………….16 .16 g)- Le rangement…………………………………………… rangement ……………………………………………17 17 h)- Le marquage……………………………………………. marquage ……………………………………………. 17 17 i)-L’étiquetage……………………………………………. i)-L’étiquetage…………………………………………….... ... 17 j)-l’emballage……………………………………………… j)-l’emballage………………………………………………..17 ..17 k)-Lapalettisation ………………………………………… …………………………………………..17 ..17  La commercialisation des produits………………………. produits……………………… .…18  Les marchés de la coopérative ………………………………. ……………………………….18 18  les marques commercialisées par la coopérative……………19

Partie 2 : Dépalettiseur des caisses …………………………………. 20 I-Cahier de charges……………………………………………… 21 II- Principes de fonctionnement fonctionnement du dépalettiseur ……………….22 ……………….22
















a)- Entrée des palettes pleines et sorties des palettes vides........……………………………………………………... 24 b)- Pincement des couches pleines…………………… …….….28 c)- Sortie des caisses pleines …………………………………………….30 Grafcet de conduite…………………………………………32

Grafcet d’initialisation………………………………………32 Grafcet d’Arrêt d’urgences………………………………….33

3- Etudes des composantes électriques utilisés dans la machine………........ .................... ......................... .......................... ........................ ....................... ..................... ......... …34

 L’automate programmable industriel TSXmicro……… micro………34 34  Les moteurs asynchrones ……………………………… .34  Les vérins pneumatiques doubles effet……………………36  Les capteurs……………………………………………… capteurs………………………………………………..38 ..38

Partie3 :Réalisation d’une armoire d’un aérotherme électrique……………………………………………………... 39 I-Cahier de charges………………………………………. 40 II-Principe de fonctionnement d’un aérotherme…………41 III-Choix de matériel……………………………………… 42 IV-Réalisation de l’armoire électrique…………………… électrique……………………42 1-Schéma de commande………………………………………42
















Annexes………………………………………………………………………… 44

Bibliographie…………………………………………………………………. Bibliographie…………… ……………………………………………………. 47
















Introduction : Dans notre formation, le stage est très important car il donne à l’étudiant l’occasion de passer de la théorie vers la pratique et de vivre dans un milieu purement professionnel ce qui est très bénéfique pour lui. Je suis pris de passer mon stage de fin d’études dans d’études dans la Coopérative agricole M’BROUKA, M’BROUKA , et grâce à ce stage, j’ai pu améliorer mes connaissances et j’ai acquis beaucoup d’informations. Ce stage m’a permet de mieux préparer à l’intégration dans le milieu professionnel, de mieux connaître le contexte de l’entreprise et d’assurer une corrélation entre les notions théoriques et les travaux pratiques. Durant mon stage, en soutien de mon encadrant, encadrant, j’ai travaillé travaillé sur l’étude d’une machine automatisée: dépalettiseur des caisses, qui consiste à dépiler les palettes pleines à fin de mettre les caisses dans la chaine de production. J’ai travaillé aussi à la réalisation d’une armoire électrique qui consiste à commander un aérotherme électrique utilisé pour changer la coloration des oranges.
















Partie1 :


















I- Survol sur la coopérative : Crée au temps du protectorat, la coopérative M’BROUKA est le fruit d’un

accord entre colons Français et M. MOUISSET Ahmed. Elle ne comptait à cette époque que 17 producteurs. En 1967, elle est devenue la propriété de M. MOUISSET Ahmed Ahmed et quelques agriculteurs marocains marocains producteurs d’agrumes

et de primeurs dont le nombre est devenu actuellement 70 coopérants avec 1600 ha de terres cultivées, une production d’agrumes qui avoisine 40.000 tonnes et un tonnage moyen de 25.000 tonnes à l’export . L’activité de M’BROUKA consiste au conditionnement et à la

commercialisation des primeurs (généralement le maïs doux) et les agrumes (en six variétés : Maroc Late, Nova, Nour, Clémentine, Ortanique, Salustiana.). La coopérative assure aux coopérants ; en parallèle; l’encadrement technique, le financement des investissements et la formation formation nécessaire en cas de besoin. Ces années florissantes ne sont ni le fruit du hasard, ni un concours de circonstances, mais plutôt un travail laborieux de ses dirigeants, porté vers l’amélioration durable. Sa certification ISO 9002 fut un témoin de son engagement qualité vis-à-vis de ses clients et de ses tiers.

II- Fiche technique de M’BROUKA Dénomination Activité

M’ABROUKA

Conditionnement et commercialisation des légumes et des agrumes

Forme juridique

Coopérative


















III-Organigramme IIIOrganigramme de la coopérative M’BROUKA : M’BROUKA :

Conseil d’administration

Directeur Général M.ABDEMAJID MOUISSET

Assistance Direction Mme J.BOUMELKI

Directeur Station Conditionnement M’barak BIHMOUTEN

Chef Station MATHMAN Iddir

Responsable qualité Mme K. ELHARTI

Directeur administratif et financier M. AMFALISS

Service Production

Comptabilité Frigo

Service commercial M. Abderrazak MOUISSET

Encadrement agrumes A. OUSSI

Achats Conditionnement

Rec. Sortie

Encadrement

Service entretien M. NOUBAA


















IV-La présentation des services de la coopérative : a) Le conseil d’administration : Le conseil d’administration de la coopérative M’BROUKA se compose de 12 membres élus par l’assemblé général (composé de tous les porteurs de part

régulièrement inscrite à la date de la convocation). b) La direction générale :

Elle joue le rôle de gestionnaire, coordinateur et contrôleur. Elle coiffe tous les autres services de la coopérative et veille à son bon fonctionnement. c) La direction administrative et financière :

Elle coiffe à la fois le service comptabilité, le service achat, le service informatique, le service gestion des écarts, la gestion de stock et le secrétariat. d) Le service comptabilité :

Le rôle du service comptabilité est d’assurer l’enregistrement quotidien de toutes les opérations effectuées par la coopérative et l’évaluation de sa situation patrimoniale. L’enregistrement de ces opérations s’effectue à l’aide des

documents comptables (bilan, CPC) et e t extra - comptables (ETIC : état des informations complémentaires) et sur la base des pièces justificatives (factures, chèques, bons de sortis, bons d’entrée, paie…)


















f) Le service personnel :

Ce service est responsable du traitement de la paie de tout le personnel et a pour principales fonctions fonctions de : Gérer les dossiers de tout le personnel de la coopérative. Proposer des modifications aux systèmes de la paie pour en améliorer son efficacité. Aider certains producteurs dans la gestion des rapports de la CNSS.  

 

Superviser le travail de l’assistant social avec un objectif d’optimisation

des ressources. g) La direction station et conditionnement : Elle s’occupe de la gestion de la station et du frigo et veille au respect des

normes et des programmes de conditionnement exigés par les clients. Le directeur de la station station a sous sa responsabilité responsabilité à la fois le chef de la station et le responsable frigo. h) Le service frigo :  

Le frigo sert au stockage et à la conservation des produits de la station. Les frigos assurent deux opérations : l’entreposage et le dé verdissage.

i) Le service commercial :

Il cordonne avec le groupe AGRI SOUSS sur les programmes de conditionnement et commercialisation.


















V- Le processus de production des agrumes : La réception Le versement Le pré-triage

Ecarts (1) Hors calibre

Ecarts (2) Lavage et Rinçage

Essuyage Pré-séchage Lustrage Séchage Tunn Tunnel el N°2 N°2 Le troisième triage

Ecarts (3)




















 La réception des produits à la station : Les quotas propres à chaque producteur sont déterminés au début de chaque compagne. Les producteurs livrent leurs produits à la coopérative en fonction des quotas. La réception réception des produits est effectuée au niveau de la pesée. pesée. La pesée dispose d’un pont bascule qui détermine un poids reçus ou global, ce poids diminué de la tare du camion donnera un poids brut. Le poids brut diminué du poids des caisses donnera le poids net des produits reçus. La détermination de cette opération est informatisée et le calcul de ces différents poids se fait à l’aide de l’outil l’outil informatique. A l’issu de cette étape trois documents sont émis :

Un bon de livraison. Un bon de réception Un bon de caisserie. Les produits reçus sont soit stockés dans des chambres frigorifiques (FRIGO), soit destinés directement à l’usine pour être immédiatement conditionnés.




















 Le conditionnement des produits : Entre l’étape versement et l’étape palettisation, le produit passe dans un circuit

très délicat et très difficile qui peut soit dégradé sa qualité et sa durée de vie (mauvais dessèchement avant la cire, c-à-d présence d’eau sur le produit ou mauvais réglage de chaleur qui le rend mou et déprime sa qualité), soit le maintenir dans sa forme initiale avec une finition qui le rend plus représentatif (cire & logo). a)- Le dépalettisation et le versement: C’est la première étape du processus de conditionnement. Dans cette étape les o les caisses d’agrumes ou primeurs seront dépilées et versées dans les lignes du triage (la station dispose de deux lignes de triage ).

b)- Le pré-triage :

Dans cette étape les ouvrières (trieuses) effectuent un premier triage qui consiste à éliminer les agrumes non conformes au marché international. c)- Le « Hors calibre » :

La « Hors calibre

une opération mécanique qui élimine les fruits non




















Cette étape consiste à traiter les fruits afin d’augmenter leur capacité de résistance à l’ensemble des facteurs pouvant affecter leur qualité. Cette étape est

composée de quatre opérations : Le lavage et le rinçage des produits : Cette opération consiste à laver les produits avec de l’eau et du savon (savon SPOLE, DÉCOSOL) et par la suite les rin cer afin d’éliminer la poussière et la

boue présents sur la la peau des fruits. L’essuyage : L’essuyage :




















Le pré-séchage ou le ré-essuyage a comme objectif l’élimination totale de l’eau existant sur la peau des fruits afin de rendre plus facile l’opération suivante à

savoir le lustrage. Le lustrage cire et fongicide (Imazalil, Tecto et Thiabendazol) :

Cette opération consiste non seulement au simple lustrage des fruits mais également au traitement de ces derniers avec des produits chimiques (Imazalil, Tecto et Thiabendazol) assurant sa protection contre les parasites et les moisissures. Le séchage (Tunnel N°2) :




















f)- Le calibrage : Cette opération consiste à classer les produits par calibre à l’aide d’un calibreur

réglable. Le calibrage doit corresponde scrupuleusement au terme des engagements ou des contrats contrats conclues avec les partenaires partenaires commerciaux de la coopérative. Une fois distingués par calibre, les produits se dirigent vers les tables de confection à l’aide du transporteur général. Ce dernier est sous forme de lignes qui s’alimentent du calibreur et chaque ligne transporte un calibre distinct.

La station contient 6 lignes de conditionnement. Chaque ligne contient 2 tables de confection. Sur ces tables travaillent 215 ouvrières emballeuses et 3 caporaux. Au-dessus des tables de confection planent les caisses d’emballage transportées du secteur « montage emballage » jusqu’à la zone d’Export par une chaîne appelée « la chaîne aérienne ».






















j)-l’emballage j)-l’emballage : :






















 La commercialisation des produits : Les produits reçus par la coopérative sont distingués en produit destinés à l’exportation et produits à vendre loc alement. Les produits destinés à l’exportation sont conditionnés et exportés par le biais du groupe AGRISOUS.

Ce groupe est constitué de 7 autres stations. Il a comme mission la programmation et la prévision des récoltes, le suivi des ventes et la coordination entre les huit stations. Les produits reçus par le groupe provenant de l’ensemble des stations sont

destinés à des commissaires qui se chargent de la vente et qui adressent le règlement à AGRISOUS. La liquidation des primeurs se fait par semaine, celle des agrumes se fait à la fin






















 les marques commercialisés par la coopérative : La coopérative a trois marques qui lui y sont propres : TAFRAOUT ALPHA EMOUZER La Coopérative travaille aussi les autres marques de ces clients en fonction de leurs commandes. .











































I-Cahier de charges : On désire faire une étude d’un dépalettiseur des caisses, cette dernière consiste à

dépiler les palettes pleines afin de mettre les caisses dans la chaine de production. Mon travail a pour but : De comprendre le bon fonctionnement. D’établir les grafcets de la machine. D’étudier les différentes composantes

dans la machine.

électriques et mécaniques utilisées
























II- Principes de fonctionnement du dépalettiseur:






















1-Fiche technique du dépalettiseur :

NOM DE MACHINE

Dépalettiseur couches gauches

TYPE

ARANA






















a)- Entrée des palettes pleines et sorties des palettes vides :

Les ouvrier s mettent mettent la palette pleine dans la chaîne chaîne d’entrée, d’entrée, et la la palette sera dépilée automatiquement automatiquement par le dépalettiseur. dépalettiseur.






















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Rapport de Stage (dépaléttiseur des caisses)

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