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Especificación Técnica Página 1 de 34

Ed.1

HidroCantábrico Distribución Eléctrica, S.A.U.

Pruebas Funcionales Subestaciones Eléctricas ET/5109

Índice

1.- Objeto 2.- Alcance 3.- Desarrollo Metodológico

Recuerde que esta Documentación en FORMATO PAPEL puede quedar obsoleta. Para consultar versiones actualizadas acuda al Web

Responsable

Redacción

Fecha Redactor

26/12/2013

Verificación

Departamento de Proyectos de Redes

26/12/2013

Aprobación

Dirección de Ambiente, Sostenibilidad, Innovación y Calidad

26/12/2013

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1.‐ OBJETO La presente Especificación Técnica tiene por objeto definir las principales pruebas que se deben realizar en una subestación eléctrica de alta tensión de Hidrocantábrico Distribución Eléctrica, S.A.U. (en adelante HCDE) con antelación a su puesta en servicio. En este documento se relacionan las principales pruebas funcionales a realizar durante la puesta en marcha, tanto en los equipos principales, aparamenta, sistemas de control y protección de la subestación, como en los sistemas y servicios auxiliares, así como los ensayos reglamentarios y resto de comprobaciones previas a su energización. 2.‐ ALCANCE Las pruebas funcionales y ensayos a los que se refiere este documento serán realizados una parte por las empresas suministradoras de equipos a la finalización del montaje, como paso previo a la recepción de los mismos, y el resto por la empresa de ingeniería y montaje encargada de los trabajos de construcción (en adelante Contratista Principal), bien con medios propios o subcontratados, durante la puesta en marcha de las nuevas subestaciones eléctricas de alta tensión y de las ampliaciones o reformas realizadas en subestaciones existentes de EDP hc energía. Esta especificación NO contempla: 

Las pruebas a realizar en fábrica para equipos y materiales, que estarán de acuerdo a las especificaciones y normativa correspondiente



Las inspecciones y ensayos a realizar durante la construcción y el montaje, que estarán de acuerdo al Plan de Control de Calidad y Programa de Puntos de Inspección de la obra.



El Plan de Maniobras para realizar la energización y puesta en servicio de la instalación, que se realizará en documento aparte particularizado para la subestación en cuestión, y en las subestaciones y líneas de interconexión afectadas.

3.‐ DESARROLLO METODOLÓGICO Con antelación a la energización de un equipo, circuito o nueva subestación, es necesario efectuar una serie de verificaciones y pruebas previas para comprobar que ésta se realizará en condiciones seguras, tanto para la propia instalación como para el personal de operación y

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mantenimiento. Se clasifican las verificaciones, pruebas y ensayos de acuerdo al siguiente esquema:

Fin Montaje

Ensayos Reglamentarios (seg. 3.2)

Verificaciones y Comprobaciones Fin Montaje (seg. 3.1)

Ensayos y Pruebas Equipos Principales (seg. 3.3)

Ensayos y Pruebas Aparamenta Convencional (seg. 3.4)

Pruebas Funcionales SS.AA. (seg. 3.5)

Recepción Provisional Equipos

Pruebas Funcionales Posición Completa MT (seg. 3.6)

Pruebas Funcionales Posición Completa AT (seg. 3.7)

Autorización Puesta en Servicio

Pruebas Funcionales Sistema de Control y Despacho (seg. 3.8)

Verificaciones y Comprobaciones Previas Energización (seg. 3.10)

Pruebas a realizar por Contratista Principal Pruebas a realizar por Fabricante Equipos

Pruebas a realizar con el Dpto. Telecontrol HCDE

Energización Instalación

Pruebas Funcionales Sistemas Auxiliares (seg. 3.9)

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Los protocolos detallados para la realización de estas pruebas serán realizados por las empresas suministradoras de los equipos principales y por el Contratista Principal encargado de la construcción, particularizando los parámetros a medir, controlar y ensayar de acuerdo a los equipos y esquemas eléctricos de la subestación en cuestión. 3.1. Verificaciones y comprobaciones a la finalización del montaje Independientemente de la supervisión realizada por el personal de obra durante la construcción y montaje de la subestación, en cumplimiento con el Plan de Control de Calidad y Programa de Puntos de Inspección de aplicación, una vez finalizado el montaje, y con antelación a la puesta en marcha de la subestación, se verificarán los aspectos que se detallan a continuación. 3.1.1. Generales Se verificarán los siguientes aspectos generales: -

Limpieza general y orden tanto en el interior de los edificios como en el parque intemperie.

-

Distancias mínimas de aislamiento en aire en el parque intemperie entre partes en tensión (cualquier nivel de tensión), y entre éstas y estructuras o tierra. 3.1.2. Características equipos y aparamenta

Se comprobarán las características de todos y cada uno de los equipos y aparamenta instalada, tomando como referencia los datos técnicos incluidos en las placas de características, para contrastarlas con los datos de Proyecto o especificaciones aplicables. 3.1.3. Montaje electromecánico Se realizará una inspección visual general del montaje de los equipos, aparamenta, embarrados y materiales, para determinar posibles errores u omisiones ocurridos durante la ejecución de la obra, empleando para ello los Planos de Montaje de Proyecto. Se revisarán entre otros los siguientes aspectos, según aplique para cada equipo, aparamenta o material en cuestión:

-

Nivelación, alineamiento y anclaje de aparamenta y estructuras.

-

Estado de embarrados (horizontalidad, terminales extremos, cable interno, etc.) y

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conductores de conexión de equipos y aparamenta. -

Comprobación de las conexiones a tierra de estructuras, equipos y pantallas de cables aislados de potencia.

-

Comprobación pares de apriete y engrase racores conexión.

-

Limpieza y lubricación de contactos.

-

Comprobación en equipos dinámicos, válvulas de sobrepresión y otros que se han retirado los elementos de bloqueo empleados para el transporte.

-

Estado de timonería de la aparamenta y engrasado de las articulaciones.

-

Estado cuadros de control local, cableado interno, prensas, identificación, etc. y disponibilidad de calefacción en los correspondientes a equipos y aparamenta del parque intemperie.

-

Control de niveles de aceite y comprobación ausencia fugas.

-

Control grado de saturación de humedad en secadores de silicagel.

-

Control de presión de SF6 en los equipos encapsulados.

-

Comprobación posición válvulas de proceso, drenaje y venteos en circuitos de lubricación, refrigeración u otros.

3.2. Ensayos reglamentarios Se realizarán por medio de una Empresa Autorizada todos los ensayos reglamentarios que sean aplicables a la subestación. Los registros con los resultados de estos ensayos deberán ser anexados al Certificado Fin de Obra de la instalación. 3.2.1. Medida de resistencia de tierra y ensayo de tensión de paso y contacto Realización de ensayos reglamentarios según MIE‐RAT 13, para determinar las tensiones de paso y contacto aplicadas en la subestación y la resistencia de la red de tierras. Las mediciones se realizarán inyectando una corriente de prueba del 1% de la intensidad de defecto, y como mínimo 50 A.

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3.2.2. Ensayos cables de media y alta tensión Realización de ensayos reglamentarios según ITC‐LAT 05 y de acuerdo con la norma UNE 211006, para comprobar el estado del aislamiento y cubierta de los cables aislados AT/MT internos a la subestación: -

Ensayo dieléctrico de aislamiento

-

Ensayo de descargas parciales

-

Ensayo de cubierta

Adicionalmente se realizarán en estos cables los siguientes ensayos opcionales: -

Comprobación de secuencia de fases

-

Continuidad y resistencia de conductores

-

Continuidad y resistencia de pantallas

Para la realización de estos ensayos se tendrán en cuenta los criterios indicados en las normas UNE aplicables y las especificaciones de EDP hc energía. 3.3. Ensayos y pruebas a realizar en los equipos principales Las pruebas de campo a realizar en los equipos principales normalmente serán realizadas por el fabricante, pudiendo existir diferencias en función del mismo, si bien deberán cumplir al menos con las exigibles por la normativa de aplicación. Previamente a la realización de estas pruebas, tal y como se indicó en el apartado 3.1, se debe realizar una inspección visual para ver el estado físico de los equipos, pintura, marcado, llaves de accionamiento, etc. y su conformidad con los planos e instrucciones del fabricante. Asimismo, antes de energizar los cuadros de control local, se deben haber timbrado y megado los cables de alimentación desde los cuadros de SS.AA. correspondientes, verificado también el nivel de tensión, polaridad o sentido de giro en las diferentes alimentaciones de corriente continua o alterna previstas en el cuadro. Finalizadas estas pruebas con éxito, el fabricante deberá entregar los certificados o protocolos de prueba en obra debidamente cumplimentados, como paso previo a la recepción provisional de los equipos por parte de EDP hc energía.

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3.3.1. GIS Las pruebas a realizar en una subestación GIS son básicamente las siguientes: -

Ensayos eléctricos: 

medida de la resistencia del circuito principal,



prueba dieléctrica de alta tensión a frecuencia industrial del circuito principal.

-

Prueba de estanqueidad, medición de calidad y presión del gas SF6, verificando tarado de los niveles de alarma y bloqueo.

-

Pruebas funcionales mecánicas y eléctricas de toda la aparamenta (apertura, cierre, enclavamientos mecánicos, bloqueos, accionamientos a manivela, posición de contactos auxiliares, etc.), comprobando también los tiempos de apertura‐cierre e intensidades de resortes, accionamientos y bobinas.

-

Verificar el funcionamiento adecuado de los enclavamientos eléctricos, sistema antibombeo, la operatividad del conmutador Bloqueo‐Local‐Remoto, contador de maniobras y las señalizaciones en cuadro de control local (sinóptico y alarmeros).

-

Pruebas de los transformadores de intensidad y tensión para verificar las relaciones de transformación, polaridad, orden y secuencia de fases. Estas pruebas se deben realizar mediante inyección directa de intensidades y tensiones por primario, y la verificación en secundarios se realizará en los bornes frontera previstos en el cuadro de control local de la GIS. Previamente se debe realizar el megado y timbrado de los circuitos de interconexión de medida ejecutados en campo (entre la caja de bornes de los transformadores de medida y los bornes frontera del armario local), y verificar la correcta instalación de todos los puentes entre circuitos y tierras previstos en la ingeniería.

-

Verificar el correcto funcionamiento y correspondencia de fases de los indicadores de presencia de tensión en las salidas de los circuitos de potencia, mediante inyección de tensión por primario. 3.3.2. Equipos híbridos de intemperie

Las pruebas a realizar en los equipos híbridos de intemperie, con aislamiento en SF6, son similares a las realizadas para las subestaciones GIS, con la excepción de que no es preciso realizar las pruebas eléctricas en campo (resistencia del circuito principal y prueba dieléctrica de alta tensión), pues los equipos ya se ensayan en fábrica y no precisan de

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ningún ensamblaje o apertura de las cámaras de gas en campo. 3.3.3. Celdas MT Las pruebas a realizar en un conjunto de celdas de MT, con aislamiento en SF6, son básicamente similares a las de las celdas GIS: -


medida de la resistencia del circuito principal,



prueba dieléctrica de alta tensión a frecuencia industrial del circuito principal.

-

Prueba de estanqueidad, medición de calidad y presión del gas SF6, verificando tarado de los niveles de alarma y bloqueo.

-

Pruebas funcionales mecánicas y eléctricas de la aparamenta (apertura, cierre, enclavamientos mecánicos, bloqueos, accionamientos a manivela, posición de contactos auxiliares, etc.).

-

Verificar el funcionamiento adecuado de los enclavamientos eléctricos, sistema antibombeo, contador de maniobras y las señalizaciones en la Unidad de Control y Protección (en adelante UCP) correspondiente.*

-

Pruebas de los transformadores de intensidad y tensión para verificar las relaciones de transformación, polaridad, orden y secuencia de fases. Estas pruebas se deben realizar mediante inyección directa de intensidades y tensiones por primario, y la verificación se realizará en la propia UCP o en bornes frontera. Previamente se debe realizar el megado y timbrado de los circuitos de interconexión de medida ejecutados en campo (entre la caja de bornes de los transformadores de medida y los bornes de las celdas MT donde se reciban estas medidas), y verificar la correcta instalación de todos los puentes entre circuitos y tierras previstos en la ingeniería.*

-

Verificar el correcto funcionamiento y correspondencia de fases de los indicadores de presencia de tensión en las salidas de los circuitos de potencia, mediante inyección de tensión por primario.

* Estas pruebas normalmente se realizan durante la puesta en marcha de la subestación por el Contratista Principal, ver apartado 3.6, pues la carga de la versión final del programa de las UCPs se suele realizar con posterioridad, y se necesita además la comunicación entre las UCPs para que todos los enclavamientos entre celdas de un mismo rack estén operativos.

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3.3.4. Transformadores de Potencia Las pruebas a realizar en los transformadores de potencia con aislamiento en aceite, refrigeración forzada y cambiador de tomas, son básicamente las siguientes: -

Verificar registros del impactómetro y presión de botellas de gas inerte durante el transporte y descarga de los equipos.

-

Ensayo físico, químico y cromatográfico del aceite aislante.

-

Verificar purgado de relés de aceite y bornas pasatapas.

-


medida de la relación de transformación y verificación del grupo de conexión del conmutador de tomas,



resistencia devanados,



resistencia de aislamiento entre devanados y entre éstos y tierra,



resistencia de aislamiento entre el núcleo y tierra,



ensayo de respuesta en frecuencia (FRA)

Los ensayos de relación de transformación y resistencia de devanados se realizarán para todas las tomas del cambiador. -

Ensayos funcionales de accesorios y dispositivos de protección propios de la máquina para señalización de alarma o disparo, hasta bornes frontera del armario de refrigeración local. *

-

Ensayos funcionales de los sistemas de refrigeración (ventiladores y/o bombas de aceite): sentido de rotación, consumos y control automático por temperaturas.

-

Ensayos funcionales del cambiador de tomas: cambio de tomas a manivela, con accionamiento eléctrico desde cuadro accionamiento y desde regulador de tensión, comprobación de bloqueos mecánicos y eléctricos en posiciones extremas, y señalización de tomas en cuadro accionamiento y regulador de tensión.

* Estas pruebas normalmente se deberán repetir durante la puesta en marcha de la subestación por el Contratista Principal, ver apartado 3.7.2, cuando se hayan finalizado los cableados de interconexión con el bastidor de control y protección de la posición

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correspondiente, al objeto de verificar el lazo completo de estas señales de alarma y protección. 3.4. Ensayos y pruebas a realizar en la aparamenta convencional Las pruebas de campo a realizar en la aparamenta convencional normalmente serán realizadas por el Contratista Principal, y dependen del tipo de aparamenta empleada, aunque básicamente deben cumplir con lo indicado en este apartado. Previamente a la realización de estas pruebas, tal y como se indicó en el apartado 3.1, se debe realizar una inspección visual para ver el estado físico de los equipos, pintura, marcado, llaves de accionamiento, etc. y su conformidad con los planos e instrucciones del fabricante. Asimismo, antes de energizar los cuadros de control local, se deben haber timbrado y megado los cables de alimentación desde los cuadros de SS.AA. correspondientes, verificado también el nivel de tensión, polaridad o sentido de giro en las diferentes alimentaciones de corriente continua o alterna previstas en el cuadro. 3.4.1. Interruptores

-

Ensayos eléctricos: resistencia de contactos y resistencia de aislamiento.

-

Comprobar estanqueidad y presión del gas aislante, verificando tarado de los niveles de alarma y bloqueo.

-

Pruebas funcionales eléctricas del interruptor (apertura, cierre, bloqueos, disparos, posición de contactos auxiliares, etc.), comprobando también los tiempos en los ciclos apertura‐cierre‐apertura e intensidades de bobinas.

-

Verificar el funcionamiento adecuado de los enclavamientos eléctricos, sistema antibombeo, operatividad del conmutador Bloqueo‐Local‐Remoto, contador de maniobras y las señalizaciones en cuadro de control local.

-

Comprobar el funcionamiento del sistema automático de carga de resortes para la maniobra del interruptor y el bloqueo al cierre con muelles destensados, verificando los tiempos de carga y consumo del motor de tensado.

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3.4.2. Seccionadores -

Ensayos eléctricos: resistencia de contactos y resistencia de aislamiento.

-

Pruebas funcionales mecánicas y eléctricas del seccionador y cuchillas de puesta a tierra (apertura, cierre, enclavamientos mecánicos, accionamientos a manivela, etc.), verificando los bloqueos entre ambos elementos, la simultaneidad de cierre de los 3 polos, y comprobando también los tiempos de apertura‐cierre.

-

Comprobar la alineación correcta de contactos, operación suave del mecanismo y ajuste correcto en el cierre de cuchillas.

-

Verificar la separación de aislamiento entre contactos con el seccionador en posición abierto.

-

Verificar el funcionamiento adecuado de los enclavamientos eléctricos, la operatividad del conmutador Bloqueo‐Local‐Remoto‐Manual, y las señalizaciones en cuadro de control local. 3.4.3. Transformadores de tensión

-


resistencia devanados,



resistencia de aislamiento contra tierra y entre devanados,



relación de transformación, orden y secuencia de fases mediante inyección por primario y verificando las lecturas en bornes del armario de centralización. Previamente se debe realizar el megado y timbrado de los circuitos de interconexión de medida ejecutados en campo (entre la caja de bornes de los transformadores de medida y los bornes del armario de centralización), y verificar la correcta instalación de todos los puentes entre circuitos y tierras previstos en la ingeniería.

-

Comprobar que todos los circuitos de tensión secundarios quedan protegidos y abiertos (circuitos de reserva) antes de poner en servicio el transformador.

-

Para la medida fiscal y si estuvieran previstas, verificar el valor de las resistencias de carga y su adecuada conexión. Asimismo, comprobar que todos los automáticos y bornes relacionados con esta medida son precintables. 3.4.4. Transformadores de intensidad

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-


resistencia devanados



resistencia de aislamiento contra tierra y entre devanados,



relación de transformación, polaridad y orden de fases mediante inyección por primario y verificando las lecturas en bornes del armario de centralización. Previamente se debe realizar el megado y timbrado de los circuitos de interconexión de medida ejecutados en campo (entre la caja de bornes de los transformadores de medida y los bornes del armario de centralización), y verificar la correcta instalación de todos los puentes entre circuitos y tierras previstos en la ingeniería.

-

Comprobar que todos los circuitos de intensidad secundarios quedan cerrados o cortocircuitados (circuitos de reserva) antes de poner en servicio el transformador.

-

Comprobar que todos los bornes relacionados con la medida fiscal son precintables. 3.4.5. Pararrayos o autoválvulas

-

Ensayo eléctrico de resistencia de aislamiento contra tierra.

-

Verificar montaje sobre aisladores y prueba de aislamiento del cable de descarga (sólo para pararrayos con contador de descargas).

3.5. Pruebas funcionales SS.AA. 3.5.1. Transformadores SS.AA. Se realizarán básicamente las siguientes verificaciones y pruebas funcionales:

-

Ensayos eléctricos para determinar la resistencia de aislamiento contra tierra y entre devanados.

-

Ensayos funcionales de alarma y disparo del termómetro del transformador, mediante la manipulación de las agujas de tarado contra la aguja de medición de temperatura. Posteriormente dejar ajustadas las agujas de tarado al valor recomendado por el fabricante, en su defecto 85ºC alarma y 95ºC disparo.

-

Realizar maniobras del cambiador de tomas sin tensión, verificando que la

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transición es suave y se ajusta en las posiciones determinadas. Posteriormente dejar ajustado el cambiador en la posición correspondiente para disponer de 400 V en BT, según el nivel de tensión MT previsto en la subestación. -

Verificar la puesta a tierra del neutro de BT.

-

Verificar la instalación de pantallas o tubos de protección en los terminales BT para evitar contacto directo. 3.5.2. Grupo electrógeno

Se realizarán básicamente las siguientes verificaciones y pruebas funcionales: -

Comprobar visualmente que: 

los conductos de gases y humos están bien colocados y fijados de manera segura,



los filtros de aire se encuentran limpios,



el nivel de líquidos (refrigerante, aceite lubricación y combustible) y la ausencia de fugas,



el estado y tensión de las correas de ventilación y del alternador,



el estado y conexiones de las tuberías internas,



el estado y conexión de los terminales de la batería, así como su voltaje y el nivel de electrolito.

-

Puesta en servicio del equipo en modo manual, comprobando que no se producen vibraciones o ruidos anormales, verificar también ausencia de fugas y de humo en la sala, comprobar la señalización en el controlador del cuadro local de la temperatura del motor y la presión de aceite, y la ausencia de alarmas.

-

Comprobar el funcionamiento de la seta de emergencia, la operatividad del conmutador Arranque‐Paro‐Automático, y resto de funcionalidades del controlador del cuadro local.

-

Realizar pruebas funcionales para verificar la correcta operatividad de las señales y alarmas a intercambiar con el sistema de control de la subestación, hasta bornes frontera de interconexión.

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3.5.3. Sistema de distribución de corriente alterna 400/230 Vca Se realizarán básicamente las siguientes verificaciones y pruebas funcionales: -

Verificar que la tensión de alterna de alimentación a las barras de distribución es la especificada y con el sentido de giro correcto.

-

Verificar los ajustes de los valores de alarma en los relés de tensión de las alimentaciones (Trafos SS.AA. y grupo electrógeno) y de las barras del cuadro de distribución (+10, ‐15%).

-

Verificar que los ajustes de las centrales de medida y contadores de energía se corresponden con las relaciones de los transformadores de tensión e intensidad que los alimentan.

-

Proceder a alimentar en modo manual las barras de distribución desde los trafos de SS.AA. y verificar las medidas de tensión de las alimentaciones y de las barras en los relés del cuadro de distribución y resto de aparatos de medida.

-

Realizar pruebas funcionales de mando y enclavamientos de los interruptores principales de alimentación y unión de barras.

-

Realizar pruebas de los interruptores principales y relés de tensión para verificar la señalización de posición y alarmas a intercambiar con el sistema de control de la subestación, hasta la Unidad de Control Local (en adelante UCL) de SS.AA. instalada en el mismo cuadro de distribución.

-

Realizar pruebas funcionales del automatismo de conmutación de las fuentes de alimentación (transformadores de SS.AA. y grupo diesel de emergencia) y unión de barras, programado en la UCL de SS.AA., así como del conmutador Manual‐ Automático previsto en el cuadro. Verificar todas las situaciones posibles de operación, incluyendo la entrada en servicio/parada automática del grupo electrógeno.

-

Verificar tensiones y sentido de giro en cada una de las salidas, y proceder a su conexión (subiendo el automático correspondiente) cuando proceda alimentar a los equipos.

-

Por último, con el sistema en carga, verificar las medidas de intensidad, potencia y energía en las centrales de medida y contadores de energía. 3.5.4. Rectificadores‐Baterías

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Comprobar visualmente el nivel de electrolito de las baterías, que las conexiones entre los diferentes vasos se han realizado correctamente, y que la polaridad es la adecuada.

-

Verificar en bornes que la tensión de alterna de alimentación al equipo rectificador es la especificada.

-

Puesta en servicio de los módulos rectificadores y módulo de control, comprobando que no se producen fenómenos o ruidos anormales, funcionamiento correcto de los ventiladores, verificar en bornes que la tensión de salida en continua es la especificada, señalización en el controlador del cuadro local de tensiones e intensidades de entrada‐salida y ausencia de alarmas.

-

Realizar la primera carga de baterías de acuerdo a las instrucciones del fabricante.

-

Comprobar la operatividad del conmutador Barras 1 – Barras 2 de la fuente de alimentación, y resto de funcionalidades del controlador del cuadro local.

-

Realizar pruebas funcionales para verificar el estado de señales/alarmas a intercambiar con el sistema de control de la subestación, hasta bornes frontera de interconexión. 3.5.5. Sistema de distribución de corriente continua 110 Vcc

Se realizarán básicamente las siguientes verificaciones y pruebas funcionales:

-

Verificar que la tensión continua de alimentación a las barras de distribución es la especificada y con la polaridad correcta.

-

Verificar los ajustes de los valores de alarma en los relés de tensión de barras del cuadro de distribución (±15%) y de impedancia en los relés de vigilancia de tierra.

-

Proceder a alimentar en modo manual las barras de distribución y verificar las medidas de tensión de barras en los relés y voltímetros del cuadro de distribución.

-

Realizar pruebas funcionales de mando y enclavamientos de los interruptores principales de alimentación y unión de barras.

-

Realizar pruebas de los interruptores principales y relés de tensión para verificar la señalización de posición y alarmas a intercambiar con el sistema de control de la subestación, hasta la UCL de SS.AA.

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-

Realizar pruebas funcionales del automatismo de conmutación de los interruptores principales de alimentación y unión de barras, programado en la UCL de SS.AA., así como del conmutador Manual‐Automático previsto en el cuadro.

-

Verificar tensiones y polaridad en cada una de las salidas, y proceder a su conexión (subiendo el automático correspondiente) cuando proceda alimentar a los equipos.

-

Por último, con el sistema en carga, verificar las medidas de intensidad en los amperímetros del cuadro y las medidas de impedancia en los relés de vigilancia de tierra. 3.5.6. Convertidores y distribución 48 Vcc


-

Verificar que la tensión continua de alimentación al equipo es la especificada y con la polaridad correcta.

-

Ajustar los valores de alarma en los relés de tensión de barras del cuadro de distribución (±15%).

-

Puesta en servicio de los módulos convertidores y módulo de control (si existe), comprobando que no se producen fenómenos o ruidos anormales, funcionamiento correcto de los ventiladores, señalización en el controlador del cuadro local o medida con multímetro de tensiones e intensidades de entrada‐salida, y ausencia de alarmas.

-

Verificar las medidas de tensión de barras en los relés y voltímetros del cuadro de distribución.

-

Realizar pruebas funcionales de los convertidores y relés de tensión para verificar el estado de señales y alarmas a intercambiar con el sistema de control de la subestación, hasta bornes frontera de interconexión.

-

Verificar tensiones y polaridad en cada una de las salidas, y proceder a su conexión (subiendo el automático correspondiente) cuando proceda alimentar a los equipos.

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3.5.7. Inversor y distribución 230 Vca segura Se realizarán básicamente las siguientes verificaciones y pruebas funcionales: -

Verificar que la tensión continua de alimentación al equipo es la especificada y con la polaridad correcta.

-

Puesta en servicio de los módulos inversores y módulo de control (si existe), comprobando que no se producen fenómenos o ruidos anormales, funcionamiento correcto de los ventiladores, señalización en el controlador del cuadro local o medida con multímetro de tensiones e intensidades de entrada‐salida y ausencia de anomalías.

-

Realizar pruebas funcionales de los inversores y relés de tensión para verificar el estado de señales y alarmas a intercambiar con el sistema de control de la subestación, hasta bornes frontera de interconexión.

-

Verificar tensiones en cada una de las salidas, y proceder a su conexión (subiendo el automático correspondiente) cuando proceda alimentar a los equipos.

3.6. Pruebas funcionales posición completa MT Una vez finalizadas las pruebas de campo por parte del suministrador de las celdas según 3.3.3, completados todos los cableados de interconexión (megados y timbrados), y cargada la última versión del programa/firmware de las UCPs de control y protección de las celdas, el Contratista Principal realizará las pruebas funcionales completas que se indican a continuación: 3.6.1. Posición de Línea

-

Pruebas funcionales de la aparamenta desde la UCP para verificar los mandos, enclavamientos programados y señalización de posición.

-

Pruebas funcionales para verificar alarmas y resto de señales digitales a enviar a la UCP correspondiente. Se forzarán las alarmas, si es viable, en el elemento primario, al objeto de verificar el lazo completo de la señal.

-

Pruebas funcionales de los transformadores de intensidad, mediante la inyección por primario y verificando la lectura en la UCP correspondiente, comprobando la relación de transformación, polaridad y orden de fases.*/**

-

Pruebas funcionales de las protecciones y reenganches programados en la UCP,

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mediante inyección por bloque de pruebas, verificando los disparos, tiempos, y bloqueos.*/*** * Estas pruebas deben realizarse conjuntamente con el Dpto. de Telecontrol de HCDE para comprobar la información intercambiada por comunicación con la Unidad de Control de Subestación (en adelante UCS) y Despacho relativa a las funciones de protección y medida. ** Estas pruebas deben realizarse conjuntamente con la inyección en los transformadores de tensión de barras (según apdo. 3.6.4), mediante una maleta de pruebas trifásica Omicron o similar, para verificar también las lecturas de potencia activa, reactiva y cos ϕ. *** Las pruebas de protecciones deben realizarse a la finalización de las pruebas específicas de Telecontrol, para garantizar que la configuración de las UCPs no va a ser modificada con posterioridad y los ajustes son los correctos. 3.6.2. Posición de Transformador de Potencia

-

Pruebas funcionales de la aparamenta desde la UCP para verificar los mandos, enclavamientos programados propios y con la posición AT del transformador, y señalización de posición.

-


-

Pruebas funcionales de los transformadores de intensidad instalados en la propia celda y en la resistencia de puesta a tierra del neutro del transformador de potencia, mediante la inyección por primario y verificando la lectura en la UCP correspondiente, comprobando la relación de transformación, polaridad y orden de fases.*/**

-

Pruebas funcionales de los transformadores de tensión, mediante inyección por primario si fuera viable, o en su defecto por inyección en bloque de pruebas, y verificando la lectura en bornes frontera y en el regulador de tensión del transformador de potencia, comprobando la relación de transformación, orden y secuencia de fases.*

-

Pruebas funcionales de las protecciones programadas en la UCP, mediante inyección por bloque de pruebas, verificando los disparos, tiempos y bloqueos. En estas posiciones se verificará el bloqueo de la protección instantánea en caso de recibir por comunicaciones la señal de actuación protección en una posición de Línea del mismo rack de celdas.*/***

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* Estas pruebas deben realizarse conjuntamente con el Dpto. de Telecontrol de HCDE para comprobar la información intercambiada por comunicación con la UCS y Despacho relativa a las funciones de protección y medida. ** Estas pruebas deben realizarse conjuntamente con la inyección en los transformadores de tensión de barras (según apdo. 3.6.4), mediante una maleta de pruebas trifásica Omicron o similar, para verificar también las lecturas de potencia activa, reactiva y cos ϕ. *** Las pruebas de protecciones deben realizarse a la finalización de las pruebas específicas de Telecontrol, para garantizar que la configuración de las UCPs no va a ser modificada con posterioridad y los ajustes son los correctos. 3.6.3. Posición de Acoplamiento Transversal/Longitudinal -

Pruebas funcionales de la aparamenta desde la UCP para verificar los mandos, enclavamientos programados propios y con las celdas de remonte (sólo para acoplamientos longitudinales), y señalización de posición.

-


-

Pruebas funcionales de enclavamientos eléctricos y por comunicación, entre las celdas de acoplamiento y el resto de celdas del mismo rack para el cambio de barras y puesta a tierra de barras. 3.6.4. Posición de Medida

-

Pruebas funcionales de los transformadores de tensión, mediante inyección por primario en barras y verificando la lectura en bornes frontera y UCPs de posiciones de Acoplamiento correspondientes, comprobando la relación de transformación, orden y secuencia de fases. Cuando se realice la inyección de tensión en barras, se verificará la lectura en las UCPs de todas las posiciones de Línea y Transformador de Potencia conectadas a dichas barras.*/**

* Estas pruebas deben realizarse conjuntamente con el Dpto. de Telecontrol de HCDE para comprobar la información intercambiada por comunicación con la UCS y Despacho relativa a las funciones de medida. ** Estas pruebas deben realizarse conjuntamente con la inyección de en los transformadores de intensidad de las posiciones de Línea y Transformador (según apdos. 3.6.1 y 3.6.2), mediante una maleta de pruebas trifásica Omicron o similar, para verificar también las lecturas de potencia activa, reactiva y cos ϕ.

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3.6.5. Posición de Transformador de SS.AA. -

Pruebas funcionales de la aparamenta desde la UCP para verificar los mandos, enclavamientos y señalización de posición.

-


-

Verificar enclavamientos mecánicos para la apertura del compartimento de fusibles y cierre del interruptor.

-

Verificar operatividad de la bobina de disparo forzando la señal de disparo por temperatura de los transformadores de SS.AA.

3.7. Pruebas funcionales posición completa AT Una vez finalizadas las pruebas de campo por parte de los suministradores de la aparamenta de alta tensión (según 3.3.1, 3.3.2 o 3.4) y los transformadores de potencia (según 3.3.4), completados todos los cableados de interconexión (megados y timbrados), y cargada la última versión del programa/firmware de las UCLs de control, relés de protección y ajustes de los reguladores de tensión de las posiciones AT, el Contratista Principal realizará las pruebas funcionales completas que se indican a continuación: 3.7.1. Posición de Línea

-

Pruebas funcionales de la aparamenta desde la UCL del bastidor de protecciones para verificar los mandos, enclavamientos y señalización de posición.

-

Pruebas funcionales para verificar alarmas y resto de señales digitales de la posición a enviar a la UCL correspondiente. Se forzarán las señales, si es viable, en el elemento primario, al objeto de verificar el lazo completo.

-

Pruebas funcionales de enclavamientos eléctricos, disparos, bloqueos, relés de vigilancia de tensión, discordancia de polos, relés repetidores, etc. asociados fundamentalmente a los elementos instalados en el bastidor de protecciones correspondiente.

-

Pruebas funcionales de los transformadores de intensidad y tensión, mediante la inyección por primario y verificando la lectura en la UCL, relés de protección y equipos de medida correspondientes, comprobando la relación de transformación,

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polaridad, secuencia y orden de fases, así como la potencia activa, reactiva y cos ϕ en las UCLs. Con estas pruebas se verifican los lazos completos de medida.* -

Pruebas funcionales de las protecciones de la posición: se verificarán todas las señales de entrada y salida digitales, y mediante maleta de pruebas trifásica Omicron o similar se inyectarán intensidades y tensiones por el bloque de pruebas verificando todas las funciones de protección, reenganche y sincronización configuradas.*/**

-

Adicionalmente, para los equipos de protección diferencial de línea, se realizarán pruebas funcionales completas mediante la inyección de intensidades en ambos extremos de forma simultánea, provocando una serie de situaciones normales sin generación de disparo y una serie de defectos (entre fases y neutro, homopolar, secuencia negativa) para comprobar que los relés de protección de ambos extremos emiten la señal de disparo. Para ello, se utilizarán equipos de prueba con dispositivo de sincronización para las inyecciones, y previamente se habrá verificado que la protección no da fallo de comunicación con el otro extremo de la línea.

-

Pruebas funcionales de los equipos de teleprotección, si hubiera, forzando las entradas en el equipo para verificar la recepción en el otro extremo, y a la inversa. Previamente se habrá verificado que el equipo no da fallo de comunicación con el otro extremo de la línea.

* Estas pruebas deben realizarse conjuntamente con el Dpto. de Telecontrol de HCDE para comprobar la información intercambiada por comunicación con la UCS y Despacho relativa a las funciones de protección y medida. ** Las pruebas de protecciones deben realizarse a la finalización de las pruebas específicas de Telecontrol, para garantizar que la configuración de los relés de protección, especialmente aquellos que comunican mediante protocolo IEC 61850, no va a ser modificada con posterioridad, y los ajustes y funciones programadas son las correctas. 3.7.2. Posición de Transformador de Potencia

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Pruebas funcionales de la aparamenta desde la UCL del bastidor de protecciones para verificar los mandos, enclavamientos y señalización de posición.

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Pruebas funcionales para verificar alarmas y resto de señales digitales de la posición y transformador de potencia a enviar a la UCL correspondiente. Se forzarán las señales, si es viable, en el elemento primario, al objeto de verificar el lazo completo.

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Pruebas funcionales de enclavamientos eléctricos, disparos, bloqueos, relés de vigilancia de tensión, discordancia de polos, relés repetidores, relés 86 etc. asociados fundamentalmente a los elementos instalados en el bastidor de protecciones correspondiente. Se incluye también la comprobación de los enclavamientos, bloqueos y disparos derivados hacia la posición MT del transformador de potencia.

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Pruebas funcionales de las protecciones propias de la máquina, forzando las señales en el elemento primario al objeto de verificar el lazo completo de la señal, comprobando las señalizaciones de alarma, los disparos por ambas bobinas y la actuación sobre los relés 86.

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Pruebas funcionales del cambiador de tomas en carga, una vez verificada la comunicación con la UCS, comprobar los mandos desde la misma y la señalización correspondiente.*

-

Pruebas funcionales de los transformadores de intensidad, mediante la inyección por primario y verificando la lectura en la UCL, relés de protección y equipos de medida correspondientes, comprobando la relación de transformación, polaridad y orden de fases. Con estas pruebas se verifican los lazos completos de medida.*/**

-

Pruebas funcionales de las protecciones de la posición: se verificarán todas las señales de entrada y salida digitales, y mediante maleta de pruebas trifásica Omicron o similar se inyectarán intensidades por el bloque de pruebas verificando todas las funciones de protección configuradas. */***

* Estas pruebas deben realizarse conjuntamente con el Dpto. de Telecontrol de HCDE para comprobar la información intercambiada por comunicación con la UCS y Despacho relativa a las funciones de protección y medida. ** Estas pruebas deben realizarse conjuntamente con la inyección en los transformadores de tensión de barras (según apdo. 3.7.4), mediante una maleta de pruebas trifásica Omicron o similar, para verificar también las lecturas de potencia activa, reactiva y cos ϕ en la UCL. *** Las pruebas de protecciones deben realizarse a la finalización de las pruebas específicas de Telecontrol, para garantizar que la configuración de los relés de protección, especialmente aquellos que comunican mediante protocolo IEC 61850, no va a ser modificada con posterioridad, y los ajustes y funciones programadas son las correctas. 3.7.3. Posición de Acoplamiento Transversal

Pruebas funcionales de la aparamenta desde la UCL del bastidor de protecciones

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para verificar los mandos, enclavamientos y señalización de posición. -

Pruebas funcionales para verificar alarmas y resto de señales digitales de la posición a enviar a la UCL correspondiente. Se forzarán las señales, si es viable, en el elemento primario, al objeto de verificar el lazo completo.

-

Pruebas funcionales de enclavamientos eléctricos, disparos, bloqueos, relés de vigilancia de tensión, discordancia de polos, relés repetidores, etc. asociados fundamentalmente a los elementos instalados en el bastidor de protecciones correspondiente.

-

Pruebas funcionales de enclavamientos entre la celda de acoplamiento y el resto de celdas para el cambio de barras y puesta a tierra de barras.

-

Pruebas funcionales de los transformadores de intensidad, mediante la inyección por primario y verificando la lectura en la UCL, relés de protección y equipos de medida correspondientes, comprobando la relación de transformación, polaridad y orden de fases. Con estas pruebas se verifican los lazos completos de medida.*/**

-

Pruebas funcionales de las protecciones de la posición: se verificarán todas las señales de entrada y salida digitales, y mediante maleta de pruebas trifásica Omicron o similar se inyectarán intensidades y tensiones por el bloque de pruebas verificando todas las funciones de protección y sincronización configuradas.*/***

* Estas pruebas deben realizarse conjuntamente con el Dpto. de Telecontrol de HCDE para comprobar la información intercambiada por comunicación con la UCS y Despacho relativa a las funciones de protección y medida. ** Estas pruebas deben realizarse conjuntamente con la inyección en los transformadores de tensión de barras (según apdo. 3.7.4), mediante una maleta de pruebas trifásica Omicron o similar, para verificar también las lecturas de potencia activa, reactiva y cos ϕ en la UCL. *** Las pruebas de protecciones deben realizarse a la finalización de las pruebas específicas de Telecontrol, para garantizar que la configuración de los relés de protección, especialmente aquellos que comunican mediante protocolo IEC 61850, no va a ser modificada con posterioridad, y los ajustes y funciones programadas son las correctas. 3.7.4. Posición de Medida de Barras -

Pruebas funcionales de los transformadores de tensión, mediante inyección por primario en barras y verificando la lectura en las UCLs de todas las posiciones a las que se envíe la medida, relés de protección y equipos de medida correspondientes,

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comprobando la relación de transformación, orden y secuencia de fases. Cuando se realice la inyección de tensión en barras, se verificará también la lectura de la tensión de sincronización en los relés de protección de las posiciones de Línea correspondientes. */** * Estas pruebas deben realizarse conjuntamente con el Dpto. de Telecontrol de HCDE para comprobar la información intercambiada por comunicación con la UCS y Despacho relativa a las funciones de medida. ** Estas pruebas deben realizarse conjuntamente con la inyección en los transformadores de intensidad de las posiciones de Transformador y Acoplamiento (según apdos. 3.7.2 y 3.7.3), mediante una maleta de pruebas trifásica Omicron o similar, para verificar también las lecturas de potencia activa, reactiva y cos ϕ en las UCLs. 3.7.5. Protección Diferencial de Barras

-

Verificar funcionalidad de los conmutadores/pulsadores previstos en la unidad central para bloqueos y reset, así como la señalización correspondiente tanto en dicha unidad como en las lámparas del frontal del armario.

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Pruebas funcionales para verificar las señales digitales a intercambiar entre las posiciones de AT y las unidades bahía correspondientes: disparos, arranque fallo interruptor, alarmas, posición aparamenta, etc. Se forzarán las señales, si es viable, en el elemento primario, al objeto de verificar el lazo completo.

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Pruebas funcionales para verificar los disparos, bloqueos y enclavamientos relacionados con los relés 86B, comprobando los lazos completos de las señales de interconexión con las posiciones correspondientes.

-

Pruebas de inyección de intensidades en las unidades bahía, mediante maleta de pruebas Omicron o similar, desde el bloque de pruebas o bornas seccionables de entrada a las mismas, verificando la correcta lectura en las unidades de acuerdo a la relación de transformación de los TIs de la posición correspondiente.

-

Pruebas funcionales de las protecciones configuradas en la PDB: mediante maleta de pruebas Omicron o similar se inyectarán intensidades por el bloque de pruebas de las unidades bahía, verificando tanto para cada barra de forma independiente como para el conjunto de barras (con el acoplamiento cerrado), la estabilidad ante situaciones normales, los disparos por protección diferencial, los disparos por protección fallo interruptor, zona muerta, etc. Durante estas pruebas también se verificarán las funciones de bloqueo previstas en la unidad central y en las unidades bahía.*

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* Estas pruebas es conveniente realizarlas conjuntamente con el Dpto. de Telecontrol de HCDE para comprobar la información intercambiada por comunicación con la UCS y Despacho relativa a las funciones programadas de protección y bloqueo. 3.8. Pruebas funcionales sistema de control y comunicación con Despacho Estas pruebas se realizarán conjuntamente con el Dpto. de Telecontrol de HCDE, quien previamente deberá haber actualizado la base de datos de señales, configurado todos los ajustes necesarios, y puesto en servicio el armario de control UCS y las comunicaciones con el Despacho de Distribución. 3.8.1. Verificación de señales contra UCS La realización de estas pruebas se puede realizar conjuntamente con las pruebas funcionales de las posiciones completas de MT y AT, siempre que previamente se hubieran verificado las señales cableadas hasta las UCPs, UCLs, remotas o relés correspondientes. -

Verificar la correcta comunicación de la UCS con las UCPs, UCLs, remotas y relés previstos en la subestación.

-

Realizar pruebas funcionales para comprobar todos los mandos de aparamenta desde la UCS y los enclavamientos programados.

-

Realizar pruebas funcionales para comprobar todas las señales de la base de datos que llegan a la UCS, tanto digitales como analógicas, incluidas en la Lista de Señales definida y aprobada por el Dpto. de Telecontrol de HCDE. La simulación de estas señales se podrá hacer directamente en el equipo que envía la señal a la UCS (UCPs, UCLs, remotas o relés de protección‐regulación), siempre que haya sido previamente verificado el lazo completo de la señal hasta dicho equipo durante las pruebas funcionales completas de las posiciones AT o MT correspondientes o de los SS.AA. En caso contrario la señal se deberá forzar en el elemento primario que origina la señal para verificar el lazo completo.

3.8.2. Verificación de señales contra Despacho La realización de estas pruebas se debe realizar conjuntamente con las pruebas funcionales de verificación de señales contra la UCS, para evitar volver a repetir la simulación de todas las señales de la base de datos.

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-

Verificar la correcta comunicación de la UCS con el Despacho de Distribución de HCDE.

-

Realizar pruebas funcionales para comprobar todos los mandos de aparamenta desde el Despacho y los enclavamientos programados.

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Realizar pruebas funcionales para comprobar todas las señales de la base de datos que llegan a Despacho, tanto digitales como analógicas, incluidas en la Lista de Señales definida y aprobada por el Dpto. de Telecontrol de HCDE, y comprobando la adecuada agrupación de alarmas. La simulación de estas señales se podrá hacer directamente en el equipo que envía la señal a la UCS (UCPs, UCLs, remotas o relés de protección‐regulación), siempre que haya sido previamente verificado el lazo completo de la señal hasta dicho equipo durante las pruebas funcionales completas de las posiciones AT o MT correspondientes o de los SS.AA. En caso contrario la señal se deberá forzar en el elemento primario que origina la señal para verificar el lazo completo.

3.9. Pruebas funcionales Sistemas Auxiliares La realización de estas pruebas aplicará sólo a aquellos sistemas presentes en la subestación en cuestión. 3.9.1. Separador de grasas/aceite Se realizarán básicamente las siguientes verificaciones: -

Inspección visual del equipo, instalación del filtro coalescente y sonda de nivel.

-

Ensayo de la sonda de nivel de aceite, verificando la señalización local y remota de alarma por alto nivel. 3.9.2. Extractor sótano sala GIS


-

Inspección visual del equipo, detectores de humo del sótano, cuadro de control local y del conducto de descarga.

-

Puesta en servicio del equipo en modo manual, comprobando el sentido de giro, que no se producen vibraciones o ruidos anormales, y señalización en armario local.

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-

Comprobar puesta en funcionamiento del extractor en modo automático: con interruptor de luz del sótano y con temporizador.

-

Comprobar paro funcionamiento del extractor en caso de detección de humos en el sótano (simular con bote humo). 3.9.3. Bomba de achique sótano sala GIS


Inspección visual del equipo, sondas de nivel, cuadro de control local y de la tubería de descarga.

-

Puesta en servicio del equipo en modo manual, habiendo previamente llenado de agua el sumidero donde se aloja la bomba, comprobando el sentido de giro, que no se producen vibraciones o ruidos anormales, y señalización en armario local.

-

Comprobar puesta en funcionamiento de la bomba en modo automático por alto nivel de agua en el sumidero. En caso de grupos de bombeo 2x100%, verificar la puesta en servicio automático de la bomba de reserva en caso de fallo en la bomba en operación.

-

Comprobar paro de funcionamiento de la bomba en caso de bajo nivel de agua en el sumidero.

-

Ensayo de la sonda de nivel de agua, verificando la señalización local y remota de alarma por alto nivel. 3.9.4. Sistema de almacenamiento y distribución de agua


-

Inspección visual del grupo de presión, depósito de almacenamiento, boca de hombre, sondas de nivel, cuadro de control local y conjunto de tuberías de aspiración, recirculación e impulsión.

-

Verificar presión del depósito de expansión, posición adecuada de las válvulas manuales e instalación de filtros en tubería de aspiración.

-

Puesta en servicio del equipo en modo manual, habiendo previamente llenado de agua el depósito, comprobando el sentido de giro, que no se producen vibraciones o ruidos anormales, y señalización en armario local.

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-

Comprobar puesta en funcionamiento/parada del grupo de bombeo en modo automático por baja/alta presión en la red de abastecimiento.

-

Comprobar paro de funcionamiento de la bomba en caso de muy bajo nivel de agua en el depósito.

-

Ensayo de la sonda de nivel de agua, verificando la señalización local y remota de alarma por bajo nivel. 3.9.5. Sistema de análisis y dosificación de cloro para sistema de agua potable


Inspección visual del grupo de dosificación, analizador de cloro residual, depósito de almacenamiento de cloro, cuadro de control local y conjunto de tuberías de la toma de muestras y de dosificación.

-

Verificar posición adecuada de las válvulas manuales e instalación de filtros y reactivos necesarios.

-

Calibración del analizador y puesta a punto.

-

Puesta en servicio del equipo de dosificación en modo manual, habiendo previamente llenado de cloro el depósito, ajuste de la carrera de las bombas dosificadoras, comprobando que no se producen fugas o ruidos anormales, y señalización en armario local.

-

Comprobar puesta en funcionamiento/parada de las bombas dosificadoras en modo automático por bajo/alto nivel de cloro libre en el sistema de agua, detectado por el analizador del controlador, o por temporización.

-

Comprobar paro de funcionamiento de la bomba en caso de muy bajo nivel de cloro en el depósito.

-

Ensayo de la sonda de nivel de cloro, verificando la señalización local y remota de alarma por bajo nivel. 3.9.6. Sistema de almacenamiento de aguas fecales

Se realizarán básicamente las siguientes verificaciones: -

Inspección visual del depósito, boca de hombre, tubería de venteo y sonda de nivel.

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-

Ensayo de la sonda de nivel de llenado, verificando la señalización remota de alarma por alto nivel. 3.9.7. Puente grúa sala GIS

Adicionalmente a la prueba de carga del puente grúa, a realizar por el suministrador del puente a la finalización del montaje, se realizarán básicamente las siguientes verificaciones y pruebas funcionales: -

Inspección visual del puente grúa, vigas carrileras, cuadro de mando local, cables y guías, y topes de traslación.

-

Comprobar el funcionamiento de los finales de carrera (seguridad, elevación, puente y carro) y de la seta de emergencia.

-

Pruebas funcionales con el mando de botonera para comprobar la traslación del puente, carro e izado con el polipasto.

Estas pruebas deberán realizarse con antelación a la recepción de los equipos GIS al emplazamiento, para verificar que el puente grúa está totalmente operativo para el montaje de los equipos. 3.9.8. Alumbrado Se realizarán básicamente las siguientes verificaciones y pruebas funcionales:

-

Inspección visual de los equipos de alumbrado tanto de interior, como de exterior del parque intemperie, incluyendo el adecuado anclaje y orientación de los proyectores de mantenimiento del área de transformadores de potencia.

-

Verificar el encendido/apagado de todos los equipos de alumbrado en modo manual, realizándose de forma escalonada, y comprobar que no quedan zonas con poca iluminación.

-

Verificar la funcionalidad del mando Manual‐0‐Automático del cuadro de distribución de SSAA para la operación del alumbrado del parque intemperie (alumbrado de viales, alumbrado perimetral de edificios y proyectores de mantenimiento).

-

Verificar la funcionalidad de la célula fotoeléctrica para control automático del encendido/apagado del alumbrado de viales y perimetral de edificios.

-

Comprobar el funcionamiento del alumbrado de emergencia en caso de ausencia

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de tensión. 3.9.9. Sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado Se realizarán básicamente las siguientes verificaciones y pruebas funcionales: -

Inspección visual de todos los equipos de aire acondicionado, incluyendo las tuberías de drenaje de las unidades interiores, radiadores eléctricos y aerotermos.

-

Verificar el encendido/apagado de los equipos de aire acondicionado de la sala de control, fijar temperatura con mando a distancia y comprobar su correcto funcionamiento. Comprobar que en caso de fallo de la alimentación eléctrica a los equipos, éstos siguen funcionando en las mismas condiciones al retornar la tensión. Se verificarán también el resto de funcionalidades habituales de este tipo de equipos de acuerdo al manual del fabricante.

-

Verificar el encendido/apagado de todos los radiadores eléctricos de las salas de MT, almacén y aseo. Fijar temperatura en el termostato correspondiente y comprobar su correcto funcionamiento.

-

Verificar el encendido/apagado de todos los aerotermos de la sala GIS, comprobando el sentido de giro, que no se producen vibraciones o ruidos anormales. Fijar temperatura en el termostato correspondiente y comprobar su correcto funcionamiento. 3.9.10. Sistemas contra incendios


-

Inspección visual de todos los equipos (central de incendios, detectores, pulsadores de alarma, extintores, señales ópticas y acústicas), verificando que la ubicación está de acuerdo a los planos de ingeniería.

-

Alimentar la centralita de incendios, verificar que no se producen anomalías y comprobar las funcionalidades propias de la centralita (anulación de zonas, pruebas, activación sirenas, etc.).

-

Realizar pruebas funcionales de los detectores con botes de humo o fuentes de calor/llama y comprobar su correcta señalización en la centralita de incendios, de acuerdo al sector de incendios que corresponda.

-

Realizar pruebas funcionales de los pulsadores manuales de alarma y comprobar su correcta señalización en la centralita de incendios, de acuerdo al sector de

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incendios que corresponda. -

Durante las pruebas funcionales de los detectores y pulsadores verificar el correcto funcionamiento de los relés repetidores para envío de señal de alarma al sistema de control, y de las señales luminosas y acústicas previstas en la subestación.

-

Verificar el correcto estado (nivel de llenado, presión, revisión, accesorios, etc.) de los extintores de la instalación. 3.9.11. Sistema de video‐vigilancia


Inspección visual de todos los equipos (videograbador y cámaras), verificando que la ubicación está de acuerdo a los planos de ingeniería.

-

Alimentar el videograbador y cámaras, verificar que no se producen anomalías y comprobar las funcionalidades propias del videograbador para gestión y grabación de imágenes.

-

Realizar pruebas funcionales de las cámaras con una pantalla provisional de supervisión, y comprobar que el enfoque y orientación de las mismas es la adecuada a los requerimientos de vigilancia y supervisión del parque intemperie.

-

Una vez dada de alta la instalación en el sistema corporativo, verificar que la imagen de las cámaras llega correctamente al Centro de Supervisión de Alarmas de EDP hc energía. 3.9.12. Sistema de anti‐intrusismo


-

Inspección visual de todos los equipos (central de intrusismo, detectores volumétricos, contactos de puerta, señales ópticas y acústicas), verificando que la ubicación está de acuerdo a los planos de ingeniería.

-

Alimentar la centralita de intrusismo y periféricos (teclados, dispositivos con llave, sirenas, etc.), verificar que no se producen anomalías y comprobar las funcionalidades propias de los periféricos‐centralita (activación‐desactivación alarma, anulación de detectores, silenciamiento y gestión de alarmas, etc.).

-

Realizar pruebas funcionales de los detectores volumétricos y comprobar su correcta señalización en la centralita de intrusismo, de acuerdo a la partición de

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zonas que corresponda. -

Realizar pruebas funcionales de los contactos magnéticos de puerta y comprobar su correcta señalización en la centralita de intrusismo, de acuerdo a la partición de zonas que corresponda.

-

Durante las pruebas funcionales de los detectores volumétricos y contactos de puerta verificar el correcto funcionamiento de los relés repetidores para envío de señal de alarma al sistema de control, y de las señales luminosas y acústicas previstas en la subestación.

-

Una vez dada de alta la instalación en el sistema corporativo, verificar que la señalización llega correctamente al Centro de Supervisión de Alarmas de EDP hc energía. 3.9.13. Sistema de control de accesos


Inspección visual de todos los equipos (armario de seguridad, lectores y antenas receptoras), verificando que la ubicación está de acuerdo a los planos de ingeniería.

-

Alimentar los equipos y verificar que no se producen anomalías.

-

Una vez dada de alta la instalación en el sistema corporativo, y realizada la interconexión con el sistema de anti‐intrusismo, realizar pruebas con una tarjeta ya activada para la subestación en cuestión en las diferentes antenas receptoras, verificando la funcionalidad prevista en cada caso:

-



Antena exterior acceso subestación, apertura automática del portón de acceso y desactivación de la alarma de intrusismo del parque intemperie.



Antena interior salida subestación, apertura automática del portón de acceso y activación (si fuera el caso) de la alarma de intrusismo del parque intemperie.



Antena interior acceso sala de control, apertura automática de la puerta de la sala de control y desactivación de la alarma de todos los recintos de la subestación.

Verificar que el cierre del portón de acceso a la subestación se realiza automáticamente tras una temporización de 30 s, y que en caso de detectarse presencia de algún vehículo o gente cruzando durante el cierre, se interrumpe esta

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maniobra y vuelve a abrir el portón. 3.9.14. Telefonía y red de datos Se realizarán básicamente las siguientes verificaciones y pruebas funcionales: -

Inspección visual de los switches de telefonía y datos, cableado correspondiente y bases instaladas en los diferentes edificios y salas de la subestación.

-

Con un teléfono con tecnología IP, se realizarán pruebas de comunicación con otro terminal externo desde cada sala donde esté instalada una toma de teléfono.

-

Con un ordenador portátil, se realizarán pruebas de conexión con internet desde cada sala donde esté instalada una toma de datos.

3.10. Verificaciones y comprobaciones a la finalización del montaje Con antelación a la energización de la instalación, se verificarán los aspectos generales que se detallan a continuación:

-

Limpieza general y orden tanto en el interior de los edificios como en el parque intemperie, verificando también que la parte superior de las cubas de los transformadores de potencia queda libre de herramientas o materiales extraños.

-

Limpieza específica de los aisladores soporte y de la aparamenta, con especial importancia en subestaciones ubicadas en entornos con elevado nivel de polución.

-

Comprobar niveles adecuados de aceite en transformadores y aparamenta intemperie.

-

Comprobar niveles adecuados de presión de SF6 en los equipos encapsulados.

-

Comprobar ajuste adecuado de los termómetros de los transformadores de potencia principales y de SS.AA.

-

Comprobar posición adecuada de los cambiadores de toma de los transformadores de potencia y de SS.AA.

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Disponibilidad en obra del material y señalización de seguridad prevista.

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Comprobar ausencia de alarmas y anomalías en la instalación.

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-

Comprobar el cierre de todas las bornas seccionables, tanto de señales analógicas como digitales.

-

Comprobar que todos los circuitos secundarios de reserva de los transformadores de tensión quedan protegidos y abiertos.

-

Comprobar que todos los circuitos secundarios de reserva de los transformadores de intensidad quedan cortocircuitados y a tierra.

-

Verificar estado de los descargos aplicables a las instalaciones a poner en servicio.

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pruebas-funcionales-subestaciones-electricas.pdf

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