Proyecto-Mecanización

ES!"L # $%M&!

$ABR%&A&% '( DE )( ME&A(%SM " !rocesos de mecanizaci*n

Jorge Santiago Santiago Bonifaz Bonifaz Martínez Martínez Luis Alfredo Blacio Romero Erika Michelle Sánchez Martínez David Eduardo alle illamarín Jonathan Ricardo Ricardo Rueda Rueda !alacios !alacios

Tabla de contenido 1. Objetivos+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ +++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ ++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ ++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ ++++++++++++++++++++++, , 2. Int Introducción+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++, 3. Marco te teórico+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++3.1. 3.1.

Cent Centro ro de Meca Mecani niza zado do++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++-

3.2. 3.2.

Caract Caracterí erísti sticas cas de un un centro centro de meca mecaniz nizado ado++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++-

3.3. 3.3.

Aplic Aplicaci acione ones s en las las dife diferen rentes tes indu industri strias as++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++-

3.4. 3.4.

Meca Mecani niza zado do de Plás Plásti tico cos s +++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++.

3.5.

+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ ++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ ++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ ++++++++++++++++++. . Torneado+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++

3.6.

resado+++++++++++++++++++++++++++++++++++++ +++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ ++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ ++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ ++++++++++++++++++++++ ++ .

3.!.

C"di#os $ % M++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++/

3.&. 3.&.

'err 'e rram amie ient nta a de de cor corte te+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++/

4. Descripció Descripción n del proceso proceso de fabricaci fabricación ón del del mecanis mecanismo mo+++++++++++++++++++++0 4.1. 4.1.

(la) (la)or orac aci" i"n n de de los los pla plano nos s +++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++0

4.2. 4.2.

*ele *elecc cci" i"n n de la mat mater eria ia pri prima ma ++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++0

4.3. 4.3.

*elec *elecci" ci"n n de de las las +erra +erramie mienta ntas s de de cort corte e ++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++1

4.3.1. 4.3.1.

,peracion ,peraciones es de corte para torno....... torno............ .......... .......... .......... ............... .................... ......................-

4.3.2. 4.3.2.

,peracion ,peraciones es de fresado...... fresado........... .......... .......... .......... .......... ......... ......... .......... ............ .................. ...................-

4.3.3. 4.3.3.

Parámetros Parámetros de de corte..... corte.......... .......... .......... ......... ......... .......... .......... ............ .................. ..................... .............1 ...1

5. Cicl Ciclo o de de fabr fabric icac ació ión n+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++23 . !n"l !n"lis isis is de cost costos os++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++23 #. Conclu Conclusi sione ones s $ recome recomenda ndacio ciones nes+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++23 %. &efe eferencias++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++23 '. !ne(os++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++2, -.1.

Planos+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++2,

-.2.

C"di#os C/C +++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++2/

-.2 -.2.1. .1.

(0e (0e Pi Pieza eza 1+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++2/

-.2. -.2.2. 2.

Cono Cono de asie asient nto o Pi Piez eza a 2 2 +++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++24

-.2 -.2.3. .3.

ocí ocín Pi Piez eza a 3 3 +++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++24

-.2. -.2.4. 4.

(n#r (n#ran ana0 a0e e Pi Piez eza a 4 4 ++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++20

-.2 -.2.5. .5.

Polea olea Pie Pieza 5+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++20

-.3.

i#uras++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ ++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ ++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ ++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++20 ++++++++++++++++++++20

3

Tabla de contenido 1. Objetivos+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ +++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ ++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ ++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ ++++++++++++++++++++++, , 2. Int Introducción+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++, 3. Marco te teórico+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++3.1. 3.1.

Cent Centro ro de Meca Mecani niza zado do++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++-

3.2. 3.2.

Caract Caracterí erísti sticas cas de un un centro centro de meca mecaniz nizado ado++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++-

3.3. 3.3.

Aplic Aplicaci acione ones s en las las dife diferen rentes tes indu industri strias as++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++-

3.4. 3.4.

Meca Mecani niza zado do de Plás Plásti tico cos s +++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++.

3.5.

+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ ++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ ++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ ++++++++++++++++++. . Torneado+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++

3.6.

resado+++++++++++++++++++++++++++++++++++++ +++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ ++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ ++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ ++++++++++++++++++++++ ++ .

3.!.

C"di#os $ % M++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++/

3.&. 3.&.

'err 'e rram amie ient nta a de de cor corte te+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++/

4. Descripció Descripción n del proceso proceso de fabricaci fabricación ón del del mecanis mecanismo mo+++++++++++++++++++++0 4.1. 4.1.

(la) (la)or orac aci" i"n n de de los los pla plano nos s +++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++0

4.2. 4.2.

*ele *elecc cci" i"n n de la mat mater eria ia pri prima ma ++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++0

4.3. 4.3.

*elec *elecci" ci"n n de de las las +erra +erramie mienta ntas s de de cort corte e ++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++1

4.3.1. 4.3.1.

,peracion ,peraciones es de corte para torno....... torno............ .......... .......... .......... ............... .................... ......................-

4.3.2. 4.3.2.

,peracion ,peraciones es de fresado...... fresado........... .......... .......... .......... .......... ......... ......... .......... ............ .................. ...................-

4.3.3. 4.3.3.

Parámetros Parámetros de de corte..... corte.......... .......... .......... ......... ......... .......... .......... ............ .................. ..................... .............1 ...1

5. Cicl Ciclo o de de fabr fabric icac ació ión n+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++23 . !n"l !n"lis isis is de cost costos os++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++23 #. Conclu Conclusi sione ones s $ recome recomenda ndacio ciones nes+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++23 %. &efe eferencias++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++23 '. !ne(os++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++2, -.1.

Planos+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++2,

-.2.

C"di#os C/C +++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++2/

-.2 -.2.1. .1.

(0e (0e Pi Pieza eza 1+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++2/

-.2. -.2.2. 2.

Cono Cono de asie asient nto o Pi Piez eza a 2 2 +++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++24

-.2 -.2.3. .3.

ocí ocín Pi Piez eza a 3 3 +++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++24

-.2. -.2.4. 4.

(n#r (n#ran ana0 a0e e Pi Piez eza a 4 4 ++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++20

-.2 -.2.5. .5.

Polea olea Pie Pieza 5+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++20

-.3.

i#uras++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ ++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ ++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ ++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++20 ++++++++++++++++++++20

3

1.Objetivos  $a5ricar 6iezas mecánicas de un mecanismo usando fresadora o torno &(&+  Realizar los 6lanos de las diferentes 6iezas a fa5ricar a trav7s de un 6rograma &AD con sus res6ectivas acotaciones8 tolerancias 9 calidad su6er:cial+  Seleccionar correctamente el ti6o de herramienta8 6orta herramienta8 6arámetros de corte 9 má;uina &(& necesaria 6ara la fa5ricaci*n de la 6ieza+  Ela5o la5ora rarr el cicl ciclo o de fa5r fa5ric icac aci* i*n n 6ara 6ara ca cada da una de las las 6iez 6iezas as del mecanismo+  Realizar el c*digo < de la fa5ricaci*n de las 6iezas mecánicas 6ara la res6ectiva má;uina &(&+

2.Introducción En la actualidad las má;uinas como fresadora 9 torno se han ada6tado 6ara 6ara tra5a= tra5a=ar ar median mediante te el c*dig c*digo o de las 6iezas 6iezas88 redu reducie ciendo ndo de esta esta manera el tiem6o de mecanizado 9 los costos+ Estos e;ui6os re;uieren el uso de 6rogramas como &AD8 6ara 6oder ela5orar la 6ieza con ma9or 6recisi*n 9 me=ores aca5ados su6er:ciales+ )sando el 6rograma de %nventor se realizaron los 6lanos de las 6iezas de un mecanismo 6reviamente seleccionado seleccionado 6ara 6oder ela5orar el ciclo de fa5ricaci*n teniendo en cuenta los 6arámetros necesarios8 sin em5argo se gener* un c*digo al ;ue se enviará al e;ui6o &(& corres6ondiente 9 automáticamente automáticamente este mecanizara mecanizara la 6ieza+ !ara la generaci*n de ese c*digo cada 6rograma &AD cuenta con una o6ci*n e>tra llamada &AM la cual se o5tiene 6or medio de una licencia8 mediante esta o6ci*n lo ;ue se dise?* se 6lasmara en un c*digo < de6endiendo de la o6eraci*n ;ue se va9a a realizar+
,

3.Marco teórico 3.1.. Cen 3.1 Centr tro o de de Mec Mecani anizad zado o Má;u Má;uin ina a de gran gran auto automa mati tiza zaci ci*n *n ca ca6a 6azz de rea eali liza zarr diver iversa sass o6erac o6eracion iones es de ma ma;ui ;uinad nado o dentr dentro o de una una instal instalaci aci*n *n 5a=o 5a=o &(& C&ontr C&ontrol ol (um7ri (um7rico co &om6ut &om6utari arizad zado o con una mínima mínima interv intervenc enci*n i*n huma humana na++ La Lass o6er o6erac acio ione ness má máss comu comune ness en las las ;ue ;ue se usa usa es esta ta má;uina má;uina son a;uellas a;uellas ;ue usan herrami herramientas entas de cortes cortes rotator rotatorias ias como 5rocas 5rocas 9 9 cortadores+

Figura 1. Centro de mecanizado M5.

3.2.

Características de un centro de mecanizado  !osee un 5uen grado de 6recisi*n+  !ueden cam5iar de con:guraci*n rá6idamente 6ara la realizaci*n de diferentes tra5a=os de mecanizado so5re una 6ieza+  ersatilidad 9 Fe>i5ilidad de5ida al alto grado de automatizaci*n8 ca6aces de e=ecutar diferentes o6eraciones de mecanizado en una 6ieza+  Brinda 5uen aca5ado su6er:cial+  )nif )nifor ormi mida dad d en la 6rod 6roduc ucci ci*n *n88 co cond ndic ici* i*n n nece necesa sari ria a 6ara 6ara 6roducciones en serie+  Alta velocidad de 6roducci*n8 9a ;ue 6ueden realizar más de una o6eraci*n de una forma automática so5re la 6ieza tra5a=ada+

3.3. Aplic Aplicacion aciones es en las difer diferentes entes indu industria strias s  &om6onentes de estructuras de aviones en aluminio  %ndustria manufacturera de acero $a5ricaci*n de matrices8 moldes de in9ecci*n8 6iezas8 etc+  %ndustria automotriz $a5ricaci*n de 6artes 9 6iezas+  %ndustria electr*nica !rototi6o de circuitos im6resos+  %ndustria de calzado  %ndustria de gra5ado

-

 %ndustria =o9era  Arte 9 creaci*n8 etc+

3.4. Mecanizado de Plsticos !resenta 6ro5lemas de  !esgarre "formaci#n de grietas$% Se evita mecanizando a altas velocidades8 radios de curvatura en el 6legado 9 curvado+ Se recomienda colocar contra asientos al :nal del recorrido de la línea de mecanizaci*n+  Calentamiento de la pieza% de5ido a la 5a=a conductividad t7rmica se de5en realizar las o6eraciones de arran;ue de viruta sin ;ue se caliente en e>ceso el material+ )na tem6eratura e>cesiva 6rovocaría una viruta 6astosa8 la cual se 6uede adherir a 6artes de la má;uina8 6ero además los 6lásticos termoesta5les 6odrían llegar a descom6onerse 9 los termo6lásticos llegarían a deformarse 6or fusi*n+ !ara evitarlo &os a'ances de las m(uinas)*erramientas deben ser pe(ue+os.

 Es recomenda5le usar refrigerantes+ E=+ !uede ser un chorro de aire com6rimido Cmu9 aconse=a5le tam5i7n 6ara la eliminaci*n de viruta o lu5rorefrigerantes 6ara taladrar Ccomo agua 9 6etr*leo8 o agua 9 aceite8 de6endiendo del material de la 6ieza+  Las herramientas de corte en 6lásticos C6or lo general de acero rá6ido de5en tener resistencia al calor 9 al desgaste+ &onviene una su6er:cie dura8 so5re todo si han de mecanizar 6lásticos con material inorgánico de relleno C:5ra de vidrio+  Los 6lásticos a mecanizar 6or lo general vienen con una funda 6rotectora C6a6el o una 6elícula adhesiva de otro 6lástico8 con el :n de evitar ;ue la 6ieza a mecanizar se ra9e mientras es mani6ulado8 la funda 6rotectora 6uede ser eliminada una vez realizado el mecanizado+

3.,. Torneado "6eraci*n realizada en un torno8 el cual 6ro6orciona un movimiento de giro a la 6ieza ;ue mecaniza8 haciendo ;ue 7sta gire alrededor de su e=e de revoluci*n Cele e=e del husillo+ El torno consta de una 5ancada ;ue so6orta en un e>tremo un ca5ezal8 elemento res6onsa5le de 6roducir el giro de la 6iezaG 9 en el otro8 el contra6unto8 donde se a6o9a la 6ieza+ Se recomiendan velocidades de corte de 3@@ a .@@ HmImin+ El arran;ue de viruta se realiza mediante una herramienta de corte ;ue tra5a=a en dos movimientos avance lineal 9 6rofundidad+

3.-. Fresado &om5ina el movimiento de rotaci*n de una herramienta cilíndrica dotada de dientes cortantes en su 6eriferia 9 denominada fresa8 con .

el des6lazamiento lineal de la 6ieza8 6ara generar 6er:les+ La má;uina fresadora consta fundamentalmente de tres carros o mesas ;ue se 6ueden des6lazar en las tres direcciones del es6acio C>8 98 z+ Se recomiendan velocidades de corte de 3@@ a .@@ HmImin+ El ángulo de incidencia de la fresa en la 6ieza da lugar a dos ti6os de fresado  Frontal% genera una su6er:cie 6er6endicular al e=e de giro de la herramienta+  Tangencial% o5tiene una su6er:cie 6lana 6aralela al e=e de giro+

3.. C#digos / 0 M Los centros de mecanizado tra5a=an mediante el uso de 6rogramas realizados en com6utadora8 los cuales están com6uestos de c*digos < 9 M+ El 6rimero re6resenta funciones de mecanizado ;ue a5arca el movimiento de la herramienta de corte8 tales como8 movimientos rá6idos8 de avance8 radiales8 descansos8 etc+ El c*digo M son funciones ;ue re6resentan acciones necesarias 6ara el mecanizado8 6ero sin tomar en cuenta el movimiento de la herramienta+ Estas sirven 6ara funciones au>iliares8 como 6ara accionar el refrigerante8 husillo 6rinci6al8 cam5io de herramienta8 detener el 6rograma8 etc+ Los c*digos más usados en el torno o la fresadora son C#digo M

 M,@ $in de 6rograma

!arada  M@@ 6rogramada  M@2 !ara 6rogramada condicional  M@, Kusillo activado a la derecha  M@- Kusillo activado a la iz;uierda  M@. Kusillo desactivado  M@/ &am5io de herramienta  M@0 Refrigerante conectado Refrigerante  M@1 desconectado

C#digo /

       

<@2 %nter6olaci*n lineal <@3 %nter6olaci*n circular a derechas <@@ Avance rá6ido <@, %nter6olaci*n circular a iz;uierdas <1@ !rogramaci*n en valor a5soluto <1Avance en mmImin <1. Avance en mmIrev <12 !rogramaci*n en valor incremental <02 aladrado

3.. erramienta de corte Las herramientas de corte son las ;ue al arrancar viruta 6ermiten al usuario arrancar8 cortar o dividir algo a trav7s de una nava=a :losa+ Estas herramientas son de mucha utilidad en todo lo ;ue son /

actividades industriales8 de hecho las herramientas de corte de5en ser utiliza5les 9 e:caces en su desem6e?o+ Sus características 6rinci6ales son De5en ser altamente resistentes a desgastarse+ De5en conservar su :lo aun en tem6eraturas mu9 elevadas+ De5en tener 5uenas 6ro6iedades de tenacidad+ De5en tener un 5a=o coe:ciente de fricci*n+ De5e ser una herramienta ;ue no necesite volverse a a:lar constantemente+  Alta resistencia a los cho;ues t7rmicos+     

Estos elementos se los coloca en las ma;uinas herramientas 6ara e>traer material de una 6ieza cuando se realizan o6eraciones de mecanizado8 6ara cada ti6o de ma;uina e>isten diversas herramientas ;ue 6ueden ser utilizadas 6ero todas tienen algo en comn8 se 5asan en 6rocesos de arran;ue de viruta+ E>isten una gran variedad de herramientas de corte 9 todas ellas se las clasi:ca de acuerdo a su uso8 en total e>isten dos categorías en las cuales están hechas de un nico material 9 las ;ue tienen 6la;uetas de corte industrial+ Estas herramientas di:eren en ;ue las ;ue tienen 6la;uetas8 su 6unta 6uede estar hecha de otro material ;ue 6oseen me=ores 6ro6iedades8 la 6unta 6uede ir soldada o atornillada8 en cam5io si esta herramienta está hecha de otro material son más duras 9 6or eso 6ueden cortar materiales más duros8 a tem6eraturas ma9ores 9 a velocidades de corte más grandes sin ;ue el costo de la herramienta aumente demasiado+ Las 6la;uetas como se mencion* antes se las 6uede :=ar a la herramienta 6or medio de un tornillo8 de hecho las 6la;uetas se las fa5rica de diversos materiales duros como el acero al car5ono o materiales cerámicos8 con esto la herramienta de corte aguantara tem6eraturas elevadas8 si su arista de corte se em6ieza a deteriorar o gastar se 6uede sacar el tornillo 6ara girar la 6la;ueta a una cara menos gastada 9 así cam5iar de caras hasta ;ue todas se desgasten+ Se 6uede colocar una 6la;ueta com6letamente nueva sin tener ;ue cam5iar la herramienta+ Este m7todo es mu9 til si se ;uiere gastar menos en a:lado de herramientas+ )na herramienta de corte 6or lo general 6osee una forma mu9 6arecida a una cu?a8 la cual tiene dos su6er:cies 6lanas+ La herramienta de corte ataca a una 6ieza de varias maneras 6ero la manera 6rinci6al en ;ue lo hace es utilizando la arista ;ue es 6aralela a la 6ieza8 esta cara em6ieza a cortar8 a esta arista se la denomina de corte 6rinci6al o :lo+ La su6er:cie de ata;ue es la otra cara de la 4

cu?a8 6or esta cara la viruta se forma al momento ;ue se em6ieza a cortar 9 esta se des6rende de la 6ieza8 la viruta em6ieza a deslizarse 6or esta su6er:cie antes de ;ue se des6renda 6or com6leto+ )na de las características más im6ortantes de una herramienta de corte son los ángulos ;ue 6osee8 si tomamos en cuenta el ángulo normal 9 el ángulo tangente a la 6ieza o5tenemos un ángulo de la cu?a el cual es un ángulo recto encontrado en la herramienta8 este ángulo reci5e el nom5re de :lo o de ho=a+ Este ángulo está localizado entre la su6er:cie de incidencia 6rinci6al 9 el ángulo tangente a la 6ieza8 este ángulo se llama de incidencia+ En cam5io el ángulo ;ue se encuentra entre la su6er:cie de des6rendimiento de viruta se llama de ata;ue 9 este 6uede tener valores negativos+ Esto nos indica ;ue la su6er:cie de des6rendimiento va más allá del 6lano normal 9 se mide hacia otro lado8 con esta convenci*n la suma de los , ángulos siem6re va dar 1@+ Antes de 6oder escoger la herramienta de corte adecuado se de5e escoger el material con el ;ue se tra5a=ara8 con una geometría de corte conveniente ;ue forme una cu?a de corte adecuada 9 =unto a la selecci*n de la correcta velocidad de corte se asegurar ;ue la viruta Fuirá correctamente 9 6or tanto la o6eraci*n de mecanizado realizada asegurara ;ue la 6ieza :nal tendrá un aca5ado su6er:cial de gran calidad+ Los materiales de las herramientas de corte de5en 6oseer  !ureza N !ara aguantar las elevadas tem6eraturas 9 fuerzas de fricci*n cuando están en contacto con la 6ieza+  esiliencia N !ara ;ue las herramientas no se agrieten o se fracturen+  esistencia al desgaste N De5e tener una duraci*n ace6ta5le8 de5ido a ;ue 6roducir en si es mu9 costoso 9 se de5e tratar de evitar cam5iar la 6ieza+

4.Descripción del proceso de fabricación del mecanismo 4.1. laboraci#n de los planos (uestro mecanismo const* de . 6iezas E=e8 6olea8 5ocín8 engrana=e 9 un cono de asiento+ !ara esto8 las medidas originales se redu=eron hasta ada6tarse a medidas ;ue serán detalladas en los 6lanos+ En los 6lanos8 además de las dimensiones8 ;ue se encuentran en Hmm8 tam5i7n se 6ueden o5servar los re;uerimientos de concentricidad8 6aralelismo8 6er6endicularidad 9 aca5ado 0

su6er:cial8 6arámetros ;ue de5en tomarse en cuenta a la hora de mecanizar8 6uesto ;ue fallas durante el 6roceso de mecanizado 6rovocan di:cultad al momento de ensam5lar las 6iezas+ Estos 6lanos Cver ane>os8 0+2+ !lanos fueron utilizados 6ara la generaci*n del c*digo < Cver ane>os8 0+3+ &*digo &(& 4.2. 5elecci#n de la materia prima Los mecanismos son elementos destinados a transmitir 9 transformar fuerzas 9 movimientos desde un elemento motriz a un elemento conducido+ !or este motivo se escogerá 6ara la ela5oraci*n de las 6iezas el acero A%S%NSAE 2@208 este acero es mu9 til de5ido a sus características tí6icas de 5uena resistencia mecánica 9 5uena ductilidad+ En t7rminos generales e>celente solda5ilidad 9 me=or ma;uina5ilidad ;ue la ma9oría de los aceros al car5*n+ !uede ser sometida a cementado 6ara tener una su6er:cie dura 6ero un centro de gran tenacidad+

Figura 2. Propiedades del A**A( 11&.

4.3. 5elecci#n de las *erramientas de corte 4.3.1.

6peraciones de corte para torno

4.3.1.1.

Cilindrado eterior Op er a ci ó ne nl ac ua ls eb us c ar e du ci re ld i á me t r odel aba r r aqu es ee s t ét r a ba j a nd oose d eb ee mp l e arl ahe r r a mi e nt aad ec u a dadeac u e r d oal aop e r a c i ó nd ed es b a s t eoa c a ba do .

1

4.3.1.2.

C+a7anado El ﬁ l odel aher r ami ent asemue vel i n eal ment epar al el oal e j eder o t a ci ónsobr eel di áme t r o i nt er i ordel aguj er oex i s t ent eenl api ez a.

4.3.1.3.

Coneado Enl u ga rd ea l i me nt a rl ah er r a mi e nt ap ar a l e l aa le j ed er o t a ci ó ns el oh ac ec onu ná ng ul od e i nc l i nac i ónpar acr earuncon ot r unc ado.

4.3.1.4.

Cilindrado interior Laher r ami ent asemu ev el i neal me nt epar al el aal ej eder o t ac i óns ob r eel di áme t r oi nt er i orde unaguj er oe xi s t e nt eenl ap i ez a.

4.3.1.5.

8efrentado L ah er r a mi e nt ae sa l i me nt a dae nd i r e cc i ó nr a di a lal ap i e zap ar ac r e aru nas up er ﬁ c i ep l a na e nun odes u se x t r e mo s .

4.3.1.6.

Taladrado Sel or e al i z amo v i e nd ol abr o cad en t r odel api e zaenmo v i mi e nt o .

4.3.2.

6peraciones de fresado

4.3.2.1.

8anurado El d i á me t r odel af r e s ae sme n orq u ee la nc h od el api e z ad ema ne r aqu es ema qu i n au n c an al or a nu r a .

4.3.3.

Parmetros de corte

4.3.3.1.

Torno

   

Dureza de la 6ieza 23/ KB8 @+3.  &+ &ilindrado e>terior !astilla Cinserto negativo &N0@O+ &ilindrado interior !astilla N/@O+ )sa refrigerante+

Tabla 1. Parámetros de corte del torno a partir del material de la +erramienta % la pieza.

2@

A partir de la tabla, la velocidad de corte seleccionada es de 480 m/min con un avance de 0.1 mm/rev.

22

4.3.3.2.

resadora

Tabla 2. Parámetros de corte de la fresa a partir del material de la +erramienta % la pi eza.

4.3.3.3.

Taladrado

Tabla 3. Parámetros de corte del taladro a partir del material de la +erramienta % la pieza.

23

5.Ciclo de fabricación Nº De Dibujo: #

001

Operación

Nombre:

Eje

Material: AISI-SAE 1018 ar$metro% N S (mm+re,) (rpm)

&' (min)

&total (min)

-----

-----

/

0,1

0,1

0.55

&54

0,1

0.1

0.55

0.5561.5 = &.5

&54

0,1

0.1

0.55

0.5561.5 = &.5

erramienta

Metrolo!"a

*c (m+min)

Sierra alternativa

-----

-----

-----

-----

#alibrador !eloj comparador

480

&54

#alibrador 7ernier

480

#alibrador 7ernier

480

p (mm)

orte .e la ba%e

1

L=145mm D=0mm !e"rentado cara A #oro$urn !# D#L%!/L &0&0' 0(  )nserto* $+a-  )E! #%2 0( 03 08+

0.5561 = 1.55

#ilindrado E-terior

/

d=5 mm #ilindrado E-terior



L=11&,5mm d=55,5mm d=45,5mm d=35,5mm d=&5,5mm

&oro&utP de 3 :los++corte hasta 3@ mm

#ilindrado E-terior

#alibrador 7ernier

480

&54

0,1

0.1

0.55

0.5561.5 = &.5


#alibrador 7ernier

480

&54

0,1

0.1

0.55

0.5561.5 = &.5


#alibrador 7ernier

480

&54

0,1

0.1

0.55

0.5561.5 = &.5

&orournP R& !la;ueta negativa A2@, !ortaherramient a A 23,

#alibrador 7ernier

480

&54

0,1

0.1

0.55

0.5561.5 = &.5


#alibrador 7ernier

480

&54

0,1

0.1

0.55

: 0.5561.5 = &.5

/

d=5 mm #ilindrado E-terior



L=11&,5mm d=55,5mm d=45,5mm d=35,5mm d=&5,5mm

er"ilado E-terior d=&4,5mm L1=11&,5mm 2

#a"lanado

3 D=&3,1mm 459 #a"lanado

4 L=140 D=54,&mm 459

er"ilado E-terior d=&4,5mm L1=11&,5mm 2

#a"lanado

3 D=&3,1mm 459 #a"lanado

4 L=140 D=54,&mm 459


#alibrador 7ernier


#alibrador 7ernier


#alibrador 7ernier

0,1

0.1

0.55

0.5561.5 = &.5

&54

0,1

0.1

0.55

0.5561.5 = &.5

&54

0,1

0.1

0.55

: 0.5561.5 = &.5

480

&54

480

480

$)E; $;$AL DE E#A%)
00

Nombre:

Material: AISI-SAE 1018

#ono de asiento ar$metro%

#

Operación

&' (min)

&total (min)

-----

-----

/

0,1

0,1

0.133

0,1

0.1

erramienta

Metrolo!"a

*c (m+min)

N (rpm)

S (mm+re,)

p (mm)

Sierra alternativa

-----

-----

-----

-----

#oro$urn !# D#L%!/L &0&0' 0(

#alibrador !eloj comparador 480

&8

480

&8

1 orte .e la ba%e

L=34 mm D=55 mm !e"rentado cara A

0.13361 = 1.13



/

)nserto* $+a-  )E! #%2 0( 03 08+ cilindrado E-terior L=&8,1mm d=53 mm d=50 mm d=4( mm

ecaniado interior


#alibrador 7ernier

0.133

0.1336&= &.13

L=34 mm D=55 mm !e"rentado cara A #oro$urn !# D#L%!/L &0&0' 0(

0.13361 = 1.13



/


)nserto* $+a-  )E! #%2 0( 03 08+ cilindrado E-terior L=&8,1mm d=53 mm d=50 mm d=4( mm


#alibrador 7ernier

&orournP 222I2@4 su=eci*n 6or tornillo !la;uita @/I C0N 23

#alibrador 7ernier

480

&8

0,1

0,1

480

&8

0,1

0.1

480

&8

0,1

0.1

0.133

0.133

0.1336&= &.13

0.133

0.13361.5 = 1.


 L=&8,1mm D=&4,1mm 2

er"ilado )nterior d=&4mm L1=&8,5mm

er"ilado E-terior d=48mm L1=&8,5mm

:



#alibrador 7ernier

100

13&

0,1

0.1

480

&54

0,1

0.1

480

&54

0,1

0.1

0.&15

0.&1561.5 = 1.&

#alibrador 7ernier 0.133

3

#ono

3


0.13361.5 = 1.

#alibrador 7ernier 0.133 0.13361.5 = 1.


er"ilado E-terior d=48mm L1=&8,5mm

#alibrador 7ernier 0.133

3


#ono

3

480

&54

0,1

0.1

480

&54

0,1

0.1

0.13361.5 = 1.

#alibrador 7ernier 0.133 0.13361.5 = 1.

D=48mm +34mm L=&0mm

$)E; $;$AL DE E#A%)
Nº De Dibujo: #

iclo .e 6abricación: Nombre: 7 ueda dentada

00/

Operación

erramienta

Metrolo!"a *c (m+min)

Material: AISI-SAE 1018

ar$metro% N S (mm+re,) (rpm)

p (mm)

&' (min)

&total (min)

/

1 orte .e la ba%e

Sierra alternativa



'leómetro

-----

-----

-----

-----

-----


480

&54

0,1

0,1

0.55

&54

0,1

L=0 mm D=130mm !e"rentado cara A #oro$urn !# D#L%!/L &0&0' 0( )nserto* $+a-  )E! #%2 0( 03 08+

/

#ilindrado E-terior

d=130 mm


0.5561 = 1.55

#alibrador 7ernier 480

0.5561.5 = &.5 0.1

0.55

Sierra alternativa



'leómetro

-----

-----

-----

-----

-----


480

&54

0,1

0,1

0.55

&54

0,1

/

L=0 mm D=130mm !e"rentado cara A #oro$urn !# D#L%!/L &0&0' 0( )nserto* $+a-  )E! #%2 0( 03 08+

/

#ilindrado E-terior

d=130 mm 

2

cilindrado E-terior L=&4mm d=1&0mm d=110mm d=100mm d=(0mm d=80mm d=0mm d=4mm

4

#alibrador 7ernier


#alibrador 7ernier

480

0.5561.5 = &.5 0.1

0.55

0.0(

0.0(6&.&8 = &.35

0.1

0.133

0.13361.5 = 1.

0,1

0.1

0.55

0.5561.5 = &.5

0,1

0,1

0.133

100 100

530 530

0,4 0,4

10 

480

&54

0,1

480

&54

480

&8


L=&4mm D=34mm 3


0.5561 = 1.55


#alibrador 7ernier

#ono

D=48mm +34mm L=&mm #a"lanado


#alibrador 7ernier

#oro$urn !# D#L%!/L &0&0' 0(

#alibrador !eloj comparador 0.13361 = 1.13

)nserto* $+a-  )E!

2



L=&4mm D=34mm 3

4

#alibrador 7ernier

480

&54

0,1

0.1

0.133

0.13361.5 = 1.

480

&54

0,1

0.1

0.55

0.5561.5 = &.5

480

&8

0,1

0,1

0.133

100

00

0,1

10

13.0

#ono

D=48mm +34mm L=&mm #a"lanado


#alibrador 7ernier

#oro$urn !# D#L%!/L &0&0' 0(

#alibrador !eloj comparador 0.13361 = 1.13

8

L=0mm > L=50mm D=4mm &-459 resado

)nserto* $+a-  )E! #%2 0( 03 08+

13.063=1.

#alibrador 7ernier

$)E; $;$AL DE E#A%)
iclo .e 6abricación:

Nº De Dibujo: #

00

Operación

Nombre: erramienta

?oc@n

Metrolo!"a

*c (m+min)

-----

-----


480


p (mm)

&' (min)

&total (min)

orte .e la ba%e

1

-----

-----

-----

-----

Sierra alternativa

/

L=35mm D=50mm !e"rentado cara A #oro$urn !# D#L%!/L &0&0' 0(  )nserto* $+a-  )E! #%2 0( 03 08+ #ilindrado E-terior

0,1 3055

0,1

0.11561 = 1.115 0.115

Nº De Dibujo: #

00

Operación

Nombre: erramienta

?oc@n

Metrolo!"a

*c (m+min)

-----

-----


480


p (mm)

&' (min)

&total (min)

orte .e la ba%e

1

-----

-----

-----

-----

Sierra alternativa

/

L=35mm D=50mm !e"rentado cara A #oro$urn !# D#L%!/L &0&0' 0(  )nserto* $+a-  )E! #%2 0( 03 08+

0,1 3055

0,1

0.11561 = 1.115 0.115

#ilindrado E-terior


/



L=35mm D=4 mm D=44mm cilindrado E-terior L=&0mm D=38mm d=35mm

er"ilado E-terior d=34mm L1=&0mm 2

#alibrador 7ernier

480

3&50

0,1

0.1

1.108

1.1086&= 3.108


#alibrador 7ernier

480

40&1

0,1

0.1

0.050

0.0506&= &.05


#alibrador 7ernier

480

40&1

0,1

0.1

0.050

0.0506&= &.05

#alibrador 7ernier

480

3&50

0,1

0.1

1.108

1.1086&= 3.108

% ecaniado interior


3 L=&,5mm D=&4,1mm

er"ilado E-terior d=34mm L1=&0mm


2

#alibrador 7ernier

480

40&1

0,1

0.1

0.050

0.0506&= &.05

#alibrador 7ernier

480

3&50

0,1

0.1

1.108

1.1086&= 3.108

% ecaniado interior


3 L=&,5mm D=&4,1mm

$)E; $;$AL DE E#A%)
002

Nombre:

Operación

erramienta

Metrolo!"a

Sierra alternativa

-----

orte .e la ba%e

1

olea

*c (m+min) -----

Material: AISI-SAE 1018 ar$metro% N S (mm+re,) (rpm) ---------

p (mm) -----

&' (min)

&total (min)

-----

/

L=55mm D=115 mm !e"rentado cara A #oro$urn !# D#L%!/L &0&0' 0(  )nserto* $+a-  )E! #%2 0( 03 08+

cilindrado E-terior L=55mm d=10mm

/

cilindrado E-terior



#alibrador 7ernier

480

100

0,1 3055

0,1

00

0,1

0.11560.50 = 0.15 0.115

10

0.0(

0.0(61.5 = 1.

L=55mm D=115 mm !e"rentado cara A #oro$urn !# D#L%!/L &0&0' 0(  )nserto* $+a-  )E! #%2 0( 03 08+

cilindrado E-terior L=55mm d=10mm

/



2

3

cilindrado E-terior L=55mm d=110 mm d=108mm d=10 mm

ecaniado interior L=13mm D=88mm

ecaniado interior L=34mm D=(mm D=88mm


480

0,1 3055

0,1

0.11560.50 = 0.15 0.115


#alibrador 7ernier

100

00

0,1

10

0.0(

0.0(61.5 = 1.


#alibrador 7ernier

100

00

0,1

10

0.(

0.(6&.0 = &.

#alibrador 7ernier

480

3&50

0,1

0.1

1.108

1.1086&= 3.108

#alibrador 7ernier

480

3&50

0,1

0.1

1.18

1.186&= 3.18


&10

1(10

0.30

3

0.0&3

0.0&361 = 1.0&3

#alibrador 7ernier

480

3&50

0,1

0.1

0.(

0.(6&= &.(



!e"rentado cara ? #oro$urn !# D#L%!/L &0&0' 0( 4 )nserto* $+a-  )E! #%2 0( 03 08+

8

ecaniado interior L=50 mm D=&4 mm


$)E; $;$AL DE E#A%)
3

ecaniado interior L=34mm D=(mm D=88mm


#alibrador 7ernier

480

3&50

0,1

0.1

1.18

1.186&= 3.18


&10

1(10

0.30

3

0.0&3

0.0&361 = 1.0&3

#alibrador 7ernier

480

3&50

0,1

0.1

0.(

0.(6&= &.(

!e"rentado cara ? #oro$urn !# D#L%!/L &0&0' 0( 4 )nserto* $+a-  )E! #%2 0( 03 08+

8

ecaniado interior L=50 mm D=&4 mm


$)E; $;$AL DE E#A%)
.!n"lisis de costos En esta secci*n se analizara el costo total re;uerido 6ara la ela5oraci*n 6or 6ieza dado+ CostoTotal =Costo Hombrehora maquina∗Tiempo fundamental + Costo del Material + Co stos Herramientas

Costo 'om)re +ora Ma9uina M o 

El costo hom5re hora ma;uina CM @8 de6ende del costo total del hom5re ma;uina en el tiem6o de 2 hora CM 9 el tiem6o total de mecanizado C tm encontrado anteriormente+

.!n"lisis de costos En esta secci*n se analizara el costo total re;uerido 6ara la ela5oraci*n 6or 6ieza dado+ CostoTotal =Costo Hombrehora maquina∗Tiempo fundamental + Costo del Material + Co stos Herramientas

Costo 'om)re +ora Ma9uina M o 

El costo hom5re hora ma;uina CM @8 de6ende del costo total del hom5re ma;uina en el tiem6o de 2 hora CM 9 el tiem6o total de mecanizado C tm encontrado anteriormente+ M 0= M ∗T tm

Donde el valor del costo total hom5re ma;uina en 2 hora está dado 6or M =W O +

(

Gastos generales operador 100

)

W O + M t +

(

Gastos generales maquina 100

)

M t

,perador:

2

El salario 6romedio de un tra5a=ador encargado de un orno &(& en Ecuador se encuentra entre 4@@Q 9 0@@Q8 6ara nuestro análisis tomaremos un valor de 4.@Q mensuales+

3

Los gastos generales de 6arte del tra5a=ador8 tomados informaci*n directamente del 6ersonal de conta5ilidad de com6a?ías como Ecua5arnices8 econsa 9 )nileverG los valores a 6agar son

2

Decimo tercer sueldo8 el cual corres6onde a un salario 5ásico en Ecuador con un valor dado de ,3@Q+

3

Decimo cuarto sueldo8 el cual corres6onde al valor de un mes de sueldo normal del tra5a=ador8 en este caso de 4.@Q+

,

acaciones 6or le98 las cuales corres6onden a la mitad de un sueldo normal del tra5a=ador8 dado en ,4.Q+

-

)tilidades8 este valor esta dado de6endiendo de las ganancias de la em6resa8 en las em6resas antes mencionadas los valores se encuentra entre 2+. 9 3 veces el salario estimado8 en esta caso un valor de 2-@@Q+

.

Li;uidaci*n8 dado un a?o de tra5a=o la li;uidaci*n de6enderá del motivo de la salida del tra5a=ador8 su6ondremos ;ue es 6or :n de contrato lo cual corres6onde a 3 veces el sueldo del tra5a=ador8 en el caso de des6ido intem6estivo corres6onderá a , veces el salario del tra5a=ador8 6ara nuestro caso el valor oscila 6or los 2.@@Q+ W o =salario del operador=750 $ / mensuales W o =4.687 $ / hora gastos generales del operador =3800 $

Ma9uina:

2

El 6rimer valor ;ue necesitaremos es el costo inicial de la ma;uina8 el e;ui6o con el ;ue vamos a tra5a=ar en un orno &(& serie &E modelo 4//N&E/2,/8 el cual está valorado en 3.@@@Q8 donde el 6eriodo de amortizaci*n de este ti6o de ma;uina esta dado en un la6so de 2@ a?os+

3

El nmero de horas de tra5a=o de la ma;uina al a?o en Ecuador se encentra en un 6romedio de 21@@+

,

Los gastos generales de 6arte de la má;uina8 los cuales al igual ;ue 6ara el tra5a=ador son 5rindados 6or el de6artamento de conta5ilidad 9 costos de las em6resas 9a antes nom5radas

2

El 6rinci6al valor a tomar en cuenta es los gastos generales8 es el costo de la infraestructura donde se encontrara colocada la ma;uina8 6ara lo cual se saca el costo total de la instalaci*n 9 de esa forma el costo del m3 de construcci*n8 esta informaci*n se la o5tuvo de fuentes como &ámara de la &onstrucci*n8 Korm96ol8 organizaci*n Mu?ozN)garte8 de donde se o5tiene un valor 6romedio 6or metro de construcci*n de 6ara secci*n de má;uinas entre 3.@Q 9 ,@@Q+

3

am5i7n inFu9e en costo 6or m3 del terreno8 el cual de6enderá de la u5icaci*n8 su6oniendo ;ue se encuentre u5icado en el sector de la ía Daule m 2,+.8 el costo 6or m 3 se encuentra en /.Q8 datos o5tenidos de las inmo5iliarias !ro Ba;uerizo 9 Bie6roin+

,

)n valor im6ortante 6ara los gastos generales de la má;uina es el consumo de energía el7ctrica de la má;uina8 6ara esto tenemos la 6otencia de tra5a=o de la má;uina ;ue es de 4+. K!8 9 el costo dado 6or la em6resa el7ctrica del ecuador donde 6ara la industria es @+22 Q el TN hora8 con estos datos 9 el tiem6o de tra5a=o de la ma;uina al a?o 6odemos sacar su gasto 6or consumo total+

-

$actores ;ue inFu9en en este costo tam5i7n es el mantenimiento 9 re6uestos de la ma;uina8 los cuales son 6oco 6redeci5les en el tiem6o de un a?o8 6ara el costo de los re6uestos se su6one un valor anual corres6ondiente al 2@ del costo general de la ma;uina8 9 el mantenimiento de la ma;uina esta dado 6or el tiem6o de uso continuo ;ue va a tener 9 ;u7 ti6o de tra5a=o va a realizar8 esta dado 6or un valor estimado del . del costo de la ma;uina al a?o+

.

alores a 6agar dados 6or el consumo de servicios 5ásico como agua 9 tel7fono de forma anual8 valores dados 6ara el consumo de internet necesario de la má;uina+

/

alores a 6agar 6or el servicio de otras 6ersonas ;ue inFu9en en el 6roceso de utilizaci*n de la má;uina8 como la secretaria ;ue rece6ta los 6edidos 9 5rinda la informaci*n8 como el encargado de envío 9 rece6ci*n de tra5a=os 9 re6uestos ;ue tienen ;ue ver con la má;uina+ M t =

M t =

(

costo inicial dela maquina ¿ de horas trabajo ( ∗ periodo de amortizacion ) año

)

25000 $

( 1900 horas / año )∗(10 años )

=1.315 $ / hora

gastos generalesdela maquina = 4200 $

&alculo del costo hom5re ma;uina en 2 hora M =W O +

(

Gastos generales operador 100

( ) 3800

M =4.687 +

100

4.687

)

W O + M t +

( )

+ 1.315 +

4200 100

1.315

M =8.33 $ / hora

&alculo del costo hom5re hora ma;uina M 0= M ∗T tm M 0= 8.33

$ hora

∗1  523 horas

(

Gastos generales maquina 100

)

M t

M 0= 1 2  6 8 $

Costo del material C o 

El material de tra5a=o es un cilindro de Acero AISI-SAE 10188 el cual se lo ad;uiere 6or 6eso8 cotizando su valor de 3+4/ Q el kilo en la marca Ji a y on g+ (uestra muestra tiene un 6eso de 0+13 kg8 con un costo :nal de 3-+/- Q+ C 0 =24.64 $

Costo de la +erramienta ' o 

Ua indicado anteriormente las diferentes herramientas de corte ;ue vamos a utilizar8 aclarando ;ue son herramientas reNa:la5les tenemos ;ue H 0=

(

)(

costo dela herramienta costodel portaherramienta + promedio de filosusados ¿ de filosusados durante la !ida del portaherramienta

Se 6resentara en una ta5la los 6recios 6ara cada herramienta+ costo CQ

V de :los usados

&oro urn 2@4 WS&
/+.

0

&oro urn 2@4 W&&
/+.

0

&oro&ut 2 9 3 :los W(23,<3N@,@@N @@@3N<$Y

.

-

&oro&ut 2 9 3 :los W(23,<3N@,@@N @@@2N&$Y

.

-

&oromant &a6to W&,NSSR&RILN24@-@N @1Y

,.@

3@@@

&a6to W&,N S&L&RILN,.@/@N@1Y8

,.@

3@@@

&oromant &a6to W&,NRIL$23,<3@N [email protected]

3@@

-@@@

)

( )+( )=

0.9875 $

( ) ( )=

0.9875 $

H 01=

H 02=

6.5

350

8

2000

6.5 8

+

350

2000

( ) ( )=

1.3 $

( ) ( )=

1.3 $

H 03=

H 04=

5

4

5 4

+

+

200

4000

200

4000

H 0= H 01 + H 02+ H 03+ H 04= 4.57 $

ene;cio  o 

El valor del 5ene:cio de6ende de los valores anterior8 dado como el ,@ de costo total hasta ese momento en el 6roceso+ " 0 =30 ( M 0 + C 0 + H 0) " 0 =30 ( 1.48 + 3.76 + 4.57 )

" 0 =2.94 $

&on estos valores tenemos ;ue CostosTotales =Costo Hombre hor a maquina∗Tiempofundamental + Costodel Material + Costos Herramient CostosTotales=1 2  6 8 + 24.64 + 4.57 + 2.94 CostosTotales = 44  83 $

#.Conclusiones $ recomendaciones

%.&eferencias

'.!ne(os 7.1. Planos

Figura 3. Plano del ensam)le % eplosi"n del mecanismo.

Figura 3. Plano del ensam)le % eplosi"n del mecanismo.

Figura 4. Plano del e0e 1< cono de asiento 2 % )ocín 4.

Figura ,. Plano del en#rane 3 % la polea 5.

7.2. C#digos C8C 7.2.1. 9e "Pieza 1$ @23,-

<1@G <32G <@@ 2@G <@@ X2@G @2@2G M@, S21@@G M@0G <@@ X..+.G <@@ 2G <@2 X..+3. $2+.G <@2 X3-G <@2 N223+.G <@2 X..+.G <@2 N2,0G <@2 X.,+. N2-@G <@2 X@G <@@ X..+.G <@@ 2G [email protected] M@1G M,@G

7.2.2. Cono de asiento "Pieza 2$ "23,-G

<1@G <32G <@@ X0@G <@@ .@G M@/  @2@2G M@- S2.@@G M@0G <@2 X,-+// $2+.G <@2 X-0 N3@G <@2 N34G <@@ X0@G <@@ .@G M@/ @3@3G <02 X3- N30G <@@ .@G <@@ X0@G M@/ @,@,G <@@ X.@G <@@ N34G <@2 X33G <@@ X0@G <@@ .@G [email protected] M@1G M,@G

7.2.3. :ocín "Pieza 3$ "3,-.G

<@2 X-3G

<@@ X/@G

<1@G

<@2 N34G

<02 S212@G

<32G

<@2 X-2G

@3@3

<@@ 2@G

<@2 N3@G

<@@ X@G

<@@ X/@G

<@2 X-@G

<@@ 2G

@2@2G

<@2 N3@G

<@2 N30G

M@, S212@G

<@2 X,1G

<@@ 2@G

M@0G

<@2 N3@G

@2@2G

<@@ X.@G

<@2 X,0G

<@@ 2G

<@@ 2G

<@2 N3@G

<@2 X-1 $2+.G

<@2 X,4G

<@2 X3@ $2+.G

<@2 N34G <@2 X-0G <@2 N34G <@2 X-4G <@2 N34G <@2 X-/G <@2 N34G <@2 X-.G <@2 N34G <@2 X--G <@2 N34G <@2 X-,G <@2 N34G

<@2 N3@G <@2 X,/G <@2 N3@G <@2 X,.G <@2 N3@G <@2 X,-G <@2 N3@G <@2 X,,G <@2 N3@G <@2 X,3G <@2 N3@+.G <@2 X-3G <@@ 2@G

<@2 N34G <@2 X32G <@2 N34G <@2 X33G <@2 N34G <@2 X3,G <@2 N34G <@2 X3-G <@2 N34G <@@ 2@G [email protected] M@1G M,@G

7.2.4.

ngrana9e "Pieza 4$

7.2.,.

Polea "Pieza ,$

7.3. Figuras )je *rincipal

Cono de !siento

+oc,n

*olea

&ueda Dentada

Proyecto-Mecanización

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