PROYECTO FINAL
IBAR V. VILLALOBO S FUENTES FUENTES
METROLOGIA
INSTITUTO IACC
11-06-2017
DESARROLLO:
1) DESCRIPCION DEL PROCESO DE FABRICACION DE LAS BOTELLAS DE VIDRIO. Para la fabricación debemos contar con las materias primas necesarias para ello, varios de ellos s on de origen natural. Siendo el principal la arena de sílice presente en un 45%, carbonato sódico en un 15%, y el ultimo más importante es la piedra caliza presente con un 10% el cual permite a la mescla (vidrio) ser más duradera, esto son mesclados con vidrio reciclado, esta mescla es llevada a los hornos que por 24 horas a 1500 grados centígrados es producida una materia pegajosa de color amarillo parecida a la “miel”.
Una vez que salen del horno unas cuchillas cortan la mezcla a intervalos precisos, siendo estos de medidas precisas para producir unos globos cilíndricos. Globo cilíndrico desde donde se extraerá un tarro o botella de vidrio, estos globos son enviados a unos moldes que crean las preformas, botellas en miniaturas esto solo demora unos segundos, cada preforma entra en un molde de soplado que contiene la forma final de la botella o producto deseado, una vez en su interior es soplado aire comprimido el cual estira la mescla hasta las paredes interiores del molde. Con esto se consigue ahuecar su interior y formar el resultado final (botella de vidrio), para conseguir diferentes colores son agregados diferentes productos como hierro, azufre y carbono. Conocemos una gran variedad de botellas de vidrio en diferentes formas, tamaños, colores, todas sin excepción siguen el mismo proceso en su fabricación, solo cambiara el molde dependiendo de la botella que se requiera. Todas las botellas al salir son calentadas por llamas, con el objetivo de que no se quiebren por el cambio térmico tan severo que se sufre al enfriarlas en forma rápida. Las botellas son llevadas al horno de recocido donde son enfriadas en forma controlada evitando las tensiones. Al s alir de este proceso son rociadas con lubricante para facilitar su desplazamiento hasta la zona de inspecci ón y embalaje donde son revis adas automáticamente por cámaras en busca de fallas (imperfecciones y grietas); además son chequeados sus diámetros y rosca para evitar fallas en su posterior sellado. El último paso es la inspección visual, donde ojos expertos examinan cada una de ellas.
Como dato adicional debemos señalar que el reciclaje del vidrio llega al 90%, la mezcla de vidrio reciclado se funde a una temperatura menor, significando que en la utilización de 10% de vidrio reciclado en la mezcla la industria ahorra 2,5 %.
2) IDENTIFICACION DE VARIABLES. (LONGITUD, MASA, SUPERFICIE)
UNIDAD DE MEDIDA Gramo
TIPO DE UNIDAD Masa
PROCESO O ACTIVIDAD Pesado de Materias Primas
Centímetro cubico
Volumen
Dimensionado de globos cilíndricos.
Grados Centígrados
Temperatura
Fundición del vidrio para crear la mezcla.
Mega Pascal
Presión
Inyección de aire comprimido para formar la botella
Mililitro
Volumen
Inflado de botella determinando su capacidad.
Milímetros
Longitud
Control de calidad, determinando su diámetro.
Metros cuadrados
Superficie
La materia prima almacenada en bodegas
3) TABLA DE ESPECIFICACION DEL PROCESO. 4) DETALLES DE INFRAESTRUCTURA DE LA EMPRESA 5) CONVERSION DE UNIDADES
°F pulg bar gal hp lb s pie/s pulg2
CONVERSION DE TEMPERATURA.
PROCESO Temperatura de calentamiento del vidrio
TEMPERATURA 1500 º C
CONVERSION F = 1500 X 1.8 + 32 F = 2732
Temperatura de enfriamiento
12º C
F = 12 X 1.8 + 32 F = 53,6
Temperatura ambiente
27 º C
F = 27 X 1.8 + 32 F = 80,6
DETALLES DE MEDIDAS.
PROCESO
LONGITUD
MEDIO DE CONVERSION
Altura de preforma
15 cm
1 cm = 0,393701 15 cm = X X =
,
X = 5,91
X = 5 29/32 Inch.
Diámetro de preforma
1,3 cm
1 cm = 0,393701 1,3 cm = X
X =
, ,
x = o,512 pulgada X = / Inch
Diámetro de la rosca de la botella de cerveza
15 mm 1,5 cm
1 cm = 0,393701 1,5 cm = X X =
, ,
X = 0,5906 pulgada
X = ⁄
Diámetro de la rosca de la botella de vino
11 mm 1,1 cm
1 cm = 0,393701 1,1 cm = X X =
, ,
X = 0,433 pulgada
X = ⁄
CONVERSION DE UNIDADES.
CONVERSION UNIDAD DE PRESION.
PROCESO
PRESION
CONVERSION
Soplado de la preforma
8 * a 10 Mpa 0,08 Mpa.
1 Mpa = 0,08 Mpa = X =
10 Bar X
,8
X = 0,8 Bar
CONVERSION DE UNIDAD DE VOLUMEN. PROCESO
LONGITUD
CONVERSION
Botellas de cerveza
300 ml
1 ml = 2,642 x 10− Gal. 300 ml = X
X =
,
X = 7, 925 x − Galones
750 ml
1 ml = 2,642 x 10− 750 ml = X
X =
,
X = 9,91 x −
CONVERSION DE POTENCIA.
PROCESO
POTENCIA
CONVERSION
Compresor
180000*10− equivalente a 18,5 KW
1KW 18,5 X =
= 1,34102 =X
8, ,
X = 24,81 HP
CONVERSION DE MASA.
PROCESO
MASA
CONVERSION
Hierro
15 gramos
1 gramo = 2,205*10− Lbs 15 gramos = X
X =
,
X = 3,31* − Lbs.
Azufre
12,5 gramos
1 gramo = 2,205*10− lbs 12,5 gr =X
X =
, ,∗
X = 2, 756* −Lbs
Carbono
32 gramos
1 gramo = 2,205*10− 32 gramo = X
X =
,∗
X = 7,055* − Lbs
CONVERSION DE TIEMPO.
PROCESO
TIEMPO
CONVERSION
Tiempo de fabricación de la botella
8 minutos
1 Min = 60 segundos 8 Min = X
X =
8
X = 480 segundos
CONVERSION DE VELOCIDAD.
PROCESO Correa transportadora en traslado de botellas
VELOCIDAD 10 Km/ hora
CONVERSION 1 Km/h = 0,9113 Pie / seg undo 10 km/h = X X =
, /
/ℎ
X = 9,113 Pie / segundo
CONVERSION DE SUPERFICIE.
PROCESO
DIMENSION
CONVERSION
SUPERFICIE
18*10 Equivalentes a 1.800
1 = 1550 1800 = X
X =
8
X = 2,79x
BODEGA
150
1 = 1550 pulgadas 150 = X
X =
2
X = 2,33* ALTURA DEL GALPON PRINCIPAL
5000 *10− que es equivalente a 2,5
1 = 1550 pulgadas 2,5 = X
X =
,
X = 387
NOMBRE DE MAGNITUDES.
PRESION DE SOPLADO
8*10− Mpa
O,789539 Atm
POTENCIA DEL COMPRESOR ALTURA DEL GALPON
1850000x 10− Kw
24,8089 Hp
5000 *10−
SUPERFICIE
18*10
500 cm 5000 mm 5*10 micras 19375,04 yardas cuadradas 0,018 kilómetros cuadrados
PROCESO DE MEDICION EXACTO O PRECISO.
Al observar la tabla se puede notar la diferencia de mediciones es tablecidas, las que al parecer s on producto de una medición con un instrumento mal calibrado o un error de paralelaje en base al ojo humano.
ERRORES ABSOLUTOS Y RELATIVOS.
=
20,10 + 20,30,+15,0 + 15,02 + 14,99 + 15,01 = 16,73 6
Por lo cual determinamos que la medida promedio es 16,73 cm
Al obtener el valor específico podemos obtener el valor del error absoluto dado por la
siguiente fórmula.
= 1) 2) 3) 4) 5) 6)
= 20,10 16,73 = 3,37 = 20,30 16,73 = 3,57 = 15,0 16,73 = 1,73 = 15,02 16,73 = 1,713 = 14,99 16,73 = 1,74 = 15,01 16,73 = 1,72
En base a los antecedentes podemos establecer el error porcentual 1) Er =
2) Er =
3) Er =
, ,
x 100% =20,14
, ,
−, ,
x 100 % = 21,33
x 100 % = 10,34
ERROR DE CERO Y PARALELAJE.
PROCESO
ERROR CERO (ERROR HUMANO) Pesaje de materias primas Operador falla al Exceder el porcentaje de determinar porcentajes de caliza mezclas , volviéndolo débil y quebradizo. Tiempo de fundición de Falla de determinación de materias primas (24 horas) tiempos exactos, a 1500 º C excediendo o cortando su duración en hornos de fundición.
ERROR DE PARALELAJE Falla producida por falta de calibración de balanzas utilizadas para determinar mezclas. Fallas producidas en la consistencia de la preforma, volviéndola más difícil de moldear y cortar, dañando cuchillos.
Soplado de preformas
Medida de capacidad de botella Cambio térmico
Al poseer consistencia diferente daña otros elementos asociados al proceso de moldeado Insuficiencia de presión en Fallas en manómetro utilizado al el soplado producirá una no encontrarse calibrado y deformación de la botella certificado. (falta de ahuecado) Sobrepresión tendremos Fugas en el sistema que inciden como resultado paredes directamente en la presión del delgadas y una botella circuito. frágil, como así exceso de material fundido o botellas quebradas. Botellas de capacidades no Falla en el sistema de lector las er deseadas, no real. de tamaño, mala calibración o nula calibración. Enfriamiento rápido sin Botellas frágiles, línea de pausas, aceleración del producción fallida. proceso. Alta devolución del producto por los clientes.
SISTEMA DE GESTION METROLOGICO DE ACUERDO AL CICLO DE MEJORA CONTINUA PHV A.
PLANEAR. Departamento de Planificación debe revisar los procesos al interior de la empresa, investigar sobre los problemas planteados y buscar toda mejora que permita un avance en los métodos (capacitación de los trabajadores, cambio de máquinas, revisión de procesos, investigación y comparación de parámetros internacionales.), crear plan Piloto estableciendo los plazos para ver resultados esperados.
HACER. Estudiar el desempeño de cada departamento, fijar metas a corto y largo plazo, comprobando las falencias, esforzándose por realizar cambios oportunos en las direcciones establecidas en búsqueda de alcanzar las metas propuestas (metas propuestas, bajar costos, aumentar producción, diversificar mercado)
HACER. Departamento de ingeniería debe maximizar los recursos para mejorar ciclos de cada departamento, como así también investigar nuevas mesclas en materias primas que permitan una mejor fluidez, menor tiempo en el horno, menor temperatura. También una búsqueda de nuevos moldes que permitan una mayor variedad de botellas para ampliar el nicho de clientes, de esta manera obtener una mejor rentabilidad.
VERIFICAR. Departamento de control de calidad, debe establecer controles s emanales basados en reportes diarios con el objetivo mantener la trazabilidad y una medición de las mejoras (cambios) propuestas .
“POR ULTIMO DEBEMOS ESTABLECER QUE NO ES POSIBLE REALIZAR C ON CALIDAD UNA
ACTIVIDAD, PROCESO, SERVICIO, SI SE VIOLA O ELIMINA UNO DE ESTOS CICLOS ”
BIBLIOGRAFIA.
1. CURSO DE METROLOGIA IACC 2. INVESTIGACION EN INTERNET. 3. CICLO PHVA
