TRABAJO COLABORATIVO IDEA DE PRODUCTO HÉCTOR IVÁN MORALES CASTRILLÓN CC. 1.032.429.585 WILBER DARIO GALINDO MERCHAN CC. 80.829.767 WILLY CAMILO TORRES COD 80.140.771 PRESENTADO A: WILLIAM MOSQUERA UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD PROCESOS QUÍMICOS BOGOTÁ D.C. 2011-05-29 INTRODUCCION El presente trabajo tiene como finalidad elaborar una investigación sobre la producción de un producto químico, para tal caso se ha elegido por parte del grupo gr upo colaborativo la producción de Betún. Se reconocerá en este trabajo la aplicación de las temáticas del curso de procesos químicos, demostrando así la importancia y aplicabilidad de los Procesos Químicos en la disciplina formativa. Este documento presenta los materiales, equipos y mano de obra o bra necesarios para la fabricación de betún, dentro de este proceso químico se pueden observar balances de materia y de energía, aspectos para tener en cuenta en la planeación, control y ejecución del plan de producción a utilizar, asimismo presenta los costos derivados de dicho proceso, además se describe el método para obtener el producto terminado y listo para la venta al público, en el cual se refleja el presupuesto necesario para cubrir la demanda. Una vez realizados los estudios de mercado se puede tener clara la cantidad de productos que se van a fabricar, de lo cual se obtendrá la utilidad, factor importante al momento de tomar decisiones como la contratación y elección de proveedores, entre otras. En este trabajo se entregara una breve descripción del producto, la descripción fisicoquímica del producto, su uso industrial y forma decomercialización, decomercialización, reacciones químicas necesarias, proyección a planta piloto, y operaciones unitarias que necesita.
OBJETIVOS * Analizar sobre productos presentados por el grupo colaborativo, para seleccionar el producto
más viable para desarrollar un proyecto para procesos químicos. * Investigar sobre las materias primas, materiales y procesos en la elaboración del betún. * Hacer un análisis de estudio de mercado del proceso seleccionado. * Aplicar una encuesta que nos proporciones información, sobre algunas características para la elaboración de nuestro producto * Aplicar en el presente trabajo, cada uno de los conceptos, reacciones químicas balances de materia, tipos de materiales, adquiridos en el módulo de procesos químicos. * Adquirir más conocimientos sobre la industria de fabricación de Betún y sus aplicaciones (como producto ejemplo para ver el desarrollo de los procesos químicos en el campo industrial). APORTE CAMILO TORRES CREMA DENTAL ESTADO DEL ARTE Siempre ha existido la necesidad de mantener un buen aseo bucal por parte de las personas, es por eso que la historia de una pasta dental se remonta aproximadamente a unos 4000 años, cuando los Egipcios realizaron una mezcla de polvo de sal, pimienta, hojas de menta, iris y flores, también se usaba piedra pómez pulverizada, uñas de buey, mirra y cascaras de huevo. En otras civilizaciones se utilizaron distintos materiales como en Grecia y Roma que se usaban los orines por que se consideraba que tenía elementos blanqueadores, los chinos empleaban huesos de pescado. Solo hasta el año de 1842 se agrego jabón a lacrema dental por parte del dentista llamado Peabody. Hasta este punto este producto era realizado r ealizado en el hogar. El primer dentífrico que se comercializo venia en presentación en polvo o pasta envasado en cerámica, en el siglo XVIII en Gran Bretaña. Por su parte en 1850 el doctor Washington Sheffield Wentworth realizo otra crema dental y su hijo Lucius fue reconocido por envasar la pasta dental en los tubos metálicos que hasta el momento se usaban para empacar las pinturas, hasta principios del siglo XX que los tubos metálicos fueron reemplazados por tubos plásticos que permitían tener mayor flexibilidad. flexibilidad. Luego de la segunda guerra mundial se agregaron detergentes sintéticos que sustituyeron el jabón usado en las pastas dentales, tales como Lauril sulfato de sodio y sulfato de sodio. En esencial las cremas dentales eran usadas con el fin de realizar una adecuada limpieza bucal, evitar infecciones, luego se incluyo el flúor como agente antiocariogenico. A partir de los años 80 se proyecto la necesidad de incluir en los elementos de la crema dental agentes que ayudaran a combatir dos problemáticas como lo son el sarro y la hipersensibilidad dental. MATERIAS PRIMAS Las materias que se emplean en la realización de las cremas dentales deben ser las siguientes: * Agua y humectantes 75% * Abrasivos 20 % * Espumas y agentes de sabor 2 % * Amortiguadores de PH 2 %
* Colorantes y agentes que opacan y aglutinan 1.5 % * Fluoruro 0.24%. MERCADO El producto que se estudia va dirigido a todas las personas en general por ser un producto de uso primario quepuede ser utilizado por cualquier persona sin ninguna contraindicación, en especial se enfoca en una comercialización del producto en las ciudades y municipios por ser los principales usuarios del producto, ya que lo pueden adquirir mas fácil que las personas que habitan en zonas rurales. PROCESO Materiales: * Roca caliza * Cuarzo * Sal gema * Arena * Tintes * Aromatizantes * Gel El proceso inicia con la recolección de los distintos materiales, ubicándolos en la planta de producción, allí se tiene una batidora gigante que cumple con las funciones de triturar las partículas de los agentes abrasivos, convirtiéndolos en un polvo muy fino que luego se mezcla con los tintes y aromatizantes, luego se añade un gel especial que homogeniza la mezcla, dentro de la cámara de la batidora hay unas palas gigantes que se llaman agitadores, giran a una velocidad de 2500 revoluciones por minuto y asi su composición adquiere un estado coloidal deseado. Lo esencial del proceso es que las cantidades de cada material utilizado deben ser exactos, puesto que si no es de esta forma el resultado serán grumos grandes o pequeños en la crema dental. Posterior a que se ha realizado la mezcla, esta se transporta por una serie de tuberías con dirección al lugar de empaque mediante el proceso de inyección a los tubos de almacenamiento. Algo que se viene utilizando actualmente en las cremas dentales, es que en su presentación aparece de diferentes colores, estas rayas se utilizan para diferenciar las funciones o la marca, entre las cuales estan las de acción blanqueadora, para encías sensibles, además como estrategia demercado. Para que las rayas blancas y de colores no se mezclen dentro del tubo de empaque, se debe realizar un análisis preliminar de que tanto unas como otras tengan la misma consistencia (viscosidad), luego de que esto se analiza se procede empacar las pasta en los tubos, para esto se utilizan unos distribuidores separados que mantiene las pastas separadas en un mismo surt idor. Figura 1. Crema dental con rayas APORTE WILBER DARÍO GALINDO MERCHÁN ESTADO DEL ARTE SUAVIZANTE DE TELAS
El suavizante se comercializa disuelto en agua y se añade en forma líquida. Los ingredientes más importantes de los suavizantes son los tensioactivos catiónicos, habitualmente del tipo amonio cuaternario. Estos tensioactivos se adhieren a las fibras del tejido, proporcionando suavidad. Proporcionan también volumen, esponjosidad y otorgan propiedades antiestáticas. Hacen que las prendas sean más fáciles de planchar y ayudan a reducir la aparición de arrugas. Por último, pero no menos importante, los suavizantes aportan a la ropa una agradable fragancia. (Rendimiento: 1 litro) Tiempo de preparación: 20 minutos MATERIAS PRIMAS • 1 litro de agua destilada o hervida* • 3 cucharadas soperas de lauril sulfato trietanolamina (30 g)* • 3 cucharadas soperas de alcohol cetílico (30 g)* • 1 cucharada cafetera de aceite de ricino (5 ml)* • 1 cucharada cafetera de vinagre blanco (5 ml)* • 1/8 cucharada cafetera de carboximetilcelulosa (2 g)* • 15 gotas de esencia de rosas o de su preferencia* • 1/4 cucharada cafetera de colorante vegetal azul (3 g)*
Un suavizante contiene; tensoactivos (agentes de limpieza o espumantes),impulsores (bossters o estabilizadores de espuma), aditivos especiales (fijadores de aroma) y secuestrantes (no permiten la acumulación de residuos) , modificadores de la viscosidad (agentes espesantes o fluidificantes), agentes opalecentes o clarificantes, perfume, colorante y estabilizadores (agentes antioxidantes y adsorbentes de rayos ultravioleta) UTENSILIOS PARA SU PREPARACIÓN • Cacerola ancha para baño María, con capacidad de 5 litros. • Recipiente de vidrio con capacidad de 2 litros • Cuchara grande de cocina • Embudo de plástico • Colador de malla fina • Envase de plástico con capacidad de 1 litro • Etiqueta adherible
PROCEDIMIENTO DE PREPARACIÓN Se vierte el alcohol cetílico y el agua en el recipiente de vidrio y se coloca a baño María, con la ayuda de la cuchara se agita la mezcla, hasta que se funda el alcohol cetílico.
Posteriormente se agrega el aceite de ricino sin dejar de mover hasta que se disuelva, durante 10segundos. se retira el baño María y poco a poco se agrega la carboximetilcelulosa agitando continuamente hasta que se incorpore. Por último se agrega en pausas el lauril sulfato trietanolamina, el colorante, el vinagre y la esencia, agitando durante 10 segundos entre cada uno de ellos.Finalmente se deja enfriar a temperatura ambiente. Envasado y conservación Con la ayuda del colador y el embudo se vacía la mezcla anterior al envase limpio de plástico con capacidad de 1 litro y se tapa. Se coloca la etiqueta con el nombre del producto, fecha de elaboración y de caducidad. Se guarda en un lugar seco y fresco, fuera del alcance de los niños. Modo de uso Se vierte1 cucharada sopera de suavizante (10 ml) para telas por cada dos litros de agua última de enjuague de su ropa y se tiende. Mercado El producto principalmente se encuentra dirigido a los hogares de nuestro sector donde será implementado el producto en su periodo de prueba y a la parte del sector industrial como lavanderías. El mercado de los suavizantes se visualiza con buenas perspectivas de crecimiento, pues cada vez son más los consumidores que optan por productos prácticos, que le faciliten la vida, para la distribución del producto se realizara a través de tiendas, minimercados, superetes APORTE HECTOR IVAN MORALES CASTRILLON BETUN ESTADO DEL ARTE DEL PRODUCTO Durante cientos de años se utilizaron numerosas sustancias con este fin, inicialmente productos naturales como ceras o sebo. Las fórmulas modernas comenzaron a fabricarse a principios del siglo XX, con una composición que incluye ingredientes naturales y sintéticos tales como nafta, trementina, tintes y goma arábiga, mezclados mediante procesos químicos sencillos. El betún para el calzado puede resultar tóxico, y su uso incorrecto puede afectar la piel. El betún o bitumes es una mezcla de líquidos orgánicos altamente viscosa, negra, pegajosa, completamente soluble en disulfuro de carbono y compuesta principalmente por hidrocarburos aromáticos policíclicos. El betún es la fracción residual (el fondo) resultante de la destilación fraccionada del petróleo. Es la fracción más pesada y la que tiene el punto de ebullición más elevado. No debe ser confundido con el asfalto (al que a veces se llama betún de Judea ojudaico, pero que es una mezcla de minerales y betún) ni con el alquitrán (que se obtiene de la destilación destructiva del carbón y es químicamente diferente). La mayoría de los betunes contienen azufre y varios metales pesados como níquel, vanadio, plomo, cromo, mercurio y también arsénico, selenio y otros elementos tóxicos.
Se usa primordialmente para pavimentar carreteras. Sus otros usos son en productos para impermeabilizar como botas, incluyendo el papel alquitranado para el sellado de techos y tejados. También es la principal materia prima para la explotación petrolera de las arenas bituminosas actualmente bajo desarrollo en Alberta (Canadá). En el pasado, el betún se usó para impermeabilizar barcos, e incluso como un recubrimiento en construcción. La mayoría de los geólogos creen que los depósitos de betún hallados en la naturaleza están formados a partir de los restos de antiguas algas microscópicas y otros restos orgánicos. Estos organismos murieron y sus restos fueron depositados en el lodo del fondo del océano o lago donde vivían, bajo el calor y la presión de las profundidades de la tierra, los restos fueron transformados en materiales tales como el betún, querógeno y petróleo. El betún también se halla en los meteoritos, rocas arcaicas, mineralizaciones de cobre y zinc, y en cuevas. Es posible que el betún sea el principal material formado durante la acreción de la tierra y fuera procesado por las bacterias que consumen hidrocarbonos. MÉTODOS DE OBTENCIÓN Y FABRICACIÓN MODERNA Como sucede con cualquier otro producto gracias a los avances de la ciencia se puede fabricar betún de una mejor manera, usandodiferentes técnicas para obtener las propiedades deseadas, se produce usando un método de reciclaje de neumáticos para que este obtenga parte de sus propiedades, este método es usado principalmente en emulsiones asfálticas pero esta siendo incluido en otras funcionalidades como impermeabilizantes (betún para calzado), maderas muebles y pinturas. MATERIALES Y REACTIVOS • Cera carnauba • Parafina • Varzol (disolvente) • Extracto de canel a • Pigmento o colorante negro • Fósforos • Cuchara • Una olla • Una palita para revolver • Envases metálicos o plásticos • Horno
FUNCION Y FORMULA DE LOS COMPONENTE CERA CARNAUBA: Se obtiene de las hojas de la palma Copernicia cerifera. Esta palma es endémica de Sudamérica y crece en la región de Ceará, al noreste de Brasil. Para evitar que la palma pierda agua durante la época de secas, que en la región noreste de Brasil dura hasta seis meses, la planta se cubre de una espesa capa de cera compuesta de ésteres, alcoholes y ácidos grasos de alto peso molecular. Una vez que se cortan las hojas, se secan y trituran para que la cera se desprenda. Esta
cera se conoce también como la "reina de las ceras", por sus características e infinidad de aplicaciones. La cera de carnaúba es reconocida por sus propiedades de brillo. Combina dureza con resistencia al desgaste. Su punto de fusión es de 78 a 85 °C, el más alto entre las ceras naturales. La composición de la cera de Carnaúba que contiene principalmente ésteres de ácidos grasos (80-85 %), alcoholes grasos (10 a 15 %), ácidos (3 a 6 %) y hidrocarbonos (1 a 3 %). La cera de carnaúba tiene dioles esterificados grasos (cerca20 %), ácidos grasos hidroxilados (cerca del 6 %) y ácido cinnámico (cerca de 10 %). El ácido cinnámico, es un antioxidante, puede ser hidroxilado o metoxilado. Los usos de la cera de carnaúba son diversos, desde aplicaciones alimenticias (chicles y chocolates confitados), hasta productos para obtener brillo como betunes y grasas para calzado, así como ceras para pisos y automóviles, y en la industria estètica cremas y cosméticos (labiales y pinturas). Es un ingrediente indispensable en la elaboración de ceras "al Agua" o emulsificadas para el encerado de frutas (manzanas, citricos, pepinos plátanos y otras) en los tratamientos de post cosecha para alargar su vida de anaquel y conservar su apariencia y lozanía, esto es debido a que disminuye la transpiración y por ello inhibe en ciertos grados la deshidratación, al mismo tiempo que ayuda a preservarlas de fungosis y bacteriosis y mantiene el brillo natural de las frutas. FORMULA QUIMICA: CH3 - (CH2)24 – C OO – CH2 – (CH2)28 – CH3 PARAFINA: Es el nombre común de un grupo de hidrocarburos alcanos de fórmula general CnH2n+2, donde n es el número de átomos de carbono. La molécula simple de la parafina proviene del metano,CH4, un gas a temperatura ambiente; en cambio, los miembros más pesados de la serie, como el octano C8H18, se presentan como líquidos. Las formas sólidas de parafina, llamadas cera de parafina, provienen de las moléculas más pesadas C20 a C40. La parafina fue identificada por Carl Reichenbach en esta forma, en 1830. Parafina, o hidrocarbono de parafina, es también el nombre técnico de un alcano en general, aunque en la mayoría de los casos se refierees pecíficamente a un alcano lineal o alcano normal — si posee ramificaciones, losisoalcanos también son llamados isoparafinas. El nombre se deriva del latínparum (= apenas) + affinis aquí utilizado con el significado de "falta de afinidad", o "falta de reactividad". Su fabricación generalmente se obtiene a partir del petróleo, de los esquistos bituminosos o del carbón. El proceso comienza con una destilación a temperatura elevada, para obtener aceites pesados, de los que por enfriamiento a 0° C, cristaliza la parafina, la cual es separada mediante filtración o centrifugación. El producto se purifica mediante recristalizaciones, lavados ácidos y alcalinos y decoloración. Las refinerías de petróleo normalmente producen parafina. La cera de parafina se encuentra por lo general como un sólido ceroso, blanco, inodoro, carente de sabor, con un punto de fusión típico entre 47° C a 64° C. Es insoluble en agua, aunque si es soluble en eter, benceno, y algunos esteres. La parafina no es afectada por los reactivos químicos más comunes, pero se quema facilmente. La cera pura de parafina es un extremadamente buen aislante eléctrico, su resistividad eléctrica toma valores en el rango 1013 y 1017 ohm metro. Esto es mejor que la resistividad de la mayoría de los otros materiales excepto algunos plásticos (por ejemplo el teflón). Es un moderador de neutrones muy efectivo y fue utilizado por James Chadwick en los experimentos que realizó en 1932 para identificar al neutrón. La cera de parafina (C25H52) es un material excelente para almacenar calor, que tiene una capacidad calorífica de
2.14 –2.9 J g –1 K –1 y un calor de fusión de 200 –220 J/g. Esta característica es aprovechada en la modificación de placas de material de construcción, como las de cartón yeso; la parafina es vaciada o inyectada en la placa, donde se derrite durante el día, absorbiendo calor, y se solidifica después, durante la noche, liberando calor. La cera se expande considerablemente cuando se derrite, y ello se utiliza en la fabricación de termostatos para uso industrial o doméstico y especialmente en automóviles. Para preparar los moldes para fundir piezas de metal y otros materiales, se usan "cubiertas de cera para fundición", en las cuales la parafina es combinada con otros materiales para obtener las propiedades deseadas. En general no se utiliza para hacer los moldes o modelos originales para fundición, pues es relativamente frágil a temperatura ambiente y no puede ser tallada en frío sin que se produzcan fracturas. Las ceras suaves, flexibles tales como la cera de abejas son preferidas para estos propósitos. En aplicaciones industriales, es práctica común modificar las características cristalinas de la cera de parafina, lo cual se consigue agregando algunas cadenas laterales a la cadena de carbón de la parafina. La modificación se realiza generalmente con aditivos, tales como goma EVA, cera microcristalina, o formas de polietileno. Así resulta una parafina modificada, con una alta viscosidad, una menor estructura cristalina y propiedades funcionales diferentes. La parafina tiene varias otras aplicaciones, se utiliza para fabricar papel parafinado para empacar alimentos y otros productos; para fabricar papel carbón; para impermeabilizar tapas de corcho o plástico, maderas,municiones; como aislante en conductores eléctricos; para fabricar lápices grasosos, bujías y múltiples artículos. FORMULA QUIMICA: General de las parafinas CnH2n+2 La cera de parafina C25H52 LA SILICONA: Es un polímero inoloro e incoloro hecho principalmente de silicio. La silicona es inerte y estable a altas temperaturas, lo que la hace útil en gran variedad de aplicaciones industriales, como lubricantes, adhesivos, impermeabilizantes, y en aplicaciones médicas, como prótesis valvulares cardíacas e implantes de mamas. También se denomina silicona a la familia de compuestos químicos sintetizados por primera vez en 1938. Se deriva de la roca de cuarzo y al ser calentado en presencia de carbón produce silicona elemental. Dependiendo de posteriores procesos químicos, la silicona puede tomar una variedad de formas físicas que incluyen aceite, gel y sólido. Por su versatilidad ha sido usado con éxito en múltiples productos de consumo diario. Tal es el caso de lacas para el cabello, labiales, protectores solares y cremas humectantes. Dada su baja reactividad ha sido ampliamente usada en la industria farmacéutica en confección de cápsulas para facilitar la ingestión de algunos medicamentos, en antiácidos bajo la designación de -meticona-. Hay más de 1000 productos médicos en los cuales la silicona es un componente. También es una sustancia comúnmente usada como lubricante en la superficie interna de las jeringas y botellas para la conservación de derivados de la sangre y medicamentos intravenosos. Los marcapasos, las válvulas cardíacas y el Norplant usan recubrimientos de silicona. Son también fabricados con siliconaartefactos implantables como las articulaciones artificiales (rodillas, caderas), catéteres para quimioterapia o para la hidrocefalia, sistemas de drenaje, implantes de testículo o mamarios. EL VARZOL O AGUARRAS: El aguarrás, también llamado esencia de trementina, es un líquido volátil e incoloro producido mediante la destilación de la resina, también llamada miera, de los pinos.
Está formado principalmente por una mezcla de hidrocarburos terpénicos, mayormente alfa y beta pinenos, aunque su composición varía dependiendo de la clase de pino de la que provenga la resina. CARACTERISTICAS El aguarrás es un líquido incoloro o con ligero color amarillento y olor característico como a pino. • Densidad: 0,850 - 0,860 g/cm³ • No es miscible con el agua. • Temperatura de inflamación:>33ºC • Temperatura de ebullición: > 154º C a 760 mm Hg • Peligros para la salud: Inflamable, nocivo por inhalación, ingestión y en contacto con la piel
(puede producir alergia). • Peligros para el medio ambiente: Es tóxico para los peces y las algas.
Usos El principal uso del aguarrás ha sido siempre como disolvente de pinturas o como materia prima para la fabricación de pinturas y barnices. En la actualidad está siendo sustituido por mezclas de hidrocarburos más baratas, tales como el white spirit. Transformado, el aguarrás también se utiliza para formular repelentes para piojos, geles para friegas o emplastes. Otros usos incluyen la elaboración de fragancias. Los usos de los pinenos que pueden obtenerse con posteriores destilaciones son también múltiples. También sirve para pintar muchas rejas de las cloacas. Manejo comoresiduo Debido a la nocividad del aguarrás no es adecuado verterlo al sistema de alcantarillado o al suelo. El aguarrás debe ser considerado un residuo peligroso y desde el punto de vista ambiental debe tomarse en cuenta buscar la reducción de su uso, la reutilización y su correcta canalización. El aguarrás puede ser reutilizado si luego de haberse utilizado para lavar una brocha con pintura se deja un tiempo que las partículas de esta se decanten y entonces puede ser colado. PIGMENTO O COLORANTE: Un colorante es una sustancia que es capaz de teñir las fibras vegetales y animales. Los colorantes se han usado desde los tiempos más remotos, empleándose para ello diversas materias procedentes de vegetales (cúrcuma, índigo natural, etc.) y de animales (cochinilla, moluscos, etc.) así como distintos minerales. En química, se llama colorante a la sustancia colorida usada en tinciones para resaltar diferentes microorganismos. Su clasificación química es: • Nitroso y nitrocolorantes • Colorantes azoicos o azocolorantes • Colorantes del trifenilmetano • Colorantes de la antraquinina • Colorantes indigoides
Los pigmentos blancos más comunes son: óxidos inorgánicos, como el dióxido de titanio (TiO2), el óxido de antimonio (Sb2O3) y el óxido de zinc (ZnO). Se usan también otros compuestos inorgánicos blancos e insolubles, como el sulfuro de zinc (ZnS), el albayalde (hidroxicarbonato,
hidroxisulfato, hidroxifosfito o hidroxisilicato de plomo) y el sulfato de bario (BaSO4). Los siguientes óxidos inorgánicos son pigmentos habituales para colores: el óxido de hierro (III), Fe2O3 (amarillo, rojo o color tierra),el óxido de cromo (III), Cr2O3 (verde), y el óxido de plomo (IV), Pb3O4 (rojo). Los cromatos de plomo, zinc, estroncio y níquel producen distintas gamas de amarillo y anaranjado. Se utiliza un conjunto de sólidos orgánicos para obtener otros colores. PROCESO DE ELABORACION Se funde la cera de carnauba y la parafina en una olla, se revuelve con una cuchara de palo. Luego de derretido, se retira la olla del fuego, se añade el disolvente (varzol) y se sigue revolviendo. Después se agrega la esencia que le da ese olor característico al betún. Se deja de revolver y se empieza a echar el líquido en los envases de metal o de plástico, luego se deja enfriar el líquido en los envases para que este se endurezca y se forme el betún. El proceso de fabricación que se ha explicado es para un betún neutral, si se quiere elaborar para algún color específico, antes de agregar el disolvente, se añade el colorante del color deseado y se sigue con el proceso en el orden específico. MERCADO La popularidad del producto creció a partir del siglo XIX en forma paralela para calzados de cuero y sintéticos: las Guerras Mundiales significaron un importante crecimiento de la demanda a fin de lustrar las botas de los ejércitos. Una de las marcas más difundidas a nivel mundial es Kiwi, cuya fábrica se fundó en Australia en 1904. El betún es un producto con gran demanda en el mercado puesto que es un producto muy necesario en el hogar, aparte de ello su valor no es muy alto por ende es de fácil adquisición. En la actualidad se puede comprar en diferentes presentaciones, en pequeñas latas metálicas o en tarros de cristal, pero la máscomún es en forma de aplicador con esponja previamente empapada, que puede ser usado para dar brillo al cuero, sin necesidad de esperar a que seque. SELECCIÓN DE PRODUCTO De acuerdo a unos parámetros establecidos por el grupo colaborativo seleccionamos la idea de producto más viable, que es evaluada por los integrantes del grupo colaborativo. CREMA DENTAL CRITERIOS DE EVALUACION | Puntaje | |1|2|3|4|5| Viabilidad del producto para el proyecto | | | x | | | Cuentas con operaciones unitarias ,transferencia de calor, masa,momentum, mezcla | | | x | | | Nos proporciona información necesaria para elaboración del proyecto | | | x | | | La propuesta es clara y coherente para su desarrollo | | | x | | |
SUAVIZANTE PARA TELAS
CRITERIOS DE EVALUACION | Puntaje | |1|2|3|4|5| Viabilidad del producto para el proyecto | | | x | | | Cuentas con operaciones unitarias ,transferencia de calor, masa, momentum, mezcla | | | x | | | Nos proporciona información de manera clara y ordenada para elaboración del proyecto. | | x | | || La propuesta es clara y coherente para su desarrollo | | | x | | | BETUN CHEWY CRITERIOS DE EVALUACION | Puntaje | |1|2|3|4|5| Viabilidad del producto para el proyecto | | | | x | | Cuentas con operaciones unitarias ,transferencia de calor, masa, momentum, mezcla | | | | x | | Nos proporciona información necesaria para elaboración del proyecto | | | | | x | La propuesta es clara y coherente para su desarrollo | | | | x | | El producto seleccionado deacuerdo a nuestros criterios de evaluación es el betún chewy ANÁLISIS DOFA DEL PRODUCTO | DEBILIDADES | FORTALEZAS | interno | * Presupuesto limitado * No contamos con maquinaria para la elaboración de grandes lotes * Dificultad de expansión por falta de cadena de abastecimiento * El proceso de distribución del producto se realiza en forma lenta | * Es un producto con un buen diseño * Producto de buena calidad * Competimos con un buen precio * utilizamos promoción por medio de afiches | | OPORTUNIDADES | AMENAZAS | externo | * Es un producto de alta rotación en el mercado. * Lo utilizan casi todas las familias * Su distribución se planea en tiendas, droguerías, mini mercados y superetes. * Se distribuye en un sector que es muy comercial. | * Competencia de marcas reconocidas de betún. * No aceptación del producto por parte de los distribuidores. * No contamos con publicidad por medios audiovisuales. |
ESTUDIO DE MERCADO MERCADO El mercado hacia el cual nos dirigimos son los hogares de la localidad de Kennedy que se compone de las siguientes upz: Américas, Carvajal, Castilla, Kennedy Central, Timiza, Tintal Norte ,Candalaima, Corabastos, Gran Britalia, Patio Bonito, Las Margaritas, Bavaria LA ENCUESTA
Para la realización de la encuesta de nuestro producto tomamos como población a estudiar la localidad de Kennedy, cuya población es de 937931 personas aproximadamente según el censo general 2005 hecho por el DANE. 2010
Como toda la población de dicha localidad no esta en condiciones de comprar el producto,excluimos determinada cantidad de personas para nuestro estudio y solo tuvimos en cuenta aquellas personas que creemos están en capacidad socioeconómica para comprar, en este caso la población que se encuentra entre los 20 y 79 años de edad. 2010
¿Cómo determinar a cuantas personas encuestar de acuerdo a dicha población? Para ello acudimos a la muestra estadística. El cálculo del tamaño de la muestra es uno de los aspectos a concretar en las fases previas de la investigación comercial y determina el grado de credibilidad que concederemos a los resultados obtenidos.
Una fórmula muy extendida que orienta sobre el cálculo del tamaño de la muestra para datos globales es la siguiente: N: es el tamaño de la población o universo (número total de posibles encuestados). k: es una constante que depende del nivel de confianza que asignemos. El nivel de confianza indica la probabilidad de que los resultados de nuestra investigación sean ciertos: un 95,5 % de confianza es lo mismo que decir que nos podemos equivocar con una probabilidad del 4,5%. | Los valores k más utilizados y sus niveles de confianza son: | | k | 1,15 | 1,28 | 1,44 | 1,65 | 1,96 | 2 | 2,58 | | Nivel de confianza | 75% | 80% | 85% | 90% | 95% | 95,5% | 99% | e: es el error muestral deseado. El error muestral es la diferencia que puede haber entre el resultado que obtenemos preguntando a una muestra de la población y el que obtendríamos si preguntáramos al total de ella. Ejemplos: * Ejemplo 1: si los resultados de una encuesta dicen que 100 personas comprarían un producto y tenemosun error muestral del 5% comprarán entre 95 y 105 personas.
* Ejemplo 2: si hacemos una encuesta de satisfacción a los empleados con un error m uestral del 3% y el 60% de los encuestados se muestran satisfechos significa que entre el 57% y el 63% (60% +/- 3%) del total de los empleados de la empresa lo estarán. * Ejemplo 3: si los resultados de una encuesta electoral indicaran que un partido iba a obtener el 55% de los votos y el error estimado fuera del 3%, se estima que el porcentaje real de votos estará en el intervalo 52-58% (55% +/- 3%). p: es la proporción de individuos que poseen en la población la característica de estudio. Este dato es generalmente desconocido y se suele suponer que p=q=0.5 que es la opción más segura. q: es la proporción de individuos que no poseen esa característica, es decir, es 1-p. n: es el tamaño de la muestra (número de encuestas que vamos a hacer).
n= | (3,8416)*((0,5*0,5))*(593659) | = | 570150,104 | = | 383,912215 | | (0,0025*(593658))+(3,8416)*(0,5*0,5) | | 1485,1054 | | | Realizaremos 384 encuestas. Pero como la localidad de Kennedy es la más grande en número de habitantes en Bogotá, y esta a su vez se divide en 12 UPZ debemos realizar la encuesta en diferentes partes de Kennedy para tener mayor exactitud para ello tomaremos la distribución poblacional de las diferentes UPZ y así determinar cuantas encuestas se deben de realizar en cada UPZ.
PROMOCIÓN CHEWY CHEWY Para difundir nuestro producto vamos a utilizar afiches, carteles y habladores que ubicaremos en los negocios dondedistribuiremos nuestro producto especificando sus características principales y su precio en las diferentes presentaciones. PLAZA Nos ubicamos en la localidad de Kennedy donde comercializaremos nuestro producto en tiendas, mini mercados, droguerías y misceláneas , manejaremos la estrategia de venta por puntos estableciendo los sectores más comerciales de las diferente zonas donde ofreceremos personalmente nuestros productos
Esta encuesta esta diseñada para todo tipo de personas, su objetivo es determinar la factibilidad del ingreso de un nuevo producto al mercado, en este caso el betún. Descripción del Betún Ch ewy ……………… sus zapatos brillaran mas que el sol 1. Que tan interesante es para usted el nombre del producto? chewy. 6| | |5| | |4| | |3| | |2| | |1| | | || | || | || | || | ||
2. Cual de los siguientes aspectos le atraen del producto? -Facilidad de uso -Economía -Duración -ninguno de los anteriores
3. Si el precio de este producto le parece aceptable, ¿qué probabilidad hay de que lo comprase? | Lo compraría en cuanto estuviese en el mercado | | Lo compraría en un tiempo | | Puede que lo comprase en un tiempo | | No creo que lo comprase | | No lo compraría | 4. Usualmente que presentación de producto compra del producto? | 15g | | 30g | | 36g | | 70g | | 100g | || 5. Este producto es de una nueva empresa colombiana, ¿esto la hace más, o menos interesante? |Más interesante | | Menos interesante | | Ni más ni menos interesante, no hay diferencia | || 6. Con que frecuencia utiliza el producto? | Una o más veces a la semana | | | Dos o tres veces al mes | |
| Una vez al mes | | | Menos de una vez al mes | | | Nunca lo he utilizado | | ||| ||| ||| ||| ||| 7. ¿Recomendaría BETÚN CHEWY, después de usarlo si su calidad es buena , a otras personas? | Sí | | | No | | |||
8. Por favor, que marcas de betún ha comprado o utilizado con mas frecuencia: MARCA 1: | | MARCA 2: | | MARCA 3: | | || || || 9. A la hora de comprar betún, ¿cuál es la importancia que le da a cada uno de los siguientes aspectos: | | Muy importante | | | Importante | | | Poco importante | | | Nada importante | | Precio | | | | | | | | | | | | | Tamaño | | | | | | | | | | | | | Diseño | | | | | | | | | | | | | ||||||||||||| Calidad | | | | | | | | | | | | | Funcionalidad | | | | | | | | | | | | | Durabilidad | | | | | | | | | | | | | ||||||||||||| ||||||||||||| |||||||||||||
De acuerdo a los resultados que arroje laencuesta, determinaremos la cantidad de producto que vamos a ofrecer.
ANALISIS DE ENCUESTA 384 EN TOTAL | CRITERIOS PARA REALIZAR LA ENCUESTA | VALORACION CUANTITATIVA Y CUALITATIVA |
1. Que tan interesante es para usted el nombre del producto? Chewy | 6 | 5 | 4 | 3 | 2 | 1 | | 75 | 100 | 70 | 40 | 30 | 69 | 2.Cual de los siguientes aspectos le atraen del producto | FACILIDAD DE USO | ECONOMIA | DURACION | NINGUNO DE LOS ANTERIORES | | 80 | 150 | 120 | 34 | 3. Si el precio de este producto le parece aceptable, ¿qué probabilidad hay de que lo comprase? | LO COMPRARÍA EN CUANTO ESTUVIESE EN EL MERCADO | LO COMPRARÍA EN UN TIEMPO | PUEDE QUE LO COMPRASE EN UN TIEMPO | | 55 | 150 | 179 | 4. Usualmente que presentación de producto compra del producto? | 15 g | 30 g | 36 g | 70 g | 100 g | | 55 | 150 | 50 | 100 | 59 | 5. Este producto es de una nueva empresa colombiana, ¿esto la hace más, o menos interesante | MAS INTERESANTE | MENOS INTERESANTE | NI MÁS NI MENOS INTERESANTE, NO HAY DIFERENCIA | | 230 | 150 | 4 | 6. ¿Con que frecuencia utiliza el producto? | Una o más veces a la semana | Dos o tres veces al mes | Una vez al mes | Menos de una vez al mes | Nunca lo he utilizado | | 150 | 90 | 60 | 45 | 39 | ||| 7. ¿Recomendaría BETÚN CHEWY ,después de usarlo si su calidad es buena , a otras personas? | SI | NO | | 295 | 89 | 8. Por favor, que marcas de betún que ha comprado o utilizado alguna vez: | CHERRY | BUFALO | BOWY | | 200 | 100 | 84 | 9. A la hora de comprar betún, ¿cuál es la importancia que le da a cada uno de los siguientes aspectos |PRECIO | TANAÑO | DISEÑO | CALIDAD | FUNCIONALIDAD | DURABILIDAD | | 100 | 50 | 15 | 120 | 10 | 89 | COSTOS DEL PRODUCTO En esta tabla discriminamos el valor de los productos que necesitamos para la elaboración del betún y la unidad de medida en que los encontramos en el mercado PRODUCTO | VALOR POR UNIDAD | Parafina semirrefinada 1 kilo | 5900 | Cera Carnauba Libra | 12300 | Anilina a la grasa parda sobre | 1560 | Anilina a la grasa Negra | 1560 | Disolvente 400 c.c. | 2133 | Fragancia a canela | 1700 | Cajas para empaque del betún | 300 | TOTAL | 25453 |
De acuerdo al análisis de nuestra encuesta fabricaremos el betún en la presentación de 30 g que es el de más alta rotación. FASE 2: CALCULOS DE BALANCES MASICOS, BALANCES ENERGETICOS, DETERMINACION DE COSTOS | 1.- El grupo de trabajo presentara un documento en el que con base en los resultados obtenidos en la investigación del trabajo colaborativo 1: Estado del arte e investigación de mercado del producto escogido deben: 1.a.- Basados en el estado del arte determinar un proceso productivo del producto escogido, mostrando un cuadro comparativo con los otros procesos investigados: (Cuadro siguiente pagina) | | 1.b.- Escoger el uso principal del producto químico escogido con el fin de dar valor agregado e importancia a las materias primas. | El betún se ha usado para impermeabilizar barcos, como recubrimiento en construcción, para pavimentar carreteras, pero en nuestro caso para darle valor agregado e importancia a las materias primas lo vamos a utilizar como impermeabilizante para zapatos. 1A. CUADROCOMPARATIVO DEL PROCESO PRODUCTIVO 1.c.- Desarrollar el preliminar del diagrama de proceso donde se muestren todas las operaciones unitarias necesarias con sus correspondientes flujos de entrada y salida. (Todas las referencias deben ir con sus pies de páginas correspondientes según la norma ICONTEC). | Betún Mezclado Añadir esencia Retirar mezcla Mezclado Transporte de materia prima a producción Almacenamiento de materia prima. Fundición cera carnauba-parafina 1C. DIAGRAMA DE PROCESO Añadir varsol y anilinas 1.d.- Mostrar todos los tipos de operaciones unitarias presentes en este proceso productivo y los fenómenos de transferencia posibles. | 2.- Con base en el estudio de mercado, justificar la cantidad a producir; Con esta cantidad debe mostrar los balances de masa necesarios para conocer las cantidades de materias primas necesarias, diferenciando entre Los materiales directos(los que están dentro del producto o
materias primas básicas esenciales) y los materiales indirectos (todos los materiales adicionales que son los que hacen posible la reacción, el producto o su presentación final). También las cantidades de los posibles subproductos que se puedan analizar. | BALANCE DE MASA Y COSTOS DEL PRODUCTO En esta tabla discriminamos el valor de los productos que necesitamos para la elaboración del betún y la unidad de medida en que los encontramos en el mercado PRODUCTO | VALOR POR UNIDAD | Parafina semirrefinada 1 kilo | 5900 | Cera Carnauba Libra | 12300 | Anilina a la grasa parda sobre | 1560 | Anilina a la grasa Negra | 1560 | Disolvente 400 c.c. | 2133 |Fragancia a canela | 1700 | Cajas para empaque del betún | 300 | TOTAL | 25453 | En la siguiente matriz mostraremos la sumatoria de todos los pasos con el fin de generar el costo del gramo antes de ser procesado. PRODUCTOS | GRAMOS | Parafina semirrefinada 1 kilo | 1000 | cera carnauba 1 Libra | 500 | anilina a la grasa parda (sobre) | 35 | anilina a la grasa negra (sobre) | 35 | disolvente 400 cc | 400 | fragancia canela 1 onza | 30 | CANTIDAD TOTAL EN GRAMOS | 2000 | La siguiente matriz nos presenta el costo de la materia prima antes de comenzar el proceso de producción PRODUCTOS | VALOR C/U | GRAMOS | VALOR GRAMO | Parafina semirrefinada 1 kilo | 5900 | 1000 | 5,9 | cera carnauba 1 Libra | 12300 | 500 | 24,6 | anilina a la grasa parda (sobre) | 1560 | 35 | 44,57 | anilina a la grasa negra (sobre) | 1560 | 35 | 44,57 | disolvente 400 cc | 2133 | 400 | 5,33 | fragancia canela 1 onza | 1700 | 30 | 56,66 | CANTIDAD TOTAL EN GRAMOS | 25153 | 2000 | 12,57 | F= Valor total del gramo de materia prima para preparar betún F=25153/2000= 12.57 aproximo a $13 el gramo
El resultado de 12,57 pesos lo aproximamos a trece pesos ($ 13) gramo, y podemos concluir que el primer valor de la materia, obteniendo de esta manera los primeros costos para la producción del betún. Valor de la caja $ 300. Para empacar una caja de 30 gramos, tomamos a (F * 30 + 300=690). Al efectuar la mezcla obtenemos 66 porciones de betún de 30 gramos. En el siguiente cuadro se puede observar el porcentaje de materia prima que es necesario para la elaboración de 2000 gramos de betún. PRODUCTOS| GRAMOS | % | Parafina semirrefinada 1 kilo | 1000 | 0.5 | cera carnauba 1 Libra | 500 | 0.25 | anilina a la grasa parda (sobre) | 35 | 0.0175 | anilina a la grasa negra (sobre) | 35 | 0.0175 | disolvente 400 cc | 400 | 0.2 | fragancia canela 1 onza | 30 | 0.015 | CANTIDAD TOTAL EN GRAMOS | 2000 | 100 | CANTIDAD DE PRODUCTO A REALIZAR Como tenemos una muestra final de 593.658 personas como población o universo total de personas a las que dirigiremos nuestro producto, entonces decimos que una familia promedio en nuestro país se conforma por 4 personas y como el producto es de uso familiar podemos especificar más fácilmente que una familia gasta un promedio de 30 gramos de betún negro cada mes, acorde con los datos anteriores dividimos la población total en 4. N = 593.658 / 4 = 148.414,5 148.415 Da un total de 148.415 familias a quienes vender nuestro producto, en principio lo vamos a dirigir a un 15% de este total así: Población a atacar = 148.415 * 15% = 22.262,25 22.263 familias Dando un total en gramos de: 22.263 unidades * 30 gramos c/u = 667.890 gramos o 6 67,89 kilogramos al mes. BALANCE DE MASA PARA PRODUCCION MENSUAL DE BETUN N | ID | DETALLE | UNIDAD | CANTIDAD | BALANCE DE MASA | TIPO DE MATERIAL | 1 | A-01 | Parafina semirrefinada | Gramos | 0.5 | 333945 | DIRECTO | 2 | A-02 | cera carnauba | Gramos | 0.25 | 166972.5 | DIRECTO | 3 | A-03 | anilina a la grasa parda | Mililitros | 0.0175 | 11688.075 | DIRECTO | 4 | A-04 | anilina a la grasa negra | Mililitros | 0.0175 | 11688.075 | DIRECTO |
5 | A-05 | disolvente | Mililitros | 0.2 |133578 | DIRECTO | 6 | A-06 | fragancia canela | Mililitros | 0.015 | 10018.35 | DIRECTO | 7 | A-07 | Caja de empaque | Unidad | 1 | 22.263 (cajas * 30 gramos) | INDIRECTO | TOTAL A PRODUCIR (En gramos) | 1 | 667890 | | 2.a.- Según el estudio de mercado se debe mostrar como mínimo tres proveedores para las materias primas y adicionales con sus correspondientes costos para las cantidades determinadas en los balances de materia. 3. Con el estado del arte y el diagrama de proceso, elaborar los balances energéticos necesarios para la producción y los necesarios para el apoyo del mismo como son: la energía de formación en reacciones endotérmicas y exotérmicas, así como las necesidades adicionales de refrigeración y calefacción, en donde se requiera algún tipo de trasferencia de calor. 4. Según los balances energéticos determinaran la cantidad de suministro energético necesario, ya sea generado por ustedes o por los servicios públicos, como son el servicio de electricidad o acueducto para los equipos de calefacción o refrigeración, o los costos de la instalación y puesta en marcha de la caldera. BALANCE ENERGETICO EN HORNOS ELECTRICOS El balance energético de un horno eléctrico representa la elaboración de una colada del producto. Las entradas y salidas de energía se refieren a cantidad del producto líquido, calculándose sus valores en kcal/t. cada colada de un horno eléctrico tiene su propio balance energético. Todo esto da lugar a que el balance de energía del horno eléctrico deba calcularse de forma que represente al conjunto de su producción. En este sentido, deben emplearse los valores medios másrepresentativos de la misma. El método a seguir para calcular el balance energético de un horno eléctrico dependerá de los datos disponibles sobre su instalación y su proceso productivo. Uno de los posibles métodos de cálculo a aplicar se indica a continuación. CALCULO DEL BALANCE DE ENERGIA El cálculo del balance energético se basa en la cuantificación de las entradas o aportaciones de energía, para lo cual es necesario analizar en detalle el proceso de elaboración del producto en el horno eléctrico. Los datos necesarios para el cálculo del balance energético por el método directo son los siguientes: Consumos específicos: - Energía eléctrica = A (kWh/t producto líquido) - Electrodos = E (kg/t producto líquido) Precalentamiento de la carga:
- Cantidad de carga precalentada = M (kg) - Temperatura precalentamiento de la carga = Tp (°C ENTRADAS DE ENERGIA Energía eléctrica La aportación energética (kcal/t) por el consumo de energía eléctrica será: A (kWh/t) . 860 (kcal/kWh) = (kcal/t) SALIDAS DE ENERGIA Calor sensible de producto líquido se calculará de acuerdo a la siguiente fórmula: [Entalpía + calor especifico del producto (T – T de Fundicion del producto) ] . cantidad de producto (kl) = (kcal/t) 5. Determinaran la cantidad de equipos necesarios para la producción de su producto, en un cuadro donde muestren los equipos básicos necesarios y los equipos de apoyo y servicio. Decidimos crear un plan MRP para el primer año de producción por medio del programa win QSB, el cual es una herramienta que permite la solución de una gran cantidad de problemas: administrativos, de producción, derecurso humano, dirección de proyectos, etc. A continuación se muestra como seria la explosión de materiales (BOM) de nuestro producto: Gráfico. Explosión de materiales (BOM) Lo primero que debemos analizar es: * Contando el betún terminado, los productos y productos intermedios, para este ejercicio hay un total de 9 ítems. * El ejercicio se proyecta en un periodo de 12 meses, para el total de 12 meses en el año. * Y los ítems máximos que dependen de un producto intermedio son 6, para este caso los que pertenecen a la producción del betún. Gráfico. Especificación del MRP Luego ingresamos los siguientes datos: Tabla. MRP A continuación se ingresa la explosión de materiales (BOM) así:
* Vamos al menú (View) ver, y marcamos la opción BOM. * Allí nos aparece una nueva ventana con los materiales ligados a productos intermedios o el producto final. * El resultado de este cuadro es el siguiente: Tabla. MRP Luego activamos la programación maestra de producción (Máster production Schedule), dirigiéndonos nuevamente a la opción View (ver). * En este se coloca la demanda semanal para el producto terminado así: Tabla. MRP Luego en la opción View (ver), vamos a inventario (Inventory), y especificamos las cantidades disponibles para cada semana así: Tabla. Inventario La última opción de menú View (ver) es Capacidad (capacity), que se encarga de detallar la capacidad máxima de los proveedores y de la empresa que fabrica el producto. Estas casillas están marcadas de forma predeterminada con la letr a M que indica capacidad infinita así: Tabla. InventarioPara solucionar el problema debemos seleccionar la opción (Explotar requerimientos de materiales) Explode material requeriments ubicado en el menú Solve, entre los cuales se pueden seleccionar distintos tipos de reportes. Para el desarrollo de nuestro problema marcamos Source code que indica que el reporte se realiza de acuerdo al código y luego damos click en OK nos queda así: Para ver la estructura completa de la explosión de materiales damos click en el menú Results (resultados), y seleccionamos show product structure in graph, ahí resulta el siguiente cuadro: Gráfico . Selección de la estructura del producto Damos clic en OK, e inmediatamente resulta el siguiente grafico: Gráfico. Estructura del producto DISEÑO DE PLANTA INDUSTRIAL TRABAJO COLABORATIVO FINAL
1. a.- Mostrar por medio de un cuadro la cantidad de materias primas y adicionales obtenidas según el estudio de mercado y los balances másicos desarrollados con anterioridad. Anexando los costos unitarios de cada uno. | 1. b.- Mostrar el diagrama de flujo del proceso escogido y seguido de un cuadro donde se tengan todos los equipos principales y anexos necesarios para la pro ducción, con los costos aproximados para cada uno de ellos, teniendo en cuenta proveedores o diseñadores de los mismos en Colombia. (NO SE ACEPTAN COSTOS DE EQUIPOS DEL EXTERIOR, SINO NO ESTAN SOPORTADOS CON EN COSTO ADICIONAL DE IMPORTACION Y NACIONALIZACION). | Mezclado Añadir varsol y anilinas Añadir esencia Retirar mezcla Mezclado Fundición cera carnauba-parafina Almacenamiento de materia prima. Se rechaza No cumple Si cumple Dejarenfriar Inspección producto terminado Betún Dejar fundir Transporte de materia prima a producción Se rechaza No cumple Si cumple Inspección de materia prima
1. c.- Determinar para su proceso especifico la cantidad de mano de obra directa necesaria en cada unidad de proceso, justificando la asignación y un rango salarial tomando como base de unidad un salario mínimo (Ejemplo: Un operario de sellado de empaque, se justifica por no necesitar capacidad técnica especializada máximo de pago 2 SMMLV.) | Para la elaboración de betún vamos a determinar 4 personas a los cuales se les pagara un salario mínimo. * 1 operario seleccionador de materia prima, encargado de la selección adecuada de la materia prima que se va a utilizar en el proceso. * 3 operarios de producción, encargados de la elaboración del producto.
Se considera pagar un salario mínimo a cada empleado debido a que para realizar estas labores no es necesario tener una capacitación técnica y de acuerdo a las utilidades que se obtengan en los primeros 3 meses se determinara si es viable realizar un aumento en sus salarios no superior a 2 salarios mínimos mensuales legales mensuales vigentes (smmlv). 2.- Con apoyo de software especializado, el grupo diseñara y mostrara el dimensionamiento de la planta de producción de su producto. 2. a.- Se puede emplear como software especializado PAINT, AUTOCAD, SOLIDWORKS. EN CADA PASO SE DEBEN diferenciar: Todos los equipos necesarios para el proceso, todos los equipos adicionales, accesorios. TODO DEBE TENER EN ESCALA LA S DIMENSIONES Y AREAS NECESARIAS SEGÚN SEA EL CASO, EQUIPOPRINCIPAL, ADICIONAL O ACCESORIOS. | 3.- Adicionalmente se debe desarrollar la distribución de la planta con el mismo software, en esta distribución se debe evidenciar el diseño de la planta por donde ingresan las materias primas y sale el producto terminado; Debe figuran las áreas de transito, de bodegaje y de administración. TODO DEBE TENER EN ESCALA LAS DIMENSIONES Y AREAS NECESARIAS SEGÚN SEA EL CASO PRODUCCION, TRANSITO, ALMACEN, SERVICIOS Y ADMINISTRACION, TODO CON EL PROPOSITO DE CONOCER EL TAMAÑO DE LA BODEGA A ARRENDAR, COMPRAR O CONSTRUIR. | 3.1.- Mostrar el esquema de publicidad y promoción de su producto: publicidad, logos, presentaciones, etc. 4.- Basados en la información anterior debe desarrollar la estructura de costos y gastos del proceso productivo tomando como base un mes de producción, esto debe tener: 4.1.- Los ingresos promedio según la investigación de mercados. (Cantidades a producir y precio de venta estimada). INGRESOS PROMEDIO = (VALOR BETUN 30 gr X 22.233 unidades) $ 2500 X 22.233 unidades = $ 55’582.500
4.2.- Los costos de material directo: aquellos que están directamente involucrados en el producto o sea materias primas para un mes. Ejemplo: resinas, caña de azúcar, monómeros, etc. No | DETALLE | UNIDAD | CANTIDAD | CANTIDAD NECESARIA | APROX | COSTO UNITARIO | CANTIDAD MINIMA VENDIDA | VALOR MATERIAS PRIMAS MES | 1 | Parafina semirrefinada | Kilo | 0.5 | 333.945 | 334 | 5,900 | Kilo | 1,970,600 | 2 | cera carnauba | Kilo | 0.25 | 166.9725 | 167 | 24,600 | Kilo | 4,108,200 | 3 | anilina a la grasa parda | Litro | 0.0175 | 11.688075 | 12 | 42,000 | Litro |504,000 | 4 | anilina a la grasa negra | Litro | 0.0175 | 11.688075 | 12 | 42,000 | Litro | 504,000 | 5 | disolvente | Litro | 0.2 | 133.578 | 134 | 5,000 | Litro | 670,000 | 6 | fragancia canela | Litro | 0.015 | 10.01835 | 11 | 4,000 | Litro | 44,000 |
7 | Caja de empaque | Unidad | 1 | 22.263 (cajas * 30 gramos) | 22263 | 300 | Unidad | 6,678,900 | TOTAL A PRODUCIR (En Kilos) | 667.89 | 667.89 | | | | 14,479,700 | 4.3.- Los costos de mano de obra directa: son las personas que están involucradas en la transformación del material en el producto terminado). Ejemplo: operarios de maquinaria, seleccionadores de materia prima, etc. Para la elaboración de betún vamos a determinar 4 personas a los cuales se les pagara un salario mínimo. * 1 operario seleccionador de materia prima, encargado de la selección adecuada de la materia prima que se va a utilizar en el proceso. * 3 operarios de producción, encargados de la elaboración del producto. De acuerdo al anterior cuadro que determina el valor a pagar a 1 empleado, decimos que el valor a pagar a 4 empleados es el siguiente: PAGO NOMINA PERSONAL OPERATIVO | CONCEPTO (INCLUYENDO PRESTACIONES) | VALOR UNITARIO | VALOR 4 EMPLEADOS | VALOR TOTAL ANUAL | 10,523,117 | 42,092,468 | VALOR TOTAL MENSUAL | 876,926 | 3,507,706 | VALOR TOTAL DIA | 29,231 | 116,924 | VALOR TOTAL HORA | 3,654 | 14,615 | 4.4.- Los costos indirectos para un mes: aquellos que apoyan la producción. Ejemplo: supervisores, jefes de control de calidad, empacadores, etc, Calderas, refrigeradores, montacargas, etc, servicios públicos de agua y energía,arrendamientos de bodegas o equipos, etc. 4.5.- Las gastos administrativos y de ventas: gerentes, vendedores, secretarias, mensajeros, arriendos oficinas, servicios de administración, etc. 4.6.- Los gastos financieros: son los gastos por el pago de intereses de los préstamos necesarios para poner en marcha la planta. 5.- Análisis Financiero: con lo anterior deben definir si es viable o no el proceso productivo, ya que esto les permite determinar una utilidad antes de impuestos aproximada. HAY QUE TENER EN CUENTA QUE EL VALOR DE VENTA QUE LE ESTAMOS DANDO A NUESTRO PRODUCTO ES DE $2500 $2500 X 22263 UNIDADES = 55582500
EN ESTE PUNTO COLOCO 2 CUADROS ASI: 1. COMO DEBE QUEDAR INCLUYENDO LAS CAJAS DE BETUN EN LOS COSTOS INDIRECTOS | CONCEPTO | VALOR | | INGRESOS POR VENTAS | 55,582,500 | (-) | MOD | 3,507,706 | (-) | COSTOS INDIRECTOS | 8,950,100 | (-) | MATERIAS PRIMAS | 14,479,700 | (-) | GASTOS ADMINISTRATIVOS | 4,092,400 | (=) | UTILIDAD ANTES DE IMP | 24,552,594 | 2. COMO ESTA ACTUALMENTE | CONCEPTO | VALOR | | INGRESOS POR VENTAS | 55,582,500 | (-) | MOD | 3,507,706 | (-) | COSTOS INDIRECTOS | 2,271,200 | (-) | CAJAS BETUN | 6,678,900 | (-) | MATERIAS PRIMAS | 14,479,700 | (-) | GASTOS ADMINISTRATIVOS | 4,092,400 | (=) | UTILIDAD ANTES DE IMP | 24,552,594 | 6.- Análisis de resultados e interpretación: En este punto deben definir que se puede o debe hacer según sea el caso viable o inviable. Se puede ver que el proyecto es viable puesto que el estudio del producto nos demuestra que se van a generar utilidades y no perdidas, este se puede presentarante posibles inversionistas, con el fin de ejecutar, optimizar y sacarlo a flote para ello se realizó el análisis de costos y gastos en la empresa productora de betún. Para que sea ejecutado es indispensable obedecer a los parámetros descritos anteriormente. CONCLUSION. El proceso de fabricación del betún consta de varios aspectos importantes como lo son el costo de fabricación, costo de materias primas, costos indirectos de fabricación, los cuales debemos tener en cuenta al momento de tomar decisiones de producción e implementación de actividades y procesos como lo son los administrativos y las ventas, vimos la importancia de conocer el movimiento del mercado para determinar la viabilidad del producto, así como la importancia de planear el proceso para hacer de el una buena gestión. Este proceso químico evidencia la necesidad de calor para la tr ansformación de materia por ello fue importante investigar cual era la mejor manera de producir el producto y disminuir costos en cuanto a energía. Se evidencia en el documento que no se puede dejar a un lado los gastos financieros, de administración y de ventas, pues son importantes al momento de tomar decisiones
en la empresa. BIBLIOGRAFIA Mosquera, William. (2010). Modulo procesos químicos. Universidad Nacional Abierta y a Distancia. Bogotá Revista virtual: Virtual pro Manuel Ángel Camacho Oliveros (2010). Modulo de planeación y control de la producción. Universidad Nacional Abierta y a Distancia. Bogotá Benjamín Pinzón Hoyos (2010) Modulo de diseño de plantas industriales. Universidad Nacional Abierta y a Distancia. Bogotá.
