PROYECTO-ESC.-METALMECANICA.-Nivel-Tecnico-Operativo (1).pdf

PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL DIRECCIÓN ZONAL LIMA CALLAO Proyecto de Innovación y/o Mejora Nivel Técnico Operativo ESCUELA / CFP: METAL MECANICA “

MEJORA DEL PROCESO DE FABRICACÍON FABRICACÍON DE CISTERNAS ISOTERMICAS

Autor

”

: JOSUE GUERRA PALPA Lima, Perú

2015

0


INDICE Resumen…………………………………………………….…………… ..………….4

CAPITULO I: (Generalidades de la empresa) 1.1 Giro del negocio: Productos y/o servicios…………………….………………. .5 1.2 Área donde se desarrollará el Proyecto Pr oyecto de Innovación y/o Mejora…………………………………….…………….… .................6 1.3

Área

donde

se

desarrollará

el

Proyecto

de

Innovación

y/o

Mejora.................................................................................................................7 1.4 Otra información relevante……………………………… relevante…………………………………..… …..….......................7

i nnovación) CAPÍTULO II (Fundamentos del proyecto de innovación) 2.1 Identificación del problema técnico en la empresa ……………... ..................8 2.2 Objetivos del Proyecto de innovación y/o Mejora…………...……………….9

2.3 Justificación del Proye cto de Innovación y/o Mejora….…………………..10 2.4 Fundamentos técnicos de las variables del proyecto…..…...…………….11 2.5 Conceptos y términos utilizados…………………………… utilizados…………………………….………………. .15 CAPÍTULO III: (Análisis de la situación actual) 3.1 Diagrama de proceso actual …………………………………… ...................16

3.2 Efectos del proble ma………………………….…………….…. ......................17 3.3 Análisis de los problemas presentes………………….…… presentes………………….…….… .….....................20 3.4 Priorización de causas raíces……………………… raíces…………………………..…….....…… …..…….....…….……....21

CAPÍTULO IV: (Propuesta técnica y económica de la mejora) 4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta…………….………...…………….. .22 4.2 Consideraciones técnicas y operativas para la implementación de la mejora………………………… mejora……………………………….…………….. …….……………...23

4.3 Recursos técnicos para impleme ntar la mejora propuesta….……………. propuesta….…………….24 4.4 Cronograma de ejecución de la mejora ………………………. .…………….25 4.5 Aspectos limitantes de la implementación de la mejora ………..................26 CAPÍTULO V: (Costos de la implementación de la mejora) 5.1 Costo de materiales. …………………………………………… .....................27 5.2 Costo de mano de obra. ……………………………………………………… .27 5.3 Otros costos de implementación de la mejora. ……………...……………. .28 5.4 Costo total de la Mejora. ……………………………………….… .................28

1


INDICE Resumen…………………………………………………….…………… ..………….4

CAPITULO I: (Generalidades de la empresa) 1.1 Giro del negocio: Productos y/o servicios…………………….………………. .5 1.2 Área donde se desarrollará el Proyecto Pr oyecto de Innovación y/o Mejora…………………………………….…………….… .................6 1.3

Área

donde

se

desarrollará

el

Proyecto

de

Innovación

y/o

Mejora.................................................................................................................7 1.4 Otra información relevante……………………………… relevante…………………………………..… …..….......................7

i nnovación) CAPÍTULO II (Fundamentos del proyecto de innovación) 2.1 Identificación del problema técnico en la empresa ……………... ..................8 2.2 Objetivos del Proyecto de innovación y/o Mejora…………...……………….9

2.3 Justificación del Proye cto de Innovación y/o Mejora….…………………..10 2.4 Fundamentos técnicos de las variables del proyecto…..…...…………….11 2.5 Conceptos y términos utilizados…………………………… utilizados…………………………….………………. .15 CAPÍTULO III: (Análisis de la situación actual) 3.1 Diagrama de proceso actual …………………………………… ...................16

3.2 Efectos del proble ma………………………….…………….…. ......................17 3.3 Análisis de los problemas presentes………………….…… presentes………………….…….… .….....................20 3.4 Priorización de causas raíces……………………… raíces…………………………..…….....…… …..…….....…….……....21

CAPÍTULO IV: (Propuesta técnica y económica de la mejora) 4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta…………….………...…………….. .22 4.2 Consideraciones técnicas y operativas para la implementación de la mejora………………………… mejora……………………………….…………….. …….……………...23

4.3 Recursos técnicos para impleme ntar la mejora propuesta….……………. propuesta….…………….24 4.4 Cronograma de ejecución de la mejora ………………………. .…………….25 4.5 Aspectos limitantes de la implementación de la mejora ………..................26 CAPÍTULO V: (Costos de la implementación de la mejora) 5.1 Costo de materiales. …………………………………………… .....................27 5.2 Costo de mano de obra. ……………………………………………………… .27 5.3 Otros costos de implementación de la mejora. ……………...……………. .28 5.4 Costo total de la Mejora. ……………………………………….… .................28

1


CAPÍTULO VI: (Evaluación técnica y económica de la mejora) 6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la mejora ….........................29 6.2 Relación Beneficio/Costo ………………………………………........ ..............31 CAPÍTULO VII (Conclusiones)…………………………… ..…..........................32 CAPÍTULO VIII (Recomendaciones)………………….…….………………….. 33 Referencias bibliográficas y/o anexos (APA)…….………….………………… .34

2


DEDICATORIA: Siempre me he sentido orgulloso por la familia que tengo, se han preocupado de mí desde el momento que llegue a este mundo, me han formado para saber cómo luchar y salir victorioso ante las diversas adversidades de la vida. Quiero agradecerles por todo, y en especial a mi madre, porque ella siempre me aconsejo y guio mi camino.

3


Resumen ejecutivo En la fabricación de cisternas isotérmicas se requiere un alto porcentaje de calidad y precisión, por lo cual en el proceso de fabricación es necesario contar con los materiales en buen estado, herramientas y maquinas en buenas condiciones, personal calificado, esto facilitara el proceso de fabricación para no tener ningún inconveniente. En la empresa RMM S.R.L. (Rubén Metal Mecánica), se realizan fabricaciones de cisternas isotérmicas, el cual con este método de mejoras buscamos mejorar el proceso de fabricación, para lograr una mejor producción con calidad, reduciendo los tiempos muertos, entregando las fabricaciones en los tiempos establecidos y sin demoras, así obtendremos mayor satisfacción no solo de los clientes sino también de los trabajadores. En este proyecto se ha recolectado todos los datos de la fabricación de cisternas

así dando a conocer todos los problemas existentes, en la

fabricación, por eso se ha analizado, evaluado cada una de estas etapas y finalmente se ha planteado un plan de mejora que nos ayudara en mejorar toda esta área donde se tienen los problemas, logrando de esta manera solucionar todos los obstáculos que impiden que esta empresa crezca.

4


CAPÍTULO I

5


GENERALIDADES DE LA EMPRESA 1.1 Razón Social. La empresa RUBEN METAL MECANICA S.R.L. RUC: 20565612779 .Fue creado en el año 2012, a principios tuvo el nombre de METAL MECANICA MAYTA E.I.R.L, comenzó a realizar fabricaciones de cisternas isotérmicas y dar mantenimiento a estas mismas, después no solo fabricaba cisternas, debido a la demanda de trabajo se comenzó a dar mantenimiento, reparación a diferentes empresas también se comenzó a fabricar furgones, frigoríficos. Dirección: Av. Nicolás de Piérola 390 ate Lima Teléfono(s): 994 753 099 Condición: Activo Actividad comercial: Construcciones metálicas Distrito: Ate Departamento: Lima

6


1.2 Giro del negocio: Productos y/o servicios. En Rubén Metal Mecánica, se realizan trabajos de mantenimiento y reparación de cisternas isotérmicas como también a diferentes tipos transportes, se fabrican cisternas isotérmicas, furgones, frigoríficos, portacontainer, se presta servicios de mantenimientos a empresas como: CARLEY, LAIVE, GLORIA, y servicios a clientes que requieran trabajos especiales.

7


1.3 Área donde se desarrollará el Proyecto de Innovación y/o Mejora. Se desarrollara en el área de fabricación de la cisterna isotérmica, ya que en esa área es donde ocurren los problemas de pérdida de materiales, tiempos muertos.

AÁrea de materiales

Área de fabricación de furgones

Torno Almacén

Área de fabricación de cisternas

O F I C I N A V E S T U R I O Baño

1.4 Otra información relevante. Clientes:

8


CAPÍTULO II

9


FUNDAMENTOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA 2.1 Identificación del problema técnico en la empresa. SECCIÓN

DESCRIPCIÓN

PROBLEMAS DETECTADOS

Área destinada al corte de las CORTE



planchas.

Excesos de tiempo de cortes.

Equipamiento: 2 máquinas de



Cortes fallidos.



Fallas al momento de

corte por plasma manual, 1 compresora, 2 alicates de presión, 1 regla inoxidable. Área destinada al armado de estructuras metálicas. ARMADO

armado.

Equipamiento: 1 máquinas de



soldar de GTAW Miller, 1 esmeril manual.

Mal

uso

de

las

herramientas. 

Herramientas tiradas sin ningún orden.

Área destinado al soldeo de empalmados SOLDEO

de

Soldaduras con fallas



planchas,

de mordeduras, falta de

planchas roladas, cisterna, etc.

fusión. Mala manipulación de



Equipamiento: 2 máquinas de soldar GTAW Miller, 1 esmeril

las máquinas. 

manual. Área INYECTADO

Mal uso de las varillas de aporte GTAW

destinado

para

el



Mal

uso

armado de los moldes de

materiales

inyectado, inyectado de la

poliuretano.

cisterna. Equipamiento:



1

balanza

los de

Falta de conocimientos técnicos de parte de los

electrónica, 2 cilindros de poliuretano, 2 moldes de

de

trabajadores. 

Tiempos muertos

inyectado, llaves y dados. 10


Área destinado para dar los retoques ACABADO

instalación

finales de



como:

uso

y

manipulación

barandas,

escaleras, guardafangos.

Mal

mala de

las

máquinas. 

Equipamientos: esmeril de

Mal

uso

de

las

herramientas.

banco, 1 esmeril manual, 1 máquina de soldar GTAW Miller.

2.2 Objetivos del Proyecto de innovación y/o Mejora. Objetivo: 

Mejorar los tiempos del proceso de fabricación de las cisternas isotérmicas.

Objetivos Específicos: 

Reducir los cortes fallados



Eliminación de tiempos muertos



Mejor utilización de los materiales



Ordenamiento de las herramientas

2.3 Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora. Hoy en día nos encontramos en un mundo altamente competitivo, donde la productividad tanto como la calidad son los aspectos vitales e importantes para que una empresa pueda mantenerse en la carrera por alcanzar el éxito tanto nacional e internacional. La productividad es el resultado del mejor uso de recursos para la realización de un trabajo, utilizando de por medio la ayuda de máquinas, equipos tecnológicos modernos, así logrando una mayor cantidad de producción. Por toda estas necesidades y las exigencias del mercado actual, por ello 11


se ha elaborado un mejoramiento en el proceso de fabricación previo a un estudio realizado en las áreas de trabajo, se encontraron muchas fallas, pero analizándolos se encontraron los problemas que las ocasionaban, con esta mejora ayudara a la empresa a modernizar sus áreas de fabricación logrando mayor producción y logrando ser más eficiente.

2.4 Fundamentos técnicos de las variables del Proyecto de Innovación y/o Mejora. En este capítulo se realizara la investigación de fundamentos teóricos relacionados con la fabricación de cisternas isotérmicas.

CISTERNA ISOTERMICA El deposito se construye a partir de virolas cilíndricas y dos fondos (cascos) semiesféricos (uno en cada extremo). Las virolas cilíndricas y los cascos están unidos mediante soldaduras. Los fondos son más semiesféricos si el depósito está diseñado para resistir presiones interiores altas. Los depósitos y en el transporte líquido, acostumbran a tener los fondos (cascos) más planos y en el transporte de gases licuados a presión más semiesféricos. Para dar mayor resistencia, los depósitos llevan unos aros exteriores soldados (costadillas), muy habitual en las cisternas de líquido.

12


Fondo o casco

Virola

Fondo o casco

(Cilindro)

El depósito puede tener sección circular o elíptica. Los depósitos que contienen productos a presión (GLP) siempre son de sección circular (esta geometría siempre resiste mejor la presión interior). El transporte de líquidos (gasolina, gas, oíl…) acostumbran a ser de sección elíptica, pues la presión

interior es mínima, aunque a menudo se utilizan de sección circular, La sección elíptica tiene la ventaja de bajar el centro de gravedad del depósito (más estabilidad).

CARACTERISTICAS: Las cisternas de químicos diversos y alimentarios, están construidas, normalmente, de acero inoxidable, de distintas calidades y grosores, dependerá de los productos que deba transportar. Químicos y alimentarios, el espesor de la chapa suele ser de 3mm. Las virolas (cilindros) y 4mm los casquetes (fondos). Líquidos a temperatura > 120° C y tóxicos las virolas (cilindros) suelen ser de 4mm y los casquetes (fondos) de 5mm de espesor. Los rompeolas tienen 1mm. Menos que las virolas. La capacidad interna de la cisterna, en general, oscila entre 20.000 y 35.000 litros. 13




Deposito no compartimentado (mono cuba). -

Todo el depósito es un único compartimiento. Puede ser de líquido o GL (gas licuado)

-

Tiene rompeolas para evitar los desplazamientos interiores de la carga.

Cisternas de líquidos no compartimentas: Tienen una sola salida de producto y habitualmente esta siempre en la parte trasera, debajo de la cisterna, antes de la válvula final (de mariposa, de bola de 14


compuerta). Todas las cisternas que descargan por debajo, llevan válvulas de fondo.

Cisternas de líquidos compartimentados: Una de las formas de ver si es o no compartimentada, se verá por la cantidad de salidas que tiene en la parte baja de la cisterna, los dibujos superiores 15


(cisternas) nos indican que la primera cisterna tiene cinco compartimientos individuales, por tanto, puede llevar cinco productos distintos. La segunda también tiene cinco, pero el producto a transportar debe ser el mismo, ya que tiene un único colector que conecta a todos los depósitos. La tercera aunque es igual que las anteriores, solo puede llevar tres productos distintos, tal y como podemos observar en los colectores de salida. Otra manera de ver si es o no compartimentada, es por la cantidad de válvulas de volante que lleva en la parte superior de la cisterna (tantas como compartimientos).

2.5 Conceptos y términos técnicos utilizados. Corrosión: Ataque que sufre la superficie de los metales debido a efectos químicos. Desgaste progresivo de una superficie por rozamiento o reacción química.

Rebaba: Resalte o aleta fina de metal que se forma a los lados de una pieza o materia sobrante que forma un resalte en los bordes. Socavaciones: Son hendiduras que se ubican en los pies de la soldadura, disminuyen el espesor de del material base.

Poros: Es una discontinuidad formada por gas atrapado durante la solidificación del metal de soldadura.

Inyectado: termino referido a la acción de realizar un inyectado en moldes preparados.

Virola: Espacio total de una cámara de almacenamiento o cilindro.

16


CAPÍTULO III

17


ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL 3.1 Diagrama de proceso actual. DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO ACTUAL (DAP) RUBEN METAL MECANICA S.R.L. EMPRESA: FRABRICACIÓN DEPARTAMENTO/ ÁREA ARMADO Y SOLDEO SECCIÓN Método Método ACTIVIDAD Diferencia Actual Mejorado OBSERVADOR: 18 Operación 2 Inspección FECHA: 1 Transporte MÉTODO: 3 Demora Almacenaje 24 Total TIPO: Tiempo 20180 Total minutos

GUERRA PALPA, JOSUE

20/05/2015 Actual Mejorado Operario Material Máquina

N°

DESCRIPCIÓN

1 2 3 4 5

Instalación equipo de corte por plasma Sujetar las planchas Trazar medidas Regular las variables de corte Realización de corte recto

10 15 20 5 10

6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Instalación de esmeril portátil Esmerilado de la rebaba Instalación de máquina de soldar Regular variables de soldeo Traslado de planchas Soldeo de ambas caras Esmerilado del cordón Planchado de la plancha soldada Rolado de las planchas Apuntalado de planchas roladas Soldeo de planchas roladas Armado de todas las partes roladas Soldeo de la cisterna Corte de soportes Armado de soportes a la cisterna Soldeo de sus soportes Armado de moldes de inyectado Inyectado de la cisterna Forrado de planchas inoxidables

5

TOTAL

Dist(m) Tiempo(min) Obs.

20

18 2

1

3

-

20

25 5 5 20 120 30 360 360 450 150 7000 10000 120 120 240 360 150 600 20180

5pers.

2pers.

18


DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO: La fabricación de la cisterna isotérmica consta de varias etapas; corte de planchas, armado y soldeo de planchas, rolado, armado de las planchas roladas, soldeo de toda la cisterna. 

Corte de planchas, se utiliza una máquina de corte por plasma manual para cortar planchas inoxidables de 3mm y de 4mm. El problema comienza en la realización del corte, cuando el operador realiza el corte normalmente suelen ocurrir fallas al momento de realizarla, ya sea por falta de conocimiento o por falta de planos.

19

PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA 

Armado y soldeo de planchas, en este proceso de armado de las planchas suelen pasar fallas al momento del armado, bien sea por la mala interpretación de planos o por la falta de orientación de un supervisor que debería estar revisando todo el transcurso del armado, en la realización del soldeo los soldadores con más experiencia son lo que realizan este trabajo, mas no hay un control de supervisión que debería estar verificando si los parámetros, o si se están realizando un procedimiento adecuado a toda la junta soldada, también hay mucho tiempo muerto cuando buscan las herramientas que necesitan, todo por no tener ordenado en un lugar determinado todas ellas.



Rolado, en esta etapa se rola las planchas ya empalmadas, el radio de estas planchas se mide con una plantilla, pero hubo ocasiones en las que por más que siguieron todos los pasos del rolado, hubo errores con 20


el radio porque la plancha rolada quedo muy ensanchada o a veces reducida.



En el soldeo de la cisterna hay mucha perdida de las varillas de aporte, las varillas se encuentran botadas por distintas áreas de trabajo, por falta de un guardador de varillas.

3.2

Efectos del problema en el área de trabajo

El desperdicio de materiales, tiempo, cortes fallidos, armado y soldeo de planchas, rolado, armado de las planchas roladas, soldeo de toda la cisterna, encarecen la fabricación de la cisterna isotérmica. 21


3.3 Análisis de las causas raíces que generan el problema (Mediante el diagrama causa efecto). CAUSA

EFECTO

MAQ. Y EQUIPOS

HERRAMIENTAS

Equipo de oxicorte en mal estado Sin manual

Machinas

Falta Alicate de presión

Esmeril antiguo

Comba

Escuadra a tope

Equipo de corte por plasma manual

Compresora

Cinta métrica

Planchas descuadradas Electrodos de

Gases sin control

Jefe de obra

Soldador con poca experiencia

tungsteno Armador Falta estante Varillas de aporte

MATERIALES

EXCESO DE TIEMPO EN FABRICACIÓN DE CISTERNAS ISOTERMICAS

Ayudantes

PERSONAL

Sugerencia: En la cabeza del Ishikawa va el efecto del problema que queremos solucionar. Para este caso el efecto podría ser: EXCESO DE TIEMPO EN FABRICACIÓN DE CISTERNAS ISOTERMICAS

Sugerencia: En el análisis de causas raíces, (cuerpo del Ishikawa), se determina las causas posibles que están originando el resultado no deseado (ALTO DESPERDICIO). Esta etapa es crítica para el equipo de trabajo y para el Proyecto, porque luego, al priorizar las causas raíces de mayor impacto mediante el diagrama de Pareto, se tiene una, dos o tres causas raíces que debemos eliminar (o reducir) para mejorar el resultado. Si no se identifica y prioriza adecuadamente las cusas raíces, se corre el riesgo que el Plan de Mejora no funcione. Para el presente proyecto, se puede identificar las causas del problema teniendo en cuenta las siguientes sugerencias: Personal: Actitudes, actividades erróneas, tareas mal ejecutadas, falta de capacitación, agotamiento, falta de motivación, etc Materiales: Calidad de plancha, espesor inadecuado, planchas fuera de medida, tenacidad de materiales, baja soldabilidad, fisuras, electrodos húmedos, varillas de aporte no adecuadas, electrodos con mezclas eutécticas no apropiadas. Máquina y Equipo: Capacidad de máquinas, tamaño, potencia, elementos, desgaste de roladora, ejes flojos, rodamientos gastados, bocinas, huelgos, engranajes críticos, cadenas flojas, fajas sin banda, falta de lubricación, falta guardas de máqu ina, baja velocidad, esperas, falta de mantenimiento, voltaje y frecuencia de energía eléctrica, tiempos de parada, cambios de modelo, etc Herramientas: Falta de herramientas, estado crítico, falta de precisión, sin manuales de operación, desorden, etc Métodos: No estandarizados, sin secuencia de trabajos, falta hoja de especificaciones, Falta de tiempos estándar, sin diagrama de operaciones, exceso desplazamiento de materiales, exceso inventarios en proceso, línea desbalanceada, exceso de movimiento de personas, etc. jnp 22


Después de describir detalladamente el proceso de ejecución del montaje se ha podido encontrar muchas fallas en todo el proceso de fabricación, por el cual tenemos presentaremos las principales causas. 

Falta de conocimiento en el uso de la máquina oxicorte.



Desempeño irregular de la máquina.



Tiempos excesivos en cuanto al corte de las planchas.

3.4 Priorización de causas raíces (Diagrama de Pareto). Los principales problemas que suceden en el área de trabajo, se representa en este diagrama de Pareto, el cual nos ayudara a ver los problemas con mayor importancia y veremos sus valores de cada una de ellas

23


CAPÍTULO IV

24


PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA El presente capítulo describirá las propuestas establecidas de como trataremos de ejecutarlas, poder concluir si es factible a nivel económico y determinar un plazo de implementación.

4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta. PROPUESTA DE MEJORA: Mejora del proceso de fabricación de cisternas isotérmicas RESPONSABLE DEL PROYECTO: Josué Guerra Palpa Fecha de elaboración: Abril 2015 Actividad o tarea Responsable ¿Cómo se hará? ¿Dónde hará?

se ¿Por qué hará?

Implementar un Jefe de obra cortador de plasma Pnc-10 elite. Implementar de una caja de herramientas para cada soldador. Implementar guardador varillas aporte.

un de de

Control de las uniones soldadas. Control de mantenimientos de máquinas.

se

Se realiza una La compra se Por la falta de compra. realizara vía precisión en los internet. cortes y aumento de producción. Jefe de obra Se realizara una La compra se Por la falta de compra. realizara vía una caja donde internet. puedan guardar sus herramientas y la falta de orden. Jefe de obra Se fabricara en Se fabricara en Por la falta de un el mismo centro el área de recipiente donde de trabajo. armado. se pueda guardar las varillas y falta de orden. Encargado del Se designara a En el mismo Porque no un control de un encargado. centro de hay control en el calidad. trabajo. momento de soldeo. Área de Programa de En el mismo Porque no existe mantenimiento. mantenimiento centro de el preventivo. trabajo. mantenimiento preventivo,

OK

25


4.2 Consideraciones técnicas y operativas para la implementación de la mejora. Implementación de una cortadora de plasma Pnc-10 elite: Es importante la implementación de esta máquina, ya que gracias a ello se realizara cortes con calidad y en tiempos cortos. ITEM DESCRIPCIÓN MUESTRA

Cortadora 1

UND CANTIDAD

de

plasma Pnc-10

Pieza 1

elite

Implementación de cajas de herramientas: La implementación de estas cajas ayudara a cada soldador, para que así pueda tener en orden todas sus herramientas, esto contribuirá también al orden. ITEM DESCRIPCION MUESTRA

UND

CANTIDAD

Pieza

5

1 Caja

de

herramienta

26


Implementación de un guardador de varillas de aporte: Esta implementación ayudara mucho en el orden que se debe mantener en el área de trabajo, también disminuirá las pérdidas en vano de las varillas de aporte. ITEM DESCRIPCION

MUESTRA

UND

CANTIDAD

Pieza

5

1 Guardador

de

varillas de aporte

4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta. Los recursos que se tiene para la mejora de fabricación de cisternas isotérmicas, hay varios, para que se pueda entender, se realizara un cuadro con la lista de necesidades de recursos técnicos Recursos técnicos

Unidades

Cortador de plasma Pnc-10 elite.

01

Caja de herramientas para cada soldador.

05

Guardador de varillas de aporte.

01

Equipo de control de las uniones soldadas.

01

Equipo de control de mantenimientos de máquinas

01

27


4.4 Cronograma de ejecución de la mejora Para determinar el tiempo empleado en la aplicación del proyecto, se ha realizado el siguiente diagrama.

TIEMPO EMPLEADO O ESTIMADO PARA LA APLICACIÓN

1 mes

2 mes

3 mes

DESCRIPCIÓN S

S

S

S

S

S

S

S

S

S

S

S

1

2

3

4

1

2

3

4

1

2

3

4

Estudio de tiempo y métodos de trabajo en la empresa Planificación del proyecto de mejora Presentación de la propuesta de mejora Propuesta de mejora aprobada Inicio plan de acción Adquirir materiales e insumos Instalación de los equipos Pruebas en los puestos de trabajos Evaluación

28


4.5 Aspectos limitantes de la implementación de la mejora.



LA FABRICACIÓN.- En cuanto a la fabricación y las actividades que normalmente se realiza no pueden parar, porque sería una pérdida de dinero para la empresa y también afectaría a los trabajadores quienes laboran 6 días de la semana. Entonces los trabajos de instalación den realizarse los días domingos, y los trabajos de fabricación de guarda varillas de aporte, se debe realizar en un horario de sobre tiempo.



Contratación de servicios.- Para la instalación del equipo de cortadora por plasma se requiere un especialista, un electricista, que se encargara de toda la instalación.



Realización de compras.- En esta etapa de compra los proveedores quienes se encargan de la entrega del producto pueden tardar en la entrega, para que no haya retraso en la entrega se debe llegar a un buen acuerdo en la realización de compras.



La limitación más importante sería que la empresa no acepte las mejoras propuestas en el proyecto, para ello el responsable del proyecto tiene que sensibilizar y presentar los beneficios con datos concretos tanto a los trabajadores como al gerente de la empresa asiéndoles entender todo lo que va a generar las mejoras presentadas.

29


DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO PROPUESTO

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO ACTUAL (DAP) RUBEN METAL MECANICA S.R.L. EMPRESA: FRABRICACIÓN DEPARTAMENTO/ ÁREA ARMADO Y SOLDEO SECCIÓN Método Método ACTIVIDAD Diferencia Actual Mejorado OBSERVADOR: 18 18 Operación 2 2 Inspección FECHA: 1 1 Transporte MÉTODO: 3 1 Demora Almacenaje 24 22 2 Total TIPO: TIEMPO 20180 17600 2580 minutos Total minutos minutos N°

DESCRIPCIÓN

1 2 3 4

instalación equipo de corte por plasma sujetar las planchas trazar medidas regular las variables de corte realización de corte recto Esmerilado de la rebaba Regular variables de soldeo Traslado de planchas Soldeo de ambas caras Esmerilado del cordón Planchado de la plancha soldada Rolado de las planchas Apuntalado de planchas roladas Soldeo de planchas roladas Armado de todas las partes roladas Soldeo de la cisterna Corte de soportes Armado de soportes a la cisterna Soldeo de sus soportes Armado de moldes de inyectado Inyectado de la cisterna Forrado de planchas inoxidables

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

TOTAL

GUERRA PALPA, JOSUE

20/05/2015 Actual Mejorado Operario Material Máquina

Dist(m) Tiempo(min) Obs.

20

18 2

1

1

-

22

10 10 10 5 5 15 5 20 120 30 300 300 360 120 6000 9000 120 120 240 260 150 400 17600

5pers.

2pers.

30


CAPÍTULO V

31


COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA En este capítulo se dará a conocer los costos propuestos sobre las implementaciones, herramientas, y de mantenimiento tanto de infraestructura, mecánica y de electricidad.

5.1 Costo de materiales. Ítem

Descripción

Cantidad

Costo

Monto total

Unitario(s/) 1

Cortadora por plasma

1

10,800.00

10,800.00

5

120.00

600.00

Pnc-10 elite 2

Caja de herramienta

FABRICACIÓN DE GUARDADOR DE VARILLAS DE APORTE 3

Tubo De acero inoxidable

1

1,200.00

1,200.00

1

900.00

900.00

de 70x4x6000mm 4

Plancha de acero inoxidable LAF de 3mm de espesor TOTAL

13,500.00

5.2 Costo de mano de obra. Descripción

Hombre-horas

Costo

Costo total

empleadas

S/. hora

S/.

Electricista instalación

6

20.00

120.00

Fabricaciones

10

15.00

150.00

Supervisión de fabricación

4

18.00

72.00

TOTAL

342.00

32


5.3 Otros costos de implementación de la mejora. Descripción

Hombre-horas

Costo S/.

Costos

empleadas

hora

total S/.

Uso de maquinas

Cantidad

Costo

Costos

unit. S/.

total S/.

Máquina de soldar

1

420.00

420.00

Cortadora de plasma

1

400.00

400.00

Esmeriles

1

130.00

130.00

TOTAL

950.00

CONSUMO DE ENERGIA: Descripción

KW-hr-m3

Costo S/.

Costo

hora

total S/.

Energía eléctrica consumida (estimada)

700

0.30

210.00

Consumo de agua (estimada)

50

2.5

125.00

TOTAL

335.00

5.4 Costo total de la Mejora. Ítem

Descripción

Costo total S/.

1

Costo de materiales

13,500.00

2

Costo de mano de obra

342.00

3

Costos de implementación

950.00

4

Costo de energía

335.00

TOTAL

15,127.00

33


CAPÍTULO VI

34


EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA 6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la mejora. Montaje de estructura

Método Actual

Método Mejorado

Diferencias

Actividades

24

22

2

Distancia

----

----

---

Tiempo

20180 minutos

17600 minutos

2580min

Ahora de la tabla anterior se puede resumir lo siguiente: Para la fabricación con el método actual se demora 336 horas en el montaje de una estructura terminada. En la fabricación con el método mejorado se requiere 22

pasos, se ha

reducido 2 pasos, que eran los que generaban tiempos muertos. Para toda la fabricación de la estructura con el método mejorado se requiere de 293 horas, lo que equivale a un ahorro de 43 horas. 

Con la implementación de la cortadora de plasma Pnc-10 elite, genera un aumentado en la producción del proceso de corte, eliminando también los tiempos muertos que eran generados en el momento de trazado.



La implementación de una caja de herramientas favorece en el orden de las herramientas de los soldadores, así también elimina los tiempos muertos realizados al momento de ir a buscar sus herramientas que no tenían un lugar estable.



Con la implementación de un guardador de varillas de aporte, se disminuyen las pérdidas de estas, al contar con un contenedor especial para las varillas disminuyo el desperdicio de pedazos pequeños.



Al reducir los inconvenientes que demoraba la fabricación de las cisternas isotérmicas aumenta la producción, generando mas ingresos, no hay demoras al momento de entrega.

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6.2 Relación Beneficio/Costo. A continuación se presentara el costo beneficio de aplicar la mejora, para dicho cálculo se tomara como base los salarios del habilitador, armador, soldador y supervisor, solo nos centraremos en estos cálculos ya que si se quisiera hacer cálculos exactos se tendría que calcular los costos del personal administrativo, ayudantes, limpieza, etc. Para elaborar la relación costo beneficio compararemos cuanto le cuesta a la empresa en mano de obra para la fabricación de cisternas con el método actual y con la mejora planteada.

Costo total de la hora de operación con el método actual. Descripción Habilitador Armador Soldador Supervisor Costo maquinaria y equipo Costo de materiales de operación

Horas Horas - Hombre trabajadas (Soles) 5.00 10 6.25 10 7.50 10 10.00 10 30 10 20

Monto (S/) 50.00 62.50 75.00 100.00 300

10

200

TOTAL Costo H- Oper

S/ 787.50 S/.78.75

Ahorro por cada cisterna isotérmica fabricada Para determinar el beneficio se usó el ahorro por Hora operación y en 3 años que es la vida del proyecto

S/78.75/hora X 43 horasicisternaX5 cisternas/añoX 3 Años.= S/. 50,793 .

B/C = 50,793/15,127 = 3.35

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CAPÍTULO VII

37


CONCLUSIONES 7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora.



La reducción de los cortes fallidos se reducirá altamente, ya que gracias al corte por plasma las fallas disminuyen, dando cortes limpios y sin mordeduras, también se eliminan los tiempos muertos que se perdían al momento de trazado, ya que ahora los cortes se realizan en un tiempo más corto a comparación de antes.



Con la implementación de las cajas de herramientas, se mejorara el orden de cada soldador o armador, para que pueda tener todas sus herramientas a la mano, reduciendo los tiempos muertos en la busca de herramientas.



Los guarda varillas de aporte ayudaran, a que no se desperdicie las varillas sobrantes, sirviendo de almacenamiento para todas las varillas de aporte ya sean chicas y grandes, ya que ahora habrá un lugar de almacenamiento.



En la fabricación de la cisterna se ha logrado reducir los tiempos muertos, así acelerando más el proceso de fabricación, también mejorando el orden.



El ahorro esperado por cada cisterna isotérmica fabricada es de 43 horas, lo que representa un ahorro de S/.50,793 durante la vida económica del proyecto estimada en 3 años.



La relación Beneficio/costo es 3.35 lo que hace viable al proyecto.

38


CAPÍTULO VIII

39


RECOMENDACIONES 8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación y/o Mejora.



Realizar una supervisión a los trabajadores para asegurarse que están dándoles buen uso a las implementaciones realizadas.



Dar mantenimiento preventivo a las máquinas para evitar los tiempos muertos por la falla de los equipos.



Realizar una capacitación de los personales para que sean operadores de la cortadora de plasma Pnc-10 elite, para que puedan operarlo sin ninguna dificultad, eso también ayudara en la mejor duración de la máquina.



Se recomienda realizar charlas de orden y limpieza, para que sus áreas de trabajo de los trabajadores estén siempre ordenadas, esto ayudara para evitar accidentes.



Se recomienda cumplir los tiempos ya elaborados en el proyecto de mejora, siguiendo los pasos que fueron representadas.

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REFERECNCIAS BIBLIOGRÁFICAS 

Cisternas isotérmicas, recuperado 25 de abril 2015.



http://www.tafymsa.com/downloads/tafymsa-cisternas%20adr-atp.pdf



Tubos de acero inoxidables, recuperado 5 de mayo 2015.

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http://www.jnaceros.com.pe/index.php/productos/tubos

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Cortadora por plasma Pnc-10 elite, recuperada 15 de mayo 2015.

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http://articulo.mercadolibre.cl/MLC-427567680-cortador-de-plasmapnc-10-elite-_JM



Caja de herramientas, recuperado 18 de mayo 2015.



http://www.sodimac.com.pe/sodimacpe/category/cat10252/Organizadores-de-Herramientas



Diagrama de Pareto, recuperado 20 de mayo 2015.



https://www.youtube.com/watch?v=3mPylwOnwPs



Diagrama analítico de procesos, recuperado 25 de mayo 2015.



https://www.youtube.com/watch?v=U6tcS0hXxKY

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PROYECTO-ESC.-METALMECANICA.-Nivel-Tecnico-Operativo (1).pdf

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