1
I.
RESUMEN EJECUTIVO........................................................................................... 3
II.
CONTENIDO DEL PROGRAMA .............................................................................. 6
III.
OBJETIVOS DEL PROYECTO ................................................................................ 7
IV.
MATRIZ DE RIESGOS.- RECOMENDACIONES ........ ......... .......... ......... ......... ....... 8
V.
FACTORES IMPORTANTES CONSIDERADOS .......... ......... ......... ......... .......... ..... 9
VI.
COMPROMISO DE CSSMA ................................................................................... 17
VII.
ESQUEMA DEL POZO .......................................................................................... 17
VIII.
TRAMO I DE 17 ½ ”: 0 – 600 M. ......... ......... ......... ......... .......... ......... ......... ......... .. 19
IX.
INTERVALO II, TREPANO 12 ¼ “: 600 – 2560 M.......... ......... ......... ......... .......... ... 29
X.
INTERVALO III, TREPANO 8 ½”: 2560 – 3593 M ............. .......... ......... ......... ........ 39
X.
TOTAL MATERIALES Y COSTOS PROGRAMADOS......... ......... ......... .......... ...... 47
XI.
MATERIALES A ENVIAR ...................................................................................... 47
XII.
FUNCIONES DEL INGENIERO DE LODOS .......................................................... 49
XIII.
SOPORTE TECNICO EN NUESTRAS OPERACIONES......... ......... ......... .......... ... 56
XIV.
PRUEBAS DE LABORATORIO ............................................................................. 70
XV.
ANEXO I.-PEGA DE LA TUBERÍA ........................................................................ 71
XVI.
ANEXO II PÉRDIDAS DE CIRCULACIÓN ............................................................. 76
XVII. ANEXO III.-PRUEBAS DE HINCHAMIENTO LINEAL ............. .......... ......... ......... .. 87 XVIII. INFORMACION DE REFERENCIA ........................................................................ 92 XIX.
REFERENCIAS DE ANTERIORES PO ZOS......... .......... ......... ......... ......... .......... ... 94
2
I. RES UMEN EJECUTIVO El pozo SMG-x1 está considerado un pozo exploratorio, principalmente en el primer tramo, donde se esperan formaciones del grupo Chaco fracturadas, con alto buzamiento, 60-70º y posible presencia de fallas, dado que el pozo se encuentra justo donde empieza la zona montañosa del área. Ante la escasa información geológica, principalmente en cuanto a la secuencia del grupo Chaco en el primer tramo, hemos recurrido a información obtenida durante el desarrollo de pozos cercanos al área, principalmente los pozos CRE-x1 y CRE-x2D; las lecciones aprendidas obtenidas durante la perforación de estos pozos que han presentado problemas algo similares. También los criterios técnicos del personal con experiencia que ha perforado y supervisado la perforación de pozos someros y profundos en esta área, respecto al comportamiento del lodo . En base a lo anterior, se puede decir, que los tramos a perforar tienen las siguientes características: •
•
En el tramo superior, es probable tener, estratos con intercalaciones de arenas friables y arcillas plásticas fracturadas con buzamientos que pueden llegar hasta los 70º, con posible presencia de fallas. Conforme se profundiza el buzamiento de los estratos seria cada vez menor, hasta llegar a 10-15º, semejante a los campos aledaños, Carrasco, Kanata; aunque continuarían las intercalaciones de arenas friables muy permeables, poco consolidadas, con tramos de arcillas plásticas, reactivas, pegajosas y derrumbables (Yécua). Estas características generalmente causan los siguientes problemas:
3
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Inestabilidad del agujero perforado, con presencia de derrumbes de las arenas y arcillas poco consolidadas y cuyos pliegues tienen alto buzamiento, lo que causaría ensanchamiento del hueco y formación de cavernas que pueden poner en riesgo una buena cementación de la cañería de 13 3/8”. Embotamiento del BHA, arrastres y torque durante la perforación y las maniobras, que retrasan la perforación. Pegamiento de las arcillas en las mallas de las zarandas, que obstaculizan la evacuación rápida de los sólidos perforados. Entre 300 a 400 m se puede presentar ingreso de agua, por lo que se recomienda iniciar con densidad no menos de 9 ppg e ir subiendo hasta 10.2-10.4 ppg según se observe el mínimo incremento en los niveles de los tanques de lodo. Presencia de tramos con arenas friables causando pérdidas de lodo que a veces son severas, formando revoque grueso que estrechan el agujero(Chaco, Petaca, Cajones, Yantata, Ichoa). Alta generación de sólidos perforados (ROP > 30 m/h) que recargan el espacio anular con generación de altos volúmenes de sólidos, que pueden causar empaquetamiento. En algunos casos, presencia de anhidritas, que floculan el lodo, causando altas viscosidades y geles. También se tiene vibración y zapateo del hta, por la presencia de intercalaciones de conglomerados. Al entrar al Yécua los estratos arcillosos pueden estar algo fracturados y presentar derrumbe al perforarlos, estas arcillas son muy dispersables. Al pasar el Yécua el MBT del lodo sube a más de 20 ppb, por lo que hay que reemplazar volumen del sistema para bajar a no 4
más de 10 ppb y minimizar el daño al perforar los niveles de interés. Para perforar estos intervalos los fluidos recomendados son: 1.1 0 – 600 m.- Opción A: Con el fin de dar estabilidad al pozo, controlar las pérdidas por alta permeabilidad y sobre todo asegurar buena limpieza del hueco mientras se perfora( presencia de conglomerados), se propone un lodo de alta tixotropía, que es el sistema NOV MMO-Sellante; según programa se iniciará con densidad de 9 ppg; pero al menor indicio de ingreso de agua se subirá hasta 10.0-10.4 ppg hasta controlar, este ingreso puede darse entre 300 y 400 m; finalmente subir a 10.6-10.8 ppg hasta llegar al TD del tramo, calibrar pozo y bajar cañería de 13 3/8”. Opción B: Si las condiciones del pozo requieren el uso de materiales no compatibles con el sistema Nov MMO, este lodo se convertirá a Bentonitico polimérico-sellante, con material antiaccresión, goma xántica; además de otros requeridos para dar estabilidad al hueco perforado, como asfaltos, lignitos y grafito(Nov Tex), con buena reología para limpiar bien el hueco ante posible presencia de conglomerados. Los materiales necesarios para la conversión están como contingencia. 1.2 600 a 2560 m.- Este tramo es el más largo del pozo, donde continúa la secuencia de arenas friables y arcillitas plásticas y pegajosas, con pérdidas más que todo por permeabilidad; durante la perforación se tienen tramos de resistencia que obligan a repasar repetidas veces, al parecer por arcillas que se hinchan al hidratarse, causando rápido embotamiento del BHA. Desde 630 m se inicia a levantar ángulo hasta tener 14.76º en 851 m.
Para este intervalo NOV Tuboscospe propone el sistema Polytraxx Sellante, con control de filtrado, con inhibidores de arcillas como PHPA como encapsulante y poliamina para controlar hidratación de las arcillas; material antiaccresión para 5
reducir el embotamiento del BHA, asi como estabilizadores de arcillas como asfalto, grafito y lignito. Densidad programada de 9.7 a 10 ppg, con baritina. 1.3 2560 – 3593 m.-En este tramo están los objetivos del proyecto, por lo que se ha seleccionado el fluido Drill N(Drill
in), sin baritina ni bentonita; fluido de polimérico con capacidad de inhibición y encapsulamiento los sólidos arcillosos, materiales sellantes de granulometría variable, antiaccresión y lubricante para controlar el embotamiento; además reductores de filtrado, densidad de 9.8 a 10.5 ppg con Carbonato de Calcio. Se mantiene pozo dirigido en 14.7º. En estos tramos es muy importante tener un fluido de perforación con buena capacidad de limpieza y sello, que nos dé un hueco estable, con buena geometría, que permita correr registros y bajar cañería sin problemas; además, lo más importante, que permita tener una completación del pozo de acuerdo a lo programado.
II. CONTENIDO DEL PROGRAMA 1. Objetivos de CSSMA y performance del proyecto 2. Factores Importantes Considerados 3. Compromiso de CSSMA 4. Matriz de riesgos y recomendaciones 5. Discusión por Tramos con volúmenes, rango de propiedades recomendadas para la perforación. 6. Total de materiales estimados 7. Funciones del Ingeniero de lodos 8. Soporte técnico en nuestras operaciones 9. Pruebas de laboratorio 10. Anexos: 6
A. Recomendaciones para pega de la hta. B. Pérdidas de circulación. C. Curva de densidad. D. Gráfica de temperaturas de fondo E. Profundidad vs Dias. F. Pozos offset.
III.OBJETIVOS DEL PROYECTO INDICADORES
PERFORMAN CE INDICADOR
TECNICO
#
Ítem
Medición
Bencmark
Metas ,%
1
Volúmenes usado
Bbl
Programa
+- 20
2
Barriles por metro
bbl/m
Informe final
+- 20
3
Costo del fluido
$us/bbl
Programa
-+ 20
4
Visitas al pozo
# de visitas
2
2- mes
INDICADOR
QHES
Medición
Benchmark
Metas
0 0
0 0
#
Ítem
1 2
Derrame productos Barril Accidente Reporte de Accidentes
7
IV. Sección Casing
MATRIZ DE RIESGOS.- RECOMENDACIONES Prof. (mts) MD/TVD Angulo
Riesgos
Consecuencias
Taponamiento Flow Line
$PT por paro e la per%oraci&n
Péria loo por !arana"#
Taponamiento malla" e !arana 'mpaetamiento, arcilla pl"tica "o(re cara '## péria" incia"#
'm(otamiento#
17 1/2” 13 3/8”
0 - 600 vertical
Po(re Limpie!a
rcilla" pl"tica" m irata(le"
Pro(lema" para (a.ar ca9era
Po"i(le e"trato" con alto (!amiento
Péria" por permea(ilia, conlomerao"# lta" *+P#
"entamiento recorte" arita# 12 1/4” >? 5/8”@
e
600 - 2560 14#7A Dirataci&n e rcilla" Ee"a"te el D Een"ia in"%iciente el loo Prctica" no aecaa"# pri"ionamiento por i%erencial en la per%oraci&n# pri"ionamiento (a.aa e ca9era#
en
ne"ta(ilia el a.ero, errm(e", péria" e loo
'mpaetamiento, arcilla pl"tica, "o(re cara '## péria" incia"# Pro(lema" e ncremento" e tore arra"tre, pro(lema" en lo" areao" péria" incia"# lto tore rante la Per%oraci&n, em(o tamiento el D, ine"ta(ilia el po!o >errm(e@, ;tc pipe rante la" manio(ra", mala limpie!a el po!o# =aor $PTG;, Pe"ca", ;ietrac"#
$o cmplir con lo" o(.etivo" e po!o#
8
Mitigación
)ontrol e la *+P, Limpie!a permanente e lo" (ol"illo" e !arana"# $o "ar meior e %l.o en FL# "o e .et" en el Flow Line# tili!ar malla" aecaa"#
niciar con loo vi"co"o 60-70 "e# om(ear plora vi"co"a-pe"aa, 150 "/t# conicionar limpiar (ien el eco para (a.ar ca9era# )olocar (ace con 5: l(ricante# niciar con 10 pp e en"i# ;i"tema ti
"acri%icio@,veri%icaci&n e limpie!a con plora" vi"co"a- pe"aa", "imlacione" e irlica## ncrementar lectra" e (a.a 6/3 rpm, L;BP >C 6@# =aor, control e recperaci&n e recorte" en '#)#;# =antener la" concen tracione" propieae" proramaa"# ncrementar conc# antiaccre"i&n, 1-2: v/v, aplicar (ena" prctica" operativa", repa"ar caa tiro per%orao, carrera" corta" para con%iraci&n e eco# Plora" e Pipe La< H, "o e "%alto / me.oraor e *+P, L(ricante, "ellante"# )arrera e reaconiciona miento con D convencional, (alancear (ace" "ellante/L(ricante >"&lio-lio@ para (/ca9era#
Péria por permea(ilia, conlomerao" lta" *+P# Petaca, Bantata, )oa
rena" epletaa"J Bantata, coa 8>7I”@”
2560 -35?3 tanencial Dirataci&n e rcilla" Ee"a"te D Een"ia loo Prctica" no aecaa"#
'mpaetamiento, arcilla pl"tica, "o(re cara '## péria incia"#
)olap"o el po!o por %alta e iro"ttica, pro(lema" e apri"ionamiento", alta" péri a" e loo# lto tore rante la Per%oraci&n, em(otamiento el D, ine"ta(ilia el po!o >errm(e@, ;tc rante la manio(ra", mala limpie!a el po!o#
pri"ionamiento por i%erencial en la per%oraci&n#
=aor tiempo e operacion, Pe"ca", ;ietrac"#
pri"ionamiento en (a.aa e ca9era#
$o cmplir con lo" o(.etivo" e po!o#
)ontrol *+P 15-20 m/r# )aal e 800-1000 pm, areao contino e )ar(onato" )alcio )/=/F, >"acri%icio@,veri%icaci&n e limpie!a con plora" vi"co"a" e 15 pp, "imlacione" e iralica#
Kr(ol e eci"ione", variea e L)= i"poni(le en el po!o, =aterial "%iciente para preparar loo, control e Dirlica limpie!a po!o# =antener la" concen tracione" propieae" proramaa"# ncrementar conc# ntiaccre"i&n, 12: v/v, aplicar (ena" prctica" operativa", repa"ar caa tiro per%orao, carrera" corta" para con%iraci&n e eco# Plora" e Pipe La< H, "o e "a%alto / *+P 'P-02, L(ricante, "ellante"# )arrera e reaconicionamiento con D convencional, (alancear (ace" "ellante/L(ricante >"&lio-lio@ para rei"tro" (a.ar ca9era#
V. FACTORES IMPORTANTES CONSIDERADOS La elaboración del programa ha considerado los problemas que se presentaron en los pozos CRE-x1 y CRE-x2D, por ser los más próximos al SMG-x1.perforados anteriormente, además de las lecciones aprendidas, con cuya información hemos buscado mejorar los Fluidos de perforación. 5.1
CONSTRUCCION DE UN AGUJERO REGULAR
Dado que la litología a perforar contiene desde el inicio, altos porcentajes de arcillas reactivas con intercalaciones de tramos arenosos; además, de la posibilidad de tener los estratos con alto buzamiento, el fluido debe tener la capacidad de srcinar un agujero regular y estabilizado; el objetivo del lodo será minimizar la hidratación de los tramos arcillosos (hinchamiento), minimizar el revoque grueso en los tramos arenosos, para esto es necesario: •
Tener la densidad adecuada que evite el derrumbe y arenamiento del pozo, el fluido tiene materiales que formarán un revoque que ayudará a estabilizar las arenas y minimizar el ?
hinchamiento de las arcillas; así mismo estabilizar las arcillitas y limolitas fracturadas y derrumbables por alto buzamiento. •
•
•
Perforar con ROP controlada (10-15 m/h) que permita conformar mejor el hueco perforado y no recargar el EA que puede causar un revoque grueso con alto contenido de sólidos perforados. Hacer carreras cortas cada 200-300 m, lo que nos permite conformar bien el hueco y hacer los ajustes correspondientes al fluido y las normas de perforación. Buenos valores de filtración para minimizar la humectación de las paredes del pozo, reducir el hinchamiento de las arcillas y lutitas, el lavado excesivo del hueco, evitar el diaclasamiento de las rocas, formar un revoque delgado, plástico y con buena adherencia que ayude a estabilizar las paredes del pozo.
5.2 LIMPIEZA DEL POZO: Lecturas a bajas tasas de corte o “LSYP” (6 y 3 rpm), tienen un mayor impacto en la limpieza del pozo que el punto cedente, además de proveer mejor suspensión de los sólidos en condición dinámica y estática. •
•
Reología y simulaciones de Hidráulica deberán ser efectuadas en forma periódica usando el software HydPro ; en función de estos resultados las propiedades del fluido deberán ser ajustadas para garantizar las mejores condiciones del pozo.
•
Como la ROP regulará la caída de recortes en el anular y la ECD, se recomienda mantener la concentración de recortes en el anular por debajo de 5 % (en volumen) para minimizar los problemas de perforación; para esto es importante controlar la ROP, repasar 2-3 veces el tramo perforado, circular unos 2 min antes de agregar barras.
10
•
En caso de tener problemas en la limpieza del agujero, recomendamos bombear baches viscoso-pesados(2 a 3 ppg mayor que el peso del lodo); no parar bombas durante el desplazamiento de los baches y los resultados deberán ser registrados en los reportes diarios de lodo.
5.3 CONTROL DEL POZO : Las presiones de surgencia y pistoneo deberán ser calculadas antes de cada maniobra utilizando análisis de hidráulica y las maniobras deberán ser efectuadas a velocidades controladas. •
•
•
•
Llenar el pozo en todos los viajes y registrar el volumen utilizado meticulosamente. Circular fondo arriba cuando se tienen quiebres en la rata de penetración antes de seguir adelante. Medir y registrar el peso del lodo de entrada y salida cada 30 minutos durante las operaciones de circulación usando una balanza de lodo presurizada.
5.4
PROCEDIMIENTO S DE AMAGO Y CONTROL DE POZOS
Medidas Preventivas: •
•
Minimizar ECD’s. Monitorear ROP para minimizar la carga de recortes en el anular. El movimiento de la tubería no deberá exceder las velocidades críticas durante los viajes. Realizar el cálculo de las presiones de suaveo y surgencia (swab/surge) usando el software HydPro antes de cada viaje.
•
•
Mantener el peso del lodo en el mínimo requerido para controlar las presiones de formación y dar estabilidad al agujero. Rotar la columna de perforación cuando se empieza a circular para ayudar a romper el esfuerzo de gel y minimizar la presiones de surgencia. 11
•
•
•
•
•
Comenzar la circulación lentamente luego de conexiones y largos periodos de no circulación. Planificar romper circulación en 3 o 4 diferentes profundidades mientras se viaja en el pozo dependiendo de la reología del lodo, la profundidad y las condiciones del pozo. Mantenga registro exacto del uso de eluna hoja de datos.y permanente de pérdidas a través Mantener un mínimo de 10 ppb de agentes de puenteo (Carb de Calcio) en la concentración de productos en el lodo. Inyectar píldoras de 30 - 50 ppb de agentes de puenteo y situarlas frente al tramo más crítico en el agujero abierto antes de cada viaje. Levante sobre el tope y presurice 100 a 200 psi por encima de la ECD según la profundidad.
5.5 PERDIDA DE CIRCULACIÓN : CAUSAS Y MEDIDAS PREVENTIVAS: (VER ANEXO II). Causas Mecánicas: •
Hidráulica inapropiada,
•
excesivo caudal de bomba,
•
excesivas velocidades causando altas ECD´s
•
Lodo de perforación con viscosidad alta, geles altos y progresivos.
PRÁCTICAS DE PERFORACIÓN NO ADECUADAS: •
•
•
Incremento muy rápido del caudal de bomba luego de las conexiones y los viajes. Levantar y Bajar la tubería muy rápido (Surge and Swab). Excesiva ROP la cual resulta en alta concentración de recortes en el fluido del anular causando alta ECD´s
12
•
Hinchamiento de las arcillas o incremento de la caída de recortes en el anular con alta ECD (empaquetamiento).
RECOMENDACIÓN DE LOS MATERIALES PARA PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN(ver Anexo II) •
•
•
•
El tamaño y forma del material puenteante deberá ser seleccionada de acuerdo a la severidad de la pérdida(hacer pruebas de sello en PPT). Agentes puente aplicados en píldoras y concentraciones entre 40 – 100 ppb han probado ser efectivos, según la severidad de la pérdida Es importante incrementar el tamaño y la cantidad de agentes puente si las adiciones normales de píldoras LCM no son efectivas inicialmente. Si hay pérdidas parciales ó por filtración, referirse al árbol de decisiones para pérdidas de circulación, para determinar el volumen de las píldoras, baches u otras opciones disponibles.(Anexo II).
•
•
•
•
Si existen pérdidas totales una buena opción es utilizar los Tapones de polímero crosslinkeados o tapones especiales de cemento. En pozos con arreglos direccionales, es conveniente cambiar a un arreglo convencional y trépano con boquillas más grandes posibles para poder bombear LCM de mayor tamaño. Para evitar el empaquetamiento de la herramienta, los ingenieros de lodos deberán coordinar con el personal direccional la cantidad y diámetro de los materiales LCM a utilizar. Si se observan pérdidas por filtración en la zona de interés una buena opción son las Píldoras de Carbonato de Calcio u otros sellantes solubles en ácidos. 13
5.6 •
•
•
•
ENSANCHAMI ENTO DEL AGUJERO
La primer medida que debemos realizar en el pozo es cuantificar la cantidad de recortes que se está recuperando por las zarandas, en coordinación con la cabina de Mud Logging determinar con trazadores el diámetro promedio del pozo. Cuando se está perforando tramos masivos de arcillas es recomendable aplicar caudales que aseguren la limpieza del hueco, evitando el pegamiento sobre la tubería de perforación y ensancharlo ligeramente de modo de reducir los problemas de arrastres en las maniobras, ya que los fluidos no dispersos e inhibidos tienden a dar huecos en calibre. Evitar circulaciones prolongadas en un mismo lugar. Evitar, en lo posible, el back reaming durante las maniobras, así como también el repaso repetido al retornar con la hta al fondo, para no causar inestabilidad al remover el revoque ya formado sobre una pared humedecida por el filtrado del lodo.
5.7 RECOMENDACIONES CEMENTACIÓN •
•
DE
BAJADA
DE
CSG
–
Muy importante para bajar cañería es acondicionar bien el hueco, el arreglo de acondicionamiento debe ser tal que corrija las tortuosidades que puede tener, de modo de obtener un hueco mejor conformado que permita bajar la cañería hasta la profundidad programada, lo más normal posible. Previo a cualquier maniobra de cambio de trépano y/o para acondicionar lodo para bajar cañería es recomendable enviar un bache viscoso-pesado de alta reología( Vm=>150 seg/qt ) y circular hasta zarandas limpias.
14
•
•
También, dan muy buenos resultados si las condiciones lo recomiendan, desplazar baches con lubricante químico y/o mecánico. Coordinar con el personal de cementación, referente al control de las propiedades que deben tener los pre-flujos que se enviaran de cementación. la lechada y que son responsables de conseguir antes un buena
•
•
La re-perforación de los accesorios y del cemento realizarlo con agua, con circuito corto, Zaranda-Canaleta-ChupadorPozo. Con esto se minimiza el fluido perdido por contaminación. Muy importante controlar el desplazamiento durante la bajada de la cañería; informar al Coman de cualquier pérdida o incremento de volumen anormal, coordinando con la cabina de control.
5.8 AGREGADO DE AGUA DURANTE PERFORACIÓN Es muy importante la adición permanente de agua para compensar las pérdidas por evaporación, principalmente para tener agua libre en el sistema que permita que los polímeros tengan el agua suficiente para hidratarse y mantener sus propiedades de acuerdo a su función, también reduce la tendencia al pegamiento de las arcillas; el agua se pierde por evaporación, infiltración y en los recortes. Existe una relación aproximada entre la temperatura de salida y la evaporación, que para lodos base agua es: bbl/hr = ((Fw/0.18)(2.718^(0.0344xT)x0.006))
donde: T= temperatura del flow line en ºF Fw= fracción de agua en el lodo. 5.9 Problemas de Aprisionamien to de Tubería: Causas y Recomendaciones: (Ver ANEXO I). 15
•
Asentamiento de Recortes: Se recomienda tener una apropiada reología del lodo para el calibre del pozo y la ROP, correr y monitorear el software HydPro diariamente.
•
Pobre limpieza del Pozo:
•
Asegurar hasta zarandas limpias antes de cada viajesuficiente o al hacercirculación conexiones. •
•
Planear un viaje de limpieza luego de cada sección perforada. Preparar y enviar una solución lavadora como Pipe Free o Pipe Lax W tan pronto como sea posible luego de que ocurra pegamiento por presión diferencial cuando se está perforando con lodo base agua.(en anexo A se dan recomendaciones)
5.10 EQUIPO DE PERFORACION •
•
•
Las unidades de control de sólidos del equipo de perforación deben estar en óptimas condiciones; zarandas, desander, desilter, mud cleaner, contar con conos nuevos de repuestos, boquillas de distinto tamaño. Según el tamaño de hueco a perforar, altos caudales de lodo y sólidos se van a manejar, por lo que, se recomienda tener un arreglo mínimo de 3 zarandas en tanden con sus scalpers, o por lo menos 1 secadora. Las zarandas deben tener buen stock de mallas( 60 a 250 mesh) y demás accesorios. Igualmente se recomienda tener 2 centrífugas de altas una de velocidad variable para usarla como recuperadora de baritina para eliminar LGS del sistema, Esto es muy importante para poder mantener los sólidos perforados en los valores más bajo posibles que nos permita tener el lodo en todo momento, en buenas condiciones y así minimizar los volúmenes generados;
•
Igualmente la capacidad de volumen activo circulante en superficie debe ser mínimo 1500 bbl, además de unos 300 a 16
500 bbl de reserva para preparar fluidos especiales o prehidratar polímeros.
VI. COMPROMISO DE CSSMA •
Todos los materiales químicos usados para los fluidos de perforación deben estar bien con identificados, ordenados colocados sobre geomembranas sus respectivas bermasy de contención contra derrames.
•
•
•
•
VII.
Por los grandes volúmenes de baritina que se manejaran, se tendrá baritina en maxisacos de 1 tn; con esto se reducirá la generación de desechos contaminantes. Se deberá contar con kit contra derrames. El sistema contra incendios del equipo deberá ser probado con frecuencia, según las recomendaciones del sistema de gestión del equipo de perforación y YPFB Chaco S.A. En cuanto a la salud y seguridad del personal de Nov Tuboscope se aplicaran las normas y recomendaciones de YPFB Chaco S.A en cuanto a: Tarjetas STOP, ATS, PT, plan de contingencias; además de su propio SGI,
ESQUEMA DEL POZO
17
18
VIII. TRAMO I DE 17 ½ ”:
0 – 600 M.
FORMACIÓN:
CHACO
TIPO DE FLUIDO:
NOV MMO-SELLANTE
MATERIALES BASICOS: BENTONITA SUPREME, MMO, SODA CAUSTICA, SODA ASH, CARB. DE CAL CIO, BARITINA. 8.1 OBJETIVOS:
Perforar hasta 600 m, con mínimos problemas, correr registros, bajar y cementar cañería de 13 3/8”, normal. 8.2 PROBLEMAS ESPERADOS: •
Entre 300 a 400 m, probable influjo de agua
•
Posibles pérdidas de lodo por alta permeabilidad
•
Tramos masivos de arcillas plásticas y pegajosas que taponan el flow line.
•
Vibración de la hta. por presencia de conglomerados
•
Alta generación de sólidos,
•
Inestabilidad del agujero por alto buzamiento
•
Posibles problemas para bajar la cañería.
8.3 DISEÑO DEL FLUIDO
Como se mencionó anteriormente, en este tramo se espera tener altos buzamientos y presencia de fallas o tramos muy poco consolidados, que si no se tiene la densidad y un fluido de perforación adecuado, se pueden tener problemas de inestabilidad con pérdidas de lodo. Considerando estas situaciones que se 1?
pueden tener, NOV en coordinación con Chaco se coordinó lo siguiente: Opción A: el sistema NOV MMO-Sellante, de alta tixotropía y densidad entre 9 – 10.8 ppg; la densidad de inicio será 9 ppg; en caso de observar indicios de entrada de agua, ( CRE-x1 en 360 m,
700 a 10-10,4 ppm; luegodurante se irá subiendo el peso del lodo bbl), segúnsubirá comportamiento del pozo perforación; además, es probable que se tenga inestabilidad por alto buzamiento. En este tipo de fluido, es importante: •
•
•
•
•
mantener el pH entre 11-11.5, en cuyo rango el MMO trabaja en condiciones óptimas. el agregado periódico de MMO es para tener siempre los valores reológicos altos y asegurar buena capacidad de limpieza y suspensión. Previniendo entrada de anhidrita es aconsejable adicionar siempre Soda Ash para mantener la dureza lo más bajo posible. Este sistema sella bien las zonas porozas, pero en previsión de tener tramos altamente permables, friables o fisurados, es aconsejable mantener 5 a 10 ppb de Carb. de Calcio sellante. No se debe agregar materiales aniónicos ni dispersantes por que se rompe el complejo del fluido MMO y la reología se baja a valores críticos.
Opción B: En caso, que el comportamiento del pozo exija usar materiales no compatibles con el sistema MMO, entonces, se convertirá a bentonítico polimérico, a fin de poder usar materiales como Pac, estabilizador de arcillas, material antiaccresión, lignitos y otros. La formulación recomendada es:
Bentonita
10 - 12 20
ppb
•
•
•
Soda Caustica
0,25
ppb
Nov Xan-D
0.5 – 1
ppb
Nov Tex
3-4
ppb
Nov ROP Exp 02
3–4
ppb
Carb. de Calcio Sell.
10 – 15
ppb
Baritina
100 – 130 ppb
Es aconsejable desde el inicio adicionar el antiaccresión Nov ROP-Exp 02 en 3 ppb para prevenir el embotamiento del BHA. Agregar Carbonato de Calcio sellante para minimizar las pérdidas por permeabilidad y reducir el revoque grueso. Es ventajoso agregar durante la perforación por el embudo 2 a 4 sacos por hora de Carbonato de Calcio sellante, ésto mientras se perfora arenas. El Nov Tex se adicionará para estabilizar los tramos con arcillitas o lutitas fracturadas; es una mezcla de grafito, gilsonita y lignito, mismo que actúa como reductor de fricción, desfloculante y sellante.
8.4 PROPIEDADES RECOMENDADAS PROPIEDADES PROMEDIO DEL LODO A MANTENER Propiedades
Unidad
Lodo MMO
Lodo Bento nita -Polimero
Densidad
lb/gal
9 – 10.8
9 – 10.8
Viscosidad Marsh
Seg/qt
60 - 90
60 – 70
Cps
12 - 15
15 – 20
Viscosidad Plástica
21
Punto Cedente
lb/100ft
40 - 50
30 – 40
Geles
lb/100ft2
25-35/45-50
10-15/15-20
cc
S/C
S/C
MBT
lb/bbl
< 20
< 25
Ion Calcio pH
mg/lt
< 200 10.5 – 11.5
< 200 9.5-10
Arena
% v/v
< 0,5
< 0.5
Filtrado API
Nota 1.-Antes de preparar el lodo bentonitico, al agua que se utilizará para preparar hacerle un análisis completo, para determinar la dureza del agua, el contenido de iones sulfato, carbonatos, etc. De ser necesario tratar el agua con soda Ash para bajar la dureza del agua y mejorar el rendimiento de la bentonita. •
•
•
•
La del agua debe chequeada la calidad información debe sersercolocada en enelforma partepermanente, diario. Es importante chequear el ion sulfato del agua que llega al pozo para preparar el lodo, tanto en cisternas como por línea de bombeo. No es conveniente usar agua de dewatering cuyo floculante es el sulfato de Al; contenidos de sulfato mayor de 200 mg/l, flocula las arcillas, subiendo la reología, sobre todo los geles. Además inhibe los polímeros bajando su rendimiento. Hacer previamente pruebas piloto. Nota 2.- Perforar TC, con agua y circuito corto, ZarandaCanaleta-Tq de succión-Pozo. Enviar esta agua contaminada con cemento a Dewatering.
En sección XIII , mostramos los ensayos realizados para el lodo a utilizar en el tramo de 17 ½”, 12.25” y el tramo de 8,5”
8.5 DENSIDAD 22
•
•
•
•
•
•
•
Se iniciará la perforación con 9 ppg, si se observa influjo de agua, subir peso a 10-10.2 ppg; de acuerdo al comportamiento del pozo, subir hasta 10,6-10.8 ppg adicionando baritina. Tener las mallas adecuadas en las zarandas, que permitan trabajar con caudales no menos de 600 gpm. Trabajar con el Desarenador y Desarcillador, en forma contínua. Si es necesario, hacer trabajar las centrifugas para retirar los sólidos perforados, y mantener el peso del lodo con baritina. Agregar en forma continua agua al lodo para compensar las pérdidas por permeabilidad, infiltración, y por humedecimiento de los recortes. Se estima un régimen de 4 a 6 bph de agua. Muy importante que la cabina de control determine posible derrumbe que indique subir la densidad. Igualmente es importante, que Control de Sólidos reporte el diámetro del hueco según recuperación de los sólidos generados, lo que también nos indicará si es necesario subir peso al lodo.
8.6 LIMPIEZA DEL AGUJERO •
•
•
Terminado de perforar el agujero de 17 ½ , antes de sacar para registros, si está programado, bombear 40 bbl de BVP, 12-13 ppg. Recuperar el BVP. ”
Seguidamente hacer carrera corta con back reaming para corregir tortuosidad del pozo. Adicionar Carb. de Calcio sellante para reponer lo que se remueve. Llegado al fondo nuevamente bombear otros 40 bbl de BVP, 12-13 ppg, recuperando al retorno el bache, acondicionar a 1213 ppg.
23
•
•
•
•
Circular hasta zarandas limpias, avaluando volumen de sólidos de salida. Bombear unos 80-100 bbl de bache con lubricante químico, desplazando a EA. Sacar hta para registros( si está programado). Igualmente, en la carrera de calibración para bajar la cañería se recomienda bombear otros 50 bbl de B.V.P, densidad 12-13 ppg, con Viscosidad de Embudo >150 seg/qt, debe llevar también material sellante (Carbonato de Calcio). El B.V.P se lo puede preparar a partir del lodo circulante agregándole Nov Xan D (Goma Xántica) que principalmente aumenta las Propiedades Tixotrópicas del lodo, las lecturas de 3 rpm deben ser mayores de 12 lb/100ft2. Circular hasta zarandas limpias.
Es recomendable recuperar los BVP para reutilizar y controlar que no se suba demasiado la reología y el peso del sistema circulante. En pozo en forma diaria se correrá el programa hidráulico HYDPRO, para ver la limpieza del agujero, para estimar las presiones de suaveo y la velocidad de bajada de las diferentes cañerías. 8.7 PÉRDIDAS POR PERMEABILIDAD.
En el Chaco, generalmente, se tienen arenas friables, por lo que se pueden tener pérdidas por permeabilidad; para minimizar estas pérdidas se recomienda lo siguiente: •
•
Adicionar Carb. de calcio sellante hasta alcanzar 10-15 ppb, observar por zarandas la presencia de carbonato, si no se observa es que estaría faltando. Estamos programando un punto cedente de 30-50 lb / 100 pie 2, para mejorar la limpieza del pozo y evitar sobrecargar el anular, gel inicial > 10.
24
•
•
•
•
•
Antes de agregar los triples de DP circular previamente unos 2 min para consolidar el revoque y alivianar EA. En caso de pérdidas mayores que 10 bph, combinar con Carb. de calcio grueso, Fibras Celulósicas F y M al tanque de succión durante la perforación y repaso de tramos arenosos.(estos materiales están como contingencia) Además se tendrá en contingencia LCM en fibras de mayor tamaño, que puede usarse en caso necesario en forma de baches de 40 -50 bbl De presentarse pérdidas de lodo, se sugiere al final del tramo y antes de bajar cañería, dejar en el pozo lodo con sellante, para evitar revoque grueso. Durante las maniobras con repaso, es recomendable adicionar material sellante para reemplazar lo que se está removiendo.
8.8 ACONDICIONA MIENTO DEL POZO PARA BAJAR CAÑERÍA: •
•
•
•
•
Muy importante repasar los tramos que presenten mínima resistencia, unas 2 veces para conformar mejor el hueco. En el fondo bombear 40 bbl de BVP, 12-13 ppg, circular hasta zarandas limpias. Recuperar este bache. Durante carrera corta hacer flow check unas 2 veces para verificar si no hay entrada de agua; hacer riguroso control niveles en tqs del circuito. Después de la carrera corta, en el fondo bombear otros 50 bbl de BVP, circular hasta zarandas limpias. Luego desplazar unos 100 bbl de bache de lodo con 3 % de lubricante más 7 ppb de reductor de fricción(si es necesario) en bolillas para cubrir el EA del fondo arriba.
8.9 EMBOTAMIENTO DEL BHA
25
El lodo de perforación está diseñado con antiacresión, 3-4 ppb, además de Nov Tex, 3-4 ppb,(si se tiene lodo bentonitico) para controlar el pegamiento de las arcillas a fin de reducir el embotamiento de trépano y estabilizadores; también el agregado de agua permanente y altos caudales de circulación ayudan a reducir este problema. 8.10 CONTROL DEL MBT
Monitorear el MBT cada 100 m de avance haciendo una gráfica del MBT vs la profundidad y ver comportamiento de este parámetro. Importante que las centrífugas trabajen en serie, recuperando baritina y retirando los SP, principalmente arcilla y no dejar que el MBT suba muy rápido por encima de lo programado.
8.11 MATERIALES, VOLÚMENES Y PROPIEDADES
26
PO9O SM!:# INTERVALO I: TRÉP 17 & "- Casing: 13 3/8", 0 - 00 ! CAC3OS D" VO3M""S E='T*+ $T# LT# );N P*+F$EEE M+L#*')P# T*=+ $T'*+* P*+F$EEE E'L $T'*ML+ E; ';T=E+; E='T*+
PROPI"DAD"S 1? inc 15 m 0 ((l" 600 m 8 ia" 17,5 inc
BBLS/!
-,7 **l/m
H;D+T
20,00:
#IAMETRO E$ECTIVO E$ECTIVO BBL/!
#,#0 inc< #,## **l/m
'F)'$) *'=+)+$ ;+LE+;
80,00:
INCORPORACION #S
45,6 **/#--m
: ;+LE+; LN;
E'$;EE >l(/al@ ? - 10,8 M;)+;EE >"e@ 60 - ?0 M;)# PL;T) >cp"@ 12 - 15 P# e FL'$) >l("/100p2@ 35 - 50 N'L'; >l("/100p2@ 20-25/35-45 L')T* 3 / 6 *P= 20-30/30 -40 FLT*E+ P >cc/30min@ O 15 FLT# DPDT>215AF/500 P;@ >cc/30 min@ $/ P 10#5 - 11 )L)+ >m/l@ O 120 ;+LE+; P'*F+*E >:@ O5 =##T# >l(/((l@ O 30
4,5 :
RAN%O #E #IL&CION L%S AC&M&LA#O #IL&CION POR L%S VOL&MEN S&PER$ICIE VOL A CONSI#ERAR '(()*
+4- **/#--m 5-6+ **ls 500 ((l"
5--+ +,-#
BARRILES POR METRO, BBL/M
CALC&LO #EN SI$ICANTE E'$ $) >L(/al @
8,7 E'$ F$L >l(/al@
10,8
P';+ ';P')#
4,2 E'$;F# >l(/((l@
130
SIST"MA' OV MMO S"AT" P"SO MAT"RIA"S ;+E ;D '$T+$T ;P*'=' $+M ==+ ;+E );T) )*# E' )L)+ ;>=@ *T$ N N
CO1C/.22
3ITARIO 3IDAD"S
(1/uni;a;) 55 55 25 55 88 2200
0,25 7,00 0,75 0,50 20,00 130,00
14 382 ?0 27 683 178
(8us) 51,46 26,50 220,00 42,23 7,31 1?7,67
TOTA (8us) 720,44 10#123,00 1?#800,00 1#140,21 4#??2,73 35#185,26
CONTI%ENCIA '$T+$T $+M $-E T' $+M $+M *+P-'P02 $+M =B)E' N253 L)Q$T' $+M F*'' PP' 'E; $+M L=$=;T'*T' );)*E'$'RF/= =) F,=,) +=-500/800/1200
100 25 50 463 46
10 -8 0#5 - 1 3 -4 3 -4 0,5
200 60 160 20 32
4?5 413
20 8
25 25 40 40 40
80 0,25 - 0#5
30 80 80 120
COSTO TOTA D" PROD3CTOS COSTO POR 2ARRI "A2ORADO (8us/**l) COSTO I!"I"RIA (# Ing.Senior$# Ing.%unior)
8#.4-,--
COSTO TOTA D" TRAMO PROD3CTOS $ I!"I"RIA
27
8#.7#,76 845,+ 8#-.54-,-804.40#,76
8.12 FUNCIONES DE LOS MATERIALES PRO GRAMADOS •
•
•
•
Nov MMO: mezcla de óxidos metálicos que al entrar en contacto con una lechada de bentonita sódica, se forma un complejo catiónico con características tixotrópicas altas pero planas, que le dan al sistema gran capacidad suspensión y limpieza, además que actúa como un sellante de permeabilidad. Bentonita Supreme: Es una bentonita sódica de alto rendimiento que en combinación con el MMO forma un complejo, obteniéndose un fluido altamente tixotrópico y viscoso. Bentonita común: Arcilla natural beneficiada usada para dar viscosidad a los lodos base agua, también actúa como controlador del filtrado dando un revoque de buenas características. Soda Cáustica: Es Hidroxido de Sodio, que se utiliza en lodos
Base dar y de mantener el pH, los cuales deben trabajarAgua en para un rango valor que asegure el máximo rendimiento de los otros aditivos utilizados en la formulación del fluido. •
•
•
Carbonato de Calcio-Grueso-Sellante: Agente de Puenteo soluble en ácido, se utiliza para prevenir la invasión de líquidos en zonas permeables, mitigar las pérdidas de circulación y en algunos casos incrementar la densidad al fluido. El carbonato marmolado tiene más pureza (> 96%) y también es más duro, por lo que tarda más en degradarse de tamaño). Baritina.- Es un Mineral Sulfato de Bario de SG 4.2 , su color varía de gris claro a marrón. Es un material inerte, molido en diferentes granulometria y siendo su tamaño promedio de 44 micrones que se utiliza como material densificante en lodos base agua y base Aceite. Nov Xan D: Polímero de Goma Xántica, biodegradable que se usa para mejorar la capacidad de limpieza y suspensión de los
28
lodos de perforación en sistemas base agua, es compatible con el medio ambiente. •
•
Agente Anti-Acreción Nov ROP Exp-02: es una mezcla de surfactantes disueltos en solvente sintético, que minimiza el pegamiento, adherencia de los recortes de las arcillas a las superficies metálicas, mejorando las ROP y proveyendo además de propiedades lubricantes, reduciendo el C.O.F. Nov Myacide GA 255.- Solución de bactericida a base de glutaraldehido, utilizado en los fluidos de perforación, terminación, intervención y empaque (base agua) para controlar el desarrollo de bacterias que ocasionan una degradación y fermentación en los fluidos que contienen polímeros biodegradables, almidones y fibras orgánicas.
IX. INTERVALO II, TREPANO 12 = “: 600 – 2560 M FORMACION: CHACO MEDIO E INFERIOR….? FLUIDO: NOV POLYTRAXX-SELLANTE MATERIALES BASICOS: BENTONITA, NOV XAN D, NOV AQUA FILM HT, NOV ROP EXP 02, PHPA-LIQ, NOV TRAXX BLOCK (POLIAMINA), NOV TEX, CARB. DE CALCIO SELLANTE, BIOCIDA, BARITINA. 9.1
OBJETIVOS:
Perforar secuencia de arenas y arcillas del Chaco controlando posibles pérdidas de lodo por arenas gruesas friables y arcillitas pegajosas y muy dispersables que embotan el BHA. Desde 630 m inicia a construir ángulo hasta 14.76º. Correr registros, bajar y cementar cañería de 9 5/8” normal. 2?
9.2 •
•
•
•
PROBLEMAS POTENCIALES
Pérdidas durante la perforación por arenas gruesas muy permeables. Embotamiento del BHA por arcillas plásticas y pegajosas. Arrastre y torque por BHA embotado y hueco en calibre. Alta generación de sólidos que taponan el Flow line, causando rebalse de lodo.
•
Dificultad para deslizar y bajar cañería.
•
Tramos de conglomerados.
9.3
DISEÑO DEL FLUIDO
Este tramo es importante, ya que es el más largo, 1960 m, donde se levanta ángulo y se cruzan paquetes de formaciones de distinta compactación, arenas y arcillitas; por lo que es muy importante el fluido de perforación a correr. De acuerdo a los pozos anteriormente perforados, se sugiere un fluido de perforación con las siguientes propiedades: •
Capacidad de sellar las arenas friables que se tienen.
•
Que nos dé buena limpieza de hueco,
•
Que controle la hidratación e hinchamiento de las arcillas.
•
Que reduzca al mínimo el embotamiento del BHA.
•
Proporcione un hueco estable.
•
•
•
Que facilite la construcción de un agujero bien conformado. Que tenga buena lubricidad para minimizar el torque y arrastre. Que permita correr registros, bajar y cementar la cañería con normalidad.
A fin de obtener las características anteriores, NOV Fluid Control propone el sistema inhibido Polytraxx-Sellante con control de 30
filtrado, que tendrá Poliamina como supresor de hidratación, PHPA para encapsular los recortes perforados, un surfactante que reduzca el embotamiento del BHA, estabilizadores de lutitas o arcillitas deleznables(Nov Tex), materiales sellantes para minimizar las admisiones de lodo y tener un revoque de buena calidad. El fluido tiene capacidad para estabilidad minimizara los tramos problemas de hinchamiento de las arcillas y darle arenosos poco consolidados, el fluido propuesto tiene triple inhibición: Inhibición a la hidratación de las arcillas Inhibición a la dispersión de los recortes Inhibición al embotamiento El fluido recuperado del tramo anterior será acondicionado con equipos de control de sólidos para bajar los SP, más dilución para tener un MBT no más de 10 ppb, luego adicionar los materiales correspondientes. Tratar de utilizar el lodo recuperado en los primeros tramos de esta fase. Formulación básica: Bentonita Soda Cáustica Nov Aqua Film HT Nov Xan D Nov ROP EXPO2 Nov Tex Polytraxx Block
8 -10 ppb, 0.25 (pH 9-9.5), prehidratar 4 hrs. 3-4 0.5 - 1 3 -4 3-4 4–5
Nov Drill Carb. de Liq Calcio-S-G Myacide Baritina
1 ––1.5 10 15 0.5 – 0.75 60 - 80 ppb(peso inicial 9.2 ppg).
31
9.4
PROPIEDADES RECOMENDADAS: PROPIEDADES PROMEDIO DEL LODO A MANTENER Propiedades
Unidad
Valores
Densidad
lb/gal
9.2 - 10
Viscosidad Marsh
seg/qt
50 - 60
Viscosidad Plástica
cp
25 - 35
2
lb/100ft
8-10/12-18
cc
6–8
cc/30 min
< 15
MBT
lb/bbl
< 20
Dureza(ion Calcio)
mg/Lt
< 200
pH Arena
% v/v
9.0 - 9,5 < 0.5
Sólidos perforados
% v/v
<5
Punto Cedente
lb/100ft
Gel Filtrado API Filt. HPHT(180ºF,300 psis)
9.5
12–18 2
DENSIDAD
Según antecedentes de pozos en CRE-x1 se perforó con 9.2 – 10.4 ppg hasta 3070 m; en CRE-x2D, el rango fue de 9.8 – 11ppg hasta 3838 m. Para este pozo está programado una densidad del lodo de 9.2 – 10 ppg hasta 2560 m. Generalmente en este tramo se tienen intercalaciones de arena friable que implican fuerte tendencia a pérdidas por permeabilidad; además, de arcillitas blandas, pegajosas y dispersables, causando embotamiento rápido del BHA; por las altas ROP, puede tener empaquetamiento del EA y causar pegamiento por diferencial; por lo que es importante mantener el pozo limpio para evitar pérdidas inducidas. 32
Por tanto, es recomendable trabajar con la densidad mínima requerida, pero que nos dé un pozo estable; por lo que, la densidad del lodo debe manejarse según el comportamiento del pozo durante la perforación; muy importante observar la salida de recortes por zarandas, si el volumen de salida está de acuerdo con la penetración, además que la forma de los mismos sea regular y más o menos uniforme, por efecto del trépano. 9.6 PÉRDIDAS DE LODO Como se indicó anteriormente, por las variaciones en las presiones de poros que se tienen en este intervalo, que indican la presencia de zonas depletadas(arenas friables, poco consolidadas), creándose presiones diferenciales que causan incremento en el torque y arrastre, haciendo muy probable que haya admisión de lodo; por lo que es importante controlar estos problemas; para minimizar esto procederemos de la siguiente manera: •
•
Agregar desde el inicio de la perforación 10-15 lb/bblCO3Ca (grueso-sellante), al cajón chupador durante la perforación y repaso de los tramos arenosos. Este material tiene partículas de diámetros que están entre 163-60 micrones; que minimiza la pérdida de lodo por permeabilidad. Igualmente se adicionará el agente sellante y lubricante Nov Tex en 3 - 4 ppb durante la perforación por el embudo, con lo cual tendremos un amplio rango de tamaños de partículas que sellarán las arenas que se perforen y que estabilizan las arcillitas poco consolidadas.
En caso de tener pérdidas más severas, en contingencia tendremos sellantes finobaches a grueso laminar; de acuerdo adela LCM. severidad se sugierefibrosos bombear cony mayor concentración Una muy buena medida es desplazar estos baches hasta las zonas críticas y presurizarlos con 100-200 psi, de forma que el agente de puenteo actúa de forma más efectiva, sobre todo cuando se está subiendo la densidad del fluido.
33
El agregado permanente por el embudo de sellante fino a medio y Nov Tex durante la perforación es una buena práctica que ayuda a controlar pérdidas por permeabilidad y estabilizar el hueco. En el ANEXO II se tienen recomendaciones para controlar y prevenir pérdidas de circulación en diferentes condiciones de pozo. 9.7
CONTROL DEL FILTRADO
El control del filtrado se hará combinando almidón modificado Nov Aqua Film HT en 3-4 ppb, con Nov Tex, 3 - 4 ppb, que juntamente con el Carbonato sellante y bentonita crearán un revoque delgado y poco permeable para atenuar el hinchamiento de las arcillas y sellar las arenas. 9.8
REOLOGÍA DEL LODO
Es necesario mantener un punto cedente de 25-30 lb/100ft2 y el gel inicial no menor de 8 lb/100ft2; igualmente las lecturas de baja, 6/3 rpm, son importantes para la limpieza del pozo dirigido; estas propiedades se obtendrán combinando bentonita prehidratada con Nov XanD. Con esta reología tendremos buena capacidad de limpieza y suspensión de los recortes. 9.9
LIMPIEZA DEL AGUJERO
Debido al diámetro del trépano y a las formaciones a perforar se espera tener alta generación de sólidos, por las altas ROP que se tienen, 20-30 m/hr, que pueden recargar el EA, subiendo la ECD y causar pérdidas inducidas, por lo que es importante tener caudales no menos de 600 gpm que aseguren buena limpieza y sobre todo remoción de los lechos de sólidos que se formarán durante la construcción del hueco direccional. Se recomienda cada 250-300 m, hacer carreras cortas, bombear 50 bbl de BVP, de 12-13 ppg, > 150 sg/qt de VE y circular hasta zarandas limpias, determinando volumen de sólidos que salen por zarandas; también, antes de agregar se debe repasar unas 2 veces la barra perforada para alivianar la columna del EA y conformar mejor el hueco. 34
El B.V se puede preparar a partir del lodo circulante agregándole goma xántica, 0.5-1 ppb. Recuperar los BVP, acondicionarlo y reutilizar en siguientes maniobras. En pozo en forma diaria se correrá el programa hidráulico HYDPRO, para ver la limpieza del agujero, calcular las presiones de suaveo y para estimar la velocidad de bajada de las diferentes cañerías. 9.10 EMBOTAMIENTO DEL BHA El agua libre ayuda a reducir el pegamiento de las arcillas que embotan el BHA; además se usará el supresor de hidratación, Nov Traxx Block que es una poliamina orgánica, en 2-4 ppb; igualmente, PHPA-L en 1 ppb para encapsular los recortes hasta salir por zarandas; y, lo más importante, tendremos un surfactante mejorador de ROP desde el inicio 3-4 ppb, Nov ROP EPX-02, que se podrá subir un poco más según el comportamiento de la perforación.. El uso de buenos caudales de circulación es un factor importante para reducir el embotamiento del BHA. 9.11 CONTROL DEL MBT El MBT es importante mantenerlo no mayor de 25 ppb, para evitar que los valores reológicos y principalmente los geles se suban demasiado y causen sobrepresiones que induzcan pérdidas de lodo. Las centrífugas de alta son factor clave para controlar este parámetro. Si es necesario, aplicar el Dewatering parcial para retirar arcillas de formación. Igualmente la poliamina y el PHPA, actuarán controlando el hinchamiento y dispersión de las arcillas. 9.12 TORQUE Y ARRASTRE •
Para obtener un hueco dirigido bien conformado, es importante minimizar los problemas de torque y arrastre durante la perforación, para lo cual se tiene programado adicionar el ROP EXP 02, material antiaccresión que también actúa como lubricante. Si se ve necesario mejorar la lubricidad para la operaciones de deslizado, se adicionará el lubricante Nov Lube 35
EXp 01; es recomendable tener el coeficiente de lubricidad en valor < 0,24 (hacer la prueba con el lubricímetro). 9.13 BAJADA DE LA CAÑERÍA
Para bajar limpiar la cañería carácter direccional del que pozo, importante bien yel dado hueco;elpor tanto, se recomienda en es la maniobra de acondicionamiento, antes de bajar la cañería, lo siguiente: •
•
•
Restituir los materiales sellantes que se remueven durante el repaso. Llegado al fondo circular hasta tener las zarandas limpias. Antes de sacar herramienta, se sugiere bombear unos 150-200 bbls (coordinar con el Coman) de lodo del sistema conteniendo: Lubricante, 4% en volumen, Carb. de Calcio S/F 10 ppb c/u el reductor de fricción en perlas Lubra Glyde, 6-7 ppb más para asegurar la bajada de la cañería. Este bache debe cubrir los tramos más críticos.
Durante la bajada del CSG controlar estrictamente los volúmenes de desplazamiento, coordinando con la cabina de control; avisar al Coman de algún desplazamiento anormal que se observe. Tenemos que tener un balance de fluidos antes y después de la cementación, esto permite entender mejor las contingencias que se pueden presentar durante la cementación. 9.14 FUNCIÓN DE LOS MATERIALES A USAR •
•
Bentonita: Arcilla natural beneficiada usada para dar viscosidad a los lodos base agua, también actúa como controlador del filtrado dando un revoque de buenas características Supresor de hidrataci ón: NOV PolyAmine, Disminuye el espacio entre las plaquetas de la arcilla evitando el ingreso de las moléculas de agua. 36
•
•
•
•
Agente Anti-Acreción Nov ROP EXP02: mezcla de surfactantes que minimiza el pegamiento, adherencia de los recortes de las arcillas a las superficies metálicas, mejorando las ROP y proveyendo además de propiedades lubricantes, reduciendo el C.O.F. Nov Aqua Film HT: es un almidón carboximetilado usado para el control de filrado y además que tiene la propiedad de encapsular los recortes; resistente hasta 250ºF. Es ambientalmente compatible. Nov Tex: Es una mezcla sólida de lignito Potásico, Gilsonita y grafito de distintos tamaños, que ha dado muy buenos resultados para controlar las pérdidas por permeabilidad dando lubricidad al revoque. Minimiza problemas de pegamiento por presión diferencial, también inhibe el hinchamiento de las arcillas; su eficacia ha sido probada en pozos del área del bloque San Isidro, tramos también del Terciario recientemente perforados. En anexo…. se da la gráfica de distribución granulométrica (PSD) del producto, así como de los Carbonatos sellantes y Densificantes. NOV Drill Liquid : Es un polímero de poliacrilamida parcialmente hidrolizada, fácilmente dispersable de alto peso molecular, diseñado para encapsular y estabilizar los recortes previniendo la absorción de agua, brindado una mayor integridad a los recortes.
9.15 MATERIALES Y VOLÚMEN ES ESTIMADOS , TRAMO 12¼”
37
PO9O SM!:# INTERVALO II: 1+ ="- Casing: > " 00 - +.0 ! CAC3OSD"VO 3M" "S E='T*+ );$N $T'*+* P*+F$EEE M+L#*')P# T*=+ $T'*+* P*+F$EEE E'L $T'*ML+ E; ';T=E+;
P ROP I"DA D"S 12,615 600 500 2560 20
E='T*+
inc m ((l" m ia"
E'$;EE M;)+;EE M;)#PL;T) P# e FL'$) N'L';
12,25 inc
BBLS/!
-,60 **l/m
H;D+T
15,00:
#IAMETRO E$ECTIVO E$ECTIVO BBL/!
#5,#6 inc< -,++- **l/m
'F)'$)*'=+)+$;+LE+;
85:
INCORPORACION #S
0,46 **/#--m
: ;+LE+; LN; *'S'*E+;
>l(/al@ >"e@ >cp"@ >l("/100p2@ >l("/100p2@
L')T* 3 *P= L')T* 6 *P= FLT*E+ P )alcio ;+LE+;P'*F+*E =##T#
?,2 - 10 50-60 12 - 15 25 - 35 10-14/14-20 10 - 15 15-18 O 10 ?#5 - 10 O 200 O5 O 20
>cc/30 min@ ppm >:@ >l(/((l@
3,5 :
RAN%O #E #IL&CION L%S AC&M&LA#O #IL&CION POR L%S
457 **/#--m 67# **ls
M+L='$ ;P'*F)'
600 ((l"
VOL A CON SI#ERAR '(()*
+4# 4,77
BARRILES POR METRO, (()/ !
CALC&LO #ENSI$ICANTE E'$ $) >L(/al@
P';+ ';P')#
8,6 E'$ F$L >l( /al @ 4,2 E'$;F# >l(/((l@
10 82,32
SIST"MA' PO?TRA::S"AT" MAT"RIA"S '$T+$T ;+E );T) $+M $-E $+M S FL= DT $+M *+P-'P02 $+M E*LL -LSE>PDP@ $+M T* L+)Q>P+L=$@ $+M T' )*# E' )L)+ ;>=@ *T$ N N $+M =B)E' N253
P"SO
COC"T
(1/uni ;a;)
2/22
100 55 25 50 463 46 450 50 88 2200 46
3IDAD"S
8,0 1,00 1,25 4,00 4,00 1,00 4,00 4,00 15,00 82,00 0,75
417 ?5 261 417 45 113 46 417 88? 1?4 85
COSTO 3IT. ( 8us)
17,87 42,23 115,67 106,65 788,23 140,00 887,63 80,00 7,31 1?7,67 138,6?
TOTA (8us)
7#451,7? 4#011,85 30#18?,87 44#473,05 35#470,35 15#820,00 40#830,?8 33#360,00 6#4?8,5? 38#347,?8 11#788,65
CONTIN%ENCIA +=-500/800/1200 ;'*FLF* F L=$= ;T'*T' $+M L' 'P-01 );)* E' $'R F/= =) F,=,) $+M TD$-L ;+E ;D E'F+= PL;
40 25 25 431
80 80 30 16
40 40
40 80
54 55
32 20 16
40
COSTO TOTADP"ROD3CTOS COSTO POR 2ARRI "A2ORADO (8us/**l) COSTO I!"I"RIA (# Ing.Senior$# Ing.%unior)
COSTO TOTA D" TRAMO PROD3CTOS $ I!"I"RIA 38
8470.465,## 8+#,64 8#.4-,-84+.0--,-846.-65,##
X. INTERVALO III, TREPANO 8 ½”: 2560 – 3593 M FORMACION:
CHACO INF, FALLA FALLA LA LLU VIOSA II, YÉCUA, PETACA, NARAN JILLOS, CAJONES, YANTATA, ICHOA.
FLUIDO: NOV DRILL N (DRIL IN) MATERIALES BASICOS: NOV XAN D, DRISPAC SL, NOV TRAXX BLOCK (POLIAMINA), NOV TRAXX TC, COASTA LUBE, CARB. DE CALCIO SELLANTE, DENSIFICANTE y UF(CC-2). 10.1
OBJETIVOS DEL TRAMO
En este tramo están los niveles de interés por eso es necesario trabajar con un fluido que minimice el daño a los reservorios productores, tratando de obtener un hueco regular y estable, que permita correr registros, bajar y cementar el liner con mínimos problemas. 10.2 •
•
•
PROBLEMAS POTENCIALES
Pérdidas durante la perforación por arenas fiables muy permeables con formación de revoque grueso, Petaca, Cajones, Yantata, Ichoa; A veces, se presentan pérdidas severas. Arcillas plásticas y pegajosas(Yécua,) que causan: Embotamiento del BHA
•
Arrastre y torque por BHA embotado y hueco muy en calibre por hinchamiento de arcillas.
Alta generación de sólidos por alta ROP 3?
•
•
10.3
Presencia de anhidrita. Posible inestabilidad de hueco por arcillitas o limolitas compactas, quebradizas y deleznables al pasar el Yécua. FLUIDO RECOME NDADO
Siendo que en este están los objetivos proyecto, para buscar minimizar el tramo daño de formación; NOV del FLUIDCONTROL, propone un fluido libre de bentonita y baritina, la viscosidad del fluido la manejaremos con Goma Xantica (Nov Xan D); controlaremos el filtrado con una combinación de Celulosa Polianiónica de alta calidad, DRIPAC SL, Carbonato de Calcio ultrafino(CC-2), sellante y densificante; de esta manera el radio de invasión del filtrado de lodo será mínimo (mantener el ph no más de 9.5 para minimizar la dispersión del matrix arcilloso). Para proteger el matrix de las arenas tendremos en el lodo 5 lb/bbl de Nov Traxx Block(Polyamine), además del aditivo anti accreción Nov TRAXX TC que en sinergismo ycon el lubricante Coastalube permiten reducir el embotamiento mantener un COF menor nos de 0.24. Para subir la densidad se recomienda usar Carbonato de calcio densificante, combinando con sellante, y asi tener una amplia granulometría para sellar las arenas. De acuerdo a los pozos anteriormente perforados, se sugiere un fluido de perforación con las siguientes propiedades: •
•
•
•
Buena capacidad de sello de las arenas permeables que se tienen (Petaca, Cajones, Yantata, Ichoa). Que nos dé buena limpieza de hueco, Que controle el hinchamiento, dispersión y pegamiento de las arcillas en el BHA (Yécua, Naranjillos) Que proporcione un hueco regular y estable.
40
Para conseguir estos objetivos Nov Tuboscope ha seleccionado el sistema NOV Drill N, que es un fluido drill in(RDF) mismo que ha sido aplicado con buenos resultados en pozos perforados dirigidos y de alto ángulo en: Campo Curiche de Pluspetrol, San Alberto y Sábalo de Petrobras, últimamente en JNE-X1000, 1001D, SRS-11D, PJS11DA. Tanto la Polyamina(Polytraxx Block) como el aditivo anti acreción, Nov Traxx TC y el lubricante son consumidos en las arenas al formar el revoque y en las arcillas por humectación, por lo que es necesario adicionar estos materiales periódicamente para mantener las concentraciones reales de estos aditivos en el lodo. 10.4
PROPIEDADES RECOMENDADAS ROPI"DAD"S R"COM"DADAS
10.5
E'$;EE M;)+;EE '=#
>l(/al@ >"e/t@
M;)# PL;T) P# e FL'$) N'L'; 10” /10U L')T* 3 / 6 *P= pD FLT*E+ P FLT*E+ DPDT,200 VF LN; incorporao">;P@ =T )oe%iciente e %ricci&n )+$T'$E+ E' *'$ E*'R T+TL
>cp"@ >l("/100p2@ >l("/100p2@
?,8 10#5 50 -60 15 20 25 30 8 -14/15-20 8-15/14-25 ? - ?#5 4-5 10 -12 O3 10 - 25 0,25 O 0#5
cc/30 min cc/30 min : v/v pp( : v/v )a2W
O 200
DENSIDAD:
Como en este intervalo se tienen los objetivos del proyecto, se usará Carbonato de Calcio densificante para subir densidad hasta 9,8 ppg inicial; el plan es mantener esta densidad hasta el final, si es posible; en caso de observar alguna inestabilidad la pasar el Yécua, se irá 41
subiendo según curva de densidad y comportamiento del pozo hasta 10.5 ppg, para correr registros y bajar liner de 7”, siempre observando la estabilidad del pozo. El cálculo del diámetro del hueco según recortes recuperados, es muy importante para determinar si el OH se está lavando. Igualmente es importante , muestras. 10.6
la descripción geológica de las
PERDIDAS POR PERMEABILIDAD
Generalmente en este intervalo se tienen pérdidas por permeabilidad al pasar el Petaca, Cajones, Yantata e Ichoa, como se dió en los pozos KNT-x1, CRC-x1 y CRC-2D, que pueden generar revoque grueso que estrechan el hueco, causando resistencias en la maniobras y hasta empaquetamiento. Para controlar estos eventos, sugerimos proceder de la siguiente manera: •
•
•
•
•
•
Desde el inicio de la perforación entrar con lodo completo, Poliamina, antiacresión, lubricante, reductor de filtrado y densidad de 10 ppg según programa; Mantener 10 a 15 ppb de Carb. de Calcio sellante y 10 ppb de CC-2 Tratar de mantener la menor densidad posible que dé un hueco estable, principalmente al pasar el Yécua. Entrar al Petaca ,Cajones, Yantata y principalmente Ichoa, con penetración controlada para dar lugar a que sellen estas arenas con un revoque de buena calidad, manteniendo concentración de Carbonato sellante. Subir paulatinamente la densidad según curva programada combinando Carb. de Calcio densificante con el sellante. Tener preparado como contingencia unos 60 bbl de lodo con Carb. de Calcio sellante y grueso, 50 ppb. Si se tuvieran pérdidas mayores de 20 bph,al entrar a los objetivos, se puede 42
agregar Magma Fiber, mas 5 ppb de OM-500, desplazar unos 30 bbl hasta la zona de pérdida, levantando por encima del tope y presurizar 100-150 psi por encima de la ECD que se tiene al momento. Observar resultados. Si se ve necesario, se puede bombear un 2° bache. •
•
•
El agregado es permanente de sellante medio adurante la perforación una buena práctica fino que aayuda controlar pérdidas por permeabilidad. En el anexo II se tienen recomendaciones para controlar y prevenir pérdidas de circulación en diferentes condiciones de pozo. En contingencia se tendrán el sellante en fibras Magma Fiber que es soluble en ácidos, como también obturantes mixtos OM-500, 800 y 1200.
9.1 CONTROL DE FILTRADO
El control del filtrado se hará con celulosa polianiónica de alta calidad, Drispac SL 3-4 ppb y que combinado con el carbonato de calcio sellante más el CC-2, nos permitirá tener un filtrado API menor a 5 cc y un HPHT a 200ºF < 14 cc/30 min, necesario para minimizar el hinchamiento de las arcillas y lo más importante menor área de invasión en los reservorios productores y por tanto mínima invasión de partículas finas. 9.2
CONTROL DE ALCALINIDADES
Mantener el ph en valores 9.0 -9.5, inicialmente se subirá el ph, con NaOH, mayor pH con lleva a aumentar la dispersión de las arcillas que traería consigo un de rápido incremento del para MBT.estabilizar Se puede agregar 1-2 ppb de Carb. Potasio o Soda Ash el pH. 9.3
REOLOGIA Y TIXOTROPI A
Es importante mantener un punto cedente mayor a 20 lb/100p2 y el gel inicial mayor de 8, estas propiedades se las mantiene con goma 43
xántica y las arcillas que se incorporan levemente, además del Drispac SL. 9.4
LUBRICIDAD
Por la inclinación del pozo mantendremos la concentración de lubricante Coastalube de 3 – 4 lb /bbl , que junto al aditivo NOV TRAXX TC (3 – 4 lb/bbl) mejorador de ROP , ayudan a mejorar la lubricidad del lodo y reducir torque y arrastre inicialmente, con lo que se reducirá el embotamiento del BHA. 9.5 CONTROL DEL MBT
Para proteger al reservorio, es conveniente que el MBT esté lo más bajo posible, no más de 10 lb/bbl, si es necesario, debe hacerse una dilución con lodo nuevo. A fin de controlar el incremento del MBT, puede que sea necesario subir un poco más la concentración del inhibidor de hinchamiento (Polytraxx Block). Una vez que se pasa el Yécua, se deberá programar una carrera corta para hacer una renovación parcial de lodo del sistema por fluido nuevo, a fin de bajar el MBT del lodo a no más de 10 ppb y poder entrar a los tramos de interés con mínimo daño posible; es posible que se renueven 300 – 400 bbl.
En anexo III , podemos observar el comportamiento de estos aditivos en ensayos hechos con el Medidor de hinchamiento lineal; realizados en el laboratorio de SCZ. Hacer un monitoreo del MBT cada 100 m perforados para observar la tendencia y ver los tramos más críticos. 9.6 AGREGADO DE AGUA DURANTE PERFORACION
Igualmente aquí es importante agregar agua en forma diaria al fluido para tener agua libre en el sistema que permita siempre a los polímeros hidratarse y mantener sus propiedades de acuerdo a su función, también ayuda a reducir la tendencia al pegamiento de las arcillas; en el terciario es común agregar 5 a 10 bph de agua según la temperatura de salida. 44
9.7 ACONDICIONA MIENTO DEL POZO PARA BAJAR CAÑE RÍA •
•
•
•
•
•
•
Muy importante repasar los tramos que presenten mínima resistencia, unas 2 veces para conformar mejor el hueco. Durante repaso continuar los tratamientos normales al lodo principalmente con sellantes. En el fondo bombear 50 bbl de BVP, 13 ppg, circular hasta zarandas limpias. Recuperar este bache. Después de la carrera corta, en el fondo bombear otros 50 bbl de BVP, circular hasta zarandas limpias. Luego desplazar unos 100 bbl de lodo con 7 ppb de lubricante mecánico Lubra Glide(Lubra Beads) más 3% de lubricante químico y situarlo para cubrir del fondo arriba. Este bache se recomienda tenga Carb de Calcio sellante. Bajar cañería de 7” y llegado al fondo circular fondo arriba, luego hacer circuito corto zarandas-canaleta-tq de succión y hacer tratamiento combinando dilución + Desco CF para bajar reologia sin poner en riesgo la estabilidad del pozo ni del lodo. Si es posible. se recomienda desplazar las lechadas de cemento con agua.
9.8 FUNCIÓN DE LOS MATERIALES •
Agente Anti-Acreción Nov Traxx TC: es una mezcla de surfactantes que minimiza el pegamiento, adherencia de los recortes de las arcillas a las superficies metálicas, mejorando
las ROP y elproveyendo además de propiedades lubricantes, reduciendo C.O.F. •
Nov Coasta Lube: Es un lubricante de alto rendimiento para lodos base agua compuesto por Polyalphaolefin synthetic , como función secundaria estabiliza las arcillas, es ambientalmente aceptable.
45
•
DRISPAC SL: Celulosa polianiónica de alto grado de pureza, especial para reducir filtrado y generar un revoque fino, plástico y con buena adherencia. Compatible con el medio ambiente.
9.9 ESTIMADO DE MATERIALES, VOLÚMENES Y COSTOS. PO9O SM!:#
INTERVALO III: 8 1/+ CA C3 O SD "VO 3M " " S E='T*+);$N$T'*+* P*+F$EEE M+L#*')P# T*=+ $T'*+* P*+F$EEE E'L $T'*ML+ E; ';T=E+; E='T*+ T*'P$+
"
: +.0 - 3.3 ! P R O P I" DA D " S
8,755 pl 2560 m 1000 ((l" 35?3 m 18 ia" 8 1/2 inc
E'$;EE >l(/al@ M;)+;EE >"e@ M;)#PL;T) >cp"@ P# e FL'$) >l("/100p2@ N'L'; 10Y/10" >l("/100p2@ L')T* 3 *P= -,45- **l/ m L')T* 6 *P= #+,-- cc/30min FLT*E+ DPD T>200V ,#4 inc < FLT*E + P -,47+ **l/ m )L)+'$FLT# m/l 0+,-- LN;>;P@ :v/v 5,7 **l/# --m =T pp(
BBLS/! BASO3T #IAMETRO E$ECTIVO E$ECTIVO BBL/! 'F)'$)*'=+)+$;+LE+;
INCORPORACION #S SOIDOS P"R@ORADOS RAN%O #E #IL&CION L%S AC& M& LA#O #IL& CION POR L%S VO3M" S3P"R@ICI" VOL A CONSI#ERAR '(()* BARRILES POR METRO, (()/!
4,#0,67 4-++--
**l/#--m **ls ** ls
?,8 - 10,5 55 - 70 15 - 20 25 - 30 8-12/15-20 8 - 12 14 - 18 12-14 4-5 O 200 2-3 O 10
CALC&LO # ENSI$I CANTE E'$ $) >L(/al @
4++4,6
P';+';P')#
8,8 E'$ F$L >l( /al @ 2,7 E'$;F#> l(/((l@
10,5 134
SIST" MA' OV DRI MAT"RIA"S $+M $-E ;+E );T) E*;P) ;L )*#)L)+ F>))-2@ $+MT*L+)Q>P+L=$ $+MT*T)>='X+*#E'*+P )*# E' )L)+ ;>=@ )*#)L)+ E'$;F# $+M =B)E' N253 )+;T L' )*+$T+E' P+T;+
P " SO ( 1/uni ;) 25 55 50 55 450 413 88 88 46 367 55
C O C " T.
3IDAD"S
1/22 2,0 0,5 3,0 10,0 5,0 4,0 15,0 135,0 1,0 4,0 2,0
204 23 153 464 28 25 435 3?12 56 28 ?3
3 ITA RIO ( 8u s ) 115,67 42,23 310,00 55,00 887,63 1#600,00 7,31 7,31 138,6? 1#47?,00 120,00
TO TA (8u s) 23#5?6,68 ?71,2? 47#430,00 25#520,00 24#853,64 40#000,00 3#17?,85 28#5?6,72 7#766,64 41#412,00 11#160,00
CONTIN%ENCIA =N= F'* E'F+= PL; $+M TD$-L )T*) )E ;+E ;D E'F+=
40 40
40 16
54 55 55 42
10 20 30 16
CO S TO TO TADP" RO D 3CT O S CO S TOP O R 2 A R R I"A 2O R A D O ( 8u s COSTO I!"I"RIA (# Ing.Senior$# Ing.%unior)
COSTO TOTA D" TRAMO PR OD3CTOS $ S"RVICIOS
46
8 4 + 6 .6 0 7 , 0 4 8,0 8#.4-,-845.44-,-84.-7,04
8,
X. TOTAL M ATERIALES Y COSTOS P ROGRAMADOS
COSTO TOTA "STIMADO D" MAT"RIA"S Pro;ucto ;+E ;D
3 nit SiEe 25 QN/;
'$T+$T;P*'=' $+M==+
25QN/; 25L/;
;+E );T)
25 QN/;
)*#E')L)+;>=@
40QN/;
*T$NN
1T$/;
'$T+$T
100L/;
3ni t Cost 51,46
Interal #
1?7,67
25L/;
115,67
$+MSFL=DT
50L/;
106,65
720,44
382
?0
?0
27
?5
683
23
88?
178
435
145 2007
1?4
17,87
$+M$-E
TOTA COSTOTOTA MAT"RIA"S 83S 14
382
220,00 7,31
Interal o 5
14
26,50 42,23
Interal 4
417
261
204
417
44#473,05
45
45
$+ME*LL-LSE>PDP@
5 NL/E
140,00
113
113
)+;TL'
55NL/T=
1#47?,00
$+MT'
50L/;
80,00
$+M=B)E'N253
5NL/E
)*#)L)+F>))-2@ $+MT* T)>='X+*#E'*+P@
25QN/; 55 NL/E*
46
28 28
417
138,6?
85
56
55,00 1#600,00
)*#)L)+E'$;F#
40QN/;
7,31
)*+$T+E'P+T;+
25QN/;
120,00
E*;P) ;L
50L/;
310,00
1,00
0
0,00
1
1,00
0
0,00
COSTO PROD3CTOS COSTOI !"I"RFA COSTO TOTA @3IDOS
XI.
74 28
#-.54-
41#412,00 33#360,00
141
1?#555,2?
464
25#520,00
25
25
40#000,00
3?12
3?12
28#5?6,72
?3
?3 153
8+6.7#,+ 8+.56-,--
804.40#,76 846.-65,## 84.-7,04 87+6.-5#,+
87+6.-5#,+
47
4544-
11#160,00 47#430,00
8+.56-,--
MATERIALES A ENVIAR
4+0--
15#820,00 65#684,62
417
8#.7#,76 8470.465,## 84+6.607,04 8+6.7#,+ 8#.4-,--
35#470,35
464
153
1
7#451,7?
417
788,23 887,63
73#533,24 53#786,55
55NL/T 55NL/T
6#123,35
465
$+M*+P-'P02 $+MT*L+)Q>P+L=$@
1?#800,00 14#671,17
372
417
10#123,00
TOTA PRO!RAMADO D" MAT"RIA"S$COTI!"CIA 3nit S i Ee
Pro;ucto
MAS CO TOTA MAT"RIA"S TI!"CIA
TOTA A Tonela O*seraciKn "VIAR ;as
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25 QN/;
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55 NL/E*
#6 504 #6+ 4 -- 54 6# 67+ 6# 6+ ##5 6 6# #6# 676 4+
)*#)L)+E'$;F# )*+$T+ E' P+T;+
40QN/; 25 QN/;
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MAT"RIA"S ADICIOA"S D" COTI!"CIA(er
48
XII.
FUNCIONES DEL INGENIERO DE LODOS
A.- EN LA BASE
1.-
Participar de reunión técnica-informativa, con supervisor de
campo, otros ingenieros proyectode y lalodos gerencia, el objetivo con es revisar en forma designados conjunta el al programa para el pozo que fue designado, se lo realizara por tramos considerando principalmente los siguientes puntos: Las formaciones que se van a perforar, la litología predominante problemas potenciales en el área, o áreas vecinas; analizar las medidas dadas en el programa para minimizar los mismos. Verificar en el programa de lodos la presencia de los materiales específicos para minimizar los problemas a encontrar. De acuerdo al diámetro trepanodeysólidos las ROP del área, esperado, definir las unidades del de control que deben estaro instaladas en el equipo. Justificar la selección del lodo para cada tramo, las ventajas técnicas de cada sistema, la sensibilidad que tiene a contaminaciones, definir el mejor tratamiento preventivo. Conocer los objetivos del proyecto (si es pozo de desarrollo, es necesario conocer la presión de formación, tamaño de las gargantas porales), para mantener la mínima presión diferencial que da estabilidad al agujero, mínima invasión del fluido al reservorio, por la presencia de carbonato de calcio de granulometría adecuada para taponar las gargantas porales. En forma personal en la base verificar que todos los equipos del Kit de campo estén en buen estado y calibrados, las soluciones químicas deben ser nuevas y recién preparadas. B.- EN LA LOCACION 4?
1.- Pasar todas las mañanas la información técnica completa del fluido y de las operaciones en boca de pozo, o cuando crea necesaria hacerlo de acuerdo a los acontecimientos. 2.- Participar activamente en todas las reuniones diarias con los contratistas de perforación y reuniones de QHSE de NOV TUBOSCOPE. 3.- Ejecutar Análisis y evaluaciones de Riesgos en todo trabajo que no sea parte de la rutina normal de trabajo como por ejemplo movimientos de equipos grandes, soldaduras, trabajos eléctricos, limpieza y manipulaciones de productos químicos, limpieza de tanques. 4.- Determinar la capacidad de todos los tanques de fluidos de perforación y o/Workover en cuanto se llegue a la locación y estar seguro del volumen de trabajo. Medir cada tanque, registrar los volúmenes antes de realizar las adiciones o verter fluido. Todo intervalo puede requerir el manejo de volumen para el desplazamiento del cemento durante una operación de cementación. Será necesario reducir los volúmenes en superficie y abrir espacios de almacenamientos antes de cada trabajo de cementación. 5.- Obtener todos los datos pertinentes para el Equipo de Control de Sólidos en el taladro, como tamaño de bombas, tamaño de impeler, RPM, toda la información de las zarandas y cantidades de mallas para las mismas. Determinar la eficiencia de todas las UCS y asegurarse que los manómetros están funcionando y en el lugar apropiado. 6.- Asegurarse que copias de los programas de Fluidos de perforación y Terminación están disponibles en el laboratorio de ingeniero de fluidos. 7.- Conocer los Benchmarks más relevantes de cada intervalo y registrar estos datos en el Well Star.
50
8.- Supervisar la carga y descarga de materiales. Registrar los sacos y tambores dañados y tratar de utilizarlos primero y o rembolsar o trasvasijar a otro tambor. Reportar malos manejos al jefe de pozo y al Company Man. Organizar reuniones en las áreas de almacenamiento cuando sea necesario. Si se están desarrollando operaciones críticas en forma simultánea, comunicar al ingeniero de turno. 9.- Organizar el material para facilitar el conteo diario, no mezclar los materiales y utilizar un área específica para los productos críticos o peligrosos. 10.- El espacio designado para almacenamiento de los materiales debe estar bien señalizado, e indicar toda la información referente a seguridad del producto en forma fácilmente visible. 11.- Realizar inventario semanal físico semanalmente y presentarlo al supervisor de fluidos enviándolo físicamente o electrónicamente. 12.- Considerar las distancias, clima y condiciones de las vías para establecer de personalórdenes y viajes.de materiales. Mantener registro de los cambios 13.-Minimizar los pedidos urgentes de material. Estimar con anticipación las órdenes de pedido de material, con el conocimiento de la frecuencia de consumo de cada uno de ellos. 14.-Mantener limpio y bien organizado el Laboratorio, prever la falta de repuestos indispensables y de reactivos para análisis en Laboratorio. 15.-El Laboratorio deberá tener Hojas de MSDS de productos, una pizarra blanca, una lista actualizada del personal involucrado en el proyecto. 16.- Todos los Equipos de Laboratorio deben estar debidamente calibrado con los certificados correspondientes y el correspondiente cronograma de calibración de acuerdo a nuestro Sistema de Calidad.
51
17.- Informar y capacitar al personal involucrado en el manejo de sustancias peligrosas: alcalinas fuertes, ácidas o cualquier material que requiera manejo especial o equipo de protección personal. 18.-Enviar semanalmente muestras de Fluido de perforación y o/Workover al Laboratorio de la Base o más seguido dependiendo de los del ingeniero de en proyectos o siyelsalida pozodel lo amerita. Lasrequerimientos muestras deberán ser tomadas la entrada sistema activo. Se requerirán muestras adicionales cuando se sospeche o perciban problemas en el Fluido. 19.-Mantener suficiente material densificante en la locación, para asegurar un rápido tratamiento en casos de problemas de descontrol de pozos. Tener un volumen de reserva de contingencia con densidad > 2 puntos en ppg. Es decir si el sistema está de 10 ppg, la reserva será de 12 ppg. De esta manera se puede facilitar una dosificación más rápida. 20.-Realizar la inspección visual y obtener muestras de formación que puedan estar adheridas al BHA cuando sale del pozo en una maniobra. 21.-Recolectar y almacenar muestras de recortes de cada formación para ser incluidos en la biblioteca en la base de la Cia. 22.- Registrar en el Well Star y extender la relevancia de los datos de perforación obtenidos diariamente. 23.- Realizar por lo menos dos análisis completo del fluido por turno de 12 horas. 24.- Registrar con exactitud los resultados del análisis del fluido. Si existieraalproblemas con algunas las propiedades del fluido, advertir Co. Man e informarle qué de acciones se deberán tomar para ajustar esta variable. 25.-Llevar un registro exacto de la broca en el Well Star. 26.- Comentar con el Co Man avance o progreso de la perforación en caso de observar una anomalía. 52
32.- No hacer funcionar innecesariamente las centrífugas o los mud cleaners, ya que estos concentrarán los sólidos finos. 33.- Los ingenieros de fluidos deberán estar en el piso del Equipo cuando el BHA ya esté cerca de superficie durante una sacada de herramienta para así evaluar visualmente si estas herramientas están o no embotadas. 34.- Los ingenieros de fluidos deberán estar en el piso del Equipo o en los cajones cuando la broca este cerca del fondo luego de los viajes. 35.- Los ingenieros de fluido deberán verificar personalmente las tomas de densidad del fluido, así como la viscosidad de embudo y niveles de los tanques. Verificar también el buen funcionamiento de la balanza de fluidos o en su defecto calibrarla. 36.- Verificar que los ingenieros de control de sólidos tengan listo sus equipos antes de iniciar la circulación. 37.- Exigir a los ingenieros de sólidos que revisen las mallas de las zarandas en cada conexión. 38.- Los ingenieros de fluidos deberán tomar una muestra de fluido de la línea de retorno luego de cada viaje y realizar un análisis completo. Estas muestras deberán enviarse también al Laboratorio de la Base. 27.- Realizar la sección de comentarios un informe consistente con las del jefe de pozo, personal Mud Logging, Direccional, encargado de brocas y Co. Man para no crear discrepancia en el mismo. 28.Trabajar en comunicación con el personal de Mud Logging para conocer la formaciónreportados que se está coincidira con los volúmenes y perforando, agregados. también Siempre para comunicar este personal antes de agregar o sacar del sistema volúmenes de fluido. 29.- Calcular el volumen del agujero conociendo el calibre y el lavado del mismo. Esto afecta a la concentración de productos, tiempo de retornos y reporte de volúmenes. Usar el cálculo de los recortes 53
generados para estimar el volumen del fluido en el hueco más exactamente. 30.-Determinar con exactitud y constantemente las velocidades de dilución: Tener medidores instalados en las líneas de agua y diesel. Esto tendría un efecto sobre las concentraciones de los productos y consecuentemente sobre los valores programados y los costos estimados. 31.- Asegurarse que cada pieza del equipo de control de sólidos haya sido revisada para el caudal, eficiencia y presión esperada. 32.- No hacer funcionar innecesariamente las centrífugas o los mud cleaners, ya que estos concentrarán los sólidos finos. 33.- Los ingenieros de fluidos deberán estar en el piso del Equipo cuando el BHA ya esté cerca de superficie durante una sacada de herramienta para así evaluar visualmente si estas herramientas están o no embotadas. 34.- Los ingenieros de fluidos deberán estar en el piso del Equipo o en los cajones cuando la broca este cerca del fondo luego de los viajes. 35.- Los ingenieros de fluido deberán verificar personalmente las tomas de densidad del fluido, así como la viscosidad de embudo y niveles de los tanques. Verificar también el buen funcionamiento de la balanza de fluidos o en su defecto calibrarla. 36.- Verificar que los ingenieros de control de sólidos tengan listo sus equipos antes de iniciar la circulación. 37.- Exigir a los ingenieros de sólidos que revisen las mallas de las zarandas en cada conexión. 38.- Los ingenieros de fluidos deberán tomar una muestra de fluido de la línea de retorno luego de cada viaje y realizar un análisis completo. Estas muestras deberán enviarse también al Laboratorio de la Base para su análisis y así comparar con los análisis del laboratorio del pozo. 54
39.- Los ingenieros de fluidos deben requerir al ingeniero de sólidos un registro de tiempo de uso y el tipo de mallas de las zarandas y registrarlo en el reporte diario de fluidos. 40.- Todo el personal de NOV TUBOSCOPE deberán vestir con los EPP con su logo de identificación de la Empresa. 41.- Los ingenieros de fluidos deberán tener un reloj o cronómetro bueno y duradero, cinta métrica, llaves allen, navaja y linterna, Orings de repuestos, lapiceros, marcador permanente, libro de anotaciones y calculadora de bolsillo. 42.- Todos los análisis de fluido estarán basados en normas y procedimientos API y/o como lo requiera el cliente operador. 43.- Hacer copias o respaldos diarios en computadora de todos los datos más importantes. 44.- Practicar la buena higiene personal mientras se está en la locación. 45.- No almacenar alimento en el Laboratorio de fluidos en la locación, a menos que el área haya sido librada de químicos. 46.- Mantener limpia y ordenada el área de trabajo. 47.- Al término de cada intervalo, el ingeniero de fluidos deberá realizar un informe técnico y enviarlo al supervisor con una copia para el Co. Man. 48.- Al término de todos los intervalos de perforación, el ingeniero de fluidos deberá realizar un informe final de todo el pozo para presentar al supervisor de fluidos. 49.- Todo ingeniero de fluidos deberá realizar un pasaje de servicio para su relevo antes de salir de descanso. En este pasaje de servicio deberá narrar todas las operaciones realizadas e inventario durante su permanencia en el pozo. Deberá presentar una copia para su supervisor.
55
50.- Al término de cada fase del proyecto, los ingenieros de fluidos solicitarán al Co. Man realice una evaluación del servicio que prestamos, llenando el formulario de Evaluación del Servicio de NOV TUBOSCOPE. 51.- El encargado de laboratorio de la base deberá presentarse periódicamente en la locación y chequear que osecambio están utilizando para determinar fallas, proceder los a suequipos corrección del equipo si es necesario. 52.- El supervisor de fluidos deberá presentarse periódicamente en la locación para poder verificar el performance del trabajo de los ingenieros de fluidos.
XIII. SOPORTE OPERACIONES
TECNICO
EN
NUESTRAS
Laboratori o de Fluidos – Bogota, Colombia National Oilwell Varco ha establecido su nueva línea de fluidos en Bolivia, con el propósito de ofrecer a Pluspetrol un servicio integrado de manejo de fluidos.
Tenemos un laboratorio en nuestra base, que atenderá todos los requerimientos de Pluspetrol, nuestro personal de laboratorio tiene más de 10 años de experiencia, que serán parte del servicio que le prestaremos a nuestros clientes. Nuestros laboratorios en Houston, Lafayatte y Colombia, darán soporte adicional para realizar pruebas especiales, que no pudieran ser ejecutadas en Bolivia. OFITE es nuestro proveedor de equipos de laboratorio. A continuación mostramos algunos de los equipos solicitados. 56
Con el propósito de ofrecer un servicio integrado en el manejo de fluidos, National Oilwell Varco Colombia cuenta con un laboratorio completamente equipado que brindará soporte técnico en las diversas operaciones a desarrollar y el cual a su vez recibirá soporte adicional desde nuestro Laboratorio localizado en Houston para realizar pruebas especiales que no pudiesen ser ejecutadas en Colombia. 57
El Laboratorio de National Oilwell Varco Colombia también brindara a sus clientes la evaluación y desarrollo de los sistemas de fluidos de perforación, completamiento, análisis de aguas para proceso de dewatering y pruebas de control de sólidos, basado en el Sistema de Gestión de Calidad establecido bajo Normas ISO9001.
EQUIPO PARA PRUEBAS BASICAS DISPONIBLES EN SC: Viscosímetros Fann Modeo !" A: Equipo utilizado en la evaluación del comportamiento reologico de los fluidos. El viscosímetro modelo 35A tiene la habilidad de realizar la prueba a 6 diferentes velocidades. Su rango es de 3rpm hasta 6rpm.
Me&cadores 'amiton Beac(:
#ermoc$%as: !opa de calentamiento de fluidos. "as #ermocopas est$n dise%adas para controlar la temperatura de las muestras de lodos mientras se toman las lecturas en el viscosímetro.
Fitro %rensa API: "a medición de la filtración de
Equipo utilizado para la mezcla de fluidos de perforación.
un lodo & las características de los revoques generados son de principal importancia en la calidad del fluido seleccionado
Fitro%rensa '#'P:
Permea)iit* P$++in+ #ester ,PP#-:
"a 'iltro (rensa )()#* +',* est$ dise%ada para ensa&ar fluidos de perforación & cemento* ba-o
El instrumento es /til para hacer ensa&os de filtración sobre materiales taponantes o sellantes. El (.(.#. es
temperaturas & presiones elevadas. Esto simula condiciones variables de fondo de hueco & provee un mtodo confiable para determinar la efectividad de los materiales a ser ensa&ados.
mu& /til en la predicción de como el fluido de perforación puede formar un revoque de ba-a permeabilidad para sellar las zonas depletadas* ba-o intervalos presurizados. 0tiliza discos de alo1ita para simular el tama%o de poro de la formación.
58
.it de Retorta:
'orno de Roado:
"a retorta es un equipo usado para la
disueltos* se obtiene por diferenciación del volumen total
El )orno de 2olado +',#E es usado para la determinación de los efectos trmicos que e1perimentan
separación & medición de los vol/menes de agua* aceite & sólidos contenidos en una muestra de fluidos de perforación. El volumen total de sólidos* tanto los suspendidos como los
de muestra versus el volumen final de líquido colectado
los fluidos de perforación circulando en las operaciones de perforación. El enve-ecimiento del fluido de perforación dentro de contenedores presurizados demuestra efectivamente los efectos trmicos sobre la viscosidad & el comportamiento de varios aditivos
Baan&a de Lodos: "a densidad o peso de un fluido se determina por medio de la balanza de lodos convencional. #ambin se cuenta con la balanza de lodos presurizada la cual tiene la capacidad de desplazar el aire atrapado ba-o presión para brindar ma&or precisión en el peso tomado.
alanza de "odos (resurizada
PRUEBAS QUIMICAS:
An/isis de Acainidad0 Cor$ros * D$re&a #ota:
MB# ,#est de A&$ de Metieno-:
Acainidad4 "as valoraciones de alcalinidad determinan "a capacidad al Azul de etileno de un fluido de perforación &
es una indicación de la cantidad de arcillas reactivas
bicarbonatos* ocasionalmente boratos* fosfatos & sulfatos midiendo a cantidad de acido requerida para reducir el p).
bentonita o sólidos de perforación7 presentes* determinadas por el ensa&o del Azul de etileno #7.
las
concentraciones
de
hidro1ilos*
carbonatos
5?
"as pruebas de alcalinidad son (f* f & (m.
Cor$ros: Este test mide la concentración total de iones cloruros solubles en el filtrado de lodo. Estos cloruros pueden provenir del cloruro de sodio* cloruro de calcio o cloruro de potasio.
D$re&a #ota: El ensa&o mide la cantidad de iones calcio & magnesio solubles el enresultado el filtradosedel lodo. !uando se total. miden simult$neamente* denomina dureza
%': Equipo usado para la determinación del p) de los fluidos de perforación.
.I#S PARA PRUEBAS ESPECIALES: 1arret 1as #rain:
.it de Nitratos:
Este 8it est$ dise%ado para determinar la cantidad de sulfuros solubles & la concentración de carbonatos presentes en una muestra de
El 8it de 9itratos est$ dise%ado para tomar lecturas de la concentración del ,on nitrato como trazador en los lodos de perforación ba-o condiciones de campo.
fluido de perforación.
60
Pr$e)a de Contenido de Arena: Este 8it se usa para conocer el contenido de arena de los lodos de perforación. Se define como tama%o de partículas de arena a cualquier partícula ma&or a :; micrones
Resisti2imetro: El medidor de 2esistividad en un instrumento port$til dise%ado para proporcionar una medición r$pida & fiable de la resistividad de una muestra peque%a* se e1presa en ohm
.it de An/isis de Bacterias:
.it de 'idr3metros:
Esta prueba utiliza un procedimiento de dilución para identificar & contar el n/mero de organismos presentes. "as ampollas est$n disponibles* tanto para bacterias aeróbicas ro-o de fenol7 como para bacterias anaeróbicas sulfato
El 8it de )idrómetros mide la gravedad específica verdadera de los líquidos en un rango de .: a =.. El >it contiene ? hidrómetros de vidrio & un termómetro de rango <3@ a =@' con divisiones de @.
61
EQUIPOS ESPECIALI4ADOS:
Microtrac S!"55: ANALI4ADOR DE #AMA6O DE PAR#ICULA,EN COLOMBIAicrotrac ofrece soluciones innovadoras en el an$lisis de partículas con la tecnología de dispersión de la luz. 0tilizando la tecnología patentada #ri<"aser #ecnológica S35 proporciona información precisa & tama%o de las partículas confiables & repetibles para aplicaciones que van desde la investigación & desarrollo a la producción de proceso & control de calidad.
Microtrac S!"55: El Sistema #ri<"aser utiliza la medición precisa angular de la luz dispersada a travs de una completa gama de ? grados angulares con tres l$seres & dos con-untos de detectores. El S35 utiliza el fenómeno de la luz dispersada por varios haces de l$ser pro&ectada a travs de una corriente de partículas. "a cantidad & la dirección de la luz dispersada por las partículas se miden por un con-unto de detectores ópticos & luego analizados por el softBare icrotrac. "as muestras de partículas pueden ser suministradas en estado h/medo o seco* dependiendo de las características de la muestra & el equipo de entrega de la muestra configurado con el sistema. Adem$s* el analizador S35 est$ configurado para varios rangos de medición de tama%o de partículas. El 2ango de medida es de .= a =? micrones.
62
Fann 75: Fitraci3n Din/mica a Ata #em%erat$ra * Ata Presi3n El Equipo de 'iltración Cin$mica Alta #emperatura Alta presión proporciona información sobre el filtrado simulando las condiciones de fondo de un pozo. Se utiliza un medio filtrante de alo1ita para simular las paredes donde se va a depositar el ca>e o la torta de filtro en la formación. "a filtración se produce en sentido radial desde el interior del n/cleo de filtro hacia el e1terior.
Fann 75: Viscosidad a Alta Temperatura y Alta Presión.( EN SC: El Equipo autom$tico de Discosidad a alta temperatura & alta presión utiliza un nuevo dise%o de softBare para el control autom$tico de la temperatura* presión & velocidad del motor* así como la manipulación completa de datos para su presentación final. El instrumento mide geología de un m$1imo de = psi & 5@'. (ermite resultados consistentes & datos m$s fiables.
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!u"ricity Tester: #edidor de !u"ricidad El Equipo medidor de lubricidad es un equipo de alta calidad que se utiliza para medir la lubricación de los fluidos de perforación & así evaluar el tipo & la calidad de los lubricantes & las adiciones que pueden ser necesarias en los fluidos8
SE$%&'A Particle Sie Analier: E)uipo Port*til medidor de tama+o de Part,cula: El ",SS# (ortable es un equipo analizador port$til que usa como fuente de poder baterías. Se puede utilizar en el campo o en laboratorio. 0tilizando los mismos principios de $ngulo de dispersión de lasser* el ",SS# port$til analiza muestras en una distribución de tama%o de partículas en estado h/medo & a su vez la concentración en volumen de las partículas. 2ango4 =.5 a 5 micrones.
Capillary Suction Timer: E)uipo #edidor de Succión Capilar En la industria del petróleo se utiliza el !apilar Suction #imer para caracterizar las lutitas & así de esta forma evaluar los inhibidores que contiene los fluidos de perforación.
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-ul /ardness Test: E)uipo medidor de 0urea de !utitas: Este equipo est$ dise%ado para evaluar el efecto inhibidor en las arcillas. Se eval/a la dureza de las mismas en el fluido evaluado.
#1233 /T/P !inear S4ell #eter: E)uipo #edidor de /incamiento !ineal
Disponible en SC
El Equipo edidor de hinchamiento "ineal a alta temperatura & alta presión* est$ dise%ado para medir la e1pansión volumtrica de una muestra de cortes en el fluido. El equipo consta de un aparato medidor & un compactor que es para la formación de los n/cleos de cortes a analizar. "os resultados del "S demuestran los efectos inhibitorios de estos en los fluidos para la hinchazón de las arcillas.
-a+o #aria : Este equipo est$ dise%ado para ser usado en las pruebas de compatibilidad* las cuales requieren un ba%o termost$tico para el calentamiento de las pruebas durante el test.
Sil6erson #ier:
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#eclador Altas 8e6oluciones: El Silverson i1er es un mezclador ideal para mezclar lodos base aceite & así poder formar las emulsiones & homogenizar mucho m$s el fluido.
98AV'T C&NVECT'&N 08'N9 &VEN /orno de Con6ección para Secado de #uestras: )orno con recirculación de aire para secado de muestras solidas.
EQUIPOS DISPONIBLES EN LABORA#ORIO SC #icroscopio de -arrido Electrónico ; /'TAC/' T#<333: El SE permite determinar la distribución del tama%o de los poros del reservorio para determinar el material optimo de puenteo para evitar el da%o de la formación inducida por la invasión de partículas solidas o altos vol/menes de filtrado.
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V'SCETE8 -8&&=F'E!0 !V>0V>''' %!T8A: Viscosimetro -roo?ield: El viscosímetro permite medir propiedades reologicas a los fluidos a ba-a velocidad con una capacidad variablededeperforación . a =rpm.
/98ET8&: Este equipo se utiliza para medir la actividad acuosa de la 'ase emulsionada utilizando un electro
PRUEBAS CON#ROL DE SOLIDOS 9 #RA#AMIEN#O DE A1UAS:
#est de arras ,Foc$ador-: El 'loculador es un agitador m/ltiple de paletas* de velocidad variable* de a = o a 3
Cond$cti2imetro: floculación* a fin de optimizar los resultados del tratamiento en plantas de aguas potables* industriales o de desecho.
,nstrumento utilizado para la medición de la conductividad en las muestras de aguas o fluidos de perforación.
67
rpm* el cual es ideal para desarrollar la prueba de -arras en la dosificación de productos químicos a agregar al agua* en el proceso de
Es%ectro;ot3metro: El espectrofotómetro C2 =: es un equipo del espectro visible* con un rango de longitud de onda de ; a F nm* para an$lisis de laboratorio & de campo. El espectrofotómetro C2 =: suministra lecturas digitales en unidades directas de concentración* absorbancia o porcenta-e de transmitancia. Equipo ideal para la determinación de algunos par$metros fisicoquímicos en el an$lisis de aguas.
Otros E<$i%os Dis%oni)es: edidor de Estabilidad Elctrica 8its para medición de +1ígeno Cisuelto !ampana de E1tracción alanza analítica (ara m$1ima e1actitud en el control de calidad7
CON#ROL DE CALIDAD: Se siguen procedimientos A(, & AS# para determinar el control de calidad de productos tales como4 arita 68
entonita entonita 9o #ratada !arbonato de !alcio
CALIBRACION 9 MAN#ENIMIEN#O DE EQUIPOS:
(ara 9ational +ilBell Darco es mu& importante brindar un servicio que cumpla con los est$ndares de calidad* por ello se hace seguimiento a la trazabilidad de la calibración de los equipos usados tanto en laboratorio como en sus distintas operaciones. (or tal motivo es importante hacer seguimiento del cumplimiento del (rograma de !alibración & Derificación establecido en el laboratorio tanto para calibraciones internas hechas por personal capacitado como para calibraciones e1ternas llevadas a cabo por empresas acreditadas.
Nuestra organización es una combinación de varias compañías adquiridas por NOV, Spirit Drilling Fluids desde el año 2002 y Ambar Lone Star en Mayo de 2009. El laboratorio de Spirit se movió a nuestras instalaciones y está siendo actualizado y reformado para ofrecer soporte total en los Estados Unidos y Latinoamérica. Hemos también realizado alianzas con laboratorios externos con el fin de tener cubrimiento completo en lo que a pruebas de laboratorio se refiere. Actualmente estamos utilizando el Centro De Tecnología de Westport.
6?
XIV.
PRUEBAS DE LABORATORIO
A continuación se presentan las pruebas realizadas en nuestro laboratorio para los fluidos base agua propuestos. A continuación se fluidos presentan realizadas en nuestro laboratorio para los base las aguapruebas propuestos. Se prepararon los lodos para los diferentes tramos, tomaron propiedades físico químicas, se puso a rolar los lodos del tramo II y III durante 16 hrs. @ 130 Fº y 300 psi. Y se midió las propiedades. Los resultados se dan en siguientes cuadros. Formulación: PRODUCTO MMO POLYTRAXX DRILL N SODA CAUSTICA 0.25 0.2 0.2 SODA ASH 0.25 BENTONITA SUPREME 8 BENTONITA COMUN 8 XAN D 0.75 2 NOV MMO 0.75 CaCO3 sellante 10 15 10 BARITINA 17 32 AQUA FILM HT 4 NOV TEX 4 DRILL L 1 TRAXX BLOCK 4 5 TRAXX TC 4 ROP EXP 02 4 DRISPAC 3 CARB. DE POTASIO 2 COASTALUBE 4 CC2 10 CaCO3 DENSIFICANTE 75 MYACIDE 0.5 0.5 DENSIDAD (PPG) 9 9.2 9.8
70
Resultados de los análisis: AAISIS AT"S D" ROAR P*+P'EE';
==+
P+LBT* E*LL $
L600/L300
83/78
?4/64
123/8?
L200/L100
70/55
54/38
75/56
L6/L3
40/35
?/7
1?/16
MP/P)
5/73
30/34
34/55
N'L';
2?/3?
?/11
17/23
PD
11
?
10
P
30
4#5
5#5
P%/=%
0#7/1#2
0#3/2#1
1#7
)l
250
1400
7#2
Ere!a
40
120
120
Los fluidos del segundo y tercer tramo se pusieron a rolar durante 16 hrs @ 150 Fº y 300 psi, se obtuvieron los siguientes resultados: PROPIEDADES POLYTRAXX DRILL N L600/L300 55/37 119/89 L200/L100 27/17 75/55 L6/L3 8/7 20/17 VP/PC 18/19 30/59 GELES 7/9 17/23 PH 9 10 API 5.6 5.8 Pf/Mf 0.4/2 1.6/7.2 Cl 1600 650 Dureza 160 80
XV.
ANEXO I.-PEGA DE LA TUBERÍA
SPOTTING FLUIDS PEGAMIENTO DE TUBERIA
Debido a su mayor área de contacto, los portamechas se pegan por presión diferencial con mayor frecuencia que el resto de la columna 71
de perforación. A menos que haya alguna indicación de un estudiodel punto libre o de los cálculos de estiramiento de la tubería que la tubería está pegada encima de los portamechas, los Spotting Fluid se colocarán generalmente alrededor de los portamechas. El Spotting Fluid se lo prepara mezclado PIPE FREE con Diesel, esta mezcla debe colocarse alrededor del BHA. El volumen debe ser suficiente para cubrir todo el BHA, más una bombear volumen adicional que se deja al interior de la tubería para que sea desplazado cada hora unos 2-3 bbl; durante por lo menos 6 horas. La mayoría de las fallas ocurren porque toda la sección de pega no está completamente cubierta. Se recomienda el siguiente procedimiento para liberar los portamechas pegados: 1. Determinar el volumen de Spotting Fluid requerido para llenar el espacio anular alrededor de los portamechas. El volumen anular frente a anular los portamechas calculado multiplicando elvolumen (bbl/pie) por lapuede longitudser de los portamechas (pies). 2. Este volumen debería ser aumentado lo suficientemente para compensar el ensanchamiento del pozo y dejar suficiente solución dentro de la tubería para que se pueda bombear periódicamente un volumen adicional para compensar la migración del fluido colocado. El volumen adicional está generalmentecomprendido entre 50 y 100% del volumen de bombeado al anular. 3. La solución de PIPE-FREE/DIESEL se mezcla añadiendo 6gal de PIPE -FREE por cada barril de DIESEL. El Spotting Fluid debe ser mezclado completamente antes de ser colocada. 4. Determinar los strokes de bomba y los barriles de fluido de emplazamiento y lodo a bombear para desplazar todo el espacio anular del portamechas con el Spotting Fluid de imbibición, dejando el volumen dereserva dentro de la tubería, luego apagar la bomba. 5. Después de colocar la solución de PIPE-FREE/DIESEL, la tubería debería ser sometida a un esfuerzo de compresión para tratar de 72
moverla. Liberar 10.000 lb por debajo del peso de la tubería y aplicar ½ vuelta de torque por cada 1.000 pies con tenazas o la mesa rotatoria. Dejar de aplicar el torque y levantar las 10.000 lb de peso. Repetir este ciclo una vez cada cinco minutos. En general la tubería selibera durante el ciclo de compresión. Cabe notar que cuando se aplica una tensión o tracción sobre laTubería de 10.000 a 50.000 lb por encima del peso especificado para la columna de perforación, la tubería puede pegarse más arriba en el pozo, en un ojo de llave o una pata de perro. Estas condicionesdel pozo son frecuentes a pequeñas profundidades. 6. Bombear periódicamente 2 a 3 bbl de Spotting Fluid para mantener los portamechas cubiertos. Seguir moviendo la tubería de la manera indicada anteriormente. El éxito de librar la sarta está en función de que tan rápido se desplace el SpottingFluids frente a los portamechas. FORMULACION P ARA 50 BBL SPOTTING FLUIDS
PIPE FREE Diesel ,bbl
55GAL/TB
43.0
6
La formulación de este fluido fue determinada mediante ensayos realizados en laboratorio como se muestra a continuación: L"nsao ;el SGotting @lui;N ProGuesta ;e OV @lui; Control
Para llevar a cabo esta prueba se realizó un fluido base en donde se le agregó alto contenido de sólido para obtener un revoque más grueso poroso. Una obtenido correcta el revoque se hicieron pruebasyhasta llegar a lavez formulación del producto Novvarias Pipe free para ayudar a la remoción del revoque para mitigar los problemas de pega de la herramienta por diferencial de presión. Estas pruebas se las colocó en el roller oven a una temperatura de 120°F durante 19 hrs. 73
Formulación del Fluido: se utilizó una concentración de 4.4 gal/bbl de Nov Pipe free Materiales
3ni;a;es Prue*a 1 # Prue*a 1 4
Eie"el
cc
203
a
cc
102#2
;almera
cc
$ov Pipe %ree
cc
203
102#2 36#6
36#6
Se obtuvieron los siguientes resultados: Prueba # 1
Prueba # 2
En la prueba # 1 se observó un poco de resquebrajamiento del revoque. En la prueba #2 se observa que no existe ningún efecto con las concentraciones utilizadas y la salmuera. Dado los resultados se incrementó las concentraciones del Nov Pipe free y se modificó la formulación quitando el agua dulce y la salmuera. También se propuso realizareste unaproducto prueba con dispersante Nov Thin, que en estudios realizados a dado buenos resultados en fluidos con polímeros en su formulación. '"ta" pre(a" %eron colocaa" en el roller oven a na temperatra e 120VF rante 2 ora"#
74
@ormulación ;el @lui;o' "e tili!& na concentraci&n e 6 al/((l e $ov Pipe %ree 0#24 al/((l e i"per"ante para %lio" (a"e aa $ov Tin Materiales Eie"el a
3ni;a;es Prue*a 1 # cc 300 cc
$ov Pipe %ree $ov Tin
cc cc
50
Prue*a 1 4 348 2
Foto" e la" pre(a"J
Pre(a con $ov TDin
75
Pre(a con $ov Pipe %ree
XVI.
ANEXO II PÉRDIDAS DE CIRCULACIÓN
Factores importantes a considerar Parámetros Críticos. •
Los parámetros críticos deben ser agregados al Programa del Pozo.
•
•
•
•
•
Si ocurren en pérdidas tener en cuenta prácticas normales de perforación el área para el diámetro de agujero. Hay algunas medidas de seguridad, ue necesiten ser seguidas cuando ocurran pérdidas Podrá el euipo perforar con pérdidas totales sin poner en peligro la integridad del subsuelo! Podrá continuar la perforación en forma segura " e#isten lutitas o arcillas ue puedan reaccionar si la $idrostática disminuye debido a las pérdidas! Hay acuíferos de agua dulce, ue necesiten ser preser%ados mediante la perforación con lodo de base agua!
Cuando ocurran pérdidas: •
•
•
•
•
•
Parar la perforación y le%antar la $erramienta &'()' m por encima de la zona de perdida para e%itar aprisionamiento de la tubería. *egistrar la presión y el caudal, así como los %ol+menes de lodo en los arc$i%os del reporte diario. stos deberán ser actualizados cada $ora en el euipo cuando ocurran pérdidas Si las pérdidas no se reducen se deberá tomar una decisión para sacar la $erramienta y cambiarla por un stinger, o por trépano sin bouillas, para poder bombear una alta concentración de material para pérdidas o cemento o perforar por encima de la zona de perdida. stablecer la se%eridad de las pérdidas. *e%isar los criterios para el manejo de las pérdidas, estos deberán ser distintos dependiendo del estado de progreso de la sección. -onsiderar el mecanismo ue ocasionó la perdida. -uando ocurrió esta!, en ue formación!. ue indujo a la pérdida!. Hay zonas de fractura o de alta permeabilidad!. s inusual en esta área o formación!.
• •
•
Si la pérdida fue inducida entonces se deberá limpiar el pozo de recortes antes de en%iar las píldoras de material para perdida L-/. n %arias situaciones de pérdida en la ue se continuará perforando y no se remediará la perdida, se necesitará limpiar los
76
•
recortes de la zona de perdida lo ue significa ue se deberán preparar bac$es limpiadores. 0ependiendo del criterio a seguir y la se%eridad de la perdida, prepararse a manejar la pérdida de acuerdo a un árbol de decisiones.
Recomendaciones: •
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• •
Si las pérdidas son por filtración o parciales pero1 23' bbl4$r5 tratar de estimar la -0 usando los cálculos de Hidráulica antes de bombear píldoras L-/ o píldoras alta %iscosidad Hi6is. Píldoras de baja %iscosidad deberán ser bombeadas siempre antes de las píldoras de alta %iscosidad para tratar de remo%er lec$os de recortes acumulados antes de le%antarlos con las píldoras de alta %iscosidad. Se recomiendan píldoras de 3'(2''m en secciones cercanas a la superficie y secciones intermedias.. *otar la tubería y re perforar si se tiene un top dri%e . l material para pérdida puede ser agregado al lodo ue esté perforando, el sistema debe tener la propiedad de mantener en suspensión cualuier concentración de material para pérdida y -arbonatos de -alcio.
•
l material sellante para 7/icapro%eer fina o un -arbonato Sellante8 deberá ser agregado puente endela -alcio zona de fractura y deberá ser seguido de material fino. n algunos campos la mica fina a proporcionado un buen sello cundo se combina con -arbonato de -alcio. *epita el bombeo de las píldoras de L-/ solo una %ez, a no ser ue $aya una disminución en la pérdida, en este caso continuar bombeando píldoras $asta ue la pérdida se estabilice o se obser%e ue no tiene ning+n efecto adicional. Las píldoras para pérdida de circulación deben ser dejadas en contacto con la zona de pérdida por lo menos durante )' minutos, aun luego del sello. •
•
ALTERNATIVAS de SOLUCION La primera opción para controlar pérdidas de circulación debe ser el uso de píldoras con material para pérdidas. l tama9o mínimo de la píldora dependerá de la se%eridad de la pérdida5 Píldoras de )' bbl para pérdidas por filtración o parciales 1 :' bbl4$r. Píldoras de :' bbl para pérdidas entre :' " 23' bbl4$r
77
Píldoras de 2'' bbl para pérdidas ; 23' bbl4$r. La cantidad de material para control de pérdidas dependerá del '(2'' ppb puede ser bombeada con seguridad a tra%és de substitutos de : ? y de 3' a >' ppb a tra%és de substitutos de @A. l ingeniero de fluidos de la locación deberá informar a la compa9ía de perforación direccional la mayor concentración ue podrá ser bombeada a tra%és del
PERDIDAS ESTATICAS PERDIDAS DINAMICAS Las pérdidas dinámicas deben ser estimadas cuando se circula a un caudal y presión constante y para un diámetro de pozo especifico. l caudal de bombeo en
Pérdidas estáticas son auellas ue reuieren el llenado del pozo a tra%és del anular.
s importante remediar pérdidas ; :' bbl4$r en la superficie del agujero debido a la alta permeabilidad, gran tama9o de las fracturas y el %olumen 4 metro del agujero abierto, no perforar más de 2' metros pasada la zona de pérdida antes de ue la solución esté preparada. La secuencia para remediar pérdidas en formaciones no productoras es la siguiente5
Materiaes para pérdida de circuaci!n5 -a-D) medio y fino, L-/( E,/.-7Botar ue el material grueso puede ser muy grueso para el /F0, bouillas del trépano, etc.8, /ica fina.
Cemento5 -emento ti#otrópico 7formulado con aditi%os líuidos8 cemento clase C de %arias densidades. 78
-omo se mencionó anteriormente, si no $ay cambio luego de ue se $ayan bombeado dos píldoras L-/, se debe utilizar cemento para controlar totalmente la zona de pérdida. La adición de peue9as cantidades de materiales para prdidas L-/, D/ 7mezcla de fibras8, mica fina, carbonato de calcio de granulometría %ariada, son los materiales más con%enientes para las pérdidas por filtración. *ealizar pruebas piloto para comprobar el efecto de estos materiales sobre la reología. Ceneralmente el sistema puede recibir G4( 3 ppb sin efectos ad%ersos. l agregado de mezclas de fibras como materiales para el control de pérdidas de circulación, pueden tener un efecto sobre el pH, en algunos fluidos esto puede significar una reducción en la reología, se debe estar preparado para el agregado de soda cáustica al sistema acti%o para compensar este efecto, se recomienda realizar pruebas piloto antes del agregado de cualuier material.
PERDIDAS A "ORMACIONES PRODUCTORAS# •
Si las pérdidas son por filtración o parciales pero 1 23' bbl4$r5 tratar de estimar la -0 usando la Hidráulica antes de bombear píldoras L-/ o píldoras alta %iscosidad ue Hi6is reducir la densidad tanto como sea posible. *ecomendable el yL-/ a usar debe ser soluble en ácidos.
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Píldoras de baja %iscosidad deberán ser bombeadas siempre antes de las píldoras de alta %iscosidad para tratar de remo%er lec$os de recortes acumulados antes de le%antarlos con las píldoras de alta %iscosidad. *otar la tubería y re perforar si se tiene un top dri%e cuando se esté bombeando la píldora para asegurar la limpieza del agujero. l material para pérdida puede ser agregado al lodo ue este perforando, el sistema debe tener suficiente %iscosidad para mantener en suspensión cualuier concentración de material para pérdida y -arbonatos de -alcio. l material grueso utilizado para pérdidas de circulación L-/ 7-arbonato de -alcio sellante8 deberá ser agregado para pro%eer un puente en la zona de fractura y deberá ser combinado con material fino. *epita el bombeo de las píldoras de L-/ solo una %ez, a no ser ue $ay una disminución en la pérdida en este caso continuar bombeando píldoras $asta ue la pérdida se estabilice o se obser%e ue no tiene ning+n efecto adicional.
7?
•
•
Las píldoras para pérdida de circulación deben ser dejadas en contacto con la zona de perdida por lo menos durante )' minutos, aun luego del sello. Si las pérdidas no se reducen se deberá tomar una decisión para sacar la $erramienta y cambiarla por un stinger o trpano sin bouillas para poder bombear una alta concentración de material para pérdidas o cemento o perforar por encima de la zona de perdida.
TAPONES DE SELLO PARA P$RDIDAS SEVERAS A "ORMACION
S%uee&es •
Iapones de H- crosslinJed.
•
Iierras diatomeas.
•
CunJsueeze
•
-arbonato de -alcio y fibras solubles.
Las principaes propiedades ' sus e(ectos son: •
•
0iferencia en las propiedades de flujo debido a la temperatura. Luego de una carrera, será necesario operar a bajos caudales antes de ue se realice un ciclo completo. sto permitirá al lodo calentarse $asta la temperatura normal de circulación y %iscosidad, pre%iniendo innecesarios %alores altos de la densidad eui%alente de circulación. 0iferencias en la presión de bomba mayores a 2'' psi no son raros debido al calentamiento del fluido. 0ebido a la e#pansión del fluido en los lodos base agua, el %alor de la densidad a menudo se incrementará debido al enfriamiento del fluido a medida ue se acerca a la superficie. stas diferencias son mayores en lodos de alta densidad. Por esta razón, la temperatura a la cual se mide la densidad del lodo debe registrarse siempre. Se debe e%itar la tendencia a reducir la densidad del temperatura. lodo en los cajones a menos ue las densidades se midan a la misma
80
Control ;e GOr;i;as ( Tramo 46N, # &N, #4 =N
Mer la po"i(ilia e arear al
"i"tema
o(trante"
mientra" "e per%ora#
81
PA PARA COM2AT" D" PRDIDAS D" @3IDO A @ORMACIO PARA @ORMACIO"S CAR2OICO/D"VOICOJ Preparar la" plora" con %i(ra"# 'l %lio (a"e a tili!ar "er el mi"mo e per%oraci&n "olo levantano n poco ma" la vi"co"ia el %lio con (entonita# La concentraci&n e Fi(ra" "er en %nci&n al réimen e péria eterminao# PARA R"!IM" D" #- 4- 2P' PIDORA 1# (@lui;o POITRA:: PT) P*+E)T+;
)+$)'$T*)+$';
Flio e Per%oraci&n entonita
0#?2 ((l
5 7 pp(
;er%l%i(ra F 10 l(/((l *e ;eal F 20 l(/((l =acie 1 l(/((l PARA R"!IM" 4- +- 2P' PIDORA 14 P*+E)T+;
)+$)'$T*)+$';
Flio e Per%oraci&n entonita
0#?0 ((l
5 7 l(/((l
;er%l%i(ra F 15 l(/((l ;er%l%i(ra =
15 l(/((l
*e ;eal F 20 l(/((l =acie
1 l(/((l
PARA R"!IM" Q7- 2P' PIDORA 15 P*+E)T+;
)+$)'$T*)+$';
Flio e Per%oraci&n
0#?0 ((l 82
entonita
10 l(/((l
"%alto ;l%onao 5 -10 l(/((l *e "eal F 30 l(/((l ;r%l%i(ra = =acie
30 l(/((l
1 l(/((l
PARA P"RDIDA TOTA' PIDORA 16 S" V" IV" D" ODO > con D convencional "in (oilla"@ P*+E)T+;
)+$)'$T*)+$';
Flio e Per%oraci&n entonita
0#87 n((l
15 l(/((l
"%alto ;l%onao 10-15 l(/((l *e "eal F 20 l(/((l +=-500
30 l(/((l
+=-800
30 l(/((l
+=-1200
40 L/L
=acie
1 l(/((l
PARA P"RDIDA TOTA PIDORA 1+ O S" V" IV" D" ODO >)on D convencional "in (oilla"@ 1# Tener n loo entonitico "olalamente prepararao con 20 l(/((l e entonita, no" 100 ((l# 2#
li"tar 40 "aco" e +=-500
3#
li"tar 40 "aco" e +=-1200
83
4# na" li"to" encima e pileta", pero (icao" "erca e la e"cara el em(o e la pileta e one "ccionar la (om(a, cortarlo" lo" "aco", lo" 80 "aco"# 5# Tam(ien lo" "aco" e entonita e(eran e"tar encima o lo ma" "erca po"i(le el em(o pero cortao"# 6# )orinar con la ente >aante" i"tri(io" en " tarea@# Prener o acer %ncionar la (om(a centr%a e aitacion e la pileta one e"t el loo entonitico la (om(a el eipo "ccionar tam(ien e la mi"ma pileta# 7# Sitar lo" %iltro" e la (om(a el eipo con la cal "e (om(ear e"te (ace# 8# +renar e la (om(a el eipo "ccione e ica pileta lentamente al mi"mo tiempo "e empie!a a arear lo" "aco" eentonito lo ma" rpio e pea acer"e tam(ien lo" o(trante" mi+=@# ?# na ve! terminao e enviar e"te (ace e e"ta manera, levantar la erramienta por encima e la colmna téorica e e"te (ace# 10# )irclar encima e e"te (ace/pre"ri!ar con el %in e e el (ace entre en la %ractra e la péria# em" e al circlar "e o("ervar "i el (ace a "ellao total o parcialmente la péria e acero "i el nivel el %lio "(e o a "e lo vé# 11# )a"o el nivel "(iera a"ta na pro%nia vi"i(le, "e pee repetir el proceimiento# 12# '"te proceimiento tiene la %inalia e e la (entonita con.ntamente con el L)= "e irate>ince@ entro e la %ractra, "ellano m" e%ectivamente# 13# '"te proceimiento a "io empleao en lo" po!o e la +peraora Petro(ra" en lo" po!o" ;L-8, ;al-17 t-4E con é
84
AR2O D" D"CISIO"S
OCURRENCIAS DE PERDIDA DE FLUIDO A FORMACION
*'N='$ 10-20PD
*'N='$ 20-50PD
om(ear PiloraZ2
om(ear PiloraZ1
T+TL ;$ *'T+*$+ ero "e ve nivel loo
om(ear PiloraZ4 om(ear PiloraZ3
*'N='$ P'*EE T+TL ;$ *'T+*$+ $+ ;' M' $M'L E' L+E+
85
Control ;e GOr;i;a ;e circulación en lo;os Drill In, tramo ;e 0 &, 7J
Tener ;es;e el inicio #-- **l lo;o Drill ;el sistema mas' o :an(D Car*.Calcio !(S
(Garar Gerforación (leantar stago (re;ucir cau;al (*alancear en fon;o +**l lo;o sellante (leant ar Gor encima ;el *ac
# GG* +- GG*
(Garar Gerforación
O 50 ((l
C50 ((l POr;i;a ;e lo;o
péria total
terior
(leantar stago (re;ucir cau;al (*alancear en fon;o 7**l lo;o sellante mas' Magma @i*er #- GG* (leantar Gor encima ;el *ac
(leantar stago (Garar circulación, (rotar
Si GOr;i;a continWa seera, analiEar sacar
86
sacar filtros ;e las *om*as, colocar mallas mas gruesas
XVII. ANEXO LINEAL
III.-PRUEBAS
DE
HINCHAMIENTO
RESUMEN: Se realizan las pruebas de hinchamiento lineal con diferentes tipos de núcleos (Bentonita, Formación Chaco y Formación Yecua).
PRUEBAS REALIZADAS:
Se probaron diferentes lodos DRILL N que tenían la siguiente formulación: @ORM3ACIO A!3A aO COOY P"TROCID" AZ3A@IM PAC V
PR3"2A # 280 0#4 --0#75 6 2
PR3"2A 4 280 0#4 10 0#75 6 2
PR3"2A 6 @ORM3ACIO A!3A aO COOY P"TROCID" @C- AZ3A@IM TRA:: 2OCY TRA:: TC COASTA32" CaCO5 MARM. D"S. CaCO5 MARM. S".
PR3"2A 6 350 0#5 15 0#75 40 5 8 4 4 60 10
87
PR3"2A 5 280 0#4 10 0#75 7 3
PROPIEDADES
PRUEBA 1
PRUEBA 2 PRUEBA 3 PRUEBA 4
DENSIDAD ( lpg)
9.6
9. 6
9.6
9.3
PH
9.1
9.1
9
10.7
REOLOGIA @ 120°F
120°F
120°F
120°F
600/300 200/100
122/77 61/41
106/72 58/39
162/111 88/59
94/73 59/44
6/3
8/6
8/6
11/8
13/10
35
34
51
21
42
58
60
52
6/7
6/7
8/9
11/13
4
4.8
4.3
3.7
VP, cp PC, lbs/100ft
2
GELES 10sec / 10min,
120°F
lbs/100ft2 API(cc)
PRUEBAS REALIZADAS PRUEBA CON NUCLEOS DE BENTONITA PR3"2AS PR3"2A # PR3"2A 4 PR3"2A 5 PR3"2A 6
ICAMI"TO 26#5 26#4 1?#7 27#3
GRAFICA
88
TI"MPO (ORAS) 5 5 5 5
PRUEBAS CON NUCLEOS DE FORMACION CHACO
PR3"2AS PR3"2A # PR3"2A 4
ICAMI"TO 14#2 17#4
TI"MPO (ORAS) 17 17
PR3"2A 5 PR3"2A 6
15 16#1
17 17
GRÁFICA 8?
FOTOS.
?0
PRUEBAS CON NUCLEOS DE FORMACION YECUA PR3"2AS PR3"2A # PR3"2A 5
ICAMI"TO 18#4 18#2
GRAFICA
?1
TI"MPO (ORAS) 17 17
XVIII. INFORMACION DE REFERENCIA #.#
C3RVA D" D"SIDAD PO9O SM!:#
?2
#.4
T"MP"RAT3RAS "STIMADA S"![ A PRO@3DIDAD
?3
XIX.
REFERENCIAS DE ANTERIORES POZOS
POZO CRC-X1:
?4
POZO CRC-X2D
?5
POZO KANATA ESTE- X1
Tramo 0#/4N (4-4 5+4+ m) CS! N -*eali!& FT con na pre"i&n e 1430 p"i con loo nevo Pol Pl" e 10#4 pp, para na en"ia eivalente e 13#50 pp# -'l tipo e loo (a"e aa tili!ao e" el Pol Pl" e 10#4 pp# 'l pe"o el loo "e mantvo rante too el tramo# 'n 2?70 m circlano 50 ((l e MP E-14 pp o("erv& peria e circlaci&n, Mol# perio 37 ((l# )ontrol& ami"i&n con 100 ((l e (ace "ellante, concentraci&n 100 lp(# -;e (a.& la "arta e rei"tro" eléctrico"J 6)L-DEL-REL-)$-;L a"ta 3523 m, rei"trano el cali(re el po!o rante la (a.aa "in o("ervar re"i"tencia, al "acar erramienta "e o("erv& re"i"tencia peamiento e la erramienta, manio(r& tratano e li(rar "in re"ltao# *eali!& pe"ca ene(raa recperano erramienta# -2aó CS! N con 77 centraliEa;ores #54 stoG ring
?6
CARRASCO FW-X1
?7