REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DE EDUCACIÓN SUPERIOR INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA “DR. FEDERICO RIVERO PALACIOS” DISTRITO CAPITAL PROCESOS QUÍMICOS
PRODUCCIÓN DE METANOL A PARTIR DE GAS NATURAL (ESTUDIO DE DIAGNÓSTICO Y VIABILIDAD)
Tutor académico:
Autores: Calderón, Carlos
Ana Vidovic
Luis, José Rojas, Yesica
Caracas, febrero de 2016
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DE EDUCACIÓN SUPERIOR INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA “DR. FEDERICO RIVERO PALACIOS” DISTRITO CAPITAL PROCESOS QUÍMICOS
PRODUCCIÓN DE METANOL A PARTIR DE GAS NATURAL (ESTUDIO DE DIAGNÓSTICO Y VIABILIDAD) Autores: Calderón, Carlos Luis, José Rojas, Yesica Tutor académico: Ana Vidovic Fecha: Febrero 2016 RESUMEN
La presente investigación documental se lleva a cabo para evaluar la posibilid ad de implementar una planta de producción de metanol en Venezuela, a través de un estudio de diagnóstico y viabilidad. Se mostraran las alternativas tecnológicas existentes para su producción, así mismo como sus respectivos balances de materia y energía para definir cuál sería la alternativa más óptima a utilizar de acuerdo a las necesidades del país, identificando los contaminantes ambientales, verificando los costos de materia prima y producto para concluir si es viable o no el proyecto. El proceso más viable para la producción del metanol es el ICI (Imperial Chemical Industries) por su nivel de producción y su alta conversión del monóxido de carbono. Esta tecnología puede producir 55 toneladas anuales de metanol con un 99,99% de pureza si se le suministran aproximadamente 50 toneladas de gas natural y 110 toneladas de vapor de agua al año. Palabras claves: diagnóstico y viabilidad, metanol, gas natural.
ÍNDICE GENERAL
pp. ÍNDICE GENERAL
i
ÍNDICE DE TABLAS
iii
ÍNDICE DE GRÁFICAS
iv
ÍNDICE DE FIGURAS
v
INTRODUCCIÓN
1
CAPÍTULO I: DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROBLEMA
3
1.1 Descripción del problema socio-tecnológico
3
1.2 Caracterización histórico-cultural
6
1.3 Caracterización ético-política
8
1.4 Caracterización socio-económica
11
CAPITULO II: FUNDAMENTOS TEÓRICOS Y METODOLÓGICOS 2.1 Fundamentos teóricos
18 18
2.1.1 Antecedentes de la investigación
18
2.1.2 Conceptos básicos
20
2.2 Fundamentos metodológicos
25
2.2.1 Tipo de investigación
25
2.2.2 Diseño de la investigación
26
2.2.3 Procedimientos de la investigación
27
CAPITULO III: CARACTERIZACIÓN TÉCNICA DE LAS ALTERNATIVAS SOCIO-TECNOLÓGICAS
29
3.1 Descripción de los procesos y diagramas de flujo 3.1.1 Tecnología Imperial Chemical Industries (ICI) 3.2 Balances globales de materia y energía
29 29 36
3.2.1 Balance de materia
36
3.2.2 Balance de energía
37
CAPITULO IV: CARACTERIZACIÓN AMBIENTAL DE LAS ALTERNATIVAS SOCIO-TECNOLÓGICAS
42
i
4.1 Identificación de las sustancias y desechos contaminantes
42
4.2 Identificación de los tipos de contaminación asociadas a los procesos 44 4.3 Identificación de los tratamientos ambientales posibles
46
CAPÍTULO V: ESTUDIO BÁSICO DE COSTOS DE SUSTANCIAS Y MATERIA PRIMA
48
5.1 Costos de sustancias y materia prima
48
5.2 Costos de productos finales
48
CAPÍTULO
VI:
VIABILIDAD
DE
LAS
ALTERNATIVAS
SOCIO-
TECNOLÓGICAS
49
CONCLUSIONES
51
RECOMENDACIONES
52
REFERENCIAS
53
ANEXOS
55
ii
ÍNDICE DE TABLAS
pp. Tabla Nº1: Importación de metanol desde 1998 hasta 2014
12
Tabla Nº2: Exportación de metanol desde 1998 hasta 2014
13
Tabla Nº3: Importación de gas natural 1998-2014
14
Tabla Nº4: Exportación de gas natural 1998-2014
14
Tabla Nº5: Composición de gas natural extraído al Oriente del país
21
Tabla Nº6: Sustancias toxicas del proceso
43
Tabla N°7: Balance en F-101
58
Tabla N°8: Balance en R-101
59
iii
ÍNDICE DE GRÁFICAS
pp. Grafica Nº1: Importación de Metanol desde el año 1998-2014
17
Grafica Nº2: Importación de Metanol 1998-2014 omitiendo las importaciones extraordinarias
18
iv
ÍNDICE DE FIGURAS
pp. Figura Nº1: Demanda mundial de productos derivados del Metanol
4
Figura Nº2: Estructura química del Metanol
23
Figura Nº3: Reactor de Síntesis R-101 con corrientes involucradas
40
Figura Nº4: Horno Reformador F-101 con corrientes involucradas
41
v
INTRODUCCIÓN
En Venezuela se cuenta con grandes cantidades de gas natural que asociado a la producción de petróleo crudo, es un recurso natural de bajo costo de extracción y que ofrece un gran potencial para el desarrollo industrial derivado del procesamiento de sus principales componentes: metano, etano, propano que son utilizados como materia prima fundamentales para la industria petroquímica, en especial para la producción de metanol. El Complejo José Antonio de Anzoátegui es uno de los 3 complejos petroquímicos que existen en Venezuela en donde se encuentran las dos únicas plantas productoras de metanol: Metor y Supermetanol. Debido al incremento que se ha presentado en los últimos años en la demanda de metanol, producto del gas natural, las empresas nacionales han buscado mantener estable sus procesos e incrementar su producción e intentar
cubrir así los
requerimientos que les exige el mercado. Aún con esto, ambas empresas no han podido cubrir la totalidad de demanda del producto que tiene el mercado venezolano. Prueba de esto, son las importacio nes realizadas de metanol en los últimos años. Esto se considera una problemática, ya que las importaciones no apoyan el desarrollo endógeno del país. En este sentido, las posibles soluciones directas son desarrollar los equipos de las empresas ya existentes para capacitarlas a una producción mayor, o diseñar una nueva planta que cubra esa demanda. Como la primera solución necesita información de difícil acceso, la segunda opción es la más sensata. El siguiente trabajo investigativo tiene como finalidad hacer un estudio de diagnóstico y viabilidad que determine la posibilidad de una nueva planta de producción de metanol que abastezca estas importaciones. Para esto, se hace un análisis a las alternativas tecnológicas disponibles en el mercado. Dichas tecnologías comerciales deben de estar presididas en cuanto a distintos aspectos o fases que se encuentran anegados en los capítulos que conforman la siguiente investigación:
1
Capítulo I: Descripción general del problema.
Capitulo II: Fundamentos teóricos y metodológicos.
Capitulo III: Caracterización técnica de las alternativas socio-tecnológicas.
Capitulo IV: Caracterización ambiental de las alternativas socio-tecnológica s.
Capítulo V: Estudio básico de costos de sustancias y materia prima.
Capítulo VI: Viabilidad de las alternativas socio-tecnológicas.
En cada capítulo se desarrolló detalladamente los criterios necesarios para finalmente seleccionar y concluir cual alternativa es la más viable para el desarrollo del proyecto en sus fases posteriores.
2
CAPITULO I DESCRIPCION GENERAL DEL PROBLEMA
1.1 DESCRIPCION DEL PROBLEMA SOCIO-TECNOLOGICO El metanol, también llamado alcohol metílico, alcohol de madera, carbinol y alcohol de quemar, es el primero de los alcoholes. Su fórmula química es CH3OH. En condiciones normales es un líquido incoloro, de escasa viscosidad, de olor y sabor frutal penetrante, miscible en agua y, como la mayoría de los solventes orgánicos, muy tóxico e inflamable. Es un compuesto químico sumamente importante para la industria, El metanol, como todo alcohol, tiene varios usos. Es un disolvente industrial y se emplea como materia prima en la fabricación de formaldehído. El metanol también se emplea como anticongelante en vehículos, combustible de estufas de acampada, solvente de tintas, tintes, resinas, adhesivos, biocombustibles y aspartame. Estudios realizados por DeWitt & Company, Inc., exponen un increme nto progresivo en la demanda de los productos a partir del metanol, lo cual permite concluir que la demanda del metanol se ha incrementado a nivel mundial. El crecimiento observado en la Fig.1 en la demanda mundial de productos a base de metanol en años anteriores expone que el consumo de metanol se ha incrementado en un 20%. Como consecuencia, las empresas están evaluando opciones para incorporar a sus procesos cambios que aumenten la producción del metanol. (Ibarra, G. 2010)
3
Figura 1: Demanda mundial de productos derivados del metanol
En Venezuela existen empresas que producen metanol, debido a que el país posee una gran reservas de gas natural. Las empresas perfeccionadas en este ámbito son Metanol de Oriente, (Metor, S.A.) y Súpermetanol C.A, (Sumeca), ambas Empresas Mixtas de Pequiven. Estas empresas son las únicas plantas a nivel nacional productoras de metanol, comercializándolo en el mercado nacional e internacional. No obstante, Venezuela se ha visto en la necesidad de importar metanol con el fin de satisfacer la demanda nacional. Esta importación demuestra que la producción nacional de metanol no es suficiente para el consumo interno. Siendo la importación enemigo directo del desarrollo endógeno, esto se considera una problemática. Para resolver este problema se propondría realizar mejoras a las plantas actuales con el fin de aumentar la producción del metanol. Sin embargo, conseguir informac ió n detallada sobre las líneas de producción de metanol que actualmente utilizan estas industrias es casi imposible. Es información confidencial que los fabricantes protegen con mucha cautela. Por ello, este estudio está fuera del alcance de los investigadores. Por otro lado, se plantea otra propuesta: la realización de un estudio que determine la posibilidad de aumentar la producción nacional de metanol en otra planta, esto con la finalidad de cubrir las demandas de importación del producto. Para su realizac ió n,
4
se considerarán las alternativas tecnológicas más usadas actualmente en el mercado, las cuales son:
Tecnología ICI (Imperial Chemical Industries): Es el primer proceso a baja presión que se utilizó en el mercado. Este integra el proceso de reformac ió n del gas natural a vapor y un reactor catalítico que lleva a cabo la síntesis de metanol. Es el proceso más utilizado a nivel mundial para la obtención de alcohol metílico a partir del gas natural debido a su eficiencia y tecnología innovadora.
Proceso Lurgi Syngas: Se basó en el principio del proceso ICI pero utilizando un reformador auto térmico. Este proceso es capaz de obtener el metanol a partir de hidrocarburos gaseosos, líquidos o carbón. No obstante, la falta de datos importantes para la realización de un balance de materia en este proceso (fracciones molares en corrientes, conversión, selectividad, entre otros) hace necesario descartar esta alternativa.
Proceso Lurgi Reformado Combinado
o Lurgi MegaMetanol: la
diferencia con los anteriores procesos es que combina un reformador auto térmico y un reformador a vapor para el proceso de gas de síntesis, debido a que el proceso para síntesis de metanol es el mismo al de ICI y Lurgi Syngas. Sin embargo, a pesar de ser el proceso más eficiente para la producción de metanol, el Lurgi Reformado Combinado es un proceso que aún se encuentra en investigación y, por lo tanto, la documentación del mismo es limitada. Debido a esto, se descarta la idea de utilizar este método como alternativa tecnológica para este proyecto.
Destilación en seco de la madera: Durante el siglo XIX y a comienzos del XX, fue la forma principal para producir metanol. Este proceso consiste en destilar la madera en ausencia de aire, hasta formarse gases combustible s. Ahora bien, actualmente este proceso ya no está siendo utilizado, ya que los venideros
métodos eran automatizados
producción.
5
y disminuían
los costos de
Una vez planteado el problema el cual se desea solventar, se establece como objetivo general del proyecto de investigación el de realizar un estudio de diagnóstico y viabilidad del diseño de una planta de metanol a partir de gas natural. Como objetivos específicos se plantean los siguientes: 1.
Realizar caracterizaciones que sirvan de criterio para concluir con la viabilidad del proyecto.
2.
Establecer las posibles sustancias tóxicas presentes en la alternativa seleccionada.
3.
Plantear ecuaciones de balances de materia y energía de la alternativa seleccionada.
4.
Establecer precios de materias primas a través de un estudio básico de costos.
1.2 CARACTERIZACION HISTORICO-CULTURAL El metanol fue utilizado en el proceso de embalsamamiento, pero los antiguos egipcios utilizaron una mezcla de sustancias, incluyendo el metanol, que obtenían mediante la pirolisis de la madera. Sin embargo, en 1661 Robert Boyle, aisló el metanol puro, cuando lo produjo a través de la destilación de madera de boj. En 1834, los químicos
franceses Jean-Baptiste Dumas y Eugene Peligot
determinaron su composición elemental. Ellos también introdujeron la palabra metileno en la química orgánica. En 1923 los químicos alemanes Alwin Mittasch y Pier Mathias, trabajadores para la empresa BASF, desarrollaron un medio para convertir un gas de síntesis (una mezcla de monóxido de carbono, dióxido de carbono e hidrógeno) en metanol. La patente fue presentada el 12 de enero 1926. Este proceso utiliza un catalizador de óxido de cromo y manganeso, y requiere de presiones extremadamente elevadas que van desde 50 hasta 220 atm y temperaturas de hasta 450 °C. La producción moderna de metanol es más eficiente: se utilizan catalizadores (comúnmente zinc-cobre o zinc-aluminio) capaces de funcionar a presiones más bajas. El metanol moderno de baja presión fue desarrollado por ICI a finales de 1960 con la
6
tecnología actualmente propiedad de Johnson Matthey, que es un licenciante líder de tecnología de metanol. El uso de metanol como combustible de automoción recibió atención durante las crisis del petróleo de la década de 1970 debido a su disponibilidad, bajo costo, y los beneficios medioambientales. Su importancia se basa en su demanda. Debido a sus múltiples aplicaciones y usos, el metanol se ha hecho un lugar importante en las industrias químicas del mundo entero. Además de ser una alternativa de energía limp ia que se puede producir a partir del gas natural, el metanol desempeña un papel cada vez más significativo en la diversificación de las opciones para combustibles ambienta les y energía limpia en países de todo el mundo. Además, durante gran parte de la década de 1980 y principios de los 1990, en los combustibles de gasolina que se venden en Europa se mezclan pequeños porcentajes de metanol. Por su parte, Venezuela posee grandes yacimientos de gas natural (materia prima utilizada para la producción de metanol), y uno de los usos que se le da es su transformación química y generación de sus derivados, con el fin de agregar mayor valor agregado. En Venezuela existen cinco plantas de procesamiento de gas natural, pero es en el Complejo José Antonio de Anzoátegui donde se lleva a cabo la extracción del gas natural que es usado como materia prima para la producción de metanol. (PDVSA, C.A., 2005) Las plantas encargadas de la producción de metanol son Metor S.A. y Súper Metanol C.A. Se encuentran situada al oriente del país, en el “Complejo Petrolero, Petroquímico, e Industrial General José Antonio Anzoátegui”, siendo parte de una industria mixta de Pequiven. Estas llevan a cabo la producción, almacenaje y suministro del alcohol metílico a partir de gas natural (metano) y vapor agua. El Complejo José Antonio de Anzoátegui,
denominado oficialmente como
Complejo Petroquímico General de División José Antonio Anzoátegui, se inauguró el 14 de agosto de 1990 con el fin de impulsar el desarrollo de la petroquímica en el Oriente del país y actuar como bien industrial de las empresas mixtas que operan en el área, mediante el suministro de los servicios básicos necesarios para su operación. Está
7
ubicado en el estado Anzoátegui y tiene una superficie de 740 hectáreas donde se han instalado las plantas de las empresas mixtas en las cuales Pequiven tiene participació n accionaria. Las capacidades de producción nominal de metanol varían según la empresa: para el año 2010, Metor, S.A., tenía una capacidad de 1.600 MTM (miles de toneladas métricas) y Supermetanol, C.A., de 725 MTM. Por otro lado, la producción de estas empresas para el año 2010 eran: Metor produjo 1.078 MTM, mientras que Supermetanol 609 MTM (Libro PODE, 2010). Una parte del metanol producido es distribuido a las empresas venezolanas y otra parte es exportada. Esto se ha hecho sin interrupción desde 1998 hasta la actualidad. A pesar de ser un país productor y exportador de metanol, no sustenta la demanda requerida de este producto. Como consecuencia, en los últimos años se ha visto la necesidad de importar cantidades de metanol.
1.3 CARACTERIZACION ÉTICO-POLITICA La producción del metanol se lleva a cabo por diferentes normas y leyes que van desde la extracción de la materia prima para su producción hasta la elaboración y almacenamiento del mismo (bien sea para el comercio exterior o para ser transportado a otras plantas para ser materia prima de otro producto). A continuación se muestran las diferentes normativas y leyes que permiten que favorecen este proyecto.
Ley Orgánica De Hidrocarburos Gaseosos La Ley Orgánica De Hidrocarburos Gaseosos (Gaceta Oficial N° 36.793. 1999) es una serie de normas referente al negocio gasífero del país. Explica cómo, cuáles y por qué los yacimientos de hidrocarburos gaseosos en Venezuela son de vital importanc ia para el desarrollo de la economía del país. Se muestra entonces como una base legal del proyecto, debido a que el metanol se produce a partir de gas natural (una mezcla de hidrocarburos gaseosos). “Artículo 3. Las actividades relativas a los hidrocarburos gaseosos estarán dirigidas primordialmente al desarrollo nacional, mediante el
8
aprovechamiento intensivo y eficiente de tales sustancias, como combustibles para uso doméstico o industrial, como materia prima a los fines de su industrialización y para su eventual exportación en cualquiera de sus fases. Dichas actividades se realizarán atendiendo a la defensa y uso racional del recurso y a la conservación, protección y preservación del ambiente.” Este articulo vela que cualquier actividad elaborada con el hidrocarburo gaseoso estará primordialmente asociado al desarrollo nacional, por lo tanto el articulo apoya el proyecto debido a que el aprovechamiento del gas natural promovería la producción de metanol, contribuyendo al desarrollo de la nación.
Plan de la Patria (Segundo plan socialista de desarrollo económico y social de la nación, 2013-2019) El Plan de la Patria vela una serie de obras con el fin de consolidar el ámbito social, comercial, económico y político de Venezuela. El proyecto se encuentra vinculado por unos objetivos estratégicos y generales los cuales estipulan que: Por otro lado, el objetivo estratégico 3.1.7.1 cita: “Diversificar el procesamiento de gas natural, naftas y corrientes de refinación, para la generación de productos de mayor valor agregado y la eliminación de importaciones de insumos para refinación” (p. 71). Este objetivo anima a utilizar el gas natural para la producción de compuestos químicos con la finalidad de erradicar importaciones de los mismos. Además, hay objetivos promueven directamente la producción de metanol a nivel nacional, siendo el caso del objetivo estratégico 3.1.7.5, que dice: “Expandir en 87% la capacidad instalada del sector productor de químicos, haciendo énfasis en la producción de aromáticos y el desarrollo de las cadenas aguas abajo del metanol y la urea” (p. 71). Por último, el objetivo estratégico 3.1.12.3 dice: “Fomentar el desarrollo de combustibles alternativos que reemplacen paulatinamente el consumo de derivados del petróleo” (p. 78). Siendo el metanol un combustible ecológico, este objetivo apoya directamente el proyecto de investigación.
9
PNF Procesos Químicos El proyecto se encuentra insertado en el PNF de Procesos Químicos ya que se relaciona con las siguientes áreas de investigación: Área de Investigación: PETROLEO, GAS Y ENERGÍA. Esta área de investigación contribuye al proyecto pues la producción del metanol favorecería a la industria química en la elaboración de químicos derivados. Área de Investigación: DESARROLLO ENDOGENO. El metanol es un derivado del gas natural, y además de este mismo se derivan un conjunto de productos químicos.
Por ello la producción de alcohol metílico
contribuiría a ser una materia prima nacional para la producción de otros compuestos, además de desarrollar las tecnologías empleadas para la elaboración de estos subproductos.
10
1.4 CARACTERIZACIÓN SOCIO-ECONÓMICA Actualmente, el combustible que diariamente millones de venezolanos adquieren para sus automóviles es sumamente dañino para su salud y el ambiente. El metanol, siendo un derivado del gas y coexistiendo para las llamadas gasolinas verdes, provee la posibilidad de ser el reemplazo de estos combustibles tóxicos. Incluso es un compuesto innovador en la industria farmacéutica. Es decir, que la desvalorizac ió n social de la producción del metanol afectaría indirectamente a la economía venezola na, debido a que la importación del alcohol metílico genera un gasto innecesario. Registros de importaciones en el INE (Instituto Nacional de Estadística) muestran que el metanol se importa y también se exporta. La principal planta productora de metanol en Venezuela está ubicada en el oriente del país, llamada Metor S.A. Esta planta no está cubriendo con la demanda nacional, ya que existe un déficit de producción que causa la importación de metanol. Por lo tanto, en este proyecto se realizará un estudio de diagnóstico para establecer la viabilidad de diseñar una planta de producción de metanol que solvente ese déficit que existe en el país. Lo anterior es con la finalidad de poder abastecer a las industrias venezolanas que utilicen el metanol como materia prima. Como consecuencia, se busca satisfacer las necesidades de la población, aumentando la producción de productos (formaldehido, ácido acético, entre otros) que son creados a partir del metanol. En la Tabla 1 se observan las importaciones de metanol de los años 1998 a 2014. En el año 1999 y 2000, se importó la mayor cantidad de metanol que ha visto el país, siendo 11.776.871,00 y 20.458.978,00 kilogramos netos respectivamente. Se puede observar un ligero incremento entre el 2013 al 2014 en la importación de metanol, causando un impacto en la economía venezolana debido a la carencia de metanol en las diferentes industrias de manufactura.
11
Tabla N°1: Importación de metanol (alcohol metílico) desde 1998 hasta 2014 Kilogramos
Año
netos
FOB Bs.
FOB US$
1998
90.809,00
264.915.529,00
485.992,00
1999
11.776.871,00
1.076.954.047,00
1.804.561,00
2000
20.458.978,00
1.535.145.359,00
2.379.036,00
2001
2.584.316,00
606.794.114,00
844.256,00
2002
85.907,00
236.469.306,00
185.299,00
2003
273.559,00
509.723.248,00
318.552,00
2004
74.712,00
449.688.595,00
238.689,00
2005
104.009,00
1.288.458.685,00
591.696,00
2006
71.613,00
1.290.006.870,00
600.015,00
2007
46.071,99
621.026.858,65
288.858,32
2008
24.707,88
282.468,41
131.380,68
2009
29.607,52
337.977,20
157.199,40
2010
11.580,59
659.185,23
185.395,22
2011
64.978,60
4.426.530,85
1.029.425,79
2012
74.795,57
4.923.878,33
1.145.087,99
2013
30.182,93
1.516.775,79
268.971,18
2014
33.632,58
2.802.405,37
392.650,23
Fuente: Instituto Nacional de Estadística (INE) En la tabla 2 se presenta las exportaciones de metanol. Se puede observar que en los años donde más se exportó el metanol fueron en el año 2001, 2013 y 2014, las cantidades
de
1.300.770.510,00;
1.471.720.000,00
respectivamente.
12
y
1.456.873.892,00
kg
Tabla N° 2: Exportaciones de metanol (alcohol metílico) 1998 – 2014 Año
Kilogramos Netos
FOB Bs
FOB US$
1998
1.182.575.848,00
56.228.793.547,00
104.861.004,00
1999
1.057.433.004,00
42.050.381.380,00
69.272.546,00
2000
1.242.452.800,00
96.607.310.814,00
141.598.823,00
2001
1.300.770.510,00
141.695.463.859,00
198.106.321,00
2002
1.029.899.566,00
147.747.984.083,00
123.102.511,00
2003
952.347.824,00
294.663.321.593,00
183.983.749,00
2004
1.090.282.427,00
401.052.893.300,00
213.390.405,00
2005
991.844.465,00
471.278.610.162,00
222.099.058,00
2006
777.046.704,00
489.883.969.448,00
228.419.851,00
2007
845.092.480,00
589.390.117.552,00
274.455.352,00
2008
326.221.979,00
291.976.957,00
135.827.115,00
2009
160.246.340,00
51.959.053,00
24.191.602,00
2010
8.562.750,00
11.481.355,00
2.820.425,00
2011
70.545.150,00
99.373.790,00
23.111.593,00
2012
1.181.560.000,00
1.592.088.162,00
370.302.936,00
2013
1.471.720.000,00
3.347.213.362,00
547.421.237,00
2014
1.456.873.892,00
4.591.294.246,00
546.775.001,00
Fuente: Instituto Nacional de Estadística (INE) A primera instancia, no es lógico que se exporte tantas cantidades de metanol (relacionada a la producción nacional) y se importe en menor cantidad. Esta incoherencia hizo necesaria inquirir respecto a la pureza del metanol importado y exportado. Una investigación en la Asociación Venezolana de la Industria Química y Petroquímica (Asoquim) demostró que la pureza del metanol producida por Metror es del 95% (metanol para combustible). Por consiguiente, se asumirá que el metanol importado es de nivel analítico con una pureza del 99% (se asume este dato ya que no se consiguió alguna fuente de información que indique la pureza del metanol importado).
13
Adicionalmente, se investigó en cuanto a las importaciones y exportaciones de la materia prima, que en este caso es el gas natural. En la tabla 3, se pueden observar cifras relativamente altas de gas natural importado durante los años 1998 hasta el 2001; esto pudiera justificar la también alta importación metanol durante parte de ese periodo, específicamente en 1998 y 1999.
Tabla Nº 3: Importación del Gas Natural 1998-2014. Año
Kilogramos Netos
FOB Bs
FOB US$
1998
2.999,00
10.923.904,00
19.135,00
1999
450.057,00
262.011.002,00
428.887,00
2000
44.206,00
61.096.905,00
89.172,00
2001
9.690,00
21.003.826,00
30.660,00
2002
3,00
336.547,00
242,00
2003
0
0
0
2004
0
0
0
2005
47,00
4.828.384,00
2.246,00
2006
13,00
7.740.000,00
3.600,00
2007
0
0
0
2008
235,53
21.463,45
9.983,00
2009
0
0
0
2010
1,35
674,90
259,58
2011
0
0
0
2012
0
0
0
2013
0
0
0
2014
0,98
4.315,50
685,00
Fuente: Instituto Nacional de Estadística (INE) En la tabla 4, se puede observar que los únicos años en donde hubo exportación de gas natural en Venezuela fueron en el año 1998 y en el 2005.
14
Tabla Nº 4: Exportaciones del gas natural 1998-2014. Año
Kilogramos Netos
FOB Bs
FOB US$
1998
8.936,00
1.967.154,00
3.534,00
2005
62,00
521.138,00
243,00
Fuente: Instituto Nacional de Estadística (INE)
Relacionando las tablas de importación y exportación del metanol y el gas natural (la materia prima), es de notar que en el último año el país ha tenido la necesidad de aumentar la importación, y disminuir la exportación de metanol. Una de las razones es que, en ese mismo año, hubo la necesidad de importar gas natural, lo que llevo a un déficit en la producción de metanol. Las tablas de importación y exportación del metanol y gas natural muestran que entre los años 2013 y 2014 hubo una carencia en la producción de metanol en el país, evidenciado a partir de que la exportación disminuyo y la importación aumentó en el año 2014. En teoría, este déficit en la producción de metanol se debe a que en el 2014 hubo que importar gas natural, posiblemente para sustentar la producción de metanol. Para el estudio y viabilidad del diseño de una planta de Metanol a través de gas natural se debe establecer una base cálculo, con el fin de tener la cifra de producción que la planta de metanol llevara a cabo para satisfacer la demanda nacional. Lo ideal sería diseñar una planta de producción que cubra la importación más reciente (33.632,58kg en el 2014), ya que es la cifra que denota la necesidad actualizada del país por el compuesto. Ahora bien, las alternativas tecnológicas no son capaces de producir metanol a tan pequeña escala (la planta de metanol con menor capacidad de producción es de 50 toneladas por año, y la de mayor capacidad es de un milló n). Debido a esto, se ve necesario hacer un promedio de las importaciones en los últimos años para obtener una cifra más realista a la hora de diseñar la planta. En este sentido, se presenta la gráfica 1 que muestra la variación en cantidades (kg) de importaciones desde el año 1998 hasta 2014:
15
20.500.000,00 17.500.000,00 14.500.000,00
Kg
11.500.000,00 8.500.000,00 5.500.000,00 2.500.000,00 -500.000,00
Año
Grafica 1: Importaciones de metanol desde 1998 hasta 2014
Es evidente que un pico extremadamente alto no ayuda a tener una tendencia ideal. Este pico se debe a las altísimas importaciones del metanol desde 1999 hasta el 2001 (posiblemente debido al cambio de gobierno en 1999, que originó una crítica situación económica y social en el país, la cual, por su parte, ocasionó el paro petrolero de 2002). Estas importaciones se considerarán extraordinarias y, por lo tanto, serán omitidas en el cálculo del promedio. También se considerarán importaciones extraordinarias las cifras que tengan más de dos números en el grupo de los miles, siendo claramente las importaciones realizadas durante el 2003 y el 2005. Ahora, y omitiendo las importaciones extraordinarias, se observa en la gráfica 2 una curva de importaciones con una tendencia más razonable:
16
100.000,00 90.000,00
Kilogramos importados
80.000,00 70.000,00
60.000,00 50.000,00
40.000,00 30.000,00
20.000,00 10.000,00
0,00
Año
Grafica 2: Importaciones de metanol desde 1998 hasta 2014 omitiendo
las
importaciones extraordinarias.
El promedio, o media aritmética se define como el valor característico de una serie de datos cuantitativos y su ecuación es la siguiente: 𝑛
1 𝑎 + 𝑎2 + ⋯ + 𝑎𝑛 𝑥̅ = ∑ 𝑎𝑖 = 1 𝑛 𝑛 𝑖 =1
Sustituyendo los datos en la ecuación se obtiene un resultado de 53.216,56 kilogramos/año. No obstante se redondeara la cifra a 55.000 kilogramos/año para la facilidad de los cálculos de balance de masa y energía.
17
CAPITULO II FUNDAMENTOS TEÓRICOS Y METODOLÓGICOS
2.1 FUNDAMENTOS TEÓRICOS 2.1.1 Antecedentes de la investigación
David LeRoy Hagen (1976), ingeniero del Departamento de Investigación y Desarrollo de Energía de los Estados Unidos, publicó un libro llamado “Methanol: its synthesis, use as a fuel, economics, and hazards” (Metanol: su síntesis, su uso como combustible, la economía y los riesgos). En la publicación, Hagen destaca el desarrollo del metanol como combustible para líneas de producción llamándolo “el combustible de la nueva era”, y resalta la importancia de aumentar la producción del alcohol no solo en el norte de América sino a nivel mundial.
En la Universidad de Prensa de América, la economista Christiana Perry (1990) escribió un ensayo titulado “Methanol: bridge to a renewable energy future” (Metanol: un puente hacia la energía renovable del futuro). En este Perry expone los pro y contra del metanol como combustible de energía y el impacto que tendría en la economía mundial si se prefiriese este en vez de la gasolina.
Judeylis Cerezo (2003), elaboró un estudio titulado “Evaluación técnica del proyecto de inyección de CO2 , determinando los cuellos de botella en la planta de metanol de Metor S.A.”, cuyo objetivo principal fue evaluar el impacto que tendría el proceso de producción de metanol al inyectar CO 2 directamente al reactor de síntesis de la planta de Metor. S.A., e identificar los problemas actuales que limitarían la ejecución del proyecto. La técnica de inyección de CO 2 es utilizada para incrementar la producción de metanol sin cambiar significativamente las instalaciones del proceso.
En el año 2006, se inició el proyecto de ampliación de la planta de metanol ubicada en el complejo industrial General José Antonio Anzoátegui, para aumentar la capacidad a 1584 MTM de metanol a cargo de la empresa Inelectra .
18
Así mismo, se contempla instalar dos nuevas plantas de metanol (Metanol II y III) con capacidades de 825 MTM c/u dentro del Plan Estratégico de Pequiven 2006-2012.
Así mismo, en el 2009, Alex Díaz realizó un estudio en los sistemas de interlock de una planta de metanol llamado “Evaluación del sistema de protecciones para el horno reformador y compresores de procesos de una planta de producción de metanol”. En este estudio, se diseñaron sistemas de emergencia a equipos en donde esta función estaba deshabilitada del proceso utilizado por la empresa Metor S.A., particularmente en el horno reformador, la sección de compresión y las turbinas de vapor.
En 2010, Giannina Vásquez desarrolló un proyecto de investigación titulado “Simulación del proceso de obtención de metanol con el objetivo de industrializar el gas natural en el Perú”, donde se hace referencia a altas reservas de gas natural en Perú, las cuales no están siendo utilizadas para la transformación en productos químicos. El estudio de la investigación propone una serie de procesos que sustentan la creación de una planta de metanol a partir de gas de síntesis, estos procesos son: la destilación de madera, la Tecnología
Imperial Chemical Industries (ICI), Lurgi SynGas y Lurgi
Combinado, con el fin de la perspectiva comercial para el aumento de la economía peruana.
En marzo de 2010, Charles Gutiérrez hizo un trabajo especial de grado en donde estudiaba tres procesos para la obtención de metanol a partir del gas natural, y como estos pudiesen ser adaptados a las necesidades de Venezuela.
Los trabajos anteriormente mencionados plantean la necesidad de aumentar la producción de metanol (tanto en Venezuela como a nivel mundial), sustentándose con procesos eficientes que mantienen una relación producción/rentabilidad atractiva, algunos de los cuales han sido factibles en Venezuela. No obstante, en la actualidad no se ha podido cubrir a su totalidad la demanda de este combustible (muestra de ellos son los altos números de importaciones de metanol que ha hecho el país en los últimos años). Es por ello que se desarrolla una posible solución a esta problemática, esto
19
mediante aplicación de cálculos, investigación bibliográfica, estudio de eficiencia y comparación con procesos similares.
2.1.2 Conceptos básicos Gas Natural Se denomina gas natural al conjunto de hidrocarburos gaseosos formados principalmente por el metano, en proporción superior al 70%, que se obtiene de la naturaleza en los campos petrolíferos acompañando al curso del petróleo (gas natural asociado) o acompañado únicamente por pequeñas cantidades de otro hidrocarburos o gases (gas natural no asociado). No existe una teoría rigurosa sobre su formación, pero puede asegurarse que proviene del mismo proceso de formación del petróleo. Desde hace varios decenios, las prospecciones geológicas, que se han acelerado después de la segunda guerra mundial, han hecho aparecer (desigualmente repartidos sobre la superficie del globo y a profundidades que sobrepasan, a veces, los 5000 m) yacimientos de gas más o menos importantes y más o menos concentrados, acompañados o no de petróleo. Los componentes que pueden acompañar al metano son hidrocarburos saturados como etano, propano, butano, pentano y pequeñas proporciones de gases inertes, tales como dióxido de carbono, nitrógeno y, en algunos casos, ácido sulfhídrico, oxígeno e hidrógeno. La tabla N°5 muestra la composición del gas natural extraído al oriente del país:
20
Tabla 5: Composición del gas natural extraído al oriente de Venezuela Compuesto
Formula Química
%
Metano
CH4
76,9
Dióxido de carbono
CO2
12,5
Etano
C2 H6
5,8
Propano
C3 H8
2,5
Butano
C4 H10
1,1
Pentano
C5 H12
0,5
Heptano
C7 H16
0,4
Nitrógeno
N2
0,1
Fuente: Trabajo especial de grado realizado por Erik Pernía en el 2005 titulado “Estudio comparativo de la riqueza del gas natural venezolano, simulando con la válvula Joule-Thomson” en la Universidad Rafael Urdaneta.
Metanol El metanol (conocido también como alcohol metílico o alcohol de madera), es el compuesto orgánico más simple perteneciente a la familia de alcoholes. Su fórmula química es CH3 OH. Anteriormente este compuesto era obtenido por calentamiento de la madera en un recipiente cerrado (destilación seca). Actualmente se produce mediante la reacción de síntesis del monóxido de carbono (CO) y dióxido de carbono (CO 2 ), con hidrógeno (H2 ) en presencia de un catalizador bajo la acción del calor.
21
Propiedades físicas, químicas y termodinámicas del metanol
Liquido incoloro, ligero, inflamable y tóxico.
Formula semidesarrollada: CH3 -OH.
Formula química: CH4 O.
Masa molar: 32,04 g/mol.
Composición: C: 37,48%, H: 12,58% y O: 49,93%.
Densidad: 0,81 g/cm3 (0 °C); 0,7960 g/cm3 (15 °C); 0,7915 g/cm3 (20 °C); 0,7866 g/cm3 (25 °C).
Número CAS: 67-56-1.
Punto de fusión: -97,8 °C.
Punto de ebullición: 64,7 °C (760 mmHg); 34,8 °C (400 mmHg), 34.8 °C (200 mmHg); 21,2 °C (100 mmHg); 12,2 °C (60 mmHg); 5 °C (40 mmHg) ; -6 °C (20 mmHg); -16,2 °C (10 mmHg); -25,3 °C (5 mmHg), -44 °C (1 mmHg).
Solubilidad en agua: miscible.
Viscosidad: 0,59 mPa·s a 20 °C.
Índice de refracción a 20 °C: 1.3292.
Densidad de vapor (aire = 1): 1,11.
Punto de inflamación en copa cerrada (Flash point): 12,2 °C.
Punto de congelación: -97,68 °C.
Temperatura de ignición: 470 °C.
Límites de explosividad (% en volumen en el aire): 6-36.5%.
Temperatura crítica: 240 °C.
Presión crítica: 78.5 atm.
Volumen crítico: 118 cm3 /mol.
Calor de formación: -239,03 kJ/mol (líquido a 25 °C).
Energía libre de formación: -166.81 kJ/mol (líquido a 25 °C).
Calor de fusión: 103 J/g.
Calor de vaporización en el punto de ebullición: 1129 J/g.
22
Calor de combustión: 22662 J/g (a 25 °C).
Temperatura de autoignición: 380 °C.
Tensión superficial: 22.6 din/cm.
Estructura y propiedades químicas del metanol La estructura química del metanol es muy similar a la del agua, con la diferencia de que el ángulo del enlace C-O-H en el metanol (108.9°) es un poco mayor que en el agua (104.5°), porque el grupo metilo es mucho mayor que un átomo de hidrógeno. En la figura 2 se observa la estructura química de una molécula de metanol.
Fig.2: Estructura química del Metanol
De los puntos de ebullición y de fusión se deduce que el metanol es un líquido volátil a temperatura y presión atmosféricas. Esto es destacable ya que tiene un peso molecular similar al del etano (30 g/mol), y éste es un gas en condiciones normales. La causa de la diferencia entre los puntos de ebullición entre los alcoholes y los hidrocarburos de similares pesos moleculares es que las moléculas de los primeros se atraen entre sí con mayor fuerza. En el caso del metanol estas fuerzas son de puente de hidrógeno, por lo tanto esta diferencia es más remarcada. El metanol y el agua tienen propiedades parecidas debido a que ambos tienen grupos hidroxilo que pueden formar puente de hidrógeno. El metanol forma puente de hidrógeno con el agua y por lo tanto es miscible (soluble en todas las proporciones) en este solvente. Igualmente el metanol es excelente solvente de sustancias polares, en
23
donde se pueden disolver sustancias iónicas como el cloruro de sodio en cantidades apreciables. De igual manera que el protón del hidroxilo del agua, el protón del hidroxilo del metanol es débilmente ácido. Se puede afirmar que la acidez del metanol es equivalente a la del agua. El metanol es considerado como un producto o material inflamable de primera categoría ya que puede emitir vapores que, mezclados en proporciones adecuadas con el aire, originan mezclas combustibles. El metanol es un combustible con un gran poder calorífico, que arde con llama incolora o transparente y cuyo punto de inflamación es de 12,2 ºC. El metanol es un compuesto orgánico muy importante ya que el grupo hidroxilo se convierte con facilidad en cualquier otro grupo funcional. Así el metanol se oxida para obtener formaldehído (formol) y ácido fórmico; mientras que por su reducción se obtiene metano. Igualmente importantes son las reacciones de éter y esterificación.
Procesos para la obtención de metanol Originariamente se producía metanol por destilación destructiva de astillas de madera. Esta materia prima llevó al compuesto a poseer el nombre de alcohol de madera. Este proceso consiste en destilar la madera en ausencia de aire a unos 400 °C formándose gases combustibles (CO, C 2 H4 , H2 ), empleados en el calentamiento de las retortas. El proceso da como resultado un destilado acuoso (que se conoce como ácido piroleñoso y que contiene 7-9% de ácido acético, 2-3% de metanol, 0.5% de acetona y el resto en agua) y alquitrán de madera como producto de fondo. Actualmente, todo el metanol producido mundialmente se sintetiza mediante un proceso catalítico a partir de monóxido de carbono e hidrógeno. Esta reacción emplea altas temperaturas y presiones, y necesita reactores industriales grandes y complicados. En estos reactores se llevan a cabo las siguientes reacciones:
24
La reacción se produce a una temperatura de 300-400 °C y a una presión de 200300 atm. Los catalizadores usados son ZnO, Cr2 O3 o una aleación de ambos. El gas de síntesis (CO + H2 ) se puede obtener de distintas formas. Los distintos procesos productivos se diferencian entre sí precisamente por este hecho. Actualme nte el proceso más ampliamente usado para la obtención del gas de síntesis es a partir de la combustión parcial del gas natural en presencia de vapor de agua.
Sin embargo el gas de síntesis también se puede obtener a partir de la combustión parcial de mezclas de hidrocarburos líquidos o carbón, en presencia de agua.
Los procesos industriales más ampliamente usados, usando cualquiera de las tres alimentaciones (gas natural, mezcla de hidrocarburos líquidos o carbón) son los desarrollados por las firmas Lurgi Corp. e Imperial Chemical Industries Ltd. (ICI).
2.2 FUNDAMENTOS METODOLÓGICOS 2.2.1 Tipo de investigación Como se mencionó en el anterior capitulo, es evidente que Venezuela sufre un déficit en la producción de metanol, y en relación con los objetivos planteado, el tipo de investigación es “proyecto factible”. Según UPEL (2010), define el proyecto factible como: “El Proyecto Factible consiste en la investigación, elaboración y desarrollo de una propuesta de un modelo operativo viable para solucionar
problemas,
requerimientos
25
o
necesidades
de
organizaciones o grupos sociales; puede referirse a la formulac ió n de políticas,
programas, tecnologías,
métodos o procesos. El
Proyecto debe tener apoyo en una investigación de tipo documenta l, de campo o un diseño que incluya ambas modalidades. ”
2.2.2 Diseño de la investigación Según Arias (2006), “El diseño de la investigación es la estrategia que adopta el investigador para responder al problema planteado. En atención al diseño, la investigación se clasifica en: investigación documental, investigación de campo e investigación experimental”. Observando el proyecto a través de este concepto, el cual busca analizar el aumento de producción de metanol en Venezuela, se aplicará un diseño de tipo documental. Santa Palella y Feliberto Martins (2010), indican que: “El diseño bibliográfico o documental, se fundamenta en la revisió n sistemática,
rigurosa y profunda del material documental de
cualquier clase. Se procura el análisis de los fenómenos o el establecimiento de la relación entre dos o más variables. Cuando opta por este tipo de estudio, el investigador utiliza documentos, los recolecta, selecciona, analiza y presenta resultados coherentes”. Para esta investigación se siguieron los siguientes pasos:
Con la finalidad de profundizar los conocimientos del tema y poseer toda la información pertinente, se hizo la localización y comprobación de fuentes bibliográficas y documentales tales como: Libros sobre los compuestos implicados. Informes,
tesis o proyectos
detallados
sobre las diferente s
alternativas tecnológicas existentes. Publicaciones referentes a los reactivos, productos y sub productos. Normativas relacionadas con los compuestos (como el transporte, la manipulación, la seguridad, etc.)
26
Información acerca de características fisicoquímicas, toxicidad, impacto ambiental, leyes entre otros.
Se investigó y redactó la información utilizada en el Capítulo I (Sociotecnológico, Ético-político, Histórico-cultural, Socio-económico).
Luego de haber realizado esta búsqueda de documentación necesaria (alternativas tecnológicas,
compuestos implicados,
tipos de reacciones, equipos, sustancias
contaminantes), se procedió a analizar cuatro alternativas disponibles y descartar algunas, tomando en cuenta los siguientes criterios: Generación excesiva de contaminantes. Uso elevado de equipos. Catalizadores difíciles de conseguir y mantener. Energía consumida. Caracterización técnica. Escasa documentación debido a la continua investigación de la patente o la privacidad de información por parte de las licencias. Antigüedad del proceso. Finalmente, se eligió una alternativa que armonizaba con las necesidades de Venezuela y resuelve la problemática planteada.
2.2.3 Procedimientos de la investigación Investigación documental En este aspecto, se llevaron a cabo el siguiente procedimiento: se hizo una investigación
a fondo de todas las fuentes bibliográficas al alcance de los
investigadores que documentaran detalladamente las alternativas tecnológicas de producción de metanol (materias primas,
reacciones involucradas,
sustancias
involucradas, catalizadores utilizados). Posteriormente, se hizo un análisis de las mismas y se redactó la información relevante para la investigación.
27
Caracterización de las alternativas tecnológicas Para esto se procedió dando una descripción general del problema, se caracteriza la problemática a nivel socio-tecnológico, histórico-cultural, ético-político y socioeconómico, con la finalidad de conocer los criterios que lleven a la selección de la alternativa más viable.
Caracterización técnica de las alternativas tecnológicas Es la esencia del proyecto de investigación, en donde se realiza la caracterizació n técnica de la alternativa planteada, así como la descripción de los procesos y diagramas flujo, los listados de equipos e identificación de las variables dentro del proceso, parámetros técnicos, balances de materia y energía. Para el cálculo de los balances de materia y energía se utilizó una base de cálculo de 55 toneladas/año (55.000 kilogramos/año), cifra resultante del promedio de importaciones del metanol en los últimos años.
Análisis comparativo Procedimiento en el que se conoce la alternativa tecnológica más eficiente para solventar la problemática, de acuerdo a la caracterización del técnica del proceso. Se exponen las conclusiones y recomendaciones, con el fin de mejorar la investigación y llevar a cabo el proyecto.
28
CAPITULO III CARACTERIZACIÓN TÉCNICA DE LAS ALTERNATIVAS SOCIO-TECNOLÓGICAS
3.1 DESCRIPCION DE LOS PROCESOS Y DIAGRAMAS DE FLUJO Tecnología Imperial Chemical Industries (ICI) El proceso de baja presión ICI, operado por primera vez en una planta piloto en 1966, desempeña un papel dominante. Hoy en día, aproximadamente 65% de la producción de metanol mundial se basa en el proceso de ICI, que se caracteriza por menores costes de inversión y proceso. El catalizador a base de ZnO/Cr2 O3 requiere un gas de síntesis particularmente libre de azufre y cloro. Se introdujo recienteme nte una nueva generación
de catalizadores
con una mayor vida útil de 50%,
aproximadamente de 3 a 5 años. La conversión es de 90% y el metanol se puede obtener con una pureza de hasta 99,99% en peso. Algunas de sus características más significativas son las siguientes:
Utiliza una alimentación de gas natural que luego será reformado a gas de síntesis que contiene H2 , CO y CO2 . En esto se diferencia a los demás procesos ya que la reformación de este proceso es usando vapor de agua.
Al tener una alimentación libre de azufre, el catalizador ZnO/Cr2 O3 alarga su vida útil de 36 a 60 meses entre cada regeneración. (Industric Organic Chemistry. 1997. pp 29)
Recicla el metano no reaccionado en la sección de reformación, para de esa manera no perder materia prima.
Posee una sección de compresión de tres etapas con posterior enfriamiento. Esto disminuye los costos de equipos al no tener que utilizar compresores de rodillo con mayor potencia. La energía consumida por el proceso es menor que al utilizar compresores más costosos.
29
El reactor es extremadamente simple: es una estructura cilíndrica que contiene sólo una carga de catalizador que puede ser intercambiada rápidamente.
El proceso opera en presiones bajas (50 – 100 atm) y temperaturas bajas (240 – 260 °C), lo cual disminuye dramáticamente la energía consumida.
Se introduce gas frío en varios puntos de la estructura del reactor para absorber el calor de reacción. Esta técnica es conocida como “Quench”.
La producción de impurezas en el reactor de síntesis es cerca del 0,1%. En un caso de producirse, serían dimetil éter, ésteres, cetonas, carbonilos de hierro, y alcoholes livianos, los cuales pueden ser retirados en una torre de destilación.
Las plantas modernas tienen una capacidad de producción anual de alrededor de un millón de toneladas.
A continuación, se presenta el diagrama de flujo y descripción del proceso:
30
K-101 Compresor
V-101 Tambor de succión
E-104 Intercambiador de calor
E-105A/B/C Intercambiadores en serie
E-108 Caldera
K-102 Compresor
F-101 Horno reformador
F-102 Caldera
K-104 Enfriador
E-101 Intercambiador de calor
E-102 Saturador
5
K-102
E-110 Intercambia dor de calor
TK-102 Tanque
TK-103 Tanque
V-105 Contenedor a presion
V-104 Tambor de Reflujo
E-112 Condensador
E-109 Intercambiador de calor
E-115 Intercambia dor de calor
C-102 Torre de Destilacion
C-101 Torre de Destilacion
E-107 Intercambiador de calor
E-106 Precalentador
K-103A/B/C Compresores en serie
V-103 Separador TK-101 Tanque
K-105 Compresor
E-104 Intercambiador de calor
V-102 Separador
R-101 Reactor de síntesis
E-113 Condensador
E-111 Calderin
E-114 Calderin
9
28 Quench
10 1
2
GAS NATURAL
E-101
3
11
12 K-101
36
K-105
24
19
V-101
20
21
R-101
27 31
23
22
35 41
29 E-108
25
TK-101
26 V-103
6
E-104 E-102
HIDROCARBUROS PESADOS
K-103A/B/C 16
E-105A/B/C
14
E-103
E-112
E-110
K-104
33
E-109
34
37
TK-102 42
C-101 F-101
15 VAPOR
43
7
F-102
17
IMPUREZAS
30
8 13
36
E-107
32
18
V-102
E-106
44
AIRE EN EX CESO
40 E-113
E-111
45
38 4
48
V-104
METANOL
TK-103
39 C-102
47
E-115
46
50 V-105
E-114
AGUA A TRATAMIENTO
51 49
N° de la corriente Gas natural Metano Dióxido de carbono Hidrocarburos pesados Agua Hidrógeno Monóxido de carbono Metanol Flujo (kgmol/año) Temperatura (°C) Presión (atm)
1 3.112,68 2.393,65 389,08 329,94 3.112,68 -
2 3 4 5 6 9 11 12 13 14 15 16 3.112,68 2.645,78 466,90 2.393,65 2.034,60 359,04 2.034,60 2.034,60 203,48 2.034,60 2.034,60 2.034,60 2.034,60 389,08 330,72 58,36 330,72 330,72 330,72 330,72 330,72 330,72 329,94 280,45 49,50 280,45 6.103,82 6.103,82 6.103,82 3.112,68 2.645,78 466,90 2.365,33 280,45 2.365,33 203,48 2.365,33 2.365,33 8.469,15 6.103,82 8.469,15 38 34 34 34 20 172 17 17 17 17 26 26 22,8 -
17 18 203,46 2.161,87 2.161,87 610,38 610,38 7.324,58 7.324,58 1.177,17 1.177,17 11.477,47 11.274,01 873 18,9 -
20 2.161,87 610,38 7.324,58 1.177,17 11.274,01 39 15
22 2.161,87 610,38 7.324,58 1.177,17 11.274,01 53 98,7
28 2.161,89 610,38 7.324,59 1.177,17 11.274,01 20 29
29 3.294,06 1.669,83 2.027,34 117,71 2.118,89 7.036,21 -
32 3.296,06 1.669,83 2.027,34 117,71 2.118,89 7.036,21 108 -
33 35 36 37 48 51 3.296,06 3.296,06 1.669,83 1.669,83 1.669,83 17,36 1.949,62 2.027,34 2.027,34 117,71 117,71 2.118,89 2.118,92 2.118,92 1.718,75 102,63 7.036,21 3.788,73 3.247,48 3.247,48 1.736,11 2.052,61 45 68 40 -
Fecha Dibujado
10/11/2015
Aprobado
15/11/2015
Nombre Carlos Calderón, José Luis, Yesica Rojas.
DFP PROCESO ICI
I.U.T Dr. Federico Rivero Palacio Dpto. Procesos Químicos Plano N° 1 de 1 Escala
Descripción del proceso El gas natural es alimentado al proceso a 17 atm de presión y 34°C de temperatura. Este posee una composición molar constituida principalmente por un 76,9% metano, 5,8% etano, 12,5% dióxido de carbono y el resto en hidrocarburos que serán retirados. El gas natural es pasado por un compresor K-101 en donde eleva la presión a 17 atm. La corriente 2 que sale de K-101 es dividida en dos partes: el 15% servirá como gas combustible para las calderas auxiliares, incinerador y para suplir la energía necesaria al horno reformador, mientras que el resto de la corriente (3) pasa a través del tambor de succión del compresor de gas V-101 para separar los gases indeseados. La corriente 5 que sale de V-101 pasa al compresor K-102 para aumentar la presión del gas hasta 26 atm, el valor requerido en la sección de reformación. Esta corriente (9) se mezcla con un recirculado (corriente 11) de metano de la sección de reformació n que no reaccionó en F-101. Por último, la corriente 10 entra al intercambiador de calor E-101 para aumentar su temperatura a 80°C.
Reformación La corriente 12 pasa a través de los tubos del saturador E-102, el cual es un intercambiador de calor que tiene como función calentar el gas alimentado. Este condensado es evaporado por el gas natural de proceso que pasa a través de los tubos del saturador. La corriente 13 de gas sale del saturador a 172°C y 22,8 atm. La corriente 15 le suministra vapor a la corriente 13, obteniéndose así una corriente 14 con relación vapor/metano de 3:1. El exceso de vapor es necesario para maximizar la conversión de metano en CO y evitar la deposición de carbono sobre el catalizador de reformació n. La corriente 14 de gas de proceso más vapor es calentada hasta 530°C cuando pasa a través del intercambiador E-103, para luego entrar a los tubos catalíticos del reformador F-101. El horno de reformación F-101 es una estructura cuadrada aislada térmicamente que contiene tubos llenos de catalizador de óxido de níquel (NiO) donde ocurren las siguientes reacciones de reformación a elevadas temperaturas con un 90% de conversión del CH4 a CO y 35% de conversión de CO a CO 2 :
32
La reacción global es endotérmica lo que es favorecida por altas temperaturas y el calor necesario para la reacción es suministrado por la combustión de una mezcla de gas natural y 100% aire en exceso en quemadores ubicados en la parte superior de la sección de radiación del reformador, obteniéndose como gas reformado una mezcla de monóxido de carbono (CO), dióxido de carbono (CO 2 ), hidrógeno (H2 ), agua (H2 O) y un poco de metano (CH4 ) que no reaccionó. Esta corriente alimenta a V-102, que es un tanque a presión que separa el metano que no reaccionó y lo recircula a la corriente 10.
Compresión del gas reformado El gas reformado (corriente 20), luego de ser enfriado en E-104, tiene una temperatura de 39°C y 15atm de presión. Debido a la alta presión requerida en el reactor de síntesis, el gas reformado (corriente 20) es comprimido hasta una presión de 98,7atm en el compresor de gas de síntesis K-103A/B/C, el cual es un compresor centrífugo que consta de tres etapas, cada una de las cuales presenta enfriamiento, de donde se obtiene el gas de síntesis a la presión deseada y a una temperatura de 96°C, condiciones a las cuales entra el lazo de síntesis como gas de alimentación. Los gases de descarga (corriente 22) de este compresor son mezclados con los gases de descarga del compresor de recirculación K-105 (corriente 24), de donde el gas de reciclo sale a una presión de 98,7atm y a una temperatura de 53°C. Este compresor mantiene una recirculación de gas residual en el lazo de síntesis.
Síntesis de metanol La corriente de gas de alimentación y del gas de reciclo (corriente 23), es precalentada en el intercambiador E-106, y luego dividida en dos corrientes: una corriente (26) es la alimentación de gas fresco al reactor y la otra (27) se usa como gas de enfriamiento rápido (“Quench”) para controlar la temperatura de los lechos
33
catalíticos ya que la reacción es altamente exotérmica. La alimentación de gas fresco es nuevamente precalentada en el precalentador E-107, por intercambio de calor con el gas que sale del reactor. Luego entra al reactor convertidor de metanol R-101 en donde la conversión de la reacción es de 90%. El catalizador usado en esta reacción es ZnO/Cr2 O3 . La reacción principal y las secundarias para la síntesis del metanol son:
El gas de reacción (corriente 29) que sale del reactor R-103, es enfriado mediante su paso por el precalentador E-107, la caldera de vapor de baja presión E-108, y del precalentador del reactor E-106, de donde sale a 108°C. Finalmente el gas fluye al enfriador por aire de metanol K-103, saliendo a 70°C y al enfriador por agua de metanol E-109, de donde el metanol y el agua formados en el reactor de síntesis son condensados y enfriados hasta 45°C aproximadamente. Esta corriente 34 pasa por el separador V-103, en donde el gas que no reaccionó es recirculado a través del compresor de recirculación K-104 como gas de reciclo elevando ligeramente su presión y el metanol crudo junto a las impurezas es enviado al tanque TK-101 para luego ser purificados en la sección de destilación.
Destilación El metanol crudo proveniente de los tanques de almacenamiento TK-101 (corriente 35) contiene aproximadamente 80% de metanol, 18 % de agua y el resto de impurezas más volátiles, producidos simultáneamente en la síntesis de metanol. El metanol crudo es purificado en un sistema de dos columnas de destilación atmosférica. La columna de destilación C-101 es una columna en la cual se separan impurezas tales como: dimetil éter, formato de metilo, acetona, cetonas e hidrocarburos livia nos. El metanol crudo proveniente de los tanques TK-101 es precalentado en el precalentador E-110 de donde sale a 68°C y alimenta la columna de destilación. El vapor que sale por el tope de la columna que contiene las impurezas livianas mezclada s con metanol, pasa a través del condensador de tope, de donde el metanol y las
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impurezas se enfrían y van al tanque TK-102. La función primordial de esta columna es la eliminación de compuestos livianos contenidos en el metanol crudo y eliminac ió n de azeotrópicos presentes en la mezcla de metanol crudo. El producto de fondo de la columna de destilación (corriente 39) se usa como alimentación a la columna de destilación C-102. La columna de destilación C-102 es una columna de 100 platos perforados, en la cual se obtiene un 99 % del metanol como destilado. Los vapores de metanol purificado que salen por el tope de la columna son condensados en E-112. El metanol líquido a 60°C es recibido en el tambor de reflujo V-104 donde una porción es bombeada al tope de la columna como reflujo y el resto es retirado como metanol producto, enfriado hasta 40°C en el enfriador E-113 para finalmente almacenarse en el tanque TK-103 como metanol producto. El producto de fondo es agua y es almacenada en V-105 para posterior tratamiento.
35
3.2 BALANCE GLOBAL DE MATERIA Y ENERGÍA 3.2.1 Balance de materia Se realizó un balance de masa al proceso ICI, con una meta de producción de 55 toneladas por año, para cubrir la totalidad de las importaciones del metanol. Luego a partir de estos datos se calculó la materia prima necesaria para el proceso, conociendo así cuanto de gas natural y vapor de agua se requieren para producir metanol. Un balance de masas se basa en la ley de la conservación de la materia, la cual dicta "En toda reacción química la masa se conserva, esto es, la masa total de los reactivo es igual a la masa de los productos", cuya ecuación es la siguiente: ∑ 𝑚 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = ∑ 𝑚 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 Relacionándola con las reacciones que se llevan a cabo en el reactor de síntesis de metanol tenemos que:
Estas reacciones son las más importantes a considerar ya que sus productos son el metanol. No obstante, también se lleva otra reacción acabo, en donde el metanol producido se descompone para formar dimetil éter como impureza:
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Pero debido a la alta conversión de CO que ofrece la alternativa, esta reacción puede ser despreciada y no afectará de manera significativa el balance de materia. Utilizando las reacciones que forman el producto deseado, aplicando la ley de conservación de la masa y haciendo un cálculo inverso a partir de 55 toneladas anuales de metanol que se quieren producir, se obtuvo que se requieren 49,93 toneladas de gas natural por año y 109,94 toneladas de vapor de agua por año. (Los cálculos de este balance se encuentran en el anexo 1)
3.2.2 Balance de energía Un balance de energía tiene como finalidad conocer la cantidad de energía necesaria para que un proceso funcione correctamente. En este sentido, se puede hacer un balance de energía en cada alternativa tecnológica propuesta utilizando la primera ley de la termodinámica, cuyo enunciado formal es el siguiente: “La cantidad total de energía del universo es constante aunque adopte diferentes presentaciones; cuando desaparece una forma de energía surge simultáneamente con otra apariencia.” La ecuación del enunciado es: ∆𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 (𝑆𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎) = 𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎 Sustituyendo en la ecuación los tipos de energías generadas por el sistema (cinética, potencial e interna) y las transferidas al universo (trabajo y calor), la primera ley queda de la siguiente manera: ∆𝐸𝑐 + Δ𝐸𝑝 + Δ𝐸𝑈 = 𝑄 + 𝑊 Esta ley se conoce como la primera ley de la termodinámica para sistemas cerrados. No obstante, las alternativas tecnológicas son sistemas abiertos, por lo tanto habría que utilizar la primera ley de la termodinámica para sistemas abierto. En esta ecuación la energía interna se conoce como entalpía: ∑ ∆𝐸𝑐 + ∑ ∆𝐸𝑝 + ∑ ∆𝐻 = 𝑄 + 𝑊 Tomando en cuenta que la energía cinética, la energía potencial y el trabajo son igual a cero, o son números muy pequeños que se consideran despreciables, la ecuación para el balance queda de la siguiente manera:
37
∑ ∆𝐻 = 𝑄 Ahora bien, las reacciones generan y consumen energía, en cuyo caso habría que tomar en cuenta la energía que se genera en los productos y en los reactivos, por lo tanto la ecuación de balance seria: 𝑄 = ∑ ∆𝐻𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 − ∑ ∆𝐻𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 + ∆𝐻𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 En donde el calor de reacción, que se define como la cantidad de energía absorbida o desprendida en una reacción química, viene expresado como la diferencia entre la entalpía de los productos y los reactantes: ∆𝐻𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = ∑ 𝐻°𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 − ∑ 𝐻°𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠 Por su parte, la entalpia es una magnitud cuya variación expresa una medida de la cantidad de energía absorbida o cedida por un sistema termodinámico, es decir, la cantidad de energía que un sistema intercambia con su entorno. Se calcula usando la siguiente ecuación: 𝑇2
𝐻 = ∫ 𝐶𝑝 𝑑𝑇 𝑇1
La capacidad calorífica, denotada C p , se puede calcular a través de la siguie nte ecuación: 𝐶𝑝 = 𝑎 + 𝑏𝑇 + 𝑐𝑇 2 + 𝑑𝑇 3 De donde T es la temperatura y a, b, c, y d son constantes tabuladas para cada compuesto. Integrando esta ecuación, se tiene que: 𝑇2
𝑇2
𝑇2
𝑇2
𝑇2
𝐻 = ∫ (𝑎 + 𝑏𝑇 + 𝑐𝑇 2 + 𝑑𝑇 3 )𝑑𝑇 = ∫ 𝑎𝑑𝑇 + ∫ 𝑏𝑇𝑑𝑇 + ∫ 𝑐𝑇 2 + ∫ 𝑑𝑇 3 = 𝑇1 𝑇2
𝑇1 𝑇2
𝑇2
𝑇1 𝑇2
= 𝑎 ∫ 𝑑𝑇 + 𝑏 ∫ 𝑇𝑑𝑇 + 𝑐 ∫ 𝑇 2 + 𝑑 ∫ 𝑇 3 = (𝑎𝑇 + 𝑏 𝑇1
𝑇1
𝑇1
𝑇1
𝑇1
𝑇1
𝑇 𝑇2 𝑇3 𝑇4 2 +𝑐 +𝑑 ) = 2 3 4 𝑇 1
𝑏 𝑐 𝑑 = 𝑎(𝑇2 − 𝑇1 ) + (𝑇2 2 − 𝑇1 2 ) + (𝑇2 3 − 𝑇1 3 ) + (𝑇2 4 − 𝑇1 4 ) 2 3 4 El calor se utilizará como variable para saber la energía necesaria por el sistema, en este caso el sistema serán las alternativas tecnológicas. Como calcular directamente el
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calor de un proceso utilizando esta ecuación es casi imposible, debido a la cantidad de equipos las cuales emiten un calor particular, el calor total del proceso también se conocerá como la sumatoria de los calores del sistema: 𝑄 = ∑ 𝑄𝑖 = 𝑄1 + 𝑄2 + ⋯ + 𝑄𝑛 Con todas estas ecuaciones, ya es posible plantear un balance de energía en cualquier equipo de cualquiera de las alternativas tecnológicas. Hacer un balance de energía en cada equipo involucrado en la alternativa no está en la posibilidad de los investigadores debido a la falta de datos en los equipos para sustituir en las ecuaciones y a la poca experiencia de estos, en el área de diseño de procesos y equipos. Es por ello, que sólo se plantearan los balances de energía en los equipos principales sin resolución numérica de los mismos. A continuación se presentan los balances de energía en los equipos principales del proceso ICI:
39
Planteamiento del balance de energía en R-101
Figura 3: Reactor de síntesis R-101 con las corrientes involucradas.
La ecuación de balance de energía, utilizando la primera ley de la termodiná mica para sistemas abiertos, aplicada a R-101 queda de la siguiente forma: 𝑄 = ∑ ∆𝐻 𝑄 = ∑ 𝐻𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 − ∑ 𝐻𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 + ∆𝐻𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑄 = (𝐻𝐶𝑂2 + 𝐻𝐶𝑂 + 𝐻𝐻2 + 𝐻𝐶𝐻3 𝑂𝐻 + 𝐻𝐻2 𝑂 ) − (𝐻𝐶𝑂2 + 𝐻𝐶𝑂 + 𝐻𝐻2 + 𝐻𝐻2 𝑂 ) + ∆𝐻 𝑄 = (ℎ𝐶𝑂2 ∗ 𝑛°𝐶 𝑂2 + ℎ𝐶𝑂 ∗ 𝑛°𝐶𝑂 + ℎ𝐻2 ∗ 𝑛°𝐻2 + ℎ𝐶𝐻3 𝑂𝐻 ∗ 𝑛°𝐶 𝐻3 𝑂𝐻 + ℎ𝐻2 𝑂 ∗ 𝑛° 𝐻2 𝑂 ) − (ℎ𝐶𝑂2 ∗ 𝑛°𝐶𝑂2 + ℎ𝐶𝑂 ∗ 𝑛°𝐶𝑂 + ℎ𝐻2 ∗ 𝑛°𝐻2 + ℎ𝐻2 𝑂 ∗ 𝑛°𝐻2 𝑂 ) + ∆𝐻
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Planteamiento del balance de energía en F-101
Figura 4: Horno reformador F-101 con las corrientes involucradas.
La ecuación de balance de energía, utilizando la primera ley de la termodinámic a para sistemas abiertos, aplicada a R-101 queda de la siguiente forma: 𝑄 = ∑ ∆𝐻 𝑄 = ∑ 𝐻𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 − ∑ 𝐻𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 + ∆𝐻𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑄 = (𝐻𝐶𝐻4 + 𝐻𝐻2 𝑂 + 𝐻𝐶𝑂2 + 𝐻𝐶𝑂 + 𝐻𝐻2 ) − (𝐻𝐶𝐻4 + 𝐻𝐻2 𝑂 + 𝐻𝐶𝑂2 ) + ∆𝐻 𝑄 = (ℎ𝐶𝐻4 ∗ 𝑛° 𝐶𝐻4 + ℎ𝐻2 𝑂 ∗ 𝑛°𝐻2 𝑂 + ℎ𝐶𝑂2 ∗ 𝑛° 𝐶𝑂2 + ℎ𝐶𝑂 ∗ 𝑛°𝐶𝑂 + ℎ𝐻2 ∗ 𝑛°𝐻2 ) − (ℎ𝐶𝐻4 ∗ 𝑛°𝐶𝐻4 + ℎ𝐻2 𝑂 ∗ 𝑛°𝐻2 𝑂 + ℎ𝐶𝑂2 ∗ 𝑛°𝐶𝑂2 ) + ∆𝐻
41
CAPITULO IV CARACTERIZACIÓN AMBIENTAL DE LAS ALTERNATIVAS SOCIOTECNOLÓGICAS
Se expondrán a través de estudios y tablas los diferentes compuestos presentes en el proceso, cada uno con su toxicidad, daños al ambiente y/o ser humano o animales. Además también se hará un análisis de los diferentes tratamientos que se pueden llevar a cabo en un posible accidente en donde estén involucrados estos compuestos tóxicos.
4.1
IDENTIFICACIÓN
DE
LAS
SUSTANCIAS
Y
DESECHOS
CONTAMINANTES Las sustancias implicadas en el proceso son:
Dióxido de Carbono.
Etano.
Heptano.
Hexano.
Hidrógeno.
Metano.
Metanol.
Monóxido de Carbono.
Oxígeno.
Pentano.
Propano.
Se pueden observar que algunos de los compuestos que se presentan no son contaminantes ni perjudican a los seres vivos (hidrógeno y oxígeno), pero cabe destacar que en el proceso hay compuestos que si presentan características tóxicas a los seres vivos y su entorno.
42
A continuación se presentan en la tabla 6 los compuestos tóxicos al ambiente, y de igual manera se presentan, en forma resumen de las fichas técnicas, los daños que pueden ocasionar al medio ambiente (las fichas técnicas de cada compuesto se pueden consultar en el anexo 2):
Tabla 6: Sustancias tóxicas en el proceso Compuesto
Toxicidad
Aspectos ambientales
La sustancia se puede absorber por Dióxido de Carbono CO2
inhalación. Al producirse pérdidas en zonas confinadas, este líquido se
No presenta contaminación
evapora muy rápidamente
directa al medio ambiente
originando una saturación total del aire con grave riesgo de asfixia. Altas concentraciones en el aire
Etano
producen una deficiencia de oxígeno
No presenta contaminación
C2 H6
con riesgo de pérdida de
directa al medio ambiente
conocimiento o muerte. VLA-ED: 1000 ppm. Las concentraciones altas de gas Gas Natural
desplazarán el oxígeno disponible del aire; la inconsciencia y muerte pueden producirse a consecuencia
No se clasifican como amenaza ambiental según los criterios de CEE.
de la falta de oxígeno. Heptano C7 H16
VLA-ED: 500 ppm (2.085 mg/m3 )
No presenta contaminación al medio ambiente
El hexano tiene una baja toxicidad aguda, con un LC50 (a una hora) de
Tóxico para los organismos
Hexano
77.000 ppm (276 g/m3 ) en ratas
acuáticos, puede provocar a
C6 H14
(Pryor etal., 1982). Aparentemente,
largo plazo efectos negativos en
los efectos críticos del hexano son la
el medio ambiente acuático.
toxicidad testicular y neurotoxicidad.
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Tabla 6: Sustancias toxicas en el proceso (continuación) Compuesto
Toxicidad
Aspectos ambientales El metano no es químico que
El metano no está listado en el
reduzca el ozono. No se
Metano
IARC, NTP, o por OSHA como
anticipa ningún efecto en la
CH4
carcinogénico o potencial
vida de las plantas. El metano
carcinogénico
en la atmósfera es una de las causas del efecto invernadero.
RQ: 5000 Metanol
IDLH: 25000 ppm
No presenta contaminación al
CH3 OH
LDLo (oral en humanos):
medio ambiente.
4.28mg/Kg Monóxido de Carbono CO
Pentano C5 H12
Gas tóxico que se clasifica como un asfixiante químico. Concentración atmosférica peligrosa para la vida en corto tiempo 3500 ppm (0,35%). El pentano no parece tener una elevada toxicidad aguda. VLA-ED: 1000 ppm (3000 mg/m3 )
El monóxido de carbono es poco soluble en agua. Ingresa a la atmósfera y se oxida rápidamente formando dióxido de carbono. No presenta contaminación al medio ambiente.
Propano
LMPE-PPT (1000 ppm (1800
No presenta contaminación al
C3 H8
mg/m3 ) Altamente inflamable.
medio ambiente.
Fuente: Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo de España, Dorwil, y The Linde Group.
4.2 IDENTIFICACIÓN DE LOS TIPOS DE CONTAMINACIÓN ASOCIADAS A LOS PROCESOS Unas vez conocido el rango tóxico de los diferentes compuestos basados en la tabla 6, se explicará el tipo de contaminación que producen en el proceso y, de no serlo, también se explicará el por qué.
44
El dióxido de carbono es un gas incoloro, inodoro y vital para la vida en la Tierra. El CO 2 existe en la atmósfera como gas traza a una concentración de alrededor de 0,04 % (400 ppm) en volumen. Dado que el CO 2 es soluble en agua, su degradación es bastante rápida. Al estar en contacto con el aire del ambiente el dióxido de carbono tiene una vida media de aproximadamente 10 horas. Su calor causa gran impacto en la atmósfera, sin embargo, como en el proceso el CO 2 es parte del gas de síntesis (alimentación del reactor), este no es contaminante. El etano es un hidrocarburo alifático alcano con dos átomos de carbono, de fórmula C2 H6 . En condiciones normales es gaseoso y un excelente combustible. Su punto de ebullición está en -88 °C. Si bien el etano no presenta contaminación al medio ambiente, este igual no es un desecho que en el proceso se libere a la atmósfera. El gas natural es la materia prima utilizada para la formación de metanol en los diferentes procesos. Este compuesto se encuentra constituida principalmente por un 81,7% metano, 5,8% etano y 12,5% dióxido de carbono. Por su parte, el gas natural no posee características contaminantes para el ambiente y/o seres vivos. Por ser la materia prima del proceso no tiene contacto con el ambiente (se ingresa al proceso), es decir que no es un contaminante. El heptano y hexano son de la misma familia (hidrocarburos alcanos). Estos son separados del gas natural justo después de entrar al proceso, pero no son liberados a la atmósfera como desecho. Ahora bien, si fueran liberados estos no ocasionarían daño significativo al medio ambiente, ya que su vida media es de 16 horas. El metano tampoco es contaminante, pero es altamente inflamable y por lo tanto su temperatura al ingresar al proceso es de 34°C. Se considera aceptable, ya que puede provocar asfixia en los ambientes donde el oxígeno se encuentre entre 21% y 15%. Es uno de los principales compuestos que producen el efecto invernadero, pero este en ningún momento deja la línea de producción. De hecho, el metano que no reacción es recirculado para no perderlo como desecho. Por su parte, el metano es el producto obtenido al final del proceso, este es tóxico y nocivo para la salud humana y animal. Además es altamente volátil y por lo tanto aumentaría las posibilidades de incendio. No obstante, es muy soluble al agua y su
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estructura hace puentes fácilmente con esta, es decir que cantidades de metanol en el agua no son tóxicos para el medio ambiente. Por supuesto, esto ni siquiera se pensaría en desechar debido a que es el producto deseado. El monóxido de carbono es altamente tóxico tanto para el medio ambiente como para los seres vivos. Es causante del calentamiento global y este se produce a través de reacciones de combustión. Cabe destacar que el CO se produce en los hornos reformadores de los procesos, sin embargo, el monóxido de carbono no es un compuesto que emana a la atmósfera, por lo tanto no existen daños tóxicos en el medio amiente. El CO actúa como un reactivo necesario para la optimización del proceso. Por el contrario, debido a la conversión del reactor de síntesis este queda como reactivo en exceso y se recircula para poder aprovecharlo y no dejarlo como sustancia contaminante. El pentano y el propano son compuestos retirados del gas natural. Aún cuando no se liberaran a la atmósfera, estos compuestos se encuentran en pequeña fracciones que no serían nocivas para el medio ambiente. No son agentes contaminantes.
4.3
IDENTIFICACIÓN
DE
LOS
TRATAMIENTOS
AMBIENTALES
POSIBLES Como se indicó en el anterior subtitulo, los compuestos naturalmente contamina ntes y tóxicos involucrados en el proceso son importantes para la obtención de metanol. Estos no dejan la línea de producción en ningún momento y por ende no son contaminantes del medio ambiente que se deban tratar. No obstante, se expondrán algunas medidas que se pueden utilizar en un accidente en donde alguno de estos compuestos salgan a la atmósfera a través de una fuga. Como se pudo ver el monóxido de carbono (CO) es uno de las sustancias que se forma a mediados del proceso a través del horno reformador, técnicamente no se puede eliminar dicha sustancia, ya que en el horno reformador se produce una reacción de combustión y por lo tanto, se produce una cantidad de CO. El CO cabe destacar es necesario para el proceso ya que se involucra más adelante en el reactor convertidor del metanol.
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Es este un gas que se caracteriza por ser menos denso que el aire, incoloro, inodoro y sin sabor, que no tiene características irritantes, pues su mecanismo de acción es asfixiante. Se origina en la combustión incompleta de materiales que contienen carbono en su composición. Como también ya se expuso anteriormente, el monóxido de carbono es una sustancia que no emana a la atmósfera, es decir, es un reactivo que permanece únicamente dentro del proceso de síntesis de metanol. En una posible ocasión en que alguno de los equipos que contenga el CO ocurra alguna falla, y este emane a la atmósfera contaminando todo el entorno, se recomienda principalmente oxigenar el lugar para disminuir los niveles de monóxido de carbono en el ambiente. Si algún individuo haya inhalado CO tener precaución de no estar en contacto con otros gases, ya que estos podrían reaccionar y formar otros gases. El producto final que es el metanol es también una sustancia toxica la cual una vez que sale por el tope de la torre de destilación debe ser almacenado en un tanque que soporte las presiones y temperaturas de 40°C, ya que el metanol es contamina nte principalmente para el medio ambiente a temperatura ambiente.
47
CAPITULO V ESTUDIO BASICO DE COSTOS DE SUSTANCIAS Y MATERIA PRIMA
5.1 COSTOS DE SUSTANCIAS Y MATERIA PRIMA A continuación se presentaran los costos en moneda nacional (Bs.) de las sustancias y materia prima utilizadas en la alternativa tecnológica. En las reacciones de las alternativas tecnológicas la materia prima utilizada es el gas natural, el cual se extrae en grandes cantidades en el país. Según una consulta realizada en el INE en diciembre del 2015, el precio por kilogramo neto del gas natural en el mercado fue: Costo del gas natural (Bs./Kg) 12,07 Bs.
La cantidad de materia prima necesaria y los costos relacionados son de: Compuesto Gas natural
Kilogramos por año
Bolívares por año
Bolívares por hora
602.621,67
68,79
49.927,23
5.2 COSTOS DE PRODUCTOS FINALES El producto final deseado es el Metanol, del cual se desean producir 55.000 kg por año. Si se le introduce la cantidad de materia prima antes mencionada, el precio del Metanol según el Instituto Nacional de Estadística (INE) es de: Costo del Metanol (Bs./Kg) 83,32 Bs.
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CAPITULO VI VIABILIDAD DE LAS ALTERNATIVAS SOCIO-TECNOLÓGICAS
A lo largo de la investigación, se hace evidente que existe una problemática con respecto a la producción de metanol en el país: no se está produciendo lo suficie nte para cubrir la demanda. Como medida, se está recurriendo a las importaciones del compuesto. El análisis de este problema se hizo considerando un diagnostico ético-político, histórico-cultural, socio-económico, técnico, económico y ambiental, tomando en cuenta todo lo relacionado de este compuesto en Venezuela e identificando las materias primas necesarias para que se lleve a cabo el proceso. Se obtuvo a partir de los balances de masa la cantidad necesaria de la materia prima para producir 55 toneladas al año, cifra promedio de las importaciones del metanol en los últimos 15 años (sin considerar algunas importaciones extraordinarias). En la presente investigación se disponían de cuatro alternativas tecnológicas propuestas para la producción del producto final de interés. De estas se seleccionó como tecnología principal de estudio la tecnología licenciada por Imperial Chemical Industries (ICI). Hoy en día, aproximadamente 65% de la producción de metanol mundial se basa en el proceso de ICI. Este se caracteriza por menores costos de inversión y proceso. El proceso opera a presiones y temperaturas bajas, factor que disminuye drásticamente la energía consumida. Tiene un reactor sencillo con una sola carga de catalizador. Este equipo también utiliza la técnica de “Quench”, que consta de introducir gas frío en varios puntos de la estructura para absorber el calor de reacción. Respecto al catalizador, es a base de ZnO/Cr2 O3 y posee una vida útil de aproximadamente de 3 a 5 años. (Industric Organic Chemistry. 1997. pp 29) Por otro lado, la conversión del CO a metanol es de 90% y se puede obtener un metanol con pureza de hasta 99,99% en peso. En este sentido, la producción de impurezas en el reactor de síntesis es cerca del 0,1%, y en un caso de producirse, el
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proceso integra dos torres de destilación en donde estas impurezas, las cuales son más volátiles que el metanol, se separan en la primera torre para solo purificar el metanol en la segunda torre. El proceso no produce contaminantes que afecten al ambiente (los únicos compuestos que se consideran contaminantes son necesarios para el proceso y no salen de la línea de producción). En un supuesto caso de que alguno de los equipos presentara alguna falla y cree una fuga de algunos de los reactivos o productos a la atmosfera, estos se pueden neutralizar rápidamente. Finalmente, este es el proceso con más información al alcance público, es decir que hay fuentes de información suficientes para hacer un análisis completo del proceso.
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CONCLUSIONES
El proceso más viable para la producción de metanol es la tecnología Imperial Chemical Industries (proceso ICI).
Este proceso no posee contaminantes que causen un drástico impacto en el ambiente (solo cuando se considera el proceso como sistema y no se incluye la extracción de la materia prima).
Para cubrir las importaciones totales del compuesto (55 toneladas) será necesario alimentar este proceso con 49,93 toneladas de gas natural.
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RECOMENDACIONES
El estudio de este proyecto alcanzo una primera fase de investigación, sin embargo se recomienda seguir en su análisis. Continuar el proyecto de investigación para desarrollarlo con cálculos técnicos más avanzados. Investigar los datos faltantes para la realización de los balances de energía planteados.
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REFERENCIAS
Textos Científicos (2005). Obtención de metanol Ministerio del Poder Popular para la energía y el petróleo (2010). Petróleo y datos estadísticos (PODE). Constitución de la República Bolivariana de Venezuela (1999). Región Capital. Caracas DR. WURZEL THOMAS. Lurgi Megamethanol Technology (Documento PDF en línea) Disponible: http://www.dgmk.de/petrochemistry/abstracts_content14/Wurzel.pdf (Consulta: 2015, septiembre 22) AIR LIQUIDE. Process Lurgi. (Documento PDF en línea) Disponible: http://www.zeogas.com/files/83939793.pdf (Consulta: 2015, septiembre 22) KUNG HAROLD. Methanol: Production and use. (Libro en línea) Disponible: http://bit.ly/1SwSbii. (Consulta: 2015, marzo 14) BRUCART BORRAS. Gas Natural. (Libro en línea) Disponible: http://bit.ly/249n5S3. (Consulta: 2015, abril 5) PENIA ERIK. Estudio comparativo de la riqueza del gas natural venezolano, simulando con la válvula Joule-Thomson. (Documento en PDF en línea) Disponible: http://200.35.84.131/portal/bases/marc/texto/2101-05-00602.pdf. (Consulta: 2015, abril 5) Hoja de seguridad XI del metanol. (Documento en PDF en línea) Disponible: http://www.quimica.unam.mx/IMG/pdf/9metanol.pdf. (Consulta: 2016, enero 16) YUFERA EDUARDO. Química orgánica básica y aplicada. (Documento en PDF en línea)Disponible: http://bit.ly/20YnQy6. (Consulta: 2015, septiembre 22) MENDEZ ANGELES. (2010) Metanol. Disponible en línea: http://quimica.laguia2000.com/quimica-organica/metanol. (Consulta: 2015, septiembre 24).
53
MANUAL UPEL (2010). Región Capital. Caracas. NIRULA SATISH. Methanol from natural gas by ICI’s Process. (Documento en PDF en línea) Disponible: http://www.diquima.upm.es/old_diquima/docencia/tqindustrial/docs/metanol.p df. (Consulta: 2016, enero 12) Wikipedia. (2011) Metanol. Disponible en línea: https://es.wikipedia.org/wiki/Metanol. (Consulta: 2015, marzo 19). Matthey Johnson. (2016). Making our Mark in Methanol. Disponible en linea: http://www.matthey.com/innovation/history/making_mark_methanol. (Consulta: 2016, enero 3) Fichas Internacionales de Seguridad Química. (2008). Disponible en línea: http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/FIS Q/Ficheros/0a100/nspn0021.pdf. (Consulta: 2016, febrero 9) Linde Ecuador. (2010). Hoja de seguridad del metano. (Documento en PDF en línea) Disponible: http://bit.ly/1SRBHSn. (Consulta: 2016, febrero 9) Comité Internacional de Expertos del IPCS. (2005). Ficha Internacional de Seguridad Química. (Documento en PDF en línea) Disponible: http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/FIS Q/Ficheros/201a300/nspn0291.pdf. (Consulta: 2016, febrero 9) Linde Ecuador. (2010). Hoja de seguridad del Monóxido de Carbono. (Documento en PDF en línea) Disponible: http://bit.ly/1QoBaBr (Consulta: 2016, febrero 9) Comité Internacional de Expertos del IPCS. (2005). Ficha de seguridad del Metanol. (Documento en PDF en línea) Disponible: https://www.formosa.gob.ar/modulos/produccion/templates/files/polocientifico /dioxitek/anexos/metanol.pdf. (Consulta: 2016, febrero 9)
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ANEXOS
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Anexo 1: Balance de materia del proceso ICI A continuación se presenta el balance de materia del proceso ICI. Cabe destacar que para el método científico se hizo un cálculo inverso (desde los productos hasta la materia prima); sin embargo, se presentaran esos cálculos desde el comienzo del proceso hasta la obtención del producto para una mejor compresión de las ecuaciones planteadas.
Balance en la separación de la corriente 2 y 3 F1 entra a K-101, donde solo hay un aumento de presión y no se produce algún cambio de flujo másico o molar, por lo tanto: F1 = F2 F2 = F3 + F4 F2 = 3.112,67 kgmol/año (dato obtenido en el cálculo inverso del balance) mGas Natural = 3.112,67 kgmol/año * 16,04 kg/kgmol = 49.927,23 kg/año F4 = 0,15 * 3.112,67 kgmol/año = 466,9 kgmol/año F3 = (3.112,67 – 466,9) kgmol/año = 2.645,78 kgmol/año
Balance en V-101 F3 = F5 + F6 Tomando en cuenta la composición del gas natural, presentada en la tabla 5, se tiene que: F5 = F3 (xCH4 + xCO 2 ) = =2.645,78 kgmol/año (0,769 + 0,125) = 2.365,33 kgmol/año nCH4 = 0,769 * 2.365,33 kgmol/año = 2.393,66 kgmol/año nCO 2 = 0,125 * 2.365,33 kgmol/año = 389,09 kgmol/año F6 = (2.645,78 – 2.365,33) kgmol/año = 280,45 kgmol/año
Alimentación del vapor de agua (corriente 15) al proceso F13 + F15 = F14 F13 = F5 = 2.365,33 kgmol/año
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Para conocer F15, se toma en cuenta que la alimentación de vapor de agua viene dada por la relación vapor/metano de 3:1 (ver descripción del proceso, sección “Reformación”): F15 = 3 * 2.393,66 kgmol/año = 6.107,82 kgmol/año mH2 O = 6.107,82 kgmol/año * 18 kg/kgmol = 109.940,76 kg/año F14 = (2.365,33 + 6.107,82) kgmol/año
Balance en F-101 En la tabla 7 se presentan los datos de las corrientes de entrada y de salida que se obtuvieron realizando el balance en el reformador F-101. Las reacciones que se tuvieron en cuenta para este balance son las siguientes:
Además se utilizó una conversión del CH4 de 90% y una conversión de CO del 35%.
57
58
16
18
44
28
2
Irrelevante
H2O
CO2
CO
H2
Σ
(kg/kgmol)
MM
CH4
COMPUESTO
8.469.15
0
0
330.72
6.103.82
2.034,6
Mol (kgmol/año)
156.974.36
0
0
14.551.81
109.868.82
32.553.72
Masa (kg/año)
ENTRADA
Irrelevante
7.324.59
1.177.16
1.831.14
5.493.44
1.831.14
Mol (kgmol/año)
2.161.87
1.177.17
7.324.59
“
“
“
11.477.48
610.38
“
“
203.46
Mol (kgmol/año)
156.974.36
14.649.17
32.960.65
95.122.28
10.986.88
3.255.37
Masa (kg/año)
SALIDA
Irrelevante
Masa (kg/año)
REACCIÓN
Tabla 7: Balance en F-101
Balance en V-102 F17 = F11 + F18 F17 = 11.477,47 kgmol/año F11 = 0,0177 * 11.477,47 kgmol/año = 203,46 kgmol/año F18 = (11.477,47 – 203,46) kgmol/año = 11.274 kgmol/año
Balance en R-101 En la tabla 8 se presentan los datos de las corrientes de entrada y de salida que se obtuvieron realizando el balance en el reactor catalítico R-101. Las reacciones que se tuvieron en cuenta para este balance son las siguientes:
Además se utilizó una conversión de CO del 90%. En este reactor también se lleva a cabo la siguiente reacción de descomposición del metanol a dimetil éter:
No obstante, esta impureza se produce en muy pequeñas cantidades, así que se omitirá ya que no aportará un cambio significante al balance de materia.
59
60
44
28
2
32
18
Irrelevante
CO
H2
CH3 OH
H2O
Σ
(kg/kgmol)
MM
CO2
COMPUESTO
11.274
610,38
0
7.324,59
1.117,17
2.161,87
Mol (kgmol/año)
153.718,96
10.986,88
0
14.649,18
32.960,65
95.122,28
Masa (kg/año)
ENTRADA
Irrelevante
1.059,45
2.118,90
5.297,25
1.059,45
1.059,45
Mol (kgmol/año)
2.027,34
2.118,90
1.669,83
“
“
“
7.036,21
117,72
“
“
1.102,42
Mol (kgmol/año)
153.718,96
30.056,97
67.804,76
4.054,68
3.296,06
48.506,51
Masa (kg/año)
SALIDA
Irrelevante
Masa (kg/año)
REACCIÓN
Tabla 8: Balance en R-101
Balance en V-103 F34 = F36 + F35 F34 = 7.036,21 kgmol/año F36 = (1.102,42 + 117,72 + 2.027,34) kgmol/año = 3.247,48 kgmol/año F35 = (2.118,90 + 1.669,83) kgmol/año = 3.788,73 kgmol/año
Balance en C-101 F36 = F38 + F42 F36 = F35 Despreciando las impurezas, se tiene que la entrada es igual a la salida, por lo tanto: F36 = F38
Balance en C-102 F38 = F47 + F50 (Ec. 1) F38 = F35 = 3.788,73 kgmol/año Balance parcial en metanol 2.118,90 kgmol/año = 0.99F47 + 0.05F50 (Ec. 2) Resolviendo el sistema de ecuaciones de dos incógnitas (Ecs. 1 y 2) por la regla de Cramer, se tiene que: F50 = 2.052,62 kgmol/año F47 = 1.736,11 kgmol/año nCH3 OH = 0.99 * 1.736,11 kgmol/año = 1.718,75 kgmol/año mCH3 OH = 1.718,75 kgmol/año * 32 kg/kgmol = 55.000 kg/año
61
Anexo 2 Fichas técnicas de los compuestos implicados
62
Fichas Internacionales de Seguridad Química DIÓXIDO DE CARBONO
ICSC: 0021 Octubre 2006
Gas ácido carbónico CAS: RTECS: NU: CE / EINECS:
124-38-9 FF6400000 1013 204-696-9
Anhídrido carbónico CO2 Masa molecular: 44,0
TIPO DE PELIGRO / PELIGROS AGUDOS / PREVENCIÓN EXPOSICIÓN SÍNTOMAS
PRIMEROS AUXILIOS / LUCHA CONTRA INCENDIOS
INCENDIO
No combustible.
En caso de incendio en el entorno: están permitidos todos los agentes extintores.
EXPLOSIÓN
¡Los envases pueden arder en un incendio!
En caso de incendio: mantener fría la botella rociando con agua. Combatir el incendio desde un lugar protegido.
EXPOSICIÓN Inhalación
Vértigo. Dolor de cabeza. Presión sanguínea elevada. Ritmo cardíaco acelerado. Asfixia. Pérdida del conocimiento.
Ventilación.
Aire limpio, reposo. Respiración artificial si estuviera indicada. Proporcionar asistencia médica.
Piel
EN CONTACTO CON LÍQUIDO: CONGELACIÓN.
Guantes aislantes del frío. Traje de protección.
EN CASO DE CONGELACION: aclarar con agua abundante, NO quitar la ropa. Proporcionar asistencia médica.
Ojos
En contacto con líquido: congelación.
Gafas ajustadas de seguridad o pantalla facial.
Enjuagar con agua abundante durante varios minutos (quitar las lentes de contacto si puede hacerse con facilidad), después proporcionar asistencia médica.
Ingestión
DERRAMES Y FUGAS
ENVASADO Y ETIQUETADO
Protección personal: equipo autónomo de respiración. Ventilar. NO verter NUNCA chorros de agua sobre el líquido.
Clasificación NU Clasificación de Peligros NU: 2.2 Clasificación GHS Atención Puede ser nocivo si se inhala. Contiene un gas refrigerado; puede provocar quemaduras o lesiones criogénicas.
RESPUESTA DE EMERGENCIA
ALMACENAMIENTO
Ficha de Emergencia de Transporte (Transport Emergency Card): TEC (R)-20S1013 o 20G2A
A prueba de incendio, si está en local cerrado. Mantener en lugar fresco. Ventilación a ras del suelo.
IPCS
International Programme on Chemical Safety Preparada en el Contexto de Cooperación entre el IPCS y la Comisión Europea © IPCS, CE 2007 VÉASE INFORMACIÓN IMPORTANTE AL DORSO
Fichas Internacionales de Seguridad Química DIÓXIDO DE CARBONO
ICSC: 0021 DATOS IMPORTANTES
ESTADO FÍSICO; ASPECTO: Gas licuado comprimido, incoloro e inodoro.
VÍAS DE EXPOSICIÓN: La sustancia se puede absorber por inhalación.
PELIGROS FÍSICOS: El gas es más denso que el aire y puede acumularse en las zonas más bajas produciendo una deficiencia de oxígeno. A velocidades elevadas pueden generarse cargas electrostáticas y puede inflamarse cualquier mezcla explosiva presente. Las pérdidas de líquido condensan formando hielo seco extremadamente frío.
RIESGO DE INHALACIÓN: Al producirse pérdidas en zonas confinadas, este líquido se evapora muy rápidamente originando una saturación total del aire con grave riesgo de asfixia.
PELIGROS QUÍMICOS: La sustancia se descompone al calentarla intensamente, por encima 2000°C produciendo monóxido de carbono tóxico. LÍMITES DE EXPOSICIÓN: TLV: 5000 ppm como TWA, 30000 ppm como STEL; (ACGIH 2006). MAK: 5000 ppm, 9100 mg/m³; Categoría de limitación de pico: II(2); (DFG 2006).
EFECTOS DE EXPOSICIÓN DE CORTA DURACIÓN: La evaporación rápida del líquido puede producir congelación. La inhalación a niveles elevados puede originar pérdida de conciencia. Asfixia. EFECTOS DE EXPOSICIÓN PROLONGADA O REPETIDA: La sustancia puede afectar al metabolismo.
PROPIEDADES FÍSICAS Punto de sublimación: -79°C Solubilidad en agua, ml/100 ml a 20°C: 88 Presión de vapor, kPa a 20°C: 5720 Densidad relativa de vapor (aire = 1): 1,5
Coeficiente de reparto octanol/agua como log Pow: 0,83
DATOS AMBIENTALES
NOTAS El dióxido de carbono se libera en muchos procesos de fermentación (vino, cerveza, etc.) y es un componente mayoritario en los gases de combustión. Altas concentraciones en el aire producen una deficiencia de oxígeno con riesgo de pérdida de conocimiento o muerte. Comprobar el contenido de oxígeno antes de entrar en la zona. A concentraciones tóxicas no hay alerta por el olor. Con el fin de evitar la fuga de gas en estado líquido, girar la botella que tenga un escape manteniendo arriba el punto de escape. Otros números de clasificación NU para el transporte son: NU 1845 dióxido de carbono, sólido (Hielo seco); NU 2187 dióxido de carbono líquido refrigerado.
INFORMACIÓN ADICIONAL Límites de exposición profesional (INSHT 2011): VLA-ED: 5000 ppm; 9150 mg/m
3
Notas: Agente químico que tiene establecido un valor límite indicativo por la UE.
Nota legal
Esta ficha contiene la opinión colectiva del Comité Internacional de Expertos del IPCS y es independiente de requisitos legales. Su posible uso no es responsabilidad de la CE, el IPCS, sus representantes o el INSHT, autor de la versión española. © IPCS, CE 2007
Fichas Internacionales de Seguridad Química ETANO
ICSC: 0266 Abril 2006
CAS: RTECS: NU: CE Índice Anexo I: CE / EINECS:
74-84-0 KH3800000 1035 601-002-00-X 200-814-8
C2H6 / CH3CH3 Masa molecular: 30,1
TIPO DE PELIGRO / PELIGROS AGUDOS / EXPOSICIÓN SÍNTOMAS
PREVENCIÓN
PRIMEROS AUXILIOS / LUCHA CONTRA INCENDIOS
INCENDIO
Extremadamente inflamable.
Evitar las llamas, NO producir chispas y NO fumar.
Cortar el suministro; si no es posible y no existe riesgo para el entorno próximo, dejar que el incendio se extinga por sí mismo; en otros casos apagar con agua pulverizada, polvo.
EXPLOSIÓN
Las mezclas gas/aire son explosivas.
Sistema cerrado, ventilación, equipo eléctrico y de alumbrado a prueba de explosión. Evitar la generación de cargas electrostáticas (p. ej. mediante conexión a tierra) si aparece en estado líquido. Utilícense herramientas manuales no generadoras de chispas.
En caso de incendio: mantener fría la botella rociando con agua. Combatir el incendio desde un lugar protegido.
Inhalación
Asfixia. Ver Notas.
Ventilación, extracción localizada o protección respiratoria.
Aire limpio, reposo. Respiración artificial si estuviera indicada. Proporcionar asistencia médica.
Piel
EN CONTACTO CON LÍQUIDO: CONGELACIÓN.
Guantes aislantes del frío. Traje de protección.
EN CASO DE CONGELACIÓN: aclarar con agua abundante, NO quitar la ropa. Proporcionar asistencia médica.
Ojos
EN CONTACTO CON LÍQUIDO: CONGELACIÓN.
Pantalla facial.
Enjuagar con agua abundante durante varios minutos (quitar las lentes de contacto si puede hacerse con facilidad), después proporcionar asistencia médica.
EXPOSICIÓN
Ingestión
DERRAMES Y FUGAS
ENVASADO Y ETIQUETADO
Protección personal: equipo autónomo de respiración. ¡Evacuar la zona de peligro! Consultar a un experto. Eliminar toda fuente de ignición. Ventilar. NO verter NUNCA chorros de agua sobre el líquido.
Clasificación UE Símbolo: F+ R: 12; S: (2-)9-16-33 Clasificación NU Clasificación de Peligros NU: 2.1 Clasificación GHS Peligro. Gas extremadamente inflamable. Contiene gas a presión; puede explotar si se calienta.
RESPUESTA DE EMERGENCIA
ALMACENAMIENTO
Ficha de Emergencia de Transporte (Transport Emergency Card): TEC (R)-20S1035. Código NFPA: H1; F4; R0;
A prueba de incendio. Mantener en lugar fresco. Separado de oxidantes fuertes y halógenos.
IPCS
International Programme on Chemical Safety Preparada en el Contexto de Cooperación entre el IPCS y la Comisión Europea © CE, IPCS, 2006 VÉASE INFORMACIÓN IMPORTANTE AL DORSO
Fichas Internacionales de Seguridad Química ETANO
ICSC: 0266 DATOS IMPORTANTES
ESTADO FÍSICO; ASPECTO: Gas licuado comprimido incoloro, inodoro si es puro.
VÍAS DE EXPOSICIÓN: La sustancia se puede absorber por inhalación.
PELIGROS FÍSICOS: El gas se mezcla bien con el aire, formándose fácilmente mezclas explosivas. Como resultado del flujo, agitación, etc., se pueden generar cargas electrostáticas.
RIESGO DE INHALACIÓN: Al producirse pérdidas en zonas confinadas, este líquido se evapora muy rápidamente originando una saturación total del aire con grave riesgo de asfixia.
PELIGROS QUÍMICOS: Reacciona violentamente con halógenos y oxidantes fuertes, originando peligro de incendio y explosión.
EFECTOS DE EXPOSICIÓN DE CORTA DURACIÓN: La evaporación rápida del líquido puede producir congelación.
LÍMITES DE EXPOSICIÓN: TLV (como Hidrocarburos Alifáticos Alcanos (C1-C4), gases): 1000 ppm; (ACGIH 2006). MAK no establecido.
PROPIEDADES FÍSICAS Punto de ebullición: -89°C Punto de fusión: -183°C Solubilidad en agua, ml/100 ml a 20°C: (muy pobre) Presión de vapor, kPa a 20°C: 3850 Densidad relativa de vapor (aire = 1): 1,05
Punto de inflamación: gas inflamable Temperatura de autoignición: 472°C Límites de explosividad, % en volumen en el aire: 3,0-12,5 Coeficiente de reparto octanol/agua como log Pow: 1,81
DATOS AMBIENTALES
NOTAS Altas concentraciones en el aire producen una deficiencia de oxígeno con riesgo de pérdida de conocimiento o muerte. Comprobar el contenido de oxígeno antes de entrar en la zona. Con el fin de evitar la fuga de gas en estado líquido, girar la botella que tenga un escape manteniendo arriba el punto de escape. Otro numero NU: 1961 (líquido refrigerado), Clasificación de peligro: 2.1. Esta ficha ha sido parcialmente actualizada en Julio 2007: ver Límites de exposición y clasificación GHS.
INFORMACIÓN ADICIONAL Límites de exposición profesional (INSHT 2011): VLA-ED: (como Hidrocarburos alifáticos alcanos (C1-C4) y sus mezclas, gases) 1000 ppm
Nota legal
Esta ficha contiene la opinión colectiva del Comité Internacional de Expertos del IPCS y es independiente de requisitos legales. Su posible uso no es responsabilidad de la CE, el IPCS, sus representantes o el INSHT, autor de la versión española. © IPCS, CE 2006
Gas natural CAS 68410-63-9 Versión 1.1.6 Fecha de Vigencia 01.04.2011 Reglamentación 1907/2006/EC
Hoja de Datos de Seguridad 1. IDENTIFICACIÓN DE LA SUSTANCIA O PREPARADO Y DE LA SOCIEDAD O EMPRESA 1.1 Identificador del producto Nombre del Material
:
Gas natural CAS 68410-63-9
1.2 Usos identificados relevantes de la sustancia o mezcla y usos no sugeridos Uso del producto
:
Combustible gaseoso para uso doméstico y no doméstico.
Usos no sugeridos
:
Este producto no ha de usarse en aplicaciones distintas a las recomendadas en el apartado 1 sin seguir primero las recomendaciones del proveedor.
1.3 Detalles del proveedor de la sustancia o la mezcla Fabricante/Proveedor
Teléfono Fax Contacto de correo electrónico para la Ficha de Seguridad de Sustancia Química (MSDS)
:
Shell España, S.A. C/ Río Bullaque, 2 28034 Madrid Spain
: : :
+34 902 34 33 32 +34 91 537 03 73
[email protected]
:
902 51 53 51
:
Este producto está exento de la obligación de ser registrado según la norma REACH, de acuerdo con el Artículo 2(7)(b).
1.4 Teléfono de Emergencia
1.5 Información adicional
2. IDENTIFICACIÓN DE LOS PELIGROS 2.1 Clasificación: Reglamento (CE) N.° 1272/2008 (CLP) Clases de peligros/Categorías de peligros Gas inflamable, Categoría 1 Gases a presión, Gas comprimido
Declaraciones de peligro H220 H280
67/548/EEC o 1999/45/EC Características de los peligros
Frases R del apartado 3 1/13
Fecha 01.04.2011
Gas natural CAS 68410-63-9 Versión 1.1.6 Fecha de Vigencia 01.04.2011 Reglamentación 1907/2006/EC
Hoja de Datos de Seguridad Extremadamente inflamable.
R12
2.2 Elementos de las etiquetas Etiquetado de acuerdo con la Reglamentación (CE) N.° 1272/2008. Símbolo(s)
:
Palabras de advertencia
:
Peligro
Declaraciones de peligros de CEE
:
PELIGROS FISICOS: H220: Gas extremadamente inflamable. H280: Contiene gas a presión; peligro de explosión en caso de calentamiento. PELIGROS PARA LA SALUD: No está clasificado como un peligro para la salud según los criterios del Sistema Armonizado Mundial (CLP). PELIGROS MEDIOAMBIENTALES: No se clasifican como amenaza ambiental según los criterios de CEE.
Declaraciones preventivas de CEE Prevención : P102: Manténgase fuera del alcance de los niños. P210: Manténgase alejado de fuentes de calor, chispas, llama abierta o superficies calientes. – No fumar. P243: Tomar medidas de precaución contra descargas electrostáticas. P377: Fuga de gas en llamas: No apagar, salvo si la fuga puede detenerse sin peligro. P381: Eliminar todas las fuentes de ignición si no hay peligro en hacerlo. Almacenamiento
:
P410+P403: Protéjase de la luz del sol. Almacenar en un lugar bien ventilado.
Etiquetado de acuerdo con la Directiva 1999/45/CE. UE Símbolo
:
F+ Extremadamente inflamable.
2/13 Fecha 01.04.2011
Gas natural CAS 68410-63-9 Versión 1.1.6 Fecha de Vigencia 01.04.2011 Reglamentación 1907/2006/EC
Hoja de Datos de Seguridad
Clasificación CE UE - Frases de Riesgo UE - Frases de Seguridad
: : :
Extremadamente inflamable. R12 Extremadamente inflamable. S2 Manténgase fuera del alcance de los niños. S9 Consérvese el recipiente en lugar bien ventilado. S16 Conservar alejado de toda llama o fuente de chispas. No fumar. S33 Evítese la acumulación de cargas electrostáticas.
Riesgos para la Salud
:
Las concentraciones altas de gas desplazarán el oxígeno disponible del aire; la inconsciencia y muerte pueden producirse repentinamente a consecuencia de la falta de oxígeno. La exposición a altas concentraciones de gases/vapores puede generar efectos narcóticos o anestésicos que, a su vez, puede alterar el juicio o generar depresión del sistema nervioso central.
Riesgos para la seguridad
:
Al usarlo pueden formarse mezclas aire-vapor explosivas/inflamables.
2.3 Otros peligros
3. COMPOSICIÓN/INFORMACIÓN SOBRE LOS COMPONENTES 3.1 Sustancia Nº CAS
:
68410-63-9
:
Combinación compleja de hidrocarburos alifáticos saturados con niveles de carbono en el rango de C1 al C4, principalmente metano y etano. El producto no es una combinación de acuerdo con la norma 1907/2006/EC.
3.2 Mezclas Descripción de la preparación
Componentes Peligrosos Clasificación de componentes según Reglamentación (CE) N.° 1272/2008 Nombre químico Gas natural, desecado
Nº CAS
EINECS
68410-63-9
270-085-9
3/13 Fecha 01.04.2011
N.° de registro REACH Exento
Conc. <= 100,00%
Gas natural CAS 68410-63-9 Versión 1.1.6 Fecha de Vigencia 01.04.2011 Reglamentación 1907/2006/EC
Hoja de Datos de Seguridad Nombre químico Gas natural, desecado
Clases de peligros y categoría Gases inflamables, categoría 1; Gases a presión, Gas comprimido;
Declaraciones de peligro H220; H280;
Clasificación de componentes según directiva 67/548/EEC Nombre químico Gas natural, desecado
Nº CAS
EINECS
68410-63-9
270-085-9
Información Adicional
:
N.° de registro REACH Exento
Símbolo(s) F+
Frases R del apartado 3 R12
Conc. <= 100,00%
Referirse al capítulo 16 para el texto completo de las frases R de la CE. Contiene Metano; CAS # 74-82-8 Contiene Propano; CAS # 74-98-6 Contiene Etano; CAS # 74-84-0 Contiene Butano; CAS # 106-97-8
4. PRIMEROS AUXILIOS 4.1 Descripción de las medidas de primeros auxilios Inhalación
:
Contacto con la Piel Contacto con los Ojos Ingestión
: : :
4.2 Síntomas y efectos más importantes, inmediatos y tardíos
:
4.3 Indicación de atención médica inmediata y tratamiento especial necesario
:
Llevar al aire fresco. Si no hubiera una rápida recuperación, transportar al servicio médico más cercano para continuar el tratamiento. Si la irritación continúa, obtener atención médica. Si la irritación continúa, obtener atención médica. En el muy improbable caso de ingestión, obtener atención médica inmediatamente. La respiración de altas concentraciones de vapor puede provocar depresión del sistema nervioso central (SNC), lo que es causa de vértigo, mareos, dolor de cabeza, náuseas y pérdida de coordinación. La inhalación continua puede provocar inconsciencia y muerte. Dar tratamiento sintomático. Si es necesario, administrar oxígeno.
5. MEDIDAS DE LUCHA CONTRA INCENDIOS Despejar el área de incendio de todo el personal que no sea de emergencia. 5.1 Medios de Extinción
:
Medios de Extinción No Adecuados 5.2 Peligros especiales que surgen de una
: :
Cortar el suministro. Si no fuera posible y no hay riesgos para el entorno, dejar que el incendio se extinga por si solo. No se debe echar agua a chorro. Forma una mezcla inflamable en contacto con el aire. Si se produce un escape, los vapores generados se dispersan con 4/13
Fecha 01.04.2011
Gas natural CAS 68410-63-9 Versión 1.1.6 Fecha de Vigencia 01.04.2011 Reglamentación 1907/2006/EC
Hoja de Datos de Seguridad sustancia o una mezcla
5.3 Consejos para bomberos
:
el viento dominante. Si hay una fuente de ignición en presencia de estos vapores a una concentración en el aire de entre el 5 y el 15%, el vapor se quemará a lo largo del frente de las llamas hacia la fuente del combustible. Usar indumentaria protectora completa y aparato de respiración autónomo.
6. MEDIDAS EN CASO DE LIBERACIÓN ACCIDENTAL Evitar contacto con el material derramado o liberado. Para guía sobre la selección de equipo protector personal, véase el Capítulo 8 de la Ficha de Seguridad del Producto (Material Safety Data Sheet). Ver capítulo 13 para información sobre eliminación del producto. Respetar toda la legislación local e internacional en vigor. 6.1 Precauciones personales, equipo protector y procedimientos de emergencia
:
6.2 Precauciones medioambientales 6.3 Métodos y material para contención y limpieza
:
Consejos Adicionales
:
:
Aislar las fugas, sin riesgos personales, si es posible. Eliminar todas las posibles fuentes de ignición del área circundante y evacuar a todo el personal. Intentar dispersar el gas o dirigir su flujo hacia un lugar seguro usando, por ejemplo, nebulizadores. Tomar medidas preventivas contra la descargas electrostáticas. Asegurar la continuidad eléctrica mediante unión y conexión a masa (puesta a tierra) de todo el equipo. Controlar el área con medidor de gas combustible. Usar un contenedor apropiado para evitar la contaminación del medio ambiente. Permitir su evaporación. Intentar dispersar el vapor o dirigir su flujo a un lugar seguro, por ejemplo usando aplicadores antiniebla. Actuar como si se tratara de derrame pequeño. Notificar a las autoridades si se produce, o es probable que se produzca, cualquier exposición al público en general o al medio ambiente.
7. MANIPULACIÓN Y ALMACENAMIENTO Precauciones Generales 7.1 Precauciones para la manipulación segura 7.2 Condiciones para un almacenamiento seguro, incluida cualquier incompatibilidad
7.3 Usos finales Fecha 01.04.2011
: : :
:
Evítese la acumulación de cargas electrostáticas. Evite el contacto con piel, ojos y ropa. Extinguir llamas. No fumar. Eliminar fuentes de ignición. Evitar chispas. Conservar alejado de toda llama o fuente de chispas. No fumar. Mantenga los contenedores herméticamente cerrados y en un lugar fresco y bien ventilado. La limpieza, inspección y mantenimiento de tanques de almacenamiento es una operación muy especializada que requiere la implantación de procedimientos y precauciones estrictos. Éstos incluyen la emisión del permiso de trabajo, refrigeración del tanque, uso de arnés y cuerdas de seguridad, así como llevar equipo respiratorio con suministro de aire. Antes de ingresar y mientras realiza la limpieza, la atmósfera dentro del tanque debe ser monitorizada con un detector de oxígeno y explosímetro. No aplicable 5/13
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Hoja de Datos de Seguridad específicos Información Adicional
:
Trasvase de Producto
:
Este producto es para uso, únicamente en sistemas cerrados. Asegurarse que se cumplen todas las normativas locales respecto a manejo y almacenamiento. Conecte a tierra todos los equipos.
8. CONTROLES DE EXPOSICIÓN/PROTECCIÓN PERSONAL De acuerdo a los Límites de Exposición Profesional para Agentes Químicos en España, publicados por el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (INSHT), los valores son:
8.1 Parámetros de control Límites de Exposición Ocupacional Material Metano Etano Propano Gas natural, desecado
Fuente INSHT INSHT INSHT INSHT
Tipo VLA-ED VLA-ED VLA-ED VLA-ED
ppm 1.000 ppm 1.000 ppm 1.000 ppm 1.000 ppm
mg/m3
Observación
Índice de Exposición Biológica (BEI) Ningún límite biológico asignado. Niveles sin efecto derivados (Derived No EffectLevels, DNEL)
:
No es aplicable.
Información relacionada con la concentración prevista sin efecto
:
No se han presentado evaluaciones de exposición para el medio ambiente y por lo tanto no se requieren valores de concentración prevista sin efecto (PNEC).
:
El nivel de protección y los tipos de controles necesarios variarán dependiendo de las potenciales condiciones de exposición. Seleccionar controles basados en una valoración de riesgos de las circunstancias locales. Las medidas a tomar apropiadas incluyen las relacionadas con: Ventilación adecuada, controlando las concentraciones suspendidas en el aire por debajo de las directrices/límites de exposición, evitando las explosiones.
8.2 Controles de Exposición Información General
Controles de la exposición profesional Equipo de Protección Individual
:
El equipo de protección individual (EPI) debe satisfacer las normas nacionales recomendadas. Comprobar con los 6/13
Fecha 01.04.2011
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Hoja de Datos de Seguridad proveedores de equipo de protección personal. Protección para los Ojos
:
Protección para las Manos
:
Protección cutánea Protección Respiratoria
: :
Peligros térmicos
:
Métodos de Control
:
No se requiere protección ocular en condiciones de uso normales. Si el material se maneja de una manera tal que pudiera salpicarse en los ojos, se recomienda usar equipo protector para los ojos. La idoneidad y durabilidad de un guante es dependiente de su uso, p.ej., frecuencia y duración de contacto. Siempre solicite consejo de los proveedores de guantes. Use ropa antiestática, ignífuga. Si los controles de ingeniería no mantienen las concentraciones en aire a un nivel adecuado para proteger la salud de los trabajadores, seleccionar un equipo de protección respiratoria para las condiciones de uso específicas y que cumpla la legislación en vigor. Comprobar con los proveedores de equipos de protección respiratoria. Cuando los respiradores con filtro de aire no sean adecuados (p.ej. concentraciones en aire muy altas, riesgo de deficiencia de oxígeno, espacios confinados) usar aparatos de respiración autónoma. Cuando sea preciso equipo respiratorio de protección, usar máscara respiratoria completa. Todo el equipo de protección respiratoria y uso deben estar de conformidad con las regulaciones locales. Cuando los respiradores con filtro de aire sean adecuados, elegir una combinación adecuada de máscara y filtro. Seleccionar un filtro adecuado para gases y vapores orgánicos (Punto de ebullición < 65 ºC.) (149ºF) cumpliendo la norma EN14387. No es aplicable. Controlar el contenido de oxígeno del aire suele ser la mejor forma de garantizar la seguridad. Existen riesgos sustanciales si la concentración de oxígeno en la atmósfera varía con respecto a la normal (20,8%) a presión atmosférica normal.
Controles de la Exposición del Medio ambiente Medidas de control de la : Los sistemas de aspiración de vapores deberán diseñarse exposición ambiental observando los reglamentos locales sobre límites de emisión de de substancias volátiles en vigor. 9. PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS 9.1 Información sobre las propiedades físicas y químicas básicas Aspecto Olor pH Punto de ebullición inicial y rango de ebullición Fluidez crítica Punto de inflamación
: Incoloro. : El olor típico del gas debido al agregado de un odorizante permite detectar fugas del producto.. : No es aplicable. : -161,5 °C / -258,7 °F : Datos no disponibles : -187 °C / -305 °F 7/13
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Hoja de Datos de Seguridad Límites de Inflamabilidad o Explosión superior / inferior Temperatura de auto ignición Presión de vapor Gravedad específica Densidad Densidad relativa Solubilidad en agua Solubilidad en otros disolventes Coeficiente de reparto nOctanol/agua Viscosidad dinámica Viscosidad cinemática Densidad del vapor (aire=1) Velocidad de evaporación (Ac n-Bu=1) Inflamabilidad
: >= 5 %(V) <= 15 %(V) : 583 °C / 1.081 °F : : : : : :
Datos no disponibles Datos no disponibles 420 g/cm3 a -165,5 °C / -265,9 °F Metano líquido en ebullición. Datos no disponibles 0,08 g/l a 25 °C / 77 °F Datos no disponibles
: Datos no disponibles : : : :
Datos no disponibles No es aplicable. Valor típico 0,58 Datos no disponibles
: Gas inflamable
9.2 Información adicional Información adicional
: No es aplicable.
10. ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD 10.1 Reactividad
: No, el producto no se volverá autorreactivo.
10.2 Estabilidad química
: Estable bajo condiciones de uso normal.
10.3 Posibilidad de reacciones peligrosas
:
10.4 Condiciones a Evitar 10.5 Materiales incompatibles 10.6 Productos de Descomposición Peligrosos
No es peligroso, no puede producirse polimerización exotérmica. : Calor, llamas y chispas. Se puede formar una mezcla explosiva si entra en contacto con el aire. : Agentes oxidantes fuertes : Durante un almacenamiento normal, es de esperar que no se formen productos peligrosos de descomposición.
11. INFORMACIÓN TOXICOLÓGICA 11.1 Información sobre los efectos toxicológicos Criterios de Valoración Vías de exposición probables
: :
La información presentada se basa en pruebas del producto. La ingestión es la ruta primaria de exposición, aunque puede ocurrirse exposición a través del contacto con la piel y los ojos 8/13
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Hoja de Datos de Seguridad Toxicidad Oral Aguda Toxicidad Dérmica Aguda Toxicidad Aguda por Inhalación Corrosión/Irritación de la piel Daño/Irritación grave de los ojos Irritación del Aparato Respiratorio Sensibilización respiratoria o cutánea Peligro de aspiración
: : :
No es aplicable. No es aplicable. LC50 >20 mg/l / 4 h, Rata
:
No se espera que suponga un peligro.
:
Esencialmente, no irrita los ojos.
: :
La inhalación de vapores o producto en forma de neblina puede producir irritación del sistema respiratorio. No se espera que sea sensibilizante.
:
No se considera que suponga un peligro de inhalación.
Mutagenicidad de célula germinal Carcinógenesis Toxicidad para la Reproducción y el Desarrollo Toxicidad sistémica específica de órganos diana- exposición única
:
No está considerado como peligro mutagénico.
: :
No se espera que sea carcinógeno. No se espera que afecte la fertilidad. No es tóxico para el desarrollo.
:
Toxicidad sistémica específica de órganos diana- exposiciones repetidas Información Adicional
:
Las concentraciones altas pueden causar depresión del sistema nervioso central ocasionando dolores de cabeza, mareos y náuseas; la inhalación continua puede conducir a la inconsciencia y/o muerte. Toxicidad sistémica baja en condiciones de exposición repetida.
:
La rápida liberación de gases, que son líquidos a presión, puede producir quemaduras por congelación, que resultan del enfriamiento por evaporación de los tejidos expuestos (piel, ojos). Las concentraciones altas de gas desplazarán el oxígeno disponible del aire; la inconsciencia y muerte pueden producirse repentinamente a consecuencia de la falta de oxígeno. Exposición a muy altas concentraciones de materiales similares ha sido asociado a arritmias y paros cardíacos.
Criterios de Valoración
:
Se dispone de información ecotoxicológica incompleta. La información que se da a continuación está basada parcialmente en el conocimiento de sus componentes y en datos ecotoxicológicos de productos similares.
12.1 Toxicidad Toxicidad Aguda
:
Las propiedades físicas indican que los gases de petróleo se volatilizarán rápidamente en el medio ambiente acuático y que, en la práctica, no se observaran efectos agudos ni crónicos en la práctica.
12.2 Persistencia y
:
Se espera que sea intrínsecamente biodegradable. Se oxida
12. INFORMACIÓN ECOLÓGICA
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Hoja de Datos de Seguridad Degradabilidad
rápidamente en contacto con el aire, por reacción foto-química.
12.3 Potencial bioacumulativo
:
No se espera una bioacumulación significativa.
12.4 Movilidad
:
Debido a su extrema volatilidad, el aire es el único compartimiento medioambiental en el que se encontrarán los gases de hidrocarburos.
12.5 Resultado de la evaluación de PBT y de vPvB
:
Esta sustancia no cumple con todos los criterios de cribado en cuanto a persistencia, bioacumulación y toxicidad y por lo tanto, no se considera persistente, bioacumulativa y tóxica (PBT) o muy persistente y muy bioacumulativa (mPmB).
12.6 Otros Efectos Adversos
:
En vista del alto grado de evaporación de la solución, no es probable que ésta represente un riesgo significativo para la vida acuática.
13. CONSIDERACIONES RELATIVAS A LA ELIMINACIÓN 13.1 Métodos para el tratamiento de residuos Eliminación del Material
:
Eliminación de Envases
:
Legislación Local
:
No descargue el producto en áreas donde exista riesgo de formar una mezcla explosiva con el aire. En locales comerciales, deberá deshacerse de los contenedores vacíos a través de un contratista de desechos reconocido. No perforar o incinerar los contenedores vacíos. La eliminación debe hacerse de conformidad con las leyes y reglamentos regionales, nacionales y locales en vigor. Los reglamentos locales pueden ser más rigurosas que los requisitos regionales o nacionales y se deben cumplir. Código UE de eliminación de desechos (EWC): 16 05 04: gases en contenedores a presión (incluidos halones) conteniendo sustancias peligrosas. La clasificación de los residuos es siempre la responsabilidad del usuario final.
14. INFORMACIÓN RELATIVA AL TRANSPORTE Transporte terrestre (ADR/RID): ADR 14.1 No. ONU : 1971 14.2 Nombre de envío : GAS NATURAL COMPRIMIDO oficial ONU 14.3 Clase de riesgos de : 2 transporte Etiqueta de peligro (riesgo : 2.1 primario) 10/13 Fecha 01.04.2011
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Hoja de Datos de Seguridad 14.5 Peligro medioambiental 14.6 Precauciones especiales para los usuarios RID 14.1 No. ONU 14.2 Nombre de envío oficial ONU 14.3 Clase de riesgos de transporte Etiqueta de peligro (riesgo primario) 14.5 Peligro medioambiental 14.6 Precauciones especiales para los usuarios
: no :
Precauciones especiales: Consulte el Capítulo 7, Manipulación y almacenamiento, para conocer las precauciones especiales que el usuario debe tener en cuenta o respetar en relación con el transporte.
: :
1971 GAS NATURAL COMPRIMIDO
:
2
:
2.1
: no :
Precauciones especiales: Consulte el Capítulo 7, Manipulación y almacenamiento, para conocer las precauciones especiales que el usuario debe tener en cuenta o respetar en relación con el transporte.
Transporte marítimo (código IMDG): 14.1 No. ONU : UN 1971 14.3 Clase de riesgos de : 2.1 transporte 14.5 Contaminante del mar : no 14.6 Precauciones especiales para los usuarios Transporte aéreo (IATA): 14.1 No. ONU 14.2 Nombre de envío oficial ONU 14.3 Clase de riesgos de transporte 14.5 Peligro medioambiental 14.6 Precauciones especiales para los usuarios Información Adicional
:
Precauciones especiales: Consulte el Capítulo 7, Manipulación y almacenamiento, para conocer las precauciones especiales que el usuario debe tener en cuenta o respetar en relación con el transporte.
: :
1971 Natural gas, compressed
:
2.1
: no :
:
Precauciones especiales: Consulte el Capítulo 7, Manipulación y almacenamiento, para conocer las precauciones especiales que el usuario debe tener en cuenta o respetar en relación con el transporte. Las normas MARPOL se aplican al transporte a granel por mar.
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Hoja de Datos de Seguridad 15. INFORMACIÓN REGLAMENTARIA El propósito de esta información reglamentaria no es extensa. 15.1 Reglamentaciones y leyes ambientales, de salud y de seguridad específicas para la sustancia o mezcla Otra información regulatoria 15.2 Evaluación de la seguridad química
:
A esta sustancia no se le realizó ninguna valoración de seguridad química.
16. OTRA INFORMACIÓN Frases R del apartado 3 R12 Extremadamente inflamable. Declaraciones de peligros de CEE H220 Gas extremadamente inflamable. H280 Contiene gas a presión; peligro de explosión en caso de calentamiento. Usos identificados según el sistema de descriptores de usos Restricciones de uso recomendadas (usos no sugeridos)
:
Este producto no ha de usarse en aplicaciones distintas a las recomendadas en el apartado 1 sin seguir primero las recomendaciones del proveedor.
Distribución de la Ficha de Datos de Seguridad
:
Número de Versión de la Ficha de Datos de Seguridad.
:
La información contenida en este documento deberá ponerse a la disposición de cualquier persona que pueda estar en contacto o manejar este producto. 1.1.6
Fecha de Vigencia de la Ficha de Datos de Seguridad Revisiones de la Ficha de Datos de Seguridad. Reglamentación de la Ficha de datos de Seguridad del Producto. Delimitación de responsabilidad
:
01.04.2011
:
Una barra vertical (|) en el margen izquierdo indica una modificación con respecto a la versión anterior. Reglamentación 1907/2006/EC
Información adicional
: :
La información contenida en este documento, está basada en nuestros conocimientos actuales y es nuestra intención describir el producto solamente en relación con la salud, la seguridad y el medio ambiente. Por lo tanto, no deberá 12/13
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Hoja de Datos de Seguridad interpretarse como garantía de ninguna propiedad específica del producto. En consecuencia, corresponde al usuario bajo su exclusiva responsabilidad, decidir si estas informaciones son apropiadas y útiles.
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N-HEPTANO 1. Identificación del Producto Sinónimos: n-Heptano; normal heptano; dipropil metano CAS No: 142-82-5 Peso Molecular: 100.20 Fórmula Química: CH3(CH2)5CH3 Codigos del producto: DORWIL D043-03-03
2. Composición/Información de los Ingredientes Ingrediente CAS No Por Ciento Peligroso ——————————————————— —————— —————— ———— Heptano
142-82-5
90 - 100%
Si
3. Identificación de Peligros Reseña de Emergencia —————————————— ¡PELIGRO! LÍQUIDO Y VAPOR INFLAMABLES. NOCIVO O FATAL SI SE INGIERE. DAÑINO SI INHALADO. CAUSA IRRITACION A PIEL, OJOS Y APARATO RESPIRATORIO. AFECTA EL SISTEMA NERVIOSO CENTRAL.
—————————————————————————————————————————— ——————————— Salud: 2 - Moderado Inflamabilidad: 3 - Severo (Inflamable) Reactividad: 0 - Ninguno Contacto: 2 - Moderado Equipo de Protección para Laboratorio: ANTEOJOS PROTECTORES Y CUBIERTA; UNIFORME Y DELANTAL PARA LABORATORIO; CAMPANA DE VENTEO; GUANTES ADECUADOS, EXTINGUIDOR CLASE B. Codigo de Color ROJO (Inflamable) ——————————————————————————————————————————
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Efectos Potenciales de Salud —————————————————
Inhalación: La inhalación de los vapores irrita el tracto respiratorio. Puede producir mareos leves, aturdimiento, incoordinación muscular, pérdida del apetito y náuseas. Concentraciones mayores pueden producir depresión del sistema nervioso central, narcosis e inconsciencia. Ingestión: Puede producir dolor abdominal, náuseas. La aspiración a los pulmones puede producir daño pulmonar severo y es una emergencia médica. Otros síntomas son aquellos análogos a los que se producen en la inhalación. Contacto con la Piel: Puede causar leve irritación, enrojecimiento y dolor. Contacto con los Ojos: Los vapores pueden irritar los ojos. Las salpicaduras pueden producir enrojecimiento, dolor. Exposición Crónica: El contacto cutáneo repetido o prolongado puede eliminar grasa de la piel, causando irritación y dermatitis. Empeoramient de las Condiciones Existentes: Las personas con desórdenes cutáneos ya existentes o función pulmonar deteriorada, pueden ser más susceptibles a los efectos de esta substancia.
4. Medidas de Primeros Auxilios Inhalación: Si inhalara, retirarse al aire fresco. Si la persona no respira, dar respiración artificial. Si respiración fuera difícil, dar oxígeno. Consiga atención médica. Ingestión: El peligro de aspiración. NO induzca el vómito. Administre grandes cantidades de agua. Nunca administre nada por la boca a una persona inconsciente. Consiga atención médica inmediatamente. Contacto con la Piel: Lave la piel inmediatamente con agua abundante por lo menos 15 minutos. Quítese la ropa y zapatos contaminados. Lave la ropa antes de usarla nuevamente. Limpie los zapatos completamente antes de usarlos de nuevo. Busque atención médica si se presenta irritación.
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Contacto con los Ojos: Lave los ojos inmediatamente con abundante agua, por lo menos 15 minutos, elevando los párpados superior e inferior ocasionalmente. Busque atención médica inmediatamente.
5. Medidas Contraincendios Incendio: Temperatura de inflamabilidad: -4C (25F) CC Temperatura de autoignición: 204C (399F) Límites inflamables en el aire % por volumen: Límite explosivo inferior: 1.05; Límite explosivo superior: 6.7 ¡Líquido y vapor inflamables! Explosión: Por arriba del punto de ignición mezclas con aire son explosivas dentro de límites inflamables indicados anteriormente. Los vapores pueden fluir a lo largo de superficies hacia distantes fuentes de ignición e inflamarse. Sensible a las descargas estáticas. Medios Extintores de Incendio: Producto químico seco, espuma o dióxido de carbono. El agua puede ser ineficaz. El aerosol de agua puede ser usado para mantener frescos a los contenedores expuestos al fuego. Información Especial: En el evento de un fuego, vestidos protectores completos y aparato respiratorio autonomo con mascarilla completa operando en la demanda de presión u-otro modo de presión positiva.
6. Medidas de Escape Accidental Ventile el área donde ocurrió la fuga o derrame. Elimine todas las fuentes de ignición. Use el apropiado equipo protector personal como se especifica en la Sección 8. Aísle el área de peligro. Evite la entrada de personal innecesario y no protegido. Contenga y recupere el líquido cuando sea posible. Use herramientas y equipo que no formen chispas. Recoja el líquido en un recipiente apropiado o absórbalo con un material inerte (ej. vermiculita, arena seca o tierra) y colóquelo en un recipiente para desechos químicos. No use materiales combustibles como el serrín. ¡No lo elimine en los drenajes! El agua puede usarse para limpiar los derrames y para diluir derrames de mezclas no- inflamables. J.T.Baker SOLUSORB® solvente adsorbente es recomendado para los derrames de este producto.
7. Manejo y Almacenamiento Proteja del daño físico. Almacene en un lugar fresco, seco y bien ventilado, lejos de las áreas con peligro agudo de incendio. Es preferible el almacenamiento exterior o separado. Separe de los materiales incompatibles. Los recipientes deben ser enlazados y puestos a tierra cuando se realizan transferencias para evitar las chispas estáticas. Las áreas de almacenamiento y
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utilización deben ser áreas donde no se fuma. Use herramientas y equipo del tipo que no producen chispas, incluyendo ventilación a prueba de explosión. Los envases de este material pueden ser peligrosos cuando están vacíos ya que retienen residuos del producto (vapores, líquido); observe todas las advertencias y precauciones que se listan para el producto. No intente limpiar los recipientes vacíos, ya que el residuo es difícil de eliminar. No presurice, corte, solde, solde con latón o con estaño, perfore, triture o exponga estos recipientes al calor, chispas, llamas, electricidad estática u otras fuentes de ignición: pueden explotar y causar daños o muerte.
8. Controles de Exposición/Protección Personal Limites de Exposición Aérea: N-Heptano: - OSHA Permissible Exposure Limit (PEL) 500 ppm (TWA) - ACGIH Threshold Limit Value (TLV) 400 ppm (TWA), 500 ppm (STEL) Sistema de Ventilación: Se recomienda un sistema de escape local y/o general para las exposiciones de empleados debajo de los Límites de Exposición Aérea. En general, se prefiere la ventilación de extractor local debido a que puede controlar las emisiones del contaminante en su fuente, impidiendo dispersión del mismo al lugar general de trabajo. Favor de consultar el documento ACGIH, Industrial Ventilation, A Manual of Recommended Practices (Ventilación Industrial, Un Manual de Prácticas Recomendadas), la edición más reciente, para detalles. Respiradores Personales (Aprobados por NIOSH): Si se excede el límite de exposición, y no hay disponibilidad de controles de ingeniería, se puede usar un respirador para vapores orgánicos que cubre media cara, sobrepasando, como máximo, diez veces el límite de exposición o la máxima concentración de uso especificada por la agencia reguladora apropiada o por el fabricante del respirador, lo que sea inferior. Si se excede el límite de exposición o la máxima concentración de uso especificada por la agencia reguladora apropiada o por el fabricante del respirador (lo que sea inferior) en 50 veces, se debe usar un respirador para vapores orgánicos que cubre toda la cara. Para emergencias o situaciones en las cuales se desconoce el nivel de exposición, use un respirador abastecido por aire, de presión positiva y que cubra toda la cara. ADVERTENCIA: Los respiradores purificadores de aire no protegen a los trabajadores en atmósferas deficientes de oxígeno. Protección de la Piel: Usen vestimenta protectora impermeables, incluyendo botas, guantes, ropa de laboratorio, delantal o monos para evitar contacto con la piel. Protección para los Ojos: Utilice gafas protectoras contra productos químicos y/o un protector de cara completo donde el contacto sea posible. Mantener en el de trabajo una área instalación destinada al lavado, remojo y enjuague rápido de los ojos.
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9. Propiedades Físicas y Químicas Aspecto: Líquido incoloro, claro. Olor: Moderado como a gasolina. Solubilidad: Insoluble en agua. Peso Específico: 0.684 @ 20C/4C pH: No encontro información. % de Volátiles por Volumen @ 21C (70F): 100 Punto de Ebullición: 98C (208F) Punto de Fusión: - 91C (-132F) Densidad del Vapor (Air=1): 3.5 Presión de Vapor (mm Hg): 40 @ 20C (68F) Tasa de Evaporación (BuAc=1): No encontro información.
10. Estabilidad y Reactividad Estabilidad: Estable en condiciones ordinarias de uso y almacenamiento. El calor va a contribuir a la inestabilidad. Productos Peligrosos de Descomposición: Cuando se calienta hasta la descomposición puede formar dióxido y monóxido de carbono. Polimerización Peligrosa: No ocurrirá.
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Incompatibilidades: Agentes oxidantes fuertes. Condiciones a Evitar: Calor, llamas, fuentes de ignición e incompatibles.
11. Información Toxicológica
LC50 inhalación en ratas: 103 gm/m3/4H ————\Lista de Cánceres\———————————————————————— —Carcinógeno NTP— Ingrediente Conocido Anticipado Categoría IARC —————————————————— ———— ————— ——————— Heptane (142-82-5) No No Ninguno
12. Información Ecológica Suerte Ecológica: Para n-heptano: Cuando se elimina en el suelo, se espera que este material puede biodegradarse en grado moderado. No se espera que este material se filtre en las aguas subterráneas cuando se elimina en el suelo. Cuando se elimina en el suelo, se espera que este material se evapore rápidamente. Cuando se elimina en el agua, este material se puede biodegradar en grado moderado. Cuando se libera en el agua, se espera que este material se evapore rápidamente. Este material tiene un factor de bioconcentración estimado (BCF) superior a 100. Este material tiene un coeficiente logarítmico de repartición octanol-agua superior a 3.0. Este material se puede bioacumular en cierto grado. Cuando se elimina en el aire, se espera que este material se degrade rápidamente por la reacción con los radicales hidroxílicos producidos fotoquímicamente. Cuando se elimina en el aire, se espera que este material tenga una vida media entre 1 y 10 días. Toxicidad Ambiental: No encontro información.
13. Consideraciones de Desecho Lo que no se pueda conservar para recuperación o reciclaje debe ser manejado como desecho peligroso y enviado a un incinerador aprobado por RCRA o eliminado en una instalación para desechos aprobada por RCRA. El procesamiento, utilización o contaminación de este producto puede cambiar las opciones de manejo del desecho. Las regulaciones de desecho estatales y locales pueden diferir de las regulaciones federales de desecho. Deseche el envase y el contenido no usado de acuerdo con los requerimientos federales, estatales y locales.
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14. Modos de Transporte Carretera (Tierra, D.O.T.) ————————————— Nombre Legal de Embarque: HEPTANOS Clase Peligrosa: 3 UN/NA: UN1206 Grupo de Empaque: II Información reportada sobre el producto/tamaño: 215L
Internacional (Marítimo, O.M.I.) ———————————————— Nombre Legal de Embarque: HEPTANOS Clase Peligrosa: 3 UN/NA: UN1206 Grupo de Empaque: II Información reportada sobre el producto/tamaño: 215L
15. Información Reguladora ———\Estado de Inventario Químico - Parte 1\——————————————— Ingrediente TSCA EC Japan Australia ——————————————————————— —— — —— ———— Heptane (142-82-5) Si Si Si Si ——\Estado de Inventario Químico - Parte 2\—————————————— —Canada— Ingrediente Korea DSL NDSL Phil. ——————————————————————— —— — —— —— Heptane (142-82-5) Si Si No Si ———\Regulaciones Federales, Estatales e Internacionales - Parte 1\——— -SARA 302- ———SARA 313——— Ingrediente RQ TPQ List Chemical Catg. ———————————————————— — —— —— ——————— Heptane (142-82-5) No No No No ———\Regulaciones Federales, Estatales e Internacionales - Parte 2\———— -RCRA- -TSCAIngrediente CERCLA 261.33 8(d) ———————————————————— ——— ——— ——— Heptane (142-82-5) No No Si
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Chemical Weapons Convention: No TSCA 12(b): Si CDTA: No SARA 311/312: Agudo: Si Crónico: No Inflamabilidad: Si Presion: No Reactividad: No (Puro / Líquido)
Australian Hazchem Code: 3[Y]E Poison Schedule: None allocated. WHMIS: Esta HDSM ha sido preparada de acuerdo con el criterio de peligro de las Regulaciones de Productos Controlados (CPR siglas en inglés), y la Hoja de Datos de Seguridad del Material contiene toda la información requerida por las CPR.
16. Otra Información Clasificaciones NFPA: Salud: 1 Inflamabilidad: 3 Reactividad: 0 Etiqueta de Advertencia de Peligro: ¡PELIGRO! LÍQUIDO Y VAPOR INFLAMABLES. NOCIVO O FATAL SI SE INGIERE. DAÑINO SI INHALADO. CAUSA IRRITACION A PIEL, OJOS Y APARATO RESPIRATORIO. AFECTA EL SISTEMA NERVIOSO CENTRAL. Etiqueta de Precauciones: Aléjelo del calor, chispas y llama. Mantenga recipiente cerrado. Evite respirar el vapor o neblina. Utilice solamente con ventilación adecuada. Evite contacto con ojos, piel y vestimentos. Lave completamente después de manipuleo. Etiqueta de Primeros Auxilios: El peligro de aspiración. Si tragara, NO INDUCIR EL VOMITO. Dar cantidades grandes de agua. Nunca dar nada por boca a una persona inconciente. Si inhalara, retirarse al aire fresco. Si la persona no respira, dar respiración artificial. Si respiración fuera difícil, dar oxígeno. En caso de contacto, inmediatamente lavar piel u ojos con abundante agua por lo menos 15 minutos. En todos los caso llamar a un médico. Uso del Producto: Reactivo de Laboratorio Información de Revisión: No cambios.
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n-HEXANO DOCUMENTACIÓN TOXICOLÓGICA PARA EL ESTABLECIMIENTO DEL LÍMITE DE EXPOSICIÓN PROFESIONAL DEL n-HEXANO DLEP 36
2007
VLA-ED:
20 ppm (72 mg/m3)
VLA-EC:
–
Notación:
–
Sinónimos:
hexano
Nº CAS:
110-54-5
Nº EINECS:
203-777-6
Nº CE:
601-037-00-0
PROPIEDADES FÍSICO-QUÍMICAS El n-hexano es un líquido incoloro y volátil. Factor de conversión (20 oC, 101 kPa):
3,58 mg/m3 = 1 ppm
Peso molecular:
86,1
Fórmula molecular:
C6H14
Solubilidad:
insoluble en agua; (0,0076g/ml), soluble en la mayoría de disolventes orgánicos y muy soluble en alcohol.
Punto de fusión:
–95 oC
Punto de ebullición:
68,7 oC
Presión de vapor:
20 kPa a 20 oC
Densidad:
3 veces la densidad del aire
Límite de explosividad:
inferior 1,25% y superior 6,9% (concentración en aire)
Umbral de olor:
130 ppm
USOS MÁS FRECUENTES El n-hexano comercial es una mezcla de isómeros de hexano con pequeñas cantidades de ciclopentano, ciclohexano, pentano y heptano. Contiene una cantidad de n-hexano que oscila entre 20% y 80%. El hexano comercial se emplea para la extracción de aceites vegetales, como disolvente y medio de reacción en
procesos industriales, como disolvente en adhesivos y para la fabricación de calzado. La exposición profesional al hexano está relacionada principalmente con el uso de adhesivos, a menudo en tareas de pequeña escala sin registro de los niveles de exposición. El n-hexano se libera al medio ambiente como producto del refinado del petró-
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leo o del cracking (descomposición catalítica) de hidrocarburos alifáticos. Está presente en la gasolina en una concentración máxima del 2%. Puede encontrarse también como trazas en el gas natural. El n-hexano puro sólo está disponible comercialmente para fines especializados, tales como agente de reacción en laboratorios.
INFORMACIÓN TOXICOLÓGICA En animales de experimentación, el nhexano se absorbe y se distribuye rápidamente a través de los pulmones (Dahl et al., 1988). Se han encontrado niveles especialmente elevados en los nervios periféricos (Baker y Rickert, 1981). Su absorción cutánea es limitada (Tsuruta, 1982), pero puede verse favorecida por otros disolventes. El n-hexano tiene una baja toxicidad aguda, con un LC 50 (a una hora) de 77.000 ppm (276 g/m3) en ratas (Pryor et al., 1982). Aparentemente, los efectos críticos del n-hexano son la toxicidad testicular y neurotoxicidad (tanto en el sistema nervioso central como en el periférico). La exposición de ratas a 5.000 ppm (17.900 mg/m3) produjo efectos testiculares, reversibles tras una única exposición pero irreversibles tras dos semanas de exposición, 16 horas/día, 6 días/semana (De Martino et al., 1987). Los signos de daño testicular fueron evidentes antes de que los animales desarrollasen síntomas neuropáticos. La neurotoxicidad se caracteriza clínicamente por debilidad de las patas traseras, que evoluciona hacia la parálisis. Las ratas expuestas a 500 ppm (1.790 mg/m3) de n-hexano (al 99%) durante 22 horas/día y 7 días/semana mostraron inflamación axonal en el nervio tibial tras dos meses, que evolucionó a degeneración pronunciada y pérdida de axones en los nervios tibial y ciático y en la médula lumbar tras seis meses de expo-
sición (API, 1983a,b). No se observó ningún efecto para un nivel de exposición de 125 ppm (448 mg/m3). Además de sus efectos sobre el sistema nervioso periférico (SNP), algunas publicaciones recientes han determinado que el n-hexano tiene efectos sobre el sistema nervioso central (SNC) en animales de laboratorio (Pezzoli et al., 1990). El mecanismo bioquímico de actuación del metabolito 2,5-hexanodiona es similar para el SNC y el SNP (Backstrom et al., 1990, 1992). Se han presentado datos de sus efectos sobre el aumento de peso en crías y sobre el SNC para una exposición de 1.500 ppm (5.370 mg/m3) de n-hexano, que también provocó toxicidad maternal (Stotlemburg-Didinger et al., 1984, resumen). La exposición de ratas a hexano comercial durante dos generaciones provocó una disminución en el aumento de peso corporal a 9.000 ppm (32.220 mg/m3), pero no se detectaron efectos nocivos sobre la reproducción (Daughtrey et al., 1994). Tampoco se observaron efectos en ratas expuestas a 900 o 3.000 ppm (3.222 o 10.740 mg/m3) de hexano comercial. Se ha informado de daños cromosómicos en fibroblastos de hámsteres chinos sin activación metabólica in vitro (Ishidate y Sofuni, 1984) y en células de médula ósea de ratones expuestos a nhexano (grado UV), seis horas al día durante cinco días (Hazleton Labs, 1981). En otros ensayos in vitro no se detectaron pruebas de mutaciones. En la actualidad no está clara la relevancia de los efectos clastogénicos publicados sobre la carcinogénesis, por lo que no se han tenido en cuenta al establecer el límite. No se ha investigado adecuadamente el potencial carcinógeno del n-hexano. No se observaron signos relevantes de embriotoxicidad ni teratogénesis en ratas expuestas a 1.000 ppm (3.580 mg/m3), (Bus et al., 1979).
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En el hombre, el n-hexano se absorbe lentamente por vía pulmonar y muy lentamente por la piel. El principal metabolito detectado en el plasma sanguíneo y la orina de trabajadores expuestos a n-hexano fue la 2,5-hexanodiona (Mutti et al., 1984). Las medidas de niveles de 2,5-hexanodiona realizadas en orina tras el turno de trabajo indicaron una correlación positiva tanto con la concentración de n-hexano en aire como con los niveles de n-hexano en sangre tras el turno de trabajo, e indican que el n-hexano puede acumularse en el organismo (Mutti et al., 1984; Perbellini y Bartolucci, 1985; Imbriani et al., 1984). Se cree que la 2,5hexanodiona es el metabolito responsable de los efectos tóxicos en testículos y sistema nervioso (Chapin et al., 1983; Graham et al., 1982). El n-hexano es levemente irritante cuando entra en contacto con la piel humana durante periodos cortos de tiempo. No hay ningún resultado sobre posible sensibilización cutánea. Se dispone de un gran número de estudios donde se relacionan la exposición laboral al n-hexano con la aparición de neuropatía periférica en seres humanos. Sin embargo, son pocos los estudios donde se especifican las concentraciones en aire, y en aquellos donde sí se citan las exposiciones no queda claro si se refieren a n-hexano o a hexano comercial. Además, los trabajadores estuvieron expuestos a mezclas de distintos disolventes volátiles, y no se detallan las proporciones de n-hexano. La exposición a colas y adhesivos conteniendo mezclas de disolventes orgánicos es uno de los riesgos tradicionalmente presentes en el sector del calzado. El n-hexano es uno de esos disolventes y se ha identificado como el responsable de la enfermedad conocida como "parálisis del calzado". El término “pa-
rálisis del calzado” ha sido muy utilizado en otras épocas para denominar lo que actualmente se designa como polineuropatía desmielinizante de origen tóxico por n-hexano. Desde el punto de vista médico, esta enfermedad laboral es una intoxicación que afecta al sistema nervioso periférico, produciendo un déficit motor que suele ser bilateral y simétrico afectando principalmente a extremidades superiores o inferiores, por lo que se denomina polineuropatía tóxica o también polineuritis tóxica. Desde el punto de vista laboral, no es una afección que aparezca sólo en el sector del calzado, sino que también se puede producir en todos aquellos sectores donde se utilicen adhesivos y disolventes: muebles, pinturas, astilleros, etc. El mecanismo de acción del n- hexano es a través de un metabolito de este producto, la 2,5-hexanodiona, que forma enlaces con los grupos amino de las proteinas de las terminaciones nerviosas, produciéndose una degeneración axonal. Diversos estudios transversales indican la aparición de efectos leves subclínicos (es decir, cambios electrofisiológicos en los nervios periféricos) en trabajadores expuestos a concentraciones comprendidas entre 50 y 100 ppm (de 179 a 358 mg/m3) de n-hexano (NIOSH, 1981; 1983; Mutti et al., 1984; Iida, 1982; Sanagi et al., 1980). Se detectaron casos de parestesia transitoria en dos operarios de una planta de extracción de hexano (NIOSH, 1981). La concentración máxima de hexano en dicha planta era de 26 ppm (93 mg/m3). Sin embargo, las fugas producidas en algunos equipos de procesamiento pudieron provocar un mayor nivel de exposición aguda (NIOSH, 1983). Iida (1982) publicó datos de neuropatía sensorial en fabricantes japoneses de sandalias expuestos a n-hexano a niveles inferiores a 50 ppm (179 mg/m3). También se detectaron síntomas leves
4 Documentación Límites Exposición Profesional
en un pequeño grupo de trabajadores de una planta de producción de aleaciones de carbono y tungsteno, donde se determinó una concentración media ponderada a 8 h/día de 58 ppm (208 mg/m 3) de n-hexano durante un periodo de dos años (Sanagi et al., 1980). La exposición a 190 ppm (680 mg/m3) de n-hexano durante periodos de más de 8 horas al día iba asociado a la aparición de neuropatías periféricas clínicamente evidentes (Wang et al., 1986). Aiello et al. (1980) estudiaron los cambios electrofisiológicos en trabajadores expuestos a una mezcla de acetato de etilo, ciclohexano, tricloroetano y n-hexano durante un periodo de entre 0,3 y 20 años en una fábrica de calzado. El valor de pico del n-hexano fue de aproximadamente 18 ppm (69 mg/m3). Los niveles de exposición no se detallan adecuadamente en este estudio, y es posible que se produjeran contactos cutáneos o ingestión oral además de la inhalación. Este estudio no se ha tenido en cuenta para determinar el límite debido a la deficiente información relativa a las concentraciones ambientales de las mezclas con otros disolventes. La mayor parte de estos estudios no permiten establecer unos umbrales de exposición. No obstante, Governa et al. (1987) estudiaron posibles cambios electroneuromiográficos en los músculos periféricos de trabajadores expuestos a n-hexano y con determinados niveles de 2,5-hexanodiona en la orina. La conclusión expuesta es que, si la concentración de 2,5-hexanodiona en muestras de orina recogidas tras el turno de trabajo supera los 7,5 mg/l, se producirán anormalidades electroneuromiográficas significativas. Conforme a las conclusiones del estudio de correlación de la 2,5hexanodiona en orina con los niveles de
n-hexano en aire realizado por la ACGIH (1993), el nivel correspondiente es una concentración media ponderada a 8 horas/día de aproximadamente 70 ppm (250 mg/m3).
RECOMENDACIÓN Se considera que la mejor base disponible para establecer un VLA-ED es la compuesta por el estudio de Governa et al. (1987), donde se indica la aparición de anomalías electroneuromiográficas en trabajadores con concentraciones de 2,5-hexanodiona en orina superiores a 7,5 mg/l tras el turno de trabajo y que corresponden a una concentración media ponderada a 8 horas/día de aproximadamente 70 ppm (250 mg/m 3 ), junto con las anteriormente citadas evaluaciones en el lugar de trabajo. En estas evaluaciones se informa de cambios electrofisiológicos a concentraciones ambientales comprendidas entre 50 y 100 ppm (de 179 a 358 mg/m3) de n-hexano. Los recientes resultados de cambios en el SNC debidos al n-hexano en animales de laboratorio y en seres humanos, muestran la importancia de los efectos neurotóxicos del metabolito 2,5-hexanodiona a la hora de fijar el valor límite del n-hexano. Por lo tanto, se supone que un nivel ambiental de aproximadamente 70 ppm (250 mg/m3) es un LOAEL para los efectos sobre el sistema nervioso periférico. Se considera adecuado utilizar un factor de incertidumbre igual a 2 para tener en cuenta los efectos leves observados en trabajadores, se recomienda un VLA-ED de 20 ppm (72 mg/m3). No se considera necesario incluir un VLA-EC, ni la notación “vía dérmica”. A los niveles aconsejados, no se prevén dificultades de medición.
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BIBLIOGRAFÍA ACGIH (1993). Documentation of BEI. Aiello, I., Rosati, G., Serra, G. and Manca, M. (1980). Subclinical neuropathic disorders and precautionary measures in the shoe industry. An electrophysiological investigation. Acta neurol. (Napoles) 35, 285-292. API. (1983a). American Petroleum Institute. Six months continuous inhalation exposure of rats to hexane mixturesPhase I. API. Medical Research Publication 30-32858, Washington, DC. API, (1983b). American Petroleum Institute. Six months continuous inhalation exposure of rats to hexane mixturesPhase II. API Medical Research Publication 30-32846, Washington, DC. Bäckstrom, B., Dumanski, J.P. and Collins, V.P. (1990). The effect of 2,5-hexanedione on the retina of albino rats. Neurotoxicol. 11, 47-56. Bäckstrom, B. and Collins, V.P. (1992). The effect of 2,5-hexanedione on rods and cones of the retina of albino rats. Neurotoxicol. 13, 199-202. Baker, T.S. and Rickert, D.E. (1981). Dose-dependent uptake, distribution and elimination of inhaled hexane in the Fischer 344 rat. Toxicol. Appl. Pharmacol. 61, 414-422. Basilico, S. (1990). Scientific document on professional exposure limit for n-hexane. Bus, J.S., White, E.L., Tyl, R.W. and Barrow, C.S. (1979). Perinatal toxicity and metabolism of n-hexane in Fischer 344 rats after inhalation exposure during gestation. Toxicol. Appl. Pharmacol. 51, 295-302. Chapin. R.E., Morgan, K.T. and Bus, J.S. (1983). The morphogenesis of testicular degradation induced in rats by orally
administered 2,5-hexadione.Exp. Mol. Pathol. 38, 149-169. Dahl, A.R., Damon, E.G., Mauderly, J.L., Rothenberg, S.J., Seiler, F.A. and McClellan, R.O. (1988). Uptake of 19 hydrocarbon vapors inhaled by F344 rats. Fund Appl. Toxicol. 10, 262-269. Daughtrey, W.C., Neeper-Bradley, T., Duffy, J., Haddock, L., Keenan, T., Kirwin, C. and Soiefer, A. (1994). Twogeneration reproduction study on commercial hexane solvent. J. Appl. Toxicol. 14, 387-393. De Martino, C., Malorni, W., Amantini, M.C., Scorza Barcellona, P. and Frontali, N. (1987). Effects of respiratory treatment with n-hexane on rat testis morphology. I. A light microscope study. Exp.Mol. Pathol. 46, 199-216. Governa, M., Calisti, R. Coppa, G., Tagliavento, G., Colombi, A. and Troni, W. (1987). Urinary excretion of 2,5- hexanedione and peripheral polyneuropathies in workers exposed to hexane. J. Toxicol. Environ. Health 20, 219-228. Graham, D.G., Anthony, D.C. and Boekelheide, K. (1982). In vitro and in vivo studies of molecular pathogenesis of n-hexane neuropathy. Neurobehav. Toxicol. Teratol. 4, 629-634. Hazleton Laboratories America Inc. (1981). In vivo and in vitro mutagenicity studies n-hexane (hexane uv). Report prepared for the American Petroleum Institute, Washington, DC. Project no 596-114 and 596-115. Iida, M. (1982). Neurophysiological studies of n-hexane polyneuropathy in the sandal factory. Electroenceph. Clin. Neuroph. 36 (suppl.) 671-681. Imbriani, M., Ghittori, S., Pezzagno, G. and Capodaglio, E. (1984). N-Hexane urine elimination and weighted exposure concentration. Int. Arch. Occup. Envir. Health 55, 33-41.
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Pryor, G.T., Bingham, L.R., Dickinson, J., Rebert, C.S. and Howd, R.A. (1982). Importance of schedule of exposure to hexane in causing neurotoxicity. Neurobehav. Toxicol. Teratol. 4, 71-78. Sanagi, S., Seki, Y., Sugimoto, K. and Hirata, M. (1980). Peripheral nervous system functions of workers exposed to n-hexane at a low level. Int. Arch. Occup.Eviron.Health 47, 69-79. Stotlemburg-Didinger, G. and Wagner, H.M. (1984). Embryo and fetotoxicity of nhexane and methyl ethyl ketone. International Conference on Organic Solvent Toxicity, Stockholm, October 1984. Tsuruta, H. (1982). Percutaneous absorption of organic solvents. On the penetration rates of hydrophobic solvents through the excised rat skin. Ind. Health 20, 335-345. Wang, J.D., Chang, Y.C., Kao, K.P., Huang, C.C., Lin, C.C. and Yeh, W.H. (1986).An outbreak of n-hexane induced polyneuropahty among press proofing workers in Tapei. Am. J. ind.Med. 10, 111-118.
Fichas Internacionales de Seguridad Química METANO
ICSC: 0291 Febrero 2000
CAS: RTECS: NU: CE Índice Anexo I: CE / EINECS:
74-82-8 PA1490000 1971 601-001-00-4 200-812-7
Hidruro de metilo CH4 Masa molecular: 16.0
TIPO DE PELIGRO / EXPOSICIÓN
PELIGROS AGUDOS / SÍNTOMAS
PREVENCIÓN
PRIMEROS AUXILIOS / LUCHA CONTRA INCENDIOS
INCENDIO
Extremadamente inflamable.
Evitar las llamas, NO producir chispas y NO fumar.
Cortar el suministro; si no es posible y no existe riesgo para el entorno próximo, dejar que el incendio se extinga por sí mismo; en otros casos apagar con agua pulverizada, polvo seco, dióxido de carbono.
EXPLOSIÓN
Las mezclas gas/aire son explosivas.
Sistema cerrado, ventilación, equipo eléctrico y de alumbrado a prueba de explosión. Utilícense herramientas manuales no generadoras de chispas.
En caso de incendio: mantener fría la botella rociando con agua. Combatir el incendio desde un lugar protegido.
Inhalación
Asfixia. Ver Notas.
Ventilación. A altas concentraciones protección respiratoria.
Aire limpio, reposo. Respiración artificial si estuviera indicada. Proporcionar asistencia médica.
Piel
EN CONTACTO CON LÍQUIDO: CONGELACIÓN.
Guantes aislantes del frío.
EN CASO DE CONGELACIÓN: aclarar con agua abundante, NO quitar la ropa. Proporcionar asistencia médica.
Ojos
EN CONTACTO CON LÍQUIDO: CONGELACIÓN.
Gafas ajustadas de seguridad
Enjuagar con agua abundante durante varios minutos (quitar las lentes de contacto si puede hacerse con facilidad), después proporcionar asistencia médica.
EXPOSICIÓN
Ingestión
DERRAMES Y FUGAS
ENVASADO Y ETIQUETADO
¡Evacuar la zona de peligro! Consultar a un experto. Ventilar. Eliminar toda fuente de ignición. Protección personal: equipo autónomo de respiración. NO verter NUNCA chorros de agua sobre el líquido.
Clasificación UE Símbolo: F+ R: 12 S: (2-)9-16-33 Clasificación NU Clasificación de Peligros NU: 2.1
RESPUESTA DE EMERGENCIA
ALMACENAMIENTO
Ficha de Emergencia de Transporte (Transport Emergency Card): TEC (R)-20G1F Código NFPA: H1; F4; R0;
A prueba de incendio. Mantener en lugar fresco. Ventilación a ras del suelo y techo.
IPCS
Preparada en el Contexto de Cooperación entre el IPCS y la Comisión Europea © CE, IPCS, 2005
International Programme on Chemical Safety VÉASE INFORMACIÓN IMPORTANTE AL DORSO
Fichas Internacionales de Seguridad Química METANO
ICSC: 0291 DATOS IMPORTANTES
ESTADO FÍSICO; ASPECTO Gas licuado o comprimido incoloro e inodoro.
VÍAS DE EXPOSICIÓN La sustancia se puede absorber por inhalación.
PELIGROS FÍSICOS El gas es más ligero que el aire.
RIESGO DE INHALACIÓN Al producirse pérdidas en zonas confinadas, este gas puede originar asfixia por disminución del contenido de oxígeno en el aire.
LÍMITES DE EXPOSICIÓN TLV: (Hidrocarburos Alifáticos Alcanos (C1-C4), gases) 1000 ppm (como TWA) (ACGIH 2005). MAK no establecido.
EFECTOS DE EXPOSICIÓN DE CORTA DURACIÓN La evaporación rápida del líquido puede producir congelación.
PROPIEDADES FÍSICAS Punto de ebullición: -161°C Punto de fusión: -183°C Solubilidad en agua, ml/100 ml a 20°C: 3.3 Densidad relativa de vapor (aire = 1): 0.6
Punto de inflamación: gas inflamable Temperatura de autoignición: 537°C Límites de explosividad, % en volumen en el aire: 5-15 Coeficiente de reparto octanol/agua como log Pow: 1.09
DATOS AMBIENTALES
NOTAS Densidad del líquido en el punto de ebullición: 0.42 kg/l. Altas concentraciones en el aire producen una deficiencia de oxígeno con riesgo de pérdida de conocimiento o muerte. Comprobar el contenido de oxígeno antes de entrar en la zona. Con el fin de evitar la fuga de gas en estado líquido, girar la botella que tenga un escape manteniendo arriba el punto de escape. Una vez utilizado para la soldadura, cerrar la válvula; verificar regularmente el estado de la tubería, etc., y comprobar si existen escapes utilizando agua y jabón. Las medidas mencionadas en la sección PREVENCIÓN son aplicables a la producción, llenado de botellas y almacenamiento del gas. Otro número NU: 1972 (líquido refrigerado), clase de peligro: 2.1. Esta ficha ha sido parcialmente actualizada en octubre de 2005: ver Respuesta de Emergencia
INFORMACIÓN ADICIONAL Límites de exposición profesional (INSHT 2012): VLA-ED: (como Hidrocarburos alifáticos alcanos (C1-C4) y sus mezclas, gases) 1000 ppm
NOTA LEGAL
Esta ficha contiene la opinión colectiva del Comité Internacional de Expertos del IPCS y es independiente de requisitos legales. Su posible uso no es responsabilidad de la CE, el IPCS, sus representantes o el INSHT, autor de la versión española. © IPCS, CE 2005
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ICSC: 0057 Abril 2000 Alcohol metílico
CAS: RTECS: NU: CE Índice Anexo I: CE / EINECS:
67-56-1 PC1400000 1230 603-001-00-X 200-659-6
TIPO DE PELIGRO / PELIGROS AGUDOS / EXPOSICIÓN SÍNTOMAS
Carbinol CH4O / CH3OH Masa molecular: 32.0
PREVENCIÓN
PRIMEROS AUXILIOS / LUCHA CONTRA INCENDIOS
INCENDIO
Altamente inflamable. Ver Notas.
Evitar las llamas, NO producir chispas y NO fumar. NO poner en contacto con oxidantes.
Polvo, espuma resistente al alcohol, agua en grandes cantidades, dióxido de carbono.
EXPLOSIÓN
Las mezclas vapor/aire son explosivas.
Sistema cerrado, ventilación, equipo eléctrico y de alumbrado a prueba de explosión. NO utilizar aire comprimido para llenar, vaciar o manipular. Utilícense herramientas manuales no generadoras de chispas.
En caso de incendio: mantener fríos los bidones y demás instalaciones rociando con agua.
¡EVITAR LA EXPOSICION DE ADOLESCENTES Y NIÑOS!
EXPOSICIÓN Inhalación
Tos. Vértigo. Dolor de cabeza. Náuseas. Debilidad. Alteraciones de la vista.
Ventilación. Extracción localizada o protección respiratoria.
Aire limpio, reposo. Proporcionar asistencia médica.
Piel
¡PUEDE ABSORBERSE! Piel seca. Enrojecimiento.
Guantes de protección. Traje de protección.
Quitar las ropas contaminadas. Aclarar con agua abundante o ducharse. Proporcionar asistencia médica.
Ojos
Enrojecimiento. Dolor.
Gafas ajustadas de seguridad, o protección ocular combinada con la protección respiratoria.
Enjuagar con agua abundante durante varios minutos (quitar las lentes de contacto si puede hacerse con facilidad), después proporcionar asistencia médica.
Ingestión
Dolor abdominal. Jadeo. Vómitos. Convulsiones. Pérdida del conocimiento (para mayor información, véase Inhalación).
No comer, ni beber, ni fumar durante el trabajo. Lavarse las manos antes de comer.
Provocar el vómito (¡UNICAMENTE EN PERSONAS CONSCIENTES!). Proporcionar asistencia médica.
DERRAMES Y FUGAS
ENVASADO Y ETIQUETADO
Evacuar la zona de peligro. Ventilar. Recoger el líquido procedente de la fuga en recipientes precintables. Eliminar el residuo con agua abundante. Eliminar vapor con agua pulverizada. Traje de protección química, incluyendo equipo autónomo de respiración.
No transportar con alimentos y piensos. Clasificación UE Símbolo: F, T R: 11-23/24/25-39/23/24/25; S: (1/2-)7-16-36/37-45 Clasificación NU Clasificación de Peligros NU: 3 Riesgos Subsidiarios de las NU: 6.1; Grupo de Envasado NU: II
RESPUESTA DE EMERGENCIA
ALMACENAMIENTO
Ficha de emergencia de transporte (Transport Emergency Card): TEC (R)-30S1230. Código NFPA: H 1; F 3; R 0;
A prueba de incendio. Separado de oxidantes fuertes, alimentos y piensos. Mantener en lugar fresco.
IPCS
International Programme on Chemical Safety Preparada en el Contexto de Cooperación entre el IPCS y la Comisión Europea © IPCS, CE 2000 VÉASE INFORMACIÓN IMPORTANTE AL DORSO
Fichas Internacionales de Seguridad Química METANOL
ICSC: 0057 DATOS IMPORTANTES
ESTADO FÍSICO; ASPECTO: Líquido incoloro, de olor característico.
VÍAS DE EXPOSICIÓN: La sustancia se puede absorber por inhalación, a través de la piel y por ingestión.
PELIGROS FÍSICOS: El vapor se mezcla bien con el aire, formándose fácilmente mezclas explosivas. PELIGROS QUÍMICOS: Reacciona violentamente con oxidantes, originando peligro de incendio y explosión. LÍMITES DE EXPOSICIÓN: TLV: 200 ppm como TWA, 250 ppm como STEL; (piel); BEI establecido (ACGIH 2004). MAK: Riesgo para el embarazo: grupo (DFG 2004). LEP UE: 200 ppm; 260 mg/m³ como TWA (piel) como TWA (UE 2006).
RIESGO DE INHALACIÓN: Por evaporación de esta sustancia a 20°C se puede alcanzar bastante rápidamente una concentración nociva en el aire. EFECTOS DE EXPOSICIÓN DE CORTA DURACIÓN: La sustancia irrita los ojos la piel y el tracto respiratorio. La sustancia puede afectar al sistema nervioso central, dando lugar a pérdida del conocimiento. La exposición puede producir ceguera y muerte. Los efectos pueden aparecer de forma no inmediata. EFECTOS DE EXPOSICIÓN PROLONGADA O REPETIDA: El contacto prolongado o repetido con la piel puede producir dermatitis. La sustancia puede afectar sistema nervioso central, dando lugar a dolores de cabeza persistentes y alteraciones de la visión.
PROPIEDADES FÍSICAS Punto de ebullición: 65°C Punto de fusión: -98°C Densidad relativa (agua = 1): 0.79 Solubilidad en agua: miscible Presión de vapor, kPa a 20°C: 12.3 Densidad relativa de vapor (aire = 1): 1.1
Densidad relativa de la mezcla vapor/aire a 20°C (aire = 1): 1.01 Punto de inflamación: 12°C c.c. Temperatura de autoignición: 464°C Límites de explosividad, % en volumen en el aire: 5.5-44 Coeficiente de reparto octanol/agua como log Pow: -0.82/-0.66
DATOS AMBIENTALES
NOTAS Arde con llama azulada. Está indicado examen médico periódico dependiendo del grado de exposición. Esta ficha ha sido parcialmente actualizada en octubre de 2006: ver Límites de exposición.
INFORMACIÓN ADICIONAL Límites de exposición profesional (INSHT 2011): VLA-ED: 200 ppm; 266 mg/m
3
Notas: vía dérmica. VLB: 15 mg/L en orina. Notas F, I.
Nota legal
Esta ficha contiene la opinión colectiva del Comité Internacional de Expertos del IPCS y es independiente de requisitos legales. Su posible uso no es responsabilidad de la CE, el IPCS, sus representantes o el INSHT, autor de la versión española. © IPCS, CE 2000
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HOJA DE SEGURIDAD DEL MATERIAL (SDS) MONÓXIDO DE CARBONO 1. PRODUCTO QUÍMICO E IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA Nombre del producto: Monóxido de carbono. Familia química : Óxido no metalizado Nombre químico: Monóxido de carbono. Fórmula : CO Sinónimos: Óxido carbónico, óxido de carbono. Usos: El monóxido de carbono es utilizado en la industria química en operaciones de manufactura para la producción de metanol, ácido acético, fosgeno, combustibles y síntesis orgánica. En metalurgia es usado en la recuperación de la alta pureza del níquel, para el oro en bruto y como agente reductor, reduciendo los óxidos de los metales. La reducción del mineral se efectúa en el alto horno a unos 900º C aproximadamente. Fabricante : LINDE ECUADOR S.A. Quito, Av. De los Shyris 344 y Eloy Alfaro Edif. Parque Central Piso 8 Tlf.: (593-2) 3998900 Guayaquil, Km. 11 1/2 Vía Daule Tlf. : (593-4) 3703400 1800LINDEGAS 1800 546334 www.linde.com.ec 2. COMPOSICIÓN / INFORMACIÓN SOBRE LOS COMPONENTES COMPONENTE
Monóxido de carbono
% MOLAR
NUMERO CAS
99.0-99.995%
630-08-0
LIMITES DE EXPOSICIÓN ACGIH :TLV-TWA = 25 ppm 3 OSHA :PEL-TWA = 55 mg/m ACGIG :TLV-STEL = 400 ppm OSHA : PEL-TWA = 50 ppm(final) OSHA: PEL-TWA = 50 ppm(trans.) OSHA :PEL-STEL = 200 ppm(final)
3. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Resumen de emergencia Gas comprimido, incoloro, insípido, inoloro, muy tóxico e inflamable. El monóxido de carbono es un asfixiante químico y puede ser fatal si es inhalado. Es un tóxico reproductivo. Efectos potenciales para la salud Inhalación: Una intoxicación leve tendrá como manifestaciones: debilidad, cansancio, tendencia al sueño, dolor de cabeza, náuseas, vómitos, dolor de pecho y pulso rápido. Una intoxicación grave puede producir: temperatura corporal baja, inconsciencia, respiración irregular y superficial; convulsiones, pulso lento, paro respiratorio y tensión arterial baja. El paciente puede tardar varias semanas en restablecerse si ha sufrido una intoxicación grave. Pueden presentarse recaídas hasta cuatro semanas después del restablecimiento aparente. SDS- MONÓXIDO DE CARBONO – CO
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Algunas personas quedan con una lesión permanente del cerebro y con problemas de memoria. El monóxido de carbono reacciona al ser inhalado formando carboxihemoglobina y reduciendo el transporte de oxígeno en la sangre. Esta es la reacción que reemplaza la reacción normal que ocurre en los pulmones con el oxígeno para formar oxihemoglobina. La afinidad de la hemoglobina y el monóxido de carbono es de 200 a 300 veces mayor que la afinidad por el oxígeno. Efectos crónicos: Puede tener efectos sobre el comportamiento de los reflejos y aumento del riesgo en problemas cardiacos. Se sospecha que tiene efectos en la reproducción tales como problemas neurológicos, bajo peso al nacer, aumento de abortos y lesiones cardiacas congénitas. Carcinogenicidad: El monóxido de carbono no está listado por la NTP, OSHA o IARC. 4. MEDIDAS DE PRIMEROS AUXILIOS Inhalación: Suministrar atención médica de forma inmediata. Llevar a la víctima a un área no contaminada para que inhale aire fresco, mantenerla caliente y en reposo. Si la persona está inconsciente verificar si tiene pulso y respira. Si no está respirando, comenzar la resucitación boca a boca. Si tampoco tiene pulso, realizar la reanimación cardio-pulmonar. 5. MEDIDAS CONTRA INCENDIO Punto de inflamación : Temperatura de auto ignición : Limites de Inflamabilidad (en aire por volumen, %):
No aplica. 650o C (1202o F) Inferior (LEL): 12% Superior (UEL): 75%
Sensibilidad de explosión a un impacto mecánico: No aplica. Sensibilidad de explosión a una descarga eléctrica: Una descarga estática puede causar que este producto se encienda explosivamente en caso de escape. Riesgo general Gas inflamable. Puede formar mezclas explosivas con el aire. Cuando los cilindros se exponen a intenso calor o llamas pueden explotar violentamente. En los incendios, el humo puede contener también otras sustancias venenosas, dependiendo del material combustible. Por lo tanto, se pueden producir intoxicaciones por gases irritantes tales como amoníaco, cloro, ácido clorhídrico, fosgeno o cianuro, además del monóxido de carbono. Medios de extinción Rocío de agua, polvo químico seco y dióxido de carbono. Instrucciones para combatir incendios Evacuar a todo el personal de la zona peligrosa. Si es posible, detener la fuga cerrando la válvula para no alimentar el fuego. Los cilindros expuestos al fuego deben ser enfriados rociándolos con agua desde un lugar seguro y retirarlos del área posteriormente. Si un camión que transporta cilindros se ve involucrado en un incendio, aislar un área de 100 a 200 metros a la redonda. El equipo de protección personal requerido para la atención de la emergencia se encuentra reseñado en la sección 8. 6. MEDIDAS CONTRA ESCAPE/DERRAME ACCIDENTAL Evacuar a todo el personal de la zona afectada (hacia un lugar contrario a la dirección del SDS- MONÓXIDO DE CARBONO – CO
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viento). Si es posible, cerrar la válvula del suministro de monóxido de carbono. Si la fuga está en el cilindro, válvula o disco de ruptura, ponerse en contacto AGA Fano S.A. Eliminar toda fuente de calor, ignición y si es posible, separar todo material combustible del área del escape. Ventilar el área encerrada o mover el cilindro a un área ventilada. 7. MANEJO Y ALMACENAMIENTO Precauciones que deben tomarse durante el manejo de cilindros Antes del uso: Mover los cilindros utilizando un carro porta cilindros o montacargas. No hacerlos rodar ni arrastrarlos en posición horizontal. Evitar que se caigan o golpeen violentamente uno contra otro o con otras superficies. No se deben transportar en espacios cerrados como por ejemplo, el baúl de un automóvil, camioneta o van. Para descargarlos, usar un rodillo de caucho. Durante su uso: No calentar el cilindro para acelerar la descarga del producto. Usar una válvula de contención o anti retorno en la línea de descarga para prevenir un contraflujo peligroso al sistema. Usar un regulador para reducir la presión al conectar el cilindro a tuberías o sistemas de baja presión (<200 bar–3.000 psig). Jamás descargar el contenido del cilindro hacia las personas, equipos, fuentes de ignición, material incompatible o a la atmósfera. Después del uso: Cerrar la válvula principal del cilindro. Marcar los cilindros etiqueta que diga “VACIO”. Los cilindros deben ser devueltos al proveedor con válvula o la tapa. No deben reutilizarse cilindros que presenten fugas, daños por hayan sido expuestos al fuego o a un arco eléctrico. En estos casos, notificar al recibir instrucciones.
vacíos con una el protector de corrosión o que proveedor para
Precauciones que deben tomarse para el almacenamiento de cilindros Almacenar los cilindros en posición vertical. Separar los cilindros vacíos de los llenos. Para esto, usar el sistema de inventario “primero en llegar, primero en salir” con el fin de prevenir que los cilindros llenos sean almacenados por un largo período de tiempo. El área de almacenamiento debe encontrarse delimitada para evitar el paso de personal no autorizado que pueda manipular de forma incorrecta el producto. Los cilindros deben ser almacenados en áreas secas, frescas y bien ventiladas, lejos de áreas congestionadas o salidas de emergencia. El área debe ser protegida con el fin de prevenir ataques químicos o daños mecánicos como cortes o abrasión sobre la superficie del cilindro. No permitir que la temperatura en el área de almacenamiento exceda los 54º C (130º F) ni tampoco que entre en contacto con un sistema energizado eléctricamente. Señalizar el área con letreros que indiquen “PROHIBIDO EL PASO A PERSONAL NO AUTORIZADO”, “NO FUMAR” y con avisos donde se muestre el tipo de peligro representado por el producto. El almacén debe contar con un sistema extintor de fuego apropiado (por ejemplo, sistema de riego, extinguidores portátiles, etc.). Los cilindros no deben colocarse en sitios donde hagan parte de un circuito eléctrico. Cuando los cilindros de gas se utilicen en conjunto con soldadura eléctrica, no deben estar puestos a tierra ni tampoco se deben utilizar para conexiones a tierra; esto evita que el cilindro sea quemado por un arco eléctrico, afectando sus propiedades físicas o mecánicas. 8. CONTROLES DE EXPOSICIÓN / PROTECCIÓN PERSONAL Controles de ingeniería Ventilación: Para la manipulación de este gas se debe proveer ventilación local o una campana de extracción para evitar la acumulación en el sitio de trabajo. Equipos de detección: Utilizar sistemas de detección de gases diseñados de acuerdo con las necesidades. Para mayor seguridad se sugiere seleccionar una escala que contemple valores SDS- MONÓXIDO DE CARBONO – CO
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superiores al TLV. Solicitar asesoría técnica al respecto en AGA Fano S.A. Protección respiratoria Usar protección respiratoria como equipo de auto contenido (SCBA) o máscaras con mangueras de aire o de presión directa cuando se presenten escapes de este gas o durante las emergencias. Los purificadores de aire no proveen suficiente protección. Vestuario protector Para el manejo de cilindros es recomendable usar guantes industriales, verificando que éstos estén libres de aceite y grasa; gafas de seguridad y botas con puntera de acero. Otros: Regadera de seguridad y fuente lava ojos. Equipo contra incendios Los socorristas o personal de rescate deben contar como mínimo, con un aparato de respiración auto-contenido y protección personal completa a prueba de fuego (equipo para línea de fuego). 9. PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS Peso molecular: Densidad del gas a 21.1o C (70o F) y 1 atm: Punto de ebullición a 1 atm: Punto de fusión a 1 atm: Gravedad especifica a 21.1º C (70º F) y 1 atm: Volumen especifico del gas a 21.1º C (70º F) y 1 atm: pH: Solubilidad en agua (V/V) a 0º C (32º F) y 1 atm: Apariencia y color:
28.01 1.161 Kg/m3 (0.0725 lb/ft3) -191.5° C (-312.7° F) -207° C (-340.6° F) 0.9676 0.862 m3/Kg (13.8 lb/ft3) No aplica 0.035 El monóxido de carbono es un gas incoloro e inoloro.
10. REACTIVIDAD Y ESTABILIDAD Estabilidad El monóxido de carbono es un gas estable. Incompatibilidad Óxidos metálicos, níquel, hierro, cloruros, metales alcalinos y álcalis, polvo de aluminio, heptafluoruro de yodo, azufre, bromo, trifluoruro de bromo, pentafluoruro de bromo, dióxido de cloro, oxígeno, difluoruro de peroxidisulfuro. Condiciones a evitar Evitar que el gas entre en contacto con materiales incompatibles. Evitar la exposición a calor, chispas u otras fuentes de ignición. Evitar exponer los cilindros a temperaturas altas o llamas directas porque pueden romperse o estallar. Reactividad a) Productos de descomposición: La combustión del monóxido de carbono puede formar carbón y dióxido de carbono entre 400-700o C (752-1292o C). b) Polimerización peligrosa: No ocurrirá. 11. INFORMACIÓN TOXICOLÓGICA Datos de toxicidad Gas tóxico que se clasifica como un asfixiante químico. Concentración atmosférica peligrosa para la vida en corto tiempo 3500 ppm (0,35%). SDS- MONÓXIDO DE CARBONO – CO
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LC50 ( inhalación, ratas) = 1807ppm (4hrs) LCLO (inhalación, humano) = 4000ppm (30 min.), fatal LCLO (inhalación, humano) = 5000ppm ( 6 min.), fatal. En humanos se presentan los siguientes síntomas : Concentración
Síntomas de exposición
Todos los niveles de exposición
Los labios y las uñas toman un color rojo brillante.
200 ppm
Síntomas débiles (dolor de cabeza, molestias) después de horas de exposición
400 ppm
Se experimenta dolor de cabeza y molestias entre 2-3 horas de exposición
1000-2000 ppm
Dentro de 30 minutos, debilidad en las palpitaciones del corazón. Dentro de 1.5 horas, temblores. Dentro de 2 horas, confusión mental, nausea y dolor de cabeza
200-2500 ppm
Pérdida de la conciencia dentro de 30 minutos.
>2500 ppm
Después de los síntomas descritos, colapso y muerte.
Capacidad irritante del material: El monóxido de carbono no es irritante. Sensibilidad a materiales: No se conoce que este producto cause sensibilidad en humanos. Efectos al sistema reproductivo Mutagenicidad: Ningún efecto mutagénico ha sido descrito para el monóxido de carbono en humanos. Estudios en animales han demostrado aumento en el daño de cromosomas en la sangre de ratones. Embriotoxicidad: Ningún efecto embriotóxico ha sido descrito para el monóxido de carbono en humanos. Teratogenicidad: El monóxido de carbono puede causar efectos teratogénicos en humanos. La exposición severa a monóxido de carbono ha causado efectos adversos y la muerte de fetos. En general, el monóxido de carbono, al ser un gas altamente tóxico, es un riesgo potencial para las mujeres embarazadas y para los fetos. Toxicidad Reproductiva: Ningún efecto de toxicidad reproductiva ha sido descrito para el monóxido de carbono en humanos. 12. INFORMACIÓN ECOLÓGICA La exposición a monóxido de carbono puede ser fatal para la vida animal produciendo síntomas similares a los experimentados en humanos. El monóxido de carbono es perjudicial para la vida acuática en concentraciones muy bajas. LD (peces) : 1.5 ppm /1 a 6 horas. El monóxido de carbono no está listado por el D.O.T. como contaminante marino. 13. CONSIDERACIONES DE DISPOSICIÓN Regresar los cilindros vacíos al fabricante para que éste se encargue de su disposición final, de acuerdo con lo establecido por la normatividad ambiental.
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14. INFORMACIÓN SOBRE TRANSPORTE Número de Naciones Unidas : Clase de peligro D.O.T : Rotulo y etiqueta D.O.T : Riego secundario D.O.T :
UN 1016 2.3 GAS TÓXICO 2.1 “GAS INFLAMABLE”
El monóxido de carbono se transporta en cilindros color ocre (Pintulux 61 Ref: CO-176), según lineamientos establecidos al interior de la compañía. Información especial de embarque: Los cilindros se deben transportar en una posición segura en un vehículo bien ventilado. El transporte de cilindros de gas comprimido en automóviles o en vehículos cerrados presenta serios riesgos de seguridad y debe ser descartado. 15. INFORMACIÓN REGLAMENTARIA El transporte y manejo de este producto está sujeto a las disposiciones y requerimientos establecidos en el NTE INEN 2266 2.010 Transporte, almacenamiento y manejo de materiales peligrosos. Requisitos.
16. INFORMACIÓN ADICIONAL En las zonas de almacenamiento de cilindros se debe contar con la siguiente información de riesgos : Código NFPA Salud : Inflamabilidad : Reactividad : Salida de válvula :
4 “Muy peligroso. Usar ropa adecuada” 4 “Extremadamente inflamable” 0 “Estable” CGA 350
de
4
protección
4
0
Recomendación de materiales: El monóxido de carbono no es corrosivo a baja presión (3.5Mpa) y baja temperatura (400o C); se pueden usar todos los metales comúnmente usados para gases. El hierro, el níquel y otros metales pueden reaccionar con el monóxido de carbono a presiones elevadas y formar carbonilos en pequeñas cantidades. Esta hoja de seguridad es propiedad exclusiva de LINDE ECUADOR S.A. Prohibida su reproducción total o parcial, con fines comerciales por parte de personas ajenas a esta compañía.
Esta hoja de seguridad es propiedad exclusiva de AGA Fano S.A. Prohibida su reproducción total o parcial, con fines comerciales por parte de personas ajenas a esta compañía.
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Fichas Internacionales de Seguridad Química n-PENTANO
ICSC: 0534
n-PENTANO Hidruro de Amilo C5H12/CH3(CH2)3CH3 Masa molecular: 72.2
N° CAS 109-66-0 N° RTECS RZ9450000 N° ICSC 0534 N° NU 1265 N° CE 601-006-00-1 TIPOS DE PELIGRO/ EXPOSICION INCENDIO
PELIGROS/ SINTOMAS AGUDOS
PREVENCION
PRIMEROS AUXILIOS/ LUCHA CONTRA INCENDIOS
Altamente inflamable.
Evitar las llamas, NO producir chispas y NO fumar. NO poner en contacto con oxidantes fuertes.
AFFF, espuma resistente al alcohol, polvo, dióxido de carbono.
Las mezclas vapor/aire son explosivas.
Sistema cerrado, ventilación, equipo eléctrico y de alumbrado a prueba de explosión Evitar la generación de cargas electrostáticas (por ejemplo, mediante conexión a tierra). NO utilizar aire comprimido para llenar, vaciar o manipular. Utilícense herramientas manuales no generadoras de chispas.
En caso de incendio: mantener fríos los bidones y demás instalaciones rociando con agua.
EXPLOSION
EXPOSICION ●
INHALACION
Vértigo, somnolencia, dolor de cabeza, náuseas, vómitos, pérdida del conocimiento.
Ventilación, extracción localizada o protección respiratoria.
Aire limpio, reposo, posición de semiincorporado y proporcionar asistencia médica. Respiración artificial si estuviera indicada.
●
PIEL
Piel seca.
Guantes protectores.
Quitar las ropas contaminadas, aclarar y lavar la piel con agua y jabón.
Gafas ajustadas de seguridad o protección ocular combinada con la protección respiratoria.
Enjuagar con agua abundante durante varios minutos (quitar las lentes de contacto si puede hacerse con facilidad) y proporcionar asistencia médica.
No comer, ni beber, ni fumar durante el trabajo.
Enjuagar la boca, NO provocar el vómito, dar a beber agua abundante, guardar reposo y proporcionar asistencia médica.
●
OJOS
●
INGESTION
(Para mayor información, véase Inhalación).
DERRAMAS Y FUGAS
ALMACENAMIENTO
ENVASADO Y ETIQUETADO
Evacuar la zona de peligro. Consultar a un experto. Ventilar. Recoger, en la medida de lo posible, el líquido que se derrama y el ya derramado en recipientes precintables, absorber el líquido residual en arena o absorbente inerte y trasladarlo a un lugar seguro. NO verterlo al alcantarillado. (Protección personal adicional: equipo autónomo de respiración).
A prueba de incendio. Separado de oxidantes fuertes. Mantener en lugar fresco y bien cerrado.
Envase irrompible; colocar el envase frágil dentro de un recipiente irrompible cerrado. símbolo F+ símbolo Xn símbolo N R: 12-51/53-65-66-67 S: (2-)9-16-29-33-61-62 Nota: C Clasificación de Peligros NU: 3.1 Grupo de Envasado NU: I CE:
VEASE AL DORSO INFORMACION IMPORTANTE
ICSC: 0534
Preparada en el Contexto de Cooperación entre el IPCS y la Comisión de las Comunidades Eurpoeas © CCE, IPCS, 1994
Fichas Internacionales de Seguridad Química n-PENTANO D A T O S I M P O R
ICSC: 0534 ESTADO FISICO; ASPECTO Líquido incoloro, de olor característico.
VIAS DE EXPOSICION La sustancia se puede absorber por inhalación del vapor y por ingestión.
PELIGROS FISICOS El vapor es más denso que el aire y puede extenderse a RIESGO DE INHALACION ras del suelo; posible ignición en punto distante. Por evaporación de esta sustancia a 20°C se puede alcanzar bastante rápidamente una concentración PELIGROS QUIMICOS nociva en el aire. Reacciona con oxidantes fuertes (e.j., peróxidos, nitratos y percloratos), originando peligro de incendio y EFECTOS DE EXPOSICION DE CORTA DURACION explosión. Ataca a algunas formas de plásticos, caucho La ingestión del líquido puede dar lugar a la aspiración y recubrimientos. del mismo por los pulmones y la consiguiente neumonitis química. La sustancia puede causar efectos LIMITES DE EXPOSICION en el sistema nervioso central. TLV (como TWA): 600 ppm; 1770 mg/m3 (ACGIH 1995EFECTOS DE EXPOSICION PROLONGADA O 1996). TLV (como STEL): 750 ppm; 2210 mg/m3 (ACGIH 1995- REPETIDA El contacto prolongado o repetido con la piel puede 1996). producir dermatitis. 3 MAK: 1000 ppm; 2950 mg/m (1996).
T A N T E S
PROPIEDADES FISICAS
Punto de ebullición: 36°C Punto de fusión: -129°C Densidad relativa (agua = 1): 0.63 Solubilidad en agua: Ninguna Presión de vapor, kPa a 20°C: 56.8 Densidad relativa de vapor (aire = 1): 2.5
Densidad relativa de la mezcla vapor/aire a 20°C (aire = 1): 1.8 Punto de inflamación: -49°C (c.c.) Temperatura de autoignición: 309°C Límites de explosividad, % en volumen en el aire: 1.5-7.8 Coeficiente de reparto octanol/agua como log Pow: 3.39
DATOS AMBIENTALES NOTAS El n-Pentano es un constituyente del éter de petróleo. Nombre comercial: Skellysolve A. Ficha de emergencia de transporte (Transport Emergency Card): TEC (R)-592 Código NFPA: H 1; F 4; R 0;
INFORMACION ADICIONAL FISQ: 4-167 n-PENTANO
ICSC: 0534
n-PENTANO © CCE, IPCS, 1994
Ni la CCE ni la IPCS ni sus representantes son responsables del posible uso de esta información. Esta ficha contiene la opinión colectiva del Comité Internacional de Expertos del IPCS y es independiente de NOTA LEGAL IMPORTANTE: requisitos legales. La versión española incluye el etiquetado asignado por la clasificación europea, actualizado a la vigésima adaptación de la Directiva 67/548/CEE traspuesta a la legislación española por el Real Decreto 363/95 (BOE 5.6.95).
© INSHT
Fichas Internacionales de Seguridad Química PROPANO
ICSC: 0319
n-Propano C3H8 / CH3CH2CH3
Nº ICSC 0319 Nº CAS 74-98-6 Nº RTECS TX2275000 Nº NU 1978 Nº CE 601-003-00-5 TIPOS DE PELIGRO/ EXPOSICION
PELIGROS/ SINTOMAS AGUDOS
Masa molecular: 44.1 (botella) (licuado)
PREVENCION
PRIMEROS AUXILIOS/ LUCHA CONTRA INCENDIOS
Extremadamente inflamable.
Evitar las llamas, NO producir Cortar el suministro; si no es chispas y NO fumar. posible y no existe riesgo para el entorno próximo, dejar que el incendio se extinga por sí mismo; en otros casos apagar con polvo, dióxido de carbono .
Las mezclas gas/aire son explosivas.
Sistema cerrado, ventilación, equipo eléctrico y de alumbrado a prueba de explosión. Evitar la generación de cargas electrostáticas (por ejemplo, mediante conexión a tierra) si aparece en estado líquido. Utilícense herramientas manuales no generadoras de chispas.
Somnolencia. Pérdida del conocimiento.
Sistema cerrado y ventilación. Aire limpio, reposo. Respiración artificial si estuviera indicada. Proporcionar asistencia médica.
EN CONTACTO CON LIQUIDO: CONGELACION.
Guantes aislantes del frío. Traje de protección.
EN CASO DE CONGELACION: aclarar con agua abundante, NO quitar la ropa. Proporcionar asistencia médica.
EN CONTACTO CON LIQUIDO: CONGELACION.
Pantalla facial.
Enjuagar con agua abundante durante varios minutos (quitar las lentes de contacto si puede hacerse con facilidad), después proporcionar asistencia médica.
INCENDIO
EXPLOSION
En caso de incendio: mantener fría la botella rociando con agua. Combatir el incendio desde un lugar protegido.
EXPOSICION
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INHALACION
PIEL
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OJOS
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INGESTION
DERRAMES Y FUGAS
ALMACENAMIENTO
ENVASADO Y ETIQUETADO
Evacuar la zona de peligro. Consultar a un experto. Eliminar toda fuente de ignición Ventilar. NO verter NUNCA chorros de agua sobre el líquido. (Protección personal adicional: equipo autónomo de respiración).
A prueba de incendio. Mantener en lugar fresco.
NU (transporte): Ver pictograma en cabecera. Clasificación de Peligros NU: 2.1 CE: simbolo F+ R: 12 S: 2-9-16
VEASE AL DORSO INFORMACION IMPORTANTE
ICSC: 0319
Preparada en el Contexto de Cooperación entre el IPCS y la Comisión Europea © CE, IPCS, 2003
Fichas Internacionales de Seguridad Química PROPANO D A T O S I M P O
ICSC: 0319 ESTADO FISICO: ASPECTO: Gas licuado comprimido inodoro, incoloro.
VIAS DE EXPOSICION: La sustancia se puede absorber por inhalación.
PELIGROS FISICOS: El gas es más denso que el aire y puede extenderse a ras del suelo; posible ignición en punto distante. Puede acumularse en las zonas más bajas produciendo una deficiencia de oxígeno. Como resultado del flujo, agitación, etc., se pueden generar cargas electrostáticas.
RIESGO DE INHALACION: Al producirse pérdidas en zonas confinadas, este líquido se evapora muy rápidamente originando una saturación total del aire con grave riesgo de asfixia.
LIMITES DE EXPOSICION: TLV: 2500 ppm como TWA; (ACGIH 2003). MAK: 1000 ppm, 1800 mg/m³; Categoría de limitación de pico: II(2); IIc: No clasificado en cuanto a riesgo para el embarazo (DFG 2003).
EFFECTOS DE EXPOSICION DE CORTA DURACION: La evaporación rápida del líquido puede producir congelación. La sustancia puede afectar al sistema nervioso central.
R T A N T E S
PROPIEDADES FISICAS
Punto de ebullición: -42°C Punto de fusión: -189.7°C Densidad relativa (agua = 1): 0.5 Solubilidad en agua, g/100 ml a 20°C: 0.007 Presión de vapor, kPa a 20°C: 840 Densidad relativa de vapor (aire = 1): 1.6 Temperatura crítica: 39°C (no en la ficha)
Punto de inflamación: -104°C Temperatura de autoignición: 450°C Límites de explosividad, % en volumen en el aire: 2.1-9.5 Coeficiente de reparto octanol/agua como log Pow: 2.36 Energía mínima de ignición: 25 mJ (no en la ficha)
DATOS AMBIENTALES NOTAS Comprobar el contenido de oxígeno antes de entrar en la zona. Con el fin de evitar la fuga de gas en estado líquido, girar la botella que tenga un escape manteniendo arriba el punto de escape. Altas concentraciones en el aire producen una deficiencia de oxígeno con riesgo de pérdida de conocimiento o muerte. Ficha de emergencia de transporte (Transport Emergency Card): TEC (R)-20S1978 Código NFPA: H 1; F 4; R 0;
INFORMACION ADICIONAL Los valores LEP pueden consultarse en línea en la siguiente dirección: http://www.mtas.es/insht/practice/vlas.htm
Última revisión IPCS: 2003 Traducción al español y actualización de valores límite y etiquetado: 2003 FISQ: 2-164
ICSC: 0319
PROPANO © CE, IPCS, 2003
NOTA LEGAL IMPORTANTE:
Esta ficha contiene la opinión colectiva del Comité Internacional de Expertos del IPCS y es independiente de requisitos legales. Su posible uso no es responsabilidad de la CE, el IPCS, sus representantes o el INSHT, autor de la versión española.
