Procedimento de Ensaio Visual de Solda

PROCEDIMENTO DE ENSAIO VISUAL DE SOLDA

Nº PROJ-EVS-01A Revisão: 0 Data: 21/03/2005 FL: 1 / 23

ÍNDICE 1.0 – OBJETIVO 2.0 – NORMAS DE REFERÊNCIA 3.0 – METODO DE ENSAIO 4.0 – CONDIÇÃO SUPERFICIAL E MÉTODO DE PREPARAÇÃO 5.0 – CONDIÇÕES DE ILUMINAÇÃO 6.0 – INSTRUMENTOS A SEREM UTILIZADOS 7.0 – INSPEÇAO 7.1 – METAL BASE-LAMINADOS 7.2 – JUNTAS SOLDADAS 7.3 – FUNDIDOS 7.4 – FORJADOS 8.0 – SEQUÊNCIA DO ENSAIO 8.1 – INSPEÇÃO DA PREPARAÇÃO DE JUNTAS SOLDADAS 8.2 – INSPEÇÃO DA JUNTA SOLDADA 8.3 – INSPEÇÃO DE FUNDIDOS, FORJADOS E LAMINADOS 9.0 – CRITÉRIOS DE ACEITAÇÃO 9.2.1 – CRITÉRIOS DE ACEITAÇÃO PARA SOLDAS DE TUBULAÇÃO T UBULAÇÃO DE PROCESSO – ASME B31.3 9.2.2 – CRITÉRIOS DE ACEITAÇÃO PARA SOLDAS DE TUBULAÇÃO T UBULAÇÃO – API 1104 9.2.3 – CRITÉRIOS DE ACEITAÇÃO PARA SOLDAS DE TUBULAÇÃO T UBULAÇÃO SUBMARINA DE ACORDO COM A NORMA –DNV-OS-F 101 9.2.4 – CRITÉRIO DE ACEITAÇÃO DO ENSAIO VISUAL SEGUNDO A AWS D1.1 10.0 – DEMOMTRAÇÃO DA EFICIÊNCIA DO ENSAIO 11.0 – REGISTRO DOS RESULTADO8 12.0 – QUALIFICAÇÃO QUALIFICAÇÃO DE PESSOAL ANEXO I – MODELO DE RELATÓRIO DE ENSAIO ANEXO II – GABARITO DE SOLDA PARA MEDIÇÕES EM GERAL ANEXO III – GABARITO DIMENSIONAL PARA SOLDAS -HIGH LOW

PROCEDIMENTO Nº

PROJ-EVS-01A

Procedimento Procedimento Qualificado e de acordo com as normas ASME V – 2004 - PETROBRAS N 1597D RICARDO DA COSTA TEIXEIRA – SNQC – END 01189 Inspetor de Ensaio Visual Nível 3



1.0 – OBJETIVO Este procedimento estabelece as condições técnicas para a realização de ensaio visual, método direto para a verificação de irregularidades irregularidades superficiais em juntas soldadas, soldadas, fundidos, forjados, laminados, preparo de superfícies, além de deformações, avarias mecânicas, alinhamento de peças, acabamento bordas, chanfros e preparação de juntas, evidências de vazamentos e identificação de estado de superfícies em geral.

2.0 – NORMA DE REFERÊNCIA

Petrobrás N-1597 D -Ensaio Não Destrutivo – Visual Petrobrás N- 1590 E -Ensaio Não Destrutivo – Qualificação de Pessoal Petrobrás N- 1738 B – Descontinuidades Descontinuidades em Juntas Soldadas, Fundido, Forjados e Laminados Petrobrás N- 1438 C -Terminologia de Soldagem ASME Boiler and Pressure Vessel Code - Section V -2004 ASME B 31.3 - Process Piping -2004 API 1104 - 2001 - Welding of Pipelines and Related Facilities nineteenth edition DNV-OS-Fl 01 - 2000 AWS D1.l Strural welding code steel SIS-O55900 - Pictorial Surface Preparation for Painting Steel Surfaces MSS SP-55 - Quality Standard for Steel Casting for Valves, Flanges, and Fittings and Other Pipin Components SCRAT A - Steel Casting Research and Trade Association - Comparadores para Definição - Qualidade de Superfícies de Peças de Aços Fundido ACI -Alloy Casting Institute - Standard for the Visual Inspection of Casting Surfaces 3.0 – MÉTODO DE ENSAIO Deve ser empregado o método de ensaio visual direto conforme ASME Seção V, artigo 9, parágrafo T -952, com as complementações e/ou exceções descritas a seguir. Para detecção de descontinuidades com o método de ensaio visual direto, o ângulo de observação em relação a superfície a ser ensaiada não deve ser inferior a 30°, e a distância do olho do observador ao local de inspeção não deve ser maior que 600 mm.

4.0 – CONDIÇÃO SUPERFICIAL E MÉTODO DE PREPARAÇÃO

4.1 – O estado das superfícies deve ser definido nas especificações dos materiais, normas de projeto ou nos Planos de Inspeção e Fabricação. Quando não definido deve estar de acordo com a tabela abaixo:

PROCEDIMENTO Nº

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PROCEDIMENTO DE ENSAIO VISUAL DE SOLDA ESTADO DA SUPERFÍCIE Tipo

Classificação

Solda com escória

–

Tubo ou chapa com carepa de laminação Tubo ou chapa com oxidação

SIS-055900

Superfície com graxa, óleo, tinta, etc. Chanfro para soldagem

Meio

Padrão Mínimo SIS-055900

A

SA. 2. /12

A ou B

Esmerilhamento

–

C ou D

Escovamento

C-D / ST3

–

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PREPARAÇÃO DA SUPERFÍCIE

Esmerilhamento Esmerilhamento ou escoamento Jateamento

–

Nº PROJ-EVS-01A Revisão: 0

–

Limpeza química com solvente, raspagem etc. Esmerilhamento

– –

Padrão Mínimo Requerido Livre de escória – Livre de carepa – Limpa Ao metal brilhante

4.2 – O método de preparação da superfície para o ensaio não deve conduzi-la a um grau inferior de acabamento em relação ao original. 4.3 – Na preparação de superfícies não devem ser empregados produtos ou métodos que possam contaminar de forma prejudicial o material a ser ensaiado. 4.4 – Quando do escovamento, lixamento e esmerilhamento empregado na preparação de aço inoxidáveis austeniticos austeniticos e ligas de níquel, as ferramentas de preparação da superfície destes materiais, devem atender aos seguintes requisitos: – Ser de aço inoxidável ou revestido deste material; – Os discos de corte e esmerilhamento ter tela de fibra ou similar e, se de uso especifico em aço inoxidável.

4 5 – A superfície do material a ser examinada deve ser limpa, de modo a ficar isenta de material estranho (ferrugem, escamas, fluxo de solda, respingos, graxas, películas de óleo ou tinta, água sujeira, rugosidade excessiva, etc.) que mascare o ensaio visual. A remoção das ferrugens, escamas ou sujeiras, tintas, deverá ser feita através da escova de aço, lixadeira, jato de areia, etc. A solda a ser inspecionada deve ter 25 mm das áreas adjacentes também examinadas. 4.6 – Nunca Nunca realizar a limpeza por jato de areia ou granalha quando houver posteriormente posteriormente um exame pr liquido penetrante. 4.7 – Para aços inoxidáveis austeniticos austeniticos e titânio os produtos solventes não devem conter frações de elementos contaminantes contaminantes como o cloro e o flúor, e para ligas a base de níquel, os solventes devem estar isentos de enxofre, dentro dos limites estabelecidos pelo ASME Section S ection V – Artigo 6. PROCEDIMENTO Nº

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5.0 – CONDIÇÕES DE ILUMINAÇÃO 5.1 – Devem ser utilizadas lanternas, holofotes, lâmpadas que produzam intensidade luminosa mínima. Na superfície de ensaio de 1000 lux Quando forem utilizadas lâmpadas ou lanternas, estas intensidades podem ser obtidas de acordo com a tabela abaixo:

DISTÂNCIA MÁXIMA (mm)

TIPO

ÂNGULO DE INCIDENCIA

INTENSIDADE DE ILUMINAÇÃO (lux)

Lâmpada 100W 1

340

90

1000

Lâmpada 100W 1

240

45

1000

Notas: 1. As lâmpadas são s ão do tipo incandescente com bulbo transparente. 2. Os valores tabelados acima são valores de referência devendo ser comprovados e registrados no início dos trabalhos e verificados periodicamente periodicamente por meio de luxímetro calibrado, para as condições reais do ensaio e para os equipamentos de iluminação utilizados. 5.2 – Quando forem utilizadas lanternas, os valores mínimos de intensidade luminosa devem ser assegurados pelo uso de luxímetro calibrado. Os valores encontrados encontrados devem ser registrados para o tipo de lanterna empregada. Os valores devem ser checados no início dos trabalhos e verificados freqüentemente tendo em vista o desgaste das baterias.

6.0 – INSTRUMENTOS A SEREM UTILIZADOS

a) lupa de aumento de 10x. b) espelho plano ou côncavo. c) gabaritos e “gages” para solda. d) régua, trena, esquadro. e) paquímetro. f ) micrômetro. g) goniômetro h) lanternas, luminárias especiais, etc. 7.0 – INSPEÇÃO PROCEDIMENTO Nº

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O ensaio visual deve possibilitar a detecção das seguintes descontinuidades: descontinuidades: 7.1 – Metal Base-Laminados Cavidades, amassamentos, excessos de carepas, não planicidade, abertura de arco (arc-strike), dupla laminação nas bordas das chapas, dobras de laminação, pontos de corrosão, acabamentos das bordas para soldagem e estado de corrosão. 7.2 – Juntas Soldadas Abertura de arco Trinca - na margem - na raiz - longitudinal - estrela - ramificada - transversal - irradiante Crateras Cavidade alongada Convexidade excessiva

Respingos; Mordedura na raiz; Rachadura; Falta de fusão; Falta de penetração; Ângulo excessivo de reforço; Porosidade vermiforme; Concavidade excessiva; Reforço excessivo; Desalinhamento; Solda em ângulo assimétrica; Perfuração.

Poro superficial; Porosidade; Porosidade alinhada; Mordedura; Concavidade; Rechupe de cratera; Embicamento; Sobreposição; Penetração excessiva; Deformação angular; Deposição insuficiente.

7.3 – Fundidos Chapelim, rechupe (chupagem), crosta, desencontro, enchimento incompleto, gota fria, metal frio, inclusão de areia, porosidade, queda de bolo, rabo de rato, rechupe, trinca de contração, veio. 7.4 – Forjados Dobra inclusões não metálicas, lasca, segregação e cordões. 8.0 – SEQUÊNCIA DO ENSAIO

Para a realização das verificações solicitadas nos sub-itens abaixo, para as fases de preparação da junta soldada e solda acabada pode ser utilizada os gabaritos de solda indicados nos Anexos I e II deste procedimento, que ilustram as diferentes aplicações dos mesmos. 8.1 – Inspeção da preparação de juntas soldadas PROCEDIMENTO Nº

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a) Verificar os chanfros em toda sua extensão quanto ao estado de limpeza e acabamento superficial s uperficial (ver item 4). Qualquer descontinuidade encontrada deve ser analisada e, caso necessário, ser reparada conforme procedimento específico; b) Verificar o ângulo do bise1 com auxílio de gabarito de solda ou goniômetro; c) Verificar altura da face da raiz (altura do nariz) nariz) com auxílio de gabarito gabarito de solda ou paquímetro; d) Verificar a abertura da raiz com auxílio de gabarito de solda; e) Verificar o alinhamento da junta com auxílio de gabarito de solda tipo "Hígh-Low"; f) Registrar os resultados do ensaio e avaliar conforme desenho, EPS ou norma aplicável. 8.2 – Inspeção da junta soldada a) Após o término da soldagem, o cordão de solda deve ser preparado com auxílio de escova de aço rotativa ou manual; b) Verificar se a superfície está em condições de limpeza para ser inspecionada (ver item 4); c) Avaliar a altura do reforço de solda, garganta convexidade e perna, o que for aplicável, com auxílio de gabarito de solda; d) Verificar a presença de descontinuidades (ver itens 7.1. e 7 .2); e) Verificar a existência do sinete do soldador adjacente ao cordão de solda; f) Examinar os locais de remoção dos dispositivos de fixação (cachorros) ou soldas provisórias. A superfície deve estar faceada e isenta de defeitos. Caso tenha havido deformação no metal de base, o mesmo deve ser reparado conforme procedimento especifico; especifico; g) Registrar os resultados do ensaio e avaliar conforme norma aplicável. Nota: Os critérios de aceitação, para as dimensões ou descontinuidades devem ser definidos pelas normas ou procedimentos aplicáveis ao empreendimento (ver itens 2 a 10).

8.3 – Inspeção de Fundidos, Forjados e Laminados

PROCEDIMENTO Nº

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A superfície a ser inspecionada normalmente não necessita sofrer uma preparação especial. Quando necessário proceder como segue: a) Caso a especificação da peça ou equipamento permita jateamento, executar jatearnento jatearnento Sa-2,5 conforme norma SIS-055900; b) Caso não seja permitido jateamento, executar limpeza com escova de aço rotativa ou manual em 100% da peça ou equipamento; equipamento; c) Executar o ensaio visual classificando as descontinuidades descontinuidades conforme norma aplicável (por exemplo: MSS SP 55); d) Marcar com marcador industrial as irregularidades irregularidades encontradas na superfície da peça; e) Registrar os resultados do ensaio e avaliar conforme norma aplicável. 9.0 – CRITÉRIOS DE ACEITAÇÃO

Os critérios de aceitação devem ser definidos nas normas ou especificações aplicáveis ao empreendimento. empreendimento. Os critérios da norma ASME B31.3, utilizados para soldas em tubulação de processo, e os da norma API 1104-99 para soldas em dutos, são descritos a seguir: 9.1 – As descontinuidades descontinuidades no metal base citadas no item 7.1, detectadas pelo ensaio visual, não são aceitáveis, a menos que especificado diferentemente diferentemente nas normas aplicáveis dos produtos envolvidos; envolvidos; 9.2 – As descontinuidades descontinuidades de solda, citadas no item 7.2, devem se avaliadas como segue:

9.2.1 – Critérios de Aceitação para soldas de Tubulação de Processo - ASME B31.3 PROCEDIMENTO Nº

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PROCEDIMENTO DE ENSAIO VISUAL DE SOLDA SIMBOLO

Data: 21/03/2005 FL: 8 / 23

VALORES LIMITES DE ACEITAÇÃO (6) Zero (imperfeição não evidente)

EXTENSÃO

Extensão da imperfeição

A B


Profundidade da da pe penetração Comprimento acumulado da penetração incompleta

≤

1mm e ≤ 0,2 TW

38 mm em quaisquer 150 mm de solda. ≤ 0,2 TW ≤

C(7) C(7)

H I J K

Prof Profun undi dida dade de da falt faltaa de fusã fusãoo e pene penetr traç ação ão incompleta Comprimento acumulado da falta de penetração incompleta Profundidade de mordedura Profundidade de mordedura Rugosidade superficial Pro Profund fundid idad adee da conca ncavid vidade ade da supe superf rfíc íciie da raiz raiz

L

38 mm em quaisquer 150 mm de solda. ≤ 01 mm e ≤ TW/4 ≤ 1,5 mm e ≤ (TW/$ ou 1 mm) ≤ 500 µm RA pelo ASME B 46.1 ≤

Espes spesssura ura total tal da junta nta incl ncluind indo reforço deve ser ≥ TW Para TW (mm) Altura (mm)

Altura Alt ura do do ref refor orçço ou ou prof profuundida didade de int intern erna (ve (verr no notta 8) em qualquer plano em torno da junta deve estar ≤ 1,0 ≤ 6 dentro dos limites de aplicação dos valores de altura ≤ 3,0 > 6 ≤ 13 na tabela ao lado, exceto como indicado na nota (9). ≤ 4,0 > 13 ≤ 25 O metal de solda deve concorda suavemente com a > 25 ≤ 5,0 superfície do componente. M Alttura Al ura do do ref refor orçço ou ou pr protub otuber erân ânci ciaa (ve (verr no nota 8) 8) com comoo Limite é o dobro dos valores descrito em L Nota (9) não se aplica. aplicados para item L X – Inspeção Requerida, NA – Não Aplicável, NR – Não Requerido 1) Abertura Abertura de raiz: raiz: de de acordo acordo com a EPS 2) Desalinham Desalinhamento ento máximo máximo:: de acord acordoo com a EPS 3) Critério geral para descontinuidades descontinuidades em função das Condições de Serviço (vide (vide tabela tabela abaixo):

Critérios (A aM), para condições de serviço e métodos de ensaios requeridos (1) Condiç Condições ões de serviç serviços os para para Condiç Condições ões cíclic cíclicas as severa severass Catego Categoria ria serviç serviçoo fluido fluido “D”

PROCEDIMENTO Nº

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PROCEDIMENTO DE ENSAIO VISUAL DE SOLDA fluidos normais Método Tipos de Solda

l a u s i V

l a i c n e r e f n u c r i c o r f n a h c m E

) 2 ( l a n i d u t i g n o l o r f n a h c m E

) 3 ( o l u g n â m E

Método ) 4 ( s a d a v i r e d s e õ x e n o C

l a u s i V

Tipos de Solda l a i c n e r e f n u c r i c o r f n a h c m E


Data: 21/03/2005 FL: 9 / 23 Método

) 4 ( s ) a 3 d ( a v o i l r u e g d n s â e õ m x E e n o C

Tipos de Solda l a i c n e r e f n u c r i c o r f n a h c m E

l a u s i V

Trincas

X

A

A

A

A

X

A

A

A

A

X

A

Falta de Fusão

X

A

A

A

A

X

A

A

A

A

X

C

Falta de Penetração

X

B

A

Mordedura Porosidade sup. ou incl. de escória exposta (5)

X X

Acabamento su superficial

NR

Concavidade na raiz

X

Reforço na solda

X


) 3 ( o l u g n â m E

B

X

A

A NA A

X

C

H

N A A H

H

X

A

A

A

A

X

I

A N A A N A A A H

A

A

A

X

A

A

A

A

NR

A

A

X

J

J

J

J

NR

X

K

K NA K

NR

X

L

L

X

A

N N N NR R R R N K K A L L L L

L

L

A

A

) 4 ( s a d a v i r e d s e õ x e n o C

A A B H A

N N N NR R R R N K K K A M M M M

Critério de valores para as notas da tabela acima – continuação (ASME B31.1) Notas: 1) Critério Critérioss são dados dados para para as inspeçõe inspeçõess requeridas requeridas 2) Solda em chanfro chanfro longitudinal longitudinal incluem incluem costura reta e espiral. espiral. Este critério critério não deve deve ser aplicado aplicado em soldas fabricadas com normas listadas na tabela A-1 ou tabela 326-1 da 631.3 (00) 3) Soldas em ângulos incluem soldas soldas de encaixe e de selagem, soldas para flanges sobrepostos sobrepostos e reforços de derivações e suportes 4) Soldas de conexão derivada derivada (boca de lobo) incluem incluem soldas em componentes componentes contendo pressão em derivações nelas fabricadas (chapa de reforço) 5) Estas Estas imperfeiçõe imperfeiçõess são avaliadas avaliadas somente somente para para soldas soldas S 5 mm de espessura nomin nominal al 6) Quando dois valores valores limites são separados.E separados.E o menor menor destes valores determinará determinará aceitação. aceitação. Quando dois conjuntos são separados por .ou”, o maior valore é aceitável. TW é o valor de parede nominal do elemento mais fino ara dois componentes unidos por uma solda de topo 7) Falt Faltaa de fusão fusão nas faces faces de raiz (nariz) (nariz) são inaceitá inaceitáveis veis 8) Para soldas em em chanfro, a altura é a menor medida medida entre as superfícies superfícies de componentes adjacentes, adjacentes, onde tanto o reforço como a protuberância interna são permitidas na solda. Para solda de filete, a altura é a medida da garganta teórica conforme figura 328.52 A do ASME 31.3, onde a protuberância interna interna não se aplica. Para o reforço externo e para maiores espessuras veja a tabulação para o símbolo L. 9.2.2 – Critérios de Aceitação para Soldas de Tubulação - API 1104 PROCEDIMENTO Nº

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Todas as soldas de campo devem atender os critérios de aceitação especificados abaixo, bem I como os limites de imperfeições definidos na especificação do material pela qual o tubo ou componente é fornecido. Os critérios especificados abaixo representam um resumo dos principais requisitos de aceitação do ensaio visual para soldas, entretanto, a norma original deve ser sempre consultada para exceções, casos omissos ou quando citada explicitamente no texto. Tendo em vista que existem interpretações de certos critérios da norma, que não estão explícitos, se toma necessária uma aprovação prévia do Cliente/Projetista, antes da utilização dos critérios estabelecidos a seguir. 1) Desalinhamento máximo entre entre tubos de mesmas dimensões dimensões nominais: nominais: máximo máximo 118" 118" (3,0 mm). Valores maiores que 118": consultar norma; 2) Projeto Projeto da junta junta e abertura abertura de raiz: raiz: de acordo acordo com com a EPS utiliza utilizada; da; 3) Superfícies a serem soldadas: soldadas: devem ser lisas, uniformes e livres de laminações, laminações, fissuras, carepas, escória, graxa, tinta e outros materiais estranhos que possam afetar a qualidade da solda; 4) Limp Limpez ezaa entre entre Pass Passes es:: a) A limpeza entre passes deve ser verificada para assegurar a isenção de óxidos e escória. b) Para processos automáticos ou semi-automáticos, devem ser removidos por esmerilhamento descontinuidades descontinuidades como ninhos de poro superficiais, inicio de cordões e pontos altos antes que seja depositado metal sobre elas. Quando solicitado pela “companhia”, depósitos vítreos pesados devem também ser removidos, antes antes que depositado metal metal sobre eles. 5) Sold Soldaa feita com com o tubo tubo em posição posição fixa (Posi (Position tion Weldi Welding) ng) Para soldas feitas na posição com o tubo na posição fixa, o número de passes de enchimento e acabamento deve ser suficiente para garantir uma solda de seção transversal substancialmente uniforme em torno de toda circunferência do tubo. Em nenhum ponto a superfície do reforço de solda deve estar abaixo da superfície externa do tubo, nem estar acima do material base por mais que 1/16” (1,6 mm). Dois passes não podem começar no mesmo local. A face da solda acabada deve ser aproximadamente aproximadamente 1/8” (3,2) mais larga do que o chanfro origina. A solda acabada ser completamente escovada e limpa.

6) Solda feita com o tubo girando (Roll Welding) PROCEDIMENTO Nº

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Para soldas feitas com o tubo girando o número de passes de enchimento e acabamento deve ser suficiente para garantir uma solda de seção transversal substancialmente substancialmente uniforme em tomo de toda circunferência do tubo. Em nenhum ponto a superfície do reforço de solda deve estar abaixo da superfície externa do tubo, nem estar acima do material base por mais que 1/16” (1,6 mm). A face da solda acabada deve ser aproximadamente aproximadamente 1/8'' (3 mm) mais larga do que o chanfro o original. Durante o progresso da solda, o tubo deve ser girado para manter a soldagem sempre no topo do tubo, ou próximo dele. A solda acabada deve ser completamente escovada e limpa;. 7) Solda Acabada - Descontinuidades Superficiais De acordo com o sub-item 9.1 da norma API 1104, os critérios aplicáveis ao ensaio radiográfico, ultra-som, partículas magnéticas magnéticas e líquido penetrante penetrante podem também ser aplicados ao ensaio visual. Dentro desta orientação foram selecionadas abaixo as descontinuidades que podem ser detectadas visualmente e estabelecidos os critérios para o ensaio visual por transcrição ou adaptação da norma API 1104. 7.1) Falta de Penetração sem desalinhamento – IP. A falta de penetração IP deve ser considerada um defeito se qualquer uma das seguintes condições existir: a) O comprimento de uma indicação individual individual de IP exceda 1" (25 mm); b) O comprimento acumulado das indicações de IP em quaisquer 12" (300 mm) de solda continua exceda 1" (25 mm); c) O comprimento acumulado das indicações de IP exceda 8% do comprimento da solda em qualquer solda menor que 12" (300 mm) de comprimento. 7.2) Falta de penetração devida ao desalinhamento (high-low) (high-low) – IPD A falta de penetração IPD deve ser considerada um defeito se qualquer uma das seguintes condições existir: a) O comprimento de uma indicação individual individual de IPD exceda 2” (50 mm); b) O comprimento acumulado das indicações de IPD em quaisquer 12" (300 mm) de solda continua exceda 3 pol (75 mm). 7.3) Falta de fusão superficial-IF A falta de fusão IF deve ser considerada um defeito se qualquer uma das seguintes condições existir: a) O comprimento de uma indicação individual individual de IF exceda l pol. (25 mm); b) O comprimento agregado das indicações de IF em quaisquer 12 pol (300 mm) de solda continua exceda 1 pol. (25 mm).

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c) O comprimento acumulado das indicações de IF exceda 8% do comprimento da solda em qualquer solda menor que 12pol. (300 mm) de comprimento. 7.4) Concavidade Interna – IC Qualquer comprimento de concavidade interna é aceitável desde que a espessura resultante na região da concavidade não seja menor que a do material base mais fino adjacente. Para espessuras resultantes menores que a do material base adjacente utilizar os critério de Perfuração (Bum-Through). Nota: O critério acima é derivado do critério de ensaio radiográfico. 7.5) Perfuração (Burn- Through) – BT A perfuração BT deve ser considerada um defeito se qualquer uma das seguintes condições existir: 1) Diâmetro externo do tubo 2,375 po1.(60,3 mm); a) A maior dimensão do BT exceda a 1/4 pol (6 mm) e a espessura resultante, no local do BT, é menor do que a do material base mais fino adjacente; b) A maior dimensão do BT exceda a menor das espessuras de parede sendo unidas e a espessura resultante no local do BT é menor do que a do material base mais fino adjacente; c) A somatória das maiores dimensões dos BT’s separados, onde a espessura resultante no local dos BT's é menor do que a do material base mais fino adjacente exceda 1/2" (13 mm) em quaisquer 12" (300 mm) de so1da continua ou o comprimento total da solda, o que for menor. 2) Diâmetro menor do tubo < 2,375 pol. (60,3 mm). a) A maior dimensão do BT exceda a 1/4" (6 mm) e a espessura resultante, no local do BT, é menor do que a do material base mais fino adjacente; b) A maior dimensão do BT exceda a menor das espessuras de parede sendo unidas e a espessura resultante no local do BT é menor do que a do material base mais fino adjacente; c) Mais do que um BT de qualquer dimensão esteja presente e a espessura no local de mais de um BT seja menor do que a espessura do material base adjacente mais fino. Nota: Os critérios acima são derivados dos critérios de ensaio radiográfico. 7.6) Porosidade Superficial Não existem critérios definidos para porosidade superficial. Entretanto, os critérios para poros internos detectados por radiografia são os mesmos adotados para os ensaios por líquido penetrante e partículas magnéticas. Seguindo a mesma orientação para o ensaio visual temos: 7.6.1) Porosidade individual ou distribuída – P PROCEDIMENTO Nº

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A porosidade individual ou distribuída distribuída P deve ser considerada um defeito se qualquer uma das seguintes condições existir: a) A dimensão de um poro individual exceda 1/8pol. (3 mm); b) A dimensão de um poro individual exceda 25% da espessura nominal mais fina das paredes sendo unidas; c) A distribuição da porosidade exceda a concentração permitida nas Figuras 19 e 20 da norma API 1104. 7.6.2) Porosidade Agrupada - CP A porosidade agrupada CP deve ser considerada um defeito se qualquer uma das seguintes condições existir: a) O diâmetro do grupo de poros exceda 1/2pol. (13 mm); b) O comprimento acumulado dos CP's em quaisquer 12pol(300 12pol(300 mm) de solda contínua exceda I/2" (13 mm); c) Um poro individual dentro de um grupo exceda a dimensão de 1/16" (2 mm). 7.7) Trincas – C As trincas C devem ser consideradas como defeito se qualquer uma das seguintes condições existir: a) A trinca de qualquer dimensão e localização na solda não seja uma trinca rasa de cratera ou trinca em estrela; b) A trinca é uma trinca rasa de cratera ou em estrela que exceda 5/32" (4 mm). Nota: As trincas rasas de cratera ou em estrela são localizadas nos pontos de parada dos I cordões de solda e são o resultados da contração da solda durante a solidificação. 7.8) Mordedura - IU (interna) e EU (externa) Especificamente para situações onde mordeduras no passe de cobertura ou de raiz, detectadas visualmente, puderem ser avaliadas por meios mecânicos, os seguintes critérios se aplicam: MORDEDURA Profundidade > 1/32” (0,8 mm) ou > 12,5% da espessura de parede do tubo, o que for menor. > 1/64” (0,4 mm) ou > 6% - 12,5% da espessura de parede do tubo, o que for menor.

Comprimento Não aceitável.

2” (50 mm) em um comprimento contínuo de 12” (300 mm) de solda ou um sexto do comprimento de solda, o que for menor. 1/64” (0,4 mm) ou; 6% da espessura de parede Aceitável, independentemente do comprimento. do tubo, o que for menor.

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9.2.3 – Critérios de Aceitação para Soldas de Tubulação Submarina de acordo com a norma DNV-OS-F 101 Os critérios estabelecidos na tabela a seguir são aplicáveis para soldas em aços C-Mn, onde a deformação plástica acumulada resultante da instalação e operação não exceda 0,3 %. Para outras soldas os critérios devem ser estabelecidos ou validados conforme os parágrafos E.I 02 ou E.I 03 da norma DNV-OS-FIOI.

Tabela D-3 da DNV-OS-F101 – Critérios de Aceitação para Ensaio Visual As soldas devem ter um acabamento regular e concordar suavemente com o material de base e não devem estender além da preparação, original da Perfil Externo. junta por mais que 3 mm (6 mm para soldas SAW). Solda de filete devem ter as dimensões especificadas a serem de forma regular. Reforço de face / Reforço de face: altura menor que 0,2 t, máximo 4 mm Penetração de raiz, Penetração de raiz. altura menor que 0,2 t, máximo 3mm. Concavidade de face: não permitida. Concavidade de face / Concavidade de raiz: deve concordar suavemente com o material de base e Concavidade de raiz. em nenhum ponto a espessura da solda deve ser menor que t. Desalinhamento da Menor que 0,15 t e máximo 3t. junta (high-low). (high-low). Trincas. Não aceitável. Comprimento individual: individual: < t, máximo 25 mm. Falta de Penetração e Comprimento acumulado em quaisquer 300 mm de solda: < t, máximo 500 Falta de Fusão. mm. Individual Profundidade d Comprimento permitido d > 1,0 mm Não permitido Mordedura, se medida 1,0 mm < d < 0,5 mm 50 mm por meios mecânicos. 0,5 mm < d < 0,2 mm 100 mm d < 0,2 mm ilimitado ilimitado Comprimento acumulado em quaisquer 300 mm de solda: 4 t, máximo 100 mm. Porosi Porosidad dadee Superfic Superficial ial.. Não permi permiti tida. da. Perfuração Comprimento individual: t/4, máximo 6 mm em qualquer Perfuração (Bum direção. Through) Comprimento acumulado em quaisquer 300 mm de solda: 2 t, máx 12 mm. Aceitável se a espessura da solda não for menor que t qualquer ponto. ponto. Abertura de arco, Não permitido “gouges”, entalhes. Dentes Profundidade: < 3 mm, comprimento Y4 x DE (diâmetro externo). 9.2.4 – Critérios de Aceitação do Ensaio Visual Segundo a AWS D1.1. PROCEDIMENTO Nº

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Data: 21/03/2005 FL: 15 / 23

Os critérios de aceitação do ensaio visual encontram-se resumidos na tabela abaixo Conexões não tubulares carregadas estaticamente

Conexões não tubulares carregadas ciclicamente

Conexões tubulares (todas as cargas)

X

X

X

X

X

X

X

X

X

(4) Perfil da solda: O perfil da solda deve estar em conformidade com fig 1.

X

X

X

(5) Tempo para inspeção: A inspeção visual de soldas em todos os aços deve iniciar-se imediatamente após a solda estar até a temperatura ambiente. O critério de aceitação para Aços ASTM A514, A 517, e A 709 Gr 100 e 100W deve ser baseado a inspeção visual realizada 48 horas após o término da solda.

X

X

X

X

X

X

Categoria Da Descontinuidade e Critério de Inspeção (1) Trincas Qualquer trinca é inaceitável, independente de tamanho ou localização. (2) Falta de Fusão Deve ocorrer a fusão completa entre os passes adjacentes entre o metal de solda e o metal base. (3) Rechupe de cratera Toda a cratera da solda será enchida para evitar que fique abaixo do metal de base, exceto finais de solda em ângulo

(6) Reforços menores que o especificado: O tamanho de um cordão de solda pode ser menor que seu tamanho nominal especificado (L) sem correção pela camada seguinte (U). L Tamanho nominal da solda especificado .in. (mm) ≤

5

6 ≤

8

U Redução tolerável para L .in. (mm) 2 ≤ 2,5 ≤ 3 ≤

Em todos os casos, a porção menor da solda não deve exceder 10% do comprimento da solda. Em soldas de flanges em vigas é inaceitável que as pontas do comprimento sejam iguais a 2 vezes a largura do flange. Categ ategor oria ia Da Desco esconntin tinuidad idadee e Crité ritéri rioo de Insp Inspeç eção ão

PROCEDIMENTO Nº

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Conex onexõe õess não Conex onexõe õess não Conex onexõões




Data: 21/03/2005 FL: 16 / 23

tubulares tubulares carregadas carregadas estaticamente ciclicamente (7) Mordedura (A) Para materiais de espessura menor que 25 mm, a mordedura não deve exceder 1 mm, Exceto que: A mordedura não excederá 2 mm para comprimento acumulado de até 50 mm em 300 mm. Para materiais de espessura maior ou igual a 25 mm, a mordedura não deverá exceder 2 mm para qualquer comprimento da solda. (B) Em componentes primários, a mordedura não pode Ter r mais que 0,25 mm de profundidade quando a tenção a tração transversal da solda estiver sob qualquer condição de carregamento de projeto. A mordedura não pode ser maior que l mm de profundidade para todos os outros casos. (8) Porosidade (A) Soldas em chanfro com penetração total em juntas de topo com tensão de tração calculada na direção transversal não deve apresentar porosidade visível. Para todas as outras soldas em chanfro ou em ângulo a soma das porosidades visíveis não deve exceder l mm ou o maior diâmetro não excederá 10 mm em 25 de comprimento ou 20 mm em 300 de comprimento da solda. (B) A frequência de porosidade das soldas em ângulo não excederá 25 em cada 100 mm de comprimento da solda e o diâmetro máximo não excederá 2,0 mm. Exceção: Para soldas de ângulo com reforço de viga, a soma dos diâmetros dos poros não deve exceder 10 mm m m em qualquer 25 mm linear de comprimento e não deve exceder 20 mm em qualquer 300 mm do comprimento da solda. (C) Soldas em chanfro com penetração total em juntas de topo com tensão de tração calculada na direção transversal, não deve apresentar porosidade visível. Para todas as outras soldas em chanfro a frequência de porosidade não deve exceder 25 mm em 100 mm de comprimento e o máximo diâmetro não deve exceder 2 mm.

PROCEDIMENTO Nº

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tubulares (todas as cargas)

X

X

X

X

X

X

X

X



Perfis inaceitáveis para solda de filete


Perfis aceitáveis para solda de filete

Nota 1 Convexidade, C, de uma solda ou de um ponto isolado com dimensão W não deve exceder os valores da tabela abaixo. W W ≤ 5/16 in. (8 mm) W > 5/16 in. (8 mm) para W ≤ in. (25 mm)

Sub tamanho

<

MÁXIMA CONVEXIDADE, C 1/16 in. (2 mm) 1/8 in. (3 mm) 3/16 in. (2 mm)

in. (25 mm)

Convexidade Excessiva

Mordedura Excessiva

Sub tamanho

Falta de Fusão

Perfis inaceitáveis para soldas de filete

Perfis aceitáveis para soldas em chanfro Nota 1: O reforço R, não deve exceder 1/8 in. (3 mm). PROCEDIMENTO Nº

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Reforço excessivo

Deposição Insuficiente

Mordedura


Sobre posição

Perfis inaceitáveis para soldas em chanfro 9.3 – Remoção dos defeitos e reparos

Todas descontinuidades inaceitáveis devem ser removidas e reparadas conforme procedimento de solda especifico e norma aplicável. Quando a remoção da descontinuidade descontinuidade for feita por esmerilhamento e não for necessário reparo por solda, deve ser tomado o cuidado para que o contorno da superfície não contenha entalhe ou cantos vivos. 9.4 – Reexame

As áreas que não necessitarem soldagem devem ser reexaminadas após remoção dos defeitos e ser examinadas pelo mesmo exame não destrutivo que detectou o defeito. 10 – DEMONSTRAÇAO DA EFICIENCIA DO ENSAIO

O método de ensaio utilizado deve demonstrar capacidade para detectar uma descontinuidade artificial ou natural correspondente a um risco de 0,5 mm de largura com comprimento máximo de 10 mm localizada em uma superfície similar ou na área menos favorável da superfície a ser ensaiada. 11 – REGISTRO DOS RESULTADOS

1.1 – Os resultados de ensaio devem ser registrados por meio de um sistema de identificação e rastreabilidade rastreabilidade que permita correlacionar o local ensaiado com o relatório de ensaio e vice-versa. 1.1.2 – Os resultados de ensaio devem ser registrados no "Relatório de Ensaio Visual" mostrado nos Anexos I.

PROCEDIMENTO Nº

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12 – QUALIFICAÇÃO DE PESSOAL

O pessoal que executa e avalia o ensaio visual deve estar qualificado em conformidade com a norma Petrobras N-1590 E, bem como pelo SQC da FBTS como IS-N1 ou IS-N2 ou pelo SNQC da ABENDE como EV segundo a Norma NA-01. ANEXO I – MODELO DE RELATÓRIO DE ENSAIO ANEXO II – GABARITO DE SOLDA PARA MEDIÇÕES EM GERAL ANUO III – GABARITO DMENSIONAL PARA SOLDAS – HIGH LOW

PROCEDIMENTO Nº

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ANEXO I - MODELO DE RELATÓRIO DE ENSAIO

PROCEDIMENTO Nº

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ANEXO I - MODELO DE RELATÓRIO DE ENSAIO – continuação

PROCEDIMENTO Nº

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ANEXO II - GABARITO DE SOLDA PARA MEDIÇÕES EM GERAL MEDIDAS DA SOLDA

Altura do acabamento

Largura / Altura do cordão

Espessura do cordão

DIMENSÕES ANTES DA SOLDA

Abertura na raiz

Ângulo bisel

Espessura da chapa

Altura do nariz

OUTRAS APLICAÇÕES

Medir orifício menor que (50mm)

Diâmetro do eletrodo

PROCEDIMENTO Nº

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Espessura da chapa – menor (20 mm)

Ângulo 90º α




ANEXO III - GABARITO DIMENSIONAL PARA SOLDAS – HIGH LOW

Tubo

Medidor de desalinhamento interno

Escala de espessura do material

Acessório

calibre com ângulo 37,5º

Indicador de espessura do material

Escala medidora do desalinhamento interno

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Procedimento de Ensaio Visual de Solda

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