Formaciones No Consolidadas
Formaciones con Alta Porosidad
Formaciones Cavernosas
Falla No Sellante
Causas Lodo
Formación
. Perdidas de Circulación
. Estabilidad del Hoyo
. Pega o Atascamiento
. Formaciones Dúctiles
. Arremetidas / Reventones
. Formaciones Quebradizas
. Operaciones de Pesca
. Lutitas que se Derrumban
S= b* Z
b=
Gradiente Geostatico de los sedimentos
Z = profundidad Peso sedimentos
S = Esfuerzo total impuesto por la sobrecarga Sedimentos mas profundos
Presión Geostática o Litostática
Sedimentos Compactados (Contacto grano a grano)
Prof
Esfuerzo de Sobrecarga (S) Es soportado por la matriz de los sólidos y el fluido fl uido en los poros
S=
+ Pf
Esfuerzo inter-granular entre granos
Pf
Pf = f + Z
Presión ejercida por columna de fluidos dentro de lo poros ( presion de poros)
En algunas formaciones el fluido es agua fresca
Gradiente de Presión = Pf / Z = 0.433 Lpc / pie
La salinidad del agua en los poros de las formaciones es alrededor de 80.000 ppm y
Pf / Z = 0.465 Lpc / pie
Mientras la Lutita o ARENA ARCILLAS o LUTITAS
Arcilla PRESURIZADAS
tenga
mayor
espesor, mayor será el tiempo requerido para la declinación de las
ARENA
AGUA
presiones entrampadas
* Interacción entre el fluido de perforación y Arcillas Arcillas
HIDRATACION ADSORCIÓN
Capas mono-moleculares de agua
Hinchamiento cristalino
Altas concentraciones de iones en superficie de las arcillas
Hinchamiento osmótico (Smectita)
* Lutitas quebradizas ó deleznables Lutitas viejas y consolidadas
Aumentan el esfuerzo de las paredes del hoyo
Originan astillamiento por hidratación
Lutitas caen en pedazos
* Lodos de Silicatos . Silicato de Sodio . Salmuera de NaCl saturada •
Lodos base aceite con salmueras concentradas en la fase interna . Actividad Actividad del agua de la lutita permite determinar la presión de hinchamiento El hinchamiento puede ser impedido, permitiendo que la actividad del agua en la fase interna del lodo sea igual a la actividad del agua en la formación de lutita (Registro de Densidad)
El hinchamiento y dispersión de lutitas, son inhibidas con el uso de lodos que contengan cal o yeso y adelgazantes como los Cromolignosulfonatos
Lodos de bajo contenido de sólidos o no dispersos, se utilizan para inhibir lutitas. Contienen Polímeros y sales solubles con un Ph bajo.
Las sales de Potasio son mas efectivas para prevenir el hinchamiento y dispersión de las cantidades equivalentes que las sales de Sodio
En lutitas consolidadas sujetas a movimientos tectónicos es recomendable usar un lodo con buenas propiedadess de limpieza propiedade lim pieza del de l hoyo
Evitar la existencia de un hoyo desviado (patas de perro)
Utilizar lodos Poliméricos con adición de derivados del almidón o celulosa, cuando se encuentren formacioness inter estratificadas formacione es tratificadas
Lutitas que se hinchan pueden ser inhibidas con lodos base aceite de actividad balanceada
Altas velocidades velocid ades anulares anular es causaran ensanchamiento del hoyo producto de la erosión
Mantener buenas practicas de perforación
Problemas que bajan la eficiencia de perforación Mal diseño de mechas Formaciones intercaladas mas consolidadas Desgaste de mechas Reología inadecuada Densidad excesiva del lodo (sobrebalance) Torques excesivos para rotar la sarta de perforación Hoyos muy desviados Hoyos con frecuentes cambios de dirección Hoyos con diámetros reducidos Dinámica de la sarta de perforación pobre
Problemas que interrumpen el progreso de la perforació perforación n Tuberías pegadas
Por presión diferencial PELICULA DE LUBRICANTE REVOQUE DINAMICO
ESTABILIZADOR
(A) EL ANILLO DE LA TUBERIA PENETRA SOLAMENTE POCA DISTANCIA DENTRO DEL REVOUUE
FORMACION PERMEABLE
ANILLO DE CONTACTO
(C)
(B)
ALTA DESVIACION DEL HOYO TUBERIA ESTACIONARIA, PRESION ENTRE REVOQUE REVOQUE Y ESTABILIZADOR DESDE 0 A DELTA P
EL ANILLO DE LA TUBERIA ESTACIONARIA DENTRO DEL REVOQUE POR PRESION DIFERENCIAL
La fuerza requerida para halar la tubería estará dada por:
F = A ( Ph - Pf ) u F = Fuerza de tensión (para halar la tubería) A = Área de contacto entre tubería y revoque U = Coeficiente Coefici ente de fricción entre portamechas y revoque (0.5 Ph = Presión hidrostática del lodo
–
0.25)
Diseño de sartas de perforación apropiadas .- Portamechas no circulares .- Portamechas en secciones largas largas y de diametro grande grande aumentan el area de contacto
Propiedades del lodo adecuadas .- Densidad del lodo lo mas baja posible .- Bajo contenido de sólidos .- Coeficiente de fricción del revoque bajo Utilización de lodos base aceite
Lodos emulsionados con aceite (10%)
Adición de humectantes Control del contenido de Barita
Reducir la presión diferencial .- Reduciendo la densidad del lodo .- Asentando un probador de formaciones
Colocar píldora o bache de aceite alrededor de la sección pegada .- Presión capilar del aceite sobre el revoque, alcanza miles de libras, comprimiendolo y reduciendo el ángulo de contacto
Métodos no convencionales se aplican donde la zona de atascamiento se ubica a una distancia considerable de la mecha .- Perforar agujeros en la tubería atascada por debajo de la zona atascada y desplazar píldoras químicas
Causas
Ojo de llave o llavetero (Key seat) Se observa en hoyos donde existan cambios bruscos y severos de dirección (patas de perro), en secciones relativamente cortas del hoyo
Conexión de la junta
Ranura creada en la formación
Ensamblaje de Fondo
Rotación de tubería de perforación contra las paredes del hoyo en un mismo punto, produciendo producien do una ranura u ojo de cerradura en la pared del pozo
Ojo de llave o llavetero (Key seat) Como prevenirlos :
. Minimizar las patas de perro, no excediendo a las especificaciones de fabricación de ángulos dados en el e l programa de perforación . Planificar el uso de estabilizadores ( tipo y posición en el BHA ) Que acciones deben tomarse :
. Rotar y reciprocar la tubería gradualmente y con mínima tensión si se trata de perforación con Top-Drive . Correr un ampliador ( Reamer ) . Si se pega la tubería, rotar y activar el martillo con máxima carga hacia abajo con sumo cuidado . En formaciones de Calizas o Yeso, Yeso, se puede inhibir i nhibir la formación de de
Hoyo Estrecho Se produce por desgaste excesivo de la mecha en el hoyo. Al bajar con una mecha nueva, esta se queda atascada en el hoyo de menor diámetro
. Arenas abrasivas pronosticadas . Mecha y estabilizado estabilizadores res sacados por debajo del de l calibre del hoyo . Cuando una mecha Policristalina le sigue a una mecha tricónica
Hoyo Estrecho Como prevenirlo : . Mantener en diámetro: mechas, estabilizadores y otras herramientas que se bajen al pozo . Si la mecha anterior anterior sale reducida en su diámetro, diámetro, realizar el viaje viaje con la próxima mecha con mucho cuidado hasta llegar al punto pun to de reducción del hoyo y comenzar a rimarlo o ampliarlo . Debe tenerse tenerse precaución al correr mechas PDC, PDC, de diamante diamante natural o para tomar núcleos, núcleos, luego de haber haber corrido una mecha mecha tricónica, ya que la rigidez de las mismas mismas puede provocar un atascamien atascamiento to
. Correr mechas protegidas al Gage ( calibre )
Qué acciones deben tomarse : . Si se pega la tubería, debe actuarse el martillo hacia arriba con la máxima fuerza hasta liberar la mecha. No aplicar torque
Geometría del Hoyo Ensamblaje de fondo ( BHA ) rígido o empaquetado, puede pegarse al bajarlo en un hoyo que fue perforado con sarta flexible, sobre todo tod o en zonas zo nas con alta al ta desviación. desviac ión. Al sacar tubería, el BHA está en tensión y menos flexible que antes y se hace imposible sacar la tubería
Geometría del Hoyo Como prevenirlo : . Minimizar la severidad de las patas de perro mediante la correcta fabricación de ángulos, no excediendo lo programado . Realizar viajes de tubería lentamente después de haber corrido una tubería empacada flexiblement flexiblemente e
. Se puede preparar un ampliador después de cambiar el BHA, teniendo cuidado de mantener el rumbo y dirección del pozo, ya que se puede ocasionar un Side Track del hoyo original
Qué acciones deben tomarse : . Si se pega la tubería, utilizar martillo con máximo impacto en dirección opuesta al viaje. Si se está sacando tubería, el martillo debe accionarse hacia abajo y viceversa
Chatarra Partes caídas dentro del pozo, de equipos o herramientas, desde el piso del taladro pueden atascar atas car la tubería t ubería si se este sacando sac ando la misma. Generalmente ocurre dentro del espacio anular entre revestidor y tubería y no en hoyo abierto
Chatarra Como prevenirlo : . Inspeccionar todos los equipos que se van a introducir al hoyo para evitar fallas en conecciones, mechas, cuñas y otros accesorios
. Mantener el hoyo tapado cuando se este cambiando la mecha para evitar cualquier caida de equipos al pozo
Qué acciones deben tomarse : . Si se pega la tubería, tubería, trabajar trabajar y martillarl martillarla a hacia abajo hasta hasta separar la posible chatarra, incrementando la fuerza gradualmente
Cemento Fresco Si se baja el BHA dentro de un cemento fresco que todavía no ha fraguado completamente. El cemento tiene una reología tan alta que el BHA puede forzarse dentro de el, pero no se puede sacar
Cemento Fresco Como prevenirlo : . Se debe conocer el tope de cemento luego de terminar el proceso de cementación . Chequear los tiempos de fraguado del cemento . Si se consigue cemento al bajar la tubería, perforarlo con bajo peso y alta tasa de circulación; chequear en superficie (vibradores ), las condiciones del cemento que sale
Qué acciones deben tomarse : . Si se pega la tubería, hay que actuar rápidamente antes de que el cemento endurezca. Martillar y trabajar la tubería hacia arriba arriba con la máxima fuerza
Bloques de Cemento El atascamiento ocurre cuando los bloques de cemento provienen de la cementación del revestidor o de la perforación de tapones de cemento, que caen por encima de la sarta acuñando el BHA en el hoyo
Bloques de Cemento Como prevenirlo : . Minimizar la cantidad de hoyo abierto cementado debajo del revestidor de 3 a 5 pies es optimo
. Controlar el desplazamiento del cemento durante la cementación. Es necesario para evitar posibles contaminaciones de este cemento con el lodo de perforación a nivel de la zapata . Rimar esta cantidad de hoyo abierto antes de continuar perforando
Qué acciones deben tomarse : . Si se pega la tubería, trabajar y martillar la tubería hacia arriba y hacia abajo hasta tratar de romper el bloque de cemento
Revestidor Colapsado Ocurre cuando la fuerza ejercida por la formación excede la resistencia al colapso del revestidor
P formación
Revestidor Colapsado Como prevenirlo : . Realizar un buen diseño de revestidores
. Realizar buenos trabajos de cementación . Revisar el diseño según los requerimientos de producción a futuro
Qué acciones deben tomarse : . Si se pega la tubería, utilizar equipos y procedimientos especiales para solucionar a tiempo dicho problema: cortar revestidor, abandonar el pozo, etc
Está influenciada por factores como esfuerzos tectónicos, presión de poros, buzamiento de capas y grado de compactación
* Planificación del programa de lodo * Buenas prácticas de perforación * Velocidades de tubería durante los viajes deben ser bajas •
Altas velocidades del fluido en el espacio anular,producen ensanchamiento ensanchamie nto del hoyo, sobre todo si está en flujo turbulento
* Capacidad de acarreo controladas mediante la reología * Colocación a tiempo de revestidor revestidores es
La inestabilidad del hoyo se debe a : •
Formaciones Inconsolidadas Se encuentran en la parte superior del hoyo, arenas sueltas, gravas y limolitas
Al incrementar la densidad del lodo y al agregar aditivos para la formación de un buen revoque, se estabili estabilizan zan las formaciones inconsolidad inconsolidadas as
Para minimizar estos problemas: . No exceder caudal caudal requerido para la limpieza limpieza del hoyo . Evitar rotar la la mecha o estabilizadores estabilizadores frente a formaciones inconsolidadas
Formaciones móviles Halita (sal) y arcillas plásticas Deformación Plástica Deslizan dentro del hoyo
PROBLEMAS * Al incrementar la densidad del lodo se reduce este deslizamiento deslizamiento * Uso de mechas PDC excentrica para perforar un hoyo ensanchado * Perforar con bajo peso sobre la mecha y alta rotaria * Mantener la tubería en movimiento cuando se esté en hoyo abierto
Formaciones fracturadas/falladas Problemas con fracturas y fallas no se pueden prevenir, solo minimizar. El aumento de la densidad del lodo no tiene efecto significativo sobre la estabilidad
•
•
Formaciones Geo-presionadas La inestabilidad del hoyo es causada por las tensiones en la pared del hoyo, que exceden esfuerzos compresionales de la formación, haciendo que la roca falle y caiga dentro del hoyo ( ensanchamiento )
•
•
Arcillas sensible sensibless al agua se hinch hinchan an al absorber agua del lodo, lo que puede originar un atascamiento atascamie nto del BHA. Este problema ocurre generalmente con lodo base agua, pero puede ocurrir en lodos base aceite, dependiendo de la salinidad de la formación con relación a la de la fase acuosa del lodo
•
•
•
Existen varias herramientas de registros para localizar los puntos de tubería pegadas. El mejor es el de detección del punto libre lib re que define secciones libres y pegadas por medio de la atenuación del sonido.
Otro método de detección de tubería pegada es utilizando la Ley de Hooke, que consiste en medir la elongación que sufre la tubería producido por una determinada tensión.
Para la tubería de acero donde E= 30 x 10 6 Ll = 735294 x e x Wtp / P
Donde : Ll= Longitud libre e= Elongación diferencial en pulgadas Wtp= Peso por pies p ies de la tubería tube ría en lbs/pie lb s/pie P= Tensión diferencial en lbs
CONTAMINACION Sal, cemento o cal yeso o anhidrita
Efectos de presión y temperatura
Sólidos
Altamente abrasivos ab rasivos
Desgaste de partes de bombas y partes del equipo e quipo
. Capacidad de acarreo Viscosidad Plástica Plás tica alterada
Mala limpieza hoyo
. Suspensión de partículas Acumulación ripios espacio anular Falla de tubería, pegas, velocidad reducida de penetración y pérdida de circulación ci rculación
Aumento de torsión, tor sión, arrastre y presió hidrostática
Pérdida de fluido de perforación hacia la formación, cuando la presión hidrostática del fluido excede el esfuerzo mecánico de la roca atravesada
Tipos de pérdida:
•
. En formaciones superficiales superficiales de gran porosidad y permeabilidad por lo general gene ral arenas y gravas poco po co consolidadas consoli dadas . Formaciones fracturadas en una forma natural . Fracturas inducidas mediante desbalance de presiones . Formaciones con cavidades de disolución y cavernosas
•
Disminución de la presión hidrostática del lodo - La presión hidrostática hidrostática es directamente directamente proporcional proporcional a la altura de la columna de lodo.
•
Atascamiento de la tubería - La reducción de flujo en en el anular disminuye la capacidad de acarreo del lodo.
•
Daño a la formación - Una alta pérdida de filtrado filtrado disminuye la productividad productividad de la formación.
•
Reventones subterraneos - Se puede originar la entrada entrada del fluido de la formación formación a la zona de pérdida, produciéndose produciéndose un reventón reventón subterráneo.
- Altos costos
•
- El lucro cesante cesante del equipo de perforación perforación puede resultar resultar muy grande, mientras se recupera recupera la circulación. circulación.
Perforando :
•
. Disminución de : . Volumen en los tanques . Caudal de flujo . Presión de bomba
. Aumento en el peso de d e la sarta . El hoyo no mantiene nivel estático al parar las bombas
Formaciones permeables poco profundas . Pérdidas entre el 10 y el 100% del volúmen de circulación . Nivel de fluido descendiendo
Fracturas Naturales ( Profundidades medias a bajas ) . Pérdidas repentinas 90-100 % del volúmen de circulación . No se detecta disminución del peso de la sarta . El hoyo no puede ser llenado en condiciones estáticas estáticas
Cavernas y cavidades de disolución . Fácil de reconocer, son repentinas y completas . Pérdida de peso sobre la sarta y sobre la mecha . Imposible de llenar cavernas con lodo
Fracturas Inducidas . Lentas, moderadas o completas . Pueden ocurrir a cualquier profundidad . Generalmente ocurren durante las conexiones o maniobras por velocidad veloc idad excesiva ex cesiva de la sarta . Pueden originarse al tratar de controlar una arremetida . Es necesario conocer presión de poros, gradientes de fractura, hidráulica, DEC, etc.
Moderadas (1 10 bph )
•
–
Desplazar una píldora con material antipérdida, forzarlo hacia la formación con los preventores cerrados y esperar de 6 a 10 horas
Pérdida Parcial ( 10 a 15 bph )
•
Pérdida Total
•
. No se obtienen retornos . Se soluciona con una inyección forzada de una píldora con material anti perdida granular de 0.5 pulg., con escamas y fibras . Si no resulta lo anterior, aplicar inyección forzada forzada de DOBC, o sea Diesel, Oil, Bentonita y Cemento
Pérdidas Parciales o completas en fracturas inducidas
•
. Aplicar inyección de DOBC
Pérdida Severas y Totales
•
. El nivel de lodo se estabiliza a profundidades entre 500 y 1000 pies . Inyección de material anti-pérdida granular y/o inyección de DOBC
* Reducción de presiones mecánicas
•
Qué se debe hacer
Beneficios
Utilizar densidad del lodo que apenas exceda la presión de formación
Optimizar tasas de penetración, reducción de tiempo y presiones ejercidas sobre la formación
Mantener propiedades reológicas del lodo tan bajas como sea posible. (Punto Cedente y Fuerza gel)
Suspensión de sólidos y Barita durante los viajes. Reducción de DEC y presiones de surgencia
Utilizar caudales de bombeo de lodo óptimos
Velocidades anulares adecuadas que no incrementen la DEC y minimicen riesgos de lavado del hoyo
Calcular valores de velocidad máxima de la sarta y de los revestidores durante las maniobras
Evitar fracturas de la formación presencia de presiones de surgencia
por
* Reducción de presiones mecánicas
•
Qué se debe hacer
Beneficios
Durante los viajes de tubería , romper circulación lentamente y de forma gradual varias veces antes de llegar al fondo
Romper geles y evitar excesivas presiones contra la cara de la formación
Realizar pruebas de Integridad a la Formación ( PIP ), de 10 a 20 pies por debajo del revestidor anterior
Conocer el gradiente o presión de fractura en la zona mas debil debajo de este revstidor
Evitar envolamiento de la mecha y estabilizadores que puedan bloquear el espacio anular.
No incremento de presiones de circulación que pueden originar pérdidas de circulación
Seleccionar los puntos de asentamiento del revestidor en formaciones fuertes y profundas
•
- La elección preliminar debe derivarse derivarse de información información de pozos vecinos, registros eléctricos, e léctricos, datos d atos de geosísmica - La selección final final debe venir de los cambios en la variables variables mientras se está perforando.
Tratar previamente el lodo con material de pérdida de circulación
•
- Utilizar el material de pérdida sólo si se sabe que esto evitará la pérdida. - No se debe utilizar si sólo se supone supone que evitará la pérdida. pérdida. - No utilizar material grueso, ya que el sistema se recargará de sólidos y la densidad del lodo se incrementará
Si se pierde el retorno mientras se perfora, probablemente las pérdidas sean en el fondo Si se pierde el retorno mientras se hacen viajes de tubería, es probable que las pérdidas no sean en el fondo, sino posiblemente posibleme nte cerca ce rca de la zapata z apata o en un punto de d e pérdida pérdi da conocido conocid o La zona de pérdida puede ser localizada por varios métodos: métodos:
•
Registro Trazador
•
Registro Indicador de Producción
•
Registro de Temperatura
•
Registro Acústico
•
Registro de Presión
•
•
•
Información pozos vecinos Identificación de zona de perdida por el geólogo Monitoreo de tendencias del nivel de fluidos durante la perforación
* Registro Trazador
•
Usando un Registro de Rayos Gamma y material radioactivo
. Convencional
•
Registro Rayos Gamma a traves de la tubería de perforación. Luego bombear píldora de lodo con material radiactivo a la tubería y se repite el perfil. Donde la sonda encuentra una alta radiactividad indica el punto de perdida
. Variación:
•
Si se sospecha que el punto de perdida está cerca de la zapata, se puede bombear hacia abajo del anular una pequeña cantidad de Yodo radiactivo. Se introduce la sonda en la tubería de perforación, después del trazador mientras mientras se esta bobeando. bobeando. El punto de perdida ha sido alcanzado cuando se pierda el contacto radiactivo
* Registro Indicador de Producción
•
La tasa de flujo es indicada en una película de acuerdo a la velocidad de un rotor variable en el instrumento
* Registro de Temperatura
•
La zona de perdida se detecta al haber un cambio en la temperatura. En ese punto la temperatura será menor
* Registro de Presión
•
La zona de perdida se detecta al haber un cambio drástico en la presión de formación. En ese punto la presión será menor
* Registro Acústico
•
La zona de perdida se detecta al haber un cambio en el Tiempo de Transito, indicando la pesencia de formacioness permeables formacione permeable s o fracturas fractur as
FIBROSOS
GRANULARES
MATERIALES NO RÍGIDOS
MATERIALES RÍGIDOS
Caña de Azúcar Semilla de Algodón Fibras Orgánicas Fibras Vegetales Fibras de Madera Papel Cortado Mazorca de Maíz
ESCAMAS
Cáscara de Nuez
Mica
Carbonato de
Celofán
Calcio Goma Granulada Perlita Gilsonita
Plástico Madera Papel
Procedimientos para bombeo de de Materiales para Perdida de Circulación Circulación ( MPC )
•
. Ubicar la zona de perdida . Mezclar 50 a 100 barriles de lodo con 25-30 Lbs/bbl de Bentonita y 30-40 Lbs/bbl de MPC . Si se tiene tubería punta libre, bombear la mitad de la píldora en la zona de perdida. Parar la bomba, esperar 15 minutos y bombear el resto de la píldora . Si se esta bombeando a través de la mecha, bombear toda la píldora y luego 25 barriles de lodo . Si no se obtienen retornos, repetir el procedimiento y si nuevamente no se obtienen retornos esperar dos horas y repetir procedimiento . Si no se obtienen retornos después de bombear 3 píldoras debe considerarse otra opción para obtener circulación
Procedimientoss para bombeo de una píldora especializada Procedimiento
•
. Si es posible, perforar a través del intervalo de perforación. Salir del hoyo y regresar con tubería punta libre . Ubicar la sarta a mas o menos 100´ por encima de la zona de perdida . Limpie el tanque completamente y mezcle 50 barriles de píldora especializada . Bajar con bombas y ubicarse en la zona sospechosa. Si el anular no está lleno, bombear el lodo por el anular mientras se bombea la píldora por la sarta . Cuando el anular se llene y la píldora esté ubicada en el lugar, aplicar 150 a 200 lpc en el anular. Esto forzará suavemente el material dentro de la zona de perdida
Procedimientos para bombeo de una píldora DOBC
•
. Si es posible, perforar a través través del intervalo de perforación. Salir Salir del hoyo y regresar con tubería punta libre . Ubicar la sarta a mas o menos 100´ por encima de de la zona de perdida . Mezclar 100 sacos sacos de cemento cemento y 100 100 sacos de Bentonita con 50 barriles de Diesel ( peso de la la lechada 11.5 11.5 lpg, rendimiento de 1.39 pies3 por saco) . Bombear por la sarta 15 barriles de Diesel sin agua adelante y detrás de la lechada . Cuando el espaciador espaciador diesel diesel alcance alcance la mecha ,cerrar BOP y bombear bombear por el anular anular . Bombear 4 bls/min por la la sarta y 2 bls/min por por el anular anular hasta que que el espaciador espaciador diesel haya salido de la sarta . Reciprocar la sarta lentamente, no circular en reversa . Sacar la sarta por encima encima de la lechada. Si es posible mezcle y bombee bombee la lechada por una unidad de cementación . Esperar mas de 8 horas para que la píldora fragüe, repetir el procedimiento si no se obtienen retornos
Procedimientos para bombear cemento
•
. Si es posible, perforar a través del intervalo de perdida de circulación . Salir del hoyo y regresar con tubería punta libre . Colocar sarta aproximadamente 100 pies por encima de la zona de perdida . Mezclar y bombear 50 a 100 barriles de lechada de cemento . Despues del cemento, bombear un volumen suficiente de lodo o agua para para balancear el tubo en “ U” . Esperar de 6 a 8 horas y tratar de llenar llenar el anular . Repietir el procedimiento si no se obtienen retornos . Puede ser necesario perforar el cemento antes de repetir el procedimiento
* Pérdida por Permeabilidad
•
Controlar el problema con material anti-perdida de circulación
Procedimiento: . Mezcla de baches de lodo tratado con material anti-perdida . Desplazamiento hasta la zona problemática . Esperar el tiempo suficiente para que la píldora surta efecto . Se debe tener precaución al seleccionar el tamaño del material, ya que pueden taponar los jets de la mecha Luego, sacar la sarta durante el tiempo de espera; volver a la zona y circular el bache a la superficie. Repetir la técnica hasta obtener resultados
* Fracturas Naturales
•
Las fracturas son mas grandes grand es y requerirán de partículas de mayor tamaño
Procedimiento: . Utilizar sarta de perforació perforaciónn sin la mecha (punta libre), para desplazar el bache de tratamiento a nivel de la zona de perdida . A medida que la fractura se incrementa, se debe considerar la utilización de un forzamiento de una mezcla DOBC . Es necesario ubicar precisamente la zona de pérdida para garantizarr el forzamiento garantiza forzam iento hacia ha cia las fracturas fract uras . Se recomienda un lapso de tiempo de espera posterior al forzamiento, forzamien to, manteniend man teniendoo el hoyo lleno luego de d e la inyección inye cción
* Fracturas Cavernosas
•
Las acciones son limitadas, depende del tamaño de las cavidades y su interconexi interconexión ón
Procedimiento: . Tratamiento con DOBC . Correr revestidor lo mas pronto posible
* Fracturas Inducidas
•
Formaciones mas débiles expuestas al hoyo y cercanas al ultimo revestidor No hay una solución única para resolver este problema, ya que una variedad de técnicas han sido utilizadas con un grado variable de d e éxito. La experiencia del operador, el costo y la disponibilidad del material, van a determinar cual va a ser el curso de acción a tomar en cada caso
Causa interrupción en las operaciones planificadas debido a fallas en el equipo de perforación diferente a fallas en la sarta de perforación. perfora ción. La selección de las herramientas herram ientas de fondo y su operación es continua c ontinua en la reducción de fallas Alta frecuencia fre cuencia de d e fallas en herram herramientas ientas de fondo
Herramienta
Fallas
Mechas Tricónicas
Conos perdidos
Motor de Fondo
El motor deja de perforar
Absorvedor r Absorvedo
Fuga en el sello
Martillo de Perforación
Personal sin experiencia
MWD / LWD
Válvulas, programa interno i nterno
Registros Eléctricos
Cambios de ultima minuto
Equipo de Registros
Baterías, falla en el cable
Equipo Especializa Especializado do
Personal sin experiencia
Causas
Nota
Fatiga del materiales
Esfuerzos cíclicos
Selección inapropiada de herramientas
Sobrepasan límites de diseño
Operaciones inapropiadas de herramientas
Personal sin experiencia
Sobrepasan limites de diseño
Sobrecarga accidental/intenc accidental/intencional ional
Sobrepasan los limites del diseño
Por razones económicas
Daños en el transporte/man transporte/manejo ejo
Personal sin experiencia
Ambiente hostil
H2S, CO2, alta temp., corrosivo, alto ángulo, formaciones duras
Fabricación / Diseño
Falla en el control de calidad
Atributos:s: Atributo
Dimensiones y propiedades de los compònentes de la sarta. Los atributos determinan las cargas que se pueden aplicar Ejemplo: Espesor de la pared, resistencia a la cadencia, geometría, aspereza
Diseño:
La resistencia diseñada de la sarta debe exceder las cargas requeridas para perforar el pozo. Operando O perando por debajo de los límites de diseño, alarga la vida vi da de la sarta s arta
Ejemplo: Cargas anticipadas, selección y ubicación de los componentes de la sarta
Inspección:
Examinar los componentes de la sarta que cumplen con las especificaciones mínimas. Las inspecciones muestran desgaste antes de que resulte una falla prematura en el fondo
Ejemplo: Inspección visual del sitio, inspección electrónica en la sarta y conexiones de perforación
Operaciones:
El uso, manejo y almacenaje incorrecto de la sarta de perforación, resulta en fallas problemáticass problemática Ejemplo: Conexiones correctas, manómetros calibrados, uso operacional y practicas de manejo de tuberíoas
Alrededores: Alrede dores:
El medio químico y mecánico bajo el cual se opera la sarta de perforación. Silos alrededores son hostiles, la frecuencia de inspección se debe incrementar para minimizar las fallas
Ejemplo: Patas de perro, pandeos, vibración, corrosión, pozos de alto ángulo
. Falla por fatiga del tubo en la tubería de perforación . Falla por fatiga de la conexión del BHA
85% del total de fallas (por debajo de la resistencia resistencia mínima a la cedencia)
. Fuga en la conexión . Agrietamiento por Sulfuro . Caja rota . Falla mecánica de herramientas especializadas especializadas . Falla en soldadura
. Tensión . Torque
15% del total to tal de fallas (por encima de la resistencia resistencia mínima a la cedencia)
. Combinación Tensión / Torque . Colapso . Estallido
. Cuando una falla ocurre otras pueden ocurrir
Cuidados
. Se desconoce la historia de la sarta de perforación . Halando o martillando en pega de tuberías . Armando equipo poco familiar.
. Nivel alto de corrosión de todo
Alto Riesgo
. Patas de perro están presentes . Torque, arrastre, vibración anormal . Pozo de alto ángulo
Preparación del revestidor en la localización Utilización de protectores de rosca cuando se este manejando m anejando en superficie Asegura rse del buen manejo y optima colocación del revestidor para evitar pandeo Asegurarse pandeo,, ovalamien ovalamiento to y doblez del revestidor Colocar el revestidor en los burros o soportes, en el orden correcto como van a ser introducidos en el hoyo Medir constantemente el revestidor antes de ser corrido en el pozo Quitar protector de roscas, limpiar caja y pin El revestidor debe llegar al pozo, inspeccionado electrónicamente y con la prueba de presión ya realizada
Corrida de revestimiento Colocar protectores de rosca al levantarlo de los burros Observar torques correctos. Utilizar grasa para conexión Asegurarse que en el cabezal c abezal de cementación estén instalados insta lados los tapones de d e cementación cementaci ón Instalar centralizadores/raspadores de acuerdo a lo planificado Utilizar programa de corrida del revestidor (velocidad (velocida d por pareja 0.75 - 1.5 pies/seg) Verificar funcionamiento fun cionamiento de equipos equip os de flotación flota ción Registrar peso de la sarta de revestimiento constantemente Asegurar procedimientos pro cedimientos correctos para p ara conexión conexi ón y así minimizar el daño a las conexiones conexi ones Llenar revestimiento revestimiento mínimo cada cinco juntas El revestimiento debe ser colgado o colocado no mas lejos de 20 pies del fondo del hoyo
Condiciones adversas que afectan a la cementación ceme ntación
Pobre condición del lodo Hoyo perforado inadecuadamente Pérdida de circulación Presión anormal Presión sub-normal Formación resistiva al agua Altas temper te mperaturas aturas
Monitorear trabajo de cementación mediante la continua medición de la tasa de bombeo, tasa de retorno, densidades de superficie y presiones, pueden proporcionar una detección temprana de algunos problemas de cementación
Canalización del cemento . Pobre acondicionamiento acondicionamiento del lodo antes de comenzar comenzar el trabajo . Período de caída caída libre del cemento termina antes de lo anticipado debido a presión anular mas alta . Presión de superficie mas alta de lo esperado . Tasa mas baja de retornos
Cavernas inesperadas en las paredes del hoyo
. Período de cementación de caída libre es mas larga de lo esperado debido a la disminución de la presión anular . Presiones de superficie son mas bajas de lo anticipado después de caída libre . Reducir tasas de retorno cuando se encuentran zonas lavadas . Retornos erráticos después del periodo de caída libre
Pérdida de circulación . Presiones de superficie mas bajas de lo anticipado . Tasas de retorno en la línea de flujo son menores . Caída libre dentro del revestimiento es fuerte debido a la reducción de presión anular an ular hidrostática hidrostá tica
Condiciones de influjo . Pozo sale de caída libre después de lo esperado . Presión de superficie mas alta de lo esperado esperado . Tasa de retorno es mas baja de lo anticipado . Tasa errática de retorno. Las primeras son mas altas de lo esperado
Deshidratación de la lechada de cemento . Caída libre comienza aproximadamente cuando se espera, pero termina prematuramente prematuram ente debido deb ido a que las la s presiones son so n mas altas . Presiones de superficie son mas altas de lo esperado . Tasa de retorno es normal hasta que comienza la deshidratación, deshidratación, luego comienza a disminuir
En operaciones de perforación el termino pesca es aquel que se aplica a los intentos de recuperar objetos perdidos en el pozo. Es necesario antes de tomar una decisión de pesca, de desvío o de abandono de un pozo, hacer una evaluación económica Lo primero que un Ingeniero de perforación debe hacer cuando se presenta un trabajo de pesca es hacer un listado de ciertas condiciones como: •
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Configuración completa del diámetro del pozo Descripción del pez incluyendo diámetro interno, diámetro externo longitud y localización Profundidad y presión en formaciones permeables
Pesca de tubería de perforación * Esfuerzos preliminares para liberar la tubería atascada PEGA DIFERENCIAL Coeficiente de adherencia del revoque
Área de contacto
Diferencia de presión
(constante)
Aumenta con co n el tiempo
Mayor fuerza para desprender la tubería
Disminución de la densidad del lodo
Determinación del Punto Libre Cuando se trata de tubería atascada y no se puede desatascar, es posible aplicar otros métodos o sistemas, loa cuales facilitan mediante el conocimiento de la profundidad, donde se atasco la tubería * Método de estiramiento de la tubería •
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Se aplica al tubo una fuerza hacia arriba, la cual debe ser mayor que el peso total de la tubería t ubería para asegurarse deque toda la sarta está en tensión Se marca un punto de referencia en la tubería en superficie. Normalmente se hace esto en el tope de la mesa rotaria Se aplica una fuerza hacia arriba para hacer que la parte no atascada de la tubería de perforación se estire. El estiraje se mide con el punto de referencia. Por supuesto está limitada por la resistencia cedente de la la tubería
* Indicadores del Punto Libre Se puede obtener con instrumentos electromagnéticos (electroimanes), conectados con una junta telescópica y bajados en un cable eléctrico hasta un punto conocido
Se conecta la corriente eléctrica y los dos imanes se adhieren al interior de las paredes de la tubería Se ejerce tensión tensión en la superficie y el tubo se estira sobre el atascamiento, alargandose la distancia entre los imanes
Si los imanes están debajo del punto de atascamiento, no ocurre entre ellos ningún estiraje. Se repite la operación y se tiene definido el punto libre
* Registro de recuperación de tubería de perforación Prueba acústica que se utiliza para determinar los puntos atascados en la tubería de perforación, portamechas y tuberías de revestimiento. Se realiza cuando el pez tiene longitud excesiva, indica la posibilidad de pescar o iniciar el desvío
* Desenroscamiento controlado Después de localizar el punto libre, la tubería se desenrosca inmediatamente inmediatame nte por encima del punto de atascamiento Una carga explosiva, la cual se baja en un cable eléctrico por dentro de la tubería junto con el indicador de punto libre y el localizador de cuellos. Se coloca en el cuello inmediato encima del punto de atascamiento y se dispara mediante un impulso eléctrico desde la superficie
Técnicas de desenroscamiento * Desenroscamiento a ciegas Cuando los desenroscamientos controlados no tienen éxito o no se pueden llevar a cabo debido a las condiciones de la sarta de perforación, lo que se hace es levantar el peso hasta la profundidad deseada y luego se aplica torsión hacia la izquierda a la tubería hasta que una de las uniones se deserosque. La profundidad de desenroscamiento desenroscamie nto se puede estimar con el indicador de peso
Técnicas de corte * Cortadores de línea eléctrica Se utilizan cuando las condiciones no se prestan para desenroscar a la profundidad requerida Existen dos tipos básicos de cortadores: a chorro y químico Químico: Tuberías desde 1” hasta 4 ½” A chorro: Tuberías con un diámetro de 1 ½” o mas
Después que la parte superior de la tubería ha sido desenroscada o cortada y sacada, se debe meter un tipo de pescante adecuado para recuperar la parte restante de la tubería atascada.
Reglas generales a tomar en cuenta . La herramienta herramienta pescante debe ser ser capaz de poder soltarse o desprenderse del mismo si no puede recuperarse . La herramienta seleccionada deberá tener medios de circulación a través del pescado para facilitar el despegue de los sedimentos que lo mantienen atascados . Hay que tener mucho cuidado al verificar las dimensiones de la herramienta de pesca, asegurandose de que pasará a través del diámetro interno del hoyo y que podrá agarrar el pescado, interna o externamente . Debe conocerse como se opera op era cada pescante antes de meterlo en el hoyo. Esto incluye enganche y desenganche de las herramientas con el pescado, uso de martillos, juntas de seguridad, etc.
Análisis de las condicion c ondiciones es . Diámetro interior de la tubería de revestimiento . Diámetro interno y externo del pescado . Profundidad del tope del pez . Forma del tope del pez . Diámetro interior del revestidor o liner, en caso de que el pez se encuentre dentro de el
. Forma del tope del pez Es importante conocer la forma que presenta el tope del pescado para seleccionar el pescante adecuado. La manera mas practica de conocer este detalle es mediante una impresión tomada con una “camarita de plomo”
La “camarita” o bloque de impresión Consiste en una pieza de plomo de fondo plano circular completamente lisa, acoplada a un niple de 2 3/8” o 2 7/8” de tubería de producción. El objetivo de ésta es tomar una impresión aproximada del tope del pescado. La forma viene impresa en el plomo y su interpretación queda a juicio.
. Herramientas de pesca interna Son aquellas herramientas que se utilizan para recuperar el pescado a través de su diámetro interno. Esto se logra introduciendo una carnada dentro del diámetro interno del pez para después aplicarle una pequeña rotación logrando así que la herramienta se adhiera al pez para después tensionarla.
Entre estas herramientas se encuentran: El pescante tipo arpón (spear) y el rabo ´e rata (taper tap) y cualquier otra herramienta de pesca que pueda ser diseñada para adaptarse a situaciones especificas.
. Herramientas de pesca interna . Pescante tipo arpón (Spear ) Esta diseñado para agarrar internamente cualquier tipo de tubería a excepción de aquellas que tienen un diámetro interno muy pequeño. Esta constituido por un mandril al cual se le coloca una grapa (spear grape). El mandril tiene forma de spiral cónica, la grapa internamente presenta la misma configuración paro a la inversa para que pueda encajar con el mandril. La superficie de la grapa externamente esta configurada por una serie de hilos filosos, a través de los cuales puede adherirse a las paredes del pescado.
. Herramientas de pesca interna . Pescante tipo arpón ( Spear )
Operación de Pesca: 1.
Bajar la herramienta con las cuñas cerradas
2.
Antes de tocar el pescado, anotar el peso de la sarta
3.
Tocar suavemente y maniobrar hacia la derecha si es necesario para que el pescante se introduzca en el pescado.
4.
Rotar la tubería una fracción de vuelta a la derecha
5.
Levantar la tubería lentamente y observar el indicado indicadorr, si registra un aumento de peso, es indicación de que el pescado esta agarrado.
6.
Si el pescado pescado no esta libre, hay que soltar el pescante y usar usar alguna alguna operación para soltar herramienta auxiliar.
. Herramientas de pesca interna . Pescante tipo Rabo e´rata ( Taper Tap ) Es una de las herramientas mas antiguas usadas en pesca durante la perforación. Es un cono dentado muy resistente que al rotarlo abre surcos y se enrosca en el tope del pescado. Se utiliza para pescar por el diámetro interno: tapones, empacaduras y especialmente secciones de tubería que no ofrezca resistencia a la tensión. Una vez que esta se ha unido al pez no se puede recuperar, en caso de atascamiento. En las casos que se cree que va ha ser usado con tensión es necesario utilizar una junta de seguridad
. Herramientas de pesca interna . Pescante tipo Rabo e´rata ( Taper Tap )
Operación de Pesca: 1.
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Se debe elegir el pescante mas adecuado, tomando en cuenta: el diámetro interno del pez, el diámetro inferior del cono del pescante, la longitud del cono y el diámetro exterior del pez. Antes de llegar al pez hay que anotar el peso de la sarta Bajar el pescante hasta tener de 500 a 1000 lbs de sobrepeso Verificar si las medidas son correctas, de lo contrario, levantar el pescado y repetir la operación Girar la tubería (a la derecha en caso de estar usando tubería derecha y a la izquierda en caso de que esta sea izquierda), manteniendo el peso sobre el pescado. A medida que gira la tubería observe el indicador indicador.. Si el pescante esta haciendo rosca, o sea, agarrando el pescado, deberá indicar un aumento de peso en comparación con el peso inicial de la sarta antes de pescar. Continué girando la tubería hasta que esta entre en torsión . combine la rotación de la tubería con el descenso progresivo de la misma. Levante y saque la tubería, si el indicador registra un aumento de peso, lo cual es indicio de que se ha agarrado el pescado.
. Herramientas de pesca externa . Pescante tipo Over shot Se utiliza para la recuperación de herramientas atascadas. Esta constituida por una guía original que permite localizar y centralizar el pescado para hacer que este penetre en él, engancharlo y posteriormente recuperarlo. El “bowl” es la sección en la cual esta contenida la grapa con sus respectivos controles. La forma interna del “bowl” es cónica y espiral. Posee además un ”top sub” que es la parte superior del “overshot” y sirve de enganche para la tubería con que se combina la herramienta para bajar
. Herramientas de pesca externa . Pescante tipo Over shot Operación de Pesca: 1.
Antes de tocar con el pescante la parte superior del pescado debe anotarse el peso de la sarta registrado en el indicador
2.
Se gira la tubería hacia la derecha si es pescante derecho y hacia la izquierda si es izquierdo y se hace descender gradualmente el pescante sobre el pescado, siendo muy importante combinar la rotación con el descenso, hasta encontrar alguna oposición.
3.
Una vez que no se pueda bajar mas, la rotación debe detenerse, a fin de que se elimine la torsión a la derecha adquirida en el paso 2.
4.
Se levanta la tubería lentamente aplicando tensión sobre el pescado.
5.
Se observa el indicador de peso. Si hay aumento con respecto al peso de la sarta antes de pescar es señal de que el pescado está agarrado.
. Herramientas de pesca externa . Pescante de agarre corto (Short Catch )
Es una variedad del “overshot” se utiliza cuando los puntos de pesca tienen una longitud crítica (corta). A diferencia del “overshot” solamente esta compuesto de un “bowl” y un “top sub”. La configuración interna del “bowl” es cónica con espirales y al momento de la tensión éste se contrae para adherirse al pescado.
. Herramientas de pesca externa . Pescante tipo Tarraja Tarraja Hembra ( Die Collar )
Es una herramienta para pesca externa en su parte inferior es cónica de afuera hacia adentro. Su configuración interna es en forma de terraja permite pescar externamente externament e en diámetros no definidos. Existen dos tipos: el tipo “A” al cual no se le puede adaptar campanas y el tipo “B” el cual tiene rosca en su parte inferior para adaptarle una campana.
. Herramientas de corte Son aquellas herramientas que se utilizan para cortar todo tipo de tuberías, tales como: “casing”, “liners”, “tubing” y ensamblaje de perforación o reparación. Estas herramientas se clasifican de acuerdo al tipo de pesca: corte interno y corte externo. Se distinguen dos tipos de herramientas de corte interno: mecánicas, hidráulicas y químicas.
Herramientas Mecánicas de Corte Interno Existen diferentes variedades según el fabricante, pero en general se utilizan para realizar cortes internos. Una vez que se han alcanzado la profundidad de corte la herramienta se opera girando a la derecha para que el cono de cuña impulse las cuchillas hacia arriba y afuera, de esta forma se adhieren las tuberías. Estas cuchillas realizan el corte mediante la aplicación de peso y rotación hacia la derecha. Para liberarlas se levanta la sarta y al contraerse volverán las cuchillas a su posición
. Herramientas de corte interno hidráulica El cortador interno hidráulico es una herramienta que se emplea para la mayoría de las operaciones de corte simple de tubería de revestimiento a profundidades de precisión. El cortador esta ubicado con cuchillas ubicadas hidráulicamente para cortes suaves y eficientes, y un indicador integral el cual indica cuando el corte se ha completado El cortador se conecta a la sarta y se baja a la profundidad de corte. Con la herramienta en posición, la mesa rotatoria se gira a la velocidad de corte sugerida para establecer una figura de torsión libre. La rotación continua y se inicia la circulación a través de la herramienta. La circulación se aumenta en forma gradual hasta que las cuñas del estabilizador sujetan la herramienta en la tubería de revestimiento
. Herramientas de corte interno Química Este cortador de tubería utiliza una descarga de ácido muy fuerte para hacer un corte suave sin reborde ni distorsión del metal. La acción del corte es estrechamente controlada; por lo tanto, una sarta de tubería de producción exterior o de revestimiento no se dañará cuando se corta una sarta interior interior..
Ninguna parte del dispositivo de corte se deja en el hoyo, haciendo que la operación se realice libre de desperdicios. Este corte al igual que el corte hidráulico no requiere que sea aplicada torsión, lo cual permite una operación mas segura con mayores probabilidades de que el corte sea realizado en el punto deseado de la sarta
. Herramientas de corte externo Se utiliza para realizar un corte externo a cualquier tubería en el pozo. Para operar esta herramienta es necesario primero localizar la profundidad de juntas por debajo de las cuales se realizará el corte mediante un movimiento movimi ento de rotación.
. Herramientas para fresar Las herramientas de fresado se utilizan para eliminar o corregir todas aquellas superficies superficies que obstaculicen obstaculicen la operación en el el pozo. Existen Existen en el mercado variedad de diseños, según la situación de pesca, entre ellos se describen los siguientes:
Fresadora Piloto Este tipo de fresadoras se utiliza para fresar tuberías de lavado, tuberías de revestimiento o tuberías de perforación y aun juntas de seguridad. Acondicionadas con aleaciones especiales las fresadoras de tungsteno piloto eliminan el costo y el tiempo requerido para hacer cortes internos e instalar arpones y martillos.
. Herramientas para fresar Fresadora Ahusada Estas herramientas se utilizan para preparar el tope de un pescado tubular, para la entrada de otro tipo de herramientas. Entre sus usos se encuentran tuberías de revestimientos hundidos, abolladas y golpeadas en ciertas áreas, además de remover residuos metálicos adheridos a las ventanas cuando se ins ´ talan desviadores permanentes. Aunque las fresadoras ahusadas no deberán usarse para abrir tubería o para fresar una tubería de revestimiento aplastada
. Herramientas para fresar Fresadora Plana Este tipo de fresadora utiliza mechas con las cuales puede operar sobre tapones de puente, rocas, herramientas de compresión, juntas de herramientas revestidas revestidas y cualquier otro tipo de residuo metálico.
Además también despejan las herramientas de aplicación de cemento que se hayan atascado o pegado en el hoyo y tuberías de revestimiento o perforación. Aunque es muy simple su apariencia las fresadoras planas requieren un buen juicio y experiencia para obtener los mejores resultados.
. Tubería de Lavado ( Wash Pipe ) Son tuberías que combinadas con zapatas permiten el lavado de tuberías y herramientas atascadas por derrumbe o arenamiento para facilitar su recuperación desplazándose a medida que la arena va saliendo por efecto de bombeo de fluido y la rotación de la tubería de lavado. Estas herramientas consisten de una herramienta conectora de lavado y desenrosque, varias juntas de tubería de lavado (cuyo diámetro deberá ser ligeramente inferior que el del hoyo) y una zapata rotatoria que va colocada al final de la junta inferior de la tubería de lavado.
. Herramientas para la recuperación de empacaduras Son herramientas combinadas que fresan la empacadura liberándola del anclaje que la sostiene del revestidor y a la vez recuperarla por cuanto la herramienta posee un “arpón” para enganchar la empacadura El procedimiento para operar con esta herramienta es el siguiente: se baja la herramienta localizando la empacadura fija o permanente, se rota a la derecha para fresar las cuñas de la empacadura y al quedar ésta libre es recuperada por el arpón a través de sus cuñas. El mercado presenta una gran variedad de este tipo de herramienta. La operación es particular a cada diseño y aplicación. La figura a continuación presenta un modelo para la recuperación de empacaduras.
