Prestress Precast I Girder

Tugas Perancangan Jembatan Precast Prestressed Balok I Girder

BAB 2 ISI Precast Prestressed Balok I Girder

2.1 Definisi

Jembatan adalah sarana transportasi yang menghubungkan dua bagian jalan yang terputus oleh adanya rintangan-rintangan seperti lembah yang dalam, alur sungai, saluran irigasi dan pembuang, jalan yang melintang tidak sebidang dan lain-lain. Komponen jembatan terdiri atas bangunan atas jembatan ( lantai kendaraan, pemikul utama dan ikatan-ikatan ), perletakan, bangunan bawah jembatan ( pilar dan abutmentt), pondasi, approach (urugan, pelat injak dan tembok penghantar), bangunan pengamanan aliran ( apron, pengaman lereng dan tembok sayap) dan bangunan kelengkapan jembatan (sandaran, lampu penerangan dan saluran kabel atau air). Salah satu komponen bangunan pemikul utama jembatan adalah balok girder. Girder adalah balok diantara dua penyangga (pier atau abutment) pada jembatan atau fly over. Jembatan dengan struktur balok girder biasa disebut jembatan girder. Jembatan girder

adalah suatu kontruksi yang paling sederhana atau simpel untuk sebuah konstruksi jembatan baja dan paling mudah dalam pengerjaannya dan desainnya, karena jembatan girder hanya terdiri dari beberapa bagian saja, seperti girder utama, beam diaphragma, frame diaphragma dan pelat penyambung koneksi (splice plate) . Girder yang umum dipakai pada konstruksi jembatan girder adalah girder tipe I (IGirder). Jembatan I-Girder merupakan jembatan yang menggunakan penampang girder berbentuk I. Pekerjaan pembuatan I girder ini biasanya dilakukan pada tempat te mpat proyek atau dipesan dari pabrik (precast). Girder berfungsi untuk menopang struktur diatasnya yaitu lantai jembatan atau fly over. Balok girder juga berfungsi untuk mendukung balok – balok balok lainnya yang lebih kecil dalam suatu konstruksi. Pada pemasangannya balok girder ditumpu oleh pilar dan diperkuat oleh difragma. Diafragma adalah elemen struktur yang berfungsi untuk memberikan ikatan antara balok girder sehingga akan memberikan kestabilan pada masing – masing masing balok girder dalam arah horisontal. Pengikatan tersebut dilakukan dalam bentuk pemberian stressing pada diafragma dan balok girder sehingga dapat bekerja sebagai satu kesatuan.

1


Macam-Macam Girder : a. Girder I Memiliki bentuk seperti huruf I

b. Girder T

c. Box Girder

Beban-beban yang bekerja pada Girder : •

Beban Mati beban dari struktur di atas girder

•

Beban Mati Tambahan beban berupa overlay, trotoar, lampu, saluran drainase

•

Beban Hidup beban kendaraan, beban pejalan kaki, beban beban pekerja, beban alat berat saat konstruksi

2


Flow chart Proses Produksi precast I-Girder

START

PERSIAPAN PRODUKSI

- Schedule Produksi - Metode Kerja - Shop Drawing - Bahan, Alat, & Tenaga

Tidak

Cek Ya

PERSIAPAN CETAKAN/MOULD

PABRIKASI PEMBESIAN

- Pembersihan Cetakan dan sparator Sisi Dalam - Oiling Cetakan dan sparator sisi dalam

- Pemotongan dan pembengkokan besi. - Perakitan Besi.

Perbaikan

Tidak

Tidak

Cek

PERENCANAAN MIXDESAIN

- Mixdesain

Perbaikan

Ya

Job Mix

Setting Tulangan diatas meja cetakan Slum Test Setting Ducting dan Casting Sesuai Layout Tendon Cek

Tidak Cek Ya

Ya Pembuatan Benda Uji

Setting Dinding dan Sparator cetakan Tidak

Cek Ya Pengecoran dan Pemadatan Curing Buka Cetakan Labelling

A

3


A

Tes Kuat Tekan Benda Uji ( Untuk Kebutuhan Stripping ) Tidak

Cek Ya Stripping

Perbaikan/Repair

Tidak

Cek

Ya

Cacat

Cek

Gagal

Reject Produk Gagal

Stock, Finishing, dan Perawatan Produk jadi.

Finish

2.2 Rencana Mutu Produksi Dokumen Pendukung No

1.

Aktivitas

Persiapan Produksi

Uraian Aktivitas

1. Menyusun Jadwal Produksi. 2. Menyusun Metode Kerja. 3. Merencanakan Kebutuhan daya. ( Material, alat, dan SDM ).

Gambar Kerja

Sumber

4. Menyiapkan Gambar Kerja. 2.

Perencanaan MixDesain

Persyar atan

1. Membuat analisa dan menetapkan mix desain / jobmix formula ( Campuran Beton ).

Gambar 2.4.1 s/d Gambar 2.4.3

(Stock Material) 4


3.

1.Membersihkan sisi bagian dalam cetakan dan separator. 2.Oiling sisi bagian dalam cetakan dan separator.

Persiapan Cetakan WQ.PCT-002

1.Memotong dan membengkokan besi beton sesuai bestad pembesian.

4. Pabrikasi Pembesian

Ducting Casting layout

1.Memasang Ducting dan Casting sesuai ShopDrawing Layout Tendon.

7.

1.Memasang dinding dan separator cetakan diatas meja cetakan. Setting Dinding 2.Memasang pengunci cetakan berupa dan separator tieroad dan wingnut, serta memasang cetakan. penyangga yang berupa Adjustable Brace.

8.

1.Menyiapkan Mixdesain yang sudah ditetapkan. / 2.Mengecek kadar air pada material pasir. 3.Melakukan koreksi kadar air mixdesain. 4.Melakukan penimbangan material sesuai jobmix.( mixdesain yang sudah dikoreksi).

WQ.MIX-002

(Pembersihan dan Oiling Cetakan) Gambar 2.4.7 s/d Gambar

WQ.PC T-003

(Pemotongan, Pembengkokan, dan perakitan tulangan)

6.

JobMix Pencampuran material beton.

2.4.6

2.4.8

1.Meletakkan rakitan tulangan diatas meja cetakan. Setting Tulangan 2.Memasang Beton Decking bawah dan diatas meja samping. cetakan.

Setting dan sesuai tendon.

s/d Gambar

2.Merakit tulangan sesuai ShopDrawing.

WQ.PCT-003

5.

Gambar 2.4.4


(Setting tulangan, dan pemasangan decking) Gambar 2.4.13

(Setting dinding cetakan)

5


5.Melakukan loading material kedalam mixer, dengan urutan sebagai berikut : - Split - Pasir - Sement 6.Melakukan Pengadukan material didalam mixer. 9. Pengetesan Slump WQ.LAB-007

10. Pembuatan Benda Uji WQ.LAB-010

1.Menyiapkan alat yang diperlukan. 2.Membersihkan peralatan dari kotoran dan membasahinya dengan air bersih. 3.Menuang beton sample kedalam slump cone. 4.Meratakan beton yang sudah dituang. 5.Angkat Slump Cone perlahan-lahan setelah 3 – 7 detik. 6.Catat hasil slump test.

1.Menyiapkan alat yang diperlukan. - Cetakan benda uji - Tongkat untuk memadatkan - Palu Karet 2.Membersihkan cetakan benda uji dari kotoran. 3.Mengisi cetakan dengan sample beton. 4.Meratakan permukaan benda uji dalam cetakan. 5.Melindungi benda uji dengan penutup. 6.Setelah mendekati setting benda uji ditandai. Dan seluruh proses pembuatan benda uji dicatat.


(Test Slump)

WQ.LA B-10

Gambar 2.4.17 s/d Gambar 2.4.18.

11. Pengecoran dan Pemadatan.

1.Menyiapkan/memasang internal dan external vibrator. (Proses 2.Melakukan pengecoran bertahap pengecoran dan perlapis sambil dipadatkan. pemadatan)

WQ.PCT-007

Gambar 2.4.21

1.Dilakukan compound.

12. Curing

dengan

cara

curing

WQ.PC T-007 Gambar 2.4.19 s/d Gambar 2.4.20

6


13. Pembukaan Cetakan

1.Membuka dinding cetakan dan separator tahap -1 yaitu segmen ganjil. 2.Membuka dinding cetakan tahap-2 yaitu segmen genap.

(Proses pembukaan cetakan) Gambar 2.4.23 s/d Gambar 2.4.24

14. Labelling

1.Melakukan penandaan pada segmental girder.

Gambar 2.4.27 s/d Gambar

WQ.PCT-014

2.4.28

15. Stripping

16. Stock, Finishing dan perawatan produk jadi.

1.Pengankatan segmen balok dari meja cetakan untuk dipindahkan ke tempat sementara.

1.Penempatan produk ke tempat sementara atau stock yard. 2.Finishing produk. 3.Merawat produk selama berada di stock yard

WQ.PCT-012

17. Delivery

WQ.PC T-014

WQ.PC T-012

1.Setelah Produk lolos pemeriksaan QC maka produk siap untuk dikirim ke lapangan sesuai schedul yang sudah disepakati.

2.3 Pemeriksaan dan Pengujian Proses Produksi

No

1 .

Aktivitas

Pemeriksaan persiapan produksi

Uraian Aktivitas

1.

Form Chek List

Memeriksa seluruh aktivits

meliputi : -

SPP

-

Schedul Produksi.

-

ShopDrawing/Gambar Kerja.

-

Rencana Material, Alat, dan 7


SDM. -

2 .

3 .

Pemeriksaan proses persiapan cetakan dan pabrikasi pembesian.

Pemeriksaan proses setting tulangan ,setting ducting, dan setting casting.

Metode kerja produksi.

1.Memeriksa seluruh aktivitas meliputi : -

Kebersihan cetakan

-

Permukaan cetakan

-

Kelengkapan Cetakan

-

Meja Cetakan

-

Posisi Tulangan Pokok

-

Jumlah Tulangan Pokok

-

Posisi Tulangan Sengkang

-

Jumlah Tulangan Sengkang

-

Posisi Handling Loop

-

Jumlah Handling Loop

-

Posisi Bursting Steel

-

Jumlah Bursting Steel

W.PCT-002-01

( Pengecekan Cetakan ) W.PCT-003-02

( Pengecekan Pembesian )


Ketepatan Posisi tulangan diatas cetakan.

-

Kelurusan tulangan.

-

Pemasangan Beton decking bawah dan samping.

-

Posisi pemasangan ducting (Koordinat layout tendon/ducting.)

-

Ketepatan pemasangan casting.

4 .

Pemeriksaan proses setting dinding dan separator cetakan.


Ketepatan Pemasangan dinding dan separator cetakan. 8


-

Pemasangan pengunci cetakan.

-

Pemasangan Adjustable Barce. W.LAB-010-01

Pemeriksaan pengetesan slump.

5 .

1.Memeriksa seluruh aktivitas meliputi :

( Pembuatan Benda Uji ) W.LAB-010-02

-

Pemeriksaan peralatan yang digunakan.

-

( Pengetesan Benda Uji )

Pelaksanaan test slump. W.PCT-014-01

6 .

Pemeriksaan pengujian benda uji


Pemeriksaan proses setelah stripping. 7 .

Pemeriksaan Hasil Perbaikan/repair. 8 .

( Pengetesan Benda Uji )

Hasil test benda uji.


Dimensi Produk.

-

Ekspose Produk.

-

Labelling Produk


Dimensi Produk.

-

Ekspose Produk.

-

Labelling Produk

2.4 Gambar Persiapan dan Proses Produksi

2.4.1

Stock material besi beton Penyetokan besi beton diperhitungkan sesuai dengan kebutuhan I-Girder yang akan dicetak. Hal ini bertujuan untuk meminimalisir penggunaan tempat stock. Dengan begitu besi tidak terlalu lama dibiarkan di terlalu lama berada di plant precast. Hal ini juga bertujuan untuk mengurangi resiko besi teroksidasi oleh udara luar terlalu lama, sehingga mutu besi tetap terjaga sampai besi tersebut digunakan.

9


Gambar 2.4.1 Stock Material Besi Beton

2.4.2

Stock Material Bahan Baku Beton Bahan baku beton yang dimaksud disini diantaranya agregat halus dan kasar disimpan didalam area plant precast. Bahan baku ini sama dengan besi beton, tidak disimpan dalam jangka waktu yang lama. Hal ini lebih dikarenakan jika terjadi hujan, agregat yang halus menjadi terbawa oleh air hujan, sehingga pada akhirnya volumenya menjadi berkurang daripada jumlah yang harusnya ada di plant.

Gambar 2.4.2 Stock Material Bahan Baku Beton

2.4.3

Stock material PC strand

Gambar 2.4.3 Stock Material PC Strand

10


2.4.4

Proses Pembersihan Cetakan Cetakan yang akan digunakan untuk proses pembuatan I-Girder dibersihkan terlebih dahulu dengan air. Tujuannya adalah untuk menghilangkan bekas beton yang mungkin masih menempel di cetakan. Proses pembersihan ini dilakukan dengan air biasa lalu dikeringkan untuk selanjutnya di olesi oli.

Gambar 2.4.4 Proses Pembersihan Cetakan

2.4.5

Proses Oiling Cetakan Cetakan diberi oli agar beton tidak menempel pada dinding cetakan saat beton telah kering. Oli yang digunakan harus oli yang masih baru dan bukan oli bekas. Oli bekas bisa mengurangi mutu beto yang nanti akan dihasilkan.

Gambar 2.4.5 Proses

Oiling Cetakan

11


2.4.6

Proses Oiling Sparator

Gambar 2.4.6

2.4.7

Proses Oiling Sparator

Proses Pemotogan Besi Alat yang digunakan untuk memotong besi yaitu bar cutter. Cara kerjanya besi diletakkan dibawah mata pisau setelah sesuai dengan ukuran yang diinginkan, mata pisau diturunkan hingga memotong besi.

Gambar 2.4.7

2.4.8

Proses Pemotongan Besi

Proses Pembengkokan Besi Besi dibengkokkan dengan menggunakan Bar bender. Cara kerjanya besi tulangan dengan panjang tertentu dijepitkan pada ber bender, kemuadian dengan tenaga manual, besi dibengkokkan.

Gambar 2.4.8

Proses Pembengkokan Besi 12


2.4.9

Proses perakitan besi tulangan Besi tulangan dirakit sesuai dengan panjang bentang girder yang akan dibuat. Perakitan besi tulangan dilakukan dengan seteliti mungkin sehingga tulangan yang dipasang sesuai dengan tulangan yang dibutuhkan dalam perencanaan awal.

Gambar 2.4.9

Proses Perakitan Besi Tulangan

2.4.10 Proses Setting Tulangan Diatas Meja Cetakan Proses setting ini dimaksudkan untuk memperoleh kelengkungan yang sesuai dengan girder yang direncanakan. Kelengkungan ini berfungsi untuk menciptakan ruang gerak tersendiri di bawah struktur girder. Misalkan saja pada jembatan di dermaga, maka pada bagian bawah struktur girder perlu dibuat melengkung untuk ruang gerak kapal nelayan yang akan melintas.

Gambar 2.4.10

Proses Setting Tulangan Diatas Meja Cetakan

13


2.4.11 Proses Setting Decking

Gambar 2.4.11

Proses Setting Decking

2.4.12 Proses Setting Ducting

Gambar 2.4.12 Proses Setting Ducting

2.4.13 Proses Setting Cetakan Setelah cetakan selesai diberi oli dan proses setting decking dan ducting telah selesai secara keseluruhan, selanjutnya adalah proses setting cetakan. Tulangan, decking dan ducting disetting didalam cetakan yang terbuat dari plat. Plat disini berfungsi untuk bekisting saat beton siap dicetak.

Gambar 2.4.13 Setting Cetakan

14


2.4.14 Memasukkan Sampling Beton Kedalam Slump Cone Slump cone digunakan untuk slump test. Sampling beton yang akan digunakan untuk girder diambil dengan menggunakan serokan. Sampling diambil saat beton sedang dicampur dalam molen. Sehingga samle yang diambil benar-benar tercampur secara keseluruhan.

Gambar 2.4.14

Memasukan Sampling Beton Kedalam Slump Cone

2.4.15 Memadatkan Beton Beton dipadatkan dengan menggunakan tongkat panjang dengan cara ditusuk tusukan.

Gambar 2.4.15

Memadatkan Beton

2.4.16 Mengukur Slump Setelah proses pemadatan, diukur berapa besar penurunan yang terjadi pada beton yang masih basah. Besar penurunan yang biasanya dipergunakan adalah sekitar 10-15cm. Jika nilai slump test kurang dari yang ditentukan maka beton tersebut telah mengeras, dan jika nilai slump test lebih dari nilai yang ditentukan maka beton tersebut terlalu banyak menandung air dan mengurangi mutu dari beton yang dihasilkan.

15


Gambar 2.4.16 Mengukur

Slump

2.4.17 Proses Pengecoran Proses pengecoran dilakukan dengan serapi mungkin, sehingga beton yang dituang tidak ada yang terbuang disamping cetakan. Beton yang terbuang mengurangi volume beton yang akan dimasukkan dalam cetakan. Jika dalam pengecoran, molen yang dipakai tidak dapat menjangkau cetakan, maka biasanya dipakai concrete pump.

Gambar 2.4.17

Proses Pengecoran

2.4.18 Proses Pemadatan Proses pemadatan digunakan dengan menggunakan vibrator concrete. Proses pemadatan harus benar-benar padat sehingga beton tidak keropos didalamnya.

Gambar 2.4.18

Proses Pemadatan 16


2.4.19 Proses Pembukaan Cetakan Cetakan dibuka biasanya setelah 2hari setelah proses pengecoran. Cetakan dibuka dengan bantuan crane. Dengan menggunakan dua tumpuan pada bagian atas cetakan, crane mengangkat cetakan secara perlahan-lahan.

Gambar 2.4.19

Proses Pembukaan Cetakan

2.4.20 Proses Pembukaan Separator

Gambar 2.4.20

Proses Pembukaan Separator

2.4.21 Proses Curing Curing dilakukan dengan mengolesi air di permukaan girder. Hal ini berfungsi untuk menjaga agar mutu beton tetap terjaga dan tidak terjadi keretakan karena panas dari matahari.

Gambar 2.4.21

Proses Curing 17


2.4.22 Proses Labelling Karena girder harus dipasang sesuai setting yang dilakukan di plant precast, maka girder harus diberi kode atau proses labelling. Tujuammya untuk mempermudah saat penyetingan di lokasi proyek. Sedangkan pada gambar hasil proses labelling dapat dilihat di gambar 4.5.24. Tulisan ”G.AKS-SURAMADU” merupakan nama proyek yang akan menggunak an girder tersebut. Tanggal 13-01-2008 merupakan tanggal produksi yang menyatakan umur beton, biasanya girder dipakai setelah beton berumur 28hari. ’G2,S7 -5400” menyatakan span keberapa girder tersebut akan dipasang. Dan kode yang terakhir ”SP-2” menyatakan urutangirder dalam span tersebut. Girder harus dipsang berurutan sesuai kode yang tetera dalam label.

Gambar 2.4.22

Proses Labelling

Gambar 2.4.23 Hasil Proses Labelling

2.4.23 Proses Penimbangan dan Pengetasan Benda Uji Tiap proses pengecoran, diambil beberapa sampel untuk kemudian di tes di laboratorium. Setelah umur 28 hari benda uji ditimbang untuk diketahui berapa berat beton setelah mengeras. Pengetesan yang dilakukan adalah pengetesan kuat tekan beton. Hal ini dilakukan untuk mengetahui apakah beton yang dihasilkan sesuai dengan kuat tekan beton yang direncanakan.

Gambar 2.4.24

Proses Penimbangan

Benda Uji

Gambar 2.4.25

Proses

Pengetesan Benda Uji

18


2.4.24 Proses Stripping Proses Stripping yaitu proses pemindahan girder dengan menggunakan crane. Tali pada crane dikaitkan pada dua bagian atas girder hingga tercapai keseimbangan. Girder dipindahkan ketempat stock yang berada dilingkungan plant precast yang lebih lapang agar tempat pembuatannya dapa digunakan untuk memproduksi girder lainnya.

Gambar 2.4.26

Proses Pengangkatan Girder dengan

2.4.25 Proses Stock Stock girder dilakukan ditempat yang lapang dengan kondisi area yang lebih bersih daripada tempat pembuatan precast I-Girder. Girder berada di tempat stock sampai dikirim ke lokasi proyek.

Gambar 2.4.27

Proses Stripping

Gambar 2.4.28

Proses Stock

19


2.5

Flow Chart Proses Stressing Girder Mulai

Persiapan Peralatan stressing Setting Segmen Balok

tidak

Cek ya

Pemasangan PC Strand, Anchor Block dan Barell-Wedges

Pemasangan Jack Stressing.

Pemasangan Epoxy bonding

Proses Stressing

tidak

Cek ya

Realeas, Patching, Groutting, dan tutup

Pengangkatan Girder keatas abutmen ( install )

Finish

Gambar 6.1.

2.6

Flow Chart Proses Stressing dan Install

Penjelasan Rencana Mutu Stressing Dokumen Pendukung

No

1.

Aktivitas

Persiapan Peralatan Stressing

Uraian Aktivitas

Gambar Kerja

Persyarata n

1. Menyiapkan alat stressing. 2. Menyiapkan Landasan atau stressing bad

dengan

menggunakan

balok

beton dengan ukuran 50x50 cm. 20


untuk dibagian kepala, sedangkan untuk di area tengah menggunakan balok kayu dengan ukuran minimal 50x30 cm. 3. Menyiapkan Epoxy Bonded 4. Menyiapkan PC Strand. Setting segmen balok 1. Menyusun Segmental balok sesuai

2.

kode masing-masing segment.

3.

Pemasangan PC Strand, Ancor Block, dan Barell-Wedges.

1. Memasukkan PC Strand Kelubang WQ.PCT013

ducting yang tersedia. 2. Memasang Ancor Blok.

( Petunjuk Postension Girder )

3. Memasang Barell dan Wedges

4.

Pemasangan jeck stressing.

1. Memasang alat jack stressing dan

2.8.1. s/d

lain sesuai proses penarikan dan

Gambar

jumlah

ducting

yang

akan

distressing.

5.

Pemasangan Epoxy Bonding

Gambar

memindahkan ke posisi ducting yang

2.8.5.

(Proses Stressing)

1. Memasang Epoxy Bonding pada sambungan segmen.

6.

Proses Stressing

1. Proses Stressing dilakukan secara bertahap tergantung

atau

langsung

100%

perencanaan/desain

stressing serta kapasitas alat yang digunakan. 2. Setelah proses stressing selesai untuk pengaman

sementara

dipasang

bracing diarea sambungan dengan 21


cara diikat atau dilas antara besi stek dari

segmental

satu

dengan

segmental pasangannya. 7.

Realeas, Patching, Grouting, dan Tutup depth end.

1. Proses

Patching

adalah

menutup

angcor blok yang sudah selesai proses stressing. 2. Realeas

memotong

strand

yang

berada disisi luar setelah proses stressing selesai. 3. Proses Grouting dilakukan dengan cara memasukkan bahan anti susut kedalam

ducting

sampai

penuh

melalui

lubang

yang

sudah

end

dengan

disediakan. 4. Penutupan

Depth

menggunakan bahan campuran anti susut setelah proses grouting selesai. Pengangkatan Girder Keatas Abutmen ( Install )

8.

2.7 No.

1.

1. Girder yang sudah selesai stressing dan depth end tertutup minimal 8 jam setelahnya maka dilakukan pengangkatan girder keatas Abutment dengan menggunakan crane dan dengan alat Bantu untuk menyusun girder diatas abutment disesuaikan lapangan.

Penjelasan Proses Pemeriksaan dan Pengujian Pada Rencana Mutu Stressing Aktivitas

Uraian Aktivitas

Pemeriksaan Proses Setting 1.Memeriksa seluruh aktivits meliputi : Segment - Cek Persiapan Stressing Bad - Cek Kelurusan Susunan Segmen balok girder. - Cek tumpuan/stressing bed yang digunakan untuk proses stressing.

Form Inspeksi

W.PCT-01307

22


- Cek kesesuaian lubang strand. 1.Memeriksa seluruh aktivits meliputi : - Cek pencapaian tegangan tarikan. - Cek pencapaian camber.

2.

Pemeriksaan Proses Stressing

2.8

Daftar Gambar Proses Stressing

Proses setting girder diperlukan karena girder hanya dapat dipasangkan dengan girder lain yang berurutan seperti saat setting di plant precast. Proses setting ini dibantu dengan crane

Gambar 2.8.1.

Proses Setting Segmental Girder

Proses install PC strand dilakukan jika girder telah benar-benar disusun berurutan sebagaimana mestinya.

Gambar 2.8.2.

Proses Install PC Strand

Stressing girder bertujuan menggabungkan girder satu lainnya.

Gambar 2.8.3.

untuk dengan

Proses Stressing

23


Gambar 2.8.4.

Proses Grouting

Ujung girder ditutup karena pada bagian ujungnya girder hanya bertumpu pada pier.

Gambar 2.8.5.

Proses Tutup Ujung Girder

Proses install balok girder dipasang dengan bantuan crane dan digunakan metode 2 tumpuan untuk menyeimbangkan girder saat diangkat oleh crane.

Gambar 2.8.6.

Proses Install Balok Girder

24

Prestress Precast I Girder

Recommend Documents