PresentacionTurboExpander-R5[1]

NUEVOS CRITERIOS EN EL DISEÑO DE

Plantas TurboExpander DISERTANTES:  Miguel Wegner  Luis Baikauskas

HYtech Ingeniería S.A. www.hytech.com.ar

2

Objetivos Iniciales del Proyecto: Se propone el diseño y construcción local de plantas de LPG por Turboexpansión incluyendo:

Financiación

Ingeniería

Gerenciamiento

Commisioning Puesta en marcha Operación

Comercialización


3

Objetivos Iniciales del Proyecto:

Trader de Gas Nacional

Fondo de Inversión

C

3

+

Empresa de Ingeniería

C3 p l u s


4

Objetivos Iniciales del Proyecto:

Productor de Gas

Aporta Instalaciones Disponibles

Que reducen la inversión


5

Logros del Proyecto:

Comercializador

Productor

Sinergia + Complementación

Ingeniería

Construcción Operación


6

Logros del Proyecto:

1

Es la que creemos la primer planta totalmente diseñada y construida en Argentina.

2

A partir de la terminación de la ingeniería conceptual el proyecto se completa en 12 meses.

3

La planta se diseña para 1.0 MMSM3/D recuperando 71,5 ton/d de LPG + gasolina (95% de C3).

4

5

Hoy recupera 100 ton/d de líquidos. Se instalará un nuevo turbo para llegar nuevamente al 95% de recuperación de C3.


7

Particularidades del Proyecto:

1

La Columna Deetanizadora se soportó en una estructura para minimizar su espesor.

2

Los intercambiadores de placas se obtuvieron de una planta existente.

3

4

El Turboexpansor/Compresor, también existente, fue reinstrumentado totalmente y se completó buena parte de sus equipos auxiliares. Los internos de las columnas Deetanizadora y Debutanizadora son de diseño y construcción propios.


8

Particularidades del Proceso:

1

Eliminación de circuito de Hot Oil.

2

Horno de gas, exclusivamente convectivo.

3

Filosofía de control específica.

4

No se instaló un Surge Tank.

5

Sistema independientemente de Shutdown y Blowdown de planta.


9

Resultados Logrados:

1

2

3

Eficiencia de la recuperación de C3 (95%).

Eficiencia energética (presión deetanizadora y potencia recomprensión en función de la capacidad del turboexpander). Eficiencia de recuperación de calor (mayor intercambio frío/calor previsto en el diseño original y simplificación para planta de solo 1.0 MMSM3/D).


10

Características de la Planta: 1

Ficha Técnica:

Caudal de Gas de Entrada

1.00 MMSM3D

Deshidratación

Tamices Moleculares Tipo 4A

Proceso Criogénico

TurboExpander con Reflujo

Recuperación Licuables

C3: 94%

Producción Licuables

LPG: 67 ton/d Gasolina: 4.5 ton/d

C4: 98% C5+: 99.5%


11

Características de la Planta:

2

Descripción y Diseño del Proceso: • Proceso con reflujo de gas subenfriado (conocido GSP): Ventajas: simple, menor inversión inicial. Desventajas: mayor potencia de recompresión. • Reutilización de equipos existentes (reducción de plazo de obra). • Simplificaciones al proceso: Columna Deetanizadora (1 único reboiler). Circuito de Hot-Gas (1 único horno).


12

Esquema del Proceso:

COMPRESOR DE GAS RESIDUAL GAS RESIDUAL

CONDENSADOR COMPRESOR DE GAS DE REGENERACION

EXPANSOR / COMPRESOR

GAS DE ENTRADA FILTRACION

DESHIDRATACION GAS / GAS

COLUMNA DEETANIZADORA SEPARADOR FRIO

REBOILER


HORNO DE GAS DE REGENERACION

PRODUCTO LIQUIDO

13

Esquema del Proceso: SP 15 BARG PC

SP 16 BARG PC

Y

COLUMNA DEBUTANIZADORA

VENTEO

SP 90% LC

< Y LPG

PRODUCTO LIQUIDO

BOMBA I BOMBA II

REBOILER


GASOLINA

14

Características de la Planta: 3

Filosofía de Control: • Diseño: contempló aspectos de proceso, de sistemas de control y operativos.

• Concepto clave: los compresores de gas residual son el “motor” de la planta. • Características: Caudal de gas de entrada constante. Presión Alta constante. Presión Baja constante.

Maximizar la capacidad del turboexpander. • Particularidades: Lazos de control independientes entre sí actuando simultáneamente y “en paralelo” con distintas prioridades según las circunstancias de la operación.


15


4

Seguridad: • Diseño de equipos críticos:

Horno de gas sin zona radiante, minimiza / elimina probabilidad de incendios. • Sistema de Shut-down y despresurización hacia antorcha. • Sistema principal de venteos.


16


5

Diseño Propio y Personalizado de Equipos Clave:

Columna Deetanizadora Relleno desordenado típico + distribuidores de diseño propio. Columna Debutanizadora Platos de válvulas de diseño propio Horno de Gas Cámara de combustión (por proveedor especializado).

Horno convectivo (3 secciones: cámara inferior, mazo tubular y chimenea).


17

Diseño de Equipos:


18

Diseño de Equipos:


19

Diseño de Equipos:


20

Paquetizado de la planta:


21

Paquetizado de equipos:


22



23



24

Paquetizado del parral de cañerías:


25


PresentacionTurboExpander-R5[1]

Recommend Documents