PRENSADO DE HARINAS DE SUBPRODUCTOS DE ORIGEN ANIMAL
El prensado de harinas es un proceso muy importante para los subproductos con niveles de grasa altos, muy utilizado en las harinas de vísceras de pollo, en las harinas de carne de bovinos y harinas de pescado. En nuestros procesos siempre buscamos la estandarización y homogeneidad homogeneidad y no es la excepción en el proceso de prensado en las harinas de subproducto de origen animal, pero definitivamente este proceso es uno de los mas inestables de la industria, igualmente es un proceso poco controlado y de los menos automatizado del sector. Para efectos de este artículo vamos a hablar del proceso en seco o tradicional. Empecemos analizando el comienzo del proceso en la cocción y/o fritura. La calidad y efectividad del proceso de prensado va ligado o depende del buen manejo o proceso que hagamos de cocción y/o fritura en el cooker o digestor. Lastimosamente los fabricantes de equipos(prensas) nos han enseñado que por ejemplo en el caso de la harina de vísceras de pollo el punto óptimo de prensado es cuando las vísceras parten tipo “galleta” dicen ellos, es decir un punto crujiente, y esto es una medida subjetiva, que lo único que ha hecho en la industria es producir harinas quemadas o pasadas de su temperatura de fritura ideal, con los problemas de acidez en la harina y el aceite que esto conlleva por mayor tiempo de exposición a temperaturas altas, con niveles de ceniza mas altos y digestibilidades mas bajas, de las que realmente podemos obtener en nuestras harinas. A continuación doy un cuadro con las temperaturas óptimas de salida del producto para prensado del cooker por baches y continuo.
Temperatura salida producto. Harina Carne y hueso 230-245°F (110-118°C)* Harina de Pollo 220-230°F (105-110°C) Harina de pescado 215-230°F (102-110°C) *En harina carne y hueso depende de la granulometría
Entrar a decir cuál es la temperatura óptima y/o el tiempo óptimo y exacto de fritura o cocción es difícil, pues para cada planta dependiendo de sus diferentes variables es diferente, lo único que si podemos aseverar es que no podemos irnos más allá de temperaturas de producto en cooker mas altos a lo indicado en la tabla anterior. Las condiciones de obtención de esta temperatura del producto en el cooker o digestor dependen en buena medida del equipo, sus condiciones de operación y mantenimiento. Por ejemplo un digestor con vapor en el eje tiene un menor tiempo de cocción y el producto sale menos “molido o triturado p or la rotación del mismo en el cooker” y su prensado es mas ma s fácil, fácil , pero un cooker o digestor con c on desgaste en sus paletas palet as superior al recomendado (depende del fabricante del equipo se recomienda Máximo 10 milímetros), este espacio o desgaste mencionado se muestra en la siguiente fotografía.) Demora el proceso de cocción haciendo una capa de producto que funciona como aislante en el equipos y hace que el proceso sea mas demorado, entre mayor espacio mas demorado el proceso.
Por otro lado el personal directivo de las plantas de rendering siempre preguntan cuál es la mejor prensa del mercado, realmente no conozco ninguna prensa que no trabaje y cumpla las especificaciones necesarias, pero si conozco equipos difíciles de manejar, con dificultad para buscar su punto óptimo y básicamente esto dependen de la falta de control y de automatización del proceso como medición del amperaje del motor de la prensa, temperatura de la materia prima a prensar, y de acuerdo a estas variables el ingreso mayor o menor de producto a la prensa para mantener la presión de la misma(amperaje) y lograr un producto homogéneo, y entonces se encuentran prensas con control automático e hidráulico, con muy buen desempeño. De todos modos cuando se vaya a seleccionar un equipo para este propósito hay que tener las variables como Tipo de producto a prensar (si tiene hueso o no), robustez del equipo (tiempo de trabajo diario), Costo de mantenimiento (gasto promedio de sin fines y platinas), nivel de automatización y capacidad hora necesario.
Es importante en este proceso hablar del mantenimiento de las prensas, ya que tornillos inadecuados, no originales y mal reparados crean alta dificultad en el prensado, también es importante tener en cuenta la dureza de los sin fines de la prensa a hacer reparaciones
o compras de los mismos, a continuación doy las escalas y durezas correspondiente necesarias para un buen desempeño de los mismos: Dureza de los sin fines recomendada: Hardness Rockwell series A, B, C C 48-52 Vickers 490 - 550 Brinell 466 - 523 N/mm2 1595 - 1810
Atentamente,
Ing. Florentino Torres M. TMConsultants
