PRACTICA ENSAMBLAJE DE UNA BOTONERA MAYO 2017.pdf

UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRION

FACULTAD FACULTA D DE INGENIERÍA INGENIERÍA INDUSTRIAL INDUSTRIAL ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

PRACTICA DE LABORATORIO DE INGENIERÍA DE MÉTODOS Y ERGONOMÍA

DINÁMICA No 02 ENSAMBLADO DE UNA BOTONERA

José Augusto Ari as Pittman Pittman Docente de la Asig Asignatura natura

Practica de laboratorio de Métodos I

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Objetivo Que el alumno mediante el diagrama de operación aprenda a representar los puntos dentro del proceso en los que se introducen materiales, se hacen inspecciones y se llevan a cabo las operaciones.

Sustento teórico El principal objetivo del diagrama de operación de procesos es dar una imagen clara de la secuencia que siguen las actividades dentro del proceso, mejora la disposición y manejo de materiales, elimina tiempos muertos, disminuye tiempos de retraso y estudia la relación que existe entre las operaciones e inspecciones de un mismo proceso. El diagrama se representa mediante dos tipos símbolos: CIRCULO: Representa una operación CUADRADO: representa una inspección Cuando indicamos algún tipo de operación o inspección, debemos señalar de la siguiente manera: 1. A la derecha del símbolo hacer una breve descripción 2. En la parte inferior se debe de escribir el herramental usado 3. A la izquierda del símbolo se debe colocar el tiempo que se requiere para llevar a cabo una operación Dentro del diagrama de procesos de operación se hace uso de líneas verticales para indicar el flujo o curso del proceso a medida que se realiza el trabajo, así como también líneas horizontales sobre las cuales se debe colocar el nombre del material que se ha adherido al proceso, conjuntamente con su descripción y cantidad requerida y si es necesario alguna especificación que se juzgue importante. CONVENCIONES PARA LOS DISGRAMAS DE PROCESO Sin unión. Unión

Flujo Vertical Línea Vertical de Flujo Línea Horizontal de Materiales

Línea de conexión Rutas alternativas Retrabajo horizontal

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Recursos: 1. Mesas de grupo de trabajo 1 (GT1) “Ensamblaje Manual”. 2. Configuración 1. 3. Botonera 4. Software de tiempos. 5. Formato: Diagrama de proceso de la operación. DPO01 6. Formato GT226.

Problemática Una empresa desea hacer entrega de una cantidad de Botoneras armadas y puestas en caja, para ello desea saber cuáles serían las actividades que se realizarían y en qué tiempo se armarían la botonera. En cada estación se llevará a cabo las respectivas tareas y los analistas tomaran los tiempos. Es muy importante resaltar que cada estación deberá considerar las inspecciones necesarias a su proceso, todo esto se maneja por medio de un diagrama de proceso de operación.

 Actividades del analista 1. Colocarse en una posición cómoda para la identificación de las operaciones. 2. Indicar al colaborador cuándo empezar. 3. Observar con atención las actividades y anotarlas. 4. Ingresar en el software de tiempos al menos 4 ciclos con los pasos correspondientes para tomar el tiempo. 5. Tome el tiempo de las actividades que crea pertinentes dando clic.

 Actividades del colaborador 1. Preparar el área de trabajo para realizar la operación. 2. Comience sus actividades cuando indique el analista.

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Distribu ción del área de trabajo para el ensamblado de la b otonera

Partes de una Botonera

Fig No 1 Elementos de una botonera -

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Fig No 2 Base de una bot onera

Fig No 3 Tres clemas puestas en la base

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Fig No 4 Tapa negra de una bot onera

Fig No 5 Botones rojo, negro y verde de la botonera

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Fig No 6 Cuatro pernos que s ujetaran la bot onera

Fig No 7 Tres rosc as que aseguran los t res botones

Botonera totalmente armada

 Actividades finales por todos los integrantes 1. 2. 3. 4.

Realizar el diagrama de procesos de operación de todo el proceso. Comparar los diagramas de las tres estaciones. Registrar los tiempos tomados en cada ciclo Análisis de los tiempos tomados.

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Reflexiones grupales: 1. ¿Menciona las diferencias que encuentras entre trabajar con el diagrama de proceso de flujo y el de operación? 2. ¿Después de analizar tu diagrama de proceso, crees necesario hacer algún tipo de cambio a la secuencia o bien eliminar algina inspección innecesaria?

Entrega final al prof esor 1. 2. 3. 4.

Diagrama de procesos de operación de cada estación. Comparación de los tres diagramas. Diagrama de todo el proceso. Análisis estadísticos de tiempos tomados

Cuestionario de reflexiones grupales. PREGUNTAS 1. Haga un diagrama de operaciones de todo el proceso. 2. Tomar tiempos para cada operación elemental en cada etapa del proceso.

JOSE AUGUSTO ARIAS PITTMAN

Huacho, lunes, 01 de mayo de 2017

(*)

Ejemplo tomado de ASIATECH con fines académicos para los alumnos de la Escuela de Ingeniería Industrial de la facultad de Ingeniería Industrial, Sistemas e Informática de la UNJFSC .

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