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Conteúdo
PowerMILL
PowerMILL 10 - Conteúdo
1º Dia 01. Níveis e Conjuntos
003
02. Edição de Percursos
013
03. Padrões
037
04. Modelamento em Arames
059
05. Base de Dados de Ferramentas
081
06. Personalizando o PowerMILL
101
07. PRO - Acabamento Especializado
119
08. PRO – Sobre Metal do Componente
151
09. PRO - Modelos Usinados
161
10. PRO - Informações Adicionais
171
2º Dia
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Conteúdo
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PowerMILL
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1. Níveis e Conjuntos
PowerMILL
1. Níveis e Conjuntos Introdução Níveis e Conjuntos proporcionam um método mais específico para controlar se grupos de componentes do modelo são selecionados ou exibidos dentro da área gráfica do PowerMILL. Qualquer seleção de porções do componente no Modelo CAD importado pode ser Atribuída a um Nível ou Conjunto. Uma vez atribuídos a um Nível ou Conjunto, componentes do modelo podem ser coletivamente selecionados, ocultados, removidos da seleção, ou exibidos utilizando as opções do menu local. A diferença sutil entre Níveis e Conjuntos é ilustrada durante os exemplos a seguir.
Criação de Nível • •
Na barra de menus Principal selecione Arquivo - Apagar Tudo. Selecione Arquivo - Importar Modelo e selecione: CowlingWithClamps.dgk
O modelo importado inclui fixações que devem ser evitadas por todas as estratégias de usinagem criadas no Projeto. Além disso, as fixações não devem ser incluídas durante o cálculo do Bloco. Para facilitar o processo de seleção do modelo, um novo Nível, chamado Fixações será criado e todas as superfícies da fixação serão inseridas nesse nível. Outro Nível chamado Fechamentos será criado e todas as 6 Superfícies de fechamento serão inseridas nesse nível.
•
Crie uma Ferramenta Toroidal de Diâmetro 16 e Raio da Ponta 3 chamada D16t3.
•
No explorer, clique com o botão direito do mouse em Níveis e Conjuntos e no menu local selecione Criar Nível.
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1. Níveis e Conjuntos
• •
PowerMILL
Renomeie o novo Nível como Fixações. Crie outro novo nível e renomeie como Fechamentos.
Todos os componentes do modelo estão atualmente no Nível padrão General. Se o modelo CAD original apresentar componentes já atribuídos a Níveis diferentes, estes serão recriados no Projeto PowerMILL ao Importar.
Atribuindo entidades de modelo a um Nível No explorer, clique com o botão esquerdo no símbolo de lâmpada no Nível Fixações para desativá-lo (se qualquer item foi atribuído a esse nível, estará oculto). • Na área gráfica, utilize a tecla Shift e o botão esquerdo do mouse para acumular a seleção de todas as superfícies que definem as fixações.
•
•
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No explorer, clique com o botão direito no Nível Fixações e no menu local selecione Adquirir Geometria de Modelo Selecionado e observe que as fixações desaparecem da vista (o Nível está desligado).
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1. Níveis e Conjuntos
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Selecione as 6 Superfícies que definem a superfície de fechamento e atribua ao nível Fechamentos. • Desligue o nível Fechamentos para verificar se as superfícies corretas foram adquiridas (como mostrado abaixo).
•
•
Ative todos os níveis (as fixações e superfícies de fechamento serão exibidas novamente).
Uma Fronteira de Superfície Selecionada será criada para proteger as fixações de usinagem não intencional.
No explorer, clique com o botão direito do mouse no nível General e no menu local clique em Selecionar Superfícies (as superfícies do componente principal, excluindo as superfícies de fechamento, serão selecionadas). • Ainda no explorer, clique com o botão direito no nível chamado Fechamentos e no menu local clique em Selecionar Superfícies (as superfícies de fechamento serão adicionadas à seleção atual). • Calcule um Bloco utilizando as opções padrão Caixa e Modelo. • Utilize os valores padrão de Alturas de Movimentos Rápidos e Pontos Inicial e Final. •
O Bloco será criado para as dimensões das superfícies selecionadas.
•
Clique com o botão esquerdo do mouse na
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1. Níveis e Conjuntos
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área gráfica longe do modelo para desfazer a seleção de todas as entidades. • No explorer, clique com o botão direito do mouse no nível General e com a tecla Ctrl pressionada clique o botão esquerdo do mouse no nível Fechamentos.
Ambos os níveis selecionados serão destacados no explorer.
Clique com o botão direito do mouse em um dos níveis destacados e no menu local clique em Selecionar Superfícies (todas as superfícies excluindo as fixações serão selecionadas). • Crie uma Fronteira de Superfície Selecionada com Sobre-Metal Radial 2, utilizando a seleção atual para criar o seguinte segmento.
•
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1. Níveis e Conjuntos
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•
Selecione manualmente as superfícies que definem a cavidade central (incluindo o fillet).
Clique com o botão direito do mouse na Fronteira existente e no menu local selecione Inserir – Modelo para adicionar um novo segmento (mostrado acima à direita). • Em Estratégias de Percurso - Acabamento, selecione Acabamento Raster e insira os dados no formulário exatamente como mostrado abaixo. •
•
Aplique e Aceite o formulário para criar o seguinte percurso de acabamento.
O segmento de fronteira externo proporciona uma folga de 2mm em torno das fixações.
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1. Níveis e Conjuntos
PowerMILL
Desligando um Nível •
No explorer, desative a lâmpada do nível General.
Somente as superfícies de Fixação e Fechamento serão exibidas na área gráfica.
Clique com o botão direito do mouse no percurso e no menu local selecione Configurações para re-abrir o formulário. • Selecione Clonar antes de Aplicar e Aceitar para criar uma cópia da mesma estratégia de Acabamento.
•
Se um Nível estiver desligado, o PowerMILL ainda irá criar percursos sobre a porção adquirida e oculta do modelo.
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1. Níveis e Conjuntos
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Conjuntos Uma entidade de modelo deve sempre ser atribuída a um nível, mas somente pode existir num Nível específico de cada vez. Conjuntos são diferentes de Níveis pelo fato de que as mesmas entidades de modelo podem existir em mais de um Conjunto ao mesmo tempo ou em nenhum.
• •
Na barra de menus Principal selecione Arquivo - Apagar Tudo. Selecione Arquivo - Importar Modelo e selecione: YogurtTray.dgk
• • •
Selecione manualmente todas as superfícies que definem as 9 cavidades. Crie um Conjunto e renomeie como TodasCav-Conj. Clique com o botão direito do mouse no Conjunto TodasCav-Conj e no menu local selecione Adquirir Geometria de Modelo Selecionado.
•
Selecione manualmente todas as superfícies que definem a cavidade inferior esquerda.
As superfícies selecionadas serão atribuídas a dois Conjuntos ao mesmo tempo.
•
Crie um Conjunto e
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1. Níveis e Conjuntos
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renomeie como Cav1-Conj. • Clique com o botão direito do mouse no Conjunto Cav1-Conj e no menu local selecione Adquirir Geometria de Modelo Selecionado. • Desative o Nível - General e o Conjunto Cav1-Conj. • Ative o Conjunto TodasCav-Conj.
Todas as superfícies atribuídas a TodasCav-Conj serão exibidas.
•
Desative o Conjunto TodasCav-Conj e então Ative o Conjunto, Cav1-Conj. Todas as superfícies atribuídas a Cav1-Conj são exibidas. Elas também são incluídas na exibição quando o Conjunto TodasCav-Conj está ativo e Cav1-Conj está inativo. Isso ilustra que entidades do modelo podem ser atribuídas a Conjuntos diferentes ao mesmo tempo.
Desative o Conjunto Cav1-Conj e então Ative o Conjunto TodasCav-Conj. Clique com o botão direito do mouse no Conjunto TodasCav-Conj e no menu local clique em Selecionar Superfícies. • Crie um novo nível e renomeie como TodasCav-Nível. • No explorer, clique com o botão direito no Nível TodasCav-Nível e no menu local selecione Adquirir Geometria de Modelo Selecionado. • Desative todos os Níveis e Conjuntos exceto TodasCav-Nível. • •
Todas as superfícies atribuídas a TodasCav-Nível serão exibidas.
•
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Crie um novo nível, renomeie como Cav1-Nível, e desative. PMILL 10
1. Níveis e Conjuntos
PowerMILL
•
Selecione manualmente todas as superfícies que definem a cavidade inferior esquerda.
•
No explorer, clique com o botão direito no Nível Cav1-Nível e no menu local selecione Adquirir Geometria de Modelo Selecionado.
Todas as superfícies que definem a cavidade esquerda inferior desaparecem da vista ao serem atribuídas ao nível (inativo) Cav1-Nível. Isso demonstra que, diferente de Conjuntos, não é possível que entidades de modelo sejam atribuídas a mais de um Nível de cada vez.
•
Ative o Nível Cav1-Nível e as superfícies da cavidade inferior esquerda são exibidas novamente.
Nota: Ao utilizar uma combinação de Níveis e Conjuntos no modelo, é uma boa prática manter Conjuntos visualmente inativos. Caso um conjunto em particular precise ser selecionado, isso é realizado clicando com o botão direito do mouse no seu ícone no explorer e utilizando uma das opções de Seleção no menu local. Isso irá evitar confusão caso o usuário desative um Nível para descobrir que os itens incluídos ainda estão visíveis porque um conjunto contendo os mesmos itens está ativo.
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1. Níveis e Conjuntos
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2. Edição de Percursos
PowerMILL
2. Edição de Percursos Percursos Quaisquer informações armazenadas no PowerMILL explorer, incluindo percursos, serão perdidas ao sair do programa, a menos que sejam salvas num Projeto.
Formulário de Opções As opções padrão para Percursos podem ser personalizadas de acordo com a aplicação do usuário. As opções são encontradas na barra de menus Principal sob Ferramentas - Opções selecionando próximo a Percursos para acessar as opções relevantes. As principais opções aplicáveis a Percursos são ilustradas abaixo:
Exibir Diálogo - Abre o formulário de usinagem com configurações ao ativar um percurso.
Auto Ativar - O percurso mais recente é automaticamente ativado.
Estas opções controlam o tamanho visual do Comprimento do Eixo da Ferramenta e Comprimento da Normal de Contato exibidos.
Salvar no Cálculo - Salva automaticamente o Projeto ativo ao criar um percurso.
Algumas das opções localizadas nas opções em Ferramentas também se relacionam a Percursos: Fator de Avanço de Mergulho -Ao carregar o avanço de corte de uma ferramenta, o avanço de mergulho é configurado como o Fator definido do avanço de corte.
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2. Edição de Percursos
PowerMILL
Carregar Avanço Automaticamente – Configura o Avanço de Corte definido com a ferramenta assim como a porcentagem do Fator de Mergulho ao ativar a ferramenta.
Editando Percursos As opções de edição de percurso são acessadas no PowerMILL explorer clicando com o botão direito no Percurso Ativo e selecionando o menu suspenso Editar, como mostrado abaixo.
Nota: Também é possível acessar o menu clicando com o botão esquerdo do mouse sobre o Percurso Ativo exibido na área gráfica.
Alternativamente, uma barra de ferramentas está disponível, contendo botões para acessar funções de edição para o percurso ativo.
Clique com o botão direito em Percursos no explorer e no menu selecione Barra de ferramentas.
A barra de ferramentas Percurso será exibida na parte inferior da área gráfica. As opções somente estarão disponíveis para uso enquanto um Percurso estiver Ativo.
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2. Edição de Percursos
PowerMILL
Editar > Transformar
A opção Transformar permite Mover, Rotacionar, e Espelhar percursos com relação a um plano de trabalho ativo.
Transformar – Mover A função Mover permite que um percurso selecionado seja movido por uma Distância definida pelo usuário ao longo de um eixo selecionado.
Transformar – Rotacionar A função Rotacionar permite a rotação de um percurso selecionado por um Ângulo definido pelo usuário em torno de um eixo selecionado, X Y ou Z.
Transformar – Espelhar Proporciona 3 opções para Espelhar um percurso selecionado através dos planos XY, XZ ou YZ. Isso é útil para criar percursos para um componente direito a partir de um percurso calculado para um componente esquerdo, ou vice-versa. Também será necessário espelhar o modelo e re-aplicar entradas/saídas e ligações caso o novo percurso deva ser verificado quanto a invasões. É importante notar que quando um percurso é espelhado, a direção de corte torna-se efetivamente invertida. Para o exemplo a seguir um único percurso será criado e a opção Transformar - Mover aplicada para criar percursos para as cavidades restantes.
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2. Edição de Percursos
PowerMILL
• Apague Tudo e Reinicie os Menus.
•
Selecione Arquivo – Abrir Projeto selecione o Projeto:
EditToolpath_1
O Projeto contém uma cavidade múltipla e uma ferramenta Esférica de Diâmetro 10. Um percurso será criado na cavidade inferior esquerda, que será limitada a uma Fronteira de Superfície Selecionada.
• Salve o Projeto Como: Transform • Selecione as superfícies definindo a cavidade inferior esquerda mostrada abaixo.
• Clique com o botão direito sobre Fronteiras no explorer e selecione Criar Fronteira - Superfície Selecionada.
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2. Edição de Percursos
PowerMILL
• Selecione a opção Rolar. • Configure Tolerância 0.02.
Uma Fronteira de Superfície Selecionada define o limite onde a ferramenta selecionada e parâmetros associados perderiam contato com as superfícies selecionadas ao mesmo tempo compensando para qualquer superfície adjacente não selecionada. A opção cria segmentos de Fronteira baseados na seleção total e não em superfícies individuais.
• Aplique e Aceite o formulário. • Selecione a estratégia Acabamento Z Constante. • Insira o Nome - Pocket1. • Configure Tolerância 0.02. • Configure Direção – Concordante.
• Configure todas as Ligações como Rasante.
• Aplique e Cancele o formulário.
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2. Edição de Percursos
PowerMILL
Esse percurso será transformado para criar percursos para as cavidades restantes.
•
No PowerMILL explorer, no menu local Percursos - Pocket1 , selecione Simular do Início, e clique em Iniciar
na barra de ferramentas Simulação.
Note que a ferramenta está seguindo numa direção concordante e a sequência de corte é de cima do trabalho para baixo. É recomendável a criação de uma cópia (Master) do percurso original antes de transformá-lo.
Clique com o botão direito sobre o percurso ‘Pocket1’ no explorer e selecione Editar - Copiar percurso ‘Pocket1’ e Renomeie a cópia como ‘Master’. • Clique com o botão direito sobre o percurso ‘Pocket1’ no explorer e selecione Editar – Transformar no menu para abrir o formulário Transformar Percurso. •
• Marque a opção Transformar Cópia. • Defina Posição Relativa - Distância 80. • Selecione mover Ao Longo de X. • Aceite o formulário.
Uma cópia do percurso original foi criada e transformada ao longo de X por uma distância de 80, com o nome ‘Pocket1_1’.
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2. Edição de Percursos
PowerMILL
A ícone amarelo próximo ao percurso indica que o mesmo não foi verificado diretamente quanto a invasão.
• No explorer, ative o percurso Pocket1_1. • Clique com o botão direito sobre o percurso Pocket1_1 e selecione Verificar > Percurso. • Selecione Invasões na opção Verificar. Existem duas opções na área Verificar, Colisões ou Invasões. A opção Colisões somente irá realizar uma verificação quanto a colisões se uma haste e um suporte tiverem sido definidos juntamente com a ferramenta. A opção Colisões realiza uma verificação quanto a colisão na ferramenta básica (haste e suporte não são considerados). Na área Escopo, a opção padrão Tudo pode ser alterada se necessário para focalizar num tipo particular de característica na forma do percurso; Movimentos de Corte, Movimentos de Conexão, Aproximações, ou Ligações.
• Aplique o formulário.
Um aviso informa o usuário de que, nessa instância, nenhuma invasão foi encontrada. O ícone também é
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2. Edição de Percursos
PowerMILL
atualizado indicando que o percurso foi verificado quanto a invasão.
• Clique OK na janela de informação e Aceite o formulário de verificação de percurso. • Clique com o botão direito sobre o percurso ‘Pocket1’ no explorer e selecione Editar – Transformar no menu para abrir o formulário Transformar Percurso. • Utilizando as configurações anteriores com Transformar Cópia marcado, configure Distância como 80 seguido por mover Ao Longo de X.
• Ative o novo percurso, ‘Pocket1_1_1’, e verifique quanto a invasões. Os dois novos percursos podem ser anexados ao percurso original se necessário.
Nota – É importante Anexar percursos na ordem em que devem ser executados, e percursos somente podem ser Anexados caso compartilhem a mesma Ferramenta e Eixo Ferramenta.
• Ative o percurso Pocket1 e oculte (desative as lâmpadas) os percursos Pocket1_1 e Pocket1_1_1.
• Para Anexar clique com o botão esquerdo mantendo o botão pressionado com o ponteiro sobre o percurso Pocket1_1, e então pressione a tecla Ctrl e, mantendo também pressionada, arraste o ponteiro do mouse sobre o percurso Pocket1. Um sinal de mais será exibido caso os percursos possam ser Anexados.
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2. Edição de Percursos
PowerMILL
• Libere o botão esquerdo do mouse primeiro seguido pela tecla Ctrl (a ordem é importante. Esse formulário será exibido, solicitando confirmação para a ação de Anexar.
• • • •
Selecione Sim no formulário acima. Anexe o percurso ‘Pocket1_1_1’ ao primeiro percurso ‘Pocket1’. Apague os percursos ‘Pocket1_1_1’ e ‘Pocket1_1’. Exiba (lâmpada) o percurso Pocket1 para visualizar os três percursos.
• Clique com o botão direito sobre o percurso Pocket1 no explorer e selecione Editar – Transformar no menu para abrir o formulário Transformar Percurso. • Marque a opção Transformar Cópia. • Configure Posição Relativa com Distância 80. • Selecione mover Ao Longo de Y.
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2. Edição de Percursos
PowerMILL
Selecione o percurso recém transformado Pocket1_1 no menu suspenso Percursos e movimente uma Cópia Transformada por uma Distância de 80 ao longo de Y. • Aceite o formulário. •
• Anexe esses novos percursos ao percurso original (Pocket1) como antes e Verifique quando a invasões. • Apague os percursos ‘Pocket1_1_1’ e ‘Pocket1_1’. • Salve o Projeto Como:
Transform
Editar > Limitar… Editar - Limitar proporciona uma série de opções para trimagem retrospectiva de um percurso por um Plano, Polígono ou Fronteira.
Editar - Limitar - para um Plano Editar - Limitar - para um Plano permite selecionar um plano a uma distância especificada através dos eixos X, Y, ou Z. Alternativamente, existe a opção Arbitrário que permite especificar um ponto de origem alinhado com um vetor de direção em termos de X, Y, Z para o plano limitante. Plano X
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Plano Y
Plano Z
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2. Edição de Percursos
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Editar - Limitar - para um Polígono Polígonos com qualquer número de lados podem ser esboçados utilizando o botão esquerdo do mouse. Isso permite que áreas complexas sejam definidas, com a opção para salvar Dentro, Fora, ou Ambos os lados do polígono. Nota: antes de criar um polígono, certifiquese de que o filtro de posicionamento preciso esteja configurado para selecionar Qualquer lugar.
Limitar para Polígono - Dentro
Editar - Limitar - para uma Fronteira Oferece a opção de limitar o percurso a áreas definidas por uma Fronteira existente. Novamente, existe uma opção para salvar Dentro, Fora, ou Ambas as áreas do percurso.
• Apague Tudo e Reinicie os Menus. • Abra o modelo: Handle.dgk.
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2. Edição de Percursos
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• Calcule um Bloco definido por Caixa no modelo e trave Z Mín e Z Máx, e configure Expansão como 10 antes de Calcular novamente. • Defina uma ferramenta Esférica de Diâmetro 10mm chamada BN10. • No formulário Alturas de Movimentos Rápidos, clique em Restaurar para Alturas Seguras. •
Configure o Ponto Inicial como Centro Seguro do Bloco e Ponto Final como Último Ponto Seguro.
• Selecione uma estratégia de Acabamento Z Constante e insira os dados exatamente como mostrado abaixo antes de selecionar Aplicar.
O Passo Vertical irá variar dentro dos valores de Máximo e Mínimo numa tentativa de alcançar a Altura da Crista especificada. Essa melhoria ainda não será efetiva em áreas planas ou quase planas.
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2. Edição de Percursos
PowerMILL
Como pode ser visto na ilustração acima, a estratégia de acabamento Z Constante criada não é adequada para áreas rasas do componente. Como resultado, uma Fronteira será criada e o percurso será limitado de forma retrospectiva pelas áreas íngremes.
• Selecione a superfície superior principal no modelo, clique com o botão direito em Fronteiras no explorer e no menu local clique na opção Superfície Selecionada para abrir o seguinte formulário.
• Insira os dados exatamente como mostrado acima antes de selecionar Aplicar e então Aceite o formulário.
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2. Edição de Percursos
PowerMILL
•
No explorer clique com o botão direito do mouse sobre o percurso Ativo e no menu local selecione Editar - Limitar - Limitar Para Fronteira.
•
Insira os dados no formulário exatamente como mostrado abaixo antes de selecionar Aplicar para criar uma cópia do percurso limitado para fora da Fronteira.
O percurso foi limitado retrospectivamente para fora da Fronteira.
Apagar Original O indicador Apagar Original, se marcado, apaga o percurso original assim que o novo percurso for criado.
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2. Edição de Percursos
PowerMILL
Alterando a Ordem e a Direção dentro de Percursos Para percursos contendo movimentos internos de ligação, a ordem e a direção dos caminhos de ferramenta podem ser alterados. Por exemplo, se uma sequência de usinagem começa na parte inferior da peça e avança para cima, reverter a ordem irá alterar a sequência do caminho da ferramenta para começar na parte superior da peça e avançar para baixo. Nesse caso, a direção na qual a ferramenta segue permanece inalterada. Também é possível aplicar Reordenar e/ou Inverter a caminhos de ferramenta selecionados dentro de um percurso. Razões típicas para aplicar Reordenar e Inverter a percursos incluem a minimização de movimentos aéreos da ferramenta, ou para cumprir com as especificações recomendadas da ferramentaria (é muitas vezes uma condição em aplicações de Alta Velocidade que o percurso seja concordante e avance para cima). Durante aplicações onde a base de um rasgo profundo deva ter usinagem concordante, uma Estratégia de Acabamento Raster uni-direcional irá seguir paralelamente, iniciando no mesmo nível de uma parede lateral e seguindo na direção da outra. Editando localmente a ordem e a direção, uma estratégia mais desejável pode ser criada onde o caminho começa ao longo do centro do rasgo e progride, de modo concordante, separadamente para fora na direção de ambas as paredes laterais.
• Apague Tudo e Reinicie os Menus. • Selecione Arquivo – Abrir Projeto e abra o Projeto somente leitura: EditToolpath_2
• •
Clique OK para fechar o formulário de aviso do PowerMILL. Selecione Arquivo - Salvar Projeto Como: PunchInsert_1
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2. Edição de Percursos •
PowerMILL
No explorer, na área Percursos, clique com o botão direito do mouse sobre o percurso Ativo bn12-finish-a1 e no menu selecione Simular do Início.
A ferramenta segue a forma do modelo em usinagem concordante, descendo para a base antes de subir do outro lado. O percurso será Reordenado de forma que a ferramenta desça em usinagem concordante em ambos os lados da forma.
• Utilizando o botão esquerdo do mouse, selecione todos os caminhos de ferramenta em bn12-finish-a1 além do centro da forma (Cinza Claro na ilustração acima). • No explorer, clique com o botão direito do mouse sobre o percurso Ativo bn12finish-a1 e selecione Editar - Reordenar para abrir o seguinte formulário.
Todos os caminhos de ferramenta existentes (identificados por número) são listados na ordem de usinagem atual.
Nota: Os caminhos de ferramenta selecionados são destacados (azul) no formulário.
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2. Edição de Percursos
PowerMILL
•
Clique no botão Inverter ordem ferramenta selecionados.
•
Clique no botão Inverter direção ferramenta selecionado.
para inverter a sequência dos caminhos de para inverter a direção de cada caminho de
A Ordem e a Direção do percurso foram editadas de forma a realizar usinagem Concordante em 2 grupos de caminhos de ferramenta sequenciais, das margens externas da forma em direção ao centro da base. Nota: Entrada em Arco Vertical e Saída em Movimento Estendido foram aplicados ao percurso acima para identificar as diferenças em direção.
•
Salve o Projeto com o nome: PunchInsert_1
Movendo os Pontos Iniciais Os pontos iniciais nos caminhos de ferramenta podem ser movidos a fim de proporcionar uma posição mais adequada para aplicação de aproximações. Isso é alcançado através da definição de uma linha que cruza as novas posições iniciais no percurso.
• Apague Tudo e Reinicie os Menus. • Abra o Projeto:
limiting-example e selecione uma vista ISO1.
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2. Edição de Percursos
PowerMILL
O ponto inicial do percurso precisa ser movido daqui
para cá.
• Selecione uma Vista por Z. • Clique com o botão direito sobre o percurso 1 e selecione Editar > Mover Pontos Iniciais e clique com o botão esquerdo em dois pontos como mostrado.
Clique no primeiro ponto.
Clique no segundo ponto.
• Pressione Enter no teclado para aceitar.
A posição inicial foi movida.
• • • •
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Apague Tudo e Reinicie os Menus. Abra o Projeto: PunchForm10-Start Salve o Projeto Como: PunchForm10 Selecione uma Vista de Topo (Z).
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2. Edição de Percursos
PowerMILL
É possível aplicar a opção ‘Mover pontos iniciais’ no percurso em mais de uma posição.
• Clique com o botão direito sobre o percurso 1 e selecione Editar > Mover pontos iniciais; clique com o botão esquerdo em 2 pontos em ambos os lados dos caminhos de ferramenta nas 3 posições mostradas abaixo (aplique à posição central superior por último). • Selecione o marcador verde no formulário Mover Pontos Iniciais para aceitar as alterações.
Nota: Os caminhos de ferramenta são exibidos em azul enquanto o formulário Mover Pontos Iniciais estiver ativo.
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2. Edição de Percursos
PowerMILL
Avanços e Velocidades O conteúdo do formulário Avanços pode ser modificado e aplicado de forma retrospectiva ao percurso Ativo selecionando Aplicar.
Verifique que os valores de avanço atribuídos ao percurso no explorer foram alterados.
• Apague Tudo e Reinicie os Menus. • Selecione Arquivo - Abrir Projeto e abra o Projeto somente leitura: ExtraFeedrates-Start
• Clique OK para fechar a mensagem de aviso do PowerMILL. • Selecione Arquivo - Salvar Projeto Como: ExtraFeedrates-example • Oculte o Modelo, Bloco, Plano de trabalho e Ferramenta para exibir somente o Percurso e 3 Fronteiras. • Ative o Percurso e a Fronteira 2.
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2. Edição de Percursos
PowerMILL
• Clique com o botão direito do mouse no Percurso e no menu local selecione Editar – Atualizar Avanço Dentro da Fronteira.
• Insira o valor 50 e clique no Marcador verde para aplicar a diferença em porcentagem do Avanço nominal dentro da Fronteira Ativa.
O percurso é dividido em duas áreas de cores diferentes, às quais são alocados um Avanço separado como uma porcentagem do original. No projeto importado o Avanço de Corte atribuído ao percurso é 450 mm/min.
• Ative o Percurso e a Fronteira 3 • Clique com o botão direito do mouse no Percurso e no menu local selecione Editar – Atualizar Avanço Dentro da Fronteira.
• Insira o valor 100 e clique no Marcador verde para aplicar a diferença em porcentagem do Avanço nominal dentro da Fronteira Ativa.
A porção central da área do Percurso foi restaurada para o valor de Avanço nominal inserindo 100 (%) no formulário.
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2. Edição de Percursos
PowerMILL
• Para visualizar os valores atuais de Avanço atribuídos às áreas coloridas do percurso, clique o botão esquerdo do mouse duas vezes na lâmpada ao lado do Percurso no PowerMILL explorer.
Nesse caso o Avanço nominal é 450 mm/min e a seção modificada próxima à interseção da Base e Parede lateral da cavidade foi reduzida em 50% para 225 mm/min. As cores dos valores exibidos no formulário de Informação são as mesmas cores que especificam as áreas correspondentes do percurso.
Posições Z Seguro e Z Inicial O conteúdo de Alturas de Movimentos Rápidos pode ser modificado e aplicado de forma retrospectiva ao percurso Ativo selecionando Aplicar ao Percurso Ativo.
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2. Edição de Percursos
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Editando Posições de Pontos Inicial e Final da Ferramenta O conteúdo do formulário Pontos Inicial e Final pode ser modificado e aplicado de forma retrospectiva ao percurso Ativo selecionando Aplicar Ponto Inicial/ Final.
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2. Edição de Percursos
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3. Padrões
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3. Padrões Introdução Padrões são entidades 2D ou 3D em arames utilizadas primariamente para criação de percursos. Um Padrão pode tanto ser projetado no modelo quanto traçado em posição utilizando Acabamento por Padrão. Padrões podem ser utilizados como meio de enviar e receber Modelos de arames do Modelador de Arames. Diferente de Fronteiras, Padrões podem conter segmentos abertos.
• Selecione Arquivo - Apagar Tudo. • Selecione Ferramentas - Restaurar Menus. • Clique com o botão direito do mouse em Padrões no explorer e selecione Barra de ferramentas.
• No menu superior selecione Criar Padrão e um Padrão vazio é criado com o Nome 1, no qual geometria pode ser inserida. Quando criado, o Padrão é automaticamente numerado e torna-se Ativo como mostrado no Explorer.
Segmentos de Padrão são criados utilizando uma ou mais das seguintes opções: Ativar o padrão selecionado. Selecionar curvas a serem adicionadas ao padrão ativo
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3. Padrões
PowerMILL
Criação Automática de Padrão (Abre o formulário de Criação de Padrão). Inserir Arquivo no Padrão Ativo (ex. dgk pic dxf iges -------). Salvar Padrão Ativo como um arquivo (dgk pic dxf). Inserir a Fronteira no Padrão Ativo. Inserir Percurso Ativo no Padrão Ativo. Inserir Modelo no Padrão Ativo (Modelo Selecionado). Modelamento de curva. Modelamento em arames (Delcam-Sketcher).
Geração Automática de Padrão O ícone de Geração Automática de Padrão abre o formulário de Criação de Padrão. Seis opções diferentes são oferecidas, permitindo criar 4 tipos diferentes de Padrões de Offset entre 2 segmentos abertos ou à esquerda e à direita de um único segmento, um Padrão de Offset dentro de um segmentos fechado, assim como uma Padrão trocoidal através de um segmento.
• Selecione Arquivo - Apagar Tudo. • Selecione Ferramentas - Restaurar Menus. • Importe o Modelo: phone.dgk. • Selecione Bloco
e Calcule um Bloco definido por Caixa.
• Defina uma ferramenta esférica de diâmetro 12mm chamada BN12. • Selecione Alturas de Movimentos Rápidos Seguras.
e Restaurar para Alturas
• Utilize as configurações padrão para os Pontos Inicial e Final •
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Selecione uma vista ISO1 para exibir o modelo.
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.
3. Padrões
PowerMILL
• Selecione a superfície de fechamento como mostrado acima. • Clique com o botão direito em Fronteiras, selecione a opção Superfície Selecionada no menu flyout Criar Fronteira e insira os valores mostrados abaixo à direita.
• Crie um novo Padrão (vazio) • Selecione o segmento interno da Fronteira. • No explorer, clique com o botão direito do mouse no novo Padrão vazio e no menu local selecione Inserir – Fronteira. • Configure o Nome (1) e clique no Marcador Verde para aceitar.
• Oculte a Fronteira. O segmento selecionado da Fronteira será copiado como um segmento de Padrão como mostrado abaixo.
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3. Padrões
PowerMILL
• Selecione e clique com o botão direito do mouse no segmento do Padrão e no menu local selecione Editar – Offset 2D (Cantos Redondos). • Configure o valor de Distância de offset como 50 no formulário e clique no Marcador Verde para aceitar.
• Selecione no explorer a lâmpada para a Fronteira para exibi-la novamente. • Selecione o segmento interno da Fronteira. • No explorer, clique com o botão direito do mouse no Padrão e no menu local selecione Inserir – Fronteira. • Configure o Nome (1) e clique no Marcador Verde para aceitar.
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3. Padrões
PowerMILL
• Oculte a Fronteira.
• Clique com o botão direito do mouse sobre o Padrão e no menu local selecione Instrumentar para exibir as setas de direção nos segmentos como mostrado na imagem acima. • Selecione o segmento externo do Padrão e no menu local selecione Editar – Inverter seleção (ambos os segmentos do padrão devem seguir na mesma direção). O Criador Automático de Padrão será utilizado para criar um novo Padrão com uma série de segmentos mesclados entre os 2 segmentos do Padrão original. O percurso resultante irá seguir o contorno do componente além de criar caminhos de ferramenta sem cantos, com taxa constante de remoção de material.
• Na barra de ferramentas Padrão selecione o botão Criar Padrão um novo Padrão. • Selecione Geração Automática de Padrão
para criar
.
• Com o novo Padrão ativado e o Padrão original exibido, selecione ambos os segmentos. • Selecione Criar padrão ao longo das curvas unidirecional e configure o valor de Passo Lateral como 1. O formulário permite criar uma variedade de estilos de Padrão de segmentos múltiplos a partir de curvas guia.
• Selecione Aplicar, seguido por Aceitar.
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3. Padrões
PowerMILL
O novo Padrão foi criado independentemente entre os dois segmentos selecionados do Padrão original desativado (a ilustração mostra um Passo Lateral de 2mm por razões visuais). O novo Padrão será agora utilizado numa estratégia de Acabamento por Padrão.
• Selecione uma estratégia de Acabamento por Padrão.
• Insiras as configurações exatamente como mostrado na imagem seguinte e então Aplique e Cancele o formulário.
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3. Padrões
PowerMILL
• Oculte o Modelo, a Fronteira e os Padrões para visualizar o percurso.
O percurso de Acabamento por Padrão é limitado para dentro do Bloco material definido.
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3. Padrões
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Criação de Padrão Trocoidal A opção Padrão Trocoidal dentro do formulário Criação de Padrão é uma técnica para usinagem de ranhuras, especialmente em aplicações de Usinagem em Alta Velocidade (HSM). O Padrão Trocoidal consiste numa espiral contínua de laços em avanço, que tem o efeito de restringir a área de contato da ferramenta para somente uma porção da sua circunferência. Esse método requer um diâmetro de ferramenta menor que a ranhura a ser usinada. O controlador CNC então realiza movimentos em espiral para produzir a largura total da ranhura. Já que a ferramenta não está mais cortando em largura completa, o problema de superaquecimento é efetivamente removido. Isso é essencial onde fresas revestidas de carboneto são utilizadas para Usinagem em Alta Velocidade (HSM) de aço endurecido.
• Selecione Arquivo - Apagar Tudo. • Selecione Ferramentas - Restaurar Menus. • Selecione Arquivo – Importar Modelo e da pasta de Exemplos importe o modelo dashboard.dgk. • Selecione uma vista ISO 1.
A Ranhura será usinada utilizando o método Padrão Trocoidal.
• Defina o Bloco como Caixa. • No explorer, clique com o botão direito do mouse em Padrões e selecione Barra de ferramentas…. • Selecione Criar Padrão na barra de ferramentas de Padrão. • Selecione Inserir Arquivo no Padrão Ativo na barra de ferramentas Padrão para carregar o arquivo trochoidal_pattern.pic • Selecione Criar Padrão (novamente) na barra de ferramentas Padrão. •
Selecione Inserir Arquivo no Padrão Ativo para carregar o arquivo StartHole.pic
na barra de ferramentas Padrão
Antes de produzir uma Ranhura, um furo helicoidal de Diâmetro 8mm deve ser usinado para criar folga para que uma ferramenta de ranhura mergulhe para a profundidade da ranhura. Isso é conseguido utilizando Conjuntos de Figura (coberto em mais detalhes no próximo capítulo).
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3. Padrões
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• Defina uma ferramenta Esférica de Diâmetro 6mm. • Clique com o botão direito sobre Conjuntos de Figura no explorer e selecione Criar Conjunto de Figura para abrir o Formulário de Figura. • Selecione o Padrão vertical.
• Selecione a ficha Criar no Formulário de Figura e insira os valores mostrados na imagem abaixo.
Uma nova Figura será criada para representar o furo, pronto para furação helicoidal.
• Selecione Aplicar, seguido por Fechar. • Selecione Estratégias de Percurso na barra de ferramentas principal. • Selecione a estratégia de Furação na ficha Furação.
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3. Padrões
PowerMILL
• Selecione OK para abrir o formulário de Furação. • Selecione o botão Selecionar….
Antes que o percurso possa ser calculado, a Figura de Furo deve ser primeiro selecionada.
• Selecione o Diâmetro 8.5 do lado esquerdo do formulário de Seleção de Figura. • Selecione botão Selecionar… e então Feche o formulário.
• No formulário principal de Furação, selecione Aplicar, seguido por Fechar.
Você pode observar na animação que a ferramenta realiza usinagem Concordante em sentido anti-horário. O furo de 8.5mm de diâmetro proporciona a folga necessária para que uma ferramenta menor mergulhe na Ranhura antes da operação de usinagem Trocoidal. Nota: Conjuntos de Figura não são verificados quanto a colisão contra uma Superfície do modelo, sendo necessária cautela ao criá-los com relação a tamanho e posição.
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3. Padrões
PowerMILL
• Crie uma Fresa de Topo de Diâmetro 6mm chamada EM6. • Desative o Padrão 1 (trochoid_curve), mas mantenha o padrão exibido clicando no ícone de lâmpada. • Crie outro Padrão vazio (3) que irá tornar-se Ativo. • Selecione o Padrão curvado (1) com o botão esquerdo do mouse. • Selecione Geração Automática de Padrão . • No formulário Criação de Padrão, selecione a opção Trocoidal e insira os dados exatamente como mostrado abaixo. Selecione Aplicar e Aceitar.
Nota: O Raio não deve ser um valor maior que metade da Largura. Um Passo Lateral fino é necessário em Usinagem em Alta Velocidade (HSM) de aço endurecido.
Se o valor do Raio utilizado no menu Criação de Padrão fosse 2.5, o Padrão resultante seria parecido com o mostrado à esquerda.
• Selecione Estratégias de Percurso . • Na ficha de Acabamento, selecione a estratégia de Acabamento por Padrão para abrir o formulário de Acabamento por Padrão.
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3. Padrões
PowerMILL
• Insira os valores exatamente como mostrado na imagem a seguir.
• Selecione Aplicar e então Cancele o formulário.
A Fresa de Topo de 6mm irá mergulhar no furo de folga 8.5mm criado anteriormente. O percurso Trocoidal apresenta como configuração padrão uma direção de usinagem Concordante e é idealmente adequado para aplicações em Usinagem a Alta Velocidade.
• Ative o percurso 1 (furação) no explorer. • Selecione Bloco . • Selecione Definido por – Caixa. • Preencha o formulário exatamente como mostrado para os Limites Mín e Máx para criar uma definição de Bloco localmente ao longo da metade posterior da largura da ranhura.
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3. Padrões
PowerMILL
• Selecione Aceitar. • Posicione o Bloco na área gráfica em preparação para alternar para o Viewmill. • Selecione ViewMill Ativo/Suspenso
na barra de ferramentas do ViewMill .
• Selecione Imagem com Sombreamento Simples . • Carregue os percursos Helicoidal e Trocoidal no ViewMill, um de cada vez.
Percurso de furação Helicoidal.
Percurso de usinagem Trocoidal.
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3. Padrões
PowerMILL
Pro - Padrões Padrões aplicados a usinagem 3D Offset Um Padrão pode ser utilizado como forma básica a sofrer offset na área de usinagem de uma estratégia de Acabamento 3D Offset. O exercício a seguir exige a criação de uma Fronteira de Superfície Selecionada juntamente com um Padrão (criado ao longo de um dos lados da Fronteira) para controlar tanto a forma do percurso quanto a ordem ao longo de uma estratégia de Acabamento 3D Offset.
• Na barra de menus principal selecione Arquivo - Apagar Tudo. • Importe o modelo - Examples/speaker.dgk e selecione uma vista ISO3. • Defina uma ferramenta Esférica de Diâmetro 6 chamada BN6. • Calcule um Bloco material definido por Caixa. • Em Alturas de Movimentos Rápidos, clique em Restaurar para Alturas Seguras. • Defina os Pontos Inicial e Final da ferramenta como Centro Seguro do Bloco. • Selecione as 3 Superfícies sombreadas exibidas no diagrama a seguir.
• Crie uma Fronteira de Superfície Selecionada com uma Tolerância de 0.02.
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3. Padrões
PowerMILL
• Na barra de ferramentas Padrão clique no botão Criar Padrão
seguido pelo
botão Inserir Fronteira no Padrão Ativo. • Oculte ambos o modelo e a fronteira para isolar visualmente o Padrão.
Somente a margem guia do Padrão é necessária. As partes restantes devem ser removidas.
•
Na barra de ferramentas Padrão, selecione Modelamento de Curva para abrir a seguinte barra de ferramentas.
Definir Ponto Inicial
Definir Ponto Final
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3. Padrões
PowerMILL
• Selecione Definir Ponto Inicial e clique com o botão esquerdo do mouse à esquerda da margem guia como marcado no diagrama acima com uma pequena seta e rotulado como Ponto-chave. • Selecione Definir Ponto Final e clique com o botão esquerdo do mouse à direita da margem guia como marcado no diagrama acima com uma pequena seta e rotulado como Ponto-chave. • Clique com o botão esquerdo do mouse na parte inferior do Padrão para definir qual segmento é desejado (identificado com uma seta maior no diagrama acima).
Salvar
Sair
• Selecione Salvar e então Abandone a barra de ferramentas de Modelamento de Curva. • Na parte superior do segmento original utilize o botão esquerdo do mouse para selecionar e o botão direito do mouse para acessar o menu local de Padrão, e selecione Editar - Apagar Componentes Selecionados deixando a margem guia inferior recém definida.
•
•
Também no menu local Padrão, selecione Instrumentar para mostrar a direção do segmento. Caso não esteja na direção mostrada, selecione o segmento e aplique Editar - Inverter Seleção.
Isso proporciona um método de controle da direção final de usinagem.
• Selecione uma estratégia de Acabamento 3D Offset e insira os dados no formulário exatamente como mostrado abaixo.
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3. Padrões
PowerMILL
Mostrar Entradas/Saídas e Mostrar Ligações foram ambos desativados para uma visualização mais clara do percurso.
O percurso acima começa no ponto mais baixo seguindo o Padrão, sofrendo offset através da Fronteira limitante numa direção de usinagem Concordante. Com a adição de movimentos de Entrada e Saída adequados, essa é uma estratégia ideal para Usinagem em Alta Velocidade.
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3. Padrões
PowerMILL
Se um Padrão não for selecionado no formulário 3D Offset, a estratégia de usinagem segue a forma do segmento da Fronteira como mostrado à esquerda.
Exercício: Acabamento 3D Offset controlado por Padrão Nota: não é obrigatório que o Padrão utilizado para controlar o percurso coincida com a Fronteira limitante. No exercício a seguir é necessário criar um percurso trimado Dentro de uma Fronteira com os caminhos de ferramenta seguindo um Padrão posicionado centralmente ao longo da base de um rebaixo circular:
• Selecione Apagar Tudo e Restaurar Menus. • Abra o Projeto somente leitura: PatternBlock_Start
• Selecione OK para fechar o Aviso PowerMILL e Salve o Projeto Como:PatternBlock_ex1 • Calcule um Bloco, Definido por - Caixa para os limites do Modelo. • No formulário Altura de Movimentos Rápidos, selecione Restaurar para Alturas Seguras.
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3. Padrões
PowerMILL
• •
•
Crie um Padrão utilizando Inserir Modelo no arco em modelo de arames (incluído com Modelo) seguindo centralmente ao longo da forma rebaixada. Selecione as 5 Superfícies que definem a forma rebaixada e crie uma Fronteira de Superfície Selecionada utilizando tolerância 0.01, com relação à ferramenta ativa BN16. Crie uma estratégia de Acabamento 3D Offset limitada para Dentro da Fronteira com ordem e forma dos caminhos de ferramenta controlados pelo Padrão.
Usinagem profunda de padrão Se um Acabamento por Padrão for aplicado com um Sobre-metal Negativo, a estratégia somente será criada se o valor inserido for menor que o raio da ponta da ferramenta definida. Como um exemplo extremo, isso torna impossível a aplicação de um sobre-metal menor que zero em casos onde uma Fresa de Topo está sendo usada. É possível no entanto criar uma estratégia de Acabamento por Padrão que usine mais profundamente o modelo projetando primeiro o Padrão para estar nivelado com a superfície (com relação à geometria da ferramenta) e então utilizando opções diferentes em conjunto com um Offset Axial Negativo. Nota: A estratégia criada não será baseada num offset 3D da forma do modelo mas numa série de cópias do Padrão original empilhadas para baixo. Como resultado, não é recomendável utilizar áreas íngremes do modelo.
• Selecione Apagar Tudo e Restaurar Menus. • Abra o Projeto somente leitura: DeepPattern_Start
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3. Padrões
PowerMILL
• Selecione OK para fechar o Aviso PowerMILL e Salve o Projeto Como:DeepPattern_ex1 O Projeto consiste em superfícies do componente e um Padrão em Z0 representando o texto ‘RH’ pronto para ser gravado na forma do componente para uma profundidade de -3.
• Calcule um Bloco, Definido por Caixa, utilizando Tipo - Modelo. • Crie uma ferramenta Esférica de Diâmetro 5 com o Nome BN5. • No explorer, clique com o botão direito do mouse sobre o Padrão atual 1 e no menu local selecione Editar - Projetar para projetar sobre o modelo (isso projeta o Padrão em Z, ajustado à geometria da ferramenta Ativa BN5 e ao valor atual de sobre-metal de acabamento). • Na barra de ferramentas principal, selecione Estratégias de Percurso e no formulário selecione Acabamento seguido pela opção Acabamento por Padrão. • Insira os dados no formulário exatamente como mostrado na página a seguir antes de selecionar Aplicar.
O Sobre-metal de -3.0 excede o Raio da Ponta da ferramenta Esférica de Diâmetro 5, portanto em vez de um percurso, a seguinte mensagem de Erro PowerMILL é exibida.
•
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Selecione OK para fechar o formulário e modifique os dados no formulário de Acabamento por Padrão como mostrado abaixo.
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3. Padrões
PowerMILL
Selecione Posição Base Curva Diretriz e insira Offset Axial 3.0 Desative Verificação de Invasão (desmarque). Marque Limite Superior. Configure Offset para Baixo com Passo Vertical Máximo 1.0
• Aplique o formulário.
O texto invertido RH está rebaixado na forma da punção numa profundidade de 3mm. Nota: O percurso acima será corretamente identificado no explorer com um aviso vermelho de invasão.
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3. Padrões
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PowerMILL
PMILL 10
4. Modelamento em arames
PowerMILL
4. Modelamento em arames Introdução Essa é basicamente a seção do construtor de modelo de arames do PowerSHAPE, que proporciona ao usuário um conjunto mais poderoso de ferramentas para a criação e modificação de Geometria e Planos de trabalho. É acessado através da opção local de menu, Inserir – Modelamento em arames a partir de uma Fronteira ou de um Padrão (os quais podem estar vazios). Também tomará quaisquer porções de um Modelo em superfície como item de referência a ser utilizado como base tanto para posicionamento quanto para alinhamento de Planos de trabalho e Geometria.
Modificando fronteiras utilizando modelamento em arames Uma Fronteira de Área Rasa será criada no exemplo a seguir e embora correta para as configurações aplicadas, será beneficiada por modificações adicionais a fim de proporcionar estratégias aperfeiçoadas de usinagem. As modificações visam fazer com que os percursos sigam continuamente o contorno inferior do componente cruzando o gap entre os 2 segmentos externos e suavizando quaisquer seções irregulares dos segmentos. Devido a limitações técnicas, não é possível aplicar Edição de Fronteira diretamente para essas alterações. O método mais fácil e mais efetivo é utilizar as poderosas ferramentas disponíveis em Modelamento em arames.
• Selecione Arquivo - Apagar Tudo e Ferramentas - Restaurar Menus. • Selecione Arquivo – Exemplos e importe o modelo cowling.dgk.
• Calcule um Bloco Definido por Caixa e defina uma ferramenta Esférica de 10mm chamada bn10. • Reinicie Alturas de Movimentos Rápidos e Pontos Inicial e Final. • No explorer, clique com o botão direito sobre Fronteiras e no menu local selecione Criar Fronteira - Área Rasa.
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4. Modelamento em Arames
PowerMILL
• Aplique o formulário para criar uma Fronteira de Área Rasa com as configurações padrão. • Oculte o modelo para visualizar a Fronteira 1.
A Fronteira será modificada de forma que o gap seja removido entre os dois segmentos externos fechados, formando segmentos interno e externo fechados separados. Adicionalmente, dois dos outros segmentos, que contém seções irregulares, serão suavizados.
• Clique com o botão direito na Fronteira 1 no explorer e no menu de opções selecione Inserir - Modelamento em arames. A janela de Modelamento em arames aparecerá na área gráfica do PowerMILL. Isso abrirá uma sessão de Modelamento em arames (mostrada na página a seguir). Uma vez aberta a sessão, a Fronteira estará visível como modelo de arames na área gráfica.
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4. Modelamento em arames
PowerMILL
A barra de ferramentas Principal é exibida no canto superior esquerdo e a barra de ferramentas de Vistas à direita da área gráfica; botões sem licença para Modelamento em arames são permanentemente desabilitados (alguns ícones com licença estão temporariamente desabilitados, tornando-se ativos apenas quando uma entidade relacionada é selecionada).
• Selecione uma vista por Z para uma vista de topo da Fronteira inserida. na barra de ferramentas superior e então Crie uma linha • Selecione Linha única . • Utilizando o botão esquerdo do mouse, clique (pontos chave) para criar linhas únicas nas extremidades dos quatro gaps como mostrado na imagem abaixo.
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4. Modelamento em Arames
PowerMILL
• Para remover segmentos desnecessários das curvas selecione Edições Gerais para exibir a barra de ferramentas de Edições Gerais. e utilizando o botão • Selecione o botão Trimar arames interativamente esquerdo do mouse selecione as porções da curva (marcadas com seta) a serem removidas.
• Aproxime a vista nesta área dos segmentos. Note o efeito irregular causado por picos ao longo dessa seção.
• Arraste 4 linhas, posicionadas em pontos chave e apontando para fora a partir da curva fora das regiões irregulares (conforme mostrado na imagem acima). Isso será utilizado como marcador para proporcionar pontos inicial e final para novas curvas suaves de substituição ao longo das seções irregulares. Os marcadores serão então utilizados como o limite para trimar as porções irregulares indesejáveis da curva original.
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4. Modelamento em arames
PowerMILL
• Selecione Curva na barra de ferramentas principal superior e então a opção Criar uma Curva Bezier no menu suspenso lateral. • Para a seção superior, crie uma nova Curva mais suave clicando em pontos chave estrategicamente posicionados nessa região, começando e terminando com um clique nas extremidades das linhas de marcação.
• Repita este processo para a seção inferior. Nota: A seleção de pontos chave adequados requer certa habilidade por parte do usuário.
• •
Selecione as 2 curvas suaves recém criadas (utilize a tecla Shift para selecionar a 2 a curva). Clique com o botão direito do mouse sobre uma das curvas e selecione Ocultar no menu flyout.
Isso torna as 2 novas curvas temporariamente invisíveis, de forma a não atrapalharem a próxima operação, que é a trimagem das regiões irregulares originais.
•
Na barra de ferramentas de Edições Gerais, selecione Trimar arames interativamente e clique com o botão esquerdo do mouse em cada uma das seções irregulares originais para removê-las (como mostrado abaixo).
• Selecione e Apague as 4 linhas verticais. • Clique com o botão direito do mouse longe do modelo de arames e selecione Mostrar no menu flyout. PMILL 10
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4. Modelamento em Arames
PowerMILL
• Crie uma nova curva Bezier suave para substituir esta. A opção Curva Composta é utilizada para criar uma curva simples fechada para cada grupo de segmentos. Curvas Compostas podem consistir em segmentos abertos ou fechados, mas caso devam ser utilizadas para recriar uma Fronteira, devem formar laços fechados. Somente formas fechadas aparecerão como segmentos de Fronteira quando retornadas ao PowerMILL. Nota: Formas abertas serão, no entanto, aceitas como segmentos de Padrão quando retornadas ao PowerMILL.
• Selecione Curva . • Selecione Curva Composta
•
no menu suspenso à esquerda.
Selecione qualquer ponto na aresta externa do segmento retangular com o mouse.
Uma Curva Composta será traçada em torno da aresta até alcançar um ponto de ramificação, onde pára aguardando que o usuário clique na rota desejada. Todos os caminhos possíveis serão coloridos em rosa e marcados com uma seta. Quando a curva tiver traçado todo o caminho em torno da rota desejada, um círculo azul no ponto inicial confirma um segmento fechado e uma seta azul confirma um segmento aberto.
• Salve a Curva Composta selecionando Salvar . • Repita este procedimento para os segmentos restantes salvando um de cada vez. • Selecione Abandonar para fechar a barra de ferramentas de Curva Composta. • Selecione Aceitar alterações e retornar para exportar o modelo de arames de volta para o PowerMILL e substituir a Fronteira original.
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4. Modelamento em arames
PowerMILL
A Fronteira modificada é posicionada de volta sobre o modelo próxima à sua forma 3D original. Os contornos suavizados modificados são agora uma aplicação ideal nas áreas rasas para uma estratégia de Acabamento 3D Offset.
• Crie um percurso de Acabamento Z Constante utilizando os valores padrão, mas com a opção de Trimagem da Fronteira configurada para Manter Fora (áreas com inclinação acentuada). • Crie um percurso de acabamento 3D Offset (utilizando os valores padrão) com a opção de Trimagem de Fronteira configurada para Manter Dentro (áreas rasas). • Selecione Arquivo – Salvar Projeto Como com o nome Boundary-mod
Esses são os percursos resultantes com Entradas/Saídas e Ligações ocultas.
As técnicas utilizadas neste exemplo podem igualmente ser aplicadas a Padrões, que também possuem a vantagem adicional de serem capazes de existir como segmentos abertos (Fronteiras não podem conter segmentos abertos). Inserir - Modelamento em arames também é uma opção no menu local de Padrão.
Criação e re-orientação de plano de trabalho utilizando modelamento em arames Modelamento em arames torna excepcionalmente fácil trabalhar na criação e posicionamento de planos de trabalho. Aplicações incluem criação de referências de usinagem para elementos como eletrodos ou gavetas posicionados em ângulos compostos no
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4. Modelamento em Arames
PowerMILL
componente, assim como muitas aplicações 3+2 ou 5-eixos onde referências multi-eixo semelhantes são necessárias.
• Selecione Arquivo - Apagar Tudo e Ferramentas - Restaurar Menus. • Importe o Modelo: Drill5ax_ex2.dgk
• Selecione tudo exceto as superfícies mostradas abaixo e no menu local de superfície selecione Editar - Apagar Componentes Selecionados.
• Selecione as duas superfícies restantes e crie um Padrão vazio no explorer. • Clique com o botão direito do mouse no Padrão nomeado e selecione Inserir Modelamento em arames. Isso irá abrir uma sessão de Modelamento em arames onde o modelo em superfície estará visível na área gráfica. Nota: modelamento em arames não tem licença para modificação real de dados de superfície, mas irá permitir que Modelos de Arame e Planos de Trabalho sejam dinamicamente selecionados e posicionados no modelo em superfície.
• Selecione uma Vista em modelo de arames
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na barra de ferramentas Vistas.
4. Modelamento em arames
PowerMILL
• Selecione Plano de trabalho
.
• Nas opções de Plano de trabalho, selecione Criar um plano de trabalho único alinhado à geometria .
• Utilizando o botão esquerdo do mouse, Arraste e Posicione o Plano de trabalho no Ponto Chave marcando a interseção no centro da base da cavidade.
O novo Plano de trabalho é posicionado no ponto-chave com a orientação do Eixo Z, normal à superfície que o recebe. Nota: o novo Plano de trabalho torna-se Ativo por padrão. Se o novo Plano de trabalho for selecionado, uma série de alças coloridas será exibida, as quais são utilizadas para reposicionamento dinâmico.
• Selecione o Plano de trabalho utilizando o botão esquerdo do mouse e alças coloridas serão exibidas. Utilizando o esquema de cores padrão, as alças serão amarelas ao longo das laterais e azuis nos cantos e nas áreas medianas das laterais.
Amarelo
Azul
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4. Modelamento em Arames
PowerMILL
• Com o botão esquerdo do mouse, clique e mantenha pressionado na alça azul diretamente alinhada com o Eixo Y e rotacione até travar no modelo de arames atualmente alinhado com a direção X.
• Com o botão esquerdo do mouse, clique e mantenha pressionado numa das alças amarelas paralelas ao eixo Y e arraste de forma a rotacionar 180 graus, até travar no modelo de arames atualmente alinhado com a direção X.
• Selecione Vista ISO1 e Vista Ao Longo de Y.
O Plano de trabalho está agora idealmente posicionado como a referência de máquina para um Eletrodo.
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4. Modelamento em arames
PowerMILL
• Selecione o botão Aceitar alterações e retornar para exportar o novo Plano de trabalho pelo padrão vazio de volta para o PowerMILL. • Maximize a janela do PowerMILL (se necessário) clicando na ficha na barra de ferramentas do Windows ao longo da parte inferior da tela. • Ative o novo Plano de trabalho. • Calcule um Bloco para as dimensões do componente e Trave o valor Máx Z e então adicione uma Expansão de 20 antes de selecionar Calcular novamente. • Clique com o botão direito do mouse sobre Modelos no explorer e no menu local selecione Criar Plano - Do Bloco e insira –55 na altura Z antes de selecionar o marcador verde para aplicar.
• Clique com o botão direito do mouse sobre o novo Plano de Trabalho no explorer e no menu local selecione Propriedades para abrir a janela de Informação de Plano de trabalho. •
O formulário acima fornece informações relacionadas à posição e orientação do Plano de trabalho com relação ao sistema de coordenadas Global.
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4. Modelamento em Arames
PowerMILL
Modificando padrões utilizando modelamento em arames O seguinte exemplo utiliza Modelamento em arames para criar um Texto em relevo a ser usinado na metade de punção de uma ferramenta de molde.
• Selecione Arquivo - Apagar Tudo e Ferramentas - Restaurar Menus. • Selecione Arquivo - Importar Modelo e importe o modelo WingMirrorPunch
• Calcule o Bloco como Caixa e defina uma ferramenta Esférica de Diâmetro 5 chamada bn5. • Aplique Restaurar para Alturas Seguras e Pontos Inicial e Final. • Utilize o botão esquerdo do mouse para selecionar por caixa todas as superfícies. • No explorer, clique com o botão direito sobre Padrões e no menu local selecione Criar Padrão. • Clique com o botão direito do mouse no Padrão 1 no explorer e nas opções de menu selecione Inserir - Modelamento em arames. Isso irá abrir uma sessão de Modelamento em arames onde os Dados de Superfície estarão visível na área gráfica. Note que nesse caso um Padrão vazio (sem quaisquer segmentos) foi levado para o Delcam-Sketcher.
• Selecione Plano de trabalho . • Selecione Criar um único plano de trabalho . • Movimente o cursor sobre a caixa de Entrada de Comando na parte inferior direita da área gráfica e digite 0 seguido pela tecla Enter para posicionar o novo Plano de trabalho na referência global ativa.
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4. Modelamento em arames
PowerMILL
Quando criado, o novo Plano de trabalho (mostrado acima) torna-se a referência Ativa por padrão.
• Selecione uma Vista de Topo (+Z).
• Selecione Anotação
.
• Selecione a Fonte de texto – Duct, configure Altura como 15 e Passo como 0.5 como mostrado na imagem abaixo.
• Movimente o cursor sobre a caixa de Entrada de Comando e digite 0 –7.5 seguido pela tecla Enter para definir a posição de coordenada para o canto inferior esquerdo do item de Texto e abrir o formulário de Edição de Texto • No formulário de edição de texto, insira em letras maiúsculas RH no canto superior esquerdo do formulário antes de clicar OK.
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4. Modelamento em Arames
PowerMILL
O item de Texto RH é criado e posicionado como mostrado acima no meio da forma em Z0. Para estar na orientação correta no componente moldado, o Texto deve ser espelhado. Um item de Texto deve ser primeiro convertido em Modelo de arames caso tenha que ser espelhado.
• Selecione . • Utilize o botão esquerdo do mouse para Selecionar o item de Texto, RH, e então o botão direito do mouse para abrir o menu local a seguir e selecione Converter em Arames.
O item de Texto deve ser espelhado através do Plano de trabalho ao longo da direção X. Caso permaneça como item de Texto, será espelhado dimensionalmente, mas não fisicamente através do Plano de trabalho. Para que o texto esteja na orientação correta no molde real, precisa ser espelhado fisicamente na punção (de trás pra frente). Para que isso seja possível, o item deve primeiro ser convertido numa entidade em modelo de arames.
•
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Utilize o botão esquerdo do mouse para selecionar o modelo de arames. PMILL 10
4. Modelamento em arames
PowerMILL
• • •
Selecione Edições Gerais . . Selecione Espelhar itens Desative Manter Original antes de selecionar Espelhar em YZ.
• Clique com o botão direito do mouse sobre de todos os modelos de arames
e selecione a opção Seleção rápida
O texto em modelo de arames invertido torna-se selecionado.
• Na barra de ferramentas de Edição Geral, selecione Mover e com o cursor na caixa de Entrada de Comando digite –85 seguido pela tecla Enter para reposicionar o texto em modelo de arames, RH, em X.
• Na barra de ferramentas principal de Modelamento em arames, selecione o botão marcador verde para Aceitar alterações e retornar ao PowerMILL.
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4. Modelamento em Arames
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• Selecione Estratégias de Percurso e a ficha Acabamentoseguido pela opção Acabamento por Padrão. • Insira os dados no formulário exatamente como mostrado abaixo antes de selecionar Aplicar.
Nota: Isso irá criar usinagem para um valor de sobre-metal negativo (-2).
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4. Modelamento em arames
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O texto invertido RH está rebaixado na forma da punção numa profundidade de -2mm.
Inserindo detalhes de desenho como um padrão utilizando Modelamento em Arames Um Padrão vazio pode ser inserido no Modelamento em Arames (construtor de arames do PowerSHAPE) proporcionando ao usuário uma maneira eficaz de recriar Detalhes de Desenho adequados para a criação de Conjuntos de Figura 2.5D.
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4. Modelamento em Arames
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• Selecione Arquivo - Apagar Tudo e Ferramentas - Restaurar Menus. • No explorer, crie um Padrão vazio, clique o botão esquerdo do mouse sobre o mesmo e no menu local selecione Inserir - Modelamento em Arames. • Selecione Linha . • Selecione Retângulo . • Insira 0 na caixa de Entrada de Comando (localizada à direita e abaixo da área gráfica), e pressione Enter para aceitar. Isso irá fixar o canto do Retângulo de Linhas na referência XYZ.
• Insira 155 100 na caixa de Entrada de Comando e movimente o cursor para fora da caixa para aceitar as dimensões X e Y do Retângulo. • Crie outro Retângulo de linhas utilizando 100 25 para definir o canto inicial e 40 50 para as dimensões X e Y.
• Selecione Arco . • Selecione Criar um arco completo . • Insira 50 50 na caixa de Entrada de Comando e movimente o cursor para fora da caixa para definir o centro do Círculo (diâmetro padrão). • Clique duas vezes no círculo com o botão esquerdo do mouse para abrir o formulário de edição e modifique o valor do raio para 25 antes de selecionar Aceitar.
• Crie outro Círculo Completo com centro em 50 90 e modifique o valor do raio para 3. • Com o círculo de Diâmetro 6 selecionado, abra a barra de ferramenta de Edições Gerais
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e selecione Criar padrão de objetos
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4. Modelamento em arames
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• No formulário selecione a ficha Circular e insira Ângulo 30, Elementos 12 e selecione o botão Ajustar eixo do padrão no formulário.
inserindo as coordenadas 50 50 0
• Em Área de trabalho insira 50 50 0 e selecione Aceitar para voltar ao formulário de Edição de Padrão. • Aceite o formulário de Edição de Padrão.
Ambos os Retângulos devem ser transformados em entidades individuais em Curva Composta, o que é mais fácil de aplicar nessa etapa do que após terem sido salvos no Projeto PowerMILL.
• Mantenha pressionada a tecla Alt e clique com o botão esquerdo em um Retângulo de cada vez para converter em entidades individuais em Curva Composta. Nota: a cor padrão muda de branco usado em Linhas para verde usado em Curvas compostas.
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4. Modelamento em Arames
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• Selecione Arco . • Selecione Criar um fillet e posicione o cursor sobre o retângulo menor e observe o raio de fillet pré-visualizado em todos os 4 cantos. • Digite r 10 na caixa de Entrada de Comando para alterar o valor padrão do Raio do Fillet para estar de acordo com o Desenho e clique o botão esquerdo do mouse no retângulo menor para Aplicar.
A geometria criada agora está completa e pronta para ser enviada para o Projeto PowerMILL como o conteúdo de um Padrão.
• Certifique-se de que nenhuma entidade esteja selecionada, caso contrário itens não selecionados serão apagados ao voltar para a sessão do PowerMILL. • Na barra de ferramentas principal, selecione Aceitar alterações e retornar (marcador verde) para retornar a geometria para o Padrão original do PowerMILL. (Pode ser necessário clicar na ficha PowerMILL na parte inferior da tela para reativar a sessão).
Como o modelo de arames acima está na forma de um Padrão, não é possível exportá-lo como uma entidade em arames separada. Caso precise ser utilizado mais tarde, pode ser armazenado como parte do Projeto PowerMILL.
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4. Modelamento em arames
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• Selecione Arquivo - Salvar Projeto Como com o nome Desenho 2D • Na janela de Modelo de arames ou Modelamento de Curva, clique com o botão direito do mouse na margem cinza do lado superior ou esquerdo da área gráfica e clique em Explorer no menu.
• O Assistente de Aprendizagem será exibido no painel do explorer. • Selecione um tópico e informações adicionais serão exibidas.
O explorer é fechado clicando noX no canto superior direito.
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4. Modelamento em Arames
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5. Base de Dados de Ferramenta
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5. Base de Dados de Ferramenta Introdução A Base de Dados de Ferramenta do PowerMILL proporciona uma maneira de armazenar e carregar Ferramentas pré-definidas. Uma Ferramenta armazenada na base de dados pode incluir Velocidades, Avanços, Passos Laterais, Passos Verticais e uma Definição de Suporte. Também é possível atribuir Avanços e Velocidades diferentes à mesma Ferramenta com tipos de Material alternativos. O capítulo a seguir explica como utilizar a Base de Dados de Ferramenta. É sua responsabilidade assegurar que os valores selecionados na base de dados sejam adequados. Caso tenha dúvidas, conselhos relevantes podem ser obtidos de fornecedores de ferramenta especializados.
Configurando a Base de Dados O primeiro passo no processo é identificar o local da Base de Dados de Ferramenta a ser utilizado. Nesse exemplo, iremos utilizar uma base de dados pré-definida armazenada no diretório local pmill2.
• No menu suspenso, acessado através de Ferramentas - Opções - Ferramentas Base de Dados acesse o arquivo: Example-tool_database.mdb
• Selecione as opções Carregar Haste com Ferramenta e Duplo Clique para Criar Ferramentas.
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5. Base de Dados de Ferramenta
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• Selecione Aceitar.
Carregando Ferramentas a partir da Base de Dados • Clique com o botão direito do mouse sobre Ferramentas no PowerMILL Explorer e selecione Criar Ferramenta - A partir da Base de Dados...
O formulário de pesquisa da Pesquisa da Base de Dados de Ferramenta irá exibir todas as Ferramentas armazenadas na Base de Dados de Ferramenta atual.
Qualquer Ferramenta exibida pode ser carregada para a sessão do PowerMILL clicando duas vezes no seu nome na lista. Para realizar uma Pesquisa mais específica, utilize opções de critério tais como Tipo de Ferramenta, Material, intervalo de Diâmetro, intervalo de Comprimento, etc e selecione o botão Pesquisar.
• Configure a opção Tipo de Ferramenta como Esférica. • Marque a caixa Diâmetro e insira um intervalo de Mín 25 e Máx 25.
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5. Base de Dados de Ferramenta
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• Selecione o botão Pesquisar para exibir todas as ferramentas Esféricas disponíveis dentro do intervalo de Diâmetro especificado. • Clique duas vezes com botão esquerdo do mouse na Ferramenta exibida (na área Resultados da Pesquisa) para carregá-la no Projeto PowerMILL.
Aplicando Dados de Corte a Ferramentas Os dados de corte atribuídos a uma Ferramenta são acessados clicando em Configurações no menu local que abre o formulário de edição de Ferramenta individual.
• Clique com o botão direito do mouse sobre a ferramenta novamente, e selecione Configurações. • Selecione a ficha Dados de corte no Formulário de Ferramenta para exibir as propriedades de corte carregadas da Base de Dados de Ferramenta.
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5. Base de Dados de Ferramenta
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Você deve observar que cada linha apresenta um campo de Tipo e Operação. Essas descrições são gerais e não estão diretamente conectadas a Estratégias de Usinagem específicas do PowerMILL. Nota: As distâncias para avanço/dente e profundidade de corte serão definidas em mm caso não marcadas Com a caixa Ocultar Linhas Vazias selecionada, o Tipo e Operações exibidos são restringidos somente aos que apresentam valores de Dados de Corte atribuídos.
• Clique duas vezes na linha superior (Acabamento Geral) para abrir o formulário Editar Dados de Corte.
Nota: Todas as linhas serão exibidas se a caixa Ocultar Linhas Vazias estiver desmarcada, proporcionando acesso para atribuição de dados a novas linhas.
Para inserir/modificar os valores em uma das linhas, clique duas vezes com o botão esquerdo na linha para abrir o formulário Editar Dados de Corte (à esquerda).
Dados de Corte armazenados com uma ferramenta selecionada serão aplicados a uma estratégia de usinagem.
• Selecione Fechar no formulário. • Crie uma nova estratégia de Desbaste. • Com o formulário de Percurso em exibição, abra o formulário Avanços e Velocidades e posicione-o ao lado como mostrado na imagem a seguir.
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5. Base de Dados de Ferramenta
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• No formulário Avanços e Velocidades, configure Tipo como Desbaste e Operação como Geral. Os valores exibidos nos campos Avanços e Velocidades do formulário são automaticamente aplicados à estratégia como mostrado acima. • Para incluir os valores para Passo Lateral e Passo Vertical como parte do processo de carregamento automático, a seguinte caixa de opção deve ser ativada: Ferramentas - Opções - Ferramentas - Avanços e Velocidades - Carregar Profund. de Corte Automaticamente.
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5. Base de Dados de Ferramenta
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• Para ilustrar como os valores podem ser automaticamente modificados, configure a Operação como Entalhadura. As Velocidades, Avanços, Passos Laterais e Passos Verticais serão alterados em ambos os formulários.
• Modifique a Operação para Perfilagem, e os valores serão modificados novamente. Nota: Se um Tipo e Operação de percurso para os quais não existem valores na base de dados forem selecionados, os valores para Acabamento/ Geral serão utilizados.
Criando uma nova Base de Dados de Ferramenta O primeiro passo na criação de uma nova Base de Dados de Ferramenta é definir ferramentas com dados de corte associados.
Definindo as Ferramentas • Abra uma nova sessão do PowerMILL . • Selecione Ferramentas - Restaurar Menus na barra de menus principal para restaurar as configurações padrão originais em todos os formulários.
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5. Base de Dados de Ferramenta
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• Clique com o botão direito do mouse sobre Ferramentas no PowerMILL Explorer e selecione Criar Ferramenta - Fresa de Topo.
• Crie as seguintes Ferramentas incluindo definições de Haste e Suporte no PowerMILL explorer: Tipo de Ferramenta
Diâmetro
Nome
Fresa de Topo
12
EM12
Fresa de Topo
6
EM6
Esférica
10
BN10
Esférica
6
BN6
Esférica
3
BN3
Inserindo Dados de Corte • Ative a ferramenta EM12, selecione Configurações... e no formulário de Fresa de Topo selecione a ficha Dados de Corte.
Inicialmente o formulário irá exibir o campo padrão para Tipo Acabamento e Operação - Geral com valores armazenados de Condição de Corte salvos durante a criação da Ferramenta.
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5. Base de Dados de Ferramenta
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• Selecione Editar os dados de corte . • No formulário Editar Dados de Corte, configure Profundidade de corte axial como 10mm, Profundidade de corte radial como 0.5mm, Velocidade de rotação como 10000 rpm e Avanço de Corte como 500 mm/min. Os valores de Condição de Corte podem ser inseridos como Velocidade de Rotação e Avanço de Corte, ou como Velocidade de superfície e Avanço/Dente. O par de valores inseridos fará com que os dois outros sejam atualizados para corresponder à Condição de Corte. Inicialmente, inserimos valores diretos para Velocidade de Rotação e Avanço de Corte como mostrado à esquerda. Após inserir Velocidade de Rotação e Avanço de Corte, você irá notar que a Velocidade de Superfície e o Avanço/Dente correspondentes são automaticamente calculados.
Nesse caso e sempre que a ferramenta for definida com apenas 1 canal, Avanço/Dente será igual ao avanço por revolução.
• Selecione Fechar em ambos os formulários. • Repita o procedimento acima para ativar a ferramenta EM6. • No formulário Editar Dados de Corte, para a ferramenta EM6, configure Profundidade de Corte Axial como 6, Profundidade de Corte Radial como 4, Velocidade de Rotação como 8000 rpm, e Avanço de Corte como 2400 mm/min. Como para a Ferramenta anterior, Velocidade de Superfície e Avanço/Dente foram calculados para corresponder aos valores inseridos para as Condições de Corte.
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5. Base de Dados de Ferramenta
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Inserindo Dados de Velocidade de Superfície e Avanço/Dente Os valores de Condição de Corte serão inseridos para as ferramentas Esféricas como Velocidade de Superfície e Avanço/Dente. Quando aplicados, o PowerMILL calcula automaticamente a Velocidade de Rotação e o Avanço de Corte correspondentes.
• Ative a ferramenta BN10 e nas Configurações abra o formulário Dados de Corte. • Configure Velocidade de Superfície como 200m/min e Avanço/Dente como 0.2mm. A Velocidade de Rotação em rpm e o Avanço de Corte em mm/min correspondentes serão calculados e inseridos nos campos apropriados.
• Configure Profundidade de Corte Axial como 2mm e Profundidade de Corte Radial como 1mm. • Repita este processo para as ferramentas restantes com os valores listados abaixo: Ferramenta
Vel. Superf.
Avanço/Dente
BN6
200 m/min
0.1 mm
1.2 mm
0.6 mm
BN3
200 m/min
0.025 mm
0.6 mm
0.3 mm
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Profund. Axial
Profund. Radial
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5. Base de Dados de Ferramenta
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Nota: Os valores de Velocidade de Superfície para a ferramenta 3BN irão calcular automaticamente uma Velocidade de Rotação de 21221.0 rpm como mostrado na imagem a seguir.
Muitas máquinas não serão capazes de desenvolver essa velocidade de rotação. Para atualizar o formulário e utilizar a máxima Velocidade de Rotação possível:
• Modifique o valor para a máxima Velocidade de Rotação possível (12000rpm). • Re-configure Avanço/Dente como 0.025mm. Uma Velocidade de Superfície e um Avanço de Corte menores serão calculados como mostrado abaixo.
• Selecione Fechar em ambos os formulários.
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5. Base de Dados de Ferramenta
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Adicionando Ferramentas à Base de Dados As Ferramentas serão adicionadas a uma Base de Dados vazia que foi copiada para um local adequado no pc de treinamento. Acesso ao formulário da Base de Dados de Ferramenta vazia pode ser obtido selecionando Pesquisar Ferramentas na Base de Dados na barra de ferramentas Ferramenta e modificando a sequência existente definida em: Opções - Ferramentas -Base de Dados - Caminho do Arquivo
• Selecione Pesquisar Ferramentas na Base de Dados na barra de ferramentas Ferramenta (localizada no canto inferior esquerdo da área gráfica). localizado no canto • Selecione Opções para a base de dados de ferramenta inferior direito do formulário Pesquisa na Base de Dados de Ferramenta. • No formulário Opções, selecione Ferramentas - Base de Dados e acesse: My-tool_database.mdb
• Selecione Aceitar. PMILL 10
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5. Base de Dados de Ferramenta
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• Com o formulário Base de Dados de Ferramenta ainda aberto, selecione com a tecla Shift todas as ferramentas exibidas, seguido pelo botão Apagar. • Selecione Pesquisar para confirmar que a Base de Dados de Ferramenta atual esteja vazia (sem nenhuma ferramenta). • Selecione Fechar para fechar o formulário Pesquisa na Base de Dados de Ferramenta. Você pode transferir ferramentas da sessão atual do PowerMILL para a Base de Dados. Para que isso seja possível, todos os Suportes de Ferramenta (de dimensões diferentes) devem receber nomes únicos. Para este exemplo, o Nome de cada Suporte de Ferramenta será baseado no Nome de Ferramenta associado.
• No PowerMILL explorer, clique com o botão direito do mouse na ferramenta EM12 e no menu local selecione Configurações.
• No formulário de Fresa de Topo, selecione a ficha Suporte e configure o Nome de Suporte como em12-H
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5. Base de Dados de Ferramenta
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• Repita esse processo para todos os outros Suportes incluídos com as Ferramentas restantes (como listado abaixo): Nome da Ferramenta
Nome do Suporte
EM6 BN10 BN6 BN3
em6-H bn10-H bn6-H bn3-H
• Clique com o botão direito do mouse em Ferramentas e selecione Adicionar Todas as Ferramentas à Base de Dados no menu.
Antes de adicionar as ferramentas à Base de Dados de Ferramenta, um nome de material será criado. Caso mais de um Material seja criado, é possível atribuir Condições de Corte diferentes a cada um.
• Selecione a opção Definir um Novo Material • Insira o nome de material Aço e aceite selecionando o Marcador Verde.
• Selecione o botão Exportar na parte inferior do formulário Exportação da Base de Dados de Ferramenta.
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5. Base de Dados de Ferramenta
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• Abra a Base de Dados de Ferramenta atual clicando no botão ‘Abrir o menu de pesquisa de base de dados de ferramenta’ Ferramenta, localizada abaixo da área gráfica.
na barra de ferramentas
• Crie um novo Material chamado ALUMÍNIO.
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5. Base de Dados de Ferramenta
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• No PowerMILL explorer, configure os Dados de Corte da ferramenta EM12 como mostrado abaixo.
• Clique com o botão direito do mouse na ferramenta EM12 no PowerMILL explorer e no menu local selecione Adicionar Ferramenta à Base de Dados. • No formulário Exportação da Base de Dados de Ferramenta configure Material como ALUMÍNIO antes de selecionar o botão Exportar.
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5. Base de Dados de Ferramenta
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• Modifique os Dados de Corte da ferramenta EM12 como mostrado abaixo e Adicione à Base de Dados de Ferramenta com o Material configurado como AÇO.
• Clique com o botão direito do mouse na ferramenta EM12 no PowerMILL explorer e no menu local selecione Adicionar Ferramenta à Base de Dados. • No formulário Exportação da Base de Dados de Ferramenta configure Material como AÇO antes de selecionar o botão Exportar.
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5. Base de Dados de Ferramenta
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• Apague todas as Ferramentas atualmente armazenadas no PowerMILL explorer. • Na barra de menus Principal, selecione Ferramentas - Restaurar Menus. • Abra o formulário Avanços e Velocidades . • Clique com o botão direito do mouse em Ferramentas no PowerMILL explorer e no menu local selecione a opção Criar Ferramenta - A partir da Base de Dados. • No formulário Pesquisa na Base de Dados de Ferramenta, configure Material como AÇO antes de selecionar a ferramenta EM12 seguido pelo botão Criar Ferramenta. • Observe os valores no formulário Avanços e Velocidades. Nota: Os valores no formulário Avanços e Velocidades serão atualizados com os valores atribuídos ao Material AÇO na Base de Dados de Ferramenta.
• No formulário Pesquisa na Base de Dados de Ferramenta, configure Material como ALUMÍNIO antes de selecionar a ferramenta EM12 seguido pelo botão Criar Ferramenta. • Observe os valores no formulário Avanços e Velocidades. Nota: Os valores no formulário Avanços e Velocidades serão atualizados com os valores atribuídos ao Material ALUMÍNIO na Base de Dados de Ferramenta.
Selecionando e Adicionando Suportes a Ferramentas Armazenadas na Base de Dados Suportes devem possuir nomes únicos quando armazenados na Base de Dados de Ferramenta. Como resultado, Suportes armazenados na Base de Dados de Ferramenta podem ser atribuídos a diferentes Ferramentas armazenadas.
• No PowerMILL explorer, clique com o botão direito do mouse na Ferramenta EM12 e no menu local selecione Editar – Copiar Ferramenta. • Clique com o botão direito do mouse sobre a nova Ferramenta EM12_1 e no menu local selecione Ativar e então Configurações.
• Selecione a opção Limpar suporte da ferramenta para remover todos os componentes do Suporte. PMILL 10
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5. Base de Dados de Ferramenta
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• Selecione as opções de Ponta e modifique os valores exatamente como mostrado abaixo.
A nova ferramenta é alterada para Fresa de Topo de Diâmetro 10 sem Suporte definido.
• Selecione as opções de Haste e modifique os valores exatamente como mostrado abaixo.
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5. Base de Dados de Ferramenta
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• Selecione as opções de Suporte e selecione Pesquisar suportes na base de dados de ferramentas.
• Selecione o suporte bn10-H na lista de suportes disponíveis e então clique em Aplicar Suporte. • Feche o formulário. A nova ferramenta EM10 agora terá a mesma definição de Suporte que a ferramenta BN10.
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6. Personalizando o PowerMILL
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6. Personalizando o PowerMILL Introdução O PowerMILL pode ser personalizado de várias maneiras a fim de satisfazer às suas necessidades. Este capítulo aborda a criação de Macros, um Menu do Usuário, Templates e Expressões Armazenadas.
Área Home Para que o Menu do Usuário seja reconhecido pelo PowerMILL, é necessário que uma área Home exista no Windows. Pode ser qualquer área conveniente do disco rígido. O exemplo a seguir se baseia no Windows XP e a área home é: D:\users\training.
• Para verificar se uma área Home existe num computador, abra o Windows Explorer, clique com o botão direito do mouse em Meu Computador e selecione Propriedades, e o formulário Propriedades do sistema é exibido.
Nota: Alternativamente, no canto inferior esquerdo da tela, selecione Iniciar e acesse Painel de controle - Sistema (para abrir o formulário Propriedades do sistema).
• No formulário Propriedades do sistema selecione a ficha Avançado e selecione Variáveis de ambiente.
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6. Personalizando o PowerMILL
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• Caso não exista nenhuma variável Home, selecione Nova. • No formulário Nova variável de usuário, insira Home no campo Nome da variável e D:\users\training no campo Valor da variável. • Selecione OK.
Nota: Você deve possuir direitos de Administrador para criar uma Nova variável de usuário.
• Crie uma pasta chamada pmill2 na área Home (C:\DCAM). Se a pmuser.mac, user_menu e quaisquer outras macros forem armazenadas nessa pasta, então o PowerMILL terá acesso imediato através dos caminhos de procura padrão de Macro.
Macros Uma Macro é um arquivo de texto que contém uma sequência de comandos para automatizar operações do PowerMILL. Pode ser criada gravando cada comando ou digitando os comandos diretamente. Macros (que possuem uma extensão .mac) podem então ser executadas dentro do PowerMILL a partir do explorer. Quando o PowerMILL é inicializado, tenta executar a macro de inicialização chamada pmuser.mac, que tem uma cópia armazenada em \dcam\product\PowerMILLxxxx\lib\Macro. Sobrescrevendo ou adicionando comandos do PowerMILL a essa macro vazia, o usuário pode configurar suas próprias definições e parâmetros padrão. Uma macro pmuser.mac pode ser armazenada na pasta pmill2, diretamente abaixo da área Home do usuário (isso possibilita configurações de macro personalizadas para contas de login individuais). O diretório pmill2 também é um local conveniente para armazenar outras macros definidas pelo usuário, idealmente organizadas em sub-pastas adequadas. Isso será abordado mais tarde.
Criando uma macro pmuser Macros são criadas no PowerMILL gravando as operações conforme elas ocorrem. Somente marcadores ou parâmetros que são alterados fisicamente serão gravados na macro; então para gravar um valor que já tenha sido definido, o mesmo deve ser re-inserido ou seu marcador reativado. Por exemplo, se uma tolerância de acabamento estiver definida como 0.1mm e for necessário que a macro armazene os mesmo valor, então a tolerância deve ser re-inserida sobre a cópia existente no formulário durante a gravação.
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6. Personalizando o PowerMILL
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• Selecione Arquivo - Apagar Tudo. • Para iniciar a gravação, clique com o botão direito em Macros no Explorer e selecione Gravar.
• Salve a macro pmuser acessando: Desktop em Salvar em e inserindo pmuser no Nome do arquivo seguido por Salvar.
• Se o arquivo pmuser.mac já existir neste local, um diálogo de confirmação pergunta se você deseja substituir o arquivo existente. Selecione Sim para confirmar se for esse o caso. O botão de Macro muda para vermelho quando a gravação estiver em curso. Lembre-se de que você deve inserir todos os dados ou opções caso deseje que sejam incluídos na macro. A macro pmuser.mac é automaticamente executada sempre que o PowerMILL é iniciado, fornecendo assim ao usuário as configurações de sua preferência.
• Abra o formulário Avanços e Velocidades, configure Avanço Rasante como 9999mm/min e selecione Aceitar. • No explorer, clique com o botão direito do mouse em Programas NC e selecione Preferências.
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6. Personalizando o PowerMILL
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• No formulário Preferências NC, selecione heid como o Arquivo de Opção de Máquina. • Selecione Aplicar, seguido por Aceitar. • Abra o formulário Alturas de Movimentos Rápidos, configure Z Seguro como 10 e Z Inicial 5 na área Normal, altere Tipo de Movimento Rápido para Rasante e configure Z Seguro como 6, Z Inicial como 3 na área Incremental. • Selecione Aceitar. É importante lembrar de Aceitar os formulários que são abertos durante a criação da Macro e não Aplicá-los, com exceção de Preferências de Programa NC (um arquivo de inicialização serve para pré-configuração de formulários, mas nesta etapa sem executar os comandos).
• Selecione Parar no menu Macro para finalizar a gravação. • Selecione o símbolo (+) próximo a Macros no explorer para abrir o diagrama. • Clique com o botão direito sobre pmuser e selecione Editar.
Este é um documento padrão do Wordpad que pode ser editado com novos valores e então salvo. Para testar, você terá que abandonar e carregar novamente o PowerMILL.
• Selecione Arquivo – Sair e reinicie o PowerMILL para verificar se as configurações da macro pmuser foram ativadas.
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6. Personalizando o PowerMILL
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Outras Sugestões de Aplicação de Macros Além de personalizar o PowerMILL através da criação de uma macro de inicialização, outras aplicações úteis incluem macros para ocultar, mostrar e restaurar Entradas/saídas e ligações, configurar Preferências NC, sequências de usinagem ou configurações utilizadas regularmente, e acesso a comandos de previsão ainda não disponíveis na interface gráfica do usuário. Note que a macro pmuser pode ser executada através do navegador a qualquer hora durante uma seção do PowerMILL para restaurar suas configurações.
Criando macros de Preferências NC • No PowerMILL Explorer, grave uma macro chamada h400_prefs e salve no Desktop . • Em Programas NC - Preferências - Saída, selecione o Arquivo de Opção de Máquina Heid400.opt. • Na ficha Programas NC - Preferências - Percurso selecione Troca de Ferramenta Sempre e Refrigeração - Nenhum • Selecione Aceitar. • Interrompa a Gravação da Macro. Nota: Mesmo que já tenham sido definidas, é essencial especificar novamente as configurações caso devem ser gravadas na macro. Uma macro (h400_Prefs.mac) é criada para definir Preferências NC para o arquivo de opção de pós-processador H400, e as linhas de comando são mostradas abaixo. Para tornar essa macro ainda mais acessível, pode ser configurada para acesso a partir do Menu do Usuário.
Exercício Crie três macros de Preferências NC separadas para controladores h400, Fanuc 6m e mazak com os nomes de arquivo h400_prefs, fanuc6m_prefs e mazak_prefs respectivamente.
Menu do Usuário No PowerMILL é possível criar um Menu do Usuário que proporciona controle adicional para racionalizar e personalizar a estrutura de comando. Para acessar o menu, clique com o botão direito numa área vazia do PowerMILL Explorer.
• Clique com o botão direito do mouse numa área vazia do Explorer para acessar o user_menu atual (caso exista).
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6. Personalizando o PowerMILL
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Esse menu é criado a partir de um arquivo de texto chamado user_menu. Deve estar armazenado em pmill2 na área Home do computador para o usuário individual, e salvo como um arquivo de texto (não um documento do Word) e sem extensão. Caso esteja disponível, é mais fácil copiar um user_menu existente e modificá-lo conforme necessário. Um menu do usuário pode ser configurado para proporcionar fácil acesso a comandos do PowerMILL, Macros e Templates.
• Abra o arquivo user_menu inativo (que se encontra na pasta pmill2) no Wordpad. Seguem abaixo instruções para entrada de linha de comando em user_menu.
Uma linha de comando será adicionada ao user_menu acima para executar a macro h400_prefs.
I "heid400" 1 "macro D:\users\training\pmill2\ncpreferences\h400_prefs"
• Adicione a linha de comando acima para executar a macro h400 preferences diretamente a partir do user_menu.
Essa linha chama a macro h400_prefs criada anteriormente neste capítulo. Precisa incluir o caminho e unidade corretos onde a macro está localizada. Todas as letras devem estar corretamente em maiúsculas ou minúsculas, e aspas e hífens incluídos onde necessário. Uma versão mais completa do user_menu é mostrada abaixo:
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6. Personalizando o PowerMILL
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O user_menu é exibido assim no Explorer. Note que a seção NC-Preferences utiliza um submenu. Observe também o início e o final do menu: M indica o início do sub-menu. Z indica o final do sub-menu.
Templates Um Template de Percurso é criado substituindo o conteúdo de um formulário de estratégia de percurso padrão por valores/configurações definidos pelo usuário, e então salvando como um Template para uso posterior. As estratégias modificadas serão exibidas numa nova ficha no topo do formulário Seletor de Estratégia.
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Configurando uma área de Template de Percurso Uma vez configurada, o usuário pode facilmente atualizar e salvar Templates nessa área quando e conforme necessário.
• • • • •
Selecione Arquivo - Apagar Tudo e Ferramentas - Restaurar Menus. No Windows, crie o diretório: C:\Temp\Templates\Minhas Usinagens Na barra de menu principal, selecione Ferramentas - Configurar Caminhos. Selecione Caminhos de Template no menu suspenso. Selecione o botão Adicionar caminho no topo da lista para abrir o formulário Selecionar Caminho.
• Insira o caminho mostrado à esquerda para especificar o Caminho de Template necessário.
• Selecione Estratégias de Percurso
.
Uma ficha extra foi adicionada ao formulário, chamada Minhas Usinagens. Quando a ficha for selecionada, estará vazia; posteriormente é aqui que os Templates de percurso serão salvos.
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6. Personalizando o PowerMILL
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Criando Templates de Percurso Agora que a área Minhas Usinagens está configurada, você pode criar e salvar Templates de percurso personalizados.
• Selecione Arquivo - Apagar Tudo e Ferramentas - Restaurar Menus (caso aplicável). • Selecione uma estratégia de Desbaste por Offset em Modelos nas Estratégias de Percurso .
Se uma Ferramenta for definida dentro de um Template, o PowerMILL irá criar uma nova cópia da Ferramenta toda vez que o Template for aberto. Portanto, é importante não incluir uma ferramenta de corte num Template de percurso. A mesma situação se aplica a Fronteiras e Padrões.
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6. Personalizando o PowerMILL
PowerMILL
Se uma ferramenta estiver Ativa, então já estará especificada no formulário de estratégias de percurso quando o mesmo for aberto; nesse caso, no explorer, desative a ferramenta para tornar a ficha de seleção de Ferramenta vazia.
• Configure Sobre-metal como 0.5, Passo Lateral como 10 e Passo Vertical como 3. • Configure Movimentos de Entrada como Rampa e selecione as Opções de rampa. • Configure Máx.Ângulo Zig como 5. • Aceite (não Aplique) o formulário Desbaste por Offset em Modelos. • Clique com o botão direito no percurso e selecione Salvar como Template.
• Clique com o botão direito do mouse no percurso e selecione Salvar.
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6. Personalizando o PowerMILL
PowerMILL
• Clique duas vezes em Minhas Usinagens, digite Rough no Nome do arquivo e selecione Salvar.
• Selecione Arquivo - Sair e reinicie o PowerMILL. • Selecione Estratégias de Percurso .
Em Estratégias de Percurso na ficha Minhas Usinagens, deve existir agora um template chamado Rough.
• Na ficha Acabamento, selecione a estratégia Acabamento 3D Offset.
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6. Personalizando o PowerMILL
PowerMILL
• Configure Tolerância como 0.02 e Passo Lateral como 0.5. • Em Entradas/Saídas e Ligações modifique as ligações Curta para Arco Circular e Longa para Rasante. • Aceite (não Aplique) o formulário Acabamento 3D Offset. • Clique com o botão direito do mouse no explorer e selecione Salvar como Template. • Clique duas vezes no nome do diretório Minhas Usinagens. • Digite 3D_Off_Fin como o nome do arquivo Template e selecione Salvar. Existem agora 3 Templates na ficha Minhas Usinagens chamados 3D_Off_Fin e Rough.
Salvando Templates como Favoritos Templates personalizados de usinagem também podem ser incluídos na área Favoritos existente através da adição de cópias a um diretório com o mesmo nome, localizado abaixo do caminho de Template existente.
Templates de Biblioteca de Ferramenta Além de serem aplicados a estratégias de Usinagem personalizadas, Templates também podem ser criados para outras entidades tais como a definição de uma Biblioteca de Ferramentas. Uma grande vantagem na aplicação de Templates para Bibliotecas de Ferramenta é a facilidade com que são atualizados e re-salvos. Também é muito mais rápido carregar um Template do que, por exemplo, executar uma Macro.
• Certifique-se de que todas as entidades do PowerMILL tenham sido Apagadas.
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6. Personalizando o PowerMILL
PowerMILL
• No PowerMILL Explorer, crie as seguintes ferramentas incluindo definições de Haste/Suporte e Avanços/Velocidades adequados.
• No menu suspenso Arquivo, selecione a opção Salvar Objetos Template.
• No formulário Salvar Arquivo Template, acesse Tool_Libraries.
Nota: Não salve Templates de Biblioteca de Ferramenta na mesma área que Templates de Estratégia de Percurso pois isso resultaria em problemas operacionais.
• Insira o nome de arquivo Tools-1 e selecione Salvar. Uma grande vantagem de utilizar Templates para inserir ferramentas no PowerMILL é que ferramentas individuais podem ser modificadas rapidamente e o Conjunto de Ferramentas atualizado clicando no botão Salvar.
• Apague todas as Ferramentas atualmente armazenadas no PowerMILL Explorer.
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6. Personalizando o PowerMILL
PowerMILL
• No menu superior selecione Inserir – Objetos de Template e Abra o template Tools-1.ptf no formulário Importar Objetos Template.
• Todas as Ferramentas presentes no Template irão aparecer imediatamente no PowerMILL Explorer.
Uma série de Templates de Biblioteca de Ferramenta podem ser criadas para Máquinas Ferramenta e Tipos de Material diferentes. Esse método de Definição da Ferramenta pode ser aplicado a cada Projeto e qualquer ferramenta não utilizada pode ser apagada do explorer se necessário.
Expressões Armazenadas Expressões Armazenadas permitem configurar atualização automática de parâmetros de percurso pela conexão com cálculos relacionados a outros parâmetros. No exemplo a seguir, o Passo Lateral será calculado como uma proporção (60%) do Diâmetro da Ferramenta Ativa. Expressões Armazenadas são criadas dentro de uma Estratégia de Percurso individual e não são globais para o PowerMILL. Uma estratégia que inclui Expressões Armazenadas pode ser armazenada como Template de Percurso definido pelo usuário.
• Selecione Arquivo - Apagar Tudo. • Crie uma Nova Estratégia de Acabamento Raster.
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6. Personalizando o PowerMILL
PowerMILL
• Clique com o botão direito do mouse na caixa Passo Lateral para abrir o formulário Calculadora Padrão. • No formulário Calculadora Padrão, selecione a ficha Expressão.
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6. Personalizando o PowerMILL
PowerMILL
• Na caixa Expressão, insira a condição: Tool.Diameter*0.6 e aceite selecionando o botão Copiar Expressão.
• Mantenha o formulário de Acabamento Raster aberto.
Note que a caixa Passo Lateral está desabilitada. Como resultado, não é possível inserir valores manualmente enquanto a caixa estiver sendo controlada com uma Expressão Armazenada.
Devido ao fato de que não existe uma Ferramenta Ativa, a caixa Passo Lateral exibe @ERROR. Alguns dados essenciais estão faltando na expressão armazenada para produzir um valor.
• Crie uma Fresa de Topo de Diâmetro 20 e uma Fresa de Topo de Diâmetro 6.
• Ative a Fresa de Topo de Diâmetro 20 (selecione de dentro do formulário Acabamento Raster) e note que o valor de Passo Lateral torna-se 12.0
• Ative a Fresa de Topo de Diâmetro 6 (selecione de dentro do formulário Acabamento Raster) e note que o valor de Passo Lateral torna-se 3.6
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6. Personalizando o PowerMILL
PowerMILL
• Apague todas as Ferramentas da sessão do PowerMILL. • No menu local de percurso, selecione Salvar como Template em: C\:Temp\Templates\Minhas Usinagens\RasterFIN_RetExpr • Abra o formulário Seletor de Estratégia e selecione a ficha My Strategies. O Template de Acabamento Raster salvo (incluindo expressão armazenada) agora está acessível através da área My Strategies do formulário.
Parâmetros A sintaxe correta para Parâmetros disponíveis pode ser visualizada selecionando Ajuda na barra de menus Principal e então Parâmetros – Referência.
Exemplo: A categoria chamada Ferramentas está selecionada para acessar os Parâmetros relacionados.
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7. Acabamento Especializado
PowerMILL Pro
7. Pro - Acabamento Especializado Usinagem de Projeção O quinto sub-grupo de opções de acabamento, Usinagem de Projeção, proporciona notável controle sobre a direção de projeção de estratégias de usinagem num componente. Aplicações incluem a usinagem de características de contra saída utilizando ferramentaria especializada e acabamento mais preciso de características posicionadas sob ângulos complexos para o eixo da ferramenta. Usinagem de Projeção é também uma estratégia essencial para uso com aplicações de alinhamento de ferramenta Cinco Eixos. Existem cinco estratégias diferentes, Ponto, Linha, Plano, Curva, e Projeção de Superfície.
Projeção de Curva
Projeção de Superfície
A maneira mais simples de entender os princípios de usinagem de projeção é considerar as primeiras quatro estratégias em comparação com feixes de luz irradiando de uma fonte definida. Uma estratégia de Ponto é semelhante a luz irradiando de uma única lâmpada. Uma PMILL 10
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7. Acabamento Especializado
PowerMILL Pro
estratégia de Plano é semelhante a luz irradiando de um holofote retangular. Uma estratégia de Linha é semelhante a luz irradiando de um tubo fluorescente. Uma estratégia de projeção de Curva é semelhante a luz irradiando de um tubo de neon curvado. Uma projeção de Superfície projeta a ferramenta para dentro ou para fora ao longo das normais de uma superfície selecionada. No menu de Acabamento, a Direção de projeção pode ser alternada de Fora para Dentro na direção da fonte definida. Essa é uma opção importante dependendo se uma cavidade ou ressalto deve ser usinado. Dentro dos formulários de usinagem de projeção, algumas definições angulares são inseridas utilizando Azimute e Elevação. Utilizando uma combinação dos dois, qualquer ângulo 3D complexo pode ser definido. Ângulo Azimute: Começando em +X = 0, este é o ângulo anti-horário em torno do plano Z.
Isso é mostrado no modelo chamber, com uma vista pelo eixo Z.
Ângulo de Elevação: este é o ângulo de elevação acima do plano Z
Isso é mostrado no modelo chamber, com uma vista pelo eixo X.
Exemplo de Projeção por Plano Todas as cinco estratégias de Usinagem de Projeção podem ser configuradas para usinar características de contra-saída se utilizadas com ferramentas adequadas tais como Disco ou Esférica. O exemplo a seguir mostra uma aplicação utilizando estratégia de Plano.
• Apague Tudo e Reinicie os Menus. • Selecione Arquivo - Importar modelo e selecione: heatsink.dgk
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7. Acabamento Especializado
PowerMILL Pro
• Salve o Projeto como:- Plane-Projection • Defina um Bloco por Caixa para os limites do modelo e expanda por 14 somente nas direções Y e -Y. • Defina uma ferramenta Toroidal de Diâmetro 25mm, Raio da Ponta 3mm e Comprimento 80mm. • Verifique se os pontos Inicial e Final da ferramenta estão na posição Z Seguro acima do Bloco. • Crie um percurso de Desbaste adequado para desbastar o componente. • Utilize a estratégia de Acabamento Z Constante Otimizado para o acabamento (Sobre-Metal 0) do componente e simule ambos os percursos no ViewMILL.
• Defina uma ferramenta de Disco de Diâmetro 75mm, Raio da Ponta 1mm e Comprimento 4mm. • Com o formulário de definição de ferramenta ainda aberto, selecione a ficha Haste. Como o comprimento da ferramenta definida foi utilizado para definir a altura do disco, a opção de Haste é utilizada para definir o Eixo e proporcionar nesse caso uma melhor representação visual da ferramenta. Também pode ser incluída como parte do processo de verificação de colisões (abordado no Capítulo 10).
• Para os diâmetros Superior e Inferior da Haste, insira 12 e um Comprimento de 50 com o Nome - D75-H4-
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7. Acabamento Especializado
PowerMILL Pro
T1 antes de fechar o formulário. • No menu Estratégias de Percurso, selecione Acabamento de Projeção por Plano.
O Ponto Âncora é a referência local para a estratégia de projeção. Todas as outras coordenadas inseridas no formulário são relativas a esse ponto. Os valores para as alturas Inicial e Final podem ser obtidos visualizando o modelo na direção X e utilizando a posição do cursor para exibir os valores Z na parte inferior direita da tela. Essa é uma operação de SemiAcabamento utilizando um Sobre-Metal de 0.5.
• Preencha o formulário exatamente como mostrado, com Unidirecional configurado. •
Pressione Prever. A pré-visualização do Plano de Projeção é exibida como mostrado e o usuário pode alterar a vista dinamicamente para verificar visualmente possíveis ajustes. Ao utilizar acabamento por projeção, (Ponto, Linha ou Plano), o Ponto Âncora deve ser posicionado (ao longo da direção de projeção) distante do modelo por pelo menos o raio da ferramenta.
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7. Acabamento Especializado
PowerMILL Pro
• Aplique o menu para gerar o percurso.
Dessa vez a ferramenta está invadindo as aletas quando retrai no final de cada passo. Isso é confirmado pelo ícone vermelho de percurso exibindo um sinal de exclamação no explorer.
Nesse caso Entradas/Saídas e Ligações adequadas serão aplicadas para corrigir o problema facilmente.
• Abra o menu Entradas/Saídas e Ligações.
• Selecione a ficha Entrada. • Insira Entrada Linha Reta - Distância 40, Ângulo 0. PMILL 10
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7. Acabamento Especializado
PowerMILL Pro
• Selecione o botão Copiar para Saída. • Aplique e Aceite o formulário.
O percurso é automaticamente atualizado e o ícone vermelho de aviso no Explorer muda para verde.
Entradas/Saídas e Ligações foram utilizadas nesse exemplo para evitar que o percurso invada. Essa é uma ferramenta essencial a ser utilizada na maioria das aplicações de usinagem de contra saídas.
• Salve mas não feche este Projeto, pois o mesmo terá continuidade na próxima seção!
Exemplo de Projeção de Superfície Projeção de superfície será utilizada para proporcionar uma estratégia de acabamento adequada com passo lateral mais consistente dentro das regiões de contra saída. Para isso, uma superfície de referência simples especialmente criada será importada (para criar esta superfície o usuário precisaria das funções de um pacote CAD adequado como o PowerSHAPE). A Superfície de Referência não necessariamente representa a forma real do componente acabado. Na prática poderia ser posicionada dentro, fora ou nivelado com as superfícies reais do modelo a ser usinado. Nesse exemplo, a Superfície de Referência é nivelada com a superfície do modelo existente.
• Importe o modelo adicional: heatsink-ref.dgk. A nova superfície importada aparece como um item separado na seção Modelos do explorer. Isso ajudará na seleção como a Superfície de Referência a ser utilizada no formulário de Projeção de Superfície.
• Na barra de menus principal selecione Vista - Barra de Ferramentas Comando para abrir a janela de entrada de comando abaixo da área gráfica e digite as seguintes 3 linhas:
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7. Acabamento Especializado
PowerMILL Pro
EDIT SURFPROJ AUTORANGE OFF EDIT SURFPROJ RANGEMIN –1 EDIT SURFPROJ RANGEMAX 1 Isso limita a distância de projeção da ferramenta para (nesse caso) dentro de 0.5mm da superfície de referência. De outra forma seria projetada em faces sem contra saída na parte externa do modelo.
Nota: A configuração padrão é restaurada digitando EDIT SURFPROJ AUTORANGE ON.
• No menu Estratégias de Percurso, selecione Acabamento de Projeção de Superfície. • No explorer, clique com o botão direito do mouse sobre o Modelo - Heatsink-ref e no menu suspenso local clique em Selecionar Superfícies.
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7. Acabamento Especializado
PowerMILL Pro
• No formulário de Projeção de Superfície, insira os dados e configurações exatamente como mostrado abaixo.
• Marque a caixa Unidirecional. • Configure Canto Inicial como mostrado. • Selecione Prever.
A pré-visualização do padrão para a estratégia de Projeção de Superfície é exibida na superfície de referência (para maior clareza, o passo lateral está definido como 3 nessa ilustração).
• Aplique o formulário de Projeção de Superfície para criar o seguinte percurso.
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7. Acabamento Especializado
PowerMILL Pro
Nota: O percurso unidirecional é mostrado aqui sem exibir as Entradas/Saídas e Ligações. Nota: Entrada e Saída adequadas devem ser aplicadas para evitar que a ferramenta invada o ressalto.
A aplicação da Projeção de Superfície produziu uma estratégia de acabamento com passo lateral consistente por todas as áreas de contra saída.
• Selecione Arquivo - Salvar Projeto Como: training_ucut_proj
Exemplo de Projeção de Linha • Apague Tudo e Reinicie os Menus. • Selecione Arquivo - Abrir Projeto: Projects\ucut_proj O Projeto principal está protegido como somente-leitura. Antes que o conteúdo possa ser editado ou atualizado, deve ser Salvo Como um novo Projeto.
• Selecione Arquivo - Salvar Projeto Como:- Line-Projection O Projeto principal (training_ucut_proj) agora contém um modelo, bloco, percurso de desbaste com sobre-metal de 1mm e semi-acabamento com sobre-metal 0.3. As regiões de contra saída ainda não foram usinadas.
Região de contra-saída
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7. Acabamento Especializado
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• Simule os percursos de Desbaste e Semi-Acabamento no ViewMILL. Ferramentas de disco serão utilizadas para usinar as áreas de contra-saída. O percurso será criado projetando uma estratégia adequada para dentro, na direção de uma linha vertical, localizada no canto inferior esquerdo.
• Selecione uma vista pelo eixo Z.
• Posicione o cursor sobre o ponto de canto sem clicar e leia os valores X & Y no canto inferior direito da tela. Esses valores serão arredondados e utilizados para preencher o formulário Projeção de Linha.
• No menu Estratégias de Percurso, selecione Acabamento de Projeção de Linha. • Selecione a ferramenta de corte TD30.
Os valores para as alturas Inicial e Final foram obtidos visualizando o modelo na direção X e lendo os valores Z na parte inferior direita da tela.
Essa operação utiliza um Sobre-Metal de 0.3 no componente.
• Preencha o formulário como mostrado e clique em Prever.
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7. Acabamento Especializado
PowerMILL Pro
A pré-visualização mostra o local da linha de projeção com setas indicando uma direção de projeção para dentro a partir do padrão. Ponto inicial e direção inicial do padrão do percurso
• Aplique o formulário para criar o seguinte percurso. A ferramenta está invadindo quando retrai no final de cada passo como estava antes no exemplo de Projeção por Plano. Isto é indicado pela cor vermelha do ícone do percurso no explorer.
• Abra o menu Entradas/Saídas e Ligações. • Selecione a ficha Entrada. • Configure 1a Escolha, Arco Horizontal - Raio 2.0 - Ângulo 90
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7. Acabamento Especializado
PowerMILL Pro
• Clique no botão Copiar para Saída e Aplique.
• Selecione a ficha Extensões. • Configure Para dentro e Para fora - Linha Reta Distância 15, Ângulo 0.
• Aplique e Aceite o formulário.
O valor da Extensão em Entradas/Saídas e Ligações deve ser pelo menos igual ao raio da ferramenta para evitar que os movimentos de retração invadam. O ícone de aviso vermelho no explorer irá agora mudar para verde.
Exemplo de Projeção por Ponto • Apague Tudo e Reinicie os Menus. • Selecione Arquivo - Importar Modelo: radknob.dgk
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7. Acabamento Especializado
PowerMILL Pro
• No explorer clique com o botão direito em Workplane 1 e no menu local selecione Ativar seguido de Editar - Plano de Trabalho para abrir o seguinte formulário. •
Ative o plano de trabalho.
•
Em Ângulo insira 180 e clique no botão Rotacionar - Ao redor de Y e Aceite.
O Plano de trabalho é rotacionado 180 graus em torno de Y, mas nessa configuração usinagem é atualmente impossível devido à cavidade estar protegida por uma superfície plana não trimada (parcialmente sombreada). Este exemplo irá mostrar como configurar a superfície para ser Ignorada ao aplicar uma estratégia de usinagem.
• Crie uma ferramenta Esférica de Diâmetro 16 chamada bn16. • Calcule um Bloco definido por Caixa (padrão). • Restaure as Alturas de Movimentos Rápidos e Aceite o formulário. • Verifique se o Ponto Inicial da ferramenta está na posição Z Seguro acima do Bloco. • No menu Estratégias de Percurso, selecione Acabamento de Projeção de Ponto.
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7. Acabamento Especializado
PowerMILL Pro
• Preencha o formulário exatamente como mostrado acima e selecione Prever para verificar as condições de Projeção por Ponto.
• No menu de Projeção por Ponto selecione o botão Sobre-Metal o seguinte formulário, e selecione a ficha Superfícies.
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para abrir
7. Acabamento Especializado
PowerMILL Pro
• Clique em qualquer uma das 8 linhas para exibir uma caixa colorida no início (azul nesse caso, para a 1ª linha) e na área gráfica verifique se somente a superfície plana não trimada está selecionada.
• Clique no botão Adquirir Componentes para adicionar a superfície plana não trimada selecionada à linha e selecione Ignorar na caixa Modo de Usinagem. • Aplique e Aceite o formulário Sobre-Metal do Componente e então Aplique o formulário Acabamento de Projeção de Ponto.
A parte interna da cavidade foi usinada com uma estratégia de Projeção por Ponto. Isso não teria acontecido se a superfície não trimada bloqueando o acesso não tivesse sido incluída numa lista de Sobre-Metal de Componente com o Modo de Usinagem configurado como Ignorar.
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7. Acabamento Especializado
PowerMILL Pro
• Selecione a superfície inferior do modelo.
• Clique com o botão direito do mouse no Percurso de Projeção, selecione Configurações e crie uma cópia do percurso. Selecione novamente o ícone de Sobre-Metal
e selecione a ficha Superfícies.
• Selecione uma nova linha. •
Clique no ícone Adquirir Componentes para adicionar a superfície selecionada à lista de componente.
• Insira um valor de Sobre-Metal de 2, Aplique e Aceite o formulário. • Aplique o formulário Acabamento de Projeção de Ponto e então Cancele.
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7. Acabamento Especializado
PowerMILL Pro
• Selecione uma vista pelo eixo Y
Compare os 2 percursos: no segundo, você pode observar o sobre metal de 2mm localizado na superfície selecionada.
• Selecione a seta abaixo do ícone de sombreamento na barra de ferramentas de Vista.
• Selecione o ícone de sombreamento de Sobre-Metal.
O modelo é sombreado numa cor diferente para indicar áreas que apresentam configurações de sobre-metal diferentes aplicadas. Nesse caso a superfície plana foi configurada com Ignorar e a superfície inferior convexa apresenta um sobre-metal de 2mm .
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7. Acabamento Especializado
PowerMILL Pro
Exemplo de Projeção de Curva • Apague Tudo e Reinicie os Menus. • Selecione Arquivo - Importar Modelo e selecione: crvproj_3D.dgk (Note que o modelo também inclui uma curva em modelo de arames seguindo centralmente ao longo da ranhura).
• Calcule um Bloco definido por Caixa. • Defina uma ferramenta Esférica chamada bn16, de Diâmetro 16mm. • Em Alturas de Movimentos Rápidos clique Restaurar para Alturas Seguras e Aceite o formulário. • Verifique se os pontos Inicial e Final da ferramenta estão na posição Z Seguro acima do Bloco. • No explorer clique com o botão direito do mouse em Padrão para acessar o menu suspenso local e selecione Criar Padrão. • Com a curva em modelo de arames seguindo centralmente ao longo da ranhura no Modelo selecionada, clique com o botão direito no novo Padrão (1) no explorer e no menu suspenso local selecione Inserir - Modelo.
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7. Acabamento Especializado
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• No formulário de estratégias de percurso, selecione Acabamento de Projeção de Curva. • Preencha o formulário exatamente como mostrado abaixo, incluindo Padrão 1, e selecione Prever para verificar as condições de Projeção de Curva.
Visualmente a pré-visualização da estratégia está de certa forma desorganizada, contendo cruzamentos e laços ao longo do caminho. O percurso real porém não deve sofrer o mesmo problema com a distância de projeção para as áreas usinadas sendo muito menor (bem antes de laços ou cruzamentos começarem a aparecer).
• Aplique o menu Acabamento de Projeção de Curva .
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7. Acabamento Especializado
PowerMILL Pro
A Curva utilizada como base para a estratégia será na maioria dos casos criada num pacote CAD juntamente com o Modelo. Nesses casos, a Curva importada em modelo de arames deve ser recriada como um Padrão e o nome selecionado na caixa do menu. É possível criar a curva durante a sessão do PowerMILL diretamente como um Padrão ou mais provavelmente em conjunto com o Delcam-Sketcher.
Acabamento Swarf Acabamento Swarf é especialmente destinado usinar uma ou mais superfícies em que existe uma transição linear ao longo da direção de alinhamento da ferramenta. Não irá funcionar se a transição for côncava ou convexa. A estratégia pode ser configurada para criar passos simples (padrão) ou múltiplos, seguindo exatamente a margem superior, inferior, ou ambas (mesclando). No exemplo a seguir, as paredes internas serão selecionadas e usinadas por Swarf. Isso irá proporcionar uma estratégia parecida com Z Constante, mas aplicada localmente às superfícies selecionadas e executando passo final exatamente ao longo da aresta inferior (sujeita a verificação de invasão).
• Apague Tudo e Reinicie os Menus. • Selecione Arquivo - Abrir Projeto e abra o Projeto 3Axis_SwarfStart1
• • • • •
Selecione OK no formulário de aviso do PowerMILL. Salve o Projeto Como: 3AxisSwarfExample No explorer, ative o plano de trabalho mc-Datum. No explorer - Ative a Fresa de Topo de Diâmetro 16 (EM16). Calcule um Bloco utilizando Caixa para os limites do Modelo (padrão).
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7. Acabamento Especializado
PowerMILL Pro
• Reinicie Alturas de Movimentos Rápidos. • No explorer, clique em [+] ao lado de Níveis para exibir todos os níveis nomeados. • Clique com o botão direito do mouse no Nível Swarf-MC e clique em Selecionar Superfícies no menu local.
Todas as superfícies no Nível Swarf-MC serão selecionadas para serem incluídas na estratégia Swarf.
• Selecione o botão de Estratégias de Percurso e selecione a ficha Acabamento no formulário. • Selecione a estratégia Swarf e insira os dados, exatamente como mostrado na imagem a seguir, antes de selecionar Aplicar.
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7. Acabamento Especializado
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Os caminhos de ferramenta que usinam a base das superfícies selecionadas sofreram offset progressivo para cima (pelo valor de passo vertical) até que fragmentação ocorra quando a margem superior é ultrapassada. Isso pode ser evitado utilizando Modo Mesclar em vez de Offset para Cima.
• Clique com o botão direito sobre o último percurso EM16-step1 no explorer e selecione Configurações. • Selecione o botão Clonar Percurso no formulário. • Renomeie o novo Percurso como EM16-step1-Merge • Na área rotulada Cortes múltiplos, modifique o Modo para Mesclar e com todas as superfície no Nível Swarf-mc selecionadas, Aplique a estratégia.
Mesclar irá utilizar um passo vertical variável para seguir exatamente as margens superior e inferior das superfícies selecionadas e minimizar o número de movimentos de subida.
• Clique com o botão direito sobre o último percurso EM16-step1-Merge no explorer e selecione Configurações. • Selecione o botão Clonar Percurso no formulário • Renomeie o novo Percurso como EM16-SinglePass • Na área rotulada Cortes múltiplos, modifique o Modo para Desligado e com todas as superfície no Nível Swarf-mc selecionadas, Aplique a estratégia.
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7. Acabamento Especializado
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Acabamento Offset Paramétrico • Apague Tudo e Reinicie os Menus. • Abra o Projeto somente leitura: EditToolpaths_3
• Clique OK na caixa de Aviso PowerMILL e Salve o Projeto Como: ParaOffset-ex1 Acabamento Offset Paramétrico cria uma estratégia que segue entre dois Padrões individuais com um passo lateral que se ajusta à forma das superfícies selecionadas. Os caminhos de ferramenta podem ser criados paralelos (ao longo) ou podem se estender entre (através) os Padrões.
• •
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Crie uma ferramenta Toroidal de Diâmetro 16 e Raio da Ponta 3. Com a nova ferramenta ativa, e as superfícies mostradas abaixo selecionadas, crie uma Fronteira de Superfície Selecionada.
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7. Acabamento Especializado
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• Crie um Padrão vazio chamado Superior e insira o Segmento de Fronteira superior. • Crie outro Padrão vazio chamado Inferior e insira o Segmento de Fronteira inferior. • Selecione um Padrão de cada vez e aplique Instrumentação para verificar a direção, e aplique Inverter conforme necessário para que ambos os Padrões esteja na direção Concordante.
• Abra o formulário de Acabamento Offset Paramétrico e preencha como mostrado abaixo.
• Aplique e Feche o formulário. PMILL 10
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7. Acabamento Especializado
PowerMILL Pro
Nota: o Percurso mostrado foi criado com um Passo Lateral Mínimo de 2 para ilustrar a estratégia com mais clareza. O exemplo criado com as configurações no formulário acima terão um acabamento muito mais fino.
Usinagem de Perfil em Modelo de Arames Usinagem de Perfil em Modelo de Arames é destinado a usinar a esquerda ou a direita das curvas selecionadas de um Modelo de Arames 3D. O exemplo a seguir é uma estampagem que exige que a forma externa e os recessos sejam perfilados. Como o Modelo importado está no formato STL (triângulo), é incompatível com as opções Acabamento ou Fronteira do PowerMILL, que operam em superfícies selecionadas. Também é impossível criar as Curvas em Modelo de Arames 3D necessárias diretamente a partir do modelo STL no PowerMILL. Para resolver esse problema, Curvas 3D armazenadas serão importadas para dentro de um Padrão a fim de serem aplicadas na estratégia de Usinagem de Perfil em Modelo de Arames.
• Apague Tudo e Reinicie os Menus. • Selecione Arquivo e Importe o Modelo:
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3D-Curve-TriModel.stl
7. Acabamento Especializado
PowerMILL Pro
• Selecione Arquivo - Salvar Projeto Como: 3D-WireframeProfile • Crie uma Fresa de Topo de Diâmetro 5 chamada EM5. • Crie um Padrão vazio e no menu local Insira o arquivo 3D-Curve-Wire.dxf • Renomeie o Padrão como 3Dwire. • Clique com o botão direito do mouse sobre o Padrão e no menu local selecione: Inserir - Modelamento em Arames. • Na janela de Modelamento em Arames, selecione a opção Plano de trabalho para abrir a barra de ferramentas Plano de Trabalho. • Selecione o botão Criar um plano de trabalho único na base da seleção. Um Plano de trabalho será criado no centro da base do modelo de arames selecionado.
• Clique com o botão direito do mouse sobre o Plano de trabalho para acessar seu menu local e selecione Modificar para abrir o formulário de edição de Plano de trabalho.
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7. Acabamento Especializado
PowerMILL Pro
• No formulário de Edição de Plano de trabalho, atribua o Nome MC-Datum. • Selecione então Girar em Z e o formulário Calculadora será aberto, onde o valor 90 é inserido antes de selecionar OK. • Selecione OK no formulário de Edição de Plano de trabalho para aceitar todas as alterações.
• Certifique-se de que nenhum item individual na janela de Modelamento em Arames esteja selecionado. • Selecione Aceitar alterações e retornar para o PowerMILL.
• Ative o plano de trabalho MC-Datum e selecione uma vista ISO1. • Calcule um Bloco definido por Caixa para as dimensões do Modelo. • Trave o valor Z Máximo e configure um valor de expansão 10 antes de selecionar Calcular novamente.
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7. Acabamento Especializado
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Uma referência de usinagem adequada foi obtida com a criação e reposicionamento de um plano de trabalho e um limite de usinagem adequado (bloco) foi criado em preparação para o cálculo de uma estratégia de Usinagem de Perfil em Modelo de Arames. A tarefa final antes de usinar é verificar as direções dos Segmentos de Padrão e inverter qualquer segmento que faça com que a ferramenta usine do lado errado de um perfil.
• Clique com o botão direito do mouse no Padrão e no menu local selecione Instrumentar para exibir as setas direcionais nos segmentos individuais.
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7. Acabamento Especializado
PowerMILL Pro
Dois dos segmentos devem ser invertidos para que a Usinagem de Perfil em Modelo de Arames corte Concordante à Esquerda da direção permanecendo dentro da abertura no modelo STL.
• Abra o menu local de Padrão novamente e selecione os 2 segmentos identificados acima antes de aplicar Editar - Inverter Seleção.
• No formulário de Alturas de Movimentos Rápidos, selecione o botão Restaurar para Alturas Seguras antes de selecionar Aceitar. • Selecione o botão de Estratégias de Percurso e selecione a ficha Acabamento no formulário.
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7. Acabamento Especializado
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• Selecione a estratégia de Usinagem de Perfil em Modelo de Arames e insira os dados exatamente como mostrado abaixo antes de selecionar Aplicar.
Controla qual lado da direção do segmento do padrão a ferramenta corta.
Controla a profundidade de usinagem a partir de curvas em modelo de arames.
• Uma vez processado o percurso, Aceite o formulário.
A Usinagem de Perfil em Modelo de Arames executa a perfilagem dos segmentos do padrão em 3D.
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7. Acabamento Especializado
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8. Sobre-metal do Componente
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8. Pro - Sobre-metal do Componente O formulário de Sobre-metal do Componente permite aplicar Sobre-metal variável e status de Modo de Usinagem a diferentes partes do componente. Isso pode ser aplicado diretamente ou armazenado como Padrões de Superfície - Preferências de Sobre-metal para serem clonadas nas configurações antes de aplicar uma estratégia de usinagem.
A ficha Sobre-metal do Componente permite atribuir diferentes sobre-metais (axial e radial) a diferentes áreas (superfícies ou sólidos). Isso significa que sobre-metais variáveis podem ser atribuídos aos componentes para percursos diferentes. A maior parte do diálogo está desabilitada até que uma das linhas de Sobre-metal seja selecionada na lista. Outras funções importantes nesse diálogo incluem Modo de Usinagem - Ignorar ou Colisão para controlar o efeito de usinagem em porções selecionadas do componente. Isso está disponível através da lista suspensa, e consiste em três opções: Usinar - (padrão) é utilizado em áreas do componente que o percurso irá usinar. Colisão - é utilizado para áreas do componente que não devem ser usinadas, mas evitadas (tais como fixações e áreas de contra-saída em usinagem 5-eixos). Ignorar - é utilizado em áreas do componente que irão tornar-se invisíveis para o processo de usinagem de forma que o percurso atravesse (como uma superfície de proteção necessária em estratégias de usinagem anteriores).
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8. Sobre-metal do Componente
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Exercício de Sobre-metal do Componente • Selecione Arquivo - Apagar Tudo e Ferramentas - Restaurar Menus. •
Selecione Arquivo – Abrir Projeto e abra o Projeto somente leitura: CompThic_Start
O Projeto contém uma estratégia de usinagem Z Constante Intercalado não processada juntamente com uma ferramenta Esférica de Diâmetro 8 e todas as configurações de parâmetro essenciais.
• Selecione Arquivo - Salvar Projeto Como: CompThickness • No Explorer, crie um novo Nível e renomeie como cavidade.
• Selecione as superfícies da Cavidade (como mostrado na imagem abaixo) sem o fillet e clique em Adquirir Geometria de Modelo Selecionado para o Nível cavidade.
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8. Sobre-metal do Componente
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Nota: Se o Nível para o qual dados estão sendo transferidos estiver desligado (lâmpada apagada), os dados sendo transferidos irão desaparecer da vista. Isso irá facilitar a visualização de quaisquer superfícies restantes que devam ser transferidas.
• Crie um novo Nível chamado Fixações. • Selecione todas as superfícies da fixação e selecione Adquirir Geometria de Modelo Selecionado para o nível Fixações. • No Explorer, sob a área Percursos, clique com o botão direito do mouse sobre o percurso não processado BN8-a1 e no menu selecione Configurações para abrir o formulário Acabamento Z Constante Intercalado. • Selecione Sobre-metal do Componente no formulário de Acabamento Z Constante Intercalado para abrir o formulário Sobre-metal do Componente. • Selecione a primeira linha da tabela de Sobre-metais e a linha será exibida com a cor azul. • Com a linha azul selecionada, modifique o Modo de Usinagem para Colisão.
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8. Sobre-metal do Componente
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• Selecione Cavidade na lista suspensa seguido pelo botão Adquirir Componentes do Nível ou Conjunto.
O número de Componentes na linha de Sobre-metal muda de 0 para 2.
• Selecione a segunda linha da tabela de Sobre-metais e a linha será exibida com a cor violeta. • Com a linha violeta selecionada, modifique o Modo de Usinagem para Colisão com valor de Sobre-metal 2.0. • Selecione Fixações na lista suspensa seguido pelo botão Adquirir Componentes do Nível ou Conjunto.
• Na barra de ferramentas de Vista, selecione o botão Sombreamento de SobreMetal de Percurso . Os componentes selecionados são sombreados na cor selecionada na lista de sobre-metais (nesse caso azul). Quaisquer componentes não selecionados na lista de sobre-metal serão sombreados em branco.
• Aceite o formulário de Sobre-metal do Componente. • Aplique a estratégia de percurso. 154
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8. Sobre-metal do Componente
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A estratégia identifica a cavidade e as fixações como áreas de colisão, e as mesmas são evitadas. Um Sobre-metal adicional de 2 foi permitido em volta das fixações.
• No explorer, em Percursos, clique com o botão direito do mouse no percurso BN8-a1 e no menu local selecione Configurações para abrir o formulário original. • No formulário, selecione a opção para criar uma Cópia. • Selecione a terceira linha do formulário de Sobre-metal do Componente.
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8. Sobre-metal do Componente
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•
Com o formulário Sobre-metal do Componente ainda aberto, selecione as superfícies de fechamento como mostrado abaixo.
•
Selecione Adquirir Componentes do Modelo para adicionar as superfícies selecionadas à terceira linha na tabela de Sobre-metais (a lista irá atualizar o número (6) de Componentes adquiridos). Com a linha selecionada insira um valor de Sobre-metal de 1.0 e Aplique o formulário. Aceite o formulário de Sobre-metal do Componente e Aplique o percurso.
• •
AS superfícies de fechamento são usinadas com Sobre-metal de 1mm enquanto o restante do componente está sendo usinado atualmente com sobre-metal zero. Note que as superfícies da Cavidade e da Fixação estão configuradas como Colisão e como resultado são evitadas pelo percurso. 156
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8. Sobre-metal do Componente
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• Importe o modelo Cowling_cap.dgk.
O modelo cowling_cap.dgk é um modelo de superfície única utilizada para cobrir a cavidade do modelo cowling. Quando importado, um novo nível é criado com o nome 'surfaces'.
• Clique com o botão direito do mouse sobre o percurso BN8-a1 e selecione Configurações. • Selecione Criar um novo percurso baseado neste . • Selecione Sobre-metal do Componente seguido pela ficha Componentes. • Selecione a primeira linha (azul) com 2 componentes.
• Configure o Modo de Usinagem como Usinar e selecione Remover Todos os Componentes . • Selecione a terceira linha (vermelho) com 6 componentes e configure o Sobremetal como 0 antes de selecionar Remover Todos os Componentes
.
• Selecione Aplicar no formulário de Sobre-metal do Componente para ativar as alterações. • Aplique o percurso.
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8. Sobre-metal do Componente
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A cavidade não foi usinada pois está protegida por uma superfície de cobertura recém importada.
• Selecione Configurações... no novo percurso. • Selecione Criar um novo percurso baseado neste . • Selecione Sobre-metal do Componente . • Selecione a quarta linha (laranja) e utilizando o botão esquerdo do mouse selecione a superfície de Proteção
• Selecione Adquirir Componentes do Modelo para adicionar as superfícies selecionadas à quarta linha na tabela de Sobre-metais (a lista irá atualizar o número (1) de Componentes adquiridos). • Configure o Modo de Usinagem como Ignorar e Aplique o formulário Sobremetal do Componente.
As superfícies da fixação devem ser exibidas em violeta com a superfície de proteção em laranja identificando as áreas selecionadas.
• Aplique o percurso.
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8. Sobre-metal do Componente
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Dessa vez a superfície de proteção foi ignorada, permitindo que a cavidade seja usinada. Essa técnica é geralmente aplicada para evitar que a ferramenta mergulhe em furos trimados pela superfície do componente.
Clonando as configurações de Sobre-metal do Componente de um Percurso existente Uma estratégia Raster - Passo Paralelo otimizada será criada como uma alternativa ao percurso BN8-a1. As configurações de Sobre-metal do Componente serão Clonadas de BN8-a1 e a nova superfície de Proteção será Adquirida para uma nova linha com o Modo de Usinagem configurado como Ignorar.
• Selecione Raster na ficha Acabamento das Estratégias de Percurso as configurações exatamente como mostrado abaixo.
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e insira
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8. Sobre-metal do Componente
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• Selecione o botão Sobre-metal do Componente e na área Clonar do formulário utilize a seta para baixo para exibir os percursos existentes.
• Selecione o percurso BN8-a1 e clique o botão esquerdo do mouse no botão Copiar Dados de Sobre-Metal para adquirir as configurações de Sobre-metal do Componente. • Selecione a superfície de Proteção e selecione Adquirir Componentes do Modelo para a linha 4 (laranja) antes de configurar o Modo de Usinagem como Ignorar.
• Aplique o formulário de Sobre-metal do Componente seguido pelo formulário de acabamento Raster para criar o seguinte percurso BN8-a1 alternativo.
• Selecione Arquivo – Salvar Projeto.
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9. Modelos Usinados
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9. Pro - Modelos Usinados Introdução Um Modelo Usinado proporciona um registro visual e físico do material restante após entidades como o bloco e percursos selecionados terem sido considerados.
Desbaste de Resíduo de Modelo Usinado • Selecione Arquivo - Apagar Tudo e Ferramentas - Restaurar Menus. • Selecione Arquivo – Abrir Projeto Somente-Leitura e abra o projeto StockModel_1. • Selecione OK na caixa de diálogo de Aviso PowerMILL.
• Selecione Arquivo - Salvar Projeto Como: StockModelExample • No explorer, selecione Modelos Usinados – Criar Modelo Usinado.
Uma entidade de Modelo Usinado vazia aparece no explorer.
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9. Modelos Usinados
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• Ative o percurso D20t3-RGH-a1 para restaurar as definições do Bloco. • Clique com o botão direito do mouse sobre o novo Modelo Usinado - (1) e no menu local selecione Aplicar - Bloco.
• No mesmo menu selecione Calcular e um Modelo Usinado do Bloco (exibido como uma malha violeta em modelo de arames) será exibido.
• No explorer, clique com o botão direito do mouse sobre o Percurso D20t3-RGHa1 e no menu local selecione Adicionar a - Modelo Usinado. Nota: o Modelo Usinado irá desaparecer da vista. • No explorer, clique com o botão direito do mouse sobre o Modelo Usinado (1) e no menu local selecione Calcular. Após o cálculo o Modelo Usinado será exibido novamente, dessa vez incluindo a usinagem do percurso.
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9. Modelos Usinados
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• Clique com o botão direito do mouse sobre o Modelo Usinado (1) e no menu local selecione Opções de Desenho – Sombreado e Exibir Material de Resíduo (marcado). • Na barra de ferramentas de Visualização, oculte o modelo (Sombreado e Modelo de arames).
O Modelo Usinado agora é exibido com o modelo do componente e percurso removidos. Isso representa o Material Restante.
e selecione a ficha Acabamento no • Selecione Estratégias de Percurso formulário. • Selecione uma estratégia de Acabamento Offset Plano e insira os dados exatamente como mostrado abaixo antes de selecionar Aplicar.
A estratégia sofre Usinagem de Resíduo para o Modelo Usinado para evitar que as 4 áreas planas superiores sejam incluídas.
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9. Modelos Usinados
PowerMILL Pro
• No explorer, clique com o botão direito do mouse sobre o Percurso D20t3FLATS-a1 e no menu local selecione Adicionar a - Modelo Usinado. • No explorer, clique com o botão direito do mouse sobre o Modelo Usinado (chamado 1) e no menu local selecione Calcular.
Após o cálculo o Modelo Usinado será exibido novamente, dessa vez incluindo o acabamento Offset Plano.
• Selecione Ativar e clique com o botão direito do mouse no Percurso D20t3RGH-a1 e no menu local selecione Configurações... para abrir o formulário Desbaste por Offset. • Selecione Criar um novo percurso baseado neste e insira os novos dados no formulário exatamente como mostrado na imagem abaixo.
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9. Modelos Usinados
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• Selecione Aplicar no formulário Desbaste por Offset para usinar dentro dos limites do Modelo Usinado especificado.
Embora o percurso mais recente tenha utilizado o Modelo Usinado - 1 como base para Redesbaste, ainda não foi fisicamente Adicionado e Calculado como parte do Modelo Usinado.
• No explorer, clique com o botão direito do mouse sobre o Modelo Usinado (1) e no menu local selecione Aplicar - Percurso Ativo por Último seguido por Calcular para atualizar o Modelo Usinado.
O Modelo Usinado agora é exibido com o último Percurso removido. PMILL 10
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9. Modelos Usinados
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Agora que a maior parte do material foi removida, o componente agora está pronto para sofrer usinagem de Acabamento.
• Ative a ferramenta Esférica de Diâmetro 8 BN8. • Selecione as superfícies como mostrado abaixo.
• No explorer, clique com o botão direito do mouse nas Fronteiras e no menu selecione Superfície Selecionada. • Insira a ferramenta BN8.
• Selecione Aplicar para criar a Fronteira. • Selecione Estratégias de Percurso e selecione a ficha Acabamento no formulário.
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9. Modelos Usinados
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• Selecione uma estratégia de Acabamento Z Constante Otimizado e insira os dados exatamente como mostrado abaixo antes de selecionar Aplicar.
O percurso BN8-FIN-a1 foi limitado para dentro da Fronteira de Superfície Selecionada.
O Percurso BN8-FIN-a1 será adicionado ao Modelo Usinado utilizando um método diferente do utilizado anteriormente. O método utilizado depende da preferência do usuário.
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9. Modelos Usinados
PowerMILL Pro
• No explorer, clique com o botão direito do mouse sobre o Percurso BN8-FIN-a1 e no menu local selecione Adicionar a - Modelo Usinado. • No explorer, clique com o botão direito do mouse sobre o Modelo Usinado e selecione Calcular para atualizar.
O Material de Resíduo exibido no Modelo Usinado também foi removido com exceção da área na base das ranhuras profundas
Fronteira de Resíduo do Modelo Usinado As estratégias de Acabamento não apresentam uma opção de Usinagem de Resíduo relacionada ao Modelo Usinado. Antes das estratégias de Acabamento serem criadas, uma Fronteira de Resíduo do Modelo Usinado será criada para definir as áreas com resíduo de material. Isso será utilizado para limitar a estratégia de Acabamento de forma que somente o material restante seja removido.
• No explorer, clique com o botão direito do mouse em Fronteiras e no menu selecione Resíduo de Modelo Usinado. • Insira a ferramenta BN4. O valor 1.0 é inserido em Expandir Área Por para proporcionar uma sobreposição com a área previamente usinada.
Segmentos de fronteira somente serão criados onde a ferramenta BN4 puder acessar com sucesso a forma do modelo.
• Selecione Aplicar para criar a Fronteira.
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9. Modelos Usinados
PowerMILL Pro
A Fronteira de Resíduo do Modelo Usinado apareceu em volta do Modelo Usinado restante.
• Selecione Estratégias de Percurso e selecione a ficha Acabamento no formulário. • Selecione uma estratégia de Acabamento 3D Offset e insira os dados exatamente como mostrado abaixo antes de selecionar Aplicar.
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9. Modelos Usinados
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• No explorer, clique com o botão direito do mouse sobre o Percurso BN8-FIN-a1 e no menu local selecione Adicionar a - Modelo Usinado. • No explorer, clique com o botão direito do mouse sobre o Modelo Usinado e selecione Calcular para atualizar. O Modelo Usinado terá desaparecido visualmente exceto pelos poucos pequenos remendos.
• Clique com o botão direito do mouse no Modelo Usinado e no menu local desative (desmarque) a opção Exibir Material de Resíduo.
O Modelo Usinado tem agora a mesma forma e tamanho que o modelo.
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10. Informações Adicionais
PowerMILL Pro
10. Pro - Informações Adicionais Entradas/Saídas e Ligações Note que arcos podem ser aplicados a Movimentos Rápidos (caso o controlador de máquina ferramenta individual suporte a opção). O Ajuste de Arco funciona em todos os Movimentos Rápidos incluindo movimentos Rasantes. Esta opção é ideal para aplicações onde seja necessário evitar mudanças bruscas de direção, por exemplo Usinagem em Alta Velocidade.
A opção Ajuste de Arco em Movimentos Rápidos está localizada no formulário Ligações. Para ativar a opção, a caixa Ajuste de Arco em Movimentos Rápidos deve exibir um V. O raio dos Arcos também é controlável como uma proporção do Diâmetro da Ferramenta ativa (UDF).
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10. Informações Adicionais
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