Portugues CNC 700 70 Manual Instruction

A MELDAS é uma marca registada da Mitsubishi Electric Corporation. Outros nomes de empresa e produtos que aparecem neste manual são marcas de fábrica ou marcas registadas das respectivas empresas.

Apresentação Este manual é um guia para o uso das Séries MITSUBISHI CNC 700. Este manual explica como operar, funcionar e instalar esta unidade NC. Leia este manual completamente, antes de usar a unidade NC. Para o uso seguro desta unidade NC, estude por completo as “Precauções de segurança”, na página a seguir, antes do uso. Detalhes descritos neste manual

ATENÇÃO Para os itens descritos como “limitações” ou “condições admissíveis” neste manual, o manual de instruções emitido pelo fabricante da máquina-ferramenta tem prioridade sobre este manual. Os itens não descritos neste manual deve ser interpretados como “não possíveis”. Este manual foi redigido com a suposição de que todas as funções opcionais foram adicionadas. Confirme as especificações editadas pelo fabricante da máquina-ferramenta, antes de iniciar o uso. Consulte o Manual de instruções emitido por cada fabricante da máquina-ferramenta para ver os detalhes de cada máquina-ferramenta. Alguns ecrãs e funções podem aparecer diferentes, dependendo do sistema NC (ou sua versão) e algumas funções podem não ser possíveis. Por favor, confirme as especificações, antes do uso. Consulte os seguintes documentos. Manual de programação da Série 700 MITSUBISHI CNC (Sistema do centro de usinagem) ............................................................................................................................................IB-1500072 Manual de programação da Série 700 MITSUBISHI CNC (Sistema de torno) IB-1500057

Precauções de segurança Leia sempre as especificações emitidas pelo fabricante da máquina-ferramenta, este manual, os manuais correspondentes e todos os documentos complementares, antes da instalação, operação, programação, manutenção e inspeção para garantir o uso correcto. Compreender este controlador numérico, os itens de segurança e os cuidados, antes de usar a unidade. Este manual classifica as precauções de segurança em "PERIGO", "AVISO" e "ATENÇÃO".

PERIGO

Se o manejo for errado, pode levar a acidentes imediatos com consequências letais ou ferimentos graves.

AVISO

Se o manejo for errado, pode levar a acidentes imediatos com consequências letais ou ferimentos graves.

ATENÇÃO

Se o manejo for errado, pode levar a acidentes imediatos com consequências letais ou ferimentos graves.

Note que mesmo quando um item é marcado como " ATENÇÃO", pode levar a problemas sérios, dependendo das circunstâncias. Em todo caso, estas descritas informações importantes que devem sempre ser observadas.

PERIGO Não é utilizado neste manual.

AVISO Não é utilizado neste manual.

ATENÇÃO 1. Itens relativos ao produto e ao manual Para os itens descritos como “limitações” ou “condições admissíveis” neste manual, o manual de instruções editado pelo fabricante da máquina-ferramenta tem prioridade sobre este manual. Os itens não descritos neste manual deve ser interpretados como “não possíveis”. Este manual foi redigido com a suposição de que todas as funções opcionais foram adicionadas. Confirme as especificações editadas pelo fabricante da máquina-ferramenta, antes de iniciar o uso. Consulte o Manual de instruções emitido por cada fabricante da máquina-ferramenta para ver os detalhes de cada máquina-ferramenta. Alguns ecrãs e funções podem aparecer diferentes, dependendo do sistema NC (ou sua versão) e algumas funções podem não ser possíveis. Por favor, confirme as especificações, antes do uso. (Continua na página seguinte)

. ATENÇÃO 2. Itens relativos à instalação e montagem Realize a ligação à terra dos cabos de sinal para assegurar a estabilidade da operação do sistema. Realize também a ligação à terra da estrutura principal da unidade NC, máquina e painel de distribuição de força em um ponto, de modo que todos apresentem o mesmo potencial. 3. Itens relacionados à preparação antes do uso Ajuste sempre no limite de curso armazenado. A falha deste ajuste pode provocar uma colisão com a extremidade da máquina. Desligue sempre a força, antes de conectar/desconectar o cabo do dispositivo de I/O. Falhas ao fazer isso pode danificar o dispositivo I/O e a unidade NC. 4. Itens relacionados à operação do ecrã Se o valor de compensação ou o valor de deslocamento do sistema de coordenadas da peça de trabalho for alterado durante a operação automática (incluindo durante a parada do bloco simples), as alterações serão válidas a partir do comando no próximo bloco ou depois de diversos blocos subseqüentes. Todos os vários dados na memória NC são apagados na formatação. Assegure-se de usar a função de transferência para transferir todos os dados necessários para outro dispositivo de armazenamento antes da formatação. Mesmo se o comando escrito do valor de compensação de ferramenta, comando escrito do parâmetro ou comando escrito dos dados variáveis for executado com uma verificação gráfica, os dados serão escritos atualmente e os dados originais serão sobrescritos. Preste a máxima atenção na seqüência da operação ao realizar o ajuste de dados forçado (saída forçada) no ecrã de diagnóstico I/F, durante a operação da máquina. Para evitar a influência da omissão e transmissão de dados no circuito de comunicação, verifique sempre os dados antes de entrada e saída dos programas de usinagem. Não altere os parâmetros de instalação sem uma aprovação prévia do fabricante da máquina-ferramenta. 5. Itens relacionados à programação Por causa da vibração da tecla, etc, durante a edição, os comandos “NO NOS. FOLLOWING G" (sem nºs em seguida a G) torna-se a operação "G00" durante o funcionamento. " ; ", "EOB", "%" e "EOR" são símbolos usados para explicação. Os códigos atuais para a ISO são "CR, LF" ("LF") e "%". Os programas criados no ecrã de edição são armazenados na memória NC com um formato "CR, LF", entretanto os programas criados com dispositivos externos, como FD ou RS-232C podem ser armazenados num formato "LF". Os códigos atuais para o EIA são "EOB (Extremidade do bloco)" e "EOR (Extremidade do registo)". Não altere o programa do ciclo fixo sem uma aprovação prévia do fabricante da máquina-ferramenta. (Continua na página seguinte)

ATENÇÃO 6. Itens relacionados à operação Mantenha-se afastado do alcance das partes móveis da máquina durante a operação automática. Durante a rotação, deixe as mãos, pés e rosto distante do fuso. Execute uma operação simulada, antes da usinagem atual e confirme o programa de usinagem, o deslocamento da ferramenta e o deslocamento do sistema de coordenadas da peça de trabalho. Se a posição de partida da operação é ajustada de um bloco no programa e o programa é iniciado, o programa antes do bloco ajustado não é executado. Se existem comandos de deslocamento do sistema de coordenadas ou os comandos M, S, T e B antes do bloco ajustado na posição de partida, execute os comandos requeridos usando o MDI, etc. Há um perigo de interferência na máquina, se a operação é iniciada a partir do bloco de ajuste da posição de partida, sem executar estas operações. Execute o programa de forma que a função de imagem espelhada seja ligada/desligada no centro da imagem espelhada. O centro da imagem espelhada será desviado se a função for ligada/desligada em outra posição diferente do centro da imagem espelhada. 7. Itens relacionados a faltas e anormalidades Se o aviso de bateria baixa é editado, salve os programas de usinagem, os dados da ferramenta e os parâmetros em um dispositivo de entrada/saída e depois substitua a bateria. Quando o alarme de bateria é emitido, os programas de usinagem, os dados da ferramenta e os parâmetros podem ser destruídos. Recarregue os dados depois de substituir a bateria. Se o eixo exceder o limite de capacidade ou emitir um ruído incomum, pressione imediatamente o botão de parada de emergência para interromper o movimento do eixo. (Continua na página seguinte)

ATENÇÃO 8. Itens relacionados à manutenção As conexões incorretas podem danificar os dispositivos, assim ligue os cabos nos conectores especificados. Não aplique tensões diferentes daquelas indicadas, de acordo com a especificação no conector. Ao fazer isso, poderá levar à destruição ou causar danos. Não ligue ou desligue os cabos de ligação entre cada unidade, enquanto a força estiver ligada. Não ligue ou desligue os PCBs enquanto a força estiver ligada. Não desligue o cabo, puxando o fio do cabo. Não cause um curto circuito, carga, sobreaquecimento, incinere ou desmonte a bateria. Elimine a bateria usada de acordo com as leis locais. Elimine o ventilador de esfriamento usado, de acordo com as leis locais. Não substitua a unidade de controle, enquanto a força estiver ligada. Não substitua a unidade de I/O do painel de operações, enquanto a força estiver ligada. Não substitua o PCB de fornecimento de força da seção de controle, enquanto a força estiver ligada. Não substitua o PCB de expansão, enquanto a força estiver ligada. Não substitua o cassete de memória, enquanto a força estiver ligada. Não substitua o PCB de expansão, enquanto a força estiver ligada. Não substitua a bateria, enquanto a força estiver ligada. Tenha cuidado para que as aparas dos corte de metal, etc., não entrem em contato com os contatos do conector do cassete de memória. Não substitua a unidade do servidor do programa de alta velocidade, enquanto a força estiver ligada.

Índice I. OPERAÇÕES NO ECRÃ 1. Operação dos ajustes e unidade de visualização .......................................................................1 1.1 Ajuste da apresentação da unidade de visualização ..................................................................1 1.2 Configuração do ecrã..................................................................................................................4 1.2.1 Modo de operação ...............................................................................................................5 1.2.2 Estado MDI .........................................................................................................................5 1.2.3 Estado de operação .............................................................................................................6 1.2.4 Alarmes/Avisos ....................................................................................................................6 1.2.5 Mensagens de operação......................................................................................................6 1.3 Diagrama de transição do ecrã ...................................................................................................7 1.4 Procedimento de seleção do ecrã...............................................................................................8 1.5 Ajuste dos dados ........................................................................................................................9 1.5.1 Ajuste dos algarismos e caracteres do alfabeto ..................................................................9 1.6 Operação do ecrã .....................................................................................................................11 1.6.1 Mudança do sistema da parte visualizada .........................................................................11 1.6.2 Mudança do menu .............................................................................................................11 1.6.3 Tipos de menus..................................................................................................................11 1.7 Lista do menu............................................................................................................................12 1.7.1 Visualização do resumo de funções do menu ...................................................................15 1.7.2 Mover diretamente na função do menu .............................................................................15 1.7.3 Mover o cursor ...................................................................................................................16 1.8 Função de guia .........................................................................................................................18 1.8.1 Guia dos parâmetros..........................................................................................................18 1.8.2 Guia dos alarmes ...............................................................................................................23 1.9 Funções do painel de toque......................................................................................................26 1.9.1 Operação básica ................................................................................................................26 1.9.2 Lista do menu.....................................................................................................................28 1.9.3 Guia de operação/parâmetros ...........................................................................................29 1.10 Chave interruptora do painel de toque....................................................................................30 1.10.1 Método de operação ........................................................................................................32 2. Ecrãs do monitor ..........................................................................................................................34 2.1 Configuração do ecrã................................................................................................................34 2.1.1 Visualização do contador e ..........................................................40 2.1.2 Mudança entre e ...........................................................................40 2.2 Procura da operação.................................................................................................................41 2.2.1 Execução de uma procura de operação ............................................................................43 2.2.2 Mudança para mostrar ou ocultar o campo de comentários..............................................45 2.2.3 Mudança do método de classificação ................................................................................46 2.3 Reiniciar a procura ....................................................................................................................47 2.3.1 Ecrã principal .....................................................................................................................48 2.3.2 Ecrã procura superior.........................................................................................................50 2.3.3 Ecrã de ajuste do ficheiro...................................................................................................51 2.3.4 Ecrã do histórico MSTB ....................................................................................................52 2.3.5 Sequência de operação para o reinício do programa ........................................................53 2.3.6 Execução de reinício da procura (Reinício tipo 1) .............................................................56 2.3.7 Execução de reinício da procura (Reinício tipo 2) .............................................................57 2.3.8 Mudança do dispositivo......................................................................................................61 2.3.9 Mudança do diretório com o ecrã principal ........................................................................61 2.3.10 Retorno para a posição de reinício ..................................................................................62 -i-

2.3.11 Execução dos comandos MSTB .....................................................................................64 2.4 Edição do programa..................................................................................................................65 2.5 Traçado .....................................................................................................................................66 2.5.1 Visualização do traçado de posição da máquina...............................................................69 2.5.2 Cancelamento do traçado de posição da máquina............................................................70 2.5.3 Visualização do traçado do ponto central da ferramenta...................................................70 2.5.4 Cancelamento do traçado do ponto central da ferramenta................................................70 2.5.5 Mudança da variação de visualização ...............................................................................71 2.5.6 Mudança do modo de visualização....................................................................................74 2.5.7 Mudança do ângulo de visualização ..................................................................................75 2.5.8 Comutação do modo de visualização com ecrã inteiro......................................................76 2.5.9 Precauções do traçado ......................................................................................................76 2.6 Verificação do programa (2D) ...................................................................................................77 2.7 Verificação do programa (3D) ...................................................................................................78 2.8 Visualização do contador de todos os eixos ............................................................................79 2.9 Quantidade de compensação da ferramenta............................................................................81 2.10 Compensação do sistema de coordenadas da peça de trabalho ...........................................84 2.11 Ajuste do contador ..................................................................................................................85 2.12 Ajuste de origem, Cancelamento de origem ...........................................................................87 2.13 Comando de valor numérico manual ......................................................................................89 2.14 Visualização modal .................................................................................................................91 2.15 Visualização da árvore do programa ......................................................................................94 2.16 Visualização do tempo integrado ............................................................................................95 2.16.1 Ajuste do tempo integrado ...............................................................................................97 2.16.2 Ajuste da seleção do tempo de visualização ...................................................................98 2.17 Variáveis comuns....................................................................................................................99 2.17.1 Ajuste das variáveis comuns..........................................................................................101 2.17.2 Copiar/Colar as variáveis comuns .................................................................................102 2.17.3 Apagar as variáveis comuns ..........................................................................................103 2.18 Variáveis locais .....................................................................................................................104 2.18.1 Visualização das variáveis locais arbitrárias..................................................................106 2.19 Correção da memória intermediária......................................................................................107 2.20 Função de comutação do PLC..............................................................................................110 2.20.1 Ligar/Desligar os interruptores do PLC ..........................................................................111 2.21 Parada de verificação ...........................................................................................................112 2.22 Visualização da medição de carga .......................................................................................116 2.23 Visualização em espera, fuso ...............................................................................................117 2.24 Visualização das coordenadas do centro da ferramenta ......................................................118 3. Ecrã de instalação ......................................................................................................................120 3.1 Configuração do ecrã..............................................................................................................120 3,2 Quantidade de compensação da ferramenta..........................................................................122 3.2.1 Ajuste dos dados de compensação da ferramenta..........................................................128 3.2.2 Apagar dados de compensação da ferramenta ...............................................................129 3.2.3 Copiar/Colar dados de compensação da ferramenta ......................................................130 3.3 Medição da ferramenta ...........................................................................................................131 3.3.1 Medição da ferramenta (Sistema M)................................................................................131 3.3.2 Medição da ferramenta (Sistema L).................................................................................136 3.4 Registo da ferramenta.............................................................................................................147 3.4.1 Registo da ferramenta no pote do depósito .....................................................................149 3.4.2 Ajuste do comando PLC ..................................................................................................149 3.4.3 Ajustar/Apagar o nº de ferramentas do fuso/ferramentas em espera ..............................150 3.4.4 Apagar dados de registo da ferramenta...........................................................................150 3.5 Gerenciamento da duração da ferramenta .............................................................................151 3.5.1 Visualização da lista do grupo .........................................................................................153 - ii -

3.5.2 Visualização dos dados de gerenciamento da duração em unidades de grupo (Sistema M) .........................................................................................................................................157 3.5.3 Visualização dos dados de gerenciamento da duração (Sistema L: Gerenciamento da duração da ferramenta I)..................................................................................................165 3.5.4 Visualização dos dados de gerenciamento da duração em unidades de grupo (Sistema L: Gerenciamento da duração da ferramenta II) ..................................................................168 3.6 Deslocamento do sistema de coordenadas da peça de trabalho ...........................................174 3.6.1 Ajuste do deslocamento do sistema de coordenadas......................................................176 3.6.2 Apagar a quantidade de deslocamento do sistema de coordenadas ..............................177 3.6.3 Ajuste da origem das coordenadas da peça de trabalho.................................................177 3.6.4 Mudança da visualização do sistema de coordenadas....................................................178 3.7 Medição da peça de trabalho..................................................................................................179 3.7.1 Execução da medição periférica ......................................................................................183 3.7.2 Execução da medição do furo..........................................................................................184 3.7.3 Execução da medição da largura.....................................................................................186 3.7.4 Execução da medição da rotação....................................................................................188 3.7.5 Realização do recontato automático ao contatar a peça de trabalho ..............................192 3.8 Parâmetros do usuário............................................................................................................193 3.8.1 Seleção do número do parâmetro....................................................................................195 3.8.2 Ajuste dos parâmetros .....................................................................................................195 3.8.3 Copiar/Colar os parâmetros .............................................................................................196 3.8.4 Configuração dos parâmetros..........................................................................................198 3.8.5 Eco de retorno..................................................................................................................199 3.8.6 Senha parâmetros Ethernet .............................................................................................199 3.8.7 Método de ajuste da senha do parâmetro da máquina....................................................200 3.8.8 Lista de parâmetros .........................................................................................................201 3.8.8.1 Parâmetros do processo ...........................................................................................201 3.8.8.2 Ciclo fixo....................................................................................................................206 3.8.8.3 Parâmetros de controle .............................................................................................207 3.8.8.4 Parâmetros de operação...........................................................................................210 3.8.8.5 Parâmetros I/O ..........................................................................................................212 3.8.8.6 Parâmetros Ethernet .................................................................................................215 3.8.8.7 Parâmetros dos links de computador........................................................................217 3.8.8.8 Parâmetros de destino de armazenamento do subprograma ...................................219 3.8.8.9 Parâmetros do eixo ...................................................................................................220 3.8.8.10 Dados barreira (Só para o sistema L) .....................................................................222 3.8.8.11 Parâmetros de alta precisão ...................................................................................223 3.8.8.12 Parâmetros do eixo de alta precisão.......................................................................228 3.9 Edição do programa MDI ........................................................................................................229 3.10 Ajuste contador .....................................................................................................................230 3.11 Comandos de valor numérico manuais.................................................................................231 3.12 Lista código T........................................................................................................................232 3.13 Registo programa de palete..................................................................................................234 3.13.1 Registo de palete standard ............................................................................................235 3.13.2 Ecrã da lista de palete....................................................................................................237 3.13.3 Ecrã de detalhes do palete ............................................................................................239 4. Ecrã de edição.............................................................................................................................243 4.1 Configuração do ecrã..............................................................................................................243 4.2 Edição do programa................................................................................................................245 4.2.1 Criação de um novo programa de usinagem ...................................................................248 4.2.2 Edição de um programa de usinagem .............................................................................249 4.2.3 Edição do programa MDI .................................................................................................250 4.2.4 Registo do programa MDI na memória NC ......................................................................250 4.2.5 Exclusão de um ficheiro ...................................................................................................251 - iii -

4.2.6 Edição de operações .......................................................................................................251 4.2.7 Mudança da visualização.................................................................................................252 4.2.8 Visualização de uma linha arbitrária ................................................................................253 4.2.9 Reescrita dos dados ........................................................................................................254 4.2.10 Inserção de dados..........................................................................................................255 4.2.11 Exclusão de dados.........................................................................................................256 4.2.12 Procura de faixas de caracteres ....................................................................................258 4.2.13 Substituição de faixas de caracteres .............................................................................260 4.2.14 Copiar/Colar dados ........................................................................................................261 4.2.15 Anulação das mudanças de programa ..........................................................................262 4.2.16 Correção/Visualização dos enganos de entrada ...........................................................263 4.2.17 Adição do nº de sequência (Nº N) de modo automático ................................................269 4.2.18 Guia do código G ...........................................................................................................272 4.2.19 Edição da reprodução ....................................................................................................275 4.3 Verificação do programa (2D) .................................................................................................279 4.3.1 Verificação contínua.........................................................................................................282 4.3.2 Verificação de um bloco por vez ......................................................................................284 4.3.3 Cancelamento da verificação do programa .....................................................................285 4.3.4 Desenho durante a verificação do programa ...................................................................285 4.3.5 Mudança da variação de visualização .............................................................................286 4.3.6 Mudança do modo de visualização..................................................................................289 4.3.7 Mudança do ângulo de visualização ................................................................................290 4.3.8 Comutação do modo de visualização com ecrã inteiro....................................................291 4.3.9 Disponibilidade do modo de verificação com outras funções ..........................................292 4.3.10 Manuseio dos comandos variáveis, entrada de parâmetros pelo programa e entrada de dados de compensação pelo programa...........................................................................293 4.3.11 Notas para verificação do programa (2D) ......................................................................294 4.4 Verificação do programa (3D) .................................................................................................296 4.4.1 Verificação contínua.........................................................................................................299 4.4.2 Verificação de um bloco por vez ......................................................................................300 4.4.3 Cancelamento da verificação do programa .....................................................................300 4.4.4 Aumento e redução da forma da peça de trabalho..........................................................301 4.4.5 Mover a forma da peça de trabalho .................................................................................301 4.4.6 Girar a forma da peça de trabalho ...................................................................................301 4.4.7 Realização de uma verificação de interferência ..............................................................302 4.4.8 Comutação do modo de visualização com ecrã inteiro....................................................302 4.4.9 Ajuste da forma da peça de trabalho ...............................................................................303 4.4.10 Ajuste da forma da ferramenta.......................................................................................307 4.4.11 Disponibilidade do modo de verificação com outras funções ........................................312 4.4.12 Manuseio dos comandos variáveis, entrada de parâmetros pelo programa e entrada de dados de compensação pelo programa...........................................................................312 4.4.13 Notas de verificação do programa (3D) .........................................................................312 4.5 Entrada/saída do programa ....................................................................................................315 4.5.1 Mudança da área válida...................................................................................................318 4.5.2 Seleção de um dispositivo, diretório e ficheiro.................................................................319 4.5.3 Transferência de um ficheiro............................................................................................323 4.5.4 Comparação dos ficheiros (Comparar) ............................................................................325 4.5.5 Apagar um ficheiro ...........................................................................................................326 4.5.6 Mudança do nome de ficheiro (Renomear)......................................................................327 4.5.7 Criação de um diretório....................................................................................................328 4.5.8 Intercalação de um ficheiro ..............................................................................................329 4.5.9 Formatação de um dispositivo externo ............................................................................330 4.5.10 Lista de nomes de ficheiro .............................................................................................330 4.5.11 Bloqueio de edição B e C...............................................................................................331 - iv -

4.5.12 Bloqueio de visualização do programa C.......................................................................332 4.5.13 Teclas de proteção de dados.........................................................................................333 5. Ecrãs de diagnóstico..................................................................................................................334 5.1 Ecrã de configuração do sistema............................................................................................334 5.2 Ecrã de visualização de opções .............................................................................................337 5.3 Ecrã de diagnóstico I/F ...........................................................................................................338 5.3.1 Visualização dos dados do dispositivo PLC.....................................................................341 5.3.2 Execução da saída modal................................................................................................342 5.3.3 Execução da saída de uma só etapa...............................................................................343 5.4 Ecrã do monitor de transmissão ............................................................................................344 5.4.1 Itens de visualização da unidade do servo eixo...............................................................346 5.4.2 Itens de visualização da unidade do fuso ........................................................................349 5.4.3 Itens de visualização da unidade de fornecimento de força ............................................358 5.4.4 Itens de visualização da unidade do eixo auxiliar ............................................................360 5.4.5 Itens de visualização para o erro síncrono ......................................................................362 5.4.6 Apagar o histórico de alarmes .........................................................................................363 5.5 Ecrã de diagnóstico da memória NC (Ecrã de diagn memória NC)........................................364 5.5.1 Escrita/leitura dos dados com a designação dos dados NC............................................366 5.6 Ecrã de alarme........................................................................................................................367 5.6.1 Histórico de alarme ..........................................................................................................369 5.7 Ecrã de auto-diagnóstico ........................................................................................................371 5.8 Ecrã de amostragem de dados ...............................................................................................375 5.8.1 Execução da amostragem de dados NC .........................................................................380 5.8.2 Emissão dos dados de amostragem................................................................................381 5.9 Ecrã rede Anshin.....................................................................................................................383 5.9.1 Ecrã de visualização de mensagens................................................................................383 5.9.2 Ecrã parâmetros 1, 2 da rede Anshin ..............................................................................385 5.9.3 Método de operação ........................................................................................................387 6. Ecrãs de manutenção.................................................................................................................389 6.1 Ecrãs dos parâmetros .............................................................................................................391 6.1.1 Mudança da visualização dos parâmetros.......................................................................396 6.1.2 Ajuste dos parâmetros .....................................................................................................397 6.1.3 Copiar/Colar Parâmetros .................................................................................................399 6.1.4 Parâmetros do usuário.....................................................................................................401 6.1.5 Eco de retorno..................................................................................................................402 6.2 Ecrã de entrada/saída.............................................................................................................403 6.2.1 Mudança da área válida...................................................................................................406 6.2.2 Seleção de um dispositivo, diretório e ficheiro.................................................................407 6.2.3 Transferência de um ficheiro............................................................................................414 6.2.4 Comparação dos ficheiros (Comparar) ............................................................................416 6.2.5 Apagar um ficheiro ...........................................................................................................417 6.2.6 Mudança do nome de ficheiro (Renomear)......................................................................417 6.2.7 Criação de um diretório....................................................................................................418 6.2.8 Intercalação de um ficheiro ..............................................................................................419 6.2.9 Formatação de um dispositivo externo ............................................................................420 6.2.10 Lista de nomes de ficheiro .............................................................................................420 6.2.11 Bloqueio de edição B e C...............................................................................................429 6.2.12 Teclas de proteção de dados.........................................................................................430 6.3 Todas as telas de backup .......................................................................................................432 6.3.1 Realização de uma operação de backup.........................................................................434 6.3.2 Realização de uma operação de restauração .................................................................434 6.4 Ecrã de instalação do sistema ................................................................................................435 6.4.1 Preparação do ajuste dos parâmetros do fuso ................................................................437 -v-

6.4.2 Escrita dos parâmetros iniciais ........................................................................................438 6.4.3 Escrita das graduações das amostras do PLC ................................................................439 6.5 Ecrã de ajustes analógicos-S .................................................................................................440 6.5.1 Preparações de ajuste .....................................................................................................442 6.5.2 Realização de ajustes automáticos..................................................................................442 6.5.3 Realização dos ajustes manuais......................................................................................443 6.6 Ecrã dos ajustes de posição absoluta ....................................................................................445 6.6.1 Seleção do eixo................................................................................................................447 6.6.2 Execução da inicialização do ponto zero tipo sem grampo .............................................448 6.6.3 Execução da inicialização do ponto zero tipo com grampo .............................................456 6.6.4 Precauções ......................................................................................................................456 6.7 Ecrã do teste do eixo auxiliar ..................................................................................................459 6.7.1 Preparação.......................................................................................................................462 6.7.2 Seleção de um dispositivo, diretório e ficheiro.................................................................463 6.7.3 Operação teste.................................................................................................................467 6.7.4 Precauções ......................................................................................................................467 6.8 Ecrã de ajuste da coleta de dados de diagnóstico .................................................................468 6.8.1 Realização de operação de coleta de dados ...................................................................470 6.8.2 Parada de operação de coleta de dados .........................................................................470 6.8.3 Apagar um dado coletado ................................................................................................470

II. OPERAÇÕES DA MÁQUINA 1. Estado da operação........................................................................................................................2 1.1 Diagrama de correlação do estado da operação ........................................................................2 1.2 Força desligada ..........................................................................................................................2 1.3 Operações não prontas...............................................................................................................3 1.4 Operações prontas......................................................................................................................3 1.4.1 Restabelecimento ................................................................................................................3 1.4.2 Operação automática em curso ...........................................................................................3 1.4.3 Pausa da operação automática ...........................................................................................3 1.4.4 Parada da operação automática ..........................................................................................3 2. Lâmpadas de indicação .................................................................................................................4 2.1 Unidade de controle pronta.........................................................................................................4 2.2 Em operação automática ............................................................................................................4 2.3 Início da operação automática ocupado .....................................................................................4 2.4 Pausa da operação automática ocupada....................................................................................4 2.5 Retorno à posição de referência .................................................................................................4 2.6 Alarme.........................................................................................................................................4 2.7 M00 .............................................................................................................................................4 2.8 M02/M30 .....................................................................................................................................4 3. Interruptor de restabelecimento e botão de parada de emergência ..........................................5 3.1 Interruptor de restabelecimento ..................................................................................................5 3.2 Botão de parada de emergência.................................................................................................5 4. Modo de operação ..........................................................................................................................6 4.1 Interruptor de seleção de modo ..................................................................................................6 4.2 Modo jog de alimentação ............................................................................................................6 4.3 Modo de alimentação transversal rápida ....................................................................................7 4.4 Modo de retorno ao ponto de referência.....................................................................................8 4.5 Modo de alimentação incremental ............................................................................................10

- vi -

4.6 Modo de alimentação a manivela .............................................................................................10 4.7 Modo de memória .....................................................................................................................11 4.8 Modo de operação MDI.............................................................................................................12 5. Interruptores do painel de operações no modo de operação ..................................................13 5.1 Ultrapassagem transversal rápida ............................................................................................13 5.2 Ultrapassagem da alimentação de corte...................................................................................13 5.3 Velocidade de avanço manual ..................................................................................................13 5.4 Ampliação da alimentação a manivela/incremental ..................................................................14 5.5 Seleção do eixo de alimentação a manivela.............................................................................14 5.6 Gerador de pulsos manual........................................................................................................14 5.7 Início do ciclo e retenção da alimentação .................................................................................15 5.8 Seleção do eixo de alimentação ...............................................................................................15 6. Funções do interruptor do painel de operações........................................................................16 6.1 Chanfradura ..............................................................................................................................16 6.2 Bloqueio da função miscelânea ................................................................................................16 6.3 Bloco simples ............................................................................................................................16 6.4 Apresentação simulada.............................................................................................................16 6.5 Ultrapassagem manual .............................................................................................................16 6.6 Cancelamento da ultrapassagem .............................................................................................17 6.7 Parada opcional ........................................................................................................................17 6.8 Salto opcional do bloco .............................................................................................................17 6.9 Absoluto manual .......................................................................................................................18 6.10 Detecção de erros...................................................................................................................19 6.11 Função de acompanhamento .................................................................................................19 6.12 Remoção do eixo ....................................................................................................................19 6.13 Alimentação síncrona/manual/automática ..............................................................................19 6.14 Interrupção manivela...............................................................................................................20 6.14.1 Resumo............................................................................................................................20 6.14.2 Condições de interrupção ................................................................................................20 6.14.3 Eixo efetivo de interrupção...............................................................................................20 6.14.4 Velocidade do movimento do eixo resultante da interrupção ..........................................21 6.14.5 Curso resultante depois da interrupção a manivela.........................................................21 6.14.6 Interrupção a manivela na compensação do raio da ferramenta.....................................23 6.14.7 Restabelecimento da quantidade de interrupção.............................................................25 6.14.8 Procedimento da operação ..............................................................................................25 6.15 Bloqueio da máquina ..............................................................................................................26 6.16 Verificação da desaceleração .................................................................................................27 6.16.1 Funções ...........................................................................................................................27 6.16.2 Método de verificação da desaceleração.........................................................................28 6.16.3 Verificação da desaceleração quando o movimento da direção oposta é invertido ........30 6.16.4 Parâmetros.......................................................................................................................31 6.16.5 Precauções ......................................................................................................................32 7. Limite do curso armazenado .......................................................................................................34 7.1 Limite do curso armazenado I...................................................................................................36 7.2 Limite do curso armazenado II..................................................................................................37 7.3 Limite do curso armazenado IB ................................................................................................39 7.4 Limite do curso armazenado IC ................................................................................................39 7.5 Variação móvel durante o controle do eixo inclinado................................................................40 7.6 Limite do curso armazenado do eixo de rotação ......................................................................41 7.7 Precauções ...............................................................................................................................42

III. MANUTENÇÃO 1. Manutenção diária e inspeção e manutenção periódica.............................................................1 - vii -

1.1 Itens de manutenção...................................................................................................................1 1.1.1 Espelho ................................................................................................................................1 1.1.2 Painel LCD ..........................................................................................................................2 1.1.3 Cartão IC/flash compacto.....................................................................................................2 1.2 Métodos de substituição .............................................................................................................3 1.2.1 Partes duráveis ....................................................................................................................3 1.2.2 Flasch compacto ..................................................................................................................7 1.2.3 Cartão IC .............................................................................................................................8

IV. APÊNDICES Apêndice 1. Lista dos códigos de função ........................................................................................1 Apêndice 2. Tabela das variações dos valores de comando..........................................................2 Apêndice 3. Erro do raio de corte circular........................................................................................8 Apêndice 4. Registo/Edição do programa de ciclo fixo ..................................................................9 4.1 Parâmetros de operação de ciclo fixo.........................................................................................9 4.2 Transmissão/apagamento do programa de ciclo fixo .................................................................9 4.3 Subprograma do ciclo fixo standard (Para o sistema L) ...........................................................10 4.4 Subprograma do ciclo fixo standard (Para o sistema M) ..........................................................20 Apêndice 5. Exemplos de ajuste dos parâmetros do dispositivo I/O RS-232C .........................26 Apêndice 6. Alarmes.........................................................................................................................27 6.1 Lista de alarmes........................................................................................................................27 6.1.1 Alarmes de operação .........................................................................................................27 6.1.2 Códigos de parada.............................................................................................................35 6.1.3 Alarmes do servo/fuso .......................................................................................................39 6.1.4 Alarme MCP.......................................................................................................................48 6.1.5 Alarmes do sistema............................................................................................................57 6.1.6 Alarmes do sistema de detecção da posição absoluta ......................................................63 6.1.7 Mensagens durante a parada de emergência ...................................................................66 6.1.8 Alarmes auxiliares do eixo .................................................................................................68 6.1.9 Erros de link do computador ..............................................................................................75 6.1.10 Alarmes do PLC do usuário .............................................................................................76 6.1.11 Erros de serviços da rede ................................................................................................78 6.2 Mensagens de operação...........................................................................................................79 6.2.1 Mensagens de operação relacionadas à procura ..............................................................79 6.2.2 Mensagens de operação relacionadas com a visualização de gráficos ............................80 6.2.3 Variáveis (Variáveis comuns, variáveis locais) – relacionadas com as mensagens de operação ............................................................................................................................81 6.2.4 Mensagens de operação relacionadas com o interruptor do PLC .....................................81 6.2.5 Mensagens de operação relacionadas com a compensação (Compensação de ferramenta, deslocamento do sistema de coordenadas) .....................................................................81 6.2.6 Mensagens de operação relacionadas com a entrada/saída de dados.............................82 6.2.7 Mensagens de operação relacionadas com os parâmetros ..............................................85 6.2.8 Mensagens de operação relacionadas com a medição (Peça do trabalho, rotação) .......86 6.2.9 Mensagens de operação relacionadas com a ferramenta (Registo da ferramenta, duração da ferramenta)....................................................................................................................87 6.2.10 Mensagens de operação relacionadas com a edição......................................................88 6.2.11 Mensagens de operação relacionadas com o diagnóstico ..............................................90 6.2.12 Mensagens de operação relacionadas com a manutenção.............................................91 6.2.13 Mensagens de operação relacionadas com a amostragem de dados.............................93

- viii -

6.2.14 Mensagens de operação relacionadas com a detecção da posição absoluta.................94 6.2.15 Mensagens de operação relacionadas com a instalação do sistema..............................94 6.2.16 Mensagens de operação relacionadas com o backup automático ..................................95 6.2.17 Mensagens de operação relacionadas com o histórico de alarme ..................................95 6.2.18 Mensagens de operação relacionadas com a rede Anshin .............................................96 6.2.19 Outras mensagens de operação....................................................................................100 6.3 Erro de programa ....................................................................................................................101 Apêndice 7. Lista de visualização do guia do código G ............................................................120

- ix -

I. OPERAÇÕES NO ECRÃ

1. Operação dos ajustes e unidade de visualização 1.1 Ajuste da apresentação da unidade de visualização

1. Operação dos ajustes e unidade de visualização Ela explica as funções comuns nos ecrãs.

1.1 Ajuste da apresentação da unidade de visualização Um visor LCD é usado para visualização dos ecrãs. Operações como transição do ecrã e ajuste de dados são executados com o teclado NC. A unidade de visualização dos ajustes é configurada no visor LCD, várias teclas e teclas de menu são mostradas a seguir. O desenho a seguir mostra a disposição horizontal do visor LCD e teclado NC, mas eles podem também ser dispostos verticalmente. (5) Teclas de ajuste de dados (alfabéticas, números, símbolos)



(1) Teclas de função

(11) Teclas do quadro

(3) Tecla visualização ecrã prévia (Comutação sistema de partes) (6) Teclas especiais (8) Tecla entrada minúsculas (16) Teclas de operação

(7) Teclas de correção dados

(9) Tecla SHIFT (12) Tecla INPUT (entrada)

(14) Teclas menu (4) Teclas mudança do menu

(10) Teclas cursor (13) Tecla RESET (2) Tecla mudança de página (reinicialização) (6) Teclas especiais (15) Tecla da lista do menu

As seguintes teclas encontram-se no teclado. Tipo de Tecla tecla Tecla de (1) (MONITOR) MONITOR função (Tecla de (INSTALAÇÃO) SET UP seleção de função) (EDITAR) EDIT

(2)

Tecla de mudança de página

DIAGN

(DIAGN)

MAINTE

(MANUT.)

Operação

PAGE

Tecla página anterior

PAGE

Tecla da página seguinte

I-1

Visualiza o ecrã relativo à “operações”. (Consulte "2. Ecrãs do monitor".) Visualiza o ecrã relativo à “instalação”. (Consulte "3. Ecrãs de instalação".) Visualiza o ecrã relativo à “edição”. (Consulte "4. Ecrãs de edição".) Visualiza o ecrã relativo ao “diagnóstico”. (Consulte "5. Ecrãs de diagnóstico".) Visualiza o ecrã relativo à “manutenção”. (Consulte "6. Ecrãs de manutenção".) Quando o conteúdo exibido abrange diversas páginas, ela visualiza o conteúdo da página anterior. A marca " na parte superior do ecrã indica se existe uma página anterior. Quando o conteúdo exibido abrange diversas páginas, ela visualiza o conteúdo da página seguinte. A marca " na parte superior do ecrã indica se existe uma página seguinte.

1. Operação dos ajustes e unidade de visualização 1.1 Ajuste da apresentação da unidade de visualização

(3)

Tipo de tecla Tecla de visualização do ecrã anterior

Tecla

Tecla de mudança do menu

(5)

Teclas de ajuste de dados

(6)

Teclas especiais

(VOLTAR)

BACK

Tecla de visualização do ecrã anterior

Ela exibe novamente o ecrã visualizado anteriormente.

Ao usar um NC de sistema de partes múltiplas, ela exibe os dados do próximo sistema de Tecla de mudança do sistema de partes. O ecrã não é mudado se é um ecrã partes comum do sistema de partes ou quando apenas um sistema de partes é usado. Isto muda o menu de operação para o ecrã (lado esquerdo) exibido no menu de seleção de ecrãs, do grupo de ecrãs atual. Ela é usado também para cancelar as operações de menu do ecrã exibido. Quando todos os menus não podem ser exibidos (lado direito) de uma vez, ela visualiza os menus não exibidos atualmente. Os sinais “ e “ na parte inferior do ecrã indica se há menus não exibidos. A B C D E F G Estas teclas são pressionadas para definir letras do alfabeto, números e símbolos de operação, H I J K L M N etc. O P Q R S T U $

(4)

Operação

($→$)

$

V

W

X

Y

Z

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

+

-

=

/

.

;

etc.

?

Tecla de ajuda

/

Exibe o guia de operação, o guia dos parâmetros e o guia de alarme correspondente na operação atual. Estas definições de tecla diferem de acordo com o fabricante de máquina-ferramenta.

?

SFP

F0

(7)

Teclas de correção de dados

(INSERIR)

INSERT

Tecla de inserção de dados

(EXCLUIR)

DELETE

Tecla de exclusão de dados C•B CAN

/

C•B

CAN

Insere o modo de inserção de dados. Quando a tecla de ajuste de dados é pressionada, um caractere é inserido em frente da posição do cursor atual. O modo de escrever por cima é inserido quando as teclas DELETE (excluir), C·B CAN, INPUT (entrada), cursor ou TAB, etc. são pressionadas ou quando o ecrã é modificado. Exclui o caractere exatamente antes da posição do cursor na área de ajuste de dados. Cancela o ajuste na área de ajuste de dados.

(C·B CAN)

Tecla cancelar (8)

Tecla de entrada de minúsculas

ABC... /abc...

Muda a inserção de letras do alfabeto maiúsculas e minúsculas.

(LOWER CASE)

I-2

1. Operação dos ajustes e unidade de visualização 1.1 Ajuste da apresentação da unidade de visualização

Tipo de tecla (9)

Tecla SHIFT

(10)

Teclas do cursor

Tecla

SHIFT

Operação Valida o ajuste na linha inferior da tecla de dados.

(SHIFT)

Move o cursor para cima ou para baixo, ao ajustar os dados nos itens de visualização do ecrã. Move o cursor um item para à esquerda ou direita, ao selecionar os dados nos itens de visualização do ecrã. na extremidade esquerda do cursor: Move-se para a extremidade direita da linha anterior. na extremidade direita do cursor: Move-se para a extremidade esquerda da próxima linha. Move o cursor de entrada de dados um caracteres para à esquerda ou direita na área de ajuste de dados.

(11)

Teclas do quadro

(12)

Tecla INPUT

(13)

Tecla RESET

(14)

Teclas do menu

(15)

Teclas da lista do menu

(16)

Teclas de operação

Muda a marca.

INPUT

(INPUT)

Fixa os dados na área de ajuste de dados e escreve-a nos dados internos. O cursor se move para a próxima posição.

RESET

(RESET)

Reinicializa o NC. Muda o ecrã e visualiza os dados.

(MenuList)

É uma função que exibe cada configuração do menu do ecrã como uma lista. (Consulte "1.7 Lista do menu"

ALTER

(ALTER)

É uma tecla alternada (Tecla Alt)

CTRL

(CTRL)

É uma tecla de controle.

(SP)

É uma tecla de espaço.

LIST

SP

I-3

1. Operação dos ajustes e unidade de visualização 1.2 Configuração do ecrã

1.2 Configuração do ecrã (1)

(2) (3)

(4)

(5)

(6)

(8) (9)

(7)

(10)

Itens de visualização Itens de visualização

Detalhes

(1) Nome NC

O nome NC exibido atualmente (grupo do nome no parâmetro "#1135 unt_nm") é visualizado.

(2) Nome do sistema de partes

Ao usar o sistema de partes múltiplas, o nome do sistema de partes atualmente (grupo do nome no parâmetro "#1169 system name") é visualizado. O nome do sistema de partes não é exibido no sistema de 1 parte.

(3) Solicitação para ligar a força

Ela aparece se um parâmetro que solicita que a força seja ligada novamente tenha sido mudado. Ela pisca em intervalos com cerca de um segundo.

(4) Estado da operação

O modo de operação do sistema de partes exibido é visualizado.

(5) Estado MDI

O estado MDI é exibido quando o modo de operação MDI é selecionado. Ele não aparece quando outros modos e operação são selecionados.

(6) Nome do ecrã

O indicador do ecrã selecionado atualmente é selecionado e exibido.

(7) Estado da operação

O estado da operação NC é exibido.

(8) Alarme

O aviso ou alarme que ocorre atualmente com a mais alta prioridade é exibido.

(9) Mensagem de operação

A mensagem de operação é exibida.

(10) Hora

A hora atual é exibida. (Hora: minuto)

(11) Estado da rede Anshin

Este ícone aparece se os dados de diagnóstico da rede Anshin forem enviados/recebidos.

I-4

1. Operação dos ajustes e unidade de visualização 1.2 Configuração do ecrã

1.2.1 Modo de operação O estado da operação indica o modo de operação do sistema de partes exibido. O modo de operação selecionável é descrito a seguir. Símbolo MEMORY TAPE

Detalhes Operação memória Operação de fita

MDI

Operação MDI

JOG

Jog

HANDLE

Manivela manual

STEP

Etapa

MANUAL

Alimentação arbitrária manual Retorno ao ponto de referência

ZERO-RTN

INIT-SET

RAPID

NO MODE

Retorno ao ponto de referência sem engate automático Curso rápido

Sem modo de operação

Explicação A operação automática é baseada nos programas armazenados na memória. A operação automática é baseada nos programas de comando de fita (entrada RS232C), armazenados na fita NC. A operação automática é realizada com o ajuste do programa no ecrã MDI. O modo de alimentação jog habilita o eixo para que seja movido com a mão, consecutivamente ao ajuste da velocidade de avanço, usando o interruptor de VELOCIDADE DE AVANÇO MANUAL. O modo de alimentação manual habilita o eixo para que seja movido, ao girar-se a manivela manual. A distância de percurso por graduação da manivela depende de como o interruptor de AMPLIFICAÇÃO INCREMENTAL/MANIVELA é ajustado. O modo de alimentação por etapa habilita o eixo para que seja movido com a mão na velocidade de avanço quando o interruptor de SELEÇÃO DO EIXO DE ALIMENTAÇÃO é ligado. A distância de percurso por graduação da manivela depende de como o interruptor de AMPLIFICAÇÃO INCREMENTAL/MANIVELA é ajustado. Este modo habilita mover manualmente com um valor arbitrário ou uma posição de posicionamento arbitrário. Este modo habilita o eixo controlado a ser retornado manualmente para a posição única definida na máquina (ponto de referência). Este modo habilita empurrar manualmente contra o tampão da extremidade da máquina e executar o retorno ao ponto zero. O modo de alimentação de curso rápido habilita a máquina a ser movida consecutivamente em uma velocidade de avanço de curso rápido manualmente. O modo de operação não é selecionado.

(Nota 1) Note os seguintes pontos ao usar sistemas de duas ou mais partes. O modo de operação exibe o modo de operação selecionado para o 1º sistema de partes. Assim, ao usar uma máquina com sistema de duas ou mais partes para os quais os modos de operação são selecionados separadamente para cada sistema de partes, o modo de operação exibido para o 1º sistema de partes e o modo de operação na máquina podem não coincidir.

1.2.2 Estado MDI O estado MDI é exibido quando o modo de operação é o modo MDI. Ele não aparece quando outros modos e operação são selecionados. O estado MDI exibido é o indicado a seguir. Símbolo

Detalhes

Cor do caractere

Cor de fundo

NON

Sem ajuste MDI

Preto

Cinza

SET

Ajuste MDI completado

Preto

Cinza

RUN

MDI em funcionamento

Preto

Cinza

I-5

1. Operação dos ajustes e unidade de visualização 1.2 Configuração do ecrã

1.2.3 Estado de operação 1

HLD

2

HLD

3

HLD

4

BST

O estado de operação exibe o estado da operação NC selecionada atualmente para cada sistema de partes. (O estado para sistemas de até quarto partes é exibido.) Símbolo

Detalhes

Cor do caractere

Cor de fundo

Vermelho

Cinza escuro

EMG

Na parada de emergência

RST

Reinicialização do NC

Branco

Cinza escuro

LSK

Leitor de fita de papel está no estado de salto da etiqueta

Branco

Cinza escuro

BST

Na parada do bloco

Branco

Cinza escuro

HLD

Operação interrompida

Branco

Cinza escuro

SYN

Sincronização

Branco

Cinza escuro

AUT

Em operação automática

Branco

Cinza escuro

RDY

Estado de operação completada

Verde

Cinza escuro

1.2.4 Alarmes/Avisos Quando um alarme ou aviso ocorre, o nº do alarme e a linha do caractere da mensagem de alarme são exibidos. (Exemplo) Visualização do aviso S51 Erro parâmetro Cor do caractere

Cor de fundo

Branco

Vermelho

Preto

Amarelo

Cor do caractere

Cor de fundo

Preto

Verde

Alarme Aviso

1.2.5 Mensagens de operação

Mensagens de operação

A mensagem de operação pode ser reinicializada com a pressão de qualquer tecla. As seguintes mensagens de operação são liberadas mesmo se uma reinicialização ou partida automática é executada. • "Pesquisa completada" • "O reinício da pesquisa foi completado" • "Pesquisa superior completada" • "Ajuste MDI concluído" (Exemplo) Pesquisa

I-6

1. Operação dos ajustes e unidade de visualização 1.3 Diagrama de transição do ecrã

1.3 Diagrama de transição do ecrã

Monitoria

O ecrã é configurado por grupos de operação. Consulte "1.4 Procedimentos de selecção do ecrã" para ver como visualizar os ecrãs. Search

Research

Edit

Trace

Check

Cnt exp

Offset

Coord

Cnt set

MST

Modal

Tree

Time

Com var

Loc var

P corr

PLC SW

G92 set

Col stp

LD MTR

Sp-stby

TipDisp

T-ofs

T-meas

T-list

Pallet

T-reg

T-life

Coord

W-meas

User

MDI

Cnt set

MST

Process

Fixed

Control

Operate

I/O

Ethernet

Link

Subpro

Axis

Barrier

param

cycle

param

param

param

param

param

stor

param

data

Hi-prec

Hi-prec

param

axis

Edit

Consulte "3. Ecrãs de instalação"

Check

I/O

Consulte "4. Ecrãs de edição"

H/W S/W

Option

Config

display

I/F dia

Drv mon

Mem dia

Alarm

Selfdia

NC smp

Anshin

message

Diagn.

Edição

Instalação

Consulte "2. Ecrãs do monitor”

net

Servo

Spindle

Power

AUX

Synchro

unit

unit

unit

unit

error

Consulte "5. Ecrãs de diagnóstico"

Manut.

Mainte

Param

Input/ Output

Process

Control

Axis

Operate

Barrier

I/O

Ethernet

Link

Subpro

BaseSys

param

param

param

param

data

param

param

param

stor

param

BaseAx

BaseCom

Axis

Zp-rtn

Abs pos

Servo

Spindle

Spindle

RotAxis

spec

param

spec

param

param

param

spec

param

param

PLC

PLC inc

PLC

PLC

Bit

Er Comp

Er Comp

Macro

Posn

AUX

timer

timer

counter

constnt

select

param

data

list

switch

param

Open

Open

param 1

param 2

Consulte "6. Ecrãs de manutenção"

I-7

1. Operação dos ajustes e unidade de visualização 1.4 Procedimento de seleção do ecrã

1.4 Procedimento de seleção do ecrã O ecrã é selecionado ao pressionar a tecla de função como MONITOR ou SETUP ou com a pressão da tecla de menu exibida no menu de seleção do ecrã. Método de operação (para exibir o ecrã “Deslocam.ferram.” no “Ecrã de instalação”) (1) Pressione a tecla de função SETUP (instalação).

O ecrã de instalação exibido anteriormente aparecerá.

A visualização do menu irá diferir de acordo com o sistema l/sistema M e o ajuste do parâmetro. (2) Pressione a tecla de Deslocamento da ferrament a do menu.

O ecrã de quantidade de compensação da ferramenta é exibido.

I-8

1. Operação dos ajustes e unidade de visualização 1.5 Ajuste dos dados

1.5 Ajuste dos dados 1.5.1 Ajuste dos algarismos e caracteres do alfabeto Método de operação Os dados são ajustados basicamente com os seguintes métodos: (1) Seleção do menu (2) Nº da seleção (3) Movimento do cursor (4) Entrada da tecla de dados (5) Entrada da tecla INPUT (entrada) (Nota 1) O conteúdo da área de ajuste de dados só é exibido até a tecla INPUT ser pressionada. Estes conteúdos são invalidados, se o ecrã for mudado. Os dados são escritos na memória, quando a tecla INPUT (entrada) é pressionada. (Nota 2) Podem ser necessários ajustes especiais, dependendo do tipo de dado. Consulte cada item. (Nota 3) O cursor pode se mover para à direita do item de visualização, dependendo do tipo de dado. (Nota 4) Se uma tecla ilegal é definida, ocorre um erro quando INPUT é pressionado. Consulte os dados corretos.

Operações na área de ajuste de dados A tecla é inserida na posição onde o cursor é exibido. Se o cursor não é exibido, a entrada da tecla será inválida. Quando uma tecla é inserida, os dados aparecem na posição do cursor e este move um espaço do caractere à direita. „

/

:teclas: Move o cursor um caractere à esquerda ou direita.

(1) O cursor está na posição mostrada à direita.

123777456

(2) Pressione a tecla

O cursor move um espaço do caractere à direita.

.

123777456

„ Tecla INSERT (inserir): Insere o modo inserir. (1) Move o cursor para a posição onde os dados devem ser inseridos.

(2) Pressione a tecla INSERT (inserir) e depois as teclas de dados. 7 7 INSERT 7

O cursor se move na área de ajuste de dados. 123456 O cursor move um espaço do caractere à direita. 123777456

(Nota) O modo de sobrescrita é inserido quando as teclas DELETE, C·B CAN são pressionadas ou quando o ecrã é mudado.

I-9

1. Operação dos ajustes e unidade de visualização 1.5 Ajuste dos dados

„ Tecla DELETE (excluir): Exclui o caractere em frente ao cursor. (1) Move o cursor para a posição onde os dados devem ser excluídos.

O cursor se move na área de ajuste de dados. 123777456 O caractere em frente ao cursor é excluído e o cursor se move.

(2) Pressione a tecla DELETE (excluir).

12377456

„ Tecla C·B: Exclui todos os caracteres na área de ajuste de dados. (1) Pressione a tecla C·B.

O cursor se move na área de ajuste de dados.

Operações do cursor no ecrã Se o cursor é exibido no ecrã, os dados são ajustados na área de ajuste de dados e a tecla INPUT é pressionada, os dados aparecem na posição do cursor no ecrã. O cursor se move para a próxima posição. As seguintes teclas podem ser usadas para mover o cursor com as teclas do cursor. : Move o cursor para a linha anterior. : Move o cursor para a próxima linha. : Move o cursor um item para à esquerda. : Move o cursor um item para à esquerda.

I - 10

1. Operação dos ajustes e unidade de visualização 1.6 Operação do ecrã

1.6 Operação do ecrã 1.6.1 Mudança do sistema de partes visualizado Quando a tecla $ $ é pressionada, o sistema de partes visualizado muda. O nº do sistema de partes visualizado é contado a partir de um todas as vezes que a tecla $ $ é pressionada. Se o nº de sistema de partes visualizado exceder o valor do número dos sistemas de partes, o nº do sistema de partes exibido retorna a 1.

1.6.2 Mudança do menu O menu pode ser usado para selecionar os ecrãs e para selecionar as funções ou itens de ajuste. Até dez menus podem ser exibidos de cada vez. Para selecionar o menu, use a tecla de menu abaixo da visualização do menu. Para mudar o menu, use a tecla de mudança do menu. tecla: O menu de operação é cancelado. O menu de seleção do ecrã para o grupo de ecrãs visualizados atualmente aparece. A visualização do menu visualizado atualmente é evidenciada. tecla: Quando há mais de 11 menus, esta tecla visualize os menus restantes. Esta tecla pode ser usada quando “ ” ou “ ” é visualizado na parte superior direita do menu.

1.6.3 Tipos de menus Os menus são classificados nos seguintes tipos, de acordo com a operação que ocorre depois que a tecla de menu é pressionada. A : O menu é evidenciado e o sistema espera pela entrada do usuário. Depois da entrada, a operação segue com os detalhes de entrada. B : O menu é evidenciado e a operação começa. C : A operação começa sem evidenciar o menu. Na seção "2. Ecrã do monitor" e seguintes, os tipos são descritos no seguinte método. (Exemplo) Explicação dos menus usados para edição do programa no ecrã de edição (exceção) Menu

Detalhes

Tipo

Referência

String search

Quando a linha do caractere é designada e a tecla INPUT (entrada) é pressionada, esta linha é pesquisada.

A

04.02.11 Pesquisa de faixas de caracteres

String search

Se a faixa do caractere tiver que ser pesquisada e a faixa do caractere que tem que ser substituída estiver separada com um “/” e designada, quando a tecla INPUT (entrada) for pressionada, a operação de substituição ocorre.

A

4.2.12 Substituição de faixas de caracteres

Operação quando o menu é pressionado

I - 11

Tipo de menu

Seção referência

1. Operação dos ajustes e unidade de visualização 1.7 Lista do menu

1.7 Lista do menu A lista do menu é uma função que exibe cada configuração do menu do ecrã como uma lista. A janela da lista do menu abre quando a tecla MenuList (lista do menu) é pressionada em cada ecrã. Se uma janela pop-up diferente da lista de menu for visualizada, a janela da lista do menu aparece acima da janela suspensa visualizada. O menu não muda neste caso. Se a tecla MenuList (lista do menu) é pressionada novamente ou se a tecla Cancel (cancelar) for pressionada enquanto a janela da lista do menu for aberta, esta janela fecha e o estado antes que a tecla MenuList (lista do menu) foi pressionada é recuperado.

(1) (2)

(3)

Itens de visualização Itens de visualização

Detalhes

(1) Nome do ecrã

O nome do ecrã é exibido. (Exemplo) Monitor/Instalação

(2) Nome do menu

Uma lista dos nomes do menu (funções) incluídos em cada ecrã é exibido. (Exemplo) Procurar/Pesquisar

(3) Área de visualização do resumo da função

Um resumo do nome do menu selecionado atualmente (função) é visualizado.

I - 12

1. Operação dos ajustes e unidade de visualização 1.7 Lista do menu

Lista dos nomes do menu (funções) Ecrã

Monitorizar

Nome do menu Pesquisar

Resumo

Chama um programa para uma operação automática.

Pesquisar Editar Traçar

Instalação

Editar

Reinicia a usinagem a partir de um bloco selecionado. Edita o programa de usinagem pesquisado para operação. Traça o percurso T, baseado no programa de usinagem que está sendo executado. Verificar Traça o percurso T, baseado no programa de usinagem sem o funcionamento da máquina. Exp cnt Visualiza os contadores de todos os eixos e selecionar o tipo de contadores. Deslocamento Ajusta e visualiza os dados de deslocamento da ferramenta. Coord Ajusta e visualiza o deslocamento do sistema de coordenadas da peça de trabalho. Ajuste cont. Ajusta o contador da relativa posição para um valor arbitrário. MST Ajusta e visualiza cada comando para S, M, T e 2ªs funções M. Modal Visualiza o valor modal de execução do programa de usinagem. Árvore Visualiza o programa/interrupção do MDI/chamada da macro de usuário na estrutura de encaixe. Hora Ajusta e visualiza o tempo de integração (data, hora, hora de ligar a força, etc.). Var com. Ajuste e visualiza os detalhes das variáveis comuns. Var loc. Especifica um nível de encaixe das variáveis de visualização local e subprograma. Corr P Corrige e muda o próximo comando pela parada do bloco durante a op. MDI/automática. INT PLC Ligue e desligue cada sinal de controle ops.NC, alocado pelo programa de graduação. Ajust G92 Realize o registro de origem e cancelamento de origem. Par.interc. Registra a definição da intercalação arbitrária e posição de parada, com a parada do bloco simples. MED CARG A carga do fuso e a carga do eixo Z, etc., podem ser visualizados no medidor. Fuso-em esp. O nº da ferramenta do fuso e o nº da ferramenta em espera podem ser visualizados. Vis.pont Visualiza a posição da ponta da ferramenta, a quantidade de interrupção da manivela e velocidade da ponta da ferramenta. Desl. ferr. Ajusta e visualiza os dados de deslocamento da ferramenta. Med-ferram. Mede o raio e o comprimento da ferramenta manualmente e ajusta-os com as quantidades de deslocamento da ferramenta. Reg.-ferram. Registra o nº da ferramenta, de acordo com o recipiente do depósito, posição de espera e fuso. Dur.ferram. Gradua a peça de trabalho para calcular o controle do furo/lado, controle da largura e ajuste com o deslocamento das coordenadas. Coord Ajusta e visualiza o deslocamento do sistema de coordenadas da peça de trabalho. Med.W Ajusta e visualiza os parâmetros do usuário. Usuário Visualiza e edita os programas MDI ajustados na memória NC. MDI Edita (adiciona/exclui/muda) os programas na memória NC & cria outros novos. Ajuste cont. Ajusta o contador da relativa posição para um valor arbitrário. MST Ajusta e visualiza cada comando para S, M, T e 2ªs funções M. List-ferr. Consulta e visualiza a lista de cód.de ferram. Palete O programa de usinagem é registrado no palete do APC. Editar Edita (adiciona/exclui/muda) os programas na memória NC & cria outros novos. Verificar Traça o percurso T, baseado no programa de usinagem sem o funcionamento da máquina. NAVI Cria o programa de partes simplesmente. I/O Insere/Emite os programas de usinagem entre o dispositivo de I/O externo e memória NC.

I - 13

1. Operação dos ajustes e unidade de visualização 1.7 Lista do menu

Ecrã

Diagn

Manut.

Nome do menu

Resumo

Config

Visualiza as configurações H/W e S/W (versão e nº S/W).

Opção

Visualiza os detalhes das opções registradas na memória NC.

Dia I/F

Ajusta e visualiza os sinais de entrada/saída do programa de graduação.

Mon trans

Visualiza informações de diagnóstico da transmissão (fornecimento de força/fuso/servo).

Dia mem.

Ajusta e visualiza os dados internos NC.

Alarme

Visualiza uma lista de alarmes que ocorrem atualmente e suas mensagens.

Dia-auto

Visualiza o estado de parada da operação e H/W.

Amost NC

Ajusta os dados internos NC de amostras e parâmetros de amostragem.

Rede A

O serviço de atendimento ao cliente está disponível ao ligar NC com o serviço NC.

Manut.

Realiza a formatação da memória NC/ajuste param.abs./backup dados de manut., etc.

Parâm.

Seleciona um tipo de parâmetro para ajustar e visualizar os valores dos parâmetros.

I/O

Insere/Emite os programas de usinagem entre o dispositivo de I/O externo e memória NC.

I - 14

1. Operação dos ajustes e unidade de visualização 1.7 Lista do menu

1.7.1 Visualização do resumo de funções do menu Método de operação (1) Pressione a tecla MenuList (lista do menu).

A janela da lista do menu aparece e mostra a lista do menu na parte superior do ecrã selecionado.

Quando a tecla MenuList (lista do menu) é pressionada durante a edição do ficheiro no ecrã de edição, aparece um aviso para confirmar o salvamento do programa ou não, antes da abertura da janela da lista do menu. (2) Usando as teclas de página e ↑ , ↓ , → , ← , mova o cursor no menu para o resumo de função que deve ser visualizado.

O resumo da função para o menu selecionado aparece. O resumo da função não aparece se for selecionado um menu sem nenhum nome.

O cursor não se move para o nome do grupo.

1.7.2 Mover diretamente na função do menu Método de operação (1) Pressione a tecla MenuList (lista do menu).

A janela da lista do menu aparece e mostra a lista do menu na parte superior do ecrã selecionado.

(2) Usando as teclas de página e ↑ , ↓ , → , ← , mova o cursor no menu para mover-se.

O resumo da função para o menu selecionado aparece.

(3) Pressione a tecla INPUT (entrada).

A função do menu selecionada pode ser movida diretamente. O menu não se move se for selecionado um menu sem nenhum nome. A janela da lista do menu fecha depois do movimento.

I - 15

1. Operação dos ajustes e unidade de visualização 1.7 Lista do menu

1.7.3 Mover o cursor Método de operação (1) Pressione a tecla MenuList (lista do menu).

A janela da lista do menu aparece e mostra a lista do menu na parte superior do ecrã selecionado.

(2) Pressione a tecla ↓ quatro vezes.

O cursor se move para baixo quatro vezes e o ecrã escorre.

(3) Pressione a tecla ↑ três vezes.

O cursor se move para cima três vezes e o ecrã escorre.

(4) Pressione a tecla PageDown (página para baixo) uma vez.

O ecrã escorre.

I - 16

1. Operação dos ajustes e unidade de visualização 1.7 Lista do menu

(5) Pressione a tecla ← uma vez. (Nota 1)

O cursor se move para cima à direita e o ecrã escorre.

(6) Pressione a tecla .PageUp (página para cima) uma vez.

O ecrã escorre.

(7) Pressione a tecla ↓ duas vezes.

O cursor se move para baixo duas vezes.

(Nota 1) O cursor se move no mesmo sentido sempre que a tecla |← é pressionada. (Nota 2) O cursor se move no mesmo sentido sempre que a tecla |→ é pressionada.

I - 17

1. Operação dos ajustes e unidade de visualização 1.8 Função de guia

1.8 Função de guia 1.8.1 Guia dos parâmetros A função de guia de operação/parâmetros visualize os detalhes dos parâmetros ou métodos de operação, de acordo com o estado do ecrã que está sendo atualmente exibido. Configuração do ecrã A janela do guia de operação/parâmetro é visualizado com o seguinte tipo de configuração.

O detalhe do parâmetro ou método de operação é visualizado.

Método de operação Se a tecla ? é pressionada em qualquer ecrã, a janela de guia abrirá. Se uma janela pop-up diferente da janela de guia for aberta, a janela de guia abrirá sobre a janela pop-up Neste caso, o estado do menu não muda. Se a tecla ? ou CANCEL (cancelar) é pressionada de novo, quando a janela de guia for aberta, esta janela irá fechar e o ecrã retornará ao estado anterior no qual a tecla ? foi pressionada.

I - 18

1. Operação dos ajustes e unidade de visualização 1.8 Função de guia

Visualização do guia de operação (1) Pressione o menu de Edição no ecrã de operação.

A janela de edição é visualizada.

(2) Pressione a tecla ?.

A janela de guia é aberta e o sub-conteúdo para o método da operação de edição é visualizado.

(Nota) Se não houver explicação do método de operação, a lista do conteúdo é visualizada.

(3) Mova o cursor para o método de operação , , a ser visualizado pelas teclas PAGE

,

PAGE

Selecione "Programar edição –Anulação das mudanças do programa" com o cursor.

.

(4) Pressione a tecla INPUT (entrada).

O método de operação do "Edição do programa – Anulação das mudanças do programa" é visualizado.

(Nota 1) Se a marca do parâmetro assim como o parâmetro da máquina, ciclo fixo, etc., é aberto com a tecla , os detalhes para o parâmetro superior são visualizados.

I - 19

1. Operação dos ajustes e unidade de visualização 1.8 Função de guia

Visualização do guia de operação (1) Pressione o menu Param no ecrã de manutenção.

O ecrã do parâmetro de usinagem é visualizado.

(2) Pressione a tecla.. .. e mova o cursor para o parâmetro “#8005 ZONE r”.

A janela de guia é aberta e o detalhe do parâmetro "#8005 ZONE r" é visualizado.

(3) Pressione a tecla ?.

(4) Pressione a tecla

.

O método de operação do ecrã do parâmetro é visualizado.

(Nota 1) Enquanto a janela de guia é visualizada, os detalhes do parâmetro visualizados em cada indicador do tipo de parâmetro são registrados. Deste modo, quando o tipo de parâmetro é mudado com a tecla / ., os últimos parâmetros visualizados são exibidos. (Nota 2) Se o nº do parâmetro não pode ser obtido (o cursor não é exibido, o cursor é colocado na linha em branco, o cursor é colocado na linha de comentário), a parte superior do guia de parâmetro para cada parâmetro é exibida.

I - 20

1. Operação dos ajustes e unidade de visualização 1.8 Função de guia

Visualização do guia de operação com a seleção do conteúdo (1) Pressione o menu de Pesquisa no ecrã de operação.

A janela de pesquisa da operação é visualizada.

(2) Pressione a tecla ?.

A janela de guia de operação/parâmetro é aberta e o subconteúdo para a pesquisa da operação é visualizado.

(3) Pressione a tecla

.

(4) Mova o cursor para o método de operação , , a ser visualizado com as teclas PAGE

,

PAGE

O conteúdo para o guia de operação é visualizado.

Selecione "Reiniciar pesquisa – Reiniciar tipo 2" com o cursor.

.

I - 21

1. Operação dos ajustes e unidade de visualização 1.8 Função de guia

(5) Pressione a tecla INPUT (entrada).

O método de operação de “Reiniciar ecrã” é visualizado.

(Nota 1) Os detalhes da operação da função que não podem ser selecionados deve-se ao fato que nenhuma opção foi visualizada na lista de conteúdo. é pressionada durante a visualização do conteúdo, o subconteúdo para a (Nota 2) Quando a tecla pesquisa da operação (método da operação (2)) é visualizado.

Precauções (1) Se a tecla ? é pressionada quando ocorre um alarme, a janela do guia de alarme abrirá. (2) Para exibir outro método de operação, selecione um método de operação na lista de conteúdo. Não é possível saltar do parâmetro, dos detalhes da operação para outros detalhes. (3) Quando a tecla ? é pressionada enquanto a janela da lista do menu é visualizada, a janela de guia é aberta depois que a janela da lista do menu é fechada.

I - 22

1. Operação dos ajustes e unidade de visualização 1.8 Função de guia

1.8.2 Guia dos alarmes O guia de alarme é a função que visualiza a mensagem, detalhes e remédios para os alarmes que ocorrem atualmente. Esta função é uma opção. Configuração do ecrã O guia de alarme é visualizado na marca de “alarme” em “janela de guia do alarme/parâmetro/operação”. A marca do “alarme” é um extremo mais à direita da janela do guia Uma barra de escorrimento aparece quando os detalhes e remédios, etc., não se enquadram em uma página.

(1)

(2)

(3)

Itens de visualização Itens de visualização

(1) Mensagem

Detalhes

Ela exibe "Alarme NC" e "Mensagem de alarme PLC". O conteúdo visualizado é o mesmo que o conteúdo visualizado na mensagem de alarme do ecrã de diagnóstico.

(2) Número da página

Ela exibe “ ordem de prioridade / número total de alarmes ocorridos”.

(3) Detalhes/Remédios, etc.

Ela exibe os detalhes e remédios, etc., das mensagens de alarme.

I - 23

1. Operação dos ajustes e unidade de visualização 1.8 Função de guia

Método de operação Se a tecla ? é pressionada em qualquer ecrã, a janela do guia de alarme abrirá. Se uma janela pop-up diferente da janela do guia de alarme for aberta, a janela do guia de alarme abrirá sobre a janela pop-up aberta atualmente. Neste caso, o estado do menu não muda. Se a tecla ? ou CANCEL (cancelar) é pressionada de novo, quando a janela de guia for aberta, esta janela irá fechar e o ecrã retornará ao estado anterior no qual a tecla ? foi pressionada.

Visualização do guia de alarme (1) Pressione a tecla ? durante a ocorrência de um alarme no ecrã de operação. (Ex.) Quando o "Eixo final do curso H/W existe" e outro alarme ocorre.

A janela do guia é aberta quando a marca de “alarme” é válida. Os detalhes de alarme e remédios são visualizadas para o "Eixo final do curso H/W existe".

(Nota 1) O guia do alarme é executado para o alarme que ocorreu quando a tecla ? foi pressionada. Deste modo, o guia será visualizado continuamente, mesmo se o alarme é reinicializado enquanto o guia de alarme é visualizado. O guia de alarme não é executado para o alarme que ocorreu, enquanto o guia de alarme é visualizado. (Nota 2) Se a tecla ? é pressionada quando o alarme não ocorre, o guia de operação/parâmetro aparece. Neste estado, se a marca de "alarme" é selecionada com a tecla de quadro direita, nada é visualizado na mensagem, detalhes e colunas de remédios. (Estas colunas estão em branco.) (Nota 3) Todas as explicações do alarme que possuem a mesma classe e nº de erro são visualizados na coluna de detalhes.

I - 24

1. Operação dos ajustes e unidade de visualização 1.8 Função de guia

Visualização do guia de alarme

(1) Pressione a tecla ou a tecla , quando o guia do alarme é visualizado.

O guia do alarme com um prioridade inferior que o guia do alarme atual é visualizado. Se a tecla ou a tecla é pressionada quando o alarme de prioridade mais baixa é visualizado, o alarme com a prioridade mais alta é visualizado. (Ex.) Quando ocorrem 3 alarmes.

(1/3)

(2) Pressione a tecla ou a tecla , quando o guia do alarme é visualizado.

(2/3)

(3/3)

O guia do alarme com um prioridade maior que o guia do alarme atual é visualizado. ou a tecla é pressionada quando Se a tecla o alarme de prioridade mais alta é visualizado, o alarme com a prioridade mais baixa é visualizado. (Ex.) Quando ocorrem 3 alarmes.

(1/3)

(2/3)

(3/3)

(Nota 1) São exibidos até 10 visualizações de guia de alarme na ordem de prioridade. , , ou são pressionadas quando apenas um alarme ocorre, a (Nota 2) Mesmo se a tecla visualização do ecrã não é comutada.

Precauções (1) Enquanto a janela de parâmetro do usuário no ecrã de parâmetro ou "Instalação" em "Manutenção" é visualizado, a visualização do guia de parâmetro será priorizado mesmo se ocorre um alarme. (2) Quando a tecla ? é pressionada enquanto a janela da lista do menu é visualizada, a janela de guia é aberta depois que a janela da lista do menu é fechada. (3) O guia de alarme do código de parada e mensagem do operador não é visualizado.

I - 25

1. Operação dos ajustes e unidade de visualização 1.9 Funções do painel de toque

1.9 Funções do painel de toque A operação do ecrã do painel de toque está disponível com a unidade de visualização do painel de toque.

1.9.1 Operação básica (2)

(1)

(3)

(4)

(5)

(6)

Itens de visualização Itens de visualização

Detalhes

(1) Sistema

Ela muda do sistema de parte atual para o próximo sistema atual.

(2) Marca principal

Um ecrã selecionado abrirá. Como no caso com a mudança do ecrã pela ativação da tecla, se uma janela pop-up é visualizada, feche-a antes de mudar os ecrãs. Se há um ficheiro em edição, salve-o antes de mudar os ecrãs.

(3) Sub marca

Ela visualiza o conteúdo da marca selecionada. Quando uma marca é mudada enquanto o menu de operação está a esperar para ser inserido, o estado de espera de entrada é cancelado e a marca é mudada. Sub marcas estão disponíveis no ecrã de instalação, ecrã de edição, janela da guia de operação/parâmetro.

(4) Barra de escorrimento

Se [ ][ ] de uma barra de escorrimento é tocado, a visão é rolada uma linha para cima/para baixo. Se alguma parte da barra de escorrimento ao lado dos indicadores é tocada, a página salta para a próxima/anterior. ][ ] é tocado, a página salta para a (Nota) Em alguns ecrãs, se [ próxima/anterior e o escorrimento pela linha não é possível.

(5) Próximo menu

Ela muda para o próximo menu, se disponível.

(6) Menu

Quando um menu é selecionado pelo toque, o processo do menu é executado.

I - 26

1. Operação dos ajustes e unidade de visualização 1.9 Funções do painel de toque

Mover o cursor pelo painel de toque Quando um lugar dentro da área de ajuste de dados do ecrã possui um cursor que é tocado, o cursor se move para a posição tocada. O movimento do cursor pela operação do painel de toque é também possível na área onde o cursor é movido pelas teclas , , , , . . Quando uma janela é fechada depois do movimento do cursor, a posição do cursor volta para a primeira linha. Quando o cursor é movido ou a área é mudada pela operação do painel de toque no estado de espera da entrada S/N (quando o menu [Limpeza linha] é selecionado, etc.), o estado será aquele quando N é selecionado (cancelado) e depois o movimento do cursor ou mudança da área será executada. (Exemplo) Movimento do cursor durante a espera da entrada S/N (1) Selecione o menu de Coordenadas no ecrã do monitor.

A janela de deslocamento do sistema de coordenadas da peça de trabalho é exibida.

(2) Selecione o menu limpar TUDO .

O menu limpar TUDO é evidenciado. A mensagem "Limpar tudo?(S/N)" é exibida.

(3) Toque o valor da coordenada para o deslocamento arbitrário do sistema de coordenadas.

O cursor é movido para a posição de toque. O destaque do menu limpar TUDO é anulado e “Limpar tudo” é cancelado. A mensagem "Limpar tudo?(S/N)" desaparece.

Mudança da área ativa Se o ecrã onde a área ativa pode ser mudada, a área de toque se tornará ativa. A área ativa não pode ser mudada pela operação do painel de toque, durante a edição em massa ou salvamento do ficheiro para um backup automático.

I - 27

1. Operação dos ajustes e unidade de visualização 1.9 Funções do painel de toque

1.9.2 Lista do menu

(2)

(1)

Itens de visualização Itens de visualização

Detalhes

(1) Seleção do menu

O menu de toque é ativado. Seu ecrã será visualizado pelo toque que ativa o menu mais uma vez ou ao pressionar a tecla INPUT (entrada).

(2) Barra de escorrimento

][ ] de uma barra de escorrimento é tocado, a visão é rolada uma linha Se [ para cima/para baixo. Se alguma parte da barra de escorrimento ao lado dos indicadores é tocada, a página salta para a próxima/anterior.

I - 28

1. Operação dos ajustes e unidade de visualização 1.9 Funções do painel de toque

1.9.3 Guia de operação/parâmetros

1)

(3)

(2)

(4)

(5)

Itens de visualização Itens de visualização

Detalhes

(1) Indicador do guia

O tipo de guia é mudado.

(2) Cursor

Quando o indicador “Conteúdo” ou “Operar” é selecionado, se um item é tocado, o cursor se move para este item. O conteúdo será visualizado pelo toque do item na posição do cursor uma vez de novo ou ao premer a tecla INPUT (entrada).

(3) Barra de escorrimento

Se o [ ][ ] de uma barra de escorrimento é tocado, a visão é rolada uma linha para cima/para baixo. Se alguma parte da barra de escorrimento ao lado dos indicadores é tocada, a página salta para a próxima/anterior.

(4) Mudança do indicador

O indicador ativo desloca-se para à direita/esquerda.

(5) Mudança de página

a marca, a página anterior é visualizada; pelo toque Ao tocar próxima página é visualizada.

I - 29

da marca, a

1. Operação dos ajustes e unidade de visualização 1.10 Chave interruptora do painel de toque

1.10 Chave interruptora do painel de toque Quando uma unidade de visualização do painel de toque é usada, a operação do painel de toque está disponível. Com a função da tecla de função de painel de toque, a entrada da tecla é possível através do toque da tecla no teclado S/W que é exibido no ecrã. O teclado S/W é visualizado se a tecla S/W é tocada em cada ecrã. Neste caso, o estado do ecrã ou menu não mudará. O teclado S/W è sempre visualizado no ecrã frontal. Quando a tecla CLOSE (fechar) no teclado S/W é tocada, o teclado S/W será fechado. O teclado S/W será ativado quando o parâmetro "#11010 Software keyboard" é ajustado em “1”. Quando o teclado S/W é desabilitado, a tecla S/W não é visualizada.

I - 30

1. Operação dos ajustes e unidade de visualização 1.10 Chave interruptora do painel de toque

(10) (11) (1) (12) (2) (3)

(3)

(4)

(13)

(5) (6)

(7)

(8)

(9)

(16)

(15)

(14)

Itens de visualização Itens de visualização

(1) Área de entrada

Detalhes

Exibe a linha do caractere, de acordo com as teclas tocadas pelo operador.

(2) Tecla de entrada de letras Muda as maiúsculas/minúsculas do alfabeto. A tecla ABC../abc.. é evidenciada minúsculas quando o ajuste de letra minúscula está válido. (3) Teclas de ajuste de dados Insere caracteres na área de entrada ou ecrã. (4) Tecla de operação da janela

LISTA : Visualiza a janela da lista do menu. ? : Visualiza a janela do guia do parâmetro/operação. : Visualiza a janela. : Muda as janelas ativas.

(5) Tecla Reset (reinicialização)

Reinicializa o NC.

(6) Tecla SFP

Visualiza o ecrã a bordo ou ecrã padrão.

(7) Tecla F0

Visualiza o ecrã a bordo.

(8) Tecla de mudança de página

Visualiza o conteúdo na página anterior/próxima.

(9) Tecla do cursor

Se os dados são ajustados nos itens de visualização no ecrã, o cursor é movido para cima, para baixo, à esquerda e direita.

(10) Tecla espaço em branco (11) Tecla de correção de

dados

Insere um espaço em branco.

INSERT (inserir) :O modo muda a forma de inserção de dados e os caracteres são inseridos na posição atual do cursor, quando a tecla de ajuste de dados é pressionada. Quando a tecla DELETE (excluir), C.B CAN, INPUT (entrada), tecla do cursor ou tecla do indicador, etc. é pressionada ou quando o ecrã é mudado para outro, o modo retorna ao modo de sobrescrever. DELETE :Elxclui uma letra antes da posição do cursor. C.B :Cancela os ajustes na área de entrada. CAN :Cancela.

I - 31

1. Operação dos ajustes e unidade de visualização 1.10 Chave interruptora do painel de toque

Item de visualização

(12) Interruptor de posição

Detalhes

Muda a posição de visualização do teclado interruptor.

de visualização (13) Tecla de final bloco

Insere ";".

(14) Tecla INPUT (entrada)

Confirma os dados inseridos na área de entrada ou ecrã.

(15) Tecla SHIFT

Valida o ajuste na linha inferior da tecla de ajuste dos dados. Depois que a tecla SHIFT é selecionada, ele será válida até que outra tecla seja pressionada ou o teclado interruptor seja fechado. Os menus são visualizados evidenciados, enquanto a tecla SHIFT estiver válida. Fecha o teclado interruptor.

(16) Tecla CLOSE (fechar)

1.10.1 Método de operação Visualização/fecho do teclado interruptor. (1) Toque a tecla S/W .

O teclado interruptor é visualizado no ecrã frontal. A tecla S/W é evidenciada.

(2) Toque a tecla CLOSE (fechar) ou toque a tecla S/W novamente.

O teclado interruptor fechará.

Mudança da posição de visualização (1) Toque a tecla S/W .

O teclado interruptor é visualizado no ecrã frontal. A tecla S/W é evidenciada.

(2) Toque localizado no canto direito superior do teclado S/W.

O teclado interruptor é visualizado na parte superior do ecrã. muda para .

(3) Toque localizado no canto direito superior do teclado interruptor.

O teclado interruptor é visualizado na parte superior do ecrã. muda para

I - 32

1. Operação dos ajustes e unidade de visualização 1.10 Chave interruptora do painel de toque

Inserção de dados quando a área de entrada está habilitada Se ocorre a visualização do teclado interruptor enquanto a área de entrada está sendo visualizada num ecrã, como no caso onde a janela de pesquisa de operação ou ecrã de instalação estiver sendo visualizada, a área de entrada do teclado interruptor será válida. A este ponto, a tecla selecionada no teclado interruptor é temporariamente visualizada na área de entrada do teclado interruptor e depois é inserida e ajustada no ecrã com a seleção da tecla INPUT (entrada). (Exemplo) Ajuste o valor na quantidade de compensação da ferramenta T (1) Exibição do indicador de compensação T no ecrã de instalação e toque da tecla S/W .

O teclado interruptor é visualizado. A área de entrada do teclado interruptor será inválida.

(2) Toque as teclas , , mover o cursor para uma posição arbitrária.

O cursor para a quantidade de compensação da ferramenta é movido.

para

(3) Toque a tecla de ajuste de dados e insira o valor. Exemplo: 15

"15" é visualizado na área de entrada do teclado interruptor.

(4) Toque a tecla INPUT (entrada).

"15" é inserido na posição do cursor de quantidade de compensação da ferramenta.

Inserção de dados quando a área de entrada está desabilitada Se o teclado interruptor é visualizado, enquanto a janela de edição é visualizada para a edição do programa ou a área de entrada não é visualizada num ecrã ou quando o menu principal do ecrã do monitor é visualizado, a área de entrada do teclado interruptor será inválida. A este ponto, a tecla selecionada no teclado S/W é diretamente inserida no ecrã. (1) Exibição da janela de edição no ecrã do monitor e toque a tecla S/W .

O teclado interruptor é visualizado. A área de entrada do teclado interruptor será inválida.

(2) Toque as teclas , , mover o cursor para uma posição arbitrária.

O cursor para a janela de edição é movido.

para

(3) Toque a tecla de ajuste de dados e insira o valor. Exemplo: G28

"G28" é visualizado na janela de edição.

(4) Toque a tecla INPUT (entrada).

"G28" que foi inserido na janela de edição é confirmado.

I - 33

2. Ecrãs do monitor 2.1 Configuração do ecrã

2. Ecrãs do monitor Várias informações relativas à operação, como o contador do eixo, visualização da velocidade e comando MSTB são visualizadas no ecrã do monitor. As seguintes operações, relativas à operação, podem ser executadas. (1) Pesquisa da operação (2) Reiniciar a pesquisa (3) Edição do programa de usinagem pesquisado (4) Traçado (Visualização do curso do movimento da máquina) (5) Verificação (Visualização do curso do movimento da ferramenta do programa NC) (6) Correção da memória intermediária do programa operacional (7) Ajuste do contador (8) Comando numérico manual, etc.

2.1 Configuração do ecrã "Auto/MDI" e "Manual" são visualizados na parte superior esquerda do ecrã. Estas visualizações mudam de acordo com o interruptor de seleção de modo. Os detalhes visualizados em [Auto/MDI] diferem de acordo com o número de eixos NC. [Para Auto/MDI (Sistema de partes com cinco eixos ou menos)] (6) (7) (8) (1)

(9) (10) (11)

(2)

(12)

(3) (4) (5)

I - 34

2. Ecrãs do monitor 2.1 Configuração do ecrã

[Para Auto/MDI (Sistema de partes com cinco eixos ou menos)]

(5)

[Para Manual] (6) (7) (8) (1)

(9) (10) (11)

(12)

I - 35

2. Ecrãs do monitor 2.1 Configuração do ecrã

Itens de visualização Item de visualização

Detalhes

(1) Visualização do contador

Visualiza o contador da posição relativa e posições das coordenadas da peça de trabalho, etc. Se cada eixo está num estado ou posição específica, o seguinte símbolo de estado aparece. #1 a #4 : Posição de referência nº 1 a nº 4 ][ : Estado do servo desligado MR : Imagem espelhada >< : Estado removido do eixo Tanto para permitir a compensação do comprimento da ferramenta e a compensação do raio da ferramenta podem ser ajustados com o parâmetro "#1287 ext23/bit4".

(2) Visualização simples modal G

Visualiza o estado modal. O estado modal do comando G do grupo 1 O estado modal do comando G do grupo 3 Sistema de coordenadas da peça de trabalho selecionado Modal de compensação do raio da ferramenta, quantidade de compensação da forma do nº de compensação, quantidade de desgaste do raio de ferramenta, modal de compensação do comprimento da ferramenta, nome do eixo de compensação, nº de compensação, quantidade de compensação da forma, quantidade de desgaste do comprimento de ferramenta

(3) Visualização do tempo do Visualiza o tempo de operação automático e tempo do ciclo. ciclo Os itens visualizados são mudados na janela de tempo integrado. (4) Visualização da peça de trabalho completada

Visualiza o número das peças de trabalho que foram completadas. A visualização segue os parâmetros de usinagem "#8001 WRK COUNT M" a "#8003 WRK COUNT LIMIT"

(5) Visualização animada do estado da máquina

Visualiza o nº da ferramenta atual, tipo de ferramenta, direção do movimento do próximo comando, estado de rotação da coordenada, estado da imagem espelhada e estado do refrigerante/direção de rotação do fuso. Note que a visualização do estado de refrigerante/direcção de rotação do fuso difere de acordo com o fabricante da máquina-ferramenta.

(6) Comandos M, T, B

Visualize o comando dos valores para M (valor de comando de função miscelânea), T (valor do comando de ferramenta) e B (2º valor do comando da função miscelânea). O número visualizado para M (valor de comando da função miscelânea) depende do parâmetro "#12005 Mfig". O número visualizado de T (valor de comando da ferramenta) e B (2º valor de comando da função miscelânea) é “1” independente dos parâmetros "#12009 Tfig" e "#12011 Bfig". Todavia, a visualização/não-visualização de B (2º valor de comando da função miscelânea) depende do parâmetro "#1170 M2name". Consulte “Comando do valor numérico manual” para os comandos de valor numérico manuais.

(7) Visualização da velocidade

Na alimentação de interpolação: Visualiza a velocidade de direção do vetor que está se movendo atualmente. Em cada alimentação independente do eixo: Visualiza a velocidade do eixo com a velocidade máxima. A velocidade de avanço da máquina atual é visualizada com os parâmetros "#1125 real_f".

(8) Visualização do comando S, da velocidade de rotação atual do fuso

Visualiza o S (velocidade de rotação de comando do fuso) e o valor da velocidade de rotação atual do fuso. Se há dois fusos ou menos, o valor do comando S e a velocidade de rotação atual do fuso são visualizados. Se há três ou mais fusos, somente o valor de comando S é visualizado.

(9) Visualização de espera/fuso

O nº da ferramenta do fuso e o nº da ferramenta em espera são visualizados. Estes conteúdos visualizados diferem de acordo com o fabricante de máquina-ferramenta.

(10) Visualização do medidor de carga

A carga do fuso e a carga do eixo Z, etc., são visualizados num gráfico de barras. Se a visualização em espera/fuso não está sendo usada, um medidor de carga pode ser visualizado na área de visualização em espera/fuso. Estes conteúdos visualizados diferem de acordo com o fabricante de máquina-ferramenta.

I - 36

2. Ecrãs do monitor 2.1 Configuração do ecrã

Item de visualização

Detalhes

(11) Programa de usinagem que está sendo executado atualmente (Nota) Principal 010…

Visualiza o nº do programa, o nº de sequência e nº do bloco que está sendo executado atualmente.

Sub

Quando um subprograma está sendo executado, ela visualiza o nº do programa do subprograma, o nº de sequência e o nº do bloco.

01234…

(12) Visualização da memória intermediária

Visualiza o conteúdo do programa de usinagem que está sendo executado atualmente. O bloco que está sendo executado é evidenciado.

(Nota) Se o nº do programa (nome do programa) excede 12 caracteres, "*" aparecerá no 12º caractere.

I - 37

2. Ecrãs do monitor 2.1 Configuração do ecrã

Menus Menu

Detalhes

Tipo

Referência

Executa a pesquisa de operação.

2.2 Procura da operação

Executa o reinício da pesquisa.

2.3 Reiniciar a pesquisa

Edita o programa de usinagem na pesquisa.

2.4 Edição do programa

Executa o traçado.

2.5 Traçado

Verifica o programa. Este menu não aparece se a opção da função de verificação do programa não é fornecida.

2.6 Verificação do programa (2D) 2.7 Verificação do programa (3D)

Amplia o contador e visualiza os contadores de todos os eixos.

2.8 Visualização do contador de todos os eixos

Visualiza a quantidade de compensação da ferramenta. Um valor pode ainda ser ajustado para a quantidade de compensação de ferramenta.

2.9 Quantidade de deslocamento da ferramenta

Visualiza o deslocamento do sistema de coordenadas da peça de trabalho. Um valor pode ainda ser ajustado para o deslocamento do sistema de coordenadas da peça de trabalho.

2.10 Deslocamento do sistema de coordenadas da peça de trabalho

Um valor arbitrário pode ser ajustado no relativo contador de posição.

2.11 Ajuste do contador

Executa um comando de valor numérico manual.

2.13 Comando de valor numérico manual

I - 38

2. Ecrãs do monitor 2.1 Configuração do ecrã

Menu

Detalhes

Tipo

Referência

Visualiza o modal do programa.

2.14 Visualização modal

Visualiza a árvore do programa.

2.15 Visualização da árvore do programa

Visualiza a data, hora e hora integrada, etc.. A data, a hora e a hora integrada, etc., também podem ser ajustados.

2.16 Visualização do tempo integrado

Visualiza as variáveis comuns. Um valor pode ainda ser ajustado para a variável comum.

2.17 Variáveis comuns

Visualiza as variáveis locais.

2.18 Variáveis locais

Corrige a memória intermediária.

2.19 Correção da memória intermediária

Liga ou desliga os interruptores do PLC.

2.20 Função de comutação do PLC

Ajusta e cancela a origem.

2.12 Ajuste de origem, Cancelamento de origem

Executa uma parada de verificação.

2.21 Parada de verificação

A carga do fuso e a carga do eixo Z, etc., são visualizados num gráfico de barras. Estes conteúdos visualizados diferem de acordo com o fabricante de máquina-ferramenta.

2.22 Carregar visualização do medidor

O nº da ferramenta do fuso atual e o nº da ferramenta em espera são visualizados. Estes conteúdos visualizados diferem de acordo com o fabricante de máquina-ferramenta.

2.23 Visualização em espera, fuso

Visualiza as coordenadas do ponto central da ferramenta, a quantidade de interrupção manivela (movimento do eixo da ferramenta) e velocidade do ponto central da ferramenta. (Nota) Se as opções relacionadas com 5 eixos (controle do ponto central da ferramenta, compensação do comprimento da ferramenta ao longo do eixo da ferramenta, interrupção e alimentação da manivela da ferramenta) não são montadas, estes menus não são visualizados.

2.24 Visualização do ponto central da ferramenta

I - 39

2. Ecrãs do monitor 2.1 Configuração do ecrã

2.1.1 Visualização do contador e Os seguintes contadores são visualizados em e .

Posição do programa

Especificações relacionadas com 5 eixos Posição da ponta da peça de trabalho Posição do programa

Comando restante

Comando restante

Próximo comando

Próximo comando

Esquerda do ecrã

Especificações relacionadas com 5 eixos desabilitados Posição relativa

Direita do ecrã

Posição da máquina

Especificações relacionadas com 5 eixos Posição da ponta da peça de trabalho Posição da máquina

Disposição Parte superior esquerda do ecrã Parte inferior esquerda do ecrã Parte superior direita do ecrã Parte inferior direita do ecrã

Especificações relacionadas com 5 eixos desabilitados Posição relativa

Observações Isto pode ser mudado com "#8901 counter type 1". Isto pode ser mudado com "#8902 counter type 2". Isto pode ser mudado com "#8903 counter type 3". Isto pode ser mudado com "#8904 counter type 4".

Disposição

Observações Isto pode ser mudado com "#8905 counter type 5". Isto pode ser mudado com "#8906 counter type 6".

2.1.2 Mudança entre e A correspondência entre os ajustes do interruptor de seleção de modo e o conteúdo de visualização no lado esquerdo do ecrã é o seguinte. Ajuste do interruptor de seleção de modo

Visualização do ecrã Auto/MDI

Sem modo Memória Fita MDI Jog

Manual

Manivela Etapa Alimentação manual arbitrária Retorno ao ponto de referência Retorno ao ponto de referência sem engate automático Curso rápido Jog + manivela Curso rápido + modo manivela

I - 40

2. Ecrãs do monitor 2.2 Procura da operação

2.2 Procura da operação Neste ecrã, o programa pode ser chamado a partir do local de armazenamento do programa, como a memória, pela designação do programa (nº do programa) para ser executado automaticamente e a posição de início do programa (nº de sequencia, nº de bloco).

(1) (2)

(3)

(4)

Itens de visualização Item de visualização

Detalhes

(1) Nome do dispositivo, visualização do diretório

Visualiza o nome e diretório do dispositivo designados quando o programa foi selecionado.

(2) Visualização da capacidade

Visualiza a capacidade do dispositivo visualizado em (1).

(3) Lista de diretórios e ficheiros

Visualiza uma lista do conteúdo contido no dispositivo ou diretório visualizado em (1). Use ½ e ¾ para escorrer a lista visualizada. Se o dispositivo em um cartão de memória HD, FD ou DS, a data/hora de atualização do ficheiro são visualizadas no campo . Para a memória NC, o comentário do programa de usinagem é visualizado. Para mostrar ou ocultar o campo de comentários, pode ser selecionado com a pressão do menu ‘ Não disp comentário ’. Quando o campo de comentário é ocultado, o nome do campo pode ser ampliado. (Até 13 caracteres podem ser visualizados no campo do nome do ficheiro, quando o comentário é mostrado e 32 quando o comentário é ocultado.) Se o nome do ficheiro exceder o número máximo de caracteres, aparecerá "*" no último caractere.

(4) Área de entrada

Visualiza os detalhes da tecla de entrada.

I - 41

2. Ecrãs do monitor 2.2 Procura da operação

Menus Menu

Detalhes

Tipo

Referência

Seleciona o dispositivo para a pesquisa do programa. Quando um dispositivo com diretório é selecionado, a rota é selecionada primeiro.

C

Memory

2.2.1 Execução de uma pesquisa de operação

C

HD NC serial

C

Memory card

C C

DS

C

FD List update

Atualiza o conteúdo da lista. (Os últimos conteúdos do dispositivo e diretório selecionados atualmente são listados.)

C

Sort change

Muda o método que a lista está classificada.

C

2.2.3 Mudança do método de classificação

Muda como mostrar ou ocultar o campo de comentário na lista. Quando o campo de comentário é ocultado, o nome do campo pode ser ampliado.

B

2.2.2 Mudança para mostrar ou ocultar o campo de comentários

Fecha a janela pop-up e abandona esta função.

C

Comment nondisp

Close

(Nota 1) Alguns itens podem não ser visualizados, dependendo do dispositivo. ×: Não visualizado.

{: Visualizado Dispositivo Item de visualização

Memória

HD

Serial NC

Cartão memória

DS

FD

Entr prog

{

{

×

{

{

{

Permanecer

{

×

×

×

×

×

Lado memória

{

{

×

{

{

{

Permanecer

{

{

×

{

{

{

Lista

{

{

×

{

{

{

(Nota 2) Ao usar o serial NC, o ajuste do número da porta com o parâmetro "#9005 TAPE MODE PORT" é conectado e pesquisado.

I - 42

2. Ecrãs do monitor 2.2 Procura da operação

2.2.1 Execução de uma procura de operação Método de operação (1) Selecione o sistema de partes para executar com as Teclas $<->$ .

O sistema de partes selecionado aparece na parte superior esquerda do ecrã.

(2) Pressione o menu principal Pesquisar .

O submenu aparece. A lista aparece como uma janela pop-up.

(3) Selecione o dispositivo. (Exemplo) HD

O nome do dispositivo selecionado e o diretório da rota (HD:/) aparece no nome do dispositivo, campo de visualização do diretório.

(4) Com as teclas ↑, ↓, ½ e ¾ mova o cursor para o diretório que contém o ficheiro a ser ajustado.

O seguinte é visualizado.

Se o conteúdo da lista difere do diretório ou dispositivo atual, pressione o menu Atualizar a lista . (5) Pressione a tecla INPUT (entrada).

A janela ativa muda no diretório.

(6) Usando as teclas de página ↑, ↓, ½, e ¾, mova o cursor para o programa de usinagem alvo. (7) Pressione a tecla INPUT (entrada).

A pesquisa inicia. Quando a pesquisa é completada, a mensagem “Pesquisa completa” aparece. O dispositivo pesquisado e a posição do programa aparecem no campo para a visualização do programa de usinagem que está sendo atualmente executado. A lista fecha e o menu principal aparece novamente.

I - 43

2. Ecrãs do monitor 2.2 Procura da operação

Ao designar o número da sequência e o número do bloco e a pesquisa do programa, insira as condições de pesquisa na área de entrada. O nº do programa é categorizada de acordo com a presença de uma extensão. Detalhes de entrada 1001/1/2 1001.PRG/1/2 /1/2 1001//2 1001/1 1001 /1 //2

Nº do programa O1001 O1001.PRG (Nº 0 pesquisado atualmente) O1001 O1001 O1001 (Nº 0 pesquisado atualmente) (Nº 0 pesquisado atualmente)

Nº da sequência

Nº do bloco

N1 N1 N1 N0 N1 N0 N1 N0

B2 B2 B2 B2 B0 B0 B0 B2

(Nota 1) Programa depois da pesquisa da operação (a) A pesquisa da operação é cancelada se as seguintes operação são executadas no ecrã de edição, depois da pesquisa da operação. Execute reiniciar pesquisa, neste caso. • Se o programa pesquisado é apagado. • Se o nº da sequência pesquisada é apagado. • Se o bloco correspondente ao nº do bloco pesquisado é apagado. (b) A pesquisa de operação não pode ser executado em outro bloco, durante a operação MDI mesmo se o bloco é parado. Espere que a operação MDI termine ou reinicialize o NC antes da pesquisa. (Nota2) Um programa com 33 ou mais caracteres do nome do ficheiro não pode ser pesquisado.

I - 44

2. Ecrãs do monitor 2.2 Procura da operação

2.2.2 Mudança para mostrar ou ocultar o campo de comentários O campo do nome do ficheiro pode ser estendido pela mudança de mostrar ou ocultar o campo de comentário. Método de operação (1) Pressione o menu “ Comentários não disp ”.

O nome do ficheiro é visualizado até 32 caracteres alfanuméricos e símbolos depois que o campo de comentários desaparece. O menu é evidenciado.

(2) Pressione “ Comentários não disp ”. evidenciado, novamente.

O campo de comentários aparece e o nome do ficheiro é visualizado até 15 caracteres alfanuméricos e símbolos. O menu evidenciado retorna ao normal.

(Exemplo) Quando o nome do ficheiro é "123456789A123456789B123456789C12" a “Visualização do comentário” é validada: A visualização do nome do ficheiro é omitida e "*" é incluído.

a “Visualização do comentário” é invalidada: O nome do ficheiro é visualizado até 32 caracteres alfanuméricos e símbolos.

(Nota 1) O estado de ajuste é mantido mesmo se a força NC for desligada. (Nota 2) O estado de ajuste é comum para a visualização da lista do ecrã de operação, ecrã de reiniciar pesquisa, etc. (Nota 3) O cursor se move para a frente quando a visualização/não-visualização no campo de comentários é comutada.

I - 45

2. Ecrãs do monitor 2.2 Procura da operação

2.2.3 Mudança do método de classificação O método de classificação muda para 1→2→3→4→5→1 • • • • todas as vezes que o menu de Sort change (mudança da classificação) é pressionado. O método de classificação selecionado é visualizado ainda na lista de ecrãs. O método é comum para todos os dispositivos, também. O método de classificação será mantida mesmo depois que a força seja desligada e ligada. Até 64 ficheiros (incluindo o diretório atual "." e um diretório acima "..") podem ser classificados dentro de um diretório. Se forem excedidos 65 ficheiros, o menu de mudança de classificação é visualizado na cor cinza e a mudança do método de classificação é impossível. Neste caso, o método de classificação é "2. Ordem ascendente do código do caractere do nome do ficheiro". Nº

Método de classificação

1

Ordem ascendente do nº do nome do ficheiro

2

Ordem ascendente do código do caractere do nome do ficheiro Ordem descendente do código do caractere do nome do ficheiro Ordem ascendente de comentário Ordem descendente de comentário

3 4 5

Prioridade 1. "." para diretório atual, ".." para um diretório acima 2. Ordem ascendente do valor numérico (excluindo o caso onde “0” é colocado no início) 3. Ordem ascendente do código do caractere 1. "." para diretório atual, ".." para um diretório acima 2. Ordem ascendente do código do caractere 1. Ordem descendente do código do caractere 2. "." para diretório atual, ".." para um diretório acima Ordem ascendente do código do caractere de "Data/comentários" Ordem descendente do código do caractere de "Data/comentários"

(Nota 1) A ordem ascendente (descendente) do código do caractere é o método no qual os nomes dos ficheiros são comparados um a um, usando o código ASCII. Exemplo: Se a ordem ascendente é aplicada, a ordem adequada deveria ser 1→A como "1" igual a "0x31" e "A" igual a "0x41". (Nota 2) Quando o dispositivo é "Memória", a visualização de "diretório atual" e "um diretório acima" não está disponível. (Nota 3) Quando os comentários são os mesmos, a classificação é executada com a ordem ascendente (descendente) do código de caracteres do ficheiro. (Nota 4) "Data/comentários" para os dispositivos diferentes à "Memória" são comparados usando apenas uma linha de caracteres. Assim, a ordem não será uma com a data atual. (Nota 5) O método de classificação não pode ser mudado no modo de memória.

I - 46

2. Ecrãs do monitor 2.3 Reiniciar a pesquisa

2.3 Reiniciar a pesquisa Se a usinagem é temporariamente parada, devido a uma quebra da ferramenta, etc., a função de reinício do programa procura o bloco do programa de usinagem a ser reiniciado e reinicia a usinagem a partir deste bloco. Há dois tipos de reinício, tipo 1 e tipo 2. Método de reinício

Detalhes

Reinício tipo 1

Depois que a usinagem é reinicializada por causa de uma quebra da ferramenta, etc., a usinagem é reiniciada a partir do número de sequência e/ou número do bloco designado. Somente o programa que foi executado exatamente antes pode ser reiniciado. Mesmo que a força seja ligada novamente, o programa pode ser reiniciado se o programa tiver sido executado antes que o fornecimento de força tenha sido desligado.

Reinício tipo 2

Depois que o programa de usinagem é parado devido a um feriado, etc. e a força for desligada e ligada, a usinagem é reiniciada a partir do número de sequência e/ou número do bloco designado. Pesquisa superior automática desligada

Uma pesquisa superior deve ser executada no ecrã. Depois, comande um nº de sequência e nº do bloco e reinicie o programa.

Pesquisa superior automática ligada

Uma pesquisa superior pode não ser executada no ecrã. Uma pesquisa superior é automaticamente executada, de forma que não é necessário executar uma pesquisa superior no ecrã. Comande um nº de sequência e nº do bloco e reinicie a usinagem. Um programa arbitrário pode ser reiniciado com a designação do nº de programa. Quando o nº de programa é omitido, o programa atualmente pesquisado é reiniciado.

A validade da pesquisa superior automática pode ser mudada com o parâmetro de controle "#8914 Auto Top search". Transição do ecrã
[Pesquisa superior]

[Exec pesquisa]/[Pesquisa superior]/[INPUT]



[Ajuste ficheiro]

[Retorn]/Operação entrada do ficheiro

[Histórico MSTB]

[Histórico MSTB]

(Nota) Nos seguintes casos, o ecrã não pode ser mudado para o ecrão de pesquisa superior. • Reinício tipo 1 • O parâmetro "#8914 Auto Top search" é "1" (operação superior automática) I - 47

2. Ecrãs do monitor 2.3 Reiniciar a pesquisa

2.3.1 Ecrã principal As pesquisas de reinício do tipo 1 e 2 podem ser executadas no ecrã principal.

(1) (2) (3) (4) (5) (6)

Itens de visualização Item de visualização

Detalhes

(1)

Visualização do dispositivo Visualiza o dispositivo e o diretório onde o programa de usinagem pesquisado está e diretório localizado.

(2)

Posição da pesquisa

Visualiza a posição do programa principal pesquisado (nº do programa, nº de sequência, nº do bloco).

(3)

Reiniciar tipo

Visualiza o reinício do tipo de pesquisa.

(4)

Posição quando o reinício Visualiza a posição no sistema de coordenadas locais quando o reinício da pesquisa é da pesquisa é completado completado.

(5)

Distância restante quando o reinício da pesquisa é completado

Visualiza a distância restante, quando o reinício da pesquisa é completado.

(6)

Área de entrada

Visualiza os detalhes da tecla de entrada.

I - 48

2. Ecrãs do monitor 2.3 Reiniciar a pesquisa

Menus Menu

Detalhes

Tipo

Search exec

Inicia o reinício da pesquisa, baseado no dispositivo designado, diretório, número do programa (O), número de sequência (N), número do bloco (B) e número de vezes de execução do bloco (P).

C

Muda a janela pop-up para execução de pesquisa superior e habilita a pesquisa superior. Quando o tipo 1 é selecionado ou o parâmetro "#8914 Auto Top search" é ajustado, este menu não pode ser selecionado.

B

Top search

Seleciona o reinício do tipo de pesquisa. O reinício da pesquisa é executado com o tipo de reinício evidenciado. O menu do tipo 1 ou tipo 2 é sempre evidenciado. Quando o reinício da pesquisa é executado, o tipo de reinício selecionado é visualizado no item de visualização “(3) Tipo de reinício”.

B

File set

Muda a janela pop-up de ajuste do ficheiro e habilita que o ficheiro seja selecionado.

B

2.3.3 Ecrã de ajuste do ficheiro

B

MSTB history

Abre o ecrã do histórico MSTB com uma janela pop-up. Os comandos M, S, T e B usados no programa de usinagem estão listados no ecrã do histórico MSTB. Se o cursor é movido para o comando M, S, T ou B listado e a tecla INPUT (entrada) é pressionada, este comando será executado.

2.3.4 Ecrã do histórico MSTB

Fecha a janela pop-up e abandona esta função.

C

Type1 Type2

Close

I - 49

Referência

2.3.2 Ecrã pesquisa superior

2. Ecrãs do monitor 2.3 Reiniciar a pesquisa

2.3.2 Ecrã pesquisa superior

Itens de visualização O mesmo de “2.2 Pesquisa de operação”.

Menus Menu

Detalhes

Tipo

Referência

Search exec

Inicia o reinício da pesquisa, baseado no dispositivo designado, diretório, número do programa (O), número de sequência (N), número do bloco (B) e número de vezes de execução do bloco (P).

C

B

Top search

Quando o menu é evidenciado, isto indica que a janela pop-up de pesquisa superior está aberta. Quando ela é evidenciada, indica que a janela pop-up de pesquisa superior está aberta. Se pressionado novamente quando evidenciada, a janela pop-up de pesquisa superior fecha e a janela pop-up principal abre.

List update

Isto atualiza os detalhes da lista. (Uma lista dos detalhes mais recentes do dispositivo e diretório selecionado atualmente é visualizada.)

C

Device select

Visualiza o menu do dispositivo. Selecione qual programa do dispositivo pesquisar neste menu. Se um dispositivo com diretório é selecionado, a raiz é selecionada primeiro.

C

Isto atualiza o método de classificação da lista.

C

2.2.3 Mudança do método de classificação

Muda como mostrar ou ocultar o campo de comentário na lista. Quando o campo de comentário é ocultado, o nome do campo pode ser ampliado.

C

2.2.2 Mudança para mostrar ou ocultar o campo de comentários

Sort change Comment nondisp

I - 50

2. Ecrãs do monitor 2.3 Reiniciar a pesquisa

2.3.3 Ecrã de ajuste do ficheiro

Itens de visualização O mesmo de “2.2 Pesquisa de operação”.

Menus Menu

Memory

Detalhes

Tipo

Selecione o dispositivo para o programa de pesquisa. Quando um dispositivo diferente da memória é selecionado, a raiz é selecionada primeiro.

C

HD

C C

M-Card

C

DS

C

FD List update

Atualiza os detalhes da lista. (Uma lista dos detalhes mais recentes do dispositivo e diretório selecionado atualmente é visualizada.)

C

Sort change

Isto atualiza o método de classificação da lista.

C

Retorna ao menu principal.

C

Muda como mostrar ou ocultar o campo de comentário na lista. Quando o campo de comentário é ocultado, o nome do campo pode ser ampliado.

B

Retn Comment nondisp

Referência

I - 51

2.2.3 Mudança do método de classificação

2. Ecrãs do monitor 2.3 Reiniciar a pesquisa

2.3.4 Ecrã do histórico MSTB

(1)

Itens de visualização Itens de exibição

(1) Histórico MSTB

Detalhes

Os comandos M, S, T e B usados no programa de usinagem estão listados. Até 35 comandos M, 3 comandas cada um para S1 a S4, 3 comandos T e 3 comandos B são visualizados.

Menus Menu

Detalhes

Tipo

Quando é evidenciada, indica que a janela pop-up do histórico MSTB está aberta. Se o menu é pressionado quando este estiver evidenciado, o sistema irá fechar a janela pop-up do histórico MSTB e a janela pop-up principal abre.

B

MSTB history

I - 52

Referência

2. Ecrãs do monitor 2.3 Reiniciar a pesquisa

2.3.5 Sequência de operação para o reinício do programa Há dois tipos de reinício, tipo 1 e tipo 2.

Reinício tipo 1 Quando a manutenção da alimentação tiver sido aplicada e a reinicialização por causa de uma quebra da ferramenta, etc., reinicie com o Reinício tipo 1. Iniciar Programa usinagem Reinicialização da retenção da alimentação

Pressione o botão retenção alimentação e retire a pos.de mudança ferram. por meios manuais ou MDI.

Reinício da usinagem

Pressione a tecla RESET (reinicializar) e suspenda o processo presente.

Se a quantidade de compensação (comprimento da ferramenta, raio da ferramenta) é mudada, mude a ferramenta no ecrã de compensação da ferramenta.

Substitua a nova ferramenta.

Pesquise o bloco a ser reiniciado.

Operação no ecrã de reinício do programa

(Consulte "2.3.6 Execução pesquisa reinício (Reinic.tipo 1)")

Os seguintes itens são visualizados quando o reinício da pesquisa é completado. • A distância restante quando o reinício da pesquisa é completado • Posição de reinício (nas coordenadas locais) • Cada valor de comando das funções SMTB

Ligue o interruptor de reinício do programa.

Execute o comando de valor manual numérico (S,M,T,B)

"RP" é visualizado para o eixos que se moveram para a posição de reinício. Depois disso, o eixo não se move para a direção + ou -.

(Consulte "2.3.11 Execução dos comandos MSTB") No modo manual (JOG/curso rápido), mova os eixo para a posição de retorno de reinício. (Consulte "2.3.10 Returno à posição de reinício")

Desligue o interruptor de reinício do programa.

Retorne ao modo de operação automático. Se o ciclo inicia quando o parâmetro “Retorno automático pelo reinício do programa ("#1302 AutoRP") é ligado, o processo é reiniciado depois que todos os eixos retornam à posição de reinício ao mesmo tempo.

Pressione o botão de início de ciclo.

Fim

(Nota 1) Quando o sinal de bloco simples está desligado, a usinagem é reiniciada sem a parada temporária, depois que os eixos retornam à posição de reinício. (O ciclo inicia quando o retorno automático pelo reinício do programa é válido.)

I - 53

2. Ecrãs do monitor 2.3 Reiniciar a pesquisa

(Nota 2) Execute Reinicialização e Rebobinar para reinicializar. (Nota 3) ‘Reiniciar e Pesquisar’ deve ser executado com o Reinício tipo 2, quando a força tiver sido ligada novamente. Se o Reinício tipo 1 for selecionado, ocorrerá um “Erro de pesquisa”. (Nota 4) Reiniciar pesquisa não é possível para um programa com 33 ou mais caracteres no nome do ficheiro.

I - 54

2. Ecrãs do monitor 2.3 Reiniciar a pesquisa

Reinício tipo 2 Se um programa de usinagem que difere do programa de usinagem a ser reiniciado foi executado antes da partida do reinício da busca, execute o reinício tipo 2. Quando o sistema de coordenadas da última operação automática e o sistema de coordenadas de reinício da usinagem são mudados, é possível reiniciar. (Nota) O material necessário para a partida do programa de usinagem, como o ajuste do sistema de coordenadas deve ser completado antes de começar o reinício de pesquisa. Iniciar

Execução de outro programa

Programa de usinagem Parada usinagem

No modo MDI, ajuste o sistema de coordenadas a ser usado ao iniciar o programa a ser reiniciado.

Mova cada eixo para a posição de início de programa.

Reinício usinagem

Se o comando na parte frente do programa é um comando incremental ou comando G92 e nenhum dos eixos estão na posição de início do programa, o programa não reinicia adequadamente. Operação no ecrã de reinício do programa

Pesquise o bloco a ser reiniciado. (Consulte "2.3.7 Exec.reinício de pesquisa (Tipo reinício 2)")

Ligue o interruptor do reinício do programa.

Execute o commando de valor manual numérico (S,M,T,B) (Consulte "2.3.11 Execução dos comandos MSTB")

Os seguintes itens são visualizados quando o reinício da pesquisa estiver completado. • A distância restante quando o reinício da pesquisa está completada • Posição de reinício (nas coordenadas locais) • Cada valor de comando das funções SMTB "RP" é visualizado para os eixos que foram movidos para a posição de reinício. Depois disso, o eixo não se move na direção + ou - .

No modo manual (JOG/curso rápido), mova os eixos para a posição de retorno ao reinício. (Consulte "2.3.10 Returno à posição de reinício")

Desligue o interrupor de reinício do programa.

Retorno ao modo de operação automático. Se o ciclo inicia quando o parâmetro "Retorno automático pelo reinício do programa" ("#1302 AutoRP") está ligado, o processo é reiniciado depois que todos os eixos retornam para a posição de reinício ao mesmo tempo.

Pressione o botão de início de ciclo.

Fim

(Consulte "2.3.10 Retorno à posição de reinício")

(Nota 1) Quando o sinal de bloco simples está desligado, a usinagem é reiniciada sem a parada temporária, depois que os eixos retornam à posição de reinício. (O ciclo inicia quando o retorno automático pelo reinício do programa é válido.) (Nota 2) Reiniciar pesquisa não é possível para um programa com 33 ou mais caracteres no nome do ficheiro. (Nota 3) Quando o programa pesquisado não existir, aparece uma mensagem da operação “Erro de pesquisa”. I - 55

2. Ecrãs do monitor 2.3 Reiniciar a pesquisa

2.3.6 Execução de reinício da procura (Reinício tipo 1) Quando a manutenção da alimentação tiver sido aplicada e a reinicialização por causa de uma quebra da ferramenta, etc., reinicie com o Reinício tipo 1.

Método de operação (Exemplo) Quando tiver ocorrido uma quebra da ferramenta durante a execução do O1000 N7 e realizado um reinício no bloco O1000 N6 (1) Pressione o botão de manutenção da alimentação e recue a posição de mudança da ferramenta com meios manuais ou MDI Pressione a tecla de reinicialização e suspenda o processo presente. (2) Substitua com uma nova ferramenta. (3) Ao usar uma operação de fita, divida a parte superior da fita. (4) Pressione o menu principal Reiniciar .

O submenu aparece. O ecrã principal para o reinício da pesquisa aparece com uma janela pop-up.

(5) Ajuste a posição para o reinício da pesquisa na área de ajuste.

Delimite o número ONB na área de ajuste usando /. O programa principal ou subprograma é almejado. (Ex.) 1000/6/0 O programa atualmente pesquisado é almejado. (Ex.) /6/0 (Nota) Quando a tecla INPUT (entrada) é pressionada sem inserir dados na área de entrada, o reinício da pesquisa será executada para o último bloco de execução. (Só tipo 1)

(6) Pressione INPUT (entrada) ou o menu de Search exec (execução da pesquisa).

O reinício da pesquisa é executado. A mensagem "No reinício da pesquisa" aparece durante o processo de pesquisa e a mensagem "Reinício da pesquisa completo" aparece quando completado. Cada posição de reinício do eixo e o reinício da distância restante são visualizados. Quando o menu de histórico MSTB é pressionado, o ecrã de histórico MSTB irá abrir como uma janela pop-up e o comando M, S, T, B usado no programa de usinagem será listado.

I - 56

2. Ecrãs do monitor 2.3 Reiniciar a pesquisa

2.3.7 Execução de reinício da procura (Reinício tipo 2) Se um programa de usinagem que difere do programa de usinagem a ser reiniciado foi executado com fita, a operação HD ou memória antes da partida do reinício da pesquisa, reinicie o respectivo programa de usinagem com o reinício tipo 2. A sequência da operação de reinício tipo 2 é a mesma que o reinício tipo 1, mas os materiais necessários para a partida do programa de usinagem, como o ajuste do sistema de coordenadas, deve ser completado antes da partida do reinício da pesquisa. Quando o parâmetro "#8914 Auto Top search" é "0", executa a pesquisa superior no programa de usinagem.

Método de operação (Quando o parâmetro "#8914 Auto Top search" é "0" (Exemplo) Ao reiniciar no programa O123 N6 B2 chamado do programa principal O1000 (1) Ligue a força e retorne todos os eixos para a posição de referência. (2) No modo MDI, ajuste o sistema de coordenadas a ser usado ao iniciar o programa a ser iniciado. (3) Mova cada eixo para a posição de reinício do programa. (4) Ao usar uma operação de fita, divida a parte superior da fita. (5) Pressione o menu principal Reinício da pesquisa .

O submenu aparece. O ecrã principal para o reinício da pesquisa aparece com uma janela pop-up.

(6) Pressione o Tipo 2 . (7) Pressione o submenu superior de pesquisa .

A janela para pesquisa superior aparece com uma janela pop-up.

(8) Usando as teclas de página ↑ , ↓ , ½ e ¾ , mova o cursor para o programa de usinagem alvo.

Ajuste o cursor em 1000.

(9) Pressione a tecla INPUT (entrada).

A pesquisa superior inicia. Quando a pesquisa superior é completada, a mensagem “Pesquisa completa” aparece. A janela pop-up da pesquisa superior fecha e o ecrã principal para o reinício da pesquisa aparece com uma janela pop-up.

A pesquisa pode ser executada ao pressionar o menu Exec pesquisa , em vez da tecla INPUT (entrada).

I - 57

2. Ecrãs do monitor 2.3 Reiniciar a pesquisa

(10) Ajuste a posição para o reinício da pesquisa na área de ajuste.

Delimite o número ONBP na área de ajuste usando /. O reinício da pesquisa é executado na posição designada pelo nº NBP com o nº de ajuste 0 na parte da frente. (Ex.) 123.PRG/6/2/1 O programa atualmente pesquisado é almejado. (Ex.) /6/2/1

P ajusta o número de vezes que o bloco almejado para o reinício da pesquisa aparece. Por exemplo, se um bloco num subprograma é pesquisado e o subprograma é chamado diversas vezes, o bloco a ser pesquisado é também executado diversas vezes. Assim, deve ser ajustado qual bloco de execução deve ser pesquisado. (Se é ajustado "0", ele é manuseado no mesmo modo que "1".) Para a pesquisa do primeiro bloco de execução ou para a pesquisa de um bloco executado somente uma vez, este item não precisa ser ajustado. (11) Pressione INPUT (entrada) ou o menu de execução da pesquisa .

O reinício da pesquisa é executado. A mensagem "No reinício da pesquisa" aparece durante o processo de pesquisa e a mensagem "Reinício da pesquisa completo" aparece quando completado. Cada posição de reinício do eixo e o reinício da distância restante são visualizados. Quando o menu de histórico MSTB é pressionado, o ecrã de histórico MSTB irá abrir como uma janela pop-up e o comando M, S, T, B usado no programa de usinagem será listado.

I - 58

2. Ecrãs do monitor 2.3 Reiniciar a pesquisa

Método de operação (Quando o parâmetro "#8914 Auto Top search" é "1" (Exemplo) Ao reiniciar no programa O123 N6 B2 chamado do programa principal O1000 (1) Ligue a força e retorne todos os eixos para a posição de referência. (2) No modo MDI, ajuste o sistema de coordenadas a ser usado ao iniciar o programa a ser iniciado. (3) Mova cada eixo para a posição de reinício do programa. (4) Ao usar uma operação de fita, divida a parte superior da fita. (5) Pressione o menu principal Reinício da pesquisa .

O submenu aparece. O ecrã principal para o reinício da pesquisa aparece com uma janela pop-up.

(6) Pressione o Tipo 2 . (7) Pressione o submenu Ajuste do ficheiro .

A janela para o ajuste do ficheiro aparece com uma janela pop-up.

(8) Usando as teclas de página ↑ , ↓ , ½ e ¾ , mova o cursor para o programa de usinagem alvo.

Ajuste o cursor em 1000.

(9) Pressione a tecla INPUT (entrada).

O ecrã para o reinício da pesquisa aparece com uma janela pop-up.

I - 59

2. Ecrãs do monitor 2.3 Reiniciar a pesquisa

(10) Ajuste a posição para o reinício da pesquisa na área de ajuste.

Delimite o número ONBP na área de ajuste usando /. O reinício da pesquisa é executado na posição designada pelo nº NBP com o nº de ajuste 0 na parte da frente. (Ex.) 123.PRG/6/2/1 O programa atualmente pesquisado é almejado. (Ex.) /6/2/1

(11) Pressione INPUT (entrada) ou o menu de execução da pesquisa .

O reinício da pesquisa é executado. A mensagem "No reinício da pesquisa" aparece durante o processo de pesquisa e a mensagem "Reinício da pesquisa completo" aparece quando completado. Cada posição de reinício do eixo e o reinício da distância restante são visualizados. Quando o menu de histórico MSTB é pressionado, o ecrã de histórico MSTB irá abrir como uma janela pop-up e o comando M, S, T, B usado no programa de usinagem será listado.

I - 60

2. Ecrãs do monitor 2.3 Reiniciar a pesquisa

2.3.8 Mudança do dispositivo Método de operação (1) Pressione o submenu Ajuste do ficheiro .

A janela para o ajuste do ficheiro aparece com uma janela pop-up.

(2) Selecione o dispositivo e pressione a tecla de menu. (Exemplo) HD

O nome do dispositivo selecionado e o diretório da raiz (HD:/) aparece no nome do dispositivo e campo de visualização do diretório.

2.3.9 Mudança do diretório com o ecrã principal Método de operação (1) Pressione o submenu Ajuste do ficheiro .

A janela para o ajuste do ficheiro aparece com uma janela pop-up.

(2) Usando as teclas de página ↑ , ↓ , ½ e ¾ , mova o cursor para o diretório a ser movido.

O seguinte é visualizado.

Se o conteúdo da lista difere do diretório ou dispositivo atual, pressione o menu Atualizar a lista . (3) Pressione a tecla INPUT (entrada).

O diretório muda e o conteúdo do diretório designado aparece na lista. O diretório que foi movido aparece no campo de visualização do diretório.

(4) Repita as etapas (2) e (3). (5) Depois da mudança do diretório, pressione a tecla Retn (retorno) ou CANCEL (cancelar).

A janela principal de reinício da pesquisa abre com uma janela pop-up.

I - 61

2. Ecrãs do monitor 2.3 Reiniciar a pesquisa

2.3.10 Retorno para a posição de reinício O eixo é retornado para a posição de reinício, depois que a pesquisa de reinício é completada. O método de retorno para a posição de reinício (manual/automático) pode ser selecionado com os parâmetros "#1302 AutoRP". 0 : Retorno à posição de reinício manual. 1 : Retorno à posição de reinício automático.

Método de operação (retorno à posição de reinício manual) (1) Ligue o interruptor de reinício. (2) Insira o modo manual (Jog/curso rápido) (3) Mova o eixo na direção de reinício de retorno.

A posição de reinício e “RP” aparece seqüencialmente nos eixos que foram retornados. A distância restante de reinício é “0”.

(4) Quando todos os eixos tiverem sido retornados, desligue o interruptor de reinício.

(Nota 1) Quando o interruptor de reinício estiver ligado, mova o eixo na mesma direção que a direção de reinício. Se movido na direção inversa, ocorrerá um erro de operação "M01 R-pnt direction illegal". Se a ferramenta precisa ser retraída uma vez, assim como se a ferramenta está em interferência com a peça de trabalho, desligue o interruptor de reinício e retraia o eixo manualmente. (Nota 2) Depois que o reinício ao retorno à posição estiver completo, o eixo não pode ser movido se o interruptor de reinício estiver ligado. Se o eixo é movido, ocorrerá um erro de operação "M01 restart switch ON". (Nota 3) Se ainda um eixo não tiver completado o retorno à posição de reinício na partida do ciclo, ocorrerá o erro "T0112 Restart pos. return incomplete". Note que se o eixo tiver sido retornado à posição de reinício uma vez e não estiver na posição de reinício durante a partida do ciclo, o alarme não ocorrerá. (Nota 4) Se o eixo a ser retornado para a posição de reinício for um eixo de bloqueio da máquina, ocorrerá um erro de operação "M01 program restart machine lock". Libere o bloqueio da máquina, antes de retornar para a posição de reinício. (Nota 5) Se o interruptor de reinício for ligado depois que o eixo for retornado para a posição de reinício com o interruptor de reinício desligado, "PR" pode não ser visualizado. Retorne para a posição de reinício, depois que o interruptor de reinício seja ligado. (Nota 6) Depois que o reinício da pesquisa tiver sido completado, se o comando de movimento for emitido por MDI antes do retorno à posição de reinício automático, ocorrerá uma erro de programa (P48). Realize a operação novamente, depois da reinicialização.

I - 62

2. Ecrãs do monitor 2.3 Reiniciar a pesquisa

(Nota 7) Depois que o reinício da pesquisa tiver sido completado, se o comando T diferente do programa for emitido por MDI antes que o programa pesquisado tiver sido iniciado, pode ocorrer um erro de programa (P48). Realize a operação novamente, depois da reinicialização. Os comandos T que resultam em erros são mostrados a seguir. (Só o sistema L) (1) Quando "#1100 Tmove" = "0" O comando T que seleciona uma ferramenta com diferentes quantidades de desgaste/comprimento de ferramenta da ferramenta selecionada pelo programa (2) Quando "#1100 Tmove" = "1" O erro de programa não ocorrerá com o comando T. (3) Quando "#1100 Tmove" = "2" O comando T que seleciona uma ferramenta com diferente quantidade de desgaste da ferramenta selecionada pelo programa (Nota 8) Depois que o reinício da pesquisa tiver sido completado, se a interrupção da manivela é realizada antes que o programa pesquisado tenha sido iniciado, sempre é executada a mesma operação ligada absoluta manual, independentemente do sinal "Absoluto manual". Retorno à posição de reinício automático. Se o parâmetro "#1302 AutoRP" é ajustado em "1", cada eixo retorna à posição de reinício com apresentação simulada na partida do ciclo. A usinagem reinicia depois do retorno. A ordem que o eixo retorna segue o parâmetro "#2082 a_rstax". (Nota 1) Mova manualmente o eixo para a posição onde a ferramenta não interfira com a peça de trabalho, antes de iniciar o ciclo. (Nota 2) Mesmo se o parâmetro "#1302 AutoRP" for ajustado em 1, os eixos podem ser retornados manualmente para a posição de reinício, ligando o interruptor de reinício. Neste caso, mova os eixos na ordem de retorno à posição de reinício manual → retorno à posição de reinício automático. Depois de completer o retorno à posição de reinício automático, se a operação é interrompida temporariamente e o interruptor de reinício é ligado, ocorrerá um erro de operação "M01 restart switch ON". (Nota 3) Depois que o eixo tiver sido retornado manualmente para a posição de reinício, se ele é movido da posição de reinício, ele não retornará para a posição de reinício, mesmo se o retorno à posição de reinício automático for executado. (Nota 4) O eixo no qual o parâmetro "#2082 a_rstax" é ajustado em 0 não retorna para a posição de reinício. Note que se 0 é ajustado em todos os eixos, todos eles simultaneamente retornam para a posição de reinício. Designe os eixos em unidades do sistema de partes. Se o eixo no qual o parâmetro "#2082 a_rstax" é ajustado em 0 não tiver completado o retorno para a posição de reinício manual, quando o retorno à posição automático for iniciado, ocorrerá o erro "T0112 Restart pos. return incomplete". (Nota 5) Depois que o retorno à posição de reinício automático tiver sido iniciado, se a partida automática é executada durante o modo MDI antes que nem todos os eixos tenham completado ainda o retorno à posição de reinício automático, ocorrerá o erro "T0112 Restart pos. return incomplete". (Nota 6) Depois que o reinício da pesquisa tiver sido completado, se o comando de movimento for emitido por MDI antes do retorno à posição de reinício automático, ocorrerá uma erro de programa (P48). Realize a operação novamente, depois da reinicialização. (Nota 7) Depois que o reinício da pesquisa tiver sido completado, se o comando T diferente do programa for emitido por MDI antes que o programa pesquisado tiver sido iniciado, pode ocorrer um erro de programa (P48). Realize a operação novamente, depois da reinicialização. Os comandos T que resultam em erros são mostrados a seguir. (Só o sistema L) (1) Quando "#1100 Tmove" = "0" O comando T que seleciona uma ferramenta com diferentes quantidades de desgaste/comprimento de ferramenta da ferramenta selecionada pelo programa (2) Quando "#1100 Tmove" = "1" O erro de programa não ocorrerá com o comando T. (3) Quando "#1100 Tmove" = "2" O comando T que seleciona uma ferramenta com diferente quantidade de desgaste da ferramenta selecionada pelo programa (Nota 8) Depois que o reinício da pesquisa tiver sido completado, se a interrupção da manivela é realizada antes que o programa pesquisado tenha sido iniciado, sempre é executada a mesma operação ligada absoluta manual, independentemente do sinal "Absoluto manual". Quando a interrupção manual é executada para o eixo com retorno completado na posição de reinício automático, o eixo nunca retorna de novo para a posição de reinício automático. (Nota 9) Quando um eixo movido para retornar é operado manualmente, ele não poderá retornar para a posição correta. I - 63

2. Ecrãs do monitor 2.3 Reiniciar a pesquisa

2.3.11 Execução dos comandos MSTB Se o menu do histórico MSTB é pressionado depois que o reinício da pesquisa for completado, os comandos MSTB usados no programa de usinagem aparecem. Se o cursor é movido para os comandos M, S, T ou B listados e a tecla INPUT (entrada) é pressionada, este comando será executado. Até 35 comandos M, 3 comandas cada um para S1 a S4, 3 comandos T e 3 comandos B são visualizados. Se muitos comandos MSTB são usados para a usinagem, estes comandos usados primeiro não aparecerão. Método de operação (1) Pressione o submenu de histórico MSTB .

A janela pop-up muda na janela do histórico MSTB. Os comandos MSTB usados para o programa de usinagem são listados.

(2) Com as teclas ↑ , ↓ , → e ← mova o cursor para a posição dos dados a serem ajustados. (3) Pressione a tecla INPUT (entrada).

O comando designado é executado. Um valor, que tenha sido comandado uma vez, é visualizado na cor cinza. O cursor se moverá para o próximo item.

(4) Repita as etapas (2) e (3). (5) Ao completar todos os ajustes, pressione o menu histórico MSTB ou fechar .

A janela pop-up do histórico MSTB fecha e a janela principal de reinício da pesquisa aparece com uma janela pop-up.

I - 64

2. Ecrãs do monitor 2.4 Edição do programa

2.4 Edição do programa Os programas de usinagem são editados. Quando o menu principal de Edição é pressionado, o programa pesquisado de operação (programa MDI para o modo MDI) aparece. Se nenhum programa tiver sido pesquisado ou nenhuma operação de fita tiver sida executada, a janela de edição não abrirá. Quando o programa é editado, os dados de entrada principais são diretamente escritos na área de visualização do programa. Todos os dados são sobrescritos na posição do cursor. A "Edição" aparece no lado direito da visualização do nome do ficheiro quando inicia a entrada. Quando a tecla INPUT (entrada) é pressionada, o programa é salvo na memória NC e a mensagem “Edição” desaparece. Consulte “4.2 Edição do programa” para ver os detalhes.

I - 65

2. Ecrãs do monitor 2.5 Traçado

2.5 Traçado Esta função ilustra o curso do movimento atual da máquina ou o curso do movimento do ponto central da ferramenta e desenha o movimento atual da máquina. Isto permite que a operação da máquina seja acompanhada, durante a usinagem. Os programas que podem ser traçados são programas de usinagem pesquisados da operação (programa MDI para o modo MID). Se nenhum programa tiver sido pesquisado na operação, a janela do traçado não abrirá. Usando o menu Vsualizar tudo , a visualização normal e todos os modos de visualização podem ser mudados. (Nota 1) A função do traçado é uma especificação adicional. A opção do traçado gráfico é requerida. (Nota 2) A função do traçado do ponto central da ferramenta é uma especificação adicional. As opções relativas aos 5 eixos (controle do ponto central da ferramenta, compensação do comprimento da ferramenta ao longo do eixo da ferramenta, da interrupção e alimentação a manivela da ferramenta) são requeridos. ■Visualização normal (o modo de visualização com ecrã inteiro está desligado) < Área de desenho >

(1) (2)

(3)

(4) (5)

< Área de desenho: 2 planos >

< Área de entrada visualizada >

(6)

I - 66

2. Ecrãs do monitor 2.5 Traçado

■Visualização de ecrã inteiro (o modo de visualização de ecrã inteiro está ligado) < Área de desenho > (1)

(5) (3)

(7) (2) (4)

Itens de visualização Item de visualização

Detalhes

(1) Contador

O contador do eixo alvo para o desenho do traçado é visualizado. Os três eixos que são visualizados são ajustados com os parâmetros. [Traçado] A posição da máquina é visualizada. [Traçado terminal] A posição da máquina do ponto central da ferramenta é visualizada.

(2) Modo de visualização

O plano que está atualmente sendo desenhado é visualizado.

(3) Área de desenho do traçado

Esta área é usada para desenhar o curso da ferramenta como gráfico. O ponto zero a ser visualizado pode ser modificado entre o ponto zero de posição da máquina e o ponto zero de posição das coordenadas da peça de trabalho com o parâmetro "#1231 set03”.

(4) Escala

A escala de variação da visualização é exibida.

(5) Visualização do tempo de O tempo requerido para a usinagem é calculado e visualizado. Nada é visualizado usinagem durante o traçado. (6) Área de entrada

A área de entrada aparece quando a variação da visualização do menu e modo de visualização são pressionadas. O valor da escala e o modo de visualização são ajustados. A área de entrada é ocultada quando a tecla INPUT (entrada) é pressionada.

(7) Visualização da memória intermediária

Visualiza o conteúdo do programa de usinagem que está sendo executado atualmente. O bloco que está sendo executado é evidenciado.

Condições de visualização do contador

Modo traçado pos.máquina Modo do traçado do ponto central da ferramenta

Especificações relacionadas com 5 eixos desabilitados Posição da máquina -

Especificações relacionadas com 5 eixos habilitados Posição da máquina Posição máq. do ponto central da ferramenta

I - 67

2. Ecrãs do monitor 2.5 Traçado

Menus Menu

Detalhes

Tipo B

Trace ON

Ativa o modo do traçado de posição da máquina. Se algum programa está em execução atualmente, o curso de posição da máquina é traçado a partir da posição atual. Se este menu é pressionado, durante o modo de traçado de posição da máquina, o modo de traçado será desligado.

2.5.1 Visualização do traçado de posição da máquina

B

2.5.3 Visualização do traçado do ponto central da ferramenta

Tip traceON

Ativa o modo do traçado do ponto central da ferramenta. Se algum programa está em execução atualmente, o curso de posição da máquina do ponto central da ferramenta é traçado a partir da posição atual. Se este menu é pressionado, durante o modo de traçado do ponto central da ferramenta, o modo de traçado será desligado. Note que este menu não aparece se a opção relacionada aos 5 eixos está desligada. Apaga os dados na área gráfica do desenho visualizada no ecrã.

C C

Display range

Muda a variação da visualização do desenho gráfico. Quando este menu é pressionado, o menu muda para o menu de mudança da variação da visualização. Quando a variação da visualização é mudada, os dados gráficos visualizados no ecrã são apagados.

2.5.5 Mudança da variação de visualização

C

2.5.6 Mudança do modo de visualização

Display mode

Muda o plano de desenho. Quando este menu é pressionado, o menu muda para o menu de mudança do menu de visualização. Há três tipos de modos gráficos de visualização: 1 plano, 2 planos e 3D. Quando o plano do desenho é mudado, os dados gráficos visualizados no ecrã são apagados.

All display

Muda o modo de visualização normal e o modo de visualização de ecrã inteiro.

B

Visualiza o programa de usinagem que está sendo executado na área de desenho gráfico. Este menu pode ser selecionado somente quando o modo de visualização de ecrã inteiro é aplicado.

B

2.5.8 Comutação do modo de visualização com ecrã inteiro

C

Rotate

Ajusta o ângulo do ponto de visão para o modo de visualização 3D. Quando o ângulo do ponto de visão é mudado, os dados gráficos visualizados no ecrã são apagados. Note que este menu pode ser usado apenas no modo de visualização 3D.

C

Std range

A variação da visualização (posição de visualização e escala) é automaticamente ajustada na área móvel da máquina. A área móvel da máquina é ajustada com os parâmetros "#2013 OT-" e "2014 OT+" (limite do software). Quando a variação da visualização é mudada, os dados gráficos visualizados no ecrã são apagados.

Erase

Program display

Close

Fecha a janela pop-up e abandona esta função.

I - 68

Referência

2.5.7 Mudança do ângulo de visualização

C

2. Ecrãs do monitor 2.5 Traçado

2.5.1 Visualização do traçado de posição da máquina Método de operação (1) Pressione o menu principal Ligar traçado .

• O menu Traçado ligado é evidenciado.

Se o Traçado terminal ligado estiver evidenciado, retire a marcação. • A posição da máquina aparece na área do desenho como uma marca de ferramenta. • O contador da posição da máquina é visualizado no contador. • A mensagem “Traçado” aparece. Depois disso, no curso de posição da máquina é desenhada com gráficos no modo de traçado de posição da máquina. (Nota) Se a verificação gráfica (2D) é executada, o estado "Traçado ligado" é cancelado.

O curso de posição da máquina é desenhado com gráficos.

O curso de posição da máquina é desenhado com uma linha verde contínua.

I - 69

2. Ecrãs do monitor 2.5 Traçado

2.5.2 Cancelamento do traçado de posição da máquina Método de operação (1) Inicie o traçado com a posição da máquina. (2) Pressione o menu principal Ligar traçado

• O menu Ligar traçado fica sem a marcação. • A marca da ferramenta na área de desenho é

apagada. • A mensagem “Traçado” é apagada.

2.5.3 Visualização do traçado do ponto central da ferramenta Método de operação (1) Pressione o menu principal Ligar traçado terminal.

• O menu

Ligar traçado terminal é evidenciado. Se Ligar traçado da ponta estiver evidenciado, retire a marcação. • O ponto central de ferramenta aparece na área de desenho como uma marca de ferramenta. • O contador do centro da ferramenta é visualizado no contador. • A mensagem “Traçado da posição terminal” aparece. Depois disso, no curso do ponto central da ferramenta é desenhado com gráficos no modo de traçado do ponto central da ferramenta. (Nota) Se a verificação gráfica (2D) é executada, o estado "Ligar traçado terminal" é cancelado.

2.5.4 Cancelamento do traçado do ponto central da ferramenta Método de operação (1) Iniciar traçado com o ponto central da ferramenta. (2) Pressione o menu principal Ligar traçado terminal .

• O menu Ligar traçado terminal é desmarcado. • A marca da ferramenta na área de desenho é

apagada. • A mensagem “Traçado de posição terminal” é

apagada.

I - 70

2. Ecrãs do monitor 2.5 Traçado

2.5.5 Mudança da variação de visualização A escala de desenho gráfico pode ser ampliada ou reduzida e a posição movido ou centralizada. Método de operação (Ampliação e redução do desenho) O quadro branco que indica a visualização aparece no ecrã. O modo de entrada de variação da visualização é ativado e o seguinte menu aparece.

(1) Pressione a tecla de variação de visualização .

Zoom in

Zoom out

Up

Down

(2) Pressione no menu Zoom + ou Zoom - .

Left

Right

Centering

O tamanho do quadro branco muda de acordo com as operações do teclado.

Para ampliar a figura: Pressione no menu Zoom in ou Zoom out . Para reduzir a figura: Pressione no menu Zoom in ou Zoom out . Um quadro com linha contínua em relação à escala original com aumento e um quadro com a linha pontilhada aparece com a redução. (3) Pressione a tecla INPUT (entrada).

A escala de visualização é mudada. Ao mudar a escala de visualização, os dados gráficos visualizados no ecrã são apagados. É possível também mudar a escala de visualização, ajustando o valor de escala na área de entrada.

(Nota) O valor da escala mudado é mantido mesmo depois que a força é desligada e ligada.

I - 71

2. Ecrãs do monitor 2.5 Traçado

Método de operação (Mudança da posição de visualização do desenho) (1) Pressione a tecla de variação de visualização.

Zoom in

Zoom out

Up

O quadro branco que indica a visualização aparece no ecrã. O modo de entrada de variação da visualização é ativado e o seguinte menu aparece. Down

Left

Right

Centering

(2) Pressione no menu Up , Down , Left , Right (P/cima, P/baixo, à esquerda, à direita) ou as teclas de movimento do cursor ↑ , ↓ , ←, → ..

O cursor (†) indica o centro da visualização e a linha do quadro se move para cima, para baixo, à esquerda e à direita de acordo com as operações da tecla.

(3) Pressione a tecla INPUT (entrada).

A posição de visualização muda de modo que a posição do cursor (†) é o centro da área. Mudando a posição de visualização, os dados gráficos visualizados no ecrã são apagados; entretanto, o valor de escala não é mudado.

(Nota 1) Ao mudar a variação de visualização no modo de visualização de 2 planos, como "XY/XZ", a variação de visualização (posição de visualização e escala) para as áreas superiores e inferiores muda no mesmo modo. O método de operação é o mesmo que o modo de visualização de 1 plano.

A variação de visualização do quadro branco nas áreas superiores e inferiores se move simultaneamente para à esquerda/direita quando as teclas Left , Right são pressionadas. A variação da visualização do quadro branco das áreas superiores ou inferiores se movem para cima e para baixo quando as teclas Up e Down são pressionadas. O quadro a ser movido para cima/para baixo pode ser movido com a tecla de página.

I - 72

2. Ecrãs do monitor 2.5 Traçado

Método de operação (Centralização) (1)

Zoom in

(2)

O quadro branco que indica a visualização aparece no ecrã. O modo de entrada de variação da visualização é ativado e o seguinte menu aparece.

Pressione a tecla de variação de visualização .

Zoom out

Up

Down

Pressione a tecla de centralização .

Left

Right

Centering

A posição de visualização é mudada de forma que a posição corrente da máquina aparece no centro da área de desenho. Ao mudar a posição de visualização, os dados gráficos visualizados no ecrã são apagados.

(Nota 1) No modo de visualização de 2 planos, como "XY/XZ", a centralização é aplicada nas áreas superiores e inferiores. O método de operação é o mesmo que o modo de visualização de 1 plano.

I - 73

2. Ecrãs do monitor 2.5 Traçado

2.5.6 Mudança do modo de visualização O modo de visualização gráfica inclui o modo de 1 plano, 2 planos e 3D. Quando o menu de Modo de visualização é pressionado e o seguinte menu do modo de visualização é selecionado, a configuração do eixo de cada plano muda e a visualização do menu volta ao estado original. É possível também mudar o modo de visualização, ajustando o nome do eixo na área de entrada. (Nota 1) Quando o modo de visualização é mudado, os dados gráficos visualizados acima deste ponto são apagados. (Nota 2) O modo de visualização de ajuste é mantido mesmo depois que a força é desligada e ligada. (Nota 3) O modo de visualização pode ser ajustado independentemente para a função de traçado e a função de verificação do programa. Estes ajustes não são sequenciados. (Nota 4) Os nomes dos eixos de menu XYZ correspondem aos eixos base IJK. X = eixo base I, Y = eixo base J, e Z = eixo base K.

Menus de modo de visualização Menu

Detalhes

Tipo C

XY

Muda o modo de visualização de 1 plano configurado de X-Y. O eixo X é visualizado como eixo horizontal e o eixo Y é visualizado como eixo vertical. Muda o modo de visualização de 1 plano configurado de Y-Z. O eixo Y é visualizado como eixo horizontal e o eixo Z é visualizado como eixo vertical.

C

YZ

Muda o modo de visualização de 1 plano configurado de X-Z. O eixo X é visualizado como eixo horizontal e o eixo Z é visualizado como eixo vertical.

C

XZ

Muda o modo de visualização de 2 planos configurado de X-Y e X-Z. O eixo X é visualizado como eixo horizontal e o eixo Y e eixo Z são visualizados como eixo vertical.

C

XY/XZ

Muda o modo de visualização de 2 planos configurado de Y-X e Y-Z. O eixo Y é visualizado como eixo horizontal e o eixo X e eixo Z são visualizados como eixo vertical.

C

YX/YZ

Muda o modo de visualização 3D. Um cubo é visualizado na parte direita inferior do ecrã.

C

XYZ

Método de operação (Mudança do modo de visualização) (1) Pressione o menu Modo de visualização .

Os menus para os modos de visualização selecionáveis são exibidos. A área de entrada é exibida.

(2) Selecione o modo para visualizar e pressionar o menu.

O modo de visualização e área de desenho aparece como uma imagem de 2 planos.

(Exemplo)

XY/XZ

I - 74

2. Ecrãs do monitor 2.5 Traçado

Método de operação (Mudança do nome do eixo de visualização) (1) Pressione o menu Modo de visualização .

Os menus para os modos de visualização selecionáveis são exibidos. A área de entrada é exibida.

(2) Ajuste o nome do eixo e pressione a tecla INPUT (entrada).

XYC aparece como nome do eixo no modo de visualização. O eixo X, eixo Y e eixo C são os três eixos de desenho.

XYC INPUT (entrada)

O modo de visualização gráfica inclui os modos de 1 plano, 2 planos e 3D. O modo de visualização atualmente selecionado é exibido com uma imagem. Os nomes do eixo selecionado são exibidos na imagem. Exemplo de visualização <1 plano> (XY)

<2 planos> (XY/XZ)

<3D> (XYZ)

2.5.7 Mudança do ângulo de visualização Ajuste o ângulo de visualização gráfico para o modo de visualização 3D. Pressione a tecla do menu ou as teclas de movimento do cursor e gire o cubo visualizado na parte superior direita do ecrã. Ajuste o ângulo pressionando a tecla INPUT (entrada). (Nota 1) Quando o ângulo de visualização é mudado, os gráficos visualizados acima deste ponto são apagados. (Nota 2) O ângulo de visualização de ajuste é mantido mesmo se a força é ligada e desligada. (Nota 3) O modo de visualização pode ser ajustado independentemente para a função de traçado e a função de verificação do programa. Estes ajustes não são sequenciados.

Método de operação (1) Pressione a tecla de menu Girar

O modo de rotação é ativado e o seguinte menu aparece. Up

(2) Use o menu Up , Down , Left , Right para ajustar o ângulo de visualização.

Right

O cubo visualizado na parte inferior direita do ecrã gira de acordo com as operações da tecla. Z

As teclas de movimento do cursor (↑ , ↓ , ← , → ) podem também ser usadas para girar. (3) Pressione a tecla INPUT (entrada).

Left

Down

Z X

Y

Y X

O ângulo de visualização é mudado. Ao mudar o ângulo de visualização, os dados gráficos visualizados no ecrã são apagados.

(Nota 1) O ângulo de visualização de ajuste é mantido mesmo depois que a força é desligada e ligada.

I - 75

2. Ecrãs do monitor 2.5 Traçado

2.5.8 Comutação do modo de visualização com ecrã inteiro Pressione a tecla do menu Visualizar tudo para exibir a janela de traçado em todo o ecrã. (modo de visualização ecrã inteiro). Pressione o menu novamente para retornar a visualização normal. Mudança do modo de visualização Vis. Tudo lig.

Vis. Tudo deslig.

Modo de visualização ecrã inteiro

Modo de visualização normal

(Nota 1) O modo de visualização selecionado é mantido mesmo depois de reiniciar a máquina. (Nota 2) O modo de visualização do ecrã inteiro é aplicado na função de traçado e função de verificação de programa (sólido 2D/3D) comumente. (Nota 3) O modo de visualização do ecrã inteiro é aplicado comumente em todos os sistemas de partes.

Visualização de um programa Ao pressionar a tecla de menu Visualização de programa , o conteúdo do programa de usinagem que está sendo atualmente verificado é visualizado na área de desenho. Ao pressionar de novo Visualização programa , o programa exibido é apagado. Note que este menu pode ser usado somente quando o modo de visualização de ecrã inteiro é selecionado. (Nota 1) O modo de visualização selecionado é mantido mesmo depois de reiniciar a máquina. (Nota 2) O modo de visualização do programa é aplicado na função de traçado e função de verificação de programa (2D) comumente. (Nota 3) A tecla do menu de Visualização programa pode ser selecionado enquanto o modo de visualização normal é selecionado. O modo de visualização do programa é válido somente quando o modo de visualização de ecrã inteiro é selecionado. (Nota 4) O modo de visualização do programa é aplicado comumente em todos os sistemas de partes.

2.5.9 Precauções do traçado (1) Quando a velocidade de comando aumenta no modo de traçado, a forma que está sendo desenhada com gráfico ficará distorcida. Especialmente, o desenho gráfico correto não é possível durante o bloqueio da máquina. (2) Se a verificação do programa (2D) é executada durante o modo de traçado, este modo será cancelado. (3) Se o traçado é executado durante o modo de verificação do programa, a verificação do programa será cancelada. Consulte a seção "4.3.11 Precauções da função de verificação do programa (2D)" para outras precauções.

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2. Ecrãs do monitor 2.6 Verificação do programa (2D)

2.6 Verificação do programa (2D) A verificação do programa (2D) é a função que desenha o curso do movimento do programa de usinagem sem a execução da operação automática. O programa de usinagem pode ser verificado com os dados gráficos desenhados a uma alta velocidade. Usando o menu Visualizar tudo , os modos de visualização normal e visualização com ecrã inteiro podem ser comutados. Os programas que podem ser verificados são os programas de usinagem pesquisados de operação (programa MDI para o modo MDI). Se nenhum programa de usinagem tiver sido pesquisado na operação, a janela de verificação do programa não irá abrir. Consulte “4.3 Verificação do programa (2D)” para ver os detalhes. (Nota) A função de verificação do programa (2D) é uma especificação adicional. A opção de verificação gráfica é requerida. ■ Visualização normal (o modo de visualização com ecrã inteiro está desligado) <Área de desenho>

■ Visualização com ecrã inteiro (modo de visualização com ecrã inteiro está ligado) <Área de desenho >

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2. Ecrãs do monitor 2.7 Verificação do programa (3D)

2.7 Verificação do programa (3D) A verificação do programa (3D) é uma função que desenha a forma da peça de trabalho e o movimento da ferramenta no processo de corte do programa de usinagem, como uma imagem sólida sem a execução da operação automática. O programa de usinagem pode ser verificado com os dados gráficos desenhados a uma alta velocidade. Usando o menu Visualizar tudo , os modos de visualização normal e visualização com ecrã inteiro podem ser comutados. O programa de usinagem pesquisado na operação (programa MDI para o modo MDI) pode ser verificado. A janela de verificação de programa não abrirá se nenhum programa de usinagem foi pesquisado. A forma da peça de trabalho e a forma da ferramenta usadas com esta função podem ser ajustados no ecrã de edição. Consulte a seção “4.4 Verificação do programa (3D)” para ver os detalhes. (Nota) A função de verificação do programa (3D) é uma especificação adicional. São requeridos as opções de verificação gráfica e verificação gráfica do sólido em 3D. ■ Visualização normal (o modo de visualização com ecrã inteiro está desligado) <Área de desenho>

■ Visualização com ecrã inteiro (modo de visualização com ecrã inteiro está ligado) <Área de desenho>

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2. Ecrãs do monitor 2.8 Visualização do contador de todos os eixos

2.8 Visualização do contador de todos os eixos Um contador de todos os eixos abre uma visualização pop-up. O tipo de contador visualizado pode ser selecionado com o menu.

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2. Ecrãs do monitor 2.8 Visualização do contador de todos os eixos

Menus Menu

Detalhes

Tipo

Visualiza a posição executada atualmente

B

Work co posn

Visualiza o nº modal do sistema de coordenadas da peça de trabalho G54 a G59 e a posição das coordenadas da peça de trabalho neste sistema de coordenadas da peça de trabalho.

B

Machine posn

Visualiza a posição das coordenadas de cada eixo no sistema de coordenadas da máquina básica que possuem uma posição característica, especificada pela máquina como ponto zero.

B

Visualiza a distância restante do comando de movimento que está sendo executado, durante a partida automática ou interrupção automática. (A distância restante é a distância incremental da posição corrente ao ponto final deste bloco.)

B

Remain command Next command

Visualiza os detalhes do comando no bloco executado depois do bloco que está sendo executado atualmente.

B

Manual int amt

Visualiza a quantidade movida com o modo manual enquanto o interruptor absoluto manual foi desligado.

B

Program posn

Visualiza o valor obtido pela subtração da quantidade de compensação da ferramenta compensada para este eixo, da posição que está sendo executada atualmente para cada eixo.

B

Isto fecha a janela pop-up e abandona esta função.

C

Visualiza a posição da extremidade da ferramenta no ponto de referência das coordenadas da peça de trabalho no sistema de coordenadas de peça de trabalho selecionado.

B

Visualiza a posição da extremidade da ferramenta no ponto de referência do sistema de coordenadas da máquina, no sistema de coordenadas da máquina.

B

Visualiza a quantidade movida na direção do eixo selecionado usando o gerador de pulsos manual no sistema de coordenadas da máquina hipotético. Basicamente, isto é atualizado somente quando o manual ABS está desligado. Se "#7905 NO_ABS" é ajustado em "1", ele será atualizado independentemente se o ABS manual estiver ligado/desligado.

B

Relat posn

Close Tip wk posn Tip machine

Pulse

(Nota 1) O tipo de contador visualizado primeiro quando a visualização pop-up aparece é a relativa posição. Se a opção relacionada a 5 eixos estiver ligada, o contador será o “Tip wk posn". O contador que aparece depois é o tipo selecionado anteriormente. (Nota 2) Os menus ‘ Tip wk posn ’ (posição da peça de trabalho terminal), ‘ Tip machine ’ (máquina terminal) e ‘ Tip axis movement ’ (movimento do eixo terminal) aparecem quando a opção relativa aos 5 eixos é ligada.

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2. Ecrãs do monitor 2.9 Quantidade de compensação da ferramenta

2.9 Quantidade de compensação da ferramenta Os dados de compensação da ferramenta podem ser ajustados e visualizados. A configuração do ecrã dos dados de compensação da ferramenta difere de acordo com o tipo de compensação da ferramenta. O número de ajustes de compensação da ferramenta a ser definidos ou visualizados difere de acordo com a opção. Consulte a seção “3.2 Quantidade de compensação da ferramenta” para ver os detalhes. [Tipo de compensação da ferramenta I (Sistema M)] Parâmetro "#1037 cmdtyp" = 1 A quantidade combinada de compensação da forma e compensação de desgaste é ajustada como dado de compensação, sem distinção entre memória de compensação da forma e memória de compensação de desgaste. (Os dados de compensação da ferramenta são a quantidade de compensação da forma + quantidade de compensação de desgaste.) Os dados de compensação são usados de modo comum para a compensação do comprimento da ferramenta, deslocamento da posição da ferramenta, compensação do raio da ferramenta e compensação do raio da ferramenta tridimensional.

[Tipo de compensação da ferramenta II (Sistema M)] Parâmetro "#1037 cmdtyp" = 2 A quantidade de compensação da forma e quantidade de compensação do desgaste são ajustadas separadamente. A quantidade de compensação da forma é dividida ainda em dimensões de comprimento e raio. Dos dados de compensação, os dados de dimensão do comprimento são usados para a compensação de comprimento da ferramenta e deslocamento da posição da ferramenta e os dados de dimensão do raio são usados para a compensação do raio de ferramenta e a compensação do raio da ferramenta tridimensional.

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2. Ecrãs do monitor 2.9 Quantidade de compensação da ferramenta

[Tipo de compensação da ferramenta III (Sistema L)]

Parâmetro "#1037 cmdtyp" = 3

Os dados de desgaste, os dados de comprimento e dados do nariz da ferramenta são ajustados separadamente. Eles são mudados com o submenu. (a) Dados de desgaste Ajuste a quantidade de desgaste do nariz da ferramenta para cada ferramenta usada. Quando o nº de compensação da ferramenta é designado pelo comando da ferramenta (comando T), a compensação é executada combinando os dados de comprimento da ferramenta e os dados do nariz da ferramenta.

(b) Dados do comprimento da ferramenta Ajuste o comprimento da ferramenta em relação à posição básica do programa de cada ferramenta usada. Quando o nº de compensação da ferramenta é designado pelo comando da ferramenta (comando T), a compensação é executada combinando os dados de desgaste e os dados do nariz da ferramenta.

I - 82

2. Ecrãs do monitor 2.9 Quantidade de compensação da ferramenta

(c) Dados do nariz da ferramenta Ajuste o valor do raio do nariz da ferramenta (nariz da ferramenta R), valor do raio de desgaste (desgaste R) e ponto do nariz da ferramenta (ponto do nariz da ferramenta P) do nariz da ferramenta montado na ferramenta, para cada ferramenta usada. Quando o nº de deslocamento da ferramenta é designado pelo comando da ferramenta (comando T), o deslocamento é executado combinando os dados de comprimento da ferramenta e os dados do nariz da ferramenta.

! ATENÇÃO !

Se a quantidade de deslocamento da ferramenta ou quantidade de deslocamento do sistema de coordenadas da peça de trabalho é mudada durante a operação automática (incluída durante a parada do bloco simples), as mudanças serão válidas no comando do próximo bloco ou depois de diversos blocos subseqüentes.

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2. Ecrãs do monitor 2.10 Compensação do sistema de coordenadas da peça de trabalho

2.10 Compensação do sistema de coordenadas da peça de trabalho O deslocamento do sistema de coordenadas controlado pelo NC pode ser ajustado e visualizado. 48 ou 96 grupos de ajustes de deslocamento do sistema de coordenadas podem ser adicionados, de acordo com a opção. Consulte "3.6 Deslocamento do sistema de coordenadas da peça de trabalho" para detalhes. (Nota) O deslocamento do sistema de coordenadas G92/G52 não podem ser ajustados.

! ATENÇÃO !

Se a quantidade de deslocamento da ferramenta ou quantidade de deslocamento do sistema de coordenadas da peça de trabalho é mudada durante a operação automática (incluída durante a parada do bloco simples), as mudanças serão válidas no comando do próximo bloco ou depois de diversos blocos subseqüentes.

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2. Ecrãs do monitor 2.11 Ajuste do contador

2.11 Ajuste do contador Um valor arbitrário pode ser ajustado no relativo contador de posição que abre como uma janela pop-up.

Menus Menu

Close

Detalhes

Tipo

Isto fecha a janela pop-up e abandona esta função.

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C

Referência

2. Ecrãs do monitor 2.11 Ajuste do contador

Método de operação (1) Pressione o menu principal Ajuste do contador

Em vez da operação acima, a tecla de endereço do nome do eixo pode ser pressionado para ajustar o contador. (Exemplo)

O relativo contador de posição abre como uma janela pop-up. O cursor aparece no 1º eixo do relativo contador de posição.

O relativo contador de posição abre como uma janela pop-up. O cursor aparece no eixo designado (eixo Z).

Z

(2) Insira um valor numérico. (Exemplo) 100.000 INPUT

O valor de ajuste “100.000” aparece na posição do cursor. O cursor se move para o próximo eixo.

Se a tecla INPUT (entrada) é pressionada sem inserir um valor, será ajustado zero (0).

(3) Repita a etapa (2) para cada eixo.

A janela pop-up é fechada quando o contador for ajustado no último eixo.

Para eixos que não devem ser operados, pressione a tecla ↓ e mova o cursor.

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2. Ecrãs do monitor 2.12 Ajuste de origem, Cancelamento de origem

2.12 Ajuste de origem, cancelamento de origem O ajuste de origem e o cancelamento de origem podem ser executados.

Menus Menu

Detalhes

Tipo

A

Origin set

A origem é ajustada. Quando o Ajuste G92 do menu principal é pressionado, o menu Ajuste de origem é evidenciado e o modo de ajuste de origem é ativado.

Origin cancel

A origem é cancelada. O modo de cancelamento de origem é ativado quando este menu é pressionado.

A

Isto fecha a janela pop-up e abandona esta função.

C

Close

Referência

Diferenças entre o ajuste de origem e cancelamento de origem

Função

Ajuste de origem

Cancelamento de origem

O sistema de coordenadas é deslocado de forma que a posição corrente se torne a posição designada do sistema de coordenadas da peça de trabalho. Isto é equivalente a "G92 X0". (Quando X é o eixo almejado.)

O sistema de coordenadas é deslocado, de forma que o ponto zero do sistema de coordenadas da peça de trabalho coincida com o ponto zero do sistema de coordenadas da máquina básica. Isto é equivalente a "G92 G53 X0". (Quando X é o eixo almejado.)

O contador da posição relativa e os contadores O contador de posição relativa coincide com o Mudanças no valor das coordenadas da peça de trabalho passam a contador de coordenadas da máquina. do contador "0". Deslocamento

A quantidade de deslocamento G92 é atualizada.

I - 87

A quantidade de deslocamento G92 e a quantidade de deslocamento G52 para o sistema de coordenadas G54 A G59 passa a “0”.

2. Ecrãs do monitor 2.12 Ajuste de origem, Cancelamento de origem

Método de operação (Ajuste da origem) (1) Pressione o menu principal Ajuste G92 .

(2) Insira 0 e depois pressione a tecla INPUT (entrada).

O relativo contador de posição abre como uma janela pop-up. O menu Auste de origem é evidenciado. O cursor aparece no 1º eixo do relativo contador de posição.

"0.000" aparece na posição do cursor. O cursor se move para o próximo eixo.

Se a tecla INPUT (entrada) é pressionada sem inserir um valor, será ajustado zero (0). (Zero origem)

(3) Repita a etapa (2) para cada eixo.

A janela pop-up fecha quando a origem foi ajustada para o último eixo.

Para eixos que não devem ser operados, pressione a tecla ↓ e mova o cursor.

(Nota) Ocorrerá um erro, se for ajustado um valor diferente de 0.

Método de operação (Cancelamento da origem) (1) Pressione o menu principal de Ajuste G92 e depois pressione o menu Cancelamento de origem .

O relativo contador de posição abre como uma janela pop-up. O menu Cancelamento de origem é evidenciado. O cursor aparece no 1º eixo do relativo contador de posição.

(2) Pressione a tecla INPUT (entrada).

O mesmo valor da posição da máquina aparece na posição do cursor. O cursor se move para o próximo eixo.

(3) Repita a etapa (2) para cada eixo.

A janela pop-up é fechada, quando a origem foi ajustada no último eixo.

Para eixos que não devem ser operados, pressione a tecla ↓ e mova o cursor.

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2. Ecrãs do monitor 2.13 Comando do valor numérico manual

2.13 Comando de valor numérico manual Os comandos da função do fuso (S), da função miscelânea (M), da função da ferramenta (T) e da segunda função miscelânea (B) podem ser executados. O comando de valor numérico manual pode ser executado pela inserção de um endereço como S, M, T ou B também.

Menus Menu

Close

Detalhes

Tipo

Isto fecha a janela pop-up e abandona esta função.

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C

Referência

2. Ecrãs do monitor 2.13 Comando do valor numérico manual

Método de operação (Execução T31 com um comando de valor numérico manual) (1) Pressione o menu principal MST .

A visualização S, M, T, B abre como uma janela pop-up. S M T B

Usando as teclas ↑ e ↓ , se move o cursor para a posição a ser ajustada.

100 50 4 1000

O cursor se move.

(2) O comando de valor numérico manual podem ainda ser emitidos, usando as teclas de endereço em vez da operação acima. (Exemplo) T

A visualização S, M, T, B abre como uma janela pop-up. O cursor aparece em T.

(3) Insira um valor.

O valor de entrada é ajustado.

S M T B

100 50 4 1000

31 INPUT

(Nota) O cursor se move na primeira linha, quando o sistema de partes é mudado durante a visualização na janela de comando numérico manual. Método de operação (Cancelamento do comando do valor numérico manual) O modo de comando de valor numérico manual é cancelado pela execução de uma das seguintes operações, antes de pressionar a tecla INPUT (entrada). • Pressione o menu Fechar • Pressione a tecla • Mude o ecrã Variação do ajuste/emissão do comando de valor numérico manual A variação do ajuste de comando do valor numérico manual é mostrado a seguir. BCD -

Binário sinalizado -99999999 a 99999999

M

0 a 99999999

-

T B

0 a 99999999 0 a 99999999

-

S

• •

Adicione um sinal "-", antes o valor para ajustar um valor negativo. A visualização será um valor positivo. Um valor maior que "#3001 slimt1" a "#3004 slimt4" ou "#3005 smax1" para "#3008 smax4" não podem ser emitidos para S.

I - 90

2. Ecrãs do monitor 2.14 Visualização modal

2.14 Visualização modal O estado de cada modal durante a operação automática é visualizada. Os detalhes visualizados diferem para o sistema M e sistema L. (1) (2) (4) (6)

(3)

(7) (8)

(5)

(9) (10) (11)

Itens de visualização Visualiza cada estado modal. Itens de visualização (1) G00…G94 : G69…G42.1 (2) G50:P=0.000000 (3) G54.1:P0 (4) G69:R=0.000 (5) G05:P0 Q1 Q2 P10000 P1 P2 P3 SSS (6) G40: D0 = 100.000000: 10.000000 (7) G49: Z H0 = 0.000000: 0.000000 (8) G07.1:OFF (9) G08: P0 P1 (10) FA FM (11) S1 a S4 M1 a M4 T B

Detalhes Estado do modal de comando G executado atualmente

Ampliação do escalonamento Sistema de coordenadas da peça de trabalho estendido Ângulo de rotação das coordenadas (Visualiza dentro de uma alcance de ±360°) Modo de usinagem de alta velocidade Controle 1 de alta velocidade e alta precisão Interpolação spline Controle 2 de alta velocidade e alta precisão (Controle SSS desligado) Modo I de usinagem de alta velocidade Modo II de usinagem de alta velocidade Modo III de usinagem de alta velocidade SSS válida Modal de compensação do raio de ferramenta Nº de compensação Quantidade de compensação da forma em relação ao raio de ferramenta Quantidade de desgaste do raio de ferramenta Modal de compensação do comprimento da ferramenta Nome do eixo de compensação Nº de compensação Quantidade de compensação Quantidade de desgaste do comprimento da ferramenta Modal de interpolação cilíndrica Modo de controle de alta precisão Modo de controle de alta precisão desligado Modo de controle de alta precisão ligado Valor do modal F do comando do programa executado atualmente Velocidade de alimentação manual Valor do modal de comando do programa para cada comando executado atualmente Comando S Comando M Comando T Comando da 2º função miscelânea (B)

I - 91

2. Ecrãs do monitor 2.14 Visualização modal



(1) (9) (10)

(2) (3) (4) (5) (6) (7)

(11) (12)

(8)

(13)

Itens de visualização Visualiza cada estado modal. Itens de visualização

Detalhes

(1) G01…G94 : G69…G42.1

Estado do modal de comando G executado atualmente

(2) G54.1:P10

Sistema de coordenadas da peça de trabalho estendido

(3) TX :

-12.345

O valor total do comprimento da ferramenta do primeiro eixo e quantidade de compensação para a ferramenta que está sendo usada

(4) TZ :

12.345

O valor total do comprimento da ferramenta do segundo eixo e quantidade de compensação para a ferramenta que está sendo usada

(5) TY :

10.000

O valor total do comprimento da ferramenta do eixo adicional e quantidade de compensação de desgaste para a ferramenta que está sendo usada

(6) TG :

123

Nº de compensação do comprimento da ferramenta

(7) TW :

123

Nº de compensação de desgaste

(8) V

12345678

Valor modal para a velocidade de rotação do fuso de rotação periférica constante (V1 a V4) Valor do modal F do comando do programa executado atualmente

(9) FA

24000.00

(10) FM

1200.00

(11) FS

0.0000

Valor modal da velocidade de alimentação síncrona do comando do programa

(12) FE

0.0000

Valor modal da velocidade de alimentação síncrona do comando de avanço de rosca

(13) S1 a S4 M1 a M4 T1 a T2 B

Velocidade de alimentação manual

Valor do modal de comando do programa para cada comando executado atualmente Comando S Comando M Comando T Comando da 2º função miscelânea (B)

(Nota) Programas do ciclo fixo Quando um comando de ciclo fixo é executado, o comando G no subprograma do ciclo fixo não é afetado pelo modal G no programa chamado.

I - 92

2. Ecrãs do monitor 2.14 Visualização modal

Menus Menu

Close

Detalhes

Tipo

Isto fecha a janela pop-up e abandona esta função.

(Nota) O menu é comum para o sistema M e sistema L.

I - 93

C

Referência

2. Ecrãs do monitor 2.15 Visualização da árvore do programa

2.15 Visualização da árvore do programa Visualiza o programa principal, o subprograma, a interrupção MDI e a estrutura de encaixe de chamada da macro de usuário.

Itens de visualização Itens de visualização

Detalhes

(1) 0

Nº do programa (0 a 15 caracteres) Se o nº do programa (nome do programa) excede 15 caracteres, irá aparecer "*" no 15º caractere.

(2) N

Nº de sequência (0 a 99999)

(3) B

Nº do bloco (0 a 99999)

(4) L

Número restante de repetições do subprograma (0 a 99)

(5) Modo

Modo de operação (0 a 7 caracteres)

(6) Principal

Programa principal

(7) 1 a 8

Subprograma chamado, chamada da macro de usuário e interrupção MDI

Menus Menu

Detalhes

Tipo

Isto fecha a janela pop-up e abandona esta função.

I - 94

C

Referência

2. Ecrãs do monitor 2.16 Visualização do tempo integrado

2.16 Visualização do tempo integrado O tempo integrado (data, tempo, tempo força ligada, tempo de operação automática, tempo de partida automática, tempo 1 integrado externo, tempo 2 integrado externo, tempo do ciclo) controlado pelo NC pode ser ajustado e visualizado. Note que o tempo de ciclo não pode ser ajustado. (O tempo de ciclo é para visualização apenas.) Os tempos integrados visualizados na área de visualização do tempo do ciclo no indicador “Auto/MDI” podem ser ajustados.

Itens de visualização Itens de visualização

Detalhes

(1) #1 Data

O ajuste da data corrente no NC é visualizado. Ano: 4 dígitos, Mês: 2 dígitos, Data: 2 dígitos (AAAA.MM.DD)

(2) 2 Hora

O ajuste da hora atual no NC é visualizado com o sistema de 24 horas. (HH:MM:SS)

(3) 3 Força ligada

Visualiza o tempo integrado total da hora, do ligar ao desligar a força do NC (HHHH:MM:SS)

(4) 4 Oper auto

Visualiza o tempo integrado total da hora de trabalho a partir do botão de partida automática, ao pressionar o modo de memória (fita) em M02/M30 ou ao pressionar o botão de reinicialização (HHHH:MM:SS)

(5) 5 Part auto

Visualiza o tempo integrado total, durante a partida automática a partir do botão de partida automática pressionando no modo memória (fita) ou MDI para a parada de retenção da alimentação, parada do bloco ou pressão do botão de reinicialização. (HHHH:MM:SS)

(6) 6 Hora ext 1

Este conteúdo difere dependendo das especificações do fabricante da máquina-ferramenta. (HHHH:MM:SS)

(7) 7 Hora ext 2

Este conteúdo difere dependendo das especificações do fabricante da máquina-ferramenta. (HHHH:MM:SS)

(8) 8 Hora do ciclo

Visualiza a hora que a operação automática é iniciada, a partir de quando o botão de partida é pressionado no modo memória (fita) ou MDI de quando a parada de retenção da alimentação ou parada do bloco é aplicada ou quando o botão de reinicialização é pressionado.

(Nota) Quando as visualizações #3 Força ligada a #8 Hora do ciclo alcançam o valor máximo (9999:59:59), a contagem pára e o valor máximo permanece visualizado.

I - 95

2. Ecrãs do monitor 2.16 Visualização do tempo integrado

Menus Menu

Tipo

Referência

Time setting

Isto ajusta o tempo integrado.

A

2.16.1 Ajuste do tempo integrado

Time select1

A hora que é visualizada na linha superior na área de visualização da hora do ciclo é selecionada.

C

Time select2

A hora que é visualizada na linha inferior na área de visualização da hora do ciclo é selecionada.

C

2.16.2 Ajuste da seleção de exibição da hora

Fecha a janela pop-up e abandona esta função.

C

Close

Detalhes

I - 96

2. Ecrãs do monitor 2.16 Visualização do tempo integrado

2.16.1 Ajuste do tempo integrado Método de operação (1) Pressione o menu Ajuste da hora .

O modo de ajuste da hora é inserido. O cursor aparece na posição "#1 Date" na visualização de tempo integrado. "2003.08.19" aparece em "#1 Date" e o cursor se move para "#2 Time".

(2) Insira a data de hoje. (Exemple) 2003/8/19 INPUT

(3) Ajuste os dados para cada item e pressione a tecla INPUT (entrada). Se o item não precisar ser ajustado, pressione a tecla ↓ e mova o cursor. Note que #8 Tempo de ciclo não pode ser ajustado, assim o cursor não se move.

Quando "#7 External integrated time 2" tiver sido ajustado, o cursor desaparece e o menu de ajuste de hora evidenciado é desligado..

(Nota 1) Os delimitadores de dados são mostrados a seguir. Item #1 Data #2 Hora a #7 Hora 2 ext

Delimitadores válidos durante o ajuste " . " ou " / "

Delimitadores na visualização "."

" : " ou " / "

":"

# 8 Hora ciclo

":"

(Nota 2) Se a tecla ou menu Ajuste da hora são pressionados de novo durante o modo de ajuste da hora, este modo será cancelado.

Variação do ajuste Itens de visualização #1 Data

Variação 1980.1.1 a 2069.12.31

2 Hora

00:00:00 a 23:59:59

3 Força ligada 4 Oper auto 5 Part auto

00:00:00 a 59999:59:59

6 Hora 1 ext 7 Hora 2 ext

I - 97

2. Ecrãs do monitor 2.16 Visualização do tempo integrado

2.16.2 Ajuste da seleção do tempo O tempo visualizado é ajustado na área de visualização do tempo do ciclo. Método de operação (1) Pressione o menu “Seleção tempo1”.

O modo de seleção do tempo é ativado e o seguinte menu aparece.

(2) Pressione o tipo de tempo para o modo de visualização. (Exemple) "Oper auto"

O tempo de operação automática é visualizado na linha superior na área de visualização do tempo do ciclo. A visualização do menu retorna para o submenu do tempo integrado.

(3) Pressione o menu “Seleção tempo2”.

O modo de seleção do tempo é ativado e o seguinte menu aparece.

(4) Pressione o tipo de tempo para o modo de visualização. (Exemplo) "Força ligada"

O tempo de operação automática é visualizado na linha inferior na área de visualização do tempo do ciclo. A visualização do menu retorna para o submenu do tempo integrado.

(Nota) O tempo visualizado é mantido mesmo depois que a força é desligada e ligada.

I - 98

2. Ecrãs do monitor 2.17 Variáveis comuns

2.17 Variáveis comuns Os detalhes das variáveis comuns podem ser ajustados e visualizados neste ecrã. Se há um comando variável comum (Nota) no programa de usinagem, o valor da variável (nome da variável) ajustado quando o bloco que é executado é visualizado. O número dos ajustes das variáveis comuns difere de acordo com as especificações. (Nota) Os nomes das variáveis podem ser ajustados para as variáveis comuns #500 a #519

(1) (2)

(3)

Itens de visualização Itens de visualização

Detalhes

(1) Nº da variável

Este é o nº da variável comum. Há variáveis de 100 endereços e 500 endereços. As 100 variáveis aparecem na parte inicial quando a força é ligada. Se "#1052 MemVal" é ajustado em "1" (Designe o nº da variável comum do sistema de partes comuns) "*" é anexado à variável comum do sistema de partes. (Note que se houver apenas um sistema de partes, "*" não será exibido.)

(2) Valor da variável

A variação do ajuste é -999,999,999 a 999,999,999 ou em branco. Um exponencial é visualizado quando 7 dígitos são ajustados na seção de inteiros e 5 dígitos ou mais ajustados na seção decimal. (Exemplo) 1234567 → 1.2346E+006, 0.00001 → 1.0000E-005 A unidade de ajuste mínimo que pode ser ajustada é 1.0000E-099 (99 dígitos abaixo do ponto decimal). (Nota) Quando o ajuste está em “branco”, o ajuste será usado como “0” nos cálculos. Todavia, quando as expressões condicionais EQ ou NE são usadas, o local em branco não será usado com “0”.

(3) Nome da variável

O nome da variável pode ser designado de #500 a #519. Até sete caracteres alfanuméricos, iniciando com uma letra do alfabeto, pode ser ajustado para o nome da variável.

I - 99

2. Ecrãs do monitor 2.17 Variáveis comuns

Menus Menu

Detalhes

Tipo

Executa uma entrada absoluta.

C

Executa uma entrada adicional.

C

Designa o nº da variável a ser visualizada na parte inicial.

A C

Undo

Retorna ao ultimo dado reescrito na seu valor original. Esta tecla de menu é válida para as operações "Entrada de dados", "Colar" e "Desfazer". Note que o retorno ao valor original não é possível, depois das operações de apagar a variável e apagar comentário.

Copy

Isto copia o valor da variável e o nome da variável na posição do cursor.

A

Isto cola o valor da variável copiado e o nome da variável.

C

Isto apaga o conteúdo do nº da variável na posição do cursor ou nºs da variável contínua. (Nota) O conteúdo não é apagado em “0”. É inserido o estado sem dados.

A

Variabl clear Name clear

Apaga o nº da variável na posição do cursor ou o nome da variável do número de variável contínua (Nome da variável: Nº da variável 500 a 519).

A

Isto fecha a janela pop-up e abandona esta função.

C

=Input +Input Variabl No.

Paste

Close

I - 100

Referência

2.17.1 Ajuste das variáveis comuns

2.17.2 Copiar/Colar as variáveis comuns

2.17.3 Apagar as variáveis comuns

2. Ecrãs do monitor 2.17 Variáveis comuns

2.17.1 Ajuste das variáveis comuns Método de operação (Ajuste “135.000” na variável Nº 102) (1) Pressione o menu Nº da variável

O menu é evidenciado.

(2) Designe o nº da variável

A variável comum para o nº de ajuste aparece na parte inicial.

102 INPUT O cursor pode ser movido para 102, usando as teclas ↑ , ↓ .,

e

(3) Insira um valor.

O valor de ajuste aparece.

135 INPUT O valor pode ainda ser ajustado, ao pressionar o menu = INPUT em vez da tecla INPUT (entrada). O valor também pode ser inserido como um exponencial. (1.35E2 INPUT ou 1.35E2 = INPUT .)

Método de operação (Ajuste “1.234” na variável Nº 102) (1) Selecione a variável comum 102 com os mesmos procedimentos com as etapas (1) e (2) acima. (2) Insira um valor. 1.234 + INPUT

O valor obtido pela adição do valor de entrada no valor original aparece. (Exemplo) Se o valor original é 135.000, 136.234 aparece. (135.000 + 1.234 = 136.234)

Método de operação (Ajuste "CONTADOR" com o nome da variável para a variável nº 509) (1) Selecione a variável comum 509 com os mesmos procedimentos com as etapas (1) e (2) acima.

O cursor aparece na posição da variável do cursor 509

(2) Pressione a tecla

O cursor se move para o nome da variável 509.

(3) Insira o nome da variável

"CONTADOR" aparece.

INPUT (entrada) CONTADOR

(Nota) O nome da variável pode ser ajustado apenas para os nºs das variáveis. 500 a 519.

I - 101

2. Ecrãs do monitor 2.17 Variáveis comuns

2.17.2 Copiar/Colar as variáveis comuns Método de operação (1) Selecione a variável a ser copiada.

O cursor se move para a variável selecionada.

Um dos seguintes métodos podem ser usados para selecionar a variável. • Usando as teclas de movimento do cursor ↓ e ↑ , mova o cursor para a variável a ser selecionado. • Pressione o Nº da variável e ajuste–o na área de entrada, pressione a tecla INPUT (entrada). (2) Pressione o menu Copiar .

Uma linha da variável copiada é evidenciada.

(3) Selecione a variável a ser colada e pressione o menu Colar .

A variável copiada é colada e a marcação retorna ao normal. A variável copiada é mantida até que a variável seja copiada novamente.

I - 102

2. Ecrãs do monitor 2.17 Variáveis comuns

2.17.3 Apagar as variáveis comuns Método de operação (Apagar o valor da variável dos números das variáveis 102 a 104) (1) Pressione o menu Apagar a variável .

O menu é evidenciado.

(2) Insira o nº (variação) da variável a ser apagada.

A mensagem de confirmação do apagamento aparece. A cor de fundo da variação de apagamento (valor da variável) muda para azul claro.

102/104 INPUT Para apagar apenas uma variável insira um nº de variável (102 INPUT ) (3) Pressione a tecla Y .

A variável selecionada é apagada.

Método de operação (Apagar o nome da variável da variável nº 509) (1) Pressione o menu Apagar comentário .

O menu é evidenciado.

(2) Selecione a variável e pressione a tecla INPUT (entrada)

A mensagem de confirmação do apagamento aparece. A cor de fundo da variação de apagamento (nome da variável) muda para azul claro.

509 INPUT (3) Pressione a tecla Y .

O nome da variável para 509 apenas é apagado. O valor da variável não é apagado.

Precauções em relação ao apagar o valor da variável e o nome da variável A variável na posição do cursor se tornará o objetivo do apagamento, se a tecla INPUT (entrada) for pressionada sem a designação do nº da variável.

I - 103

2. Ecrãs do monitor 2.18 Variáveis locais

2.18 Variáveis locais Os detalhes das variáveis locais são visualizadas. As variáveis locais de 1 a 33 são preparadas para cada nível de chamada do subprograma da macro de usuário. Até 33 itens de dados variáveis são visualizados em um nível. Uma configuração de 5 níveis do nível 0 ao nível 4 é usada na ordem de página. Se houver um comando variável local ou uma designação de argumento chamada pelo subprograma da macro de usuário no bloco e este bloco for executado primeiro, o valor da variável de ajuste (nome da variável) irá ser visualizado.

(1) (2)

(3) (4)

Itens de visualização Itens de visualização

(1) Nível de execução

Detalhes

Visualiza o nível de encaixe do controle de subprograma, chamado pela macro de usuário. 0 : Não no estado de chamada da macro de usuário 1 : Nível 1 chamada da macro de usuário 2 : Nível 2 chamada da macro de usuário 3 : Nível 3 chamada da macro de usuário 4 : Nível 4 chamada da macro de usuário

(2) Nível de visualização

Visualiza o nível de encaixe da variável local visualizada na área.

(3) Nº da variável

Visualiza o nº da variável local. A letra do alfabeto antes do nº da variável local é o código do argumento. G, L, N, O e P não podem ser usados como argumentos, assim não são visualizados. Há 33 variáveis locais (1 a 33) para cada nível de chamada de subprograma da macro de usuário.

(4) Valor da variável

Visualiza o valor da variável local. Se os dados da variável estão em “branco”, a visualização será em branco. Um exponencial é visualizado quando 7 dígitos são ajustados na seção de inteiros e 5 dígitos ou mais ajustados na seção decimal. (Exemplo) 1234567 → 1.2346E+01.2346E+006, 0.00001 → 1.0000E-005 (Nota) Quando o ajuste está em “branco”, o ajuste será usado como “0” nos cálculos. Todavia, quando as expressões condicionais EQ ou NE são usadas, o local em branco não será usado com “0”.

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2. Ecrãs do monitor 2.18 Variáveis locais

Menus Menu

Detalhes

Tipo

Referência

Display level-

Isto baixa o nível de visualização da variável local um a um. Se este menu é pressionado quando o nível de visualização é 0, o nível muda para o nível de visualização 4.

C

2.18.1 Visualização das variáveis locais arbitrárias

Display level+

Isto aumenta o nível de visualização da variável local um a um. Se este menu é pressionado quando o nível de visualização é 4, o nível muda para o nível de visualização 0.

C

Isto fecha a janela pop-up e abandona esta função.

C

Close

Relação do nível de execução da chamada de subprograma da macro de usuário e nível de visualização Princ.(nível 0) #1=0.1 #2=0.2 #3=0.3 : G65 P1A1.B2.C3.; : M02;

Visual. nível 0 Variável local 1 0.1000 2 0.2000 3 0.3000 : 33

O1 (nível 1) : G65 P10A10.B20. C30.; : M02;

Visual. nível 1 Variável local 1 1.0000 2 2.0000 3 3.0000 : 33

O10 (nível 2) : G65 P100A100. B200.; : M99;

Visual. nível 2

O100 (nível 3) : G65 P1000A1000. B2000.; : M99;

Visual. nível 3

Variável local

Variável local

1 10.0000 2 20.0000 3 30.0000 : 33

1 100.0000 2 200.0000 3 300.0000 : 33

O1000 (nível 4)

: M99;

Visual. nível 4 Variável local 1 1000.0000 2 2000.0000 3 3000.0000 : 33

Precauções As variáveis locais não são apagadas ao reinicializar ou quando a força é desligada. Elas são apagadas na chamada da macro.

I - 105

2. Ecrãs do monitor 2.18 Variáveis locais

2.18.1 Visualização das variáveis locais arbitrárias Método de operação (Visualização do próximo nível) Quando o nível de visualização corrente é 0 As variáveis locais do nível 1 aparecem na parte inicial.

(1) Pressione o menu Nível de visualização + .

Quando o Nível de visualização + é pressionado novamente, o nível de visualização muda na ordem de 2 → 3 → 4 → 0 → 1 → 2 → … e assim por diante.

Método de operação (Visualização do nível anterior) Quando o nível de visualização corrente é 2 (1) Pressione o menu Nível de visualização - .

As variáveis locais do nível 1 aparecem na parte inicial.

Quando o Nível de visualização - é pressionado novamente, o nível de visualização muda na ordem de 0 → 4 → 3 → 2 → 1 → 0 … e assim por diante.

Método de operação (Mudança do modo de variável visualizada) O nº da variável local visualizado muda quando as teclas de mudança (página anterior ) são pressionadas.

Local variable display #1 : #12 #13 : #24 #25 : #33

I - 106

, próxima página

2. Ecrãs do monitor 2.19 Correção da memória intermediária

2.19 Correção da memória intermediária Durante a operação automática (Memória, HD, FD, DS, cartão de memória) ou operação MDI, a parada do bloco pode ser aplicada e o próximo comando pode ser corrigido ou mudado. Quando ocorre um erro de programa, o bloco no qual ocorreu o erro pode ser corrigido sem a reinicialização do NC e a operação pode ser continuada.

Memória HD Cartão memória DS FD

Bloco pré-leitura

Bloco execução

Controle máquina

Operação NC

MDI

Correção memória intermediária

(1) O próximo comando pode ser corrigido nos dois casos seguintes. • Quando a parada do bloco simples é aplicada e há um bloco de comando a ser corrigido no próximo comando. • Quando há um erro (erro de programa) no próximo comando e a operação automática é parada. (2) Não apenas os dados da memória intermediária visualizada mas também o conteúdo no dispositivo são corrigidos com as correções da memória intermediária. (Os dados corrigidos são refletidos.) (3) Diversos blocos seguindo o próximo comando podem ser corrigidos simultaneamente.

Menus Menu Close

Detalhes

Tipo

Isto fecha a janela pop-up e abandona esta função.

I - 107

C

Referência

2. Ecrãs do monitor 2.19 Correção da memória intermediária

Método de operação Durante uma parada do bloco simples ou quando ocorre uma parada de erro de programa, a memória intermediária pode ser corrigida com as seguintes operações e a operação pode ser continuada. O programa executado normalmente aparece na área de correção da memória intermediária. N121 G28 X10.Y10.; N122 T1212; N123 S1230 M3; N124 G00 X68. Z201.; N125 G01 X80. Z195. F50; N126 Z150.; N127 G02 X100. Z185. R20;

← Comando anterior ← Comando em execução ← Próximo comando e comandos subsequentes

(1) Pressione o menu principal Correção do programa .

O modo de correção da memória intermediária é inserido. N121 G28 X10.Y10.; N122 T1212; N123 S1230 M3; N124 G00 X68. Z201.; N125 G01 X80. Z195. F50; N126 Z150.; N127 G02 X100. Z185. R20;

← Próximo comando e comandos subsequentes

A visualização muda, de modo que o próximo comando fica na parte inicial da área. A área de correção da memória intermediária se torna uma área válida e as teclas podem ser inseridas ou o cursor movido. O cursor pode ser movido livremente dentro da área de correção da memória intermediária, usando as teclas do cursor. (2) Corrija o programa com o mesmo método como uma edição de programa normal. (3) Pressione a tecla INPUT (entrada).

O modo de correção da memória intermediária termina e os dados corrigidos são escritos no programa. Se um erro de programa ocorreu, a visualização do erro é apagada.

(4) Confirme se os dados corrigidos estão corretos e depois reinicie.

A execução do programa recomeça a partir da posição parada atual.

I - 108

2. Ecrãs do monitor 2.19 Correção da memória intermediária

Precauções (1) O modo de correção da memória intermediária não será aplicado nos seguintes casos. (a) O programa de usinagem para as correções da memória intermediária estão no estado de bloqueio de edição ou de bloqueio de visualização do programa. (b) A tecla 3 de protecção dos dados é habilitada. (c) O programa de usinagem para o dispositivo na estado de proteção de escrita. (d) Programa de usinagem no estado de só leitura (2) Correções de início e finalização da memória intermediária (a) Se a operação automática é iniciada ou não houver dados de próximo comando, o modo de correção da memória intermediária não é inserido mesmo se a tecla de menu for pressionada. (b) Para parar ou cancelar as correções da memória intermediária, pressione o menu Fechar novamente ou pressione a tecla ; (c) Se outra tecla de menu, etc., for pressionada antes de pressionar a tecla INPUT (entrada), o conteúdo da memória intermediária corrigida retorna para os dados originais.(d) Se ocorre a mudança para outro ecrã ou a reinicialização do NC durante a correção da memória intermediária, a correção da memória é cancelada. Neste caso, o conteúdo corrigido não é salvo e o modo de correção da memória intermediária é finalizado. (3) Dados de visualização durante a correção da memória intermediária. (a) As operações das teclas usadas para as correções no modo de correção da memória intermediária são as mesmas usadas nas operação de edição do programa. Até 16 blocos podem ser visualizados. Mesmo quando um bloco é visualizado além de diversas linhas, todos os 16 blocos podem ser visualizados, escorrendo a área de correção da memória intermediária. (b) O número de caracteres em um bloco é no máximo 256. Se excede 256 caracteres, o bloco será dividido em dois. (c) Até 4096 caracteres podem ser editados com as correções da memória intermediária. (4) Operações durante a correção da memória intermediária (a) Se não houver ";" (EOB) nos dados no ultimo bloco corrigido quando a tecla INPUT (entrada) é pressionada, é adicionado automaticamente. (b) Quando o modo de correção da memória intermediária é inserido, o último bloco visualizado na área de correção da memória intermediária pode não se ajustar se o bloco for longo, etc. Para corrigir este tipo de bloco, tenha cuidado com os seguintes pontos. • Se for adicionado ";" (EOB) na parte final dos dados visualizados, a seção seguinte à visualização incompleta se torna outro bloco. Se ";" (EOB) não for adicionado, a seção seguinte permanece a mesma e é usada como continuação da seção visualizada. • Se um bloco é excluído, ao pressionar a tecla C.B, o bloco é apagado na seção seguinte à visualização incompleta (até o “;”). (c) A operação não pode ser iniciada durante a correção da memória intermediária. Ocorre um alarme. (d) Se NC é reinicializado durante a correção da memória intermediária, o modo de correção da memória intermediária será cancelada, embora a janela de correção da memória é deixada aberta. A este ponto, a operação de edição não é possível. Feche a janela de correção. (e) A escrita de correção da memória intermediária não é interrompida pela reinicialização NC. (5) Para o sistema de partes múltiplas (a) Quando um programa de usinagem na correção da memória intermediária é chamado por outro sistema de partes, ocorre um erro de entrada/saída do ficheiro no sistema de partes do lado chamado e o reinício da operação será desabilitado. (b) Se o mesmo programa for executado em outro sistema de partes, depois de uma correção da memória intermediária, podem ocorrer algumas mudanças nos percursos, etc. Assim, por favor seja cuidadoso. (6) Comando anterior e comando em execução (a) Quando a memória é corrigida em seguida à mudança do modo de operação na parada do bloco simples, nada será visualizado no comando anterior e no comando em execução. (b) Quando não houver bloco depois da chamada do subprograma ou chamada da macro de usuário, ocorre um erro de programa no último bloco do programa de destino. Se a correção da memória intermediária é feita neste estado, o programa de destino será visualizado na janela de correção da memória intermediária, mas o resultado da correção atual será refletida no programa original. I - 109

2. Ecrãs do monitor 2.20 Função de comutação do PLC

2.20 Função de comutação do PLC Os vários sinais de controle para a operação NC podem ser ligados e desligados. Consulte o manual de instruções emitido pelo fabricante da máquina-ferramenta para ver os detalhes.

(1)

(2)

Itens de visualização Itens de visualização

Detalhes

(1) Interruptor de indicação da É visualizada para os interruptores que estão ligados marca ligado (2) Nome do interruptor

Este conteúdo de visualização difere, dependendo das especificações do fabricante da máquina-ferramenta.

Menus Menu

Setting valid ON OFF Close

Tipo

Referência

O ajuste do interruptor do PLC é iniciado.

Detalhes

A

2.20.1 Ligar/desligar os interruptores do PLC

Liga o interruptor atualmente indicado pelo cursor.

C

Desliga o interruptor atualmente indicado pelo cursor.

C

Fecha a janela pop-up e abandona esta função.

C

I - 110

2. Ecrãs do monitor 2.20 Função de comutação do PLC

2.20.1 Ligar/desligar os interruptores do PLC Método de operação (Ligar o interruptor "#6 Program restart") (1) Pressione o menu Validação do ajuste .

O menu Validação do ajuste será evidenciado. Aparecerá uma mensagem confirmando o início do ajuste do interruptor do PLC.

(2) Pressione "Y" ou INPUT (entrada)

O modo de ajuste do interruptor do PLC será inserido. O cursor aparecerá na posição de nº do interruptor do PLC. As teclas ON (ligar) e OFF (desligar) serão exibidas normalmente.

(3) Pressione as teclas do cursor ↑ e ↓ para mover o cursor para "#6".

O número #6 é evidenciado.

(4) Pressione a tecla ON (ligar).

O interruptor "#6 Program restart" é ligado e aparece a marca *.

Para desligar, pressione a tecla do menu OFF (desligar)

a * mark appears.

(Nota 1) Se a tecla ou menu Validação do ajuste são pressionados de novo durante o modo de ajuste do interruptor do PLC, este modo de ajuste será cancelado. (Nota 2) O modo de ajuste do interruptor do PLC é cancelado quando a janela pop-up do interruptor do PLC é fechada. (Nota 3) O cursor não aparecerá em modos diferentes dos modos de ajuste do interruptor do PLC.

I - 111

2. Ecrãs do monitor 2.21 Verificar parada

2.21 Verificar parada A operação do programa de usinagem pode ser parada com o bloco em uma posição de parada de verificação registrada. A posição de parada de verificação registrada pode ser cancelada. (Nota) A parada de verificação é uma especificação adicional. A opção de parada de verificação é requerida.

[Quando a parada de verificação é registrada]

[Quando a posição da parada de verificação é visualizada]

(1) (2) (3)

I - 112

2. Ecrãs do monitor 2.21 Verificar parada

Itens de visualização

Detalhes

(1) Verifique o nome do dispositivo de parada

Este é o nome do dispositivo para o qual a parada de verificação deve ser executado.

(2) Posição de parada de verificação

Esta é a posição do programa onde a parada de verificação deve ser executada. Esta visualização é apagada quando a parada do programa é completada ou o NC é reinicializado ou cancelado. Se o nº do programa (nome do programa) excede 24 caracteres, irá aparecer "*" no 24º caractere.

(3) Visualização durante a verificação

Isto é visualizado durante a verificação.

Menus [Quando a parada de verificação é registrada] Menu

Detalhes

Tipo

Memory

Isto seleciona o dispositivo a ser parado para verificação. Se é selecionado um dispositivo com um diretório, a raiz é selecionada primeiro.

C

HD

Referência

"Registro da parada de verificação"

C

NC serial

C

Memory card

C C

DS

C

FD List update

Isto atualiza o conteúdo da lista. (Os últimos conteúdos do diretório e dispositivo selecionados atualmente são listados.)

C

Sort change

Muda o método de classificação da lista.

C

2.2.3 Mudança do método de classificação

Abre a janela de visualização da posição de parada de verificação como uma janela pop-up.

C

"Cancelamento da parada de verificação"

Muda para mostrar ou ocultar o campo de comentário da lista. O campo do nome do ficheiro é aumentado quando o campo do comentário é ocultado.

B

2.2.2 Mudança para mostrar ou ocultar o campo de comentário

Fecha a janela pop-up e abandona esta função.

C

Stop posn Comment nondisp

Close

Menus [Quando a posição da parada de verificação é visualizada] Menu

Stop cancel Retn

Detalhes

Tipo

Isto cancela o ajuste da parada de verificação. Note que a operação automática não é reinicializada.

C

Retorna a lista para .

C

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Referência

"Cancelamento da parada de verificação"

2. Ecrãs do monitor 2.21 Verificar parada

Método de operação (Registro da parada de verificação) (1) Selecione o sistema de partes para a execução da parada de verificação com a tecla $<->$ .

O sistema de partes selecionado atualmente é visualizado na parte superior esquerda do ecrã.

(2) Pressione o menu principal Parada de verificação .

Aparece o submenu de parada de verificação. A lista aparece como uma janela pop-up.

(3) Selecione o dispositivo.

O nome do dispositivo e o diretório raiz (HD:/) selecionado nos campos de visualização do diretório e nome do dispositivo são exibidos.

(Exemplo)

HD

(4) Usando as teclas ↑ , ↓ , → e ← , mova o cursor para o diretório que contém o ficheiro a ser ajustado.

Será visualizado o seguinte.

Se o conteúdo da lista difere do diretório ou dispositivo atual, pressione o menu Atualização da lista . (5) Pressione a tecla INPUT (entrada).

O cursor se move dentro do diretório.

(6) Insira o nº do programa, o nº de sequência e nº do bloco usando um / como delimitador.

A posição de parada de verificação é visualizada e o nº de programa (“MDI” para o modo MDI), nº de sequência, nº do bloco e [Verificação] são exibidos.

(Exemplo) 1001/1/2 INPUT

Ao realizar a parada de verificação de um programa MDI, ajuste “0” como nº de programa. Se apontar o cursor para o nome do ficheiro, este é devolvido para a área de entrada. (7) Inicie a operação automática.

Quando a parada de verificação for completada, a mensagem de indicação do final aparece. A posição de parada visualizada no ecrã é apagada e a visualização [Verificação] é apagada.

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2. Ecrãs do monitor 2.21 Verificar parada

Método de operação (Cancelamento da parada de verificação) (1) Execute as operações em “Método de operação (Registro da parada de verificação)”,

A posição de parada de verificação é exibida.

Se a posição de parada de verificação não for visualizada, pressione o menu Posição de parada . (2) Pressione o menu Cancelamento da parada .

A posição de parada visualizada no ecrã é apagada e a visualização [Verificação] é apagada.

(Nota) A parada de verificação pode ser cancelada também durante a operação.

Precauções> (1) Ao registrar a posição de parada (valores O, N , B), confirme se o bloco existe no programa pesquisado. A parada de verificação não será executada, se o bloco correspondente não for encontrado na posição de parada registrada. (2) Ajuste sempre um dos números O, N ou B. Se nada for ajustado, ocorrerá um erro de ajuste. (3) Se o nº O não for ajustado, o nº O usado durante a pesquisa da operação será usado. (4) Se os números N e B não forem ajustados, o bloco será pesquisado usando o nº O. (5) Se houver diversas seqüências e blocos com o mesmo número num programa, a parada de verificação será executada depois de executar o primeiro bloco que coincidir na ordem de execução. (6) Os ajustes são cancelados, quando a parada de verificação é executada. (7) Os ajustes são cancelados, quando a reinicialização é executada. (8) Se apenas o número do programa for ajustado, a parada de verificação ocorrerá no início do programa somente quando houver um número de programa na primeira linha. (9) A parada de verificação / o cancelamento da parada de verificação não podem ser realizados em blocos que estão sendo executados ou blocos já lidos na memória intermediária de pré-leitura. (10) A parada de verificação não é realizada no modo de atarraxamento. (11) A parada de verificação é possível em um subprograma, mas não é possível num programa de macro do fabricante da máquina-ferramenta. (12) Se a parada de verificação é ajustada em um bloco de ciclo fixo, a parada de verificação será executada depois que o posicionamento do bloco for completado. (13) A parada de verificação é possível mesmo quando a edição está bloqueada. (14) A parada de verificação é executada depois da execução do ajuste do bloco na posição de parada de verificação. Se a posição da parada de verificação é ajustada num bloco de chamada de programa (M98), a parada de verificação será executada antes que o subprograma seja chamado. (15) Se o bloco de ajuste for ajustado para ser saltado, a parada de verificação não será executada. (16) A posição de parada de verificação pode ser registrada para cada sistema de partes. (17) A posição de parada não pode ser registrada durante a verificação. (18) O registro da posição da parada de verificação não é possível para um programa com 33 ou mais caracteres do nome do ficheiro. (19) No caso onde o dispositivo for HD, cartão de memória, DS ou FD no momento do registro da posição de parada de verificação, a inserção “0//” irá resultar num erro de ajuste.

I - 115

2. Ecrãs do monitor 2.22 Visualização da medição de carga

2.22 Visualização da medição da carga A carga do fuso e a carga do eixo Z, etc., são visualizadas.

(1)

Itens de visualização Itens de visualização (1) Medição carga 1 Medição carga 2

Detalhes A carga do fuso e a carga do eixo Z, etc., são visualizadas em um gráfico de barras. Estes conteúdos visualizados diferem de acordo com o fabricante da máquina-ferramenta.

Menus Menu Close

Detalhes

Tipo

Isto fecha a janela pop-up e abandona esta função.

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C

Referência

2. Ecrãs do monitor 2.23 Visualização em espera, fuso

2.23 Visualização em espera, fuso O nº da ferramenta do fuso corrente e o nº da ferramenta em espera são visualizados.

(1)

(2) (3)

Itens de visualização Itens de visualização

Detalhes

(1) Fuso em espera

Este conteúdo de visualização difere, dependendo das especificações do fabricante da máquina-ferramenta.

(2) Nº da ferramenta

Visualiza o nº da ferramenta que está anexada à posição em espera ou fuso no depósito 1

(3) -D

Para o objetivo e a função de dados D, consulte o manual emitido pelo fabricante da máquina-ferramenta.

Menus Menu Close

Detalhes

Tipo

Isto fecha a janela pop-up e abandona esta função.

I - 117

C

Referência

2. Ecrãs do monitor 2.24 Visualização da coordenada do centro da ferramenta

2.24 Visualização da coordenada do centro da ferramenta As coordenadas do centro da ferramenta, a quantidade de interrupção manual (movimento do eixo da ferramenta) e a velocidade do ponto central da ferramenta são exibidos durante a função de controle do ponto central da ferramenta ao longo da função do eixo da ferramenta e da função de interrupção e alimentação manual da ferramenta (alimentação manual ao longo do eixo da ferramenta, interrupção manual da ferramenta, alimentação manual da direção do diâmetro da ferramenta, alimentação manual de rotação do centro do nariz). Esta função é uma especificação adicional. As opções relacionadas aos 5 eixos (controle do ponto central da ferramenta, compensação do comprimento da ferramenta ao longo do eixo da ferramenta, interrupção e alimentação manual da ferramenta) são requeridas.

(4)

(1)

(5) (2)

(3) (6)

Itens de visualização Itens de visualização

Detalhes

(1) Pos máq. terminal

Visualiza a posição do centro da ferramenta a partir do ponto de referência do sistema de coordenadas da máquina, no sistema de coordenadas da máquina.

(2) Ponta G54

Visualiza a posição do centro da ferramenta a partir do ponto de referência das coordenadas da peça de trabalho no sistema de coordenadas de peça de trabalho selecionado.

(3) Pulsos

Visualiza a quantidade movida na direção do eixo selecionado usando o gerador de pulsos manual no sistema de coordenadas da máquina hipotético. Basicamente, isto é atualizado somente quando o manual ABS está desligado. Se "#7905 NO_ABS" é ajustado em "1", ele será atualizado independentemente se o ABS manual estiver ligado/desligado.

(4) Pos máq.

Visualiza a posição das coordenadas de cada eixo no sistema de coordenadas da máquina básica que possuem uma posição característica, especificada pela máquina como ponto zero.

(5) Peça tbo G54

Visualiza o sistema de coordenadas da peça de trabalho selecionado (G54 a G59)/sistema de coordenadas da peça de trabalho externo (G54.1 Pn) e posição da coordenada da peça de trabalho neste sistema de coordenadas da peça de trabalho.

(6) Velocidade de movimento Visualiza a velocidade do movimento do centro da ferramenta. A velocidade de do centro da ferramenta avanço e a velocidade de comando atuais podem ser modificadas pelo parâmetro "#1125 real_f".

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2. Ecrãs do monitor 2.24 Visualização da coordenada do centro da ferramenta

Menus Menu

Detalhes

Tipo C

Next axis

Muda os eixos visualizados em cada contador. Os eixos visualizados são mudados para os eixos 1 a 5 e o eixo 6 e acima. Este menu não pode ser selecionado durante a aplicação da seguinte condição. • Quando o número de eixos habilitados é 5 ou menos. • Mesmo se o número de eixos habilitados é 6 ou mais, o número de eixos visualizados é 5 ou menos, de acordo com o ajuste do parâmetro "#1069 no_dsp". Isto fecha a janela pop-up e abandona esta função.

C

Close

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Referência

3. Ecrã de instalação 3.1 Configuração do ecrã

3. Ecrã de instalação O ecrã de instalação é usado para realizar os ajustes relacionados à ferramenta e peça de trabalho, ajustar os parâmetros do usuário, editar o MDI, ajustar o contador e executar os comandos de valor numérico manual.

3.1 Configuração do ecrã O ecrã de instalação é configurado como mostrado a seguir.

(1)

(2) (3)

Itens de visualização Itens de visualização

Detalhes

(1) Visualização do contador

Visualiza a posição relativa e o contador de posição da máquina. Até 5 eixos podem ser visualizados simultaneamente. Os seguintes símbolos de estado são visualizados se cada um dos eixos estiverem em um estado ou posição de ajuste. #1 a 4 : Posição de referência de 1 a 4 ][ : Estado desligado servo MR : Imagem espelhada >< : Eixo removido É possível ajustar se considerar o comprimento da ferramenta e a compensação do diâmetro, usando o parâmetro "#1287 ext23/bit4".

(2) Comando M, S, T, B

Visualiza todos os valores comando para M (valor de comando da função de suporte), S (velocidade de rotação de comando do fuso), T (valor de comando da ferramenta) e B (2º valor de comando da função miscelânea). A velocidade de rotação de comando do fuso visualiza apenas o 1º fuso. A presença (ausência) da 2ª função miscelânea é designada, usando o parâmetro "#1170 M2name". Consulte "3.11 Comandos de valor numérico manual" para detalhes.

(3) Visualização em espera/fuso

O número da ferramenta do fuso corrente e o número da ferramenta em espera pode ser visualizado de acordo com as especificações do programa PLC. (Os números não são visualizados no ecrã, se não criados com o programa PLC.) O conteúdo desta visualização difere baseado nas especificações do fabricante da máquina-ferramenta.

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3. Ecrã de instalação 3.1 Configuração do ecrã

Menus Menu

Detalhes

Referência

Ajusta a quantidade de compensação da ferramenta 3.2 Quantidade de Há três tipos de compensação de ferramenta e a visualização difere para cada compensação da tipo. ferramenta O número de combinações de compensação da ferramenta ajustadas/visualizadas difere dependendo das opções. Realiza a medição da ferramenta. 3.3 Medição da Ao mover manualmente a ferramenta para o ponto de medição, a distância do ferramenta movimento a partir do ponto básico ao ponto de medição é medida e isto pode ser ajustado como uma quantidade de compensação da ferramenta. Este menu visualiza se a opção está habilitada. Isto registra as ferramentas. 3.4 Registro da Um número de ferramenta é alocado na ferramenta para permitir ao NC ferramenta reconhecer a ferramenta anexada à máquina. O número da ferramenta é registrado no volume do depósito, fuso e localização em espera nos quais a ferramenta está anexada. Realiza o gerenciamento de duração da ferramenta. 3.5 Gerenciamento da Os dados de gerenciamento de duração que contêm informações assim como o duração da ferramenta estado de utilização da ferramenta são ajustados e visualizados. Dois métodos de gerenciamento são usados para o gerenciamento de duração da ferramenta. Este menu visualiza se a opção está habilitada. Ajusta a quantidade de deslocamento do sistema de coordenadas da peça de 3.6 Deslocamento do trabalho. sistema de coordenadas Ajusta e visualiza a quantidade de deslocamento do sistema de coordenadas, da peça de trabalho controladas pelo NC. Realiza a medição da peça de trabalho. Este menu visualiza se a opção está habilitada.

3.7 Medição da peça de trabalho

Ajusta os parâmetros do usuário. 3.8 Parâmetros do Este ecrã é usado para mudar entre os tipos de ajuste e visualização de onze usuário tipos diferentes de parâmetros. Edita o programa MDI 3.9 Edição do programa Pressione este menu para mostrar o conteúdo do programa MDI em uma MDI visualização pop-up. Ajusta um valor arbitrário para o contador de posição relativa.

3.10 Ajuste do contador

Realiza os comandos do valor numérico manual.

3.11 Comandos de valor numérico manual

Isto pesquisa o código T entre o programa designado (incluindo os 3.12 Lista código T subprogramas) e lista-o na ordem que foi encontrado. Este menu é visualizado somente quando a opção da lista de código T é válida. Isto registra os programas de usinagem para o palete do trocador de palete 3.13 Registro do automático (aqui em diante denominado APC). Este menu visualiza se a opção programa do palete está habilitada.

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3. Ecrã de instalação 3.2 Quantidade de compensação da ferramenta

3,2 Quantidade de compensação da ferramenta Os dados de compensação da ferramenta podem ser ajustados e visualizados. A configuração do ecrã dos dados de compensação da ferramenta difere de acordo com o tipo de compensação da ferramenta. O número de ajustes de compensação da ferramenta a ser definidos ou visualizados difere de acordo com a opção. [Tipo de compensação da ferramenta I (Sistema M) ] : Parâmetro "#1037 cmdtyp" = 1 A quantidade combinada de compensação da forma e compensação de desgaste é ajustada como dado de compensação, sem distinção entre memória de compensação da forma e memória de compensação de desgaste. (Os dados de compensação da ferramenta são a quantidade de compensação da forma + quantidade de compensação de desgaste.) Os dados de compensação são usados de modo comum para a compensação do comprimento da ferramenta, deslocamento da posição da ferramenta, compensação do raio da ferramenta e compensação do raio da ferramenta tridimensional.

(1)

[Tipo de compensação da ferramenta II (Sistema M) ] : Parâmetro "#1037 cmdtyp" = 2 A quantidade de compensação da forma e a quantidade de compensação do desgaste são ajustadas separadamente. A quantidade de compensação da forma é dividida ainda em dimensões de comprimento e raio. Dos dados de compensação, os dados de dimensão do comprimento são usados para a compensação de comprimento da ferramenta e deslocamento da posição da ferramenta e os dados de dimensão do raio são usados para a compensação do raio de ferramenta e a compensação do raio da ferramenta tridimensional.

(1)

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3. Ecrã de instalação 3.2 Quantidade de compensação da ferramenta

[Tipo de compensação da ferramenta III (Sistema L) ] : Parâmetro "#1037 cmdtyp" = 3 Os dados de desgaste, os dados de comprimento e dados do nariz da ferramenta são ajustados separadamente. Eles são mudados com o submenu. (a) Dados de desgaste Ajuste a quantidade de desgaste do nariz da ferramenta para cada ferramenta usada. Quando o nº de compensação da ferramenta é designado pelo comando da ferramenta (comando T), a compensação é executada combinando os dados de comprimento da ferramenta e os dados do nariz da ferramenta.

(1)

(b) Dados do comprimento da ferramenta Ajuste o comprimento da ferramenta em relação à posição básica do programa de cada ferramenta usada. Quando o nº de compensação da ferramenta é designado pelo comando da ferramenta (comando T), a compensação é executada combinando os dados de desgaste e os dados do nariz da ferramenta.

(1)

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3. Ecrã de instalação 3.2 Quantidade de compensação da ferramenta

(c) Dados do nariz da ferramenta Ajuste o valor do raio do nariz da ferramenta (nariz da ferramenta R), valor do raio de desgaste (desgaste R) e ponto do nariz da ferramenta (ponto do nariz da ferramenta P) do nariz da ferramenta montado na ferramenta, para cada ferramenta usada. Quando o nº de compensação da ferramenta é designado pelo comando da ferramenta (comando T), a compensação é executada combinando os dados de comprimento da ferramenta e os dados do nariz da ferramenta.

(1)

!

ATENÇÃO Se a quantidade de deslocamento da ferramenta ou quantidade de deslocamento do sistema de coordenadas da peça de trabalho é mudada durante a operação automática (incluída durante a parada do bloco simples), as mudanças serão válidas no comando do próximo bloco ou depois de diversos blocos subseqüentes.

I - 124

3. Ecrã de instalação 3.2 Quantidade de compensação da ferramenta

Itens de visualização Itens de visualização (1) Área de visualização (continua na próxima página)

Detalhes Visualiza os dados de compensação da ferramenta. O cursor visualizado pode ser movido e os dados ajustados. Os dados que não puderem ser visualizados na área de visualização podem ser exibidos usando as teclas a seguir. ↑ , ↓ ,

: Escorra uma linha de cada vez. : Mude o conteúdo de visualização em uma página de cada vez.

Número de compensação Dados de compensação

: Este é o número de dados de compensação. : Os itens de visualização diferem dependendo do tipo de compensação da ferramenta. Tipo I : Dados de compensação Tipo II : Dimensão do comprimento, desgaste do comprimento, dimensão do raio, desgaste do raio Tipo III : (Dados do comprimento da ferramenta, desgaste) 1º eixo, 2º eixo e eixos adicionais (Dados do nariz da ferramenta) Nariz R da ferramenta, desgaste R, ponto R do nariz da ferramenta Os ajustes padrão e as variações de visualização são as seguintes. Tipo

Ajustes

Detalhes

Variação visualização/ ajuste

Tipo I

Dados de compensação

Isto ajusta as quantidades de compensação combinadas de forma e desgaste

-999.999 a 999.999

Tipo II

Dimensão do comprimento

Ajusta a quantidade de compensação do comprimento da ferramenta

Desgaste do comprimento

Ajusta a quantidade de compensação do desgaste do comprimento da ferramenta

Dimensão do comprimento/raio: -999.999 a 999.999

Dimensão do raio

Ajusta a quantidade de compensação do raio da ferramenta

Desgaste do raio

Ajusta a quantidade de compensação do desgaste do raio da ferramenta

Dados de desgaste

Ajusta a quantidade de compensação de -9999.999 a 9999.999 desgaste do nariz da ferramenta do 1º (Nota 2) (Nota 3) eixo, 2º eixo e do eixo adicional

Tipo III

Desgaste do comprimento/raio: -999.999 a 999.999

(Nota 6) (Nota 7)

Dados do comprimento da ferramenta

Ajusta a quantidade de compensação do -999.999 a 999.999 comprimento da ferramenta do 1º eixo, 2º (Nota 2) (Nota 3) eixo e do eixo adicional

Nariz da ferramenta R (Nota 4)

Ajusta o raio da ferramenta (nariz R)

-999.999 a 999.999

Desgaste R (Nota 4) (Nota 6)

Ajusta a quantidade de desgaste do raio da ferramenta (nariz R)

-99.999 a 99.999

Ponto P do nariz da ferramenta (Nota 5)

Ajusta o ponto do nariz da ferramenta (número)

0a9

(Nota 1) A variação de visualização ocorre quando a unidade de comando mínimo é 1µm ("#1003 iunit" = B, "#1041 I_inch" = 0). (Nota 2) Defina o ajuste para a quantidade de compensação do desgaste do nariz da ferramenta do eixo adicional para o 3º ou 4º eixo no parâmetro "#1520 Tchg34". (Nota 3) Visualiza apenas o número de eixos válidos, se apenas o 1º eixo e 2º eixo forem válidos. (Nota 4) Ajuste o valor do raio se o parâmetro "#1019 dia” é "0" ou o valor do diâmetro se este valor do parâmetro for "1". (Nota 5) Um ajuste absoluto é aplicado mesmo se o ponto do nariz da ferramenta é inserido, ao pressionar o menu de Entrada + e inserindo um valor. (Nota 6) Dependendo dos ajustes do parâmetro #8010(Max. value), a variação do ajuste/visualização pode ser diferente daquela acima. (Nota 7) Dependendo do ajuste do parâmetro #8011(Max. additional value), a variação do ajuste/visualização podem ser diferentes daquela acima.

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3. Ecrã de instalação 3.2 Quantidade de compensação da ferramenta

Itens de visualização Área de visualização (Continua da página anterior)

Detalhes Além do mais, as variações de visualização e ajuste são baseadas na combinação de ajuste "#1003 iunit" e "#1041 I_inch". (Dados de comprimento da ferramenta e desgaste do Tipo I, Tipo II, Tipo III)

Variação visualização/ ajuste #100 #1041 Tipo I 3 I_inch TipoII Desgaste do comprimento Tipo II Dimensão de comprimento iunit Dados de desgaste Tipo III Desgaste do raio

B C D E

Dimensão de raio Tipo III Dados de comprimento

0

-99.999

a 99.999

-999.999

a 999.999

1

- 9.9999

a 9.999

-99.9999

a 99.999

0

-99.9999

a 99.999

-999.9999

a 999.999

1

- 9.99999

a 9.99999

-99.99999

a 99.99999

0

-99.99999

a 99.99999

-999.99999

a 999.99999

1

- 9.999999

a 9.999999

-99.999999

a 99.999999

0

-99.999999

a 99.999999

-999.999999

a 999.999999

1

- 9.9999999

a 9.9999999

-99.9999999

a 99.9999999

(Desgaste R, nariz R da ferramenta tipo III)

#100 #1041 3 I_inch iunit B C D E

Variação visualização/ ajuste Nariz R da ferramenta

Desgaste R

0

-999.999

a 999.999

-99.999

a 99.999

1

- 99.9999

a 99.9999

- 9.9999

a 9.9999

0

-999.9999

a 999.9999

-99.9999

a 99.9999

1

- 99.99999

a 99.99999

- 9.99999

a 9.99999

0

-999.99999

a 999.99999

-99.99999

a 99.99999

1

- 99.999999

a 99.999999

- 9.999999

a 9.999999

0

-999.999999

a 999.999999

-99.999999

a 99.999999

1

- 99.9999999

a 99.9999999

- 9.9999999

a 9.9999999

I - 126

3. Ecrã de instalação 3.2 Quantidade de compensação da ferramenta

Menus Menu

Detalhes

Tipo

Referência 3.2.1 Ajuste dos dados de compensação da ferramenta

Executa uma entrada absoluta.

C

Executa uma entrada adicional.

C

Muda a visualização dos dados de desgaste. Este menu é exibido para o Tipo III.

B

Muda a visualização dos dados de comprimento da ferramenta. Este menu é exibido para o Tipo III.

B

Nose data

Muda a visualização dos dados do nariz da ferramenta. Este menu é exibido para o Tipo III.

B

Ajuste o número de compensação e pressione INPUT (entrada) para colocar o número na parte superior e visualizar os dados de compensação da ferramenta. O cursor se move para o conteúdo desta primeira linha.

A

Offset No.

3.2.1 Ajuste dos dados de compensação da ferramenta

Line copy

Copia o conteúdo dos dados de compensação da ferramenta na linha selecionada (uma linha).

C C

Line paste

O conteúdo (uma linha) dos dados de compensação da ferramenta copiada está escrito na linha onde o cursor está. Se forem realizadas mudanças nos dados nesta linha depois que Cópia da linha é selecionado no menu, o dado antes das mudanças é escrito ao colar. Os dados na linha copiada podem ser colados quantas vezes for necessário até que os novos dados sejam copiados.

3.2.3 Copiar/Colar os dados de compensação da ferramenta

A

Line clear

Apaga os dados de compensação na linha selecionada (linhas múltiplas podem ser apagadas). Método de selecção: Selecione o primeiro e o último número de compensação a ser apagado. 1/E: Ajuste todos os dados de compensação em “0”. Se a tecla INPUT (entrada) é pressionada sem a seleção de uma linha, os dados de compensação na linha onde o cursor está posicionado atualmente são apagados. Isto desfaz as últimas mudanças nos dados de compensação da ferramenta. (Este menu é válido para as operações "Entrada de dados", "Colar linha" e "Desfazer".)

C

Undo

= Input + Input Wear data Length data

3.2.1 Apagar os dados de compensação da ferramenta

Para o tipo III, os dados de desgaste são visualizados quando a força é ligada. Seguindo isto, os dados de desgaste, os dados de comprimento da ferramenta e a seleção dos dados do nariz da ferramenta são armazenados.

I - 127

3. Ecrã de instalação 3.2 Quantidade de compensação da ferramenta

3.2.1 Ajuste dos dados de compensação da ferramenta Método de operação (Ajuste de “10.000” nos dados de desgaste do comprimento do nº de compensação (102). (1) Pressione a tecla de menu Offset No (nº de deslocamento). (2) Designe o nº de compensação. 102

INPUT

O número de ajuste aparece na parte superior da área e o cursor se move.

É possível usar ↑ , ↓ e as teclas e

, assim como mover o cursor para o

nº de deslocamento 102.

(3) Use a tecla

para mover o cursor

para a posição de desgaste do comprimento. (4) Insira o valor do desgaste do comprimento. 10

O valor de ajuste é exibido.

INPUT

Os ajustes podem ser realizados pressionando a tecla =INPUT em vez da tecla INPUT .

Método de operação ("0.012" é calculado e ajustado nos dados de desgaste do comprimento para o número de compensação (102).) (1) Use o mesmo procedimento daquele acima (1) para mover o cursor para a posição de desgaste do comprimento de compensação Nº 102. (2) Insira um valor. 0.012

+INPUT

O valor inserido é adicionado ao valor original e é exibido. [Ex.] 10.012 é visualizado se o valor original for 10.000. (10.000 + 0.012 = 10.012)

I - 128

3. Ecrã de instalação 3.2 Quantidade de compensação da ferramenta

3.2.2 Apagar os dados de compensação da ferramenta Método de operação (Apagar uma linha dos dados de compensação da ferramenta na posição do cursor) (1) Mova o cursor para a linha a ser apagada com as teclas ↑ , ↓ ,

e

O cursor é exibido nos itens de dados do nº de compensação selecionado.

.

(2) Pressione o menu Apagar linha e INPUT (entrada).

As teclas de menu são evidenciadas e uma mensagem é exibida confirmando se está ok para apagar. A cor de fundo dos dados a serem apagados aparece na cor azul clara.

(3) Pressione a tecla Y ou INPUT (entrada).

A linha selecionada de dados (quantidade de uma linha) é apagada em zero. Os dados apagados em zero são exibidos na parte superior dos dados de compensação.

Para cancelar o apagamento, pressione uma outra tecla diferente de Y ou INPUT (entrada).

Método de operação (Apagar os dados de compensação a partir do número de compensação 122 a 125.) (1) Pressione o menu Apagar linha .

O menu é evidenciado.

(2) Insira o número de compensação da variação dos dados a serem apagados.

Uma caixa de mensagem é visualizada para confirmar se está ok para apagar os dados. A cor de fundo dos dados a serem apagados aparece na cor azul clara.

122/125 INPUT (3) Pressione a tecla Y ou INPUT (entrada). Pressione uma outra tecla diferente de Y ou INPUT (entrada) para não apagar os dados.

Os dados de compensação para o número de compensação selecionado são apagados e o menu evidenciado retorna ao normal. Os dados apagados em zero são exibidos na parte superior dos dados de compensação.

(Nota) Se a tecla INPUT (entrada) é pressionada sem a seleção de um número de compensação, a linha onde o cursor está localizado é apagada. I - 129

3. Ecrã de instalação 3.2 Quantidade de compensação da ferramenta

3.2.3 Copiar/Colar os dados de compensação da ferramenta Método de operação (Copiar/colar uma linha dos dados de compensação da ferramenta) (1) Mova o cursor para a linha a ser

copiada com as teclas ↑ , ↓ ,

(2) Pressione o menu Copiar linha .

e

A cor de fundo dos dados copiados muda para azul claro.

(3) Mova o cursor para a linha a (nº de compensação: 109) onde os dados devem ser colados. (4) Pressione o menu Copiar linha .

Os dados de compensação copiados são escritos na linha onde o cursor está. A cor de fundo retorna ao normal. Os dados de compensação copiados são mantidos até que outra linha é copiada.

(Nota 1) Se os dados de compensação para a linha copiada são mudados depois que o menu Copiar linha é pressionado, os dados anteriores à mudança são escritos quando colados. (Nota 2) Ao copiar no Tipo III, não é possível colar os dados em uma visualização diferente (dados de desgaste, dados de comprimento da ferramenta, dados do nariz da ferramenta).

I - 130

3. Ecrã de instalação 3.3 Medição da ferramenta

3.3 Medição da ferramenta 3.3.1 Medição da ferramenta (Sistema M) Com o movimento manual da ferramenta para o ponto de medição, a distância do movimento do ponto básico ao ponto de medição é medida e isso pode ser ajustado assim como a quantidade de compensação da ferramenta. Há dois tipos de medição de ferramenta: Medição do comprimento da ferramenta I, Medição do comprimento da ferramenta II „ Medição do comprimento da ferramenta I Quando a ferramenta está no ponto zero das coordenadas da máquina, a distância da ponta da ferramenta ao ponto de medição (extremidade superior da peça de trabalho) é medida e pode ser ajustada assim como os dados de compensação da ferramenta. Ponto zero coordenadas da máquina Início Usando o retorno de posição de referência, etc., posicione a ferramenta no ponto de base. Selecione a ferramenta de medição.

Quantid.movimento (Dados compens.ferramen

Ligue o interruptor TLM do painel de operações da máquina. Usando a alimentação JOG, alimentação a manivela manual, etc.,

Peça trabalho Mesa

Quando a medição estiver completa, designe o nº de compensação da ferramenta.

Fim

„ Medição do comprimento da ferramenta II Quando a ferramenta está no ponto zero das coordenadas da máquina, a distância do ponto zero da coordenada da máquina à ponto da ferramenta é medida e pode ser ajustada assim como os dados de compensação da ferramenta.

(parâmetro operação)

tlml

Ponto zero coordenadas da máquina

Iniciar

Dados compensação ferramenta (computação interna)

Confirme o valor do parâmetro de operação "tlml". Quando usar o bloco calibrador, etc., ajuste o valor Usando o retorno à posição de referência, etc., posicione a ferramenta no ponto base.

Quantidade de movimento

Selecione a ferramenta de medição.

Bloco calibrador

Mesa

Altura superfície de referência h i ht

Ligue o interruptor TLM do painel de operações da máquina. Usando a alimentação JOG, alimentação a manivela manual, etc., Quando a medição é completada, designe o nº de compensação de ferramenta.

Fim

(Nota) A mudança do tipo de medição da ferramenta é determinada com base no comprimento de referência TLM (eixo de medição do comprimento da ferramenta, eixo de medição do raio da ferramenta) do eixo de medição (parameter "#2016 tlml+") em cada modo de medição. Quando o parâmetro "#2016 tlml+" é "0", o tipo de medição da ferramenta é a medição do comprimento da ferramenta I. I - 131

3. Ecrã de instalação 3.3 Medição da ferramenta

„ Imagem do ecrã (1)

(2)

(4)

(3)

(5)

Itens de visualização Item de visualização

Detalhes

(1) Visualização do estado de Visualiza o estado de medição manual. medição manual Consulte a seção “Visualização do estado de medição manual” para posteriores detalhes. (2) Visualização do contador

Valor TLM: Visualiza o valor durante a medição. Esta será a mesma que a posição da máquina até que o sensor seja contatado. Esta será a posição da coordenada de salto, depois que o sensor seja contatado. Valor de medição: Para o tipo de medição do comprimento da ferramenta I: Valor TLM – Altura da superfície de referência Para o tipo de medição do comprimento da ferramenta II: Valor TLM − Altura da superfície de referência + Comprimento de referência TLM Para a medição do raio da ferramenta, o resultado da medição é exibido num valor absoluto. (Nota) O contador do valor TLM difere de acordo com o valor do parâmetro "#1328 TLM type". 0 : A posição quando o interruptor de medição foi desligado é visualizado como 0. 1 : A visualização é baseada no ponto zero da máquina.

Med L: Z (Nome eixo) Med R: X (Nome eixo) (3) Altura da superfície de referência

O eixo selecionado nos parâmetros "#8711 TLM L meas axis" e "#8712 TLM D meas axis" é o eixo alvo para a medição. Visualiza um valor para a altura da superfície de referência. A variação de ajuste é de -99999.999 a 99999.999(mm)

I - 132

3. Ecrã de instalação 3.3 Medição da ferramenta

Item de visualização (4)

Desenho guia

Detalhes Visualiza a imagem de medição. O conteúdo do desenho guia irá diferir dependendo do tipo de medição da ferramenta. Desenho guia mediç.comprimento ferram.1

(5)

Dados de compensação da ferramenta

Desenho guia mediç.comprim.ferram II

Visualiza a quantidade de compensação da ferramenta. Dependendo do tipo de compensação da ferramenta (I/II), os detalhes da visualização dos dados de compensação da ferramenta exibida irão diferir.

Menus Menu

Detalhes

Tipo C

Offset write

Escreve o valor visualizado em “Mea value” assim como a quantidade de compensação da ferramenta. A quantidade de desgaste é apagado em “0” para o tipo II de compensação da ferramenta. A quantidade de compensação da ferramenta não pode ser escrita quando o menu Nº de deslocamento ou Altura da superfície é evidenciado.

A

Offset No.

Quando o nº de compensação é ajustado e a tecla INPUT (entrada) é pressionada, os dados de compensação da ferramenta com este número nesta parte inicial aparece. O cursor se move para os dados de dimensão do comprimento da linha superior deste dados.

A

Surface hight

Ajusta os dados de altura da superfície de referência. (O cursor se move para a altura da superfície de referência.) Quando os dados são ajustados na área de entrada e a tecla INPUT (entrada) é pressionada, a altura da superfície de referência é ajustada.

B

T-leng measure

Muda o modo para o modo de medição do comprimento da ferramenta. Este modo é habilitado quando a força é ligada. (O cursor se move para a posição de dimensão do comprimento para o tipo de compensação da ferramenta II.)

Execução da medição do comprimento da ferramenta

B

T-rad. measure

Muda o modo para o modo de medição do raio da ferramenta. (O tipo de medição da ferramenta é válido apenas para a medição do comprimento da ferramenta II). (O cursor se move para a posição de dimensão do raio para o tipo de compensação da ferramenta II.)

Execução da medição do raio da ferramenta

I - 133

Referência

3.2.1 Ajuste dos dados de compensação da ferramenta

3. Ecrã de instalação 3.3 Medição da ferramenta

Execução da medição do comprimento da ferramenta (1) Ligue o interruptor de medição.

A mensagem "On mea 0" é exibida.

Consulte o Manual de Interface PLC para ver os detalhes sobre os sinais do interruptor de medição. (2) Pressione o menu de Medição do comprim. Ferramenta .

O menu é evidenciado e a medição do comprimento da ferramenta inicia. Os valores de medição são visualizados no "Meas value", durante a medição. O menu de Medição do comprimento da ferramenta é evidenciado como default, depois que a força é ligada.

(3) Faça o contato da ferramenta de medição contra o sensor, use a alimentação manual e a alimentação a manivela manual. Pare a alimentação quando a ferramenta entrar em contato com o sensor.

Quando a ferramenta de medição entra em contato com o sensor, a posição de salto é visualizada no contador de valores de medição.

(4) O cursor se move para o nº de compensação que ajusta os resultados de medição. Nº de deslocamento 12 INPUT

O cursor aparece.

A posição de visualização do cursor difere dependendo do modo de medição. Modo de medição do comprimento da ferramenta: Dimensão do comprimento Modo de medição do raio da ferramenta: Dimensão do raio (5) Pressione o menu Deslocar escrita .

Os valores de medição são escritos assim como a quantidade de compensação da ferramenta. A quantidade de desgaste é apagado em “0” para o tipo II de compensação da ferramenta.

(Nota 1) Os valores de medição não são escritos, se o cursor estiver em uma posição diferente de “Comprimento” ou “Raio”. (Nota 2) O eixo volta e pára depois de entrar em contato com o sensor, mas tenha cuidado para não mover o eixo depois disso. Se o eixo se move depois de entrar em contato com o sensor, a distância que foi movida atualmente será adicionada no contador dos valores de medição e a posição de salto não será mantida. (6) Desligue o interruptor de medição para concluir a medição.

A mensagem "On mea 0" desaparece.

I - 134

3. Ecrã de instalação 3.3 Medição da ferramenta

Manual measurement status displayVisualização do estado de medição manual A visualização mudará como mostrado a seguir, durante uma medição manual. Visual. On mea 1

Significado Este estado é inserido, se um sinal de salto é inserido durante a medição manual. O estado "On mea 2" é deslocado para depois que a parada de desaceleração é confirmada.

On mea 2

Este é o estado durante a primeira operação de retração. O estado "On mea 3" é deslocado para depois de retrair a quantidade de retração. Este é o estado no qual a retração com a quantidade de retração foi completada. Se o salto depois que o sinal de confirmação da parada de desaceleração é ligada, a visualização do estado permanecerá a mesma. O estado "On mea 0" é deslocado para quando este estado é reinicializado.

On mea 3

On mea 4

Este é o estado durante a segunda medição. Se o sinal de salto não é inserido, mesmo depois de se mover para a posição especificada, um aviso será exibido e a visualização do estado permanecerá a mesma. O estado "On mea 0" é deslocado para quando este estado é reinicializado.

On mea 5

Este estado é inserido, quando o sinal de salto é inserido durante a segunda medição.. O estado "On mea 6" é deslocado para depois que a parada de desaceleração é confirmada.

On mea 6

Este é o estado durante a segunda operação de retorno. O estado "On mea 0" é deslocado para depois de retrair a quantidade de retração. Este estado é inserido quando não está nos estados "On mea 1" a "On mea 6".

On mea 0

Execução da medição do raio da ferramenta O procedimento de operação da medição do raio da ferramenta e os detalhes de submenu são os mesmo que na medição do comprimento da ferramenta. (Use a Medida de raio da ferramenta em vez da Medida de comprimento da ferramenta ) Consulte “Execução da medição do comprimento da ferramenta” para ver os detalhes.

I - 135

3. Ecrã de instalação 3.3 Medição da ferramenta

3.3.2 Medição da ferramenta (Sistema L) É usada para executar a medição do comprimento da ferramenta manual I ou II. Qualquer uma delas será selecionada, dependendo do ajuste do interruptor de medição e do modo de operação. „ Medição do comprimento da ferramenta manual I Esta é a função de cálculo automático da quantidade de compensação do comprimento da ferramenta, ao mover a ferramenta para o ponto de medição com alimentação manual. Há dois tipos de métodos de medição na medição do comprimento da ferramenta manual I: método do ponto básico e método de entrada do valor de medição. O método é selecionada pelo parâmetro de ajuste "#1102 tlm". (1) Método do ponto básico (#1102 tlm = 0) Obtenha o comprimento da ferramenta com o nariz da ferramenta colocado no ponto de medição. Para executar o método do ponto básico, é requerido um ponto para ser colocado no nariz da ferramenta (ponto de medição). Ajuste o ponto de medição no parâmetro "#2015 tlml-" antecipadamente.

Z-axis + tlml

Measurement point

Comprimento da ferramenta = Posição da máquina – Ponto básico de medição (#2015 tlml-) A expressão acima é usada para o cálculo automático no método do ponto básico. Tool length basic point X-axis tool length

Z-axis tool length Tool nose

(Nota) Ajuste sempre o ponto de medição no valor do raio, independente do comando de diâmetro/raio.

I - 136

3. Ecrã de instalação 3.3 Medição da ferramenta

(2) Método de entrada do valor de medição (#1102 tlm = 1) Corte a peça de trabalho. Meça suas dimensões e obtenha o comprimento de ferramenta dos valores medidos. O ponto básico de medição é característico para cada máquina (o centro da face do mandril, etc.) Para executar o método de entrada do valor de medição, é requerida a peça de trabalho para medição. Para medir a peça de trabalho, ajuste o ponto básico (ponto básico de medição) no parâmetro "#2015 tlml-", antecipadamente.

Ponto básico de medição

Valor medição eixo X Eixo X + tlml

Ponto básico de medição

Valor medição Eixo Z + tlml eixo Z

do

Comprimento ferramenta = Posição da máquina – Ponto básico de medição (#2015 tlml-) – Valor de medição A expressão acima é usada para o cálculo automático no método de entrada do valor de medição.

Ponto básico compr.ferram. Compr.ferr .eixo X

Cmp.ferr.eixo Z Nariz ferr,

(Nota) Ajuste sempre o ponto de medição no valor do raio, independente do comando de diâmetro/raio.

I - 137

3. Ecrã de instalação 3.3 Medição da ferramenta

„ Medição do comprimento da ferramenta manual II Usando um dispositivo com um sensor de toque, a quantidade de compensação da ferramenta pode ser calculada apenas com o contato do nariz da ferramenta contra o sensor de toque com alimentação manual. Ajuste a posição básica de medição (posição do sensor) com o parâmetro "#2015 tlml-" e "#2016 tlml+" ao usar o lado do fuso principal, "#2097 tlml-" e "#2098 tlml+" ao usar o lado do subfuso. Eixo X Xm Zp Xp

Zm Eixo Z Pos.base do programa

Eixo X

Quant.compens.ferram.eixo X Superf.contato eixo X

Eixo Z + superf.contato

Quant.compens.ferram.eixo Z Eixo Z – superf.contato

Eixo X – superf.contato

Eixo Z

Ao medir no lado do fuso principal: Xm:Sensor – do eixo X de posição das coordenadas da máquina (posição medida ao mover na direção -) → #2015 tlml- eixo X Zm: Sensor – do eixo Z de posição das coordenadas da máquina (posição medida ao mover na direção -) → #2015 tlml- eixo Z Xp: Sensor + do eixo X de posição das coordenadas da máquina (posição medida ao mover na direção +) → #2016 tlml+ eixo X Zp: Sensor + do eixo Z de posição das coordenadas da máquina (posição medida ao mover na direção +) → #2016 tlml+ eixo Z Ao medir no lado do subfuso: Xm:Sensor – do eixo X de posição das coordenadas da máquina (posição medida ao mover na direção -) → #2097 tlml2- eixo X Zm: Sensor – do eixo Z de posição das coordenadas da máquina (posição medida ao mover na direção -) → #2097 tlml2- eixo Z Xp: Sensor + do eixo X de posição das coordenadas da máquina (posição medida ao mover na direção +) → #2098 tlml2+ eixo X Zp: Sensor + do eixo Z de posição das coordenadas da máquina (posição medida ao mover na direção +) → #2098 tlml2+ eixo Z

I - 138

3. Ecrã de instalação 3.3 Medição da ferramenta

Quantidade de compensação da ferramenta = Posição das coordenadas da máquina (posição das coordenadas da máquina no momento de entrada do salto) – Posição básica de medição (posição do sensor) A expressão acima é usada para o cálculo automático na medição do comprimento da ferramenta manual. Ponto base compr.ferr. Compr.ferr. eixo X Compr.ferr. eixo Z Nariz ferr.

Quando a ferramenta toque o sensor de toque enquanto o interruptor de medição está ligado, o resultado do cálculo é ajustado nos dados da ferramenta do nº de compensação, especificado com "Nº ferramenta (Medição do comprimento da ferramenta 2)" (dispositivo PLC) e os dados de desgaste do ajuste do nº de compensação em "Nº de compensação do desgaste (Pré-ajustador da ferramenta)" (dispositivo PLC) é apagado.

I - 139

3. Ecrã de instalação 3.3 Medição da ferramenta

„ Imagem do ecrã [Medição do comprimento da ferramenta manual I: Método do ponto básico]

(4)

(1) (5)

[Medição do comprimento da ferramenta manual I: Método de entrada do valor de medição]

(4) 1) (5)

2)

I - 140

3. Ecrã de instalação 3.3 Medição da ferramenta

[Medição do comprimento da ferramenta manual II]

(4) (3)

(5)

Itens de visualização Item de visualização

Detalhes

(1) Valor de medição

O resultado da medição e o eixo de medição são visualizados. A sincronização visualizada e a diferença do resultado da medição diferem, dependendo do método do ponto básico ou método de entrada do valor de medição. ● Método do ponto básico O resultado da medição para o eixo na posição do cursor é visualizado sempre. Dados visualizados: Posição da máquina – Ponto de medição (#2015 tlml-) ● Método de entrada do valor de medição O resultado da medição é visualizado quando o menu de Memória Meas é pressionado. Dados visualizados: Posição da máquina – Ponto básico de medição (#2015 tlml-) (Nota) Isto é visualizado apenas em "Medição do comprimento da ferramenta manual I".

(2) Med trabalho

O resultado da medição da peça de trabalho é ajustada e visualizada. O ajuste é possível, ao pressionar o menu de Medição de Trabalho ou ao tocar a área de valor do valor de medição da peça de trabalho. Variação do ajuste: -99999.999 a 99999.999(mm) (Nota) Isto é visualizado apenas em "Medição do comprimento da ferramenta manual I: Método de entrada do valor de medição”.

(3) On mea (medição ligada)

"On mea" é visualizado quando o interruptor de medição é ligado. (Nota) Isto é visualizado apenas em "Medição do comprimento da ferramenta manual II".

I - 141

3. Ecrã de instalação 3.3 Medição da ferramenta

Item de visualização

(4) Desenho guia

Detalhes

Visualiza a imagem de medição. O conteúdo do desenho guia irá diferir dependendo do tipo de medição da ferramenta. Método do ponto básico>



(5) Dados de

compensação da ferramenta

Visualiza a quantidade de compensação da ferramenta. (Nota 1) A operação de movimento do cursor e de mudança do sistema de partes é a mesma de "Tipo de compensação da ferramenta III (Sistema L)". (Nota 2) Salta automaticamente para o nº de compensação registrado em “Nº da ferramenta (Medição do comprimento da ferramenta 2)" (dispositivo PLC) durante a medição do comprimento da ferramenta manual II. (Salta mesmo quando os dados de desgaste estão a ser visualizados.) Note que as teclas ↑ , ↓ ,

,

. estão desabilitadas.

(Nota) O resultado da medição e o valor de medição da peça de trabalho serão apagados ao mudar os sistemas de parte, ecrãs e os modos de medição são executados.

I - 142

3. Ecrã de instalação 3.3 Medição da ferramenta

Menus Menu

Tipo

Referência

C

Executar a medição da ferramenta (Medição do comprimento da ferramenta manual I: Método do ponto básico>

Offset write

Dependendo do modo, o seguinte valor é inserido como uma quantidade de compensação da ferramenta na posição do cursor e a quantidade de desgaste é apagada em “0”. ● Medição do comprimento da ferramenta manual I: Valor do método do ponto básico “Medir valor” ● Medição do comprimento da ferramenta manual I: Método de entrada do valor de medição Valor "Medir valor" – Valor "Medição trabalho" No “Medição do comprimento da ferramenta manual I: Medição de entrada do valor de medição", "Medir valor" e "Medição do trabalho" serão apagados depois que a quantidade de compensação é escrita. (Nota1) A quantidade de compensação da ferramenta não pode ser escrita nos seguintes casos: ● Quando o menu Nº do deslocamento e Medição do trabalho são evidenciados ● Quando os dados de desgaste estão sendo visualizados ● Quando o resultado da medição excede a variação de ajuste (Nota 2) Se "Medição do comprimento da ferramenta manual II" é visualizado, estiver em cinza, não pode ser selecionado.

Detalhes

A

Offset No.

Isto ajusta o nº de compensação, pressione a tecla INPUT (entrada). Os dados de compensação da ferramenta são visualizados, com o nº na parte superior. (Nota) Se o interruptor de medição é ligado, será visualizado em cinza e não pode ser selecionado.

3.2.1 Ajuste dos dados de compensação da ferramenta

A

Work measure

Ajusta o valor de medição da peça de trabalho. Se este menu for pressionado, o cursor se move para o valor de medição da peça de trabalho. Aponte o cursor para o eixo a ser ajustado e ajuste os dados na área de ajuste de dados. Pressione a tecla INPUT (entrada) para ajustar o valor de medição da peça de trabalho. (Nota) Se não “Medição do comprimento da ferramenta manual I: Método de entrada do valor de medição”, ele é visualizado em cinza e não pode ser selecionado.

Executar a medição da ferramenta (Medição do comprimento da ferramenta manual I: Método de entrada do valor de medição)

O resultado da medição é calculado a partir da posição corrente da máquina e visualizado. (Nota) Se não “Medição do comprimento da ferramenta manual I: Método de entrada do valor de medição”, ele é visualizado em cinza e não pode ser selecionado.

C

Executar a medição da ferramenta (Medição do comprimento da ferramenta manual I: Método do ponto básico>

Executar a medição da ferramenta (Medição do comprimento da ferramenta manual I: Método de entrada do valor de medição)

Meas memory

Executar a medição da ferramenta (Medição do comprimento da ferramenta manual I: Método de entrada do valor de medição)

Wear data

Os dados de desgaste são visualizados nos dados de compensação da ferramenta.

B

Length data

Os dados do comprimento da ferramenta são visualizados nos dados de compensação da ferramenta. Este é o modo default quando a força é ligado inicialmente.

B

(Nota)

Os dados visualizados no ecrã de quantidade de compensação da ferramenta e os dados visualizados em “Dados de compensação da ferramenta” no ecrã de medição da ferramenta não estão ligados um ao outro. (Os dados de desgaste não são visualizados necessariamente quando o ecrã de medição da ferramenta é aberto, durante a visualização dos dados de desgaste no ecrã da quantidade de compensação da ferramenta.)

I - 143

3. Ecrã de instalação 3.3 Medição da ferramenta

Execução da medição do comprimento da ferramenta (Medição do comprimento da ferramenta manual I: Método do ponto básico) (Exemplo) Executar a medição da ferramenta para a compensação 2, eixo Z. (1) Selecione a ferramenta a ser medida com o comando do valor numérico manual. (Consulte "3.11 Comando do valor numérico manual" para ver os detalhes.)

A ferramenta a ser medida é selecionada. (Nota) Selecione uma ferramenta sem especificar o nº de compensação. Se o nº de compensação é especificado, o resultado da medição pode não ser obtido corretamente.

(2) Aponte o cursor para a posição (compensação 2, eixo Z), onde o resultado da medição deve ser ajustado.

O cursor é visualizado na compensação 2, eixo Z. O resultado do cálculo do eixo Z é visualizado em "Medir valor".

(Nota) Para medir um eixo diferente, Aponte o cursor para o eixo a ser medido e realize as seguintes operações.

(3) Pressione o menu Deslocar escrita .

O valor visualizado em "Valor de medição" é ajustado em compensação 2, eixo Z.

(Nota 1) A quantidade de compensação é escrita no valor do diâmetro para o comando do diâmetro, no valor do raio para o comando do raio.

Execução da medição da ferramenta (Medição do comprimento da ferramenta manual I: Método de entrada do valor de medição) (Exemplo) Executar a medição da ferramenta da compensação 3, eixo X. (1) Selecione a ferramenta a ser medida com o comando do valor numérico manual. (Consulte "3.11 Comando do valor numérico manual" para ver os detalhes.)

A ferramenta a ser medida é selecionada. (Nota Selecione uma ferramenta sem especificar o nº de compensação. Se o nº de compensação é especificado, o resultado da medição pode não ser obtido corretamente.

(2) Aponte o cursor para a posição (compensação 3, eixo Z), onde o resultado da medição deve ser ajustado.

O cursor é visualizado na compensação 3, eixo X. (Nota) Para medir um eixo diferente, Aponte o cursor para o eixo a ser medido e realize as seguintes operações.

(3) O corte é executado na direção longitudinal.(Para o eixo Z, o torneamento da face é executado.) (4) O menu Memória de medição é pressionado sem a retração da ferramenta no final da operação de corte.

O resultado de medição é visualizado.

I - 144

3. Ecrã de instalação 3.3 Medição da ferramenta

(5) Retraia a ferramenta e meça a peça de trabalho. E depois pressione o menu Medição do trabalho .

O menu Medição do trabalho é evidenciado e o cursor se move para o valor de medição da peça de trabalho;

(6) Ajuste o resultado da medição da peça de trabalho. 10 INPUT

10 é ajustado no valor de medição da peça de trabalho. A marcação de evidência do menu de Medição do trabalho é cancelada e o cursor se move para os dados de compensação da ferramenta. (Nota) Ajuste o valor do diâmetro para o comando do diâmetro e o valor do raio para o comando do raio.

(7) Pressione o menu Escrita deslocamento .

"Resultado da medição – medição da peça de trabalho" é ajustado na compensação 3, eixo X.

(Nota 1) A quantidade de compensação é escrita no valor do diâmetro para o comando do diâmetro, no valor do raio para o comando do raio.

Execução da medição da ferramenta (Medição do comprimento da ferramenta manual II: (1) Selecione a ferramenta a ser medida com o comando do valor numérico manual. (Consulte "3.11 Comando do valor numérico manual" para ver os detalhes.)

A ferramenta a ser medida é selecionada.

(2) Ajuste o nº de compensação dos dados de compensação a serem ajustados em "Nº da ferramenta (Medição do comprimento da ferramenta 2)" (dispositivo PLC).

O nº de compensação dos dados de compensação a serem ajustados é selecionado.

(3) Ajuste o nº de compensação dos dados de desgaste a serem apagados em "Nº de compensação do desgaste (pré-ajustador da ferramenta)" (dispositivo PLC).

O nº de compensação dos dados de desgaste a serem apagados é selecionado.

(4) Ligue o interruptor de medição.

"On meas" (medição ligada) é visualizado. O desenho guia para a medição do comprimento da ferramenta manual II é visualizado. Os dados de compensação são visualizados, com a colocação do nº da compensação ajustados em "Nº da ferramenta (Medição do comprimento da ferramenta 2)" (dispositivo PLC) na parte superior.

(Nota) A raiz na posição do cursor não será mudada.

I - 145

3. Ecrã de instalação 3.3 Medição da ferramenta

(5) Mova o eixo adicional na direção menor pela alimentação manual e deixe que o nariz da ferramenta entre em contato com o sensor de toque.

O valor de medição é ajustado para o eixo adicional do nº de compensação, ajustado em “Nº da ferramenta (Medição do comprimento da ferramenta 2)” (dispositivo PLC)

(6) Desligue o interruptor de medição.

"On meas" (medição ligada) desaparece.

(Nota 1) Ao inserir a área do sensor, o eixo pode ser movido apenas em uma direção selecionada em +X, -X, +Z, -Z, (+Y、-Y). Se dois eixos são movidos simultaneamente, a medição não será executada. Neste ponto, "E78 AX UNMATCH (TLM)" é visualizado e o movimento do eixo pára. (Nota 2) Se o nariz da ferramenta está em contato com o sensor, o eixo pode ser movido afastando-se do sensor. Se o nariz da ferramenta estiver afastado ou não do sensor, poderá ser avaliado pelas seguintes condições. ● O sinal do sensor foi desligado por 500ms ou mais. ● O nariz da ferramenta é movido 100µm ou mais, depois que o sinal do sensor tiver sido desligado. As condições acima são ajustadas com o parâmetro "#1227 aux11/bit2".

I - 146

3. Ecrã de instalação 3.4 Registo da ferramenta

3.4 Registo da ferramenta Um nº de ferramenta é designado para cada ferramenta para fazer com que as ferramentas instaladas na máquina possam ser reconhecidas no NC. O nº da ferramenta é registrado que corresponde ao pote do depósito e o fuso onde esta ferramenta está instalada e a localização em espera. Quando o nº da ferramenta e o pote do depósito são mudados por um comando de seleção da ferramenta ou comando de substituição da ferramenta, o novo nº da ferramenta é visualizado. Quando não é feito um ajuste arbitrário para o número de ferramentas registradas, há 3 depósitos no máximo e até 120 ferramentas podem ser registradas para cada depósito. Ao fazer um ajuste arbitrário, há um máximo de 5 depósitos e até 360 ferramentas podem ser registradas para todos os depósitos. Esta função difere, dependendo das especificações do fabricante da máquina-ferramenta. Consulte o manual de instruções, emitido pelo fabricante da máquina-ferramenta para ver os detalhes.

(2)

(1) (3)

Itens de visualização Item de visualização

Detalhes

(1) Depósito

Visualiza o nº do depósito selecionado atualmente.

(2) Nº ferramenta -D

Dados com no máximo 8 dígitos podem ser inseridos no nº de ferramenta. (Consulte o manual de instruções, emitido pelo fabricante da máquina-ferramenta para as propostas e funções D.) Quando a coluna “Nº da ferramenta” está em branco, confirme a ferramenta primeiro, já que a ferramenta não pode ser montada ou a ferramenta não corresponde ao fuso. Ao ajustar “0” apaga a ferramenta registrada.

(3) Fuso/Espera (usado pelo programa PLC)

Visualiza o fuso do depósito 1 ou nº da ferramenta em espera. (O nome desta area difere, dependendo na saída do programa PLC.) (Nota) O conteúdo visualizado depende do ajuste do parâmetro ATC.

(4) Comando PLC

Este comando é usado nos dados de entrada e realize o processo de sequência, usando o programa PLC.

I - 147

3. Ecrã de instalação 3.4 Registo da ferramenta

Menus Menu

Detalhes

Tipo

Pot No.

Ajuste o número do pote do depósito e pressione a tecla INPUT (entrada) para a posição deste número do pote na parte superior e visualize o número da ferramenta. O cursor se move para o número da ferramenta para este número do pote.

A

3.4.1 Registo da ferramenta no pote do depósito

Isto ajusta ou apaga o nº da ferramenta do fuso e das ferramentas em espera. O cursor se moverá para o nº da ferramenta superior do fuso e as ferramentas em espera e o modo de ajuste será inserido.

A

Spindle standby

3.4.3 Ajustar/Apagar o nº de ferramentas do fuso/ferramentas em espera

A

Magazn clear

Isto apaga todos os dados da ferramenta do depósito selecionado atualmente (número da ferramenta e D). (Nota 1) Os dados da ferramenta do depósito não selecionados não são apagados. (Nota 2) Os dados em espera e o fuso não podem ser apagados.

3.4.3 Ajustar/Apagar o nº de ferramentas do fuso/ferramentas em espera

Isto designa o nº do depósito a ser visualizado no ecrã. O menu visualizado difere de acordo com as especificações da máquina. (Ex.) Quando há dois depósitos, somente as teclas do menu Depósito 1 e Depósito 2 são visualizadas.

B

3.4.1Registo da ferramenta no pote do depósito

O cursor se move para a área de ajuste do comando PLC e o modo é modificado para o modo de ajuste.

B

3.4.2 Ajuste do comando PLC

Magazn 1 : : Magazn 5 PLC command

I - 148

Referência

3. Ecrã de instalação 3.4 Registo da ferramenta

3.4.1 Registro da ferramenta no pote do depósito Método de operação (Seleção do nº do depósito) (1) Pressione o menu Depósito2 .

Os dados da ferramenta do nº do depósito ajustado são exibidos.

(Nota) O nº de depósitos difere de acordo com as especificações da máquina.

Método de operação (Registro da ferramenta no pote de depósito) (1) Designe o nº do pote Nº do pote 21 INPUT

Os dados da ferramenta aparecem com o nº do pote designado na parte inicial. O cursor se move para a coluna de ajuste do nº da ferramenta.

(2) Insira o número da ferramenta.

O número da ferramenta de entrada é visualizado e o cursor se move para o número da próxima ferramenta.

50

INPUT

Quando a tecla INPUT (entrada) é pressionada sem o ajuste de um valor, o número da ferramenta não muda e o cursor se move para o “número da ferramenta” para o próximo número do pote.

(Nota) Para ajustar "D", use a tecla →│ para mover o cursor. Consulte o manual emitido pelo fabricante da máquina-ferramenta para os detalhes das propostas e funções “D”.

3.4.2 Ajuste do comando PLC Método de operação (Ajuste do comando PLC) (1) Ajuste o valor depois do menu Comando PLC. Vomando PLC

12

INPUT

O valor de ajuste é visualizado no campo de ajuste de comandos do PLC e o modo de ajuste de comandos do PLC é habilitado. A função do comando depende das especificações do fabricante da máquina-ferramenta.

(Nota) Selecione o menu Comando PLC novamente, antes de pressionar a tecla INPUT (entrada), depois a marcação do menu volta ao normal e o modo de ajuste do comando é desabilitado. (2) Pressione o menu Comando PLC ou a tecla de novo para concluir o ajuste.

O modo de ajuste do comando PLC é liberado e a marcação do menu volta ao normal.

I - 149

3. Ecrã de instalação 3.4 Registo da ferramenta

3.4.3 Ajustar/Apagar o nº de ferramentas do fuso/ferramentas em espera Método de operação (Ajuste do nº de ferramentas do fuso/ferramentas em espera) (1) Pressione o menu Fuso em espera

O cursor aparece no nº da ferramenta na parte superior do fuso/pos.em espera. E ainda, a primeira coluna “D” é evidenciada.

(2) Mova o cursor para os dados a serem ajustados com as teclas ↑ e ↓ .

(3) Insira um novo nº da ferramenta. 50 INPUT (Nota1)

O nº da ferramenta muda. O cursor se move para o próximo nº de ferramenta.

(4) Pressione o menu Fuso em espera

O modo de ajuste do fuso/pos.em espera foi cancelado.

novamente ou a tecla para sair do modo de ajuste fuso/pos.em espera.

(Nota 1) Quando o menu Fuso em espera ou a tecla

é pressionada, antes de pressionar a tecla

INPUT (entrada), o modo de ajuste do fuso/em espera será cancelado e os dados de ajuste serão ignorados. (Nota 2) Mova o cursor com a tecla →│ para ajustar os dados "D".

Método de operação (Apagar do nº ferramenta do fuso/ferramentas em espera) (1) Pressione o menu Fuso em espera

O cursor aparece no nº da ferramenta na parte superior do fuso/pos.em espera. E ainda, a primeira coluna “D” é evidenciada.

(2) Mova o cursor para o nº da ferramenta a ser apagada e insira “0”. 0 INPUT

O nº da ferramenta do fuso/pos.em espera muda para “0”.

(Nota 1) Mova o cursor com a tecla →│.e ajuste “0” para apagar os dados "D" do mesmo modo com o nº da ferramenta.

3.4.4 Apagar dados de registo da ferramenta Método de operação (Seleção de um número do depósito e apagamento dos dados de registro da ferramenta.) (1) Pressione o menu Depósito 2

Os dados de registro da ferramenta do nº do depósito selecionado são exibidos.

(2) Pressione o menu Apagar Depósito

Uma mensagem exibe a confirmação se está pronto para ser apagado.

(3) Pressione a tecla Y ou INPUT (entrada).

Todos os dados da ferramenta do depósito selecionado (número da ferramenta e D) são apagados. Os dados do fuso/pos.em espera não são apagados.

I - 150

3. Ecrã de instalação 3.5 Gerenciamento da duração da ferramenta

3.5 Gerenciamento da duração da ferramenta Os dados de gerenciamento de duração das condições de utilização da ferramenta, etc., são ajustados e visualizados. As especificações de gerenciamento da duração da ferramenta diferem para o sistema M e L. „ Gerenciamento da duração da ferramenta I O tempo de uso ou nº de utilizações da ferramenta comandado no programa é incrementado e o estado de uso da ferramenta é acompanhado. „ Gerenciamento da duração da ferramenta II Este método é o mesmo do gerenciamento da duração da ferramenta, mas com uma função de seleção da ferramenta de reposição adicionada. Um ferramenta de reposição é selecionada de um grupo de comandos de ferramentas, ordenados no programa. A compensação da ferramenta (compensação do comprimento da ferramenta e compensação do raio da ferramenta) é executada na ferramenta selecionada. Os parâmetros relativos ao gerenciamento da duração da ferramenta (parâmetros comuns básicos) incluem o seguinte. # 1103

1104

1105

Item T_Life (duração da ferramenta) Gerenciamento duração ferramenta válido

Ajuste 0

Detalhes Ignora os dados de gerenciamento de duração da ferramenta.

1

Controla o gerenciamento de duração da ferramenta.

T_Com2 Tool com 2 (Quando o gerenciamento de duração da ferramenta é válido)

0

Trata do comando da ferramenta do programa assim como o nº do grupo. Pesquise o nº do programa que combina com o nº da ferramenta nos dados de registro da ferramenta e selecione a ferramenta de reposição daí.

1

Trata do comando da ferramenta do programa assim como o nº do grupo.

T_sel2 Tool com 2 (Quando o gerenciamento de duração da ferramenta é válido)

0

Seleciona a ferramenta daquelas em uso no mesmo grupo, seguindo a ordem do nº de registro. Se não há “Ferramentas em uso”, as ferramentas são selecionadas na ordem de “Ferramentas não em uso”, “Ferramentas com tempo de duração de vida normal” e “Ferramentas anormais”, seguindo a ordem do nº de registro.

1

Seleciona a ferramenta com o tempo de duração de vida restante máxima, a partir das ferramentas em uso e não em uso, no mesmo grupo. Quando diversas ferramentas possuem tempo de duração de vida restante, elas são selecionadas na ordem do nº de registro. Se não há “Ferramentas em uso” ou ”Ferramentas não em uso”, as ferramentas são selecionadas na ordem de “Ferramentas não em uso”, “Ferramentas com tempo de duração de vida normal” e “Ferramentas anormais”, seguindo a ordem do nº de registro.

I - 151

3. Ecrã de instalação 3.5 Gerenciamento da duração da ferramenta

„ Gerenciamento do tempo de duração de vida da ferramenta I Visualização dos dados do tempo de duração de vida da ferramenta O tempo de utilização da ferramenta e a contagem de utilização indicada no programa é acumulada e o estado de utilização para esta ferramenta é acompanhado. O gerenciamento do tempo de duração de vida da ferramenta pode ser realizado para um máximo de 80 ferramentas (Nºs de ferramenta de 1 a 80). (a) Controle baseado em tempo O tempo de corte (G01, G02, G33 etc.), depois de executar o comando de seleção da ferramenta (T), é calculado no tempo de utilização da ferramenta, correspondente à ferramenta designada. Um aviso é emitido, se o tempo de utilização no comando de seleção da ferramenta que é executado alcança a tempo de duração de vida. (b) Controle baseado na contagem de utilização A contagem de utilização da ferramenta correspondente ao nº da ferramenta designada aumenta todas as vezes que o comando de seleção da ferramenta (T) é executado. Um aviso é emitido, se a contagem de utilização no momento do comando de seleção da ferramenta que é executado, excede o tempo de duração de vida. „ Gerenciamento do tempo de duração de vida da ferramenta II Visualização dos dados do tempo de duração de vida da ferramenta / Visualização da lista dos grupos de registro O tempo de duração de vida (tempo de utilização, contagem de utilização) de cada ferramenta é controlado e se este tempo é alcançado, as mesmas ferramentas de reposição são selecionadas e usadas uma a uma num grupo ao qual a ferramenta pertence. { Contagem de grupo : Espec. sistema de partes múltiplas : máx. 40 grupos para cada sistema de partes Espec. sistema de parte única: max. 80 grupos { Nº de ferramentas no grupo: Max. 16 Os parâmetros relativos ao gerenciamento do tempo de duração de vida da ferramenta (parâmetros compartilhados básicos) são mostrados a seguir. #

Nome

Ajuste

1096

T_Ltyp (Só para o sistema L) Tipo de gerenciamento do tempo de duração de vida da ferramenta

1

Gerenciamento da duração da ferramenta I

2

Gerenciamento do tempo de duração de vida da ferramenta II

0

O gerenciamento do tempo de duração de vida da ferramenta não é realizado.

1

O gerenciamento do tempo de duração de vida da ferramenta é realizado.

1103

1107

T_Life Habilitação do gerenciamento do tempo de duração de vida da ferramenta

Detalhes

Ajuste o nº de grupos visualizados no ecrã de gerenciamento do tempo de Tllfsc duração de vida da ferramenta II (série L). (Só para o sistema L) Gerenciamento do tempo 0 Nº de grupos visualizados: 1, Nº max. de ferramentas registradas: de duração de vida da 16 ferramenta 1 Nº de grupos visualizados: 2, Nº max. de ferramentas registradas: 8 Divisão do ecrã de visualização 2 Nº de grupos visualizados: 4, Nº max. de ferramentas registradas: 4

O ecrã de gerenciamento do tempo de duração de vida da ferramenta é formado com o ecrã de visualização da lista de grupos e o ecrã de dados de gerenciamento do tempo de duração de vida. (Não há ecrãs de visualização da lista de grupos no gerenciamento 1 do tempo de duração de vida da ferramenta do sistema L. Só existe o ecrã de dados de gerenciamento do tempo de duração de vida. Consulte as seguintes seções para ver os detalhes do conteúdo de visualização, menus e uma explicação das operações de cada ecrã. “3.5.1 Visualização da lista do grupo” “3.5.2 Visualização dos dados de gerenciamento do tempo de duração de vida em unidades de grupo (Sistema M)” “3.5.3 Visualização dos dados de gerenciamento do tempo de duração de vida (Sistema L: Gerenciamento do tempo de duração de vida da ferramenta I)” “3.5.4 Visualização dos dados de gerenciamento do tempo de duração de vida da ferramenta em unidades de grupo (Sistema L: Gerenciamento do tempo de duração de vida da ferramenta II)” I - 152

3. Ecrã de instalação 3.5 Gerenciamento da duração da ferramenta

3.5.1 Visualização da lista do grupo Os grupos de dados de gerenciamento do tempo de duração de vida podem ser registrados e apagados. Ao mudar de uma visualização da unidade de grupo para a visualização da lista do grupo, o cursor é visualizado no nº de grupo na visualização da unidade de grupo.

(1)

Itens de visualização

(Sistema M)

Item de visualização

(1) Lista grupo regist

Detalhes

Os nºs dos grupos registrados com os dados de gerenciamento do tempo de duração de vida da ferramenta são listados em ordem crescente. Os nºs dos grupos podem ser ajustados de 1 a 99999999 e podem ser ajustados no máximo 1000 grupos (Nota). / Podem ser visualizados no máximo 60 grupos de cada vez. Use as teclas . para mudar a visualização se o nº de grupos registrados exceder 60. Será adicionado um asterisco ao nº do grupo no qual todas as ferramentas alcançaram o seu tempo de duração de vida. (Nota) O número máximo de grupos registrados depende da opção.

I - 153

3. Ecrã de instalação 3.5 Gerenciamento da duração da ferramenta

Este ecrã é habilitado somente para o tipo de gerenciamento do tempo de duração de vida II (parameter "#1096 T_Ltyp" = 2). Os dados de gerenciamento do tempo de duração de vida, que estão sendo usados atualmente, e a lista de grupos são visualizados. (1) (6) (3) (4)

(5)

(7) (8)

(10) (9)

(2)

Itens de visualização

(Sistema L)

Item de visualização

Detalhes

(1) Ferramenta escolhida

A informação do gerenciamento do tempo de duração de vida da ferramenta que está sendo usada atualmente aparece aqui.

(2) Lista grupo regist

Os nºs dos grupos registrados com os dados de gerenciamento do tempo de duração de vida da ferramenta são listados numa lista. (Nota) . Os nºs dos grupos podem ser ajustados de 1 a 9999 e podem ser ajustados no máximo 80 grupos Será adicionado um asterisco ao nº do grupo no qual todas as ferramentas alcançaram o seu tempo de duração de vida. (Nota) O número máximo de grupos registrados depende da opção.

[FERRAMENTA ESCOLHIDA] Item de visualização

(3) Grupo

Detalhes

Variação de visualização

Visualiza o nº do grupo de gerenciamento do tempo de duração de vida 1 a 9999. que está sendo usado atualmente.

(4) Nº da ferramenta

Visualiza o nº da ferramenta que está sendo usada atualmente.

1 a 999999.

(5) Nº comp.

Visualiza o nº de compensação que está sendo usado atualmente.

1 a 80.

(6) Métod.

Visualiza se o grupo está sendo usado atualmente é controlado pelo tempo de utilização ou contagem de utilização.

0: Tempo 1: Contagem

(7) Usado

Visualiza os dados de utilização para a ferramenta que está sendo usada atualmente.

Tempo de utilização: 0 a99999999 (s) Contagem de utilização 0 a999999 (aj.)

(8) Total

Visualiza os dados de utilização totais para a ferramenta que está sendo usada atualmente. No caso de ferramentas que usam nºs de compensação múltiplos, os dados de utilização totais para todos os nºs de compensação são visualizados. No caso de apenas um nº de compensação, o mesmo valor que em “Usado” é visualizado.

Tempo de utilização: 0 a 99999999 (s) Contagem de utilização 0 a 999999 (aj.)

(9) Tempo de duração de vida

Visualiza o valor do tempo de duração de vida para a ferramenta que Tempo de utilização: está sendo usada atualmente. 0 a 99999999 (s) Contagem de utilização 0 a 999999 (aj.)

(10) EST

Visualiza o estado da ferramenta que está sendo usada atualmente.

I - 154

0: Ferramenta não usada 1: Ferramenta usada 2: Ferramenta com tempo de duração de vida normal 3: Ferramenta saltada

3. Ecrã de instalação 3.5 Gerenciamento da duração da ferramenta

Menus

(Sistema M/Sistema L)

Menu

Detalhes

Tipo

Referência

Cria um novo grupo e adiciona o nº do grupo na lista.

A

"Registro do grupo"

A

"Apagar um grupo"

Group delete

Apaga todos os dados de gerenciamento do tempo de duração de vida da ferramenta, incluídos no nº do grupo designado. Se o nº do grupo não é designado, os dados de gerenciamento do tempo de duração de vida da ferramenta para o nº do grupo indicado pelo cursor será apagado.

Grp all delete

Apaga todos os grupos e os seus dados de gerenciamento do tempo de duração de vida da ferramenta são registrados no sistema de partes que foi selecionado atualmente.

A

"Apagar todos os grupos"

Mude o nº do grupo. Especifique um novo nº grupo e pressione a tecla INPUT (entrada) para mudar o nº do grupo e depois mude o conteúdo da lista. Ocorre um erro, se um nº de grupo existente é especificado.

A

“Muda o nº do grupo.”

Group change

C

T-life group

Os dados do tempo de duração de vida da ferramenta para o nº do grupo indicado pelo cursor será visualizado. Isto muda para o modo que habilita os dados de gerenciamento do tempo de duração de vida da ferramenta a serem ajustados e visualizados com nºs de unidade de grupos.

“Mudança para a visualização da unidade de grupo”

Group regist

Método de operação (Registro de um grupo)

(M system/L system)(Sistema M/Sistema L)

(1) Pressione o menu Regist grupo . (2) Designe o nº do grupo a ser registrado. 25

INPUT

Os dados de gerenciamento do tempo de duração de vida para o nº de grupo selecionado são visualizados vazios.

O nº do grupo, método e valor do tempo de duração de vida é ajustado no sistema L. (Exemplo) 25/1/3000 INPUT

(Nota 1) Ocorre um erro, se o nº de grupo duplica um nº de grupo pré-existente. (Nota 2) O grupo não é registrado se as seguintes operações são realizadas, depois de um novo registro de um nº de grupo. • A aplicação é emitida sem o registro de até 1 item dos dados do tempo de duração de vida da ferramenta. • O ecrã é modificado para outro diferente à visualização da unidade do grupo. • O sistema de partes é mudado.

Método de operação (Apagar um grupo)

(Sistema M/Sistema L)

(1) Pressione o menu Excluir grupo . (2) Designe o grupo a ser apagado. 72

O nº do grupo selecionado é apagado.

INPUT

Se nada é inserido na área de entrada, o grupo no local do cursor é apagado.

I - 155

3. Ecrã de instalação 3.5 Gerenciamento da duração da ferramenta

Método de operação (Apagar todos os grupos)

(Sistema M/Sistema L)

(1) Pressione o menu Exclusão de todos os grupos .

A mensagem de confirmação é visualizada.

(2) Designe o grupo a ser apagado.

Todos os grupos registrados e seus dados do tempo de duração de vida da ferramenta são apagados.

72

INPUT

(Nota 1) Se nenhum grupo for registrado, a mensagem de operação "Impossível apagar todos os grupos" será visualizada. Método de operação (Mudança do nº do grupo)

(Sistema M/Sistema L)

(Ex.) Mudança do nº do grupo de 5 a 20 (1) Use ↑ , ↓ , as teclas

e

para

mover o cursor para o grupo nº 5. (2) Pressione a tecla de menu Mudar grupo .

O menu é evidenciado.

(3) Ajuste o novo nº de grupo

O nº do grupo muda para “20”.

20 INPUT

Método de operação (Mudança para a visualização da unidade de grupo) (Sistema M/Sistema L) (Ex.) Visualização dos dados do tempo de duração de vida da ferramenta do grupo nº 5. (1) Use ↑ , ↓ , as teclas

e

para

mover o cursor para o grupo nº 5. (2) Pressione o menu Grupo tempo de duração de vida da ferramenta ou teclas INPUT (entrada).

.

O ecrã muda para a visualização da unidade de grupo e os dados de gerenciamento de tempo de duração de vida do grupo nº 5 são visualizados.



I - 156

3. Ecrã de instalação 3.5 Gerenciamento da duração da ferramenta

3.5.2 Visualização dos dados de gerenciamento da duração em unidades de grupo (Sistema M) Os dados de gerenciamento do tempo de duração de vida da ferramenta de um grupo arbitrário é ajustado e visualizado. Se as ferramentas registradas não podem ser visualizadas em um ecrã, escorra o ecrã com a tecla ou .

(6) (1)

(7)

(2)

(3) (4) (5)

(8) (9) (10)

I - 157

3. Ecrã de instalação 3.5 Gerenciamento da duração da ferramenta

Itens de visualização

(Sistema M)

Item de visualização

Detalhes

(1) Nº do grupo

Este é um nº de grupo de ferramentas para o qual o gerenciamento do tempo de duração de vida da ferramenta é realizado. As ferramentas com o mesmo nº de grupo são referidas como ferramentas de reposição.

(2) #

Este é um nº de ajuste de dados. Este não é o nº do pote de depósito.

(3) Nº da ferramenta

Este é o nº correspondente para cada ferramenta individual. Podem ser registradas no máximo 1000 ferramentas. Este é um nº de ferramenta fixado atualmente emitido para o comando de ferramenta e assim por diante.

(4) EST

Estado da ferramenta Liberação do fabricante máquina Estado da ferramenta 0 : Ferramenta não usada Normalmente, ajuste em “0” quando a ferramenta é substituída com uma nova. 1 : Ferramenta usada Se torna “1” quando o corte atual começa. 2 : Ferramenta com tempo de duração de vida normal Torna-se “2” quando os dados de utilização (tempo de utilização e nº de utilizações) excedem os dados do tempo de duração de vida. 3 : Ferramenta 1 com anormalidade de ferramenta 4 : Ferramenta 2 com anormalidade de ferramenta (Nota) O item 3 e 4 diferem dependendo das especificações do fabricante da máquina-ferramenta.

I - 158

Variação de visualização

1 a 99999999.

1 a 99999999.

3. Ecrã de instalação 3.5 Gerenciamento da duração da ferramenta

(Sistema M) Item de visualização

Detalhes

Variação de visualização

(5) Métod. (a) Mét.gerenc.tempo duraç.vida ferramenta (b) Format.dados compens.raio ferramenta (c) Format.dados compens.compr.ferram. (a) Método de gerenciamento do tempo de duração de vida da ferramenta 0 : Tempo de utilização Isto é gerenciado pelo tempo de execução de corte. 1 : Nº dos tempos de montagem Isto é gerenciado pelo nº de vezes que a ferramenta se torna uma ferramenta de fuso na substituição de ferramenta, etc. Todavia, no caso onde o comando de alimentação de corte (G01, G02, G03 etc.) não for executado mesmo que uma vez, depois de tornar-se a ferramenta de fuso, o nº de vezes não é contado. 2 : Contagem de utilização Isto é contado quando comando de curso rápido (G00 etc.) é mudado para o comando de alimentação de corte (G01, G02, G03 etc.). Todavia, isto é inválido no caso de um comando de curso rápido ou alimentação de corte com nenhum movimento.

G00 G01

G00

G04

G01

+1 Durante alimentação corte

G04

G01

G00

+1

(b) Formato dos dados de compensação do raio de ferramenta (b) Formato dos dados de compensação do comprimento de ferramenta 0 : Nº de compensação Os dados de compensação de gerenciamento do tempo de duração de vida da ferramenta são manuseados como nºs de compensação, este nº substitui o nº de compensação designado no programa de processo e a compensação é realizado. 1 : Quantidade de compensação adicionada Os dados de compensação de gerenciamento de tempo de duração de vida da ferramenta são manuseados como uma quantidade de compensação adicionada, uma adição é feita na quantidade de compensação mostrada com o nº de compensação, designado no programa de processo e a compensação é realizada. 2 : Quantidade de compensação direta Os dados de compensação de gerenciamento do tempo de duração de vida da ferramenta são manuseados como uma quantidade de compensação direta, este nº substitui a quantidade de compensação mostrada para o nº de compensação designado no programa do processo e a compensação é realizada.

(6) Compens L

Isto depende do formato dos dados designados em “Mthd”.

(7) Compen R

(8) Auxil

Nº de compensação 1 a 400. Quantidade de compensação adicionada Quantidade de compensação direta (Nota 1)

Isto depende das especificações do fabricante de máquina-ferramenta. 0 a 65535

(9) Tempo de duração Ajuste o tempo de utilização (minutos), contagem de inclusão (Nº de Tempo de utilização: de vida vezes incluídas no fuso) ou contagem de utilizações (Nº de furos 0 a 4000 (min) perfurados) para o tempo de duração da vida para cada ferramenta, Nº dos tempos de baseado no ajuste do formato dos dados para "Método". montagem 0 a 65000 (aj.) O tempo de duração de vida é infinito quando “0” é ajustado. Nº de utilizações: 0 a 65000 (aj.)

I - 159

3. Ecrã de instalação 3.5 Gerenciamento da duração da ferramenta

(Sistema M) Item de visualização (10) Usado

Detalhes Visualiza os dados de utilização para as ferramentas individuais baseadas no método especificado para o método de gerenciamento do tempo de duração de vida da ferramenta. Estes dados não são contados durante o bloqueio da máquina, bloqueio de função auxiliar, operação simulada ou num bloqueio simples.

Variação de visualização Tempo de utilização: 0 a 4000 (min) Nº dos tempos de montagem 0 a 65000 (aj.) Nº de utilizações: 0 a 65000 (aj.)

(Nota 1) O cálculo da "Compensação do comprimento" e "Compensação do raio"/ajuste da quantidade de compensação direta/variação de visualização são os seguintes, baseados em uma combinação de ajustes de "#1003 inunit (input unit)" e "#1041 I_inch (initial inch)". #1003 iunit B C D E

#1041 I_inch 0 1 0

Ajuste/variação de visualização -999.999 a 999.999 -99.9999 a 99.9999 -999.9999 a 999.9999

1

-99.99999 a 99.99999

0

-999.99999 a 999.99999

1

-99.999999 a 99.999999

0 1

-999.999999 a 999.999999 -99.9999999 a 99.9999999

I - 160

3. Ecrã de instalação 3.5 Gerenciamento da duração da ferramenta

Menus

(Sistema M)

Menu

Detalhes

Tipo

A

Group No.

Visualiza os dados de um grupo quando este nº do grupo de dados de gerenciamento do tempo de duração de vida da ferramenta é ajustado e a tecla INPUT (entrada) é pressionada. O nº do grupo pode ser referido na lista de grupos.

“Designação de um nº do grupo.”

Line copy

Copia uma linha dos dados de gerenciamento do tempo de duração da ferramenta, onde o cursor está posicionado.

C C

Line paste

Os dados de gerenciamento do tempo de duração de vida da ferramenta copiados são escritos nos dados na linha onde o cursor está posicionado. Se os dados copiados são mudados depois que o menu Copiar linha for pressionado, os dados antes da mudança são escritos ao serem colados. Os dados na linha copiada podem ser colados tantas vezes quantas forem requeridos, até que o novo dado seja copiado.

Copiar/colar os dados do tempo de duração de vida da ferramenta”

A

Line clear

Isto apaga a linha designada (possibilidade de linhas múltiplas) dos dados de gerenciamento do tempo de duração de vida da ferramenta. O primeiro e último nº de linha dos dados a serem apagados são especificados com um “/” para separar os nºs. Se a tecla INPUT (entrada) é pressionada sem especificar uma linha, os dados na linha onde o cursor está posicionado são apagados.

“Apagar uma linha dos dados de gerenciamento do tempo de duração de vida da ferramenta” "Designação e exclusão de uma linha"

Isto muda o nº do grupo. Se um novo nº de grupo é ajustado e a tecla INPUT (entrada) é pressionada, o nº do grupo muda. Ocorre um erro, se um nº de grupo pré-existente é ajustado.

A

“Mudança de um nº do grupo.”

Isto escorre a visualização dos dados de gerenciamento do tempo de duração de vida da ferramenta para à esquerda e direita. Os itens a seguir são exibidos alternativamente, todas as vezes que o menu é pressionado. 1. Nº da ferramenta, EST, Método, Compen L, Compen R 2. Nº da ferramenta, Aux., Tempo de vida, Usado

C

Prev group

Visualiza os dados do nº do grupo anterior.

C

Next group

Visualiza os dados do nº do próximo grupo.

C

Group list

Visualiza a lista dos grupos de dados do tempo de duração de vida da ferramenta.

C

Group regist

Cria um novo grupo.

A

"Registro do grupo"

Group delete

Apaga todos os dados de gerenciamento do tempo de duração de vida da ferramenta, contidos no atual nº do grupo visualizado.

A

"Apagar um grupo"

Group change

Horiz scroll

I - 161

Referência

3. Ecrã de instalação 3.5 Gerenciamento da duração da ferramenta

Método de operação (Designação do nº do grupo)

(Sistema M)

(1) Pressione o menu Nº do grupo .

O menu é evidenciado.

(2) Designe o nº do grupo a ser visualizado.

Os dados do tempo de duração de vida da ferramenta do nº do grupo designado aparecem e o cursor se move para a parte inicial dos dados.

12

INPUT

(Nota) Se um nº de grupo, que não existe for designado, uma mensagem aparece para confirmar a criação de um novo nº. Um novo grupo é criado, se Y ou INPUT é pressionado.

Método de operação (Mudança do nº do grupo)

(Sistema M)

(1) Pressione o menu Mudança nº do grupo .

O menu é evidenciado.

(2) Designe o nº do grupo depois da mudança.

O nº do grupo muda para “112”.

112

INPUT

(Nota) Ocorre um erro, se o nº de grupo duplica um nº de grupo pré-existente.

Método de operação (Ajuste dos dados de tempo de duração de vida da ferramenta) (1) Mova o cursor para os dados a serem ajustados usando as teclas

(Sistema M)

O menu é evidenciado.

, ↑ , ↓ , e

e

É possível se mover para a linha depois da linha registrada. Ajuste o nº da ferramenta nesta linha para os dados de gerenciamento do tempo de duração de vida de ferramenta do registro recente. (2) Ajuste um valor. 20

INPUT

O valor de ajuste é visualizado. O cursor se move uma posição para a direita.

(Nota 1) Os outros ajustes serão inválidos quando os dados de ajuste do EST da ferramenta (estado) não são ajustados. (Nota 2) A mesma ferramenta não pode ser registrada em mais de um grupo. (Nota 3) Se o nº da ferramenta não for ajustado, os outros dados não podem ser ajustados. (Nota 4) Mude o “Método” para inicializar os itens relacionados. Mude o método de gerenciamento do tempo de duração de vida da ferramenta (o 1º dígito) para apagar “Tempo de duração de vida” e “Utilização” e mude também as unidades. Mude os dados de compensação do raio de ferramenta (o 2º dígito) para apagar a “Compensação do raio”. Mude os dados de compensação do comprimento da ferramenta (o 3º dígito) para apagar a “Compensação do comprimento”. As figuras depois do ponto decimal também são mudadas na linha com as especificações.

I - 162

3. Ecrã de instalação 3.5 Gerenciamento da duração da ferramenta

Método de operação (Copiar/colar os dados do tempo de duração de vida da ferramenta) (Sistema M) (1) Mova o cursor para a linha a ser copiada.

(2) Pressione o menu Cópia da linha .

O menu é evidenciado. A cor de fundo dos dados copiados muda para azul claro. (A cor muda mesmo ao escorrer horizontalmente.)

(3) Mova o cursor para a linha onde os dados devem ser colados.

(4) Pressione o menu Colar linha .

Os dados de gerenciamento do tempo de duração de vida da ferramenta copiados são escritos nos dados (excluído o nº da ferramenta) na linha onde o cursor está posicionado. A cor de fundo retorna ao normal. O cursor se move para “EST”.

(Nota 1) Depois de copiados, os dados são mantidos até que um novo item de dados é copiado. (Nota 2) Não é possível colar na linha na qual o nº de ferramenta não tenha sido ajustado.

Método de operação (Apagar uma linha dos dados de gerenciamento do tempo de duração de vida da ferramenta)

(Sistema M)

(1) Mova o cursor para a linha a ser apagada.

(2) Pressione o menu Apagar linha e as teclas INPUT (entrada)

O menu é evidenciado. Uma mensagem exibe a confirmação se está pronto para apagar os dados. A cor de fundo da área a ser apagada muda para azul claro.

(3) Pressione a tecla Y ou INPUT (entrada).

Uma linha dos dados de gerenciamento do tempo de duração de vida selecionada é apagada e o menu evidenciado retorna ao normal. A próxima linha se move até depois ser apagada.

Pressione uma tecla diferente de Y ou INPUT (entrada) para não apagar os dados.

I - 163

3. Ecrã de instalação 3.5 Gerenciamento da duração da ferramenta

Método de operação (Designação e apagamento das linhas múltiplas)

(Sistema M)

(1) Pressione o menu Apagar linha .

O menu é evidenciado.

(2) Ajuste a variação a ser apagada pela marcação do primeiro e último nº com um "/" e pressione a tecla INPUT (entrada)

Uma mensagem aparece para confirmar a exclusão. A cor de fundo da área a ser apagada muda para azul claro.

122/125

INPUT

(3) Pressione a tecla Y ou INPUT (entrada). Pressione uma tecla diferente de Y ou INPUT (entrada) para não apagar os dados.

Os dados de tempo de duração de vida da ferramenta que correspondem ao nº # designado são apagados e o menu evidenciado retorna ao normal. A próxima linha depois da variação apagada se move.

Método de operação (Registro de um grupo)

(Sistema M)

(1) Pressione o menu Regist grupo .

(2) Ajuste o n º do grupo a ser registrado. 25

INPUT

Um novo grupo é criado e a visualização dos dados do gerenciamento de tempo de duração de vida não contém dados.

(Nota 1) Ocorre um erro, se o mesmo nº de grupo já existir. (Nota 2) O grupo não é registrado se uma das operações a seguir são realizadas depois do registro de um novo nº de grupo. • Se a aplicação é emitida sem o registro de até 1 item dos dados do tempo de duração de vida da ferramenta. • Se o ecrã é modificado para outro diferente à visualização da unidade do grupo. • O sistema de partes é mudado.

Método de operação (Apagar um grupo)

(Sistema M)

(1) Mova o cursor para o nº do grupo a ser apagada. (2) Pressione o menu Excluir grupo .

Uma mensagem aparece para confirmar a exclusão.

(3) Pressione a tecla Y ou INPUT (entrada).

Todos os dados de gerenciamento do tempo de duração de vida da ferramenta para o nº do grupo visualizado são apagados e os dados do nº do grupo anterior são visualizados. Volte para a visualização da lista do grupo, se todos os grupos são apagados.

I - 164

3. Ecrã de instalação 3.5 Gerenciamento da duração da ferramenta

3.5.3 Visualização dos dados de gerenciamento da duração (Sistema L: Gerenciamento da duração da ferramenta I) Os dados de gerenciamento do tempo de duração de vida da ferramenta podem ser ajustados e visualizados. Use as teclas / para escorrer entre os ecrãs, se todas as ferramentas registradas não puderem ser visualizadas num só ecrã.

Itens de visualização Item de visualização

(1) #

(2) Tempo

(3) Contagem

(4) Estado

(Sistema L) Detalhes

Nº da ferramenta O nº # é evidenciado, se o tempo de utilização alcança o tempo de duração de vida ou se a contagem de utilizações exceder a contagem de tempo de duração de vida. Usado

O tempo integrado da ferramenta é usado. Este valor do sincronizador é incrementado durante o corte.

0:0:0 a 99:59:59 (h:min:s)

Tempo de duração de vida

Tempo de duração de vida Ajuste o tempo de duração de vida de serviço.

0:0 a 99:59(h:min) (0:0 = sem aviso)

Usado

A contagem integrada da ferramenta é usada. A contagem aumenta quando uma ferramenta é selecionada.

0 a 9999 (vezes)

Tempo de duração de vida

Contagem do tempo de duração de vida da ferramenta 0 a 9999 (vezes) Ajuste a contagem do tempo de duração de vida de (0:0 = sem aviso) serviço.

A (lado esquerdo)

O estado de gerenciamento do tempo de duração de vida da ferramenta é indicado. Não usado Ferramenta corrente (ferramenta que está sendo usada) Tempo de duração de vida de serviço (contagem do tempo de vida de serviço) é excedido.

B (Usado pelo fabricante da máquina-ferramenta) (lado direito)

I - 165

0a2

0 a 99

3. Ecrã de instalação 3.5 Gerenciamento da duração da ferramenta

Menus

(Sistema L)

Menu

Detalhes

Tipo

Referência

Line copy

Copia uma linha dos dados de gerenciamento do tempo de duração da ferramenta, onde o cursor está posicionado.

C C

Line paste

Os dados de gerenciamento do tempo de duração de vida da ferramenta copiados são escritos nos dados na linha, onde o cursor está posicionado. Se os dados copiados são mudados depois que a tecla de menu Copiar linha for pressionado, os dados antes da mudança são escritos ao serem colados. Os dados copiados podem ser colados tantas vezes quantas forem requeridos, até que o novo dado seja copiado.

Copiar/colar os dados do tempo de duração de vida da ferramenta”

A

Line clear

Isto apaga a linha designada (possibilidade de linhas múltiplas) dos dados de gerenciamento do tempo de duração de vida da ferramenta. O primeiro e último nº de linha dos dados a serem apagados são especificados com um “/” para separar os nºs. Se a tecla INPUT (entrada) é premida sem especificar uma linha, os dados na linha onde o cursor está posicionado são apagados.

“Apagar uma linha dos dados de gerenciamento do tempo de duração de vida da ferramenta” "Designação e exclusão de uma linha"

Método de operação (Ajuste dos dados de tempo de duração de vida da ferramenta)

(Sistema L)

(1) Mova o cursor para os dados a serem ajustados usando

, ↓ , e as

e

teclas

É possível se mover para a linha depois da linha registrada. (2) Ajuste um valor. 20

INPUT

O valor de ajuste é visualizado. O cursor se move uma posição para a direita.

Método de operação (Copiar/colar os dados do tempo de duração de vida da ferramenta) (Sistema L) (1) Mova o cursor para a linha a ser copiada. (2) Pressione o menu Copiar linha .

A cor de fundo dos dados copiados muda para azul claro.

(3) Mova o cursor para a linha onde os dados devem ser colados. (4) Pressione o menu Colar linha .

Os dados de gerenciamento do tempo de duração de vida da ferramenta copiados são escritos nos dados na linha, onde o cursor está posicionado. A cor de fundo retorna ao normal.

(Nota 1) Depois de copiados, os dados são mantidos até que um novo item de dados é copiado.

I - 166

3. Ecrã de instalação 3.5 Gerenciamento da duração da ferramenta

Método de operação (Apagar uma linha dos dados de gerenciamento do tempo de duração de vida da ferramenta)

(Sistema L)

(1) Mova o cursor para a linha a ser apagada.

(2) Pressione o menu Apagar linha e as teclas INPUT (entrada)

O menu é evidenciado. Uma mensagem exibe a confirmação se está pronto para apagar os dados. A cor de fundo da área a ser apagada muda para azul claro.

(3) Pressione a tecla Y ou INPUT (entrada).

Uma linha dos dados de gerenciamento do tempo de duração de vida selecionada é apagada e o menu evidenciado retorna ao normal. A próxima linha se move até depois ser apagada.

Pressione uma tecla diferente de Y ou INPUT (entrada) para não apagar os dados.

Método de operação (Designação e apagamento das linhas múltiplas)

(Sistema L)

(1) Pressione o menu Apagar linha .

O menu é evidenciado.

(2) Ajuste a variação a ser apagada pela marcação do primeiro e último nº # com um "/" e pressione a tecla INPUT (entrada)

Uma mensagem exibe a confirmação se está pronto para apagar os dados. A cor de fundo da área onde os dados são apagados muda para azul claro.

122/125

INPUT

(3) Pressione a tecla Y ou INPUT (entrada). Pressione uma tecla diferente de Y ou INPUT (entrada) para não apagar os dados.

Os dados de tempo de duração de vida da ferramenta que correspondem ao nº # designado são apagados e o menu evidenciado retorna ao normal. A próxima linha depois da variação apagada se move.

(Nota) Se a tecla INPUT é pressionada sem o ajuste de um nº#, a linha do cursor é apagada.

I - 167

3. Ecrã de instalação 3.5 Gerenciamento da duração da ferramenta

3.5.4 Visualização dos dados de gerenciamento da duração em unidades de grupo (Sistema L: Gerenciamento da duração da ferramenta II) Os dados de gerenciamento do tempo de duração de vida da ferramenta de um grupo arbitrário é ajustado e visualizado. Se as ferramentas registradas não puderem ser visualizadas num ecrã, escorra o ecrã com a tecla ou . Este ecrã é habilitado somente para o tipo de gerenciamento do tempo de duração de vida II (parameter "#1096 T_Ltyp" = 2). (1)

(3)

(2) (4)

(8) あ

(5)

(7)

(6)

Ao ajustar o parâmetro "#1107 Tllfsc", é possível selecionar o modo de visualização dos dados de gerenciamento do tempo de duração de vida para grupos múltiplos. Valor de ajuste "#1107 Tllfsc"

0

1

2

Nº de grupos de visualização

1

2

4

Nº max. de ferramentas registradas

16

8

4

(#1107 Tllfsc = 0)

(#1107 Tllfsc = 1)

I - 168

3. Ecrã de instalação 3.5 Gerenciamento da duração da ferramenta

(#1107 Tllfsc = 2)

Itens de visualização

(Sistema L)

Item de visualização

Detalhes

Variação do ajuste:

(1) Grupo

Nº do grupo de gerenciamento do tempo de duração de vida 1 a 9999.

(2) Forma

Visualiza o controle do grupo visualizado atualmente nas horas de utilização ou contagem de utilizações.

0 : Horas 1 : Vezes

(3) Tempo de duração de vida Ajusta os dados de tempo de duração de vida para o grupo Tempo de utilização: visualizado atualmente. 0 a 99999999 (s) Os seguintes dados do tempo de duração de vida da Contagem de utilização ferramenta das unidades são visualizados com base no 0 a 999999 (aj.) método de controle. Tempo de utilização : (s) Contagem de utilização : (aj.)

Item de visualização

Detalhes

Variação do ajuste:

(4) #

Visualiza se a ferramenta para a qual o nº # está evidenciado é uma ferramenta de tempo de duração de vida (ST=2) ou uma ferramenta de salto (ST=3).

(5) Nº da ferramenta

Isto ajusta o nº da ferramenta.

(6) Nº comp.

Isto ajusta o nº de compensação.

1 a 80.

(7) Usado

Isto ajusta os dados de utilização nas vezes quando a ferramenta não é uma ferramenta não utilizada. O valor é “0” quando os dados de utilização não são ajustados. As seguintes unidades dos dados de utilização, com base no método de controle. Tempo de utilização : (s) Contagem de utilização : (aj.)

Tempo de utilização: 0 a 99999999 (s) Contagem de utilização 0 a 999999 (aj.)

(8) EST

1 a 999999.

O ajuste pode ser omitido.

Isto ajusta o estado da ferramenta 0a3 O valor é “0” quando o estado da ferramenta não é ajustado. 0: Ferramenta não usada O ajuste pode ser 1: Ferramenta usada omitido. 2: Ferramenta com tempo de duração de vida normal 3: Ferramenta saltada

I - 169

3. Ecrã de instalação 3.5 Gerenciamento da duração da ferramenta

Menus

(Sistema L)

Menu

Detalhes

Tipo

A

Group No.

Visualiza os dados de um grupo quando este nº do grupo de dados de gerenciamento do tempo de duração de vida da ferramenta é ajustado e a tecla INPUT (entrada) é pressionada. O nº do grupo pode ser referido na lista de grupos.

“Designação de um nº do grupo.”

Line copy

Copia uma linha dos dados de gerenciamento do tempo de duração da ferramenta, onde o cursor está posicionado.

C B

Line paste

Os dados de gerenciamento do tempo de duração de vida da ferramenta copiados são escritos nos dados na linha, onde o cursor está posicionado. Se os dados copiados são mudados depois que a tecla de menu Copiar linha for pressionado, os dados antes da mudança são escritos ao serem colados. Os dados copiados podem ser colados tantas vezes quantas forem requeridos, até que o novo dado seja copiado.

Copiar/colar os dados do tempo de duração de vida da ferramenta”

A

Line clear

Isto apaga uma linha designada (possibilidade de linhas múltiplas) dos dados de gerenciamento do tempo de duração de vida. O primeiro e último nº de linha dos dados a serem apagados são especificados com um “/” para separar os nºs. Se a tecla INPUT (entrada) é premida sem especificar uma linha, os dados na linha onde o cursor está posicionado são apagados.

“Apagar uma linha dos dados de gerenciamento do tempo de duração de vida da ferramenta” "Designação e exclusão de uma linha"

Isto muda o nº do grupo. Se um novo nº de grupo é especificado e a tecla INPUT (entrada) é pressionada, o nº do grupo muda. Ocorre um erro, se um nº de grupo pré-existente é ajustado.

A

Grp No. change

“Mudança de um nº do grupo.”

Group change

A área ativa do grupo é mudada, se o parâmetro "#1107 Tllfsc" é ajustado em 1 ou 2.

C

“Mudança da área ativa para visualizações de grupos múltiplos”

Multi group

Muda o modo de visualização dos dados de gerenciamento do tempo de duração de vida de grupos múltiplos, com base no valor de ajuste do parâmetro "#1107 Tllfsc".

C

Group regist

Isto cria um novo grupo e visualiza os o gerenciamento de tempo de duração de vida que não contém dados.

A

Group list

Visualiza a lista dos grupos de dados do tempo de duração de vida da ferramenta.

C

Close

O modo de visualização dos dados de gerenciamento do tempo de duração de vida do grupo múltiplo é cancelado.

C

Método de operação (Designação do nº do grupo)

Referência

"Registro do grupo"

(Sistema L)

(1) Pressione o menu Nº do grupo .

O menu é evidenciado.

(2) Designe o nº do grupo a ser visualizado.

Os dados do tempo de duração de vida da ferramenta do nº do grupo designado aparecem e o cursor se move para a parte inicial dos dados.

12

(Nota)

INPUT

Se um nº de grupo que não existe é ajustado, aparece uma mensagem para confirmar a criação de um nº novo. Um novo grupo é criado se Y ou INPUT é pressionado. Ao criar um novo grupo, ajuste o método e os dados de tempo de duração de vida no final do nº do grupo, separando os dados com um “/”. Se o método e os dados de tempo de duração de vida forem omitidos, um novo grupo é criado com método = 0 (tempo de utilização) e dados do tempo de duração de vida = 0.

I - 170

3. Ecrã de instalação 3.5 Gerenciamento da duração da ferramenta

Método de operação (Mudança do nº do grupo)

(Sistema L)

(1) Pressione o menu Mudança nº do grupo .

O menu é evidenciado.

(2) Designe o nº do grupo depois da mudança.

O nº do grupo muda para “112”.

112

INPUT

(Nota) Ocorre um erro, se o nº de grupo duplica um nº de grupo pré-existente.

Método de operação (Ajuste dos dados de tempo de duração de vida da ferramenta)

(Sistema L)

(1) Mova o cursor para os dados a serem , ↑ , ↓ ,e

ajustados, usando as teclas

e

.

É possível se mover para a linha depois da linha registrada. Ajuste o nº da ferramenta nesta linha para os dados de gerenciamento do tempo de duração de vida de ferramenta do registro recente. (2) Ajuste um valor. 20

INPUT

O valor de ajuste é visualizado. O cursor se move uma posição para a direita.

(Nota 1) Não é possível ajustar qualquer outro dado, se o nº da ferramenta e o nº de compensação não tiverem sido ajustados.

Método de operação (Copiar/colar os dados do tempo de duração de vida da ferramenta) (Sistema L) (1) Mova o cursor para a linha a ser copiada. (2) Pressione o menu Copiar linha .

A cor de fundo dos dados copiados muda para azul claro.

(3) Mova o cursor para a linha onde os dados devem ser colados. (4) Pressione o menu Colar linha .

Os dados de gerenciamento do tempo de duração de vida da ferramenta copiados são escritos nos dados na linha, onde o cursor está posicionado. A cor de fundo retorna ao normal. O cursor se move para “Nº da ferramenta”.

(Nota 1) Depois de copiados, os dados são mantidos até que um novo item de dados é copiado.

I - 171

3. Ecrã de instalação 3.5 Gerenciamento da duração da ferramenta

Método de operação (Apagar uma linha dos dados de gerenciamento do tempo de duração de vida da ferramenta) (Sistema L) (1) Mova o cursor para a linha a ser apagada.

(2) Pressione o menu Apagar linha e as teclas INPUT (entrada)

O menu é evidenciado. Uma mensagem exibe a confirmação se está pronto para apagar os dados. A cor de fundo da área onde os dados são apagados muda para azul claro.

(3) Pressione a tecla Y ou INPUT (entrada).

Uma linha dos dados de gerenciamento do tempo de duração de vida selecionada é apagada e o menu evidenciado retorna ao normal. A próxima linha se move até depois ser apagada.

Pressione uma tecla diferente de Y ou INPUT (entrada) para não apagar os dados.

Método de operação (Designação e apagamento das linhas múltiplas)

(Sistema L)

(1) Pressione o menu Apagar linha .

O menu é evidenciado.

(2) Ajuste a variação a ser apagada pela marcação do primeiro e último nº # com um "/" e pressione a tecla INPUT (entrada)

Uma mensagem exibe a confirmação se está pronto para apagar os dados. A cor de fundo da área onde os dados são apagados muda para azul claro.

1/5

INPUT

(3) Pressione a tecla Y ou INPUT (entrada). Pressione uma tecla diferente de Y ou INPUT (entrada) para não apagar os dados.

Os dados de tempo de duração de vida da ferramenta que correspondem ao nº # designado são apagados e o menu evidenciado retorna ao normal. A próxima linha depois da variação apagada se move.

(Nota) Se a tecla INPUT é pressionada sem o ajuste de um nº#, a linha do cursor é apagada.

Método de operação (Registro de um grupo)

(Sistema L)

(1) Pressione o menu Regist grupo . (2) Ajuste o n º do grupo a ser registrado. 25/1/3000

INPUT

Um novo grupo é criado e a visualização dos dados do gerenciamento de tempo de duração de vida não contém dados.

(Nota 1) Se o método e os dados de tempo de duração de vida forem omitidos, um novo grupo é criado com método = 0 (tempo de utilização) e dados do tempo de duração de vida = 0. (Nota 2) Ocorre um erro, se o mesmo nº de grupo já existir. (Nota 3) O grupo não é registrado se uma das operações a seguir são realizadas depois do registro de um novo nº de grupo. • Se a aplicação é emitida sem o registro de até 1 item dos dados do tempo de duração de vida da ferramenta. • Se o ecrã é modificado para outro diferente à visualização da unidade do grupo. • O sistema de partes é mudado.

I - 172

3. Ecrã de instalação 3.5 Gerenciamento da duração da ferramenta

Método de operação (Mudança da área ativa para visualizações de grupos múltiplos) (1) Pressione o menu Mudar grupo .

(Sistema L)

O cursor que indica o estado ativo se move para o próximo grupo.

I - 173

3. Ecrã de instalação 3.6 Deslocamento do sistema de coordenadas da peça de trabalho

3.6 Deslocamento do sistema de coordenadas da peça de trabalho Esta função permite ao usuário ajustar e visualizar o deslocamento do sistema de coordenadas com o NC. Usando a opção, o número de unidades de deslocamento do sistema de coordenadas podem ser aumentados por 48 ou 96 unidades. (Nota) O deslocamento do sistema de coordenadas G92/G52 podem ser ajustado.

(1)

(2)

(3)

Itens de visualização Item de visualização

(1) Área de deslocamento do sistema de coordenadas

Detalhes

Isto ajusta e visualiza a quantidade de deslocamento do sistema de coordenadas da peça de trabalho (G54 – G59) ou o sistema de coordenadas da peça de trabalho de extensão (G54.1Pn). Use a operação do menu ou a tecla de mudança de página para especificar o deslocamento do sistema de coordenadas da peça de trabalho a visualizar ou ajustar. Os dados da quantidade de deslocamento do sistema de coordenadas da peça de trabalho podem ser ajustados de modo adicional ou absoluto.

Sistema coordenadas máquina base M Sist.coordenadas peça trab.externa

Sistema coorden. peça trab. G55

R Ponto referência

W2

Sist. coordenadas peça trabalho G54

W1

(2) Área de deslocamento EXT

Visualiza ou ajusta a quantidade de deslocamento para o sistema da peça de trabalho externo.

(3) Área de deslocamento G92/G52

Visualiza a quantidade de deslocamento para G92 ou o sistema de coordenadas locais. A quantidade de deslocamento do sistema de coordenadas locais (G52) é visualizada apenas quando o cursor está em G54 a G59.

!

ATENÇÃO Se o valor de compensação ou o valor de deslocamento do sistema de coordenadas da peça de trabalho for alterado durante a operação automática (incluindo durante a parada do bloco simples), as alterações serão válidas a partir do comando no próximo bloco ou depois de diversos blocos subseqüentes.

I - 174

3. Ecrã de instalação 3.6 Deslocamento do sistema de coordenadas da peça de trabalho

Menus Menu

Tipo

Referência

Isto insere a quantidade de deslocamento com o modo absoluto.

C

Isto insere a quantidade de deslocamento com o modo adicional.

C

3.6.1 Ajuste do deslocamento do sistema de coordenadas

Ajusta o deslocamento do sistema de coordenadas da peça de trabalho, de modo que as coordenadas da máquina correntes vão para o ponto zero das coordenadas da peça de trabalho. Somente o eixo na posição do cursor é ajustado.

C

3.6.3 Ajuste da origem das coordenadas da peça de trabalho

C

G54-G59

Visualiza a quantidade de deslocamento do sistema de coordenadas da peça de trabalho G54 – G59. O cursor se move para o deslocamento G54. Este menu pode ser usado quando os deslocamentos G54 – G59 não são visualizados.

3.6.1 Ajuste do deslocamento do sistema de coordenadas

A

G54.1 P

Insira o número P, visualizado no ecrã para exibir o deslocamento das coordenadas da peça de trabalho de extensão (G54.1 Pn) na área de deslocamento do sistema de coordenadas. Este menu não é visualizado, se a opção de deslocamento do sistema das coordenadas da peça de trabalho de extensão estiver desabilitada. Se o deslocamento do sistema de coordenadas locais (G52) é visualizado na área G92/G52, a visualização muda para G92.

Coord G92/G52

Visualiza a quantidade de deslocamento do sistema de coordenadas G92 – G52. Os dados de deslocamento G92 são sempre visualizados quando o cursor não está nos dados de deslocamento G54 a G59.

C

Todas as quantidades de deslocamento do sistema de coordenadas para todos os eixos são apagadas com a exceção de G92 e EXT.

A

Apaga os dados de deslocamento locais para todos os eixos que correspondem aos dados de deslocamento do sistema de coordenadas, onde o cursor está posicionado.

A

Isto pode ser selecionado quando o número de eixos habilitados for 6 ou superior. Os eixos visualizados são mudados para 1 – 5 eixos e 6 eixos ou mais. (Nota) Visualiza quando há 6 ou mais eixos.

C

= Input + Input

Easy setting

All clear All axs clear Next axis

Detalhes

I - 175

3.6.2 Apagar a quantidade de deslocamento do sistema de coordenadas

3. Ecrã de instalação 3.6 Deslocamento do sistema de coordenadas da peça de trabalho

3.6.1 Ajuste do deslocamento do sistema de coordenadas Método de operação (Ajuste da quantidade de deslocamento do sistema de coordenadas da peça de trabalho G54 – G59) (1) Pressione o menu G54-G59 .

(2) Use as teclas (

,

O deslocamento do sistema de coordenadas da peça de trabalho G54 – G59 é visualizado.

) para mover o

cursor para o deslocamento do sistema de coordenadas da peça de trabalho, a ser ajustado. Use as teclas de página , . Para mudar a visualização do sistema de coordenadas. Consulte "Mudança da quantidade de deslocamento, usando as teclas de mudança de página (página , próxima página: )" seção em "3.6.4 Mudança da visualização do sistema de anterior: coordenadas" para posteriores detalhes. (3) Use as teclas ↑ , ↓ para mover o cursor para o eixo no qual os dados devem ser ajustados. (4) Ajuste a quantidade de deslocamento. 122

INPUT

Os dados de ajuste são visualizados e o cursor se move para os próximos dados.

Este ajuste pode ser realizado ao pressionar a tecla de menu = INPUT (entrada) em vez da tecla INPUT (entrada) (5) Ajuste outros dados, usando o mesmo método.

(Nota) É possível realizar uma entrada adicional, pressionando a tecla de menu +INPUT (entrada +) em vez de INPUT ou teclas de menu = INPUT (entrada). (Ex.) Se os dados originais é 122.000: 1.234 [+INPUT] → 122.000 + 1.234 = 123.234

Ajuste da quantidade de deslocamento do sistema de coordenadas externas Ajuste a quantidade de deslocamento do sistema de coordenadas externas para manter as quantidades de deslocamento do sistema de coordenadas da peça de trabalho corrente de G54 a G59 e ainda aplique um deslocamento em todo o sistema. Além do mais, é possível também usar a função de transferência de dados para escrever dados diretamente no deslocamento do sistema de coordenadas externas (EXT). (Consulte "6.2 Ecrã de entrada/saída" para ver os detalhes da função de transferência de dados.)

I - 176

3. Ecrã de instalação 3.6 Deslocamento do sistema de coordenadas da peça de trabalho

3.6.2 Apagar a quantidade de deslocamento do sistema de coordenadas Método de operação

(Apagar a quantidade de deslocamento do sistema de coordenadas (excluído G92), onde o cursor é visualizado para todos os eixos.)

(1) Pressione o menu Apagar todos os eixos .

O menu é evidenciado. Uma mensagem exibe a confirmação se está pronto para apagar os dados.

(2) Pressione a tecla Y .

Todo o sistema de coordenadas indicado pelo cursor é apagado em zero. E mais, todos os dados dos eixos do deslocamento local (G52) para o sistema de coordenadas serão apagados.

Método de operação

(Apagar todos os dados de deslocamento do eixo de todos os sistemas de coordenadas (excluídos G92 e EXT))

(1) Pressione o menu Apagar tudo .

O menu é evidenciado. Uma mensagem exibe a confirmação se está pronto para apagar os dados.

(2) Pressione a tecla Y .

Todos os dados do sistema de coordenadas são apagados. E mais, todos os dados dos eixos do deslocamento local (G52) para o sistema de coordenadas G54 a G59 serão apagados.

(Nota) Os dados G92 não podem ser apagados.

3.6.3 Ajuste da origem das coordenadas da peça de trabalho Pressione a tecla do menu Ajustes simples para ajustar o deslocamento do sistema de coordenadas de modo que a posição da máquina corrente (para todos os eixos) se torne a origem da coordenada da peça de trabalho. Só é possível ajustar estes eixos, quando o cursor estiver posicionado. Se o menu Ajuste fácil é pressionado quando o cursor estiver no deslocamento do sistema de coordenadas (G54 a G59), os dados de deslocamento local (G52) do eixo serão apagados também.

I - 177

3. Ecrã de instalação 3.6 Deslocamento do sistema de coordenadas da peça de trabalho

3.6.4 Mudança da visualização do sistema de coordenadas Use as teclas de indicação de coordenadas.

para mudar a posição do cursor de deslocamento do sistema

Pressione a tecla de indicação para mudar a posição do cursor.

G54

G55

EXT

G92

G56

Mudança do deslocamento do sistema de coordenadas, usando as teclas de mudança de página (página anterior: , próxima página: ) Use as teclas de mudança de página para mudar a visualização de deslocamento do sistema de coordenadas, como mostrado a seguir.

Visualiz. sist.coordenadas

G54

G55

G56

G57

G58

G59

G54.P1

G54.P2

G54.P3

G54.P4

G54.P5

G54.P6

G54.P7

G54.P8

G54.P9

Uma opção é requerida para a visualização do deslocamento do sistema de coordenadas da peça de trabalho G54.P1 - P96.

I - 178

3. Ecrã de instalação 3.7 Medição da peça de trabalho

3.7 Medição da peça de trabalho Mova o sensor ligado ao fuso, usando a alimentação manual ou alimentação a manivela para entrar em contato com a peça de trabalho, meça a posição da coordenada e depois ajuste este resultado de medição na quantidade de deslocamento do sistema de coordenadas da peça de trabalho. Há três padrões de medição: medição da superfície, medição do furo, medição da largura e medição da rotação. Para a medição da rotação, o resultado da medição é ajustado no deslocamento da peça de trabalho (centro de rotação) e os parâmetros "#8624 Coord rot centr(V)", "#8626 Coord rot vctr(H)" e "#8627 Coord rot angle".

(Nota) O sistema M está equipado com a função de medição da peça de trabalho. A opção de medição da posição da peça de trabalho é requerida. ■Para a medição da superfície (Como para a medição da largura ou superfície, o desenho guia difere.) (2) (1) (3) (4)

(6)

(5)

■Para a medição de rotação (2) (1) (3) (7)

(4)

(8)

(6)

(5)

(9)

I - 179

3. Ecrã de instalação 3.7 Medição da peça de trabalho

Itens de visualização Item de visualização

(1) Contador de medição

Detalhes

Visualiza a posição de medição. O eixo de medição é compatível com os parâmetros do sistema base "#1026 base_I", "#1027 base_J" e "#1028 base_K". (Aqui em diante indicado como os eixos I=X, J=Y e K=Z neste manual.) Ã posição de medição fica em branco ao ajustar o modo de quantidade de deslocamento do sistema de coordenadas, reinicialização do NC ou mudança de medição (quando o menu ‘ face meas ' (medição da superfície), ‘ hole meas ’ (medição do furo), ‘ width meas ’ (medição da largura) ou ‘ rotate meas ’ (medição da rotação) ). O conteúdo de visualização difere dependendo do padrão de medição (medição da superfície, medição do furo, medição da largura ou medição da rotação).

Contador de medição da superfície

Visualiza a posição de medição calculada da posição de salto de cada eixo (eixos X-, Y- e Z-)

Contador de medição do furo

Visualiza as 3 posições de medição (A, B, C) (eixos X- e Y-).

Contador de medição da largura

Visualiza as 2 posições de medição (A, B) (eixos X-, Y- e Z-).

Contador de medição da rotação

Visualiza as 3 posições de medição (A, B, C) (eixos X- e Y-).

(2) Visualização do estado de Visualiza o estado de medição manual. medição manual Consulte a seção “Visualização do estado de medição manual” em "3.3.1 Medição da ferramenta (Sistema M)" para posteriores detalhes. (3) Desenho guia

Visualiza a imagem de medição. O conteúdo do desenho guia difere dependendo do padrão de medição (medição da superfície, medição do furo, medição da largura ou medição da rotação).

(4) Diâmetro e comprimento do sensor

Comprimento do sensor : Visualiza o comprimento da extremidade superior do sensor de toque. (Valor de ajuste "#8701 Tool Length") Diâmetro do sensor : Visualiza o diâmetro da esfera na extremidade superior do sensor de toque. (Valor de ajuste "#8702 Tool Dia")

(5) Deslocamento do sistema Visualiza o deslocamento do sistema de coordenadas selecionadas atualmente. de coordenadas (6) Contador de posição da medição

Visualiza a posição de medição para todos os eixos. Eixo X : Posição da máquina do eixo X + raio do sensor + compensação do centro (Horizontal) Eixo Y : Posição da máquina do eixo Y + raio do sensor + compensação do centro (Vertical) Eixo Z : Posição da máquina eixo Z – comprimento do sensor 4º eixo e superior: Respectiva posição da máquina Comprimento sensor : "#8701 Tool Length" Raio do sensor : "#8702 Tool Dia"/2 Compensação centro (H) : "#8703 OFFSET X" Compensação centro (V) : "#8704 OFFSET Y"

(7) Quantidade de deslocamento do centro

Visualiza a quantidade de deslocamento do centro de rotação de coordenadas

(8) Centro de rotação das coordenadas

Visualiza as coordenadas que são o centro, durante a rotação das coordenadas. Este é o valor de ajuste de "#8623 Coord rot centr (H)" e "#8624 Coord rot centr (V)".

(9) Ângulo de rotação das coordenadas

Visualiza o ângulo de rotação durante a rotação das coordenadas. Este é o valor de ajuste de “#8627 Coord rot angle".

I - 180

3. Ecrã de instalação 3.7 Medição da peça de trabalho

Menus Menu

Detalhes

Tipo

Referência

C

Coord write

Os resultados calculados a partir do contador de medição são ajustados no deslocamento do sistema de coordenadas da peça de trabalho visualizado. Apenas o eixo no qual o valor é visualizado no contador de medição pode ser ajustado. (Nota) Se o sistema de coordenadas da peça de trabalho a ser ajustado está de G54 a G59, o valor do sistema de coordenadas local será zero. (Somente para o eixo medido.)

C

Coord G54-G59

Isto seleciona o sistema de coordenadas da peça de trabalho visualizada a partir do submenu (G54 - G59). Selecione o sistema de coordenadas da peça de trabalho para visualizar o deslocamento do sistema de coordenadas da peça de trabalho selecionada na seção de deslocamento do sistema de coordenadas. (Realize o ajuste da quantidade de deslocamento na tecla do menu Escrever coord . )

A

Coord G54.1 P

Insira o número P para visualizar o deslocamento do sistema de coordenadas da peça de trabalho de extensão (G54.1 Pn) na seção de deslocamento do sistema de coordenadas. (Realize o ajuste da quantidade de deslocamento na tecla do menu Escrever coord . ) Este menu não é visualizado, se a opção de deslocamento do sistema das coordenadas da peça de trabalho de extensão estiver desabilitada. Visualiza o deslocamento do sistema de coordenadas da peça de trabalho externo na seção de deslocamento do sistema de coordenadas. (Realize este ajuste na tecla do menu Escrever coord . )

C

Isto cria um sinal falso ao realizar uma medição simples (medição sem usar o sensor de toque) e lê a posição de salto. Pressione este menu para visualizar a posição de medição medida na posição da máquina do eixo movida por último (eixo 1 ou 2) no contador de medição.

B

Face meas

Isto habilita a medição da superfície. A medição da superfície é possível quando a força é ligada.

B

3.7.1 Execução da medição periférica

Hole meas

Isto habilita a medição do furo. (O cursor se move para o ponto A do contador de medição.)

B

3.7.2 Execução da medição do furo

Width meas

Isto habilita a medição da largura. (O cursor se move para o ponto A do contador de medição.)

B

3.7.3 Execução da medição da largura

Rotate meas

Isto habilita a medição da rotação. (O cursor se move para o ponto A do contador de medição.)

B

3.7.1 Execução da medição da rotação

C

Next axis

Isto muda os eixos visualizados no deslocamento do sistema de coordenadas e no contador de posição de medição do eixo 1 – 5 e eixo 6 e superior. (Nota) Isto é visualizado quando o número de eixos habilitados for 6 ou superior.

Center shift

Isto ajusta a quantidade de deslocamento do centro. (O cursor se move para o 1º eixo do "deslocamento do centro (S)" quando ele é selecionado.)

A

Rotate center

Isto ajusta o centro de rotação das coordenadas. (O cursor se move para o 1º eixo do "centro de rotação das coordenadas" quando ele é selecionado.)

A

Rotate angle

Isto ajusta o ângulo de rotação das coordenadas. (O cursor se move para o "ângulo de rotação das coordenadas" quando ele é selecionado.)

A

Coord EXT

SkipPos take in

I - 181

3.7.1 Execução da medição da rotação

3. Ecrã de instalação 3.7 Medição da peça de trabalho

Detalhes das áreas de visualização do "Contador de medição" e "Desenho guia" Menu

Contador de medição

Desenho guia

Face meas

Hole meas

Width meas

Rotate meas

I - 182

3. Ecrã de instalação 3.7 Medição da peça de trabalho

3.7.1 Execução da medição periférica Resumo Ao realizar a medição da superfície (periférica), a posição de cada eixo é medida e os resultados de medição são ajustados no deslocamento do sistema de coordenadas da peça de trabalho. A posição de medição é visualizada no contador de medição. Contador de medição X = Posição de salto do eixo X + raio do sensor (Nota) Contador de medição Y = Posição de salto do eixo Y + raio do sensor (Nota) Contador de medição Z = Posição de salto do eixo Z – comprimento do sensor (Nota) O sinal (+ e -) muda, dependendo da direção do último eixo movido. Item Raio do sensor

Referência "#8702 Tool Dia"/2

Comprimento do sensor

"#8701 Tool Length "

Contador de medição X : Posição de medição do eixo X Contador de medição Y : Posição de medição do eixo Y Contador de medição Z : Posição de medição do eixo Z

Método de operação (1) Pressione o menu Face meas (medição da superfície)

O menu é evidenciado.

(2) Execute o comando de retorno à posição de referência, etc., para posicionar a ferramenta no ponto básico. (3) Ligue o interruptor de medição no painel de operações da máquina.

A mensagem "On meas" (medição ligada) é exibida.

(4) Mova a ferramenta próxima à peça de trabalho, usando alimentação manual e alimentação a manivela manual.

. (5) Mova a ferramenta na direção X, até que o sensor entre em contato com a peça de trabalho.

No momento do contato, o eixo automaticamente contata a peça de trabalho de novo. A posição de medição medida na posição de salto é visualizada na seção do eixo C do contador de medição.

X .

I - 183

3. Ecrã de instalação 3.7 Medição da peça de trabalho

(5) Mova a ferramenta na direção X numa posição arbitrária e pressione o menu SkipPos take in .

A posição de salto é calculada e o resultado é visualizado na seção do eixo X do contador de medição.

(6) Selecione o deslocamento do sistema de coordenadas da peça de trabalho, no qual os dados de medição serão ajustados. (Exemplo) Pressione os menus Coord G54-G59 G55 para selecionar G55. (7) Pressione o menu Escrever coord .

O valor obtido pela adição ou subtração do deslocamento da peça de trabalho externa para ou da posição de medição do eixo X é baseado no valor "#1237 set09 BITO" (conversão do símbolo de deslocamento da peça de trabalho externa) é ajustado no sistema de coordenadas da peça de trabalho em (6). O contador de medição é visualizado em branco.

(8) Execute as operações em etapas (4) a (7) no mesmo modo para os eixos Y e Z. (9) Volte a ferramenta para a posição de referência e desligue o interruptor de medição.

A mensagem "On meas" (medição ligada) desaparece.

3.7.2 Execução da medição do furo Resumo Ao executar a medição do furo, três posições (A, B e C) são medidas e a posição central do furo calculada das três posições medidas é ajustada no deslocamento do sistema de coordenadas da peça de trabalho. A posição de medição é visualizada no contador de medição. Contador de medição X = Posição de salto do eixo X Contador de medição Y = Posição de salto do eixo Y Contador de medição X = Posição da máquina eixo X + compensação do centro (H) + quantidade passada de salto (eixo horizontal) (Nota) Contador de medição Y = Posição da máquina eixo Y + compensação do centro (V) + quantidade passada de salto (eixo vertical) (Nota) (Nota) A quantidade passada de salto é adicionada apenas para o eixo que é movido por último. O sinal ( + ou - ) da quantidade passada depende da direção do movimento do eixo. Item Compensação do centro (H)

Referência "#8703 OFFSET X"

Compensação do centro (V)

"#8704 OFFSET Y"

Quantidade passada de salto (eixo horizontal)

"#8707 Skip past amout (H)"

Quantidade passada de salto (eixo vertical)

"#8708 Skip past amout (V)"

I - 184

3. Ecrã de instalação 3.7 Medição da peça de trabalho

Método de operação (1) Pressione o menu Hole meas (medição do furo)

O menu é evidenciado e o cursor é visualizado no ponto A. Use as teclas ↑ , ↓ para se mover para os pontos B e C.

(2) Execute o comando de retorno à posição de referência, etc., para posicionar a ferramenta no ponto básico. (3) Ligue o interruptor de medição no painel de operações da máquina.

A mensagem "On meas" (medição ligada) é exibida.

(4) Mova a ferramenta próximo à peça de trabalho, usando alimentação manual e alimentação a manivela manual. (5) Posicione a ferramenta contra a parede interna do furo. O contato é realizado, movendo um eixo simples.

No momento do contato, o eixo automaticamente contata a parede do furo de novo. A posição de salto é visualizada no ponto A do contador de medição, seção do eixo X e Y. O cursor se move para o ponto B. Para o ponto C, o cursor se move para o ponto A. (5) Mova a ferramenta na direção X numa posição arbitrária e pressione o menu SkipPos take in .

A posição de salto é calculada e o resultado é visualizado na seção do eixo X do contador de medição. O cursor se move para o ponto B. Para o ponto C, o cursor se move para o ponto A.

(6) Meça os pontos B e C no mesmo modo.

(7) Selecione o deslocamento do sistema de coordenadas da peça de trabalho, no qual os dados de medição serão ajustados. (Exemplo) Pressione os menus Coord G54-G59 G55 para selecionar G55. (8) Pressione o menu Escrever coord .

A posição do centro do furo é medida e se baseia no valor "#1237 set09 BIT0" (conversão do símbolo de deslocamento da peça de trabalho externo), valor obtido pela adição ou subtração da peça de trabalho externa para ou do resultado da medição que é ajustado no sistema de coordenadas da peça de trabalho selecionado em (7). O contador de medição é visualizado em branco.

(9) Volte a ferramenta para a posição de referência e desligue o interruptor de medição.

A mensagem "On meas" (medição ligada) desaparece.

I - 185

3. Ecrã de instalação 3.7 Medição da peça de trabalho

3.7.3 Execução da medição da largura Resumo Ao executar a medição da largura, duas posições (A e B) são medidas e a posição central da largura calculada das duas posições medidas é ajustada no deslocamento do sistema de coordenadas da peça de trabalho. A posição de medição é visualizada no contador de medição. Contador de medição X = Posição de salto do eixo X Contador de medição Y = Posição de salto do eixo Y Contador de medição Z = Posição de salto do eixo Z – comprimento do sensor Contador de medição X = Posição da máquina eixo X + compensação do centro (H) + quantidade passada de salto (eixo horizontal) (Nota) Contador de medição Y = Posição da máquina eixo Y + compensação do centro (V) + quantidade passada de salto (eixo vertical) (Nota) Contador de medição Z = Posição da máquina eixo Z – comprimento do sensor (Nota) A quantidade passada de salto é adicionada apenas para o eixo que é movido por último. O sinal ( + ou - ) da quantidade passada depende da direção do movimento do eixo. Item Comprimento do sensor

Referência "#8701 Tool Length "

Compensação do centro (H)

"#8703 OFFSET X"

Compensação do centro (V)

"#8704 OFFSET Y"

Quantidade passada de salto (eixo horizontal)

"#8707 Skip past amout (H)"

Quantidade passada de salto (eixo horizontal)

"#8708 Skip past amout (V)"

Método de operação (1) Pressione o menu Width meas (medição da largura)

O menu é evidenciado e o cursor é visualizado no ponto A. Use as teclas ↑ , ↓ para se mover para os pontos A e B.

(2) Execute o comando de retorno à posição de referência, etc., para posicionar a ferramenta no ponto básico. (3) Ligue o interruptor de medição no painel de operações da máquina.

A mensagem "On meas" (medição ligada) é exibida.

(4) Mova a ferramenta para o centro da ranhura, usando alimentação manual ou alimentação a manivela manual.

I - 186

3. Ecrã de instalação 3.7 Medição da peça de trabalho

(5) Posicione a ferramenta contra a parede interna da ranhura. O contato é realizado, movendo um eixo simples.

No momento do contato, o eixo automaticamente contata a parede da ranhura de novo. A posição de salto é visualizada no ponto A do contador de medição. O cursor se move para o ponto B. Para o ponto B, o cursor se move para o ponto A. (5) Mova a ferramenta para a posição arbitrária e pressione o menu SkipPos take in .

A posição de salto é calculada e o resultado é visualizado no eixo X do contador de medição e seção do eixo Y. O cursor se move para o ponto B. Para o ponto B, o cursor se move para o ponto A.

(6) De modo semelhante, posicione a ferramenta contra o lado oposto.

No momento do contato, o eixo automaticamente contata a parede da ranhura de novo. A posição de salto é visualizada no ponto B do contador de medição.

(7) Selecione o deslocamento do sistema de coordenadas da peça de trabalho, no qual os dados de medição serão ajustados. (Exemplo) Pressione os menus Coord G54-G59 G55 para selecionar G55. (8) Pressione o menu Escrever coord .

A posição do centro da largura é medida e se baseia no valor "#1237 set09 BIT0" (conversão do símbolo de deslocamento da peça de trabalho externo), valor obtido pela adição ou subtração do deslocamento da peça de trabalho externa para ou do resultado da medição que é ajustado no sistema de coordenadas da peça de trabalho G55 (sistema de coordenadas selecionado em (7).) O contador de medição é visualizado em branco.

(9) Execute as operações em etapas (4) a (8) no mesmo modo para os eixos Y e Z. (10) Volte a ferramenta para a posição de referência e desligue o interruptor de medição.

A mensagem "On meas" (medição ligada) desaparece.

I - 187

3. Ecrã de instalação 3.7 Medição da peça de trabalho

3.7.4 Execução da medição da rotação Resumo Ao executar a medição de rotação, o deslocamento (centro de rotação e ângulo de rotação) do sistema de coordenadas de rotação é medido e os resultados são ajustados para o deslocamento do sistema de coordenadas da peça de trabalho (centro de rotação) e os parâmetros "#8623 Coord rot centr(H)", "#8624 Coord rot centr(V)" e "#8627 Coord rot angle". Contador de medição X = Posição de salto eixo X (Posição da máquina) Contador de medição Y = Posição de salto eixo Y (Posição da máquina) Contador de medição X = Posição da máquina eixo X + compensação do centro (H) + quantidade passada de salto (eixo horizontal) (Nota) Contador de medição Y = Posição da máquina eixo Y + compensação do centro (V) + quantidade passada de salto (eixo vertical) (Nota) (Nota) A quantidade passada de salto é adicionada apenas para o eixo que é movido por último. O sinal ( + ou - ) da quantidade passada de salto depende da direção do movimento do eixo. Item Compensação do centro (H)

Referência "#8703 OFFSET X"

Compensação do centro (V)

"#8704 OFFSET Y"

Quantidade passada de salto (eixo horizontal)

"#8707 Skip past amout (H)"

Quantidade passada de salto (eixo vertical)

"#8708 Skip past amout (V)"

Método de operação (Ajuste da quantidade de deslocamento do centro) (1) Pressione o menu Rotate meas (medição da rotação)

A janela pop-up para a medição de rotação é exibida. O contador de medição fica ativo e o cursor é exibido no 1º eixo.

(2) Pressione o menu Deslocamento do centro .

O menu é evidenciado. A coluna "C shift (S)" fica ativa e o cursor é exibido no 1º eixo. A visualização do contador de medição ativo volta ao normal.

(3) Insira a quantidade de deslocamento do centro (Si) 10.000 INPUT

O valor é inserido e o cursor se move para o 2º eixo.

(4) Insira a quantidade de deslocamento do centro (Si) -5.000 INPUT

O valor é inserido, todavia, o cursor não se move.

(5) Pressione o menu Deslocamento do centro .

O menu evidenciado retorna ao normal. O contador de medição fica ativo e o cursor é exibido no 1º eixo. A visualização da coluna "C shift (S)" ativa volta ao normal.

I - 188

3. Ecrã de instalação 3.7 Medição da peça de trabalho

Método de operação (Ajuste do centro e ângulo de rotação das coordenadas) O ajuste dos parâmetros "#8623 Coord rot centr(H)", "#8624 Coord rot centr(V)" e "#8627 Coord rot angle" pode ser mudado. (1) Pressione o menu Rotate meas (medição da rotação)

A janela pop-up para a medição de rotação é exibida. O contador de medição fica ativo e o cursor é exibido no 1º eixo.

(2) Pressione o menu Rotate center (centro de rotação)

O menu é evidenciado. A coluna “Centro coord” fica ativa e o cursor é exibido no 1º eixo. A visualização do contador de medição ativo volta ao normal.

(3) Insira os dados no 1º eixo da coluna “Centro coord”. 0 INPUT

O valor é inserido e o cursor se move para o 2º eixo.

(4) Insira os dados no 2º eixo da coluna “Centro coord”. 0 INPUT

O valor é inserido, todavia, o cursor não se move.

(5) Pressione o menu Rotate center (centro de rotação)

O menu evidenciado retorna ao normal. O contador de medição fica ativo e o cursor é exibido no 1º eixo. A visualização da coluna “Centro coord” ativa volta ao normal.

(Nota) Ajuste o ângulo de rotação da coordenadas no mesmo modo.

I - 189

3. Ecrã de instalação 3.7 Medição da peça de trabalho

Método de operação (Execute a medição da rotação usando o sensor de toque para ajustar os resultados da medição no deslocamento das coordenadas da peça de trabalho) (1) Pressione o menu Rotate meas (medição da rotação)

O menu é evidenciado e o cursor é visualizado no ponto A. O cursor pode ser movido para A, B ou C, usando as teclas ↑ e ↓ .

(2) Ajuste o parâmetro "#8116 Coord rot para invd" em "1" (inválido). (3) Ajuste os seguintes parâmetros em “0”. #8623 Coord rot centr(H) #8624 Coord rot centr(V) #8627 Coord rot angle

O valor é inserido, todavia, o cursor não se move.

(Nota) Estes parâmetros devem ser ajustados em "0" para definir o valor medido para eles. Se tiver sido ajustado outro valor diferente de “0”, ocorre um erro ao escrever no sistema de coordenadas. (4) Ligue o interruptor absoluto manual.

O valor é inserido e o cursor se move para o 2º eixo.

(5) Execute o comando de retorno à posição de referência, etc., para posicionar a ferramenta no ponto básico. (6) Ligue o interruptor de medição no painel de operações da máquina.

A mensagem "On meas" (medição ligada) é exibida.

(7) Consulte "Ajuste da quantidade de deslocamento do centro" e ajuste a quantidade de deslocamento do centro. Este ajuste não é necessário, se o centro de rotação das coordenadas serve como ponto zero das coordenadas da peça de trabalho.

O menu evidenciado retorna ao normal. O contador de medição fica ativo e o cursor é exibido no 1º eixo. A visualização da coluna “Centro coord” ativa volta ao normal.

(8) Realize o contato do fuso com a peça de trabalho, usando alimentação manual e alimentação a manivela manual.

No momento de contato, a posição de salto é visualizada no ponto A do contador de medição. O cursor se move para o ponto B. Para o ponto C, o cursor se move para o ponto A.

I - 190

3. Ecrã de instalação 3.7 Medição da peça de trabalho

(8) Mova a ferramenta para a posição arbitrária e pressione o menu SkipPos take in .

A posição de salto é calculada e o resultado é visualizado no ponto A do contador de medição. O cursor se move para o ponto B. Para o ponto C, o cursor se move para o ponto A.

(9) Meça os pontos B e C no mesmo modo.

(10) Selecione o deslocamento do sistema de coordenadas da peça de trabalho, no qual os dados de medição serão ajustados. (Exemplo) Para selecionar G55, pressione os menus Coord G54-G59 G55 . (11) Pressione o menu Escrever coord .

A posição do centro do furo é medida e se baseia no valor "#1237 set09/Bit0" (conversão do símbolo de deslocamento da peça de trabalho externo), valor obtido pela adição ou subtração da peça de trabalho externa para ou do resultado da medição que é ajustado no sistema de coordenadas da peça de trabalho selecionado em (7). O contador de medição é visualizado em branco.

(12) Volte a ferramenta para a posição de referência e desligue o interruptor de medição.

A mensagem "On meas" (medição ligada) desaparece.

I - 191

3. Ecrã de instalação 3.7 Medição da peça de trabalho

3.7.5 Realização do recontato automático ao contatar a peça de trabalho Ao realizar a medição de posição da peça de trabalho no modo JOG ou manivela, as seguintes operações (recontato automático) são executadas depois do contato com a peça de trabalho. (1) Mova-se para o ponto de medição, usando o modo jog ou manivela.

(2) Pare no ponto de medição.

Salto

(3) Volte pela quantidade de retorno do parâmetro de medição (#8705). Quant. retorno

(4) Mova-se para o ponto de medição de novo na velocidade de avanço do parâmetro de medição (#8706).

(5) Pare no ponto de medição. (A posição de salto é lida.)

Skip

(6) Volte pela quantidade de retorno do parâmetro de medição (#8705). Quant. retorno

(7) A próxima medição pode ser realizada depois automaticamente, ao contatar a peça de trabalho de novo.

A velocidade de retorno para (3) e (6) é 40 vezes a velocidade de avanço do parâmetro de medição (#8706). Todavia, se a velocidade de retorno for maior que a velocidade de retorno rápido (além de 100%), a velocidade de retorno rápido tornar-se-á a velocidade de retorno.

I - 192

3. Ecrã de instalação 3.8 Parâmetros do usuário

3.8 Parâmetros do usuário Os parâmetros contêm os parâmetros do usuário e da máquina. Este capítulo explica os detalhes e as operações para os parâmetros do usuário. : Baseado no sistema de partes

(1)

(2)

: Baseado nos eixos

(1)

(2)

I - 193

3. Ecrã de instalação 3.8 Parâmetros do usuário

Itens de visualização Item de visualização

Detalhes

(1) Área de visualização dos parâmetros

Pressione as teclas do menu de seleção de parâmetros Param processo ou Param de alta-prec , etc., para mudar o conteúdo de visualização dos parâmetros.

(2) Seção de entrada

A tecla de ajuste é visualizada. Pressione a tecla INPUT (entrada) para ajustar os dados de visualização nos parâmetros, onde o cursor está posicionado.

Menus Menu

Detalhes

Tipo

Process param

Isto muda a visualização de cada tipo de parâmetro. (Nota) Os dados da barreira são visualizados apenas para o sistema L

B

3.8.2 Ajuste dos parâmetros

Referência

Seleciona um número de parâmetros arbitrários. Ajusta o número do parâmetro e pressione a tecla INPUT (entrada) para mover o número para a parte superior e visualizar o parâmetro. O curso também se move para este número.

A

3.8.1 Seleção do número do parâmetro

Area copy

Copia os valores de ajuste do parâmetro na variação designada. A variação é designada com números.

A

3.8.3 Copiar/Colar os parâmetros

A

Area paste

Cola a variação dos parâmetros designados na área de cópia. Eles são colados num parâmetro, que correspondem ao eixo ou sistema de partes onde o cursor está. Depois de copiado, um parâmetro pode ser colado algumas vezes até que o novo parâmetro é copiado. Isto pode ser selecionado se o número total de eixos de visualização do sistema de partes é 5 ou mais. Isto é usado no ecrã do parâmetro com a estrutura de disposição para cada eixo.

C

Next axis

Fecha a janela pop-up e abandona esta função.

C

Fixed cycle Control param Operate param I/O param Ethernet param Link param Subpro stor Axis param Barrier data Hi-prec param Hi-prec axis Param No.

Close

I - 194

3. Ecrã de instalação 3.8 Parâmetros do usuário

3.8.1 Seleção do número do parâmetro Pressione a tecla do menu Nº do parâm para selecionar um número de parâmetro arbitrário.

3.8.2 Ajuste dos parâmetros O método de ajuste dos parâmetros é explicado. Consulte "3.8.8 Parâmetros do usuário" para detalhes de cada variação do ajuste do parâmetro. Método de operação (Ajuste "100" para o eixo X1 do parâmetro "#8204 OT-") (1) Pressione o menu Param eixo .

O parâmetro do eixo é visualizado.

(2) Use as teclas ↑ , ↓ , |← e →| para mover o cursor para a posição de ajuste.

Mova o cursor para a posição onde os dados devem ser inseridos.

(3) Ajuste um valor.

O valor de ajuste é visualizado e o cursor se move para uma posição descendente.

100 INPUT

Método de operação (Ajuste dos dados do lote: Ajuste "200" para o eixo Y1 e "250" para o eixo Z1 de "#8204 OT-") (1) Pressione o menu Param eixo .

O parâmetro do eixo é visualizado.

(2) Use as teclas ↑ , ↓ para mover o cursor para a posição de ajuste.

O cursor se move para a posição onde os dados devem ser ajustados.

(3) Ajuste um valor. Formato de entrada: 1ª coluna/2ª coluna/3ª coluna /200 /250 INPUT

O valor de ajuste é visualizado e o cursor se move para uma posição descendente.

(Nota 1) Quando um parâmetro é mudado e PR é visualizado na parte superior do ecrã, reinicie a máquina para habilitar esta mudança de parâmetro. (Nota 2) Quando a tecla INPUT (entrada) é pressionada sem a inserção de um valor, o valor de ajuste do parâmetro não é mudado e o cursor se move. (Nota 3) Os parâmetros que podem ser ajustados simultaneamente devem ser exibidos dentro das três colunas visualizadas atualmente. (Nota 4) Se os valores de parâmetro são inseridos simultaneamente em colunas múltiplas, os ajustes são feitos a partir da coluna visualizada no momento no lado esquerdo, sem importar em qual coluna o cursor está posicionado.

I - 195

3. Ecrã de instalação 3.8 Parâmetros do usuário

3.8.3 Copiar/Colar os parâmetros Os parâmetros podem ser copiados e colados em um parâmetro com o mesmo número para outro eixo ou sistema de partes. Método de operação (Especificação e cópia do parâmetro onde o cursor está posicionado) (1) Pressione o menu Cópia da área .

O menu é evidenciado.

(2) Mova o cursor para a posição do parâmetro a ser copiado e pressione a tecla INPUT (entrada)

A posição de cópia é visualizada na área colorida selecionada. O menu evidenciado retorna ao normal.

Método de operação (Cópia dos números do parâmetro numa variação específica) (1) Mova o cursor para a área de visualização do eixo ou sistema de partes a ser copiada. (2) Pressione o menu Cópia da área .

O menu é evidenciado.

(3) Designe a variação da cópia. Formato: Primeiro nº/Último nº

A variação a ser copiada é visualizada na área colorida selecionada. O menu evidenciado retorna ao normal.

8701/8705 INPUT Um "E" pode ser usado, se o último número a ser copiado é o ultimo número no tipo de parâmetro visualizado no momento. (Ex.) 8701/E

(Nota 1) A área colorida selecionada da área copiada retorna ao normal quando os dados copiados são colados. Todavia, a variação copiada pode ainda ser colada até que a visualização do tipo de parâmetro é mudada. (Nota 2) Só o tipo de parâmetro visualizado atualmente pode ser copiado.

I - 196

3. Ecrã de instalação 3.8 Parâmetros do usuário

Método de operação (Colar os parâmetros copiados) (1) Mova o cursor para a área de visualização do eixo ou sistema de partes, onde os dados serão colados. (2) Pressione o menu Colar área .

O menu é evidenciado e é visualizada uma mensagem de confirmação.

(3) Pressione a tecla Y ou INPUT (entrada).

Os dados copiados são escritos no parâmetro, onde o cursor está posicionado. O menu evidenciado retorna ao normal.

Os dados copiados não são escritos, quando a tecla N é pressionada.

(Nota) Se o relativo parâmetro é mudado, depois da especificação da variação a ser copiada, o valor depois da mudança é colado.

I - 197

3. Ecrã de instalação 3.8 Parâmetros do usuário

3.8.4 Configuração dos parâmetros A variação do número do parâmetro e as operações permitidas para todos os tipos de parâmetros são mostradas a seguir. : Podem ser usados Tipo parâmetro

: Operável sob certas condições (Consulte a seção a seguir para ver as condições.) Nº parâmetro

Próximo eixo Menu.

Tecla Mudança do sistema (Nota 3)

Copiar área menu

Colar área menu

(Nota 3)

(Nota 3)

(Nota 3)

(Nota 3)

Parâmetro processo

8001 a 8011 8041, 8042 8071 a 8075 8701a 8706

-

Ciclo fixo

8012 a 8018 8051 a 8059 8083 a 8086

-

Parâmetro de controle

8101 a 8124

-

-

-

-

Parâmetro de operações

8501 a 8506

-

-

-

-

Parâmetro I/O

9001 a 9014 9101 a 9130 9201 a 9230 9301 a 9330 9401 a 9430 9501 a 9530

-

-

-

-

Parâmetro Ethernet

9701 a 9706 9711 a 9721 9731 a 9741 9751 a 9761 9771 a 9781

-

-

-

-

Parâmetro de links de computador

9601 a 9630

-

-

-

-

Parâmetro de designação de armazenamento do subprograma

8800 a 8889

Parâmetro do eixo

8201 a 8212

(Nota 3)

(Nota 3)

(Nota 1)

(Nota 2)

1149, 1150 1205 a 1207 1209 1568 a 1571 8019 a 8023 8025 a 8030 8033 a 8037 8090 to 8094

Parâmetro do eixo de alta precisão

2001, 2002 2010

(Nota 3)

(Nota 2)

(Nota 3)

Dados da barreira (Nota 4) 8300 a 8319 Parâmetro de alta precisão

(Nota 3)

(Nota 3)

(Nota 1)

(Nota 3)

(Nota 2)

(Nota 3)

(Nota 2)

(Nota 1) Isto é válido quando o número total do eixo NC válido e eixo PLC no sistema de partes inteiro é quatro ou mais. (Nota 2) Isto é válido quando o número total do eixo NC válido e eixo PLC no sistema de partes inteiro é dois ou mais. (Nota 3) Isto é válido apenas quando o número de sistemas de partes válido é dois ou mais. (Nota 4) Os dados da barreira são visualizados apenas para as especificações do sistema L

I - 198

3. Ecrã de instalação 3.8 Parâmetros do usuário

3.8.5 Eco de retorno Quando o cursor se move para um parâmetro com 16 ou mais caracteres, todos os valores de ajuste são retornados à área de entrada. O valor deste parâmetro é visualizado com “...” e é visualizado no campo de dados.

Parâmetros de retorno Tipo parâmetro Parâmetro Ethernet

Nome, número do parâmetro Diretório #9714 Host 1 (O mesmo para os hosts 2 a 4)

Parâmetro de destino de armazenamento do #8881 Subpro stor D0:dir (O mesmo para os dispositivos subprograma 1 a 4)

3.8.6 Senha parâmetros Ethernet Se o parâmetro "Host 1 password" a "Host 4 password" é ajustado, "********" é visualizado independentemente do ajuste dos caracteres da senha neste campo de dados.

I - 199

3. Ecrã de instalação 3.8 Parâmetros do usuário

3.8.7 Método de ajuste da senha do parâmetro da máquina Os "Parâmetros de alta precisão" e os "Parâmetros do eixo de alta precisão" contêm os parâmetros da máquina diferentes dos parâmetros do usuário. É possível consultar estes parâmetros de máquina, todavia, se a senha do fabricante da máquina-ferramenta não é definida, não será possível ajustar qualquer dado. Mova o cursor para os parâmetros da máquina para visualizar a mensagem “Inserir uma senha” e o sistema aguarda que a senha seja inserida. Insira a senha do fabricante da máquina-ferramenta, como requerido. Depois de inserido, a senha permanece válida até que a força seja desligada.

Método de operação

(No caso quando a senha não tenha sido inserida mesmo uma vez depois de ligar a força.)

(1) Visualize o ecrã dos Parâmetros de alta precisão. Quando as teclas ↑ , ↓ são usadas para mover o cursor para outra posição diferente dos parâmetros da máquina, o estado de espera pela senha é apagado ao longo desta mensagem.

(2) Insira a senha do parâmetro da máquina e pressione a tecla INPUT (entrada).

Quando o cursor é posicionado nos parâmetros da máquina, a mensagem “Inserir a senha” é visualizada. (O sistema espera a senha)

"*****" é visualizado na área de entrada, enquanto a senha está sendo inserida.. Pressione a tecla INPUT (entrada) para apagar o estado em espera da senha e habilitar os ajustes dos parâmetros da máquina a serem realizados.

(Nota) Se a senha é inserida incorretamente, o estado em espera da senha permanece apagado e a mensagem “A senha está incorreta” é visualizada.

I - 200

3. Ecrã de instalação 3.8 Parâmetros do usuário

3.8.8 Lista de parâmetros 3.8.8.1 Parâmetros do processo (Nº de peças de trabalho usinadas) #

Item

8001 WRK COUNT M

8002 WRK COUNT 8003 WRK COUNT LIMIT

Conteúdo

Variação do ajuste (unidade) 0 a 99

Ajusta o código M que conta o nº de peças de trabalho repetidas em usinagem. O nº não será contado quando ajustado em 0. O nº de usinagem corrente é visualizado. Ajusta o 0 a 999999 valor inicial. Ajusta o nº máximo de peças de trabalho usinadas. 0 a 999999 Um sinal é emitido para o PLC, quando o nº de usinagens é contado neste limite.

(
Item

8004 SPEED (velocidade) 8005 ZONE r (zona r) 8006 ZONE d (zona d)

Conteúdo

Variação do ajuste (unidade) 1 a 1000000 (mm/min)

Ajusta a velocidade de avanço durante a medição do comprimento da ferramenta automática. Ajusta a distância entre o ponto de medição e o 0 a 99999.999 (mm) ponto de início da desaceleração. Ajusta a zona tolerável do ponto de medição. 0 a 99999.999 (mm) Se o sinal do sensor é ligado em frente a d, antes do ponto de medição ou se o sinal não liga depois de passar d, ocorrerá um alarme.

(Sobreposição automática do ângulo) #

Item

8007 OVERRIDE (sobreposição) 8008 MAX ANGLE (ângulo max.)

8009 DSC. ZONE (zona desaceleração)

Variação do ajuste (unidade) Ajusta o valor de sobreposição para a sobreposição 0 a 100 (%) automática do ângulo. Ajusta o ângulo de abertura do ângulo max., onde a 0 a 180 (°) desaceleração deve iniciar automaticamente. Se o ângulo for maior que este valor, a desaceleração não começará. Ajusta a posição quando a desaceleração começa 0 a 99999.999 (mm) no canto. Designa qual ponto do comprimento, antes que a desaceleração do ângulo comece. Conteúdo

(Entrada dos dados de desgaste) #

Item

8010 ABS. MAX. (Só para o sistema L)

8011 INC. MAX. (Só para o sistema L)

Conteúdo

Variação do ajuste (unidade) 0 a 99.999 (mm)

Ajusta o valor max. ao inserir o valor de compensação de desgaste da ferramenta. Um valor que exceder este valor de ajuste não pode ser ajustado. Um valor absoluto do valor de entrada é ajustado. (Se um valor negativo é inserido, ele é tratado e ajustado como um valor positivo.) Se "0" é inserido, este parâmetro será inválido. 0 a 99.999 (mm) Ajusta o valor max. ao inserir o valor de compensação de desgaste da ferramenta no modo incremental. Um valor absoluto do valor de entrada é ajustado. (Se um valor negativo é inserido, ele é tratado e ajustado como um valor positivo.) Se "0" é inserido, este parâmetro será inválido. I - 201

3. Ecrã de instalação 3.8 Parâmetros do usuário

(Linha normal do eixo C) #

Item

8041 C-rot.R

Variação do ajuste (unidade) 0.000 a 99999.999 (mm)

Ele é válido com o tipo II de controle da linha normal. Ajusta o comprimento do centro do eixo de controle da linha normal na parte final da ferramenta. É usado para calcular a velocidade de torneamento na junta do bloco. 0.000 a 99999.999 É válido com o tipo I de controle da linha normal. (mm) Ajuste o raio do arco a ser automaticamente inserido no canto, durante o controle da linha normal.

8042 C-ins.R

#

Conteúdo

Item

Conteúdo

Ajusta o comprimento do suporte à ponta da 8043 Tool HDL FD OFS (Ferramenta HDL FD ferramenta. OFS) 8044 UNIT*10 (Unidade *10) Ajusta a escala de incremento do comando. A escala é 1 0 é ajustado.

Variação do ajuste (unidade) 0.000 a 99999.999 (mm) 0 a 10000 (dobra)

#

Item

Conteúdo

Variação do ajuste (unidade) Ajusta o valor das constantes do denominador para 0 a 99999,999 8071 3-D CMP (Só para o sistema M) a compensação do raio da ferramenta tridimensional. Ajuste o valor de p na seguinte fórmula. Vx = i x r/p, Vy = j x r/p, Vz = k x r/p Vx, Vy, Vz : Vetores e eixos X, Y e Z do eixo horizontal i, j, k : Valor de comando do programa r : Deslocamento p = i 2 + j 2 + k 2 quando o valor ajustado é 0. #

Item

Conteúdo

Ajusta o fator de escala para a redução ou 8072 SCALING P (escalonamento P) ampliação do programa de usinagem para qual o (Só para o sistema M) comando G50 ou G51 é emitido. Este parâmetro é eficaz quando o programa não especifica nenhum fator de escala.

Variação do ajuste (unidade) 0 a 99.999999

#

Item

Conteúdo

Variação do ajuste (unidade) Designa a variação do erro tolerável (valor absoluto) 0 a 99999.999 (mm) 8075 SpiralEndErr (erro final espiral) quando a posição do ponto final comandada com a (Só para o sistema M) interpolação da espiral do tipo 2 de formato de comando ou o comando de interpolação cônica difere na posição do ponto final obtida da velocidade e quantidade de incremento/decremento. #

Item

Conteúdo

8078 Sincronizador do protetor de ecrã

Se não usar, ajuste em “0”.

I - 202

Variação do ajuste (unidade)

3. Ecrã de instalação 3.8 Parâmetros do usuário

#

Item

8621 Plano raiz coord.(H)

8622 Plano raiz coord (V)

8623 Plano raiz coord (H)

Variação do ajuste (unidade) Nome do eixo

Conteúdo

Isto ajusta o plano, coordenadas centrais, componentes do vetor e ângulo. Plano (eixo horizontal): Isto ajusta o nome do 1º eixo ao medir a rotação. Quando não ajustado, o nome será o eixo X. Plano (eixo vertical): Isto ajusta o nome do 2º eixo ao medir a rotação. -999999.999 to Quando não ajustado, o nome será o eixo Y. 999999.999 (mm) Coordenadas do centro

Plano (vertical)

8624 Centro raiz coord (V)

Ângulo

8625 Vetor da raiz coord (H)

8626 Vetor raiz coord (V)

Coordenadas do centro (vertical)

Vetor (vertical)

Vetor (horizontal)

Plano (horizontal)

M Coordenadas do centro (horizontal)

8627 Ângulo raiz coord

(Nota) O ângulo é automaticamente calculado e enumerado no ajuste do componente do vetor, mas o ajuste direto do ângulo é possível. Quando é realizado o ajuste do ângulo diretamente, "0" é visualizado no eixo horizontal e eixo vertical dos componentes do vetor.

I - 203

-360.000 to 360.000 (°)

3. Ecrã de instalação 3.8 Parâmetros do usuário

#

Item

8701 Comprimento ferramenta 8702 Diâm ferramenta 8703 OFFSET X (deslocamento X) 8704 OFFSET Y (deslocamento Y) 8705 RETORNO 8706 ALIMENTAÇÃO 8707 Quantidade de salto anterior (H) 8708 Quantidade de salto anterior (V) 8709 Sin inv trab EXT

8710 Desl tbo EXT invál

8711 Eixo méd L TLM

8712 Eixo méd D TLM

Conteúdo Isto ajusta o comprimento na ponta de toque da ferramenta. Ajusta o diâmetro da esfera na ponta de toque da ferramenta. Ajusta a quantidade de desvio (direção X) a partir do toque do centro da ferramenta no centro do fuso. Ajusta a quantidade de desvio (direção Y) a partir do toque do centro da ferramenta no centro do fuso. Ajusta a distância de retorno uma vez para contatar de novo. Ajusta a velocidade de avanço ao contatar de novo. Ajusta a diferença (direção do eixo horizontal) do valor da leitura de salto e posição de salto atual. Ajusta a diferença (direção do eixo vertical) do valor da leitura de salto e posição de salto atual. Isto é ajustado ao usar o sistema de coordenadas da peça de trabalho externa com o deslocamento Z. 0: Deslocamento da peça de trabalho externa (deslocamento Z) sem sinal inverso (convencional) 1: Deslocamento da peça de trabalho externa (deslocamento Z) com sinal inverso Ajusta se a subtração do deslocamento da peça de trabalho externo é válida ao ajustar o deslocamento das coordenadas da peça de trabalho. 0: Não subtraia o deslocamento da peça de trabalho externo. (Convencional) 1: Subtraia o deslocamento da peça de trabalho externo. Designa o eixo de medição do comprimento da ferramenta. Ajusta o nome do eixo #1022 axname2. Designa o eixo de medição do diâmetro da ferramenta. Ajusta o nome do eixo #1022 axname2.

Variação do ajuste (unidade) ±99999.999 (mm) ±99999.999 (mm) ±99999.999 (mm) ±99999.999 (mm) 0 a 99999.999 (mm) 1 a 60000 (mm/min) ±99999.999 (mm) ±99999.999 (mm) 0/1

0/1

Nome do eixo (Nota 1)

Nome do eixo (Nota 2)

(Nota 1) Se o nome do eixo é ilegal ou não está definido, o nome do 3º eixo será ajustado como default. (Nota 2) Se o nome do eixo é ilegal ou não está definido, o nome do 1º eixo será ajustado como default.

I - 204

3. Ecrã de instalação 3.8 Parâmetros do usuário

#

Item

19425 ManualB Std R1 19426 ManualB Std F1 19427 ManualB Std R2

19428 ManualB Std F2

Conteúdo

Variação do ajuste (unidade) 0 a 99999.999 (mm)

Ajusta o raio usado como referência para a velocidade do eixo de rotação. Ajusta a velocidade do eixo de rotação para o raio 1 1 a 1000000 (°/min) de referência de controle da velocidade periférica. Ajusta o raio usado como standard para a 0 a 99999.999 (mm) velocidade do eixo de rotação. Quando o mesmo valor é ajustado como "#19425 ManualB Std R1", a velocidade 1 standard do controle da velocidade periférica (ManualB Std F1) será selecionada como velocidade do eixo rotativo, se o raio for menor que o valor. A velocidade 2 standard do controle de velocidade periférica (ManualB Std F2) é selecionada, se maior que o valor ajustado. Ajusta a velocidade do eixo de rotação para o raio 2 1 a 1000000 (°/min) standard de controle da velocidade periférica (ManualB Std R2).

(Nota) A relação dos ajustes dos parâmetros é como segue. Quando o ajuste #19425 > ajuste #19427 : O ajuste #19425 é usado como raio 2 standard de controle da velocidade periférica (ManualB Std R2). De modo semelhante, o ajuste #19427 é usado como raio 1 standard de controle da velocidade periférica (ManualB Std R1). Quando o ajuste #19426 > ajuste #19428 : O ajuste #19426 é usado como velocidade 2 standard de controle da velocidade periférica (ManualB Std F2). De modo semelhante, o ajuste #19428 é usado como velocidade 1 standard de controle da velocidade periférica (ManualB Std F1).

I - 205

3. Ecrã de instalação 3.8 Parâmetros do usuário

3.8.8.2 Ciclo fixo #

Item

Conteúdo

8012 G73 n Ajusta a quantidade de retorno para G73 (ciclo por (Apenas para o sistema M) etapas) 8013 G83 n Ajusta a quantidade de retorno para G83 (ciclo de perfuração de furo profundo) 8014 CDZ-VALE Ajusta a quantidade de retalhamento do parafuso (Apenas para o sistema L) para G76‚ G78 (ciclo de corte de rosca). 8015 CDZ-ANGLE Ajusta o ângulo de retalhamento do parafuso para (Apenas para o sistema L) G76‚ G78 (ciclo de corte de rosca). 8016 G71 MINIMUM (mínimo) A extremidade de corte no ciclo de corte de desbaste (Apenas para o sistema L) (G71, G72) é a quantidade de corte restante. Se a quantidade é menor que o ajuste do valor com este parâmetro, o último ciclo não será executado. 8017 G71 DELTA-D A quantidade de corte do ciclo de corte de desbaste (G71, G72) repete d+ d, d, d- d usando o valor (d) (Só para o sistema L) comandado com D, como referência. Ajuste a quantidade d de mudança. 8018 G84/G74 n Isto não é usado. Ajuste-o em “0”. (Só para o sistema M) #

Item

8051 G71

ESPESSURA

8052 G71

EXTRAÇÃO

8053 G73

U

8054 G73

W

8055 G73

R

8056 G74

RETRAÇÃO

8057 G76

ÚLT.-D

8058 G76

VEZES

8059 G76

ÂNGULO

Conteúdo Ajusta a quantidade de corte no ciclo de corte de desbaste (G71, G72) Ajusta a quantidade de extração ao retornar ao ponto de início de corte para o ciclo de corte de desbaste (G71. G72). Ajusta a margem de corte do eixo X da formação do ciclo de corte de desbaste (G73). Ajusta a margem de corte do eixo Z da formação do ciclo de corte de desbaste (G73). Ajusta o número de vezes que o corte é realizado com a formação do ciclo de corte de desbaste (G73). Ajusta a quantidade de retração (quantidade de retalhamento) do ciclo de corte sob pressão (G74, G75). Ajusta a quantidade de corte final com o ciclo de corte de rosca tipo composto (G76). Ajusta o número de vezes que o ciclo de corte final (margem de acabamento G76) é dividido no ciclo de corte de rosca do tipo composto (G76). Ajusta o ângulo (ângulo de rosca) do nariz da ferramenta no ciclo de corte de rosca do tipo composto (G76).

Variação do ajuste (unidade) 0 a 99999.999 (mm) 0 a 99999.999 (mm) 0 a 127 (0.1 passo) 0 a 89 (°) 0 a 999.999 (mm)

0 a 999.999 (mm)

0 Variação do ajuste (unidade) 0 a 99999.999 (mm) 0 a 99999.999 (mm) -99999.999 a 99999.999(mm) -99999.999 a 99999.999(mm) 0 a 99999 (vezes) 0 a 999.999 (mm) 0 a 999.999 (mm) 0 a 99 (vezes) 0 a 99 (°)

#

Item

8083 G83S modeM (Só para o sistema M) 8084 G83S Clearanse (Só para o sistema M) 8085 G83S À frente F (Só para o sistema M) 8086 G83S Inversa F (Só para o sistema M)

Variação do ajuste (unidade) Ajusta o código de comando M para a mudança para 1 a 99999999. o modo de ciclo de perfuração de furo profundo de pequeno diâmetro. Ajusta a quantidade de afastamento para o ciclo de 0 a 999.999 (mm) perfuração de furo profundo de pequeno diâmetro (G83). Ajusta a velocidade de avanço do ponto R para a 0 a 99999 (mm/min) posição de início de corte no ciclo de perfuração de furo profundo de pequeno diâmetro (G83). Ajusta a velocidade para o retorno da base do furo, 0 a 99999 (mm/min) durante o ciclo de perfuração do furo profundo de pequeno diâmetro (G83). Conteúdo

I - 206

3. Ecrã de instalação 3.8 Parâmetros do usuário

3.8.8.3 Parâmetros de controle

#

Itens

Detalhes

1103 T_life

Validar o gerenciamen-t o do tempo de duração de vida

Seleciona a utilização da função de gerenciamento do tempo de duração de vida da ferramenta. 0: Não gerencia o tempo de duração da ferramenta. 1: Execute o controle da função de gerenciamento do tempo de duração de vida da ferramenta.

1104 T_Com2

Método 2 de comando da ferramenta

Seleciona o método de comando para quando #1103 T_Life for ajustado em 1. 0: Lidacom o comando de ferramentas do programa como o nº do grupo. 1: Lida com o comando de ferramentas do programa como o nº da ferramenta.

1105 T_Sel2

Método 2 de seleção da ferramenta

Seleciona o método de seleção da ferramenta para quando #1103 T_Life for ajustado em 1. 0: Seleciona na ordem do nº registrado a partir das ferramentas usadas no mesmo grupo. 1: Seleciona a ferramenta com o maior tempo de duração de vida restante das ferramentas usadas no mesmo grupo e as ferramentas não usadas.

1106 Tcount (Só Contagem de para o gerenciamen-t sistema L) o do tempo de duração de vida

Especifique a função quando o endereço N for omitido, ao inserir os dados (comando G10 L3) para a função II de gerenciamento do tempo de duração de vida da ferramenta.

I - 207

Variação do ajuste (unidade)

0: Entrada de vezes especificada 1: Nº de vezes de entradas especificadas

3. Ecrã de instalação 3.8 Parâmetros do usuário

Variação do ajuste (unidade) 8101 MACRO SIMPLES Seleciona o controle dos blocos onde o comando de 0/1 macro do usuário continua. 0: Não pare enquanto o bloco de macro continua. 1: Pare todos os blocos durante a operação de bloco simples. 8102 COLL. ALM OFF Seleciona o controle de interferência (bite) na peça 0/1 de trabalho, a partir do diâmetro da ferramenta durante a compensação do raio de ferramenta e compensação do nariz R. 0: Um alarme é emitido e a operação pára, quando uma interferência é julgada. 1: Muda o curso para evita interferências. 8103 COLL. CHK OFF Seleciona o controle de interferência (bite) na peça 0/1 de trabalho, a partir do diâmetro da ferramenta durante a compensação do raio de ferramenta e compensação do nariz R. 0: Realiza a verificação de interferência. 1: Não realize a verificação de interferência. 8105 EDIT LOCK B Seleciona o bloqueio de edição para os nºs de 0/1 (Bloqueio de edição B) programa. 8000 a 9999 na memória. 0: O programa pode ser editado. 1: A edição do programa acima é proibida. O ficheiro não pode ser aberto. 8106 G46 NO REV-ERR Seleciona o controle da direção de compensação 0/1 (Apenas para o inversa em G46 (compensação do nariz R). sistema L) 0: Um alarme é emitido e a operação pára quando a direção de compensação é invertida (G41 → G42’ G42 → G41). 1: Não ocorre alarme quando a direção de compensação é invertida e a direção de compensação corrente é mantida. 8107 R COMPENSATION 0: No modo de corte em arco, a máquina se move 0/1 (Compensação R) para dentro, por causa de um atraso na resposta do servo ao comando, fazendo o arco menor que o valor de comando. 1: No modo de corte em arco, a máquina compensa o movimento para o interior, por causa de um atraso na resposta do servo ao comando. 8108 R COMP Select Seleciona a realização da compensação do erro do 0/1 (Seleção COMP R) raio do arco em todos os eixos ou eixo por eixo. 0: Realiza a compensação em todos os eixos. 1: Realiza a compensação eixo por eixo. (Nota) Este parâmetro é efetivo somente quando “#8107 R COMPENSATION” é 1. 8109 HOST LINK Seleciona a habilitação do link do computador B em 0/1 vez da porta RS-232C. 0: Desabilita o link do computador B para habilitar a comunicação normal RS-232C. 1: Habilita o link do computador B para desabilitar a comunicação normal RS-232C. 8110 G71/G72 POCKET Ajusta a usinagem da cavidade se houver uma 0/1 covinha (cavidade) no programa de acabamento do ciclo de corte de desbaste (G71, G72). 0: Usinagem da cavidade desligada 1: Usinagem da cavidade ligada #

Item

Conteúdo

I - 208

3. Ecrã de instalação 3.8 Parâmetros do usuário

#

Item

8111 Raio de laminação

8112 DECIMAL PNT-P

8113 Milling Init G16 (Início de laminação G16)

8114 Milling Init G19 (Início de laminação G16)

Conteúdo

Variação do ajuste (unidade) 0/1

Seleciona o diâmetro e raio do eixo linear de interpolação de laminação (coordenada cilíndrica/polar). 0: Todos os comandos de raio dos eixos 1: Cada ajuste do eixo (segue “#1019 dia”) (Nota) Este parâmetro é válido apenas no modo de interpolação de laminação (coordenada cilíndrica/polar). 0: O comando de ponto decimal para o endereço 0/1 P G04 foi invalidado. 1: O comando de ponto decimal para o endereço P G04 foi validado. Designa qual plano usar para a usinagem de 0: Outro plano laminação, depois que a força é ligada ou diferente de G16 restabelecida. 1: Selecione o plano G16 #8113 #8114 Plano 0 0 Plano G17 0 1 Plano G19 1 0 0: Outro plano Plano G16 1 1 diferente de G19. 1: Selecione o plano (Nota) Este parâmetro é válido para o sistema 2, 3 G19 do código G (“#1037 cmdtyp”=3, 4).

8116 Coord rot para invd (Invalid. param.raiz coordenadas)

Seleciona a validade da rotação da coordenada 1 com os parâmetros. 0: Válido 1: Inválido 8117 OFS Diam DESIGN Seleciona se a quantidade de compensação do raio 1 da ferramenta é designada com o raio ou o diâmetro da ferramenta. 0: Quantidade de compensação do raio da ferramenta 1: Quantidade de compensação do diâmetro da ferramenta 8145 Dígito F1 de validação Especifique se irá executar o comando F com um 1 comando de código de 1 dígito ou com um comando número direto. 0: Comando numérico direto (velocidade de avanço do comando durante a alimentação por minuto ou rotação) 1: Comando do código de 1 dígito (velocidade de avanço especificada com #1185 spd_F1 #1189 F5)

I - 209

3. Ecrã de instalação 3.8 Parâmetros do usuário

3.8.8.4 Parâmetros de operação #

Item

8901 Tipo contador 1

8902 Tipo contador 2

8903 Tipo contador 3

8904 Tipo contador 4

8905 Tipo contador 5

8906 Tipo contador 6

8910 Desfazer edição

Variação do ajuste (unidade) 0 a 255 Ajusta o tipo de contador visualizado na parte superior esquerda da visualização AUTO/MDI no 1: Posição corrente ecrã monitor. 2: Posição da coordenada de trabalho Ajusta o tipo de contador visualizado na parte 3: Posição da máquina inferior esquerda da visualização AUTO/MDI no 4: Posição do ecrã monitor. programa 8: Comando restante Ajusta o tipo de contador visualizado na parte 9: Quantidade de superior direita da visualização AUTO/MDI no ecrã interrupção manual monitor. 10: Próximo comando 11: Posição de reinício 12: Distância restante Ajusta o tipo de contador visualizado na parte 16: Posição da inferior direita da visualização AUTO/MDI no ecrã monitor. coordenada de trabalho da extremidade Ajusta o tipo de contador visualizado à esquerda da 18: Movimento do eixo visualização Manual no ecrã monitor. da ferramenta 19: Posição da extremidade da máquina Ajusta o tipo de contador visualizado à direita da visualização Manual no ecrã monitor. 20: Posição relativa Conteúdo

Ajusta se validar a função Desfazer durante a 0/1 edição do programa no ecrã Monitor ou ecrã Editar. 0: Inválido 1: Válido

8914 Pesquisa superior automática

0/1

8915

-1 a 31 (-1 pode ser ajustado em "Auto backup day 1" somente.)

8916 8917 8918

Ajusta o método da operação para o tipo 2 de reinício da pesquisa. 0: É necessário ajustar a posição de pesquisa superior arbitrariamente. 1: O reinício da pesquisa é executada a partir do nº 0 que é designado no início. Backup Quando a força NC é ligada, depois que a data automático dia 1 designada tiver passado, o backup automático é executado. Backup Quando -1 é ajustado em "Backup automático dia automático dia 2 Auto backup day 3 1", o backup automático é executado todas as vezes que a força NC é ligada. Auto backup day 4 Quando é ajustado 0 para todos em "Backup automático dia 1" a "4", É possível especificar a data designada até 4 dias de um mês.

I - 210

3. Ecrã de instalação 3.8 Parâmetros do usuário

#

Item

Conteúdo

8919 Dispositivo de backup Ajusta o dispositivo alvo de backup automático. automático 8920 Seleção de desloc. ferramenta tridimensional

8921 Seleção de edição volume

Variação do ajuste (unidade) 0: DS 1: HD 2: Cartão memória 0/1

Designa o método para calcular a posição do desenho ao desenhar o sólido. Com o desenho tridimensional, a posição do desenho (posição da ponta da ferramenta) é calculada com o método designado com este parâmetro e a imagem é desenhada. 0: Posição de desenho = Curso do centro da ferramenta (posição da máquina) – Desgaste + deslocamento do comprimento da ferramenta 1: Posição de desenho = Informação do curso do centro da ferramenta (posição da máquina) – ajuste do comprimento da ferramenta no ecrã de ajuste da ferramenta tridimensional. Ajusta o modo de edição para os programas de 0/1 usinagem salvos em HD, FD e no cartão de memória. 0: Modo de edição regular Se o tamanho do programa é 1.0MB (Quando o #8910 Desfazer edição é inválido, 2.0MB) ou mais, a edição de volume será aplicada. 1: Modo de edição de volume

I - 211

3. Ecrã de instalação 3.8 Parâmetros do usuário

3.8.8.5 Parâmetros I/O Há basicamente dois tipos de parâmetros de entrada/saída que devem ser ajustados ao inserir, emitir ou consultar os dados ou ao realizar a operação de fita. Parâmetros 9001 a 9018: Ajuste qual canal conectar qual dispositivo para cada aplicação I/O. Parâmetros 901 a 9528: Ajuste a velocidade de transmissão, etc., para cada dispositivo de entrada/saída. Até cinco tipos de parâmetros de dispositivos de entrada/saída podem ser ajustados no dispositivo de 0 a 4.

#



#

Especifique o nº do quadro no qual o dispositivo de entrada/saída serial está conectado. • Ajuste "1" para usar ch1. • Ajuste "2" para usar ch2.

ENTRADA DE 9001 DADOS SAÍDA DE DADOS

9003

MODO FITA

9005

IMPRESSÃO 9007 MACRO ENTRADA/SAÍ 9009 DA PLC ENTRADA PROG REMOTO UNIDADE SAÍDA

9011

HANDY TERMINAL (Terminal manej.)

9017

9013

Especifique a porta para a inserção dos dados, como parâmetros e programa da máquina. Especifique a porta para a emissão dos dados, como parâmetros e programa da máquina. Especifique a porta de entrada para o funcionamento com o modo de fita. Especifique a porta de saída para o comando DPRINT da macro. Especifique a porta para a inserção/emissão de vários dados com o PLC. Especifique a porta para a inserção de programas remotos.

9002

Especifique a porta para comunicação com uma unidade externa. Especifique a porta para comunicação com o terminal manejável.

9014

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Ajuste o nº do dispositivo de entrada/saída para cada aplicação. Os nºs do dispositivo são de 0 a 4 e correspondem aos parâmetros do dispositivo de entrada/saída. A definição do nome do dispositivo no parâmetro do dispositivo de entrada/saída é também exibido para identificação. Especifique o nº do dispositivo que insere os dados.

9004

Especifique o nº do dispositivo que emite os dados.

9006

Especifique o nº do dispositivo a ser executado com o modo fita. Especifique o nº do dispositivo para o comando DPRINT. Especifique o nº do dispositivo para a entrada/saída do PLC.

9008 9010

9012

9018

Especifique o nº de dispositivo usado para inserir os programas remotos. Especifique o nº da unidade para comunicação com uma unidade externa. 9018 Especifique o nº de dispositivo usado para comunicação com o terminal manejável.

3. Ecrã de instalação 3.8 Parâmetros do usuário

Variação do ajuste (unidade) 9101 NOME DISPOSITIVO Ajuste o nome do dispositivo correspondente ao nº Use letras do alfabeto, DEV0 do dispositivo. números e símbolos para ajustar um nome Ajuste um nome simples para uma fácil com 3 caracteres. identificação. 9102 TAXA BAUDS DEV0 Ajuste a velocidade de comunicação serial. 0: 19200 (bps) 1: 9600 2: 4800 3: 2400 4: 1200 5: 600 6: 300 7: 150 9103 BIT PARAGEM DEV0 Ajuste o comprimento de bit de paragem no sistema 1: 1 (bit) de partida-paragem. 2: 1.5 3: 2 9104 VERIFICAÇÃO Especifique se irá adicionar o bit de verificação de Bit de paridade não adicionado PARIDADE DEV0 paridade nos dados durante a comunicação. Bit de paridade adicionado 0: Paridade ímpar 9105 PARIDADE PAR Especifique a paridade ímpar ou par quando é DEV0 adicionada aos dados 1: Paridade par #

Item

9106 COMPRIM. CARAC. DEV0

9107 TIPO TERMIN L DEV0 9108 INTERCÂMBIO SINAIS DEV0

9109 PARID.CÓDIGO DC DEV0

9111 SAÍDA DC2/4 DEV0

9112 SAÍDA CR DEV0 9113 SAÍDA EIA DEV0

9114 CARAC. ALIMENTAÇÃO DEV0

Conteúdo

Ajuste o comprimento dos bits dos dados.

0: 5 (bit) 1: 6 2: 7 3: 8 O código para terminar a leitura de dados pode ser 0 e 3: EOR selecionado. 1 e 2: EOB ou EOR Especifique o método de controle de transmissão. 1: Método RTS/CTS O método não apresentará um procedimento se um 2: Sem procedimento valor diferente de 1 a 3 for ajustado. (sem intercâmbio de sinais) 3: Método código DC 0: Sem paridade para Especifique o código DC quando o método do código DC é selecionado. o código DC (DC3 = 13H) 1: Código DC com paridade (DC3 = 93H) Especifique o manuseio do código DC ao emitir os DC2 / DC4 dados no dispositivo de saída. 0: Nenhum / Nenhum 1: Sim / Não 2: Não / Sim 3: Sim / Sim Especifique para inserir o código (CR) logo após o 0: Não adicione código EOB (L/F), durante a saída. 1: Adicione No modo de saída de dados, selecione o código 0: Saída do código ISO ou EIA para a saída de dados. ISO No modo de entrada de dados, os códigos ISO e 1: Saída código EIA EIA são identificados automaticamente. Especifique o comprimento da alimentação de fita a 0 a 999 (caracteres) ser emitida na partida e final dos dados, durante a emissão da fita.

I - 213

3. Ecrã de instalação 3.8 Parâmetros do usuário

#

Item

Conteúdo

9115 PARIDADE V DEV0

Especifique a verificação da paridade do nº de caracteres no bloco durante a entrada de dados. O nº de caracteres é ajustado na fábrica, de modo que a verificação é válida sempre.

9116 INTERVALO TEMPO (seg) DEV0

Ajuste o tempo de intervalo para detectar uma interrupção na comunicação. A verificação do intervalo de tempo não será executada ao ajustar em 0 a 30 segundos. Especifique a verificação dos dados DR na entrada/saída dos dados. 0: Emita a código ISO/EIA (Depende se o parâmetro de saída #9113, #9213, #9313, #9413 ou #9513 EIA foi instalado) 1: Emita no código ASC II Especifique o modo de entrada (intercalação). 0: Entrada standard (Dados do primeiro EOB são manuseados como informação significante.)C 1: EOBs em seguida ao primeiro EOB dos dados de entrada são saltados até que outros dados diferentes de EOB sejam inseridos. Ao emitir com o código EIA, os dados podem ser emitidos com um código alternativo no qual o código ISO especial não incluído em EIA é especificado. Especifique os códigos que não duplicam os códigos EIA existentes com hexadecimais para os respectivos códigos especiais.

9117 DR DESLIGADO DEV0 9118 ASCII DADOS DEV0

9119 TIPO DE ENTRADA DEV0

CÓDIGO EIA 9121 DEV0 [ 9122 ] 9123 # 9124 ∗ 9125 = 9126 : 9127 $ 9128 ! 9201 a 9301 a 9401 a 9501 a

Ajuste os mesmos ajustes para o dispositivo 1. Ajuste os mesmos ajustes para o dispositivo 2. Ajuste os mesmos ajustes para o dispositivo 3. Ajuste os mesmos ajustes para o dispositivo 4.

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Variação do ajuste (unidade) Não realiza a verificação da paridade V Realiza a verificação da paridade V 0 a 30 (s)

DR válido DR inválido 0/1

0/1

0 a FF (hexadecimal)

3. Ecrã de instalação 3.8 Parâmetros do usuário

3.8.8.6 Parâmetros Ethernet Ajuste os parâmetros relacionados à entrada/saída Ethernet. Depois de ajustar o parâmetro (PR) listado na tabela, desligue a força NC. Para validar o parâmetro, ligue a força de novo. Parâmetros 9701 a 9706: Quando vários drivers TCP/IP estão instalados e o endereço IP é ajustado manualmente ("#9701 IP address automatic setting" é ajustado em 0), o mesmo ajuste será feito para todos os parâmetros. Parâmetros 9711 a 9781: Ajuste a informação do servidor, requerida para o uso da função Ethernet. A informação do servidor para até quatro unidades pode ser ajustada. #

Item

Conteúdo

Variação do ajuste (unidade)

9701 Ajuste autom. endereço O endereço IP é automaticamente designado do IP servidor DHCP. (Nota) Quando este ajuste é validado, os seguintes parâmetros "#9702 IP address", "#9703 Sub-net address" e "#9704 Gateway setting" serão inválidos.

0: 1:

9702 Endereço IP

Ajuste o endereço IP. Ajusta o endereço IP do TCP/IP designado para o computador NC (Windows). Contate o controlador de rede para o endereço a ser ajustado.

15 caracteres ou menos Comboio de valores numéricos de notação de pontos

9703 Máscara da subrede

Ajusta a máscara da subrede do TCP/IP designado para o computador NC (Windows). Contate o controlador de rede para a máscara da subrede a ser ajustada.

15 caracteres ou menos Comboio de valores numéricos de notação de pontos

9704 Gateway

Ajusta o gateway do TCP/IP designado para o computador NC (Windows).

15 caracteres ou menos Comboio de valores numéricos de notação de pontos

9705 Intervalo de tempo

Ajusta o tempo do intervalo (s) para quando a 10 a 99 (s) comunicação não estiver completada corretamente ou (Standard: 30) quando não existir nenhuma resposta.

9706 Nº host

Seleciona o número do host a ser usada do host 1 a host 4.

9711 Nome do host Host1

Ajuste o nome o computador host. 15 caracteres Este parâmetro permite que o NC reconheça (alfanuméricos) ou facilmente o computador host na rede. Ajuste o nome menos do computador host (nome registrado em C:¥windows¥hosts) ou endereço IP. Para o nome do host : Mspc160 Para endereço IP : 150.40.0.111 (Nota) Ajuste o endereço TCP/IP do computador host, se a comunicação não é executada corretamente.

9712 Nome usuário Host1

Isto ajusta o nome do usuário ao realizar o login no computador host.

15 caracteres (alfa-numéricos) ou menos

9713 Senha host1

Isto ajusta a senha ao realizar o login no computador host.

15 caracteres (alfanuméricos) ou menos

9714 Diretório host1

Isto ajusta o nome do diretório do computador host. Consulte (Nota 4) para ver os detalhes.

31 caracteres (alfanuméricos) ou menos

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Ajuste manual Ajuste automático

1 a 4 : Nº host

3. Ecrã de instalação 3.8 Parâmetros do usuário

#

Item

Conteúdo

Variação do ajuste (unidade) 0: Julgamento automático UNIX/PC 1: UNIX 2: PC (DOS)

9715 Tipo de host Host1

Isto ajusta o tipo de computador host. (Nota) Quando "0" é ajustado, os ajustes para os seguintes parâmetros serão inválidos. • Wrd pos: nome • Wrd pos: tamanho • Wrd pos: Dir • Wrd pos: cmnt • Wrd num: cmnt

9716 Wrd pos Host1: nome

Isto ajusta a posição de visualização do nome do 0 a 100 ficheiro (palavra n a partir da esquerda) da lista 0: Valor default visualizada quando o comando FTP “dir” é executado. (Nota) Uma palavra designa uma linha de caracteres dividida por um ou mais espaços.

9717 Wrd pos Host1: tamanho

Isto ajusta a posição de visualização do tamanho 0 a 100 (palavra n a partir da esquerda) da lista visualizada 0: Valor default quando o comando ftp “dir” é executado. (Nota) Uma palavra designa uma linha de caracteres dividida por um ou mais espaços.

9718 Wrd pos Host1: Dir

Isto ajusta a posição de visualização (palavra n 0 a 100 a partir da esquerda) da lista visualizada quando o 0: Valor default comando ftp “dir” é executado. (Nota) Uma palavra designa uma linha de caracteres dividida por um ou mais espaços.

9719 Wrd pos Host1: cmnt

Isto ajusta a posição da visualização do comentário (data, hora, etc.) da lista visualizada quando o comando ftp “dir” é executado. (Nota) Uma palavra designa uma linha de caracteres dividida por um ou mais espaços. Isto ajusta o número de palavras a serem visualizadas como um comentário. (Nota) Uma palavra designa uma linha de caracteres dividida por um ou mais espaços.

9720 Wrd num Host1: cmnt

0 a 100 0: Valor default

0 a 100 0: Valor default

9721 Sem tam total Host 1

Isto ajusta a visualização do número total de 0: Visualização caracteres registrados nos programas de usinagem 1: Não visualiza do host1, ao visualizar a lista de ficheiros. Se há muitos ficheiros no diretório a ser consultado, a lista pode ser atualizada rapidamente pelo ajuste “1”.

9731 Parâmetros Host 2 to 9741

Ajuste os mesmos ajustes para o host 1.

9751 Parâmetros Host 3 to 9761

Ajuste os mesmos ajustes para o host 2.

9771 Parâmetros Host 4 to 9781

Ajuste os mesmos ajustes para o host 3.

(Nota 1) A senha e o nome do usuário são requeridos ao fazer o login. (Nota 2) É necessário habilitar a leitura/escrita ao mudar os ficheiros. (Nota 3) Com o servidor pessoal WEB e o servidor ftp Windows NT 4.0, o formato da lista de ficheiros pode ser selecionado de DOS ou UNIX. (Nota 4) O diretório liberado para o cliente (unidade NC) com o servidor do computador host é manuseado como um diretório raiz pela unidade NC.

I - 216

3. Ecrã de instalação 3.8 Parâmetros do usuário

3.8.8.7 Parâmetros dos links de computador #

Item

9601 TAXA BAUD

9602 BITS DE PARAGEM

9603 PARIDADE EFETIVA

Variação do ajuste (unidade) Especifique a taxa na qual os dados são 0: 19200 (bps) transferidos. 1: 9600 2: 4800 3: 2400 4: 1200 5: 600 6: 300 7: 110 8: 38400 Especifique o comprimento do bit de paragem 1: 1 usado no modo partida-paragem. Veja 2: 1.5 "PARIDADE EFETIVA" em #9603. O número dos 3: 2 caracteres é ajustado no modo de saída de modo que não ocorrem problemas, se a verificação de paridade está habilitada. Conteúdo

Este parâmetro é ajustado ao usar um bit de 0: Sem bit de paridade usado no modo I/O paridade, separadamente a partir do bit de dados. 1: Bit de paridade 1 character usado no modo I/O ON OFF Start bit

9604 PARIDADE PAR

9605 COMPRIMENTO CARACT. 9606 INTERCÂMBIO DE SINAIS

9607 AJUSTE INTERV.TEMPO

9608 CÓDIGO DE DADOS 9609 PARAM.LINK 1

b1 b2 b3 b4 b5 b6 Data bit

bn

Parity bit

Stop bit

Ajuste-o para corresponder às especificações do dispositivo de entrada/saída. Especifique se é usada a paridade par ou ímpar quando a paridade for usada. Este parâmetro é ignorado quando não é usada uma paridade. Especifique o comprimento do bit de dados. Veja "PARIDADE EFETIVA" em #9603. Selecione o modo de controle da transmissão RS-232C. “3” (modo de controle DC) deve ser ajustado para o link B do computador.

0: Paridade ímpar 1: Paridade par

7 8 Sem controle Método RTS/CTS Sem intercâmbio de sinais 3: Modo controle DC Especifique o tempo de intervalo no qual uma 0 a 999 (1/10s) interrupção da transferência de dados durante a entrada/saída de dados deve ser detectada. Se 0 é ajustado, a infinidade de tempo é especificada. Especifique o código a ser usado. 0: Código ASCII Veja "PARIDADE EFETIVA" em #9603. 1: Código ISO 0: Não emita o código Bit 1: Saída DC1 depois de NAK ou SYN DC1. Especifique a saída do código DC1 depois que 1: Emita o código o código NAK ou SYN é emitido. DC1. 0: Habilitação do Bit 7: Habilite/desabilite o restabelecimento. restabelecimento. Especifique a habilitação do restabelecimento 1: Desabilitação do no link do computador. restabelecimento.

I - 217

2: 3: 0: 1: 2:

3. Ecrã de instalação 3.8 Parâmetros do usuário

#

Item

9610 PARAM.LINK 2

9611 9612 9613 9614

PARAM.LINK 3 PARAM.LINK 4 PARAM.LINK 5 CÓDIGO PARTIDA

9615 CTRL. SAÍDA CÓDIGO

9616 INTERVALO CONTR. 9617 TEMPO ESPERA 9618 COMPRIMENTO PACOTE 9619 TAMANHO MEMÓRIA TEMPORÁRIA 9620 TAMANHO PARTIDA 9621 TAMANHO EXTERNO DC1 9622 SINCRONIZADOR CONSULTA SEQUENCIAL 9623 SINCRON. ESPERA TRANS. 9624 TENTAR NOVAMENTO CONTADOR

Variação do ajuste (unidade) 0: Sem paridade do Bit 2: Especifique a paridade do código de código de controle controle (paridade par para o código de controle). adicionado Ajuste a paridade de acordo com as 1: Paridade do código especificações do dispositivo I/O. de controle adicionado 0: Desabilita Bit 3: Paridade V 1: Habilita Especifique a habilitação, com a verificação da paridade V em um bloco no modo de entrada de dados. Não usado Não usado Não usado Especifique o código com o qual a transferência de 0: DC1 (11H) dados do ficheiro começa primeiro. 1: BEL (07H) Este parâmetro é usado para um usuário específico e ajuste neste parâmetro para a operação normal. 0: Não emita o código Bit 0: Saída NAK NAK. Especifique o envio do código NAK para o host, se ocorrer um erro de comunicação no link B do 1: Emita o código NAK. computador. 0: Não emita o código Bit 1: Saída SYN SYN. Especifique o envio do código SYN para o host, se NC é restabelecido ou ocorre uma paragem 1: Emita o código SYN. de emergência no link B do computador. 0: Não emita o código Bit 3: Saída DC3 DC3. Especifique o envio do código DC3 para o host, 1: Emita o código quando a comunicação termina no link B do DC3. computador. Conteúdo

Não usado Não usado Não usado Não usado

Não usado Não usado Não usado

Não usado Não usado

I - 218

3. Ecrã de instalação 3.8 Parâmetros do usuário

3.8.8.8 Parâmetros de destino de armazenamento do subprograma # 8880

8881

8882

8883

8884

8885

8886

8887

8888

8889

Variação do ajuste (unidade) Armaz subprog D0: dev Se D1 a D4 é designado ao chamar o subprograma, Nome do dispositivo o subprograma a ser chamado será pesquisado a (Nota 3) partir do destino de armazenamento (dispositivo e Armaz subprog D0: dir diretório ) designado com este parâmetro. Diretório 48 caracteres (Exemplo) O seguinte será selecionado: Armaz subprog D1: dev M98 P (Nº programa), D0 Nome do dispositivo Dispositivo : Dispositivo "330043 Subpro (Nota 3) stor D0:dev" Diretório : Diretório "330044 Subpro stor Armaz subprog D1: dir Diretório 48 D0:dir" caracteres Item

Conteúdo

(Nota 1) Se o subprograma chamada não é encontrado no destino de armazenamento Armaz subprog D2: dev designado, ocorrerá um erro de programa. (Nota 2) Se D0 a D4 não é designado quando o subprograma é chamado, o subprograma Armaz subprog D2: dir será pesquisado a partir da memória. (Nota 3) Os seguintes valores são ajustados no nome do dispositivo Armaz subprog D3: dev Valor de Nome de ajuste visualização M Memória Armaz subprog D3: dir G HD F FD Armaz subprog D4: dev R Placa memória D Servidor de dados E Ethernet Armaz subprog D4: dir

I - 219

Nome do dispositivo (Nota 3) Diretório 48 caracteres Nome do dispositivo (Nota 3) Diretório 48 caracteres Nome do dispositivo (Nota 3) Diretório 48 caracteres

3. Ecrã de instalação 3.8 Parâmetros do usuário

3.8.8.9 Parâmetros do eixo Instale o parâmetro requerido para cada eixo. Variação do ajuste (unidade) 8201 LIBER. EIXO Selecione a função para remover o eixo de controle do 0/1 controle almejado. 0: Controle como normal. 1: Remova o controle almejado. 8202 OT-CHECK OFF Selecione o ajuste da função de limite II do curso 0/1 armazenado em #8204 e #8205. 0: Limite II de curso armazenado válido 1: Limite II de curso armazenado inválido 0/1 8203 OT-CHECK-CANCE Quando o método de posição absoluta simples (Tipo L #2049 é 9) é selecionado, os limites I, II (ou IIB) do curso armazenado e IB serão inválidos até que o retorno à primeira posição de referência é executado depois que a força é ligada. 0: Válido (de acordo com #8202) 1: Cancelamento temporário (Nota) “#8203 OT-CHECK-CANCEL” afeta todos os limites de curso armazenados. 8204 OT-CHECK-N Ajusta as coordenadas da direção (-) na variação móvel ±99999.999 (mm) do limite II do curso armazenado ou as coordenadas de limite inferior da variação proibida do limite IIB do curso armazenado. Se o sinal e o valor são os mesmos que em #8205, o limite II (ou IIB) do curso armazenado será inválido. Se a função do limite IIB do curso armazenado é selecionada, a variação proibida ficará entre dois pontos pares quando #8204 e #8205 são ajustados no modo inverso. Quando II é selecionado, toda a variação será proibida se #8204 e #8205 são ajustado no modo inverso. ±99999.999 (mm) 8205 OT-CHECK-P Ajusta as coordenadas da direção (+) na variação móvel do limite II do curso armazenado ou as coordenadas de limite superior da variação proibida do limite IIB do curso armazenado. ±99999.999 (mm) 8206 TROCA FERRAM. P Ajusta as coordenadas da posição de troca da ferramenta para G30.n (retorno para a posição de troca da ferramenta). Ajuste as coordenadas no sistema de coordenadas da máquina base. Selecione a operação de deslocamento em G76 0/1 8207 G76/87 IGNR (furação fina) e G87 (furação inversa). (Apenas para o sistema M) 0: Deslocamento efetivo 1: Sem deslocamento Especifique a direção do deslocamento em G76 e G87. 0/1 8208 G76/87 (-) (Apenas para o 0: Deslocamento para a direção (+) sistema M) 1: Deslocamento para a direção (-) Ajusta a direção do último posicionamento e a distância ±99999.999 (mm) 8209 DESLOC G60 para o comando G60 (posicionamento unidirecional). (Apenas para o sistema M) 8210 OT INSIDE A função de limite do curso armazenado a ser ajustado 0/1 em #8204 e #8205 evita que a máquina se movimente para dentro ou fora da variação especificada. 0: Inibe a área externa 1: Inibe a área interna (Selecione o limite IIB do curso armazenado.) #

Item

Conteúdo

I - 220

3. Ecrã de instalação 3.8 Parâmetros do usuário

#

Item

Conteúdo

8211 IMAGEM ESPELHADA

8213 (PR)

8215

8216

Variação do ajuste (unidade) 0/1

Habilita ou desabilita a função de imagem espelhada do parâmetro. 0: Desabilita 1: Habilita Designa o tipo de rotação (atalho válido/inválido) ou 0: Atalho inválido Tipo eixo de rotação tipo linear (tipo linear coordenadas da peça de 1: Atalho válido trabalho/todos os tipos lineares de coordenadas). 2: Tipo linear de Este parâmetro é válido somente quando „#1017 rot“é coordenada da ajustado em 1. (Nota) peça de trabalho 3: Todos os tipos lineares de coordenadas Ajusta o comprimento standard TLM. Comprimento -99999.999 a O comprimento standard TLM é a distância do ponto 99999.999 (mm) standard TLM de substituição da ferramenta (posição de referência) ao ponto básico de medição (superfície) que é usada para medir o comprimento da ferramenta. Tipo no retorno G28 Define o desempenho depois de estabelecer a 0/1 posição de referência no comando de retorno da posição de referência automática, quando esta posição não tiver sido estabelecida com a detecção da posição de referência codificada pela distância. 0: Move para a posição de referência 1: Não se move para a posição de referência

(Nota) O método de movimento é o seguinte com o tipo de eixo de rotação especificado. Valor de ajuste Valor de coordenada da peça de trabalho Posição relativa/valor da coordenada da máquina Comando ABS

Comando INC Retorno para a posição de referência

0 1 Variação de visualização: 0° a 359.999° Variação de visualização: 0° a 359.999°

2 3 Variação de visualização: 0° a ±99999.999° Variação de visualização: 0° a ±99999.999°

A quantidade Se move com um No mesmo modo que no eixo linear incremental do atalho para o normal, se move de acordo com o sinal, ponto final na pela quantidade obtida pela subtração ponto final. posição corrente da posição corrente a partir do ponto é dividido por 360 final. e o eixo se move pela quantidade restante de acordo com o sinal. Se move na direção do sinal comandado pela quantidade incremental ordenada no início da posição corrente. O movimento para o ponto médio se aplica ao comando ABS ou comando INC. Retorna o movimento dentro de 360 graus a partir do ponto Se move e retorna médio à posição de referência. na direção da posição de referência da diferença a partir da posição corrente para a posição de referência.

I - 221

3. Ecrã de instalação 3.8 Parâmetros do usuário

3.8.8.10 Dados barreira (Só para o sistema L) #

Item

8300 P0

8301 8302 8303 8304 8305 8306 8311

P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7

8312 P8

8313 P9 8314 P10

8310 Barreira ligada

8315 Tipo barreira (E)

8316 Tipo barreira (D)

8317 Nome ELIV. AX.

8318 Ângulo do cabeçote (E)

8319 Ângulo do cabeçote (D)

Variação do ajuste (unidade) Ajuste as coordenadas X de referência do mandril ±99999.999 (mm) e do cabeçote. Ajuste a coordenada central (valor do raio) da peça de trabalho pelo sistema de coordenadas da máquina base. Ajuste a área do mandril e da barreira do ±99999.999 (mm) cabeçote. Ajuste a coordenada do centro da peça de trabalho para o eixo X. (valor do raio) Ajuste o valor da coordenada pelo sistema de coordenadas da máquina base para o eixo Z. Conteúdo

Ajuste a área da seção do fuso esquerdo. • Eixo X: Ajuste a coordenada do centro da peça de trabalho (P0). (valor do raio) • Eixo Z: Ajuste as coordenadas no sistema de coordenadas da máquina base. Ajuste a área da seção do fuso direito. • Eixo X: Ajuste a coordenada do centro da peça de trabalho (P0). (valor do raio) • Eixo Z: Ajuste as coordenadas no sistema de coordenadas da máquina base. Selecione a validade do mandril e da barreira do cabeçote. 0: Inválido (Ajuste da unidade de visualização especial válida) 1: Válido Ajuste a forma do mandril esquerdo e a barreira do cabeçote. 0: Sem área 1: Mandril 2: Cabeçote Ajuste a forma do mandril direito e a barreira do cabeçote. 0: Sem área 1: Mandril 2: Cabeçote Quando o mandril direito e a barreira do cabeçote são móveis, ajuste o nome do eixo de saída. Ao usar o método do sistema de partes múltiplas e o eixo de saída é um eixo em outro sistema de partes, designe o eixo que inclui o sistema de partes como 1A, 1B ou 2A, 2B. Se o sistema de partes não é designado como A e B, o ajuste do sistema de partes será usado. Ajuste o ângulo para a seção final do cabeçote esquerdo. O ângulo será interpretado como 90°, se não ocorrer nenhum ajuste (quando 0 é ajustado). Ajuste o ângulo para a seção final do cabeçote direito. O ângulo será interpretado como 90°, se não ocorrer nenhum ajuste (quando 0 é ajustado).

I - 222

±99999.999 (mm)

±99999.999 (mm)

0/1

0/1/2

0/1/2

A/B/..

: (endereço do eixo)

1A/1B/.. 2A/2B/.. : (designação do sistema de partes) 0 : cancelamento 0 a 180 (°) 0: 90° default

0 a 180 (°) 0: 90° default

3. Ecrã de instalação 3.8 Parâmetros do usuário

3.8.8.11 Parâmetros de alta precisão Depois de ajustar o parâmetro (PR) listado na tabela, desligue a força NC. Para validar o parâmetro, ligue a força de novo. #

Item

1149 cireft

Mudança de velocidade de desaceleração do arco 1205 G0bdcc Aceleração e desaceleração antes da interpolação G0

1206 G1bF

Velocidade máxima

1207 G1btL

Constante de tempo

Variação do ajuste (unidade) 0/1

Conteúdo

Especifique a habilitação da desaceleração de entrada ou saída do arco. 0: Desabilita 1: Habilita 0: A aceleração e desaceleração G00 são 0/1 selecionadas como aquelas depois da interpolação. 1: A aceleração/desaceleração G00 é a aceleração/desaceleração antes da interpolação independentemente se o modo é o modo de controle de alta precisão. (Nota) "1" não pode ser ajustado para o 2º sistema à frente. Instale a velocidade de avanço de corte ao 1 a 999999 (mm/min) selecionar a aceleração e desaceleração, antes da interpolação.

Instale o tempo de avanço de corte ao selecionar 1 a 5000 (ms) a aceleração e desaceleração, antes da interpolação. Speed

G1bF

Time

G1btL

1209 cirdcc

1568 SfiltG1

1569 SfiltG0

1570 Sfilt2

1571 SSSdis

Velocidade de desaceleração do arco Filtro de velocidade de aceleração/ desaceleração do software G01 Filtro de velocidade de aceleração/des aceleração do software G00 Filtro 2 de velocidade de aceleração/des aceleração do software Seleção de um valor fixo do coeficiente de ajuste de controle SSS

Especifique a velocidade de desaceleração na entrada ou saída do arco.

1 a 999999 (mm/min)

É uma constante de tempo do filtro usado para nivelar as mudanças na velocidade de aceleração para a velocidade de aceleração/desaceleração de alimentação de corte quando ao acelerar/desacelerar antes da interpolação. É uma constante de tempo do filtro usado para nivelar as mudanças na velocidade de aceleração para a velocidade de aceleração/desaceleração de curso rápido ao acelerar/desacelerar antes da interpolação. É uma constante de tempo do filtro, usado para posteriores mudanças de nivelamento na velocidade de aceleração ao acelerar/desacelerar antes da interpolação. Ao ajustar "0" ou "1", este parâmetro é inválido. A variação de reconhecimento da forma para controle SSS é fixa.

0 a 200 (ms)

I - 223

0 a 200 (ms)

0 a 50 (ms)

0/1

3. Ecrã de instalação 3.8 Parâmetros do usuário

#

Item

8019 COMP R

R hipotético diminui

Conteúdo Instale um coeficiente de compensação para a redução de um erro de controle na redução de um arredondamento do canto e raio do arco. Quanto maior o valor de instalação, menor será o erro hipotético. Entretanto, como a velocidade no canto diminui, o tempo do ciclo é estendido. Coeficiente = 100 – valor de ajuste (Nota) É válido quando "#8021 COMP CHANGE" é ajustado em ajustado em "0". O valor calculado com os seguintes dados é visualizado para a quantidade de erro de redução do raio hipotético ∆R (mm). ∆R é o valor quando o modo de controle de alta precisão é válido. Estes dados são calculados usando os seguintes parâmetros. • #2203 SV003(PGN1) (Ganho de posição do arco do 1º eixo (1/s)) • #2010 fwd_g (Ganho de avanço da velocidade do 1º eixo (%)) • #1570 Sfilt2 (Filtro de aceleração/desaceleração suave 2) • #8019 R COMP (Quando "#8021 COMP_CHANGE" é "0".) • #8023 CURVE COMP (Quando "#8021 COMP_CHANGE" é "1".) Percurso depois da aceleração/ desaceleração suave 2

Variação do ajuste (unidade) 0 a 99 (%)

Percurso comando

Δra

ΔR F

+ Percurso depois do servo controlo

8020 ÂNGULO DCC.

Δrs

Quantidade de redução do raio hipotético no centro do arco 0 a 89 (graus) Instale o valor mínimo de um ângulo (ângulo externo) que presumivelmente deve ser um canto. 0: O ângulo será 5°. Quando um ângulo entre blocos (ângulo externo) no modo de alta precisão é maior que o valor ajustado, é determinado como um canto e a velocidade diminui para desbastar o canto.

θ

Se o valor de ajuste é menor que θ, a velocidade diminui para optimizer o ângulo.

(Nota) Se "0" é ajustado, ele será manuseado com 5 graus. I - 224

3. Ecrã de instalação 3.8 Parâmetros do usuário

#

Item

8021 COMP_CHANGE

8022 COMP CANTO

8023 COMP CURVA

R hipotético diminui

Conteúdo

Variação do ajuste (unidade) Selecione a divisão ou separação do coeficiente de 0/1 compensação no canto/curva durante o modo de controle de alta precisão. 0: Divisão ("#8019 R COMP" é aplicado.) 1: Separação • Canto : #8022 CORNER COMP • Curva : #8023 CURVE COMP (Nota) Ajuste "1" ao usar o controle SSS. Ajuste o coeficiente de compensação para -1000 a 99 (%) posteriormente reduzir ou aumentar a redondeza no canto durante o modo de controle de alta precisão. Coeficiente = 100 – valor de ajuste (Nota) É válido quando "#8021 COMP CHANGE" é ajustado em "1". Ajuste o coeficiente de compensação para -1000 a 99 (%) posteriormente reduzir ou aumentar a quantidade de redução do raio na curva (arco, involuto, spline) durante o modo de controle de alta precisão. Coeficiente = 100 – valor de ajuste (Nota) É válido quando "#8021 COMP CHANGE" é ajustado em "1". Selecione a divisão ou separação do coeficiente de compensação no canto/curva durante o modo de controle de alta precisão.

I - 225

3. Ecrã de instalação 3.8 Parâmetros do usuário

: #

Item

Conteúdo

8025 SPLINE LIG (Só para o sistema M) 8026 ANG. CANCELAMENTO (Só para o sistema M) 8027

8028

8029

8030

Especifique a habilitação da função spline. 0: Desabilite a função spline. 1: Habilite a função spline. Quando o ângulo feito por blocos excede o valor de ajuste, a interpolação spline é cancelada temporariamente. Em consideração à alimentação de captação, ajuste um valor um pouco menor que o ângulo de alimentação de captação. Toler-1 Especifique o erro de corda máximo (tolerância) num (Só para o sistema bloco que inclui um ponto de inflexão. Ajuste a tolerância aplicável quando o bloco aplicável é M) desenvolvido para segmentos finos pela CAM. (normalmente cerca de 10 μm) Quando 0.000 é ajustado, o bloco aplicável é linear. Toler-2 Especifique o erro de corda máximo (tolerância) num (Só para o sistema bloco que não inclui um ponto de inflexão. Ajuste a tolerância aplicável quando o bloco aplicável é M) desenvolvido para segmentos finos pela CAM. (normalmente cerca de 10 μm) Quando 0.000 é ajustado, o bloco aplicável é linear. FairingL (C Ajuste o comprimento do bloco sujeito à carenagem. carenagem) (Válido quando "#8033 Fairing ON" está ajustado em (Só para o sistema 1.) M) COMPR Quando o comprimento de um bloco excede o valor MINUTOS ajustado, a interpolação spline é cancelada (Só para o sistema temporariamente e a interpolação linear é realizada. Ajuste um valor um pouco menor que o comprimento M) de um bloco do programa. Se - 1 é ajustado, a interpolação spline é realizada independentemente do comprimento do bloco.

Variação do ajuste (unidade) 0/1

0 a 180 (°) 0: 180 (°)

0.000 a 100.000 (mm)

0.000 a 100.000 (mm)

0 a 100.000 (mm)

-1 a 127 (mm) 0: 1 (mm)

#

Item

Conteúdo

8033 Carenagem ligada (Só para o sistema M) 8034 AccClamp ON (Grampo acel. ligado) (Só para o sistema M)

Variação do ajuste (unidade) 0/1

Ajuste o uso da função de carenagem. 0: Carenagem inválida 1: Carenagem válida Ajuste o método de fixação da velocidade de corte. 0/1 0: Fixe com o parâmetro "#2002 clamp" ou a função de desaceleração do canto. 1: Fixe a velocidade de corte com a avaliação da aceleração. (Válido quando "#8033 Fairing ON" está ajustado em 1.) 8036 CordecJudge Mude as condições para a avaliação do canto. 0/1 (Só para o sistema 0: Avalie o canto a partir do ângulo do bloco vizinho. M) 1: Avalie o canto a partir do ângulo do bloco vizinho, excluindo os blocos diminutos. (Válido quando "#8033 Fairing ON" é ajustado em 1.) 8037 CorJudgeL Ajuste o comprimento do bloco a ser excluído. 0 a 99999.999 (mm) (Só para o sistema (Válido quando "#8036 CordecJudge" está ajustado em M) 1.) I - 226

3. Ecrã de instalação 3.8 Parâmetros do usuário

#

Item

Conteúdo

8090 SSS ON Ajuste a validação do controle SSS com G05 (Só para o sistema M) P10000. 0: Inválido 1: Válido 8091 StdLength Ajuste o valor máximo da variação para o (Só para o sistema M) reconhecimento da forma. Para eliminar o efeito das etapas ou erros, etc., ajuste um grande valor. Para habilitar a desaceleração suficiente, ajuste um valor pequeno. Se "0.000" é ajustado, o valor standard (1.000mm) será aplicado. 8092 ClampCoeff Ajuste a velocidade de fixação na seção curva (Só para o sistema M) configurada de segmentos finos. Coeficiente = valor de ajuste 8093 StepLeng Ajuste a largura da etapa na qual a velocidade não (Só para o sistema M) deve ser desacelerada. (Aproximadamente, o mesmo que a diferença do percurso CAM [Tolerância].) Se "0" é ajustado, o valor standard (5µm) será aplicado. Se um valor menor é ajustado, a velocidade irá desacelerar em todas as etapas diminutas. 8094 DccWaitAdd Ajuste o tempo para aguardar pela desaceleração, (Só para o sistema M) quando a velocidade FB não cai para a velocidade de fixação.

I - 227

Variação do ajuste (unidade) 0/1

0 a 100.000 (mm)

1 a 100.

-0.001 a 0.100 (mm)

0 a 100 (ms)

3. Ecrã de instalação 3.8 Parâmetros do usuário

3.8.8.12 Parâmetros do eixo de alta precisão #

Item

2001 rapid

2002 clamp

2010 fwd_g

2068

2096

2109

2110

Conteúdo

Taxa de curso rápido

Instale a velocidade de avanço de curso rápido para cada eixo. O valor máximo a ser ajustado difere dos sistemas mecânicos. Velocidade Ajuste a velocidade de avanço de corte máximo de avanço de para cada eixo. corte para a Mesmo se a velocidade de avanço em G01 função de exceder este valor, a fixação será aplicada nesta fixação velocidade de avanço. Ganho de avanço de velocidade

Instale o ganho de avanço de velocidade para a aceleração e desaceleração da pré-interpolação. Quanto maior o valor de ajuste, menor será o erro de controle hipotético. Todavia, se ocorre uma vibração mecânica, o valor de ajuste deve ser reduzido. G0fwdg Ganho de Especifique o ganho de avanço de velocidade avanço de aplicável para a aceleração/desaceleração, antes velocidade da interpolação G00. G00 Quanto maior o valor de ajuste, menor o tempo de posicionamento durante a verificação em-posição. Se ocorre uma vibração da máquina, diminui o valor de ajuste. crncsp Velocidade Ajuste a velocidade de fixação mínima para a de desaceleração do canto, durante o modo de desaceleraçã controle de alta precisão. Normalmente, ajuste "0". o do canto (Nota) Este parâmetro é inválido, durante o mínimo controle de SSS. Rapid Taxa de Ajuste a taxa de curso rápido para cada eixo (H-pre- curso rápido durante o modo de controle de alta precisão. cision) durante o Quando "0" é ajustado, "#2001 rapid" é válido. modo de controle de alta precisão Clamp A taxa de Define a taxa de alimentação de corte máximo (H-pre- alimentação para cada eixo durante o modo de controle de alta precisão. cision) de corte durante o Quando "0" é ajustado, "#2002 clamp" é válido. modo de controle de alta precisão para a função de fixação

I - 228

Variação do ajuste (unidade) 1 a 1000000 (mm/min)

1 a 1000000 (mm/min)

0 a 200 (%)

0 a 200 (%)

0 a 1000000 (mm/min)

0 a 1000000 (mm/min)

0 a 1000000 (mm/min)

3. Ecrã de instalação 3.9 Edição do programa MDI

3.9 Edição do programa MDI Pressione a tecla de menu principal [MDI] para visualizar o conteúdo do programa MDI numa janela pop-up. Quando o parâmetro “#1144 mdlkof” é “0” (ajuste MDI impossível), mude para o modo MDI depois de pressionar o menu “MDI”. Consulte “4.2 Edição do programa” para posteriores detalhes.

I - 229

3. Ecrã de instalação 3.10 Ajuste contador

3.10 Ajuste contador Esta função é usada para visualizar o contador de posição relativa numa janela pop-up e ajustar o contador. Função : Usado para ajustar um valor arbitrário no contador de posição relativa. Mudança de visualização do contador : Os dados de ajustes são visualizados apenas no contador de posição relativa. Deslocamento : Não há mudanças. Consulte “2.11 Ajuste do contador” para posteriores detalhes.

I - 230

3. Ecrã de instalação 3.11 Comandos de valor numérico manuais

3.11 Comandos de valor numérico manuais Esta função é usada para ajustar e visualizar todas as funções de Fuso (S), função Miscelânea (M), função de Ferramenta (T) e comandos da função miscelânea (B) Nº 2. Insira o endereço para S, M, T e B para ajustar e visualizar os comandos de valor numérico manuais. Consulte "2.13 Comando do valor numérico manual" para ver os detalhes.

I - 231

3. Ecrã de instalação 3.12 Lista código T

3.12 Lista código T Esta função pesquisa o código T na designação do programa de usinagem (incluindo os subprogramas) e lista-o na ordem que os código T são comandados. (Max. 100 códigos) Quando o código T da ferramenta não tiver sido registrado, é indicado com a cor do texto e cor de fundo mudada. Esta janela é visualizada apenas quando a opção de verificação do gráfico é fornecida.

(1) (2)

Itens de visualização Item de visualização

Detalhes

(1) Código T

Os códigos T são listados na ordem que o código T é comandado, no programa de usinagem designado (incluindo o subprograma). Quando o código T da ferramenta não tiver sido registrado, é indicado com a cor do texto e cor de fundo mudada.

(2) Nº do programa

Isto mostra o nº de programa designado. Quando o número de caracteres exceder 15, o excesso será indicado como “*”.

Menus (Janela de visualização da lista do código T) Menu

T-list search Halt Close

Detalhes

Tipo

Visualiza a janela de pesquisa da lista de código T. Este menu é inválido, durante a obtenção dos códigos T.

C

Interrompe a obtenção dos códigos T. Este menu é válido, durante a obtenção dos códigos T.

C

Fecha a janela pop-up e abandona esta função.

C

I - 232

Referência

3. Ecrã de instalação 3.12 Lista código T

Menus (Janela de pesquisa da lista do código T) Menu

Memory HD

Detalhes

Tipo

Seleciona o dispositivo para a pesquisa do programa de obtenção dos códigos T. Quando um dispositivo com diretório é selecionado, o diretório da raiz é selecionado primeiro.

C

Memory card

Referência

C C C

DS

C

FD List update

Isto atualiza o conteúdo da lista. (Os últimos conteúdos do dispositivo e diretório selecionados atualmente são listados.)

C

Sort change

Muda o método que a lista está classificada.

C

2.2.3 Mudança do método de classificação

Muda como mostrar ou ocultar o campo de comentário na lista. Quando o campo de comentário é ocultado, o nome do campo pode ser ampliado.

B

2.2.2 Mudança para mostrar ou ocultar o campo de comentários

Fecha a janela pop-up e inicia a obtenção dos códigos T.

C

Comment nondisp

Retn

Método de operação (Visualização da lista de código T) (1) Pressione o menu Lista T .

O submenu aparece. A lista de código T criada por último aparece como uma janela pop-up. O menu Interrupção se torna inválido.

(2) Pressione o menu Pesquisa da lista T

O submenu aparece. A lista para selecionar o ficheiro aparece como uma janela pop-up.

(3) Selecione o dispositivo. [EX.] HD

O nome do dispositivo selecionado e seu diretório raiz (HD:/) aparece na área de visualização do diretório.

Use as teclas ↑ , ↓ , ½ , ¾ (4) para alinhar o cursor com o diretório do programa de usinagem almejado e pressione INPUT (entrada).

A lista de código T aparece como uma janela pop-up. A obtenção do código T e classificação em lista começa. O menu Interrupção se torna válido. A Pesquisa da lista T é inválida.

A lista do código T não pode ser visualizada, quando a tecla INPUT (entrada) é pressionada com os seguintes programas selecionados; • O programa não existe. • O programa está a aguardar para ser restabelecido. • O programa durante a operação automática. • O programa está sendo verificado. A janela da lista não mudará. (Nota 1) Ao mudar para outro ecrã, a obtenção do código T é interrompida automaticamente. (Nota 2) Quando o menu Fechar é pressionado, o código de obtenção T é interrompido automaticamente. (Nota 3) A lista do código T para o programa MDI não pode ser visualizado. (Note 4) A lista de código T não é possível para um programa com 33 ou mais caracteres do nome do programa. I - 233

3. Ecrã de instalação 3.13 Registo do programa de palete

3.13 Registo do programa de palete Os programas de usinagem podem ser registrados para cada palete do trocador de palete automático (aqui em diante APC) e o plano de divisão. Os ecrãs de registo do programa de palete incluem "Ecrã de registo de palete standard" e "Ecrã de registo página palete 4" e aqueles dois ecrãs podem ser mudados pelos parâmetros. Função

Ecrã Ecrã de registo do palete standard

Ecrã de registo da página do palete 4

Ecrã da lista de paletes

Ecrã de detalhes do palete

O registo dos programas de usinagem para os paletes 1 e 2 é executado. Os paletes 1 e 2 podem ser registrados de uma vez. O dispositivo do programa de usinagem, nome do ficheiro, estado de usinagem e planos de divisão sob a usinagem para 4 planos do palete de 1 a 12 são visualizados. A informação de 2 paletes pode ser visualizada de uma vez. O dispositivo do programa de usinagem, nome do ficheiro, estado de usinagem e coordenadas da peça de trabalho externa para cada plano do palete de 1 a 12 são visualizados. A informação de 2 planos de divisão do palete pode ser ajustada de uma vez.

(Nota) O número de paletes é determinado pelo parâmetro "#11002 Valid pallet num". Tipo #11001 APC

Ecrã

0

Registo do palete standard

1

Registo da página do palete 4

I - 234

3. Ecrã de instalação 3.13 Registo do programa de palete

3.13.1 Registo de palete standard

(1) (6) (2) (3)

(4) (5)

Itens de visualização Item de visualização

Detalhes

(1) Nome/Disp programa

O dispositivo do programa de usinagem e o nome do ficheiro registrado para cada palete são visualizados.

(2) Usinagem ligada/desligada

O estado ligado/desligado de usinagem para cada palete é visualizado.

(3) Aux.

Se há algumas funções auxiliares, os dados de função auxiliar para cada palete são visualizados. Consulte o Manual de instruções emitido pelo fabricante da máquina-ferramenta para ver os detalhes das funções correspondentes.

(4) Liga/desliga pesquisa do programa

O estado ligado/desligado de pesquisa para o programa de usinagem registrado é visualizado.

(5) Liga/desliga início do programa

O estado ligado/desligado de início contínuo para o programa de usinagem registrado é visualizado. Quando o ajuste é ligado, o programa pesquisado será iniciado para o palete na máquina. Este ajuste é válido apenas quando a Pesquisa do programa de palete é ligado.

(6) Usinado

"Usinado" é visualizado para o palete na máquina.

I - 235

3. Ecrã de instalação 3.13 Registo do programa de palete

Menus Menu

Detalhes

Tipo

Referência

Device select

O menu de dispositivo é visualizado Se selecionado, o nome do dispositivo do palete indicado atualmente pelo cursor é mudado.

C

Registo de um programa de usinagem para o palete

C

File set

O nome do ficheiro a ser registrado pode ser selecionado na lista. A lista de ficheiros do dispositivo atualmente selecionado é visualizada. Este menu pode ser usado apenas quando o cursor está no nome do ficheiro.

Seleção de um nome de ficheiro na lista

O estado (Usinagem, Pesquisas de programa, Início de programa) indicado pelo cursor é validado. Este menu pode ser usado somente quando o cursor está em Usinagem, Pesquisa de programa ou Início do programa.

C

Registo de um programa de usinagem para o palete

O estado (Usinagem, Pesquisa de programa, Início de programa) indicado pelo cursor é invalidado. Este menu pode ser usado somente quando o cursor está em Usinagem, Pesquisa de programa ou Início do programa.

C

ON

OFF

Método de operação (Registo de um programa de usinagem para o palete) (1) Usando as teclas , , , mova o cursor para a área do palete para a qual um programa deve ser registrado. (2) Pressione o menu Seleção do dispositivo e selecione um dispositivo.

O cursor é movido para “Dispositivo”. O menu do dispositivo (Memória, HD, DS, FD, Cartão de memória) é visualizado. Se selecionado, o dispositivo selecionado em “Dispositivo” é visualizado.

(3) Mova o cursor para "Nome do ficheiro" e insira o nº do programa.

O conteúdo ajustado em “Nome do ficheiro” é visualizado.

Mova o cursor para "Usinagem" e (4) pressione o menu Ligar ou Desligar .

O conteúdo ajustado em “Usinagem” é visualizado.

(5) Mova o cursor para "Pesquisa de programa" e pressione o menu Ligar ou Desligar .

O conteúdo ajustado em “Pesquisa de programa” é visualizado.

(6) Mova o cursor para "Iniciar programa" e pressione o menu Ligar ou Desligar .

O conteúdo ajustado em “Iniciar programa” é visualizado.

Método de operação (Seleção de um ficheiro da lista) (1) Mova o cursor para "Nome do ficheiro" e pressione o menu Ajuste do ficheiro .

Uma lista de ficheiros para o dispositivo especificado é visualizada.

(2) Mova o cursor para um ficheiro arbitrário e pressione a tecla INPUT (entrada).

O nome do ficheiro selecionado é visualizado em “Nome do ficheiro”. O cursor é movido para “Usinagem”. Um nome de ficheiro arbitrário pode ser diretamente inserido, também.

(Nota 1) Quando o nome de ficheiro é diretamente inserido, se o ficheiro existir não é verificado. (Nota 2) Quando o nome do ficheiro é diretamente inserido, se outras linhas de caracteres ou valores diferentes são ajustados dentro da variação de ajuste (1 a 99,999,999), ocorre um erro. (Nota 3) Se um diretório é especificado, ocorre um erro de ajuste. I - 236

3. Ecrã de instalação 3.13 Registo do programa de palete

3.13.2 Ecrã da lista de palete O dispositivo do programa de usinagem, nome do ficheiro, estado de usinagem e planos de divisão sob a usinagem para 4 planos do palete 1 a 12 são visualizados. (Nota) O número de paletes é determinado pelo parâmetro "#11002 Valid pallet num".

(1) (2) (6) (3)

(4) (5)

Itens de visualização Item de visualização

Detalhes

(1) Nome ficheiro/disp

O nome do ficheiro e o nome do dispositivo do programa de usinagem, a serem registrados em cada plano de divisão do palete, são visualizados.

(2) Usinagem ligada/desligada

É visualizado se a usinagem para o plano de divisão de cada palete é válida ou inválida.

(3) Plano de divisão de usinagem

0°, 90°, 180°, 270° são visualizados. Um asterisco (*) é visualizado com o ângulo do plano de divisão.

(4) Liga/desliga pesquisa do programa

É visualizado se a pesquisa para o programa de usinagem registrado é válida ou inválida. Quando válido, o próximo programa registrado será pesquisado automaticamente, assim que o programa de usinagem atual terminar. O próximo programa é um dos programas do plano de divisão válido, depois do palete na máquina. O grupo de coordenadas da peça de trabalho externa no ecrã detalhado do palete, durante a pesquisa, é ajustado no deslocamento das coordenadas da peça de trabalho externa (EXT). O reinício automático é desabilitado. Se o reinício automático é ligado pelo interruptor do PLC, será desligado automaticamente.

(5) Liga/desliga início do programa

É visualizado se o início contínuo do programa registrado é válido ou inválido. Quando válido, execute o programa pesquisado para o palete na máquina. Este ajuste é válido, apenas quando a pesquisa de programa de palete é válida.

(6) Informações do palete na máquina

Se o palete que está na máquina é visualizado. • Área de usin.: Quando o palete está na máquina • Área de inst.: Quando o palete não está na máquina

I - 237

3. Ecrã de instalação 3.13 Registo do programa de palete

Menus Menu

Detalhes

Tipo

O estado (Usinagem, Pesquisas de programa, Início de programa) indicado pelo cursor é validado. Este menu pode ser usado somente quando o cursor está em Usinagem, Pesquisa de programa ou Início do programa.

C

Ajuste da pesquisa do programa de palete

O estado (Usinagem, Pesquisa de programa, Início de programa) indicado pelo cursor é invalidado. Este menu pode ser usado somente quando o cursor está em Usinagem, Pesquisa de programa ou Início do programa.

C

Ajuste do início contínuo

Prev pallet

Informações sobre os dois paletes anteriores são visualizadas.

C

Mudança de visualização do palete

Next pallet

Informações sobre os dois paletes anteriores são visualizadas.

C

Pallet list

Uma lista de paletes é visualizada.

B

Pallet details

O ecrã é deslocado para o ecrã de detalhes do palete. Os dados de 0° ou 90° do palete visualizados na linha superior do ecrã da lista de paletes são visualizados.

B

ON

OFF

Referência

3.13.3 Ecrã de detalhes do palete

Método de operação (Mudança visualização do palete) (1) Quando o palete 1 e 2 são visualizados, pressione o menu Próximo palete ou a tecla de próxima página.

O palete 3 e 4 são visualizados.

(2) Pressione o menu Palete anterior ou a tecla de página anterior.

O palete 1 e 2 são visualizados.

Método de operação (Ajuste da pesquisa do programa de palete) (1) Usando as teclas , , , mova o cursor para "Pesquisa do programa" e o menu Ligar e Desligar .

O conteúdo ajustado em “Pesquisa de programa” é visualizado. O cursor se move para “Início do programa”.

Método de operação (Ajuste de início contínuo) (1) Usando as teclas , , , mova o cursor para "Iniciar programa" e pressione o menu Ligar e Desligar .

O conteúdo ajustado em “Iniciar programa” é visualizado. O cursor se move para “Pesquisa do programa”.

, , , ou a tecla Todas as vezes que programa" e "Início do programa".

I - 238

é pressionada, o cursor muda entre "Pesquisa do

3. Ecrã de instalação 3.13 Registo do programa de palete

3.13.3 Ecrã de detalhes do palete O dispositivo do programa de usinagem, nome do ficheiro, estado de usinagem e coordenadas da peça de trabalho externa e auxiliar para cada plano do palete de 1 a 12 são ajustados. (Nota) O número de paletes é determinado pelo parâmetro "#11002 Valid pallet num". (5) (1) (6)

(2) (3) (4)

Itens de visualização Item de visualização

Detalhes

(1) Nome/Disp programa

O nome do ficheiro e o nome do dispositivo do programa de usinagem, a serem registrados em cada plano de divisão do palete, são visualizados.

(2) Usinagem ligada/desligada

É visualizado se a usinagem para o plano de divisão de cada palete é válida ou inválida.

(3) Aux.

Se a função auxiliar estiver disponível, os dados relativos à função auxiliar para cada palete é visualizada. Consulte o manual de instruções, emitido pelo fabricante da máquina-ferramenta para ver os detalhes sobre esta função.

(4) Coord ext

As coordenadas da peça de trabalho externas para cada plano de divisão de cada palete são ajustadas. O ajuste do valor nas coordenadas da peça de trabalho externas é escrito no deslocamento das coordenadas da peça de trabalho externa (EXT), de acordo com o comando do PLC. Quando as coordenadas de peça de trabalho externas para a superfície de usinagem de um palete na máquina são mudadas, somente os dados do eixo mudado são escritos no deslocamento das coordenadas da peça de trabalho externa (EXT). Os dados de ajuste (eixo X a Z) são definidos no nº de palete e no deslocamento das coordenadas da peça de trabalho estendidas correspondentes no plano de divisão. Eixo X a Z: Dados de coordenadas da peça de trabalho externos (Exemplo) Palete 1 0° : Deslocamento das coordenadas da peça de trabalho estendida 49 pontos Palete 1 90° : Deslocamento das coordenadas da peça de trabalho estendida 50 pontos Palete 1 180° : Deslocamento das coordenadas da peça de trabalho estendida 51 pontos Palete 1.270° : Deslocamento das coordenadas da peça de trabalho estendida 52 pontos Palete 2 0° : Deslocamento das coordenadas da peça de trabalho estendida 53 pontos : Palete 12.270°: Deslocamento das coordenadas da peça de trabalho estendida 96 pontos

I - 239

3. Ecrã de instalação 3.13 Registo do programa de palete

Item de visualização

Detalhes

(5) Informações do palete na máquina

Se o palete que está na máquina é visualizado. • Área de usin.: Quando o palete está na máquina • Área de inst. : Quando o palete não está na máquina

(6) Usinado

"Usinado" é visualizado para o plano de divisão de um palete na máquina.

(Nota 1) A mensagem de operação "Palete em funcionamento” aparece quando o ajuste de "Disp.do programa", "Nome do programa", "Usinagem" ou "Aux." é executado para o plano de divisão sob a usinagem de um palete na máquina. "Dispo. programa", "Nome do programa", "Usinagem" ou "Aux." podem ser ajustados quando o plano de divisão de um palete na máquina não está sob usinagem. Mesmo se o plano de divisão de um palete na máquina está sob usinagem, as coordenadas da peça de trabalho externa podem ser ajustadas. Menus Menu

Detalhes

Tipo

Referência

O menu de dispositivo é visualizado Quando selecionado, o nome do dispositivo do palete na posição do cursor é mudada. Quando um dispositivo diferente da memória é selecionado, a rota é selecionada primeiro.

C

Device select

Valores de ajuste em cada plano de divisão

C

File set

O nome do ficheiro a ser registrado pode ser selecionado numa lista. A lista de ficheiros do dispositivo atualmente selecionado é visualizada. Quando o cursor estiver a apontar para o nome do ficheiro, este menu pode ser operado.

3.13.1 Registo do palete standard (Seleção de um ficheiro na lista)

O estado (Usinagem) indicado pelo cursor é validado. Este menu pode ser usado apenas quando o cursor está em Usinagem.

C

Valores de ajuste em cada plano de divisão

O estado (Usinagem) indicado pelo cursor é invalidado. Este menu pode ser usado apenas quando o cursor está em Usinagem.

C

C

Prev plane

O plano de divisão anterior é visualizado. Quando o plano de divisão 0° ou 90° está sendo visualizado, este menu visualiza o palete anterior, o plano de divisão de 180° ou 270°. Quando o plano de divisão 180° ou 270° está sendo visualizado, este menu visualiza o plano de divisão de 0° ou 90°. Quando o plano de divisão de 0° ou 90° do palete 1 é visualizado, este menu não pode ser selecionado.

C

Next plane

O próximo plano de divisão anterior é visualizado. Quando o plano de divisão 0° ou 90° está sendo visualizado, este menu visualiza o plano de divisão de 180° ou 270°. Quando o plano de divisão 180° ou 270° está sendo visualizado, este menu visualiza o próximo palete, o plano de divisão de 0° ou 90°. Quando o plano de divisão de 180° ou 270° do último palete é visualizado, este menu não pode ser selecionado.

A

Pallet select

Um palete arbitrário pode ser selecionado. Quando o nº do palete é ajustado e a tecla INPUT (entrada) é pressionada, os dados dos detalhes do palete de 0° ou 90° para este palete serão visualizados. O cursor se moverá 0° do nome do ficheiro do programa de usinagem.

Mudança dos paletes de visualização

Pallet list

O ecrã da lista de paletes abrirá. Será visualizada uma lista de paletes, incluindo o palete visualizado no ecrã de detalhes de paletes.

B

3.13.1 Registo de palete standard

Isto visualiza os detalhes do palete.

B

ON

OFF

Pallet details

I - 240

Mudança dos planos de divisão

3. Ecrã de instalação 3.13 Registo do programa de palete

Método de operação (Mudança paletes de visualização) (1) Pressione o menu Seleção do palete . Insira o nº do palete e pressione a tecla INPUT (entrada). 5 INPUT

O plano de divisão de 0° e 90° do palete 5 será visualizado.

Método de operação (Mudança planos de divisão) (Exemplo) Quando o estado de visualização do ecrã é obtido depois da operação acima (Mudança dos paletes de visualização) (1) Pressione o menu Próximo plano ou a tecla de próxima página.

O plano de divisão de 180° e 270° do palete 5 será visualizado.

(2) Pressione o menu Plano anterior ou a tecla de página anterior.

O plano de divisão de 0° e 90° do palete 5 será visualizado.

A visualização do palete e plano de divisão muda como segue.

…… 180°, 270° do palete anterior

0°, 90°do palete corrente

180°, 270° do palete corrente

0°, 90° do próximo palete

…… I - 241

3. Ecrã de instalação 3.13 Registo do programa de palete

Método de operação (Valores de ajuste em cada plano de divisão) (1) Um plano de divisão arbitrária é visualizado, com o método de operação acima. (2) Pressione o menu Seleção do dispositivo e selecione um dispositivo.

O cursor se move para “Dispositivo”. O menu do dispositivo (Memória, HD, DS, FD, Cartão de memória) é visualizado. Se selecionado, o dispositivo selecionado em “Dispositivo” é visualizado. Depois do ajuste, o cursor se move para “Nome do ficheiro”.

(3) Insira o nº do programa em “Nome do ficheiro”.

O ajuste do conteúdo em “Nome do ficheiro” é visualizado. O cursor se move para “Usinagem”. Um ficheiro pode ser selecionado na lista, também.

(4) Pressione o menu Ligar ou Desligar para "Usinagem".

O conteúdo ajustado em “Usinagem” é visualizado. O cursor se move para baixo.

(5) Mova o cursor para “Coord ext” e insira o valor para 3 eixos.

Os valores para 3 eixos são ajustados. O cursor se move para "Nome do ficheiro do programa" acima.

I - 242

4. Ecrãs de edição 4.1 Configuração do ecrã

4. Ecrãs de edição O ecrã de edição é usado para editar o programa de usinagem (adição, apagamento e mudança), realizar verificações e inserir/emitir dados.

4.1 Configuração do ecrã O ecrã de edição é configurado como mostrado a seguir.

Área a esq.

Área à direita

Área à esquerda : O conteúdo difere a depender no tipo de visualização. , para mudar o tipo de Use o menu de Mudança de visualização ou a tecla visualização. O indicador na seção superior da área depende da validade da opção. Área à direita : Visualiza o programa pesquisado a ser editado. Quando o tipo de visualização de multi-programa é aplicado, use a tecla de menu Mudança <--> para mudar a área ativa.

I - 243

4. Ecrãs de edição 4.1 Configuração do ecrã

Menus Menu

Detalhes

Tipo

Referência

Edita o programa de usinagem.

4.2 Edição do programa

Ela verifica o programa. É usado para verificar o programa de usinagem sem a realização da operação automática. (1) Verificação do programa (2D) Visualiza um desenho do gráfico do percurso de movimento do programa de usinagem. (2) Verificação gráfica do sólido tridimensional Visualiza um desenho gráfico do sólido da forma da peça de trabalho e o movimento da ferramenta, durante o processo de corte no programa de usinagem. Este menu não é visualizado, se não há a opção da função de verificação de programa.

4.3 Verificação do programa (2D) 4.4 Verificação do programa (3D)

Cria o programa de partes simplesmente. Consulte os seguintes manuais para ver os detalhes. Função de programação simples da série 700 do Manual de instruções NAVI MILL (IB-1500144(ENG)) Função de programação simples da série 700 do Manual de instruções NAVI LATHE (IB-1500146(ENG)) Realiza a entrada e saída do programa de usinagem entre a memória interna NC e o dispositivo de entrada/saída externo.

I - 244

4.5 Entrada/saída do programa

4. Ecrãs de edição 4.2 Edição do programa

4.2 Edição do programa É usada para editar (adicionar, apagar, mudar) os programas de usinagem na memória NC, HD, cartão de memória (cartão IC frontal), DS (flash compacto) ou FD e para criar novos programas. Esta função é usada por três tipos de programa: programa de usinagem, programa MDI e programa do ciclo fixo. Pressione a tecla do menu principal Editar para visualizar o programa encontrado ao realizar uma pesquisa de operação (Programa MDI no modo MDI). O conteúdo da área à esquerda depende do tipo de visualização: Tipo de visualização de verificação Tipo de visualização de multi-programas Tipo de visualização da guia do código G Tipo de visualização de reprodução

:Habilita a edição de um programa com a confirmação do ecrã de verificação do programa. :Habilita a edição de dois programas com a utilização das áreas de edição à esquerda e direita. :Habilita a edição de um programa que se refere à guia do código G. :Habilita a edição de programa ao tentar a usinagem de amostra.

Há dois tipos de edição disponíveis: edição regular e edição em massa. Com a edição em massa, podem ser editados até 20MB para FCU7-DA2-xx ou até 1GB podem ser editados para FCU7-DA3-xx/DA4-xx. A especificação e as restrições são diferentes daquelas com a edição regular. A edição em massa é aplicada quando as seguintes condições são satisfeitas. • Quando o destino de armazenamento para o programa a ser aberto é HD, FD, cartão de memória ou DS. • Quando o tamanho de arquivo é 1.0MB ou maior. (Quando o parâmetro "#8910 Edit Undo" é ajustado em "0", 2.0MB ou maior.)

(1) (3) (2)

(4)

(5)

I - 245

4. Ecrãs de edição 4.2 Edição do programa

Itens de visualização Item de visualização

Detalhes

(1) Visualização de percurso

Visualiza o percurso para o ficheiro do programa de abertura. (Ex.) Memória: /programa Quando o percurso é muito longo, os caracteres que excedem os 37 caracteres (código de 1 byte) não podem ser visualizados.

(2) Nome do programa

[Nome do programa (ficheiro)] Visualiza o nome do ficheiro do programa que está sendo editado atualmente. Visualiza “MDI” quando o nome do programa MDI está sendo editado. [Linha visualização superior, Linha da última visualização] Visualiza o número da linha para a primeira e última linha do programa visualizadas atualmente. O controle de todo um programa é referente a 100%, a posição da página atualmente visualizada é mostrada em percentual durante a edição em massa.

Linha de visualização superior Linha da última visualização (3) Visualização do valor adicional nº N Visualização do tipo de edição Visualização da edição corrente “Edição” Visualização do modo de inserção “INS”

[Visualização do valor adicional nº N] Visualiza um valor adicional automático do nº de sequência [Visualização do tipo de edição] Visualiza “EX” na edição em massa. [Visualização da edição corrente “Edição”] Visualiza a realização das operações de edição depois da visualização do programa. [Visualização do modo de inserção “INS”] Visualiza a pressão da tecla INSERT (inserir) e a mudança para o modo de inserção.

[Número da linha] Visualiza os últimos 3 dígitos do número da linha do programa. O nº da linha anexa só a primeira linha quando duas ou mais linhas são visualizadas no ecrã porque uma linha é grande. O nº da linha não anexa durante a edição em massa. Visualização do programa [Visualização do programa] Visualiza o conteúdo do programa (programa de usinagem, programa MDI) que está sendo atualmente editado. A linha com o cursor é evidenciada. A linha não é evidenciada durante a edição em massa.

(4) Número da linha

(5) Área de entrada

Insere o número da linha do programa e a linha do caractere de pesquisa.

I - 246

4. Ecrãs de edição 4.2 Edição do programa

Menus Menu

Detalhes

Tipo

Referência

A

Open

Edita e faz referência a programas existentes. Quando o número de programa é designada e a tecla INPUT (entrada) é premida, o conteúdo do programa é visualizado e pode ser editado.

4.2.2 Edição de um programa de usinagem

Open (New)

Cria um novo programa. Quando o número de programa é ajustado e a tecla INPUT (entrada) é premida, um novo programa é criado.

A

4.2.1 Criação de um novo programa de usinagem

Edita o programa MDI. Quando esta tecla de menu é premida, o programa MDI aparece e pode ser editado.

A

4.2.3 Edição do programa MDI

Isto muda a área ativa entre as áreas de edição esquerda e direita. A edição pode ser realizada na área ativa. Este menu pode ser usado com o tipo de visualização de multi-programa.

C

4.2.7 Mudança da visualização

Com a edição regular, quando o número da linha é ajustado e a tecla INPUT é premida, o cursor se move para este número de linha.

A

4.2.8 Designação de uma linha arbitrária

4.2.14 Copiar/Colar dados

MDI ←→ change Line jump

% jump

Com a edição em massa, a verificação de todo o programa é referida como 100%, designe a posição da página a ser visualizada em percentual e pressione a tecla INPUT (entrada). Os dados de programa da posição de visualização designada é visualizada no ecrã. O cursor salta para a linha superior do programa visualizado.

Line copy

Copia a linha designada (linhas múltiplas podem ser copiadas.) Este menu não pode ser selecionado durante a edição em massa.

A

Line paste

Isto insere a linha copiada na linha antes do cursor. Este menu não pode ser selecionado durante a edição em massa.

C

Line clear

Isto apaga a linha designada (linhas múltiplas podem ser apagadas.) Este menu não pode ser selecionado durante a edição em massa.

A

4.2.11 Exclusão de dados

C

4.2.15 Anulação das mudanças de programa

Undo

Isto retorna o conteúdo do programa para aquele antes de salvar e visualizar. Este menu não pode ser selecionado quando o parâmetro "#8910 Edit Undo" é ajustado em “0”. Este menu não pode ser selecionado durante a edição em massa. Isto muda o tipo de visualização.

C

Comment nondisp

Muda como mostrar ou ocultar o campo de comentário na lista. Quando o campo de comentário é ocultado, o nome do campo pode ser ampliado.

B

String search

Quando a linha do caractere é designado e a tecla INPUT (entrada) é pressionada, esta linha do caractere é pesquisada. Este menu não pode ser selecionado durante a edição em massa.

A

4.2.12 Procura das linhas de caracteres

A

String replace

Se a linha do caractere tiver que ser pesquisada e a linha do caractere que tem que ser substituída estiver separada com um “/” e designada, quando a tecla INPUT (entrada) é pressionada, a linha do caractere é substituída. Este menu não pode ser selecionado durante a edição em massa.

4.2.13 Substituição das linhas de caracteres

Miss warning

Isto habilita a verificação de erro de entrada para o programa que está a ser editado. Este menu não pode ser selecionado durante a edição em massa.

B

4.2.16 Correção/ Visualização dos erros de entrada

Isto move o cursor para o próximo local de aviso de erro de entrada. Este menu não pode ser selecionado durante a edição em massa.

C

O nº de sequência pode ser adicionado automaticamente ao pressionar a tecla INPUT (entrada) depois de designar um valor adicional. Este menu não pode ser selecionado durante a edição em massa.

A

4.2.17 Adição do nº de sequência (Nº N) de modo automático

MDI regist

Isto registra o programa MDI na memória. Isto pode ser realizado somente quando os programas MDI são visualizados.

A

4.2.3 Edição do programa MDI

Erase file

Isto exclui os programas. Quando o nome do programa a ser apagado é designado e a tecla INPUT (entrada) é pressionada, o ficheiro designado é excluído.

A

4.2.5 Exclusão de um ficheiro

Display change

Next miss N auto add

I - 247

4. Ecrãs de edição 4.2 Edição do programa

4.2.1 Criação de um novo programa de usinagem Método de operação (1) Pressione o menu Abrir (Novo) .

O seguinte menu aparece. A lista aparece como uma janela pop-up.

(2) Selecione o dispositivo.

O nome do dispositivo selecionado e o diretório (Memória: /Programa) aparece na coluna de visualização do Nome do dispositivo, Diretório. Para outros dispositivos diferentes da memória, o diretório raiz é selecionado.

(Ex.) Menu Memória

(3) Insira o nome do ficheiro para o programa a ser criado recentemente e pressione a tecla INPUT (entrada).

Se um programa puder ser criado recentemente, é criado um programa que contém apenas EOR. A visualização da lista é fechada.

(Ex.) 100 INPUT

(4) Edite um programa de usinagem.

Consulte "4.2.6 Operações de edição" e posteriores.

(5) Pressione a tecla INPUT (entrada).

O programa de usinagem criado é salvo no dispositivo.

(Nota 1) (Nota 2) (Nota 3) (Nota 4)

Ocorre um erro, se um nº de grupo existente é ajustado. Os textos entre parênteses ( ) no bloco superior do programa é o comentário. O ficheiro existente não pode ser ajustado. Os caracteres que podem ser usados para o nome do ficheiro e percurso do diretório são número de 1 byte, letras do alfabeto maiúsculas de 1 byte e símbolos de 1 byte reconhecidos pelo sistema. Note que os seguintes caracteres não podem ser usados. |, /, :, "," (vírgula), *, ?, ", <, >, ‘a’ a ‘z’ (letras minúsculas) E mais, os seguintes casos não podem ser considerados como nome de ficheiro. • Quando a extensão é igual a "$$$", "$$0", "$$1", "$$2", "$$3", "$$4", "$$5", "$$6", "$$7", "$$8", "$$9". • Quando o nome do ficheiro é o caractere de 1 byte “0” (zero). (Nota 5) Não é possível criar um programa para um programa com 33 ou mais caracteres no nome do ficheiro.

I - 248

4. Ecrãs de edição 4.2 Edição do programa

4.2.2 Edição de um programa de usinagem Método de operação (1) Pressione o menu Abrir .

O seguinte menu aparece. A lista aparece como uma janela pop-up.

(2) Selecione o dispositivo.

O nome do dispositivo selecionado e o diretório (memória: /programa) aparece na coluna de visualização do Nome do dispositivo, Diretório. Para outros dispositivos diferentes da memória, o diretório raiz é selecionado.

(Ex.) Menu Memória

(3) Use as teclas de página e ↑ , ↓ , ↑ , ↓ , para alinhar o cursor com o programa de usinagem alvo. O nome do programa de usinagem a ser editado pode ser inserido na área de entrada. (4) Pressione a tecla INPUT (entrada).

O programa aparece na parte superior, se o ficheiro pode ser aberto. O cursor se move para o caractere inicial do programa. O modo insere o modo sobregravar. A visualização da lista é fechada.

(5) Edite um programa de usinagem.

Consulte "4.2.6 Operações de edição" e posteriores.

(6) Pressione a tecla INPUT (entrada).

O programa de usinagem editado é salvo no dispositivo.

(Nota 1) Ocorre um erro, se um nº de programa não existente é ajustado. (Nota 2) Se o programa selecionado está em funcionamento ou o programa estiver reiniciando, ele pode ser visualizado mas não editado. Ocorre um erro quando os dados são ajustados ou a tecla INPUT (entrada) é pressionada. (Nota 3) A lista do programa de ciclo fixo é visualizada quando o parâmetro básico comum "#1166 fixpro" é ajustado em “1”. (Nota 4) O tamanho editável difere dependendo de cada dispositivo. Quando o tamanho editável é excedido, a mensagem “Não pode editar porque o tamanho foi superado” é visualizada. (Nota 5) “Carregamento” é visualizado com luz brilhante até que o ficheiro seja aberto. (Nota 6) A edição não é possível para um programa com 33 ou mais caracteres no nome do ficheiro. (Nota 7) Quando o programa na pesquisa foi editado, o programa é pesquisado novamente como segue, a depender da última operação. Pesquisar -> Editar : A posição na qual ONB é visualizada, é pesquisada de novo. Pesquisar -> Restabelecer 1-> Editar : A parta superior do programa é pesquisada de novo. Pesquisar -> Restabelecer 2-> Editar : A pesquisa não é executada. Se um programa foi adicionado ou excluído, a posição de pesquisa pode ser deslocada. Pesquisar -> Restabelecer & Pesquisar -> Editar : A parta superior do programa é pesquisada de novo.

I - 249

4. Ecrãs de edição 4.2 Edição do programa

4.2.3 Edição do programa MDI Método de operação (1) Pressione o menu MDI .

O menu é evidenciado. O programa MDI é visualizado na parte inicial da área de edição ativa. O cursor se move para o caractere inicial do programa. O modo insere o modo sobregravar.

(2) Edite o programa MDI.

Consulte "4.2.6 Operações de edição" e posteriores.

(Nota 1) Antes de iniciar a operação MDI, confirme se os ajustes MDI estão completos. Se “Edição” ou “MDI sem ajuste” é visualizado, a operação MDI não pode ser iniciada. Quando a tecla INPUT (entrada) é pressionada, o bloco inicial será pesquisado e a mensagem “Pesquisa MDI completa” aparecerá. O ajuste então será completado. Se o cursor é movido sem edição, o bloco indicado pelo cursor será pesquisado para quando a tecla INPUT (entrada) é pressionada. (Nota 2) Se a tecla INPUT (entrada) é pressionada quando o número dos caracteres do programa MDI incluindo EOB (;) e EOR (%) excede 2000, a mensagem "Além da capacidade da memória" aparecerá e o programa MDI não será pesquisada para execução. Note se o conteúdo editado depois que o programa MDI é salvo por último, não será salvo na memória NC.

4.2.4 Registo do programa MDI na memória NC Método de operação (1) Pressione o menu Registo MDI .

O menu é evidenciado e voltado para o estado de espera de entrada do nº do programa. O cursor aparece na área de entrada.

(2) Ajuste o nº de programa a ser registado e pressione a tecla INPUT (entrada).

O programa MDI é registado na memória. A mensagem de operação “entrada MDI completa” é visualizada. O menu evidenciado retorna ao normal. O cursor volta para a área de visualização do programa.

(Nota 1) Quando a tecla INPUT (entrada) é pressionada sem a inserção do nome do programa, ocorre um erro de ajuste. (Nota 2) Quando o nome do programa inserido já existe na memória NC, a mensagem de operação “Sobregravar este ficheiro?(S/N)” é visualizada. (Nota 3) Os programas MDI não podem ser registados na memória NC nos seguintes casos. • Quando o ajuste é feito para outros programas com o parâmetro "#1166 fixpro". • Durante “Edição” é visualizado. • Quando o tempo restante do programa é menor que o programa MDI a ser registado. • Quando o número restante de programas que pode ser registado é “0”. • O nome do programa inserido já existe na memória NC e o estado está em operação automática ou reinício do programa.

I - 250

4. Ecrãs de edição 4.2 Edição do programa

4.2.5 Exclusão de um ficheiro Método de operação (1) Pressione o menu Apagar ficheiro .

O seguinte menu aparece. A lista aparece como uma janela pop-up.

(2) Selecione o dispositivo.

O nome do dispositivo selecionado e o diretório (memória: /programa) aparece na coluna de visualização do Nome do dispositivo, Diretório. Para outros dispositivos diferentes da memória, o diretório raiz é selecionado.

(Ex.) Menu Memória

(3) Use as teclas , , , para alinhar o cursor com o programa de usinagem alvo. O nome do programa de usinagem a ser excluído pode ser inserido na área de entrada. (4) Pressione a tecla INPUT (entrada).

A mensagem de operação “Apagar? (S/N)” aparece.

(5) Pressione a tecla Y ou INPUT (entrada).

O ficheiro é excluído.

Pressione a tecla N para não excluir.

A visualização da lista é fechada.

(Nota) O ficheiro não é excluído nos seguintes casos. • O ficheiro que deve ser excluído está a ser usado atualmente na operação automática. • O ficheiro que deve ser excluído está sujeito a editar trava B ou C. • A tecla 3 de proteção de dados é habilitada. • O ficheiro a ser excluído está no estado de “reinício do programa”.

4.2.6 Edição de operações Quando o programa é editado, os dados de entrada principais são diretamente escritos na área de visualização do programa. Todos os dados são sobrescritos na posição do cursor. A "Edição" aparece no lado direito da visualização do nome do ficheiro depois que a entrada é iniciada. Pressione a tecla INPUT (entrada) para salvar o programa no dispositivo e apagar a mensagem “edição”. As operações de edição de quando o ficheiro foi aberto atualmente estão explicadas nas seguintes seções. Estas operações de edição são comuns para o programa de usinagem e o programa MDI.

!

ATENÇÃO Se o comando “não há valor depois de G”, a operação será a operação “G00”, quando o programa estiver a funcionar devido a vibrações na tecla, etc., durante a edição.

I - 251

4. Ecrãs de edição 4.2 Edição do programa

4.2.7 Mudança da visualização Mudança da área ativa A mudança da área ativa é possível somente quando o tipo de visualização do multi-programa é selecionado. Pressione a tecla Mudar <--> para mudar a área ativa entre a janela à esquerda e direita. O lado direito está ativo (pode ser editado)

O lado esquerdo está ativo (pode ser editado) <--> mudar

Mudança da visualização com a utilização das teclas de mudança de página Próxima página)

Página anterior

Tecla

: Visualiza uma página das linhas anteriores da linha superior corrente. Quando há menos de uma página de dados, uma página de dados será visualizada, com os dados de visualização corrente incluídos. (O cursor se move para a última linha do ecrã. O cursor não se move na edição em massa.)

Tecla

: Visualiza uma página das linhas seguintes da linha superior corrente. (O cursor se move para a linha superior do ecrã. O cursor não se move na edição em massa.)

Mudança da visualização com a tecla do cursor )é O cursor se moverá até a linha no programa, todas as vezes que a tecla do cursor ( , pressionada. Se a tecla é pressionada na linha superior da área de visualização do programa, este irá escorrer uma linha para cima. Se a tecla é pressionada no final, o programa irá escorrer uma linha para baixo. Quando o bloco é visualizado em 2 ou mais linhas, as teclas , movem o cursor com a unidade do bloco, durante a edição regular e pela unidade da linha durante a edição em massa. ↑ ↑

↑

1:N 1 G28 X0. Y0. Z0.; 2:N 2 G92 X0. Y0. Z0.; 3:N 3 G00 X-300. Y-300. Z-300.; 4:N 4 G01 X-200. Y-200. F2000;

↓ O cursor se m ove m esm a visualização.

↓

11:N11; 12:N12 Z300.; 13:Y200.; 14:;

↓ A visualização escorre sem m over a posição do cursor.

I - 252

na

4. Ecrãs de edição 4.2 Edição do programa

Mova o cursor usando as teclas tab ( |← : tab para trás / →| : tab).). Tecla |←

:Move-se para início da palavra, onde o cursor está atualmente posicionado. Se o cursor está no início de uma palavra, ele se move para o início da palavra anterior.

Tecla →|

:Move-se para a palavra depois da palavra onde o cursor está atualmente posicionado. Destino do cursor quando a tecla |← é pressionada

Destino do cursor quando a tecla |← é pressionada novamente

Posição corrente cursor Destino do cursor quando a tecla →| é pressionada

3 N3 G00 X-300. Y-300. Z-300.; 4 N4 G01 X-200. Y-200. F2000; : :

(Nota) Ao pressionar as teclas |← em massa.

→| ou as teclas ← → não faz qualquer diferença na edição

Visualização com divisão pela unidade da palavra Numa edição regular, o programa é dividido pela unidade da palavra e visualizado. Na edição em massa, o programa não é dividido pela unidade da palavra e visualizado como dados de texto.

4.2.8 Visualização de uma linha arbitrária Método de operação (1) Pressione o menu Saltar linha .

O menu é evidenciado. O cursor aparece na área de entrada inferior.

(2) Insira o nº da linha

O programa aparece com o nº da linha ajustado no início. O cursor se move para o início. O menu evidenciado retorna ao normal.

(Ex.) 6 INPUT

(Nota 1) Quando "0" é inserido, o cursor se move para a primeira linha. (Nota 2) Quando "E" é inserido, o cursor se move para o final. I - 253

4. Ecrãs de edição 4.2 Edição do programa

4.2.9 Reescrita dos dados Método de operação (1) Mova o cursor para a posição dos dados a serem reescritos. O cursor pode ser movido para um local à direita do EOB (;). (2) Ajuste os dados.

A mensagem “Edição” aparece quando o ajuste é iniciado. Os dados são ajustados a partir da posição do cursor. Os dados na área são sobrescritos. O cursor se move um espaço (caractere) de cada vez para à direita assim como os dados que são ajustados.

(3) Quando uma linha de ajuste é completada, pressione a tecla INPUT (entrada).

EOB ( ; ) é adicionada nos dados ajustados e os dados são fixos. Quando são criados dados recentemente, o cursor se move para o início da próxima linha. Ao mover os dados existentes, o cursor não se move.

(Nota 1) Podem ser inseridos até 255 caracteres em um bloco na edição regular e 127 caracteres na edição em massa. (Nota 2) Quando o cursor está ligado ou num local à direita do EOB ( ; ), os dados de entrada são inseridos mesmo se não no modo de entrada (consulte "4.2.10 Inserção de dados".) (Nota 3) Ao mudar para outras funções como verificação do programa ou outro ecrã como o ecrã de operação quando é visualizado “Edição”, a mensagem “Salvar ficheiro corrente? (S/N)” aparece. Se a tecla N é pressionada ao mudar para outro ecrã depois e o ecrã de edição é selecionado novamente, o programa antes da operação de edição será visualizado. (O conteúdo editado será inválido.) (Nota 4) "Salvamento" é visualizado de modo intermitente, durante o salvamento.

I - 254

4. Ecrãs de edição 4.2 Edição do programa

4.2.10 Inserção de dados Método de operação (1) Mova o cursor para a posição onde os dados devem ser inseridos. (2) Pressione a tecla INSERT (inserir).

O modo de inserção é inserido. "INS" e "Edição" aparece à direita do nome do ficheiro.

(3) Ajuste os dados.

Os dados são inseridos, antes da posição do cursor. Os dados depois do cursor se movem para à direita.

(4) Quando o ajuste é completado, pressione a tecla INPUT (entrada).

Os dados de ajuste são fixos. O cursor não se move, mas se não há EOB ( ; ) no fim da linha, ele será adicionado. Depois, o cursor se move para a próxima linha. O modo retorna para o modo sobregravar e a mensagem “Edição” desaparece.

(Nota 1) Até 256 caracteres podem ser ajustados em uma linha. (Nota 2) O modo de inserção será concluído se uma tecla como DELETE (excluir), C.B , CAN , INPUT (entrada) , ↑ , ↓ , ← , →, |←, →| ou é pressionada. (Nota 3) Durante uma edição regular, EOB ( ; ) é adicionado à linha sem EOB ( ; ) antes de se mover para a próxima linha; EOB ( ; ) não é adicionado para a linha com EOB ( ; ). (Sem movimento do cursor.) (Nota 4) Durante a edição em massa, a alimentação da linha é inserida todas as vezes que EOB (;) é inserido. (O cursor se move para o início da próxima linha.)

I - 255

4. Ecrãs de edição 4.2 Edição do programa

4.2.11 Exclusão de dados Método de operação (Exclusão de um caractere) (1) Mova o cursor para o caractere a ser excluído. (2) Pressione a tecla DELETE (excluir).

O caractere 1 é excluído na posição do cursor e é exibido "Edição". Os dados da posição do cursor se movem para à esquerda. Quando esta tecla é mantida pressionada, os caracteres podem ser excluídos um de cada vez.

(3) Pressione a tecla INPUT (entrada).

O programa de usinagem editado é salvo no dispositivo e é visualizado “Edição”.

Método de operação (Exclusão de uma linha) (1) Mova o cursor para a linha a ser excluída. (2) Pressione a tecla C.B .

A linha 1 é excluída na posição do cursor e é exibido "Edição". As linhas seguintes à posição do cursor são deslocadas para cima. A posição do cursor não muda. Quando esta tecla é mantida pressionada, a linha pode ser excluída uma de cada vez.

(3) Pressione a tecla INPUT (entrada).

O programa de usinagem editado é salvo no dispositivo e é visualizado “Edição”.

(Nota 1) No caso quando o bloco da linha excluída cobre linhas múltiplas, estas linhas também são excluídas. (Nota 2) Somente a última linha com “%” não pode ser excluída.

I - 256

4. Ecrãs de edição 4.2 Edição do programa

Método de operação (Exclusão das linhas designadas) (1) Pressione o menu Apagar linha .

O menu é evidenciado. O cursor aparece na área de entrada inferior.

(2) Designe a variação da exclusão. (Ex.) Da linha 8 à linha 10 8/10 INPUT

A cor de fundo para a variação a ser excluída fica azul claro. A mensagem “Apagar? (S/N)” aparece.

Ao excluir a linha 1, é possível também realizar a seleção usando as teclas ↑ , ↓ e designá-las ao premer a tecla INPUT (entrada).

(3) Pressione a tecla Y ou INPUT (entrada). Pressione a tecla N para não excluir.

Os dados na variação com o fundo azul são excluídos e o menu evidenciado retorna ao normal. As linhas seguintes aos dados excluídos são deslocadas para cima. A posição do cursor e o nº da linha superior não mudam.

(Nota 1) Se a tecla INPUT (entrada) é pressionada sem o ajuste de um nº de linha, a linha onde o cursor está será excluída. (Nota 2) Se a última linha do ficheiro está na variação a ser excluída, ela pode ser designada como “E”. (Exemplo) Da 8ª linha à última linha : 8/E Da 1ª linha à última linha: /E (Nota 3) A edição em massa possui as restrições a seguir. • A variação deve estar dentro de 100 linhas. • O interruptor de designação da última linha "/E" é inválido. (Nota 4) "Execução" é visualizado de modo intermitente, durante a exclusão da linha.

Método de operação (Exclusão de diversas linhas (um ecrã de dados) exibida num ecrã) (1) Pressione a tecla CAN .

Os dados (programa de usinagem) para o ecrã 1 são excluídos e é visualizado “Edição”.

(2) Pressione a tecla INPUT .(entrada).

O programa de usinagem editado é salvo no dispositivo e é visualizado “Edição”.

I - 257

4. Ecrãs de edição 4.2 Edição do programa

4.2.12 Procura de faixas de caracteres Método de operação (1) Pressione o menu Pesquisar linhas .

O menu é evidenciado. O cursor aparece na área de entrada inferior.

(2) Ajuste a linha do caractere a ser pesquisado e pressione a tecla INPUT (entrada).

È realizada uma pesquisa para a linha do caractere a partir do caractere depois da posição do cursor para baixo. Se a linha do caractere é descoberta, o cursor se move para o início desta linha. A mensagem aparece se não houver uma linha do caractere aplicável no programa. Pode ser realizada uma marcação ao adicionar uma opção à linha do caractere que está a ser pesquisada. ((Ex.) G20/MR :G20 são marcados em vermelho. (Consulte "Função de marcação" para posteriores detalhes.)

(Ex.) G20 INPUT

(3) Para continuar a pesquisa, pressione a tecla INPUT (entrada) novamente.

A próxima linha correspondente ao caractere é pesquisada. A pesquisa termina quando o fim do programa é alcançado. (Nota) Não é possível retornar ao início do programa e retomar a pesquisa. Para pesquisar a partir do início do programa, mova o cursor para a linha superior e execute a operação de pesquisa novamente.

(4) Para encerrar a pesquisa, pressione a tecla do menu.

O menu evidenciado retorna ao normal e a linha do caractere na área de entrada desaparece. O modo de pesquisa é mantido até que a tecla de menu é pressionada. (A linha do caractere permanece na área de entrada.)

(Nota 1) "Execução" é visualizado de modo intermitente, durante a pesquisa da linha.

I - 258

4. Ecrãs de edição 4.2 Edição do programa

Função de marcação Pode ser realizada uma marcação ao adicionar uma opção à linha do caractere que está a ser pesquisada. Razão do formato da linha Detalhes do caractere "Linha do caractere de O cursor se move para a linha do caractere pesquisado. busca"

Cor da marcação Nenhuma

"Linha do caractere de busca/MR"

O cursor se move para a linha do caractere pesquisado. Todas as linhas de caractere pesquisadas visualizadas estão marcadas em vermelho.

Vermelho

"Linha do caractere de busca/MB"

O cursor se move para a linha do caractere pesquisado. Todas as linhas de caractere pesquisadas visualizadas estão marcadas em azul.

Azul

"Linha do caractere de busca/MG"

O cursor se move para a linha do caractere pesquisado. Todas as linhas de caractere pesquisadas visualizadas estão marcadas em verde.

Verde

"/MC"

A marcação de todas as linhas de caractere marcadas é apagada.

-

"/MCR"

A marcação das linhas de caractere marcadas em vermelho é apagada.

-

"/MCB"

A marcação das linhas de caractere marcadas em azul é apagada.

-

"/MCG"

A marcação das linhas de caractere marcadas em verde é apagada.

-

(Nota 1) O estado de marcação é mantido quando outro programa é aberto, enquanto as linhas do caractere ainda estão marcadas. (Nota 2) Se é habilitada uma função de aviso de verificação de erro de entrada enquanto as linhas do caractere ainda estão marcadas, é dada prioridade à marcação no caso onde o local de erro de entrada e a visualização marcada se sobrepõe. (Nota 3) No caso onde a função de aviso de verificação de erro de entrada e marcação de pesquisa são visualizados simultaneamente, a marcação é apagada e a visualização do aviso de erro de entrada permanece. (Nota 4) Com o tipo de visualização de multi-programas, a pesquisa e a marcação são válidas apenas na área onde elas são executadas. (Nota 5) O estado marcado é mantido até que a força NC é desligada. (Nota 6) A função de marcação é inválida na edição em massa. Pontos importantes ao realizar a pesquisa (1) Se a linha do caractere designado não puder ser encontrada, uma mensagem “Linha do caractere designado não encontrada” é visualizada. (2) Uma pesquisa é realizada para uma linha do caractere que contém a linha do caractere designada, independente dos caracteres antes e depois. Como resultado, se "G2" é designado, G20 - G29 e G200 etc. também serão assunto de uma pesquisa. Exemplo de ajuste de dados da linha do caractere Linha do caractere designado Exemplo da linha do caractere de pesquisa N10 Linhas de caractere que incluem "N10" assim como "N10" e "N100" N10 X100.

Linha do caractere "N10 X100".

x-012.34

Linha do caractere "X-012.34" (Não é realizada uma pesquisa para "X12.34".)

I - 259

4. Ecrãs de edição 4.2 Edição do programa

4.2.13 Substituição de faixas de caracteres Uma linha do caractere num programa pode ser pesquisada e substituída. Os dois métodos seguintes podem ser usados. • A linha do caractere aplicável é pesquisada e substituída uma a uma. (Para pesquisar a próxima linha do caractere, pressione a tecla INPUT (entrada).) • Todas as linhas de caractere aplicáveis no programa são substituídas num grupo. (Designe "/G" ao realizar o ajuste.)

Método de operação (1) Pressione o menu Substituir linha .

O menu é evidenciado. O cursor aparece na área de entrada inferior.

(2) Designe a linha do caractere de pesquisa e a linha do caractere de substituição. ((Ex.) Linha do caractere de pesquisa: G02 Substituição da linha do caractere: No caso de G03 G02/G03 INPUT (Nota 1)

A linha do caractere é pesquisada para baixo a partir do caractere depois da posição corrente do cursor. Se a linha do caractere é descoberta, o cursor se move para o início desta linha do caractere e aparece a mensagem “Substituir? (S/N)”. Se alguma linha do caractere não é encontrada no programa, o cursor não se move.

(3) Pressione a tecla Y ou INPUT (entrada).

A linha do caractere é substituída e a pesquisa é realizada para a próxima linha do caractere aplicável. (Se é realizada uma substituição do grupo, a pesquisa não é feita quando a substituição tiver sido completada.) Uma mensagem "Linha do caractere designada não encontrada" aparece quando o fim do programa é alcançado. "Edição" aparece, se a substituição é realizada.

Pressione a tecla N para não substituir.

(4) Pressione a tecla Y ou INPUT (entrada) novamente, se continuar a pesquisa/substituição.

A mesma operação como acima é realizada.

(5) Para terminar a pesquisa/substituir, pressionar Substituir linha

O menu evidenciado retorna ao normal e a linha do caractere na área de entrada desaparece. O modo de substituição é mantido até que a tecla de menu é pressionada. (A linha do caractere permanece na área de ajuste.)

(Nota 1) Quando ocorrer a substituição do grupo de todas as linhas de caracteres no programa, adicione “/G” no ajuste acima. Pesquisa da linha do caractere/substituição da linha do caractere/G (Ex.) G02/G03/G Durante a substituição do grupo, depois de substituir todas as linhas de caracteres no fim do programa, o processo termina durante a exibição da última linha do caractere é substituída. Note que o modo de substituição é mantido e a linha do caractere permanece na área de entrada. (Nota 2) Se as linhas de caracteres do programa, a partir da posição corrente do cursor na última linha tiverem que ser substituídas num grupo, adicione "/E" no ajuste acima. Pesquisa da linha do caractere/substituição da linha do caractere/G (Ex.) G02/G03/E (Nota 3) "Execução" é visualizado de modo intermitente, durante a substituição da linha.

I - 260

4. Ecrãs de edição 4.2 Edição do programa

4.2.14 Copiar/Colar dados Método de operação (Cópia) (1) Pressione o menu Cópia da linha .

O menu é evidenciado. O cursor aparece na área de entrada inferior.

(2) Designe a variação a ser copiada. (Ex.) Da linha 8 à linha 10 8/10 INPUT

A cor de fundo para a variação a ser copiada fica azul claro. O menu evidenciado retorna ao normal.

Ao copiar a linha 1, é possível também realizar a seleção usando as tecla ↑ , ↓ e designá-las ao premer a tecla INPUT (entrada).

Notas ao copiar (1) Se a tecla INPUT (entrada) é inserida sem o ajuste de um nº de linha, a linha onde o cursor está é copiada. (2) A marcação das linhas destinadas à cópia desaparece quando as operações de edição são retomadas. (3) Se o ficheiro é editado depois que o menu de cópia da linha é pressionado, os dados copiados na linha são cancelados. (4) Se a última linha do ficheiro está na variação a ser copiada, ela pode ser designada como “E”. (Exemplo) Da 8ª linha à última linha : 8/E (5) Os dados copiados são mantidos, enquanto o ficheiro da fonte de cópia é aberto, mesmo se o tipo de visualização ou área de edição é mudada para outra. (6) Até 100 linhas podem ser copiadas na edição em massa.

Método de operação (Colar os dados copiados) (1) Mova o cursor para a linha onde os dados devem ser colados. (2) Pressione o menu Colar linha .

Os dados copiados são inseridos na linha antes da posição do cursor e “Edição” aparece.

(3) Pressione a tecla NPUT (entrada).

O programa de usinagem editado é salvo no dispositivo e “Edição” desaparece.

(Nota 1) Com o tipo de visualização de multi-programa, os dados podem ser copiados e colados entre as áreas à esquerda e direita. (Nota 2) Copiar/colar não é possível entre edições regulares e edição de massa. (Nota 3) "Execução" é visualizado de modo intermitente, durante ao colar a linha.

I - 261

4. Ecrãs de edição 4.2 Edição do programa

4.2.15 Anulação das mudanças de programa Isto é usado para retornar ao programa na forma quando INPUT foi pressionado por último para salvar. Esta operação é válida para a operação das funções "Reescrita do programa", "Inserir", "Excluir", "Colar linha", "Apagar linha", "Substituição da linha do caractere” e "Desfazer". Método de operação (Colar os dados copiados) (1) Mude o modo memória e pressione a tecla de menu principal Editar .

O programa pesquisado aparece na parte superior.

(2) Mova o cursor para a posição a ser corrigida e insira um caractere. (Ex.) 135

Os dados são substituídos com os dados de entrada e aparece “Edição”.

(3) Pressione a tecla INPUT (entrada).

O programa de usinagem editado é salvo no dispositivo e é visualizado “Edição”.

(4) Pressione o menu Desfazer.

O conteúdo do ficheiro retorna às mesmas condições de quando a edição tinha iniciado no procedimento (1). Este conteúdo do ficheiro é salvo no dispositivo.

(5) Pressione o menu Desfazer novamente.

O conteúdo do ficheiro retorna às mesmas condições de quando o ficheiro foi salvo no procedimento (3). Este conteúdo do ficheiro é salvo no dispositivo.

(Nota1) Esta função só é válida quando o parâmetro "#8910 Edit Undo" é ajustado em “1”. (Nota2) Ao retornar ao estado anterior, o cursor se moverá para a linha inicial. (Nota3) Com o tipo de visualização do multi-programa, o retorno ao conteúdo anterior é válido somente na área ativa. (Nota 4) Não é possível a anulação no modo de edição em massa. (Nota 5) "Execução" é visualizado de modo intermitente, durante a anulação.

I - 262

4. Ecrãs de edição 4.2 Edição do programa

4.2.16 Correção/Visualização dos erros de entrada A função de aviso de verificação de erro de entrada se refere aos seguintes casos como erros de entrada e visualizações de avisos. Item de verificação Sem entrada de ponto decimal

Variação de visualização de aviso Dados e endereços aplicáveis

Detalhes O ponto decimal foi omitido dos dados. (Ex.) N01 G0 X100 Y50.; "X100" é visualizado como aviso

Os endereços a verificar sem entrada de ponto decimal são mostrados a seguir: ({: Verificação realizada, -: Nenhuma verificação realizada) Endereço A

Comando de ponto decimal

Aplicação

Habilitado Desabilitado Habilitado Desabilitado Desabilitado Desabilitado Habilitado

Dados de posição das coordenadas Código da função miscelânea Dados do ângulo linear geométrico Mesa de rotação Número do programa MRC Ajustes de dados, número do eixo Distância de segurança ciclo (2) de perfuração de furo profundo

B

Habilitado Desabilitado Desabilitado

Dados de posição das coordenadas Código da função miscelânea Mesa de rotação

C

Habilitado Desabilitado Habilitado Desabilitado Habilitado

Dados de posição das coordenadas Código da função miscelânea Quantidade de chanfradura de canto (.C) Mesa de rotação Quantidade de compensação do nariz R de entrada da compensação da ferramenta do programa (incremento)

Desabilitado Habilitado Habilitado

Número de compensação (posição da ferramenta, compensação do raio da ferramenta) Medição automática do comprimento da ferramenta, variação d da desaceleração Ajustes de dados Número do dispositivo de armazenamento do subprograma (.D)

D

Desabilitado

M/L

Verificação do ponto decimal { Somente para o nome do eixo

M L L L

M

{ Somente para o nome do eixo { Somente para o nome do eixo

M L

M L L

-

M

E

Habilitado

Número N de roscas por polegada, avanço de rosca de precisão

-

F

Habilitado Habilitado

Velocidade de avanço Avanço da rosca

-

G

Habilitado

Código da função de preparação

-

H

Desabilitado Desabilitado

Número de sequência no subprograma Número de compensação (posição da ferramenta, compensação do comprimento da ferramenta)

-

I

Habilitado Habilitado

Habilitado Habilitado J

Habilitado Habilitado

Habilitado

Coordenadas do centro circular Componente do vetor para a compensação do raio da ferramenta/compensação do nariz R Passo do furo do ciclo fixo padronizado 1ª quantidade de corte para o ciclo de perfuração de furo profundo (2) Coordenadas do centro circular Componente do vetor para a compensação do raio da ferramenta/compensação do nariz R Passo do furo do ciclo fixo padronizado, ângulo Pausa no ponto de retorno do ciclo de perfuração de furo profundo (2)

Desabilitado

M

{

M L {

M L

I - 263

4. Ecrãs de edição 4.2 Edição do programa

Endereço K

Comando de ponto decimal Habilitado Habilitado Desabilitado Desabilitado Habilitado Desabilitado

L

Desabilitado Desabilitado Desabilitado Desabilitado

Aplicação Coordenadas do centro circular Componente do vetor para a compensação do raio da ferramenta/compensação do nariz R Contagem de furos do ciclo fixo padronizado Contagem de repetição do ciclo de perfuração de furos 2ª quantidade de corte para o ciclo de perfuração de furo profundo (2) Contagem de repetição do ciclo fixo Contagem de repetição do subprograma Contagem de repetição do ciclo fixo Seleção do tipo de entrada de compensação da ferramenta do programa (L2, L10, L11) Seleção do ajuste de dados (L70)

M/L

Verificação do ponto decimal {

M L L M M L L

M

Desabilitado

Código da função miscelânea

-

N

Desabilitado Desabilitado

Número de sequência Ajustes de dados, número de dados

-

O

Desabilitado

Número do programa

-

P

Habilitado/Desabilitado Desabilitado

Tempo de pausa (parâmetro) Número do programa de chamada do subprograma Número de compensação de entrada de compensação de ferramenta de programa Contagem de furos do ciclo fixo padronizado Contagem de passo helicoidal Raio de velocidade periférica Fator de escalonamento Tipo de modo de alta velocidade Número de posição de 2ª referência Número do eixo de controle da velocidade periférica constante Número de sequência de início da forma acabada MRC Quantidade de corte/quantidade de deslocamento, ciclo de corte Contagem de corte do ciclo de corte de rosca composta, chanfradura, ângulo do nariz Altura da rosca do ciclo de corte de rosca composta Número de grande divisão ajustes de dados Número de sequência de restauração do subprograma Dados de posição das coordenadas

-

Desabilitado Desabilitado Desabilitado Desabilitado Habilitado Desabilitado Desabilitado Desabilitado Desabilitado Habilitado Desabilitado Habilitado Desabilitado Desabilitado Habilitado Q

Habilitado Habilitado Habilitado Desabilitado Desabilitado Habilitado Habilitado Habilitado Habilitado Desabilitado Desabilitado

Quantidade de corte do ciclo de perfuração de furo profundo Quantidade de deslocamento de furação inverso Quantidade de deslocamento de furação fina Velocidade de rotação de sujeição mínima do fuso Número de sequência do final da forma acabada MRC Quantidade de deslocamento/quantidade de corte de ciclo de corte Quantidade de corte mínima do ciclo de corte de rosca composto Quantidade do 1º corte do ciclo de corte de rosca composto Quantidade de corte todas as vezes para ciclo 1 de perfuração profunda Número do ponto do nariz hipotético de entrada da compensação da ferramenta do programa Pausa no ponto de corte para o ciclo 2 de perfuração profunda

I - 264

L

M M M M M L L L L L L L L L M M M L L L L L L L L

-

4. Ecrãs de edição 4.2 Edição do programa

Endereço R

Comando de ponto decimal Habilitado Habilitado Habilitado Habilitado Desabilitado Habilitado Habilitado Desabilitado Habilitado Habilitado Habilitado Habilitado Habilitado Habilitado

S

Aplicação Raio do círculo designado R Raio do círculo de arredondamento do canto Número de compensação de entrada de compensação da ferramenta de programa Ponto do ciclo fixo R Mudança de atarraxamento síncrono/atarraxamento assíncrono Área r de desaceleração da medição automática do comprimento da ferramenta Quantidade de escape, canto, longitudinal MRC Quantidade de divisão moldagem MRC Quantidade de retorno do ciclo de corte Quantidade de escape do ciclo de corte Tolerância acabamento do ciclo de corte de rosca composta Ciclo de corte de rosca composta, diferença de conicidade do ciclo de corte Distância para o ponto R do ciclo de perfuração de furos, ciclo 2 de perfuração de furo profundo Dados de posição das coordenadas

M/L

Verificação do ponto decimal {

M M L L L L L L L L L

Desabilitado Desabilitado Desabilitado

Código de função do fuso Velocidade de rotação de sujeição máxima do fuso Velocidade periférica de controle de velocidade periférica constante

T

Desabilitado

Código de função da ferramenta

U

Habilitado Desabilitado Habilitado

Dados de posição das coordenadas Código da 2ª função miscelânea Entrada de compensação da ferramenta do programa

L L

{ Somente para o nome do eixo

Habilitado Desabilitado Habilitado

Dados de posição das coordenadas Código da 2ª função miscelânea Entrada de compensação da ferramenta do programa

L L

{ Somente para o nome do eixo

Habilitado Desabilitado Habilitado

Dados de posição das coordenadas Código da 2ª função miscelânea Entrada de compensação da ferramenta do programa

L L

{ Somente para o nome do eixo

Habilitado Habilitado Desabilitado Habilitado

Dados de posição das coordenadas Tempo de pausa Código da 2ª função miscelânea Entrada de compensação da ferramenta do programa

Habilitado Desabilitado Habilitado

Dados de posição das coordenadas Código da 2ª função miscelânea Entrada de compensação da ferramenta do programa

L L

{ Somente para o nome do eixo

Habilitado Desabilitado Habilitado

Dados de posição das coordenadas Código da 2ª função miscelânea Entrada de compensação da ferramenta do programa

L L

{ Somente para o nome do eixo

V

W

X

Y

Z

I - 265

L L -

L L

{ Somente para o nome do eixo

4. Ecrãs de edição 4.2 Edição do programa

Realização de verificação de erro de entrada consecutiva ao criar um programa (1) Pressione o menu Abrir (Novo) , insira um novo nome de ficheiro e pressione a tecla INPUT (entrada).

Somente um programa EOR é criado.

(2) Pressione o menu de Aviso de falta .

O menu é evidenciado.

(3) Edite o programa.

Um aviso é visualizado no momento em que a tecla INPUT (entrada) é pressionada.

(4) Corrija o erro de entrada e continue com a criação de programa.

I - 266

4. Ecrãs de edição 4.2 Edição do programa

Realização de verificação de erro de entrada de grupo para um programa existente (1) Mude a operação para o modo de memória ou modo MDI e realize a pesquisa de operação do programa de usinagem (2) Pressione o menu Editar .

Os programas de usinagem aparecem na parte superior.

(3) Pressione o menu de Aviso de falta .

Um aviso visualize a posição onde ocorreu um erro de entrada. O cursor se move da sua posição corrente para o primeiro erro de entrada que foi encontrado.

(4) Pressione o menu Próxima falta .

O cursor se move para a próxima posição de erro de entrada.

(5) Corrija o erro de entrada e continue com a criação de programa.

I - 267

4. Ecrãs de edição 4.2 Edição do programa

Precauções (1) A sincronização da verificação de erro de entrada é descrita na seguinte tabela. Variação de verificação Quando uma tecla de edição 1 bloco onde o (alfabeto, números, cursor está símbolos, [Excluir] etc.) é posicionado pressionada (Não inclui a tecla do cursor e as teclas [Página para cima/para baixo]. Sincronização

Item de verificação Ponto decimal

Exemplo Um aviso é exibido ao pressionar INPUT (entrada) quando “X10;” é inserido. Um aviso é exibido ao pressionar INPUT (entrada) quando "X10.Y" "." é inserido, no caso quando "X10Y" é digitado.

Se o menu Aviso de falta é pressionado novamente, quando a função de aviso de verificação de erro de entrada é habilitada, esta função é então desabilitada. A cor do caractere do local de um erro de entrada volta então ao normal. (2) O menu Próxima falta se torna cinza e não pode ser selecionado quando o menu Aviso de falta não for evidenciado. (3) Uma função de aviso de verificação de erro de entrada pode ser realizada, mesmo durante a edição de um programa MDI. (4) Uma função de aviso de verificação de erro de entrada pode também ser realizada por um bloco de comentário. (5) Se o dado num endereço que está sujeito a um erro de entrada de ponto decimal for “0”, nenhum aviso é emitido independente da presença do ponto decimal. ((Ex.) Nenhum aviso é emitido para "X0") Se os dados num endereço que está sujeito a um erro de entrada de ponto decimal foram omitidos, nenhum aviso é emitido. ((Ex.) Nenhum aviso é emitido para "G28XYZ") (6) Blocos com " [","]" não estão sujeitos a uma função de aviso de verificação de erro de entrada. (7) O estado de erro de entrada é mantido na janela de edição do ecrã de operação, janela de edição MDI do ecrã de instalação e editar a área de edição do ecrã. (8) Se um erro de entrada é encontrado depois da posição do cursor corrente, a mensagem “Falta de entrada foi detectada” é visualizada. Se nenhum erro de entrada é encontrado, a mensagem “Falta de entrada não foi detectada” aparece. (9) Com o tipo de visualização de multi-programas, a verificação do erro de entrada é realizada também na área não ativa. Note se as mensagens “Falta de entrada foi detectada" e "Falta de entrada não foi detectada" serão visualizadas ao avaliar o erro de entrada que refere-se à posição do cursor na área ativa. (10) A função de aviso de verificação de erro de entrada é desabilitada na edição em massa. (11) "Execução" é visualizado de modo intermitente, durante a verificação dos erros de entrada.

I - 268

4. Ecrãs de edição 4.2 Edição do programa

4.2.17 Adição do nº de sequência (Nº N) de modo automático Quando o nº de sequência (Nº N) é inserido uma vez, o nº de sequência no qual um valor constante é adicionado pode ser automaticamente adicionado a cada bloco do programa de usinagem. O dado do nº de sequência adicionado é de N2 a N999999 Esta função é desabilitada durante a edição de massa. Método de operação (1) Pressione o menu Adição automática de N .

A tecla de menu é evidenciada e voltado para o estado de espera de entrada do valor adicional. O cursor aparece na área de entrada.

(2) Insira o valor adicional.

"N+10" é exibido na coluna de visualização do valor adicional do nº N. O cursor se move da área de entrada para a área de edição.

(Ex.) 10

INPUT

(3) Pressione o menu Abrir (Novo) , depois pressione o menu Memória .

A lista aparece como uma janela pop-up. Os programas de usinagem na memória são visualizados.

(4) Insira o nome do ficheiro não usado, depois pressione a tecla INPUT (entrada). (Ex.) 100

"O100" é criado na área de edição.

(5) Insira um programa com o nº N. (Ex.) N100G28XYZ

(3) Pressione o menu Abrir , depois pressione o menu Memória .

A lista aparece como uma janela pop-up. Os programas de usinagem na memória são visualizados.

(4) Selecione um ficheiro, depois pressione a tecla INPUT (entrada).

O ficheiro selecionado é aberto na área de edição.

(5) Mova o cursor para a posição onde os dados devem ser inseridos. Pressione a tecla INSERT (inserir).

(6) Input " ; " (EOB).

"N110" (Nº N do bloco anterior. "N100" + um valor adicional "10") é adicionado depois de um " ; " (EOB).

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4. Ecrãs de edição 4.2 Edição do programa

(7) Insira os dados do segundo bloco e " ; " (EOB). (Ex.) G92X0.Y0.Z0.;

"N120" é adicionado atrás " ; ".

(8) Pressione a tecla INPUT (entrada).

A mensagem "Edição" desaparece. O programa é salvo.

Os dados do nº N é gerado automaticamente até que a edição seja interrompida com a tecla INPUT (entrada).

(Nota 1) Quando o menu Adiç automática de N é pressionado novamente enquanto o menu está evidenciado, a coluna de visualização do valor adicional do nº N é apagado e a adição automática do nº N é cancelada. (Nota 2) A variação de ajuste é de 1 a 1000. Quando "01" é inserido, "1" é ajustado. Quando "0" é inserido, esta função é cancelada. Quando um valor ilegal ou 9 caracteres ou mais são inseridos, ocorrerá um erro. (Nota 3) O valor adicional pode ser ajustado mesmo quando o programa de usinagem não foi aberto. Mesmo se o programa de usinagem é aberto novamente, o valor adicional não é válido. (Nota 4) Esta função é habilitada apenas durante a edição regular do ecrã de edição. (Nota 5) Esta função é desabilitada durante a edição de massa. Todavia, o valor adicional do nº N ajustado na edição regular não é apagado e ele é válido durante a edição regular novamente. (Nota 6) Mesmo se o mesmo nº N existe pela adição automática, não ocorrerá erro. (Nota 7) O sistema apresenta separadamente o nº N na área à direita e à esquerda do ecrã de edição. (Nota 8) Quando o bloco anterior conduz a zero como "N010", a adição automática do nº N pode ser executada. Todavia, “0” não é adicionado e “N10” é visualizado.

I - 270

4. Ecrãs de edição 4.2 Edição do programa

Exemplo quando o nº N é adicionado (1) Quando o bloco anterior possui o nº N (Quando o cursor está posicionado no último caractere no modo de sobregravação. N100 G28 X0 Y0 Z0 ; -> Input ";" -> N100 G28 X0 Y0 Z0;N110; N100 G28 X0 Y0 Z0 ; -> Input ";" -> N100 G28 X0 Y0 Z0 ;N110; N100 G28 X0 Y0 Z0 ; -> Input ";" -> N100 G28 X0 Y0 Z0 ;N110; (2) Quando o bloco anterior possui o nº N (Quando há o modo de inserção) N100 G2 8 X0 Y0 Z0 ; -> Input ";"-> N100 G2;N110 8 X0 Y0 Z0 ; N100G28X0Y0Z0; N200G90X20.Y20.Z20.; -> Input ";"-> N100G28X0Y0Z0;N110 N200G90X20.Y20.Z20.;

Exemplo quando o nº N é adicionado (1) Quando o bloco anterior não possui nº N G00X10.% -> Input ";" -> G00X10.;% (2) Quando a parte inicial do bloco anterior não possui nº N Geralmente G00N100X10.% -> Input ";" -> G00N100X10.;% Ao comentar (N100)G00N100X10.% -> Input ";" -> (N100)G00N100X10.;% Quando o bloco anterior possui um espaço N100G00N100X10.% -> Input ";" -> N100G00N100X10.;% (3) Quando o nº N do bloco anterior é maior de 9 caracteres. N000001000% -> Input ";" -> N000001000;% (4) Quando os limites de visualização de caracteres totais por bloco são excedidos. (5) Quando o nº N é maior de 1000000. (6) Quando o valor adicional automático do nº N não é ajustado. (7) Quando a linha do caractere de visualização no modo de sobregravação. N100 G28 X0 Y0 Z0 ; -> Input ";" -> N100 G28 X0;Y0 Z0 ;

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4. Ecrãs de edição 4.2 Edição do programa

4.2.18 Guia do código G O guia do código G é uma função que mostra os detalhes do formato de comando ou plano geral de sua operação para o código G que está sendo editado durante a criação ou edição do programa de usinagem. Com esta função, o formato do código G pode ser confirmado imediatamente. O guia do código G é também visualizado no mesmo modo, mesmo quando o programa MDI é visualizado. A função do guia do código G é válido para o sistema M.

O conteúdo visualizado na área do guia do código C depende da posição do cursor no ecrã de edição e é renovado ao mover o cursor. O código G que alcança as seguintes condições é visualizado nesta área. • O código G que existe entre o parte inicial do bloco e a posição do cursor que inclui a posição do cursor. • O código G que existe imediatamente antes do cursor, se códigos G múltiplos alcançam a condição acima. Exemplo específico G91 G17 ;

O guia não será renovado porque o cursor está fora do bloco.

G91 G17 ;

O guia para G17 será visualizado.

G91 G17 ;

O guia para G91 será visualizado.

G91 G00 X100. Y100. ;

O guia para G00 será visualizado porque G00 é o código G mais próximo ao cursor.

I - 272

4. Ecrãs de edição 4.2 Edição do programa

Códigos G visualizados na área do guia do código G Com a função de guia do código G, os comandos que possuem “G” seguidos de 1 ou mais números são referidos como código G. Assim, quando “G” que está posicionado imediatamente antes do cursor está dentro do comentário, o guia não será renovado. No mesmo modo, quando um código G é comandado com variáveis como "G#100" ou "G#500", etc., mas números, o guia não será renovado. O código G que pode ser visualizado na área do guia é como segue. Gnnnnnnnn.m L ll ("n", "m" e "l" são números arbitrários.) Número de dígitos válidos

Valor comandado n (inteiro)

1 a 8.

m (locais decimais)

0, 1

l (valor comandado usando “L”)

0a2

Observações Ao incluir "0" antes do valor de comando inteiro, o "0" desnecessário é ignorado.

Isto é válido quando “L” está imediatamente depois do valor de comando inteiro ou o valor de comando decimal é seguido por um valor de comando. Se o comando com o endereço "L" precede o código G, o comando "L" não será descrito no guia.

(Nota 1) Como para os códigos G não incluídos nas especificações, o guia não será visualizado mesmo se a condição acima é alcançada. G00 X100. (GCODE) ;

"G" incluído no comentário "GCODE" é ignorado, assim, o guia do código G não será renovado.

N11 GOTO12 ;

"G" incluído no comando "GOTO" é ignorado, assim, o guia do código G não será renovado.

G91 G120 X100. Y100. ;

O código G "G120" não está incluído nas especificações, assim, o guia do código G não será renovado.

G00000031.1 ;

O guia para G31,1 será visualizado.

G00000031.10 ;

O valor comandado excede o número de dígitos válidos, assim, o guia do código G não será renovado.

L50 G10 ;

O guia não para "G10 L50" mas "G10" será visualizado.

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4. Ecrãs de edição 4.2 Edição do programa

Precauções para o guia do código G (1) O guia do código G pode ser renovado quando o cursor está localizado próximo do comentário. [Ex.]

O guia para G01 será visualizado.

( PROG01 ) ;

(2) Quando o cursor está posicionado no endereço do eixo, etc., o guia para o código G mais próximo será visualizado, mesmo se o endereço não possua ralação com o código G. [Ex.]

G01

G90

O código G que possui uma relação com "X100 " é "G01", todavia, o guia do código G para “G90" será visualizado.

X100. ;

(3) Ao mover o cursor para o bloco sem nenhum código G como segue, o conteúdo do guia irá diferir dependendo da rota do cursor, mesmo se o cursor está no mesmo bloco. [Ex.]

N01 G91 G01 X100. F1000 ; ↓ N02 Y100. Z100. ; ← ... a ↑b

Quando o cursor é movido pela rota “a”, o guia para G01 que é visualizado por último no bloco N01 também será visualizado no bloco N02. Quando o cursor é movido pela rota “b”, o guia para G02 que é visualizado por último no bloco N03 também será visualizado no bloco N02.

N03 G02 X50. Y50. R50. ;

(4) O guia do código G será renovado mesmo se uma opção do código G não é válida. Assim, o código G poderia não funcionar embora o guia é visualizado. (5) Basicamente, o formato do código G no guia é visualizado usando o formato das especificações dos 3 eixos de X, Y e Z. (6) Qualquer que seja o plano que for selecionado entre as funções de seleção do plano G17 a G19, os dados de visualização no guia são visualizados usando o formato do plano X-Y (G17). (7) Quando o comando do código G inclui um endereço que possui dois ou mais significados, todos os conteúdos serão visualizados. (8) O guia do código G não será renovado, enquanto a linha do caractere é pesquisado ou substituído. (9) O guia do código G não pode ser visualizado na edição em massa.

I - 274

4. Ecrãs de edição 4.2 Edição do programa

4.2.19 Edição da reprodução A função de reprodução habilita a criação de um programa, durante a tentativa de usinagem de amostragem por alimentação manual (manivela ou jog) ou alimentação a manivela mecânica. Um programa de usinagem pode ser criado com os dados de distância do movimento obtido pela operação manual, usado com os valores de comando programados. (Nota) O sistema M é equipado com esta função. (1) (2)

(3)

Itens de visualização Item de visualização

Detalhes

(1) Contador de posição da máquina

Visualiza o percurso para o ficheiro do programa de abertura. (Ex.) Memória: /programa Quando o percurso é muito longo, os caracteres que excedem os 37 caracteres (código de 1 byte) não podem ser visualizados.

(2) Contador de reprodução

Visualiza a quantidade de movimento de reprodução (valor de movimento do eixo). A quantidade de movimento de reprodução e título irão diferir de acordo com o parâmetro "#1126 PB_G90". Parâmetro

Título

0 (Valor incremental)

Reprodução:INC

1 (Valor absoluto)

Reprodução:ABS

Quantidade de movimento de reprodução Quantidade de movimento de reprodução antes do movimento do eixo + quantidade de movimento do eixo Posição do programa + quantidade de interrupção manual

Pode ser visualizado até o número max. de eixos num sistema de partes. (Max. de oito eixos) (3) Área de edição de reprodução

O conteúdo da edição de reprodução é inserido. Quando as teclas do endereço do eixo, assim como X e Y são inseridas, o valor do contador de reprodução atualmente visualizado é inserido depois do endereço do eixo.

I - 275

4. Ecrãs de edição 4.2 Edição do programa

Método de operação (1) Ajuste "#1126 PB_G90" em "0" no ecrã de parâmetro.

O modo do valor incremental é ajustado.

(2) O menu Mudança de visualização ou atecla é pressionada diversas vezes no ecrã de edição.

“Tipo de visualização de reprodução” é visualizado. O menu Mudança <--> não pode ser usado.

Quando o valor incremental é ajustado, o valor inicial é “0”. (3) Abra o programa pressionando Editar e Abrir no ecrã de edição.

O programa selecionado é visualizado na área à direita.

(4) Mova o eixo durante o modo manual.

A quantidade de movimento do eixo é visualizada na quantidade de movimento de reprodução.

No modo de valor incremental, a quantidade de movimento do eixo pelo modo manual é adicionada na quantidade de movimento de reprodução corrente.

I - 276

4. Ecrãs de edição 4.2 Edição do programa

(5) Insira os dados como os códigos G na área para edição de reprodução.

Os caracteres alfanuméricos , ← , → e as teclas DELETE (excluir) podem ser inseridos na área para edição de reprodução.

(6) Pressione a tecla de endereço do eixo assim como X ou Y .

A quantidade de movimento de reprodução é inserida depois do endereço do eixo na área de edição de reprodução. Se a tecla de endereço do eixo é pressionada, enquanto a quantidade de movimento de reprodução estiver sendo mudada, esta quantidade será inserida no momento que a tecla for pressionada.

(Nota) Ao inserir um comentário, etc., os caracteres que são os mesmos do endereço do eixo serão todos manuseados como endereços de eixo.

(7) Pressione a tecla INPUT (entrada).

O programa na área de edição de reprodução será inserido no bloco, antes da posição do cursor, na área à direita e o programa é salvo. Quando não há “EOB” (;) no final da linha de caracteres, ele é adicionado automaticamente. O cursor se move para a linha inicial que está sendo apagada no conteúdo de edição de reprodução. Para um valor absoluto, a quantidade de movimento de reprodução não mudará. Para um valor incremental, a diferença do valor de comando do eixo para o eixo usado na etapa (6) e a quantidade de movimento de reprodução permanecerá como quantidade de movimento de reprodução. (Nota) Se o programa não é visualizado na área à direita, a mensagem de operação "Não pode executar a edição da reprodução" aparece.

(Nota 1) Quando o programa não é visualizado na área à direita, a edição de reprodução não pode ser executada. (Nota 2) Quando a tecla C.B. é pressionada, todos os dados na área de edição de reprodução serão apagados. (Nota 3) Quando as teclas e são pressionadas, o cursor do programa na área à direita se moverá. (Nota 4) Quando a tecla de mudança de página é pressionada, o programa na área à direita escorrerá. (Nota 5) Quando a tecla de menu é pressionada, o processo correspondente à área à direita será executado.

I - 277

4. Ecrãs de edição 4.2 Edição do programa

Notas para a edição de reprodução (1) A edição de reprodução de um programa na operação automática ou reinício do programa não é possível. (2) Até 95 caracteres podem ser editados na área de edição de reprodução. (3) Se o sistema de ecrã/partes é modificado ou o ficheiro de programa é aberto quando o programa de entrada está na área de edição de reprodução, o programa que está a ser editado será abortado. (4) Outros ficheiros podem ser abertos durante a edição de reprodução. A edição de reprodução pode ser continuada, mesmo quando outro ficheiro está aberto. Todavia, se um valor incremental é designado, a quantidade de movimento de reprodução será clareada em 0 para todos os eixos. Um novo ficheiro pode ser criado e editado e a edição de MDI executada na mesma maneira. (5) Se o programa que está a ser editado na reprodução iniciar automaticamente, a edição de reprodução não poderá continuar. (6) A quantidade de movimento de reprodução, depois que a edição de reprodução diferir de acordo com o estado do parâmetro "#1126 PB_G90" e o código G comandado. A quantidade de movimento de reprodução, depois que INPUT é pressionado, é calculada para cada bloco que tenha sido editado na reprodução. Quantidade de movimento de reprodução do eixo X antes da edição X 100.000

Quantidade de movimento de reprodução do eixo X depois da ENTRADA

Detalhes a serem editados na reprodução

Para um valor absoluto

Para um valor incremental

G01 X10.;

X 100.000 A quantidade de interrupção manual da posição + do programa é inserida como quantidade de movimento de reprodução.

G92 X10.;

X 10.000 O valor de comando (X10.) seguinte a G92 é inserido como quantidade de movimento de reprodução.

X 90.000 A diferença do valor de comando do eixo (X10) e a quantidade de movimento de reprodução antes da INPUT (X100.) é inserida como quantidade de movimento de reprodução. X 0.000 Independente do valor de comando seguinte a G92, 0 é inserido como quantidade de movimento de reprodução.

(7) A edição de reprodução é desabilitada durante a edição em massa.

I - 278

4. Ecrã de edição 4.3 Verificação do programa (2D)

4.3 Verificação do programa (2D) A função de verificação do programa (2D) é usada para desenhar graficamente o percurso de movimento do programa de usinagem sem a realização da operação automática. O programa de usinagem pode ser verificado com os dados gráficos desenhados a uma alta velocidade. Usando o menu Visualizar tudo , a visualização normal e os modos de visualização de ecrã inteiro podem ser mudados. (Nota 1) A função de verificação do programa (2D) é uma especificação adicional. A opção de verificação do gráfico é requerida. (Nota2) Ao mudar o ecrã para o ecrã de edição, a visualização depende do tipo de verificação anterior (2D/3D). Note que ao selecionar este ecrã durante o traçado gráfico, a verificação do programa do sólido tridimensional será aplicada. Se a opção de verificação do sólido tridimensional não é válida neste momento, a área da indicação “Verificação” não estará em branco. ■Visualização normal (o modo de visualização com tela inteira está desligado) < Área de desenho > (8) (1) (9)

(2)

(3)

(4) (5) (6)

< Área de desenho: 2 planos >

< Área de entrada visualizada >

(7)

I - 279

4. Ecrã de edição 4.3 Verificação do programa (2D)

■Visualização com ecrã inteiro (modo de visualização com ecrã inteiro está ligado) < Área de desenho >

(1) (5)

(3)

(8)

(9)

(2) (4)

(6)

Itens de visualização Item de visualização

Detalhes

(1) Contador de verificação

Visualiza o contador do eixo para o desenho de verificação. O tipo do contador visualizado e o nome do eixo (3 eixos) são ajustados nos parâmetros. [Contador] #1231 set03 (bit5) 0: Contador de posição da máquina, 1: Contador de posição das coordenadas da peça de trabalho [Nome do eixo] #1026 a #1028 base_I, base_J, base_K (Nota) Quando os valores de ajuste de #1026 a #1028 forem modificados, os valores modificados serão refletidos na visualização do contador de verificação quando a força for ligada novamente.

(2) Modo de visualização

Isto mostra o plano de desenho.

(3) Área de desenho 2D

Esta é a área onde o percurso da ferramenta é desenhado ao realizar uma verificação do programa. O ponto de vista do desenho pode ser movido e o tamanho do desenho pode ser aumentado e diminuído. Selecione o ponto zero a ser visualizado com o seguinte parâmetro: #1231 set03/bit4

(4) Escala

0:Ponto zero do sistema de coordenadas da máquina básica 1:Ponto zero do sistema de coordenadas da peça de trabalho

Isto mostra a escala de variação da visualização. Use o menu Aumento - ou Aumento + para mudar o valor da escala.

(5) Visualização do tempo de Isto calcula e visualiza o tempo de usinagem. usinagem (6) Visualização do modal G para verificação

Ela visualiza os seguintes modais. • Absoluto/incremental (G90, G91: Grupo 3) • Modo de operação (G00, G01, G02, G03 etc.: Grupo 1) • Compensação do raio da ferramenta (G40, G41, G42: Grupo 7) • Ciclo fixo (G80, G81 etc.: Grupo 9)

(7) Área de entrada

Isto visualiza os detalhes da entrada chave ao ajustar o valor de escala e o nome do eixo de visualização. Pressione as teclas de menu Variação de visualização , Modo de visualização para visualizar a área de entrada.

I - 280

4. Ecrã de edição 4.3 Verificação do programa (2D)

Item de visualização

Detalhes

(8) Programa de usinagem executado atualmente Principal O10… Sub

O1234…

(9) Visualização da memória intermediária

Visualiza o nome do dispositivo, número do programa, número da sequência e número do bloco que está a ser executado no momento. Visualiza o nome do dispositivo do subprograma, número do programa, número da sequência e número do bloco para o subprograma que está a ser acessado no momento. Ela visualiza o conteúdo do programa de usinagem que está sendo verificado atualmente. O bloco que está sendo executado é evidenciado.

Menus Menu

Operate search Check continu Check step Check reset Erase

Display range

Display mode

All display Program display

3D check

Rotate

Std range

Detalhes

Tipo

Referência

Realiza uma pesquisa da operação e uma pesquisa de verificação. Selecione um programa para realizar uma verificação da lista do ficheiro de programa visualizado na janela pop-up. Verifica o programa continuamente.

C

Verifica o programa por bloco.

B

4.3.2 Verificação de um bloco por vez

Restabelece a verificação do programa.

C

4.3.3 Cancelamento da verificação do programa

Apaga o gráfico visualizado no ecrã. Todas as vezes que este menu é pressionado, os dados gráficos são apagados na ordem de curso rápido e alimentação de corte. Muda a variação da visualização do desenho gráfico. Pressione este menu para visualizar o menu para mudança do modo de visualização. Muda a variação de visualização e apaga os dados gráficos visualizados no ecrã. Muda o plano de desenho. Pressione este menu para visualizar o menu para mudança do modo de visualização. Há três tipos de modos de visualização de desenho gráfico: 1 plano, 2 planos e tridimensional. Muda o plano de desenho e apaga os dados gráficos visualizados no ecrã. Muda o modo de visualização normal e o modo de visualização de ecrã inteiro.

C

Visualiza o programa de usinagem que está sendo verificado na área de desenho gráfico. Este menu pode ser selecionado somente quando o modo de visualização de ecrã inteiro é aplicado. Muda a visualização de verificação do programa (3D). (Este menu não é visualizado se a opção de verificação de gráfico sólido 3D está desabilitada). Este menu não pode ser selecionado, enquanto a verificação é realizada ou interrompida. Ajusta o ângulo do ponto de visão para o modo de visualização tridimensional. Muda o ângulo do ponto de visão e apaga os dados gráficos visualizados no ecrã. Todavia, este menu não pode ser usado para outro modo diferente do modo de visualização tridimensional. A variação da visualização (posição de visualização e escala) é automaticamente ajustada na área móvel da máquina. A área móvel da máquina é ajustada com os parâmetros "#2013 OT-" e "2014 OT+" (limite do software). Quando a variação da visualização é mudada, os dados gráficos visualizados no ecrã são apagados.

B

4.3.1 Verificação contínua

B

C

4.3.5 Mudança da variação de visualização

C

4.3.6 Mudança do modo de visualização

B

4.3.8 Comutação do modo de visualização com ecrã inteiro

C

4,4 Verificação do programa (3D)

C

4.3.7 Mudança do ângulo de visualização

C

(Nota) As teclas do menu de Verificação tridimensional e Operar pesquisa não podem ser selecionadas, enquanto a verificação é realizada ou interrompida. O menu pode ser selecionado depois que Verificar reinício é pressionado. I - 281

4. Ecrã de edição 4.3 Verificação do programa (2D)

4.3.1 Verificação contínua Método de operação (1) Pressione o menu principal Verificar .

O ecrã de verificação do programa fica ativo.

Pressione o menu Verificação 2D quando a verificação do programa (3D) aparece. (2) Pressione a tecla Operar pesquisa .

O seguinte menu aparece. A lista aparece numa janela pop-up.

(3) Selecione o dispositivo.

O nome do dispositivo selecionado e o diretório (memória: /programa) aparece na coluna de visualização do Nome do dispositivo, Diretório.

(Ex.) Menu Memória

(4) Use as teclas de página e ↑ , ↓ , ½ , ¾ , para alinhar o cursor com o programa de usinagem alvo. O nome do programa de usinagem a ser editado pode ser inserido na área de entrada.

(Nota) Quando o número de caracteres do percurso do diretório (percurso completo) excede 48, a mudança dos diretórios não pode ser realizada. (5) Pressione a tecla INPUT (entrada). Quando os dados de ajuste existe na área de entrada, é realizada uma pesquisa nestes dados. Este procedimento é também usado ao realizar uma pesquisa NB. (Ex.) 1001/1/2 O1001 N1 B2 1001.PRG/1/2 O1001.PRG N1 B2 /1/2 (número O corrente) N1 B2 1001//2 O1001 N0 B2 1001/1 O1001 N1 B0 1001 O1001 N0 B0 /1 (número O corrente) N1 B0 //2 (número O corrente) N0 B2

A pesquisa de verificação é iniciada. A mensagem “Completar pesquisa” aparece quando a pesquisa está completa. Depois de realizar a pesquisa, a posição do dispositivo e do programa aparece na coluna de visualização do programa de usinagem corrente. A lista é então fechada. O sistema distingue entre a presença ou falta de uma extensão e, por isso o devido cuidado deve ser tomado.

I - 282

4. Ecrã de edição 4.3 Verificação do programa (2D)

(6) Pressione a tecla de Continuação de verificação . Uma paralisação do bloco ocorre ao realizar uma verificação do programa, se as teclas de Continuação da verificação ou Etapa de verificação são pressionadas durante a realização de uma verificação contínua. Além do mais, a verificação do programa é reiniciada se a tecla de Continuação de verificação é pressionada, durante a paralisação do bloco.

Uma verificação do programa é executada e este percurso é desenhado. Uma mensagem de “Verificação” aparece e o menu é evidenciado. A visualização do contador de verificação é atualizada. O modal G de verificação não é visualizado. O tempo de usinagem é atualizado.

A verificação do programa é restabelecido se a tecla Restabelecimento da verificação é pressionada durante a realização de uma verificação contínua. Uma mensagem de “Verificação do programa completa” aparece quando a verificação contínua é completada. O menu Continuação de verificação evidenciado retorna ao normal.

I - 283

4. Ecrã de edição 4.3 Verificação do programa (2D)

4.3.2 Verificação de um bloco por vez Método de operação (1) Pressione o menu principal Verificar .

O ecrã de verificação do programa fica ativo.

Pressione a tecla do menu de Verificação 2D quando a verificação do programa (3D) aparece. (2) Uma pesquisa de verificação é realizada usando o mesmo método que para “4.3.1 Verificação contínua”. (3) Pressione o menu Etapa de verificação .

A verificação do programa é executada para um bloco e um desenho gráfico do percurso de movimento do programa de usinagem é feito. A visualização do contador de verificação é atualizada. A visualização do modal G de verificação é atualizada.





I - 284

4. Ecrã de edição 4.3 Verificação do programa (2D)

(4) Pressione o menu Etapa de verificação .

A verificação do programa é executada para o próximo bloco. O menu retorna ao estado normal.

A verificação do programa é continuada a partir do próximo bloco se a tecla de Continuação de verificação é pressionada, durante a paralisação do bloco.

4.3.3 Cancelamento da verificação do programa Método de operação (1) Pressione o menu Restabelecimento da verificação .

A verificação do programa é restabelecida e uma mensagem “Restabelecimento completo” aparece.

4.3.4 Desenho durante a verificação do programa Durante a verificação do programa, o percurso de posição da máquina (centro da ferramenta) é desenhado. Todavia, se uma compensação de raio é aplicada no programa que está a ser verificado, o percurso do programa e o centro da ferramenta são desenhados. As cores das linhas visualizadas durante a verificação do programa são expressas como segue.

Alimentação manual Curso rápido

Alimentação de corte

Com compensação Sem compensação do raio do raio -

Percurso programado

Branco

-

Percurso movimento central da ferramenta

Azul

Azul

Percurso programado

Branco

-

Percurso movimento central da ferramenta

Verde

Verde

I - 285

4. Ecrã de edição 4.3 Verificação do programa (2D)

4.3.5 Mudança da variação de visualização A escala de desenho gráfico pode ser ampliada ou reduzida e a posição movida ou centralizada. Método de operação (Ampliação e redução do desenho) (1) Pressione o menu de Variação de visualização .

Um quadro branco indicando a variação da visualização aparece no ecrã. O modo de entrada da variação da visualização é ativado e o seguinte menu aparece.

(2) Pressione o menu Zoom in ou Zoom out (aumento + ou aumento -)

O tamanho do quadro branco pode ser mudado com a operação das teclas.

Para aumentar o tamanho do desenho: Pressione a tecla de menu de Zoom in ou Zoom out . (aumento + ou aumento -) Para aumentar o tamanho do desenho: Pressione a tecla de menu Zoom in ou Zoom out ) (aumento + ou aumento -) . Um quadro com linha contínua aparece em relação à escala original na ampliação e um quadro com linha pontilhada aparece na redução. (3) Pressione a tecla INPUT (entrada).

A escala de visualização muda. Ao mudar a escala de visualização, os dados gráficos visualizados no ecrã são apagados. É possível ainda mudar a escala de visualização ajustando um valor de escala na área de entrada.

I - 286

4. Ecrã de edição 4.3 Verificação do programa (2D)

Método de operação (Mudança da posição de visualização do desenho) (1) Pressione o menu de Variação de visualização.

Um quadro branco indicando a variação da visualização aparece no ecrã. O modo de entrada da variação da visualização é ativado e o seguinte menu aparece.

(2) Pressione o menu Para cima ,

O cursor (†) que indica o centro de visualização e a linha do quadro se movem para cima, para baixo, à esquerda e à direita de acordo com as operações da tecla.

Para baixo , À esquerda , À direita ou as teclas de movimento do cursor

↑,

↓, ←, → .

(3) Pressione a tecla INPUT (entrada).

A posição de visualização muda de forma que a posição do cursor (†) é o centro da área. Ao mudar a posição de visualização, os dados gráficos visualizados no ecrã são apagados, todavia, o valor da escala não é mudado.

(Nota 1) Ao mudar a variação de visualização durante o modo de visualização de 2 planos, como "XY/XZ", a variação da visualização (posição de visualização e escala) para as áreas superior e inferior mudam no mesmo modo. O método de operação é o mesmo como no modo de visualização de 1 plano.

A variação de visualização do quadro em branco nas áreas superior e inferior simultaneamente se move para à esquerda/direita quando as teclas À esquerda , À direita são pressionadas. A variação de visualização com quadro branco para as áreas superior e inferior se move Para cima e Para baixo , quando as teclas para cima e para baixo são pressionadas. O quadro a ser movido para cima/para baixo pode ser mudado com a tecla de página. (Nota 2) A posição de visualização ajustada será mantida, mesmo depois que a força seja desligada e ligada novamente.

I - 287

4. Ecrã de edição 4.3 Verificação do programa (2D)

Método de operação (Centralização) (1) Pressione o menu de Variação de visualização .

Um quadro branco indicando a variação da visualização aparece no ecrã. O modo de entrada da variação da visualização é ativado e o seguinte menu aparece.

(2) Pressione Centralização .

A posição de visualização é mudada de forma que a posição da máquina corrente aparece no centro da área de desenho.

(Nota 1) No modo de visualização de 2 planos como "XY/XZ", a centralização é aplicada nas áreas superior e inferior. O método de operação é o mesmo como no modo de visualização de 1 plano. (Nota 2) Quando a tecla de menu de Centralização é pressionada depois que a escala de visualização foi mudada, somente a centralização é aplicada sem a mudança do valor de escala.

I - 288

4. Ecrã de edição 4.3 Verificação do programa (2D)

4.3.6 Mudança do modo de visualização Há três tipos de modos de desenhos gráficos: 1 plano, 2 planos e tridimensional. Pressione a tecla de menu Modo de visualização e ao selecionar um dos seguintes menus do modo de visualização, a configuração do eixo para cada plano muda e a visualização do menu retorna ao normal. É possível ainda mudar o modo de visualização, ao ajustar o nome do eixo na área de entrada. (Nota 1) Quando modo de visualização é mudado, os gráficos visualizados até este ponto são apagados. (Nota 2) O modo de visualização ajustado é mantido, mesmo depois da máquina ser reiniciada. (Nota 3) O modo de visualização pode ser ajustado independentemente na função de traçado e função de verificação do programa. Estes ajustes não estão ligados uns aos outros. (Nota 4) Os nomes dos eixos do menu XYZ são compatíveis com os eixos básicos IJK. X = eixo I da base, Y = eixo J da base e Z = eixo K da base.

Menu do modo de visualização Menu

Detalhes

Tipo

XY

Muda o modo de visualização de 1 plano, configurado para X-Y. O eixo X é visualizado como eixo horizontal e o eixo Y é visualizado como eixo vertical.

C

YZ

Muda o modo de visualização de 1 plano, configurado em X-Y. O eixo Y é visualizado como eixo horizontal e o eixo Z é visualizado como eixo vertical.

C

XZ

Muda o modo de visualização de 1 plano, configurado em X-Z. O eixo X é visualizado como eixo horizontal e o eixo Z é visualizado como eixo vertical.

C

Muda o modo de visualização de 2 planos, composto por X-Y e X-Z. O eixo X é visualizado como eixo horizontal e o eixo Y e o eixo Z são visualizados como eixo vertical.

C

Muda o modo de visualização de 2 planos, composto por Y-X e Y-Z. O eixo Y é visualizado como eixo horizontal e o eixo X e o eixo Z são visualizados como eixo vertical.

C

Muda o modo de visualização tridimensional. Um cubo é visualizado na parte inferior direita do ecrã.

C

XY/XZ

YX/YZ XYZ

Mudança do nome do eixo de visualização (1) Ajuste o nome do eixo e pressione a tecla INPUT (entrada).

XYZ aparece no nome de visualização do gráfico. Há 3 eixos de desenho: X, Y e C.

XYC INPUT Há três tipos de modos de visualização: 1 plano, 2 planos e 3D. Uma imagem é visualizada no modo de visualização que está selecionado no momento. O nome do eixo selecionado visualiza o nome do eixo da imagem.

Exemplo de visualização <1 plano> (XY)

<2 planos> (XY)

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(XYZ)

4. Ecrã de edição 4.3 Verificação do programa (2D)

4.3.7 Mudança do ângulo de visualização É usado para ajustar o ângulo de visualização do desenho gráfico, quando no modo de visualização tridimensional. Pressione a tecla do menu ou teclas do cursor para rodar o cubo visualizado na parte direita superior do ecrã e pressione INPUT para ajustar. (Nota 1) Quando o ângulo de visualização é mudado, os gráficos visualizados até este ponto são apagados. (Nota 2) O ângulo de visualização ajustado é mantido, mesmo depois da máquina ser reiniciada. (Nota 3) O ângulo de visualização pode ser ajustado independentemente na função de traçado e função de verificação do programa. Estes ajustes não estão ligados uns aos outros.

Método de operação (1) Pressione o menu Rodar .

O modo muda no modo de rotação e o seguinte menu é visualizado. Up

(2) Use o menu Para cima , Para baixo , A esquerda , A direita ,para ajustar o ângulo de visualização.

Left

Right

Rode a visualização do cubo na parte direita inferior do ecrã, com as teclas de operação. Z

Z X

As teclas de movimento do cursor ( ↑ , ↓ , ← , → ) também podem ser usadas para girar. (3) Pressione a tecla INPUT (entrada).

Down

Y

Y X

O ângulo de visualização muda. Ao mudar o ângulo de visualização, os dados gráficos visualizados no ecrã são apagados.

(Nota 1) O ângulo de visualização ajustado é mantido, mesmo depois da máquina ser reiniciada.

I - 290

4. Ecrã de edição 4.3 Verificação do programa (2D)

4.3.8 Comutação do modo de visualização com ecrã inteiro Pressione a tecla de menu Visualizar tudo para visualizar a janela de traçado em todo o ecrã. (modo de visualização com ecrã inteiro). Pressione este menu de novo para retornar à visualização normal. Comutação do modo de visualização Visualizar tudo menu : ON

Visualizar tudo menu : OFF

Modo de visualização com ecrã inteiro.

Modo de visualização normal

(Nota 1) O modo de visualização selecionado é mantido mesmo depois da máquina ser reiniciada. (Nota 2) O modo de visualização com ecrã inteiro é aplicado geralmente para a função de traçado e para a função de verificação do programa (sólido 2D/3D). (Nota 3) O modo de visualização com ecrã inteiro é aplicado normalmente para todos os sistemas de partes.

Visualização de um programa Ao pressionar a tecla de menu Visualização de programa , o conteúdo do programa de usinagem em verificação é visualizado na área de desenho. Ao pressionar Visualização de programa de novo, o programa visualizado é apagado. Note que este menu pode ser usado apenas quando o modo de visualização de ecrã inteiro é selecionado. (Nota 1) O modo de visualização selecionado é mantido mesmo depois da máquina ser reiniciada. (Nota 2) O modo de visualização de programa é aplicado geralmente para a função de traçado e para a função de verificação do programa (2D). (Nota 3) A tecla do menu Visualização de programa não pode ser selecionado enquanto o modo de visualização normal é selecionado. O modo de visualização de programa é válido somente quando o modo de visualização de ecrã inteiro é selecionado. (Nota 4) O modo de visualização de programa é aplicado normalmente para todos os sistemas de partes.

I - 291

4. Ecrã de edição 4.3 Verificação do programa (2D)

4.3.9 Disponibilidade do modo de verificação com outras funções É importante estar ciente que certos parâmetros NC, comandos de programa e interruptores do painel de operações da máquina não podem ser usados durante a realização de uma verificação do programa. Nome da função Programação do ponto decimal

Observações Tanto o tipo de entrada do ponto decimal I como II são válidos.

Imagem espelhada (Parâmetros, entrada externa)

Uma imagem espelhada é aplicada e uma desenho de verificação é realizado no estado de ajuste antes de iniciar a verificação.

Cancelamento do comando do eixo Z Os sinais são ignorados e é realizado um desenho de verificação. Bloqueio Os sinais são ignorados e é realizado um desenho de verificação. Desaceleração externa

Os sinais são ignorados e é realizado um desenho de verificação.

Sobreposição

Os sinais são ignorados e é realizado um desenho de verificação.

Pausa de operação automática (retenção da alimentação)

Os sinais são ignorados e é realizado um desenho de verificação.

Partida da operação automática (início do ciclo)

“M01 Operation alarm (0112)" ocorre, se a operação automática é iniciada enquanto o desenho de verificação está a ser realizado. A verificação é completada em M02/M30 e não é reiniciada.

Reinício automático Modo manual/manivela

Alimentação de 1 dígito F

O modo pode ser mudado no modo manual ou manivela e a máquina pode ser movida, mesmo durante a verificação. Todavia, isto não é refletido na posição do desenho de verificação. O comando de velocidade não influencia o desenho de verificação.

Macro de usuário I·II

Os cálculos variáveis básicos, decisões e funções das divisões são todas habilitadas. Todavia, as seguintes funções são ignoradas ou valores indefinidos são inseridos. Entrada/saída da interface da macro, Paralisação do bloco simples, Controle de espera do sinal complete da função miscelânea, Retenção da alimentação, sobreposição de velocidade de avanço, Controle habilitado/desabilitado G09, Leitura da informação de posição para outra diferente das coordenadas do ponto final do bloco anterior Comandos da 2ª função miscelânea Os sinais de comando da 2ª função miscelânea, comandados pelo M-S-T programa durante a verificação não são emitidos. Nem são visualizados no ecrã de Operações, etc. Modal de comando G

O modal G é visualizado no ecrã de visualização do modal, enquanto o desenho de verificação está a ser realizado.

Quantidade de compensação da ferramenta

O desenho de verificação é realizado com o ajuste da quantidade de compensação da ferramenta ao iniciar o desenho de verificação.

Quantidade de deslocamento do O desenho de verificação é realizado com o ajuste da quantidade de sistema de coordenadas da peça de deslocamento do sistema de coordenadas da peça de trabalho ao trabalho iniciar o desenho de verificação. Os dados de visualização não são mudados quando as mudanças são feitas com G10 ou variáveis de sistema. Parâmetro

Os valores de ajuste ao iniciar o desenho de verificação são usados. Os parâmetros são mudados para os valores de comando ao mudar os parâmetros usando G10.

Salto do bloco opcional

O estado de ajuste ao iniciar o desenho de verificação é usado.

I - 292

4. Ecrã de edição 4.3 Verificação do programa (2D)

(Nota) Retorno à posição de referência e retorno à posição de arranque O comando de retorno à posição de referência e o comando de retorno à posição de arranque são válidos, mas o movimento da máquina atual (visualização do traçado) é em parte diferente do desenho pela verificação do programa. Como mostrado na figura a seguir, ao retornar para a posição de referência, pelo ponto intermediário com o comando G28 ou G30, o posicionamento do ponto intermediário é realizado com a linha reta e o posicionamento daí para a posição de referência é efetuado por cada eixo de modo independente. Com o comando G29, o posicionamento do ponto intermediário é realizado por cada eixo de modo independente. Na verificação do programa, todavia, o posicionamento é feito sempre por uma linha reta, mesmo ao retornar pelo ponto intermediário; isto pode causar uma pequena diferença na visualização do traçado. X

Sistema coordenadas máquina básica (G53)

#1 Retorno ponto de referência (G28) Primeira pos.referência Percurso movimento no modo de traçado (G29) Movimento no ponto intermediário (G28)

Percurso movim. modo de traçado (G28) Movimento no ponto intermediário (G29)

Ponto intermediário

Posição se move com o comando G29

4.3.10 Manuseio dos comandos variáveis, entrada de parâmetros pelo programa e entrada de dados de compensação pelo programa Se a verificação do programa é realizada para um programa de usinagem para o qual os dados de comando, etc., são reescritos, todos os tipos de dados são tratados como mostrado na seguinte tabela, depois de completar.

Tipo de dados

Salvamento de dados antes da verificação do programa

Explicação

×

Os comandos de entrada do parâmetro do programa são ajustados como dados atuais. (Os dados antes da verificação não são salvos.)

Variável local

{/×

Variável comum

{/×

Deslocamento do sistema de coordenadas da peça de trabalho

{/×

Quantidade de compensação da ferramenta

{/×

É possível retornar para o estado antes do início da verificação do programa, baseado no valor do parâmetro intercambiável de verificação gráfica "#1231 set03(bit0) ". 0: Retorna ao estado original depois de completar a verificação 1: Não retorna ao estado original depois de completar a verificação

Parâmetro

I - 293

4. Ecrã de edição 4.3 Verificação do programa (2D)

4.3.11 Notas para verificação do programa (2D) Função de verificação (1) A função de verificação desenha enquanto se refere apenas aos resultados de operação interna NC. Assim, o percurso não é desenhado por comandos que requerem o movimento da máquina. (2) Verificar a pesquisa e verificar o arranque não é possível durante o arranque automático ou pausa automática. A mensagem de operação “Execução da operação automática” é visualizada. (3) A pesquisa de operação é possível para um programa com 32 ou menos caracteres do nome do ficheiro. (4) A verificação gráfica não está disponível para o programa MDI.

Notas para verificação (Comum para verificação contínua e etapas de verificação) (1) Quando a tecla de menu de Aumento - , Aumento + , Modo de visualização , Rodar ou Variação de visualização é pressionada durante a verificação, os dados gráficos são apagados, todavia a verificação do programa não é interrompida. (2) O desenho é continuado mesmo depois de mudar para outro ecrã, durante a verificação. (3) A operação automática não pode ser realizada, mesmo se o botão de operação automática é pressionado durante a verificação. “M01 Operation Alarm (0112)" ocorre. (4) Execute o arranque automático, depois que a verificação estiver completada ou depois que a verificação é interrompida pela pressão do Restabelecimento da verificação . (5) Consulte "4.3.10 Manuseio dos comandos variáveis, Entrada do parâmetro por programa e a Entrada de dados de compensação por programa " para posteriores detalhes em todos os tipos de dados ajustados no programa durante a verificação. (6) A verificação do programa pára se houver um comando M00/M01. Todavia, ao executar o comando M01, o desenho é parado independente do estado ligado/desligado do sinal do interruptor da parada opcional. (7) Ao mudar os sistemas de partes durante a verificação, o desenho será apagado. Quando o sistema de partes visualizado não é realizado, a operação de verificação será continuada a partir do estado anterior (posição do programa antes que os sistemas de parte tenham sido mudados). (8) O estado durante a verificação (em "Continuação da verificação"/em "Etapa de verificação") é mantido por sistema de partes. (9) O desenho de verificação gráfica 2D começa do valor das coordenadas atuais usados para a operação do programa (valor das coordenadas da posição da máquina). (10) O conteúdo da visualização ONB e a visualização da memória intermediária no ecrã de verificação durante a operação automática são o conteúdo do programa, durante a operação automática. (10) O conteúdo da visualização ONB e a visualização da memória intermediária no ecrã de operação durante a execução de verificação são o conteúdo do programa, durante a operação automática. (11) Quando a pesquisa de operação ou operação de verificação ("Contin da verificação” ou "Etapa de verificação") é realizada durante o reinício do programa, a mensagem da operação "no reinício do programa" é visualizada e o programa não será pesquisado ou graficamente verificado.

Notas para a verificação de finalização (1) Se um comando M02/M30 é encontrado, é visualizado "Verificação do programa completada". (2) Ao efetuar os comandos como o restabelecimento da verificação ou ligar a visualização do traçado, o modo de verificação é fechado. Apague os erros nestas operações, no caso de um erro de programa. Quando NC tiver sido restabelecido durante a visualização do ecrã de verificação, a verificação gráfica será completada, mas o menu para a mudança da verificação gráfica de 3D para 2D permanecerá desabilitada. Pressione o menu de restabelecimento de verificação para habilitar a operação de mudança. (3) O restabelecimento da verificação está disponível somente para os sistemas de partes visualizados. (4) Quando o restabelecimento NC é realizado durante a operação de verificação, todos os sistemas de partes serão restabelecidos. Quando um sistema de partes, que não está sendo visualizado, está em verificação e se mudar para este sistema de partes, a verificação será executada a partir do início do programa.

I - 294

4. Ecrã de edição 4.3 Verificação do programa (2D)

Notas para a mudança entre o modo de traçado e o modo de verificação (1) O modo de verificação é liberado quando o modo de traçado é ligado. (2) A verificação gráfica (2D) não pode ser realizada durante o modo de traçado. (3) Quando o ecrã de edição é visualizado, durante o modo de traçado gráfico, a verificação do gráfico 3D será aplicado independente do tipo de verificação anterior. Se a opção de verificação do sólido tridimensional não é válida, a área da indicação “Verificação” ficará em branco. (4) Quando a janela de traçado é visualizada durante a verificação, está verificação será terminada. (Isto se aplica para todos os sistemas de partes, sob verificação.)

I - 295

4. Ecrãs de edição 4.4 Verificação do programa (3D)

4.4 Verificação do programa (3D) A verificação de programa (3D) é uma função que desenha a forma da peça de trabalho e o movimento da ferramenta no processo de corte do programa de usinagem como uma imagem sólida sem a execução da operação automática. O programa de usinagem pode ser verificado com os dados gráficos desenhados a uma alta velocidade. Esta função requer os ajustes da forma da ferramenta e da peça de trabalho. A verificação do programa (3D) pode desenhar uma imagem sólida no sistema de coordenadas da máquina básica ou no sistema de coordenadas da peça de trabalho. O sistema de coordenadas usado para desenhar pode ser mudado no ecrã “Ajuste de trabalho”. No sistema de coordenadas da peça de trabalho, uma imagem sólida é desenhada usando o sistema de coordenadas da peça de trabalho, designada pelo programa. Usando o menu Visualizar tudo , a visualização normal e os modos de visualização de ecrã inteiro podem ser mudados. (Nota 1) A função de verificação do programa (3D) é uma especificação adicional. A verificação do gráfico e a opção de verificação do gráfico do sólido 3D são requeridos. (Nota 2) Ao mudar o ecrã para o ecrã de edição, a visualização depende do tipo de verificação anterior (2D/3D). Note que ao selecionar este ecrã durante o traçado gráfico, a verificação do programa do sólido tridimensional será aplicada. Se a opção de verificação do sólido tridimensional não é válida neste momento, a área da indicação “Verificação” não estará em branco. ■ Visualização normal (o modo de visualização com tela inteira está desligado)

(1)

(5)

(2)

(6)

(3)

I - 296

4. Ecrãs de edição 4.4 Verificação do programa (3D)

■ Visualização com ecrã inteiro (modo de visualização com ecrã inteiro está ligado)

(1) (2)

(3) (5)

(4)

Itens de visualização Item de visualização

Detalhes

(1) Contador de verificação

Visualiza o contador do eixo para o desenho de verificação. Como para o contador, a posição da máquina ou a posição das coordenadas da peça de trabalho é visualizada de acordo com o ajuste do sistema de coordenadas do desenho no ecrã “Ajuste do trabalho”. Assim como para o nome do eixo, o nome do eixo comum do sistema ("#1022 axname2") baseado nome do eixo básico ajustado em "#1026 base_I", "#1027 base_J" e "#1028 base_K" são visualizados. (Nota) Quando os valores de ajuste de #1026 a #1028 forem modificados, os valores modificados serão refletidos na visualização do contador de verificação quando a força for ligada novamente.

(2) Área de desenho 3D

Esta área é usada para visualizar um desenho gráfico do sólido da forma da peça de trabalho e o movimento da ferramenta, durante o processo de corte no programa de usinagem. O ponto de vista do desenho pode ser movido e o tamanho do desenho pode ser aumentado e diminuído. O sistema da coordenadas usado para desenhar muda o sistema de coordenadas da máquina básica ou o sistema de coordenadas da peça de trabalho, de acordo com o ajuste do sistema de coordenadas do desenho no ecrã “Ajuste do trabalho”.

(3) Visualização do tempo de Isto calcula e visualiza o tempo levado para a usinagem. usinagem (4) Verifique a visualização do Visualiza os seguintes modais. modal G . Absoluto/incremental (G90, G91: Grupo 3) . Modo de operação (G00, G01, G02, G03 etc.: Grupo 1) . Compensação do raio da ferramenta (G40, G41, G42: Grupo 7) . Ciclo fixo (G80, G81 etc.: Grupo 9) (5) Programa de usinagem executado atualmente Principal O10…

Visualiza o nome do dispositivo, o nº do programa, o nº de sequência e o nº do bloco que está sendo executado atualmente.

Sub

Quando o subprograma está a ser executado, o nome do dispositivo do subprograma, o nº do programa, o nº de sequência e o nº do bloco são visualizados.

O1234…

(6) Visualização da memória intermediária

Visualiza o conteúdo do programa de usinagem que está sendo executado atualmente. O bloco que está sendo executado é evidenciado.

I - 297

4. Ecrãs de edição 4.4 Verificação do programa (3D)

Menus Menu

Detalhes

Tipo

Referência 4.4.1 Verificação contínua

Operate search

Realiza uma pesquisa da operação e uma pesquisa de verificação. Selecione um programa para realizar uma verificação da lista do ficheiro de programa visualizado na janela pop-up.

C

Check continu

Verifica o programa continuamente.

B

Check step

Verifica o programa por bloco.

B

4.4.2 Verificação de um bloco por vez

Check reset

Restabelece a verificação do programa.

C

4.4.3 Cancelamento da verificação do programa

Inicializa a forma da peça de trabalho. Visualiza a forma da peça de trabalha de pré-usinagem ajustada na janela “Ajuste de trabalho” (ajuste da forma da peça de trabalho). Neste momento, o estado de seção cruzada é cancelado.

C

Isto aumenta/diminui a forma da peça de trabalho visualizada.

C

4.4.4 Aumento e redução da forma da peça de trabalho

Isto move a forma da peça de trabalho visualizada.

C

4.4.5 Mover a forma da peça de trabalho

All display

Muda o modo de visualização normal e o modo de visualização de ecrã inteiro.

C

Rotate

Isto gira a forma da peça de trabalho visualizada.

C

A escala é automaticamente ajustada, de modo que a forma da peça de trabalho de pré-usinagem ajustada na janela “Ajuste de trabalho” (ajuste da forma da peça de trabalho) ocupa 90% aproximadamente da área de desenho.

C

Auto scale 2D check

Muda a visualização de verificação do programa (2D). Este menu não pode ser selecionado, enquanto a verificação é realizada ou interrompida.

C

4.3 Verificação do programa (2D)

Isto habilita ou desabilita a verificação de interferência. Quando a verificação de interferência é habilitada, se a ferramenta e a peça de trabalho estão em contato uma com a outra, ao realizar um movimento de curso rápido (G0), a localização do contato é desenhada em uma cor a evidenciar a interferência.

B

Colli check

4.4.7 Realização de uma verificação de interferência

Work setting

Isto ajusta a forma da peça de trabalho usada na visualização do sólido.

C

4.4.9 Ajuste da forma da peça de trabalho

Tool setting

Isto ajusta a forma da ferramenta usada na visualização do sólido.

C

4.4.10 Ajuste da forma da ferramenta

Work init Zoom Move

4.4.6 Girar a forma da peça de trabalho

(Nota 1) Quando o modo de traçado gráfico é inserido e a operação automática está em funcionamento, o menu Operar pesquisa , Cont verificação , Etapa de verificação , Restabelecer verificação não podem ser selecionados e a verificação do programa de sólido 3D não pode ser realizada. Somente a verificação do programa do sólido tridimensional pode ser realizada, exceto que a operação automática esteja funcionando. (Nota 2) O menu Verificação 2D , Operar pesquisa , Ajuste de trabalho , Ajuste da ferramenta não podem ser seleccionado, enquanto a verificação está a ser realizada ou interrompida..

I - 298

4. Ecrãs de edição 4.4 Verificação do programa (3D)

4.4.1 Verificação contínua Método de operação (1) Pressione o menu principal Verificar .

O ecrã de verificação do programa fica ativo.

Pressione a tecla do menu 3D Check (verificação 3D), quando a verificação do programa (2D) aparece. (2) Pressione a tecla Operate search (operar pesquisa)

O seguinte menu aparece. A lista aparece numa janela pop-up.

(3) Selecione o dispositivo.

O nome do dispositivo selecionado e o diretório (memória: /programa) aparece na coluna de visualização do Nome do dispositivo, Diretório.

(Ex.) Menu Memória

(4) Use as teclas de página e ↑, ↓, ½, ¾ , para alinhar o cursor com o programa de usinagem alvo. O nome do programa de usinagem a ser editado pode ser inserido na área de entrada.

(Nota) Quando o número de caracteres do percurso do diretório (percurso completo) excede 48, a mudança dos diretórios não pode ser realizada. (5) Pressione a tecla INPUT (entrada). Quando os dados de ajuste existem na área de entrada, é realizada uma pesquisa nestes dados. Este procedimento é também usado ao realizar uma pesquisa NB. (Ex.) 1001/1/2 O1001 N1 B2 1001.PRG/1/2 O1001 N1 B2 /1/2 (número O corrente) N1 B2 1001//2 O1001 N0 B2 1001/1 O1001 N1 B0 1001 O1001 N0 B0 /1 (número O corrente) N1 B0 //2 (número O corrente) N0 B2

A pesquisa de verificação é iniciada. A mensagem “Pesquisa completada” aparece quando a pesquisa está completa. Depois de realizar a pesquisa, a posição do programa e função aparece na coluna de visualização do programa de usinagem corrente. A lista é então fechada. O sistema distingue entre a presença ou falta de uma extensão e, por isso o devido cuidado deve ser tomado.

I - 299

4. Ecrãs de edição 4.4 Verificação do programa (3D)

Uma verificação do programa é realizada e um desenho de sólido é realizado para o movimento da ferramenta e a forma da peça de trabalho do processo de corte. Uma mensagem “Verificação” aparece e o menu Check continu é evidenciado. A visualização do contador de verificação é atualizada. O modal G de verificação não é visualizado. O tempo de usinagem é atualizado.

(6) Pressione a tecla Check continu (continuação de verificação). Uma paralisação do bloco ocorre ao realizar uma verificação do programa, se as teclas Check continu (continuação da verificação) ou Check step (etapa de verificação) são pressionadas durante a realização de uma verificação contínua. Além do mais, a verificação do programa é reiniciada se a tecla de Check continu de verificação é pressionada, durante a paralisação do bloco.

Uma mensagem de “Verificação do programa completa” aparece quando a verificação contínua é completada. O menu Check continu evidenciado retorna ao normal.

A verificação do programa é restabelecido se a tecla Check reset (restabelecimento da verificação) é pressionada durante a realização de uma verificação contínua.

4.4.2 Verificação de um bloco por vez Método de operação (1) Pressione o menu principal Verificar .

O ecrã de verificação do programa fica ativo.

Pressione a tecla do menu 3 D check (verificação 3D) quando a verificação do programa (2D) aparece. (2) Uma pesquisa de verificação é realizada usando o mesmo método que para “4.4.1 Verificação contínua”. (3) Pressione o menu Etapa de verificação .

A verificação de programa é executada para um bloco e um desenho de sólido da forma da peça de trabalho e movimento da ferramenta durante o processo de corte é realizado. A visualização do contador de verificação é atualizada. A visualização do modal G de verificação é atualizada. O tempo de usinagem é atualizado.

(4) Pressione o menu Etapa de verificação .

A verificação do programa é executada para o próximo bloco.

A verificação do programa é continuada a partir do próximo bloco se a tecla Check continu (continuação de verificação) é pressionada durante a paralisação do bloco.

4.4.3 Cancelamento da verificação do programa Método de operação (1) Pressione o menu Check reset . (Restabelecimento da verificação).

A verificação do programa é restabelecida e uma mensagem “Restabelecimento completo” aparece.

I - 300

4. Ecrãs de edição 4.4 Verificação do programa (3D)

4.4.4 Aumento e redução da forma da peça de trabalho Método de operação (1) Pressione o menu Zoom (aumentar).

O modo muda no modo de ampliação/redução e o seguinte menu é visualizado.

Zoom in (2) Pressione o menu Zoom in (aumentar -). Para ampliar a figura: Pressione a tecla do menu Zoom in (aumento -) ou a tecla - .

Zoom out

A posição do centro da área de desenho é ajustada no centro e a peça de trabalho aumentada é visualizada novamente.

Para reduzir o tamanho do desenho: Pressione a tecla de menu Zoom out (aumento +) ou a tecla + .

4.4.5 Mover a forma da peça de trabalho Método de operação (1) Pressione o menu Mover .

O modo muda no modo de movimento e o seguinte menu é visualizado. Up

(2) Use o menu Para cima , Para baixo , A esquerda , Á direita para ajustar a posição de visualização.

Down

Left

Right

A forma da peça de trabalho movida na direção designada é visualizada novamente.

As teclas de movimento do cursor ( ↑ , ↓ , ← , → ) também podem ser usadas para mover.

4.4.6 Girar a forma da peça de trabalho Método de operação (1) Pressione o menu Rodar .

O modo muda no modo de rotação e o seguinte menu é visualizado. Up

(2) Use o menu Para cima , Para baixo , À esquerda , A direita para ajustar o ângulo de visualização.

Down

Left

Right

A forma da peça de trabalho girada na direção designada é visualizada novamente.

As teclas de movimento do cursor ( ↑ , ↓ , ← , → ) também podem ser usadas para girar.

(Nota 1) O ângulo de visualização ajustado é mantido, mesmo depois da máquina ser reiniciada.

I - 301

4. Ecrãs de edição 4.4 Verificação do programa (3D)

4.4.7 Realização de uma verificação de interferência Se a ferramenta e a peça de trabalho entram em contato durante a realização do movimento de curso rápido (G0), a localização do contato é desenhada numa cor que evidencia a interferência. Método de operação (1) Pressione o menu Cont verificação .

O menu é evidenciado.

(2) Pressione o menu Etapa de verificação . Cont verificação

A verificação de programa é executada e um desenho de sólido da forma da peça de trabalho e movimento da ferramenta durante o processo de corte é realizado. Uma mensagem "Verificação" é visualizada e o menu Etapa verificação ou a tecla Cont verificação é evidenciada. A peça de trabalho e a ferramenta entram em contato, isto é desenhado numa cor, que evidencia a interferência.

4.4.8 Comutação do modo de visualização com ecrã inteiro Pressione a tecla de menu Visualizar tudo para aumentar a janela de verificação do programa (modo de visualização de ecrã inteiro). Pressione este menu de novo para retornar à visualização normal. Switching the display modeComutação do modo de visualização All display menu : ON

All display menu : OFF

Modo de visualização normal

Modo de visualização com ecrã inteiro.

(Nota 1) O modo de visualização selecionado é mantido, mesmo depois da máquina ser reiniciada. (Nota 2) O modo de visualização com ecrã inteiro é aplicado geralmente para a função de traçado e para a função de verificação do programa (sólido 2D/3D). (Nota 3) O modo de visualização com ecrã inteiro é aplicado normalmente para todos os sistemas de partes.

I - 302

4. Ecrãs de edição 4.4 Verificação do programa (3D)

4.4.9 Ajuste da forma da peça de trabalho Pressione a tecla do menu Ajuste de trabalho para visualizar uma janela pop-up semelhante à seguinte e ajuste a forma da peça de trabalho, usada na visualização do sólido.

(2) (1)

Itens de visualização Item de visualização

Detalhes

(1) Área de ajuste da forma da Isto ajusta todos os itens de forma da peça de trabalho. peça de trabalho (2) Desenho da guia

Isto visualiza o desenho da guia de forma do material. O desenho da guia visualizado é mudado, de acordo com o ajuste das coordenadas no ecrã “Ajuste de trabalho”.

Menus (o cursor está no Sistema de coordenadas (sistema de coordenadas de desenho)) Menu

Detalhes

Tipo

Machine coord

Isto especifica o sistema de coordenadas usadas para o desenho 3D. O nome e o valor do contador de verificação, visualizado no ecrã de verificação 3D são mudados para a posição da máquina e para a posição do contador de coordenadas da peça de trabalho. O padrão é “Coord da máquina” (posição da máquina).

C

Fecha a janela pop-up e abandona esta função.

C

Work coord Close

Referência

Ajuste do sistema de coordenadas de desenho (Sistema de coordenadas)

Menus (o cursor está em FormaTrabalho (forma do material)) Menu

Detalhes

Tipo

Default shape

Isto ajusta a forma do material. Os desenhos são realizados com um bloco quando a forma padrão é selecionada.

C

Fecha a janela pop-up e abandona esta função.

C

Block

Close

I - 303

Referência

"Ajuste da forma do material"

4. Ecrãs de edição 4.4 Verificação do programa (3D)

Menus

(o cursor está em PontoRefTrabalho (I,J,K) (ponto básico do material) ou LarguraTrabalho (largura do material))

Menu

Close

Menus

Detalhes

Tipo

Fecha a janela pop-up e abandona esta função.

Referência

C

(o cursor está em CorTrabalho, CorUsinada, CorAtarraxamento, CorInterferência, CorSeção na janela)

Menu

Default color Gray Red Yellow Blue

Detalhes

Tipo

Isto ajusta a cor do material (CorTrabalho), cor da superfície de usinagem (CorUsinada), cor da superfície de atarraxamento (CorAtarraxamento), cor superfície de interferência (CorInterferência) e cor da seção de cruzamento (CorSeção). Os desenhos são realizados, usando as seguintes cores quando as cores padrão são selecionadas. Cor do material : Cinza Cor da superfície de usinagem : Amarelo Cor da superfície de usinagem de atarraxamento : Azul claro Cor da superficie de interferência : Vermelho Cor da seção cruzada : Verde

C

Fecha a janela pop-up e abandona esta função.

C

Green Light blue Purple Pink Close

I - 304

Referência

"Ajuste da cor do material"

4. Ecrãs de edição 4.4 Verificação do programa (3D)

Ajuste do sistema de coordenadas de desenho (Sistema de coordenadas) (1) Use as teclas ↑ , ↓ para mover o cursor para a coluna de ajustes das coordenadas do desenho. (2) Pressione o menu Work coord (Coord trabalho). É possível também ajustar os valores de entrada. 0 INPUT : Coord máquina 1 INPUT : Coord trabalho

"Coord trabalho" aparece na posição do cursor. O cursor se move uma posição para baixo. O desenho da guia com a origem da coordenada da peça de trabalho é visualizada na área de desenho da guia.

Ajuste da forma do material (FormaTrabalho) (1) Use as teclas ↑ , ↓ para mover o cursor para a coluna de ajustes da forma do material. (2) Pressione o menu Bloco . É possível também ajustar os valores de entrada. 0 INPUT : Forma padrão 1 INPUT : Bloco

"Bloco" aparece na posição do cursor. O cursor se move uma posição para baixo. É visualizado um desenho da guia do bloco na área de desenho da guia

Ajuste do ponto básico do material (PontoRefTrabalho (I) e tamanho (LarguraTrab (I,J,K)) Insira o tamanho e o ponto básico do material. Especifique o ponto básico do material com as coordenadas especificadas no ecrã “Ajuste trabalho”. (1) Use as teclas ↑ , ↓ para mover o cursor para a coluna de ajustes da largura (I) ou ponto básico do material. (2) Dados de entrada.

"100.000" aparece na posição do cursor. O cursor se move uma posição para baixo.

(Ex.) 100 INPUT

(3) Outros pontos básicos e dados de largura são ajustados no mesmo modo.

(Nota 1) A peça de trabalho não será visualizada, se dois ou mais dados de tamanho forem “0”. (Nota 2) A variação de ajuste do tamanho e do ponto básico do material é como segue. Todavia, o valor menor que 0 não pode ser ajustado para a largura. #1041 I_inch

#1003 iunit

0 (mm) para 99999.999 para 99999.9999

B C

-99999.999 -99999.9999

D

-99999.99999

E

-99999.999999 para 99999.999999

-9999.9999 -9999.99999

1 (polegadas) para 9999.9999 para 9999.99999

para 99999.99999 -9999.999999

I - 305

-9999.9999999

para 9999.999999 para 9999.9999999

4. Ecrãs de edição 4.4 Verificação do programa (3D)

Ajuste da cor do material (CorTrabalho) (1) Use as teclas ↑ , ↓ para mover o cursor para a coluna de ajustes da cor do material. (2) Pressione o menu de cor do material. (Ex.) Menu Cinza . É possível também ajustar os valores de entrada. 0 INPUT : Cor padrão 1 INPUT : Cinza 2 INPUT : Vermelho 3 INPUT : Amarelo 4 INPUT : Azul 5 INPUT : Verde 6 INPUT : Azul claro 7 INPUT : Violeta 8 INPUT : Rosa

A célula onde o cursor está localizado aparece na cor cinza. O cursor se move uma posição para baixo. (O cursor não se move quando está na cor da seção cruzada.)

(3) Os dados de cores são ajustados no mesmo modo. (Nota) As seguintes cores são usadas, se as cores padrão são designadas. Cor do material :Cinza Cor da superfície de usinagem :Amarelo Cor da superfície de usinagem de atarraxamento :Azul claro Cor da superficie de interferência :Vermelho Cor da seção cruzada :Verde

I - 306

4. Ecrãs de edição 4.4 Verificação do programa (3D)

4.4.10 Ajuste da forma da ferramenta Pressione a tecla do menu Ajuste da ferramenta para visualizar uma janela pop-up semelhante à seguinte e ajuste a forma da ferramenta, usada na visualização do sólido.

(2)

(1) (3)

Itens de visualização Item de visualização

Detalhes

(1) Área de ajuste da forma da Isto ajusta todos os itens de forma da ferramenta. ferramenta (2) Desenho guia

Isto visualiza o desenho da guia da forma do material.

(3) Área de orientação para apagar a ferramenta

Isto visualiza uma orientação referente à área para apagar a ferramenta.

Menus (quando o cursor está no número da ferramenta) Menu

Detalhes

Tipo

A

Tool clear

Isto apaga os dados da forma da ferramenta, onde o cursor está posicionado. Método de especificação: Nº da ferramenta para iniciar/finalizar o apagamento da ferramenta (Exemplo) 10/30: Os dados nas linhas da ferramenta nº 10 a 30 serão apagados. 10/E: Os dados nas linhas da ferramenta nº 10 e depois serão apagados. Quando a tecla INPUT (entrada) é pressionada sem a especificação do nº da ferramenta, os dados na linha na posição atual do cursor serão apagados. Fecha a janela pop-up e abandona esta função.

C

Close

I - 307

Referência

“Apagar o número da ferramenta”

4. Ecrãs de edição 4.4 Verificação do programa (3D)

Menus (quando o cursor está em Tipo (tipo de ferramenta)) Menu

Default tool

Detalhes

Tipo

Isto ajusta o tipo da ferramenta Uma grade visualiza se a ferramenta padrão é selecionada.

C

Fecha a janela pop-up e abandona esta função.

C

Referência

"Ajuste do tipo de ferramenta"

Ball endmill Flat endmill Drill Bulnose endmill Chamfer Tap Close

Menus (quando o cursor está em Raio (raio da ferramenta), Comprimento (comprimento da ferramenta) ou DadosFerramenta, 2 (dados da forma) Menu

Close

Detalhes

Tipo

Fecha a janela pop-up e abandona esta função.

Referência

C

Menus (quando o cursor está em CL (cor da ferramenta)) Menu

Default color

Detalhes

Tipo

Isto ajusta a cor da ferramenta Isto visualiza em vermelho, se a cor padrão é selecionada.

C

Fecha a janela pop-up e abandona esta função.

C

Gray Red Yellow Blue Green Light blue Purple Pink Close

I - 308

Referência

"Ajuste da cor da ferramenta"

4. Ecrãs de edição 4.4 Verificação do programa (3D)

Registro dos dados da ferramenta Podem ser registradas no máximo 80 ferramentas. (1) Use as teclas do cursor para mover o cursor para a coluna do ajuste do número da ferramenta. O cursor pode ser movido livremente do 1º ao 80º, independente do número de ferramentas que estão sendo registradas. (2) Insira o nº da ferramenta (Ex.) 10 INPUT

"10" aparece na posição do cursor. O cursor se move uma posição para a direita.

(Nota 1) Registe um novo dado de ferramenta para ajustar o valor padrão para o tipo de ferramenta, raio da ferramenta, comprimento da ferramenta e dados da forma 1,2 e a cor da ferramenta. (Nota 2) Se dois ou mais números da mesma ferramenta estão registrados, os dados da forma da ferramenta que são registrados primeiro são selecionados. (Nota 3) Quando uma ferramenta não registrada é selecionada, a ferramenta usada anteriormente é usada como está. Apagar os dados da ferramenta (Apagar os dados da ferramenta para uma linha na posição do cursor) (1) Use as teclas do cursor para mover o cursor para a coluna de ajuste do número da ferramenta. (2) Insira como mostrado a seguir. 0 INPUT

O conteúdo da linha onde o cursor está posicionado é todo apagado. O cursor não se move.

(1) Use as teclas do cursor para mover o cursor para a coluna de ajuste do número da ferramenta. (2) Pressione o menu Apagar ferramenta .

O menu é evidenciado.

(3) Pressione a tecla INPUT (entrada).

A cor de fundo da linha na posição do cursor é mudado para azul claro. A mensagem de operação “Apagar? (S/N)” aparece.

(4) Pressione a tecla Y ou INPUT (entrada).

O conteúdo da linha onde o cursor está posicionado é todo apagado. A cor de fundo da linha na posição do cursor é retornada. O cursor não se move. O menu evidenciado retorna ao normal.

Pressione qualquer tecla diferente de Y e INPUT (entrada) para cancelar.

I - 309

4. Ecrãs de edição 4.4 Verificação do programa (3D)

Apagar os dados da ferramenta (Apagar os dados da ferramenta em linhas múltiplas) (1) Pressione o menu Apagar ferramenta .

O menu é evidenciado.

(2) Ajuste o primeiro e último nº da ferramenta da área a ser apagada, dividindo por "/" e pressione a tecla INPUT (entrada).

A cor de fundo das linhas para as ferramentas nº 20 a 50 é evidenciada em azul claro. A mensagem de operação “Apagar? (S/N)” aparece. Quando os dados da ferramenta devem ser apagados, não existem na página que está a ser visualizada atualmente, o cursor se move para a primeira linha da área a ser apagada, tornando-a a parte superior da área de visualização. Especifique a última linha "E" para torná-la o final da variação do intervalo. (Exemplo) 10/E

20/50 INPUT

(3) Pressione a tecla Y ou INPUT (entrada). Pressione qualquer tecla diferente de Y e INPUT (entrada) para cancelar.

O conteúdo da linha evidenciada em azul claro é todo apagado. A cor de fundo é retornada. O menu evidenciado retorna ao normal.

(Nota 1) Ocorre um erro de ajuste, quando o nº da ferramenta especificada não existe. (Nota 2) Ocorre um erro de ajuste quando o nº da ferramenta de finalização especificada não existe na linha inferior ao nº da ferramenta inicial. (Nota 3) Quando a área a ser apagada varia mais de 2 páginas, as ferramentas na área especificada na segunda página e depois será apagada, também. (Nota 4) Quando dois ou mais nºs da mesma ferramenta são especificados, os dados da ferramenta do número da ferramenta registrado primeiro são apagados. Ajuste do tipo de ferramenta (Tipo) (1) Use as teclas do cursor para mover o cursor para a coluna de ajuste do tipo da ferramenta. (2) Pressione o menu do tipo de ferramenta. (Ex.) Menu Fresa de topo esférica

É possível também ajustar os valores de entrada. 0 INPUT : Ferramenta padrão 1 INPUT : Fresa de topo esférica 2 INPUT : Fresa de topo plana 3 INPUT : Broca 4 INPUT : Fresa de topo principal do nariz 5 INPUT : Chanfradura 6 INPUT : Atarraxamento

"Fresa de topo esférica" aparece na posição do cursor. O cursor se move uma posição para a direita. O desenho da guia da fresa de topo esférica (nota) aparece na área de desenho da guia.

(Nota) A broca aparece na área de desenho da guia quando a ferramenta padrão é designada.

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4. Ecrãs de edição 4.4 Verificação do programa (3D)

Desenho da guia do tipo de ferramenta 1: Fresa de topo esférica

2: Fresa de topo plana

3: Broca

4: Fresa de topo principal do nariz

5: Chanfradura

6: Atarraxamento

Ajuste da cor da ferramenta (CL) Ajuste a cor da ferramenta para cada ferramenta. (1) Use as teclas do cursor para mover o cursor para a coluna de ajuste da cor da ferramenta. (2) Pressione o menu da cor da ferramenta. (Ex.) Menu Verde

É possível também ajustar os valores de entrada. 0 INPUT : Cor padrão 1 INPUT : Cinza 2 INPUT : Vermelho 3 INPUT : Amarelo 4 INPUT : Azul 5 INPUT : Verde 6 INPUT : Azul claro 7 INPUT : Violeta 8 INPUT : Rosa

A célula onde o cursor está localizado aparece na cor verde. O cursor se move para a coluna do número da ferramenta uma linha em baixo.

(Nota) A ferramenta aparece em vermelho, quando a cor padrão é designada..

I - 311

4. Ecrãs de edição 4.4 Verificação do programa (3D)

4.4.11 Disponibilidade do modo de verificação com outras funções Consulte “4.3.9 Disponibilidade do modo de verificação com outras funções”.

4.4.12 Manuseio dos comandos variáveis, entrada de parâmetros pelo programa e entrada de dados de compensação pelo programa Consulte “4.03.10 Manuseio dos comandos variáveis, entrada de parâmetros pelo programa e entrada de dados de compensação pelo programa”.

4.4.13 Notas de verificação do programa (3D) Função de verificação (1) A função de verificação desenha enquanto se refere apenas aos resultados de operação interna NC. Assim, o percurso não é desenhado por comandos que requerem o movimento da máquina. (2) Verificar a pesquisa e verificar o arranque não é possível durante o arranque automático ou pausa automática. A mensagem de operação “Execução da operação automática” é visualizada. (3) A pesquisa de operação é possível para um programa com 32 ou menos caracteres do nome do ficheiro. (4) A verificação gráfica não está disponível para o programa MDI.

Notas para verificação (Comum para verificação contínua e etapas de verificação) (1) O desenho não é inicializado e a verificação do programa não é interrompida mesmo se a tecla do menu Zoom (Aumento), Mover ou Girar é pressionada durante a verificação. (2) O restabelecimento da verificação é aplicado ao mudar para outro ecrã durante a verificação. (3) A operação automática não pode ser realizada, mesmo se o botão de operação automática é pressionado durante a verificação. Ocorre um alarme de operação ("Modo de verificação do programa"). Execute a partida automática depois de completar a verificação ou depois de parar a verificação, pressionando Check reset (Restabelecimento da verificação) (4) Consulte "4.3.10 Manuseio dos comandos variáveis, Entrada do parâmetro por programa e a Entrada de dados de compensação por programa " para posteriores detalhes em todos os tipos de dados ajustados no programa durante a verificação. (5) O programa pára se houver um comando M00/M01. Todavia, ao executar o comando M01, o desenho é parado independente do estado ligado/desligado do sinal do interruptor da parada opcional. (6) A forma de ferramenta é desenhada usando o valor ajustado na janela “Ajuste da ferramenta” (Raio, Comprimento, DadosFerramenta 1,2). Assim como para o percurso de movimento da ferramenta, selecione o parâmetro "#8920 3D tool Ofs Select", se a quantidade de compensação da ferramenta (dimensão do raio/dimensão de comprimento) no ecrã de compensação da ferramenta é adicionado ao percurso ou não. Quando a quantidade de compensação é adicionada, prestar atenção para que o nº de compensação durante a compensação do raio/comprimento da ferramenta e o valor do comando T seja o mesmo número. Falhar ao observar isto pode causar um excesso de corte ou corte insuficiente porque a forma da ferramenta não coincide com a posição da máquina. (7) Se o dado seguinte para a nova ferramenta for "0" ou não ocorrer ajuste ao mudar a ferramenta, a nova ferramenta é desenhada com o ajuste padrão. •Tipo : "Broca" é selecionado quando "Tipo" não foi ajustado. •Comprimento : 150mm (5.90 polegadas) quando o "Comprimento" é "0". •Raio : 20mm (0.79 polegadas) quando o "Raio" é "0". •Cor : "Vermelho" é selecionado quando "CL" não foi ajustado. (8) Quando o parâmetro "8920 3D tool Ofs Select" é ajustado em "0" ou "1", a ferramenta é desenhada com o seu raio no valor padrão (20mm), se o raio da ferramenta a ser visualizado é "0" ou inferior.

I - 312

4. Ecrãs de edição 4.4 Verificação do programa (3D)

(9) O menu relativo à função do gráfico não pode ser selecionado, durante a operação automática com o modo de traçado ligado. (10) A marca do ponto zero não é desenhado. (11) O conteúdo da visualização ONB e a visualização da memória intermediária no ecrã de verificação, durante a operação automática são o conteúdo do programa, durante a operação automática. O conteúdo da visualização ONB e a visualização da memória intermediária no ecrã de operação durante a execução de verificação são o conteúdo do programa, durante a operação automática. (12) Quando a pesquisa de operação ou operação de verificação ("Contin da verificação” ou "Etapa de verificação") é realizada durante o reinício do programa, a mensagem da operação "no reinício do programa" é visualizada e o programa não será pesquisado ou graficamente verificado.

Notas para a verificação de finalização (1) Se um comando M02/M30 é encontrado, é visualizado "Verificação do programa completada". (2) O modo de verificação é encerrado no restabelecimento da verificação, a visualização do traçado é ligada, etc.. Use estas operações para apagar o error, quando ocorre um erro de programa. Quando NC tiver sido restabelecido, durante a visualização do ecrã de verificação, a verificação do gráfico será completada, mas o menu para a mudança da verificação do gráfico de 2D para 3D permanecerá inválido. Pressione o menu de restabelecimento de verificação para validar a operação de mudança.

Método de substituição da ferramenta (1) Ajuste a contagem da ferramenta em espera nos parâmetros "#1327 3D ATC type". O método de substituição da ferramenta com cada parâmetro é o seguinte. (Os comandos de substituição da ferramenta diferentes de M6 (M22, etc.) não são aceitos.)

Machining program

#1327 3D ATC type

0

1

Seção cabeças

T1;

T1; T2;

Seção do processo de usinagem

M6T2;

M6T3;

Desenho com ferramenta T1

Desenho com ferramenta T1

M6T3;

M6TXX;

Desenho com ferramenta T2

Desenho com ferramenta T2

M6TXX; (Nota 1)

M6;

Desenho com ferramenta T3 Seção final

Desenho com ferramenta T3

M6;

M6;

(Nota 1) TXX é o número T para o pote vazio.

I - 313

2

M6T1; Desenho com ferramenta T1 M6T2; Desenho com ferramenta T2 M6T3; Desenho com ferramenta T3 M6TXX;

4. Ecrãs de edição 4.4 Verificação do programa (3D)

Posição do desenho (1) Ajuste a posição de desenho com o parâmetro "#8920 3D tool Ofs Select". Com o parâmetro "#8920 3D tool Ofs Select", selecione quais dados são usados para o cálculo da posição de desenho (ponto do centro da ferramenta), a quantidade de compensação armazenado na memória NC ou os dados ajustados na janela “Ajuste trabalho”. Na tabela a seguir; "Dados da memória NC" indica a "quantidade de compensação armazenada na memória NC". "Dados 3D" indica " os dados ajustados na janela "Ajuste ferramenta"." Ajuste de #8920

Dados da forma da ferramenta usados para visualização

Compensação 0 do raio (Tipo de medição da Compensação ferramenta I) do comprimento 1 Compensação (Tipo de medição da do raio ferramenta II) Compensação do comprimento

2 Compensação (Tipo de medição da do raio ferramenta I) Compensação do comprimento 3 Compensação (Tipo de medição da do raio ferramenta II) Compensação do comprimento

Dados da memória NC Dados 3D

Posição do centro da ferramenta (Eixo Z) No modal G43: Dados –3D de posição da máquina No modal G44: Dados +3D de posição da máquina

Dados da memória NC

No modal G43: Dados da memória –NC de posição da máquina No modal G44: Dados da memória +NC de posição da máquina (Nota Este ajuste não pode ser usado com o tipo de medição da ferramenta I.

Dados 3D

No modal G43: Dados –3D de posição da máquina No modal G44: Dados +3D de posição da máquina

Dados 3D

No modal G43: Dados –3D de posição da máquina No modal G44: Dados –3D de posição da máquina (Nota) Este ajuste não pode ser usado com o tipo de medição da ferramenta I.

(Nota 1) Assim como para o 1º e 2º eixo (eixos básicos I,J) e o 3º eixo (eixo básico K) durante G49 (modo de cancelamento da compensação da ferramenta), a posição da máquina é aplicada na posição de desenho.

I - 314

4. Ecrãs de edição 4.5 Entrada/saída do programa

4.5 Entrada/saída do programa O programa de usinagem pode inserir/emitir entre a memória interna NC e o dispositivo de entrada/saída externo. O disco rígido dentro da unidade NC é tratado também como um dispositivo externo. Esta função se aplica aos seguintes dispositivos. (1) Memória (memória interna NC) (2) HD (3) Serial (4) Cartão de memória (cartão IC frontal) (5) DS (flash compacto em NC) (6) Ethernet (7) FD

(1)

(4)

(3) (2)

(5) (6)

(7)

I - 315

4. Ecrãs de edição 4.5 Entrada/saída do programa

Itens de visualização Item de visualização

Detalhes

(1) Área de ajuste do nome do Isto ajusta o nome do ficheiro, diretório e dispositivo para os quais as funções de ficheiro, diretório, transmissão, comparação e apagar são usadas. dispositivo Quando o número de caracteres excede o número possível de visualização (diretório:63, nome do ficheiro:42), o excesso não é visualizado. (2) Visualização dos dados de Isto visualize os dados que estão sendo transferidos ou comparados. entrada/comparação Se ocorre um erro durante a comparação de dados, o bloco para em que ocorreu o erro é visualizado. (3) Área de visualização de orientação

Isto visualiza a tecla de atalho do nome do dispositivo.

(4) Seção da visualização do progresso do processo

Isto visualiza os detalhes e a direção de entrada/saída dos dados para o processo que está sendo realizado no momento.

(5) Seção da visualização de capacidade (Nota 1)

Isto visualize a informação da contagem do registro do ficheiro (programa de usinagem) e informação da capacidade de memória para o dispositivo selecionado. Número de programas registrados : Isto visualize a contagem de registro do ficheiro (programa de usinagem). Restante : Isto visualiza a contagem de registro do ficheiro restante. Isto é visualizado somente quando a memória é selecionada. Número de caracteres de memória : Isto visualize a contagem dos caracteres da memória. Restante : Isto visualize a contagem dos caracteres restantes.

(6) Seção de visualização da lista

Isto visualize a lista de conteúdo do diretório do dispositivo A ou B (nome do ficheiro e diretório). Nome do ficheiro : Isto visualize o nome do ficheiro (programa de usinagem). Tamanho : Isto visualize o tamanho do ficheiro. é visualizado na caixa do diretório. Data/comentário : O comentário do ficheiro (max 17 caracteres) é visualizado na caixa do dispositivo da memória. Os dados de atualização do ficheiro são visualizados na caixa do HD, cartão de memória, DS, FD ou dispositivos Ethernet.

(7) Área de entrada

Isto visualiza a tecla de entrada.

(Nota 1)

Alguns itens podem não ser visualizados, dependendo do dispositivo. Dispositivo Memória

HD

Item de visualização Número de programas registrados Restante

Serial

Cartão de memória

DS

Ethernet

FD

×

×

×

×

× ×

×

Número de caracteres de memória

×

Restante

×

Lista

×

* × : Visualizado

×: Não visualizado

• Quando o parâmetro Ethernet "#97*1 Host n no total siz" é ajustado em 1, o número de caracteres da memória host não será visualizado.

I - 316

4. Ecrãs de edição 4.5 Entrada/saída do programa

Menus Menu

Detalhes

Tipo

File set

Ajusta o nome do ficheiro, diretório e dispositivo em que as operações de entrada/saída são realizadas.

A

4.5.2 Seleção de um dispositivo, diretório e ficheiro

Transfr A→B

Copia o ficheiro na coluna do ficheiro de ajuste do ficheiro A, na coluna B de ajuste do ficheiro. (O ficheiro transferido originalmente não foi afetado).

A

4.5.3 Transferência de um ficheiro

Transfr B→A

Copia o ficheiro na coluna do ficheiro de ajuste do ficheiro B, na coluna A de ajuste do ficheiro. (O ficheiro transferido originalmente não foi afetado).

A

Compara os ficheiros na coluna A de ajuste de ficheiro e a coluna B de ajuste de ficheiro.

B

4.5.4 Comparação dos ficheiros (Comparar)

A

4.5.5 Apagar um ficheiro

Compare A:B Erase

o ficheiro selecionado na coluna de ajuste do ficheiro.

Referência

Rename A→B

Muda o nome do ficheiro na coluna A de ajuste do ficheiro para aquele da coluna B de ajuste do ficheiro. O mesmo dispositivo deve ser selecionada para A e B.

A

4.5.6 Mudança do nome de ficheiro (Renomear)

Dir create

Isto cria um novo diretório na coluna de ajuste do ficheiro selecionado. O diretório pode ser criado quando o HD, o cartão de memória, DS ou FD é selecionado para o dispositivo.

A

4.5.7 Criação de um diretório

Merge B→A

Isto adiciona o conteúdo do ficheiro da coluna B de ajuste do ficheiro para a coluna A de ajuste do ficheiro. (O ficheiro da coluna B de ajuste de ficheiro não foi afetado).

A

4.5.8 Intercalação de um ficheiro

Fecha a janela pop-up e abandona esta função.

C

Isto formata o cartão de memória (cartão IC frontal).

A

DS format

Isto formata o DS.

A

FD format

Isto formata o FD.

A

Isto interrompe o processo (transferência, comparação, etc.), durante a sua execução.

C

Close MemCrd format

Stop

I - 317

4.5.9 Formatação de um dispositivo externo

4. Ecrãs de edição 4.5 Entrada/saída do programa

4.5.1 Mudança da área válida É necessário para habilitar as areas que incluem o nome do ficheiro, diretório e dispositivo na coluna A ou B de ajuste do ficheiro para ajustar estes itens. Mude a área de visualização com as teclas do cursor de direção ← , → ou as teclas de indicação |← , →|

File setting field A is valid.

File setting field B is valid.

Mudança da coluna B de ajuste do ficheiro para uma área válida (consulte o diagrama direito superior) (1) Pressione a tecla

→

ou

→|

.

A coluna B de ajuste do ficheiro muda para a área válida.

Mudança da coluna A de ajuste do ficheiro para uma área válida (consulte o diagrama esquerdo superior) (1) Pressione a tecla

←

ou

|←

.

A coluna A de ajuste do ficheiro muda para a área válida.

I - 318

4. Ecrãs de edição 4.5 Entrada/saída do programa

4.5.2 Seleção de um dispositivo, diretório e ficheiro Esta seção explica os métodos de especificação do nome do ficheiro, diretório ou dispositivo para a transferência do ficheiro e apagar os comandos etc., realizados neste ecrã. Procedimento de operação do ficheiro Select a device where the file

Select using the shortcut keys or sub-menu.

subject to the operation exists.

Select a path from the list, or input using the keys.

Specify the directory

Select a file from the list, or input using the keys.

Specify the file.

Perfil dos métodos de designação do nome do ficheiro, diretório ou dispositivo Designação Dispositivo do ficheiro alvo Memória NC • Programa de usinagem • Programa de macro do usuário • Programa do ciclo fixo Outro Todos os dispositivo ficheiros diferente da memória NC

Método de designação Dispositivo

Diretório

Selecione no submenu Designe usando a tecla de atalho.

(Padrão)

Nome do ficheiro Entrada da tecla na área de entrada e depois INPUT Selecione na lista

Selecione no submenu

Entrada da tecla na área de entrada e depois INPUT

Entrada da tecla na área de entrada e depois INPUT

Designe usando a tecla de atalho.

Selecione na lista

Selecione na lista

(1) O dispositivo pode ser seleccionado usando as teclas de atalho ou submenu. (Os dispositivos que podem ser usados irão diferir dependendo das especificações.) (2) Um dos seguintes métodos podem ser usados, para designar o nome do ficheiro e diretório (para outros dispositivos diferentes da memória NC). • Designe o percurso do diretório ou nome do ficheiro na área de entrada e pressione a tecla INPUT (entrada). • Mova o cursor na seção de visualização da lista no diretório alvo ou nome do ficheiro e pressione a tecla INPUT (entrada). Um caractere variável (*) pode ser usado para o nome do ficheiro. (Nota) Quando o número de caracteres do percurso do diretório (percurso completo) excede 128, a mudança dos diretórios não pode ser realizada. Notas ao selecionar um ficheiro (1) Durante o ajuste do nome do ficheiro e diretório, o nome do ficheiro, percurso, diretório designado será ajustado, mesmo se não existir no momento. Isto não causará um erro. Note que o diretório ajustado anteriormente é sobrescrito. (2) Ao selecionar um programa do ciclo fixo, é necessário ajustar o parâmetro comum básico "#1166 fixpro". Além do mais, selecione “Memória” para o dispositivo e “Programa” para o diretório. I - 319

4. Ecrãs de edição 4.5 Entrada/saída do programa

Método de operação (Seleção de um programa de memória NC) (1) Pressione a tecla de atalho M .

O nome do dispositivo muda para “Memória”. "Programa" é visualizado no diretório.

(2) Pressione o menu Ajuste do ficheiro .

A área de entrada e a lista de programas de memória NC são visualizados.

O menu é visualizado como segue.

Ao pressionar o menu de operações neste ponto, é possível mudar o dispositivo. Seleção de um nome de ficheiro na lista (3) Mova o cursor para o nome do ficheiro a ser selecionado e ajuste-o. ↑,

↓,

INPUT

O nome do ficheiro selecionado é visualizado. A área de entrada e a lista são apagados e o ecrã retorna para a visualização original. O menu retorna a esta visualização original.

Ao inserir o nome de ficheiro na área de entrada: (3) Insira o nome do ficheiro. 10013 INPUT

O nome do ficheiro de entrada é visualizado. A área de entrada e a lista são apagados e o ecrã retorna para a visualização original. O menu retorna a esta visualização original.

I - 320

4. Ecrãs de edição 4.5 Entrada/saída do programa

Designação de ficheiros múltiplos Um caractere variável (*) pode ser usado para o nome do ficheiro. Usando um caractere variável, múltiplos ficheiros podem ser transferidos, comparados e apagados de uma vez. (Ex.) 1] Quando existem programas de 1 a 1000 na memória NC. Designe "*" no nome do ficheiro : Designe "* *" no nome do ficheiro : Designe "1*" no nome do ficheiro : Designe "1* *" no nome do ficheiro : Designe "*1" no nome do ficheiro :

O programa alvo é "1 a 1000". Não há programa alvo. O programa alvo é "1, 10 a 19, 100 a 199, 1000". Não há programa alvo. O programa alvo é aquele onde a posição de 1 é "1". (1, 11, 21, 31, ……101, 111, …….981, 991) Designe "*1" no nome do ficheiro : O programa alvo são todos os programas que contêm "1". (1, 10 ao 19, 21, 31, …100 a 199, 201, 210, ….981, 991,1000) Designe "1*1" no nome do ficheiro : O programa alvo é "11, 111, 121, 131, 141, 151, 161, 171, 181, 191". (Ex.) 2] Quando existem programas 1.PRG a 1000.PRG e 1 a 1000 no HD. Designe "*" no nome do ficheiro : Designe "* *" no nome do ficheiro : Designe "1*" no nome do ficheiro : Designe "1* *" no nome do ficheiro :

O programa alvo é "1 a 1000". O programa alvo é "1.PRG a 1000.PRG". O programa alvo é "1, 10 a 19, 100 a 199, 1000". O programa alvo é "1.PRG, 10.PRG a 19.PRG, 100.PRG a 199.PRG, 1000.PRG".

Método de operação (Seleção de um ficheiro de outro dispositivo diferente da memória NC) (1) Pressione a tecla de atalho de seleção do dispositivo. (Exemplo)

O nome do dispositivo muda para “HD”. O diretório raiz (/) aparece no diretório.

G

(2) Pressione o menu Ajuste do ficheiro .

A área de entrada e a lista de programas HD são visualizados.

Um menu semelhante ao seguinte é visualizado.

Ao pressionar o menu de operação neste momento, o dispositivo pode ser mudado. Ao selecionar um diretório da lista. (3) Mova o cursor para o diretório a ser selecionado e ajuste-o. ↑,

↓,

INPUT

Repita esta operação até que o cursor chegue no diretório alvo. Em seguida, consulte a operação (4).

O diretório seleccionado na coluna de diretório é visualizado. O conteúdo do diretório selecionado é visualizado na lista. Selecione ".." para se mover para um diretório acima. Não há mudanças, quando “.” é selecionado.

I - 321

4. Ecrãs de edição 4.5 Entrada/saída do programa

Ao inserir um diretório na área de entrada: (3) Insira o percurso do diretório. (Exemplo) /PRG/PRECUT INPUT

O percurso do diretório de entrada é visualizado na coluna do diretório.

Ao selecionar o nome do ficheiro na lista. (4) Mova o cursor para o nome do ficheiro a ser selecionado e ajuste-o. ↑,

↓,

INPUT

O nome do ficheiro selecionado na coluna do nome de ficheiro é visualizado. A área de entrada e a lista são apagados e o ecrã retorna para a visualização original. A visualização do menu retorna ao normal.

Ao inserir o nome de ficheiro na área de entrada: (4) Insira o nome do ficheiro. 10013.PRG INPUT

A entrada do nome do ficheiro na coluna do nome de ficheiro é visualizada. A área de entrada e a lista são apagados e o ecrã retorna para a visualização original. A visualização do menu retorna ao normal.

I - 322

4. Ecrãs de edição 4.5 Entrada/saída do programa

4.5.3 Transferência de um ficheiro Esta seção explica o método usado para transferir ficheiros entre dispositivos diferentes ou entre o mesmo dispositivo. Consulte "4.5.2 Seleção de um Dispositivo, Diretório e Ficheiro" para ver os detalhes do método de especificação do dispositivo, diretório e ficheiro. Operation methodMétodo de operação (1) Use a tecla ← ou |← para seleccionar a coluna A de ajuste de arquivo. (2) Designe o nome do ficheiro, diretório, dispositivo fonte da transferência.

O ficheiro designado é visualizado na coluna A de ajuste do ficheiro. Um caractere variável “*” pode ser usado para o nome do ficheiro para designar ficheiros múltiplos.

(3) Use a tecla → ou →| para selecionar a coluna B de ajuste do ficheiro. (4) Designe o nome do ficheiro, diretório, dispositivo de destino da transferência.

O ficheiro designado é visualizado na coluna B de ajuste do ficheiro.

(5) Pressione o menu Transfr A→B .

Uma mensagem aparece para confirmar a transferência.

Pressione o menu Transfr B→A , ao transferor do dispositivoe B para o dispositivo A. (6) Pressione a tecla Y ou INPUT (entrada).

A transferência do ficheiro é iniciada. A área de visualização do progresso do processo exibe a mensagem de indicação que a transferência está em curso e indica também a direção da transferência. E ainda, os dados que estão sendo transferidos aparecem na área de visualização dos dados de entrada/comparação da coluna de visualização dos dados de entrada.

É visualizada uma mensagem que indica o término da transferência depois que a mesma foi concluída.

I - 323

4. Ecrãs de edição 4.5 Entrada/saída do programa

ATENÇÃO

! !

!

" ; ", "EOB", "%" e "EOR" são símbolos usados para explicação. Os códigos atuais para a ISO são "CR, LF" ("LF") e "%". Os programas criados no ecrã de edição são armazenados na memória NC com um formato "CR, LF", entretanto os programas criados com dispositivos externos, como FD ou RS-232C podem ser armazenados num formato "LF". Os códigos atuais para o EIA são "EOB (Extremidade do bloco)" e "EOR (Extremidade do registo)". Para evitar a influência de perda de dados e transformação de dados acima da linha, execute sempre a comparação dos dados depois de transferir o programa de usinagem.

Notas (Notas relatives à transferência em geral) (1) Dependendo do tipo de ficheiro, alguns dados podem não ser transferidos, durante a operação automática. Não transfira durante a operação automática. (2) Quando a capacidade do destino de transferência é alcançada durante a transferência do ficheiro, somente os dados transferidos até este ponto são registrados como um ficheiro e ocorrerá um erro. (3) Durante a entrada na memória NC ou comparação, se o tamanho do formato do ficheiro no lado da memória NC difere do outro lado do tamanho de formato do ficheiro (quando o número máximo de registros difere entre a memória NC memória e o outro lado), o processamento é realizado ao combinar o tamanho menor. (Ex.) 1) Se o tamanho do formato de 200 ficheiros é inserido para um tamanho de formato de 1000 ficheiros NC, serão registrados 200 ficheiros. (Ex.) 2) Se um tamanho de formato de 1000 ficheiros é inserido para um tamanho de formato de 200 ficheiros NC, os ficheiros até o 200º ficheiro serão registrados e é visualizada uma mensagem de erro. (Os ficheiros restantes não são registrados.) (4) Até 223 ficheiros, incluindo o diretório, podem ser registrados no diretório da raiz de FD.

Notas (Notas ao transferir ficheiros do programa de usinagem) (1) Para o serial, ajuste sempre os finais do código "EOR" na parte inicial e final para alimentação (NULL). Se "EOB" etc., está diretamente depois de "EOR", a operação pode não ser executada normalmente, devido à uma influência da memória intermediária de entrada, durante a próxima operação de entrada. (2) A velocidade de transferência é inferior se há muitos registros. (3) O tamanho de um bloco do programa de usinagem a ser transferido deve ser de 250 caracteres ou menos. (4) Ao usar fita, execute o ajuste em V de paridade para melhorar a confiabilidade do formato de fita. Depois, use-o com o parâmetro de entrada/saída “Paridade V” validado. (5) Quando a macro do fabricante da máquina-ferramenta e o programa de ciclo fixo são inseridos, mude o tipo de programa com o parâmetro (#1166 fixpro). E ainda, ajuste o dispositivo e o diretório como segue. Dispositivo: Memória, Diretório: Programa (6) Transferência ou verificação de ficheiros múltiplos entre o dispositivo externo ligado serialmente e aos diferentes da ligação serial. (7) Com o programa de usinagem criado pela série MELDAS500 ou modelo mais recente, "EOB" é registrado como "LF". Todavia, quando estes programas são armazenados na memória NC da série 700, "EOB" será convertido para "CR LF" e o número de caracteres irá aumentar. Assim, quando todas as saídas de programas de usinagem de uma série MELDAS500 ou modelo mais recente, que apresentar as mesmas especificações de capacidade de memória máxima, forem armazenadas na memória NC da série 700, a capacidade de memória poderá ser excedida.

I - 324

4. Ecrãs de edição 4.5 Entrada/saída do programa

4.5.4 Comparação dos ficheiros (Comparar) Este capítulo explica o método usado de comparação dos ficheiros depois da transferência. Consulte "4.5.2 Seleção de um Dispositivo, Diretório e Ficheiro" para ver os detalhes do método de especificação do dispositivo, diretório e ficheiro.

Método de operação (1) Use a tecla ← ou |← para seleccionar a coluna A de ajuste de arquivo. (2) Designe o nome do ficheiro, diretório, dispositivo a ser comparado.

O nome do ficheiro designado é visualizado na coluna A de ajuste do ficheiro.

(3) Use a tecla → ou →| para selecionar a coluna B de ajuste do ficheiro. (4) Designe o outro nome do ficheiro, diretório, dispositivo a ser comparado.

O nome do ficheiro designado é visualizado na coluna B de ajuste do ficheiro.

(5) Pressione o menu Compare A:B .

A comparação do ficheiro inicia. Os dados de entrada e os dados de comparação aparecem na área de visualização dos dados de entrada/comparação. É visualizada uma mensagem, quando a comparação é completada. Se ocorre um erro de comparação, o bloco com erro é visualizado na coluna de visualização de dados de comparação no ecrã.

(Nota) Os ficheiros que podem ser comparados são ficheiros de texto apenas. O resultado da correção não será obtido com a comparação do ficheiro binário.

I - 325

4. Ecrãs de edição 4.5 Entrada/saída do programa

4.5.5 Apagar um ficheiro Este capítulo explica o método usado para apagar os ficheiros. Consulte "4.5.2 Seleção de um Dispositivo, Diretório e Ficheiro" para ver os detalhes do método de especificação do dispositivo, diretório e ficheiro. Método de operação (Apagar um ficheiro na coluna A de ajuste do ficheiro) (1) Use a tecla ← ou |← para seleccionar a coluna A de ajuste de arquivo. (2) Designe o nome do ficheiro, diretório, dispositivo a ser apagado.

O ficheiro designado é visualizado na coluna A de ajuste do ficheiro.

(3) Pressione o menu Apagar .

Uma mensagem aparece para confirmar a exclusão.

(4) Pressione a tecla Y ou INPUT (entrada).

O ficheiro é apagado. É visualizada uma mensagem, quando a exclusão é completada. O número de programas registrados, número de caracateres da memória e restantes é visualizado novamente. Pressione o menu Atualizar lista para atualizar a lista.

(Nota) Se o ficheiro a ser apagado está em funcionamento, ocorrerá um erro e o ficheiro não será apagado.

Método de operação (Apagar um ficheiro na coluna B de ajuste do ficheiro) Use a tecla → or →| para selecionar a coluna B de ajuste do ficheiro e designar o nome do ficheiro, diretório e dispositivo da coluna B de ajuste do ficheiro. Em seguida, o método de operação é o mesmo para "Exclusão de um ficheiro na coluna A de ajuste do ficheiro".

I - 326

4. Ecrãs de edição 4.5 Entrada/saída do programa

4.5.6 Mudança do nome de ficheiro (Renomear) Esta seção explica o método usado para mudar o nome do ficheiro. Consulte "4.5.2 Seleção de um Dispositivo, Diretório e Ficheiro" para ver os detalhes do método de especificação do dispositivo, diretório e ficheiro. (1) Mudança do nome de ficheiro (1) Use a tecla ← ou |← para seleccionar a coluna A de ajuste de arquivo. (2) Designe o nome do ficheiro, diretório, dispositivo, antes da mudança.

O ficheiro designado é visualizado na coluna A de ajuste do ficheiro.

(3) Use a tecla → ou →| para selecionar a coluna B de ajuste do ficheiro. (4) Designe o nome do ficheiro, diretório, dispositivo, depois da mudança.

O ficheiro designado é visualizado na coluna B de ajuste do ficheiro.

(5) Pressione o menu Renomear A→B . (6) Pressione a tecla Y ou INPUT (entrada).

A renomeação do ficheiro inicia. É visualizada uma mensagem, quando a renomeação é completada.

(Nota 1) Assegure-se que os dispositivos originais e os novos são os mesmos. (Nota 2) Se o ficheiro a ser renomeado está em funcionamento ou o programa foi reiniciado, ocorrerá um erro e o nome não será mudado. (Nota 3) Se um ficheiro que não existe for designado no ficheiro original ou se o nome de ficheiro existente for designado para a selecção de um novo ficheiro, ocorrerá um erro e o nome não será mudado. (Nota 4) O diretório onde o ficheiro na pesquisa de verificação/pesquisa de operação é armazenado não poderá ser renomeado. A mensagem de operação "Não pode renomear o ficheiro designado" é visualizado.

I - 327

4. Ecrãs de edição 4.5 Entrada/saída do programa

4.5.7 Criação de um diretório Esta seção explica o método usado para criar recentemente um diretório. Consulte "4.5.2 Seleção de um Dispositivo, Diretório e Ficheiro" para ver os detalhes do método de especificação do dispositivo, diretório e ficheiro. Método de operação (1) Use a tecla ← oú |← para seleccionar a coluna A de ajuste de arquivo. (2) Designe o dispositivo

O nome do dispositivo designado é visualizado. Os dispositivos que podem criar um diretório são HD, FD, cartão de memória e DS.

(3) Selecione um diretório a ser criado recentemente na lista ou designe com a inserção na área de entrada.

Os detalhes designados são visualizados.

(4) Ajuste o novo diretório na área de entrada e pressione a tecla INPUT (entrada).

O nome do diretório ajustado é visualizado.

(5) Pressione o menu Criar dir .

O diretório é criado.

O diretório pode também ser criado na área B de ajuste do ficheiro.

(Nota1) Até 223 ficheiros, incluindo o diretório, podem ser registrados no diretório da raiz de FD. (Nota2) Assegure-se que o percurso do diretório é menor que 100 caracteres. Quando o percurso excede 100 caracteres, ele não pode ser reconhecido como um percurso.

I - 328

4. Ecrãs de edição 4.5 Entrada/saída do programa

4.5.8 Intercalação de um ficheiro Esta seção explica o método usado para adicionar um ficheiro na coluna B de ajuste do ficheiro na coluna A de ajuste do ficheiro. Consulte "4.5.2 Seleção de um Dispositivo, Diretório e Ficheiro" para ver os detalhes do método de especificação do dispositivo, diretório e ficheiro. Método de operação (1) Use a tecla ← ou |← para seleccionar a coluna A de ajuste de arquivo. (2) Designe o nome do ficheiro, diretório, dispositivo de destino da intercalação.

O nome do ficheiro designado é visualizado na coluna A de ajuste do ficheiro.

(3) Use a tecla → ou →| para selecionar a coluna B de ajuste do ficheiro. (4) Designe o nome do ficheiro, diretório, dispositivo da fonte de intercalação.

O nome do ficheiro designado é visualizado na coluna B de ajuste do ficheiro.

(5) Pressione o menu Merg B→A .

É visualizada uma mensagem de confirmação da intercalação.

(6) Pressione a tecla Y ou INPUT (entrada).

A intercalação do ficheiro inicia. Os dados que estão sendo intercalados aparecem na coluna de visualização dos dados de entrada da área de visualização dos dados de entrada/comparação. E ainda, a mensagem que indica que a intercalação está sendo realizada e uma seta na fonte da intercalação (coluna B de ajuste do ficheiro) para o destino de intercalação (coluna A de ajuste do ficheiro) é visualizada na área de visualização do progresso do processo.

É visualizada uma mensagem, quando a intercalação é completada. Os detalhes do ficheiro na coluna A de ajuste do ficheiro serão os seguintes, quando a intercalação estiver completada. (FILE A) G28 XYZ G90 F800 G00 X100. Y100.; (FILE B) G91 G28 XYZ F1000; G01 X200. Y200.; M02; %

Detalhes do ficheiro na coluna A de ajuste do ficheiro, antes da intercalação. Detalhes do ficheiro na coluna B de ajuste do ficheiro, antes da intercalação.

Os detalhes do ficheiro na coluna B de ajuste do ficheiro não mudam.

(Nota 1) Se o ficheiro de destino da intercalação (ficheiro na coluna A de ajuste do ficheiro) estiver em funcionamento, ocorrerá um erro e os ficheiros não serão intercalados. (Nota 2) Os dispositivos que podem ser intercalados são a memória, HD, FD, cartão de memória e DS. I - 329

4. Ecrãs de edição 4.5 Entrada/saída do programa

4.5.9 Formatação de um dispositivo externo Esta seção explica o método para formatar os dispositivos externos. Método de operação (Formatação de um FD) (1) Inserir um disco flexível na unidade FD e pressione o menu Formatar FD

É visualizada uma mensagem de confirmação da formatação.

(2) Pressione a tecla Y ou INPUT (entrada).

O FD é formatado. É visualizada uma mensagem, quando a formatação é completada.

(Nota 1) O FD é formatado com FAT (1.44MB). (Nota 2) A etiqueta de volume é ajustada ao formatar o FD.

Método de operação (Formatação de um cartão de memória) (1) Pressione o menu Formato CartMem .

É visualizada uma mensagem de confirmação da formatação.

(2) Pressione a tecla Y ou INPUT (entrada).

O cartão de memória é formatado. É visualizada uma mensagem, quando a formatação é completada.

(Nota 1) O cartão de memória e o servidor de dados são formatados com FAT16. (Nota 2) A etiqueta de volume é ajustada quando o cartão de memória é formatado.

Método de operação (Formatação de um DS) Primeiro, pressione o menu Formato DS . As seguintes operações são as mesmas que em “Formação de um cartão de memória”. (Nota 1) Somente o DS formatado com FAT 16 pode ser usado. O DS com NTFS não podem ser usados. (Nota 2) Asssim como para o DS formatado com NTFS, reformate-o com FAT formatado pelo Windows para ser usado. (NC não pode converter a partição NTFS para o FAT formatado.) (Nota 3) A etiqueta de volume é ajustada quando o DS é formatado.

4.5.10 Lista de nomes de ficheiro Há um diretório para cada tipo de dado na memória NC. O diretório da memória NC e o nome do ficheiro manuseados neste ecrã é como segue. Além do mais, ao armazenar o ficheiro de memória NC em outro dispositivo diferente da memória NC, cuidado para não mudar a extensão do ficheiro (.XXX).

Programa de usinagem

Percurso do diretório da memória NC /PRG/USER

Programa do ciclo fixo

/PRG/FIX

Tipo de dados

I - 330

Nome do ficheiro (Nº do programa) (Nº do programa)

4. Ecrãs de edição 4.5 Entrada/saída do programa

4.5.11 Bloqueio de edição B e C Esta função proíbe a edição, exclusão, etc. dos programas de usinagem B e C e protege os programas de usinagem armazenados na memória NC. Programa de usinagem A 1 a 7999 Programa de usinagem B (programa padrão do usuário) 8000 a 8999 Programa de usinagem C (programa padronizado do construtor da máquina-ferramenta)

Edição proibida por Editar bloqueio B

Edição proibida por Editar bloqueio C

9000 a 9999 Programa de usinagem A 10000 a 99999999 As operações a seguir nos ecrãs Entrada/Saída e Editar MDI são influenciadas pelo ajuste do bloqueio de edição. Ocorrerá um erro, se as operações que não são possíveis são tentadas. Quando um bloqueio de edição é válido, o processamento é executado (exceto o programa alvo de bloqueio de edição) pela função de entrada/saída. : Operação possível × : Operação não possível Ecrã

Operação

Bloqueio de edição B

Bloqueio de edição C

Programa de usinagem

Programa de usinagem

A Editar

B

Pesquisar

C

A

B

C

×

×

Editar

×

×

×

Registro MDI

×

×

×

Editar

Transferir

×

×

×

(Entrada/Saída)

Comparar

×

×

×

Copiar

×

×

×

Intercalar

×

×

×

Renomear

×

×

×

Apagar

×

×

×

Correção da memória intermediária

×

×

×

Operação

(Nota)

Quando uma especificação de sistema de partes múltiplas é válido, os programas de usinagem de todos os sistemas de partes são protegidos pelo bloqueio da edição B e C.

I - 331

4. Ecrãs de edição 4.5 Entrada/saída do programa

4.5.12 Bloqueio de visualização do programa C Esta função proíbe a visualização e a pesquisa para um programa de usinagem C (programa padronizado do construtor da máquina-ferramenta). As seguintes influências são recebidas em cada ecrã, de acordo com o parâmetro "#1122 pglk_c". Influências do parâmetro de bloqueio de visualização do programa no ecrã de operação #1122 pglk_c Operação do ecrã Visualização da memória intermediária do programa de operação Visualize quando a Visualização do programa é evidenciado no ecrã inteiro de verificação 2D. Quando o menu Edição foi pressionado Quando o menu atual P corr foi pressionado Pesquise na janela de pesquisa de operação Pesquise na janela de pesquisa de operação Pesquise na janela de pesquisa superior (do restabelecimento da pesquisa)

1 (Visualização: 2 (Visualização:× Pesquisa:×) Pesquisa:×) O conteúdo do programa não é visualizado. Somente "%" é visualizado.

A mensagem de operação "Bloqueio C de visualização do programa" é exibida. A janela é aberta. (Quando o bloqueio de edição B ou C é válido, o bloqueio de edição B ou C é fornecido com prioridade.) A pesquisa pode ser A pesquisa não pode ser executada. executada. A mensagem de operação "Bloqueio C de visualização do programa" é exibida. A janela não está fechada. O conteúdo da área de entrada não é apagada.

Influências do parâmetro de bloqueio de visualização do programa no ecrã de operação #1122 pglk_c 1 (Visualize pesquisa) Operação do ecrã O ficheiro é automaticamente O conteúdo do programa não aberto ao mudar o ecrã de é visualizado. Somente "%" é edição (Nota 1) visualizado.

Quando o ficheiro é aberto pelo menu Abrir .

Quando o menu atual P corr foi pressionado Visualização do programa lado direito quando o menu principal de verificação é selecionado Pesquise na janela de pesquisa de operação de verificação 2D/3D.

2 (Visualize pesquisa)

(Não é possível pesquisar, deste modo o ficheiro nunca é aberto de modo automático, ao mudar o ecrã de edição.) A mensagem de operação "Bloqueio C de visualização do programa" é exibida. A janela não está fechada. (Quando o bloqueio de edição B ou C é válido, o bloqueio de edição B ou C é fornecido com prioridade.) O conteúdo do programa não é visualizado. Somente "%" é visualizado.

A pesquisa pode ser executada.

A pesquisa não pode ser executada. A mensagem de operação "Bloqueio C de visualização do programa" é exibida. A janela não está fechada.

(Nota 1) Ao mudar o ecrã de edição, o ficheiro aberto imediatamente antes ou a operação pesquisada/verificação pesquisada é automaticamente aberta. I - 332

4. Ecrãs de edição 4.5 Entrada/saída do programa

4.5.13 Teclas de proteção de dados As teclas de proteção de dados podem ser usados para proibir o ajuste e a exclusão de dados . As três teclas seguintes estão disponíveis. (Os seus nomes diferem de acordo com o fabricante de máquina-ferramenta. Para mais detalhes, consulte o manual de instruções, emitido pelo fabricante da máquina-ferramenta.) (1) TECLA1: (2) TECLA2: (3) TECLA3:

Fornece protecção geral para os dados da ferramenta e proteção do sistema de coordenadas pré-ajustado usando a definição original. Protege os parâmetros do usuários e as variáveis comuns. Protege o programa de usinagem.

Os ajustes e anulação de dados são parados se alguma das teclas de proteção de dados estiver desligada. Data protection keys CNC screen

KEY1

All data settings

KEY2 KEY3

CNC data Tool data User parameters Machining program

Proteção do programa de usinagem (TECLA3) Quando a TECLA3 está desligada, as seguintes operação são paradas. Nº 1 2

Detalhes de operação Registro de memória dos dados MDI Edição do programa de usinagem

Ecrã Editar Editar

3

Criação de um novo programa de usinagem

Editar

4

Ajuste do comentário para programas que estão sendo registrados

Editar

6

Registro do programa de usinagem para a memória, verificação, entrada/saída Anulação do programa de usinagem (programa 1, todos)

Editar

7

Ajuste do comentário para programas que estão sendo registrados

Editar

5

8 9

Copia, mudança do nome do ficheiro, intercalação do programa de usinagem Correção da memória intermediária do programa de usinagem

Editar

Editar Operação

(Nota 1) Se a edição ou ajustes, etc, são realizados nos ecrãs mostrados acima, quando a TECLA3 estiver desligada, é visualizada uma mensagem "Proteção de dados". (Nota 2) Quando uma especificação do sistema de partes múltiplas é válida, a edição e entrada/saída de programas de usinagem de todos os sistemas de partes são proibidos por KEY3.

I - 333

5. Ecrãs de diagnóstico 5.1 Ecrã de configuração do sistema

5. Ecrãs de diagnóstico 5.1 Ecrã de configuração do sistema A configuração do hardware (nome do cartão e subnúmero), a configuração do software (número e subnúmero do software) e configuração do programa PLC (nome do ficheiro, etiqueta do ficheiro e tipo de execução) são visualizados neste ecrã. „ Configuração do software

(1)

„ Configuração do hardware

(2)

(3)

I - 334

5. Ecrãs de diagnóstico 5.1 Ecrã de configuração do sistema

„ Configuração do programa do PLC

(4)

(4)-a (4)-b (4)-c (4)-d

Itens de visualização Item de visualização

Detalhes

(1) Lista do software

Visualiza uma lista do software que está sendo usado.

(2) Nº serial do NC

Visualiza o nome do modelo, nº serial, tipo de modelo e tipo da unidade NC. TIPO NC: Tipo NC: MITSUBISHI CNC 75XL (Os nomes de modelo incluem 730M, 735M, 750L e 755L.)

(3) Lista de hardware (na próxima página)

NOME DE MODELO: FCA730

Nome de modelo (Os nomes de modelo incluem FCA720, FCA730 e FCA750.)

Nº SERIAL: M7123456789

Nº serial:

NOME UNIDADE: FCU7-MU011

Tipo unidade (O tipo de unidade difere conforme o modelo.)

Visualiza cada nome de hardware. CNC

: HN115A : HN081A : HN122A : HN48xA

Cartão principal com LANCPU Cartão de força Cartão CPU (Difere entre M720, M730, M750) Cartão de memória (Difere entre M720, M730, M750 (opção de hardware)) A unidade CNC é composta de quatro PCBs. As ligações bus são usadas com todos os cartões.

CARTÃO ATT

: HN392A

Cartão incluído com o cartão CNC. A unidade I/O do painel de operações está ligada nele; A unidade I/O do painel de operações usa uma ligação IO remota.

EXT

: EX891 : HR553 : HR577

Painel posterior Unidade de extensão Unidade de extensão A unidade de extensão é uma opção de hardware. O motor de alta velocidade PLC ou cartão PROFIBUS, etc., está ligado. O painel posterior + até três cartões são visualizados.

I - 335

5. Ecrãs de diagnóstico 5.1 Ecrã de configuração do sistema

Item de visualização (da página anterior)

Detalhes RI01 [n] RI02 [n] RI03 [n]

: : :

Unidade 1 IO remota (n=1 a 8) Unidade 2 IO remota (n=1 a 8) Unidade 3 IO remota (n=1 a 6) Há até três canais. A 7ª e 8ª estação do canal RIO3 são fixas para uso com a manivela I/F e não são visualizadas.

(4) Lista do ficheiro de graduação do PLC

Visualiza o nome do ficheiro, etiqueta do ficheiro, tipo de execução para cada programa de graduação do PLC. Use as teclas ↑ , ↓ para mudar as páginas e consulte-as. (a) Nº de registro

Visualiza o nº de registro de cada ficheiro de programa do PLC. O tamanho de registro é no Max de 32 ficheiros. O ficheiro alvo a ser executado é de no max. 20 ficheiros.

(b) Nome do ficheiro

Visualiza o nome do ficheiro do ficheiro de programa do PLC. (dados do GX Developer) Max. 8 caracteres.

(c) Etiqueta do ficheiro

Visualiza esta etiqueta do ficheiro do ficheiro de programa do PLC. (dados do GX Developer) Max. 32 caracteres.

(d) Tipo de execução

Visualiza o tipo de execução do programa do PLC Visual. ALTO MÉDIO INICIAL ESPERA BAIXO (em branco)

Significado Programa do PLC de alta velocidade Programa do PLC de velocidade média Estado inicial do programa do PLC Programa do PLC em espera Programa do PLC de baixa velocidade Não o alvo da execução.

Menus Menu

Detalhes

Tipo

S/W config

Visualiza a lista de software.

C

H/W config

Visualiza a lista de hardware.

C

Ladder config

Visualiza a lista do programa do PLC (nome do ficheiro, etiqueta do ficheiro e tipo de execução)

C

I - 336

Referência

5. Ecrãs de diagnóstico 5.2 Ecrã de visualização de opções

5.2 Ecrã de visualização de opções O conteúdo das opções registradas no NC é visualizado neste ecrã. Os itens de opção são visualizados por nome. Se todas as opções não puderem ser vistas em um ecrã, o resto das opções podem ser visualizadas com a pressão da tecla de mudança de página.

(1)

Itens de visualização Item de visualização (1) Itens de opção

Detalhes A lista das opções que podem ser usadas atualmente são visualizadas. Assim como para as opções que podem ser usadas atualmente, a cor de fundo é visualizada em azul. A opção ajustada quando o fornecimento de força foi ligado pode ser usada no momento.

I - 337

5. Ecrãs de diagnóstico 5.3 Ecrã de diagnóstico I/F

5.3 Ecrã de diagnóstico I/F Os vários sinais de entrada/saída para o controle do PLC (Controlador lógico programável) podem ser visualizados e ajustados neste ecrã. Estes sinais podem ser usados em confirmação da operação de sequência da máquina, durante o desenvolvimento do PLC e em confirmação e saída forçada, etc. dos dados de entrada/saída entre o NC e PLC. (Nota) Preste bastante atenção na operação de sequência, ao usar estas funções durante a operação da máquina.

(3)

(2) (1)

Itens de visualização Item de visualização (1) Nº do dispositivo e valor do sinal de entrada/saída (visualização binário/ hexadecimal) (2) Saída modal

(3)

Saída de 1-disparo

Detalhes Visualiza os dados dos nºs do dispositivo designados na área de ajuste na ordem numérica. Os dados são visualizados como binários (unidade de bit) e valores hexadecimais. Os nºs de dispositivos individuais podem ser visualizados separadamente na área à esquerda e área direita. Selecione a área válida com as teclas |← e →| quando são executadas as operações como a visualização da mudança e ajuste de dados. Cada dado X, Y, M, F, L, SM, TI, TO, TS, TA, STI, STO, STS, STA, CI, CO, CS, CA, D, R, SB, B, V, SW, SD, W, P, K e H são os dados alvos. Visualiza os dados e o dispositivo para executar a saída modal. Os detalhes a serem definidos são ajustados ao realizar a saída forçada do tipo modal dos sinais de interface do PLC. Consulte “5.3.2 Execução da saída do modal “ para ver os detalhes. Visualiza os dados e o dispositivo para executar a saída de um disparo. Os detalhes a serem definidos são ajustados ao realizar a saída forçada do tipo de um disparo dos sinais de interface do PLC. Consulte “5.3.3 Execução da saída de um disparo“ para ver os detalhes.

I - 338

5. Ecrãs de diagnóstico 5.3 Ecrã de diagnóstico I/F

Menus Menu

Detalhes

Tipo

Referência

Modal output

Isto muda a área de ajuste para um estado em espera da entrada. O sinal é uma saída forçada (modal).

A

5.3.2 Execução da saída modal

1-shot output

Isto muda a área de ajuste para um estado em espera da entrada. O sinal é uma saída forçada (um disparo).

A

5.3.3 Execução da saída de um disparo

Como ler o nº do dispositivo e dados de visualização Um dispositivo é um endereço para a classificação de um sinal manuseado no PLC. O nº do dispositivo é uma série de números ligados a este dispositivo. Nº dispositivo (tipo bit)

X0008

7

6

5

4

3

2

1

0

1

0

1

0

0

0

0

1

XF XE XD XC XB XA X9 X8

X0010

0

1

1

0

1

0

1

Visualização do estado do sinal correspondente a cada nº de dispositivo (I/O)

0

X17 X16 X15 X14 X13 X12 X11 X10

X0018

0

0

0

0

1

0

0

0

X1F X1E X1D X1C X1B X1A X19 X18

Nº dispositivo (tipo palavra)

R0010

7

6

5

4

3

2

1

0

1

0

1

0

0

0

0

1

Alta ordem 8 bits

0

1

1

0

1

0

1

0

Bx ordem 8 bits

I - 339

5. Ecrãs de diagnóstico 5.3 Ecrã de diagnóstico I/F

Lista de dispositivos para utilizações do PLC Dispositivo Nº do dispositivo

Nº de Unidades Detalhes pontos: 8192 1-bit Inserção de sinais no PLC. Entrada da máquina, etc.

X (*)

X0 a X1FFF

Y

Y0 a Y1FFF

8192

1-bit

Emissão de sinais no PLC. Saída da máquina, etc.

M

M0 a M10239

10240

1-bit

Para a memória temporária

F

F0 a F1023

1024

1-bit

Para a memória temporária. Interface da mensagem de alarme.

L

L0 a L511

512

1-bit

Relé de engate (Memória de segurança)

SM (*)

SM0 a SM127

128

1-bit

Relé especial

TI

TI0 a TI703

704

1-bit

Contato do sincronizador

TO

TO0 a TO703

704

1-bit

Saída do sincronizador

TS

TS0 a TS703

704

16-bit

Valor de ajuste do sincronizador

TA

TA0 a TA703

704

16-bit

Valor corrente do sincronizador

STI

STI0 a STI63

64

1-bit

Contato do sincronizador integrado

STO

STO0 a STO63

64

1-bit

Saída do sincronizador integrado

STS

STS0 a STS63

64

16-bit

Valor de ajuste do sincronizador integrado

STA

STA0 a STA63

64

16-bit

Valor corrente do sincronizador integrado

CI

CI0 a CI255

256

1-bit

Contato do contador

CO

CO0 a CO255

256

1-bit

Saída do contador

CS

CS0 a CS255

256

16-bit

Valor de ajuste do contador

CA

CA0 a CA255

256

16-bit

Valor corrente do contador

D

D0 a D2047

2048

16-bit

Registro de dados

R (*)

R0 a R13311

13312

16-bit

Registro do ficheiro

SB

SB0 a SB1FF

512

1-bit

Relé especial do link MELSEC NET/10

B

B0 a B1FFF

8192

1-bit

Relé do link MELSEC NET/10

V

V0 a V255

256

1-bit

Relé de margem MELSEC NET/10

SW

SW0 a SW1FF

512

16-bit

Registro especial do link MELSEC NET/10

SD

SD0 a SD127

128

16-bit

Registro especial de MELSEC NET/10

W

W0 a W1FFF

8192

16-bit

Registro do link de MELSEC NET/10

(Nota) O uso dos dispositivos marcados com a marca * na coluna de dispositivos foi determinado. Não use dispositivos diferentes daqueles correspondentes aos sinais de entrada/saída com o lado da máquina (sinais de entrada/saída da unidade I/O remota), mesmo se há um dispositivo vacante indefinido.

I - 340

5. Ecrãs de diagnóstico 5.3 Ecrã de diagnóstico I/F

5.3.1 Visualização dos dados do dispositivo PLC Os vários sinais de estado e dados de registro usados no PLC podem ser monitorizados e visualizados. Quando este ecrã é selecionado primeiro, as respectivas quantidades de 16-byte dos dados de entrada/saída são visualizadas no dispositivo "X0000" na área de visualização à esquerda e no dispositivo "Y0000" no lado direito. Este ecrã acompanha e visualiza constantemente os estados dos sinais do PLC. Por consequência, quando os sinais são mudados no PLC, a visualização é mudada conforme as mudanças. Note que por causa das diferenças de tempo que ocorrem entre a mudança do sinal do PLC e a visualização do sinal, pode haver um atraso na visualização. A máquina pode ainda não ser capaz de corresponder às mudanças de sinais extremamente breves. Visualização de dados de um número de dispositivo arbitrário "X0020" (1) Pressione a tecla de indicação de menu |← , →| e selecione a área para visualizar os dados. O dispositivo "X0020" é visualizado na parte inicial da área de visualização válida.

(2) Ajuste o nº do dispositivo (X0020) e pressione a tecla INPUT (entrada)

(Note) Ao ajustar o nº do dispositivo, ocorrerá um erro se o número exceder as especificações ou um endereço ilegal é ajustado. Mudança da visualização com as teclas de página Os nºs do dispositivo de área válidos muda nas unidades de página quando / é pressionado. A mudança das páginas muda dentro de uma variação dos números do dispositivo os quais o dispositivo possui. (1) Pressione a tecla

Os dados são visualizados a partir do próximo número exibido atualmente.

I - 341

5. Ecrãs de diagnóstico 5.3 Ecrã de diagnóstico I/F

5.3.2 Execução da saída modal A saída forçada do tipo modal dos sinais da interface do PLC é realizada. Depois de ajustados, estes dados são mantidos até o cancelamento, a força ser ligada/desligada ou outros dados serem sobrescritos. Há quatro grupos de dispositivos que são emitidos modalmente. Se este número for excedido, os dados existentes anteriormente são sobrescritos. Menus usados na saída modal Menu

Modal clear

Detalhes

Tipo

Libera a saída modal para o dispositivo na posição do cursor na área C de saída do modal. Os dados liberados são apagados nesta área.

Referência

“Liberação da saída modal”

Dados de emissão modal “1” no dispositivo “X0048”. (1) Pressione a tecla do menu Saída modal .

O modo de saída modal é inserido e o cursor é exibido na área de saída modal.

(2) Use as teclas ↑ , ↓ para mover o cursor para a posição de ajuste. (3) Ajuste o dispositivo e os dados e

pressione a tecla INPUT . X0048/1 INPUT

A saída modal é executada e o cursor desaparece. Os dados que estavam na posição do cursor são sobrescritos pelos dados de entrada e são invalidados. O modo de saída modal é cancelado com a pressão da tecla.

(Nota 1) Os dados do dispositivo de saída modal é visualizado na ordem, na área selecionada. Esta saída modal é mantida até que a saída seja cancelada ou a força seja desligada. (Nota 2) Quando nenhum dado é ajustado (Ex."X0048/","X0048"), a mensagem de operação "Dados de ajuste não encontrados" é visualizada.

“Liberação da saída modal” (1) Pressione a tecla do menu Saída modal .

O modo de saída modal é inserido e o cursor é exibido na área de saída modal.

(2) Use as teclas ↑ , ↓ para mover o cursor para os dados a serem liberados. (3) Pressione a tecla do menu Apagar modal .

Os dados que estavam na posição do cursor são liberados na saída modal. As colunas "DEV" e "Dados" ficam em branco. O modo de saída modal é cancelado com a pressão da tecla.

!

Atenção !

Preste a máxima atenção na seqüência da operação ao realizar o ajuste de dados forçado (saída forçada) no ecrã de diagnóstico I/F, durante a operação da máquina.

I - 342

5. Ecrãs de diagnóstico 5.3 Ecrã de diagnóstico I/F

5.3.3 Execução da saída de uma só etapa A saída forçada do sinal de interface do PLC do tipo de um disparo é emitida forçadamente uma vez, somente durante as operações do ecrã. Assim, pode não ser possível para confirmar os sinais de interface do PLC atualizados com o PLC no ecrã. Dados de emissão de um disparo “1” no dispositivo “X0042”. (1) Pressione a tecla do menu Saída de um disparo .

O modo de saída de um disparo é inserido e o cursor é exibido na área de saída de um disparo.

(2) Ajuste o dispositivo e os dados e

Os dados de entrada são sobrescritos numa área de saída de um disparo e é emitido um disparo. O cursor na área de saída de um disparo desaparece. Os dados do dispositivo de saída de um disparo são visualizados na ordem, na área selecionada. O modo de saída de um disparo é cancelado com a

pressione a tecla INPUT . X0042/1 INPUT

pressão da tecla.

(Nota 1) Como o sinal de entrada (X, etc.) no PLC é atualizado na parte inicial de cada ciclo do PLC, a máquina retorna imediatamente para o estado normal, mesmo se é executada a saída forçada do tipo de um disparo. (Nota 2) Quando nenhum dado é ajustado (Ex.: "X0048/","X0048"), a mensagem de operação "Dados de ajuste não encontrados" é visualizada.

!

Atenção !

Preste a máxima atenção na operação de seqüência ao realizar o ajuste de dados forçado (saída forçada) no ecrã de diagnóstico I/F, durante a combinação.

I - 343

5. Ecrã de diagnóstico 5.4 Ecrã do monitor de transmissão

5.4 Ecrã do monitor de transmissão A informação de diagnóstico na seção de transmissão pode ser acompanhada com este ecrã. A informação de erro síncrono, da unidade de fornecimento de força, da unidade do fuso e da unidade do eixo servo são visualizadas.

(1)

(2)

Itens de visualização Item de visualização

Detalhes

(1) Itens de monitoração

Visualiza cada item que está sendo monitorizado. A visualização é mudada com as teclas de mudança de página.

(2) Dados de cada eixo e unidade

Visualiza os dados de cada eixo ou cada unidade que está sendo monitorizada.

I - 344

5. Ecrã de diagnóstico 5.4 Ecrã do monitor de transmissão

Menus Menu

Detalhes

Tipo

Referência

Servo unit

Visualiza a informação de diagnóstico da unidade servo na área de visualização de dados.

B

5.4.1 Itens de visualização da unidade do servo eixo

Spindle unit

Visualiza a informação de diagnóstico da unidade do fuso na área de visualização de dados.

B

5.4.2 Itens de visualização da unidade do fuso

Power unit

Visualiza a informação de diagnóstico da unidade de fornecimento de força na área de visualização de dados.

B

5.4.3 Itens de visualização da unidade de fornecimento de força

Monitoriza os vários dados relativos ao controle do servo eixo auxiliar (MR-J2-CT). O menu aparece e a operação é possível somente quando há um ou mais eixos auxiliares válidos no controle de eixos auxiliares.

B

AUX unit

5.4.4 Itens de visualização da unidade do eixo auxiliar

Visualiza a informação de diagnóstico do erro síncrono na área de visualização de dados. O menu aparece e a operação é possível somente quando a opção de eixo de controle síncrono é válida.

B

Synchro error

5.4.5 Itens de visualização para o erro síncrono

Apaga o histórico de alarme de informações de diagnóstico.

A

5.4.6 Apagar o histórico de alarmes

Visualiza os dados para os próximos quatro eixos. O menu aparece e a operação é possível somente quando a informação de diagnóstico para cinco ou mais eixos é visualizada.

C

Alarm his clr Next axis

I - 345

5. Ecrã de diagnóstico 5.4 Ecrã do monitor de transmissão

5.4.1 Itens de visualização da unidade do servo eixo Os vários dados relativos ao servo eixo (eixo NC, eixo PLC) são monitorizados. e a tecla Para consulta, mude os itens de visualização com a tecla

O nome do eixo ajustado no parâmetro de especificação do eixo base "#1022 axname2" aparece no nome do eixo.

Itens de visualização Item de visualização

Ganho

(1/s)

Detalhes

Visualiza o ganho do circuito de posição. Ganho do circuito de posição:

Velocidade avanço (mm/s) Erro atraso acomp. (mm)

Queda

(i)

O erro da posição atual da máquina na posição de comando é chamada queda. Este erro é proporcional ao valor da velocidade de comando.

Velocidade

(r/min)

Visualiza a velocidade de rotação atual do motor.

Velocidade de avanço (mm/s)

Visualiza a velocidade de avanço detectada pelo detector montado no fim da máquina.

Corrente de carga

(%)

Visualiza o valor FB da corrente do motor em termos de corrente contínua, durante a parada.

Corrente max 1

(%)

Visualiza o comando de corrente do motor em termos de corrente contínua, durante a parada. Um valor absoluto do valor de pico de comando da corrente de amostragem, depois que a força é ligada, é visualizado.

Corrente max 2

(%)

Visualiza o comando de corrente do motor em termos de corrente contínua, durante a parada. Um valor absoluto do valor de pico de comando da corrente de amostragem, nos 2 últimos segundos, é visualizado.

Corrente max 3

(%)

Visualiza o valor FB da corrente do motor em termos de corrente contínua, durante a parada. Um valor absoluto do valor de pico de comando da corrente FB de amostragem, nos 2 últimos segundos, é visualizado.

Sobrecarga

(%)

Estes são os dados usados para monitorizar a sobrecarga do motor.

Carga regen

(%)

Estes são os dados usados para monitorizar o estado de resistência à sobrecarga quando o fornecimento de força regenerativa de resistência está ligado.

Bin disturb est

(%)

Visualiza o binário de distúrbio estimado em termos de binário nominal de parada quando o observador de distúrbios é válido.

I - 346

5. Ecrã de diagnóstico 5.4 Ecrã do monitor de transmissão

Item de visualização

Bin distur max

(%)

Detalhes

Visualiza o binário de distúrbio estimado em termos de binário nominal de parada quando a função de detecção de colisão está ajustada. Um valor absoluto do valor de pico do binário de distúrbio estimado de amostragem, nos 2 últimos segundos, é visualizado.

Raz de inércia de carga (%)

Visualiza a razão de inércia de carga estimada, quando a função de detecção de colisão está ajustada.

Frequência AFLT (Hz)

Visualiza a frequência de operação presente do filtro de adaptação.

Ganho AFLT

Visualiza a profundidade do filtro presente do filtro de adaptação.

(dB)

Visualização LED

Visualiza o LED do segmento 7 do driver.

Alarme

Visualiza os alarmes e avisos diferente da visualização do LED (exibidos no lado da unidade de transmissão).

Contador de ciclo

(p)

Visualiza a posição dentro de uma rotação do detector do codificador. A posição é visualizada como um valor do ponto da grade como "0", dentro de uma rotação na variação de "0" a "RNG (unidades de movimento) × 1000".

Espaço da grade

Visualiza o espaço da grade para o retorno à posição de referência. (Unidade de comando)

Quant grade

Visualiza a distância do ponto de vigia desligado no ponto da grade, quando o retorno à posição de referência tipo vigia é visualizado. A quantidade da máscara da grade não está incluída. (Unidade de comando)

Pos máquina

Visualiza a posição do sistema de coordenadas da máquina básica NC. (Unidade de comando)

FB pos final do motor

Visualiza o valor de realimentação do detector de velocidade. (Unidade de comando)

FB pos final da máquina

Visualiza a posição de realimentação do detector da posição final da máquina. (Unidade de comando)

Erro FB

Visualiza o erro do FB da posição final do motor e FB da posição final da máquina.

(i)

Quant compens DFB (i) Comando restante Pos corrente

Visualiza a quantidade de pulsos de compensação durante o controle de realimentação dupla. A distância restante de movimento de um bloco é visualizada. (Unidade de comando)

(2)

O valor da quantidade de compensação da ferramenta subtraída da posição corrente é visualizada. (Unidade de comando)

Quant int man

A quantidade do movimento de interrupção no estado desligado absoluto manual é visualizado. (Unidade de comando)

Comando pos abs

Visualiza as coordenadas da posição absoluta, excluindo a quantidade de compensação do erro da máquina. (Unidade de comando)

Val comp erro máq

Visualiza a quantidade de compensação de erro da máquina. (Unidade de comando)

Entrada do controle

1L 1H : 6L 6H

Indica a entrada do sinal de controle no NC. Isto é usado pelo sistema.

Saída do controle

1L 1H : 6L 6H

Indica a saída do sinal de controle no NC. Isto é usado pelo sistema.

Sistema de detecção

Visualiza o símbolo do tipo de detector do sistema de detecção de posição absoluta. ES : Codificador semi-fechado EC : Codificador final do parafuso esférico LS : Escala linear MP : Escala MP ESS : Codificador serial de alta velocidade semi-fechado ECS : Codificador serial de alta velocidade final do parafuso esférico INC : Incremental

I - 347

5. Ecrã de diagnóstico 5.4 Ecrã do monitor de transmissão

Item de visualização

Detalhes

Pos força desligada

Visualiza as coordenadas na força desligada do NC no sistema de coordenadas da máquina básica. (Unidade de comando)

Pos força ligada

Visualiza as coordenadas na força ligada do NC no sistema de coordenadas da máquina básica. (Unidade de comando)

Pos corrente

Visualiza as coordenadas correntes no sistema de coordenadas da máquina básica. (Unidade de comando)

R0

Visualiza o valor do contador de multi-rotações do detector armazenado na memória, durante o ajuste do ponto básico.

P0

Visualiza a posição dentro de uma rotação do detector armazenado na memória, durante o ajuste do ponto básico.

E0

Visualiza o erro de posição absoluta, armazenado na memória durante o ajuste do ponto básico.

Rn

Visualiza o valor do contador de multi-rotações do detector corrente.

Pn

Visualiza a posição dentro de uma rotação do detector.

En

Visualiza o erro de posição absoluta durante a força desligado do NC.

ABS0

Visualiza o contador de referência da posição absoluta.

ABSn

Visualiza a posição absoluta corrente.

MPOS

Visualiza a quantidade de deslocamento da escala MP quando a força é ligada.

Tipo unidade

Visualiza o tipo do driver servo.

Nº serial da unidade

Visualiza o nº serial do driver servo.

Versão do software

Visualiza a versão do software do lado servo.

Método de controle

SEMI : Circuito semi-fechado FECHADO : Circuito fechado DUPLO : Realimentação dupla

Detector pos final motor

Visualiza o tipo de detector pos final motor

Nº detecção pos final motor

Visualiza o nº de detector pos final motor

Detector pos final motor

Visualiza o tipo de detector pos final da máquina.O tipo é visualizado quando o método de controle é FECHADO ou DUPLO. * é visualizado quando o método é SEMI.

Nº detecção pos final máquina

Visualiza o nº serial do detector pos final da máquina

Motor

Visualiza o tipo de motor.

Tempo de trabalho

Visualiza o tempo de trabalho PRONTO PARA Unidades 1h)

Hist alarme 1 : Tempo 1 : Alarme : 8 : Tempo 8 : Alarme

Visualiza os servo-alarmes que ocorreram no último comando com os seguintes formatos. Tempo : Tempo de trabalho quando ocorreu o alarme. Nº do alarme : Número de servo-alarmes que ocorreram.

Hist manut 1 a 4

Visualiza as datas de manutenção. Ano : Um dígito Mês : 1 a 9, X (Out.), Y (Nov.), Z (Dez.)

Estado manut

Visualiza o estado de manutenção.

I - 348

5. Ecrã de diagnóstico 5.4 Ecrã do monitor de transmissão

5.4.2 Itens de visualização da unidade do fuso Os vários dados relativos ao fuso são monitorizados. e a tecla Mude os itens de visualização com a tecla

para consultar os dados.

Itens de visualização Itens de visualização

Ganho

(1/s)

Detalhes

Visualiza o ganho do circuito de posição. Ganho do circuito de posição:

Queda

(i)

Velocidade

Velocidade avanço (mm/s) Erro atraso acomp. (mm)

O erro da posição atual da máquina na posição de comando é chamada queda. Este erro é proporcional ao valor da velocidade de comando. Visualiza a velocidade de rotação atual do motor.

(r/min) Carga

(%)

Visualiza a carga do motor.

Corrente max 1

(%)

Visualiza o comando de corrente do motor em termos de corrente contínua, durante a parada. Um valor absoluto do valor de pico de comando da corrente de amostragem, depois que a força é ligada, é visualizado.

Corrente max 2

(%)

Visualiza o comando de corrente do motor em termos de corrente contínua, durante a parada. Um valor absoluto do valor de pico de comando da corrente de amostragem, nos 2 últimos segundos, é visualizado.

Corrente max 3

(%)

Visualiza o valor FB da corrente do motor em termos de corrente contínua, durante a parada. Um valor absoluto do valor de pico de comando da corrente FB de amostragem, nos 2 últimos segundos, é visualizado.

Sobrecarga

Estes são os dados usados para monitorizar a sobrecarga do motor. (%)

Carga regen

(%)

Estes são os dados usados para monitorizar o estado de resistência à sobrecarga quando o fornecimento de força regenerativa de resistência está ligado.

Bin disturb est

(%)

Visualiza o binário de distúrbio estimado em termos de binário nominal de parada quando o observador de distúrbios é válido.

Bin distur max

(%)

Visualiza o binário de distúrbio estimado em termos de binário nominal de parada quando a função de detecção de colisão está ajustada. Um valor absoluto do valor de pico do binário de distúrbio estimado de amostragem, nos 2 últimos segundos, é visualizado.

Raz. de inércia de carga (%)

Visualiza a razão de inércia de carga estimada, quando a função de detecção de colisão está ajustada.

I - 349

5. Ecrã de diagnóstico 5.4 Ecrã do monitor de transmissão

Itens de visualização

Detalhes

Frequência AFLT (Hz)

Visualiza a frequência de operação corrente do filtro de adaptação.

Ganho AFLT

Visualiza a profundidade do filtro corrente do filtro de adaptação. (dB)

Visualização LED

Visualiza o LED do segmento 7 do driver.

Alarme

Visualiza os alarmes e avisos diferentes da visualização do LED.

Contador de ciclo

(p)

Visualiza a posição dentro de uma rotação do detector do codificador. A posição é visualizada dentro de uma rotação na variação de "0" a "RNG (unidades de movimento) × 1000", com o valor do ponto de grade igual a “0”.

Espaço da grade

Visualiza o espaço da grade para o retorno à posição de referência. (Unidade de comando)

Quant grade

Visualiza a distância do ponto de vigia desligado no ponto da grade, quando o retorno à posição de referência tipo vigia é visualizado. A quantidade da máscara da grade não está incluída. (Unidade de comando)

Pos máquina

Visualiza a posição do sistema de coordenadas da máquina básica NC. (Unidade de comando)

FB da pos final do motor

Visualiza o valor de realimentação do detector de velocidade. (Unidade de comando)

Erro FB

Visualiza o erro do FB da posição final do motor e FB da posição final da máquina.

(i)

Quant compens DFB(i)

Visualiza a quantidade de pulsos de compensação durante o controle de realimentação dupla.

Erro atarr sinc

(mm)

Visualiza a largura do erro síncrono entre o eixo de perfuração e o fuso, durante o atarraxamento síncrono. (mm) (Nota 1) (Quando o parâmetro "#1041 I_Inch" é ajustado em "1", "Erro atarr sin (pol)" é visualizado.)

Erro atarr sinc

(graus)

Visualiza o ângulo do erro síncrono entre o eixo de perfuração e o fuso, durante o atarraxamento síncrono. (grau) (Nota 1)

(Nota) Erro de atarraxamento síncrono Visualiza os valores máximos do erro de atarraxamento síncrono que ocorre durante o atarraxamento síncrono. O erro de atarraxamento síncrono significa o atraso de acompanhamento do motor para as posições comandadas do eixo de atarraxamento e o fuso. O erro de atarraxamento síncrono positivo significa que o eixo de atarraxamento é atrasado em resposta ao fuso e o erro de atarraxamento síncrono negativo significa que o fuso está atrasado em resposta ao eixo de atarraxamento. Nome do dado

Detalhes

Largura do erro de atarraxamento síncrono (valor max)

• Emite os dados em que o valor absoluto é o maior entre a largura do erro de atarraxamento síncrono (-99999.999 a 99999.999 mm), durante o modal de atarraxamento síncrono. • Este dado será inicializado em “0”, ao inserir o modal de atarraxamento síncrono ou ao restaurar a força. Se diferente disso, o dado continua a visualizar o valor máximo. • Emite os dados em que o valor absoluto é o maior entre o ângulo do erro de atarraxamento síncrono (-99999.999 a 99.999,999 °), durante o modal de atarraxamento síncrono. • Este dado será inicializado em “0”, ao inserir o modal de atarraxamento síncrono ou ao restaurar a força. Se diferente disso, o dado continua a visualizar o valor máximo.

Ângulo do erro de atarraxamento síncrono (valor max)

I - 350

5. Ecrã de diagnóstico 5.4 Ecrã do monitor de transmissão

Item de visualização

Entrada 1L de controle

Detalhes

Visualiza os sinais de entrada de controle no NC.

Entrada 1H de controle

1L

1H

Entrada 2L de controle

Bit 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 A B C D E F

Detalhes Comando PRONTO PARA Comando ligado do servo

Comando de restabelecimento do alarme Comando 1 de seleção do limite de binário Comando 2 de seleção do limite de binário Comando 3 de seleção do limite de binário

Visualiza os sinais de entrada de controle no NC.

Entrada 2H de controle

2L

2H

Bit 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 A B C D E F

Detalhes

Comando de observação de velocidade válido Porta fechada (controlador) Porta fechada (todas as unidades de transmissão)

I - 351

5. Ecrã de diagnóstico 5.4 Ecrã do monitor de transmissão

Item de visualização

Entrada 3L de controle

Detalhes

Visualiza os sinais de entrada de controle no NC.

Entrada 3H de controle

Entrada 4L de controle

3L

Bit 0 1 2 3 4 5 6 7

3H

8 9 A B C D E F

Detalhes

Visualiza os sinais de entrada de controle no NC.

Entrada 4H de controle

4L

4H

Bit 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 A B C D E F

Detalhes Comando de seleção do modo de controle do fuso 1, 2, 3

Comando de seleção da engrenagem 1 Comando de seleção da engrenagem 2

Comando do interruptor bobina M Comando do interruptor bobina L Comando de seleção do submotor

I - 352

5. Ecrã de diagnóstico 5.4 Ecrã do monitor de transmissão

Item de visualização

Entrada 5L de controle

Detalhes

Visualiza os sinais de entrada de controle no NC.

Entrada 5H de controle

5L

5H

Entrada 6L de controle

Bit 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 A B C D E F

Detalhes

Manutenção da força ascendente do fuso

Visualiza os sinais de entrada de controle no NC.

Entrada 6H de controle

6L

6H

Bit 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 A B C D E F

Detalhes

I - 353

5. Ecrã de diagnóstico 5.4 Ecrã do monitor de transmissão

Item de visualização

Saída 1L de controle

Detalhes

Visualiza os sinais de saída de controle no NC.

Saída 1H de controle

1L

1H

Saída 2L de controle

Bit 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 A B C D E F

Detalhes Em PRONTO PARA No servo ligado

Na ocorrência de alarme Na seleção 1 do limite de binário Na seleção 2 do limite de binário Na seleção 3 do limite de binário Em-posição Na limitação de binário Na ocorrência de aviso

Visualiza os sinais de saída de controle no NC.

Saída 2H de controle

2L

2H

Bit 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 A B C D E F

Detalhes Fase Z passada

Na velocidade zero

Na parada de emergência externa Na observação de velocidade Porta fechada (controlador) Porta fechada (unidades de transmissão locais)

I - 354

5. Ecrã de diagnóstico 5.4 Ecrã do monitor de transmissão

Item de visualização

Saída 3L de controle

Detalhes

Visualiza os sinais de saída de controle no NC.

Saída 3H de controle

3L

3H

Saída 4L de controle

Bit 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 A B C D E F

Detalhes

Visualiza os sinais de saída de controle no NC.

Saída 4H de controle

4L

4H

Bit 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 A B C D E F

Detalhes Modo de controle do fuso 1, 2, 3 selecionado

Engrenagem selecionada 1 Engrenagem selecionada 2

Bobina M mudada Bobina L mudada Submotor selecionado

I - 355

5. Ecrã de diagnóstico 5.4 Ecrã do monitor de transmissão

Item de visualização

Saída 5L de controle

Detalhes

Visualiza os sinais de saída de controle no NC.

Saída 5H de controle

5L

5H

Saída 6L de controle

Bit 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 A B C D E F

Detalhes Detecção corrente Detecção de velocidade

Na mudança da bobina Mudança motor-2 amplidisp 1 2ª detecção velocidade

Manutenção da força ascendente no fuso 2º em-posição

Visualiza os sinais de saída de controle no NC.

Saída 6H de controle

6L

6H

Bit 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 A B C D E F

Detalhes

I - 356

5. Ecrã de diagnóstico 5.4 Ecrã do monitor de transmissão

Item de visualização

Tipo unidade

Detalhes

Visualiza o tipo de fuso.

Nº serial da unidade

Visualiza o nº serial do fuso.

Versão do software

Visualiza o nº do software e versão do lado do fuso.

Nº detecção pos final motor

Visualiza o nº de detector pos final motor

Nº detecção pos final máquina

Visualiza o nº serial do detector pos final da máquina

Tempo de trabalho

Visualiza o tempo acumulativo PRONTO PARA . Unidades 1h)

Hist alarme 1 : Tempo 1 : Alarme : 8 : Tempo 8 : Alarme

Visualiza os servo-alarmes que ocorreram no último comando com os seguintes formatos. Tempo : Tempo de trabalho quando ocorreu o alarme. Nº do alarme : Número de servo-alarmes que ocorreram.

Hist manut 1 a 4

Visualiza as datas de manutenção. Ano : Um dígito Mês : 1 a 9, X (Out.), Y (Nov.), Z (Dez.)

Estado manut

Visualiza o estado de manutenção.

I - 357

5. Ecrã de diagnóstico 5.4 Ecrã do monitor de transmissão

5.4.3 Itens de visualização da unidade de fornecimento de força Os vários dados relativos ao fornecimento de força são monitorizados. e a tecla para consultar os dados. Mude os itens de visualização com a tecla

Itens de visualização Item de visualização

Detalhes

Tipo unidade

Visualiza o tipo de unidade de fornecimento de força.

Nº serial da unidade

Visualiza o nº serial da unidade de fornecimento de força.

Versão do software

Visualiza a versão do software.

Transmissão ligada

Visualiza o nº do canal I/F (mcp_no, smcp_no) da unidade de transmissão ligada a cada unidade de fornecimento de força.

Energia de recuperação (KW)

Visualiza a força regenerativa a cada dois segundos. (0 a 999kW)

Tens fornec.força

(Vrms)

Visualiza o valor efetivo da tensão de fornecimento de força. (0 a 999Vrms)

Tensão bus PN

(V)

Visualiza a tensão do bus PN. (0 a 999V)

Tens min bus PN

(V)

Visualiza a tensão do bus PN mínima depois que é ligada a força do NC. (0 a 999V)

Corrente min PN

(%)

Visualiza a corrente do bus quando a tensão do bus PN está no mínimo. (acionador: +、regenerativo: -) (0 a 999%)

Corrente bus

(%)

Visualiza a corrente do bus. (acionador: +、regenerativo: -) (0 a 999%)

Corrente1 max

(%)

Visualiza a corrente de acionamento máxima depois que é ligada a força do NC. (0 a 999%)

Corrente2 max

(%)

Visualiza a corrente de acionamento máxima nos últimos 2 segundos. (0 a 999%)

Corrente1 regener max (%)

Visualiza a corrente regenerativa máxima depois que é ligada a força do NC. (0 a 999%)

Corrente2 regener max (%)

Visualiza a corrente regenerativa máxima nos últimos 2 segundos. (0 a 999%)

Nº parada instantâneas

Visualiza o número de paradas instantâneas que excedem 1 ciclo de força. (0 a 9999 vezes)

Tempo de trabalho

Visualiza o tempo acumulativo PRONTO PARA . Unidades 1h)

I - 358

5. Ecrã de diagnóstico 5.4 Ecrã do monitor de transmissão

Item de visualização

Detalhes

Hist alarme 1 : Tempo 1 : Alarme : 8 : Tempo 8 : Alarme

Visualiza os servo-alarmes que ocorreram no último comando com os seguintes formatos. Tempo : Tempo de trabalho quando ocorreu o alarme. Nº do alarme : Número de servo-alarmes que ocorreram.

Hist manut 1 a 4

Visualiza as datas de manutenção. Ano : Um dígito Mês : 1 a 9, X (Out.), Y (Nov.), Z (Dez.)

Estado manut

Visualiza o estado de manutenção.

I - 359

5. Ecrã de diagnóstico 5.4 Ecrã do monitor de transmissão

5.4.4 Itens de visualização da unidade do eixo auxiliar É visualizado "Unidade do eixo auxiliar" somente quando há um ou mais eixos auxiliares válidos. (O parâmetro comum de base "#1044 auxno" é "1" ou mais). Os vários dados relativos ao controle do servo eixo auxiliar (MR-J2-CT) são monitorizados. e a tecla . Para consulta, mude os itens de visualização com a tecla

Os dados para o número de eixos (até seis) ajustados com o parâmetro comum de base "#1044 auxno (Nº de unidades MR-J2-CT ligadas)" são visualizados.

Itens de visualização Item de visualização

Queda

(i)

Detalhes

O erro da posição atual da máquina na posição comandada é chamada queda. Esta diferença é visualizada.

Velocidade

(r/min)

Visualiza a velocidade de rotação atual do motor.

Corrente de carga

(%)

Visualiza o binário de carga executável contínuo. É 100% quando é gerado um binário constante.

Corrente max 1

(%)

Visualiza o binário comandado.

Corrente max 2

(%)

Visualiza o binário máximo de geração do binário comandado.

Carga do motor

(%)

Visualiza a taxa de binário de carga no binário de carga tolerável como um percentual.

Carga regen

(%)

Visualiza a taxa de força regenerativa para a força regenerativa tolerável como um percentual.

Alarme 1 a 4

Visualiza o nº do alarme do sistema, alarme servo, aviso do sistema, aviso servo, alarme de operação e informação de alarme.

Nº da estação corrente

Visualiza o número da estação parada atualmente.

Pos corrente

Visualiza as coordenadas da posição corrente. (Unidade: °)

Nº da estação inst

Visualiza o número da estação comandada para a operação automática ou o número da estação mais próxima a ser parada na operação manual.

Pos inst

Visualiza a posição das coordenadas correspondentes no número alvo da estação. (Unidade: °)

I - 360

5. Ecrã de diagnóstico 5.4 Ecrã do monitor de transmissão

Item de visualização

Detalhes

Ganho 1 cont pos

Visualiza o ganho 1 de controle de posição.

Ganho 1 cont velocidade

Visualiza o ganho 1 de controle de velocidade.

Ganho 2 cont pos

Visualiza o ganho 2 de controle de posição.

Ganho 2 cont velocidade

Visualiza o ganho 2 de controle de velocidade.

Comp int velocidade

Visualiza o valor de compensação integral de velocidade.

Inércia de carga

Visualiza o valor da razão estimada de inércia de carga de conversão do eixo do motor em relação à inércia do rotor do motor.

Tipo unidade

Este é o tipo de unidade.

Versão do software

Esta é a versão do software da unidade da transmissão servo.

Tipo de motor

Este é o tipo de motor.

Nº serial da unidade

Visualiza o nº serial da unidade.

Hist alarme 1 : Nº 1 : Estado : 6 : Nº 6 : Estado

Histórico do alarme :Número do alarme Histórico do alarme :Informação dos detalhes do alarme

I - 361

5. Ecrã de diagnóstico 5.4 Ecrã do monitor de transmissão

5.4.5 Itens de visualização para o erro síncrono É visualizado "Erro síncrono" somente quando a opção de eixo de controle síncrono é válida. Os vários dados relativos ao erro síncrono são monitorizados.

Itens de visualização Item de visualização

Detalhes

Eixo escravo

Visualiza o nome do eixo escravo em que é controlado o seguinte eixo principal. O nome do eixo correspondente ao nº do eixo ajustado no parâmetro de especificação do eixo "#1068 slavno (Nº do eixo escravo)" é visualizado. O nome ajustado no parâmetro de especificação do eixo base "#1022 axname2 (nome do 2º eixo)" é visualizado para o eixo escravo.

Erro de comando

É o desvio da posição da máquina do eixo escravo em relação ao eixo principal. O erro da posição comandada na seção do servo controle antes da compensação do erro de passo, compensação da posição relativa e compensação da folga é visualizado. Se este erro ocorre, os parâmetros que devem ser os mesmos que os eixos síncronos são diferentes. Erro de comando = Comando s - comando m -∆ Comando s : Posição comandada do eixo escravo Comando m : Posição comandada do eixo principal ∆ : Comando s - comando m no início do controle síncrono

Erro FB

É o desvio da posição da máquina do eixo escravo em relação à posição de realimentação do servo motor do eixo principal. O erro atual da posição da máquina é visualizada. A verificação do erro síncrono é executada neste erro. Erro FB = FBs - FBm - ∆ FBs : Posição de realimentação do eixo escravo FBm : Posição de realimentação do eixo principal ∆ : FBs - FBm no início do controle síncrono

Erro FB MAX1

Visualiza o erro FB máximo, depois do início do controle síncrono.

Erro FB MAX2

Visualiza o erro FB máximo, aproximadamente a cada 20 segundos, depois do início do controle síncrono.

Pos máquina

Visualiza a posição da máquina comandada para o eixo principal.

I - 362

5. Ecrã de diagnóstico 5.4 Ecrã do monitor de transmissão

5.4.6 Apagar o histórico de alarmes Método de operação (1) Pressione o menu Unidade servo ou Unidade do fuso . (2) Usando o menu Próximo eixo , as teclas de indicação |← e →| , selecione o eixo (dispositivo) no qual deve-se apagar o histórico de alarme.

(3) Pressione o menu

(4) Pressione a tecla

Apag seu alarme .

Y.

O menu é evidenciado e uma mensagem é visualizada para confirmar a exclusão. Histórico1 de alarme: O tempo aparece na parte inicial.

Os dados do histórico de alarme para o eixo selecionado (dispositivo) é apagado em zero.

I - 363

5. Ecrã de diagnóstico 5.5 Ecrã de diagnóstico da memória NC (Ecrã de diagn da memória NC)

5.5 Ecrã de diagnóstico da memória NC (Ecrã de diagn da memória NC) Os dados internos NC podem ser visualizados e reescritos no ecrã. A interface de leitura/escrita dos dados do NC da biblioteca API são usados para visualizar e reescrever os dados internos do NC. O conteúdo dos dados NC pode ser visualizado com a designação do nº do sistema de partes, nº da seção, nº da subseção e nº do eixo neste ecrã..

(1)

(2) (3)

Itens de visualização Item de visualização

Detalhes

(1) Nº índice

Visualiza o nº de registro dos dados de memória do NC. Quando "2. Conteúdo de dados" é ajustado, o número é evidenciado indicando que a visualização normal do conteúdo de dados parou.

(2) Conteúdo de dados

Nº do sistema de partes: Designe o nº do sistema de partes. Designe “0” para indicar os dados comuns para os sistemas de partes. Seção/subseção/eixo: Designe o nº da seção, o nº da subseção e nº do eixo dos dados a serem ajustados e visualizados. O formato de ajuste é nº da seção/nº da subseção/nº do eixo. (Nota) O nº de eixo “1” é manuseado como o primeiro eixo. Designe "0" para o dado que não exija uma designação de eixo.

(3) Dados de memória

Visualiza o conteúdo dos dados.

I - 364

5. Ecrã de diagnóstico 5.5 Ecrã de diagnóstico da memória NC (Ecrã de diagn da memória NC)

Menus Menu

Detalhes

Tipo

Line clear

Apaga a informação na linha onde está o cursor. (Uma linha inteira fica em branco.) O cursor não se move neste momento.

C C

Data read

Os conteúdos dos dados do endereço ajustado (Nº do sistema de partes, seção/subseção/eixo) para todas as linhas são visualizados constantemente. O nº do índice evidenciado (indicação do dado que está sendo ajustado) é liberado. O cursor aparece em “Nº do sistema de partes” desta linha.

A

Data write

Escreve os dados (Nota) na área de ajuste na memória NC, indicada pelos dados de endereço na posição do cursor. O nº do dado evidenciado (indicação do dado que está sendo ajustado) é liberado e a visualização constante é iniciada. Depois da escrita, o cursor se move para “Nº do sistema de partes” da próxima linha. Baseado nos dados do endereço onde está o cursor, ele visualiza os dados contínuos em que o nº da subseção foi adicionado nos dados de endereço na linha onde está o cursor. O cursor se move para “Nº do sistema de partes” desta linha.

C

Subsect continu

Baseado nos dados do endereço onde está o cursor, ele visualiza os dados contínuos em que o nº do eixo foi adicionado nos dados de endereço na linha onde está o cursor. O cursor se move para “Nº do sistema de partes” desta linha.

C

Axis continu

Referência

5.5.1 Escrita/leitura dos dados com a designação dos dados NC

(Nota) É possível a escrita dos dados da linha de caracteres e dados do ponto de flutuação, decimal, hexadecimal. Note que os dados do ponto de flutuação hexadecimal e as linhas de caracteres podem não ser ajustáveis, a depender dos dados. Decimal : Inteiros sem pontos decimais.......... (Exemplo) -1234 Hexadecimal : Um "H" é necessário no final........... (Exemplo) 1234H Dados do ponto de flutuação : Dados com um ponto decimal......... (Exemplo) –12.3 Dados da linha do caractere : Linha do caractere........................... (Exemplo) X

I - 365

5. Ecrã de diagnóstico 5.5 Ecrã de diagnóstico da memória NC (Ecrã de diagn da memória NC)

5.5.1 Escrita/leitura dos dados com a designação dos dados NC Ao realizar a leitura do parâmetro de processo "#8007 Auto corner override", os seguintes dados são ajustados. (Exemplo)

Nº do sistema de partes Nº da seção Nº da subseção Nome do eixo

: : : :

1 126 8007 0

Ajuste dos dados (1) Com o as teclas do cursor do menu, mova o cursor para a posição de "Nº do sistema de partes”.

O cursor se move para a posição “Nº do sistema de partes”.

(2) Ajuste o nº do sistema de partes.

O nº do índice é evidenciado e o valor de ajuste é visualizado. O cursor se move para a próxima do item à direita.

1 INPUT

(3) Separe o nº de seção, o nº da subseção, nº do eixo com um "/" e faça o ajuste.

O valor de ajuste é visualizado. O cursor se move para a próxima do item à direita.

126/8007/0 INPUT

(4) Pressione a tecla do menu Escrita de dados . (5) Ajuste o dado e pressione a tecla INPUT (entrada)>

O processamento da escrita é executado. O nº do índice evidenciado retorna ao normal.

Leitura dos dados (1) Ajuste o nº do sistema de partes, nº da seção, nº do eixo no mesmo modo como a etapa “Ajuste dos dados”. (2) Pressione a tecla do menu Leitura de dados .

O nº do índice evidenciado é liberado e a visualização normal dos dados de memória inicia. O formato do dado (tamanho, formato de visualização do dado) dos dados visualizados nos dados de memória difere conforme o tipo de dado a ser visualizado.

(Nota) O cursor é exibido constantemente. Com as teclas do cursor, este pode ser movido para a área do nº do sistema de partes, área da seção/subseção/eixo.

I - 366

5. Ecrã de diagnóstico 5.6 Ecrã de alarme

5.6 Ecrã de alarme Pode ser visualizada neste ecrã uma lista dos alarmes ou mensagens que ocorrem atualmente. As mensagens visualizadas incluem os alarmes NC, os códigos de parada, as mensagens de alarme, mensagens do operador, etc. Um histórico de informações de alarme pode ser visualizado também. „ Mensagem NC

(1)

(2)

„ Mensagem PLC

(3)

(4)

I - 367

5. Ecrã de diagnóstico 5.6 Ecrã de alarme

Itens de visualização Item de visualização

Detalhes

(1) Alarme NC

Visualiza os alarmes de operação, os erros de programa, os alarmes do MCP, os servo alarmes, os alarmes do sistema, etc. Até 10 mensagens são visualizadas em ordem de prioridade.

(2) Código de parada

Visualiza o estado de operação automática ou estado da parada durante a operação automática. Até 4 mensagens são visualizadas em ordem de prioridade.

(3) Mensagem de alarme

Com os programas PLC, visualiza as mensagens assim como os detalhes das anormalidades da máquina. Até 4 mensagens são visualizadas.

(4) Mensagem do operador

Com os programas PLC, visualiza as mensagens de informação do operador. São visualizadas também mensagens de alarme da macro neste campo. Até 4 mensagens são visualizadas.

Cores de visualização das mensagens As mensagens são codificadas com cores na seguinte maneira. Tipo de mensagem

Mensagem NC

Cor do caractere

Cor de fundo

Branco

Vermelho

Preto

Amarelo

Preto

Amarelo

Branco

Vermelho

Preto

Amarelo

Alarme Aviso

Código de parada Mensagem de alarme Mensagem do operador

Visualização do nome do eixo O nome do eixo é visualizado nas mensagens para cada eixo. O nome do eixo é visualizado, como mostrado a seguir, conforme o tipo de eixo. Visualização do nome do eixo

Exemplo de visualização

Eixo NC

Nome do eixo de controle (Nome do eixo no sistema de partes)

XYZ

Se a mesma mensagem ocorre para cada sistema de parte, diversos eixos NC são visualizados juntos.

Fuso

Nº do fuso + 'S'

S1S2

Se a mesma mensagem ocorre, diversos fusos são visualizados juntos.

Eixo PLC

Nº do eixo PLC + 'P'

P1P2

Se a mesma mensagem ocorre, diversos eixos PLC são visualizados juntos.

Eixo auxiliar

Nº eixo auxiliar + 'A'

A1A2

Se a mesma mensagem ocorre, diversos eixos auxiliares são visualizados juntos.

Tipo de eixo

Observações

Se a mesma mensagem ocorre para diferentes tipos de eixos, elas serão visualizadas como mensagens separadas.

Visualização do sistema de partes O nome do sistema de partes é também visualizado, se a mensagem é emitida para cada sistema de partes. O nome do sistema de partes ajustado em "#1169 system name" é visualizado. O nome do sistema de partes não é exibido para o sistema de 1 parte.

I - 368

5. Ecrã de diagnóstico 5.6 Ecrã de alarme

5.6.1 Histórico de alarme Quando ocorre um alarme, a informação do alarme é registrada. Quando a força do NC é ligada, um alarme é automaticamente registrado no histórico de alarme. A informação do alarme é registrada a partir do último alarme a 512. A informação de alarme registrada no histórico é a mensagem NC e um código de parada é visualizado no ecrã “Mensagem NC”. A variação etc. do registro é mostrado como segue. Condição do registro : Quando ocorre um alarme (Até cinco ao mesmo tempo) Com um sistema de partes múltiplas, é dada prioridade ao 1º sistema de partes e é registrado. (Seguindo o 2º sistema de partes, 3º sistema de partes...) Número do histórico : 512 alarmes (Todo) Variação do registro : Alarme NC (alarme, aviso), código de parada

I - 369

5. Ecrã de diagnóstico 5.6 Ecrã de alarme

Menus Menu

Detalhes

Tipo

B

Alarm history

Visualiza a primeira página do histórico de alarme. O histórico visualiza sequencialmente 16 alarmes por página do último alarme. Se há dois ou mais alarmes NC no mesmo dia e hora, os alarmes são visualizados seqüencialmente do alarme e aviso do 1º e os históricos mais sistema de partes. A página é mudada com e os históricos antigos são visualizados. A página é mudada com mais recentes são visualizados.

C

History start

A coleta de dados do histórico de alarme é iniciada. A mensagem de operação “Início da coleta? (S/N)” aparece. Quando a tecla Y ou INPUT (entrada) é pressionada, a coleta de dados é iniciada depois que a mensagem de operação"Início da coleta" é visualizada. Pressione N ou outra tecla diferente de INPUT , quando a coleta de dados não for iniciada/reiniciada.

C

History stop

A coleta de dados do histórico de alarme é parada. A mensagem de operação “Parada da coleta? (S/N)” aparece. Quando a tecla Y ou INPUT (entrada) é pressionada, a coleta de dados é iniciada depois que a mensagem de operação "Parada da coleta" é visualizada. Pressione N ou outra tecla diferente de INPUT , quando a coleta de dados não for parada.

C

History update

A informação de alarme do histórico é atualizada. Quando o histórico é atualizado, a página com as últimas informações de alarme (primeira página) é visualizada. O histórico é atualizado mesmo se ocorrer uma mudança para outro ecrã e o retorno para o ecrã do histórico de alarme.

C

History clear

A informação de alarme do histórico é apagada. A mensagem de operação "Executar a exclusão dos dados de coleta?(S/N)" é visualizada. Quando a tecla Y ou INPUT é pressionada, a informação de alarme do histórico é apagado, depois que a mensagem de operação "Exclusão dos dados completa" é visualizada. A primeira página é visualizada quando o histórico é apagado.

Referência

(Nota) Os menus Iniciar histórico, Parar histórico, Atualizar histórico e Apagar histórico são válidos quando a função de histórico de alarme é válida e o menu de histórico de alarme é selecionado.

I - 370

5. Ecrãs de diagnóstico 5.7 Ecrã de auto-diagnóstico

5.7 Ecrã de auto-diagnóstico O estado H/W e o estado de operação NC podem ser confirmados neste ecrã.

(3)

(1)

(2)

Itens de visualização Item de visualização

Detalhes

(1) Estado H/W Visualiza o estado H/W da unidade NC e da unidade de visualização. (comum para os sistemas Como para a unidade NC. O conteúdo é como segue. de partes) Item de Detalhes visualização NC Estado de vol Visualiza o estado corrente da tensão da bateria, com 0 da bateria a 3 a seguir. Condição Classificação 0 (estado normal) -1 (queda da bateria) Cuidados (cinza) 2 (erro do detector) Aviso (amarelo) 3 (sem bateria) anos usados Visualiza o tempo aproximado da bateria usada desde a última substituição. Condição Classificação Uso recomendado da bateria Aviso (amarelo) (5 anos) ≤ Tempo para bateria usada Visualiza a temperatura corrente da unidade de NC :Temp controle. Condição Classificação Cuidados (cinza) -8°C
I - 371

5. Ecrãs de diagnóstico 5.7 Ecrã de auto-diagnóstico

Item de visualização

(continuação da página anterior)

Detalhes

Comunicação entre a unidade NC e a unidade de visualização Servo comm err Num1 Visualiza a contagem da ocorrência para "Y02 SV commu er: Recv frame No. 0051 xx04" depois da força ser ligada. Acc1 Visualiza a contagem acumulada da ocorrência para "Y02 SV commu er: Recv frame 0051 xx04". Pressione o menu Apagar servo para apagar a contagem acumulada em "0". Servo comm err Num2 Visualiza a contagem da ocorrência para "Y02 SV commu er: Data ID error 0051 xx03" depois da força ser ligada Acc2 Visualiza a contagem acumulada da ocorrência para "Y02 SV commu er: Data ID error 0051 xx03". Pressione o menu Apagar servo para apagar a contagem acumulada em "0". RIO comm err Num Visualiza a contagem da ocorrência para o erro de comunicação RIO depois da força ser ligada. Acc Visualiza a contagem acumulada da ocorrência do erro de comunicação RIO. Pressione o menu Apagar RIO para apagar a contagem acumulada em "0". Ether comm err Num Visualiza a contagem da ocorrência para “Erro de comunicação Ether” depois da força ser ligada. Acc Visualiza a contagem acumulada da ocorrência “Erro de comunicação Ether”. Pressione o menu Apagar Ether para apagar a contagem acumulada em "0".

I - 372

5. Ecrãs de diagnóstico 5.7 Ecrã de auto-diagnóstico

Item de visualização

Detalhes

(2) Estado da operação (Depende do sistema de partes)

Visualiza o estado quando a operação parece ter parado apesar de não ter ocorrido um alarme. O seguinte estado pode ser confirmado. Estado Em-posição

Bloqueio(+)

Detalhes Visualiza “1” (estado em-posição) quando as seguintes condições são satisfeitas mesmo que para um eixo. • Sem atraso de aceleração/desaceleração para todos os eixos • Dentro da largura em-posição ajustada no parâmetro para todos os eixos Quando um sinal do eixo de bloqueio automático de nº +n ou o sinal do eixo de bloqueio manual de nº +n está desligado, "1" aparece para o eixo n. (Explicação da visualização) oooooo1o

8º eixo

Bloqueio(-)

ExtDcc

(+)

8º eixo

ExtDcc

(3) Sistema de créditos

(-)

… 1º eixo

No caso acima, o 2º eixo é bloqueado. Mesmo quando o número de eixos usáveis é menor que 8 em um sistema de 1 parte, são visualizados 8 eixos fixos. Quando um sinal do eixo de bloqueio automático de nº -n ou o sinal do eixo de bloqueio manual de nº -n está desligado, "1" aparece para o eixo n. A explicação da visualização é a mesma para o “Bloqueio (+)”. Quando o eixo de controle se move na direção (+), “1” aparece para o eixo, se a velocidade de desaceleração externa é válida e a velocidade de avanço está sujeita, excedendo o valor ajustado da velocidade de desaceleração externa. (Explicação da visualização) ooooo1o1 … 1º eixo

No caso acima, o 1º e o 3º eixos estão na velocidade de desaceleração externa. Mesmo quando o número de eixos usáveis é menor que 8 em um sistema de 1 parte, são visualizados 8 eixos fixos. Quando o eixo de controle se move na direção (-), “1” aparece para o eixo, se a velocidade de desaceleração externa é válida e a velocidade de avanço está sujeita, excedendo o valor ajustado da velocidade de desaceleração externa. A explicação da visualização é a mesma para o "ExtDcc" (+).

Visualiza o termo válido pelo sistema de créditos quando este é válido. Isto não é visualizado quando a especificação do sistema de créditos é inválida.

I - 373

5. Ecrãs de diagnóstico 5.7 Ecrã de auto-diagnóstico

Menus Menu

Detalhes

Tipo

Servo clear

Apaga a contagem acumulada do erro de comunicação servo 1 e 2 em “0”.

A

RIO clear

Apaga a contagem acumulada do erro de comunicação RIO em “0”.

A

Ether clear

Apaga a contagem acumulada do erro de comunicação Ether em “0”.

A

Apaga o tempo que a bateria foi usada em “0”.

A

Battery clear

Referência

Apagar o contador acumulado em zero

Apagar o contador acumulado em zero (Exemplo) Apagar a contagem acumulada do erro de comunicação servo (1) Pressione o menu Apagar servo .

Uma mensagem de confirmação será visualizada.

(2) Pressione Y ou INPUT .

A contagem acumulada do erro de comunicação servo 1 e 2 será apagada em “0”. Quando outras teclas são pressionadas, não será apagado em “0”.

Isto também se aplica para os menus Apagar RIO , Apagar Ether e Apagar bateria . Ao usar a especificação do sistema de partes múltiplas, muda o sistema de parte visualizado pelo menu Próximo sistema ou tecla de mudança do sistema de partes $⇔$ .

I - 374

5. Ecrãs de diagnóstico 5.8 Ecrã de amostragem de dados

5.8 Ecrã de amostragem de dados A amostragem da partida/parada, a amostragem de visualização de estado, o ajuste dos parâmetros de amostragem necessários para a amostragem são realizados no ecrã de amostragem de dados. Os dados internos NC (saída de velocidade do NC para a unidade de transmissão ou dados de realimentação da unidade de transmissão, etc.) podem ser apresentados como amostras. E também, os dados de amostragem podem ser emitidos externamente no ecrã I/O sob a indicação [Manut]. Especificações de amostragem

• Ciclo de amostragem • Número de eixos de

: :

• Número de canais de

:

Ampliação 1,7ms * 1 a 20 eixos (Eixo servo 1 a 16 + Fuso 1 a 4) 1 a 8 pontos

amostragem • Número de itens de dados de amostragem

:

Max. 1.310.720 pontos

amostragem

(Nota 1) O número máximo de itens de dados de amostragem é o número total de dados. Quando o número de canais de amostragem é aumentado, o número de dados por canal diminuirá.

(2) (3)

(1)

(4)

Itens de visualização Item de visualização

(1)

Estado

Detalhes

Visualiza o estado de amostragem corrente. (As visualizações, "Amostragem" e "Espera do disparador" são evidenciadas.)

Visual. Amostragem Parada da amostragem Espera do disparador

Estado A amostragem está sendo executada. A amostragem não está sendo executada ou o processo de amostragem foi completado. Quando a "Condição de partida" não está ajustada em "0" (partida manual), isto indica um estado de espera para a amostragem de partida, detecção do disparador, depois que o menu Partida amost é pressionado.

I - 375

5. Ecrãs de diagnóstico 5.8 Ecrã de amostragem de dados

Item de visualização

Detalhes

(2)

Dados máximos

Visualiza o número máximo de dados possível para amostragem. Normalmente, o número de dados calculado do valor de ajuste de “Limite superior” é visualizado. O número máximo é 50% da memória disponível DRAM.

(3)

Contador de amostragem

Visualiza a posição da memória intermediária de amostragem, durante o processo de amostragem Quando a memória intermediária de amostragem é válida, a parte inicial da memória intermediária pode ser vista com o valor do contador no final da amostragem. Memória intermediária de amostragem 0 1 : n-1 Final da memória intermediária (dados mais recentes) n Parte inicial da memória interContador de amostragem (n)→ mediária (dados mais antigos) :

(4)

Parâmetros de amostragem

Visualiza e ajusta os parâmetros necessários para a amostragem.

Menus Menu

Detalhes

Tipo

C

Samp start

Isto inicia a amostragem. Este menu não pode ser selecionado sob o estado de “Amostragem”. Quando o disparador é ajustado (a "Condição de partida" não está ajustada em "0"), o estado ficará em "Espera do disparador”, até que o disparador seja detectado. A amostragem não irá parar mesmo se for transferida para outro ecrã, durante a amostragem. Se este menu é pressionado quando o parâmetro "#1224 aux08/bit0" é ajustado em "0", a mensagem de operação "Não pode se iniciar a amostragem” é visualizado e a operação não irá iniciar..

Samp end

Isto pára a amostragem e o estado ficará em “parada de amostragem”. O menu Partida amost pode ser selecionado.

C

Referência

Parâmetros de amostragem Parâmetro

Ciclo de amostragem

Detalhes

Ajuste o ciclo de amostragem. Ciclo = valor de ajuste 1.7ms ∗

Variação do ajuste (unidade)

1 a 255

(Exemplo) Quando o valor de ajuste é 1: Ciclo de 1.7ms Quando o valor de ajuste é 2: Ciclo de 3.5ms Canal de amostragem

Ajuste o número do canal de amostragem.

1a8

(Nota) A memória de amostragem será dividida pelo número de ajuste dos canais. Quando o número de canais de amostragem é aumentado, o número de dados por canal diminuirá. Limite superior

Ajuste a capacidade da memória intermediária a ser usada para 0 a 1279 amostragem. Capacidade da memória intermediária = (valor de ajuste + 1) ∗ 1024 itens

(Nota) Quando o valor de ajuste é 0: 1024 itens Quando o valor de ajuste é 1: 2048 itens

I - 376

5. Ecrãs de diagnóstico 5.8 Ecrã de amostragem de dados

Parâmetro

Condição de partida

Detalhes

Selecione a condição para a amostragem de partida. 0

1

2

3

4

Formulário de saída

Variação do ajuste (unidade)

0a4

Partida manual A amostragem inicia quando o menu Partida amost é pressionado. Nº variável A amostragem inicia quando a variável ajustada em "Nº da variável" é 0 ou um valor diferente de nulo. (Nota 2) Dispositivo PLC A amostragem inicia no canto ascendente do sinal ajustado no "dispositivo PLC". (Nota3) Condição do endereço, verdadeiro A amostragem inicia quando as condições "Endereço”, "Dados" e "Máscara de dados" são verdadeiras. (Nota1) Condição do endereço, falso A amostragem inicia quando as condições "Endereço”, "Dados" e "Máscara de dados" são falsas. (Nota1)

Selecione o formato de dados quando a emissão dos dados de 0, amostragem no estilo de texto. 0 1

Emite na figura decimal Emite na figura hexadecimal com 8 dígitos

(Nota 1) Quando o "Formulário de saída” é ajustado em "1" e "#1004 ctlrunit" é "E (1nano)", os dados maiores que 1m não serão emitidos corretamente. Quando os dados de saída excederem 1m, o comando baixo de 32 bits dos dados de amostragem será emitido. (Nota 2) Consulte a seção "5.8.2 Emissão dos dados de amostragem" para detalhes na emissão dos dados de amostragem.

Endereço1 : Endereço8

Ajuste o endereço de amostragem. (a) Método do nº do índice O nº do índice é fixado independente da configuração do eixo. O baixo comando de seis dígitos do endereço é explicado a seguir. (Se um alto comando de dois dígitos não for definido, o ajuste será interpretado como 00.) Variação de ajuste (nº do índice) Eixo servo 1º EIXO 2ºEIXO Posição de 000100 000200 realimentação Posição 000101 000201 comandada Fuso Posição de realimentação Posição comandada

··· ···

16ºEIXO 000F00

···

000F01

1ºFUSO 010000

2ºFUSO 020000

··· ···

4ºFUSO 040000

010001

020001

···

040001

Exemplos de ajuste para cada proposta são mostrados a seguir. • Ajuste de atarraxamento sincronizado: 3º eixo servo FB (000300) – 1º fuso FB (010000) • Ajuste de alta precisão (redondeza): 1º eixo servo FB (000100) – 2º eixo servo FB (000200) • Ajuste de sincronização do fuso: 1º fuso FB (010000) – 2º fuso FB (020000)

I - 377

1

5. Ecrãs de diagnóstico 5.8 Ecrã de amostragem de dados

Parâmetro

Unidade de saída end1 : Unidade de saída end8

Detalhes

Variação do ajuste (unidade)

Ajuste a unidade de saída para os dados de amostragem de cada 0,B,C,D,E,S endereço. 0 B C D E S

Sem conversão de unidade Emite em micrômetros Emite em submicrômetros Emite em 10 nanômetro Emite em 1 nanômetro Emite na em pulsos intercambiáveis convencionais do fuso

(Nota) Para outro diferente a "0", ajuste apenas os dados que estão internamente conformes "#1004 ctrlunit (control unit)". Todavia, isto não se aplica se o "endereço 1 a 8" é ajustado no método de nº de índice.

Formulário de processo

Ajuste o tipo de processo de amostragem. 0

1

2

0a2

Um disparo A amostragem pára quando a memória intermediária está cheia. Validade da repetição Depois que o processo termina (a memória intermediária está cheia), o estado de “Espera do disparador” será inserido novamente. Memória intermediária de amostragem válida A amostragem é executada como uma memória intermediária circular.

(Nota) Se um valor diferente de "0" é ajustado, a "Condição final" também deve ser ajustada. Se não, o processo de amostragem não terminará até que é energicamente finalizado.

Condição final

Selecione a condição para o término do processo de amostragem. 0 a 4 (Nota 4) 0

1

2

4

Amostragem completada Quando a memória intermediária está cheia, a amostragem termina. Nº da variável A amostragem termina quando o ajuste da variável no “Nº da variável” é 0 ou outro valor diferente de nulo (Nota 2) Dispositivo PLC A amostragem termina no canto ascendente do ajuste do sinal no “Dispositivo PLC”. (Nota 3) Condição de endereço, verdadeira A amostragem termina quando as condições de “endereço”, “dados” e “máscara de dados” são verdadeiras. (Nota 1) Condição de endereço, falsa A amostragem termina quando as condições de “endereço”, “dados” e “máscara de dados” são falsas. (Nota 1)

I - 378

5. Ecrãs de diagnóstico 5.8 Ecrã de amostragem de dados

Parâmetro

Nº da variável

Detalhes

Ajusta o nº da variável que funciona como disparador da partida/final. Se um número que não existe é inserido, ocorrerá um erro. 0 Outro diferente de 0

Variação do ajuste (unidade)

0 a 999

Variável de sistema (#1299) Variável comum designada (#100 ou mais, #500 ou mais)

(Nota) Se "Condição de partida" e "Condição final" são ajustados em um valor diferente de “1" (nº da variável), o valor será ignorado mesmo se ajustado.

Dispositivo PLC

Ajusta o nº da variável que funciona como disparador da partida/final. (*)X0000 a (*)X1FFF Quando "∗" é adicionado na parte inicial, o dispositivo será um contato b. (*)Y0000 a (*)Y1FFF Se um dispositivo que não existe é inserido ou o nº do dispositivo não está dentro da variação de ajuste, ocorrerá um erro. 0 Outro diferente de 0

Sinal do disparador de amostragem de dados (Y72C) Dispositivo designado

(Nota) Se a "Condição de partida" e a "Condição final" são ajustadas num valor diferente de "2" (dispositivo PLC), o valor será ignorado mesmo se ajustado.

Endereço

Ajusta o endereço almejado para a aplicação de “Máscara de dados”. (Nota 1) Todavia, se um endereço ilegal (bit de comando maior 0) é inserido, ocorrerá um erro.

-

(Nota) Se a "Condição de partida" e a "Condição final" são ajustadas num valor diferente de "3" ou “4” (condições do endereço, verdadeiro/falso), o valor será ignorado mesmo se ajustado. Este item pode ser ajustado com os mesmos métodos que o “endereço 1 a 8”.

Dados

Ajusta os dados para a julgamento dos resultados da aplicação de “Máscara de dados” no “Endereço”.

-

(Nota) Se a "Condição de partida" e a "Condição final" são ajustadas num valor diferente de "3" ou “4” (condições do endereço, verdadeiro/falso), o valor será ignorado mesmo se ajustado.

Máscara de dados

Ajusta a máscara de dados a serem aplicados no “Endereço”.

-

(Nota) Se a "Condição de partida" e a "Condição final" são ajustadas num valor diferente de "3" ou “4” (condições do endereço, verdadeiro/falso), o valor será ignorado mesmo se ajustado.

(Nota1) Quando "3" ou "4" é ajustado na "Condição de partida", assegure-se de ajustar o endereço, os dados e a máscara dos dados. Isto se aplica à “Condição final” também. Se elas não são ajustadas, a amostragem pode não iniciar. Quando os mesmos valores são ajustados em “Condição de partida” e “Condição final”, a amostragem não ocorrerá. Exemplo de “Condição final” pelo endereço de ajuste Ajuste

Sentido do ajuste

Cond final :3 Endereço : 12345678 Dados : 00000100 Máscara de dados : 0000FFFF O disparador para o final da amostragem liga, quando os resultados obtidos pela máscara dos dados de aplicação "0000FFFF" nos dados nos quais o endereço é "12345678" combina com "00000100".

I - 379

5. Ecrãs de diagnóstico 5.8 Ecrã de amostragem de dados

(Nota 2) Quando "1" é ajustado em "Condição de partida"/"Condição final", a variável comum usa o tipo de ponto decimal de flutuação. Assim, se os resultados do cálculo são usados, ocorrerá um erro e o valor pode não ser reconhecido como “0”, por causa do seu erro de cálculo. Ao usar um sistema de partes múltiplas, o disparador ligará quando as condições forem satisfeitas, mesmo se apenas um sistema de partes for usado. (Nota 3) Os ajustes de dados variáveis são validados imediatamente apenas a partir do programa. Eles não serão validados imediatamente com ajustes do ecrã ou de uma entrada externa. (Nota 4) Mesmo se a "Condição final" é satisfeita, o fluxo subsequente irá diferir conforme o ajuste do valor em "Tipo de processo". (Isto também se aplica ao terminar manualmente.)

Dispar.part. ligado

#21 Process type

Amostr. Completada (memória cheia)

Dispar.part. ligado

Dispar.final ligado

Fluxo do processo de amostragem

De uma só vez

Amostragem

Amostr. parada Processo contin. até que amostr.está completado

Repetir

Espera disparador Amostragem

Amostragem

Memória circular

Amostragem

Amostragem

Amostr. parada

5.8.1 Execução da amostragem de dados NC A amostragem é iniciada quando o menu Partida amost é pressionado. Método de operação (Execução da amostragem dos dados NC) (1) Ajuste a condição de amostragem e dados (2) Pressione o menu Partida amost .

A amostragem inicia e o menu não pode ser selecionado. Quando a condição de final de amostragem é satisfeita, o estado será “Parada de amostragem”. O menu Partida amost pode ser selecionado.

(Nota 1) A amostragem não irá terminar, mesmo se for transferida para outro ecrã, na amostragem. (Nota 2) Os dados ajustados nesta função não serão emitidos no parâmetro. (Nota 3) O conteúdo de “Estado” é retornado para “Parada de amostragem”. (Os parâmetros relativos à amostragem de dados NC são mantidos.) (Nota 4) Os dados são visualizados com 16 dígitos. Todavia, os dados podem ser ajustados até 8 dígitos.

I - 380

5. Ecrãs de diagnóstico 5.8 Ecrã de amostragem de dados

5.8.2 Emissão dos dados de amostragem A amostragem pode ser emitida no ecrã de I/O dos dados sob a indicação [Manut].

Método de operação (Emissão dos dados de amostragem) (1) Selecione o ecrã de I/O de dados sob a indicação [Manut]. (2) Ajuste os seguintes itens na coluna A de ajuste do ficheiro. A:Dev: Memória Dir /LOG Ficheiro: NCSAMP.CSV (3) Ajuste o dispositivo de destino, diretório, nome do ficheiro na coluna B de ajuste. (4) Pressione o menu Trnsfr A->B .

O ficheiro de amostragem será emitido.

(Nota 1) Os dados podem não ser emitidos quando a amostragem não é executada. (Nota 2) Os dados podem ser emitidos somente quando o parâmetro de validade de emissão da amostragem (#1224 aux08/bit0) é válido. (Nota 3) O formato de emissão difere a depender do parâmetro de amostragem “Formulário de saída”. (Nota 4) A informação inicial não é adicionada aos dados de amostragem de saída.

I - 381

5. Ecrãs de diagnóstico 5.8 Ecrã de amostragem de dados

Formato de saída do ficheiro (quando a saída é na figura decimal) Os dados de amostragem são emitidos na figura decimal quando o parâmetro de amostragem “Formulário de saída” é ajustado em “0”. (Exemplo) Quando o número de canais é 3, o endereço é de 1 a 3 e a unidade de saída é E, ele pára quando 1can é 100mm, 2can é -100mm e 3can é 50mm.

1can 1º dado 2º dado 3º dado :

200000000 200000000 200000000 :

Formato de saída 2can -200000000 -200000000 -200000000 :

3can 100000000 100000000 100000000 :

Formato de saída do ficheiro (quando a saída é na figura hexadecimal) Os dados de amostragem são emitidos na figura decimal com 8 dígitos, quando o parâmetro de amostragem “Formulário de saída” é ajustado em “1”. Os dados de saída é a memória de amostragem despejada no comprimento de dados do tipo longo (32bits). (Exemplo) Quando o número de canais é 3, o endereço é de 1 a 3 e a unidade de saída é C, ele pára quando 1can é 100mm, 2can é -100mm e 3can é 50mm. Canal 1º dado

2º dado

3º dado

:

Formato de saída 1can 2can 3can 1can 2can 3can 1can 2can 3can

0001E840 FFE17B80 000F4240 0001E840 FFE17B80 000F4240 0001E840 FFE17B80 000F4240 :

I - 382

5. Ecrãs de diagnóstico 5.9 Ecrã rede Anshin

5.9 Ecrã rede Anshin 5.9.1 Ecrã de visualização de mensagens O estado de ligação da rede Anshin e a mensagem do serviço NC são visualizados neste ecrã. O operador pode realizar chamadas de um toque; validar notificação do operador e mudar a notificação do nº de telefone da parte. (1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

Itens de visualização Item de visualização

Detalhes

(1)

Estado de ligação da Oscilações durante as comunicações da rede Anshin. rede Anshin Sem visualizações durante o estado fora de linha.

(2)

Mensagem

A mensagem (Estado da ligação da rede Anshin, etc.) é visualizada.

(3)

Mensagem de serviço NC

A mensagem do serviço NC é visualizada. Até 5 linhas com 71 caracteres em cada linha podem ser visualizadas. (Nota 1) Se uma mensagem não se adapta na área de visualização, a mensagem que é superada fica truncada. (Nota 2) A mensagem será mantida até que o servidor seja ligado novamente; a força é desligada ou a operação de notificação do operador é validada. (Nota 3) Quando uma mensagem é recebida enquanto o ecrã da rede Anshin não é visualizado, a mensagem será visualizada assim que o ecrã for aberto.

(4)

Aviso de num-tel

O nº do telefone de notificação da parte é visualizada.

(5)

Comentário

O comentário referente à notificação da parte é visualizado.

(6)

Mensagem do estado da comunicação

Uma mensagem sobre o estado de comunicação é visualizada. As visualizações de "Transmissão completada" e "Recepção completada" ficarão atrás nas transições do ecrã.

I - 383

5. Ecrãs de diagnóstico 5.9 Ecrã rede Anshin

MenusMenus Menu

Detalhes

Tipo

Referência

Salta para o ecrã do parâmetro1 da rede Anshin.

C

"Ajuste do parâmetro"

Salta para o ecrã 2 do parâmetro da rede Anshin, quando uma senha é ajustada pelo fabricante da máquina-ferramenta.

C

"Ajuste do parâmetro"

No.1

Muda a notificação do nº do telefone da parte para o número em Aviso num1-tel no ecrã do parâmetro 1 da rede Anshin.

B

No. 2

Muda a notificação do nº do telefone da parte para o número em Aviso num2-tel no ecrã do parâmetro 1 da rede Anshin.

B

No. 3

Muda a notificação do nº do telefone da parte para o número em Aviso num3-tel no ecrã do parâmetro 1 da rede Anshin.

B

1-shot No.

Muda a notificação do nº do telefone da parte para o número ajustado arbitrariamente.

A

"Ajuste do nº de telefone arbitrário."

Isto valida/invalida a notificação do operador.

B

"Tornando válida a notificação do operador"

Isto faz uma chamada de um toque.

B

“Fazendo uma chamada de um toque”

Anshin param.1 Anshin param.2

Notice Ope. Call

I - 384

5. Ecrãs de diagnóstico 5.9 Ecrã rede Anshin

5.9.2 Ecrã parâmetros 1, 2 da rede Anshin A notificação dos comentários e do nº de telefone da parte são ajustados neste ecrã.

(1)

Itens de visualização Item de visualização

(1)

Área de ajuste de dados

Detalhes

Insira os dados a serem ajustados para o parâmetro.

I - 385

5. Ecrãs de diagnóstico 5.9 Ecrã rede Anshin

Parâmetro 1 da rede Anshin #

Item

10801

Aviso num 1 tel

10802

Comentário 1

10803

Aviso num 2 tel

10804

Comentário 2

10805

Aviso num 3 tel

10806

Comentário 3

10812

Rede Anshin válida

Detalhes Ajuste o nº (1) de telefone de rechamada, usada para uma chamada de um toque e notificação do operador. Insira no código de área de chamadas domésticas e no nº de empresa de comunicação para as chamadas internacionais. Hífens "-" podem ser usados como um caractere de delimitação. Ajuste um comentário, assim como o nome da parte, para a notificação do número 1 de telefone da parte. Ajuste o nº (2) de telefone de rechamada, usada para uma chamada de um toque e notificação do operador. Insira no código de área de chamadas domésticas e no nº de empresa de comunicação para as chamadas internacionais. Hífens "-" podem ser usados como um caractere de delimitação. Ajuste um comentário, assim como o nome da parte, para a notificação do número 2 de telefone da parte. Ajuste o nº (3) de telefone de rechamada, usada para uma chamada de um toque e notificação do operador. Insira no código de área de chamadas domésticas e no nº de empresa de comunicação para as chamadas internacionais. Hífens "-" podem ser usados como um caractere de delimitação. Ajuste um comentário, assim como o nome da parte, para a notificação do número 3 de telefone da parte. Ajuste válido/inválido da função de rede Anshin.

I - 386

Variação do ajuste (unidade) Até 28 caracteres

Até 20 caracteres alfanuméricos (excluídos os espaços) Até 28 caracteres

Até 20 caracteres alfanuméricos (excluídos os espaços) Até 28 caracteres

Até 20 caracteres alfanuméricos (excluídos os espaços) 0: Inválido 1: Válido

5. Ecrãs de diagnóstico 5.9 Ecrã rede Anshin

5.9.3 Método de operação Método de operação (Execução da amostragem dos dados NC) (1) Ajuste a condição de amostragem e dados.

A tecla do menu Aviso oper . é evidenciada e os outros menus serão desabilitados. “Aviso do operador efetivo” é visualizado.

Quando a tecla do menu Aviso oper é pressionada novamente enquanto a notificação é válida, o estado desabilitado e evidenciado do menu será cancelado e a notificação do operador será desabilitada. Se a usinagem termina normalmente/de modo anormal enquanto a notificação do operador é válida, o sistema é ligado ao serviço do NC. ("Discagem" → "Espera para discagem" → "Verificação do registro do usuário" → "A conectar" → "Envio" → "A conectar" → "Transmissão completada") A mensagem do serviço NC é visualizada. Depois que o dado for enviado, o estado de desabilitado e evidenciado do menu é cancelado e a notificação do operador será desabilitado. Uma chamada é feita para a notificação do nº de telefone da parte no centro de chamadas. Fazendo uma chamada de um toque (1) Pressione a tecla do menu Chamar

O menu de Chamada é evidenciado e os outros menus serão desabilitados. “Fazendo uma chamada de um toque? (S/N)” aparece.

(2) Pressione a tecla INPUT (entrada) ou “Y”.

Ligue-se ao serviço NC. O estado de ligação é visualizado na ordem. ("Discagem" → "Espera para discagem" → "Verificação do registro do usuário" → "A conectar" → "Envio" → "A conectar" → "Transmissão completada") Os dados de diagnóstico foram enviados ao serviço NC depois que a ligação foi estabelecida. Depois que o dado de diagnóstico for enviado, o estado de desabilitado e evidenciado do menu é cancelado e a mensagem do serviço NC é desabilitado.

Ajuste do nº de telefone arbitrário. (1) Pressione a tecla do menu Nº de 1 disparo .

O menu do nº de 1 disparo é evidenciado e o outro menu será desabilitado. O modo para ajuste do nº arbitrário é inserido. O cursor é visualizado na coluna de notificação do nº telefone da parte.

(2) Insira um valor numérico. 012-345-6789 INPUT

O estado desabilitado e evidenciado do menu são cancelados e "012-345-6789" é visualizado na posição do cursor. O nº de notificação do telefone da parte é mudado para o número inserido.

Se a tecla de menu Nº de 1 disparo é pressionada de novo depois que um nº de telefone arbitrário foi ajustado, o nº de notificação do telefone da parte será o número já selecionado (nº 1, 2 ou 3). (Nota 1) Se a tecla de menu Nº 1, Nº 2 ou Nº 3 é pressionada depois que um nº de telefone arbitrário foi inserido, o nº de telefone arbitrário visualizado será apagado e o nº de notificação do telefone da parte será mudado para o número 1, 2 ou 3 no ecrã do parâmetro 1 da rede Anshin.

I - 387

5. Ecrãs de diagnóstico 5.9 Ecrã rede Anshin

Ajuste do parâmetro (1) Pressione a tecla do menu Parâmetro 1 Anshin no ecrã de visualização da mensagem.

O ecrã do parâmetro 1 da rede Anshin é visualizado. (Pressione a tecla do menu Parâmetro 2 Anshin para ajustar o parâmetro no ecrã do parâmetro 2 da rede Anshin.）

(2) Mova o cursor para o item a ser ajustado

O cursor é movido para o item a ser ajustado e o ajuste atual do valor na área de ajuste de dados é visualizado.

com as teclas

e

(3) Insira um valor e pressione a tecla INPUT (entrada).

O valor de entrada é refletido na posição do cursor.

Pressione a tecla de cancelamento para retornar para o ecrã de visualização da mensagem.

I - 388

6. Ecrãs de manutenção

6. Ecrãs de manutenção A memória NC pode ser formatada, o ajuste dos parâmetros da posição absoluta, o backup SRAM, etc., são possíveis neste ecrã. As operações importantes são protegidas com uma senha.

(1) (3)

(2)

Itens de visualização Item de visualização

Detalhes

(1) Estado de parada do PLC O estado do PLC (parado/parada cancelada) é visualizado. Parado : “PARADA” é evidenciado. Parada cancelada : “PARADA” não é evidenciado. (2) Explicação das operações Uma breve explicação das operações do menu é visualizada. de menu (3) Nº serial:

Informação do NC de ajuste atual (nº serial, nome do modelo e nome da unidade) é visualizada.

I - 389

6. Ecrãs de manutenção

Menus Menu

Detalhes

Tipo

Muda o ecrã relativo à manutenção pelo ajuste da senha.

A

Isto forçosamente pára o processo de graduação do PLC. Se a tecla do menu é pressionada no estado parado, a parada é cancelada.

C

All backup

Isto faz o backup (salva) ou restaura (recarrega) o ficheiro, assim como SRAM etc., para designar o dispositivo.

C

System setup

Isto executa automaticamente o ajuste do parâmetro necessário para a condução do servo motor somente pelo ajuste do item mínimo necessário.

C

Adjust S-ana

Isto muda o ecrã para aquele do ajuste da saída analógica do fuso.

C

To Abs pos

Isto ajusta a posição absoluta do eixo servo (eixo NC arbitrário, eixo PLC).

C

AUX test

Isto executa o ajuste da posição absoluta ou a operação teste pelo eixo auxiliar de funcionamento de avanço/funcionamento inverso.

C

Isto executa o seguinte. Ajuste para coletar os dados de diagnóstico Confirmação do estado da coleta de dados de diagnóstico Partida/Parada para coletar os dados de diagnóstico Apagar os dados de diagnóstico

C

Isto ajusta as opções.

C

Isto formata memória NC.

B

T-life format

Isto formata os dados de gerenciamento da duração da vida da ferramenta.

B

Serial No.Set

Isto muda o nº serial NC.

A

O consolo é executado. A janela MS-DOS irá aparecer.

C

To In/out

Isto muda o ecrã para o ecrã de Entrada/Saída de dados.

C

To param

Isto muda o ecrã para o ecrã do Parâmetro.

C

SRAM backup

Isto realiza o backup da informação SRAM NC no HD.

B

Isto abandona a operação do ecrã.

B

Psswd input PLC stop

Collect set

Option setting Format

Console exec

HMI Quit

Referência

Realização do backup da informação SRAM NC (1) Pressione o menu Backup SRAM .

Uma mensagem aparece para confirmar a execução do backup.

(2) Pressione Y ou INPUT .

O backup é executado. É feito o backup dos dados em "D:\ NCFILE \ SRAM.BIN" no HD. (Se SRAM.BIN já existe, o ficheiro original será salvo como SRAM.BAK.)

Pressione uma tecla diferente de Y ou INPUT (entrada) para cancelar o backup.

I - 390

6. Ecrãs de manutenção 6.1 Ecrãs dos parâmetros

6.1 Ecrãs dos parâmetros Os vários parâmetros podem ser visualizados e ajustados neste ecrã. A configuração de todos os ecrãs de parâmetro é aplicada em um dos cinco seguintes modelos. Este é o ecrã para o ajuste dos parâmetros comuns para o eixo, dispositivo, etc. (Parâmetro do processo, etc.)

Este é o ecrã para o ajuste dos parâmetros que possuem uma estrutura de sistema para cada eixo (Param do eixo, etc.)

I - 391

6. Ecrãs de manutenção 6.1 Ecrãs dos parâmetros

Este é o ecrã para o ajuste dos parâmetros comuns para o eixo e dispositivo, etc. Os nomes dos parâmetros não são visualizados (Dados de erro da máquina, constante PLC, etc.)

Este é o ecrã para o ajuste dos parâmetros que possuem uma estrutura de sistema para cada sistema de partes (Parâmetros do sistema base, etc.)

I - 392

6. Ecrãs de manutenção 6.1 Ecrãs dos parâmetros

Este é o ecrã para o ajuste dos parâmetros de destino de armazenamento do subprograma.

I - 393

6. Ecrãs de manutenção 6.1 Ecrãs dos parâmetros

Menus Menu

Detalhes

Tipo A

Param No.

Um nº de parâmetro arbitrário pode ser selecionado. Quando o nº do parâmetro é ajustado e a tecla INPUT (entrada) é pressionada, os parâmetros aparecerão com este número na parte inicial. O cursor também se moverá para este nº.

6.1.2 Seleção do nº do parâmetro

Area copy

Copia os valores de ajuste do parâmetro na variação designada. A variação é designada com números.

A

6.1.3 Copiar/Colar parâmetros

B

Area paste

Cola a variação dos parâmetros designados na área de cópia. Ele são colados num parâmetro, que correspondem ao eixo ou sistema de partes onde o cursor está. Depois de copiado, um parâmetro pode ser colado algumas vezes até que o novo parâmetro é copiado. Isto pode ser seleccionado quando há cinco ou mais eixos de visualização no sistema de partes selecionado. Isto é usado no ecrã para os parâmetro com a estrutura de sistema para cada eixo.

C

-

Next axis

Isto pode ser seleccionado quando há dois ou mais sistemas de parte de visualização no ecrã. Use este com o ecrã de parâmetro para cada parâmetro.

C

-

Next system

Isto sempre pode ser selecionado, quando o ecrã de parâmetro do sistema de partes base é aberto. A visualização muda para a visualização do eixo PLC quando este menu é pressionado. Process param

Isto muda o ecrã para o ecrã de parâmetro do usuário. (Nota) Os dados da barreira são visualizados apenas para as especificações L

Control param Axis param Operate param Barrier data I/O param Ethernet param Link param Subpro stor

I - 394

Referência

6.1.6 Parâmetros da máquina

C

6.1.4 Parâmetros do usuário

6. Ecrãs de manutenção 6.1 Ecrãs dos parâmetros

Menu BaseSys param BaseAx spec BaseCom param

Detalhes

Tipo

Isto muda o ecrã para o ecrã de parâmetro da máquina. (Nota 1) Normalmente, os parâmetros da máquina podem ser consultados, mas não podem ser ajustados. (Nota 2) Este menu é visualizado quando o parâmetro do eixo rotativo, o parâmetro do eixo auxiliar e o parâmetro de abertura 1/2 são habilitados.

Axis spec Zp-rtn param Abs pos param Servo param Spindle spec Spindle param RotAxis param PLC timer PLC inc timer PLC counter PLC constnt Bit select Er Comp param Er Comp data Macro list Posn switch AUX param Open param1 Open param2

I - 395

C

Referência 6.1.6 Parâmetros da máquina

6. Ecrãs de manutenção 6.1 Ecrãs dos parâmetros

6.1.1 Mudança da visualização dos parâmetros Mudança para os parâmetros da ligação do computador (1) Pressione a tecla de menu até que o menu Param ligação é visualizado. (2) Pressione o menu Param ligação .

O menu Param ligação aparece.

Os parâmetros da ligação do computador são visualizados. O menu Param ligação é evidenciado.

I - 396

6. Ecrãs de manutenção 6.1 Ecrãs dos parâmetros

6.1.2 Ajuste dos parâmetros O método de ajuste dos parâmetros é explicado nesta seção. Para a variação de ajuste para cada parâmetro, consulte "3.8.8 Lista de parâmetros". Pressione a tecla do menu para selecionar o ecrã do parâmetro e selecione os dados a serem ajustados com a tecla do cursor. "8201 Axis removal" Ajuste do eixo Y1 em "1" (1) Pressione o menu Param eixo . (2) Use as teclas , , e para mover o cursor para a posição a ser ajustada.

O cursor se move para a posição dos dados alvos de ajuste.

O cursor pode também ser movido com o menu Nº param . Consulte "6.2.2 Seleção do nº do parâmetro". O valor de ajuste corrente é visualizado na área de entrada. (3) Insira o valor.

O valor do ajuste é visualizado e o cursor se move.

1 INPUT

I - 397

6. Ecrãs de manutenção 6.1 Ecrãs dos parâmetros

"8205 OT+" Ajuste eixo X1 para "100.0" e eixo Z1 para "200.0" (1) Pressione o menu Param eixo . (2) Use as teclas e para mover o cursor para a posição a ser ajustada. (A linha não precisa ser designada com as teclas e

O cursor se move para a posição dos dados alvos de ajuste.

O valor de ajuste corrente é visualizado na área de entrada. (3) Insira o valor. (Formato: 1ª linha/2ª linha/3ª linha/4ª linha)

O valor do ajuste é visualizado e o cursor se move.

100//200 INPUT

(Nota 1) Se PR aparece na parte direita inferior do ecrã, quando o valor do parâmetro é mudado, o valor do parâmetro será validado quando a força for ligada novamente. (Nota 2) Se a tecla INPUT (entrada) é pressionada sem a inserção de um valor, o cursor se moverá sem a mudança do valor de ajuste do parâmetro. (Nota 3) Se uma linha de caracteres, assim como o nome de eixo ou o nome do dispositivo de entrada/saída é ajustado no parâmetro, o ajuste será apagado quando 0 é inserido e a tecla INPUT (entrada) for pressionado. (Nota 4) Os parâmetros para até quatro linhas, que são visualizadas no momento, podem ser ajustados de uma vez. (Nota 5) Se o valor do parâmetro para várias linhas é inserido simultaneamente, os valores serão ajustado a partir do final visualizado à esquerda no momento, independente de qual linha o cursor estiver atualmente.

I - 398

6. Ecrãs de manutenção 6.1 Ecrãs dos parâmetros

6.1.3 Copiar/Colar Parâmetros Designação da posição do cursor e cópia (1) Mova o cursor para o parâmetro a ser copiado. (2) Pressione o menu Copiar area e INPUT (entrada).

O menu é evidenciado. O valor de ajuste do parâmetro na posição do cursor é evidenciada.

(Nota) Quando o ecrã possui um estrutura de sistema para cada eixo ou cada sistema de partes, ocorrerá um erro se diferentes linhas (eixo ou sistema de partes) são designados para a posição final e posição de partida da cópia.

I - 399

6. Ecrãs de manutenção 6.1 Ecrãs dos parâmetros

Cópia pela designação do nº do parâmetro com entradas de tecla (1) Mova o cursor para a área de visualização do eixo ou sistema de partes a serem copiados. (2) Pressione o menu Cópia da área .

O menu é evidenciado.

(3) Designe a variação da cópia. Formato: Primeiro nº/Último nº

A variação alvo da cópia é evidenciada. O menu evidenciado retorna ao normal.

8203/8205

INPUT

Se o ultimo nº a ser copiado é o ultimo nº do tipo de parâmetro visualizado atualmente, "E" pode ser designado. (Exemplo) 8201/E Se apenas um parâmetro está sendo copiado, insira apenas o nº do parâmetro a copiar e depois pressione a tecla INPUT (entrada).

(Nota 1) A marcação da variação alvo da cópia volta para a visualização normal ao colar. A variação alvo da cópia é válida até que a visualização do tipo de parâmetro é mudada. (Nota 2) Só os tipos de parâmetros visualizados atualmente podem ser copiados. (Exemplo) Se os números de parâmetro #1001 a #1028 do parâmetro do sistema base são designados como variação alvo da cópia, os parâmetros de especificação do eixo base #1013 a #1024 não podem ser copiados.

Colar os dados copiados (1) Mova o cursor para a área de visualização do eixo ou sistema de partes, onde os dados serão colados. (2) Pressione a tecla de menu Colar área .

O menu é evidenciado e é visualizada uma mensagem de confirmação da operação.

(3) Pressione Y ou INPUT (entrada) .

Os dados copiados são escritos no parâmetro com o mesmo número de quando copiado, na área onde o cursor está. O menu evidenciado retorna ao normal.

Os dados copiados não serão escritos, quando a tecla N é pressionada.

(Nota) Se o parâmetro correspondente é mudado depois que a variação alvo da cópia for designada, o valor mudado será colado.

I - 400

6. Ecrãs de manutenção 6.1 Ecrãs dos parâmetros

6.1.4 Parâmetros do usuário A configuração de parâmetros do usuário é como a mostrada a seguir. Tipo parâmetro

Nº de parâmetro

Menu do Próx. Eixo

Menu do Próx. Sistema

Menu Copiar área Colar área

-

Δ (Nota 3)

Δ (Nota 3)

Parâmetro do processo

8001 a 8094 8621 a 8627 8701 a 8712 19425 a 19428

Parâmetro de controle

8101 a 8124

-

-

-

Parâmetro do eixo

8201 a 8215

Δ (Nota 1)

-

Δ (Nota 2)

Parâmetro de operação

8901 a 8921

-

-

-

Dados da barreira (Note 5)

8300 a 8319

-

Δ (Nota 3)

{

Parâmetro de Entrada/Saída

9001 a 9530

-

-

-

Parâmetro Ethernet

9701 a 9781

-

-

-

Parâmetro de link do computador

9601 a 9630

-

-

-

Parâmetro de destino de armazenagem do subprograma

8880 a 8889 -

Δ (Nota 3)

Δ

(Nota 3)

(Nota 1) Isto é válido quando o número total dos eixos NC válidos e eixos PLC no sistema de partes inteiro é cinco ou mais. (Nota 2) Isto é válido quando o número total do eixo NC válido e eixo PLC no sistema de partes inteiro é dois ou mais. (Nota 3) Isto é válido apenas quando o número de sistemas de partes válido é dois ou mais. (Nota 4) Os dados da barreira são visualizados apenas para as especificações do sistema L

Métodos de operação (Parâmetros de destino de armazenamento do subprograma) Exemplo 1 Ajuste do dispositivo (Exemplo: Designe FD em D1) (1) Ajuste o cursor em "#8882 Subpro stor DI: dev" (dispositivo D1). (2) Insira F e pressione a tecla INPUT (entrada).

"FD" é visualizado em "#8882 D1: dev O cursor se move para baixo uma linha.

(Nota) Insira os seguintes valores para o nome do dispositivo. M: Memória, G: HD, R: Cartão de memória, D: DS (Servidor de dados), T: Ethernet, F: FD

Métodos de operação (Parâmetros de destino de armazenamento do subprograma) Exemplo 2 Ajuste do dispositivo (Exemplo: Ajuste "/TEMP1/TEMP12/TEMP123" em D1) (1) Ajuste o cursor em "#8883 dir" (diretório D1)

O conteúdo corrente "#8883 D1: dir" é repetido de volta para a área de entrada.

(2) Ajuste "/TEMP1/TEMP12/TEMP123" e pressoine a tecla INPUT (entrada).

O valor é ajustado e o cursor se move para baixo uma linha.

I - 401

6. Ecrãs de manutenção 6.1 Ecrãs dos parâmetros

6.1.5 Eco de retorno Se mais de 14 caracteres podem ser ajustados para o parâmetro ou para os parâmetros relativos a bits, o valor de ajuste do parâmetro na posição do cursor aparece na área de entrada. Se mais de 14 caracteres são ajustados no parâmetro, “...” será visualizado no campo de dados.

< Parâmetros alvos > Nome do ecrã do parâmetro

Nº do parâmetro, nome do parâmetro

Param comum base

#1217 aux01 to #1228 aux12 #1229 set01 to #1240 set12 #1265 ext01 to #1300 ext36 #1926 IP address #1927 Sub-net mask #1928 Gateway #1930 Host Address #1934 Local IP address #1935 Local Subnet mask #11005 PC IP address

Param sistema base

#1204 TmirS2 #1210 RstGmd #1573 Ret1 #1574 Ret2

Param seleção de bits

#6401 to #6596

Parâmetro Ethernet

#9702 IP address #9703 Sub-net mask #9704 Gateway #9711 Host 1 host name #9712 Host 1 user name #9714 Host 1 directory * Eles também se aplicam para os hosts 2 a 4.

Param destino armazenamento subprog

#8881 Subpro stor D0:dir * Eles também se aplicam para os dispositivos 1 a 4.

Parâmet. em q/14 ou + caracteres podem ser ajustados

I - 402

Parâmetros relacionados a bits

6. Ecrãs de manutenção 6.2 Ecrã de Entrada/Saída

6.2 Ecrã de Entrada/Saída O ecrã de entrada/saída é usado para executar a entrada/saída dos dados NC entre a memória interna NC e os dispositivos de entrada/saída externos. Aqui, o disco rígido incorporado no dispositivo NC é tratado também como dispositivo externo.

(1) (2) (4)

(3)

(5)

(6) (7)

Itens de visualização Item de visualização

Detalhes

(1) Número de programas registrados e restante (Nota1)

Visualiza a informação de registro do programa de usinagem do dispositivo selecionado. Número de programas registrados : Visualiza o número de programas previamente registrados como programas de usinagem do usuário. Restante : Visualiza o número restante de programas que podem ser registrados. Quando "Memória" é selecionado como dispositivo, o total do número de programas registrados e o restante é o número máximo de registros ajustados nas especificações.

(2) Número de caracteres de memória e restante (Nota1)

Visualiza o número de caracteres do programa de usinagem do dispositivo selecionado. Número de caracteres de memória : Visualiza o número de caracteres previamente registrado como programa de usinagem do usuário. Restante : Visualiza o número restante de caracteres que podem ser registrados. O total de número de caracteres da memória e o restante é o número máximo de caracteres de memória ajustado nas especificações.

I - 403

6. Ecrãs de manutenção 6.2 Ecrã de Entrada/Saída

Itens de visualização (3) Lista (Nota 2)

Detalhes Visualiza a lista de conteúdo (nome do ficheiro e diretório) do diretório na coluna de ajuste (coluna de ajuste do ficheiro A ou B) onde o cursor está localizado atualmente. Programa : Quando "Memória" é selecionado para o dispositivo, ele visualiza o nome do ficheiro (Nº do programa) dos programas de usinagem já registrados. Os nomes do ficheiro são visualizados na ordem do número menor, de 1 a 99999999. Quando um dispositivo diferente da memória é selecionado, ele visualiza o nome do ficheiro e diretório a ser incluído no diretório que é ajustado na coluna de ajuste corrente. Quando o número de caracteres exceder 12, o excesso será indicado como “*”. Caractere : O tamanho de cada ficheiro (quando a memória é selecionada para o dispositivo, o número de caracteres no programa de usinagem). Quando o diretório é selecionado, visualiza-se “DIR”. Comentário : Visualiza o comentário (até 17 caracteres alfanuméricos e símbolos) de cada ficheiro. Os dados que o ficheiro é atualizado é visualizado para HD, FD, cartão de memória, DS ou Ethernet. Quando o número de caracteres exceder 17, o excesso não será visualizado.

(4) Coluna A de ajuste do Ajusta o dispositivo, diretório e nome do ficheiro do ficheiro alvo para as operações de transferência, comparação, exclusão, etc. ficheiro (5) Coluna B de ajuste do Ao transferir, o nome do ficheiro ou o ficheiro original de transferência é ajustado. Ao renomear, o nome do ficheiro antes de renomear é ajustado. Ao apagar, o alcance a ficheiro apagar é ajustado. Quando o número de caracteres exceder 28, o excesso não será visualizado. (6) Dados de entrada

Visualiza os dados que estão sendo transferidos.

(7) Dados de comparação

Visualiza os dados que estão sendo comparados. Se ocorre um erro durante a comparação, o bloco com erro é visualizado.

(Nota 1) A depender do dispositivo, alguns itens não são visualizados. Dispositivo Memória

HD

Serial

Cartão de memória

DS

Ethernet

FD

Número de programas registrados

{

{

×

{

{

{

{

Restante

{

×

×

×

×

×

×

Número de caracteres de memória

{

{

×

{

{

{*

{

Restante

{

{

×

{

{

×

{

Lista

{

{

×

{

{

{

{

Item de visualização

{ : Visualizado

×: Não visualizado

* : Quando o parâmetro Ethernet "#97*1 Host n no total siz" é ajustado em 1, o número de caracteres da memória host não será visualizado. (Nota 2) A lista não aparece ao usar o serial.

I - 404

6. Ecrãs de manutenção 6.2 Ecrã de Entrada/Saída

Menus Menu

Detalhes

Tipo

Area change

Muda a área de ajuste para a coluna A de ajuste do ficheiro (origem da transferência) ou coluna B de ajuste do ficheiro (destino de transferência). A visualização da área válida (A ou B) é evidenciada.

C

6.2.1 Mudança da área válida

A

Device select

Visualiza o submenu da área de armazenamento do programa de usinagem. Quando o submenu é selecionado, o dispositivo é confirmado e se um diretório existe, ele é ajustado na raiz. A memória é selecionada como padrão.

6.2.2 Seleção de um dispositivo, diretório e ficheiro

Este menu ajusta o diretório que executa operações de entrada/saída e está em modo de espera para entrada. Note que quando a memória é selecionada para o dispositivo, o diretório pode ser selecionado no submenu.

A

Dir

Este menu ajusta o nome do ficheiro que executa operações de entrada/saída e está em modo de espera para entrada. Quando a memória é selecionada para o dispositivo, o ajuste não é necessário se o diretório não é o programa.

A

List update

Isto atualiza a lista. A lista, diretamente selecionada na coluna (A/B) de ajuste do ficheiro válido atualmente, é atualizada.

C

-

Copia o ficheiro na coluna A de ajuste do ficheiro (origem da transferência) na coluna B de ajuste do ficheiro (destino de transferência). (O ficheiro de origem da transferência não foi mudado.) Aparece uma mensagem durante a transferência e quando a transferência é completada.

B

Transfr A→B

6.2.3 Transferência de um ficheiro

Compara os ficheiros na coluna A de ajuste do ficheiro (origem da transferência) e a coluna B de ajuste do ficheiro (destino de transferência).

C

6.2.4 Comparação dos ficheiros (Comparar)

Apaga o ficheiro na coluna A de ajuste do ficheiro. (Nota) A memória NC (excluindo programas), serial e Ethernet (ficheiro host) não podem ser apagados.

B

Erase A

6.2.5 Apagar um ficheiro

Apaga o ficheiro na coluna B de ajuste do ficheiro. (Nota) A memória NC (excluindo programas), serial e Ethernet (ficheiro host) não podem ser apagados.

B

Erase B

B

Rename A→B

Muda o nome do ficheiro na coluna A de ajuste do ficheiro (origem da transferência) no nome do ficheiro na coluna B de ajuste do ficheiro (destino de transferência). (Nota) O mesmo dispositivo deve ser selecionada para A e B. A memória NC (excluindo programas) e serial não podem ser renomeados. Muda para mostrar ou ocultar o campo de comentário.

B

Cria um novo diretório no diretório da coluna de ajuste do ficheiro válido atualmente (A/B). O diretório pode ser criado quando o HD, FD, cartão de memória ou DS é selecionado para o dispositivo.

A

Dir create

6.2.7 Criação de um diretório

B

Merge B→A

O conteúdo do ficheiro na coluna B de ajuste do ficheiro é adicionado ao ficheiro na coluna A de ajuste do ficheiro. (O ficheiro na coluna B de ajuste do ficheiro não foi mudado.) (Nota) A memória NC (excluindo programas), serial e Ethernet (ficheiro host) não podem ser intercalados.

6.2.8 Intercalação de um ficheiro

Isto formata o FD.

A

Formata o cartão IC frontal.

A

6.2.9 Formatação de um dispositivo externo

Formata a memória flash (instantânea) compacta NC.

A

Isto interrompe o processo (transferência, comparação, etc.) durante a execução.

C

File name

Compare A:B

Comment nondisp

FD format MemCrd format DS format Stop

I - 405

Referência

6.2.6 Mudança do nome de ficheiro

-

6. Ecrãs de manutenção 6.2 Ecrã de Entrada/Saída

6.2.1 Mudança da área válida Ao ajustar o dispositivo do campo A ou B de ajuste do ficheiro, o nome do ficheiro e diretório neste ecrã, a área que os contém deve ser válida. A área de visualização pode ser mudada ao pressionar a tecla de menu ( Area change ) ( Mudança área ) ou tecla do cursor e . Depois da mudança, a operação de ajuste de dados é válida nesta área.

Campo A de ajuste do ficheiro é válido.

Campo B de ajuste do ficheiro é válido.

Mudança do campo de ajuste do ficheiro válido Quando o campo A de ajuste do ficheiro (superior) é válido (1) Pressione o menu ( Mudar área ) .

O campo B (inferior) de ajuste do ficheiro é validado.

Pode também ser mudado com a tecla do . cursor

I - 406

6. Ecrãs de manutenção 6.2 Ecrã de Entrada/Saída

6.2.2 Seleção de um dispositivo, diretório e ficheiro Sequência da seleção do ficheiro Designe o dispositivo onde o ficheiro alvo está posicionado.

→ Selecione no submenu.

↓ → Insira o percurso completo ou selecione na lista.

Designe o diretório com o percurso completo. ↓

→ Insira o nome do ficheiro ou selecione na lista.

Designe o nome do ficheiro.

Menu usado Submenus do menu de Seleção do dispositivo Menu

Detalhes

Tipo

Referência

Memory

Seleciona a memória NC (programa, parâmetro, usuário PLC, dados NC).

C

-

Seleciona o disco rígido.

C

-

Seleciona o dispositivo RS-232C (PC, fita, etc.).

C

-

Seleciona o cartão IC frontal.

C

-

Selecione a memória flash (instantânea) compacta NC.

C

-

Seleciona o computador host ligado à Ethernet.

C

-

Seleciona o disco flexível.

C

-

Tipo

Referência

A

-

HD Serial Memory card DS Ethernet FD

Menu/submenus , Nome do ficheiro e Dir (outro diferente da memória) Menu

Detalhes O cursor aparece na visualização da lista. O conteúdo da lista pode ser selecionado com a tecla INPUT (entrada). Quando um diretório é selecionado, o conteúdo do diretório selecionado é visualizado na lista. A continuação da seleção é possível. Quando um nome de ficheiro é selecionado, o nome do ficheiro é temporariamente visualizado na área de entrada. Quando a tecla INPUT (entrada) é pressionada novamente, ela é fixada.

I - 407

6. Ecrãs de manutenção 6.2 Ecrã de Entrada/Saída

Seleção de métodos para o nome do ficheiro, diretório e dispositivo Dispositivo Memória NC

Designação do ficheiro alvo • Programa de

usinagem • Macro de usuário • Ciclo fixo

Método de designação Dispositivo Selecione no submenu

Diretório (Padrão)

Nome do ficheiro Insira na área de entrada e pressione INPUT (entrada). Selecione na lista

Outro diferente do Selecione no programa de usinagem submenu

Insira na área de entrada e (Fixo) pressione INPUT (entrada). Selecione no submenu

Outro diferente da memória NC

Todos

Selecione no submenu

Insira na área de entrada e Insira na área de entrada e pressione INPUT pressione INPUT (entrada). (entrada). Selecione na lista

Selecione na lista

O dispositivo pode ser selecionado no submenu. (Os dispositivos que podem ser usados irão diferir dependendo das especificações.) Um dos seguintes métodos podem ser usados, para designar o nome do ficheiro e diretório (para outros dispositivos diferentes da memória NC). • Ajuste o percurso do diretório (percurso completo) ou o nome do ficheiro na área de entrada e pressione a tecla INPUT (entrada). • Pressione o submenu Da lista do menu Nome do ficheiro ou Dir . Mova o cursor no diretório alvo ou nome do ficheiro e pressione a tecla INPUT (entrada). Um caractere variável (*) pode ser usado ao selecionar o nome do ficheiro. Notas ao selecionar um ficheiro (1) Durante o ajuste do nome do ficheiro e diretório, o nome do ficheiro, percurso, diretório designado será ajustado, mesmo se não existir no momento. Isto não causará um erro. Note que o diretório ajustado anteriormente é sobrescrito. (2) Quando um ficheiro na memória NC diferente do programa de usinagem é designado, não é necessário ajustar o nome do ficheiro. (O nome do ficheiro é fixado.) (3) Quando um nome de ficheiro é selecionado no menu, ele primeiro é visualizado na área de entrada. Entretanto, neste momento o nome do ficheiro não foi fixado ainda. Pressione a tecla INPUT (entrada) para fixar o nome do ficheiro. (4) Quando a tecla é pressionada ao ajustar o nome do ficheiro, o nome de ficheiro na área de entrada é apagado. (5) Quando um programa de ciclo fixo é designado, os parâmetros comuns básicos "#1166 fixpro" devem ser ajustados. Selecione “Memória” para o dispositivo e “Programa” para o diretório.

I - 408

6. Ecrãs de manutenção 6.2 Ecrã de Entrada/Saída

Seleção de um programa de memória NC (1) Pressione o menu Seleção do dispositivo .

O seguinte menu aparece.

(2) Pressione o menu Memória .

"Memória" aparece no nome do dispositivo e "Programa" padrão é visualizado no diretório.

(3) Pressione o menu Nome do ficheiro .

O seguinte menu aparece.

(4) Insira o nome do ficheiro 10013 INPUT

(4)-1 Pressione o menu Da lista.

O cursor aparece na lista.

(4)-2 Mova o cursor para o nome do ficheiro a ser selecionado e fixe-o.

O nome do ficheiro selecionado aparece na área de entrada.

,

,

INPUT

(4)-3 Pressione a tecla INPUT (entrada).

O nome do ficheiro selecionado é visualizado.

I - 409

6. Ecrãs de manutenção 6.2 Ecrã de Entrada/Saída

Designação de ficheiros múltiplos (1) Designação de ficheiros seriais múltiplos Os ficheiros seriais múltiplos podem ser transferidos, comparados e apagados na coluna A de ajuste do ficheiro. Ajuste como segue, neste caso. Ficheiro :Nome do primeiro ficheiro :Nome do ultimo ficheiro

(2) Ao usar um cartão variável Um cartão variável (*) pode ser usado no nome do ficheiro. Ficheiro : * -

Todos os ficheiros serão selecionados.

Seleção de um ficheiro de memória NC diferente do programa (1) Pressione o menu Seleção do dispositivo .

O seguinte menu aparece.

(2) Pressione o menu Memória .

"Memória" aparece no nome do dispositivo e "Programa" é visualizado como padrão no diretório.

(3) Selecione o menu Dir .

O seguinte menu aparece.

(4) Pressione o menu Deslocamento da ferramenta .

O nome do ficheiro e diretório aparecem.

(Nota) O nome do ficheiro para cada diretório é fixado. Consulte "6.2.10 Lista dos nomes dos ficheiros" para os nomes dos ficheiros.

I - 410

6. Ecrãs de manutenção 6.2 Ecrã de Entrada/Saída

Seleção de um ficheiro de dispositivo diferente da memória NC (1) Pressione o menu Seleção do dispositivo .

O seguinte menu aparece.

(2) Selecione o dispositivo.

O nome do dispositivo é visualizado. O diretório da raiz é selecionado como padrão.

(3) Designe o diretório. Selecione o menu Dir .

O modo muda para o modo de inserção do nome do diretório. O seguinte menu aparece.

(4) Insira o percurso do diretório como um percurso completo. /PRG/PRECUT INPUT

(4)-1 Pressione o menu Da lista .

O cursor aparece na lista.

(4)-2 Mova o cursor para o diretório a ser selecionado e ajuste-o.

O diretório selecionado é visualizado na coluna de ajuste de dados. O conteúdo do diretório selecionado é visualizado na lista.

,

, INPUT

Repita esta operação até que o diretório alvo seja alcançado. Quando o diretório alvo é alcançado, pressione a tecla e abandone o modo de inserção do diretório.

I - 411

6. Ecrãs de manutenção 6.2 Ecrã de Entrada/Saída

O modo muda para o modo de inserção do nome do ficheiro. O seguinte menu aparece.

(5) Designe o nome do ficheiro. Pressione o menu Nome do ficheiro .

(6) Insira o nome do ficheiro. 10013.PRG INPUT

(6)-1 Pressione o menu Da lista .

O cursor aparece na lista.

(6)-2 Mova o cursor para o nome do ficheiro a ser selecionado e fixe-o.

O nome do ficheiro selecionado aparece na área de entrada.

,

, INPUT

(6)-3 Pressione a tecla INPUT (entrada).

O nome do ficheiro selecionado é visualizado.

I - 412

6. Ecrãs de manutenção 6.2 Ecrã de Entrada/Saída

Cancelamento do modo de entrada (1) Pressione Selecionar dispositivo , Nome do ficheiro ou Dir .

O submenu aparece.

Para cancelar a entrada de dados neste momento, pressione a tecla (2) Pressione a tecla

. Os detalhes na área de entrada são apagados e o menu principal aparece.

Menu principal Os detalhes na área de entr.dados são apagados.

Submenu

I - 413

6. Ecrãs de manutenção 6.2 Ecrã de Entrada/Saída

6.2.3 Transferência de um ficheiro Método de operação (1) Pressione o menu Mudança de área ) e selecione a coluna A de ajuste do ficheiro. (2) Designe o nome do ficheiro, diretório, dispositivo origem da transferência.

O ficheiro designado é visualizado. Os ficheiros múltiplos podem ser designados na mesma coluna A de ajuste do ficheiro. Designe o primeiro e último nome do ficheiro da variação alvo. Um caractere variável “*” pode ser designado para o nome do ficheiro.

(3) Pressione o menu Mudança área e selecione a coluna B de ajuste do ficheiro. (4) Designe o nome do ficheiro, diretório, dispositivo de destino da transferência.

O ficheiro designado é visualizado.

(5) Pressione o menu Trnsfr A->B .

Uma mensagem aparece para confirmar a transferência.

(6) Pressione Y ou INPUT .

A transferência do ficheiro inicia. Os dados que estão sendo transferidos aparecem na coluna de visualização de dados de entrada. É visualizada uma mensagem, quando a transferência é completada. INP data : G91 G28 XYZ; F1000; CMP data :

!

Atenção !

" ; ", "EOB", "%" e "EOR" são símbolos usados para explicação. Os códigos atuais para a ISO são "CR, LF" ("LF") e "%". Os programas criados no ecrã de edição são armazenados na memória NC com um formato "CR, LF", entretanto os programas criados com dispositivos externos, como FD ou RS-232C podem ser armazenados num formato "LF". Os códigos atuais para o EIA são "EOB (Extremidade do bloco)" e "EOR (Extremidade do registro)".

!

Para evitar a influência de perda de dados e transformação de dados acima da linha, execute sempre a comparação dos dados depois de transferir o programa de usinagem.

I - 414

6. Ecrãs de manutenção 6.2 Ecrã de Entrada/Saída

Notas (1) Notas relativas para transferência em geral (a) Dependendo do tipo de ficheiro, alguns dados podem não ser transferidos, durante a operação automática. Não transfira durante a operação automática. (b) Quando a capacidade do destino de transferência é alcançada durante a transferência do ficheiro, somente os dados transferidos até este ponto são registrados como um ficheiro e ocorrerá um erro. (c) Durante a entrada na memória NC ou comparação, se o tamanho do formato do ficheiro no lado da memória NC difere do outro lado do tamanho de formato do ficheiro (quando o número máximo de registros difere entre a memória NC memória e o outro lado), o processamento é realizado ao combinar o tamanho menor. (Ex. 1) Se o tamanho do formato de 200 ficheiros é inserido para um tamanho de formato de ficheiros NC 1000, são registrados 200 ficheiros. (Ex. 2) Se um tamanho de formato de 1000 ficheiros é inserido para um tamanho de formato de 200 ficheiros NC, os ficheiros até o 200º ficheiro serão registrados e é visualizada uma mensagem de erro. (Os ficheiros restantes não são registrados.) (d) Até 223 ficheiros, incluindo o diretório, podem ser registrados no diretório da raiz de FD. (2) Notas ao transferir ficheiros do programa de usinagem (a) Para o serial, ajuste sempre a alimentação (Nula) nos finais do código "EOR", na parte inicial e final. Se "EOB" etc., está diretamente depois de "EOR", a operação pode não ser executada normalmente, devido a uma influência da memória intermediária de entrada, durante a próxima operação de entrada. (b) A velocidade de transferência é inferior se há muitos registros. (c) O tamanho de um bloco do programa de usinagem deve ser de 250 caracteres ou menos. (d) Ao usar fita, execute o ajuste em V de paridade para melhorar a confiabilidade do formato de fita. Depois, use-o com o parâmetro de entrada/saída “Paridade V” validado. (e) Quando a macro do fabricante da máquina-ferramenta e o programa de ciclo fixo são inseridos na memória NC, mude o tipo de programa com o parâmetro “#1166 fixpro”. E ainda, ajuste o ecrã de Entrada/saída como segue. Dispositivo: Memória, Diretório: Programa (f) Com o programa de usinagem criado antes da série MELDAS500, "EOB" é registrado como "LF". Todavia, quando estes programas são armazenados na memória NC da série 700, "EOB" será convertido para "CR LF" e o número de caracteres irá aumentar. Assim, quando todas as saídas de programas de usinagem de uma série MELDAS500 ou NC mais recente, que apresentarem as mesmas especificações de capacidade de memória máxima, forem armazenadas na memória NC da série 700, a capacidade de memória poderá ser excedida. (g) Quando o ficheiro a ser transferido (entrada) está em funcionamento ou no modo "reinício de programa", a mensagem de operação "Execução da operação automática" ou "Reinício do programa" é visualizada e o ficheiro não será transferido (entrada). (3) Notas ao transferir os ficheiros de dados de deslocamento da ferramenta (a) Se ocorrer um erro durante a transferência de dados de deslocamento, será visualizada uma mensagem de erro e a operação de transferência é interrompida. (4) Notas ao transferir os ficheiros de parâmetros (a) No mesmo modo que ao ajustar o ecrã de Parâmetros, há parâmetros validados imediatamente depois da entrada e parâmetros validados depois do reinício. Reinicie quando um ficheiro do parâmetro tiver sido transferido para a memória NC. (b) Quando um ficheiro de parâmetro é transferido na memória NC, o valor de ajuste dos parâmetros de entrada/saída são mudados também. Antes da próxima transferência, ajuste os parâmetros de entrada/saída novamente. (c) Os parâmetros de sistema podem ser transferidos da memória NC para um dispositivo externo, mas não podem ser transferidos de um dispositivo externo para a memória NC.

I - 415

6. Ecrãs de manutenção 6.2 Ecrã de Entrada/Saída

(5) Notas ao transferir os ficheiros de dados variáveis comuns (a) Se o valor da variável é 100000 ou maior ou menor que 0.0001 ao transferir os dados variáveis comuns, ele é expresso com uma expressão exponencial. (6) Notas ao transferir os ficheiros de dados de deslocamento da ferramenta (a) Quando os dados do tempo de duração de vida da ferramenta são emitidos da memória NC, a informação do ficheiro é inserida no primeiro e último dado do ficheiro. Primeira informação do ficheiro : Número de ferramentas registradas (Nº P) e o número máximo de possíveis registros (Nº T) Última informação do ficheiro : Código final (7) Notas ao transferir os ficheiros de parâmetros do eixo auxiliar (a) Quando os parâmetros do eixo auxiliar são inseridos na memória NC, os mesmos dados do parâmetro são transferidos simultaneamente para a unidade de transmissão. Se erros transferidos por alguns motivos ocorrerem, os dados de parâmetro podem não coincidir entre os dados da memória NC e a unidade de transmissão. (8) Notas ao transferir o ficheiro de dados de amostragem (a) Quando o formulário de saída é ajustado com um número hexadecimal com 8 dígitos e o parâmetro "#1004 ctrlunit"é ajustado em "E (1nm)", só podem ser emitidos dados precisos dentro de 1m. Quando o comprimento dos dados de saída excederem 1m, os 32 bits inferiores dos dados de amostragem serão emitidos.

6.2.4 Comparação dos ficheiros (Comparar) Método de operação (1) Pressione o menu Mudança área e selecione a coluna A de ajuste do ficheiro. (2) Designe o nome do ficheiro, diretório, dispositivo a ser comparado.

O nome do ficheiro designado é visualizado.

(3) Pressione o menu Mudança área e selecione a coluna B de ajuste do ficheiro. (4) Designe o outro nome do ficheiro, diretório, dispositivo do outro lado a ser comparado.

O nome do ficheiro designado é visualizado.

(5) Pressione o menu Compare A:B .

A comparação do ficheiro inicia. Os dados que estão sendo comparados aparecem na coluna de visualização de dados de comparação. É visualizada uma mensagem, quando a comparação é completada. Se ocorre um erro de comparação, o bloco com erro é visualizado na coluna de visualização de dados de comparação no ecrã.

(Nota) Os ficheiros que podem ser comparados são ficheiros de texto apenas. O resultado da correção não será obtido com a comparação do ficheiro binário.

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6. Ecrãs de manutenção 6.2 Ecrã de Entrada/Saída

6.2.5 Apagar um ficheiro Apagar um ficheiro Apagar A (1) Pressione o menu Mudança área e selecione a coluna A de ajuste do ficheiro. (2) Designe o nome do ficheiro, diretório, dispositivo a ser apagado.

O ficheiro designado é visualizado.

(3) Pressione o menu

Uma mensagem aparece para confirmar a exclusão.

Apagar A .

O ficheiro é apagado. É visualizada uma mensagem, quando a exclusão é completada. O número de programas registrados, número de caracteres da memória e restantes é visualizado novamente. Pressione o menu Atualizar lista para atualizar a lista.

(4) Pressione Y ou INPUT .

(Nota) Quando o ficheiro a ser transferido está em funcionamento ou no modo "reinício de programa", a mensagem de operação "Execução da operação automática" ou "Reinício do programa" é visualizada e o ficheiro não será apagado.

Apagar um ficheiro

Apagar B

As operações são as mesmas que o método “Apagar um ficheiro Apagar A ” acima. Designe o nome do ficheiro, diretório e dispositivo alvo na coluna B de ajuste do ficheiro e pressione o menu Apagar B .

6.2.6 Mudança do nome de ficheiro (Renomear) Método de operação (1) Pressione o menu Mudança área e selecione a coluna A de ajuste do ficheiro. (2) Designe o nome do ficheiro, diretório, dispositivo original.

O nome do ficheiro designado é visualizado.

(3) Pressione o menu Mudança área e selecione a coluna B de ajuste do ficheiro. (4) Designe o nome do ficheiro, diretório e novo dispositivo.

O nome do novo ficheiro designado é visualizado.

(5) Pressione o menu Renomear A->B . (6) Pressione Y ou INPUT (entrada).

A renomeação do ficheiro inicia. É visualizada uma mensagem, quando a renomeação é completada.

(Nota 1) Selecione o mesmo dispositivo para os dispositivos novos e os originais. (Nota 2) Se o ficheiro a ser renomeado está em funcionamento ou no modo "reinício de programa", a mensagem de operação "Execução da operação automática" ou "Reinício do programa" é visualizada e o nome não será mudado. (Nota 3) Se um ficheiro que não existe for designado no ficheiro original ou se o nome de ficheiro existente for designado para a seleção de um novo ficheiro, ocorrerá um erro e o nome não será mudado.

I - 417

6. Ecrãs de manutenção 6.2 Ecrã de Entrada/Saída

6.2.7 Criação de um diretório Método de operação (1) Pressione o menu Mudança área e selecione a coluna A de ajuste do ficheiro. (2) Designe o dispositivo

Os detalhes designados são visualizados. Os dispositivos que podem criar um diretório são HD, FD, cartão de memória e DS.

(3) Designe o diretório onde o novo diretório deve ser criado.

Os detalhes designados são visualizados.

(4) Ajuste o novo diretório na coluna A de ajuste do ficheiro.

Os detalhes designados são visualizados.

(5) Pressione o menu Dir create (Criar dir).

O diretório designado é criado.

O diretório pode também ser criado na área B de ajuste do ficheiro. (Nota 1) Até 223 ficheiros, incluindo o diretório, podem ser registrados no diretório da raiz de FD.

I - 418

6. Ecrãs de manutenção 6.2 Ecrã de Entrada/Saída

6.2.8 Intercalação de um ficheiro Método de operação (1) Pressione o menu Mudança área e selecione a coluna A de ajuste do ficheiro. (2) Designe o nome do ficheiro, diretório, dispositivo de destino da intercalação.

O nome do ficheiro designado é visualizado.

(3) Pressione o menu Mudança área e selecione a coluna B de ajuste do ficheiro. (4) Designe o nome do ficheiro, diretório, dispositivo de origem da intercalação.

O nome do ficheiro designado é visualizado.

(5) Pressione o menu Merge B ->A (Intercalação B ->A ).

É visualizada uma mensagem de confirmação da intercalação.

(6) Pressione Y ou INPUT (entrada) .

A intercalação do ficheiro inicia. Os dados que estão sendo intercalados aparecerão na coluna de visualização dos dados de entrada. É visualizada uma mensagem, quando a intercalação é completada. INP data : G91 G28 XYZ; F1000; CMP data :

Os detalhes do ficheiro na coluna A de ajuste do ficheiro serão os seguintes, quando a intercalação estiver completada.

(FILE A) G28 XYZ; G90 F800; G00 X100. Y100.; (FILE B) G91 G28 XYZ; F1000; G01 X200. Y200.; M02; %

Detalhes do ficheiro na coluna A do ficheiro, antes da intercalação. Detalhes do ficheiro na coluna B do ficheiro, antes da intercalação.

Os detalhes do ficheiro na coluna B de ajuste do ficheiro não mudam.

(Nota 1) Se o ficheiro de destino de intercalação (ficheiro na coluna A de ajuste do ficheiro) está em funcionamento ou no modo "reinício de programa", a mensagem de operação "Execução da operação automática" ou "Reinício do programa" é visualizada e os ficheiros não serão intercalados. (Nota 2) Os dispositivos que podem ser intercalados são a memória, HD, FD, cartão de memória e DS.

I - 419

6. Ecrãs de manutenção 6.2 Ecrã de Entrada/Saída

6.2.9 Formatação de um dispositivo externo Método de operação (Formatação de um FD) (1) Inserir um disco flexível na unidade FD e pressione o menu Formatar FD .

É visualizada uma mensagem de confirmação da formatação.

(2) Pressione Y ou INPUT (entrada).

O FD é formatado. É visualizada uma mensagem, quando a formatação é completada.

(Nota 1) O FD é formatado com FAT (1.44MB). (Nota 2) A etiqueta de volume é ajustado ao formatar o FD. Método de operação (Formatação de um cartão de memória) (1) Pressione o menu Formatar CartMem .

É visualizada uma mensagem de confirmação da formatação.

(2) Pressione Y ou INPUT .

O cartão de memória é formatado. É visualizada uma mensagem, quando a formatação é completada.

(Nota 1) O cartão de memória e o servidor de dados são formatados com FAT32. (Nota 2) A etiqueta de volume é ajustada quando o cartão de memória é formatado. Método de operação (Formatação de um DS)

Primeiro, pressione o menu Formato DS . Consulte "Formatação de um cartão de memória" para as seguintes operações. (Nota 1) Somente o DS formatado com FAT ou FAT32 pode ser usado. O DS com NTFS não pode ser usado. (Nota 2) Assim como para o DS formatado com NTFS, reformate-o com FATou FAT32 pelo Windows a ser usado. (NC não pode converter a partição NTFS para o FAT ou FAT32.) (Nota 3) A etiqueta de volume não é ajustada, mesmo quando o DS é formatado.

6.2.10 Lista de nomes de ficheiro Há um diretório para cada tipo de dado na memória NC. Cada nome de ficheiro e diretório (fixado) na memória NC é mostrado a seguir. Não mude as extensões (.XXX) ao armazenar num dispositivo diferente do memória NC. Tipo de dados

Percurso do diretório da memória NC

Nome do ficheiro fixo

Programa de usinagem

/PRG/USER

(Nº do programa)

Programa do ciclo fixo

/PRG/FIX

(Nº do programa)

Parâmetros Parâmetros [Usuário, máquina] (Formato de texto) Parâmetro do eixo auxiliar

/PRM

PLC do usuário

/LAD

ALL.PRM AUXAXIS.PRM

Dados NC /DAT Dados da quantidade de compensação da ferramenta Dados de gerenciamento do tempo de duração de vida da ferramenta Dados da variável comum Dados SRAM

USERPLC.LAD TOOL.OFS TLIFE.TLF COMMON.VAR SRAM.BIN

Dados de configuração do sistema

/DGN

ASSEMBLY.INF

Código de decodificação

/RLS

PASSCODE.DAT

Dados de amostragem

/LOG

NCSAMP.CSV

Dados da máquina

/DGN

COMPO.STA

I - 420

6. Ecrãs de manutenção 6.2 Ecrã de Entrada/Saída

Formato dos dados (Parâmetro)

O formato dos dados do parâmetro é o seguinte. Endereç Definição o N Nº de parâmetro A Nº do eixo

T

C

K P

Detalhes

O nº do parâmetro é mostrado com o seguinte valor N. Para os dados do eixo, o nº do eixo é mostrado com o seguinte valor A. O primeiro eixo será AI. Nº do sistema de Para os dados por sistema de partes, o nº do sistema de partes partes é mostrado com o seguinte valor T. ($1: T1, $2: T2, eixo PLC: T3) Nº do fuso Para os dados do fuso, o nº do fuso é visualizado com o seguinte valor numérico C. Assim, o 1º fuso é visualizado como C1. Nº de dados de divisão Para o parâmetro em que o dado é dividido e ajustado, cada dado dividido é visualizado. (Ex. Endereço IP) Dados do parâmetro Os dados do parâmetro são mostrados com o seguinte valor P.

Os seguintes tipos de formato de dados são usados, conforme o tipo de parâmetro e método de visualização. (A ordem do endereço em um bloco deve usar o seguinte formato.) (1) Parâmetro comum (Um item do dado por um # Nº) N1084P0.001 Valor de ajuste do parâmetro Nº do parâmetro.

(a) O valor de ajuste do parâmetro de saída tem o mesmo formato do que é visualizado no ecrã. (2) Parâmetro do eixo N2001A1P10000 Valor de ajuste do parâmetro Nº do eixo 1 a 4 Nº parâmetro

(a) Quando eixos múltiplos são visualizados em um ecrã Os dados do parâmetro para o ecrã em que são visualizados múltiplos eixos em um ecrã são emitidos por eixo. [Exemplo de saída] : N2001A1P120000 N2002A1P4000 N2003A1P21 : N2001A2P12000 N2002A2P4000 N2003A2P21 :

Dados 1º eixo

Dados 2º eixo

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6. Ecrãs de manutenção 6.2 Ecrã de Entrada/Saída

(3) Parâmetro do sistema de partes N1001T1P1 Valor de ajuste do parâmetro Nº do sistema de partes (1: $1, 2: $2, 3: eixo PLC) Nº do parâmetro

(a) Os dados do parâmetro para o ecrã em que os parâmetros por sistema de partes são visualizados em um ecrã são emitidos como segue. [Exemplo de saída] : N1001T1P1 N1001T2P1 N1001T3P0 N1002T1P2 N1002T2P1 N1002T3P0 : (b) Se os parâmetros são visualizados por sistema de partes sob mudança do sistema de partes (quando a tecla $ é pressionada), os dados do parâmetro são emitidos por sistema de partes. [Exemplo de saída] : N8001T1P99 N8002T1P0 N8003T1P10000 : N8001T2P30 N8002T2P1 N8003T2P20000 :

I - 422

6. Ecrãs de manutenção 6.2 Ecrã de Entrada/Saída

(4) Parâmetro do fuso N13001C1P100 Valor de ajuste do parâmetro Nº do fuso 1 a 4 Nº do parâmetro

(a) Quando os fusos múltiplos são visualizados em um ecrã O valor de ajuste do parâmetro para o ecrã em que são visualizados parâmetros de fusos múltiplos em um ecrã é emitido por fuso. [Exemplo de saída] : N13001C1P100 N13002C1P100 N13003C1P15 : N13001C2P100 N13002C2P100 N13003C2P15 :

Dados 1º fuso

Dados 2º fuso

(5) Endereço IP N1926K1P192 Valor de ajuste para os dados parâmetro 1 Nº dados divididos Nº parâmetro

[Exemplo de saída] (Exemplo) Quando o valor de ajuste de "#1926 Global IP address" é "192.168.200.1" : N1926K1P192 N1926K2P168 N1926K3P200 N1926K4P1 :

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6. Ecrãs de manutenção 6.2 Ecrã de Entrada/Saída

Formato de dados (Dados de quantidade da compensação da ferramenta)

(1) Tipo M O formato dos dados de quantidade de compensação da ferramenta é igual ao seguinte. Endereço G L

P R

Definição Tipo

Nº de compensação Quantidade de compensação

Detalhes Fixado em G10. L10 para a memória I de compensação da ferramenta. Veja a seguir a memória II de compensação da ferramenta. L10 : Compensação da forma do comprimento da ferramenta L11 : Compensação do desgaste do comprimento da ferramenta L12 : Compensação da forma do raio da ferramenta L13 : Compensação do desgaste do raio da ferramenta O nº de compensação é mostrado com o seguinte valor P. O nº de compensação é mostrado com o seguinte valor R.

[Exemplo de saída] % $1 G10L10P1R0.000 G10L10P2R0.000 : $2 G10L10P1R0.000 G10L10P2R0.000 : % (2) Tipo L O formato dos dados de quantidade de compensação da ferramenta é igual ao seguinte. Endereço G L

P X U Z W R C Q

Definição Tipo

Nº de compensação Quantidade de compensação do eixo X (Absoluta) Quantidade de compensação do eixo X (Incremental) Quantidade de compensação do eixo Y (Absoluta) Quantidade de compensação do eixo Y (Incremental) Quantidade de compensação do nariz R (Absoluta) Quantidade de compensação do nariz R (Incremental) Ponto do nariz da ferramenta hipotético

Detalhes Fixado em G10. L10 para a entrada de compensação do comprimento de ferramenta. L11 para a entrada de compensação do desgaste do nariz da ferramenta. O nº de compensação é mostrado com o seguinte valor P. Os dados da quantidade de compensação do eixo X são mostrados com o seguinte valor X. (Absoluto) Os dados da quantidade de compensação do eixo X são mostrados com o seguinte valor U. (Incremental) Os dados da quantidade de compensação do eixo Y são mostrados com o seguinte valor Z. (Absoluto) Os dados da quantidade de compensação do eixo Y são mostrados com o seguinte valor W. (Incremental) Os dados da quantidade de compensação do eixo R são mostrados com o seguinte valor R. (Absoluto) Os dados da quantidade de compensação do nariz R são mostrados com o seguinte valor C. (Incremental) O ponto do nariz da ferramenta hipotético é mostrado com o seguinte valor Q.

[Exemplo de saída] % G10L10P1X0.000Z0.000R1.000Q3 G10L11P1X0.000Z0.000R0.000Q3 G10L10P2X0.000Z0.000R1.000Q2 : G10L11P80X0.000Z0.000R0.000Q0 % I - 424

6. Ecrãs de manutenção 6.2 Ecrã de Entrada/Saída

Formato de dados (Dados de gerenciamento do tempo de duração de vida da ferramenta)

(1) Tipo M O formato dos dados do gerenciamento do tempo de duração de vida da ferramenta é igual ao seguinte. Endereç Definição o G Nº do grupo

Detalhes

O nº do grupo para o gerenciamento do tempo de duração de vida da ferramenta é mostrado com o seguinte valor G. O nº da ferramenta é mostrado com o seguinte valor D. O estado da ferramenta é mostrado com o seguinte valor S. O método de gerenciamento do tempo de duração de vida da ferramenta é mostrado com o seguinte valor M. O nº de compensação é mostrado com o valor seguinte L.

D S M

Nº da ferramenta Estado Método

L

Compensação do comprimento Compensação do raio Os dados de compensação do raio é mostrado com o seguinte valor R. AUX. Os dados auxiliares são mostrados com o seguinte valor B. Tempo de duração do O tempo de duração do serviço é mostrado com o seguinte serviço valor E. Tempo usado O tempo usado é mostrado com o seguinte valor P.

R B E P

[Exemplo de saída] % LIFEDM() $1 G100 D1000 S1 M101010 L100 R100 B11 E0 P0 G200 D2000 S2 M000000 L200 R200 B22 E0 P0 G300 D3000 S3 M201020 L300 R300 B33 E0 P0 : G999999 D9999 S1 M202020 L999 R999 B99 E0 P0 % (2) Tipo L (a) Gerenciamento da duração do tempo de vida da ferramenta I O formato de gerenciamento do tempo de duração de vida da ferramenta é igual ao seguinte. Endereç o N P E Q F S

B

Definição

Nº da ferramenta Tempo usado Tempo max Contagem usada Contagem max Estado AUX.

Detalhes

O nº da ferramenta é mostrado com o seguinte valor N. O tempo usado é mostrado com o seguinte valor P. O tempo máximo é mostrado com o seguinte valor E. A contagem usada é mostrada com o seguinte valor Q. A contagem máxima é mostrada com o seguinte valor F. O estado de gerenciamento do tempo de duração da vida da ferramenta é mostrado com o seguinte valor S. Os dados auxiliares são mostrados com o seguinte valor B.

[Exemplo de saída] % LIFEL1( TOOL LIFE DATA) $1 N1 P12.34.56 E45.56 Q6 F7 S1 B0 N2 P2.3.4 E5.6 Q7 F8 S1 B1 N3 P99.59.59 E99.59 Q9999 F9999 S2 B99 N4 P0.0.0 E0.0 Q0 F0 S0 B0 : N80 P0.0.0 E0.0 Q0 F0 S0 B0 %

I - 425

6. Ecrãs de manutenção 6.2 Ecrã de Entrada/Saída

(b) Gerenciamento do tempo de duração de vida da ferramenta II O formato de gerenciamento do tempo de duração de vida da ferramenta é igual ao seguinte. Endereç o

Definição

G

Nº do grupo

M

Método

E/F

Tempo de duração do serviço

A/B

Tempo de vida restante

D H P/Q

Nº da ferramenta Nº de compensação Usado

S

Estado

Detalhes

O nº do grupo para o gerenciamento do tempo de duração de vida da ferramenta é mostrado com o seguinte valor G. O método de gerenciamento do tempo de duração de vida da ferramenta é mostrado com o seguinte valor M. 0: O gerenciamento da duração do tempo de vida é executado, usando o tempo de execução da alimentação de corte. 1: O gerenciamento da duração do tempo de vida é executado, usando o número de utilizações. A contagem do número de utilizações é executado ao mudar do comando de curso rápido (G00, etc.) para o comando de alimentação de corte (G01,G02,G03, etc.). Note que se o comando de curso rápido ou o comando de alimentação de corte que não envolve qualquer movimento for executado, a utilização não será contada. Os dados de duração do serviço (tempo de duração do serviço) são mostrados com o seguinte valor E. Os dados de duração do serviço (tempo de duração do serviço) são mostrados com o seguinte valor F. (Nota 1) Quando a combinação de ajuste do método de gerenciamento do tempo de duração de vida da ferramenta e o endereço for ilegal, ocorrerá um erro na entrada de dados. (Nota 2) Os dados USADOS serão incrementados quando os dados de TEMPO DE VIDA forem iguais a "0", mas nenhuma avaliação será feita se o tempo de duração do serviço for alcançado. [Função de previsão de tempo de vida da ferramenta válida (#1277 ext13 bit1 é "1")] Os dados de previsão da duração do tempo de vida da ferramenta (tempo de vida restante) são mostrados com o seguinte valor A. Os dados de previsão da duração do tempo de vida da ferramenta (contagem do tempo de vida restante) são mostrados com o seguinte valor B. (Nota 1) Quando um valor maior que o dado do tempo de duração de vida da ferramenta é ajustado, o sinal de previsão de tempo de vida da ferramenta não é inserido. (Nota 2) Quando a combinação de ajuste do método de gerenciamento do tempo de duração de vida da ferramenta e o endereço for ilegal, ocorrerá um erro na entrada de dados. [Função de previsão de tempo de vida da ferramenta inválida (#1277 ext13 bit1 é "0")] A e B não são usados. O nº da ferramenta é mostrado com o seguinte valor D. O nº de compensação é mostrado com o seguinte valor H. Os dados usados (tempo usado) são mostrados com o seguinte valor P. Os dados usados (tempo usado) são mostrados com o seguinte valor P. (Nota 1) Quando a combinação de ajuste do método de gerenciamento do tempo de duração de vida da ferramenta e o endereço for ilegal, ocorrerá um erro na entrada de dados. O estado da ferramenta é mostrado com o seguinte valor S. 0: Ferramenta não usada 1: Ferramenta corrente (ferramenta que está sendo usada) 2: Ferramenta com tempo de duração de vida normal alcançado 3: Ferramenta salto ferramenta

I - 426

6. Ecrãs de manutenção 6.2 Ecrã de Entrada/Saída

[Exemplo de saída] % LIFEL2( TOOL LIFE DATA) $1 G100 M0 E1000 A50 D123456 H1 P321 S1 G100 M0 E1000 A50 D888888 H2 P0 S0 G111 M1 F2000 B80 D777777 H20 Q2000 S2 G1234 M0 E1000 A50 D123 H30 P100 S1 G9999 M1 F999999 B9 D999999 H80 Q999999 S2 %

Formato de dados (Dados variáveis comuns)

O formato dos dados das variáveis comuns é o seguinte. Endereç Definição o N Nº da variável T Nº do sistema de partes

P

Dados da variável comum

Detalhes

O nº da variável comum é mostrado com o valor seguinte N. Para os dados por sistema de partes, o nº do sistema de partes é mostrado com o valor seguinte a T. ($1: T1, $2: T2, eixo PLC: T3) Os dados da variável comum são mostrados com o seguinte valor P. Um exponencial é visualizado quando 7 dígitos são ajustados na seção de inteiros e 5 dígitos ou mais são ajustados na seção decimal. (Exemplo) 1234567 → 1.2346E+006, 0.00001 → 1.0000E-005

[Exemplo de saída] % COMN() N100T1P123.0000 N101T1P1.0000E7 : N100T2P1.0000E7 : %

I - 427

6. Ecrãs de manutenção 6.2 Ecrã de Entrada/Saída

Formato de dados (Dados de configuração do sistema)

O formato dos dados de configuração do sistema é o seguinte. O conteúdo dos dados é o mesmo que o visualizado no ecrã de configuração do sistema e ecrã do monitor da transmissão do ecrã de diagnóstico. [COMMON] FILE=ASSEMBLY DATE=04.11.01 TIME=15:30:00 NC_TYPE=MITSUBISHI CNC 750M (1) Configuração da unidade NC (2) Configuração H/W (3) Informações da unidade da servo transmissão (4) Informações da unidade do fuso servo (5) Informações da unidade de fornecimento de força (6) Informações do eixo auxiliar (7) Configuração S/W (8) Configuração da graduação [F_END]

Dados e hora da saída dos dados de configuração do sistema Tipo NC A mesma que no ecrã "Config H/W" A mesma que no ecrã "Conf H/W" A mesma que no ecrã “Unidade servo” A mesma que no ecrã “Unidade do fuso” A mesma que no ecrã “Unidade de força” A mesma que no ecrã “Unidade AUX” A mesma que no ecrã "Config H/W" A mesma que no ecrã “Config graduação”

[Exemplo de saída] [COMMON]

Indicação descrita na parte sup. do ficheiro

FILE=ASSEMBLY

Informação inicial do ficheiro (tipo ficheiro)

DATE=04.11.01

Data de saída do ficheiro

TIME=15:30:00

Hora de saída do ficheiro

NC_TYPE=MITSUBISHI CNC

Torno(L) e tipo NC/Centro usinage(M)

750M

Indicação descrita na parte sup. dos dados

[FILE]

Tipo de dados (Configuração unidade NC)

TYPE=NC_UNIT

Dados e itens de descrição

NC_NAME=FCA750MN UNIT_NAME=FCA7-MA001 NC_SN=M1234567890

Indicação descrita no final dos dados

[END] [FILE]

Tipo de dados (Configuração H/W)

TYPE=HARDWARE

Indicação nº dados repetitivos (1º)

[DATA1]

Dados e itens de descrição

HW_NAME=HN145 REVISION=A

Indicação nº dados repetitivos (2º)

[DATA2] : [DATAn]

Indicação nº dados repetitivos (n) Dados e itens de descrição

HW_NAME=HN081 REVISION=A [END] : [FILE] : [END]

Final do ficheiro de indicação marcação

[F_END]

I - 428

6. Ecrãs de manutenção 6.2 Ecrã de Entrada/Saída

6.2.11 Bloqueio de edição B e C Esta função proíbe a edição, exclusão, etc. dos programas de usinagem B e C e protege os programas de usinagem na memória NC. Programa de usinagem A 1 a 7999 Programa de usinagem B (subprograma padrão do usuário) 8000 a 8999 Programa de usinagem C (programa padronizado do construtor da máquina-ferramenta)

Edição proibida pelo bloqueio de edição B

Edição proibida pelo bloqueio de edição C

9000 a 9999 Programa de usinagem A 10000 a 99999999 As operações a seguir nos ecrãs Entrada/Saída e Editar MDI são influenciadas pelo ajuste do bloqueio de edição. Ocorrerá um erro, se as operações que não são possíveis forem tentadas. Quando um bloqueio de edição é válido, o processamento é executado (exceto o programa alvo de bloqueio de edição) pela função de entrada/saída. { : Operação possível × : Operação não possível

Bloqueio de edição B Ecrã

Editar

Entrada/Saída

Monitorizar

Operação

Bloqueio de edição C

Programa de usinagem

Programa de usinagem

A

B

C

A

B

C

Pesquisar

{

{

×

{

{

×

Editar

{

×

×

{

{

×

Registro MDI

{

×

×

{

{

×

Transferir

{

×

×

{

{

×

Comparar

{

×

×

{

{

×

Copiar

{

×

×

{

{

×

Intercalar

{

×

×

{

{

×

Renomear

{

×

×

{

{

×

Apagar

{

×

×

{

{

×

Correção da memória intermediária

{

×

×

{

{

×

I - 429

6. Ecrãs de manutenção 6.2 Ecrã de Entrada/Saída

6.2.12 Teclas de proteção de dados As teclas de proteção de dados podem ser usadas para proibir o ajuste e a exclusão de dados . As três teclas seguintes estão disponíveis. (Os seus nomes diferem de acordo com o fabricante de máquina-ferramenta. Para mais detalhes, consulte o manual de instruções, emitido pelo fabricante da máquina-ferramenta.) (1) TECLA1: Fornece protecção geral para os dados da ferramenta e proteção do sistema de coordenadas pré-ajustado usando a definição original. (2) TECLA2: Protege os parâmetros do usuários e as variáveis comuns. (3) TECLA3: Protege o programa de usinagem. Os ajustes e exclusão de dados são parados se alguma das teclas de proteção de dados estiver desligada. Teclas protecção dados

Dados CNC

TECLA 1

Ecrã CNC

Dados ferramenta

Ajustes todos dados

TECLA 2 TECLA 3

Parâmetros usuários Programa usinagem

(Nota 1) Ao usar o sistema de partes múltiplas, os ajustes para vários tipos de dados em todos os sistemas de partes são proibidos com as teclas de proteção de dados. Proteção de dados da ferramenta (TECLA 1)

As operações listadas na tabela a seguir são proibidas quando a TECLA 1 está desligada. Nº

Operação

Ecrã

1

Ajuste original

Monitorizar

2

Ajuste/exclusão da quantidade de compensação da ferramenta

Quant compensação da ferramenta, medição da ferramenta

3

Ajuste/exclusão dos dados de registro da ferramenta

Registro da ferramenta

4

Ajuste/exclusão dos dados da duração do tempo de vida da ferramenta

Duração do tempo de vida da ferramenta

5

Ajuste/exclusão da quantidade de deslocamento das coordenadas da peça de trabalho

Deslocamento da coordenada, medição da peça de trabalho, medição da rotação

6

Entrada/saída dos dados de deslocamento da ferramenta

Entrada/Saída

7

Entrada/saída da quantidade de compensação da ferramenta

Entrada/Saída

8

Entrada/saída dos dados de registro da ferramenta

Entrada/Saída

9

Entrada/saída dos dados de duração do tempo de vida da ferramenta

Entrada/Saída

10

Entrada/saída da quantidade de deslocamento das coordenadas da peça de trabalho

Entrada/Saída

(Nota) Se tenta-se o ajuste de dados nos ecrãs mostrados no nº 2 a 5 quando a TECLA1 estiver desligada, a mensagem "Proteção de dados" é visualizada. Se o ajuste original é tentado no ecrã de Visualização1 da posição e a tecla INPUT (entrada) é pressionada, o ajuste original é executado e a mensagem "Ajuste original não possível" é visualizada. Se tenta-se o ajuste das operações mostradas no nº 6 a 10 e a tecla INPUT (entrada) é pressionada, a mensagem "Proteção de dados" é visualizada e a entrada e saída são desabilitadas.

I - 430

6. Ecrãs de manutenção 6.2 Ecrã de Entrada/Saída

Proteção da variável comum, parâmetro do usuário (TECLA2)

As operações listadas na tabela a seguir são proibidas quando a TECLA2 está desligada. Nº

Operação

Ecrã

1

Liga/desliga parâmetro de controle

Param controle/usuário/instalação

2

Ajuste do parâmetro do eixo

Param do eixo/usuário/instalação

3

Ajuste do parâmetro de operação Param operação/usuário/instalação

4

Ajuste do parâmetro de usinagem Param processo/usuário/instalação, medição de rotação

5

Ajuste da variável comum

Variável comum/visualização da posição/monit

6

Ajuste do parâmetro básico I/O

Parâmetro/Manut

7

Entrada/saída do parâmetro

I/O/Manut

8

Entrada/saída da variável comum I/O/Manut

(Nota) Se tenta-se o ajuste de dados nos ecrãs mostrados acima quando a TECLA2 estiver desligada, a mensagem "Proteção de dados" é visualizada. Se as operações mostradas no nº 7 a 8 são tentadas e a tecla INPUT (entrada) é pressionada, a mensagem "Proteção de dados" é visualizada e a entrada e saída são desabilitadas.

Proteção do programa de usinagem (TECLA3)

As operações listadas na tabela a seguir são proibidas quando a TECLA3 está desligada. Nº

Operação

Ecrã

1

Entrada da memória dos dados MDI

MDI

2

Edição do programa de usinagem

Editar

3

Edição de novo programa

Editar

4

Ajuste do comentário do programa registrado

5

Registro de memória do programa de usinagem, comparação, entrada/saída

Entrada/Saída

Editar

6

Apagar programa de usinagem (simples, todo)

Entrada/Saída

7

Ajuste do comentário do programa registrado

Entrada/Saída

8

Mudança do nome, intercalação, cópia do programa de usinagem

Entrada/Saída

9

Correção da memória intermediária do programa de usinagem

Monit

(Nota) Se a edição ou ajustes, etc, são tentados nos ecrãs mostrados acima, quando a TECLA3 estiver desligada, a mensagem "Proteção de dados" é visualizada.

I - 431

6. Ecrãs de manutenção 6.3 Todas as telas de backup

6.3 Todas as telas de backup Este ecrã é usado para realizar backups dos grupos de dados de memória NC num dispositivo externo e a restauração do grupo destes dados na memória NC. Os dados nos quais foi realizado o backup pela função de backup automático também podem ser restaurados. Os dados nos quais foi realizado o backup automático podem ser selecionados somente quando o dispositivo definido pelo ajuste do parâmetro "#8919 Auto backup device" é selecionado.

(1) (2) (3)

(4)

(5)

Itens de visualização Item de visualização

Detalhes

(1)

Nome do dispositivo

Visualiza o nome do dispositivo selecionado.

(2)

Nome do dado

Visualiza o nome do dado em que está sendo realizado o backup/restaurado. Os dados do sistema, graduação e dados APLC são visualizados.

(3)

Estado de execução

Visualiza o estado de execução de processamento. O processamento é executado nos dados do sistema, graduação e ordem dos dados APLC. (Nota 1)

(4)

Mensagem de aviso

Visualiza as mensagens na partida e final de processamento de backup/restauração.

(5)

Lista de backup

Visualiza a lista da data de backup. Esta data é a impressão do tempo dos dados do sistema. Área de backup

Explicação

Formato backup

Auto 1 2 3

Dados nos quais foi realizado Auto automaticamente o backup. A visualização na ordem descendente de data de backup. As três últimas gerações de dados são visualizadas.

Manual

Dados nos quais foi realizado o backup Manual neste ecrã.

Dados principais

Data nos quais foi realizado o backup neste ecrã. Geralmente, estes são os dados de ajuste de fábrica.

Manual

Os dados acima podem ser selecionados no processamento de restauração. (Nota 2)

(Nota 1) Em “Dados APLC” não pode ser feito o backup/restaurado se o opcional “APLC” é desabilitado. (Nota 2) A visualização dos dados “Auto 1 a 3” quando o dispositivo ajustado pelo parâmetro "#8919 Auto backup device" é selecionado. I - 432

6. Ecrãs de manutenção 6.3 Todas as telas de backup

Menus Menu

Detalhe

Tipo

Referência

Device select

Visualiza o submenu para a seleção do “Dispositivo”.

C

Backup

Executa o processamento de backup.

A

6.3.1 Realização de uma operação de backup

Executa o processamento de restauração.

A

6.3.2 Realização de uma operação de restauração

Pára o processamento.

C

Restore Stop

I - 433

6. Ecrãs de manutenção 6.3 Todas as telas de backup

6.3.1 Realização de uma operação de backup Métodos de operação (1)

Pressione o menu Backup .

O menu é evidenciado. Uma mensagem de operação “Selecione o diretório para backup" é visualizado.

(2)

Mova o cursor para selecionar a área. Pressione a tecla INPUT (entrada).

Uma mensagem de operação “OK? (S/N)” aparece. (Nota) Auto 1 a 3 não podem ser selecionados.

(3)

Pressione Y ou INPUT (entrada) .

A operação de backup inicia. Uma mensagem de operação “Em backup” é visualizada. Quando o backup é completado sem erro, uma mensagem de operação “Backup completo" é visualizada.

6.3.2 Realização de uma operação de restauração Métodos de operação (1)

Pressione o menu Restaurar .

O menu é evidenciado. Uma mensagem de operação “Selecione o diretório para restaurar" é visualizado.

(2)

Mova o cursor para selecionar o ficheiro. Pressione a tecla INPUT (entrada).

Uma mensagem de operação “OK? (S/N)” aparece.

(3)

Pressione Y ou INPUT (entrada) .

A operação de restauração inicia. Uma mensagem de operação “Em restauração” é visualizada. Quando a restauração é completada sem erro, uma mensagem de operação “Restauração completa" é visualizada.

I - 434

6. Ecrãs de manutenção 6.4 Ecrã de instalação do sistema

6.4 Ecrã de instalação do sistema Os dados essenciais requeridos para a instalação inicial do NC são automaticamente definidos com a inserção dos itens de requisitos mínimos, apenas neste ecrã. Esta função permite o ajuste de dados requerido para conduzir os motores (servomotores, motor do fuso, motor do eixo auxiliar), a serem especificados rápida e facilmente, o que resulta numa partida inicial mais rápida da máquina-ferramenta.

(1)

(2) (5) (3)

(4)

Itens de visualização Item de visualização (1)

(2)

Detalhes

Área de ajuste comum Idioma visualizado

Ajuste o idioma de visualização para a instalação do sistema e depois da instalação (depois que a força é ligada novamente). Este ajuste é registrado em "#1043 lang".

Número de fusos

Ajuste o número de fusos ligados ao NC. Este ajuste é registrado em "#1039 spinno".

Número do MR-J2-CT

Ajuste o número de eixos auxiliares (MR-J2-CT) ligados ao NC. Este ajuste é registrado em "#1044 auxno".

Ajuste pela área do sistema

Número de eixos

Ajuste o número de eixos para cada sistema de partes e PLC. Este ajuste é registrado em "#1002 axisno". Ocorre um erro de ajuste, se um ajuste de “1 ou superior” é especificado para os sistemas de partes nºs 2 a 4, quando o ajuste para o sistema de partes anterior é “0”.

Tipo de comando

Ajuste o tipo de comando para cada sistema de parte. Este ajuste é registrado em "#1037 cmdtyp". (Nota) Embora este ajuste possa ser ajustado individualmente para cada sistema de partes, ele será dividido por todo o sistema de partes, se especificado para o centro de usinagem.

I - 435

6. Ecrãs de manutenção 6.4 Ecrã de instalação do sistema

Detalhes

Item de visualização (3)

Ajuste pela área do fuso Nº interr rotativo / Can

Ajuste o canal de ligação I/F servo e o nº de interruptor rotativo (valor de 2 dígitos) para cada unidade de transmissão do fuso. Este ajuste é registrado em "#3031 smcp_no". 1º dígito : Canal de ligação I/F servo. 2º dígito : Nº do interruptor rotativo

Ajuste os tipos de fornecimento de força que são ligados a cada unidade de transmissão do fuso. Tipo de fornecimento Insira os valores, como indicado na área de visualização guia. Os valores de entrada são então convertidos e visualizados como tipos de fornecimento de de força força. Se "0" é visualizado, significa "Sem ligação". (4)

Ajuste pela área servo Nº interr rotativo / Can

Ajuste o canal de ligação I/F servo e o nº de interruptor rotativo (valor de 2 dígitos) para cada unidade de servo transmissão. Este ajuste é registrado em "#1021 mcp_no". 1º dígito : Canal de ligação I/F servo. 2º dígito : Nº do interruptor rotativo

Tipo de motor

Ajuste os tipos de motor que são ligados a cada servo eixo. Insira os valores, como indicado na área de visualização guia. Os valores de entrada são então convertidos e visualizados como tipos de motor.

Tipo de detector

Ajuste os tipos de codificador que são ligados a cada servomotor. Insira os valores, como indicado na área de visualização guia. Os valores de entrada são então convertidos e visualizados como tipos de codificador.

Ajuste os tipos de fornecimento de força que são ligados a cada unidade de transmissão servo. Tipo de fornecimento Insira os valores, como indicado na área de visualização guia. Os valores de de força entrada são então convertidos e visualizados como tipos de fornecimento de força. Se "0" é visualizado, significa "Sem ligação". (5)

Área de visualização de orientação

Indique o conteúdo de ajuste e a variação de ajuste para o item de definição, onde o cursor está posicionado.

I - 436

6. Ecrãs de manutenção 6.4 Ecrã de instalação do sistema

Menus Menu

Tipo

Referência

Param setting

Escreve os parâmetros baseados nos ajustes no ecrã de instalação do sistema no sistema NC.

A

6.4.2 Escrita dos parâmetros iniciais

Ladder setting

Escreve a graduação do PLC de instalação mínima requerida para a operação manual (modo JOG) no sistema NC.

A

6.4.3 Escrita das graduações das amostras do PLC

Next guide

Visualiza a próxima página quando o conteúdo de visualização guia se estende através de múltiplas páginas.

C

Next system

Visualiza a área de ajuste do eixo PLC no ajuste pela área do sistema.

C

Visualiza o 5º eixo e o seguinte no ajuste pela área servo quando o número total do sistema de partes excede 5.

C

Next axis

Detalhes

6.4.1 Preparação o ajuste do parâmetro do fuso Um ficheiro de ajuste do parâmetro do fuso (INITSP.PRM) deve ser preparado antecipadamente para definir todos os ajustes do parâmetro do fuso de uma vez. Métodos de operação (1)

Salve o ficheiro de ajuste do parâmetro do fuso no diretório da raiz do cartão de memória.

Ao presumir que o PC reconhece o cartão de memória como a transmissão E, o ficheiro de ajuste do parâmetro do fuso é salvo com “E: INITSP.PRM".

(2)

Insira o cartão de memória no suporte do cartão IC frontal.

No ecrã de entrada/saída, verifique se o ficheiro "INITSP.PRM" foi salvo no cartão de memória.

I - 437

6. Ecrãs de manutenção 6.4 Ecrã de instalação do sistema

6.4.2 Escrita dos parâmetros iniciais Métodos de operação (1)

Insira todos os ajustes requeridos no ecrã de instalação do sistema.

(2)

Pressione o menu Ajuste do param .

O menu é evidenciado. Uma mensagem de operação “Instalar o parâmetro? (S/N)” aparece.

(3)

Pressione a tecla Y ou INPUT (entrada).

O ajuste do parâmetro inicia e uma mensagem de operação é visualizada como segue. "Criação do parâmetro inicial" → "Transferência do parâmetro inicial" → "Transferência do parâmetro inicial do fuso" (Esta mensagem de operação é visualizada somente se há um ficheiro de ajuste do parâmetro do fuso.) Quando ajustes de parâmetros são completados, uma mensagem de operação "Ajuste do param finalizado. Formatar a memória NC? (S/N)” aparece.

(4)

Pressione a tecla Y ou INPUT (entrada).

A formação do ficheiro inicia e uma mensagem de operação “Execução do formato” é visualizada. Quando a formatação do ficheiro é completada, uma mensagem de operação “Formato completo” é visualizada.

(Nota 1) Quando a "tecla2 de proteção de dados" é habilitada, uma mensagem de operação "Proteção dos dados" é visualizada e o processamento é interrompido. (Nota 2) No modo de operação automático, uma mensagem de operação “Execução da operação automática” é visualizada e o processamento é interrompido. (Nota 3) Se todos os ajustes requeridos não foram inseridos no ecrã de instalação do sistema, é visualizada uma mensagem de operação “Ajuste do erro” e o processamento é interrompido. (Nota 4) O processamento é interrompido se uma tecla diferente de Y ou a tecla INPUT (entrada) é pressionada ou se ocorre uma mudança para outro ecrã. (O processamento é interrompido, mesmo se a mudança para outro ecrã ocorre durante as transferências de dados.) (Nota 5) O menu é visualizado na cor cinza, durante as transferências de dados.

I - 438

6. Ecrãs de manutenção 6.4 Ecrã de instalação do sistema

6.4.3 Escrita das graduações das amostras do PLC Métodos de operação (1)

Pressione o menu Ajuste da graduação .

Uma mensagem de operação “Escrever a graduação da amostra? (S/N)” aparece.

(2)

Pressione a tecla Y ou INPUT (entrada).

A escrita da graduação das amostras do PLC inicia e uma mensagem de operação “Transferência” é visualizada. Quando a escrita de graduação das amostras do PLCA é completada, uma mensagem de operação “Transferência completa” é visualizada.

(Nota 1) No modo de operação automático, uma mensagem de operação “Execução da operação automática” é visualizada e o processamento é interrompido. (Nota 2) No modo "FUNCIONAMENTO PLC", uma mensagem de operação "PLC em funcionamento" é visualizada e o processamento é interrompido. (Nota 3) Se não há graduação de amostras do PLC, uma mensagem de operação “Graduação de amostras não encontrada” é visualizada e processamento é interrompido. (Nota 4) O processamento é interrompido se uma tecla diferente de Y ou a tecla INPUT é pressionado ou se ocorre uma mudança para outro ecrã. (O processamento é interrompido, mesmo se a mudança para outro ecrã ocorre durante as transferências de dados.) (Nota 5) O menu é visualizado na cor cinza, durante as transferências de dados.

I - 439

6. Ecrãs de manutenção 6.5 Ecrã de ajuste analógico-S

6.5 Ecrã de ajuste analógico-S O ajuste de saída analógica do fuso é executado neste ecrã.

(1) (2) (5) (3)

(4)

Itens de visualização Item de visualização

Detalhes

(1)

Nº de parâmetro

Para ajustes manuais, ele usa as teclas ↑ ↓ para mover o cursor para o item de ajuste a ser definido. O cursor não é visualizado durante os ajustes automáticos.

(2)

Nome do item de ajuste

Visualiza os nomes dos itens de ajuste analógico do fuso.

(3)

Dados de ajuste

Visualiza os dados de ajuste para cada item de ajuste.

(4)

Dados de ajuste correntes

Visualiza os dados que estão sendo ajustados manualmente. (Visualiza somente durante um ajuste manual.)

(5)

Procedimento da operação

Visualiza os procedimentos de operação para os ajustes manuais e automáticos.

I - 440

6. Ecrãs de manutenção 6.5 Ecrã de ajuste analógico-S

Menus Menu

Tipo

Referência

Auto adjust

Executa um ajuste automático da saída analógica do fuso.

Detalhes

A

6.5.2 Realização de ajustes automáticos

Manual adjust

Executa um ajuste manual da saída analógica do fuso.

B

Voltage -10

É usado durante os ajustes manuais para ajustar valores decrescentes em decrementos de 10.

C

6.5.3 Realização dos ajustes manuais

Voltage -1

É usado durante os ajustes manuais para ajustar valores decrescentes em decrementos de 1.

C

Voltage +1

É usado durante os ajustes manais para ajustar valores crescentes em incrementos de 1.

C

Voltage +10

É usado durante os ajustes manuais para ajustar valor crescentes em incrementos de 10.

C

I - 441

6. Ecrãs de manutenção 6.5 Ecrã de ajuste analógico-S

6.5.1 Preparações de ajuste Métodos de operação O PLC deve ser parado durante a realização dos ajustes de saída analógica do fuso. (1)

Pressione a tecla de função MANUT .

O ecrã de manutenção é visualizado.

(2)

Pressione o menu Entrada senha .

O menu é evidenciado.

(3)

Insira a senha do fabricante da máquina-ferramenta.

O menu que está evidenciado é apagado.

(4)

Pressione o menu PARADA PLC .

O PLC é parado.

6.5.2 Realização de ajustes automáticos O ajuste automático executará "ajuste de deslocamento 0V" e "ajuste de ganho +", para as saídas analógicas I/O remotas (max 4 car.), ligadas à unidade principal. O ganho – será manuseado como o ganho+. Métodos de operação (1)

Pressione o menu Auto ajuste .

O menu é evidenciado. Uma mensagem de operação “Executar? (S/N)” aparece. A visualização do cursor é apagada do ecrã.

(2)

Pressione a tecla Y ou INPUT (entrada).

O ajuste automático começa e uma mensagem de operação “Execução de ajuste automático” é visualizada. O relativo menu de ajuste manual é visualizado na cor cinza, durante o ajuste automático e os ajustes manuais são desabilitados. Mudar para outros ecrãs é também desabilitado neste momento. Quando o ajuste automático é completado, uma mensagem de operação “Ajuste automático completo” é visualizado.

I - 442

6. Ecrãs de manutenção 6.5 Ecrã de ajuste analógico-S

6.5.3 Realização dos ajustes manuais Ajuste do deslocamento ch0 0V (1)

Use as teclas ↑ ↓ para mover o cursor para o item #10101, depois pressione o botão de menu Ajuste manual .

O menu e a linha selecionada são evidenciados. O valor de ajuste corrente é visualizado em “Dados de ajuste corrente”. A tensão analógica 0V é emitida para ch0 neste momento.

(2)

Monitorize a tensão analógica.

Ajuste o deslocamento 0V até que a tensão analógica seja 0V ±3.5mV. A variação do ajuste é –999 a 999.

(3)

"Dados de ajuste corrente" é ajustado em um valor decrescente em decrementos de 1, todas as vezes que o menu Tensão –1 é pressionado. "Dados de ajuste corrente" é ajustado em um valor decrescente em decrementos de 10, todas as vezes que o menu Tensão –10 é pressionado.

Pressione o menu Tensão –1 ou Tensão -10 .

"Dados de ajuste corrente" é ajustado em um valor crescente em incrementos de 1, todas as vezes que o menu Tensão +1 é pressionado. "Dados de ajuste corrente" é ajustado em um valor crescente em incrementos de 10, todas as vezes que o menu Tensão +10 é pressionado.

Pressione o menu Tensão +1 ou Tensão +10 .

A variação “dados de ajuste corrente” é de –999 a 999.

(4)

Pressione a tecla INPUT (entrada).

I - 443

“Dados de ajuste corrente” é ajuste como "deslocamento ch0 0V" e o resultado do deslocamento 0V é habilitado. O menu Ajuste manual que está evidenciado é apagado.

6. Ecrãs de manutenção 6.5 Ecrã de ajuste analógico-S

Ajuste do ganho + ch0 (1)

Use as teclas ↑ ↓ para mover o cursor para o item #10102, depois pressione o menu Ajuste manual .

O menu e a linha selecionada são evidenciados. O valor de ajuste corrente é visualizado em “Dados de ajuste corrente”. A tensão analógica ch0 +10V é emitida neste momento.

(2)

Monitorize a tensão analógica.

Ajuste o ganho+ até que a tensão do monitor é de 10V ±3.5mV. A variação do ajuste é –999 a 999.

(3)

Pressione o menu Tensão –1 ou Tensão -10 . Pressione o menu Tensão +1 ou Tensão +10 .

(4)

Pressione a tecla INPUT (entrada).

“Dados de ajuste corrente” é ajustado como “ch0 + ganho” e o resultado do ajuste é habilitado. O menu Ajuste manual , que está evidenciado, é apagado.

Ajuste do ch0 - ganho (1) Use as teclas ↑

↓ para mover o cursor para o item #10103, depois pressione o menu Ajuste manual .

O menu e a linha selecionada são evidenciados. O valor de ajuste corrente é visualizado em “Dados de ajuste corrente”. A tensão analógica ch0 -10V é emitida neste momento.

(2) Monitorize a tensão analógica.

Ajuste o ganho - até que a tensão do monitor é de -10V ±3.5mV. A variação do ajuste é –999 a 999.

(3) Pressione o menu Tensão –1 ou Tensão -10 .

Pressione o menu Tensão +1 ou Tensão +10 .

(4) Pressione a tecla INPUT (entrada).

I - 444

“Dados de ajuste corrente” é ajustado como “ch0 ganho” e o resultado do ajuste é habilitado. O menu Ajuste manual que está evidenciado é apagado.

6. Ecrãs de manutenção 6.6 Ecrã de ajuste de posição absoluta

6.6 Ecrã de ajuste de posição absoluta O ecrã de ajuste de posição absoluta é usada para ajustar os dados para a posição absoluta dos servo-eixos, incluindo os eixos NC arbitrários e os eixos PLC. (1) (8)

(2) (3) (4) (5)

(6)

(7)

Itens de visualização Item de visualização

Detalhes

(1)

Nome do eixo

Visualiza o nome do eixo ajustado com o parâmetro "#1022 axname2". O nome do eixo pode ser mudado com Seleção do eixo , Próximo eixo ou Eixo ant .

(2)

Tipo de inicialização do Visualiza o tipo de inicialização do ponto zero para o eixo selecionado. ponto zero A expressão reduzida do método de inicialização do ponto zero, selecionada com o parâmetro “#2049 type (tipo de sistema de detecção da posição absoluta)”.

1

Expressão visualizada Inc.

Tipo de inicialização do ponto para a posição absoluta Sistema de detecção da posição incremental

2

Com tampão

3

Sem tampão

Método do tampão da extremidade da máquina Método de alinhamento do ponto marcado Método II de alinhamento do ponto marcado Sistema de detecção da posição absoluta do tipo vigia

4 5

(3)

Tipo vigia

Tipo sem vigia sistema de detecção da posição absoluta

Valor de ajuste Outro diferente de 1,2,3,4 1 2 4 3

Estado de progresso Estado

Visualiza o estado de progresso de inicialização do ponto zero. (Nota)

Extremidade da máquina

Visualiza a distância da posição básica mecânica ao ponto da primeira grade.

Pos máquina

Visualiza a posição da máquina corrente. “Não passou” aparecerá até que o eixo passe o ponto da grade pela primeira vez.

(4)

Nº dados

(5)

Nome

(6)

Data

Visualiza o nº, nome e dados usados para estabelecer a posição absoluta. •0a2 : Dados internos • 2050 a 2059 : Parâmetros da posição absoluta Eles podem ser ajustados também no ecrã do parâmetro da posição absoluta. Consulte "Manual de instalação" para a explicação e variação de ajuste do parâmetros #2050 a #2059.

I - 445

6. Ecrãs de manutenção 6.6 Ecrã de ajuste de posição absoluta

Itens de visualização

Detalhes

(7)

Procedimentos

Mostra os procedimentos para estabelecer o sistema de coordenadas pela inicialização do ponto zero. O conteúdo difere dependendo do tipo de inicialização do ponto zero.

(8)

Mensagem de inicialização

Visualiza uma mensagem com o fundo amarelo, se um valor ilegal foi ajustado para a inicialização do ponto zero. Consulte a seção “Apêndice 6. Alarmes” para detalhe.

(Note) [Tipo de inicialização ponto zero] indica o estado de progresso de inicialização do ponto zero, como mostrado a seguir. 1.Sistema de detecção da posição absoluta tipo sem vigia Método do tampão de extremidade da máquina (inicialização manual) Ordem Visual. Detalhes do progresso 1 Ilegalidade Enquanto a posição absoluta foi perdida. 2 Tampão De quando o menu “Ajuste pos abs” é pressionado até quando eixo é pressionado contra o tampão de extremidade da máquina. 3 Liberação De quando o eixo é pressionado contra o tampão de extremidade da máquina. a quando o eixo começa a se mover na direção do contador. 4 Ret. Ref. P. De quando o eixo se move na direção do contador a quando ele alcança o ponto da grade, imediatamente antes do tampão. 5 Completa O eixo alcançou o ponto da grade, imediatamente antes do tampão. A posição absoluta foi estabelecida. 2. Sistema de detecção da posição absoluta tipo sem vigia Método do tampão de extremidade da máquina (inicialização automática) Ordem Visual. Detalhes do progresso 1 Ilegalidade Enquanto a posição absoluta foi perdida. 2 Início modo De quando o menu “Ajuste pos abs” é pressionado jog a quando um valor é ajustado no “P-zero”. 3 Tampão1 De quando a operação JOG inicia até quando eixo é pressionado contra o tampão de extremidade da máquina. 4 Rel. P-zero De quando o eixo é pressionado contra o tampão de extremidade da máquina. a quando o eixo alcança o ponto de aproximação. 5 Tampão2 De quando o eixo alcança o ponto da grade, imediatamente antes do tampão até quando eixo é pressionado contra o tampão de extremidade da máquina. 6 Ret. Ref. P. De quando o eixo é pressionado contra o tampão de extremidade da máquina pela segunda vez a quando ele alcança o ponto da grade, imediatamente antes do tampão. 7 Completa O eixo alcançou o ponto da grade, imediatamente antes do tampão. A posição absoluta foi estabelecida. 3. Sistema de detecção da posição absoluta do tipo sem vigia Método de alinhamento do ponto marcado Ordem Visual. Detalhes do progresso 1 Ilegalidade Enquanto a posição absoluta foi perdida. 2 Ajuste de De quando o menu “Ajuste pos abs” é pressionado origem a quando “1” é ajustado em “P-origem”. 3 Ret. Ref. P. Ao mover na direção designada com o parâmetro de posição absoluta #2050. 4 Completa O eixo alcançou o ponto da grade, imediatamente antes do ponto marcado. A posição absoluta foi estabelecida. 4. Sistema de detecção da posição absoluta do tipo sem vigia Método II de alinhamento do ponto marcado Ordem Visual. Detalhes do progresso 1 Ilegalidade Enquanto a posição absoluta foi perdida. 2 Ajuste de De quando o menu “Ajuste pos abs” é pressionado origem a quando “1” é ajustado em “P-origem”. 3 Completa Com a sequência acima, a posição absoluta é estabelecida. 5. Sistema de detecção da posição absoluta do tipo vigia Ordem Visual. Detalhes do progresso 1 Ilegalidade Enquanto a posição absoluta foi perdida. 2 Rel. P-zero Depois que o retorno à posição de referência manual ou automática do tipo vigia é iniciado. 3 Completa O eixo voltou à posição de referência.

I - 446

6. Ecrãs de manutenção 6.6 Ecrã de ajuste de posição absoluta

Menus Menu

Detalhes

Tipo

Axis select

Depois de selecionar este menu, ajuste o nome do eixo e pressione a tecla INPUT (entrada) para visualizar o nome do eixo e os dados relacionados.

A

Prev axis l t

Isto muda a visualização dos dados para os dados do eixo anterior. Quando os primeiros dados são visualizados, os dados do último eixo serão visualizados.

A

Next axis

Isto muda a visualização dos dados para os dados do eixo anterior. Quando os primeiros dados são visualizados, os dados do primeiro eixo serão visualizados.

C

Referência 6.6.1 Seleção de um eixo

6.6.1 Seleção do eixo ProceduresProcedimentos (1) Pressione o menu Seleção do eixo .

O menu é evidenciado. O cursor aparece na área de entrada.

(2) Ajuste o nome do eixo (que foi ajustado com "#1022 axname2") e pressione a tecla INPUT .

O nome do eixo e mudança do dado. Os procedimentos são visualizados de acordo com o tipo de inicialização selecionado.

I - 447

6. Ecrãs de manutenção 6.6 Ecrã de ajuste de posição absoluta

6.6.2 Execução da inicialização do ponto zero tipo sem vigia Procedimentos (Método do tampão de extremidade da máquina : método manual) Ajuste o seguinte parâmetro antecipadamente no ecrã "Param.pos.abs." Parâmetro #2049 type (tipo de detecção da posição absoluta) #2054 clpush (limite corrente) #2059 zerbas (parâmetro de retorno ao ponto zero)

Valor de ajuste 1 (método do tampão de extremidade da máquina é selecionado) 0 a 100 1 (no ponto da grade, imediatamente antes do tampão)

Os parâmetros diferentes de "#2049 type" podem ser ajustados no ecrã "Ajuste do ponto zero". (1) Selecione o eixo que "#2049 type" é "1".

Consulte "6.6.1 Seleção do eixo" para procedimentos de seleção do eixo.

(2) Selecione o modo MANIVELA ou modo JOG. (3) Insira "1" en "Ajuste pos absoluta".

O valor de entrada aparece em “juste pos absoluta).

(4) Insira um valor arbitrário em "#2 Zero-P".

O valor inserido é visualizado em "#2 Zero-P".

(5) Mova o eixo na direção do tampão da extremidade da máquina. -> a

Estado

: [Tampão]

Extremidade da máquina Pos máquina

: Distância entre o tampão e o ponto da grade

Estado

: [Tampão]

Estado

: {Liberação]

Estado

: [P. Ref. Ret.]

Estado

: [Completo]

(6) Bata contra o tampão de extremidade da máquina. -> b A corrente alcançou seu limite no tempo dado. -> c (7) Mova o eixo na direção do contador. -> d O eixo alcançou o ponto da grade, imediatamente antes do tampão. -> e

: [Não passou] -> posição da máquina : corrente

Completa a inicialização do ponto zero. Desligue e ligue a força depois da inicialização de todos os eixos.

I - 448

6. Ecrãs de manutenção 6.6 Ecrã de ajuste de posição absoluta

Se "#2059 zerbas" é "0" (ponto de origem da posição absoluta = posição básica mecânica), o eixo irá parar automaticamente neste ponto, sem se mover na direção oposta e "Completar" aparece em [Estado] e "0.000" em [Extremidade da máquina]. (5)

Ponto partida inicialização

Ponto zero do sistema de coordenadas da máquina básica

Posição referência

Parâm. retorno a zero "#2037 G53ofs"

de

(9)

(6) (8)

(7)

Ponto da grade (posição elétrica básica)

"#2 Zero-P" (#2059 zerbas=1)

Máq.e tampão extrem. (Pos.básica mecânica) "Extremidade máquina"

"#2 Zero-P" (#2059 zerbas=0) "#2 Zero-P" depende do ajuste de "#2059 zerbas".

(Nota1) Para mudar só o ponto zero das coordenadas da máquina básica, ajuste "#0 Absolute posn set" e "#2 Zero-P" e depois desligue e ligue a força. (Nota2) Se tenta-se pressionar contra a extremidade da máquina sem passar no ponto de fixação depois de ligar a força, a mensagem de operação “Não passou na grade” será visualizada. Volte ao ponto, antes da última grade e depois repita a partir da etapa de pressionamento contra o tampão da extremidade da máquina. (Nota3) Se o primeiro ponto da grade é coberto pela máscara da grade (#2028 grmask) como resultado do retorno à posição básica elétrica, o eixo pára no próximo ponto da grade. Note se a quantidade de deslocamento ao ponto zero (#2027 G28sft) é inválida.

I - 449

6. Ecrãs de manutenção 6.6 Ecrã de ajuste de posição absoluta

Procedimentos (Método do tampão de extremidade da máquina : método automático) Ajuste o seguinte parâmetro antecipadamente no ecrã "Param.pos.abs." Parâmetro #2049 type (tipo de detecção da posição absoluta) #2054 clpush (limite corrente) #2055 pushf (velocidade de empuxo) #2056 aproch (ponto de aproximação) #2059 zerbas (parâmetro de retorno ao ponto zero)

Valor de ajuste 1 (método do tampão de extremidade da máquina é selecionado) 0 a 100 1 a 999 0 a 999.999 1 (no ponto da grade, imediatamente antes do tampão)

Os parâmetros diferentes de "#2049 type" podem ser ajustados no ecrã "Ajuste do ponto zero". (1) Selecione o eixo que "#2049 type" é "1".

Consulte "6.6.1 Seleção do eixo" para procedimentos de seleção do eixo.

(2) Selecione o modo “Ajuste inic auto”. (3) Insira "1" em "Ajuste pos absoluta".

O valor de entrada aparece em “Ajuste pos absoluta”.

(4) Insira um valor arbitrário em "#2 Zero-P".

O valor inserido é visualizado em "#2 Zero-P".

(5) Inicie a operação JOG.

Estado

: [Tampão1]

Pos máquina

: [Não passou] -> posição da máquina : corrente

O eixo se move na direção do tampão da extremidade da máquina na velocidade de empuxo (#2055). -> a

Estado

: [Tampão1]

O eixo é pressionado contra o tampão de extremidade da máquina. Depois que a corrente tiver alcançado o seu limite no tempo dado, o eixo retorna na direção do ponto de aproximação na “velocidade de empuxo”. -> b

Estado

: [Rel. P-zero]

Depois de chegar ao ponto de aproximação, o eixo se move na direção do tampão da extremidade da máquina na “velocidade de empuxo”. -> c

Estado

: [Tampão2]

O eixo é pressionado contra o tampão de extremidade da máquina. Depois que a corrente tiver alcançado o seu limite no tempo dado, o eixo retorna na direção do ponto de partida na “velocidade de empuxo”. -> d

Estado

: [P. Ref. Ret.]

O eixo alcançou o ponto da grade, imediatamente antes do tampão. -> e

Estado

: [Completo]

Extremidade da máquina

: Distância entre o tampão e o ponto da grade

Completa a inicialização do ponto zero. Desligue e ligue a força depois da inicialização de todos os eixos.

I - 450

6. Ecrãs de manutenção 6.6 Ecrã de ajuste de posição absoluta

Se "#2059 zerbas" é "0" (ponto de origem da posição absoluta = posição básica mecânica), o eixo irá parar automaticamente neste ponto, sem se mover na direção oposta e "Completar" aparece em [Estado] e "0.000" em [Extremidade da máquina]. Ponto part. inicialização

Veloc.empuxo

a b c

Ponto zero sistema de coorden. máquina básica

Posição de referência

e

d

Ponto da grade (pos.básica elétrica) "Ext.máquina" Tampão extr.máquina (pos.básica mecânica)

Parâmetro posição referência "#2037 G53ofs"

"#2056 aproch"

"#2 Zero-P" (#2059 zerbas=1) "#2 Zero-P" (#2059 zerbas=0) "#2 Zero-P" depends on the setting of "#2059 zerbas".

(Nota1) Para mudar só o ponto zero das coordenadas da máquina básica, ajuste "#0 Absolute posn set" e "#2 Zero-P" e depois desligue e ligue a força. (Nota2) Se tenta-se pressionar contra a extremidade da máquina sem passar no ponto de fixação depois de ligar a força, a mensagem de operação “Não passou na grade” será visualizada. Volte ao ponto, antes da última grade e depois repita a partir da etapa de pressionamento contra o tampão da extremidade da máquina. (Nota3) Se o primeiro ponto da grade é coberto pela máscara da grade (#2028 grmask) como resultado do retorno à posição básica elétrica, o eixo pára no próximo ponto da grade. Note se a quantidade de deslocamento ao ponto zero (#2027 G28sft) é inválida. (Nota4) A aceleração/desaceleração durante o movimento na velocidade de empuxo é realizada no modo de retificação desligado (alimentação escalonada). (Nota5) Se "0" é especificado para "#2056 aproch" dos parâmetros de posição absoluta, o ponto zero da máquina é considerado como ponto de aproximação. (Nota6) A inicialização automática é interrompida, se um dos seguintes eventos ocorrer. Se ela é interrompida, [Estado] indica "Início jog" (depois de selecionar o modo "Ajuste inicial automático", se é causado pela mudança de modo), assim reinicie a operação da etapa de início do modo JOG. • Ocorre um alarme de detecção da posição absoluta. • O sinal de preparação da operação é desligado. • O modo é mudado. • O sistema é restabelecido. Se [Estado] está "Completo", antes que a inicialização automática seja iniciada, "Estado" volta à "Completo" quando a força é desligada e ligada novamente, sem o restabelecimento da operação.

I - 451

6. Ecrãs de manutenção 6.6 Ecrã de ajuste de posição absoluta

(Nota7) A inicialização automática não pode ser iniciada, nos seguintes casos. A mensagem de operação “Não pode iniciar” irá aparecer, se for tentada a partida. • Quando "#0 Absolute posn set" não é definido. • Quando o ajuste "#2 Zero-P" é inadequado. • Quando "#2055 pushf" não é ajustado. • Quando "Z71 Abs encoder failure 0005" tiver ocorrido. Nos casos acima, se o ajuste "#2 Zero-P" for inadequado, isto significa que a relação de "#2 Zero-P" e "#2037 G53ofs" é inadequada. Isto é, se "#2 Zero-P" é menor que "#2037 G53ofs", o tampão de extremidade da máquina será posicionado entre o ponto zero do sistema de coordenadas da máquina básica e a posição de referência, isto desabilita a inicialização automática. (Consulte a seguinte figura à esquerda.) Se "#2 Zero-P " é definido em "0", a direção do tampão de extremidade da máquina é imprevisível, isto também desabilita a inicialização automática. (Consulte a seguinte figura à direita.)

Ponto zero sistema coorden. máquina básica Posição referência

"#2 Zero-P"

Tampão extr. máquina (Pos.básica mecânica)

Tampão extremidade máquina (Posição básica mecânica) Ponto zero sist.coorden. da máquina básica

#2037 "G53ofs"

Ao olhar do ponto zero do sistema de coordenadas da máquina básica, a posição de referência está localizada bem além do tampão da extremidade da máquina, assim o retorno à posição de referência não pode ser executado.

I - 452

ISe o ajuste de "#2 Zero-P" é "0", o ponto zero do sist.coorden.da máquina básica está localizado no tampão da extrem.da máquina. A direção do movimento do eixo é assim imprevisível.

6. Ecrãs de manutenção 6.6 Ecrã de ajuste de posição absoluta

Procedimentos (Método de alinhamento do ponto marcado) Ajuste o seguinte parâmetro antecipadamente no ecrã "Param.pos.abs." Parâmetro #2049 type (tipo de detecção da posição absoluta) #2050 absdir (básico Z - direção)

Valor de ajuste 2 (o método de alinhamento do ponto marcado é selecionado) 0/1

Os parâmetros podem ser ajustados no ecrã de "Ajuste do ponto zero". (1) Selecione o eixo que "#2049 type" é "2".

Consulte "6.6.1 Seleção do eixo" para procedimentos de seleção do eixo.

(2) Selecione o modo MANIVELA, modo EIX-MANIVELA ou modo JOG.

(3) Insira "1" em "#0 Absolute posn set".

O valor de entrada aparece em “#0 juste pos absoluta #0).

(4) Insira um valor arbitrário em "#2 Zero-P".

O valor inserido é visualizado em "#2 Zero-P".

(5) Mova o eixo na direção da posição básica mecânica e alinhe-o no ponto marcado. -> a

Estado

: [Ajuste de origem]

Pos máquina

: [Não passou] -> posição da máquina : corrente

(6) Insira "1" em "#1 Origin-P".

O valor inserido é visualizado em "#1 Origin-P".

(7) Mova o eixo na direção designada com o parâmetro "#2050 absdir". -> b

Estado

O eixo alcança o primeiro ponto da grade. -> c

: [P. Ref. Ret.]

Extremidade : Distância entre o ponto básico da máquina da máquina : (ponto marcado) e o primeiro ponto da grade. Estado

: [Completo]

Completa a inicialização do ponto zero. Desligue e ligue a força depois da inicialização de todos os eixos.

I - 453

6. Ecrãs de manutenção 6.6 Ecrã de ajuste de posição absoluta

a

Ponto partida inicialização Ponto zero do sistema coordenadas máquina básica

c

b

Posição de referência

Tampão extrem. máquina (Pos. básica mecânica)

Ponto grade (pos. básica elétrica)

Parâm. ponto zero "#2037 G53ofs" #2 Zero-P (#2059 zerbas=1)

"Extr.máquina"

#2 Zero-P (#2059 zerbas=0)

(Nota 1) Para mudar só o ponto zero das coordenadas da máquina básica, ajuste "#0 Absolute posn set" e "#2 Zero-P" e depois desligue e ligue a força. (Nota 2) Se tenta-se alinhar o eixo no ponto marcado sem passar no ponto de fixação depois de ligar a força, a mensagem de operação “Não passou na grade” será visualizada. Volte ao ponto, antes da última grade e depois repita a partir da etapa de alinhamento do eixo no ponto marcado. (Nota 3) Se o primeiro ponto da grade é coberto pela máscara da grade (#2028 grmask) como resultado do retorno à posição básica elétrica, o eixo pára no próximo ponto da grade. Note se a quantidade de deslocamento ao ponto zero (#2027 G28sft) é inválida. (Nota 4) Reconfirme o ajuste "absdir", se a máquina não se mover na direção de "#2050 absdir". A máquina se moverá apenas na direção positiva quando ajustada em “0” e a direção negativa quando ajustado em “1”.

I - 454

6. Ecrãs de manutenção 6.6 Ecrã de ajuste de posição absoluta

Procedimentos (Método II de alinhamento do ponto marcado) Ajuste o seguinte parâmetro antecipadamente no ecrã "Param.pos.abs." Parâmetro #2049 type (tipo de detecção da posição absoluta)

Valor de ajuste 4 (o método de alinhamento do ponto marcado é selecionado)

Os parâmetros diferentes de "#2049 type" podem ser ajustados no ecrã "Ajuste do ponto zero". (1) Selecione o eixo que "#2049 type" é "4".

Consulte "6.6.1 Seleção do eixo" para procedimentos de seleção do eixo.

(2) Selecione o modo MANIVELA, modo SELEÇÃO DO EIXO ALIMENTADO A MANIVELA ou modo JOG. (3) Insira "1" em "#0 Absolute posn set".

O valor de entrada aparece em “#0

(4) Insira um valor arbitrário em "#2 Zero-P".

O valor inserido é visualizado em "#2 Zero-P".

Mova o eixo na direção da posição básica mecânica e alinhe-o no ponto marcado. -> a

Estado

Insira "1" em "#1 Origin-P".

O valor inserido é visualizado em "#1 Origin-P". Estado : [Completo] Extremidade : 0.000 da máquina Pos máquina : O valor ajustado em "#2 ZERO"

Ponto part.inicialização Ponto zero sistema coorden. máquina básica

Posição referência

: [Ajuste de origem]

a Tampão extr. máquina (pos.básica mecânica)

Parâmetro posição referência "#2037 G53ofs"

(Nota1) Para mudar só o ponto zero das coordenadas da máquina básica, ajuste "#0 Absolute posn set" e "#2 Zero-P" e depois desligue e ligue a força. (Nota2) Se tenta-se alinhar o eixo no ponto marcado sem passar no ponto de fixação depois de ligar a força, a mensagem de operação “Não passou na grade” será visualizada. Volte ao ponto, antes da última grade e depois repita a partir da etapa de alinhamento do eixo no ponto marcado. (Nota3) Se o primeiro ponto da grade é coberto pela máscara da grade (#2028 grmask) como resultado do retorno à posição básica elétrica, o eixo pára no próximo ponto da grade. Note se a quantidade de deslocamento ao ponto zero (#2027 G28sft) é inválida.

I - 455

6. Ecrãs de manutenção 6.6 Ecrã de ajuste de posição absoluta

6.6.3 Execução da inicialização do ponto zero tipo com grampo Procedimentos (Método II de alinhamento do ponto marcado) Ajuste o seguinte parâmetro antecipadamente no ecrã "Param.pos.abs." Parâmetro #2049 type (tipo de detecção da posição absoluta)

Valor de ajuste 3 (o método tipo vigia é selecionado)

(1) Selecione o eixo que "#2049 type" é "3".

Consulte "6.6.1 Seleção do eixo" para procedimentos de seleção do eixo.

(2) Execute o retorno à posição de referência do tipo vigia manual ou automático.

Estado

: [Rel. P-zero]

Pos máquina

: Posição da máquina corrente

Retorno para a posição de referência completo.

Estado

: [Completo]

Extremidade : 0.000 da máquina Completa a inicialização do ponto zero. Desligue e ligue a força depois da inicialização de todos os eixos.

(Nota1) Se o retorno à posição de referência tipo vigia é interrompida pelo restabelecimento, o estado anterior ("Completo" ou "Ilegalidade") será visualizado na coluna [Estado]. (Nota2) Com o retorno ao ponto zero do tipo vigia, o retorno à posição de referência pode ser executado novamente, mesmo se o [Estado] está “Completo”.

6.6.4 Precauções Precauções comuns para a operação de inicialização (1) O parâmetro "#0 Absolute posn set" (eixo em que o ponto zero deve ser inicializado) pode ser ajustado simultaneamente para todos os eixos ou individualmente para cada eixo. (2) O parâmetro "#0 Absolute posn set" não pode ser desligado com as teclas. Ele é desligado, quando a força é ligada novamente. (3) "#2 ZERO-P" pode ser ajustado a qualquer momento, assim que "#0 Absolute posn set" é ajustado em "1". (4) O ponto da grade deve ser passado no mínimo uma vez depois de ligar a força, antes da inicialização do ponto zero. Se o ponto da grade não tiver sido passado, a mensagem de operação “Não passou na grade” aparecerá na “Pos máquina”. (5) Quando a posição absoluta é estabelecida, a data requerida será armazenada na memória.

I - 456

6. Ecrãs de manutenção 6.6 Ecrã de ajuste de posição absoluta

Precauções comuns para o detector de posição absolute do tipo sem vigia (1) Exemplo de ajuste do parâmetro "#2 Zero-P" Para o parâmetro "#2 Zero-P", ajuste o valor da coordenada do ponto de origem da posição absoluta (posição básica mecânica ou posição básica elétrica) olhando do ponto zero do sistema de coordenadas da máquina-básica. (Exemplo 1) Para ajustar o ponto zero a 50.0mm antes do ponto de origem da posição absoluta na extremidade+. "#2 Zero-P" = 50.0 Ponto origem pos.absoluta

Ponto zero sistema máquina básica

(Pos.básica mecânica ou pos. básica elétrica)

(Exemplo 2) Para ajustar o ponto zero a 400.0mm antes do ponto de origem da posição absoluta ou posição básica da máquina na extremidade -.

"#2 Zero-P" = 400.0

Ponto zero sistema coordenadas máquina básica

(Pos.básica mecânica Ponto origem posição absoluta ou pos. básica elétrica) i i i t

(Exemplo 3) Para ajustar o ponto zero do sistema de coordenadas da máquina básica no ponto da grade, calcule o valor de ajuste do parâmetro "#2 Zero-P", como mostrado a seguir, usando o valor visualizado em "Extremidade da máquina". “Extremidade da máquina” visualiza a distância da posição básica mecânica ao ponto da grade anterior. (Note que ao ajustar o valor da coordenada de posição básica elétrica em "#2 Zero-P", o valor de "Extremidade da máquina" não precisa ser considerado.) Para ajustar o terceiro ponto da grade como ponto zero quando a visualização de "Extremidade da máquina" é -5.3 na posição básica da extremidade +. (Exemplo do intervalo da grade 10.0mm.) "#2 Zero-P" = 25.3 Ponto zero sistema coord. máquina básica 10.0

Posição básica mecânica iti

10.0 "Extremidade máquina” = -5.3

I - 457

6. Ecrãs de manutenção 6.6 Ecrã de ajuste de posição absoluta

(2) Ajuste do ponto de referência O ponto de referência pode ser ajustado como mostrado a seguir com o ajuste de "#2037 G53ofs". (Exemplo 1) Para ajustar o ponto de referência na mesma posição do ponto zero do sistema de coordenadas da máquina básica. "G53ofs" = 0 Ponto referência

Ponto origem posição absolutae (Posição básica mecânica ou pos. básica elétrica)

Ponto zero sistema coord.máquina básica

"#2 Zero-P"

(Exemplo 2) Para ajustar o ponto de referência a uma posição de 200.0mm no lado +, a partir do ponto zero da coordenada da máquina básica. (Para ajustar o ponto zero do sistema de coordenadas da máquina básica 300.0mm em frente do ponto de origem da posição absoluta.) "G53ofs" = 200.0 Ponto referência Ponto zero sistema coord. máquina básica

"#2 Zero-P" = 300.0

I - 458

Ponto origem pos. absoluta (Posição básica mecânica ou pos. básica elétrica)

6. Ecrãs de manutenção 6.7 Ecrã de teste do eixo auxiliar

6.7 Ecrã de teste do eixo auxiliar O ajuste da posição absoluta e as operações de teste podem ser realizadas com a separação do controle do eixo auxiliar do PLC.

(1) (2)

Itens de visualização Item de visualização (1) Área de explicação da operação

Detalhes

Itens de visualização/variação de ajuste

O método de operação é exibido. Consulte "MANUAL DE INSTRUÇÕES E ESPECIFICAÇÕES da série MR-J2-CT" para detalhes (BNP-B3944).

(2) Área de ajuste e visualização Modo teste, oper

É evidenciado quando a posição absoluta pode ser inicializada ou a operação dos testes é possível. Isto interrompe os sinais do PLC.

Ajuste pos absoluta

É evidenciado quando a posição absoluta pode ser inicializada.

Ajuste da pos abs form

Visualiza o método de inicialização do ajuste da posição absoluta com o parâmetro do eixo auxiliar "#50120 ABS Type".

Vigia/Tampão/Origem

Ajuste da pos abs de estado

Visualiza o estado de inicialização da posição absoluta. Consulte "Visualização do"Ajuste da pos abs de estado" " em 6.7.2 para ver os detalhes.

Completo/Ilegalidade/Tampão/Liberação/P. ref.ret./Ajuste de origem/Rel.P-zero.

Nº da estação corrente

Visualiza o número da estação parada atualmente.

Segue o ajuste "#50100 station".

Pos corrente

Visualiza a posição da coordenada corrente.

0 a 360°

Nº da estação inst

Visualiza o número da estação comandada para a operação automática ou o número da estação mais próxima a ser parada na operação manual.

Segue o ajuste "#50100 station".

Pos inst

Visualiza a posição das coordenadas correspondentes no número alvo da estação.

0 a 360°

I - 459

6. Ecrãs de manutenção 6.7 Ecrã de teste do eixo auxiliar

Itens de visualização

Detalhes

Itens de visualização/variação de ajuste

(continuação da página anterior) Modo de operação

Visualiza o nº de operação selecionado atualmente.

1: JOG 2: POR ETAPA 3: MANUAL 4: MANIVELA 5: ZRN (Vigia apenas)

Ajuste parâmetro

Visualiza o nº do grupo do parâmetro de operação selecionado atualmente.

1: Ajuste 1 parâmetro 2: Ajuste 2 parâmetro 3: Ajuste 3 parâmetro 4: Ajuste 4 parâmetro

Graduação

Visualiza a escala de quantidade de alimentação. Quantidade de alimentação = 0.001 graus * graduação

0: 1-dobra 1: 10-dobras 2: 100-dobras 3: 1000-dobras

Estado de rotação

Visualiza o estado do eixo auxiliar.

Raiz normal/Raiz inversa/Parada

I - 460

6. Ecrãs de manutenção 6.7 Ecrã de teste do eixo auxiliar

Menus Menu

Detalhes

Tipo

Designa o nº do eixo auxiliar em que a operação de teste ou inicialização deve ser realizada. Depois de pressionar este menu, ajuste o nº do eixo auxiliar (1 a 6).

A

C

OpeTest mode

Liga/desliga o modo de ajuste da operação. Quando o ajuste de inicialização da posição absoluta e a operação de teste são realizados, selecione o modo de ajuste da operação. (Nota) O modo de ajuste da operação não pode ser selecionado nos seguintes casos. O sinal válido do modo de ajuste da operação J2CT (R9998/bit0) está desligado. O eixo auxiliar está sendo executado.

C

Abs pos set

Liga o modo de ajuste de inicialização da posição absoluta. Desliga o modo de ajuste de inicialização da posição absoluta, depois que o ajuste de inicialização da posição absoluta é completado. Este menu pode ser selecionado somente no modo de ajuste de operação. Quando o item de visualização "Form abs posn set" é ajustado em "Origem", pressione este menu na posição a ser usada no ponto de origem. A posição absoluta será então ajustada nesta posição.

C

Origin pos set

Axis select

O eixo é iniciado com o percurso à frente. (1) Para MANIVELA Um percurso à frente não pode ser iniciado ao pressionar este menu. (2) Para a operação MANUAL/JOG Quando este menu é pressionado no percurso à frente, o eixo pára. Normal Quando este menu é pressionado no percurso com marcha atrás, Rot o eixo é iniciado com o percurso à frente depois ele pára de uma vez. (3) Para POR ETAPA No caso deste menu ser pressionado, o percurso à frente é executado para cada quantidade de alimentação. Este menu pode ser selecionado somente no modo de ajuste de operação.

B

O eixo é iniciado com o percurso de marcha atrás. (1) Para MANIVELA Um percurso de marcha atrás não pode ser iniciado ao pressionar este menu. (2) Para a operação MANUAL/JOG Quando este menu é pressionado no percurso de marcha atrás, o eixo pára. Quando este menu é pressionado no percurso à frente, o eixo é iniciado com o percurso de marcha atrás, depois ele pára de uma vez. (3) Para POR ETAPA No caso deste menu ser pressionado, o percurso de marcha atrás é executado para cada quantidade de alimentação. Este menu pode ser selecionado somente no modo de ajuste de operação.

B

Reverse Rot

I - 461

Referência

6. Ecrãs de manutenção 6.7 Ecrã de teste do eixo auxiliar

6.7.1 Preparação Antes que o ecrã seja mudado para o ecrã de teste do eixo auxiliar, prepare o seguinte. (1) Ajustes do parâmetro Ajuste os seguintes parâmetros. Nº 50102 Cont2

Nome Parâmetro controle 2

50120 Tipo ABS Parâmetro de detecção da posição absoluta

Detalhes bit7 = 1 (Detecção da posição absoluta) Ligue a força de NC novamente, depois que este parâmetro for ajustado. (Nota) O alarme "Z70 Abs data error" ocorre, depois que a força é ligada novamente. bit1/bit2 : Selecione o método de detecção da posição absoluta. Método bit2 bit1 Método tipo vigia (Nota) 1

Método do tampão da extremidade da máquina

0

0

Método de alinhamento do ponto marcado

1

0

Detalhe Decide a posição de referência pelo vigia do próximo ponto. Decide o ponto básico, pressionando o eixo na extremidade da máquina, etc., quando o limite de torque (corrente) é ajustado. Decide o ponto básico com o alinhamento de um eixo no ponto de origem da máquina.

(Note) Quando bit1 é "1", o método do tipo vigia é selecionado independente do ajuste de bit2. bit3 : Selecione a direção da posição básica elétrica no método de alinhamento do ponto marcado. Direção Direção + da posição básica elétrica Direção - da posição básica elétrica

(2) Libere o servo desligado/bloqueio para o eixo auxiliar. (3) Ligue o sinal válido do modo de ajuste da operação J2CT (R9998/bit0).

I - 462

bit3 : 0 1

6. Ecrãs de manutenção 6.7 Ecrã de teste do eixo auxiliar

6.7.2 Seleção de um dispositivo, diretório e ficheiro Método de operação (tipo vigia) (1) Pressione o menu Seleção do eixo , insira o nº do eixo.

Se o nº do eixo que não existe é designado, ocorrerá um erro.

(2) Pressione o menu Modo teste Oper .

Quando o sinal de válido do modo de ajuste de operação J2CT do PLC é ligado apenas enquanto um eixo auxiliar está parado, o menu Modo teste Oper pode ser ligado.

(3) O modo de operação é mudado para "Rel. P-zero". (4) Ajuste o nº de “Ajuste do parâmetro”.

Se um valor diferente de 1 a 4 é ajustado em “Ajuste do parâmetro”, ocorrerá um erro de ajuste.

(5) Pressione o menu Raiz normal ou Raiz inversa , inicie o eixo.

A posição absoluta é ajustada automaticamente.

(6) Ligue novamente.

I - 463

6. Ecrãs de manutenção 6.7 Ecrã de teste do eixo auxiliar

Métodos de operação (Método tampão) (1) Pressione o menu Seleção do eixo , insira o nº do eixo.

Se o nº do eixo que não existe é designado, ocorrerá um erro.

(2) Pressione o menu ModoTesteOper .

Quando o sinal de válido do modo de ajuste de operação J2CT do PLC é ligado apenas enquanto um eixo auxiliar está parado, o menu Modo teste Oper pode ser ligado.

(3) Pressione o menu Ajuste pos abs .

Ajuste da pos abs de estado; “Tampão”

(4) O modo de operação é mudado para “MANIVELA” ou “JOG”. (5) Ajuste o nº de “Ajuste do parâmetro”.

Se um valor diferente de 1 a 4 é ajustado em “Ajuste do parâmetro”, ocorrerá um erro de ajuste.

(6) Quando o modo de operação é MANIVELA, ajuste a quantidade de alimentação por pulso em “Graduação”.

Se um valor diferente de 0 a 3 é ajustado em “Graduação”, ocorrerá um erro de ajuste.

(7) O eixo é deslocado para o tampão da extremidade da máquina. JOG : Pressione o menu Raiz normal ou Raiz inversa MANIVELA: Gire a manivela. -> a

Ajuste da pos abs de estado; “Tampão” -> “Liberação”

(8) O eixo se desloca na direção oposta da direção do tampão. -> b Alcance a primeira grade. -> c (9) Ligue novamente.

Quando "#50101 Cont1/bitA" é "0" (ponto básico da posição absoluta = posição básica mecânica), o eixo irá parar automaticamente sem deslocamento. Quando o ponto zero da coordenada da posição absoluta é ajustado na posição básica mecânica ou outra diferente da posição básica elétrica, a posição de referência é movida com "#50116 ABS Base (ponto zero da posição absoluta)".

Movimento eixo

a

#50116 ABS Base Ajuste distância do ponto zero pos.absoluta

c Quando #50101 Cont1/bitA = 1

b

Tampão extremidade máquina (Pos.básica mecânica)

Quando #50101 Cont1/bitA = 0 Grade (Posição básica elétrica)

Pos.referência

I - 464

6. Ecrãs de manutenção 6.7 Ecrã de teste do eixo auxiliar

Procedimentos (Método de alinhamento do ponto marcado) (1) Pressione o menu Seleção do eixo , insira o nº do eixo.

Se o nº do eixo que não existe é designado, ocorrerá um erro.

(2) Pressione o menu ModoTesteOper .

Quando o sinal de válido do modo de ajuste de operação J2CT do PLC é ligado apenas enquanto um eixo auxiliar está parado, o menu ModoTeste Oper pode ser ligado.

(3) Pressione o menu Ajuste pos abs .

Ajuste da pos abs de estado; “Ajuste de origem”

(4) O modo de operação é mudado para “MANIVELA”, “POR ETAPA” ou “JOG”. (5) Defina o nº de “Ajuste do parâmetro”.

Se um valor diferente de 1 a 4 é ajustado em “Ajuste do parâmetro”, ocorrerá um erro de ajuste.

(6) Quando o modo de operação é EM ETAPA ou MANIVELA, ajuste a quantidade de alimentação por pulsos em "Graduação".

Se um valor diferente de 0 a 3 é ajustado em “Graduação”, ocorrerá um erro de ajuste.

(7) Pressione o menu Ajuste pos origem , designe o ponto básico.

Ajuste da pos abs de estado; “P. Ref. Ret.”

(8) O eixo é deslocado para a posição básica mecânica, alinhado ao ponto de origem. JOG/COM ETAPA: Pressione o menu Raiz normal ou Raiz inversa MANIVELA: Gire a manivela. -> a Alcance a primeira grade. -> c

Ajuste da pos abs de estado; “Completo”

(9) Ligue novamente.

Quando "#50101 Cont1/bitA" é "0" (ponto básico da posição absoluta = posição básica mecânica), o eixo irá parar automaticamente sem deslocamento. Quando o ponto zero da coordenada da posição absoluta é ajustado na posição básica mecânica ou outra diferente da posição básica elétrica, a posição de referência é movida com "#50116 ABS Base (ponto zero da posição absoluta)". Movimento eixo

a

#50116 ABS Base Ajuste distância ponto zero posição absoluta

b

Posição básica mecânica

#50101 Cont1/bitA = 1 #50101 Cont1/bitA = 0

Grade (Posição básica elétrica)

Posição referência

I - 465

6. Ecrãs de manutenção 6.7 Ecrã de teste do eixo auxiliar

Visualização de "Status abs posn set" Dependendo do estado durante a operação, a visualização mudará como indicado a seguir. Consulte a seguinte tabela para os detalhes em cada item de visualização.

Estado/operação Pos. absoluta perdida

Visualização de "Ajuste estado pos abs" Vigia

Tampão

Origem

Ilegal

Ilegal

Ilegal

Tampão

Ajuste origem

Ajuste pos absoluta lig Partida Raiz normal ou Raiz inversa Rel. P-zero

Rel. P-zero

Tampão

Liberação

Parada Raiz normal ou Raiz inversa Ajuste pos origem lig

P.ref. ret.

Partida Raiz normal ou Raiz inversa Posição absoluta

Completo

Completo

Completo

estabelecida

Com operação Sem operação

Item de visualização de "Ajuste estado pos absoluta" Ilegal Tampão Liberação Ajuste de origem Ret. Ref. P.

Rel. P-zero Completa

Detalhes Aparece quando a posição absoluta foi perdida. Aparece depois que o ajuste de inicialização da posição absoluta é iniciado e a extremidade da máquina é pressionada. Aparece depois que a extremidade da máquina é pressionada e o limite da corrente é alcançado continuamente no tempo ajustado. Aparece depois que o ajuste de inicialização da posição absoluta é iniciado e o ponto de origem é designado ao se mover para a posição básica mecânica. Isto é visualizado depois que o ponto básico é designado e a grade mais próxima é alcançada com o movimento de direção do ponto básico "#50120 ABS TYPE". Aparece quando a posição de referência tiver sido retornada com a inicialização do tipo vigia. Aparece quando o ajuste de inicialização da posição absoluta tiver sido completado. Visualiza o estado que a posição absoluta foi estabelecido.

(Nota) Ao usar métodos de ajuste de posição diferentes do método do tipo vigia, método do tampão da extremidade mecânica, método de alinhamento do ponto marcado, o estado de inicialização ficará em branco.

I - 466

6. Ecrãs de manutenção 6.7 Ecrã de teste do eixo auxiliar

6.7.3 Operação teste Métodos de operação A operação teste pode ser executada com o menu Raiz normal / Raiz inversa com a separação do controle do eixo auxiliar no PLC. (1) Pressione o menu Seleção do eixo , insira o nº do eixo.

Se o nº do eixo que não existe é designado, ocorrerá um erro.

(2) Pressione o menu ModoTesteOper .

Quando o sinal de válido do modo de ajuste de operação J2CT do PLC é ligado apenas enquanto um eixo auxiliar está parado, o menu ModoTeste Oper pode ser ligado.

(3) Selecione o "Modo de operação".

Se um valor diferente de 1 a 5 é ajustado em “Modo de operação”, ocorrerá um erro de ajuste.

(4) Quando o modo de operação é EM ETAPA ou MANIVELA, ajuste a quantidade de alimentação por pulsos em "Graduação".

Se um valor diferente de 0 a 3 é ajustado em “Graduação”, ocorrerá um erro de ajuste.

(5) Defina o nº de “Ajuste do parâmetro”.

Se um valor diferente de 1 a 4 é ajustado em “Ajuste do parâmetro”, ocorrerá um erro de ajuste.

(6) Gire o eixo auxiliar. (Inicie com a pressão do menu Raiz normal ou Raiz inversa )

A rotação começará na direção comandada. Quando o mesmo menu for pressionado novamente, o eixo irá imediatamente desacelerar e parar. Se o menu Raiz normal é pressionado durante o percurso de marcha atrás, a rotação irá parar e depois o percurso à frente começará. A rotação começará na direção comandada. Quando o mesmo menu é pressionado novamente, o eixo será posicionado na estação mais próxima e irá parar. Se o menu Raiz inversa é pressionado durante o percurso à frente, a rotação irá parar e depois o percurso de marcha atrás começará. Note que a rotação não pode ser iniciada exceto se a posição absoluta for estabelecida. Todas as vezes que o movimento é iniciado, o eixo girará através do ajuste de quantidade na Graduação. Outras operações estão desabilitadas durante o movimento. O eixo é alimentado com a rotação a manivela.

6.7.4 Precauções (1) Não ligue o "Sinal de comando de operação automática de “partida" (ST) ", durante o modo de teste de operação. (2) Se o ecrã desloca-se para outro ecrã, o modo do eixo auxiliar (Modo de teste de oper., Ajuste da pos. absoluta) é mantido. Todavia, o eixo pára se estiver em rotação.

I - 467

6. Ecrãs de manutenção 6.8 Ecrã de ajuste da coleta de dados de diagnóstico

6.8 Ecrã de ajuste da coleta de dados de diagnóstico O NC automaticamente coleta os dados de diagnóstico baseados nos ajustes “Esp amostragem” e “Coleta de seleção de dados”, especificados neste ecrã.

(1)

(2)

(3)

Itens de visualização Item de visualização (1)

(2)

Detalhes

Estado

Visualiza o estado dos dados do histórico e estado de coleta de dados de amostragem.

Dados do histórico

Visualiza o estado de coleta dos dados do histórico. Coleta do histórico : A coleta dos dados do histórico está em curso. Parada do histórico : A coleta de dados do histórico parou.

Dados de amostragem

Visualiza o estado de coleta dos dados de amostragem. Amostragem : A coleta dos dados de amostragem está em curso. Parada da amostragem : A coleta dos dados de amostragem parou. Amostragem inválida : A coleta dos dados de amostragem está desabilitada.

Espec amostragem

Especifica o sistema de partes, fuso e servo-eixos onde os dados de amostragem devem ser coletados.

Sistema

Especifica os sistemas de parte onde os dados de amostragem não devem ser coletados. Quando "0" é ajustado, a amostragem é realizada para todos os sistemas de partes. Este ajuste é ignorado, se um sistema de parte não existente é especificado.

Fuso

Especifica o fuso onde os dados de amostragem não devem ser coletados. Quando "0" é ajustado, a amostragem é realizada para todos os fusos. Este ajuste é ignorado, se um fuso não existente é especificado.

Servo

Especifica os servo-eixos onde os dados de amostragem não devem ser coletados. Este ajuste não é um específico do sistema. Quando "0" é ajustado, a amostragem é realizada para todos os eixos. Este ajuste é ignorado, se um servo-eixo não existente é especificado.

I - 468

6. Ecrãs de manutenção 6.8 Ecrã de ajuste da coleta de dados de diagnóstico

Item de visualização (3)

Detalhes

Seleção de dados de Seleciona os dados de diagnóstico a serem coletados. coleta (0 : Coletados. 1 : Não coletados.) Config H/W

Seleciona se os dados de configuração H/W são coletados ou não.

Config S/W

Seleciona se os dados de configuração S/W são coletados ou não.

Histórico principal

Seleciona se os dados do histórico são coletados ou não.

Histórico do alarme

Seleciona se os dados do histórico de alarme são coletados ou não.

Histórico I/O PLC

Selecione se os dados do histórico do sinal de entrada/saída PLC são coletados ou não.

Histórico do alarme AC

Seleciona se os dados do histórico de erro de força de entrada AC são coletados ou não.

Dados 1 do fuso

Seleciona se os dados da forma de onda da corrente do fuso (FB velocidade, FB corrente, comando de corrente, FB posição, comando de posição, queda) são coletados ou não.

Dados 2 do fuso

Selecione se os dados da forma de onda da corrente do fuso (estados do driver 1, 3, 4) são coletados ou não.

Servo dados 1

Seleciona se os dados da forma de onda da corrente servo (velocidade FB, corrente FB, comando de corrente, posição FB, comando de posição, queda) são coletados ou não.

Servo dados 2

Selecione se os dados da forma de onda da corrente servo (posição do detector Rn, Pn) são coletados ou não.

Modal

Seleciona se os dados de informações modais (informações para cada bloco em funcionamento (dados do bloco, modal de comando G, deslocamento das coordenadas da peça de trabalho)) são coletados ou não.

Dados do programa

Seleciona se os dados programa (informações para cada bloco em funcionamento (posição das coordenadas do programa, quantidade de interrupção manual, conclusão do comando) são coletados ou não.

Dados das coordenadas

Seleciona se os dados das coordenadas (informações para cada bloco em funcionamento (posição relativa, posição FB da máquina, posição de comando da máquina) são coletados ou não.

Menus Menu

Detalhes

Tipo

Referência

Start

Ele inicia com a coleta de dados de amostragem e dados do A histórico.

6.8.1 Realização de operação de coleta de dados

Stop

Pára a operação de coleta de dados de amostragem e dados do A histórico.

6.8.2 Parada de operação de coleta de dados

Data clear

Pára a operação de coleta de dados de amostragem e dados do A histórico e apaga os dados coletados.

6.8.3 Apagar um dado coletado

I - 469

6. Ecrãs de manutenção 6.8 Ecrã de ajuste da coleta de dados de diagnóstico

6.8.1 Realização de operação de coleta de dados Métodos de operação (1)

Pressione o menu Partida .

A mensagem de operação “A coleta inicia?” é visualizada.

(2)

Pressione Y ou INPUT (entrada) .

A coleta de dados inicia e é visualizado “Coleta do histórico” e “Amostragem” na coluna de estado.

6.8.2 Parada de operação de coleta de dados Métodos de operação (1)

Pressione o menu Parar .

A mensagem de operação “A coleta pára?” é visualizada.

(2)

Pressione Y ou INPUT (entrada) .

A coleta de dados pára e é visualizado “Coleta do histórico” e “Amostragem” na coluna de estado. Para retomar a coleta de dados, pressione o menu Partida .

6.8.3 Apagar um dado coletado Métodos de operação (1)

Pressione o menu Apagar dados .

A mensagem de operação "Executar a exclusão dos dados de coleta?" é visualizada.

(2)

Pressione Y ou INPUT (entrada) .

Os dados coletados são apagados. “Parar” é visualizado na coluna de estado. Para retomar a coleta de dados, pressione o menu Partida .

I - 470

II. OPERAÇÕES DA MÁQUINA

Este capítulo explica as funções e o método de operação dos interruptores de operação da máquina para a operação (operação automática e operação manual), usando a ilustração do painel de operações da máquina. O movimento e a operação da máquina atual variam com as especificações da máquina. Consulte o manual de instruções, emitido pelo fabricante da máquina-ferramenta. Use este capítulo para consultas.

UNIDADE ALARME EM CONTROLE OPERAÇÃO PRONTA AUTOMÁT.

M02

M00

APR.SIM.

M30

LIG

LIG

LIG

LIG

LIG

LIG

DESL

DESL

DESL

DESL

DESL

DESL

ERRO CANCELAM. ULTRAP. DETECÇ. ULTRAPASS, MANUAL

MEDIÇÃO COMPRIMENTO FERRMENTA

REPRODUÇÃO

BLOQUEIO FUNÇÃO BLOQ. MISCEL. CANCEL.

BLOCO SIMPL.

ABSOL, INTERRUP. MANUAL AMANIVELA

SALTO OPC. PARADA BLOCO ORIGINAL

LIG

LIG

LIG

LIG

LIG

LIG

LIG

LIG

LIG

LIG

LIG

LIG

LIG

LIG

LIG

DESL

DESL

DESL

DESL

DESL

DESL

DESL

DESL

DESL

DESL

DESL

DESL

DESL

DESL

DESL

PONTO REFERÊNCIA AMPLIAÇÃO MANIV./ INCREMENTAL

SELEÇÃO EIXO ALIM.MANIVELA

ULTRAPASSAGEM VELOC,AVANÇO

ULTRAPASSAGEM CURSO RÁPIDO

VEL.AVANÇO MANUAL

150

1000 1 100 1000 5000 10 10000 X 100 100 10 50000 10 1 1000 1 100000

Y

Z

50

4

140 130 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0

100

25 1

%

72.0 52.0 31.0 21.0 20.0 14.0 10.0 7.2 6.2 3.7 2.7 2.0 1.4 1.0 0

%

REST.

X

100 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300

140. 0 200. 0 270. 0 370. 0 520. 0 720.0 1000.0 1400.0 2000.0 2700.0 3700.0 5200.0 7200.0 10000.0 14000.0

mm/min

Y

10 10

00

72 10

4

SELEÇ.EIXO ALIM.

+X

+Y

+Z

+4

-X

-Y

-Z

-4

MANIV,

-

Z

ULTRAP, FUSO

+

80

MEMÓRIA SELEÇ.MODO

90 100

70 60

110

CURSO RÁPIDO

MDI

JOG

FITA

PARADA EMERGÊNCIA RETORNO PONTO REFERÊNCIA PARTID,CICLO

MANIV,

50

120

INCREMENTAL

%

II - 1

RET.ALIM.

1. Estado da operação 1.1 Diagrama de correlação do estado da operação

1. Estado da operação 1.1 Diagrama de correlação do estado da operação O estado de operação do controlador muda momentaneamente conforme os sinais ou conteúdo do programa no painel de operações ou máquina. Os estados de operação são classificados em linhas gerais em força desligada, não pronto e pronto. A operação do modo manual é habilitada no estado completo de operação. (a)

Est.força desligada

Força desl. (b) Força lig.

Operaç. n/prontas ainda

Espera disponibilidade operações

Operações prontas

Estado pronto operações

Falha na disponibilidade das operações (Parada de emergência)

(d) Problema resolvido

(d)

(c) Parada de emergência Resolver problema que causou a parada (e) de emergência

(e) Rest.processo

Restab. operações Restab. Em operações automáticas

Restab. operações

Process. concluído

(e)

A operação automática está em pausa

Retenção

(g)

alimentação

Operação (f) automática iniciou Part.

Operação automática em curso

(f) M02/30

Parada

(h)

bloco

Entrada Estado não pronto operação automáticat

Operações CRT (Prepar.maquinaria) Pesquisa não modal

Completo

Operação (f) automática iniciou

Operação automática está parada [Durante operação da partida acima, a partida automática não é possível]

Diagrama de correlação do estado da operação

1.2 Força desligada O estado de força desligada significa que nenhuma força é fornecida ao circuito de controle. (1) De nenhum outro estado para a força DESLIGADA (Transição do diagrama de correlação do estado de operação (a)) • Quando o sinal de FORÇA DESLIGADA é inserido na máquina; • Quando a força fornecida da máquina para o controlador está desligada ou • Quando o fusível da unidade de força no controlador queimou.

II - 2

1. Estado da operação 1.3 Operações não prontas

1.3 Operações não prontas O estado não pronto da operação significa que o sistema não está pronto para funcionar, por causa do próprio controlador ou máquina, mesmo se a força é fornecida para o circuito de controle da unidade NC. A lâmpada de PRONTO PARA FUNCIONAR na unidade de visualização e ajuste está DESLIGADA. (1) Da força DESLIGADA para não pronto (Transição do diagrama de correlação do estado de operação (b)) • Quando o sinal de FORÇA LIGADA é inserido na máquina; (2) De pronto para não pronto (Transição do diagrama de correlação do estado de operação (c)) • Quando EMG (parada de emergência) é visualizada na unidade de visualização e ajuste ou • Quando qualquer um dos seguintes alarmes é visualizado na unidade de visualização e ajuste; Servo alarme, alarme de realimentação, alarme de erro excessivo, vigia, alarme MCP.

1.4 Operações prontas O estado pronto das operações significa que a força é fornecida para o circuito de controle da unidade NC e o sistema está pronto para funcionar. A lâmpada PRONTO na unidade de visualização e ajuste está LIGADA. O estado é além do mais classificado nos quatro itens seguintes:

1.4.1 Restabelecimento O estado de restabelecimento significa que o controlador foi restabelecido. (1) De não pronto para restabelecimento (Transição do diagrama de correlação do estado de operação (d)) Este estado é também chamado de estado inicial. • Quando cerca de quatro segundos tiverem passado depois que a força foi ligada. (2) De outro estado de pronto para restabelecimento (Transição do diagrama de correlação do estado de operação (e)) • Quando a tecla RESET (restabelecimento) na unidade de visualização e ajuste é ligada; • Quando o sinal de restabelecimento externo é inserido na máquina ou • Quando M02 ou M30 é executado (dependendo das especificações da máquina).

1.4.2 Operação automática em curso A operação automática no estado em curso significa que as operações em funcionamento estão no modo automático. A lâmpada de OPERAÇÃO EM AUTOMÁTICO no painel de operações da máquina está acesa. (1) De outro estado de pronto para a operação automática em curso (Transição do diagrama de correlação do estado de operação (f)) • Quando o interruptor de PARTIDA DO CICLO no painel de operações da máquina é pressionado no modo automático.

1.4.3 Pausa da operação automática O estado de pausa da operação automática significa que a operação ou o movimento é interrompido temporariamente, na execução de um bloco, durante a partida da operação automática. A lâmpada de PAUSA AUTOMÁTICA no painel de operações da máquina é acesa e a lâmpada de PARTIDA AUTOMÁTICA está apagada. (1) Da partida de operação automática para a pausa automática (Transição do diagrama de correlação do estado da operação (g)) • Quando o interruptor de RETENÇÃO DA ALIMENTAÇÃO no painel de operações da máquina está ligado ou • Quando a entrada do modo automática está desligada.

1.4.4 Parada da operação automática O estado de parada da operação automática significa que a execução de um bloco é completada e parada durante a partida da operação automática. As lâmpadas de PARTIDA AUTOMÁTICA e PAUSA AUTOMÁTICA no painel de operações da máquina estão apagadas. (1) Da operação automática em curso para a parada de operação automática (Transição do diagrama de correlação do estado da operação (h)) • Quando o interruptor de BLOCO SIMPLES no painel de operações da máquina é ligado e a execução do bloco é completada ou • Quando a entrada do modo automático é mudada para outra entrada de modo automático.

!

ATENÇÃO Mantenha-se afastado do alcance das partes móveis da máquina durante a operação automática. Mantenha as mãos, pés e rosto afastados do fuso em rotação.

II - 3

2. Lâmpadas de indicação 2.1 Unidade de controle pronta

2. Lâmpadas de indicação 2.1 Unidade de controle pronta A lâmpada de UNIDADE DE CONTROLE PRONTA indica se a unidade de controle está pronta para funcionar. A lâmpada desliga na parada de emergência ou quando ocorre um alarme no bloco de operações ou transmissão.

2.2 Em operação automática A lâmpada EM OPERAÇÃO AUTOMÁTICA é acesa no interruptor de PARTIDA DO CICLO ligado no modo de operação automática (memória, fita ou MDI) para o fim do programa depois da execução de M02 ou M30, restabelecimento ou parada de emergência.

2.3 Início da operação automática ocupado A lâmpada PARTIDA AUTOMÁTICA OCUPADA indica que o controlador está executando o controle no modo de operação automática. Ele está ligado a partir do estado de partida da operação automática, inserido quando o interruptor de PARTIDA DO CICLO é pressionado no modo de operação automático (fita, memória ou MDI) para o fim da partida de operação automática assim como estado de ocupado de pausa da operação automática, quando o interruptor RETENÇÃO DA ALIMENTAÇÃO é pressionado ou a conclusão do bloco pára (parada do bloco). .

2.4 Pausa da operação automática ocupada A lâmpada de PAUSA AUTOMÁTICA acende, quando o interruptor de PAUSA AUTOMÁTICA que estava ligado passa para o estado de PARTIDA AUTOMÁTICA ligada ou quando o interruptor de seleção de modo é mudado do modo automático para o manual, durante a operação automática.

2.5 Retorno à posição de referência A saída é executada quando o eixo controlado chega à posição de referência, durante o retorno ao ponto de referência, o retorno ao ponto de referência automático ou a ordenação do ponto de referência (verificação).

2.6 Alarme A lâmpada de ALARME acende quando ocorre um alarme durante o funcionamento de NC.

2.7 M00 Se M00 fornecido num programa é executado durante a operação automática, a parada da operação automática é realizada depois que a execução do bloco M00 é completada. A lâmpada M00 acende. (Isto depende do processamento do PLC.)

2.8 M02/M30 Quando M02 ou M30 é executado durante a operação automática, a unidade NC alcança o fim do programa e a lâmpada M02 ou M30 acende. (Isto depende do processamento do PLC.)

II - 4

3. Interruptor de restabelecimento e botão de parada de emergência 3.1 Interruptor de restabelecimento

3. Interruptor de restabelecimento e botão de parada de emergência 3.1 Interruptor de restabelecimento O controlador é restabelecido ao ligar o interruptor de RESET (restabelecimento) no painel de operações da máquina ou pressionar a tecla RESET (restabelecimento) na unidade de visualização e ajuste. Quando a tecla ou interruptor RESET (restabelecimento) é ligado, enquanto o controlador está funcionando, os seguintes estados podem ser observados. (1) Se um comando de movimento está sendo executado, o movimento pára com a desaceleração e a distância restante no bloco de execução é apagada. (2) Se a função miscelânea, assim como M, S ou T estiver sendo executada, a execução da função miscelânea é interrompida. (3) A visualização e o conteúdo da memória intermediária e ativa são apagados. (4) Se estiver ocorrendo um erro de programa, o estado de erro de programa é apagado e a lâmpada de ALARME é apagada. (5) Se o interruptor de restabelecimento é ligado enquanto o dispositivo de entrada/saída estiver em funcionamento, a força será cortada. (6) Quando o interruptor de restabelecimento estiver ligado, o estado modal voltará para o seu estado original.

3.2 Botão de parada de emergência O botão de PARADA DE EMERGÊNCIA é um botão de pressão com o formato de cogumelo vermelho. O estado não pronto é ajustado, ao pressionar o botão de PARADA DE EMERGÊNCIA. Durante a parada de emergência, a lâmpada PRONTO é apagada e a operação automática e operação manual não funcionam. O controlador é restabelecido neste momento. Se o botão de PARADA DE EMERGÊNCIA é pressionado quando o comando de movimento é executado, o eixo de movimento pára e todos os outros movimentos da máquina também param. Quando o botão de PARADA DE EMERGÊNCIA é liberado, a lâmpada PRONTO acende em cerca de um Segundo e o estado de habilitação da operação (estado PRONTO) é inserido. Quando o parâmetro é do tipo de retenção da parada de emergência, mesmo se o botão de PARADA DE EMERGÊNCIA tiver sido liberado, o estado de parada de emergência é mantido. Para liberar o estado de parada de emergência, ligue o interruptor de RESET (restabelecimento). Quando o interruptor de LIMITE DE PARADA DE EMERGÊNCIA de cada eixo opera, o mesmo estado de quando o botão de PARADA DE EMERGÊNCIA é pressionado pode ser inserido, a depender das especificações da máquina.

ATENÇÃO

! !

Se o eixo exceder ou emitir um ruído anormal, pressione imediatamente o botão de parada de emergência e pare o eixo.

II - 5

4. Modo de operação 4.1 Interruptor de seleção de modo

4. Modo de operação 4.1 Interruptor de seleção de modo O interruptor de SELEÇÃO DE MODO é usado para determinar o modo de operação do controlador. Modo de alimentação jog: Selecione o modo para mover o eixo controlado MEMÓRIA consecutivamente na velocidade de avanço SELEÇÃO MODO MDI manual. Modo de alimentação de curso rápido: FITA Selecione o modo para mover o eixo controlado MANIVELA consecutivamente na velocidade de avanço de INCREMENTAL curso rápido. Retorne ao modo do ponto de referência: Selecione o modo na posição do eixo controlado no ponto de referência da máquina manualmente. Modo incremental: Selecione o modo para mover o eixo controlado para uma distância fornecida. Modo de alimentação a manivela: Selecione o modo para mover o eixo controlado, usando a manivela manual. Modo de memória: Selecione o modo para a operação de memória. Modo fita: Selecione o modo para a operação de fita. Modo MDI: Selecione o modo para a operação de fita.

CURSO RÁPIDO JOG PONTO DE REFERÊNCIA RETORNO

(Nota 1) Consulte a seção 1.4 para o estado em funcionamento quando o modo é mudado para outro, durante a operação automática.

4.2 Modo jog de alimentação O modo de alimentação jog habilita a máquina a ser movido com a mão, consecutivamente ao ajuste da velocidade de avanço, usando o interruptor de VELOCIDADE DE AVANÇO MANUAL. O modo de alimentação em jog é iniciado com o interruptor de SELEÇÃO DO EIXO DE ALIMENTAÇÃO. Consulte a seção 5 para o interruptor de VELOCIDADE DE AVANÇO MANUAL. Procedimento da operação Usando o interruptor de SELEÇÃO DE MODO, selecione o modo jog. Usando o interruptor de VELOCIDADE DE AVANÇO MANUAL, ajuste a velocidade de avanço. A unidade da velocidade de avanço é a distância do percurso (mm) por minuto. Para mover o eixo controlado, ligue o interruptor de SELEÇÃO DO EIXO DE ALIMENTAÇÃO. O eixo controlado é movido, enquanto o interruptor é ligado. Quando o interruptor é desligado, o eixo controlado pára com desaceleração.

(Nota 1) Quando o interruptor de ULTRAPASSAGEM MANUAL no painel de operações é ligado, o valor de ultrapassagem ajustado com o interruptor de ULTRAPASSAGEM DA VELOCIDADE DE AVANÇO tem precedência sobre o ajuste da velocidade de avanço, usando o interruptor VELOCIDADE DE AVANÇO MANUAL.

II - 6

4. Modo da operação 4.3 Modo de alimentação transversal rápida

4.3 Modo de alimentação transversal rápida O modo de alimentação de curso rápido habilita a máquina a ser movida consecutivamente em uma velocidade de avanço de curso rápido manualmente. A velocidade de avanço de curso rápido pode mudar a sua velocidade em quatro etapas, usando o interruptor de ULTRAPASSAGEM DE CURSO RÁPIDO. O modo de alimentação de curso rápido é iniciado com o interruptor de SELEÇÃO DO EIXO DE ALIMENTAÇÃO. (Nota 1) Consulte o manual emitido pelo fabricante da máquina-ferramenta para a velocidade de avanço de curso rápido. (Nota 2) Consulte a seção 5 para o interruptor de ULTRAPASSAGEM DE CURSO RÁPIDO.

Procedimento da operação Usando o interruptor de SELEÇÃO DE MODO, selecione o modo de alimentação de curso rápido. Ao usar o interruptor de ULTRAPASSAGEM DE CURSO RÁPIDO, ajuste um valor de ultrapassagem arbitrário. Para mover o eixo controlado, ligue o interruptor de SELEÇÃO DO EIXO DE ALIMENTAÇÃO. O eixo controlado é movido, enquanto o interruptor é ligado. Quando o interruptor é desligado, o eixo controlado pára com desaceleração. (Nota 1) O valor de ultrapassagem ajustado usando o interruptor de ULTRAPASSAGEM DE ALIMENTAÇÃO DE CORTE não é efetivo para a velocidade de avanço de curso rápido; quando o valor de ultrapassagem é 0%, o eixo controlado não se move.

II - 7

4. Modo da operação 4.4 Modo de retorno ao ponto de referência

4.4 Modo de retorno ao ponto de referência Este modo habilita o eixo controlado a ser retornado manualmente para a posição única definida na máquina (ponto de referência). O retorno ao primeiro ponto de referência, depois que a força é ligada torna-se o modo vigia. Para o retorno ao segundo ou posterior ponto de referência, o modo vigia ou o retorno em alta velocidade pode ser selecionado, ao ajustar o parâmetro fornecido. Modelos do retorno ao ponto de referência são mostrados a seguir. Quando a direção de retorno ao ponto de referência é positiva (+)

Para mover na direção +

Para mover na direção –

(–)

(+) Vigia Ponto de referência

Quando a direção de retorno ao ponto de referência é negativa (–)

Para mover na direção –

Para mover na direção +

(–)

(+) Vigia

Ponto de referência

Retorno ao ponto de referência no modo vigia As etapas a seguir descrevem o que acontece com o eixo controlado, quando ele retorna ao ponto de referência pela primeira vez com a força ligada e com a máquina em um “estado de operações não pronto” (parada de emergência está inserida ou o servo-alarme está ligado) ou quando os parâmetros são selecionados no modo vigia. (1) O eixo controlado é movido na direção quando o interruptor do limite de detecção do ponto próximo e o vigia se aproximam um do outro, no modo de retorno ao ponto de referência. (2) Quando o interruptor de limite dispara o vigia, o eixo controlado pára de uma vez com desaceleração. (3) Depois, o eixo controlado se move para o ponto de referência no coeficiente de aproximação ajustado no parâmetro. (4) Quando ele chega ao ponto de referência, o sinal de chegada ao ponto de referência é emitido. (5) O sinal de estabelecimento da posição de referência é emitido.

Retorno ao ponto de referência de alta velocidade Se o retorno de alta velocidade é ajustado num parâmetro fornecido depois que o retorno ao ponto de referência no modo vigia é executado, então o ponto de referência de alta velocidade será realizado.

II - 8

4. Modo da operação 4.4 Modo de retorno ao ponto de referência

Se a direção de retorno está errada no retorno ao ponto de referência de alta velocidade, ocorre um alarme. Um retorno é realizado ao ponto de referência na velocidade de avanço de curso rápido.

Negativo

Positivo Vigia Ponto de referência

Procedimento da operação Usando o interruptor de SELEÇÃO DE MODO, selecione o modo de retorno ao ponto de referência. Ao usar o interruptor de ULTRAPASSAGEM DE CURSO RÁPIDO, ajuste um valor de ultrapassagem arbitrário. Z posit.

Verifique a posição da máquina corrente.

Cabeçote fuso X posit. Sistema coordenadas Posição negativa

Posição positiva

Mesa máquina

Movim.positivo

Movim. negativo Vigia

Ponto de referência

Interruptor limite

A posição da máquina depende se o interruptor de limite de detecção de ponto próximo está no lado positivo ou negativo com o vigia do ponto próximo na mesa da máquina, como ilustrado acima como referência. Quando há um interruptor de limite no vigia, mova-o no sentido positivo ou negativo. Usando o interruptor de SELEÇÃO DO EIXO DE ALIMENTAÇÃO, mova a máquina. Se há um interruptor de limite na direção negativa, como ilustrado acima, ligue o interruptor de SELEÇÃO DO EIXO DE ALIMENTAÇÃO no sentido positivo.

Para o retorno ao ponto de referência do modo vigia, ligue o interruptor de SELEÇÃO DO EIXO DE ALIMENTAÇÃO (+ ou - ) na direção onde o vigia e o interruptor de limite se aproximam um do outro. Para o retorno ao ponto de referência de alta velocidade, ligue o interruptor de SELEÇÃO DO EIXO DE ALIMENTAÇÃO (+ ou - ) na direção onde o cabeçote do fuso se aproxima do ponto de referência. Mantenha o interruptor de SELEÇÃO DO EIXO DE ALIMENTAÇÃO ligado, durante o retorno ao ponto de referência até que a máquina passe pelo vigia (modo vigia) ou a lâmpada de CHEGADA À POSIÇÃO DE REFERÊNCIA é acesa (retorno de alta velocidade).

II - 9

4. Modo da operação 4.5 Modo de alimentação incremental

4.5 Modo de alimentação incremental O modo de alimentação incremental habilita o eixo controlado a ser movido na distância fornecida, selecionada usando o interruptor de AMPLIAÇÃO INCREMENTAL/MANIVELA na velocidade de avanço manual, quando o interruptor de SELEÇÃO DO EIXO DE ALIMENTAÇÃO é ligado. Procedimento da operação Usando o interruptor de SELEÇÃO DE MODO, selecione o modo de alimentação incremental. Usando o interruptor de AMPLIAÇÃO INCREMENTAL/MANIVELA, ajuste a distância de percurso. O eixo controlado selecionado ao ligar o interruptor de SELEÇÃO DO EIXO DE ALIMENTAÇÃO depois que é movido a uma distância fornecida.

4.6 Modo de alimentação a manivela O eixo controlado pode ser movido ao girar a manivela manual. A distância de percurso por graduação da manivela depende de como o interruptor de AMPLIFICAÇÃO INCREMENTAL/MANIVELA é ajustado. O eixo que pode ser movido usando a manivela manual é determinado pelo ajuste do interruptor de SELEÇÃO DO EIXO DE ALIMENTAÇÃO A MANIVELA. Procedimento da operação Usando o interruptor de SELEÇÃO DE MODO, selecione o modo de alimentação a manivela. Usando o interruptor de SELEÇÃO DO EIXO DE ALIMENTAÇÃO A MANIVELA, selecione o eixo controlado a ser movido. Usando o interruptor de AMPLIAÇÃO INCREMENTAL/MANIVELA, ajuste a distância do percurso pela graduação da manivela.

Mova o eixo girando a MANIVELA em direção arbitrária.

MANIV.

-

II - 10

10 10

00

72 10

+

4. Modo da operação 4.7 Modo de memória

4.7 Modo de memória No modo de memória, um programa de trabalho registrado na memória é chamado e a operação automática é executada. Procedimento da operação Chame o programa de trabalho para a operação de memória, usando a unidade de visualização e ajuste. Verifique se o programa de trabalho é chamado normalmente ou não. Usando o interruptor de SELEÇÃO DE MODO, selecione o modo de memória. Ajuste um valor de ultrapassagem arbitrária, usando o interruptor de ULTRAPASSAGEM DE CURSO RÁPIDO, ULTRAPASSAGEM DE VELOCIDADE DE AVANÇO, ULTRAPASSAGEM DO FUSO. Normalmente, ajuste o valor em 100%. A operação automática é iniciada, ao ligar o interruptor de PARTIDA DO CICLO. O interruptor de PARTIDA DO CICLO torna-se efetivo quando ele ligado uma vez e depois desligado. Para parar temporariamente o movimento da máquina, ligue o interruptor de RETENÇAO DA ALIMENTAÇÃO. Os eixos controlados que estão sendo movidos param com desaceleração.

Quando o movimento da máquina é parado, ao usar o interruptor de RETENÇÃO DA ALIMENTAÇÃO, a operação automática será reiniciada ligando o interruptor de PARTIDA DO CICLO. A operação de memória termina quando M02 ou M30 no programa é executado. A lâmpada M02 ou M30 no painel de operações da máquina acende. Para repetir a execução do mesmo programa, insira o sinal de rebobinamento através de restabelecer e rebobinar com o PLC do usuário. Para terminar com sucesso a operação automática, ligue o interruptor de RESET (restabelecimento).

ATENÇÃO

! !

Execute a operação em apresentação simulada, antes da usinagem atual e confirme o programa de usinagem, a quantidade de deslocamento da ferramenta e a quantidade de deslocamento do sistema de coordenadas da peça de trabalho.

II - 11

4. Modo da operação 4.8 Modo de operação MDI

4.8 Modo de operação MDI No modo de operação MDI, a operação automática é executada usando o ajuste do programa no ecrã de edição do programa MDI da unidade de visualização e ajuste. Procedimento da operação A operação MDI segue a operação da memória. Ajuste os dados no ecrã de edição de programa MDI da unidade de visualização e ajuste. Usando o interruptor de SELEÇÃO DE MODO, selecione o modo MDI. As seguintes etapas são as mesmas que as etapas de operação de memória. Consulte 4.7.

(Nota 1) Ao usar um sistema de 2 partes, a operação de dados MDI pode ser mudada com os parâmetros. #1050 MemPrg

Detalhes

0, 2, 4, 6

O programa MDI comum para o sistema de partes está em funcionamento em cada sistema de partes.

1, 3, 5, 7

Os programas MDI para cada sistema de partes estão em funcionamento em cada sistema de partes.

II - 12

5. Interruptores do painel de operações no Modo de operação 5.1 Ultrapassagem transversal rápida

5. Interruptores do painel de operações no modo de operação 5.1 Ultrapassagem transversal rápida Use o interruptor de ULTRAPASSAGEM DE CURSO RÁPIDO para ultrapassar a velocidade de avanço de curso rápido na operação manual ou automática. A ULTRAPASSAGEM DE CURSO RÁPIDO é aplicável ao seguinte: Operação automática: G00, G27, G28, G29, G30 Operação manual: Curso rápido, retorno ao ponto de referência da alimentação incremental

ULTRAPASSAGEM CURSO RÁPIDO

50

100

25 1

%

5.2 Ultrapassagem da alimentação de corte Use o interruptor de ULTRAPASSAGEM DA VELOCIDADE DE AVANÇO para sobrepor a velocidade de avanço na operação automática (comando F G01, G02 ou G03) ou a velocidade de avanço manual da alimentação em jog na operação manual em unidades de 10% na faixa de 0% a 300%. A ULTRAPASSAGEM DA VELOCIDADE DE AVANÇO é aplicável também para a taxa de apresentação simulada na operação automática.

ULTRAPASS.VELOC.AVANÇO 150 140 130 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0

160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300

%

(Nota 1) A taxa de apresentação simulada é a taxa de movimento ajustada com o interruptor de VELOCIDADE DE AVANÇO MANUAL, pela ultrapassagem da velocidade de avanço programada na operação automática. (Nota 2) Consulte a seção 6.5 para a ultrapassagem da velocidade de avanço aplicada na velocidade de avanço manual.

5.3 Velocidade de avanço manual Use o interruptor de VELOCIDADE DE AVANÇO MANUAL para ajustar o modo de alimentação em jog, durante a operação manual. A velocidade de avanço pode ser selecionada entre 31 etapas de 0 a 14000.0mm/min. Quando o interruptor de ULTRAPASSAGEM MANUAL (chave de interrupção) é ligado, o valor de ultrapassagem ajustado com o interruptor de ULTRAPASSAGEM DA VELOCIDADE DE AVANÇO tem precedência sobre a velocidade de avanço ajustada, usando o interruptor VELOCIDADE DE AVANÇO MANUAL. Velocidade de avanço manual (mm/min) 0.

7.2

72

720

7200

1.0

10.0

100

1000

10000

1.4

14.0

140

1400

14000

2.0

20.0

200

2000

2.7

27.0

270

2700

3.7

37.0

370

3700

5.2

52.0

520

5200

VELOC.AVANÇO MANUAL 100 72.0 52.0 31.0 21.0 20.0 14.0 10.0 7.2 6.2 3.7 2.7 2.0 1.4 1.0 0

140. 0 200. 0 270. 0 370. 0 520. 0 720.0 1000.0 1400.0 2000.0 2700.0 3700.0 5200.0 7200.0 10000.0 14000.0

mm/min

II - 13

5. Interruptores do painel de operações no Modo de operação 5.4 Ampliação da alimentação a manivela/incremental

5.4 Ampliação da alimentação a manivela/incremental Use o interruptor de AMPLIAÇÃO A MANIVELA/INCREMENTAL para ajustar a distância de percurso comandada quando é realizada a alimentação a manivela manual ou alimentação incremental. As distâncias de percurso para cada eixo estão listadas a seguir. Quando B ou C é ajustado no parâmetro "#1003 iunit", só até 1000 pode ser validado. Quantidade de movimento ("#1003 iunit"=B ou C)

Quantidade de movimento (Outro diferente de "#1003 iunit"=B ou C)

1

1

10

10

100

100

1000

1000

5000

5000

10000

10000

50000

50000

100000

100000

AMPLIAÇÃO A MANIVELA/ INCREMENTAL

1000 1 100 1000 5000 10 10000 100 100 10 50000 10 1 1000 1 100000

5.5 Seleção do eixo de alimentação a manivela Use o interruptor de SELEÇÃO DO EIXO DE ALIMENTAÇÃO A MANIVELA para selecionar o eixo movido pela operação a manivela, quando o modo a manivela é selecionado.

SELEÇ.EIXO ALIM.A MANIV.

Z

Y

4

X

5.6 Gerador de pulsos manual No modo a manivela manual, a velocidade fina da máquina pode ser executada, rodando o gerador de pulsos manual. O gerador de pulsos manual possui 100 graduações por rotação e emite um pulso por graduação. As distâncias de percurso por pulso são ajustadas com o interruptor de AMPLIAÇÃO A MANIVEL/INCREMENTAL.

MANIV.

-

II - 14

10 10

00

72 10

+

5. Interruptores do painel de operações no Modo de operação 5.7 Início do ciclo e retenção da alimentação

5.7 Início do ciclo e retenção da alimentação Use o interruptor de PARTIDA DO CICLO para iniciar a operação automática (memória, fita ou MDI). A operação automática é executada, ao ligar o interruptor. Use também o interruptor para reiniciar a partir da parada com o interruptor de RETENÇÃO DA ALIMENTAÇÃO ou o estado de parada da operação automática.

PARTIDA CICLO

RETENÇ.ALIMENT.

O interruptor de PARTIDA DO CICLO torna-se efetivo quando o interruptor é ligado e depois desligado. Use o interruptor de RETENÇÃO DA ALIMENTAÇÃO para parar temporariamente a operação automática (por exemplo, a parada com desaceleração do eixo de controle durante a operação automática). Para reiniciar a operação, use o interruptor de PARTIDA DO CICLO.

5.8 Seleção do eixo de alimentação Use o interruptor de SELEÇÃO DO EIXO DE ALIMENTAÇÃO para iniciar o eixo controlado, durante a operação manual. Enquanto o interruptor de SELEÇÃO DO EIXO DE ALIMENTAÇÃO é mantido ligado, o eixo controlado selecionado é movido. Quando o interruptor é desligado, o movimento do eixo controlado pára.

SELEÇ.EIXO ALIM.

II - 15

+X

+Y

+Z

+4

-X

-Y

-Z

-4

6. Funções do interruptor do painel de operações 6.1 Chanfradura

6. Funções do interruptor do painel de operações 6.1 Chanfradura A chanfradura do ciclo de corte de rosca pode ser validado/invalidado com um interruptor externo.

6.2 Bloqueio da função miscelânea (1) A execução da função M, S, T ou B pode ser ignorado, ao ligar o interruptor de BLOQUEIO DA FUNÇÃO MISCELÂNEA. (2) A saída BCD da função M, S, T ou B é realizada, mas o sinal de partida não é emitido. (3) Se o interruptor de BLOQUEIO DA FUNÇÃO MISCELÂNEA é mudado durante a execução do comando, a operação automática pára depois que o bloco que está sendo executado é concluído. Então, ele se torna efetivo.

6.3 Bloco simples (1) Quando o interruptor de BLOCO SIMPLES é ligado, a operação automática pára depois que o bloco que está sendo executado é concluído. Isto é, a operação automática pára depois que um bloco do programa é executado. (2) O ponto de parada do bloco simples no modo de ciclo fixo é ajustado de acordo com o ciclo fixo.

6.4 Apresentação simulada (1) Quando o interruptor de APRESENTAÇÃO SIMULADA é ligado, a velocidade de avanço ajustada com o interruptor de VELOCIDADE DE AVANÇO MANUAL tem precedência sobre a velocidade de avanço programada.

6.5 Ultrapassagem manual (1) Quando o interruptor de ULTRAPASSAGEM MANUAL é ligado, o valor de sobreposição ajustado com o interruptor de ULTRAPASSAGEM DA ALIMENTAÇÃO tem precedência sobre a velocidade de avanço ajustada, usando o interruptor VELOCIDADE DE AVANÇO MANUAL. (2) O valor de ultrapassagem ajustado com o interruptor de ULTRAPASSAGEM DA ALIMENTAÇÃO tem precedência sobre a apresentação simulada, durante a operação automática. (3) A ultrapassagem manual se torna efetiva imediatamente, quando o interruptor é ligado.

II - 16

6. Funções do interruptor do painel de operações 6.6 Cancelamento da ultrapassagem

6.6 Cancelamento da ultrapassagem (1) Quando o interruptor de CANCELAMENTO DA ULTRAPASSAGEM é ligado, o valor de comando F programado tem precedência sobre o valor de ultrapassagem, ajustado com o interruptor de ULTRAPASSAGEM DA VELOCIDADE DE AVANÇO. (2) Não é efetiva para a ultrapassagem manual.

6.7 Parada opcional (1) Se M01 é programado, a máquina pára automaticamente, ao ligar o interruptor de PARADA OPCIONAL. Quando o interruptor é desligado, M01 é ignorado e a máquina não pára. (2) A máquina pára depois que o bloco M01 é executado.

6.8 Salto opcional do bloco Quando o interruptor de SALTO OPCIONAL DO BLOCO é ligado, o bloco que começa com uma barra /) é saltado; quando o interruptor é desligado, o bloco é executado. Isto habilita o operador a especificar se o bloco que começa com um código de barra /) é executado ou não. (Exemplo) Ao usinar duas partes como ilustradas a seguir, se o programa seguinte está preparado e a usinagem é realizada ao ligar o interruptor de SALTO OPCIONAL DO BLOCO, a parte (a) é fornecida; se a usinagem é feita desligando o interruptor, a parte (b) é fornecida: Programa N1G54 ; N2G90G81X50. Z-20. R3. F100 ; /N3X30. ; N4X10. ; N5G80 ; M02 ;

Parte (b) Interruptor desl.

Parte (a) Interruptor ligado

N4

N4

N2

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N3

N2

6. Funções do interruptor do painel de operações 6.9 Absoluto manual

6.9 Absoluto manual Quando o interruptor de ABSOLUTO MANUAL é ligado, enquanto o sistema de coordenadas do programa não é atualizado, a posição das coordenadas é atualizada pela distância na qual a ferramenta é movida manualmente. Se o interruptor é desligado, o sistema de coordenadas do programa é atualizado quando a ferramenta é movida manualmente.

X W Parada retenção aliment.

Percurso no programa (comando absoluto) Interrupção manual (Sist.coord. programa não está atualizado pela distância de movimento da ferramenta.) Percurso depois da interrupção manual

Passes através do mesmo percurso com o programa. -Y

Quando o interruptor ABSOLUTO MANUAL está ligado

X W

Percurso no programa (comando absoluto)

Parada retenção ferramenta

Interrupção manual (Sist.de coordenadas do programa é atualizado pela distância do movimento da ferramenta.) Percurso depois da interrupção manual

-Y

O percurso pe deslocado pelo valor de interrupção manual. (A origem (zero) foi movida.)

Quando o interruptor ABSOLUTO MANUAL está desligado

II - 18

6. Funções do interruptor do painel de operações 6.10 Detecção de erros

6.10 Detecção de erros Para o posicionamento (G00), a verificação da desaceleração da máquina é realizada antes que o movimento do próximo bloco é iniciado. Para corte (G01, G02, ou G03), o próximo bloco é iniciado antes que a máquina alcance o ponto final do comando de movimento. Assim, a parte do canto é levemente arredondada. Para evitar cantos arredondados, ligue o sinal de detecção de erros. Isto fará que a máquina desacelere até que a distância restante caia abaixo do valor do parâmetro. O comando do próximo bloco é parado durante este período. Esta função é equivalente a G09 no programa. O parâmetro, que é usado pelo interruptor de detecção de erro e o comando G09 para a determinação da distância restante depois da desaceleração para o movimento do próximo comando, pode ser ajustado com a unidade de visualização e ajuste.

Comando eixo X

Comando eixo Y Detecção erro desligado

Comando eixo Y Detecção erro ligado

6.11 Função de acompanhamento A função de acompanhamento monitoriza o movimento da máquina no estado de parada de emergência e reflete-o na posição corrente e coordenadas da peça de trabalho. Assim, o programa de trabalho pode ser continuado sem a re-execução do retorno ao ponto de referência, depois da parada de emergência.

6.12 Remoção do eixo Quando a máquina recebe o sinal de remoção do eixo, este eixo não se torna mais o eixo controlado. De acordo com isto, o alarme relacionado a este eixo, assim como o eixo final de curso e os servo alarmes (erros em excesso, perda de sinal, alarme de transmissão, etc.) serão ignorados. Ao mesmo tempo, o eixo ficará bloqueado. (Nota) Isto não pode ser usado para o eixo de especificações do detector de posição absoluta.

6.13 Alimentação síncrona/manual/automática Enquanto estiver usando a operação automática no modo de operação automática (fita, memória, MDI), você pode operar simultaneamente a máquina manualmente (jog, retorno ao ponto de referência, alimentação incremental, manivela). Para selecionar o modo manual e o modo automático, consulte o manual de instruções emitido pelos fabricantes da máquina-ferramenta.

II - 19

6. Funções do interruptor do painel de operações 6.14 Interrupção manivela

6.14 Interrupção manivela 6.14.1 Resumo A seção 6.14 explica a interrupção a manivela automática, que habilita o operador a interromper o movimento usando a manivela manual nos modos automáticos (fita, memória, MDI).

X

Y

10 1

Ferramenta

Z IInterrupção

100

Alimentação a manivela

Peça de trabalho

Alimentação automática G01 Z __ X __ Y __ X __ Y __ X __ Y __

F ; ; ;

Posição geométrica de alimentação coberta da alimentação automática e alimentação a manivela

6.14.2 Condições de interrupção (1) A função de interrupção de manivela automática permite que interrompa o programa manualmente, com a seleção do modo manivela manual na seleção do modo automático (fita, memória, MDI, etc.). Todavia, a interrupção não pode ser executada pela manivela manual quando um comando de retorno ao ponto de referência automático (G28, G29, G30), o corte de rosca (G33) ou o comando de salto (G31) tiver sido executado ou quando ocorrer um atarraxamento no ciclo de atarraxamento. (2) Se o modo de operação automática assim como fita, memória ou MDI está sendo selecionado mesmo quando uma pausa de operação automática (incluindo uma pausa do bloco) é estabelecida, a interrupção da manivela automática é habilitada. (3) Se o eixo é movido durante o processamento do comando de pausa (G04), usando a interrupção de manivela automática, a operação de contagem da pausa irá parar. Uma verificação é realizada para a conclusão do movimento do eixo, depois a operação de contagem da pausa continua. (4) A interrupção da manivela automática é habilitada, mesmo se o bloqueio da máquina automática tiver sido ajustado. Se o bloqueio da máquina manual tiver sido ajustado, a máquina não se move; ela apenas atualiza a visualização da POSIÇÃO. Se o bloqueio da máquina manual não tiver sido ajustado, a máquina se move pela distância de interrupção pela manivela manual e a visualização da POSIÇÃO é atualizada. (5) Esta função é desabilitada para um eixo em que o sinal de bloqueio tiver sido inserido ou um eixo em que a direção de interrupção é um limite suave.

6.14.3 Eixo efetivo de interrupção (1) A interrupção da manivela automática é habilitada somente para os eixos em que a seleção do eixo de manivela manual tiver sido inserida. (2) A interrupção da manivela automática é habilitada para um máximo de três eixos. (O número de eixos é restrito pelo número de manivelas.)

II - 20

6. Funções do interruptor do painel de operações 6.14 Interrupção manivela

6.14.4 Velocidade do movimento do eixo resultante da interrupção (1) A velocidade de movimento (Velocidade de movimento de partida automática + velocidade resultante da interrupção de manivela manual.) do eixo para o qual a interrupção da manivela é executada, pode exceder a velocidade de avanço de curso rápido, durante o processamento do comando (G00) de velocidade de avanço de curso rápido na partida automática. Para evitar isso, prenda o eixo. (2) A velocidade de movimento (Velocidade de movimento de partida automática + velocidade resultante da interrupção de manivela manual.) do eixo para o qual a interrupção da manivela é executada, pode exceder a velocidade de avanço de corte, durante o processamento do comando (G01, G02, G03) de velocidade de corte na partida automática. Para evitar isso, prenda o eixo. (3) Se, durante a partida automática, a interrupção de manivela manual é executada na mesma direção para o eixo que está em movimento numa velocidade de desaceleração externa, a velocidade de movimento do eixo (Velocidade de movimento de partida automática + Velocidade resultante da interrupção de manivela manual.) pode exceder a velocidade de desaceleração externa. Para evitar isso, prenda o eixo. (4) Se é feita uma tentativa de executar uma interrupção numa velocidade que excede a velocidade de sujeição, a leitura na graduação da manivela não coincide com a distância da interrupção. (5) O fator de graduação da manivela depende da entrada selecionada do fato de graduação da etapa/manivela manual.

6.14.5 Curso resultante depois da interrupção a manivela (1) Para o modo incremental (G91) A posição geométrica desvia do percurso do programa pela distância de interrupção. (Veja a figura a seguir.)

Percurso do programa (G91 X_ Y_;)

Percurso depois da interrupção Distância da interrupção pela manivela manual

Percurso depois da interrupção (Modo incremental)

(2) Para o modo absoluto (G90) Se a atualização da posição absoluta do programa pela distância da interrupção da manivela é desabilitada, a posição geométrica é desviada do percurso do programa pela distância de interrupção. Se esta atualização é habilitada, a posição geométrica retorna ao percurso do programa durante o processamento no seguinte comando: Para o funcionamento do bloco simples – O comando de retorno é emitido no bloco próximo aquele para o qual a interrupção foi completada. Para um funcionamento contínuo – O comando de retorno é emitido no terceiro bloco, se o bloco para o qual a interrupção foi completada for o primeiro bloco. (Nota) A visualização da POSIÇÃO e MÁQUINA inclui a distância da interrupção da manivela. Para a interrupção da manivela automática, selecione o modo absoluto se ele estiver atualizado ou não, como segue: (a) Com os parâmetros da máquina, ajuste o interruptor de mudança absoluta manual ou os parâmetros serão usados. (b) Se os parâmetros são usados, ajuste os dados de posição absoluta se estiverem atualizados ou não para cada eixo, com os parâmetros da máquina diferentes daqueles neste item. (c) Se o interruptor de mudança absoluta manual for usado, use o interruptor do painel de operações da máquina para seleção.

II - 21

6. Funções do interruptor do painel de operações 6.14 Interrupção manivela

Condições de atualização da posição absoluta para a interrupção da manivela automática

Atualização dos dados absolutos Parâmetro #1145 I_abs

"1" lig.

Parâmetro "#1061 intabs" (Cada eixo)

Mudança do “0” absoluto manual da desl. interface PLC

Visualização da distância de interrupção manual do ecrã do monitor de transmissão

“1” A posição absoluta é Não atualizada. lig. atualizada. “0” A posição absoluta desl. não é atualizada.

Atualizada.

lig. A posição absoluta é Não atualizada. atualizada. desl. A posição absoluta não é atualizada.

Atualizada.

Percurso do programa (G90 X_ Y_;)

Percurso depois da interrupção Distância da interrupção pela manivela manual

Percurso depois da interrupção (Modo absoluto, atualização da posição absoluta do programa inválida)

Percurso do programa (G90 X_ Y_;)

Percurso depois da interrupção

Distância da interrupção pela manivela manual

Percurso depois da interrupção (Modo absoluto, atualização da posição absoluta do programa válida, operação de bloco simples)

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6. Funções do interruptor do painel de operações 6.14 Interrupção manivela

Percurso do programa (G90 X_ Y_;)

Percurso depois da interrupção Distância da interrupção pela manivela manual

Percurso do programa (G90 X_ Y_;) B A

A Distância da interrupção na execução do bloco

Percurso depois da interrupção

B

Distância da interrupção na execução do bloco

Percurso depois da interrupção (Modo absoluto, atualização da posição absoluta do programa válida, operação contínua)

6.14.6 Interrupção a manivela na compensação do raio da ferramenta O movimento especial descrito a seguir é relativo apenas ao eixo do plano de compensação do raio da ferramenta. Não há influência nos outros eixos. No momento da compensação do raio da ferramenta (G41, G42): No modo incremental (G91) – A quantidade de desvio é igual à distância de interrupção. No modo absoluto (G90) – Se a interrupção da manivela é executada no bloco em que a compensação do raio da ferramenta (G41, G42) está sendo executada, o percurso apropriado da ferramenta irá retornar no bloco seguinte. Esta regra se aplica apenas quando a atualização da posição absoluta do programa é válida durante o funcionamento do bloco simples. Se a atualização da posição absoluta do programa é válida durante o funcionamento contínuo, o percurso apropriado da ferramenta retornará no quarto bloco, depois daquele onde a interrupção foi completada. Se não houver bloco G entre o bloco onde a interrupção foi completada e o bloco que contém o comando de cancelamento da competição do raio da ferramenta (G40), o percurso apropriado da ferramenta retornará ao próximo bloco no comando de cancelamento de compensação do raio da ferramenta (G40).

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6. Funções do interruptor do painel de operações 6.14 Interrupção manivela

Percurso do programa

G42

Percurso ferramenta

Percurso depois dainterrupção Distância da interrupção pela manivelamanual

Percurso do programa

G42

G40

R

R Raio da ferramenta

Percu rso depois da interrupção (Modo incremental, operação contínua)

Percurso ferramenta

R

Percurso depois da interrupção Distância da interrupção pela manivela manual

Percurso depois da interrupção (Modo absoluto, atualização da posição absoluta do programa válida, operação do bloco simples)

G42

Percurso do programa

G40

R

R Raio da ferramenta

Percurso da ferramenta

Distância da interrupção pela manivela manual

R

Percurso depois da interrupção

Percurso depois da interrupção (Modo absoluto, atualização da posição absoluta do programa válida, operação contínua)

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6. Funções do interruptor do painel de operações 6.14 Interrupção manivela

Percurso do programa G42

G40

Percurso da ferramenta

Percurso depois da interrupção

Distância da interrupção pela manivela manual

Percurso depois da interrupção (Modo absoluto, atualização da posição absoluta do programa válida, operação contínua)

6.14.7 Restabelecimento da quantidade de interrupção A quantidade de interrupção é restabelecida quando (1) O retorno ao ponto de referência do vigia é executado; (2) A parada de emergência é liberada; (3) O re-enrolamento de restabelecimento ou restabelecimento 2 é executado ou (4) O restabelecimento 1 é executado quando o parâmetro de instalação "#1151 rstint" é ligado.

6.14.8 Procedimento da operação É fornecido um exemplo de operação ao presumir que a operação automática dos eixos XYZ é executada no modo de operação da memória e o eixo Z é usado como um eixo de interrupção de manivela. Realize uma operação automática. Ligue o interruptor de INTERRUPÇÃO DE MANIVELA no painel de operações da máquina. Selecione o eixo de interrupção, ajustando o interruptor de SELEÇÃO DO EIXO DE MANIVELA no painel de operações da máquina. Selecione a distância de percurso pela graduação da manivela, com o ajuste do interruptor de AMPLIALÇAO DE MANIVELA/INCREMENTAL. Gire a manivela manual na direção + ou – e mude a quantidade de profundidade de corte do eixo Z.

Z X

Percurso da ferramenta (visualização interrupção manivela)

Percurso do programa (visualização posição corrente)

Interrupção a manivela

Quando M02 ou M30 é executado, a operação automática irá parar.

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6. Funções do interruptor do painel de operações 6.15 Bloqueio da máquina

6.15 Bloqueio da máquina (1) Quando o interruptor "TODOS OS BLOQUEIO DOS EIXOS DA MÁQUINA" é ligado, os comandos NC para o movimento da operação manual ou operação automática podem ser executados sem mover a máquina. A visualização da posição corrente na unidade de visualização e ajuste será contada. (2) A velocidade de operação automática durante o bloqueio da máquina pode ser selecionada com a velocidade comandada ou a velocidade de bloqueio da máquina usando os parâmetros. • Velocidade comandada - O movimento é executado na velocidade de avanço, comandada no programa. Assim, o tempo é o mesmo que a usinagem atual. • Velocidade de bloqueio da máquina - Os comandos de movimento são processados na taxa de curso rápido e o tempo de pausa, etc., é ignorado. Assim, a verificação do programa, etc., podem ser executados mais rápido. (3) Se o interruptor de "BLOQUEIO DE TODOS OS EIXOS DA MÁQUINA" é mudado durante a operação automática, esta irá parar depois que o bloco que está sendo executado atualmente for completado, depois o ajuste será validado. (4) Durante o retorno ao ponto de referência (G28, G30), o movimento será controlado com o estado de bloqueio da máquina até o ponto médio. O estado de bloqueio da máquina será ignorado a partir do ponto médio ao ponto de referência. (5) Se o interruptor de "BLOQUEIO DA MÁQUINA" é mudado durante a operação manual, o ajuste será validado depois que a alimentação for parada uma vez. (6) Os comandos M, S, T e B são executados de acordo com o programa. (7) Quando "BLOQUEIO DA MÁQUINA" é desligado depois que o eixo é movido no estado ligado de "BLOQUEIO DA MÁQUINA", a visualização da posição corrente e a posição da máquina não irão coincidir. Se PARTIDA AUTOMÁTICA é pressionado neste estado, a diferença entre a posição corrente e a posição da máquina será adicionada à quantidade de movimento. Se RESET (restabelecimento) é pressionado, a visualização da posição corrente será mudada para coincidir com a posição da máquina. Assim, depois de desligar o “BLOQUEIO DA MÁQUINA”, pressione RESET (restabelecimento) antes de iniciar a operação.

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6. Funções do interruptor do painel de operações 6.16 Verificação da desaceleração

6.16 Verificação da desaceleração 6.16.1 Funções O objetivo da verificação da desaceleração é reduzir o choque da máquina que ocorre quando a velocidade de avanço do eixo de controle é mudada repentinamente e evita arredondamento de cantos. A verificação é executada nas juntas do bloco. (1) Verificação da desaceleração durante o curso rápido A verificação da desaceleração é sempre realizada nas juntas do bloco (antes de executar o próximo bloco), durante o curso rápido. (2) Verificação da desaceleração durante a alimentação de corte A verificação da desaceleração é executada nas juntas do bloco (antes de executar o próximo bloco), durante a alimentação de corte quando qualquer uma das seguintes condições for válida. (a) Quando o interruptor de detecção de erro está ligado. (b) Quando G09 (verificação da parada exata) é comandado no mesmo bloco. (c) Quando G61 (modo de verificação de parada exata) tiver sido selecionado. (3) Designação da verificação da desaceleração A verificação da desaceleração pela designação do parâmetro inclui ″especificação da verificação da desaceleração tipo 1″ e ″especificação da verificação da desaceleração tipo 2″. O ajuste é selecionado com o parâmetro ″#1306 InpsTyp″. (a) Especificação da verificação da desaceleração tipo 1 (″#1306 InpsTyp″ = 0) O método de verificação de desaceleração G0 e G1 pode ser selecionado com o método 1 de verificação da desaceleração do parâmetro de especificação base ″#1193 inpos″ e método 2 de verificação da desaceleração ″#1223 aux07/bit1″. Outro comando diferente do curso rápido (G1 : outro comando diferente do G0)

Parâmetro

Comando curso rápido

Parâmetro

#1193 Inpos

G0→XX (G0+G9→XX)

#1223 AUX07 (BIT-1)

0

Verificação comando de desaceler.

0

Verificação comando de desaceler.

1

Verificação em-posição

1

Verificação em-posição

G1+G9→XX

G1→XX

Sem verificação da desaceleração

(Nota 1) XX expressa todos os comandos. (Nota 2) ″#1223 aux07″ é um parâmetro comum do sistema de partes. (b) Especificação da verificação da desaceleração tipo 2 (″#1306 InpsTyp″ = 1) O curso rápido e alimentação de corte em-posição são designados com o parâmetro ″#1193 inpos″. Parâmetro #1193 Inpos

Bloco de comando G0

G1+G9

G1

0

Verificação comando de Verificação comando de Sem verificação da desaceleração desaceleração desaceleração

1

Verificação em-posição

Verificação em-posição

Sem verificação da desaceleração

(Nota 1) ″#1193 inpos″ é um parâmetro por sistema de partes. (Nota 2) ″G0″ significa curso rápido e ″G1″ significa a alimentação de corte.

II - 27

6. Funções do interruptor do painel de operações 6.16 Verificação da desaceleração

6.16.2 Método de verificação da desaceleração (1) Verificação comando de desaceleração Depois da interpolação para um bloco que foi completado, o término da desaceleração do sistema de comando é confirmada, antes da execução do próximo bloco. O tempo requerido para a verificação da desaceleração é determinado conforme o modo de aceleração/desaceleração e constante do tempo de aceleração/desaceleração. (a) Para a aceleração/desaceleração linear.

Bloco sucessivo

Bloco precedente

Ts

Ts : Constante tempo aceler./desaceler. Td : Tempo verificação da desaceleração Td = Ts + (0 a 14ms)

Td

(b) Para a aceleração/desaceleração exponencial.

Bloco precedente

Bloco sucessivo

Ts

Ts : Constate tempo aceler./desaceler. Td : Tempo verificação desaceleração Td = 2 × Ts + (0 a 14ms)

Td

(c) Para a aceleração exponencial e desaceleração linear.

Bloco sucessivo

Bloco precedente

2 × Ts Ts

Td

Ts : Constante tempo aceler./desaceler. Td : Tempo de verificação desaleração Td = 2 × Ts + (0 a 14ms)

O tempo de verificação da desaceleração requerido durante o curso rápido é o tempo de verificação da desaceleração do curso rápido maior de todos os eixos. Este tempo de verificação é determinado pelo modo de aceleração/desaceleração do curso rápido e constante do tempo de aceleração/desaceleração dos eixos comandados simultaneamente. O tempo de verificação da desaceleração requerido durante a alimentação de corte é determinado no mesmo modo. Ele é o tempo de verificação da desaceleração da alimentação de corte maior de todos os eixos. Este tempo de verificação é determinado pelo modo de aceleração/desaceleração da alimentação de corte e pela constante do tempo de aceleração/desaceleração da alimentação de corte dos eixos comandados simultaneamente.

II - 28

6. Funções do interruptor do painel de operações 6.16 Verificação da desaceleração

(2) Verificação em-posição Quando a verificação em-posição é válida, a verificação de desaceleração do comando é executada. Depois disso, é confirmado se o erro de posição do servossistema é menor que o valor de ajuste do parâmetro e o próximo bloco é executado. A largura da verificação em-posição pode ser designada com a largura em-posição do servo parâmetro (SV024). Note que G0 e G1 podem ser designados independentemente com a largura de verificação em-posição do parâmetro de especificação do eixo G0 (G0inps) e a largura de verificação em-posição G1 (G1inps). Se o servo parâmetro e o parâmetro de especificação do eixo são ajustados, o valor maior terá a prioridade.

Veloc. G0inps (G1inps) SV024 Comando para motor Velocidade motor Próx.comando bloco Tempo Conclusão avaliação da desaceleração com o valor de ajuste G0inps (G1inps) LIG DESL

Sinal verific. desaceleração

Se o valor de ajuste para SV024 é maior, a verificação em-posição terminará quando o valor de ajuste de SV024 é estabelecido.

II - 29

6. Funções do interruptor do painel de operações 6.16 Verificação da desaceleração

6.16.3 Verificação da desaceleração quando o movimento da direção oposta é invertido A verificação da desaceleração não pode ser designada para G1 → G0 ou G1 →G1 mais ela pode ser designada na seguinte maneira apenas quando o movimento é inverso à direção oposta nos blocos sucessivos. A verificação da desaceleração pode também ser executada, se mesmo um eixo estiver em movimento na direção oposta, enquanto diversos eixos estão em interpolação. (1) Designação da verificação da desaceleração para a inversão do movimento da direção oposta G1 → G0 Se o movimento do eixo inverte na direção oposta em um bloco sucessivo G1 a G0, a verificação da desaceleração para o movimento na direção oposta pode ser mudado com a verificação da desaceleração do parâmetro de especificação base G1 → G0 (#1502 G0Ipfg). Mesma direção

Direção oposta A aceleração é excessiva devida à velocidade composta G1 e G0.

G0Ipfg:0

G1

G1

G0

G0

G0Ipfg:1

G1

G1

G0

Desaceleração comandada

G0

(2) Designação da verificação da desaceleração para a inversão do movimento da direção oposta G1 → G1 Se o movimento do eixo é inverso à direção oposta em um bloco sucessivo G1 a G1, a verificação da desaceleração para o movimento na direção oposta pode ser mudado com a verificação da desaceleração do parâmetro de especificação base G1 → G1 (#1503 G0Ipfg). Mesma direção

Direção oposta A aceleração é excessiva devido à velocidade composta de G1 e G1 it d

G0Ipfg:0 G1

G1

G1

G1

G0Ipfg:1 G1

Desaceleração comandada

G1

II - 30

G1

G1

6. Funções do interruptor do painel de operações 6.16 Verificação da desaceleração

6.16.4 Parâmetros (1) Designação da verificação da desaceleração Parâmetros de especificação base #

Itens

1193 em-pos

Detalhes

Variação do ajuste

Mude com #1306 InpsType" (tipo de designação da verificação da desaceleração). 0: Método 1 de verificação da desaceleração 1: Valide a verificação em-posição Método 1 de Selecione o método de verificação da desaceleração G0 0/1 verificação da 0: Verificação comando de desaceleração desaceleração 1: Verificação em-posição Valide a verificação em-posição

1223 aux07 (bit1)

Método 2 de verificação da desaceleração

1306 InpsTyp

Tipo de designação da verificação da desaceleração

Designe o método de confirmação da desaceleração 0/1 para o comando de corte e posicionamento. 0: G0, G1+G9 Verificação comando de desaceleração 1: G0, G1+G9 Verificação em-posição Selecione o método de verificação da desaceleração 0/1 para G1 + G9. 0: Verificação da desaceleração de comando com G1+G9 1: Verificação em-posição com G1+G9 A verificação da desaceleração é executada apenas para G1+G9. Se "#1306 InpsType" (tipo de designação da verificação de desaceleração) é "1" (tipo 2 de designação da verificação da desaceleração), este parâmetro será inválido. Selecione o tipo de designação do parâmetro para a 0/1 verificação da desaceleração de G0 ou G1. 0: Tipo 1 de designação da verificação da desaceleração G0 é especificado com "#1193 inpos" e G1+G9 com "#1223 aux07/BIT1". 1: Tipo 2 de designação da verificação da desaceleração G0 ou G1+G9 é especificado com "#1193 inpos".

(2) Verificação da desaceleração durante o percurso da direção oposta Parâmetros de especificação base #

Itens

Detalhes

Variação do ajuste 0/1

1502 G0Ipfg

Verificação da desaceleração G1 → G0

0: Não realize uma verificação de desaceleração quando a direção do movimento for mudada de G1 para G0. 1: Realize uma verificação de desaceleração quando a direção do movimento for mudada de G1 para G0.

1503 G1Ipfg

Verificação da desaceleração G1 → G1

0: Não realize uma verificação de desaceleração 0/1 quando a direção do movimento for mudado de G1 para G1. 1: Realize uma verificação de desaceleração quando a direção do movimento for mudada de G1 para G1.

II - 31

6. Funções do interruptor do painel de operações 6.16 Verificação da desaceleração

(3) Designação da largura da verificação em-posição (a) Servo parâmetro #

Itens

2224

SV024 Largura de INP detecção em-posição

Detalhes Ajuste o valor da largura de detecção em-posição. Ajuste a precisão requerida da máquina. A precisão do posicionamento aumenta quando o valor de ajuste é diminuído, mas o tempo do ciclo aumentará. Ajuste "50" para o valor padrão.

Variação do ajuste 0 a 32767 (µm)

(b) Parâmetro de especificação do eixo #

Itens

Detalhes

Variação do ajuste 0.000 a 99.999 (mm)

2077

G0inp s

Largura em-posição G0

Quando uma verificação em-posição é realizada para G0, este parâmetro é válido. (A comparação de SV024 e este parâmetro, o parâmetro que a largura em-posição for maior é aplicado.) Quando 0 é ajustado, este parâmetro é inválido. (Aplicável somente para SV024)

2078

G1inp s

Largura em-posição G1

Quando uma verificação em-posição é realizada para 0.000 a G1, este parâmetro é válido. 99.999 (mm) (A comparação de SV024 e este parâmetro, o parâmetro que a largura em-posição for maior é aplicado.) Quando 0 é ajustado, este parâmetro é inválido. (Aplicável somente para SV024)

6.16.5 Precauções (1) Designação da verificação da desaceleração • Quando a verificação em-posição é válida, ajuste a largura em-posição nos servo parâmetros. (2) Verificação da desaceleração para a inversão do movimento da direção oposta • Quando a verificação da desaceleração é válida (G0Ipfg=1), a verificação da desaceleração será executada quando o eixo inverte o seu movimento para a direção oposta ao bloco sucessivo G1 → G0 independente se a não interpolação de G0 está ligada ou desligada. • Quando a verificação da desaceleração é válida (G0Ipfg=1), a verificação da desaceleração será executada quando o eixo inverte o seu movimento para a direção oposta ao bloco sucessivo G1 → G0 mesmo no ciclo fixo. • Nos blocos sucessivos G1 → G28, G1 → G29 ou G1 → G30, a verificação da desaceleração será sempre executada quando o movimento G1 estiver completado, quando o movimento para o ponto intermediário estiver completado e quando o movimento para o ponto de retorno estiver completado. Note que se o retorno ao ponto zero simples do parâmetro de especificação base "#1222 aux06/bit7" é válido, a verificação da desaceleração do parâmetro de especificação base G1 → G0 (G0Ipfg) será seguido quando o movimento G1 é completado e quando o movimento para o ponto intermediário for completado. (A verificação da desaceleração será sempre executada quando o movimento para o ponto de retorno é completado, mesmo neste caso.) (3) Designação da largura em-posição • A largura em-posição (largura da verificação em-posição programável) designada no programa de usinagem tem prioridade sobre o ajuste da largura em-posição, ajustada nos parâmetros (SV024, G0inps, G1inps). • Quando a detecção de erro está ligada, a verificação em-posição será executada com sucesso.

II - 32

6. Funções do interruptor do painel de operações 6.16 Verificação da desaceleração

(4) Verificação da desaceleração na inversão do movimento da direção oposta G1 → G0, G1 → G1 durante o modo de usinagem de alta velocidade • Quando o movimento do eixo inverte para a direção oposta no bloco sucessivo G1 → G1, durante o modo de usinagem em alta velocidade, a desaceleração comandada não ocorrerá mesmo se G1Ipfg é ajustado em 1. Note que o ajuste de G0Ipfg será seguido, se a direção inverter para a direção oposta no bloco sucessivo G1 → G0. (5) Verificação da desaceleração no movimento incluindo o fuso/eixo C • A verificação da desaceleração para o comando de movimento do fuso/eixo C é a descrita na tabela a seguir.

Isto é por causa da vibração e isto ocorre na máquina quando o ganho do laço da posição (#13002 PGN) é mudado durante o movimento do eixo. Parâmetro

Comando curso rápido

Parâmetro

#1193 Inpos

G0→XX (G0+G9→XX)

#1223 AUX07 (BIT-1)

0

Verificação comando de desaceleração

0

1

Verificação em-posição

1

Outro comando diferente do curso rápido (G1 : outro comando diferente do G0) G1→G0 (G1+G9→XX)

Verificação em-posição (Aplicável somente para SV024)

G1→G1

Sem verificação da desaceleração

(Nota 1) Quando o comando G1 é emitido, a verificação em-posição é realizada independente do parâmetro de verificação da desaceleração. (Nota 2) XX expressa todos os comandos. (6) A verificação da desaceleração na interpolação da coordenada polar / interpolação de fresagem / partida cilíndrica / comando de cancelamento • A verificação da desaceleração na interpolação da coordenada polar / interpolação de fresagem / partida cilíndrica / comando de cancelamento são como segue. Parâmetro: #1223 aux07 BIT1

Método de verificação da desaceleração

0

Verificação comando de desaceleração

1

Verificação em-posição

II - 33

7. Limite do curso armazenado

7. Limite do curso armazenado Resumo Podem ser ajustados três variações proibidas de entrada da ferramenta com o limite I do curso armazenado, limite II do curso armazenado, limite IB do curso armazenado e IIB. Parte da variação proibida no lado externo do limite suave I pode ser validada com o limite IC de curso armazenado. O limite II do curso armazenado e IIB seleciona o lado externo (II) e o lado interno (IIB) da variação proibida de entrada com os parâmetros.

Limite do curso armazenado IB Limite do curso armazenado IIB Limite do curso armazenado IC Limite do curso armazenado I

Se a ferramenta tenta se mover além da variação ajustada, ocorrerá um alarme e o eixo será desacelerado até a parada. Se a variação proibida é inserida e ocorre um alarme, o movimento será possível apenas da direção oposta à direção de entrada. [Condições válidas do limite de curso armazenado] Ao usar o sistema de detecção da posição relativa, o limite do curso armazenado é inválido até que o retorno ao ponto de referência seja completado, depois que a força é ligada. O limite do curso armazenado pode ser validado mesmo se o retorno ao ponto de referência não estiver completado ainda, pelo parâmetro de ajuste #2049 type = 9. Se a detecção da posição absoluta é válida ao usar o sistema de detecção da posição absoluta, o limite de curso armazenado será validado imediatamente depois que a força é ligada. [Coordenadas do limite de curso armazenado] A verificação do limite de curso armazenado é executada no sistema de coordenadas da máquina básica, estabelecida pelo retorno ao ponto de referência. Para validar o limite do curso armazenado, mesmo quando o retorno ao ponto de referência não estiver ainda completado, verifique o limite do curso armazenado com o sistema de coordenadas da máquina básica (sistema de coordenadas básicas definido quando a força foi previamente desligada). Quando o 1º retorno ao ponto de referência do tipo vigia é completado depois que a força foi desligada, o sistema de coordenadas correto é estabelecido.

!

ATENÇÃO Ajuste sempre no limite de curso armazenado. A falha deste ajuste pode provocar uma colisão com a extremidade da máquina.

(Nota) O movimento possível do eixo quando o retorno ao ponto de referência não tiver sido ainda completado é limitado apenas na alimentação a manivela e manual. A operação automática é validada, depois que o retorno ao ponto de referência é completado.

II - 34

7. Limite do curso armazenado

Explicação detalhada O limite do curso armazenado ajusta uma variação proibida com o comando do programa ou parâmetros. Os valores máximos e mínimos da variação proibida são ajustados como valores da coordenada (valores do raio) no sistema de coordenadas da máquina básica para cada eixo. Se os parâmetros (#8204 OT-CHECK-N e #8205 OT-CHECK-P), para o ajuste da variação proibida, são ajustados no mesmo valor, o curso não será verificado. Esta função é válida apenas para o eixo em que o ponto de referência é estabelecido. Se a máquina entra na variação proibida, ocorrerá um erro de operação e o movimento da máquina irá parar. O alarme pode ser restabelecido, movendo o eixo errado na direção oposta. Durante a operação automática, se ocorre um alarme mesmo que com um eixo, todos os eixos serão desacelerados até parar. Durante a operação manual, apenas o eixo que causou o alarme irá desacelerar até a parada. O eixo irá parar sempre na posição antes da variação proibida. A distância entre a variação proibida e a posição de parada dependerão da velocidade de avanço. Os limites de curso armazenado I, II, IIB e IC são manejados como segue.

Tipo

Variação proibida

Parâmetro de ajuste da variação

Explicação

Condições de validação

I

Parte externa

• Ajustado pelo fabricante da máquina. • Quando usado com II, a variação limitada designada pelos dois tipos torna-se a variação válida do movimento.

#2013 OT#2014 OT+

• O retorno ao ponto zero é completado. • #2013 e #2014 não são ajustados no mesmo valor.

II.

Parte externa

• Ajustado pelo usuário. • #8210 OT-INSIDE:0 • Selecione II ou IIB com os parâmetros. • Usado com I.

• O retorno ao ponto zero é completado.

IIB

Parte interna

• #8210 OT-INSIDE: 1

#8204 OT-CHECK-N #8205 OT-CHECK-P

• #8204 e #8205 não são ajustados no mesmo valor. • #8202 OT-CHECK OFF: 0

IB

Parte interna

• Ajustado pelo fabricante da máquina.

#2061 OT_1B- • O retorno ao ponto zero é #2062 completado. OT_1B+ • #2061 e #2062 não são ajustados no mesmo valor.

IC

Parte externa

• Ajustado pelo fabricante da máquina-ferramenta.

#2061 OT_1B- • #2061 e #2062 não são #2062 ajustados no mesmo OT_1B+ valor. • tipo #2063 OT_1C : 2

II - 35

7. Limite do curso armazenado 7.1 Limite do curso armazenado I

7.1 Limite do curso armazenado I Esta é uma função de limite de curso, usado pelo fabricante da máquina. O limite é ajustado com os parâmetros (parâmetros de especificação do eixo "#2013 OT-" e "#2014 OT+" A parte externa do limite ajustado é a variação proibida. Quando usado com a função de limite de curso armazenado II, a variação de limite designada pelos dois tipos torna-se a variação válida do movimento.

Sistema de coordenadas da máquina básica Variação proibida

Variação proibida

Ponto 1

Variação válida do movimento da máquina Ponto 2 Valor ajuste -

Valor ajuste +

II - 36

Os seguintes valores são ajustados com o sistema de coordenadas da máquina básica. Ponto 1: #2014 OT+ Ponto 2: #2013 OT-

7. Limite de curso armazenado 7.2 Limite do curso armazenado II

7.2 Limite do curso armazenado II O limite é ajustado com os parâmetros (parâmetros de eixo #8204 OT-CHECK-N, #8205 OT-CHECK-P) ou com os comandos do programa. A parte interna ou externa do limite ajustado é a variação proibida. A parte interna ou externa da variação que é proibida é determinada pelo parâmetro (#8210 OT-INSIDE). Quando a parte interna é selecionada, esta função é chamada de limite de curso armazenado IIB. Ao usar os comandos de programa, a entrada da ferramenta na variação proibida é proibida com G22 e a entrada na variação proibida é habilitada com G23. A função do limite de curso armazenado II pode ser invalidada para cada eixo com o ajuste do parâmetro ((#8202 OT-CHECK OFF: 1). "#8210 OT-INSIDE" pode ser ajustado para cada eixo, mas quando usado em combinação, o seguinte tipo de operação é possível.

Parte externa

Parte externa

Variação proibida de movimento

Variação móvel

Parte interna

Parte externa

Variação móvel

Parte interna

Parte interna

Variação móvel

Variação móvel

II - 37

7. Limite de curso armazenado 7.2 Limite do curso armazenado II

Limite de curso armazenado II (Quando a variação proibida está na parte externa) Quando usado com a função de limite de curso armazenado I, a variação de limite designada pelos dois tipos torna-se a variação válida do movimento.

Ponto 1

Sistema coordenadas máquina básica

Variação proibida com limite do curso armazenado II

Ponto 2

Variação proibida

Variação proibida

Ponto 3

Variação movimento máquina válida Ponto 4

Valor ajuste +

Valor ajuste -

Os seguintes valores são ajustados com os valores das coordenadas no sistema de coordenadas da máquina básica. Ponto 3 e 4: #8205 OT-CHECK-P #8204 OT-CHECK-N Os pontos 1 e 2 são a variação proibida ajustada com o limite do curso armazenado I.

Limite de curso armazenado IIB (Quando a variação proibida está na parte interna) Uma variação exceto aquela do limite de curso armazenado I torna-se a variação proibida do movimento.

Ponto 1

Ponto 2

Variação proibida com o limite de curso armazenado IIB

Sist. coordenadas máquina básica Variação válida do movimento da máquina

Ponto 4 Valor ajuste Valor ajuste +

II - 38

Variação proibida

Variação proibida

Ponto 3

7. Limite de curso armazenado 7.3 Limite de curso armazenado IB

7.3 Limite do curso armazenado IB O limite é ajustado para cada eixo com os parâmetros (parâmetros dos eixos "#2061 OT_1B-" e "#2062 OT_1B+"). A parte interna do limite ajustado é a variação proibida.

Ponto 1

Variação proibida

Ponto 5

Sistema coorden. máquina básica

Ponto 6

com o limite de curso armazenado IIB

Variação válida movimento máquina

Ponto 4

Ponto 2

Variação proibida

Variação proibida

Ponto 3

Valor ajuste -

Valor ajuste +

Os seguintes valores são ajustados com os valores das coordenadas no sistema de coordenadas da máquina básica. Ponto 3 : #2062 OT_1B+ Ponto 4 : #2061 OT_1BOs pontos 1 e 2 são a variação proibida ajustada com o limite do curso armazenado I e pontos 3 e 4 são uma variação proibida ajustada com o limite do curso armazenado II.

7.4 Limite do curso armazenado IC O limite é ajustado para cada eixo com os parâmetros (parâmetros dos eixos "#2061 OT_1B-" e "#2062 OT_1B+"). A parte interna do limite ajustado é a variação válida do movimento da máquina. Isto é válido quando o parâmetro do eixo #2063 é ajustado em 2 e não pode ser usado com o limite suave IB.

Variação proibida

Variação proibida

Ponto 1

Sistema coord.máquina básica

Variação válida do movimento da máquina

Ponto 3

Ponto 2 Ponto 4

Variação do movimento adicional

II - 39

Os seguintes valores são ajustados com os valores das coordenadas no sistema de coordenadas da máquina básica. Ponto 3 : #2062 OT_1B+ Ponto 4 : #2061 OT_1BOs pontos 1 e 2 são a variação proibida ajustada com o limite do curso armazenado I.

7. Limite do curso armazenado 7.5 Variação móvel durante o controle do eixo inclinado

7.5 Variação móvel durante o controle do eixo inclinado Ao ajustar #2063 OT_1Btype em "3", o eixo de controle do eixo inclinado pode ser verificado com as coordenadas de programa, usando o ajuste da variação do limite de curso armazenado IB/IC (#2061, #2062). O limite de curso armazenado IB e IC não podem ser usados juntos ao mesmo tempo. Usando esta função com o limite de curso armazenado |, a verificação pode ser executada simultaneamente com o valor da coordenada do programa e o eixo atual. Neste caso, a variação que não se encaixa nestas duas seguintes variações proibidas serão a variação móvel. Eixo X Ponto 3

Ponto 1 Eixo y

θ Ponto 2 Variação móvel

Eixo y

Ponto 4 Variação proibida do movimento

II - 40

Os seguintes valores são ajustados com os valores das coordenadas no sistema de coordenadas da máquina básica. Ponto 3: #2062 OT_1B+ Ponto 4: #2061 OT_1BOs pontos 1 e 2 são a variação proibida ajustada com um limite do curso armazenado I.

7. Limite do curso armazenado 7.6 Limite do curso armazenado do eixo de rotação

7.6 Limite do curso armazenado do eixo de rotação Os limites de curso armazenado I e II são usados como limite de curso armazenado para o eixo de rotação. A área entre os valores máximo e mínimo dos parâmetros da variação proibida, que não contém o ponto 0 do sistema de coordenadas da máquina básica, é a variação de entrada proibida. Os parâmetros de variação proibida para o eixo de rotação podem ser ajustados para estabelecer o “valor máximo < valor mínimo”. Isto será manejado da mesma maneira se o “valor máximo > valor mínimo”. (Exemplo) Limite de curso armazenado I (valor máximo e valor mínimo do parâmetro de variação proibida) #2013 OT- : -70.000° #2014 OT+ : 60.000° Limite de curso armazenado II (valor máximo e valor mínimo do parâmetro de variação proibida) #8204 Limite suave - : 30.000° #8205 Limite suave + : 80.000° 80° Variação proibida da entrada do limite de curso armazenado I

Variação proibida da entrada do limite do curso armazenado II 30°

60°

0° Variação móvel

-70° (290°)

(Nota) Não use os limites de curso armazenado IB, IIB ou IC. Os limites de curso armazenado inválidos IB, IIB e IC pelo ajuste dos parâmetros, como mostrado a seguir. #8210 OT INSIDE: 0 (limite de curso armazenado II válido, IIB inválido) Ajuste #2061, #2062 no mesmo valor (limite do curso armazenado IB e IC inválido)

II - 41

7. Limite do curso armazenado 7.7 Precauções

7.7 Precauções (1) Se o valor máximo e o valor mínimo da variação proibido do limite do curso armazenado são ajustados no mesmo valor o seguinte ocorrerá. • Quando o valor máximo e valor mínimo são ajustados em 0, se a parte externa está na variação proibida, toda a variação será proibida. Se a parte interna está na variação proibida, toda a variação será uma variação móvel. • Se os dados diferentes a 0 forem ajustados para o valor máximo e valor mínimo, toda a variação será uma variação móvel. (2) O limite IC do curso armazenado é válido, quando o parâmetro do eixo #2063 é mudado. Se mudado durante a operação automática, a função será validada depois que o nivelamento para todos os eixos alcança 0. (3) Certifique-se que o valor do limite inferior do valor de ajuste do limite de curso armazenado IC é "menor que o valor de limite superior".

II - 42

III. MANUTENÇÃO

1. Manutenção diária e manutenção e inspeção periódica 1.1 Itens de manutenção

1. Manutenção diária e manutenção e inspeção periódica 1.1 Itens de manutenção A manutenção é categorizada em itens de manutenção diária (os itens a serem executados em intervalos de ajuste) e itens de manutenção periódica (substituição das partes quando a duração do período de tempo é alcançado). Algumas partes não funcionam no modo de hardware quando a duração do tempo de vida é alcançada, de modo que eles devem ser substituídos antes que a duração do tempo de vida é alcançada. Classe

Nome

Tempo de duração de vida

Manutenção Espelho diária Manutenção Bateria periódica (bateria de lítio)

Inspeção/substituição Um/dois meses (conforme quando estiver sujo)

Tempo de retenção de dados acumulativos: 45.000 h

Quando ocorre um alarme de atenção de queda de tensão da bateria (Orientação: aprox. 5 anos)

Ventilador

Unidade de controle: Consulte à esquerda. 60.000 h Unidade de visualização: 50.000 h

Luz traseira

Tipo-8.4: 30.000 h Tipo-10.4: 50.000 h

Consulte à esquerda.

Unidade do disco rígido

20000 h ou 5 anos (O menor é aplicado.)

Consulte à esquerda.

106 perfurações

Consulte à esquerda.

Outras Quadro de operações partes consumíveis

Observações

Consulte "Bateria da unidade de controle" em "1.2.1 Partes duráveis"

1.1.1 Espelho (1) Limpeza do espelho (a) Prepare a parte posterior do espelho para limpeza. (b) Limpe o espelho com um pano seco, limpo e macio. Se for preciso mais limpeza, coloque um pouco de detergente neutro no pano e limpe. Não use álcool, thinner, etc.

III - 1

1. Manutenção diária e manutenção e inspeção periódica 1.1 Itens de manutenção

1.1.2 Painel LCD (1) Manuseio do painel LCD (a) Precauções para uso • A placa de polarização (superfície de visualização) da superfície do painel LCD pode ser facilmente arranhada, de modo que tenha cuidado durante o manuseio. • É usado vidro no painel LCD. Tenha cuidado para não deixar cair o painel LCD ou permitir que batam objetos duros nele, pois o vidro pode rachar ou quebrar. • A placa de polarização pode ser manchada ou descolorida se cair água, etc., aderir nela por longos períodos, assim certifique-se de limpar qualquer umidade imediatamente. • Limpe qualquer sujeira, poeira, etc., na placa de polarização com um pano de algodão absorvente ou outro pano macio. • Um CMOS LSI é usado no painel LCD, assim seja cuidadoso no manuseio com eletricidade estática. • Nunca desmonte o painel LCD. Se fizer isso, irá danificar o painel. (b) Precauções para o armazenamento • Não guarde o painel LCD em locais com alta temperatura ou umidade. (Armazenar dentro da variação de temperatura para armazenamento.) • Quando armazenar o painel LCD como uma unidade individual, certifique-se que outros objetos não toquem ou batam na placa de polarização (superfície de visualização). • Ao armazenar o painel LCD por longos períodos, certifique-se de realizar o armazenamento num local escuro fora da exposição da luz direta do sol ou lâmpada fluorescente. (2) Outras precauções de uso (a) Tempo de duração de vida da luz posterior O tempo de duração de vida da luz posterior é de 30.000 horas para o tipo-8.4 e 50.000 horas para o tipo-10.4 (temperatura ambiente de 25°C). (Tempo para o brilho cair a 50% do valor inicial.) O tempo de duração de vida da luz posterior depende da temperatura. O tempo de duração de vida tende a diminuir quando usada continuamente em temperaturas mais baixas. (b) Início do brilho Devido às características da luz de fundo, o brilho pode cair levemente a temperaturas mais baixas. Isto levará aproximadamente 10 a 15 minutos para o brilho alcançar o valor nominal depois que a força é ligada. (c) Irregularidades e manchas luminosas, desnivelamento Brilho desigual, pequenas manchas luminosas ou pequenas manchas escuras podem aparecer no painel LCD, mas isto não é uma falha. (3) Substituição da luz posterior A substituição deve ser confiada ao Centro de Serviços Técnicos da Mitsubishi.

1.1.3 Cartão IC/flash compacto (1) Manuseio do cartão IC/flash compacto Os métodos de manuseio geral para o cartão IC/flash compacto estão descritos a seguir. Consulte o manual de instruções do cartão IC/flash compacto usado para detalhes. (a) Precauções para uso • Insira o cartão na direção correta. • Não toque a área do conector com as mãos ou metal. • Não aplique força excessiva na área do conector. • Não sujeite o cartão a dobras ou impactos fortes. • Não abra a tampa ou desmonte o cartão. • Não use o cartão em locais sujos. (b) Precauções para o armazenamento • Não guarde o cartão em locais com alta temperatura ou umidade. • Não guarde o cartão em locais sujos.

III - 2

1. Manutenção diária e manutenção e inspeção periódica 1.2 Métodos de substituição

1.2 Métodos de substituição 1.2.1 Partes duráveis Bateria da unidade de controle Todos os dados, assim como os programas de usinagem e parâmetros nos quais deve ser realizado o backup quando a força é desligada, são salvos por uma bateria de lítio instalada no suporte da bateria da unidade de controle. Q6BAT BKO-C10811H03 (SANYO CR17335SE-R com as especificações Mitsubishi)

Bateria

Tempo de retenção de 45.000 horas (Na temperatura ambiente. O período do tempo dados acumulativos da de vida irá diminuir se a temperatura estiver alta.) bateria Período do tempo de vida Aprox. 5 anos (da data de fabricação da bateria) da bateria (Nota) Substitua a bateria quando aparece o alarme "Z52 Battery drop 0001" no ecrã do NC. Os dados internos podem ser danificados se for visualizado o alarme "Z52 Battery drop 0003". [Procedimentos de substituição] Substitua sempre a bateria com a força da unidade de controle (máquina) desligada. Complete a substituição dentro de 30 minutos, depois de desligar a força. (Se a bateria não for ligada dentro de 30 minutos, os dados que estão sendo salvos através do backup serão destruídos.) (1) Verifique se a força da máquina é desligada. (Se a força não for desligada, desligue-a.) (2) Abra a porta da cabine elétrica e confirme se o LED da unidade de controle, a visualização dos 7 segmentos, etc., estão todos desligados. (3) Abra a tampa frontal da unidade de controle, empurrando o lado direito da porta. (4) Empurre o conector ligado à bateria fora do conector BAT. (5) Remova a bateria do suporte de bateria. (6) Ajuste a nova bateria no suporte de bateria. (7) Insira o conector ligado à nova bateria no conector da BAT. Preste atenção à orientação do conector, tendo cuidado para não inserir na parte de trás. (8) Feche a tampa frontal da unidade de controle. Neste momento, confirme se a tampa está fechada, ao ouvir o som de “clique” quando o engate se encaixa. (9) Feche a porta da cabine elétrica.

Tampa frontal Conector BAT Suporte da bateria Conector ligado à bateria Bateria

III - 3

1. Manutenção diária e manutenção e inspeção periódica 1.2 Métodos de substituição

[Precauções ao manusear a bateria]

(1) (2) (3) (4) (5) (6)

Substitua sempre a bateria com o mesmo tipo. Não desmonte a bateria. Não coloque a bateria sobre chamas ou na água. Não pressurize e deforme a bateria. Esta é uma bateria primária, deste modo não a carregue. Elimine a bateria usada como despejo industrial.

!

ATENÇÃO Se o aviso de bateria baixa é editado, salve os programas de usinagem, os dados da ferramenta e os parâmetros em um dispositivo de entrada/saída e depois substitua a bateria. Quando o alarme de bateria é emitido, os programas de usinagem, os dados da ferramenta e os parâmetros podem ser destruídos. Recarregue os dados depois de substituir a bateria. !

Não cause um curto circuito, carga, sobreaquecimento, incinere ou desmonte a bateria.

!

Elimine a bateria usada, de acordo com as leis locais.

III - 4

1. Manutenção diária e manutenção e inspeção periódica 1.2 Métodos de substituição

Ventilador da unidade de controle

Tipo ........................................ 109P0412H731 Tempo de duração de vida .... 60.000 horas (Quando a velocidade rotativa diminui 30% menos que os valores iniciais) A duração do tempo de vida é um valor presumido em ambiente de 60°C, sem valor garantido. [Procedimentos de substituição]

Substitua sempre o ventilador com a força da unidade de controle (máquina) desligada. (1) Verifique se a força da máquina é desligada. (Se a força não for desligada, desligue-a.) (2) Abra a porta da cabine elétrica. (3) Remova a tampa do ventilador na parte central superior da unidade de controle. (Remova a tampa do ventilador pressionando a lingueta frontal) (4) Retire o ventilador do alojamento do ventilador da unidade de controle. (5) Retire o conector ligado ao ventilador do PCB da unidade de controle. (6) Substitua o ventilador com outro novo. Insira o conector ligado ao novo ventilador do PCB da unidade de controle. (7) Coloque o ventilador no alojamento do ventilador da seção de controle. (Certifique-se que o lado da etiqueta está na parte superior.) (8) Disponha a fiação do ventilador ordenadamente no alojamento do ventilador da unidade de controle. (9) Instale o ventilador. (Instale primeiro as linguetas posteriores na unidade de controle. Depois, instale as linguetas posteriores na unidade de controle.) (10) Verifique nos cabos e fios se há perdas na conexão, conexões com falha, etc., depois feche a porta da cabine elétrica.

Tampa do ventilador

Lingueta frontal Ventilador

Linguetas traseira

Unidade de controle

Atenção

! !

Não substitua a unidade de controle, enquanto a força estiver ligada.

!

Colete e elimine os ventiladores usados, de acordo com as leis locais.

III - 5

1. Manutenção diária e manutenção e inspeção periódica 1.2 Métodos de substituição

Ventilador da unidade de visualização (terminal XP)

Tipo ........................................ MMF-06D24DS-RP3 Tempo de duração de vida .... 50.000 horas (Quando a velocidade rotativa diminui 20% menos que os valores iniciais) A duração do tempo de vida é um valor presumido em ambiente de 60°C, sem valor garantido. [Procedimentos de substituição]

Substitua sempre o ventilador para a unidade de visualização com a força da unidade de controle (máquina) desligada. (1) Verifique se a força da máquina é desligada. (Se a força não for desligada, desligue-a.) (2) Abra a porta da cabine elétrica. (3) Remova a tampa do ventilador do alojamento do ventilador (2 partes) que está instalada no PCB na parte traseira da unidade de visualização. (Remova a tampa do ventilador pressionando a lingueta frontal) (4) Retire o ventilador do alojamento do ventilador da unidade de controle. (5) Retire o conector ligado ao ventilador do PCB da unidade de controle. (6) Substitua o ventilador com outro novo. Insira o conector ligado ao novo ventilador do PCB da unidade de controle. (7) Coloque o ventilador no alojamento do ventilador da seção de controle. (Certifique-se que o lado da etiqueta está na parte superior.) (8) Disponha a fiação do ventilador ordenadamente no alojamento do ventilador da unidade de controle. (9) Instale o ventilador. (10) Verifique nos cabos e fios se há perdas na conexão, conexões com falha, etc., depois feche a porta da cabine elétrica. Lingueta Tampa ventilador

Ventilador

Alojamento do ventilador

Atenção

! !

Não substitua a unidade de controle, enquanto a força estiver ligada.

!

Colete e elimine os ventiladores usados, de acordo com as leis locais.

III - 6

1. Manutenção diária e manutenção e inspeção periódica 1.2 Métodos de substituição

1.2.2 Flash compacto Luz compacta da unidade de controle [Procedimentos de substituição]

Substitua sempre o sinal luminoso compacto com a unidade de controle (máquina) desligada. (1) Verifique se a força da máquina é desligada. (Se a força não estiver desligada, desligue-a.) (2) Abra a porta da cabine elétrica e confirme se o LED da unidade de controle, a visualização dos 7 segmentos, etc., estão todos desligados. (3) Abra a tampa frontal da unidade de controle. (4) Pressione a alavanca de ejeção duas vezes para ejetar o sinal luminoso compacto. (5) Insira o novo sinal luminoso compacto. (A superfície é voltada para a direita do observador.) (6) Feche a tampa frontal da unidade de controle. Neste momento, confirme se a tampa está fechada, ao ouvir o som de “clique” quando o engate se encaixa. (7) Feche a porta da cabine elétrica.

Tampa frontal

Alavanca de ejeção

Abertura do sinal luminoso compacto

Sinal luminoso compacto

(Nota 1) Pode ocorrer um problema de compatibilidade entre os dispositivos e a memória de sinal luminoso compacto disponível comercialmente; deste modo, podem ocorrer operações ilegais.

III - 7

1. Manutenção diária e manutenção e inspeção periódica 1.2 Métodos de substituição

1.2.3 Cartão IC Cartão IC frontal [Procedimentos de inserção do cartão]

(1) Abra a porta de abertura do cartão na extremidade direita da unidade de visualização. (2) Insira o cartão IC. (A superfície é voltada para a direita do observador.) [Procedimentos de substituição do cartão]

(1) Abra a porta de abertura do cartão na extremidade direita da unidade de visualização. (2) Pressione a alavanca de ejeção duas vezes para ejetar o cartão IC.

Alavanca de ejeção

Cartão IC

(Nota 1) Não ejete o cartão IC durante a leitura/escrita de dados. (Nota 2) Pode ocorrer um problema de compatibilidade entre os dispositivos e o cartão IC disponível comercialmente; deste modo, podem ocorrer operações ilegais.

III - 8

IV. APÊNDICES

Apêndice 1. Lista dos códigos de função

Apêndice 1. Lista dos códigos de função Código de Sujeito à Reconhec. contagem função Visualiz. da unidade de do ecrã de controle paridade ISO V

Ajuste e unidade de visualização com chave

Saída de Armazen. composição na memória ISO

0a 9

Sim

Contado

Visualiz.

Com chave

Armazen.

AaZ

Sim

Contado

Visualiz.

Com chave

Armazen.

0a

AaZ

9

+

Sim

Contado

Visualiz.

Com chave

Armazen.

+

Função do sistema NC interno

Dados numéricos Endereços Sinal, operador variável (+)

-

Sim

Contado

Visualiz.

Com chave

Armazen.

-

Sinal, operador variável (-)

.

Sim

Contado

Visualiz.

Com chave

Armazen.

.

Ponto decimal

,

Sim

Contado

Visualiz.

Com chave

Armazen.

,

/

Sim

Contado

Visualiz.

Com chave

Armazen.

/

%

Sim

Contado

Visualiz. (%)

LF/NL

Sim

Contado

Visualiz. (;)

Com chave ;/EOB

(

Sim

Contado

Visualiz.

)

Sim

Contado

Visualiz.

:

Sim

Contado

Sem chave Armazen. (automáticamente inserida)

Exclusão do bloco (salto bloco opcional) Operador variável (+)

%

Fim registro (final do armazenamento fita) Início do rebobinamento e parada durante a pesquisa da fita

Armazen.

LF

Fim do bloco

Com chave

Armazen.

(

Saída do controle (início do comentário)

Com chave

Armazen.

)

Entrada controle (final do comentário)

Visualiz.

Sem chave

Armazen.

:

Endereço do número do programa (em vez de O.)

#

Sim

Contado

Visualiz.

Com chave

Armazen.

#

Número variável

∗

Sim

Contado

Visualiz.

Com chave

Armazen.

∗

Operador variável (X)

=

Sim

Contado

Visualiz.

Com chave

Armazen.

=

Definição variável

[

Sim

Contado

Visualiz.

Com chave

Armazen.

[

Operador variável

]

Sim

Contado

Visualiz.

Com chave

Armazen.

]

Operador variável

Sem chave

Armazen.

Sem chave

Armazen.

BS

Não

Não visualiz.

HT

Não

Não visualiz.

SP

Não

Não visualiz.

Com chave

Armazen.

CR

Não

Não visualiz.

Sem chave

Armazen.

DEL

Não

Não contado

Não visualiz.

Sem chave

Não armazen.

NULO

Não

Não contado

Não visualiz.

Sem chave

Não armazen.

Qualquer outro

Não

Contado

(Nota 2)

Sem chave

Armazen.

SP (ajuste automático T-V)

(Nota 1) Os códigos não listados na tabela acima são armazenadas na fita, mas ocorrerá um erro durante a operação se não houver comentários. (Nota 2) Isto denota os caracteres (incluindo em branco) que são armazenados no interior e que correspondem aos códigos de comando. "@" não é visualizado.

IV - 1

Apêndice 2. Tabela das variações dos valores de comando

Apêndice 2. Tabela das variações dos valores de comando (1) Eixo linear: Incremento de entrada [mm] Incremento de comando mínimo

0.001

(Sistema M) 0.0001

0.00001

0.000001

Percurso máximo ±99999.999 mm (valor para o sistema de coordenadas da máquina)

±99999.9999 mm

±99999.99999 mm

±99999.999999 mm

Dimensão programável máxima

±99999.9999 mm

±99999.99999 mm

±99999.999999 mm

Taxa de percurso rápido 1 a 1000000 mm/min (incluindo apresentação simulada)

1 a 1000000 mm/min

1 a 1000000 mm/min

1 a 1000000 mm/min

Taxa de alimentação de 0.001 a 1000000.000 corte (incluindo mm/min apresentação simulada) Alimentação assíncrona (alimentação por minuto)

0.0001 a 1000000.0000 mm/min

0.00001 a 1000000.00000 mm/min

0.000001 a 1000000.000000 mm/min

Alimentação síncrona (alimentação por rotação)

0.0001 a 999.9999 mm/rev

0.00001 a 999.99999 mm/rev

0.000001 a 999.999999 mm/rev

Compensação da 2ª a ±99999.999 mm 4ª posição de referência (valor para o sistema de coordenadas da máquina)

±99999.9999 mm

±99999.99999 mm

±99999.999999 mm

Quantidade de compensação da ferramenta (forma)

±99999.999 mm

±99999.9999 mm

±99999.99999 mm

±99999.999999 mm

Quantidade de compensação da ferramenta (desgaste)

±99999.999 mm

±99999.9999 mm

±99999.99999 mm

±99999.999999 mm

Quantidade de alimentação incremental

0.001 mm/pulso

0.0001 mm/pulso

0.00001 mm/pulso

0.000001 mm/pulso

Quantidade de 0.001 mm/pulso alimentação a manivela

0.0001 mm/pulso

0.00001 mm/pulso

0.000001 mm/pulso

Variação do limite suave ±99999.999 mm (valor com o sistema de coordenadas da máquina)

±99999.9999 mm

±99999.99999 mm

±99999.999999 mm

Tempo de pausa

0 a 99999.999 s

0 a 99999.9999 s

0 a 99999.99999 s

0 a 99999.999999 s

Quantidade de compensação da folga

±9999999 pulsos

±9999999 pulsos

±9999999 pulsos

±9999999 pulsos

Quantidade de compensação do erro do passo

-32768 a 32767 pulsos

-32768 a 32767 pulsos

-32768 a 32767 pulsos

-32768 a 32767 pulsos

Avanço da rosca (F)

0.001 a 999.999 mm/rev

0.0001 a 999.9999 mm/rev

0.00001 a 999.99999 mm/rev

0.000001 a 999.999999 mm/rev

Avanço da rosca (precisão E)

0.00001 a 999.99999 mm/rev

0.000001 a 999.999999 mm/rev

0.0000001 a 999.9999999 mm/rev

0.00000001 a 999.99999999 mm/rev

Avanço da rosca (ressaltos/pol)

0.03 a 999.99

0.026 a 999.999

0.0255 a 999.9999

0.02541 a 999.99999

±99999.999 mm

0.001 a 999.999 mm/rev

IV - 2

Apêndice 2. Tabela das variações dos valores de comando

(2) Eixo linear: Incremento de entrada [pol] Incremento de comando mínimo

0.0001

(Sistema M) 0.00001

0.000001

0.0000001

Percurso máximo ±9999.9999 pol (valor para o sistema de coordenadas da máquina)

±9999.99999 pol

±9999.999999 pol

±9999.9999999 pol

Dimensão programável máxima

±9999.99999 pol

±9999.999999 pol

±9999.9999999 pol

1 a 100000 pol/min

1 a 100000 pol/min

1 a 100000 pol/min

±9999.9999 pol

Taxa de percurso rápido 1 a 100000 pol/min (incluindo apresentação simulada)

Taxa de alimentação de 0.0001 a 100000.0000 0.00001 a 0.000001 a corte (incluindo pol/min 100000.00000 pol/min 100000.000000 pol/min apresentação simulada) Alimentação assíncrona (alimentação por minuto)

0.0000001 a 100000.0000000 pol/min

Alimentação síncrona (alimentação por rotação)

0.0001 a 999.9999 pol/rev

0.00001 a 999.99999 pol/rev

0.000001 a 999.999999 pol/rev

0.0000001 a 999.9999999 pol/rev

Compensação da 2ª a ±9999.9999 pol 4ª posição de referência (valor para o sistema de coordenadas da máquina)

±9999.99999 pol

±9999.999999 pol

±9999.9999999 pol

Quantidade de compensação da ferramenta (forma)

±9999.9999 pol

±9999.99999 pol

±9999.999999 pol

±9999.9999999 pol

Quantidade de compensação da ferramenta (desgaste)

±9999.9999 pol

±9999.99999 pol

±9999.999999 pol

±9999.9999999 pol

Quantidade de alimentação incremental

0.0001 pol/pulso

0.00001 pol/pulso

0.000001 pol/pulso

0.0000001 pol/pulso

Quantidade de 0.0001 pol/pulso alimentação a manivela

0.00001 pol/pulso

0.000001 pol/pulso

0.0000001 pol/pulso

Variação do limite suave ±9999.9999 pol (valor com o sistema de coordenadas da máquina)

±9999.99999 pol

±9999.999999 pol

±9999.9999999 pol

Tempo de pausa

0 a 99999.999 s

0 a 99999.9999 s

0 a 99999.99999 s

0 a 99999.999999 s

Quantidade de compensação da folga

±9999999 pulsos

±9999999 pulsos

±9999999 pulsos

±9999999 pulsos

Quantidade de compensação do erro do passo

-32768 a 32767 pulsos -32768 a 32767 pulsos -32768 a 32767 pulsos -32768 a 32767 pulsos

Avanço da rosca (F)

0.0001 a 999.9999 pol/rev

Avanço da rosca (precisão E)

0.000001 a 39.370078 0.0000001 a pol/rev 39.3700787 pol/rev

Avanço da rosca (ressaltos/pol)

0.0101 a 9999.9999

0.00001 a 99.99999 pol/rev

0.000001 a 99.999999 0.0000001 a pol/rev 99.9999999 pol/rev 0.00000001 a 39.37007874 pol/rev

0.01001 a 9999.99999 0.010001 a 9999.999999

IV - 3

0.000000001 a 39.370078740 pol/rev 0.0100001 a 9999.9999999

Apêndice 2. Tabela das variações dos valores de comando

(3) Eixo de rotação: graus [°] Incremento de comando mínimo

(Sistema M)

0.001

0.0001

Percurso máximo ±99999.999 ° (valor para o sistema de coordenadas da máquina)

±99999.9999 °

±99999.99999 °

±99999.999999 °

Dimensão programável máxima

±99999.9999 °

±99999.99999 °

±99999.999999 °

Taxa de percurso rápido 1 a 1000000 °/min (incluindo apresentação simulada)

1 a 1000000 °/min

1 a 1000000 °/min

1 a 1000000 °/min

Taxa de alimentação de 0.001 a corte (incluindo 1.000.000,000 °/min apresentação simulada) Alimentação assíncrona (alimentação por minuto)

0.0001 a 1000000.0000 °/min

0.00001 a 1000000.00000 °/min

0.000001 a 1000000.000000 °/min

Alimentação síncrona (alimentação por rotação)

0.0001 a 999.9999 °/rev

0.00001 a 999.99999 °/rev

0.000001 a 999.999999 °/rev

Compensação da 2ª a ±99999.999 ° 4ª posição de referência (valor com o sistema de coordenadas da máquina)

±99999.9999 °

±99999.99999 °

±99999.999999 °

Quantidade de alimentação incremental

0.001 °/pulsos

0.0001 °/pulsos

0.00001 °/pulsos

0.000001 °/pulsos

Quantidade de 0.001 °/pulsos alimentação a manivela

0.0001 °/pulsos

0.00001 °/pulsos

0.000001 °/pulsos

Variação do limite suave (valor com o sistema de coordenadas da máquina)

±99999.999 °

±99999.9999 °

±99999.99999 °

±99999.999999 °

Quantidade de compensação da folga

±9999999 pulsos

±9999999 pulsos

±9999999 pulsos

±9999999 pulsos

Quantidade de compensação do erro do passo

-32768 a 32767 pulsos -32768 a 32767 pulsos -32768 a 32767 pulsos -32768 a 32767 pulsos

±99999.999 °

0.001 a 999.999 °/rev

IV - 4

0.00001

0.000001

Apêndice 2. Tabela das variações dos valores de comando

(1) Eixo linear: Incremento de entrada [mm] Incremento de comando mínimo

0.001

(Sistema L) 0.0001

0.00001

0.000001

Percurso máximo ±99999.999 mm (valor para o sistema de coordenadas da máquina)

±99.999.9999 mm

±99999.99999 mm

±99999.999999 mm

Dimensão programável máxima

±99.999.9999 mm

±99999.99999 mm

±99999.999999 mm

Taxa de percurso rápido 1 a 1000000 mm/min (incluindo apresentação simulada)

1 a 1000000 mm/min

1 a 1000000 mm/min

1 a 1000000 mm/min

Taxa de alimentação de 0.001 a 1000000.000 corte (incluindo mm/min apresentação simulada) Alimentação assíncrona (alimentação por minuto)

0.0001 a 1000000.0000 mm/min

0.00001 a 1000000.00000 mm/min

0.000001 a 1000000.000000 mm/min

Alimentação síncrona (alimentação por rotação)

0.00001 a 999.99999 mm/rev

0.000001 a 999.999999 mm/rev

0.0000001 a 999.9999999 mm/rev

Compensação da 2ª a ±99999.999 mm 4ª posição de referência (valor para o sistema de coordenadas da máquina)

±99.999.9999 mm

±99999.99999 mm

±99999.999999 mm

Quantidade de compensação da ferramenta (forma)

±99999.999 mm

±99999.9999 mm

±99999.99999 mm

±99999.999999 mm

Quantidade de compensação da ferramenta (desgaste)

±99999.999 mm

±99999.9999 mm

±99999.99999 mm

±99999.999999 mm

Quantidade de alimentação incremental

0.001 mm/pulsos

0.0001 mm/pulsos

0.00001 mm/pulsos

0.000001 mm/pulsos

Quantidade de 0.001 mm/pulsos alimentação a manivela

0.0001 mm/pulsos

0.00001 mm/pulsos

0.000001 mm/pulsos

Variação do limite suave ±99999.999 mm (valor com o sistema de coordenadas da máquina)

±99999.9999 mm

±99999.99999 mm

±99999.999999 mm

Tempo de pausa

0 a 99999.999 s

0 a 99999.9999 s

0 a 99999.99999 s

0 a 99999.999999 s

Quantidade de compensação da folga

±9999999 pulsos

±9999999 pulsos

±9999999 pulsos

±9999999 pulsos

Quantidade de compensação do erro do passo

-32768 a 32767 pulsos

-32768 a 32767 pulsos

-32768 a 32767 pulsos

-32768 a 32767 pulsos

Avanço da rosca (F)

0.001 a 999.999 mm/rev

0.0001 a 999.9999 mm/rev

0.00001 a 999.99999 mm/rev

0.000001 a 999.999999 mm/rev

Avanço da rosca (precisão E)

0.00001 a 999.99999 mm/rev

0.000001 a 999.999999 mm/rev

0.0000001 a 999.9999999 mm/rev

0.00000001 a 999.99999999 mm/rev

Avanço da rosca (ressaltos/pol)

0.03 a 9999.99

0.026 a 9999.999

0.0255 a 9999.9999

0.02541 a 9999.99999

±99999.999 mm

0.0001 a 999.9999 mm/rev

IV - 5

Apêndice 2. Tabela das variações dos valores de comando

(2) Eixo linear: Incremento de entrada [pol] Incremento de comando mínimo

0.0001

(Sistema L) 0.00001

0.000001

0.0000001

Percurso máximo ±9999.9999 pol (valor para o sistema de coordenadas da máquina)

±9999.99999 pol

±9999.999999 pol

±9999.9999999 pol

Dimensão programável máxima

±9999.99999 pol

±9999.999999 pol

±9999.9999999 pol

1 a 100000 pol/min

1 a 100000 pol/min

1 a 100000 pol/min

±9999.9999 pol

Taxa de percurso rápido 1 a 100000 pol/min (incluindo apresentação simulada)

Taxa de alimentação de 0.0001 a 100000.0000 0.00001 a 0.000001 a corte (incluindo pol/min 100000.00000 pol/min 100000.000000 pol/min apresentação simulada) Alimentação assíncrona (alimentação por minuto)

0.0000001 a 100000.0000000 pol/min

Alimentação síncrona (alimentação por rotação)

0.000001 a 999.999999 pol/rev

0.0000001 a 999.9999999 pol/rev

0.00000001 a 99.99999999 pol/rev

0.000000001 a 99.999999999 pol/rev

Compensação da 2ª a ±9999.9999 pol 4ª posição de referência (valor para o sistema de coordenadas da máquina)

±9999.99999 pol

±9999.999999 pol

±9999.9999999 pol

Quantidade de compensação da ferramenta (forma)

±9999.9999 pol

±9999.99999 pol

±9999.999999 pol

±9999.9999999 pol

Quantidade de compensação da ferramenta (desgaste)

±9999.9999 pol

±9999.99999 pol

±9999.999999 pol

±9999.9999999 pol

Quantidade de alimentação incremental

0.0001 pol/pulse

0.00001 pol/pulso

0.000001 pol/pulso

0.0000001 pol/pulso

Quantidade de 0.0001 pol/pulse alimentação a manivela

0.00001 pol/pulso

0.000001 pol/pulso

0.0000001 pol/pulso

Variação do limite suave (valor com o sistema de coordenadas da máquina)

±9999.9999 pol

±9999.99999 pol

±9999.999999 pol

±9999.9999999 pol

Tempo de pausa

0 a 99999.999 s

0 a 99999.9999 s

0 a 99999.99999 s

0 a 99999.999999 s

Quantidade de compensação da folga

±9999999 pulsos

±9999999 pulsos

±9999999 pulsos

±9999999 pulsos

Quantidade de compensação do erro do passo

-32768 a 32767 pulsos

-32768 a 32767 pulsos

-32768 a 32767 pulsos

-32768 a 32767 pulsos

Avanço da rosca (F)

0.0001 a 99.9999 pol/rev

0.00001 a 99.99999 pol/rev

0.000001 a 99.999999 pol/rev

0.0000001 a 99.9999999 pol/rev

Avanço da rosca (precisão E)

0.000001 a 39.370078 pol/rev

0.0000001 a 39.3700787 pol/rev

0.00000001 a 39.37007874 pol/rev

0.000000001 a 39.370078740 pol/rev

Avanço da rosca (ressaltos/pol)

0.0101 a 9999.9999

0.01001 a 9999.99999

0.010001 a 9999.999999

0.0100001 a 9999.9999999

IV - 6

Apêndice 2. Tabela das variações dos valores de comando

(3) Eixo de rotação: graus [°] Incremento de comando mínimo

(Sistema L)

0.001

0.0001

Percurso máximo ±99999.999 ° (valor para o sistema de coordenadas da máquina)

±99999.9999 °

±99999.99999 °

±99999.999999 °

Dimensão programável máxima

±99999.9999 °

±99999.99999 °

±99999.999999 °

Taxa de percurso rápido 1 a 1000000 °/min (incluindo apresentação simulada)

1 a 1000000 °/min

1 a 1000000 °/min

1 a 1000000 °/min

Taxa de alimentação de 0.001 a corte (incluindo 1000000.000 °/min apresentação simulada) Alimentação assíncrona (alimentação por minuto)

0.0001 a 1000000.0000 °/min

0.00001 a 1000000.00000 °/min

0.000001 a 1000000.000000 °/min

Alimentação síncrona (alimentação por rotação)

0.00001 a 999.99999 °/rev

0.000001 a 999.999999 °/rev

0.0000001 a 999.9999999 °/rev

Compensação da 2ª a ±99999.999 ° 4ª posição de referência (valor com o sistema de coordenadas da máquina)

±99999.9999 °

±99999.99999 °

±99999.999999 °

Quantidade de alimentação incremental

0.001 °/pulso

0.0001 °/pulso

0.00001 °/pulso

0.000001 °/pulso

Quantidade de 0.001 °/pulso alimentação a manivela

0.0001 °/pulso

0.00001 °/pulso

0.000001 °/pulso

Variação do limite suave ±99999.999 ° (valor com o sistema de coordenadas da máquina)

±99999.9999 °

±99999.99999 °

±99999.999999 °

Quantidade de compensação da folga

±9999999 pulsos

±9999999 pulsos

±9999999 pulsos

±9999999 pulsos

Quantidade de compensação do erro do passo

-32768 a 32767 pulsos

-32768 a 32767 pulsos

-32768 a 32767 pulsos

-32768 a 32767 pulsos

±99999.999 °

0.0001 a 999.9999 °/rev

IV - 7

0.00001

0.000001

Apêndice 3. Erro do raio de corte circular

Apêndice 3. Erro do raio de corte circular Quando o corte circular é realizado, é causado um erro entre a coordenada de comando e a coordenada de monitoramento, devido ao atraso do monitoramento no circuito de suavização e servossistema e a peça de trabalho termina com um raio menor que o valor comandado. O método para a obtenção deste erro (erro do raio) é mostrado a seguir. F A

F

A : Coordenada de comando B : Coordenada de monitoração R : Raio de comando (mm) ΔR : Erro do raio (mm) Δθ : Erro do ângulo (rad) F : Taxa de alimentação de corte (m/min)

B Δθ

ΔR R

O erro do raio ΔR e o erro do ângulo Δθ são calculados a partir da seguinte fórmula. Aceleração/desaceleração exponencial Aceleração/desaceleração linear

1 1 F × 103 1 ΔR = R • ( 2 Ts2 + 2 Tp2) • ( 60 )2 1 1 F × 103 2 1 ΔR = R • ( 24 Ts2 + 2 Tp2) • ( 60 )

Δθ= tan-1 (Ts •

(mm) (mm)

F ) + tan-1 (Tp • F ) (rad) R R Ts: Constante de tempo (s) do circuito de suavização especificado Tp: Constante de tempo do laço de posição (Nota 1) Quando o erro do raio ΔR que se aplica com o corte circular não entra dentro do valor permitido, proceda com a redução da taxa de alimentação de corte F, ajuste Ts num valor inferior ou reveja o programa. (Nota 2) No estado uniforme, ΔR é constante. Todavia, não é constante com a partida do comando e as transições da parada. Sob as condições de partida do comando e parada, entretanto, a coordenada de monitoração deve ser como mostrada na figura a seguir.

Partida/parada

ΔR

ΔR

Comando

Monitoração

IV - 8

Apêndice 4. Registro/Edição do programa de ciclo fixo 4.1 Parâmetros de operação de ciclo fixo

Apêndice 4. Registro/Edição do programa de ciclo fixo O subprograma para o ciclo fixo pode ser inserido, emitido e editado.

!

ATENÇÃO Não mude o programa do ciclo fixo sem uma aprovação prévia do fabricante da máquina.

4.1 Parâmetros de operação de ciclo fixo Para inserir/emitir ou editar os dados de cada subprograma de ciclo fixo, use os ecrãs de Editar e I/O dados no mesmo modo que ao criar programas de trabalho criados pelo usuário comum. Neste caso, os parâmetros devem ter sido ajustados. Ajuste "1" no parâmetro "#1166 fixpro". Se este parâmetro é válido, os ecrãs de Editar e de ENTRADA/SAÍDA podem ser usados apenas para a operação de um subprograma de controle de ciclo fixo. Durante este período, o ficheiro do programa exibe apenas os programas de ciclo fixo. Assim, depois da operação do programa de ciclo fixo, retorne o parâmetro a “0”. (Nota) O parâmetro "#1166 fixpro" será ajustado em 0 quando a força for desligada.

4.2 Transmissão/apagamento do programa de ciclo fixo Transmita/apague o programa de ciclo fixo no ecrã de I/O de dados. Verifique se o parâmetro de operação do ciclo fixo "#1166 fixpro" é válido. O procedimento de operação é o mesmo para o programa de usinagem do usuário.

IV - 9

Apêndice 4. Registro/Edição do programa de ciclo fixo 4.3 Subprograma de ciclo fixo standard (Para o sistema L)

4.3 Subprograma do ciclo fixo standard (Para o sistema L) G37 (O370)

Medição do comprimento da ferramenta automático

G31 Z #5 F #3 ; 1F [ROUND [ ABS [#2 - [ ##10 ∗ #11 − #12 ] ] ] GT #8 ] GOTO 1 ; 1F [ROUND [ ##10 ∗ #11 - #12 ] EQ #4 ] GOTO 1 ; ##9 = #10 - #12/#11 - #2/#11 + ##9 ; #3003 = #1 ; N2 ; M99 ; N1 # 3901 = 126 ;

G74 (O740)

Ciclo de corte da extremidade da face

G. 1 ; 1F [ ABS [ #2 ] GT 0 ] GOTO 10 ; #14 = 1 ; N10 #13 = #3 ; IF [ #15 NE 0 ] GOTO 11 ; #13 = #3 - #5 ; N11 #16 = 0 ; D0 1 ; #10 = 0 ; #11 = #4 ; D0 2 ; #10 = #10 + #4 ; IF [ ABS [ #10 ] GE [ABS [ #1 ] ] ] GOTO 1 ; G01 X #11 ; G00 X #6 ; #11 = #4 - #6 ; END 2 ; N1 G01 X#1 − #10 + #11 ; IF [ #15 EQ 0 ] GOTO 20 ; IF [ #16 EQ 0 ] GOTO 21 ; N20 G00 Y#5 ; N21 #16 = 1 ; G00X - #1 ; IF [ #14 ] GOTO 3 ; #12 = #12 + #3 ; IF [ ABS [ #12 ] LT [ABS [ #2 ] ] ] GOTO 2 ; #14 = 1 ; #13 = #2 - #12 + #13 ; N2 G00 Y #13 ; #13 = #3 - #5 ; END 1 ; N3 G00 Y - #2 - #5 ; M99 ;

IV - 10

Apêndice 4. Registro/Edição do programa de ciclo fixo 4.3 Subprograma de ciclo fixo standard (Para o sistema L)

G75 (O750)

Ciclo de corte longitudinal

G. 1 ; 1F [ ABS [ #1 ] GT 0 ] GOTO 10 ; #14 = 1 ; N10 #13 = #4 ; IF [ #15 NE 0 ] GOTO 11 ; #13 = #4 - #5 ; N11 #16 = 0 ; D0 1 ; #10 = 0 ; #11 = #3 ; D0 2 ; #10 = #10 + #3 ; IF [ ABS [ #10 ] GE [ABS [ #2 ] ] ] GOTO 1 ; G01 Y #11 ; G00 X #6 ; #11 = #3 - #6 ; END 2 ; N1 G01 Y#2 - #10 + #11 ; IF [ #15 EQ 0 ] GOTO 20 ; IF [ #16 EQ 0 ] GOTO 21 ; N20 G00 X#5 ; N21 #16 = 1 ; G00Y - #2 ; IF [ #14 ] GOTO 3 ; #12 = #12 + #4 ; IF [ ABS [ #12 ] LT [ABS [ #1 ] ] ] GOTO 2 ; #14 = 1 ; #13 = #1 - #12 + #13 ; N2 G00 X #13 ; #13 = #4 - #5 ; END 1 ; N3 G00 X - #1 - #5 ; M99 ;

IV - 11

Apêndice 4. Registro/Edição do programa de ciclo fixo 4.3 Subprograma de ciclo fixo standard (Para o sistema L)

G75.1 (O751) Ciclo de corte da ranhura G. 1 ; #3003 = #8 OR 1 ; G0 X #1 ; G1 Y #2 ; G0 Y − #2 ; X #5 ; 1F [ #3 EQ 0 ] GOTO 1 ; G1 X - #3 Y #4 ; N1 G1 Y#6 ; X - #7 ; G0Y - #2 ; X - #5 ; 1F [ #3 EQ 0 ] GOTO 2 ; G1 X #3 Y #4 ; N2 G1 Y#6 ; X #7 ; #3003 = #8 ; G0Y - #2 ; M99 ;

G76 (O760)

Ciclo de corte de rosca composta

G. 1 ; #12 = 1 ; #13 = #9 ; 1F [ ABS [ #13 ] GE [ ABS [ #8 ] ] ] GOTO 1 ; #16 = 1 ; #13 = #8 ; N1 #11 = #13 ; 1F [ ABS [ #11 ] LT [ ABS [ #4 − #5 ] ] ] GOTO 2 ; #11 = #4 - #5 ; #14 = 1 ; N2 #17 = #11 ; #18 = ROUND [ [ #4 - #11 - #5 ] ∗ #7 ] ; IF [ [ #18 XOR #1 ] GE 0 ] GOTO 10 ; #18 = - #18 ; N10 #19 = #18 ; #10 = ROUND [ [ #11 + #5 ] ∗ #7 ] ; IF [ [ #10 XOR #1 ] GE 0 ] GOTO 20 ; #10 = - #10 ; N20 G00 X#10 ; #20 = #10 D0 1 ; #15 = ROUND [ #10 ∗ #3/#1 ] ; G00 Y #2 + #3 - #4 - #15 + #11 ; G33 X#1 - #10 - #18 Y -#3 + #15 ; G00 Y - #2 + #4 − #11 ; IF [ #14 GT 0 ] GOTO 3 ; IF [ #16 GT 0 ] GOTO 7 ; #12 = #12 + 1 ; #13 = ROUND [ #9 ∗ SQRT [ #12 ] ] ;

IV - 12

Apêndice 4. Registro/Edição do programa de ciclo fixo 4.3 Subprograma de ciclo fixo standard (Para o sistema L)

IF [ ABS [ #13 − #11 ] GE [ ABS [ #8 ] ] ] GOTO 8 ; #16 = 1 ; N7 #13 = #11 + #8 ; N8 #11 = #13 ; IF [ ABS [ #11 ] LT [ ABS [ #4 − #5 ] ] ] GOTO 9 ; #11 = #4 - #5 ; #14 = 1 ; N9 #10 = ROUND [ [ #17 - #11 ] ∗ #7 ] ; IF [ [ #10XOR#1] GE 0 ] GOTO 6 ; #10 = -#10 ; N6 #10 = #10 + #20 ; G00 X - #1 + #10 + #18 ; IF [ #14 LT 0 ] GOTO 11 ; #18 = 0 ; GOTO 12 ; N11 #18 = #19 - #10 + #20 ; N12 END 1 ; N3 IF [ ABS [ #6 ] LT 1 ] GOTO 5 ; #14 = 0 ; #13 = 0 ; D0 2 ; IF [ #14 GT 0 ] GOTO 5 ; #13 = #13 + #6 ; IF [ ABS [ #13 ] LT [ABS [ #5 ] ] ] GOTO 4 ; #13 = #5 ; #14 = 1 ; N4 G00 X #10 − #1 ; G00 Y #2 + #3 - #4 + #13 − #15 + #11 ; G33 X #1 - #10 Y - #3 + #15 ; G00 Y - #2 + #4 - #13 - #11 ; END 2 ; N5 G00 X - #1 ; M99 ;

G76.1 (O761)

Ciclo corte rosca composto simultâneo sistema 2 partes

G. 1 ; N761 !L10 #12 = 1 ; #13 = #9 ; 1F [ ABS [ #13 ] GE [ ABS [ #8 ] ] ] GOTO 1 ; #16 = 1 ; #13 = #8 ; N1 #11 = #13 ; 1F [ ABS [ #11 ] LT [ ABS [ #4 − #5 ] ] ] GOTO 2 ; #11 = #4 - #5 ; #14 = 1 ; N2 #17 = #11 ; #18 = ROUND [ [ #4 - #11 - #5 ] ∗ #7 ] ; IF [ [ #18 XOR #1 ] GE 0 ] GOTO 10 ; #18 = - #18 ; N10 #19 = #18 ; #10 = ROUND [ [ #11 + #5 ] ∗ #7 ] ;

IV - 13

Apêndice 4. Registro/Edição do programa de ciclo fixo 4.3 Subprograma de ciclo fixo standard (Para o sistema L)

IF [ [ #10 XOR #1 ] GE 0 ] GOTO 20 ; #10 = - #10 ; N20 G00 X#10 ; #20 = #10 D0 1 ; #15 = ROUND [ #10 ∗ #3/#1 ] ; G00 Y #2 + #3 - #4 - #15 + #11 ; !L11 ; G33 X#1 - #10 - #18 Y -#3 + #15 ; G00 Y - #2 + #4 - #11 ; !L12 ; IF [ #14 GT 0 ] GOTO 3 ; IF [ #16 GT 0 ] GOTO 7 ; #12 = #12 + 1 ; #13 = ROUND [ #9 ∗ SQRT [ #12 ] ] ; IF [ ABS [ #13 - #11 ] GE [ ABS [ #8 ] ] ] GOTO 8 ; #16 = 1 ; N7 #13 = #11 + #8 ; N8 #11 = #13 ; IF [ ABS [ #11 ] LT [ ABS [ #4 − #5 ] ] ] GOTO 9 ; #11 = #4 - #5 ; #14 = 1 ; N9 #10 = ROUND [ [ #17 - #11 ] ∗ #7 ] ; IF [ [ #10XOR#1] GE 0 ] GOTO 6 ; #10 = -#10 ; N6 #10 = #10 + #20 ; G00 X - #1 + #10 + #18 ; IF [ #14 LT 0 ] GOTO 11 ; #18 = 0 ; GOTO 12 ; N11 #18 = #19 - #10 + #20 ; N12 END 1 ; N3 IF [ ABS [ #6 ] LT 1 ] GOTO 5 ; #14 = 0 ; #13 = 0 ; D0 2 ; IF [ #14 GOTO ] GOTO 5 ; #13 = #13 + #6 ; IF [ ABS [ #13 ] LT [ABS [ #5 ] ] ] GOTO 4 ; #13 = #5 ; #14 = 1 ; N4 G00 X #10 - #1 ; G00 Y #2 + #3 − #4 + #13 - #15 + #11 ; !L11 ; G33 X #1 - #10 Y - #3 + #15 ; G00 Y - #2 + #4 - #13 - #11 ; !L12 ; END 2 ; N5 G00 X - #1 ; M99 ;

IV - 14

Apêndice 4. Registro/Edição do programa de ciclo fixo 4.3 Subprograma de ciclo fixo standard (Para o sistema L)

G76.2 (O762)

Ciclo corte rosca composto simultâneo 2 sistemas

G. 1 ; N762 !L10 ; #12 = 1 ; #13 = #9 ; 1F [ ABS [ #13 ] GE [ ABS [ #8 ] ] ] GOTO 1 ; #16 = 1 ; #13 = #8 ; N1 #11 = #13 ; 1F [ ABS [ #11 ] LT [ ABS [ #4 - #5 ] ] ] GOTO 2 ; #11 = #4 - #5 ; #14 = 1 ; N2 #17 = #11 ; #18 = ROUND [ [ #4 - #11 - #5 ] ∗ #7 ] ; IF [ [ #18 XOR #1 ] GE 0 ] GOTO 10 ; #18 = - #18 ; N10 #19 = #18 ; #10 = ROUND [ [ #11 + #5 ] ∗ #7 ] ; IF [ [ #10 XOR #1 ] GE 0 ] GOTO 20 ; #10 = - #10 ; N20 IF [# 27 NE 1 ] GOTO 21 ; G00 X#10 ; N21 #20 = #10 ; #28 = 1 ; D01 ; #15 = ROUND [ #10 ∗ #3/#1 ] ; #29 = #28 MOD 2 ; IF [ [ #27 EQ 1 ] AND [#29 EQ 0 ] GOTO 22 ; IF [ [ #27 EQ 2 ] AND [#29 EQ 1 ] GOTO 22 ; G00 Y #2 + #3 - #4 - #15 + #11 ; !L11 ; G33 X#1 - #10 - #18 Y -#3 + #15 ; G00 Y - #2 + #4 - #11 ; #21 = #18 ; !L12 ; N22 IF [ #14 GT 0 ] GOTO 3 ; IF [ #16 GT 0 ] GOTO 7 ; #12 = #12 + 1 ; #13 = ROUND [ #9 ∗ SQRT [ #12 ] ] ; IF [ ABS [ #13 - #11 ] GE [ ABS [ #8 ] ] ] GOTO 8 ; #16 = 1 ; N7 #13 = #11 + #8 ; N8 #11 = #13 ; IF [ ABS [ #11 ] LT [ ABS [ #4 - #5 ] ] ] GOTO 9 ; #11 = #4 - #5 ; #14 = 1 ; N9 #10 = ROUND [ [ #17 - #11 ] ∗ #7 ] ; IF [ [ #10XOR#1] GE 0 ] GOTO 6 ; #10 = -#10 ; N6 #10 = #10 + #20 ; IF [ [ #27 EQ 1 ] AND [#29 EQ 1 ] GOTO 24 ; IF [ [ #27 EQ 2 ] AND [#29 EQ 0 ] GOTO 24 ; IF [ [ #27 EQ 2 ] AND [#28 EQ 1 ] GOTO 23 ; G00 X − #1 + #10 + #21 ;

IV - 15

Apêndice 4. Registro/Edição do programa de ciclo fixo 4.3 Subprograma de ciclo fixo standard (Para o sistema L)

GOTO 24 ; N23 G00 X#10 ; N24 IF [ #14 LT 0 ] GOTO 11 ; #18 = 0 ; GOTO 12 ; N11 #18 = #19 - #10 + #20 ; N12 #28 = #28 + 1 ; END 1 ; N3 IF [ ABS [ #6 ] LT 1 ] GOTO 5 ; #14 = 0 ; #13 = 0 ; D0 2 ; IF [ #14 GT 0 ] GOTO 5 ; #13 = #13 + #6 ; IF [ ABS [ #13 ] LT [ABS [ #5 ] ] ] GOTO 4 ; #13 = #5 ; #14 = 1 ; N4 #29 = #28 MOD 2 ; IF [ [ #27 EQ 1 ] AND [#29 EQ 1 ] GOTO 25 ; IF [ [ #27 EQ 2 ] AND [#29 EQ 0 ] GOTO 25 ; G00 X #10 - #1 + #21 ; #21 = 0 ; G00 Y #2 + #3 − #4 + #13 - #15 + #11 ; !L11 ; G33 X #1 - #10 Y − #3 + #15 ; G00 Y - #2 + #4 - #13 - #11 ; !L12 ; N25 #28 = #28 + 1 ; END 2 ; N5 G00 X - #1 ; M99 ; %

G77 (O770)

Ciclo de corte longitudinal

G. 1 ; 1F [ [ #1 EQ 0 ] OR [ #2 EQ 0 ] ] GOTO 1 ; Y #2 + #7 ; G1 X #1 Y - #7 ; Y - #2 ; G0 X - #1 ; N1 M99 ;

G78 (O780)

Ciclo de corte de rosca

G. 1 ; 1F [ [ #1 EQ 0 ] OR [ #2 EQ 0 ] ] GOTO 1 ; Y #2 + #7 ; G33 X #1 Y - #7 F #9 E #10 ; G0 Y - #2 ; X - #1 ; N1 M99 ;

IV - 16

Apêndice 4. Registro/Edição do programa de ciclo fixo 4.3 Subprograma de ciclo fixo standard (Para o sistema L)

G79 (O790)

Ciclo de corte extremidade da face

G. 1 ; 1F [ [ #1 EQ 0 ] OR [ #2 EQ 0 ] ] GOTO 1 ; X #1 + #7 ; G1 X - #7 Y #2 ; X - #1 ; G0 Y - #2 ; N1 M99 ;

G83 G87

(O830)

Ciclo B de perfuração de furo profundo

G. 1 ; 1F [ #30 ] GOTO 2 ; M #24 ; #29 = #11 #28 = 0 ; Z #2 ; #2 = ##5 #3003 = #8 OR 1 ; D0 1 ; #28 = #28 − #11 #26 = - #28 - #29 ; Z #26 ; IF [ ABS [ #28 ] GE [ABS [ #3 ] ] ] GOTO 1 ; G1 Z #29 ; G0 Z #28 ; G29 = #11 + #14 ; END 1 ; N1 G1 Z #3 - #26 ; G4 P #4 ; #3003 = #8 ; G0Z - #3 - #2 ; IF [#24 EQ #0 ] GOTO 2 ; M #24 + 1 ; G4 P #21 ; N2 M99 ;

IV - 17

Apêndice 4. Registro/Edição do programa de ciclo fixo 4.3 Subprograma de ciclo fixo standard (Para o sistema L)

G83 G87

(O831)

Ciclo A de perfuração de furo profundo

G. 1 ; 1F [ #30 ] GOTO 2 ; M #24 ; #29 = #0 #28 = #11 ; Z #2 ; #2 = ##5 #3003 = #8 OR 1 ; D0 1 ; #29 = #29 + #11 ; IF [ ABS [ #29 ] GE [ABS [ #3 ] ] ] GOTO 1 ; G1 Z #28 ; G0 Z - #14 ; #28 = #11 + #14 ; END 1 ; N1 G1 Z #3 - #29 + #28 ; G4 P #4 ; #3003 = #8 ; G0Z - #3 - #2 ; IF [#24 EQ #0 ] GOTO 2 ; M #24 + 1 ; G4 P #21 ; N2 M99 ;

G83.2 (O832)

Ciclo 2 de perfuração de furo profundo

G. 1 ; 1F [ #30 ] GOTO 3 ; #3003 = #8 OR 1 ; #29 = #12 #28 = 0 ; G0 Z #2 ; IF [ #12 NE #0 ] GOTO 1 ; IF [#11 EQ #0 ] GOTO 2 ; N1 #28 = #28 - #12 #26 = - #28 - #29 ; IF [ ABS [ #28 ] GE [ABS [ #3 ] ] ] GOTO 2 ; G1 Z #12 ; G4 P #4 ; G0 Z #28 - #2 ; G4P # 13 ; G29 = #11 + #15 ; D0 1 ; #28 = #28 - #11 #26 = - #28 - #29 ; G0 Z #26 + #2 ; IF [ ABS [ #28 ] GE [ABS [ #3 ] ] ] GOTO 2 ; G1 Z #29 ; G4 P #4 ; G0 Z #28 - #2 ; G4 P #13 ; END 1 ; N2 G1 Z #3 - #26 ; G4 P #4 ; #3003 = #8 ; G0Z - #3 - #2 ; N3 M99 ;

IV - 18

Apêndice 4. Registro/Edição do programa de ciclo fixo 4.3 Subprograma de ciclo fixo standard (Para o sistema L)

G84 G88

(O840)

Ciclo de atarraxamento

G. 1 ; 1F [ #30 ] GOTO 2 ; M #24 ; Z #2 ; #2 = ##5 #3003 = #8 OR 1 #3004 = #9 OR 3 ; G1 Z #3 ; G4 P #4 ; M4 ; #3900 = 1 ; G1 Z - #3 ; #3004 = #9 ; M3 ; #3003 = #8 ; IF [#24 EQ #0 ] GOTO 1 ; M #24 + 1 ; G4 P #21 ; N1 G0 Z − #2 ; N2 M99 ;

G85 G89

(O850)

Ciclo de furação

G. 1 ; 1F [ #30 ] GOTO 2 ; M #24 ; Z #2 ; #2 = ##5 #3003 = #8 OR 1 ; G1 Z #3 ; G4 P #4 ; #3003 = #8 ; Z - #3 F #23 ; F #22 ; IF [#24 EQ #0 ] GOTO 1 ; M #24 + 1 ; G4 P #21 ; N1 G0 Z − #2 ; N2 M99 ;

IV - 19

Apêndice 4. Registro/Edição do programa de ciclo fixo 4.4 Subprograma do ciclo fixo standard (Para o sistema M)

4.4 Subprograma do ciclo fixo standard (Para o sistema M) G81 (O810) Perfuração, perfuração inicial Comando de movimento do bloco 1 de ciclo fixo Verifique a invalidade do ciclo fixo.

G. 1 ; 1F [#30] GOTO1 ; Z#2 G#6 H#7 ; #2 = ##5 #3003 = #8 OR 1 ; G1 Z#3 ; #3003 = #8 ; G0 Z - #3 - #2 ; N1 M99%

G82 (O820)

Iniba a parada do bloco simples.

Retorne.

Perfuração, furação do contador

Comando de movimento do bloco 1 de ciclo fixo Verifique a invalidade do ciclo fixo.

G. 1 ; 1F [#30] GOTO1 ; Z#2 G#6 H#7 ; #2 = ##5 #3003 = #8 OR 1 ; G1 Z#3 ; G4 P#4 ; #3003 = #8 ; G0 Z - #3 - #2 ; N1 M99%

G83 (O830)

Iniba a parada do bloco simples. Pausa.

Retorno.

Ciclo de perfuração de furo profundo

G. 1 ; 1F [#30] GOTO2 ; #29 = #11 #28 = 0 Z#2 G#6 H#7 ; #2 = ##5 #3003 = #8 OR 1 ; DO 1 ; #28 = #28 - #11 #26 = - #28 - #29 Z#26 ; IF [ABS [#28] GE [ABS [#3] ] ] GOTO 1 ;

Comando de movimento do bloco 1 de ciclo fixo Verifique a invalidade do ciclo fixo. Defina a quantidade de corte. Inicialize a quantidade de retorno (quantidade de corte total)

G1 Z#29 ;

Alimentação de corte

Iniba a parada do bloco simples. Defina a quantidade de retorno do próximo bloco. Calcule a quantidade de alimentação. Alimentação. A quantidade de corte total (quantidade de retorno) excede a quantidade de corte?

IV - 20

Apêndice 4. Registro/Edição do programa de ciclo fixo 4.4 Subprograma do ciclo fixo standard (Para o sistema M)

G0 Z#28 ; #29 = #11 + #14 ; END1 ; N1 G1 Z#3 - #26 ; #3003 = #8 ; G0 Z - #3 - #2 ; N2 M99%

Retorno. Defina a quantidade de corte para o bloco 2 e seguinte. Alimentação de corte Retorno.

G84 (O840) Ciclo de atarraxamento

G. 1 ; 1F [#30] GOTO1 ; Z#2 G#6 H#7 ; #2 = ##5 #3003 = #8 OR 1 ; #3004 = #9 OR 3 ; G1 Z#3 ; G4 P#4 ; M4 ; #3900 = 1 ; G1 Z - #3 ; #3004 = #9 ; G4 P#4 ; M3 ; #3003 = #8 ; G0 Z = #2 ; N1 M99%

Comando de movimento do bloco 1 de ciclo fixo Verifique a invalidade do ciclo fixo.

Iniba a parada do bloco simples. Invalide a ultrapassagem/retenção da alimentação. Pausa. Gire o fuso no sentido inverso.

Pausa. Gire o fuso à frente. Retorno.

G85 (O850) Furação 1 G. 1 ; 1F [#30] GOTO1 ; Z#2 G#6 H#7 ; #2 = ##5 #3003 = #8 OR 1 ; G1 Z#3 ; #3003 = #8 ; Z - #3 ; G0 Z - #2 ; N1 M99%

Comando de movimento do bloco 1 de ciclo fixo Verifique a invalidade do ciclo fixo.

Iniba a parada do bloco simples.

Retorno.

IV - 21

Apêndice 4. Registro/Edição do programa de ciclo fixo 4.4 Subprograma do ciclo fixo standard (Para o sistema M)

G86 (O860) Furação 2

G. 1 ; 1F [#30] GOTO1 ; Z#2 G#6 H#7 ; #2 = ##5 #3003 = #8 OR 1 ; G1 Z#3 ; G4 P#4 ; M5 ; G0 Z - #3 - #2 ; #3003 = #8 ; M3 ; N1 M99%

Comando de movimento do bloco 1 de ciclo fixo Verifique a invalidade do ciclo fixo.

Iniba a parada do bloco simples. Pausa. Pare o fuso. Retorno. Gire o fuso à frente.

G87 (O870) Furação inversa. G. 1 ; 1F [#30] GOTO1 ; #3003 = #8 OR 1 ; M19 ; X#12 Y#13 ; #3003 = #8 ; Z#2 G#6 H#7 ; #3003 = #8 OR 1 ; G1 X - #12 Y - #13 ; #3003 = #8 ; M3 ; #3003 = #8 OR 1 ; Z#3 ; M19 ; G0 X#12 Y#13 ; Z - #2 - #3 ; #3003 = #8 ; X - #12 Y - #13 ; M3 ; N1 M99%

Comando de movimento do bloco 1 de ciclo fixo Verifique a invalidade do ciclo fixo. Iniba a parada do bloco simples. Oriente o fuso. Cancele a inibição de parada do bloco simples. Iniba a parada do bloco simples. Cancele a inibição de parada do bloco simples. Gire o fuso à frente. Iniba a parada do bloco simples. Oriente o fuso. Deslocamento. G87 não é afetado pelo modal G98 ou G99. Cancele a inibição de parada do bloco simples. Deslocamento. Gire o fuso à frente.

IV - 22

Apêndice 4. Registro/Edição do programa de ciclo fixo 4.4 Subprograma do ciclo fixo standard (Para o sistema M)

G88 (O880) Furação 3

G. 1 ; 1F [#30] GOTO1 ; Z#2 G#6 H#7 ; #2 = ##5 #3003 = #8 OR 1 ; G1 Z#3 ; G4 P#4 ; #3003 = #8 ; M5 ; #3003 = #8 OR 1 ; G0 Z - #3 - #2 ; #3003 = #8 ; M3 ; N1 M99 ;

Comando de movimento do bloco 1 de ciclo fixo Verifique a invalidade do ciclo fixo. Iniba a parada do bloco simples. Pausa. Cancele a inibição de parada do bloco simples. Gire o fuso à frente. Iniba a parada do bloco simples. Retorno. Cancele a inibição de parada do bloco simples. Gire o fuso à frente.

G89 (O890) Furação 4

G. 1 ; 1F [#30] GOTO1 ; Z#2 G#6 H#7 ; #2 = ##5 #3003 = #8 OR 1 ; G1 Z#3 ; G4 P#4 ; #3003 = #8 Z - #3 ; G0 Z - #2 ; N1 M99%

Comando de movimento do bloco 1 de ciclo fixo Verifique a invalidade do ciclo fixo.

Iniba a parada do bloco simples. Pausa.

Retorno.

G73 (O831) Ciclo de graduação Comando de movimento do bloco 1 de ciclo fixo Verifique a invalidade do ciclo fixo. Inicialize a quantidade de corte total. Defina a quantidade de corte.

G. 1 ; 1F [#30] GOTO2 ; #29 = 0 #28 = #11 ; Z#2 G#6 H#7 ; #2 = ##5 Comando de parada de bloco simples #3003 = #8 OR 1 ; DO 1 ; Aumente o contador de quantidade de corte total. #29 = #29 + #11 ; A quantidade de corte total excede a quantidade de IF [ABS [#29] GE [ABS [#3] ] ] GOTO 1 ; corte Z?

IV - 23

Apêndice 4. Registro/Edição do programa de ciclo fixo 4.4 Subprograma do ciclo fixo standard (Para o sistema M)

G1 Z#28 ; G4 P#4 ; G0 Z − #14 ; #28 = #11 + #14 ; END1 ; N1 G1 Z#3 − #29 + #28 ; G4 P#4 ; #3003 = #8 ; G0Z - #3 - #2 ; N2 M99%

Alimentação de corte Pausa. Retorno. Defina a quantidade de corte para o bloco 2 e seguinte. Alimentação de corte Pausa. Retorno.

G74 (O841) Ciclo de atarraxamento inverso

G. 1 ; 1F [#30] GOTO1 ; Z#2 G#6 H#7 ; #2 = ##5 #3003 = #8 OR 1 ; #3004 = #9 OR 3 ; G1 Z#3 ; G4 P#4 ; M3 ; #3900 = 1 ; Z - #3 ; #3004 = #9 ; G4 P#4 ; M4 ; #3003 = #8 ; G0 Z - #2 ; N1 M99%

Comando de movimento do bloco 1 de ciclo fixo Verifique a invalidade do ciclo fixo.

Iniba a parada do bloco simples. Invalide a ultrapassagem/retenção da alimentação. Pausa. Gire o fuso à frente.

Pausa. Gire o fuso no sentido inverso.

Retorno.

IV - 24

Apêndice 4. Registro/Edição do programa de ciclo fixo 4.4 Subprograma do ciclo fixo standard (Para o sistema M)

G75 (O750) Ciclo de corte circular G. 1 ; IF [#30] GOTO 1 ; #28=#18; #2 = ##5 IF[#28GE0]GOTO2; #27=3#28=-#28; GOTO3; N2 #27=2; N3 #26=[#[16000+#4]+#[17000+#4]]*#99; IF[#26GE#28]GOTO1; Z#2G#6H#7; #2=##5#3003=#8OR1; G1Z#3; #28=#28-#26#29=#28/2; G#27X-#28I-#29; I#28P1; X#28I#29; #3003=#8; G0Z-#3-#2; N1 M99%

Comando de movimento do bloco 1 de ciclo fixo. Verifique a invalidade do ciclo fixo.

Decida a direção circular. Circular G03 Circular G02 Verifique a quantidade de compensação

Circunferência interna meia volta Circunferência externa uma volta Circunferência interna meia volta Retorno.

G76 (O861) Furação fina

G. 1 ; 1F [#30] GOTO1 ; Z#2 G#6 H#7 ; #2 = ##5 #3003 = #8 OR 1 ; G1 Z#3 ; M19 ; X#12 Y#13 ; G0 Z − #3 − #2 ; #3003 = #8 ; X − #12 Y − #13 ; M3 ; N1 M99%

Comando de movimento do bloco 1 de ciclo fixo Verifique a invalidade do ciclo fixo.

Comando de parada de bloco simples Oriente o fuso. Deslocamento. Retorno. Deslocamento. Gire o fuso à frente.

IV - 25

Appendix 5. Exemplos de ajuste dos parâmetros do dispositivo I/O RS-232C

Apêndice 5. Exemplos de ajuste dos parâmetros do dispositivo I/O RS-232C NC

I/O

NC

I/O

2 3 0

2 3 0

2 3 0

2 3 0

I/O Siga o protocolo de comunicação. (Lado NC) 2 : SD 3 : RD 4 : RS 5 : CS 6 : DR 20 : ER 7 : GND Siga o software de comunicação. 2 3 0

0

0

0

0

0

3

3

3

3

3

3

2

3

3

3

1

0

1

1

1

0 0

0 0/1

1 0

0 0

1 0

0

0

0

0

0

0

0

0

0/1

0/1

100

100

100

100

100

Conexão a cabo NC

I/O

1 2 3 4 5 6 20 7

1 2 3 4 5 6 20 7

1 2 3 14 5 6 20 7

1 2 3 14 5 6 20 7

1 2 3 4 5 6 20 8 7

1 2 3 4 8

7

NC

I/O

1 2 3 4 5 6 20 8 7

1 2 3 4 5 6 20 8 7

Exemplos de ajuste do parâmetro NOME DISPOSITIVO

TAXA BAUD BIT DE PARADA PARIDADE EFETIVA PARIDADE UNIFORME COMPRIMENTO CARAC SINCRONISMO PARIDADE CÓDIGO DC SAÍDA DC2 / DC4 SAÍDA CR CARAC. ALIMENTAÇÃO PARIDADE V AJUSTE INTERV.TEMPO

IV - 26

NC 1 2 3 4 5 6 20 8 7

1 2 3 4 5 6 20 8 7

Apêndice 6. Alarmes 6.1 Lista de alarmes

Apêndice 6. Alarmes 6.1 Lista de alarmes 6.1.1 Alarmes de operação (Os caracteres em negrito são as mensagens visualizadas no ecrã.) MUU Mensagem {{{{ Nº erro Mensagem Classe

(1) Classe M01 Erro de operação São exibidos os alarmes que ocorrem devidos a uma operação incorreta do operador durante e operação e aqueles por problemas na máquina. Nº erro 0001

Detalhes

Remédio

Ultrapassagem vigia Ao retornar à posição de referência, o interruptor de limite de detecção do próximo ponto não parou sobre o vigia, mas ultrapassando o mesmo.

• •

Aumente o comprimento do ponto próximo ao vigia. Reduza a velocidade de retorno à posição de referência.

0002

Algum eixo não passou a fase Z Um dos eixos não passa a fase Z durante o retorno à posição de referência inicial, depois que a força foi ligada.

•

Mova o detector em uma rotação ou mais na direção oposta da posição de referência e repita o retorno à posição de referência.

0003

Direção ponto R ilegal Ao retornar manualmente para a posição de referência, a direção de retorno difere da direção de movimento do eixo, selecionada com a tecla AXIS SELECTION (seleção do eixo).

•

A seleção da direção +/- da tecla AXIS SELECTION (seleção do eixo) está incorreta. O erro é cancelado ao alimentar o eixo na direção correta.

0004

Há um eixo com bloqueio externo A função de bloqueio externo foi ativada (o sinal de entrada está desligado) e um dos eixos entrou no estado de bloqueio.

•

Como a função de bloqueio foi ativada, libere-a antes de retomar a operação. Verifique a sequência no lado da máquina. Verifique se há fios partidos na linha do sinal de bloqueio.

0005

Há um eixo com bloqueio interno O estado de bloqueio foi inserido. O eixo do detector de posição absoluta foi removido. Um comando para o eixo válido simultâneo manual/automático foi emitido a partir do modo automático.

• • • • •

•

•

0006

Há um eixo final de curso H/W A função de final de curso foi ativada (o sinal de entrada está desligado) e um dos eixos está no estado de final de curso.

IV - 27

• • •

A função servo desligada é válida, assim libere-a primeiro. Um eixo que pode ser removido foi emitido, assim realize as operações corretas. O comando é emitido na mesma direção que a direção onde o salto manual é ligado, assim realize as operações corretas. Durante o modo simultâneo manual/automático‚ o eixo comandado no modo automático se torna o eixo de operação manual. Desligue o sinal válido manual/automático para o eixo comandado. Ligue a força novamente e realize a inicialização da posição absoluta. Mova a máquina manualmente. Verifique se há fios partidos no fio do sinal de final de curso. Verifique se há problemas na chave limitadora.

Apêndice 6. Alarmes 6.1 Lista de alarmes

Nº erro

Detalhes

Remédio

0007

Há um eixo final de curso S/W A função de limite de curso armazenado I, II, IIB ou IB foi ativada.

• •

Mova-o manualmente. Se o limite de curso armazenado no parâmetro estiver ajustado incorretamente, corrija.

0008

Eixo final de curso cabeçote/torno A função de barreira do cabeçote/torno foi ligada e um eixo inserido no estado de fim de curso.

•

Restabeleça o alarme com ‘restabelecer’ e mova a máquina na direção inversa.

0009

Nº de retorno ao ponto de referência inválido O retorno a posição de referência 2 foi realizado, antes que o retorno à posição de referência 1 fosse completado.

•

Execute o retorno à posição de referência 1.

0019

• Desligue a entrada do sinal de modo de Sinal do sensor ilegal ligado O sinal do sensor estava ligado ainda quando o medição da ferramenta e mova o eixo numa sinal de modo de medição da ferramenta (TLM) direção segura. • O alarme de operação será desligado, mesmo foi validado. quando o sinal do sensor for desligado. O sinal do sensor ligado quando não havia movimento do eixo depois que o sinal do modo (Nota) Quando a entrada do sinal de modo de de medição da ferramenta (TLM) foi validado. medição da ferramenta é desligado, o O sinal do sensor ligado a uma posição dentro eixo pode ser movido em outra direção. de 100μm a partir da posição de partida da Preste atenção à direção do movimento. entrada final.

0020

Retração do ponto de referência inválida O retorno à posição de referência foi realizado, antes que as coordenadas não tenham sido estabelecidas.

•

Execute o retorno à posição de referência

0021

Desloc ferramenta inv. depois do ponto R O retorno à posição de referência foi realizado durante o retorno de retração da ferramenta e deste modo a quantidade de compensação da ferramenta se torna inválida depois que o retorno à posição de referência foi completado.

•

O erro é apagado, se o modo de operação é mudado para outro diferente do retorno à posição de referência, antes que o eixo realize o retorno à posição de referência. O erro é apagado quando o retorno à posição de referência é completado. O erro é apagado, se o restabelecimento 1 é inserido ou o botão de parada de emergência é premido.

• •

0024

Ret ponto R inv. no alarme pos abs. Um sinal de retorno ao ponto zero foi inserido durante um alarme de detecção de posição absoluta.

•

Restabeleça o alarme de detecção de posição absoluta e depois realize o retorno ao ponto zero.

0025

Ret pont R inv. na inserção ponto zero Um sinal de retorno ao ponto zero foi inserido, durante a inicialização do ponto zero do sistema de detecção de posição absoluta.

•

Complete a inicialização do ponto zero e depois realize o retorno ao ponto zero.

0030

Salto atual O sinal de salto permanece inserido quando a operação de retorno de salto é mudada na operação de medição.

•

Aumente a quantidade de retorno de salto.

0031

Sem salto Mesmo se o 1º salto foi na posição correta, o 2º salto pode não ser encontrado.

•

Verifique se o alvo de medição foi movido.

0050

Ponto R do eixo de corte incompleto O eixo de corte não completou o retorno ao ponto zero, antes de inserir o modo de corte. Todos eixos de bloqueio serão aplicados.

•

Restabeleça ou desligue o sinal de corte e depois realize o retorno ao ponto zero.

IV - 28

Apêndice 6. Alarmes 6.1 Lista de alarmes

Nº erro

Detalhes

Remédio

0051

Erro síncrono excessivo O erro de sincronização dos eixos principal e escravo excedeu o valor permitido sob o controle síncrono. Um desvio que excedeu o valor limite do erro de sincronização foi encontrado com a detecção do desvio de sincronização.

•

0053

Sem sinal de seleção de fuso O comando de atarraxamento síncrono foi emitido quando os sinais de seleção do fuso (SWS) para todos os fusos foram desligados no controle II de fusos múltiplos.

•

Ligue o sinal de seleção do fuso (SWS), respondendo para o fuso de atarraxamento, antes de realizar o comando de atarraxamento síncrono.

0054

Sem conexão serial do fuso O comando de atarraxamento síncrono foi emitido quando o fuso que o sinal de seleção de fuso (SWS) estava desligado não estava serialmente conectado no controle II de fusos múltiplos.

•

Certifique-se que o sinal de seleção de fuso (SWS) para o fuso de resposta está ligado. Ao emitir um comando, considere a fabricação da máquina.

0055

Erro par. func.à frente/marcha atrás do fuso Um comando de atarraxamento assíncrono foi emitido quando o código M do comando de funcionamento à frente/marcha atrás do fuso, ajustado pelo parâmetro "#3028 sprcmm" foi um dos seguintes no controle II de fusos múltiplos. Um dos nºs de código M0, M1, M2, M30, M98, M99, M198M que comanda o sinal de interrupção da macro é válido/inválido

•

Mude o valor do parâmetro #3028 sprcmm.

0056

Erro número rosca/passo de atarraxamento O comando do número da rosca/passo não está correto no comando de atarraxamento síncrono de controle II de fusos múltiplos. O passo é muito pequeno para a velocidade de rotação do fuso. O número da rosca é muito grande para a velocidade de rotação do fuso.

•

Verifique o número de rosca/passo e velocidade de rotação do fuso de atarraxamento.

0101

Sem modo de operação

•

Verifique se há um fio partido nos fios do sinal de modo de entrada. Verifique se há problemas na chave limitadora. Verifique o programa de sequência.

• • •

•

• •

0102

Zero de ultrapassagem de corte O interruptor de “ultrapassagem de alimentação de corte” no painel de operações da máquina está ajustado em zero. A ultrapassagem foi ajustada em “0”, durante a parada do bloco simples.

•

•

•

IV - 29

Selecione o modo de correção e mova um dos eixos na direção na qual os erros são reduzidos. Aumente o valor permitido ou restabeleça-o em 0 (verificação desabilitada). Ao usar o controle síncrono do eixo C simples, ajuste o conteúdo do registro R435 em 0. Verifique o parâmetro (#2024 synerr).

Ajuste o interruptor de “ultrapassagem de alimentação de corte” para outro valor diferente de zero para apagar o erro. Quando o interruptor de “ultrapassagem de alimentação de corte” estiver ajustado em outro valor diferente de zero, verifique se há um curto circuito no fio do sinal. Verifique o programa de sequência.

Apêndice 6. Alarmes 6.1 Lista de alarmes

Nº erro

Detalhes

Remédio

0103

Taxa de alimentação externa zero O interruptor “velocidade de alimentação manual” no painel de operações da máquina está ajustado em zero, quando a máquina está no modo jog ou no modo de apresentação simulada automático. A “velocidade de avanço manual B” está ajustada em zero, durante o modo jog quando a velocidade de avanço B manual é válida. A “velocidade de avanço manual B de cada eixo” está ajustada em zero, durante o modo jog quando a velocidade de avanço B manual de cada eixo é válida. Taxa de alimentação de dígito F1 zero A velocidade de avanço do dígito F1 está ajustada em zero, quando o comando de alimentação de dígito F1 está sendo executado. Parada do fuso O fuso parado durante o comando de alimentação síncrono.

• Ajuste o interruptor de “velocidade de alimentação manual” para outro valor diferente de zero para liberar o erro. • Se o interruptor de “velocidade de alimentação manual” estiver ajustado em outro valor diferente de zero, verifique se há um curto circuito no fio do sinal. • Verifique o programa de sequência.

0104

0105

0106

0107

0108

0109

0110

0111

0112

0113

• Ajuste a velocidade de avanço do dígito F1 no ecrã do parâmetro de instalação.

• Gire o fuso. • Se a peça de trabalho não estiver sendo cortada, inicie a apresentação simulada. • Verifique se há um fio partido no cabo do codificador do fuso. • Verifique as conexões dos conectores do codificador do fuso. • Verifique os pulsos do codificador do fuso. • Reconsidere o programa. (Comando, endereço) • Verifique se há fios partidos no fio do sinal de seleção do eixo de alimentação a manivela. • Verifique o programa de sequência. • Verifique o nº de eixos listados nas especificações.

Nº eixo alimentação manivela ilegal Um eixo não encontrado nas especificações foi designado para a alimentação a manivela ou o eixo de alimentação a manivela não foi selecionado. Excesso de velocidade de rotação do fuso • Diminua a velocidade de rotação do fuso comandada. A velocidade de rotação do fuso excede a velocidade de sujeição do eixo durante o comando de corte de rosca. Eixo de alimentação modo ponto fixo ilegal • Verifique se há fios partidos no fio do sinal de seleção do eixo de alimentação do modo fixo e o Um eixo não encontrado nas especificações foi fio de velocidade de avanço do modo de ponto designado para a alimentação do modo de ponto fixo. fixo ou a velocidade de avanço do modo de ponto • Verifique as especificações de alimentação do fixo é ilegal. modo de ponto fixo. Bloqueio da partida do bloco • Verifique o programa de sequência. Um sinal de bloqueio que trava a partida do bloco foi inserido. Bloqueio de partida do bloco de corte • Verifique o programa de sequência. Um sinal de bloqueio que trava a partida do bloco de corte foi inserido. Interruptor de reinício ligado • Pesquise o bloco a ser reiniciado. • Desligue o interruptor de reinício. O interruptor de reinício foi ligado antes que a pesquisa de partida fosse completada e o modo manual foi selecionado. Modo de verificação do programa • Pressione o botão de restabelecimento para cancelar o modo de verificação do programa. O botão de partida automática foi pressionado durante a verificação do programa ou no modo de verificação do programa. • Pressione o botão de partida automática, depois Partida automática na correção da memória que a correção da memória intermediária é intermediária completada. O botão de partida automática foi pressionado durante a correção da memória intermediária.

IV - 30

Apêndice 6. Alarmes 6.1 Lista de alarmes

Nº erro

Detalhes

Remédio

0115

No processo de restabelecimento O botão de partida automática foi pressionado, durante o restabelecimento ou rebobinamento da fita.

•

•

0117

Reprodução não possível O interruptor de reprodução foi ligado durante a edição.

•

0118

Parada torneamento no controle linha normal O ângulo de torneamento na junta do bloco excedeu o limite durante o controle da linha normal. Tipo I de controle da linha normal A velocidade de torneamento do eixo de controle da linha normal (#1523 C_feed) não foi ajustada.

• •

0120

0121

0123

0124

0125

Tipo II de controle da linha normal Ao fazer a volta dentro do arco, o valor de ajuste do parâmetro "#8041 C-rot. R” é maior que o raio do arco. No modo de correção síncrono O interruptor de modo de correção síncrono foi pressionado no modo de não manivela. Opção de controle não síncrono O sistema de controle síncrono (registro R2589) foi ajustado com nenhuma opção de controle síncrono. Link B do computador não possível Tentou-se a partida do ciclo antes que o restabelecimento fosse completado. Uma tentativa foi feita para realizar a operação de link B do computador no segundo sistema de partes e seguindo num sistema de partes múltiplas. Proibição simultânea dos eixos X/Z O eixo básico correspondente no eixo inclinado foi iniciado simultaneamente no modo manual enquanto o controle do eixo inclinado estava válido. Ultrapassagem rápida zero O interruptor de “ultrapassagem de curso rápido” no painel de operações da máquina está ajustado em zero.

•

• •

Selecione o modo de alimentação manual ou a manivela. Desligue o interruptor de modo de correção.

•

Ajuste 0 no registro R2589.

•

Realize o início do ciclo, depois que a reinicialização esteja completada. Ajuste 0 em "#8109 HOST LINK" e depois ajuste 1 novamente, antes de realizar o início do ciclo. A operação de link B do computador não pode ser realizada no segundo sistema de partes e seguintes num sistema de partes múltiplas. Desligue o eixo inclinado e o início do eixo básico para os eixos. (Isto também se aplica para o início simultâneo manual/automático.) Invalide a compensação do eixo básico ou comande um eixo de cada vez.

•

•

•

• •

•

•

0126

Bloqueio da máquina de reinício do programa O bloqueio da máquina foi aplicado no eixo de retorno durante o retorno manual à posição de reinício.

IV - 31

Ao rebobinar a fita, espere o fim do enrolamento ou pressione o botão de restabelecimento para parar o enrolamento e depois pressione o botão de partida automática. Durante o restabelecimento, espere o fim do restabelecimento e depois pressione o botão de partida automática. Durante a edição, cancele a função pressionando a tecla do ecrã anterior ou entrada e depois ligue o interruptor de reprodução. Verifique o programa. Ajuste a velocidade de torneamento do eixo de controle da linha normal. (Parâmetro "#1523 C_feed") Ajuste o diâmetro de torneamento do eixo C menor que o raio do arco ou verifique o valor de ajuste do diâmetro de torneamento do eixo C. (Parâmetro "#8041 C rot. R")

•

Ajuste o interruptor de “ultrapassagem de curso rápido” para outro valor diferente de zero para apagar o erro. Quando o interruptor de “ultrapassagem de curso rápido” estiver ajustado em outro valor diferente de zero, verifique se há um curto circuito no fio do sinal. Verifique o programa de sequência. Libere o bloqueio da máquina, antes de retomar as operações.

Apêndice 6. Alarmes 6.1 Lista de alarmes

Nº erro

Detalhes

Remédio

0127

Erro do parâmetro do eixo rotativo O nome do eixo da coordenada ortogonal não existe O nome do eixo rotativo não existe. O nome do eixo da coordenada ortogonal está duplicado. O número de eixos que foi selecionado para a compensação do comprimento da ferramenta ao longo da quantidade do eixo da ferramenta excede o número máximo de eixos. O nome do eixo da coordenada ortogonal é aquele do nome do eixo rotativo.

•

Reveja os parâmetros de configuração do eixo rotativo.

0150

Ultrapassagem de corte zero A ultrapassagem ser torna “0” durante e a realização da operação de corte.

• •

Verifique a ultrapassagem de corte (R2530). Verifique a ultrapassagem de curso rápido (R2502).

0151

Eixo de corte do eixo de comando O comando de movimento do eixo de corte foi emitido no programa, durante o modo de corte. (Este alarme não ocorrerá quando a quantidade de movimento é comandada em 0.) (O estado de bloqueio de todos os eixos de bloqueio será aplicado.)

•

Restabeleça ou desligue o sinal de corte. Quando o sinal de corte está desligado, o eixo retornará à posição de referência e depois o comando de movimento do programa será executado.

0153

Pos centro fixo inferior zero A posição do centro fixo inferior é ajustada na mesma posição que a posição do centro fixo superior.

•

Ajuste corretamente a posição do centro fixo inferior.

0154

Desabilitação de corte para o eixo a manivela O corte foi iniciado quando o eixo de corte foi selecionado como eixo a manivela.

•

Selecione um eixo diferente do eixo de corte como eixo a manivela ou inicie o corte depois de mudar o modo para outro modo.

0160

Sem ajuste de velocidade fora do limite suave Retornou de fora da variação do limite suave para o eixo sem velocidade máxima ajustada para fora da variação de limite suave.

•

Ajuste a velocidade máxima para fora da variação de limite suave. (Parâmetro "#2021 out_f") Mude a variação do limite suave. (Parâmetro "#2013 OT-" "#2014 OT+")

•

0170

Operação Ill durante o controle da ponta da ferramenta Foi feita uma tentativa de realizar uma operação incorreta, durante o controle do centro da ponta da ferramenta.

•

Modifique o modo de operação anterior e efetue a reinicialização.

1005

Comando G114.n ilegal Uma tentativa foi realizada para executar G114.n durante a execução de G114.n. G51.2 foi comandado quando o modo de usinagem polígono fuso-fuso G51.2 já tiver sido inserido com um sistema de partes separado.

• •

Cancele com G113. Emita o sinal de cancelamento síncrono do fuso (Y18B8: SPSYC). Cancele com G50.2. Cancele com o sinal de cancelamento do polígono do fuso-fuso (YCD1).

1007

Fuso em uso pelo atarraxamento síncrono O fuso está sendo usado no atarraxamento sincronizado.

IV - 32

• • •

Cancele o atarraxamento sincronizado.

Apêndice 6. Alarmes 6.1 Lista de alarmes

Nº erro

Detalhes

Remédio

1026

Controle do eixo fuso-C funciona de modo independente O comando do modo do eixo C foi emitido para o fuso de usinagem do polígono. O comando do modo do eixo C foi emitido para o fuso de atarraxamento sicnronizado. O comando de polígono foi emitido para o fuso de atarraxamento sincronizado. O fuso está sendo usado como eixo do fuso/C.

• • •

Cancele o comando do eixo C. Cancele o comando de usinagem de polígono. Cancele o eixo C com servo desligado.

1030

Sem correspondência da sincronização Os códigos M diferente foram comandados nos dois sistemas de partes como códigos M de sincronização. A sincronização com o código "!" foi comandada em outro sistema de partes, durante a sincronização do código M. A sincronização com o código M foi comandada em outro sistema de partes, durante a sincronização do código "!".

•

Corrija o programa, de modo que os códigos M coincidam. Corrija o programa, de modo que os mesmos códigos de sincronização sejam comandados.

•

1031

Seleção dos eixos C múltiplos inválida O sinal da seleção do eixo C foi mudado quando os eixos C múltiplos não foram selecionados. Um eixo que não pode ser controlado com a seleção do eixo C múltiplo foi selecionado.

•

Verifique e corrija os parâmetros e o programa.

1032

Seleção do fuso de retração do atarraxamento ilegal O retorno ao atarraxamento foi executado, quando um fuso diferente foi selecionado. A alimentação de corte irá aguardar até que a sincronização seja completada.

•

Selecione o fuso em que o ciclo de atarraxamento foi interrompido, antes que o sinal de retorno ao atarraxamento seja ligado.

1033

Bloqueio de corte do polígono fuso-fuso. A alimentação de corte irá aguardar até que a sincronização seja completada.

•

Espere pelo fim da sincronização.

1034

Comando de usinagem cruzada ilegal Foi tentado um controle de usinagem cruzada que excede o número de eixos de controle. Foi tentado um controle de usinagem cruzada com endereços de eixo duplicados.

•

Verifique os ajustes do parâmetro para o controle de usinagem cruzada.

1035

Desabilitação de usinagem cruzada modal O controle de usinagem cruzada foi comandado para um sistema de partes em que o controle de usinagem cruzada está desabilitado, como mostrado abaixo. • Durante o modo de compensação do nariz R • Durante o modo de interpolação de coordenada polar • Durante o modo de interpolação cilíndrica • Durante o modo de corte de equilíbrio • Durante o modo de usinagem de ciclo fixo • Durante a imagem espelhada da torre de faceamento

•

Verifique o programa.

IV - 33

Apêndice 6. Alarmes 6.1 Lista de alarmes

Nº erro

Detalhes

Remédio

1036

Desabilitação do ajuste do controle síncrono A seleção do método de operação de controle síncrono (registro R2589) foi ajustado quando o modo não era o modo do eixo C. A seleção do método de operação de controle síncrono (registro R2589) foi ajustado no ponto zero sem estado de ajuste. Estado desabilitado da imagem espelhada A imagem espelhada externa ou imagem espelhada do parâmetro foi comandada durante a imagem espelhada da torre de faceamento.

•

Ajuste o registro R2589 em 0.

•

Verifique o programa e os parâmetros.

1037

Desabilitação da partida/cancelamento síncrono O controle síncrono foi iniciado ou cancelado, quando o controle síncrono não pode ser iniciado ou cancelado.

•

Verifique o programa e os parâmetros.

1038

Cmd de movimento inválido no eixo síncrono Um comando de movimento foi emitido em um eixo síncrono no controle síncrono.

•

Verifique o programa.

1106

Cálculo de fase síncrona do fuso ilegal O comando de alinhamento de fase de sincronização do fuso foi emitido enquanto o sinal de solicitação de cálculo de fase de sincronização do fuso estava ligado.

• •

Verifique o programa. Verifique o programa de sequência.

(2) Classe M90 Mensagem: Modo de ajuste do parâmetro A saída de mensagens M90 quando a função de bloqueio do parâmetro de instalação está habilitada é visualizada. Nº erro -

Detalhes

Remédio

Bloqueio do parâmetro de instalação liberado O bloqueio do parâmetro de instalação é liberado. A partida automática é desabilitada quando os parâmetros de instalação podem ser ajustados.

IV - 34

Consulte o manual de instruções, emitido pelo fabricante da máquina-ferramenta.

Apêndice 6. Alarmes 6.1 Lista de alarmes

6.1.2 Códigos de parada Estes códigos indicam um estado que foi causado pelo controlador de parada por alguma razão. (Os caracteres em negrito são as mensagens visualizadas no ecrã.) TUU Mensagem {{{{ Nº erro Mensagem Classe

(1) Classe T01 Partida do ciclo proibida Isto indica o estado onde a operação automática não pode ser iniciada ao tentar iniciá-la do estado de parada. Nº erro

Detalhes

Remédio

0101

Eixos em movimento A partida automática não é possível com um dos eixos em movimento.

•

Tente a partida automática novamente, depois que todos os eixos tiverem parado.

0102

NC não pronto A partida automática não é possível com o NC que não está pronto.

•

Outro alarme ocorreu. Verifique os detalhes e o remédio.

0103

Sinal de restabelecimento ligado A partida automática não é possível com o sinal de restabelecimento que foi inserido.

•

Desligue o sinal de entrada de restabelecimento. Verifique se o interruptor de restabelecimento não está ligado constantemente, devido a problemas. Verifique o programa de sequência. Verifique o interruptor de RETENÇÃO DE ALIMENTAÇÃO. O interruptor de retenção de alimentação é o contato B. Verifique se há fios partidos no fio do sinal de retenção de alimentação. Verifique o programa de sequência.

•

•

0104

Sinal de pausa de operação automática ligado O interruptor de RETENÇÃO DE ALIMENTAÇÃO no painel de operações da máquina está ligado (válido).

• • • •

0105

Há um eixo final de curso H/W A partida automática não é possível quando um dos eixos está no final do curso.

• • •

Se uma das extremidades do eixo está no final do curso, mova o eixo manualmente. Verifique se há fios partidos no fio do sinal de final de curso. Verifique se há problemas na chave limitadora de final de curso.

0106

Há um eixo final de curso S/W A partida automática não é possível quando um dos eixos está no limite de curso armazenado.

• •

Mova o eixo manualmente. Se um eixo não está na extremidade, verifique os detalhes do parâmetro.

0107

Sem modo de operação O modo de operação não é selecionado.

• •

Selecione o modo de operação automática. Verifique se há fios partidos no fio do sinal do modo de operação automática (memória, fita, MDI).

0108

Modo de operação duplicado Dois ou mais modos de operação automática são selecionados.

•

Verifique se há um curto circuito no final do sinal de seleção de modo (memória, fita, MDI). Verifique se há problemas no interruptor. Verifique o programa de sequência. Retorne ao modo de operação automática original e a partida automática irá iniciar.

0109

Modo de operação mudado O modo de operação automática é mudado para outro modo de operação automática.

IV - 35

• • •

Apêndice 6. Alarmes 6.1 Lista de alarmes

Nº erro

Detalhes

Remédio

0110

Execução da pesquisa de fita A partida automática não é possível quando a pesquisa de fita está sendo executada.

•

Comece a partida automática depois que a pesquisa de fita for completada.

0112

Retorno à posição de reinício incompleto A partida automática não é possível quando o eixo não tiver sido retornado à posição de reinício.

•

Retorne manualmente para a posição de reinício. Ligue o parâmetro válido de reinício automático e depois execute a partida automática.

Sobreaquecimento do CNC A partida automática não é possível porque ocorreu um alarme térmico (Z53 Sobreaquecimento do CNC).

•

0113

•

•

A temperatura do controlador NC excedeu a temperatura especificada. Tome as medidas apropriadas para resfriar a unidade.

0115

Partida do ciclo proibida (Comunic.host) A partida automática não pode ser executada quando o NC está em comunicação com o computador host.

•

Execute a partida automática, depois que a comunicação com o computador host seja completada.

0116

Partida do ciclo proibida (Alarme bateria) A partida automática não pode ser executada porque a tensão da bateria inserida na unidade de controle do NC caiu.

• •

Substitua a bateria da unidade de controle NC. Entre em contato com o centro de serviço.

0138

Em posição absoluta de alarme Um sinal de partida foi inserido durante um alarme de detecção de posição absoluta.

•

Restabeleça o alarme de detecção de posição absoluta e depois insira o sinal de partida.

0139

Ajuste inicial na pos absoluta Um sinal de partida foi inserido durante a inicialização do ponto zero do detector de posição absoluta.

•

Complete a inicialização do ponto zero, antes de inserir o sinal de partida.

0180

Partida do ciclo proibida A partida automática está desabilitada no torneamento automático servo válido.

•

Ajuste "0" em "#1164 ATS", quando o torneamento automático servo não for executado.

0190

Partida do ciclo proibida A partida automática está desabilitada porque os parâmetros de instalação podem ser ajustados.

•

Consulte o manual de instruções, emitido pelo fabricante da máquina-ferramenta.

0191

Partida do ciclo proibida A partida automática foi causada durante a exclusão ou escrita do ficheiro.

•

Realize uma partida automática depois que a exclusão ou escrita do ficheiro for completada.

0193

Partida do ciclo proibida (Prazo vencido) A partida automática está desabilitada, porque o prazo válido venceu.

•

Insira o código de decodificação e ligue a força novamente.

IV - 36

Apêndice 6. Alarmes 6.1 Lista de alarmes

(2) Classe T02 Retenção da alimentação O estado de retenção da alimentação foi inserido, devido a uma condição na operação automática. Nº erro

Detalhes

Remédio

0201

Há um eixo final de curso H/W Um eixo está no final do curso.

• Mova manualmente o eixo para fora na chave limitadora de final de curso. • O programa de usinagem deve ser corrigido.

0202

Há um eixo final de curso S/W Um eixo está no limite de curso armazenado.

• Mova manualmente o eixo. • O programa de usinagem deve ser corrigido.

0203

Sinal de restabelecimento ligado O sinal de restabelecimento foi inserido.

• A posição de execução do programa foi retornada para a partida do programa. Execute a operação automática na partida do programa de usinagem.

0204

Sinal de pausa de operação automática ligado • Retome a operação automática, pressionando o interruptor de PARTIDA DE CICLO. O interruptor de RETENÇÃO DE ALIMENTAÇÃO está ligado.

0205

Modo de operação mudado • Retorne ao modo de operação automática original e retome a operação automática, pressionando o O modo de operação é mudado para outro modo interruptor de “PARTIDA DO CICLO”. de operação automática.

0206

Const. tempo aceler/desacel. muito elevadas As constantes do tempo de aceleração e desaceleração estão muito elevadas. (Este problema ocorre ao mesmo tempo com o alarme de sistema Z59.)

• Aumente o valor ajustado do parâmetro "#1206 G1bF" • Diminua o valor ajustado do parâmetro "#1207 G1btL". • Baixe a velocidade de corte.

0215

Ocorreu um alarme de detecção pos absoluta Ocorreu um alarme de detecção da posição absoluta.

• Restabeleça o alarme de detecção da posição absoluta.

(3) Classe T03 Parada do bloco Isto indica que a operação automática parou depois da execução de um bloco do programa. Nº erro

Detalhes

Remédio

0301

Sinal de parada do bloco simples ligado O interruptor de BLOCO SIMPLES no painel de operações da máquina está ligado. O interruptor de bloco simples ou bloqueio da máquina mudou.

• A operação automática pode ser retomada, ao ligar o interruptor de PARTIDA DO CICLO.

0302

Cmd de parada do bloco na macro de usuário O comando de parada do bloco foi emitido no programa da macro do usuário.

• A operação automática pode ser retomada, ao ligar o interruptor de PARTIDA DO CICLO.

0303

Modo de operação mudado O modo de operação automática mudou para outro modo automático.

• Retorne ao modo de operação automática original e retome a operação automática, pressionando o interruptor de “PARTIDA DO CICLO”.

0304

MDI completo O último bloco do MDI foi completado.

• Ajuste MDI novamente e ligue o interruptor de PARTIDA DE CICLO para retomar a operação MDl.

0305

Bloqueio da partida do bloco O sinal de bloqueio que trava a partida do bloco está inserido.

• Verifique o programa de sequência.

0306

Bloqueio de partida do bloco de corte • Verifique o programa de sequência. O sinal de bloqueio que trava a partida do corte do bloco está inserido.

0310

Mudança do deslocamento Z inclinado Para validar o deslocamento do eixo Z inclinado mudado durante a operação do programa.

IV - 37

• A operação automática pode ser reiniciada, ao ligar o interruptor de PARTIDA DO CICLO.

Apêndice 6. Alarmes 6.1 Lista de alarmes

(4) Classe T04 Parada de classificação Isto indica que a parada de classificação foi aplicada durante a operação automática. Nº erro 0401

Detalhes

Remédio •

Parada de classificação Ocorreu uma parada de classificação.

A operação automática pode ser reiniciada com a parada automática.

(5) Classe T10 Espera final Isto indica o estado de operação quando um alarme não ocorreu durante a operação automática e nada parece ter acontecido. Nº erro 0†††

Detalhes O número de erro é visualizado enquanto cada modo de espera de conclusão listado na tabela a seguir está ligado. Desaparece quando o modo é cancelado. 0

Nº alarm e

Espera sinal deseng.

Em exec. parada

Nº alarm e

(Nota 2)

Abertura porta

Espera Nº pela alarm e posição do fuso em volta

(Nota 1)

0

0 ×

1 8

×

9

×

×

Espera pela orientaçã o do fuso a ser completado

Espera desacel. velocid. de corte

Espera desacel. de curso rápido

Espera conclusão MSTB

0 ×

1 8

×

9

×

×

×

1 2

×

3

×

4

×

5

×

6

×

×

7

×

×

× ×

8

×

9

×

A

×

×

B

×

×

C

×

×

D

×

×

E

×

×

×

F

×

×

×

× × × × ×

(Nota 1) Este modo é habilitado pela função de bloqueio da porta. (Nota 2) O sistema está aguardando o sinal de desengate de divisão da mesa de divisão para ligar ou desligar.

IV - 38

Apêndice 6. Alarmes 6.1 Lista de alarmes

6.1.3 Alarmes do servo/fuso Esta seção descreve os alarmes ocorridos pelos erros no servossistema assim como a unidade de transmissão, motor e codificador, etc. A mensagem de alarme, o nº de alarme e nome do eixo serão exibidos no ecrã de mensagem de alarme. O eixo onde o alarme ocorreu e o nº do alarme serão visualizados no ecrã do monitor servo e ecrã do monitor do fuso, respectivamente. Se diversos alarmes tiverem ocorrido, até dois erros por eixo serão exibidos no ecrã do monitor servo e ecrã do monitor do fuso, respectivamente. (Nota 1) As combinações da classe de alarme e classe de restabelecimento do alarme estão pré-ajustadas. Classe de alarme S01 S02 S03 S04

S51 S52

Classe de restabelecimento do Métodos de restabelecimento alarme PR Depois de remover a causa do alarme, restabeleça o alarme ligando a força NC novamente. PR Depois da correção do parâmetro, restabeleça o alarme ligando a força NC novamente. NR Depois de remover a causa do alarme, restabeleça o alarme inserindo a tecla NC RESET (restabelecimento NC). AR Depois de remover a causa do alarme, restabeleça o alarme ligando a força da unidade de transmissão novamente. Isto é apagado, se um valor correto é ajustado. -

(Nota 2) O método de restabelecimento pode mudar de acordo com a classe do alarme. Por exemplo, mesmo se "S03 SERVO ALARME: NR" é visualizado, pode ser necessário ligar a força NC novamente. (Os caracteres em negrito são as mensagens visualizadas no ecrã.)

S{{ Mensagem

: xx

ΔΔΔΔ

†

Servo

Nome eixo

: Nome do eixo

Fuso : "S", "T", "M", "N"

Nº alarme (Nº parâmetro) Classe restabelecimento alarme Classe do alarme

(1) Classe S01/S03/S04 Servo alarme Nº do alarme

Mensagem

Significado

0010

Tensão insuficiente

Foi detectada tensão do bus PN insuficiente no circuito principal.

0011

Erro de seleção do eixo

O ajuste do interruptor de seleção do nº do eixo está incorreto.

0012

Erro de memória 1

Um erro de CPU ou um erro de memória interna foi detectado, durante a verificação automática de força ligada.

0013

Erro 1 process. do software

O processamento do software não foi concluído dentro do tempo especificado.

0014

Erro 2 process. do software O processamento do software não foi concluído dentro do tempo especificado.

0015

Erro de memória 2

0016

Erro de detecção da posição Foi verificado um erro na detecção do pólo magnético para do pólo do magneto controle do motor.

0017

Erro do conversor A/D

Foi verificado um erro no conversor A/D para detecção da corrente FB.

0018

Detector lado motor: erro comun inicial

A comunicação inicial com o detector final do motor falhou.

Um erro de CPU ou um erro de memória interna foi detectado, durante a verificação automática de força ligada.

IV - 39

Apêndice 6. Alarmes 6.1 Lista de alarmes

Nº do alarme 0019

Erro comunicação do detector no controle síncrono

Significado A comunicação inicial com o detector final do motor no eixo principal falhou durante o ajuste do controle síncrono da corrente com laço fechado. Ou a comunicação foi interrompida.

001A

Detector lado máq.: Erro comunicação inicial

A comunicação inicial com a escala linear ou o detector final do parafuso esférico falhou.

001B

Detector lado máq.: Erro 1

001C

Detector lado máq.: Erro 2

001D 001E

Detector lado máq.: Erro 3 Detector lado máq.: Erro 4

O detector do lado máquina detectou um erro. Como os detalhes diferem de detector a detector, consulte a tabela em separado (1).

001F

Detector lado máq.: Erro de comunicação

0020

Detector lado motor: Sem sinal

0021

Detector lado máq.: Sem sinal Erro de velocidade excessiva

0023

Mensagem

Um erro foi detectado nos dados de comunicação com a escala linear ou o detector final do parafuso esférico. Ou a comunicação foi interrompida. Quando ocorreu um alarme de erro excessivo, nenhum sinal do detector do lado motor foi verificado. Quando ocorreu um alarme de erro excessivo, nenhum sinal do detector do lado máquina foi verificado. Uma diferença entre o comando de velocidade e realimentação da velocidade excedeu continuamente 50 r/min além do tempo de ajuste. O cabo de força do motor está em contato com FG (Terra da estrutura).

0024

Ligação à terra

0025 0026

Dados de posição absoluta perdidos Erro de eixo não usado

A posição absoluta foi perdida, assim como a tensão da bateria de backup caiu no detector de posição absoluta. Ocorreu um erro do módulo de força no eixo onde o interruptor de seleção do número do eixo foi ajustado em “F” (eixo livre).

0027

Detector lado máq.: Erro 5

O detector do lado máquina detectou um erro. Como os detalhes diferem de detector a detector, consulte a tabela em separado (1).

0028

Detector lado máq.: Erro 6

0029

Detector lado máq.: Erro 7

002A 002B

Detector lado máq.: Erro 8 Detector lado motor: Erro 1

002C

Detector lado motor: Erro 2

002D

Detector lado motor: Erro 3

002E

Detector lado motor: Erro 4

002F

Detector lado motor: Erro de Foi detectado um erro nos dados de comunicação com o detector final do motor ou com a escala linear do comunicação servossistema linear. Ou a comunicação foi interrompida.

0030

Super recuperação

O nível de detecção de super recuperação ficou acima de 100%. O resistor regenerativo está sobrecarregado.

0031

Excesso de velocidade

O motor foi detectado para girar a uma velocidade que excede a velocidade permitida. (No caso do motor linear, foi detectado para se mover a uma velocidade que excede a velocidade permitida).

O detector do lado motor (escala linear no caso de motor linear) detectou um erro. Como os detalhes diferem de detector a detector, consulte a tabela em separado (1).

IV - 40

Apêndice 6. Alarmes 6.1 Lista de alarmes

Nº do alarme

Mensagem

Significado A função de proteção de sobrecorrente no módulo de força começou a sua operação.

0032

Sobrecorrente do módulo de força

0033

Sobretensão

A tensão do bus PN no circuito principal excedeu o valor permitido.

0034

Comunic NC-DRV: Erro CRC

Foi detectado um erro nos dados recebidos do CNC.

0035

Erro de comando NC

Os dados de comando do percurso que foram recebidos do CNC foram excessivos.

0036

Comunic NC-DRV: Erro de comunicação

A comunicação com o CNC foi interrompida.

0037

Erro parâmetro inicial

Um parâmetro incorreto foi detectado entre os parâmetros recebidos do CNC com a força ligada.

0038

Comunic NC-DRV: Erro 1 de protocolo

Foi detectado um erro nas estruturas de comunicação recebidos do CNC.

0039

Comunic NC-DRV: Erro 2 de protocolo

Foi detectado um erro nos dados recebidos do CNC.

003A

Sobrecorrente

Foi detectada uma corrente excessiva na corrente de transmissão do motor.

003B

Sobreaquecimento do módulo de força Erro do circuito de regeneração

A função de proteção térmica no módulo de força começou a sua operação. Foi detectado um erro no transistor regenerativo ou no resistor regenerativo.

Velocidade do fuso bloqueada Ultrapassagem da velocidade do fuso

O motor do fuso falhou ao girar mais rápido que 45 r/min, mesmo quando o comando de torque max. foi dado. 1. A realimentação da velocidade do motor do fuso foi detectada como acelerada, excedendo a velocidade comandada. 2. O motor do fuso foi detectado para girar a uma velocidade que excede o valor do parâmetro, enquanto o comando da velocidade era “0” (incluindo o caso de parada da operação, durante o controle de posição).

0040

Erro do interruptor da unidade de seleção do detector

Foi detectado um erro nos sinais de comutação do motor, que foram recebidos na unidade de seleção do detector, durante o controle de uma unidade de transmissão e dois motores.

0041

Erro de comunicação da Foi detectado um erro na comunicação com a unidade de unidade de seleção do seleção do detector, durante o controle de uma unidade de transmissão e dois motores. detector Erro 1 de realimentação Foi detectado um erro nos sinais de realimentação do detector de posição num servossistema ou nos sinais de realimentação do PLG num sistema de fuso. Erro 2 de realimentação Foi detectada uma diferença excessiva nos dados de posição, entre o detector final do motor e o detector final da máquina num servossistema. No sistema de fuso, foi detectado um erro nos sinais de realimentação do codificador.

003C 003D 003E

0042

0043

0044 0045

Bobina inadequada para Ao usar um motor de mudança de bobina, o eixo C foi controlado enquanto a bobina de alta velocidade foi selecionada. o eixo C Um ventilador incorporado na unidade de transmissão parada e Parada do ventilador as cargas na unidade excederam o valor especificado.

0046

Sobreaquecimento do motor

A função de proteção térmica do motor ou no detector iniciou a sua operação.

0047

Sobreaquecimento do resistor regenerativo

A função de proteção térmica do resistor regenerativo começou a sua operação.

IV - 41

Apêndice 6. Alarmes 6.1 Lista de alarmes

Nº do alarme

Mensagem

Significado

0048

O motor foi detectado para girar a uma velocidade que excede a velocidade permitida. Erro 5

0049

O motor foi detectado para girar a uma velocidade que excede a velocidade permitida. Erro 6

O detector do lado motor (escala linear no caso de motor linear) detectou um erro. Como os detalhes diferem de detector a detector, consulte a tabela em separado (1).

004A

O motor foi detectado para girar a uma velocidade que excede a velocidade permitida. Erro 7

004B

O motor foi detectado para girar a uma velocidade que excede a velocidade permitida. Erro 8

004C

Erro de corrente na detecção do Foi detectado um erro de corrente no motor do fuso IPM, quando pólo magnético o pólo magnético inicial estava sendo formado.

004E

Erro do modo de comando NC

004F

Interrupção da força instantânea A força foi momentaneamente interrompida.

0050

Sobrecarga 1

O nível de detecção de sobrecarga ficou acima de 100%. O motor ou a unidade de transmissão estão sobrecarregados.

0051

Sobrecarga 2

O comando da corrente de mais de 95% da corrente máxima da unidade foi dado continuamente por mais de 1 segundo num servossistema. Num sistema de fuso, o comando da corrente de mais de 95% da corrente máxima do motor foi dado continuamente por mais de 1 segundo.

0052

Erro 1 de excesso

Uma diferença entre as posições do motor teórica e atual durante o servo ligado excedeu o valor de ajuste.

0053

Erro 2 de excesso

Uma diferença entre as posições do motor teórica e atual durante o servo desligado excedeu o valor de ajuste.

0054

Erro 3 de excesso

Quando ocorreu o erro 1 de excesso, a detecção da corrente do motor falhou.

0055

Erro de parada de emergência externa

Não há comando de interrupção do contator, mesmo depois que 30 segundos passaram, até que a parada de emergência externa foi inserida.

0058

Detecção da colisão 1: G0

Quando a função de detecção da colisão estava válida, o binário de distúrbio no curso rápido (G0) excedeu o nível de detecção da colisão.

0059

Detecção da colisão 1: G1

Quando a função de detecção da colisão estava válida, o binário de distúrbio no curso rápido (G1) excedeu o nível de detecção da colisão.

005A

Detecção da colisão 2:

Quando a função de detecção de colisão estava válida, o binário de distúrbio alcançou o binário max do motor.

005B

Observação de segurança: Erro de veloc de comando

No modo de monitoração de segurança, a velocidade do comando foi detectada para exceder a velocidade de segurança.

005C

Erro de realimentação de orientação

Depois que a orientação foi obtida, a diferença entre o comando e a realimentação excedeu o ajuste do parâmetro.

005D

Observação de segurança: Erro de estado da porta

No modo de monitoração de segurança, o sinal de estado da porta no NC e o mesmo sinal da unidade de transmissão não coincidem. De outro modo, o estado de abertura da porta foi detectado no modo normal.

005E

Observação de segurança: Erro de velocidade FB

No modo de monitoração de segurança, a velocidade do motor foi detectada para exceder a velocidade de segurança.

005F

Erro do contator externo

Um contato do contator externo está soldado. Ou o contator falha para ser ligado durante o estado pronto ligado.

0060

Alimentação de força: Foi detectado que a alimentação de força de 24VCC baixou. interrupção da força instantânea (DC24V)

0061

Alimentação de força: Sobrecorrente do módulo de força

O modo fora da especificação foi inserido na seleção do modo de controle do fuso.

A função de proteção de sobrecorrente no módulo de força começou a sua operação.

IV - 42

Apêndice 6. Alarmes 6.1 Lista de alarmes

Nº do alarme

Mensagem

Significado

0062

Alimentação de força: Erro de frequência

A frequência de alimentação de força de entrada aumentou acima da variação da especificação.

0063

Alimentação de força: Erro regenerativo suplementar

O transistor regenerativo suplementar está sendo ligado.

0065

Alimentação de força: Erro do relé de corrida

Um relé do resistor para um curto circuito de corrida falha ao ser ligado.

0067

Alimentação de força: Interrupção da fase

Uma condição de fase aberta foi detectada no circuito de alimentação de força de entrada.

0068

Alimentação de força: Vigia

O sistema não opera corretamente.

0069

Alimentação de força: Ligação à terra

O cabo de força do motor está em contato com FG (Terra da estrutura).

006A

Alimentação de força: Solda Um contato do contator externo está soldado. do contator ext

006B

Alimentação de força: Um relé do resistor para um curto circuito de corrida falha ao ser Soldagem do relé de corrida desligado.

006C

Alimentação de força: Erro do circuito principal

Foi detectado um erro na operação de carga do capacitor do circuito principal.

006D

Alimentação de força: Erro do parâmetro

A capacidade da unidade de alimentação de força e o tipo de resistor regenerativo que foi ajustado no parâmetro estão sem correspondência.

006E

Alimentação de força: Erro de memória/erro AD

Foi detectado um erro na memória interna ou conversor A/D.

006F

Erro de alimentação de força

Nenhuma alimentação de força está ligada à unidade de transmissão ou foi detectado um erro de comunicação.

0070

Alimentação de força: Erro de parada de emerg ext

Uma não correspondência da entrada de parada de emergência externa e entrada de parada de emergência do CNC continuou por 30 segundos.

0071

Alimentação de força: Interrupção da força instantaneamente

A força foi momentaneamente interrompida.

0072

Alimentação de força: Parada do ventilador

Um ventilador incorporado na unidade de alimentação de força parou e ocorreu um sobreaquecimento no módulo de força.

0073

Alimentação de força: Super O nível de detecção da super regeneração ficou acima de 100%. O regeneração resistor regenerativo está sobrecarregado. Este alarme não pode ser restabelecido por 15 min a partir da ocorrência. Deixe o sistema de transmissão energizado por mais de 15 min, depois ligue a força para restabelecer o alarme.

0074

Alimentação de força: Sobreaquecim. do resistor regenerativo

A função de proteção térmica do resistor regenerativo começou a sua operação.

0075

Alimentação de força: Sobretensão

A tensão do bus L+ e L- no circuito principal excedeu o valor permitido. Como a tensão entre L+ e L- é alta imediatamente depois deste alarme, outro alarme pode ocorrer se este for restabelecido em um breve período de tempo. Espere mais 5 min, antes do restabelecimento, de modo que a tensão cai.

0076

Alimentação de força: Erro Assim como para os ajustes de parada de emergência externa, o de ajuste de parada EMERG ajuste no interruptor rotativo e o ajuste do parâmetro não correspondem.

0077

Alimentação de força: Sobreaquecimento do módulo de força

007F

Req restabel. Aliment. Força Uma não correspondência de seleção do modo de programa foi unidade transmissão detectada. Ligue a força da unidade de transmissão novamente.

0087

Erro de comunicação da unidade de transmissão

As respostas da unidade de transmissão ligadas à alimentação de força pararam.

0088

Vigia

O sistema não opera corretamente.

A função de proteção térmica no módulo de força começou a sua operação.

IV - 43

Apêndice 6. Alarmes 6.1 Lista de alarmes

Tabela em separado (1) Número do alarme quando o final do motor está ligado Número do alarme quando o final da máquina está ligado OSA105 Tipo de OSA166 detector MDS-B-HR Significado do alarme

Número do alarme quando o final do motor está ligado Número do alarme quando o final da máquina está ligado OSA105 OSA166 Tipo de detector MDS-B-HR

Significado do alarme

002B

002C

002D

002E

001B

001C

001D

001E

Erro dados

-

Erro CPU Foi detectado um erro inicial do CPU.

Erro LED Foi detectada uma deterioração do LED.

Foi detectado um erro nos dados.

-

0048

0049

004A

004B

0027

0028

0029

002A

-

-

Erro de avaliação

Erro magnético

-

Erro de Erro de conexão comunicação Foi detectado um Foi detectado um erro na conexão erro na com a escala linear comunicação com a da saída analógica. escala linear da saída serial.

Número do alarme quando o 002B final do motor está ligado Número do alarme quando o 001B final da máquina está ligado TS5690 Tipo de Erro de inicialização detector TS5691 Um erro de inicialização foi Significado do alarme detectado quando a força foi ligada.

O ciclo de frequência analógica da escala linear pode não ser avaliado.

Um erro foi detectado nos dados magnéticos para o servossistema linear.

002C

002D

002E

001C

001D

001E

-

-

-

-

Erro da forma de onda Foi detectado um erro na forma de onda do sinal analógico A, B, Z.

Número do alarme quando o final do motor está ligado

0048

0049

004A

004B

Número do alarme quando o final da máquina está ligado

0027

0028

0029

002A

TS5690

-

Excesso de velocidade

-

TS5691

-

Erro dos dados de posição relativa

Tipo de detector

Significado do alarme

-

A velocidade da rotação tolerável foi excedida.

IV - 44

-

Foi detectado um erro nos dados da posição relativa.

Apêndice 6. Alarmes 6.1 Lista de alarmes

Número do alarme quando o final do motor está ligado

002B

002C

002D

002E

Número do alarme quando o final da máquina está ligado

001B

001C

001D

001E

Não correspondência dos dados da capacidade estática, tipo foto-elétrico

Erro ROM/RAM

Tipo de detector

Nome do fabricante

AT342 AT343 Mitsutoyo AT543 Erro de inicialização

LC191M

Erro EEPROM

RCN223

Não correspondência dos dados de posição relativa/absoluta

ERM280

-

LC491M RCN723

MJ831

Heidenhain

-

Sony

-

-

-

-

ADB-20J60

MHI

Falha precisão montagem

-

Desvio da posição de detecção

Escala desconectada

FMD

Futaba Denshi Kogyo

-

-

-

-

Número do alarme quando o final do motor está ligado

0048

0049

004A

004B

Número do alarme quando o final da máquina está ligado

0027

0028

0029

002A

Excesso de velocidade do tipo foto-elétrica

Erro tipo capacidade estática

Erro tipo foto-elétrico

Tipo de detector

Nome do fabricante

AT342 AT343

Mitsutoyo

AT543 LC191M

Erro CPU

LC491M RCN723

Excesso de velocidade

Heidenhain

Erro dos dados de posição absoluta

Erro dos dados de posição absoluta

RCN223 ERM280

-

MJ831

Sony

-

-

-

Erro do codificador

ADB-20J60

MHI

-

-

Falha ganho

Falha fase

FMD

Futaba Denshi Kogyo

-

-

Erro da forma de onda

Velocidade excessiva

IV - 45

Apêndice 6. Alarmes 6.1 Lista de alarmes

(2) Classe S02 Mensagem: Erro parâmetro inicial Um erro foi encontrado nos parâmetros transmitidos pelo controlador para a unidade de transmissão, quando a força foi ligada. Remova a causa do alarme e depois restabeleça o alarme desligando a força do controlador uma vez. Nº do alarme

Detalhes

Remédio

2201 a 2264

Os dados de ajuste do servo parâmetro são ilegais. O nº do alarme é nº do servo parâmetro onde ocorreu o erro.

Verifique as descrições para os servo parâmetros apropriados e corrija-os.

2301

O número de constantes a serem usadas nas seguintes funções é muito elevado: • Mecanismos eletrônicos • Ganho do laço de posição: • Conversão da realimentação da velocidade

Verifique se todos os parâmetros relativos estão especificados corretamente. sv001:PC1, sv002:PC2, sv003:PGN1 sv018:PIT, sv019:RNG1, sv020:RNG2

2302

Quando o detector incremental serial de alta Verifique se todos os parâmetros relativos estão velocidade (OSE104, OSE105) está conectado, especificados corretamente. os parâmetros para a posição absoluta estão sv017:SPEC, sv025:MTYP ajustados em ligados. Ajuste os parâmetros para a detecção da posição absoluta em desligado. Para detectar uma posição absoluta, substitua o detector de especificações incrementais com um detector de posição absoluta.

2303

Não foi encontrada uma servo opção. O laço fechado (incluindo o detector final do parafuso esférico) ou o controle de realimentação dupla é uma função opcional.

Verifique se todos os parâmetros relativos estão especificados corretamente. sv025:MTYP/pen sv017:SPEC/dfbx

2304

Não foi encontrada uma servo opção. O controle SHG é uma função opcional.

2305

Não foi encontrada uma servo opção. A filtração adaptativa é uma função opcional.

Verifique se todos os parâmetros relativos estão especificados corretamente. sv057:SHGC sv058:SHGCsp Verifique se todos os parâmetros relativos estão especificados corretamente. sv027:SSF1/aflt

Erro do parâmetro a Os dados de ajuste do parâmetro do fuso são 13256 ilegais. O nº do alarme é nº do parâmetro do fuso onde ocorreu o erro. 13001

Verifique as descrições para os parâmetros apropriados do fuso e corrija-os. Consulte o alarme nº 37 no Manual de manutenção de transmissão do fuso.

(3) Classe S51 Mensagem: Erro do parâmetro Este aviso é visualizado, se é ajustado um parâmetro fora da variação de tolerância. Os ajustes ilegais serão ignorados. Este alarme será restabelecido quando um valor correto é ajustado. Nº do alarme 2201 a 2264 13001 a 13256

Detalhes

Remédio

Os dados de ajuste do servo parâmetro são ilegais. O nº do alarme é nº do servo parâmetro onde o aviso ocorreu. Os dados de ajuste do parâmetro do fuso são ilegais. O nº do alarme é nº do parâmetro do fuso onde o aviso ocorreu. IV - 46

Verifique as descrições para os servo parâmetros apropriados e corrija-os.

Verifique as descrições para os parâmetros apropriados do fuso e corrija-os. Consulte o Manual de manutenção de transmissão do fuso.

Apêndice 6. Alarmes 6.1 Lista de alarmes

(4) Classe S52 Aviso do servo Visualiza os avisos de ferramenta do fuso e servo. Nº do alarme Mensagem 0093 Flutuação da pos abs inicial 0096 Erro de realimentação da escala 0097

009B

009E

009F 00A6 00A8 00A9 00E0 00E1 00E2 00E3 00E4 00E6 00E7 00E8

00E9 00EA 00EB

00EE

Significado Os dados de posição flutuaram durante a inicialização da posição absoluta. Um desvio excessivo foi detectado entre o detector final do motor e os dados de realimentação da escala MP em um sistema de detecção da posição absoluta da escala MP. Erro de deslocamento da Um erro foi detectado nos dados de deslocamento recebidos da escala escala MP em um sistema de detecção da posição absoluta da escala MP. Unidade de conversão Foi detectado um erro na distância de deslocamento do pólo do detector: Aviso de magnético em um servossistema linear. deslocamento do pólo magnético Detector de posição Foi detectado um erro no contador de rotações do detector de absoluta: Erro do posição absoluta. Os dados da posição absoluta não podem ser contador de rotações compensados. Queda de tensão da A tensão da bateria que é fornecido no detector da posição bateria absoluta caiu. Os dados de posição absoluta são retidos. Aviso de parada do Um ventilador incorporado na unidade de transmissão parou. ventilador Aviso de divisão do A quantidade de deslocamento da posição designada da divisão da torno torre está fora da variação de ajuste. Aviso de realimentação Com ocorreu um erro de realimentação de orientação, foi de orientação conduzida uma nova prova. Aviso de super O nível de detecção da super regeneração excedeu 80%. regeneração Aviso de sobrecarga O nível de detecção de sobrecarga excedeu 80%. Aviso de rotação em alta O motor foi girado continuamente a uma velocidade que excede a velocidade contínua velocidade nominal. Aviso do contador de Foi detectado um desvio entre os dados da posição absoluta e posição absoluta relativa. Aviso de ajuste do Foi detectado um parâmetro incorreto entre os parâmetros parâmetro recebidos do CNC. Aviso de separação do A separação do eixo de controle foi comandada. eixo de controle No estado de parada de Foi inserida uma parada de emergência do CNC. emergência NC Alimentação de força: A regeneração que está além da limitação de alimentação de força Excesso de frequência ocorreu frequentemente. de regeneração suplementar Aviso de interrupção da A força foi momentaneamente interrompida. força instantânea No estado de parada de Foi inserido um sinal de parada de emergência externa. emergência externa Alimentação de força: O nível de detecção da super regeneração excedeu 80%. Aviso de super regeneração Alimentação de força: Um ventilador incorporado na unidade de alimentação de força Aviso de parada do parou. ventilador

IV - 47

Apêndice 6. Alarmes 6.1 Lista de alarmes

6.1.4 Alarme MCP Ocorreu um erro na unidade de transmissão e outras interfaces. (Os caracteres em negrito são as mensagens visualizadas no ecrã.) YUU

Mensagem {{{{

{{{{ Nº alarme Nº erro Mensagem Classe

(1) Classe Y02 Alarme do sistema Ocorreu um erro nos dados transmitidos entre a unidade de transmissão e o MCP, depois que a força foi ligada. Nº erro 0050

0051

Detalhes

Remédio

Alarme sistema: Fim do tempo do processo

Nº do alarme 03

04

005

006

O software ou o hardware podem estar danificados. Entre em contato com o centro de serviço.

Ocorreu um erro de comunicação entre a unidade de transmissão e o controlador. • Tome medidas contra os ruídos. Erro comunic SV: Erro ID dos • Verifique se o conector do cabo de dados comunicação entre a unidade de transmissão (4 vezes contínuas) e o controlador e uma entre as unidades de : Nº do canal (0 a) transmissão estão fixos. : Nº do interruptor rotativo da • Verifique se o conector do cabo de unidade de transmissão (0 a) comunicação entre a unidade de transmissão Erro comun. SV: Nº estrut. recept. e o controlador e um entre as unidades de (4 vezes contínuas) transmissão estão fixos. : Nº do canal (0 a) • Uma unidade de transmissão pode estar com : Número da estrutura de recepção falha. Tome nota do conteúdo do LED do –1 (0 a) segmento 7 de cada unidade de transmissão e informe ao Centro de Assistência Técnica. Erro comunic. SV: Erro de comunicação : Nº do canal (0 a) Erro comunic. SV: Erro conexão : Nº do canal (0 a)

20

Erro comunic. SV: Erro comunic. inicial A unidade de transmissão não pode se deslocar para o tempo de funcionamento da comunicação inicial e parou. : Nº do canal (0 a) : Nº do interruptor rotativo da unidade de transmissão (0 a)

30

Erro comunic. SV: Erro detecção nó Sem resposta da unidade de transmissão para a solicitação do NC durante o ajuste da configuração da rede. : Nº do canal (0 a) : Nº da estação (0 a)

(Nota) Quando dois ou mais "Alarmes de sistema Y02" ocorrem ao mesmo tempo, somente o alarme que ocorre primeiro é visualizado. IV - 48

Apêndice 6. Alarmes 6.1 Lista de alarmes

(2) Classe Y03 Mensagem: Unidade de transmissão não equipada A unidade de transmissão não está conectada corretamente. Nº erro

Detalhes

Remédio

Alfabeto Unidade de transmissão do servo eixo não montada (nome do eixo) 1 a 4 Unidade de transmissão do eixo PLC não montada

Verifique o estado de montagem da unidade de transmissão. • Verifique o final da fiação do cabo. • Verifique se há fios partidos no cabo. • Verifique a inserção do conector. • A força de entrada da unidade de transmissão Unidade de transmissão do eixo do fuso nº 1 não não está sendo inserida. montada • O nº do interruptor do eixo da unidade de Unidade de transmissão do eixo do fuso nº 2 não transmissão é ilegal. montada. A unidade de transmissão do eixo do fuso nº 3 não montada.

S T M

Unidade de transmissão do eixo do fuso nº 4 não montada.

N

(3) Classe : Y05 Mensagem: Erro parâmetro inicial Detalhes

Remédio

Há um problema no ajuste do valor para o número de eixos Verifique o ajuste do valor para os parâmetros ou número dos sistemas de partes. correspondentes. #1001 SYS_ON #1002 axisno #1039 spinno, etc. (4) Classe : Y06 Mensagem: Erro de ajuste mcp_no Há diferenças nos parâmetros do eixo e MCP, quando a força NC é ligada. Nº erro 0001 0002 0003

Detalhes

Remédio

Há um número que saltou nos canais.

Verifique o ajuste do valor para os seguintes parâmetros. O ajuste da disposição aleatória está duplicado. #1021 mcp_no O ajuste fixado da unidade de transmissão “0000” #3031 smcp_no e o ajuste de disposição aleatória “...” estão ajustados.

0004

O eixo C/fuso "#1021 mcp_no" e "#3031 smcp_no" não estão ajustados nos mesmos valores.

0005

Uma disposição aleatória é ajustada para o sistema de duas partes = 1 "#1154 pdoor" .

0006

O parâmetro do nº do canal não está dentro da variação de ajuste.

IV - 49

Apêndice 6. Alarmes 6.1 Lista de alarmes

(5) Classe: Y07 Mensagem: Muitos eixos conectados O número de eixos conectados excede o número permitido no sistema. (Nº alarme) 0

0 Excedeu o número de eixos no canal 1 da interface da unidade de transmissão Excedeu o número de eixos no canal 2 da interface da unidade de transmissão

Nº do alarme 0000 a 00FF00FF

Detalhes

Remédio

O número de eixos conectados a cada canal Remova os eixos conectados do canal em excede o número máximo de eixos que o nº do alarme é diferente a 0 para o número visualizado como nº de alarme. conectáveis. Mantenha o número de eixos conectados ou O número que foi excedido de eixos por menos que o máximo que pode ser canal é visualizado como nº de alarme. conectado. Este alarme ocorre quando a unidade de transmissão é conectada apenas com o 2º canal sem a conexão com o 1º canal.

(Nota 1) O número de eixos é limitado para cada canal de interface da unidade de transmissão. (Note 2) O número máximo de eixos que podem ser conectados difere, dependendo ou não se a unidade de expansão está disponível ou o ajuste de "#11012 16 eixos para 1can". O número máximo de eixos conectáveis é o mostrado a seguir. Unidade de extensão

#11012 16 eixos para 1can

YesSim

0/1

NoNão

0 1

Número máximo de eixos a serem conectados (Por 1 canal) 8 axes8 eixos 16 axes16 eixos

(Nota 3) Se ocorre este alarme, o alarme "Y03 Mensagem: Unidade de transmissão não equipada” não acontecerá. (Nota 4) Este alarme é visualizado com precedência sobre o alarme "Y08 Muitas unidades de transmissão conectadas" e "Y09 Muitos eixos não conectados".

IV - 50

Apêndice 6. Alarmes 6.1 Lista de alarmes

(6) Classe: Y08 Mensagem: Muitas unidades de transmissão conectadas O número de unidades de transmissão conectadas excede o número permitido no sistema.

(Nº de alarme) 0

0 Excedeu o número de unidades de transmissão no canal 1 da interface da unidade de transmissão Excedeu o número de unidades de transmissão no canal 2 da interface da unidade de transmissão

Nº do alarme 0000 a 00FF00FF

Detalhes

Remédio

O número de unidades de transmissão conectadas a cada canal excede 8.

Remova as unidades de transmissão dos canais onde o nº de alarme é diferente de 0 para o número visualizado como nº de O número que foi excedido de unidades de transmissão por canal é visualizado como nº alarme. Mantenha o número de unidades de transmissão conectadas em 8 ou menos. de alarme.

(Nota 1) O número da unidade de transmissão que pode ser conectado com cada canal é 8, independente da unidade de expansão (FCU7- EX891 + HN552). Todavia, a unidade de transmissão não é contada quando todos os eixos conectados a ela estão inválidos. (Nota 2) Se ocorre este alarme, o alarme "Y03 Mensagem: Unidade de transmissão não equipada” não acontecerá. (Nota 3) O alarme "Y07 Muitos eixos conectados" e "Y09 Muitos eixos não conectados" são visualizados com precedência sobre este alarme.

IV - 51

Apêndice 6. Alarmes 6.1 Lista de alarmes

(7) Classe: Y09 Mensagem: Muitos eixos não conectados O nº de eixos conectados (Nº do interruptor rotativo da unidade de transmissão) é maior que o nº permitido no sistema.

(Nº de alarme) 0

0 "1" quando o nº do eixo no canal 1 da interface da unidade de transmissão é muito grande "1" quando o nº do eixo no canal 2 da interface da unidade de transmissão é muito grande

Nº do alarme 0000 a 0011

Detalhes

Remédio

O nº de eixos (Nº do interruptor rotativo da unidade de transmissão) conectado a cada canal é maior que o nº permitido.

Para o canal onde o nº de alarme é 1, mantenha o nº do eixo (Nº do interruptor rotativo da unidade de transmissão) não maior que o nº permitido.

(Nota 1) O nº de eixos é limitado para cada canal de interface da unidade de transmissão. (Note 2) O maior número de eixos conectados permitidos difere, dependendo ou não se a unidade de expansão está disponível ou o ajuste de "#11012 16 eixos para 1can". O maior nº de eixos conectáveis é como o mostrado a seguir.

Unidade de extensão

#11012 16 axes for 1ch#11012 Maior número de eixos conectados permitido 16 eixos para 1can (Por 1 canal)

Sim

0/1

Não

0 1

0a 7 0 to F0 a F

(Nota 3) Se ocorre este alarme, o alarme "Y03 Mensagem: Unidade de transmissão não equipada” não acontecerá. (Nota 4) Este alarme é visualizado com precedência sobre o alarme "Y08 Muitas unidades de transmissão conectadas" . (Nota 5) O alarme "Y07 Muitos eixos conectados" é visualizado com precedência sobre este alarme.

IV - 52

Apêndice 6. Alarmes 6.1 Lista de alarmes

(8) Classe: Y20 Alarme de observação de segurança Quando este alarme é emitido, o modo de parada de emergência é aplicado. Consulte o “remédio” de cada alarme, como cancelar o alarme. Nº erro 0001

Nº do alarme Nome do eixo

0002

Nome do eixo

0003

Nome do eixo

0004

Nome do eixo

0005

Nº da porta

0006

Nº da porta

Detalhes

Remédio

Erro de comparação do parâmetro O parâmetro de monitoração da velocidade no NC e no parâmetro transmitido para a unidade de transmissão não coincidem. O nome do eixo com um erro é visualizado. Observação de segurança: Erro de veloc de comando A velocidade que excede o ajuste de velocidade com o parâmetro foi comandado durante o modo de monitoração da velocidade. O nome do eixo com um erro é visualizado. Observação de segurança: Erro de pos FB A posição comandada transmitida para a unidade de transmissão servo do NC e a posição de realimentação a ser recebida da unidade de transmissão servo são totalmente diferentes, durante o modo de monitoração da velocidade. O nome do eixo com um erro é visualizado. Observação de segurança: Erro de velocidade FB A velocidade de rotação atual do motor é a que excede o ajuste de velocidade com o parâmetro de monitoração da velocidade, durante o modo de monitoração da velocidade. O nome do eixo com um erro é visualizado. Sinal da porta: Não correspondência de entrada Os sinais do estado da porta no lado do NC e da transmissão não coincidem. Isto pode ser causado pelo seguinte: • Desconexão do cabo • Interruptor da porta danificado • Unidade de transmissão servo ou NC danificada Sem modo de observ da velocidade na abertura da porta O estado de abertura da porta foi detectado quando o modo de monitoração da velocidade estava inválido. As causas podem ser as mesmas daquelas do 0005 (Sinal da porta: Não correspondência de entrada). E ainda o PLC do usuário pode não estar correto.

A unidade de servo transmissão ou NC pode estar danificada. Entre em contato com o centro de serviço.

IV - 53

Verifique o parâmetro de monitoração da velocidade e o PLC do usuário. Reinicie o NC.

A unidade de servo transmissão ou NC pode estar danificada. Entre em contato com o centro de serviço.

Verifique o parâmetro de observação da velocidade e o PLC do usuário. Reinicie o NC.

Verifique o cabo. Verifique o interruptor da porta. Reinicie o NC.

Verifique o PLC do usuário. Reinicie o NC.

Apêndice 6. Alarmes 6.1 Lista de alarmes

Nº erro 0007

Nº do alarme Nome do eixo

0008

Nº do contator

0009

-

0010

-

Detalhes

Remédio

Observ. da velocidade: Parâmetros incompatíveis Dois parâmetros de monitoração de velocidade não estão coincidindo no canto ascendente do sinal de modo de monitoração de velocidade. O nome do eixo com um erro é visualizado. Soldagem do contator detectada Foi detectada uma soldagem do contator.

Mude os parâmetros relativos, de modo que dois parâmetros de monitoração de velocidade coincidam. Reinicie o NC.

Certifique-se que o sinal de contato b auxiliar do contato está emitido correctamente para o dispositivo ajustado em "#1380 MC_dp1" e "#1381 MC_dp2". Se houver soldagem, substitua o contator. Reinicie o NC. Sem espec.: Observação de segurança Desligue o parâmetro servo O parâmetro servo e o parâmetro do fuso do SV113/bitF, o parâmetro do fuso monitor de velocidade são ajustados para o SP229/bitF e o parâmetro servo do tipo do fuso SV113/bitF. sistema sem a opção de observação de segurança. Depois, reinicie o NC. Verifique a fiação. Forneça 24VCC Erro tens entrada conector SDIO de força ao conector SDIO. A força de 24VCC não é fornecida para o Reinicie o NC. conector SDIO corretamente. (A tensão de alimentação SDIO 4A pin caiu para 16V ou menos ou 1ms ou mais instantes que a interrupção de força foi detectada.) Neste caso, o alarme "Pw sply:Inst pw interpt(DC24V)" ocorre porque o sinal de saída de controle do contator pode ser controlado. Este estado permanece até reiniciar o NC, mesmo se a causa do alarme tenha sido removida.

(9) Classe: y21 Aviso de observação de segurança O aviso será cancelado quando a causa do aviso for removido. Nº erro 0001

Nº do alarme Nome do eixo

Detalhes

Remédio

Sinal de observ. da velocidade: Excesso de velocidade A velocidade excede o limite de velocidade de segurança, quando o sinal de monitoração da velocidade está ligado. O nome do eixo com um erro é visualizado.

Quando desacelerado, o aviso será removido e o monitor de velocidade será iniciado.

IV - 54

Apêndice 6. Alarmes 6.1 Lista de alarmes

(10) Classe : Y51 Erro do parâmetro Ocorreu um erro no parâmetro que causa um alarme enquanto o eixo de controle estava em operação. Nº erro

Detalhes

Remédio

0001

Parâmetro G0tL ilegal A constante de tempo não foi ajustada ou o ajuste excedeu a variação de ajuste.

Verifique "#2004 G0tL".

0002

Parâmetro G1tL ilegal A constante de tempo não foi ajustada ou o ajuste excedeu a variação de ajuste.

Verifique "#2007 G1tL".

0003

Parâmetro G0t1 ilegal A constante de tempo não foi ajustada ou o ajuste excedeu a variação de ajuste.

Verifique "#2005 G0t1".

0004

Parâmetro G1t1 ilegal A constante de tempo não foi ajustada ou o ajuste excedeu a variação de ajuste.

Verifique "#2008 G1t1".

0009

Espaço da grade de parâmetro ilegal

Verifique "#2029 grspc".

0012

Parâmetro stapt1-4 ilegal A constante de tempo não foi ajustada ou o ajuste excedeu a variação de ajuste.

Verifique os parâmetros do fuso" #3017 stapt1" em "#3020 stapt4".

0015

Parâmetro skip_tL ilegal A constante de tempo não foi ajustada ou o ajuste excedeu a variação de ajuste.

Verifique "#2102 skip_tL".

0016

Parâmetro skip_t1 ilegal A constante de tempo não foi ajustada ou o ajuste excedeu a variação de ajuste.

Verifique "#2103 skip_t1".

0017

Verifique "#1205 G0bdcc". Parâmetro G0bdcc ilegal "#1205 G0bdcc" para o 2º sistema de partes é ajustado para a aceleração/desaceleração antes da interpolação G0.

0018

Erro parâmetro OMR-II Os ajustes dos parâmetros relativos a OMR-II estão incorretas. Neste caso, o OMR-II está desabilitado.

Verifique os ajustes relativos ao parâmetro.

0101

Valores do PC1/PC2 muito elevados Os ajustes de PC1 e PC2 usados para o eixo rotativo são muito elevados.

Verifique "#2201 PC1" e "#2202 PC2".

IV - 55

Apêndice 6. Alarmes 6.1 Lista de alarmes

(11) Classe : Y90 Mensagem: Sem sinal do fuso (Nº de alarme) 0

Nº alarme

0

Fuso nº 2 Fuso nº 4

× ×

3

5 6 7

Fase abertura A

×

2

4

Fuso nº 3

0001 a 0007

Fase abertura B

1

Fuso nº 1

Nº do alarme

Fase abertura Z

× × × ×

Detalhes

× ×

× ×

× Remédio

Há um erro no sinal do codificador do fuso. Verifique o cabo de realimentação do A transmissão de dados na unidade de transmissão codificador do fuso e o codificador. é interrompida, quando este erro ocorre.

IV - 56

Apêndice 6. Alarmes 6.1 Lista de alarmes

6.1.5 Alarmes do sistema (Os caracteres em negrito são as mensagens visualizadas no ecrã.) Z31

Erro serv. dados {{{{

Nº aviso Mensagem

Nº do aviso

Explicação

0001

Erro de abertura do soquete (soquete)

0002

Erro de ligação soquete (ligação)

0003

Erro da fila de espera da conexão (escuta)

0004

Erro de solicitação de conexão (aceitação)

0005 0006

Erro recepção de dados (erro soquete) Erro recepção de dados (erro dados)

0007

Erro envio de dados (erro soquete)

0008

Erro de envio dados (erro dados)

000A Erro fecho soquete (fecho) (Nota) Se o aviso Nº 0001, 0002, 0003 ou 000A é visualizado, ajuste os parâmetros, depois desligue e ligue-os novamente.

IV - 57

Apêndice 6. Alarmes 6.1 Lista de alarmes

(Os caracteres em negrito são as mensagens visualizadas no ecrã.) Mensagem Detalhes

Remédio

Z40 Formato não corresponde

Aparece quando o parâmetro MemVal é • Retorne ao ajuste MemVal ou formate e formatado em 0 e MemVal é ajustado em 1. reinicie.

Z51 Erro E2PROM 00xx

• Se o mesmo alarme é emitido pela mesma Z51 E2PROM error 0011: Erro de leitura operação, a causa é uma falha H/W. Entre em Z51 E2PROM error 0012: Erro de escrita contato com o centro de serviço.

Z52 Falha da bateria 000x

A tensão da bateria, inserida na unidade de • Substitua a bateria da unidade de controle controle NC caiu. (A bateria usada para NC. salvar os dados internos.) • Verifique a desconexão do cabo da bateria. 0001: Aviso da bateria • Depois de cuidar da bateria, verifique o 0002: Erro do circuito de detecção da programa de usinagem. bateria 0003: Alarme da bateria (Nota 1)

Z53 Sobreaquecimento do CNC

A temperatura do quadro de operações ou • São requeridas medidas de resfriamento. controlador subiu acima do valor • Desligue a força do controlador ou baixe a designado. (Nota 2) temperatura com um resfriador, etc.

Z55 Parada de comunicação RIO

Isto acontece quando ocorre um erro na comunicação entre a unidade I/O remota e o controlador. • Travagem do cabo • Falha da unidade I/O remota • Fornecimento de força para a unidade I/O remota com falha (Nota 3) O valor do ajuste da capacidade da memória do programa não pode ser formatado. O cassete de expansão (HR437) não está montado depois da formatação. Um cassete de expansão diferente do cassete de expansão (HR437) montado durante a formatação está montado. O programa de macro do fabricante da máquina-ferramenta não foi escrito para o FROM depois de ser registrado, editado, copiado, condensado, intercalado, o número mudado ou excluído.

Z57 Aviso do sistema

Z58 Escrita ROM não completa

Z59 Const. tempo aceler/desacel. muito elevadas Z60 Erro de comunicação do bus de campo Z64 Prazo válido próximo ao vencimento xx Z65 Prazo válido venceu

As constantes do tempo de aceleração e desaceleração estão muito elevadas. (Este alarme é emitido ao mesmo tempo que "T02 Acc/dec time cnst too large 0206.") Ocorreu um erro de comunicação na comunicação do bus de campo, usando HN571/HN573/HN575.

• Verifique e substitua os cabos. • Substitua a unidade I/O remota. • Verifique a alimentação de força. (existência de alimentação, tensão)

Verifique o estado dos seguintes itens. • Capacidade de memória do programa • Estado de montagem do cassete de expansão (HR437) • Opção de abertura do APLC

• Escreva o programa da macro do fabricante da máquina-ferramenta no FROM. • Se as operações, assim como a edição, feitas enquanto a força NC estava desligada podem ser invalidadas, o programa não precisa ser escrito no FROM. • Aumente o valor ajustado como o parâmetro "#1206 G1bF". • Diminua o valor especificado como o parâmetro "#1207 G1btL". • Diminua a velocidade de avanço. • Consulte (Nota 4) para ver os detalhes.

O prazo válido irá vencer em menos de • Obtenha o código de decodificação, uma semana. O prazo válido restante é de efetuando o pagamento. Insira o código de mais ... dias. decodificação.

Nenhum código de decodificação foi inserido, antes que o prazo válido vencesse.

IV - 58

• Obtenha o código de decodificação, efetuando o pagamento. Insira o código de decodificação.

Apêndice 6. Alarmes 6.1 Lista de alarmes

!

ATENÇÃO Se o aviso de bateria baixa é editado, salve os programas de usinagem, os dados da ferramenta e os parâmetros em um dispositivo de entrada/saída e depois substitua a bateria. Quando o alarme de bateria é emitido, os programas de usinagem, os dados da ferramenta e os parâmetros podem ser destruídos. Recarregue os dados depois de substituir a bateria. Não substitua a bateria, enquanto a força estiver ligada. Não cause um curto circuito, carregue, aqueça, incinere ou desmonte a bateria. Elimine a bateria usada, seguindo as leis locais.

(Nota 1) A visualização da falha 0001 da bateria Z52 pode ser removida pelo restabelecimento. Todavia, o estado de aviso não será cancelado até que a bateria seja substituída. (Nota 2) Aviso de temperatura Se o alarme é visualizado quando um alarme de sobreaquecimento é detectado, o sinal de sobreaquecimento será emitido simultaneamente. Se a máquina estiver numa operação automática, a operação será continuada, mas não será possível reiniciar depois do restabelecimento ou parada com M02/M30. (Será possível reiniciar depois da parada do bloco ou da retenção da alimentação.) O alarme será restabelecido e o sinal de sobreaquecimento será desligado quando a temperatura cair abaixo da temperatura especificada. Z53 Sobreaquecimento do CNC

000x ↑ 0001 : A temperatura no controlador está alta. 0002 : A temperatura em torno do terminal de comunicação (unidade de visualização e ajuste) está alta. 0003 : A temperatura no controlador e em torno do terminal de comunicação (unidade de visualização e ajuste) está alta. A temperatura ambiente deve ser abaixada imediatamente quando ocorre o alarme "Z53 CNC overheat", mas se a usinagem deve continuar, o alarme pode ser invalidado desligando o seguinte parâmetro.

Seleção bit parâmetro PLC #6449

76543210 ††††††††

Terminal de comunicação (unid.visualiz.e ajuste) 0: Detecção inválida Controlador 1: Detecção válida

IV - 59

Apêndice 6. Alarmes 6.1 Lista de alarmes

(Nota 3) Interrupção da comunicação RIO Se a comunicação entre a unidade de controle e a unidade I/O remota falhar, os números da unidade I/O remota e alarme são visualizados. Estação comunicação I/O remota conexão quadro interrompida

(a)(b)

↓↓ ††††††††

Z55 Parada comunic. RIO

Estação comunic.3º sist.partes I/O remota interrompida Estação comunic.1º sist.partes I/O remota interrompida Estação comunic. 2º sist.partes I/O remota interrompida

(a) e (b) acima indicam os seguintes temas. Número alarme

RIO (sétima estação)

RIO (sexta estação)

RIO (quinta estação)

RIO (quarta estação)

0

× × ×

2 3

× × × ×

4 5 6 7

9 A B C D E F

RIO (terceira estação)

RIO (segunda estação)

RIO (primeira estação)

RIO (Est. 0)

0

1

8

Número alarme

× × × × × × × ×

× ×

2

×

3

× × × ×

4

× × ×

5 6

×

7 8

× × × × × × ×

×

1

9 A

×

B C

× × ×

D E

×

F

× × × × × × × ×

× ×

× ×

× ×

× × × × × ×

× ×

× ×

×

Isto se aplica também para a estação de comunicação interrompida do 1º sistema de partes I/O remota, estação de comunicação interrompida do 3º sistema de partes remota e estação de comunicação interrompida I/O remota da conexão do quadro.

IV - 60

Apêndice 6. Alarmes 6.1 Lista de alarmes

(Nota 4) Z60 Erro de comunicação do bus de campo n1 n2 n3 n4

Nº de classificação Mensagem

Nº de classe

Detalhes Mostra o estado do canal principal (exibido em número hexadecimal) 00: Off-line

Em inicialização

40: Parada

Comunicação I/O de corte

80: Apagar Restabelecimento dos dados de saída de cada escravo ao enviar o dado 0. C0: Em Em comunicação I/O operação Mostra o estado de erro (exibido em número hexadecimal) Bit 7

6

5

4

3

2

1

0

BIT

Detalhes

0

4

Erro de controle. Erro do parâmetro Erro de exclusão automática: A comunicação com todos os canais escravos foi cortada porque uma comunicação um canal escravo apresentou um erro. Sem erro de intercâmbio: Foi encontrado um canal escravo com erro de comunicação Erro fatal: A comunicação não pode continuar porque há uma falha grave na rede. Erro do evento: Foi encontrado um curto circuito na rede.

5

Não pronto: A comunicação CNC não está pronta.

6

Erro de intervalo de tempo: Foi detectado um intervalo de tempo em comunicação com cada canal. Não usado

1 2 3

7

Mostra o nº do erro (exibido em número hexadecimal) Consulte "(a) Erro no canal principal" e "(b) Erro no canal escravo" para ver os detalhes.

Mostra o nº do escravo onde ocorreu o erro de comunicação. (exibido em número hexadecimal) "FF" significa um erro no canal principal.

IV - 61

Apêndice 6. Alarmes 6.1 Lista de alarmes

(a) Erro no canal principal (quando o endereço remoto com um erro é FF (número hexadecimal))

Valor em n3

Detalhes

Remédio

0

Sem erro

Operando normalmente

32

Sem tarefa-USR_INTF

Dano em HN571.Substitua HN571.

33

Sem campo de dados global

34

Sem tarefa FDL

35

Sem tarefa PLC

37

Parâmetro principal incorreto

39

Parâmetro escravo incorreto

3C

O deslocamento de dados que excedeu o valor de ajuste permitido foi recebido

3D

Sobreposição da variação de envio de dados do escravo

3E

Sobreposição da variação de recepção de dados do escravo

3F

Sincronismo de dados não ajustado

40

Variação RAM excedida

41

Ajuste de dados do parâmetro escravo ilegal

CA

No segmentSem segmento

D4

Leitura da base de dados ilegal

Fazer o download dos dados de configuração novamente.

D5

Sistema de operação ilegal

Dano em HN571.Substitua HN571.

DC

Erro vigia

DD

Modo de sincronização No data communication by 0Sem comunicação de dados em 0

DE

Modo exclusão automática principal

Verifique o ajuste de configuração.

Dano em HN571.Substitua HN571.

Ao ajustar o modo de exclusão automática, este modo foi executado porque um escravo não foi capaz de se conectar no tempo de funcionamento.

(b) Erro no canal escravo (quando o endereço remoto com erro for diferente de FF (número hexadecimal)) Valor em n4

Detalhes

2

Informado transbordamento da estação

3

A estação parou em resposta ao comando principal

9

Sem escravo requerido para responder os dados

11

Sem resposta da estação

12

Sem principal no anel de sinal lógico

15

Parâmetro ilegal requerido

IV - 62

Remédio Verifique a configuração do canal escravo em que ocorreu um erro. Verifique se há algum curto circuito no fio para o bus.

Apêndice 6. Alarmes 6.1 Lista de alarmes

6.1.6 Alarmes do sistema de detecção da posição absoluta (Os caracteres em negrito são as mensagens visualizadas no ecrã.) ZUU Mensagem {{{{ †††† Eixo nome Nº erro Mensagem Classe

(1) Classe : Z70 Erro de dados abs Este erro é visualizado, se os dados de posição absoluta são perdidos no sistema de detecção de posição absoluta. Nº erro

Detalhes

Remédio

Restabelecimento Nº Inicialização alarme quando a servo ponto zero força é desligada alarme Requerido -

0001 Ajuste base pos abs incompleta A inicialização do ponto zero está incompleta. De outro modo, o fuso foi removido.

Complete a inicialização do ponto zero.

0002 Posição absoluta perdida Os dados do ponto de referência da posição absoluta salvos no NC foram destruídos.

Insira os parâmetros. Se (Requerido) os dados do ponto de referência não puderem ser restaurados, realize a inicialização do ponto zero.

-

-

0003 Parâm pos abs mudado Os parâmetros usados para detectar a posição absoluta foram mudados.

Ajuste corretamente os parâmetros. Ligue a força novamente e realize a inicialização do ponto zero.

Requerido

-

-

Execute novamente a inicialização do ponto zero.

Requerido

-

-

Não requerido

-

-

Requerido

-

(9E) etc.

#1003 #1016 #1017 #1018 #1040 #2049

iunit iout rot ccw M_inch type

#2201 #2202 #2218 #2219 #2220 #2225

PC1 PC2 PIT RNG1 RNG1 MTYP

0004 Ajuste inicial pos abs ilegal O ponto de inicialização do ponto zero não está na posição da grade.

Ligue a força novamente 0005 Parâm pos abs restaurado A restauração foi possível com e a operação será possível. a entrada do parâmetro no estado do nº 0002 acima. 0080 Dados da pos abs perdidos Os dados do valor absoluto foram perdidos porque os dados do contador de multi-rotação no detector estavam incorretos, etc.

Substitua o detector e complete a inicialização do ponto zero.

IV - 63

Apêndice 6. Alarmes 6.1 Lista de alarmes

Nº erro

Detalhes

Remédio

0101 Erro pos abs (servo alarme 25) Execute novamente a A força foi ligada novamente, inicialização do ponto depois que o servo alarme nº zero. 25 foi exibido. 0106 Erro pos abs (servo alarme E3) A força foi ligada novamente, depois que o servo alarme nº E3 foi exibido.

Execute novamente a inicialização do ponto zero.

Restabelecimento Nº Inicialização alarme quando a servo ponto zero força é desligada alarme Requerido (25)

Requerido

-

(E3)

(Nota) Para liberar o alarme "Z70 Abs data error", insira os dados do parâmetro emitido ao estabelecer a posição absoluta e ligue a força novamente. Para o eixo rotativo, entretanto, o alarme não pode ser liberado com a inserção dos dados do parâmetro. (2) Classe : Z71 Falha do codificador abs Este alarme é visualizado, se um erro é encontrado no detector para o sistema de detecção da posição absoluta. Nº erro

Detalhes

Remédio

Nº Restabelecimento Inicialização alarme quando a servo ponto zero força é desligada alarme Requerido 25 (Z70-0101 é visualizado depois que a força é ligada novamente.)

0001 CodificadorAbs:Queda da tensão de backup A tensão de backup no detector de posição absoluta caiu.

Substitua a bateria, verifique as ligações do cabo e verifique o detector. Ligue a força novamente e realize a inicialização do ponto zero.

0003 CodificadorAbs: Erro de comunicação A comunicação com o detector de posição absoluta não foi possível.

Verifique e substitua os cabos, o cartão ou detector. Ligue a força novamente e realize a inicialização do ponto zero.

(Requerido) Somente quando o detector é substituído.

Restabelecimento

91

0004 CodificadorAbs: Dados abs modificados Os dados da posição absoluta flutuaram ao estabelecer a posição absoluta.

Verifique e substitua os cabos, o cartão ou detector. Ligue a força novamente e realize a inicialização do ponto zero.

(Requerido) Somente quando o detector é substituído.

Restabelecimento

93

0005 CodificadorAbs: Erro de dados seriais Foi detectado um erro nos dados seriais do detector de posição absoluta.

Verifique e substitua os cabos, o cartão ou detector. Ligue a força novamente e realize a inicialização do ponto zero.

(Requerido) Somente quando o detector é substituído.

Restabelecimento

92

0006 CodificadorAbs: Difer pos abs/incr Servo alarme E3 Aviso do contador de posição absoluta

A operação é possível até que a força seja desligada.

(Requerido) Restabelecimento Quando a (Z70-0106 é força é ligada visualizado depois novamente. que a força é ligada novamente.)

0007 CodificadorAbs: Erro comun inicial A comunicação inicial com o detector de posição absoluta não foi possível.

Verifique e substitua os cabos, o cartão ou detector. Ligue a força novamente e realize a inicialização do ponto zero.

(Requerido) Somente quando o detector é substituído.

IV - 64

Restabelecimento

(E3)

18

Apêndice 6. Alarmes 6.1 Lista de alarmes

(3) Classe : Z72 Mensagem: Erro de verificação da posição Este alarme é visualizado se um erro é detectado ao comparecer a posição absoluta do detector e os valores das coordenadas do controlador no sistema de posição absoluta. (4) Classe : Z73 Mensagem: Aviso dos dados de posição absoluta Este aviso é exibido para o sistema de detecção da posição absoluta. Nº do Detalhes alarme Falha da bateria de dados abs 0001 Servo alarme 9F Tensão baixa da bateria

Remédio Se a tensão da bateria é baixa ou o cabo está danificado, não há necessidade de inicializar a posição absoluta.

(Nota) Quando ocorre este alarme, não desligue a força da unidade de transmissão para proteger os dados da posição absoluta. Substitua a bateria enquanto a força da unidade de transmissão está ligada.

IV - 65

Apêndice 6. Alarmes 6.1 Lista de alarmes

6.1.7 Mensagens durante a parada de emergência (Os caracteres em negrito são as mensagens visualizadas no ecrã.) EMG

Emergency stop

†††† Error items

Item de erro PLC

Detalhes

Remédio

O PLC do usuário foi inserido no estado de parada de emergência durante o processo de sequência.

• Investigue e remova a causa da parada de emergência do PLC do usuário.

EXIN

O sinal de entrada da parada de emergência do painel de operações da máquina ou terminal a manivela é significativo (aberto).

• Cancele o sinal de entrada da parada de emergência. • Verifique a fiação para ver se há algum fio partido.

SRV

Um alarme ocorreu no servossistema, o que causou uma parada de emergência.

• Investigue e remova a causa do alarme do servo.

STOP

SPIN

O PLC do usuário (sequência de graduação) não • Verifique se o interruptor rotativo CS2 na parte está em funcionamento. superior do painel frontal do controlador está ajustado em 1. • Verifique se o interruptor de ecrã de salvamento do ficheiro de edição do PCL (função embutida) [4RUN/SP] (funcionar/parar) está ligado. Unidade de transmissão do fuso não montada • Cancele as causas da outra parada de A unidade de transmissão do fuso não está emergência. montada. • Verifique a entrada do sinal de parada de emergência na unidade de transmissão do fuso.

PC_H

Processamento do PC de alta velocidade anormal.

PARA

O ajuste do dispositivo fixo de abertura II da porta • Especifique os parâmetros "#1155 DOOR_m" e é ilegal. "#1156 DOOR_s" corretamente. O ajuste do parâmetro de designação aleatória (Quando o dispositivo fixo de abertura II da do sinal do vigia é ilegal. porta não é usado, ajuste "#1155 DOOR_m" e "#1156 DOOR_s" em "100".) • Ajuste corretamente os parâmetros "#2073 zrn_dog", "#2074 H/W_OT+", "#2075 H/W_OT-" e "#1226 aux10/bit5".

IV - 66

• Verifique o programa de sequência. (Para parar a monitoração do processamento do PC de alta velocidade temporariamente, ajuste 1 em "#1219 aux03/bit1". Desabilite a função de monitoração somente com a medida temporária.)

Apêndice 6. Alarmes 6.1 Lista de alarmes

Nº erro LINK

WAIT

XTEN

LAD

CVIN

MCT

Detalhes

Remédio

Se as instruções DE/PARA não são executadas dentro de 500 ms, ocorre uma parada de emergência.

MELSEC é mantido em erro e restabelece os estados. O conteúdo da área do código específico MELSEC na memória intermediária foi destruído. A comunicação do link serial do PLC parou. (Nota) Quando "WAIT" (espere) é inserido para o link serial do PLC, apenas a sequência de preparação foi estabelecida antes que a comunicação pare. Deste modo, supõe-se que os parâmetros de especificação básicos relativos aos parâmetros do link serial #1902 e #1903 estão incorretos ou o tempo de ajuste #1909 é muito curto. A sequência de preparação não é enviada da estação principal. De outro modo, o conteúdo da sequência de preparação recebida é inconsistente com aqueles dos parâmetros, de forma que a sequência usual não pode ser iniciada. (Nota) Quando o "LINK" é inserido também para o link serial do PLC, consulte "Nota" na seção "LINK". A placa HR571 opera de modo anormal ou o interruptor rotativo está ajustado incorretamente.

• Tente executar a instrução DE ou PARA uma ou mais vezes a cada 500 ms. * Meça o tempo no qual nenhuma solicitação de interrupção é emitida de MELSEC e armazene o resultado no registro R. R10190: Contador de intervalo de tempo corrente. R10191: Contador para o intervalo de tempo máximo depois de ligar a força. R10192: Contador para o intervalo de tempo máximo depois da partida do sistema (com backup) • Verifique os estados MELSEC. • Verifique os estados MELSEC. • Verifique se a fiação da placa HR571 e a transmissão do sequenciador externo estão normais. • Verifique o ecrã de diagnóstico para ver os erros de comunicação do link. • Verifique se os parâmetros de especificação básicos relativos aos parâmetros do link serial estão especificados corretamente.

• Verifique o interruptor rotativo da placa HR571, a fiação e a transmissão do sequenciador externo estão normais. • Verifique o ecrã de diagnóstico para ver os erros de comunicação do link.

• Verifique o interruptor rotativo da placa HR571 e substitua a placa HR571, se necessário. O PLC do usuário (sequência de graduação) • Verifique o PLC do usuário (sequência de apresenta um código ilegal. graduação) para ver se ele usa constantes ou números de dispositivo ilegais. A função de parada de emergência externa para • Cancele o sinal de entrada da parada de a alimentação de força é válida. Assim, o sinal de emergência. entrada da parada de emergência para a • Verifique a fiação para ver se há algum fio alimentação de força é significativa (aberto). partido. Ocorre uma parada de emergência porque o • Cancele automaticamente a parada de teste de interrupção do contator está sendo emergência depois que a interrupção do executado. contator for confirmada. • Quando a interrupção do contator não puder ser confirmada dentro de 5 segundos depois que o sinal de interrupção do contator (Y742) é inserido, irá ocorrer o alarme "Y20 Detectada solda do contator" e o estado de parada de emergência permanece. • Ligue a força novamente depois de confirmar o sinal “contato b auxiliar do contator" estiver corretamente emitido no dispositivo que é ajustado com "#1330 MC_dp1" e "#1331 MC_dp2". IV - 67

Apêndice 6. Alarmes 6.1 Lista de alarmes

6.1.8 Alarmes auxiliares do eixo Consulte "1.3 Alarmes servo/fuso" para ver os detalhes da combinação de classe de alarmes e classe de exclusão do alarme. (Os caracteres em negrito são as mensagens visualizadas no ecrã.) S{{ Mensagem UUUU †††† Nº eixo 1 a 4 Informação de alarme (Segue a inform. do alarme MR-J2-CT) Mensagem Classe do alarme

(1) Classe : S01 Servo alarme eixo aux Informação do alarme

Detalhes

Remédio

0011

Erro PCB eixo aux (Circuito de transmissão) Ocorreu um erro no PCB interno da unidade de transmissão.

•

Substitua a unidade de servo transmissão.

0013

Erro de processamento S/W eixo aux Ocorreu um erro no relógio de referência interna da unidade de transmissão.

•

Substitua a unidade de servo transmissão.

0016

Erro tipo detector/motor eixo aux Erro tipo motor.

•

Erro de comunicação inicial do detector.

• • •

Use uma combinação do motor e unidade de transmissão correta. Faça a ligação corretamente. Substitua o motor. Substitua ou repare o cabo.

Erro do CPU detector.

•

Substitua o motor (detector).

0017

Erro PCB eixo aux (erro A/D) Ocorreu um erro no conversor A/D interno da unidade de transmissão.

•

Substitua a unidade de servo transmissão.

0025

Pos absoluta eixo aux perdida Ocorreu um erro nos dados de posição absoluta interna do detector.

•

Ligue a força por 2 a 3 minutos enquanto o alarme está ocorrendo e depois ligue a força novamente. Substitua a bateria e inicialize a posição absoluta novamente. Tome medidas contra os ruídos.

•

0034

Erro CRC eixo aux Ocorreu um erro na comunicação com o NC.

•

0036

Intervalo de tempo de comunicação do eixo aux A comunicação com NC foi cortada.

• • •

0037

Erro parâmetro eixo aux O valor de ajuste do parâmetro está incorreto.

•

Faça a ligação corretamente. Ligue a força do NC. Substitua o NC ou a unidade de transmissão. Ajuste o parâmetro corretamente.

0038

Erro da estrutura do eixo aux Ocorreu um erro na comunicação com o NC.

•

Tome medidas contra os ruídos.

0039

Erro INFO comunic eixo aux Os dados indefinidos foram transferidos do NC.

•

Mude a versão do software NC para uma versão compatível.

IV - 68

Apêndice 6. Alarmes 6.1 Lista de alarmes

(2) Classe : S02 Servo alarme eixo aux Informação Detalhes do alarme 0011 Erro PCB eixo aux (Circuito de transmissão) Ocorreu um erro no PCB interno da unidade de transmissão.

Remédio •

Substitua a unidade de servo transmissão.

0013

Erro de processamento S/W eixo aux Ocorreu um erro no relógio de referência interna da unidade de transmissão.

•

Substitua a unidade de servo transmissão.

0015

Erro EEROM eixo aux Ocorreu um erro de escrita para EEROM na unidade de transmissão.

•

Substitua a unidade de servo transmissão.

0017

Erro PCB eixo aux (erro A/D) Ocorreu um erro no conversor A/D interno da unidade de transmissão.

•

Substitua a unidade de servo transmissão.

0018

Erro PCB eixo aux (erro LSI) Ocorreu um erro no LSI interno da unidade de transmissão.

•

Substitua a unidade de servo transmissão.

0020

Erro do detector do eixo aux Ocorreu um erro na comunicação entre a unidade de servo transmissão e detector.

• •

Faça a ligação corretamente. Substitua ou repare o cabo.

0024

Detecção de falha de ligação terra do eixo aux Uma falha da ligação terra da saída foi detectada quando a força foi ligada.

•

Repare a seção com falha da ligação terra. Substitua o cabo ou motor.

•

(3) Classe : S03 Servo alarme eixo aux Informação Detalhes do alarme 0010 Sub tensão do eixo aux A tensão de força é 160V ou inferior. 0030

Remédio • •

Reveja a alimentação de força. Substitua a unidade de servo transmissão.

•

Ajuste o parâmetro #50002 corretamente. Faça a ligação corretamente. Diminua a frequência de posicionamento. Mude a opção regenerativa para uma capacidade maior. Diminua a carga. Reveja a alimentação de força.

Erro de regeneração do eixo aux A força de regeneração tolerável do resistor regenerativo interno ou opção regenerativa externa foi excedida.

• • • • •

0031

0032

Erro do transistor regenerativo

•

Substitua a unidade de servo transmissão.

Excesso de velocidade eixo aux A velocidade de rotação do motor excedeu a velocidade momentânea tolerável.

•

Sobrecorrente eixo aux Uma corrente excedeu a corrente tolerável da unidade de servo transmissão passada.

• •

Aumente a constante do tempo de aceleração/desaceleração. Reveja a razão do mecanismo. Substitua o detector. Repare a fiação. Substitua a unidade de servo transmissão. Tome medidas contra os ruídos.

• •

•

IV - 69

Apêndice 6. Alarmes 6.1 Lista de alarmes

Informação Detalhes do alarme 0033 Sobretensão eixo aux A tensão do conversor na unidade de servo transmissão foi de 400V ou maior.

Remédio • • •

•

Ligue o fio corretamente. Substitua a unidade de servo transmissão. Para o resistor regenerativo interno, substitua a unidade de transmissão. Para a opção regenerativa externa, substitua a opção regenerativa.

0046

Superaquecimento do motor eixo aux Um estado de operação que causou o superaquecimento continuou.

• •

Reduza a carga do motor. Reveja o padrão de operação.

0050

Sobrecarga 1 eixo aux A unidade de servo transmissão ou função de proteção da sobrecarga do servo motor foi ativada.

• • •

Reduza a carga do motor. Reveja o padrão de operação. Mude para uma unidade de transmissão ou motor com uma saída maior. Mude o ajuste das características de resposta de regulação automática. Corrija a ligação. Substitua o servo motor.

•

• •

0051

Sobrecarga 2 eixo aux A corrente de saída max fluiu por alguns segundos devido a uma sobrecarga ou colisão da máquina.

• •

• •

0052

Erro de excesso eixo aux Uma deflexão da posição excedeu o valor de ajuste de detecção do erro de excesso ocorreu.

• • • • • • •

IV - 70

Reveja o padrão de operação. Mude o ajuste das características de resposta de regulação automática. Corrija a ligação. Substitua o servo motor. Aumente a constante do tempo de aceleração/desaceleração. Aumente o valor limite de binário. Reveja a capacidade da instalação de força. Reveja o padrão de operação. Substitua o servo motor. Faça a ligação corretamente. Repare o substitua o cabo.

Apêndice 6. Alarmes 6.1 Lista de alarmes

(4) Classe : S52 Mensagem: Aviso servo eixo aux Informação Detalhes do alarme 0092 Queda de tensão da bateria eixo aux A tensão da bateria de detecção da posição absoluta caiu. 00E0

Aviso de super regeneração eixo aux A força de regeneração pode ter excedido a variação tolerável do resistor regenerativo incorporado ou a opção regenerativa externa.

Remédio • •

Substitua o cabo ou motor. Substitua a bateria e inicialize a posição absoluta.

•

•

Diminua a frequência de posicionamento. Mude a opção regenerativa para uma maior. Diminua a carga.

•

00E1

Aviso de sobrecarga eixo aux O alarme 1 de sobrecarga pode ocorrer.

•

Consulte os itens de S03 0050.

00E3

Aviso do contador de posição abs eixo aux Há um erro nos dados internos do detector de posição absoluta.

• •

Tome medidas contra os ruídos. Substitua o servo motor.

00E9

Aviso circuito principal eixo aux desligado O sinal de ligado do servo foi inserido enquanto a força do circuito principal estava desligada. A operação do contator está com falha.

•

Ligue a força do circuito principal.

(5) Classe : Z70 Mensagem: Erro de posição abs eixo aux Informação do alarme

Detalhes

Remédio

0001

Ajuste base pos abs eixo aux incompleto O ponto zero (ponto de referência) não foi inicializado no sistema de posição absoluta.

•

Inicialize o ponto zero (ponto de referência).

0002

Pos absoluta eixo aux perdida Os dados das coordenadas de posição absoluta na unidade de transmissão foram perdidos.

•

Inicialize o ponto zero (ponto de referência).

0003

Parâmetro pos abs eixo aux mudado O sistema de posição absoluta relativo aos parâmetros foram mudados ou perdidos.

•

Ajuste corretamente os parâmetros e depois inicialize o ponto zero (ponto de referência).

(6) Classe : Z71 Mensagem: Tensão queda eixo aux Informação do alarme 0001

Detalhes

Remédio

Codificador abs eixo aux: Queda de tensão de backup Os dados no detector foram perdidos. Queda de tensão da bateria Quebra ou fio solto do cabo do detector.

IV - 71

•

Verifique a bateria e o cabo do detector e depois inicialize o ponto zero (ponto de referência).

Apêndice 6. Alarmes 6.1 Lista de alarmes

(7) Classe : Z73 Mensagem: Aviso do sistema eixo aux Informação Detalhes do alarme 0001 Bateria eixo aux para dados abs com falha Queda de tensão da bateria Quebra ou fio solto do cabo do detector. 0003

Aviso do contador de posição absoluta eixo aux Ocorreu um erro no contador da posição absoluta do detector.

Remédio •

Verifique a bateria e o cabo do detector. O ponto zero não precisa ser inicializado.

•

Substitua o detector.

(8) Classe : M00 Erro de operação eixo aux Informação do alarme

Detalhes

Remédio

0001

Ultrapassagem vigia eixo aux Ao executar a posição de referência do tipo vigia, a velocidade de retorno ao ponto zero é muito rápida ou o comprimento do vigia é muito pequeno.

•

Diminua a velocidade de retorno ao ponto zero ou aumente o comprimento do vigia.

0003

Direção ponto R eixo aux ilegal Ao executar o retorno à posição de referência, o eixo foi movido na direção oposta à designada.

•

Mova o eixo na direção correta.

0004

Bloqueio externo do eixo aux A função de bloqueio do eixo é válida.

•

Cancele o sinal de bloqueio

0005

Bloqueio interno eixo aux Um bloqueio foi estabelecido pela função do servo desligada.

•

Cancele o servo desligado.

0007

Limite suave do eixo aux O limite suave foi alcançado.

•

Verifique o ajuste do limite suave e a posição da máquina

0024

Ret R eixo aux inválido no alarme abs O retorno à posição de referência foi executado durante um alarme de posição absoluta.

•

Inicialize o ponto de referência da posição absoluta e depois ajuste as coordenadas de posição absoluta.

0025

Ret R eixo aux inválido na inicialização O retorno à posição de referência foi executado durante a inicialização da posição absoluta.

•

Inicialize o ponto de referência da posição absoluta e depois ajuste as coordenadas de posição absoluta.

IV - 72

Apêndice 6. Alarmes 6.1 Lista de alarmes

(9) Classe : M01 Erro de operação eixo aux Informação Detalhes do alarme 0101 Sem modo de operação do eixo aux O modo de operação não está designado ou o modo de operação foi mudado durante o movimento do eixo.

Remédio •

Designe corretamente o modo de operação.

0103

Velocidade de avanço 0 eixo aux O ajuste da velocidade de avanço do parâmetro de operação é zero. O ajuste da velocidade de avanço do parâmetro de operação é zero. Ou a ultrapassagem é válida e o valor de ultrapassagem é zero.

•

Ajuste um valor diferente de zero no ajuste da velocidade de avanço ou valor de ultrapassagem.

0160

Nº estação eixo aux ilegal Um nº da estação que excede o nº de divisões de separação foi designada.

•

Designe corretamente o nº da estação

0161

Ret ponto R eixo aux incompleto A operação automática/manual foi iniciada antes do retorno à posição de referência tenha sido executado com o sistema incremental.

•

Execute o retorno à posição de referência

0162

Inicialização da posição abs aux O sinal de partida foi inserido durante a inicialização do ponto de referência da posição absoluta.

•

Complete a inicialização do ponto de referência da posição absoluta.

0163

Erro de posição abs eixo aux Um sinal de partida foi inserido durante um alarme de posição absoluta.

•

Inicialize o ponto de referência da posição absoluta e depois ajuste as coordenadas de posição absoluta.

0164

Posicionamento arbitrário eixo aux O modo de operação manual foi iniciado durante o modo de posicionamento aleatório.

•

Desligue o modo de posicionamento aleatório, antes de mudar para o modo de operação manual.

0165

Nº est divisão desigual aux ilegal O nº da estação comandado foi maior que 9 ou do número das estações de divisão durante a divisão desigual.

•

Verifique o nº da estação comandada e o ajuste do parâmetro "#50100 station".

IV - 73

Apêndice 6. Alarmes 6.1 Lista de alarmes

(10)

Classe : Y02 Alarmes MCP do eixo auxiliar

Ocorreu um erro durante a transferência de dados entre o MCP e a unidade de transmissão do eixo auxiliar depois de ligar a força. Nº erro 0050

0051

(11)

Detalhes Alarme sist eixo aux: Intervalo tempo proc

0000

Erro comun eixo aux:erro 1 CRC (10 vezes/910.2ms)

0001

Erro comun eixo aux: Erro 2 CRC (2 vezes contínuas)

0002

Erro comun eixo aux:Sincronização recep (2 vezes contínuas)

xx03

Erro comun eixo aux:ID dados (2 vezes contínuas) xx: Nº eixo

xx04

Erro comun eixo aux: nº estrutura recep. (2 vezes contínuas) xx: Nº do eixo

Remédio O software ou o hardware podem estar danificados. Entre em contato com o centro de serviço. Ocorreu um erro de comunicação entre a unidade de transmissão e o controlador. • Tome medidas contra os ruídos. • Verifique se o conector do cabo de comunicação entre a unidade de transmissão e o controlador e um entre a unidade de transmissão estão fixos. • Verifique se o conector do cabo de comunicação entre a unidade de transmissão e o controlador e um entre as unidades de transmissão estão fixos. • Uma unidade de transmissão pode estar com falha. Tome nota do conteúdo do LED do segmento 7 de cada unidade de transmissão em funcionamento e informe ao Centro de Assistência Técnica.

Classe: Y03 Mensagem: Unidade de transmissão eixo aux não equipada

A unidade de transmissão não está conectada adequadamente. Nº erro Nº eixo 1a4

Detalhes Remédio correspondência bits (bit 0: 1º eixo, bit 1: 2º eixo, Verifique o estado de montagem da unidade de bit 2: 3º eixo, bit 3: 4º eixo) transmissão do eixo auxiliar. • Verifique o final da fiação do cabo. • Verifique se há fios partidos no cabo. • Verifique a inserção do conector. A força de entrada da unidade de transmissão do eixo auxiliar não está sendo inserida. O nº do eixo da unidade de transmissão do eixo auxiliar é ilegal.

IV - 74

Apêndice 6. Alarmes 6.1 Lista de alarmes

6.1.9 Erros de link do computador (Os caracteres em negrito são as mensagens visualizadas no ecrã.) LUU Mensagem {{{{ Nº erro Mensagem Classe alarme

(1) Classe: L01 Erro de link do computador Nº do erro 0004

Detalhes

Remédio

Erro de intervalo de tempo A comunicação termina com o intervalo de tempo O CNC possui uma memória de recepção de 248-byte. O tempo durante o qual CNC recebe 248 bytes excede o valor de "TIME-OUT" (intervalo de tempo) ajustado no parâmetro do dispositivo I/O.

0010

Sinal ER host desligado O sinal HOST ER (CNC DR) não está ligado.

• •

•

• • •

0015

Erro paridade H A comunicação termina com a paridade H.

•

0016

Erro paridade V A comunicação termina com a paridade V.

•

0017

Erro de ultrapassagem Embora CNC transmite DC3 (solicitação para a transferência dos dados de parada) para o HOST, ele recebe dados de 10 bytes ou mais do HOST, assim termina a comunicação. Quando CNC está transmitindo dados para o HOST, ele recebe dados de 10 bytes ou mais do HOST.

•

•

IV - 75

Ajuste um valor de intervalo de tempo maior no parâmetro do dispositivo de entrada/saída. Verifique novamente o software HOST se ele transmite ou não os dados em resposta a DC1 de CNC (solicitação de dados). Verifique se o código de partida do parâmetro do link do computador está ajustado ou não em 0. Verifique se o cabo está desconectado ou não do conector. Verifique se o cabo está partido ou não. Verifique se a força HOST está ligada ou não. Verifique novamente com o software HOST se os dados a serem transmitidos para CNC são o código ISO ou não. Verifique novamente os dados a serem transmitidos para CNC. Verifique novamente o software se o HOST pára a transmissão de dados dentro de 10 bytes depois da recepção de DC3. Verifique novamente o software HOST se ele transmite os dados assim como o comando ou parte inicial para o CNC durante a recepção de um programa de trabalho.

Apêndice 6. Alarmes 6.1 Lista de alarmes

6.1.10 Alarmes do PLC do usuário (Os caracteres em negrito são as mensagens visualizadas no ecrã.) UUU Mensagem {{{{ {{{{ Sub-estado 2 Sub-estado 1 Mensagem Classe alarme

Mensagem U01 Sem PLC usuário

Sub-estado 1 -

2 -

Detalhes O programa PLC não está inserido. (Nota) A parada de emergência (EMG) será aplicada.

Remédio Faça o download do programa PLC do formato selecionado com os parâmetros de seleção de ambiente PLC (seleção de bit #51/bit 4).

U10 0x0010 PLC ilegal

-

Edite o tamanho do programa Erro tempo varredura PLC O tempo de varredura é 1 segundo PLC para um tamanho menor. ou mais.

0x0040

-

Modo de operação do programa PLC ilegal Foi realizado o download de um programa PLC diferente do modo designado. (Nota) A parada de emergência (EMG) será aplicada.

Faça o download do programa PLC que possua o mesmo formato quando a força foi restabelecida ou ligada.

0x0080

-

Erro do código de graduação GPPW (Nota) A parada de emergência (EMG) será aplicada.

Faça o download do programa PLC de formato GPPW correto.

0x008x

-

Faça o download do programa Erro do código de graduação PLC de formato PLC4B correto. PLC4B Um circuito ilegal foi encontrado na graduação PLC4B. bit1: Circuito de velocidade média PC ilegal bit2: Circuito de alta velocidade PC ilegal (Nota) A parada de emergência (EMG) será aplicada.

0x0400 Número de etapas de graduação

Interrupção do software ilegal O processo do programa PLC parou de modo anormal devido a um código de comando de software ilegal. (Nota) A parada de emergência (EMG) será aplicada.

IV - 76

Ligue a força novamente. Se o erro não é restabelecido, faça o download do programa do PLC correto.

Apêndice 6. Alarmes 6.1 Lista de alarmes

Mensagem

Sub-estado 1

2

U10 0x800x Número de PLC ilegal etapas do programa PLC

U50 PLC parou U55 PLC parou /não está salvo U60 A graduação não está salva

Detalhes Excesso do software O processo do programa PLC parou de modo anormal, devido a um erro do bus, etc. bit 0: Erro de operação do comando de operação BIN bit 1: Erro de operação do comando BCD

Remédio

Consulte os métodos para uso dos comandos de função BIN e BCD.

bit6: Erro de comando CALL/CALLS/RET bit7: Erro de execução de comando IRET (Nota) A parada de emergência (EMG) é aplicada para o bit 6/7.

Ligue a força novamente. Se o erro não é restabelecido, faça o download do programa do PLC correto.

O programa PLC está parado.

Inicie o programa PLC.

O programa PLC parou e não está escrito no ROM.

Escreva o programa PLC no ROM.

O programa PLC não está escrito no Escreva o programa PLC no ROM. ROM.

(Nota) O número das etapas do programa PLC visualizadas no ecrã podem não coincidir com o número atual de etapas de ocorrência de erros, por causa da sincronização do programa do PLC. Use este como diretriz geral do local da ocorrência.

IV - 77

Apêndice 6. Alarmes 6.1 Lista de alarmes

6.1.11 Erros de serviços da rede Mensagem N001 Erro inicial modem N002 Além do nº de re-discagens

Detalhes • Há um erro na ligação do modem quando a força é ligada.

Remédio • Verifique a ligação entre o NC e o modem, a porta de ligação e a força do modem.

• A transmissão de discagem falhou • Espere um pouco e depois transmita mais que o nº designado de vezes de novamente. rediscagem.

• A linha de telefone não está N003 TEL sem conexão conectada. • Ocorreu um erro diferente dos erros N004 que ocorreram acima, durante a Erro de comunicação. comunicação da rede • A porta de ligação do modem está N005 sendo usada para outra função como Comunicação de entrada/saída. rede inválida • Os ajustes da porte de ligação do modem estão incorretos.

IV - 78

• Verifique a conexão da linha de telefone do modem. • Note as circunstâncias sob as quais este erro ocorreu e entre em contato com o Centro de Assistência Técnica. • Deixe de usar a porta de ligação do modo com outra função e depois ligue a força novamente. • Verifique os ajustes da porta de ligação do modem.

Apêndice 6. Alarmes 6.2 Mensagens de operação

6.2 Mensagens de operação As seguintes mensagens são visualizadas em cada ecrã.

6.2.1 Mensagens de operação relacionadas à procura Mensagem

Detalhes

Pesquisa

• A pesquisa

da operação está sendo executada.

Busca completada

• A pesquisa

da operação foi completada corretamente.

Verificação

•

A verificação parou

• A verificação

Erro de pesquisa

•

Erro de ajuste

•

O nome do diretório excedeu a variação de visualização. Um percurso de diretório para o qual todo o diretório não pode ser visualizado não pode ser designado na área do nome do diretório. • A pesquisa não é possível porque o número ONB não foi designado.

O reinício da pesquisa está completado

•

O reinício da pesquisa foi completado.

Execução do reinício da pesquisa

•

O reinício da pesquisa está sendo executado.

Execute a pesquisa da operação

•

O programa não foi pesquisado. Execute a pesquisa da operação.

Não pode cancelar a parada da verificação

• A parada

Execução de pesquisa superior

• A pesquisa

superior está sendo executada corretamente.

Pesquisa superior completada

• A pesquisa

superior foi completada corretamente.

Pesquisa superior não completada

•

O reinício da pesquisa (tipo 2) foi executado sem a pesquisa superior.

Não pode inserir dados

•

Tentou-se inserir dados durante a visualização do histórico M, S, T, B.

Alguma entrada do ONB

•

Espera da entrada do número de ONB

Pos de parada de verificação já registrada

• A posição

Sem programa pesquisado

•

O programa não foi pesquisado.

Restabelecimento do programa

•

O programa está sendo reiniciado.

Erro de programa

•

O reinício da pesquisa foi executado no programa com erro.

Bloco N/B não encontrado

•

O reinício da pesquisa foi executado, a designação do nº N ou B não existe.

Reinício pesquisa interrompido pelo restabelecimento

•

O restabelecimento foi executado durante o reinício da pesquisa.

O nº de repetições foi excedido

•

O reinício da pesquisa foi executado, a designação do número de repetições excedeu o número ajustado no programa.

Programa não encontrado

•

O reinício da pesquisa foi executado, a designação do nº de programa não existe.

O programa está sendo verificado. do programa parou.

Não se pode encontrar o número ONB designado. Reveja o número ONB ou os ajustes de programa de usinagem. • A pesquisa de operação pode não ser completada corretamente. • Quando o parâmetro da porta do modo de fita (#9005) foi ajustado fora da variação ou quando a porta não estava conectada, uma pesquisa de operação do serial NC foi realizada. • A pesquisa da lista do código T falhou. Reveja o nome do programa. • Não pode encontrar o programa de usinagem no cartão HD ou IC.

de comparação não pode ser cancelada porque a operação não está em uma parada de comparação.

de parada de verificação já foi registrada.

IV - 79

Apêndice 6. Alarmes 6.2 Mensagens de operação

6.2.2 Mensagens de operação relacionadas com a visualização de gráficos Mensagem Pesquisa Erro de pesquisa

Detalhes • A pesquisa

de verificação está sendo executada. • Não se pode encontrar o número ONB designado. Reveja o número ONB ou os ajustes de programa de usinagem. • A pesquisa de operação pode não ser completada corretamente. • Quando o parâmetro (#9005) da porta do modo de fita foi ajustado fora da variação ou quando a porta não estava conectada, uma pesquisa de operação do serial NC foi realizada. Execução da operação • Uma tentativa foi feita para realizar operações como os dados de automática quantidade de compensação da ferramenta, parâmetro e ajustes de deslocamento do sistema de coordenadas, durante a operação automática. (Entrada/saída também são possíveis durante a operação automática) • O programa de usinagem e os dados MDI que o operador está tentando editar não podem ser editados durante a operação automática. • Não é possível ser executada uma pesquisa de verificação ou partida de verificação durante a operação automática. • Uma tentativa foi feita para ajustar a posição de parada de verificação durante a operação automática. Erro de ajuste • O nome do diretório excedeu a variação de visualização. Um percurso de diretório para o qual todo o diretório não pode ser visualizado não pode ser designado na área do nome do diretório. • A pesquisa de verificação não é possível porque o número ONB não foi designado. • Um nome de eixo não existente ou o ajuste que não existe no formato foi feito ao fazer os ajustes do modo de visualização. Faça o ajuste usando um nome de eixo existente. • Um nº de ferramenta incorreto foi especificado na execução da exclusão da ferramenta. Execute a pesquisa de operação • O programa não foi pesquisado. Execute a pesquisa da operação. Verificação • A verificação do programa está sendo executada. Verificação parada • A verificação do programa está sendo parada. A forma do trabalho é ilegal • A peça de trabalho não está desenhada corretamente, porque duas ou mais larguras da peça de trabalho estão ajustadas em “0”. Menu a pressionar [Verificar • Ocorreu um erro na verificação do gráfico. restabelecimento] Pressione a tecla de menu [Check reset] (verificar restabelecimento) para restabelecer o erro. Execução do traçado • O modo de traçado é válido. Verificação do programa • O traçado na verificação de programa foi completado com um código completada M02/M30. Restabelecimento completo • A verificação do programa foi restabelecida. Interferência da ferramenta com • A ferramenta em contato com a peça de trabalho ao realizar o trabalho movimento de curso rápido (G0) com a verificação de interferência habilitada. Verificação do programa • A verificação do programa está sendo executada. Execução da operação de • A verificação do programa está sendo executada. restabelecimento Execução do traçado (pos ponta) • O modo de traçado da posição da ponta é válido. Execução da simulação BG • A simulação em segundo plano está sendo executada. Erro dentro da biblioteca de • Entre em contato com o centro de serviço. desenho (n)

IV - 80

Apêndice 6. Alarmes 6.2 Mensagens de operação

6.2.3 Variáveis (Variáveis comuns, variáveis locais) – relacionadas com as mensagens de operação Mensagem Apagar? (S/N).

Detalhes •

Mensagem para confirmar a linha a apagar. [S] ou [INPUT] : As variáveis são apagadas. [N] : As variáveis não são apagadas.

6.2.4 Mensagens de operação relacionadas com o interruptor do PLC Mensagem Instalar o parâmetro? (S/N)

Detalhes Mensagem para confirmar a instalação do parâmetro. [S] ou [INPUT] : Será possível realizar ajustes. [N] : Não será possível realizar ajustes.

6.2.5 Mensagens de operação relacionadas com a compensação (Compensação de ferramenta, deslocamento do sistema de coordenadas) Mensagem

Detalhes

Apagar? (S/N).

•

Mensagem para confirmar a exclusão. [S] ou [INPUT] : Apagar os dados. [N] : Não apagar os dados.

Apagar todos os eixos? (S/N).

•

Mensagem para confirmar todos os eixos a apagar. [S] ou [INPUT] : Apagar os dados de todos os eixos. [N] : Não apagar os dados.

Não pode voltar à origem

•

Apagar tudo? (S/N).

•

Mensagem para confirmar a exclusão de todos os dados. [S] ou [INPUT] : Apagar todos os dados. [N] : Não apagar os dados.

Inserir número P

•

O menu do sistema de coordenadas [Coord G54.1 P] foi pressionado. O nº P do sistema de coordenadas da peça de trabalho de expansão foi inserido.

Outras operações diferentes de colar linha, entrada de dados e colar não pode ser desfeitas. • É o estado inicial. Não pode desfazer. • A última operação foi realizada em outro sistema de partes. Não pode desfazer a operação.

•

Exclusão de dados completa Executar a exclusão dos dados de coleta?

• A exclusão •

dos dados de coleta está completa.

Determina a exclusão dos dados de coleta. Pressione [S] ou [INPUT] para apagar os dados.

IV - 81

Apêndice 6. Alarmes 6.2 Mensagens de operação

6.2.6 Mensagens de operação relacionadas com a entrada/saída de dados Mensagem Sobrescrever este ficheiro? (S/N)

Erro de ultrapassagem Memória superada Bloqueio de edição B

Bloqueio de edição C

Não pode executar o diretório neste dispositivo Ficheiro designado não existe

Detalhes •

Mensagem para confirmar sobrescrever. [Y] ou [INPUT] : Sobrescrever o ficheiro. [N] : Não sobrescrever o ficheiro. • A memória intermediária foi ultrapassada ou excedida. • O programa não pode ser escrito, porque a capacidade de memória será excedida. • Não é possível mudar o programa de usinagem B (8000 A 8999: subprograma standard do usuário) ou programa de usinagem C (9000 a 9999: programa padronizado do fabricante da máquina-ferramenta) assim como bloqueio B de edição está habilitado. • Não é possível mudar o programa de usinagem C (9000 A 9999: programa padronizado do fabricante da máquina-ferramenta) assim como bloqueio C de edição está habilitado. • Tentou-se a criação do diretório para um dispositivo que não pode possuir um diretório. •

O ficheiro especificado no dispositivo A e B não existe. O ficheiro aplicável não existe no diretório especificado. • Foi designado um diretório para a transferência do ficheiro. Um diretório não pode ser transferido. •

O nome do ficheiro é um diretório Mudança completa Mudança Exclusão completa Exclusão concluída. Alguns ficheiro não apagados

•

A conversão de dados foi completada corretamente. • Os dados estão sendo convertidos. • O ficheiro foi apagado. • A exclusão do ficheiro foi completada, mas há alguns ficheiros que não puderam ser apagados.

Erro de verificação

•

Erro de comparação Comparar o próximo ficheiro? (S/N)

•

Completar comparação Verificação O ficheiro já existe Não pode apagar o ficheiro designado Não pode renomear o ficheiro designado Não pode condensar o ficheiro designado O ficheiro designado está bloqueado Não pode abrir o ficheiro para o disp A Não pode abrir o ficheiro para o disp B Não pode ler o ficheiro para o disp A Não pode ler o ficheiro para o disp B

Ocorreu um erro durante a realização da verificação do ficheiro.

Mensagem para confirmar a comparação. [S] ou [INPUT] : Compare o próximo ficheiro. [N] : Não compare o próximo ficheiro. • A comparação dos dados foi completada. • Os dados estão sendo comparados. • O nome do ficheiro de entrada já existe. • O nome do ficheiro depois de renomeado já existe. • Tentou-se apagar um ficheiro que não pode ser apagado. •

Uma tentativa foi feita para mudar o nome de um ficheiro que não pode ser renomeado.

•

Tentou-se a condensação de um ficheiro que não pode ser condensado.

•

Tentou-se uma mudança de um ficheiro bloqueado.

•

Não pode encontrar o ficheiro para o dispositivo A. Ou o ficheiro está num estado no qual não pode se aceder. • Não pode encontrar o ficheiro para o dispositivo B. Ou o ficheiro está num estado no qual não pode se aceder. • Não pode ler o ficheiro para o dispositivo A. Verifique novamente o estado da conexão para o dispositivo A ou o ajuste do parâmetro de entrada/saída. • Não pode ler o ficheiro para o dispositivo B. Verifique novamente o estado da conexão para o dispositivo B ou o ajuste do parâmetro de entrada/saída. IV - 82

Apêndice 6. Alarmes 6.2 Mensagens de operação

Mensagem Não pode fechar o ficheiro para o disp A Não pode fechar o ficheiro para o disp B Não pode escrever o ficheiro para o disp A Não pode escrever o ficheiro para o disp B Não pode encontrar o ficheiro para o disp A Não pode encontrar o ficheiro para o disp B O nome do ficheiro não designado para o disp A O nome do ficheiro não designado para o disp B Não pode abrir o diretório para o disp A Não pode abrir o diretório para o disp B Dispositivos diferentes designados em A e B Erro de intervalo de tempo Verificação Execução do diretório completa Criação dir completa Não pode executar o diretório O diretório não está vazio O passo do diretório é ilegal Proteção de dados Transferência completa Transferência Erro paridade H Erro paridade V Entrada ficheiro superada Nº do programa não encontrado no ficheiro Execução formato Formato completo Erro de formato Erro de estrutura Erro de conversão da variável

Detalhes •

Entre em contato com o centro de assistência técnica.

•

Entre em contato com o centro de assistência técnica.

•

Não pode escrever o ficheiro para o dispositivo B. Verifique novamente o estado da conexão para o dispositivo A ou o ajuste do parâmetro de entrada/saída. • Não pode escrever o ficheiro para o dispositivo B. Verifique novamente o estado da conexão para o dispositivo B ou o ajuste do parâmetro de entrada/saída. • Entre em contato com o centro de assistência técnica. •

Entre em contato com o centro de assistência técnica.

•

O nome do ficheiro não foi designado para o dispositivo A.

•

O nome do ficheiro não foi designado para o dispositivo B.

•

Não pode encontrar um diretório correspondente ao dispositivo A.

•

Não pode encontrar um diretório correspondente ao dispositivo B.

•

O mesmo dispositivo deve ser designado para os dispositivos A e B, mas que diferem dos dispositivo que foram designados.

•

Um erro de intervalo de tempo ocorreu durante a comunicação com o dispositivo externo. • Não pode ser executada durante uma verificação • A criação do diretório foi completada. • A criação do diretório foi completada. • Ocorreu um erro durante a criação do diretório. • Um ficheiro foi encontrado no diretório. Apague o ficheiro no diretório. • O nome do percurso do diretório designado é ilegal. Insira um nome de percurso de diretório correto. • O ajuste, exclusão, ajuste do parâmetro, etc., dos vários dados são proibidos porque a chave de proteção de dados está validada. • A transferência de dados foi completada corretamente. • Os dados estão sendo transferidos. •

Foi detectado um erro de paridade H. Foi detectado um erro de paridade V. • O nº de ficheiros de registro designado nas especificações foi excedido, de modo que o ficheiro pode não ser registrado. • Não há número de programa no ficheiro selecionado. •

•

A formatação está sendo executada. • A formatação está completada. • A formatação falhou. • Ocorreu um erro entre o dispositivo externo e o NC. • Ocorreu um erro durante a conversão da macro M2 e a conversão falhou. IV - 83

Apêndice 6. Alarmes 6.2 Mensagens de operação

Mensagem

Detalhes

Intercalação completa

•

A intercalação dos dados foi completada.

Execução de intercalação

•

A intercalação de dados está sendo executada.

Erro de aloc memória

•

A segurança da variação dos dados de comunicação falhou.

Renomeação completa

•

OK?OK? (Y/N)(S/N).

•

I/O não pronto

A renomeação foi completada. Mensagem para confirmar a operação. [Y] ou [INPUT] : Execute a operação [N][N] : Cancele a operação. • Ocorreu um erro entre o dispositivo externo e o NC.

Erro do parâmetro I/O

•

Os ajustes do dispositivo externo e parâmetros de entrada/saída não coincidem.

Porta I/O ocupada

•

A entrada/saída não foi possível pois a porta I/O está ocupada.

Proteção da escrita FD

•

FD é uma escrita protegida. Libere a proteção da escrita.

Funcionamento PLC

•

FD não pronto

•

Cartão de memória não pronto

• Foi feita uma tentativa para realizar operações sem cartão de memória.

DS não pronto

•

Foi feita uma tentativa para realizar operações sem servidor de dados.

Não pode escrever no ficheiro SÓ PARA LEITURA Condensação completa

•

Entre em contato com o centro de assistência técnica.

O diretório não existe

•

O diretório especificado não existe.

Ajuste completado normalmente

•

O ficheiro de ajuste do código de decodificação do sistema de créditos foi ajustado normalmente.

Foi feita uma tentativa para inserir um PLC de usuário durante o FUNCIONAMENTO DO PLC. • Pare o PLC no ecrã de manutenção. Foi feita uma tentativa para realizar uma pesquisa de operação FD sem FD. • Foi feita uma tentativa para visualizar a lista FD sem FD.

• A condensação

foi completada.

IV - 84

Apêndice 6. Alarmes 6.2 Mensagens de operação

6.2.7 Mensagens de operação relacionadas com os parâmetros Mensagem

Detalhes

Designação da pos final de cópia

•

A posição de início de cópia foi especificada, usando o cursor. Continue e especifique a posição final de cópia, usando o cursor.

Pos inicial e pos final de cópia invertida Colunas de início e final de cópia diferentes

•

Quando a variação da cópia foi designada, uma posição antes da posição inicial foi designada como posição final.

•

Uma coluna diferente (sistema de partes ou eixo) foi especificado para a posição inicial/final de cópia no ecrã com a configuração da disposição para cada eixo e sistema de partes.

A variação da cópia está inadequada

•

Não pode encontrar o nº do parâmetro para a posição inicial de cópia. Um valor maior que o último nº de parâmetro foi designado como nº do parâmetro de posição final de cópia. Verifique a variação de cópia designada.

•

Erro de ajuste: coluna n

•

Os dados de ajuste da coluna n são inadequados quando os eixos múltiplos são ajustados ao mesmo tempo (/divisão). (Os ajustes foram realizados na coluna (n-1).)

A senha é ilegal

•

A senha designada para a visualização do ecrã do Parâmetro da máquina é ilegal.

Insira a senha

•

A tecla de menu para a primeira visualização do ecrã do Parâmetro da máquina foi pressionada depois que a força foi ligada.

Erro ao colar

•

Foi feita uma tentativa para colar em um parâmetro diferente a partir do parâmetro de cópia.

Colar? (S/N).

•

Mensagem para confirmar a operação ao colar. [Y] ou [INPUT] : Colar os dados na posição corrente do cursor. [N] : Não cole os dados.

Proteção de dados

•

O ajuste, exclusão, ajustes do parâmetro, etc., dos vários dados são proibidos porque a chave de proteção de dados está validada.

Execução da operação automática

•

Foi feita uma tentativa para obter os ajustes do parâmetro durante a operação automática.

Não pode selecionar

•

A senha designada para a visualização dos parâmetros da máquina não foi inserida. Tentou-se a visualização dos parâmetros da máquina no menu [Nº do parâmetro], mas a senha não foi inserida. Pressione o menu [Param. máquina] e insira a senha para a visualização dos parâmetros da máquina. Não pode ser usado um número ímpar para o nº de partida do registro R. Use um número par.

•

Nenhum número ímpar para o nº de partida do registro R

•

IV - 85

Apêndice 6. Alarmes 6.2 Mensagens de operação

6.2.8 Mensagens de operação relacionadas com a medição (Peça do trabalho, rotação) Mensagem

Detalhes

Interruptor TLM desligado

•

Não pode escrever o parâmetro de rotação

• O resultado medido não pode ser ajustado no parâmetro do processo.

Foi tentado medição, recuperação da posição de salto, escrita dos dados de coordenadas, etc., quando o interruptor TLM estava desligado. • Não pode alcançar a pos de salto Não pode recuperar a posição de salto. Verifique o seguinte: < Ao medir a peça de trabalho > 1. É o nome do eixo a ser medido designado no eixo básico (I, J, K)? 2. O eixo executou o movimento do eixo no eixo de medição? < Ao medir a rotação > 1. O nome do eixo a ser medido foi designado no plano de rotação da coordenada (eixo horizontal, eixo vertical)? 2. O eixo executou o movimento do eixo no eixo de medição? Não pode escrever os dados das • Não pode obter o nº do eixo medido. • O ângulo medido era ilegal. coordenadas • Não pode escrever no deslocamento do sistema de coordenadas. Meça novamente. • Tentou-se o ajuste dos dados de deslocamento das coordenadas de trabalho quando o contador de medição não tinha os valores necessários. • Tentou-se o ajuste da data de deslocamento das coordenadas de trabalho no eixo escravo. • Não pode recuperar a posição medida com o sensor de toque. Não é possível a tomada do Meça novamente. sensor • Medição falha. Não pode medir • O sinal do sensor estava ligado ainda quando o sinal de modo de O sinal do sensor foi ligado medição da ferramenta (TLM) foi validado. ilegalmente • O sinal do sensor ligado quando não havia movimento do eixo depois que o sinal do modo de medição da ferramenta (TLM) foi validado. • O sinal do sensor está ligado na posição dentro de 100µm da posição de partida na entrada final. • Mova o eixo numa direção segura, depois de desligar o sinal do sensor ou desligar o sinal do modo de medição da ferramenta. Não pode escrever os dados de • A posição do cursor e a célula para escrita da quantidade de compensação (dimensão de comprimento, dimensão do raio) não compensação coincidem. Faça coincidir a posição do cursor e a célula para escrita da quantidade de compensação. • Durante a medição do comprimento da ferramenta manual, o sensor Nº de deslocamento não foi ligado com a designação do nº de compensação da ferramenta encontrado que não existe. • Durante a medição do comprimento da ferramenta manual, o método de medição foi mudado para a medição 2 do comprimento de ferramenta manual ao designar que o nº de compensação da ferramenta não existe. • Ajuste corretamente o registro R do nº de compensação. • Durante 2 ou mais movimentos de eixo, a medição do comprimento O eixo TLM é ilegal da ferramenta foi executado ao ligar o sensor. Mantenha a ferramenta distante do sensor e execute a medição por um eixo. O eixo TLM não retornou para a • A medição do comprimento da ferramenta foi executada ao regular o sensor para o eixo em que o retorno ao ponto de referência do tipo posição de referência vigia não foi executado. Execute o retorno ao ponto de referência para o eixo de medição.

IV - 86

Apêndice 6. Alarmes 6.2 Mensagens de operação

Mensagem Não calcula o centro e ângulo de rotação

Detalhes • • •

Três pontos necessários para o cálculo não foram recuperados. A quantidade de deslocamento do centro ou raio censor falhou para recuperação. Calculation of the center and the angle was failed.Cálculo do centro e o ângulo tinha falhado.

Insira 0 para o ângulo e centro das coordenadas de rotação

•

O centro e o ângulo não é “0”. Ajuste "0" no parâmetro "#8623 Coord rot centr (H)", "#8624 Coord rot centr (V)" e "#8627 Coord rot angle".

Não pode calcular

•

O centro do furo não pode ser determinado.

O eixo de medição não retornou para a posição de referência

•

A medição da peça de trabalho foi executada quando o retorno ao ponto de referência do tipo vigia não foi executada. Execute o retorno ao ponto de referência para o eixo de medição.

6.2.9 Mensagens de operação relacionadas com a ferramenta (Registro da ferramenta, duração da ferramenta) Mensagem

Detalhes Um nº de grupo já existente foi designado ao mudar o nº do grupo O grupo designado já existe (Ecrã de duração do tempo de vida da ferramenta (grp)) • Um nº de grupo já existente foi designado ao criar recentemente o grupo. (Ecrã do tempo de duração de vida da ferramenta (lista grupo)) Designe um nº de grupo que ainda não existe. • Tentou-se apagar no ecrã de duração do tempo de vida da Grupo designado não existe ferramenta (lista grupo) um grupo que não existe. • O processo de registro do grupo no ecrã do tempo de duração de Não pode registrar o grupo vida da ferramenta (lista grupo) falhou. • O processo de exclusão do grupo no ecrã do tempo de duração de Não pode excluir o grupo vida da ferramenta (lista grupo) falhou. • Mensagem para confirmar a exclusão. Apagar? (S/N). [Y] ou [INPUT] : Apaga os dados. [N] : Não apaga os dados. Excluir todos os grupos? (S/N). • Mensagem para confirmar a exclusão de todos os grupos. [Y] ou [INPUT] : Apaga todos os grupos [N] : Não apaga todos os grupos. • A exclusão de todos os grupos não pode ser executada porque a Não pode excluir todos os tecla de proteção de dados (KEY 1) está validada ou o modo de grupos operação automática foi validada, etc., durante a exclusão de todos os grupos. A exclusão de todos os grupos não pode ser executada porque não foi registrado no grupo, também. • O número de ajuste do pote não existe. Número do pote não existe. Verifique o número do pote. • Mensagem para confirmar a operação ao criar novos dados, ficheiros, Criar novo ficheiro? (S/N). etc. [Y] ou [INPUT] : Crie de novo. [N] : Cancele a operação. • Espere pela entrada do número da ferramenta. Insira o número da ferramenta • A variação para exclusão está incorreta. Não foi possível apagar Não é possível a visualização da • O modo em espera do fuso não pode ser visualizado devido ao ajuste PLC do usuário. ferramenta do fuso/em espera Entre em contato com o fabricante da máquina-ferramenta. Formatar os dados do tempo de • Determina a formatação dos dados de gerenciamento do tempo de duração de vida da ferramenta. Quando [Y] é inserido, a formatação duração de vida da ferramenta? é executada. (S/N). Formato do tempo de duração de • A formatação dos dados de gerenciamento do tempo de duração de vida da ferramenta foi completada. vida da ferramenta completo •

IV - 87

Apêndice 6. Alarmes 6.2 Mensagens de operação

6.2.10 Mensagens de operação relacionadas com a edição Mensagem

Detalhes

Correção da memória intermediária não possível Não pode escrever no ficheiro

• A correção

Linha do caractere designado não encontrada Salvar o ficheiro corrente ? (S/N)

•

da memória intermediária não foi realizada para este

programa. •

Não pode escrever os dados na memória com a correção da memória intermediária. Entre em contato com o centro de assistência técnica. Sobrescrever este ficheiro? (S/N) • Mensagem para confirmar ao registrar MDI. [Y] ou [INPUT] : Subscrever o ficheiro. [N] : Não subscreva o ficheiro. • O programa não pode ser escrito, porque a capacidade de memória Memória superada será excedida.

O ficheiro não existe Execução

Ficheiro designado não existe Exclusão completa Não pode apagar o ficheiro designado Ficheiro designado não existe O ficheiro designado já existe

•

Mensagem para confirmar o salvamento. [Y] : Salva as mudanças no ficheiro corrente. [N] : Não salve as mudanças no ficheiro corrente. • Foi feita uma tentativa para selecionar e editar um ficheiro não existente. • O processo do seguinte menu está em execução agora: "Cópia da linha", "Exclusão da linha", "Desfazer", "Pesquisa da linha", "Substituição da linha", "Falta de aviso" ou "Falta o próximo". • Foi feita uma tentativa para selecionar e apagar um ficheiro não existente. • A exclusão dos dados foi completada. • O ficheiro selecionado não pode ser apagado no momento. • •

Substituir? (S/N).

•

Erro de acesso ao ficheiro Erro de abertura do ficheiro Edição

•

Entrada do programa superada

•

Nºs de caract do bloco superados

•

Erro ao colar

•

A variação da cópia está inadequada A designação da área é inadequada A linha designada está fora da variação do programa

Não pode encontrar os resultados da pesquisa e a linha do caractere no programa.

• •

Um ficheiro que não existe foi designado na edição do ficheiro. Ao criar um novo ficheiro, foi designado um nome de ficheiro que já existe. Mensagem para confirmar a substituição da linha do caractere. [S] ou [INPUT] : Substitua a linha do caractere. [N] : Não substitua a linha do caractere. Entre em contato com o centro de serviço. O ficheiro designado já está aberto. Um programa está sendo editado no ecrã. Salve o programa para escrevê-lo na memória. O programa não pode ser registrado na memória ao ser tentado, porque o nº de registros designados nas especificações seria excedido. A limitação do número de caracteres em um bloco foi excedida.

Tentou-se colar dentro de uma variação de cópias do mesmo ficheiro. • A designação da variação da cópia é inadequada. Verifique se a variação designada existe. • A variação foi designada excedendo 100 linhas durante a edição em massa. • A designação da área é inadequada Verifique se a área designada existe. • Tentou-se a designação de um nº de linhas maior que o nº de linhas em todo o programa.

IV - 88

Apêndice 6. Alarmes 6.2 Mensagens de operação

Mensagem

Detalhes

Sem ajuste MDI O modo abs/incr é ilegal

•

Pesquisa MDI completa Não pode pesquisar no modo MDI

•

Ajuste MDI concluído Erro de ajuste MDI Erro de pesquisa MDI Entrada MDI completa Não pode editar exceto no modo MDI A falta de entrada foi detectada A falta de entrada não foi detectada Não pode editar um ficheiro exceto na memória NC Salve-o

•

Salvamento não possível

•

• •

• • • • • •

A edição não pode ser realizada na janela de edição para outros programas diferentes daqueles da memória NC.

•

Tentou-se mover o cursor para além da variação editável, durante a edição em massa. Salve, depois opere novamente. Um ficheiro especial (ficheiro de histórico, etc.) que não pode ser salvo foi editado e uma tentativa para salvá-lo foi feita. Realize uma operação para deixar a edição de Salvamento com falha devido à superação do tamanho do ficheiro, etc., durante a edição em massa. O ajuste de "#1166 fixpro" foi ilegal. Use os ajustes para um programa regular. O MDI não pode ser inserido, devido ao modo de edição MDI. Pressione a tecla INPUT e conclua a edição. Mensagem para confirmar o salvamento do ficheiro do lado esquerdo do tipo de visualização de multi-programas [Y]: Salva a mudança Não salva a mudança

•

•

Salvar o ficheiro do lado esquerdo? (S/N).

•

Salvar o ficheiro do lado direito? (S/N).

•

Não pode editar por causa da superação do tamanho

• •

Mensagem para confirmar o salvamento do ficheiro do lado direito do tipo de visualização de multi-programas [S]: Salva a mudança Não salva a mudança O programa não pode ser escrito, porque a capacidade de memória será excedida. Se a capacidade de memória do dispositivo de designação da transferência é excedida durante o backup automático, aumenta a memória disponível do dispositivo.

• The serial file cannot be edited.O ficheiro serial não pode ser editado. • •

FD não pronto

Uma falta de entrada foi detectada Uma pesquisa foi realizada para uma falta de entrada, entretanto, nenhuma foi encontrada.

•

•

Não pode editar o ficheiro pesquisado DS não pronto

A edição do MDI foi iniciada, mas o ajuste MDI estava incompleto. Durante a edição da reprodução: G90 foi ajustado quando o parâmetro de controle "Playback G90" estava desligado. G91 foi ajustado quando o parâmetro de controle "Playback G90" estava ligado. A pesquisa MDI foi completada. Tentou-se o reinício da pesquisa durante o modo MDI. Execute o reinício da pesquisa depois de mudar para outro modo diferente do MDI. O ajuste MDI não pode ser executado. O ajuste MDI foi completado Não pode executar a pesquisa MDI. A entrada MDI foi completada. "#1144 mdlkof" (bloqueio de ajuste MDI) é "0" e deste modo não é possível editar o programa MDI em um modo diferente do modo MDI.

• • •

Tentou-se a operação quando o DS não estava inserido. Tentou-se a criação ou abertura do programa, quando o DS não estava inserido. Tentou-se a pesquisa de operação FD quando um FD não foi inserido. Tentou-se a visualização da lista de FD quando um FD não foi inserido. Tentou-se a criação ou abertura do programa, quando o DS não estava inserido. IV - 89

Apêndice 6. Alarmes 6.2 Mensagens de operação

Mensagem

Detalhes

Cartão de memória não pronto

•

Tentou-se a operação quando o cartão de memória DS não estava inserido.

Isto não pode ser especificado

•

Caracteres especiais inválidos (/E, etc.) foram ajustados.

Carregamento

•

Carregamento do ficheiro.

Salvamento

•

Salvamento do ficheiro.

Não pode executar a edição de reprodução

•

A edição de reprodução não pode ser executada porque a área do lado direito está no modo de edição em massa. Tentou-se a edição de reprodução enquanto o ficheiro de programa a ser editado não estava designado. Visualiza um ficheiro de programa na área do lado direito.

•

Bloqueio C da visualização do programa

•

A pesquisa ou a visualização do programa não pode ser executada. Reveja o parâmetro "#1121 pglk_c" (bloco de visualização do programa).

6.2.11 Mensagens de operação relacionadas com o diagnóstico Mensagem

Detalhes

Apagar? (Y/N).

•

Mensagem para confirmar a operação de exclusão do histórico do alarme [Y] ou [INPUT] : Apaga os dados. [N] : Não apaga os dados.

Não pode escrever dados

•

Os dados não podem ser escritos.

O dispositivo é ilegal

•

O dispositivo designado é inadequado.

Saída modal não possível

•

O processo de saída modal falhou.

Exclusão do modal não possível

•

O processo de cancelamento do modal falhou.

Visualização contínua não possível Saída de uma só vez não possível Dados de ajuste não encontrados Seleção de um menu

•

A visualização contínua não é possível porque os dados na foram ajustados na posição do cursor.

•

O processo de saída de uma só vez falhou.

•

Os dados não foram ajustados.

•

Um nº de dispositivo foi ajustado sem a seleção de uma operação do menu. Pressione qualquer menu de operação e insira o nº do dispositivo com o menu evidenciado.

IV - 90

Apêndice 6. Alarmes 6.2 Mensagens de operação

6.2.12 Mensagens de operação relacionadas com a manutenção Mensagem

Detalhes

A senha é ilegal

•

A senha inserida é incorreta.

Inserção da senha

•

A tecla de menu [Password] (senha) foi pressionada e o modo de inserção da senha foi inserido. Insira uma senha.

Fazendo o backup agora

•

Realização do backup atualmente dos dados do sistema e programa do PLC do usuário num dispositivo específico.

Realização do backup

•

Os dados SRAM estão sendo salvos com backup no HD.

Backup completo

•

O backup dos dados SRAM no HD foi completado. O backup dos dados do sistema e do programa do PLC do usuário para um dispositivo específico foi completado.

•

Erro de backup

•

Selecione o diretório para backup

•

Selecione o diretório para restaurar

•

Selecione o ficheiro, movendo o cursor, usando as teclas ↑ e ↓ . Pressione a tecla "INPUT" para confirmar.

Execução do formato

•

A formatação está sendo executada corretamente.

Formato completo

•

A formatação está completada corretamente.

Erro de formato

•

A formatação da memória NC falhou. Entre em contato com o centro de assistência técnica mais próximo.

Sair de HMI ? (Y/N).

•

Mensagem para confirmar a saída de HMI [Y] ou [INPUT] : Saia do HMI. [N] : Não saia do HMI.

Formato da memória NC? (Y/N)

•

Mensagem para confirmar a formatação da memória HMI [Y] ou [INPUT] : Iniciar a formatação da memória NC. [N] : Não formatar a memória NC.

Executar o backup SRAM ? (Y/N)

•

Mensagem para confirmar o backup SRAM [Y] ou [INPUT] :Os dados SRAM estão sendo salvos com backup no HD. [N] :Os dados SRAM não estão sendo salvos com backup no HD.

Funcionamento PLC. Ele parou ? (S/N).

•

Mensagem para confirmar a PARADA PLC [Y] ou [INPUT] : Realizar o backup dos dados SRAM no HD. [N] : Não realizar o backup dos dados SRAM no HD.

Restauração

•

Os dados do sistema e o programa PLC estão sendo restaurados agora no NC de um dispositivo específico.

Restauração completa

•

A restauração dos dados do sistema e do programa do PLC do usuário no NC de um dispositivo específico foi completada.

Erro de ajuste automático

•

Mudar modo teste da operação

•

Tentou-se a operação do ecrã Teste da operação, quando o modo de ajuste da operação não estava selecionado.

O sinal de válido de sinalização do modo de teste está agora desligado

•

O modo de ajuste da operação não pode ser selecionado porque o sinal válido do modo de ajuste da operação (R9998/bit0) é 0.

Ocorreu um erro durante o backup dos dados SRAM no HD. Selecione a área, movendo o cursor, usando as teclas ↑ e ↓ . Pressione a tecla "INPUT" para confirmar.

O estado H/W não pode ser lido adequadamente e, deste modo, não é possível realizar ajustes automáticos. Verifique a unidade I/O remota. Realiza ajustes manuais. • A unidade está com defeito. Substitua a unidade.

IV - 91

Apêndice 6. Alarmes 6.2 Mensagens de operação

Mensagem

Detalhes

Ajuste automático completo

• Ajuste

Execução do ajuste automático

•

Realização do ajuste de saída analógica normalmente.

Executar? (S/N).

•

Mensagem para confirmar a operação [S] ou [INPUT] : A operação selecionada atualmente foi realizada. [N] :A operação selecionada atualmente não foi realizada.

Unidade não equipada

• A máquina

O número serial é impreciso

•

Operação do eixo aux

•

de saída analógica completado normalmente.

não está equipada com uma unidade de saída analógica.

Os dados do sistema a serem restaurados e o número serial no NC não coincidem e, deste modo, não foi possível a restauração. • Verifique para garantir que o número serial no NC foi ajustado e que os dados do sistema a serem restaurados coincidam. Não é possível ajustar o parâmetro e os dados de entrada/saída durante a operação do eixo auxiliar. • Não é possível mudar o eixo de visualização durante a operação de eixo auxiliar.

IV - 92

Apêndice 6. Alarmes 6.2 Mensagens de operação

6.2.13 Mensagens de operação relacionadas com a amostragem de dados Mensagem

Detalhes

Execução da amostragem

•

Os dados da forma de onda estão sendo testados.

Insira o nome do eixo.

•

Isto aparece quando o tipo de dado é selecionado na área de ajuste dos dados do Can1 ou Can2. Insira o nome do eixo a ser testado.

Insira o nome do eixo/nº do sinal/bit

•

Isto aparece quando o tipo de dado é selecionado na área de ajuste dos dados do Can1 ou Can2. Ajuste as condições de amostragem comuns para Can1 e Can2.

Insira o nome do dispositivo/nº do dispositivo Insira o ficheiro/sub ID/item/dado

•

Insira o nome do dispositivo/nº do dispositivo

•

Isto aparece quando um ficheiro é selecionado na área de ajuste dos dados do Can1 ou Can2.

Mudança da área

•

Mude a área.

As condições de amostragem são ilegais

•

Os dados não podem ser testados assim como as condições de ajuste são ilegais. Reveja os dados, a escala vertical, a taxa de amostragem e a escala horizontal no ecrã de ajuste das Condições.

Não pode iniciar a amostragem

•

"#1224 aux08/bit0" é "0" e a partida da amostragem não podem ser realizados.

A coleção é inválida

•

Os parâmetros são ajustados para evitar que os dados sejam coletados. Verifique os parâmetros.

A coleta começa?

•

Determina se a coleta de dados inicia ou não. Pressione [S] ou [INPUT] para iniciar a coleta de dados.

A coleta pára?

•

Determina se a coleta de dados pára ou não. Pressione [S] ou [INPUT] para parar a coleta de dados.

A coleta está sendo executada.

•

Uma tentativa foi feita para iniciar a coleta de dados enquanto a coleta de dados estava sendo realizada.

A coleta está parando

•

Uma tentativa foi feita para parar a coleta de dados enquanto a coleta de dados estava parada.

A coleção é inválida

•

Rolar a execução Renovar a execução

•

A coleta de dados é ajustada inválida no parâmetro. Verifique o parâmetro. A visualização da forma de onda está sendo rolada. A forma de onda está sendo renovada.

•

IV - 93

Apêndice 6. Alarmes 6.2 Mensagens de operação

6.2.14 Mensagens de operação relacionadas com a detecção da posição absoluta Mensagem

Detalhes

Ajuste da definição da posição absoluta

•

Tentou-se um ajuste no ecrã dos dados de detecção da posição absoluta quando “Ajuste da posição absoluta” não estava ligado. Pressione a tecla do menu [Absolute Position Set] (ajuste da posição absoluta) para ligá-la.

Sem sistema de detecção da posição abs

•

Um sistema de detecção da posição absoluta não foi selecionado para o eixo selecionado atualmente. O parâmetro da máquina (Parâmetro de especificação do eixo "#2049 type") deve ser ajustado.

Nome do eixo inadequado

•

Não passou na grade

•

Não pode iniciar

•

O nome do eixo de ajuste é inadequado. Verifique o nome do eixo. O ponto básico da posição absoluta foi ajustado sem passar a grade depois que de ligar a força na detecção da posição absoluta do tipo sem vigia. Retorne uma grade e repita o procedimento. Os ajustes "#0 absolute posn set", "#2 Z-point" e "#2055 pushf" não são adequados. Ocorreu o alarme “CodificadorAbs: Serial data error" (Z71 0005). Verifique o parâmetro e o alarme.

•

Direção ilegal

•

A direção de partida JOG é ilegal no método do tampão da extremidade da máquina de detecção da posição absoluta do tipo sem vigia.

6.2.15 Mensagens de operação relacionadas com a instalação do sistema Mensagem Criação do parâmetro inicial

•

Detalhes O parâmetro inicial está sendo criado.

Transferência do parâmetro inicial Transferência do parâmetro inicial do fuso Não pode escrever dados

•

O parâmetro inicial está sendo transferido.

•

O parâmetro inicial do fuso está sendo transferido.

• • •

Ajuste do parâmetro finalizado Formatar a memória NC? (S/N)

•

Escrever a graduação da amostra? (S/N)

•

Graduação da amostra não encontrada

•

Os dados não podem ser escritos. O ajuste do parâmetro inicial falhou. Entre em contato com o centro de assistência técnica. Depois de completar o ajuste do parâmetro, ele determina a execução do formato do ficheiro ou não. Insira [S] ou [INPUT] para executar o formato do ficheiro. Determina a execução ou não da escrita do programa PLC da amostra. Insira [S] ou [INPUT] para iniciar a escrita do programa PLC de amostra. O ficheiro a ajustar no programa PLC da amostra foi perdido. Entre em contato com o centro de assistência técnica.

IV - 94

Apêndice 6. Alarmes 6.2 Mensagens de operação

6.2.16 Mensagens de operação relacionadas com o backup automático Mensagem

Detalhes

Backup automático desabilitado (Dispositivo ilegal)

•

Ajuste um valor correto no nº do dispositivo do dispositivo de backup automático.

Backup automático desabilitado (Sem DS) Backup automático desabilitado (Sem cartão de memória) Procedimento de backup automático Backup automático completado

•

Ao ligar a força na próxima vez, insira DS.

•

Ao ligar a força na próxima vez, insira o cartão de memória.

•

Espere para completar o backup automático.

•

O backup automática foi completado.

Memória superada

•

A capacidade de memória do dispositivo de designação da transferência foi excedido durante o backup automático. Aumente a memória disponível do dispositivo de designação da transferência.

Erro de acesso ao ficheiro

•

Ocorreu um erro de acesso de ficheiro durante o backup automático. Entre em contato com o centro de assistência técnica.

Não pode executar o diretório

•

O diretório de destino de armazenamento dos dados de backup automático descritos no ficheiro de definição padronizado não existem. Crie o diretório de destino de armazenamento.

Proteção escrita

•

O cartão de memória é protegido por escrito. Libere a proteção da escrita.

6.2.17 Mensagens de operação relacionadas com o histórico de alarme Mensagem

Detalhes

A coleta começa? (S/N)

•

Determina o início do histórico de alarme. Pressione [S] ou [INPUT] para iniciar o histórico de alarme.

A coleta pára? (S/N)

•

Determina a parada do histórico de alarme. Pressione [S] ou [INPUT] para parar o histórico de alarme.

A coleta está sendo executada.

•

Uma tentativa foi feita para parar o histórico de alarme, enquanto o histórico de alarme estava sendo realizado.

A coleta está parando

•

Uma tentativa foi feita para parar o histórico de alarme, enquanto o histórico de alarme estava sendo parado.

Executar a exclusão dos dados de coleta? (S/N)

•

Determina a exclusão do histórico de alarme. Pressione [S] ou [INPUT] para apagar o histórico de alarme.

Exclusão de dados completa

•

O histórico de alarme apagado foi completado.

A coleta começa

•

O histórico de alarme foi iniciado.

A coleta pára

•

O histórico de alarme foi parado.

IV - 95

Apêndice 6. Alarmes 6.2 Mensagens de operação

6.2.18 Mensagens de operação relacionadas com a rede Anshin (1) Mensagens relativas a todos os ecrãs da rede Anshin Mensagem (Nenhuma)

Detalhes Pressione uma chamada de um toque para chamar o serviço NC. Não desligue a força durante a chamada de um toque.

• •

A comunicação não foi iniciada. Uma chamada está sendo posicionada com uma notificação de alarme automático ou chamada de um toque e uma chamada está sendo recebida do serviço NC.

(2) Mensagens relativas à notificação de alarme automático Mensagem discagem

Detalhes Não desligue a força até que a notificação do alarme automático termine.

• •

• •

A espera de discagem

Verificação do registro do usuário Conexão

Recepção

Envio

Transmissão completa

Recepção completada

(Estado de comunicação com serviço NC)

Não desligue a força até que a notificação do alarme automático termine. Não desligue a força até que a notificação do alarme automático termine. Não desligue a força até que a notificação do alarme automático termine. Não desligue a força até que a notificação do alarme automático termine. Não desligue a força até que a notificação do alarme automático termine. Pressione uma chamada de um toque para chamar o serviço NC. Não desligue a força durante a chamada de um toque. Pressione uma chamada de um toque para chamar o serviço NC. Não desligue a força durante a chamada de um toque. Ligue-se ao serviço NC. Espere pelo fim da comunicação.

IV - 96

Uma chamada está sendo posicionada com a notificação de alarme automático. A comunicação inicia quando ocorre um alarme, mas a linha não está conectada ainda neste estado. Este estado é inserido também ao ficar no modo de espera para a transmissão. A comunicação foi iniciada com a parada de emergência pelo servo, fuso ou alarme PLC ou pelo estabelecimento das condições ajustadas nos parâmetros.

•

Faça uma nova discagem já que o serviço NC está usando a linha para outra comunicação.

•

A autenticação do usuário está sendo executada pela parte de serviço NC.

•

A linha está conectada com uma notificação de alarme automático.

•

Os dados de diagnóstico estão sendo recebidos com a notificação de alarme automático.

•

Os dados de diagnóstico estão sendo enviados com a notificação de alarme automático.

•

A notificação de alarme automático foi encerrada e a linha foi desconectada.

•

A notificação de alarme automático foi encerrada e a linha foi desconectada. É visualizado quando pelo menos um ficheiro tenha sido recebido.

•

•

No estado em espera da conexão, desde que a linha esteja sendo usada pela rede Anshin.

Apêndice 6. Alarmes 6.2 Mensagens de operação

(3) Mensagens relativas à notificação de alarme automático Mensagem Aviso do operador efetivo

Discagem

Detalhes Se a operação automática pára enquanto a notificação do operador é válida, o número do telefone designado será contatado. Não desligue a força até que a notificação do operador termine.

• •

• •

•

A espera de discagem

Verificação do registro do usuário Conexão

Recepção

Envio

Transmissão completa

Recepção completada

(Estado de comunicação com serviço NC)

Não desligue a força até que a notificação do operador termine. Não desligue a força até que a notificação do operador termine. Não desligue a força até que a notificação do operador termine. Não desligue a força até que a notificação do operador termine. Não desligue a força até que a notificação do operador termine. Pressione uma chamada de um toque para chamar o serviço NC. Não desligue a força durante a chamada de um toque. Pressione uma chamada de um toque para chamar o serviço NC. Não desligue a força durante a chamada de um toque. Ligue-se ao serviço NC. Espere pelo fim da comunicação.

IV - 97

A notificação do operador é válida. Se a usinagem termina normal ou irregularmente neste estado, a comunicação com a notificação do operador começará.

Os dados estão sendo transmitidos com a notificação do operador. A comunicação começará quando a usinagem terminar normal ou irregularmente, mas a linha não está conectada ainda neste estado. Este estado é inserido também ao ficar no modo de espera para a transmissão.

•

Faça uma nova discagem já que o serviço NC está usando a linha para outra comunicação.

•

A autenticação do usuário está sendo executada pela parte de serviço NC.

•

A linha está conectada com uma notificação do operador.

•

Os dados de diagnóstico estão sendo recebidos com a notificação do operador.

•

Os dados de diagnóstico estão sendo enviados com a notificação do operador.

•

A notificação do operador foi encerrada e a linha foi desconectada.

•

A notificação do operador foi encerrada e a linha foi desconectada. É visualizado quando pelo menos um ficheiro tenha sido recebido.

•

•

No estado em espera da conexão, desde que a linha esteja sendo usada pela rede Anshin.

Apêndice 6. Alarmes 6.2 Mensagens de operação

(4) Mensagens relativas à notificação de alarme automático Mensagem

Detalhes

“Fazendo uma Pressione "S" para fazer chamada de um toque? uma chamada de um (S/N) toque e "N" para cancelar. Se a linha está em uso, uma conexão com o serviço NC será estabelecida assim que a linha ficar inativa.

•

Uma conexão com o serviço NC não foi estabelecida. O sistema está confirmando a realização atual de uma chamada de um toque. • Isto é visualizado quando o menu Chamada é pressionado. Pressione Y ou INPUT para executar uma chamada de um toque.

Mensagem Discagem

Detalhes Não desligue a força até que a chamada de um toque termine.

• •

•

A espera de discagem

Verificação do registro do usuário Conexão

Recepção

Envio

Transmissão completa

Recepção completada

(Estado de comunicação com serviço NC)

Não desligue a força até que a chamada de um toque termine. Não desligue a força até que a chamada de um toque termine. Não desligue a força até que a chamada de um toque termine. Não desligue a força até que a chamada de um toque termine. Não desligue a força até que a chamada de um toque termine. Pressione uma chamada de um toque para chamar o serviço NC. Não desligue a força durante a chamada de um toque. Pressione uma chamada de um toque para chamar o serviço NC. Não desligue a força durante a chamada de um toque. Ligue-se ao serviço NC. Espere pelo fim da comunicação.

IV - 98

Os dados estão sendo transmitidos com uma chamada de um toque. A comunicação começará quando a chamada de um toque for executada, mas a linha não está conectada ainda neste estado. Este estado é inserido também ao ficar no modo de espera para a transmissão.

•

Faça uma nova discagem já que o serviço NC está usando a linha para outra comunicação.

•

A autenticação do usuário está sendo executada pela parte de serviço NC.

•

A linha está conectada com uma chamada de um toque.

•

Os dados de diagnóstico estão sendo recebidos com uma chamada de um toque.

•

Os dados de diagnóstico estão sendo enviados com uma chamada de um toque.

•

A comunicação com uma chamada de um toque foi encerrada e a linha foi desconectada.

•

A comunicação com uma chamada de um toque foi encerrada e a linha foi desconectada. É visualizado quando pelo menos um ficheiro tenha sido recebido.

•

•

No estado em espera da conexão, desde que a linha esteja sendo usada pela rede Anshin.

Apêndice 6. Alarmes 6.2 Mensagens de operação

(5) Mensagens relativas à solicitação de transmissão do serviço NC Mensagem Verificação do destino

Conexão

Recepção

Envio

Transmissão completa

Recepção completada

Detalhes Conexão com o serviço NC. Espere pelo fim da comunicação. Conexão com o serviço NC. Espere pelo fim da comunicação. Conexão com o serviço NC. Espere pelo fim da comunicação.

•

A autenticação do usuário está sendo executada por parte do sistema NC.

•

A linha é conectada sob a solicitação de transmissão do serviço NC.

•

Os dados estão sendo recebidos sob a solicitação de transmissão do serviço NC.

Conexão com o serviço NC. Espere pelo fim da comunicação. Pressione uma chamada de um toque para chamar o serviço NC. Não desligue a força durante a chamada de um toque. Pressione uma chamada de um toque para chamar o serviço NC. Não desligue a força durante a chamada de um toque.

•

Os dados estão sendo enviados sob a solicitação de transmissão do serviço NC.

•

A solicitação de transmissão do serviço NC foi completada e a linha foi desconectada.

•

A solicitação de transmissão do serviço NC foi completada e a linha foi desconectada. É visualizado quando pelo menos um ficheiro ou mensagem tiver sido recebida.

•

(6) Mensagens relativas às operações do menu de número 1 a 3 Mensagem (Nenhuma)

Detalhes Pressione uma chamada de um toque para chamar o serviço NC. Não desligue a força durante a chamada de um toque.

•

•

O nº do telefone selecionado será ajustado como o nº do telefone a ser notificado no serviço NC. Aqui em diante, o ajuste do nº do telefone com a chamada de um toque ou notificação do operador será notificado ao serviço NC.

(7) Mensagens relativas ao ajuste do número arbitrário Mensagem (Nenhuma)

Detalhes Insira o nº do telefone a ser notificado.

• •

IV - 99

O nº do telefone inserido será ajustado como o nº do telefone a ser notificado no serviço NC. Aqui em diante, o ajuste do nº do telefone com a chamada de um toque ou notificação do operador será notificado ao serviço NC.

Apêndice 6. Alarmes 6.2 Mensagens de operação

6.2.19 Outras mensagens de operação Mensagem

Detalhes

Execução da operação automática

•

Não pode ser realizada durante a operação automática. Realize a operação novamente depois que a operação automática tenha sido completada.

Erro de ajuste

•

Os dados de ajuste são inadequados. (Os caracteres alfabéticos foram ajustados onde apenas os caracteres numéricos podem ser ajustados, etc.) Os dados não foram ajustados. Não há especificações.

• •

Erro de variação de dados

•

Proteção de dados

•

Proteção escrita

•

Os dados de entrada excederam a variação. Ajuste o valor novamente, dentro da variação.

O ajuste, exclusão, ajuste do parâmetro, etc., dos vários dados são proibidos porque a chave de proteção de dados está validada. Reconsidere o ajuste da chave de proteção dos dados.

• • • •

Tentou criar um novo ficheiro de programa no dispositivo protegido de forma escrita Abriu o ficheiro do programa do dispositivo protegido de forma escrita Tentou salvar o ficheiro do programa do dispositivo protegido de forma escrita Tentou corrigir a memória intermediária do ficheiro protegido de forma escrita. Tentou editar ou corrigir a memória intermediária do ficheiro de programa só de leitura.

Bloqueio de edição B

•

Não é possível mudar o programa de usinagem B (8000 A 8999: subprograma standard do usuário) ou programa de usinagem C (9000 a 9999: programa padronizado do fabricante da máquina-ferramenta) assim como bloqueio B de edição está habilitado.

Bloqueio de edição C

•

Não é possível mudar o programa de usinagem C (9000 A 9999: programa padronizado do fabricante da máquina-ferramenta) assim como bloqueio C de edição está habilitado.

Ajustem origem não possível

•

A operação está no estado em que o ajuste de origem não é possível. Verifique o ajuste do parâmetro "#1123 origin (Ajuste de origem proibido)". Verifique se o eixo parou. Verifique se a inatividade está sendo realizada no momento (estado pós-restabelecimento).

• •

Não pode comandar valor manual Obtenção da lista de códigos T

•

A proteção do valor numérico manual é válida e, deste modo, não é possível realizar um comando de valor numérico manual.

•

A lista de códigos T está sendo recuperada.

Lista de códigos T completa

•

A recuperação da lista de códigos T está completa.

Visualização do medidor de carga não possível

•

O medidor de carga não pode ser visualizado. Entre em contato com o fabricante da máquina-ferramenta.

Palete em funcionamento

•

Cada ajuste foi executado durante o funcionamento do palete.

Execução APC

•

Cada ajuste foi executado durante a execução do trocador de palete automático.

IV - 100

Apêndice 6. Alarmes 6.3 Erro de programa

6.3 Erro de programa (Os caracteres em negrito são as mensagens visualizadas no ecrã.) Estes alarmes ocorrem durante a operação automática e as causas destes alarmes são principalmente os erros de programa que ocorrem, por exemplo, quando ocorrem erros na preparação dos programas de usinagem ou quando os programas que correspondem às especificações não foram preparados. Nº erro

Detalhes

Remédio • Divida o comando do bloco de alarmes em dois. • Verifique as especificações.

P 10

Nº de eixos simultâneos superados O número de endereços de eixos comandados no mesmo bloco excede as especificações.

P 11

• Revise os nomes do eixo no programa. Endereço do eixo ilegal O endereço do eixo, comandado pelo programa e o endereço do eixo ajustado pelo parâmetro não coincidem.

P 20

• Erro de divisão Um comando de eixo que não pode ser dividido pela unidade de comando foi emitido. • Não aceita comandos O comando de controle da linha normal (G40.1, G41.1, G42.1) foi emitido durante o modal no qual o controle da linha normal não é aceitável. • Erro paridade H • O número de furos por caractere na fita de papel é par para o código EIA e ímpar para o código ISO.

P 29

P 30

Verifique o programa.

Verifique o programa.

Verifique a fita de papel. Verifique o furador de fita e o leitor de fita.

• Torne o número de caracteres por bloco na fita de papel par. • Ajuste a seleção da paridade do parâmetro V em desligada.

P 31

Erro paridade V O número de caracteres por bloco na fita de papel é ímpar.

P 32

• Verifique e revise o endereço do programa. Endereço ilegal Um endereço não listado nas especificações • Verifique e corrija os valores dos parâmetros. • Verifique as especificações. foi usado. • Verifique o programa. Erro de formato O formato do comando no programa não está correto.

P 33

P 34

P 35

P 36

• Verifique e corrija o endereço do código G no Código G ilegal programa. Um código G não listado nas especificações foi usado. Um código G ilegal foi comandado durante o comando de rotação das coordenadas (G68). G51.2 ou G50.2 foi comandado quando o nº • Verifique os valores de ajuste do parâmetro. do eixo da ferramenta rotativa (#1501 polyax) estava ajustado em "0". G51.2 ou G50.2 foi comandado quando o eixo da ferramenta foi ajustado no eixo linear (#1017 rot "0"). • Verifique o programa. Variação do valor de ajuste superada A variação de ajuste dos endereços foi excedida. • Insira o comando M02 e M30 no final do Erro de final de programa "EOR" foi lido durante o modo memória e fita. programa. • Insira o comando M99 no final do subprograma.

IV - 101

Apêndice 6. Alarmes 6.3 Erro de programa

Nº erro

Detalhes

Remédio

P 37

Número zero N, O Um zero foi especificado para os nºs de sequência e programa.

• Os nºs de programa são designados numa variação de 1 a 99999999. • Os nºs de sequência são designados numa variação de 1 a 99999.

P 39

Sem especificações • Um código não especificado foi especificado. • O modo de operação selecionado não é usado. Erro de bloco de pré-leitura Quando a compensação do raio de ferramenta é executada, há um erro no bloco de pré-leitura e, deste modo, a verificação de interferência é desabilitada. Reinício do retorno à posição incompleto O comando de movimento foi executado, antes da execução do bloco que é pesquisado-reiniciado. Reinício de pesquisa inválido • Tentou-se o reinício de pesquisa para a interpolação circular tridimensional. • Tentou-se o reinício da pesquisa durante a interpolação cilíndrica, interpolação da coordenada polar e controle do centro da ponta da ferramenta. Sem espec.: Mudança polegadas/metros O comando de mudança de polegadas/metros (G20/G21) foi emitido mesmo se não existam especificações de conversão de polegadas/metros. Comprimento de compensação superado A distância do movimento comandado é excessiva. (Além de 231) Sem espec.: Posic. unidirecional O posicionamento unidirecional (G60) foi comandado mesmo se não existam especificações de posicionamento unidirecional. Sem comando F • Nenhum comando de velocidade de avanço foi emitido. • Não há comandos F na interpolação cilíndrica ou interpolação de coordenada polar, imediatamente depois que o modo G95 é comandado.

• Verifique as especificações.

P 40

P 48

P 49

P 50

P 60

P 61

P 62

P 63

P 65 P 70

Sem espec.: Usinagem de alta velocidade O cancelamento da usinagem de alta velocidade (G590) foi comandado mesmo se não existam especificações de modo de usinagem de alta velocidade. Sem espec.: Modo de alta velocidade 3

• Reconsidere o programa.

• Execute o reinício do programa novamente. O comando de movimento não pode ser executado, antes da execução do bloco que é pesquisado-reiniciado. • Reconsidere o programa. • Reconsidere a posição de reinício de pesquisa.

• Verifique as especificações.

• Reconsidere o comando do endereço do eixo.

• Verifique as especificações.

• O comando modal de movimento padrão com a força ligada é G01. Isto faz com que a máquina se mova sem o comando G01, se um comando de movimento é emitido no programa e ocorre um alarme. Use um comando F para especificar a velocidade de avanço. • Especifique F com um comando de avanço de rosca. • Verifique as especificações.

• Verifique as especificações do modo de alta velocidade III. Grande desvio do ponto final do arco • Verifique os valores numéricos dos endereços que especificam os pontos de início e final, • H[a um erro nos pontos iniciais e finais do centro do arco, assim como o raio no programa. arco, assim como no centro do arco. • A diferença da curva involuta pelo ponto inicial • Verifique as direções "+" e "-" dos valores numéricos do endereço. e o ponto final é grande. • Quando o arco foi comandado, um dos dois • Verifique o eixo válido de escalonamento. eixos que configuram o plano do arco foi o eixo válido de escalonamento.

IV - 102

Apêndice 6. Alarmes 6.3 Erro de programa

Nº erro P 71

P 72

P 73

P 74

P 75

P 76

P80

P 90

P 91

Detalhes Remédio Erro do centro do arco • Verifique os valores numéricos dos endereços • O centro do arco não é solicitado durante a no programa. • Verifique se o ponto inicial ou o ponto final interpolação circular especificada R. • O centro de curvatura da curva involuta não estão no lado interno do círculo base para a interpolação involuta. Ao executar a pode ser obtida. compensação do raio de ferramenta, verifique se o ponto inicial e o ponto final depois da compensação não estão no lado interno do círculo base da interpolação involuta. • Verifique se o ponto inicial e ponto final estão a uma distância par do centro do círculo base da interpolação involuta. Sem espec.: Corte helicoidal • Verifique as especificações do tipo helicoidal. Um comando helicoidal foi emitido embora ele • Um comando do eixo 3 foi emitido pelo comando de interpolação circular. Se não não esteja incluído nas especificações. especificações do tipo helicoidal, o eixo linear é movido para o próximo bloco. Sem espec.: Corte espiral • Os comandos G02.1 e G03.1 foram emitidos para a interpolação circular. Um comando espiral foi emitido, apesar do • Verifique as especificações do tipo espiral. fato que não existe comando nas especificações. Não pode calcular o arco 3DIM • Reconsidere o programa. O bloco final não foi especificado durante o modal suplementar de interpolação circular tridimensional e, deste modo, não é possível calcular a interpolação circular tridimensional. Além do mais, não é possível calcular a interpolação circular tridimensional, devido a uma interrupção durante o modal suplementar de interpolação circular tridimensional. Arco 3DIM ilegal • Reconsidere o programa. Um código G não comum foi emitido durante o modal de interpolação circular tridimensional. Ou um comando de interpolação circular tridimensional foi emitido durante um modal em que não pode ser emitido o comando de interpolação circular tridimensional. Sem espec.: Interpolação do arco 3DIM • Verifique as especificações. G02.4/G03.4 foi comandado mesmo se não há especificações de interpolação circular tridimensional. Sem espec.: Interpolação eixo hipotético • Verifique as especificações. A interpolação do eixo hipotético (G07) foi comandado, mesmo se não há especificações de interpolação do eixo hipotético (G07). Sem espec.: Corte de rosca • Verifique as especificações. Um comando de corte de rosca foi emitido, mesmo se não há especificações de comando de corte de rosca. Sem espec.: Rosca de avanço variável • Verifique as especificações. O corte de rosca de avanço variável (G34) foi comandado, mesmo se não há especificações de corte de rosca de avanço variável.

IV - 103

Apêndice 6. Alarmes 6.3 Erro de programa

Nº erro P 93

P100

P110

P111

P112

P113

P120

P121

P122

P123

P124

P125

Detalhes Valor do passo ilegal O avanço de rosca (passo de rosca) ao realizar o comando de corte de rosca está incorreto. Sem espec.: Interpolação cilíndrica Um comando de interpolação cilíndrica foi emitido, mesmo se não há especificações de interpolação cilíndrica. Seleção do plano durante a rotação da figura A seleção do plano (G17/G18/G19) foi comandada durante a rotação da figura. Plano selecionado durante a rotação das coordenadas Os comandos de seleção do plano (G17, G18, G19) foram emitidos durante um comando de rotação da coordenada (G68). Plano selecionado durante a compensação R • Os comandos de seleção do plano (G17, G18, G19) foram emitidos enquanto os comandos de compensação do raio da ferramenta (G41, G42) e compensação do nariz R (G41, G42, G46) estavam sendo emitidos. • Os comandos de seleção do plano foram emitidos, depois de completar os comandos de compensação do nariz R, quando não houver comandos posteriores de movimento do eixo depois de G40 e a compensação não tiver sido cancelada. Seleção do plano ilegal O eixo de comando circular difere do plano selecionado. Sem espec.: Alimentação por rotação A alimentação por rotação (G95) foi comandada, mesmo se não existam especificações da alimentação por rotação. Comando F0 durante o modal de arco F0 (alimentação de 1 dígito F) foi comandado durante o modal do arco (G02/G03). Sem espec.: Ultrapassagem de canto automática Um comando de ultrapassagem de canto automática (G62) foi emitida embora não existam especificações de ultrapassagem de canto automática. Sem espec.: Controle de alta-precisão Um comando de controle de alta precisão foi emitido, embora não existam especificações de controle de alta precisão. Sem espec.: Alimentação de tempo inverso Não há opção de tempo inverso.

Remédio • Ajuste o comando de avanço de rosca correto para o comando de corte de rosca.

• Verifique as especificações.

• Verifique o programa de usinagem.

• Depois do comando G68, emita sempre um comando de seleção do plano, seguindo um comando G69 (cancelamento de rotação da coordenada). • Emita os comandos de seleção do plano depois de completar os comandos de compensação do nariz R e compensação do raio de ferramenta (comandos de movimento do eixo depois do comando de cancelamento G40).

• Emita um comando circular depois da seleção do plano de correção. • Verifique as especificações.

• Verifique o programa de usinagem.

• Verifique as especificações. • Exclua o comando G62 do programa.

• Verifique as especificações.

• Verifique as especificações.

• Reconsidere o programa. Erro modo G93 • Um comando de código G que não pode ser emitido foi emitido durante o modo G93. • O comando G93 foi emitido durante um modal para o qual a alimentação de tempo inverso não pode ser realizada.

IV - 104

Apêndice 6. Alarmes 6.3 Erro de programa

Nº erro P126

P127

P130

P131

P132

P133

P140

P141

P142

P150

P151

Detalhes Cmd inválido em alta precisão Um comando ilegal foi emitido, durante o modo de controle de alta precisão. • Um comando do grupo 13 do código G foi emitido, durante o modo de controle de alta precisão. • Uma fresagem, interpolação cilíndrica ou interpolação da coordenada polar foi comandada durante o modo de controle de alta precisão. Sem espec.: Controle SSS O parâmetro válido de controle SSS foi ajustado em ligado, embora não existam especificações de controle SSS. Código de 2ª função M ilegal O endereço da 2ª função miscelânea comandada no programa difere do ajuste de endereço na função miscelânea dos parâmetros. Sem espec.: Controle periférico constante G96 Um comando de controle de velocidade periférica constante (G96) foi emitido, mesmo se não existem especificações. Velocidade de rotação do fuso S=0 Nenhum comando de velocidade de rotação do fuso foi emitido. Nº P ilegal G96 Um eixo de controle de velocidade periférica constante inválida foi especificado. Sem espec.: Cmd compensação posição As especificações do comando de compensação de posição (G45 a G48) não estão disponíveis. Compensação da posição durante a rotação A compensação de posição foi comandada durante o comando de rotação da coordenada ou rotação da figura. Arco inválido de compensação de posição Um comando de arco inválido de compensação de posição foi comandado. Sem espec.: Compensação do nariz R • Mesmo se não existem especificações de compensação do raio de ferramenta, os comandos de compensação do raio da ferramenta (G41 e G42) foram emitidos. • Mesmo se não existem especificações de compensação do nariz R, os comandos de compensação do nariz R (G41, G42 e G46) foram emitidos. Compensação do raio durante o modo de arco Um comando de compensação (G40‚ G41‚ G42‚ G43‚ G44‚ G46) foi emitido no modal de arco (G02‚ G03).

IV - 105

Remédio • Reconsidere o programa.

• Verifique as especificações. Se não existem especificações de controle SSS, ajuste o parâmetro #8090 SSS ON em 0. • Verifique e corrija o endereço da 2ª função miscelânea no programa.

• Verifique as especificações. • Mude o comando de controle da velocidade periférica constante (G96) para o comando da velocidade de rotação (G97). • Reconsidere o programa.

• Reconsidere o parâmetro especificado para o eixo de controle da velocidade periférica constante. • Verifique as especificações.

• Reconsidere o programa.

• Reconsidere o programa.

• Verifique as especificações.

• Emita o comando linear (G01) ou comando de curso rápido (G00) no bloco de comando de compensação ou bloco de cancelamento. (Ajuste o modal na interpolação linear.)

Apêndice 6. Alarmes 6.3 Erro de programa

Nº erro

Detalhes

P152

Sem intersecção O processamento do bloco em interferência durante a execução da compensação do raio da ferramenta (G41 ou G42) ou comando de compensação do nariz R (G41‚ G42 ou G46)‚ o ponto de intersecção depois que um bloco foi saltado não pode ser determinado.

P153

• Reconsidere o programa. Interferência de compensação Um erro de interferência aumentou enquanto o comando de compensação do raio de ferramenta (G41‚ G42) ou comando de compensação do nariz R (G41‚ G42‚ G46) estava sendo executado.

P154

• Verifique as especificações. Sem espec.: Compensação tridimensional Um comando de compensação tridimensional foi emitido mesmo se não existem especificações de compensação tridimensional.

P155

Execução ciclo fixo durante compensação • O modo de compensação do raio é Um comando de ciclo fixo foi emitido no modo estabelecido quando um comando de ciclo fixo é executado e assim o comando de de compensação de raio. cancelamento da compensação do raio (G40) deve ser emitido. • Mude o vetor para aquele com que a direção Direção de compens R não definida de compensação é definida. No início da compensação do nariz R G46, a direção de compensação é indefinida se este • Troque com uma ferramenta que possui um nº do ponto da extremidade diferente. vetor de deslocamento é usado.

P156

Remédio • Reconsidere o programa.

• Mude o comando G para aquele que permite a inversão da direção de compensação (G00‚ G28‚ G30‚ G33 ou G53). • Troque com uma ferramenta que possui um nº do ponto da extremidade diferente. • Ligue o parâmetro "#8106 G46 NO REV-ERR".

P157

Direção de compens R mudada Durante a compensação do nariz R G46, a direção da compensação é invertida.

P158

• Mude o nº do ponto de extremidade para um Ponto de extremidade ilegal que seja legal. Durante a compensação do nariz R G46‚ o ponto de extremidade é ilegal (outro diferente de 1 a 8).

P170

• Adicione o comando do nº de compensação Sem número de deslocamento no bloco de comando de compensação. O comando do nº de compensação (DOO‚ • Verifique o número de ajustes do nº de TOO‚ HOO) não foi emitido quando o comando de compensação do raio (G41‚ G42‚ compensação e corrija-o no comando do nº de compensação dentro do número permitido G43‚ G46) foi emitido. De forma alternativa, o nº de compensação é maior que o número de de ajustes de compensação da ferramenta. ajustes nas especificações. Sem espec: Entrada compens pelo prog G10 • Verifique as especificações. A entrada de dados de compensação pelo programa (G10) foi comandado mesmo se não há especificações de entrada de dados de compensação pelo programa. • Verifique o nº do endereço L do comando G10 Erro número G10 L e corrija o nº. (Erro nº G10 L) O comando do endereço L não é correto quanto o comando G10 é emitido.

P171

P172

IV - 106

Apêndice 6. Alarmes 6.3 Erro de programa

Nº erro P173

P174

P177

P178

P179

P180

P181

P182

P183

Detalhes Erro número G10 P (Erro de compensação G10) Quando o comando G10 é emitido, um nº de compensação externo ao nº de ajustes permitidos nas especificações foi comandado para o comando do nº de compensação. Sem espec: Entrada compens pelo prog G11 A entrada de dados de compensação pelo cancelamento de programa (G11) foi comandada mesmo se não há especificações de entrada de dados de compensação pelo programa. Contagem do tempo de duração de vida da ferramenta ativa Tentou-se o registro dos dados de gerenciamento do tempo de duração de vida da ferramenta com G10, quando o sinal válido da contagem de dados usados estava ligado. Entrada de dados do tempo de duração de vida da ferramenta superada O número dos grupos de registro, o número total de ferramentas registradas ou o número de registros por grupo excedeu a variação das especificações. Nº do grupo ilegal • Ao registra os dados de gerenciamento da duração do tempo de vida da ferramenta com G10, o nº do grupo foi comandado em duplicata. • Um número de grupo que não foi registrado foi designado durante o comando T…………99 • Um comando de código M deve ser emitido como um comando simples, mas co-existe no mesmo bloco que outro comando de código M. • Os comandos de código M ajustados no mesmo grupo existem no mesmo bloco. Sem espec.: Ciclo de perfuração Um comando de ciclo fixo foi emitido embora não existam especificações de ciclo fixo (G72 – G89). Sem comando do fuso (Ciclo de atarraxamento) O comando de velocidade de rotação do fuso não foi emitido quando o ciclo fixo para o comando de perfuração foi fornecido. O comando tipo S "S*****" não existe no mesmo bloco com o ciclo de atarraxamento síncrono. Erro de atarraxamento síncrono • A conexão com a unidade do fuso principal não foi estabelecida. • Tentou-se o atarraxamento síncrono com o fuso não serialmente conectado sob o controle I do fuso múltiplo. Se número de rosca/passo O comando do número de rosca ou passo não foi emitido no ciclo de atarraxamento de um ciclo fixo para o comando de perfuração.

IV - 107

Remédio • Verifique primeiro o número de ajustes de compensação e depois ajuste a designação do endereço P para dentro do número permitido de ajustes.

• Verifique as especificações.

• Os dados de gerenciamento do tempo de duração de vida da ferramenta não podem ser registrados durante a contagem dos dados usados. Desligue o sinal de válido de contagem dos dados usados. • Reveja o número de registros.

• O nº do grupo não pode ser comandado em duplicata. Ao registrar os dados do grupo, registre-o nas unidades de grupo. • Corrija o nº do grupo correto.

• Verifique as especificações. • Corrija o programa.

• Emita o comando de velocidade de rotação do fuso (S), quando o ciclo fixo para o comando de perfuração G84‚ G74 (G84‚ G88) é fornecido. • Insira o comando do tipo S "S*****" .

• Verifique a conexão com o fuso principal. • Verifique se o codificador do fuso principal existe. • Ajuste 1 para o parâmetro #3024 (sout).

• Especifique os dados do passo e o número de roscas pelo comando F ou E.

Apêndice 6. Alarmes 6.3 Erro de programa

Nº erro

Detalhes

P184

Erro número rosca/passo • O passo ou o número de roscas por polegada é ilegal no ciclo de atarraxamento do ciclo fixo para o comando de perfuração. • O passo é muito pequeno para a velocidade de rotação do fuso. • O número da rosca é muito grande para a velocidade de rotação do fuso.

P185

• Verifique as especificações. Sem espec.: Ciclo de atarraxamento síncrono O ciclo de atarraxamento síncrono (G84/G74) foi comandado mesmo se não existem especificações do ciclo de atarraxamento síncrono.

P186

Cmd S ilegal no atarraxamento síncrono • Cancele o atarraxamento síncrono, antes de O comando S foi emitido durante o modal de emitir o comando S. atarraxamento síncrono. • Verifique a especificação. Sem espec.: Ciclo de torneamento • Apague o comando do ciclo de corte de torno. Um comando do ciclo de corte de torno foi inserido embora o ciclo de corte de torno estivesse indefinido na especificação.

P190

Remédio • Verifique o passo ou o número de roscas por polegada.

P191

Erro do comprimento cônico No ciclo de corte de torno, o comprimento específico da seção cônica é ilegal.

• O valor de ajuste do raio no comando de ciclo de torno deve ser menor que a quantidade de deslocamento do eixo.

P192

Erro de chanfradura A chanfradura no ciclo de corte de rosca é ilegal.

• Ajuste a quantidade de chanfradura que não exceda o ciclo.

P200

• Verifique a especificação. Sem espec.: Ciclo MRC O ciclo fixo do tipo composto para a usinagem I de torneamento (G70 a G73) foi comandado quando o ciclo fixo do tipo composto para as especificações de usinagem de torneamento I não foi fornecido.

P201

• Apague os seguintes códigos G deste Erro de programa (MRC) subprograma que é chamado com o ciclo fixo • Quando chamado com um ciclo fixo do tipo do tipo composto para os comandos de composto para o comando de usinagem de usinagem de torneamento I (G70 a G73): torneamento I, o subprograma continha G27‚ G28‚ G29, G30‚ G31‚ G33‚ G34 e os pelo menos um dos seguintes comandos: códigos do ciclo fixo G. • Comando de retorno à posição de • Remova G2 e G3 do primeiro bloco de referência movimento do programa de forma de (G27, G28, G29, G30) acabamento no ciclo fixo do tipo composto • Corte de rosca (G33, G34) para a usinagem de torneamento I. • Função de salto de ciclo fixo (G31, G31.n) • O primeiro bloco de movimento do programa de forma de acabamento no ciclo fixo do tipo composto para a usinagem de torneamento I contém um comando de arco.

P202

Bloco superado (MRC) • Especifique 50 ou um valor menor. O número O número de blocos no programa de formas de blocos no programa de formas do ciclo fixo do ciclo fixo do tipo composto para a do tipo composto para os comandos de usinagem de torneamento I é maior que 50 ou usinagem de torneamento I (G70 a G73) deve 200 (isto difere de acordo com o modelo). ser diminuídos abaixo de 50 ou 200 (isto difere de acordo com o modelo).

IV - 108

Apêndice 6. Alarmes 6.3 Erro de programa

Nº erro P203

P204

P210

P220

P221

P222

P223

P224 P230

P231

P232

P235

P240

Detalhes Erro da figura do cmd D (MRC) O ciclo fixo do tipo composto para o programa de formas de usinagem de torneamento I (G70 a G73) não pode cortar o trabalho normalmente, porque ele definiu uma forma anormal. Erro do ciclo fixo cmd E Um valor de comando do ciclo fixo do tipo composto para a usinagem de torneamento (G70 a G76) é ilegal. Sem espec.: Ciclo modelo Um ciclo fixo do tipo composto para o comando de usinagem de torneamento II (G74 a G76) foi inserido embora ele estivesse indefinido na especificação. Sem espec.: Ciclo fixo especial Nenhuma especificação do ciclo fixo está disponível. Nº de furos fixos especiais = 0 Um 0 foi especificado para o número de furos no modo do ciclo fixo especial. Erro do ângulo G36 Um comando G36 especifica 0 para intervalos de ângulo. Erro do raio G12/G13 O valor do raio especificado com um comando G12 ou G13 está abaixo da quantidade de compensação. Sem espec.: Circular (G12/G13) Não existem especificações de corte circular. Encaixe do subprograma superado • Um subprograma foi chamado 8 ou mais vezes em sucessão do subprograma. • O programa no servidor de dados contém o comando M198. • O programa no cartão IC foi chamado mais de uma vez (o programa no cartão IC pode ser chamado somente uma vez a cada vez). Sem nº de sequência No momento da chamada do subprograma, o ajuste do nº de sequência no retorno do subprograma ou especificado pelo GOTO não foi ajustado. Sem nº de programa • O programa de usinagem não foi encontrado quando o programa de usinagem foi chamado. • O nome do ficheiro do programa registrado no cartão IC não corresponde ao nº 0. Edição do programa Tentou-se a operação para o ficheiro na edição do programa. Edição do programa Tentou-se a operação para o ficheiro na edição do programa. IV - 109

Remédio • Verifique o ciclo fixo do tipo composto para o programa de formas de usinagem de torneamento I (G70 a G73).

• Verifique o ciclo fixo do tipo composto para o valor de comando de usinagem de torneamento (G70 a G76). • Verifique a especificação.

• Verifique as especificações.

• Reconsidere o programa.

• Reconsidere o programa.

• Reconsidere o programa.

• Verifique as especificações. • Verifique o número de chamadas de subprograma e corrija o programa de modo que não exceda 8 vezes.

• Especifique os nºs de sequência no bloco de chamada do subprograma.

• Insira o programa de usinagem. • Verifique os parâmetros de destino de armazenagem do subprograma. • Certifique-se se o dispositivo externo (incluindo o cartão IC), que contém o ficheiro, está montado. • Execute o programa novamente, depois de completar a edição do programa. • Verifique as especificações.

Apêndice 6. Alarmes 6.3 Erro de programa

Nº erro P241

P242

P243

P244

P250

P251

P252

P260

P270

P271

P272

P273

P275

P276

P277

Detalhes Sem nº de variável O nº de variável comandado está fora da variação especificada nas especificações. = não definido no ajuste da variável O sinal "=" não é comandado quando a variável é definida. Não pode usar variáveis Uma variável inválida foi especificada no lado esquerdo ou direito de uma expressão da operação. Hora ou data do ajuste inválida A hora ou data foi definida antes que a data corrente ou hora nas variáveis do sistema (#3011, #3012) quando o sistema de créditos estivesse válido. Sem espec.: Rotação da figura A rotação da figura (M98 I_J_P_H_L_) foi comandada mesmo se não existam especificações de rotação da figura. Rotação da figura sobreposta O comando de rotação da figura foi emitido durante a rotação da figura. Rotação da coord. na rotação da figura Um comando relativo à rotação das coordenadas (G68, G69) foi emitido durante a rotação da figura. Sem espec.: Rotação das coordenadas Mesmo se não existem especificações de rotação das coordenadas, um comando de rotação das coordenadas foi emitido. Sem espec.: Macro de usuário Uma especificação macro foi comandada embora não existam especificações deste comando. Sem espec.: Interrupção da macro Um comando de interrupção da macro foi emitido embora ele não esteja incluído nas especificações. Os textos de macro e NC em um bloco Uma declaração e uma declaração de macro existem juntas no mesmo bloco. Encaixe da chamada de macro superado O número de encaixes de chamada de macro excedeu as especificações. Argumento de macro superado O número de ajustes do tipo de argumento de chamada de macro II excedeu o limite. Comando G67 ilegal Um comando G67 foi emitido embora ele não estivesse durante o modal do comando G66.

Remédio • Verifique as especificações. • Verifique o nº da variável do programa. • Designe o sinal "=" na definição da variável do programa. • Corrija o programa.

• A hora ou data não podem ser mudados. • Reconsidere o programa.

• Verifique as especificações.

• Verifique o programa de usinagem.

• Reconsidere o programa.

• Verifique as especificações.

• Verifique as especificações.

• Verifique as especificações.

• Reconsidere o programa e coloque a declaração executável e a declaração de macro em blocos separados. • Reconsidere o programa e corrija-o de modo que as chamadas de macro não excedam o limite imposto pela especificação. • Reconsidere o programa.

• Reconsidere o programa. • O comando G67 é o comando de cancelamento da chamada e, deste modo, o comando G66 deve ser designado primeiro antes que ele seja emitido. Mensagem de alarme de macro • Consulte as mensagens do operador no ecrã Um comando de alarme foi emitido em #3000. DIAG. • Consulte o manual de instruções, emitido pelo fabricante da máquina-ferramenta.

IV - 110

Apêndice 6. Alarmes 6.3 Erro de programa

Nº erro

Detalhes

Remédio • Reconsidere o programa e corrija-o de modo que o número de "[" ou "]" é cinco ou menos.

P280

Encaixe dos colchetes [ ] superado O número de colchetes "[" ou "]" que podem ser comandados em um bloco simples foi excedido cinco vezes.

P281

• Reconsidere o programa e corrija-o de modo Colchetes [ ] não coincidem O número de colchetes "[" e "]" comandados que os colchetes "[" e "]" coincidam adequadamente. em um bloco simples não coincide.

P282

Cálculo impossível A fórmula aritmética está incorreta.

• Reconsidere o programa e corrija a fórmula.

P283

Dividido por zero O denominador da divisão é zero.

• Reconsidere o programa e corrija-o de modo que o denominador para a divisão na fórmula não é zero.

P290

• Reconsidere o programa. Erro de sentença IF Há um erro na declaração GOTO condicional IF.

P291

Erro de sentença WHILE Há um erro na declaração DO-END da condicional WHILE.

P292

• Reconsidere o programa. Erro de sentença SETVN Há um erro na declaração SETVN, quando o • O número de caracteres no nome da variável da declaração SETVN deve ser 7 ou menos. ajuste do nome da variável foi feito.

P293

Encaixe DO-END superado O número de níveis de encaixe DO-END na declaração DO-END condicional WHILE excedeu 27.

P294

• Reconsidere o programa e corrija-o de modo DO e END não coincidem O DO e END não combinam adequadamente. que o DO e END coincidem adequadamente.

P295

WHILE/GOTO na fita Há uma declaração WHILE ou GOTO na fita durante a operação de fita.

• Durante da operação de fita‚ um programa que inclui uma declaração WHILE ou GOTO não pode ser executada e, deste modo, o modo de operação de memória é estabelecido em seu lugar.

P296

Sem endereço (macro) Um endereço requerido não foi especificado na macro de usuário.

• Reveja o programa.

P297

Erro endereço A A macro do usuário não usa o endereço A como variável.

• Reveja o programa.

P298

Cmd G200-G202 na fita A macro de usuário G200‚ G201ou G202 foi especificado durante o modo MDI ou fita.

• Reveja o programa.

P300

• Reconsidere os nomes da variável no Nome da variável ilegal Os nomes da variável não foram comandados programa e corrija-os. adequadamente.

P301

Nome da variável duplicado O nome da variável foi duplicada.

• Corrija o programa, de modo que o nome não seja duplicado.

P310

Não use o código de macro GMSTB O código de macro G, M, S, T ou B foi chamado durante o ciclo fixo.

• Reveja o programa. • Reveja o parâmetro.

IV - 111

• Reconsidere o programa.

• Reconsidere o programa e corrija-o de modo que os níveis de encaixe da declaração DO – END não excede 27.

Apêndice 6. Alarmes 6.3 Erro de programa

Nº erro P350

P360

P370

P371

P380

P381

P382

P383

P384

P385

P390

P391

Detalhes Sem espec.: Comando de escalonamento O comando de escalonamento (G50, G51) foi emitido quando as especificações de escalonamento não estavam disponíveis. Sem espec.: Espelho de programa Um comando de imagem espelhada (G50.1 ou G51.1) foi emitido embora as especificações de imagem espelhada programável não são fornecidas. Sem espec.: Faceamento posp-T MR As especificações da imagem espelhada do torno de faceamento não foram fornecidas. Faceamento posp-T MR ilegal A imagem espelhada para o faceamento dos postos da ferramenta foi comandada para um eixo no qual a imagem espelhada externa ou imagem espelhada do parâmetro é válida. A imagem espelhada para o faceamento dos postos da ferramenta que validam a imagem espelhada de um eixo rotativo foi comandada. Sem espec.: Canto R/C O canto R/C foi emitido quando as especificações do canto R/C não estavam disponíveis. Sem espec.: Arco R/C A chanfradura de canto II/arredondamento de canto II foi especificada no bloco de interpolação de arco embora a chanfradura de canto/arredondamento de canto II não é suportada. Sem movimento de canto O bloco próximo à chanfradura de canto/arredondamento de canto não é um comando de movimento. Movimento de canto rápido No comando de chanfradura de canto/arredondamento de canto, a distância do movimento era menor que o valor no comando de chanfradura de canto/arredondamento de canto. Movimento do próximo canto rápido Quando o comando de chanfradura de canto/arredondamento de canto foi inserido, a distância do movimento no bloco seguinte era menor que o comprimento da chanfradura de canto/arredondamento de canto. Canto durante G00/G33 Um bloco com chanfradura de canto/arredondamento de canto foi fornecido durante o modal G00 ou G33. Sem espec.: Geométrico O comando geométrico foi emitido, embora não existam especificações geométricas. Sem espec.: Arco geométrico Não existem especificações IB geométricas.

IV - 112

Remédio • Verifique as especificações.

• Verifique as especificações.

• Verifique as especificações.

• Verifique o programa. • Verifique os parâmetros.

• Verifique as especificações. • Remova o comando de arredondamento de canto/chanfradura de canto do programa. • Verifique as especificações.

• Substitua o bloco que sucede o comando de chanfradura de canto/arredondamento de canto pelo comando G01. • Torne a chanfradura de canto/arredondamento de canto menor que a distância do movimento já que está distância é menor que a chanfradura de canto/arredondamento de canto. • Torne a chanfradura de canto/arredondamento de canto menor que a distância do movimento já que está distância no bloco seguinte é menor que a chanfradura de canto/arredondamento de canto. • Verifique novamente o programa.

• Verifique as especificações.

• Verifique as especificações.

Apêndice 6. Alarmes 6.3 Erro de programa

Nº erro P392

P393

P394

P395 P396

P397

P398

P420

P421

P430

P431

P432

Detalhes Ângulo < 1 grau (GEOMT) A diferença angular entre a linha geométrica e a linha é 1° ou menos. Valor incr no 2º bloco (GEOMT) O segundo bloco geométrico foi especificado por um valor incremental. Sem comando de movimento linear (GEOMT) O segundo bloco geométrico não contém um comando linear. Endereço ilegal (GEOMT) O formato geométrico está inválido. Plano selecionado no controle GEOMT Um comando de mudança de plano foi executado durante o processamento do comando geométrico. Erro do arco (GEOMT) No IB geométrico, um ponto final do arco do círculo não entra em contato ou cruza o ponto inicial do próximo bloco. Sem espec.: IB geométrico Embora as especificações IB geométricas não estejam incluídas, um comando geométrico é dado. Sem espec.: Entrada de parâmetro pelo programa A entrada do parâmetro pelo programa (G10) foi comandada mesmo se não há especificações de entrada do parâmetro pelo programa. Erro de entrada do parâmetro • O nº de parâmetro específico ou dados de ajuste é ilegal. • Um endereço de comando G ilegal foi inserido no modo de entrada do parâmetro. • Um comando de entrada do parâmetro foi inserido durante o modal do ciclo fixo ou compensação do nariz R. • G10L50, G10L70, G11 não foram comandados em blocos independentes. Retorno ponto R incompleto • Um comando foi emitido para mover um eixo, que não foi retornado para a posição de referência, longe desta posição de referência. • Um comando foi emitido para um eixo de remoção de eixo. Sem espec.: Ret 2,3,4º ponto R Um comando de retorno à segunda‚ terceira ou quarta posição de referência foi emitido embora não existam especificações deste comando. Sem espec.: Retorno à posição inicial O retorno à posição inicial (G29) foi comandado, mesmo se não existam especificações de retorno à posição inicial.

IV - 113

Remédio • Corrija o ângulo geométrico.

• Especifique este bloco com um valor absoluto. • Especifique o comando G01.

• Verifique novamente o programa. • Execute o comando de mudança de plano, antes do processamento de comando geométrico. • Verifique novamente o comando de arco do círculo e os comandos precedentes e seguintes. • Verifique as especificações.

• Verifique as especificações.

• Verifique o programa.

• Execute o retorno à posição de referência manualmente. • O comando foi emitido para um eixo em que a remoção de eixo é validada, de modo que a invalidar a remoção do eixo.

• Verifique as especificações.

• Verifique as especificações.

Apêndice 6. Alarmes 6.3 Erro de programa

Nº erro P433

P434

P435

P436

P438

P450

P451

P452

P460

P461

P462

P480

Detalhes

Remédio

Sem espec.: Verificação posição R • Verifique as especificações. A verificação da posição de referência (G27) foi comandada, mesmo se não existem especificações de verificação da posição de referência. Erro de comparação • Verifique o programa. Um dos eixos não retornam à posição de referência quando o comando de verificação da posição de referência (G27) foi executado. Comandos M e G27 em um bloco • Um comando de código M não pode ser emitido em um bloco de comando G27 e, deste modo, o Um comando M foi emitido simultaneamente no comando G27 e o comando do código M deve bloco de comando G27. ser colocado em blocos separados. Comandos M e G29 em um bloco • Um comando de código M não pode ser emitido em um bloco de comando G29 e, deste modo, o Um comando M foi emitido simultaneamente no comando G29 e o comando do código M deve bloco de comando G29. ser colocado em blocos separados. G52 inválido durante G54.1 • Reveja o programa. Um comando do sistema de coordenadas locais foi emitido durante a execução do comando G54.1. Sem espec.: Barreira do mandril • Verifique a especificação. A barreira do mandril no comando (G22) foi especificada, embora a barreira do mandril foi indefinida na especificação. Sem espec.: Verificação do curso antes do • Verifique a especificação. percurso A verificação do curso antes do percurso (G22/G23) foi comandada, mesmo se não existe verificação do curso antes da especificação do percurso. Existe um limite antes do percurso • Reveja os valores da coordenada do endereço do eixo, comandados no programa. Um comando ilegal como o ponto inicial ou final do eixo de percurso está dentro da área proibida ou o eixo passa através da área proibida, foi detectado quando a verificação do Curso antes do percurso (G22) estava ligada. Erro I/O de fita • Verifique a força e o cabo dos dispositivos conectados. Um erro surgiu no leitor de fita ou • Verifique os parâmetros do dispositivos I/O. alternativamente, na impressora durante a impressão da macro. Erro I/O do ficheiro • No modo de memória, os programas armazenados na memória podem ter sido Um ficheiro do programa de usinagem não pode destruídos. Emita todos os programas e os ser lido. dados da ferramenta uma vez e formate-os. O cartão IC não foi inserido. • Certifique-se se o dispositivo externo (incluindo o cartão IC, etc.) que contém o ficheiro está montado. • Verifique os parâmetros para a operação HD ou operação do cartão IC. Erro comun link do computador • "L01 Computer link error" é visualizado simultaneamente, de modo a solucionar o Ocorreu um erro de comunicação durante a problema de acordo com o nº do erro. operação BTR. Sem espec.: Fresagem • A fresagem foi comandada quando as especificações de fresagem não foram fornecidas. • A interpolação da coordenada polar foi comandada, quando as especificações da interpolação da coordenada polar não foram fornecidas.

IV - 114

• Verifique a especificação.

Apêndice 6. Alarmes 6.3 Erro de programa

Nº erro

Detalhes

Remédio • Verifique o programa.

P481

Código G ilegal (fresa) • Um código G ilegal foi usado durante o modo de fresagem. • Um código G ilegal foi usado durante a interpolação cilíndrica ou interpolação da coordenada polar. • O comando G07.1 foi emitido durante a compensação do raio da ferramenta.

P482

• Verifique o programa de usinagem os Eixo ilegal (fresa) parâmetros e o sinal I/F do PLC. • O eixo rotativo foi comandado durante o modo de fresagem. • A fresagem foi executada, mesmo se um valor ilegal foi ajustada para o nº do eixo de fresagem. • A interpolação cilíndrica ou interpolação da coordenada polar foi comandada durante a imagem espelhada. • A interpolação cilíndrica ou interpolação da coordenada polar foi comandada, antes que a compensação da ferramenta tenha sido completada depois do comando da ferramenta. • G07.1 foi comandado quando a interpolação cilíndrica não foi possível (não há eixo rotativo ou a imagem espelhada externa está ligada). • Um outro eixo diferente do eixo do sistema de coordenada cilíndrica foi comandado durante a interpolação cilíndrica. • Execute o retorno à posição de referência Ret ponto R incompleto (fresa) manual. • O movimento foi comandado para um eixo que não completou o retorno à posição de referência durante o modo de fresagem. • O movimento foi comandado para um eixo que não completou o retorno à posição de referência durante a interpolação cilíndrica ou a interpolação da coordenada polar.

P484

IV - 115

Apêndice 6. Alarmes 6.3 Erro de programa

Nº erro

Detalhes

P485

Modal ilegal (fresa) • O modo de fresagem foi ligado durante a compensação R do nariz ou do controle da velocidade periférica constante. • Um comando da ferramenta foi emitido durante o modo de fresagem. • O modo foi modificado da fresagem ao corte, durante a compensação da ferramenta. • A interpolação cilíndrica ou interpolação da coordenada polar foi comandada durante o modo de controle da velocidade periférica constante (G96). • O comando não aceitável na interpolação cilíndrica foi emitido. • Um comando da ferramenta foi emitido durante a interpolação cilíndrica ou o modo de interpolação da coordenada polar. • Um comando de movimento foi emitido quando o plano não estava selecionado logo antes ou depois do comando G07.1. • Um comando de seleção do plano foi emitido durante o modo de interpolação da coordenada polar. • A interpolação cilíndrica ou interpolação da coordenada polar foi comandada durante a compensação do raio da ferramenta. • O plano G16 no qual o valor do raio de um cilindro é 0 foi especificado. • Um comando de interpolação cilíndrica ou interpolação da coordenada polar foi emitido durante a rotação da coordenada pelo programa (G68).

• • • • •

Remédio Verifique o programa. Antes da emissão de G12.1, emita G40 ou G97. Antes da emissão de G12.1, emita um comando da ferramenta. Antes da emissão de G13.1, emita G40. Especifique o valor do raio de um cilindro diferente de 0 ou especifique o valor da corrente do eixo X diferente de 0, antes da emissão de G12.1/G16.

P486

• Verifique o programa. Erro de fresagem • O comando de fresagem foi emitido durante a imagem espelhada (quando o parâmetro ou a entrada externa está ligada). • A interpolação da coordenada polar, a interpolação cilíndrica ou a interpolação de fresagem foi comandada durante a imagem espelhada para o faceamento dos postos da ferramenta. • O comando inicial da interpolação cilíndrica ou interpolação da coordenada polar foi emitido durante o controle da linha normal.

P511

• Verifique o programa. Erro do código M de sincronização • Dois ou mais códigos M de sincronização foram comandados no mesmo bloco. • O código M de sincronização e o código "!" foram comandados no mesmo bloco. • A sincronização com o código M foi comandada no 3º sistema de partes ou mais. (A sincronização com o código M é válida apenas no 1º sistema de partes ou 2º sistema de partes.)

P550

Sem espec.: G06.2(NURBS) Não há opção de interpolação NURBS.

IV - 116

• Verifique as especificações.

Apêndice 6. Alarmes 6.3 Erro de programa

Nº erro P551

P552

P554

P555 P600

P601

P602

P603 P604

P605

P606

P607

P608

P610

Detalhes

Remédio Erro do nó G06.2 • Reconsidere o programa. O valor do comando de nó (k) é menor que o • Especifique o nó com o incremento com tom uniforme. valor do bloco anterior. Ponto inicial do 1º erro G06.2 O ponto final do bloco imediatamente antes do comando G06.2 e o valor do comando do primeiro bloco G06.2 não coincidem. Interrupção manual inválida em G6.2 Foi realizada uma interrupção manual usando um bloco, durante o modo G06.2. Reinício inválido durante G06.2 Tentou-se o reinício do bloco no modo G06.2. Sem espec.: TLM automática Um comando da medição do comprimento da ferramenta automática (G37) foi executado embora não existam especificações deste comando. Sem espec.: Salto O comando de salto (G31) foi emitido, embora não existam especificações deste comando. Sem espec.: Saltos múltiplos O comando de salto múltiplo (G31.1, G31.2 ou G31.3) foi emitido, embora não existam especificações deste comando. Velocidade de salto 0 A velocidade de salto é 0. Eixo TLM ilegal Nenhum eixo ou mais de um eixo foi especificado no bloco de medição automática do comprimento da ferramenta. Comando T e TLM em um bloco O código T está no mesmo bloco que o bloco de medição automática do comprimento da ferramenta. Cmd T não encontrado antes do TLM O código T ainda não foi especificado na medição automática do comprimento da ferramenta. Sinal TLM ilegal Antes da área especificada pelo comando D ou da desaceleração do parâmetro d da área, o sinal de chegada à posição de medição foi ligado. O sinal permanece desligado no final. Salto durante a compens do raio Um comando de salto foi especificado durante o processamento da compensação do raio. Parâmetro ilegal • O ajuste do parâmetro não está correto. • G114.1 foi comandado quando a sincronização do fuso com o comando PLC I/F foi selecionado. • G113 foi comandado quando a opção de usinagem tipo polígono fuso-fuso estava desligada e a sincronização do fuso com o comando PLC I/F estava selecionada.

IV - 117

• Combine o valor do comando da coordenada do primeiro bloco G06.2 com o ponto final do bloco anterior. • Execute os blocos diferentes do modo G06.2 quando interrompidos manualmente. • Reinicie em outro bloco diferente do modo G06.2. • Verifique as especificações.

• Verifique as especificações.

• Verifique as especificações.

• Especifique a velocidade de salto. • Especifique apenas um eixo.

• Especifique o código T, antes do bloco.

• Especifique o código T, antes do bloco.

• Verifique o programa.

• Especifique o comando de cancelamento da compensação do raio (G40) ou remova o comando de salto. • Verifique se "#1549 Iv0vR1" a "#1553 Iv0vR5" estão ajustados na ordem descendente (na ordem de grandes valores). • Verifique se "#1554 Iv0rd2" a "#1557 Iv0rd5" estão ajustados na ordem descendente. • Verifique e corrija "#1514 expLinax" e "#1515 expRotax". • Verifique o programa. • Verifique o parâmetro.

Apêndice 6. Alarmes 6.3 Erro de programa

Nº erro P611

P612

P700

P900

P901

P902

P903

P920

P921

P922

P923

Detalhes Sem espec.: Função exponencial A especificação da interpolação exponencial não está disponível. Erro da função exponencial Um comando de movimento para a interpolação exponencial foi emitido durante a imagem espelhada para o faceamento dos postos da ferramenta. Valor do comando ilegal A sincronização do fuso foi comandada no fuso que não está conectado serialmente. Sem espec.: Controle da linha normal Um comando de controle da linha normal (G40.1, G41.1, G42.1) foi emitido quando as especificações de controle da linha normal não foram fornecidas. Eixo de controle da linha normal G92 Um coando de pré-ajuste do sistema de coordenadas (G92) foi emitido no eixo de controle da linha normal, durante o controle da linha normal. Erro do eixo de controle da linha normal • O eixo de controle da linha normal foi ajustado no eixo linear. • O eixo de controle da linha normal foi ajustado no eixo do eixo rotativo II do tipo linear. • O eixo de controle da linha normal não foi ajustado. • O eixo de controle da linha normal foi o mesmo que o eixo de seleção do plano. Mud plano no controle da linha normal O comando de seleção do plano (G17, G18, G19) foi emitido durante o controle da linha normal. Sem espec.: Conv da coordenada tridimensional Não há especificações para a conversão da coordenada tridimensional. Código G ilegal na coordenada tridimensional Um comando G que não pode ser realizado foi executado durante o modal de conversão da coordenada tridimensional.

Remédio • Verifique a especificação.

• Verifique o programa.

• Verifique o programa. • Verifique o parâmetro. • Verifique as especificações.

• Verifique o programa.

• Corrija o eixo de controle da linha normal.

• Apague o comando de seleção do plano (G17, G18, G19) do programa de controle da linha normal. • Verifique as especificações.

• Consulte "Manual de instruções de programação (Série do centro de usinagem)" para posteriores detalhes dos comandos G que podem ser usados. • Quando o parâmetro de especificação básica "#1229 set01/bit3" está ligado, desligue o parâmetro ou especifique o cancelamento de controle de velocidade periférica constante (G97). • Consulte "Manual de instruções de programação (Série do centro de usinagem)" para posteriores detalhes dos comandos G que podem ser usados.

Modo ilegal na coordenada tridimensional Um comando de conversão da coordenada tridimensional foi emitido durante um modal no qual a conversão da coordenada tridimensional não pode ser realizada. • Consulte "Manual de instruções de Endereço ilegal no bloco da coordenada tridimensional programação (Série do centro de usinagem)" Um código G no qual G68 na combinação não para posteriores detalhes dos comandos G pode ser realizada foi especificado no mesmo que podem ser usados. bloco. IV - 118

Apêndice 6. Alarmes 6.3 Erro de programa

Nº erro

Detalhes

P930

Sem espec.: Compensação do eixo da ferramenta Uma compensação do comprimento da ferramenta ao longo do comando do eixo de ferramenta foi emitido, mesmo se não há compensação do comprimento da ferramenta ao longo da especificação do eixo de ferramenta.

P931

• Reconsidere o programa. Execução da compensação do eixo da ferramenta Um código G que não pode ser comandado existe durante a compensação do comprimento da ferramenta ao longo do eixo da ferramenta.

P932

• Ajuste o valor correto e reinicie. Erro do parâmetro do eixo rotativo Há um erro no nome do eixo linear e nome do eixo rotativo nos parâmetros de configuração do eixo rotativo.

P940

Sem espec.: Controle da ponta da ferramenta Não há especificações do controle do centro da ponta da ferramenta.

• Verifique as especificações.

P941

Comando de controle da ponta da ferramenta inválido Um comando de controle do centro da ponta da ferramenta foi emitido durante um modal em que o comando de controle do centro da ponta da ferramenta não pode ser emitido.

• Reconsidere o programa.

P942

Cmd inválido durante o controle da ponta ferramenta Um código G que não pode ser comandado foi emitido durante o controle do centro da ponta da ferramenta.

• Reconsidere o programa.

P943

• Reconsidere o programa. Comando de postura da ferramenta ilegal No caso do tipo 1 de controle do centro da ponta da ferramenta, se os sinais nos pontos inicial e final do eixo rotativo do lado da ferramenta ou o eixo rotativo do lado da base da mesa diferem, um eixo rotativo do lado base da ferramenta ou rotação do eixo rotativo lado peça de trabalho da mesa existe para o mesmo bloco e não passa um ponto singular. No caso do tipo 2 de controle do centro da ponta da ferramenta, o comando do vetor de postura está incorreto.

P990

• Reduza o número de comandos que Erro PREPRO requerem a pré-leitura ou apague estes Os comandos de combinação que requerem comandos. pré-leitura (deslocamento do nariz R, chanfradura de canto/arredondamento de canto, geométrico I, geométrico IB e ciclo fixo do tipo composto para usinagem de torneamento) resultaram em oito ou mais blocos de pré-leitura.

IV - 119

Remédio • Verifique as especificações.

Apêndice 7. Lista de visualização do guia código G

Apêndice 7. Lista de visualização do guia código G O: Modal, ×: Não modal Modal

Código G

Grupo

Função

00 01 02

01 01 01

03

01

02.1

01

03.1

01

02.3

01

03.3

01

02.4 03.4 04 05 05 05

01 01 00 00 00 00

05

00

05.1 05.1

00 00

05.1

00

06 06.2 07 07.1/107 08 09 10 10 10 10 10

01 21 00 00 00 00 00 00 00

10

00

11

00

12

00

13

00

12.1/112 13.1/113 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

21 21 18 18 02 02 02 06 06 00 00

Posicionamento Interpolação linear Interpolação circular no sentido dos ponteiros do relógio Interpolação circular no sentido inverso dos ponteiros do relógio Interpolação espiral no sentido dos ponteiros do relógio Interpolação espiral no sentido inverso dos ponteiros do relógio Rotação positiva de interpolação da função exponencial Rotação negativa de interpolação da função exponencial Interpolação circular tridimensional Interpolação circular tridimensional Pausa Modo I de usinagem de alta velocidade (P1) Modo II de usinagem de alta velocidade (P2) Controle III de alta precisão e alta velocidade Modo de usinagem de alta velocidade I /Modo de usinagem de alta velocidade II /Controle II de alta precisão e alta velocidade desligados (P0) Controle I de alta precisão e alta velocidade (Q1) Modo spline fino (Q2) Controle I de alta precisão e alta velocidade / Modo spline fino desligado (Q0) Interpolação NURBS Interpolação cilíndrica Controle de alta-precisão Verificação de parada exata Rotação de coordenadas pela entrada de parâmetros Entrada de parâmetros de programa (L50) Entrada de parâmetros de programa (L70) Entrada de compensação da ferramenta (L10 a L13) Entrada de deslocamento de peça de trabalho (L2, L20) Entrada de dados de gerenciamento do tempo de duração de vida da ferramenta (L3) Entrada dos parâmetros do programa / Entrada de compensação da ferramenta / Entrada de deslocamento da peça de trabalho / Inserção do cancelamento dos dados de gerenciamento da duração do tempo de vida da ferramenta Corte circular no sentido dos ponteiros do relógio Corte circular no sentido inverso dos ponteiros do relógio Interpolação da coordenada polar ligada Cancelamento da interpolação da coordenada polar Comando da coordenada polar desligado Comando da coordenada polar ligada Seleção do plano X-Y Seleção do plano Z-X Seleção do plano Y-Z Comando em polegadas Comando métrico Verificação do curso antes de ligar percurso Verificação do curso antes de desligar percurso

IV - 120

O O O O O O O O O O × O O O O O O O O × -

-

× × O O O O O O O -

Apêndice 7. Lista de visualização do guia código G

O: Modal, ×: Não modal Modal

Código G

Grupo

Função

24 25 26 27 28 29 30 30.1 30.2 30.3 30.4 30.5 30.6 31 31.1 31.2 31.3 32 33 34 35 36 37 37.1 38

00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 01 00 00 00 00 00 00

39

00

40

07

41 42 40.1 41.1 42.1 43 44 43.1

07 07 15 15 15 08 08 08

43.4 43.5 45 46 47 48

08 08 00 00 00 00

49

08

50 51 50.1 51.1 52 53

11 11 19 19 00 00

Verificação do ponto de referência Retorno ao ponto de referência Retorno ao ponto de partida Retorno ao 2º e 4º ponto de referência Retorno à posição de mudança de ferramenta 1 Retorno à posição de mudança de ferramenta 2 Retorno à posição de mudança de ferramenta 3 Retorno à posição de mudança de ferramenta 4 Retorno à posição de mudança de ferramenta 5 Retorno à posição de mudança de ferramenta 6 Função 2 de salto de multi-etapas/salto Função 1-1 de salto de multi-etapas Função 1-2 de salto de multi-etapas Função 1-3 de salto de multi-etapas Corte de rosca Ciclo fixo especial (círculo de furo para parafuso) Ciclo fixo especial (linha em ângulo) Ciclo fixo especial (arco) Medição automática do comprimento da ferramenta Ciclo fixo especial (grade) Designação do vetor de compensação do raio de ferramenta Arco do canto de compensação do raio de ferramenta Cancelamento da compensação do raio de ferramenta Compensação à esquerda do raio de ferramenta Compensação à direita do raio de ferramenta Cancelamento de controle da linha normal Controle à esquerda da linha normal ligado Controle à direita da linha normal ligado Compensação do comprimento da ferramenta (+) Compensação do comprimento da ferramenta (-) Compensação do comprimento da ferramenta ao longo do eixo da ferramenta Tipo de controle do ponto central da ferramenta 1 Tipo de controle do ponto central da ferramenta 2 Compensação da posição da ferramenta (expansão) Compensação da posição da ferramenta (redução) Compensação da posição da ferramenta (dobrada) Compensação da posição da ferramenta (reduzida pela metade) Cancelamento de compensação do comprimento da ferramenta/Cancelamento do controle do ponto central da ferramenta Cancelamento do escalonamento Escalonamento ligado Cancelamento da imagem espelhada de comando G Imagem espelhada de comando G ligada Ajuste do sistema de coordenadas locais Seleção do sistema de coordenadas da máquina

IV - 121

× × × × × × × × × × × × × × O × × × × × × × O O O O O O O O O × × × × O O O ×

Apêndice 7. Lista de visualização do guia código G

O: Modal, ×: Não modal Modal

Código G

Grupo

Função

54 55 56 57 58 59

12 12 12 12 12 12

54.1

12

60 61 61.1 62 63 63.1

00 13 13 13 13 13

63.2

13

64 65 66 66.1

13 00 14 14

67

14

68

16

69

16

70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 a 225

09 09 09 09 09 09 09 09 09 09 09 09 09 09 09 09 09 09 09 09 03 03 00 05 05 05 17 17 10 10 00

Seleção do sistema 1 de coordenadas de trabalho Seleção do sistema 2 de coordenadas de trabalho Seleção do sistema 3 de coordenadas de trabalho Seleção do sistema 4 de coordenadas de trabalho Seleção do sistema 5 de coordenadas de trabalho Seleção do sistema 6 de coordenadas de trabalho 48 ajustes expandidos da seleção do sistema de coordenadas de trabalho Posicionamento unidirecional Modo de verificação de parada exata Controle de alta-precisão Ultrapassagem de canto automática Modo de atarraxamento Modo de atarraxamento síncrono (atarraxamento normal) Modo de atarraxamento síncrono (atarraxamento inverso) Modo de corte Chamada da macro de usuário Chamada A modal da macro de usuário Chamada B modal da macro de usuário Cancelamento de chamada modal da macro de usuário Modo de rotação da coordenada programável ligado /Modo de conversão da coordenada tridimensional ligada Modo de rotação da coordenada programável desligado /Modo de conversão da coordenada tridimensional desligada Ciclo fixo do usuário Ciclo fixo do usuário Ciclo fixo do usuário Ciclo fixo (etapa) Ciclo fixo (atarraxamento inverso) Ciclo fixo (ciclo de corte circular) Ciclo fixo (furação fina) Ciclo fixo do usuário Ciclo fixo do usuário Ciclo fixo do usuário Cancelamento do ciclo fixo Ciclo fixo (furação/furação inicial) Ciclo fixo (furação/rebaixamento) Ciclo fixo (perfuração profunda) Ciclo fixo (atarraxamento) Ciclo fixo (furação) Ciclo fixo (furação) Ciclo fixo (furação inversa) Ciclo fixo (furação) Ciclo fixo (furação) Comando de valor absoluto Valor de comando incremental Seleção do sistema de coordenadas da máquina Alimentação de tempo inverso Alimentação assíncrona (alimentação por minuto) Alimentação síncrona (alimentação por rotação) Controle de velocidade periférica constante ligado Controle de velocidade periférica constante desligado Retorno ao nível inicial do ciclo fixo Retorno ao nível do ponto do ciclo R fixo Macro de usuário (chamada código G) max 10

IV - 122

O O O O O O O × O O O O O O O × O O O

O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O -

Histórico da revisão Data da revisão Mar 2007

Nº do manual IB(NA)1500052(POR)-D Primeira edição criada.

Detalhes da revisão

Global service network NORTH AMERICA FA Center

CHINA FA Center EUROPEAN FA Center

KOREAN FA Center

ASEAN FA Center HONG KONG FA Center TAIWAN FA Center

North America FA Center (MITSUBISHI ELECTRIC AUTOMATION INC.)

ASEAN FA Center (MITSUBISHI ELECTRIC ASIA PTE. LTD.)

Illinois CNC Service Center

Singapore CNC Service Center

500 CORPORATE WOODS PARKWAY, VERNON HILLS, IL. 60061, U.S.A. TEL: +1-847-478-2500 (Se FAX: +1-847-478-2650 (Se

307 ALEXANDRA ROAD #05-01/02 MITSUBISHI ELECTRIC BUILDING SINGAPORE TEL: +65-6473-2308 FAX: +65-6476-7439

California CNC Service Center

Thailand MITSUBISHI CNC Agent Service Center (F. A. TECH CO., LTD)

5665 PLAZA DRIVE, CYPRESS, CA. 90630, U.S.A. TEL: +1-714-220-4796 FAX: +1-714-229-3818

898/19,20,21,22 S.V. CITY BUILDING OFFICE TOWER 1 FLOOR 12,14 RAMA III RD BANGPONGPANG, YANNAWA, BANGKOK 10120. THAILAND TEL: +66-2-682-6522 FAX: +66-2-682-6020

Georgia CNC Service Center 2810 PREMIERE PARKWAY SUITE 400, DULUTH, GA., 30097, U.S.A. TEL: +1-678-258-4500 FAX:+1-678-258-4519

New Jersey CNC Service Center 200 COTTONTAIL LANE SOMERSET, NJ. 08873, U.S.A. TEL: +1-732-560-4500 FAX: +1-732-560-4531

Michigan CNC Service Satellite 2545 38TH STREET, ALLEGAN, MI., 49010, U.S.A. TEL: +1-847-478-2500 FAX:+1-269-673-4092

Ohio CNC Service Satellite 62 W. 500 S., ANDERSON, IN., 46013, U.S.A. TEL: +1-847-478-2608 FAX: +1-847-478-2690

Texas CNC Service Satellite 1000, NOLEN DRIVE SUITE 200, GRAPEVINE, TX. 76051, U.S.A. TEL: +1-817-251-7468 FAX: +1-817-416-1439

Canada CNC Service Center 4299 14TH AVENUE MARKHAM, ON. L3R OJ2, CANADA TEL: +1-905-475-7728 FAX: +1-905-475-7935

Mexico CNC Service Center MARIANO ESCOBEDO 69 TLALNEPANTLA, 54030 EDO. DE MEXICO TEL: +52-55-9171-7662 FAX: +52-55-9171-7698

Monterrey CNC Service Satellite ARGENTINA 3900, FRACC. LAS TORRES, MONTERREY, N.L., 64720, MEXICO TEL: +52-81-8365-4171 FAX: +52-81-8365-4171

Brazil MITSUBISHI CNC Agent Service Center (AUTOMOTION IND. COM. IMP. E EXP. LTDA.) ACESSO JOSE SARTORELLI, KM 2.1 18550-000 BOITUVA – SP, BRAZIL TEL: +55-15-3363-9900 FAX: +55-15-3363-9911

European FA Center (MITSUBISHI ELECTRIC EUROPE B.V.) Germany CNC Service Center GOTHAER STRASSE 8, 40880 RATINGEN, GERMANY TEL: +49-2102-486-0 FAX:+49-2102486-591

South Germany CNC Service Center KURZE STRASSE. 40, 70794 FILDERSTADT-BONLANDEN, GERMANY TEL: +49-711-3270-010 FAX: +49-711-3270-0141

France CNC Service Center 25, BOULEVARD DES BOUVETS, 92741 NANTERRE CEDEX FRANCE TEL: +33-1-41-02-83-13 FAX: +33-1-49-01-07-25

Lyon CNC Service Satellite U.K CNC Service Center TRAVELLERS LANE, HATFIELD, HERTFORDSHIRE, AL10 8XB, U.K. TEL: +44-1707-282-846 FAX:-44-1707-278-992

Italy CNC Service Center ZONA INDUSTRIALE VIA ARCHIMEDE 35 20041 AGRATE BRIANZA, MILANO ITALY TEL: +39-039-60531-342 FAX: +39-039-6053-206

Spain CNC Service Satellite CTRA. DE RUBI, 76-80 -APDO.420 08190 SAINT CUGAT DEL VALLES, BARCELONA SPAIN TEL: +34-935-65-2236 FAX:

Turkey MITSUBISHI CNC Agent Service Center (GENEL TEKNIK SISTEMLER LTD. STI.) DARULACEZE CAD. FAMAS IS MERKEZI A BLOCK NO.43 KAT2 80270 OKMEYDANI ISTANBUL, TURKEY TEL: +90-212-320-1640 FAX: +90-212-320-1649

159943

Malaysia MITSUBISHI CNC Agent Service Center (FLEXIBLE AUTOMATION SYSTEM SDN. BHD.) 60, JALAN USJ 10/1B 47620 UEP SUBANG JAYA SELANGOR DARUL EHSAN MALAYSIA TEL: +60-3-5631-7605

FAX:+60-3-5631-7636

JOHOR MITSUBISHI CNC Agent Service Satellite (FLEXIBLE AUTOMATION SYSTEM SDN. BHD.) NO. 16, JALAN SHAHBANDAR 1, TAMAN UNGKU TUN AMINAH, 81300 SKUDAI, JOHOR MALAYSIA TEL: +60-7-557-8218 FAX: +60-7-557-3404

Indonesia MITSUBISHI CNC Agent Service Center (PT. AUTOTEKNINDO SUMBER MAKMUR) WISMA NUSANTARA 14TH FLOOR JL. M.H. THAMRIN 59, JAKARTA 10350 INDONESIA TEL: +62-21-3917-144 FAX: +62-21-3917-164

India MITSUBISHI CNC Agent Service Center (MESSUNG SALES & SERVICES PVT. LTD.) B-36FF, PAVANA INDUSTRIAL PREMISES M.I.D.C., BHOASRI PUNE 411026, INDIA TEL: +91-20-2711-9484 FAX: +91-20-2712-8115

BANGALORE MITSUBISHI CNC Agent Service Satellite (MESSUNG SALES & SERVICES PVT. LTD.) S 615, 6TH FLOOR, MANIPAL CENTER, BANGALORE 560001, INDIA TEL: +91-80-509-2119 FAX: +91-80-532-0480

Delhi MITSUBISHI CNC Agent Parts Center (MESSUNG SALES & SERVICES PVT. LTD.) 1197, SECTOR 15 PART-2, OFF DELHI-JAIPUR HIGHWAY BEHIND 32ND MILESTONE GURGAON 122001, INDIA TEL: +91-98-1024-8895 FAX:

Philippines MITSUBISHI CNC Agent Service Center (FLEXIBLE AUTOMATION SYSTEM CORPORATION) UNIT No.411, ALABAMG CORPORATE CENTER KM 25. WEST SERVICE ROAD SOUTH SUPERHIGHWAY, ALABAMG MUNTINLUPA METRO MANILA, PHILIPPINES 1771 TEL: +63-2-807-2416 FAX: +63-2-807-2417

Vietnam MITSUBISHI CNC Agent Service Center (SA GIANG TECHNO CO., LTD) 47-49 HOANG SA ST. DAKAO WARD, DIST.1 HO CHI MINH CITY, VIETNAM TEL: +84-8-910-4763 FAX:+84-8-910-2593

China FA Center (MITSUBISHI ELECTRIC AUTOMATION (SHANGHAI) LTD.) China CNC Service Center 2/F., BLOCK 5 BLDG.AUTOMATION INSTRUMENTATION PLAZA, 103 CAOBAO RD. 200233, CHINA TEL: +86-21-6120-0808 FAX: +86-21-6494-0178

SHANGHAI

Shenyang CNC Service Center TEL: +86-24-2397-0184

FAX: +86-24-2397-0185

Beijing CNC Service Satellite 9/F, OFFICE TOWER1, HENDERSON CENTER, 18 JIANGUOMENNEI DAJIE, DISTRICT, BEIJING 100005, CHINA TEL: +86-10-6518-8830 FAX:+86-10-6518-8030

DONGCHENG

China MITSUBISHI CNC Agent Service Center (BEIJING JIAYOU HIGHTECH TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO.) RM 709, HIGH TECHNOLOGY BUILDING NO.229 NORTH SI HUAN ZHONG ROAD, HAIDIAN DISTRICT , BEIJING 100083, CHINA TEL: +86-10-8288-3030 FAX:+86-10-6518-8030

Tianjin CNC Service Satellite RM909, TAIHONG TOWER, NO220 SHIZILIN STREET, HEBEI DISTRICT, TIANJIN, CHINA 300143 TEL: -86-22-2653-9090 FAX: +86-22-2635-9050

Shenzhen CNC Service Satellite

Poland MITSUBISHI CNC Agent Service Center (MPL Technology Sp. z. o. o)

RM02, UNIT A, 13/F, TIANAN NATIONAL TOWER, RENMING SOUTH ROAD, SHENZHEN, CHINA 518005 TEL: +86-755-2515-6691 FAX:+86-755-8218-4776

UL SLICZNA 34, 31-444 KRAKOW, POLAND TEL: +48-12-632-28-85 FAX:

Changchun Service Satellite TEL: +86-431-50214546

Wroclaw MITSUBISHI CNC Agent Service Satellite (MPL Technology Sp. z. o. o)

Hong Kong CNC Service Center

UL KOBIERZYCKA 23, 52-315 WROCLAW, POLAND TEL: +48-71-333-77-53 FAX:+48-71-333-77-53

UNIT A, 25/F RYODEN INDUSTRIAL CENTRE, 26-38 TA CHUEN PING STREET, KWAI CHUNG, NEW TERRITORIES, HONG KONG TEL: +852-2619-8588 FAX:+852-2784-1323

Czech MITSUBISHI CNC Agent Service Center (AUTOCONT CONTROL SYSTEM S.R.O. ) NEMOCNICNI 12, 702 00 OSTRAVA 2 CZECH REPUBLIC TEL: +420-596-152-426 FAX: +420-596-152-112

FAX: +86-431-5021690

Taiwan FA Center (MITSUBISHI ELECTRIC TAIWAN CO., LTD.) Taichung CNC Service Center NO.8-1, GONG YEH 16TH RD., TAICHUNG INDUSTIAL PARK TAICHUNG CITY, TAIWAN R.O.C. TEL: +886-4-2359-0688 FAX:+886-4-2359-0689

Taipei CNC Service Satellite TEL: +886-4-2359-0688

FAX:+886-4-2359-0689

Tainan CNC Service Satellite TEL: +886-4-2359-0688

FAX: +886-4-2359-0689

Korean FA Center (MITSUBISHI ELECTRIC AUTOMATION KOREA CO., LTD.) Korea CNC Service Center 1480-6, GAYANG-DONG, GANGSEO-GU SEOUL 157-200, KOREA TEL: +82-2-3660-9631 FAX: +82-2-3664-8668

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