pi_02_05_05

PDVSA MANUAL DE INSPECCION VOLUMEN 4 PROCEDIMIENTO DE INSPECCION

PDVSA N

°

TITULO

INSPECCION DE SOLDADURAS EN

PI–02–05–05

INSTALACIONES DE PRODUCCION

0

DIC.90

REV.

FECHA

APROB.

E

PARA APROBACION

José Gilarranz

PDVSA, 1983

6

DESCRIPCION FECHA

DIC.90

PAG. APROB.

J.S. REV.

Eduardo Santamaría

APROB. APROB. FECHA

DIC.90

ESPECIALISTAS

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION

PDVSA

INSPECCION DE SOLDADURAS EN INSTALACIONES DE PRODUCCION

PDVSA PI –02 –05 –05

REVISION

FECHA

0

DIC.90

Página 1 .Menú Principal

Indice manual

Indice volumen

Indice norma

Indice 1

2

3

4

5

6

GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2

1.1 1.2

2 2

Alcance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Referencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

MATERIAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3

2.1 2.2

3 3

Electrodos, Alambre de Soldar y Fundente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inspección de Materiales de Soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

CALIFICACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3

3.1 3.2

Procedimientos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Soldadores y Operadores de Máquinas de Soldadura . . . . . . . . . . . . . . . .

3 3

PRACTICAS Y REQUERIMIENTOS DE SOLDADURA . . . . . . . . .

4

4.1 4.2 4.3

4 4 4

Recipientes a Presión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tuberías y Tuberías de Línea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Requerimientos Generales de Soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

INSPECCION Y PRUEBA DE SOLDADURAS . . . . . . . . . . . . . . . . .

4

5.1 5.2 5.3 5.4 5.5

4 5 5 5 5

Recipientes a Presión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Proceso de Tuberías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tuberías de Línea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Estructural . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inspección – General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

REPARACION DE DEFECTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6

6.1 6.2

6 6

Método . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Notificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


PDVSA

PDVSA PI –02 –05 –05


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GENERAL

1.1

Alcance Esta especificación define los requerimientos m ínimos para la soldadura de cañería, tuberías de líneas, recipientes a presi ón y estructuras producidas en las instalaciones de fabricación del Suplidor, instalaciones del Constructor y sitios de instalación en campo. Dentro del cuerpo de estas especificaciones, “filial de PDVSA” y “Representante de la filial de PDVSA ” son usados como sinónimos. Esta especificación puede usarse con especificaciones y/o dibujos individuales de equipo. Si existe conflicto, las especificaciones y/o dibujos individuales regirán.

1.2

Referencias Los siguientes códigos, normas y especificaciones, incluyendo los anexos pertinentes, en su última edición, formarán parte de esta especificaci ón hasta el punto aquí especificado.

1.2.1

American Institute of Steel Construction (AISC) “Especificación para el Diseño, Fabricación y Erección de Acero Estructural para Edificios ”, última edición.

1.2.2

American Society of Mechanical Engineers (ASME) ,“Código para Calderas y Recipientes a Presión”, Sección VIII.

1.2.3

American National Standards Institute (ANSI) B31.8,“Sistemas de Tubería para Transmisión y Distribución de Gas”, última edición.

1.2.4

American National Standards Institute (ANSI) B31.4,“Sistemas de Tubería para Transporte de Petróleo Líquido”, última edición.

1.2.5

American Petroleum Institute (API) Norma 1104,“Normas para Soldar Tuber ías e Instalaciones Relacionadas”, última edición.

1.2.6

American Welding Society (AWS) D1.1 – 80,“Código para Soldadura Estructural – Acero”.

1.2.7

ASME, Sección IX.

1.2.8

Especificaciones de Ingeniería PDVSA: – PDVSA D – 211

1.3

Pressure Vessel Specification

Design

and

Fabrication

Estas especificaciones deben usarse como requerimientos b ásicos. Si existiere alguna diferencia entre estas especificaciones y las normas y c ódigos de Venezuela, regirán éstas últimas.


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MATERIAL

2.1

Electrodos, Alambre de Soldar y Fundente

2.1.1

Si se está utilizando soldadura de arco sumergido, el fundente ser á del tipo neutral. Será mantenido en almacenamiento seco y usado de acuerdo con las recomendaciones del fabricante en lo referente a l ímites de temperatura y humedad. El fundente será cernido y filtrado antes de volverlo a usar.

2.1.2

No se usarán electrodos o alambres de aporte que muestren se ñales de daño o deterioro.

2.2

3

Indice manual

Inspección de Materiales de Soldadura

2.2.1

Todos los materiales de soldadura suministrados por el Constructor estar án sujetos a inspección y pruebas en el sitio por la filial de PDVSA. La inspecci ón y pruebas de materiales serán conducidas sin cargo para el Constructor cuando tales inspecciones y/o pruebas sean adicionales a las requeridas por estas especificaciones.

2.2.2

La inspección en la fábrica, taller y/o sitio de fabricaci ón no relevará al Constructor de la responsabilidad de suministrar materiales de soldadura satisfactorios para los requerimientos de la especificación. En el caso de que estos materiales no se comporten en el sitio según los requerimientos de estas especificaciones, la filial de PDVSA se reserva el derecho a rechazar tales materiales en cualquier momento.

CALIFICACION

3.1

Procedimientos

3.1.1

Antes de comenzar el trabajo de soldadura, el Constructor presentar á a la“filial de PDVSA” para aprobación, las especificaciones del procedimiento de soldadura propuesto. Los resultados de procedimientos previamente calificados serán presentados y, si son satisfactorios, formar án parte de la base para aprobación de estos procedimientos sin más pruebas.

3.1.2

Cualquier procedimiento no calificado previamente, y cualquier procedimiento precalificado cuyos resultados de prueba no sean satisfactorios, ser án calificados según lo requiera el código pertinente en particular, seg ún el trabajo para el cual esté destinado el procedimiento. La soldadura estructural para la fabricaci ón o ensamblaje de miembros estructurales tendr á estos requerimientos para calificación además de los requerimientos de AWS D1.1.

3.2 3.2.1

Soldadores y Operadores de Máquinas de Soldar Los soldadores y operadores de m áquinas de soldar deben estar calificados de acuerdo con los requerimientos del c ódigo particular que cubre el trabajo que


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deben ejecutar, pasando una prueba de soldadura. Esta calificaci ón es por cuenta del Constructor.

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3.2.2

Antes de comenzar el trabajo, el Constructor debe presentar a la filial de PDVSA los registros de calificación.

3.2.3

El Propietario tendrá derecho a requerir la repetici ón de la prueba de cualquier soldador u operador de máquina de soldar en cualquier momento. La decisi ón final referente a la calificaci ón de cualquier soldador ser á de la filial de PDVSA.

3.2.4

Todos los soldadores serán calificados para el tipo de soldadura y grado de acero, para los cuales fueron contratados a soldar. Los soldadores calificados para soldar sólo parte de los materiales utilizados ser án restringidos para soldar s ólo en aquella porción del trabajo para la cual fueron calificados.

PRACTICAS Y REQUERIMIENTOS DE SOLDADURA

4.1

Recipientes a Presi ón Los requerimientos de soldadura de recipientes a presi ón serán de acuerdo con la Especificación de Ingeniería PDVSA – D – 211 “Pressure Vessel Design and Fabrication Specification”.

4.2

s de Lí nea Tuberí as y Tuber ía No se utilizarán anillos de enfriamiento ni anillos de respaldo de apoyo, excepto los requeridos en los procesos de soldadura autom ática.

4.3

5

Requerimientos Generales de Soldadura

4.3.1

Las soldaduras no serán enfriadas por inmersión, o por ningún otro medio que no sea convección natural de aire.

4.3.2

Las soldaduras no serán recubiertas antes de que hayan sido inspeccionadas y aceptadas.

4.3.3

La identificación de los soldadores en las soldaduras se har á por estampado a troquel. El sistema será sometido a la aprobación de la filial de PDVSA.

INSPECCION Y PRUEBA DE SOLDADURAS

5.1

Recipientes a Presi ón El examen, inspección y prueba será como se determina en la Especificaci ón de Ingeniería PDVSA – D – 211 “Pressure Vessel Design and Fabrication Specification”.


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Proceso de Tuber ía s El examen, inspección y prueba de tubería será como se establece en la Especificación de Ingeniería PDVSA – H – 231 “Piping Fabrication Requirements ”.

5.3

Tuberí as de Lí nea

5.3.1

La inspección visual será efectuada de acuerdo con API Norma 1104.

5.3.2

Todas las juntas circulares de tuber ías serán inspeccionadas radiogr áficamente en un 100%.

5.4

Estructural

5.4.1

Todas las soldaduras serán inspeccionadas visualmente seg ún las instrucciones de la Sección 6 de AWS D1.1. La norma de aceptabilidad para inspecci ón visual será según AWS D1.1, Párrafo 8.15.1.

5.4.2

El Representante de la filial de PDVSA solicitar á las reparaciones de cualquier defecto en materiales soldados que sean considerados perjudiciales para la resistencia y utilidad de la instalaci ón.

5.5

Inspecció n – General

5.5.1

Los métodos de inspección obligatorios especificados en los P árrafos anteriores 5.1 a 5.4 serán por cuenta del Constructor. La filial de PDVSA tendr á el derecho de requerir la inspección de cualquier soldadura (no aceptada previamente) por métodos no destructivos o destructivos. Esta inspección opcional puede ser para el prop ósito de control de calidad rutinario o para una mayor investigaci ón de defectos aparentes detectados visualmente. Las soldaduras defectuosas encontradas durante una inspecci ón opcional iniciada por la filial de PDVSA ser án reparadas y el costo de remoci ón, reparación y reinspección será por cuenta del Constructor. Las soldaduras que resulten insatisfactorias serán reparadas, y el costo de remoci ón y reparaciones será por cuenta del Constructor bajo las provisiones del contrato u orden de compra. La filial de PDVSA no será responsable ante el Constructor por el tiempo perdido durante estas pruebas.

5.5.2

El Constructor proveerá instalaciones completas para la inspecci ón radiográfica de las soldaduras, incluyendo el equipo para el revelado de pel ículas y servicio a tiempo completo de un técnico calificado que esté familiarizado con las técnicas de inspección radiográfica, quien será competente para operar el equipo mencionado.

5.5.3

El Constructor es responsable de que toda la superficie de todas las soldaduras esté limpia y satisfactoria para las pruebas no destructivas.


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5.5.4

El Representante de la filial de PDVSA se reserva el derecho final de determinar la aceptabilidad de cualquier soldadura. La interpretaci ón de los resultados de la prueba será de acuerdo con las guías descritas en los códigos pertinentes.

5.5.5

Toda la tubería de proceso y tuberías de línea instaladas en campo estarán sujetas a pruebas, tanto no destructivas como destructivas, para determinar la integridad de la soldadura en el sistema de tuber ía.

REPARACION DE DEFECTOS

6.1

Mé todo

6.1.1

Los defectos serán reparados como se especifica en el c ódigo que rige el tipo de soldadura involucrada.

6.1.2

Los defectos reparados ser án inspeccionados de nuevo por el mismo criterio usado para la inspecci ón original.

6.2

Notificació n El Representante de la filial de PDVSA ser á notificado antes de efectuar reparaciones en material y/o soldaduras defectuosas. Las reparaciones hechas sin aviso razonable estarán sujetas a cualquier forma de prueba (tanto destructiva como no destructiva) para asegurar la adecuada reparaci ón y toda la remoción, reparación y repetición de prueba que el Representante de la filial de PDVSA considere necesaria será por cuenta del Constructor.

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