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SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

VERSIÓN Nº 01

ELABORADO POR

REVISADO POR

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Firma:

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Nombre: Eduardo Borda C.

Nombre: Marco Maldonado C.

Nombre: Christiam Valverde R.

Nombre: Vladimir Cantoral A.

Cargo: Ing. Residente

Cargo: Ing. de Seguridad

Cargo: Coordinador SIG

Cargo: Ingeniero Residente

Fecha: 07/11/2016

Fecha: 16/07/2016

Fecha: 16/07/2016

Fecha: 18/07/2016

SISTEMA DE PUESTA A TIERRA Código: PETS-SIG-IT-01 Fecha de aprobación: 18/07/2016 TAIC-CO-DAC-1000-SM-PC-001 (Rev. B)

Versión:01 Página: 2 de 11 Aprobado: GTE

1. OBJETIVO

Establecer los controles operacionales para administrar los riesgos e impactos asociados a la instalación del sistema de puesta a tierra indicando las metodologías y las formas específicas de cómo llevar a cabo la actividad, en el proyecto Instituto Tecnológico Superior IDAT. 2. PERSONAL     

Ingeniero Residente de Obra. Prevencioncita de Riesgos y Salud Ocupacional Maestro de Obra Operario Ayudante

3. DOCUMENTOS APLICABLES      

Ley 29783 “Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo” DS 005-2012-TR "Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo. Ley 30222 “Ley que modifica la Ley 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo” DS 006-2014-TR "Modificatoria del reglamento de la Ley 29783”. DS 42-F Reglamento de Seguridad Industrial. D.S 055-2010- EM “Decreto Supremo que aprueba el Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional y otras medidas complementarias en minería”.

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Reglamento Interno de SST de DACA Ingeniería y Proyectos. SG-B-00-03 - IMPALA Requerimientos mínimos de Gestión de Calidad, Medio Ambiente, Seguridad, Salud Ocupacional y Responsabilidad Social para Contratistas. Estándar de Trabajo en Caliente – DACA Estándar de Herramientas Manuales – DACA

4. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL        

Cascos de seguridad. Uniforme completo (pantalón y camisa) Zapatos de seguridad (dieléctricos). Guantes de badana. Mandil de cuero. Escarpines de cuero. Mangas de cuero. Lentes de seguridad. Preparado por:

Juan Lara Supervisor Eléctrico Fecha de Elaboración: 15/07/2016

Revisado por:

Marco Maldonado Ing. de Seguridad

Christiam Valverde Coordinador SIG

Aprobado Por:

Vladimir Cantoral Ingeniero Residente Fecha de Aprobación: 18/07/2016

SISTEMA DE PUESTA A TIERRA Código: PETS-SIG-IT-01 Fecha de aprobación: 18/07/2016 TAIC-CO-DAC-1000-SM-PC-001 (Rev. B)  


Careta facial. Respirador para gas doble vía.

5. EQUIPOS DE PROTECCION COLECTIVA 

Cintas de señalización de color rojo/amarillo: “PELIGRO OBRAS HOMBRES TRABAJANDO”.

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Cachacos de madera prefabricados Señales de seguridad. Para las excavaciones profundas debe utilizar escaleras lineales como accesos de ingreso y salida de los trabajadores, además se utilizará arnés de seguridad sujetada con soga como línea de rescate ante cualquier eventualidad. Dichos trabajos serán realizados en presencia de un vigía que será representado por el Ing. Residente y/o Prevencionista, para cualquier evento que se pudiera presentar. Al momento de retirarse se deben señalizar las excavaciones con protecciones colectivas, evitando caídas de personal de obra. Para trabajos en pozo a tierra debe estar cerca una estación de emergencia. En coordinación con la supervisión, el personal deberá verificar los materiales y equipos a utilizar, así como las hojas de seguridad de los productos químicos (MSDS) a utilizar. Mantener el orden y limpieza para eliminar condiciones subestandares que puedan causar accidentes. El operador de la compactadora debe ser calificado para maniobrar el equipo. Todos los incidentes y accidentes deberán ser reportados al supervisor inmediato, siguiendo el procedimiento para estos casos. Todo residuo generado en la actividad deberá ser segregado hacia los contenedores autorizados implementados por el contratista principal.

6. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES

Para la ejecución de todo lo indicado en este procedimiento, se dispondrá del siguiente equipamiento HERRAMIENTAS

Caja de herramienta. Cizalla aislada (carraca), para cortar cables de cobre. Lampa. Pico. Barreta.

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Preparado por:


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Cilindro metálico Huincha métrica de 30m Arco de Sierra.

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MA TE R IA L E S

Tierra de Chacra. Varilla de cobre electrolítico. Conductor de cobre desnudo. Dosis de soldadura exotérmica. Yeso. Tubería PVC-P. Agua. Balde de plástico.

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EQUIPOS

Compactadora tipo canguro. Carretilla. Molde de grafito para soldadura exotérmica. Pistola de ignición (chispero). Escobilla de cerdas finas o brocha para limpieza del molde. Balón de gas. Extintor PQS Multitester o Pinza Perimétrica.

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7. PROCEDIMIENTO A C TI VID A DE S P R E LIMIN A R E S : 

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El Ingeniero Residente procede a la verificación de los materiales de acuerdo a las especificaciones técnicas, cartas de garantía, planos aprobados con sello de construcción. Difundir y sensibilizar ampliamente los procedimientos escritos de trabajo seguro PETS a todo el personal involucrado en la actividad. El personal involucrado en la tarea contará con todo su equipo de protección colectiva y personal. Evaluar todos los peligros, riesgos, aspectos e impactos significativos asociados a la actividad. Se colocará en un lugar visible dentro del área de trabajo los formatos de seguridad (Formato Análisis Seguro de Trabajo, Permiso de T rabajos en Caliente, registro de Capacitación y Permiso de Trabajo Para Excavación y Zanjas), debidamente firmados por los encargados. La lugar de trabajo debe estar ordenada y despejada de personas ajenas al trabajo a realizar

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A C TI VID A DE S A DE S A R R OL L A R :

INSTALACION DE MALLA DE TIERRA (BAJO GRADIENTE / ALTO GRADIENTE) 

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Con ayuda de yeso y una huincha métrica, los colaboradores realizarán el trazo sobre el terreno de acuerdo a los planos del proyecto; en los cuales de denotaran la ubicación de las mallas reticuladas. Luego de trazado el sistema de puesta a tierra, se iniciara los trabajos de excavación de las zanjas que tiene como dimensión una profundidad de 80 cm y de ancho 40cm. Luego de terminada la excavación de la zanja y nivelada la misma al nivel requerido, se coloca una cama de 0.10m al fondo de la excavación, compuesta únicamente de tierra de chacra cernida y libre de cualquier cuerpo rocoso.

NOTA: Durante la aplicación de la tierra de chacra al punto de tratamiento de la malla a tierra se procederá al rocío aligerado de agua sobre el punto de acopio de la tierra de chacra.

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En relación a la nota anterior, este procedimiento se aplicara durante todo el procedimiento que dure la ejecución del sistema de puesta a tierra.

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En caso de identificar algún cuerpo extraño, los trabajadores ingresaran a la zanja para retirar el cuerpo identificado para continuar con las actividades.

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Con ayuda de la compactadora (canguro), se procede con la compactación del terreno para afirmar la primera cama de tierra de chacra. Se aplica a la zanja una primera cama cemento conductivo de 0.025m sobre la primera cama de tierra de chacra en el paso anterior.

NOTA: En caso de identificar algún cuerpo extraño, los trabajadores ingresaran a la zanja para retirar el cuerpo identificado para continuar con las actividades.

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Se procede a la instalación del conductor de cobre desnudo de 70mm2 o 95mm2 por encima de la primera cama de cemento conductivo GEM 25. Se identificara las zonas donde se tenga que realizar empalmes de soldadura exotérmica para proceder por intermedio de una carraca a cortar los cables desnudos de cobre de 70mm2 o 95mm2. Se procederá a revisar que las puntas de los cables de cobre desnudo de 70mm2 o 95mm2 estén parejas a fin de evitar deformación en los empalmes de soldadura. En caso no se encuentre el material de la manera requerida, haciendo uso de la cizalla se procederá a un nuevo corte para emparejar las puntas.

NOTA: 

En caso de ser necesario se limpiaran las puntas de los cables de todo cuerpo externo con ayuda de un cepillo metálico.

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En caso de que las puntas de los cables de cobre desnudo de 70mm2 o 95mm2 a ser soldadas presenten humedad, se hará uso de un balón de gas con válvula regulable para secar las puntas y pueda iniciarse el proceso exotérmico.

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Se colocarán las puntas del conductor en la base del molde de soldadura correspondiente (dependiendo del tipo de empalme a realizar), fijando las puntas del conductor con cinta aislante para evitar se deshebre al momento de fijarlo en el molde de soldadura. NOTA: De ser necesario el caso se instalara masilla para soldadura exotérmica para evitar derrames de soldadura cadweld.

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Se acopla el molde de soldadura con la parte superior del mismo, y se procede a instalar los pasadores de fijación (seguro). Se coloca el disco metálico dentro del molde de soldadura con la conicidad hacia abajo. Se introduce la soldadura cadweld (pólvora), al interior del molde, se cierra la tapa del molde y se verifica que no hayan elementos o cuerpos que no pertenezcan al proceso para iniciar el proceso de la combustión. Se realiza la combustión de la pólvora con ayuda de la pistola de chispa. Luego de un determinado tiempo se procederá a la apertura del molde así como el retiro de los pasadores de seguridad para desarmar el molde y liberar las esquilar (residuos) de la soldadura. Se verificara el estado del empalme de soldadura y en caso el procedimiento no haya sido exitoso se procederá a realizar nuevamente los pasos anteriores hasta lograr un correcto empalme de soldadura. NOTA: Para verificar el éxito del empalme de soldadura se medirá continuidad en los cables de cobre desnudo de 70mm2 o 95mm2 a soldar, con ayuda de un multitester.

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Se realizara el canalizado de la tubería pvc-p sobre el nivel de piso afirmado. Se fijara la tubería por medio de tramos de fierro corrugado instalados sobre el piso afirmado para darle mayor estabilidad. Se introducirá el conductor de cobre desnudo de 70mm2 o 95mm2 desde el empalme de soldadura exotérmica hasta las salidas de las cajas equipotenciales ubicada en el interior de las instalaciones de obra. Con ayuda de una pinza amperimetrica, se realizara una prueba de continuidad para contrastar que el empalme y el tendido haya resultado exitoso. Se procede aplicar la segunda dosis de cemento conductivo GEM 25 directamente sobre el conductor de cobre desnudo de 70mm2 o 95mm2 a lo largo del tendido, hasta que se cubra 0.025m por encima del nivel superior del conductor de cobre desnudo tendido. Se aplica a la zanja una segunda cama de tierra de chacra de 0.30m sobre la segunda cama de cemento conductivo aplicado en el paso anterior. Con ayuda de la compactadora (canguro), se procede con la compactación del terreno para afirmar la segunda cama de tierra de chacra. Se aplica a la zanja una tercera cama de tierra de chacra de 0.30m sobre la segunda cama de cemento conductivo aplicado en el paso anterior.

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SISTEMA DE PUESTA A TIERRA Código: PETS-SIG-IT-01 Fecha de aprobación: 18/07/2016 TAIC-CO-DAC-1000-SM-PC-001 (Rev. B) 

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Con ayuda de la compactadora (canguro), se procede con la compactación del terreno para afirmar la tercera cama de tierra de chacra hasta quedar al nivel cero. Se realizan los empalmes de soldadura exotérmica en los cruces de reticulaciones correspondientes y en las derivaciones hacia las cajas equipotenciales. NOTA: Para el caso de enlaces equipotenciales se efectuaran el siguiente procedimiento adicional luego de la segunda aplicación de cemento conductivo. 

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Se aplica a la zanja una cama de tierra de chacra de 0.05m sobre la segunda cama de cemento conductivo aplicado en el paso anterior. Se instala en medio del interior de la zanja la tubería PVC de 35mm de diámetro para poder instalar el conductor de cobre de 70mm2 o 95mm2 tipo LSOH. Se aplica a la zanja una segunda cama de tierra de chacra de 0.25m sobre la segunda cama de cemento conductivo aplicado en el paso anterior. Con ayuda de la compactadora (canguro), se procede con la compactación del terreno para afirmar la tercera cama de tierra de chacra hasta quedar al nivel cero. Se aplica a la zanja una tercera cama de tierra de chacra de 0.30m sobre la segunda cama de cemento conductivo aplicado en el paso anterior. Con ayuda de la compactadora (canguro), se procede con la compactación del terreno para afirmar la tercera cama de tierra de chacra hasta quedar al nivel cero.

NOTA: 

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Para la ejecución de la soldadura, el molde deberá encontrarse completamente seco. En caso de presencia de humedad se procederá a su secado haciendo uso del balón de gas. A la culminación de lo descrito líneas arriba, el cable de cobre desnudo de 70mm2 o 95mm2 perteneciente a la malla de tierra profunda, no debe encontrarse unido mediante conector, grapas, soldadura exotérmica o mediante cualquier otro procedimiento a la varilla electrolítica.

INSTALACION DE POZO DE PUESTA A TIERRA 

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Con ayuda de yeso y una huincha métrica, los colaboradores realizarán el trazo sobre el terreno de acuerdo a los planos del proyecto; en los cuales de denotaran la ubicación de los pozos a tierra. Se iniciaran los trabajos de excavación teniendo como detalle de construcción de los pozos a tierra una profundidad como máximo 3.0 m debajo del nivel proyectado del terreno, con un diámetro de 1.0 m. El material extraído se ira apilando a una distancia considerada del borde de la excavación para evitar deslizamientos del material y no involucre la integridad física del personal que realice dichos trabajos al interior del pozo. Se vierte una capa de 0.20m de tierra de chacra y se compacta con pisón de mano. NOTA:

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Durante la aplicación de la tierra de chacra al punto de tratamiento del pozo a tierra se procederá al rocío aligerado de agua sobre el punto de acopio de la tierra de chacra.

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Paso seguido se planta la varilla centrada y envuelta por un tramo de tubo PVC de 4”

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Luego se iniciara el proceso de llenado del pozo en capas de 0.20m, vertiendo CEMENTO CONDUCTIVO GEM 25 al interior del tubo PVC de tal manera que envuelva a la varilla y con tierra de chacra al exterior del tubo. Cada 2 capas se deberá ir retirando el tubo PVC. Este paso se sigue hasta completar el llenado del pozo.

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NOTA: En todos los procesos, la tierra debe estar humedecida para una correcta compactación cada 0.20m 

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Se realizara la instalación de la huincha métrica sobre el terreno para obtener distancias de medición simétricas. Se instalaran de forma alineada dos electrodos, uno (01) de corriente y uno (01) tensión de acuerdo a las zonas identificadas para medición. Se realizara el tendido de los cables para medición evitando formar bobinas o cruces entre señales de corriente y tensión para no perturbar las mediciones. Se instalaran los conectores del telurometro en los electrodos (base inferior), y se verificara el estado de los conductores, conectores y del equipo. Se iniciara la inyección de corriente para medir la resistencia del terreno y se considerara como correcta la medición que se realice al estar el electrodo de tensión a 62% de la distancia total entre el electrodo de corriente y el punto de medición (pozo a tierra). El valor de resistencia obtenido al 62% será registrado en el protocoló de prueba de medición de resistencia de puesta a tierra. Se evaluaran los datos obtenidos y se solicitara la aprobación de la supervisión para su validación correspondiente. Confirmada la aceptación por parte del supervisor, se procederá con los empalmes de soldadura cadweld entre los extremos de los conductores de cobre desnudo de 70mm2 o 95mm2 con las varillas electrolíticas. NOTA: Se considerara la medición final del sistema de puesta a tierra cuando se tenga concluido todo el proceso exotérmico para obtener los valores de resistencia definitiva.

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Luego de realizar la medición del sistema de puesta a tierra, se instalaran sobre el terreno propio las tapas de concreto de alta transito niveladas con referencia al contramuro de los ejes adyacentes y al mismo nivel de piso terminado.

EMPALMES DE SOLDADURA EXOTERMICA 

Se procederá a revisar que las puntas de los cables de cobre desnudo estén parejas a fin de evitar deformación en los empalmes de soldadura. En caso no se encuentre el material de la manera requerida, haciendo uso de la cizalla se procederá a un nuevo corte para emparejar las puntas.

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NOTA: En caso de ser necesario se limpiaran las puntas de los cables de todo cuerpo externo con ayuda de un cepillo metálico. En caso de que las puntas de los cables de cobre desnudo a ser soldadas presenten humedad, se hará uso de un balón de gas con válvula regulable para secar las puntas y pueda iniciarse el proceso exotérmico. 

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Se colocarán las puntas del conductor en la base del molde de soldadura correspondiente (dependiendo del tipo de empalme a realizar), fijando las puntas del conductor con cinta aislante para evitar se deshebre al momento de fijarlo en el molde de soldadura. Se acopla el molde de soldadura con la parte superior del mismo, y se procede a instalar los pasadores de fijación (seguro). Se coloca el disco metálico dentro del molde de soldadura con la conicidad hacia abajo. Se introduce la soldadura cadweld (pólvora), al interior del molde, se cierra la tapa del molde y se verifica que no hayan elementos o cuerpos que no pertenezcan al proceso para iniciar el proceso de la combustión. Se realiza la combustión de la pólvora con ayuda de la pistola de chispa. Luego de un determinado tiempo se procederá a la apertura del molde así como el retiro de los pasadores de seguridad para desarmar el molde y liberar las esquilar (residuos) de la soldadura. Se verificara el estado del empalme de soldadura y en caso el procedimiento no haya sido exitoso se procederá a realizar nuevamente los pasos anteriores hasta lograr un correcto empalme de soldadura. NOTA: Para verificar el éxito del empalme de soldadura se medirá continuidad en los cables de cobre desnudo a soldar, con ayuda de un multitester.

INSTALACION DE ATERRAMIENTO ESTRUCTURAL 

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Se procederá a realizar los trabajos de fabricación del aterramiento estructural de acuerdo al detalle aprobado a cargo de la supervisión. Se unirá (soldadura a base de cellocord), la plancha de fierro de 150x150mm con espesor de plancha de Ø1/4” con varillas corrugadas de Ø1/2”.

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Se soldara cable de cobre desnudo de 70mm2 a la plancha de fierro por intermedio de un proceso exotérmico. Se identificara en campo la columna en la que será instalada la plancha con el conductor de cobre desnudo 70mm2. Se presentara la plancha a 0.60 SNPT para su fijación a los fierros corrugados propios de la columna por intermedio de alambres de amarres en todo el recorrido de las varillas corrugadas soldadas en la plancha. El cable de cobre desnudo 70mm2 se instalara dentro de la tubería PVC-P para su aislamiento del concreto y este a su vez será canalizado hacia la dirección de la reticulacion de la malla a tierra para realizar luego el empalme de soldadura exotérmica según corresponda REVISION. Concluido las actividades de instalación del sistema de puesta a tierra, se procederá a la revisión completa del personal que intervino en dicho trabajo.

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MEDICION DE SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

Luego de terminado el procedimiento de instalación del sistema de puesta a tierra, se procede con la medición de resistencia de la malla de tierra profunda del total del sistema de la siguiente manera: 

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Se realizara la instalación de la huincha métrica sobre el terreno para obtener distancias de medición simétricas. Se instalaran de forma alineada dos electrodos, uno (01) de corriente y uno (01) tensión de acuerdo a las zonas identificadas para medición. Se realizara el tendido de los cables para medición evitando formar bobinas o cruces entre señales de corriente y tensión para no perturbar las mediciones. Se instalara el conector potencial del telurometro en uno de los extremos del cable de cobre desnudo de 70mm2 o 95mm2 de la malla de tierra y se verificara el estado de los conectores y del equipo a fin de dar inicio con la medición. Se iniciara la inyección de corriente para medir la resistencia de la malla de tierra profunda y se considerara como correcta la medición que se realice al estar el electrodo de tensión a 62% de la distancia total entre el electrodo de corriente y el punto de medición (extremo del conductor de cobre desnudo de 70mm2 o 95mm2). El valor de resistencia obtenido al 62% será registrado en el protocoló de prueba de medición de resistencia de malla profunda. Se evaluaran los datos obtenidos y se solicitara la aprobación de la supervisión para su validación correspondiente.

8. RIESGOS POTENCIALES

Caídas a nivel y desnivel, caída de materiales y herramientas, inhalación de humos, ergonómico por sobreesfuerzo, golpes por caídas de objetos, golpes contra objetos, cortes, amago de incendio. 9. RESTRICCIONES 8.1 No se trabajará, en caso se identifique riesgo alguno para las personas

involucradas directas o indirectamente de dicha actividad, hasta implementar una medida de control al respecto. 8.2 Ocurrido un incidente, se paralizarán las labores y se cancelarán todos los permisos emitidos para investigar lo ocurrido. 8.3 De igual manera se debe realizar una inspección minuciosa de todas las herramientas y equipos que se emplearan en la actividad y se debe contar con los permisos respectivos debidamente firmados. 8.4 Al realizar los trabajos en espacio confinado se tendrá en cuenta el procedimiento específico. Esta labor solo se realizará por el personal competente debiendo este contar con las capacitaciones y las autorizaciones necesarias. Preparado por:


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8.5 Las labores no se iniciarán si no se restringe las zonas de trabajo con señalización

adecuada y permiso respectivas, debidamente firmadas. 8.6 No se permitirá el tránsito de personas cerca de la zona de trabajo, debiéndose demarcar con malla de seguridad la zona de trabajo. 8.7 Verificar la presencia de equipos contra incendio en el lugar de trabajo.

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