En general podemos considerar la perforación de rocas como una combinación de las siguientes acciones:
Percusión: Impactos producidos por los golpes del pistón que originan ondas de choque que se transmiten a la broca a través del varillaje.
Rotación: Con este movimiento se hace girar la broca para que los impactos se produzcan sobre la roca en distintas posiciones.
Empuje: Para mantener en contacto la broca con la roca.
Barrido: Fluido de barrido que permite extraer el detrito del fondo de la perforación
Porqué Importa la Perforación?? Por
ser la primera operación dentro del ciclo de operación mina. Ciclo de operación mina básico Perforación - Tronadura – Carguío Transporte Cavidad
donde serán alojadas las cargas explosivas y accesorios de iniciación
Componentes principales de un sistema de perforación Perforadora,
fuente de energía
mecánica. Varillaje, medio de transmisión de dicha energía. Broca o bit, útil que ejerce sobre la roca la energía. Barrido, efectúa la limpieza y evacuación del detrito producido.
Diferentes Clasificaciones (Según Maquinaria) Perforación
manual: Equipos ligeros operados por perforistas. Utilizados en trabajos de pequeña envergadura donde principalmente por dimensiones no es posible utilizar otras máquinas o no está justificado económicamente su empleo.
Diferentes Clasificaciones (Según Maquinaria) Perforación
mecanizada: Los equipos de perforación van montados sobre unas estructuras (orugas), donde el operador controla en forma cómoda todos los parámetros de perforación.
Diferentes Clasificaciones (Según el tipo de trabajo ) Perforación
de
banqueo: Perforaciones verticales o inclinadas utilizadas preferentemente en proyectos a cielo abierto y minería subterránea (L.B.H.).
Diferentes Clasificaciones (Según el tipo de trabajo ) Perforación
de avance de galerías y túneles: Perforaciones preferentemente horizontales llevadas a cabo en forma manual o en forma mecanizada (jumbos).
Diferentes Clasificaciones (Según el método mecánico de perforación) Rotopercutivos:
Muy utilizados en labores subterráneas y trabajos menores en minería a cielo abierto (pre corte), tanto si el martillo se sitúa en cabeza como en el fondo del barreno.
Diferentes Clasificaciones (Según el método mecánico de perforación) Rotativos:
Se subdividen en dos grupos, según la penetración se realice por trituración (triconos) o por corte (brocas especiales). El primer sistema se aplica en rocas de dureza media a alta y el segundo en rocas blandas.
Diferentes Clasificaciones (Según el método mecánico de perforación)
Perforación por percusión: con un taladro neumático o percutor que pueden ser desde 12 Kg hasta de 50 Kg. O bien con taladros hidráulicos (usando gas, normalmente nitrógeno), o con taladros de fondo de agujero (con varillas giratoria en la punta) cada vez con mas aplicaciones. - Perforación rotativa: para perforaciones de diámetro pequeño en tierras más blandas. El accionamiento del taladro puede ser hidraúlico o eléctrico. - Perforación rotativa vibratoria (añade vibraciones al perforar) - Varilla de perforación: es hexagonal con un canal axial, pero también puede ser de sección circular, cuadrada o helicoidal (para facilitar la extracción de los cortes)
Desarrollo de la perforación en minería
En síntesis…. Porqué
se perfora? Confinamiento al explosivo Salida (botada) a la energía del explosivo Anclaje de pernos y cables para fortificación
