Perencanaan Dan Pembangunan Water Treatment Plant Di Proyek PLTU Lombok 1x25 MW

LAPORAN KERJA PRAKTIK

PERENCANAAN DAN PEMBANGUNAN DI PROYEK PLTU LOMBOK 1 x 25 MW PERIODE JUNI-JULI 2013

WATER TREATME TREATME NT PLANT

DISUSUN OLEH : Ikhwan Wahyudi Rahman 3310 100 092 Hendra Arya Pratama 3310 100 102

DOSEN PEMBIMBING : Alia Damayanti, S.T., M.T., Ph.D.

JURUSAN TEKNIK LINGKUNGAN FAKULTAS TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN INSTITUT TEKNOLOGI SEPULUH NOPEMBER SURABAYA 2013

LEMBAR PENGESAHAN

LAPORAN KERJA PRAKTIK PERENCANAAN DAN PEMBANGUNAN WATER

TREATM TREATM ENT PLANT

DI PROYEK PLTU LOMBOK 1 x 25 MW PERIODE JUNI – JULI JULI 2013

Disusun oleh : IKHWAN WAHYUDI RAHMAN

(3310 100 092)

HENDRA ARYA PRATAMA

(3310 100 102)

Telah diperiksa dan disetujui oleh : Manager Operasi Konstruksi

Pembimbing Lapangan

Ir. Kunto Nugroho, M.M.

Zaky Adikta, S.T.

LEMBAR PENGESAHAN

LAPORAN KERJA PRAKTIK PERENCANAAN DAN PEMBANGUNAN WATER

TREATM TREATM ENT PLANT

DI PROYEK PLTU LOMBOK 1 x 25 MW PERIODE JUNI – JULI JULI 2013

Disusun oleh : IKHWAN WAHYUDI RAHMAN

(3310 100 092)

HENDRA ARYA PRATAMA

(3310 100 102)

Telah diperiksa dan disetujui oleh : Manager Operasi Konstruksi

Pembimbing Lapangan

Ir. Kunto Nugroho, M.M.

Zaky Adikta, S.T.

LAPORAN KERJA PRAKTIK PERENCANAAN DAN PEMBANGUNAN P EMBANGUNAN WATER TREATMENT

PLANT

DI PROYEK PLTU LOMBOK 1 x 25 MW

KATA PENGANTAR Puji dan syukur kami panjatkan kepada Allah SWT, yang senantiasa memberikan rahmat dan hidayah-Nya kepada kami selama penyusunan dan penulisan laporan kerja praktik ini. Lapor an an kerja praktik ini berjudul “Perencanaan “ Perencanaan dan Pembangunan Water Treatment Plant di Proyek PLTU Lombok 1 x 25 MW” merupakan salah satu syarat kelulusan mata kuliah Kerja Praktik di jurusan Teknik Lingkungan FTSP ITS. Kami (tim penyusun) menyadari bahwa dalam penyusunan dan penulisan laporan ini masih terdapat banyak kekurangan dan kesalahan baik dari isi maupun tata cara penulisannya. Oleh karena itu, mohon untuk dimaklumi dan disadari. Dalam kesempatan kali ini, kami ingin menyampaikan ucapan terima kasih yang sebesar – besarnya kepada : 1. Kedua orang tua kami, yang telah memberikan dukungan moral dan materi selama kami melaksanakan kerja praktik ini. 2. Bapak Ir. Eddy Setiadi Soedjono, Dipl., S.E., M.Sc., Ph.D., selaku Ketua Jurusan Teknik Lingkungan Fakultas Teknik Sipil dan Perencanaan Institut Teknologi Sepuluh Nopember Surabaya. 3. Ibu Alia Damayanti, S.T., M.T., Ph.D., selaku dosen pembimbing Jurusan Teknik Lingkungan FTSP ITS. 4. Bapak Alfan Purnomo, S.T., M.T., selaku koordinator kerja praktik Jurusan Teknik Lingkungan FTSP ITS yang telah merekomendasikan kami untuk melaksanakan kerja praktik di PT PLN (Persero). 5. Bapak Ir. Kunto Nugroho, M.M., selaku Manager Operasi PT PLN (Persero) Unit Induk Pembangunan XI yang telah memberikan izin dan rekomendasi kepada kami untuk melakukan kerja praktik. 6. Bapak Ir. M. Dahlan Djamaluddin, MBA., selaku Manager Proyek Unit Pelaksana Konstruksi II, yang telah memberikan fasilitas kepada kami selama melakukan kerja praktik di Proyek PLTU Lombok 1 x 25 MW.

i

IKHWAN WAHYUDI RAHMAN (3310 100 092) HENDRA ARYA PRATAMA (3310 100 102)

LAPORAN KERJA PRAKTIK PERENCANAAN DAN PEMBANGUNAN WATER TREATMENT

PLANT


7. Bapak Zaky Adikta, S.T., selaku pembimbing selama kami melakukan kerja praktik di PT PLN (Persero) Unit Induk Pembangunan XI Proyek PLTU Lombok 1 x 25 MW. 8. Bapak Darwin, Bapak Adji, Bapak Hari, dkk, yang telah membantu kami memperoleh data dan membantu menyusun laporan ini. 9. Rekan – rekan mahasiswa Jurusan Teknik Lingkungan FTSP ITS angkatan 2010 yang bersama – sama berjuang untuk menyelesaikan mata kuliah kerja praktik ini. 10. Seluruh pihak yang telah membantu dalam penyusunan laporan ini. Penyusunan laporan ini telah diusahakan semaksimal mungkin, namun sebagai manusia tentunya masih terdapat banyak kesalahan dalam hal isi maupun tata cara penulisan. Oleh karena itu, kritik dan saran yang membangun sangat kami harapkan untuk penyusunan laporan ini.

Mataram, 17 Juli 2013

Penyusun

ii



PLANT


DAFTAR ISI KATA PENGANTAR ................................................................................................ i DAFTAR ISI .............................................................................................................iii DAFTAR TABEL......................................................................................................v DAFTAR GAMBAR ................................................................................................ vi BAB I ......................................................................................................................... 1 PENDAHULUAN .....................................................................................................1 1.1

Latar Belakang ......................................................................................... 1

1.2

Rumusan Masalah .................................................................................... 2

1.3

Tujuan ...................................................................................................... 2

1.4

Ruang Lingkup ........................................................................................ 2

1.5

Waktu dan Tempat Pelaksanaan .............................................................. 3

1.6

Metodologi Penelitian .............................................................................. 3

1.7

Sistematika Penulisan Laporan ................................................................ 3

BAB II ........................................................................................................................5 GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN................................................................... 5 2.1

Sejarah Berdirinya PT PLN (Persero) ..................................................... 5

2.2

Profil Perusahaan ..................................................................................... 6

2.2.1 Visi ........................................................................................................... 6 2.2.2 Misi .......................................................................................................... 6 2.2.3 Motto........................................................................................................ 6 2.3

Kondisi Umum dan Gambaran Singkat Perusahaan ................................ 6

BAB III .................................................................................................................... 11 TINJAUAN PUSTAKA .......................................................................................... 11 3.1

Siklus Air-Uap PLTU ............................................................................ 11

3.2

Kebutuhan Air........................................................................................13

3.3

Pengolahan Air di PLTU ....................................................................... 15

3.4

Proses Pengolahan Air di PLTU ............................................................ 18

3.5

Pompa .................................................................................................... 21

3.6

Manajemen Proyek ................................................................................ 23

3.7

Manajemen Proyek Konstruksi.............................................................. 24

iii



PLANT


3.8

Organisasi Proyek .................................................................................. 26

BAB IV .................................................................................................................... 29 PEMBAHASAN ...................................................................................................... 29 4.1

Sistem Air-Uap PLTU ........................................................................... 29

4.2

Perencanaan Water Treatment Plant ..................................................... 30

4.2.1 Debit Air dan Water Balance................................................................. 30 4.2.2 Kualitas Air Water Treatment Plant ...................................................... 40 4.3

Flow Diagram Proses Water Treatment Plant .......................................40

4.4

Pelaksanaan Konstruksi ......................................................................... 55

BAB V......................................................................................................................59 PENUTUP................................................................................................................ 59 5.1

Kesimpulan ............................................................................................ 59

5.2

Saran ...................................................................................................... 60

DAFTAR PUSTAKA .............................................................................................. 61 Curriculum Vitae...................................................................................................... 62

iv



PLANT


DAFTAR TABEL Tabel 4.1 Spesifikasi Water Treatment Plant Pump ................................................ 32 Tabel 4.2 Spesifikasi Circulating Water Pump........................................................ 36 Tabel 4.3 Fire Fighting Water Pump ....................................................................... 38 Tabel 4.4 Hasil Commisioning Water Treatment Plant PLTU Lombok 1x25 MW 57

v



PLANT


DAFTAR GAMBAR Gambar 3.1 Siklus Air Uap di PLTU secara Sederhana .......................................... 11 Gambar 3.2 Siklus Air-Uap PLTU secara Umum ................................................... 12 Gambar 3.3 Penerapan Siklus Rankine di PLTU ..................................................... 12 Gambar 3.4 Komponen Primary dan Polishing Filter .............................................. 19 Gambar 3.5 Prinsip Reverse Osmosis ...................................................................... 21 Gambar 3.6 Gambar Pipa dengan Pompa ................................................................ 22

Gambar 4.1 Siklus Air-Uap PLTU Lombok 1x25 MW ......................................... 29 Gambar 4.2 Diagram Alir Air yang Dibutuhkan PLTU ......................................... 31 Gambar 4.3 Flow Diagram Proses Water Treatment Plant .................................... 41 Gambar 4.4 Bangunan Intake ................................................................................. 42 Gambar 4.5 Unit Klorinasi ..................................................................................... 42 Gambar 4.6 Coagulant Dosing Pump ..................................................................... 43 Gambar 4.7 Air Storage Tank ................................................................................. 43 Gambar 4.8 Clarifier ............................................................................................... 45 Gambar 4.9 Sludge Tank ........................................................................................ 45 Gambar 4.10 Clean Water Pond ............................................................................. 45 Gambar 4.11 Antiscalant Tank, Antiscalant Dosing Pump, Biocide Tank & Biocide Dosing Pump ................................................................................... 45 Gambar 4.12 Multi Media Filter ............................................................................. 47 Gambar 4.13 Cartridge Filter .................................................................................. 48 Gambar 4.14 Sea Water Reverse Osmosis (SWRO) .............................................. 49 Gambar 4.15 Chemical CIP Tank ........................................................................... 52 Gambar 4.16 Demin Water Tank ............................................................................ 55 Gambar 4.17 Tangki-tangki bahan kimia................................................................ 55

vi



PLANT


BAB I PENDAHULUAN 1.1

Latar Belakang

Listrik merupakan salah satu faktor penting dalam penentuan kebutuhan manusia. Kehidupan masyarakat dewasa ini sangat bergantung kepada sumber daya energi, salah satunya adalah energi tenaga listrik. Keberadaan energi listrik sudah merupakan sebuah keharusan sebagai penggerak roda kehidupan, termasuk roda perekonomian, pada sebuah bangsa untuk tetap bergerak dan mengarah maju ke depan. Adapun ketergantungan akan ketersediaan energi yang satu ini semakin hari kian meningkat, mengingat keberlangsungan berbagai macam bentuk aktivitas sehari-hari di masyarakat maupun sektor industri.Bisa saja tanpa adanya energi listrik akan menghambat hingga menghentikan aktivitas masyarakat yang berujung pada terhambatnya bahkan terhentinya roda kehidupan masyarakat. Ketersediaan tenaga listrik yang handal, aman, ramah lingkungan dan efisien dengan harga terjangkau merupakan faktor yang cukup penting dalam menunjang kehidupan masyarakat sehari-hari. Nyatanya, yang kita lihat beberapa waktu lalu ketersediaan tenaga listrik, khususnya di pulau Jawa, beberapa kali mengalami masalah dikarenakan keterbatasan supply dibanding kebutuhan yang semakin hari semakin meningkat. Seperti yang kita ketahui bahwa Indonesia merupakan negeri yang kaya akan sumber daya green energy (meliputi matahari, angin, panas bumi dan gelombang laut). Adapun wilayah Indonesia yang luas serta penyebaran kebutuhan energi listrik yang terdesentralisasi di pulau-pulau dan daerah terpencil membuat sumber daya ini menjadi salah satu pilihan inovasi yang menarik untuk diimplementasikan sesuai dengan potensinya. Di Indonesia, khususnya Pulau Lombok, potensi sumber daya alamnya yang lumayan besar adalah potensi air atau diterapkan dalam pembangkit listrik tenaga minihidro, tetapi hanya mempunyai daya listrik yang tidak terlalu besar. Sedangkan untuk menunjang sistem kelistrikan dibutuhkan pembangkit berskala lebih besar, yaitu pembangkit listrik tenaga uap yang menggunakan bahan bakar batubara yang dikirim dari Pulau Kalimantan. Tentu tidak mudah untuk merealisasikan itu. Semua 1



PLANT


hal harus diperhitungkan dengan matang untuk mendapatkan hasil yang memuaskan. Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) dalam operasinya memerlukan bangunan-bangunan pendukung, salah satunya adalah Water Treatment Plant yang pada fungsinya digunakan untuk menyediakan air tuna mineral (demineral) sebagai air umpan ( feed water ) ke boiler dengan kualitas air tertentu. Di samping itu, water treatment plant juga berfungsi untuk menyediakan air tawar (desalinasi) untuk kebutuhan fire fighting , potable, dan service water . Pada

laporan

kerja

praktik

ini

akan

disampaikan

terkait

dengan

“Perencanaan dan Pembangunan Water Treatment Plant di Proyek PLTU Lombok 1 x 25 MW” yang berlokasi di Dusun Jeranjang, Desa Kebon Ayu, Kecamatan Gerung, Lombok Barat, Provinsi Nusa Tenggara Barat (NTB) yang dikelola oleh PLN UIP XI.

1.2

Rumusan Masalah

Rumusan masalah pada Kerja Praktik di PT PLN (Persero) Unit Induk Pembangunan Pembangkit dan Jaringan Nusa Tenggara ini adalah sebagai berikut. 1. Bagaimana cara menghitung kebutuhan air PLTU dari water balance ? 2. Bagaimana proses desalinasi air laut? 3. Bagaimana proses demineralisasi air laut ? 4. Apa saja yang harus dilakukan untuk konstruksi water treatment plant ? 5. Apakah hasil konstruksi sesuai dengan persyaratan kontrak?

1.3

Tujuan

Tujuan pelaksanaan Kerja Praktik di PT PLN (Persero) Unit Induk Pembangunan XI di Proyek PLTU Lombok 1 x 25 MW ini adalah mengetahui tentang perencanaan dan pembangunan water treatment plant mulai dari perhitungan kebutuhan air, perencanaan proses, pelaksanaan konstruksi, hingga pengetesan hasil konstruksi pada bangunan water treatment plant . 1.4

Ruang Lingkup

Ruang lingkup dari Kerja Praktik di PT PLN (Persero) Unit Induk Pembangunan XI Proyek PLTU Lombok 1 x 25 MW adalah 2



PLANT


1.

Pengenalan perusahaan secara umum.

2.

Pengambilan data sekunder mengenai perencanaan sistem pengolahan air (water treatment plant ), antara lain berupa : a. Data sistem air-uap PLTU dan kapasitas water balance b. Data sistem dan skema kerja water treatment plant c. Data jadwal pelaksanaan konstruksi d. Data pelaksanaan commissioning .

3.

1.5

Manajemen proyek water treatment plant .

Waktu dan Tempat Pelaksanaan

Tempat pelaksanaan kerja praktik di PT PLN (Persero) Unit Induk Pembangunan XI adalah di Proyek PLTU Lombok 1 x 25 MW, yang bertempat di Dusun Jeranjang, Desa Kebon Ayu, Kecamatan Gerung, Lombok Barat, Nusa Tenggara Barat, Indonesia yang dikelola oleh PLN UPK II. Waktu pelaksanaan kerja praktik mulai hingga 21 Juni – 20 Juli 2013.

1.6

Metodologi Penelitian

Kerja praktik di PT PLN Unit Induk Pembangunan XI Proyek PLTU Lombok 1 x 25 MW ini menggunakan metodologi sebagai berikut : 1

Studi Literatur Mempelajari skema, proses dan prinsip kerja lewat tinjauan pustaka yang didapatkan melalui text book atau internet untuk memperoleh data penunjang (data sekunder) yang didapatkan selain data yang didapatkan dari perusahaan.

2

Analisa Data Perusahaan dan Studi Lapangan Data pokok yang diperoleh dari perusahaan dan studi lapangan menjadi acuan dalam pembuatan laporan KP, mulai dari rencana konstruksi, pelaksanaan konstruksi dan pengetesan hasil konstruksi pada sistem water treatment plant , serta manajemen proyek PT PLN.

1.7

Sistematika Penulisan Laporan

Dalam menulis sebuah laporan yang baik, maka yang harus dilakukan terlebih dahulu adalah menentukan sistematika laporan. Sistematika laporan berisi

3



PLANT


bab maupun sub-bab yang akan dibahas pada sebuah laporan. Dalam laporan ini, sistematika penulisan yang digunakan adalah sebagai berikut : 

BAB I : PENDAHULUAN Pada bab ini diuraikan tentang latar belakang penulisan, tujuan, rumusan masalah, ruang lingkup, metodologi penelitian dan sistematika penulisan laporan.



BAB II: GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN Pada bab ini membahas tentang profil perusahaan, gambaran umum perusahaan, visi dan misi, tata nilai perusahaan PT PLN Unit Induk Pembangunan XI.



BAB III : TINJAUAN PUSTAKA Bab ini berisi teori – teori yang relevan dan sesuai dengan apa yang dibahas dan dianalisis pada kerja praktik ini.



BAB IV : PEMBAHASAN Pada bab ini akan dibahas mengenai perencanaan dan pembangunan water treatment plant di proyek PLTU Lombok 1 x 25 MW, yang sesuai dengan ruang lingkup yang telah dijelaskan.



BAB V : PENUTUP Bab ini berisi kesimpulan dari analisa dan pembahasan yang telah diperoleh dari perusahaan serta bab ini juga berisi saran yang dibuat untuk meningkatkan mutu perusahaan demi perbaikan dan penyempurnaan sistem.

4



PLANT


BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN 2.1

Sejarah Berdirinya PT PLN (Persero)

Berawal di akhir abad ke 19, perkembangan ketenagalistrikan di Indonesia mulai ditingkatkan saat beberapa perusahaan asal Belanda yang bergerak di bidang pabrik gula dan pabrik teh mendirikan pembangkit listrik untukkeperluan sendiri. Antara tahun 1942-1945 terjadi peralihan pengelolaan perusahaan perusahaan Belanda tersebut oleh Jepang., setelah Belanda menyerah kepada pasukan tentara Jepang di awal Perang Dunia II. Proses peralihan kekuasaan kembali terjadi di akhir Perang Dunia II pada Agustus 1945, saat Jepang menyerah kepada sekutu. Kesempatan ini dimanfaatkan oleh para pemuda dan buruh listrik melalui delegasi Buruh/Pegawai Listrik dan Gas yang bersama-sama dengan Pimpinan KNI Pusat berinisiatif menghadap Presiden Soekarno membentuk Jawatan Listrik dan Gas di bawah Departemen Pekerjaan Umum dan Tenaga dengan kapasitas pembangkit tenaga listrik sebesar 157,5 MW. Pada tanggal 1 Januari 1961, Jawatan Listrik dan Gas diubah menjadi BPUPLN (Badan Pimpinan Umum Perusahaan Listrik Negara) yang bergerak di bidang listrik, gas dan kokas yang dibubarkan pada tanggal 1 Januari 1965. Pada saat yang sama, dua perusahaan negara, yaitu Perusahaan Listrik Negara (PLN) sebagai pengelola tenaga listrik milik negara dan Perusaan Gas Negara (PGN) sebagai pengelola gas diresmikan. Pada tahun 1972, sesuai dengan Peraturan Pemerintah No. 17, status Perusahaan Listrik Negara (PLN) ditetapkan sebagai Perusahaan Umum Listrik Negara dan sebagai Pemegang Kuasa Usaha Ketenagalistrikan (PKUK) dengan tugas menyediakan tenaga listrik bagi kepentingan umum. Seiring dengan kebijakan Pemerintah yang memberikan kesempatan kepada sektor swasta untuk bergerak dalam bisnis penyediaan listrik, maka sejak tahun 1994 status PLN beralih dari Perusahaan Umum menjadi Perusahaan Perseroan (Persero) dan juga sebagai PKUK dalam menyediakan listrik bagi kepentingan umum hingga sekarang.

5



PLANT


2.2

Profil Perusahaan

PT PLN (Persero) memiliki visi, misi, dan motto yang digunakan sebagai dasar dari jalannya kegiatan di PT PLN (Persero).

2.2.1

Visi

Visi PT PLN (Persero) adalah diakui sebagai Perusahaan Kelas Dunia yang Bertumbuh-kembang, Unggul dan Terpercaya dengan bertumpu pada Potensi Insani.

2.2.2

Misi

Misi perusahaan dari PT PLN (Persero) adalah 1. Menjalankanbisnis kelistrikan dan bidang lain yang terkait, berorietasi pada kepuasan pelanggan, anggota perusahaan dan pemegang saham. 2. Menjadikan tenaga listrik sebagai media untuk meningkatkan kualitas kehidupan masyarakat. 3. Mengupayakan agar tenaga listrik menjadi pendorong kegiatan ekonomi. 4. Manjalankan kegiatan usaha yang berwawasan lingkungan.

2.2.3

Motto

Motto PT PLN (Persero) adalah “Listrik untuk Kehidupan yang Lebih Baik”.

2.3

Kondisi Umum dan Gambaran Singkat Perusahaan

Seiring berjalannya waktu, PT PLN (Persero) perlu mengembangkan pelayanannya hingga ke seluruh Indonesia, salah satunya dengan dibentuk Unit Induk Pembangunan XI yang sebelumnya bernama Unit Induk Pembangunan Pembangkit dan Jaringan Nusa Tenggara. Menunjuk Peraturan Presiden RI Nomor 71 tahun 2006, Pemerintah menugaskan kepada PT PLN (Persero) untuk melaksanakan pembangunan proyek percepatan pembangkit listrik berbahan bakar batubara yang kemudian disebut proyek percepatan 10.000 MW dengan lokasi tersebar di seluruh Indonesia. Proses pengadaan kontrak – kontrak terkait dengan pembangunan proyek pecepatan 10.000 6



PLANT


MW, khususnya di daerah Kalimantan, Nusa Tenggara Barat dan Nusa Tenggara Timur ini telah dilakukan sejak tahun 2008 dan diharapkan selesai dan mampu menyuplai listrik untuk 4 lokasi di Nusa Tenggara pada tahun 2010. Direksi PT PLN (Persero) menugaskan PT PLN (Persero) Pembangkitan Kalinusa melalui Surat Keputusan No.370.K/DIR/2008, tanggal 24 November 2008 tentang

Organisasi

mengkoordinir,

PT

PLN

mengendalikan,

(Persero)

Pembangkitan

menyelesaikan

Kalinusa

pelaksanaan

untuk

pembangunan

kemudian melaksanakan operasi dan pemeliharaan proyek-proyek percepatan. Namun, melalui SK Direksi No. 200.K/DIR/2010, tentang Perubahan Keputusan Direksi PT PLN (Persero) Nomor 370.K/DIR/2008, tentang Organisasi PT PLN (Persero) Pembangkitan Kalimantan dan Nusa Tenggara, tanggal 20 April 2010, dinyatakan bahwa tugas dan tanggung jawab PT PLN Pembangkitan Kalinusa hanya melaksanakan pembangunan proyek-proyek percepatan sampai dengan siap operasi. Sedangkan operasi dan pemeliharaan ole h PLN Wilayah. Berdasarkan Surat Keputusan Direksi No. 459.K/DIR/2010 tentang Organisasi PT PLN (Persero) Proyek Pembangkit dan Jaringan Nusa Tenggara Timur pada PT PLN (Persero) Pembangkitan Kalimantan dan Nusa Tenggara, dan Surat Keputusan Direksi No. 460.K/DIR/2010 tentang Organisasi PT PLN (Persero) Proyek Pembangkit dan Jaringan Nusa Tenggara Barat pada PT PLN (Persero) Pembangkitan Kalimantan dan Nusa Tenggara, menyatakan bahwa adanya perubahan struktur organisasi pada PT PLN (Persero) Pembangkitan Kalimantan dan Nusa Tenggara, yaitu adanya Prokitring Nusa Tenggara Barat dan Prokitring Nusa Tenggara Timur, maka proyek-proyek yang berada di wilayah Kalimantan pengelolaannya dialihkan ke Pembangkitan Sumatera II untuk Kalimantan Barat sedang wilayah Kalimantan Selatan dan Kalimantan Tengah ke PIKITRING Kalimantan. Berdasarkan Surat Keputusan Direksi No. 595.K/DIR/2010 tanggal 2 Desember 2010, tentang Organisasi PT PLN (Persero) Unit Induk Pembangunan Pembangkit dan Jaringan Nusa Tenggara, maka PLN KIT KALINUSA berubah menjadi PLN UIP KITRING Nusa Tenggara. Demikian pula dengan Prokitring NTT dan Prokitring NTB, berdasarkan Surat Keputusan No. 657.K/DIR/2010 dan No. 658.K/DIR/2010 tanggal 28 Desember 2010, berubah nama menjadi Unit 7



PLANT


Pelaksana Konstruksi Nusa Tenggara I (NTT) dan Unit Pelaksana Konstruksi Nusa Tenggara II (NTB). Berdasarkan Surat Keputusan Direksi No. 175.K/DIR/2013 tanggal 13 Februari 2013, tentang Organisasi PT PLN (Persero) Unit Induk Pembangunan Pembangkit dan Jaringan Nusa Tenggara, maka PLN UIP KITRING NUSRA berubah menjadi PLN UIP XI. PT PLN (Persero) Unit Induk Pembangunan XI merupakan organisasi yang bertugas supervisi pengelolaan proyek pembangunan Pembangkit (Percepatan dan non percepatan), Gardu Induk dan Transmisi di wilayah Nusa Tenggara Barat dan Nusa Tenggara Timur. Proyek-proyek yang saat ini ditangani oleh PT PLN (Persero) UIP XI antara lain: a.

Proyek-proyek Pembangkit Percepatan 10.000 MW:

1. PLTU 1 NTB – Bima (2x10 MW) 2. PLTU 2 NTB – Lombok (2x25 MW) 3. PLTU 1 NTT – Ende (2x7 MW) 4. PLTU 2 NTT – Kupang (2x16,5 MW) b.

Proyek-proyek Pembangkit Non-Percepatan (reguler):

1. PLTU Mataram – Lombok (1x25 MW) 2. PLTU Atambua – NTT (4x6 MW) 3. PLTM Ndungga – Ende (2x1000 KW) 4. PLTM Santong – Lombok (1x1000 KW) 5. PLTP Ulumbu (ADB Loan & APBN) – Flores (4x2,5 MW) 6. PLTU Rote (2x3 MW) 7. PLTU Alor (2x3 MW) 8. PLTU Sumbawa (2x7 MW) c.

Proyek Transmisi dan Gardu Induk (GI):

1. Sistem Lombok 

SUTT 150 kV 150 kV Sengkol – Paokmotong – Pringgabaya, Sengkol – Kuta



SUTT 150 kV Ampenan – Endok – Praya dan T.II (Ampenan – Endok – Praya)



8

SUTT 150 kV Ampenan – Tanjung IKHWAN WAHYUDI RAHMAN (3310 100 092) HENDRA ARYA PRATAMA (3310 100 102)


PLANT




SUTT 150 kV Mantang Incomer



GI 150 kV Ampenan



GI 150 kV Praya



GI 150 kV Endok/Jeranjang



GI 150 kV Pringgabaya



GI 150 kV Kuta



GI 150 kV Paokmotong/Selong



GI 15O kV Tanjung



GI 15O kV Mantang



GI 150 kV Ampenan Extension



GI 150 kV Praya Extension



GI 150 kV Jeranjang Extension

2. Sistem Sumbawa 

SUTT 70 kV Bonto-Bima-Dompu



SUTT 70 kV Sumbawa-Tano-Taliwang



GI 70 kV Bonto



GI 70 kV Bima



GI 70 kV Dompu



GI 70 kV Labuhan / Sumbawa



GI 70 kV Taliwang



GI 70 kV Woha

3. Sistem Timor

9



SUTT 70 kV Bolok – Maulafa – Naibonat – Nonohanis



SUTT 70 kV Atapupu – Atambua – Kefamenanu



SUTT 70 kV Nonohanis - Kefamenanu



GI 70 kV Atambua



GI 70 kV Kefamenanu



GI 70 kV Maulafa



GI 70 kV Bolok



GI 70 kV Atapupu



GI 70 kV Naibonat



GI 70 kV Nonohanis IKHWAN WAHYUDI RAHMAN (3310 100 092) HENDRA ARYA PRATAMA (3310 100 102)


PLANT




GI 70 kV Nonohanis Extension



GI 70 kV Kefamenanu Extension

4. Sistem Flores

10



SUTT 70 kV Ende – Ropa – Maumere



GI 70 kV Ende



GI 70 kV Ropa



GI 70 kV Maumere



PLANT


BAB III TINJAUAN PUSTAKA 3.1

Siklus Air-Uap PLTU

Pembangkit Listrik Tenaga Uap menggunakan fluida kerja air uap yang bersirkulasi secara tertutup yang artinya menggunakan fluida yang sama secara berulang-ulang. Urutan secara singkatnya adalah sebagai berikut. 1. Air hasil pengolahan di water treatment plant diisikan ke boiler. Di dalam boiler, air dipanaskan dengan gas panas hasil pembakaran bahan bakar dengan udara hingga berubah menjadi uap. 2. Uap hasil produksi boiler dengan tekanan dan temperatur tertentu diarahkan untuk memutar turbin sehingga menghasilkan daya mekanik berupa putaran. 3. Generator yang dihubungkan langsung dengan turbin berputar menghasilkan energi listrik sebagai hasil dari perputaran medan magnet dalam kumparan sehingga menghasilkan energi listrik. 4. Uap bekas keluar turbin masuk ke kondensor untuk didinginkan dengan air pendingin agar berubah kembali menjadi air yang disebut air kondensat hasil kondensasi uap yang kemudian digunakan lagi sebagai air pengisi boiler.

Gambar 3.1 Siklus Air Uap di PLTU secara Sederhana 11



PLANT


Gambar 3.2 Siklus Air-Uap PLTU secara Umum

Siklus kerja PLTU yang merupakan siklus tertutup dapat digambarkan dengan diagram T-s (temperatur-entropi). Siklus ini merupakan penerapan siklus Rankine ideal. Adapun urutan langkahnya adalah sebagai be rikut.

Gambar 3.3 Penerapan Siklus Rankine di PLTU 12



PLANT


1. a-b Air dipompa dari tekanan P2 menjadi P1. Langkah ini adalah langkah kompresi isentropis dan terjadi pada pompa air pengisi. 2. b-c Air bertekanan ini dinaikkan temperaturnya hingga mencapai titik didih. Terjadi di LP heater , HP heater , dan economiser . 3. c-d Air berubah wujud menjadi uap jenuh. Langkah ini disebut vapourising (penguapan) dengan proses isobar isothermis. Terjadi di boiler yaitu di wall tube (riser ) dan steam drum. 4. d-e Uap dipanaskanlebih lanjut hingga uap mencapai temperatur kerjanya menjadi uap panas lanjut ( superheated vapour ). Langkah ini terjadi di superheater boiler dengan proses isobar. 5. e-f Uap melakukan kerja sehingga tekanan dan temperaturnya turun. Langkah ini adalah langkah ekspansi isentropis. Tejadi di dalam turbin. 6. f-a Pembuangan panas laten uap sehingga berubah menjadi air kondensat. Langkah ini adalah isobar isothermis. Terjadi di dalam kondensor.

3.2

Kebutuhan Air

Water balance atau sering disebut neraca air merupakan keseimbangan air yang terjadi dalam sebuah sistem hidrologi, yaitu antara jumlah masukan, keluaran, dan perubahan kandungan air yang terdapat dalam sistem. Kuantitas air yang dibutuhkan oleh PLTU tergantung dari pengoperasian PLTU. Ada beberapa jenis air dengan spesifikasi yang berbeda-beda digunakan PLTU. Secara umum, jenis-jenis air yang dimaksud adalah sebagai berikut. 1.

Cooling Water Kebutuhan air untuk pendingin. Air ini digunakan di kondensor untuk merubah uap yang berasal dari turbin menjadiair kembali sebagai rangkaian siklus rankine.

13



PLANT


2. Auxiliary Cooling Water Merupakan air yang dibutuhkan sebagai media pendingin berbaga peralatan di PLTU seperti lub oil system, pendingin kompresor, pendingin pompa, dan sebagainya. Air pendingin ini bersirkulasi secara tertutup (close loop) dengan menggunakan pompa untuk membangkitkan tekanan. Selain pompa digunakan pula sistem heat exchanger untuk mendinginkan auxiliary cooling water yang bersirkulasi, dan menggunakan cooling water sebagai media pendingin. Auxiliary cooling water yang bersirkulasi disyaratkan harus tidak bersifat korosif dan bersih dari kandungan zat-zat yang dapat menimbulkan kerak. Untuk itu air yang digunakan harus di treatment terlebih dahulu sebelum digunakan. Selain itu diperlukan injeksi zat kimia tertentu selama sistem auxiliary cooling water beroperasi agar kualitasnya tetap terjaga anti korosif. 3.

Service Water dan Potable Water Service water digunakan untuk memenuhi kebutuhan sistem penanggulangan kebakaran, supply air demineralisasi, kebutuhan kebersihan PLTU, serta kebutuhan-kebutuhan tambahan lainnya. Service water harus telah bersih dari zat-zat padat terlarut ( suspended solids), tidak keruh, dan tidak berwarna. Pada PLTU biasanya disediakan potable water atau air dengan kualitas dapat dikonsumsi oleh manusia. Jika ada sebagian service water yang digunakan untuk potable water maka ia harus terklorinasi dan sesuai dengan standar kualitas air minum yang telah ditetapkan oleh peraturan pemerintah.

4.

Air Demineralisasi ( Demineralized Water ) Air demineralisasi adalah air hasil olahan yang sudah bebas dari kandungankandungan mineral terlarut yang dapat berbahaya bagi peralatan-peralat an yang bekerja pada siklus uap aip. Berbagai macam ion mineral maupun dalam bentuk senyawa yang terkandung dalam air harus dihilangkan melalui proses proses tertentu sebelum air tersebut dapat digunkan lebih lanjut. Selain untuk mencegah terjadinya korosi dan kerak. Juga untuk mencegah terjadinya short circuit jika digunakan pada alat-alat. Air demineralisasi digunakan sebagai media kerja siklus air uap pada PLTU. Air ini dimasukkan pada pengisian sistem di awal proses sebelum dilakukan penyalaan boiler, sebagai make up atau supply tambahan yang ditambahkan ke dalam sistem secara terkontrol.

14



PLANT


Penambahan tersebut dibutuhkan karena adanya kerugian (losses) yang terjadi. Kerugian-kerugian tersebut seperti akibat dari penggunaan sootblower pada boiler, proses deaerasi, serta adanya uap yang dibuang untuk menjaga kualitas dari uap air tersebut. Air demineralisasi juga digunakan pada sistem pendingin generator ( primary water system), pendingin pompa sirkulasi boiler (motor cavity), sistem sealing pada pompa ekstraksi kondensat, serta sistem-sistem lain yang membutuhkan air terdemineralisasi sebagai media kerjan ya.

3.3

Pengolahan Air di PLTU

Air menjadi satu kebutuhan penting yang digunakan pada setiap pembangkit tenaga listrik yang memakai uap air sebagai media kerjanya. Air digunakan di banyak kebutuhan sistem pengoperasian PLTU, yaitu pendinginan, perawatan kebersihan, mengontrol polutan, dan sebagai media kerja untuk siklus uap air. Pengolahan air merupakan usaha-usaha teknis yang dilakukan untuk mengubah sifat-sifat dan kandungan yang terdapat dalam air (Sutrisno dan Suciastuti, 1987). Metode-metode yang digunakan untuk pengolahan air dapat digolongkan menurut sifat fenomena yang menghasilkan perubahan yang diamati. Metode pengolahan fisik, meliputi pencampuran, flokulasi, pengendapan, dan filtrasi. Sedangkan metode pengolahan kimiawi meliputi koagulasi, disinfensi, pelembutan air dengan pengendapan, pelembutan air dengan pertukaran ion, adsorpsi, dan oksidasi. Yang terakhir ialah metode pengolahan khusus yang sering dipergunakan bila harus dicapai tujuan-tujuan pengolahan yang spesifik. Beberapa metode diantaranya untuk menghilangkan rasa dan bau serta besi dan mangan terkandung (Linsley dan Franzini, 1979). Pengolahan air yang baik mencegah terbentuknya kerak dan korosi pada sistem pembangkit listrik yang bekerja pada siklus uap air tekanan tinggi untuk menghindari kerugian ekonomi karena penurunan kemampuan produksi dan kenaikan biaya produksi. Secara alamiah air mengandung berbagai jenis zat kimia dan materialmaterial solid lainnya. Material-material tersebut akan mempengaruhi proses yang akan digunakan PLTU untuk mengolah air lebih lanjut sehingga dapat terjaga

15



PLANT


kualitasnya sesuai dengan kebutuhan yang ada. Berikut adalah zat-zat yang terkandung di dalam air secara umum. 1.

Kekeruhan (Turbidity) Faktor kekeruhan pada air mempengaruhi kejernihan air. Pada suatu sistem proses dapat menyebabkan terbentuknya kerak sehingga sangat mempengaruhi proses tersebut. Cara menghilangkannya dilakukan dengan proses koagulasi, pengendapan, dan filtrasi.

2.

Kesadahan ( Hardness) Berupa garam magnesium dan kalsium (CaO 3). Material ini akan membentuk kerak di sistem PLTU. Material ini dapat dihilangkan dengan proses softening , demineralisasi, treatment air di dalam boiler, dan penggunaan surfaktan ( surface-active agents). Penggunaan surfaktan dapat menurunkan tegangan permukaan air sehingga dapat terpisah antara air dan zat-zat solid yang terkandung.

3.

Alkalin Dapat berupa bikarbonat (HCO 3)-, karbonat (CO3)2-, dan hydrat (OH) -. Senyawa-senyawa tersebut dapat membentuk buih dan membawa materialmaterial padat melalui uap air. Menyebabkan penggetasan ( embrittlement ) pada baja-baja boiler. Bikarbonat dan karbonat dapat menghasilkan CO 2 yang merupakan sumber korosi di saluran sistem kondensat (kondensor, pompa ekstraksi kondensat). Zat-zat ini dapat diminimalisasi kandungannya dengan cara softening (lime and lime-soda softening, hydrogen zeolite softening ), penambahan zat asam (acid treatment ), demineralisasi, serta dealkalisasi melalui proses pertukaran anion (anion exchange).

4.

Mineral asam bebas Dapat berupa H2SO4 dan HCl yang sangat berbahaya pada baja karena sifatnya yang korosif. Netralisasinya dengan menggunakan bahan alkali.

5.

Karbon dioksida (CO 2) Menjadi penyebab korosi di saluran air, saluran uap air, dan kondensat. Menghilangkannya dengan proses aerasi, deaerasi, dan menggunakan zat alkali.

6. 16

Konsentrasi ion H+ yang ditunjukkan dengan bilangan pH IKHWAN WAHYUDI RAHMAN (3310 100 092) HENDRA ARYA PRATAMA (3310 100 102)


PLANT


Nilai pH bervariasi pada air tergantung banyaknya zat asam dan bahan alkali yang terkandung di dalamnya. pH Air laut di kisaran 7,5-8,4. Nilai pH dapat dinaikkan dengan menggunakan zat-zat alkali dan diturunkan dengan zat-zat asam. 7.

Sulfat (SO42-) Ion ini jika bereaksi dengan ion lain, seperti kalsium, akan menimbulkan zat padat dan membentuk kerak. Namun jika berdiri sendiri tidak terlalu memiliki dampak yang signifikan. Dapat dihilangkan dengan proses demineralisasi.

8.

Klorida (Cl-) Menambah material padat serta meningkatkan karakter korosif pada air. Dapat dihilangkan dengan proses demineralisasi.

9.

Nitrat (NO3-) Dapat menimbulkan bahan padat meskipun tidak terlalu besar. Keberadaan nitrat dapat digunakan untuk mengontrol embrittlement pada logam-logam boiler. Dapat dihilangkan dengan proses demineralisasi.

10. Fluorida (F-) Dalam industri tidak terlalu berbahaya. Dapat diserap dengan menggunakan magnesium hidroksida dan kalsium fosfat. 11. Sodium (Na+) Ion ini menambah kandungan solid di dalam air. Jika membentuk ikatan dengan OH- akan menimbulkan korosi di pipa-pipa boiler pada kondisi tertentu. Dapat dihilangkan dengan proses demineralisasi. 12. Silika (SiO2) Material ini dapat membentuk kerak di boiler dan sistem air pendingin. Sedangkan di sisi turbin uap dapat melarutkan deposit yang ada karena membentuk uap silika. Silika dapat dihilangkan melalui proses panas dengan menggunakan garam magnesium atau diserap dengan proses pertukaran anion yang dikombinasikan dengan demineralisasi. 13. Besi (Fe2+ dan Fe3+) dan Mangan (Mn2+) Material inidapat merubah warna air dan menjadi sumber kerak di saluran pipa dan boiler. Dapat dihilangkan dengan cara aerasi, koagulasi dan filtrasi, line

17



PLANT


softening , pertukaran kation (cation (cation exchange), exchange), filtrasi kontak, dan penggunaan surfaktan. 14. Aluminium (Al3+) Zat ini dapat menimbulkan kerak di sistem air pendingin serta di pipa boiler. Dapat dihilangkan dengan menggunakan sistem filter dan clarifier . 15. Oksigen (O2) Oksigen menjadi sumber korosi pada saluran pipa, boiler, heat exchanger , dan sebagainya. Dapat dihilangkan melalui proses deaerasi, penggunaan sodium sulfit, serta penggunaan corrosion inhibitor (zat yang menurunkan kecepatan logam untuk korosi). 16. Hidrogen sulfida (H2S) Senyawa ini bersifat korosif, beracun, dan menimbulkan bau yang tak sedap. Dapat dihilangkan dengan proses aerasi, klorinasi, dan anion exchange. exchange. 17. Amonia (NH3) Menimbulkan korosi pada logam tembaga dan seng dengan membentuk la rutan ion kompleks. Dapat dihilangkan melalui cation exchange exchange dengan hidrogen zeolit, klorinasi, dan deaerasi. 18. Larutan padat (dissolved solid ) Menjadi satuan yang menunjukkan banyaknya zat-zat padat terlarut di dalam air. Konsentrasi tinggi dari dissolved solid dapat mengganggu karena menyebabkan proses foaming proses foaming di di boiler. 19. Suspended solid Kandungan padatan total yang tidak terlarut di dalam air dan dapat mengendap akibat gravitasi. Suspended solid menimbulkankan kerak di heat exchanger , boiler, saluran pipa, dan alat-alat lain. Dapat dihilangkan melalui filtrasi dan pengendapan.

3.4

Proses Pengolahan Air di PLTU

Proses-proses pengolahan air di sebuahPLTU yang menggunakan air laut sebagai sumber untuk mendapatkan air demineralisasi, service demineralisasi, service water , dan potable dan potable water adalah adalah sebagai berikut. 1. Tahap Filtrasi 18



PLANT


Air laut yang menjadi bahan baku utama dialirkan menuju sea water pit , untuk menghambat pertumbuhan biota-biota laut diinjeksikan sodium hipoklorit dengan kadar tertentu. Selanjutnya air laut difiltrasi menggunakan travelling screen untuk screen untuk menghilangkan kotoran-kotoran yang berukuran besar. Dari sea water pit , air laut dialirkan menuju primary filter dengan menggunakan sebuah pompa sambil air tersebut diinjeksi senyawa koagulan FeSO4 yang berfungsi untuk mengumpulkan partikel-partikel berukuran kecil menjadi partikel-partikel berukuran lebih besar sehingga mudah dilakukan proses filtrasi. Setelah injeksi FeSO4, air dialirkan menuju ke filter pertama untuk menahan suspended solids yang terkandung di dalam air laut. Filter ini berjenis multi media filter yang berarti menggunakan beberapa jenis komponen yang berbeda pada satu filter. fil ter. Komponen-komponen tersebut adalah antrasit pada lapisan atas, pasir pada lapisan tengah, garnet pada lapisan paling bawah, dan gravel sebagai media pendukung. Dari primary filter dialirkan menuju polishing filter yang memiliki komponen sama dengan primary filter dengan tujuan untuk lebih membersihkan air dari suspended dari suspended solids yang solids yang ada.

Komponen Primary dan dan Polishing Polishing Filter Gambar 3.4 Komponen Primary

Setelah melalui proses filtrasi, air ditampung di sebuah tangki bernama filter tank . Air di filter tank akan menuju proses selanjutnya dan digunakan untuk proses backwash pada backwash pada primary primary dan polishing dan polishing filter . Tahapan selanjutnya, air dari 19



PLANT


filter tank dialirkan menuju cartridge filter dengan tujuan untuk melindungi membran reverse osmosis dari suspended solids solids yang masih mungkin terkandung di dalam air. 2. Tahap Desalinasi Air dari cartridge filter dialirkan dialirkan menuju proses desalination reverse osmosis. Desalination reverse osmosis osmosis adalah proses filtrasi dengan menggunakan membran semi permeable dengan jalan membalik proses osmosis. Pada tahap ini air laut sudah berubah menjadi air tawar, dari konduktivitas 40.00050.000μS/cm sebelum masuk proses menjadi 7 00-800μS/cm 00-800μS/cm di akhir proses reverse osmosis ini. osmosis ini. Selanjutnya

air

akan

mengalami

proses

decarbonator atau

proses

menghilangkan kandungan CO 2 dalam air. CO2 harus dihilangkan karena ia akan membentuk bikarbonat jika di dalam air dan dapat menurunkan pH. Proses ini dengan jalan menghembuskan udara ke dalam tangki air sisi bawah menggunakan blower sehingga udara akan mengikat CO 2 dalam air. Setelah itu air ditampung kembali di tangki permeate storage tank. tank. Dari tangki ini, air dialirkan ke dua jalur, yaitu sebagai potable water dan service water , dan jalur yang kedua menuju proses demineralisasi. Air yang digunakan untuk potable water dan service water mengalami proses-proses lanjutan sebagai berikut. 

Diinjeksi soda Diinjeksi soda ash yang ash yang bertujuan untuk menaikkan Ph.



Penambahan sodium silikat untuk membuat lapisan pasif di permukaan pipa.



Air untuk potable water dialirkan ke carbon filter yang bertujuan untuk menghilangkan warna, bau, dan rasa. Kemudian diinjeksikan hipoklorit untuk membunuh mikroorganisme air. Selanjutnya potable water masuk masuk ke potable ke potable water tank sebelum sebelum dapat dipergunakan secara umum.



Sedangkan service water dialirkan ke service water tank dan dipergunakan untuk keperluan umum serta kebutuhan pemadam kebakaran.

3. Tahap Demineralisasi Tahap ini menggunakan air dari hasil tahap desalinasi. Demineralisasi juga menggunakan proses reverse osmosis, osmosis, yang membedakan adalah penggunaan

20



PLANT


membran semi permeable jenis lain. Air yang keluar dari proses ini akan memiliki nilai konduktifitas sebesar 20-30μs/cm dari 1000μS/cm. Selanjutnya air dialirkan menuju mixed bed dengan tujuan untuk menangkap ion-ion yang terdapat di dalam air dengan menggunakan resin. Resin merupakan polimerisasidari difinil benzena dan stirine serta ditambah dengan gugus aktif. Kationresin memiliki gugus aktif H+ sedangkan anion resin memiliki gugus aktif OH-. Air hasil dari proses demineralisasi inilah yang selanjutnya dipergunakan sebagai media kerja untuk proses siklus air-uap air. Selain itu juga dipergunakan sebagai media kerja auxiliary cooling water dan pendingin pada stator generator.

Gambar 3.5 Prinsip Reverse Osmosis

3.5

Pompa

Pompa air digunakan untuk menaikkan energi yang ada. Jenis pompa yang biasa digunakan umumnya pompa sentrifugal, pompa turbin, dan pompa submersible disesuaikan dengan kebutuhan. Pompa air digerakkan dengan motor penggerak motor diesel atau motor listrik. Perlengkapan yang diperlukan agar pompa air dapat berfungsi mengangkat atau mengambil air dari dalam tanah antara

21



PLANT


lain selang dan pipa hisap, selang pembuang, pipa jambang, pipa cassing, dan lainlain. Pompa biasanya berukuran besar sehingga pompa harus diletakkan secara permanen dan tidak bersifat mobile. Untuk melindungi pompa air serta motor penggeraknya/genset dari gangguan pencurian dan pengaruh cuaca yang dapat menyebabkan kerusakan lebih dini perlu dibuatkan rumah pompa.

Gambar 3.6 Gambar Pipa dengan Pompa

Persamaan energinya adalah Hd = Hu + Hp Dimana Hp =

Ws 

Ws = kerja putaran/pusaran propeler pada pompa = η x kekuatan pompa (P) η

= faktor efisiensi

Kehilangan energi (hf) pada saat pengaliran adalah

= dimana : f

8L g2 5

2

= gesekan pada pipa (0,01-0,1)

L

= panjang pipa (m)

D

= diameter pipa (m)

Q

= debit (m3/detik)

Biasanya kekuatan

pompa P dan aktor eisiensi η pada suatu pompa

diketahui berdasarkan spesifikasi teknisnya. Untuk P biasanya didasarkan pada satuan kekuatan kuda (housepower/HP). Seperti diketahui 1 HP = 145,70 kgm2/s2 = 745,70 Watt (Kodoatie, 2005). Ada

dua

sistem pemasangan

pompa

pada

jaringan perpipaan,

yaitu (Kodoatie, 2005): 1. Sistem Pararel 22



PLANT


Untuk pemasangan pompa sistem pararel maka besarnya total energi H adalah konstan,

berapapun

debitnya tergantung pemakaiannya salah

jumlah

pompanya.

Yang

dari kekuatan masing-masing satu pompa

membesar pompa.

adalah Jika pada

tidak berfungsi, sebaiknya dipasang

katup/valve supaya tidak terjadi arus balik pada sistem pipa pararel tersebut. 2. Sistem Seri Walaupun tidak sesering pipa pararel, pipa seri dipasang dengan maksud untuk meninggikan total energi untuk suatu harga Q yang tetap.

3.6

Manajemen Proyek

Manajemen proyek merupakan suatu tata cara mengorganisir dan mengelola sumber penghasilan yang penting untuk menyelesaikan proyek dari awal sampai selesainya proyek tersebut. Manajemen proyek bisa didefinisikan sebagai sebuah disiplin ilmu yang menyangkut perencanaan, pengorganisasian dan manajemen sumber daya dengan tujuan untuk menyukseskan dan menyelesaikan sebuah proyek, dengan batasan sumber daya dan waktu. Manajemen proyek sudah dimulai sejak awal peradaban manusia. Manajemen proyek pada awalnya diterapkan pada proyek pembangunan infrastruktur, konstruksi, dan aktivitas pembangunan militer. Pada jaman modern ini, manajemen proyek dapat diterapkan pada jenis proyek apapun, dan dipakai secara luas untuk dalam menyelesaikan proyek yang besar dan kompleks. Fokus utama manajemen proyek adalah pencapaian semua tujuan akhir proyek dengan segala batasan yang ada, waktu dan dana yang tersedia. Ada beberapa tahapan atau proses dalam manajemen proyek, yaitu sebagai berikut : 1. Mulai Pada tahap ini sifat dan batasan masalah dalam proyek ditentukan. Jika tahap ini tidak dilaksanakan dengan baik, kemungkinan suatu proyek akan gagal semakin besar. Kunci utama dalam tahap ini adalah pendefinisian ruang lingkup proyek. 2. Perencanaan dan perancangan Pada tahap ini proyek direncanakan dan dirancang dengan rincian yang sesuai dengan kebutuhan proyek. Tujuan utama perancangan adalah untuk melakukan 23



PLANT


estimasi biaya, waktu dan sumber daya yang diperlukan untuk menyelesaikan proyek. 3. Pelaksanaan Pelaksanaan proyek untuk menyelesaikan rincian yang telah ditentukan sebelumnya pada tahap perencanaan dan perancangan untuk menyelesaikan proyek. Pada tahap ini, diperlukan koordinasi sumber daya manusia dan sumber daya alam yang baik dan benar. 4. Pemonitoran dan pengontrolan Pengontrolan diperlukan untuk mengobservasi pelaksanaan proyek sehingga masalah-masalah yang mungkin terjadi dapat diidentifikasi pada waktu yang tepat dan dapat diminimalkan efek yang ditimbulkan. 5. Penutupan proyek Penutupan proyek ditandai dengan diterimanya proyek oleh pihak yang memesan proyek tersebut.

3.7

Manajemen Proyek Konstruksi

Manajemen proyek konstruksi adalah suatu metode untuk mencapai suatu hasil dalam bentuk bangunan atau infrastruktur yang dibatasi oleh waktu dengan menggunakan sumber daya yang ada secara efektif. Pada hakekatnya manajemen proyek konstruksi menurut Ervianto (2005) ada dua pemahaman yang pada pelaksanaannya menjadi satu kesatuan dalam mencapai tujuan proyek yaitu: 1. Teknologi Konstruksi (Construction Technology) yaitu mempelajari metode atau teknik tahapan melaksanakan pekerjaan dalam mewujudkan bangunan fisik di suatu lokasi proyek, sesuai dengan spesifikasi teknik yang disyaratkan. 2. Manajemen Konstruksi (Construction Management) adalah bagaimana sumber daya (man, material, machine, money, method) yang terlibat dalampekerjaan dapat dikelola secara efektif dan efisien untuk mencapai tujuan proyek, sesuai dengan ketentuan/hukum yang berhubungan dengan konstruksi. Manajemen konstruksi telah diakui sebagai suatu cabang manajemen yang khusus, yang dikembangkan dengan tujuan untuk dapat melakukan koordinasi dan pengendalian atas beberapa kegiatan pelaksanaan proyek yang sifatnya kompleks. Dengan demikian, teknik/manajemen yang dapat mengakomodasi kebutuhan 24



PLANT


sumber daya konstruksi selalu dilakukan peninjauan dan penyesuaian terus menerus, setiap saat dalam menyelesaikan pelaksanaan pekerjaan yang sedang berjalan. Manajemen konstruksi memerlukan pengelolaan yang baik dan terarah karena suatu proyek memiliki keterbatasan hingga tujuan akhir dari suatu proyek konstruksi bisa tercapai. Pengelolaan yang diperlukan meliputi tiga hal yang dikenal dengan istilah triple constraintyaitu biaya (cost ), mutu ( scope) dan waktu ( schedule). Ketiga batasan tersebut saling mempengaruhi dalam keberhasilan. Biaya (cost ), mutu ( scope), dan waktu ( schedule) sebagai sisi-sisi dari segitiga sama sisi yang saling terkait. Perubahan pada satu sisi akan berdampak pada sisi lainnya. Oleh karena itu, dibutuhkan pengelolaan dari ketiga hal tersebut. Selain pengelolaan biaya, mutu dan waktu, dibutuhkan pula pengelolaan berupa manajemen sumberdaya, lingkungan, resiko dan sistem informasi. Kegiatan pengelolaan tersebut diwujudkan melalui kegiatan perencanaan ( planning ), pengorganisasian

(organizing ),

pelaksanaan

(actuating ),

dan

pengendalian

(controlling ). 1. Perencanaan ( Planning ) Sebuah proyek memerlukan suatu perencanaan yang matang untuk mencapai tujuan, yaitu dengan meletakkan dasar tujuan dan sasaran dari suatu proyek sekaligus menyiapkan segala program teknis dan administrasi agar dapat diimplementasikan. Hasil dari perencanaan sebagai acuan dari pelaksanaan dan pengendalian harus terus disempurnakan untuk menyesuaikan dengan perubahan dan perkembangan yang terjadi pada proses selanjutnya. 2. Pengorganisasian (Organizing ) Pada kegiatan ini dilakukan identifikasi dan pengelompokkan jenis jenis pekerjaan,

menentukan

pendelegasian

wewenang

dan

tanggung

jawab

perorangan serta meletakkan dasar bagi hubungan masing-masing unsur organisasi. 3. Pelaksanaan ( Actuating ) Merupakan implementasi dari perencanaan yang telah ditetapkan. Berupa tindakan menyelaraskan seluruh anggota organisasi dalam kegiatan pelaksanaan, serta agar seluruh anggota organisasi dapat bekerja sama dalam pencapaian 25



PLANT


tujuan bersama. Proses

monitoring

dan updating

selalu dilakukan untuk

mendapatkan jadwal pelaksanaan yang realistis agar sesuai dengan tujuan proyek. Jika terjadipenyimpangan terhadap rencana semula, maka dilakukan evaluasi dan tindakan koreksi agar proyek tetap berada di jalur yang diinginkan. 4. Pengendalian (Controlling ) Pengendalian mempengaruhi hasil akhir suatu proyek. Tujuan utama dari kegiatan pengendalian yaitu meminimalisasi segala penyimpangan yang dapat terjadi selama berlangsungnya proyek. Kegiatan yang dilakukan dalam proses pengendalian yaitu berupa pengawasan, pemeriksaan dan koreksi yang dilakukan selama proses implementasi.

3.8

Organisasi Proyek

Kegiatan manajemen proyek tidak dapat lepas dari organisasi. Organisasi menurut Ranupandojo dan Husnan (1990) bisa dipandang sebagai suatu unit yang merubah berbagai input menjadi output yang dibutuhkan. Pengertian bentuk organisasi yang paling sederhana menurut Ervianto (2005) adalah bersatunya kegiatan-kegiatan dari dua indivudu atau lebih di bawah satu koordinasi, dan berfungsi mempertemukan mereka menjadi satu tujuan. Semakin banyak individu yang terlibat dengan berbagai macam kegiatan maka bentuk organisasi akan menjadi semakin kompleks. Proses mengorganisir proyek menurut Soeharto (1995) mengikuti urutanurutan sebagai berikut : a. Melakukan Identifikasi dan Klasifikasi Pekerjaan Lingkup Proyek terdiri dari sejumlah besar pekerjaan. Sebagai contoh adalah tahap implementasi fisik proyek, mulai dari menyiapkan gambar desain, pembelian material sampai dengan pelaksanaan konstruksi. Semua hal tersebut perlu diidentifikasi dan diklasifikasi untuk mengetahui kebutuhan sumber daya dan jadwal yang dibutuhkan. b. Mengelompokkan Pekerjaan Setelah diidentifikasi dan diklasifikasi, selanjutnya dilakukan pengelompokkan pekerjaan tersebut ke dalam unit atau paket yang masing-masing telah

26



PLANT


diidentifikasi biaya, jadwal dan mutunya. Selanjutnya dapat diserahkan kepada individu atau kelompok yang akan menangani. c. Menyiapkan Pihak yang Akan Menangani Pekerjaan Pada tahap ini dimulai persiapan pihak-pihak yang akan menerima tugas. Persiapan tersebut seperti memilih kelompok dengan ketrampilan dan keahlian yang sesuai dengan kebutuhan pekerjaan dan memberitahukan sasaran yang ingin dicapai terkait dengan pekerjaan yang akan diserahkan. d. Mengetahui Wewenang dan Tanggung Jawab serta Melakukan Pekerjaan Kelompok yang telah menerima pekerjaan harus mengetahui batas wewenang dan tanggung jawabnya agar hasil pekerjaan terlaksana sesuai harapan. Hal ini sangat penting untuk menghindari tumpang tindih wewenang. e. Menyusun Mekanisme Koordinasi Mekanisme koordinasi dibutuhkan mengingat banyaknya kelompok yang ikut menangani pekerjaan dan adanya keterkaitan antara pekerjaan satu dengan yang lain.

3.9

Pengendalian Proyek

Sebagai salah satu fungsi dalam kegiatan manajemen proyek, pengendalian mempunyai tujuan utama untuk meminimalisasi segala penyimpangan yang dapat terjadi selama proyek berlangsung. Menurut Mockler (dikutip oleh Husen, 2009) pengendalian dapat didefinisikan sebagai usaha yang sistematis untuk menentukan standar yang sesuai dengan sasaran dan tujuan perencanaan, merancang sistem informasi, membandingkan pelaksanaan dengan standar-standar yang telah ditetapkan,

menganalisa

kemungkinan

terjadinya

penyimpangan,

kemudian

melakukan tindakan koreksi yang diperlukan agar sumber daya dapat digunakan secara efektif dan efisien dalam rangka mencapaisasaran dan tujuan. Selain agar mendapatkan produk yang memuaskan, pengendalian juga dimaksudkan untuk memastikan bahwa program dan aturan kerja yang telah ditetapkan dapat dicapai dengan penyimpangan atau kesalahan yang paling minimal. Kegiatan pengendalian dilakukan dalam bentuk-bentuk kegiatan sebagai berikut (Husen, 2009) :

27



PLANT


1. Supervisi, yaitu melakukan tindakan koordinasi pengawasan sesuai dengan wewenang dan tanggung jawab organisasi yang telah ditetapkan, agar dalam dalam pelaksanaanya dapat dilakukan secara bersama-sama oleh semua personel dengan kendali pengawas. 2. Inspeksi, yaitu melakukan pemeriksaan terhadap hasil pekerjaan dengan tujuan menjamin spesifikasi mutu dan produk sesuai dengan yang direncanakan. 3. Tindakan koreksi, yaitu melakukan perubahan dan perbaikan terhadap rencana yang telah ditetapkan untuk menyesuaikan dengan kondisi pelaksanaan. Pengelola proyek seharusnya mempunyai acuan sebagai sasaran dan tujuan pengendalian untuk memudahkan proses pengendalian. Oleh karena itu, indikator-indikator tujuan akhir pencapaian proyek harus ditampilkan dan dijadikan pegangan selama pelaksanaan proyek. Indikator-indikator yang biasanya menjadi sasaran pencapaian tujuan akhir proyek berupa

triple

constrain yaitu biaya (cost), mutu (scope) dan waktu (schedule). Keterlambatan dalam suatu proyek konstruksi dapat mengakibatkan peningkatan biaya dan waktu operasional pembangunan.

28



PLANT


BAB IV PEMBAHASAN 4.1

Sistem Air-Uap PLTU

Siklus air laut hingga menjadi uap di PLTU Lombok 1x25 MW sesuai dengan siklus air di PLTU secara umum. Sistem ini sesuai dengan penerapan dari siklus Rankine. Siklus Rankine merupakan sebuah siklus yang mengkonversi energi panas menjadi energi gerak.

Gambar 4.1 Siklus Air-Uap PLTU Lombok 1x25 MW

Air hasil pengolahan di water treatment plant ditampung di demin tank terlebih dahulu. Kemudian air demin dialirkan ke deaerator yang berfungsi membuang gas-gas yang tidak dibutuhkan dari dalam air, seperti oksigen (O 2), karbondioksida (CO 2) dan gas lainnya. Di dearator , kadar oksigen dan gas lainnya 29



PLANT


dicek, yang tidak memenuhi kriteria dialirkan ke drain tank , yang memenuhi dialirkan ke unit selanjutnya. Kemudian air dimasukkan ke high pressure heater (HPH) 1 dan 2 yang berfungsi sebagai pemanas air pengisi sebelum dimasukkan ke dalam economizer . Air yang masuk ke dalam economizer mempunyai temperatur 15oC. Di economizer air dipanaskan lagi hingga mencapai temperatur 90 oC. Air yang keluar dari economizer masuk ke dalam steam drum untuk memastikan bahwa uap yang keluar dari steam drum sekering mungkin dan mengembalikan uap air ke blowdown tank . Uap yang keluar dari steam drum masih belum kering seutuhnya, oleh karena itu uap perlu dialirkan ke superheater untuk pemanasan lanjutan sehingga uap yang menuju turbin kualitasnya akan meningkat. Di turbin, energi yang berasal dari uap mengalami perubahan menjadi energi mekanik berupa putaran poros turbin. Uap yang masuk ke dalam sudut-sudut turbin mengalami penurunan temperatur. Kemudian uap tersebut masuk ke kondensor yang berfungsi sebagai alat penukar kalor sehingga uap berubah wujud menjadi cair. Yang digunakan sebagai air pendingin sebagian berasal dari demin tank dan sebagian yang lain berasal langsung dari laut. Air hasil proses kondensasi dialirkan lagi ke deaerator . Namun sebelumnya dilewatkan low pressure heater (LPH) 1 & 2 terlebih dahulu untuk dipanaskan sehingga dapat melakukan efisiensi siklus dan menghemat bahan bakar. Siklus ini terjadi secara terus-menerus.

4.2

Perencanaan

4.2.1

Debit Air dan Water

Water Tr eatment Pl ant

Bal ance

Proyek PLTU Lombok 1x25 MW Lombok membutuhkan air laut sebagai pasokan utama untuk memproduksi uap dan service water dalam jumlah yang besar. Tentunya dengan kebutuhan air yang besar, perlu adanya sistem kesetimbangan jumlah air atau biasa disebut water balance. Debit air yang masuk ke bangunan PLTU harus sebanding dengan debit air yang dibutuhkan untuk proses operasi termasuk air limbah yang dibuang. Berikut merupakan diagram proses water balance yang terdapat pada proyek PLTU Lombok 1x25 MW.

30



PLANT


Gambar 4.2 Diagram Alir Air yang Dibutuhkan PLTU

Ada tiga jenis pompa yang digunakan pada PLTU ini, yaitu water treatment plant pump, circulating water pump, dan heat exchanger pump. Masing-masing pompa memiliki karakteristik dan fungsi yang berbeda-beda, untuk kebutuhan air dan debit yang berbeda pula. Berikut ini akan dijelaskan fungsi dan debit yang dibutuhkan masing-masing pompa sehingga diketahui kebutuhan air PLTU Lombok 1x25 MW. 

Water Treatment Plant Pump Pompa ini digunakan untuk supply air untuk water treatment plant dengan debit 45 m3/jam. Air yang telah diolah di water treatment plant ditampung pada dua bangunan Service Water Tank dan Demin Water Tank dengan kapasitas masing – masing 150 m3. Untuk air pada Service Water Tank difungsikan sebagai Fire Fighting dengan debit 180 m 3/jam, Service Water dengan debit 10 m 3/jam, dan Industrial Water Pipe, untuk debit dan flow kebutuhan Industrial Water Pipe tidak ada karena kebutuhannya fluktuatif. Air pada Demin Water Tank digunakan untuk Make Up Boiler dengan debit 7 m 3/jam.

31



PLANT




Circulating Water Pump Pompa ini berfungsi untuk memompakan air menuju kondensor, dengan debit 6400 m3/jam yang terbagi menjadi dua pompa yang masing- masing 3200 m3/jam. Sedangkan debit untuk kebutuhan kondensor adalah 5000 m 3/jam hingga 6500 m 3/jam. Air yang telah digunakan untuk proses kondensasi ini dikembalikan ke laut bersama dengan air dari heat exchanger .



Heat Exchanger Pump Pompa ini difungsikan sebagai supply air untuk closed cooling water system atau sistem pendinginan untuk motor-motor listrik. Debit yang dibutuhkan untuk pompa ini adalah 800 m3/jam. Dari water balance, maka kebutuhan air untuk water treatment plant adalah

sebesar 45 m3/jam, sedangkan untuk circulating water system dan heat exchanger system tidak memerlukan kualitas air desalin maupun demineral sehingga tidak perlu diolah dalam water treatment plant . Berikut merupakan spesifikasi pompa untuk setiap jenis pompa yang digunakan pada Unit 3 PLTU Lombok 1 x 25 MW yang terdapat pada Tabel 4.1 – Tabel 4.3.

Tabel 4.1 Spesifikasi Water Treatment Plant Pump UNIT No.

NAMA PERALATAN

PLTU 3 NTB – LOMBOK (1x25 MW) SPESIFIKASI TEKNIK

1

2

32

Motor BWRO

Service Water Pump

Type

:

DCSKG-60-M2A

Speed

:

2950 r/m

Power

:

11 KW

Voltage

:

380 – 420

Current

:

27,4 A

Frequency

:

50 HZ

Power Factor

:

0,87

Ins. Class

:

F

Connecting Type

:

∆

TYPE

:

DC SEEK 90 – 52

SPEED

:

2880 r/m

POWER

:

1,5 KW

VOLTAGE

:

380 – 420 V

CURRENT

:

4,4 A



PLANT


UNIT No.

NAMA PERALATAN


3

4

5

6

33

Flush Pump

Domestic Pump

Poliser Pump

Cip Pump

FREQUENCY

:

50 HZ

POWER FACTOR

:

0,79

INS. CLASS

:

F

CONNECTING TYPE

:

Y (STAR)

TYPE

:

DC SEEK 90 – 52

SPEED

:

2880 r/m

POWER

:

1,5 KW

VOLTAGE

:

380 – 420 V

CURRENT

:

4,4 A

FREQUENCY

:

50 HZ

POWER FACTOR

:

0,79

INS. CLASS

:

F

CONNECTING TYPE

:

Y (STAR)

TYPE

:

DC SEEK 90 – 52

SPEED

:

2880 r/m

POWER

:

1,5 KW

VOLTAGE

:

380 – 420 V

CURRENT

:

4,4 A

FREQUENCY

:

50 HZ

POWER FACTOR

:

0,79

INS. CLASS

:

F

CONNECTING TYPE

:

Y (STAR)

TYPE

:

DC SEEK 90 – 52

SPEED

:

2880 r/m

POWER

:

1,5 KW

VOLTAGE

:

380 – 420 V

CURRENT

:

4,4 A

FREQUENCY

:

50 HZ

POWER FACTOR

:

0,79

INS. CLASS

:

F

CONNECTING TYPE

:

Y (STAR)

TYPE

:

DCSKG 112 – M2

SPEED

:

2935 r/m

POWER

:

44 KW

VOLTAGE

:

380 – 420 V

CURRENT

:

5,6 A

FREQUENCY

:

50 HZ

POWER FACTOR

:

0,79

INS. CLASS

:

F



PLANT


UNIT No.

NAMA PERALATAN


7

8

9

10

11

34

Filter Feed Pump

Back Wash Pump

Flash Pump SWRO

SWRO

Motor fresh Water Pump

CONNECTING TYPE

:

∆

TYPE

:

DCSKG 112 – MPE

SPEED

:

2880 r/m

POWER

:

7,5 KW

VOLTAGE

:

380 – 420 V

CURRENT

:

15,5 A

FREQUENCY

:

50 HZ

POWER FACTOR

:

0,87

INS. CLASS

:

F

CONNECTING TYPE

:

∆

TYPE

:

DCSKG 112 – MPC2

SPEED

:

2890 r/m

POWER

:

5,5 KW

VOLTAGE

:

380 – 420 V

CURRENT

:

12 A

FREQUENCY

:

50 HZ

POWER FACTOR

:

0,86

CONNECTING TYPE

:

∆

TYPE

:

DCSKG 112 – M2

SPEED

:

2935 r/m

POWER

:

4 KW

VOLTAGE

:

380 – 420 V

CURRENT

:

9,7 A

FREQUENCY

:

50 HZ

POWER FACTOR

:

0,79

CONNECTING TYPE

:

∆

TYPE

:

HVH 405 TST FSI 400 2 AN. W

SPEED

:

2965 r/m

POWER

:

56 KW

VOLTAGE

:

380 – 420 V

FREQUENCY

:

50 HZ

POWER FACTOR

:

0,9

INS. CLASS

:

F

TYPE

:

DCSKG 100 – 12

SPEED

:

2915 r/m

POWER

:

3 KW

VOLTAGE

:

380 – 420 V

CURRENT

:

7,7 A

FREQUENCY

:

50 HZ



PLANT


UNIT No.

NAMA PERALATAN


12

13

14

Circulation Pump

Demin Water Idem

Regent Pump

POWER FACTOR

:

0,82

CONNECTING TYPE

:

∆

Type

:

DCSEEK 90 – 52

SPEED

:

2880 r/m

POWER

:

1,5 KW

VOLTAGE

:

380 – 420 V

CURRENT

:

4,4 A

FREQUENCY

:

50 HZ

POWER FACTOR

:

0,79

INS. CLASS

:

F

CONNECTING TYPE

:

Y

Type

:

DCSEEK 90 – 52

SPEED

:

2880 r/m

POWER

:

1,5 KW

VOLTAGE

:

380 – 420 V

CURRENT

:

4,4 A

FREQUENCY

:

50 HZ

POWER FACTOR

:

0,79

INS. CLASS

:

F

CONNECTING TYPE

:

Y

Type

:

DCSKH 71 – 72

SPEED

:

2880 r/m

POWER

:

0,55 KW

VOLTAGE

:

380 – 420 V

CURRENT

:

1,5 A

FREQUENCY

:

50 HZ

POWER FACTOR

:

0,8

INS. CLASS

:

F

CONNECTING TYPE

:

Y

Sumber : PT PLN (Persero) PLTU – 3 Lombok (1 x 25 MW)

35



PLANT


Tabel 4.2 Spesifikasi Circulating Water Pump No.

PLTU 3 NTB - LOMBOK (1x25 MW)

NAMA PERALATAN

SPESIFIKASI TEKNIK

1

CIRCULATING WATER PUMP a

b

2

PUMP

: Type

:

YKKL 450 - 6TH

Serial No.

:

J1012936

Year

:

2010. 07

Rated Output

:

355 kW

Voltage Stator

:

6300 V

Current

:

41.9 A

Speed

:

989 rpm

Frequency

:

50

Power Factor

:

0.83

Insulation

:

F

IP

:

54

IC

:

611

Connection

:

Y

Ambient Temp

:

40 C

Weight

:

3900 Kg

STD

:

Q/EBC01.3138-2010

Manufacturer

:

XIANGTAN ELEC MFG CO.LTD

Model

:

Q32LKXA-27

Year

:

2010. 08

Capacity

:

3204 m3/h

Head

:

27 m

(NPSH)r

:

7.4 m

Power

:

292.5 kW

Speed

:

980 r/min

Weight

:

11500 kg

Manufacturer

:

CHINA CHANGSHA PUMP WORKS CO.LTD

Phase

:

3

Serial No.

:

81T8680

Power

:

3 KW

Voltage

:

400 V

Speed

:

1420 rpm

Frequency

:

50 Hz

Manufacturer

:

RONG JIA

Current

:

6.39 A

Manufactur

:

Jiangsu Yihuan Group Co.,Ltd

TRAVELING SCREEN a

b

36

MOTOR

MOTOR

SCREEN



PLANT


No.


NAMA PERALATAN

SPESIFIKASI TEKNIK

Type/Model

:

WXC (C)- 2000

Product No.

:

2011-1177

Motor Power

:

3/ 4.5 kW

Nominal Width of the Net

:

ø 8 mm

Net Mesh Size of the Net

:

2000 mm

Year

:

2011. 09

Manufactur

:

Type/Model

:

GFNL-500

Kapasitas

:

500 m3

Water temp. inlet tower

:

42(37) °C

Temp. differential

:

10(5) °C

Cooling amplitude

:

4 °C

Water temp. outlet tower

:

32 °C

Air fan diameter

:

∅4200

Air flow

:

(40x10 )m3/h

Serial No.

:

J60001

Power

:

55 Kw

Voltage

:

400 V

Speed

:

1480 RPM

Frequency

:

50 Hz

IP

:

55

Connection

:

Delta Δ

Weight

:

390 Kg

Model

:

200SS35

Power

:

55 kW

Speed

:

1480 r/min

Type

:

YLT180M-4V1

Power

:

18.5 kW

Voltage

:

400 V

Current

:

35.9 A

Speed

:

1470 rpm

Type

:

Y100L2-4

Serial No.

:

JB/T10391-2008

Year

:

2008

Power

:

3 Kw

Voltage

:

380 V

COOLING WATER 1

2

COOLING TOWER PUMP

a

MOTOR

b

3

37

COOLING TOWER

PUMP

FAN COOLING TOWER

2

MAKE UP COOLING TOWER PUMP

a

MOTOR



PLANT


No.


NAMA PERALATAN

SPESIFIKASI TEKNIK

b

PUMP

Current

:

6.8 A

Speed

:

1480 RPM

Frequency

:

50 Hz

IP

:

55

Connection

:

Delta Δ

Weight

:

36 Kg

Eff

:

82.60%

Type

:

IS 80-50-250

Efficiency

:

80%

Year

:

2010.12

Capacity

:

25 m3/h

Head

:

20 m

Power

:

2.27 kW

Speed

:

1450 r/min

Weight

:

188 kg

Sumber : PT PLN (Persero) PLTU – 3 Lombok (1 x 25 MW)

Tabel 4.3 Fire Fighting Water Pump No.


NAMA PERALATAN

SPESIFIKASI TEKNIK 1

FIRE FIGHTING PUMP

a.

38

MOTOR Type

:

Y250M-2

Serial No.

:

101201

Year

:

2002

Power

:

55 Kw

Voltage

:

380/660 V

Current

:

101/58.1 A

Speed

:

2970 r/min

Frequency

:

50 Hz

Power Factor

:

0.89

Noise

:

97 dB(A)

Insulation

:

B

IP

:

44

Duty

:

S1

Connection

:

Delta Δ/Y

Weight

:

382 Kg



PLANT


No.


NAMA PERALATAN

SPESIFIKASI TEKNIK

b

2

PUMP

FIRE FIGHTING DIESEL

3

Eff

:

93%

STD

:

JB/T10391-2002

Manufacturer

:

GUANGDONG DONGGUAN ELECTRIC MOTOR CO.LTD

Model

:

IS 125-100-250A

Efficiency

:

78%

Year

:

2010.12

Capacity

:

187 m3/h

Head

:

70 m

Power

:

45.8 kW

Speed

:

2900 r/min

Weight

:

736 kg

NPSH

:

4.2 m

Type

:

FE74S

Power

:

125/2.900 (PS/rpm)

Alternator

:

24V-50A

Isi Silinder

:

3,908

Jumlah Silinder

:

4 Silinder Sejajar

Manufacturer

:

MITSUBISHI

Model

:

AEVF-F002

Serial No.

:

610B193004

Year

:

2010

Output

:

20 HP 15 kW

Voltage

:

380 - 415 V

Current

:

27.8 - 25.5 A

Speed

:

2920 RPM

Frequency

:

50 Hz

Insulation

:

F

IP

:

54

Connection

:

Delta Δ

Weight

:

126 Kg

Eff

:

82.60%

Manufacturer

:

TECO ELEC. & MACH CO.LTD

Type

:

AVC

Model

:

45M04 SQQE

Serial No.

:

11D - V1103050011-0037

Capacity

:

45 m3/h

Head

:

79.5 m

Hmax : 103 m

Power

:

15 kW

20 HP

JOOKIE PUMP

a.

b

39

MOTOR

PUMP



PLANT


No.


NAMA PERALATAN

SPESIFIKASI TEKNIK -1

Speed

:

2900 min

Pressure max

:

25 bar

Manufacturer

:

EVAK

Sumber : PT PLN (Persero) PLTU – 3 (1 x 25 MW)

4.2.2

Kualitas Air Water

Tr eatment Pl ant

Selain debit/kuantitas air yang di perhatikan pada pengolahan air di water treatment plant , kualitas air baku yang akan diolah juga harus diperhatikan. Secara khusus, parameter tiap-tiap unit berbeda-beda dalam hal pengujian. Diantaranya sebagai berikut. 1. Clarifier : pH, turbidity, TSS, pressure, pond level 2. MMF : pH, conductivity, feed water ORP, pressure 3. SWRO : frekuensi, feed pressure, HPP pressure, inlet pressure, outlet pressure, permeate conductivity, feed capacity, permeate capacity, concentrate capacity, tank level . 4. BWRO : feed pressure, HPP pressure, intermediate pressure, outlet pressure, permeate pH , permeate conductivity, feed capacity, permeate capacity, concentrate capacity. 5. Mixed Bed : feed pressure, outlet pressure, feed capacity, outlet canductivity, outlet pH , outlet silica. Kriteria kualitas output dari Demineralized Plant (mixed bed exchanger ) yang digunakan sebagai make up boiler adalah sebagai berikut. 1. Conductivity

≤ 0,5 mikro-mho/cm pada suhu 25 oC.

2. Dissolved silica

≤ 0,015 ppm

3. pH

6,0 – 8,0

4.3

Flow Diagram Proses Water

Tr eatment Pl ant

PLTU Lombok 1x25 MW menggunakan batubara untuk proses pembakaran dalam boiler yang kemudian digunakan untuk pemanasan air menjadi uap jenuh ( superheated steam). Uap jenuh ini digunakan untuk memutar turbin yang dikopel 40



PLANT


dengan generator untuk menghasilkan listrik.. Uap yang digunakan sebagai pembangkit harus netral dari zat-zat yang dapat merusak unit sistem PLTU atau minimal harus memenuhi kadar minimal kualitas yang dipersyaratkan di unit tersebut. Untuk memenuhi standar kualitas air tersebut, PLTU Lombok 1x25 MW harus mengolah air laut sebagai raw water melalui unit-unit pengolahan utama, yaitu klorinasi di intake, koagulasi-flokulasi, clarifier , multi media filter , cartridge filter , sea water reverse osmosis, brackish water reverse osmosis, dan mix bed exchanger .

Gambar 4.3 Flow Diagram Proses Water Treatment Plant

Air laut dari intake dipompakan menuju bangunan water treatment plant . Intake ini berkapasitas 45 m 3/jam, dengan sistem canal intake.

41



PLANT


Gambar 4.4 Bangunan Intake



Proses klorinasi Sebelum

dipompakan,

air

laut

diklorinasi

terlebih

dahulu

untuk

menghilangkan mikroorganisme dan bakteri patogen serta mengoksidasi bahan – bahan kimia yang terdapat pada air laut. Proses klorinasi ini didukung dengan adanya static mixer untuk mencampur air laut dengan klor. Flow rate untuk klorinasi ini adalah 3,8 L/jam. Kemudian air dipompakan menuju unit clarifier untuk dilakukan dua proses, yaitu proses koagulasi dan flokulasi.

Gambar 4.5 Unit Klorinasi

Spesifikasi : Chlorine dosing pump

Capacity

3,8 liter/hour

Tag Number

10GCQ01 AP001 10GCQ01 AP002

42



PLANT


Chlorine tank

Volume



50 gallon

Tag Number

10GCQ01 BB001

Proses koagulasi Pada proses ini ditambahkan bahan kimia koagulan untuk menetralkan

muatan dan membentuk flok – flok kecil yang dapat mengendap, serta pencampuran larutan pH adjustment untuk menetralkan pH air laut. Flow rate koagulan dan pH adjustment yang terdapat pada proses ini adalah masing – masing sebesar 25 L/jam. Untuk pengadukan, digunakan pengadukan pneumatis dengan menggunakan udara yang disimpan pada air storage tank . Proses koagulasi ini terjadi di chemical tank dengan kapasitas 45 m3.

Gambar 4.6 Coagulant Dosing Pump

Gambar 4.7 Air Storage Tank

Spesifikasi : Coagulant Tank

Volume

1 m3

Tag Number

10GCQ03 BB001

Tag Number

10GCQ03 AP001

Coagulant Dosing Pump

Capacity

25 liter/hour

10GCQ03 AP002 pH Adjustment Tank

Volume

43

1 m3

Tag Number

10GCQ02 BB001



PLANT


pH Adjustment Dosing Pump

Capacity

25 liter/hour

Tag Number

10GCQ02 AP001 10GCQ02 AP002

Air Storage Tank

Capacity

3 m3

Tag Number

10GCC02 BB001

Tag Number

10GCB01 BB001

Chemical Tank

Capacity



45 m3 FRP

Proses flokulasi Terjadinya pengikatan partikel yang dapat membentuk flok – flok yang lebih

besar sehingga mudah mengendap. Flok-flok yang berukuran besar akan turun secara gravitasi sehingga terjadi pengendapan flok dan air yang keluar sudah berkurang padatan tersuspensinya. Proses ini terjadi pada bangunan clarifier dengan kapasitas 45 m 3/jam berjumlah dua unit. Lumpur yang terbentuk akibat proses flokulasi akan dipompakan dengan pompa lumpur. Air bersih hasil sedimentasi pada clarifier akan ditampung di clean water pond sedangkan untuk lumpur ditampung pada sludge tank . Air yang telah melalui bangunan clarifier ditampung pada sebuah clean water pond dengan kapasitas 100 m 3 dan dipompakan dengan dua unit filter feed pump dengan kapasitas masing – masing 45 m3/jam menuju multi media filter . Namun sebelumnya, clean water ini dicampurkan

dengan

antiscalant

dan

biocide.

Penambahan

antiscalant

dimaksudkan untuk memperlambat terbentuknya kerak pada membran, sedangkan biocide berfungsi sama seperti chlor, yaitu membunuh bakteri secara langsung ketika bersentuhan dengan bahan kimia ini. Flow rate untuk antiscalant adalah 3,8 liter/jam dan untuk biocide adalah 9,5 liter/jam. Air yang telah tercampur pada static mixer mengalir menuju multi media filter untuk proses filtrasi.

44



PLANT


Gambar 4.8 Clarifier

Gambar 4.9 Sludge Tank

Gambar 4.10 Clean Water Pond

Gambar 4.11 Antiscalant Tank, Antiscalant Dosing Pump, Biocide Tank & Biocide Dosing Pump

45



PLANT


Spesifikasi : Clarifier

Capacity

45 m3/hour

Tag Number

10GCB01 BB002 10GCB01 BB003

Sludge Pump

Type

50 SQPB

Power

2,2 kW/3Ph/380V

Brand

EBARA

Tag Number

10GCB02 AP002

Tag Number

T-01

Tag Number

10GCL01 BB001

Power

11 kW/3Ph/380V

Tag Number

10GCB10 AP001

Clean Water Pond

Capacity

100 m3

Filter Feed Pump

Capacity

45 m3/hour

Head

30 m

Brand

DP PUMP

Type

DPVSF 45-20

10GCB10 AP002

Antiscalant Tank

Volume

50 gallon

Tag Number

10GCQ10 BB001

Tag Number

10GCQ10 AP001

Antiscalant Dosing Pump

Capacity

3,8 liter/hour

10GCQ10 AP002

Biocide Tank

Volume

50 gallon

Tag Number

10GCQ11 BB001

Tag Number

10GCQ11 AP001

Biocide Dosing Pump

Capacity

9,5 liter/hour

10GCQ11 AP002



Proses filtrasi dengan Multi Media Filter Proses filtrasi terjadi di multimedia filter. Di tiap unit filter terdapat antrasit

dan pasir yang berfungsi sebagai penyaring. Pasir dapat menyaring TSS ( total suspended solid ) dan antrasit berfungsi sebagai penghilang bau dan warna. Setelah itu ke dialirkan ke unit selanjutnya sambil diinjeksikan SMB dan pH adjustment 46



PLANT


dan diaduk melalui static mixer . Kualitas air yang dihasilkan adalah pH = 8,7, conductivity = 60,58, feed water ORP = 106,76, pressure = 4,6

Gambar 4.12 Multi Media Filter

Spesifikasi : Multi Media Filter 5x25%

Size

42”x72”

Volume media

450 liter

Tag Number

10GCB10 AT001 10GCB10 AT002 10GCB10 AT003 10GCB10 AT004 10GCB10 AT005

SMB Tank

Volume

50 gallon

Tag Number

10GCQ21 BB001

Tag Number

10GCQ21 AP001

SMB Dosing Pump

Capacity

3,8 liter/hour

10GCQ21 AP002 pH Adjustment Tank

Volume

1 m3

Tag Number

10GCQ20 BB001

Tag Number

10GCQ20 AP001

pH Adjustment Dosing Pump

Capacity

15,1 liter/hour

10GCQ20 AP002 47



PLANT




Proses filtrasi dengan Cartridge Filter Dari multi media filter , masuk ke dua cabang dengan spesifikasi yang sama,

air dialirkan ke cartridge filter terlebih dahulu dengan kapasitas 50 m 3/jam. Saringan di cartridge filter dengan besar saringan 5 mikron. Fungsi penyaringan di sini adalah sebagai back up ketika multi media filter tidak mampu menyaring sehingga dapat membantu meringankan beban sea water reverse osmosis (SWRO). Spesifikasi : Cartridge Filter

Capacity

50 m3/hour

Size

8” x 60”

Brand

AQUALINE

Tag number

10GCF01 AT001 10GCF02 AT001

Gambar 4.13 Cartridge Filter



Proses Sea Water Reverse Osmosis (SWRO) Setelah melalui cartridge filter , air dipompa kembali dengan High Pressure

Pump dengan kapasitas 45 m3/jam, dibantu dengan energy recovery system. Setelah itu masuk ke 4 unit Sea Water Reverse Osmosis, yaitu housing membrane dengan masing-masing unit terdapat 6 unit membrane element . Di sini, air mengalami proses penyaringan mineral yang ada di air laut. Kualita s air yang dihasilkan adalah Frekuensi = 45, feed pressure = 1,18, HPP pressure = 22,89, inlet pressure = 37,42, outlet pressure = 34,03, permeate conductivity = 966,5, feed capacity = 34,65, permeate capacity = 14,08, concentrate capacity = 21,12, tank level = 50,95

48



PLANT


Gambar 4.14 Sea Water Reverse Osmosis (SWRO)

Spesifikasi : High Pressure Pump

Capacity

45 m3/hour

Power

75kW/3Ph/380V

Head

375 m

Tag number

10GCF01 AP001

Brand

FEDCO

Brand

MSS-5021-405TSC

10GCF02 AP001

Energy Recovery System

Model

45 m3/hour

Brand

FEDCO

Type

HPBe-60

Tag number

10GCF01 AE001 10GCF02 AE001

Housing Membrane

Noumber housing membrane

4 pcs

Model

CODELINE 80S-100

Tag number

10GCF01 AT002 10GCF02 AT002

Membrane Element

Number membrane element

24 pcs

Model

SW30-380

49



PLANT




Proses Brackis Water Reverse Osmosis (BWRO) Setelah melalui SWRO, air hasil olahan dipompa dengan flush pump

kapasitas 25m3/jam menuju fresh water tank dengan kapasitas 5 m 3. Setelah itu, air dari pompa ke Brackis Water Reverse Osmosis dengan menggunakan fresh water pump of 1 stage RO dan ditambahkan alkali dan biocide dan diaduk dengan static mixer . Biocide berfungsi sama seperti chlor, yaitu membunuh bakteri secara langsung, dan alkali berfungsi untuk menghilangkan karbon dioksida (CO 2) yang menjadi penyebab korosi. Di Brackis Water Reverse Osmosis (BWRO), pertama melalui cartridge filter dengan kapasitas 15m 3/jam dan dipompa dengan high pressure pump kapasitas 15m3/jam menuju housing membrane yang didalamnya terdapat membrane element . Kualitas air yang dihasilkan adalah feed pressure = 3,01, HPP pressure = 17,42, intermediate pressure = 9,95, outlet pressure = 34,03, permeate conductivity = 14,29, feed capacity = 13,67, permeate capacity = 3,86, concentrate capacity = 36,15.

Spesifikasi : Flush Pump of 1 Stage RO

Capacity

25 m3/hour

Power

4kW/3Ph/380V

Head

30 m

Tag number

10GCL10 AP001

Brand

DP PUMP

Type

DPVSF 32-20

10GCL10 AP002

1st Fresh Water Tank

Capacity

5 m3

Moc

FRP

Size

D.1800xH.2100

Tag number

10GCL01 BB002

Fresh Water Pump of 1 Stage RO

Capacity

13,5 m3/hour

Power

3kW/3Ph/380V

Head

30 m

Tag number

10GCF10 AP001

Brand

DP PUMP

Type

DPVSF 18-30

10GCF10 AP002

Alkali Tank

Volume

50

1 m3

Tag number

10GCQ30 BB001



PLANT


Alkali Dosing Pump

Capacity

15,1 liter/hour

Tag number

10GCQ30 AP001 10GCQ30 AP002

Biocide Tank

Volume

50 gallon

Tag number

10GCQ04 BB001

Tag number

10GCQ04 AP001

Biocide Dosing Pump

Capacity

3,8 liter/hour

10GCQ04 AP002 Static Mixer

Tag number

10GCF10 AM001

Cartridge Filter

Capacity

50 m3/hour

Brand

PENTAIR

Size

L.150”

Tag number

10GCF10 AT001

Type

MELT BLOWN

10GCF11 AT001

High Pressure Pump

Capacity

15 m3/hour

Power

11kW/3Ph/380V

Head

150 m

Tag number

10GCF10 AP001

Brand

DP PUMP

10GCF11 AP001

Housing Membrane

Number housing membrane

2 pcs

Model

CODELINE 80S-60

Tag number

10GCF10 AT002 10GCF11 AT002

Membrane Element

Number membrane element

12 pcs

Model

BW30-400

Dari Brackis Water Reverse Osmosis, air dibagi menjadi dua, yaitu ke CIP tank dan ke pengolahan selanjutnya. Di sistem CIP terdapat chemical CIP tank dan CIP pump berkapasitas 25 m3/jam. Air dari sistem CIP ada yang dipompakan kembali ke SWRO. Di pengolahan selanjutnya digunakan banyak keperluan. Yang pertama ditampung di thick water pond untuk keperluan backwash multimedia 51



PLANT


filter. Yang kedua digunakan sebagai service water dan cool ash. Yang ketiga dialirkan ke regent mixed bed exchanger dan mixed bed exchanger . Yang keempat untuk penggunaan domestik.

Gambar 4.15 Chemical CIP Tank

Spesifikasi : Chemical CIP Tank

Tag number

10GCP10 BB001

CIP Pump

Capacity

25 m3/hour

Power

4kW/3Ph/380V

Head

30 m

Tag Number

10GCP10 AP001

Brand

DP PUMP

Type

DPVSF 32-20

10GCP10 AP002

Thick Water Pond

Capacity

100 m3

Tag Number

10GCL01 BB004

Back Wash Pump

Capacity

30 m3/hour

Power

5,5kW/3Ph/380V

Head

40 m

Tag Number

10GCL21 AP001

Brand

DP PUMP

Type

DPVSF 32-30

10GCL21 AP002

Industrial Water Tank

Capacity

52

150 m3

Tag Number

10GCL01 BB005



PLANT


Service Water Pump

Capacity

10 m3/hour

Power

2,2kW/3Ph/380V

Head

50 m

Tag number

10GCL22 AP001

Brand

DP PUMP

Type

DPVSF 10-60

10GCL22 AP002

2nd Fresh Water Tank

Capacity

10 m3

Moc

FRP

Size

D.1800xH.2100

Tag number

10GCL01 BB008

Capacity

3 m3/hour

Power

1,5kW/3Ph/380V

Head

30 m

Tag number

10GCP03 AP001

Brand

DP PUMP

Type

DPVSF 2-50

Regent Pump

10GCP03 AP002

Polisher Pump

Capacity

7,5 m3/hour

Power

1,5kW/3Ph/380V

Head

30 m

Tag number

10GCF40 AP001

Brand

DP PUMP

Type

DPVS 10-40

10GCF40 AP002

Industrial Water Tank

Capacity

150 m3

Tag number

10GCL01 BB006

Domestic Pump

Capacity

10 m3/hour

Power

2,2kW/3Ph/380V

Head

50 m

Tag number

10GCL23 AP001

Brand

DP PUMP

Type

DPVS 10-60

10GCL23 AP002

Cartridge Filter

Tag number

10GCL30 AT001

UV Sterilizer

Tag number

10GCL31 AT001

Elevated Head Tank

Capacity

10 m3

Moc

FRP

53

Tag number

10GCL21 AP001 10GCL21 AP002



PLANT


Flush Pump of 2 Stage RO

Capacity

10 m3/hour

Power

1,5kW/3Ph/380V

Head

30 m

Tag number

10GCL20 AP001

Brand

DP PUMP

Type

DPVS 10-40



10GCL20 AP002

Proses Demineralisasi Untuk pengolahan selanjutnya adalah mixed bed exchanger . Air dilewatkan

melalui mixed bed exchanger yang berisi resin R-H dan R-OH sehingga terjadi pertukaran ion-ion yang masih ada di air dan akhirnya air tersebut menjadi demin water . Kemudian ditampung di demin water tank berkapasitas 150 m3. Air inilah yang digunakan sebagai make up boiler . Kualitas air yang dihasilkan adalah feed pressure = 3,79, outlet pressure = 0,92, feed capacity = 7,58, outlet canductivity = 0,07, outlet pH = 6,88, outlet silica = 0. Spesifikasi : HCl Tank

Volume

1,6 m3

Size

D.1350 x H.1100

Tag number

10GCN20 BB001

Tag number

10GCN20 BB001

NaOH Tank

Volume

1,6 m3

Size

D.1350 x H.1100

Mixed Bed Exchanger

Size

D.810 x H.3050

Moc

Mild Steel

Media

250 Ltr M-S100H

Tag number

10GCF40 BB001

450 Ltr M-M800

10GCF41 BB001

Demin Water Tank

Capacity

150 m3

Tag number

10GCL01 BB010

Demin Water Pump

Capacity

7,5 m3/hour

Power

1,5kW/3Ph/380V

Head

30 m

Tag number

10GCL40 AP001

Brand

DP PUMP

Type

DPVS 10-40

54

10GCL40 AP002



PLANT


Rinsing Pump

Capacity

7,5 m3

Power

1,5kW/3Ph/380V

Head

30 m

Tag number

10GCF41 AP001

Brand

DP PUMP

Type

DPVS 10-40

10GCF41 AP002

Gambar 4.16 Demin Water Tank

Gambar 4.17 Tangki-tangki bahan kimia

Dari hasil proses pengolahan tersebut, air memenuhi persyaratan sebagai make up boiler yaitu pH 6,88, conductivity 0,07 micro-mho/cm, dan silika 0 ppm. 4.4

Pelaksanaan Konstruksi

Sebelum melakukan pembangunan proyek water treatment plant PLTU Lombok 1x25 MW, beberapa hal penting yang harus diperhatikan untuk kelayakan konstruksi proyek PLTU Lombok 1x25 MW adalah sebagai berikut.

55



PLANT




Data Tanah Untuk mengetahui data tanah untuk proyek perencanaan water treantment plant PLTU Lombok 1x25 MW dilakukan tes sondir dan boring tanah untuk setiap titik area proyek. Sondir dilakukan untuk mengetahui kekuatan friksi/gesekan tanah, sedangkan boring dilakukan untuk mengetahui jenis tanah pada setiap kedalaman tanah pada proyek konstruksi. Kebutuhan kedalaman tanah untuk pondasi Water Treatment Plant adalah maksimal -10 mdpl. Data boring untuk jenis tanah kedalaman maks -10 mdpl adalah ditto, sand, silty sand with trace of clay. Data tanah ini digunakan untuk menghitung struktur pondasi masingmasing peralatan dan struktur baja untuk rumah water treatment plant . Untuk tabel boring dan grafik sondir dapat dilihat pada lampiran.



Erection Proyek water treatment plant PLTU Lombok 1x25 MW yang telah dikaji data tanah dan telah diadakan materialnya kemudian dilakukan erection. Erection atau pembangunan dan pemasangan material hingga selesai dilakukan oleh pekerja.



Commissioning Water Treatment Plant Commissioning adalah proses pengujian unit-unit water treatment plant untuk memastikan semua sistem dari pompa, motor, pipa, katup, dan perlengkapan pelengkap lain bekerja dengan baik dan aman, pelaksanaan operasi sistem normal, sistem perlindungan dan pengawasan tepat, dan sistem bisa memenuhi operasi biasa. Unit-unit yang diuji merupakan unit utama dalam proses pengolahan, yaitu clarifier , Multi Media Filter (MMF), Sea Water Reverse Osmosis (SWRO), Brackish Water Reverse Osmosis (BWRO), dan mixed bed exchanger . Instrumen yang digunakan dalam proses commissioning adalah vibration meter, pressure transmitter, conductivity meter, ORP, pH meter , infrared thermometer, temperature transmitter, DCS & local meter untuk parameter-parameter lain.

Jadwal pelaksanaan konstruksi secara lengkap dapat dilihat pada lampiran.

56


LAPORAN KERJA PRAKTIK PERENCANAAN DAN PEMBANGUNAN

W A T E R T R E AT M E N T P L A N T


Berikut ini merupakan hasil commisioning water treatment plant PLTU Lombok 1x25 MW

Tabel 4.4 Hasil Commisioning Water Treatment Plant PLTU Lombok 1x25 MW Jam ke Unit

Multi Media Filter

Sea Water Reverse Osmosis

Brackish Water Reverse Osmosis

Parameter 0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

pH

8,09

8,09

8,09

8,09

8,1

8,1

8,1

8,07

8,08

8,07

8,06

8,06

8,06

8,06

8,06

8,06

8,06

8,06

8,06

8,06

8,06

60,4

60,2

60

60,3

60,5

90

92

121

100

Conductivity

61,6

61,4

61,3

61,2

61,1

60,3

60

60,4

60,3

61

60,5

60,5

60,6

60,4

59,9

60,3

Feed Water ORP

135

127

129

145

132

95

93

94

95

100

99

102

104

88

96

102

Pressure

4,6

4,6

4,6

4,6

4,6

4,6

4,6

4,6

4,6

4,6

4,6

4,6

4,6

4,6

4,6

4,6

4,6

4,6

4,6

4,6

4,6

Frequency

45

45

45

45

45

45

45

45

45

45

45

45

45

45

45

45

45

45

45

45

45

103

Feed Pressure

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,2

1,1

1,2

1,2

1,1

1,2

1,2

1,1

1,2

1,3

1,3

1,2

1,3

1,3

1,3

HPP Pressure

22,4

22,3

21,7

21,4

21,7

23,8

23

24

23,8

23,9

23,8

23,8

21,8

23,9

23,8

22

21,9

23,9

23,8

22,1

21,9

Inlet Pressure

37,1

37

36,3

35,8

36

38,5

38,5

35,9

36

38,8

38,8

38,8

36,5

39

38,8

36,6

36,6

39

38,7

36,6

36,6

16,5

Outlet Pressure

35,7

35,6

34,9

34,4

34,6

16,5

Permeate Conductivity

1049

1010

1074

1097

1039

869

34,5

34,3

37,3

37,3

37,4

35,1

37,5

37,3

35,3

35,2

37,5

37,3

35,2

35,2

1031

1030

884

881

880

1022

867

879

1004

1001

866

862

1001

984

Feed Capacity

34

34

34,6

33,7

34

34

34

33,8

33,7

36,4

36,2

36,2

33,6

35,9

36,3

33,7

33,6

36,2

36,1

33,9

33,7

Permeate Capacity

13,7

13,7

13,9

12,7

13,5

13,5

13,3

13,0

13,1

16,4

16

16

12,8

15,7

15,9

12,8

12,7

15,8

15,5

12,9

12,7

Concentrate Capacity

20,5

20,5

22,4

21,4

20,7

20,7

22

20,8

21

20,1

23,8

23,8

20,7

20,5

20,6

20,9

20,8

20,3

20,2

21,1

20,7

Tank Level

43

56

68,8

34,4

52,4

52,4

60

60

60

45,8

42,8

42,8

43

59,2

45

50,3

49,7

37,3

55,3

56,6

55,2

Feed Pressure

2,8

2,8

2,8

2,8

2,9

2,8

3

2,8

2,8

2,8

2,8

2,8

2,9

2,8

2,9

3,6

3,5

3,2

3,2

3,6

3,6

HPP Pressure

17,3

17,3

17,3

17,3

17,4

17,4

17,4

17,5

17,5

17,3

17,3

17,3

17,4

17,5

17,9

17,5

17,5

17,4

17,4

17,5

17,5

Intermediate Pressure

10

10

10

10

10

10

10

9,8

9,9

9,9

9,9

9,9

10

9,9

10

10

9,9

9,8

10

10

10

Outlet Pressure

9,1

9,2

9,2

9,2

9,2

9,2

9,3

9,2

9,3

9,1

9,1

7,4

9,1

9,2

9,2

9,3

9,3

9,2

9,2

9,3

9,3

14,5

14,4

14,2

14,8

14,5

15,6

14,5

14,5

15,3

14,2

57





Permeate pH Permeate Conductivity

15

15

14,5

14,5

12,9

13

13

13

13,2

15

14,5

Feed Capacity

13,6

13,6

13,7

13,7

13,9

13,7

13,7

13,8

13,8

13,8

13,6

13,6

13,8

13,6

13,6

13,6

13,6

13,7

13,7

13,5

13,5

Permeate Capacity

3,7

4,1

3,9

3,9

3,9

3,7

3,7

3,8

3,8

3,8

3,9

3,9

3,9

4

3,9

3,7

3,9

3,8

4

3,9

3,8


29,6

50

43,4

23,8

17,9

44

40

32

60

29,1

40

58

30,9

35,7

18,1

47,4

34,1

36,4

34,1

20,5

34,1

Feed Pressure

3,5

3,5

3,6

3,8

3,8

3,8

3,8

3,8

3,8

3,8

3,8

3,8

3,8

3,9

3,8

3,9

3,8

3,9

3,9

3,9

Outlet Pressure

0,9

0,9

0,7

1

1

1

1

0,9

0,9

0,9

0,9

0,9

0,9

0,9

1

1

0,9

0,9

1

0,9

3,9 0,9

Feed Capacity

7,5

7,5

7,6

7,5

7,5

7,5

7,7

7,6

7,9

7,5

7,5

7,7

Outlet Conductivity

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

Mixed Bed

Outlet pH

6,9

6,7

6,9

6,9

6,8

6,9

6,9

6,9

6,9

6,9

6,9

6,9

Outlet Silica

td / 0

td / 0

td / 0

td / 0

td / 0

td / 0

td / 0

td / 0

td / 0

td / 0

td / 0

td / 0


58





Permeate pH Permeate Conductivity

15

15

14,5

14,5

12,9

13

13

13

13,2

15

14,5

14,5

14,4

14,2

14,8

14,5

15,6

14,5

14,5

15,3

14,2

Feed Capacity

13,6

13,6

13,7

13,7

13,9

13,7

13,7

13,8

13,8

13,8

13,6

13,6

13,8

13,6

13,6

13,6

13,6

13,7

13,7

13,5

13,5

Permeate Capacity

3,7

4,1

3,9

3,9

3,9

3,7

3,7

3,8

3,8

3,8

3,9

3,9

3,9

4

3,9

3,7

3,9

3,8

4

3,9

3,8


29,6

50

43,4

23,8

17,9

44

40

32

60

29,1

40

58

30,9

35,7

18,1

47,4

34,1

36,4

34,1

20,5

34,1

Feed Pressure

3,5

3,5

3,6

3,8

3,8

3,8

3,8

3,8

3,8

3,8

3,8

3,8

3,8

3,9

3,8

3,9

3,8

3,9

3,9

3,9

3,9

Outlet Pressure

0,9

0,9

0,7

1

1

1

1

0,9

0,9

0,9

0,9

0,9

0,9

0,9

1

1

0,9

0,9

1

0,9

0,9

Feed Capacity

7,5

7,5

7,6

7,5

7,5

7,5

7,7

7,6

7,9

7,5

7,5

7,7

Outlet Conductivity

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

Outlet pH

6,9

6,7

6,9

6,9

6,8

6,9

6,9

6,9

6,9

6,9

6,9

6,9

Outlet Silica

td / 0

td / 0

td / 0

td / 0

td / 0

td / 0

td / 0

td / 0

td / 0

td / 0

td / 0

td / 0

Mixed Bed


58



PLANT


BAB V PENUTUP 5.1

Kesimpulan

Laporan Kerja Praktik Perencanaandan Pembangunan Water Treatment Plant di Proyek PLTU Lombok 1x25 MW dapat disimpulkan sebagai berikut. 1. Cara menghitung kebutuhan air PLTU dari water balance yaitu dengan menghitung

volume

air

yang

dibutuhkan

masing-masing

unit

dengan

memanfaatkan pompa yang ada, yaitu a) Water Tretment Plant Pump, pompa untuk menyuplai air ke water treatment plant dengan kapasitas 45 m 3/jam. b) Circulating Water Pump, pompa untuk memompakan air menuju kondensor dengan kapasitas 6.400 m 3/jam. c) Heat Exchanger Pump, pompa untuk menyuplai air ke water cooling system atau sistem pendinginan dengan kapasitas 800 m 3/jam. 2. Proses desalinasi dan demineralisasi air laut di PLTU Lombok 1x25 MW adalah


PLANT


BAB V PENUTUP 5.1

Kesimpulan

Laporan Kerja Praktik Perencanaandan Pembangunan Water Treatment Plant di Proyek PLTU Lombok 1x25 MW dapat disimpulkan sebagai berikut. 1. Cara menghitung kebutuhan air PLTU dari water balance yaitu dengan menghitung

volume

air

yang

dibutuhkan

masing-masing

unit

dengan

memanfaatkan pompa yang ada, yaitu a) Water Tretment Plant Pump, pompa untuk menyuplai air ke water treatment plant dengan kapasitas 45 m 3/jam. b) Circulating Water Pump, pompa untuk memompakan air menuju kondensor dengan kapasitas 6.400 m 3/jam. c) Heat Exchanger Pump, pompa untuk menyuplai air ke water cooling system atau sistem pendinginan dengan kapasitas 800 m 3/jam. 2. Proses desalinasi dan demineralisasi air laut di PLTU Lombok 1x25 MW adalah dengan melalui unit-unit pengolahan sebagai berikut.

59



PLANT


3. Hal-hal yang harus dilakukan untuk konstruksi water treatment plant adalah 1) Engineering a. Melakukan analisis tanah untuk mendesain pondasi untuk water treatment plant , yaitu dengan melakukan tes sondir dan boring. b. Melakukan perhitungan kebutuhan air melalui water balance. c. Mencari kualitas air yang dipersyaratkan oleh boiler. d. Menentukan proses pengolahan air. 2) Procurement , yaitu mengadakan material sesuai dengan yang telah direncanakan atau didesain dalam tahap engineering . 3) Erection, yaitu menginstalasi peralatan yang telah dipesan dalam tahap procurement sesuai gambar yang diberikan oleh vendor peralatan. 4) Commissioning , yaitu melakukan proses pengujian peralatan hingga menghasilkan kuantitas dan kualitas sesuai dengan yang direncanakan. 4. Hasil konstruksi sesuai dengan rencana konstruksi.

5.2

Saran

Saran yang dapat diberikan kepada PLTU Lombok 1x25 MW ini agar dapat menyelesaikan proyek dengan baik supaya kebutuhan listrik masyarakat Nusa Tenggara dapat terpenuhi dan taraf hidup masyarakat meningkat.

60



PLANT


DAFTAR PUSTAKA Al-Layla, M. A. 1978. Water Supply Engineering Design. Michigan : Ann Arbor Science Mich. Anugra , Denish Zuli. 2012. Siklus Uap PLTU . (Online) http://www.lpkta.ft.ugm.ac.id/archives/507 (Diakses pada Selasa, 25 Juni 2013 pukul 13.45) Apriyahanda, Onny. 2013. (Online). http://onnyapriyahanda.com (Diakses pada Selasa, 25 Juni 2013 pukul 14.35) Benefield, LD. 1982. Process Chemistry for Water and Wastewater Treatment . New Jersey : Prentice Hall, Inc. Ervianto, W. I. 2005. Manajemen Proyek Konstruksi. Yogyakarta : Andi. Husen, Abrar. 2009. Manajemen Proyek : Penjadwalan, Perencanaan dan Pengendalian Proyek . Yogyakarta: Andi Kodoatie, R.J. et al. 2005. Pengelolaan Sumber Daya Air Terpadu. Yogyakarta: Andi. Linsley, R. K. dan Franzini, J. B. 1979. Water Resource Engineering , 3-rd Edition. New York: Mc GrawHill Book. Reynold & Richards. 1995. Unit Operations and Processes in Environmental Engineering Second Edition. USA : ITP. Soeharto, Iman. 1995. Manajemen Proyek dari Konseptual sampai Operasional . Jakarta : Erlangga. Sutrisno, C. T. dan Suciastuti, E. 1987. Teknologi Penyediaan Air Bersih. Jakarta : Bina Aksara.

61



PLANT


Curriculum Vitae Mahasiswa 1

Personal Information

Full Name

: Ikhwan Wahyudi Rahman

Place / Date of Birth

: Barabai, August, 13t 1992

Nationality

: Indonesia

Sex

: Male

Religion

: Islam

Marital status

: Single

Address

: Komplek Banua Permai Jalan Gunung Permai Raya I Blok A No.2 RT 35 RW 7 Kelurahan

Besar

Banjarbaru, Kalimantan Selatan 70714 Email

: [email protected]

Phone Number / HP

: 0812 501 105 15

Formal Educational Background

University

: SepuluhNopember Institute of Technology (ITS) Surabaya

Faculty

: Civil Engineering and Planning

Major

: Environmental Engineering

Year

: 2010 – now

SHS

: SMA Negeri 1 Martapura

Program

: Sains

Year

: 2007 – 2010

JHS

: SMP Negeri 1 Martapura

Year

: 2004 – 2007

ES

: SD Negeri Besar 8

Year

: 1998 – 2004

62



PLANT


Non Formal Educational Background

-

Awards and Scholarships

-

Organizational

1.

Staff of Society Social Departement

(July 2012 – June 2013)

Environmental Engineering Student Board (HMTL) FTSP – ITS 2.

Head of Islamic Community

(July 2012 – June 2013)

Environmental Engineering Student Board (HMTL) FTSP – ITS

Training and Seminar

1.

ESQ ITS

(2010)

2.

Pra Latihan Keterampilan Manajemen Mahasiswa Tingkat

(2010)

Dasar (Pra LKMM TD) FTSP ITS 3.

Latihan Keterampilan Manajemen Mahasiswa Tingkat Dasar

(2011)

(LKMM TD) HMTL FTSP ITS 4.

Studi Islam Intensif I

(2010)

5.

Program Studi Islam I

(2011)

Skill

1.

Microsoft Office

2.

AutoCAD

63



PLANT


Mahasiswa 2

Personal Information

Full Name

: Hendra Arya Pratama

Place / Date of Birth

: Surabaya/ On October 14t

Nationality

: Indonesia

Sex

: Male

Religion

: Islam

Marital status

: Single

Address

: Jl. Randu Timur Lebar 1/5 Surabaya

Email

: [email protected]

Phone Number / HP

: 085645212714

Formal Educational Background

University

: SepuluhNopember Institute of Technology (ITS) Surabaya

Faculty

: Civil Engineering and Planning

Major

: Environmental Engineering

Year

: 2010 – now

SHS

: SMA Negeri 1 Surabaya

Program

: Sains

Year

: 2007 - 2010

JHS

: SMP Negeri 6 Surabaya

Year

: 2004 – 2007

ES

: SDN Tanah Kali Kedinding II/252 Surabaya

Year

: 1998 – 2004

64


Perencanaan Dan Pembangunan Water Treatment Plant Di Proyek PLTU Lombok 1x25 MW

Recommend Documents