PEMERIKSAAN NDT DENGAN METODE EDDY CURRENT EXAMINATION

PEMERIKSAAN NDT DENGAN METODE EDDY CURRENT EXAMINATION

Sumber Gambar: Olympus (Innovation in NDT)

Dibuat dari berbagai sumber Email : [email protected]

JURUSAN TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS SRIWIJAYA 2017

15

BAB 3 TINJAUAN PUSTAKA 3.1 N on D estructive structive T est

Dalam pengujian logam ada beberapa metode diantaranya adalah metode metode non destructive test . Non Destrtructive Testing (NDT) (NDT) adalah aktivitas tes atau inspeksi terhadap suatu benda untuk mengetahui adanya cacat, retak, atau discontinuity lain discontinuity lain tanpa merusak benda yang kita tes atau inspeksi. Pada dasarnya, tes ini dilakukan untuk menjamin bahwa material yang kita gunakan masih aman dan belum melewati Acceptance Criteria. Criteria. Komponen suatu peralatan diusahakan semaksimal mungkin tidak mengalami kegagalan ( failure ( failure)) selama masa penggunaannya.NDT penggunaannya.NDT dilakukan paling tidak sebanyak dua kali. Pertama, selama proses fabrikasi dan diakhir proses fabrikasi, untuk menentukan suatu komponen dapat diterima setelah melalui tahap-tahap fabrikasi. NDT ini dijadikan sebagai bagian dari kendali mutu komponen. Kedua, NDT dilakukan setelah komponen digunakan dalam jangka waktu tertentu. Tujuannya adalah menemukan kegagalan parsial sebelum melampaui damage tolerance-nya. tolerance-nya. Untuk memastikan kualitas hasil pengelasan suatu instalasi atau konstruksi memerlukan pemeriksaan pada tahap penyelesaian instalasi atau konstruksi dan sebelum digunakan / beroperasi. Kondisi bahan dan sambungan akan berubah selaras dengan jumlah penggunaan dan lamanya waktu pemakaian. Untuk memastikan keamanan dan keselamatan penggunaan maka dibutuhkan pemeriksaan secara berkala. Pengujian yang mudah, murah dan cepat untuk keperluan ini menggunakan metode Uji Tanpa Rusak ( Non ( Non Destructive Test ). ). Perkembangan teknologi NDT telah berkembang dengan pesat, sehingga jasa layanan NDT pun harus mampu mengikuti perkembangannya. Berdasarkan ASME V,Terdapat beberapa metode pengujian (NDT),yaitu (NDT),yaitu : 1. Visual Examination

3. Magnetic Particle Examination

2. Liquid Penetrant Examination

4. Ultrasonic Examination

16

5. Eddy Current Examination 6. Radiographic Examination 7. Acoustic Emission Examination

40

16

3.1.1

E ddy Cur C urrr ent E xami xami natio nation n Arus Eddy merupakan arus yang dihasilkan oleh induksi arus listrik bolak-

balik dalam sebuah material konduktor. Arus bolak-balik tersebut menghasilkan medan magnetic bolak-balik. Arus induksi didalam material yang termodifikasi akan menimbulkan perubahan nilai arus induksi saat melewati material yang diuji. Pada saat arus melalui potongan kawat, medan magnet akan muncul di sekitar kawat tersebut. Kekuatan Kekuatan dari medan magnet magnet tersebut bergantung pada besarnya arus yang dialirkan pada kawat. Arus Eddy ini mengalir membentuk lingkaran yang terpusat dan tegak lurus terhadap medan magnet yang dihasilkan oleh kumparan probe, arah putarannya tergantung dari arah putaran kumparan kumparan probe. probe. Diskontinuitas dapat terdeteksi dengan posisi bersilangan terhadap arah arus Eddy pada material yang diuji. Frekuensi bolak-balik arus Eddy ini bergantung pada frekuensi bolak-balik yang dihasilkan oleh medan magnet pada kumparan probe kumparan probe.. Arus eddy merupakan arus listrik yang diinduksikan kedalam konduktor dengan mengubah medan magnet konduktor tersebut. Sirkulasi pusaran arus ini memiliki induktansi dan medan magnet. Medan ini dapat menyebabkan tolakan, tarikan, dorongan, dan efek pemanasan. Arus eddy terbentuk ketika terjadi perubahan letak konduktor dalam sebuah medan magnet. Konduktor yang bergerak dalam sebuah medan magnet yang tetap ataupun megan magnet yang berubah disekitar konduktor yang diam, keduanya menyebabkan arus eddy terbentuk dalam konduktor tersebut. Arus eddy menghasilkan losses resistif losses resistif yang dapat mengubah beberapa bentuk energi, seperti energi kinetik menjadi panas. Arus Eddy berawal dari penemuan induksi elektromagnetik Michael Faraday pada tahun 1831. Faraday adalah seorang ahli kimia di Inggris pada awal 1800an dan dikreditkan dengan penemuan induksi elektromagnetik, rotasi elektromagnetik, efek magneto-optik, dimagnetisme, dan fenomena lainnya. .

Universitas Sriwijaya

17

Pada tahun 1879, ilmuwan lain bernama Hughes mencatat perubahan sifat sebuah kumparan saat berkontak langsung langsung dengan logam yang yang mempunyai konduktivitas dan permeabilitas yang berbeda. Namun, tidak sampai Perang Dunia Kedua efek ini dimanfaatkan secara praktis untuk uji material. Banyak sekali pekerjaan dilakukan pada tahun 1950-an dan 60-an, terutama di industri pesawat terbang dan nuklir. Saat ini pengujian arus Eddy banyak digunakan dan dipelajari dengan baik oleh teknik inspeksi. Eddy Current merupakan arus bolak-balik yang diinduksi kedalam bahan induktif oleh medan magnetik bolak-balik. Beberapa modifikasi arus induksi didalam material dapat dianalisa secara elektrik dan menunjukkan penyebab kemungkinan modifikasi tersebut. Perubahan aliran arus Eddy arus Eddy Current dihasilkan oleh adanya : 1. retak, lubang, rongga, porositas, inklusi, atau kerutan. 2. perubahan bentuk atau dimensi. 3. perubahan jarak antara probe dengan benda uji. 4. variasi komposisi dari benda uji. 5. perlakuan panas. Pengerjaan mekanik. 6. perubahan permeabilitas magnetic. 7. keadaan probe, seperti posisi ujung probe menempel pada pada permukaan benda uji.

Arus eddy dihasilkan dalam setiap material konduksi elektrik dimana satu medan magnetik yang bertukar-tukar (frekuensi mencakup dari 2KHz sampai 10MHz) sudah dihasilkan. Medan magnetik yang berubah-ubah ini dapat dihasilkan di dalam benda kerja yang untuk diuji atas bantuan suatu kumparan lingkaran yang diberi sumber listrik dengan suatu tegangan AC. Ketika arus bolak balik diberlakukan bagi konduktor, seperti kawat tembaga, suatu medan magnetik berkembang di dalam dan di sekitar konduktor. Medan magnetik ini memperluas (terekspansi) terekspansi) ketika arus bolak balik naik ke maksimum dan turun ( collapses) collapses) ketika arus itu dikurangi menjadi me njadi kosong.


18

Arus induksi didalam material yang termodifikasi akan menimbulkan perubahan nilai arus induksi yang melalui material tersebut. Perubahan arus induksi dapat dapat dianalisa dan dapat menunjukkan kemungkinan modifikasi dari material.Pada saat arus melalui potongan sebuah kawat, medan listrik akan muncul disekitar kawat tersebut (gambar 3.6.). kekuatan dari medan magnet tersebut bregantung pada besarnya arus yang dialirkan pada kawat. Jika kawat membentuk kumparan, maka medan magnetic disekitar kumparan akan terlihat seperti yang ditunjukkan pada gambar (3.7.) Apabila arah arus berubah, maka yang mengalami perubahan dari medan magnetic adalah polaritasnya.

Gambar 3.1. Medan magnetic disekitar kawat konduktor

.

Gambar 3.2. Arah induksi magnetik Gambar 3.3. Medan listrik di sekitar kumparan kawat


19

Prinsip Eddy Current didasarkan pada hokum Faraday yang menyatakan bahwa pada saat sebuah konduktor dipotong dipotong garis-garis gaya dari medan magnetik atau dengan kata lain, gaya elektromotif (EMF) akan terinduksi kedalam konduktor. Besarnya EMF bergantung pada :

1. ukuran, kekuatan, dan kerapatan medan magnet. 2. kecepatan pada saat garis-garis gaya magnet dipotong. 3. kualitas konduktor.

Medan

magnetic

bolak-balik

pada

kumparan

probe

merupakan

perpindahan medan magnetik yang menghasilkan EMF pada konduktor. Medan magnetik ini berbentuk lingkaran sehingga arus yang dihasilkan sebagai Eddy Current juga berbentuk lingkaran. Kata ‘Eddy’ menggambarkan bentuk lingkaran dari arus induksi pada konduktor. Ukuran dari medan magnetik ditentukan oleh ukuran dari kumparan probe, probe, ferrite, dan pelindung kumparan. Sedangkan kekuatan dari medan magnetik menyatakan jumlah lilitan dan arus dalam kumparan probe. Proksimasi menyatakan jarak angkat terhadap benda uji ( lift-off ), ), fill factor dan geometri dari desain kumparan probe. Kecepatan pada saat garisgaris gaya adalah fungsi frekuensi, dan kualitas konduktor dinyatakan sebagai konduktivitas, dan permeabilitas benda uji. Aliran Eddy Current dalam bentuk jejak-jejak lingkaran dan medan magnetic ditunjukkan oleh oleh gambar ( 3.9.)

(a)


20

(b)

terinduksi dalam material konduktor Gambar ( 3.4 a & 3.4b ) Eddy current terinduksi

Eddy Current Examination adalah pengujian tanpa merusak yang memanfaatkan arus Eddy yang mengalir pada material konduktor untuk menemukan cacat pada material tersebut. Teknik Eddy Current dapat dipakai untuk berbagai bentuk geometrik antara lain kawat, pipa, batang, silinder, lembaran logam, dan bebtuk-bentuk lainnya dari hasil pembentukan / permodelan seperti casting atau wrought stages yang digunakan untuk : 1. Memantau teknik produksi 2. Mengetahui

letak

cacat

sebelu

dilakukan

pengerjaan

material

selanjutnya. 3. menguji kualitas akhir produk. Teknik Eddy Current mampu mendeteksi diskontinuitas baik di permukaan maupun dekat permukaan ( sub surface) surface) yang dikaitkan dengan beberapa masalah produksi dan pengerjaan. Untuk NDT pesawat udara, teknik Eddy Current terutama digunakan untuk: 1. mendeteksi retak pada permukaan. 2. mendeteksi retak pada sub-surface. pada sub-surface. 3. mendeteksi cacat korosi. Universitas Sriwijaya

21

4. memperkirakan kerusakan oleh panas api. Selain keempat kegunaan Eddy Current diatas, juga digunakan untu mengukur tebal lapisan cat dan menguji konduktivitas pada aluminium.

3.1.1.1 Proses terbentuknya arus eddy

Untuk

menghasilkan

arus

eddy

yang

bertujuan inspeksi, digunakan "probe". Di dalam probe, terdapat bahan konduktor listrik panjang yang dibentuk menjadi kumparan.

Gambar ( 3.5. ) Proses terbentuknya arus eddy bagian 1

Arus bolak-balik dialirkan di kumparan pada frekuensi yang dipilih oleh teknisi untuk jenis tes yang terlibat. Frekuensi Tinggi : f>50kHz Frekuensi Rendah : 50kHz>f>100kHz



22

Sebuah medan magnet terbentuk di dan sekitar kumparan sebagai arus bolak-balik yang mengalir melalui kumparan


Ketika material konduktif ditempatkan di pergeraklan

medan

magnet,Induksi

elektromagnetik akan terjadi dan Eddy Current akan diinduksi pada material

Gambar ( 3.8.) Proses terbentuknya arus eddy bagian 4


23

Eddy current yang mengalir ke material akan

menghasilkan

secondary

medan

magnetnya sendiri yang berlawanan dengan medan magnet primary magnet primary kumparan

Seluruh proses induksi elektromagnetik ini bertujuan menghasilkan Eddy Current yang dapat terjadi dari beberapa ratus sampai beberapa

juta

kali

setiap

detiknya,

tergantung pada frekuensi inspeksi


Ketika terdapat cacat pada material, Eddy Current akan terganggu, dan simpangan arus ini yang kemudian dibaca oleh alat ukur.



24

3.1.1.2 Faktor – Faktor Faktor yang Mempengaruhi Respon Arus Eddy

Beberapa faktor, diluar kecacatan, dapat mengakibatkan respon arus eddy. Beberapa faktor utamanya, antara lain: 1. Konduktivitas Bahan Konduktivitas sebuah bahan memiliki efek langsung pada aliran arus eddy. Semakin baik konduktivitas bahan, maka akan semakin baik pula aliran arus eddy pada permukaan bahan. 2. Permeabilitas Permeabilitas dapat digambarkan sebagai seberapa mudah sebuah bahan dapat dimagnetisasi.

3. Frekuensi Respon arus eddy sangat dipengaruhi oleh frekuensi tes yang ditentukan, untungnya hal ini merupakan sesuatu yang dapat kita kendalikan.

4. Geometri Struktur geometri benda juga akan berefek pada respon arus eddy. Ketebalan bahan yang lebih kecil daripada kedalaman penetrasi efektif juga berefek pada respon arus eddy.

5. Kedekatan / Lift-off / Lift-off Semakin dekat sebuah kumparan periksa pada permukaan, maka efek pada kumparan tersebut akan semakin baik.


25

ffect / Standa ard D epth of Pene Penettr ation (SDP) 3.1.1.3 Ski n E ffec / Stand Skin Effect merupakan Effect merupakan kecenderungan arus AC menjadi terdistribusi kedalam sebuah konduktor sehingga kepadatan arus terbesarnya terdapat didekat permukaan konduktor, konduktor, dan berkurang sebanding dengan dengan kedalaman konduktor. Dalam perubahan medan yang sangat cepat, medan magnet tidak sepenuhnya menembus bahan. Hal ini mengakibatkan terjadinya skin terjadinya skin effect , sehingga perhitungan tadi menjadi tidak valid. Tetapi, peningkatan frekuensi pada medan yang tetap akan selalu menyebabkan peningkatan arus eddy.Kedalaman tembus dapat dihitung dengan menggunakan rumusan:

Dimana, δ = kedalaman penetrasi (m) f = frekuensi (Hz) µ = permeabilitas magnet bahan (H/m) σ = konduktivitas listrik bahan (S/m) Densitas arus eddy, dan kekuatan respon dari sebuah kecacatan, paling besar terletak pada permukaan logam yang sedang diuji dan menurun sebanding dengan kedalamannya. Secara matematis dapat didefinisikan sebagai “kedalaman standar penetrasi” dimana arus eddy sebesar 37% dari nilai permukaan. Kedalaman penetrasi dapat menurun ketika adanya peningkatan frekuensi, peningkatan konduktivitas, dan peningkatan permeabilitas bahan. “Kedalaman penetrasi efektif” biasanya didefnisikan sebesar tiga kali kedalaman standar, dimana densitas arus eddy menurun sekitar 3% dari nilai permukaannya. Inilah kedalaman yang dianggap tidak berpengaruh pada bidang arus eddy. Dari persamaan SDP,


26

seseorang dapat dengan mudah menafsirkan kedalaman penetrasi (delta) berkurang dengan meningkatnya frekuensi, konduktivitas, permeabilitas (lihat garis fluks di bawah). Dengan demikian, untuk mendeteksi cacat yang sangat dangkal (retak, kekurangan) dalam material dan juga untuk mengukur ketebalan lembaran tipis, frekuensi sangat tinggi harus digunakan (lihat garis fluks di bawah). Demikian pula, untuk mendeteksi cacat sub-permukaan yang terkubur dan untuk menguji bahan yang sangat konduktif / magnetik / tebal, frekuensi rendah harus digunakan.

Gambar 3.11. Kontur fluxline Kontur fluxline isomagnetik isomagnetik teoritis


27

III.1.1.4 Instrumen Instrumen / Instrumentasi Instrumentasi untuk Pengujian Eddy Current

Instrumen Eddy Current pada dasarnya ditunjukkan oleh diagram pada gambar ( 3.17 )

Gambar 3.12: Diagram blok instrument Eddy Current 1. Osilator menggunakan arus listrik antara 100 Hz dan 3 MHz atau lebih

besar, 2. Sirkuit

bergantung pada penggunaan. penggunaan. jembatan

(bridge (bridge

circuit )

bergantung

pada

karakteristik

kumparan.Hubungan antara voltase dan arus serta perbandingan amplitude dipengaruhi oleh perubahab Eddy Current pada material yang berbatasan dengan

probe.Perubahan

sinyal

ini

dilakukan

untuk

proses-proses

berikutnya. 3. Signal processing circuit menyaring, menguatkan, dan memisahkan sinyal

dari bridge circuit. 4.

Tampilan sinyal ( signal readout / display system) system) menunjukkan informasi yang didapat oleh inspector. Untuk beberapa inspeksi tampilan tersebut hanya cukup berupa amplitude atau fasa dari sinyal yang diproses. Dan


28

beberapa inspeksi tertentu system tampilan sinyal harus menunjukkan amplitude dan amplitude dan fasa dari sinyal Eddy sinyal Eddy Current

ur r ent 3.1.1.5 Probe / Sensor untuk Pengujian E ddy C urr Pemilihan kumparan probe kumparan probe yang yang tepat penting dalam pengujian arus eddy, karena instrumen penguji arus eddy yang efisien pun tidak dapat mencapai banyak hal jika tidak mendapatkan informasi yang benar (yang diinginkan) dari gulungan. Desain koil yang paling populer adalah:

1.

Probe permukaan atau probe panekuk (dengan poros probe normal ke permukaan), dipilih untuk pengujian pelat dan lubang baut baik sebagai elemen penginderaan tunggal atau susunan - baik dalam mode absolut maupun diferensial

2.

Mengelilingi probe untuk pemeriksaan batang, batang dan tabung dengan akses luar dan

3.

Probe Bobbin untuk pemeriksaan pra-dan dalam-perawatan penukar panas, genertor uap, tabung kondensor & lainnya dengan dengan akses bagian dalam. Penerima array bertahap juga memungkinkan untuk deteksi dan ukuran yang disempurnakan.

Gambar 3.13.Jenis-jenis probe yang sering digunakan


29

Berikut merupakan penjelasan probe-probe yang digunakan pada eddy current examination.:

Gambar 3.14. Surfa Surf ace coil

ncir cling coi coi l Gambar 3.16. E ncir

Gambar 3.15. E ncir ncir cling cling coil coil

nter nal nal co coi l Gambar 3.17. I nter

Desain dan pengembangan probe arus eddy sangat penting karena merupakan probe yang menentukan probabilitas deteksi dan reliabilitas karakterisasi. Secara umum, cacat yang menyebabkan gangguan arus eddy maksimum terdeteksi dengan sensitivitas tinggi. Bentuk, penampang, ukuran dan konfigurasi koil bervariasi untuk merancang probe arus eddy untuk aplikasi tertentu. Bergantung pada geometri komponen tiga jenis probe arus eddy yaitu. Permukaan panekuk, probe pengepungan dan gelendong yang ditunjukkan pada Gambar di atas Tiga jenis probe dapat dioperasikan secara absolut, diferensial atau mode kirim-terima. Dalam mode absolut hanya satu koil yang digunakan


30

untuk mengubah dan merasakan arus eddy. Probe diferensial dengan dua gulungan biasanya dililitkan dalam arah yang berlawanan, dan probe pengirim menerima dengan kumparan penerima terpisah, menggunakan sirkuit jembatan yang berbeda. Tipe absolut dan diferensial menunjukkan karakteristik yang berbeda (Tabel.3.5) dan seleksi tergantung, terutama pada persyaratan inspeksi. 1. Probe Permukaan ( Pancake) Pancake)

Probe permukaan atau probe Pancake, Pancake, probe atau probe jenis pensil runcing, memungkinkan penentuan lokasi defek yang tepat. pengoperasian mungkin dilakukan dengan tangan, dapat dipasang pada pemindai otomatis atau mungkin diputar di sekitar untuk mendapatkan misalnya Pemindaian heliks pada inspeksi tabung / batang. Probe permukaan memiliki sifat terarah yaitu daerah dengan sensitivitas tinggi dan rendah (Tabel 2). Biasanya inti ferit (silinder mutlak dan tipe diferensial) dan digunakan untuk meningkatkan sensitivitas dan resolusi. Selain ferit, koil tembaga digunakan untuk tujuan pelindung. Probe permukaan banyak digunakan dalam inspeksi pesawat terbang untuk deteksi retak pada lubang pengikat dan untuk mendeteksi korosi / pengelupasan kulit di lapisan tersembunyi. Bila komponen geometri rumit, tidak jarang menggunakan pemandu probe, sepatu, mekanisme keterpusatan untuk mempertahankan sensitivitas angkat dan deteksi seragam. Probe permukaan dikembangkan untuk penggambaran EC, untuk pengukuran kadar natrium cair dalam tangki baja dan juga untuk pengukuran ketebalan lapisan 2. Probe keliling / melingkar

Probe yang melingkar digunakan untuk memeriksa batang, tabung dan kabel. Dalam sebuah probe yang melingkar, koil berbentuk solenoida dimana komponen ditempatkan. Dalam hal ini, seluruh permukaan melingkar luar dari komponen yang ditutupi koil dipindai sekaligus, memberikan kecepatan pemeriksaan yang tinggi. Probe ini tidak bisa mendeteksi kelainan melingkar (Tabel 3.6) karena arus editan mengalir sejajar dengan mereka tanpa


31

mendapatkan Terdistorsi. Aplikasi industri dari probe melingkar yang populer adalah inspeksi tabung kecepatan tinggi dari luar selama tahap pembuatan. Probe mellingkar dikembangkan NDE dari tabung cladding berdinding tipis dan tabung magnet generator berdinding tebal.

3. Bobbin probe

Probe ini adalah probe yang paling banyak digunakan pada inspeksi eddy current. Probe Bobbin terdiri dari susunan koil dalam bentuk belitan di atas gelendong, yang melewati komponen seperti tabung dan memindai seluruh permukaan dalam satu kali. Aplikasi probe bobbin yang populer adalah inspeksi multi-frekuensi berkecepatan tinggi dari tabung penukar panas di tempat untuk mendeteksi retakan, penipisan dinding dan korosi pada tabung serta di bawah daerah pelat pendukung. Sifat pengarah dari probe ini identik dengan probe melingkar. Dalam beberapa kasus, probe tipe bobbin digunakan untuk inspeksi lubang baut. Untuk pemeriksaan koomponen kritis, probe ini mampu untk mendeteksi kerusakan yang berkaitan dengan deteksi dan lokasi kerusakan melingkar dan pendek. Tabel 3.1 Perbandingan probe arus eddy absolut dan diferensial


32

Tabel 3.2 Perbandingan probe permukaan dengan probe bobbin.

Surface Probe

Bobbin Probe

Coil dipasang dengan sumbu tegak

Kumparan

lurus terhadap permukaan komponen

komponen

Cacat permukaan terdeteksi dengan

Dapat mendeteksi Cacat longitudinal

sensitivitas tinggi dibandingkan dengan

atau transversal

sejajar

dengan

lingkar

cacat yang tetutup Sensitivitas yang buruk untuk cacat

Sensitivitas yang buruk untuk cacat

laminar

melingkar

Sensitivitas

menurun

dengan

Sensitivitas nol di tengah batang

kedalaman Aplikasi

populer

meliputi

inspeksi

Aplikasi populer meliputi pengujian

pesawat terbang untuk retak lelah, tabung korosi dll dan pengukuran ketebalan

penukar

panas,

pemilahan

material, pengukuran dimensi

lapisan Parameter karakteristik, Pc digunakan Frekuensi karakteristik f / fg sangat untuk desain sensor (scale modeling)

populer untuk dinding Tipis-1, Dinding tebal-4, Silinder-10

Pengujian bahan feromagnetik sulit di

Medan jarak jauh, saturasi, metode

pinggir

berbasis

magnet

permanen

dimungkinkan untuk tabung

Tabel 3.3. Tips dalam Pemilihan jenis Probe


33

3.1.1.6 E ddy C urr ur r ent E xami xami nation nation P r oced cedure ur e

Prosedur pengujian EC biasa melibatkan kalibrasi pertama. Cacat buatan seperti pemotongan gergaji, lubang dasar datar, dan electro-discharge electro -discharge machining (EDM) takik diproduksi dalam bahan dengan komposisi kimia dan geometri yang serupa dengan komponen sebenarnya. Cacat alam yang ditandai dengan baik seperti retak kelelahan akibat induksi servis dan retak korosi tegangan lebih disukai, jika tersedia. Frekuensi uji, perolehan instrumen dan fungsi instrumen lainnya dioptimalkan sehingga semua cacat buatan yang ditentukan terdeteksi, misalnya dengan thresholding dengan thresholding parameter parameter sinyal sin yal EC yang sesuai seperti amplitudo puncak ke puncak puncak dan sudut fasa. Dengan pengaturan instrumen yang optimal, pengujian aktual dilakukan dan indikasi yang lebih besar dari tingkat ambang dicatat rusak. Untuk kuantifikasi (karakterisasi) grafik kalibrasi induk, mis. Antara parameter sinyal arus eddy dan ukuran cacat yang dihasilkan. Dalam kasus tabung penukar panas ECT, grafik kalibrasi adalah antara kedalaman cacat kalibrasi ASME (20%, 40%, 60%, 80% dan 100% dinding kehilangan lubang rata-bawah) dan sudut fase sinyal. Untuk mendeteksi dan mengkarakterisasi cacat pada pelat pendukung pengujian EC multi frekuensi, yang melibatkan pencampuran sinyal dari frekuensi yang berbeda diikuti dan grafik kalibrasi yang terpisah dihasilkan untuk menghitung kehilangan dinding.


34

Gambar 3.18. Perbandingan probe ketika di udara dan di tube

Kontur garis fluks magnetik dari probe arus eddy di udara, dalam tabung Inconel dan di tabung yang dikelilingi oleh pelat pendukung baja karbon. Garis fluks yang dikandung dibatasi oleh dinding tabung dan pelat pendukung.

3.1.1.7 Standar dalam Pengujian E ddy Curr C urr ent

Standar acuan digunakan untuk menyesuaikan deteksi sensitivitas alat eddy current dari celah, konduktivitas, permeabilitas dan ketebalan bahan dll dan juga untuk ukuran. Beberapa standar yang umum digunakan dalam pengujian arus eddy adalah: 

ASME , Section V , Article 8 , Appendix ( Appendix ( 1 and 1 and 2 ) , , Electromagnetic (eddy current) testing of heat exchanger tubes



BS 3889 3889 (part 2A ): 1986 (1991) (1991) Automatic eddy current testing of wrought steel tubes



BS 3889 3889 (part 213 ): 1966 (1987) (1987) Eddy current testing of non-ferrous tubes


35



ASTM B 244 Method 244 Method for measurement of thickness of anodic coatings of aluminum and other nonconductive coatings on nonmagnetic base materials with eddy current instruments



ASTM B 659 659 Recommended practice for measurement of thickness of metallic coatings on nonmetallic substrates



ASTM E 215 215 Standardising equipment for electromagnetic testing of seamless aluminium alloy tube



ASTM E 243 Electromagnetic 243 Electromagnetic (eddy current) testing of seamless copper and copper alloy tubes



ASTM E 309 Eddy 309 Eddy current examination of steel tubular products using magnetic saturation



ASTM E 376 376 Measuring coating thickness by magnetic field oreddy current (electromagnetic) test methods



ASTM E 426 426 Electromagnetic (eddy current) testing of seamless and welded tubular products austenitic stainless steel and similar alloys

 

ASTM E 566 Electromagnetic 566 Electromagnetic (eddy current) sorting of ferrous metals ASTM E 571 Electromagnetic 571 Electromagnetic (eddy current) examination of nickel and nickel alloy tubular products



ASTM E 690 In-situ 690 In-situ electromagnetic (eddy current) examination of nonmagnetic heat-exchanger tubes



ASTM E703 Electromagnetic (eddy current) sorting of non ferrous metals

3.1.1.7 Kelebihan dan Kelemahan Pengujian Eddy Current

Beberapa kelebihan eddy current examination meliputi: examination meliputi: 

Sensitif terhadap crack kecil dan defect-defect lain.



Detects surface and near surface defects.



Memberikan hasil yang cepat.



Peralatannya sangat portable.



Dapat digunakan lebih dari sekedar untuk deteksi cacat.



Persiapan benda uji minimum.


36



Test probe tidak harus kontak dengan benda uji.



Dapat

menginspeksi

material

konduktif

yang

bentuk dan

ukurannya kompleks. Beberapa kelemahan kelemahan eddy current examination meliputi: 

Hanya bahan-bahan yang konduktif yang dapat diperiksa



Permukaan harus dapat diakses untuk pemeriksaan



Keterampilan dan pelatihan diperlukan lebih luas dibanding teknik-teknik yang lain



Permukaan akhir dan kekasaran dapat mempersulit pemeriksaan



Buku rujukan diperlu untuk menyusun kerangka kerja



Kedalaman penetrasi dibatasi



Cacat-cacat seperti delaminasi yang paralel terhadap kumparan kumparan pemeriksaan dan arah pemeriksaan scan tidak bisa dideteksi


37

Sumber : Anonim.2008.ECT Anonim.2008. ECT Inspection Technique.New Technique.New York.Olympus. Arjawa,Ketut.2004. Tubing Inspection Technique.Indonesia:Solus Technique.Indonesia:Solus Infiniti Prima Arjawa,Ketut.

2004.Work 2004.Work Shop Tube Inspection Dengan

Menggunakan Eddy

Current .Indonesia:Pdf .Indonesia:Pdf file. ASME B31.Minimum B31.Minimum Wall Thickness of Pipe. Pipe. New York, 2000, Revision

2003.

ASME Handbook.Table Handbook.Table A-1 A-1 Maximum Maximum Allowble Strees Value. Value. New York, 2000.

ASME. 2010. Article 8, Appendix 1: Eddy 1: Eddy current examination method method for installed non-ferromagnetic steam generator heat exchanger tubing tubing . New York: ASME Press ASTM A192 Sec II.Specification II.Specification For Seamless Carbon Steel Boiler Tubes For High-Pressure Service. Service. New York, 2001, Revision 2003. Callister.JR William D .1940.Material .1940.Material Science and Egineering. Egineering. John

Wiley

&

Sons.Canada.Jr. Sons.Canada.Jr. 4 fourth edition. Departemen Inspeksi Teknik.2015.Direktorat Teknik.2015.Direktorat Teknik dan Pengembangan. Pengembangan. Palembang: PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang Errata.2004.

Calculation of Heater-Tube Thickness in Petroleum Refineries.USA: Refineries.USA:

American Petroleum Institute Hasbiama. Buku Panduan Pegawai PT. Pupuk Sriwidjaja, Palembang, Sriwidjaja, Palembang, 2000. Perry, R.H. 1984.Chemical 1984.Chemical Engineering Handbook. 6th Handbook. 6th ed, Mc. Graw Hill,inc. Rizal, Andrian.Buku Andrian.Buku Panduan Pegawai PT. Pupuk Sriwidjaja, Sriwidjaja, Palembang, 2011. Smith, J.M. and H.C. Van Ness. 1987 ,Introduction to Chemical Engineering Engineering Thermodinamics. 4th edition. Singapore, Mc. Graw Hill, inc. DLL


PEMERIKSAAN NDT DENGAN METODE EDDY CURRENT EXAMINATION

Recommend Documents