Pegadura de Tubería de Perforación
La pegadura de la tubería de perforación no es más que la limitación o impedimento del movimiento de la sarta de perforación. Los dos tipos principales de pegadura de tubería son: por atascamiento mecánico y por presión diferencial. La causada por atacamiento mecánico puede ser por presencia de detritos en el pozo, anomalías de su geometría, cemento y acumulación de recortes en el espacio anular. Por otro lado, la pega diferencial se produce generalmente cuando se ejercen fuerzas de alto contacto causadas por las bajas presiones del reservorio, las altas presiones pr esiones del pozo, o ambas presiones en e n un área suficientemente grande de la sarta de perforación. Para la mayoría de las organizaciones de perforación, la pegadura diferencial difer encial es el mayor problema de perforación en el mundo en trminos de tiempos y costos financieros.
1. Tipos y Causas de las Pegaduras de Tubería
Los tipos de pegaduras se pueden discretizar en las siguientes: 1.1. Pegaduras por derrumbes
Posibles causas: !. Luti Lu tita tass que que se "id "idrat ratan an y des desin inte tegr gran an #lu #luti tita tass quebr quebrad adiz izas$ as$,, dand dandoo por por resul resulta tado do una una e%pansión de las mismas y por consecuencia el derrumbe. &. 'apa 'a pass que que son muy in incl clin inad adas as en qu quee los los se sedi dime ment ntos os se de derru rrumb mban an por su pro propi pioo peso. (. )orm )o rmac acio ione ness poc pocoo con consol solid idad adas as #ar #arena enas, s, con congl glom omera erados dos,, gra gravas vas,, etc etc.$ .$.. *. Presión an anorm rmaal de de ga gas en en las las for orm macione nes. s. 1.2. Pegaduras por Presión Diferencial
Posibles causas: !. Lodo con alta densidad. &. )orm )o rmac acio ione ness per perme meab ablles co conn alt altos os fi filltra rado dos. s. (. Prdi didda de de ci circul ulaación pa parc rciial o to total. 1.3. Pegaduras por Precipitación de Recortes
Posibles causas: !. +idr +i dráu áullic icaa en en ps psim imas as co cond ndiici cion ones es o ina inade decu cuad ada. a. &. Propiedades reológicas bajas. (. iem i empo po par paraa lev levant antar ar los los re recor corte tess ins insufi ufici cient entes es,, al al "ace "acerr una una con cone%i e%ión ón.. 1.4. Pegaduras por Patas de Perro y !o de "la#e
Posibles causas: !. )ormaciones mu muy in inclinadas. &. 'amb 'a mbio ioss bru brusco scoss en en las las co condi ndici cion ones es de de ope operac ració iónn de de la la barr barrena ena #p #peso eso sob sobre re la barrena y revoluciones por minuto de la rotaria$. (. 'ambio de formación. *. -uegos de de fo fondo ma mal di diseados. 1.$. Pegaduras por Reducción del Di%metro de &oyo
Posibles causas: !. )orm )o rmac acio ione ness que co cont ntie iene nenn luti lutita tass "idr "idrat atabl ables, es, qu quee al abso absorb rber er el el agua agua que que con conti tiene ene el fluido de perforación se "inc"a, provocando aumento de volumen de la formación y reduciendo el diámetro del "oyo. &. /esga /e sgast stee de de la la barr barrena ena y est estabi abili liza zado dores res #fo #form rmac acio ione ness dura durass y ab abras rasiv ivas$ as$.. 1.'. Pegaduras por (lu!o de )al Pl%stica
Posibles causas: !. 0all co 0a conn ca cara ract cter erííst stic icaa de fl fluj ujoo pl plás ásti tico co.. 2. )oluciones de los Problemas de Pegaduras
1na vez visto los diferentes tipos de pegaduras y sus posibles causas, a continuación se mencionan las medidas preventivas y correctivas aplicables a dic"os tipos de pegaduras: 2.1. Pegaduras por Derrumbes
2edidas preventivas: !. Llev Ll evar ar el co cont ntro roll del del fi filt ltra rado do de dell flu fluid idoo de de per perfo fora raci ción ón.. &. 3ume 3u ment ntar ar la la den densi sidad dad del fl flui uido do de de perf perfora oraci ción ón,, en ca caso so que que el poz pozoo lo lo perm permit ita. a. (. 4vi vittar una tas asaa e%cesi siva va de la bomba ba.. *. rab abaj ajar ar co conn un un fl flui uido do de de per perfo fora raci ción ón ba base se ac acei eitte.
Posibles causas: !. +idr +i dráu áullic icaa en en ps psim imas as co cond ndiici cion ones es o ina inade decu cuad ada. a. &. Propiedades reológicas bajas. (. iem i empo po par paraa lev levant antar ar los los re recor corte tess ins insufi ufici cient entes es,, al al "ace "acerr una una con cone%i e%ión ón.. 1.4. Pegaduras por Patas de Perro y !o de "la#e
Posibles causas: !. )ormaciones mu muy in inclinadas. &. 'amb 'a mbio ioss bru brusco scoss en en las las co condi ndici cion ones es de de ope operac ració iónn de de la la barr barrena ena #p #peso eso sob sobre re la barrena y revoluciones por minuto de la rotaria$. (. 'ambio de formación. *. -uegos de de fo fondo ma mal di diseados. 1.$. Pegaduras por Reducción del Di%metro de &oyo
Posibles causas: !. )orm )o rmac acio ione ness que co cont ntie iene nenn luti lutita tass "idr "idrat atabl ables, es, qu quee al abso absorb rber er el el agua agua que que con conti tiene ene el fluido de perforación se "inc"a, provocando aumento de volumen de la formación y reduciendo el diámetro del "oyo. &. /esga /e sgast stee de de la la barr barrena ena y est estabi abili liza zado dores res #fo #form rmac acio ione ness dura durass y ab abras rasiv ivas$ as$.. 1.'. Pegaduras por (lu!o de )al Pl%stica
Posibles causas: !. 0all co 0a conn ca cara ract cter erííst stic icaa de fl fluj ujoo pl plás ásti tico co.. 2. )oluciones de los Problemas de Pegaduras
1na vez visto los diferentes tipos de pegaduras y sus posibles causas, a continuación se mencionan las medidas preventivas y correctivas aplicables a dic"os tipos de pegaduras: 2.1. Pegaduras por Derrumbes
2edidas preventivas: !. Llev Ll evar ar el co cont ntro roll del del fi filt ltra rado do de dell flu fluid idoo de de per perfo fora raci ción ón.. &. 3ume 3u ment ntar ar la la den densi sidad dad del fl flui uido do de de perf perfora oraci ción ón,, en ca caso so que que el poz pozoo lo lo perm permit ita. a. (. 4vi vittar una tas asaa e%cesi siva va de la bomba ba.. *. rab abaj ajar ar co conn un un fl flui uido do de de per perfo fora raci ción ón ba base se ac acei eitte.
5. 7. 8. . ;.
rabaj rab ajar ar co conn el el meno menorr n6m n6mero ero de est estab abil iliz izad adore oress arri arriba ba de dell jueg juegoo de de fon fondo. do. 'alibrar estabilizadores. 9o met meter er más de & est estab abil iliiza zado dore ress a pl plen enoo cal caliibr bre. e. 4n pozos direccionales no direccionales no utilizar bumper. 4fe fect ctua uarr vi viaj ajes es co cort rtos os pa para ra co conf nfor orma marr el el "oy "oyo. o.
2edidas correctivas: !. 3greg 3g regar ar cal o cem cemen ento to al fl flui uido do de pe perfo rfora raci ción, ón, en ca caso so de es esta tarr ini inici cian ando do a perforar. &. 3ume 3u ment ntar ar la ta tasa sa de bo bomb mbeo eo pa para ra le leva vant ntar ar lo loss der derru rumb mbes es.. (. 4n ca caso so de dell paro paro de la ro rota tari riaa e in incre creme ment ntoo de de la la pres presió iónn de de bom bombe beo, o, se de debe benn realizar las siguientes operaciones: < ratar de restablecer la circulación y la rotación #no tensionar o tratar de levantarse$. < 3l tener circulación y liberar la sarta, levantarse del fondo. < =epasar y estabilizar el "oyo. < 3nalizar las muestras del derrumbe. < 3umentar la densidad si las condiciones del pozo lo permite. < omar las precauciones pertinentes y continuar perforando. 2.2. Pegaduras por Presión Diferencial
2edidas preventivas: !. ra raba baja jarr con con flui fluido doss de per perfo fora raci ción ón de de la la meno menorr dens densid idad ad pos posib ible le.. &. 2an antten ener er la sar sarta ta de pe perf rfor orac aciión en mov ovim imie ient nto. o. (. 4sta 4s tabil biliz izar ar la "e "erra rrami mient entaa y usar usar .P. e% e%tr trap apesa esada da #+. #+.> >.$. *. ra raba baja jarr con con el me meno norr n6m n6mer eroo de de las lastr trab abar arre rena nass pos posib ible le.. 5. =eal =e aliz izar ar las las co cone ne%i %ion ones es en en el me meno norr tiem tiempo po pos posiibl ble. e. 7. /ism smiinu nuiir el el titiem emppo de de par paroos de de bom bombbeo. 8. 'ont 'o ntro rola larr el fi filt ltra rado do y man mante tene nerr un un rev revoq oque ue de bu buen enaa cal calid idad ad.. . 4mulsionar el lodo base agua. 2edidas correctivas: !. /ism /i smin inui uirr la de dens nsid idad ad,, si la lass cond condic icio ione ness del del poz pozoo lo lo perm permit iten en.. &. 'olo 'o loca carr un un bac bac"e "e de ac acei eite te pa para ra ba baa arr la la zon zonaa de de peg pegad adur ura. a. 2.3. Pegaduras por Precipitación de Recortes
2edidas preventivas:
!. 'ont 'o ntro roll de de las las pr prop opiied edad ades es re reol ológ ógic icas as de dell lod lodo. o. &. 3pli 3p lica caci ción ón de un pr prog ogra rama ma "i "idr dráu áuli lico co ad adec ecua uado do u ópt óptim imo. o. (. 'irc 'i rcul ular ar el el tiem tiempo po suf sufic icie ient ntee para para lev levant antar ar los los rec recort ortes es del del fon fondo do,, a una una dist distanc ancia ia mínima de la longitud de la "erramienta, al "acer una cone%ión. *. ene nerr la la cap capac acid idad ad y buen buenas as co cond ndic icio ione ness de de ope operac ració iónn de de las las bom bomba bass de lo lodo. do. 5. 0i es nec necesa esari rio, o, perf perfora orarr en form formaa cont control rolad adaa cuand cuandoo se te tenga nga al alta tass velo veloci cidad dades es de de penetración. 2edidas correctivas: !. 3umentar la tasa de bombeo. &. 2antener rotación. (. 3l in incr crem ement entoo de la pres presió iónn de bo bomb mbeo eo y to torsi rsión ón,, trat tratar ar de de leva levant ntar arse se del del fon fondo do lo lo más pronto posible, posteriormente circular para levantar los recortes a la superficie y repasar y estabilizar el "oyo. 2.4. Pegaduras por Pata de Perro y !o de "la#e
2edidas preventivas: !. /ise /i sear ar un un jueg juegoo de fon fondo do de de acu acuerd erdoo a la la form formac ació iónn por por perfo perforar rar y cond condic icio ione ness de operación de la barrena. &. Llev Ll evar ar el co cont ntrol rol ade adecua cuado do de la lass con condi dici cion ones es de ope operac ració iónn de de la la bar barren rena. a. (. Llev Ll evar ar el co cont ntrol rol de la ve velo loci cida dadd de de pen penet etrac ració iónn y lo loss pos posib ible less cam cambi bios os de formación. *. Llev Ll evar ar el el cont control rol de la la verti vertical calid idad ad del del poz pozo, o, tom toman ando do desv desvia iaci cione oness peri periódi ódicam cament ente. e. 5. =ima =i marr el "oy "oyo, o, cuan cuando do sea sea de dete tect ctad adoo el pos posib ible le oj ojoo de ll llave ave po porr un pe perí ríodo odo de incremento en el arrastre o esfuerzo al sacar la tubería, a intervalos cercanos de ; metros #juntas atoradas$ o lastrabarrenas con estabilizadores al pasar por el ojo de llave. 7. 3not 3n otar ar en en los los rep report ortes es las las fri fricci ccione oness dete detect ctada adass en lo loss viaj viajes es y co come ment ntar ar con con su su relevo y con sus tcnicos o coordinadores. 8. 3rma 3r marr el el mín mínim imoo de de "er "erra rami mien enta ta po posi sibl blee y com compe pens nsar ar co conn +.> +.>.. . ?nte ?n tegr grar ar a la la sar sarta ta un unaa rim rimaa #> #>ate terr 2el 2elon on$$ en en . .P. 2edidas correctivas: !. oma marr de inm inmed edia iato to las las pre preca cauc ucio ione ness al pre prese sent ntar arse se el el prob proble lema ma.. &. =ima =i marr la zon zonaa dond dondee se est estim imee que que se enc encuen uentr traa el oj ojoo de ll llav ave, e, de de acue acuerdo rdo a la la fricción o arrastre al sacar la tubería. (. =eal =e aliz izar ar lo loss sig sigui uien ente tess pas pasos os pa para ra la op oper erac ació iónn de de rim rimar ar:: < Localizar el ojo de llave por medio de un registro de calibración y desviación o estimarlo por medio de la fricción.
< 2ejorar si es necesario el margen para jalar. < ?nstalar un martillo en la sarta ajustando de tal forma que al iniciar a rimar quede arriba del ojo de llave, para que se tenga opción de operarlo en caso de atrapamiento. < ?nstalar la rima en la +.>. o en la tubería de perforación, dependiendo de la profundidad por rimar, "aciendo un ajuste de tal forma que la barrena quede apro%imadamente a unos &@@ m arriba del fondo, para trabajar la rima en el ojo de llave. < Aajar la sarta de perforación, teniendo cuidado al estar llegando a la profundidad del ojo de llave. < 3l tener mínima resistencia, levantarse y desconectar una lingada. < 'onectar la flec"a e iniciar la operación de repaso y rima. Precaución* la operación de rimar con la sarta de perforación, teniendo arriba del fondo la
barrena, puede ser peligrosa porque se fatiga el metal y puede romperse por p or torsión o tener la descone%ión de alguna junta o varias a la vez. Por lo tanto, este tipo de operaciones deben ser conducidas con la má%ima supervisión y seguridad. 'uando se tenga ubicado el problema como ojo de llave, se recomienda instalar en el aparejo apar ejo de fondo para rimar de 7 a !& de tramos de tubería de perforación 0
2edidas preventivas: !. Perfo Pe rforar rar la per perfor forac ació iónn prob proble lema ma con con flu fluid idoo de pe perfo rfora raci ción ón bas basee acei aceite te de de emul emulsi sión ón inversa. &. Aaja Aa jarr con con cuid cuidad adoo en "oy "oyoo descu descubi biert ertoo y en en la la mín mínim imaa resi resiste stenc ncia ia,, lev levant antars arsee y analizar el problema. (. =epa =e pasar sar zo zonas nas a part partir ir dond dondee se lo loca cali lice ce una una pr prdi dida da míni mínima ma de dell cali calibre bre de dell "oy "oyo. o. *. 4n fo form rmaci acion ones es dura durass y abr abrasi asivas vas,, perfo perfora rarr con con barr barrena enass que que ten tengan gan pr prot otec ecci ción ón de de calibre y con estabilizadores integrales de insertos. 2edidas correctivas: !. 'amb 'a mbia iarr el el lod lodoo base base agu aguaa a ba base se ac acei eite te,, en en caso caso de lu luti tita tass "idra "idrata tabl bles es.. &. 3l est estar ar sac sacand andoo tuber tubería ía y en en la mín mínim imaa resi resist stenc encia ia:: baja bajarr la sar sarta ta,, cone conect ctar ar la la flec flec"a "a y circular, repasar y estabilizar el "oyo. (. 4n fo form rmaci acion ones es dura durass y abr abrasi asivas vas,, repa repasar sar la zon zona, a, en don donde de se se esti estime me la la prd prdid idaa de calibre del pozo.
2.'. Pegaduras por (lu!o de )al Pl%stica
2edidas preventivas: !. Perforar con un lodo base agua saturado de sal. &. Perforar con lodo base aceite. (. Perforar con una salmuera. 2edidas correctivas: !. 3umentar la densidad del lodo #esta puede ser muy alta, debido a que la sal se encuentra sometida a una presión total de sobrecarga$. &. ?nyectar agua dulce para liberar la sarta de perforación. 3. Punto "ibre y +ac,es 3.1. -nstrucciones de c%lculo del punto libre en forma pr%ctica
!. 3notar la siguiente información: datos de la sarta de perforación #diámetros y peso$, peso de la polea viajera y ganc"o #aparejo$B factor de flotación, margen para jalar y peso de la sarta en el momento de la pegadura. &. 'alcular el peso de la sarta de perforación flotada y sumarle el peso del aparejo. (. Levantar la sarta "asta registrar el peso anterior. *. 2arcar a tubería al ras de la rotaria #!era. marca$. Cer el diagrama de la primera operación. 5. ensionar la sarta sobre su peso de 5 a !@ on. y anotarla. 7. 4liminar lentamente la tensión, "asta que la lectura en el indicador sea igual al peso original. 8. 2arcar nuevamente la tubería al ras de la rotaria #&da. marca$, respetando la primera referencia. arcar la media de /stas dos marcas0 siendo el primer punto de referencia . . er el diagrama de la primera operación.
;. ensionar la sarta unas toneladas más que la primera operación y anotarla #4jemplo: primera tensión 5 on. y segunda tensión !@ on.$. !@. 2arcar la tubería al ras de la rotaria #(ra. marca$. Cer diagrama de la segunda operación. !!. ensionar unas toneladas más sobre la tensión anterior. !&. 4liminar lentamente esta 6ltima tensión. 3 continuación se muestran un esquemático de la !ra. operación #(igura 1$ y &da. operación #(igura 2$:
(ig. 1. 4squemático de la !ra. operación
(ig. 2. 4squemático de la &da. operación 4. C%lculo para el Punto "ibre 5Tubería )encilla6
ener los datos de la tubería: diámetro e%terior e interior en pulgadas y clase. 'alcular el área transversal del tubo: ubería nueva
ubería Premium
ubería clase &
ener los datos del área transversal #3t$ en pg&, elongación de la tubería #e$ en cm y la tensión #$ en on. /e la segunda operación #no considerar la adicional$. 'alcular el punto libre en metros
)órmulas del 3P? 5'( #3P? =P 8D$. $. C%lculo para colocar un +ac,e +alanceado
!. Ebtener el punto libre por medio de un registro o aplicar el mtodo práctico descrito. &. Cerificar y anotar los datos de la geometría del pozo, y "acer un diagrama del mismo. (. /efinir la cima del bac"e, si a (@ metros ó 7@ metros del punto libre se colocará. *. 'alcular las capacidades en el espacio anular entre "erramienta y "oyo, entre .P. y "oyoB capacidad interior de /.'., +.>. y .P. en ltsFm. 5. 'alcular la longitud del bac"e por dentro y por fuera de la tubería, separando las longitudes de diferentes diámetros para calcular sus vol6menes. 7. 'alcular la profundidad de la cima del bac"e, restando a la longitud total de la sarta la longitud del bac"e. 8. 'alcular en litros el volumen del bac"e, multiplicando las longitudes del paso 5 por las capacidades correspondientes del paso * y posteriormente sumar. . 'alcular el volumen para desplazar y colocar el bac"e en litros, multiplicando la profundidad de la cima del bac"e del paso 7, por las capacidades correspondientes en el interior de la tubería. 0i desea dic"o volumen en barriles, divida entre !5;.
;. Preparar el bac"e de aceite y agregarle un aditivo de remojo #surfactante$, para liberar la sarta, que permite que el aceite penetre mejor en la formación y la tubería. !@. 'olocar el bac"e y dejar un tiempo considerable de reposo, no olvidar que a mayor tiempo de reposo, mayor es la probabilidad de liberar la sarta de perforación. Las siguientes ecuaciones son las establecidas para el cálculo de capacidad del espacio anular y capacidad interior:
P4D3 /4 1A4=?3
La pega de tubería representa uno de los problemas de perforación más comunes y más graves. La gravedad del problema puede variar de una inconveniencia menor que puede causar un ligero aumento de los costos, a complicaciones graves que pueden tener resultados considerablemente negativos, tal como la prdida de la columna de perforación o la prdida total del pozo.
1n gran porcentaje de casos de pega de tubería terminan e%igiendo que se desvíe el pozo alrededor de la pega de tubería, llamada pescado, y que se perfore de nuevo el intervalo. La prevención y la corrección de los problemas de pega de tubería dependen de la causa del problema. Por lo tanto, para evitar y corregir eficazmente los problemas de pega de tubería, es importante entender las diferentes causas y síntomas, de manera que las medidas preventivas y los tratamientos apropiados puedan ser aplicados.
0i la tubería se pega, será necesario "acer todo lo posible para liberarla rápidamente. La probabilidad de que la pega de tubería sea liberada con %ito disminuye rápidamente con el tiempo. 4s crítico que la causa más probable de un problema de pegadura sea identificada rápidamente, ya que cada causa debe ser corregida con diferentes medidas. 1n problema de pegadura podría ser agravado fácilmente por una reacción inapropiada. 1na evaluación de los sucesos que resultaron en la pegadura de la tubería indica frecuentemente la causa más probable y puede llevar a medidas correctivas apropiadas.
4n general, la tubería se pega mecánicamente o por presión diferencial. La pegadura mecánica es causada por una obstrucción o restricción física. La pegadura por presión diferencial es causada por las fuerzas de presión diferencial de una columna de lodo sobre balanceada que act6an sobre la columna de perforación contra un revoque depositado en una formación permeable. La pegadura mecánica ocurre generalmente durante el movimiento de la columna de perforación. ambin es indicada por la circulación bloqueada. 0in embargo, ocasionalmente se puede observar una cantidad limitada de movimiento ascendenteFdescendente o libertad de movimiento rotatorio, incluso cuando la tubería está pegada mecánicamente. La pegadura por presión diferencial ocurre generalmente cuando la tubería está estacionaria, tal como cuando se "acen las cone%iones o cuando se realiza un registro. 4stá indicada por la circulación completa y la ausencia de movimiento ascendenteFdescendente o libertad de movimiento rotatorio, con la e%cepción del estiramiento y torque de la tubería.
ProcedimientoGparaGPegasG/eGuberiaG.pdfProcedimientoGparaGPegasG/eGuberiaG.pdf /etails/oHnload8&! IA
&.! P4D3 24'39?'3 /4 L3 1A4=?3
4s un problema operacional mediante el cual, la tubería de perforación queda atrapada en el "oyo, ya sea por un derrumbe de las paredes del "oyo o por la geometría de este. Los sistemas de fluido de perforación con características deficientes de suspensión presentan fuerte tendencia al empaquetamiento.
La pega mecánica de la tubería Puede ser clasificada en dos categorías principales:
P=E'4/?2?49E P3=3 P4D3 /4 1A4=?3 #P=?/4$
Pega Pride&
&.!.! 42P3J1432?49E /4L PEKE P14940
4l empaquetamiento ocurre cuando partículas pequeas de formación caen dentro del pozo, asentándose y llenando el anular alrededor de la sarta de perforación. Ecurre generalmente alrededor de drillcollars de diámetro grande o "erramientas de diámetro cercano al del pozo, como los estabilizadores. /e esta forma el anular resulta empacado, pegando la tubería.
4l trmino puenteo #bridge$ en general se reserva para material de gran tamao que cae dentro del "ueco y queda trabado entre la sarta y la pared del pozo, pegando la tubería.
4%isten varias causas potenciales para la pega de tubería por empaquetamiento o puenteo.
&.!.!.! =4'E=40 /4PE0?3/E0
/4PE0?3'?E9.jpg
0i los recortes no son retirados del pozo, se acumulan en ste, causando el empaquetamiento del pozo, generalmente alrededor del 'onjunto de )ondo #A+3$, y la pegadura de la columna de perforación. 4ste problema ocurre frecuentemente en las secciones agrandadas, donde las velocidades anulares son más bajas. 4n los pozos desviados, los recortes se acumulan en la parte baja del pozo y pueden caer dentro del pozo, causando el empaquetamiento.
Las causas de la remoción inadecuada de los recortes del pozo son:
Perforación a Celocidades de Penetración #=EP$ e%cesivas para una velocidad de circulación determinada. 4sto genera más recortes de los que pueden ser circulados mecánicamente a partir del espacio anular. M +idráulica anular inadecuada. M )alta de suspensión y transporte de los recortes "acia la superficie con una reología de lodo adecuada. M rayectorias de pozo muy desviadas. Los pozos de alto ángulo son más difíciles de limpiar, ya que los sólidos perforados tienden a caer en la parte baja del pozo. 4sto resulta en la formación de camas de recortes que son difíciles de eliminar. M /esprendimiento y obturación de la formación alrededor de la columna de perforación.
M 'irculación insuficiente para limpiar el pozo antes de sacar la tubería o de realizar cone%iones. 'uando se interrumpe la circulación, los recortes pueden depositarse alrededor del A+3 y obturar el pozo, causando la pegadura de la tubería.
M Perforación ciega #sin retornos de lodo$ y barrido periódico inadecuado del pozo con un lodo viscoso.
M Perforación involuntaria sin circulación Las principales advertencias e indicaciones de la sedimentación de los recortes son:
M =elleno en el fondo despus de realizar las cone%iones y los viajes
M La cantidad de retornos que regresa a las zarandas es pequea en relación con la velocidad de perforación y el tamao del pozo.
M 3umento del torque, arrastre y presión de bombeo.
M 0obre
M 3umento de la cantidad de 0ólidos de Aaja Dravedad 4specífica #LD0$ y posible aumento del peso yFo viscosidad del lodo.
Las medidas preventivas para minimizar la posibilidad de sedimentación de recortes son:
2antener la reología apropiada del lodo de conformidad con el tamao del pozo, la =EP y la inclinación del pozo. 4n los pozos casi verticales, barrer el pozo con lodo de alta viscosidad. 4n los pozos muy desviados, barrer con píldoras de baja viscosidadFalta viscosidad. 'ircular siempre "asta que las píldoras de barrido regresen a la superficie y que las zarandas estn limpias. 1sar una "idráulica optimizada que sea compatible con el tamao respectivo del pozo, la inclinación y la =EP. Celocidades de circulación más altas siempre proporcionan una mejor limpieza del pozo. 'ontrolar la perforación en situaciones de alta =EP o de limpieza insuficiente del pozo. 1sar una rotación agresiva de la columna de perforación para mejorar la limpieza del pozo. =ealizar un viaje del limpiador despus de todas las corridas largas del motor de fondo.
1sar el movimiento de la columna de perforación #rotación y movimiento alternativo$ durante la circulación a la velocidad má%ima, para perturbar las camas de recortes e incorporarlas de nuevo dentro del flujo.
P=E'4/?2?49E P3=3 P4D3 #P>
&.!.!.& ?9403A?L?/3/ /4 L30 L1?30 Las lutitas inestables pueden causar la obturación y pegadura cuando caen dentro del pozo. Pueden ser clasificadas de la siguiente manera:
lutitas.jpg Lutitas =eactivas: 4stas son lutitas sensibles al agua, perforadas con insuficiente in"ibición. Las lutitas absorben agua, se someten a esfuerzo y se desconc"an dentro del pozo #ver la )igura &$.
La perforación a travs de lutita reactiva es indicada principalmente por aumentos de la viscosidad de embudo, del punto cedente, de los esfuerzos de gel, de la Prueba de 3zul de 2etileno #2A$ y posiblemente del peso del lodo. 4sto se reflejará en los aumentos de torque, arrastre y presión de bombeo.
Lutitas Presurizadas: 4stas lutitas están presurizadas y sometidas a esfuerzos mecánicos por diferentes factores, incluyendo el peso de la sobrecarga, los esfuerzos in
)ormaciones )racturadas y )alladas: Nstas son formaciones frágiles que son mecánicamente incompetentes. 0on especialmente inestables cuando los planos de estratificación se inclinan "acia abajo con altos ángulos #ver la )igura *$.
0e encontrarán grandes cantidades de lutita astillosa o blocosa cuando las lutitas presurizadas son perforadas con un desbalance de presiones o cuando las formaciones fracturadas se desprenden. La presión de bombeo, el torque y el arrastre aumentarán cuando el pozo está sobrecargado de lutita derrumbada.
4l control de la inestabilidad de la formación debería comenzar durante la fase de planificación del pozo. 1n sistema de lodo in"ibido, adaptado a la formación con el peso de lodo apropiado, minimizará la inestabilidad de la lutita. Para balancear los esfuerzos mecánicos, los pozos muy desviados requieren pesos de lodo más altos que los pozos verticales. 3unque la prioridad absoluta del diseo de la tubería de revestimiento sea asegurar que el pozo pueda ser perforado de manera segura, las profundidades de las zapatas de la tubería de revestimiento deben ser ajustadas para que las formaciones problemáticas puedan ser revestidas.
4stá de más decir que será necesario mantener las propiedades adecuadas del lodo para asegurar la buena limpieza del pozo. 0i se detecta el derrumbe de la formación, responder inmediatamente:
!. ?nterrumpir la perforación.
&. Aarrer el pozo con lodo viscoso.
(. 3umentar la viscosidad para mejorar la capacidad de transporte.
*. 3umentar el peso del lodo, cuando sea aplicable.
5. ?mplementar prácticas de perforación para mejorar el transporte de los recortes y reducir la posibilidad de pegadura de la tubería.
&.!.!.( )E=23'?E940 9E 'E90EL?/3/30 eee.jpg 4ste problema afecta las formaciones que no pueden ser soportadas por el sobrebalance "idrostático solo. Por ejemplo, la arena y la gravilla no consolidadas caen frecuentemente dentro del pozo y obturan alrededor de la columna de perforación. Problemas tambin ocurren si el revoque depositado sobre la arena floja no consolidada no es suficiente para impedir que sta Ofluya dentro del pozo y obture la columna de perforación #ver la )igura 5$.
4n general, estos tipos de formaciones se encuentran en niveles poco profundos o durante la perforación de las zonas de producción. 4l torque, el arrastre y el relleno sobre las cone%iones son indicios comunes de estos problemas.
Los equipos de control de sólidos estarán sobrecargados de cantidades de sólidos que no corresponden a la =EP. Para perforar estas formaciones, el lodo debería proporcionar un revoque de buena calidad para ayudar a consolidar la formación, de manera que la presión "idrostática pueda Oempujar contra, y estabilizar la formación. Los tratamientos con material de prdida por infiltración, tal como la fibra 2
&.!.!.* '4249E E A301=3 49 4L PEKE
todas.jpg 'uando bloques de cemento o basura caen dentro del pozo, stos pueden actuar como una cua y bloquear la columna de perforación. 4sto puede ocurrir cuando el cemento pierde su estabilidad alrededor de la zapata de cementación de la tubería de revestimiento o ser causado por tapones de pozo abierto y tapones de desvío #ver la )igura 7$.
Etro tipo de obturación con el cemento puede ocurrir cuando se intenta establecer la circulación con el A+3 sumergido en cemento blando. La presión de bombeo puede causar el fraguado Oinstantáneo del cemento y pegar la columna de perforación #ver la )igura 8$.
Aasura metálica puede caer del piso del equipo de perforación o de la rotura del equipo de fondo o de trozos de materiales tubulares y equipos desbastados #ver la )igura $.
3lgunas de las medidas preventivas para minimizar la basura en el pozo son:
Limitar el "ueco de ratón de la tubería de revestimiento para minimizar la fuente de bloques de cemento. /ejar suficiente tiempo para el fraguado del cemento antes de salir perforando. 2antener una distancia suficiente entre los pozos de referencia. 'omenzar lavando por lo menos dos "aces de tubería en pie antes del tope teórico de cementación. 0acar dos "aces de tubería en pie antes de tratar de establecer la circulación, si se observa alg6n peso de asentamiento al meter la tubería dentro del pozo despus de una operación de cementación. 'ontrolar la perforación al limpiar saliendo del cemento blando. 2antener el pozo cubierto cuando la columna de perforación está fuera del pozo. 2antener el equipo del piso de perforación en buenas condiciones de operación.
&.!.& P4=1=A3'?E940 /4 L3 D4E24=?3 /4L PEKE 4ste tipo de pega de tubería ocurre cuando e%iste una combinación de geometría de pozo y cambios en a dirección del mismo, además de rigidez en el ensamblaje de fondo y la posición de los estabilizadores, lo que puede evitar que la sarta pase a travs de una sección del pozo. Las áreas con problemas pueden ser identificadas por el torque errático durante la perforación, pero la pega ocurrirá cuando se est sacando o metiendo tubería.
&.!.&.! E-E /4 LL3C4 E LL3C44=E
ojoGdeGllave.jpg Los ojos de llave se forman cuando la columna de perforación roza contra la formación en la parte interior de una pata de perro. La tensión mantiene la columna de perforación contra el pozo mientras que la rotación y el movimiento de la tubería forman una ranura en el lado del pozo. 'uanto más largo sea el intervalo por debajo de la pata de perro y más marcada la pata de perro, más grande será la carga lateral y más rápido el desarrollo de un asentamiento ojo de llave.
La pegadura en el ojo de llave ocurre cuando la tubería se atasca dentro de la estrec"a ranura del ojo de llave al ser levantada. La pegadura en el ojo de llave ocurre solamente cuando se está moviendo la tubería. La tubería tambin puede ser pegada por presión diferencial despus de pegarse en el ojo de llave. 4n general se puede liberar la tubería pegada en un ojo de llave golpeando "acia abajo, especialmente si la pegadura ocurrió durante el levantamiento de la tubería.
1na medida preventiva es controlar cuidadosamente la desviación superior del pozo y la seriedad del desvío en forma de pata de perro por toda la trayectoria del pozo de sondeo. 4sta acción eliminará la fuerza que lleva a la creación del ojo de llave.
M 1na vez que se "a formado un ojo de llave, la mejor solución es repasar las porciones de escaso diámetro del pozo con barrenas ensanc"adoras. 4sta acción solucionará el problema inmediato de la tubería trabada, pero el ojo de llave puede volver a formarse si no se adoptan medidas preventivas.
Etras medidas que podrían tomarse son:
=otar y reciprocar la tubería gradualmente y con mínima tensión, si se trata de perforación con top drive. =otar y activar el martillo con má%ima carga "acia abajo con sumo cuidado. 4n formaciones de caliza o yeso se puede in"ibir la formación de ojos de llave con la adición de píldoras de +'L.
&.!.&.& +EE 40=4'+E
"oyo.jpg La estrec"ez del pozo es un estado en que el diámetro del pozo es menor que el diámetro de la barrena usada para perforar esa sección. 0e produce por desgaste e%cesivo de la mec"a en el "oyo. 3l bajar con una mec"a nueva, esta queda atascada en el "oyo de menor diámetro.
4ntre las causas que generan un desgaste de la mec"a se cuentan:
M 3renas abrasivas pronosticadas
M 2ec"as y estabilizadores sacados por debajo del calibre del "oyo. M 'uando se usa una mec"a policristalina posterior a una tricónica.
Etra forma en la que se puede atascar la tubería es cuando se perforan formaciones de fluencia plástica. 1na formación de fluencia plástica es una formación que es plástica #fácilmente deformable cuando es forzada$ y que puede fluir dentro del pozo. 'uando estos tipos de formaciones son penetrados por la barrena, el "oyo está en calibre. Pero cuando la presión "idrostática ejercida por la columna de fluido de perforación es menor que la presión "idrostática de la formación, se produce desbalanceo, la formación fluye y el diámetro del pozo disminuye.
La estrec"ez del pozo es un problema com6n cuando se perfora una gruesa sección de sal con un lodo de aceite. La sal puede fluir dentro del pozo y estrec"ar esa sección. 'uando e%isten formaciones de sal plásticas, por lo general están a más de 5,@@@ pies de profundidad. 4l emplazamiento de agua dulce es la mejor manera de despegar una tubería de una formación de sal plástica.
2edidas a tomar para la prevención del "oyo estrec"o:
R 2antener en diámetro: mec"as, estabilizadores y otras "erramientas que se bajen al pozo.
R 0i la mec"a anterior sale reducida en su diámetro, realizar el viaje con muc"o cuidado "asta llegar al punto de reducción del "oyo y comenzar a ampliarlo.
R /ebe tenerse precaución al bajarse una mec"a P/', de diamante natural o ara tomar n6cleos, luego de "aber corrido una mec"a tricónica, ya que la rigidez de las mismas puede provocar un atascamiento.
0i se pega la tubería debe actuarse el martillo con la mayor fuerza "acia arriba "asta liberar la mec"a. 9o se debe aplicar torque.
Deometría del "oyo: 'uando se baja un ensamblaje de fondo rígido en un "oyo que fue perforado con sarta fle%ible, este puede pegarse, sobre todo en zonas con alta desviación.
2edidas para su prevención: 2inimizar la severidad de las patas de perro mediante la correcta fabricación de ángulos, no e%cediendo lo programado. =ealizar viajes de tubería lentamente despus de "aber corrido una tubería empacada fle%iblemente. 0e puede preparar un ampliador despus de cambiar el A+3, teniendo cuidado de mantener el rumbo y dirección del pozo, ya que se puede originar un 0?/4 =3'I del "oyo original .
3cciones a tomar: 0i se pega la tubería, utilizar el martillo con má%imo impacto en dirección opuesta al viaje. 0i se está sacando tubería, el martillo debe accionarse "acia abajo y viceversa.
&.!.&.( 'E9-19E /4 P4=)E=3'?E9 =?D?/E
'E9-19EG/4.jpg Los pozos perforados con un A+3 fle%ible parecen estar rectos cuando se saca la tubería, pero si se mete un A+3 más rígido, el pozo recin perforado actuará como si fuera por debajo del calibre. Los conjuntos fle%ibles pueden Oserpentear alrededor de patas de perro que constituyen obstrucciones para los conjuntos rígidos. Los A+3 rígidos no pueden adaptarse a los grandes cambios de ánguloFdirección del pozo y pueden atascarse.
2EC?L40.jpg
&.!.&.* )E=23'?E940 2EC?L40 4l peso de la sobrecarga o los esfuerzos tectónicos pueden apretar la sal plástica o la lutita blanda dentro del pozo, causando la pegadura o el atascamiento del A+3 en el pozo por debajo del calibre. La magnitud de los esfuerzos S y por lo tanto la velocidad de movimiento S varía de una región a otra, pero es generalmente más grande para las formaciones ubicadas por debajo de 7.5@@ pies #&.@@@ m$ y para las formaciones de sal con temperaturas mayores que &5@T)
&.!.&.5 AE=/40 2?'=EP330 /4 P4==E
=1P1=3G/4G1C4=?3G/4G=4C40?2?49E.jpg Nstos son formados cuando se encuentran sucesivas formaciones durasFblandas interestratificadas. Las formaciones blandas se derrumban por varios motivos #por ej.: "idráulica e%cesiva, falta de in"ibición$, mientras que las rocas duras mantienen su calibre. 4sta situación es agravada por formaciones
buzantes y cambios frecuentes del ángulo y de la dirección. Las aletas del estabilizador pueden atascarse por debajo de los bordes durante el retiro o levantamiento de las cone%iones
&.!.&.7 =E1=3 1A4=?3 /4 =4A40?2?49E
Las roturas relacionadas con la tubería de revestimiento pueden causar la pegadura de la columna de perforación. La tubería de revestimiento puede colapsar cuando las presiones e%ternas e%ceden la resistencia de la tubería de revestimiento. 4sta situación suele ocurrir frente a las formaciones plásticas. Las formaciones de sal se vuelven cada vez más plásticas a medida que la presión y la temperatura aumentan, y están generalmente relacionadas con el colapso de la tubería de revestimiento.
0i la tubería de revestimiento no está cementada correctamente, la junta o las juntas inferiores pueden ser desenroscadas por la rotación de la columna de perforación. 0i esto ocurre, la tubería de revestimiento ubicada por debajo de la cone%ión desenroscada puede colapsar y volcarse a un ángulo en el pozo, enganc"ando la tubería de perforación. Las buenas prácticas de introducción de la tubería de revestimiento #soldadura a puntos o ad"esión química de los primeros portamec"as$ y una buena cementación minimizarán la probabilidad de que ocurra este problema.
0e recomiendan las siguientes prácticas para minimizar la pegadura causada por la geometría del pozo:
0i se anticipa alg6n asentamiento ojo de llave, usar un escariador.
0i se perforan formaciones abrasivas, usar estabilizadores y barrenas con superficies resistentes al desgaste con una capa protectora más gruesa. 'alibrar tanto las antiguas como las nuevas barrenas y estabilizadores despus de cada viaje. 4nsanc"ar el 6ltimo "az de tubería en pie o las tres 6ltimas juntas "asta el fondo al realizar cada viaje. Eptimizar el diseo y la rigidez del A+3. Prever una viaje de ensanc"amiento si se introduce un A+3 rígido yFo si se sospec"a que "ay alg6n problema relacionado con la geometría del pozo. 0i se encuentra sal móvil, usar un sistema de lodo subsaturado para lavar la zona o usar un peso del lodo más alto para estabilizarla. Perforar las secciones de sal con barrenas bicntricas 'ompactas de /iamante Policristalino. Prever viajes regulares del limpiador para ensanc"ar las secciones de pozo abierto. 1sar una tubería de revestimiento más resistente frente a las formaciones plásticas. ?ntroducir un revestidor corto dentro de la tubería de revestimiento a travs de todo el intervalo de sal para proporcionar una mayor resistencia. Perforar la sal con lodos base aceite o base sinttico para mantener un pozo de calibre uniforme a travs de la sal y proporcionar una mejor cementación con una distribución más uniforme de los esfuerzos impuestos sobre la tubería de revestimiento a travs de la sal. =educir la velocidad de descenso de la tubería antes de que el A+3 alcance un desvío o una pata de perro. 2inimizar la magnitud de la pata de perro yFo los cambios marcados y frecuentes de dirección del pozo. 4vitar la circulación prolongada frente a las formaciones blandas para evitar el socavamiento del pozo y la formación de bordes.
&.& P4D3 /4 1A4=?3 PE= P=40?E9 /?)4=49'?3L pegaGdiferencial.jpg La pegadura por presión diferencial se define como la pegadura de la tubería causada por las fuerzas de presión diferencial de una columna de lodo sobrebalanceada que act6an sobre
la columna de perforación contra un revoque depositado en una formación permeable. 2uc"os casos de pega de tubería pueden ser atribuidos a la pegadura por presión diferencial, la cual tambin puede ser llamada Opegadura de la pared. 4sta pegadura ocurre generalmente cuando la tubería está estacionaria durante una cone%ión o la realización de un registro, y está indicada por la circulación completa y la ausencia de movimiento ascendenteFdescendente o libertad de movimiento rotatorio, con la e%cepción del estiramiento y torque de la tubería.
/os condiciones deben e%istir para que la pegadura por presión diferencial ocurra:
La presión "idrostática del lodo debe e%ceder la presión de la formación adyacente. 1na formación permeable porosa debe e%istir.
'31030 'uando la tubería se pega por presión diferencial, las siguientes condiciones e%isten:
La presión "idrostática del lodo e%cede la presión de la formación adyacente La formación es permeable #generalmente arenisca$ en el punto donde la tubería está pegada. 4sta combinación de presión diferencial y formación permeable resulta en la prdida de filtrado "acia la formación y en la deposición de un revoque.
'uando la tubería se pega por presión diferencial, casi siempre "ay una circulación libre alrededor de la zona pegada #es decir que no "ay ninguna obturación$.
'uando un revoque se forma sobre la formación, este revoque aumenta el área de contacto entre el pozo y la tubería de perforación. 4l e%ceso de sólidos perforados y el alto filtrado aumentan el espesor del revoque y el coeficiente de fricción, "aciendo que sea más difícil golpear o tirar de la tubería de perforación para liberarla.
24/?/30 P=4C49?C30 odas las condiciones relacionadas con la pega de tubería por presión diferencial no pueden ser eliminadasB sin embargo, la posibilidad de pegadura por presión diferencial puede ser reducida mediante la aplicación de buenas prácticas de perforación. Nstas incluyen las siguientes:
=educir la presión de sobrebalance manteniendo el peso del lodo al nivel más bajo permitido por las buenas prácticas de perforación. Los pesos de lodo e%cesivos aumentan la presión diferencial a travs del revoque y aumentan el riesgo de pegadura de la tubería por presión diferencial. =educir el área de contacto entre el pozo y la tubería usando la longitud más corta de portamec"as necesarios para el peso requerido sobre la barrena. =educir el área de contacto usando pequeos portamec"as en espiral o cuadradosB usando estabilizadoresB y usando tubería de perforación e%trapesada para complementar el peso de los portamec"as. =educir el espesor del revoque. Los revoques gruesos aumentan el área de contacto entre la tubería y el costado del pozo, causando una reducción del diámetro del pozo. 4l área de contacto entre el pozo y la tubería puede ser disminuida reduciendo el espesor del revoque. 4l espesor del revoque puede ser reducido disminuyendo la tasa de filtración y el contenido de sólidos perforados. 2antener una baja tasa de filtración. Las tasas de filtración deberían ser monitoreadas con regularidad a las temperaturas y presiones diferenciales del fondo. 4l tratamiento del lodo debería estar basado en los resultados de estas pruebas, en lo que se refiere a las propiedades deseadas.
'ontrolar la =EP e%cesiva para limitar la concentración de sólidos perforados y el aumento del peso del lodo en el espacio anular. 4sto afecta la presión diferencial y la composición del revoque. 2inimizar el coeficiente de fricción del lodo manteniendo un revoque de buena calidad con bajo contenido de sólidos perforados y usando los lubricantes apropiados en cantidades suficientes. 2antener la tubería en movimiento cuando sea posible, y aplicar buenas prácticas de perforación para minimizar la pegadura por presión diferencial. 1tilizar los martillos de perforación, cuando sea posible. 4star atento a las zonas depresionadas, donde la pegadura por presión diferencial ocurre frecuentemente. 4l peso de lodo usado para perforar estas zonas debe ser suficiente para balancear el gradiente de presión normal del pozo abierto. La diferencia de presión entre las zonas de presión normal o anormal e%puestas en el pozo y la presión de la zona depresionada puede ser de varios miles de libras por pulgada cuadrada. Los materiales de prdida por infiltración como el asfalto, la gilsonita, la fibra 2
PEGADO DE TUBERIA EN LA PERFORACION
Las pegaduras de tuberías más comunes en las operaciones de perforación, son: • Pegaduras en arenas. • Pegaduras con lodos, a sena!"eno, #$rec"$"ac"%n& en el es$ac"o anular. • Pegaduras en o'os de lla(es. • Pegaduras $or $res"%n d ")erenc"al. • Pegaduras !ec*n"cas en e!$acadores + saras !l"$les. • Pegaduras en $o-os con ca(ernas. Causas de la pegadura de tubería durante la perforación: La
pegadura
en
arenas
en
tuberías
de
producción
Es causada $or una )alla en la uer/a de re(es"!"eno o a ra(0s del e!$acador, $er!""endo 1ue el es$ac"o anular se llene con arena ara$ando la uer/a. La uer/a de $er)orac"%n $uede ser ara$ada al $er)orar cuer$os de arena 1ue se ara("esan con !uc2a ra$"de- + no ener el rango de l"!$"e-a
+
c"rculac"%n
adecuado.Las
pegaduras
con
lodos
General!ene se $resenan en agu'eros enuados, + agu'eros a"eros las causas 1ue $ro(ocan ese "$o de $egaduras son3 $or $rec"$"ac"%n de s%l"dos $or ru$ura de e!uls"%n en lodos ase ace"e, en lodos ase agua $or cona!"nac"%n al rea'ar ce!eno, +eso, do!os sal"nos, au!enando la reolog/a de los lodos #ala ("scos"dad, gela"nos"dad + en'arre grueso&.Las pegaduras
en
ojo
de
llaves
Ocurren en agu'eros d"recc"onales o #orc"dos&, de"do a 1ue la uer/a de $er)orac"%n genera una ranura en el lado a'o del agu'ero, en el rad"o de la $aa de $erro. Las
pegaduras
por
presión
diferencia
Ese 0r!"no, se re)"ere a una cond"c"%n de uer/a $egada, 1ue ocurre cuando la sara se $one en
conaco con una )or!ac"%n $er!eale e4$uesa en el agu'ero + cuando la sara se de'a es*"ca s"n c"rculac"%n + roac"%n durane deer!"nado "e!$o. Eso sucede $or 1ue la $res"%n 2"dros*"ca de la colu!na del lodo es !uc2o !a+or 1ue la $res"%n de )or!ac"%n. Las
pegaduras
por
fallas
mecánicas
Ocurren durane la "nroducc"%n de un e!$acador cuando se ancla a una $ro)und"dad no deseada, $or uer/a de re(es"!"eno cola$sada. Ta!"0n recu$erar el e!$acador s" ese es* ara$ado $or sed"!enos a$orados $or la )or!ac"%n, ora causa de $egadura sucede al esar a'ando a$are'os de dole sara. Las
pegaduras
en
pozos
con
cavernas
Ocurren cuando se u"l"-an )lu"dos a"reados la !a+or/a de las (eces esos )lu"dos $ro(ocan una "nesa"l"dad en las $aredes del agu'ero $ro(ocando derru!es + ara$a!"enos de la sara.
5 Responses to 5.
PEGADO DE TUBERIA EN LA PERFORACION
franklin pacheco dice: 56 !a+o, 7857 a las 57:89 $!
Es una las"!a 1ue nuesro $a"s anas $ersonas con gran e4$er"enc"a en la !aer"a $erolera esen s"n raa'o en nuesro $a"s Res$onder
7.
franklin pacheco dice: 56 !a+o, 7857 a las 57:5 $!
B"en en el $egado de uer"a lo 1ue se $uede e 2acer (ar"as cosas $r"!ero o!ear )lu"do s" oda("a se !ue(e la !ec2a lo segundo raar de ens"on ;888 ls + $roceder a sacar uer"a ercero u"l"-ac"on de !ar"llo gol$eador 2asa sal"r de el cola$so de uer"a e4raer la -ona donde se aasco la !ec2a o uer"a + cuaro 'alar 2ac"a arr"a + aa'o ele(ando el lo1ue con el $eso de odo el con'uno o!ear gaso"l en ul"!o recurso o un )lu"do 1ue no cona!"ne la )or!ac"on de el susuelo Res$onder
o
Regulo dice: ;5 ocure, 7857 a las ;:;< $!
Buen d"a, conoces de algun ad""(o nue(o 1ue se le $ueda agregar al lodo $ara e("ar el $egue de uer"as en arc"llas ala!ene reac"(as.= Res$onder
;.
perro beef dice: 7> 'ul"o, 7857 a las 58:7? a!
eso @ !enc"onas es eor"a, en la $rac"ca es, s" se $ega (er $or 1ue se $ego, s" es el caso !eer un ac2e DEEPEGADOR, +a sae!os @ cuando se ar!an las saras lle(an un !ar"llo le das::: s" no sale +a le 'alas con $eso #oneladas& o("a!ene en ese $uno +a dees ener el !argen de 'alonDDD+ $ara ener el !argen d 'alon neces"as (er cuano aguana u cale,(er cuano aguana la uer"a con la @ esas $egado,(er las es$ec")"cac"ones de u e1u"$o
Practicas Recomendadas para Evitar Pegas de Tubería
* Buena Comunicación entre el Personal
•
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•
Las NOTAS DE RELEVO se deberán dejar por escrito entre los supervisores La cuadrilla que llega deberá ser enterada de las operaciones presentes, las operaciones previas y las actividades siguientes por ejecutar en su guardia
Llevar a cabo una REUNIÓN de a !" #INUTOS con el personal antes de iniciar el turno, ayuda a mejorar la comunicación y evita problemas
•
Se deben dejar NOTAS D !L"O entre todos los integrantes de la cuadrilla,
•
Toda Nota de !elevo debe incluir por lo menos la siguiente in#ormación$
•
%ro#undidad %resente &'edida y "ertical(, !egistros direccionales
•
squema del %o)o detallando equipos y condiciones del subsuelo
•
Operación %resente
•
Operaciones Siguientes &Destacando los posibles riesgos(
•
Operación durante el turno anterior &indicando si *ubo un cambio en las condiciones$ aumento+disminución del Torque y Arrastre, %resión de bomba, ncidente de -ontrol de %o)o, %.rdida de -irculación, %egas(, tipo de #ormación per#orada, )onas problemáticas, mani#estaciones de gas, descripción de recortes, etc/
•
%ropiedades del Lodo
•
%resión a "elocidad !educida &indicando pro#undidad, %eso del lodo, S%'(
•
!ecord de Tuber0a 1 Tramos adentro y a#uera, Descripción del 23A &longitud, OD4 D4 peso4 grado4 cuello de pesca, N5 de serie, etc/(
* Buenas Practicas a Aplicar mientras se está Perforando
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'a6imi)ar el movimiento de la sarta cuando se está en el agujero descubierto/
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7sar la rotación óptima y limpiar el agujero antes de *acer la cone6ión/
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Llevar el registro de puntos apretados &pro#undidad y peso( detectados durante los viajes entrando y saliendo del agujero/ %oner más atención cuando se per#ora en #ormaciones problemáticas conocidas/ vitar a todo costo que la sarta est. estacionaria y+o sin circulación mientras se está en agujero descubierto/ vitar repasar *acia a#uera del agujero, a menos que sea absolutamente necesario/ l 8bac9reaming: puede ser peligroso si no se *ace de una #orma adecuada/ 'onitorear las mallas &recortes, derrumbes, #orma, tama;o, cantidad de acuerdo con la tasa de penetración, concentración de recortes, consistencia, etc/( 7sar un análisis de las tendencias de los parámetros medidos en el equipo Asegurar las propiedades y condiciones del lodo para e#ectuar sus #unciones 'inimi)ar las secciones con per#oración en modo desli)ante/
* Buenas Practicas cuando se está haciendo un Viaje de Tubería
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#ectuar siempre una reunión previa al viaje con todo el personal involucrado -ircular el agujero y rotar la sarta *asta que las mallas est.n limpias antes de sacar la sarta del agujero/ Si los recortes siguen apareciendo en las mallas, entonces el agujero todav0a se está limpiando 1 Ser %aciente< 'onitorear los bac*es *asta que se circulen a#uera del agujero y registrar la cantidad de recortes que salen con cada bac*e/ Tomar los pesos promedio y má6imo al sacar+ meter y rotar cada parada y registrarlos/ =ra#icar los valores en las curvas teóricas y de#inir tendencias que indican si la sarta se esta sacando adentro de una obstrucción Las obstrucciones, camas de recortes y puntos apretados, son tratados de la misma
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manera/ •
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mplear el tiempo necesario para repasar los puntos apretados en los viajes Nunca #or)ar la sarta sobre un punto apretado, saliendo o entrando en el agujero/ Si *a y puntos apretados, seguir las recomendaciones dadas anteriormente para ellos/
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n agujeros direccionales, primero suponer que el agujero NO está >?? @ limpio/
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Durante los viajes, limitar la sobre tensión al peso del 23A por debajo del martillo/
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l SS supervisará personalmente el viaje *asta que el 23A est. en una pro#undidad segura en el agujero descubierto o dentro del revestimiento 8Suavear: un po)o puede causar problemas de control de po)o y pega de tuber0a y al mismo tiempo crear problemas de estabilidad del agujero -omo una medida de precaución, siempre repasar con circulación y rotación por menos B a C paradas antes de llegar al #ondo/ &más aplicable con+ TDS( Tener más cuidado cuando se viaja con 23As 8r 0gidos: &sartas empacadas(/ n lo posible correr 23A similares para evitar problemas de rigide)/ Los puntos apretados cuando se viaja *acia a#uera podr0an no presentarse cuando se viaja *acia adentro/ La sarta cambia su #le6ibilidad/
* Cuando se está viajando a través de Puntos Apretados
-ada ve) que se presente una obstrucción en el viaje entrando o saliendo por la presencia de un punto apretado$ •
Tomar nota de la pro#undidad y peso de los puntos apretados
•
No #or)ar la sarta al salir del agujero con sobre tensión e6cesiva
•
'overse en sentido opuesto de la dirección del viaje, al menos o B paradas
•
!otar la tuber0a con B? a E? !%' para romper geles alrededor de la tuber0a/ Arrancar las bombas a baja velocidad *asta que se observen los retornos/
•
•
ncrementar el #lujo al nivel que se ten0a cuando se estaba per#orando e incrementar la rotación !otar de acuerdo a las recomendaciones de limpie)a de agujero para el tama;o del agujero/
•
•
•
-ircular tanto como sea necesario para limpiar el agujero con reciprocación y rotación &tener cuidado de un 8sidetrac9: accidental(/ Sacar del agujero con precaución, si el punto apretado se repite c0clicamente, esto puede indicar problemas mecánicos de agujero/
Practicas de impie!a
F
#ientras se per$ora%
•
•
'onitorear los retornos de recortes en las mallas vibratorias 'ientras se per#ora/ ALTA RO& ' ALTO VOLU#EN DE RE(ORTES/ Si esto no sucede, entonces &ARAR la per$oraci)n**+++*-ircular el agujero *asta que se limpie antes de continuar per#orando
•
•
Si los recortes no están viniendo a la super#icie para la correspondiente !O%, se están acumulando en el po)o y muy probablemente causarán problemas
No per$orar ,ás rápido de lo -ue se puede li,piar e$ectiva,ente el po.o Antes de sacar del a/ujero%
•
•
•
•
-ircular el agujero y rotar la sarta *asta que las mallas est.n limpias de recortes, antes iniciar la e6tracción de la sarta -ircular por lo menos >/C #ondos arriba &tiempo de atraso( para po)os verticales y de a B #ondos para po)os direccionales 7sar bac*es de barrido, rotar+reciprocar la tuber0a una parada completa durante la circulación del agujero antes de sacar Las cargas en el ganc*o al sacar, meter y rotar se deben monitorear durante la per#oración y antes y despu.s de circular el po)o para comparar contra los valores teóricos
* Practicas de "mer#encia
Si el equipo de per#oración #alla y no se pueden continuar las operaciones normales$ •
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'antener la circulación tanto como sea posible/ vitar largos periodos con la sarta estacionada y+o sin circulación por más de C a >? minutos Si la circulación no es posible, reciprocar la tuber0a muy lentamente *acia arriba y *acia abajo unos B? #t &>? m(/ 'ientras se reciproca tratar de minimi)ar la rotación/ Si no es posible reciprocar, la tuber0a puede ser rotada con el m0nimo de !%' Si la rotación o reciprocación no son posibles conectar una botella de circulación y circular el agujero *asta que el problema se resuelva Si el movimiento y circulación no son posibles4 una ve) que el problema se resuelva, establecer rotación y circulación pri,ero, despu.s rotar a la velocidad requerida, y #inalmente reciprocar la tuber0a &arriba o abajo(/ Se debe tener una segunda ruta para circular el po)o sin usar las l0neas super#iciales y válvulas convencionales para casos de #alla de las mismas -ircular el agujero *asta limpio antes de reanudar las operaciones
* Practicas cuando se está tomando un $e#istro %ireccional &'($V")
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Decidir si el !egistro &8Survey:( es absolutamente necesario y si e6iste un r iesgo alto de quedarse pegado mientras se toma !epasar la sección recientemente per#orada lo su#iciente para evitar cualquier problema de atrapamiento -ircular para limpiar los recortes alrededor del 23A una ve) per#orado el tramo
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Asegurarse que el lodo tiene propiedades su#icientemente buenas para lograr suspender los recortes por encima del 23A &muy cr0tico en po)os direccionales( Asegurarse que los ingenieros 'D están listos para tomar el registro Antes de dejar estacionaria la sarta de per#oración, asegurarse que *ay su#iciente espacio *acia el #ondo en caso de que sea necesario trabajar la sarta *acia abajo/ &dejar libre al menos el espacio de un tramo de tuber0a( Decidir cual es el mejor momento para tomar el 8survey:
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Discutir con los ingenieros de 'D y DD como se puede optimi)ar el tiempo que permanece la sarta estacionaria o si no se requiere dejar estática para el registro -onsiderar rotar y reciprocar la sarta despu.s que las bombas *ayan sido encendidas &cuando los datos de 8surveys: están viajando *acia la a super#icie(/
Prevención y Monitoreo para Pega de Tuberias
Prevención + ,onitoreo • • • •
impie!a del A#ujero Tor-ue + Arrastre .ndicios de Pe#a de Tubería / $ecortes + %errumbes Parámetros de Perforación
* .,P."0A %" A1(2"$3 •
n po)os verticales >+B de los eventos de pega de tuber0a se deben a Limpie)a de Agujero
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n po)os de alto ángulo el G?@ de los eventos de pega de tuber0a se deben a Limpie)a de Agujero
Lo/rar buena li,pie.a del a/ujero es la clave para prevenir los Tie,pos No &roductivos 0N&T1 2 el costo asociado 0Dinero Rojo1 ocasionados por la pe/adura de la tuber3a en el po.o M
&o.os Verticales Vs* &o.os Direccionales
H
Las t.cnicas utili)adas de limpie)a del agujero son e#icaces dependiendo principalmente del ángulo de la sección del po)o/ Los parametros de limpie)a en las secciones verticales son di#erentes a los parámetros utili)ados en las secciones *ori)ontales/ La limpie)a del agujero se vuelve mas critica en l as secciones con ángulos entre B? y I? grados de inclinación/
H H
Durante la per#oración, la velocidad del # luido debe ser lo su#icientemente #uerte para contrarrestar los e#ectos de la gravedad, la cual *ará tender a los recortes a que caigan *acia el #ondo del po)o/ 7sualmente esta velocidad se alcan)a de manera e#iciente en los po)os verticales, cumpliendo bien la tarea de limpie)a del *oyo/ Sin embargo, en po)os direcccionales presentan este problema con mayor di#icultad/ 2ajo la in#luencia de la gravedad, los recortes intentarán, pero debido a la inclinación del po)o, no tienen que caer lejos para alcan)ar la parte más baja de la pared del po)o/ n esta situación, la velocidad del #luido de per#oración debe ser más alta aJn con el #in de mantener los recortes subiendo *acia la super#icie/
%ara una cierta inclinación del po)o ocurrirá un rápido asentamiento de part0culas individuales en una cama de recortes ya e6istente en la parte baja del po)o 7na ve) que la masa cr0tica se *aya acumulado Las part0culas se pueden desli.ar 4acia abajo del anular ,u2 rápida,ente C34C"PT3 %" A BA$$A T$A4'P3$TA%3$A Transporte de recortes sobre una correa transportadora virtual
Bombeo de 5Píldoras6 para el acarreo de recortes
M M M M M M
l uso apropiado de p0ldoras de lodo puede mejorar la limpie)a de agujero en po)os verticales y direccionales/ &3ldoras de alta viscosidad 0pre$erible,ente pesadas1 #recuentemente son e#ectivas en agujeros mayores de G K: mientras que las p0ldoras de baja viscosidad son e#ectivas en agujeros mas peque;os/ 2ombear p3ldoras de baja viscosidad seguidas de una p3ldora de alta viscosidad 0pesada1 asegura una adecuada limpie)a de agujero en los po)os de diámetro grande en secciones de po)o verticales/ (o,binar las p3ldoras con rotaci)n de la sarta mejora la limpie)a del agujero l volumen especi#ico de las p0ldoras deberá ser determinado con base en el diámetro d el agujero y el cálculo de la columna *idrostática/ "olJmenes t0picos usados son$
17 8 ó 1' 12 9
5@Ubbls M
: 8
5@<(@ bbls &@ bbls
Las p0ldoras bombeadas tiene que ser monitoreadas cuidadosamente y los retornos de los recortes necesitan ser evaluados
$3TAC.34 %" A 'A$TA La rotación de la sarta$ •
ncrementa la velocidad de #lujo en la paredes del agujero
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'antiene los recortes #uera de las paredes &e#ectos de velocidad y #uer)a mecánica(
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-ontribuye más a medida que el ángulo del po)o aumenta
* T3$7(" ) A$$A'T$" •
Los incrementos en las tendencias de Torque y Arrastre son indicadores de problemas en el agujero, tales como$ ncremento de recortes en el agujero
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%roblemas de estabilidad de agujero
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-ondiciones de agujero apretado
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Tortuosidad en el agujero
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%roblemas con el equipo de per#oración
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nsanc*ados del agujero por erosión &8as*outs:(
&ara -u5 ,onitorear variaciones de Tor-ue 2 arrastre6 M M M M
valuar el deterioro del agujero y problemas relacionados con la estabilidad del po)o -omprobar la e#iciencia de limpie)a del agujero mediante la circulación en cada cone6ión, circulando #ondos arriba, bombeo de ba c*es, viajes de calibración, etc/ Detectar la #ormación de camas de recortes &combinadas con D-, !emoción de recortes en las mallas vibratorias, etc( denti#icar problemas de torque y limitación de los equipos/
M M M M M
ncontrar #allas de la capacidad de lubricación del lodo más los e#ectos del peso de lodo y cambios en sus propiedades/ De#inir los #actores de #ricción para cada po)o y construir una base de datos de #actores de #ricción para mJltiples po)os, tanto para agujeros abiertos como para agujeros revestidos/ ntender los e#ectos de la #ormación/ denti#icar cambios en ángulos de inclinación y dirección 1 a trav.s de secuencias de construcción, giro, tumbar, mantener ángulos en ciertas porciones del po)o/ Anticipar problemas del po)o que a#ecten la corrida del revestidor+liner/
(uando #onitorear6 M M M M M M M M M
n cada cone6ión 'ientras se reali)a un viaje bajando y saliendo del agujero, especialmente en secciones abiertas/ Despu.s de cambios considerables en inclinación y dirección/ Antes, durante y despu.s de viajes de calibración/ Antes y despu.s de circular #ondos arriba y bombear bac*es/ -on la barrena dentro del revestidor+ liner, antes de per#orar #uera+regresando al agujero abierto/ Despu.s de un incremento+disminución en el peso del lodo, cambio de tipo de lodo o cambios considerables en la reolog0a del mismo/ A pro#undidad total despu.s que el agujero *a sido limpiado/ Antes y despu.s de adicionar reductores de torque, como lubricantes y protectores de tuber0a de tipo noHrotatorios etc/
* .ndicios de Pe#a de Tubería Análisis de Condiciones + Parámetros en 'uperficie
7Análisis de Recortes 2 Derru,bes
DERRU#8ES% •
Son #ragmentos de roca provocados por la inestabilidad del agujero que son transportados a la super#icie por el #luido de per#oración
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T0picamente los derrumbes son de > a cent0metros de longitud, pero sus dimensiones pueden variar desde mil0metros *asta >? cent0metros o más/
(tilidad del Analisis de los %errumbes •
Son una se;al de alarma sobre la inestabilidad del agujero
•
%ermiten deducir cuáles #ormaciones son inestables
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Su geometr0a es un indicador del mecanismo de #alla
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%ermiten de#inir una acción remedial
TI&OS 9 O(URREN(IAS M S S S
Tipos de derrumbe8 Derrumbes por estres+nestabilidad qu0mica Derrumbes por Debilidad del %lano Natural Derrumbes por %resión 2ajoH2alance
M S S S
3currencia8 %er#orando y -irculando Despu.s de viajar Despu.s de bac9rimear
9 %errumbes por 'tress: .nestabilidad 7uímica
M M
Derrumbes en bloques angulares Los lados generalmente no son paralelos
S3nto,as% M M
!iming pesado, alto torque y arrastre Alto volumen de solidos en temblorinas &derrumbes(
Si/ni$icado% M M M
%eso de lodo demasiado bajo para estabilidad l lodo no está su#icientemente in*ibido La mala in*ibición puede esconder esto M debido a que todo se cae
Acciones correctivas% M M M
Si el peso de lodo está cerca a la presión de poro ncrementar el peso de lodo/ vitar 8suaveo:
M M M M
Si el peso de lodo está cerca al gradiente de #ractura 'antener peso de lodo 'ejorar limpie)a de agujero vitar surgencia
: %errumbes por %ebilidad del Plano 4atural
%errumbes Tabulares M
Los lados son paralelos &debido a las capas o planos de #ractura(
S3nto,as M M M
%.rdida de circulación repentina Densidad de lodo al momento de la p.rdida similar en todo el campo racturas inducidas paralelas al plano de #alla
Si/ni$icado M M M
l agujero probablemente se encuentra casi paralelo a l os planos d.biles Alto peso de lodo y presiones de surgencia desestabili)arán al agujero debido al incremento de presión l suaveo tiene como resultado en disminuir la presión en el po)o, *ace que los derrumbes que están #lojos caigan
Acciones (orrectivas% M M M
'antener el peso del lodo 'ejorar la limpie)a del agujero vitar repaso *acia arriba 8bac9Hreaming:
M M
mplear prácticas de per#oración que no sean severas 7sar aditivos en el lodo para sellar #racturas
9 %errumbes por Presión Bajo9balance (aracter3sticas%
M M M M
Astillado, #orma de aspa structura de 8pluma: en la super#icie Se presenta tipicamente en lutitas de baja permeabilidad La circun#erencia del agujero se da;a
S3nto,as% M M M M
; ;
M M
'ás presión de lo plani#icado n#lujo Alto volumen de derrumbes &astilladas( Ampliación uni#orme del agujero
Si/ni$icado% (uando los derru,bes se $or,aron; la presi)n de poro e
#ini,i.ar la presi)n de suaveo
M
* PA$A,"T$3' %" P"$;3$AC.34 Presión de Circulación .ncrementa Cuando8 l gasto de #lujo se incrementa !estricción anular !estricción interna Limpie)a de agujero inadecuada %eso de lodo más pesado o propiedades de lodo pobres 2arrena tapada o parcialmente tapada •
%isminu+e Cuando8 l gasto de #lujo se reduce %eso de lodo más ligero o mejores propiedades de lodo ic9 e n#lujo en el agujero as*out Aire en el lodo alla en la bomba •
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Variación en la Presión de Bombeo Cuando8 %roblemas de limpie)a de agujero
Torque en Superficie •
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.ncrementa Cuando8 Limpie)a de agujero inadecuada -ambio de ángulo en el agujero -ambio de #ormación ncremento de peso sobre la barrena %ropiedades del lodo pobres %isminu+e Cuando8 'ejora la limpie)a de agujero -ambio de ormación -ambio de velocidad de rotación Disminuye el peso sobre barrena 'ejores propiedades de lodo Adición de lubricantes
Varían Cuando8 Aumento de !O% &cambio de #ormación, secuencia de arena+arcilla, intercalaciones !imar con el estabili)ador 2arrena embolada ormaciones arenosas -*atarra en el agujero •
as*out %eso e6cesivo sobre barrena "elocidad de rotación %er#oración sin circulación
Sobretensión •
M
.ncrementa Cuando8 Limpie)a de agujero inadecuada -amas de recortes La geometr0a del agujero está cambiando -ambio de #ormación %ropiedades de lodo pobres %untos apretados &agujero bajo calibre, estabilidad de #ormación, enjarre mas grueso( %isminu+e Cuando8 'ejora en limpie)a de agujero -ambio de #ormación 'ejores propiedades de lodo Adición de lubricantes Agujero en una sección vertical Secciones de agujero #uera de calibre
Recomendaciones Generales para Situaciones de Pega de Tuberia
* Cuando la Pe#a es por "mpacamiento :
Reco,endaciones =enerales Acciones .niciales 8
M M
M %A!A STA2L-! -!-7LA-ON$Aplicar baja presión de bombeo &?? 1 E?? psi(4 sin e6ceder la presión de #ractura de ningJn punto del po)o/ Tratar de ganar circulación total, si esto no es posible entonces dejar una presión testigo en la tuber0a para monitorear el des#ogue del anular/ %oner la sarta en su punto neutro y marcar la tuber0a/ Aplicar torque má6 imo, trabajar el torque *acia abajo del punto de pegadura y liberar el mismo/ !epetir poniendo torque y liberándolo *asta que la circulación se restable)ca o la tuber0a est. libre/
M M
M M M M M M
Acciones 'ecundarias8 Aplicar torque *asta el má6imo, transmitir el torque *acia el punto de pegadura &trabajando la sarta( mpe)ar a martillar abajo + arriba e incrementar gradualmente *asta la #uer)a má6ima/
P(4T3' C$.T.C3' 8 La tuber0a se pegó mientras iba *acia A!!2A o con cuando estaba estáticaP
Nunca ,artille 4acia ARRI8A La tuber0a se pegó mientras iba *acia A2AQOP
Nunca ,artille 4acia A8A>O
-uál es el punto neutro de la sartaP -onsidere el arrastre del agujero y #ricción
RRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRR •
iberación de Tubería con Pe#a %iferencial Acciones Iniciales%
>/ stablecer que la pega es di#erencial / 'antener la circulación a velocidad reducida/ n agujeros de diámetro reducido limitar la tasa de #lujo para no incrementar la -D que pudiera inducir p.rdidas de circulación y complicar el escenario/ B/ Aplicar torque en la sarta sin superar el l0mite de torsión en las uniones y descargar el peso de la sarta, mientras se mantiene el torque de la tuber0a en super#icie/ E/ Trabajar de manera similar para operar un golpeador o para martillado *acia abajo/ C/ Levantar justo por encima del peso y repetir el %aso E/ I/ !epetir pasos E y C permitiendo tiempo su#iciente para que el martillo *idráulico se reajuste y se accione / Si la sarta no se libera, mantener el torque en la sarta y continuar martillando con la má6ima carga mientras se prepara la p0ldora liberadora/
Acciones Secundarias% M M M
Si la sarta no libera despu.s de C a >? golpes de martillo, continJe martillando mientras se prepara una p0ldora para liberar la tuber0a 2ombear y dejar actuar la p0ldora liberadora como lo especi#iquen las recomendaciones de la compa;0a de lodo/ -onsiderar reducir el peso del lodo *asta un l0mite seguro &-onsiderar -ontrol de %o)o y stabilidad de Agujero(/ sto puede tomar un per0odo pr olongado/
(uando la sarta se libere% M M M M
!otar y reciprocar la sarta -ircular al má6imo caudal posible para limpiar el agujero "eri#icar las propiedades del lodo 'inimi)ar el tiempo de cone6ión y 8surveys: asi como cualquier actividad que mantenga la sarta estacionaria/ RRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRR
iberación de Pe#a ,ecánica o 1eometría del A#ujero
Acciones Iniciales% M M M
Si #ue 'O"NDO 3A-A A!!2A, aplicar torque y empe)ar a 'A!TLLA! 3A-A A2AQO e incrementar gradualmente la #uer)a del martilleo con#orme pasa el tiempo Si #ue 'O"NDO 3A-A A2AQO, aplicar torque con precaución y empe)ar a 'A!TLLA! 3A-A A!!2A e incrementar gradualmente la #uer)a del martilleo con#orme pasa el tiempo -ontinuar martillando *asta que la sarta l ibere &tal ve) requiera de muc*as *oras(
Acciones Secundarias M Si se encuentra pegado en cali)as o pi)arra, bombear bac*es ácidos M Si se encuentra pegado en sal, bombear bac*es de agua #resca (uando la Tuber3a est5 Libre M M M
-ircular al má6imo #lujo, rotar y reciprocar la sarta !epasar la sección problemática del agujero -ircular *asta limpiar el agujero
Liberacion de Tuberia Pegada por Empaquetamiento y por Dierencial Traducción desde DRILLINGFORML!S"COM
(O#O LI8ERAR UNA TU8ERIA &E=ADA &OR DI?EREN(IAL
