P.2.0401.01.pdf

S UB D I R E C C I O N D E T E C N O L O G I A Y D E S A R R O L L O P R O F E S I O N A L UNIDAD DE NORMATIVIDAD TECNICA

ESPECIFICACION ESPECIFICACION TECNICA PARA PROYECTO DE OBRAS

SIMBOLOGIA DE EQUIPO DE PROCESO

(PROCESS EQUIPMENT SYMBOLS)

P.2.0401.01 PRIMERA EDICION DICIEMBRE, 1999

QUIPO DE P ROCESO ROCESO SIMBOLOGÍA DE E QUIPO

Primera Edición

P.2.0401.01: 1999 UNT

PREFACIO Pemex Exploración y Producción (PEP) en cumplimiento de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización emitida por la Secretaría de Comercio y Fomento Industrial, publicada en el Diario Oficial de la Federación de fecha 20 de mayo de 1997 y acorde con el Programa Nacional de Modernización de la Administración Pública Federal 1995 - 2000, así como con la facultad que le confiere la Ley de Adquisiciones y Obras Públicas y las Reglas Generales para la Contratación y Ejecución de Obras Públicas, para que expida sus normas y especificaciones técnicas; edita la presente especificación, la cual aplica a la simbología de equipo de proceso. Esta especificación se elaboró tomando como base la primera edición de la norma No. 2.401.01, emitida en 1987 por Petróleos Mexicanos, de la que se llevó a cabo su revisión, adecuación y actualización, a fin de adaptarla a los requerimientos de Pemex Exploración y Producción, En la elaboración de estos lineamientos participaron: Subdirección de Región Norte Subdirección de Región Sur Subdirección de Región Marina Noreste Subdirección de Región Marina Suroeste Dirección Ejecutiva del Proyecto Cantarell Subdirección de Perforación y Mantenimiento de Pozos Coordinación Ejecutiva de Estrategias de Exploración Auditoría de Seguridad Seguridad Industrial Industrial y Protección Protección Ambiental Ambiental Subdirección de Planeación Subdirección de Administración y Finanzas Subdirección de Tecnología y Desarrollo Profesional Unidad de Normatividad Técnica

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Primera Edición

P.2.0401.01: 1999 UNT

PREFACIO Pemex Exploración y Producción (PEP) en cumplimiento de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización emitida por la Secretaría de Comercio y Fomento Industrial, publicada en el Diario Oficial de la Federación de fecha 20 de mayo de 1997 y acorde con el Programa Nacional de Modernización de la Administración Pública Federal 1995 - 2000, así como con la facultad que le confiere la Ley de Adquisiciones y Obras Públicas y las Reglas Generales para la Contratación y Ejecución de Obras Públicas, para que expida sus normas y especificaciones técnicas; edita la presente especificación, la cual aplica a la simbología de equipo de proceso. Esta especificación se elaboró tomando como base la primera edición de la norma No. 2.401.01, emitida en 1987 por Petróleos Mexicanos, de la que se llevó a cabo su revisión, adecuación y actualización, a fin de adaptarla a los requerimientos de Pemex Exploración y Producción, En la elaboración de estos lineamientos participaron: Subdirección de Región Norte Subdirección de Región Sur Subdirección de Región Marina Noreste Subdirección de Región Marina Suroeste Dirección Ejecutiva del Proyecto Cantarell Subdirección de Perforación y Mantenimiento de Pozos Coordinación Ejecutiva de Estrategias de Exploración Auditoría de Seguridad Seguridad Industrial Industrial y Protección Protección Ambiental Ambiental Subdirección de Planeación Subdirección de Administración y Finanzas Subdirección de Tecnología y Desarrollo Profesional Unidad de Normatividad Técnica

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Primera Edición

P.2.0401.01: 1999 UNT

INDICE DE CONTENIDO

Página

0.

Intr Introd oduc ucci ción ón…… ………… ………… …….… .……… ………… ………… ………… ………. ….…… ………… ………. ….

3

1.

Obje Objeti tivo vo…… ………… ………… ………… ………… ………. ….…… ………… ………… …….… .……… ………. ….…. …...

3

2.

Alcance……… Alcance……………… ………………… ………………… ………………… …………………… ………….….... .…....

3

3.

Actualización Actualización………… …………………… …………………… …………………… …………………. ……….…... …...

3

4.

Camp Campo o de apli aplica caci ción ón…… ………… ………… ………… ………… ………… ………. …..… .……. …..… .….. ..

3

5.

Refe Refere renc ncia ias… s……… ………… ………… ………… ………… ………… ………… …….. ..…… ………… …….. ..…. …...

3

6.

Abreviaturas… Abreviaturas…………… …………………… ………………… …………….… …….…………… ………………. …….

3

7. 7.1 7.2 7.2.1 7.2.2 7.3 7.3.1 7.3.2 7.3.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 7.9 7.10 7.10.1 7.10.2 7.10.3 7.11 7.12 7.12.1 7.12.2

Simb Simbol olog ogía ía de equi equipo po de proc proces eso… o……… ………… ………… ………… ………… ……… … Cone Conexi xion ones es en tube tuberí ría… a……… ………… ………… ………… ………… ………… ………… ………… …… Accesorios…… Accesorios……………… …………………… ………………… ………………… …………………… ……………. …. Cone Conexi xion ones es en gene genera ral… l……… ………… ………… ………… ………… ………… ………… …….. ..…. …. Accesorios Accesorios para tanques………… tanques…………………… …………………… ………………..… ……..….. Válv Válvul ulas as… …………… ………………… …………………… ………………… ………………..… …..….. .. Tipo Tipos… s…… ………… ……………………………… ……………………………….. ……..… … Actuadores Actuadores y accesorios accesorios para para válvulas…… válvulas…………… ………………… …………… … Nome Nomenc ncla latu tura ra para para posi posici ción ón de válv válvul ulas as…… ………… ………… ………… …….. .... .. Filt Filtro ros… s…… ……………… …………………… ……………………… ……………………… ………. Equip Equipos os emple emplead ados os en torr torres es de enfri enfriam amie iento nto…… ………… ………… ……… … Bombas Bombas…… ………… ………… ………… ………… ………… ………… ………… ………… ………… ………… ……..… ..… Comp Compre reso sores res…… ………… ………… ………… ………… ………… ………… ………… ………… ………… ……... ..... Equipo Equipo térmi térmico… co……… ………… ………… ………… ………… ………… ………… ………… ………… ………. …... Equi Equipo pos s divers diversos os…… ………… ………… ………… ………… ………… ………… ………… ………… ………. …... Tanqu Tanques es y recip recipie iente ntes… s……… ………… ………… ………… ………… ………… ………… ………… …….. Reci Recipi pient entes es a presi presión… ón……… ………… ………… ………… ………… ………… ………… ………… …….. .. Tanq Tanque ues… s……… ………… ………… ………… ………… ………… ………… ………… ………… ………… ………… …….. Accesorios Accesorios básicos básicos a tanques tanques………… ………………… ………………… ………………… ……… Simbo Simbolog logía ía misc miscelá elánea nea…… ………… ………… ………… ………… ………… ………… ………… ……… … Nome Nomencl nclatu atura… ra……… ………… ………… ………… ………… ………… ………… ………… ………… ………… …… Tuberí Tubería… a……… ………… ………… ………… ………… ………… ………… ………… ………… ………… ………… …….. .. Equipo Equipo…… ………… ………… ………… ………… ………… ………… ………… ………… ………… ………… ………… ……

4 4 5 5 6 7 7 8 9 9 10 11 12 12 14 16 16 16 17 18 19 19 20

8.

Diag Diagra rama mas s de flujo flujo…… ………… ………… ………… ………… ………… ………… ………… ………… ……… …

22

9.

Diag Diagra rama mas s de bloq bloque ues… s……… ………… ………… ………… ………… ………… ………… ………… ……..

22

10.

Diag Diagram rama a de fluj flujo o de proc proces eso… o……… ………… ………… ………… …….… .……… …….… .….. ..

23

11.

Diag Diagram rama a mecán mecánic ico o de fluj flujo o de proce proceso so…… ………… …….… .……… ………… ……..

26

12.

Diagram Diagrama a de flujo flujo de servicio servicios s auxilia auxiliares res……… ……………… ……………… ………..

29

13.

Diag Diagram rama a mecá mecánic nico o de fluj flujo o de serv servic icios ios aux auxili iliare ares… s……… ………. …...

31

14.

Bibli Bibliogr ografí afía… a……… ………… ………… ……..… ..……… ………… ………… ………… ………… ………… …….… .…..

33

15.

Conc Concor ordan danci cia a con norma normas s interna internaci cion onale ales. s..… .……… ………… ………. …..… .…..

33

2/33

SIMBOLOGÍA DE E QUIPO DE P ROCESO Primera Edición

0.

P.2.0401.01: 1999 UNT

Introducción.

observaciones que estimen dirigiendo su correspondencia a :

Dentro de las principales actividades que se llevan a cabo en Pemex Exploración y Producción (PEP), se encuentran el diseño, construcción, operación y mantenimiento de las instalaciones para extracción, recolección, procesamiento primario, almacenamiento, medición y transporte de hidrocarburos, así como la adquisición de materiales y equipos requeridos para cumplir con eficiencia y eficacia los objetivos de la Empresa. En vista de esto, es necesaria la participación de las diversas disciplinas de la ingeniería, lo que involucra diferencia de criterios. Con el objeto de unificar criterios, aprovechar las experiencias dispersas, y conjuntar resultados de las investigaciones nacionales e internacionales, Pemex Exploración y Producción emite a través de la Unidad de Normatividad Técnica esta especificación con el objeto de determinar la simbología de equipo de proceso.

1.

Objetivo.

Unidad de Normatividad Técnica. Dirección: Bahía de Ballenas # 5, 9° piso. Col. Verónica Anzures, México, D.F. C.P. 11300. Teléfono directo: 55-45-20-35 Conmutador 57-22-25-00, ext. 3-80-80. Fax: 3-26-54 E-mail: [email protected]

4.

Campo de aplicación.

5.

Referencias.

Esta especificación no tiene referencia con alguna Norma Oficial Mexicana.

Alcance.

Esta especificación establece la simbología que debe usarse en la elaboración de los diagramas de flujo de proceso, de servicios auxiliares, mecánico de flujo de proceso y mecánico de flujo de servicios auxiliares, en los proyectos de Pemex Exploración y Producción.

3.

Pemex Exploración y Producción.

Este documento aplica en todas las áreas que realicen ingeniería básica para Pemex Exploración y Producción.

Este documento normativo técnico, establece una guía para uniformizar la simbología empleada en los proyectos de Pemex Exploración y Producción.

2.

pertinentes,

6. MBPD

A las personas e instituciones que hagan uso de este documento normativo técnico, se solicita comuniquen por escrito las

3/33

Miles de barriles por día.

MMPCSD Millones de pies cúbicos estándar por día. GPM

Actualización.

Abreviaturas.

Galones por minuto.


P.2.0401.01: 1999 UNT

7.

Simbología de equipo de proceso.

Concepto

7.1

Conexiones en tubería.

Junta ciega deslizable tipo ocho

Concepto

Representación

Representación Conexión carrete removible

Tubería auxiliar Tubería principal

Brida de orificio (B.O.) Placa de orificio (P.O.) Orificio de restricción (O.R.)

Tuberia enterrada

Tubería con aislamiento Manguera flexible Tubería con venas de calentamiento

Hidrante C.I.

2 tomas

Hidrante C.I.

3 tomas

H T

Tubería enchaquetada

Torrecilla C.I.

(monitor)

M

Conexión cachucha roscada

Trampa de vapor Termodinámica (T) Flotador (F) Cubeta invertida (C)

Cambio de especificación

T 1B

T 2B

Conexión cachucha soldable

Conexión brida ciega

Junta de expansión

Conexión tapón macho roscado

Reducción excéntrica

Conexión para manguera

Reducción concéntrica

Conexión bridada

Junta aislante

Junta ciega deslizable

Interfase PEP - fabricante

4/33

H

T

T F C


7.1

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Conexiones en tubería (continuación).

Concepto

Concepto

Representación

Representación DR Disco de ruptura para vacío

Junta giratoria

Testigo de corrosión

TC

Mezclador estático Amortiguador de golpe de ariete Junta de micarta

7.2

Accesorios.

M

Agitador 7.2.1

Accesorios en general.

Concepto

Toma de muestra normal

Representación Regadera de emergencia con lava ojos

TM

N

Venteo

TM

Toma de muestra con enfriador E

Venas rectificadoras de flujo Toma de muestra con calentador

TM

Esprea

C

Sifón Trampa de aire Difusor DR

Eyector o eductor

Disco de ruptura para presión Cople dresser

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7.2.1

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Accesorios en general (continuación).

Concepto

7.2.2

Representación

Accesorios para tanques.

Concepto

Dren o purga

Garza

Tee especial

Drenaje abierto: Pluvial P Aceitoso A Químico Q Sanitario S

Representación

P, A, Q ó S

Silenciador atmosférico Drenaje cerrado: Aceitoso A Químico Q

A ó Q

Trampa de vacío AT E M

Acceso en techo

Aislamiento en equipo EM

Escotilla de medición

E M

Aislamiento en equipo con trazado de vapor Acceso en casco

Anillo distribuidor Válvula de venteo con arrestador de flama

Mezclador Cámara de espuma Annubar

6/33

AC


7.2.2 Accesorios (continuación). Concepto

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para

tanques

Representación

Tanque de sello para filtros laterales

Concepto

Representación

Válvula macho tres vías

Válvula de cuatro vías

Eliminador de niebla Válvula macho cuatro vías

Ciclón Válvula retención

Válvula de mariposa Mampara de choque Válvula de aguja

Mampara separadora Válvula de bola 7.3

Válvulas.

7.3.1

Tipos. Válvula de diafragma

Concepto

Representación

Válvula de compuerta Válvula automática (falla de aire cierra)

Válvula de globo

FAC

Válvula macho Válvula automática (falla de aire abre) Válvula de tres vías

FAA

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7.3.1

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Tipos (continuación).

Concepto

Concepto

Representación

Representación Válvula tipo “ Y”

Válvula de ángulo

Válvula de acción rápida

Válvula automática con posicionador neumático VS

Válvula rompedora de vacío

Válvula auto-regulada VS VSP

VACIO

Válvula de seguridad o relevo

Válvula de presión-vacío para tanques atmosféricos

Válvula de purga (cierre rápido)

Válvula con flotador

Válvula de pie

7.3.2 Actuadores válvulas.

Válvula de control de presión corriente abajo

Válvula de control de presión corriente arriba

Concepto

VCP

y

PRESION

TANQUE

accesorios

para

Representación

Motor eléctrico

E

Solenoide con reposición automática

S

VCP

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7.3.2 Actuadores y válvulas (continuación). Concepto

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accesorios

para

Representación

Concepto

Representación E

Actuador electro-hidráulico

H

Pistón X

Actuador no clasificado (anotar tipo junto al símbolo)

Operación manual 7.3.3 Nomenclatura válvulas. S

para

Concepto

posición

de

Representación

Solenoide con reposición manual

Retardador de señal

Lampara indicadora

Interruptor límite

IL

Cerrada con sello

CS

Abierta con sello

AS

Cerrada con candado

CC

Abierta con candado

AC

Normalmente abierta

NA

Normalmente cerrada

NC

Falla de aire abre

FAA

Falla de aire cierra

FAC

Mantiene su posición a falla de aire

FAM

Actuador de diafragma

Actuador de diafragma (presión balanceada) 7.4

Actuador de pistón acción sencilla

Filtros.

Concepto

Representación Diagrama de flujo

Actuador de pistón doble acción

Filtro tipo “Y”

9/33

Diagrama mecánico de flujo


7.4

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Filtros (continuación).

Concepto

7.5 Equipos enfriamiento.

empleados

torres

de



Concepto


Filtro tipo canasta simplex Celda de torre de enfriamiento

Filtro tipo canasta duplex Báscula para cilindro de cloro

Filtro para toma de aire

Evaporador de cloro

Filtro tipo cartucho

Filtro tipo prensa

Clorador Filtro rotatorio continuo abierto o cerrado

Filtro cónico

en

CT

CT

Cilindro de cloro

Filtro por percolación arcilla o grava

10/33



7.6

P.2.0401.01: 1999 UNT

Bombas.

Concepto

Concepto

Diagrama de flujo


Representación


M

Bomba de vacío

Bomba centrífuga, pasos múltiples, motor de combustión interna, reductor de engranes Bomba rotatoria con motor eléctrico

Bomba de diafragma o de pistón

M

Bomba canned

Bomba de tornillo Bomba rotatoria con turbina Bomba centrífuga horizontal con motor eléctrico

Bomba centrífuga horizontal con turbina

Bomba reciprocante con motor eléctrico

T

M

Bomba de pozo centrífuga vertical con motor eléctrico

M

T

Bomba de pozo centrífuga vertical con turbina M

Bomba reciprocante de vapor

Bomba para drenaje sumergida servicio no corrosivo con motor eléctrico

Bomba centrífuga vertical con turbina Bomba para drenaje sumergida servicio corrosivo con motor eléctrico

T

Bomba dosificadora

11/33

T

Diagrama mecánico de flujo M


7.7

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Compresores.

Concepto

Concepto

Diagrama de flujo


Representación


Compresor reciprocante de efecto simple con motor eléctrico


Compresor reciprocante con turbina

Compresor rotatorio

Compresor reciprocante de efecto simple motor de combustión interna

Expansor con compresor centrífugo

Compresor centrífugo con motor eléctrico (un paso)

Compresor centrífugo

Compresor centrífugo con turbina de vapor Turbina de vapor

Compresor reciprocante (2 pasos)

7.8

Equipo térmico.

Concepto


Soplador con motor eléctrico

Cambiador de calor de cubierta y tubos, símbolo básico de intercambiador con refrigerante Cambiador de calor de cubierta y tubos, dos unidades en serie

Soplador con turbina de vapor T

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7.8

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Equipo térmico (continuación).

Concepto

Concepto

Diagrama de flujo




Cambiador de calor de cubierta y tubos, dos unidades en paralelo

Enfriador con aire dos servicios

Cambiador de calor de tubos concéntricos, unidad simple

Rehervidor de fondos

CORRIENTE DE PROCESO

PASOS PARES EN LOS TUBOS

CORRIENTE DE PROCESO PASOS IMPARES EN LOS TUBOS

Caja enfriadora núcleos sumergidos, serpentín y caja

Caja enfriadora, núcleos sumergidos, serpentín y caja, una o más corrientes de proceso

Representación

CORRIENTES DE PROCESO

CORRIENTES DE PROCESO

Vaporizador y generador de vapor

PASOS PARES EN LOS TUBOS

PASOS IMPARES EN LOS TUBOS

Cambiador de calor de cubierta y tubos, unidad simple Caldera de tubos de agua Enfriador con aire un servicio

Caldera de tubos de humo

13/33


7.8

P.2.0401.01: 1999 UNT

Equipo térmico (continuación).

Concepto

Concepto

Diagrama de flujo


Representación


Columna empacada: Fraccionadoras Absorbedoras Adsorbedoras Otras Calentador a fuego directo tipo vertical Post enfriador de aire

Calentador a fuego directo, tipo caja

Ciclón

Calentador a fuego directo, en proceso

Tolva

Calentador fuego directo con aprovechamiento de calor en zona de convección

Polipasto

7.9

Equipos diversos.

Concepto


Chimenea


Centrifugadora

Torre de destilación

14/33



7.9

P.2.0401.01: 1999 UNT

Equipos diversos (continuación).

Concepto

Concepto

Diagrama de flujo


Representación


Transportador de cangilones

Torre de lavado

Horno

Reactores

Cedazo o tamiz

Torre de destilación con sección superior de diámetro mayor

Recipiente vertical con soportes

Torre de destilación con sección inferior de diámetro mayor

Evaporador de película

Torre de destilación al vacío

Calentador con aletas

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7.10

Tanques y recipientes.

7.10.1

Recipientes a presión.

Concepto

Concepto

Diagrama de flujo


Representación


Recipiente separador o acumulador fabricado con tubería 7.10.2

Recipiente vertical a presión

Tanques.

Concepto


Recipiente horizontal a presión

Tanque sin tapa fondo cónico

Tanque sin tapa fondo plano Desaereador

Tanque cilíndrico horizontal Separador Tanque cilíndrico vertical con tapa (atmosférico) Recipiente horizontal con pierna

Tanque con agitador y motor eléctrico, succión colgante

Recipiente de almacenamiento tipo salchicha

Tanque de techo flotante

Recipiente de almacenamiento tipo esfera

Tanque con calentadores interiores

16/33




7.10.3

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Accesorios básicos de tanques.

Tanque esférico con boquillas.

Tanque atmosférico.

2

1

3

1

EM

2 AT

4

4

11

3

8

5

12

IN

7

6 AC 5

1.- Escotilla de medición. 6

10 7

2.- Acceso techo.

9

3.- Válvula de venteo con arrestador de flama. 4.- Cámara de espuma. 5.- Entrada o salida. 6.- Acceso casco.

8

1.- Indicador de nivel.

7.- Drenajes.

2.- Válvula de seguridad.

8.- Indicador de nivel.

3.- Venteo. 4.- Indicador de presión. 5.- Indicador de temperatura. 6 y 7.- Válvulas hidráulicas. 8.- Dren. 9.- Muestreo. 10 y 11.- Accesos. 12.- Igualadora de presión.

17/33


7.11

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Simbología miscelánea.

Concepto

Concepto

Representación

Representación Chimenea de venteo

Pendiente Carro tanque C/T

Flecha para entrada - salida de diagramas

DENTRO DE PLANTA

Auto tanque A/T

EN LIMITE DE BATERIAS

Continuación de línea en otro plano

Origen de línea en otro plano

Vía marítima

* **

Surtidor de agua para beber

* **

Fuente de lavado

* No. de plano ** Línea o equipo de origen o destino

Línea de piso

Fosas y depósitos

N. P. T.

Número de corriente

Quemador multi - jet

Porciento de vaporización

Presión o temperatura de una corriente

P T

Quemador de fosa NOR

Gasto o capacidad

Quemador elevado autosoportado

Señal neumática

Señal eléctrica

18/33

MAX


7.11

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Simbología miscelánea (continuación).

Concepto

Representación

Tubo capilar

Señal electromagnética y/o sonido Señal hidráulica

Equipo paquete

Trampa de diablos

ES

Estación de servicio

Límite de batería

#

L. B.

AP

Aire de planta

APO

Agua potable

APU

Agua pulida

AR

Aceite recuperado

ARP

Agua de reposición

AS

Agua de servicios

ASF

Asfalto

AST

Aceite sintético o de sellos

ATR

Agua tratada

BI

Biocida

CA

Condensado alta presión

CAM

Condensados amargos

CB

Condensado baja presión

CC

Condensado caliente

CE

Crudo estabilizado

CL

Cloro

CM

Condensado media presión

CO

Combustoleo

7.12

Nomenclatura.

CH

Combustible para helicópteros

7.12.1

Tubería.

D

Desfogue

A

Acido

DAA

Drenaje abierto aceitoso

AA

Agua ácida

DBP

Desfogue baja presión

AAM

Agua amarga

DEA

Dietanolamina

AC

Aceite de calentamiento

DH

Desfogue húmedo

ACA

Agua de alimentación para calderas

DL

Drenaje del sistema de desfogue

ACI

Agua contra incendio

DPC

Drenaje pluvial contaminado

ACR

Agua cruda

DS

Desemulsificante, desfogue seco drenaje sanitario

ADE

Agua desmineralizada

DW

Drenaje de agua

AE

Antiespumante agua de enfriamiento

EG

Etilenglicol

AH

Aceite hidráulico

GA

Gas ácido

AI

Aire de instrumentos

GB

Gas buffer

AL

Aceite de lubricación

GD

Gas dulce

AM

Agua de mar

GL

Glicol

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7.12.1

Tubería (continuación).

IC

Inhibidor de corrosión

CS

Conexión de servicios

L

Lodos

DA

Desfogue ácido

P

Línea de proceso

DAP

Desfogue alta presión

PP

Propileno

DC

Drenaje cerrado

PQ

Productos químicos

DEG

Dietilenglicol

RAE

Retorno de agua de enfriamiento

DIE

Diesel

RV

Residuo de vacío

DP

Drenaje pluvial

SAE

Suministro de agua de enfriamiento

DQ

Drenaje químico

TEA

Trietanolamina

DT

Drenaje de transferencia

TUR

Turbosina

E+

Etano plus

VA

Vapor de alta presión

G

Gas de instrumentos

VM

Vapor de media presión

GAM

Gas amargo

7.12.2

Equipo.

GCO

Gas combustible

GI

Gas inerte o nitrógeno

GN

Gas o gasolina natural

GAS

Gasolina

GS

Gas de arranque, gas seco

HN

Hidrazina

KE

Kerosina

LPG

Gas licuado de petróleo (propanobutano)

PE

Polietileno

PPP

Polipropileno

PR

Purga

RE

Relevo

S

Azufre

SA

Salmuera

SC

Sosa cáustica

TEG

Trietilenglicol

V

Venteo

VB

Vapor de baja presión

ASU

Acido sulfúrico

HCL

Acido clorhídrico

7.12.2.1 Movimiento de fluidos, serie B B

Extractor

BAP

Amortiguador de presión

BC

Compresor de pistón

BP

Bomba de pistón

BS

Soplador

BY

Eyector o eductor

BA

Bomba centrífuga

BB

Compresor centrífugo

BD

Bomba de diafragma

BR

Bomba rotatoria

BV

Ventilador

7.12.2.2 Transferencia de calor, serie C

20/33

CB

Caldera

CH

Cambiadores de calor

CS

Calentador de succión

CF

Calentador a fuego directo

CO

Combinaire y enfriador con aire

CT

Torre de enfriamiento


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7.12.2.3 Transferencia de masa, serie D

7.12.2.7 Misceláneos

DA

Columna de absorción

BAT

Báscula autotanques

DD

Columna de deshidratación

BM

Básculas mixtas

DG

Desgasificador

CLF

Clarifloculador

DS

Columna de agotamiento

DO

Dosificador

DB

Columna reactivadora o regeneradora

EC

Separador centrífugo

DF

Columna fraccionadora

EM

DR

Columna de rectificación

Enfriador de muestra o báscula para cilindros de cloro

DT

Columna de tratamiento

FA

Filtro de arena o antracita

IA

Intercambiador anionico

IM

Intercambiador mixto, anionico y cationico

TG

Trampa de gases

TQ

Tratamiento químico

UAD

Unidad anionica débil

UAF

Unidad anionica fuerte

UCF

Unidad cationica fuerte

UPA

Unidad pulidora

BCT

Báscula carrotanques

CHI

Chimenea

DE

Deshidratador electrostático

EA

Agitador

ED

Desaereador

EZ

Mezclador

FLC

Filtro de carbón

IC

Intercambiador catiónico

SA

Secador aire de instrumentos

TD

Trampa de diablos

TL

Trampa de líquidos

TV

Trampa de vapor

UAE

Unidad anionica estratificada

UCD

Unidad cationica débil

UP

Unidad potabilizadora

US

Unidad suavizadora

7.12.2.4 Equipos de filtración, serie F FA

Filtro de aire

FG

Filtro de gas

FC

Filtro temporal

FL

Filtro de líquido

7.12.2.5

Tanques y recipientes, serie T

TA

Tanque acumulador

TC

Tanque subterráneo (cisterna)

TG

Separador de gases

TK

Tanque cilíndrico, alimentación de gas

TP

Absorbedor de pulsaciones

TV

Tanque vertical de almacenamiento

TAE

Tanques carcamos de aereación

TE

Tanque esférico

TH

Tanque horizontal de almacenamiento

TL

Separador de líquidos

TR

Reactor

TZ

Tanque mezclador

7.12.2.6 Motores y turbinas, serie M MC

Motor de combustión interna

MEA

Motor eléctrico con agitador

ME

Motor eléctrico

MV

Turbina de vapor o gas

21/33


8.

Diagramas de flujo.

8.1

Generalidades.

P.2.0401.01: 1999 UNT

8.1.1 Relación de diagramas de flujo que son necesarios para la elaboración de un proyecto: •

Diagrama de bloques.

•

Diagrama de flujo de proceso.

•

Diagrama de flujo de servicios auxiliares.

•

Diagrama mecánico de flujo de proceso.

8.5 •

•

Diagrama mecánico de flujo de servicios auxiliares.

•

8.2

•

Tamaño de planos.

8.2.1 Los diagramas de flujo se dibujan en la forma y tamaños estándar de planos que se indican en la especificación P.1.000.06: 1998 ANT. 8.3

8.6

Trazo de líneas. Equipo y líneas de proceso principales: 1.5 mm de espesor. Líneas de proceso secundarias y líneas de servicios: 0.5 mm de espesor Líneas de instrumentos: delgadas 0.1 mm de espesor. Identificación de líneas.

8.6.1 Para la identificación de líneas ver el subinciso 11.3.4.

Título.

8.3.1 El cuadro de identificación de los planos de diagramas de flujo, será conforme a la especificación P.1.000.06: 1998 ANT y debe contener: la descripción del proyecto, el tipo de diagrama, la ubicación de la obra, el número del proyecto, la clave y número del plano.

Ejemplo: CALDERA CB-Ι Y TRATAMIENTO DE AGUA DESAEREADOR ED-300 diagrama mecánico de flujo

MINATITLAN, VER.

9.

Diagramas de bloques.

9.1

Descripción.

El diagrama de bloques es un diagrama esquemático simple, describe cualitativa y cuantitativamente un proceso. Consiste básicamente de figuras rectangulares las cuales representan una unidad sencilla en una planta o una sección completa de la planta. Los rectángulos se conectan mediante líneas, indicándose con flechas la secuencia de flujo. 9.2

Aplicación.

REV.

P-000-00-00

8.4

revisión. La primera edición llevará “REV. 0”. Las revisiones que se efectúen se numerarán consecutivamente (REV. 1, REV. 2, etc.). Para cada revisión se anotará la fecha en que se hizo y la sección o departamento en que se ejecutó. En el trazo de los diagramas se debe indicar lo 1 revisado en la forma siguiente

9.2.1 La construcción de los diagramas de bloques son de gran utilidad en los siguientes casos:

A-400

Revisiones.

a)

8.4.1 El formato del plano para la elaboración de diagramas de flujo, presenta un cuadro específico para marcar la clase y número de cada revisión y un espacio adyacente al correspondiente al número de identificación del proyecto, para marcar únicamente el número de la

22/33

En los primeros pasos del estudio de un proceso. En esa forma se tendrá una idea más completa del proceso y una ayuda para conocer los demás datos e información que posteriormente serán necesarios.


P.2.0401.01: 1999 UNT

b)

En el estudio de una nueva instalación de producción o de un nuevo sistema de plantas.

líneas de carga o de productos, se hará la misma anotación en el extremo, dentro de un rectángulo.

c)

En la integración de plantas.

d)

Para mostrar el funcionamiento por secciones de una planta.

9.3.6 La parte inferior derecha de cada plano se destina a datos y notas que hagan más completa la descripción del proceso.

9.3

Características y datos básicos.

9.3.1 El diagrama de bloques debe ser base para la elaboración de los demás diagramas de flujo. 9.3.2 Dentro de cada rectángulo se anotan los datos siguientes: a)

Identificación y título de la unidad o de la sección.

b)

Descripción de las corrientes que entran y salen.

c)

d)

El flujo volumétrico de cada una de las 3 3 corrientes en m /día (MBPD) o en m std/día (MMPCSD). 3

Capacidad volumétrica total en m /día 3 (MBPD) o en m std/día (MMPCSD), de la unidad o sección.

Sobre cada una de las líneas 9.3.3 representativas de las corrientes se indica la 3 descripción del fluido y el flujo en m /día (MBPD) o 3 en m std/día (MMPCSD). 9.3.4 En general, la distribución en la construcción de un diagrama de bloques, se hará siguiendo el flujo básico del proceso, empezando el trazo en el lado izquierdo del plano con el dibujo de los almacenamientos y/o líneas de carga a las unidades o secciones. En la parte central se dibujan las unidades o secciones y en el lado extremo derecho del plano, los almacenamientos o líneas de productos. Dentro de cada una de las figuras 9.3.5 representativas de los almacenamientos, se anotará la descripción del fluido y la capacidad de 3 almacenamiento en m (barriles). En el caso de las

23/33

10.

Diagrama de flujo de proceso.

10.1


10.1.1 El diagrama de flujo de proceso, debe mostrar el flujo básico del proceso. En general, debe mostrar la tubería principal de todo el equipo mayor, la instrumentación básica de control y partes especiales. 10.1.2 El diagrama de flujo de proceso debe presentar los datos siguientes: a)

Presión y temperatura de todas las líneas de proceso y de cada recipiente.

b)

Flujo y calidad del vapor de calentamiento.

c)

Tipo de agua temperatura.

d)

Capacidad térmica de cambiadores de calor y de calentadores.

e)

Capacidad normal de bombas (ver nota 1).

f)

Altura de empaques y tipo de los mismos, en torres empacadas.

g)

Tabla de balance de materia. Para su integración, deben identificarse las corrientes en las líneas de proceso, mediante un número dentro de una figura en forma de rombo ( ).

h)

Tipo de instrumentos de control básico.

i)

Dimensiones de recipientes y torres.

de

enfriamiento

Nota 1: No indicar la capacidad de diseño.

y

su


P.2.0401.01: 1999 UNT

10.2

Equipo.

b)

Descripción.

10.2.1

Arreglo general.

c)

Dimensiones (diámetro interno y distancias entre tangentes).

10.2.1.1 En general, el equipo debe distribuirse siguiendo el flujo básico del proceso, empezando el trazo del diagrama en el lado izquierdo del plano y terminando en el lado derecho o parte inferior del dibujo. De preferencia, la parte baja de cada símbolo representativo del equipo principal, (torres, calentadores, etc.), se localizará sobre una línea horizontal común y los símbolos del equipo restante, se localizarán sobre el trazo de las líneas de flujo. 10.2.1.2 Las unidades que sean duplicado de equipo tales como: bombas de relevo, elementos de cambiadores de calor con más de un cuerpo, etc. no deben mostrarse en el diagrama y únicamente se indican mediante claves. 10.2.2

Recipientes.

10.2.2.1 Cuando se considere práctico, los recipientes deben dimensionarse proporcionalmente unos a otros y en función de su tamaño real. El tamaño de su dibujo debe permitir mostrar claramente los elementos descritos en los párrafos 10.2.2.2 al 10.2.2.5. 10.2.2.2 Los platos de torres, deben numerarse del fondo hacia el domo. Unicamente se deben indicar los platos del fondo del domo y aquellos en que se localicen líneas de proceso y/o instrumentos. 10.2.2.3 En el caso de lechos catalíticos, secciones empacadas o secciones con malla, deben indicarse su altura y tamaño de empaque, en algún lugar próximo a los recipientes. 10.2.2.4 Debe indicarse para cada recipiente, su temperatura y presión de operación. 10.2.2.5 Debe indicarse para cada recipiente en la parte superior del diagrama y arriba de cada unidad lo siguiente: a)

Número de identificación. Este número también debe aparecer dentro o adyacente al recipiente.

24/33

10.2.3.

Bombas.

10.2.3.1 Debajo de cada bomba deben indicarse los datos siguientes: a)

Clave de identificación de equipo.

b)

Gasto en m /h (GPM).

c)

P en kg/cm (psi.).

3

2

10.2.4

Compresores.

10.2.4.1 En compresores de pasos múltiples, el símbolo de compresor debe repetirse para cada paso e indicando el número del paso. 10.2.4.2 Debajo de cada compresor se indican los datos siguientes: a)


b)

Número de pasos, cuando sea necesario.

c)

Capacidad en m std/h (pies std /h).

d)

Presión de succión en kg/cm man (psig) y relación de compresión Rc.

3

3

2

10.2.5 Cambiadores de calor, condensadores, enfriadores y recalentadores. 10.2.5.1 Adyacente a cada uno de los equipos mencionados en el subinciso 10.2.5, deben indicarse los datos siguiente: a)


b)

Carga térmica en kcal/h (BTU/h).

10.2.5.2 En los cambiadores de calor del tipo de tubo y carcaza, debe identificarse con línea punteada la corriente que va por dentro de los tubos (únicamente en el interior del cambiador).


10.2.6

P.2.0401.01: 1999 UNT

Calentadores a fuego directo.

10.5

10.2.6.1 Para cada unidad debe mostrarse e identificarse el medio de calentamiento. 10.2.6.2 La tubería de proceso debe mostrarse solamente para un paso y se identifica con línea punteada (únicamente en el interior del calentador). 10.2.6.3 Para cada calentador, en la parte superior del diagrama de flujo deben indicarse los datos siguientes: a)


b)

Descripción.

c)


10.3 10.3.1

10.5.1 Para el balance de materia, deben identificarse las corrientes en las líneas de proceso mediante un número dentro de una figura en forma de rombo ( ). Esta identificación será para referencia en la integración de la tabla del balance de materia que debe hacerse en la parte inferior del diagrama de proceso. Las líneas de servicios solamente se identificarán por número, en aquellos casos en que por su importancia se considere necesario. 10.5.2 La tabla del balance de materia, debe ser una tabulación de los componentes de las diferentes corrientes del proceso que se indican en el diagrama. Debe formarse de acuerdo con el listado siguiente: a)

Número y descripción de la corriente.

b)

Componentes de la corriente.

c)

Flujo molar (mol/h) de cada componente y total de la corriente.

d)

Peso molecular.

e)

Densidad relativa (sp. gr).

f)

Flujo volumétrico total: m /dia (MBPD o GPM) 3 o m std/día (MMPCSD)

g)

Flujo másico total Kg/h (lb/h).

h)

Presión en kg/cm (psig).

i)

Temperatura en C ( F).

Tubería. Distribución.

10.3.1.1 Para el proceso, las líneas de alimentación deben originarse en lado izquierdo del diagrama y las líneas de productos deben terminar en lado derecho. Cuando lo anterior sea impráctico o requiera rutas innecesarias de las líneas, el origen y la terminación se podrá localizar en cualquier lado, pero con la mayor claridad y conveniencia posible. El origen de las líneas de alimentación y la terminación de las líneas de productos, debe identificarse por un cuadro en el cual se indique la descripción de la línea. 10.3.1.2 Las líneas de proceso deben llevarse por una ruta conveniente y siguiendo la secuencia del flujo. 10.3.1.3 Las líneas de servicios que afectan al proceso (líneas de enfriamiento, calentamiento, etc.), deben indicarse con tramos y terminando en el equipo. 10.4

Balance de materia.

Instrumentos.

10.4.1 Unicamente se mostrarán instrumentos básicos del control del proceso.

los

25/33

3

2

o

o


P.2.0401.01: 1999 UNT

Tabla No. 1.- Balance de materia (ejemplo).

b)

11.2.1.1.2 Sobre la línea de piso se localizan:

NUMERO DE LA CORRIENTE DE PROCESO 1

COMPONENTE

Mol/hr HIDROGENO

2

3

4

Mol/hr

Mol/hr

Mol/hr

5

1 423

1 689

1 689

1 689

326

60

60

60

199

465

465

38

7

7

7

7

576

576

576

576

7

7

7

7

AGUA

1 896

1 769

31

74

180

TOTAL lb mol/hr *

4 434

4 573

2 835

2 451

607

71 500

74 000

43 000

24 000

22 000

41.2

42.5

26.3

22.8

5.64

32 500

33 600

19 550

11 200

10 000

MONOXIDO CARBONO

DE

BIOXIDO DE CARBONO METANO NITROGENO ARGON

427

DENS. REL. (Sp. Gr)

MMPCSD

**

B/D Kg/hr 2

PRES. (Psig) (Kg/cm )

3

* Total: Kg mol/hr, Kg/hr, m /d o MPCSD.

11.1

de

flujo

de

Características generales.

11.1.1 El diagrama mecánico de flujo de proceso, debe mostrar: el flujo completo del proceso, todo el equipo, tubería, instrumentación y demás conceptos complementarios. Debe presentar además todos los datos necesarios para el diseño mecánico de cada unidad en particular. 11.2

Equipo.

11.2.1

Arreglo general.

11.2.1.1 En general, el equipo debe distribuirse en relación a dos líneas horizontales, previamente localizadas: línea de bombas y línea de piso. 11.2.1.1.1 Sobre la línea de bombas se localizan: a)

b)


a)

Enfriadores.

b)

Cambiadores de calor.

c)

Recalentadores.

d)

Recipientes horizontales.

11.2.1.1.4 Los condensadores se localizan arriba de los acumuladores, excepto los que vayan trabajar ahogados, los cuales se localizan abajo de la línea de fondo de dichos acumuladores.

** MMPCSD a 60°F (15°C) y 1 atm

mecánico

Recipientes verticales.

NOTA 2: De preferencia, el equipo antes citado, se alineará con las cabezas inferiores de los recipientes verticales.

TEMPERATURA (°F), (°C)

11. Diagrama proceso.

a)

11.2.1.1.3 Arriba de la línea de piso se localizan:

Peso molecular LB / HR. *

Compresoras.

Bombas.

26/33

11.2.1.1.5 El equipo no mencionado en los puntos 11.2.1.1.1 al 11.2.1.1.4, se localizan arriba de la línea de bombas o abajo de la línea de piso, según sea lo más conveniente y sin que se interfiera con el flujo principal del proceso. 11.2.1.2 El equipo debe arreglarse de acuerdo con el flujo del proceso. 11.2.1.3 En los procesos, en los cuales se vayan a presentar adiciones posteriores, deben considerarse, en el trazo del diagrama mecánico de flujo espacios libres para colocación futura de equipo, tubería e instrumentos. 11.2.1.4 Cuando se tengan varios equipos mayores, con idéntica tubería, tanto de proceso como de servicios, e igual instrumentación, únicamente se debe mostrar un equipo con toda la tubería e instrumentación. El resto de los equipos del grupo se indican mediante cuadros individuales identificados y solamente deben


mostrarse las partes necesarias dimensionamiento de las líneas. 11.2.2

P.2.0401.01: 1999 UNT

para

11.2.3

Bombas.

11.2.3.1 Debajo de cada bomba debe indicarse los datos siguientes:

Recipientes.

11.2.2.1 Cuando se considere práctico, los recipientes deben dimensionarse proporcionalmente unos a otros y en función de su tamaño real. El tamaño de su dibujo debe permitir mostrar claramente los elementos descritos en los párrafos 11.2.2.2 y 11.2.2.3.

a)


b)

Descripción.

c)

Gasto normal de diseño en m /h (GPM).

3

d) 11.2.2.2 Los platos de las torres, deben numerarse del fondo hacia el domo. Unicamente se deben indicar los platos del fondo del domo y aquellos en que se localicen líneas de alimentación, de extracción de productos, reflujos, tomas de muestra, instrumentación, etc.

Carga de la bomba (presión diferencial) en 2 kg/cm. (psi).

e)

Densidad relativa (sp. gr.) del fluido a la temperatura de bombeo.

f)

Aislamiento.

11.2.2.3 En el caso de lechos catalíticos, secciones empacadas o secciones con malla, etc. debe indicarse su altura y las características de empaque, en algún lugar próximo a los recipientes.

11.2.3.2 Para las bombas de relevo, únicamente debe indicarse la clave de equipo y la palabra “relevo” . Las bombas de operación normal y de relevo deben identificarse con el mismo número, pero con los sufijos “ A”, “B”.

11.2.2.4 Para cada recipiente horizontal o vertical, debe indicarse la altura desde el nivel de piso terminado hasta la parte inferior de los mismos, así como también nivel mínimo, normal y máximo de operación.

11.2.3.3 Cuando dos bombas tengan un relevo común los datos deben indicarse debajo de cada bomba de operación normal y el relevo se identifica únicamente por el número del equipo y las palabras “ relevo común” . La bomba de “ relevo común”, debe tener la clave de acuerdo con la bomba que tendrá las condiciones de operación más severas.

11.2.2.5 Debe indicarse para cada recipiente, en la parte superior del diagrama y arriba de cada unidad lo siguiente:

11.2.4 a)

Número de identificación. Este número también debe aparecer dentro o adyacente al recipiente.

Compresores.

b)

Descripción.

11.2.4.1 En compresores de pasos múltiples, el accionador se mostrará únicamente en el primer cilindro. Para los demás cilindros, únicamente se debe mostrar el cilindro compresor.

c)

Dimensiones (diámetro interno y distancia entre tangentes).

11.2.4.2 Debajo de cada compresor indicarse los datos siguientes:

d)

Presión y temperatura de diseño.

a)

Clave de identificación del equipo.

e)

Aislamiento.

b)

Descripción (paso).

c)

Gasto en m std/h (MMPCSD).

d)

Potencia KW (HP).

27/33

3

deben


P.2.0401.01: 1999 UNT

11.2.4.3 El número de pasos y cilindros, únicamente deben mostrarse para compresores de pasos múltiples. Los datos del compresor, únicamente deben indicarse debajo del primer paso. Para el resto de los pasos el gasto y la potencia, deben omitirse. 11.2.5 Cambiadores de calor, condensadores, enfriadores y recalentadores. 11.2.5.1 Para cada uno de los equipos mencionados en el punto 11.2.5, debe mostrarse el arreglo e indicarse el número de unidades requeridas. 11.2.5.2 En la parte superior del diagrama y arriba de cada uno de los equipos mencionados en el punto 11.2.5, deben indicarse los datos siguientes: a)

Clave de identificación de equipo. Esta también debe indicarse adyacente al equipo.

b)

Descripción.

c)


d)

Aislamiento.

11.2.6

a)


b)

Descripción.

c)


11.3

Tubería.

11.3.1

Distribución.

11.3.1.1 Para el proceso, las líneas de alimentación deben originarse en el lado izquierdo del diagrama y las líneas de productos deben terminar en el lado derecho. Cuando lo anterior sea impráctico o requiera rutas innecesarias de las líneas, el origen y la terminación se podrán localizar en cualquier lado, pero con la mayor claridad y conveniencia. El origen de las líneas de alimentación y la terminación de las líneas de producto, deben identificarse por una flecha la cual indique el dibujo y equipo de origen o destino. 11.3.1.2 Las líneas de proceso de interconexión de equipo, deben trazarse por debajo de la línea de piso y arriba del equipo localizado en la línea de bombas. Esta área será referida como ruta de tuberías.


11.2.6.1 Para el sistema de alimentación de combustible y control de encendido y dependiendo de si se trata de un solo quemador o de varios, debe seleccionarse el dibujo tipo en la parte correspondiente a símbolos para diagramas de flujo de esta especificación. En el caso de varios quemadores, únicamente debe mostrarse uno e indicarse el número total requeridos. 11.2.6.2 Para la tubería de proceso, únicamente debe mostrarse un paso e indicarse el número total.

11.3.1.3 Los venteos de los puntos altos y los drenajes de los puntos bajos, deben indicarse solamente cuando vayan conectados a un sistema cerrado o cuando se requieran por razones del proceso. 11.3.1.4 Cuando en un proceso no se permitan venteos o drenes, debe anotarse esta información y alguna otra de importancia para las líneas, tales como: bolsas colectoras de condensado, pendientes, etc. La anotación debe hacerse adyacente a las líneas.

11.2.6.3 Los sistemas de distribución de vapor de apagado y para descarbonización, deben mostrar sus detalles por separado.

11.3.1.5 Las líneas de servicios auxiliares, deben originarse y terminarse adyacentes a los equipos con que tienen relación. Su longitud debe ser únicamente la necesaria para mostrar las válvulas, instrumentos y claves de identificación.

11.2.6.4 En la parte superior del diagrama y arriba de cada calentador, deben indicarse los datos siguientes:

11.3.1.6 Las líneas de servicios auxiliares, en su origen y terminación, se indicarán con su título descriptivo. Los cabezales principales sólo deben

28/33


P.2.0401.01: 1999 UNT

aparecer en el diagrama de servicios auxiliares correspondiente. 11.3.1.7 Las líneas de servicios auxiliares de compresores, sólo deben incluirse cuando sean pocas y sencillas. Normalmente deben mostrarse en un diagrama de servicios auxiliares particular de los compresores. 11.3.2

especificación, lo correspondiente a símbolos para diagramas de flujo. 11.4

Instrumentos.

Ver en la norma Pemex No. 2.451.03, lo 11.4.1 correspondiente a símbolos para instrumentos. 11.5

Diversos.

11.5.1

Equipo especial.

Reducción de diámetros.

11.3.2.1 Cuando la medida de una válvula o boquilla difiera de la medida de la línea, debe indicarse el diámetro de las mismas. 11.3.2

Trazo de líneas.

11.3.3

Ver punto 8.5 de esta especificación.

11.3.4

Identificación de líneas.

11.5.1.1 Cualquier concepto o material no cubierto por los incisos y subincisos anteriores, se identificarán como pieza o equipo especial y su indicación será conforme lo marque el capítulo 7 de esta especificación. 11.5.2

Indice de equipo.

11.3.4.1 Las líneas de proceso y de servicios auxiliares, deben identificarse conforme se indica a continuación:

11.5.2.1 El índice de equipo se mostrará en el área inferior derecha del diagrama. Se deben listar todos los equipos por su número, en orden alfabético y numérico.

a)

Diámetro cm (pulg).

11.5.3

b)

Servicio (de acuerdo al punto 7.12.1).

c)

Número (consecutivo de acuerdo al servicio).

d)

Especificación de material (de acuerdo a la especificación K-101).

11.5.3.1 La nomenclatura debe localizarse en el área superior derecha del diagrama y en forma de listado vertical (1 ó 2 columnas). Debe contener las claves específicas de los instrumentos y los servicios de las líneas; sus símbolos de instrumentos y notas complementarias.

e)

Aislamiento.

Ejemplo:

Nota 3: Cualquier instrumento, válvula ó línea que no esté representado en la nomenclatura de las presentes hojas de diagramas, debe adicionarse.

4” _ VA _ 5 _ T5D (Ac o Af) (a)

(b)

(c)

(d)

Nomenclatura.

(e)

Donde: Ac =

Aislamiento caliente.

12. Diagrama auxiliares.

Af

=

Aislamiento frío.

12.1

f)

=

Venas de calentamiento y enchaquetado*.

12.1.1 El diagrama de flujo de servicios auxiliares, es un diagrama esquemático simple, descriptivo cuantitativamente de un servicio. Consiste básicamente de figuras rectangulares y

*

Para la forma de identificación del equipo, o tuberías, que llevarán venas de calentamiento o chaquetas, ver en el capítulo 7 de esta

29/33

de

flujo

de

servicios

Descripción.


P.2.0401.01: 1999 UNT

símbolos iguales a los empleados en la construcción de diagramas de flujo de proceso. 12.1.2 Son necesarias en la elaboración de un proyecto, los diagramas de flujo de servicios auxiliares de los sistemas siguientes: a)

Agua de enfriamiento.

b)

Vapor y condensado.

c)

Agua tratada.

d)

Aire.

e)

Gas combustible.

f)

Nitrógeno o inertes.

g)

Refrigerantes.

h)

Sistema de desfogue.

12.2

12.3

Equipo.

12.3.1

Arreglo general.

12.3.1.1 En general, el equipo debe distribuirse siguiendo el flujo básico del servicio, empezando el trazo del diagrama en el lado izquierdo del plano y terminando en el lado derecho o parte inferior del dibujo. De preferencia la parte baja de cada símbolo representativo del equipo de mayor tamaño, se localizará sobre una línea horizontal común y los símbolos del equipo restante se localizarán sobre el trazo de las líneas de flujo. 12.3.1.2 Las unidades que sean duplicado de equipo, tales como bombas de relevo, elementos de cambiadores de calor con más de un cuerpo, no deben mostrarse en el diagrama y únicamente se indicarán mediante claves. 12.3.2


12.2.1 El diagrama de flujo de servicios auxiliares debe mostrar el equipo mayor, la tubería principal, la instrumentación básica de control y partes especiales. 12.2.2 El diagrama de flujo de servicios auxiliares, debe presentar los datos siguientes: a)

Presión y temperatura de todas las líneas.

b)

Flujo de las líneas.

c)

Capacidad térmica de cambiadores de calor y de calentadores.

d)

Capacidad normal de bombas y en algunos casos la presión diferencial.

e)

Tipo de instrumentos de control básico.

f)

Dimensiones de recipientes.

g)

Tabla de balance de materia, cuando se estime necesario, o bien, las cantidades y flujos indicados sobre las líneas y/o equipos correspondientes.

30/33

Recipientes.

12.3.2.1 Cuando se considere práctico, los recipientes deben dimensionarse proporcionalmente unos a otros y en función de su tamaño real. 12.3.2.2 Debe indicarse para cada recipiente, arriba de cada símbolo, el siguiente listado: a)

Clave de identificación.

b)

Descripción.

c)

Dimensiones (diámetro interno y distancia entre tangentes).

12.3.3

Bombas.

12.3.3.1 Debajo de cada bomba deben indicarse los datos siguientes: a)


b)

Gasto en m /h (GPM).

c)

Cuando se considere necesario, carga de la 2 bomba (presión diferencial), en kg/cm (psi).

3


12.3.4

P.2.0401.01: 1999 UNT

Compresores.

12.3.7

12.3.4.1 En compresores de pasos múltiples, el símbolo de compresor debe repetirse para cada paso e indicando el número del paso.

Calderas.

12.3.7.1 Para cada unidad, deben indicarse los datos siguientes: a)


12.3.4.2 Debajo de cada compresor se indican los datos siguientes:

b)

Descripción.

a)


c)

Presión de generación, en kg/cm (psig).

b)

Número de pasos, cuando sea necesario.

12.4

Tubería.

c)

Capacidad en m std/h (pies std/h).

12.4.1

Distribución.

3

3

2

12.3.5 Cambiadores de calor, condensadores, enfriadores y recalentadores.

12.4.1.1 Las líneas deben llevarse por una ruta conveniente y siguiendo la secuencia de flujo.

12.3.5.1 Adyacente o abajo de cada uno de los equipos mencionados en el punto 12.3.5, deben indicarse los datos siguientes:

12.4.1.2 El origen y terminación de las líneas, deben identificarse por un cuadro en el cual se indique la descripción de la línea.

a)


12.5

b)

Descripción.

c)


12.5.1 Unicamente se mostrarán los instrumentos básicos de control y se indicará su tipo.

Instrumentos.

12.3.5.2 En los cambiadores de calor del tipo de tubo y carcaza, deben identificarse con línea punteada la corriente que va por dentro de los tubos (únicamente en el interior del cambiador).

13. Diagrama mecánico servicios auxiliares.

12.3.6

13.1


12.3.6.1 Para cada unidad debe mostrarse e identificarse el medio de calentamiento. 12.3.6.2 La tubería interior debe mostrarse solamente para un paso y se identifica con línea punteada. 12.3.6.3 Para cada calentador, deben indicarse los datos siguientes: a)

Clave de identificación.

b)

Descripción.

c)


de

flujo

de

Características generales.

El diagrama mecánico de flujo de 13.1.1 servicios auxiliares debe mostrar todo el equipo, tubería, instrumentación y demás conceptos complementarios con sus datos correspondientes, los cuales son necesarios para el diseño de los servicios auxiliares de cada unidad en particular y que no se indican en el diagrama de flujo de servicios auxiliares. 13.2

Equipo.

13.2.1

Arreglo general.

13.2.1.1 Para el trazo del diagrama mecánico de flujo de servicios auxiliares, los símbolos de los

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equipos deben ubicarse de acuerdo con el plano general de localización. 13.2.1.2 Cuando se tenga algún equipo con un grupo de piezas mayores con idéntica tubería e instrumentación, únicamente una pieza debe mostrarse con toda la tubería de servicios e instrumentación. El resto de las piezas del grupo se indican mediante cuadros individuales identificados y solamente deben mostrarse las porciones necesarias de las tuberías de servicios, para la identificación de las líneas. 13.2.1.3 El equipo de servicios auxiliares debe ubicarse en relación con el plano general de localización. 13.2.1.4 La interconexión de tuberías entre equipos y la instrumentación, debe indicarse en la forma siguiente: a)

b)

Las piezas menores de equipo para servicios, se detallarán en el área superior derecha del diagrama, usando los mismos símbolos que el diagrama mecánico de flujo de proceso. Las piezas mayores de equipo para servicio o equipos de servicio que comprendan varios sistemas, deben repetirse en detalle por separado en un diagrama mecánico de flujo adicional.

13.2.2

13.2.4

Bombas.

13.2.4.1 Para cada bomba deben indicarse los datos siguientes: a)


b)

Descripción.

13.2.5

Compresores.

13.2.5.1 Para cada compresor deben indicarse los datos siguientes: a)


b)

Descripción.

13.2.6 Cambiadores de calor, condensadores, enfriadores y recalentadores. 13.2.6.1 Debe indicarse el tipo y el número de unidades requeridas, así como los datos siguiente: a)


b)

Descripción.

13.2.7


13.2.7.1 Para cada unidad deben indicarse los datos siguientes:

Datos de equipo.

13.2.2.1 Adyacente a los símbolos de equipo, deben indicarse los datos listados en los puntos 13.2.3 a 13.2.7. Aquellos equipos que no se muestren en el diagrama mecánico de flujo, deben marcarse con un paréntesis.

a)


b)

Descripción.

13.3

Tubería.

13.2.3

13.3.1

Distribución.

Recipientes.

13.2.3.1 Los recipientes deben dimensionarse proporcionalmente unos a otros y deben indicarse para cada unidad los siguientes datos: a)


b)

Descripción.

13.3.1.1 Las líneas de servicios auxiliares deben trazarse de acuerdo con la ruta previamente fijada en el plano de localización general de la tubería principal. El trazo no necesariamente debe ser el camino físico real. 13.3.1.2 Las líneas de servicio deben terminar adyacentes al equipo que conectarán.

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