OPGW

DIRECCIÓN INGENIERÍA DE PROYECTOS

DISEÑO, ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL Y CONTROL DE OBRA DE LAS LINEAS DE LA INTERCONEXIÓN DE LA L A COSTA PACIFICA CAUCANA – NARIÑENSE A 115 / 34,5 kV

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS SUMINISTRO CABLE DE FIBRA OPTICA –OPGW, TERMINAL DIELECTRICO, HERRAJES Y ACCESORIOS

DOCUMENTO CO-CANA-36096-D092

FEBRERO DE 2011

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS SUMINISTRO

CABLE DE FIBRA OPTICA - OPGW

INDICE DE REVISIONES ndice revisión

Fecha modificación

1

02-21-2011

Versión No.

Modificaciones

Versión original

1

Elaboró :

Nombre

CRA S.A. 02-21-2011

Revisó :

Fecha Nombre Fecha

Aprobó: Aprobó:

Nombre Fecha

Alain Hernánde Hernándezz 02-21-2011 Antonio Pedraza Pedraza 02-21-2011

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INTERCONEXIÓN ELÉCTRICA S.A. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CABLE DE FIBRA ÓPTICA - OPGW, TERMINAL T ERMINAL DIELÉCTRICO, HERRAJES Y ACCESORIOS TABLA DE CONTENIDO

Pág.

1. ALCANCE................................................................................................................... 5 1.1 DEFINICIÓN DEFINICIÓN LONGITUD CARRETES ................................................................ 5 2. NORMAS APLICABLES APLICABLES ............................................................................................. 6 2.1 ASTM: AMERICAN AMERICAN SOCIETY SOCIETY FOR TESTING TESTING AND MATERIALS MATERIALS....................... 6 2.2 ICONTEC: INSTITUTO COLOMBIANO COLOMBIANO DE NORMAS NORMAS TÉCNICAS .....................6 2.3 IEC: INTERNATIONAL INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL ELECTROTECHNICAL COMMISION COMMISION ............................ 6 2.4 IEEE: INSTITUTE OF ELECTRICAL AND ELECTRONIC ENGINEERS ............. 7 2.5 ITU-T: INTERNATIONAL TELECOMMUNICATIONS UNION – TELECOMMUNICATIONS TELECOMMUNICATIONS STANDARDS ....................................................................... 7 2.6 TIA/EIA TELECOMMUNICATIONS INDUSTRY ASSOCIATION / ELECTRONIC INDUSTRY ALLIANCE - STANDARD............................................................................. 7 2.7 NEMA: NATIONAL ELECTRICAL MANUFACTURERS ASSOCIATION ............. 7 2.8 ISO INTERNATIONAL INTERNATIONAL STANDARS ORGANIZATION ........................................ 7 3. ESPECIFICACIONES ESPECIFICACIONES TÉCNICAS .............................................................................. 8 3.1 FIBRAS ÓPTICAS............................................................................................... ÓPTICAS............................................................................................... 8 3.1.1 Unidad Óptica.................................................................................................. Óptica.................................................................................................. 8 3.1.2 Marcación de las Fibras .................................................................................. 9 3.1.3 Características Características Ambientales .......................................................................... 10 3.1.4 Vida Útil de la Fibra Óptica ............................................................................ 10 3.2 CABLE DE GUARDA CON FIBRA ÓPTICA (OPGW) ....................................... 10 3.2.1 Armadura Metálica Metálica ........................................................................................ 11 3.2.2 Unidad de Protección .................................................................................... 11 3.2.3 Corona de Hilos............................................................................................. 12 3.3 HERRAJES Y ACCESORIOS PARA FIJACIÓN DEL CABLE OPGW ............... 13 3.3.1 Grapas de suspensión................................................................................... suspensión................................................................................... 13 3.3.2 Grapas de retención retención ...................................................................................... 14 3.3.3 Grapas de sujeción (grapas de bajada) ......................................................... 14 3.3.4 Amortiguadores Amortiguadores ............................................................................................. 14 3.3.5 Elementos Preformados Preformados ................................................................................ 15 3.4 ORGANIZADORES ORGANIZADORES PARA RESERVAS RESERVAS DE CABLES .......................................16 3.5 CAJAS DE EMPALME ...................................................................................... 17 3.6 CABLE DE FIBRA ÓPTICA ÓPTICA TERMINAL TERMINAL ............................................................ 18 3.6.1 Unidad central óptica..................................................................................... 18 3.6.2 Refuerzo............................ 19

















3.6.5 Identificación Identificación del cable .................................................................................. 19 3.6.6 Caja de distribución óptica - ODF .................................................................. 20 3.7 GABINETES...................................................................................................... GABINETES...................................................................................................... 20 3.7.1 Generalidades Generalidades ...............................................................................................20 3.7.2 Aspectos constructivos constructivos.................................................................................. 21 3.8 PRUEBAS.........................................................................................................23 3.8.1 Pruebas Tipo o de Diseño ............................................................................. 23 3.8.2 Pruebas de Rutina......................................................................................... 27 3.8.3 Pruebas de Aceptación Aceptación en Fábrica................................................................ 28 3.8.4 Pruebas en Sitio ............................................................................................ 29 3.9 EMPAQUE Y MANEJO ..................................................................................... ..................................................................................... 30 3.9.1 Materiales......................................................................................................31 3.9.2 Marcación de los Carretes............................................................................. 31 3.9.3 Almacenamiento Almacenamiento y transporte transporte de otros elementos elementos e inspección inspección física ........... 32

















1 ALCANCE Estas especificaciones indican los requerimientos mínimos generales que deberán cumplirse en el diseño, fabricación, suministro, transporte, almacenamiento y pruebas de los cables de guarda con fibra óptica tipo OPGW, sus herrajes y accesorios. De igual manera los requerimientos contenidos en este documento deberán entenderse como valores mínimos para aceptación y no como limitantes de diseño. Por tanto, si el Oferente encuentra aspectos que limiten su diseño, deberá informarlos y documentarlos con claridad en su oferta. Se entiende que todo el suministro será de la más alta calidad y cumplirá con las normas y especificaciones internacionales para su fabricación y pruebas. El Oferente deberá incluir en su Oferta la literatura técnica, especificaciones, dibujos y catálogos que contengan en detalle las características de bienes ofrecidos, con los cuales demuestre el cumplimiento de las especificaciones técnicas requeridas.

1.1 DEFINICIÓN LONGITUD CARRETES El oferente deberá suministrar la cantidad de cable requerida en el respectivo formulario de cantidades y precios. En caso de ser seleccionada su oferta y previo a la orden de fabricación le serán indicados tanto el número de carretes, como la longitud de cable que deberá contener cada uno de ellos.

















2. NORMAS APLICABLES Los cables con fibras ópticas y demás elementos y accesorios a suministrar, deberán cumplir, además de las especificaciones técnicas descritas en este documento, con la última versión de cada una de las siguientes normas, o de las normas que las hayan complementado, modificado o sustituido y que le sean aplicables en cada caso:

2.1 ASTM: AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS A90 A153 A239 A363 A475 B230 B415 B416 B483 B502 E138 E155 B398

Weight of coating on zinc-coated (galvanized) iron or steel articles. Zinc coating (hot-dip) on iron and steel hardware. Test for locating lo cating the thinnest spot i n a zinc (galvanized) (gal vanized) coating on iron or steel articles by the Preece test (copper sulfate dip). Zinc-Coated (galvanized) steel Overhead Ground Wire Strand Zinc-coated steel wire strand castings, series II. Aluminum 1350-H19 wire for Electrical purposes. Standard Specification for Hard-Drawn Aluminum-Clad Steel Wire. Standard Specification for Concentric-Lay-Stranded AluminumClad Steel Cables. Aluminum and Aluminum Alloy Tubes for General Purpose Applications. Aluminum-clad steel core wire for aluminum cables. Standard method for wet magnetic particle inspection Reference radiographs for inspection of aluminum and magnesium Aluminum Alloy 6201 T81 wire for electrical purposes metric, standard specification.

2.2 ICONTEC: INSTITUTO COLOMBIANO COLOMBIANO DE D E NORMAS N ORMAS TÉCNICAS NTC-2076

Galvanizado por inmersión en caliente para herrajes y perfiles estructurales de hierro y acero

2.3 IEC: INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISION 60104 304 60793-1-1 60793-1-2 60793-1-3 60793-1-4

Aluminum-magnesium-silicon alloy wire for overhead line cables. Standard Colors for Identification and Coding Optical fibers. Part 1: Generic Specification - Section 1: General. Optical fibers. Part 1: Generic Specification - Section 2: Measuring methods for dimensions. Optical fibers. Part 1: Generic Specification - Section 3: Measuring methods for mechanical properties. Optical fibers. Part 1: Generic Specification - Section 4: Measuring


















60794-1 60794-2 60794-3 888 889 1089 1232 1395


methods for environmental characteristics. Optical fibers cables. Part 1: Generic Specification. Optical fibers cables. Part 2: Product Specification. Optical fibers cables. Part 3: Telecommunications cables. Zinc coated steel wires for stranded cables. Hard-drawn aluminum wire for overhead electrical standard cables. Round wire concentric lay overhead electrical standard cables. Aluminum-clad steel wire for electrical purposes. Creep test procedures for stranded cables.

2.4 IEEE: INSTITUTE OF ELECTRICAL AND ELECTRONIC EL ECTRONIC ENGINEERS Std 1138 359-A Paper No. 31TP65-156

Definitions and test methods for linear, deterministic attributes of single-mode fiber and cable Standards Colors for identification and Coding Standardization of cable vibration measurements

2.5 ITU-T: INTERNATIONAL TELECOMMUNICATIONS TELECOMMUNICATIONS STANDARDS

UNION

G.650.1

Definitions and test methods for linear, deterministic attributes of single-mode fiber and cable

G.655

Characteristics of a non-zero dispersion-shifted single-mode optical fiber and cable

2.6 TIA/EIA TELECOMMUNICATIONS INDUSTRY ELECTRONIC INDUSTRY ALLIANCE - STANDARD

–

ASSOCIATION

TIA/EIA-455-B Standard Test Procedure for Optic Fibers, Cables, Transducers, Sensor, Connecting and Terminating Devices, and Other Fiber Optic Components

/

















3. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS 3.1 FIBRAS ÓPTICAS Las fibras ópticas NZD monomodo/monomodo solicitadas deberán estar construidas según la recomendación ITU-T G.655 / ITU-T G.652, para ser usadas por sistemas de transmisión transmisión que cumplan con las recomendaciones ITU-T G.957, ITU-T G.691, ITU-T G.692, STM-64 e ITUT G694.1. Por lo tanto, se deberán garantizar los parámetros recomendados en la tabla 7/G.655 7/G.652- G.652D en lo que respecta a los atributos de la fibra y del cable, siendo de especial cuidado los referentes a los coeficientes de dispersión cromática (Somax) y coeficiente de PMD máximo de enlace (PMDQ). La medida del coeficiente de atenuación deberá ser realizada con equipos que al menos dispongan de 3 cifras significativas, de forma tal que se pueda certificar los valores requeridos. El coeficiente de atenuación deberá ser cumplido para el 100% de las fibras de cada uno de los carretes carretes suministrados e instalados. instalados. En caso de que alguna fibra de un carrete no cumpla dicho valor, este carrete será rechazado. La fibra deberá ser diseñada y fabricada bajo un proceso de control de calidad ISO 9001 e ISO 9002. Todos los cables con las fibras ópticas deberán cumplir además de estas especificaciones con las características técnicas indicadas en el respectivo formulario de características garantizadas de este documento.

3.1.1 Unidad Óptica Las fibras ópticas deberán alojarse dentro de una unidad central que les proporcione protección contra posibles daños daños durante la fabricación, transporte,

















estar rellenos de un compuesto de gel de características no higroscópicas. Deberán ser fabricados por extrusión alrededor de las fibras, garantizando que bajo ninguna circunstancia en condiciones normales, la fibra trabajará bajo tensión debido a la longitud extra respecto a la longitud del cable. Estos tubos deberán permitir claramente su identificación mediante los colores indicados en la Tabla 3.1. Así mismo, deberán ser montados en forma helicoidal, utilizando para su sujeción preferiblemente cintas u otro tipo de elemento que las protejan de esfuerzos mecánicos y de cambios de temperatura. Cada tubo o elemento de protección deberá alojar máximo 12 fibras. Los tubos o elementos protectores deberán estar rellenos con un gel que cubrirá todos los espacios libres entre las fibras y la superficie interior del tubo, este gel será de características no higroscópicas, eléctricamente no conductivo, homogéneo, incoloro, químicamente neutro, libre de impurezas y olores, que no afecte la piel humana y que sea fácilmente removible mediante solventes no tóxicos convencionales. Este gel deberá impedir la penetración de agua o humedad hacia la unidad óptica o hacia las fibras ópticas e impedir la generación de hidrógeno dentro de ésta. El Oferente deberá con su oferta detallar por escrito los componentes del gel de relleno, adjuntar las hojas de datos sobre la seguridad de los materiales certificando que estos no contienen ninguna sustancia cancerígena reconocida. Además como una alternativa a los compuestos de relleno, se admitirá la instalación de cintas e hilos expansibles ubicados entre el miembro central de tracción y los tubos o elementos de protección y entre los tubos o elementos de protección, entre el núcleo óptico y la cubierta y entre cubiertas si se trata de un cable con doble cubierta, cumpliendo con las pruebas de estanqueidad al agua. Para el interior de los tubos de protección sólo se admitirá el relleno basado en gel.
















POSICI N 4 5 6 7 8 9 10 11 12


CO COLOR LOR Marrón Gris Blanco Rojo Negro Amarillo Violeta Rosa Turquesa

La coloración aplicada a las fibras y a los tubos deberá ser de tonalidades diferentes y de fácil reconocimiento. Dicha coloración no deberá resultar degradada cuando se empleen elementos de limpieza normalmente recomendados por el fabricante del cable, y deberá permanecer invariable durante toda la vida útil del cable.

3.1.3 Características Ambientales Las fibras deberán operar dentro del rango de temperatura de -55°C a +85°C, sin que resulten afectadas sus características ópticas o mecánicas. Las fibras deberán soportar una temperatura de 200°C en forma instantánea sin sufrir degradación en sus propiedades ópticas o físicas.

3.1.4 Vida Útil de la Fibra Óptica La vida útil mínima de las fibras deberá ser de 25 años teniendo en cuenta el tiempo de degradación de las protecciones mecánicas ofrecidas por sus componentes y por ende la degradación de sus capacidades de transmisión.

3.2 CABLE DE GUARDA CON FIBRA F IBRA ÓPTICA (OPGW) ( OPGW)

















Para el diseño del cable, el fabricante tendrá en cuenta que no se permiten alambres de acero recubierto con aluminio. Estos deben ser en aleación de aluminio, teniendo en cuenta que la combinación de materiales para la fabricación del cable, pero su diseño deberá ser apropiado para cumplir con las características técnicas de la línea de transmisión definidas en los formularios. El oferente deberá presentar toda la información complementaria que se considere necesaria sobre el análisis del comportamiento frente a la corrosión de los cables ofrecidos, así como entregar con los carretes en sitio un manual de mantenimiento, donde detalle las rutinas preventivas y correctivas a ser tenidas en cuenta en dichas labores, tanto para el cable instalado como para el cable almacenado. 3.2.1 Armadura Metálica La parte metálica del cable OPGW se compone de dos elementos: protección • Unidad de protección • Corona de hilos

3.2.2 Unidad de Protección Las fibras ópticas deberán alojarse dentro de una unidad de protección del tipo “Loose Tube”. La unidad óptica estará conformada por tubos protectores o elementos separadores dentro de los cuales se alojarán las fibras, máximo en una cantidad de 12 fibras por tubo, en forma holgada, de manera que la longitud de fibra sea mayor a la longitud de cable, para que durante las etapas de fabricación, montaje, instalación y funcionamiento, la fibra este siempre bajo condiciones de mínima tensión. Los tubos o elementos protectores deberán estar rellenos con un gel que cubrirá todos los espacios libres entre las fibras y la superficie interior del tubo, este gel será de características no higroscópicas, eléctricamente no conductivo,



















tracción y los tubos o elementos de protección y entre los tubos o elementos de protección, entre el núcleo óptico y la cubierta y entre cubiertas si se trata de un cable con doble cubierta, cumpliendo con las pruebas de estanqueidad al agua. El tubo metálico de protección estará fabricado en acero inoxidable y deberá estar alojado o bien en el miembro central del cable, o ser el reemplazo de uno de los hilos que hacen parte de la primera corona (corona interior) que rodea a la unidad central. Este tubo de protección deberá proteger mecánicamente la unidad óptica o a las fibras y proporcionar estanqueidad al paso del agua. La pureza química del material para su construcción deberá ser consecuente con la conductividad completa del cable OPGW y ser compatible químicamente con la corona de alambre posterior para evitar una posible generación de corrosión galvánica entre los materiales componentes. Las fibras ópticas dentro del cable deberán presentar una continuidad sin empalmes interiores, esto es, sobre toda la longitud de cada bobina de cable no deberán existir empalmes en la fibra óptica. 3.2.3 Corona de Hilos Estos hilos deberán garantizar que la armadura cumpla con los requisitos mínimos exigidos para tener las características eléctricas, mecánicas y de disipación térmica requeridas para el cable especificado. Además, el material del cable

















3.3 HERRAJES Y ACCESORIOS PARA FIJACIÓN DEL CABLE OPGW El Oferente deberá suministrar todos los herrajes y accesorios necesarios para el montaje y aterrizaje del cable de guarda OPGW. Los herrajes y accesorios deberán ser suministrados con todos los tornillos, tuercas, arandelas de presión y demás accesorios requeridos para su montaje y fijación a la estructura y deberán ser compatibles con el brazo de la torre existente. El galvanizado que llevarán los elementos de herrajes y accesorios para el sistema deberá ajustarse a las normas ASTM A123 y ASTM A153, excepto en lo concerniente al peso promedio del recubrimiento, el cual deberá ser de por lo menos 850 g/m². Las tuercas y las cabezas de los tornillos deberán ser hexagonales y deberán presentar facilidad para el montaje y desmontaje con herramientas usuales. En las fijaciones de los pernos o tornillos, el oferente deberá preveer medios que eviten su aflojamiento debido a la vibración, empleando arandelas de presión, tuercas, contratuercas y otros dispositivos adecuados.

3.3.1 Grapas de suspensión

















especificado, el cual se conectará directamente al cable OPGW mediante un conector bifilar de dos tornillos y a la estructura mediante un conector unifilar. Cuando se realicen empalmes en torres de suspensión se deberán suministrar los amarres bilaterales bajantes y todos los accesorios y elementos acordes con este requerimiento. Para el diseño se deberá tener en cuenta que cuando el ángulo de salida del cable de la boca de la grapa de suspensión sea mayor de 18º con la horizontal y/o uno de los vanos reales adyacentes o los dos sean igual o mayor de 600 metros se deberá utilizar un conjunto de suspensión doble.

3.3.2 Grapas de retención Las grapas de retención para el cable OPGW deberán ser del tipo pasante preformadas, resistentes a la corrosión. Las grapas deberán suministrarse completas, con todos sus pernos, arandelas de presión, tuercas hexagonales de bordes redondeados, piezas fijadoras, y un terminal en ojo alargado (óvalo) de acero de alta resistencia. La grapa deberá tener una longitud de apriete suficiente para no provocar tensiones excesivas en la capa externa del cable.

















Los amortiguadores deberán ser diseñados para amortiguar efectivamente la vibración eólica en un rango de frecuencias frecuencias de 10 Hz a 100 Hz, de forma forma tal que los esfuerzos de flexión calculados a una distancia de 89 mm desde el último punto de contacto de la grapa de suspensión con el cable, no excedan de 150 µmm/mm, pico a pico, medidos según el método indicado por la IEEE. Los amortiguadores deberán tener la misma calidad y cumplir los mismos requisitos especificados para las grapas de suspensión, donde sea aplicable. El fabricante deberá enviar para revisión y aprobación el estudio de amortiguamiento acompañado con la tabla de posicionamiento de amortiguadores, que será el resultado del estudio pertinente que considere las condiciones específicas del proyecto. El Contratista después de efectuar el estudio de amortiguamiento deberá entregar, además, la tabla de posicionamiento, la tabla de torres con las cantidades de amortiguadores para cada uno de los vanos y el total de amortiguadores requeridos, con el fin de hacer los ajustes de cantidades en el contrato.

3.3.5 Elementos Preformados Los elementos preformados deberán obtenerse mediante el proceso de formación helicoidal de varillas constituidas de material similar al del cable para el cual se

















Estos elementos deberán marcarse en el centro con tinta indeleble para facilitar su instalación y deberán codificarse para identificar adecuadamente los tipos de cables en los cuales se pueden emplear.

3.3.5.2

Varillas preformadas para amarre

Las varillas preformadas para amarre deberán ser en los extremos redondeados y completamente recubiertos, ligeramente aplanados de tal manera que se tenga una transición suave sobre el cable.

3.3.5.3

Varillas preformadas o elementos de reparación

El Oferente deberá suministrar los elementos necesarios para realizar las reparaciones exteriores del cable OPGW, en los casos en que uno o varios hilos correspondientes a cualquiera de las capas exteriores se rompan. Dichos elementos de reparación deberán garantizar que el cable una vez reparado en sitio continúe conservando las mismas características mecánicas y eléctricas que tendría sin la ocurrencia del daño. El fabricante debe enviar previo despacho de los carretes tanto los criterios y consideraciones que deberán tenerse en cuenta para efectuar dichas reparaciones como los chequeos a que hubiera lugar una vez realizada dichas labores.



















3.5 CAJAS DE EMPALME Dentro del suministro se deberá incluir las cajas de empalme para torres, pórticos y las cajas de empalmes terminales, con todos los accesorios necesarios para su correcta instalación. Las cajas deberán estar equipadas con todos los elementos necesarios para realizar veinticuatro (24) empalmes, con capacidad final de cuarenta y ocho (48) empalmes, teniendo en cuenta que por bandeja se deberán instalar 12 empalmes como máximo para evitar que se generen pérdidas por presiones en las fibras. Las cajas deberán tener todos los accesorios necesarios para su fijación correspondiente, y todos los elementos necesarios para empalmar y fijar las fibras dentro de ellas. La fijación debe efectuarse mediante sistemas no perforarte.

















En caso presentar partes metálicas externas, estas deberán estar fabricadas en acero inoxidable. En caso de requerirse, las cajas deberán ser pintadas con pintura no reflectiva y tener forma y dimensiones adecuadas para evitar daños de terceros. El Oferente deberá adicionar a su oferta catálogos de las cajas de empalme con sus respectivos accesorios.

3.6 CABLE DE FIBRA ÓPTICA TERMINAL Se deberá suministrar cable de fibra óptica terminal con (12) fibras ópticas del tipo G-655 / G652, para realizar las conexiones en la caja de empalme de fibra óptica situada en los pórticos de las subestaciones, donde deberá terminar el cable de

















El conjunto conformado por la unidad óptica y el elemento central se deberá envolver adecuadamente con cintas de poliéster o similar para mantener la homogeneidad del núcleo óptico.

3.6.2 Refuerzo Alrededor del núcleo óptico se deberán colocar capas de hilados de aramidas, distribuidas en capas trenzadas en direcciones opuestas con el fin de brindar protección mecánica externa al núcleo óptico y resistencia a los esfuerzos de torsión. Este refuerzo dará la resistencia de tracción requerida para mantener al mínimo la elongación del cable, debida a los esfuerzos de montaje y expansión térmica.

3.6.3 Cubierta externa
















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Cliente: Interconexión Eléctrica S.A. Nombre del Fabricante del cable: Referencia del cable: Cantidad de fibras ópticas: 12 Tipo de fibras ópticas: G.655 Fecha de fabricación: Marcación secuencial en metros, empezando desde cero

3.6.6 Caja de distribución óptica - ODF Esta caja de distribución deberá ser para instalación en los gabinetes de los equipos terminales de fibra óptica. Esta caja se utilizará utilizará para empalmar los cables de fibra óptica terminales provenientes del pórtico, con el cable de fibra óptica

















Los gabinetes deben ser diseñados, fabricados y probados conforme con lo estipulado en la Publicación IEC 60439. Los gabinetes deben permitir la completa instalación de los cables de fibras ópticas que ingresan y salen de los mismos, para ello, estos deben suministrarse con guías especiales para el acceso de los cables ópticos y poseer los elementos necesarios para su aislamiento eléctrico y su fijación y anclaje en piso de concreto. En todo caso se deberá mencionar en la oferta la forma de ingreso del cable con fibras ópticas al bastidor. Se deben suministrar además para cada bastidor las guías adecuadas para la instalación de los “pig tails” o “patch cords” que interconecten los diferentes módulos que contenga el bastidor tanto en forma horizontal como vertical, no se


















b) Ancho c) Profundidad


800 mm 300 mm

Estos se deben dotar con paneles metálicos en los costados laterales, fondo,

















3.8 PRUEBAS El Proveedor deberá realizar bajo su responsabilidad, las pruebas solicitadas en

















A – Medida de atenuación Antes de cablearse deberá efectuarse en fábrica la medida de atenuación espectral según la técnica de la fibra cortada, siguiendo la recomendación EIA/TIA

















El procedimiento de medición se hará según la técnica de potencia trasmitida, indicada en el numeral 5 de la recomendación ITU-T G.650.1.

















Dependencia de la atenuación con la temperatura: la atenuación inducida dentro del rango de temperatura de operación – 55 °C a + 85 °C no deberá superar 0,05 dB/km, según norma EIA-455-52.













































































OPGW

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