NTP-NTP-IEC-60669-1.2004-Interruptores-para-Instalaciones-Electricas1.pdf

NORMA NORMA TÉCNIC TÉCNICA A PERUANA Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales-INDECOPI Comerciales-INDECOPI Calle de La Prosa 138, San Borja (Lima 41) Apartado 145

NTP-IEC NTP-IEC 606 6066969-11 2004 Lima, Perú

INTERRUPTORES PARA INSTALACIONES ELÉCTRICAS FIJAS DOMÉSTICAS Y SIMILARES. Parte 1: Requisitos generales SWITCHES FOR HOUSEHOLD AND SIMILAR FIXED ELECTRICAL INSTALLATIONS. Part 1. General requirements (EQV. IEC 60669-1:2000 SWITCHES FOR HOUSEHOLD AND SIMILAR FIXED ELECTRICAL INSTALLATIONS. Part 1: General requirements)

2004-03-05 1ª Edición

R.0026-2004/INDECOPI-CRT.Públicada el 2004-03-27 Precio basado en 146 páginas I.C.S.: 91.140.99 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE Descriptores: Interruptores, instalaciones eléctricas fijas domesticas, requisitos

ÍNDICE página ÍNDICE

i

PREFACIO

iii

1.

OBJETO

1

2.

REFERENCIAS NORMATIVAS

1

3.

CAMPO DE APLICACIÓN

4

4.

DEFINICIONES

6

5.

REQUISITOS GENERALES

11

6.

NOTAS GENERALES SOBRE ENSAYOS

12

7.

CARACTERÍSTICAS NOMINALES

14

8.

CLASIFICACIÓN

14

9.

MARCADO

19

10.

VERIFICACIÓN DE LAS DIMENSIONES

25

11.

PROTECCIÓN CONTRA CHOQUES ELÉCTRICOS

26

12.

DISPOSICIONES PARA LA CONEXIÓN A TIERRA

30

13.

BORNES

32

14.

REQUISITOS DE CONSTRUCCIÓN

51

15.

MECANISMO

61

16.

RESISTENCIA AL ENVEJECIMIENTO, AL INGRESO PERJUDICIAL DE AGUA Y A LA HUMEDAD

63

17.

RESISTENCIA DE AISLAMIENTO Y RIGIDEZ DIELÉCTRICA

67

18.

AUMENTO DE TEMPERATURA

72

i

19.

CAPACIDAD DE CIERRE Y RUPTURA

75

20.

OPERACIÓN NORMAL

78

21.

RESISTENCIA MECÁNICA

86

22.

RESISTENCIA AL CALOR

96

23.

TORNILLOS, PARTES CONDUCTORAS DE LA CORRIENTE Y CONEXIONES

98

24.

LÍNEAS DE FUGA, DISTANCIAS EN EL AIRE Y DISTANCIAS A TRAVÉS DEL MATERIAL DE RELLENO

102

25.

RESISTENCIA DEL MATERIAL DE AISLAMIENTO AL CALOR ANORMAL, AL FUEGO Y A LAS CORRIENTES SUPERFICIALES

105

26.

RESISTENCIA A LA CORROSIÓN

109

27.

REQUISITOS DE COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA

110

FIGURAS

111

ANTECEDENTES

134

28.

ANEXOS ANEXO A ANEXO B ANEXO C ANEXO ZA ANEXO ZB

135 136 142 143 146

ii

PREFACIO

A.

RESEÑA HISTÓRICA

A.1 La presente Norma Técnica Peruana fue elaborada por el Comité Técnico de Normalización de Seguridad Eléctrica, Sub Comité Técnico de Normalización de Dispositivos de Maniobra y Protección Contra Sobrecorrientes y Fases a Tierra, mediante el sistema 1 ó de adopción, durante los meses de agosto a noviembre de 2003, utilizando como antecedente la Norma IEC 60669-1:2000 Switches for household and similar fixed – Electrical Installations – Part 1: General requirements. A.2 El Comité Técnico de Normalización de Seguridad Eléctrica presentó a la Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales – CRT –, con fecha 2003-11-25, el PNTP-IEC 60669-1:2003 para su revisión y aprobación; siendo sometido a la etapa de Discusión Pública el 2004-01-27. No habiéndose presentado ninguna observación, fue oficializado como Norma Técnica Peruana NTP-IEC 60669-1:2004 INTERRUPTORES PARA INSTALACIONES ELÉCTRICAS FIJAS DOMÉSTICAS Y SIMILARES. Parte 1: Requisitos generales, 1ª Edición, el 27 de marzo del 2004. A.3 Esta Norma Técnica Peruana fue tomada en su totalidad de la Norma IEC 60669-1:2000, con excepción del capítulo 3, en el que se ha considerado 60 Hz en lugar de 50 Hz debido a que el Sistema Eléctrico Interconectado Nacional tiene la frecuencia de 60 Hz. La presente Norma Técnica Peruana presenta cambios editoriales referidos principalmente a terminología empleada propia del idioma español y ha sido estructurada de acuerdo a las Guías Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995.

B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN DE LA NORMA TÉCNICA PERUANA Secretaría

DIRECCIÓN GENERAL DE ELECTRICIDAD DEL MINISTERIO DE ENERGÍA Y MINAS

Secretario

Orlando Chávez Chacaltana

iii

ENTIDAD

REPRESENTANTE

CAPECO

Pompeyo Mejía Salas

EDELNOR S.A.A.

Rubén E. Liza Minaya

I.T.S.P. “JOSÉ PARDO”

Alonso Flores Astocaza

INDUSTRIAL EPEM S.A.

Héctor Quispe Mora

LUZ DEL SUR S.A.A.

Marco Calderón Alzamora

MANUFACTURAS ELÉCTRICAS

Mario Ricci Nicoli Luis Felipe Carrillo

MINISTERIO DE ENERGÍA Y MINAS

José Rivera Caballero

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ

Raúl del Rosario Quinteros

SCHNEIDER ELECTRIC PERÚ S.A.

Percy Durán Campos Marisol Paredes Silva

SENATI

Walter Vargas Gutiérrez Rómulo Orosco Gómez

SENCICO

Rafael D. Torres Rojas Carmen Kuroiwa Horiuchi

SOCIEDAD NACIONAL DE INDUSTRIA

Enrique Salazar Jaramillo

T.J. CASTRO S.A.C.

Carlos Becerra Vargas Luis Hernández Egocheaga

TECSUP

César Chilet León

TICINO DEL PERÚ S.A.

César A. Gallarday Vega Fernando Vargas Cano

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

Ubaldo Rosado Aguirre

iv

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO César Rodríguez Aburto Pablo Morcillo Valdivia

---oooOooo---

v

NORMA TÉCNICA PERUANA

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INTERRUPTORES PARA INSTALACIONES ELÉCTRICAS FIJAS DOMÉSTICAS Y SIMILARES. Parte 1. Requisitos generales 1.

OBJETO

Esta Norma Técnica Peruana establece los requerimientos generales que deberán cumplir los interruptores operados manualmente para su uso en instalaciones eléctricas fijas domésticas y similares, así como también establece los requerimientos de las cajas de montaje para interruptores, con excepción de las cajas de montaje para interruptores empotrables.

2.

REFERENCIAS NORMATIVAS

Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento de esta publicación. Como toda norma está sujeta a revisión, se recomienda a aquellos que realicen acuerdos en base a ella, que analicen la conveniencia de usar las ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de Normalización posee, en todo momento, la información de las Normas Técnicas Peruanas en vigencia.

Normas Técnicas Internacionales 2.1

IEC 60112:1979

Method for determining the comparative and the proof tracking indices of solid insulating materials under moist conditions

2.2

IEC 60212:1971

Standard conditions for use prior to and during the testing of solid electrical insulation materials


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2.3

IEC 60227-1:1993

Polyvinyl chloride insulated cables of rated voltages up to and including 450/750 V - Part 1: General requirements

2.4

IEC 60227-3:1993

Polyvinyl chloride insulated cables of rated voltages up to and including 450/750 V - Part 3: Non-sheated cables for fixed wiring

2.5

IEC 60227-4:1992

Polyvinyl chloride insulated cables of rated voltages up to and including 450/750 V - Part 4: Sheated cables for fixing wiring

2.6

IEC 60227-5:1979

Polyvinyl chloride insulated cables of rated voltages up to and including 450/750 V - Part 5: Flexible cables (cords) Amendment 1 (1987) + A1 (mod)

2.7

IEC 60245-1:1994

Rubber insulated cables – Rated voltages up to and including 450/750 V - Part 1: General requirements

2.8

IEC 60245-4:1994

Rubber insulated cables – Rated voltages up to and including 450/750 V - Part 4: Cords and flexible cables

2.9

IEC 60364-4-46:1981

Electrical installations of buildings – Part 4: Protection for safety – Chapter 46: insulation and switching

2.10

IEC 60417:1973

Graphical symbols for use on equipment – Index, survey and compilation of single sheets

2.11

IEC 60529:1989

Degrees of protection provided by enclosures (IP Code)


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2.12

IEC 60670:1989

General requirements of enclosures for accessories for household and similar purposes

2.13

IEC 60695-2-1:1991

Fire hazard testing – Part 2: Test methods – Section 1: Glow-wire test and guidance

2.14

IEC 60998-1:1990

Connecting devices for low-voltage circuits for household and similar purposes. Part 1: General requirements

2.15

IEC 60998-2-1:1990

Connecting devices for low voltage circuits for household and similar purpose – Part 2-1: Particular requirements for connecting devices as separate entities with screw-type clamping units

2.16

IEC 60998-2-2:1991

Connecting devices for low voltage circuits for household and similar purpose – Part 2-2: Particular requirements for connecting devices as separate entities with screwless-type clamping units

2.17

IEC 60999-1:1990

Connecting devices – Safety requirements for screw type and screwless-type clamping units for electrical cooper conductors – Part 1: General requirements and particular requirements for conductors from 0,5 mm2 up 35 mm2 (included)

2.18

ISO 1456:1988

Metallic coatings – Electroplated coatings of zinc on iron or steel

2.19

ISO 2039-2:1987

Plastics – Determination of hardness. Part 2: Rockwell hardness

2.20

ISO 2081:1986

Metallic coatings – Electroplated coatings of zinc or iron or steel


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2.21

ISO 2093:1986

Electroplated coating of tin – Specification and test methods

3.

CAMPO DE APLICACIÓN

Esta Norma Técnica Peruana se aplica a los interruptores operados manualmente, para uso general en corriente alterna con una tensión nominal que no exceda de 440 V y una corriente nominal que no exceda 63 A, diseñados específicamente para instalaciones eléctricas domiciliarias y otras instalaciones fijas similares, en interiores o exteriores. La corriente nominal se limita a un valor máximo de 16 A para interruptores provistos de bornes sin tornillos. NOTA 1: La extensión del alcance de esta NTP para interruptores con tensiones nominales mayores de 440 V está en estudio.

A menos que se especifique otro valor en apartados subsecuentes, esta NTP se aplica a interruptores a ser utilizados a 60 Hz. Esta NTP también se aplica a las cajas de montaje para interruptores, con excepción de las cajas de montaje para interruptores empotrables. NOTA 2: Los interruptores conforme a esta NTP son destinados a propósitos funcionales. NOTA 3: Esta NTP indica los requisitos específicos para las cajas, en tanto que los requisitos generales de las cajas de montaje para interruptores comunes empotrables (véase la nota 1 del apartado 8.1.4) se dan en la publicación IEC 60670.

Esta NTP también se aplica a interruptores tales como: -

Interruptores con luces piloto incorporadas.


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Interruptores electromagnéticos a control remoto (requisitos particulares se dan en la parte 2). Interruptores que incorporan un dispositivo de acción retardada (requisitos particulares se dan en la parte 2). Combinaciones de interruptores y otras funciones (excepto la combinación de interruptor y fusible). -

Interruptores electrónicos (requisitos particulares se dan en la parte 2).

Interruptores con capacidad para la salida y la retención de cables flexibles (véase Anexo B) NOTA 4: La longitud mínima de los cables flexibles usados con estos interruptores, puede ser regulada por las reglas nacionales de alambrado.

Los interruptores que cumplen con esta NTP, son apropiados para ser usados a temperatura ambiente que normalmente no exceda los 25 °C, pero que en forma ocasional puede llegar a 35 °C. NOTA 5: Requisitos adicionales para interruptores no comunes del tipo empotrable están en estudio. NOTA 6: Los interruptores que cumplan esta NTP, están previstos solamente para incorporarse a un equipo de una forma y en un lugar tales que sea improbable que la temperatura del ambiente circundante exceda de 35 °C.

En lugares donde prevalezcan condiciones especiales como en barcos, vehículos y similares y en lugares peligrosos, por ejemplo, donde exista el riesgo de explosiones, es necesario construcciones especiales, no cubiertas por esta NTP. Esta NTP no incluye requerimientos, ni pruebas para interruptores con protecciones contra el ingreso de cuerpos sólidos extraños. Estos se encuentran en estudio.


4.

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DEFINICIONES

Para los propósitos de esta Norma Técnica Peruana se aplican las siguientes definiciones: NOTA: Cuando se usen los términos tensión y corriente, éstos implican valores eficaces, salvo indicación contraria.

4.1 eléctricos.

interruptor: Dispositivo diseñado para cerrar o abrir uno o más circuitos

interruptor pulsador: Interruptor que tiene un actuador que es operado por la 4.1.1 fuerza ejercida por alguna parte del cuerpo humano, usualmente un dedo o la palma de la mano. Tiene energía almacenada para permitir su retorno, por ejemplo un resorte. interruptor de contacto momentáneo: Interruptor 4.1.2 automáticamente a su posición original después de ser operado.

que

vuelve

NOTA: Los interruptores de contacto momentáneo son usados en timbres, interruptores electromagnéticos de control remoto (telerruptores) o interruptores de acción retardada (temporizadores).

4.1.3

(Vacío)

interruptor operado por tirador: Interruptor donde el dispositivo de 4.1.4 maniobra es un cordón que debe ser tirado para cambiar el estado de sus contactos. interruptor de pequeña distancia de abertura entre los contactos: 4.1.5 Interruptor construido con un espaciamiento entre contactos menor que 3 mm y mayor que 1,2 mm. NOTA: Los interruptores de pequeña distancia de abertura entre los contactos son para propósitos funcionales y no deben ser usados cuando se requiera un aislamiento seguro(véase IEC 60364-4-6).


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interruptor de distancia normal de abertura entre los contactos: 4.1.6 Interruptor construido con un espaciamiento entre contactos en posición abierto no menor que 3 mm. interruptor de micro distancia de abertura entre los contactos: Interruptor 4.1.7 construido con un espaciamiento entre contactos en posición abierto menor que 1,2 mm. interruptor sin distancia de abertura entre los contactos: Interruptor que 4.1.8 tiene un dispositivo semiconductor de interrupción que no tiene un espaciamiento entre contactos. una operación: Desplazamiento de los contactos móviles desde una posición de 4.2 mando a otra. borne: Parte conductora de un polo, compuesta de una o varias unidades de 4.3 apriete al conductor, aislada si es necesario. elemento de apriete: Parte o partes de un borne que son necesarias para 4.4 proveer la fijación mecánica y la conexión eléctrica del o los conductores. borne a tornillo: Borne destinado a la conexión, por apriete solamente, de 4.5 conductores exteriores rígidos o flexibles. borne de agujero: Borne de tornillo en el que el conductor se introduce en un 4.6 agujero o en un alojamiento, en el que queda apretado por el extremo de uno o más tornillos. La presión de apriete puede aplicarse directamente mediante el extremo del tornillo o a través de un elemento de apriete intermedio al que se aplica la presión del tornillo. NOTA: En la Figura 1, aparecen ejemplos de bornes de agujero.

borne de apriete por cabeza de tornillo: Borne de tornillo en el que el 4.7 conductor queda apretado debajo de la cabeza del tornillo. La presión de apriete puede aplicarse directamente por la cabeza del tornillo o a través de un elemento intermedio, tal


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como una arandela, una placa o un dispositivo que impida que el conductor, o sus alambres, se suelten. NOTA: En la Figura 2, aparecen ejemplos de borne de apriete por cabeza de tornillo.

borne de espárrago: Borne roscado en el que el conductor queda apretado 4.8 debajo de una tuerca. La presión de apriete se puede aplicar directamente por una tuerca de forma apropiada o a través de un elemento intermedio, tal como una arandela, una placa de fijación o un dispositivo que impida que el conductor, o sus hilos, se suelten. NOTA: En la Figura 2, aparecen ejemplos de bornes de clavija.

borne de placa: Borne de tornillo en el que el conductor queda apretado 4.9 debajo de una placa por medio de dos o más tornillos o tuercas. NOTA: En la Figura 3, aparecen ejemplos de borne de placa.

borne para terminales y pletinas: Borne de apriete por cabeza de tornillo o 4.10 borne de espárrago roscado, previsto para el apriete de un terminal o de una pletina por medio de un tornillo o de una tuerca. NOTA: En la Figura 4, aparecen ejemplos de borne para borne y pletinas.

borne tipo caperuza o capuchón: Borne de tornillo en el que el conductor 4.11 queda apretado por medio de una tuerca contra el fondo de una ranura practicada en un espárrago. El conductor queda apretado contra el fondo de la ranura por una arandela de forma apropiada colocada debajo de la tuerca, por una saliente central si la tuerca es una caperuza roscada o por otros medios igualmente eficaces para transmitir la presión de la tuerca al conductor situado en el interior de la tuerca. NOTA: En la Figura 5, aparecen ejemplos de borne tipo caperuza o capuchón.

borne sin tornillo: Dispositivo para la conexión y posterior desconexión de un 4.12 conductor flexible o rígido (sólido o trenzado) o para la interconexión de dos conductores que


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se pueden separar, realizándose la conexión directa o indirectamente por medio de resortes, partes de enganche, formas excéntricas o cónicas, etc., que no requieren una preparación especial del conductor, o no ser la remoción de su aislación.

tornillo autorroscante sin arranque de viruta: Tornillo que tiene una rosca 4.13 continua que, al ser atornillado, forma una rosca al desplazar material. NOTA: En la Figura 6, aparece un ejemplo de tornillo autorroscante sin arranque de viruta.

tornillo autorroscante con arranque de viruta: Tornillo que tiene una rosca 4.14 interrumpida que, al ser atornillado, forma una rosca al remover material. NOTA: En la Figura 7, aparece un ejemplo de tornillo autorroscante con arranque de viruta.

dispositivo mecánico de acción retardada: Dispositivo que, por medio de un 4.15 elemento auxiliar mecánico, opera un cierto tiempo después del instante en que se establecen las condiciones previstas para su funcionamiento. base: Parte de un interruptor que mantiene en su lugar a aquellos componentes 4.16 que conducen corriente y, en general, al mecanismo en posición. 4.17

tensión nominal: Tensión asignada al interruptor por el fabricante.

4.18

corriente nominal: Corriente asignada al interruptor por el fabricante.

elemento de operación: Parte de un interruptor de operación por tirador o 4.19 cordón que conecta el mecanismo interno con el cordón. Está usualmente unido al elemento de mando del interruptor. polo (de un interruptor): Parte del interruptor asociada a un camino de 4.20 conducción de su circuito, provisto de contactos, proyectados para conectar y desconectar el circuito por si mismo y excluyendo las partes que permiten conectar y operar a los polos juntos.


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Un camino de conducción puede estar constituido por porciones comunes a las de otro camino de conducción del interruptor.

ensayo de tipo (IEV 151-04-15): Ensayo de uno o más interruptores 4.21 fabricados con un cierto diseño para mostrar que este diseño responde a unas ciertas especificaciones. ensayo de rutina (IEV 151-04-16): Ensayo individual al que es sometido cada 4.22 interruptor durante y/o después de su fabricación para asegurar que cumple ciertos criterios. elemento de maniobra (IEV 442-04-16): Parte que es accionada, empujada, 4.23 girada o manipulada para provocar el funcionamiento del interruptor. interruptor de superficie: Es un interruptor que una vez montado está 4.24 enteramente situado fuera de la superficie sobre la que está montado. interruptor empotrable: Es aquel que está destinado principalmente para el 4.25 montaje en cajas empotradas. interruptor para montaje semiempotrable: Es aquel que está destinado 4.26 principalmente para ser montado en una caja semiempotrada. interruptor para montaje sobre panel: Es un interruptor destinado para 4.27 montaje en paneles teniendo una abertura a través de la cual la superficie accesible del interruptor sobresale. interruptor para bastidor de puerta: Es un interruptor que posee una placa 4.28 de revestimiento de tal dimensión que puede montarse en un bastidor de puerta. parte activa (IEV 826-03-01): Es todo conductor o parte conductora destinada 4.29 a ser energizada en uso normal, incluyendo el conductor neutro pero que por convención no puede ser el conductor PEN (conductor neutro usado como conductor de protección).


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NOTA: Un conductor de protección (PE) no es una parte activa.

5.

REQUISITOS GENERALES

Los interruptores y las cajas de montaje deben estar diseñados y construidos para que en uso normal, su funcionamiento sea seguro para el usuario y para el entorno. Aquellos valores de las tolerancias que no están especificados en esta NTP, serán considerados como nominales. En general, el cumplimiento se verifica efectuando todos los ensayos pertinentes especificados.

6.

NOTAS GENERALES SOBRE ENSAYOS

6.1

Los ensayos indicados en la presente NTP son ensayos de tipo.

6.2 Salvo especificación contraria, las muestras se someterán a ensayos tal como se suministran al mercado y en las condiciones normales de uso. Los interruptores empotrados que no cumplan con alguna hoja de características normalizadas aceptada, se someterán a ensayo junto con sus respectivas cajas de montaje. 6.3 Salvo especificación contraria, los ensayos se efectuarán en el orden de los apartados, a una temperatura ambiente entre 15 °C y 35 °C. En caso de duda, los ensayos se efectuarán a una temperatura ambiente de 20 °C ± 5 °C. 6.4 Para los interruptores marcados con una tensión nominal y una corriente nominal se necesitan nueve muestras.


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Se someten tres muestras a todos los ensayos relevantes, excepto los ensayos de 20.2, para los cuales se utiliza un juego adicional de tres muestras (o dos juegos adicionales para interruptores con número de función 2), y el ensayo del capítulo 25, donde se usan otras tres muestras. Para el ensayo del apartado 25.2, pueden ser necesarias tres muestras adicionales. Para los ensayos del apartado 13.3.2, son necesarias tres muestras adicionales. Para los ensayos del apartado 13.3.11, se requieren tres muestras adicionales, que tengan un total de cinco bornes sin tornillo como mínimo. Para los ensayos del apartado 13.3.12, se requieren tres muestras adicionales; en cada muestra se debe ensayar un elemento de apriete. Para cada uno de los ensayos de 14.15.1 y 14.15.2, se requieren tres muestras adicionales de membranas separadas o de interruptores con membranas incorporadas. Para interruptores de operación por cordón, se usan tres muestras adicionales para el ensayo de 21.9. Para interruptores marcados con dos tensiones nominales, son necesarias 15 muestras. Para cada una de las dos combinaciones de tensión y corriente nominal marcadas en el interruptor, se requieren tres muestras para cada uno de los ensayos relevantes, excepto el ensayo mencionado en el apartado 20.2, donde se requieren dos (o cuatro para interruptores con número de función 2) adicionales a las tres muestras usadas. Los interruptores marcados con dos tensiones, se ensayan según la tensión más alta. Para interruptores de contacto momentáneo diseñados para ser usados en timbres, interruptores electromagnéticos remotos o retardadores de tiempo, no es necesario realizar los ensayos indicados en los apartados 19.2 y 20.2.


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NOTA: En el Anexo A, la tabla muestra la cantidad de muestras necesarias para los ensayos.

6.5 Se debe disponer de muestras para cada uno de los ensayos relevantes y los requisitos deben cumplirse, si se realizaran todos los ensayos. Si una muestra falla en un ensayo debido a un problema de ensamblaje o de fabricación, ese ensayo y cualquier otro precedente que pudiera haber influido en el resultado debe ser repetido, como también los ensayos siguientes deben ser realizados en la secuencia requerida a un nuevo conjunto de muestras, cuya totalidad debe cumplir con los requerimientos. NOTA: El solicitante puede enviar junto con la cantidad de muestras especificadas en el apartado 6.4, un conjunto adicional de muestra que puede ser necesario en caso de falla de una de las muestras. El laboratorio de ensayo someterá a ensayo entonces, sin necesidad de otra petición, las muestras adicionales y rechazará sólo si se presenta otra falla. Si no se envía el conjunto adicional de muestras, la falla de una muestra provocará el rechazo.

7.

CARACTERÍSTICAS NOMINALES

7.1 Los interruptores deben tener preferentemente las tensiones asignadas de 250 V y 400 V. Pueden ser usados los valores 230 V, 380 V y 440 V. Para los interruptores de contacto momentáneo o interruptores de acción retardada, las tensiones nominales normales son 130 V y 250 V. Si se usa cualquier otra tensión nominal, no deben ser menores a 120 V. 7.2 Las corrientes nominales para interruptores deben ser preferentemente de 6 A, 10 A, 16 A, 20 A, 25 A, 32 A, 40 A, 45 A y 63 A. La corriente nominal no debe ser menos que 6 A, pero se permiten corrientes nominales de 1 A, 2 A y 4 A para los interruptores de contacto momentáneo, interruptores de mando electromagnético a distancia o interruptores de acción retardada.


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En los interruptores de corriente nominal que no excedan 16 A, excepto aquellos con número de función 3 y 03 e interruptores de contacto momentáneo, la corriente nominal de lámparas fluorescentes debe ser igual a su corriente nominal. Para interruptores con corriente nominal superior a 16 A y hasta 25 A inclusive, la realización de ensayos con lámparas fluorescentes es opcional. El cumplimiento de los requisitos 7.1 y 7.2 se verificará inspeccionando el marcado.

8.

CLASIFICACIÓN

8.1

Los interruptores se clasifican:

8.1.1

De acuerdo con las posibles conexiones en (Véase Figura 8): -

Interruptores unipolares;

-

Interruptores bipolares;

-

Interruptores tripolares;

-

Interruptores tripolares con interrupción de neutro;

-

Interruptores de dos direcciones o de tres vías (conmutadores);

-

Interruptores de dos circuitos con una línea de entrada común;

Interruptores de dos direcciones (conmutadores) con una posición desconectado; -

Interruptores bipolares de dos direcciones (conmutadores bipolares);

Interruptores inversores de dos direcciones o interruptor de cuatro vías (conmutadores de cruce);


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NOTA 1: Dos o más interruptores con el mismo o diferente número de función pueden ser montados en una base común. NOTA 2: Para el número de función que considera una posición desconectado, la clasificación anterior se refiere también a los interruptores de pulsación y a los interruptores de contacto momentáneo.

8.1.2

De acuerdo con abertura de los contactos en: -

Interruptores construidos con espaciamiento normal.

-

Interruptores construidos con espaciamiento mínimo.

-

Interruptores construidos con un micro espaciamiento.

-

Interruptores sin espaciamiento (elementos interruptores de semiconductores). NOTA 1: Los interruptores construidos con espaciamiento mínimo son aquellos en que el espacio entre los contactos en posición abierta es entre 1,2 mm y 3 mm. NOTA 2: Los interruptores construidos con un micro espaciamiento son aquellos en que el espacio entre los contactos en posición abierto es menor que 1,2 mm. NOTA 3: Los interruptores cuya función de interrupción se realiza con semiconductores no tienen espaciamiento entre sus contactos. NOTA 4: Los interruptores están destinados a su función de acuerdo a su estándar.

8.1.3

De acuerdo con el grado de protección contra los choques eléctricos: - Interruptores con cubierta. - Interruptores sin cubierta. NOTA: Para los interruptores no encerrados la protección contra los choques eléctricos esta proporcionada por la envolvente en la que el interruptor esta destinado a montarse. Para los interruptores encerrados la protección contra los choques eléctricos la proporciona el cumplimiento de los requisitos del capítulo 11.


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8.1.4 De acuerdo con el grado de protección contra los efectos perjudiciales ocasionados por la penetración del agua. - Interruptores comunes, con grado de protección IPXO. - Interruptores a prueba de salpicaduras, con grado de protección IPX4. - Interruptores a prueba de chorro de agua, con grado de protección IPX5. NOTA 1: Para los propósitos de esta NTP, el término “comunes” se aplica solamente al grado de protección contra los efectos perjudiciales ocasionados por la penetración del agua. NOTA 2: Para una explicación de los códigos IP, véase IEC 60529.

8.1.5

De acuerdo a su sistema de accionamiento: - Interruptores rotativos. - Interruptores de palanca. - Interruptores oscilantes o de balancín. - Interruptores pulsadores. - Interruptores operados por cordón.

8.1.6

De acuerdo con el método de montaje del interruptor: - Interruptores para montaje en superficie. - Interruptores para montaje empotrado. - Interruptores para montaje semiempotrado. - Interruptores para montaje en paneles. - Interruptores para bastidores de puertas.


8.1.7

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De acuerdo con el método de instalación, como consecuencia de su diseño: - Interruptores en los que la tapa o placa de recubrimiento se puede sacar sin desplazamiento de los conductores (diseño A). - Interruptores en los que la tapa o placa de recubrimiento no se puede sacar sin desplazamiento de los conductores (diseño B). NOTA: Si un interruptor tiene una base (parte principal) que no se puede separar de la tapa o placa de recubrimiento y que requiera una placa adicional para cumplir esta NTP, que pueda quitarse para redecorar el muro, sin necesidad de desplazar los conductores, éste es considerado de diseño A, siempre que la placa intermedia cumpla con los requerimientos para tapas y placas de recubrimiento.

8.1.8

De acuerdo al tipo de bornes: - Interruptores con bornes a tornillo. - Interruptores con bornes sin tornillo, sólo para conductores rígidos. - Interruptores con bornes sin tornillo, para conductores flexibles o rígidos.

8.2 Las combinaciones recomendables entre número de polos y características nominales, se presentan en la Tabla 1.


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TABLA 1 - Combinaciones recomendadas de número de polos y características nominales Corriente Nominal A 1, 2 y 4 6

Número de polos 120 V Tensiones nominales 250 V

10

16, 20, 25, 32, 40, 45 y 63

1 1 2 1 2 1 2 3 4

9.

MARCADO

9.1

Los interruptores deben ser marcados con:

Tensiones nominales > 250 V 1 2 1 2 3 4 1 2 3 4

- Corriente nominal en amperes (A) o la carga nominal fluorescente en amperes (AX) o una combinación de ambos, si ambos valores son diferentes (véase apartado 7.2 y ejemplos de marcado en el apartado 9.2); - Tensiones nominales en volts (V); - Símbolo de la naturaleza del suministro; - Nombre del fabricante o distribuidor responsable, marca comercial o marca de identificación; - La referencia de tipo, que puede ser un número de catálogo; - Símbolo de interruptor construido con espaciamiento mínimo, si es aplicable; - Símbolo de interruptor construido con un micro espaciamiento, si es aplicable; - Símbolo para interruptores con elementos semiconductores, si es aplicable; y


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- Símbolo del grado de protección contra la penetración perjudicial de agua, si es aplicable. NOTA 1: Se recomienda marcar con el número de función indicado en 8.1.1 cuando las conexiones no son evidentes al inspeccionar el interruptor; este número de función puede ser una parte del número de referencia.

NOTA 2: Si una base incluye dos o más interruptores con mecanismos de accionamiento separados, se recomienda marcar con los números de función, por ejemplo, 1 + 6 ó 1 + 1 + 1.

Además, los interruptores con bornes a tornillo deben tener una indicación que es apropiada para aceptar sólo conductores rígidos si tuvieran esa restricción. Esta información debe ser puesta en el interruptor y/o en su embalaje. 9.2

Cuando se usen símbolos, éstos deben ser los siguientes: -

Amperes

- (corriente de lámparas fluorescentes) - (otras corrientes)

-

Tensión Corriente alterna Neutro Línea Tierra

-

Posición abierto o desconectado Posición cerrado o conectado Construido con espaciamiento mínimo Construido con micro espaciamiento Interruptor con elementos semiconductores Construido a prueba de salpicaduras Construido a prueba de chorros de agua

AX A V

~ N L

O | m µ en estudio IPX4 IPX5

NOTA 1: El símbolo O se puede usar sólo en interruptores con espaciamiento normal. NOTA 2: Las especificaciones de ciertos símbolos se muestran en la IEC 60417. NOTA 3: Los interruptores comunes no se marcan con ningún símbolo que represente la protección contra los efectos perjudiciales de la penetración de agua.


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NOTA 4: En los códigos IP, la letra X , referida a la protección contra el ingreso de objetos sólido, es reemplazada por el número correspondiente. NOTA 5: Las líneas formadas en la construcción del interruptor no se consideran parte de las marcas. Para marcar la corriente con lámparas fluorescentes, el símbolo AX puede ser reemplazado por X . Para marcar la corriente nominal y la tensión nominal se puede usar cifras solas. El símbolo que indica la naturaleza del suministro, debe ser colocado en una ubicación próxima a la marca de la corriente nominal y tensión nominal. NOTA 6: Por ejemplo, la marca para la corriente, la tensión y la naturaleza del suministro, pueden ser como se indica a continuación:

9.3

10 AX 250 V ~

ó

10 X / 250 ~

ó

20 A – 16 AX 250 V ~

ó

20 - 16 X / 250 ~

ó

10 AX 400 V ~

ó

10 X / 400 ~

ó

25 AX 400 V ~

ó

25 X / 400 ~

ó

25 A 250 V ~

ó

25 / 250 ~

ó

25 AX 440 V ~

ó

25 X / 440 ~

ó

10 X ~ 250 20 - 16 X ~ 250 10 X ~ 400 25 X ~ 400 25 ~ 250 25 X ~ 440

Las siguientes marcas se deben colocar en la parte principal del interruptor: - Corriente nominal, tensión nominal y naturaleza del suministro; - Alguna de las siguientes: nombre, marca comercial o marca de identificación, del fabricante o distribuidor responsable; - Longitud del aislamiento que debe ser removido antes de insertar el conductor en un borne sin tornillo, si lo tiene; - Si es aplicable, la marca identificatoria de construcción con espaciamiento mínimo, micro espaciamiento o elementos semiconductores; y - Referencia de tipo.


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NOTA 1: La referencia de tipo puede ser sólo la referencia de serie.

Partes tales como las placas de recubrimiento, que son necesarias por razones de seguridad y que se puedan vender por separado, se deben marcar con el nombre del fabricante, el distribuidor responsable o la marca de identificación y referencia del tipo. El símbolo para el grado de protección contra los peligros de la penetración de agua, si es aplicable, se debe marcar en la parte exterior de la cubierta o de la tapa de manera que se pueda ver fácilmente cuando el interruptor esté instalado y alambrado para su uso normal. El marcado debe ser claramente visible a simple vista o con visión corregida, sin aumento adicional, marcadas ya sea en el frente del interruptor o en la parte interior de su caja asociada o en la parte principal del interruptor de modo que sea fácilmente legible al remover cualquier tapa o placa de recubrimiento que esté presente cuando el interruptor está montado y alambrado para uso normal. NOTA 2: Las referencias adicionales se pueden marcar en la parte principal o en parte exterior o interior de la cubierta correspondiente. NOTA 3: El término parte principal se refiere a la parte que comprende los contactos y cualquier parte integral de ellos; no incluye el botón, la manija o mecanismos similares ni las partes que se pueden vender por separado.

9.4 Los bornes destinados para la conexión de los conductores de fase (conductores de alimentación) deben ser identificados, a no ser que el método de conexión no sea importante, si es evidente o está indicado en el diagrama de alambrado. La identificación se puede hacer mediante la letra L, o en caso que haya más de un borne, las letras L1, L2, L3, etc., que pueden ir acompañadas por una o varias flechas que apunten hacia el borne o bornes respectivos. Estas indicaciones no se deben colocar en tornillos o cualquier otra parte removible. Como alternativa, la superficie de dichos bornes debe ser de cobre o latón desnudos; otros bornes se pueden cubrir con una capa metálica de otro color.


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Para los interruptores con los números de función 2, 3, O3 y 6/2, los bornes relacionados con un mismo polo deben tener una identificación similar, si es aplicable, diferente de la identificación correspondiente a otros polos, al menos que la relación sea evidente. NOTA 1: El diagrama de alambrado debe ser una hoja de instrucciones que acompaña al interruptor. NOTA 2: Partes fácilmente removibles son aquellas que se pueden remover mientras el interruptor está instalado en forma normal.

9.5 Los bornes destinados exclusivamente para el conductor neutro deben ser designados con la letra N. Los bornes de puesta a tierra deben estar designados mediante el símbolo Estas marcas no se deben colocar sobre tornillos u otras partes que se puedan desmontar con facilidad. Los bornes provistos para la conexión de conductores que no forman parte de la función principal del interruptor, deben ser claramente identificados a no ser que su propósito sea evidente o se indique en el diagrama de alambrado que debe estar próximo a ellos. La identificación de los bornes de interruptores puede ser obtenida mediante: - El marcado con símbolos gráficos de acuerdo a la IEC 60417 o colores y/o sistema alfanumérico; y - Sus dimensiones físicas y ubicación relativa. Los conductores de las lámparas de neón o de los indicadores no deben ser considerados conductores para efectos de este apartado. 9.6 Los interruptores de los números de función 2, 3 y O3 y los interruptores cuya tensión nominal exceda de 250 V o cuya corriente nominal exceda 16 A, deben estar marcados para indicar la posición, de tal manera que la dirección de movimiento del elemento de maniobra indique hacia sus diferentes posiciones o que la posición efectiva del interruptor esté claramente indicada. Para interruptores que tienen más de un elemento de maniobra, este


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marcado debe indicar, para cada uno de dichos elementos, el efecto conseguido con esta operación. El marcado debe quedar claramente visible en la cara anterior del interruptor cuando esté montado con su tapa o placa de recubrimiento. Si el marcado se coloca en la tapa o placa de recubrimiento, o en los elementos de maniobra desmontables, no deberá ser posible fijarlos en una posición tal que el marcado sea incorrecto. Los símbolos de conectado y desconectado no se deben usar para la indicación de posición del interruptor excepto, si simultáneamente, indiquen claramente la dirección de movimiento de los elementos de maniobra. NOTA 1: Otras formas apropiadas de indicación se pueden usar, por ejemplo lámparas indicadoras.

La corta línea recta que indica la posición conectado debe ser radial para los interruptores rotativos, perpendicular al eje de rotación de la manija para los interruptores de palanca y para los oscilantes y vertical para los interruptores pulsadores cuando se encuentren instalados verticalmente. El cumplimiento de los requisitos de 9.1 a 9.6 se verifica por inspección. 9.7 Un botón pulsador debe ser de color rojo sólo cuando sirva para abrir el circuito a ser controlado. Adicionalmente, puede servir para cerrar contactos auxiliares de los circuitos de control, lámparas piloto, etc. 9.8 Si es necesario tomar precauciones especiales para instalar el interruptor, los detalles de estas precauciones se deben colocar en una hoja de instrucciones adjunta al interruptor. Las hojas de instrucciones deben estar redactadas en el(los) idioma(s) oficial(es) del país donde se vaya a vender el interruptor. El cumplimiento de los requisitos indicados en los apartados 9.7 y 9.8 se verifican mediante inspección.


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NOTA 1: Por ejemplo, se pueden necesitar precauciones especiales para los interruptores no encerrados y para los interruptores que se contemple instalar en panel. NOTA 2: Para asegurarse que después de la instalación existirán las condiciones necesarias para satisfacer los requisitos de esta NTP, la hoja de instrucciones debe contener informaciones claras concernientes a los puntos siguientes:

-

Dimensiones del espacio previsto para el interruptor;

Dimensiones y posición del dispositivo para sostener y fijar el interruptor dentro de este espacio; Espaciamientos mínimos entre las diversas partes del interruptor y las partes que lo rodean al quedar instalado; y Dimensiones mínimas de los orificios de ventilación y su correcta disposición, si es necesario. -

9.9

Las marcas deben ser durables y fácilmente legibles.

El cumplimiento se verifica por inspección, ejecutando el ensayo siguiente: El ensayo se efectúa frotando manualmente la marca durante 15 s con un trozo de tela empapado en agua y nuevamente durante 15 s con un trozo de tela empapado en destilado de petróleo (véase NOTA 2). NOTA 1: Las marcas impresas, moldeadas, grabadas o hechas aplicando presión no se deberán someter a este ensayo. NOTA 2: Se recomienda que el destilado de petróleo usado esté compuesto por hexano con un contenido de aromáticos de 0,1 % máximo en volumen, un valor kauributanol aproximado de 29, punto de ebullición de aproximadamente 65 °C, punto seco de aproximadamente 69 °C y una densidad aproximada de 0,68 g/cm3.


10.

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VERIFICACIÓN DE LAS DIMENSIONES

Los interruptores y las cajas deben cumplir con lo especificado en las hojas normativas, si las hay. El fabricante del interruptor debe especificar en su catálogo el tipo de caja (empotrada o adosada) en la cual este puede montarse. El cumplimiento se verifica por medición.

11.

PROTECCIÓN CONTRA CHOQUES ELÉCTRICOS

11.1 Los interruptores deben estar diseñados de manera tal que al estar instalados y alambrados, como uso normal, las partes energizadas no sean accesibles, incluso después de retirar las piezas que puedan ser removidas sin el uso de herramientas. El cumplimiento se verifica por inspección y, en caso necesario, se deberá ejecutar el ensayo siguiente: La muestra se instala como para uso normal y se equipa con conductores de la sección más pequeña especificada en el capítulo 13; el ensayo se repite usando conductores de la mayor sección especificada en el capítulo 13 de esta NTP. El dedo de prueba normalizado que se muestra en la Figura 9, se aplica en todas las posiciones posibles, usándose un indicador eléctrico con una tensión no menor de 40 V y no mayor de 50 V para mostrar un eventual contacto con las partes consideradas. Los interruptores que tienen envolventes o cubiertas de material termoplástico o elastómero, están sujetos al siguiente ensayo adicional que se efectúa a una temperatura ambiente de 35 °C ± 2 °C, con los interruptores a esa temperatura. Durante este ensayo adicional, los interruptores se someten durante 1 minuto a una fuerza de 75 N aplicada con la ayuda de una punta de dedo de ensayo rígido de las mismas dimensiones que el dedo de prueba normalizado.


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Este dedo, con el indicador eléctrico descrito anteriormente, se aplica a todos los lugares donde la presión del material aislante pueda comprometer la seguridad del interruptor, pero no se aplica a membranas o similares y se aplica a paredes delgadas donde se puedan ubicar agujeros ciegos con una fuerza de solo 10 N. Durante este ensayo, los interruptores con sus dispositivos de instalación relacionados no se deben deformar hasta el punto que las partes energizadas se puedan tocar con el dedo rígido de ensayo. NOTA: Las membranas o similares sólo se ensayan de acuerdo a lo indicado en 14.15.1.

11.2 Las perillas, palancas para accionamiento, botones pulsadores, mecanismos oscilantes y todos los mecanismos similares deben ser de material aislante, a menos que sus partes metálicas accesibles estén separadas de las partes metálicas del mecanismo por un doble aislamiento o aislamiento reforzado, o como alternativa, estén conectados a tierra en forma confiable. El cumplimiento se verifica por inspección y ejecutando los ensayos descritos en los capítulos 17 y 24 de esta NTP. NOTA: Este requisito no se aplica a las llaves móviles o a las partes tales como cadenas o varillas.

11.3 Las partes accesibles de interruptores comunes que tengan una corriente nominal que no sea mayor de 16 A deben ser fabricados con material aislante, con excepción de lo siguiente: a) Pequeños tornillos o similares que estén aislados de las partes energizadas y que se usen para fijar tapas o placas de recubrimiento. b)

Elementos de maniobra que cumplan lo indicado en 10.2; y

c) Tapas o placas de recubrimiento de metal que cumplan los requerimientos de 11.3.1 ó 11.3.2.


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11.3.1 Las tapas o placas de recubrimiento de metal u otras partes del envolvente, deberán protegerse por aislamiento adicional, mediante revestimientos o barreras aislantes. Los revestimientos o barreras aislantes deben: a) Estar fijados a la tapa o placa de recubrimiento de forma tal que no se puedan sacar sin experimentar daño permanente; y b)

Ser diseñados de manera tal que: -

Sea imposible su reubicación en posición incorrecta;

Si son omitidos, los accesorios no se puedan operar o se encuentren manifiestamente incompletos; No exista riesgo de contacto accidental de partes energizadas con la tapa o placa de recubrimiento metálico, por ejemplo usando tornillos fijadores, incluso si un conductor se desprende de su borne; y Se consideren medidas de prevención para evitar fugas o que los espaciamientos sean menores que los especificados en el capítulo 24 de esta NTP. El cumplimiento se verifica por inspección. Los revestimientos o barreras antes mencionados deben cumplir con los ensayos de los capítulos 17 y 24 de esta NTP. NOTA: Los aislantes pulverizados dentro o fuera de las tapas o placas de recubrimiento metálicas no se consideran como revestimientos o barreras aislantes para los efectos de este párrafo.

11.3.2 La conexión a tierra de tapas o placas de recubrimiento metálica es realizada simultáneamente al fijar la tapa o placa de recubrimiento y no debe requerir de otros medios de fijación; la conexión resultante debe ser de baja resistencia. NOTA: Se permite el uso de tornillos de fijación u otros medios.


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El cumplimiento se verifica por inspección y ejecutando el ensayo indicado en el apartado 12.4. 11.4 Las partes metálicas del mecanismo tales como el eje o el pivote de la manivela o del dispositivo oscilante, que no estén aisladas de las partes energizadas, no deben sobresalir del compartimento. No obstante, en interruptores accionados por medio de una llave removible o de un dispositivo similar, estas partes metálicas del mecanismo deben estar aisladas de las partes energizadas. El cumplimiento se verifica por inspección, en caso necesario, después que el mecanismo de accionamiento se haya retirado o roto. NOTA: Si hubiera necesidad de romper el mecanismo de accionamiento, se verifica el cumplimiento ciñéndose a lo dispuesto en el ensayo del capítulo 24 de esta NTP.

11.5 Las partes metálicas del mecanismo tales como el eje o el pivote de la manivela o de la parte oscilante no deben ser accesibles cuando el interruptor se instala para uso normal. Además, se debe aislar de las partes metálicas accesibles, incluyendo las armaduras metálicas que sirven de soporte a la base de los interruptores para montaje empotrado, susceptibles de ser instalados en una caja metálica y de los tornillos para fijar la base de su soporte. El requisito adicional no se aplica si las partes metálicas del mecanismo están separadas de las partes energizadas de forma tal que las líneas de fuga y los espaciamientos tengan por lo menos el doble de los valores especificados en el capítulo 24 de esta NTP, o como alternativa, si están conectados a tierra en forma confiable. El cumplimiento se verifica por inspección y, en caso necesario, ejecutando los ensayos indicados en los capítulos 11 y 17 de esta NTP. NOTA 1: Al verificar si las partes metálicas del mecanismo de los interruptores no encerrados y de los interruptores para montaje en marcos de puertas o ventanas son inaccesibles, cabe considerar la protección brindada por el procedimiento normal de instalación.


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NOTA 2: Para interruptores no encerrados del tipo apilados, en que el eje metálico gira sobre una placa de base metálica, el requisito complementario significa que las líneas de fuga y los espaciamientos entre las partes energizadas y el eje y entre las partes metálicas del mecanismo y la placa de base deben ser por lo menos iguales al doble de los valores indicados en el capítulo 24 de esta NTP.

11.6 Los interruptores accionados por medio de una llave removible o de una parte intermedia tal como un cordón, una cadena o un vástago deben estar diseñados de manera que la llave o la parte intermedia puedan tocar solamente las partes que están aisladas de las partes energizadas. La llave o parte intermedia debe estar aislada de las partes metálicas del mecanismo, a menos que las líneas de fuga y las distancias en el aire entre las partes energizadas y las partes metálicas del mecanismo sean por lo menos iguales al doble de los valores especificados en el capítulo 24 de esta NTP. El cumplimiento se verifica por inspección y, en caso necesario, por medición según el ensayo indicado en el apartado 17.2. NOTA: Para los propósitos de los apartados 11.1 a 11.6, los barnices y esmaltes no se consideran materiales aislantes.

11.7 Para interruptores por tirador o provistos de un cordón para su operación, que puedan ser reemplazados por el usuario, éstos deben ser diseñados de forma tal que sea imposible tocar las partes energizadas cuando se instale o reemplace el cordón. El cumplimiento se verifica por inspección.

12.

DISPOSICIONES PARA LA CONEXIÓN A TIERRA

12.1 Las partes metálicas accesibles, que puedan llegar a energizarse en caso de fallas en el aislamiento, deben estar equipadas con un borne de tierra o estar conectadas en forma permanente y confiable a dicho borne. NOTA 1: Este requisito no se aplica a las cubiertas metálicas de recubrimiento mencionadas en el apartado 11.3.1.


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NOTA 2: Para los fines de este requisito, los tornillos pequeños y elementos similares, aislados de las partes energizadas, que sirven para fijar las bases, las cubiertas o las placas de recubrimiento, no se consideran como partes accesibles susceptibles de ser energizadas en caso de fallas de aislamiento.

12.2 Los bornes de tierra deben ser bornes con tornillo y deben cumplir con los requisitos especificados en el capítulo 13 de esta NTP. Deben tener las mismas dimensiones que los bornes correspondientes de los conductores de alimentación. 12.3 Los interruptores que no pertenecen al tipo de interruptor corriente con cubierta de material aislante, que tienen más de una entrada para los conductores, deben estar provistos con un borne de tierra interno que permita conectar la llegada y la salida de un conductor para la continuidad del circuito de tierra. El cumplimiento de los requisitos de los apartados 12.1 a 12.3 se verifican por inspección y ejecutando los ensayos del capítulo 13 de esta NTP. 12.4 La conexión entre el borne de tierra y las partes metálicas accesibles que se vayan a conectar allí deben ser de baja resistencia. El cumplimiento se verifica ejecutando el ensayo siguiente: Se hace pasar una corriente proveniente de una fuente de corriente alterna cuya tensión en vacío no exceda de 12 V e igual a 1,5 veces la corriente nominal ó 25 A, eligiéndose el valor mayor. Se mide la caída de tensión entre el borne de tierra y las partes metálicas accesibles y se calcula la resistencia a partir de la corriente y de esta caída de tensión. En ningún caso la resistencia debe exceder de 0,05 Ω .


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NOTA: Se deben de tomar las precauciones para que la resistencia de contacto entre el extremo de la sonda de medición y la parte metálica en ensayo no influya en los resultados de los ensayos.

13.

BORNES

13.1

Generalidades

Los interruptores deben tener bornes con fijaciones con tornillo o bornes sin tornillo. Los dispositivos de apriete de los conductores en los bornes no deben servir para fijar ningún otro componente aunque puedan mantener los bornes en su lugar o impedir que giren. Todos los ensayos de los bornes, con la excepción del apartado 13.3.11, deben ser realizados después de los ensayos del apartado 16.1. El cumplimiento se verifica por inspección y ejecutando los ensayos dispuestos en los apartados 13.2 ó 13.3, cuando corresponda. 13.2

Bornes de tornillo para conductores externos de cobre

13.2.1 Los interruptores deben tener bornes que permitan conectar correctamente los conductores de cobre cuyas secciones nominales se indican en la Tabla 2.


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TABLA 2 - Relación entre la corriente nominal y la sección nominal conectable de conductores de cobre Rangos de corriente nominal A Menor o igual que 4 1) Sobre 4 y hasta 6 inclusive Sobre 6 y hasta 10 inclusive 2) Sobre 10 y hasta 16 inclusive 2) Sobre 16 y hasta 25 inclusive Sobre 25 y hasta 32 inclusive Sobre 32 y hasta 40 inclusive Sobre 40 y hasta 63 inclusive 1)

Conductores rígidos (sólido o cableado)3) Secciones nominales Diámetro del conductor de 2 mm mayor sección, mm Desde 0,75 hasta 1,5 1,45 inclusive Desde 1 hasta 2,5 inclusive 2,13 Desde 1,5 hasta 4 inclusive 2,72 Desde 2,5 hasta 6 inclusive 3,34 Desde 4 hasta 10 inclusive 4,34 Desde 6 hasta 16 inclusive 5,46 Desde 10 hasta 25 inclusive 6,85

Para propósitos especiales como tensiones extra o muy bajas, cuando se usan conductores flexibles (de 0,5 mm2 hasta 1 mm2 inclusive). 2) Cada borne de alimentación de los interruptores que no pertenezcan a los números de función 3; 03 y 7, debe permitir la conexión de dos conductores de 2,5 mm2. Para interruptores con una tensión nominal que no excede los 250 V un agujero redondo es suficiente para las conexiones de dos conductores de 2,5 mm2. 3) Esta permitido usar conductores flexibles.

El espacio para los conductores debe ser por lo menos el especificado en las Figuras 1, 2, 3, 4 y 5. El cumplimiento es verificado por inspección e introduciendo conductores de la sección mayor y menor especificadas. 13.2.2 especial.

Los bornes a tornillo deben permitir la conexión del conductor sin preparación

El cumplimiento se verifica por inspección. NOTA: El término “preparación especial” comprende la soldadura de los alambres del conductor, el uso de bornes para cable, la formación de agujeros alargados, etc., pero no se refiere al hecho de dar nueva forma al conductor antes de introducirlo en el borne o al entorchado de un conductor flexible para consolidar su extremo.


13.2.3

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Los bornes a tornillo deben tener una resistencia mecánica adecuada.

Los tornillos y tuercas para fijar los conductores deben tener el roscado métrico ISO o un roscado comparable en paso y resistencia mecánica. Los tornillos no deben ser de metal blando o maleable, como el zinc o el aluminio. El cumplimiento se verifica por inspección y ejecutando los ensayos dispuestos en los apartados 13.2.6 y 13.2.8. NOTA: En forma provisoria, las roscas SI, BA y UN se consideran comparables en paso y resistencia mecánica al roscado ISO.

13.2.4

Los bornes a tornillo deben ser resistentes a la corrosión.

Los bornes cuyo cuerpo sea de materiales especificados en el apartado 23.5 se considera que satisfacen este requisito. 13.2.5 Los bornes a tornillo deben estar diseñados y construidos de tal forma que al apretar el conductor no les produzcan daños a los conductores mismos. El cumplimiento se verifica ejecutando el ensayo siguiente: El borne es colocado en el aparato de prueba de acuerdo a lo mostrado en la Figura 10 y cableado rígidamente con los conductores rígidos o flexibles, de acuerdo a la Tabla 2, primero con el menor y después con el de mayor sección, apretando el tornillo o tuerca con un torque de acuerdo a lo indicado en la Tabla 3.


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TABLA 3 - Torque aplicado para la verificación de la resistencia mecánica de bornes a tornillo Diámetro nominal de la rosca Menor o igual que 2,8 Sobre 2,8 y hasta 3,0 incluido Sobre 3,0 y hasta 3,2 incluido Sobre 3,2 y hasta 3,6 incluido Sobre 3, 6 y hasta 4,1 incluido Sobre 4,1 y hasta 4,7 incluido Sobre 4,7 y hasta 5,3 incluido Sobre 5,3 y hasta 6,0 incluido Sobre 6,0 1)

2) 3) 4) 5)

Torque Nm 1 0,2 0,25 0,3 0,4 0,7 0,8 0,8 -

2 1,2 1,2 1,4 1,8 -

3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,2 1,8 2,0 2,5 -

4 1,2 1,8 2,0 3,0 -

5 0,4 0,5 0,6 0,8 1,2 1,8 2,0 3,0 -

6 0,8

La columna 1 se aplica a los tornillos sin cabeza, si al apretarse el tornillo no sobresale del orificio y además se aplica a los otros tornillos cuyo apriete no se puede efectuar usando un desarmador con una hoja mayor que el diámetro del tornillo. La columna 2 se aplica a tuercas de los bornes tipo caperuza o capuchón que se aprietan con desarmador. La columna 3 se aplica a los otros tornillos que son ajustados usando un desarmador. La columna 4 se aplica a las tuercas de los bornes de tipo caperuza o capuchón en que los cuales el apriete de la tuerca se efectúa por otros medios que no implican el uso de un desarmador. La columna 5 se aplica a los tornillos o tuercas, distintos a los bornes de tipo caperuza o capuchón, en que los cuales el apriete de la tuerca se efectúa por otros medios que no implican el uso de un desarmador. La columna 6 se aplica a las tuercas de interruptores con fijación en un agujero central. Cuando el tornillo es de cabeza hexagonal ranurada y su apriete se efectúa utilizando un atornillador desarmador y los valores de las columnas 3 y 5 son diferentes, el ensayo se hace dos veces, primero aplicando a la cabeza hexagonal el torque especificado en la columna 5 y a continuación aplicando el torque especificado en la columna 3. Si los valores de las columnas 3 y 5 son iguales, se efectúa solamente el ensayo con el desarmador. Para los bornes de tipo caperuza o capuchón el diámetro nominal especificado es el del espárrago ranurado. La forma de la hoja del desarmador de prueba debe estar adaptada a la cabeza del tornillo que se vaya a ensayar. Los tornillos y tuercas no se deben apretar en forma brusca. Los valores de esta tabla son provisionales.

La longitud del conductor de ensayo debe ser 75 mm más largo que el alto especificado en Tabla 4. El extremo del conductor se debe pasar a través del agujero de un platillo posicionado a una altura (H) por debajo del equipo tal como se indica en Tabla 4. El agujero debe estar posicionado en un plano horizontal de forma tal que su centro describa un círculo de 75 mm


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de diámetro, concéntrico con el centro de la fijación en el plano horizontal; el platillo debe ser girado a una velocidad de (10 ± 2) revoluciones/minuto. La distancia entre la boca de fijación y la parte superior del agujero del platillo puede ser de ± 15 mm de la altura (H) indicada en Tabla 4. El agujero del platillo debe ser lubricado para prevenir el contacto, torceduras o rotación del conductor aislado. Una masa como la especificada en Tabla 4 es suspendida del extremo del conductor. La duración de este ensayo es de aproximadamente 15 minutos. Durante este ensayo el conductor no se debe deslizar fuera de la fijación ni romperse cerca de la unidad de fijación ni sufrir algún daño que pudiera afectar a la unidad para su uso posterior.

TABLA 4 - Valores de ensayo para flexión y tracción de conductores de cobre Sección del conductor 1) Diámetro de la guía 2) Altura H 3) Masa por conductor 2 mm mm mm kg 0,5 6,5 260 0,3 0,75 6,5 260 0,4 1,0 6,5 260 0,4 1,5 6,5 260 0,4 2,5 9,5 280 0,7 4,0 9,5 280 0,9 6,0 9,5 280 1,4 10,0 9,5 280 2,0 16,0 13,0 300 2,9 25,0 13,0 300 4,5 1) Disponible 2) Si el diámetro interior del agujero no es lo suficientemente grande como para acomodar holgadamente el conductor, se debe usar un agujero con el siguiente diámetro mayor. 3) La tolerancia para la altura (H) es de ± 15 mm .

13.2.6 Los bornes a tornillo deben estar diseñados de manera tal que fijen el conductor en forma confiable entre las superficies metálicas.

El cumplimiento se verifica por inspección y ejecutando el ensayo siguiente:


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Colocar en los bornes, conductores rígidos cableados de la sección mayor y menor indicadas en la Tabla 2; apretar con un torque igual a dos tercios de la torsión indicada en la columna correspondiente de la Tabla 3. Si el tornillo es de cabeza hexagonal ranurada, el torque aplicado debe ser dos tercios de la torsión indicada en la columna 3 de la Tabla 3. Cada conductor se somete a una tracción cuyo valor es especificado en la Tabla 5, aplicada en forma pareja, por 1 minuto, en la dirección del eje del conductor.

TABLA 5 - Valores para el ensayo de tracción Sección de De 0,5 De 0,75 De 1,5 De 2,5 De 4,0 De 6,0 De 10,0 De 16,0 conductor aceptada a 0,75 a 1,5 a 2,5 A 4,0 a 16,0 a 25,0 a 6,0 a 10,0 por el borne inclusive inclusive inclusive inclusive inclusive inclusive inclusive inclusive mm

Tracción N

30

40

50

50

60

80

90

100

Si el dispositivo de fijación se ha previsto para dos conductores se debe aplicar la tracción apropiada a cada uno de ellos en forma consecutiva. Durante el ensayo, el conductor no se debe mover en forma apreciable en el borne. Si el dispositivo de fijación se ha previsto para más de dos conductores, se debe hacer referencia a los ensayos pertinentes dispuestos en la parte correspondiente de la IEC 60998. El ensayo debe ser repetido con conductores sólidos rígidos en el caso que éstos existan en una norma IEC, después de un primer ensayo con conductores rígidos alambrados. En el caso que no existan los conductores rígidos alambrados se hace sólo un ensayo con conductores rígidos sólidos. NOTA: Véase el anexo ZB para las condiciones especiales nacionales.


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13.2.7 Los bornes a tornillo deben estar diseñados o colocados de manera tal, que ni el conductor sólido ni los alambres de un conductor cableado se puedan deslizar fuera cuando se aprieten los tornillos o tuercas. Este requisito no se aplica a los bornes para bornes o pletinas. El cumplimiento se verifica ejecutando el ensayo siguiente: Colocar en los bornes, conductores con la mayor sección de las indicadas en la Tabla 2. Verificar los bornes tanto de los conductores sólidos como de los conductores cableados. Los bornes destinados para la colocación de dos o tres conductores se verifican proporcionando el número admitido de conductores. Los bornes son fijados con conductores que tienen la composición que se indica en la Tabla 6.

TABLA 6 - Composición de conductores Sección Mm 1 1,5 2,5 4 6 10 16 25

Número de alambres y diámetro nominal de los alambres mm Conductor sólido Conductor cableado 1 x 1,13 7 x 0,42 1 x 1,38 7 x 0,52 1 x 1,78 7 x 0,67 1 x 2,25 7 x 0,86 1 x 2,76 7 x 1,05 1 x 3,57 7 x 1,35 7 x 1,70 7 x 2,14

Antes de introducir los alambres en los dispositivos de fijación del borne, los conductores rígidos (sólidos o cableados) se enderezan y, adicionalmente, los conductores rígidos cableados se pueden torcer para devolverles aproximadamente su forma original.


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El conductor se introduce en el dispositivo de fijación del borne a la distancia mínima prescrita o, si no se ha prescrito alguna distancia, hasta que aparezca en la cara opuesta del borne y en la posición donde haya mayores probabilidades de favorecer la salida del alambre. El tornillo de fijación se aprieta aplicando un torque igual a dos tercios de la torsión indicada en la columna correspondiente de la Tabla 3. Después del ensayo ningún alambre del conductor se debe haber escapado fuera del dispositivo de fijación o reducido su espaciamiento a valores menores que los indicados en el capítulo 23 de esta NTP. 13.2.8 Los bornes a tornillo bornes se deben fijar o colocar en el interruptor de manera tal que cuando se aprieten los tornillos o tuercas de fijación, los bornes no queden sueltos en relación con el interruptor. NOTA 1: Estos requisitos no implican que los bornes deben tener un diseño tal que no puedan girar o desplazarse, pero cualquier movimiento debe tener los límites suficientes para que siempre se cumpla lo dispuesto en esta NTP. NOTA 2: El uso de resina o un compuesto sellador se considera suficiente para impedir que el borne se afloje, siempre, que: -

la resina o el compuesto sellador no estén sujetos a tensión durante su uso normal; y

la efectividad de la resina o del compuesto sellador no se altere por las temperaturas alcanzadas por el borne en las condiciones más desfavorables especificadas en esta norma.

El cumplimiento se verifica por inspección, medición y ejecutando el ensayo siguiente: Colocar en el borne un conductor sólido rígido de cobre de la mayor sección especificada en la Tabla 2. Los tornillos y tuercas se aprietan y aflojan cinco veces usando un desarmador o una llave de ensayo apropiados, siendo el torque aplicado durante el apriete igual a la torsión indicada en la columna correspondiente de la Tabla 3 o en la tabla correspondiente de las Figuras 1 a 4, eligiéndose la mayor. El conductor se mueve cada vez que se afloja el tornillo o tuerca.


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Durante el ensayo, los bornes no deben quedar sueltos y no se deben constatar daños, como por ejemplo, rotura del tornillo o daños en la cabeza, ranuras, roscas, arandelas o estribos que alteren desfavorablemente el uso futuro de los bornes. 13.2.9 Los tornillos o tuercas de los elementos de fijación de los bornes de tierra con fijaciones a tornillo, se deben poder cerrar adecuadamente impidiendo aflojamientos accidentales y debe ser imposible soltarlos sin la ayuda de alguna herramienta. El cumplimiento se verifica por ensayos manuales. En general, los diseños de los bornes mostrados en las Figuras 1, 2, 3, 4 y 5 proveen la suficiente elasticidad para cumplir con este requisito; para otros diseños, es necesario tomar otras provisiones especiales, como el uso de una pieza elástica que no pueda ser removida inadvertidamente. 13.2.10 Los bornes de tierra a tornillo deben ser de tal manera que no exista ningún riesgo de corrosión como resultado del contacto entre estas partes y el cobre del conductor de tierra o de cualquier otro metal que esté en contacto con estas partes. El cuerpo de los bornes de tierra debe ser de latón o de otro metal no menos resistente a la corrosión, a menos que forme parte del marco o la cubierta metálica, en cuyo caso la tornillo o la tuerca deben ser de latón o de otro metal no menos resistente a la corrosión. Si el cuerpo del borne de tierra forma parte de un marco o cubierta de aleación de aluminio, se deben tomar las precauciones para evitar el peligro de corrosión como resultado del contacto entre cobre y aluminio o sus aleaciones. El cumplimiento se verifica por inspección. NOTA: Los tornillos o tuercas de acero recubierto que soporten el ensayo de corrosión se consideran como si estuvieran fabricados de un metal tan resistente a la corrosión como el latón.

13.2.11 Para los bornes de agujero, el espacio entre tornillo de fijación y el extremo del conductor, cuando éste se ha introducido completamente, debe ser por lo menos el especificado en la Figura 1.


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NOTA: La distancia mínima entre tornillo de fijación y el extremo del conductor se aplica solamente a los bornes de agujero en los cuales el conductor no puede pasar directamente a través de éstos.

Para bornes tipo caperuza o capuchón, el espacio entre la parte fijada y el extremo del conductor, cuando éste se encuentra introducido completamente, debe ser por lo menos el especificado en la Figura 5. El cumplimiento se verifica por medición, después de introducir y apretar totalmente un conductor sólido de la mayor sección especificada, para la correspondiente corriente nominal indicada en la Tabla 2. 13.2.12 Los bornes para bornes y pletinas se deben usar sólo para interruptores con una corriente nominal igual o mayor de 40 A; si se han previsto estos bornes, deberán llevar arandelas de presión o cualquier otro dispositivo de trabado igualmente eficaz. El cumplimiento se verifica por inspección. 13.3

Bornes sin tornillo para conductores externos de cobre

13.3.1 Los bornes sin tornillo pueden ser del tipo adecuado sólo para conductores rígidos de cobre o del tipo adecuado para conductores de cobre rígido y flexible. Para este segundo tipo, los ensayos se deben realizar primero para el conductor rígido y repetido posteriormente para el conductor flexible. NOTA: Este apartado no es aplicable a interruptores provistos de: Bornes sin tornillo que requieran de elementos de fijación especiales en los conductores antes de fijarse en el borne sin tornillo, por ejemplo conductores con extremos aplanados; Bornes sin tornillo que requieren conductores entorchados, por ejemplo aquellos con uniones entorchadas; y Bornes sin tornillo que proveen un contacto directo con el conductor por medio de bordes o puntas que penetren su aislamiento.


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13.3.2 Los bornes sin tornillo deben estar provistos de dispositivos de fijación que permitan una adecuada conexión a un conductor de cobre rígido o a un conductor rígido y flexible teniendo una sección nominal como la indicada en la Tabla 7.

TABLA 7 - Relación entre corriente nominal y secciones de conductores de cobre a conectar en bornes sin tornillo Corriente nominal A

Conductores Sección nominal mm2

Diámetro del conductor rígido mayor mm

Diámetro del conductor flexible mayor mm

Hasta 4 inclusive 0,75 a 1,0 1,19 Hasta 6 inclusive 1,0 a 1,5 1,45 1,73 Sobre 6 y hasta 16 inclusive * 1,5 a 2,5 2,13 2,21 * Cada borne de alimentación de interruptores diferentes a aquellos con número de función 3, 03 y 7 debe permitir la conexión de dos conductores de 2,5 mm2. En este caso el borne debe tener fijaciones independientes, es decir una para cada conductor que se usará.

El cumplimiento se verifica por inspección y conectando conductores de las secciones mayor y menor especificadas. 13.3.3 Los bornes sin tornillo deben permitir la conexión del conductor sin previa preparación. El cumplimiento se verifica por inspección. NOTA: El término “preparación especial” comprende la soldadura de los alambres del conductor, el uso de bornes de cable, etc., pero no se refiere a dar nueva forma al conductor antes de introducirlo en el borne o al entorchado de un conductor flexible para consolidar su extremo.

13.3.4 Las partes de los bornes sin tornillo que conducen corriente deben ser de los materiales indicados en el apartado 23.5. El cumplimiento se verifica por inspección y análisis químico. NOTA: Resortes, elementos elásticos, abrazaderas y similares no son consideradas partes que conducen corriente.


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13.3.5 Los bornes sin tornillo se deben diseñar de manera tal que aprisionen a los conductores con suficiente presión de contacto y sin producir daños excesivos al conductor. El conductor debe ser aprisionado entre superficies metálicas. El cumplimiento se verifica por inspección y ejecutando el ensayo indicado en el apartado 13.3.10. 13.3.6 ser clara.

La forma como se realiza la conexión y desconexión de los conductores debe

La desconexión de un conductor requiere de una operación, diferente de tirar del conductor, que se pueda realizar en forma manual con o sin la ayuda de herramientas de uso común. No debe ser posible confundir el orificio para el uso de una herramienta que permita la conexión o desconexión, con el orificio destinado para la inserción del conductor. El cumplimiento se verifica por inspección y realizando el ensayo indicado en el acápite 13.3.10. 13.3.7 Los bornes sin tornillo destinados para la interconexión de dos o más conductores deben ser diseñados de forma tal que: durante la operación de insertar un conductor en el dispositivo de sujeción, ésta sea independiente de la operación que se debe realizar con el o los otros conductores; durante la desconexión de los conductores se permite la operación simultánea o separada; y cada conductor es insertado en una unidad de sujeción separada (no necesariamente en diferentes agujeros). Debe ser posible fijar en forma segura cualquier número de conductores hasta el número máximo de diseño.


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El cumplimiento se verifica por inspección y por ensayo con los conductores apropiados. 13.3.8 Los bornes sin tornillo deben ser diseñados de forma tal que se prevenga una sobre inserción y este diseño debe permitir que la inserción correcta sea obvia. NOTA: Para el propósito de este requerimiento se debe proveer de una marca adecuada que indique la longitud de aislamiento a sacar del conductor antes de introducirlo en el borne sin tornillo se debe entregar una hoja con instrucciones que acompañe al interruptor.

Los bornes sin tornillo de los interruptores deben ser diseñados de forma tal que prevengan la inserción equivocada del conductor con un tope que impida reducir las líneas de fuga y espaciamientos por debajo de los valores indicados en la Tabla 20 ó que influencien el mecanismo del interruptor. El cumplimiento se verifica por inspección y ejecutando el ensayo del apartado13.3.10. 13.3.9

Los bornes sin tornillo deben estar adecuadamente fijados al interruptor.

Ellos no deben trabajar sueltos mientras los conductores se conectan o desconectan durante su instalación. El cumplimiento se verifica por inspección y ejecutando el ensayo del apartado 13.3.10. Recubrimientos con pasta para sellar sin algún otro medio de cierre no son suficientes. Sin embargo, se pueden usar resinas autoendurecedoras para fijar bornes que no están sujetos a esfuerzos durante su uso normal. 13.3.10 Los bornes sin tornillo deben resistir satisfactoriamente los esfuerzos mecánicos que ocurren durante su uso normal.


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El cumplimiento se verifica por medio del siguiente ensayo, el cual se ejecuta con conductores sin aislamiento en un borne sin tornillo de cada muestra, usando una nueva muestra para cada ensayo. El ensayo se realiza con conductores sólidos de cobre; primero con los conductores de mayor sección y después con conductores de menor sección según lo especificado en el apartado 13.3.2. Los conductores se conectan y desconectan cinco veces, usando conductores nuevos cada vez, excepto para la quinta vez si el conductor de la cuarta vez se ha fijado en el mismo lugar. En cada oportunidad los conductores son empujados hasta donde sea posible al interior del borne borneo hasta que sea obvio que están conectados adecuadamente. Después de cada conexión, el conductor es sometido a una tracción de 30 N; tracción que se realiza en forma pareja, por 1 minuto, en la dirección del eje espacial longitudinal del conductor. Durante la aplicación de la tracción, el conductor no se debe salir del borne sin tornillo. El ensayo se repite con conductores rígidos cableados de cobre teniendo las secciones mayores y menores indicadas en el apartado 13.3.2; sin embargo estos conductores se conectan y desconectan sólo una vez. Los bornes sin tornillo destinados al uso con conductores rígidos y flexibles, deben ser ensayados con conductores flexibles, aplicando cinco conexiones y desconexiones. Cada conductor de un borne sin tornillo es sometido durante 15 minutos a un movimiento circular a 10 revoluciones/minuto ± 2 revoluciones/minuto usando un aparato como el del ejemplo mostrado en la Figura 10. El conductor es sujeto a una tracción de valor indicada en la Tabla 4. Durante el ensayo los conductores no se deben mover apreciablemente en el dispositivo de fijación.


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Después de estos ensayos, ni los bornes, ni los dispositivos de fijación deben trabajar sueltos y los conductores no deben sufrir daños que afecten su uso posterior. 13.3.11 Los bornes sin tornillo deben soportar los esfuerzos eléctricos y térmicos que ocurren durante su uso normal. El cumplimiento se verifica por medio del siguiente ensayo a) y b), que se realizan en cinco bornes que no han sido usados previamente en ningún otro ensayo. Ambos ensayos se realizan con conductores nuevos de cobre. a) El ensayo se realiza haciendo pasar la corriente alterna especificada en la Tabla 8, durante 1 h y conectando conductores sólidos de 1 m de largo con una sección nominal indicada en la Tabla 8. El ensayo se realiza en cada dispositivo de fijación.

TABLA 8 - Corriente de ensayo para verificar esfuerzos eléctricos y térmicos en uso normal de bornes sin tornillo Corriente nominal A Hasta 4 inclusive De 4 a 6 inclusive De 6 a 10 inclusive De 10 a 16 inclusive

Corriente de ensayo A 9 13,5 17,5 22

Sección nominal del conductor mm2 0,75 1 1,5 2,5

Durante este ensayo la corriente no pasa por el interruptor, sino que sólo por los bornes. Inmediatamente después de este período, se mide la caída de tensión en cada borne sin tornillo circulando la corriente nominal. En ningún caso la caída de tensión puede superar 15 mV. Las mediciones son realizadas en ambos extremos del borne y tan cerca como sea posible del punto de conexión.


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Si la conexión posterior del borne no es accesible, se puede usar como segundo punto de conexión en el caso de interruptores de dos vías el conductor de retorno; en el caso de interruptores de una vía las muestras deben ser preparadas adecuadamente por el fabricante; se debe tomar cuidado de no afectar el comportamiento del borne. Se debe tener cuidado que durante la realización del ensayo, incluidas las mediciones, los conductores y los medios de medición no se muevan apreciablemente. b) El borne sin tornillo ya sometido a la determinación de la caída de tensión indicada en a), se ensaya según lo siguiente: Durante el ensayo, se hace circular una corriente igual a la de ensayo indicada en la Tabla 8. Todo el arreglo del ensayo, incluyendo los conductores, no se debe mover hasta que no esté completada la lectura de la caída de tensión. Los bornes se someten a 192 ciclos de temperatura, cada ciclo de duración aproximada de 1 h y realizado como se indica a continuación: -

la corriente circula por aproximadamente 30 minutos; y

-

por un período de aproximadamente 30 minutos no circula corriente.

La caída de tensión en cada borne sin tornillo se determina según lo indicado en el ensayo a) cada 24 ciclos de temperatura y después del ciclo 192 se considera completado. En ningún caso la caída de tensión debe exceder de 22,5 mV o de dos veces el valor medido después del ciclo 24, el cual es el menor. Después de este ensayo se debe realizar una inspección visual, normal o corregida sin aumento, en la cual no se deben detectar cambios evidentes que afecten el uso futuro, tales como roturas o deformaciones o similares. Adicionalmente el ensayo de resistencia mecánica del apartado 12.3.10 se debe repetir y todas las muestras deben resistir el ensayo. 13.3.12 Los bornes sin tornillo deben ser diseñados de manera tal que los conductores sólidos rígidos se mantengan fijados, incluso si durante su instalación normal son deflectados, por ejemplo, al montarlos en una caja los esfuerzos de deflexión son transferidos a la unidad de fijación.


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El cumplimiento se verifica realizando el siguiente ensayo, que se realiza con tres muestras de interruptores que no hayan sido usados en ningún otro ensayo. El aparato para realizar el ensayo, cuyo principio se muestra en la Figura 11 a), debe ser construido de manera que: a un conductor apropiadamente especificado insertado en el borne se le permita ser deflectado en cualesquiera de las 12 direcciones, separada cada una de la otra en 30°, con una tolerancia en cada dirección de ± 5°; y -

el punto de partida pueda ser variado de 10° y 20° desde el punto original. NOTA: No es necesario especificar el punto de referencia.

La deflexión del conductor desde su posición recta hasta sus posiciones de prueba debe ser hecha por medio de un elemento adecuado para ejercer la fuerza especificada a cierta distancia del borne. El elemento de deflexión debe ser diseñado de modo que: -

la fuerza sea aplicada en forma perpendicular al conductor no deflectado; la deflexión se logra sin rotación o desplazamiento del conductor en la unidad de fijación; y -

la fuerza se mantenga aplicada mientras se mide la caída de tensión respectiva.

Se deben tomar las providencias del caso con el fin de asegurar que se pueda medir la caída de tensión en el borne mientras se ejecuta el ensayo, como se muestra en la Figura 11 b). La muestra es montada en la parte fija de equipo de prueba de manera tal que la medición de deflexión a realizar al conductor se pueda hacer libremente.


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Para evitar la oxidación, el aislamiento del conductor debe ser removido inmediatamente antes de ejecutar este ensayo. NOTA 1: Si es necesario, el conductor puede doblarse de forma permanente para evitar obstáculos, siempre que éstos no influyan en los resultados del ensayo. NOTA 2: En algunos casos, con la excepción de las guías del conductor, puede ser conveniente retirar aquellas partes de la muestra que no permitan la deflexión del conductor a la fuerza aplicada.

La unidad de fijación es preparada como para uso normal con un conductor sólido rígido de cobre que tenga la menor sección especificada en la Tabla 9 y es sometido a una primera secuencia de ensayo; la misma unidad de fijación es sometida a un segundo ensayo con un conductor sólido rígido de cobre de la mayor sección, a no ser que la primera secuencia falle. La fuerza de deflexión se muestra en la Tabla 10. La distancia de 100 mm se mide desde el extremo del borne, incluyendo la guía para el conductor, si la hay, hasta el punto de aplicación de la fuerza. El ensayo es realizado con corriente continua; se debe proveer una fuente de poder adecuada y se debe insertar al circuito una resistencia apropiada de manera de asegurar que las variaciones de corriente se mantengan en un rango de ±5 % durante el ensayo.

TABLA 9 - Sección de conductores rígidos sólidos de cobre para ensayo de deflexión en bornes sin tornillo Corriente nominal del Sección del conductor del ensayo interruptor mm2 A Primera secuencia de ensayo Segunda secuencia de ensayo 1,0 1) 1,5 ≤ 6 1,5 2,5 Sobre 6 y hasta 16 inclusive 1) 2 Aplicable sólo en países que permiten el uso de conductores de 1,0 mm en instalaciones fijas.


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TABLA 10 - Fuerzas de ensayo de deflexión Sección del conductor de ensayo Fuerza para deflectar al conductor de ensayo 1) mm2 N 1,0 0,25 1,5 0,5 2,5 1,0 1) Las fuerzas son elegidas de manera que el esfuerzo aplicado a los conductores esté cerca del límite de elasticidad.

Una corriente de ensayo igual a la corriente nominal del interruptor se hace pasar por la fijación bajo la que se prueba. Una fuerza de acuerdo a lo indicado en la Tabla 10 se aplica al conductor inserto en el elemento de fijación bajo ensayo en una de las 12 direcciones que se muestran en la Figura 11 a) y se mide la caída de tensión en el elemento de fijación. Se retira posteriormente la fuerza. La fuerza se aplica entonces a cada una de las otras 11 direcciones, en forma sucesiva, tal como se muestra en la Figura 11 a), siguiendo el mismo procedimiento de ensayo. Si en cualquiera de las 12 direcciones la caída de tensión fuera mayor que 25 mV, la fuerza se mantiene en esa dirección hasta que la caída de tensión tenga un valor por debajo 25 mV, pero en ningún caso más allá de 1 minuto. Después que la caída de tensión ha llegado a un valor debajo de 25 mV, la fuerza es mantenida por un período de 30 s, período en el cual la caída de tensión no se debe incrementar. Las otras dos muestras de interruptor se ensayan siguiendo el mismo procedimiento pero moviendo las 12 direcciones de modo que la fuerza difiera en aproximadamente 10° en cada muestra. Si una muestra falla en una dirección, el ensayo se debe repetir en otro grupo de muestras, todas las cuales deben cumplir satisfactoriamente con todo el ensayo.

14.

REQUISITOS DE CONSTRUCCIÓN

14.1 Los revestimientos aislantes, separadores y partes similares deberán tener una resistencia mecánica adecuada y estar fijados en forma segura.


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El cumplimiento se verifica por inspección después de efectuar el ensayo indicado en el capítulo 21 de esta NTP. 14.2

Los interruptores deberán estar construidos de tal forma que permitan -

introducir y conectar fácilmente los conductores en los bornes;

-

una correcta posición de los conductores;

-

ser fácilmente instalados en una pared o caja; y

un adecuado espacio entre la parte inferior de la base y la superficie sobre la cual se instala la base o entre los lados de la base y su cubierta (cubierta o caja) de modo que, después de instalar el interruptor, el aislamiento de los conductores no llegue a hacer contacto con las partes energizadas de diferente polaridad o con las partes móviles del mecanismo, tales como el eje de un interruptor rotativo. NOTA 1: Este requisito no implica que las partes metálicas de los bornes tengan que estar protegidas necesariamente por separadores aislantes o parapetos aislantes, para evitar contactos, debido a la instalación incorrecta de las partes metálicas del borne con el aislamiento del conductor. NOTA 2: Para interruptores de montaje en superficie instalados sobre una placa de montaje, puede ser necesario prever un paso para el alambrado a fin de cumplir con este requisito.

Adicionalmente, los interruptores clasificados como de diseño A deben permitir fijar y sacar fácilmente la cubierta o placa de recubrimiento, sin desplazar los conductores. El cumplimiento se verifica por inspección y ejecutando un ensayo de instalación de conductores que tengan la mayor sección de las especificadas en Tabla 2, para los rangos de corriente nominal relevantes. 14.3 Las cubiertas, placas de recubrimiento y elementos actuadores o partes de ellos, que se entienden deben dar protección contra el shock eléctrico, deberán estar fijados en su lugar en dos o más puntos mediante elementos efectivos de fijación. Las cubiertas, placas de recubrimiento y elementos actuadores o partes de ellos, se pueden fijar con un elemento de fijación simple, por ejemplo un tornillo, cuidando que éste debe ser ubicado por otros medios (por ejemplo un resalte).


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NOTA 1: Se recomienda que los elementos de fijación de cubiertas, placas de recubrimiento o elementos actuadores sean aprisionados. El uso de arandelas de presión de cartón o de materiales similares se considera como método apropiado para asegurar tornillos que deben ser del tipo prisioneros. NOTA 2: Las partes metálicas no puestas a tierra, separadas de las partes energizadas por espaciamientos que cumplen los valores indicados en la Tabla 21, no son consideradas accesibles si los requisitos de este apartado se cumplen.

Si los elementos de fijación de las cubiertas, placas de recubrimiento y elementos actuadores, de interruptores clasificados de diseño tipo A sirven para fijar la base, deberán asegurar mantener la base en su posición, incluso después de remover las cubiertas, placas de recubrimiento o elementos actuadores. El cumplimiento se verifica de acuerdo a lo indicado en los apartados 14.3.1, 14.3.2 ó 14.3.3. 14.3.1 Para cubiertas, placas de recubrimiento o elementos actuadores cuya fijación es del tipo tornillo, sólo se verifica por inspección. 14.3.2 Para cubiertas, placas de recubrimiento o elementos actuadores cuya fijación no depende de roscas y que para removerlos se debe aplicar una fuerza en una dirección aproximadamente perpendicular a la superficie de montaje o soporte (véase Tabla 11). por medio del ensayo del apartado 21.4, si al removerlas se tiene acceso, con la punta de prueba, a partes energizadas; por medio del ensayo del apartado 21.5, si al removerlas se tiene acceso, con la punta de prueba, a partes metálicas, no puestas a tierra con las distancias y espaciamientos mostrados en la Tabla 20; y por medio del ensayo del apartado 21.6, si al removerlas se puede tener acceso, con la punta de prueba a: -

partes aisladas;

-

partes metálicas puestas a tierra;

partes metálicas separadas de las partes vivas pero que sus distancias y espaciamientos son el doble de lo indicado en la Tabla 20; o


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las partes activas de circuitos de muy baja tensión de seguridad no mayor que 25 V a.c.

TABLA 11 - Fuerza a ser aplicada a cubiertas, placas de recubrimiento o elementos actuantes cuya fijación no depende de tornillos Accesibilidad con la punta de prueba después de remover la cubierta, placa de recubrimiento o partes de ellas A partes energizadas A partes metálicas no puestas a tierra separadas de las partes vivas con un distanciamiento de acuerdo a Tabla 20 A partes aisladas, partes metálicas puestas a tierra, las partes energizadas de circuitos de seguridad de muy baja tensión ≤25 V a.c. ó partes metálicas separadas de partes energizadas por una distancia igual o mayor al doble de la distancia establecida en Tabla 20.

Ensayo según

21.4

Fuerza a aplicar (N) Interruptores que Interruptores que no cumplen con los cumplen con los apartados 21.7 y 21.8 apartados 21.7 y 21.8 Deben Deben Deben Deben mantenerse separarse mantenerse separarse 40 120 80 120

21.5

10

120

20

120

21.6

10

120

10

120

14.3.3 Para cubiertas, placas de recubrimiento o elementos actuadores cuya fijación no dependa de tornillos o aquellos que para ser removidos requieren de herramientas, según indicaciones del fabricante dadas en una hoja de instrucciones: con el mismo ensayo establecido en el apartado 14.3.2 excepto que la cubierta, placa de recubrimiento, elemento actuador o partes de ellos no necesiten ser arreglados cuando se aplica una fuerza que no exceda de 120 N en dirección perpendicular a la superficie de montaje o de soporte. 14.4 Los interruptores normales deberán ser construidos de manera que, cuando estén fijados y alambrados para su uso normal, sus cubiertas no presenten aberturas libres. El cumplimiento se verifica por inspección y por la instalación de conductores de prueba de la menor sección especificada en la Tabla 2.


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NOTA: Pequeños espaciamientos entre cubiertas y conductores o cables, o entre envolventes y medios de operación son ignorados.

14.5 Las perillas de los interruptores rotativos se deberán fijar en forma segura al eje o a la parte que opera el mecanismo. El cumplimiento se verificará realizando el ensayo siguiente: -

La perilla se somete durante 1 minuto a una tracción axial de 100 N.

Posteriormente, las perillas de interruptores que tienen sólo una dirección de operación son giradas, si es posible, sin forzar indebidamente, 100 veces en la dirección opuesta. -

Durante la realización del ensayo, la perilla no se debe desprender.

14.6 Los tornillos u otros medios para instalar un interruptor sobre una superficie o en una caja o cubierta deberán ser fácilmente accesibles desde la parte delantera. Estos medios no deben servir para otros propósitos de fijación. 14.7 Las combinaciones de interruptores o de interruptores y tomacorrientes que tienen bases separadas deberán tener un diseño tal que asegure la posición correcta de cada base. La fijación de cada base deberá ser independiente de la fijación de la combinación en la superficie del montaje. El cumplimiento de los requisitos de los apartados 14.6 y 14.7 se verificará por inspección. 14.8 Las combinaciones de otros accesorios con interruptores deberán cumplir con las normas pertinentes al interruptor, a menos que exista la norma correspondiente para ese tipo de combinación. 14.9 Los interruptores que no sean de tipo normal deberán estar totalmente cerrados cuando estén provistos con conductos roscados o cables con cubierta de policloruro de vinilo (PVC) o tipos similares de cables.


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Los interruptores para montaje en superficie que no pertenezcan al tipo normal, deberán contemplar la abertura de un agujero de drenaje de por lo menos 5 mm de diámetro o un área mínima de 20 mm2, con un ancho y un largo mínimo de 3 mm. Si el diseño del interruptor es tal que sólo es posible una posición para su montaje, el agujero de drenaje deberá ser eficaz en esta posición. Alternativamente, el agujero de drenaje deberá ser eficaz al menos para dos posiciones del interruptor si éste se encuentra montado en un muro vertical, donde una de esas posiciones corresponde a la entrada de cables por la parte superior y la otra cuando los cables entran por la parte inferior. Los resortes de las tapas, si se han contemplado, deberán ser de un material resistente a la corrosión, tal como el bronce o el acero inoxidable. El cumplimiento se verifica por inspección/ mediciones y por el ensayo pertinente del apartado 16.2. NOTA: Se estima que el agujero de drenaje en la cara posterior de la cubierta es eficaz si el diseño de la cubierta permite una distancia de por lo menos 5 mm entre la pared y la cubierta, o proporciona un canal de drenaje que tenga por lo menos las dimensiones especificadas.

14.10 Los interruptores para ser instalados en una caja deberán ser diseñados de modo que el extremo del conductor pueda ser conectado después que la caja se monte en su posición, pero antes que el interruptor se fije en dicha caja. Además, la base deberá tener la estabilidad adecuada al ser instalada en la caja. El cumplimiento se verifica por inspección y ejecutando un ensayo de instalación con la ayuda de conductores que tengan la mayor sección especificada, para la corriente nominal correspondiente, en la Tabla 2. 14.11 Los interruptores de superficie distintos al tipo normal, con los números de función 1, 5 y 6 en los que la cubierta tiene más de un orificio de entrada deberán ser provistos, ya sea de un borne adicional para mantener la continuidad del segundo conductor de


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suministro que cumpla con los requisitos del capítulo 12 ó con un espacio suficiente para un borne flotante. El cumplimiento se verifica por inspección y el ensayo pertinente del capítulo 13 de esta NTP. 14.12 Los orificios de entrada deberán permitir la introducción del conducto o del revestimiento protector del cable de manera que se asegure una protección mecánica completa. Los interruptores normales para montaje en superficie, deberán estar construidos de manera tal que el conducto o el revestimiento protector se puedan introducir dentro de la cubierta por lo menos 1 mm. En los interruptores normales para montaje en superficie, el orificio de entrada para los conductos, o a lo menos dos de éstos si hay más de uno, deberán ser capaces de recibir conductos de las dimensiones siguientes: 16, 20, 25 ó 32 o una combinación de por lo menos dos de ellos, sin excluir dos del mismo tamaño. El cumplimiento se verifica por inspección durante la realización del ensayo del apartado14.10 y por medición. En los interruptores para montaje en superficie, el agujero de entrada para cables deberá de permitir preferentemente la entrada de los que tengan las dimensiones especificadas en la Tabla 12 ó aquellos especificados por el fabricante. NOTA: También se pueden obtener agujeros de entrada de dimensiones apropiadas mediante agujeros ciegos o piezas de inserción convenientes.


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TABLA 12 - Límite de diámetro externo de los cables para interruptores de montaje en superficie Corriente nominal A

Sección mm2

6

1,5

10

Mayor que 1,5 y hasta 2,5 incluido

16

Mayor que 1,5 y hasta 4 incluido

20 25

Mayor que 2,5 y hasta 6 incluido

32

Mayor que 4 y hasta 10 incluido

40 45


63


Número de conductores 2 3 4 5 2 3 4 5 2 3 4 5 2 3 4 5 2 3 4 5 2 3 4 5 2 3 4 5

Límites de diámetros externos de cables Mínimo Máximo mm mm 11,5 7,6 12,5 13,5 15 13,5 7,6 14,5 15,5 17 15 7,6 16 18 19,5 18,5 8,6 20 22 24,5 24 9,6 25,5 28 30,5 27,5 10,5 29,5 32 35,5 31,5 13 34 37,5 41,5

NOTA: Los límites de los diámetros externos de los cables especificados en esta tabla están basados en el tipo 60227 IEC 10 de acuerdo a la norma IEC 60227-4 y el tipo 60245 IEC 66 de acuerdo a la norma IEC 60245-4 y son dados a modo informativo.

14.13 Si los interruptores normales para montaje en superficie son dispuestos para la entrada posterior de los conductores, éstos deberán ser diseñados de manera que permitan la entrada posterior de un conducto perpendicular a la superficie de montaje del interruptor. El cumplimiento se verifica por inspección.

NORMA NORMA TÉCNI TÉCNICA CA PERUANA

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14.14 Si el interruptor interrupto r estará provisto de membranas o similares para la abertura del agujero de entrada, ésta deberá ser reemplazable. El cumplimiento se verifica por inspección. 14.15

Requisitos de membranas en agujeros de entrada

14.15.1 Las membranas deberán ser adecuadamente fijadas y no deberán poder ser desplazadas debido a esfuerzos mecánicos o térmicos que ocurran durante el uso normal. El cumplimiento se verifica realizando el ensayo siguiente: Las membranas deben ser ensayadas cuando están ensambladas en los interruptores. En primer lugar los interruptores son armados con membranas que hayan sido sujetas al tratamiento especificado en el apartado16.1. Los interruptores son puestos entonces, durante 2 h en una cámara similar a la descrita en el apartado 16.1, manteniendo la temperatura en 40 °C ± 2 °C. Inmediatamente después, se aplica una fuerza de 30 N durante 5 s a varias partes de las membranas usando una punta de prueba de dimensiones similares a la punta de prueba normalizada que se muestra en la Figura 9. Durante estos ensayos, las membranas no se deberán deformar de manera que se pueda tener acceso a las partes energizadas. Las membranas que preferentemente son sometidas a un esfuerzo de axial, se les aplicará la fuerza de 30 N durante 5 s en el sentido axial. Durante la realización de este ensayo las membranas no se deberán salir de su alojamiento.


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El ensayo se repite con membranas que no se hayan sometido a ningún tipo de tratamiento. 14.15.2 Se recomienda que las membranas sean diseñadas y fabricadas de un material tal que permita la introducción de los cables al interruptor aún cuando la temperatura ambiente sea baja. NOTA: NOTA: Véase Véase el Anexo Anexo ZB para para cond condicio iciones nes nacionale nacionaless especi especiales ales..

El cumplimiento se verifica según el ensayo siguiente: Los interruptores son armados con membranas que no hayan sido sometidas a ningún tratamiento, excepto aquellos que no requieran de perforaciones para su uso. Los interruptores son entonces guardados, durante 2 h, en un refrigerador a una temperatura de-15 °C ± 2 °C. Después de este período, los interruptores se sacan del refrigerador e inmediatamente, mientras aún estén fríos, debe ser posible introducir a través de la membrana, un cable del mayor diámetro indicado por el fabricante, sin mayor esfuerzo. Después de los ensayos indicados en los apartados 14.15.1 y 14.15.2, las membranas no deberán mostrar deformaciones que impliquen daño físico, quebraduras o daños similares que impliquen que el interrupto interruptorr no cumpla con esta NTP.

15.

MECANISMO

15.1 Cuando el elemento de maniobra de un interruptor se suelte, deberá alcanzar automáticamente la posición correspondiente a la de los contactos móviles, excepto en el caso de interruptores de tirador o de botón pulsador único, en el que el elemento de maniobra puede tomar una sola posición de reposo.


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15.2 Los interruptores interrupt ores deberán ser construidos de manera tal que los contactos móviles puedan permanecer sólo en las posiciones “abierto o cerrado”. Sin embargo, se permite permite una tercera, tercera, sólo si ésta es una posición posición intermed intermedia ia del elemento elemento de maniobr maniobraa y el aislamiento entre el contacto fijo y el móvil sea adecuado. Si es necesario, el aislamiento entre el contacto fijo y el móvil, cuando está en la posición intermedia, se verifica mediante el ensayo de rigidez dieléctrica según lo indicado en el apartado 17.2, aplicando una tensión de prueba entre los bornes sin remover la cubierta o placa de recubrimiento del interruptor. El cumplimiento de los requisitos de los apartados 15.1 y 15.2 se verifica por inspección y ensayos manuales. 15.3 Los interruptores interrupt ores deberán ser construidos de manera que no se produzca un arco excesivo cuando se operen lentamente. El cumplimiento se verifica después de terminado el ensayo mostrado en el apartado 20.1, cortando el circuito otras 10 veces, maniobrándose en forma manual y lenta durante 2 s, deteniéndose, si fuera posible, los contactos móviles en una posición intermedia y luego liberando el mecanismo de accionamiento. Durante el ensayo, no se debe producir un arco permanente. 15.4 Los interruptores interrupt ores de los números de función 2, 3, 03 y 6/2 deberán cerrar y cortar todos los polos prácticamente en forma simultánea, excepto para los interruptores de número de función 03, donde el polo neutro no se deberá cerrar después ni cortar antes que los otros polos. El cumplimiento se verifica por inspección manual y ejecutando un ensayo manual. 15.5 El accionar del mecanismo deberá ser independiente de la presencia de la cubierta o de la placa de recubrimiento, si la cubierta o placa de recubrimiento se tienen que desmontar para su instalación.


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NOTA: NOTA: El elemento elemento de manio maniobra, bra, en ciert ciertas as const construcc rucciones iones,, puede puede consti constituir tuir la cubie cubierta. rta.

El cumplimiento se verifica conectando el interruptor sin la cubierta o la placa de recubrimiento, en serie con una lámpara y presionando el elemento de maniobra sin ejercer una fuerza excesiva, como en el uso normal. Durante el ensayo la lámpara no debe parpadear. 15.6 Los interruptores interruptor es operados por cordón deberán ser capaces de efectuar el cambio desde la posición “abierto” a la posición “cerrado” y desde la posición “cerrado” a la posición posición “abierto “abierto”” mediant mediantee la aplicac aplicación ión y retiro retiro de una fuerza fuerza que no exceda exceda de 45 N aplicada verticalmente y 65 N aplicados a 45° ± 5° de la vertical y en un plano perpendicular a la superficie de montaje cuando los interruptores están instalados en su posición normal de uso. El cumplimiento se verifica realizando un ensayo manual. NOTA: NOTA: Las palabras palabras posición normal de uso implica implica que el interrup interruptor tor ha sido montado según las indicaciones del fabricante. fabricante.

16. RESISTENCIA AL ENVEJECIMIENTO, PERJUDICIAL DE AGUA Y A LA HUMEDAD 16.1

Resistencia al envejecimiento

Los interruptores deberán ser resistentes al envejecimiento. El cumplimiento se verificará realizando el ensayo siguiente:

AL

INGRESO


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Los interruptores y cajas, montados para uso normal, son sometidos a este ensayo en una cámara de calentamiento con un ambiente de composición y presión equivalente al aire ambiente y con ventilación por circulación natural. Los interruptores que no pertenecen al tipo normal se someten a ensayo después que se les instale y monten de acuerdo a lo dispuesto en el apartado 16.2. -

La temperatura de la cámara debe ser de 70 °C ± 2 °C.

-

Las muestras se deben mantener en la cámara por 7 días (168 h).

-

Se recomienda el uso de una cámara con calentamiento eléctrico.

Se puede proporcionar una circulación natural de aire por medio de orificios en las paredes de la cámara. Después del tratamiento se sacan las muestras de la cámara y se mantienen a la temperatura ambiente y en una humedad relativa de entre 45 % y 75 % por lo menos durante 4 días (96 h). Las muestras no deben presentar grietas visibles a visión normal o visión corregida sin aumento adicional y el material no se debe haber vuelto grasoso o pegajoso, esta última condición se verifica de la manera siguiente: a) Envolver el dedo índice en un trozo de tela rugosa y seca y presionar la muestra con una fuerza de 5 N. b) No debe quedar ninguna traza del trozo de tela en la muestra y el material de la muestra no se debe adherir a la tela. c) Después del ensayo, las muestras no deben presentar daños conducentes al no cumplimiento de lo dispuesto en esta NTP. NOTA: La fuerza de 5 N se puede obtener de la manera siguiente: Colocar la muestra en uno de los platillos de una balanza y cargar el otro platillo con una masa igual a la masa de la muestra más 500 g. A continuación, restablecer el equilibrio presionando la muestra con el dedo índice envuelto en un trozo de tela rugosa y seca.


16.2

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Resistencia al ingreso perjudicial de agua

La cubierta de los interruptores que no pertenecen al tipo normal deberá proporcionar un grado de protección contra el ingreso perjudicial de agua de acuerdo con la clasificación de los interruptores. El cumplimiento se verifica ejecutando los ensayos siguientes: 16.2.1 Los interruptores para montaje en superficie se instalan sobre una superficie vertical con el orificio de drenaje situado en la parte inferior. Los interruptores empotrables y semiempotrables se fijan verticalmente en una caja apropiada que se ubica en una cavidad practicada en un bloque de madera dura. Los interruptores no encerrados se someten a ensayo simulando las condiciones de uso normal, respetando las instrucciones del fabricante. Los interruptores con prensa estopa roscada o membranas se equipan y conectan con cables que se encuentren en el rango de conexión especificado en la Tabla 2. Los tornillos de fijación de las cubiertas se aprietan aplicando una torsión igual a dos tercios de los valores indicados en la Tabla 3. Las prensas estopa se aprietan aplicando una torsión igual a dos tercios de los valores que se aplican durante la realización del ensayo del apartado 21.3. Se retiran las partes que pueden ser removidas sin la ayuda de herramientas. Durante el ensayo, el agujero de drenaje, si existe, de los interruptores con IP más alto que IPX4 no deberá abrirse. NOTA: Las prensas estopa no se deben llenar con material de relleno o con materiales similares.


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16.2.2 Los interruptores protegidos contra salpicaduras de agua se someten al ensayo especificado para el grado de protección IPX4, en conformidad con los requisitos de la IEC 60529. 16.2.3 Los interruptores protegidos contra chorros de agua se someten al ensayo especificado para el grado de protección IPX5, en conformidad con los requisitos de la IEC 60529. 16.2.4 Durante los ensayos de los apartados 16.2.2 ó 16.2.3 se tendrá cuidado de no perturbar el interruptor, por ejemplo con choques o sacudidas, para evitar así que los resultados del ensayo sean modificados. Si el accesorio esta provisto con un orificio de drenaje, la inspección deberá mostrar que el agua que haya entrado a la muestra no se acumule y salga sin ningún perjuicio para el equipo en su conjunto. NOTA 1: Para un grado de protección mayor de IPX4 puede ser necesario abrir el orificio de drenaje para inspección. NOTA 2: Si el accesorio no esta provisto con orificios de drenaje, se deberá dar alguna consideración para dispersar cualquier eventual acumulación de agua.

Inmediatamente a continuación de los ensayos especificados en los apartados 16.2.2 y 16.2.3, las muestras deben soportar el ensayo de rigidez dieléctrica especificado en el apartado 17.2. Este ensayo empezará 5 minutos después de completar el ensayo especificado en los apartados 16.2.2. y 16.2.3.

16.3

Resistencia a la humedad

Los interruptores deberán estar protegidos contra la humedad que se pueda presentar durante el uso normal.


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El cumplimiento se verifica ejecutando el ensayo de humedad descrito en este párrafo, seguido inmediatamente por la medición de la resistencia de aislamiento y por el ensayo de rigidez dieléctrica especificado en el capítulo 17 de esta NTP. Los orificios de ingreso, si existen, se dejan abiertos. Si se contempla el uso de agujeros ciegos uno de ellos debe quedar abierto. Se retiran las partes que se puedan desmontar sin la ayuda de una herramienta y se someten a ensayo de humedad con la parte principal. Durante este tratamiento las tapas con resortes se deben abrir. El ensayo de humedad se efectúa en una cámara de humedad que contenga aire con una humedad relativa que se mantenga entre 91 % y 95 %. La temperatura del aire en el cual se colocan las muestras se mantiene en ± 1 °C de cualquier valor conveniente t, entre 20 °C y 30 °C. Antes de colocarlas en la cámara de humedad las muestras se llevan a una temperatura entre t y t + 4 °C. Las muestras se mantienen en la cámara durante: 2 días (48 h) para interruptores normales; y 7 días (168 h) para interruptores que no sean del tipo normal. NOTA 1: La mayoría de las veces, se puede llevar las muestras a la temperatura especificada manteniéndolas a esta temperatura por lo menos 4 h antes de efectuarse el tratamiento de humedad. NOTA 2: Se puede obtener una humedad relativa entre 91 % y 95 % colocando en la cámara de humedad una solución saturada de sulfato de sodio (Na2 SO4) o nitrato de potasio (KN3) en agua que tenga una superficie de contacto suficientemente grande con el aire. NOTA 3: Para obtener las condiciones especificadas dentro de la cámara, es necesario asegurar la circulación constante de aire dentro y, en general, usar un gabinete aislado térmicamente. Después de este tratamiento, las muestras no deben presentar ningún daño según esta NTP.


17.

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RESISTENCIA DE AISLAMIENTO Y RIGIDEZ DIELÉCTRICA

La resistencia de aislamiento y la rigidez dieléctrica de los interruptores deberán ser adecuadas. El cumplimiento se verifica ejecutando los siguientes ensayos, que se hacen inmediatamente después del ensayo del apartado 16.3, en la cámara de humedad o en la sala donde las muestras se han llevado a la temperatura prescrita después de volver a colocar aquellas partes que se pudieran haber sacado sin la ayuda de una herramienta. 17.1 La resistencia de aislamiento se mide con una tensión de corriente continua de aproximadamente 500 V, efectuando la medición 1 minuto después de aplicar la tensión. Las mediciones se hacen sucesivamente según se indica en la Tabla 13, las posiciones de los interruptores y las conexiones necesarias para los puntos 1, 2 y 3 se colocan como se indica en la Tabla 13.


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TABLA 13 - Puntos de aplicación de tensión de prueba para la verificación de la resistencia de aislamiento Número de Diagrama de conexiones función

1

2

3

2

1

Posición Abierto Cerrado

1

2

3

4

2 4 6

1 3 5

Abierto

1+3 2+4

B+2+4 B+1+3

Cerrado

1-2 1-2+3-4

B+3-4 B

1+3+5 2+4+6 1-2 3-4 5-6 1+3+5+7 2+4+6+8

B+2+4+6 B+1+3+5 B+3-4+5-6 B+1-2+5-6 B+1-2+3-4 B+2+4+6+8 B+1+3+5+7

Cerrado

1-2+5-6 1-2+7-8

B+3-4+7-8 B+3-4+5-6

Abierto

1

B+2+3

Cerrado

1-2 1-3

B+3 B+2

Abierto

2+3 1

B+1 B+2+3

Cerrado

1-3 1-2-3

B+2 B

-

1-3 1-2

B+2 B+3

-

1-3+2-4 1-5+2-6

B+5+6 B+3+4

-

1-2 3-4 1-4 2-3

B+3-4 B+1-2 B+2-3 B+1-4

Abierto Cerrado

03

1 3 5 7

2 4 6 8

1

2

4

2

5

3

2

1

6

3

5

6/2

7

Abierto

3

1

Aplicación de la tensión entre y la masa M conectada Bornes No. a los bornes No. 1 B+2 2 B+1 1–2 B

6

1

3

2

4

1

2

3

4


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Se entiende por “masa” a las partes metálicas accesibles, los marcos metálicos que sirven de apoyo a la base de los interruptores empotrables, las llaves de maniobra, la hoja metálica en contacto con la superficie externa de las partes accesibles exteriores y las llaves de maniobra de material aislante, el punto de anclaje del cordón, de la cadena o de la varilla en el caso de los interruptores accionados con la ayuda de uno de estos elementos, los tornillos de fijación de las bases, o de las cubiertas y de las placas de recubrimiento, los tornillos externos para montaje, los bornes de tierra, y todas las partes metálicas del mecanismo si es necesario que estén aisladas de las partes energizadas (véase el apartado 11.4). Para las mediciones indicadas de acuerdo con los puntos 1 y 2, la hoja metálica se aplica de manera que el material de relleno se ensaye efectivamente. El ensayo de acuerdo con el capítulo 5 se efectúa sólo si se necesita un revestimiento aislante para proporcionar aislamiento. La resistencia de aislamiento no debe ser menor que los valores indicados en la Tabla 14. NOTA: Al enrollar la hoja metálica alrededor de la superficie exterior o ponerla en contacto con la superficie interior de las partes del material aislante, se le debe presionar contra los orificios o ranuras por medio de un dedo de ensayo rígido que tenga las mismas dimensiones que el dedo de ensayo normalizado que se muestra en la Figura 9.

17.2 El aislamiento se somete durante 1 minuto a una tensión prácticamente sinusoidal, de una frecuencia de 50 Hz ó 60 Hz. El valor de la tensión de ensayo y los puntos de aplicación se indican en Tabla 14. Al comienzo del ensayo, se aplica una tensión que no sobrepase la mitad del valor prescrito y a continuación se eleva rápidamente hasta el valor total. Durante el ensayo no se deben producir perforaciones ni descargas. NOTA 1: El transformador de alta tensión usado para el ensayo deberá tener un diseño tal que cuando los bornes de salida estén en cortocircuito, después que se haya ajustado la tensión de salida a la tensión de ensayo apropiada, la corriente de salida sea por lo menos 200 mA.


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NOTA 2: El relé de sobrec sobrecorri orriente ente no deberá deberá funciona funcionarr cuando, cuando, la la corrien corriente te de salida salida sea sea menor menor que que 100 mA. NOTA 3: Se debe cuidar cuidar que el valor eficaz eficaz de la tensión tensión de ensayo ensayo aplicada aplicada se mida mida con una aproximación aproximación de ± 3 %. NOTA 4: No No se consider consideran an las las descar descargas gas luminisc luminiscente entess sin sin caídas caídas de la la tensión tensión..


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TABLA 14 - Tensión de prueba, puntos de aplicación y valores mínimos de la resistencia de aislamiento para la verificación de la rigidez dieléctrica Tensión de ensayo (V) Interruptores

Aislamiento a ser ensayado 1. Entre todos los polos conectados entre si y el cuerpo, con el

cuya tensión Valor mínimo Interruptores cuya tensión nominal no nominal sea de la sea mayor de 130 V mayor o igual a resistencia de

5

1250

130 V 2000

2

1250

2000

1250 NOTA 3

2000 1250 (NOTA 2) NOTA 3

aislamiento

interruptor en posición conectado. 2. Entre cada polo y todos los otros polos conectados al cuerpo, con el interruptor en posición conectado.

3. Con el interruptor en posición desconectado, medir entre los bornes que están eléctricamente conectados cuando el interruptor está en posición conectado: - construidos con espaciamiento mínimo o normal; - construidos con espaciamiento micro-gap; - inte interr rru u tore toress con com com onentes onentes electrón electrónicos. icos.

4.

2 2 (véase NOTA 3)

500 (NOTA 1)

Entre las partes metálicas del mecanismo, cuando están aisladas de las partes energizadas, y:

- las partes energizadas; - la hoja metálica en contacto con la superficie de la perilla o de un mecanismo de accionamiento similar. - la llave de los interruptores de llave, si se requiere su aislamiento (véase 11.6); - el punto de anclaje del cordón, cadena o varilla en el caso de los interruptores accionados por estos medios, si se requiere su aislamiento (véase 11.6); - las partes metálicas accesibles, accesibles, incluyendo los tornillos de fijación de la base, si se requiere su aislamiento (véase 11.5) 5. Entre cualquier cubierta metálica y la hoja metálica en contacto con la superficie interior de sus revestimientos aislantes, en caso que los haya (NOTA 4).

5 5

1250 1250

2000 2000

5

1250

2000

5

1250

2000

5

1250

2000

5

1250

2000

6. Entre las partes energizadas y las partes metálicas accesibles, si las partes metálicas del mecanismo no están aisladas de las partes energizadas. energizadas.

-

1250

3000

-

2000

3000

-

2000

3000

-

2500

4000

7. Entre las partes energizadas y las partes del mecanismo: - si estas últimas no están aisladas de las partes metálicas accesibles (véase 11.5); y - si estas últimas no están aisladas del punto de contacto con u na llave móvil o un cordón, cadena o varilla de accionamiento (véase 11.6). 8. Entre las partes energizadas y las perillas metálicas, botones pulsadores y similares similares (véase 11.2). 11.2).

NOTA 1: Este valor también también se aplica para la rigidez dieléctrica dieléctrica después de la operación operación normal NOTA2: Para interruptores que que tienen la tensión nominal nominal indicada e incluyen 250 V, este este valor es reducido a: - 750 V para mediciones después del ensayo de humedad - 500 V para ensayos después de la operación normal. NOTA 3: Ensayos para la verificación de interruptores con componentes componentes electrónicos o semiconductores, semiconductores, indicados en el punto 3, están en estudio.

NOTA 4: Este ensayo se hace hace sólo si se requiere de aislamiento. aislamiento.


18

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AUMENTO DE TEMPERATURA

Los interruptores deberán estar construidos de manera tal que no se produzca un aumento excesivo de la temperatura durante su uso normal. El metal y el diseño de los contactos deben ser tales que el funcionamiento del interruptor no resulte alterado desfavorablemente por la oxidación o cualquier otro deterioro. El cumplimiento se verifica ejecutando el ensayo siguiente: Los interruptores se equipan como para uso normal con conductores de cobre rígidos aislados con PVC según se especifica en la Tabla 15 y los tornillos y tuercas de los bornes se aprietan aplicando una torsión igual a dos tercios de la especificada en la Tabla 3. Para asegurar el enfriamiento normal de los bornes, los conductores conectados a ellos deben tener un largo mínimo de 1 m. NOTA: NOTA: Los Los conducto conductores res rígidos rígidos pueden pueden ser sólidos sólidos o cablead cableados, os, según según sea el caso. caso.

Los interruptores se cargan durante 1 h con una corriente alterna cuyo valor sea el indicado en la Tabla 15.


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TABLA 15 - Corrientes para ensayo de aumento de temperatura y secciones de conductores de cobre Corriente nominal Corriente de ensayo Sección nominal de los A A conductores mm2 0,5 1 1,5 2 3 0,75 1,0 4 5 1,5 6 8 10 2,5 13,5 4,0 * 16 20 4,0 20 25 6,0 32 25 10,0 32 38 16,0 40 46 51 16,0 45 25,0 63 75 *) Para interruptores cuya tensión nominal no excede de 250 V, que no pertenecen a los números de función 3 y 03 y cuando se usan bornes de corriente nominal de 10 A el ensayo se debe efectuar con conductores de sección de 2,5 mm2. NOTA 2: Las corrientes de ensayo para interruptores que tienen otras corrientes nominales se determinan por interpolación entre los valores nominales próximos más bajos y más altos.

Para interruptores de los números de función 4, 5, 6, 6/2 y 7, sólo se carga un circuito. Los interruptores empotrables se montan en sus respectivas cajas. La caja se instala en un bloque de madera rellenando a su alrededor con una pasta de relleno de manera tal, que visto de frente, la caja no se proyecte y no esté a hundida a más de 5 mm del frente de la superficie del bloque de pino. NOTA 3: La instalación deberá ser hecha a lo menos con 7 días de anticipación con el fin de permitir un buen secado.

El tamaño del bloque de madera, que puede ser fabricado para más de una pieza, deberá ser tal que por lo menos 25 mm de madera rodeen la pasta de relleno. La pasta de relleno deberá tener un espesor entre 10 mm y 15 mm alrededor de las dimensiones máximas de los lados y la parte posterior de la caja. NOTA 4: Los lados de la cavidad del bloque de madera pueden tener una forma cilíndrica.


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Los cables que se conectan al interruptor deberán entrar por la parte superior de la caja, el(los) punto(s) de entrada deberá(n) ser sellado(s) para prevenir la circulación de aire. El largo de cada conductor al interior de la caja deberá ser de 80 mm ±10 mm. Los interruptores para montaje en superficie deberán ser montados en el centro de la superficie del bloque de madera, que deberá tener por lo menos 20 mm de espesor, 500 mm de ancho y 500 mm de alto. Otros tipos de interruptores se deberán instalar según las indicaciones del fabricante o, en ausencia de dichas instrucciones, en la posición normal de uso que se considere más problemática. El montaje para el ensayo deberá ser ubicado en una zona libre de corrientes de aire. La temperatura es determinada por medio de partículas fundentes, indicadores de cambio de color o termocuplas, elegidas e instaladas de forma tal que tengan un efecto despreciable en la temperatura que se va a medir. El aumento de temperatura en los bornes no deberá exceder 45 K. Durante el ensayo se deberá determinar el incremento de temperatura que cumpla con el ensayo del apartado 22.3. NOTA 5: La oxidación excesiva de los contactos se puede impedir empleando contactos deslizantes o contactos de plata o recubiertos de plata. NOTA 6: Como partículas fundentes se pueden usar bolitas de cera de abeja (punto de fusión 65 °C) de 3 mm de diámetro. NOTA 7: En el caso de combinación de interruptores, el ensayo se efectúa separadamente con cada interruptor.


19.

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CAPACIDAD DE CIERRE Y RUPTURA

Los interruptores deberán tener una capacidad de cierre y ruptura adecuadas. El cumplimiento se verifica ejecutando el ensayo del apartado 19.1 y en los interruptores cuya corriente nominal no exceda los 16 A y que tengan una tensión nominal de hasta 250 V y para los interruptores de los números de función patrón 3 y 03 y tensión nominal superior a 250 V, se verifica ejecutando el ensayo adicional del apartado 19.2. Los interruptores operados por cordón deberán ser ensayados instalados como para su uso normal y con una tracción de valor adecuado para operar el interruptor, que no exceda de 50 N, en el cordón durante el ensayo a 30° ± 5° de la vertical y del plano perpendicular a la superficie de montaje. Estos ensayos son realizados por medio de un aparato cuyo principio se muestra en la Figura 12. Las conexiones se muestran en la Figura 13. Los interruptores se equipan con conductores como para el ensayo del capítulo 18. 19.1 Los interruptores se ensayan aplicando 1,1 veces la tensión nominal y 1,25 veces la corriente nominal. Se someten a 200 operaciones a una razón uniforme de: -

30 operaciones por minuto si la corriente nominal no excede de 10 A;

15 operaciones por minuto si la corriente nominal excede 10 A pero es menor que 25 A; y -

7,5 operaciones por minuto si la corriente nominal es igual o mayor que 25 A.

En los interruptores rotativos previstos para que operen en ambos sentidos, el mecanismo de accionamiento se hace girar en una dirección por un número igual a la mitad del número total


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de operaciones y en la dirección inversa para el resto. Los interruptores se ensayan con corriente alterna (cos φ= 0,3 ± 0,05). Las resistencias e inductancias no se conectan en paralelo, excepto que, si se usa un inductor con núcleo de aire caso en el cual se conecta una resistencia en paralelo que absorba aproximadamente el 1 % de la corriente que pasa a través del inductor. Se pueden usar inductores con núcleo de hierro, siempre que la corriente tenga forma prácticamente sinusoidal. Para los ensayos trifásicos se usan inductores de tres núcleos. Si hubiera un soporte metálico del interruptor donde el interruptor se monta y las partes metálicas del interruptor accesibles, si las hubiera, deberán ser conectadas a tierra mediante un hilo fusible que no se deberá fundir durante el ensayo. El elemento fusible deberá consistir en un alambre de cobre con un diámetro de 0,1 mm y un largo no menor de 50 mm. Para interruptores de los números de función 6, 6/2 y 7, el conmutador S mostrado en la Figura 13 se mueve de acuerdo con la fracción del número total de cambios de posición indicada en Tabla 16.

TABLA 16 - Fracciones del número total de operaciones Número de función

1, 2, 4 ó 5

3 ó 03

Tipo de interruptor Rotativo, ambas direcciones Otros tipos

-

Otros tipos

-

Rotativo, ambas direcciones Otros tipos

6, 6/2 ó 7

Fracciones para conmutador S

Rotativo, ambas direcciones Otros tipos

¼ y ¾ ½

Los interruptores del número de función 5 con un solo mecanismo se someten a 200 operaciones con un circuito cargado con la corriente nominal (In) y el otro con 0,25 In y 200 veces con cada circuito cargado con 0,625 In.


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Los interruptores del número de función dos mecanismos independientes se someten a ensayo como dos interruptores del numero 1, efectuándose los ensayos en forma consecutiva. Durante el ensayo de una parte, la otra debe estar en posición desconectado. Durante el ensayo no se debe producir arco permanente. Después del ensayo, las muestras no deberán presentar daños que puedan alterar su uso. No se debe considerar como falla la rotura del cordón reemplazable, sin incluir la parte del cordón que entra al interruptor. NOTA 1: Es necesario tomar las precauciones para que el aparato de ensayo provoque la operación regular del mecanismo de accionamiento del interruptor y no interfiera el funcionamiento normal del mecanismo del interruptor ni el libre movimiento del mecanismo de accionamiento. NOTA 2: Durante el ensayo las muestras no se lubrican.

19.2 Los interruptores son ensayados normalmente a su tensión nominal y con 1,2 veces su corriente nominal. El ensayo se efectúa usando lámparas con filamento de tungsteno de 200 W. Si no se dispone de lámparas de filamento de tungsteno con una tensión nominal igual a la tensión nominal del interruptor, se deberán usar lámparas de filamento de la tensión inferior más próxima. NOTA 1: Se recomienda que la tensión nominal de las lámparas de filamento de tungsteno no sea menor que el 95 % de la tensión nominal del interruptor.

La tensión de ensayo deberá ser la tensión nominal de las lámparas. El número de lámparas deberá ser el más pequeño que entregue una corriente de ensayo no menor que 1,2 veces la corriente nominal del interruptor.


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La corriente de cortocircuito disponible deberá ser por lo menos de 1500 A. Las restantes condiciones deberán cumplir según lo especificado en el apartado 19.1. Durante el ensayo no se debe producir un arco permanente ni se deben fundir los contactos. NOTA 2: El hecho que los contactos se peguen sin afectar una próxima operación, no se considera falla.

Después del ensayo, la muestra no deberá presentar daños que puedan alterar su uso futuro. NOTA 3: Ejemplo: ensayo de un interruptor de 10 A y 250 V.

La tensión máxima nominal de lámparas de filamento de tungsteno es de 240 V. La tensión de ensayo es, entonces 240 V y el número de lámparas es: 240 x1,2 x10 = 14,4 ⎯ ⎯→15 200

20.

OPERACIÓN NORMAL

20.1 Los interruptores deberán soportar sin desgaste excesivo u otro efecto peligroso, las tensiones mecánicas, eléctricas y térmicas que ocurran durante el uso normal. El cumplimiento se verifica realizando el ensayo siguiente: Los interruptores se someten a ensayo aplicando la tensión nominal y la corriente nominal en el aparato y con las conexiones especificadas en el capítulo 19. La tolerancia para la tensión de ensayo es +50 % .


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Los detalles del circuito y la manera de operar los interruptores selectores S se describen en 19.1, salvo especificación contraria. El número de operaciones se muestra en Tabla 17.

TABLA 17 - Número de operaciones para el ensayo de operación normal Corriente nominal

Número de o eraciones

Hasta 16 A inclusive, para interruptores cuya tensión nominal no excede de 250 V de corriente alterna, salvo los números de función 3

40 000

Hasta 16 A inclusive, para interruptores cuya tensión nominal excede los 250 V de corriente alterna y los números de función 3 y 03 Sobre 16 A y hasta 45 A inclusive

20 000

Sobre 45 A

10 000 5000

El rango de operación es especificado en el apartado 19.1. El período conectado deberá ser de un ( 25% 0+5 )% del tiempo total del ciclo y el lapso de tiempo para el período desconectado un ( 75% 0−5% )%. En el caso de los interruptores rotativos del número de función 5, previstos para accionar en las dos direcciones, el mecanismo de accionamiento se hace girar en una dirección por la mitad del número total de cambios de posición y en el sentido inverso, para el resto. En el caso de otros interruptores rotativos previstos de accionar en las dos direcciones, los ¾ del número total de cambios de posición se efectúan en el sentido de rotación de las agujas del reloj y el resto en la dirección inversa. Los interruptores de operación por cordón deberán ser ensayados montados como para su uso normal y con un tirador adecuado para operar el mecanismo del interruptor de operación por cordón, que no exceda de 50 N, en un cordón ensayado a 30° ± 5° respecto de la vertical y del plano perpendicular a la superficie de montaje. Los interruptores son ensayados con corriente alterna (cos φ= 0,6 ± 0,05).


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La primera muestra de tres interruptores de número de función 2 es ensayada con sus polos conectados en serie. Para la segunda muestra de tres interruptores, solo un polo se ensaya a la máxima carga en una mitad del número de operaciones. Si los dos polos no son idénticos, se debe ensayar el polo restante. Los dos polos de los interruptores con número de función 4 y 5, se someten a ensayo como dos interruptores del número 1. Si ambos polos son idénticos basta probar sólo uno de ellos. En los interruptores del número de función 5 con un solo mecanismo, cada circuito se carga con 0,5 veces la corriente nominal. Los interruptores de número de función 6 deberán ser ensayados la mitad de las operaciones en un polo y la otra mitad de las operaciones en el otro polo. Interruptores de número de función 6/2 son ensayados como un interruptor de número de función 6 si ambos pares de polos son idénticos. De otra manera, se ensayan como dos interruptores de número de función 6. Interruptores de número de ensayo 7 son ensayados como un interruptor doble de número de función 6. Cuando se ensaya una parte, la otra deberá estar en posición desconectada. Las muestras a ensayar deberán estar conectadas al circuito de pruebas mediante un cable de una longitud no menor de 1,0 m de manera tal que la medición del aumento de temperatura pueda ser realizada sin perturbar los bornes. Durante el ensayo, las muestras deberán operar correctamente. Después del ensayo, las muestras deberán resistir el ensayo de rigidez dieléctrica según se especifica en el capítulo 17, reduciendo la tensión de ensayo de 4000 V a una nominal de 1000 V y las otras tensiones de ensayo a 500 V; también deberán cumplir con el ensayo de aumento


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de temperatura especificado en el capítulo 18, reduciendo la corriente de ensayo a la corriente nominal. Las muestras no deberán presentar: -

desgaste que afecte su uso futuro;

discrepancia entre la posición del mecanismo de accionamiento y la de los contactos móviles, si se ha indicado la posición del mecanismo de accionamiento; deterioro de las cubiertas, revestimientos o separadores de aislamiento hasta el punto que el interruptor no pueda operar posteriormente o que ya no se satisfagan los requisitos del capítulo 11; -

escurrimiento del material de relleno;

-

aflojamiento de las conexiones eléctricas o mecánicas; y

desplazamiento relativo de los contactos móviles de los interruptores de los números de función 2, 3, 03 ó 6/2. NOTA 1: El tratamiento de humedad del apartado 16.3 no se repite antes del ensayo de rigidez dieléctrica de este párrafo. NOTA 2: Durante el ensayo no se lubrican las muestras.

Este ensayo deberá ser seguido del ensayo del apartado 15.3. 20.2 Los interruptores destinados a cargas de lámparas fluorescentes deberán cumplir satisfactoriamente, sin daños excesivos u otros efectos perjudiciales, los efectos de los esfuerzos eléctricos y térmicos que ocurren cuando controlan circuitos de lámparas fluorescentes con el factor de potencia corregido, con cargas conectadas entre los bornes del circuito de ensayo como se indica en la Figura 14, de acuerdo a las condiciones de prueba siguientes: La corriente de cortocircuito esperada de la fuente deberá ser entre 3 kA y 4 kA con un cosφ= 0,9 ± 0,05 (en retraso).


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F es un fusible de alambre de cobre de diámetro nominal de 0,1 mm, con un largo no menor que 50 mm. -

R1, es una resistencia limitadora de corriente alrededor de 100 A.

El cable de dos conductores (mellizo) deberá tener una longitud que permita obtener una resistencia R3 igual a 0,25 Ω en el circuito de ensayo a la carga. Debe tener una sección de 1,5 mm2 cuando se ensayen interruptores de corriente nominal de hasta 10 A incluidos y tener una sección nominal de 2,5 mm 2 cuando se ensayen interruptores con una corriente nominal sobre 10 A y Hasta 20 A inclusive. La carga A consiste en: un banco de condensadores, que den una capacitancia de 70 μF ± 10 % para interruptores de 6 A y 140 μF ± 10 % para otros interruptores. Los condensadores se deberán conectar mediante un conductor de 2,5 mm 2 que sea lo más corto posible; y un inductor L1 y una resistencia R 2, ajustados para dar un factor de potencia de 0,9 ± 0,05 retraso y una corriente de ensayo de I n +50% en la muestra. La carga B consiste en: -

un condensador C2 de 7,3 μF ± 10 %; y

un inductor L2, de 0,5 H ± 0,1 H, con una resistencia no mayor que 15 Ω medida usando corriente continua. NOTA: Los parámetros del circuito deben ser buscados de manera que representen de la mejor manera posible las aplicaciones más comunes con lámparas fluorescentes.

El cumplimiento se verifica ejecutando el ensayo siguiente: Para este ensayo se deben usar muestras nuevas.


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Los interruptores, excepto los del número de función 3 y 03, son ensayados a tensión nominal y corriente nominal en el aparato de ensayo y con las conexiones especificadas en el apartado19.1. La tolerancia de la tensión de ensayo es de ± 5 % y para la corriente de ensayo es de +50% . Los detalles del circuito y la forma de operar el selector S se describen en el apartado 19.1. El número de operaciones es como se indica a continuación: Para interruptores con una corriente para lámparas fluorescentes desde 6 A y hasta 10 A inclusive: 10 000 operaciones a razón de 30 operaciones por minuto. Para interruptores con corriente nominal sobre 10 A y hasta 20 A inclusive, 5000 operaciones a razón de 15 operaciones por minuto. Para interruptores rotativos del número de función 5, diseñados para operar en ambas direcciones, el elemento actuador se opera en un sentido la mitad de las veces y en el sentido contrario la otra mitad de las veces. Para otros interruptores rotativos diseñados para operar en ambas direcciones, ¾ del número total de operaciones se ejecutan en el sentido de rotación de las agujas del reloj y el resto en el sentido contrario. Interruptores operados mediante cordón deberán ser montados en condiciones similares a las de su uso para la realización del ensayo, con una tracción de un valor adecuado para operar el interruptor, pero sin que se exceda de 50 N, durante todo el ensayo a 30° ± 5° respecto de la vertical y dentro del plano perpendicular a la superficie de montaje. Interruptores de número de función 2 son ensayados para un primer conjunto de tres muestras con sus contactos en serie. Para el segundo conjunto de tres muestras sólo se ensaya un polo a plena carga por la mitad del número de operaciones establecido.


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Si los dos polos no son idénticos, el ensayo se repite para el otro polo. Los dos polos de los interruptores de número de función 4 y 5 se ensayan como si fueran dos interruptores de número de función 1. Si ambos polos son idénticos, sólo es necesario ensayar un polo. Interruptores de número de función 6 deberán ser ensayados la mitad de las veces especificadas de operaciones en un polo y la otra mitad de veces en el otro polo. Interruptores de número de función 6/2 son ensayados como interruptores de número de función 6 si los dos pares de polos son idénticos. De otro modo, como dos interruptores de número de función 6. Interruptores de número de función 7 son ensayados como un interruptor doble de número de función 6 mientras se ensaya una parte, la otra parte deberá estar en la posición de desconectado. Las muestras del ensayo deberán ser conectadas al circuito de ensayo con cables de una longitud de 0,3 m ± 0,015 m de forma tal que la medición de incremento de temperatura de los bornes no se vea afectada. La carga deberá ser la especificada en la Figura 14, carga A. La carga deberá ser sustituida por la carga B de la Figura 14, después del número especificado de operaciones y el interruptor deberá ser ensayado 100 operaciones a la tensión nominal. El metal que soporta al interruptor, si lo hay, aquel en el cual el interruptor es montado y aquellas partes metálicas accesibles, si las hay, deberán ser conectadas a tierra por medio de un hilo fusible que no se debe fundir durante el ensayo. Este elemento de fusible consiste en un alambre de cobre de 0,1 mm de diámetro y con un largo no menor de 50 mm. Durante este ensayo, el interruptor deberá poder ser operado de manera tal que el aparato de ensayo no interfiera con el accionar normal ni con el movimiento libre de los elementos actuantes.


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No se deberá forzar el movimiento. El período conectado deberá ser el 25% 0+5% del total de los ciclos, mientras que el 75 % 0-5% corresponde al período desconectado. Durante el ensayo las muestras deberán operar correctamente. No se deberá formar arco permanente ni se deberá producir la fusión de los contactos. El hecho que los contactos se peguen, si ello no impide la próxima operación, no es considerado una fusión. El hecho que los contactos se peguen está permitido, si éstos se pueden separar aplicando una fuerza al actuador que no produzca daño mecánico. Después del ensayo, sin variar las conexiones de la muestra sometida a la prueba, se realiza una medición de incremento de temperatura según lo indicado en el capítulo 18, usando una corriente de ensayo igual al valor de la corriente nominal. El incremento de temperatura no deberá exceder los 45 K. Después de estos ensayos, deberá ser posible cerrar y abrir el interruptor a mano en el circuito de ensayo y la muestra no deberá mostrar: -

desgaste que afecte su uso futuro;

discrepancia entre la posición del mecanismo de accionamiento y la de los contactos móviles, si se ha indicado la posición del mecanismo de accionamiento; deterioro de las cubiertas, revestimientos o separadores de aislamiento hasta el punto que el interruptor no pueda operar posteriormente o que ya no se satisfagan los requisitos del capítulo 11; -

pérdidas de las conexiones eléctricas o mecánicas;

-

escurrimiento del material de relleno;

desplazamiento relativo de los contactos móviles de los interruptores de los números de función 2, 3 ó 6/2; y


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roturas del cordón reemplazable que no impliquen la parte que penetra al interruptor, no se considera falla del ensayo.

21.

RESISTENCIA MECÁNICA

Los interruptores, cajas y prensa estopa deberán tener la resistencia mecánica adecuada de manera que soporten los esfuerzos impuestos durante su instalación y uso. El cumplimiento se verifica ejecutando los siguientes ensayos: -

para los interruptores

-

para las cajas

apartado 21.1 y 21.2

para las prensaestopas de los interruptores diferentes de los normales.

apartado 21.1 apartado 21.3

NOTA: Las combinaciones de interruptores o de interruptores y tomacorrientes, se deberán someter a ensayo de la manera siguiente: -

en el caso de una cubierta común, como un solo producto; y

-

en el caso de cubiertas separadas, como productos separados.

21.1 Las muestras se someterán a impactos por medio de un aparato de ensayo de impacto como el representado en la Figuras 15, 16, 17 y 18. El elemento de impacto tiene una cara hemisférica de 10 mm de radio de poliamida con una dureza Rockwell de HR 100 y con una masa de 150 g ± 1 g. El elemento está fijado rígidamente al extremo inferior de un tubo de acero con un diámetro externo de 9 mm y un espesor de pared de 0,5 mm, que gira en su extremo superior de tal forma que sólo se mueve en un plano vertical.


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El eje pivote es de 1 000 mm ± 1 mm sobre el eje del elemento de impacto. La dureza Rockwell del elemento de impacto de poliamida se determina usando una bolita de 12,7 mm ± 0,0025 mm de diámetro, siendo la carga inicial igual a 100 N ± 2 N y la carga extra 500 N ± 2,5 N. NOTA 1: Información adicional concerniente a la determinación de la dureza Rockwell de los plásticos aparece en la norma ISO 2039-2.

El aparato de ensayo deberá tener un diseño tal que se aplique una fuerza de entre 1,9 N y 2,0 N a la cara del elemento de impacto para mantener el tubo en posición horizontal. Las muestras se montan en una base cuadrada de madera de 8 mm de espesor y de 175 mm de lado, cuyo borde superior e inferior se aseguran a un marco rígido que forma parte del soporte de montaje. El soporte de montaje deberá tener una masa de 10 kg ± 1 kg y se deberá instalar en un marco rígido por medio de pivotes. El marco se fijará a una pared sólida. La forma de efectuar el montaje deberá ser tal que: la muestra se pueda colocar de manera que el punto de impacto quede en el plano vertical a través del eje pivote; la muestra se pueda extraer horizontalmente y pueda girar alrededor de un eje perpendicular a la superficie de la base de madera; y la base de madera pueda girar 60°, en ambas direcciones, alrededor de un eje vertical. Los interruptores y las cajas se instalarán en la base de madera como para su uso normal. Los orificios de entrada que no dispongan de agujeros ciegos se dejarán abiertos; si se contempla el uso de agujeros ciegos, se deberá dejar abierto uno de ellos.


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En el caso de interruptores empotrables, la muestra se colocará dentro de una cavidad hecha en un bloque de madera dura o de un material similar, que se fija a una base de madera y no a su propia caja de montaje. Si se usa madera para el bloque, la dirección de las fibras de la madera deberá ser perpendicular a la dirección del impacto. Los interruptores empotrables con fijación de tornillos se fijan a las espigas ubicadas en la cavidad del bloque de madera dura. Los interruptores empotrables con fijación de ganchos se deberán fijar al bloque de madera por medio de ganchos. Antes de aplicar los impactos se aprietan los tornillos de las bases y las tapas aplicando una torsión igual a dos tercios de la especificada en la Tabla 3. Las muestras se instalarán de manera que el punto de impacto quede en el plano vertical a través del eje del pivote. El elemento de impacto se dejará caer de la altura especificada en la Tabla 18.

TABLA 18 - Altura de la caída para ensayo de impacto Altura de la caída mm

Partes de las cubiertas sujetas a impacto

Accesorios comunes

Otros accesorios

100 150 200 250

AyB C D -

AyB C D

Donde: A Partes de la superficie frontal, incluidas las partes que son ocultas. B Partes que no sobresalen más de 15 mm desde la superficie de montaje (distancia desde la pared), después de estar montados para uso normal, con la excepción de las partes A. C Partes que sobresalen más de 15 mm pero menos de 25 mm desde la superficie de montaje (distancia desde la pared), después de ser montados para uso normal, con excepción de las partes A. D Partes que sobresalen más de 25 mm de la superficie de montaje (distancia desde la pared), después de ser montados para uso normal, con excepción de las partes A. NOTA: La energía del impacto determinada por la parte de la muestra que más sobresale de la superficie de montaje se aplica a todas las partes de la muestra, excepto a sus partes A .


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Las partes de accesorios destinadas exclusivamente para ser montadas en tableros de distribución o en paneles son sometidas a impactos que se logran al dejar caer el elemento de impacto desde una altura de 100 mm; este impacto se aplica exclusivamente a aquellas partes que son accesibles después que el interruptor ha sido montado en el tablero. La altura de la caída es la distancia vertical entre la posición del punto de verificación, cuando se libera el péndulo, y la posición de ese punto en el momento del impacto. El punto de verificación se marca en la superficie del elemento de impacto donde la línea que pasa por el punto de intersección de los ejes del tubo de acero del péndulo y el elemento de impacto, perpendicular al plano que atraviesa los dos ejes, entra en contacto con la superficie. NOTA 3: Teóricamente, el centro de gravedad del elemento de impacto debería ser el punto de verificación. Como en la práctica es difícil determinar el centro de gravedad, se ha elegido el punto de verificación según se ha descrito anteriormente.

Se aplican a las muestras nueve impactos distribuidos regularmente sobre la muestra. Los impactos no se aplican en zonas donde haya agujeros ciegos. Se aplican los impactos siguientes: A las partes A cinco impactos: un impacto en el centro, después que la muestra se mueve horizontalmente, en cada una de las direcciones hacia los puntos más desfavorables entre el centro y los bordes, se aplica un impacto en cada uno, posteriormente se gira la muestra 90° alrededor de su eje perpendicular a la base de madera y se aplican los dos impactos restantes. -

A las partes B (hasta donde sea posible), C y D, cuatro impactos.

Dos impactos, uno a cada lado de la muestra, en los cuales se pueda aplicar el impacto después de girar la muestra 60° en cada uno de los sentidos opuestos. Dos impactos en cada lado de la muestra después que ésta se ha girado 90° respecto de su eje perpendicular a la base de madera y la base de madera se ha girado 60° en cada uno de ambos sentidos.


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Si existen orificios de entrada, la muestra se monta de tal modo que las dos líneas de impactos queden en lo posible en una distancia equidistante de estos orificios. Las placas de recubrimiento y otras cubiertas de los interruptores múltiples se tratan como si fueran placas de recubrimiento o cubiertas de interruptores simples. En interruptores que no pertenecen al tipo común, el ensayo se efectúa con las tapas cerradas y, además, se aplica el número apropiado de impactos a aquellas partes que están expuestas cuando se abren las tapas. Después del ensayo, las muestras no deberán presentar daños dentro del sentido de esta NTP. En particular, las partes energizadas no deberán quedar accesibles. Después del ensayo sobre una lente (ventana para luz piloto) ésta puede estar rota o fuera de su lugar, pero no debe ser posible tocar partes energizadas: Con el dedo de pruebas estandarizado conectado según las condiciones establecidas en el apartado 11.1; y -

Con el dedo de pruebas estandarizado desconectado según las condiciones

-

Establecidas en 11.1, pero con una fuerza de 10 N.

En caso de duda, verificar si es posible sacar y volver a poner partes externas tales como cajas, cubiertas y placas de recubrimiento, sin rotura de estas partes o de sus revestimientos aislantes. No obstante, si una placa de recubrimiento provista de un revestimiento interior se rompe, se debe repetir el ensayo del revestimiento interior, el cual no se debe romper. NOTA 4: No se consideran los daños ocurridos en el acabado, las pequeñas depresiones que no reduzcan las líneas de fuga o los espaciamientos de aire por debajo de los valores especificados en 24.1 y pequeñas placas que no afecten desfavorablemente la protección contra el choque eléctrico.

Se ignoran las grietas no visibles a simple vista o con visión corregida sin aumento y las grietas superficiales de los moldes reforzados de fibra y otros elementos similares.


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No se consideran las grietas o agujeros ubicados en la superficie exterior de cualquier parte del interruptor, si éste cumple con lo dispuesto en esta NTP, incluso en aquellos casos donde se omite la parte. Si una tapa decorativa lleva un revestimiento interior, no se considera rotura de la tapa decorativa si la cubierta interior resiste el ensayo después de retirar la cubierta decorativa. 21.2 Las bases de los interruptores comunes para montaje saliente se fijan primero a una placa de acero cilíndrica de radio igual a 4,5 veces la distancia entre los orificios de fijación, pero en ningún caso menor que 200 mm. Los ejes de los orificios quedan en un plano perpendicular el eje del cilindro y paralelos al radio que pasa a través del centro de la distancia de los orificios. Los tornillos de fijación se aprietan gradualmente, aplicándose una torsión máxima de 0,5 Nm para tornillos cuyo diámetro de roscado es de hasta 3 mm incluidos y 1,2 Nm para tornillos que tienen un diámetro mayor. A continuación, las bases se fijan de manera similar a una lámina plana de acero. Después de los ensayos, las bases no deberán presentar daños que alteren desfavorablemente su uso futuro. 21.3 La prensa estopa se equipa con una varilla cilíndrica de metal en que el diámetro, en milímetros, es igual al número entero inmediatamente inferior al diámetro interno, en milímetros, de la empaquetadura. A continuación, se aprieta la prensa estopa con la ayuda de una llave apropiada, aplicándose a la llave durante 1 minuto la torsión indicada en Tabla 19.


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TABLA 19 - Torque para la verificación de la resistencia mecánica de prensas Diámetro de la varilla de ensayo (mm) Hasta 14, incluidos Sobre 14 y hasta 20 incluidos Sobre 20

Torque Nm Prensa estopa metálica Prensa estopa de material moldeado

6,25 7,5

10,0

3,75 5,0 7,5

Después del ensayo, las prensas estopas y las cubiertas de las muestras no deberán presentar daños según esta NTP. 21.4 Los interruptores se montan como para su uso normal cuando se ensaya la fuerza necesaria para comprobar tapas, cubiertas o elementos actuantes. En el caso de interruptores empotrables, éstos se deben montar en cajas para montaje apropiadas de modo tal que sus bordes queden al nivel de la superficie del muro y que las placas, cubiertas de recubrimiento y elementos actuantes estén en condiciones de uso normal. Si ellos son provistos de medios de seguridad que puedan ser operados sin la ayuda de herramientas, éstos deberán ser desbloqueados. El cumplimiento se verifica por medio de los ensayos de los apartados 21.4.1 y 21.4.2. 21.4.1

Verificación de tapas, cubiertas y elementos de maniobra no removibles.

Las fuerzas se aplicarán gradualmente en dirección perpendicular a la superficie de montaje, de manera tal que la fuerza resultante actuante en el centro de la tapa, placa de recubrimiento, elemento de maniobra o las partes correspondientes de ellos sean: 40 N, para tapas, placas de recubrimiento, elementos actuantes o partes de ellos en conformidad a los ensayos de los apartados 21.7 y 21.8; u 80 N, para otras tapas, placas de recubrimiento, elementos actuantes o sus partes.


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La fuerza se aplicará durante 1 minuto. A las tapas, placas de recubrimiento o elementos actuantes no les deberán suceder nada. El ensayo se repite entonces en nuevas muestras, la tapa o placa de recubrimiento se deberá instalar en la pared después que la lámina de material duro de 1 mm ± 0,1 mm de espesor haya sido instalada en el marco de soporte, como se muestra en la Figura 19. NOTA: La lámina de material duro se usará para simular papel mural y podrá consistir de varias piezas.

Después del ensayo las muestras no deberán presentar daños en el sentido de esta norma. 21.4.2 removibles.

Verificación de tapas, placas de recubrimiento o elementos actuantes

Una fuerza que no exceda 120 N se aplicará gradualmente, en dirección perpendicular a la superficie de montaje o soporte, a las tapas, placas de recubrimiento, elementos actuantes o sus partes por medio de un gancho instalado en cada uno de sus agujeros, ranuras, espacios o similares que sirvan para removerlos. Las tapas, placas de recubrimiento o elementos actuantes deberán desprenderse. El ensayo se repite 10 veces para cada parte separable que no dependa de tornillos (los puntos de aplicación deberán estar distribuidos lo más equitativamente posible), aplicando la fuerza de remoción en cada agujero o ranura provisto para estos efectos. El ensayo se repite entonces en nuevas muestras, la tapa o placa de recubrimiento o elemento actuador se deberá instalar en la pared después que la lámina de material duro de 1 mm ± 0,1 mm ha sido instalada en el marco de soporte, como se muestra en la Figura 19. Después del ensayo, las muestras no deberán presentar daños en el sentido de este PNTP. 21.5 El ensayo se ejecutará como se indica en el apartado 21.4, pero aplicando para 21.4.1 las fuerzas siguientes:


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10 N, para tapas o placas de recubrimiento o elementos actuantes que cumplen con los ensayos de los apartados 21.7 y 21.8; y -

20 N, para otras tapas, placas de recubrimiento o elementos actuantes.

21.6 El ensayo se ejecutará según lo descrito en el apartado 21.4, pero aplicando una fuerza de 10 N para 21.4.1 a todas las tapas, placas de recubrimiento o elementos actuantes. 21.7 El calibre mostrado en la Figura 20 es presionado en cada lado de cada tapa, placa de recubrimiento o elemento de maniobra que esté fijado sin tornillos en una superficie para montaje o soporte, como se muestra en la Figura 21. El calibre se aplica en ángulos rectos a cada lado de cada parte en ensayo, con la cara B apoyada a la superficie de montaje o soporte y la cara A perpendicular a ella. En el caso de tapas o placas de recubrimiento fijadas a otras tapas o placas de recubrimiento o caja para montaje, que tengan las mismas dimensiones exteriores, sin usar tornillos, la cara B del calibre se coloca al mismo nivel de la unión; el borde de la tapa o cubierta protectora no deberá sobrepasar al borde de la superficie de soporte. Las distancias entre la cara C del calibre y el borde exterior del lado bajo ensayo, medida paralelamente a la cara B, no deberá disminuir (excepto surcos, agujeros, guías o similares, ubicados a una distancia menor de 7 mm de un plano que incluye la cara B y cumplan lo indicado en el apartado 21.8) cuando las mediciones se repiten partiendo de un punto X en la dirección de la flecha Y (véase Figura 22). 21.8 Al aplicar una fuerza de 1 N, un calibre como el mostrado en la Figura 23 no deberá entrar más de 1 mm desde cualquier parte superior de una ranura, agujero, guía o similar cuando el calibre se aplica en forma paralela a la superficie de montaje o soporte y en ángulo recto a la parte bajo ensayo, como se muestra en la Figura 24. NOTA: La verificación respecto de si el calibre ha penetrado más de 1 mm, de acuerdo a la Figura 23 se hace respecto de una referencia de una superficie perpendicular a la cara B y que incluye la parte superior del borde de las ranuras, agujeros, guías o similares.

21.9 El elemento de operación de un interruptor de tirador o cordón deberá tener una resistencia adecuada.


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El cumplimiento se verifica en una muestra nueva sometida al ensayo siguiente: El interruptor se monta en un soporte como para su uso normal. Una fuerza de tracción de 100 N se aplica durante 1 minuto al elemento de operación como en uso normal. Posteriormente se aplica una fuerza de 50 N durante 1 minuto en la dirección más desfavorable hacia el interior de una superficie cónica con centro en el cordón y un ángulo que no exceda de 80° respecto de la vertical. Después del ensayo el interruptor no deberá presentar daños en el sentido de esta norma. El elemento de operación no se deberá romper y el mecanismo de operación deberá operar correctamente.

22.

RESISTENCIA AL CALOR

Los interruptores y cajas deben tener la resistencia suficiente al calor. El cumplimiento se verifica: a) En el caso de las cajas para montaje en superficie, tapas separables, placas de recubrimiento separables, soportes separables, mediante los ensayos del apartado 22.3; y b) En el caso de los interruptores, exceptuando las eventuales piezas que sean objeto del párrafo a), mediante los ensayos de los apartados 22.1 y 22.2, y con la excepción de los interruptores fabricados con goma natural o sintética o con una mezcla de ambas, mediante el ensayo del apartado 22.3. 22.1 2 °C.

Las muestras se mantienen por 1 h en una estufa a una temperatura de 100 °C ±


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Durante el ensayo, las muestras no deben experimentar ningún cambio que altere desfavorablemente su uso futuro y el material de relleno, si existe, no debe haberse derramado hasta el punto que queden expuestas las partes energizadas. Después del ensayo y luego que las muestras se han dejado enfriar aproximadamente a la temperatura ambiente, no debe haber acceso a las partes energizadas que normalmente no son accesibles cuando las muestras están instaladas como para uso normal, incluso si se aplica el dedo de ensayo normalizado con una fuerza que no exceda de 5 N. Después del ensayo las marcas deben ser legibles. No se tendrán en cuenta ni el cambio de color, ni las ampollas, ni el simple desplazamiento del material de relleno, con tal de que la seguridad no quede afectada en el ámbito de esta NTP. 22.2 Las partes de material aislante necesarias para mantener en posición las partes que conducen la y las partes del circuito que están puestas a tierra, se someten a un ensayo de presión de bola, por medio del aparato descrito en la Figura 25, excepto las partes de aislamiento necesarias para mantener en posición los bornes de tierra montados en una caja, los que se deben probar según lo indicado en el apartado 22.3. NOTA: Cuando no se pueda efectuar el ensayo en la muestra que se está ensayando, éste se debe realizar en una probeta de un espesor mínimo de 2 mm que debe ser cortada de la muestra. Si lo anterior no fuera posible se pueden usar hasta cuatro láminas, cada una cortada de la muestra, cuidando que el espesor total sea menor que 2,5 mm.

La superficie de la parte que se va a ensayar se coloca en posición horizontal y se aplica contra esta superficie una bolita de acero de 5 mm de diámetro con una fuerza de 20 N. Las guías y soportes para poder hacer el ensayo se deben colocar en la estufa el tiempo suficiente para asegurar que hayan alcanzado la temperatura estable ensayo, antes de que empiece éste. El ensayo se hace en una estufa a una temperatura de 125 °C ± 2 °C. Después de 1 h, se retira la bola de la muestra que entonces se enfría en 10 s aproximadamente hasta la temperatura ambiente por inmersión en agua fría.


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Se mide el diámetro de la huella causada por la bola, la que no debe exceder de 2 mm. 22.3 Las partes de material aislante que no son necesarias para mantener en su sitio las partes que conducen la corriente y las partes del circuito que están puestas a tierra, aunque estén en contacto con éstas, se someten al ensayo de presión de bola de acuerdo al apartado 21.2, aunque el ensayo se efectúa a una temperatura de 70 °C ± 2 °C ó 40 °C ± 2 °C aumentado en el valor más elevado determinado en la parte correspondiente durante el ensayo del capítulo 17, eligiéndose la más alta.

23. TORNILLOS, PARTES CONDUCTORAS DE LA CORRIENTE Y CONEXIONES 23.1 Los ensambles mecánicos y conexiones eléctricas deben resistir los esfuerzos mecánicos que se producen durante el uso normal. Los ensambles mecánicos utilizados durante la instalación de los accesorios, pueden realizarse utilizando tornillos autorroscantes (con o sin arranque de viruta), con la condición de que dichos tornillos se suministren conjuntamente con la pieza donde deben atornillarse. Los tornillos o tuercas que transmiten directamente la presión de contacto deben estar atornillados a una rosca metálica. El cumplimiento se verifica por inspección y en el caso de tornillos y tuercas provistos para transmitir la presión de contacto o que son manipulados al conectar el interruptor, ejecutando el ensayo siguiente. NOTA 1: Los requisitos para la verificación de los bornes se mencionan en el capítulo 13.

Los tornillos y tuercas se aprietan y aflojan: -

10 veces para los atornillados en una rosca de material aislante;


-

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05 veces, para los demás casos.

Los tornillos o tuercas atornillados en una rosca de material aislante se sacan completamente y se vuelven a insertar cada vez. El ensayo se efectúa usando un desarmador de ensayo apropiado o una herramienta apropiada, aplicando la torsión especificada en el apartado12.2.5. El conductor se mueve cada vez que se aprieta o se afloja el tornillo o la tuerca. Durante el ensayo no se debe producir ningún daño que altere desfavorablemente el uso futuro de las conexiones roscadas, como por ejemplo, rotura de los tornillos o daños en las ranuras de la cabeza, en las roscas, arandelas o estribos. NOTA 2: Los tornillos o tuercas que se manipulan cuando se conecta el interruptor incluyen a aquellos para fijar las cubiertas o las placas de recubrimiento, etc., pero no los medios de conexión para los conductos roscados ni los tornillos para fijar la base del interruptor. NOTA 3: Las conexiones roscadas se consideran parcialmente verificadas ejecutando los ensayos indicados en los capítulos 20 y 21.

23.2 Para los tornillos instalados en una rosca de material aislante y que son manipulados al efectuarse la conexión del interruptor, se debe asegurar su correcta introducción en el orificio roscado o en la tuerca. El cumplimiento se verifica por inspección y ejecutando un ensayo manual. NOTA: El requisito concerniente a la introducción correcta del tornillo se satisface si se evita introducir éste en forma oblicua, por ejemplo, guiando el tornillo mediante una cavidad en la rosca hembra o utilizando un tornillo al cual se ha sacado el extremo roscado.

23.3 Las conexiones eléctricas deben permitir que la presión de contacto se transmita exclusivamente a través de materiales tales como cerámica, mica pura u otro material que presente características no menos apropiadas, a menos que las partes metálicas tengan una


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elasticidad suficiente que compense cualquier posible retracción o fluencia del material aislante. El cumplimiento se verifica por inspección y por ensayo manual. NOTA: El carácter apropiado del material se considera en relación con la estabilidad de las dimensiones.

23.4 Los tornillos y remaches utilizados para las conexiones eléctricas y mecánicas deben estar provistos de elementos que impidan su aflojamiento o rotación. El cumplimiento se verifica por inspección. NOTA 1: Las arandelas de resorte pueden proporcionar un trabajo satisfactorio. NOTA 2: Para los remaches, puede ser suficiente la utilización de un eje no circular o de una muesca apropiada. NOTA 3: El uso del material de relleno que se ablanda bajo la influencia del calor sólo protege eficazmente contra el aflojamiento a las conexiones roscadas no sujetas a torsión durante el uso normal.

23.5 Las partes donde circula corriente, incluyendo sus bornes (también los de tierra), deben ser de un metal que tenga, bajo las condiciones de uso del equipo, resistencia mecánica, conductividad eléctrica y una resistencia a la corrosión adecuadas para su uso. El cumplimiento se verifica por inspección, y si es necesario, por análisis químico. Ejemplos de algunos de estos metales, cuando se usan en el rango de temperatura adecuado y bajo condiciones normales de polución química, son: - Cobre. - Una aleación que contenga a lo menos un 58 % de cobre para las partes obtenidas de laminado en frío o al menos un 50 % para las otras partes.


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- Acero inoxidable que contenga al menos un 13 % de cromo y no más de un 0,12 % de carbono. - Acero provisto de un recubrimiento de zinc electrodepositado según la ISO 2081, con espesores de al menos: -

5 μm para equipos comunes, en la condición de servicio ISO N° 1;

12 μm para equipos a prueba de salpicado y lluvia, en la condición de servicio ISO N° 2; 25 μm para equipos a prueba de chorro de agua, en la condición de servicio ISO N° 3; Acero provisto de una capa de electrodeposición de níquel y cromo según la ISO 1456, con un espesor del recubrimiento de al menos: -


30 μm para equipos a prueba de salpicado y lluvia, en la condición de servicio ISO N° 3; y 40 μm para equipos a prueba de chorro de agua, en la condición de servicio ISO N° 4; Acero provisto de una capa de electrodeposición de estaño según la ISO 2093, con un espesor de recubrimiento de al menos: -


20 μm para equipos a prueba de salpicado y lluvia, en la condición de servicio ISO N° 3; y 30 μm para equipos a prueba de chorro de agua, en la condición de servicio ISO N° 4; Las partes por donde circula corriente que están sujetas a daño mecánico no deben ser de acero con recubrimiento electrodepositado.


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Bajo condiciones de humedad, metales que tengan una gran diferencia de potencial electroquímico no se deberán poner en contacto el uno con el otro. El cumplimiento se verifica por ensayo, que se encuentra en estudio. NOTA: Este requisito no se aplica a los tornillos, tuercas, placas de apriete, arandelas y similares de los bornes.

23.6 Los contactos sometidos a un movimiento de deslizamiento durante el uso normal deben ser de un metal resistente a la corrosión. El cumplimiento de los requisitos mencionados en los apartados 23.5 y 23.6 se verifica por inspección y mediante un análisis químico. 23.7 En las partes donde circula corriente no se deberán usar tornillos autorroscantes (con y sin arranque de viruta). Este tipo de tornillos se pueden usar para proporcionar continuidad de la puesta a tierra, siempre que no sea necesario interrumpir la conexión durante el uso normal y que se usen por lo menos dos tornillos para cada conexión. El cumplimiento se verifica por inspección. NOTA: El uso de tornillos autorroscantes con arranque de viruta, los cuales son maniobrados cuando se monta el interruptor durante la instalación, está en estudio.

24. LÍNEAS DE FUGA, DISTANCIAS EN EL AIRE Y DISTANCIAS A TRAVÉS DEL MATERIAL DE RELLENO 24.1 Las líneas de fuga, las distancias en el aire y las distancias a través del material de relleno no deberán ser menores que los valores indicados en Tabla 20.


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TABLA 20 - Líneas de fuga, distancias en el aire y distancias a través del material de relleno Descripción

mm

Líneas de fuga:

1) 2) 3) -

Entre partes energizadas separadas cuando los contactos están abiertos. Entre partes energizadas de diferente polaridad. Entre partes energizadas y: superficies accesibles de partes de material aislante; partes metálicas puestas a tierra, incluyendo el circuito de tierra; estructuras metálicas que soportan la base de interruptores empotrables; tornillos o dispositivos para fijar bases, cubiertas o placas de recubrimiento; partes metálicas del mecanismo, si es necesario aislarlas de las partes energizadas (ver 11.4). 4) Entre las partes metálicas del mecanismo, si es necesario aislarlas de las partes metálicas accesibles (ver 11.5) y: - tornillos o dispositivos para fijar bases, cubiertas o placas de recubrimiento; - estructuras metálicas que sirven de apoyo a la base de los interruptores empotrables; - partes metálicas accesibles. 5) Entre las partes energizadas y las partes metálicas accesibles que no estén puestas a tierra, excepto tornillos

3 4 1)

3 3 62)

Distancias en el aire:

6) Entre las partes energizadas separadas cuando los contactos están abiertos. 7) Entre las partes energizadas de diferente polaridad. 8) Entre las partes energizadas y: - superficies accesibles de material aislante; - partes metálicas puestas a tierra no mencionadas en los puntos 9 y 10, incluyendo el circuito puesto a tierra; - estructuras metálicas que sirven de apoyo a la base de los interruptores empotrables; - tornillos o dispositivos para fijar las bases, cubiertas o placas de recubrimiento; - partes metálicas del mecanismo que requieran estar aisladas de las partes energizadas (ver 11.4). 9) Entre las partes energizadas y: - cajas metálicas, exclusivas de tierra, para montaje 51 con el interruptor fijado en la posición más desfavorable; - cajas metálicas no conectadas a tierra, sin revestimiento aislante, con el interruptor fijado en la posición más desfavorable. 10 ) Entre las partes metálicas del mecanismo, si es necesario aislarlas de las partes metálicas accesibles (ver 10.5) y: - tornillos o dispositivos para fijar bases, cubiertas o placas de recubrimiento; - estructuras metálicas que sirven de apoyo a la base de los interruptores empotrables; - partes metálicas accesibles cuando el interruptor está fijado directamente al muro. 11) Entre las partes energizadas y la superficie en la cual se instala la base de un interruptor para adosar. 12) Entre las partes energizadas y el fondo de la cavidad eventual de cualquier conductor, en la base de un interruptor para adosar.

3 3) 4)

3

3 2,5 4,5

3 6 3


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(Continuación)

TABLA 20 - Líneas de fuga, distancias en el aire y distancias a través del material de relleno Distancia a través del material de relleno de aislamiento 13) Entre tas partes energizadas cubiertas por lo menos con 2 mm de material de relleno y la superficie en la cual se instala la base de un interruptor para adosar. 14) Entre las partes energizadas cubiertas por lo menos con 2 mm de material de relleno y el fondo de la cavidad eventual de cualquier conductor, en la base de un interruptor para adosar.

4 1) 2,5

Este valor se reduce a 3 mm en el caso de interruptores que tienen tensión nominal hasta 250 V inclusive. Este valor se reduce a 4,5 mm para accesorios que tienen una tensión nominal hasta 250 V inclusive. 3) Este valor se reduce a 1 , 2 mm cuando los contactos están abiertos, para las partes energizadas de los interruptores de construcción de espaciamiento mínimo, que se han desplazado durante la separación de los contactos. 4) Este valor no está especificado, cuando los contactos están abiertos, para las partes energizadas de los interruptores de construcción de micro-gap, que se han desplazado durante la separación de los contactos. 5) Cajas metálicas, exclusivas de puesta a tierra, son aquellas destinadas sólo al uso en instalaciones donde la conexión a tierra de las cajas de montaje es necesaria. 1) 2)

El cumplimiento se verifica por medición. Las mediciones se efectúan con el interruptor equipado con conductores que tengan la sección transversal mayor especificada en el Capítulo 13 y también sin conductores. Las distancias a través de las ranuras u orificios en las partes externas del material aislante se miden con respecto a una hoja metálica en contacto con la superficie accesible; se empuja la hoja en las esquinas y lugares similares por medio de un dedo de ensayo rígido normalizado, que tenga las mismas dimensiones que el dedo de ensayo normalizado de la Figura 9, pero sin presionarlo dentro de los orificios. El conductor debe ser introducido al borne y conectado de manera tal que el aislamiento principal toque la parte, metálica de la unidad de fijación o, en caso que el diseño del aislamiento principal impida el contacto con partes metálicas, con la obstrucción exterior. Para los interruptores comunes para adosar, se introduce el cable o el conducto más desfavorable 1 mm en el interruptor, de acuerdo con lo indicado en el apartado 14.12.


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Si la estructura metálica que sirve de soporte a la base de los interruptores empotrables es movible, esta estructura se colocará en la posición más desfavorable. NOTAS: 1. Cualquier parte metálica en contacto con una parte metálica del mecanismo se considera como una parte metálica del mecanismo. 2. En los interruptores de doble corte, la distancia de la línea de fuga mencionada en el punto 1 de la Tabla 20 ó la distancia en el aire mencionada en el punto 5 de la Tabla 20, es la suma de las líneas de fuga o la distancia en el aire entre un contacto fijo y la parte móvil y aquella entre la parte móvil y el otro contacto fijo. 3. La contribución a las líneas de fuga de una ranura de menos de 1 mm está limitada a su ancho. 4. Cualquier espaciamiento en el aire menor que 1 mm no se considerará al evaluar la distancia total en el aire. 5. La superficie en la cual se instala la base de un interruptor para adosar incluye aquella superficie que queda en contacto con la base después de instalar el interruptor. Si la base dispone de una placa metálica ubicada en la parte posterior, esta placa no se considera como superficie de instalación.

24.2 contiene.

El compuesto aislante no deberá sobresalir del borde de la cavidad que lo

El cumplimiento se verifica por inspección. 24.3 Los interruptores comunes para adosar no deberán tener en el dorso los cables que transportan ala corriente al descubierto. El cumplimiento se verifica por inspección.

25. RESISTENCIA DEL MATERIAL DE AISLAMIENTO AL CALOR ANORMAL, AL FUEGO Y A LAS CORRIENTES SUPERFICIALES 25.1

Resistencia al calor anormal y al fuego

Las partes de material de aislamiento que podrían estar expuestas a tensiones térmicas debidas a los efectos eléctricos y cuyo deterioro podría afectar desfavorablemente la seguridad del accesorio, no deberán verse afectadas indebidamente por un calor anormal ni por el fuego.


25.1.1

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Ensayo del alambre incandescente

El ensayo se verifica de acuerdo a lo establecido en la IEC 60695-2-1 y bajo las condiciones siguientes: Para las partes de material de aislamiento necesarias para mantener en posición las partes por donde circula corriente y las partes del circuito de tierra, el ensayo se realizará a una temperatura de 850 °C, excepto aquellas partes de material aislante necesarias para mantener los bornes de tierra en su posición en una caja, las que deberán ser ensayadas a una temperatura de 650 °C. Para las partes de material de aislamiento que no son necesarias para mantener en posición partes por donde circula corriente ni partes del circuito puesta a tierra, incluyendo a aquellas que están en contacto con ellas, el ensayo se deberá realizar a una temperatura de 650 °C. Si los ensayos especificados deben ser hechos en más de un lugar y con la misma muestra, se deberán tomar las precauciones para asegurar que ningún daño causado por los ensayos anteriores altere el resultado del ensayo que se va a ejecutar. Las partes pequeñas, donde cada superficie cabe completamente en un circulo de 15 mm de diámetro, o donde cualquier parte de la superficie no cabe en un círculo de 15 mm de diámetro y además no es posible de hacer un círculo de 8 mm de diámetro en cualquiera de sus superficies, no están sujetas al ensayo de este apartado (véase Figura 26 para la representación esquemática). NOTA 1: Al verificar una superficie, las proyecciones de la superficie y los agujeros que sean menores de 2 mm en su mayor dimensión no se consideran.

Los ensayos no se efectúan en partes de material cerámico. NOTA 2: El ensayo del alambre incandescente se aplica para asegurarse que un alambre de ensayo calentado eléctricamente en condiciones de ensayo definidas, no origina la ignición de las partes del aislamiento o para asegurar que una parte del material de aislamiento que podría haber sido encendida por el alambre de ensayo bajo condiciones definidas, tiene un tiempo limitado de encendido para


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quemarse sin que el fuego se extienda por la inflamación o la caída de partes o gotas incandescentes sobre el tablero de madera recubierta por papel de seda.

Si es posible, la muestra puede ser un interruptor completo. NOTA 3: Si el ensayo no se puede ejecutar en un interruptor completo, una parte adecuada se debe cortar para este propósito.

El ensayo se realiza en una muestra. En caso de dudas el ensayo se debe repetir en otras dos muestras adicionales. La muestra deberá ser guardada durante 24 h a presión atmosférica estándar antes de realizar el ensayo, de acuerdo a lo dispuesto en la norma IEC 60212. El ensayo se ejecutará aplicando el alambre incandescente una vez. La muestra se debe instalar, durante el ensayo, en la posición más desfavorable para su uso (con la superficie a ensayar en posición vertical). La punta del alambre incandescente se deberá aplicar a la superficie especificada de la muestra considerando el uso previsto en el cual, un elemento calentado o incandescente puede entrar en contacto con la muestra. Durante el tiempo de aplicación del alambre incandescente y durante un período de 30 s una vez finalizado el tiempo de aplicación, se deberá observar la muestra y las partes que la rodean, incluyendo la capa debajo de la muestra. Se debe medir y registrar el tiempo transcurrido hasta el momento en que se produce el encendido de la muestra y/o el momento cuando se extinguen las llamas durante o después del tiempo de aplicación.

Se considera que la muestra ha cumplido el ensayo del alambre incandescente si: -

no hay llama visible y no hay incandescencia prolongada;


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las llamas y la incandescencia en la muestra se extinguen dentro de los 30 s siguientes al retiro del alambre incandescente. El papel de seda no se deberá encender, ni la base deberá haberse chamuscado. 25.2

Resistencia a las corrientes superficiales.

En los interruptores que no pertenecen al tipo común, las partes de material de aislamiento que mantienen en posición las partes energizadas deberán ser de un material que resista las corrientes superficiales. El cumplimiento se verifica de acuerdo a la IEC 60112. Las partes de cerámica no son ensayadas. Se coloca en posición horizontal una superficie plana de 15 mm x 15 mm de la parte que se va a ensayar. El material a ensayar deberá cumplir con el ensayo de corriente superficial a 175 V usando la solución A con un intervalo de goteo de 30 s ± 5 s entre gotas. No se deberán producir perforaciones ni descargas entre los electrodos antes que caiga un total de 50 gotas.

26.

RESISTENCIA A LA CORROSIÓN

Las partes ferrosas, incluyendo cubiertas y cajas, deberán estar adecuadamente protegidas contra la corrosión. El cumplimiento se verifica ejecutando el ensayo siguiente:


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Las partes que se van a ensayar se desengrasan por inmersión en tetracloruro de carbono, tricoloroetano o un agente desengrasante equivalente durante 10 minutos. A continuación, las partes se sumergen por 10 minutos en una solución acuosa al 10 % de cloruro de amonio, a una temperatura de 20 °C ± 5 °C. Sin secar las partes, pero después de sacudir las gotas que podrían haber, se colocan las partes durante 10 minutos en una caja que contenga aire saturado de humedad a una temperatura de 20 °C ± 5 °C. Después de secar las partes durante 10 minutos en una cabina de calentamiento a una temperatura de 100 °C ± 5 °C, sus superficies no deberán presentar trazas de corrosión. NOTA 1: No se consideran las trazas de óxido en las aristas agudas ni tampoco la eventual película amarillenta que desaparece por simple frotación. NOTA 2: En cuanto a los resortes pequeños y elementos similares y las partes inaccesibles expuestas a la abrasión, una capa de grasa puede proporcionar la protección suficiente contra la corrosión. Estas partes se someten a ensayo si existen dudas acerca de la eficacia de la película de grasa y el ensayo se efectúa entonces, sin sacar previamente la grasa.

27.

REQUISITOS DE COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA

27.1

Inmunidad

Los interruptores considerados en el alcance de esta NTP son tolerantes a los disturbios electromagnéticos y por lo tanto no son necesarios ensayos de inmunidad.


27.2

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Emisión

Los disturbios electromagnéticos sólo pueden ser generados durante la operación de los interruptores. Considerando que esta no es una emisión continua no son necesarios ensayos de emisión.

Diámetro mínimo D, Sección del (o medidas conductor mínimas) admitido por de espacio el borne para el mm2 conductor

mm Hasta: 1,5 2,5 (agujero central) 2,5 agujero alargado 4 6 10 16 25

2,5 3,0

Distancia mínima g entre

Par de Torsión Nm

el tornillo de apriete y el extremo del conductor apretado a fondo mm

1*

2*

3*

Un Un Un Dos Un Dos Dos Dos tomillo tomillo tornillo tomillo tomillo tomillos tomillo tomillo

1,5 1,5

1,5 1,5

0,2 0,25

0,2 0,2

0,2 0,5

0,4 0,4

0,4 0,5

0,4 0,4

2,5x4,5

1,5

1,5

0,25

0,2

0,5

0,4

0,5

0,4

3,6 4,0 4,5 5,5 7,0

1,8 1,8 2,0 2,5 3,0

1,5 1,5 1,5 2,0 2,0

0,4 0,4 0,7 0,8 1,2

0,2 0,25 0,25 0,7 0,7

0,8 0,8 1,2 2,0 2,5

0,4 0,5 0,5 1,2 1,2

0,7 0,8 1,2 2,0 3,0

0,4 0,5 0,5 1,2 1,2

* Los valores especificados aplican a los tornillos considerados en las columnas correspondientes de la Tabla 3.


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Dimensiones en milímetros 2,5 g

5 , 4

D

5 2 1 , R

D

Borneras sin placa de presión

Bornera de agujero alargado

D

Borneras con placa de presión

La parte del borne que tiene el orificio roscado y la parte del borne contra la que se aprieta el conductor por el tornillo, pueden ser dos partes separadas, por ejemplo, en el caso de un borne de estribo. La forma del espacio destinado al conductor puede diferir de la representada, siempre que se pueda inscribir en dicho espacio un círculo de diámetro igual al valor mínimo especificado para D, o al del contorno mínimo especificado para el agujero alargado del borne que admite conductores hasta 2,5 mm2.

FIGURA 1 - Bornes de agujero


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Tornillos que no requieren arandela o placa o dispositivo que impida que el conductor o sus hilos se desplacen Opcional

D

Tornillos que necesitan una arandela, una placa o un dispositivo que impida el conductor o sus hilos se suelten B

Opcional

A

A D

C

A

Opcional

Opcional

D

A D

Bornes de apriete por cabeza de tornillo B

Opcional

D E

C

Opcional

D

A

E

A

Bornes de espárrago roscado A B C D E

Parte fija Arandela o placa de fijación Dispositivo que impide que el conductor o sus alambres se suelten Espacio para el conductor Espárrago

FIGURA 2 - Bornes a tornillo y de espárrago roscado (continuación)


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Sección del conductor admitido por el borne 2 mm

Diámetro mínimo D para el espacio del conductor mm

Hasta 1,5 Hasta 2,5 Hasta 4 Hasta 6 Hasta 10 Hasta 14 Hasta 25

1,7 2,0 2,7 3,6 4,3 5,5 7,0

Par de Torsión Nm 3*

4*

Un Tornillo

Dos Tornillos

0,5 0,8 1,2 2,0 2,0 2,0 2,5

0,5 1,2 1,2 1,2 2,0

Un Tornillo ó Un Espárrago 0,5 0,8 1,2 2,0 2,0 2,0 3,0

Dos Tornillos ó Dos Espárragos 0,5 1,2 1,2 1,2 2,0

* Los valores especificados se aplican a los tornillos considerados en las columnas correspondientes de la Tabla 3.

La parte que mantiene al conductor en posición puede ser de material aislante siempre que la presión necesaria para el apriete del conductor no se transmita a través del material aislante. El segundo espacio opcional para el terminal que acepta una sección de conductor de hasta 2,5 mm 2 se puede usar para la conexión del segundo conductor, cuando se requiera conectar dos conductores de 2,5 mm2.

FIGURA 2 - Bornes a tornillo y de espárrago roscado


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C

A B C D

Sección del conductor admitido por el Borne mm2 Hasta 4 Hasta 6 Hasta 10 Hasta 16 Hasta 25

Placa Parte fija Espárrago Espacio para el conductor

Diámetro mínimo del espacio

Torque

para el conductor mm 3,0 4,0 4,5 5,5 7,0

Nm

0,5 0,8 1,2 1,2 2,0

La forma del espacio previsto para el conductor puede ser diferente de la indicada en la figura, siempre que se pueda inscribir allí un círculo de diámetro igual al valor mínimo especificado para D. La forma de las caras superior e inferior de la placa puede ser diferente, para acomodar el conductor, de menor o mayor sección, invirtiendo la placa.

FIGURA 3 - Bornes de placa


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A B E F

Sección del conductor admitido por el Borne 2

mm

Hasta 16 Hasta 25

Dispositivo de bloque Terminal de cable o placa Parte fija Espárrago

Distancia mínima g entre el Borne del agujero y el lado de la zona de apriete mm 7,5 9,0

Par de Torsión Nm 3*

4*

2,0 2,5

2,0 3,0

* Los valores especificados se aplican a los espárragos considerados en las columnas correspondientes de la Tabla 3.

Para este tipo de borne, se debe prever el uso de una arandela de presión o un dispositivo de bloqueo igualmente eficaz y la superficie de la zona de apriete debe ser lisa.

Para ciertos tipos de interruptores se admite el uso de bornes para terminales o placas de dimensiones menores que las prescritas.

FIGURA 4 - Bornes para terminales y placas


NTP-IEC 60669-1 113 de 146

A D

Sección del conductor admitido por el Borne mm2 Hasta 1,5 Hasta 2,5 Hasta 4 Hasta 6 Hasta 10 Hasta 16 Hasta 25

Parte fija Espacio para el conductor *

Distancia mínima entre la Diámetro mínimo del espacio parte fija y el extremo del para el conductor * conductor apretado a fondo mm mm 1,7 1,5 2,0 1,5 1,8 2,7 3,6 1,8 4,3 2,0 5,5 2,5 7,0 3,0

* El fondo del espacio destinado al conductor debe estar ligeramente redondeado, con el fin de conseguir una conexión segura.

El valor del torque que se vaya a aplicar es el especificado en las columnas 2 ó 4 de Tabla 3, según corresponda.

FIGURA 5 - Bornes tipo caperuza o capuchón


NTP-IEC 60669-1 114 de 146

FIGURA 6 - Tornillo autorroscante sin arranque de viruta

FIGURA 7 - Tornillo autorroscante con arranque de viruta


NTP-IEC 60669-1 115 de 146

Los números que indican los bornes, se dan solamente por cuestión de ensayo y no son los que deben marcarse.

FIGURA 8 - Clasificación según la función


NTP-IEC 60669-1 116 de 146

Dimensiones en mm

Achaflanar todas las aristas

Tolerancias para las medidas en las que no se indica tolerancia: 0°

0°

En ángulos: −10° ; en dimensiones lineales: hasta 25 mm: − 0,05 , Material del dedo de prueba: por ejemplo de acero templado.

sobre 25 mm: ± 0,2 +10°

Las articulaciones del dedo pueden inclinarse hasta un ángulo de 90 0° , pero tan sólo en una dirección. La utilización de la solución de la ranura creada por la punta es solo una de las posibles soluciones para limitar el ángulo de inclinación a 90°. Por este motivo, las dimensiones y tolerancias de estos detalles no se indican en el

dibujo. La concepción actual del dedo debe asegurar un ángulo de inclinación de 90° con una tolerancia de 0º a 10°.

FIGURA 9 - Dedo de prueba estándar


NTP-IEC 60669-1 117 de 146

NOTA: Debe tenerse cuidado de que el orificio sea hecho de forma que se asegure que la fuerza producida sobre el cable es puramente de tracción y que la transmisión de cualquier par a la conexión en el medio de apriete es evitada.

FIGURA 10 - Dispositivo para verificar daño a los conductores


A

NTP-IEC 60669-1 118 de 146

amperímetro

mV mili voltímetro S 1 2

interruptor muestra Elemento de fijación de ensayo

3

Conductor de ensayo

4 5

Conductor de ensayo deflectado Punto de aplicación de la fuerza de deflexión. Fuerza de deflexión (perpendicular al conductor derecho)

6

nm 4

FIGURA 11a - Principio del aparato para ensayar la deflexión sobre bornes sin tornillo FIGURA 11

FIGURA 11b - Ejemplo de disposición de ensayo de caída de tensión durante el ensayo de deflexión sobre bornes sin tornillo


NTP-IEC 60669-1 119 de 146

Mecanismo de accionamiento

Montaje para interruptores rotativos

Montaje para interruptores de palanca

Montaje para interruptores oscilantes o de botón pulsador

Montaje para interruptores operados con cordón (de tiro)

FIGURA 12 - Aparatos para efectuar los ensayos de la capacidad de cierre y ruptura y de operación normal


NTP-IEC 60669-1 120 de 146

S1

S1

Interruptor Número de Función 1


S1


S1


S1


S1


S2 S2

S1


S1

Interruptor Número de Función 6/2

S2

S1


Las flechas que indican las conexiones de los conductores de fase, se dan a modo de ejemplo solamente. Cuando las marcas hechas por el fabricante indiquen otras conexiones, es necesario ceñirse a esas indicaciones.

FIGURA 13 - Diagramas del circuito para los ensayos de poder de cierre y de corte y del funcionamiento normal


NTP-IEC 60669-1 121 de 146

Muestra F Alimentación

S

L1

C2

C1

R1

R2 L2

R3 Cable con dos conductores

Carga A

Carga B

FIGURA 14 - Diagrama de circuito para ensayar interruptores utilizados con cargas constituidas de lámparas fluorescentes Dimensiones en milímetros


NTP-IEC 60669-1 122 de 146

FIGURA 15 - Aparato para ensayo de impacto


1

2

NTP-IEC 60669-1 123 de 146

3

7,5

4

27

4

0 1 Ø

0 2 Ø

M4

0 1

R10

7

5

1

14

Ø11,5 57,5

48 15 Ø1 5 , 1 1

Ø

10 5

13 3

10 4

5 5 , 1 1 Ø

5 4 1 Ø M

Ø

7

4 M

14

M4

5

120°

Material de las partes: 1 Poliamida 2, 3, 4, 5 Acero Fe 360

FIGURA 16 - Péndulo para el ensayo de impacto (elemento de golpeo)

2


NTP-IEC 60669-1 124 de 146

Dimensiones en milímetros

Madera Contrachapada

Pivote A

A-A 4 5 °

7

2 8 0 0 1 +

1 ±

0 0 1 +

5 7 1

5 5 1

5 7 1

4 5 °

175 ± 1 200 mÍn

A

35 ± 2

FIGURA 17 - Soporte para montaje de muestra

Pivote


NTP-IEC 60669-1 125 de 146

Dimensiones en milímetros Bloque de Madera dura

Plancha de Madera contrachapada Madera Terciada

B

B-B

M3 2 , 0 + 0

1 1 ± ± 5 5 7 2 1 1

5 6 Ø

2

. n 5 , i m 0 ± 4 5 0 6

10 max 50 ± 0,5

B 125 ± 1

8

175 ± 1

Las medidas de alojamiento en el bloque de madera dura, o material análogo, se dan a título de ejemplo.

FIGURA 18 - Bloque para montaje de interruptores empotrables


NTP-IEC 60669-1 126 de 146


15 min.

1 , 0 ± 1

Hoja de material duro

Pared

Placa de recubrimiento

Armadura de soporte

Caja para empotrar

FIGURA 19 – Disposición para el ensayo de placas de recubrimiento


NTP-IEC 60669-1 127 de 146


1 0 , 0 ± 5

Cara "A"

10° ± 5'

4 5 ° ± 5 '

30 mín.

1 0 , 0 ± 0 3

5

Cara "C"

1 0 , 0 ± 7

Cara "B" 10 ± 1

FIGURA 20 - Calibre (grosor aproximado de 2 mm) para la verificación del exterior de placas de recubrimiento, tapas y elementos actuantes


NTP-IEC 60669-1 128 de 146

FIGURA 21 - Ejemplo de aplicación del calibre de Figura 20 en tapas fijadas sin tornillos en una superficie de montaje o de soporte


NTP-IEC 60669-1 129 de 146

5 1

x y

5

x

a)

1

y

d)

5 1

x y

5

x

b)

y

e)

5 1

x y

5

x

c)

y

f)

Casos a) y b) : No conforme Casos c), d), e) y f ) : Conforme (la conformidad a las prescripciones del apartado 21.8 debe sin embargo, ser también verificada utilizando el calibre indicado en la Figura 23 ).

FIGURA 22 - Ejemplos de aplicación del calibre de Figura 20 según las prescripciones del apartado 21.7


NTP-IEC 60669-1 130 de 146

Dimensiones en milímetros 5 0 , 0 + 0

5 , 2 Ø

Varilla de ensayo (metálica)

100 min.

Aristas vivas en ángulo recto.

FIGURA 23 - Calibre para la verificación de ranuras, orificios y conicidades inversas


NTP-IEC 60669-1 131 de 146

Interruptor

Superficie de montaje

FIGURA 24 – Esquema que indica la dirección de aplicación del calibre de la Figura 23


NTP-IEC 60669-1 132 de 146


R2,5 mm

Esférica

Muestra

FIGURA 25 - Aparato para ensayo de presión de bola


NTP-IEC 60669-1 133 de 146

15 mm Muestra

8 mm Para ser ensayado 15 mm Muestra

8 mm No requiere ser ensayado FIGURA 26 – Representación esquemática


28.

NTP-IEC 60669-1 134 de 146

ANTECEDENTE IEC 60669-1:2000

Switches for household and similar fixedelectrical installations. Part 1: General requirements


NTP-IEC 60669-1 135 de 146

ANEXO A (NORMATIVO)

MUESTRAS NECESARIAS PARA LOS ENSAYOS El número de muestras requeridas para los ensayos, de acuerdo al apartado 6.4, son los siguientes: Capítulos y apartados

Número adicional Número de de muestras para muestras doble corriente nominal

6 Características nominales 7 Clasificación 8 Marcado 9 Verificación de dimensiones 10 Protección contra choque eléctrico

A A A ABC ABC

11 Provisión para puesta a tierra 12 Bornes 1)

ABC ABC

2)

ABC ABC

13 Requisitos de construcción 14 Mecanismos 15 Resistencia a envejecimiento, perturbaciones e ingreso de agua o

humedad 16 17 18 19

ABC

Resistencia de aislamiento y rigidez dieléctrica Calentamiento Poder de cierre y ruptura Operación normal 3)

20 Esfuerzo mecánico 4| 21 Resistencia al calor

ABC ABC ABC ABC

ABC

19. 2 Operación normal para circuitos de lámparas fluorescentes

DEF

24.1 Resistencia al fuego o calor anormal 24.2 Resistencia a las corrientes superficiales

GHI GHI

TOTAL

JKL JKL JKL

ABC ABC

22 Tornillos, partes conductoras de corriente y conexiones 23 Distanciamientos, espacios en el aire y distancias a través de compuestos sellantes

25 Resistencia a la corrosión

JKL

5)

ABC MNO

GHI 9

6

1) Se usan cinco bornes sin tornillo para el ensayo de 13 . 3 . 1 1 y un juego adicional de muestras para el ensayo de 13.3. 12. 2) Un juego adicional de membranas se necesitan para cada uno de los ensayos de 1 4 . 1 5 . 1 y 14. 15. 2. 3) Para interruptores de número de función 2 se requiere un juego de muestras adicionales. 4) Un juego adicional de muestras de interruptores operados por cordón se requieren para el ensayo 21.9. 5) Se usa un juego adicional de muestras.


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ANEXO B (NORMATIVO)

REQUISITOS ADICIONALES PARA INTERRUPTORES QUE TIENEN LA CAPACIDAD DE ENTRADA Y SALIDA DE CABLES FLEXIBLES 4.

Definiciones

Agregar la definición siguiente: 4.21 Interruptor con salida de cable flexible: interruptor que tiene provista una salida para cable flexible.

8.

Clasificación

Agregar la subcláusula siguiente: 8.1.9

De acuerdo a la presencia o no de una salida de cable flexible: -

9.

sin salida de cable flexible; con salida de cable flexible

Marcado

Agregar el siguiente párrafo al final de esta subcláusula: En adición para interruptores donde un cordón de anclaje esta previsto para fijar efectivamente cables flexibles otras tales como aquellas secciones nominales apropiadas dentro del rango del interruptor que son dadas en la Tabla 2, el mínimo y el máximo tamaño para el cual el anclaje es provisto, pueden ser marcados en un área adyacente al


NTP-IEC NTP-IEC 606 60669-1 69-1 137 de 146

anclaje, por ejemplo “6 mm 2 – 16 mm2” o “6 – 16”. Esta información puede ser puesta en el interruptor y/o en la caja de empaque.

11.

Protección contra el choque eléctrico

11.1

Agregar al final del párrafo tercero lo siguiente:

Para interruptores con salida de cable flexible, el ensayo se debe realizar sin los cables flexibles instalados.

13

Bornes

13.2.5

Agregar al final del párrafo tercero lo siguiente:

Para interruptores con salida de cable flexible, el ensayo debe ser repetido con cables de tamaño apropiado (véase 14.15), siguiendo el mismo procedimiento.

14

Requisitos de construcción

Agregar el apartado siguiente: 14.16 Los interruptores con salida de cable flexible deberán ser diseñados de modo tal que un cable flexible apropiado, que cumpla con IEC 60245-4, código 60245 IEC 66 ó IEC 60227-5, código de designación 60227 IEC 52 ó IEC 60227 IEC 53, ó el especificado por el fabricante, pueda entrar al interruptor a través de un agujero, ranura o estopa adecuada. La entrada deberá aceptar las dimensiones máximas (blindaje exterior) de cables flexibles apropiados, teniendo los conductores la sección especificada en la Tabla 12 a), de acuerdo a la corriente nominal del interruptor, pero con un mínimo de 1,5 mm 2 y la entrada deberá tener una forma que prevenga los daños al cable flexible.


NTP-IEC NTP-IEC 606 60669-1 69-1 138 de 146

El anclaje del cable flexible debe ser provisto de manera tal que los conductores queden libres de esfuerzos, incluida torsión, donde ellos estén conectados a los bornes o sus terminaciones. El anclaje del cable deberá contener al blindaje y deberá ser de material aislante o, si fuera f uera metálico, deberá estar provisto de un revestimiento aislante en las partes metálicas. El anclaje del cable deberá fijar el cable al interruptor en forma f orma segura. El diseño deberá asegurar que: -

el anclaje del cable no pueda ser sacado desde el exterior; y

la fijación del cable no requiera de una herramienta especial para ese propósito.


NTP-IEC NTP-IEC 606 60669-1 69-1 139 de 146

TABLA 12 a) - Límites de las dimensiones exteriores de los cables flexibles Corriente nominal A

Límite de las dimensiones exteriores de Sección de los conductores Número de los cables flexibles 2 mm conductore Mínimo Máximo s mm mm 2 3,8 x 6 5,2 x 7,6 6 Sobre 0,75 y hasta 1,5 inclusive 3 6 11,5 4 12,5 5 13,5 15 2 13,5 10 Sobre 1 y hasta 2,5 inclusive 3 7,6 14,5 4 15,5 5 17 2 15 16 Sobre 1,5 y hasta 4 inclusive 3 7,6 16 4 18 5 19,5 2 18,5 20 a 25 Sobre 2,5 y hasta 6 inclusive 3 8,6 20 4 22 5 24,5 NOTA: Los límites exteriores exteriores de los cables flexibles especificados en esta esta tabla están basados en IEC 602275 tipo 60227 IEC 53 e IEC 60245-4 tipo 60245 IEC 66 y son dados a modo informativo.

Los tornillos que se usan para fijar los cables flexibles no deberán servir para fijar ningún otro componente, excepto en aquellos casos en que el interruptor quede manifiestamente incompleto si ese componente es retirado o cambiado a una posición incorrecta, o si el componente no es removible sin el uso de una herramienta. El cumplimiento se verifica por inspección y realizando el ensayo siguiente: Los interruptores son armados con un cable flexible que cumpla con IEC 60227-5, código de designación 60227 IEC 53, teniendo el conductor una sección nominal de 1,5 mm 2 y el número de alambres correspondientes al número de polos del interruptor. NOTA: Para este propósito la conexión a tierra es considerada un polo.

Los conductores se introducen en los bornes y los bornes a tornillo tienen que apretarse lo suficiente para prevenir que los conductores cambien fácilmente de posición. El


NTP-IEC 60669-1 140 de 146

dispositivo de sujeción se utiliza de forma normal, los tornillos de apriete, si existen, están apretados mediante un par de dos tercios del valor dado en la Tabla 3. Después de esta preparación, no será posible meter el cable flexible en el interruptor hasta el punto de que impida la seguridad o que el cable sujeción se afloje. El cable flexible se somete 25 veces a una tracción de 30 N. La tracción se aplica sin sacudidas en la dirección más desfavorable, durante 1 s cada vez. Inmediatamente después dicho cable se somete durante 1 minuto a un par de 0,5 Nm tan cerca como sea posible de la entrada del cable. El ensayo descrito se repite después, el interruptor se equipa mediante un cable flexible apropiado del mayor diámetro y deberá cumplir la IEC 245-4, código de designación 245 IEC 66. La fuerza se incrementa a 60 N y el par a 0,35 Nm. Después del ensayo, el cable flexible no podrá desplazarse más de 2mm. Para medir el desplazamiento longitudinal se hace una señal en el cable flexible mientras está sometido a una tracción, a una distancia aproximadamente de 20 mm del cable de sujeción, antes de empezar el ensayo. Después del ensayo el desplazamiento de la marca en relación al cable de sujeción se mide mientras que el cable flexible se somete de nuevo a una tracción. Una tensión alterna de 2000 V se aplica durante 1 minuto entre los conductores y el elemento metálico de apriete del dispositivo de sujeción. Durante el ensayo el aislamiento del cable flexible no deberá dañarse. Cualquier rotura o deformación se considera como un indicador de daño en el cable flexible. Para los interruptores con salida para cables flexibles: la manera de efectuar la protección contra la tracción y la torsión deberá ser clara de reconocer;


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el dispositivo de sujeción o al menos parte de él deberá estar incorporado o fijado permanentemente a una de las otras partes constitutivas del interruptor; los métodos improvisados, tales como hacer un nudo al cable o anudar los extremos con un cordel, no deben ser utilizados; los dispositivos de sujeción deberán ser apropiados para los diferentes tipos de cables flexibles para los cuales son previstos. Los interruptores desmontables con borne de puesta a tierra deberán estar diseñados con un espacio suficiente para que el conductor de puesta tierra esté holgado de manera que, si la supresión de la tracción estuviera fallando, la conexión del conductor de puesta a tierra será puesta en tracción después de las conexiones de los conductores que transportan la corriente y que, en caso de esfuerzo excesivo, el conductor de puesta a tierra se rompa después que los conductores que transportan la corriente.


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ANEXO C (NORMATIVO)

ENSAYOS DE RUTINA Se encuentra en estudio.


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ANEXO ZA (NORMATIVO)

CONDICIONES NACIONALES ESPECIALES Características o prácticas nacionales que no pueden modificarse durante un largo plazo, tales como, por ejemplo, las condiciones climáticas, condiciones eléctricas de puesta a tierra. Si esto afecta a la armonización, forma parte de la NTP. Para los países en los cuales las condiciones nacionales particulares se aplican, estas disposiciones son normativas, para los demás países son informativas.

Cláusula: 8.1.7 Alemania, Bélgica, Finlandia, Noruega, Países Bajos. El diseño B no se utiliza, debido a las prácticas de instalación. 9.1

Dinamarca

Añadir al final del primer párrafo: Símbolo de tierra para algún espacio provisto para un borne de tierra, pero que no contiene el borne de tierra, en los casos en los que el límite mas bajo de temperatura 650 °C ha sido utilizado, de acuerdo con el apartado 25.1.1.

Reino Unido Añadir después del primer párrafo: La marca de la referencia de tipo no se utiliza.


9.3

NTP-IEC 60669-1 144 de 146

Reino Unido

Añadir al final del párrafo: La marca de la referencia de tipo no se utiliza.

11.2

Dinamarca, Noruega

Añadir después del primer párrafo: A causa de la ausencia del conductor de tierra dentro de muchos edificios viejos, los accesorios que requieren de una conexión a tierra, normalmente no pueden ser usados.

11.3

Dinamarca

Reemplazar la última frase por: Sin embargo, las cubiertas, incluidas tapas y placas de recubrimiento pueden ser elaboradas de metal: para los interruptores comunes que cumplen con los requerimientos del apartado 11.3.1, y para los interruptores que tengan un grado de protección superior a IPX0 que cumplen con los requerimientos de los apartados 11.3.1 ó 11.3.2.

11.3.2

Dinamarca, Noruega.

Añadir después del primer párrafo: A causa de la ausencia del conductor de tierra dentro de muchos edificios viejos, los accesorios que requieren de una conexión a tierra, normalmente no pueden ser usados.


11.5

NTP-IEC 60669-1 145 de 146

Dinamarca, Noruega

Añadir después del tercer párrafo: A causa de la ausencia del conductor de tierra dentro de muchos edificios viejos, los accesorios que requieren de una conexión a tierra, normalmente no pueden ser usados.

13.2.5

Dinamarca, Finlandia, Noruega, Suecia

Añadir al final: El ensayo deberá ser repetido con conductores rígidos sólidos en el caso que ellos existan en la norma IEC correspondiente, si el primer ensayo ha sido efectuado con un conductor rígido cableado. En el caso en el cual no existan conductores rígidos cableados, el ensayo puede ser realizado solamente con conductores rígidos sólidos.

13.2.6

Dinamarca, Finlandia, Noruega, Suecia

Reemplazar la nota por la prescripción siguiente: Un ensayo complementario con un conductor rígido sólido y un conductor rígido cableado de la misma sección conectados al mismo tiempo, es necesario para los bornes que permiten la conexión de dos conductores.

14.15.2

Dinamarca, Finlandia, Noruega, Suecia, Suiza

Este apartado es obligatorio.

NTP-NTP-IEC-60669-1.2004-Interruptores-para-Instalaciones-Electricas1.pdf

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