NTC_3546-

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC 3546 2003-05-28

CONCRETOS. MÉTODOS DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA EVALUACIÓN EN LABORATORIO Y EN OBRA, DE MORTEROS PARA UNIDADES DE MAMPOSTERÍA SIMPLE Y REFORZADA

E:

CONCRETE. TEST METHODS FOR THE EVALUATION IN LABORATORIES AND IN FIELD WORKS, OF MORTARS FOR MASONRY WORKS BOTH SIMPLE AND REINFORCED

CORRESPONDENCIA: CORRESPONDENCIA:

esta norma es idéntica (IDT) a la norma ASTM C 780:00. Standard Test Method for Preconstruction and Construction Evaluation of Mortars for Plain and Reinforced Unit Masonry. Copyright ASTM International. 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19429, USA.

DESCRIPTORES: DESCRIPTORES:

mortero; mampostería; ensayo.

I.C.S.: 91.100.10 Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC) Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435

Prohibida su reproducción

Primera actualización Editada 2003-05-30

PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último caracterizado por la participación del público en general. La NTC 3546 (Primera actualización) actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2003-05-28. Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través de su participación en el Comité Técnico 100 Concretos, morteros, agregados y grouts que coordina la Secretaría Técnica de Normalización de la Asociación Colombiana de Productores de Concreto ASOCRETO. AGRECÓN S.A. ASOCRETO CEMEX CONCRETOS S.A. CONCRELAB CONCRETOS PREMEZCLADOS S.A.

GEOGRAL LTDA. METROCONCRETO METROCONCRETO S.A. ICPC SIKA ANDINA S.A. TREMIX LTDA.

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración consideración de las siguientes empresas: AGREGADOS DE LA SABANA SABANA LTDA. SOGRAVAS CONCONCRETO CONCRETOS DE OCCIDENTE CONINSA CONSTRUCTORA COLPATRIA CONTECON-URBAR EEAAB ECOPETROL ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERÍA ESCUELA MILITAR DE CADETES GRAVILLERA ALBANIA S.A. INGENIESA INGENIERÍA DEL CONCRETO

INSTITUTO TECNOLÓGICO METROPOLITANO MANUFACTURAS DE CEMENTO MBT TECNOCONCRETO PROYECTOS & DISEÑOS SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y COMERCIO TOXEMENT S.A. UNIVERSIDAD AGRARIA UNIVERSIDAD DE LOS ANDES UNIVERSIDAD JAVERIANA UNIVERSIDAD UNIVERSIDAD MILITAR UNIVERSIDAD SANTO TOMÁS UNIVERSIDAD NACIONAL

PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último caracterizado por la participación del público en general. La NTC 3546 (Primera actualización) actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2003-05-28. Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través de su participación en el Comité Técnico 100 Concretos, morteros, agregados y grouts que coordina la Secretaría Técnica de Normalización de la Asociación Colombiana de Productores de Concreto ASOCRETO. AGRECÓN S.A. ASOCRETO CEMEX CONCRETOS S.A. CONCRELAB CONCRETOS PREMEZCLADOS S.A.

GEOGRAL LTDA. METROCONCRETO METROCONCRETO S.A. ICPC SIKA ANDINA S.A. TREMIX LTDA.

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración consideración de las siguientes empresas: AGREGADOS DE LA SABANA SABANA LTDA. SOGRAVAS CONCONCRETO CONCRETOS DE OCCIDENTE CONINSA CONSTRUCTORA COLPATRIA CONTECON-URBAR EEAAB ECOPETROL ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERÍA ESCUELA MILITAR DE CADETES GRAVILLERA ALBANIA S.A. INGENIESA INGENIERÍA DEL CONCRETO

INSTITUTO TECNOLÓGICO METROPOLITANO MANUFACTURAS DE CEMENTO MBT TECNOCONCRETO PROYECTOS & DISEÑOS SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y COMERCIO TOXEMENT S.A. UNIVERSIDAD AGRARIA UNIVERSIDAD DE LOS ANDES UNIVERSIDAD JAVERIANA UNIVERSIDAD UNIVERSIDAD MILITAR UNIVERSIDAD SANTO TOMÁS UNIVERSIDAD NACIONAL

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales. nacionales. DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN


NTC 3546 (Primera actualización)

CONCRETOS. MÉTODOS DE ENSAYO PARA LA EVALUACIÓN EN LABORATORIO Y EN OBRA, DE MORTEROS PARA UNIDADES DE MAMPOSTERÍA SIMPLE Y REFORZADA.

INTRODUCCIÓN Este método suministra un procedimiento normalizado para muestrear y ensayar morteros, para la evaluación de la composición y las propiedades en estado plástico y endurecido, bien sea antes o durante su aplicación en la construcción. Los procedimientos indicados en los anexos se pueden aplicar para la evaluación de varias combinaciones de cemento hidráulico, cal y cemento de mampostería, para morteros comunes en mampostería simple y reforzada. Los procedimientos de ensayo describen métodos para medir la composición y las propiedades del mortero. No se intenta exigir o comprobar correlaciones específicas entre propiedades medidas y el comportamiento del mortero en la mampostería. No obstante, los resultados obtenidos con estos métodos de ensayo pueden combinarse con otra información con el fin de formular juicios acerca de la calidad de la mampostería. Los ensayos que utilizan estos procedimientos están limitados a la evaluación de morteros para mampostería en la etapa de laboratorio; así como para la evaluación de morteros para mampostería en el sitio de construcción, y para establecer los grados de control de calidad ejercido durante la producción del mortero en el sitio de construcción.

1.

ALCANCE

Este método considera procedimientos de ensayo y muestreo para la evaluación de la 1.1 composición y las propiedades del mortero en estado plástico y endurecido, ya sea antes o durante su empleo en la construcción. La evaluación previa de morteros en laboratorio permite la comparación entre varios 1.2 sistemas de morteros y una aproximación de la mezcla que será producida en el proyecto de construcción, mediante su completa identificación. La evaluación previa, en el laboratorio, permite establecer la compatibilidad de cada uno de los materiales en el mortero y las características generales de resistencia de la mezcla. El ensayo en el sitio de construcción permite establecer la conformidad con las 1.3 especificaciones de proporción y el control de calidad de la producción del mortero. Las medidas de la composición de la mezcla permiten la evaluación rápida de la conformidad con las especificaciones de proporción y del control de calidad. Así mismo, el ensayo de resistencia a edad posterior permite la 1



verificación de que los ingredientes del mortero son compatibles y que se están comportando normalmente. Los resultados del ensayo obtenidos mediante este método no son necesarios para la 1.4 obtención de valores mínimos de compresión, de acuerdo con las especificaciones por propiedad en la NTC 3329. Esta norma puede involucrar materiales, maniobras y equipos peligrosos, sin embargo 1.5 no implica referirse a los problemas de seguridad asociados con su empleo. Es responsabilidad del usuario constatar antes de su empleo, las prácticas y condiciones tanto de seguridad como de sanidad, así como determinar su aplicabilidad. Con respecto a las condiciones específicas de riesgo, véase la Sección 8.

2.

REFERENCIAS NORMATIVAS

2.1

NORMAS ASTM

ASTM 39, Test Method for Compressive Strength of Cylindrical Concrete Specimens. (NTC 673). ASTM C109/C 109M, Test Method for Compressive Strength of Hydraulic Cement Mortars (Using 2-in or 50-mm Cube Specimens). (NTC 220). ASTM C128, Test Method for Specific Gravity and Absorption of Fine Aggregate. (NTC 237). ASTM C173, Test Method for Air Content of Freshly Mixed Concrete by the Volumetric Method (NTC 1028). ASTM C 187, Test Method for Normal Consistency of Hydraulic Cement. (NTC 110). ASTM C231, Test Method for Air Content of Freshly Mixed Concrete by the Pressure Method. (NTC 1032). ASTM C270, Specification for Mortar for Unit Masonry. (NTC 3329). ASTM C470, Specification for Molds for Forming Concrete Test Cylinders Vertically. ASTM C496, Test Method for Splitting Tensile Strength of Cylindrical Concrete Specimens. (NTC 722). ASTM C511, Specification for Moist Cabinets, Moist Rooms, and Water Storage Tanks used in the Testing of Hydraulic Cements and Concretes. (3512). ASTM E 11, Specification for Wire-Cloth Sieves for Testing Purposes. (NTC 321). ASTM C 470, Standard Specification for Molds for Forming Concrete Test Cylinders Vertically. Los siguientes métodos de ensayo pueden ser incorporados individual o colectivamente al 2.2 ensayo para establecer la composición y las propiedades del mortero plástico y endurecido:

2.2.1

Anexo A.1

Consistencia mediante el método del cono de penetración. 2

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 2.2.2


Anexo A.2

Retención de consistencia para unidades de mampostería.

2.2.3

Anexo A.3

Consistencia inicial y retención de consistencia o período de trabajabilidad del mortero de mampostería usando un penetrómetro modificado para mortero.

2.2.4

Anexo A.4

Método de ensayo para la rotación de agregados en el mortero.

2.2.5

Anexo A.5

Método de ensayo para determinar el contenido de agua en el mortero.

2.2.6

Anexo A.6

Método de ensayo para determinar el contenido de aire en el mortero.

2.2.7

Anexo A.7

Resistencia a la compresión de cubos, y cilindros de mortero para mampostería.

2.2.8

Anexo A.8

Resistencia a la tracción indirecta de cilindros elaborados con mortero.

3.

TERMINOLOGÍA

3.1

DESCRIPCIÓN DE TÉRMINOS ESPECÍFICOS PARA ESTA NORMA

3.1.1 los términos particulares relacionados con el ensayo de morteros para mampostería aparecen y están definidos a continuación: 3.1.2 muestra alterada toda muestra de ensayo para mortero en estado plástico, que se toma en cualquier momento después de que se ha mezclado y se ha efectuado el muestreo en la descarga, y que es remezclada y moldeada inmediatamente antes del ensayo. 3.1.3 muestra inalterada toda muestra de ensayo para mortero en estado plástico, moldeada inmediatamente después de realizar la mezcla y que una vez muestreada, se permite su colocación sobre una superficie libre de toda vibración, hasta que sea ensayada. La identificación de la muestra será efectuada durante el muestreo mediante las siguientes 3.2 descripciones:

3



3.2.1 muestras del recipiente de mezcla son aquéllas que se obtienen durante o inmediatamente después de la descarga del mortero proveniente del recipiente mezclador. 3.2.2 muestras de mortero en la batea son aquéllas que se obtienen de la batea con mortero después de finalizado un período de mezclado establecido y antes del retemplado o remojado. Las muestras de mortero retemplado o remojado en la batea son aquéllas que se obtienen después de remojar el mortero. Las muestras de mortero de mampostería tomadas de la batea, serán identificadas o diferenciadas de las muestras tomadas de un mortero que va a ser exclusivamente para propósitos de ensayo, debido a que el mampostero perturba con su actividad las propiedades del mortero. 4.

RESUMEN DEL MÉTODO DE ENSAYO

La evaluación previa de los sistemas de mortero, incluye la preparación de una o más 4.1 bachadas de prueba, las cuales se mezclan en el laboratorio empleando recipientes mezcladores mecánicos. Estas bachadas de prueba se muestrean y se emplean para establecer las propiedades de las mezclas en estado plástico y endurecido. Debido a que todas las mezclas de prueba son dosificadas por peso, las características de los morteros podrán ser calculadas y empleadas en un análisis de comportamiento del mortero. Durante la ejecución de la obra es posible la evaluación de morteros de mampostería 4.2 mediante el muestreo en varias etapas de la construcción, y mediante los ensayos de comportamiento realizados para determinar las propiedades, tanto en estado plástico como endurecido. Los resultados de los ensayos permiten una verificación posterior de la evaluación previa, y reflejan variaciones de bachada a bachada, que se introducen durante la producción del mortero y durante su empleo en el sitio de construcción. Basado en lo anterior, es posible aplicar acciones correctivas inmediatas para el ajuste de la mezcla.

5.

SIGNIFICADO Y USO

Durante las evaluaciones previas y durante la construcción, el empleo de estos métodos de 5.1 ensayo establece el comportamiento específico y completo de las características para el sistema de mortero. Los ensayos previos de morteros premezclados por peso, permiten la selección del sistema 5.2 individual de mortero más adecuado para la mampostería que se va a construir. Los ensayos que se recomiendan y sus significados son los siguientes:

5.2.1 La determinación de la consistencia por medio del cono de penetración, permite calibrar las adiciones de agua para todos los morteros incluidos en la serie de ensayos previos a la construcción. Sin embargo, la consistencia del mortero, tal como se mide en el lugar de construcción, puede tener un valor de penetración diferente a los que se obtienen durante los ensayos previos. El ensayo con el cono de penetración sirve para normalizar las adiciones de agua para morteros que se consideran como alternativas antes de la construcción. El ensayo adicional que se hace a los morteros afines, que tienen cierta consistencia debido al agua que contienen, permitirá relacionar estos dos factores con las variaciones de bachada a bachada en el sitio de construcción. 5.2.2 La retención de la consistencia por medio del cono de penetración en muestras de mortero alteradas o inalteradas, permite establecer las características de fraguado y 4



endurecimiento, a edad temprana. Puesto que los ensayos de laboratorio se llevan a cabo bajo condiciones climáticas estables, los resultados del ensayo de retención de consistencia reflejan el comportamiento relativo de los sistemas de mortero sometido a ensayo. Se puede esperar que se mantengan las mismas características generales durante el ensayo realizado en el lugar de la construcción, excepto cuando éstas se vean influenciadas por las condiciones climáticas del sitio de trabajo.

5.2.3 Las determinaciones de contenido de agua permiten medir la cantidad de agua de la mezcla del mortero. Los morteros premezclados para mampostería, que emplean arena húmeda, podrán ser analizados matemáticamente para evaluar su contenido de agua; sin embargo, cuando se emplea este ensayo para evaluaciones previas a la construcción, se establece la efectividad del método de ensayo y sirve como control o base para los ensayos llevados a cabo en el sitio de construcción. 5.2.4 El ensayo de la proporción de agregado en el mortero permite establecer la proporción del material cementante en relación con el agregado. Mediante la operación de tamizado realizada durante este ensayo, es imposible separar un material cementante individual cuando se emplea más de un material de ese tipo, pero se puede establecer con gran precisión la relación cemento agregado cuando se emplea conjuntamente con el ensayo de contenido de agua. 5.2.5 El ensayo de contenido de aire es útil para establecer el valor de este componente en el mortero. Este ensayo es de particular importancia en cuanto a la evaluación de morteros que contienen cemento hidráulico con aire incorporado, cal con aire incorporado, cemento para mampostería, aditivos, o cualquier otra composición parecida. 5.2.6 El ensayo de resistencia a la compresión de cilindros y cubos permite establecer el desarrollo de las características de resistencia del mortero. La resistencia medida depende tanto del contenido de agua en el mortero en el momento de la elaboración, como de otros factores, y refleja la resistencia general que podría alcanzar el mortero en la mampostería. No obstante, el valor medido no deberá interpretarse como representativo de la resistencia real del mortero en la mampostería. Cuando la forma de los especímenes [(cilindros y cubos), véase la Nota 1] varía, los resultados de la resistencia entre las dos formas de muestras del mismo mortero podrán variar. NOTA 1 Cuando se ensayan cubos o cilindros de la misma mezcla, la resistencia a la compresión del cilindro podrá considerarse igual al 85 % de la resistencia a compresión del cubo.

5.2.7 La resistencia a la tracción indirecta de los cilindros del mortero, permite establecer el desarrollo de las características de la resistencia a la tensión del mortero. La resistencia medida depende del contenido de agua del mortero en el momento de la elaboración, junto con otros factores, y refleja la resistencia que obtendría el mortero en la mampostería. No obstante, el valor medido no deberá interpretarse como representativo de la resistencia real del mortero en la mampostería. El ensayo durante la construcción podrá emplear uno o más métodos de ensayo de los 5.3 descritos en el numeral 4.2. Los ensayos repetitivos que emplean estos métodos de ensayo en bachadas consecutivas o intermitentes, permiten establecer las variaciones de bachada a bachada en la producción del mortero. El ensayo en obra deberá hacer alusión al ensayo de laboratorio y emplearse para anticipar las características a edad posterior del mortero. Además de los comentarios del numeral 5.2, las siguientes conclusiones podrán obtenerse de los ensayos en obra.

5.3.1 La consistencia obtenida mediante el cono de penetración podrá usarse como referencia rápida para indicar las variaciones de bachada a bachada en los ingredientes 5



mezclados y durante el tiempo de la mezcla. Las lecturas dispersas de la consistencia indican un control deficiente durante la dosificación y el mezclado, pero éstas no indican si el cemento, la arena o las adiciones de agua han sido inadecuadas. Se deben emplear otros métodos de ensayo para separar e identificar las proporciones o procedimientos de mezclado poco satisfactorios, por ejemplo relación cemento agregado, agua del mortero, o ensayos de contenido de aire.

5.3.2 La retención de la consistencia mediante ensayos con el cono de penetración, establece las características de endurecimiento y fraguado del mortero a una edad temprana. Estas propiedades pueden ser influenciadas por los ingredientes, las proporciones de la mezcla, condiciones climáticas, por efectos de aditivos químicos, y por el tiempo de mezcla. 5.3.3 Los ensayos individuales y repetitivos para determinar el contenido de agua en el mortero reflejan la habilidad del operador de la mezcladora para agregar agua al recipiente mezclador de una manera apropiada y consistente. 5.3.4 Los ensayos individuales y repetitivos para determinar la relación de agregados en el mortero, reflejan la habilidad del operador de la mezcladora para agregar material cementante lo mismo que arena al recipiente mezclador de una manera apropiada y consistente; estos ensayos establecerán las variaciones de bachada a bachada en la composición del mortero. 5.3.5 Los ensayos individuales y repetitivos para determinar el contenido de aire reflejan los cambios causados por las variaciones durante el período de la mezcla, lo mismo que la eficiencia de la mezcla y otros factores. 5.3.6 Los ensayos de resistencia a la compresión en cilindros y cubos almacenados de acuerdo con este método de ensayo, reflejan las resistencias aproximadas del mortero, ya que es más probable que la relación de agua-cemento del mortero sea menor en el muro que la que puede medirse en los morteros procedentes del recipiente mezclador. 5.3.7 La resistencia a la tracción indirecta de los cilindros almacenados de acuerdo con este método de ensayo, podrá mostrar la resistencia aproximada del mortero de mampostería, puesto que es más probable que la relación agua-cemento del mortero sea menor en el muro, que la que puede medirse en los morteros tomados del recipiente mezclador. 6.

LIMITACIONES DEL MÉTODO DE ENSAYO

Los ensayos para determinar la proporción de agregados en el mortero, no se realizan 6.1 con el fin de determinar las proporciones de cemento hidráulico y cal o de cemento hidráulico y cemento de mampostería. Se pueden realizar ensayos adicionales para establecer esta proporción. No obstante, las operaciones de mezclado se deberán supervisar con el fin de garantizar una proporción correcta de estos ingredientes. Debido a la mayor capacidad para pesar los materiales con exactitud, el registro de 6.2 mezclado y control de otros factores, relacionados con la producción y con el ensayo del mortero en condiciones de laboratorio, en comparación con las condiciones de obra, el propósito principal de este método de ensayo es el de suministrar un medio para identificar, medir, evaluar y controlar las diferencias que puedan existir entre el mortero de laboratorio y el mortero de obra. No existe ningún método normalizado de ASTM (o NTC) que permita medir la composición 6.3 o las propiedades físicas de morteros endurecidos sacados de una estructura. 6

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 7.


APARATOS

Los aparatos necesarios para este ensayo, lo mismo que el equipo para el muestreo 7.1 (véase el numeral 9) se describen en los ensayos individuales incluidos en los anexos.

8.

PRECAUCIONES

Durante cualquier período en que el alcohol usado en el ensayo de relación de cemento 8.1 a agregado es expuesto a la atmósfera, y particularmente cuando se está secando, el operario debe tener en cuenta que éste es un material inflamable. Antes de secar la muestra en un horno, se debe colocar en un recipiente poco profundo y eliminar los vapores del alcohol mediante la ignición intencional en un área abierta y bien ventilada.

9.

MUESTREO

Esta sección está relacionada con el muestreo de los ingredientes individuales del mortero y 9.1 del mortero en sí, para la evaluación tanto de la preparación en el laboratorio como la evaluación en la obra.

9.2

Se completa el muestreo de los materiales de la siguiente manera:

9.2.1 El material empacado, tal como el cemento hidráulico, la cal, y el cemento para mampostería, deberá ser del tipo y de la marca que se empleará o que se haya pensado emplear en la obra. Se obtienen lotes de sacos completos en cantidad suficiente para completar los ensayos deseados. 9.2.2 El agregado para fines de ensayo deberá proceder de la misma fuente y deberá cumplir con la misma descripción del que se empleará o como el que se ha estimado conveniente emplear en la obra. Se obtiene una muestra representativa en cantidad suficiente para completar los ensayos deseados. 9.2.3 No es necesario que el agua para fines de ensayo sea la misma que se usará en la obra, excepto cuando se sabe o se sospecha que las propiedades del agua disponible para la preparación del mortero en el sitio de la construcción tiene un efecto moderado sobre las propiedades del mortero. En un ensayo normal, se aceptará agua limpia, y potable. Se obtienen las muestras de mortero plástico tanto en el laboratorio como en la obra, 9.3 tomando muestras de sitios uniformemente distribuidos, y mezclándolas para formar una muestra masiva en la cual la cantidad de mortero requerido para un ensayo o espécimen específicos pueda ser tomada al azar.

9.3.1 Se toman las muestras en el recipiente mezclador, inmediatamente después de haber sido mezcladas, ya sea durante la descarga del recipiente mezclador o después de que el mortero haya sido descargado en la batea u otro recipiente. Si se toman muestras durante la descarga del recipiente mezclador, éstas deberán tomarse en cualquier momento excepto del primer o del último 10 % de la bachada completa. Las muestras tomadas después de descargar la mezcladora, deben ser representativos de la bachada completa. 9.3.2 Se toma el mortero del recipiente mezclador de acuerdo con el numeral 9.3.1 y se coloca en la tabla de aplicación del mortero que se usará en la obra. Para el ensayo en obra se expone el mortero sobre una batea en condiciones climáticas típicas de la obra. Cuando un mortero proveniente de la batea del mampostero es utilizado para fines de ensayo se debe identificar de manera que refleje esta excepción con una mejor interpretación de los datos. Se mezcla con un palustre el 7



mortero seleccionado para el ensayo, inmediatamente antes de llevar a cabo los muestreos para los ensayos o para los especímenes. Se registra el tiempo transcurrido desde el final de la mezcla como parte de los datos del ensayo.

9.3.3 Se toman las muestras del mortero retemplado procedente de la batea y se registra el tiempo después de la mezcla y de la remezcla que se hace para fines de manejo. Se mezcla minuciosamente a mano y con la ayuda de un palustre el mortero, antes de hacer el muestreo. Se registran los procedimientos de muestreo incluyendo la fecha, el tiempo, el lugar y el 9.4 método empleado para el muestreo. Cuando sea necesario, se anotan y se registran las condiciones climáticas.

10.

ESPECÍMENES DE ENSAYO

10.1 Durante la evaluación previa a la colocación de los morteros para mampostería, se miden las propiedades del mortero plástico mediante un espécimen individual para cada parte de los ensayos. Para determinar las propiedades del mortero endurecido, se preparan tres muestras para cada edad de ensayo y para evaluar cada propiedad. 10.2 Durante la evaluación en obra de morteros para mampostería, se miden las propiedades de manejo de los morteros usando un solo espécimen para cada parte del método de ensayo. Para determinar las propiedades de fraguado del mortero, se preparan tres muestras para cada edad de ensayo y para cada propiedad. 10.3 Durante la evaluación en obra de los morteros, y cuando se deben establecer variaciones de bachada a bachada, se muestrean las tres bachadas consecutivas y se realiza un ensayo con el fin de detectar las propiedades del mortero plástico y endurecido. 11.

PROCEDIMIENTO

11.1

PREPARACIÓN DEL MORTERO

En el laboratorio se prepara y se mezcla el mortero para la evaluación previa en la obra, empleando los materiales (véase el numeral 9.2.3, referente al agua) y las proporciones que se deben emplear en la construcción. Se emplea un recipiente mezclador mecánico similar al destinado para el empleo apropiado en obra.

11.1.1 Se emplea arena húmeda de mampostería, tal como se recibe, manejándola de manera que se prevenga la segregación. Se corrige el agua adicionada al mortero, de acuerdo con el agua libre en la arena que sobrepasa la condición saturada y seca superficialmente (sss) de acuerdo con el método de ensayo descrito en la norma ASTM C 128 (NTC 237). Se elabora un informe sobre el total de agua utilizada en la mezcla. 11.1.2 Se dosifican de antemano los materiales del mortero, por peso, con el fin de obtener las proporciones por volumen deseado. 11.1.3 Mezclado Se mezcla el mortero siguiendo la siguiente secuencia:

8



11.1.3.1 Cuando dos o más materiales cementantes son usados en los ensayos previos de evaluación, se mezclan de antemano los materiales, de manera que sean cargados dentro del recipiente mezclador como si fueran un solo ingrediente. 11.1.3.2 Se carga el recipiente mezclador para los ensayos de evaluación previa, de la forma siguiente: a)

Se vierte aproximadamente la mitad del agua estimada que se requiere para la mezcla.

b)

Se añade arena.

c)

Se agrega material cementante.

d)

Se añade el agua restante requerida para obtener la consistencia deseada. Considerando que los procedimientos de laboratorio puedan permitir una combinación más rápida de los materiales de lo que generalmente se logra en condiciones reales de construcción, los tiempos entre las diferentes secuencias de mezclado deberán hacerse con aproximación a las situaciones propias del sitio de trabajo.

11.1.3.3 Se mezcla el mortero para los ensayos de evaluación preliminar en la obra a una velocidad normal, durante 5 min, después de la terminación de la secuencia de cargue. Las adiciones de agua podrán llevarse a cabo durante los primeros 4 min de este período de mezclado si la mezcla resulta demasiado seca. 11.1.3.4 Se determina el valor del cono de penetración del mortero, para los ensayos previos de evaluación de acuerdo con el Anexo A.1. (Véase la Nota 2). NOTA 2 Existen algunas discrepancias en la lectura de valores relativos al ensayo de cono de penetración, en comparación con el ensayo de la mesa de flujo. El ensayo del cono de penetración se selecciona para este procedimiento teniendo en cuenta que una mesa de flujo montada de acuerdo con las especificaciones ASTM no es portátil, y por lo tanto la correlación entre el laboratorio y el campo se perdería si un procedimiento se vale de la mesa de flujo y el otro del penetrómetro de cono.

11.2 Se completa la evaluación previa con los métodos de ensayo incluidos en los Anexos del A.1 al A.8. 12.

INFORME

12.1

Se relaciona la siguiente información:

12.1.1 Se incluyen los resultados del ensayo, lo mismo que todos los datos del caso relacionados con el comportamiento y las condiciones de los ensayos. Se sugiere la hoja de datos del Anexo A.9 como un formato general para la ejecución de los reportes. 13.

PALABRAS CLAVES

Contenido de aire; proporción de agregado; resistencia a la compresión; penetrómetro de concreto; penetrómetro cónico; consistencia; retención de la consistencia; mortero; resistencia a la flexión.

9


NTC 3546 (Primera actualización) ANEXO A (Normativo)

A.1

MÉTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA CONSISTENCIA POR MEDIO DEL CONO DE PENETRACIÓN

A.1.1 Alcance A.1.1.1 Este método de ensayo establece el procedimiento para determinar la consistencia de morteros para unidades de mampostería, midiendo la penetración de un percutor dentro de la muestra de mortero. A.1.2 Equipo A.1.2.1 Equipo de medición Molde de forma cilíndrica que tiene un diámetro interno de 76 mm ± 1,6 mm (3 pulgadas ± 1/16 de pulgada) y una profundidad de aproximadamente 88,1 mm (3 15/32 de pulgada), calibrada con agua a 23 °C (73,4 °F) para contener 400 ml ± 1 ml. Para propósitos de este ensayo, la capacidad del molde en mililitros es el peso del contenido de agua, en gramos, dividido por 0,998. El recipiente deberá tener un espesor de pared uniforme. El espesor de la pared y de la base no deberá ser inferior a 2,9 mm (0,115 pulgadas). El peso total del recipiente vacío no deberá exceder los 900 g. El recipiente deberá ser construido de un metal no atacable por el cemento del mortero. El recipiente de 400 ml puede calibrase fácilmente llenándolo con agua destilada a una temperatura de 23 °C (73,4 °F) hasta el punto en que el menisco sobrepase notoriamente el borde superior de la medida. Allí se coloca una pieza limpia de placa de vidrio, permitiendo de esta manera que el exceso de agua salga. La ausencia de burbujas garantiza que el recipiente está completamente lleno. Se debe limpiar el exceso de agua de los bordes del contenedor antes de pesarlo.

A.1.2.2 Enrasador Regla de acero no menor de 102 mm (4 pulgadas) de largo y de un espesor no inferior a 1,6 mm (1/16 de pulgada) y no superior a 3,2 mm (1/8 de pulgada).

A.1.2.3 Espátula Paleta con hoja de metal de 152 mm (6 pulgadas) de longitud y 12,7 mm (1/2 pulgada) de ancho, con bordes rectos y mango de madera.

A.1.2.4 Palo de madera Vara de madera de Maple (ú otra madera equivalente), con un diámetro de 16,0 mm (5/8 de pulgada) y una longitud de 152 mm (6 pulgadas).

A.1.2.5 Cuchara metálica del tipo de cocina, con corte en el mango para alcanzar una longitud total de aproximadamente 229 mm (9 pulgadas) una concavidad de aproximadamente 102 mm (4 pulgadas) de largo, 63,5 mm (2 1/2 pulgada) de ancho en la parte más amplia y de 12,7 mm a 19,0 mm (de 1/2 pulgada a 3/4 de pulgada) de profundidad.

10



A.1.2.6 Penetrómetro cónico Instrumento Vicat, conforme con los requisitos físicos del método de ensayo de la norma ASTM C 187 (NTC 110) deberá modificarse para permitir la lectura de las penetraciones del cono a una profundidad de 89 mm. El marco deberá levantarse unos 51 mm (2 pulgadas) para acomodar la unidad de medida y el cono en posición elevada. El indicador de la escala deberá extenderse para permitir la medición hasta en 89 mm. El vástago deberá ser un cono de aluminio, de 41,0 mm (1 5/8 de pulgada) de diámetro en la base por 92,0 mm (3 5/8 de pulgada) de altura; áspero, formando un hemisferio que se encuentra a una distancia de 3,0 mm (1/8 de pulgada), de manera que la longitud total sea de 89,0 mm (3 1/2 pulgada). La base del cono deberá ser perforada en el centro para enroscar un tubo de acero inoxidable del tamaño apropiado y capaz de deslizarse libremente por las guías del instrumento. El peso del tubo deberá ajustarse de tal manera que el peso de conjunto (cono, tubo e indicador) sea de 200 g ± 2 g.

A.1.3 Procedimiento A.1.3.1 Inmediatamente después de que se haya muestreado el mortero, se llena el molde. Con la ayuda de la cuchara, se coloca el mortero suavemente dentro del molde en tres capas de igual volumen, consolidando cada capa 20 veces en una revolución completa alrededor de la superficie interior del molde. Cuando se está llevando a cabo la operación se deben hacer movimientos con la espátula sostenida en posición vertical. Al consolidar la primera capa, no se debe golpear la espátula contra el fondo del recipiente. Al consolidar la segunda y tercera capas, se emplea únicamente la fuerza suficiente para hacer que la espátula penetre la superficie de la capa anterior. Después de que se haya llenado y consolidado el recipiente en la forma descrita anteriormente, se golpean los lados del recipiente suavemente con el borde del palo de madera. Se debe golpear tan sólo una vez en cinco puntos diferentes y a distancias iguales alrededor de la parte exterior del recipiente, con el fin de impedir la entrada de aire. Se debe tener cuidado para que no quede ningún espacio entre el mortero y la superficie interior del recipiente, como consecuencia de la operación de consolidación del mortero. Se saca el mortero a una superficie plana y nivelada con la superficie del recipiente; con un enrasador, se alisa la superficie con un movimiento de vaivén, realizando dos recorridos sobre la superficie total; el segundo recorrido deberá hacerse en ángulo recto en relación con el primero. Se debe tener cuidado al llevar a cabo esta operación, para que ningún grano de arena suelto haga que la regla de acero se deslice por encima de la superficie del recipiente. Se completa toda la operación de llenado y se enrase del recipiente en 1,5 min. Se limpia todo el mortero y el agua que se haya podido adherir en la parte exterior del recipiente. A.1.3.2 Se levanta el cono de penetración y se desliza la unidad de medida por debajo del cono hasta que el extremo descanse sobre el borde de éste. Se aprieta el tornillo de sujeción, lo suficiente para que asegure el eje del cono y coloque el indicador en el punto cero de la escala. A.1.3.3 Se centra el molde por debajo del cono y se suelta éste con un giro rápido y definitivo del tornillo, mientras se sostiene el aparato completo con la ayuda de la otra mano. A.1.3.4 Después de 30 s, se lee la profundidad de penetración en milímetros. A.1.4 Informe A.1.4.1 Se expresa la profundidad de penetración del cono con aproximación a 1 mm.

11

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA A.2


RETENCIÓN DE LA CONSISTENCIA DE MORTEROS PARA UNIDADES DE MAMPOSTERÍA

A.2.1 Alcance Este método describe un procedimiento para determinar la retención de la consistencia de morteros, después de varios intervalos de tiempo, mediante el ensayo del cono de penetración. Tanto los ensayos con muestras alteradas como inalteradas se incluyen en este método. A menos que se especifique otra cosa, se requerirá únicamente ensayos con muestras alteradas.

A.2.2 Equipo Además de los instrumentos requeridos para completar el ensayo del cono de penetración, en el Anexo A.1, se requieren recipientes adicionales de medida y placas de vidrio, los cuales se emplean para el procedimiento de muestras inalteradas; para cada tiempo de ensayo se debe incluir la determinación de la retención de la consistencia. No se necesita ningún equipo adicional cuando se utiliza el procedimiento de ensayo para muestras alteradas.

A.2.3 Procedimiento A.2.3.1 Muestras alteradas Cuando se ensayan muestras de mortero alteradas, se muestrea el mortero y se llena el recipiente justo antes de proceder a la realización del ensayo. Se muestrea el mortero tal como es descargado del recipiente mezclador; se coloca sobre una batea reservada para ensayos. Este mortero no deberá ser utilizado por el albañil, ni mezclado hasta antes del ensayo. Justo antes del ensayo, se vuelve a mezclar el mortero con un palustre hasta que tenga una consistencia uniforme. Luego se sacude o se mantiene el mortero durante el tiempo necesario para permitir la consolidación apropiada del mortero en el contenedor de ensayo. Después de que se haya consolidado la muestra de mortero tal como se describió en el Anexo A.1, se completa inmediatamente el ensayo. El intervalo normal entre los ensayos debe ser de 15 min.

A.2.3.2 Muestras inalteradas Cuando se ensayan muestras inalteradas de mortero se preparan los especímenes para todas las edades de ensayo, inmediatamente después de que se descarga el mortero del recipiente mezclador. Se preparan, por ensayo, los especímenes de acuerdo con el Anexo A.1. Para cada ensayo se requiere un recipiente. Antes de iniciar el ensayo, se coloca el conjunto en posición vertical y se le quita la tapa. Después se llena el recipiente de ensayo, se cubre la muestra con una placa, se invierte el conjunto ensamblado y se coloca sobre una superficie firme. El intervalo normal entre los ensayos deberá ser de 15 min. Existen dos posibles opciones para llevar a cabo este procedimiento de ensayo. El método que se suministra en este numeral para realizar los ensayos con muestras inalteradas minimiza, debido al uso de la tapa, los efectos de evaporación de la humedad en la superficie del mortero. Aunque un albañil raramente emplearía una batea con mortero inalterado sin mezclarlo primero por algún tiempo con el palustre, serían deseables algunos programas sobre estudios del mortero, que incluyeran determinaciones de estos efectos superficiales. Si se desea, se puede variar el procedimiento dejando sin cubrir y sin invertir los moldes de ensayo durante el intervalo entre la preparación y el ensayo. El informe del ensayo deberá señalar el uso de esta alternativa como una excepción.

A.2.3.3 Se determina la penetración del cono en la muestra mortero tal como se describe en el Anexo A.1.

12



A.2.4 Informe A.2.4.1 El informe debe incluir lo siguiente: A.2.4.1.1 Profundidad máxima de penetración con aproximación a 1 mm. A.2.4.1.2 Aclaración de si los datos se refieren a las muestras alteradas o inalteradas. A.2.4.1.3 Tiempo de ensayo. A.3

CONSISTENCIA INICIAL Y RETENCIÓN DE LA CONSISTENCIA O TIEMPOS DE MANEJABILIDAD DE LOS MORTEROS DE MAMPOSTERÍA, CUANDO SE UTILIZA EL PENETRÓMETRO DE CONCRETO MODIFICADO

A.3.1 Alcance A.3.1.1 Este método permite la determinación de la consistencia inicial y del tiempo de la manejabilidad de los morteros de mampostería. El método es lo suficientemente restrictivo para ser usado como base de aceptación de los morteros. Los resultados están dados en kPa (psi) requeridos para penetrar una muestra de mortero en 25,4 mm (1 pulgada), con un disco de un diámetro y peso dados. Las unidades de medida del Sistema Internacional y las inglesas son las que se emplean a través de todo el método. A.3.2 Terminología A.3.2.1 Definiciones A.3.2.1.1 Tiempo de manejabilidad Período durante el cual la resistencia a la penetración permanece por debajo de un valor dado (Pf ).

A.3.2.1.2 Resistencia inicial de penetración o la consistencia de un mortero de mampostería determinada mediante la utilización de este método. P o A.3.2.1.3 Resistencia de penetración o la consistencia de un mortero de mampostería cuando el mortero está demasiado duro para ser utilizado. P f A.3.2.1.4 Relación de endurecimiento Relación entre la diferencia P o y Pf por el intervalo de tiempo.

A.3.2.1.5 Tiempo en el cual se llevó a cabo la medición de la resistencia inicial a la penetración. T o A.3.2.1.6 Tiempo obtenido por interpolación, en el cual se alcanza P f . Tf A.3.3 Significado y uso A.3.3.1 Los datos que se obtienen de este método se pueden utilizar para determinar tanto la consistencia del mortero, como la duración en la mesa de un mortero. El método es también útil para determinar si el mortero es o no aceptable para su uso debido a su endurecimiento. Cuando la resistencia a la penetración está fuera de la relación deseada (de P o a Pf ) el mortero podrá ser remezclado o descartado. 13



A.3.4 Aparatos A.3.4.1 Penetrómetro para concreto Se activa por medio de un resorte con marcación calibrada desde 138 kPa hasta 4 137 kPa (20 psi hasta 700 psi). NOTA A.3.1 El penetrómetro deberá modificarse mediante inclusión de un disco de acero de 25,4 mm (1 pulgada) de espesor y de 68,6 mm (2,70 pulgadas) de diámetro con un área horizontal de la sección transversal de 3709 mm² ± 64,5 mm² (5,75 pulgadas² ± 0,10 pulgadas²) con respecto al eje. El peso total deberá ser de 0,95 kg ± 0,23 kg (2,1 libra ± 0,5 libras). NOTA A.3.2 Los penetrómetros para concreto de tamaño de bolsillo, se consiguen en diferentes configuraciones. La modificación del disco en este método evita el uso directo de la escala que se encuentra sobre el eje del penetrómetro. El material para el disco, diferente al acero, podrá utilizarse siempre y cuando sea rígido, resistente a la abrasión y al ataque de las sustancias químicas que contienen los morteros. Se requiere calibrar otros materiales para discos.

A.3.4.2 Palustre de albañil A.3.4.3 Pala A.3.4.4 Anillo de 406 mm (16 pulgadas) de diámetro interno 76 mm (3 pulgadas) de altura, provisto con manijas externas opuestas y elaborado en acero u en otro material rígido, resistente a la abrasión y a las sustancias químicas. A.3.4.5 Tabla de aplicación Una tabla de madera contrachapada en la parte externa, de dimensiones nominales de 610 mm x 610 mm x 19 mm (2 pies por 2 pies por 3/4 de pulgada).

A.3.4.6 Regla de madera de dimensiones nominales, de 51 mm por 102 mm y 610 mm (2 pulgadas por 4 pulgadas y 24 pulgadas) de longitud (opcional). A.3.5 Muestreo, especímenes de ensayo y unidades de ensayo A.3.5.1 Se debe preparar por lo menos un espécimen por cada mortero A.3.5.2 Los ensayos se deberán realizar en las condiciones climáticas reales del sitio de la obra o condiciones simuladas, teniendo en cuenta la temperatura, la humedad, el viento, el agua, el equipo para mezclar, el manejo, el procedimiento de mezclado, etc. A.3.6 Calibración y normalización A.3.6.1 Se calibra el penetrómetro colocándolo en una balanza con una capacidad de 13,6 kg (30 libras) y con una precisión de 23 g (0,05 libras). Se coloca el penetrómetro sobre la plataforma y se tara el aparato en cero. Se aplica una fuerza hacia abajo en la manija del penetrómetro hasta que la balanza registre 0,45 kg (1 libra). Esta presión deberá aplicarse durante tres segundos. Se lee y se registra la presión de la escala del penetrómetro. Se repiten las aplicaciones de fuerza con incrementos acumulativos de 0,45 kg (1 libra), hasta alcanzar 13,6 kg (30 libras) y se registra cada incremento en la lectura de la escala del penetrómetro. Se divide la carga total aplicada más el peso del penetrómetro, por el área de la sección transversal del disco. Estos valores representan la presión sobre la cara del disco. Se prepara una carta de calibración que permita la conversión de la lectura de la escala del penetrómetro, a resistencia de penetración, en kPa (psi). Véase el numeral A.3.1.

14



Tabla A.3.1. Calibración del penetrómetro (Disco 3 658 mm² (5,67 pulgadas²), 1,12 kg (2,47 libras) del penetrómetro y del disco) Peso promedio

Lectura de la escala

g

(libra)

kPa

(psi)

kPa

(psi)

0,45 0,91 1,36 1,81 2,27 2,72 3,17 3,63 4,08 4,54 4,99 5,44 5,89 6,35 6,80 7,26 7,71 8,16 8,62 9,07 9,53 9,98 10,43 10,89 11,34 11,79 12,25 12,70 13,15 13,61

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) (14) (15) (16) (17) (18) (19) (20) (21) (22) (23) (24) (25) (26) (27) (28) (29) (30)

138 276 414 552 689 827 965 1 103 1 241 1 379 1 517 1 655 1 793 1 931 2 068 2 206 2 344 2 482 2 620 2 758 2 896 3 034 3 172 3 309 3 447 3 585 3 723 3 861 3 999 4 137

(20) (40) (60) (80) (100) (120) (140) (160) (180) (200) (220) (240) (260) (280) (300) (320) (340) (360) (380) (400) (420) (440) (460) (480) (500) (520) (540) (560) (580) (600)

4,21 5,45 6,62 7,86 9,10 10,27 11,51 12,76 13,93 15,17 16,41 17,58 18,82 20,00 21,24 22,48 23,65 24,89 26,13 27,30 28,54 29,79 30,96 32,20 33,37 34,61 35,85 37,03 38,27 39,51

(0,61) (0,79) (0,96) (1,14) (1,32) (1,49) (1,67) (1,85) (2,02) (2,20) (2,38) (2,55) (2,73) (2,90) (3,08) (3,26) (3,43) (3,61) (3,79) (3,96) (4,14) (4,32) (4,49) (4,67) (4,84) (5,02) (5,20) (5,37) (55,5) (5,73)

NOTA La presión ejercida sobre el espécimen es el peso medido más el peso del penetrómetro y el disco, dividido por el área del disco. Por ejemplo, el disco pesa 1,12 kg (2,47 libras) y el área del disco es de 3 658 mm² (5,67 pulgadas²), 0,45 kg de peso medidos (1 libra) + 1,12 kg (2,47 libras) del peso del penetrómetro y del disco (tara)/ 3 658 mm² (5,67 pulgadas²) = 4,2 kPa (0,61 psi).

A.3.7 Procedimiento A.3.7.1 El mortero que se debe ensayar para efectos de retención de la consistencia, se debe preparar de manera que la resistencia inicial de penetración (P o) sea cualquiera de estos dos valores: 6,48 kPa ± 0,35 kPa (0,94 psi ± 0,05 psi) para morteros que se deban usar con unidades del tamaño de ladrillo ó 8,55 kPa ± 0,35 kPa (1,24 psi ± 0,05 psi) para morteros que deban usarse con unidades más pesadas, que requieren menos morteros en estado plástico para una colocación adecuada. Las adiciones de agua al mortero disminuyen la resistencia de penetración. Se preparan morteros de comparación con composiciones y proporciones diversas, controlando el equipo y los procedimientos. A.3.7.2 Se coloca el mortero en el anillo circular, previamente centrado en la tabla de aplicación. Se mezcla el mortero con la pala. Luego de que el mortero se ubica sobre el elemento sobre el cual se va a aplicar, se enrasa con una regla o se nivela con el palustre, de manera que se alise el mortero con la parte superior del molde. Se retira el molde del mortero por espacio de tres minutos después de que se haya completado la mezcla del mortero. Se toman inmediatamente 15



tres lecturas del penetrómetro colocando el disco sobre una superficie de mortero de por lo menos el diámetro de éste, desde el borde y desde las áreas de ensayo anteriores. Se aplica una presión uniforme por espacio de tres segundos de manera que el disco penetre el mortero una distancia de 25.4 mm (1 pulgada), (el espesor del disco). Se lee la escala del penetrómetro a una distancia aproximada de 34,5 kPa (5 psi) y se registra la lectura de la escala del penetrómetro y el tiempo de las lecturas. Se vuelve a colocar la escala en cero. Se saca el promedio de las tres lecturas y se convierte a la presión aplicada, en kPa (psi), utilizando la curva de calibración. Se registra este resultado como P o, kPa, y el tiempo como To, min.

A.3.7.3 Se completan las tres lecturas de las penetraciones iniciales, y durante los dos minutos siguientes se vuelve a mezclar minuciosamente utilizando un palustre de albañilería. Se coloca el anillo, se saca la tira y se retira el anillo. Se deja que el mortero permanezca inalterado durante 15 min desde T o. Se leen y se registran las tres penetraciones adicionales y el tiempo, utilizando los procedimientos del literal A.3.7.2. Se repite este procedimiento cada 15 min hasta que se obtenga un promedio de resistencia de penetración de 12 kPa (1,74 psi) para morteros que se utilizan con unidades del tamaño de un ladrillo ó 16,82 kPa (2,44 psi) para morteros que se utilizan con unidades más pesadas (véase la Nota A.3.2). NOTA A.3.3 Se prefieren medidas diferentes a las de 15 min, que sean uniformemente espaciadas con miras a la investigación y a otras necesidades de ensayo.

A.3.8 Informe A.3.8.1 Se registra la siguiente información: A.3.8.1.1 Se elabora una gráfica con los datos de la resistencia de penetración, en kPa, frente al tiempo transcurrido hasta que se alcance P f . A.3.8.1.2 Se calcula y se expresa la relación de endurecimiento de la siguiente manera: Relación de endurecimiento = (P , kPa por min f - P o )/T f

en donde P f y P o

=

son los indicados a continuación. Mortero para Unidades del tamaño de un ladrillo A

Mortero para Unidades más pesadas

P f = 12 P o = 6,5

A

P f = 16,8 P o = 8,5

El tamaño, el peso y el área de acomodación de la unidad deberán tenerse en cuenta al seleccionar los valores apropiados de Pf y Po. T f = tiempo interpolado cuando P f es obtenido

16

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NOTA A.3.4


Para una ilustración gráfica, véase la Figura A.3.1.

Tiempo transcurrido (min.) 14 ) a P k ( n ó i c a r t e n e p a l

a a i c n e t s i s e R

13 12 11 10 9 8 7 6 0

15

30

45

60

75

90

100

Mortero A Mortero B Pf para mortero de mampostería

El tiempo de manejabilidad del mortero A es de 55 min El tiempo de manejabilidad del mortero B es de 93 min Figura A.3.1. Resistencia de penetración comparada con el tiempo transcurrido

A.3.8.2 Se expresa Tf como la retención de la consistencia en minutos. P f es aproximadamente igual a la consistencia cuando se juzga que los morteros están demasiado duros para ser usados apropiadamente. A.3.8.3 Se expresan todos los datos sobre la resistencia de penetración, en kPa (psi), y los tiempos asociados, en minutos. A.3.9 Precisión y sesgo A.3.9.1 Se determina la precisión del procedimiento relacionado en el método de ensayo de la norma ASTM C 780, en el Anexo 3, sobre consistencia de la medida y duración de la base. A.3.9.2 El procedimiento que se determina en el método de ensayo de la norma ASTM C 780, en el Anexo 3, sobre la medición de la consistencia y la retención de la consistencia para morteros de mampostería, no tiene sesgo, puesto que el valor de consistencia y la retención pueden definirse solamente en términos de un método de ensayo. A.4

MÉTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA PROPORCIÓN DE AGREGADOMORTERO

A.4.1 Alcance A.4.1.1 Este método de ensayo describe un procedimiento para determinar la proporción del agregado en el material cementante de los morteros para unidades de mampostería, por medio 17



de la determinación de las fracciones del mortero más gruesas que retiene el tamiz No.100 (150 µm) y corregido por la fracción de arena más fina que pase el tamiz No.100.

A.4.2 Equipo A.4.2.1 Contenedor para la muestra de arena Una vasija o balde con de 946 cm 3 (1 qt) o un saco de arena a prueba de agua.

A.4.2.2 Contenedor de la muestra de mortero Una vasija o balde de 946 cm 3 (1qt) con una tapa sellable.

A.4.2.3 Una cuchara o cucharita de acero. A.4.2.4 Un tamiz No. 100 (150 µm) de 203,2 mm (8 in) de diámetro y 50,8 mm (2 pulgadas) desde la parte superior de la trama hasta la tela, de acuerdo con los requisitos de la Tabla 1 de la norma ASTM E 11 (NTC 32). Designación del tamiz: Normal

150 µm

Alternativo

No.100

Abertura nominal del tamiz, mm

0,149 8

Variación admisible de la abertura promedio con relación a la designación estándar de un tamiz

± 8 µm

Abertura máxima no superior al 5 %

174 µm

Abertura individual máxima

192 µm

Diámetro nominal del aro, mm

0,110

NOTA A.4.1 El diámetro promedio de la urdimbre y de los alambres, tomado independientemente de la tela de cualquier tamiz, no deberá desviarse de los valores nominales siguientes: Tamices de 600 µm a 125 µm

7½ %

A.4.3 Procedimiento A.4.3.1 Antes de ir al sitio de construcción, se agregan aproximadamente 250 cm 3 de alcohol isopropílico o metílico al recipiente que contiene la muestra del mortero, se determina y se registra el peso combinado, con aproximación al siguiente valor en gramos. Se sella muy bien el contenedor con el fin de evitar la evaporación. A.4.3.2 En el sitio de la obra se coloca una muestra de mortero de 500 g a 700 g dentro del recipiente con el alcohol, tan rápido como sea posible, y se vuelve a ajustar la tapa con el fin de minimizar la evaporación. Luego se agita el mortero y el alcohol hasta que ningún grumo sea visible. 18



A.4.3.3 En el sitio de construcción, se obtiene una muestra representativa de arena de 500 g. Se coloca la muestra de arena en otro recipiente sin alcohol, o en una bolsa de las empleadas para tomar muestras de arena. A.4.3.4 Al regresar al laboratorio, se determina y se registra el peso combinado de la muestra del mortero y del contenedor, según aproximación al siguiente valor en gramos. Luego se traspasa toda la muestra del mortero con agua al tamiz No. 100 (150 µm) para un tamizado húmedo. Se lava el mortero bajo un chorro suave de agua acompañado de un leve ladeo de la malla en varias posiciones hasta que el agua de enjuague salga limpia y no contenga partículas visibles de arena o de material cementante y se vea el fondo de un color que contraste, como el de un recipiente blanco. Se seca al horno la fracción de + 100 a un peso constante. Se lleva a cabo el secado sin sacar el material de la malla; la temperatura del horno se mantiene en 105 °C. Se determina el peso luego del secado en el horno de la fracción + 100 y se registra con aproximación al siguiente valor en gramos. A.4.3.5 Se pesa la muestra de arena, se seca en el horno y se vuelve a pesar bajo la condición de secado en el horno; luego se hace el tamizado húmedo tal como se describe en el literal A.4.3.4, se seca al horno y se pesa la fracción de arena + 100. Se registran todos los datos referentes al peso. A.4.3.6 Se lleva a cabo el ensayo de mortero con contenido de agua (véase el Anexo A.5) en una muestra aparte, con el fin de obtener la restante información necesaria para el cálculo de la relación de agregado. A.4.4 Cálculo A.4.4.1 Se calcula la proporción de agregado mortero de la siguiente manera: Peso del mortero húmedo = J = I - H Peso del mortero seco = K = J/[I + (G/100)] Peso del mortero + 100, seco, corregido = Q = (Y x R/W) Peso del mortero - 100, seco corregido = P = K - Q Relación de cemento al agregado = 1 a Q/P

(Véase la Nota A.4.2) en donde H

=

peso del contenedor y del alcohol

I

=

peso del contenedor, alcohol y mortero

G

=

agua contenida en el mortero, peso seco del Anexo A.5

Y

=

peso de una fracción + 100, seco

R

=

peso de la arena, seca al horno

W

=

peso de la arena + 100, seca

19



NOTA A.4.2 Este método determina las relaciones de agregado-mortero por peso. Es difícil convertir estos resultados a sus "volúmenes" equivalentes. En consecuencia, las proporciones de mezcla especificadas "por volumen" deberán convertirse a su peso básico equivalente. Por ejemplo:

Proporción de la mezcla por volumen Peso unitario del material, g/cm3 (pcf) Proporción de la mezcla por peso

MC a Sd

PC a L a Sd

1a3

1 a 1 1/4 a 6 3/4

1,121 (70) a 1,281 (80)

Relación cemento a agregado

1,121 a 3,843 (70 a 240) 1 a 3,43

1,506 a 0,641 a 1,281 (94 a 40 a 80) 1,506 a 0,8 a 8,648 (94 a 50 a 540) 1 a 3,74

en donde

A.5

MC

=

cemento para mampostería, 1,121 g/cm3 (70 pcf)

Sd

=

arena para mampostería, 1,281 g/cm3 (80 pcf)

PC

=

cemento hidráulico, 1,506 g/cm3 (94 pcf)

L

=

cal, 0,641 g/cm3 (40 pcf )

MÉTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL CONTENIDO DE AGUA EN LOS MORTEROS

A.5.1 Alcance A.5.1.1 Este método de ensayo tiene por objeto describir un procedimiento para determinar el contenido de agua en los morteros para unidades de mampostería. A.5.2 Equipo A.5.2.1 Contenedor de la muestra Un recipiente de albañil de 946 cm 3 (1 qt) con tapa ajustable.

A.5.2.2 Una cucharita o una cuchara sopera de acero. A.5.3 Procedimiento A.5.3.1 Antes de dirigirse al sitio de construcción, se agregan aproximadamente 250 ml de alcohol isopropílico o de alcohol metílico al recipiente de albañil de 946 cm 3 (1 qt) se determina y registra el peso combinado según aproximación al siguiente valor en gramos. Se sella ajustando la tapa, para prevenir la pérdida de alcohol debido a la evaporación. A.5.3.2 En el sitio de construcción, se coloca una muestra de mortero de 500 g a 700 g dentro del recipiente que contiene el alcohol. Después de taparlo herméticamente, se agita el mortero hasta que no queden grumos visibles. Se debe prestar atención con el fin de minimizar cualquier pérdida de alcohol durante el muestreo y la agitación. A.5.3.3 Al regresar al laboratorio, se determina y se registra el peso combinado de la muestra de mortero, alcohol y del contenedor, según aproximación al siguiente valor en gramos. Luego se vacía dentro de un recipiente toda la muestra de mortero. Se lava, se enciende el alcohol siguiendo las precauciones de seguridad del numeral 8 de esta norma y se lleva la muestra parcialmente seca a 20



una condición de secado en el horno. Después de que la muestra haya alcanzado un peso constante, se determina y se registra el peso del mortero en el horno, según aproximación al siguiente valor en gramos.

A.5.4 Cálculos A.5.4.1 Se calcula el contenido de humedad del mortero, expresado sobre el peso húmedo y seco, como sigue: Contenido de agua del mortero, peso húmedo, % = [(b - a - d)/(b - a)] x 100 Contenido de agua del mortero, peso seco, % = [(b - a - d)/d] x 100

en donde

A.6

a

=

peso del contenedor y del alcohol, gramos

b

=

peso del contenedor, del alcohol, y del mortero, gramos

d

=

peso de la muestra del mortero secado en el horno, gramos

MÉTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL CONTENIDO DE AIRE

A.6.1 Alcance A.6.1.1 Este método de ensayo tiene por objeto determinar el contenido de aire en los morteros para unidades de mampostería; utilizando ya sea el método de presión o el método volumétrico. A.6.2 Equipo A.6.2.1 Este depende del método de ensayo seleccionado. Los requisitos del equipo y los procedimientos de calibración aparecen en los métodos de ensayo de la norma ASTM C 231 (véase el numeral A.6.1) y la norma ASTM C 173. A.6.3 Procedimiento A Método de presión (Método de ensayo de la norma ASTM C 231)

A.6.3.1 Se coloca una muestra representativa del mortero en el recipiente de medición, en tres capas iguales. Se consolida cada capa dando 25 golpes con la varilla, en forma uniforme en el área de la sección transversal. En seguida se golpea de 10 veces a 15 veces, en forma enérgica y con la ayuda de un mazo, a lado y lado del recipiente, hasta que las cavidades desaparezcan y no vuelvan a aparecer burbujas sobre la superficie de la capa que ya ha sido aplanada. Al apisonar la primera capa, no se debe golpear la varilla contra la base del recipiente. Al apisonar la segunda y la última capa, se emplea únicamente la fuerza necesaria para que la varilla penetre la superficie de la capa anterior. Se llena ligeramente el recipiente con la tercera capa y después de la consolidación, se saca el exceso de mortero deslizando la barra a través de la última capa con un movimiento de vaivén hasta que el recipiente quede completamente nivelado y lleno. A.6.3.2 Se limpian cuidadosamente los bordes del recipiente y la cubierta cónica, de manera que al fijar la tapa en su lugar se obtenga un sellado a presión. Se agrega agua en el tubo del equipo hasta que ésta alcance el nivel de la marca, en la mitad de la columna de agua. Se inclina el 21



equipo alrededor de unos 30 ° de la vertical y, utilizando la base del recipiente como eje, se trazan varios círculos completos con el extremo superior de la columna, golpeando simultáneamente la tapa cónica en forma suave, con el fin de sustraer cualquier burbuja de aire que se haya podido quedar atrapada dentro de la muestra de mortero. Se vuelve a colocar el equipo en posición vertical y se llena la columna de agua un poco más arriba de la marca cero, mientras que se golpean suavemente los costados del recipiente. Se saca con una jeringa la espuma de la superficie de la columna de agua y se rocía alcohol con el fin de obtener un menisco claro. Se lleva el nivel de agua a cero en la graduación del tubo antes de cerrar el orificio de ventilación, en la parte superior de la columna de agua.

A.6.3.3 Se aplica al mortero de ensayo la presión deseada, P, (alrededor de 1,38 kPa (0,2 psi) más), por medio de una bomba de mano pequeña. Para aliviar cualquier impedimento local, se golpea enérgicamente a lado y lado del recipiente y, cuando el medidor de presión indique la presión exacta de ensayo, P, se lee el nivel de agua, h 1, y se registra la división más cercana o la división media (0,10 % ó 0,05 % de contenido de aire) sobre el tubo de precisión, el tubo de vidrio calibrado o el reloj indicador. Para mezclas demasiado ásperas, es necesario golpear el recipiente enérgicamente hasta que no se produzca ningún cambio en el contenido de aire indicado. Se suelta gradualmente la presión de aire a través del orificio de la parte superior de la columna de agua y se golpean suavemente los costados del recipiente durante 1 min. Se registra el nivel de agua, h2, hasta la división más cercana o hasta la media división. El contenido aparente de agua, A1, es igual a h1 - h2. A.6.3.4 Se repiten los pasos descritos en el numeral anterior (sin agregar agua para restablecer el nivel que se encuentra en la graduación cero). Las dos determinaciones consecutivas de contenido aparente de aire no deberán diferir en un 0,2 % de aire y se deberá sacar un promedio para obtener el valor A1, el cual se deberá usar al calcular el contenido de aire, A, en el numeral A.6.3.4.1. A.6.3.4.1 Se calcula el contenido de aire del mortero de la forma siguiente: A = A1 - G

en donde A

=

contenido de aire, porcentaje en volumen del mortero

A1

=

contenido aparente de aire, porcentaje en volumen del mortero

G

=

factor de corrección agregado, porcentaje en el volumen del mortero

NOTA A.6.1 El factor de corrección agregado es casi siempre constante para toda fuente dada. Mientras que se emplea este procedimiento para comparar la preparación y la construcción de las propiedades del mortero usando el mismo agregado, no se producirán errores significantes si se supone que el factor de corrección es 0. Cuando se buscan valores absolutos, cuando se deban comparar morteros que contengan diferentes agregados, se determina el valor de corrección del agregado de acuerdo con el método de ensayo de la norma ASTM C 231. La experiencia con agregados procedentes de diferentes áreas geográficas nos indica si las determinaciones repetidas del factor de corrección del agregado producirán variaciones significantes en la medición de contenido de aire. Por lo general el factor permanece razonablemente constante en estos agregados, pero se recomienda una verificación de vez en cuando.

A.6.4 Procedimiento B Método volumétrico (Método de ensayo de la norma ASTM C 173 (NTC 1028)).

A.6.4.1 Por medio de una cuchara, y con ayuda de un palustre si es necesario, se llena el recipiente con el mortero echando tres capas de igual profundidad. Se consolida cada capa 22



dándole unos 25 golpes con la varilla, hasta que la mezcla quede distribuida uniformemente por toda la sección transversal, luego se golpean enérgicamente los costados del recipiente de 10 veces a 15 veces con el mazo hasta que las cavidades que aún quedan, salgan, y no aparezcan burbujas grandes de aire en la superficie. Al emparejar la primera capa, no es necesario golpear el fondo del recipiente. Al emparejar la segunda y últimas capas, se emplea únicamente la fuerza necesaria para que la varilla penetre la superficie de la capa anterior. Se llena levemente el recipiente con la tercera capa, y después de la consolidación, se extrae el exceso de mortero deslizando la barra a través del borde superior con un movimiento de vaivén hasta que el recipiente se llene hasta el nivel.

A.6.4.2 Se fija la sección superior en posición sobre el recipiente, se introduce el embudo, y se agrega el agua hasta que aparezca la columna del agua. Se retira el embudo y se iguala el nivel de agua, utilizando la jeringa de caucho, hasta que el fondo del menisco se nivele con la graduación cero. Se une y se aprieta la tapa roscada. Se invierte y se agita la unidad hasta que el mortero se despegue de la base y no quede aire dentro del mortero. Se coloca el equipo al derecho, se sacude levemente, y se deja salir el aire por la parte superior. Se repite esta operación hasta que no se observen más gotas en la columna de agua. Cuando haya salido todo el aire del mortero, por la parte superior del equipo, se quita la tapa roscada. Se agrega 1 taza de alcohol isopropílico para esparcir la masa espumosa que aparece sobre la superficie del agua. A.6.4.3 Se efectúa una lectura directa del líquido en el cuello, leyendo hasta el fondo del menisco, y hasta una aproximación de 0,1 %. A.6.4.4 Se calcula en porcentaje el contenido de aire del mortero, agregando a la lectura en el literal A.6.4.3 la cantidad de alcohol empleado en dispersar las burbujas. A.6.5 Informe A.6.5.1 Se determina el contenido de aire del mortero y el factor de corrección agregado, y se calcula e informa el contenido neto de aire proveniente de estos datos. También se informa el método de ensayo, el tipo de medidor, la capacidad de contenido del medidor de aire y el tamaño del recipiente medidor. A.7

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL MORTERO DE MAMPOSTERÍA, MOLDEADO EN CILINDROS Y CUBOS

A.7.1 Alcance A.7.1.1 Este método establece los procedimientos de ensayo, en laboratorio o en obra, para determinar la resistencia a la compresión de los morteros. No se requiere, ni se espera que los valores de resistencia del mortero obtenido a través de este procedimiento de ensayo cumpla con los requisitos de resistencia de las especificaciones de laboratorio para mortero NTC 3329. Los valores obtenidos de los ensayos de laboratorio deben ser correlacionados con los de mortero de la obra, hechos con los mismos materiales, en la misma proporción y mezclado para lograr la misma consistencia. A.7.1.2 Este método establece el procedimiento para determinar la resistencia a la compresión de morteros para unidades de mampostería, empleando cualquiera de los siguientes cilindros: de 50,8 mm x 101,6 mm (2 pulgadas x 4 pulgadas), de 76,2 mm x 152,4 mm (3 pulgadas x 6 pulgadas), o juegos de cubos de 50,8 mm (2 pulgadas). Véanse los literales A.7.2 al A.7.4 con respecto a especímenes cilíndricos, y del literal A.7.5 al A.7.10 con respecto a especímenes cúbicos. 23



A.7.1.3 Ensayos de morteros endurecidos. No existe ninguna norma que haya sido aceptada para medir la resistencia individual de juntas de morteros. A.7.2 Preparación de especímenes cilíndricos A.7.2.1 Aparatos A.7.2.1.1 Moldes cilíndricos de 50,8 mm x 101,6 mm (2 pulgadas a 4 pulgadas), de 76,2 mm x 152,4 mm (3 pulgadas x 6 pulgadas); podrán ser desechables o reutilizables y deberán cumplir con el método de ensayo de la norma ASTM C 470. A.7.2.1.2 Regla de acero no inferior a 178 mm (7 pulgadas) de longitud, y de un mínimo de 1,59 mm (1/16 de pulgadas) y no mayor de 3,18 mm (1/8 de pulgada) de espesor. A.7.2.1.3 Una cucharita o cuchara de acero inoxidable. A.7.2.1.4 Termómetro de mínimo y máximo. A.7.2.1.5 Máquina de apisonar, para moldear los especímenes tal como se indica en el numeral 3.8 del método de ensayo de la norma ASTM C 109 (NTC 220). A.7.2.1.6 Palustre, con una cuchilla de 101,2 mm a 152 mm (4 pulgadas a 6 pulgadas) de longitud, con bordes rectos. A.7.2.1.7 Contenedor no absorbente Un recipiente metálico de plástico o un balde indicado para la recolección de muestras de mortero en campo.

A.7.2.1.8 Máquina de ensayo La máquina de ensayo deberá cumplir con los requisitos del método de ensayo de la norma ASTM C 39 (NTC 673).

A.7.3 Procedimiento A.7.3.1 Se fabrican los especímenes de ensayo inmediatamente después de que el mortero haya sido muestreado. Se selecciona el área donde los especímenes se van a moldear, de manera que sea próxima el área donde se van a almacenar durante las primeras 24 h ± 4 h. Los moldes reutilizables se revisten con una capa ligera de aceite mineral, con el fin de evitar que el mortero se pegue a los moldes. A.7.3.2 Utilizando la cuchara, se coloca el mortero suavemente dentro del molde cilíndrico en tres capas de aproximadamente el mismo volumen, deslizando completamente cada capa 20 veces con la espátula, alrededor de la superficie interna del molde. Se considera que cada movimiento completo exige un movimiento de arriba hacia abajo con la espátula, que debe mantenerse en posición vertical. Al deslizar la primera capa, no debe golpearse la espátula contra el fondo del molde. Al deslizar la segunda y la última capas, no se debe utilizar sino la fuerza suficiente para hacer que la espátula penetre la superficie de la capa anterior. Se llena ligeramente la capa superior del molde antes y durante el período en que se está deslizando la primera capa. Después de que se ha llenado el molde y de que el mortero ha sido compactado, se golpean los lados del molde suavemente para evitar que quede atrapado aire ajeno al mortero. Se enrasa la superficie superior del espécimen con la ayuda de la regla, de tal manera que quede nivelada con la superficie superior del molde. Después de la fabricación, se cubre la superficie superior del 24



molde, empleando ya sea una cubierta o una bolsa de plástico, con el objeto de mitigar la evaporación. NOTA A.7.1 En tanto sea posible, se deben proporcionar facilidades de almacenamiento en el lugar de trabajo, que se aproximen a las condiciones de almacenamiento en el laboratorio. Las condiciones mínimas deberán incluir un contenedor aislado, una ubicación libre de vibraciones y una protección de las temperaturas extremas. Se almacenan los especímenes junto con un termómetro de mínimo-máximo y se registran los valores máximo, mínimo y promedio de las temperaturas en el momento en que se llevaron las muestras al laboratorio. Si las temperaturas de almacenamiento son menores de 4,4 °C (40 °F) o mayores de 32,2 °C (90 °F) tal como lo indican los termómetros, se deberán descartar los especímenes.

A.7.3.3 A la edad de 24 h ± 4 h, se transportan los especímenes al laboratorio, y se almacenan en un cuarto húmedo durante las siguientes 20 h ó 24 h, antes de sacar los especímenes de los moldes. Se almacenan los especímenes en un cuarto húmedo hasta que estén listos para ser ensayados de acuerdo con la norma ASTM C 511 (NTC 3512). Se sacan los especímenes del cuarto húmedo 2 h antes del ensayo, y se refrentan los cilindros con una argamasa de yeso de alta resistencia o con un mortero de azufre. Se emparejan las bases de los cilindros que presentan irregularidades tales como convexidad, concavidad, antes de proceder a cubrirlos. Se liman tanto las pequeñas irregularidades como las grandes. Se retiran los revestimientos o los depósitos de materiales que contengan aceite o cera que puedan alterar la capa superior formando adherencias en los extremos del espécimen. El extremo del espécimen se debe volver áspero por medio de una lima de acero o de un cepillo metálico, según sea necesario, para facilitar una adhesión adecuada del refrentado. Se refrenta con capas lo más finas posible, generalmente alrededor de 3,2 mm (1/8 de pulgada) de espesor y en ningún caso mayores de 7,9 mm (5/16 de pulgada). Se cubren las láminas con una capa fina de aceite mineral para evitar que el revestimiento se adhiera a la superficie de la placa. Para el revestimiento se emplea argamasa de yeso de alta resistencia mezclada con agua, entre 26 % y 30 % según el peso. Se deja curar la capa por lo menos 1 h antes del ensayo de compresión. Se prepara el mortero de azufre calentándolo a una temperatura de 130 °C (265 °F), determinando periódicamente por medio de un termómetro metálico insertado cerca del centro de la masa. Se vacía el recipiente y se vuelve a cargar con material fresco a intervalos frecuentes, con el fin de garantizar que el material más viejo que se encuentra en el recipiente no haya sido usado más de cinco veces. El mortero de azufre fresco deberá secarse a la vez que se coloca en el recipiente, debido a que la humedad podría causar la espuma. Por la misma razón se debe mantener el agua apartada del azufre fundido. Se calienta levemente la placa y se remueve el azufre fundido justo antes de vertir cada capa. Los extremos de los especímenes curados en húmedo deberán secarse el tiempo suficiente en el momento de echar las capas, con el fin de evitar la formación de vapor o de bolsas de espuma, por debajo o en la capa, que sobrepasen 6,35 mm (1/4 de pulgada) de diámetro. Para garantizar que la capa se deposite en la superficie del espécimen, se evita que el aceite se impregne en la superficie de éste antes de que se aplique la capa. Se debe restringir el uso de material de revestimiento, con el objeto de minimizar la pérdida de resistencia y de fluidez ocasionada por la contaminación del mortero con aceite u otro tipo de desecho, lo mismo que la pérdida de sulfuro a través de la volatilización.

A.7.3.4 Entre el refrentado y el ensayo se mantienen los especímenes curados en húmedo en esta condición; volviendo a almacenar el espécimen en un lugar húmedo o envolviéndo con un paño húmedo. No se deben sumergir los especímenes con capas de argamasa de yeso en agua ni tampoco se deben almacenar en un cuarto húmedo por más de 4 h. Si se almacenan en un cuarto húmedo, se deben proteger las capas de argamasa del goteo de agua. A.7.3.5 Los especímenes de ensayo se mantienen húmedos durante el período transcurrido entre la salida del cuarto húmedo y el ensayo, usando una tela mojada o una cobija para cubrirlos. Se deben ensayar bajo una condición de humedad. Se determina el diámetro del espécimen con una aproximación de 0,25 mm (0,01 pulgada) sacando el promedio de los dos diámetros medidos en ángulos perpendiculares cerca de la altura media del espécimen. Para 25



calcular el área de la sección transversal, se utiliza este diámetro. Se mide la longitud del espécimen incluyendo las capas, con una aproximación a 2,5 mm (0,1 pulgada). Se coloca el bloque de soporte (inferior) con la parte endurecida hacia arriba, sobre la mesa o plancha de la máquina de ensayos directamente por debajo del bloque de soporte esférico (superior). Se limpian las partes superior e inferior de los bloques de soporte y se coloca el espécimen en el bloque soporte inferior. Se alinean cuidadosamente los ejes del espécimen con el centro de tracción del bloque esféricamente ajustado. Puesto que el bloque se coloca sobre el espécimen, se efectúa un movimiento de rotación suave de la parte móvil con la mano; de tal manera que se obtenga un nivel uniforme.

A.7.3.6 Se aplica la carga continuamente y sin producir impacto. Al ensayar máquinas de tornillo, la cabeza móvil deberá girar a una velocidad de aproximadamente 1,3 mm/min (0,05 pulgadas/min). En máquinas que se operan hidráulicamente, se aplica la carga a una velocidad constante de 0,14 MPa a 0,34 MPa por segundo (20 psi a 50 psi)/s. Durante la aplicación de la primera mitad de la carga anticipada se permite una velocidad de carga más elevada. No se debe hacer ningún ajuste en los controles de la máquina de ensayos mientras que un espécimen está cediendo rápidamente antes de fallar. Se vuelve a aplicar la carga hasta que el espécimen falle, y se registra la carga máxima soportada por el espécimen durante el ensayo. Se anota el tipo de falla lo mismo que la apariencia del mortero. A.7.4 Cálculo A.7.4.1 Se calcula la resistencia de compresión del espécimen dividiendo la carga máxima soportada por éste durante el ensayo por el área de la sección transversal promedio, tal como se determina y se describe en el numeral 6.3.5 y luego se expresa el resultado con una aproximación de 0,07 MPa (10 psi). A.7.5 Preparación de los cubos A.7.5.1 Equipo A.7.5.1.1 Contenedor no absorbente Un recipiente o balde metálico de plástico adecuado para recolectar las muestras de mortero en el campo.

A.7.5.1.2 Cucharita o cuchara de acero inoxidable. A.7.5.1.3 Moldes cúbicos para los especímenes, de 50,8 mm (2 pulgadas) de acuerdo con el método de ensayo de la norma ASTM C 109. A.7.5.1.4 Compactador Mantiene la forma del moldeado de las muestras de acuerdo con el método de ensayo de la norma ASTM C 109 (NTC 220).

A.7.5.1.5 Palustre, con una lámina de 101.6 mm a 152 mm (4 pulgadas a 6 pulgadas) de longitud, con bordes rectos.

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A.7.5.2 Número de especímenes A.7.5.2.1 Para cada período de ensayo especificado se deberá preparar un mínimo de tres especímenes. A.7.5.3 Preparación de los moldes para los cubos Se cubre ligeramente la cara interior de los moldes con aceite mineral o con una grasa liviana. Las caras de las superficies de contacto de cada molde se cubren con una capa fina de aceite mineral. Después de ensamblar los moldes, se retira el exceso de aceite o de grasa de las caras interiores y de la parte superior y del fondo del molde. Se colocan los moldes sobre una lámina plana no absorbente que haya sido cubierta de una capa fina de aceite mineral. Sobre las líneas de contacto exteriores de los moldes y en la base de las planchas se aplica una cera similar a la cera microcristalina, de tal manera que las uniones impermeables al agua queden entre los moldes y las planchas de base.

A.7.5.4 Procedimiento Inmediatamente después de muestreado el mortero, se moldean los especímenes de acuerdo con el método de ensayo de la norma ASTM C109.

A.7.6 Almacenamiento de los especímenes de ensayo A.7.6.1 Justo al terminar el molde, o tan rápido como sea posible, se deben proporcionar facilidades de almacenamiento en el lugar de trabajo que se aproxime a las condiciones de almacenamiento en el laboratorio. Las facilidades mínimas deben incluir un contenedor aislado, una ubicación libre de toda vibración, un termómetro de mínimo y máximo, que deberá colocarse con cada espécimen, con el objeto de que registre las temperaturas mínimas y máximas de los especímenes hasta que éstos sean llevados al laboratorio. Se debe usar un molde cilíndrico de concreto de 152,4 mm x 304,8 mm (6 pulgadas por 12 pulgadas) para almacenar los especímenes de ensayo que cumplan con las siguientes especificaciones: A.7.6.1.1 El molde cilíndrico debe contener varias capas de toallas húmedas de papel debajo de los especímenes moldeados. Las toallas húmedas no deben estar en contacto con los especímenes. A.7.6.1.2 Los especímenes deben estar en posición vertical todo el tiempo en el molde de sellado, cuando son embebidos en la pila de arena. El sitio de colocación en la arena deberá ser señalado correctamente para evitar cualquier inconveniente durante el siguiente período de 24 h. A.7.6.1.3 Las temperaturas de almacenamiento no deben ser menores de 4,4 °C (40 °F) y no mayores de 32,2 °C (90 °F) según medición realizada por medio del termómetro mínimo y máximo. Si las temperaturas exceden estos límites, los especímenes deberán ser excluidos. A.7.6.2 Se deben sacar los especímenes de su condición de almacenamiento al cabo de las 24 h ± 4 h y se transportan cuidadosamente al laboratorio. Se colocan en un cuarto húmedo durante las 20 h ó 24 h siguientes, con las superficies superiores expuestas al aire húmedo, pero protegiéndolas de las goteras de agua, y luego del período de 20 h a 24 h, se sacan los especímenes de los moldes. Estos deberán mantenerse en una cabina con humedad relativa del 90 % o más, hasta cada ensayo de edad que se efectúe a los 7 d y 28 d.

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A.7.7 Procedimiento de ensayo A.7.7.1 Se ensayan los cubos de ensayo justo después de haberlos sacado de la cabina húmeda. Si se saca más de un espécimen a la vez, se cubren estos cubos con una tela húmeda hasta el momento del ensayo. A.7.7.2 Se limpia cada espécimen hasta que se obtenga una superficie seca y se retiran todos los granos de arena suelta o incrustaciones que se encuentren en las caras que van a estar en contacto con el bloque de soporte de la máquina de ensayo. Se revisan estas caras empleando la regla de acero. Si se percibe una curvatura notoria, se frota la cara o caras para obtener superficies planas; de lo contrario, se descarta el espécimen. Al cargar las caras de los cubos de ensayo cuyas superficies son irregulares, se obtienen resultados mucho más bajos que la verdadera resistencia de los especímenes. Es indispensable guardar los moldes de los especímenes bien limpios, de lo contrario, surgirían grandes irregularidades en la superficie. Los instrumentos que se empleen para la limpieza de los moldes deberán ser siempre más suaves que el metal de los moldes. En caso de que sea necesario pulir la cara del espécimen, se puede restregar sobre un pedazo de papel de esmeril o de tela engomada, hasta obtener una superficie plana, aplicando solamente una presión moderada. Esta operación es tediosa cuando hay que practicarla en más de un millar de mm. Si se requiere una pulida mayor, se deberá descartar el espécimen. A.7.7.3 Antes de ensayar cada cubo, sería conveniente verificar que el bloque fijado sobre la rótula de carga no presente ninguna inclinación. No se deberán usar materiales para la acomodación. La diagonal o el diámetro de la superficie de base deberá ser ligeramente superior a la diagonal de la cara del cubo de 50 mm (2 pulgadas), con el fin de facilitar un centrado más preciso del espécimen. Se deberá usar u n diámetro no mayor de 74 mm (2,9 pulgadas), el bloque inferior de soport e provisto debe tener un diámetro de 79,4 mm (3 1/8 de pulgada). A.7.7.4 Se aplica la carga a las caras del espécimen que estaban en contacto con las superficies planas del molde. Se coloca cuidadosamente el espécimen en la máquina de ensayos debajo del centro del bloque superior de soporte. A.7.7.5 Para los especímenes que se espera que tengan una carga de más de 1 360,8 kg (3 000 libras), se puede aplicar una carga inicial hasta de la mitad del máximo de la carga esperada, a una velocidad conveniente. A.7.7.6 Se ajusta la velocidad de aplicación de la carga, de manera que el residuo de la carga (o el total de la carga en caso de que se esperen cargas máximas menores de 1 360,8 kg (3 000 libras), se aplique sin interrupción, para que la rotura obtenga una velocidad tal que la carga máxima se alcance en no menos de 20 s y no más de 80 s. No se debe hacer ningún cambio abrupto en los controles de la máquina de ensayos mientras que el espécimen esté cediendo justo antes de que ocurra la falla. A.7.8 Cálculo A.7.8.1 Se registra el máximo total de la carga indicado por la máquina de ensayos y se calcula la resistencia de compresión en kPa o libras/pulgadas². Si la sección transversal de un espécimen varía más de 3,87 mm² (0,16 pulgadas²) en 2 580,6 mm² (4 pulgadas²), se utiliza esta área para calcular la resistencia de compresión. La resistencia a la compresión de todos los especímenes de ensayo aceptables (véase el literal A.7.7) tomados de la misma muestra y ensayadas en el mismo período, debe ser promediada y expresada con una aproximación de 6,89 kPa (1 libras/pulgadas²).

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A.7.9 Especímenes defectuosos y de reensayos A.7.9.1 Al determinar la resistencia de compresión, no se deben tener en cuenta los especímenes que son realmente defectuosos, o que proporcionan resistencias que difieren en más del 10 % del valor promedio, en todos los especímenes ensayados de la misma muestra y en el mismo período. A.7.9.2 Si después de descartar los especímenes o los valores de resistencia, quedan menos de dos valores de resistencia para determinar el valor promedio en cualquier período determinado, se vuelve a llevar a cabo el ensayo. Los resultados de resistencia confiables dependen de la observación cuidadosa de todos los requisitos y procedimientos especificados. Los resultados erróneos en un determinado período de ensayo indican que algunos de los requisitos y procedimientos no han sido cuidadosamente observados; por ejemplo, aquellos que tratan del ensayo de los especímenes, tal como se indica en los literales A.8.2, A.8.3 y A.8.4. El centrado inadecuado de los especímenes, cuyo resultado se refleja en las fracturas oblicuas o en los movimientos laterales de una de las cabezas de la máquina de ensayos mientras que se está cargando, ocasionan siempre bajos resultados de resistencia. Un espécimen que esté demasiado quebrado, debe ser considerado "evidentemente defectuoso", si su resistencia difiere en más del 10 % del promedio de todos los especímenes ensayados con la misma muestra, durante el mismo período. A.7.10 Informe A.7.10.1 El informe deberá incluir lo siguiente: A.7.10.1.1 Una descripción del espécimen según el tamaño. A.7.10.1.2 El material moldeado para ensayo. A.7.10.1.3 El procedimiento de curación, las dimensiones, la carga total y la resistencia de compresión del espécimen individual para cada edad del ensayo. A.8

RESISTENCIA A LA TRACCIÓN INDIRECTA EN CILINDROS MOLDEADOS DE MORTEROS PARA MAMPOSTERÍA

A.8.1 Alcance A.8.1.1 Este método cubre un procedimiento para determinar la resistencia a la tracción de morteros para unidades, usando cilindros moldeados de 50,8 mm x 101,6 mm ó 76,2 mm x 152,4 mm (2 pulgadas por 4 pulgadas ó 3 pulgadas por 6 pulgadas). A.8.2 Equipo A.8.2.1 Moldes Los moldes cilíndricos pueden ser desechables como los de cartón (para usar una sola vez), o pueden ser moldes metálicos.

A.8.2.1.1 Moldes metálicos reutilizables Para elaborar especímenes de ensayo, los moldes deben ser de un material no corrosivo y deberán ser lo suficientemente rígidos con el fin de impedir que el espécimen se deforme. Los moldes no deben tener más de tres compartimientos, y deben poderse separar en no más de dos partes (más una lámina de base). Lo indicado puede ser moldes de un sólo compartimiento o 29



moldes de una sola pieza con un refuerzo en la parte superior, en la mitad y en la parte inferior, ajustados con una abrazadera de acción rápida y con mariposas o tornillos de mariposa para cerrar las mitades. Los compartimientos del espécimen deben ser de 50,8 mm ± 0,25 mm (2 pulgadas ± 0,01 pulgada) de diámetro x 101,6 mm ± 0,25 mm (4 pulgadas ± 0,01 pulgada) de altura para los moldes nuevos, 76 mm ± 0,25 mm x 152 mm ± 0,25 mm (3 pulgadas ± 0,01 pulgada x 6 pulgadas ± 0,01 pulgada) para moldes de 76 mm x 152 mm (3 pulgadas x 6 pulgadas), ó 50,8 ± 0,64 mm (2 pulgadas ± 0,02 pulgadas) de diámetro x 101,2 mm ± 0,64 mm (4 pulgadas ± 0,02 pulgadas) de altura para moldes en uso (76 mm ± 0,64 mm x 152 mm ± 0,64 mm o 3 pulgadas ± 0,02 pulgadas x 6 pulgadas ± 0,02 pulgadas) para moldes de 76,2 mm x 152,4 mm (3 pulgadas x 6 pulgadas). Las superficies interiores, superiores e inferiores deben ser lisas, y las superiores e inferiores planas y paralelas. La placa soporte deberá ser metálica o una placa de vidrio no inferior a 6,35 mm (1/4 de pulgada) de espesor y que tenga una superficie plana y lisa.

A.8.2.1.2 Moldes de papel desechables Las caras laterales de los moldes de papel deberán ser hechas con un mínimo de tres pliegues que tengan un espesor combinado no inferior a 1,78 mm (0,07 pulgadas). Las uniones interiores del molde no deberán estar separadas más de 0,79 mm (1/32 de pulgada). La capa inferior del molde deberá ser hecha ya sea de metal o de papel. Si es de metal, no deberá tener menos de 0,229 mm (0,009 pulgadas) de espesor. Se deberá señalar por lo tanto que deberá ser nivelada con el borde inferior de la pared lateral dentro de una tolerancia de 1,59 mm (1/16 de pulgada), y si hay algún pliegue al interior, deberá presentar una ondulación de no más de 4,76 mm (3/16 de pulgada) en dirección radial, y no más de 3,18 mm (1/8 de pulgada) en la dirección vertical. Si el molde es hecho de papel, la capa inferior deberá ser en pergamino de un espesor no inferior a 0,71 mm (0,028 pulgadas). Deberá pegarse hacia afuera de las caras por medio de una pestaña no inferior a 19 mm (3/4 de pulgada) de altura. La goma deberá ser de un tipo de resina insoluble en el agua, que no vaya a reaccionar con el mortero fresco. Únicamente la cantidad mínima de adhesivo deberá ser expuesta en la parte interior del fondo del molde. Todas las superficies interiores de los moldes se deben cubrir o impregnar con cera o con otro sellante no reactivo, que sirva para prevenir tanto la filtración como cualquier reacción entre el mortero y el molde.

A.8.2.2 Regla de acero de no menos de 178 mm (7 pulgadas) de largo y no menor de 1,59 mm (1/16 de pulgada) y no mayor de 3,18 mm (1/8 de pulgada) de espesor. A.8.2.3 Espátula con una cuchilla metálica de 203 mm (8 pulgadas) de longitud y 12,7 mm (1/2 de pulgada) de espesor, de bordes rectos y con un mango de madera. A.8.2.4 Una cucharita o cuchara de acero. A.8.2.5 Termómetro mínimo y máximo. A.8.2.6 Máquina de ensayo La máquina para los ensayos debe cumplir con los requisitos del método de ensayo NTC 673 y podrá ser de cualquier tipo de capacidad, suficiente para proporcionar una velocidad de carga uniforme en un intervalo de 0,69 MPa a 1,38 MPa (100 psi a 200 psi)/min de la resistencia del esfuerzo de tracción hasta que el espécimen sea descartado.

A.8.2.7 Barra de soporte o lámina suplementaria Se debe usar una barra soporte o lámina suplementaria hecha en acero cuando el diámetro o la dimensión más larga el bloque de soporte, superior o inferior, es menor que la longitud del cilindro que se va a ensayar. Las superficies de la barra soporte o de la lámina deberán fabricarse 30



con una dimensión de ± 0,025 mm (0,001 pulgada) de superficie plana, tal como se mide sobre una línea de una extensión de por lo menos 50,8 mm (2 pulgadas), y un espesor no inferior a la distancia que hay desde el borde del bloque soporte esférico o rectangular hasta el final del cilindro. La barra o la lámina deberá transmitir la carga aplicada uniformemente sobre toda la longitud del espécimen.

A.8.2.8 Tiras de contacto Deben ser dos tiras de cartón no corrugado o dos listones de madera, de aproximadamente 25,4 mm (1 pulgada) de extensión, iguales o un poco más largas que el espécimen. Las tiras soporte deberán colocarse entre el espécimen y los dos bloques soporte superior e inferior de la máquina de ensayos, o entre el espécimen y las barras o láminas suplementarias, si éstas se usan. Las tiras de contacto no deben ser reutilizadas.

A.8.3 Procedimiento A.8.3.1 Después de que el mortero ha sido ensayado, se comienza inmediatamente la fabricación de los especímenes de ensayo. Se selecciona el área donde se van a moldear dichos especímenes, preferiblemente cerca del área donde se van a almacenar durante las primeras 48 h. A.8.3.2 Se cubren los moldes de metal reutilizables con una leve capa de aceite mineral, con el fin de evitar que el mortero se pegue en los moldes. A.8.3.3 Utilizando la cuchara, se coloca suavemente el mortero dentro del molde del cilindro en tres capas de aproximadamente el mismo volumen, deslizando cada capa 20 veces con la espátula alrededor de la superficie interna del molde. En cada pasada, se debe tener en cuenta un movimiento de arriba hacia abajo con la espátula sostenida verticalmente. Al deslizar la primera capa no se debe golpear la espátula contra el fondo del molde. Al deslizar la segunda capa y la última, se emplea únicamente la fuerza suficiente para hacer que la espátula penetre la superficie de la capa anterior. Se llena levemente la capa superior del molde antes y durante el período en que se está deslizando la capa superior. Después de que se ha llenado el molde y se ha compactado el mortero, se dan unos golpes suaves alrededor del molde con el fin de sacar el aire ajeno al mortero. Se enrasa la superficie superior del espécimen con el extremo del molde empleando la regla. Después de la fabricación, se cubre la superficie superior del molde utilizando ya sea una cubierta o una bolsa de plástico con el fin de reducir la evaporación. En cuanto sea posible, se deben proporcionar facilidades de almacenamiento en el sitio de trabajo que se aproximen a las condiciones de almacenamiento del laboratorio. Las facilidades mínimas incluyen un contenedor aislado, una ubicación libre de vibraciones y la protección de temperaturas extremas. Junto con los especímenes se almacena un termómetro de mínimo y máximo, y se registran las temperaturas máximas, mínimas y promedio en el momento en que se llevan los especímenes al laboratorio. A.8.3.4 A la edad de 48 h ± 4 h, se llevan al laboratorio los especímenes para ser sacados del molde y luego almacenados en un cuarto húmedo, conforme a la especificación NTC 3512, hasta que estén en edad de ensayo. Se mantiene la humedad de los especímenes durante el período en que se sacan del ambiente de curación y el ensayo, cubriéndolas con una tela o una cobija húmeda, y se ensayan bajo una condición húmeda. A.8.3.5 Se dibujan líneas diametrales en cada extremo del espécimen, utilizando un dispositivo adecuado que garantice que las líneas se encuentran en un mismo plano axial. NOTA A.8.1 Un diseño guía del soporte, el cual puede fabricarse con las modificaciones para acomodar los especímenes de 50 mm x 103 mm (2 pulgadas a 4 pulgadas) y 76 mm x 152 mm (3 pulgadas x 6 pulgadas) se describe en el método de ensayo de la norma ASTM C 496 (NTC 722).

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A.8.3.6 Se determina el diámetro del espécimen de ensayo con una aproximación a 0,25 mm (0,01 pulgada) promediando los tres diámetros medidos cerca de los extremos y de la mitad del espécimen, en el plano que contiene las líneas marcadas a los dos extremos. Se determina la longitud del espécimen con una aproximación a 2,5 mm (0,1 pulgada) promediando por lo menos dos dimensiones de la longitud tomadas en el plano que contiene las líneas marcadas a los dos extremos. A.8.3.7 Se localiza una de las tiras de cartón a lo largo del centro del bloque inferior de soporte. Se coloca el espécimen sobre la tira de cartón y se alinea, de tal manera que la tira sea centrada con las líneas marcadas a los extremos del espécimen, cuando estas líneas están orientadas verticalmente. Se coloca una segunda tira de cartón a lo largo del cilindro y se centra sobre las líneas marcadas a los extremos del cilindro. Se coloca el conjunto de tal manera que la proyección del plano de las dos líneas marcadas sobre los extremos del espécimen, intercepte el centro de la placa de soporte superior, y la barra o soporte suplementarios, cuando se utilizan, y que el centro del espécimen se encuentre directamente debajo del centro del cojinete de empuje del pivote. A.8.3.8 Se aplica la carga continuamente y sin choque, a una velocidad constante dentro de un intervalo de 0,69 MPa a 1,38 MPa /min [(100 psi a 200 psi)/min] de esfuerzo de tracción hasta que se descarte el espécimen. Se registra la carga máxima aplicada e indicada por la máquina de ensayos cuando se presenta una falla. Se registra el tipo de falla y la apariencia del mortero. A.8.4 Cálculos A.8.4.1 Se calcula la resistencia a la tracción indirecta de la muestra de la siguiente manera: T = 2 P/? LD

en donde T

=

resistencia de tracción, MPa (psi)

P

=

carga máxima aplicada e indicada por la máquina de ensayos, N (libra-fuerza)

L

=

longitud, mm (pulgadas)

D

=

diámetro, mm (pulgadas)

A.8.5 Informe A.8.5.1 Para cada espécimen de ensayo, el informe deberá incluir las descripciones de éste, de acuerdo con el tamaño, el material del molde de ensayo, las temperaturas mínimas, máximas y promedio, a las condiciones de almacenamiento, a la edad, a la carga individual total y a la resistencia a la tracción.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA A.9


EVALUACIÓN EN LABORATORIO Y OBRA, DE MORTEROS PARA UNIDADES DE MAMPOSTERÍA SIMPLE Y REFORZADA

Información general Propiedades plásticas del mortero: Propiedades del mortero endurecido Proyecto: Consistencia, mm ............................................................. Resistencia ala compresión del mortero Mampostería ...................... Retención de la consistencia, mm 15 min............... Espécimen:........................................... Contratista .......................... 30 min............... Molde: Mortero especificado: 45 min............... Curado:................................................. Mezcladora: Mfgr

Contenido de agua del mortero: Contenido de agua, alcohol

Espec.Edad Carga Promedio Resistencia (A).................... No. ensayo total kPa (psi) Avg

Tipo...................................... Contenido de agua, alcohol, mortero (B).................... 1 3d ......... ........... RPM..................................... Agua de mortero, húmedo (C).................... 2 3d ......... ........... ........ Condición Agua del mortero, seco (D).................... 3 3d ......... ........... ........ Materiales: Agua (E).................... 4 7d ......... .......... Cemento, Hidráulico............ Contenido de agua del mortero húmedo %, (F) ................... 5 7d ......... .......... ......... Cemento, mampostería...... Contenido de agua del mortero seco % (G)................... 6 7d ......... .......... Cal ...................................... 7 28 d ......... .......... Arena ................................. 8 28 d ......... .......... ........ Agua .................................. Relación mortero agregado: 9 28 d ......... .......... ........ Aditivo ................................ Contenido de agua, alcohol (H) .................. Mezcla: Orden Vol. Agua Contenido de agua, alcohol, mortero (I)..................... Cemento, hidráulico .... .... .... Agua del mortero, húmedo (J) ................... Resistencia a la tracción indirecta del mortero Cemento, mampostería.... .... ..... Agua del mortero, seco (K) .................. Espécimen............ Cal ..... .... ..... Agua + 100 morteros, seco (Y) .................. Molde.................... Arena .... .... ..... Agua, arena, blanco, seco (R) .................. Curado ................ Agua .... .... ..... Agua + 100 arena, seco (W) ................. Espec.Edad Carga Promedio Resistencia Aditivo .... .... ..... Agua + 100 morter, seco, cor (Q) ................. No. ensayo total kPa (psi) Avg Agua - 100 mortero, seco, cor (P).................. 1 3d ......... ........... Información sobre la mezcla: Cemento: relación, agregado 1 ............. 2 3d ......... ........... .......... Tiempo de cargue................. 3 3d ......... ........... Tiempo de mezcla................ Contenido de aire en el mortero 4 7d ......... ........... ...Tiempo ................................. ...Método ......................................................................... 5 7d ......... ........... .......... Contenido total de aire % ............................................ 6 7d ......... ........... Información sobre el muestreo Contenido de agregado %........................................... 7 28 d ......... ........... Muestra en la batea ............. Contenido neto de aire % ........................................... 8 28 d ......... ........... .......... Mortero de la batea .............. 9 28 d ......... ........... Tiempo de muestra .............. Condiciones ambientales: Temperaturas de curado en la obra: Misceláneos Temperatura ........................ Máximo F .................................................................... Fecha .................................................... Humedad relativa................. Promedio F ................................................................. Máquina de ensayo.............................. . Velocidad del viento ............ Mínimo F ..................................................................... Observador ............................................

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NTC_3546-

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