NTC2849Baldosas (2).pdf

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC 2849 1997-12-17

INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA. ARQUITECTURA. BALDOSA CON SUPERFICIE DE GRANO TERRAZO)

E:

CIVIL ENGINEERING AND ARCHITECTURE. TILE WITH A GRAIN SURFACE (TERRAZO)

CORRESPONDENCIA: DESCRIPTORES:

baldosa; baldosín; revestimiento

placa

de

I.C.S.: 91.100.20 Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC) Apartado Apartado 14237 Bogotá, Bogotá, D.C. Tel. 6078888 6078888 Fax 2221435 2221435

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Primera actualización

PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último caracterizado por la participación del público en general. La NTC 2849 (Primera actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo de 1997-12-17. Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través de su participación en el Comité Técnico 369902 Prefabricados en concreto a cargo de la STN: Instituto Colombiano de Productores de Cemento INSTITUTOCOLOMBIANODEPRODUCTORESDECEMENTO

COBEC S. A. COLPISOS S. A. COMPAÑÍA DE CEMENTOS ARGOS S. A. CONCRETOS MODULARES CONSTRUCTORA BOLIVAR ICPC

INDURAL INDUSTRIAS ROCA S. A. MANUFACTURAS DE CEMENTO TITÁN MOSAICOS EGAVIRIA PREFANTIOQUIA S. A. TEJA ALEMANA

Además de las anteriores, en consulta pública el proyecto se puso a consideración de las siguientes empresas: A.I.A. S. A. ARTE Y MÁRMOL BALDOBLOQUE BALDOPISOS LTDA. BALDOSAS SUPERPISOS BALDOSAS Y MOSAICOS SERRARI LTDA. BALDOSINES ALFA BALDOSINES BUCARAMANGA BALDOSINES CUNDINAMARCA BALDOSINES EL MÁRMOL BALDOSINES ESTRELLA BALDOSINES EXTRA BALDOSINES GRANITEX LTDA. BALDOSINES LA ESMERALDA BALDOSINES LOS ANDES BALDOSINES LOS SAUCES

BALDOSINES LUX BALDOSINES MONSERRATE BALDOSINES PISO MÁRMOL LTDA. BALDOSINES Y ADOQUINES EL JORDAN BALDOSINES Y GRANITOS EL SOL BALDOSINES Y GRANITOS GAMMA LTDA. BALDOSINES Y GRANITOS LTDA. BALDOSINES LA ESPAÑOLA BALDOSINES DURÁN BALDOSINES DELTA CALCÁREOS LTDA. CEMENTOS DEL NARE S. A. COLMÁRMOL CONCONCRETO S. A. CONVEL S. A.

FÁBRICA DE BALDOSINES EL CONSTRUCTOR FÁBRICA DE BALDOSINES MODERNOS FÁBRICA DE BLOQUES VIBRADOS Y BALDOSAS FÁBRICAS Y TUBOS EL DIAMANTE GRANITEX LTDA. LONDOÑO GÓMEZ LTDA. MONSERRATE PISOS Y MÁRMOLES MOSAICOS AGUIRRE Y AGUIRRE

MOSAICOS TOLEDO MÁRMOLES LTDA. MUROS Y TECHOS S. A. ÓPTIMA S. A. P.S.I. S.A. PISOS ALFA PÓRTICOS S.A. PREFABRICADOS DEL SOL LTDA. PREFABRICADOS LA ROCA PREMOLDA LTDA.

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales. DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN


NTC 2849 (Primera actualización)

INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA. BALDOSA CON SUPERFICIE DE GRANO (TERRAZO)

1.

OBJETO

Esta norma establece los requisitos necesarios para la elaboración de baldosas con 1.1 superficie de grano (terrazo) empleadas en la construcción de pisos interiores y exteriores. Los valores se rigen de acuerdo con el Sistema Internacional de Unidades. Véase la 1.2 NTC 1000 (ISO 1000)

2.

DEFINICIONES

Terrazo: revestimiento para pisos en el interior o exterior de edificios, prefabricado o 2.1 colocado en el sitio, constituido por un mortero de agregados pétreos de rocas carbonatadas o silicatadas, conglomerados con cementos hidráulicos, con o sin la adición de pigmentos minerales, cuya superficie es susceptible de pulimento. Capa de desgaste, cara vista: es la superficie superior de la baldosa, que va a estar 2.2 expuesta o en contacto con el tránsito. Está constituida por un mortero de cemento blanco o gris, arena fina o polvo de grano de rocas calcáreas. A éste se le adiciona grano de rocas calcáreas (tipo mármol o caliza), o rocas silicatadas, o una mezcla de ambas; adicionalmente puede o no contener pigmentos u otros aditivos, de acuerdo con el uso al que será sometida la baldosa. Capa de base, revés: es la superficie inferior de la baldosa, que sirve de apoyo y que va 2.3 a estar en contacto con el piso de soporte. Está constituida por un mortero de cemento gris y arena de río, de cantera, o una mezcla de ambas. Canto: superficie de la baldosa en el sentido de su espesor y perpendicular a la cara 2.4 vista y al revés. Baldosa de grano, baldosa de terrazo: prefabricado compuesto por dos capas: la de 2.5 desgaste, de terrazo; y la de base, de mortero. Para su fabricación los materiales se someten a los procesos de prensado y pulido. Baldosa prepulida: baldosa que ha tenido, durante su fabricación, un proceso inicial de 2.6 pulido y que luego de colocada se somete a un proceso final de pulido o brillado.

1



Baldosa pulida: baldosa que ha tenido, durante su fabricación, el proceso total de pulido 2.7 o brillado, y que luego se coloca como producto terminado, sin procesos adicionales.

2.8

Baldosa rectangular: es aquella cuyos cuatro vértices son ángulos rectos.

Uso normal: es el caracterizado por un tránsito diario peatonal, en el interior de 2.9 viviendas, oficinas y comercio, con el paso de hasta 200 personas; y vehicular con el paso de hasta 5 vehículos con peso inferior a 3 t.

2.10 Uso intenso: es el caracterizado por el tránsito diario peatonal, en espacios públicos (accesos a edificios de viviendas y oficinas, grandes áreas comerciales, teatros, hospitales, templos, terminales de transporte, aeropuertos, centros deportivos y educativos, etc.), con el paso de más de 200 personas; y vehicular con el paso de más de 5 vehículos, con peso inferior a 3 t. 2.11 Uso industrial: es el caracterizado por el tránsito diario de vehículos y equipos pesados de más de 3 t en instalaciones industriales (bodegas, fábricas, talleres, etc.). Se excluyen las áreas donde los pisos estén sometidos a condiciones extremas de abrasión, impacto o ataque químico. 2.12

Medida nominal: medida definida por el fabricante para su producto.

2.13 Medida real: medida tomada en el laboratorio y con la cual se verifica la medida nominal. 2.14 Lote: cantidad de baldosas de iguales características generales, fabricadas bajo condiciones similares de producción, y que deben ser uniformes. 2.15 Muestra: conjunto de unidades de baldosa, tomado al azar de un mismo lote, con el objeto de realizar ensayos representativos de éste. 2.16

Coquera: oquedad en la cara vista de dimensión 0,5 mm o mayor.

3.

MATERIALES

3.1

MATERIALES CEMENTANTES

Los materiales cementantes deben cumplir con las normas siguientes que les sean aplicables:

3.1.1 Cemento Pórtland, la NTC 121(ASTM C150) y la NTC 321 (ASTM C150) 3.1.2 Cemento Pórtland Blanco, la NTC 1362 (IRAM 1691) 3.2

AGREGADOS

Los agregados deben cumplir con las normas siguientes, excepto con los requisitos de granulometría en el caso de los agregados de la cara vista.

3.2.1 Agregados de masa normal, la NTC 174 (ASTM C33) Éstos deben presentar características mineralógicas que no afecten las propiedades de resistencia del mortero de la cara vista o del revés, y no produzcan cambios volumétricos de estos. Los agregados de la cara vista deben estar constituidos por rocas calcáreas o 2



silicatadas, procedentes de trituración. No deben contener impurezas tales como piritas, substancias salinas u orgánicas, y deben cumplir con la NTC 127 (ASTM C40). El polvo de grano debe tener las características mencionadas en el numeral 4.3.1.2.

3.3

AGUA DE MEZCLA

El agua de mezcla debe cumplir con la NTC 3459 (BS 3148). Su pH debe ser aproximadamente 7.

3.4

ADITIVOS

Los aditivos deben cumplir con la NTC 1299 (ASTM C494).

3.5

ADICIONES

Las adiciones deben cumplir con la NTC 3493 (ASTM C618).

3.6

PIGMENTOS

Los pigmentos deben cumplir con la NTC 3760 (ASTM C979) y con Ia BS 1014. Éstos deben ser estables y compatibles con los materiales que intervienen en el proceso de fabricación de la baldosa. Nota 1. Con anterioridad al uso de los aditivos y adiciones que no estén cubiertos por las normas anteriores, tales como los repelentes de agua integrales, el sílice finamente molido y otros constituyentes de la mezcla, se debe determinar, mediante ensayos o por la experiencia, que sean adecuados para su uso en baldosas de terrazo; no causen perjuicio ni a la durabilidad de las unidades ni a ningún otro material utilizado en o complementario a este tipo de construcción.

4.

REQUISITOS

4.1

EDAD

4.1.1 Edad de despacho Debe ser de, al menos, 14 d contados a partir de la fecha de prensado.

4.1.2 Edad de ensayo Debe ser de, al menos, 28 d contados a partir de la fecha de prensado.

4.2

FÍSlCOS

4.2.1 Forma La forma de la baldosa rectangular está determinada por sus tres dimensiones: longitud, ancho y espesor, medidas en mm. En el caso de baldosas no rectangulares, para efectos de medición en los ensayos, se deben dar como medidas de los lados, las del mínimo rectángulo circunscrito a éstas

3



4.2.2 Color La intensidad del color (tonalidad) de las baldosas debe ser uniforme en lotes de, al menos, 500 m² , definidos por el productor; pero puede haber variaciones de tonalidad entre diferentes lotes de baldosas de iguales características (color).

4.2.3 Textura 4.2.3.1 El grano debe presentar una distribución uniforme al observar una muestra de baldosas enteras desde una altura de 1,5 m y a una distancia de 2 m del centro de la muestra, con un nivel de iluminación, mínimo, de 400 lux, medido sobre la cara vista. La muestra, definida en el numeral 5.2, debe conformar una superficie continua de, al menos, 2 m x 2 m. 4.2.3.2 Las baldosas no deben presentar defectos observables según las condiciones del numeral 4.2.3.1, tales como: fisuras, poros, coqueras, escamas, huellas de esmeril, afloramientos del revés, eflorescencias, manchas o cambios de tonalidad. 4.2.3.3 En las aristas sólo se permiten roturas de hasta 2 mm y en las esquinas despuntes de hasta 5 mm, para no más del 5 % de las baldosas de la muestra. Nota 2. Las eflorescencias se pueden detectar dejando secar las baldosas al aire, un mínimo de 6 d después de haberlas sumergido en agua durante 24 h.

4.2.4 Densidad La densidad, en estado seco, de la totalidad del material que constituye la baldosa, debe tener un valor promedio de, al menos, 2 000 kg/m³ para la muestra definida en el numeral 5.2, al evaluar baldosas enteras.

4.2.5

Absorción de agua

4.2.5.1 De la cara vista. La absorción de agua, determinada de acuerdo con el ensayo especificado en el numeral 6.1.2, no debe ser mayor del 6,5 % para baldosas empleadas en interiores con uso normal o intenso, ni mayor del 6 % para baldosas con uso industrial o empleadas en exteriores. 4.2.5.2 Total. La absorción de agua, de acuerdo con el ensayo especificado en el numeral 6.1.3, no debe ser mayor del 8,5 % para baldosas empleadas en interiores con uso normal o intenso, ni mayor del 8 % para baldosas con uso industrial o empleadas en exteriores.

4.2.6 Geométricos 4.2.6.1 Todos los requisitos geométricos se evalúan sobre una muestra cuyo tamaño está definido en el numeral 5.2, dejando para el final la del espesor de la cara vista, porque implica la alteración física de los especímenes. 4.2.6.2 Regularidad de los ángulos de las caras a)

La medición de los ángulos internos de las caras de una baldosa se debe hacer con un instrumento que garantice una precisión de, al menos, 0,01°. 4

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA b)


Para las baldosas rectangulares, sus ángulos internos deben ser de 90°, con una tolerancia de ± 0,18°. Para las baldosas no rectangulares, sus ángulos internos deben ser iguales a los valores nominales, con una tolerancia de ± 0,2 %

4.2.6.3 Condición de plano de las caras a)

Las flechas o contraflechas de los cantos de las baldosas deben ser menores del 0,2 % de la longitud de la respectiva arista. La comprobación se debe hacer sobre una muestra de 5 baldosas enteras, con un instrumento que garantice una precisión de, al menos, 0,1 mm.

b)

La flecha o contraflecha medida sobre una diagonal de la cara vista debe ser menor del 0,2 % de la longitud media de las diagonales. Su comprobación se debe hacer sobre una muestra de 5 baldosas enteras, con un instrumento que garantice una precisión de, al menos, 0,1 mm.

4.2.6.4 Dimensiones a)

Longitud y ancho 1)

Las dimensiones nominales de los lados (longitud y ancho) son de libre elección del productor, o el resultado de un acuerdo entre el comprador y el productor.

2)

La medición de las dimensiones reales de los lados (longitud y ancho) se debe hacer con un calibrador, que tenga una precisión de, al menos, 0,1 mm. Para cada dimensión (sentido), se deben tomar tres medidas: una en el centro y otra a 20 mm de los dos vértices, las cuales se deben promediar para definir la dimensión del lado de cada espécimen.

3)

En la Tabla 1 se presentan los valores para la tolerancia permitida para la dimensión real de cada lado, en función de la dimensiones nominales correspondientes; evaluada para cada espécimen sobre el promedio determinado para la muestra. Tabla 1. Requisitos dimensionales para baldosas de terrazo Medidas nominales de la baldosa, mm =400 >400

Longitud y ancho

Valor individual mínimo, mm

Valor promedio,

6

9

Espesor total Espesor mínimo de la cara vista

b)

mm

Tolerancia sobre el valor promedio para la muestra ± 0,20 % ± 0,15 % ± 2 mm

Espesor total 1)

Las mediciones del espesor total real se deben hacer con un calibrador, que tenga una precisión de, al menos, 0,1 mm. Para cada espécimen se deben tomar 12 medidas en total, una en el centro de cada lado y otra a 5



50 mm de cada uno de los dos vértices, en cada uno de los cuatro lados, las cuales se deben promediar para definir el espesor total de cada espécimen. 2)

c)

4.3

En la Tabla 1 se presenta la tolerancia, evaluada para cada espécimen sobre el promedio determinado para la muestra.

Espesor de la cara vista. 1)

La medición de los valores mínimos reales del espesor de la cara vista se debe hacer con posterioridad a la medición de la longitud, ancho y espesor total. Cada uno de los especímenes (baldosas enteras) se debe cortar por una de sus diagonales y se toma la medida en el sitio donde se presente el menor espesor de la cara vista. Para esto se debe utilizar un calibrador, con una precisión de, al menos, 0,1 mm.

2)

En la Tabla 1 se presentan los valores individuales (para cada espécimen) y promedio para la muestra, que debe tener el espesor mínimo de la cara vista.

3)

En el corte no debe observarse separación entre la cara vista y el revés y si así sucede es motivo de rechazo.

GRANULOMÉTRICOS

4.3.1 Tipo y tamaño de grano 4.3.1.1 La clasificación de la baldosa por tipo y tamaño de grano aparece en la Tabla 2. Tabla 2. Clasificación de la baldosa por tipo y tamaño de grano Baldosa Tipo

Polvillo No. 1 No. 2 No. 3 No. 4 No. 5 Mixtura

100% del grano, en peso, pasa por el tamiz Designación ICONTEC

Designación ASTM

1,18 mm 4,75 mm 9,50 mm 19,00 mm 25,00 mm 31,50 mm 37,50 mm

No. 16 No. 4 3/8” 3/4” 1” 1 1/4” 1 1/2”

95 % del grano, en peso, queda retenido en el tamiz Designación Designación ICONTEC ASTM 1,18 mm No. 16 2,36 mm No. 8 4,75 mm No. 4 9,50 mm 3/8” 12,50 mm 1/2” 1,18 mm No. 16

Nota 3. Se debe tener en cuenta que la clasificación del tipo de baldosa por el tamaño del grano está dada por el mayor tamaño de grano presente en la cara vista. La participación de este tamaño de grano en la superficie no debe ser inferior al 65 % del área evaluada, aunque existan en ella granos de menor tamaño.

4.3.1.2 Se puede admitir hasta un 20 % de impalpables (materiales que pasan por el tam iz 75 µm (No. 200), en el polvo de grano empleado, pero su peso no debe superar el 30 % del peso del cemento que interviene en el mortero de la cara vista. 6

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 4.4


RESISTENCIA

4.4.1 Resistencia al desgaste La resistencia al desgaste, determinada de acuerdo con el ensayo especificado en el numeral 6.2 para una muestra definida en numeral 5.2, debe ser tal que la longitud promedio de la huella producida en la cara vista, no sea mayor que los valores dados en la Tabla 3. Tabla 3. Valores para la resistencia al desgaste Tipo de baldosa según su uso Uso normal Uso intenso Uso industrial

Individual, mm 35,0 33,5 32,0

Promedio, mm 34,0 32,5 31,0

4.4.2 Resistencia a la rotura por flexión Se debe determinar de acuerdo con el ensayo especificado en el numeral 6.3 para una muestra definida en el numeral 5.2. El módulo de rotura, como valor promedio para todos los especímenes de la muestra, no debe ser inferior al indicado en la Tabla 4. Tabla 4. Valores del módulo de rotura mínimo y de la altura mínima de caída del martinete en el ensayo al impacto para que aparezca la primera fisura Tipo de baldosa Uso normal Uso intenso Uso industrial

Módulo de rotura promedio, MPa Cara vista Revés 4,5 3,5 5,0 4,0 6,0 4,5

Altura de caída, mínimos mm 350 400 450

4.4.3 Resistencia al impacto Se debe determinar de acuerdo con el ensayo especificado en el numeral 6.4, para una muestra definida en el numeral 5.2. En ninguno de los especímenes de la muestra deben aparecer fisuras para alturas de caída iguales ·o inferiores a las que aparecen en la Tabla 4.

5.

MUESTREO

5.1

TAMAÑO DEL LOTE

El tamaño del lote para la toma de muestras para los ensayos mencionados en la Tabla 5, lo debe definir el productor de acuerdo con sus condiciones de producción y entrega.

5.2

TAMAÑO DE LA MUESTRA

El tamaño de la muestra para cada ensayo está definido en la Tabla 5. Se deben tomar la muestra y la muestra testigo. Inicialmente, se debe tomar la muestra, pero en el caso de que no se tenga certeza sobre la posibilidad de tomar también la muestra testigo (si no se cumplen los requisitos de algunos de los ensayos), se deben tomar simultáneamente las dos muestras.

7



Tabla 5. Tamaño de la muestra Ensayo Aspecto y textura:

Tamaño de la muestra de baldosas enteras necesarias para ejecutar cada ensayo en particular, mínimo Muestra Muestra testigo Unidades necesarias para Unidades necesarias para conformar un área continua de conformar 2 áreas continuas de 2mx2m 2mx2m D % del área del lote % del área del lote D

Densidad A

0,10

0,20

Absorción cara vistaB

0,06

0,12

Absorción total A

0,06

0,12

Características geométricasB,C

0,10

0,20

Resistencia al desgasteB

0,06

0,12

Resistencia a la rotura por flexiónB

0,10E

0,20 E

Resistencia al choqueB

0,10

0,20

A

Ensayos no destructivos, por lo cual los especímenes se pueden utilizar para otros ensayos.

B

Estos ensayos son parcial o totalmente destructivos y los especímenes pueden quedar en condiciones tales que no se puedan utilizar para otros ensayos.

c

Los especímenes utilizados para este ensayo quedan cortados por una de sus diagonales, por lo cual sólo se pueden utilizar posteriormente para el ensayo de resistencia al desgaste

D

Unidades enteras equivalentes al porcentaje del área total del lote, calculadas según los porcentajes dados. El número de unidades se debe ajustar a la cifra entera inmediatamente superior.

E

El número de unidades se debe ajustar a la cifra par, inmediatamente superior.

5.3

TOMA DE MUESTRAS

Las muestras para los ensayos se deben tomar al azar de las baldosas que componen el lote. Las muestras se deben tomar, en la planta o en la obra, en el momento de la entrega del productor a quien va a instalar la baldosa.

6.

ENSAYOS

6.1

ABSORCIÓN DE AGUA

6.1.1 Aparatos 6.1.1.1 Balanza con capacidad superior a 20 kg y con una precisión de 1 g. 6.1.1.2 Horno bien ventilado que pueda mantener temperaturas entre 100 °C y 110 °C. 6.1.1.3 Tanque de agua con profundidad suficiente para que las baldosas se puedan sumergir quedando sobre ellas una capa de agua de, mínimo, 25 mm.

8



6.1.2 Absorción de la cara vista 6.1.2.1 Preparación de los especímenes. De cada una de las baldosas de la muestra se debe recortar un trozo de 100 mm x 50 mm, teniendo el cuidado de quitarles la capa de revés, de tal forma que se deje únicamente la capa de la cara vista. 6.1.2.2 Procedimiento. Se deben colocar los especímenes en el horno, a una temperatura de 105 °C ± 3 °C, al mismo tiempo, separados entre sí y de cualquier superficie caliente, como mínimo a una distancia de 25 mm, hasta obtener una masa constante. La masa, denominada M1 se considera constante, cuando en dos mediciones de masa sucesivas, efectuadas a intervalos de 24 h, la disminución de la masa es inferior a 0,1 % de la masa inicial (la masa inicial es la del espécimen después de las primeras 24 h de secado). Una vez alcanzada la M 1, los especímenes se deben remover del horno y se deben dejar enfriar, en un salón aireado, con una temperatura de 20 °C ± 2 °C, durante 24 h ± 1/2 h. Luego se sumergen en agua a una temperatura de 20 °C ± 2 °C llevándola a la ebullición durante una hora, para luego dejarla enfriar hasta una temperatura de 20 °C ± 2 °C, con los especímenes dentro del agua. Después de 12 h ± 1/4 h de permanencia dentro del agua, se deben secar los especímenes con una toalla húmeda, para determinarle la masa M 2. 6.1.2.3 Cálculo. La absorción de agua se debe calcular, para cada espécimen, mediante la siguiente ecuación, con una aproximación de 0,1 % Av

=

M2

−

M1

M1

x 100

Donde: Av

=

absorción de agua de la cara vista, %

M2

=

masa final del espécimen, g.

M1

=

masa constante del espécimen, g.

a)

El resultado de cada ensayo es el promedio de los resultados obtenidos para todos los especímenes.

6.1.3 Absorción total 6.1.3.1 Preparación de los especímenes. Como especímenes para el ensayo se pueden utilizar el número de baldosas enteras correspondientes a la muestra, o dos trozos de 100 mm x 50 mm recortados de cada una de estas baldosas. 6.1.3.2 Procedimiento. Se deben colocar los especímenes en el horno, a una temperatura de 105 °C ± 3 °C, al mismo tiempo, separados entre si y de cualquier superficie caliente, como mínimo a una distancia de 25 mm, hasta obtener una masa constante. La masa, denominada M3, se considera constante, cuando en dos mediciones de masas sucesivas, efectuadas a intervalos de 24 h, la disminución de la masa es inferior al 0,1 % de la masa inicial (la masa inicial es la del espécimen después de las primeras 24 h de secado). Una vez alcanzada la M 3, los especímenes, se deben remover del horno y se deben dejar enfriar, en un salón aireado, con una temperatura de 20 °C ± 2 °C, durante 24 h ± 1/2 h. Luego se sumergen, sin apilarse, en agua a una temperatura de 20 °C ± 2 °C, con la cara vista hacia arriba y paralela a la superficie del agua (que debe quedar entre 25 mm y 50 mm sobre ésta), durante 24 h ± 1/2 h, 9



período después del cual se deben secar los especímenes con una toalla húmeda, para determinar la masa M 4. 6.1.3.3 Cálculo. La absorción de agua se debe calcular, para cada espécimen, mediante la siguiente ecuación, con una aproximación de 0,1 %

At

=

M4

−

M3

M3

x 100

Donde: At

=

absorción total de agua de la baldosa, %

M4

=

masa final del espécimen, g.

M3

=

masa constante del espécimen, g.

6.1.4 Informe Debe contener la siguiente información: 6.1.4.1 Identificación del lote, muestra y espécimen. 6.1.4.2 Fecha en la cual comenzó el ensayo. 6.1.4.3 La edad de la muestra al inicio de cada ensayo. 6.1.4.4 Los valores para Av o At para cada espécimen y el cálculo del valor promedio correspondiente para cada ensayo.

6.2

RESISTENCIA AL DESGASTE

Este ensayo consiste en generar una huella en la cara de desgaste, mediante la abrasión con arena que pasa entre el espécimen y un disco metálico ancho, que gira en condiciones determinadas, midiéndose luego la longitud de la huella así producida.

6.2.1 Aparatos La máquina de ensayo se ilustra en la Figura 1 y debe constar de: 6.2.1.1 Un disco vertical de desgaste (D), de 200 mm de diámetro y 10 mm de espesor, que debe girar 75 veces en un minuto. El disco debe ser de acero, con una dureza Brunell entre 203 HB y 245 HB, y se debe cambiar por otro nuevo cuando su diámetro sea inferior a 199 mm. 6.2.1.2 Un carro (C) móvil, que debe estar soportado sobre rodamientos de esferas y que se debe desplazar hacia el disco de desgaste por la acción de un contrapeso (P), con masa de 2 kg. El carro debe tener un dispositivo de apoyo y fijación que mantenga vertical el espécimen, y una hendidura que permita el paso del disco de desgaste, si llega a pasar al otro lado del espécimen.

10



6.2.1.3 Una tolva orientable (T) para almacenar arena seca, la cual debe alimentar el embudo de nivel constante (E). La arena debe fluir del embudo hacia el disco a través de un orificio de 5 mm x 3 mm. La arena para el ensayo debe ser de cuarzo, limpia, con una granulometría comprendida entre 0,15 mm y 0,30 mm (tamices 150 µm y 300 µm), no proveniente de trituración. Esta arena solo se puede usar una vez.

6.2.2 Procedimiento 6.2.2.1 El ensayo se debe efectuar sobre un espécimen constituido por una baldosa entera o parte de ella, cuyas dimensiones deben ser de, al menos, 100 mm x 100 mm. El espécimen se debe sumergir en agua durante 48 h; luego se debe secar y se debe pintar la cara vista con lápiz rojo, con el fin de mejorar la precisión en la medición de la huella. La tolva de arena seca debe estar llena. Se debe separar el carro del disco para colocar la probeta, fijándola al carro. Se debe soltar el carro para que el disco (D) entre en contacto con el espécimen; luego se debe abrir la mariposa (M), y poner en marcha el motor. La arena debe tener un flujo uniforme y sin interrupción. 6.2.2.2 Cuando el disco haya dado 75 vueltas, se debe alejar el carro y cerrar la mariposa. Luego se debe medir la longitud de la huella con un calibrador, que tenga una aproximación de 0,1 mm. Como resultado del ensayo se deben dar los valores obtenidos para cada espécimen y el promedio de los valores de todos los especímenes que conforman la muestra.

6.3

RESISTENCIA A LA ROTURA POR FLEXIÓN

6.3.1 Aparatos Una máquina de ensayo para la determinación de la resistencia a la flexión que sea capaz de aplicar cargas con precisión de 10 N y con una velocidad de carga entre 75 N/s y 100 N/s. La máquina debe estar provista de: un dispositivo de flexión dotado de dos rodillos de apoyo, de acero, de 40 mm ± 0,5 mm de diámetro, uno de los cuales debe tener una rótula; y un tercer rodillo de carga, en la parte superior de la máquina de acero, también con rótula, del mismo diámetro que los anteriores y equidistante de los otros dos. La longitud de estos rodillos debe ser igual o superior al ancho de los especímenes (baldosas) a ensayar (véase la Figura 2)

6.3.2 Procedimiento 6.3.2.1 Un espécimen debe estar constituido por una baldosa entera la cual se ha mantenido al ambiente del laboratorio, un mínimo de 48 h. La mitad de los especímenes se deben ensayar para la cara vista y la otra mitad para el revés. 6.3.2.2 El ensayo se debe efectuar únicamente sobre los especímenes cuyo lado mayor tenga una dimensión igual o superior a 150 mm. Inicialmente se debe situar el espécimen centrado sobre los rodillos de soporte, con la cara vista o el revés hacia abajo, según la capa sobre la cual se vaya a ejercer tracción durante el ensayo. 6.3.2.3 La separación L 1 de los ejes de los rodillos de soporte se debe obtener mediante la expresión: L1 = L - 2h

Donde: L1

=

separación de los ejes de los rodillos de soporte, mm 11



L

=

lado mayor del espécimen, mm

h

=

espesor del espécimen, mm

6.3.2.4 A continuación se debe aplicar una carga creciente y continua hasta la rotura del espécimen. Para baldosas con L = 150 mm y h > 25 mm, L 1 debe tomarse como 100 mm.

6.3.3

Cálculo

El módulo de rotura se debe calcular mediante la expresión: MR

=

3 x P x L1 2 x b x h2

Donde: MR

=

módulo de rotura, MPa

P

=

carga en el instante de rotura, N

L1

=

separación entre los ejes de los rodillos de apoyo, mm

b

=

ancho de la baldosa, mm

h

=

espesor de la baldosa, mm

6.3.4 Informe Como resultado de cada ensayo (para la cara vista y para el revés) se debe dar el valor del Módulo de Rotura obtenido para cada espécimen y el promedio de los valores de todos los especímenes que conforman la muestra, expresados con una aproximación de 0,1 MPa.

6.4

RESISTENCIA AL IMPACTO

6.4.1 Especímenes Como especímenes se deben emplear baldosas enteras, secadas al aire.

6.4.2 Aparatos Se debe emplear un trípode para sostener, verticalmente, un tubo con un diámetro interior de 50 mm y una longitud suficiente para permitir una altura de caída del martinete de hasta 1 m sobre la cara vista. El tubo debe tener perforaciones cada 10 mm para colocar en ellas un pasador que defina la altura de caída para cada golpe. El martinete de acero debe tener una masa de 590 g y su extremo percusor debe ser semiesférico, con un radio aproximado de 25 mm. El martinete se debe sostener, por su extremo superior, con una cuerda que debe pasar por una polea.

6.4.3 Procedimiento Sobre una capa de arena seca de 20 mm de espesor, se debe colocar horizontalmente cada espécimen, con la cara vista hacia arriba, de modo que el martinete golpee el centro de éste. 12



Se debe colocar el martinete dentro del tubo, partiendo de una altura de 120 mm sobre la cara vista, y se va dejando caer repetidamente, aumentando la altura de caída cada vez en 10 mm, hasta que se presente la rotura de la baldosa por impacto. Entre dos caídas consecutivas del martinete no deben transcurrir más de 10 s. La resistencia al impacto se expresa como la altura de caída del martinete antes de que se produzca la primera fisura.

7.

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO

El productor debe garantizar que todas las baldosas que suministra en un determinado 7.1 número de envíos, correspondientes a un lote específico, cumplen con los requisitos exigidos por esta norma para dicho lote. Si uno o varios de los ensayos realizados sobre las muestras no son satisfactorios, se procede a realizar, para los requisitos en duda, dos series de ensayos adicionales sobre la muestra testigo, salvo que el productor decida retirar el lote. Si los ensayos adicionales son satisfactorios, el lote es aceptado; sí no lo son, es 7.2 rechazado. El comprador debe comunicar por escrito al productor, su inconformidad o reparo, 7.3 inmediatamente conozca los resultados de los ensayos, los cuales se deben efectuar antes de instalar la baldosa.

8. 8.1

IDENTIFICACIÓN, ROTULADO Y DESPACHO ROTULADO

Cada envío de baldosa se debe acompañar de la siguiente información consignada en el documento de remisión.

8.1.1 Identificación del fabricante 8.1.2 Clase de la baldosa de acuerdo con el uso y los requisitos de forma, dimensiones nominales, color y tipo del grano. 8.1.3 Fecha de prensado 8.1.4 Identificación del lote Todas las baldosas de un mismo lote deben tener una marca durable que permita a quien maneje el producto en obra, identificarlo fácilmente y evitar así la mezcla de diferentes lotes, durante su colocación.

8.2

PROTECCIÓN DE LA BALDOSA DURANTE EL TRANSPORTE A LA OBRA

8.2.1 El fabricante debe dar adecuada protección y mantener las baldosas alejadas de materiales y procesos que puedan deteriorarlas durante el proceso de producción y transporte a la obra. 8.2.2 Las aristas de las baldosas se deben proteger eficientemente para evitar su rotura. Ésto se puede hacer colocando, entre las baldosas y el plano de contacto de las mismas con las paredes de la estiba, un material blando, tipo cartón.

13



8.2.3 Las baldosas se deben empacar, preferiblemente, sobre estibas para mantener en buen estado las unidades transportadas y se debe tener en cuenta que la estiba cargada pueda ser transportada mediante los equipos disponibles en la obra. 8.3

RECEPCIÓN DE LA BALDOSA EN OBRA

En el momento de entrega, el comprador debe entregar conformidad sobre:

8.3.1 Unidades recibidas en cada lote. 8.3.2 Comprobación de los requisitos de aspecto y textura que sean detectables por la inspección visual, mediante una muestra de las baldosas de cada lote, tomadas al azar. Si surgen dudas sobre la aceptabilidad del lote, se debe dejar constancia escrita del hecho y se debe ordenar un ensayo al lote de acuerdo con lo especificado en esta norma. 9.

APÉNDICE

9.1

NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE

Las siguientes normas contienen disposiciones que, mediante la referencia dentro de este texto, constituyen disposiciones de esta norma. En el momento de la publicación eran válidas las ediciones indicadas. Todas las normas están sujetas a actualización; los participantes, mediante acuerdos basados en esta norma, deben investigar la posibilidad de aplicar la última versión de las normas mencionadas a continuación. NTC 121:1982, Ingeniería Civil y Arquitectura. Cemento Pórtland. Especificaciones físicas y mecánicas. (ASTM C 150). NTC 127:1994, Ingeniería Civil y Arquitectura. Método para determinar el contenido aproximado de materia orgánica en arenas usadas en la preparación de morteros u hormigones. (ASTM C 40). NTC 174:1994, Ingeniería Civil y Arquitectura. Especificaciones de los agregados para concreto. (ASTM C 33). NTC 321:1977, Ingeniería Civil y Arquitectura. Cemento Pórtland. Especificaciones químicas. (ASTM C 150). NTC 1 000: 1993, Unidades Si y recomendaciones para el empleo de sus múltiplos, así como de otras unidades. (ISO 1 000). NTC 1299:1992, Ingeniería Civil y Arquitectura. Aditivos químicos para el concreto. (ASTM C 494). NTC 1362:1977, Ingeniería Civil y Arquitectura. Cemento Pórtland Blanco. (IRAM 1691). NTC 3459:1994, Ingeniería Civil y Arquitectura. Agua para la elaboración de concreto. (BS 3148). NTC 3493:1993, Ingeniería Civil y Arquitectura. Cenizas volantes y puzolanas naturales, calcinadas o curadas, utilizadas como aditivos minerales en el concreto de cemento Pórtland. (ASTM C 618). NTC 3760:1995, Ingeniería Civil y Arquitectura. Concreto coloreado integralmente. Especificaciones para pigmentos. (ASTM C 979). 14



BS 1014:1975, British Specification for Pigments for Portland Cement and Portland Cement Products.

Figura 1. Máquina para el ensayo de resistencia al desgaste

15



Figura 2. Dispositivo para determinar la resistencia a la rotura por flexión

16

NTC2849Baldosas (2).pdf

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