NTC2506-Riesgos-Mecanicos

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC 2506 1988-12-07

MECÁNICA. CÓDIGO SOBRE GUARDAS DE PROTECCIÓN DE MAQUINARIA

E:

MECHANICS. CODE MACHINERY

ON

PROTECTION GUARDS IN

CORRESPONDENCIA: DESCRIPTORES:

código; guardas de protección; protección de maquinaria; mecánica; guardas.

I.C.S.: 13.110.00 Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC) Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435

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Editada 2003-09-09

PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último caracterizado por la participación del público en general. La NTC 2506 fue ratificada por el Consejo Directivo de 1988-12-07. Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través de su participación en el Comité Técnico C2.1 Máquinas herramientas. CONSEJO COLOMBIANO DE SEGURIDAD COMPAÑÍA NACIONAL DE VIDRIOS EMPRESA DE ENERGÍA ELÉCTRICA DE BOGOTÁ INSTITUTO DE SEGUROS SOCIALES- DIVISIÓN SALUD OCUPACIONAL SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y COMERCIO UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA COMPAÑÍA COLOMBIANA AUTOMOTRIZ El ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN


NTC 2506

TABLA DE CONTENIDO Página SECCIÓN 1: GENERALIDADES 1.

OBJETO

1

2.

DEFINICIONES

1

SECCIÓN 2: GUÍA GENERAL 3.

APLICACIÓN DE LA NORMA

3

4.

PRINCIPIOS DE PROTECCIÓN

3

5.

PELIGROS PROVENIENTES DE LA MAQUINARIA

5

6.

RIESGOS MECÁNICOS

6

7.

RIESGOS NO MECÁNICOS

8

SECCIÓN 3: TIPOS DE PROTECCIONES: DESCRIPCIÓN GENERAL 8.

GUARDAS FIJAS

9

9.

ABERTURAS EN UNA GUARDA FIJA

10

10.

GUARDA DE BLOQUEO O ENCLAVAMIENTO

10

11.

GUARDA DE CONTROL

10

12.

GUARDA AUTOMÁTICA

11

13.

GUARDA DE DISTANCIA

11

14.

GUARDA AJUSTABLE

11

15.

GUARDA AUTOAJUSTABLE

11

16.

DISPOSITIVOS DE DISPARO (DETECTORES DE PRESENCIA)

12

17.

DISPOSITIVOS DE CONTROL DE DOBLE COMANDO

13


NTC 2506

8.

DISPOSITIVOS DE BLOQUEO O ENCLAVAMIENTO

13

19.

DISPOSITIVOS DE RETENCIÓN MECÁNICA

14

20.

MESA FALSA

16

21.

MECANISMOS DE ALIMENTACIÓN Y DESPEGUE

16

SECCIÓN 4: SELECCIÓN DE GUARDAS 22.

ORDEN DE PRIORIDAD

16

23.

CONSTRUCCIÓN DE UNA GUARDA

18

24.

OTRAS CONSIDERACIONES

19

SECCIÓN 5: SEGURIDAD EN EL DISEÑO 25

SEGURIDAD EN LA ETAPA DE DISEÑO DE LA MÁQUINA

19

26.

CONTROLES

20

27.

ESTACIONES DE OPERACIÓN

23

28.

INDICADORES

24

29.

SISTEMAS DE FRENADO

24

30.

RETENES DE SEGURIDAD Y MECANISMOS DE PROTECCIÓN DE MARCHA ATRÁS Y BLOQUEO

26

31.

CONTRAPESOS, REJAS MÓVILES Y DISPOSITIVOS SIMILARES

26

32.

EJES ROTANTES, ÁRBOLES Y ACOPLES

26

33.

MECANISMOS DE ALIMENTACIÓN Y DE SALIDA

26

34.

AJUSTE, CALIBRACIÓN Y MANTENIMIENTO

26

35.

ILUMINACIÓN

27

36.

DISEÑO DE GUARDAS E HIGIENE

27


NTC 2506

37.

SÍMBOLOS Y COLORES DE SEGURIDAD

27

38.

OTROS FACTORES

27

SECCIÓN 6. CONSIDERACIONES ELÉCTRICAS 39.

SISTEMAS ELÉCTRICOS

28

40.

GUARDA DE ENCLAVAMIENTO

28

41.

EVALUACIÓN DEL RIESGO

28

42.

MÉTODOS DE ENCLAVAMIENTO

29

43.

ENCLAVAMIENTO DE CONTROL

29

44.

ENCLAVAMIENTO SOBRE ELCIRCUITO DE SUMINISTRO

32

45.

ENCLAVAMIENTO DE CONTROL CON RETORNO

32

46. 47.

ENCLAVAMIENTO DE DOBLE CIRCUITO DISPOSITIVOS DE DISPARO

33 33

SECCIÓN 7: DISTRIBUCIÓN DE PLANTA Y MAQUINARIA 48.

CONSIDERACIONES GENERALES

33

49

ESPACIAMIENTO

33

50.

SERVICIOS

34

SECCIÓN 8: MANTENIMIENTO 51.

MANTENIMIENTO OPERATIVO

34

52.

PROCEDIMIENTOS DE CONTROL

35

53.

REMOCIÓN DE DESECHOS

36

SECCIÓN 9: ENTRENAMIENTO


NTC 2506

54.

CONSIDERACIONES GENERALES

36

55.

DOCUMENTO DE REFERENCIA

37

ANEXO A DE APLICACIONES TÍPICAS DE PROTECCIÓN DE MAQUINARIA EJEMPLOS A.1

CONSIDERACIONESBÁSICAS DE SEGURIDAD EN LA CONSTRUCCIÓN DE UNA MÁQUINA HIPOTÉTICA

38

A.2

GUARDAS FIJAS

42

A.3


45

A.4

ENCLAVAMIENTO POR LLAVES

53

A.5

GUARDA DE CONTROL

58

A.6

PUNTOS DE ATRAPAMIENTO

59

A.7

GUARDAS AUTOMÁTICAS

70

A.8

GUARDAS DE DISTANCIA

73

A.9

GUARDASA JUSTABLES

78

A.10

DISPOSITIVOS DETECTORES DE PRESENCIA

81

A.11

CONTROLES DE DETENCIÓN Y PUESTA EN MARCHA

92

A.12

DISPOSITIVOS DETECTORES DE ROTACIÓN

96

A.13

DISPOSITIVOS DE RETARDO

99

A.14

DISPOSITIVOS DE DOBLE COMANDO

101

A.15

RETENCIÓN MECÁNICA

102

A.16

PRENSA HIDRÁULICA: PROTECCIÓN CONTRA CAÍDA LIBRE

105

A.17

MESA FALSA

106

A.18

CONSTRUCCIÓN DE GUARDAS

107

A.19

SEGURIDAD EN EL DISEÑO

114

A.20

EJES Y ACOPLES

116


A.21

NTC 2506

ENCLAVAMIENTOS ELÉCTRICOS

119

ANEXO B FIGURAS RELATIVAS A RIESGOS MECÁNICOS

138


NTC 2506

también por el material que extraído pone en contacto a una persona con secciones de riesgo en la máquina. Una de tales situaciones (material extraído entre un par de rodillos) semenciona en el numeral 6.1.2 a) Ejemplos particulares son las máquinas de planchado en lavanderías y laspartes de vestido, así como el caucho que alimenta una laminadora horizontal de dos rodillos.

6.6

EXPULSIÓN DE PARTES DE MAQUINARIA

Los accidentes pueden ser causados por la expulsión de partes de maquinaria, por ejemplo, la lanzadera de un telar, la herramienta suelta de una troqueladora, la herramienta de una prensa, las chispas de una rueda abrasiva.

6.7

EXPULSIÓN DE MATERIAL

Varias máquinas de proceso están diseñadas para queel material sea lanzado hacia afuera con la fuerza suficiente para srcinar un riesgo, por ejemplo: virutas, expulsión de piezas de trabajo, metal fundido procedente de una fundición, chispas generadas en elproceso de soldadura.

7.

RIESGOS NO MECÁNICOS

La maquinaria puede presentar otros riesgos y por esta razón es necesario tomar algunas medidas para prevenir accidentes. La medida que se tomedependerá del srcen del riesgo.

7.1

FUENTES DE RIESGO

Como se estableció previamente la norma no cubre específicamente fuentes de riesgo no mecánico. Las fuentes de riesgo, diferentes a las mecánicas, incluyen las siguientes: a)

Electricidad (incluye electricidad estática).

b)

Radiaciones ionizantes.

c)

1)

Radiaciones de fuentes radiactivas

2)

Aparatos radiográficos

3)

Eliminadores estáticos

4)

Calibradores de espesor

Radiaciones no ionizantes. 1)

Microondas y alta frecuencia (procesos de calentamiento dieléctrico e inducción, hornos de microondas)

2)

Ultravioleta (soldadura de arco eléctrico, procesos de impresión ultravioleta)

3)

Láser

8

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA d)

7.2

NTC 2506

Químicos. 1)

Tóxico

2)

Inflamables

3)

Corrosivos

4)

Explosivos

e)

Explosivos (formado de metales)

f)

Vibración y ruido.

g)

Presión y vacío.

h)

Temperatura (alta, baja).

i)

Polvos (aquellos perjudiciales a la salud y aquellos que pueden formar mezclas explosivas con el aire, etc.).

VINCULACIÓN DE RIESGOS MECÁNICOS Y NO MECÁNICOS

En algunos casos muchas de las protecciones adoptadas con el fin de eliminar o mitigar daños personales identificadas de riesgos no mecánicos necesario considerarlas con correctivas protecciones mecánicas en el numeral 6.esPor lo tanto es esencial queenlasunión medidas se tomen en cuenta en la etapa de diseño. Esto reduce los costos y es más eficiente.

SECCIÓN 3: TIPOS DE PROTECCIONES: DESCRIPCIÓN GENERAL Y CIRCUNSTANCIAS DE USO 8.

GUARDAS FIJAS

Una guarda fija debe usarse siempre que sea posible. La guarda debe prevenir el acceso a secciones de riesgo en maquinaria. Debe ser una construcción fuerte, suficiente para soportar esfuerzos debido a los procesos y las condiciones ambientales. Debe asegurarse en su posición cuando la maquinaria está en movimiento o es posible que esté en movimiento, y no podrá ser removida o abierta en ningún momento sin laayuda de una herramienta. Cuando la alimentación de material a través de la guarda es necesaria para una labor específica deben proveerse aberturas que permitan el paso de material pero no creen una trampa entre el material y la guarda. Si el acceso a las secciones que presentan riesgo no puede prevenirse por el uso de una guarda fija con una abertura plana, debe entonces proveerse un túnel de suficiente longitud (véase el numeral 9).

9

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA c)

18.1

NTC 2506

Un freno que esté relacionado con la guarda y con los controles de la máquina de tal forma que bloquee el suministro de potencia a las secciones que presentan riesgo o abra la guarda en cuanto se aplique el freno.

DISPOSITIVOS SENSIBLES A LA ROTACIÓN

Condiciones variables de operación en una máquina producen cantidades variables debloqueo y en estas circunstancias un dispositivo de tiempo puede ser inapropiado ya que tendrá que programarse para el bloqueo más largo que, pueda esperarse. El elemento de tiempo de condición variable puede el uso de a la rotación que permita abrir la guarda tan eliminarse pronto comopor la rotación de un las mecanismo secciones desensible riesgo cese. Tales dispositivos operan por principios diferentes, por ejemplo por fuerza centrífuga, por fricción, por generación de corrientes parásitas opor medio de un voltaje generado, pero no todos operan para fallar por seguridad y el uso de estos no debe hacerse en maquinaria en la cual sea apropiado un bloqueo normal. Algunos no son apropiados debido a la lenta velocidad de respuesta que presentan y sólo podrán usarse cuando sea posible tener un movimiento residual limitado una vez que la guarda sea abierta y siempre ycuando ese movimiento no implique riesgo. De otra parte hay máquinas donde la energía almacenada y laconfiguración de las secciones que presentan riesgo son de tal magnitud o proporción que no es posible tenermovimiento residual.

18.2

DISPOSITIVOS DE RETARDO

18.2.1 Cuña intercambiable de acción retardada: donde se utilice este tipo de bloqueo la guarda permanecerá cerrada hasta que la máquina llegue al reposo. La cuña utilizada para que la guarda esté cerrada, noen podrá moverse hasta que el suministro de potencia cese y transcurra el tiempo pre-establecido el mecanismo de tiempo.

18.2.2 Pasador de retraso automático: este dispositivo electromecánico comprende una unidad de pasador unido a un miembro fijo de la guarda y un cerrojo unido a la parte móvil de la misma. La unidad de pasador contiene el pasador, interruptores eléctricos y un mecanismo de retardo dispuesto de tal forma que cuando el pasador se libera el suministro de potencia se corta y el retiro del mismo (el cual es automático) se hace bajo el control de un mecanismo de retraso. No es posible poner en funcionamiento la máquina a menos queel cerrojo y el pasador estén juntos. 18.2.3 Pasador de retraso operado manualmente: en lugar de un mecanismo de tiempo que provea el medio de retraso, se puede utilizar un pasador con una rosca larga. La longitud de la misma y el diseño de montaje serán tales que asegure que el tiempo que toman as l secciones que presentan riesgo para llegar al reposo sea menor que el tiempo que demora mover el pasador manualmente una vez cese el suministro de potencia. 19.

DISPOSITIVOS DE RETENCIÓN MECÁNICA

19.1

PLACAS DE MOVIMIENTO HORIZONTAL

En maquinaria operada en forma neumática o hidráulica que presente un sitio al cual debe restringirse el acceso en cada ciclo entreplacas fijas y móviles, por ejemplo máquinas de fundición a presión y máquinas de moldeo para inyección de plásticos, deben proveerse medios de protección que aumenten las características de una guarda de bloqueo utilizando, donde sea necesario, una cuña o pasador que sea capaz de restringir el movimiento de la placa si debido a una falla de los controles en la máquina la placa comienza a cerrarse mientras laguarda se abre. 14


NTC 2506

Cuando se utiliza un dispositivo de disparo fotoeléctrico la restricción usada debe ser progresiva, es decir, debe moverse con el fin de engranar con la platina en un número de posiciones durante la carrera de abertura.

20.

MESA FALSA

Una dificultad particular en la prevención de acceso a secciones que presentan riesgo surge cuando una mesa de trabajo, con movimientos transversales o rotatorios lleva material al punto de operación de la máquina. Una guarda puesta enfrente del sitio o área de la operación tiene que disponer desea unaatrapada aberturapor para que el material pasemantenido a través suyo, cual presenta riesgo para que la persona el material de trabajo en elloborde de laabertura a medida que la mesa se mueve hacia adelante, o a la persona que se aproxima al sitio de riesgo. Una solución estriba en el uso de una mesa falsaque posea el efecto de llenar espacios entre las piezas de trabajo en una mesa de alimentación rotante o en el caso de una pieza de trabajo simple montada en una mesa transversal, llenando el espacio entre la pieza de trabajo y el final de su viaje a través de la guarda. Por medio de una mesa falsa la abertura en la guarda permanece tapada mientras la máquina está enoperación.

21.

MECANISMOS DE ALIMENTACIÓN Y DESPEGUE

Si es necesario, deben proveerse mecanismos de alimentación y despegue en los puntos de entrada y salida de material. Tales mecanismos pueden ser tenazas, rampas correderas, mesas de alimentación, mecanismos de transferencia, alimentadores automáticos, proveedores, mecanismos de succión o magnéticos, barras de empuje ydisparadores de aire.

SECCIÓN 4: SELECCIÓN DE GUARDAS 22.

ORDEN DE PRIORIDAD

En la selección de protecciones apropiadas para un tipo de máquina particular o área de riesgo dada, debe tenerse en cuenta que una guarda fija provee el mayor estándar de protección y debe usarse tanto como sea posible donde el acceso a áreas de riesgo no se requiera durante la operación normal de la máquina. Los numerales 22.1 y 22.2 dan evidencia de la selección del tipo de protección en orden de mérito. En algunas máquinas se requiere combinación de protecciones. Por ejemplo, donde se emplee una mesa de espaciamiento para alimentar una pieza de trabajo en una máquina, con lo cual se elimina la necesidad de tener acceso al sitio principal de riesgo, se debe tener un mecanismo de disparo para prevenir el riesgo secundario de quedar atrapado entre la mesa de espaciamiento y una guarda fija. Otro ejemplo de tales riesgos se encuentra en maquinaria operada hidráulicamente donde es usual fijar una guarda, la cual está relacionada eléctrica e hidráulicamente con los controles de maquinaria.

22.1

DONDE EL ACCESO AL ÁREA DE RIESGO NO SE REQUIERA DURANTE LA OPERACIÓN NORMAL DE LA MÁQUINA a)

Guarda fija: (véase el numeral 8) incluye, donde sea necesario, mecanismos de alimentación y de derivación o una mesa falsa (véase elnumeral 20). 16


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b)

Guarda de distancia (véase el numeral 14) incluyendo una barrera de altura adecuada o una guarda túnel.

c)

Mecanismo de disparo: (véase el numeral 16) incluyendo una barrera o pantalla sensora (véase el numeral 16.1), mecanismo fotoeléctrico (véase el numeral 16.2) y una malla sensible a presión (véase elnumeral 16.3).

Un dispositivo de disparo debe usarse sólo donde el numeral sea impracticable una guarda fija o guarda de distancia.

22.2

DONDE EL ACCESO A UN ÁREA DE RIESGO SE REQUIERA PARA OPERACIÓN NORMAL a)

Guarda de bloqueo: (véase el numeral 10) se incluye, donde el tiempo de detención es suficientemente corto para una guarda de control (véase el numeral 11), y aumentada donde sea necesario en máquinas que posean riesgo de aproximación (véase el numeral 6.2.1) por un mecanismo de restricción mecánica (véase el numeral 19). Donde existe un bloqueo de las secciones que presentan riesgo una vez se ha desconectado el suministro de potencia debe proveerse un mecanismo de bloqueo (véase el numeral 18) o un freno.

b)

Guarda automática: (véase el numeral 12) por medio de una guarda automática debe ser posible remover del área de riesgo a una persona antes que pueda surgir un riesgo y por sí misma no debe constituir una fuente de riesgo debido a su velocidad de operación.

c) d)

Dispositivo de disparo: (véase el numeral 22.1 c). Guarda ajustable: (véase el numeral 14) una guarda ajustable debe fijarse donde el sitio de riesgo no pueda encerrarse completamente, por ejemplo, en ciertas máquinas herramienta como fresadoras horizontales y verticales, esmeriladoras y máquinas de ebanistería.

e)

Guarda autoajustable: (véase el numeral 15) una guarda auto ajustable es aceptable donde sea operada por una pieza de trabajo y el área de riesgo deba encerrarse antes y después de laoperación de la guarda y durante laoperación por la guarda y/o pieza de trabajo.

f)

Dispositivo de control de doble comando: (véase el numeral 17) un dispositivo de control de doble comando es aceptable sólo donde la provisión de una guarda no es posible. Este mecanismo protege sólo al operario de máquina pero no previene a otros en la vecindad del acceso a secciones que presentan riesgo.

g)

Controles de interrupción automática: un control de interrupción automática es una alternativa para un dispositivo de control de doble comando. Puesto fuera del área de riesgo protege al operario pero no protege a otras personas.

17


NTC 2506

23.

CONSTRUCCIÓNDE UNA GUARDA

23.1

MATERIAL

En la selección del material paraser usado en la construcción de guardas (véase el numeral 4.1.2) debe tenerse en cuenta el peso y el tamaño con relación a la necesidad de remover y reponer guardas para rutinas de mantenimiento.

23.1.1 Material sólido El material sólido posee la de resistencia rigidez y es sean apropiado particularmente para protección de sistemas deventaja transmisión y dondey los ajustes escasamente necesarios suministrándose en forma conjunta, medios para un adecuado enfriamiento. Las guardas hechas de un material transparente deben tenerse en cuenta donde sea ventajoso ver las secciones trabajando.

23.1.2 Material perforado En la manufactura de guardas puede usarse tambiénmaterial perforado y pueden ser láminas de metal perforadas, mallas de alambre, rejillas soldadas metálicas o materiales similares. Las perforaciones o las mallas deben ser de tal forma que no se puedan alcanzar sitios de riesgo con los dedos. Si existen razones para disponer de aberturas que permitan la entrada de los dedos debe colocarse una guarda de distancia desde el sitio de riesgo para prevenir contacto (véase el numeral 9).

23.1.3 Otros materiales Donde se requiere flexibilidad pueden usarse otros materiales por ejemplo: mallas de cadenas, cueros, caucho o plásticos flexibles. 23.2

SOPORTES

Las guardas pueden estar aseguradas a soportes independientes o a la maquinaria misma. El número y espaciamiento de puntos fijos debe adecuarse para asegurar la estabilidad y rigidez de la guarda. Donde sea necesario, debe haber espacios bajo la guarda paralimpieza, etc., teniendo en cuenta que estas guardas no permitan el acceso a secciones que presenten riesgo.

23.3

PANTALLA TRANSPARENTE

Si una guarda fabricada en metal, barras o rejillas obstruyen la visibilidad de áreas que deben estar bajo observación durante la operación de maquinaria, debe suministrarse una pantalla de material transparente, hecha en vidrio resistente o láminas rígidas deplástico. Los materiales plásticos disponibles para propósitos de protección incluyen policarbonatos, acetato de celulosa y láminas acrílicas. En la selección de materiales para propósitos de protección deben tenerse en cuenta los siguientes aspectos: a)

Que poseen diferente resistencia al impacto (el policarbonato es el más resistente seguido por acetato de celulosa y las láminas acrílicas en orden descendente). Algunos tipos de láminas acrílicas, aunque apropiadas en muchas aplicaciones son inadecuadas donde se requieren altas resistencias alimpacto. 18


NTC 2506

b)

Las guardas pueden fabricarse por laminado, formación de vacío, técnicas de aplicación de calor o realizando montaje de paneles de material en sitios de trabajo adecuados. Cuando se utilicen remaches o tornillos con cabeza embutida para asegurar los paneles debe tenerse cuidado de que esfuerzos radiales inducidos no sean lo suficientemente altos como pararomper el material.

c)

Son inapropiadas para exposiciones continuas a altas temperaturas (policarbonato 135 °C, lámina de acrílico 90°C, acetato de celulosa 70 °C). Tal exposición causa ablandamiento y la consecuente merma en la resistencia al impacto.

d)

Algunos plásticos no sonde resistentes al usados ataque químico, por ejemplo, por aditivos en el enfriamiento o fluidos protección en operaciones de máquina.

e)

Pueden ser rayados siendo su transparencia menor con el uso.

f)

El uso de preparaciones antiestáticas puede reducir la cantidad de polvo atraído al material.

Cuando se ponga en duda la aplicabilidad de los materiales plásticos debe consultarse al proveedor de la materia prima.

24.

OTRAS CONSIDERACIONES

24.1

CORROSIÓN

Si una guarda está expuesta a corrosión deben tomarse medidas especiales. El uso de placas gruesas dea la acero, cubiertas superficiales resistentes a la corrosión o materiales alternos resistentes corrosión debe considerarse.

24.2

CUBIERTAS

Las ocasiones en las que sea necesario incorporar cubiertas removibles en el diseño de las guardas deben limitarse rigurosamente. Tales cubiertas deben asegurarse de tal forma que no puedan removerse sin el uso de una herramienta. Cuando sea necesaria la inspección visual a través de la guarda es preciso proveerla con una reja o una puerta fija permanente de vidrio laminado o endurecido u otro material transparente apropiado. (Véase el numeral 23.3).

SECCIÓN 5: SEGURIDAD EN EL DISEÑO 25.

SEGURIDAD EN LA ETAPA DE DISEÑO DE LA MÁQUINA

Los diseñadores deben tratar de producir maquinaria que satisfaga requerimientos de operación eficiente y especialmente para que sea económica en su uso y segura en su construcción, instalación, operación y mantenimiento. De igual forma al considerar laseguridad del operario de máquina los diseñadores deben tener en cuenta la seguridad de otras personas que puedan estar expuestas al riesgo. En la etapa de diseño deben hacerse arreglos donde sea posible, para eliminar la necesidad de exponer cualquier sección que presente riesgo durante la revisión, lubricación, ajuste y mantenimiento. 19


NTC 2506

Estos aspectos deben considerarse tan pronto como sea posible durante el diseño de la máquina y en las etapas de planeación de instalación ya que la adición de protecciones tardías resultará en problemas debido al mal diseño, involucrando gastos innecesarios, producción reducida y posiblemente funcionamiento ineficiente de la guarda. Si las guardas necesarias no se diseñan al comienzo es posible que no se tome ninguna acción después y la máquina presentará riesgo de causar accidentes cuando se ponga en uso. Por esta razón se considera que las guías generales dirigidas a diseñadores para ampliar los principios establecidos en las siguientes secciones serán útiles. La aplicación de estos principios será practica en la prevención de accidentes. Las partes móviles a las cuales se tenga acceso deben diseñarse y construirse de tal forma que no surjan riesgos por su movimiento. Donde esta condición no puede lograrse en eldiseño, de tal forma que se crean trampas por la asociación con otras partes fijas o móviles, deben proveerse protecciones para prevenir el acceso a todas lasáreas de riesgo. En el caso de movimientos alternativos o deslizantes (véase el numeral 6.2) para evitar la necesidad de una protección debe haber una mínima luz (espaciamiento) entre las partes o entre partes móviles y partes fijas para acomodar miembros humanos, cuerpos o cabezas, sin riesgo alguno. En los casos donde la luz mínima es 6 mm, esta puede considerarse tan pequeña que no se requieran guardas.

26.

CONTROLES

26.1

LOCALIZACIÓN

Los controles deben colocarse y espaciarse con el fin de proveer fácil y segura operación y debe haber espacio entre control y otras partes defácilmente maquinaria. controles anormales deben ser puestos de tal amplio forma que el cada operador pueda alcanzarlos sin Los movimientos desde su posición de trabajo. Los controles másfrecuentemente usados deben ser puestos en las posiciones más accesibles. Para reducir la posibilidad de error cuando un operario cambia de una unidad de maquinaria a otra de tipo similar debe adoptarse una disposición estándar donde sea posible, para maquinaria y situaciones de trabajo que posean elmismo patrón de operación. Los controles de encendido deben cubrirse o protegerse para prevenir operación en forma inadvertida. Cerca de cada control de encendido debe haber un control deparada. Manubrios volantes y palancas deben colocarse de tal forma que cuando el operario está maniobrándolos intencionalmente no pueda operarinadvertidamente otro control. Los controles de doble comando deben colocarse separados y protegidos con el finde prevenir que sean operados por otros medios diferentes a las dos manos (véase el numeral 17).

26.2

IDENTIFICACIÓN

Los controles deben ser claramente identificables y distinguibles rápidamente entre ellos, variando su posición, forma, tamaño, color o calibración y marcando los controles con palabras o símbolos que identifiquen la función o consecuencia de uso delcontrol. Donde sea posible los controles dediferentes movimientos deben operarse desde distintos sitios. Por ejemplo, la operación de una manivela para una alimentadora automática de cursor transversal debe separarse del manubrio dealimentación transversal. Los controles de encendido o detención de lamáquina deben marcarse claramente. 20


NTC 2506

Los controles de parada y de emergencia deben marcarse en color rojo.

26.3

OPERACIÓN

Donde sea apropiado, la dirección del movimiento de un control debe corresponder con la dirección del movimiento controlado. Por ejemplo, donde un manubrio ovolante controle una parte deslizante, una rotación en el sentido de las manecillas del reloj debe dirigir el movimiento de la sección lejos del operario, a su derecha o en dirección hacia arriba. Una palanca que requiera movimiento hacia afuera del operario resultará en un movimiento correspondiente de la parte móvil. Donde sea práctico, el modo y dirección del movimiento de los controles debe ser variado con el fin de prevenir la operación inadvertida de un control equivocado. Los manubrios de control deembrague deben proveerse con medios adecuados para suretención en posición segura.

26.4

CONTROLES PARA GRADUACIÓN Y AJUSTE DE MAQUINARIA Y PARA ALIMENTACIÓN DE MATERIAL

Donde tenga que ser desalojada o removida una guarda para graduar o ajustar la máquina o la alimentación de material y sea necesario para propósitos deesta operación tener la maquinaria en operación, el mecanismo graduador debe protegerse donde sea posible, por uno de los siguientes métodos que son especificados en ordende méritos: a)

Un control de interrupción automático (véase el numeral 26.4.1) con la máquina en

b)

movimiento a baja velocidad. Un mecanismo de movimiento limitado (véase el numeral 26.4.2).

c)

Un control de interrupción automático con la máquina en movimiento a velocidad normal.

26.4.1 Control de interrupción automático Un control de interrupción automático permite el movimiento de maquinaria sólo cuandoel control es mantenido en posición de ajuste yretorna automáticamente a la posición de parada cuando se suelta. Un control de doble comando (véase el numeral 17) puede darse como uncontrol de interrupción automático. Nota. Además de su importancia como dispositivo de seguridad durante el ajuste de un dispositivo de control, si se coloca a suficiente distancia de las secciones de riesgo, provee también medios para asegurar que un operario quede en una posición de seguridad cuando la máquina está operando normalmente. El uso de un control de interrupción automático para operación remota de maquinaria es, sin embargo, aceptable sólo donde no es práctico proveer protección efectiva y donde no hay posibilidad de bloqueo de secciones de riesgo cuando el control ha sido liberado.

21


NTC 2506

26.4.2 Dispositivos de movimiento limitado Un mecanismo de movimiento limitado puede definirse como un sistema de control de operación el cual permite sólo una cantidad limitada de desplazamiento de una parte de la máquina en cada ocasión en que el control sea operado. Los movimientos adicionales de la máquina son evitados hasta que haya una operación del control separada ysubsiguiente. Debe tenerse cuidado de que al adecuar mecanismos de movimiento limitado no seincremente la seguridad total de la máquina y que esto noserá excedido por un incremento del riesgo de falla de otros componentes o circuitos de controlasociados. La adecuación de un mecanismo de movimiento limitado resultará inevitablemente en unnúmero mayor de operaciones de encendido/apagado. Por lo anto t debe tenerse cuidado deasegurar que: a)

La máquina sea suficientemente robusta mecánicamente para soportar la posibilidad de trabajo extra.

b)

Los motores no deben sobrecalentarse. Será necesario estimar el trabajo inicial razonablemente.

c)

La capacidad de los contactos, relés, etc., afectados sea la adecuada. Es posible que un gran número de operaciones a factores de potencia bajos y cerca del valor de corriente a carga máxima, tenga efectos adversos enel equipo existente.

d)

Puede colocarse un freno. Si la carga en la maquinaria varía durante el ciclo de proceso, será necesario un freno si se requiere un control de movimiento limitado efectivo.

Existen dos tipos de mecanismos de movimiento limitado: uno en el cual se da un impulso específico de tiempo con el objeto de lograr un movimiento predeterminado y otro en el cual la cantidad real de movimiento es controlado. Cualquiera que sea el método usado, la instalación debe ser tal que el operario no pueda entrometerse con los controles. Debensuministrarse arreglos sistemáticos de mantenimiento con el fin de asegurar verificaciones regulares y cualquier reposición. 26.4.2.1 Mecanismos impulsados por tiempos: son simples de aplicar pero tienen una limitación y es que el movimiento resultante de la máquina puede variar para una posición de control dada, dependiendo de: -

Variaciones de carga en la máquina durante su trabajo o ciclo de proceso.

-

La posición de la manivela donde se convierte el movimiento rotativo en movimiento lineal.

-

Variaciones de fricción dependiendo de la temperatura, etc.

El método adoptado es cerrar un contactor o relé suministrando al motor o embrague un tiempo predeterminado. El control del tiempo de cerrado puede afectarse por medios mecánicos, por ejemplo: amortiguadores de aceite, mecanismos neumáticos, etc. Los métodos de temporizado eléctrico incluyen relés del tipoinducción y circuitos temporizadores resistivos capacitivos. 22


NTC 2506

26.4.2.2 Mecanismos de movimiento controlado: están diseñados para dar movimientos de exactitud adecuada en los cuales la detención de la máquina se afecta tan pronto como el movimiento requerido ha tenido lugar. Una vez instalado son afectados solamente a un grado limitado y probablemente despreciable, por la temperatura ambiente, cargas variables en la máquina, etc. Estos dispositivos sólo son aplicables en conjunto con medios eficientes de detención de las secciones que presenten riesgo. El movimiento real de la máquina debe transmitirse por engranajes, cadenas u otraforma de acople positivo al mecanismo mismo.

26.5

VOLANTES

Donde se provea volante para un mecanismo que puede una fuerza motrizunmecánica, ésteoperar debe manualmente ser preferiblemente diseñado para no ser rotaroperado cuandopor la fuente motriz está operando. De otraparte los volantes deben ser del tipo sólido sin radios o tener manubrios de tamaño reducido.

26.6

PARADA DE EMERGENCIA

Los mecanismos de parada de emergencia no deben ser del tipo de reposición automática y no pueden ser reajustados en forma remota (véase también el numeral 26.2).

26.7

MÁQUINAS DE ESTACIÓN MÚLTIPLE

Cuando se provea más de un control de arranque deben hacerse arreglos tales que un solo control principal específico esté operando a un tiempoo todos los controles de encendido efectivo estén operando unidos. La provisión para anular (aislar) eléctricamente todos losdemás controles debe hacerse en la estación decontrol central.

26.8 SEÑALES DE PREVENCIÓN En instalaciones donde la estación de operación principal o control de encendido está en una posición desde la cual las secciones que presentan riesgo en la máquina o las personas en las vecindades no pueden ser vistas claramente, deben operarse prevenciones sonoras o visuales en forma sincronizada durante un tiempo predeterminado antes de que la maquinaria comience a funcionar. En instalaciones donde el mal funcionamiento de máquinas crea situaciones de riesgo es necesario emplear señales de prevención. Estas señales deben ser dadas preferiblemente en forma automática y deben ser visuales o sonoras. Las prevenciones visuales o sonoras deben suministrarse en forma adicional, pero no por substitución de protecciones físicas.

27.

ESTACIONES DE OPERACIÓN

Los controles deben estar colocados cercanos alas máquinas de tal forma que el operario posea una visión adecuada para el proceso de control que se lleva a cabo. El operario debe tener un cuarto adecuado en su posición de trabajo y tener todos los controles puestos dentro de un rango confortable. Donde sea necesario para un operario permanecer parado o sentado a la máquina que está operando debe suministrarse un asiento o plataforma diseñada y ituada s para proteger al operario de cualquier parte fija omóvil que pueda causar riesgo.

23

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 27.1

NTC 2506

PLATAFORMAS

Las plataformas deben diseñarse para proveer unnivel de tamaño adecuado parapermanecer de pie. Cuando una plataforma está fija por encima del nivel del piso debe equiparse con barandas apropiadas y tarimas salientes en el borde dela plataforma.

27.2

ASIENTOS Y APOYOS PARA PIES

Los asientos deben diseñarse para suministrar soportes adecuados y deben poseer espaldares fijos o anatómicos para proteger al operario de deslizamientos del asiento. Deben suministrarse apoyos adecuados para los piesdonde sea necesario. 27.3 ACCESO A PLATAFORMASY ASIENTOS Cuando una plataforma o un asiento están colocados por encima del nivel del piso deben colocarse escaleras de mano con soportes adecuados y, donde sea necesario, con aros o una escalera con barandas u otros medios adecuados que den acceso seguro yconveniente.

28.

INDICADORES

Donde sea necesario, deben proveerse indicadores cualitativos, cuantitativos para lecturas de verificación con el fin de disminuir el riesgo. Tales dispositivos deben fallar por seguridad. Explicaciones de estos indicadores son comosiguen: Cualitativos, muestran un estado satisfactorio o insatisfactorio, por ejemplo: un medidor de temperatura que indique frio-normal-caliente. Cuantitativos, proveende datos numéricos y por locuantitativo tanto requieren precisión en silasselecturas, por ejemplo: un medidor presión. Un indicador no debe usarse utiliza uno cualitativo. Las lecturas de verificación dan información automática, cuando se requiera, del estado del equipo, por ejemplo: un indicador de luz y/ouna alarma sonora.

29.

SISTEMAS DE FRENADO

En los numerales 4, 18 y 26.4.2 se ha hecho referencia a varios dispositivos confiables por su eficiente operación de frenado, con elfin de detener la máquina rápidamente. Los sistemas de frenado deben diseñarse para permitir que secciones de riesgo que se mueven, se detengan tan pronto como sea posible. Como la capacidad de frenado requerida está relacionada con el momento de inercia de las partes móviles, éste debe mantenerse tan bajo como sea posible cuando la aplicación en particular lo permita. La posibilidad de insertar un embrague debe considerarse como medio para limitar el momento sometido por el freno. Las partes que rotan y el equipo unido a partes rotantes deben asegurarse para prevenir desalojo debido a la acción de frenado. Deben tomarse precauciones adecuadas para prevenir el desajuste de componentes roscados debido al torque invertido siguiente a la aplicación del freno. Donde sea práctico, todos los sistemas de frenado deben fallar por seguridad, esto es, si el suministro de potencia se interrumpe el frenose aplica. Esta parte importante de una protección puede tomar varias formas como sigue: 24


NTC 2506

FRENOS MECÁNICOS

Los frenos mecánicos son aplicados por presión manual, o de un resorte o por gravedad. Los frenos deben poseer tal capacidad que uf ncionen satisfactoriamente bajo condiciones de máximo uso. El diseño debe proveer adecuada dispersión de calor para prevenir excesivos aumentos en temperatura de las partes que trabajan. Los arreglos para asientos y guías deben ser de tal forma que se minimice el riesgo de trabarse. Se deben hacer arreglos para prevenir la penetración de aceitesa las superficies de frenado. Cuando se utilicen resortes rápida deben yser evaluadel dosfreno. en forma segurajuego y ser de de resortes suficienteusados resistenc para asegurar la aplicación segura Cualquier eniaun freno debe ser uniforme en dimensiones, calidad y capacidad. No debe confiarse en un solo resorte a no ser que se aseguren medios equivalentes de seguridad por otros mecanismos. Esto significa que la carga de resortes debe ser tal, que una vez ajustados los anclajes del resorte puedan asegurarse para prevenir riesgos cuando el regreso del resortesea poco firme. Las instrucciones adecuadas relativas al montaje del freno deben estar disponibles y deben incluir: a)

La longitud a la cual debe comprimirse el resorte.

b)

El montaje de operación del mecanismo.

En algunas aplicaciones es esencial que el freno esté suelto sólo cuando se aplica torque en la fuente motriz, por ejemplo: el movimiento de elevación de una grúa. El circuito eléctrico debe diseñarse tal forma queeluna falla suministro en parte circuitoprecauciones no cause pérdida control del de motor mientras freno se del encuentre suelto. Debendel tomarse contrade la posibilidad de un daño similar causado por fallas en suministros monofásicos o trifásicos.

29.2

FRENOS ELÉCTRICOS

Los frenos que son aplicados eléctricamente deben seleccionarse después de considerar cada aplicación en particular, debido a que pueden ser inseguros en el caso en que falle el suministro de potencia.

29.2.1 Inyección de corriente directa La inyección de corriente directa consiste endesconectar los devanados del estator del motordel suministro de corriente c.a y reconectarlos a un suministro de corriente c.d. Esto tiene un efecto de frenado sumamente alto y es mejor que el de conexión inversa (véase el numeral 29.2.3) porque no hay tendencia a reencenderse en dirección inversa.

29.2.2 Capacitor El frenado capacitivo consiste en lo siguiente: a)

Desconexión del motor del suministro c.a y reconexión al banco de capacitores. Los capacitores mantienen la autoexcitación del motor y hay un efecto de frenado inducido.

b)

Mejorando el efecto de frenado durante las etapas finales de desaceleración conectando cortocircuito a los terminales del motor. 25


NTC 2506

29.2.3 Conexión inversa La conexión inversa es un método de frenado por medio del cual las conexiones eléctricas en el motor son cambiadas de tal forma que se aplica un torque inverso y la máquina es llevada rápidamente al reposo. El contactor de cambio debe estar controlado de tal manera que se abra cuando la maquinaria se detiene de otraforma empezará a operar en dirección inversa.

30.

RETENES DE SEGURIDADY MECANISMOSDE PROTECCIÓNDE MARCHA ATRÁS Y BLOQUEO

Donde pueda surgir la posibilidad de riesgo debe incorporarse un mecanismo de seguridad para restringir cualquier movimiento de secciones de maquinaria que puedan exceder su posición normal de detención debido a la gravedad, el retroceso de un eje de levas, la falla de un sistema de contrapeso u otras fallas similares. Tales mecanismos deben fallar por seguridad.

31.

CONTRAPESOS, REJAS MÓVILES Y DISPOSITIVOS SIMILARES

Contrapesos que puedan caer provocando riesgos deben ser protegidos apropiadamente. El movimiento de los contrapesos debe protegerse tanto como sea necesario con el fin de suministrar completa protección contraaccidentes. Las rejas móviles que presentan posibilidades de causar accidentes debido a que caen por gravedad deben diseñarse con dispositivos de bloqueo. Precauciones similares son necesarias con otros pesos, por ejemplo, aquellos suministrados por cables tensionados y correas dondelastales pesos muevenlacuando la maquinaria es operada. En estostransportadoras, casos deben tomarse medidas parasemantener seguridad en el caso de un rompimiento del cable o de la correa.

32.

EJES ROTANTES, ÁRBOLES Y ACOPLES

Toda saliente, tal como un tornillo prisionero, perno o cuñas en cualquier parte de maquinaria expuesta a rotación deben ser ocultados o protegidos efectivamente. Las guardas para ejes rotantes deben ser preferiblemente guardas fijas de sólida construcción. Guardas del tipo tubos libres o del tipo fuelle pueden usarse satisfactoriamente en algunas aplicaciones.

33.

MECANISMOS DE ALIMENTACIÓNY DE SALIDA

Si es necesario, deben suministrarse mecani smos de alimentación y ed salida en las estaciones de alimentación y entrega en la máquina. Deben colocarse protecciones tales como barandas, barreras, guardas, etc, si surge cualquier riesgo procedente de partes móviles (véase el numeral 21).

34.

AJUSTE, CALIBRACIÓN Y MANTENIMIENTO

La maquinaria debe ser diseñada para facilitar que todos los ajustes de rutina, lubricación y el mantenimiento se lleven a cabo sin remoción de protecciones o sin un extensivo desmantelamiento de los componentes de máquina. Donde sea necesario, las máquinas deben poseer plataformas, escaleras u otras facilidades para suministrar el acceso seguro para cualquier ajuste, lubricación o mantenimiento, pero debe tenerse el cuidado que tales plataformas o 26


NTC 2506

escaleras no den acceso a secciones de riesgo de la máquina. Donde el acceso se dificulte para la lubricación, se deben proveer facilidades para la lubricación desde un sector remoto o rodamientos autolubricados (véase el numeral 50.3).

35.

ILUMINACIÓN

Iluminación adecuada, permanentemente instalada donde sea posible, debe suministrarse para la maquinaria de tal manera que los operarios vean claramente los detalles de su trabajo (véase el numeral 50.1). Debe existir local iluminación para requieran inspección ajuste regular. Iluminación montada enverificar o dentropartes de la internas máquinaque debe suministrarse a un y/o voltaje extra bajo que sea inherente a seguridad.

36.

DISEÑO DE GUARDAS E HIGIENE

La maquinaria usada en ciertas industrias notables por elprocesamiento de alimentos y productos farmacéuticos debe diseñarse de tal forma que no solamente sea segura para su uso sino que también sea de limpieza rápida. Donde se adicionen guardas en etapas posteriores deben proveerse los medios para la limpieza tanto de lamáquina como de la guarda. Donde sea posible, las guardas que requieran abrirse para limpieza deben retirarse con el fin de eliminar la necesidad de pines o bisagras inaccesibles los cuales son difíciles de limpiar. Donde sea necesario proveer una guarda que no es posible retirarla, por ejemplo: un dispositivo de disparo, debe mantenerse un número mínimo de bisagras y ser localizadas tan lejos como sea posible del material a procesar. Una guarda fija debe en serespaciadores. arreglada para tengaque la mínima superficie de contacto la máquina, montándola Estoque permite los residuos se limpien a través con de los espacios entre la guarda y la máquina. Los espacios no deben sin embargo permitir el acceso a secciones de riesgo mientras están en movimiento. Los materiales usados para las guardas no deben ser tóxicos ni absorbentes, deben ser resistentes al impacto, de limpieza fácil y afectarse poco por el material procesado o por cualquier agente de limpieza o esterilización. Las soldaduras empleadas en la fabricación de guardas no deben formar superficies que no puedan limpiarse fácilmente. Todos los tubos en la construcción deben tener sus extremos sellados.

37.

SÍMBOLOS Y COLORES DE SEGURIDAD

Donde se utilicen colores para indicar un riesgo debe adoptarse un patrón consistente, reconocible o un símbolo que utilice colores normalizados.

38.

OTROS FACTORES

Los diseñadores pueden tener en cuenta los aspectos enumerados en elnumeral 7.

27


NTC 2506

SECCIÓN 6: CONSIDERACIONES ELÉCTRICAS 39.

SISTEMAS ELÉCTRICOS

Las principales aplicaciones de los circuitos eléctricos enprotección de maquinaria se encuentran en: a)

Guarda de enclavamiento

b)

Mecanismos de disparo.

Los sistemas de control eléctrico tienden a retrasar su falla por seguridad de acuerdo al uso, lo cual obliga a prestarles atención con el fin de minimizar las consecuencias de esta tendencia. El grado de riesgo determina hasta qué punto deben incorporarse precauciones adicionales en los sistemas eléctricos (véase el numeral 41).

40.

GUARDA DE ENCLAVAMIENTO

Para propósitos de esta norma se distinguen dos tipos de guardas de acuerdo con el grado de enclavamiento.

41.

-

Enclavamiento de alto riesgo para situaciones que involucran tal consideración.

-

Enclavamiento normal aplicable a las otras situaciones.

EVALUACIÓN DEL RIESGO

Para adoptar un enclavamiento de alto riesgo o normal debe tenerse en cuenta la importancia relativa de los factores involucrados. Estos factoresincluyen: a)

La frecuencia requerida para el acceso al área de riesgo.

b)

La severidad del accidente y la previsión del riesgo para los cuales debe actuar el enclavamiento o el mecanismo de disparo. Debe tener en cuenta: -

El método de trabajo.

-

La necesidad de acceso.

-

El accionamiento de las partes de la guarda por el enclavamiento.

-

Las características de la máquina.

En la Sección 4 aparecen guías adicionales para la selección de guardas.

28

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 42.

NTC 2506

MÉTODOS DE ENCLAVAMIENTO

Los métodos de enclavamiento eléctrico de guardas aquí expuestos son lossiguientes: a)

Enclavamiento de control.

b)

Enclavamiento de potencia.

c)

Enclavamiento de control con retorno.

d)

Enclavamiento de doble circuito.

El enclavamiento de control sólo es aceptable en situaciones de enclavamiento normal debido al riesgo de falla por accidente. No existen restricciones para los métodos b), c) ó d) en situaciones de alto riesgo.

43.

ENCLAVAMIENTO DE CONTROL

Los elementos básicos de un sistema deenclavamiento de control son: a)

Conector de accionamiento operado por la guarda.

b)

Dispositivos de estado sólido o relés electromecánicos interpuestos, si existe

c)

alguno. El interruptor electromagnético(o dispositivo de estado sólido equivalente, como un tiristor).

d)

Una válvula solenoide neumática o hidráulica controlada por un motor.

Cualquier falla de estos elementos o del sistema interconectado pueden ser fallas por accidente. Todos los elementos del sistema deben diseñarse para dar elmáximo grado de confiabilidad.

43.1

Interruptores de control

El rango de métodos utilizados como interruptores que pueden asociarse al movimiento de la guarda por medio de una señal decontrol eléctrico encendido/apagado, incluye: a)

Levas o carriles operados por interruptores limitadores.

b)

Interruptores de llave prisionera.

c)

Control de llave prisionera de interruptores eléctricos,

d)

Interruptores magnéticos.

e)

Articulaciones de diodos. 29


NTC 2506

43.1.1 Interruptores limitadores Estos dispositivos pueden operar de dos modos: positivo o negativo. En sistemas de enclavamiento de control el interruptor limitador debe instalarse siempre en modo positivo para asegurar una detención deliberada delinterruptor. Los interruptores limitadores en modo positivo puedendiseñarse para fallar por seguridad siexiste un excesivo desgaste o desplazamiento de la leva, guía, seguidor odel montaje interno o externo el cual srcina un movimiento insuficiente para separar los contactos del interruptor. Los mecanismos de operación del interruptor debenposeer un grado adecuado de recorrido adicional del eje o seguidor debido a la pérdida de movimiento por desgaste de la leva ode la guía. El montaje interno y externo debe diseñarse aprueba de vibración o desajuste. Cuando una guarda o una cubierta se remuevan completamente de la máquina (es decir no se restrinja por pasadores o guías) no es posible su operación por modo positivo. Delas alternativas expuestas en el numeral 43.1 deben utilizarse de lab) a la c). La falla por seguridad ocurrirá silos conductores de entrada ysalida de un interruptor son abiertos por una trenza de alambre o una falla en el recorrido de la guía de la base aislada del interruptor. Debe adoptarse un acceso apropiado a la cubierta del conductor, distancias y tolerancias, el índice comparativo de arrastre del material de aislamiento y el grado hasta el cual la carcasa del interruptor provee protección contra el ingreso de cuerpos extraños, seanlíquidos o sólidos.

43.1.2 Interruptores de llave prisionera En estos sistemas una llave se asegura a la guarda y una combinación de cerradura e interruptor se fija a laUna máquina. Para abrir la libera guardala elllave primer movimiento coloca interruptor en apagado. rotación adicional de la cerradura de de la talllave forma que lael guarda pueda abrirse.

43.1.3 Control de la llave prisionera de interruptores eléctricos En estos sistemas la cerradura de la guarda y el interruptor son entidades separadas, esta separación hace al sistema extremadamente versátil. La esencia del sistema es que una llave removible es atrapada en la cerradura de laguarda o en la cerradura del interruptor. Lacerradura en la guarda se dispone de tal manera que la llave sólo puede liberarse cuando laguarda ha sido cerrada y asegurada, esto permite la transferencia de la llave de la cerradura de la guarda a la cerradura del interruptor. El cierre del interruptor atrapa la llave de tal manera que éste no puede removerse mientras el interruptor este en la posición de encendido. El uso de unidades de intercambio de llaves permite el bloqueo de un número de puntos de acceso con uno o más interruptores. Puede incorporarse un dispositivo de retraso en estas unidades.

43.1.4 Interruptores magnéticos Generalmente, los interruptores de lámina no son apropiados para tareas de enclavamiento ya que la acción de la lámina puede estar diseñada para fallar por seguridad y afectarse por la utilización de cualquier elemento magnético ono funcionar adecuadamente debido a vibración.

30


NTC 2506

Para propósitos de bloqueo solo pueden usarse los interruptores magnéticos que hayan sido específicamente diseñados para esta tarea. Tales interruptores no dependen del retorno del resorte y poseen elementos con cubiertas magnéticas que disminuyen elriesgo de falla.

43.1.5 Articulaciones de diodos Un sistema de control puede consistir en una clavija y una caja hembra. La caja montada sobre la máquina en el circuito de control y la clavija en la guarda. Es esencial que el riesgo de choque eléctrico se elimine utilizando un sistema devoltaje extrabajo ya que la caja está expuesta cuando la guarda es abierta o cerrada. El riesgo del sistema que va a ser deteriorado por la inserción de un alambre de puente en la caja se elimina utilizando articulaciones dediodos. El método de articulaciones de diodos utiliza un relé lento, el cual responde no sólo a corriente directa sino también alterna. El rel de controlno puede cerrarse a menos que la corriente alterna rectificada atraviese el diodo, lo cual articulará los terminales en la clavija.

43.2

RELÉS Y CONTACTORES DE SISTEMA DE CONTROL

Los relés y contactores electromagnéticos están diseñados para fallar porseguridad en el caso de entrar en contacto con soldadura, fallas del resorte o fricción mecánica. Esta es la razón básica por la cual el enclavamiento de control es inaceptable para situaciones de alto riesgo. Los relés y contactores utilizados en circuitos de bloqueo deben seleccionarse con base en el aseguramiento de un alto grado de confiabilidad en lasoperaciones.

43.3 CIRCUITOS DE SISTEMAS DE CONTROL Los circuitos deben diseñarse para lograr el grado máximo posible de falla por seguridad. Deben observarse los siguientes criterios:

43.4

a)

Los contactos de los rels y contactores en el circuito de seguridad deben abrirse para desenergizar las bobinas.

b)

En todos los casos donde el suministroal circuito de seguridadse efectúa a partir de una bobina secundaria de un transformador aislado, un polo del circuito debe conectarse a tierra así como los demás bornes de cada bobina o puede adoptarse un medio equivalente para prevenir la mala operación debido a fallas en el circuito por corrientes parásitas.

c)

Todo el tendido de alambres entre los interruptores de control, relés y contactores debe aislarse adecuadamente y donde seanecesario protegerlos adicionalmente y montarlos en forma segura.

d)

Las instalacionesdeben cumplir con todos los requisitos relevantes que sean de su aplicación.

DISPOSITIVOS DE ESTADO SÓLIDO

Cuando se utilizan semiconductores en lugar de rels electromagnéticos y contactores como elementos de control, se requieren precauciones adicionales para prevenir las posibilidades de falla por seguridad las cuales no se presentan en sistemas electromagnéticos. 31


NTC 2506

En interruptores de estado sólido la falla, equivalente a soldaduras en contacto en un relé, es del tipo falla por corto circuito del interruptor del semiconductor o del tipo falla por circuito abierto en el estado precedente invertido del interruptor. Mientras los contactos están cerrados sucede el soldado de los contactos del relé de tal forma que se detiene el peligro potencial de parar la maquinaria. Sin embargo, las fallas de circuito abierto o corto circuito de los dispositivos semiconductores pueden resultar en el encendido y apagado del sistema lo cual puede srcinar puestas en marcha inconvenientes así como fallas por detención. Del mismo modo, dado que estos dispositivos estáticos tienen una alta velocidad de respuesta, una baja señal de entrada puede activarlos respondiendo a impulsos de interferencia eléctrica momentánea que no tendrían efecto ensistemas electromagnéticos. Un cuidadoso diseño del sistema y el uso de un modo común de re-eyección y métodos de retraso de propagación en la interfase de entrada, previenen el mal funcionamiento del sistema de interferencias externas. La mayor parte delos sistemas lógicos, retro-alimentados y monitoreados en cruz, pueden suministrar guardas contra fallas en estados de interrupción. Sin embargo, en la mayoría de los casos se encuentra más conveniente y económico aplicar un valor aumentado de retorno electromagnético, mecánico, hidráulico oneumático.

44.

ENCLAVAMIENTO SOBRE EL CIRCUITO DE SUMINISTRO

El enclavamiento sobre el circuito de alimentación de energía a la máquina se realiza por medio de un mando mecánico directo sobre uninterruptor en serie con la fuente de alimentación principal a la máquina. Este mando mecánico directo puede hacerse por medio de articulaciones, interruptores de llave prisionera o un control dellave prisionera de interruptores eléctricos. El enclavamiento sobre el circuito de energía es intrínsicamente superior al que actúa sobre el circuito de mando (y porentre lo tanto aceptable situaciones de la alto riesgo), yadeque articulaciones mecánicas el resguardo y el para interruptor garantizan imposibilidad abrirlas el resguardo si por cualquier razón los contactos del interruptor se bloquean en posición de cierre. Sin embargo, como este tipo de enclavamiento debe asegurar el corte de la alimentación de energía a los motores principales, no debe aplicarse más que a máquinas que exijan rara vez la apertura de las guardas o bien a lasque están equipadas con motores de baja potencia (véase el numeral 18). El enclavamiento sobre el circuito de energía noes aceptable por sí solo en máquinas neumáticas con un depósito de abastecimiento o maquinaria hidráulica con un acumulador, donde detener el compresor o el motor de la bomba podría no interrumpir el flujo de fluido a presión al cilindro. En estas máquinas el resguardo debe enclavarse directamente con una válvula conectada en la línea de suministro a los cilindros

45.

ENCLAVAMIENTO DE CONTROL CON RETORNO

En situaciones de alto riesgo en las que se precisa un acceso frecuente al área de peligro, es aceptable un enclavamiento de control si se combina con un dispositivo de enclavamiento con retorno incorporado en el elemento de control de ciclo, por ejemplo, en actuadores neumáticos o hidráulicos de una prensa o unembrague neumático o electromagnético. El requisito básico de un enclavamiento con retorno, es que la presión del aire o hidráulica en el cilindro impulsor o en el embrague se detenga y descargue automáticamente si seproduce una falla del enclavamiento.

32

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 46.

NTC 2506

ENCLAVAMIENTODE DOBLE CIRCUITO

Cuando no es posible enlace mecánico directo entre el resguardo y la válvula de escape o de descarga, se admite el accionamiento eléctrico del enclavamiento de retorno. Es esencial que los circuitos de enclavamiento normal y el retorno semantengan totalmente separados uno del otro, a excepción de su conexión a la fuente de energía, de manera que se reduzcan al mínimo las posibilidades de una falla común. Los interruptores límites de ambos sistemas deben instalarse siguiendo modos de operación contrarios, estando en modo negativo el enclavamiento normal sobre el sistema de mando y en modo positivo el de retorno. El funcionamiento mecánico correcto de los dos solenoides debeque vigilarse que sea posible, por un circuito eléctrico auxiliar dispuesto de manera puedasiempre interrumpirse el suministro de energía a la máquina si se detecta mal funcionamiento de un solenoide. Cuando el accionamiento se hace directamente desde el motor a través de un embrague electromagnético, el circuito de enclavamiento de retorno debe accionar unsegundo contactor en serie con elcontactor de control, con monitoreo cruzado através de contactos auxiliares sobre los contactores.

47.

DISPOSITIVOS DE DISPARO

Los dispositivos de disparo, como se definen en el numeral 2.6.1, operan normalmente en circuitos de control. En situaciones de alto riesgo, se requieren dobles circuitos a menos que el dispositivo de disparo sea del tipo que incorpora un monitoreo del funcionamiento global.

SECCIÓN 7: DISTRIBUCIÓN DE PLANTA Y MAQUINARIA 48.

CONSIDERACIONESGENERALES

Deben tenerse en cuenta la posición de las máquinas o la distribución de planta a las cuales se aplica esta norma y los servicios que se requieran. Si estos aspectos se descuidan pueden causarse accidentes que no se deben completamente a la maquinaria. Algunos aspectos a considerar se dan en los numerales 49 y50.

49.

ESPACIAMIENTO

Es necesario un espacio adecuado alrededor de la máquina: a)

Con el fin de proveer acceso para operación y supervisión.

b)

Para facilitar trabajos de mantenimiento ajustes y limpieza.

c)

Para suministrar espacios para trabajo en progreso.

Se recomienda un espacio libre mínimo de 800 mm alrededor de cada máquina. El espacio libre no debe incluir bandejas para herramientas, roperos, gabinetes o similares que deberán considerarse tratarse como parte del espacio ocupado por la máquina. De igual forma, el espacio alrededor del cual se mueven partes transversales y el espacio ocupado por repuestos de máquina o el equipo de carga deben considerarse como parte del espacio ocupado por la máquina. El espacio libre no debe usarse para el almacenamiento de materiales o usurparse para movilización y debe mantenerse en condiciones no grasosas. 33


NTC 2506

Una sección transversal o un material transportado no deben aproximarse a más de 500 mm de cualquier estructura fija que no sea parte de la máquina, si alguien debe pasar a través del espacio entre las partes móviles y fijas.

50.

SERVICIOS

50.1

ILUMINACIÓN

La iluminación general de un sitio de trabajo debe adecuarse de fuentes naturales y artificiales. Sin embargo, es importante quelalos operariosdepuedan trabajar restricciones visuales darse consideración para localizar iluminación forma tal que sesin iluminen aquellas partes ydedebe maquinaria que sea necesario con el fin de hacer segura y eficiente la operación. Deben tenerse en cuenta los peligros de posibles efectos estroboscópicos o de titulación en el caso de maquinaria que gira.

50.2

TUBOS Y CABLES

Las tuberías y cables deben localizarse ya sea arriba del piso fuera del anclaje de la máquina y protegidos con cubiertas de adecuada resistencia, o altosen el techo. Deben evitarse pasamanos.

50.3

ACCESO A MAQUINARIAPARA MANTENIMIENTO

Para facilitar la limpieza y mantenimiento sin causarinterferencias a máquinas adyacentes, deben construirse medios seguros de acceso y elevación donde sea posible. En tales circunstancias puede ser necesario proteger partes móviles consideradas seguras por su posición.

SECCIÓN 8: MANTENIMIENTO 51.

MANTENIMIENTO OPERATIVO

Algunas veces cuando se hacen reparaciones, mantenimiento y limpieza de plantas de proceso o maquinaria tienen que hacerse arreglos para proteger efectivamente la operación normal del proceso. Aunque esta norma no se refiere al mantenimiento de protecciones cuando se usan, es importante reconocer que un buen mantenimiento por un personal competente es esencial para máxima eficiencia. Es importante que después de cualquier reparación o mantenimiento se realice un examen conel fin de colocar las protecciones en condiciones de trabajo apropiadas. En un sistema de mantenimiento preventivo la inspección regular de las protecciones asegurará que cualquier defecto (tornillos sueltos, cojinetes gastados, cables defectuosos, pasadores perdidos, etc.) se rectifiquen antes de cualquier problema. No es útil instalar una protección y luego dejarla para crear un estado de falsa seguridad. Daños o maltratos pueden anular una protección. Por esta razón es importante una inspección y un mantenimiento regular.

34


NTC 2506

52.

PROCEDIMIENTOS DE CONTROL

52.1

CIRCUNSTANCIASDE USO

Los dispositivos de seguridad y lasguardas de bloqueo que se colocan en pequeñas unidades de máquina son para protección del operario de mantenimiento cuando se requiera el acceso a un área de riesgo. En máquinas y plantas de proceso grandes, estas protecciones pueden no estar disponibles para el personal de mantenimiento quienes habiendo entrado a un área de riesgo, pueden estar fuera de vista y expuestos a peligros si la planta esoperada. En estas circunstancias necesario los riesgos puedan a los cuales estáno expuestos desarrollar un sistema dees seguridad poridentificar el cual estos eliminarse como últimoy recurso reconocidos por el empleado de tal forma que se tomen precauciones personales contra posibles accidentes. Las instrucciones que se impartan en forma verbal puden desatenderse, malinterpretarse u olvidarse y por lo tanto no dar una base satisfactoria para tomar acciones destinadas a prevenir daños en la vida del personal. Tales procedimientos de trabajo han sido probados y considerados pocosatisfactorios.

52.2

PROCEDIMIENTOS ESCRITOS

Se puede lograr un control efectivo por medio de procedimientos escritos que aunque descansan en el elemento humano pueden por símismos prevenir accidentes. El sistema, conocido como un procedimiento de control requiere acciones formales de parte de quienes realizan el trabajo, aquellos responsables por él, y quienes autoricen tales acciones.

52.3

CONTENIDO

Las acciones deben ser autorizadas claramente por la dirección para empleados o cualquier otra persona, por ejemplo, extraños a laempresa. a)

El trabajo que debe hacerse.

b)

Quién supervisará el trabajo.

c)

Quién lleva a cabo cada parte del trabajo.

d)

Las precauciones de seguridad que deben seguirse.

e)

Las precauciones que deben seguirse por el empleado antes de comenzar su trabajo, por ejemplo: el establecimiento de mecanismos de protección física y sitios de riesgo.

f)

Un límite de tiempo (si es necesario) dentro del cual se debe realizar una revisión para ver si el sitio de trabajo es seguro.

g)

El procedimiento que debe seguirse antes de permitir que el trabajo sea cancelado.

La persona a cargo de un trabajo debe responsabilizarse de él y debe firmar una certificación en la que especifique que entendió la tarea yconoce las precauciones que debe tomar.

35


NTC 2506

VENTAJAS

Un procedimiento de seguridad se especifica con unclaro registro de los riesgos posibles unidos a las precauciones que deben tomarse en la secuencia adecuada. La supervisión se requiere para vigilar todos los sistemas de operación. El trabajo en circunstancias potencialmente riesgosas puede hacerse en forma segura con este método y debe ganarse la confianza de los empleados. El diseño de un procedimiento dependerá de la naturaleza y grado del riesgo, la complejidad de la tarea y la industria con la cual se relaciona.

53.

REMOCIÓN DE DESECHOS

Debe darse atención a la remoción de materiales de desecho, desperdicios o materiales sobrantes, así como a la seguridad del área alrededor de la máquina, de pérdidas de aceite, refrigerantes, etc.

SECCIÓN 9: ENTRENAMIENTO 54.

CONSIDERACIONESGENERALES

Las personas varían en su habilidad para trabajar en forma segura y aunque algunos permanezcan bien coordinados en su trabajo pueden actuar fuera de su carácter en ocasiones y causar accidentes. Los supervisores y operarios deben ser entrenados adecuadamente en prácticas de seguridad. Los operadores de máquinas deben entrenarse en la operación segura de su máquina y reportar los personas defectos en guardas con el fin de tomar acciones correctivas. La supervisión y entrenamiento de jóvenes es importante. Los diseñadores de guardas y maquinaria deben entrenarse en: a)

Métodos para integrar proteccionesa la máquina en la etapa de diseño (véase la Sección 5).

b)

Consideraciones ergonómicas (véase la Sección 5).

c)

Factores que contribuyen a fallas por seguridad.

Los ingenieros de planta deben entrenarse en: a)

Principios de protección de maquinaria.

b)

Mantenimiento de guardas.

c)

Precaucionesdurante trabajos de mantenimiento,incluyendo sistemas de seguridad y, donde sea necesario, procedimientos de control y sistemas de cierre como candados y cerraduras.

36


NTC 2506

El personal de mantenimiento debe entrenarse en: a)

Principios de protección de maquinaria.

b)

Seguridad eléctrica y mecánica.

c)

Sistemas de seguridad incluyendo procedimientos de control y sistemas de aseguramiento en operaciones de mantenimiento.

Idealmente una buena protección debe evitar la posibilidad de equipos de protección personal, pero bajo ciertas circunstancias puede seguirse y llevar a caboun programa de entrenamiento.

55.

DOCUMENTO DE REFERENCIA

BRITISH STANDARDS INSTITUTION. Code of Practice. Safeguarding of Machinery. London, 1975, 75 pgs, il (BS 5304).

37


NTC 2506 Anexo A

EJEMPLOS DE APLICACIONES TÍPICAS DE GUARDAS DE PROTECCIÓN EN MAQUINARIA (Este Anexo forma parte integral de la norma) A.1

CONSIDERACIONES BÁSICAS DE SEGURIDAD EN LA CONSTRUCCIÓN DE UNA MÁQUINA HIPOTÉTICA.

Figura 1 a

Máquina hipotética que, a causa de su diseño y condiciones de utilización, presenta riesgos de distintos tipos.

Figura 1 b

Máquina en el interior de una caja simbólica que proporciona una protección completa frente a los riesgos, pero impidiendo el acceso que, obviamente, requiere eltrabajo de la máquina. 38


NTC 2506

Figura 1 c

Sistema que permite el acceso frontal por medio de una pantalla de carrera vertical, conectada a los mandos de la máquina mediante un dispositivo de enclavamiento, para evitar el acceso mientras los elementos o partes de la máquina estén en movimiento. Deberá disponerse de un dispositivo sensible al movimiento residual o de inercia, a menos que estos elementos se paren inmediatamente una vez desconectada la máquina.

Figura 1 d

Alternativa del sistema de la Figura 1 c., con una pantalla de deslizamiento horizontal.

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NTC 2506

Interruptor magnético

Figura 1 e

Paneles amovibles, dispuestos lateralmente en una máquina, que permiten las operaciones de mantenimiento e inspección de la misma, mostrando los sistemas de fijación. El panel superior se encuentra atornillado mientras que el inferior está dispuesto de manera que su desplazamiento desconecta la máquina por medio de un detector de posición difícilmente anulable, por ejemplo: interruptor magnético, conexión mediante diodos. Deberá disponerse de un dispositivo sensible al movimiento residual o de inercia, amenos que los elementos peligrosos se paren inmediatamente una vez desconectada la máquina.

Figura 1 f

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NTC 2506

La resistencia del resguardo y la visibilidad a través del mismo son dos de los factores que merecen especial consideración en la elección de los materiales para la construcción del resguardo.

Dispositivo de retorno

Figura 1 g

Un resguardo de enclavamiento provisto de un dispositivo de movimiento residual o de inercia. En una máquina que tenga unmedio ciertoque movimiento inercia, deberá disponerse undedispositivo sensible a la rotación u otro impida el de acceso a dichos elementos, conde el fin evitar el acceso a los elementos peligrosos hasta que no estén en reposo. Esto puede conseguirse mediante un freno que se accione instantáneamente o, si no se dispone de freno, o no es de acción suficientemente rápida, por medio deun dispositivo de retardo quemantenga el resguardo cerrado hasta que cese el movimiento deinercia.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA A.2

NTC 2506

GUARDAS FIJAS

Figura 2

Guarda fija construida con malla de alambre y angulares, que impide elacceso a la transmisión de una máquina.

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NTC 2506

(a)

(b)

(c)

(d) Figura 3

Guardas para cadenas y ruedas dentadas. Cuando la cadena sea relativamente corta, ésta y las ruedas deben ser cubiertas en sutotalidad. Sin embargo, puede no sernecesario, un cerramiento completo cuando la distancia entre las ruedas sea considerable; para tales casos, es aceptable una guarda independiente para cada rueda que la proteja convenientemente y la cadena próxima a la misma. Es ineficaz una guarda que cubra solamente el ángulo de atrapamiento y deje un riesgo de atrapamiento entre los dientes y lapropia guarda. La guarda debe cubrir todo el hueco existente entre las partes superior e inferior de la cadena y extenderse interiormente hasta la raíz de losdientes de la rueda (b). Cuando la rueda dentada tenga radios o aberturas la guarda debe impedir igualmente el acceso a estos puntos (c). La protección puede también ser prevista empotrando estas partes de la máquina bajo el suelo (d).

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NTC 2506

Línea de atrapamiento

Figura 4

Guarda para la bancada de una cepilladura. Algunas máquinas de este tipo presentan un riesgo de atrapamiento cuando la mesa alcanza el final de la bancada, representada en el dibujo mediante una línea de trazos. Este riesgo puede ser eliminado por medio de una guarda consistente en una lámina metálica fija, colocada como se muestra en el dibujo, extendida a lo largo del recorrido de la mesa. Prensor Guarda Cuchilla A B

Figura 5

El dibujo representa la abertura en una guarda fija para una guillotina. En el ejemplo de una prensa hidráulica, la relación entre la abertura de la guarda A y la distancia mínima de éste al punto más próximo de peligro B, debe ajustarse a lo indicado en normas referentes a dimensiones de resguardos.

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NTC 2506


a b

a

a

b

b

a

a

a

a

Figura 6

En general, el objetivo de un dispositivo o sistema de enclavamiento mecánico es asegurar que dos funciones sean efectuadas en unacorrecta secuencia de seguridad. En cada uno de los tres métodos que se muestran hay doscomponentes, cada uno de los cuales responde a una función particular. Uno de ellos responde normalmente al movimiento de guarda; el otro puede, por ejemplo, responder al accionamiento de un interruptor o válvula hidráulica o neumática. 45


NTC 2506

El principio de enclavamiento mecánico se muestra en este diseño de guarda de deslizamiento horizontal adaptado a una prensa hidráulica. Mientras la guarda esté abierta, el borde inferior de la guarda mantiene la palanca de la válvula de mando en posición de seguridad.

Figura 7

Cuando haya sido cerrada la guarda (b), la palanca puede ser desplazada para poner la prensa en movimiento. En esta posición la palanca bloquea la guardacerrada. 46


NTC 2506

C

A

B Guarda cerrada

1 B

D

(a) A

B A

(b) (c) Figura 8

Válvulas hidráulicas interenclavadas. Las válvulas hidráulicas de rodete, del tipo que se muestra en el dibujo, pueden ser bloqueadas una por otra mediante unos discos especialmente conformados A y B adaptados respectivamente a las válvulas de escape y de presión. En (a) la válvula de escape A está cerrada y la de presión B se muestra abierta. En (b) la válvula de escape A está abierta y la de presión B cerrada. Cuando se incorpora a este sistema la abertura y cierre de una guarda de deslizamiento, se consigue un método eficaz de enclavamiento (C). La aplicación del método anterior se muestra en (c) con el enclavamiento de una guarda deslizante para una prensa hidráulica. La guarda deslizante C montada sobre correderas, lleva un persil D. La válvula de escape A lleva incorporado un elemento 1 con una abertura quepermite el paso de la guarda sólo cuando aquélla está abierta. En contraposición a esta acción, mientras esté abierta la guarda, la válvula B no puede ser abierta y la de escape A no puede ser cerrada.

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NTC 2506

Resguardo anterior C

Resguardo posterior

A

(a)

B A

C

D

Topes

(b) Figura 9

Guardas anterior y posterior. Cuando una máquina está provista de una guarda móvil posterior además de una de enclavamiento anterior, es necesario el enclavamiento de uno a otro para evitar el funcionamiento de la máquina hasta queambos estén cerrados. El (a)posterior muestra,cerrada en vista ysuperior, unapor guarda anterior deslizamiento horizontal unadibujo guarda bloqueada la entrada dede la rueda C en el entrante D.cerrado y En (b) la guarda anterior se muestra abierta con el agujero B en línea con la barra de bloqueo A, lo que permite a la rueda C salir del entrante D y abrir la guarda posterior. El sistema requiere que la guarda posterior sea la primera en cerrarse y la última en abrirse.

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NTC 2506

Figura 10

Bloqueo de una guarda cerrada. Cuando una máquina es controlada por medio de una palanca de accionamiento manual, ésta puede ser utilizada para bloquear una guarda cerrada mientras los elementos peligrosos estén en movimiento (véase la Figura 7), pero cuando el control se realiza mediante botones o pulsadores son precisos otros sistemas de enclavamiento. El dibujo muestra una guarda de deslizamiento vertical que queda bloqueada ycerrada mediante una palanca que es accionada por un cilindro neumático, con un resorte de retención conectado a circuito de mando de la máquina. La protección contra el movimiento residual o de inercia puede ser conseguida, cuando sea necesario, por medio de una válvula de retardoque retrase la retracción de lapalanca.

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NTC 2506

Guarda cerrada Tope

Matriz parcialmente cerrada

Válvula de control

(a)

Matrices abiertas Matriz parcialmente abierta

Válvula de escape

(b) Figura 11

Enclavamiento por escape de presión. Un gran grupo de máquinas, entre ellas las inyectoras moldeadoras de plástico, trabajan por medio de dos matrices, una fija y otra móvil, que son puestas en contacto mediante presión hidráulica o neumática. La protección contra el atrapamiento entre las matrices puede ser realizada por enclavamiento de una guarda directamente con el sistema hidráulico o neumático de la máquina, por medio de una válvula de escape. Este método de enclavamiento protege al operario descargando el fluido hidráulico o el aire comprimido, de forma que las matrices no pueden cerrarse hasta que la guarda esté totalmente cerrada. La válvula de escape es accionada directamente por la guarda, lo que evita los peligros propios de las operaciones indirectas mediante circuitos eléctricos. El dibujo (a) muestra la guarda cerrada; la válvula de mando acciona el cierre de matrices, y la válvula de escape permite el paso de presión al cilindro. En (b) la válvula de mando está de nuevo accionado el cierre de matrices, pero como la guarda está parcialmente abierta, la válvula de escape descarga el fluido presurizado, no permitiendo el cierrede las matrices. 50


NTC 2506

C B

A

Figura 12

Guarda de enclavamiento conectado al embrague de una prensa. La guarda la constituye un cerramiento mediante una reja móvil A. Cuando está cerrada, impide el acceso de cualquier parte del cuerpo a la zona de peligro, en cualquier dirección. La reja dispone de un enclavamiento conectado al mecanismo de embrague B, de tal manera que la prensa no puede funcionar hasta que no esté totalmente cerrada. Mientras se está produciendo la caída del útil, la reja se mantiene cerrada mediante el mando C y no puede ser abierta hasta que la máquina está desembragada y la biela-manivela de la prensa se sitúe correctamente en su posición de parada, normalmente en la posición superior.

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NTC 2506

C

B

A

Figura 13

Guarda de alta sensibilidad adaptada a una remachadora. La protección de una remachadora presenta una dificultad especial, ya que el operador tiene que mantener la pieza de trabajo sobre el yunque mientras la herramienta desciende. Por ello, no puede utilizarse un cerramiento completo por medio de un resguardo fijo ouno de enclavamiento convencional. El dibujo muestra una guarda consistente en un anillo sensor A, que rodea la herramienta y que no ofrece ninguna obstrucción al operador, ni físicadel ni pedal visual,de mientras localiza y mantiene pieza de trabajo sobre el yunque. El accionamiento operación bajo la guarda a la la posición de trabajo, que es regulable de forma que el nivel inferior del mismo se ajuste a la superficie de la pieza que se trabaja. Preparada la guarda y no estando obstaculizada por los dedos del operario al bajarla, la barra-guía B permite que el interruptor C se conecte, accionándose el embrague y provocando el descenso de la herramienta. Si debido a la obstrucción por un dedo u otra causa, la guarda no se sitúa en su posición de seguridad previamente calibrada, la máquina no funcionará. Para ciertos equipos sensores, el mando eléctrico es sustituido por enlaces mecánicos o sistemas neumáticos. 52


NTC 2506

A

E

F B D

C

Figura 14

Guarda de alta sensibilidad adaptada a una remachadora. El accionamiento del pedal C introduce presión en el pistón D, lo que permite que el sensor E caiga a su posición de seguridad. Esto, a su vez, hace que los contactos en el interruptor F se cierren y que la máquina inicie su operación de remachar. Cualquier obstrucción, tal como la de un dedo interpuesto entre la guarda sensible E y el yunque, impide que se cierren los contactos en el interruptor F y que descienda la herramienta.

A.4

ENCLAVAMIENTO POR LLAVES

Una guarda que da acceso a los elementos peligrosos de una máquina puede estar enclavada con el suministro de fuerza (eléctrica, hidráulica, neumática), dotando a la guarda y al mando con idénticas cerraduras y disponiendo de una llave para ellas. Solamente cuando uno de estos dos elementos esté bloqueado en la posición de seguridad, puede extraerse de la llave que puede accionar al otro, quedando de nuevo atrapada eneste último. Si hay más de una fuente de suministro de energía y, por lo acceso (que es distinta de las demás) pueda ser retirada para abrir la gu arda. Donde haya más de una guarda, la caj a de transferencia se acomodará al número equivalente de llaves de acceso. Si por motivo del proceso o por seguridad, tienen que ser llevadas a cabo un número determinado de operaciones en nua secuencia determ inada, entonces lallave es bloqueada y cambiada por una diferente en cada etapa del proceso.

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NTC 2506

La caja de transferencia de llaves puede constituir un conjunto integral con la cerradura. Cuando las máquinas tengan un cierto movimiento residual, se interpone, inmediatamente después del mando de la máquina, una caja de transferencia de llaves incorporando una unidad de retardo. Se debe tener conciencia del peligro que existe con cualquier sistema de enclavamiento que utilice llaves separadas, pues estas pueden ser utilizadas sin autorización. La utilización de estos sistemas se debe, por lo tanto, restringir a personas responsables.

X B

A

Figura 15 a

Enclavamiento por llave cautiva o atrapada. A representa un resguardo o cubierta que impide el acceso a los elementos peligrosos; B es el interruptor o válvula de mando del suministro de energía a la máquina. La llave X situada en A no queda libre hasta que la guarda está totalmente cerrada y bloqueada. Sólo en estas condiciones puede la llave X sacarse de su cerradura y utilizarse para conectar el suministro de energía en B, y en esta acción automáticamente queda atrapada la llave, la cual no puede sacarse de nuevo hasta que se corte el suministro de energía. Una aplicación de esta instalación se muestra en la Figura 85.

C X

Y

A B

Figura 15 b

Enclavamiento con dispositivo de retardo. Representa la misma instalación de la figura anterior, excepto que C representa una unidad de transferencia de llaves que introduce un tiempo de retardo, y que X e Y son llaves independientes y diferentes. Una vez que la llave X se ha introducido en su alojamiento en C, la unidad de retardo retiene la llave Y durante un intervalo de tiempo determinado, durante el cual no puede ser utilizada para desbloquear la guarda A. Este 54


NTC 2506

intervalo de tiempo tiene que ser superior al requerido para que los elementos peligrosos se paren después que el suministro de energía ha sido cortado. La máquina puede ser conectada solamente cuando la llave X está bloqueada en el interruptor B y al mismo tiempo la llave Y (teniendo bloqueada la puerta A) está en C. Cuando se desconecta la máquina en B, la llave X queda libre y puede ser introducida en la cerradura superior C, transcurriendo entonces el tiempo de retardo establecido para que la llave Y quede libre para abrir el resguardo A. La llave X entonces queda atrapada en la unidad de retardoC. Y

X

D A1

C

B

A2

A3

Y

X

D A1

B

C

A2

A3

Figura 15 c

Se muestran en este dibujo los principios perfilados en la figura anterior, extendidos a la protección de tres riesgos A1, A2 y A3, cada uno con una llave independiente, aunque no necesariamente diferente. La incorporación de una caja de cambio múltiple D permite conseguir que la llave maestra Y se mantenga atrapada hasta que todas las llaves, correspondientes a A1, A2 y A3, se sitúen en la caja de cambio D. Cuando la llave Y queda de este modo libre, puede ser utilizada como hasta ahora, introduciéndola en la caja de cambio retardadora C, y quedar atrapada en ella cuando se traslada la llaveX a B para conectar la máquina. El subsiguiente proceso de desbloqueo es igual al mencionado en lafigura anterior. Las llaves A1, A2 y A3, pueden ser situadas en D solamente cuando las guardas correspondientes están totalmente cerradas y bloqueadas.

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NTC 2506

puerta de inspección posterior Válvula de drenaje del acumulador hidráulico

Leva de la puerta de descarga

Válvula de tres vías de aire comprimido

Controles para el motor principal y bomba hidráulica

Control de los dos sistemas de rodillos

Unidad de retardo Cerrojo de la válvula de nivel

LLavesdecontrol

Guarda de descar frontal puerta d de cond

Guarda de descarga posterior Llavesdeacceso

Figura 16 a

Esquema de utilización de un sistema de enclavamiento mediante llave atrapada, aplicado en la Figura 16 b.

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NTC 2506

Cerrojo de la válvula de nivel Puerta de inspección posterior

Válvula de tres vías de aire comprimido

Válvula de drenaje del acumulador hidráulico

Leva de la puerta de descarga

Mandos del motor principal y motobomba hidráulica

mandos para los dos molinos de rodillos

Guarda de descarga Puerta de acceso del conducto

Figura 16 b

Ejemplo de utilización en un sistema de enclavamiento mediante llave cautiva. En una máquina mezcladora utilizada en la fabricación de caucho, un enclavamiento por transferencia de llaves suministra un sistema versátil para impedir el acceso a un número elevado de zonas de peligro distintas. El principio que se emplea es que todas las fuentes de energía sean independientes y que toda la energía cinética en desarrollo se pierda antes que el acceso a la zona de peligro sea posible.

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NTC 2506

GUARDA DE CONTROL

B A

B

C

D

Figura 17

Guarda de control en una prensa hidráulica o neumática. La guarda A, que se mantiene abierta mediante un resorte está sustentada sobre dos brazos B pivotados en sus extremos inferiores, uno de los cuales lleva una leva C. Mientras la guarda está abierta, la leva mantiene el vástago en el interior de la válvula D, manteniéndose la herramienta en la posición superior. Cuando se baja la guarda y se cierra totalmente, la leva C permite que el vástago se extienda por la acción del resorte y la válvula D acciona la prensa. Si mientras la herramienta desciende la guarda se abre, la herramienta retrocederá inmediatamente.

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NTC 2506

PUNTOS DE ATRAPAMIENTO

A

B

C

Figura 18

El acceso a los puntos de atrapamiento puede ser impedido por medio de una platina A, un angular B ó una barra C.

A

D

Figura 19

Cuando un material tiene que ser introducido entre un par de rodillos y es necesario por lo tanto, disponer de una abertura que permita el paso del mismo, la relación entre la distancia D y el tamaño de abertura A, deberá ajustarse a la abertura-distancia normalizada, de modo que una persona no pueda alcanzar el punto de atrapamiento.

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NTC 2506

A C

B

Figura 20

La guarda sobre la mesa B está construida por un perfil angular que deberá ser situado lo más próximo posible a la mesa, de forma que permita la alimentación de material a través de la abertura C y mantenga inaccesible el punto deatrapamiento.

B

A

C

Figura 21

Presenta una guarda consistente en dos chapas metálicas curvadas, que impiden eficazmente el acceso al punto de atrapamiento entre los rodillos y suministra una abertura A para la alimentación de los materiales. Los espacios libres en A, B y C deberán ser suficientemente pequeños para impedir el acceso.

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NTC 2506

Figura 22

Cuando un cilindro tiene un rebajo, como se muestra a la izquierda de la figura, una barra protectora introduce un riesgo de atrapamiento entre el borde del rebajo y ella misma. Este problema puede resolverse adaptando una cubierta en el rebajo que completa la periferia del cilindro, como se muestra a la derecha de la figura.

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NTC 2506

C

D

A B

F

E

Figura 23

Alimentación de mezclas de caucho en puntos de atrapamiento entre rodillos laminadores. La mesa de alimentación A, que puede ser fija o estar constituida por rodillos locos, proporciona seguridad en virtud de su posición yaltura. Si el operario es arrastrado por elmaterial hacia el punto de atrapamiento, su cuerpo accionará la barra de disparo B, desconectándose el suministro de energía por medio del interruptor C y aplicándose un freno. El acceso al punto de atrapamiento D es impedido mediante una guarda fija, consistente en transversales F fijos o sustentados sobre los perfiles E. Este tipo de guarda permite la visibilidad del ángulo de atrapamiento.

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NTC 2506

Figura 24

Donde la distribución en planta lo permita, la alimentación de un producto a granel a un par de rodillos en movimiento o a otras partes peligrosas empotradas o situadas en el interior de unas cubiertas puede ser hecha, sin riesgo, desdeel piso situado sobre la máquina. En el dibujo, el producto a granel contenido en cubas es depositado en la máquina, situada a un nivel inferior, a través de unarejilla a nivel del suelo, por mediode un mecanismo basculante. Las dimensiones y espaciamiento de las barrasdependerán de la naturaleza del producto que se trabaje. Para materiales viscosos, las barras estarán conformadas de tal forma que corten la masa y faciliten su entrada al interior de la máquina. Si el piso enrejado tiene que ser abierto para limpieza o mantenimiento de la máquina, se deberá disponer de un sistema de enclavamiento conectado al suministro de energía.

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NTC 2506

B

A

Figura 25

El arrastrador A, sin fondo, se apoya sobre unas correderas fijas en la parte superior de la tolva. Cargado con el material en la posición que muestra el dibujo, es empujado hacia el resguardo fijo B y permite que el material caiga al interior de los rodillos por su propio peso.

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NTC 2506

B

A

C

Figura 26

La cubierta A lleva sobre su eje de giro una leva B diseñada de forma que cuando la cubierta está cerrada, el vástago del interruptor C está localizado en el entrante que lleva la periferia de la leva, lo que permite que los rodillos puedan ponerse en movimiento. Cuando se abre la cubierta se acciona el vástago del interruptor y sedetiene la máquina. La cubierta está formada por barras paralelas espaciadas de forma que no sea posible laentrada de una mano en el punto de atrapamiento entre los rodillos.

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NTC 2506

B

A

D C

Figura 27

La cinta transportadora A introduce directamente el material por la parte superior de la tolva, la cual queda cubierta mediante una guarda oscilante B. Cuando se abre la guarda para el matenimiento o limpieza de la máquina, se abren los contactos del interruptor C por medio de la leva D montada sobre el eje de giro de la guarda, deteniéndose de este modo el movimiento de los rodillos.

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NTC 2506

B

A

C

Figura 28

La parte suplementaria A de la tolva está provista de un interruptor magnético C, el cual corta automáticamente el suministro de fuerza a los rodillos si ésta se quita para el mantenimiento o limpieza de la máquina. Dentro de este suplemento A de la tolva existe una barrera o compuerta giratoria B. El material cargado en el interior de A cae sobre la compuerta, srcinando su giro y posterior descarga a los rodillos inferiores.

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NTC 2506

B

D

A

C

Figura 29

Sección transversal de los rodillos de una máquina dobladora o curvadora de chapas metálicas. El punto de atrapamiento A es protegido mediante los resguardos fijos B y C. La abertura D no sólo impide que la mano entre a los rodillos, sino que además facilita y guía la entrada de las chapas al interior de los mismos.

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NTC 2506

Figura 30

La posibilidad de atrapamiento en la unión de una cinta transportadora con el primer rodillo de un transportador, puede evitarse permitiendo que este primer rodillo pueda moverse libremente sobre una ranura inclinada en los lados del mismo. El ángulo de inclinación deberá estar dispuesto para evitar el movimiento lateral del rodillo durante el paso de la mercancía de la cinta al transportador, debiendo desplazarse solamente cuando haya una obstrucción.

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NTC 2506

GUARDAS AUTOMÁTICAS

Figura 31 a

Apartacuerpos de una prensa. Este resguardo, que está conectado al elemento móvil de la prensa, está diseñado para desplazar al operario de la zona de peligro antes que pueda ser atrapado. La figura muestra la prensa parada y el resguardo en su posición interior, permitiendo el libre acceso para la carga y descarga de la pieza de trabajo.

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NTC 2506

Figura 31 b

Cuando la prensa desciende, el resguardo se desplaza hacia fuera, a laposición que se muestra, impidiendo que el operario alcance la zona de peligro.

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NTC 2506

Figura 32

Apartamanos para una guillotina de cortar papel. Este resguardo está diseñado para desplazar las manos del operador de la zona de peligro antes que puedan ser alcanzadas por el cuchillo o el prensor. El movimiento de resguardo a la posición de seguridad, que muestra el dibujo, se produce cuando el cuchillo o el prensor descienden en el curso de un golpe normal o cuando se mueve por su propia inercia.

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NTC 2506

GUARDAS DE DISTANCIA

Figura 33

Guarda de túnel. Cuando sea necesario dejar aberturas en las zonas de alimentación y extracción de una máquina para permitir el paso del material, puede impedirse el acceso del operario al punto de peligro mediante el usode una guarda de túnel. El paso del material puede facilitarse mediante la inclinación del túnel o mediante el uso de una cinta transportadora o un transportador derodillos constituyendo la base del túnel. 73


NTC 2506

La guarda de túnel debe estar atornillada a la máquina pero, si su remoción frecuente es necesaria para el mantenimiento o limpieza, se dispondrá de un enclavamiento a los mandos de la máquina de forma que no pueda ponerse en funcionamiento a menos que la guarda esté en su posición de seguridad. La disposición de barras o de una malla metálica fuerte, en la parte superior del túnel, permite la visibilidad y guiar los materiales que se desvíen, así como la evacuación de losque se atasquen.

Figura 34

Guarda de túnel para una máquina enderezadora. La conformación inicial de esta guarda hace posible que el operario pueda introducir el material sin tenerque guiarlo con precisión.

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NTC 2506

Figura 35

Guarda de túnel adaptada a la abertura de salida de una máquina galletera. Una banda transportadora constituye la base del túnel y una malla metálica dispuesta en la parte superior proporciona una buena visibilidad.

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NTC 2506

B

D

C

B A

Figura 36

Guarda distanciadora adaptada a una plegadora. La guarda está formada por dos estructuras laterales conjuntamente con dos barreras tubulares B situadas a todo lo largo del frente de la máquina, la base del túnel la constituyen tres rodillos A que estánacoplados a los lados inferiores de las estructuras laterales. La posición de la guarda anterior está dispuesta de forma que los dedos no puedan alcanzar la zona de peligro. Las estructuras laterales están cubiertas con la protección continua C. La barrera delantera superior B puede hacerse telescópica dentro de los tubos superiores D de las estructuras laterales, de forma que la guarda pueda ser desplazada y ajustada a las características del operario.

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NTC 2506

F B

C

A

D

E

Figura 37

Barra de disparo distanciadora. La barra de disparo A está conectada a los mandos de la máquina de forma que hay que tirar de ella hacia afuera de la zona de peligro para ponerla en funcionamiento. El dibujo muestra la guarda adaptada al mecanismo de una plegadora que dispone de una mesa C para facilitar el trabajo de maniobra o manipulación de los materiales. La barra queda bloqueada en su posición de seguridad mediante el gancho D, el cual engancha la palanca E, liberándose cuando el útil F haya vuelto a la posición superior una vez finalizada la operación de plegado. Además, la barra A actúa como guarda de alta sensibilidad, de forma que un golpe o presión ejercida sobre ella desembraga la máquina.

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NTC 2506

GUARDAS AJUSTABLES

Figura 38

Guarda regulable para las herramientas de corte de una fresadora horizontal. La guarda dispone de un amplio campo de ajuste para adaptarse a herramientas de corte de diferentes diámetros. Las ranuras proporcionan una visibilidad adecuada de la fresa y permiten la aplicación del refrigerante. Cuando se utiliza conjuntamente con una mesa falsa, esta guarda proporciona un alto nivel de protección.

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NTC 2506

Figura 39

Guarda regulable para una taladradora. La guarda es telescópica para proporcionar el ajuste rápido aellaacceso superficie la pieza que fijada a una barra de anclaje vertical para permitir a lasdemordazas parase el trabaja cambio ydeestá broca.

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NTC 2506

Guia de apoyo

Resguardo autoregulable

Resorte

Figura 40

Guarda autorregulable adaptada al punto de operación de una cepilladora. La guarda descubre la parte de la herramienta necesaria para trabajar al ancho de la madera que introduce. Las variaciones de la anchura de la madera son detectadas por el perfil curvilíneo del protector, que en virtud del resorte, mantiene cubierta la zona de la herramienta que no es necesaria para el trabajo que se va a realizar. Una vez finalizado el trabajo, la guarda por sí misma cubre la totalidad de la herramienta.

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NTC 2506

A.10 DISPOSITIVOS DETECTORES DE PRESENCIA

A

B

Figura 41

Detector de presencia en una máquina de planchado para lavanderías. El acceso al punto de atrapamiento entre la superficie caliente y el primer rodillo, puede impedirse por medio de un dispositivo detector. El dibujo muestra en línea continua el resguardo en posición normal, cuando la máquina está funcionando, y en línea discontinua cuando ha sido disparado. La cinta de alimentación A movida por un motor, introduce el material en el punto de atrapamiento. Es fundamental que el dispositivo detector funcione lo suficientemente rápido como para detener el movimiento de la cinta de alimentación y del rodillo antes que los dedos del operario puedan alcanzar el punto de atrapamiento y, por lo tanto, la abertura B no debe permitir la entrada de los dedos.

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NTC 2506

C E D

B

A

Figura 42

Dispositivo detector adaptado al cargador de un horno. La máquina cargadora A se mueve sobre rieles ampliamente espaciados, presentando un riesgo de atrapamiento cuando alcanza la plataforma fija B. El dispositivo detector adaptado en cada lado del cargador consta de una placa oscilante C, claramente señalizada, que mediante un resorte forma ángulo recto con la línea de recorrido. Conectada a cada placa hay una varilla de empuje E que, en el momento en que la placa encuentra un obstáculo, acciona el interruptor D cortando el suministro de fuerza al motor y aplicando un freno.

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NTC 2506

B

C

A

Figura 43

Barra detectora de seguridad para dos rodillos mezcladores horizontales utilizados en la industria del caucho. El movimiento de la barra detectora A hacia los rodillos, desconecta la máquina por medio de un interruptor B y aplica un freno. La situación de la barra detectora es importante. Su altura sobre el piso y su distancia horizontal desde el punto de atrapamiento deberá ser tal que el operario no pueda alcanzar el límite de seguridad C, lo cual dependerá de la eficacia y rapidez de respuesta del freno. Una vez que la barra detectora A haya sido disparada, el freno deberá detener el movimiento de los rodillos antes de que la mano pueda ser introducida en el puntode atrapamiento.

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NTC 2506

A

B

Figura 44

Guardas accionadas por motor. En grandes máquinas es necesario, con frecuencia, utilizar guardas accionadas por motor, aunque estos pueden srcinar un riesgo de atrapamiento cuando se desplazan hacia elementos o partes fijas de la máquina. Esto puede evitarse mediante una barra detectora A acoplada al bordeanterior. Si la barra tropieza con un obstáculo o, concretamente, con el operario, se desvía y acciona una válvula neumática o un interruptor eléctrico B, que detiene para la máquina o invierte el movimiento de la guarda. Las grandes guardas deberán también estar provistas de amortiguadores para absorber el impacto final de sus recorridos o estar provistos dedesaceleradores.

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NTC 2506

Figura 45

Dispositivo detector que elimina los riesgos que se presentan en la entrada de mercancías por medio de una cinta transportadora al interior de una máquina empaquetadora. El accidente se evita cuando la mano del operario desvía el dispositivo detector, abriéndose los contactos de un interruptor y deteniéndose la máquina. La guarda es desplazable para resolver posibles atascos o para operaciones de limpieza, permaneciendo el interruptor fijo a laestructura de la máquina (véase eldibujo inferior). Se debe emplear una leva que accione un interruptor fin de carrera en lugar de un interruptor magnético, si la guarda no tiene que ser desplazable para las operaciones anteriores. 85


NTC 2506

A

C B D

E

Figura 46

Sistema para reducir el riesgo de atrapamiento que puede producirse cuando la plataforma A de un que bajaC,setensada cruza con el borde B tiene de la un abertura de alimentación oinferior expedición. Laelevador barra detectora mediante uninferior resorte, interruptor eléctrico D en cada extremo, dispuesto de tal manera que el accionamiento de la barra detectora en cualquier punto corta el suministro de fuerza al motor y aplica un freno. Una cubierta E impide la introducción de un puntal entre B y C.

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Figura 47

Dispositivo para una taladradora. En estas máquinas se presentan, algunas veces, serias dificultades prácticas en la utilización de una guarda que encierre la broca y el portabrocas. En estas circunstancias puede ser apropiada lautilización de un dispositivo detector. El dibujo muestra un detector de presencia consistente en una barra vertical telescópica suspendida desde la cabeza del taladro, aproximadamente 75 mm desde el portabrocas. En la parte superior de la barra de disparo hay un interruptor eléctrico y cuando la barra es desplazada de la vertical en cualquier dirección, es accionado elinterruptor y aplicado un freno.

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Figura 48

Cable detector horizontal adaptado a una taladradora. La desviación del cable de disparo A acciona un interruptor que corta el suministro de fuerza y aplica un freno. El cable detector está suspendido de los extremos de una estructura que es regulable en altura para acomodarla a las condiciones de trabajo. 88


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B

A

Figura 49

Dispositivo detector foto-eléctrico constituyendo un haz luminoso horizontal (A) o vertical (B). La interrupción u obstrucción del haz luminoso mientras los elementos o partes de la máquina estén en movimiento se traduce en unaseñal que automáticamente detiene la máquina. El tiempo que tarde en detenerse debe sertal que asegure que los elementos o partespeligrosas se hayan parado antes de que puedan ser alcanzados por el operario. El acceso a la zona de peligro desde cualquier dirección no protegida por el dispositivo debe ser impedido mediante guardas fijas deenclavamiento.

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Figura 50

Tarima sensible a la presión rodeando una prensa hidráulica. La máquina no puede ponerse en movimiento mientras el operario se encuentre sobre la tarima. La presión sobre la misma durante la operación accionará uno de los interruptores incorporados bajo la tarima y detendrá el movimiento del útil.

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A

Detector de posición para la desconexión del dispositivo.

B

Detector de posición de control.

C

Detector de posición para el control de sobrerrecorrido.

Figura 51

Control completo del funcionamiento. Esquema de un control completo de funcionamiento de un dispositivo detector de presencia (barrera fotoeléctrica) en una prensa plegadora. El detector de posición A desconecta el detector de presencia justo antes de iniciar el plegado y cuando la apertura es mínima. El dispositivo permanece inactivo hasta que la prensa alcanza un punto determinado de la carrera de retorno yel detector de posición B simula lainterrupción de la barrera luminosa y se da la señal de parada a la máquina. Si la máquina se detiene, actúa el detector C que corta el suministro de energía.

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A.11 CONTROLES DE DETENCIÓN Y PUESTA EN MARCHA Paradas de emergencia de un transportador. En un transportador de grandes dimensiones, en lugar dedispositivos de paradas de emergencia separados, es a veces más efectivo instalar un cable de disparo que cubra toda la longitud del mismo. Un tirón del cable en cualquier dirección o la roturade éste detendrá el transportador. La colocación deberá ser tal, que después de haber sido disparado sea necesaria la reposición manual. (a)

(Dos interruptores) BIEN

Figura 52 a

Muestra un cable de parada de emergencia instalado correctamente. Dispone de un interruptor a cada lado, de forma que un tirón en cualquier dirección detiene el transportador. (b)

(Un interruptor solamente) MAL

Figura 52 b

Muestra una instalación incorrecta; sólo con un interruptor en uno de los extremos, el dispositivo es inoperante en la dirección señalada en el dibujo. 92


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C B

A

D

Figura 53

Interruptor eléctrico para los controles deparada de emergencia de transportadores. El interruptor accionado por un cable de disparo deberá cortar el suministro de energía no sólo cuando se tire de él, sino también cuando el cable se rompa. Este interruptor lleva un vástago central al cual va conectado el cable de disparo D. La tensión del cable está ajustada de manera que los contactos del interruptor están cerrados (posición A) permitiendo elmovimiento del transportador. Un tirón del cable abre los contactos (posición B), mientras que una rotura del mismo los abre en la dirección opuesta (posición C) por laacción de un resorte comprimido.

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NTC 2506

Figura 54

Botones de parada de emergencia. Estos serándel tipo cabeza de hongo y de color rojo. Los botones de puesta en marcha deberán estar protegidos, para evitar su accionamiento inadvertido, por medio de una cubierta o localizándolos en un entrante comomuestra el dibujo. La función que corresponde a cada botón deberá estar claramente marcada.

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Figura 55

Órganos de mando de válvula o interruptores de mando protegido por medio una cubierta para evitar su accionamiento accidental. Todos (pedal, botón y palanca) deberán estar cubiertos para evitar que puedan ser golpeados por cualquier material. Las cubiertas laterales evitan también el accionamiento accidental que pudiera producirse por cualquier otracausa.

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A.12 DISPOSITIVOS DETECTORES DE ROTACIÓN C

D D B

E

E

A

Figura 56

Dispositivo detector de rotación que impide que la cubierta B se pueda abrir hasta que los brazos centrífugos D, fijos al eje A, estén parados. La parte superior del eje A, protegida mediante una caperuza C fijada a la cubierta B, lleva dos brazos D que giran sobre sus extremos superiores. Cuando el eje está parado se adaptan a ambos lados del mismo, pero cuando está girando, los brazos se separan, como muestra el dibujo, y evitan que la cubierta pueda ser abierta por medio de los entrantes E, situados en los extremos inferiores de los brazos D. Solamente cuando el movimiento de rotación haya cesado, los brazos vuelven a su posición y permiten que la cubierta se pueda abrir. Independientemente, otros dispositivos de enclavamiento, no mostrados aquí, impedirían poner en marcha la máquina mientras no esté cerrada la cubierta. Este dispositivo tan simple no proporciona una respuesta precisa a baja velocidad, pero es válido para máquinas en que el movimiento residual noentraña riesgo de accidente.

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N H

R

J E

G

L

K

D

F A M

Q

P

B C

O

Figura 57

Dispositivo detector de rotación que evita que una cubierta de la máquina pueda ser abierta hasta que el movimiento de los elementos peligrosos haya cesado totalmente. El disco D está fijo al elemento giratorio de la máquina. El mecanismo detector de rotación está dispuesto en el interior de la parte saliente de la cubiertaN y el mecanismo de encla vamiento, dentro de la caja de tención re O (con la excepción de la lengüeta C que está fija al cuerpo de la máquina), estando los dos fijos a la cubierta abisagrada P y conectados por medio del vástago G. El soporte para el eje de giro del codo H está fijo a la parte superior de la N. La bisagra de la cubierta (que no se muestra en la figura) está situada diametralmente opuesta a la caja de retención O. Cuando la cubierta está cerrada, como se muestra en la figura, el pestillo A está situado, con relación al tetón C, de tal forma que el resorte B lo introducirá en la abertura de acoplamiento y lo mantiene allí, permaneciendo la cubierta cerrada. El objeto del dispositivo es mantener la sujeción en esta posición mientras exista movimiento en los elementos giratorios de la máquina, a pesar de cualquier intento por desprenderlos, permitiendo el desenganche solamente cuando estén detenidos. Esto se consigue de la siguiente manera: Cuando la manilla Q de accionamiento de la palanca E es desplazada hacia la derecha, la palanca E gira sobre F y el vástago G se mueve ligeramente a la derecha, girando el codo H en sentido contrario al de las agujas del reloj sobre su eje de giro R y el montante de descenso J entra en contacto con D. La presión continua sobre la manilla Q srcina que J presione sobre D. El efecto de tal aplicación dependerá simplemente de si D está detenido oestá en movimiento en ese momento. 97


NTC 2506

Si D está parado cuando la presión es aplicada sobre l, J permanecerá en ángulo recto con la superficie de D y con el codo H, y el vástago G forma un conjunto rígido, evitando cualquier movimiento posterior deG mientras sea man tenida la presiónsobre la manilla Q. El movimiento posterior de la manilla a la derecha srcinará que la palanca E gire en sentido contrario a las agujas de un reloj sobre K, queactúa como eje de giro fijo, el y pasador F sobre el pestillo A sea movido a la izquierda, girando el pestillo A en el sentido contrario al de las agujas de un reloj sobre el eje de giro M (que está fijado a la cubierta), desenganchándolo de la abertura del tetón C y soltando la cubierta. La cubierta, con sus instalaciones detectoras de rotación y mecanismos de retención puede entonces ser alzada. Cuando se retire la presión de Q el codo H gira en posición normal.

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A.13 DISPOSITIVOS DE RETARDO

D C A B

Figura 58 a

Dispositivo de retardo manual. El dispositivo consta de un cerrojo de bloqueo A con una cabeza moleteada en uno de sus extremos y una parte desu longitud roscada. El cerrojo lleva un anillo C que hace de tope y una ranura B que permite la localización del vástago del interruptor D y, por lo tanto, el cierre de los contactos cuando el cerrojo está en la posición de seguridad bloqueando la puerta. El suministro de energía ala máquina puede conectarse en esta posición.

A

Figura 58 b

Cuando el cerrojo de accionamiento mecánico se desenrosca, las primeras vueltas abren los contactos del interruptor D, pero la puerta no puede ser abierta hasta que el cerrojo haya sido totalmente desenroscado. No es posible poner en marcha de nuevo la máquina hasta que la puerta haya sido cerrada y el cerrojo de retardo completamente introducido en su alojamiento. 99


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C

C

B

B

A X

E

D (a) C

C

B

B

A E

D

(b) Figura 59

Dispositivo de retardo de accionamiento manual para controlar la abertura de una puerta oscilante. El tornillo A de cabeza moleteada sujeto a los soportes B está roscado en uno de sus extremos y lleva acoplados los collarines C. Montada delante de l y sobre el eje D, está la palanca E, que a través de un orificio abraza el tornillo A. El extremo perfilado en U de la palanca E está diseñado con brazos de longitud desigual, de tal forma que la puerta oscilante puede ser abierta solamente en un ángulo x, que proporciona un recorrido suficiente para accionar un detector de posición, el cual es mandado por una leva montada en la puerta oscilante (no se muestra en el dibujo), cortando el suministro de energía a la máquina. Para abrir la puerta totalmente, es necesario girar la pieza en U hasta la posición mostrada en (b), mediante el giro de la cabeza moleteada del tornillo, avanzando los collarines C. Para el cierre de la puerta, es necesario traer los collarines C hasta su posición srcinal, antes de que sea posible accionar el detector de posición y de esta forma poner en marcha la máquina. El retardo requerido es efectuado mediante el tornillo con una rosca de suficiente longitud y si es necesario con un paso de rosca fina. 100


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A.14 DISPOSITIVOS DE DOBLE COMANDO

Figura 60

En algunas máquinas resulta imposible la utilización de una guarda y son necesarios otros medios de protección del operario. La utilización de unmando a dos manos en una prensa obliga a que el operario tenga ambas manos en posición de seguridad mientras el útildesciende. Los botones de mando deberán estar resguardados para evitar al máximo su accionamiento accidental. 101


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A.15 RETENCIÓN MECÁNICA

Figura 61

Como precaución adicional contra el cierre inesperado de una matriz movida por fuerza hidráulica, es recomendable añadir a la guarda de enclavamiento algún sistema de retención mecánica, que puede consistir en un puntal situado en una de las matrices que automáticamente se inserte por gravedad entreellas cuando están totalmente abiertas. Cuando la guarda esté cerrada, la rueda A fija a su estructura bajo el perfil B mantiene levantado el puntal fuera de su encaje y, por lo tanto, permite el movimiento de las matrices. Este sistema de calza es recomendable sólo cuando la guarda permanece bloqueada y cerrada hasta que las matrices están totalmente abiertas. El perfil B deberá estar diseñado de forma que la calza se mantenga en su posición hasta que la guarda esté casi cerrada.

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D

C

E

Figura 62

Dispositivo de retención mecánica progresiva adecuada para una prensamoldeadora a presión e inyectora de plásticos. La barra A está fijada a la matriz móvil, y el calzo B, que gira sobre C, es controlado por el cilindro de aire D, y está montado sobre una parte fija de la máquina. Cuando la guarda de enclavamiento (que no se muestra en el dibujo) se cierra, se libera el calzo B, permitiéndose el cierre de la matriz móvil. Mientras la matriz se está abriendo, el calzo B descansa sobre la barra A, enganchándose en la proyección E correspondiente. Si, debido a una deficiencia en los circuitos eléctricos o hidráulicos, la matriz fuese a cerrarse de nuevo antes de haber alcanzado su posición de abertura total, el calzo detendrá el movimiento de cierre antes que pueda producirse el atrapamiento. El calzo B se engancha, por gravedad, si hay algún fallo del suministro de aire al cilindro D.

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C B B A

D G H

E

F

Figura 63

El dibujo muestra una prensa hidráulica con una guarda de enclavamiento que lleva incorporada una retención mecánica para impedir la caída por gravedad de la matriz en caso de falla del sistema hidráulico. La retención se efectúa mediante una placa giratoria A, conectada mediante la varilla B a las puertas que hacen de guarda, de tal manera que, cuando las puertas se abren, el calzo A gira para situarse bajo el resalte C, asegurando la matriz en su posición superior. Al mismo tiempo la palanca D fijada a la guarda, empuja al eje E a través del agujero F de a chapa l G la cual va fija al eje de la válvula hidráulica H. En esta posición, la válvula abre el escape y permanece bloqueada. Cuando las puertas guardas cierran, el eje E se retira del agujero F, y el calzo A sale fuera de C. La prensa queda entonces libre para funcionar y las puertas se mantienen cerradas mediante E cuando la chapa G de la válvula está girada. No se muestran las protecciones fijas laterales y posteriores de la prensa.

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A.16 PRENSA HIDRÁULICA: PROTECCIÓN CONTRA CAÍDA LIBRE C

E

B A Válvula de mando pilotada

D

Figura 64

Representa una protección incorporada en el circuito hidráulico de una prensa, en lugar de un dispositivo de retención mecánica, y que da protección contra la caída libre del pistón y matriz, debido a fallo repentino del sistema hidráulico. Una válvula antirretorno A pilotada, está conectada con la cámara posterior del cilindro B y tan próxima a él como sea posible, siendo conectado el circuito de pilotaje A a la cámara anterior del citado cilindro. Próxima a la válvula antirretorno pilotada A, hay un conjunto C de control de presión equilibrado, que consiste en un regulador diferencial de presión D, y una válvula antirretorno E en paralelo con él. El regulador diferencial está ajustado para descargar el cilindro a una presión que equilibre exactamente la carga, y su piloto puede ser conectado a la cámara posterior o a la anterior del cilindro. Debido a las fugas que siempre se producen en el control de presión equilibrado, éste tiene que ser suplementado con la válvula antirretorno pilotada, esto introduciría un peligro de cavitación, por el cual el fluido en el cilindro tendería a separarse del pistón alcomienzo del golpe.

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A.17 MESA FALSA

D

A

B

C D

Figura 65

La mesa falsa A, de madera u otro material similar, está colocada sobre el carro transportador de la máquina, y diseñada de tal forma que la pieza C pueda ser fácilmente mantenida alejada de la fresa, que está protegida mediante un resguardo regulable D. La ranura B suministra un espacio libre suficiente para que las virutas desprendidas de la fresa caigan libremente. Si los límites del desplazamiento son fijados de manera que la mesa falsa permanezca por debajo de la guarda D,no será posible alcanzar la herramienta.

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A.18 CONSTRUCCIÓN DE GUARDAS

Figura 66

Una barra de conexión roscada, una vez ajustada, debe ser fijada, siempre que sea posible, por medio de una hendidura y chaveta de dospatas.

Figura 67

Los pasadores deberán tener una buena adaptación y estar tan próximos a la vertical como sea posible, con su cabeza en la parte superior. Hay que tener presente que al abrir nuevos taladros para adaptar un nuevo pasador en los ejes y tetones, éstos pueden debilitarse hasta el puntode generarse peligro.

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D B A

C

Figura 68

Soporte para una guarda de carrera horizontal. Muchos accidentes se han srcinado por el desalineamiento o fallo de los rodillos y guías de soporte de una guarda. El dibujo muestra un sistema robusto y eficaz de sujeción y guía de una guarda de deslizamiento horizontal. La guía A y el rodillo B, tienen sección circular y están dispuestos de tal forma que suministran a la guarda sujeción tanto lateral como vertical. Un rodillo cilíndrico C bajo la guía mantiene el rodillo en contacto con la guía A, y las cajas de rodillos están conectadas mediante un perfil angular D.

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Figura 69

Gancho de seguridad para proteger contra la caída libre de una guarda no contrapesada, accionada por aire comprimido. El gancho es accionado por la simple acción de un cilindro de aire de simple efecto con un resorte de recuperación. La presión de aire es utilizada para liberar el gancho, y el resorte de recuperación para engancharlo.

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NTC 2506

Figura 70

Contrapesos para reducir el esfuerzo requerido para abrir una guarda de carrera vertical. Para que los contrapesos no sean obstaculizados, deberán estar protegidos mediante unos cerramientos como los que muestra el dibujo. Una leva que se desplaza sobre una guía cerrada e incorporada a la guarda controla un interruptor de forma que hasta que la guarda no esté totalmente cerrada, la máquina no puede serpuesta en movimiento.

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D

A

B C

A

Figura 71

Diseño simple de dispositivo paracaídas incorporando una palanca en L. La rotura o fallo de la cadena srcina que el elemento A gira sobre por B su propio peso y que lapieza C, especialmente diseñada, se enganche a alguno de los topes D que, convenientemente espaciados, van incorporados en la viga lateral en U que sirve de guía.

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C

A

B

Figura 72

Dispositivo paracaídas para detener el movimiento de caída deuna pantalla en caso de rotura del cable de sujeción. A es una zapata de freno que, mediante la estructura de sujeción de la misma, va fijada a la parte superior de la pantalla que hace de guarda, pudiendo moverse libremente dentro de las guías soportes B de la guarda. En el caso de un fallo en el cable, el resorte C se extiende y obliga a que A entre en contacto con la cara interna de la guía soporte B, deteniendo cualquier movimiento descendente.

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NTC 2506

A

B

Figura 73

Las pantallas móviles algunas veces están dispuestas para desplazarse sobre guías cilíndricas como A y el dispositivo paracaídas se incorpora al cojinete de la corredera superior de la pantalla. La rotura de la cadena permite que el cono partido B, bajo la presión de un resorte, abrace fuertemente la guía deteniendo el movimiento descendente.

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A.19 SEGURIDAD EN EL DISEÑO

Punzón

Platina separadora

Matriz

Figura 74

Útiles cerrados o embutidos en unaprensa. Los útiles cerrados son diseñados yconstruidos para ser seguros por sí mismos, ya que sólo permiten un espacio insuficiente, entre los elementos atrapantes de los útiles, como para permitir la entrada de cualquier parte de la mano. Estos útiles deberán ser utilizados siempre que la operación lo permita, ya que suministran un elevado nivel de protección y eliminan la necesidad de guardas suplementarias. El uso de útiles cerrados es normalmente posible en las operaciones de troquelado de platinas y cuando se combina más de una operación en unmismo juego de útiles. El cerramiento puede ser obtenido mediante la colocación de una platina separadora que se fija a la matriz, siendo lo suficientemente robusta para evitar que pueda ser desplazada por el punzón, logrando que la abertura de alimentación bajo la platina separadora sea tan pequeña que los dedos no puedan alcanzar el punzón a través de ella.

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NTC 2506

B

A Figura 75

Mando mediante leva de interruptores fin de carrera o válvulas hidráulicas o neumáticas. Determinados accidentes han sido srcinados por desplazamiento mutuo, que normalmente es debido a fallo de mantenimiento, entre una leva o una guía y el elemento de mando de un interruptor fin de carrera o una válvula. El peligro de desplazamiento puede ser reducido haciendo suficientemente grande el ancho de la leva o del rodillo. (Si los anchos de las superficies de la leva y del rodillo son A y B, el desplazamiento peligroso se produce después de un movimiento lateral en cualquier dirección superior a:A + B 2

Por lo tanto, los rodillos y las levas anchas son útiles, aparte de la ventaja adicional de reducir el desgaste localizado.

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NTC 2506

A.20 EJES Y ACOPLES

Figura 76

Protección de ejes y acoplamientos. El manguito suelto A, que puede estar hecho de fibra de vidrio u otro material ligero, montado libre sobre el eje, está dividido longitudinalmente para que pueda ser colocado sobre el eje sin que sea necesario desmontarlo, y los extremos están fijados, mediante abrazaderas de acero o cinta adhesiva. La guarda fija B, para un eje de transmisión y su acoplamiento, está hecha de chapa metálica y es de sección en U con rebordes para fijarla a la estructura.

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NTC 2506

C

B

A

Figura 77

La toma de fuerza de un tractor es causa de muchos accidentes debido a que las personas son atrapadas por la junta universal o el eje telescópico. La protección mostrada consta de tres partes: guarda A de la toma de fuerza, guarda B del eje telescópico y guarda C para el acoplamiento de entrada de fuerza.

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NTC 2506

Figura 78

Guarda tipo fuelle. Esta guarda suministra protección contra el peligro de contacto con un eje de rotación, sea plano, ranurado o roscado, y es particularmente útil cuando, como se muestra en el dibujo, está adaptada a un elemento transversal de una máquina. También protege al eje contra la entrada de polvo y viruta.

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NTC 2506

A.21 ENCLAVAMIENTOS ELÉCTRICOS

A

B

Figura 79

Interruptor controlado mediante levas giratorias. El interruptor A está montado en modo positivo ya que los contactos han sido abiertos por una acción mecánica directa de laleva. El interruptor B está instalado en modo negativo, pues los contactos son abiertos mediante la presión de un resorte cuando la levase gira.

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NTC 2506

Figura 80

Interruptor A instalado correctamente, funcionando en modo positivo, con una leva B, montada sobre la bisagra de una puerta detal forma que se acciona cuandola puerta se abre ligeramente. Los contactos del interruptor se abren directamente por la acción de la leva debidamente perfilada y se cierran mediante la acción de un resorte cuando la puerta está completamente cerrada.

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NTC 2506

INCORRECTO Interruptor con riesgo de fallo

Figura 81

Interruptor A accionado por un vástago, que funciona en modo negativo, instalado en una puerta para proteger de un riesgo. Estoda idea de una aplicación incorrecta de uninterruptor, ya que no existe nada que impida las interferencias intencionadas en su función. Además presenta el peligro de que el vástago del interruptor falle en su recuperación bajo la accióndel resorte.

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NTC 2506

Figura 82

Cuando una protección tenga que ser desplazada en su totalidad de una máquina, el enclavamiento por medio de un interruptor accionado por un vástago noes recomendable porque el interruptor tendría que funcionar de modo negativo. El enclavamiento podría por lo tanto presentar peligro y ser inutilizado fácilmente. Esta dificultad puede ser superada con el uso de un interruptor difícilmente anulable, que con el hecho de desplazar la guarda separe las dos partes del interruptor y de este modo se abre el circuito de mando. En la figura se representa un interruptor magnético de estas características; podría usarse otro sistema, como una conexión por diodos.

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NTC 2506

Circuito de mando

Relé de disparo

Guarda móvil

Fusible

Figura 83

Corrector de clavija, utilizado como interruptor de mando. Para evitar fallos en el sistema por un puenteado en la hembra del corrector, se emplea un relé de corriente continua, y se incorpora un diodo en el macho de la clavija para rectificar la corriente alterna de la fuente.

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NTC 2506

Interruptor Interruptor y cerrojo Cerrojo

Picaporte con llave

Figura 84

Interruptor de llave cautiva. En este sistema de enclavamiento de mando, un conjunto de interruptor y cerradura está fijo a la guarda. Para encajar la llave en la cerradura, la guarda tiene que estar totalmente cerrada. El orden de la operación es siempre: 1)

Encajar la llave en la cerradura.

2)

Girar para cerrar la guarda.

3)

posterior giro para conectar.

Este tipo de enclavamiento es recomendable para una guarda engoznada como el que se muestra, o para una guarda que pueda ser desmontada de la máquina.

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NTC 2506

ON OFF B

S A

Figura 85

Aplicación práctica de un sistema de enclavamiento de llave atrapada: la llave A está atrapada en la puerta y solamente puede ser girada y retirada cuando la puerta esté cerrada y con la llave aplicada. El interruptor B no se puede cerrar hasta que la llave A haya sido situada, girada y atrapada en la cerradura S. La llave A solamente puede ser retirada deS cuando B está en la posición de abierto. (S es el símbolo de la llave elegido para este ejemplo y no es utilizado con propósito de identificación de este diagrama).

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NTC 2506 Interruptor de mando

Transformador

Fusible

Bobina del relé Fallo a tierra Contactos del relé

(a)

Fallo a tierra

(b) A

B

(c) Figura 86

Prevención de riesgos producidos por derivaciones atierra: a)

Sobre un circuito de mando sin toma de tierra, dos derivaciones a tierra pueden puentear el interruptor de mando. Esto puede ocasionar la puesta en marcha involuntaria de la máquina y la imposibilidad de pararla.

b)

Sobre un circuito de mandoa con a tierrael en medio delel transformador, una derivación tierrapuesta puede derivar 50 %undepunto la tensión hacia relé de inducción. El relé puede mantenerse activado imposibilitándose la parada de la máquina.

c)

Seguridad positiva: las derivaciones a tierra en la línea A del interruptor provocan la fusión del fusible y el circuito queda cortado. Como la línea B del devanado está deliberadamente conectada a tierra, las fugas a tierra en esta línea son imperceptibles. 126


NTC 2506

A

B

A

Figura 87

Enclavamiento sobre el circuito de energía. Elmando mecánico directo de un interruptor industrial blindado, colocado en serie con el suministro principal de energía, se consigue mediante el resalte A de enclavamiento de la guarda conla palanca del interruptor B.

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NTC 2506

A

B

Figura 88

Método para obtener el enclavamiento sobre el circuito de energía cuando el interruptor está alejado de la guarda. Mientras la máquina está conectada, el vástago A, que es accionado junto con el interruptor, pasa a través de dos aberturas practicadas en la guarda y en la corredera B, bloqueando la guarda en posición cerrada. Cuando la máquina esdesconectada, el vástago A se desaloja, permitiendo que la guarda pueda ser abierta, mientras que la corredera B evita que el interruptor pueda conectarse de nuevo.

128


NTC 2506

A

Figura 89

Ejemplo de enclavamiento sobre el circuito de energía en el cual el movimiento de una puerta deslizante está asociada con la posición de la palanca del interruptor. La puerta tiene que estar totalmente cerrada para que la palanca del interruptor pueda ser situada en la posición de marcha y entonces la puerta permanece cerrada y bloqueada mientras la máquina esté funcionando.

129


NTC 2506

C B

Suministro de aire

A

F

D

(a) Figura 90 Continúa...

130


NTC 2506 F

Guarda cerrada

B

Guarda abierta

Guarda abierta

(b) Figura 90 Ejemplo de enclavamiento complementario de un enclavamiento eléctrico. El dibujo muestra una guarda de enclavamiento para una prensa mecánica de embrague a fricción. El enclavamiento eléctrico de la guarda A se logra por medio de un interruptor D conectado en el circuito de la bobina de la válvula neumática B que controla el embrague C. El interruptor D que está instalado en modo positivo es accionado mediante una leva fijada al eje de giro del resguardo A. Mientras la guarda no esté totalmente cerrada los contactos del interruptor se mantienen abiertos y el embrague no puede engancharse.

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NTC 2506

C J

H

G

A

(a) Figura 91 Continúa...

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NTC 2506

Guarda cerrada

J K

Guarda abierta

J K

Guarda abierta

J K (b) Figura 91

Doble circuito de enclavamiento. Cuando no se puede instalar un enclavamiento eléctrico, la guarda deberá ser enclavada con los mandos de lamáquina por medio de dos circuitos eléctricos independientes como se muestra en el dibujo. Dos interruptores fin de carrera G y H, accionados mediante la guarda A, e instalados uno en modo positivo y el otro en negativo, están conectados por circuitos separados a una electro válvula neumática de doble cuerpo, J, la cual controla el suministro de aire al embrague C. La válvula J, idéntica a dos distribuidores 3/2 conectados neumáticamente en serie, está dotada de contactos suplementarios K para controlar el movimiento de dos cajas de distribución. Cada una de estas válvulas es capaz de descargar el aire a la atmósfera de tal forma que si alguna falla, al moverse a la posición de seguridad cuando el resguardo está abierto, la máquina se detendrá. La válvula en fallo mantendrá entonces el interruptor K correspondiente de manera que no pueda iniciarse otro ciclo hasta que el fallo haya sido corregido. Una electro válvula de doble cuerpo puede ser utilizada también para suministrar una protección contra repeticiones de ciclo en otras máquinas, por sí solas o asociadas con otros sistemas de protección (doble mando manual, dispositivos detectores fotoeléctricos, etc.). Si la detección del fallo de la electroválvula debe asegurarse, será necesario dotarla de un sistema de control del fallo. (Control de discordancia). 133


NTC 2506

Guarda abierta Guarda cerrada

(a)


(b)


(c) Figura 92

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Montaje de interruptores fin de carrera. Las instalaciones mecánicas para interruptores fin de carrera deben ser tales que el rodillo y la leva, u otros dispositivos, estén adecuadamente proporcionados y fabricados de un material apropiado para resistir el desgaste por el uso, evitando así que se pueda producir una acción ineficaz del interruptor. Debe tenerse en cuenta la manera de asegurar que los medios de accionamiento del interruptor y el interruptor en sí sean mantenidos en posición correcta y deben disponerse topes adecuados para limitar el desplazamiento de la guarda. Si se considera que las palancas de accionamiento o rodillos incorporados a los interruptores no son adecuados para trabajos cíclicos, deben instalarse transmisiones mecánicas de otro tipo. Los interruptores deberán tener un margen suficiente de sobre recorrido. Si un interruptor es accionado por una leva, ésta debe diseñarse de tal forma que el movimiento inverso no dañe al interruptor. a)

Interruptores funcionando en modo negativo. Una guarda puede estar dispuesta para accionar un interruptor de dos formas. En el dibujo se muestra una leva lineal fijada a una guarda accionando un interruptor que tiene normalmente los contactos abiertos. El movimiento final del cierre de la guarda suelta el vástago del interruptor, cerrándose sus contactos y permitiendo que la máquina se ponga en marcha. Cuando la guarda se abre, los contactos se abren igualmente mediante la acción del resorte del interruptor. Esta manera de funcionamiento no es segura, porque si el resorte del interruptor se afloja o se rompe o el vástago del interruptor se atasca o si los contactos se pegan, el circuito puede permanecer cerrado después que la guarda ha sido abierta. Además, presionando el vástago del interruptor manualmente o manteniéndolo permanentemente en esa posición, es posible accionar la máquina con la guarda abierta. Esta instalación, en la cual el interruptor citadootra funciona modoexistir negativo, es peligrosa y puede ser realmente Por parte, en puede riesgo de que un excesivo uso de ladefectuosa. guarda o desalineamiento de la guarda con el vástago del interruptor pueda impedir que la máquina sea puesta en movimiento. Este montaje puede utilizarse mediante la conexión del interruptor en serie con otro que tenga normalmente los contactos cerrados como se muestra en el esquema (C).

b)

Interruptores con accionamiento en modo positivo. En esta manera de funcionar, el vástago del interruptor se mantiene presionado mediante una leva fijada a la guarda, cuando está en cualquier posición que no sea la de totalmente cerrada. El movimiento de cierre final de la guarda suelta el vástago del interruptor permitiendo que los contactos se cierren por la acción del resorte (el contacto está normalmente cerrado), y cuando la guarda se abre, los contactos se abren en modo positivo. Esta instalación es más segura que la descrita en (a), porque no cuenta con la recuperación del resorte para su condición de seguridad, y nopuede ser inutilizado mediante el empuje del vástago del interruptor. Por último puede, sin embargo, implicar un peligro si los elementos de la guarda no se conservan adecuadamente. El uso excesivo o el desalineamiento de la leva con el interruptor puede provocar que el vástago del interruptor no se introduzca lo suficiente como para abrir los contactos. La instalación mostrada en (c) es por lo tanto preferible.

c)

Dos interruptores,uno positivo y otro negativo. Combinandolos esquemas (a) y (b), es decir, utilizando dos interruptores, uno con contactos normales cerrados y otro con los contactos normalmente abiertos, se consigue un elevado nivel de seguridad. Sin embargo debe tenerse presente que si un interruptor falla, no será notado inmediatamente y la seguridad del operario depende del correcto funcionamiento del otro. 135


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(a)

Guarda solapada (b) Figura 93

Grandes guardas con bisagras. Cuando una guarda de grandes dimensiones se encuentra unida a la máquina mediante bisagras en uno de sus extremos, se puede enclavar por medio de un interruptor instalado en modo positivo y accionado mediante una leva instalada sobre la bisagra. Una posible carencia o falta de sensibilidad en la operación de enclavamiento puede permitir a veces que la cubierta sea abierta parcialmente antes que el interruptor sea instalado en modo negativo como muestra la línea de trazos de la Figura (a). El segundo interruptor (el cual no será aceptable por sí solo) corta el circuito tan pronto como la tapa se levante. Otra solución (b), que puede algunas veces ser adoptada, es dotar las cubiertas con suficiente solape para asegurar que el acceso a los elementos peligrosos no pueda alcanzarse antes que la cubierta sehaya abierto lo suficiente como para accionar elinterruptor.

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Figura 94

Dos interruptores instalados uno al lado del otro y funcionando en modos opuestos y accionados independientemente por distintas levas, instaladas sobre el ejede giro de la guarda. El interruptor en modo negativo suministra seguridad en el caso de un desplazamiento accidental de la guarda respecto a los interruptores.

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NTC 2506 Anexo B

Figuras relativas a riesgos mecánicos

Figura 1. Partes que operan aisladamente. Ejes

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Figura 2. Partes rotantes que operan aisladamente. Proyecciones y aberturas

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Figura 3. Partes rotantes que operan aisladamente. Herramientas de corte o abrasión

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Figura 4. Puntos de contacto en transmisiones. Partes que rotan en direcciones opuestas

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Figura 5. Puntos de contacto en transmisiones. Partes que rotan y se mueven tangencialmente

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Figura 6. Puntos de contacto en transmisiones. Partes que rotan y partes fijas

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Figura 7. Movimientos alternativos o deslizantes. Tipo aproximación

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Figura 8. Movimientos alternativos o deslizantes. Tipo de pasada

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Figura 9. Movimiento de deslizamiento simple

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Figura 10. Movimiento de rotación y deslizamiento

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Figura 11. Movimientos oscilantes

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ÍNDICE ALFABÉTICO Aberturas en una guarda fija, 10 Acceso a maquinaria para mantenimiento, 34 Acceso a plataformas y asientos, 24 Acoples, 26, 116 Ajustes, 26 Aplicación de la norma, 3 Apoyos para Árboles, 26 pies, 24 Articulaciones de diodos, 31 Asientos, 24 Asientos y apoyos para pies, 24 Autoprotección, 3 Bloqueo, dispositivo de, 2, 13 Cables, 34 Caída libre, 105 Calibración, 26 Circuitos de sistemas de control, 31 Circunstancias de uso de procedimientos de control, 35 Colores de seguridad, 27 Consideraciones de diseño, 4 Consideraciones eléctricas, 38 Construcción de una guarda, 18 Construcción de protecciones, 4 Contacto conde materiales son procesados,7 Contactores sistemasque de control, 31 Contenido, procedimientos de control, 35 Contrapesos, 26 Control de interrupción automática, 17,21 Controles, 20 Controles de detención y puesta en marcha, 92 Control de interrupción automático, 21 Controles para graduación y ajuste de maquinaria, 21 Corrosión, 19 Cubiertas, 19 Cuña intercambiable de acción retardada, 14 Definiciones, 1 Desarrollos futuros, 3 Detectores de presencia, 81 Detención,controles, 92 Diseño de guardas e higiene, 27 Dispositivos de bloqueo o enclavamiento, 13 Dispositivos de capacitancia y ultrasonido, 13 Dispositivos de control de doble comando, 13, 17 Dispositivo de disparo, 2,12,17,33 Dispositivo de disparo fotoeléctrico, 12 Dispositivo de disparo mecánico, 12 Dispositivos de doble comando, 2,101 Dispositivos,de estado sólido, 31 Dispositivos de movimiento limitado, 22 Dispositivos de restricción mecánica, 2


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Dispositivos de retardo, 14, 99 Dispositivos de retención mecánica,14 Dispositivos de seguridad, 2 Dispositivos detectores de presencia, 81 Dispositivos detectores de rotación, 96 Dispositivos sensibles a la rotación, 14 Distribución de planta y maquinaria, 33 Documento de referencia, 37 Ejemplos, 38 Ejes de rotantes, 26 Ejes y acoples, 26, Enclavamientos de 116 control, 29 Enclavamiento de control con retorno, 29, 32 Enclavamientos de doble circuito, 33 Enclavamientos de potencia, 29 Enclavamientos, dispositivo de, 2 Enclavamientos eléctricos, 119 Enclavamientos, métodos, 29 Enclavamiento por llaves, 53 Enclavamiento sobre el circuito de suministro, 32 Entrenamiento, 36 Espaciamiento, 33 Estaciones de operación, 23 Evaluación del riesgo, 28 Expulsión de material, 8 Expulsión de partes de maquinaria, 8 Falla por seguridad (autoprotección), 3 eléctricos, 25 Frenos mecánicos, 25 Fuentes de riesgo, 8 Generalidades o norma, 1 Guardas, 1, 107 Guardas ajustables, 2,11, 17, 78 Guardas autoajustables, 2, 11,17 Guardas automáticas, 2,11,17,70 Guardas, construcción, 18,107 Guardas de bloqueo, 117 Guardas de bloqueo o enclavamiento, 2, 10, 45 Guardas de control, 10, 58 Guardas de distancia, 2,11, 17, 73 Guardas de enclavamiento, 28, 29 Guardas, diseño, 27 Guardas fijas, 2, 9, 16,42 Guía general 3, Higiene, 27 Identificación, controles, 20 Iluminación, 27,34 Indicadores, 24 Interruptores de control, 29 Interruptores de llave, prisionera, 30 Interruptores limitadores, 30 Interruptores magnéticos, 30 Localización controles, 20 Mantenimiento, 26, 34


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Mantenimiento operativo, 34 Maquinaria, 1 Maquinaria para mantenimiento, 34 Máquinas de estación múltiple, 23 Material, construcción de una guarda, 18 Material perforado, 18 Material sólido, 18 Mecanismosde alimentación y de salida, 26 Mecanismos de alimentación y de despegue, 16 Mecanismos de disparo, 17, 28 movimientode controlado, 23 y bloqueo, 26 Mecanismos de protección marcha atrás Mecanismos impulsados por tiempos, 22 Mecanizacion/automatización, 5 Mesa falsa, 16, 106 Métodos de enclavamiento, 29 Movimientos alternativos o deslizantes, 7 Movimientos de rotación, 6 Movimientos de rotación deslizamiento, 7 Movimientos oscilantes, 7 Objeto, norma, 1 Operación, controles, 21 Operación secuencial, 3 Orden de prioridad, 16 Pantalla transparente, 18 Parada de emergencia, 23 Pasador de retraso automático, 14 Pasador provenientes de retraso operado manualmente, Peligros de la maquinaria, 5 14 Placas de movimiento horizontal, 14 Plataformas, 24 Platinas de retención en prensas mecánicas, 15 Prensa hidráulica, 105 Principios de protección, 3,36 Procedimientos de control, 35 Procedimientos escritos, 35 Protección, 1 Protección contra caída libre, 105 Protección de maquinaria, 38 Protección, principios, 3 Puesta en marcha, controles, 92 Puntos de atrapamiento, 59 Rejas móviles, 26 Relés y contactores de sistemas de control, 31 Remoción de desechos, 36 Retencíon mecánica, 102 Retenes de seguridad, 26 Riesgo, 1 Riesgos mecánicos, 6, 138-148 Riesgos no mecánicos, 8 Seguridad en el diseño, 19, 114 Seguridad en la etapa de diseño de la máquina, 19 Selección de guardas, 16 Señales de prevención, 23


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Servicios, 34 Símbolos y colores de seguridad, 27 Sistemas de control, 31 Sistemas de frenado, 24 Sistemas eléctricos, 28 Sitio o área de riesgo, 1 Soportes, 18 Tarimas sensibles a presión, 12 Tipos de protecciones, 9 Tubos, 34 Tubos Uso deylacables, norma,34 3 Uso de procedimientos de control, 35 Ventajas, 36 Vinculación de riesgos mecánicos y no mecánicos, 9 Volantes, 23 Voltaje extrabajo, 3

NTC2506-Riesgos-Mecanicos

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