NTC 3229

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC 3229 1991-11-20

ELECTROTECNIA. CAJAS DE SALIDAS Y ACCESORIOS QUE SE UTILIZAN EN SITIOS CLASIFICADOS COMO DE ALTO RIESGO

PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último caracterizado por la participación del público en general. La NTC 3229 fue ratificada por el Consejo Directivo de 1991-11-20. 1991-11-20. Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuación las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través de su participación en el Comité Técnico 383904 Artefactos y accesorios eléctricos.


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ELECTROTECNIA. CAJAS DE SALIDAS Y ACCESORIOS QUE SE UTILIZAN EN SITIOS CLASIFICADOS COMO DE ALTO RIESGO

INTRODUCCIÓN 1.

ALCANCE

Los presentes requisitos se aplican a los accesorios y cajas eléctricas que se deben 1.1 utilizar en sitios clasificados como altamente riesgosos, riesgosos, de la Clase I, División l, Grupos A, B, C y D y de la Clase II, división l, grupos E, F y G, de acuerdo con la NTC 2050.

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 2.

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GENERALIDADES

Si a continuación de un valor de medición, va uno en otras unidades entre paréntesis, el 2.1 segundo valor puede ser tan sólo una aproximación. El primero expresado es el requisito. Los requisitos aplicables para un terminal de puesta a tierra, dentro de una caja que se 2.2 pueda utilizar para conexiones de suministro de energía, en campo, en un dispensador de productos petroleros, se especifican en los requisitos de la norma de los dispositivos dispensadores dispensadores accionados por fuerza para productos de petróleo, UL 87. Se asume que cualquier referencia de un código o norma que no lleve una fecha, 2.3 corresponde a la última edición.

2A.

TIPOS DE CAJAS DE ENCERRAMIENTO

2A.1 Un encerramiento deberá cumplir con los requisitos aplicables y especificados en la Tabla 2A.1. Tabla 2a.1. Tipos de cajas de encerramiento para áreas peligrosas Tipo NEMA 7

Aplicación

Requisitos

Clase I, división l, grupo A, B, C o Numerales 2A.1, 2A.2, 3.1 a 3.3, 4.1 a 4.4, 6.1 a D. Uso interior en áreas 6.17, 7.1 a 7.3, 8.1 a 8.3 8.5, 9.1 a 9.9, 9.15, 10.1 a peligrosas 10,4, 11.1, 11.2, 12.1 a 12.3, 13.1 a 13.5, 13.10 a


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El cobre no se utilizará para las cajas que se emplean en sitios de la clase I, grupo A. 3.2 Una aleación de cobre no se deberá utilizar, a menos que este revestida con estaño, níquel u otro revestimiento equivalente, o que por lo menos el cobre tenga un contenido de aleación limitado máximo del 30 % Algunos de los factores que se deberán tener en consideración cuando se determine la 3.3 aceptabilidad de un material no metálico son: (1) resistencia mecánica, (2) resistencia al impacto, (3) propiedades a la absorción de humedad, (4) resistencia a los hongos, (5) combustibilidad, (6) resistencia a las explosiones repetidas, (7) resistencia a los solventes cubiertos por los grupos de áreas clasificadas como peligrosas o grupos bajo consideración, (8) resistencia a la acumulación de cargas electrostáticas y (9) resistencia a la distorsión y al rompimiento por temperaturas a las cuales puede verse sometido el material en las condiciones de uso. Todos estos factores se deberán considerar con respecto al envejecimiento térmico.

4.

ESPESOR

El espesor mínimo de pared de una caja o accesorio no deberá ser inferior al que se 4.1 especifica en la Tabla 4.1. EXCEPCIÓN No. 1: Los accesorios terminales de los acoples flexibles no necesitan cumplir con estos requisitos.


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Tabla 4.1. Espesor del metal para los encerramientos eléctricos

Dimensiones de los encerramientos externos Longitud o diámetro Área de una pulgadas superficie (mm) pulgadas (dm²) 22 (560) 30 (760) 60 (1 525) sobre 60 (sobre 1 525) a)

480(31) 620(40) 1 500(97) sobre 1 500 (sobre 97)

Espesor mínimo en pulgadas (mm) Fundiciones de latón bronce, cobre o hierro maleable 0,093 (2,36) 0,093 (2,36) 0,125 (3,18) 0,187 (4,75)

Hierro fundido y aluminioa)

Acero en láminas

0,125 (3,18) 0,125 (3,18) 0,187 (4,75) 0,250 (6,35)

0,067 (1,70) 0,093 (2,36) 0,125 (3,18) 0,187 (4,75)

Se incluye el fundido a base de arena, moldes permanentes, aluminio fundido en troquel y aluminio en láminas.

Los acoples flexibles que tienen paredes metálicas delgadas y corrugadas deberán 4.2 proveer un aislamiento interior para evitar la formación de arcos eléctricos por quemado a través de las paredes. La capa aislante deberá estar en condiciones de resistir la formación de arcos cuando se someta a las pruebas descritas en la sección 22 sobre pruebas de formación de arco. El tubo metálico flexible y su trenzado de refuerzo externo se deberán unir con 4.3 soldadura blanda, fuerte o con acetileno a los conectores de los extremos. La soldadura


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ÁREAS DE LA CLASE I, GRUPOS C Y D Con excepción a lo indicado en los numerales 6.4, 6.5 y 6.5A, el ancho de una junta y 6.3 su luz, cuando está listo el montaje, deberá ser según como se indica en la figura 6.1. El ancho de la junta deberá ser menor que 3/4 de pulgada (19,1 mm).

6.3A Una junta con un ancho de 3/4 de pulgada (19,1 mm), o más, puede tener una interrupción, tal como una ranura para un empaque cerrado, si : a)

La interrupción tiene un área transversal no mayor que 0,05 pulgadas² (32,3 mm²).

b)

El ancho de la junta desde el interior del encerramiento hasta el borde interno de la interrupción no es menor que 1/2 pulgada (12,7 mm).

c)

Existe un balance entre el mínimo ancho requerido, desde el borde exterior de la interrupción y el exterior del encerramiento.

La junta tipo encajada podrá tener una luz diámetral en la sección axial, que no sea 6.4 superior a dos veces la luz que se especifica en la Figura 6.1, si las secciones axial y radial de la junta son inferiores a 1/16 de pulgada (1,6 mm) de ancho. Un encerramiento que tenga un volumen interno libre (volumen de aire) de 300 pulgadas 3 (de 6.5 4,9 l), o menos, podrá tener una junta tipo encajada de 1/2 pulgada (12,7 mm) o una junta plana de


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2)

El espesor de la tapa en el ancho de la unión no es inferior a 3/8 de pulgada (9,5 mm) a menos que se demuestre que un metal endurecido o reforzado de menor espesor es aceptable, con base en su resistencia física, a la apertura de la luz de la junta, bajo presiones internas.

3)

Que el ancho de la junta medido desde el interior del encerramiento, hasta el borde más próximo de cada orificio para perno o tornillo, y los demás puntos no sea inferior a 3/8 de pulgada (9,5 mm) con la tapa en su posición más desfavorable.

JUNTAS DE LABERINTO 6.5A Una junta del tipo laberinto se deberá investigar de acuerdo con los requisitos establecidos en el numeral 16.10A. JUNTAS ROSCADAS La junta roscada deberá estar conformada por una serie de hilos totalmente acoplados, 6.6 según como se indica en la Tabla 6.1, pero en ningún caso su número podrá ser inferior a cinco. Los hilos no podrán ser más finos a lo indicado en la Tabla 6.1. Una junta de tipo dentado, con contorno roscado, no deberá poseer más de 20 dientes 6.7 por 1 pulgada (25,4 mm) y deberá tener por lo menos cinco dientes totalmente acoplados y una contratuerca que mantenga su ajuste.


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A + B = 1/2 pulgada (12,7 mm) para los encerramientos de los grupos C y D de la clase I que tienen un volumen interno libre de no más de 300 pulgadas 3 (4 920 cm3). A + B = 7/8 de pulgadas (22,2 mm) para los encerramientos clase I grupo B que tienen un volumen interno libre de no más de 100 pulgadas3 (1 640 cm3).


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Tabla 6.1. Juntas roscadas Diámetro máximo de la sección roscada en pulgadas (mm) No limitado 3/8 (9,5) sobre 3/8 sobre 3/8 sobre 3/8

Número máximo de hilos aceptables por 1 pulgada (25,4 mm) 20 24 24 28 32

Número mínimo de hilos roscados aceptables 5 5 6 7 8

PERNOS EN LAS JUNTAS ANCHAS Un perno se podrá localizar en una junta de 3/4 de pulgada (19,1 mm), o mayor si: (1) la 6.8 distancia del borde interior del encerramiento, al borde más cercano del orificio para el perno, no es menor que 1/2 pulgada (12,7 mm); (2) la luz diametral entre el perno y su orificio no es superior a 0,045 pulgadas (1,14 mm), medida sobre el vástago o el diámetro mayor de la rosca, para una longitud mayor que la mitad del ancho requerido para la unión, especificada en la Figura 6.1. La distancia desde el interior del encerramiento hasta el borde del orificio de espaciamiento más cercano se mide con la cubierta en la posición más desfavorable. Véase el numeral 6.9 y la Figura 6.4.

6.8A Los orificios para pernos y tornillos, a lo ancho de la junta, deberán tener una profundidad para que los tornillos que aseguran la tapa rosquen por lo menos cinco hilos completos en el orificio roscado. 6.8B Los pernos tornillos en una junta podrán tener arandelas de seguridad o de presión.


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Los encerramientos que tienen juntas encajadas deberán tener un ancho total de unión de por lo menos 7/8 de pulgada (22,2 mm) y ninguna de las secciones deberá tener menos de 3/8 de pulgada (9,5 mm) de ancho. El espaciamiento diametral en una sección axial de la junta, no podrá ser superior a 0,002 5 pulgadas (0,064 mm) y el espaciamiento en una sección radial o unida por abrazadera no deberá ser mayor que 0,001 5 pulgadas (0,038 mm). Véase la Figura 6.2.

6.12 El ancho de una junta en una caja o accesorio con volumen interno libre (volumen de aire) entre 100 pulgadas3 - 350 pulgadas3 (1,6 dm3 - 5,7 dm3), no deberá ser inferior a 1 pulgada (25,4 mm). En el orificio de un perno, el ancho se deberá medir a partir del borde interno hasta el borde más cercano del orificio de espaciamiento del perno, manteniendo la tapa en la posición más desfavorable. La luz entre las superficies de la junta no deberá ser superior a 0,001 5 pulgadas (0,038 mm). 6.13 Excepto para una conexión de tubo conduit y una junta que tenga roscamientos cónicos, una junta roscada en una caja o accesorio deberá poseer:

6.14

1)

Por lo menos ocho hilos totalmente roscados con un ajuste de roscamiento de la clase 1

2)

Por lo menos siete hilos con ajuste de roscamiento de la clase 2

3)

Por lo menos seis hilos con un ajuste de roscamiento de la clase 3.

Una junta de tipo dentado con contorno roscado no deberá tener más de 20 dientes por


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ÁREAS DE LA CLASE I, GRUPO A. 6.15 Excepto para una conexión de tubo conduit y una junta que tenga roscamientos cónicos, una junta roscada en una caja o accesorio deberá poseer: 1)

Por lo menos ocho hilos totalmente roscados con un ajuste de roscamiento de la clase l

2)

Por lo menos siete hilos con un ajuste de roscamiento de la clase 2

3)

Por lo menos seis hilos con un ajuste de roscamiento de la clase 3.

Una junta roscada en una caja o accesorio que tenga roscamientos cónicos deberá roscar totalmente por lo menos cinco hilos. Los roscamientos no deberán ser superiores a 20 hilos por 1 pulgada (25,4 mm).

6.16 Una junta de tipo dentado con contorno roscado no deberá tener más de 20 dientes por 1 pulgada (25,4 mm) y deberá poseer por lo menos cinco dientes totalmente enganchados y unidos firmemente. 6.17 Se podrá colocar una junta plana o cónica en empalmes de tubería conduit que tengan un tamaño comercial de 1/2 pulgada, 3/4 de pulgada ó 1 pulgada (21.3 mm; 26,7 mm ó 33,4 mm) de diámetro exterior. Una junta de esta clase no podrá tener un ancho inferior a 3/8 de pulgada (9,5 mm). La luz entre las superficies de la junta no podrá ser superior a 0,001 5 pulgadas (0,038 mm).


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EXCEPCIÓN: El empaque se podrá adherir mediante una sustancia adhesiva o cemento si las pruebas de envejecimiento, durante la construcción, demuestran que los medios de adherencia no producen deterioros.

6.21 Si se utiliza un empaque de politetrafluoroetileno, éste se deberá instalar con el objeto de reducir las probabilidades de flujo en frío del material del empaque. 6.22 Los materiales que debido a su uso se endurecen y se adhieren a las superficies metálicas, no se considerarán aceptables para empaques. 7.

ORIFICIOS EN LAS CAJAS DE SALIDA O DE PASO Y ACCESORIOS ÁREAS DE CLASE I

Un pasador metálico o una pieza fijada a presión a través de la pared de una caja o 7.1 accesorio deberá tener una superficie mínima de contacto de 3/8 de pulgada (9,5 mm). Una pieza de estas condiciones se deberá proteger contra su desubicación mediante soldadura, remachada o por otro procedimiento equivalente. A menos que el accesorio cumpla con los requisitos especificados en el numeral 7.1 ó 7.3, los 7.2 orificios de una caja o accesorio para asegurar una placa de datos deberán tener una profundidad de


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TAPONES DE DRENAJE Y DE RESPIRADEROS EN CAJAS DE SALIDAS Y ACCESORIOS

Cuando se suministre un tapón de drenaje se deberá cumplir con las siguientes 8.1 condiciones: (1) drenar el líquido desde una caja o un accesorio sin remoción de ninguna de las partes del tapón de drenaje, (2) ubicarse o protegerse con el fin de reducir la probabilidad de daño del tapón y (3) adherirse permanentemente a una caja o un accesorio. EXCEPCIÓN: Un tapón de drenaje o de respiradero no necesariamente deberá ir adherido en forma permanente cuando se instale en una abertura destinada para la unión de la tubería conduit. Véanse los numerales 9.1 a 9.14. La junta entre un tapón de drenaje y una caja o accesorio deberá cumplir con los 8.2 requisitos especificados para juntas, capítulo 6. Un tapón de drenaje en una caja o accesorio para los sitios de clase I, deberán evitar el 8.3 paso de llamas y chispas que produzcan ignición de la atmósfera circundante. Para los sitios de la clase II se deberá colocar un tapón de drenaje en una caja o 8.4 accesorio que evite la penetración de partículas de polvo hacia su interior.


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Tabla 9.1. Diámetro de la garganta del tope de la tubería conduit Dimensiones del conduit pulgadas 1/2 3/4 1 1-1/4 1-1/2 2 2-1/2 3 3-1/2 4 4-1/2 5 6

(mm) (diámetro exterior) (21,3) (26,7) (33,4) (42,2) (48,3) (48,3) (73,0) (88,9) (101,6) (114,3) (127,0) (141,3) (168,3)

Diámetro de la garganta del tope del conducto (mm) mínimo Máximo 0,560 0,742 0,944 1,242 1,449 1,860 2,222 2,761 3,193 3,623 4,055 4,542 5,458

(14,22) (18,85) (23,98) (31,55) (36,81) (47,24) (56,44) (70,13) (81,10) (92,02) (103,00) (115,37) (138,63)

0,622 0,824 1,049 1,380 1,610 2,067 2,469 3,068 3,548 4,026 4,506 5,047 6,065

(15,80) 20,93) (26,65) (35,05) (40,89) (52,50) (62,71) (77,93) (90,12) (102,26) (114,45) (128,19) (154,05)

En caso de que no se suministre el tope integral para el conduit, el roscado de la caja 9.4 deberá tener forma cónica a 3/4 de pulgada por pie (60 mm/m ó 3,43° por radio). Si se coloca un tope integral en la abertura para la tubería conduit en una caja o 9.5 accesorio de clase I, Grupo A o B, el roscado deberá tener forma cónica en 3/4 de pulgada por pie (60 mm/m ó 3,43° por radio). En caso de que se suministre el tope integral para el conduit en la abertura de una caja o 9.6 accesorio de los sitios del grupo C o D en la clase I, el roscado podrá ser de tipo recto o cónico.


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SITIOS DE CLASE II 9.10 Cada encerramiento deberá estar provisto para conexión con la tubería conduit rígida roscada, que cumpla con los requisitos establecidos en los numerales 9.2 a 9.4, 9.7 y 9.11 a 9.13. 9.11 La caja de salida o un accesorio que esté soportado por el tubo conduit deberá estar provista por lo menos con cinco hilos completos de rosca para asegurarse a este. 9.12 La caja para conduit o accesorio que no esté diseñado para ser soportado por un tubo conduit deberá estar provista por lo menos con 3 1/2 hilos de roscas para asegurar el conduit. 9.13 Si los hilos para la conexión del tubo conduit se roscan a través de la pared de una caja o accesorio, no deberán existir menos de los especificados en el numeral 9.11 ó 9.12 y tampoco más de los que se indican en la tabla 9.2. 9.14 La boquilla roscada de un accesorio utilizado para soportar un dispositivo de iluminación deberá estar provista de un tornillo de fijación para evitar el giro del tubo conduit conectado, que también soporta dicho dispositivo. El tornillo de fijación se deberá localizar hacia el lado exterior de los tres hilos roscados completos requeridos en el numeral 6.19. ACCESORIOS PARA CABLES AISLADOS CON MINERAL 9.15 El accesorio de este cable deberá tener roscas macho, de acuerdo con los requisitos para roscas de tubería conduit.


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ACCESORIOS PARA CABLE AISLADO CON MINERAL

12.1 Un accesorio para cable aislado con mineral, deberá tener medios para sellar el extremo del cable contra la humedad. 12.2 Además de cumplir con los requisitos para instalación en áreas corrientes, el compuesto sellante no se deberá afectar adversamente por los vapores peligrosos existentes en el sitio donde se vaya a utilizar. 12.3 Si el compuesto sellante es del tipo blando, deberá tener un punto de ablandamiento superior a 93 °C (200 °F) determinado en la prueba para punto de ablandamiento, de acuerdo con el aparato de anillo y bola, ASTM E 28-67 (1982). 13.

CONECTORES DE CABLE PARA EQUIPOS MÓVILES O PORTÁTILES GENERALIDADES

13.1 Estos conectores se utilizarán para realizar conexiones entre un dispositivo para los Grupos A, B, C y D de la clase I o grupos F y G de la clase II, y para multiconductores extraduros de uso flexible tipo S, SO y ST o tipo STO con conductor a tierra. ENCERRAMIENTO TERMINAL SITIOS DE CLASE I


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aire y, 2) tener uniones de metal con metal, con empaquetadura o juntas roscadas de acuerdo con lo dispuesto en los numerales 6.18 a 6.22.

13.8 Si cada terminal es del tipo que permita un espaciamiento mínimo entre terminales de por lo menos 3/16 de pulgada (4,8 mm) y se encuentra aislado y no tiene un extremo atornillado, cabezal (tornillo de unión con alambre) o tuerca que haga contacto con los hilos del conductor, los terminales se deberán encerrar, pero no se aplicará la construcción a prueba de explosión especificada en el numeral 13.3. El punto de entrada para el cable de alimentación se podrá cerrar con un buje de caucho moldeado conforme con la prueba de envejecimiento acelerado de bujes, capítulo 28. 13.9 Con referencia a los requisitos indicados en el numeral 13.8, las terminales podrán ser del tipo conector de presión en donde el cableado está asegurado entre dos placas. BASES AISLANTES 13.10 La base o el cuerpo en donde se encuentren partes metálicas vivas deberá ser de porcelana, fenólica, de úrea o de composición moldeada en frío, o de otro material aislante que haya sido investigado y se haya determinado que tiene propiedades equivalentes para la aplicación en particular. 13.11 Entre los factores que se tomarán en consideración cuando se determine la equivalencia de un material no metálico se encuentran: 1) resistencia física, 2) resistencia al impacto, 3) propiedades de absorción de humedad, 4) inflamabilidad, 5) resistencia a la


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EXCEPCIÓN: Si el acero inoxidable se encuentra aceptable, se podrá emplear para las partes que no estén sujetas a la formación de arco.

13.15 Se deberá evitar que una parte viva gire en relación con la superficie sobre la cual va montada, si tal giro puede afectar adversamente el desempeño del dispositivo. 13.16 Las partes vivas no aisladas se deberán asegurar en su lugar, de tal manera que no sea posible una reducción del espaciamiento especificado en el numeral 13.38. CONEXIÓN A TIERRA 13.17 El conector del cable deberá permitir la interconexión del conductor a tierra del equipo y el conductor a tierra del cable de alimentación. 13.18 Excepto para las envolturas metálicas, la trayectoria del contacto a tierra deberá ser de cobre o de una aleación a base de cobre (véase el numeral 13.20). 13.19 Los remaches, pernos o abrazaderas que se usen para fijar las partes en el conductor a tierra, pero que no sean conductores esenciales en dicha trayectoria, podrán ser de acero o de un material equivalente.


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13.27 Los tornillos de fijación con amarre, en un terminal para alambrado de campo, no deberán ser inferiores al No.10, 3/16 de pulgada (4,8 mm) de diámetro. EXCEPCIÓN: En una terminal que sea diseñada únicamente para conexión de un conductor No.14 AWG (2,1 mm²) se podrá utilizar un tornillo No.8 (4,2 mm) de diámetro.

13.28 Una placa terminal roscada para tornillos de fijación con amarre, deberá ser de metal con espesor mínimo de 0,050 pulgadas (1,27 mm). Se podrá aceptar una placa mínima de 0,030 pulgadas (0,76 mm), si la rosca tiene dos o más hilos completos en el metal; la placa se podrá extruir, si se requiere, para hacer dicha rosca. 13.29 Las arandelas cóncavas o las terminales de lengüeta deberán retener bajo la cabeza del tornillo o la arandela, un conductor del tamaño mencionado en el numeral 13.22 [pero no inferior al No. 14 AWG (2,1 mm²)] o en el numeral 13.23, según sea el caso. 13.30 El tornillo de fijación con amarre se deberá roscar en la parte metálica. 13.31 La terminal para alambrado de campo que va a servir para conexión de un conductor a tierra deberá ser de un material metálico de color blanco, como el níquel, y se deberá diferenciar de otros minerales, o bien su identificación se realizará por otros medios.


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13.34 Una pieza que se pueda quitar rápidamente, como por ejemplo un tornillo de fijación o una abrazadera (cautiva o retenida), no deberá ser de color verde, ni identificarse como una parte de la terminal de puesta a tierra, si dicha parte puede intercambiarse con una similar de otra terminal en el dispositivo. CONDUCTORES 13.35 El conductor destinado para la conexión con el conductor a tierra o terminal deberá tener un acabado tal que muestre un color gris natural o blanco y se deberá distinguir de los demás cables conductores. 13.36 La superficie de un cable conductor aislado destinado exclusivamente para la conexión con un conductor a tierra del equipo o una terminal, deberá ser verde, con o sin una o más franjas amarillas, y ningún otro cable conductor se deberá identificar de igual manera. 13.37 La longitud libre de un cable conductor destinado para la conexión con un dispositivo o instrumento no deberá ser inferior a 6 pulgadas (150 mm). ESPACIAMIENTOS 13.38 Excepto lo especificado en el numeral 13.39 los espaciamientos en el conector de cable deberán estar de acuerdo con la Tabla 13.1.


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13.44 Una barrera o un recubrimiento, usado adicionalmente para no menos de la mitad del espaciamiento requerido a través del aire, deberá tener un espesor no inferior a 0,013 pulgadas (0,33 mm) si la barrera o el recubrimiento tienen las siguientes características: 1)

Es de un material adecuado para el montaje de una parte energizada no aislada, o de una fibra o material equivalente

2)

Tiene la resistencia mecánica necesaria si se expone o queda sujeto a daño mecánico

3)

Se mantiene fijo en su lugar

4)

Se ubica de tal manera que no lo afecte la formación de arcos o la operación del equipo que está en servicio.

13.45 La utilización de materiales aislantes que tengan un espesor inferior al especificado en los numerales 13.41, 13.43 y 13.44, estará sujeta a una certificación expedida por una institución o laboratorio reconocido oficialmente.

Tabla 13.1. Espaciamientos mínimos aceptables


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Un compuesto sellador del tipo blando deberá tener un punto de ablandamiento superior a 93 ºC (200 º F) determinado con el ensayo para punto de ablandamiento, de acuerdo con el aparato de anillo y bola ASTM E28-67 (1982).

13.48 En lugar del compuesto sellador, el sello se podrá constituir de juntas a prueba de explosión entre las partes, como se especifica en esta norma. Estos podrán ser de metal con metal o de un material metálico con otro no conductor. PRENSAESTOPA 13.49 Se deberá colocar un prensaestopa (con un empaque) en la entrada del cable que va al encerramiento terminal, si está construido como se describe en el numeral 13.3 ó 13.7. 13.50 El material de la empaquetadura para el prensaestopa deberá ser de neopreno con un diámetro o espesor no inferior a 3/32 de pulgada (2,4 mm) o de un material que tenga características equivalentes. Deberá existir suficiente cantidad de material de empaque para envolver completamente el cable y dar un sello firmemente comprimido cuando el prensaestopa sea ensamblado. La profundidad del sello firmemente comprimido deberá ser por lo menos de 5/8 de pulgada (15,9 mm), si el encerramiento terminal está construido como se describe en el numeral 13.3 y por lo menos 1/2 pulgada (12,7 mm) si el encerramiento terminal está construido como se describe en el numeral 13.7. La construcción y cantidad de empaque deberá ser de tal manera que con éste empaque debidamente comprimido, la tuerca de compresión aún tenga una distancia de recorrido de por lo menos 1/8 de pulgada (3,2 mm) antes de interferir con otras


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FIJACIÓN DE LOS ENGANCHES ROSCADOS 13.55 Las uniones roscadas de un conector de cable, que entren a un encerramiento terminal a prueba de explosión o de polvo inflamable, se deberán asegurar contra su aflojamiento mediante un tornillo de fijación u otra pieza equivalente. 13.56 Un tornillo de fijación o su equivalente se deberá colocar para asegurar el conector al equipo portátil o móvil con el cual esté destinado a acoplarse. PARTES METÁLICAS EXTERNAS 13.57 Todas las partes metálicas externas de un conector de cable que puedan golpear o ser golpeadas contra objetos extraños, se deberán fabricar de material que no produzca chispa, como el latón o el aluminio. 14.

PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN

14.1 Todas las partes de metal ferroso diferentes al acero inoxidable se deberán proteger contra la corrosión mediante revestimiento de cinc o cadmio, plateado, esmaltado, pintura barniz o laca, excepto las superficies de unión y las roscas de los tubos conduit, que se pueden someter a un proceso de electroplateado con cinc o cadmio. Un encerramiento de metal ferroso diferente al acero inoxidable se deberá someter a la prueba


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15.2 La grasa deberá ser del tipo que no se endurezca con el transcurso del tiempo, que no contenga solvente de evaporación y que tampoco cause corrosión de las superficies de unión. FUNCIONAMIENTO 16.

PRUEBAS DE EXPLOSIÓN

16.1 Los requisitos indicados en los numerales 16.2 a 16.12, se aplicarán básicamente a las cajas y a los accesorios conectados a tubería conduit. Para los accesorios de cable con aislamiento mineral se deberán consultar los numerales 16.13 y 16.14. 16.2 Una caja o accesorio para tubería conduit para uso en sitios de la clase I se deberá someter a una serie de pruebas en presencia de mezclas de gas específico o de mezcla de vapor con aire, en un rango de concentraciones inflamables o explosivas, con el objeto de determinar lo siguiente: 1) los efectos de la máxima presión de explosión del gas o de la mezcla de vapor y aire y 2) los efectos de la máxima propagación del gas o de la mezcla de vapor y aire. EXCEPCIÓN No. 1: Un accesorio conduit para sello, una unión conduit, un codo para tubería conduit y cualquier otro accesorio similar, diferente a uno para conexión flexible o acople flexible para iluminación, que no incremente el área de la sección media interna del tubo conduit


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16.7 Para las pruebas de explosión, la caja o accesorio se deberá instalar en una cámara de prueba que tenga conexiones de entrada y salida hacia las líneas que portan la mezcla explosiva. El dispositivo que se va a someter a la prueba deberá tener orificios de rosca cónica, para: 1) conexión a las ideas de entrada o de salida que transportan la mezcla explosiva, 2) conexión al dispositivo de registro de la presión de explosión y 3) inserción de una bujía para ignición. El tramo de tubo conduit conectado a la caja o accesorio se utilizará para la conexión de entrada o de salida de la línea que transporta la mezcla explosiva. Se deberá colocar una bujía en el tramo del tubo conduit aproximadamente a 4 pulgadas (102 mm) del extremo exterior del tubo conduit. La mezcla de explosivo deberá prepararse con un equipo auxiliar que esté en condiciones de mantener concentraciones predeterminadas de la mezcla. 16.8 A la mezcla explosiva se le deberá permitir que fluya hacia el interior de la caja o el accesorio bajo prueba y hacia el interior de la cámara de prueba circundante, hasta cuando todo el aire inicial se haya desplazado. Se deben tomar muestras para análisis en los siguientes sitios: 1) la cámara de prueba, 2) el interior de la caja o el accesorio, 3) la línea que transporta la mezcla explosiva. La mezcla, al interior de la caja o el accesorio, deberá someterse a ignición por parte de la bujía. 16.9 Si se suministra un accesorio o caja con pintura metálica u otro revestimiento no aislante sobre una superficie de unión roscada o sobre las roscas de un orificio roscado para tubo conduit, las pruebas de explosión deberán realizarse sobre una muestra que se suministre con dicho revestimiento. Consultar la excepción descrita en el literal A del numeral 15.1. 16.10 Una caja o accesorio para los sitios de los grupos A y B de la clase I, que tenga uniones del tipo plano o encajado, deberá someterse a prueba con las uniones metal con metal reducidas al 75 % del ancho total de la unión que se va a utilizar y con las uniones


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16.10A Un accesorio con una unión tipo laberinto, se deberá probar con la unión reducida al 75 % del ancho total de la unión y un incremento del 50 % en el espaciamiento (luz) de la unión. 16.10B Una unión roscada del tipo polímero a polímero se deberá probar con un enganche roscado del 75 % del número total de los hilos de rosca que se vayan a utilizar. 16.11 Un accesorio para drenaje o ventilación o uno que tenga uniones roscadas especiales, se deberá someter a prueba con uniones reducidas en un 25 %


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16.14 Las longitudes cortas del cable aislado con mineral que tengan accesorios ensamblados en el extremo, de acuerdo con las instrucciones del fabricante, se deberán conectar a dos encerramientos de muestra representativos de los equipos a prueba de explosión. Un encerramiento deberá tener un volumen interno libre de 300 pulgadas 3-400 pulgadas3 (4,9 dm36,6 dm 3). El otro encerramiento deberá t ener un volumen interno libre de 1 800 pulgadas 32 100 pulgadas 3 (29,5 dm3 - 34,4 dm3 ). Muestras representativas de los ensamblajes del cable se deberán instalar en cada uno de los encerramientos. El punto de admisión al encerramiento de 300 pulgadas3 - 400 pulgadas3 (4,9 dm3 - 6,6 dm3 ) deberá estar provisto con un tubo conduit de 5 pies, 10 pies y 15 pies (1,5 m, 3,0 m y 4,6 m) de 1 1/2 pulgadas de diámetro nominal (48,3 mm de diámetro externo). El punto de admisión al encerramiento de 1 800 pulgadas 3-2 100 pulgadas 3 deberá estar provisto de 18 pulgadas de tubo conduit de 3 pulgadas (76,2 mm) de diámetro nominal.

17.

PRUEBAS DE PRESIÓN HIDROSTÁTICA

17.1 Una caja o accesorio deberá resistir por un minuto, sin rotura o distorsión permanente, una prueba de presión hidrostática interna basada en la máxima presión interna de explosión desarrollada durante las pruebas de explosión. EXCEPCIÓN NO. 1: La prueba de presión hidrostática se podrá omitir si los cálculos indican un factor aceptable de seguridad basados en la máxima presión interna de explosión. Este factor


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EXCEPCIÓN: Si ocurre una fuga en exceso, que no permita al aparato de prueba mantener la presión requerida en un tubo de 2 pulgadas (60,3 mm) de diámetro exterior o en un accesorio sellante de mayor diámetro nominal con alambres sellados en el accesorio, se podrá utilizar un accesorio con un sello pero sin alambres.

17.1B La prueba de presión hidrostática sobre el sello para cable conductor en un accesorio, deberá realizarse en un sello preparado a temperatura ambiente y sobre un sello preparado a temperatura mínima, especificada por el fabricante, en las instrucciones de instalación suministradas con el accesorio o con el compuesto sellador. 17.2 Un accesorio para drenaje o ventilación deberá resistir por espacio de un minuto, sin rotura o distorsión permanente, una presión hidrostática interna como se especifica en la Tabla 17.2. 17.3 La presión hidrostática se deberá aplicar a una frecuencia de aproximadamente 100 psig 600 psig (690 kPa - 4 137 kPa) por minuto hasta alcanzar la presión interna requerida. Se deberán emplear empaques y otros medios para evitar fugas de agua durante la aplicación de la presión. Tabla 17.1. Factores de seguridad para determinar la resistencia de un encerramiento Material de encerramiento Factor de seguridad o parte para cálculos

Factor de seguridad para pruebas de presión hidrostáticas


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Tabla 17.3. Presiones hidrostáticas para accesorios de conexión flexible y acoples flexibles para alumbrado Diámetros nominales de los accesorios para tuberías conduit pulgadas (mm DIAM ext) 1/2 (21,3) 3/4 (26,7) 1 (33,4) 1 1/4 (42,2) 1 1/2 (48,3) 2 (60,3)

18.

Presión hidrostática requerida para sitios de la clase I Grupo A

psig Grupo B

(Kpa) Grupo C

Grupo D

2 000 (13 800) (2 000 (13 800) 3 000 (20 700)

2 000 (13 800) (2 000 (13 800) 3 000 (20 700)

1 200 (8 300) 1 200 (8 300) 1 200 (8 300) 1 200 (8 300) 1 200 (8 300) 1 200 (8 300)

600 (4 140) 600 (4 140) 600 (4 140) 600 (4 140) 600 (4 140) 600 (4 140)

PRUEBAS DE PENETRACIÓN DE POLVO

18.1 Una caja o un accesorio para sitios de la clase II se deberá exponer a una atmósfera con polvo circulante para determinar que el encerramiento es hermético al polvo. Durante esta prueba no deberá haber entrada de polvo dentro de la caja o el accesorio. EXCEPCIÓN: Una caja o accesorio no necesitará exponerse a la atmósfera con polvo circulante, si


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18.5 Polvo de magnesio, que haya pasado en su totalidad a través de un tamiz de alambre de 250 micras (enmallado No. 60) conforme con la norma americana, en un 66 % a través de un tamiz de alambre de 150 micras (enmallado No. 100) y en un 22 % a través de un tamiz de alambre de 75 micras (enmallado No. 200), se deberá utilizar para la atmósfera polvo-aire cuando la caja o el accesorio se va a emplear en sitios de la Clase II, grupo E, grupos E y F, o grupos E, F y G. 18.6 El tamiz de alambre deberá estar conforme con los requisitos dimensionales de las especificaciones para tamices de alambre para propósitos de prueba, ver la ASTM E11-87. 19.

PRUEBA DE FUGA PARA ELEMENTOS SELLADORES

19.1 El elemento sellador que tenga alambres sellados con un compuesto provisto con el accesorio no deberá permitir el paso de más de 0.007 pies cúbicos (0.2 L) de aire por hora a una presión de 6 pulgadas (152 mm) de agua. 19.1A La prueba se deberá realizar tanto sobre sellos preparados a temperatura ambiente, como a temperatura mínima, especificada por el fabricante en las instrucciones de instalación suministradas con el accesorio o con el compuesto sellante. 19.2 El número y calibre de los alambres TW que se van a sellar en cada elemento sellador deberán estar de acuerdo con lo que se especifica en la Tabla 19.1. Tabla 19.1. Número y calibre de los conductores para la prueba de sellamiento


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PRUEBAS DE FUGA PARA ACCESORIOS PARA CABLE AISLADO CON MATERIAL MINERAL

20.1 Un accesorio de cada diámetro nominal de tubería conduit que tenga el número máximo de conductores que se vayan a utilizar, deberá someterse a la prueba que se explica en el numeral 20.2. 20.2 Un accesorio para cable aislado con mineral, ensamblado y sellado, de acuerdo con las instrucciones del fabricante, no deberá permitir el paso de más de 0.007 pies cúbicos (0.2 L) de aire por hora a una presión de 6 pulgadas (150 mm) de agua. 21.

PRUEBA DE RESISTENCIA ELÉCTRICA ACOPLES FLEXIBLES

21.1 Una corriente de 50 A que fluye a través de las conexiones entre un accesorio de conexión flexible o un acople flexible para alumbrado y la tubería conduit, no deberá producir una caída de tensión superior a 150 mV. Esta deberá medirse entre dos puntos, uno en cada sección de la tubería conduit a 1/16 de pulgada (1,6 mm) desde el accesorio. CAJAS O ACCESORIOS QUE TIENEN SUPERFICIES DE JUNTAS ROSCADAS RECUBIERTAS 21.2

Una caja o accesorio para tubería conduit que tenga superficies de juntas roscadas o


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3/4 de pulgada y 1 pulgada; 15A para tubería conduit de diámetro nominal de 1 1/4 de pulgada y 30 A para tubería conduit de diámetro nominal de 1 1/2 pulgada y 2 pulgadas.

22.3 El fusible de puesta a tierra no se deberá abrir y el recubrimiento interior aislante del accesorio no deberá quemarse como resultado de la prueba. Tabla 22.1. Prueba de formación de arco en acoples flexibles Diámetro nominal del accesorio para tubería conduit pulgadas (mm) 1/2 (21,3) 3/4 (26,7) 1 (33,4) 1/4 (42,2) 1 1/2 (48,3) 2 (60,3)

Calibre del conductor aislado AWG 12 8 6 2 1/0 4/0

(mm 2 ) (3,3) (8,4) (13,3) (33,6) (53,3) (107,2)

Calibre del alambre desnudo de cobre AWG 18 14 12 10 8 6*

(mm 2 ) (0,82) (2,1) (3,3) (5,3) (8,4) (13,3)

Corriente (Amp) 200 400 550 950 1 250 1 950

*

Si es necesario proteger el equipo de prueba, se podrá usar el calibre No.8 AWG (8,4 mm 2 ).

23.

PRUEBA DE FLEXIÓN

23.1 Un accesorio de conexión flexible y un acople flexible para alumbrado, se deberán someter a doblamientos repetidos con movimientos hacia adelante y hacia atrás sobre dos poleas. Los acoples deberán tener una longitud de 36 pulgadas (0,9 m) de sección central flexible. Las dos poleas deberán ir montadas una arriba de la otra, pero en lados opuestos de la línea de plomada. En la


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24.2 Se deberán introducir en el acople dos alambres del calibre especificado en la segunda columna de la Tabla 22.1. El acople (con una flexión de 90º del radio mínimo) especificado por el fabricante, tendrá un extremo montado rígidamente y el otro conectado al extremo inferior de un tramo vertical de tubería conduit de aproximadamente 26 1/2 pulgada (670 mm), el extremo superior del cual se atornilla en el conector roscado de un bastidor montado rígidamente. Una barra horizontal se deberá sujetar en forma segura al conductor vertical en un punto a 4 pulgadas (102 mm) por encima del extremo inferior de la tubería conduit con el fin de que a ésta se le transmita un movimiento vibratorio desde un motor excéntrico. La distancia del movimiento horizontal en cada dirección hacia adelante o hacia atrás deberá ser de 1/32 de pulgada (0,8 mm) a una frecuencia de 2 000 ciclos por minuto. El accesorio se deberá someter durante 35 h a vibración continua. 24.3 Un accesorio para cable aislado con material mineral no deberá mostrar daños ni aflojamiento del ensamble cuando se someta a una prueba de vibración por espacio de 35 h. 24.4 Muestras representativas de los accesorios se deberán ensamblar, de acuerdo con las instrucciones del fabricante, a tramos de cable aislado con mineral de aproximadamente 1 pie (305 mm) de largo. El torque utilizado para ensamblar el accesorio en el cable deberá estar de acuerdo con lo indicado en la Tabla 24.1. Los ensambles compuestos por accesorios y cable se deberán instalar en perforaciones roscadas de una caja de salida. Esta se deberá adherir al equipo de vibración como se indica en el numeral 24.2, de tal manera que las muestras se encuentren en posición vertical. La frecuencia y amplitud del movimiento vibratorio deberán corresponder a las indicadas en el numeral 24.2. Tabla 24.1. Torque de ajuste para accesorios para cable aislado con mineral


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26.2 Con la prueba de tensión, no deberá dañarse la unión del extremo del acople a la sección central flexible. 27.

PRUEBA DE ROTURA POR CORROSIÓN CON ESFUERZO

27.1 Una parte de cobre o de aleación de cobre de un accesorio de conexión flexible o acople flexible para alumbrado, deberá resistir sin rotura la inmersión total por espacio de 30 min en solución acuosa de nitrato de mercurio que contenga 10 g de nitrato de mercurio y 10 ml de ácido nítrico (gravedad específica de 1,42) por litro de solución. 27.2 Las instrucciones para la preparación de las soluciones y procedimientos para el llenado, las descripciones de limpieza y desengrase de las muestras y manejo de desechos que se utilizan, se encuentran en la prueba de nitrato de mercurio para aleaciones de cobre, ver la ASTM B154-89. 27.3 Una muestra de prueba se deberá someter a los esfuerzos físicos impuestos normalmente sobre, o dentro de una parte, como resultado del ensamble con los demás componentes del producto. 27.4

PELIGRO

La prueba con mercurio representa un peligro para la salud y se recomienda que se utilice el equipo para la eliminación de vapores de mercurio producidos por la volatilización. Es necesario utilizar guantes de caucho durante la prueba.


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temperatura ambiente durante un período de 4 h como mínimo. La dureza se determinará de nuevo como el promedio de cinco lecturas. La diferencia entre la lectura de dureza original y la lectura promedio tomada después de la exposición al oxígeno determinará el cambio en la dureza.

29.

PRUEBA DE TRACCIÓN DEL CABLE

29.1 No deberá existir ningún esfuerzo en las conexiones del conductor de un conector de cable, ni daño en éste, cuando se aplique una tracción directa durante 1 min a la extensión del cable flexible. Se deberá aplicar una fuerza de 150 lb (670 N) para un conector cuya capacidad sea de 30A o menos. Si la capacidad del conector es mayor de 30 A, deberá aplicarse una fuerza de 300 lb (1 340 N). 29.2 Con el cable flexible conectado al dispositivo, como se diseñó para el servicio, la abrazadera del cable del dispositivo se deberá asegurar en su lugar y se aplicará una fuerza gradual de tracción a la extensión del cable a través de pesos y una polea. 30.

PRUEBA DE EXPOSICIÓN AL CONDENSADO DE AGUA Y SOLVENTES

30.1 La instalación de un accesorio en cable aislado con mineral no deberá ocasionar una disminución apreciable en la resistencia de aislamiento de dicho cable. Cuando se aplica la prueba según se describió en los numerales 30.2 y 30.3, la resistencia de aislamiento deberá ser como mínimo de 250 000 Ω después de 90 días de exposición. 30.2

Muestras representativas de los accesorios se deberán ensamblar a tramos de cable


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Tabla 31.1. Torque de ajuste para los conectores para tubería conduit Diámetro nominal del conector pulgadas (mm Diám. Ext.) 1/2 - 3/4 (21,3 - 26,7) 1-1 1/2 (33,4 - 48,3) 2 o más (60,3)

32.

Torque de ajuste libras-pulgada (Nm) 800 ( 90) 1 000 (113) 1 600 (181)

SECCIÓN SUPRIMIDA EN AGOSTO 30 DE 1989

32A. PRUEBA DE RESISTENCIA AL ÓXIDO 32A.1 Un encerramiento de metal ferroso que no sea acero inoxidable no deberá mostrar manchas visibles de óxido al término de la prueba especificada en el numeral 32A.2. EXCEPCIÓN No.1: Lugares en donde la protección no se puede practicar, como superficies deslizantes de bisagras, no necesitan cumplir con este requisito. EXCEPCIÓN No. 2:


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34.3 El cemento Portlánd se deberá utilizar en la preparación del concreto para la prueba mencionada en los numerales 34.1 y 34.2. La arena deberá ser del tipo conocido en la industria de la construcción como arena de mampostería. La relación entre cemento y arena deberá ser de 1:2 por volumen, y se deberá agregar una cantidad suficiente de agua a la mezcla, de manera que exista una película de profundidad de 1/16 de pulgada (1,6 mm) sobre la superficie después de que ésta haya permanecido por espacio de 1 min en el recipiente de mezclado. ROTULADO 35.

DETALLES

35.1 Con excepción de lo que se especifica en los literales D-I, cada caja o accesorio se deberá rotular con las siguientes características: a)

Nombre o logotipo privado del fabricante, marca registrada u otra marca descriptiva mediante la cual la organización responsable del producto se pueda identificar.

b)

Un catálogo descriptivo o número de designación para identificar específicamente el producto.

c)

Con excepción a lo dispuesto en el numeral 35.4, la designación del sitio peligroso en el cual la caja, accesorio o conector de cable se deberá utilizar; por ejemplo, Clase ---------, Grupo ----------------.


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35.2 En relación con el literal D que aparece en el numeral 35.1, no habrá necesidad de indicar los tres elementos del rotulado si: 1) el tamaño físico, el diseño o la forma del producto son tales que el espacio disponible no es suficiente para todos los elementos del rotulado, y 2) el rotulado incluye la palabra “PRECAUCIÓN” o su equivalente y la información suficiente como para indicar las medidas de precaución que se deberán tomar. 35.3 Si el tamaño físico o la forma del producto son tales que el espacio disponible no es suficiente para el rotulado permitido en el numeral 35.2, el rotulado requerido en el literal D del numeral 35.1 se puede indicar en una etiqueta, según se describe en los numerales 35.5 y 35.6. La etiqueta debe venir con el producto, junto con las instrucciones para la aplicación de la etiqueta a una superficie, como por ejemplo la tubería conduit conectada en donde haya espacio disponible, cuando el producto ya está instalado. 35.4 No será necesario marcar la designación del grupo del sitio peligroso en un accesorio, si el tamaño o el diseño de éste son tales que no se tiene suficiente espacio para esta marcación, y:

35.5

a)

Las designaciones, tanto para la clase de sitio peligroso como para el grupo, se indican en el paquete más pequeño en donde se despacha el accesorio

b)

El accesorio es adecuado para todos los grupos de la clase de sitio peligroso indicada en éste.

Excepto lo indicado en los literales H e I del numeral 35.1 y en los numerales 35.3 y


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b)

Instrucciones para mezclar el compuesto incluyendo proporciones del compuesto y agua por peso o volumen, las cuales no se tienen que indicar cuando el compuesto y el agua vienen previamente como una unidad

c)

Instrucciones de llenado

d)

Una explicación que incluya lo siguiente:

e)

1.

Temperatura específica por debajo de la cual no se deberá verter el compuesto sellador

2.

Período de tiempo en el que el accesorio deberá estar a una temperatura dada o por encima de ésta, con el objeto de que el sello fragüe adecuadamente

Instrucciones que indiquen que los tapones de cierre suministrados se deberán utilizar para cerrar las perforaciones para vertir el compuesto sellador e instalar la fibra de retención.

35.10A Las instrucciones suministradas con cada accesorio deberán incluir el número, calibre y tipo de alambres que pueden sellarse en el accesorio (véase la Tabla 35.1). 35.11 Una caja de salida destinada para instalar accesorios para sellamiento, de acuerdo con


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35.13 Si un fabricante produce cajas o accesorios en más de una fábrica, cada producto deberá tener una marca distintiva mediante la cual éste se pueda identificar como el producto de una fábrica en particular. 35.14 Una caja o accesorio se puede rotular con una o más designaciones del tipo de encerramiento. Véanse tipos de encerramiento en el numeral 2A. 35.15 Una caja o accesorio se puede rotular “A prueba de lluvia”. Véase el numeral 2A.3. 35.16 El lado exterior de un conector para cable destinado para uso en sitios de la Clase II Grupo F, que no sea del tipo de construcción a prueba de ignición de polvo, deberá rotularse legiblemente con la palabra: “PELIGRO” y lo siguiente o equivalente: “Para reducir el riesgo de ignición de atmósferas peligrosas, no se use en sitios de la Clase II, Grupo F, que contengan polvo que sea conductor eléctrico”. Véase el numeral 35.5. DOCUMENTO DE REFERENCIA UNDERWRITERS LABORATORIES, Outlet Boxes and Fittings for Use in Hazardous (Classified) Locations. Nueva York, 1991, 31 p. il (UL 886).

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