NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
NTC 1022 2008-07-23
TUBOS DE CONCRETO SIN REFUERZO PARA ALCANTARILLADO
E:
UNREINFORCED CONCRETE TUBING FOR SEWERAGE
CORRESPONDENCIA:
esta norma es una adopción modificada (MOD) de la norma ASTM C14M:2004, Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States.
DESCRIPTORES:
tubo de concreto; tubo para alcantarillado.
I.C.S.: 23.040.30; 91.140.80 Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC) Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. (571) 6078888 - Fax (571) 2221435
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Sexta actualización Editada 2008-08-04
PRÓLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último caracterizado por la participación del público en general. La NTC 1022 (Sexta actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo de 2008-07-23. Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través de su participación en el Comité Técnico 103 "Tubería de concreto" que coordina la Secretaría Técnica de Normalización del ICPC. AMERICAN PIPE CONCRETODO EAAB
INDUSTRIAS DIQUE MANUFACTURAS DE CEMENTO TUBOX
Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las siguientes empresas: ACODAL ÁLVARO CANDELA Y CÍA. LTDA. ETERNIT S.A. EXTRUCOL FIBRIT S.A. INDUSTRIAS ALIADAS S.A. INSTITUTO COLOMBIANO DE PRODUCTORES DE CEMENTO
INSTITUTO DE CAPACITACIÓN, INVESTIGACIÓN DEL PLÁSTICO Y EL CAUCHO MANUFACTURAS DE CEMENTO TITÁN PAVCO S.A. SOCIEDAD DE ACUEDUCTO, ALCANTARILLADO Y ASEO DE BARRANQUILLA TUBESA S.A.
ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados. DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
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NTC 1022 (Sexta actualización)
CONTENIDO
Página
1.
OBJETO .......................................................................................................................1
2.
REFERENCIAS NORMATIVAS ...................................................................................1
3.
DEFINICIONES.............................................................................................................2
4.
CLASIFICACIÓN ..........................................................................................................2
5.
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN....................................................................................2
5.2
ACEPTACIÓN CON BASE EN LA RESISTENCIA .....................................................2
5.3
ACEPTACIÓN CON BASE EN LA ABSORCIÓN........................................................3
5.4
ACEPTACIÓN CON BASE EN LA PERMEABILIDAD................................................3
5.5
ACEPTACIÓN CON BASE EN LA PRESIÓN HIDROSTÁTICA .................................3
6.
MATERIALES...............................................................................................................3
6.1
CONCRETO REFORZADO..........................................................................................3
6.2
MATERIALES CEMENTANTES ..................................................................................3
6.3
AGREGADOS...............................................................................................................4
6.4
ADITIVOS .....................................................................................................................4
6.5
FIBRAS SINTÉTICAS ..................................................................................................4
6.6
AGUA............................................................................................................................4
7.
DISEÑO ........................................................................................................................4
7.1
TABLAS DE DISEÑO...................................................................................................4
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NTC 1022 (Sexta actualización)
Página
7.2
DISEÑO ESPECIAL O MODIFICADO .........................................................................5
8.
JUNTAS........................................................................................................................5
9.
FABRICACIÓN .............................................................................................................5
9.1
MEZCLA .......................................................................................................................5
9.2
CURADO ......................................................................................................................6
9.3
ACCESORIOS ..............................................................................................................6
10.
REQUISITOS FÍSICOS.................................................................................................7
10.1
MUESTRA DE ENSAYO ..............................................................................................7
10.2
NÚMERO Y TIPO REQUERIDOS DE LAS MUESTRAS DE ENSAYO.......................7
10.3
REQUISITOS DE RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO DEBIDO A CARGAS EXTERNAS ...............................................................................7
10.4
REQUISITOS DE ABSORCIÓN ...................................................................................7
10.5
REQUISITOS RELACIONADOS CON LA PERMEABILIDAD ....................................8
10.6
REQUISITOS RELACIONADOS CON EL ENSAYO DE PRESIÓN HIDROSTÁTICA ...........................................................................................................8
10.7
REENSAYO ..................................................................................................................8
11.
DIMENSIONES Y VARIACIONES PERMITIDAS ........................................................8
11.1
TAMAÑOS Y DIMENSIONES ......................................................................................8
11.2
VARIACIONES PERMITIDAS EN LAS DIMENSIONES..............................................8
12.
REPARACIONES .........................................................................................................9
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NTC 1022 (Sexta actualización)
Página
13.
INSPECCIÓN................................................................................................................9
14.
RECHAZO ....................................................................................................................9
15.
ROTULADO................................................................................................................10
DOCUMENTO DE REFERENCIA..........................................................................................11 Tabla 1. Requisitos físicos y dimensionales de los tubos de concretosin refuerzoA ......5
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NTC 1022 (Sexta actualización)
TUBOS DE CONCRETO SIN REFUERZO PARA ALCANTARILLADO
1.
OBJETO
1.1 Esta norma establece los requisitos que deben cumplir y los ensayos a que se deben someter los tubos de concreto sin refuerzo utilizados en la conducción de aguas lluvias, de aguas negras, de residuos líquidos industriales, drenajes de vías y en general tubos de concreto utilizados como conductos no sometidos a presión hidrostática interna. 1.2
Esta norma aplica únicamente a tubos de sección circular.
NOTA 1 En esta norma se contemplan especificaciones para la fabricación y el proceso de compra del producto. No incluye requisitos para su instalación, ni se establece relación alguna entre las condiciones de carga a que se va someter y la clasificación de los tubos según su resistencia. Sin embargo, la experiencia indica que el adecuado comportamiento de este producto depende de la selección apropiada de su clase, tipo de cimentación, relleno y del cumplimiento de las especificaciones de instalación. El comprador de los tubos de concreto que aquí se especifica, establece la clase del tubo de acuerdo con las condiciones de instalación y proveer lo necesario para la inspección en la obra.
1.3 Esta norma no pretende señalar todos los problemas de seguridad asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario establecer las prácticas de seguridad y salud así como aplicar las limitaciones reglamentarias. Las mezclas frescas de cemento hidráulico son cáusticas y pueden causar irritaciones en la piel y tejidos. Se recomienda el uso de guantes, traje de protección y protección visual. En caso de exposición, lavar la parte afecta con abundante agua limpia. En cualquier caso, se debe tener asistencia médica idónea.
2.
REFERENCIAS NORMATIVAS
Los siguientes documentos normativos referenciados son indispensables para la aplicación de este documento normativo. Para referencias fechadas, se aplica únicamente la edición citada. Para referencias no fechadas, se aplica la última edición del documento normativo referenciado (incluida cualquier corrección). NTC 121, Ingeniería civil y arquitectura. Cemento Pórtland. Especificaciones físicas y mecánicas. NTC 174, Ingeniería civil y arquitectura. Especificaciones de los agregados para concreto. (ASTM C33).
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NTC 321, Ingeniería civil y arquitectura. Cemento Pórtland. Especificaciones químicas. NTC 1299, Ingeniería civil y arquitectura. Aditivos químicos para concreto. (ASTM C494). NTC 1328, Ingeniería civil y arquitectura. Juntas flexibles para la unión de tubos circulares de concreto. (ASTM C443M). NTC 1784, Ingeniería civil y arquitectura. Cementos. Determinación de la actividad puzolánica. Método de contribución a la resistencia a la compresión. NTC 1977, Concretos. Compuestos líquidos para formar una membrana de curado para el concreto. (STM C309M). NTC 3459, Ingeniería civil y arquitectura. Agua para la elaboración de concreto. NTC 3493, Ingeniería civil y arquitectura. Cenizas volantes y puzolanas naturales, calcinadas o crudas, utilizadas como aditivos minerales en el concreto de cemento Pórtland. NTC 3502, Ingeniería civil y arquitectura. Aditivos incorporadores de aire para concreto. NTC 3653, Ingeniería civil y arquitectura. Definiciones estándar de términos relacionados con tuberías de concreto y productos afines (ASTM C822). NTC 3676, Ingeniería civil y arquitectura. Métodos de ensayo para tubería, secciones de pozos de inspección y bloques de concreto (ASTM C497M). NTC 4018, Ingeniería civil y arquitectura. Escoria de alto horno granulada y molida para uso en concretos y morteros (ASTM C989). NTC 4023, Ingeniería civil y arquitectura. Especificaciones para aditivos químicos usados en la producción de concreto fluido. (ASTM C1017). NTC 4637, Ingeniería civil y arquitectura. Concretos. Especificaciones para el uso de microsílica como adición en mortero y concreto de cemento hidráulico. (ASTM C1240). NTC 5541, Concretos reforzados con fibra. (ASTM C1116). ASTM C595M, Specification for Blended Hydraulic Cements.
3.
DEFINICIONES
Las definiciones aplicables a esta norma son las mismas indicadas en la NTC 3653.
4.
CLASIFICACIÓN
Los tubos fabricados de acuerdo con los criterios de esta norma son de tres clases y están identificados como "Tubos de concreto sin refuerzo Clase 1", "Tubos de concreto sin refuerzo Clase 2" y "Tubos de concreto sin refuerzo Clase 3". En la Tabla 1 se presenta los requisitos relativos a su resistencia.
2
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 5.
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CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
5.1 Cuando así se requiera, la aceptación del tubo debe determinarse a partir de los resultados de los ensayos que se establecen en este numeral y, además, por medio de una inspección que determine si el tubo satisface los requisitos de esta norma en cuanto a las características de diseño y a la inexistencia de defectos. 5.2
ACEPTACIÓN CON BASE EN LA RESISTENCIA
Un tubo se considerará aceptable bajo el ensayo de resistencia, cuando cumpla los requisitos establecidos en el numeral 10.3. 5.3
ACEPTACIÓN CON BASE EN LA ABSORCIÓN
Un tubo se considerará aceptable bajo el ensayo de absorción, cuando satisfaga los requisitos establecidos en el numeral 10.4. 5.4
ACEPTACIÓN CON BASE EN LA PERMEABILIDAD
Se considerará aceptable un tubo que se haya sometido al ensayo de permeabilidad, cuando satisfaga los requisitos establecidos en el numeral 10.5. NOTA 2 El cliente puede optar por el ensayo de presión hidrostática establecido en el numeral 10.6 en lugar del ensayo de permeabilidad.
5.5
ACEPTACIÓN CON BASE EN LA PRESIÓN HIDROSTÁTICA
Se considerará aceptable un tubo que se haya sometido al ensayo de presión hidrostática, cuando satisfaga los requisitos establecidos en el numeral 10.6.
6.
MATERIALES
6.1
CONCRETO
El concreto debe estar compuesto de materiales cementantes, agregados minerales y agua. El concreto debe cumplir con la resistencia a la compresión especificada en el numeral 4. 6.2
MATERIALES CEMENTANTES
6.2.1
Cemento
El cemento debe cumplir con los requisitos para cemento Pórtland exigidos en las NTC 121 y NTC 321. Se permite el uso de cementos fabricados bajo las normas ASTM C150 y ASTM C595. 6.2.2
Adiciones
6.2.2.1 Combinación de materiales cementantes Para la producción de concreto se permite la combinación de los siguientes materiales cementantes: -
Sólo cemento Pórtland.
-
Solo cemento Pórtland de escoria de alto horno. 3
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-
Solo cemento Pórtland con escoria modificada.
-
Solo cemento Pórtland puzolánico, o
-
Una combinación de cemento Pórtland, ceniza volante, escoria de alto horno, humo de sílice u otra puzolana.
6.2.2.2 Las adiciones deben cumplir con los siguientes requisitos: -
Ceniza volante u otras puzolanas: Clase F o Clase C de la NTC 3493.
-
Escoria de alto horno: Grado 100 ó Grado 120 de la NTC 4018.
-
Humo de sílice: NTC 4637.
NOTA 3
6.3
Uno de los métodos para la determinación de la actividad puzolánica se relaciona en la NTC 1784.
AGREGADOS
Los agregados deben cumplir con los requisitos establecidos en la NTC 174, con excepción de los relacionados con la gradación. 6.4
ADITIVOS
Pueden emplearse los aditivos que a continuación se relacionan con la respectiva aprobación del cliente. 6.4.1
Los aditivos químicos deben cumplir con los requisitos de la NTC 1299.
6.4.2
Incorporadores de aire que cumplan con la NTC 3502.
6.4.3
Aditivos químicos para producir concreto fluido que cumplan con la NTC 4023.
6.5
FIBRAS SINTÉTICAS
A opción del fabricante y como material de fabricación no estructural en la tubería de concreto, se pueden usar fibras de polipropileno virgen fibriladas e intercaladas. Solamente se deben aceptar las fibras sintéticas Tipo III diseñadas y fabricadas específicamente para uso en concreto y que cumplan con la NTC 5541. 6.6
AGUA
El agua debe cumplir con los requisitos establecidos en la NTC 3459.
7.
DISEÑO
7.1
TABLAS DE DISEÑO
Los requisitos de diseño deben satisfacer los criterios expuestos en la Tabla 1. El espesor de pared puede ser mayor pero nunca menor que el indicado, excepto cuando se encuentra afectado por la tolerancia especificada y por las observaciones relativas al diseño modificado.
4
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Tabla 1. Requisitos físicos y dimensionales de los tubos de concreto sin refuerzoA Clase 2
Clase 3
Espesor mínimo de pared, mm
Resistencia mínima, KN/m. Método de los tres apoyos
Espesor mínimo de pared, mm
Resistencia mínima, KN/m. Método de los tres apoyos
Espesor mínimo de pared, mm
Resistencia mínima, KN/m. Método de los tres apoyos
100
16
22,0
19
29,0
19
35,0
150
16
22,0
19
29,0
22
35,0
200
19
22,0
22
29,0
29
35,0
250
22
23,5
25
29,0
32
35,0
300
25
26,5
35
33,0
44
38,0
350
30
28,0
39
36,0
47
41,0
400
34
30,0
44
40,0
50
44,0
450
38
32,0
50
44,0
57
48,0
500
42
33,0
55
47,0
65
53,5
600
54
38,0
72
52,5
85
64,0
700
80
41,0
-
-
-
-
750
88
44,0
-
-
-
-
800
91
46,0
-
-
-
-
900
100
48,0
-
-
-
-
1 000
90B
49,0
-
-
-
-
A B
7.2
Clase 1
Diámetro nominal interno, mm
Los requisitos dimensionales están sujetos a las tolerancias establecidas en el numeral 11. Corresponde a pared A.
DISEÑO ESPECIAL O MODIFICADO
Con anterioridad a la fabricación, los fabricantes pueden someter para aprobación por parte del cliente espesores de pared diferentes a los indicados en la Tabla 1. Dichos tubos deben satisfacer todos los requerimientos físicos mencionados en el numeral 10 que sean establecidos por el cliente.
8.
JUNTAS
Las juntas deben estar diseñadas y los extremos de los tubos conformados de tal manera que estos se puedan unir ofreciendo un conducto continuo e impermeable, compatible con las variaciones permitidas establecidas en el numeral 11. NOTA 4 Cuando la tubería de concreto emplee unión con empaque de caucho, la junta debe cumplir con lo establecido en la NTC 1328.
9.
FABRICACIÓN
9.1
MEZCLA
Los agregados deben tener un tamaño, gradación y proporción tales que, mezclados con determinadas cantidades de cemento y agua, produzcan una mezcla homogénea de concreto de tal calidad que los tubos satisfagan los requisitos de diseño y los ensayos establecidos en esta norma. Todo el concreto debe tener una relación agua/material cementante que no exceda el valor de 0,53 en masa. El material cementante debe ser el establecido en el numeral 6.2 y 5
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debe adicionarse a la mezcla en una proporción no menor de 280 kg/m3, a menos que los diseños de la mezcla con contenidos inferiores del material cementante indiquen que la calidad y comportamiento del tubo satisfacen los requisitos de esta norma. 9.2
CURADO
Los tubos deben someterse a cualquiera de los métodos de curado descritos en los numerales 9.2.1 a 9.2.4, o a cualquier otro método o combinación de métodos aprobados por el cliente que ofrezcan resultados satisfactorios. Los tubos deben someterse a un proceso de curado adecuado para obtener las propiedades de resistencia, descritas en el numeral 5.2 . 9.2.1
Curado al vapor
Para llevar a cabo este procedimiento, los tubos se pueden colocar en una cámara de curado libre de corrientes externas de aire, en presencia de una atmósfera húmeda mantenida mediante la inyección de vapor. El proceso se realiza a una temperatura y durante un período que garantice que los tubos adquieren la resistencia establecida. La cámara de curado debe estar construida de tal manera que permita la libre circulación del vapor alrededor de todo el tubo. 9.2.2
Curado con agua
Los tubos de concreto pueden ser curados con agua cubriéndolos con un material saturado de agua o utilizando un sistema de tubos perforados, rociadores mecánicos, mangueras porosas o cualquier otro método apropiado que garantice la humedad del tubo durante todo el período de curado preestablecido. 9.2.3 El fabricante puede, a su elección, combinar los métodos descritos en los numerales 9.2.1 y 9.2.2, siempre y cuando se obtenga la resistencia especificada. 9.2.4
Curado por medio de membrana
Se puede aplicar una membrana para retención del agua de acuerdo con los requisitos establecidos en la NTC 1977 y dejarla intacta hasta que se alcance la resistencia preestablecida. La temperatura del concreto en el momento de la aplicación de la membrana, no debe tener más de 6 °C de diferencia con respecto a la temperatura ambiente. Antes de y durante la aplicación de los compuestos todas las superficies deben mantenerse húmedas. 9.3
ACCESORIOS
9.3.1
Requisitos generales
Las formas especiales o accesorios, tales como yes, tes, codos y adaptadores que se vayan a emplear en los tubos de concreto y que deban tener conformidad con esta norma, deben satisfacer los requisitos correspondientes a los tubos de concreto de clase y diámetro interno correspondientes. Las juntas deben ser compatibles con aquellas empleadas en la unión de los tubos de concreto. 9.3.2
Derivaciones
Las derivaciones correspondientes a las yes y a las tes, deben estar acopladas en forma apropiada a la pared del tubo de tal manera que el flujo no se vea restringido ni que haya interferencia alguna con las características del flujo dentro de los tubos. 6
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 10.
REQUISITOS FÍSICOS
10.1
MUESTRA DE ENSAYO
NTC 1022 (Sexta actualización)
El fabricante debe suministrar el número de tubos establecido para la realización de los ensayos y el cliente debe seleccionarlos al azar. Los tubos que constituyen la muestra, deben ser tubos que no serían rechazados por motivos diferentes a los considerados en esta norma. La selección debe llevarse a cabo en el sitio o sitios determinados por el cliente al elaborar la orden de compra. En primer lugar, los tubos que se someten a ensayo deben encontrarse libres de toda humedad visible, se deben medir e inspeccionar las características dimensionales, y registrar en forma apropiada los resultados de estas observaciones. 10.2
NÚMERO Y TIPO REQUERIDOS DE LAS MUESTRAS DE ENSAYO
Para los ensayos de aplastamiento y de absorción, el fabricante o vendedor debe suministrar, un 0,5 % del número de tubos de cada tamaño que hayan sido incluidos en la orden de compra. El mismo criterio rige para el ensayo de presión hidrostática y un 2 % para el ensayo de permeabilidad. En ninguno de los casos anteriores, el número de tubos por cada referencia debe ser inferior a dos. 10.3
REQUISITOS DE RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO DEBIDO A CARGAS EXTERNAS
La resistencia al aplastamiento de los tubos de concreto sin refuerzo debe satisfacer los requisitos establecidos en la Tabla 1. Los resultados de cada uno de los ensayos realizados para cada tamaño de tubo y por cada envío y planta de fabricación deben registrarse en forma separada. El ensayo de resistencia al aplastamiento debe aplicarse a no menos del 75 % de los tubos recibidos para propósitos de ensayo. Todos los ensayos deben realizarse de acuerdo con el método establecido en la NTC 3676. Los tubos serán aceptados siempre y cuando los sometidos a ensayo satisfagan los requisitos establecidos. Si cualquiera de los tubos sometidos a ensayo, según lo establecido en el numeral 10.2, deja de satisfacer las exigencias sobre resistencia, se permitirá al fabricante ensayar dos tubos por cada uno de los que no hayan pasado el ensayo; en estas condiciones, los tubos solo se deben aceptar cuando todos estos tubos adicionales presenten condiciones satisfactorias con respecto a los requisitos sobre resistencia. 10.4
REQUISITOS DE ABSORCIÓN
Cuando así lo exija el cliente, se debe llevar a cabo un ensayo de absorción bien sea por el Método A o por el Método B de acuerdo con los criterios establecidos en la NTC 3676 para el ensayo de absorción en ebullición. La absorción no debe exceder el valor de 9 % según el Método A, o de 8,5 % según el Método B. Cada uno de los resultados de los diferentes ensayos realizados en cada tamaño de tubo y en cada lote de fabricación debe tabularse en forma individual. Todos los ensayos deben realizarse de acuerdo con los criterios de la NTC 3676. El número de los especímenes destinados al ensayo de absorción debe ser igual al número de los tubos destinados al ensayo de resistencia al aplastamiento. Estos especímenes deben obtenerse a partir de los tubos que resulten aceptables en el ensayo de resistencia y han de estar marcados con el número o la identificación del conjunto de tubos de donde se tomaron. Cada uno de los especímenes correspondientes al Método A debe tener un área comprendida entre 77 cm2 y 129 cm2, medida en una de las superficies del tubo, y un espesor igual al de la pared del tubo, además debe estar libre de grietas visibles. Los tubos solo deben ser aceptados cuando todos aquellos sometidos al ensayo satisfagan los requisitos establecidos para la absorción. 7
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 10.5
NTC 1022 (Sexta actualización)
REQUISITOS RELACIONADOS CON LA PERMEABILIDAD
Todo fabricante dispuesto a entregar tubos de acuerdo con los requisitos de esta norma, debe suministrar los equipos, instalaciones y personal necesario para la realización de los ensayos descritos en los métodos de la NTC 3676. 10.6
REQUISITOS RELACIONADOS CON EL ENSAYO DE PRESIÓN HIDROSTÁTICA
Los tubos sometidos al ensayo de presión hidrostática se deben llenar con agua y mantener a una presión de 70 kPa durante 24 h antes de la realización del ensayo, a menos que, tanto el tiempo como la presión de remojo, se reduzcan a elección del fabricante o vendedor. Se puede considerar que el tubo pasa el ensayo de presión hidrostática cuando: -
No se observan fugas de agua concluido un período de 10 min, tal como esta definido en la NTC 3676;
-
O no se observa ninguna fuga durante un período de 10 min posteriores al remojo y dentro de las 24 h siguientes y a una presión de 70 kPa.
Cuando se emplea el criterio de la presión hidrostática para la aceptación de las juntas de los tubos, tal como se establece en el numeral 10 de la NTC 1328, las mismas secuencias de ensayo pueden emplearse como criterio de aceptación con relación a los requisitos hidrostáticos de los tubos, de acuerdo con los numerales 5.5 y 10.6 de esta norma. 10.7
REENSAYO
En caso de que más de un 20 % de la muestra falle en el ensayo de permeabilidad, o un porcentaje igual o menor al 20 % de los especímenes falle en el ensayo de presión hidrostática y absorción, el fabricante podrá seleccionar entre sus existencias y eliminar cualquier cantidad de tubos que considere necesario, marcándolos para que no sean remitidos en el embarque. Los ensayos requeridos deben realizarse sobre el resto de los tubos correspondientes a la orden y deberán ser aceptados si satisfacen los requisitos preestablecidos. Si la segunda muestra no cumple los requisitos, todo el lote debe rechazarse.
11.
DIMENSIONES Y VARIACIONES PERMITIDAS
11.1
TAMAÑOS Y DIMENSIONES
Los tubos deben tener los diámetros internos y espesores de pared indicados en la Tabla 1. 11.2
VARIACIONES PERMITIDAS EN LAS DIMENSIONES
Las variaciones permitidas en las dimensiones deben estar limitadas a las siguientes: 11.2.1 Diámetro interno El diámetro interno no debe ser mayor o menor al nominal en más de 5 mm para tubos de hasta 300 mm de diámetro nominal; en más de 7 mm para tubos de 350 mm a 450 mm; en más de 8 mm para tubos de 500 mm; y en más de 10 mm para tubos con diámetros nominales iguales o superiores a 600 mm.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
NTC 1022 (Sexta actualización)
11.2.2 Espesor de pared El espesor de pared no debe ser menor que el valor presentado en la Tabla 1, o que el espesor establecido por el fabricante en caso de que sea mayor que el mostrado en la Tabla 1, en más de 2 mm para tubos de hasta 250 mm de diámetro; en más de 3 mm para tubos entre 300 mm y 600 mm de diámetro y en más de 5 mm para tubos con diámetros superiores a las 600 mm de diámetro; o en más de 5 % de los espesores de pared tabulados o establecidos, escogiéndose el mayor de los dos valores correspondientes a los dos criterios. Las variaciones localizadas de espesor de pared que excedan las establecidas anteriormente deben aceptarse siempre y cuando se satisfagan los requisitos de los ensayos físicos establecidos en esta norma. 11.2.3 Longitud La longitud de cualquier tramo de tubo no puede ser inferior en más de 13 mm de la longitud de diseño especificada o determinada. 11.2.4 Longitud de dos extremos opuestos La longitud de dos extremos opuestos de un determinado tramo de tubo no debe variar en más de 6 mm ó 2 % con relación al diámetro nominal, cualquiera que sea mayor. 11.2.5 Rectitud Un tubo recto no debe encontrarse desalineado en más de 10 mm por metro de longitud.
12.
REPARACIONES
Los tubos pueden ser sometidos a reparaciones, en caso de que sea necesario, debido a imperfecciones originadas en el proceso de fabricación o a defectos originados durante la manipulación. El propietario aceptará el tubo reparado si satisface los requisitos de esta norma.
13.
INSPECCIÓN
La calidad de todos los materiales así como de los tubos terminados, debe someterse a inspección y ser aprobada por el cliente. La inspección puede realizarse en la fábrica o en el sitio de entrega. El método para rotular los tubos de acuerdo con su aceptación o rechazo debe ser previamente acordado entre el cliente y el productor. Los tubos rechazados deberán ser reemplazados por el productor o por el vendedor con tubos que satisfagan los requisitos de esta norma.
14.
RECHAZO
14.1 Los tubos se deben rechazar si no satisfacen cualquiera de los requisitos de esta norma. Esta norma es un documento relacionado únicamente con la fabricación y el proceso de compra. Por esta razón el daño de los tubos durante el proceso de la instalación o los causados por su colocación en campo, no deben ser causa de rechazo argumentando que no satisfacen esta norma. Cualquier tubo puede rechazarse por cualquiera de las siguientes causas:
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NTC 1022 (Sexta actualización)
14.1.1 Fracturas o grietas que atraviesan la pared o las juntas. Una única grieta de longitud menor a 50 mm en cualquiera de los extremos del tubo o una única fractura o fragmento en la junta que no exceda 75 mm alrededor de la circunferencia de 50 mm de longitud en la junta, no se debe considerar como causa de rechazo a menos que estos defectos existan en más de un 5 % de todo el lote. 14.1.2 Planos de los extremos de los tubos que no sean perpendiculares al eje longitudinal. Sin embargo se deben respetar los límites de variación que se indican en el numeral 11.2.4. 14.1.3 Presencia de defectos que indiquen un mezclado y moldeo que no se encuentre de acuerdo con los criterios expresados en el numeral 9.1. 14.1.4 Fisuras de tales características que deterioren la resistencia, durabilidad o condiciones de servicio del tubo.
15.
ROTULADO
15.1 La siguiente información deber estar colocada de una manera legible en cada uno de los tubos: 15.1.1 Diámetro y clase del tubo. 15.1.2 Fecha de fabricación. 15.1.3 Nombre o marca de fábrica. 15.1.4 Identificación de la planta de fabricación. 15.2 El rótulo debe encontrarse en bajo relieve en un tramo del tubo, o deberá estar pintado con pintura a prueba de agua.
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NTC 1022 (Sexta actualización)
DOCUMENTO DE REFERENCIA ASTM INTERNATIONAL. Standard Specification for Concrete Sewer, Storm Drain, and Culvert Pipe, Philadelphia, 2004, 4p(ASTM C14M:2004).
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