NRF-281-PEMEX-2012

Número de docume nto NRF-281-PEMEX-2 12 14 de juli ju li o d e 2012 PÁG INA 1 DE 27

COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEO MEXICAN S Y ORGA NISMOS SUBSIDIARIO SUBCOMI É TÉCNICO DE NORMA LIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICAN S

PR TEC IÓN NTI ORROSIV A B SE E GAL GA L ANIZ A NIZ DO OR INME SIÓN EN AL A L IE TE

Comité d e Normalización de Petról os Mexican os y Organismos Subsid iarios

PROTECCIÓN ANTIC RROSIVA RROSIVA A BASE D GALVANIZ ADO POR PO R INME SIÓN EN C LIENTE

NRF-281-PEMEX-2012 Rev.: 0 P GINA 2 DE 27

H JA DE APRO A PRO ACIÓN A CIÓN

Esta Norma de Referencia se aprobó e n el Co ité de ormali ación de Petr óleos exicanos y Or anismos Subsidiarios en la esión extraordinaria 0 -12, celebrada l 27 de abril de 2012.


PROTECCIÓN ANTIC RROSIVA A BASE D GALVANIZ ADO POR INME SIÓN EN C LIENTE


C NTENIDO CAPÍTULO

PÁGINA

0.

INTRO UCCIÓN. ......................... ..................... .................... ..................... ..................... .................... ......... 4

1.

OBJETIVO. .............. ..................... ..................... .................... ..................... ..................... .................... ......... 5

2. AL CAN E................ ..................... ..................... .................... ..................... ..................... .................... ......... 5 3.

CAMPO DE APLICA CIÓN. .......... ..................... .................... ..................... ..................... .................... ......... 6

. ACTUA IZACIÓN. ....................... ..................... .................... ..................... ..................... .................... ......... 6 5.

REFER NCIAS. ...... ..................... ..................... .................... ..................... ..................... .................... ......... 6

6.

DEFINI IONES. ........................... ..................... .................... ..................... ..................... .................... ......... 8

7.

SÍMBO OS Y ABREVIATURAS....................... .................... ..................... ..................... .................... ......... 9

8.

DESAR OLLO. ............................ ..................... .................... ..................... ..................... .................... ....... 10

9.

8.1

Materiales. ..... ..................... ..................... .................... ..................... ..................... .................... ....... 10

8.2

Requerimientos de diseño. ...................... .................... ..................... ..................... .................... ....... 15

8.3

Información que debe prop rcionar PEMEX. .............. ..................... ..................... .................... ....... 22

8.4

Información que debe entre gar el Prove dor o Contra tista. ............ ..................... .................... ....... 22

8.5

Inspecciones y pruebas. .......................... .................... ..................... ..................... .................... ....... 23

8.6

Manejo y transporte. ........... ..................... .................... ..................... ..................... .................... ....... 23

8.7

Reparaciones de los daños generados a la protecció anticorrosiv a. .................. .................... ....... 24

RESPO SABILIDA ES. ............. ..................... .................... ..................... ..................... .................... ....... 24

10. CONCORDANCIA CON NORMA MEXICAN S O INTER ACIONA LE S. ................. .................... ....... 24 11. BIBLIO RAFÍA. ........................... ..................... .................... ..................... ..................... .................... ....... 24 12. ANEXO S. ................. ..................... ..................... .................... ..................... ..................... .................... ....... 26 12.1 P esentación de documentos normativo equivalente . .................. ..................... .................... ....... 26 12.2 Hoja de datos para protección anticorrosiva a base d galvanizad por inmersi n en calient . .... 27

Comité d e Normalización de Petról os Mexican os y Organismos Subsid iarios 0.



INT ODUCCIÓN.

Como parte de las funciones principales encom ndadas a EMEX, en general se ncuentran el diseño, construcción,, operación mantenimi nto de las instalacione para la e tracción, rec olección, separación, procesamiento, almacenamiento, medición y transporte de hidro carburos; así como la adq uisición de ateriales equipos re ueridos para cumplir con eficiencia y eficacia los ob jetivos de la empresa. Lo anterior entraña una ran diversid d de actividades con dif erentes tipos de implicaciones inhere tes a su naturaleza, entre las que en particular, se encuentr la protecció n de todas l s instalaciones metálicas contra la corrosión generada por agentes corr osivos presentes en el edio a que éstas se encuentren e puestas, protección que se debe aplicar de de la etap de constr cción para proyectos n uevos, así como en sustituciones, modificaciones y/o remo delaciones; iendo la gal anización por inmersión n caliente u a opción rentable y c n mayor vida útil antes de ser nece ario el prim er mantenim iento, para quellos componentes susceptibles de ser galva izados. Esta norma e realizó en tención y cumplimiento a: Ley de Petrólleos Mexicanos. Ley de la Co isión Nacio al de Hidrocarburos. Ley Federal obre Metrol gía y Normalización y su eglamento. Ley de Obra Públicas y ervicios Rel cionados co las mismas y su Regla ento. Ley de Adquisiciones, Arr ndamientos y Servicios del Sector Pú lico y su Re lamento. Guía para la emisión de Normas de Referencia de etróleos Me icanos y Or anismos Su sidiarios. Políticas, ba es y lineamientos en m teria de obr as públicas servicios r lacionados on las mis as, para Petróleos Mexicanos, sus Organismos Subsidiarios y Empresas Filiales. En la elabor ación de es a NRF participaron Petr leos Mexic nos, Organi smos Subsidiarios, instit ciones y empresas que se indican a continuación: Petróleos Mexicanos. PEMEX-Refi ación. PEMEX-Exploración y Pr ducción. PEMEX-Gas y Petroquímica Básica. PEMEX-Petr oquímica. Instituto Mexiicano del Petróleo (IMP). Instituto Politécnico Nacional (IPN).




Universidad acional Aut noma de México (UNAM). sociación Mexicana de alvanizador s, A. C. (AMEGAC). sociación Nacional de F bricantes de Pinturas y T intas (ANAF PYT). SISTTEMEX, S. A. de C. . Met-Mex Pe oles, S. A. d C. V. INKPOWE Monterrey, S. A. de C. V . Metalyzinc, . A. de C. V. Galvanizado a Nacional, . A. de C. V. Centro Galvanizador 200 , S. A. de C. V. Grupo Metel ex, S. A. de C. V. Cía. Mexicana de Pintura International, S. A. de C. V. PINTURAS L NERVIÓN, S. A. de C. . 1.

OBJ TIVO.

Establecer los requisitos técnicos y documentales para llevar a cabo la p rotección anticorrosiva a base de galvanizado por inmersió en caliente de las instalaciones industriales de etróleos Me icanos y Or ganismos Subsidiarios. 2.

ALC NCE.

Esta NRF in luye dentro de su alcance la metodol gía para m estreo, cont ol de calida , inspección,, pruebas de laboratorio y requisitos de acepta ión que debe cumplir la protección anticorrosiva con sistema dúplex a base de galvanizado por inmersión en caliente de iezas estruc urales que s e utilicen en obras nuevas durante su etapa de construcción o rehabilitación, modificaciones, rem delaciones, reconfiguraciones de instalaciones existentes y/o sustitución de piezas ompletas; f bricadas co n acero al c arbono no aleado, acero de baja aleación, ac ro de fácil aquinado que contenga azufre, fun iciones grises y maleab les, siempre que sus dimensiones permitan el roceso de g lvanización. Esta NRF no contempla dentro de su lcance el m ntenimiento mediante la protección a ticorrosiva de tubería de proceso, ni las estruc uras metálicas que ya s an parte de las instalaciones en operación y que no sean susceptibles de ser retira as de las ins talaciones in ustriales de PEMEX.


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CAMPO DE APLICACIÓN.

Esta NRF es de aplicación general y bservancia bligatoria p ra la contrat ación de los servicios objeto de la misma, que lleven a cabo los centros e trabajo de PEMEX, es ecíficament para la protección antic rrosiva a base de galvanizado por inmersión en caliente de las inst laciones. P r lo que s debe incluir en los procedimientos de contr tación: licita ión pública, invitación a cuando me nos tres per sonas o adjudicación directa, com parte de los requisitos q e debe cum lir el Licitant o Contratis a. .

ACT AL IZACIÓ .

Esta NRF se debe revi ar y en su caso modifi ar al meno s cada 5 a os o antes si las suge encias y recomendaciones de cambio lo amerit n. Las sugerencias para la revisión y a écnico de Normalización de Petróleo a la procedencia de las mismas y e Petróleos Mexicanos, a tr vés del Co

tualización e esta NRF , se deben Mexicanos, quien debe rogramar y su caso, i scribirla de tro del Pro ité de Normalización de P etróleos Me

nviar al Secretario del S ubcomité ealizar la actualización d acuerdo rama Anual de Normalización de icanos y Organismos Subsidiarios.

Las propuestas y suger ncias de cambio deben elaborarse en el forma to CNPMOS-001-A01 de la Guía CNPMOS-001, Revisión 1 y dirigirse p r escrito al: Subcomité T cnico de Normalización de Petróleos exicanos. venida Marina Nacional N° 329, Piso 23, Torre Ejecutiva. Colonia Hua teca, C. P. 1 1311, Méxic D. F. eléfono directo: (55)194 -9240; Con utador: (55)1 944-2500 e tensión: 54997. Correo electr ónico: ariel.sanchez@pe ex.com. 5.

REF RENCIAS.

5.1

NOM-008-SCFI-2002 Sistema general de u idades de

edida.

5.2 NMX-H-004-SCFI 2008 Industria siderúrgi a - Produc tos de hier ro y acero recubiertos con cinc (galvanizados por inmersión en calient ) - Especific ciones y mé todos de pru eba. 5.3 NMX-H-127-1996 Industria siderúrgica - M todo de rep aración de á reas dañada y sin recubrimientos galvanizados por inmersión en caliente. 5.4

NMX-CC-9001-IMNC-2008 Sistemas de ge tión de la ca lidad - Requi sitos.

5.5 ISO 461:2009 H t dip galvanized coatings on fabricate iron and st el articles - pecification and test methods. (R cubrimiento de galvaniz do por inmersión en cali nte sobre ar ículos fabric dos de hierr o y acero Especificaciiones y méto os de prueba). 5.6 ISO 178:1982 N n-magnetic coatings on magnetic su bstrates - M easurement of coating th ickness Magnetic m thod. (Recubrimientos no magnéticos sobre sus tratos magn ticos - Med ición del espesor de recubrimient - Método magnético). 5.7

ISO 409:2007 P ints and var ishes - Cross-cut test. (Piinturas y bar ices - Prueb de corte en cruz).




5.8 ISO 233:1998 P ints and va nishes - De ermination o f percentag volume of on-volatile atter by measuring the density of a dried coating. (Pintura y barnices - Determina ión del porc ntaje en vol umen de material no volátil por me ición de la d nsidad de recubrimiento seco). 5.9 ISO 624:2002 P ints and varnishes – P ll-off test fo adhesion. Pinturas y arnices – Prueba de rasgado para adhesión). 5.10 ISO 8501-1:2007 Preparation of steel sub strates befor e application of paints a d related p oducts – isual assessment of su rface cleanli ess. Parte 1: Rust gra es and pre aration grades of uncoa ted steel substrates a d steel sub trates after verall remo al of previou s coatings ( reparación e sustratos de acero antes de aplicar pintura y productos relacionados - Inspecció visual de l a limpieza de superficie. Parte 1: Grados de orrosión y grados de pr paración d sustratos d e acero sin recubrir y d e sustratos de acero después remoción compl ta del recubr imiento previo). 5.11 ISO 8504-1:2000 Preparation of steel sub strates befor e application of paints a d related p oducts – Surface preparation methods. Parte 1: General pri ciples (Prep aración de s ustratos de cero antes e aplicar pintura y pro uctos relaci nados – Métodos para pr eparación de superficie. P arte 1: Princi pios general s). 5.12 ISO 223:2012 C rrosion of m etals and all ys - Corrosi vity of atmos pheres – Cla ssification. ( orrosión de metales y aleaciones - Corrosividad de atmósfer s - Clasifica ción). 5.13 ISO 227:2006 C rrosion test in artificial atmosphere - Salt spra y tests. (Pru ebas de cor osión en atmósferas a rtificiales - P uebas por rocío salino). 5.14 ISO 11341:2004 Paints and varnishes - Artificial we athering and exposure t o artificial r diation Exposure to filtered xenon-arc radiation. (Pinturas y barnices - Intemperism artificial y xposición a radiación artificial - Ex osición a ra iación filtrad de arco de enón). 5.15 ISO 11890-1:200 Paints and varnishes - eterminatio of volatile rganic compound (VOC) content Part 1: Diffe ence metho . (Pinturas barnices - eterminación del conten ido de comp uesto orgánico volátil (VOC) - Part 1: Método or diferencia). 5.16 ISO 11890-2:200 Paints and varnishes - eterminatio of volatile rganic compound (VOC) content Part 2: Gas chromatogr phic metho . (Pinturas y barnices - Determina ión del con enido de c mpuesto orgánico vol til orgánico ( OC) - Parte 2: Método d cromatogra fía de gases) . 5.17 ISO 12944-5:200 7 Paints and varnishes - Corrosion p otection of teel structur s by protec tive paint systems - Pa rt 5: Protecti e paint systems (Pinturas y barnices - Protección c ntra la corro sión de estru cturas de acero con si temas de pintura - Parte : Sistemas d e pinturas). 5.18 ISO 4713-1:200 Zinc coatin s - Guidelin s and reco of iron and steel in structures - Part 1: eneral principles of desi zinc - Criteri s y recome daciones para la protección contra la Parte 1: Prin ipios generales de diseño y resistenci a la corrosi

mendations for the prote tion against corrosion n and corro ion resistance. (Recubrimientos de corrosión del hierro y el cero en est ucturas n).

5.19 ISO 4713-2:200 Zinc coatin s - Guidelin s and reco mendations for the prote tion against corrosion of iron and steel in structures - art 2: Hot dip galvanizing. (Recu rimientos de zinc - C iterios y recomendaciones para l protección contra la corrosión del hierro y el acero en estructuras - Parte 2: Galvanizado por inmersió en caliente).




5.20 ISO 16276-2:200 Corrosion rotection of steel structu es by prote tive paint systems — As essment of, and acce tance criteri for, the adh sion/cohesi n (fracture s trength) of a coating — P rt 2: Cross-c ut testing and X-cut te ting (Protección contra corrosión de structuras d e acero con sistemas de pintura prot ectora — Evaluación y criterio de a eptación pa a adhesión/ ohesión (fue rza de fractu ra) de un rec ubrimiento Parte 2: Prueba de c rte en cruz y corte en “X”). 5.21 ISO 6962:2005 urface che ical analysis - Analysis of zinc- and/or aluminium-based metallic coatings by glow-discharge opticall-emission s ectrometry. (Análisis químico de sup erficie - Aná lisis de recubrimiento base zinc y/o aluminio po medio de espectroscopia de emisión ptica de descarga incandescente). 5.22 ISO 20340:2009 Paints and arnishes – erformance requirements for protect ive paint sy tems for offshore and related structures. (Pint ras y barni es – Requi itos de des mpeño par sistemas d e pintura protectora para estructura s costafuera y relacionad s). 5.23 NRF 009-PEMEX 2004 Identi icación de Productos T ransportado por Tuberías o Contenidos en anques de lmacenamiento. 6.

DEFINICIONES.

Para los pro ósitos de es a NRF, aplican las defini iones de la MX-H-004- CFI-2008 e lo relativo al proceso de galvaniza o por inmer ión en caliente y las sigui ntes: 6.1 Acer o al carbon no aleado: Aleación de hierro y car ono, (alrede dor de 0,05 or ciento ha sta menos de un 2 por ciento) inclu endo otros e lementos co o son: man ganeso (má imo 0,6 por ciento), silicio (máximo 0,4 por cient ), fósforo y a zufre (máxi o 0.045 por iento). 6.2 Acer o de baja al eación: Aquella aleación cuyo conten ido de elem ntos de alea ción es sin incluir el arbono y las impurezas c munes de estos como so n fósforo y a zufre.

≤

8 por ciento,

6.3 Acer o de fácil m aquinado. quel que se caracteriza or una bue a maquinabiilidad, es de ir por una alta velocida de remoció de metal y on un conte ido mínimo de azufre de 0,1%. 6.4 Acer o maleable: Aleación con un contenido mínimo de 0,1 por cient o de azufre, ue se carac eriza por su fácil maquinabilidad. 6.5 Dec pado: Proc so mediante el cual se lleva a cabo la preparaciión del sustr ato metálico de piezas metálicas para efectuar s galvanización, mediante la inmersión en baños c n productos químicos que permiten limpiar la superficie. 6.6 Doc mento Nor ativo Equi alente: Nor a, especific ación, métod o, estándar o código qu cubre los requisitos y/ característi as físicas, q ímicas, fisicoquímicas, ecánicas o e cualquier aturaleza e tablecidas en el docum nto normativo extranjero itado en la RF. 6.7 Equi alente: Do umento nor ativo equiv lente, distint o a una NO , NMX, No ma Internaci onal (ISO, IEC, etc.) o NRF; puede ser una nor ma, especifi ación, méto do, estánda o código q e cubre req uisitos y/o característic s físicas, q uímicas, fisi oquímicas, mecánicas o de cualq ier naturale a; consider ado como documento normativo extranjero como los citados en esta NRF , para su apllicación com documento normativo equivalente, debe cumpli con lo esta lecido en el Anexo 12.1 de esta NRF para “Presentación de d cumentos normativos equivalentes”.




6.8 Galv anizador: E presa o persona que lleva a cabo el proceso de galvanización por in ersión en caliente, par protección nticorrosiva e piezas metálicas. 6.9 Galv anizado por inmersión n caliente: Protección a nticorrosiva e un sustrat o metálico, ediante la ormación en la superficie, de un recu rimiento de inc y/o de alleaciones zinc-hierro por i nmersión de las piezas de hierro o a ero en un b ño de zinc fundido. 6.10 Hierr os o fundici ones grises : Aleación de hierro y car bono, incluyendo pequeñ s cantidade de silicio, de manganeso, de fósfo ro y de azufre; que de pués de se r fundida p r tratamient térmico se convierte estructuralm nte en una atriz de la ferrita que con iene nódulo del carbono (grafito). 6.11

Mue tra: Pieza o grupo de piezas tomadas de un lote c n fines de c ntrol.

6.12

Rec brimiento g alvanizado p or inmersió n: Recubrimi ento obtenid por galvani ación en caliiente.

6.13 Sobr edecapado: Consiste en mantener l s piezas a alvanizar d ntro de los ácidos por u n tiempo mayor al necesario para l remoción d óxidos de l superficie, on riesgo de provocar da o al acero. 6.14 Tiem po de vida: Intervalo de tiempo que tr scurre desd e su protecci ón anticorros iva inicial, hasta antes que el deteri ro del recubrimiento alcance el punto en el cual es necesario ell mantenimie to para resti tuir dicha protección a ticorrosiva del metal base. 7.

SÍM OLOS Y AB REVIATURAS.

STM Amer ican Society or Testing a d Materials ( Sociedad A ericana de ruebas y Materiales). EN

Norma Europea.

ISO

Inter ational Organization for Standardization (Organizac ión Internaci nal de Normalización).

LFMN Ley Federal sobre Metrología y Normalizaci n. NOM Norma Oficial Me icana. NMX Norma Mexicana. NRF Norma de Referencia. PEMEX Petr leos Mexicanos y Organi mos Subsidiarios. OC

Com uesto orgánico volátil.

Para los efe tos de esta RF con rela ión a unidades de medid a y sus símb olos, referirs a la NOM-008-SCFI2002.



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DES RROLLO.

El proceso d galvanizad por inmersi n en calient , debe cump lir con los requisitos esta lecidos en l NMX-H004-SCFI-2008, que no e tén establecidos al respe to en esta N RF. 8.1

Materiales.

8.1.1

Sust rato de hierr o y acero.

8.1.1.1 Tipo de acero. La protecció anticorrosiva motivo de esta NRF se debe aplica en acero al carbono no aleado, acer de baja aleación, ac ro de fácil aquinado que contenga zufre, fundi ión de hierr gris y hierr maleable. l tipo de acero se debe establec r en la “Hoja de datos para protec ión anticorr osiva a bas de galvanizado por inmersión en caliente” del Anexo 12.2 e esta NRF. Cuando se r quiera galvanizar algún otro tipo de al eación base hierro, antes de llevar a abo cualqui r gestión endiente a contratar la pr otección anti orrosiva por medio de es ta NRF, se d ebe validar sii las caracterí sticas de los mismos ermiten su galvanizació . En caso d e proceder aplicar la rotección anticorrosiva a base de galvanizado por inmersión en caliente motivo de l a presente RF, de tale aleaciones base hierro, se debe cumplir con l s requisitos que aquí se stablecen. 8.1.1.2 Limp ieza de la s perficie. ntes de pr ceder a gal anizar las piezas mediante el proces o de galvanizado por in ersión en c liente, el Proveedor, ontratista y/ Galvanizad r del Proveedor o Contra tista, debe li piar la superficie de dichas pieza, hasta dejarla totalmente limpia, libre d cualquier material extra o o contami ante como g rasas, aceites, óxidos de hierro, p lículas de carbono en f rma de resiiduos de ac ite de lami ación, aceit , pintura, e coria de soldadura y tras impurezas similares, entre otros. El grado de limpieza requerido en las cualquier otr o método d limpieza q Proveedor o Contratista ue también ácidos y los años de decapado con á

iezas a prot ger puede s er obtenido or medio de abrasivos a presión o e determine necesario l Proveedor,, Contratista y/o Galvani ador del ebe realizar una secuen cia de baños alcalinos y/ con desen rasantes idos; que sean necesario s para proce er a la galvanización.

En cualquier caso, el método o combi ación de métodos de lim ieza de la s uperficie que aplique el P oveedor, Contratista y o Galvaniza or del Proveedor o Contr atista, debe ermitir la ad herencia y d sempeño ef ctivo del recubrimient como prote cción anticor rosiva del acero, solo con galvanizado o galvaniza o con recubrimientos del sistema dúplex, confo me a lo esta lecido en la presente NR F. 8.1.1.3 Rug sidad de la superficie d el acero. Se debe evit r generar ru gosidad adicional a la que sea inheren e a la fabric ción o preparación de la uperficie con abrasivos, de las pie as y/o estruc turas a galvanizar, por lo que se debe n eliminar to as las irregularidades de la superfi ie, propiciad s por soldadura, escoria /o rebabas ntre otras. 8.1.1.4 Influ ncia de los procesos d corte térmi co. El Proveedor o Contratist debe verificar que el Fabricante de la s piezas a ga lvanizar elimine las protu erancias ormadas sobre las superficies cortadas, para cu plir con el spesor míni mo de recu rimiento gal anizado, establecido en función del espesor de la pieza, en l Tabla 1 de esta NRF.

Comité d e Normalización de Petról os Mexican os y Organismos Subsid iarios 8.1.1.5 Esfu erzos en el



etal de bas e.

Se debe evit r deformar l a pieza dura te el proces de galvani ación, por lo que desde l as etapas de diseño y abricación de la pieza o artículo que s va a galva izar, se deb prever lo si guiente: 1. Fabricar las estructuras con l s tolerancia de diseño ue permitan evitar los e sfuerzos de ensión ó compresión urante el proceso de soldadura. 2. Cua do el diseño de las pieza y estructuras implique u a forma asi étrica o con diferentes e pesores, se debe indicar en la “H ja de datos para protec ión anticorr siva a base de galvanizado por inm rsión en caliente” del Anexo 12.2 de esta N F. En tal c so, el galva nizador deb e tomar pre auciones p ra evitar deformación de las pieza o estructuras durante y p osterior a su galvanización. 3. Se d eben evitar deformacione en frío, en caso contrar io se debe a plicar un relevado de esf erzos, si así lo establece el diseño. . Cua do el proce o constructi o requiera r ealizar defor maciones e frío, no se deben utiliz r aceros sensibles al nvejecimien o por deform ación. 5. Para piezas de acero sometidas a tratami ento térmico , se debe pr ever y comp robar que lo s efectos érmicos que pueda gene ar el proceso de galvaniz do, no afect en las propiedades mecá icas de la pi za. 6. Las avidades pr sentes en l s piezas a alvanizar, d eben estar a biertas para permitir el e scape de gases calien es durante l a inmersión n la baño de zinc, para evitar el incr emento en s u presión interior que pudiera deformarlas y/o omperlas vi lentamente por una sob re presión i terna. Además, las piez s deben ener orificio en cantidad y tamaño que faciliten el llenado y dre ado de zinc,, así como el venteo de gases. 8.1.1.6 Fragi lización por hidrógeno. Cuando las iezas o estr cturas de a ero a galva izar, tengan una dureza superior a 3 HCR, 340 V o 325 HB, se debe establecer e la “Hoja de datos para protección an icorrosiva a base de galvanizado por i nmersión en caliente” el Anexo 12.2 de esta N F; por lo qu en la galva nización se d ebe reducir l mínimo la bsorción de hidrógen durante la preparación de la superficie, para lo cual es nec sario aplicar un menor ti empo de decapado y tilizar inhibidores que limi en la producción de hidró geno. 8.1.2

Rec brimientos de zinc.

8.1.2.1 Bañ para galva ización en aliente. El baño par a galvanización debe consistir princi almente de zinc fundido. El conten ido máximo de otros elementos e el zinc fundido debe ser enor al 1,5 % en masa. Cuando se utilicen agent s abrillantadores, su contenido no de e ser mayor de 0,02 % en masa, con respecto al contenido de zinc en la tina de galvanizado. Se debe veri icar que la composición uímica del baño, el zinc ea igual o m ayor a 98,5 , mediante l método de prueba A TM E 536 - 8 o equivalente.




8.1.2.2 Esp sor. El espesor ínimo del galvanizado, d be ser el que se estable ce en la sig iente Tabla 1, mismo qu está en unción del spesor de l s piezas, ta l espesor de las piezas se debe est blecer en la “Hoja de d tos para protección a ticorrosiva a base de galvanizado por iinmersión en caliente” del Anexo 12.2 e esta NRF. Espesor e la pieza mm ( in) Acero  6 (0,24) Acero  3 (0,12) hasta < 6 (0,2 ) Acero  1,5 (0, 6) hasta < 3 m (0,12) Acero < 1,5 m (0,06) Piezas moldea as  6 mm (0,2 4) Piezas moldea as < 6 mm (0,2 4)

Espesor local mí imo del recubri iento m (in) 85 0,0034) 65 0,0026) 45 0,0018) 35 0,0014) 70 0,0027) 60 0,0023)

spesor medio

ínimo del recub rimiento m (in)

10 (0,0039) 85 (0,0034) 65 (0,0026) 45 (0,0018) 80 (0,0032) 70 (0,0027)

Fuente: NMX-004-H-SCFI-2008.

abla 1 a)

Espesores mínimos d el recubrimi ento sobre iezas si n c ntrifugar. Medi ción del esp esor del rec ubrimiento alvanizado.

El espesor del galvaniza o se debe edir, antes e que se ap liquen recubrimientos del sistema dú lex o las piezas prote idas salgan de la planta de galvanizado, utilizar u n método m gnético conf orme al Apé dice D y cumplir los r quisitos establecidos en el Apéndice E, ambos de l NMX-H-00 -SCFI-2008. En caso de iscrepancia sobre la me ición del es esor, el mét odo para callcular el esp sor del recu brimiento debe ser la determinación de la masa edia del recubrimiento g alvanizado p r unidad de superficie utilizando el método gravimétrico esta lecido en el Anexo D de la NMX-H-0 4-SCFI-200 , el cual se asa en una densidad nominal del recubrimient de 7,2 g/c 3. Cuando e trate de u n número d piezas inferior a 10, no se debe utilizar el ensayo gravimétrico si ello supone la dest ucción de pi zas y costo de reparaci n. Se deben realizar la ma or cantidad de medicion s sobre un área de refe rencia de tal forma que e pueda obtener prác icamente el ismo espesor local por el método ma nético que p or el método gravimétrico. b)

Áreas de referen cia.

El número y ubicación de las áreas d referencia sí como el t amaño de la s mismas, s debe seleccionar en unción de la forma y del tamaño de l (s) pieza(s), para obtene r resultados representativos del espe or medio del recubrimiento. En una piez larga de la muestra de c ontrol, las ár eas de refer ncia se deb n tomar y/o cortar a una distancia de aproxima amente 100 mm de cada extremo, ap oximadamen te en el cent ro de la piez y se debe i cluir una sección tran versal complleta de la mi ma. El núm ro de áreas de referenci , depende del tamaño d la pieza individual en la muestra d control y se debe deter inar de la si uiente forma : Piezas con na superfic ie mayor a 2 m 2: En cad pieza de la muestra de ontrol, se de ben seleccionar como mínimo tres reas de ref rencia y en ada pieza de la muestra de control, l espesor m dio del recubrimiento de las áreas de referencia debe ser i ual o mayor a los valore s de espeso r mínimo del recubrimiento que se indican en la Tabla 1 de esta NRF. Piezas que t engan una uperficie m yor a 10 00 mm 2 y has ta 2 m 2 inclu sive: En cada pieza de l muestra de control, s debe selec ionar como ínimo, un ár ea de refere cia.




Piezas que engan una uperficie m ayor a 1 00 mm 2 y has ta 10 000 m m 2 inclusive: En cada pi eza de la muestra de c ontrol, se de e seleccionar un área de referencia. Piezas con na superfi ie menor a 1 000 mm 2: Se debe agr upar un nú ero piezas que sumadas permitan obtener un á ea de referencia igual o ayor a 1 00 mm2 y aplic ar el criterio para piezas on superfici mayor a 1 000 mm2 y hasta 10 00 mm2. El número d áreas de r ferencia se debe tomar omo se indi ca en la últi a columna de la Tabla de esta NRF. Por lo anto, el nú ero total de iezas es igual al número de piezas n ecesarias para obtener u área de referencia, ultiplicado p r el número correspondi nte de la últ ima columna de dicha T bla 2, que e s función del tamaño del lote o el n mero total d piezas galv nizadas si e ste número s menor. Número piezas en el lote para i spección 1a3 4 a 500 501 a 1 200 1 201 a 3 200 3 01 a 10 000 10 001 a 35 000

Número míni o de piezas en la muestra contr ol Todas 3 5 8 13 20

Fuente: NMX-004-H-SCFI-2008.

abla 2

Tamaño e la muestr del control en relación con el tama ño del lo te.

NOTAS 1)

Con ersiones:

10 000 mm2 orresponde 100 cm2. 1 000 mm2 c rresponde a 10 cm2. 2 m2 corresp nde a 200 cm x 100 cm. 10 000 mm2 orresponde a 10 cm x 10 cm. 1 000 mm2 c rresponde a 10 cm x 1 c . 2) Para cualquier superficie de las piezas, ex epto para pi zas que ten gan una sup erficie mayor de 2 m2, el espesor del recubrimiento en cada área de referencia debe ser igual o ayor al val r que se ind ica en la abla 1 com espesor local mínimo de l recubrimien o medido de forma puntu al. 3) El espesor promedio de todas las áreas de referencia d e la muestra debe ser igual o mayor a l valor de espesor pro edio del rec brimiento in icados en la Tabla 1. ) Cua do el espesor del recub rimiento de inc se dete rmine por el método ma gnético, las áreas de referencia d ben ser rep esentativas estar incluidas en las q ue habrían ido seleccio adas para e l método gravimétrico. 5) Cua do se seleccionen más d cinco piezas para obten er un área d e referencia uperior a 1 00 mm2, se debe realizar una únic medida ma nética sobre cada una de las piezas, iempre que l área de la uperficie sea suficient para hacer la medición. n caso cont ario, se deb utilizar el m étodo gravimétrico.




6) Dentro de cada área de refer ncia igual o mayor a 1 0 00 mm2, se deben realiz r como míni mo cinco lecturas magnéticas individuales. 7) El valor promedio del espesor de recubrimiento sobre c ada área de referencia d be ser igual o mayor alor mínimo medio del e pesor del re ubrimiento i dicado en la Tabla 1 de e sta NRF. 8) El e pesor medio del recubri iento de to as las área s de referen cia se debe calcular de la misma manera en los métodos magnético y gr avimétrico. 9) No s debe medir el espesor s obre las sup rficies result antes de cor tes, áreas sit uadas a una distancia menor a 10 m de los bo des, superficies que hayan sido cortad as con sople te ni en las e squinas. 8.1.2.3 Vida útil de la pr tección ant icorrosiva a base de gal anizado po r inmersión en caliente. La vida útil arantizada de la protección anticorro sistema dúplex, es de 10 años como rotección a establecidos en la Tabla 3 de esta N RF, excepto efectos derivados de cual uier fenómeno distinto a

iva a base d e galvaniza o por inmer ión en calie te sin el ticorrosiva p ara los ambi entes y cate orías de co rosividad para la cate goría de cor rosividad CX en el ambie nte y los orrosión at osférica.

La protección anticorrosiva solo con galvaniza o por inm rsión en c liente, es ecir, sin ut ilizar los recubrimient s establecidos en el nu eral 8.2.3 de esta NRF, ara integrar el sistema d plex, solo s permite cuando para un bien o e uipo comple o o piezas de un bien o equipo; así s ea requerido en otra NR vigente, para la adquisición de di ho bien de ue se trate o que PEM X expresa y formalment así lo solicite en las Bases de Licitación, en la “Hoja de datos para prot cción anticorrosiva a bas e de galvani ado por inm ersión en caliente del nexo 12.2 d esta NRF. 8.1.2.4 Protección comp leta del recu brimiento g lvanizado en caliente. Después de concluir la inmersión en el baño de zi c del proces o de galvani zación, se d be inspeccionar cada pieza galvanizada para constatar que esté exenta de áreas si recubrir co n el galvanizado, que se pudieran generar al r alizar más de una inmer sión de la pieza, debido a un exceso de sus dim nsiones. En caso de existir, tales áreas se de en proteger conforme a la NMX-H-12 7-1996, med iante proyec ión térmica de zinc o metalizado c n zinc aplic do con pistola para en cu alquier caso, obtener el e pesor mínimo del galvanizado que es establecido en la Tabla 1 de esta N F. Cualquier otr a área sin recubrimiento alvanizado ue se detec te, se debe r ecubrir conforme a la NMX-H-1271996, mediante proyecci n térmica de zinc, un r cubrimiento rico en zinc o barras de aleación d zinc. El método utilizado para tales fines, deb ser informa o a PEMEX por el Prov edor, Contratista y/o Gal anizador cuando sea istinto del Pr oveedor o C ntratista. El total de l s áreas no recubiertas n una misma pieza galv anizada, siempre que no sean gener adas por exceso de di ensiones, debe ser como máximo, el 0,5 % de su área total y ada área ind ividual sin recubrir, no debe medir ás de 10 c m2. El Proveedor, Contratista y/o Gal anizador cuando sea di tinto del Proveedor o Contratista, debe elabor r y entrega r a PEMEX un informe de la inspección realizada para identificar y dimensionar áreas no re ubiertas. Cu ndo el área total o indiviidual no recu bierta, sea ayor a dich s límites aquí estable idos, la piez que las pre ente, deber er nuevame nte sometida al proceso de galvanizaciión. El espesor del recubrimi nto galvanizado por inm rsión en calliente, aplicado después de la inmersión en el baño de zinc, debe ser el espesor mínimo indicado en la Tabla 1 de esta N F, más un ínimo adicional de 30 µm.

Comité d e Normalización de Petról os Mexican os y Organismos Subsid iarios 8.2



Requ rimientos d e diseño.

8.2.1

Clasiificación de ambientes.

Los ambientes y sus ca egorías de corrosividad del ambient en el sitio de instalación de las pi ezas por galvanizar, se deben indicar en la “Hoja de dato para prote ción anticor rosiva a bas e de galvanizado por inmersión en caliente” del Anexo 12.2 e esta NRF, conforme co n la clasifica ión de la Ta la 3. Categoría e corrosivid d (ISO 9223:23012) Categoría G ado C1

C2

C3

C4

C5

CX

uy aja

Amb ientes Int erior Espaci s calurosos co baja humedad relativa y contaminación, por ej mplo oficinas, escuelas, museo entre otros. Espaci s no caluro temper tura y humeda de condensación y c en bod gas y gimnasio

aja

os con vari ación de relativa. Baja frecuencia ntaminación, p r ejemplo .

Media

Espaci s con frec uencia moderada de condensación y moderada contami ación de proces s de producción, por ejempllo plantas proces doras de alimentos, lavanderías, destiler ías, platas leche ras.

lta

Espaci s con alta frec encia de cond nsación y alta contaminación de procesos de p roducción, por ejemplo plantas de proceso industrial, albercas techadas.

uy lta

Ex rema

Espaci s con una uy alta frec encia de condensación y/o co alta contami ación de proces s de producci ón, por ejemplo minas, cavern s para propósi tos industriales, bodegas sin ventilación en zonas tropicales y subtropicales. Espaci s con condens ación casi per anente o extens s periodos de exposición a humedad extrem y/o con alta c ntaminación d procesos de pr oducción, por ejemplo bodegas sin ventilación en zonas húmedas tropicales con penetración de con aminación dell exterior incluye do cloruros en el aire y parti ularmente importante corrosión ac elerada.

Exterio r Zo na seca o frí , ambiente at osférico con muy baja co ntaminación y tiempo de co ndensación, po r ejemplo al unos desiertos, el ártico/antártic a central. Zo na templada, ambiente atmosférico c on baja co ntaminación (S O2<5 µg/m3) p r ejemplo áre s rurales, pe queñas ciudades. Zona seca o fría, ambiente a tmosférico co n periodos corto s de condensac ión como desie tos, áreas su b-árticas. Zo na templada, mbiente atmos férico con cont aminación m dia (SO2: 5 µ /m3 a 30 µg/m 3) o con algún efecto de clo ruros como ár eas urbanas, reas costeras con baja de positación de c loruros, zonas t ropicales y sub -tropicales co n atmósferas co n baja contamin ción. Zo na templada con ambiente atmosférico y alta co ntaminación (S O2: 30 µg/m 3 a 90 µg/m 3) o efecto su stancial de cloruros como áreas urbanas con co ntaminación, ár as industriales, áreas costeras con niebla sallina, exposición a un fuerte efe cto de sales d deshielo, zo nas tropicales y subtropical s con atmós eras con co ntaminación me dia. Zo nas templada s y subtrop icales con uy alta co ntaminación (S O2: 90 µg/m 3 a 250 µg/m3) /o efecto im portante de cl oruros como reas industrial es, áreas co steras, sitios ubi cados sobre la lí nea costera. Zo nas tropicales y subtropicales con muy alto tiempo de co ndensación, a mbiente atmo sférico con muy alta co ntaminación (S 2: mayor a 25 µg/m3), en co njunto con pr ducción de co taminación y/o fuerte efecto d e cloruros co mo áreas ind ustriales extre as, áreas c osteras y co stafuera con co tacto ocasional con rocío salino .

Fuente: ISO 14713-2:2009 (“Descripción d e la clasificación).

abla 3 8.2.2

Tipos de ambientes y sus catego ías de co rro sividad. Secc iones Estru turales.

El diseño y construcción de las secciones estru turales a g alvanizar debe cumplir como mínimo con los siguientes requisitos: a) Se d be eliminar de cada piez a galvanizar, toda escor ia de soldad ra presente en la superfi ie, antes de ser sometida al proceso de galvanización por in ersión en ca liente.




b) Se d be galvaniz r cada pieza en una solo inmersión, a menos que por exceso en sus dimen iones se requiera má de una inm rsión, en cu o caso se p ermite que e l galvanizad se lleve a cabo en un m áximo de res inmersiones. c)

Se d ben evitar las cavidades cerradas.

d) Los piezas que tengan cuer pos huecos, los recipie tes, tubos cerrados y n general t odas las concavidade inaccesibles deben ten r espacios, claros u orifi cios suplem ntarios que permitan la salida de gases del ácido utilizado ara el decapado y gases del zinc fundiido. e) El número y tamaño de los cit dos espacios, claros u o rificios debe ser proporc ionales al volumen de las piezas m ncionadas en el inciso c) , ya que la v elocidad de ntrada y sali da del zinc f ndido pued ser muy grande, esto sin que se af ecten las propiedades físi as y mecáni cas de las pi ezas. Se pueden utilizar como r eferencia ilu trativa las figuras 1, 2 ,3 4 de esta RF, para las piezas y elementos a galvanizar e caliente.

( A)

(B)

A) En vigas, l s agujeros se eben localizar en las esquinas, pueden ser re dondos o apert uras en las esq uinas entre las secciones soldadas. B) En uniones soldadas se de e eliminar la e coria que pued quedar sobre llos cordones de soldadura y de en contar con no o más agujeros en la ona de traslape, el tamaño deb incluir el área e traslape, se d ebe evitar que p ueda atrapar líq idos.

Figura 1

Diseño d vigas y uni ones soldad as para gal anización.



NRF-281-PEMEX-2012

(C)

Rev.: 0 PÁ GINA 17 DE 27

(D)

C) 1. Tipos de niones que se eben evitar, 2. Uniones permiti as, todos los b ordes contiguos de superficies e n contacto estr cho deben estar cerrados on un cordón d soldadura. Cu ndo no es posi le sellar por solldadura los bord es tal y como se ha indicado, e preferible, si ello es factibl e, modificar la f rma de constru cción de maner que se permit la libre circula ción en las difer entes partes de las piezas, tanto del ácido el decapado como del zinc fund ido. D) En seccione estructurales huecas, los aguj ros de ventilaci n y drenaje de en ser visibles para su inspecci ón, pueden ser redondos o muescas en “v” sobre los lados diagonalmente opuestos en la p rte inferior y su perior.

Figura 2

Diseño d uniones y ecciones h ecas para alvanización vig as.




E

F

E) Los diseños de elementos structurales uni dos a seccione planas como b ase, deben pre er que agujeros de ventilación y drenaje, deban estar diagonalmente opuestos. F) Las seccion s planas deben contar con sopo rtes los agujero de ventilación drenaje, debe estar diagonal ente opuestos.

Figura 3

Diseño d elementos estructurale s y seccion s planas p ra galvanización.



G


H

G) Para cilindr s que contenga n paredes inter as, estas debe contar con las correspondientes muescas en la parte inferior y superior, para el drenad del metal líquid o. H) 1. Se debe vitar diseñar ciliindros cerrados, 2. En el diseño de cilindros cerr ados, se debe i ncluir un orificio de drenado que puede ser como se mue tra en esta fig ura, que incluy un tapón par sellado, desp ués del proces o de galvaniza o, sin que est llegue a comprometer s u integridad físic a.

Figura 4 8.2.3

Diseño d cilindros p ara galvanización.

Sist ma Dúplex partir del g alvanizado or inmersió n en calient e.

La Tabla 4 de esta NRF, establece lo sistemas d recubrimie tos que se eben aplica sobre el gallvanizado para formar l sistema d plex, los recubrimientos ara cada si tema por ap licar, deben er establecidos en la “Hoja de dat s para prot cción antico rosiva a base de galvani ado por inm ersión en calliente” del A exo 12.2 de esta NRF y solo se p rmite la pro ección antic rrosiva con galvanizado sin los recu rimientos del sistema dúplex, cuando así esté e stablecido en otra NRF vi ente, para u n bien o equ ipo completo o piezas de un bien o equipo; para su adquisici n o bien qu PEMEX expresa y form almente así lo solicite en dicha “Hoja de datos para protecciión anticorro iva a base e galvaniza o por inmer sión en calie nte” del Ane o 12.2 de esta NRF, contenida en las Bases d Licitación. Los recubri ientos del sistema dúplex, se deben aplicar conf orme a los procedimient s estableci os en la información écnica del abricante de los recubri ientos, en n periodo áximo de 7 horas post riores al galvanizado or inmersió en caliente. En la Tabla de esta NRF, se establecen los sistemas Dúplex que se pued n aplicar so re el galvanizado por inmersión en caliente par una alta durabilidad, de acuerdo al a mbiente y ca tegoría de c rrosividad d l sitio de instalación.




La vida útil de la protecci n anticorrosiva a base d galvanizad o por inmersiión en calien e con siste a dúplex que se debe garantizar, es de 15 A os como pr tección anti corrosiva, pa ra los ambi ntes y cate orías de corrosividad establecidos en la Tabla 3 de esta N F, excepto para efectos derivados de cualquier f enómeno distinto a cor rosión atmos érica. Espesor ólidos en Tem pe N° de Categoría película seca volumen ratura Capas Tabla 3 µm (in) % mínimo ° Galva izado No 1 Tabla 1 nu vo aplica Epó ico 125 a 150 Polia ina o 1 80 (0,005 a 0,006) Poliamida

Siistema Descri pción

10 a 9

1 Polisil xano

Galva izado nu vo Epó ico Polia ina o Poliamida

1

75 a 100 (0,003 a 0,004)

72

1

Tabla 1

No aplica

1

125 a 150 (0,005 a 0,006)

80

3

C1, C2, C3, C4, C5 y CX

La superficie a recubrir debe star limpia, seca y libre de contaminant s. Aplicar SSPC-SP1- 1-2004 o equivalente para remover acei te, grasa y polvo . Limpiar la superficie se gún ISO 8504-1 :2000, con solventes y esengrasar con solvente y trapo y/ detergente no-iiónico. Para adhe rir el epóxico Polliamina o Poliamida al g lvanizado y el p olixilosano al epóxico Poli mina o Poliami a, se debe hacer lijado suave con fibra verde tipo “scotch” o e quivalente, solo para crear aspereza sin brillo y cons rvar las propiedades del galvan izado La superficie a recubrir debe star limpia, seca y libre de contaminant s. Aplicar SSPC-SP1- 1-2004 o equivalente para remover acei te, grasa y polvo . Limpiar la superficie se gún ISO 8504-1 :2000, con solventes y esengrasar con solvente y trapo y/ detergente no-iiónico. Para adhe rir el epóxico Polliamina o Poliamida al g alvanizado y el p oliuretano al epóxico Poli mina o Poliami a, se debe hacer lijado suave con fibra verde tipo “scotch” o e quivalente, solo para crear aspereza sin brillo y cons rvar las propiedades del galvan izado

Poliur etano

1

75 a 100 (0,003 a 0,004)

65

Galva izado nu vo

1

Tabla 1

No aplica

Numer l 8.1.1.2 de esta NRF

35

La superficie a recubrir debe star limpia, seca y libre de contaminant s. Aplicar SSPC-SP1- 1-2004 o equivalente para remover acei te, grasa y polvo . Limpiar la superficie se gún ISO 8504-1 :2000, con solventes y esengrasar con solvente y trapo y/ detergente no-iiónico. Para adher ir el acrílico bas e agua al galvanizado, s debe hacer lija do suave con fibra verde de l tipo “scotch” o equivalente, solo para c rear aspereza s in brillo y conservar las propiedades del galvanizado

Acrílic base agua

2

50 a 75 (0,002 a 0,003)

10 a 9

C1, C2, C3 y C4

Uso



10 a 9

2

C1, C2, C3, C4, C5 y CX

Prepa ación de super ficie

Instalacione s costafuera y costeras, en acero estructural, escaleras, pasamanos, soportería, postes, techumbres, mamparas y cobertizos, faldones, Torres de telecomunic aciones y tubería aérea

Zonas rurales, donde no hay mucha concentració n de agentes químicos, zonas húmedas sin salinidad

otas: l sistema 1 pre senta mejor efic acia en su desempeño para proteger contra los efectos del inte mperismo por e posición a humedad y rayos ltravioleta. l Sistema 2 pre senta menor efic acia en su dese mpeño para pro eger contra los efectos de los r yos ultravioleta. l espesor total de película seca del sistema dú lex, debe ser l suma de los v lores de espes r de los recubri mientos estable cidos en esta abla 4, más el spesor del galv nizado por inm rsión en caliente conforme con lla Tabla 1.

abla 4

Sistemas de Recubri ientos Dúp lex.

NRF-281-PEMEX-2012

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