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Número de documento NRF-261-PEMEX-2010

28 de Junio de 2010 Página 1 de 29

COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS SUBSIDIARIO S SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE PEMEX-EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

MANEJO INTEGRAL DE RECORTES IMPREGNADOS CON FLUIDOS DE CONTROL BASE ACEITE, GENERADOS DURANTE LA PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO DE POZOS PETROLEROS

Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

MANEJO INTEGRAL DE RECORTES DE PERFORACIÓN IMPREGNADOS CON FLUIDOS DE CONTROL BASE ACEITE, GENERADOS DURANTE LA PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS PETROLEROS

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CONTENIDO CAPÍTULO

PÁGINA

0.

INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................................

4

1.

OBJETIVO ............................................................................................................................................

5

2.

ALCANCE.............................................................................................................................................

5

3.

CAMPO DE APLICACIÓN ...................................................................................................................

5

4.

ACTUALIZACIÓN ................................................................................................................................

5

5.

REFERENCIAS ....................................................................................................................................

6

6.

DEFINICIONES ....................................................................................................................................

6

7.

SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS..........................................................................................................

9

8.

DESARROLLO..................................................................................................................................... 10 8.1

Generalidades ........................................................................................................................... 10

8.2

Control y separación Recortes-Fluido de Control….. ................................................................. 11

8.3

Llenado de contenedores ........................................................................................................... 12

8.4

Transporte .................................................................................................................................. 14

8.5

Descarga Portuaria ..................................................................................................................... 15

8.6

Registro y control de bitácoras .................................................................................................. 15

8.7

Inyección de recortes en formaciones receptoras….. ................................................................ 16

8.8

Valorización ................................................................................................................................ 17

8.9

Tratamiento ................................................................................................................................. 17

8.10 Disposición Final ......................................................................................................................... 18 8.11 Exportación ................................................................................................................................. 18 9.

RESPONSABILIDADES..................................................................................................................... 18

10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES .................................. 18 11. BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................................... 19 12. ANEXOS ............................................................................................................................................... 19


0.


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INTRODUCCIÓN

El derecho de toda persona a un medio ambiente adecuado para su desarrollo y bienestar está instituido desde nuestra Carta Magna (Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos, artículo 4º). Potestad que se confirma en la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente, la cual indica en su artículo 1º, que tiene entre sus objetivos garantizar el derecho de toda persona al medio ambiente adecuado para su desarrollo, salud y bienestar. Por lo anterior PEMEX Exploración y Producción (PEP) tiene incorporado en su Política y Principios (SSPA) como valor a la Protección Ambiental, con el fin de promover un desarrollo sustentable que garantice un ambiente adecuado para sus trabajadores, las comunidades en las que trabaja y el País en lo general. Para respetar el derecho conferido, PEP pretende establecer estrategias y mecanismos de control en materia de residuos, a lo cual ha decidido aplicar los principios de valorización, responsabilidad compartida y manejo integral de residuos, bajo criterios de eficiencia ambiental, tecnológica, económica y social, tal como lo instituye la Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos (LGPGIR). Antes de definir dichas estrategias, es necesario explicar que PEP en sus actividades utiliza diversos materiales y genera diferentes tipos de residuos, sin embargo en esta Norma de Referencia nos enfocaremos exclusivamente en el manejo integral de recortes impregnados con fluidos de control base aceite, generados durante la perforación y mantenimiento de pozos petroleros. Este documento normativo se realizó en atención y cumplimiento a: La Ley Federal sobre Metrología y Normalización y su Reglamento La Ley General de Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente y sus Reglamentos La Ley de Adquisiciones y Arrendamientos y Servicios del Sector Público y su Reglamento La Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas y su Reglamento La Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos En esta norma participaron: Subdirección de la Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos - PEP Subdirección de Seguridad Industrial y Protección Ambiental - PEP Gerencia de Seguridad Industrial y Protección Ambiental en Región Norte Gerencia de Seguridad Industrial y Protección Ambiental en Región Sur Gerencia de Seguridad Industrial y Protección Ambiental en Región Marina Noreste Gerencia de Seguridad Industrial y Protección Ambiental en Región Marina Suroeste Gerencia de Auditoría y Normatividad de Seguridad Industrial y Protección Ambiental Residuos Industriales Multiquim S. A de C.V. Grupo RECO Dowell Schlumberger de México, S.A. de C.V. Zapata Internacional QMAX México, S.A. de C.V. Cámara Nacional de la Industria de la Transformación (CANACINTRA) Colegio de Ingenieros Mecánicos Electricistas (CIME) AMBYER



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Comunicaciones y Electrónica Industrial, S.A. de C.V. ECOLTEC, S.A. de C.V. Saint Martin, S.A. de C.V. Promotora Industrial del Sureste, S.A. de C.V. M-I Drilling Fluids de México, S.A. de C.V. CEMEX México, S.A. de C.V. PROAMBIENTE, S.A. de C.V. ADT Petroservicios, S.A. de C.V. Transportes Internacionales Tamaulipecos, S.A. de C.V. Transportes Especializados de Toluca, S.A. de C.V. Consorcio de Arquitectura y Ecología, S.A. de C.V. Confederación de Cámaras Industriales Colegio de Ingenieros Petroleros de México Asociación Mexicana de Ingenieros Mecánicos y Electricistas Instituto Mexicano del Petróleo

1.

OBJETIVO

Establecer los requisitos técnicos y documentales mínimos que deben cumplir los prestadores del servicio ó contratistas que lleven a cabo el manejo integral de recortes de perforación impregnados con fluidos de control base aceite, generados durante el proceso de perforación y mantenimiento de pozos petroleros terrestres y marinos de PEP, en apego a las regulaciones y buenas prácticas nacionales e internacionales, con el fin de maximizar el aprovechamiento integral de los fluidos, optimizar la separación de sólidos y con ello brindar un manejo seguro de los recortes.

2.

ALCANCE

Este documento técnico cubre las especificaciones, requisitos, condiciones en el manejo integral de recortes de perforación impregnados con fluidos de control base aceite.

3.

CAMPO DE APLICACIÓN

Esta Norma de Referencia es de aplicación general y observancia obligatoria para todos los prestadores de servicios ó contratistas que realicen por sí mismos ó por subcontratistas cualquiera de las etapas de manejo de recortes de perforación impregnados con fluidos de control base aceite.

4.

ACTUALIZACIÓN

Este documento se debe revisar y actualizar al menos cada cinco años o antes si las sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan.



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Las sugerencias para la revisión o actualización de esta Norma de Referencia deben enviarse por escrito a la siguiente dirección: Pemex-Exploración y Producción Subcomité Técnico de Normalización Bahía de Ballenas No. 5, edificio “D”, planta baja, entrada por Bahía del Espíritu Santo S/N Col. Verónica Anzures, México D. F., C. P. 11 300 Teléfono directo: 1944-9286, conmutador: 1944-2500, extensión 380-80, fax: 326-54 Correo electrónico: [email protected] Dicha revisión o actualización se realizará de acuerdo a la procedencia de las mismas. Ninguna parte de este documento debe ser utilizada en riesgo o deterioro de su objetivo y no debe ser interpretado y aplicado fuera del cumplimiento del marco normativo técnico y j urídico vigente. Este documento no sustituye el cumplimiento normativo oficial vigente, sino que es complementario.

5.

REFERENCIAS

5.1 NOM-006-STPS-2000 Manejo y almacenamiento de materiales-Condiciones y procedimientos de seguridad 5.2 NOM-021-SCT-2-1994, Para el transporte terrestre de materiales y residuos peligrosos. Disposiciones generales para transportar otro tipo de bienes diferentes a las substancias, materiales y residuos peligrosos, en unidades destinadas al traslado de materiales y residuos peligrosos 5.3 NOM-115-SEMARNAT-2003 Especificaciones de protección ambiental que deben observarse en las actividades de perforación y mantenimiento de pozos petroleros terrestres para exploración y producción en zonas agrícolas, ganaderas y eriales, fuera de áreas natura les protegidas o terrenos forestales 5.4 NOM-149-SEMARNAT-2006 Que establece las especificaciones de protección ambiental que deben observarse en las actividades de perforación, mantenimiento y abandono de pozos petroleros en las zonas marinas mexicanas 5.5 NOM-EM-033-SCT-2-2002 Transporte Terrestre. Límites máximos de velocidad para los vehículos de Carga, Pasaje y Turismo que Transitan en los Caminos y Puentes de Jurisdicción Federal 5.6 NMX-B-124-1987 Industria Siderúrgica – Práctica recomendada para la inspección con partículas magnéticas 5.7

NMX-B-133-01-1988 Método de Inspección con líquidos penetrantes

5.8

NMX-B-133-2-1976 Método de Inspección con líquidos penetrantes (prueba de fugas)

5.9 NRF-053-PEMEX-2006 Sistemas de protección anticorrosiva a base de recubrimientos para instalaciones superficiales



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5.10 ISO-10414-2: 2002 Petroleum and natural gas industries – Field testing of drilling fluids – Part 2: Oilbased fluids (Petróleo y gas natural industrias - Los ensayos de campo de los fluidos de perforación - Parte 2: Aceite a base de fluidos)

6.

DEFINICIONES

Además de las establecidas en los documentos mencionados en el capítulo anterior para la mejor comprensión de la presente Norma de Referencia, se establecen las siguientes definiciones: 6.1 Análisis de retorta. Es el análisis que provee un medio para la medición de los volúmenes de agua, aceite y sólidos contenidos en una muestra de recortes. 6.2 Ambiente lacustre. Conjunto de factores físico-químicos y bióticos que concurren en las zonas lagunares. Para objeto de esta Norma de Referencia, en este ambiente se incluyen l os ríos y pantanos. 6.3 Bache. Termino empleado para definir a un volumen determinado de un fluido de condiciones diferentes al fluido del sistema de circulación y que es bombeado al pozo con diferentes finalidades: bache pesado (recupera partículas metálicas o sólidos del fondo del pozo); bache acido (despegador); bache de cemento, bache de agua, entre otros; dependiendo de la problemática del pozo, estos baches se recuperan en superficie y se separan del fluido del sistema de circulación en una presa. 6.4 Centro de valorización. Instalación en la que se realizan actividades para recuperar el valor remanen te o el poder calorífico de los recortes de perforación impregnado con fluidos de control base aceite o de alguno de sus elementos, mediante su reincorporación en procesos productivos, bajo criterios de responsabilidad compartida, manejo integral y eficiencia ambiental, tecnológica y económica. 6.5 Contenedor de residuos. Depósito empleado para la transferencia y transporte de residuos, con las características necesarias para permitir su uso repetido; así mismo, cuenta con elementos de sujeción y estabilizadores exteriores para que pueda ser elevado, estibado e integrado a vehículos. 6.6 Equipos de control de sólidos. Son dispositivos operativos empleados en el sistema circulatorio del fluido de control. Separan los sólidos de tamaños variables provenientes del corte de la barrena así como los gases de la formación perforada, limpia y aprovecha mejor el fluido de control, optimiza la velocidad de penetración, mejora el rendimiento de los aditivos químicos y minimiza la cantidad de residuos, consta principalmente de: coladores vibratorios, desgasificador, desarcilladores, desarenadores, separadoras centrífugas y ciclónicas, siendo estos equipos un constituyente medular para el manejo ambientalmente seguro y eficiente de todo el proceso. 6.7

Exportación. Envío de recortes de perforación a un país extranjero.

6.8 Fluido de control. Mezcla de líquidos y sólidos en suspensión con propiedades fisicoquímicas controladas que es bombeado al interior del pozo en perforación y entre otras funciones, tiene la de acarrear los recortes del fondo hasta la superficie, enfriar y lubricar la barrena, limpiar y acondicionar (conformar) el agujero



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del pozo y contrarrestar la presión del yacimiento. Estos fluidos son conocidos también como “lodos de perforación”. 6.9 Fluido de control base aceite. Mezcla formada por sólidos y líquidos, los líquidos se constituyen en dos fases; una fase continúa que es el aceite y otra dispersa que es una solución acuosa de salinidad controlada, estabilizada químicamente con emulsificantes y aditivos esp ecíficos. 6.10 Fluido de control degradado. Es la mezcla residual resultante durante el proceso de perforación donde las propiedades físico-químicas del fluido de control son tales que no permiten continuar utilizándolo en el sistema circulatorio de perforación del pozo, ya sea por su alto grado de contaminación (sólidos, líquidos o gases) o cuando se presenta la separación de las fases liquida y sólida del fluido de control al romperse la emulsión del sistema base aceite. Lo anterior se puede presentar en casos fortuitos durante el proceso de perforación, terminación y mantenimiento de los pozos en diferentes eventos como son: control de perdidas, control de brotes de agua congénita, gasificaciones, pegaduras de tuberías (baches ácidos) y en operaciones tales como: cementación de tubería de revestimiento, tapones de cemento, limpiezas o estimulaciones de intervalos productores, entre otros. 6.11 Formación receptora. Estrato o depósito compuesto en su totalidad por roca porosa y permeable, con o sin fracturas naturales o inducidas del subsuelo, identificado como yacimiento de hidrocarburos agotado o improductivo. 6.12 Inyección. Acción de reincorporar los recortes de perforación en formaciones receptoras en una mezcla de inyección (lechada) depositada en pozos ya agotados o improductivos utilizando equipo especializado. 6.13 Localización, Pera, Macropera o Plataforma de Perforación. Área necesaria para la instalación y trabajo de equipos de perforación, terminación o mantenimiento de pozos, incluyendo los apoyos necesarios, así como para el caso de instalaciones terrestres, el área para los vehículos de servicio para el pozo y el área para servicios auxiliares (sanitarios, agua, tráileres habitación, entre otros). 6.14 Manejo integral de recortes. Son las actividades de separación (fluido-recorte), recolección, transporte, reutilización, inyección, valorización, tratamiento, o disposición final de recortes, realizadas individualmente o combinadas de manera apropiada, para adaptarse a las condiciones y necesidades de cada instalación petrolera, cumpliendo objetivos de valorización, eficiencia ambiental, tecnológica, económica y social. 6.15 Máxima Autoridad de la Instalación (MAI). Persona responsable del equipo de Perforación y mantenimiento de pozos, quien tiene el máximo nivel de responsabilidad y autoridad del mismo. 6.16 Mezcla de inyección. Es la dispersión en agua de recortes de perforación impregnados con fluidos de control base aceite, con propiedades físicas y geológicas que permiten bombearse de manera fluida hacia el interior del pozo inyector. 6.17 Perforación de pozos petroleros. Conjunto de actividades necesarias para construir un agujero ademado (recubierto) en el subsuelo, en un lugar específico, con el propósito de obtener información geológica y extracción de hidrocarburos.



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6.18 Pozo inyector. Obra de ingeniería que permite la inyección de recortes de perforación impregnados con fluidos de control en formaciones receptoras en forma de mezcla de inyección. 6.19 Prestador de servicios ó contratista. Proveedor ó Contratista que realiza de manera individual o combinada cualquiera de las etapas de manejo integral de recortes generados en po zos petroleros. 6.20 Programa de manejo. Descripción de la información básica de actividades y acciones para el manejo de los recortes de perforación que incluye entre otros: línea base de generación, tendencias de generación, políticas, metas de manejo, descripción y justificación de las tecnologías y prácticas a utilizar, instrumentos o mecanismos económicos y jurídicos. 6.21 Recortes de perforación impregnado. Fragmentos de rocas (Compuestos de arcillas, arenas y calizas), que resultan del corte de la barrena en la secuencia de la perforación del pozo, los cuales son transportados hacia la superficie por el fluido de control y separados mediante el equipo de control de sólidos. Para el ámbito de esta Norma de Referencia, llamaremos “recortes” a los impregnados con fluidos de control base aceite. 6.22 Rig Pass ©. Programa en español desarrollado por la Subdirección de la Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos para sensibilizar a sus empleados hacia actitudes de protección y prevención. Contiene los conocimientos básicos de seguridad para obtener la acreditación de la IADC International Asociation of Drilling Contractors (Asociación Internacional de Contratistas de Perforación).

7.

SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS

7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 7.9 7.10 7.11 7.12 7.13 7.14 7.15 7.16 7.17

Art. Artículo AST. Análisis de Seguridad en el Trabajo Cáp. Capítulo ECS. Equipo de Control de Sólidos EPP. Equipo de Protección Personal km/h kilómetros por hora LGEEPA. Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente LGPGIR. Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos MAI. Máxima Autoridad de la Instalación NMX. Norma Mexicana NOM. Norma Oficial Mexicana PEP. Pemex Exploración y Producción PTR. Perfil Tubular Reforzado RSHPMOS. Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SCT. Secretaría de Comunicaciones y Transportes SEMAR. Secretaría de Marina SEMARNAT. Secretaría del Medio Ambiente y Recursos Naturales



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7.18 7.19 7.20 7.21 7.22

SIPA. Seguridad Industrial y Protección Ambiental SPPTR. Sistema de Permisos Para Trabajos con Riesgos SSPA. Salud, Seguridad y Protección Ambiental STPS. Secretaría del Trabajo y Previsión Social UPMP. Subdirección de la Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos

8.

DESARROLLO

8.1.

Generalidades


8.1.1. Para prestar el servicio de manejo integral de recortes, se debe solicitar a PEP un Programa de Manejo, el cual debe cumplir con los esquemas señalados en las figuras 1 y 2 del Anexo “A” de esta Norma de Referencia, atendiendo a los principios de valorización, responsabilidad compartida y manejo integral de los residuos, como lo establece la LGPGIR. Dicho programa debe cumplirse durante la prestación del servicio y mantenerse actualizado conforme se modifiquen las metas y políticas de manejo o tecnologías utilizadas. 8.1.2. El prestador de servicios ó contratista que realice cualquiera de las actividades de manejo de recortes debe contar con personal con capacidad técnica y experiencia comprobables en dichas actividades, y que cumpla por lo menos con: 8.1.2.1 Los conocimientos necesarios en la materia para desempeñar adecuadamente las tareas relacionadas con el manejo de recortes, así como para ingresar y laborar en las Instalaciones de PEP de acuerdo a lo que establece el Anexo “S” ver punto 11.1 de esta Norma de Ref erencia. 8.1.2.2 En instalaciones de UPMP, la documentación que acredite el curso RIG-PASS© o lo que establezca PEP en el bases de licitación correspondiente. 8.1.2.3 La documentación vigente necesaria, requerida por la SCT, para trabajar en plataformas y barcazas, si son trabajadores de compañías. 8.1.3. El prestador de servicios ó contratista debe designar un responsable del manejo de recortes, mismo que debe reunir los conocimientos técnicos y normativos en materia de protección ambiental, seguridad industrial y salud en el trabajo relacionados al manejo de residuos, y debe cumplir además con lo indicado en el punto 8.1.2 de esta Norma de Referencia y con lo siguiente: 8.1.3.1 Ser profesionista titulado en ramas o ciencias afines al servicio que preste. 8.1.3.2 Contar con una experiencia de por lo menos un año en trabajos relacionados directamente con el manejo de recortes. 8.1.4. Para la prestación del servicio ó contratista de manejo de recortes, se debe contar con procedimientos de manejo integral de recortes en concordancia con las disposiciones de la presente Norma de Referencia y con la normatividad ambiental vigente. Dichos procedimientos deben contar con el visto bueno del representante de PEP. 8.1.5. En los procedimientos mencionados, se deben establecer los roles y responsabilidades de cada persona involucrada en el manejo de recortes, de manera enunciativa más no limitativa: recolección, transporte, inyección, valorización, tratamiento o disposición final. 8.1.6. El prestador de servicios ó contratista debe manejar los recortes de manera independiente de los fluidos de control degradados y de otros residuos generados en la instalación, no se permite mezclarlos con cualquier otro tipo de residuo, con excepción de lo que establece el punto 8.1.11 de esta Norma de Referencia. 8.1.7. El prestador de servicios ó contratista no debe ser mezclar los recortes con otros productos o residuos con propósitos de dilución.



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8.1.8. El prestador de servicios ó contratista en cualquiera de las etapas de manejo de recortes: 8.1.8.1 Debe prevenir derrames de recortes, mantener ordenada y limpia las áreas de trabajo, en instalaciones de PEP. 8.1.8.2 No debe acumular desechos ni recipientes que no sean requeridos por PEP en sus instalaciones. 8.1.8.3 No debe verter o disponer recortes sin autorización de la autoridad competente. 8.1.9. En caso de derrames o vertimientos accidentales durante el manejo de los recortes, el prestador de servicios ó contratista responsable de la actividad que se esté realizando debe avisar de inmediato al supervisor del contrato relacionado con el manejo de recortes y a la autoridad competente, e implementar las medidas de urgente aplicación conforme al Plan de Contingencias y s i procede, la remediación del sitio afectado de acuerdo a la NOM-138-SEMARNAT-SS-2003 o la normatividad aplicable según sea el caso. Al final de la remediación debe entregar a PEP la documentación que respalde la liberación del sitio y deslinde responsabilidades según corresponda. 8.1.10. Durante el manejo de los recortes no se permiten almacenamientos temporales en instalaciones de PEP y en sitios diferentes a los centros de valorización, inyección, tratamiento o disposición final. 8.1.11. Los sedimentos de partículas finas y ultra finas resultantes del proceso de acondicionamiento de los fluidos de control base aceite en el sitio de generación, deben ser manejados de la misma manera que los recortes, por lo que podrán ser transportados en el mismo contenedor que contenga recortes, siempre y cuando en su totalidad no se rebase el 20 por ciento en volumen de impregnación de aceite. 8.1.12. En caso de incumplimiento a lo establecido en esta Norma de Referencia, se debe informar a la MAI o al supervisor del contrato; quién debe ordenar lo conducente para que se corrija la desviación o solicitar la suspensión de cualquiera de las actividades relacionadas con el manejo de los recortes según sea el caso. 8.1.13. En todos los casos de accidentes, sean ambientales, personales o industriales, es responsabilidad del prestador de servicios ó contratista el cumplimiento del punto II.11.2.3 del Anexo “S” y la aplicación de las primas de seguro, según corresponda. 8.1.14. Deben otorgarse las facilidades necesarias para que PEP a través del supervisor del contrato de manejo de recortes o a quien este defina, realice por lo menos, una visita de inspección al mes de forma aleatoria a las instalaciones donde se realice el manejo integral de los recortes (incluidas las instalaciones portuarias o de descarga), para comprobar el cumplimiento de lo que se establece en la presente Norma de Referencia. Dichas visitas deben quedar documentadas. 8.1.15. Todas las instalaciones utilizadas en el manejo de recortes (plantas, instalaciones de inyección, entre otros.) de PEP o de compañías prestadoras de servicios ó contratista, deben reunir los requisitos que establezca la normatividad vigente en materia de SSPA y contar en ellas con las autorizaciones o permisos vigentes según se requieran, los cuales deben estar disponibles cuando lo solicite PEP o la autoridad correspondiente. 8.2. Control y separación recortes - Fluido de control 8.2.1. Es obligatorio contar en los equipos de perforación y mantenimiento de pozos, con equipos de control de sólidos (ECS) para realizar la separación de los recortes del fluido de control. 8.2.2. El prestador de servicios ó contratista, debe asegurar la operación eficiente del ECS, durante el proceso de separación recorte-fluido de control. 8.2.3. Los recortes, después de haber pasado por el ECS, deben contener una impregnación máxima del 20 por ciento en volumen de aceite. 8.2.4. El porcentaje (en volumen) de impregnación en los recortes, debe ser determinado en el sitio de separación, mediante un análisis de retorta conforme a la ISO-10414-2, el cual debe efectuarse periódicamente con objeto de verificar el cumplimiento a la condición del párrafo anterior, previo a su traslado a los sitios de inyección, valorización, tratamiento o disposición final.



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8.2.5. Para el mantenimiento y operación de los ECS, la MAI, el responsable del manejo de recortes y el encargado del ECS, deben cumplir con el SPPTR. 8.2.6. El ECS debe ser operado por personal capacitado en su uso y con experiencia comprobable. 8.2.7. El área de control y separación de sólidos debe estar claramente identificado, además de tener un letrero que indique los principales riesgos de los componentes que conforman el ECS y los riesgos a la salud. 8.2.8. Se debe contar en el sitio de control y separación de sólidos, con los procedimientos para operar el ECS, los cuales deben contar con el visto bueno de PEP y estar a su disposición cuando así lo requiera. 8.3. Llenado de contenedores 8.3.1. Instalaciones terrestres Los recortes deben ser transportados hacia donde continúe su manejo integral (inyección, valorización, o tratamiento y disposición final), por lo que es necesario contar con contenedores adecuados para el transporte de los recortes, que no ocasionen daños al ambiente. 8.3.1.1. Para el transporte de los recortes entre instalaciones terrestres, se deben utilizar góndolas u otro dispositivo que iguale o mejore las condiciones de contención, atendiendo los siguientes requerimientos: 8.3.1.1.1 Identificación propia intransferible para efectos de dar seguimiento al cumplimiento de los requisitos de la presente Norma de Referencia y la normatividad aplicable. 8.3.1.1.2 Sistema de sellado hermético en la tapa trasera, para evitar derrames y salpicaduras. 8.3.1.1.3 Contar con la leyenda “Recorte de Perforación, Residuo de Manejo Especial” de manera visible. 8.3.1.1.4 Contar con bandas fluorescentes a los costados y en la parte trasera. 8.3.1.1.5 Señalizar las partes para manejo manual por parte del trabajador, con un color contrastante al del contenedor. 8.3.1.1.6 Contar con sistema de autoelevación independiente del tractocamión, de preferencia hidráulico. 8.3.1.1.7 Contar con recubrimiento anticorrosivo que cumpla con el punto 8.3 de la NRF-053-PEMEX2006 8.3.1.1.8 Las góndolas deben estar cubiertas en la parte superior por un dispositivo en condiciones de uso cuyo diseño evite la entrada de agua de lluvia, así como la liberación de recortes al exterior durante su transporte. 8.3.1.1.9 Las góndolas deben contar con una marca definida como línea de llenado para que indique el 80 por ciento de capacidad en volumen. 8.3.1.2. En el transporte de recortes debe evitarse el uso de góndolas que hayan contenido materiales, sustancias o residuos peligrosos. En caso de ser absolutamente necesario, debe aplicarse el punto 4 de la NOM-021-SCT2-1994, asegurando que no se les transfiere características de peligrosidad. 8.3.1.3. Durante las labores de llenado de góndolas, se debe proteger la superficie de maniobras mediante la instalación de dispositivos que eviten la contaminación del suelo por derrames. Estos dispositivos deben mantenerse funcionales, limpios y no deben representar un riesgo para el personal, ya sea por su forma o posición. 8.3.1.4. Las góndolas que se utilicen en el manejo de recortes deben ser llenados a un máximo de 80 por ciento de su capacidad en volumen. 8.3.1.5. En aquellos equipos que por cuestiones operativas sea necesario el trasvase de recortes de perforación entre contenedores y góndolas, se deben establecer las medidas necesarias para evitar derrames y contaminación de suelo o cuerpos de agua.



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8.3.1.6. El prestador de servicios ó contratista debe asegurarse que todo el personal a su cargo utilice el EPP adecuado a sus actividades, así como mantener la atención en el equipo bajo su responsabilidad. 8.3.1.7. Es responsabilidad del prestador de servicios ó contratista contar con la logística necesaria para que siempre se cuente con una góndola disponible en la instalación correspondiente. 8.3.1.8. No deben existir almacenamientos temporales de recortes dentro de las instalaciones de PEP, por lo que es obligatorio el envío de cada góndola a la siguiente etapa del manejo, una vez llena a la capacidad indicada en el punto 8.3.1.4 de esta Norma de Referencia 8.3.1.9. Al recibir los recortes, el prestador de servicios ó contratista debe verificar que la “Declaración de seguimiento de manejo de recortes” (Anexo “C” de esta Norma de Referencia) venga formulada por PEP en el apartado de generador y llenar por su parte el apartado que le corresponda conforme a la actividad que va a realizar. 8.3.2. Instalaciones marinas y lacustre 8.3.2.1. Para las instalaciones marinas y lacustres, se deben usar contenedores metálicos de por lo menos, 67,5 mm (3/8 de pulgada) de espesor, que reúnan las siguientes características: 8.3.2.1.1 Ser de una capacidad no mayor de cuatro metros cúbicos. 8.3.2.1.2 Cumplir con las especificaciones técnicas de los equipos de izaje de cargas de las instalaciones donde se utilizarán. 8.3.2.1.3 Tener, por lo menos, cuatro puntos reforzados para estrobar. 8.3.2.1.4 Tener un patín estructural reforzado con lámina de por lo menos 25,4 mm (1 pulgada). 8.3.2.1.5 Tener refuerzos en su periferia de PTR. 8.3.2.1.6 Tener bases para carga por medio de montacargas. 8.3.2.1.7 Contar con dos puertas en la parte superior para conectar el sistema de vaciado del ECS. 8.3.2.1.8 Contar con identificación intransferible. 8.3.2.1.9 Tener recubrimiento anticorrosivo primario y acabado en color verde PEMEX 623 (código PMS 329 C ó 625 C). 8.3.2.1.10 Contar con la leyenda “Recorte de Perforación, Residuo de Manejo Especial” de manera visible. 8.3.2.2. El prestador de servicios ó contratista debe coordinarse con la MAI, para definir el área donde estarán ubicados los contenedores. 8.3.2.3. Los contenedores que se utilicen en el manejo de recortes deben ser llenados a un máximo de 80 por ciento de su capacidad. 8.3.2.4. Los contenedores llenos deben permanecer cerrados para prevenir derrames durante su manejo y su diseño debe ser de tal manera que puedan soportar caídas o golpes sin que se presenten daños en su estructura. 8.3.2.5. No se permite el trasvase de recortes entre contenedores durante operaciones no rmales. 8.3.2.6. El área asignada a los contenedores debe estar correctamente señalizada, principalmente con señales de emergencia, uso de EPP necesario y ubicación de extintores. 8.3.2.7. Para determinar el buen estado de las soldaduras de los puntos de esfuerzo y la hermeticidad de los contenedores, antes de iniciar su utilización para la recolección y transporte de recortes, deben realizárseles por lo menos cada año pruebas no destructivas de acuerdo con las normas siguientes: 8.3.2.7.1 NMX-B-124-1987 Industria Siderúrgica – Práctica recomendada para la inspección con partículas magnéticas. 8.3.2.7.2 NMX-B-133-01-1988 Método de Inspección con líquidos penetrantes. 8.3.2.7.3 NMX-B-133-2-1976 Método de Inspección con líquidos penetrantes (prueba de fugas).



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8.3.2.8. El personal que realice el izaje y carga de los contenedores de los recortes, debe cumplir con los procedimientos y recomendaciones aprobados por PEP, realizando los AST para cada operación y cumpliendo con el SPPTR. 8.3.2.9. El prestador de servicios ó contratista debe cumplir los lineamientos establecidos en Cáp. III, Art. 2; y Cáp. XV, Art. 7 del RSHPMOS, referentes al manejo de cargas, incluyendo de manera enunciativa más no limitativa: 8.3.2.9.1 Comprobar el cerrado hermético de los contenedores. 8.3.2.9.2 Usar el EPP adecuado y necesario según la operación. 8.3.2.9.3 Asegurarse de usar eslingas, grilletes y ganchos adecuados y en buen estado para la operación. 8.3.2.9.4 Evitar terminantemente el uso de eslingas de cadena. 8.3.2.9.5 Usar líneas guía (vientos) para dirigir las cargas. 8.3.2.9.6 Asegurar los contenedores en al menos cuatro puntos. 8.3.2.9.7 Evitar maniobras de carga y descarga en horario nocturno. 8.3.2.9.8 Izar solamente un contenedor por maniobra, aún cuando la capacidad de la grúa sea mayor. 8.3.2.10. Es responsabilidad del prestador de servicios ó contratista contar con la logística necesaria para que siempre haya contenedores disponibles según la etapa de uso, en la instalación correspondiente o en la instalación que PEP designe, o conforme se establezca en el contrato correspondiente. 8.3.2.11. Al recibir los recortes, el prestador de servicios ó contratista debe verificar que la “Declaración de seguimiento de manejo de recortes” (Anexo “C” de esta Norma de Referencia) venga formulada por PEP en el apartado de generador y llenar por su parte el apartado que le corresponda conforme a la actividad que va a realizar. 8.4. Transporte 8.4.1. Terrestre 8.4.1.1. Además de las disposiciones referidas a continuación, debe cumplirse lo establecido en el capítulo XVIII del RSHPMOS. 8.4.1.2. El transportista responsable del traslado de los recortes debe continuar con el control documental y físico sobre el manejo de los recortes conforme a lo establecido en las bases de licitación. 8.4.1.3. Por ningún motivo debe excederse la velocidad de 10 km/h dentro de las instalaciones de PEP. Para el tráfico fuera de instalaciones de PEP, debe darse cumplimiento a los límites de velocidad establecidos en la NOM-EM-033-SCT-2-2002 y las disposiciones establecidas por las autoridades l ocales, según corresponda. 8.4.1.4. En caso de que el prestador de servicios ó contratista ocasione daños a terceros, éste debe efectuar los pagos e indemnizaciones procedentes. 8.4.1.5. No se permite realizar labores de mantenimiento al transporte en instalaciones de PEP. 8.4.1.6. El prestador de servicios ó contratista que realice el transporte terrestre de los recortes deben contar con el plan de contingencias aprobado por PEP al inicio y durante el contrato correspondiente, mismo que debe aplicarse cuando sea necesario. 8.4.1.7. El prestador de servicios ó contratista del transporte terrestre, debe reunir los requisitos que establezca la normatividad vigente en materia de SSPA y contar con las autorizaciones o permisos vigentes solicitados por la SCT, o la autoridad competente según el caso, los cuales deben estar disponibles cuando lo solicite PEP o la autoridad correspondiente durante la vigencia del contrato. 8.4.1.8. El prestador de servicios ó contratista debe contar con operadores para el transporte de recortes que reúnan los conocimientos técnicos y normativos en materia de seguridad industrial y manejo de residuos, así como contar con una experiencia comprobable de por lo menos un año en el transporte de estos residuos.



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8.4.2. Marítimo y Lacustre Además de las disposiciones referidas a continuación, el prestador de servicios ó contratista debe cumplir con lo establecido en el capítulo XV del RSHPMOS. 8.4.2.1. El prestador de servicios ó contratista del transporte marítimo o lacustre empleado para el manejo de los recortes debe contar con las autorizaciones y permisos vigentes según corresponda, requeridos por la SCT, SEMAR o la autoridad competente según el caso. 8.4.2.2. El prestador de servicios ó contratista que realice el transporte marítimo ó lacustre de los recortes debe contar con el plan de contingencias aprobado por PEP al inicio y durante el contrato correspondiente, mismo que debe aplicarse cuando sea necesario. 8.4.2.3. En caso de que el prestador de servicios ó contratista que realice el transporte marítimo o lacustre ocasione daños a terceros, éste debe efectuar los pagos e indemnizaciones procedentes. 8.5. Descarga portuaria 8.5.1. Además de las disposiciones referidas a continuación, debe cumplirse lo establecido en el capítulo XVI del RSHPMOS. 8.5.2. Para las labores de descarga en la terminal marítima o muelle designado por PEP para la descarga de contenedores de instalaciones marinas, debe observarse lo establecido en los puntos 8.3.2.6 y 8.3.2.8 de esta Norma de Referencia. 8.5.3. Para la descarga de contenedores llenos, debe formularse el apartado correspondiente de la “Declaración de seguimiento de manejo de recortes” (Anexo “C” de esta Norma de Referencia) y realizar las consideraciones necesarias delimitadas por la Jefatura de Muelle. 8.5.4. Con objeto de evitar derrames en las instalaciones portuarias, los contenedores de recortes no deben estar más de 24 horas en dichas instalaciones. 8.5.5. Debe evitarse el trasvase de recortes en instalaciones portuarias. En caso de que sea absolutamente necesario realizar el trasvase debe contemplarse lo establecido en la normatividad ambiental y en los puntos 8.3.1.3 y 8.3.1.3.5 de esta Norma de Referencia. 8.5.6. Para el transporte de recortes de la instalación portuaria a la instalación destino, deben observarse los requisitos establecidos en el punto 8.4.1 de esta Norma de Referencia. 8.6. Registro y control de bitácoras 8.6.1. El prestador de servicios ó contratista debe proporcionar a la MAI, la información necesaria para que se llene la Bitácora para el Registro y Control de Envío de Recortes (Anexo B1 de esta Norma de Referencia), según corresponda la actividad que realice. 8.6.2. Para el control de la recepción, en la instalación correspondiente, el prestador de servicios ó contratista responsable de su ejecución debe contar con la Bitácora de Recepción de Recortes (Anexo B2 de esta Norma de Referencia) la cual debe llenar según el instructivo correspondiente. 8.6.3. Para el control de las descargas y envíos de recortes en las instalaciones portuarias, el prestador de servicios ó contratista debe proporcionar a PEP la información necesaria para que éste llene la Bitácora de Descarga y Envío de Recortes en Instalaciones Portuarias (Anexo B3 de esta Norma de Referencia). 8.6.4. El prestador de servicios ó contratista responsable de cualquiera de las etapas de manejo, según corresponda, indicadas en la presente Norma de Referencia deben llenar y firmar el forma to de “Declaración de seguimiento de manejo de recortes” (Anexo “C” de esta Norma de Referencia) de acuerdo al instructivo respectivo y aquellos documentos requeridos por la autoridad competente. Una vez que esta declaración esté terminada, se debe enviar el original al supervisor del contrato de PEP y la copia (foja autocopiable) a la Unidad Operativa correspondiente, para que puedan ser conservadas por cinco años.



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8.6.5. Al inicio y durante el contrato respectivo, se debe solicitar a PEP la autorización de las Bitácoras de Recepción de Recortes y de Descarga y Envío de Recortes, con el objeto de que se registre y de seguimiento mensual al manejo de los recortes. Las bitácoras deben tener fojas autocopiables, para que una vez llenas se le proporcione copia al supervisor del contrato de PEP. 8.6.6. El prestador de servicios ó contratista debe contar con un sistema informático de control para la administración de la información generada durante la ejecución del contrato. Dicho sistema debe contemplar de manera enunciativa más no limitativa los siguientes conceptos y el software utilizado debe ser compatible con los que utiliza PEP: Nombre del residuo Nombre de la instalación generadora (Unidad Operativa, Equipo de Perforación o Mantenimiento de pozos y Pozo) Fecha de generación Medio de transporte Nombre de la compañía transportista Medio de contención para el transporte (contenedor ó góndola) Volúmenes manejados en toneladas (inyectados, valorizados, tratados y/o disposición final) Numero de “Declaración de seguimiento de manejo de recortes” Fecha de la “Declaración de seguimiento de manejo de recortes” Estrategia de manejo utilizada (inyección, valorización, tratamiento y/o disposición final) Nombre del prestador de servicios ó contratista responsable de cada estrategia utilizada Nombre de la instalación destino de los recortes Nombre del supervisor del contrato por parte del prestador de servicios ó contratista Nombre del supervisor o representante del contrato por parte de PEP 8.6.7. La información generada en el sistema mencionado e n el punto anterior, debe presentarse al supervisor de PEP, los primeros cinco días hábiles de cada mes, y debe estar disponible para consulta en el propio sistema cuando así lo solicite PEP. 8.7. Inyección de recortes en formaciones receptoras 8.7.1. El proceso de inyección debe efectuarse de conformidad con la normatividad oficial vigente en la materia. 8.7.2. La selección del pozo inyector (agotado o improductivo), debe soportarse en estudios de factibilidad de inyección que incluyan análisis geológicos y de acuerdo a las condiciones técnicas establecidas por PEP. 8.7.3. El sistema de inyección de recortes que utilice el prestador de servicios ó contratista debe contar con equipos que permitan medir la hermeticidad de los pozos mediante el registro diario de la presión y el flujo de inyección. 8.7.4. La mezcla de inyección debe cumplir con los siguientes parámetros: Densidad de 1,00 a 1,40 g/cm 3 o mayor Viscosidad Marsh: 60 - 100 segundos Contenido de sólidos: 10 - 25 por ciento de volumen Tamaño de partícula: ≤ 300 micrones 8.7.5. Para la elaboración de la mezcla de inyección sólo se debe utilizar aguas tratadas, congénitas o agua de mar. 8.7.6. En la inyección de recortes no se deben utilizar sustancias diferentes a los productos utilizados en la estabilización del fluido inyectable.



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8.7.7. El prestador de servicios ó contratista que realice la inyección de recortes debe contar con un plan de contingencias, y aplicarlo cuando se requiera. 8.7.8. El responsable de la instalación de inyección de recortes debe realizar mensualmente un reporte del estado del pozo, comparando con el plan de operación y corrigiendo las desviaciones de conformidad con las condiciones técnicas del pozo. Este reporte debe ser entregado al supervisor del contrato de PEP. 8.7.9. En la descarga de contenedores a la instalación de Inyección deben tomarse en cuenta las consideraciones mencionadas en el punto 8.3.2.8 y 8.3.2.9 de esta Norma de Referencia 8.7.10. Los servicios auxiliares e infraestructura para la instalación y operación de los sistemas de inyección, deben cumplir con las especificaciones técnicas y medidas de seguridad establecidas por PEP en el contrato. 8.7.11. Los residuos generados por motivo de la operación del sistema de inyección estarán a cargo del prestador de servicios o contratista conforme lo establezca PEP en el contrato. 8.8. Valorización 8.8.1. La valorización de los recortes, debe efectuarse conforme a las disposiciones establecidas en la normatividad aplicable y en las mejores prácticas operativas. 8.8.2. El prestador de servicios ó contratista, debe contar con las autorizaciones y permisos vigentes según sea el caso. 8.8.3. Antes del inicio del proyecto se debe presentar un plan de operación, en concordancia con esta Norma de Referencia y la normatividad vigente, que incluya la forma de aprovechamiento de los recortes en el proceso al que van dirigidos. 8.8.4. Es responsabilidad del prestador de servicios ó contratista que realice la valorización entregar de manera documental a PEP el soporte d el uso final de dichos recortes. 8.8.5. El prestador de servicios ó contratista debe soportar en su propuesta técnico-económica que tiene la capacidad instalada para utilizar o aprovechar los recortes durante el período de vigencia del contrato respectivo. 8.9. Tratamiento 8.9.1. Toda tecnología utilizada en el tratamiento de recortes debe cumplir con los límites permisibles en materia de descargas al agua o al suelo y emisiones al aire, generación de ruido, según la normatividad ambiental vigente y los principios en materia de SSPA que establezca PEP. 8.9.2. Toda instalación donde se realice tratamiento de recortes debe cumplir con las regulaciones de ámbito federal, estatal o municipal requeridas para su u bicación, construcción y operación. 8.9.3. Toda tecnología utilizada en el tratamiento de recortes, de nuevo uso o no utilizada con anterioridad en PEP, debe cumplir con lo que se establece en el “Manual de Guías Técnicas para la Aplicación de Tecnologías Limpias y Seguras en Pemex Exploración y Producción (GUIATELIS)”, clave GG-AM-TC-0003-2009. Este documento debe solicitarse a Pemex Exploración y Producción durante el proceso licitatorio para su aplicación. 8.9.4. Durante la licitación el prestador de servicios ó contratista debe presentar a PEP para su validación el Plan de Contingencias. Estos deben estar previamente aprobados por la autoridad correspondiente. 8.9.5. El prestador de servicios ó contratista de tratamiento de recortes debe permitir visitas de trabajo a sus instalaciones por parte del personal de PEP o los que éste designe, con objeto de supervisar las actividades de manejo de recortes. 8.9.6. Las instalaciones de tratamiento de recortes deben contar con un dispositivo o sistema que impida el contacto de los recortes con el suelo natural. 8.9.7. Todas las sustancias que sean separadas de los recortes, deben ser debidamente envasadas y entregarse a PEP para su reutilización o lo que se establezca en el contrato respectivo.



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8.10. Disposición final 8.10.1. Toda tecnología utilizada para la disposición final de recortes debe cumplir con la normatividad ambiental vigente y los principios de SSPA de PEP. 8.10.2. Cada instalación o terreno destinado para la disposición final de recortes debe contar con las autorizaciones ambientales correspondientes. 8.10.3. El prestador de servicios ó contratista debe presentar a PEP el Plan de Contingencias. Este debe estar previamente aprobado por la autoridad correspondiente. 8.11. Exportación 8.11.1. Como parte de la propuesta técnico económica, el prestador de servicios ó contratista debe presentar a PEP una memoria técnica del uso de los recortes en el país de destino. 8.11.2. Durante la ejecución del contrato respectivo el prestador de servicios ó contratista debe presentar la evidencia documental del uso de los recortes en el país de destino, lo cual debe ser congruente con lo presentado en su propuesta técnico económica. 8.11.3. El transporte de los recortes al extranjero debe cumplir con la normatividad del país de destino. 8.11.4. Los contenedores que sean regresados del extranjero deben estar 100 por ciento libres de recortes, líquidos o algún otro residuo.

9. RESPONSABILIDADES 9.1. Prestador de servicios ó contratista 9.1.1. Cumplir con la normatividad relacionada al manejo integral de recortes. 9.1.2. Cumplir como mínimo con los requerimientos especificados e n esta Norma de Referencia. 9.1.3. Mantener actualizados durante la ejecución del contrato los controles documentales (bitácoras) e informáticos. 9.1.4. Asegurarse que los prestadores de servicio ó contratistas subcontratados conozcan y cumplan con lo que se establece en la presente Norma de Referencia. 9.1.5. Dar facilidades a PEP, para que realice cuando así lo requiera visitas a las instalaciones donde se realicen cualquiera de las etapas de manejo integral de recortes. 9.1.6. Asegurar que las tecnologías, infraestructura e instalaciones utilizadas en el manejo integral de recortes, sean seguras y limpias de acuerdo a la normatividad en el País. 9.2. Pemex-Exploración y Producción (PEP) 9.2.1. Vigilar que se cumpla esta Norma de Referencia en las actividades de contratación o ejecución del servicio de manejo integral de recortes de perforación impregnados con fluidos de control base aceite.

10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES Esta Norma de Referencia no concuerda con ninguna Norma Mexicana o Internacional.



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11. BIBLIOGRAFÍA 11.1 ANEXO “S” Obligaciones de Seguridad, Salud en el Trabajo y Protección Ambiental de los proveedores o contratistas que realizan actividades en Instalaciones de Pemex Exploración y Producción (Cuarta Versión). 11.2

ASME-SECC-V-2001, Non - destructive Examination (Pruebas no Destructivas).

11.3 Instructivo para realizar Análisis de Seguridad en el Trabajo (AST) en PEMEX Exploración y Producción, Clave IG-SS-TC-002-2008 11.4 Manual de Guías Técnicas para la Aplicación de T ecnologías Limpias y Seguras en Pemex Exploración y Producción (GUIATELIS), clave GG-AM-TC-0003-2009 11.5 Plan de respuesta a contingencias para pozos descontrolados en la UPMP. CLAVE: 223-21800-OP216-0001 11.6

Procedimiento de Seguridad de Izaje y Maniobras, Clave: PE-LO-OP-001-2007

11.7

Procedimiento para el Manejo de Sustancias Peligrosas, Clave: PE-SS-OP-119-2007

11.8

Procedimiento para el Análisis de Seguridad en los Trabajos, Clave PE-SS-OP-334-2008

11.9

Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

12. ANEXOS



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ANEXO A. FIGURA1. ESQUEMA GENERAL DE LA GENERACIÓN DE RECORTES EN EL SISTEMA DE CIRCULACIÓN DE FLUIDOS EN EL EQUIPO DE PERFORACIÓN

ANEXO A. FIGURA 2. ESQUEMA PARA EL MANEJO DE RECORTES PERFORACIÓN

INYECCIÓN

SI

YACIMIENTOS AGOTADOS. YACIMIENTOS IMPRODUCTIVOS. OTROS.

• • •

NO

VALORIZACIÓN

•

SI

• •

CO-PROCESAMIENTO. INSUMO O SUBPRODUCTO. OTROS.

NO NO* TRATAMIENTO

SI

• • •

•

DISPOSICIÓN FINAL

SI

•

•

FISICO-QUÍMICOS. BIOLÓGICOS. OTROS. CONFINAMIENTO AUTORIZADO CONFINAMIENTO EN FORMACIONES GEOLÓGICAMENTE ESTABLES. OTROS.

* Cuandosea ambientaly técnicamente factible.



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ANEXO B1. BITÁCORA DE REGISTRO Y CONTROL DE ENVÍO DE RECORTES Portada.-

Foja.Bitácora de R egis tro y Control de E nvío de R ecortes Instalación _______________Pozo:_________________ Volumen Generado

Periodo de Generación

Volumen Enviado

Vol. pend. de Enviar

Fecha de Envío

______ m 3

_____/______/_____ a ____ _/____ __/____ ___

_____m 3

_____m 3

___/___/___

______ m 3

____ _/____ __/____ _ a ____ _/____ __/____ ___

_____m 3

_____m 3

___ /___/___

______ m 3

____ _/____ __/____ _ a ____ _/____ __/____ ___

_____m 3

_____m 3

___ /___/___

______ m 3

____ _/____ __/____ _ a ____ _/____ __/____ ___

_____m 3

_____m 3

___ /___/___

______ m 3

_____/______/_____ a ____ _/____ __/____ ___

_____m 3

_____m 3

___/___/___

______ m 3

_____/______/_____ a ____ _/____ __/____ ___

_____m 3

_____m 3

___/___/___

______ m 3

_____/______/_____ a ____ _/____ __/____ ___

_____m 3

_____m 3

___/___/___

______ m 3

_____/______/_____ a ____ _/____ __/____ ___

_____m 3

_____m 3

___/___/___

______ m 3

_____/______/_____ a ____ _/____ __/____ ___

_____m 3

_____m 3

___/___/___

______ m 3

_____/______/_____ a ____ _/____ __/____ ___

_____m 3

_____m 3

___/___/___

Transporte Tipo/Cía.

FOLIO: __ ___ ___ ___ __ __ __ Id. del Transporte

Núm. de Declaración

Instalación Destino

Responsable: (Nombre y Firma) _____________________________________________________________



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Instructivo para el llenado de la bitácora de registro y control de envío de recortes: A. Se debe llenar en manuscrito, con letra de molde, legible y con tinta azul o negra. No debe tener manchones, rayones o borrones. No debe usarse ningún tipo de corrector. B. No se deben dejar espacios vacíos, todos los datos son necesarios. C. Todas las celdas donde se deba anotar fechas, debe ser en formato dd/mm/aaaa, por ejemplo 12/04/2008 para el 12 de abril de 2008 D. Las fojas de esta bitácora deben contar con una foja similar autocopiable y desprendible y durante su llenado deberá asegurarse que copie correctamente. E. El número de fojas requeridas por tomo (excluyendo la portada) puede ser de 100 ó 200 F. Portada: 1. Instalación. Se debe anotar el nombre de la instalación, con toda su nomenclatura, por ejemplo: Equipo de Perforación PM 4500 Holkan o Equipo de Perforación PD 610 Barcaza Parker.

2. Unidad Operativa. Se debe anotar la Unidad Operativa, sin abreviaturas, a la que la Instalación pertenece, por ejemplo: Unidad Operativa Cinco Presidentes o Unidad Operativa Ku Maloob Zaap. Nota: En caso que la instalación cambie de Unidad Operativa, se debe comenzar una bitácora nueva. 3. Número de Bitácora: Se debe anotar el número de bitácora correspondiente. La Unidad Operativa llevará el control de los números de bitácoras de sus instalaciones. La nomenclatura será alfanumérica, debe tener dos dígitos según el año, un guión medio, cuatro caracteres alfanuméricos que describan la instalación, un guión medio y tres dígitos consecutivos, por ejemplo: 09-P610-001 o 09-AKTJ-001 4. Fecha de Autorización. Se debe anotar la fecha en que la Unidad Operativa autoriza el inicio de la bitácora. 5. Firmas de Autorización. Se debe anotar el nombre y el cargo de las personas que autorizan el inicio de la bitácora y firmar el campo correspondiente. Es facultad de la Unidad Operativa designar las personas autorizadas. G. Fojas: 1. En el encabezado debe anotarse la instalación y el pozo. Cada vez que se inicie un pozo debe hacerse en una foja nueva, cancelando los espacios que queden vacíos con una línea horizontal al medio de la celda. 2. En la celda designada para el folio deberá anotarse el consecutivo de la bitácora en cuestión, iniciando en 001 hasta 100 ó 200 según corresponda. 3. En la primera columna debe anotarse el volumen generado en metros cúbicos. 4. En la segunda columna debe anotarse el periodo de generación. Por ejemplo: 06/01/2009 5. En la tercera columna debe anotarse el volumen enviado en metros cúbicos. 6. En la cuarta columna debe anotarse el volumen pendiente de enviar, en metros cúbicos. 7. En la quinta columna debe anotarse la fecha de envío. 8. En la sexta columna debe anotarse el tipo de transporte y la compañía transportista separados por una barra (/), por ejemplo: Tractoplana / Transp. González o Barco / MarMex. 9. En la séptima columna debe anotarse la identificación del transporte, ya sea placa o matrícula, según corresponda, por ejemplo: WDF-8965 o Mat. 483459870923 10. En la octava columna debe anotarse el número de declaración correspondiente al envío, por ejemplo: 0901-001 11. En la novena columna debe anotarse la instalación destino. En el caso de instalaciones marinas y lacustres debe anotarse el muelle o terminal marítima y en el caso de instalaciones terrestres, la planta o instalación, por ejemplo: Terminal Marítima Dos Bocas o Planta “Tres Gargantas”. 12. En el pie de página, debe anotarse el nombre del Responsable de la Bitácora (MAI) y debe firmarla cada vez que se llene una foja o cuando se termine un pozo.



ANEXO B2. BITÁCORA DE RECEPCIÓN DE RECORTES Portada.-

Foja.-

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Instructivo para el llenado de la bitácora de recepción de recortes: A. Se debe llenar en manuscrito, con letra de molde, legible y con tinta azul o negra. No debe tener manchones, rayones o borrones. No debe usarse ningún tipo de corrector. B. No se deben dejar espacios vacíos, todos los datos son necesarios. C. Todas las celdas donde se deba anotar fechas, debe ser en formato dd/mm/aaaa, por ejemplo 12/04/2008 para el 12 de abril de 2008 D. El número de fojas requeridas por tomo (excluyendo la portada) puede ser de 100 ó 200 E. Portada: 1. Instalación. Se debe anotar el nombre de la instalación, con toda su nomenclatura, por ejemplo: Planta de Tratamiento “Tres Gargantas”. 2. Número de Bitácora: Se debe anotar el Número de Bitácora correspondiente. El responsable de la instalación destino llevará el control de los números de bitácoras de su instalación. La nomenclatura será alfanumérica, debe tener dos dígitos según el año, un guión medio, cuatro caracteres alfanuméricos que describan la instalación, un guión medio y tres dígitos consecutivos, por ejemplo: 09-PTTG-001 3. Fecha de Autorización. Se debe anotar la fecha en que PEP autoriza el inicio de la bitácora. 4. Estrategia de Manejo. Se debe indicar que actividad se va ha realizar (inyección, valorización, tratamiento, disposición final) ver la Figura 2 de esta Norma de Referencia. 5. Firmas de Autorización. Se debe anotar el nombre y el cargo de las personas que autorizan el inicio de la bitácora y firmar el campo correspondiente. En el contrato correspondiente se definirá quienes son las personas designadas para autorizar las bitácoras. F. Fojas: 1. En el encabezado debe anotarse el Ejecutor del Proceso y la Instalación de Proceso. 2. En la celda designada para el folio debe anotarse el consecutivo de la bitácora en cuestión, iniciando en 001 hasta 100 o 200 según corresponda. 3. En la primera columna debe anotarse el sitio de generación, por ejemplo: Akal TJ . 4. En la segunda columna debe anotarse el volumen recibido en metros cúbicos. 5. En la tercera columna debe anotarse el número de declaración correspondiente al envío, por ejemplo: 0901-001 6. En la cuarta columna debe anotarse la fecha de recepción. 7. En la quinta columna debe anotarse la compañía transportista, por ejemplo: Transp. González o MarMex.

8. En la sexta columna debe anotarse la identificación del transporte, ya sea placa o matrícula, según corresponda, por ejemplo: WDF-8965 o Mat. 483459870923 9. En el pie de página, debe anotarse el nombre del Responsable de la Bitácora y debe firmarla cada vez que se llene una foja.



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ANEXO B3. BITÁCORA DE DESCARGA Y ENVÍO DE RECORTES EN INSTALACIONES PORTUARIAS Portada.-

Foja.-



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Instructivo para el llenado de bitácora de descarga y envío de recortes en instalaciones portuarias A. Se debe llenar en manuscrito, con letra de molde, legible y con tinta azul o negra. No debe tener manchones, rayones o borrones. No debe usarse ningún tipo de corrector. B. No se deben dejar espacios vacíos, todos los datos son necesarios. C. Todas las celdas donde se deba anotar fechas, deberá ser en formato dd/mm/aaaa, por ejemplo 12/04/2008 para el 12 de abril de 2008 D. El número de fojas requeridas por tomo (excluyendo la portada) puede ser de 100 ó 200 E. Portada: 1. Instalación. Se debe anotar el nombre de la instalación, con toda su nomenclatura, por ejemplo: Terminal Marítima Dos Bocas o Muelle Almendro.

2. Número de Bitácora: Se debe anotar el Número de Bitácora correspondiente. Se debe solicitar a PEP el número de bitácora de la instalación. La nomenclatura debe ser alfanumérica, debe tener dos dígitos según el año, un guión medio, cuatro caracteres alfanuméricos que describan la instalación, un guión medio y tres dígitos consecutivos, por ejemplo: 09-TMDB-001 3. Fecha de Autorización. Se debe anotar la fecha en que PEP autoriza el inicio de la bitácora. 4. Firmas de Autorización. Se debe anotar el nombre y el cargo de las personas que autorizan el inicio de la bitácora y firmar el campo correspondiente. Es facultad de PEP designar las personas autorizadas. F. Fojas: 1. En el encabezado se debe anotar la Instalación de Descarga y Envío. 2. En la celda designada para el folio debe anotarse el consecutivo de la bitácora en cuestión, iniciando en 001 hasta 100 o 200 según corresponda. 3. En la primera columna debe anotarse el Transporte Marítimo o Lacustre del que se reciben los recortes, por ejemplo: Barco PM 28 o Barco Seahorse. 4. En la segunda columna debe anotarse el volumen recibido en metros cúbicos. 5. En la tercera columna debe anotarse el número de declaración correspondiente al envío, por ejemplo: 0901-001 6. En la cuarta columna debe anotarse la fecha de recepción. 7. En la quinta columna debe anotarse la fecha de envío. 8. En la sexta columna debe anotarse la compañía transportista, por ejemplo: Transp. González. 9. En la séptima columna debe anotarse la identificación del transporte, por ejemplo: WDF-89653. 10. En el pie de página, debe anotarse el nombre del Responsable de la Bitácora y debe firmarla cada vez que se llene una foja.



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ANEXO C. “DECLARACIÓN DE SEGUIMIENTO DE MANEJO DE RECORTES” DECLARACIÓN DE SEGUIMIENTO DE MANEJO DE RECORTES 1. EQU IPO DE PERF'N

2. CAMPO Y NUM. DE POZO

3. N UM. D E BITACORA

5. UBICACIÓN

MUNICIPIO:

ESTADO:

6. DESCRIPCIÓN DE LA CARGA: CONTENEDOR

R O A. D A R B. E N E G C.

GONDOLA

OTRO (ESPECIFIQUE)

4. N UM. D E D ECLARAC IÓN

FECHA:

VOLUMEN (m3)

NUM. DE IDENTIFICACIÓN (CONTENEDOR-GÓNDOLA) E.

I.

F.

J-

G.

K-

OBSERVACIONES: 7. CERTIFICACIÓN DEL GENERADOR: DECLARO QUE EL CONTENIDO D E ESTE LOTE ESTA TOT AL Y CORRECTAMENTE DESCRITO MEDIANTE EL NOMBRE DE RECORTE DE PERFORACION Y SE HAN PREVISTO LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD PARA SU TRANSPORTE POR VÍA MARÍTIMA / TERRESTRE DE ACUER DO A LA LEGISLACIÓN NACIONAL. NOMBRE:

FIRMA:

8. NOMBRE DE LA EMPRESA TRANSPORTISTA:

O M I T Í R A M E T R O P S N A R T

DOMICILIO MUNICIPIO:

TELEFONO ESTAD O:

NUM. DE REGISTRO S.C.T.

9. RECIBI EL L OTE DESCR ITO EN ESTA DECL ARACIÓN PARA SU TR AN SPOR TE

FEC HA:

NOMBRE:

CARGO:

OBSERVACIONES:

FIRMA:

10. RUTA DEL GENERADO R HASTA SU ENTREGA: 11 . TIPO DE EMBARCACIÓN

NUM. DE MATR ÍC ULA

12. INSTALACIÓN FECHA DE RECEPCIÓN: N E A E13. EL LOTE DESCRITO EN ESTA DECLARACIÓN FUE DESCARGADOS EN LA INSTALACIÓN INDICADA EN EL PUNTO ANTERIOR Y ENTREGADOS PARA SU TRANSPORTE A LA PERSONA G LINDICADAEN EL PUNTO 15. R L CARGO: A ENOMBRE: C U S M E OBSERVACIONES FIRMA: D 14. NOMBRE DE LA EMPRESA TRANSPORTISTA:

E R T S E R R E T E T R O P S N A R T

DOMICILIO: MUNICIPIO:

TELEFONO: ESTAD O:

NUM. DE REGISTRO S.C.T.

9. RECIBI EL L OTE DESCR ITO EN ESTA DECL ARACIÓN PARA SU TR AN SPOR TE

FEC HA:

NOMBRE:

CARGO:

OBSER VACION ES:

FIRMA:

16. RUTA DE LA INSTALACIÓN HASTA SU ENTREGA: 17 . UN ID AD DE TR ANSPORTE

PLACAS:

18. NOMBRE DE LA EMPRESA DESTINATARIA:

SELLO:

DOMICILIO: TELÉFON O: O I R A T 19. RECIBÍ EL LOTE DESCRITO EN ESTA DECLARACIÓN. A N NOMBRE Y FIRMA: I T S E 20 . ESTRATEGIA DE MAN EJO: D SITIO D E MANEJO Y U BIC ACIÓN : OBSERVACIONES:

L.A.U . CARGO: FECHA: PESO NETO MAN EJAD O: BÁSCUL A C ERTIFICADA NÚ M.



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ANEXO C1. INSTRUCTIVO DE LLENADO DE LA DECLARACIÓN DE SEGUIMIENTO DE MANEJO DE RECORTES A. Se debe llenar en manuscrito, con letra de molde, legible y con tinta azul o negra. No debe tener manchones, rayones o borrones. No debe usarse ningún tipo de corrector. B. No se deben dejar espacios vacíos, para lo que se utilizaran líneas rectas horizontales al medio de la celda que se deba cancelar. C. Todas las celdas donde se deba anotar fechas, debe ser en formato dd-mm-aaaa, por ejemplo 12-042008 para el 12 de Abril de 2008 D. En caso de equipos terrestres, se debe cancelar de acuerdo al punto B, los espacios del 8 al 13 E. Esta declaración deberá contar con una foja similar autocopiable y desprendible, para efectos de cumplir el punto 8.6.4 y durante su llenado deberá asegurarse que copie correctamente. F. Contenido de la Declaración: 1. EQUIPO DE PERF’N. Debe anotarse la descripción del Equipo de Perforación, por ejemplo: PD 610, Akal TM, PM 1005

2. CAMPO Y NUM. DE POZO. Debe anotarse el nombre del campo y el número de pozo en operación, por ejemplo: Narváez 09, Ku 234, Jujo 523 3. NUM. DE BITACORA. Debe anotarse el número de bitácora donde se registra el envío. 4. NUM. DE DECLARACIÓN. Debe anotase el número de Declaración correspondiente. Esté número se debe formar según el mes en curso, con la nomenclatura de año en dos cifras, mes en dos cifras, un guión medio y un consecutivo de control mensual (este control debe ser llevado por la MAI) de tres cifras –aa-mm-xxx-, por ejemplo: 0901-001, 0811-005 5. UBICACIÓN. Ubicación del equipo de perforación, empezando con la comunidad, ranchería, localidad o similar, el municipio y el estado, en la celda correspondiente a cada una, por Paraíso | Tabasco. ejemplo: Ranchería Madero 1ra. Secc. | 6. DESCRIPCIÓN DE LA CARGA. Identificar con una “X” si el recorte se maneja en contenedor o en góndola, o en caso de que se use otro tipo, especificar en el espacio designado para ello. Indicar el volumen que se envía para manejo (m 3) En el “NUM. DE IDENTIFICACIÓN (CONTENEDOR-GÓNDOLA)” colocar la identificación intransferible del contenedor o góndola que se envían, y cancelar los espacios sobrantes según el punto B. Agregar observaciones (si las hubiera, en caso contrario colocar “ninguna” o cancelar con una línea horizontal al medio de la celda). 7. CERTIFICACIÓN DEL GENERADOR. En este punto, la MAI certifica la carga enviada, en base al enunciado referido y colocando su nombre y firma en los espacios designados para ello. 8. DATOS DE LA EMPRESA TRANSPORTISTA (marítima). En los espacios designados colocar el nombre de la empresa de transporte marítimo, su domicilio, teléfono, municipio, estado y número de registro ante la SCT. 9. CERTIFICACIÓN DEL RESPONSABLE DE TRANSPORTE (marítimo). En este punto, el responsable del transporte marítimo, certifica recibir lo descrito en la declaración, colocando su nombre, cargo, fecha, observaciones (si las hubiera, en caso contrario colocar “ninguna” o cancelar con una línea horizontal al medio de la celda) y firma de embarque, en los espacios designados para ello. 10. RUTA DEL GENERADOR HASTA SU ENTREGA. Se debe colocar la ruta que seguirá el envío, desde la instalación generadora hasta la instalación destino, y debe incluir todos los puntos donde se hará embarque, desembarque o transferencia, según corresponda. Se debe separar cada instalación por guiones medios. Por ejemplo: Akal TJ – TMDB – Centro de Acopio “Las Flores” – Planta “Tres Gargantas” 11. IDENTIFICACIÓN DEL TRANSPORTE (marítimo). Se debe colocar el tipo de embarcación, su nombre y su matrícula en los espacios correspondientes.



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12. INSTALACIÓN (muelle). En este apartado se indica el muelle o terminal marítima donde se descargan los recortes, así como la fecha de descarga, por ejemplo: Terminal Marítima Dos Bocas, Muelle Frontera.

13. CERTIFICACIÓN DEL RESPONSABLE DE DESCARGA (muelle). En este punto, el responsable de descarga en la terminal marítima o muelle, certifica la recepción de la carga descrita en la declaración, al colocar su nombre, cargo, observaciones (si las hubiera, en caso contrario colocar “ninguna” o cancelar con una línea horizontal al medio de la celda) y su firma. 14. DATOS DE LA EMPRESA TRANSPORTISTA (terrestre). En los espacios designados colocar el nombre de la empresa de transporte marítimo, su domicilio, teléfono, municipio, estado y el número de registro de la SCT. 15. CERTIFICACIÓN DEL RESPONSABLE DE TRANSPORTE (terrestre). En este punto, el responsable del transporte terrestre, certifica recibir lo descrito en la declaración, colocando su nombre, cargo, firma y fecha de embarque, así como las observaciones pertinentes (si no las hay, colocar “ninguna” o cancelar según el punto B) en los espacios designados para ello. 16. RUTA DE LA INSTALACIÓN HASTA SU ENTREGA. Se debe colocar la ruta que seguirá el envío, desde el muelle de descarga en el caso de las instalaciones marinas y lacustres o desde la instalación generadora en el caso de las instalaciones terrestres, hasta la instalación destino, y debe incluir todos los puntos donde se hará embarque, desembarque o transferencia, según corresponda. Se debe separar cada instalación por guiones medios. Por ejemplo: Muelle Almendro – Centro de Acopio “San Carlos” – Planta “Tres Gargantas” o PM 1005 – Centro de Acopio “H. Cárdenas” – Planta “El Águila”. 17. IDENTIFICACIÓN DEL TRANSPORTE. Se debe colocar el tipo de transporte en la celda “Unidad de Transporte” y las placas del mismo en la celda “Placas”. 18. DATOS DE LA EMPRESA DESTINATARIA. En los espacios designados colocar el nombre de la empresa destinataria, su Licencia Ambiental Única, su domicilio y su teléfono. 19. CERTIFICACIÓN DE LA RECEPCIÓN DE LOS RECORTES. En este punto, el responsable de la instalación destino certifica la recibir lo descrito en la declaración, colocando su nombre y firma, cargo, fecha de recepción y el sello de la empresa, en los espacios designados para ello. 20. ESTRATEGIA DE MANEJO. En este punto, se indica la estrategia de manejo de los recortes, el peso de los recortes manejados en toneladas métricas, el número de báscula certificada por una Unidad de Verificación aprobada por la Secretaría de Economía, el sitio de manejo y ubicación, observaciones (si las hubiera, en caso contrario colocar “ninguna” o cancelar con una línea horizontal al medio de la celda).

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