NRF-048-PEMEX-2007

Número Número de documento: NRF-048-PEMEX-2007 05 de Diciemb re de 2007 PÀGINA 1 DE 141

COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN

DISEÑO DISEÑO DE INSTAL INSTALA A CIONES CIONES ELÉCTRICAS Esta norma cancela y sustituye a la NRF-048-PEMEX-2003, del 22 de Julio de 2003

Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

NRF-048-PEMEX-2007 DISEÑO DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS

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CONTENIDO CAPÍTULO

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0.

INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................. 10

1.

OBJETIVO ............................................................................................................................................ 10

2.

ALCANCE............................................................................................................................................. 11

3.

CAMPO DE APLICACIÓN ................................................................................................................... 11

4.

ACTUALIZACIÓN ................................................................................................................................ 11

5.

REFERENCIAS .................................................................................................................................... 11

6.

DEFINICIONES .................................................................................................................................... 14

7.

SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS .......................................................................................................... 16

8.

DESARROLLO ..................................................................................................................................... 19 8.1

Generalidades ................... ............................. ................... .................. ................... ................... .................. ................... ................... .................. ................... .................. ........... ... 19 ........................... ................... ................... .................. ................... ................... .................. ................... ............... ..... 19 8.1.1 Documentos de diseño ..................

8.1.2

Planos de diseño eléctrico................

20



CAPÍTULO

8.2

8.3

8.4

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8.1.6

Validación del diseño ..................................................................................................... 25

8.1.7

Verificación del cumplimiento con la NOM-001-SEDE.................................................. 26

Sistemas de Distribución ............................................................................................................ 26

8.2.1

Generalidades................................................................................................................ 26

8.2.2

Características del sistema secundario selectivo.......................................................... 27

Generación ................................................................................................................................. 28

8.3.1

Generalidades................................................................................................................ 28

8.3.2

Ubicación ....................................................................................................................... 29

8.3.3

Selección ....................................................................................................................... 29

8.3.4

Protección ...................................................................................................................... 30

8.3.5

Instrumentación ............................................................................................................. 30

Distribución Eléctrica .................................................................................................................. 31

8.4.1

Distribución eléctrica por líneas aéreas............

31


CAPÍTULO


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8.4.4.3 Registros eléctricos subterráneos ................................................................................. 40 8.4.5

Conductores en instalaciones eléctricas ....................................................................... 41

8.4.5.1 Generalidades................................................................................................................ 41 8.4.5.2 Instalación Subterránea................................................................................................. 42 8.4.5.3 Tipos de Cables ............................................................................................................. 43 8.4.5.4 Instalación de cables ..................................................................................................... 45 8.4.5.5 Pruebas en campo a cables de energía........................................................................ 45 8.4.6

Distribución eléctrica submarina.................................................................................... 47

8.4.6.1 Trayectoria ..................................................................................................................... 47 8.4.6.2 Empalmes ...................................................................................................................... 47 8.4.6.3 Protección ...................................................................................................................... 47 8.4.6.4 Cruzamientos submarinos ............................................................................................. 48 8.5

Acometidas

......... 48



CAPÍTULO 8.8

8.9

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Transformadores ........................................................................................................................ 55

8.8.1

Generalidades................................................................................................................ 55

8.8.2

Protección de transformadores...................................................................................... 57

8.8.3

Transformadores en aceite o líquido aislante................................................................ 57

8.8.4

Características de transformadores en aceite o líquido aislante................................... 58

8.8.5

Pruebas en fábrica a transformadores en aceite o líquido aislante .............................. 59

8.8.6

Transformadores tipo seco en barniz impregnado ........................................................ 60

8.8.7

Transformadores tipo seco en resina epoxy ................................................................. 60

8.8.8

Pruebas a transformadores tipo seco en resina epoxy ................................................. 61

Tableros...................................................................................................................................... 61

8.9.1

Tableros de media tensión en 13,8 y 4,16 kV ............................................................... 61

8.9.2

Centro de control de motores para media tensión en 4,16 kV ...................................... 65

8.9.3

Centro de control de motores en baja tensión 480 V

65



CAPÍTULO

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8.11.1 Sistema de puesta a tierra............................................................................................. 74 8.11.2 Sistema de pararrayos (Sistema de Protec. contra descargas atmosféricas) .............. 76 8.12 Sistemas de Alumbrado.............................................................................................................. 77 8.12.1

Generalidades ............................................................................................................. 77

8.12.1.1 Alumbrado general...................................................................................................... 78 8.12.1.2 Alumbrado general localizado..................................................................................... 78 8.12.1.3 Alumbrado localizado.................................................................................................. 78 8.12.1.4 Alumbrado de exteriores ............................................................................................. 78 8.12.1.5 Plataformas marinas ................................................................................................... 78 8.12.1.6 Helipuertos en instalaciones terrestres....................................................................... 78 8.12.2

Cálculo de alumbrado ................................................................................................. 78

8.12.2.1 Alumbrado en interiores .............................................................................................. 78 8.12.2.2 Alumbrado en exteriores

79


CAPÍTULO


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8.13.1.4 Acometida separada ................................................................................................... 85 8.13.1.5 Equipo unitario de alumbrado ..................................................................................... 86 8.13.2

Características del grupo generador (Plantas de emergencia) .................................. 86

8.13.2.1 Generalidades ............................................................................................................. 86 8.13.2.2 Características generales del grupo generador.......................................................... 86 8.13.2.3 Características de los componentes principales del grupo generador....................... 87 8.13.2.4 Características específicas de los componentes principales del Grupo Generador .. 89 8.13.3

Características de los sistemas de energía ininterrumpible ....................................... 89

8.14 Alambrado a Equipos (cargas eléctricas)................................................................................... 90 8.15 Estudios de corto circuito, coordinación de protecciones, flujos de potencia y estabilidad del sistema eléctrico ......................................................................................................................... 91 8.15.1 Estudios de corto circuito y coordinación de protecciones............................................ 91 8.15.2 Estudios de flujos de potencia ....................................................................................... 92


CAPÍTULO


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Anexo “D” Pruebas en campo.........................................................................................................104 Anexo “E” Definición de las opciones de diseño permitidas en esta M-1 NRF-048-PEMEX-2006 para las instalaciones eléctricas del proyecto ...............................................................108 Formatos Formato 1

Prueba a cables de alimentación y control de motor de 480V ......................................122

Formato 2

Prueba a cables de alimentación y control de motor de 4,16 kV (2 hojas) ...................123

Formato 3

Prueba a cables de alimentación y control de motor de 13,8 kV (2 hojas) ...................125

Formato 4

Prueba a cables de baja tensión ...................................................................................127

Formato 5

Prueba a cables de media tensión 4,16 kV ...................................................................128

Formato 6

Prueba a cables de media tensión 13,8 kV ...................................................................129

Formato 7

Prueba a cables de alta tensión 115 kV ........................................................................130

Formato 8

Prueba de resistencia de aislamiento a motor ..............................................................131

Formato 9

Prueba de resistencia de aislamiento a tablero.............................................................132


0.


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INTRODUCCIÓN

La distribución de la energía eléctrica en las instalaciones de Petróleos Mexicanos y sus Organismos Subsidiarios se lleva a cabo cumpliendo especificaciones particulares debido a la naturaleza de los productos que maneja en sus plantas de proceso (hidrocarburos y sus derivados) y a las condiciones ambientales de la ubicación de sus diferentes instalaciones tanto industriales como de oficinas, talleres, hospitales, entre otras. En este contexto, las instalaciones eléctricas ocupan un papel de suma importancia siendo el eslabón entre las plantas generadoras o subestaciones alimentadoras y los centros de consumo proporcionando a los equipos la energía necesaria para su funcionamiento Por lo anterior y con la finalidad de cumplir con las especificaciones requeridas para el diseño eléctrico y para garantizar la calidad de los equipos y materiales de las instalaciones así como también con la facultad que le otorga la Ley Federal sobre Metrología y Normalización (LFSMN), Petróleos Mexicanos expide la presente norma de referencia que conjunta las experiencias adquiridas por la empresa en el desarrollo de obras recientes con los avances tecnológicos actuales. Este documento normativo se realizo en atención y cumplimiento a: Ley Federal sobre Metrología y Normalización y su Reglamento. Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas y su Reglamento. Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Público y su Reglamento. Ley General de Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente y su Reglamento. Guía para la Emisión de Normas de Referencia de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. En esta norma participaron:


2.


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ALCANCE

Esta Norma de Referencia (NRF) establece los lineamientos, criterios y requisitos para el diseño de instalaciones eléctricas en plantas industriales, oficinas, hospitales, almacenes, talleres y demás obras de la institución ya sea nuevas, ampliaciones o remodelaciones. Esta norma cancela y sustituye a la NRF-048-PEMEX-2003, de fecha 22 de Julio de 2003.

3.

CAMPO DE APLICACIÓN

Esta Norma de Referencia (NRF) es de aplicación general y de observancia obligatoria en la adquisición del servicio de diseño de instalaciones eléctricas, que lleven a cabo los centros de trabajo de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Por lo que debe ser incluida en los procedimientos de contratación: licitación publica, invitación a cuando menos tres personas, o adjudicación directa, como parte de los requisitos que deben cumplir el proveedor, contratista o licitante.

4.

ACTUALIZACIÓN

Esta norma se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 años o antes si las sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan. Las sugerencias para la revisión y actualización de esta norma, deben enviarse al Secretario del Subcomité Técnico de Normalización de PEMEX-Exploración y Producción, quien debe programar y realizar la



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(La edición aplicable a un proyecto, es la edición vigente hasta el sexto día natural previo al acto de presentación y apertura de proposiciones de la licitación, a menos que específicamente se indique otra edición (de acuerdo a LOPSRM Art. 33).

5.1

NOM-001-SEDE - Instalaciones eléctricas. (Utilización).

5.2

NOM-002-SEDE - Requisitos de seguridad y eficiencia energética para transformadores de distribución.

5.3 NOM-002-STPS - Condiciones de seguridad prevención protección y combate de incendios en los centros de trabajo. 5.4

NOM-008-SCFI - Sistema General de Unidades de Medida

5.5

NOM-025-STPS - Condiciones de iluminación que deben tener los centros de trabajo.

5.6 NOM-113-SEMARNAT - Que establece las especificaciones de protección ambiental para la planeación, diseño, construcción, operación y mantenimiento de subestaciones eléctricas de potencia o de distribución que se pretendan ubicar en áreas urbanas, suburbanas, rurales, agropecuarias, industriales, de equipamiento urbano o de servicios y turísticas. 5.7 NOM-114-SEMARNAT - Que establece las especificaciones de protección ambiental para la planeación, diseño, construcción, operación y mantenimiento de líneas de transmisión y de subtransmisión eléctrica que se pretendan ubicar en áreas urbanas, suburbanas, rurales, agropecuarias, industriales, de equipamiento urbano o de servicios y turísticas. 5.8

NMX-J-098-ANCE - Sistemas Eléctricos de Potencia – Suministro - Tensiones Eléctricas Normalizadas



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5.17 NMX-J-266-ANCE - Productos Eléctricos – Interruptores – Interruptores automáticos en Caja Moldeada – Especificaciones y Métodos de prueba. 5.18

NMX-J-284-ANCE - Productos eléctricos – Transformadores de potencia – Especificaciones.

5.19 NMX-J-285-ANCE - Productos eléctricos – Transformadores de distribución tipo pedestal monofásico y trifásico para distribución subterránea – Especificaciones. 5.20 NMX-J-323-ANCE - Cuchillas seccionadoras de operación con carga para media tensiónespecificaciones y métodos de prueba. 5.21

NMX-J-351-ANCE - Transformadores de distribución y potencia tipo seco- Especificaciones

5.22

NMX-J-353-ANCE - Centro de control de motores.

5.23

NMX-J-511-ANCE - Sistema de soportes metálicos tipo charola para conductores.

5.24 NMX-J-534-ANCE - Tubos (conduit) de acero tipo pesado para la protección de conductores eléctricos y sus accesorios-especificaciones y métodos de prueba. 5.25 NMX-J-535-ANCE - Tubos (conduit) de acero tipo semipesado para la protección de conductores eléctricos y sus accesorios-especificaciones y métodos de prueba. 5.26 NMX-E-012-SCFI - Tubos y conexiones de policloruro de vinilo (PVC) sin plastificante para instalaciones eléctricas. 5.27

IEC- 60034-1 - Rotating electrical machines Part. 1 Rating and Performance. Maquinas eléctricas



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5.37

NRF-095-PEMEX-2004 - Motores eléctricos.

5.38

NRF-102-PEMEX-2005 - Sistemas fijos de extinción a base de bióxido de carbono.

5.39

NRF-143-PEMEX-2006 - Transformadores de distribución.

5.40

NRF-144-PEMEX-2005 - Transformadores de potencia.

5.41

NRF-146-PEMEX-2005 - Tablero de distribución de media tensión.

5.42

NRF-147-PEMEX-2006 - Apartarrayos tipo estación

6.

DEFINICIONES

Para los propósitos de esta NRF aplican las definiciones siguientes:

6.1 Acometida: Derivación que conecta la red del suministrador de energía eléctrica a las instalaciones del usuario. Se aplica también al punto o lugar de alimentación a equipos o subestaciones eléctricas. 6.2 Apartarrayos: Dispositivo de protección que limita las sobre tensiones transitorias en los circuitos y equipos eléctricos, descargando la sobre corriente transitoria asociada; previene el flujo continuo de corriente a tierra y es capaz de repetir esa función. 6.3

As Built: Plano actualizado de acuerdo a lo construido.



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6.10 Canalización: Canal cerrado o abierto de materiales metálicos o no metálicos, expresamente diseñados para contener conductores eléctricos. 6.11 Conductor de puesta a tierra: Conductor utilizado para conectar a tierra un equipo o el circuito de un sistema de alambrado, al electrodo o electrodos de puesta a tierra. 6.12 Conector (conectador) tipo compresión: Dispositivo mecánico que se usa para unir dos conductores eléctricos en el cual la presión para fijar el conector al conductor se aplica externamente, modificando el tamaño y la forma del conector y del conductor. 6.13 Charola: Es una sección o conjunto de secciones y accesorios, que forman un sistema estructural rígido abierto, metálico o no metálico para soportar y alojar conductores eléctricos 6.14 Electrodo de puesta a tierra: Cuerpo metálico en contacto último con el suelo, destinado a establecer una conexión con el mismo, debe ser de un material resistente a la corrosión y buen conductor, tal como cobre o cobre con alguna aleación. 6.15 Empalme: Dispositivo cuya función es asegurar la continuidad eléctrica y mecánica de dos tramos de conductores. 6.16 Equivalente: El término “o equivalente” que se describe enseguida del número y título de las especificaciones técnicas que se relacionan en ésta norma (o requisición o bases técnicas), quiere decir que el documento normativo que se proponga como alternativa del que se indica, debe regular los parámetros del producto o servicio requerido, como mínimo de los mismos valores y características del cumplimiento que señala la especificación originalmente citada, aplicables a su diseño, fabricación, construcción, instalación, inspección, pruebas, operación o mantenimiento, según se trate.



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6.24 Línea subterránea: Aquella que esta constituida por uno o varios conductores aislados que forman parte de un circuito eléctrico colocados bajo el nivel del suelo, ya sea directamente enterrados, en ductos o en cualquier otro tipo de canalización. 6.25 Memorias de cálculo: Son los cálculos de ingeniería de diseño que se realizan y que sirven de base para el desarrollo de la ingeniería básica y de detalle y permiten definir las especificaciones de equipos y materiales. 6.26 Pararrayos: Dispositivo de protección contra descargas atmosféricas que se conecta directamente a tierra, sin interconexión al sistema eléctrico. 6.27 Red de tierras: Es una red de protección usada para establecer un potencial uniforme en y alrededor de alguna estructura metálica, líneas de proceso o equipos. Está unido sólidamente a los electrodos de tierra. 6.28 Resistencia de conexión a tierra: Es la resistencia de conexión a tierra del sistema, medida respecto a una tierra remota, o a la determinada por la formula de Laurent. s la resistencia por unidad de longitud, específica del terreno, determinada en 6.29 Resistividad del suelo:E el lugar donde se localiza o se va a localizar el sistema de tierra.

6.30

lemento de dispersión o atenuación de las corrientes eléctricas. Tierra (suelo):E

7.

SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS

7.1

Símbolos


lm

lumen

lx

lux

m

metro

s

segundo

V

volt

W

watt

7.2

Abreviaturas


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En el contenido de esta norma de referencia se mencionan diversas abreviaturas, que se describen a continuación:

ACSR

Aluminum Conductor Steel Reinforced (Conductor de aluminio reforzado con acero)

ANCE

Asociación de Normalización y Certificación, A.C.

ANSI

American National Standards institute (Instituto Americano de Normas Nacionales)

API

American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petróleo)



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IEEE

Institute of Electrical and Electronics Engineers (Instituto de Ingenieros en Electricidad y Electrónica).

ISA

Instruments Standards Association (Asociación de Normas de Instrumentos).

kA

Kiloamper

kCM

Kilo Circular Mil

kV

Kilovolt

kVA

Kilovoltampere.

kW

Kilowatt

kWh

Kilowatt-hora

LED

Light Emisor Diode (Diodo emisor de luz).).

MVA

Megavoltampere.

MW

Megawatt.

NEMA

National Electrical Manufacturers Association (Asociación Nacional de Fabricantes Eléctricos).

NESC

National Electric Safety Code (Código Eléctrico Nacional de Seguridad)



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TEFC

Total enclosed fan cooled (Totalmente cerrado enfriado con ventilador)

TEAAC

Total enclosed air-air cooled (Totalmente cerrado con enfriamiento aire-aire)

TEWAC

Total enclosed water-air cooled (Totalmente cerrado con enfriamiento agua-aire)

THW-LS

Aislamiento termoplástico resistente a la humedad al calor y a la propagación de incendios, y emision reducida de humos y gas ácido

THHN-THWN Aislamiento termoplástico con cubierta de nylon resistente al calor y a la propagación a la flama - termoplástico con cubierta de nylon resistente a la humedad al calor y a la propagación a la flama. THHW-LS

Aislamiento termoplástico resistente a la humedad al calor y a la propagación de incendios, y emision reducida de humos y gas ácido

RHH-RHW

Aislamiento polímero sintético o de cadena cruzada resistente al calor para lugares secos y mojados - polímero sintético o de cadena cruzada resistente al calor para lugares secos y húmedos

UL

Underwriters Laboratories (Laboratorio de aseguradores)

UVIE

Unidad verificadora de instalaciones eléctricas

USG

United States Gauge (Calibre Americano de Lámina)

XP

Explosion proof (A prueba de explosión)


b3) b4) b5) b6) b7) b8)

c) d) e) f) g)

h)


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Especificación del equipo principal y hoja de datos. Requisiciones de equipo. Requisiciones de materiales. Memorias de cálculo. Ingeniería de detalle. Bases técnicas de licitación (en la modalidad que se establezca, llave en mano, precios unitarios, administración directa). b9) Libro de proyecto. b10) Estudios adicionales (los que sean solicitados en bases técnicas de licitación). b11) Planos “actualizados de acuerdo a lo construido”. (en caso de que sean solicitados en las bases técnicas de licitación). La documentación y los planos que se generen por el prestador de servicios durante el desarrollo del diseño eléctrico debe ser entregada a PEMEX, con firmas por parte del personal responsable del prestador de servicios que interviene en su elaboración. El prestador de servicios debe dar facilidades para que el personal de PEMEX realice la supervisión del avance del diseño y el contenido técnico de los documentos. La aprobación por parte del personal de PEMEX designado oficialmente para el proyecto debe ser con firma autógrafa al menos a las bases de diseño e ingeniería básica. Una vez validada y aceptada la Ingeniería básica por PEMEX, el prestador de servicios es responsable de la ingeniería de detalle que presente. Los trabajos se deben entregar en original y en la cantidad de copias que se indiquen en las bases técnicas de licitación, los archivos electrónicos se deben entregar dependiendo del volumen de la información, en disco compacto o DVD con formato compatible o exportable (por ej. Office para Windows, software de diseño asistido por computadora CAD). Los originales de los documentos y planos deben elaborarse en papel que permita obtener reproducciones con claridad, como se indica a continuación.


c) d)

e) f) g)

h)


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Para títulos en los planos se especifica en primer término la descripción general del proyecto, en segundo término la subdivisión o área y en la parte inferior con letra minúscula la descripción y zona de ubicación de la Instalación eléctrica. Los dibujos que muestren instalaciones eléctricas en áreas o edificios deben representarse a una escala en la que se observe la instalación con suficiente claridad para interpretarse correctamente. A continuación se indican las escalas más comunes utilizadas por tipo de plano. Tipo de plano:

Escala:

Arreglos de equipo y distribución de fuerza y control en subestaciones y cuartos de control eléctrico.

1:40, 1:50, 1:75

Alumbrado, distribución de fuerza y control. Tierras y pararrayos en edificios.

1:50, 1:75, 1:100

Alumbrado, distribución de fuerza y control. tierras en calles y áreas abiertas.

1:200 a 1:1000

Los dibujos deben elaborarse en idioma español, en sistema métrico, en metros o milímetros, indicando escala, norte geográfico y de construcción, dirección de vientos dominantes y reinantes, coordenadas con un origen de referencia único para toda la planta o Instalación. Cuando la instalación eléctrica abarque dos o más niveles deben realizarse dibujos en elevación para mejor comprensión del dibujo. Los planos de instalaciones eléctricas deben contener principalmente los datos relativos a ellas, así como los datos que se requieren de otras disciplinas para la correcta interpretación de la instalación eléctrica (por ejemplo: arquitectura, área civil, planificación, tuberías, instrumentación). Deben incluir información suficiente que permita la ejecución de la obra, haciendo uso de detalles típicos, detalles específicos y notas aclaratorias, se deben realizar referencias claras en el cuerpo del dibujo. Debe mostrarse en planos la simbología utilizada en el proyecto, de acuerdo con lo indicado en bases



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e2)

f) g) h)

8.1.3.2 a)

Interruptores: número de polos, corriente de marco y corriente de disparo, medio de extinción del arco eléctrico, capacidad nominal y tensión de control (para interruptores de potencia). e3) Carga eléctrica potencia en CP / kW / kVA. e4) Arrancadores: Tipo, capacidad, tipo de arranque, tipo de protección de sobrecarga, tamaño NEMA, tensión de control y número de polos e5) Resistencias calefactoras controladas por termostato: Tensión, potencia en watts y número de fases, control por termostato. e6) Transferencia manual-automática e7) Transformadores de corriente y potencial: relación de transformación, cantidad, número de secundarios, capacidad de carga (burden), precisión, nivel d e tensión. e8) Instrumentos de medición: rango de medición, cantidad, indicar si es analógico o digital. Se debe Indicar las prestaciones (parámetros y características) del equipo de medición. e9) Planta de emergencia: capacidad en kW o kVA continuos y emergencia, fases, tipo de conexión, frecuencia, tensión, r/m, factor de potencia, tipo de combustible. e10) Relevadores: función que realiza de acuerdo a la numeración ANSI, tecnología del relevador, cantidad, indicar si es tipo multifunción. El Diagrama debe mostrar la carga instalada en kVA y en kW total y por alimentador, la carga total conectada, factores de demanda, factores de carga de motores y factor de potencia, así como la carga demandada o en operación (carga después d e aplicar los factores mencionados). En todos los equipos (generadores, transformadores, resistencias de puesta a tierra, tableros, centros de control de motores, entre otros) debe indicarse la clave de equipo, especificación y/o requisición, número de pedido del equipo. Todos los valores indicados deben estar respaldados en memoria de cálculos.

Planos de cédulas de conductores y canalizaciones. Se debe mostrar en este tipo de plano: Número de circuito (debe corresponder al indicado en el diagrama unifilar).


8.1.3.4 a)

b) c)

d)


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Planos de distribución de fuerza Banco de Ductos Subterráneos a1) Se debe mostrar la trayectoria en planta en un dibujo a escala, indicando en los extremos de cada tramo, el nivel superior de ductos referido al nivel de referencia de la planta o instalación, dirección de la pendiente y se debe indicar un número de corte que se presente a detalle en el plano de cortes de ductos. a2) Los bancos de ductos de media tensión deben representarse con diferente simbología de los de baja tensión, los registros eléctricos se deben numerar diferenciando si es registro de mano o registro de hombre, se debe elaborar una tabla de registros con datos como: número de registro, dimensiones (largo, ancho, profundidad y coordenadas) así como nivel superior del registro y su brocal de entrada. Referir al plano del área civil y planificación que debe contener los detalles constructivos de registros y ductos. a3) Se deben indicar los niveles de piso terminado en las diferentes áreas mostradas, para comparar y determinar la profundidad del banco de ductos. En notas indicar el tipo de tubería a emplear así como características de bancos de ductos y registros. Cortes de ductos Se debe indicar las dimensiones exteriores del banco, distancias entre tuberías, número de tubería y tamaño nominal (diámetro). Arreglo charolas c1) Indicar trayectoria en planta y servicio, identificando los tipos de elementos, hacer tablas de elementos de charolas indicando clave de descripción, ancho, número de catálogo y fabricante propuesto, definir el material requerido para l as charolas. c2) Se debe indicar la ubicación de los soportes, tipo y características de ellos, se debe mostrar en elevación el arreglo de charolas con cambios de nivel y dirección, mostrar cortes estratégicamente seleccionados con la clave de los circuitos que alojan. Distribución de fuerza por tuberías subterráneas o aéreas


8.1.3.6 a)

b) c)


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Planos de alumbrado y receptáculos Planos de alumbrado y receptáculos. Este tipo de planos debe mostrar la distribución de luminarias, acotándolas o en su caso ubicándolas respecto a plafón, se deben indicar número de circuito al que pertenece, apagador que la controla, fases, así como características, como potencia, clasificación de área, tipo de balastro, reflector, difusor, guarda u otras que sean necesarias. Se deben indicar las trayectorias de la canalización el cableado y tamaño nominal (diámetro) de tubería, localización del tablero de distribución con clave tipo, cuadro de cargas completo (número de circuitos, número de tablero, capacidad de circuito en amperes por fase, cantidad y tipo de luminarias, cantidad y tipo de receptáculos y tipo de protección del circuito, indicando el desbalance de carga, altura de montaje de luminarias. Se deben ubicar los receptáculos distribuyéndolos uniformemente en las áreas donde se requieran mostrando número de circuito, cantidad, tamaño y calibre de conductor y tamaño nominal (diámetro) de canalización, así como su altura de montaje, indicar si es para área clasificada, normal o intemperie. Para alumbrado exterior se debe mostrar tipo de poste, accesorios de soporte, trayectoria, tamaño nominal (diámetro) de tubo y cantidad y tamaño y calibre de conductor, tablero que controla los circuitos, tensión, número de fases, datos generales de la luminaria, altura de montaje y detalles constructivos eléctricos.

8.1.3.7 Planos del sistema de tierras y pararrayos a)

b)

Planos del sistema de tierras y pararrayos. Se debe mostrar la red general de tierras y del sistema de pararrayos de la instalación mostrando tamaño, calibre y tipo de conductor, trayectoria de la red, registros de tierras, tipo de electrodos, tipo de conectores, profundidad de la malla. Se debe indicar una simbología general de tierras y pararrayos mostrando clave y descripción de elementos. Indicar la resistividad del terreno obtenida de las mediciones en campo, así como la resistencia total esperada de la malla.


8.1.4


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Planos actualizados de acuerdo a lo construido (As built)

Para proyectos que incluyan construcción de obra, se deben entregar a PEMEX, al término de la construcción de la obra eléctrica, los “planos actualizados de acuerdo a lo construido”, los cuales se generan a partir de los planos definitivos del proyecto eléctrico, se deben incorporar a ellos los cambios o ajustes realizados en el transcurso de la obra. Se debe tomar en cuenta los cambios registrados en la bitácora de la obra, así como en los planos de campo de la obra eléctrica, verificados con levantamientos en campo. Se deben revisar los cambios con personal de la supervisión de la obra por parte de PEMEX y del contratista. Los planos se deben entregar en forma impresa y vía electrónica debiendo tener identificación de “ plano actualizado de acuerdo a lo construido” o “as built”

8.1.5 a)

b)

Memorias de cálculo El prestador de servicios debe presentar, las memorias de cálculo del proyecto definitivo de la instalación eléctrica, con las que determino las características y capacidades de los componentes del sistema eléctrico, como son: a1) Interruptores y fusibles. a2) Conductores. a3) Canalizaciones. a4) Transformadores. a5) Arrancadores. a6) Tableros. a7) Generadores. a8) Planta de emergencia. a9) Otros equipos (reactores, capacitores, apartarrayos, cargadores de baterías, trazas eléctricas, entre otros) Se deben también, cálculos de:


8.1.7 a)

b)

c) d) e) f)


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Verificación del cumplimiento con la NOM-001-SEDE La verificación del cumplimiento con la NOM-001-SEDE se lleva a cabo aplicando el Procedimiento para evaluación de la conformidad (PEC) de la NOM-001-SEDE Instalaciones Eléctricas (Utilización),y debe ser realizado por una Unidad Verificadora de Instalaciones Eléctricas (UVIE) con acreditación y aprobación en términos de de la LFMN. El PEC debe aplicarse para evaluar la conformidad de las instalaciones listadas en el “Acuerdo que determina los lugares de concentración pública para la verificación de instalaciones eléctricas”, ya sea que estén o no suministradas por el servicio público de energía eléctrica de acuerdo con el campo de aplicación de la NOM y sin perjuicio de que pueda aplicarse a petición de parte para las demás instalaciones contempladas en ésta. El acuerdo determina que se consideran lugares de concentración pública, entre otros: b1) Independientemente de la carga conectada, los siguientes: “Las áreas clasificadas como peligrosas” “Los lugares con suministros de 1 000 V o mas entre conductores, o de 600 V o más con respecto a tierra” b2) Cuando la carga instalada es mayor a 20 kW: “Industrias de cualquier tipo“ Para los proyectos de PEMEX las UVIE´s deben tener experiencia comprobable en instalaciones petroleras. Cuando un proyecto solo consista del diseño no se requiere la participación de la UVIE, y en este caso, su participación será a requerimiento de PEMEX. A petición de parte PEMEX, puede llevar a cabo la verificación para aquellas instalaciones que están fuera del acuerdo que determina los lugares de concentración pública para la verificación de instalaciones eléctricas” El contratista de acuerdo a bases de licitación debe incluir los servicios de la UVIE, y entregarle la información requerida para el desarrollo de sus actividades, como son diagramas unifilares, planos


c)

d)


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b1) Sistema radial simple. b2) Sistema radial expandido. b3) Sistema con primario selectivo. b4) Sistema primario en anillo. b5) Sistema secundario selectivo. b6) Combinación de ellos. Para el diseño del sistema, las decisiones deben ser el resultado de un análisis de la seguridad de las personas, importancia de la continuidad en la producción de la planta industrial y la integridad de los equipos, cumpliendo con la normatividad técnica aplicable. El análisis de seguridad se debe fundamentar en un estudio de riesgo. Entre los aspectos más importantes están los siguientes: d1) Nivel de tensión del sistema de distribución. d2) Magnitud y crecimiento previsto de la carga. d3) Evaluación técnica y económica. d4) Protección al medio ambiente (cuidando por ejemplo niveles de ruido, vibración, salida de gases derrames). d5) Ubicación física de las cargas. d6) Flexibilidad en la operación y facilidad de ampliación. d7) Seguridad del personal en la operación y mantenimiento. d8) Características de la carga mayor a conectarse. d9) Identificación de las cargas críticas del proceso, respaldo a sistemas de control, medición y alarma. d10) Aplicación de tecnología actualizada y calidad de los componentes. d11) Determinación del tamaño máxima de subestaciones y transformadores. d12) Grado de automatización requerido. d13) Distorsión de la forma de onda por uso de equipos electrónicos en el sistema. d14) Nivel de confiabilidad.

NRF-048-PEMEX-2007


DISEÑO DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS

ALIMENTADOR “A”

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ALIMENTADOR“B”

LIMITE DE BATERIA NC

∆ t = 10 s

NC

Y

MAN / AUT. 4,16 kV

BARRA PRINCIPAL “A”

4,16 kV

Y

NC

∆ ∆

4,16 – 0,48 kV NC

M

o

Y

CARGA ELECTRICA

CCM O TABLERO

NC

MAN / AUT. 480 V

BARRA PRINCIPAL “A”

CCM O TABLERO

BARRA PRINCIPAL “B”

M

o

t = 10 s

NC

NA

NC

∆ CARGA ELECTRICA ∆

∆

13,8 – 4,16 kV

Y

TABLERO

NC

480 V

BARRA PRINCIPAL “B”

NA NC

M

∆

Y

NC

480 – 220/127 V

∆

Y

M


b)

8.3.2 a) b)

c)


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a8) Tipo de carga. Las condiciones particulares que deben considerarse considerarse para definir las características constructivas del generador son: b1) Número de fases. b2) Clase de aislamiento. b3) Tipo de enfriamiento. b4) Sistemas de excitación (rectificadores en la flecha del rotor o separados). b5) Tipo de conexión. b6) Método de conexión del neutro a tierra.

Ubicación Los generadores síncronos y su equipo asociado deben ser seleccionados de acuerdo con las características particulares del sitio de instalación y deben cumplir con los requisitos establecidos en la sección 445-2 de la NOM-001-SEDE. Las principales características del sitio de instalación que deben considerarse para seleccionar el generador eléctrico son: b1) Altitud sobre el nivel del mar. b2) Temperatura máxima, mínima y promedio. b3) Precipitación pluvial promedio. b4) Humedad relativa. b5) Presión atmosférica. b6) Se debe instalar en área no clasificada. b7) Tipo de cimentación o anclaje. En el diseño de las instalaciones eléctricas, se recomienda ubicar la mayoría del equipo en áreas no peligrosas con objeto de reducir la cantidad de equipo especial requerido.


8.3.4 a)

b)

8.3.5 a)


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Protección Las condiciones mínimas anormales anormales o fallas contra las cuales debe proporcionarse protección protección al generador son las siguientes: a1) Falla del aislamiento de los devanados del rotor y estator. a2) Sobrecarga. a3) Sobre temperatura de devanados y chumaceras. a4) Sobre velocidad. a5) Pérdida de excitación. a6) Motorización del generador. a7) Operación con corrientes no balanceadas. a8) Sobre tensión a9) Baja frecuencia Se debe establecer el mejor esquema esquema de protecciones para el generador de acuerdo con su capacidad y tipo de configuración del sistema sistema de distribución al cual alimenta. De acuerdo a IEEE C37-102 o equivalente.

Instrumentación Los instrumentos de medición y control, manual o automático, permiten determinar y ajustar el comportamiento dinámico del generador. La capacidad, tipo y sitio donde se instale el generador, determinará su nivel de instrumentación y control, el esquema básico debe ser: a1) Interruptor del generador. a2) Interruptor de campo. a3) Cuadro de alarmas. a4) Transferencia del regulador automático de la tensión. a5) Interruptor del neutro del generador.


c5)

8.4


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Relevador de verificación de sincronismo y sincronización automática

Distribución eléctrica

El diseño de la distribución eléctrica consiste en la selección de las trayectorias aéreas y/o subterráneas, y equipos necesarios, que entregan la energía requerida y tendrán la flexibilidad necesaria para ampliarse y/o modernizarse con el mínimo de cambios a las instalaciones existentes.

8.4.1

Distribución eléctrica por líneas aéreas

Siempre que sea posible, debe restringirse las líneas aéreas dentro de las instalaciones de PEMEX a)

b)

Las líneas de distribución aéreas (1 a 35 kV) deben cumplir con lo indicado en las “Normas para Construcción de instalaciones eléctricas aéreas y subterráneas” de la Comisión Federal de Electricidad en su última revisión y a lo indicado en el artículo 922 “Líneas aéreas” de la NOM001-SEDE. El diseño eléctrico de un sistema sistema de distribución aéreo en corriente corriente alterna debe comprender el desarrollo y análisis de: b1) Las necesidades de demanda. b2) La estabilidad del sistema y el comportamiento transitorio. b3) Selección del nivel de tensión. b4) La regulación regulación de la tensión y el flujo flujo de energía reactiva. b5) La selección de conductores. b6) Las pérdidas de energía. b7) El efecto de campos electromagnéticos. b8) La selección del aislamiento. b9) Los dispositivos de conexión e interrupción.


f2) f3


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La carga mecánica máxima. Los esfuerzos eléctricos (Impulso del rayo, sobre tensión de maniobra y efecto de la contaminación sobre la rigidez dieléctrica).

Nota: Para lugares donde exista vandalismo se debe instalar aisladores tipo no cerámicos.

g)

8.4.1.1 a) b) c) d) e) f) g) h)

Se debe cumplir con lo dispuesto en la Norma Oficial Mexicana NOM-114-SEMARNAT

Estructuras para líneas aéreas Se consideran estructuras de media tensión todas aquellas que soporten conductores cuya operación sea desde 13 hasta 35 kV. Las líneas con tensiones primarias menores a estos rangos, deben construirse con estructuras correspondientes a un nivel de tensión de 13 kV. Los tipos de estructuras a emplear deben ser los descritos en las “Normas para construcción de instalaciones eléctricas aéreas y subterráneas” de la Comisión Federal de Electricidad en su última revisión, en su capítulo líneas primarias. Todas las estructuras deben resistir las cargas especificadas en la sección 922-86 y los factores de sobre carga mínimos de la tabla 922-93 de la NOM-001-SEDE. Los postes deben quedar en posición vertical después de que el conductor haya sido tensado. Excepción: A menos que la configuración de la estructura requiera inclinación para soportar los esfuerzos resultantes de las fuerzas estáticas. Los postes de concreto que queden empotrados en terrenos salinos o de alta contaminación, se deben impermeabilizar con recubrimiento asfáltico. El conductor de puesta a tierra debe quedar al interior del poste y con salidas en la cara del poste en el lado de tránsito. Cuando las trayectorias de dos circuitos sean las mismas, se deben considerar estructuras independientes para cada uno de ellos. Excepción: Cuando los derechos de vía impidan la construcción normal. Las estructuras de madera, concreto y acero, deben cumplir con las pruebas protocolarias,


c3) c4) c5) c6) c7) c8) c9)


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ACSR: para todas las líneas aéreas construidas en ambiente normal. Cobre: en todas las líneas en áreas de contaminación salina - química industrial, así como para acometidas a los servicios en media tensión. Aluminio: en lugares cercanos a lagunas de aguas negras. Conductor semi-aislado: en áreas arboladas. En los planos de las líneas de media tensión se deben indicar la tensión de operación, número de fases e hilos, hilos de guarda, tamaño (calibre), tipo de conductor y número de circuito alimentador. La regulación de tensión máxima en los circuitos de media tensión no debe exceder del 3 por ciento en condiciones normales de operación, de acuerdo a 215-2 de NOM-001-SEDE. La selección del tamaño nominal (calibre) del conductor debe basarse en las siguientes consideraciones: Corriente crítica de carga. Regulación de tensión. Corriente de falla. Resistencia mecánica. Efectos electromagnéticos. Un criterio que limita el diseño de líneas, es la altura mínima del conductor arriba del terreno (por razones de seguridad), debiendo satisfacer lo dispuesto en la sección 922-40 de la NOM-001-SEDE. En los planos correspondientes a líneas de distribución eléctrica aérea, se deben marcar las distancias interpostales sobre o bajo la línea del claro interpostal. Cuando exista una línea paralela sobre el trazo propuesto en el diseño debe indicarse en los planos correspondientes la distancia horizontal y vertical entre ellas, debiendo estar acorde a la sección 922-30 de la NOM-001-SEDE. En un cuadro en los mismos planos deben indicarse los dispositivos correspondientes a cada una de las estructuras.


b5)

b6)


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Magnitud máxima de los vientos. Huracanes 241km/h (150 millas por hora). Ubicación en lugares clasificados. Condiciones varias: Aves, roedores e infestación de insectos. Acabado para Ambiente Marino. Se deben especificar, al menos, los siguientes parámetros para la selección del seccionador: Tensión nominal. Tensión máxima de diseño. Frecuencia. Nivel básico de impulso. Corriente nominal. Capacidad interruptiva Tipo de construcción (frente muerto, resistencia a la corrosión). Sistema de sellado. Rango de temperaturas en ambiente de trabajo. Si el seccionador cuenta con fusibles, debe considerarse: Corriente nominal continúa. Corriente interruptiva simétrica. Corriente interruptiva asimétrica. Relación máxima X/R. Restauradores de circuito: Estos deben instalarse únicamente en líneas en operación radial. Se deben utilizar restauradores en circuitos de más de 100 A. Para la selección de los restauradores debe considerarse la tensión de operación, corriente nominal, número de fases, capacidad interruptiva, valor de la corriente para bobina de disparo a tierra y las curvas de operación (fase y tierra), debiendo apegarse a lo dispuesto en las normas ANSI C37.60, y C37.61 o equivalentes. Bancos de capacitores: La selección de la potencia de dichos bancos será determinada de


d)


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En soportes de tuberias (racks) aéreas se debe dejar un 20 por ciento de espacio disponible para aplicaciones futuras, del tamaño nominal (diámetro) mayor de las tuberías ocupadas. e) Cuando un soporte de tuberias (rack) contenga tuberías con circuitos de fuerza, control e instrumentación, el orden de acomodo debe ser con los tubos con circuitos de fuerza de mayor voltaje en la parte superior. f) Las tuberías para alimentadores de motores deben llevar 1 circuito por tubo, a excepción de alimentadores para válvulas motorizadas, los cuales se aceptan que alojen alimentadores hasta para 10 motores trifásicos, seleccionando la tubería con un tamaño nominal (diámetro) arriba del obtenido al considerar el 40 por ciento de factor de relleno de conductores, y agrupando preferentemente válvulas del mismo tipo de servicio, por ejemplo: anillos de enfriamiento, de espuma contraincendio, y de producto. g) El tamaño nominal (diámetro) de las tuberías conduit en distribución eléctrica aérea visible debe ser de 21 mm (3/4 pulg) como mínimo. h) Para protección del conductor en la instalación dentro de tubería conduit, éste debe terminarse eliminando la rebaba en sus extremos en la llegada a cajas de conexión y tableros instalando contratuerca y monitor. i) Las tuberías conduit visibles deben tener una sujeción con abrazaderas tipo “uña”, de aluminio fundido, 2 por tramo como mínimo, con perno roscado de baja velocidad o con abrazaderas tipo “U” tipo pesado de acero galvanizado con tuercas hexagonales. j) Deben instalarse sellos para tubería conduit por cambio de área clasificada y a no más de 30 cm del equipo de instalación y cajas de conexiones. La instalación de los sellos debe incluir la fibra y el compuesto apropiado para cumplir la función de sellado. k) Las trayectorias de conduit entre cajas de paso o conexión no deben tener curvas por más de 180º en total y no más de 2 curvas de 90º. l) Debe respetarse los radios de curvatura mínimos de conductores, de acuerdo con la NOM-001-SEDE. m) En áreas con humedad excesiva se deben incluir accesorios para drenar condensados en los equipos, tableros, canalizaciones y cajas de conexiones.



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u1) Dureza del recubrimiento exterior de PVC. u2) Adherencia del recubrimiento exterior de PVC. u3) Espesor del recubrimiento exterior de PVC. u4) Espesor del recubrimiento interior de pintura de uretano. v) Todos los accesorios de soportería para instalaciones eléctricas visibles en área corrosivas, como abrazaderas, canal ”U”, deben ser con cubierta exterior de PVC. w) Todos los accesorios de canalización para instalación eléctrica visible en áreas corrosivas como cajas de paso, tuercas unión, sellos, coples flexibles, caja para tuberia (condulets), cajas de conexión, conectores, deben ser de aluminio libre de cobre con cubierta exterior de PVC y pintura interior de uretano, de acuerdo con NEMA RN1 o equivalente.

8.4.2.1 Distribución eléctrica en Plataformas Marinas: a) b)

8.4.3 a)

En el caso de plataformas marinas, la canalización debe apegarse a los métodos recomendados en 6.4.2 de la Norma API-RP-14F o equivalente. Para aplicación en áreas marinas, la protección mecánica del conductor, deben ser de aluminio libre de cobre tipo pesado de acuerdo con especificaciones de la norma ANSI C80.5 o UL-6A o equivalente o de acero galvanizado por inmersión en caliente de acuerdo con la Norma NMX-J534-ANCE, con recubrimiento exterior de PVC e interior de uretano, debe cumplir con la norma NEMA RN-1 o equivalente. Esto aplica para todos los accesorios de canalización como curvas, coples, caja para tubería (condulets), conectores, tuercas unión, sellos, coples flexibles, cajas de conexión y abrazaderas.

Distribución eléctrica aérea por medio de “Soportes tipo charola para conductores” El uso de soportes tipo charola para la distribución eléctrica es permitido cuando así se establece en las bases técnicas de licitación. En interiores de locales deben ser, de aluminio, o de acero galvanizado por



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j)

En toda su trayectoria los soportes tipo charola no deben estar expuestas a daños físicos ni altas temperaturas o fugas continuas o intermitentes de vapor. k) En exteriores los elementos de apoyo de los sistemas de soporte tipo charola para conductores deben ser de concreto y/o perfiles de acero estructural l) En interiores para 3 niveles de charolas o más, los soportes deben ser de acero estructural a base de canales y ángulos, específicamente en cuartos de cables deben ser de piso a techo. m) La cantidad de soportes por tramo de charola debe ser definido en la ingeniería de detalle, pero mínimo se deben instalar dos soportes por tramo. n) Se deben colocar en lugares visibles y a lo largo de las trayectorias de los soportes tipo charola para cables los letreros con la leyenda siguiente: PRECAUCION: NO SE USE COMO ANDADOR O ESCALERA O PARA APOYO DE PERSONAL, SU USO ES UNICAMENTE COMO SOPORTE MECANICO PARA CONDUCTORES DE ENERGIA ELECTRICA. PELIGRO: CIRCUITOS ELECTRICOS EN MEDIA TENSION PELIGRO: CIRCUITOS ELECTRICOS EN BAJA TENSION

o) p)

Las charolas para conductores de los tipos y materiales aceptados en esta norma, deben cumplir con la NOM-001-SEDE sección 318 y las metálicas deben tener una capacidad de carga mecánica tipo B o C (111,6 Kg/m o 148,8 Kg/m) respectivamente y factor de seguridad de 2. Las de PVC reforzado deben cumplir con la NOM-001-SEDE sección 318 y soportarán según la norma IEC 61537 las cargas requeridas en la norma, garantizando la colocación de la unión en cualquier punto entre los soportes, considerando 1,5 m de distancia entre soportes a una temperatura de ensayo de 40 °C conforme al ensayo de carga tipo “I”


c) d)

e) f) g)

8.4.3.3


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de la charola. Las tuercas y tornillos para la instalación de las placas de unión deben ser de acero encapsulados en fibra de vidrio. Se deben instalar juntas de expansión, apegándose a lo indicado en la tabla 6.1 de la norma NEMA FG1 o equivalente. Para asegurar la protección mecánica de los conductores alojados en las charolas, el total de la canalización exterior debe tener una tapa de fibra de vidrio del tipo plano o a dos aguas. La tapa se debe fijar a la charola con separadores y tornillería de fibra de vidrio, con el fin de proveer a las charolas de un espacio para ventilación de conductores. Para prevenir movimientos laterales en la charola, ésta debe ser fijada a los soportes. La fijación debe ser con mordazas (de poliuretano o equivalente) las cuales deben sujetar los rieles inferiores y éstas a su vez, se unirán al soporte con tornillos de acero encapsulados con fibra de vidrio. Las charolas y accesorios de vidrio no deben ser perforados. Las charolas de fibra de vidrio por no ser conductoras de la electricidad, no se requiere que sean aterrizadas.

Soportes tipo charola para conductores, de policloruro de vinilo (PVC) reforzado

Deben cumplir las siguientes especificaciones: a) b) c)

Deben ser construidas y aprobadas de acuerdo a la norma IEC 61537 y la sección 318-5 (especificaciones de construcción) de la NOM-001-SEDE. Tipo escalera, o fondo sólido con perforaciones para facilitar la ventilación, no se admiten charolas con paredes huecas. Deben cumplir con la NOM-001-SEDE sección 318 y soportaran según la norma IEC 61537 las cargas requeridas en la norma, garantizando la colocación de la unión en cualquier punto entre los soportes, considerando 1,5 m de distancia entre soportes a una temperatura de ensayo de 40 °C conforme al ensayo de carga tipo “I”


c)


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Para trayectorias fuera de áreas de proceso y corrosivas según lo indicado en bases técnicas de licitación se puede utilizar tuberías de PVC tipo pesado de acuerdo a la NMX-E-012-SCFI. d) Se debe rematar las tuberías conduit en los registros eléctricos subterráneos, o a los tableros a que llegan, con monitores para tubo conduit, con objeto de evitar daños al conductor que se aloja. e) El tamaño nominal (diámetro) mínimo de la tubería conduit a emplear en banco de ductos subterráneos en baja tensión debe ser de 27 mm (1 pulg), y para ductos de media tensión de 78 mm (3 pulg) de diámetro. f) Los tamaños nominales (diámetros) normales a utilizar de tubería conduit debe ser de 27 a 103 mm (1 a 4 pulg) durante el desarrollo del proyecto se puede aprobar la utilización de tamaño 155 mm (6 pulg) g) El espaciamiento entre tuberías en banco de ductos subterráneos se indica en el anexo "B". h) El número de curvas entre registro y registro eléctrico subterráneo, no debe acumular más de 180° en total, incluyendo curvas a 90°, deflexiones horizontales y verticales, así como el disparo hacia la parte visible. i) Las tuberías para alimentadores de motores deben llevar 1 circuito por ducto, a excepción de tuberías para válvulas motorizadas (normalmente a 440 V trifásicos) en las cuales se acepta que se alojen hasta 10 circuitos, seleccionando la tubería con un tamaño nominal (diámetro) arriba del calculado de acuerdo a la tabla 10.4 de la norma NOM-001-SEDE. Se recomienda agrupar válvulas con el mismo tipo de servicio, por ej. Anillos de enfriamiento de tanques, válvulas de proceso, espuma contraincendio. En caso de existir servicios redundantes, se de ben alojar en diferente tubería. j) Para motores con alimentadores de fuerza en baja tensión, de tamaño (calibre) 4 AWG como máximo, los conductores de control en 120 V c.a. Deben ir en el mismo tubo conduit. Para alimentadores de mayor sección los conductores de control de ben ir en tubos conduits separados. k) En las tuberías subterráneas con alimentadores para circuitos de alumbrado exterior, se permite que se alojen hasta tres circuitos por cada tubería conduit. l) En tuberías con circuitos de media tensión se deben instalar tres conductores de diferentes fases por cada tubo conduit. m) Para proyectos de ampliaciones o remodelaciones, las tuberías conduit a la llegada a los registros


b) c) d)

e) f) g)

8.4.4.3 a) b)


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En subestaciones o cuartos de control eléctrico los bancos de ductos deben tener siempre pendiente hacia afuera de ellos. En un banco de ductos y registros eléctricos con servicios en baja tensión, deben alojarse circuitos de control de motores e instrumentación, alumbrado, y fuerza, desde 120 hasta 600 V c.a. siempre y cuando el aislamiento de todos ellos sea de 600 V c.a. En banco de ductos y registros se deben canalizar en forma independiente de la distribución eléctrica, los servicios como telefonía, intercomunicación y voceo, red de automatización y control señales de vídeo y control del circuito cerrado de televisión y protección de intrusos, señales de instrumentación de 4 a 20 mA o 24 V c.c., control a dos hilos de válvulas motorizadas, control del sistema de botoneras, semáforos y alarmas sectoriales, control de los sistemas de detección de hidrocarburos y fuego, así como otros sistemas de control. También en banco de ductos y registros eléctricos independientes, se debe canalizar el cableado en media tensión. La distancia entre trayectorias paralelas de bancos de ductos con servicios de media tensión, baja tensión y control debe ser de 75 cm como mínimo, medidos a la parte más cercana entre ellos. En un banco de ductos y registros eléctricos subterráneos con servicios de diferente voltaje permitido, el orden de acomodo debe ser con los tubos de mayor voltaje en la parte inferior, menor voltaje en la parte media, y los tubos disponibles en la parte superior para facilidad de cableado.

Registros Eléctricos Subterráneos Deben diseñarse de concreto armado de f´c=200 Kg/cm2 o mayor, deben garantizar la impermeabilidad por medio de aditivos integrales del concreto, la altura de la entrada debe estar a 20 cm como mínimo sobre el nivel de piso terminado para evitar inundaciones en los registros. Las tapas de los registros eléctricos deben ser de acero o material de fibra de vidrio de alto impacto (esto debe ser definido en las bases de licitación). Al utilizar lámina de acero, debe ser de 7,94 mm (5/16 pulg) de espesor, recubierta con pintura epóxica. En caso de usar material de fibra de vidrio, se


i)


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La distancia mínima de la parte lateral del banco de ductos a las paredes del registro es de 15 cm considerar argollas y espacios para la maniobra de jalado de conductores. j) En registros eléctricos subterráneos de 2,0 m o más de profundidad se debe proyectar escalera marina de fierro redondo, localizada en la cara más conveniente para no interferir con el cableado o descableado. k) Los registros eléctricos subterráneos en trayectorias rectas largas, se deben localizar a una distancia promedio de 60,0 m y como máximo de 80 m entre dos registros, debiendo verificar que la tensión de jalado no rebase el 80 por ciento de la máxima que soportan los conductores que se alojaran en ellos. l) Para el caso de utilización de cajas de paso visibles, con trayectorias de bancos de ductos subterráneos, las cajas no deben estar a una distancia mayor de 40,0 m. m) Los registros eléctricos subterráneos se deben localizar fuera de áreas clasificadas, sin embargo cuando no se pueda evitar un área clasificada y se requiera de registros para facilidad de cableado o derivaciones, se deben utilizar cajas de paso visibles, adecuadas para Clase I. División 1. n) En los registros eléctricos subterráneos se deben instalar soportes para que los conductores que en ellos se alojan, se ordenen y fijen, evitando su maltrato físico, ayudando a su identificación. Todos los conductores en registros deben tener curvatura suficiente (coca), para absorber desplazamientos y evitar tensiones. o) En registros de 1,0x1,0 m y 1,5x1,5 m se deben considerar ménsulas de acero galvanizado soportadas en muro, cubiertas en la parte superior de una tira aislante como micarta, celorón o equivalente en características dieléctricas, de 19 mm de espesor x 51 mm de ancho x la longitud de la ménsula. La longitud de la ménsula debe ser la adecuada para la máxima cantidad de conductores a alojar, cuidando de no obstruir el acceso al registro. Se deben utilizar los niveles de ménsulas que sean necesarios. p) Para registros de 2,0x2,0 m y mayores, se deben utilizar ménsulas de acero galvanizado como las arriba descritas, soportes para conductores tipo charolas o soportes con aisladores para conductores de gran diámetro.


f) g)


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e3) Contactos 5,26 mm² (10 AWG) e4) Medía tensión 67,4 mm² (2/0 AWG) Para minimizar el uso de empalmes y de registros eléctricos, se deben tomar en cuenta las siguientes consideraciones en el proyecto e instalación de cables. Radio de Curvatura: Respetar el radio de curvatura mínimo siguiente, referido a la superficie interna del cable, no al eje central del mismo. 115 kV 5, 15, 25 y 35 kV con pantalla. 600 V (monoconductor, control y multiconductor)

De acuerdo a fabricante 12 D 4 D (25,4 mm diam. ext. y menor) 5 D (25,4 mm a 50,8 mm, diam. ext.) 6 D (50,81 mm diam. ext. y mayor)

D = diámetro exterior del cable

Radio de curvatura mínimo de cables h)

8.4.5.2 a)

Se debe aplicar el requerimiento del fabricante del cable, en caso de que éste requiera mayor radio de curvatura.

Instalación subterránea Tensión de jalado Con la fórmula siguiente, calcular la tensión máxima de jalado de los cables, la cual no debe rebasar el 80 por ciento de la máxima tensión de jalado permisible (Tm) de acuerdo a lo siguiente:


b)


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Presión Lateral: La presión lateral es la presión ejercida en el aislamiento y cubierta de un cable en una curva, cuando el cable está bajo tensión. Las presiones laterales máximas en el jalado para los diferentes tipos de conductores se muestran a continuación: Tipo de Cable Cable de baja tensión XLP. Cable de baja tensión EP Cable de baja tensión PVC Cable de media tensión XLP o EP

Presión Lateral Máxima (kg/m) 165,9 138,2 138,2 276,5

Presiones laterales En el proceso de instalación del cable, para no dañar el conductor, su aislamiento, cubierta o pantallas, se deben utilizar de acuerdo al método de instalación, el equipo y dispositivos siguientes: a) b) c) d) e) f) g) h)

Malla de acero (“calcetín”). Perno u ojillo de tracción. Dispositivo para evitar efecto de torsión.( Destorcedor ) Rodillos y poleas para tender el cable, para instalar cable en ducto en tramo recto y en cambio de dirección. Dispositivo con poleas para guiar el cable. Dinamómetro para verificar el esfuerzo de tensión de jalado. Dispositivo de tracción (malacate, tirfor, entre otros). Grúa para carga y descarga de carretes, soporte de carrete y frenado del mismo


a)


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Para baja tensión hasta 600 V a1) Cable monoconductor o multiconductor, constituido por conductor de cobre con aislamiento a base de Policloruro de Vinilo (PVC), tipo THW-LS /THHW-LS 90 °C/75 °C 600 V con características de no propagación de incendio, de baja emisión de humos y bajo contenido de gas acido. Aplica para instalaciones, en exteriores visibles por tubo conduit y en interiores por charola y tubo conduit. No aplicar en charolas por áreas exteriores. a2) Cable monoconductor o multiconductor constituido por conductor de cobre con aislamiento a base de PVC y cubierta de nylon, tipo THHN-THWN 90 °C/75 °C (ambiente seco/húmedo o en aceite), 600 V. Aplica para instalaciones donde pueda existir aceite y gasolina en exteriores visibles por tubo conduit y en interiores por charola y tubo conduit. No aplica en charolas en áreas exteriores. a4) Cable Armado trifásico EP tipo RHH-RHW 90° C/75 °C (ambiente seco/ húmedo) 600 V formado por tres conductores de cobre suave, asilamiento EP, cubierta individual termofija, conductor de tierra de cobre suave desnudo, cinta reunidora, armadura engargolada de acero galvanizado o aluminio, cubierta de PVC. Aplica para instalaciones visibles en Plataformas Marinas, incluso en Clase I División 2. a5) No se aceptan conductores con aislamiento para temperaturas de operación de 60 °C o menores. a6) Los conductores monopolares para baja tensión deben identificarse por colores, de acuerdo a la sección 310-12 de la norma NOM-001-SEDE. Aplicar lo siguiente: A negro Fases (fuerza y alumbrado) B rojo C azul Puesto a tierra (Neutro) Blanco o gris claro Puesta a Tierra (Tierra) Verde o desnudo (Fuerza y alumbrado). Nota: Cables mayores a tamaño (calibre) 33,6 mm² (2 AWG), las 3 fases serán en color negro.


e)

8.4.5.4


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través de la pantalla metálica y cubierta exterior roja de PVC. Aplica para instalaciones en alta tensión, subterráneas en bancos de ductos y aéreas por charolas. Etiquetado de cables, empalmes y terminales e1) Los conductores aislados en alta, media y baja tensión deben identificarse por algún medio de etiquetado, fijo e imborrable, en los registros eléctricos, llegadas a subestación, así como al inicio y final del conductor, indicando el número de circuito y servicio del conductor. En los registros y llegadas a subestación se debe rotular el número de tubo conduit. e2) Las zapatas y conectores para distribución eléctrica y para llegada a tableros en media y baja tensión deben ser de compresión, del tipo barril largo e3) Los empalmes, cuando se requieran, deben seleccionarse tomando en cuenta tensión, tamaño (calibre), nivel de aislamiento, tipo de conductor, uso interior o exterior y seleccionarse para el ambiente más agresivo húmedo y contaminado en el que pueda operar. e4) Los empalmes y terminales para cables de baja tensión deben ser del tipo termocontráctil, contráctil en frío o encintado, también se aceptan empalmes tipo gel. e5) Los empalmes y terminales para cables de media y alta tensión deben ser juegos completos de fábrica del tipo termocontráctil o contráctil en frío con accesorios para puesta a tierra. Cada empalme de media tensión debe utilizar accesorios de puesta a tierra aprobados de acuerdo a norma. e6) Para empalmes en media tensión, utilizar conectores de compresión barril largo o conectores degollables que cumplan con NMX-J 548-ANCE.

Instalación de Cables

El contratista debe presentar a PEMEX antes de la instalación de los cables, las memorias de cálculo con el método y diagrama de instalación propuesto, en donde se demuestre que no se rebasan los valores máximos de tensión de jalado, radio de curvatura y presiones laterales. También se deben enlistar y describir los equipos y dispositivos a utilizar en la instalación.



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d = es el diámetro bajo el aislamiento. k = es la constante de aislamiento a 15,6 °C

b)

Los valores de la constante k deben solicitarse al fabricante del cable dependiendo del tipo de aislamiento o consultarse en la norma correspondiente a cada producto. El valor de Ra debe corregirse por temperatura de acuerdo a las especificaciones del fabricante y por longitud. Al hacer la corrección por longitud, debe recordarse que la resistencia de aislamiento varía inversamente con ella. En la prueba a cables de baja tensión (hasta 600 V), debe aplicarse mínimo una tensión de 1 000 V c.c. por 1 minutos y los valores deben registrarse en los formatos del Anexo “D” según aplique. Para los cables de media tensión debe aplicarse mínimo una tensión de 500 V c.c., por 10 minutos, y los valores deben registrarse en los formatos del Anexo “D” según aplique. Prueba de Alta Tensión C.D. (HIPOT) a Cables de Energía: Después de realizada la prueba de resistencia de aislamiento y antes de su puesta en operación, se debe efectuar la prueba de alta tensión con corriente directa durante 10 minutos (5 para llegar a tensión de prueba y 5 minutos manteniendo la tensión de prueba). El valor aplicado no debe exceder el valor especificado en la Tabla I. Durante los primeros 5 años de de operación y en caso de falla, puede efectuarse una prueba de alta tensión con corriente directa durante 5 minutos consecutivos como máximo de acuerdo a lo indicado en la columna correspondiente de la Tabla I. 1 Tensión de Designación del cable kV 5

2 Tensión de aguante con corriente directa durante 5 min máximo Al terminar la instalación * Después de la instalación en caso de falla** kV kV A B A B 28 36 9 11


b3)

b4)

b5)


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La curva “C” indica la posibilidad de una burbuja, impureza o daño en el aislamiento del cable o de las conexiones. En la mayoría de los casos, la tensión de prueba inicia la ionización del aire contenido en la burbuja, lo que produce alta energía calorífica que causa la destrucción del aislamiento, ocasionando la falla. La curva “D” se presenta en algunos casos donde se tiene humedad o contaminantes en las terminales. Si la curva no baja su pendiente después de seguir su procedimiento indicado en B, puede tratarse de mano de obra defectuosa durante el manejo, instalación o empalmes y terminales (es común que se deba a la presencia de materiales semiconductores sobre el aislamiento). La curva “E” indica presencia de humedad que, sin embargo, no es suficiente para producir falla. Se presenta comúnmente en cables húmedos.



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8.4.6.4 Cruzamientos submarinos Los cruzamientos submarinos deben ser instalados siguiendo una trayectoria tal, que estén protegidos de la erosión ocasionada por la acción de las olas o las corrientes submarinas. (Sección 923-10, inciso f de la NOM-001-SEDE. En caso de requerirse ocupar el conductor submarino para disponer de servicios adicionales (fibra óptica, tubing para transporte de fluidos), estos deben ser considerados en su diseño para no poner en riesgo la función principal del conductor que es transportar energía eléctrica. El conductor submarino debe seleccionarse de acuerdo con los siguientes requerimientos: a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k)

Demanda de energía. Tensión nominal de operación. Arreglo del circuito eléctrico. Número de conductores de energía y de comunicación. Carga máxima continua. Factor de carga. Corriente de corto circuito. Temperatura ambiente (aire). Temperatura ambiente (agua). Profundidad promedio del lecho mari no. Característica del lecho marino.

El conductor debe ser de cobre, redondo, cableado concéntrico compacto, ICEA clase B, C o equivalente, hermético al agua, cobre de acuerdo a los requerimientos del ASTM B3, B8 y B496 o equivalente, según se aplique.


d)

e)

Subestaciones

8.6.1

Generalidades

b)


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y/o MVA trifásicos y monofásicos, incluyendo los valores de resistencia y reactancia de secuencia positiva y cero, y/o la relación X/R, con el fin de conocer desde el proyecto los valores de cortocircuito a que estarán sometidos los equipos eléctricos. PEMEX debe definir los valores estandarizados de corto circuito que requiere para sus equipos en el proyecto. El proyecto de acometida debe sujetarse a las especificaciones de la compañía suministradora de energía eléctrica. Se debe identificar los materiales que deben ser proporcionados por ella (como el propio equipo de medición y protección) y cuales materiales deben ser suministrados por PEMEX o por su contratista. La compañía suministradora para el caso de instalaciones eléctricas con servicio en alta tensión y de suministros en lugares de concentración pública solo suministrará el servicio previa comprobación de que el proyecto y las instalaciones cumplen con la NOM-001-SEDE., Esto a través de una unidad de verificación acreditada aprobada en términos de la LFMN. Por lo anterior el proyecto y construcción deben cumplir con este requerimiento.

8.6

a)

NRF-048-PEMEX-2007

El diseño de la subestación deben tomar en cuenta las condiciones ambientales del lugar de instalación como son: Temperatura ambiente (máxima, mínima y media), altitud sobre el nivel del mar, velocidad del viento, clasificación sísmica, contaminación ambiental, humedad, presencia de hielo, entre otros. Para el diseño de la subestación se deben considerar los factores siguientes: b1) Condiciones de seguridad para el personal. b2) Mecánica del suelo. b3) Acceso controlado a personal. b4) Simplicidad en las maniobras de operación.


8.6.2 a) b)

c) d) e) f) g)

h)


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Ubicación La subestación se debe ubicar en un área no clasificada como peligrosa y próxima al centro de carga eléctrica de la planta, y debe construirse de acuerdo a los resultados del estudio HAZOP realizado durante el desarrollo de la ingeniería de detalle. En el diseño la distribución de equipo debe incluir espacios suficientes para el equipo (de acuerdo a artículos 110.13, 110.16, 110.34 de la NOM-001-SEDE) que brinden condiciones seguras y facilidades al personal para circulación de personal, instalación, operación y mantenimiento al equipo sin que interfiera a los adyacentes y debe proveerse de las protecciones y accesorios necesarios para la seguridad del personal y del propio equipo. No se deben diseñar subestaciones en terrenos que presenten obstáculos subterráneos tales como tuberías de agua, alcantarillas, drenaje pluvial, líneas de vapor, servicios eléctricos y otros. El diseño de la subestación debe tomar en cuenta áreas reservadas, de acuerdo con IEEE Std.1127 o equivalente, capítulo 4, subcapítulo 4.1 selección y preparación del sitio de ubicación, apartado 4.1.1 selección y localización del sitio, punto 4.1.1.1 reservas ecológicas. El nivel de ruido audible generado por la operación de la subestación debe cumplir con lo especificado en la sección 924-13 inciso c, de la NOM-001-SEDE. Los líquidos y gases empleados en la subestación y los equipos no deben presentar riesgos al personal y al entorno. Los aspectos de seguridad que deben ser cubiertos en el diseño de subestaciones, deben cumplir con lo dispuesto en el Código Nacional Eléctrico de seguridad (National Electrical Safety Code C2-, parte 1), reglas para la instalación y el mantenimiento de estaciones y equipo de suministro eléctrico o equivalente, así como lo establecido en las Secciones 924-6, 7 y 8 de la NOM-001-SEDE. Como medio de desconexión en subestaciones abiertas, deben utilizarse cuchillas desconectadoras de operación en grupo, ya sea manual o por motor. Como dispositivo principal de desconexión y protección se deben seleccionar interruptores de potencia, de tres polos, montados sobre un bastidor soporte de


c) d) e)

8.6.4 a)

b) c)


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Los capacitores pueden ubicarse en los diferentes niveles de tensión de la instalación, siendo esto definido por Pemex en bases de licitación, teniendo como requisito que el mínimo factor de potencia (f.p.) sea del 0,9 en la acometida con CFE. Los bancos de capacitores pueden ser de tipo exterior o interior e instalarse en locales independientes o en cuartos de tableros considerando las dimensiones adecuadas y espacio suficiente para la instalación y mantenimiento seguro. Cuando se requiera en bases de licitación, el contratista o licitante debe incluir las mediciones y el estudio de calidad de la energía que incluya análisis de distorsión de armónicas del sistema.

Subestaciones de enlace con PEMEX Subestaciones de enlace con la compañía suministradora.-Son subestaciones por medio de las que PEMEX se enlaza con la compañía suministradora, normalmente los equipos son instalados a la intemperie, se las conoce como subestaciones abiertas o convencionales. La tensión normalizada en el lado de alta puede estar en el rango de 13,3 a 230 kV, en el lado de baja la tensión normalizada puede ser alguna de las siguientes. 13,8kV, 4,16kV, 480 V, 220/127 V. El arreglo de una subestación eléctrica consiste esencialmente en la distribución física de sus componentes (transformadores de potencia, interruptores, cuchillas, transformadores de instrumentos) y del tipo de subestación. Las subestaciones de enlace con PEMEX pueden ser de los siguientes tipos. c1) Subestación intemperie en marco de postes.- Es la subestación más sencilla, consta de un marco formado por dos postes de concreto o de acero, con trabes de vigueta de acero galvanizado en las que se recibe la acometida y se montan aisladores, cuchillas desconectadoras, apartarrayos y cuchillas fusibles, el transformador se ubica próximo a los postes; el equipo para medición, protección control y distribución de baja tensión, normalmente es instalado en un cuarto diseñado para este propósito. c2) Subestación intemperie en marco de estructura metálica.-Es similar al descrito en el párrafo


8.6.5


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Subestaciones industriales tipo PEMEX

Son de uso común en las instalaciones industriales de PEMEX, están constituidas por un cobertizo en el que se instalan los transformadores, un cuarto de control eléctrico, un cuarto en el que se instalan las baterías y un cuarto en el que se instalan los equipos para aire acondicionado y/o presurización. La construcción de este tipo de subestaciones debe cumplir con los requerimientos de la sección 8.7 de esta Norma de Referencia.

8.6.6 a) b)

c)

d)

Protecciones En los sistemas eléctricos las medidas de protección se debe agrupar como: a1) Protección contra sobretensiones de origen atmosférico o por maniobras de interruptores. a2) Protección contra fallas internas en las instalaciones. Protección contra sobretensiones El diseño del blindaje contra descargas atmosféricas de la subestación debe estar de acuerdo con el estándar Std. 998 del IEEE o equivalente. Para tensiones mayores a 1 kV, debe seleccionarse apartarrayos de óxido metálico para la protección de equipos en la subestación, de acuerdo con la sección 280-4 de la NOM-001-SEDE La selección de los apartarrayos, así como su coordinación con los demás elementos de la subestación, debe cumplir con lo establecido en la norma internacional IEC 60099-4, o equivalente. Protección contra incendio La protección contra incendio de la subestación debe apegarse a lo dispuesto, la NOM-001-SEDE artículo 924.8, Protección contra incendio, incisos a) Extintores, b) Sistemas Integrados y c) Contenedores para aceite, lo indicado en esta norma, así como a lo indicado en el estándar 979 del IEEE, o equivalente. Protección contra daño físico


c) d) e) f) g)

h)

i)

j)


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localizarse hacia el lado del patio de transformadores ni de las plantas de proceso. Las puertas deben poderse asegurar desde el exterior con cerradura o candado y llave, esta facilidad debe quedar bloqueada cuando se tenga personal laborando dentro del cuarto. El cuarto de control eléctrico no debe llevar ventanas. No se requiere falso plafón en cuarto de tableros. La puerta debe tener fijo en la parte exterior y en forma completamente visible la leyenda “PELIGRO ALTA TENSION ELECTRICA”. En el cuarto de tableros como en el de conductores, se deben instalar detectores detectores de humo, con alarma audible y luminosa; la señalización debe ser local y remota al SCD. Se deben instalar al menos dos extintores de fuego portátiles, portátiles, de polvo químico seco o CO2, en cada cuarto de tableros y de conductores; su local ización debe ser de fácil acceso. Los tableros de distribución de media tensión, baja tensión y centro centro de control de motores, deben estar localizados en el cuarto de control eléctrico y deben tener envolventes en gabinete tipo interior Los tableros de distribución, centro centro de control control de motores y tableros de control deben tener un bus bus mímico al frente de ellos, el ancho del dibujo de barras principales debe ser de 19 mm y las derivadas de 6 mm rotulado a todo lo largo del tablero con esmalte alquidálico, en color contrastante con el del tablero, indicando el servicio, nombre del equipo y clave. En un muro muro del cuarto de tableros, se debe colocar el diagrama unifilar simplificado, visible, dibujado en un tablero acrílico o pintado, susceptible de modificaciones, con identificaciones homologadas de tableros y motores. Las dimensiones del tablero así como el código de colores del diagrama unifilar, deben ser aprobados por el centro de trabajo. La distribución distribución de equipo en cuarto de tableros debe realizarse permitiendo permitiendo espacios de acceso y trabajo suficiente que permita funcionamiento y mantenimiento rápido y seguro alrededor del equipo eléctrico. Los espacios mínimos permitidos se indican en las secciones 110.16, 110.32 y 110.34 de la NOM-001-SEDE. Mayores espacios pueden requerirse en bases técnicas de licitación, ver Anexo E. Para el diseño inicial se debe proyectar con las mayores dimensiones de equipo de fabricantes líderes y se actualizará con las dimensiones de los equipos adquiridos. Sobre el piso al frente de los tableros, se debe instalar un tapete aislante tipo antiderrapante, con la


r)


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El cobertizo para transformadores transformadores debe debe tener techo desmontable, desmontable, El piso de esta área debe tener pendiente hacia el exterior. s) El acceso al área de transformadores transformadores no debe ser por el área de tableros o de conductores, El muro colindante con el cobertizo para transformadores y los muros entre transformadores en aceite o líquido de alto punto de ignición, deben ser contra incendio de concreto reforzado, clasificación H-0 para mantener estabilidad e integridad por 02 h de acuerdo a la NRF-072-PEMEX, de “Muros ContraIncendio”, con altura de 30 cm arriba del punto mas alto del transformador. Para cada transformador se debe construir un dique para contener los derrames de aceite como se indica en la sección 450-27 de la NOM-001-SEDE el área de transformadores debe ser rodeada por una malla tipo ciclón con forro de PVC, y puesta a tierra, con letrero que diga “PELIGRO ALTA TENSIÓN“, y cumplir con sección 924-7 de la NOM-001-SEDE. Cuando exista colindancia del área de transformadores (en aceite o líquido de alto punto de ignición) con otras áreas conteniendo equipo, por ejemplo de aire acondicionado o presurización, el muro colindante debe ser ciego con clasificación H-0. La orientación del área de transformadores no debe ser hacia el área de proceso. La base de los transformadores debe sobresalir al menos 15 cm sobre el NPT. t) Las baterías se deben instalar en un local específico para para este uso (cuarto de baterías), baterías), junto junto al cuarto de conductores y con acceso independiente, los locales para baterías deben cumplir con lo indicado en la sección 924-22, con equipos y avisos preventivos indicados en la sección 480-10 de la NOM-001SEDE. u) Las baterías deben instalarse en bastidores metálicos. v) En el cuarto cuarto de baterías baterías se debe debe instalar como como mínimo un extractor tipo industrial con señal de falla al sistema de control distribuido (SCD). No se acepta sustituir al extractor por celosía. w) El extractor del del cuarto de baterías debe tener tener arrancador con protección de sobrecarga, ubicado fuera del cuarto de baterías. x) El cargador de baterías no debe localizarse en el interior del cuarto donde se aloja el banco de baterías, baterías, debe instalarse en el cuarto de tableros.


a) b)

c) d)


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Los huecos para la entrada y salida de conductores conductores del cuarto cuarto de tableros y del del cuarto de de conductores, deben sellarse con material resistente al fuego que resista un tiempo mínimo de 02 h. El cuarto de tableros (a menos que se especifique otro requerimiento en bases de licitación) debe tener aire acondicionado con presión positiva. El cuarto de cables debe tener presión positiva, la presión en ambos casos no debe ser menor de 2,54 mm (0.1 pulg) de columna de agua. Estos sistemas se deben suministrar con alarma de falla del equipo al Sistema de Control Distribuido. El requerimiento de la toma de aire del ducto de aire acondicionado acondicionado a 12 m de altura respecto al nivel de piso, aplica para cuartos de control eléctrico dentro o junto a plantas de proceso. Los muros del edificio (excepto (excepto los de concreto mencionados en 8.7.1s) deben ser de tabique cerámico estructural esmaltado color blanco de 20x14x10 cm, resistencia mínima al fuego de 01 h y cumplir con las siguientes características:

Características Absorción de agua. Resistencia a la compresión. Resistencia al choque térmico del esmalte. Distorsión de lados o alabeo. Variación dimensional. Defectos visuales.

e)

NRF-048-PEMEX-2007

Especificaciones Promedio 10 por ciento, ciento, máximo 12 por ciento Mínimo 210 Kg/cm2 Resiste Máximo 1 por ciento de desviación de la línea recta sobre la dimensión nominal Promedios máximos de ± 2 por ciento de valores nominales No perceptible a 4,0 m de distancia

Métodos de prueba ASTM-C67 ASTM-C67 ASTM-C484 ASTM-C652 ASTM-C652 ASTM-C652

La techumbre debe ser a dos aguas con pendiente de 6 a 10 por ciento, el escurrimiento de agua pluvial debe captarse por medio de canalón o pretil y canalizarse por medio de bajadas de agua e integrarse a la red de drenaje correspondiente.


d)


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c8) Sobrelevación de temperatura. c9) Altitud de operación en m.s.n.m. c10) Clase de aislamiento. c11) Nivel básico de aislamiento al impulso del rayo. c12) Conexión. c13) Cambiador de derivaciones. c14) Ubicación interior o intemperie. c15) Ubicación de boquillas. c16) Condiciones ambientales. La capacidad nominal de transformadores utilizados en PEMEX para distribución primaria así como alimentación a cargas eléctricas de fuerza y alumbrado es de: Transformadores monofásicos

5, 10, 15, 25 kVA

15, 30, 45, 75, 112.5, 150, 225, 300, 500, 750, 1 000, 1 500, 2 000, 2 Transformadores trifásicos 500, 3 000, 3 750, 5 000, 7 500, 10 000, 12 000, 15 000, 18 000, 20 000, 24 000 y 30 000 kVA Capacidades mayores pueden requerirse de acuerdo a los proyectos.

e)

Las tensiones eléctricas normales utilizadas al interior de las instalaciones de PEMEX son 13 800, 4 160, 480, 220, 127 V

f)

Las tensiones y conexiones normalizadas de los transformadores utilizados en PEMEX son:

Nota: En algunas instalaciones se encuentran tensiones de 2 400 y 6 600 V, que están en sustitución.

Relación de tensión 13.8-4.16 kV

Conexión Delta-estrella con neutro aterrizado a través de resistencia. (de 4 a 8 ohms);



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Fcm = W p / n [en caballos de potencia hp o bhp)] Donde: W p = Potencia requerida por el proceso [en caballos de potencia hp o bhp)] n = Eficiencia del motor (sin unidades) j) k)

Todos los transformadores deben instalarse en áreas no peligrosas, fuera de las plantas de proceso. Los devanados deben ser de cobre y/o aluminio para los transformadores tipo seco, y de cobre para transformadores en aceite o en líquido aislante de alto punto de ignición. l) La instalación de los transformadores en PEMEX debe cumplir con las disposiciones del artículo 450 parte B secciones 450-21, 450-22, 450-23, 450-27 de la NOM-001-SEDE, aplicables según el tipo de transformador. m) Por su medio de enfriamiento en PEMEX se deben utilizar transformadores inmersos en aceite aislante autoenfriados por aire (tipo ONAN), transformadores tipo seco autoenfriados por aire (tipo AA), así como .transformadores inmersos en liquido aislante alto punto de ignición mayor a 300 ºC, auto enfriados para aire (tipo KNAN). En bases de licitación se definirá el tipo de medio de enfriamiento de transformadores a emplear. n) Se permite el aumento de capacidad del transformador únicamente por elevación de la temperatura máxima permitida, como es 55/65 °C en transformadores en aceite, y 80/115/150 °C en tipo seco, operando a plena carga del valor nominal sobre una temperatura ambiente promedio de 30 °C y una máxima de 40 °C. o) Para todos los tipos de transformadores, Todas las partes de acero, excepto las galvanizadas deben recibir un tratamiento anticorrosivo de acuerdo a l o siguiente: o1) Limpieza a metal blanco o2) Dos capas de primario epóxico poliamida de dos componentes (RP-6 modificado) de 100-150 micras de espesor cada capa. o3) Una capa de acabado poliuretano acrílico alifático de dos componentes (RA-28 modificado) de


c) d)

e) f) g)

8.8.4 a) b) c) d) e)


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Los transformadores tipo subestación en aceite para ubicación en patio de transformadores deben ser trifásicos, desde 150 kVA. Los transformadores de potencia y distribución en aceite o líquido aislante de alto punto de ignición deben cumplir con los requerimientos de las normas: NRF-144-PEMEX, NMX-J-284 ANCE, IEEE Std. C57.12.00 o equivalente, ANSI C57.12.10 o equivalente, NMX-J-116-ANCE, y ANSI C57.12.20 o equivalente. Los transformadores de distribución en aceite tipo pedestal deben cumplir con los requerimientos de las normas: NRF-143-PEMEX y NMX-J-285-ANCE. Los transformadores de distribución en aceite o líquido aislante deben cumplir con los valores de eficiencias mínimas, pérdidas de excitación y totales máximas indicadas en la norma NMX-J-116 ANCE y en la NOM-002-SEDE. La impedancia para transformadores de potencia en aceite debe estar de acuerdo con la norma ANSI C57.12.10 o equivalente; y para transformadores de distribución en aceite debe estar de acuerdo con la norma NMX-J-116 -ANCE.

Características de transformadores en aceite o líquido aislante Los transformadores de 5 000 kVA o mayores, deben ser embarcados sin radiadores ni aceite o liquido aislante presurizados con gas inerte y para tensiones de 46,5 kVA y mayores, el equipo de presurización debe permanecer con el transformador para operar en condiciones normales. Los transformadores deben protegerse como se indica en la sección 450-8 del la NOM-001SEDE. Los transformadores deben tener protección con relevador buccholz con señal de alarma y disparo para transformadores de 13,8 / 4,16 kV y tensiones mayores así como de 5 000 kVA hacia arriba. Los radiadores deben ser tipo tubular, no se aceptan radiadores tipo oblea. El devanado del primario del transformador debe tener cuatro derivaciones a plena carga, arriba y abajo del voltaje nominal controlados por un cambiador de derivaciones operado externamente de operación



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deben suministrarse con válvulas tipo compuerta, transformadores menores a 3,5 MVA pueden tener válvulas de compuerta o de otro tipo de cierre hermético, excepto tipo mariposa. Los radiadores deben contar con ganchos para su fácil remoción, los tubos utilizados en los radiadores deben ser de lámina de acero ASTM A-283 grado A o A-36, con calibre mínimo 14 USG y en cabezales calibre 12 USG. k) Los transformadores de 500 kVA y mayores en aceite o líquido aislante deben suministrarse con los relevadores siguientes: k1) Relevador mecánico de sobre presión con señal de alarma y disparo. k2) Relevador de temperatura de aceite o líquido aislante con señal de alarma y disparo. k3) Relevador de nivel de aceite con señal de alarma por bajo nivel. k4) Relevador del punto más caliente con señal de arranque de ventiladores, alarma y disparo (solo para transformadores de 750 kVA y mayores). k5) Relevador bucholtz con señal de alarma y disparo (solo para transformadores de 5 000 kVA y mayores). Estos relevadores deben tener 4 contactos para señales de alarma y/o disparo. l) Para transformadores en exterior con sistema de aire forzado la caja del arrancador para los motores de los ventiladores y de los dispositivos de arranque automático deben ser NEMA 3R. Los motores de los ventiladores deben ser trifásicos en 440/220 V . m) La instalación eléctrica de los dispositivos de control y del sistema de aire forzado debe ser canalizada por tubería conduit de acero galvanizado pared gruesa tipo pesado fabricada de acuerdo a la norma NMX-J-534-ANCE y accesorios a prueba de intemperie, hasta la caja de conexiones. n) Los instrumentos de los transformadores deben ser visibles desde el exterior del patio de transformadores, el diámetro mínimo de los instrumentos debe ser de 114,3 mm (4 ½ pulg).

8.8.5

Pruebas en fábrica a transformadores en aceite o líquido aislante

El fabricante debe entregar tres juegos de las pruebas de protocolo, que incluya el procedimiento y desarrollo de las pruebas. Deben efectuarse las pruebas e inspección para aceptación de acuerdo a la norma NMX-J-169-


s) t)


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Porcentaje de impedancia a corriente y frecuencia nominales. Descargas parciales (en transformadores clase II de 5 000 kVA y mayores). Cuando se requiera esta prueba en transformadores clase I, debe ser i ndicada en las características particulares.

Adicionalmente debe realizarse la inspección visual para el embarque (porcelanas, limpieza, pintura, dimensiones), de conformidad con las normas y especificaciones del equipo, así como la verificación de los dibujos aprobados por el área de ingeniería.

8.8.6

Transformadores tipo seco en barniz impregnado

Los transformadores tipo seco en barniz impregnado deben cumplir los requerimientos para pruebas en fábrica de acuerdo a NMX-J-351-ANCE- y con lo siguiente: a) b) c) d)

e)

Se deben utilizar solo en interiores, alojados en gabinete, con capacidad hasta de 150 kVA. Hasta 45 kVA se permite sean instalados dentro de centro de control de motores. Con voltaje secundario de 220/127 V, con cargas no lineales y presencia de armónicas, deben tener factor de protección (k-13). Deben tener aislamiento clase 220 °C, capacidad nominal con elevación de temperatura de 80 °C y temperatura máxima de 115 °C (capacidad adicional sin dañar los aislamientos de 15 por ciento); o capacidad nominal con elevación de temperatura de 115 °C y temperatura máxima de 150 °C (sin capacidad adicional respecto a la nominal). Lo anterior sobre una temperatura ambiente promedio de 30 °C y una máxima de 40 °C. Todas las partes de acero, excepto las galvanizadas deben recibir un tratamiento anticorrosivo de acuerdo a lo siguiente: e1) Limpieza a metal blanco. e2) Dos capas de primario epóxico poliamida de dos componentes (RP-6 modificado) de 100-150 micras de espesor cada capa.


e)


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Deben tener aislamiento clase 185 °C, capacidad nominal con elevación de temperatura de 80 °C y temperatura máxima de 115 °C (capacidad adicional sin dañar los aislamientos de 15 por ciento), Lo anterior sobre una temperatura ambiente promedio de 30 °C y una máxima de 40 °C. f) Deben estar provistos con 4 derivaciones de 2,5 por ciento cada una, dos arriba y dos abajo de la tensión nominal, localizadas en la superficie del devanado de alta tensión. Para el cambio de derivaciones con la unidad desenergizada, se debe proveer de puertas embisagradas en el gabinete del transformador. g) Debe tener plantillas aislantes de vibración instaladas entre el ensamblaje de núcleo-bobina y las estructuras base del cerramiento para prevenir la transmisión de vibración. h) Se debe suministrar el sistema de medición y control de temperatura en estado sólido, con los contactos de operación fijados de acuerdo a la temperatura de los devanados, con al menos dos juegos de sensores térmicos de alta precisión, instalados directamente en los ductos de aire de cada bobina del transformador, el primero actuará para alarma y el segundo para el disparo de emergencia e indicación remota en el Sistema de control. i) Los gabinetes deben suministrarse con dispositivos para levantamiento, ya sea soldados o atornillados a la estructura y deben tener apoyos para palanqueo diseñados para facilitar el movimiento e instalación del gabinete. La base debe ser construida con miembros de acero estructural que permitan su desplazamiento en cualquier dirección. En el gabinete se debe incluir un conector mecánico para conexión a tierra para cable de cobre desnudo calibre 2 a 2/0 AWG. j) La base del transformador debe ser diseñada y fabricada para permitir que se manipule con: montacargas, rodillos o que resbale en cualquier dirección utilizando sistemas de desplazamiento. k) Todas las partes de acero, excepto las galvanizadas deben recibir un tratamiento anticorrosivo de acuerdo a lo señalado en el numeral 8.8.1 inciso o. l) El nivel de ruido debe cumplir con la norma NMX-J-351-ANCE tablas 6 y 7. m) Las pruebas mínimas de recepción en campo para transformadores tipo seco en resina epóxica son: m1) Resistencia de aislamiento


b)

c) d)


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ANCE-2000, que cumplan los requisitos de la norma NRF-146-PEMEX versión vigente y de acuerdo a la norma ANSI / IEEE C37.20.2 versión vigente o equivalente, debe estar formado por secciones o celdas verticales compartimentadas unidas entre si formando una estructura rígida auto soportada, fabricado con perfiles de acero estructural, las barreras entre secciones adyacentes deben ser de láminas de acero rolado en frío de espesor no menor a 2,78 mm (calibre 12 USG), todas las otras cubiertas y puertas deben ser de lámina de 1,98 mm de espesor(calibre 14 USG) o mayor y las bases de las secciones deben tener canales de acero que se unan a todo lo largo del tablero. El fabricante debe seleccionar el calibre de lámina para diseño estructural de tal manera que las superficies no presenten pandeos, este calibre no debe ser menor de 3,18 mm (calibre 11 USG). Las secciones deben estar equipadas con interruptores de potencia del tipo removible, con extinción del arco en vacio o en hexafluoruro de azufre (SF6), para tensiones de 15 kV o 5 kV, solo se permite un interruptor de potencia por sección; la inserción y la extracción del interruptor en su cubículo debe ser a nivel de piso, sin necesidad de rampa o montacargas, por lo que el canal soporte del tablero debe quedar embebido en el piso. Todos los equipos, instrumentos y aditamentos conectados a las barras de un tablero deben ser diseñados y construidos para soportar los esfuerzos producidos por las corrientes de falla durante un corto circuito. Los componentes del circuito primario como son interruptores, barras y transformadores de potencial y de corriente, deben estar separados por divisiones metálicas conectadas a tierra, sin aberturas entre compartimientos. El compartimiento o cubículo que aloja al interruptor debe tener compuertas que aseguren que los elementos del circuito primario no queden expuestos por la apertura de una puerta. Se deben incluir obturadores automáticos, accionados mecánicamente, que impidan operaciones indebidas de los contactos principales y del elemento removible. Esto también aplica para el compartimiento de transformadores de potencial. El compartimiento de baja tensión para los instrumentos de medición, control y protección de cada interruptor, debe ser localizado en la parte superior de la sección con acceso por el frente por medio de



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de control entre 100 y 140 V c.c. En cada sección el circuito de control de corriente continua, debe contar con un dispositivo de seccionamiento y protección mediante fusibles. El sistema de control local para cierre y apertura del interruptor debe ser con botones de contacto momentáneo. Los bloqueos de las puertas deben cumplir con la NRF-146-PEMEX Las alarmas, disparos y posición de abierto o cerrado de los interruptores principales y de enlace, deben estar disponibles en tablillas terminales para ser incluidos en el sistema de control digital de la planta o instalación. Cada interruptor debe ser equipado con 5 contactos normalmente abiertos y 5 contactos normalmente cerrados, libres, disponibles para circuitos de control asociados al interruptor. Estos contactos auxiliares (“a” y “b”) deben ser operados por los mecanismos de cierre y apertura. La celda de cada interruptor deben tener marcadas 3 posiciones “CONECTADO”, “PRUEBA” y “DESCONECTADO”.

f)

CONECTADO

Listo para operación, los contactos principales conectados al bus y los contactos auxiliares de estado conectados a las terminales de control.

PRUEBA

Todos los contactos principales separados del bus a una distancia segura para abrir y cerrar sin peligro, con los contactos de control conectados. En esta posición solo se puede operar localmente en forma manual o eléctrica

DESCONECTADO

Con los contactos principales y de control separados

El sistema de control local para cierre y apertura del interruptor debe ser con botones de contacto momentáneo. Las barras principales y las derivadas deben ser de cobre electrolítico de alta conductividad, la densidad de corriente debe ser de 1,24 A/mm 2 (800 A/pulg 2), las conexiones entre barras deben ser plateadas y se deben fijar con tornillos de acero inoxidable, las barras deben ser aisladas con fundas contráctiles o


j) k) l) m n) o)


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diferencial mayor, compensación de temperatura, y alarma. El sistema debe efectuar un monitoreo continuo (“Barrido” o “Escanner”) a todos los puntos de monitoreo. El sistema debe cumplir con lo indicado en la NRF-146 - PEMEX. Este sistema de monitoreo es opcional en las secciones con interruptores derivados. Todas las tablillas para conexión de relevadores, lámparas de señalización y todos los dispositivos de control deben ser montados en los compartimientos adecuados y ser identificados correctamente. Las lámparas de señalización deben ser de tipo Led de alta luminosidad. Cuando se cuente con un sistema de transferencia automática, el control de la transferencia automática entre interruptores principales debe tener un interruptor de control por cada interruptor principal. La capacidad nominal de los interruptores y en general de todos los equipos instalados en el tablero, debe ser sin la ayuda de ventilación forzada. Deben proporcionarse con el tablero los accesorios de instalación y operación normales del fabricante, así como una relación de las partes de repuesto recomendadas. Los accesorios del tablero deben contar con certificado de origen, el tablero y sus componentes deben estar garantizados al menos por 3 años por el suministrador a PEMEX. Todas las partes de acero, excepto las galvanizadas deben recibir un tratamiento anticorrosivo de acuerdo a lo siguiente: o1) Limpieza a metal blanco o2) Dos capas de primario epóxico poliamida de dos componentes (RP-6 modificado) de 100 - 150 micras (3 a 4 milésimas de pulgada) de espesor cada capa. o3) Una capa de acabado poliuretano acrílico alifático de dos componentes (RA-28 modificado) de 75 - 100 micras (3 a 4 milésimas de pulgada) de espesor, color verde PEMEX 628 (Pantone Matching System PM-577). o4) Se acepta el tratamiento de fosfato de zinc previo a la pintura, que debe ser polvo de poliéster aplicado electrostáticamente. En cualquiera de los dos procesos, la película de pintura debe ser uniforme en color y sin burbujas; lisa, sin escamas o ralladuras. o5) Se deben realizar pruebas de resistencia al rocío de acuerdo con ASTM B – 117 o equivalente,



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w) El fabricante debe entregar copia electrónica y cuatro copias impresas de planos y documentos con la siguiente información certificada: Disposición de equipos en el tablero, diagramas unifilares, diagramas trifilares, alambrado e interconexiones, esquemáticos de control, relación de partes de repuesto, catálogos, instructivos de montaje operación y mantenimiento del tablero y sus componentes, y lo señalado en la NRF-146-PEMEX. 8.9.2 Centro de control de motores para media tensión en 4,16 kV a)

b) c) d)

La construcción del centro de control de motores debe ser METAL-CLAD formado por secciones o celdas verticales, con interruptores y/o contactores tipo en vacío o en hexafluoruro de azufre, igual en sus características que los tableros descritos en 8.9.1, de 4,16 kV y cumplir con la norma NRF-146PEMEX versión vigente. Se acepta solo una combinación de contactor con fusibles por cada sección o celda del CCM. Los fusibles deben ser de fibra de vidrio, no de porcelana, del tipo limitador de corriente, y de capacidad igual o mayor a la del tablero Todos los dispositivos de protección y medición deben ser del tipo digital y multifunción. Los arrancadores deben contar con un dispositivo que permita bloqueo con candado tanto al retirarlos de su celda como en posición de desconectado d1) Los arrancadores deben tener dos posiciones: d2) Desconectado.- Los contactos principales están desconectados un obturador proporciona protección impidiendo contacto accidental con el bus; los contactos auxiliares de estado están conectados a las terminales de control, esta posición también puede ser la posición de prueba, empleando una alimentación de control independiente a través de un interruptor y un relevador de interfase. d3) Conectado.- Los contactos principales están conectados al bus, los contactos auxiliares están conectados a las terminales de control. d4) Selector manual fuera automático (Confirmar de acuerdo a ingeniería de detalle si para arranque de motores su ubicación será en campo o en tablero).


d)

e)

f) g)

h)


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Centro de Trabajo indicada en bases de usuario y confirmada en bases de licitación, puede aceptarse un valor comercial hasta 42 kA. Los cables de fuerza alimentadores y derivados de estos tableros deben soportar sin daño los valores de corto circuito máximos esperados. El centro de control de motores debe suministrarse con barras verticales y horizontales, y una barra común de tierras para todos los compartimientos o secciones instalada a lo largo de toda la parte inferior del tablero. Los cantos de las barras deben ser redondeados. Las barras de tierra verticales, deben aterrizar cada cubículo de arrancador o interruptor del CCM. Para reducir la posibilidad de falla por arco, las barras deben estar aisladas con fundas termocontráctiles o rígidas premoldeadas, conservando la distancia entre fases y a tierra con aislamiento en aire, las conexiones del bus, incluyendo derivaciones a los equipos, deben ser plateadas y fijadas con tornillos de acero inoxidable, y tener resistencia térmica y mecánica para soportar corrientes de falla y corrientes momentáneas (RMS) de igual o mayor magnitud que la capacidad de las barras principales. La densidad de corriente para las barras principales derivadas y de tierra debe ser de 1,24 A/mm 2 (800 A/pulg2). Se debe proveer un colector de tierra a lo largo del tablero, esta barra debe ser de cobre, la capacidad de la barra de tierra, debe ser al menos del 33 por ciento de la capacidad de la barra principal, y no menor a 300 A. Los compartimientos y las barras principales deben estar completamente aislados uno del otro por medio de barreras de acero para minimizar la transferencia de gases ionizados y para localizar las fallas de los equipos. En las alimentaciones a los CCM se deben colocar barreras que aíslen las barras de servicio y sus terminales de los demás elementos del CCM. Las barras principales y los conductores eléctricos deben cumplir con la sección 430-97 de la NOM-001-SEDE. El cableado de fuerza y control de cada compartimiento de arrancador o interruptor derivado debe estar terminado sobre las tablillas terminales del tablero localizadas dentro de dicho compartimiento como lo define la NOM-001-SEDE para cableado Clase 1 Tipo B. Cada tablilla terminal del tablero debe tener


n4) n5)

o)


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Transformadores de potencial. Transferencia automática por ausencia de tensión (en caso de contar con ella) de acuerdo al Anexo "C". Cuando se cuente con un tablero con transferencia automática, el control de la transferencia automática entre interruptores principales debe tener un interruptor de control por cada interruptor principal. Las secciones principales y de enlace de centros de control de motores con interruptores electromagnéticos en 480 y 220/127 V deben contar con un sistema de monitoreo de puntos calientes mediante RTD´S, termopares o sensores infrarrojos con medición digital en el frente del tablero, con puerto de comunicación RS-485 con protocolo de comunicación modbus y ethernet, sus señales se deben integrar al “Sistema de supervisión y control para la administración de la energía eléctrica”, el monitoreo a cada interruptor debe estar por lo menos en cada una de las fases de entrada y salida (6 puntos de medición), el sistema debe ser capaz de desplegar digitalmente el punto mas caliente en grados Celsius (°C), la diferencial mayor, compensación de temperatura, y alarma, el sistema debe efectuar un monitoreo continuo (“Barrido” o “Escaner”) a todos los puntos de monitoreo, la pantalla del sistema debe ubicarse al frente del tablero principal de cada subestación para monitorear las secciones del tablero de media tensión y/o baja tensión de esa subestación, con este sistema no se requieren ventanas corredizas en estas secciones. Los arrancadores e interruptores deben contar en la puerta frontal con un dispositivo de porta-candado que permita la instalación de hasta 3 candados de fabricación comercial. Los arrancadores deben suministrarse normalmente con los siguientes dispositivos: o1) Interruptor (del tipo termo magnético). o2) Contactor magnético trifásico. o3) Protección térmica por sobrecarga del motor en cada una de sus fases de estado sólido de rango ajustable. o4) Acometida para los calentadores de espacio del motor, (únicamente para motores de 75 CP y mayores). La resistencia calefactora del motor debe alimentarse desde una fuente independiente del controlador y



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s4) Medición de resistencia de aislamiento. s5) Tensión aplicada. s6) Pruebas de protocolo. s7) Prueba de la transferencia automática (en caso de contar con ella). Todas las pruebas de campo requeridas por PEMEX- (Ver Anexo "D"). t) Para el caso de refinerías, debido a que el sistema en 480 V es conexión delta, cada bus debe tener un sistema de medición analógica de los voltajes de línea con respecto a tierra, el rango debe ser de 0-500 V. Debe incluirse un sistema de lámparas piloto tipo gas neón conectadas en estrella a cada fase, para identificar fallas a tierra y botón normalmente cerrado para prueba. Se permite lámparas tipo led de alta luminosidad. u) Los transformadores de control deben cumplir con los siguientes requerimientos: Los transformadores de control de 480/120 V deben ser proporcionados de la capacidad adecuada en volt-amperes, para cada combinación de interruptor-arrancador y deben conectarse del propio alimentador del motor. Cada transformador de control debe tener tanto en el primario como en el secundario, fusibles de protección, con una terminal del secundario a tierra. Las terminales del primario del transformador de control deben estar traslapadas entre las fases A, B y C, con el objeto de balancear las cargas monofásicas en cada centro de control de motores. v) Los interruptores deben operar a través de un mecanismo externo (manija), incluyendo portacandado para poner hasta tres candados, para impedir el cierre del interruptor. w) Cada sección del centro de control de motores debe alojar como máximo 6 combinaciones de interruptor arrancador tamaño NEMA 1 (el tamaño NEMA 1 es el mínimo a utilizar). x) El diseño y construcción del tablero debe cumplir con lo indicado en este capítulo así como lo requerido en la especificación particular del equipo correspondiente. y) Los transformadores de corriente para medición deben ser independientes de los de protección de los tableros y deben ser construidos para soportar los esfuerzos térmicos, magnéticos y mecánicos resultantes de las corrientes de falla.


8.9.5 a)

b) c)

d) e) f)


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Centro de control de motores en baja tensión, 220 V El centro de control de motores en 220 V c.a. debe suministrarse para los interruptores principales con instrumentos de medición digitales tipo multifunción y cumplir con los requisitos señalados en 8.9.3 para CCM’s en 480 V c.a. Exceptuando lo siguiente: a1) La corriente de cortocircuito debe ser de 22 kA simétricos RMS en 220 V a2) En los interruptores principales se debe contar además con la protección de falla a tierra. a3) Los cables de energía que alimentan los tableros deben cumplir con estos valores de corto circuito. a4) Todos los arrancadores deben ser del tipo extraíble, no aplica el sistema de medición analógica de tensión de línea a tierra ni el sistema de lámparas piloto para identificar fallas a tierra. a5) Se requieren transformadores de control para arrancadores, de relación 220/120 V Los tableros para alumbrado y contactos integrados al CCM en 220 V, deben tener interruptores termomagnèticos de al menos 10 kA de corto circuito. Cuando menos el 10 por ciento de las unidades de los arrancadores deben suministrarse como disponible sobre la base del número total de las unidades de tamaño promedio. Deben incluirse dos arrancadores de mayor tamaño (uno por bus) y el resto en base al tamaño promedio. También se deben dejar 10 por ciento de interruptores disponibles para cargas futuras. Se entiende como disponible a la combinación interruptor termomagnético - contactor y como futuro el espacio en gabinete. Todos los motores incluyendo los fraccionarios deben tener su arrancador magnético combinado localizado en el CCM. No se aceptan arrancadores manuales. El diseño y construcción del tablero debe cumplir con lo indicado en este capítulo así como lo requerido en la especificación particular del equipo correspondiente. Cada sección del centro de control de motores debe alojar como máximo seis combinaciones de interruptor arrancador tamaño Nema-1 (El tamaño Nema -1 es el mínimo a utilizar)


h) i)

8.9.7 a)


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La densidad de corriente para las barras principales derivadas y de tierra debe ser de 1,24 A/mm 2 (800 A/pulg2). g3) Los compartimientos y las barras principales deben estar completamente aislados uno del otro por medio de barreras de acero para minimizar la transferencia de gases ionizados y para localizar las fallas de los equipos. g4) Se debe proporcionar el espacio suficiente para el cableado (normalmente por la parte inferior de la estructura) de acuerdo a lo indicado en el artículo 373 de la NOM-001-SEDE. g5) Las pruebas e inspección solicitadas para los CCM de 480 V, aplican para estos tableros de 220/127 V. El diseño y construcción del tablero debe cumplir con lo indicado en este capítulo así como lo requerido en la especificación particular del equipo correspondiente. Deben ser diseñados, fabricados y probados de acuerdo a los requerimientos de las últimas revisiones de las siguientes normas. • NOM-001 SEDE • NMX-J-118/2-ANCE • NMX-J-235/1-ANCE • NMX-J-235/2-ANCE • NMX-J-266-ANCE

j)

NRF-048-PEMEX-2007

• NMX-J-098-ANCE • IEC 60 947-1 • IEC 60 947-2, y • UL 489, UL 891 o equivalentes

Pruebas de campo Las pruebas en campo que se apliquen a estos tableros deben ser las mismas que las indicadas en 8.9.3 para los centros de control de motores en baja tensión 440 V.

Tableros de alumbrado y contactos para 220/127 V Los tableros de alumbrado y contactos deben ser adecuados para operar en servicio en línea de


8.10 8.10.1 a) b) c) d) e) f)

g) h)


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Motores Generalidades En lo referente a motores, circuitos derivados para motores, alimentadores, sus protecciones de sobrecarga, circuitos de control, equipos de control y protección y centros de control de motores se debe cumplir con lo dispuesto en el artículo 430 de la NOM-001-SEDE. Todos los motores deben ser del tipo totalmente cerrado. En ningún caso se acepta motores abiertos del tipo ODP, WPI o WP II. Los ventiladores deben ser metálicos, en ningún caso se aceptan ventiladores de plástico o fibra de vidrio. Las cajas de conexiones deben ser aprobadas y certificadas para cumplir con la clasificación de área Los motores que estén dentro de un equipo tipo paquete (por ejemplo: compresores de aire de instrumentos), instalados dentro o fuera de las plantas de proceso, deben ser del tipo cerrado, y estar de acuerdo con la clasificación del área. No se aceptan motores tipo abierto. Todos los motores deben ser lubricados de acuerdo a NEMA MG-1 o equivalente, excepto los motores que formen parte de un equipo de proceso con sistema de lubricación por niebla, los cuales deben tener sellos mecánicos para evitar la entrada de aceite al interior de los devanados y a la caja de conexión del motor. Se exceptúan los motores verticales y los motores a prueba de explosión, en cuyos casos el fabricante no recomienda sistema de lubricación por niebla. El nivel de ruido debe estar dentro de los valores indicados por NEMA MG 1 o equivalente. Todos los motores deben tener tratamiento anticorrosivo de acuerdo a lo siguiente: h1) Limpieza a metal blanco h2) Dos capas de primario epóxico poliamida de dos componentes (RP-6 modificado) de 100-150 micras de espesor cada capa. h3) Una capa de acabado poliuretano acrílico alifático de dos componentes (RA-28 modificado) de 75-100 micras de espesor, color verde PEMEX 628 (Pantone Matching System PM-577)


Potencia del motor


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Tensión de sistema (volts)

Tensión de diseño (volts)

Fases

Frecuencia (hertz)

120/220

115/ 220

1/3 *

60

480

460

3

60

Mayores de 149,5 201 a 2 000 a 1 492

4 160

4 000

3

60

Mayores de 1 492

13 800

13 200

3

60

kW

Cp

Menor de 0,75

Menor de 1

De 0,75 a 149,2

1 a 200

Mayores de 2000

* En áreas de proceso o en otras instalaciones pueden requerirse motores a un nivel de 460 V, como son motores para equipo de aire acondicionado y válvulas motorizadas, entre otros.

p) q) r)

s)

Todos los motores deben ser de eficiencia Premium, satisfaciendo como mínimo los valores de eficiencia indicados en las tablas 5 y 6 de la NRF-095-PEMEX Para motores en 4 160 V de 250 a 500 CP debe ser como mínimo 95 por ciento de eficiencia. El factor de servicio para motores hasta 373 kW (500 CP) debe ser de acuerdo a la tabla 4 de la NRF095 PEMEX. La definición del tipo de arranque de los motores, el cual puede ser a tensión plena o a tensión reducida, depende de la capacidad del sistema eléctrico (la capacidad de corto circuito mínima disponible, relación X/R), la longitud del circuito alimentador del motor, así como la inercia de la carga a vencer. En la industria petrolera la mayoría de los motores que se utilizan para accionar bombas centrífugas y rotatorias, ventiladores, compresores centrífugos no imponen requerimientos de torque excesivos por lo


8.10.2


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Motores de inducción

a. Clase 1, Div. 1:

Debe ser a prueba de explosión (XP) aprobadas para el área en la cual serán instalados (clase, grupo y división).

b. Clase 1, Div. 2:

Debe ser totalmente cerrados tipo TEFC hasta 746 kW (1 000 CP), mayores de esta potencia, pueden ser tipo T EWAC, TEAAC.

c. Motores monofásicos que produzcan arco, en áreas clasificadas, deben ser a prueba de explosión.

8.10.3 a) b)

Motores síncronos Clase 1, Div. 1.- Deben ser a prueba de explosión XP o totalmente cerrados, tipo TEWAC o TEAAC. Clase 1, Div. 2.- Deben ser totalmente cerrados tipo TEWAC o TEAAC

La aplicación de motores síncronos debe ser de acuerdo a bases de licitación, únicamente por requerimientos del proceso.

8.10.4 a) b) c) d)

Inspección, pruebas y embarque Se debe cumplir con la norma NEMA MG 1, o equivalente y recomendaciones del API o equivalente, para motores tamaños NEMA. Las pruebas para la determinación de la eficiencia, deben ser de acuerdo a la norma MG-1 o equivalente, Para motores de uso general mayores de NEMA se debe cumplir con la sección 4 del API 541 (Parte I), artículos 4.1, 4.2, 4.3 y 4.4 o equival ente. Para motores de uso especial se debe cumplir con la sección 4 del API 541 (parte II), artículos 4.1, 4.2, 4.3 y 4.4, incluyendo el art. 4.3.3.3 de pruebas completas o equivalente.


h)

8.11 8.11.1 a)

b)


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Se debe definir por el área operativa la ubicación de selector manual – fuera – automático en campo junto al motor o en tablero, ver Anexo E.

Sistemas de puesta a tierra y pararrayos Sistema de puesta a tierra Todas las instalaciones de PEMEX deben contar con un sistema de puesta a tierra para la seguridad del personal y de las instalaciones. El diseño de la red de tierras del sistema eléctrico llamado “Sistema general de puesta a tierra” debe estar de acuerdo y ser calculado con el estándar IEEE 80, IEEE Std 142 o equivalentes, con el artículo 250 de la norma NOM-001-SEDE y requisitos incluidos en esta norma de referencia. El prestador de servicios debe efectuar el estudio de la resistividad del terreno al nivel de profundidad de la malla, donde se ubicarán las nuevas instalaciones. El sistema general de puesta a tierra incluye la conexión a tierra del neutro del sistema eléctrico, la conexión a tierra de gabinetes de equipo eléctrico, conexión a tierra de estructuras y partes metálicas no portadoras de corriente. En este artículo se mencionan requerimientos para el aterrizaje de sistemas electrónicos (sistema de control digital, telecomunicaciones) así como protección por descargas atmosféricas (pararrayos). El neutro de los sistemas eléctricos en PEMEX es de acuerdo a lo siguiente: 220/127 V c.a. Sólidamente aterrizado. 480 V c.a. Sólidamente aterrizado. 480 V c.a. Sin neutro (delta-delta para refinerías y donde se solicite en bases de diseño) 4 160 V c.a. Resistencia de puesta a tierra. 13 800 V c.a. Aterrizado sólidamente o mediante alta impedancia. Para el caso de conexión de neutros a tierra, esta conexión debe ser realizada con cables aislados que tengan el mismo nivel de aislamiento que el voltaje de fases del sistema a aterrizar.


e) f) g)

h)

i)

j)


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Tal interconexión debe considerarse desde etapa de proyecto y permanecer interconectadas a menos que exista un requerimiento específico y por escrito del suministrador del sistema electrónico, de no garantizar su correcta operación. La puesta a tierra de sistemas y circuitos eléctricos de 600 V y mayores debe estar de acuerdo a las secciones 250-151 al 250-153 de la NOM-001-SEDE. El sistema de puesta tierra debe tener al menos los siguientes elementos: malla a base de cable de cobre desnudo semiduro, electrodos de puesta a tierra de varilla copperweld de 3 m de longitud, conectores de compresión o de soldadura exotérmica para la malla, conectores mecánicos para los equipos, y registros de medición (con varill a, conector mecánico y tubo con tapa). Los registros de tierras deben ubicarse en las esquinas de la red de puesta a tierra, en cambios de dirección, en el límite de baterías de la planta y otros puntos definidos en la etapa de ingeniería. Se requiere para poder realizar mediciones, ubicar registros de tierras en cantidad suficiente que aíslen las diferentes áreas del proyecto, (por ejemplo subestación, áreas de proceso, de tanques, de servicios auxiliares, casa de bombas, entre otros). La malla principal en las subestaciones debe formarse con cable de cobre desnudo, temple semiduro, con una sección de acuerdo al cálculo y no menor de 107,2 mm 2( 4/0 AWG). La malla principal en edificios y/o plantas de proceso, debe formarse con cable de cobre desnudo temple semiduro con tamaño (calibre) de acuerdo al cálculo y no menor de 67,43 mm 2( 2/0 AWG.). En las subestaciones los cables paralelos de la malla de tierra, no deben tener una separación mayor a 7 m y en las áreas de plantas de proceso, no mayor de 15 m. La malla de tierras debe ser enterrada a una profundidad de 0,6 m del nivel de piso terminado. Todo equipo o dispositivo eléctrico, debe ser conectado al sistema general de puesta a tierra con cable de cobre desnudo semiduro, el tamaño (calibre) del cable debe ser el indicado de acuerdo a la capacidad del dispositivo de protección (ver tabla 250.95 de la norma NOM-001-SEDE), sin embargo el tamaño (calibre) mínimo aceptado es de 2 AWG. Además deben ser conectadas al sistema general de puesta a tierra los siguientes tipos de instalaciones con cable de cobre desnudo semiduro tamaño (calibre) 33,62 mm 2 (2 AWG)



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p)

En las charolas metálicas para cable de la subestación, se debe instalar en toda su trayectoria un cable de cobre desnudo tamaño (calibre) 33,62 mm 2 (2 AWG), debidamente sujeto en la charola y conectado en sus extremos a la red de puesta a tierra. q) Para protección mecánica del cable de conexión a tierra que sale de la red subterránea hacia los equipos, dispositivos o estructuras, debe ser alojado en un tramo de tubo conduit, incluyendo su monitor. La salida del cable de conexión a tierra no debe obstruir la circulación ni áreas de trabajo. r) Las estructuras de subestaciones tipo exterior así como los equipos instalados, deben ponerse a tierra. Las cercas metálicas y los postes de las esquinas, deben conectarse a tierra. s) Las pantallas electrostáticas de los conductores en media tensión, deben ponerse a tierra con cable de cobre tamaño (calibre) 33,62 mm 2 (2 AWG) En el extremo del alimentador a la llegada de la subestación, y donde cuente con transformador de corriente tipo dona para protección por falla a tierra, las pantallas se deben retornar a través de la dona para anular las corrientes generadas por inducción externa. t) Los voltajes inducidos en las pantallas en condiciones normales de operación no deben ser mayores de 55 V de acuerdo con sección 923-3 inciso (d) de NOM-001-SEDE. u) En soportes de tuberias (racks) y trayectorias paralelas en plantas de proceso, se deben poner a tierra a la entrada de la planta de proceso y a intervalos no mayores de 50 m. v) Se debe efectuar puenteado de tuberías cuando las bridas de las tuberías de proceso, sean eléctricamente aisladas, excepto cuando las tuberías de llegada tengan junta aislante monoblock y cuenten con protección catódica. El sistema de canalizaciones eléctricas debe tener continuidad eléctrica por lo que el puenteado no es necesario. w) En los casos de las llenaderas, agitadores, auto tanques y carros tanque, y otros equipos y dispositivos, se debe cumplir con la API RP 540 o equivalente.

8.11.2 a)

Sistema de pararrayos (Sistema de protección contra descargas atmosféricas) El sistema de protección contra descargas atmosféricas se debe aplicar en PEMEX a todos los edificios


e)

f)

g) h)

i) j) k)


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disipadores, los cuales solo se aplicarán en caso de ser solicitados por PEMEX en las bases técnicas de licitación. Las terminales de aire deben colocarse a las orillas de los edificios, alrededor del perímetro de ellos, a no más de 6 m de distancia entre puntas cuando su altura sea de 25 cm, y a no más de 7,5 m para puntas de 60 cm de altura, se deben colocar hileras de puntas pararrayos a no más de 15 m entre ellas cuando el ancho del techo del edificio sea mayor de 15 m. El sistema de protección contra descargas atmosféricas debe ser independiente de la red general de tierras, sin embargo las dos redes de tierras deben interconectarse entre ellas en un punto de la red con cable aislado de un tamaño (calibre) menor al de la red, no menor a 6 AWG, para evitar diferencias de potenciales entre ellas, tal interconexión debe considerarse desde etapa de proyecto y permanecer interconectadas a menos que exista un requerimiento e specífico en contra. Los materiales con los que este construido el sistema de protección contra descargas atmosféricas deben ser fabricados específicamente para este servicio, ser robustos, resistentes a la corrosión y deben ser instalados firmemente. Las puntas pararrayos deben ser sólidas de al menos 16 mm (1/2 pulg) de tamaño nominal (diámetro) y de 25 cm de longitud o mayores, no se aceptan puntas tubulares, los cables deben ser de cobre, de fabricación especial para sistema de pararrayos, con área transversal equivalente al menos de tamaño (calibre) 2/0 AWG y 558 g/m. Para todos los edificios o estructuras que tengan protección contra descargas atmosféricas debe suministrarse cables de bajada a tierra independientemente del espesor que tenga la placa metálica con la que esta construida. Los conectores a utilizarse en el sistema de protección contra descargas atmosféricas deben ser mecánicos o de compresión para conexiones visibles, y para conexiones enterradas de compresión o de soldadura exotérmica. Los tanques de almacenamientos horizontales o verticales con espesor de pared y de techo de 4,6 mm (3/16 pulg), o mayores, se consideran autoprotegidos contra descargas atmosféricas y no se requiere incluir el sistema contra descargas atmosféricas como se describe en este artículo y en concordancia


8.12.1.1


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Alumbrado general

Se refiere al sistema de iluminación en el cual las luminarias, su altura de montaje y su distribución están dispuestas para que se obtenga una iluminación uniforme sobre toda la zona a iluminar.

8.12.1.2

Alumbrado general localizado

Consiste en colocar las luminarias de forma tal que además de proporcionar una iluminación general uniforme, permita aumentar el nivel de iluminación de las zonas que lo requieran, según el trabajo a realizar.

8.12.1.3

Alumbrado localizado

Consiste en producir un nivel de iluminación moderado colocando un alumbrado directo para disponer de niveles adecuados de iluminación en aquellos puestos específicos de trabajo que así lo requieran.

8.12.1.4

Alumbrado de exteriores

El alumbrado de exteriores comprende el de espacios descubiertos en exterior como es: a) b) c) d)

Alumbrado de calles, calzadas, jardines, estacionamientos y puentes. Alumbrado de fachadas de edificios. Alumbrado industrial, de patios de maniobra, áreas de almacenamiento de materiales, muelles de carga, obras en construcción, plantas industriales, accesos. Alumbrado deportivo.

8.12.1.5

Plataformas marinas


8.12.2.2


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Alumbrado en exteriores

Se debe emplear el método de cálculo de punto por punto o isolux para determinar la cantidad, disposición y tipos de lámparas y luminarias a emplear en el sistema de alumbrado.

8.12.3 a) b) c)

Niveles de iluminación El nivel de iluminación en los centros de trabajo debe asegurar una operación y mantenimiento eficiente de las plantas e instalaciones y no ser un factor de riesgo para la salud de los trabajadores al realizar sus actividades. Se debe tener un nivel de iluminación adecuado en el plano de trabajo para el tipo de actividad a desarrollar, así como evitar deslumbramiento que ocasione fatiga visual. El nivel de iluminación requerido en las instalaciones de PEMEX se muestra en la tabla siguiente, las áreas no incluidas deben cumplir con los requerimientos de la tabla 1 del capítulo 7 de la norma NOM025-STPS.



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NIVELES DE ILUMINACION PARA PLANTAS INDUSTRIALES PETROLERAS, QUIMICAS, PETROQUIMICAS Y REFINERIAS ILUMINACION HORIZONTAL ELEVACION AREA O ACTIVIDAD MANTENIDA LUX CANDELAS-PIE LOCALIZACION MILIMETROS AREAS DE PROCESO UNIDADES DE PROCESO

Bombas, válvulas, arreglos de tuberías. Intercambiadores de calor Plataformas de mantenimiento. Plataformas de operación. Torres de enfriamiento (áreas de equipo). Hornos. Escaleras (inactiva) Escaleras (activa) Mirillas de medición Instrumentos(En unidades de proceso) Casa de compresores. Separadores Area general

50

5

En tierra.

30

3

En tierra.

20

2

A Nivel de piso

50

5

A Nivel de piso

50

5

En tierra.

30 20 50 50 a

3 2 5 5a

En tierra. A Nivel de piso A Nivel de piso A nivel del ojo

50a

5a

A nivel del ojo

200 50 20

20 5 2

A nivel de piso Superior de la bahía En tierra.



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NIVELES DE ILUMINACION PARA PLANTAS INDUSTRIALES PETROLERAS, QUIMICAS, PETROQUIMICAS Y REFINERIAS (Continuación) ILUMINACION HORIZONTAL ELEVACION AREA O ACTIVIDAD MANTENIDA LUX CANDELAS-PIE LOCALIZACION MILIMETROS AREAS DE NO PROCESO

Casas de bombas, carga, descarga y agua de enfriamiento. Casa de Bombas (interior) 200 20 Area de bombas. (exterior) 50 5 Area general de control. 150 15 Panel de control. 200a 20 a Calderas y Compresores de aire de plantas. Equipo interior. 200 20 Equipo exterior. 50 5 Area de tanques. Escaleras. 20 2 Area de medición. 50 5 Area de arreglos de tubería. 20 2 Racks de carga. Area general. 50 5 Carros-tanque. 100 10 Autos-tanque, punto de carga. 100 10 Subestaciones eléctricas y patios de desconectadores. Patio exterior de 20 2 desconectadores. Subestación general (exterior) 20 2 Pasillos de operación, 150 15 Subestación. Racks de desconectadores. 50 a 5 a Calles de plantas.

A nivel de piso En tierra. A nivel de piso 1100 A nivel de piso En tierra. A nivel de piso. En tierra. A nivel de piso. En tierra. En un punto. En un punto. En tierra. En tierra. A nivel de piso. 1200



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NIVELES DE ILUMINACION PARA PLANTAS INDUSTRIALES PETROLERAS, QUIMICAS, PETROQUIMICAS Y REFINERIAS (Continuación) ILUMINACION HORIZONTAL ELEVACION AREA O ACTIVIDAD MANTENIDA LUX CANDELAS-PIE LOCALIZACION MILIMETROS Bodegas y almacenes. Almacenamiento a granel en interior. Almacenamiento a granel en exterior. Almacenamiento tolva grande. Almacenamiento tolva pequeña. Almacenamiento de partes pequeñas. Mostradores (almacenaje en cajoneras) Taller de reparaciones. Fabricación mayor. Maquinaria de trabajo y de excavación. Carrilera de grúas, pasillos. Maquinaria pequeña Hojas metálicas. Eléctrico. Instrumentos. Casas de cambio. Casilleros, regaderas. Lavabo. Checador y entradas. Tarjeteros y área de reloj checador. Puerta de acceso inspección. General. Cafetería. Comedor. Area de servicio. Preparación de alimentos. General

50 20 50 100a 200a

5 2 5 10 a 20 a

A nivel de piso. En tierra.

300

30

200 500 150 300 200 200 300

20 50 15 30 20 20 30

A nivel de piso.

100 100

10 10

A nivel de piso. A nivel de piso.

100 150 50

10 15 5

A nivel de piso. A nivel de piso. A nivel de piso.

300 300 300 100

30 30 30 10

760 760 760 1200

760 A nivel de piso. 760 760 760 760

760 900 900 A nivel de piso.



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ambiente. No deben emplearse lámparas mayores de 250 W. Todas las luminarias para áreas clasificadas deben tener en su placa de identificación marcado su “numero de Identificación” de acuerdo a la tabla 500-5d) de la NOM-001-SEDE, que es la temperatura máxima de operación basada en la temperatura ambiente de 40 °C, deben ser aprobadas y certificadas. h) El alumbrado de emergencia debe ser de evacuación, de señalización o de reemplazamiento. Se debe considerar alumbrado de emergencia con fuente de alimentación por medio de baterías, grupo generador o fuente de energía ininterrumpible, como defina PEMEX en las bases técnicas de licitación. i) El alumbrado de emergencia debe estar disponible como máximo a 5 segundos de la falla del suministro normal. Se debe cumplir con lo establecido en el artículo 700 parte B, C, D, E de la NOM001-SEDE. El sistema de alumbrado de emergencia debe ser independiente del sistema de alumbrado normal, en cuanto a fuentes de alimentación, tableros, canalizaciones, conductores, accesorios de i nterconexión, unidades de alumbrado. j) La alimentación a luces de obstrucción es considerada como servicio crítico y debe ser alimentado por unidad de energía ininterrumpible y controladas por fotocelda. Las luces de obstrucción deben ser dobles de al menos 1 300 lúmenes, operadas por un relevador de transferencia. k) Las luminarias deben tener envolventes apropiados para su área de instalación, localización (propósitos generales, a prueba de polvo, a prueba de intemperie, resistentes a la corrosión, a prueba de vapor o a prueba de explosión) en apego a la clasificación de áreas indicada en la NOM-001-SEDE y deben estar localizadas para dar una distribución uniforme de alumbrado, eficiente iluminación y accesibilidad para un mantenimiento seguro y cumplir con las normas aplicables. l) Todas las luminarias para áreas peligrosas (clasificadas) deben estar protegidas contra daños físicos por una guarda apropiada. m) En general los circuitos de alumbrado en áreas de oficina, en plantas de proceso y alumbrado exterior de calles deben ser alimentados desde tableros de alumbrado ubicados en los cuartos de control eléctrico. n) El alumbrado de plantas de procesos y exterior de calles debe controlarse por medio de contactor, con


8.12.5

b) c) d) e) f) g) h) i)


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Receptáculos

8.12.5.1 a)

NRF-048-PEMEX-2007

Receptáculos para equipos portátiles dentro de las áreas de proceso

Los receptáculos para equipos portátiles de alumbrado, herramientas para mantenimiento al equipo de proceso principal y otros servicios, deben instalarse en lugares donde su uso facilite el mantenimiento . Se deben localizar de manera tal, que cualquier punto de la planta de proceso, se pueda alcanzar con una extensión de uso rudo o industrial no mayor de 20 m. En los equipos de proceso como calentadores, tanques, entre otros, incluyendo las torres de enfriamiento, se deben instalar receptáculos localizados cerca de las entradas hombre, para servicio de mantenimiento. Los receptáculos deben estar alojados en envolventes apropiados para el lugar en donde sean instalados. Los receptáculos instalados en áreas peligrosas (clasificadas), clase I y II, con sus respectivas divisiones 1 y 2, deben ser a prueba de explosión y tener placa que indique clase, grupo y división con aprobación y certificación. Todos los receptáculos, deben ser polarizados con puesta a tierra, tensión de operación a 127 V y capacidad de 20 A. Los receptáculos deben estar en circuitos independientes, cada uno para un máximo de 8 salidas. Cada circuito debe protegerse con un interruptor automático. Los receptáculos a prueba de explosión deben tener un dispositivo de desconexión. El conjunto receptáculo - clavija debe tener un seguro que impida que la clavija pueda ser removida cuando el dispositivo de desconexión esté cerrado. Se deben suministrar cuando menos tres clavijas para los receptáculos instalados en cada planta de proceso.

8.12.5.2

Receptáculos para soldadoras dentro de las áreas de proceso


8.13


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Sistemas de emergencia

En PEMEX se consideran sistemas de emergencia a aquellos destinados a proveer la energía necesaria para alumbrado, fuerza, control y protección donde la interrupción de la energía eléctrica a las actividades y procesos industriales de la empresa podría producir serios riesgos a la integridad de la vida humana y de la línea de negocios.

8.13.1 a)

b) c)

Fuentes de alimentación de emergencia Las fuentes de alimentación aceptadas para los sistemas eléctricos de emergencia son: a1) Baterías. a2) Grupo generador. a3) Fuente de alimentación ininterrumpible. a4) Acometida separada. a5) Equipo unitario de alumbrado. Para estos sistemas se debe satisfacer los requerimientos del artículo 700 de la NOM-001-SEDE. La selección del tipo de fuente y los servicios que requieren energía eléctrica de emergencia los debe definir PEMEX en las bases técnicas de licitación, sin embargo la aplicación típica de cada uno de ellos se menciona a continuación:

8.13.1.1 Sistema de Baterías: Se emplean para sistemas de alumbrado, deben ser del tipo alcalinas diseñadas para servicio de emergencia. 8.13.1.2 Grupo generador: Se utilizan en PEMEX como energía de respaldo para aquellas instalaciones alimentadas por la compañía suministradora y que no cuentan con generación propia, su empleo es para respaldo por ausencia de horas de la fuente de alimentación normal, se aplica para sistemas de alumbrado y sistemas como, sistema de control digital, circuito cerrado de televisión, protección perimetral y detección de



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8.13.1.5

Equipo unitario de alumbrado: Como se define en sección 700-12(e) de la NOM-001-SEDE.

8.13.2

Características del Grupo Generador (Plantas de emergencia)

8.13.2.1

Generalidades

a) b)

c) d) e) f)

La planta de emergencia debe ser totalmente automática para entrar en operación por ausencia de tensión de la fuente de energía eléctrica normal, por medio de un tablero de transferencia y que entregue plena carga como máximo en 5 segundos. La capacidad de la planta de emergencia en operación continua debe determinarse en base al total de la carga en operación conectada mas un 20 por ciento de carga futura, la capacidad adicional en emergencia de 10 por ciento de que disponen las plantas de emergencia a 02 h de operación, debe quedar disponible. Para determinar la capacidad de la planta de emergencia se debe también tener en cuenta la caída de voltaje al arranque del motor mayor conectado, la cual no debe ser mayor a 10 por ciento. La capacidad de la planta de emergencia debe ser efectiva a 30 ºC de temperatura ambiente promedio y máxima de 40 ºC, a la altura de instalación en metros sobre nivel del mar, en conjunto así como sus componentes, como motor, radiador generador, y demás, lo cual debe ser demostrado con información técnica y cálculos. La energía eléctrica para resistencias calefactores de espacio, calentador de agua y cargador automático de baterías será suministrada en forma independiente por PEMEX, y debe ser de las mismas características para estos servicios, 220 V, 2 fases, 60 Hz. La ubicación del tablero de transferencia y control debe estar en un cuarto de tableros adyacente. El área destinada para instalar un equipo de emergencia debe ser un local con suficiente ventilación y con puertas amplias, abatibles hacia el exterior, y con espacio que permita remover el equipo sin interferencia. La planta de emergencia debe ubicarse en área no clasificada instalada en espacios totalmente


8.13.2.3 a)

b)

c)


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Características de los componentes principales del Grupo Generador:

Motor de combustión interna para generación eléctrica: Velocidad angular 1 800 r/m Tipo de acoplamiento Directo con disco flexible Tipo de combustible Diesel (preferentemente). Arranque 24 V c.c. (preferentemente) incluyendo alternador para carga de baterías Motor: De 4 tiempos, turbocargado y postenfriado CP Mínimos a 1 800 r/m: Los necesarios para la capacidad del generador Gobernador Control de inyección electrónica de combustible controlado por modulo electrónico Sistema de combustible: b1) Bomba de inyección: Tipo rotatoria. b2) Filtros: De cartucho tipo reemplazables. b3) Protección por sobrevelocidad: Programable y controlada por modulo electrónico. b4) Tanque de combustible con capacidad para 08 h de operación continua en emergencia, integrado a la base de la planta, listado UL, de doble pared, tipo reforzado, lamina Cal. 14 mínimo, con acabado anticorrosivo, con válvulas de venteo, purga, indicador de nivel con señal al sistema digital. Se debe solicitar información del consumo de combustible de la planta como conjunto, y la capacidad en litros del tanque propuesto, para efectos de evaluación. Sistema de enfriamiento: c1) Radiador Industrial para servicio pesado, diseño para temperatura ambiente 50 ºC. c2) Bomba centrifuga. c3) Ventilador. c4) Termostato. c5) Protección por alta temperatura de refrigerante, programable y controlado por modulo electrónico. c6) Protección por bajo nivel de refrigerante, programable y controlado por modulo electrónico.


g3)

h)

i)


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Carga de baterías con planta fuera de operación: por cargador automático de baterías 10 A. de salida como mínimo, para mantener en flotación las baterías, alimentación 220 V 2f, 60 Hz. (integrado al tablero de transferencia). g4) Motor de arranque de 24 V c.c. Controlador digital del motor: con señalización audiovisual, (en gabinete NEMA 2 montado sobre el conjunto motor generador) con al menos las siguientes funciones: h1) Desplegado de todas las fallas y mensajes de estado. h2) Funciones de la máquina.- voltaje de batería, temperatura de refrigerante, velocidad de la maquina, presión de aceite. h3) Datos del generador.- corrientes en cada fase, frecuencia, voltaje del generador (línea a línea y línea a neutro en 3 fases), kWh, porcentaje rango kW, factor de potencia, kW totales. h4) Investigación de datos.- estado operacional.- fecha de arranque inicial del generador, generador operando con carga o sin carga, duración del generador operando, historial de los últimos 4 eventos de pérdida de energía eléctrica, ultima fecha de arranque, numero de días operando, numero de arranques, tiempo operando con carga o sin carga. h5) Información del sistema.- voltaje de baterías, rango de kWh del generador, descripción de carga, lugar, número de modelo, secuencia y número de fases, numero de serie, frecuencia del sistema, voltaje del sistema funciones del programa. h6) Arranque y operación de maquina.- ajustes de retardo de tiempo, ajustes de disparo. Controlador digital de transferencia (en gabinete NEMA 2 montado en el tablero de transferencia) con al menos las siguientes funciones: i1) Desplegados.- accesorios activos, frecuencia (fuente normal y emergencia), secuencia de fases, modo de programación, disponibilidad de fuentes, posición del interruptor, fallas del sistema, operación de retardos de tiempo, estado del transfer, voltaje (fuentes normal y emergencia). i2) Estado operacional.- fecha de arranque del sistema, días de operación, historial de las ultimas 4 transferencia, horas en posición normal y en emergencia, fecha del ultimo arranque, transferencia de interruptor.


8.13.2.4


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Características específicas de los componentes principales del Grupo Generador Sistema generador

Generador tipo Operación Velocidad angular Tipo de construcción Construcción Autoventilado. Conexión Clase de aislamiento Incremento de temperatura Capacidad en servicio continuo Capacidad en servicio emergencia Voltaje de generación Regulación de voltaje Capacidad de sobrecarga Eficiencia Factor de potencia Frecuencia Regulación de frecuencia Resistencias calefactoras Tiempo de respuesta Interruptor principal

Síncrono de c.a. Continua 1 800 r/m Sin escobillas NEMA 2 a prueba de goteo /acabado anticorrosivo, Estrella neutro accesible. Tipo H, con barniz tropicalizado. 105 ºC continuo / 130 ºC en emergencia kW / kVA kW / kVA 480 /277, o 220/127 V. 2 por ciento máximo de vacío a 100 por ciento de carga 10 por ciento, en 120 minutos 92,5 por ciento mínimo a plena carga 0.8 60 Hz ± 1,5 por ciento Alimentación 220 V, 2f, 60 Hz 5 seg para entregar plena carga, ajustable de 1-30 seg Termomagnético, 3 polos, capacidad en amperes y corto circuito de acuerdo a la capacidad de la planta de emergencia. Si.

Protección térmica por sobrecarga Capacidad de arranque de motores De 200 por ciento en kVA. eléctricos


8.14


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Alambrado a equipos (cargas eléctricas)

Los requerimientos de instalación para alambrado de equipo eléctrico, son los siguientes: a) b) c)

d)

Los conductores en la llegada a equipos eléctricos deben ser protegidos con tubo conduit rígido firmemente fijado. Para los equipos sujetos a vibración se debe instalar tubo flexible. Se debe suministrar drenes para evitar la concentración de líquidos en la parte baja de las tuberías en la llegada a los equipos. Etiquetado de los cables.- Todos los cables de alambrado a equipo deben ser identificados con una etiqueta a base de PVC, firmemente sujetada en cada extremo de los conductores (lado del suministro de energía desde el tablero y/o CCM y lado de conexión al equipo), con su identificación correspondiente. Los cables para estación local de control y calentadores de espacio, también deben ser identificados de la misma forma. La identificación de los conductores debe ser con el número de circuito de acuerdo al plano de cédula de cable y tubo conduit indicando a continuación entre paréntesis l a fase correspondiente. Cuando el tablero alimentador o el equipo tengan identificación numérica de las fases a que está conectado, la correspondencia debe ser la siguiente: Fase A B C

e)

Numero 1 2 3

Tubería conduit para el alambrado a motores. En la llegada a motores o equipo los cables deben ser alojados en tubería conduit hasta la (s) caja (s) de conexiones, desde el banco de ductos subterráneo o de charolas para cables, cumpliendo con la siguiente tabla:



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deben ser tipo barril largo, en las conexiones a motores se deben emplear tubos termocontráctiles o capuchones terminales de material aislante, de acuerdo al nivel de voltaje.

8.15 Estudios de cortocircuito, coordinación de protecciones, flujos de potencia y estabilidad del sistema eléctrico El licitante, si así se requiere en bases de licitación, debe incluir en su oferta la adquisición y suministro de licencia de software, con la que elabore los cálculos de corto circuito, coordinación de protecciones, flujos de carga, estabilidad, caídas de tensión al arranque de motores, factor de potencia, lo anterior con objeto de que el centro de trabajo o el área de ingeniería puedan efectuar actualizaciones, se debe suministrar la base de datos, y las consideraciones realizadas con la que se efectúen los cálculos, debe suministrarse las características mínimas del hardware compatible con el software empleado. Incluir curso de capacitación, referente al manejo y entendimiento del software. El licitante, si así se requiere en bases de licitación, debe realizar la actualización de diagramas unifilares e incluirlos en el estudio como parte de los datos considerados. Los datos a incluir y los resultados esperados de estos estudios son los siguientes:

8.15.1

Estudios de corto circuito y coordinación de protecciones

El estudio debe presentarse a PEMEX, de acuerdo a la siguiente estructura:

1)

General a) b) c)

Objetivo. Estudio de cortocircuito. Diagrama de buses.



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Para efectos de la calibración de los relevadores de sobrecorriente con retardo de tiempo se debe considerar la condición de mayor aportación en corriente de corto circuito. Se debe considerar la corriente de rotor bloqueado de los motores y la corriente de magnetización de los transformadores, para la determinación de las corrientes máximas momentáneas normales. El tiempo de ajuste de disparo de los dispositivos de protección, debe ajustarse con un defasamiento de 0,3 seg. En “cascada” desde el punto de falla al suministro.

3)

Datos a)

Estudio de corto-circuito considerando las tres redes de acuerdo a IEEE Std. 242 (o equivalente). a1) Primera red: momentánea. a2) Segunda red: interruptiva. a3) Tercera red: con retardo de tiempo. b) Base de datos físicos para realizar el estudio. b1) Diagramas unifilares. b2) Aportación de CFE. Características de alimentadores (tamaños (calibres, conductores por fase, material del conductor, longitud, arreglo y tipo de ducto). b3) Características de buses, relevadores, entre otros. b4) Datos de placa de los equipos. - Transformadores: Capacidad, relación de transformación, impedancia, relación X/R y tipo de enfriamiento. - Motores: Capacidad, tensión nominal, eficiencia, factor de potencia, velocidad, corriente a rotor bloqueado o letra de código. - Interruptores: Capacidad interruptiva, para media tensión el factor K, tensión máxima y



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El estudio debe basarse en diagramas unifilares presentados en pantalla susceptibles de ser modificados, para variar las condiciones reales del sistema eléctrico, de manera que por cada modificación de la topología de la red, se tenga la capacidad suficiente para recalcular los distintos parámetros eléctricos y que el operador, tenga referencia de las condiciones de la red, derivadas de las modificaciones realizadas. El estudio de flujos de potencia debe tener la siguiente estructura: (ver anexo E punto 1).

1)

Condiciones de operación a) b) c) d)

e) f) g)

2)

Condición normal de operación. Condición mínima de generación. Condición máxima de generación. Variaciones a la topología de la red para determinar si existe algún arreglo óptimo, considerando: d1) Relocalización de reactores. d2) Variaciones de los enlaces. d3) Variación de cambiador de derivaciones (tap´s) en transferencia de enlace. Caídas de tensión durante arranque de los motores mayores del sistema. Simular efecto de bancos de capacitores. Simular efecto de cambios de posición al cambiador de derivaciones en transformadores.

Información Requerida Para realizar este estudio, además del diagrama unifilar del sistema eléctrico, se deben tomar en cuenta todos los elementos activos y pasivos que forman el sistema eléctrico, como son, generadores, motores de inducción, cargas estáticas, enlaces, motores síncronos. a)

Generadores: Datos de placa, potencia real y reactiva de generación, límites de potencia reactiva,



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b3) Bus tipo III (Bus compensador, oscilador, swing o slack) este tipo de bus debe suministrar la diferencia entre la suma de potencias reales y reactivas de los otros buses, más las perdidas de la red. c) Enlace. Es la interconexión eléctrica entre un par de buses. d) Convención de signos y direcciones de los flujos de potencia. El diagrama unifilar debe mostrar la dirección en que fluyen los flujos de potencia, los cuales se indican por medio de flechas. Los signos positivo o negativo de los flujos de potencia en la acometida de la Compañía suministradora deben ser: a) b)

3)

Signo positivo (+), aporte de energía hacia el centro de trabajo. Signo negativo (-), aporte de energía hacia la compañía Suministradora.

Resultados Obtenidos a) b) c) d) e) f) g) h)

Arreglo óptimo del sistema para cada condición de operación (normal, mínima y máxima generación). Determinación de buses con caída de tensión mayor a 10 por ciento. Buses con tensión arriba de la nominal. Buses donde se requiera compensación de reactivos. División de carga optima entre generadores y compañía suministradora. Enlaces con problemas de sobre carga. aídas de tensión en alimentadores, fuera de lo permitido por NOM-001-SEDE. Pérdidas en los reactores, transformadores, alimentadores.

8.15.3 Estudio de estabilidad del sistema eléctrico Este estudio se debe realizar en proyectos donde se tenga como alcance generación de energía eléctrica. El


a)

b)

c)

d) e) f) g) h)


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El modelo en estado estable de la red eléctrica proporciona la solución inicial de tensiones y corrientes de cada una de las máquinas en el instante inmediato anterior a la ocurrencia de la falla, a partir de estos valores, se determina la potencia eléctrica suministrada por los generadores en el instante t = 0. Con los valores de potencia eléctrica para cada una de las máquinas y las ecuaciones diferenciales correspondientes que describen los ángulos de los rotores y la frecuencia, se determinan estas variables para el tiempo t = delta t, (la potencia mecánica P permanece constante). Con los nuevos valores de frecuencia y ángulo de rotores en t = delta t, se soluciona nuevamente el modelo de estado estable de la red eléctrica y se obtiene así nuevos valores de voltaje de corriente y en consecuencia la correspondiente potencia eléctrica para los generadores en ese instante de tiempo. El proceso alterno descrito en 2 y 3, se repite hasta t = t1, que es el tiempo de liberación de la falla. La liberación de la falla modifica la topología de la red. Una vez modificada la topología de la red, los puntos 1 a 3 se repiten hasta el tiempo máximo del estudio, el cual oscila entre 0,5 y 1,0 seg. La variación de los ángulos de los rotores (tao) como una función del tiempo constituyen las curvas de oscilación, la naturaleza de las curvas de oscilación permitirá inferir el grado de estabilidad de cada una de las máquinas. El estudio debe repetirse para varios tiempos de liberación de la falla, el valor máximo de liberación de falla para el cual se conserva estabilidad en todas las máquinas, se conoce como tiempo crítico de liberación de la falla.

En general los factores que influyen en la estabilidad transitoria son los siguientes: a)

Carga del generador.



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El armado estructural de la base de concreto, debe hacerse con varillas aisladas eléctricamente, para evitar inducción de corrientes parásitas, el reactor debe ser provisto de una base no magnética, para su montaje. Las conexiones a la barra de entrada y salida del reactor deben ser con zapatas aisladas eléctricamente con aislamiento contráctil. Los reactores deben cumplir con los requerimientos de IEC-60289 y ANSI/IEEE C57-16

9.

RESPONSABILIDADES

9.1

Petróleos Mexicanos, Organismos Subsidiarios

Vigilar que se apliquen los requisitos y recomendaciones de esta NRF, en las actividades de diseño de instalaciones eléctricas en plantas industriales, oficinas, hospitales, almacenes, talleres y demás obras de infraestructura de la institución ya sea nuevas, ampliaciones o remodelaciones, en sus sistemas de fuerza, control, protección, medición, alumbrado, tierras y demás instalaciones incluidas

9.2

Subcomité Técnico de Normalización de PEMEX-Exploración y Producción

Establecer comunicación con las áreas usuarias de Petróleos Mexicanos, Organismos Subsidiarios, así como fabricantes y proveedores de materiales, equipos y servicios, para mantener su contenido y requerimientos actualizados, con el fin de asegurar que el diseño de instalaciones eléctricas cumpla con las especificaciones y características requeridas.

9.3

Fabricantes, Proveedores y Prestadores de Servicio



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STD 546-1997- Brushless Synchronous Machines / 500 kVA and Larger Second Edition (Máquinas síncronas sin escobillas 500 kVA y mayores, segunda edición) RP-2L-1996 - Recommended Practice for Planning, Designing, and Constructing Heliports for fixed Offshore Platforms. (Practica recomendada para la planeación, diseño, y construcción de Helipuertos en plataformas fijas costa afuera.) RP-14F-1999 - Recommended Practice for Desing and Installation of Electric Systems for Fixed and Floating Offshore Petroleum Facilities for Unclassified and Class 1, Division 1 and Division 2 Locations. (Práctica recomendada para el diseño e instalación de sistemas eléctricos para instalaciones petroleras costa afuera fijas y flotantes para áreas no Clasificadas y áreas Clase 1, División 1 y División 2.) RP-540-1999 - Electrical Installations in Petroleum Processing Plants. (Instalaciones eléctricas en plantas de procesamiento de petróleo.) 11.3

ANSI/IEEE

C2-1997 - National Electrical Safety Code (Código Nacional de Seguridad Eléctrica.) C37.20.2-1999 - Standard for Metal-Clad and Station-Type Cubicle Switchgear. (Estándar para interruptores tipo estación metal-clad en cubículo.) C37-46-1981 - Specifications for power fuses and fuse disconnecting swichtes. (Especificaciones para fusibles de potencia e interruptores desconectadores de fusibles.) C37-60-1981 - Standard Requirements for Overhead, Pad Mounted, Dry Vault, and Submersible Automatic Circuit Reclosers and Interrupters for AC Systems. (Requerimientos estándar para



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C50-12-1992 - Requeriments for Salient-pole synchronous generators and generator/motors for hudraulic turbine applications. (Requerimientos para generadores síncronos de polos salientes y motor-generador para aplicaciones de turbinas hidráulicas.) C50-13-1989 - Cylindrical-Rotor Synchronous Generators. (Generadores síncronos de rotor cilíndrico.) C50-14-1997 - Requeriments for Combustion Gas Turbine Driven Cylindrical Rotor Synchronous Generators. (Requerimientos para generadores síncronos de rotor cilíndrico accionados por turbinas de combustión de gas.) C57.12.00, Ed. (2000) - Standard general requirements for líquid /inmersed distribution, power and regulating transformers. (Especificación estándar, requerimientos generales para transformadores de distribución, potencia y regulación inmersos en líquido.) C57.12.10-1997 - For Transformers 230 kV and Below 833/958 through 8333/10417 kVA, Single-Phase, and 750/862 through 60000/80000/100000 kVA, Three-Phase Without Load Tap Changing; and 3750/4687 through 60000/80000/100000 kVA With Load Tap Changing Safety Requirements. (Requerimientos de seguridad para transformadores de 230 kV. E inferiores de 833/958 A 8333/10417 kVA, monofásicos, y 750/862 a 60000/80000/100000 kVA, trifásico sin cambiador de taps bajo carga; y 3750/4687 a 60000/80000/100000 kVA con cambiado de taps bajo carga.) C57.12.20 -1997 - Standard for overhead type distribution Transformers, 500kVA and smaller, High voltage 34500 Volts and bellow; Low voltage,7970/13800 Volts and bellow. (Especificación estandar para transformadores tipo distribución, de 500kVA y menores, de alto voltaje 34500 Volts e inferiores de bajo voltaje, 7970/13800 Volts e inferiores.) C57.12.51-1981 - Requirements for ventilated dry-type power transformes, 501 kVA and larger, three-



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115-1995 - Guide: Test Procedures for Synchronous Machines. (Guía para el procedimiento de pruebas de máquinas síncronas.) 141-1993 - Recommended Practice for Electric Power Distribution for Industrial Plants. (Práctica recomendada para distribución eléctrica de potencia en plantas industriales.) 142-1991 - Recommended Practice for Grounding of Industrial and Commercial Power Systems. (Práctica recomendada para aterrizamiento de sistemas de potencia industriales y comerciales.) 242-1986 - Recommended Practice for Protection and Coordination of Industrial and Commercial Power Systems. (Práctica recomendada para protección y coordinación de sistemas de potencias industriales y comerciales.) 446-1995 - Emergency and Standby Power Systems for Industrial and Commercial Applications. (Sistemas de fuerza de emergencia y reserva para aplicaciones industriales y comerciales.) 519-1992 - Recommended Practices and Requirements for Harmonic Control in Electrical Power Systems. (Requerimientos y Prácticas recomendadas para el control de armónicas en sistemas eléctricos de potencia.) 824-1994 - Standard for Series Capacitors in Power Systems. (Estándar para capacitores serie en sistemas de potencia.) 979-1994 - Guide for Substations Fire Portection. (Guía para la protección contra-incendio de subestaciones.) 998-1996 - Guide for Direct Lightning Stroke Shielding of Substations. (Guía para el blindaje de



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B 152/B 152M-00 - Standard Specification for Copper Sheet, Strip, Plate, and Rolled Bar. (Especificación estándar para hojas, cintas, placas y barras roladas de cobre.) B3-95- Standard Specification for Soft or Annealed Copper Wire. (Especificación estándar para conductores de cobre suave o destemplado.) B8-99 - Standard Specification for Concentric-Lay-Stranded Copper Conductors, Hard, Medium-Hard, or Soft. (Especificación estándar para conductores de cobre duros, durezas medias y suaves de capa trenzada concéntrica.) B496 - Standard Specification for Compact Round Concentry-Lay-Stranded Copper Conductors. (Especificación estándar para conductores de cobre compacto redondo de capa trenzada concéntrica.) E-2074-2000 - Standard Test Method for Fire Tests of Door Assemblies, Including Positive Pressure Testing of Side/Hinged and Pivoted Swinging Door Assemblies (Método estándar de prueba para pruebas contra fuego de puertas, incluyendo pruebas de presión positiva del lado de bisagra y ensamble de puertas que giran sobre su eje.) 11.5

IEC

IEC-60044/2 - Instrument Transformer / Part 2: Inductive Voltage Transformer, Transformadores de instrumento / Parte 2: Transformadores de voltaje inductivos. Edi ción 1.1 11.6

NEMA

CP-1-2000 - Shunt Capacitors (Capacitores en paralelo.)



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RN1- 1998 - Polyvinyl/Chloride (PVC) Externally Coated Galvanized Rigid Steel Conduit and Intermediate Metal Conduit (Conduit rígido de acero galvanizado, recubierto externamente con PVC, y conduit metálico intermedio.) 11.7

NFPA

FPH Sección 3/4 2002 - Emergency and Standby Power Supplies. (Fuentes de energía de emergencia y reserva.) 70E-2000 - Standard for Electric Safety Requirements for Employee Workplaces. (Requerimientos estándar para seguridad eléctrica para lugares de trabajo.) 110-1999 - Standard for Emergency and Standby Power Systems (Estándar para sistemas de fuerza de emergencia y reserva.) 780-1997 - Standard for the Installation of Lightning Protection Systems. (Estándar para la instalación de sistemas de protección contra descargas atmosféricas.) 11.8

NOM

NOM-016-ENER – Eficiencia energética de motores de corriente alterna trifásicos, de inducción, tipo jaula de ardilla, de uso general en potencia nominal de 0,746 a 149,2 KW. Límites, método de prueba y marcado. NOM-064-SCFI - Productos eléctricos, luminarias para uso en interiores y exteriores. Especificaciones de seguridad y Métodos de prueba. 11.9

NMX

NMX-I-023/1-ANCE– Productos eléctricos – Cajas registro metálicas de salida.


12.


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ANEXOS

φ

13

19

13 19 25 32 38 51 64 76 102

40 62 65 72 77 82 95 104 116

62 65 68 75 80 84 98 106 118

(Diámetro) de tubo conduit en mm 25 32 38 51 65 68 70 78 82 90 100 108 122

72 75 78 825 86 94 104 112 126

77 80 82 86 90 98 110 116 130

82 84 90 94 98 102 115 122 135

64

76

102

95 98 100 104 110 115 128 134 148

104 106 108 112 116 122 134 142 156

116 118 122 126 130 135 148 156 180

Anexo A Espaciamiento entre tuberías conduit aéreas



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Anexo C Sistema de transferencia automática en tableros y CCM’S Filosofía de operación para "sistema de transferencia automática" en CCM’S, (4,16 kV, 480 Y 220 V, se incluye a tableros en 13,8 kV con interruptor de enlace).

Especificación para el suministro de CCM’S 1)

La operación del sistema de transferencia puede hacer en forma manual o automática.

2)

Estando los dos alimentadores energizados normalmente, el interruptor de enlace debe permanecer abierto y los dos interruptores principales cerrados.

3)

Con el selector de operación del "Sistema de Transferencia Automática" en posición "AUTO": a) b) c) d) e)

4)

Se debe cumplir con lo indicado en el punto 2. Al ocurrir una falla o existir ausencia de tensión en uno de los alimentadores y después de transcurrido un tiempo determinado, debe abrir el interruptor principal y cerrar el interruptor de enlace. El interruptor de enlace no debe cerrar si el disparo del interruptor principal fue por sobrecorriente o corto circuito. El sistema no se debe restablecer en forma automática al energizarse nuevamente el alimentador fallado. Estando el interruptor de enlace cerrado y un solo interruptor principal cerrado, no debe operar la protección por ausencia de voltaje sobre este interruptor principal; aunque si debe abrirse por la operación de protección por sobrecorriente o corto circuito.

Con el selector de operación del "Sistema de Transferencia Automática" en posición "MANUAL".



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Anexo D Pruebas de Campo ELEMENTO A PROBAR

PRUEBA

EQUIPO

RESISTENCIA DE AISLAMIENTO

ROTATORIO

AISLAMIENTO DE DEVANADOS

TRANSFORMADORES

AISLAMIENTO DE DEVANADOS

INTERRUPTORES DE POTENCIA

POSICIÓN

TENSIÓN DE OPERACIÓN HASTA 600 601 – 5000 > 5000 HASTA 600

TIEMPO DE PRUEBA 10 min

1 A 10 min

TENSIÓN DE PRUEBA (V c.c.) 1000 2500 5000 1000

601 – 5000

2500

> 5000

5000

VALORES ACEPTABLES I.A. > 1.4 I.P. > 3.0

RA: Valor mínimo recomendado para la resistencia de aislamiento durante un minuto C: Constante V: Tensión de fase a fase para devanados conectados en delta y tensión de fase a neutro para devanados conectados en estrella. kVA : Rango del transformador en kVA Valores de C @ 20° para transformadores a 60 Hz: En aceite C = 1.5 Tipo Seco C = 30 AISLAMIENTO CERRADO HASTA 600 1 min 1000 250 MEGAOHMS/kV ABIERTO 300 MEGAOHMS / kV 601 – 5000 2500 > 5000

5000


PRUEBA

EQUIPO


ELEMENTO A PROBAR

RELACIÓN TRANSFORMADO DEVANADOS DE RES DE TRANSFORM POTENCIA, ACIÓN DISTRIBUCIÓN Y ALUMBRADO RESISTEN- TRANSFORMADO DEVANADOS CIA ÓHMICA RES DE POTENCIA Y DISTRIBUCIÓN RED DE TIERRAS ELECTRÓDOS Y MALLA EQUIPO ROTATORIO INTERRUPTORES DE POTENCIA

TENSIÓN DE OPERACIÓN TODOS

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MÉTODO DE TENSIÓN DE PRUEBA PRUEBA COMPARACIÓN

8 V c.a

TODOS

DEVANADOS

TODOS

CONTACTOS CERRADOS

TODOS

Valores de aceptación de pruebas en campo

VALORES ACEPTABLES 0,5 % DE DIFERENCIA MÁXIMA AL TEÓRICO

MISMO VALOR QUE EL OBTENIDO EN FÁBRICA RED ELÉCTRICA 5 OHMS S.C.D. (LA ESPECIFICADA POR EL FABRICANTE) MISMO VALOR QUE EL OBTENIDO EN FÁBRICA SE DEBE OBTENER UN VALOR IGUAL O MENOR QUE EL RESULTADO DE LA SIGUIENTE FÓRMULA:

NRF-048-PEMEX-2007



EQUIPO / MATERIAL DETECCIÓN DE TABLEROS EN PUNTOS CALIENTES GENERAL (POSTERIOR A LA CONDUCTORES PUESTA EN DE ENERGÍA SERVICIO) PRUEBA

ELEMENTO

POSICIÓN

TODA CONEXIÓN EMPALMES

CON CARGA

TENSIÓN DE OPERACIÓN TODOS

CON CARGA

TODOS

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OBSERVACIÓN DIFERENCIA DE TEMPERATURA (ENTRE FASES NO MAYOR AL 10 %)

Valores de aceptación de pruebas en campo

PRUEBA

EQUIPO

ELEMENTO

TIPO

VALORES ACEPTABLES

TEMPERATURA

DENSIDAD

BANCO DE BATERÍAS

CELDA

NÍQUELCADMIO

DE ACUERDO A FABRICANTE

AMBIENTE

CARGADOR

CONJUNTO

NÍQUELCADMIO

1,55 V/CELDA

NÍQUELCADMIO

1,41 V/CELDA

NÍQUELCADMIO

CUMPLIR CON LA CURVA DEL FABRICANTE

VOLTAJE IGUALACIÓN

FLOTACIÓN DESCARGA

BANCO DE BATERÍAS

BANCO DE BATERÍAS

NRF-048-PEMEX-2007


PRUEBA DESCARGAS PARCIALES POTENCIAL APLICADO

VIBRACIÓN


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EQUIPO / MATERIAL

ELEMENTO A PROBAR

TENSIÓN DE OPERACIÓN

ROTATORIO

DEVANADOS

13,8 kV

TABLEROS E INTERRUPTORES CONDUCTO RES DE ENERGÍA (M.T.) ROTATORIO

AISLAMIENTO

4,16 kV

TENSIÓN DE PRUEBA (V.C.D) TENSIÓN NOMINAL 20,2 kV

13,8 kV

37,5 kV

1 min

4,16 kV

36 kV

**

13,8 kV

64 kV

* 10 min *

MOTORES Y GENERADORES

TODOS

AISLAMIENTO 133 % Niv. Aislam.

TIEMPO DE PRUEBA

VALORES ACEPTABLES ≤1 0 000 p C

1 min

CORRIENTE DE FUGA ESTABLE O TENDIENDO A DECRECER

10 min

rpm 3 000 y mayor: 25 µ m (0.001 pulg) (PICO A PICO) 1 500-2 999: 50 µm (0.002 pulg) (PICO A PICO) 1 000-1 499: 62,5 µm (0.0025 pulg) (PICO A PICO) 999 Y MENORES: 75 µ m (0.003 pulg) (PICO A PICO)

* 5 minutos para llegar a la tensión de prueba del cable (V c.c.), y 5 minutos sostenidos en la tensión de prueba del cable (V c.c.) ** Para cables 100 por ciento nivel de aislamiento ver tabla 1.



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Anexo E Definición de las opciones de diseño permitidas en esta NRF-048-PEMEX-2005, para las instalaciones eléctricas de PEMEX Este documento ya contestado debe formar parte de las Bases de Licitación del proyecto, su llenado es responsabilidad del Área de Ingeniería de PEMEX y el Área usuaria.

Proyecto: Planta: No. No. 1

Área: Partida Presupuestal:

Marcar con ( X ) la opción requerida, en caso de no requerirse la opción, marcar(----) Tema / ( artículo de la NRF-048-PEMEX) Determinación de opción. Cálculos y estudios adicionales a los ( ) Coordinación de Protecciones. normales: requeridos en NRF-048-PEMEX- ( ) Flujos de carga. ( ) Estabilidad del Sistema (En caso de que exista 2007, numeral 8.1.5 a y b alcance en el área de generación eléctrica). ( ) Resistividad del terreno. ( ) Estudio de calidad de la energía, incluye análisis de armónicas. ( ) Otros (indicar)_______________________ ( ) Cortocircuito ( ) Coordinación de Protecciones. ( ) Flujos de carga. ( ) Estabilidad del Sistema (En caso de que exista alcance en el área de generación eléctrica).



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( ) Se realizará el estudio de toda la instalación ( ) Solo se modelará la modificación del sistema. ( ) La coordinación de protecciones será solo para los circuitos derivados de mayor capacidad de cada tablero de media y baja tensión ( ) La coordinación de protecciones incluirá todos los circuitos derivados de media tensión y solo los circuito derivados de mayor capacidad de tableros principales de baja tensión ( ) La coordinación de protecciones incluirá todos los circuitos derivados de media tensión y todos los circuitos derivados de tableros principales de baja tensión

2 3

Planos actualizados de acuerdo a lo ( ) Si……………………..( ) No construido (As Built): (NRF-048-PEMEX 2007, numeral 8.1.1,b) ) Para aprobación y aprobados, de acuerdo a Cantidad de copias de planos y memorias ( Bases de Licitación. de cálculo requeridos: (NRF-048-PEMEX 2007, numeral 8.1.1) En caso de que en Bases de Licitación no se indique la cantidad, se debe proporcionar lo siguiente: • Para aprobación (1 Archivo electrónico y 2 impresos). Aprobados (1 Archivo electrónico y 2


7


Sistema de distribución eléctrica: (NRF-048-PEMEX 2007, numeral 8.2)

( ) Secundario selectivo. En niveles de: ( ) 13,8 kV ( ) 4,16 kV ( ) 480 V ( ) 220/127 V (

8

Fuente de suministro eléctrico para el ( ( proyecto: ( • Nuevo generador eléctrico de PEMEX. Ampliación de capacidad en subestación existente de enlace con compañía suministradora. • Nueva acometida por compañía suministradora. • Acometida eléctrica desde subestación de PEMEX. Generador eléctrico nuevo (En caso de requerirse): (NRF-048-PEMEX 2007, numeral 8.3) •

9

Tipo de máquina ( ) Turbogenerador de vapor con turbina a

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( ) Radial. En niveles de: ( ) 13,8 kV ( ) 4,16 kV ( ) 480 V ( ) 220/127 V

) Otro (describir) _____ _________________ ) Propia de PEMEX ) CFE ( ) LYFC ) Si……………………..( ) No

(

) Si………………..……(

) No

(

) Si………………..……(

) No

(

) Si………………..……(

) No

__________Cantidad. __________kV nominal. __________kW (MVA) capacidad normal / emergencia __________No. de fases, frecuencia. __________rpm Velocidad de rotación. __________Factor de potencia nominal.



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___________________________________________

11

Acometida eléctrica a la subestación del proyecto Tipo de acometida. ( ( ( ( Número de alimentadores de la acometida. ( ( Tensión de acometida. ( ( ( Tablero de suministro o interconexión. ( Facilidades para interconectarse al tablero

) Subterránea ) Aérea con cable desnudo ) Aérea por tubo conduit ) Aérea por charola ) Un alimentador. ) Doble alimentador. ) 13,8 kV ) 4,16 kV ) Otro (indicar). ) Tablero No.__________; ______kV Marca___________; SE.____________

Espacio para adicionar secciones al tablero En bus A: ( ) SI ; ( ) NO En bus B: ( ) SI ; ( ) NO Interruptor disponible: En bus A: ( ) SI ; En bus B: ( ) SI ;

( (

) NO ) NO

Espacio vacio disponible En bus A: ( ) SI ; En bus B: ( ) SI

( (

) NO ) NO



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Calibración de relevadores en el punto de Datos de calibración de relevadores. interconexión. Tablero No.______; SE. No. ___________: _______kV, Secciones ______.

12

(En caso de no disponer de ellos en la etapa de licitación, deben entregarse previo al inicio del estudio de coordinación de protecciones). Subestación eléctrica nueva para el La subestación se debe localizar fuera de las áreas peligrosas y en un área que no sea contaminada por la proyecto: planta como resultado de la dirección de los vientos, y (NRF-048-PEMEX 2007, numeral 8.7) lo indicado a continuación Ubicación: ( ) Dentro del Límite de Baterías. ______________________________________ ( ) Fuera del Límite de Baterías ______________________________________ Tipo de Cuarto de control eléctrico:

( ( ( (

) Dos niveles, con planta alta para tableros y planta baja para cables. ) Un nivel con trincheras para cables. ) Un nivel con tuberías para ductos subterráneos. ) Aire acondicionado con presión positiva. ) Solo Presión positiva.

Sistema de protección contraincendio del ( cuarto de tableros, adicional a los extintores portátiles requeridos por la NOM-001-SEDE (

) Alarma contraincendio con señal al tablero de control de fuego y gas de la planta. De acuerdo a NRF-011-PEMEX. ) Sistema de mitigación a base de carretillas de

Cuarto de tableros con:

(


14

15


En 480 V En 220/120V CCM¨S y tableros autosoportados En 220/120 V Tableros de alumbrado y contactos Tipo de distribución eléctrica en áreas exteriores: (NRF-048-PEMEX 2007, numeral 8.4.2, 8.4.3, 8.4.4)

( ) 25 kA 22 kA 10 kA

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( ) 42 kA( Ver 8.9.3b)

( ) Aérea por tubo conduit ( ) Aérea por charolas ( ) Subterránea por bancos de ductos ( ) Combinación de las anteriores.(indicar) ________ ____________________________________________ ____________________________________________

Tubo conduit para distribución eléctrica aérea: (NRF-048-PEMEX 2007, numeral 8.4.2) Instalación en exterior aérea visible y en Conduit de acero galvanizado, pared gruesa tipo interior de edificios oculta o visible: pesado. Instalación en interior de edificios, ahogado ( ) Conduit de acero galvanizado, pared gruesa tipo en concreto: semi-pesado. ( ) Conduit de acero galvanizado, pared gruesa tipo pesado. Instalación aérea visible en áreas corrosivas, ( ) Conduit de acero galvanizado, pared gruesa tipo en torres de enfriamiento y unidades pesado, con cubierta exterior de PVC e interior de desmineralizadoras de agua. uretano. ( ) Conduit de aluminio tipo pesado, cubierta exterior de PVC e interior de uretano.


17

18


Trayectorias en que se utilizarán charolas para cable en la distribución eléctrica: (NRF-048-PEMEX 2007, numeral 8.4.3) Desde acometida por CFE hasta la Casa de Fuerza o subestación receptora de PEMEX. Desde casa de fuerza hasta las subestaciones en planta de proceso. Dentro de la subestaciones eléctricas, en cuarto de cables. Dentro de las subestaciones desde el área de transformadores hasta los tableros. Desde la subestación en planta de proceso hasta las cargas eléctricas dentro de la planta. Otras trayectorias (indicar) ________________

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(

) Si………………..……(

) No

(

) Si………………..……(

) No

(

) Si………………..……(

) No

(

) Si………………..……(

) No

(

) Si………………..……(

) No

(

) Si………………..……(

) No

Tubo conduit para distribución eléctrica subterránea en banco de ductos: (NRF-048-PEMEX 2007, numeral 8.4.4) En áreas de proceso y/o corrosivas Conduit de acero galvanizado, pared gruesa tipo pesado. Fuera de áreas de proceso, no corrosivas ( ) Conduit de acero galvanizado, pared gruesa tipo semi-pesado. ( ) Conduit de acero galvanizado, pared gruesa tipo pesado.


21


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Por tubería conduit aérea en exterior: Cable ( monoconductor, o multiconductor de cobre: (

) Aislamiento THW/THHW-LS 90/75 °C ) Aislamiento EP RHH/RHHW, 90/75 °C

Por tubería conduit aérea en exterior, cable ( monoconductor, o multiconductor de cobre, ( donde exista posibilidad de contacto con hidrocarburos:

) Aislamiento THW/THHW-LS 90/75 °C ) Aislamiento THHN/THWN 90/75 °C

Por tubería conduit subterránea, cable ( monoconductor, o multiconductor de cobre: (

) Aislamiento EP RHH/RHHW, 90/75 °C ) Aislamiento THW/LS 90/75°C.

Por charolas, hasta 600 V. cable monoconductor o multiconductor de cobre, tipo TC: Transformadores: (NRF-048-PEMEX 2007, numeral 8.8) Transformadores hasta 150 kVA, Tipo seco (para interior) en barniz impregnado, aislamiento 220 °C. (NRF-048-PEMEX 2007, numeral 8.8.6)

( (

) Aislamiento EP RHH/RHHW, 90/75 °C ) Otro (Indicar)

(

) Elevación de temperatura a capacidad nominal de 150 °C (Sin capacidad de sobrecarga adicional). ) Elevación de temperatura a capacidad nominal de 115 °C (15 por ciento capacidad de sobrecarga adicional).

(En caso de requerirse transformadores tipo poste, deben ser en aceite, con elevación de temperatura de 65°C.) Transformadores de 225 kVA a 12 000 kVA para exterior:

(



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de extinción de arco en vacío o en SF6. Bus aislado en aire. (Debe cumplir con las normas NRF-048-PEMEX y NRF-146-PEMEX)

(NRF-048-PEMEX 2007, numeral 8.9)

(

23

Tableros en 13,8 y 4,16 kV (NRF-048-PEMEX 2007, numeral 8.9.1)

) Tablero metal clad (blindado), con interruptores de potencia removibles, con medio de extinción de arco en vacío o en SF6. Bus aislado en SF6. (Se recomienda solo para áreas de generación) Tableros metal clad (blindados), con interruptores de potencia removibles, con medio de extinción de arco en vacío o en SF6. Bus aislado en aire.

Monitoreo de puntos calientes con tecnología ( ( infrarroja en secciones de:

24

) Interruptor principal y enlace ) Interruptor principal, de enlace y derivados

Protección diferencial de bus (87B) en ( ) Si………………..……( ) No tableros de 13,8 kV Sistema a base de relevadores para ( ) Si………………..……( ) No protección por falla de arco. (Las particularidades u opciones de este sistema se definirán en el proyecto correspondiente). ( ) Mecánicas, ( ) De compresión Alimentación de fuerza y control con zapatas: Centros de Control de Motores en 4,16 KV Debe cumplir con las normas NRF-048-PEMEX y NRF(NRF-048-PEMEX 2007, numeral 8.9.2 y 146-PEMEX.


Tipo de construcción:


( (

) Un solo Frente. ) Espalda con espalda(solo en plataformas marinas)

(

) Monitoreo de puntos calientes, con tecnología de RTD´S, termopares o sensores infrarrojos (solo en secciones de interruptores principales y de enlace).

Sistema a base de relevadores para ( protección por falla de arco. (Las particularidades u opciones de este sistema se definirán en el proyecto ( correspondiente). (

26 27

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) Si………………..……( ) No ) Electrónico de arranque suave. ) Autotransformador, transición cerrada.

Tipo de arrancador a tensión reducida (Cuando se requiera): Ubicación de selector Manual – Fuera - Automático ( ) En tablero; ( ) En campo junto al motor (Arrancadores electrónicos deben incluir filtros para reducir la distorsión armónica, como se indica en NRF-048-PEMEX-2007) Tableros de distribución autosoportados ( ) Si………………..……( ) No de baja tensión, 220/127 V Debe cumplir con la norma NRF-048-PEMEX (NRF-048-PEMEX 2007, numeral 8.9.6) Tableros de distribución para alumbrado y Deben ser de 3 Fases, 4 Hilos, 220/127 V c.a., con interruptor principal y derivados tipo atornillable, con contactos (NRF-048-PEMEX 2007, numeral 8.9.7 y espacio disponible para polos futuros de 30 por ciento.



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Para la seguridad del personal y las instalaciones, como se requiere en las normas NOM-001-SEDE y NRF-048-PEMEX. Conexión del sistema eléctrico en 480 V ca.

( (

Tipo de varillas copperweld:

( (

) 3 m de longitud ) 1.5 m de longitud (solo en terrenos rocosos y para postes de alumbrado metálicos).

Sistema de Pararrayos.

(

) Puntas pararrayos, conductores, conexiones y terminales de tierra, de acuerdo a NRF-048PEMEX numeral 8.11.2 (método preferente). ) Sistema de emisión de flujo o disipador (describir) _______________________________________

(

30

) Sin neutro (conexión delta-delta, para Refinerías y donde se solicite) ) Solidamente aterrizado.

Debe ser de acuerdo a las normas NOM-001-SEDE, Clasificación de áreas peligrosas. La clasificación de áreas y su extensión se NRF-036-PEMEX y NRF-048-PEMEX y lo indicado a debe definir e indicar en planos de planta, continuación. elevaciones longitudinales y elevaciones transversales de acuerdo al “Procedimiento para la evaluación de la conformidad de la NOM-001-SEDE”. La clasificación debe ser de acuerdo al punto 9.2.4 del



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para reducir la distorsión armónica a valores como se indica en NRF-048-PEMEX-2007

32

33

Reactores limitadores de corriente de (Solo para media tensión en área de generación)) cortocircuito. (NRF-048-PEMEX 2007, numeral 8.16) Se requiere para el proyecto: ( Sistema de alumbrado: (NRF-048-PEMEX 2007, numeral 8.12.3) Control del alumbrado en pasillos y sanitarios ( generales, en oficinas. (

) Si………………..……(

Control del alumbrado en áreas específicas ( cerradas, en oficinas.

) Por apagadores.

Tipo de tableros de alumbrado para iluminación interior y en oficinas.

) Inteligentes con monitoreo, puertos de comunicación y control remoto, para integrarse a un sistema de control digital. ) Sin monitoreo, puertos de comunicación ni control remoto.

( (

34

Sistemas eléctricos de emergencia, deben tener las siguientes características. (NRF-048-PEMEX 2007, numeral 8.12.4, 8.13.1, 8.13.1.3, 8.13.1.5) a. Los Sistemas de Fuerza Ininterrumpible (

) No

) Por apagadores. ) Por sensores de presencia.

) Tipo PWM


c.


La fuente de energía para el alumbrado de emergencia debe ser: • Alumbrado por falla prolongada de ( energía. (Este tipo de alumbrado de emergencia debe operar junto con el alumbrado normal y permanecer encendido a falla del suministro normal de energía eléctrica).

(

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) Cargador y Banco de Baterías (CB y BB) 125 V c.c. 90 minutos de respaldo. Para alumbrado de: ( ) Subestaciones (lámparas fluorescentes). ( ) Luces de obstrucción (lámparas Incandes centes o fluorescentes tipo compacto). ( ) Áreas de proceso (lámparas incandescentes o fluorescentes tipo compacto). ( ) Escaleras, rutas de escape y andadores bajo racks en las plantas de proceso (lámparas incandescentes ) o fluorescentes tipo compacto ( ) Otros (indicar) _______________________ ) Sistema de Fuerza Ininterrumpible (SFI) en 220/127,220, o 127 V c.a. 90 minutos de respaldo Para alumbrado de: ( ) Subestaciones (lámparas fluorescentes). ( ) Luces de obstrucción (lámparas Incandescentes o fluorescentes tipo compacto). ( ) Áreas de proceso (lámparas vapor de sodio alta presión) ( ) Escaleras, rutas de escape y andadores



g. Sistema de telefonía

(

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) SFI, 24 V c.c. (Ver nota 1).

Nota 1: El tipo de SFI y tiempo de respaldo es de acuerdo a especificaciones del área de telecomunicaciones

35

Estudios de Cortocircuito, Coordinación de Protecciones, Flujos de Potencia y Estabilidad del Sistema Eléctrico. (NRF-048-PEMEX 2007, numeral 8.15)

Si el proyecto tiene como alcance alguno de estos estudios, y el Centro de Trabajo y/o el Area de Ingeniería de PEMEX requiere efectuar actualizaciones, puede requerirse el suministro de licencia del software (sin hardware) con curso de capacitación, referente a su manejo y entendimiento

Software

( ( ( (

) Modulo de Cortocircuito. ) Modulo de Coordinación de protecciones ) Modulo de Flujos de carga ) Modulo de Estabilidad del sistema.

Curso de capacitación

(

) Si………………..……(

Tipo de software: ( (Si el centro de trabajo ya cuenta para sus ( instalaciones con estudios en un Software específico, puede requerir que la integración de los nuevos alcances del proyecto se realice con software compatible al existente (información y bases de datos exportables entre ellos).

) No

) Software que cumpla con NRF-048-PEMEX. ) Software compatible con ___________________



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Formato 1 Prueba a cables de alimentación y control de motor de 480 V

PETROLEOS MEXICANOS PRUEBA A CABLES DE ALIMENTACIÓN Y CONTROL MOTOR CLAVE ______________ DE 480 VOLTS. DE OPERACIÓN. ALIMENTADO DE ____________ DE LA SE. __________________ NO. DE CIRCUITO: __________________________________ RESISTENCIA DE AISLAMIENTO CABLES DE ALIMENTACIÓN TAMAÑO(CALIBRE☺ ____________ TIPO: _________________________________ REALIZÓ: FECHA: TIEMPO: FASES FASES FASES MIN:SEG 1 2 3 1 2 3 1 2 00:15 00:30 00:45 01:00 02:00 03:00 04:00

3



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Formato 2 (hoja (hoja 1 de 2) Prueba a cables de alimentación y control de motor motor de 4,16 kV PETROLEOS MEXICANOS PRUEBA A CABLES DE ALIMENTACION MOTOR CLAVE ___________ CABLE TAMAÑO( CALIBRE) ______ CABLE TIPO:___________________ ALIMENTADO DE ______________ DE DE 4.16 kV DE OPERACIÓN EN EN SE. _________ _________ NO. DE CIRCUITO: __________________________________ RESISTENCIA DE AISLAMIENTO REALIZÓ: FECHA: TIEMPO FASES FASES FASES MIN:SEG 1 2 3 1 2 3 1 2 3 00:15 00:30 00:45 ESCALA 01:00 02:00 S 03:00 M H 04:00 O A TENSION 05:00 G APLICADA E 06:00 M 07:00 08:00 09:00 10:00 I.P. 10/1 POTENCIAL APLICADO:

NRF-048-PEMEX-2007



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Formato 2 (hoja (hoja 2 / 2) Prueba a cables de alimentación y control de motor de 4,16 kV

PETROLEOS MEXICANOS PRUEBA A LOS CABLES DE CONTROL CABLE TAMAÑO(CALIBRE MOTOR CLAVE __________ )__________ CABLE TIPO:_____________ ALIMENTADO DE ______________ DE 4,16 kV DE OPERACIÓN OPERACIÓN EN SE. _________ CIRCUITO: ________________________________________ RESISTENCIA DE AISLAMIENTO REALIZÓ FECHA: TIEMPO MIN:SEG 00:15 00:30 00:45 01:00 02:00 03:00

1

2

CABLE NO. 3 4

1

CABLE NO. 2 3 4



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Formato 3 (hoja 1 / 2) Prueba a cables de alimentación y control de motor de 13,8 kV

PETROLEOS MEXICANOS PRUEBA A LOS CABLES DE ALIMENTACION CABLE TAMAÑO(CALIBRE) MOTOR CLAVE ______________ ____________ CABLE TIPO: _______________ ALIMENTADO DE _______________ DE 13,8 kV DE OPERACIÓN EN SE. ____________ CIRCUITO: _____________________________________________ RESISTENCIA DE AISLAMIENTO REALIZÓ: FECHA: TIEMPO FASES FASES FASES MIN:SEG 1 2 3 1 2 3 1 2 3 00:15 00:30 00:45 01:00 ESCALA 02:00 03:00 04:00 05:00 TENSION 06:00 APLICADA 07:00 08:00 09:00 10:00 I.P. 10/1

S M H O A G E M

NRF-048-PEMEX-2007



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Formato 3 (hoja 2 / 2) Prueba a cables de alimentación y control de motor de 13,8 kV

PETROLEOS MEXICANOS PRUEBA A CABLES DE CONTROL CABLE TAMAÑO( CALIBRE): MOTOR CLAVE ____________ ____________ CABLE TIPO: _______________ ALIMENTADO DE ___________ _____DE 13,8 kV DE OPERACIÓN EN SE. _____________ CIRCUITO: RESISTENCIA DE AISLAMIENTO REALIZÓ:

FECHA: TIEMPO MIN:SEG 00:15 00:30 00:45 01:00 02:00 03:00

1

2

CABLE NO. 3 4

1

2

CABLE NO. 3 4

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Formato 4 Prueba a cables de baja tension

PETROLEOS MEXICANOS PRUEBA A CABLES DE BAJA TENSIÓN TIPO:______________________ CONECTADOS DESDE: ____________________________

TAMAÑO (CALIBRE) HASTA: _________________________

CUYO VOLTAJE DE OPERACIÓN ES DE:____________VOLTS SUBESTACIÓN: ___________________________________________

CIRCUITO: ____________

RESISTENCIA DE AISLAMIENTO REALIZÓ: FECHA:: TIEMPO MIN:SEG 00:15 00:30

FASE 1 11

12

13

FASE 2 14

21

22

23

FASE 4 24

31

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Formato 5 Prueba a cables de media tensión 4,16 kV

PETROLEOS MEXICANOS PRUEBAS A CABLES DE MEDIA TENSIÓN 4.16 kV TIPO _____________________________ TAMAÑO(CALIBRE )_________________ CIRCUITO: _____________________ CONECTADOS DESDE __________________ HASTA ____________________ CUYO VOLTAJE DE OPERACIÓN ES 4,16 kV RESISTENCIA DE AISLAMIENTO REALIZÓ: FECHA: TIEMPO MIN:SEG 00:15 00:30 00:45 ESCALA 01:00 02:00 03:00 04:00 TENSION 05:00 APLICADA 06:00 07:00 08:00 09:00 10:00 I.P. 10/1 POTENCIAL APLICADO

11

FASE 1 12 13

14

21

FASE 2 22 23

24

31

FASE 3 32 33

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Formato 6 Prueba a cables de media tensión 13,8 kV PETROLEOS MEXICANOS PRUEBAS A CABLES DE MEDIA TENSION 13,8 kV CABLES TIPO _______________ TAMAÑO(CALIBRE) __________________ CIRCUITO: _______________ CONECTADOS DESDE _______________ HASTA _____________ CUYO VOLTAJE DE OPERACIÓN ES 13,8 kV RESISTENCIA DE AISLAMIENTO REALIZO FECHA: TIEMPO MIN:SEG 00:15 00:30 00:45 ESCALA 01:00 02:00 03:00 04:00 TENSIÓN APLICADA 05:00 06:00 07:00 08:00 09:00 10:00 I.P. 10/1 POTENCIAL APLICADO

11

FASE 1 12 13

14

21

FASE 2 22 23

24

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FASE 3 32 33

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Formato 7 Prueba a cables de alta tensión 115 kV

PETROLEOS MEXICANOS PRUEBAS A CABLES DE ALTA TENSIÓN 115 kV TIPO ________________________ TAMAÑO(CALIBRE) ___________________ CIRCUITO: _____________________ CONECTADOS DESDE _____________________HASTA _______________CUYO VOLTAJE DE OPERACIÓN ES 115 kV RESISTENCIA DE AISLAMIENTO REALIZO FECHA: TIEMPO MIN:SEG 00:15 00:30 ESCALA 00:45 01:00 02:00 03:00 04:00 TENSION APLICADA 05:00 06:00 07:00 08:00 09:00 10:00 I.P. 10/1 POTENCIAL APLICADO

11

FASE 1 12 13

14

21

FASE 2 22 23

24

31

FASE 3 32 33

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Formato 8 Prueba de resistencia de aislamiento a motor

PETROLEOS MEXICANOS PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO A MOTOR MOTOR CLAVE _____________ INSTALADO EN______________________________________________________ ___________________________, CP __________, DE ( ) 0,48 kV ;( ) kV DE OPERACIÓN. TEMPERATURA AMBIENTE: _____________°C REALIZÓ: FECHA: SERVICIO TIEMPO MIN. SEG. 00:15 00:30 00:45 01:00 02:00 03:00 04:00

M E G A



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Formato 9 Prueba de resistencia de aislamiento a tablero de baja tensión

PETROLEOS MEXICANOS PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO A TABLERO DE BAJA TENSIÓN TABLERO MCA._______________________________________ CLAVE _______________ DE ( ) 480 VOLTS ; ( ) VOLTS DE OPERACIÓN, Y __________A . INSTALADO. EN LA SE.___________________________________-_ REALIZÓ: FECHA: TIEMPO MIN.: SEG. 00:15 00:30 00:45 01:00 02:00 03:00 04:00 05:00 06:00

FASE 1

BUS A FASE 2

FASE 3

FASE 1

BUS B FASE 2

FASE 3



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Formato 10 Prueba a tableros de media tensión 5 kV

PETROLEOS MEXICANOS PRUEBAS A TABLERO DE MEDIA TENSIÓN 5 kV TABLERO MARCA ____________________ CLAVE ___________ DE 5kV Y___________A INSTALADO EN LA SE. ____________________________________ RESISTENCIA DE AISLAMIENTO REALIZÓ: FECHA: TIEMPO BUS A MIN. SEG. FASE 1 FASE 2 FASE 3 FASE 1 00:15 00:30 00:45 01:00 ESCALA 02:00 03:00 04:00 05:00 TENSION 06:00 APLICADA 07:00 08:00 09:00 10:00 I.P. 10/1 POTENCIAL APLICADO REALIZÓ:

BUS B FASE 2

FASE 3 M E G A O H M S



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Formato 11 Prueba a tablero de media tensión 15 kV

PETROLEOS MEXICANOS PRUEBAS AL TABLERO DE MEDIA TENSIÓN 15 kV TABLERO MARCA ______________ CLAVE ________________ DE 15 kV Y_________A INSTALADO EN LA SE ______________________________________ RESISTENCIA DE AISLAMIENTO REALIZÓ: FECHA: TIEMPO BUS A MIN.:SEG FASE 1 FASE 2 FASE 3 FASE 1 00:15 00:30 00:45 01:00 ESCALA 02:00 03:00 04:00 05:00 TENSION 06:00 APLICADA 07:00 08:00 09:00 10:00 I.P. 10/1 POTENCIAL APLICADO REALIZÓ:

BUS B FASE 2

FASE 3

M E G A O H M S



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Formato 12 Prueba a interruptores electromagnéticos

PETROLEOS MEXICANOS PRUEBA A INTERRUPTOR ELECTROMAGNETICO INTERRUPTOR ELECTROMAGNETICO TIPO ____________ ____ MARCA______________; CLAVE ____________ ; DE 480 VOLTS. DE OPERACIÓN Y _____A INSTALADO EN TABLERO ___________________DE LA SE. __________________ REALIZÓ: FECHA: TIEMPO: MIN 00:15 00:30 00:45 01:00 02:00 03:00 04:00 05:00 06:00 07:00 08:00 09:00

FASE 1

FASE 2

FASE 3

M E G A O H M S



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Formato 13 (hoja 1 de 3) Prueba a interruptores y contactores en media tensión

PETROLEOS MEXICANOS PRUEBA A INTERRUPTORES Y CONTACTORES EN MEDIA TENSION PRUEBA A: INTERRUPTORES ( ) CONTACTORES ( ) EN: VACIO ( ) SF6 ( ) MARCA: __________ CLAVE:_________ DE 5 kV ( ) 15 kV ( ) DE OPERACIÓN Y ____________ A , INSTALADO(S) EN EL TABLERO _______________ DE LA SE. _________________________________

DESDE HASTA

CONECTA TIPO

REALIZÓ: FECHA:



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PETROLEOS MEXICANOS PRUEBA A: INTERRUPTORES ( ) CONTACTORES ( ) EN: EN: EN: MARCA: __________ MARCA: __________ MARCA: __________ CLAVE:_________ CLAVE:_________ CLAVE:_________ DE OPERACIÓN Y ____________ A, INSTALADO(S) EN EL TABLERO _______________ DE LA SE. _________________________________

RESISTENCIA DE AISLAMIENTO VERIFICÓ FECHA: TIEMPO MIN:SEG FASE 1 FASE 2 00:15 00:30 00:45 01:00 02:00 03:00

FASE 3

FASE 1

FASE 2

FASE 3

M E G



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PETROLEOS MEXICANOS PRUEBA A: INTERRUPTORES ( ) CONTACTORES ( ) EN: EN: EN: MARCA: __________ MARCA: __________ MARCA: __________ CLAVE:_________ CLAVE:_________ CLAVE:_________ DE OPERACIÓN Y ____________ A, INSTALADO(S) EN EL TABLERO _______________ DE LA SE. _________________________________

POTENCIAL APLICADO VERIFICÓ: FECHA: TIEMPO MIN:SEG 00:15 00:30 00:45 01:00 02:00 03:00

TENSION APLICADA EQUIPO PARA 5kV 13,8 kV 3 9 6 18 9 12 12 36 15 45

FASE 1

FASE 2

FASE 3 M I C R



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Formato 14 Pruebas a transformadores, resistencia de aislamiento, relación de transformación y rigidez dieléctrica del aceite

PETROLEOS MEXICANOS PRUEBAS A TRANSFORMADORES, RESISTENCIA DE AISLAMIENTO, RELACION DE TRANSFORMACION Y RIGIDEZ DIELECTRICA DEL ACEITE TRANSFORMADOR CLAVE ________________DE _____________ kVA VP ____________ VS _____________ SUBESTACION NO. _________________ REALIZÓ: FECHA: RESISTENCIA DE AISLAMIENTO TIEMPO MIN:SEG

Tensión aplicada: Escala: Temperatura Ambiente:

00:15 00:30 00:45 01:00 02:00 03:00 04:00 05:00 06:00 07:00 08:00 09:00

CONEXIONES EN EL MEGGER TIERRA SEC.

LINEA PRIM.

GUARDA

TIERRA PRIM.

LINEA SEC.

GUARDA

TIERRA SEC

LINEA PRIM

GUARDA NO CONEC



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Formato 15 Prueba de resistencia ohmica a devanado del transformador

PETROLEOS MEXICANOS PRUEBAS DE RESISTENCIA OHMICA A DEVANADOS DE TRANSFORMADOR TRANSFORMADOR CLAVE __________DE __________kVA V.P _________ V.S. _________ SUBESTACION NO._______ REALIZÓ: FECHA: POSICION DEL CAMBIADOR DE POSICIONES CONEXIONES DEVANADOS TAP -1 TAP - 2 TAP - 3 TAP - 4 TAP - 5 X0 - X1 X0 - X2 X0 - X3 X1 - X2 X1 - X3 X2 - X3 H1 - H2 H1 - H3 H2 - H3 ESCALA ____________ TEMPERATURA AMBIENTE:_________ °C

NRF-048-PEMEX-2007

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