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HERRAJ ES Y SUS A CCESORIOS

NRF-023-CFE-2009

Se incluye “Aclaración” publicada en el DOF el 15 de abril del 2011

MÉXICO

HERRAJES Y SUS ACCESORIOS ACCESORIOS

NORMA DE REFERENCIA NRF-023-CFE

PREFACIO

Esta norma de referencia ha referencia ha sido elaborada de acuerdo a las Reglas de Operación del Comité de Normalización de CFE (CONORCFE), (CONORCFE), habiendo participando en la aprobación de la misma las áreas de CFE y organismos miembros del CONORCFE, CONORCFE, indicados a continuación: As ociac oc iac ió n de d e Normal Nor mal izac ión ió n y Certif Cert ific ic aci ón Cámara Nacional de Manufacturas Eléctricas Colegio de Ingenieros Mecánicos Mecánicos y Electricistas Dirección General de Normas Gerencia de Abastecimientos de CFE Instituto d e Investigaciones Investigaciones Eléctricas Luz y Fuerza del Centro Subdirección del Centro Nacional de Contr ol de Energía Energía de CFE Subdirección de Construcción de CFE CFE Subdirección de Distribució n de CFE Subdirección de Generación Generación de CFE Subdirección de Transmisión Transmisión de CFE CFE Universidad Nacional Autónom a de México México La presente norma de referencia referencia será actualizada y revisada tomando como base las observaciones que se deriven de la aplicación de la misma, en el ámbito de CFE. Dichas observaciones deben enviarse a la Gerencia de LAPEM, quien por medio de su Departamento de Normalización y Metrología, coordinará la revisión. Esta norma de referencia referencia revisa y sustituye a los documentos normalizados CFE, relacionados con herrajes y accesorios (NRF-023-CFE-2002) que se hayan publicado. La entrada en vigor de esta norma de referencia será referencia será 60 días después de la publicación de su declaratoria de vigencia en el Diario Oficial de la Federación. NOTA: NOTA: Esta norm a de referencia es vigente desde el 20 de julio del 2009. 2009.

Publicado en el Diario Oficial de la Federación el 20 de mayo del 2009

Segunda Edición

HERRAJES Y SUS ACCESORIOS


CONTENIDO 1

OBJETIVO ______________________________________________________________________ 1

2

CAMPO DE APLICACIÓN __________________________________________________________ 1

3

REFERENCIAS __________________________________________________________________ 1

4

DEFINICIONES __________________________________________________________________ 2

4.1

Acero Estructural ________________________________________________________________ 2

4.2

Acero Forj ado ___________________________________________________________________ 2

4.3

Asentami ento de Impu rezas (Dross) _________________________________________________ 2

4.4

Centr ifugado ____________________________________________________________________ 2

4.5

Conjunto s de Herrajes ____________________________________________________________ 2

4.6

Decapado _______________________________________________________________________ 2

4.7

Defecto Críti co __________________________________________________________________ 3

4.8

Defecto Mayor ___________________________________________________________________ 3

4.9

Elect ro-depós ito _________________________________________________________________ 3

4.10

Especificaci ón de Prod uct o ________________________________________________________ 3

4.11

Fragi lizació n ____________________________________________________________________ 3

4.12

Galv anizar ______________________________________________________________________ 3

4.13

Galvanizado por Doble Inmers ión ___________________________________________________ 3

4.14

Galvani zar por Inmer sión en Calien te________________________________________________ 3

4.15

Herraj es ________________________________________________________________________ 3

4.16

Hierr o Nodular (Dúctil ) ____________________________________________________________ 3

4.17

Masa de Recub rimiento ___________________________________________________________ 3

4.18

Metalizar ________________________________________________________________________ 4

4.19

Separado res ____________________________________________________________________ 4

4.20

Tensió n Eléctri ca de Servici o ______________________________________________________ 4

4.21

Trabajo en Frío __________________________________________________________________ 4

5

SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS _____________________________________________________ 4

5.1

My SAP R3 ______________________________________________________________________ 4

6

ESPECIFICACIONES_________________________________________________ _____________ 4

6.1

Características y Condi cio nes Generales ____________________________________________ 4



6.2

Condi ciones de Operación _______________________________________________________ 13

6.3

Condi ciones de Desarroll o Sustentabl e _____________________________________________ 13

6.4

Condi ciones de Segurid ad Indus trial _______________________________________________ 13

7

CONTROL DE CALIDAD __________________________________________________________ 13

7.1

Certi ficado s de Calidad __________________________________________________________ 13

7.2

Muestreo ______________________________________________________________________ 14

7.3

Clasif icaci ón de Defectos ________________________________________________________ 14

7.4

Pruebas _______________________________________________________________________ 15

7.5

Verifi caci ón Visual ______________________________________________________________ 16

7.6

Verificaci ón Dimensi onal _________________________________________________________ 16

7.7

Pruebas No Destr uctivas _________________________________________________________ 16

7.8

Pruebas Mecánicas______________________________________________________________ 17

7.9

Pruebas Eléct ricas ______________________________________________________________ 17

8

MARCADO _____________________________________________________________________ 17

8.1

En el Prod ucto__________________________________________________________________ 17

8.2

En el Empaque _________________________________________________________________ 17

8.3

Nomencl atura __________________________________________________________________ 18

9

EMPAQUE, EMBALAJE, EMBARQUE, TRANSPORTACIÓN, DESCARGA, RECEPCIÓN, AL MACENAJE Y MANEJ O ______________________________________________________ __ 18

10

BIBL IOGRAFÍA _________________________________________________________________ 18

11

CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES_________________________________ 18

APÉNDICE A (Informativo) EVALUACIÓN DE LA CONFORMIDAD _________________________________ 19

TABLA 1

Toleranc ias de fabr icació n (mm) ____________________________________________________ 7

TABLA 2

Referencia de los materiales forj ados y de fundición __________________________________ 10

TABLA 3

Clasifi cación de defectos en los herrajes en su galvani zado____________________________ 14

TABLA 4

Clasificación de defectos en los herrajes fabricados por forja __________________________ 15

TABLA 5

Clasificación de defectos en los herrajes fabricados por fundic ión ______________________ 15

TABLA 6

Clasificación de defectos en los herrajes fabricados por maquinado y troquelado _________ 15


NORMA DE REFERENCIA NRF-023-CFE 1 de 19

1

OBJETIVO

Establecer las características mecánicas, dimensionales, tolerancias y métodos de prueba, que deben cumplir los herrajes y sus accesorios. 2

CAMPO DE APLICACIÓN

Aplica en el proceso de fabricación de los herrajes y sus accesorios, utilizados en la construcción y mantenimiento de líneas de extra alta, alta, media y baja tensión, así como en subestaciones de la Comisión Federal de Electricidad (CFE) en las diferentes zonas climatológicas e industriales del país. 3

REFERENCIAS

Para la correcta aplicación de esta norma de referencia, es necesario consultar y aplicar las Normas Oficiales Mexicanas, Normas Mexicanas y Normas de Referencia siguientes o las que las sustituyan: NOM-008-SCFI-2002

Sistema General de Unidades de Medida.

NMX-B-145-1988

Alambre de Acero Inoxidable para Telas Metálicas.

NMX-B-252–1988

Requisitos Generales para Planchas, Perfiles, Tablaestacas y Barras de Acero Laminado, para Uso Estructural.

NMX-B-254-CANACERO-2008

Industria Siderurgia - Acero Estructural – Especificaciones y Métodos de Prueba.

NMX-B-328-CANACERO-2006

Industria Siderurgia – Tolerancias en los Límites Químicos Especificados para Aceros Forjados y Laminados – Especificaciones y Métodos de Prueba.

NMX-H-004-SCFI-1996

Industria Siderúrgica - Recubrimientos de Cinc por el Proceso de Inmersión en Caliente para Sujetadores de Herrajes y Hierro y Acero - Especificaciones y Métodos de Prueba.

NMX-H-074-SCFI-1996

Industria Siderúrgica - Productos de Hierro y Acero Recubiertos con Cinc (Galvanizados por Inmersión en Caliente) - Especificaciones y Métodos de Prueba.

NMX-H-076-SCFI-1994

Arandela Plana.

NMX-H-118-SCFI-1996

Industria Siderúrgica Sujetadores Roscados Externamente de Acero al Carbono - Especificaciones.

NMX-H-131-SCFI-1996

Industria Siderúrgica - Sujetadores Tipo Máquina Cabeza Hexagonal – Sistema Inglés - Especificaciones.

NMX-H-133-1991

Requisitos Mecánicos y de Material para Sujetadores Roscados Internamente Tuercas Serie en Pulgadas.



NMX-H-146-SCFI-1996

Industria Siderurgia - Roscas Unificadas - Sistema Inglés - Especificaciones.

NMX-H-148-1991

Arandelas Helicoidales de Presión Tipo Regular (Serie en Pulgadas).

NMX-J-170-ANCE-2002

Conectadores – Conectadores de Tipo Compresión para Líneas Aéreas – Especificaciones y Métodos de Prueba.

NMX-Z-012-1-1987

Muestreo para Inspección por Atributos - Parte 1: Información General y Aplicaciones.

NMX-Z-012-2-1987

Muestreo para Inspección por atributos - Parte 2: Método de Muestreo, Tablas y Gráficas.

NRF-001-CFE-2007

Empaque, Embalaje, Embarque, Transporte, Descarga, Recepción y Almacenamiento de Bienes Muebles Adquiridos por CFE.

NRF-002-CFE-2000

Manuales Técnicos.

4

DEFINICIONES

4.1

Acero Estructural

Barras, perfiles, planchones y otras formas de acero, utilizadas en la fabricación de los herrajes y accesorios. 4.2

Acero Forjado

Es un acero al carbón que ha sido modificado en su forma y estructura interna mediante la acción de un trabajo mecánico realizado a temperatura superior a la de cristalización. 4.3

Asentami ento de Impurezas (Dross)

Aleación de hierro-cinc que se forma en el fondo de las pailas (tinas) que se produce durante el proceso de galvanizado. 4.4

Centrifugado

Acción de eliminar el exceso de cinc fundido, inmediatamente después del galvanizado, mediante la utilización de fuerza centrífuga. 4.5

Conju ntos de Herrajes

Es la combinación de herrajes y sus accesorios con diferentes arreglos, cuya función es la de sujetar los cables a la estructura. 4.6

Decapado

La remoción de la cascarilla y óxido de las piezas por inmersión en reactivos apropiados, tales como ácido sulfúrico o clorhídrico.



4.7

Defecto Crítico

Defecto que produce condiciones inseguras o peligrosas que impide el desempeño o funcionamiento correcto del producto. 4.8

Defecto Mayor

Defecto que puede provocar una falla o reducir en forma drástica la utilidad del producto. 4.9

Electro-depósito

Recubrir con una capa de cobre o aluminio a base de un proceso electrolítico, cualquier producto de hierro o acero, para protegerlo contra la corrosión y/o mejorar la conductividad. 4.10

Especificación de Producto

Son las características técnicas solicitadas por el usuario de un producto específico. 4.11

Fragilización

Es la reducción de la ductilidad normal del metal base, como resultado de un cambio físico o químico. 4.12

Galvanizar

Recubrir con una capa de cinc cualquier producto de hierro o acero, para protegerlo contra la corrosión. 4.13

Galvanizado por Doble Inmersió n

En caso donde la pieza es demasiado grande, para permitir el galvanizado en una sola inmersión, se efectúa una segunda inmersión para galvanizar las áreas no sumergidas en la primera inmersión. 4.14

Galvanizar por Inmersió n en Caliente

Recubrir con cinc fundido, los productos de hierro o acero, después de que han sido sometidos a un proceso de limpieza, decapado y preparación química para lograr que se adhiera en ellos una capa de este metal. 4.15

Herrajes

Dispositivos que se utilizan en líneas de extra alta, alta, media y baja tensión, así como en subestaciones para sujetar los cables a las estructuras, para unir dos cables o bien para protegerlos de daños causados por factores externos. 4.16

Hierro Nodul ar (Dúctil )

Es el producto que resulta de la introducción controlada de magnesio en el hierro gris, con bajas proporciones de azufre y fósforo. 4.17

Masa de Recubri mient o

El peso de recubrimiento por unidad de área en el metal base.



4.18

Metalizar

Recubrir con una capa de aleación de cinc o aluminio-cinc (15 % - 85 %) cualquier producto de hierro o acero, para protegerlo contra la corrosión por medio d e un proceso manual de termo-rociado. 4.19

Separadores

Dispositivo que se utiliza para evitar que los cables conductores se acerquen, se dañen por abrasión y se mantenga la separación eléctrica de diseño. 4.20

Tensió n Eléctri ca de Servici o a)

Tensión nominal de un sistema trifásico de servicio (Un). Valor eficaz de la tensión de fase a fase, mediante la cual se determina o identifican ciertas características de operación del sistema eléctrico.

b)

Tensión máxima de un sistema trifásico de servicio (Um). Valor eficaz de la tensión de fase a fase máxima, el cual ocurre bajo condiciones normales de operación en cualquier tiempo y en cualquier lugar del sistema eléctrico.

4.21

Trabajo en Frío

Proceso de manufactura permanente de un metal, abajo de su temperatura de recristalización. 5

SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS

5.1

My SAP R3

Sistema y Aplicación Programada (Systems and Aplication Programing) vigente. 6

ESPECIFICACIONES

Las unidades de medida utilizadas en la presente norma son las estipuladas en la norma NOM-008-SCFI. 6.1

Características y Condi cio nes Generales

6.1.1

Clasifi cación del material

Todos los herrajes y sus accesorios deben cumplir con lo que se especifica en esta norma de referencia y/o en la especificación de producto. El proveedor se debe poner en contacto antes de iniciar la fabricación de cualquier componente, con el área usuaria y/o la Gerencia del LAPEM de CFE a fin de aclarar cualquier duda que se presente. 6.1.1.1

Aluminio

La aleación que se utilice debe cumplir con las características electromecánicas, requeridas en las especificaciones de producto.



6.1.2

Empalmes a compresi ón

Éstos deben cumplir con lo indicado en la norma NMX-J-170-ANCE. 6.1.3

Grapas

6.1.3.1

De tensi ón

Éstas deben cumplir con las especificaciones de producto correspondientes y con lo que se indica a continuación:

6.1.3.2

a)

Las grapas deben tener un chaflán en la parte donde entra y sale el conductor.

b)

El opresor no debe permitir que la abrazadera “U” se extraiga completamente; además, al apretar el opresor contra la grapa, deben quedar al ineados los centros entre sí.

c)

Los barrenos para alojar las abrazaderas “U” deben quedar libres de rebaba.

d)

El acabado de las grapas y sus accesorios, debe ser uniforme y libre de poros, fisuras, rayas, golpes, rebabas o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia mecánica y su apariencia.

De tensi ón a comp resión

Éstas deben cumplir con lo indicado en la norma NMX-J-170-ANCE y con lo que se indica a continuación:

6.1.3.3

a)

Las grapas deben estar redondeadas en el extremo donde entra el conductor.

b)

El acabado de las grapas y sus accesorios, debe ser uniforme y libre de poros, fisuras, rayas, golpes, rebabas o cualquier otra imperfección, que afecte su resistencia mecánica y su apariencia.

De suspensi ón

Éstas deben cumplir con las especificaciones de producto correspondientes y con lo que se indica a continuación:

6.1.4

a)

Las grapas deben tener un chaflán en la parte donde entra y sale el conductor.

b)

El opresor no debe permitir que la abrazadera “U” se extraiga completamente; además, al apretar el opresor contra la grapa, deben quedar al ineados los centros entre sí.

c)

Los barrenos para alojar las abrazaderas “U” deben quedar libres de rebaba.

d)

El acabado de las grapas y sus accesorios, debe ser uniforme y libre de poros, fisuras, rayas, golpes, rebabas o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia mecánica y su apariencia.

Conju nto de herrajes

Dispositivo integrado por sus herrajes y sus accesorios, los que pueden estar formados por elementos de una sola pieza a menos que se indique de otra forma en las especificaciones de producto.



6.1.5

Acero estru ctur al

Las formas o perfiles de acero estructural que se empleen en la fabricación de los herrajes y accesorios, deben cumplir con las siguientes normas:

6.1.6

a)

Las dimensiones generales deben estar de acuerdo con la norma NMX-B-252, cumpliendo con las tolerancias indicadas en las especificaciones de producto.

b)

Las propiedades físicas, químicas y mecánicas deben estar de acuerdo con la norma NMX-B-254-CANACERO.

Hierro nodular

Los productos de hierro nodular deben cumplir con lo establecido a continuación: a)

Resistencia a la tensión:

414 MPa.

b)

Limite de fluencia:

278 MPa.

c)

Elongación:

50 mm de longitud calibrada 18 %.

Lo anterior verificado con certificados de materia prima. 6.1.7

Acero forj ado

Los productos de acero forjado en los que así se requiera, deben cumplir con lo indicado en la norma NMX-B-328-CANACERO. Lo anterior verificado con certificados de materia prima. 6.1.8

Acero ino xidable

Debe cumplir con la norma NMX-B-145 y las características y dimensiones que se indican en las especificaciones de producto. 6.1.9

Proceso s de manufact ura

En los procesos de manufactura del producto terminado los herrajes y accesorios deben cumplir con las tolerancias indicadas, tanto en las especificaciones de producto y las señaladas en la tabla 1 de esta norma de referencia, así como estar libres de defectos que imposibiliten su aplicación o pongan en riesgo al personal que opera y mantiene las instalaciones de CFE.

NORMA DE REFERENCIA


NRF-023-CFE 7 de 19

TABLA 1 – Toleranc ias de fabri cació n (mm) Proceso de manufactura

Forja

Ab razadera Ab razadera acero Ancl a de placa An cla de concreto Bastidores Bayonetas solera redondo

Corte Barrenado Distancia Troquelado centros Gramil Formado Diámetro Roscado Longitud Diámetro Maquinado Longitud Diámetro Forjado Longitud Soldadura Espesor Diámetro Emplomado Longitud L < 500 mm L < 500 mm Radio Fundición Apertura Diámetro Espesor Diámetro Concreto Longitud Altura

Fundición

Véase tabla 2

± 2,0 + 1,5 - 0

± 2,0 --

± 2,0 + 1,5 - 0

---

± 2,0 + 1,5 - 0

± 3,0 + 1,5 - 0

---

---

± 1,15

--

--

--

± 1,5

± 2,0

--

--

± 1,15 ± 1,10 -------------------

-± 1,10 -------------------

± 1,5 -------+3-0 ------------

--

± 1,5 --------------------

± 1,5 -------+5-0 ------------

-±2º + 0 – 0,5 ± 3,0 --± 1,0 ± 2,0 -------------

-----------± 2,0 ± 3,0 ± 1,5 ± 1,5 ± 1,5 ± 1,0 ----

---------------+ 12 - 12 + 12 – 12 +5-5

continúa…

NORMA DE REFERENCIA


NRF-023-CFE 8 de 19

...continuación de la tabla 1. Proceso de manufactura

Troquelado

Corte Barrenado Distancia centros Gramil

Formado Roscado Maquinado

Forjado

Soldadura Emplomado

Diámetro Longitud Diámetro Longitud Diámetro Longitud Radio Altura Espesor Diámetro Longitud

Protector p/retenida

Separador p/baja tensión

Soporte cable de guarda

Tirantes CV1

Tirantes H

Tirantes T

Protector TS

± 3,0 + 1,5 - 0 ±2,0 ± 1,5 ± 1,10 ------------

± 2,0 + 0,5 - 0 ± 1,5 ± 1,5 -------------

± 2,0 + 1,5 - 0 ± 1,5 ± 1,5 -+ 0 – 0,5 ± 3,0 ------+3-0 ---

± 3,0 + 1,5 - 0 ± 1,5 ± 1,5 ± 1,5 --------+3-0 ---

± 2,0 + 1,5 - 0 ± 2,0 ± 1,5 -------------

± 3,0 + 1,5 - 0 ± 1,5 ± 1,5 ± 1,5 --------+3-0 ---

± 3,0 + 1,5 - 0 -± 1,5 -+ 0 – 0,5 ± 3,0 ----------

NORMA DE REFERENCIA


NRF-023-CFE 8 de 19

...continuación de la tabla 1. Proceso de manufactura

Troquelado

Corte Barrenado Distancia centros Gramil

Formado Roscado Maquinado

Forjado

Soldadura Emplomado

Fundición

Concreto

Diámetro Longitud Diámetro Longitud Diámetro Longitud Radio Altura Espesor Diámetro Longitud L < 500 mm L < 500 mm Radio Apertura Diámetro Espesor Diámetro Longitud Altura

Protector p/retenida

Separador p/baja tensión

Soporte cable de guarda

Tirantes CV1

Tirantes H

Tirantes T

Protector TS

± 3,0 + 1,5 - 0 ±2,0 ± 1,5 ± 1,10 ---------------------

± 2,0 + 0,5 - 0 ± 1,5 ± 1,5 ----------------------

± 2,0 + 1,5 - 0 ± 1,5 ± 1,5 -+ 0 – 0,5 ± 3,0 ------+3-0 ------------

± 3,0 + 1,5 - 0 ± 1,5 ± 1,5 ± 1,5 --------+3-0 ------------

± 2,0 + 1,5 - 0 ± 2,0 ± 1,5 ----------------------

± 3,0 + 1,5 - 0 ± 1,5 ± 1,5 ± 1,5 --------+3-0 ------------

± 3,0 + 1,5 - 0 -± 1,5 -+ 0 – 0,5 ± 3,0 ------------------continúa…

NORMA DE REFERENCIA


NRF-023-CFE 9 de 19

...continuación de la tabla 1. Proceso de manufactura Corte Barrenado Distancia Troquelado centros Gramil Formado Diámetro Roscado Longitud Diámetro Maquinado Longitud Diámetro Longitud Forjado Radio Altura Soldadura Espesor L < 500 mm

Crucetas y s oportes

Moldura RE

Ojo RE/OT

Perno ancla/ojo /J/PA/PO

Tornil los y pernos Placa DR PC, PL y PR

Placas HA1

± 3,0 +2-0

± 2,0 ±2-0

± 2,0 ±2-0

± 2,0 --

± 2,0 --

± 1,5 +2-0

± 2,0 +2-0

± 1,5

± 1,5

--

--

--

± 1,5

± 1,5

± 1,5 -----------

± 1,5 ± 1,5 ----------

-± 1,5 ----------

-± 2,0 + 0 – 0,5 ± 3,0 ------+5-0

-± 2,0 + 0 – 0,5 ± 3,0 --------

± 1,5 -----------

± 1,5 -----------

NORMA DE REFERENCIA


NRF-023-CFE 9 de 19

...continuación de la tabla 1. Proceso de manufactura Corte Barrenado Distancia Troquelado centros Gramil Formado Diámetro Roscado Longitud Diámetro Maquinado Longitud Diámetro Longitud Forjado Radio Altura Soldadura Espesor L < 500 mm L < 500 mm Radio Fundición Apertura Diámetro Espesor Diámetro Concreto Longitud Altura

Crucetas y s oportes

Moldura RE

Ojo RE/OT

Perno ancla/ojo /J/PA/PO

± 3,0 +2-0

± 2,0 ±2-0

± 2,0 ±2-0

± 2,0 --

± 2,0 --

± 1,5 +2-0

± 2,0 +2-0

± 1,5

± 1,5

--

--

--

± 1,5

± 1,5

± 1,5 --------------------

± 1,5 ± 1,5 -------------------

-± 1,5 -------------------

-± 2,0 + 0 – 0,5 ± 3,0 ------+5-0 ----------

-± 2,0 + 0 – 0,5 ± 3,0 -----------------

± 1,5 --------------------

± 1,5 --------------------


Tornil los y pernos Placa DR PC, PL y PR

Placas HA1


TABLA 2 – Referencia de los materiales forjados y d e fundici ón Materiales forj ados a) b) c) d) e) f) g) h) i) j)

Gancho bola largo. Calavera. Eslabón. Bola y ojo largo. Espiga de la grapas de tensión. Grilletes. Horquillas. Tuercas de ojo. Tensor. Estribo ER.



TABLA 2 – Referencia de los materiales forjados y d e fundici ón Materiales forj ados a) b) c) d) e) f) g) h) i) j)

Gancho bola largo. Calavera. Eslabón. Bola y ojo largo. Espiga de la grapas de tensión. Grilletes. Horquillas. Tuercas de ojo. Tensor. Estribo ER. Materiales de fundición

a) b) c) d) e) f) g) h) i)

Aro 84. Marco 84. Tapa 84. Dados. Grapa remate. Grapa suspensión. Amortiguador. Conectadores. Carrete H.

NOTA:

Los materiales enlistados en esta tabla, son orientativos no limitati vos.

6.1.10.1

Cortes

Son los que se realizan en el material durante la fabricación de los herrajes, deben ser ortogonales a menos que se indique algún otro tipo de corte en las especificaciones de producto, debiendo cumplir con las tolerancias que se indican en la tabla 1 de esta norma de referencia. 6.1.10.2

Barrenos

Deben ser efectuados por medio de taladro o punzonado y quedar libre de rebabas, debiendo cumplir en su forma y dimensionado con lo indicado en las especificaciones de producto así como con las tolerancias que se indican en la tabla 1 de esta norma de referencia. 6.1.10.3

Doblez

Los herrajes que lo requieran, se debe efectuar en caliente o en frío y en cualquier caso las piezas terminadas deben estar libres de agrietamiento o abolsamiento en las zonas afectadas. 6.1.10.4

Roscas

Las roscas internas y externas, ajuste y dimensiones generales de los tornillos y tuercas, deben cumplir con la norma NMX-H-146-SCFI, así como con lo indi cado en las especificaciones de producto.



Las roscas pueden ser roladas, tarrajadas o maquinadas, manteniéndose en cualquier caso el diámetro nominal en la cuerda, con terminación en punta redondeada o chaflán. Las tuercas y abrazaderas “U” en su sección roscada, deben conservar su ajuste para que puedan atornillarse sin herramienta en toda su longitud roscada. 6.1.10.5

Soldadura

Debe cumplir con las especificaciones de producto y con lo que se indica a continuación: a)

Las uniones soldadas se deben hacer con soldadura de arco o por resistencia. El tipo de unión, tamaño y la preparación de los extremos en las piezas a soldar, deben cumplir con lo indicado en las especificaciones de producto.

b)

Las superficies de unión de las piezas por soldar deben estar libres de oxidación, escamas de laminación, grasa o cualquier otra impureza.

c)

Las soldaduras deben ser continuas alrededor o longitudinalmente a toda el área de contacto entre las piezas, de tal manera que las juntas sean herméticas y se evite la corrosión por entrada de humedad y diferencia de oxigeno.

d)

La soldadura debe ser uniforme y estar exenta de porosidades, traslapes, escamas, grietas, socavados profundos (mayores de 1 mm de profundidad) e inclusiones de escoria, antes de aplicar cualquier recubrimiento protector.

e)

La utilización de electrodos deja frecuentemente escoria o residuos que presentan problemas para el proceso de decapado con las soluciones usuales, por lo que el fabricante debe eliminarla por medio de chorro de arena, cincel o cepillo de alambre de acero.

6.1.10.6

Acabados

6.1.10.6.1

Galvanizado

Todos los herrajes, accesorios y tornillos, deben ser galvanizados por inmersión en caliente, excepto en los casos que se indique otro tipo de acabado. Dicho galvanizado debe ser del tipo especial y cumplir con lo indicado en las normas NMX-H-004-SCFI y NMX-H-074-SCFI, según se indique en la especificación de producto tomando en cuenta lo siguiente: a)

El galvanizado de los herrajes y accesorios, se debe efectuar una vez terminadas las operaciones de manufactura.

b)

A todos los productos roscados, excepto las tuercas, después de la galvanización, se les debe efectuar una operación de centrifugación para eliminar los excesos que afectan el ajuste de sus partes.

c)

Las tuercas y tornillos deben ser acabados en tal forma, que después de su galvanizado conserven su ajuste y las tuercas puedan atornillarse con los dedos en toda la longitud de la cuerda del tornillo.

d)

El recubrimiento debe ser continuo y tan razonablemente liso y uniforme en espesor como lo permita la rugosidad, masa, tamaño, forma de la pieza y manejo necesario de la misma durante las operaciones de inmersión y escurrimiento en la tina de galvanizado, que afecten las propiedades mecánicas.

e)

Se requiere un certificado de calidad por parte del proveedor, que garantice el acabado de las piezas sometidas al galvanizado.



6.1.10.6.2

Metalizado

La aleación de cinc-aluminio se debe aplicar por termo-rociado (atomizado) respetando la preparación adecuada de la superficie, debiendo cumplir con los espesores y adherencias solicitados para el galvanizado tipo especial como se indica en las normas NMX-H-004-SCFI y la NMX-H-074-SCFI. 6.1.10.6.3

Cubierta electrol ítica

El metal se aplica por electro-depósito, con una preparación previa a la superficie para eliminar impurezas y prever una superficie de anclaje, debiendo cumplir con los espesores y adherencias solicitados en las especificaciones de producto. 6.1.10.6.4

Cubierta soldada

El metal se aplica mediante el proceso de soldadura, con una preparación previa de superficie para eliminar impurezas y prever una superficie de anclaje, debiendo cumplir con los espesores y adherencias solicitados en las especificaciones de producto. 6.1.11

Características de fabric ación

6.1.11.1

Ensambl e y acabado

6.1.11.1.1

Piezas y componentes

Los herrajes que estén integrados por más de un accesorio, el proveedor los debe suministrar armados o ensamblados para cada producto a menos que se indique otra cosa en las especificaciones de producto. 6.1.11.1.2

Torni llo s, perno s y tuercas a)

Material. Los tornillos, pernos y tuercas de acero que se suministren para el ensamble de los herrajes y sus accesorios deben cumplir con las normas NMX-H-118, NMX-H-131 y NMX-H-133.

b)

Forma y dimensiones. El diámetro, longitud y forma de la cabeza de los tornillos, pernos y tuercas, deben cumplir con lo indicado en la especificación de producto. Las cabezas de tornillos deben cumplir con la norma NMX-H-131. Las tuercas deben corresponder a las de tipo regular de la norma NMX-H-133. Los tornillos y pernos de los herrajes y sus accesorios, se deben suministrar con tuerca y chaveta, cuando así se indique en la especificación de producto correspondiente.

6.1.11.1.3

Accesorios a)

Arandelas planas. Deben ser de acero al carbón y cumplir con la norma NMX-B-254-CANACERO y dimensionalmente con la norma NMX-H-076.

b)

Arandelas de presión. Deben ser de acero al carbón, endurecido, tipo resorte helicoidal y cumplir con lo indicado en la norma NMX-H-148.



6.1.11.1.4

Chavetas

Deben ser del tipo R y cumplir con la norma NMX-B-145, grado 304 ó 316, según se indique en la especificación de producto. 6.1.12

Masa

Los herrajes en ningún caso deben tener una masa mayor del 10 % de la indicada en las especificaciones de producto. 6.1.13

Dimensiones

Las dimensiones de los herrajes y sus accesorios se deben ajustar a lo establecido en las especificaciones de producto correspondientes. 6.1.14

Tolerancias

Las tolerancias de los herrajes y sus accesorios se deben ajustar a lo establecido en las especificaciones de producto correspondientes o las indicadas en la tabla 1 de esta norma de referencia. 6.2

Condicio nes de Operación

Los herrajes y sus accesorios son aplicables en las diferentes zonas climatológicas e industriales del país, en donde se localizan las instalaciones que opera la CFE. 6.3

Condicio nes de Desarroll o Sustentable

El proveedor debe tomar en cuenta, desde la etapa del diseño y durante el proceso de fabricación de herrajes y sus accesorios, las condiciones de protección ambiental como parte de un desarrollo sustentable para el tratamiento de los residuos que se generen en los sitios de trabajo. Por lo que el proveedor, debe aplicar la legislación correspondiente. 6.4

Condicio nes de Seguridad Industrial

El proveedor debe considerar, desde la etapa del diseño y durante el proceso de fabricación de los herrajes y sus accesorios, los requisitos de seguridad vige ntes con estas disciplinas. 7

CONTROL DE CALIDAD

El proveedor debe proporcionar a los supervisores del LAPEM - CFE, las facilidades necesarias para tener libre acceso a todas las áreas de la planta. 7.1

Certifi cados de Calidad a)

Material. El proveedor debe entregar antes de las pruebas de aceptación los certificados de calidad del material empleado en la fabricación de los herrajes y sus accesorios.

b)

Galvanizado. El proveedor debe entregar antes de las pruebas de aceptación los certificados de calidad del galvanizado.

NORMA DE REFERENCIA


NRF-023-CFE 14 de 19

7.2

Muestreo

Se debe llevar a cabo de acuerdo con lo indicado en las normas NMX-Z-012-1 y NMX-Z-012-2, de acuerdo al plan de muestreo sencillo para la inspección reducida nivel de inspección S4, con un nivel de calidad aceptable (NCA) como se indica a continuación:

7.3

a)

Defectos críticos

1,0.

b)

Defectos mayores

4,0.

c)

Defectos menores

N/A.

Clasificación de Defectos

En las tablas 3, 4, 5 y 6 se muestran los defectos críticos y mayores que se consideran al llevar a cabo la inspección y pruebas. La inspección comprende detectar lo siguiente: a)

Defectos en los herrajes en su acabado final.

b)

Defectos en los herrajes fabricados por forja.

c)

Defectos en los herrajes fabricados por fundición.

d)

Defectos en los herrajes fabricados por maquinado y troquelado. TABLA 3 - Clasificación de defectos en los herrajes en su galvanizado Inciso

NOTA 1:

Descripc ión

Crítico

Mayor

A

Espesor

x

--

B

Escamas

--

x

C

Escurrimiento

--

x

D

Exceso de material

x

--

E

Burbujas

x

--

F

Aristas filosas (1)

x

--

G

Gotas

--

x

H

Exceso de cinc en roscas

x

--

I

Exceso de cinc en tuercas

x

--

J

Asentamientos de impurezas (dross)*

--

x

K

Manchas por fundente

--

x

L

Grumos

--

x

M

Adherencia

x

--

N

Áreas sin galvanizar

x

--

Para defectos de cualquier tamaño.

NORMA DE REFERENCIA



TABLA 4 - Clasificación de defectos en los herrajes fabricados por fo rja Inciso

Descripc ión

Crítico

Mayor

A B C D E F

Marcado Dimensiones Tensión mecánica Pliegues Burbujas Exceso de material

x x x x x x

-------

TABLA 5 - Clasificación de defectos en los herrajes fabricados p or fund ición

NOTA 1:

Inciso

Descripc ión

Crítico

Mayor

A B C D E F G H I J

Marcado Dimensiones internas Dimensiones externas Posición y tamaño de barreno Poros (1) Aristas filosas (1) Grietas (1) Tensión mecánica Dureza Ensamble tornillo tuerca

x x x x x x x x x x

-----------


TABLA 6 - Clasificación de defectos en los herrajes fabricados por m aquinado y tr oquelado Inciso

Descrip ción

Crítico

Mayor

A B C D E F G

Marcado Dimensiones internas Dimensiones externas Grietas visibles (1) Tensión mecánica Rebaba (1) Aristas filosas (1)

x x x x x x x

--------

NOTA 1:


7.4

Pruebas

Los herrajes y sus accesorios, los conectadores y conjuntos de herrajes, deben ser sometidos a pruebas de aceptación de prototipo para obtener su constancia correspondiente y ser sometidos a pruebas de aceptación que se indican en las especificaciones de producto y/o en esta norma de referencia.



7.4.1

Pruebas de aceptación de prototi po

Tienen como objetivo establecer las características de diseño. Se realizan una única vez y solo se repiten cuando se modifican las especificaciones de producto, los materiales, el diseño de los herrajes o conjuntos de herrajes. Los resultados de las pruebas se registran como evidencia de que las piezas cumplen con los requisitos mínimos establecidos en esta norma de referencia. Las pruebas de aceptación de prototipo son las que se indican a continuación:

7.4.2

a)

Visual.

b)

Dimensional.

c)

Acabado.

d)

Mecánicas (cuando aplique).

e)

Composición química y propiedades mecánicas de los materiales (con certificado).

f)

Ensamble.

Pruebas de ruti na

Son las aplicables por el fabricante durante la producción, con el propósito de verificar si la calidad de los herrajes o conjuntos de herrajes se mantiene dentro de las tolerancias permitidas. 7.4.3

Pruebas de aceptación

Son las establecidas por la CFE con el objeto de verificar si los herrajes o conjuntos de herrajes cumplen con lo especificado en esta norma de referencia y son las mismas que las pruebas de aceptación de prototipo. 7.5

Verifi cación Visual

Verificar de conformidad con el proceso de fabricación, la forma, el recubrimiento y el acabado superficial del herraje o conjuntos de herrajes, de acuerdo con lo indicado en las tablas 3, 4, 5 y 6 de esta norma de referencia. 7.6

Verificación Dimensional

Verificar dimensionalmente los herrajes o conjuntos de herrajes, dentro de las tolerancias establecidas en las tablas 1 y 2 de esta norma de referencia y/o las especificaciones de producto. Se deben revisar los certificados de calibración d e los instrumentos de medición a fin de verificar la exactitud de los instrumentos de control y medición. 7.7

Pruebas No Destruct ivas

Son las establecidas por la CFE y sólo se realizan en caso de duda de defectos en el producto y son las que se indican a continuación: a)

Magnéticas.

b)

Corrientes inducidas.

c)

Radiográficas.

d)

Ultrasonido.

e)

Líquidos penetrantes.



7.8

f)

Dureza.

g)

Carga parcial.

Pruebas Mecánicas

Los herrajes y sus accesorios y los conectadores, deben ser sometidos a pruebas de aceptación, que se indican en esta norma de referencia y/o las especificaciones de producto. Se realizan sobre una muestra de tres herrajes por lote de fabricación. Los tres herrajes deben aprobar este ensayo, con una estimación de la incertidumbre expandida para un intervalo de confianza del 95,45 % (2 σ). 7.8.1

Par de apriete en grapas

La prueba se debe realizar instalando en la grapa un conductor de diámetro, igual al de utilización de la grapa en servicio. Los tornillos y/o tuercas, se debe n apretar con el par de apriete máximo recomendado por el fabricante. La prueba es satisfactoria si el par de apriete máximo recomendado, no produce daños al roscado a ningún componente de la grapa o al conductor dentro de la misma. 7.9

Pruebas Eléctri cas

Cuando se especifiquen pruebas eléctricas, deben cumplir con lo indicado en las especificaciones de producto. 8

MARCADO

Debe cumplir con lo indicado en la norma de referencia NRF-001-CFE, especificación de producto correspondiente y lo indicado a continuación: 8.1

En el Producto

La identificación debe ser permanente e indeleble, estampada en alto o bajo relieve antes de galvanizar a fin de que quede visible, con la información mínima que se estable en las especificaciones de producto. 8.2

En el Empaque

Cuando la especificación de producto señale la necesidad de empaque, deben aparecer en un lugar visible y en español los siguientes datos, que faciliten su identificación: a)

Nombre genérico del producto (descripción corta).

b)

Clave My SAP R3.

c)

Clave 40.

d)

Especificación del producto correspondiente.

e)

Marca o logotipo del fabricante.

f)

Número de contrato.

g)

Número de lote.

h)

Año de fabricación.

i)

Cantidad de piezas contenidas.

j)

Masa bruta kg.

NORMA DE REFERENCIA



8.3

k)

Masa neta en kg.

l)

Precauciones que se deben observar en el manejo y almacenamiento del producto.

Nomenclatura

La designación genérica correspondiente a la descripción corta y su codificación relacionada con las claves My SAP R3 y 40, de los herrajes y sus accesorios, para efectos de requisitos para entrega y manejo por almacenes, se debe hacer conforme se defina en la especificación de producto correspondiente. 9

EMPAQUE, EMBALAJE, AL MACENAJE Y MANEJ O

EMBARQUE,

TRANSPORTACIÓN,

DESCARGA,

RECEPCIÓN,

Debe cumplir con lo indicado en la norma de referencia NRF-001-CFE, especificación de producto correspondiente y lo indicado a continuación: Presentar la resistencia necesaria para su transporte, hasta los puntos de almacenamiento y de utilización, incluyendo seis (6) meses de almacenamiento. Como complemento de lo anterior, para piezas menores de 3 m y masas hasta 50 kg, éstas se deben entregar sobre tarima (para mover con cargador frontal o montacargas) flejado y debidamente ordenadas para efectuar un conteo rápido, sin destruir o vaciar el empaque. Se permite además, que en una tarima se acomoden debidamente ordenados y flejados dos o más tipos de herrajes, cuando las cantidades de ca da uno de ellos no sea suficiente para completar la carga de una tarima. Sólo se permite la utilización de fleje galvanizado o plástico en amarres o atados de empaques, salvo lo que se indique en la especificación de producto particular. 10

BIBLIOGRAFÍA

[1]

ASTM A536-2004

Standard Specification for Ductile Iron Castings.

[2]

ASTM-A668/668M-1996

Standard Specification for Steel Forgings, Carbon and Alloy for General Industrial Use.

[3]

CFE 55000-85-2000

Conectadores Tipo Compresión.

[4]

IEC-61284-1995

Overhead Lines Requirements and Test for Fitting.

[5]

CFE 2C500-68-2002

Grapas de Aluminio para Suspensión y Remate.

[6]

ISO-3506-3-1997

Mechanical Properties of Corrosion-Resistant StainlessSteel Fasteners-Part 3 Set Screws and Similar Fasteners not Under Tensile Stress.

11

CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONA LES

Existe concordancia parcial con la norma internacional IEC 61284-1995, en el capítulo relativo a control de calidad.



APÉNDICE A (Informativo) EVALUACIÓN DE LA CONFORMIDAD La evaluación de la conformidad de las normas de referencia, se realiza mediante la aplicación del procedimiento CONORCFE-02, mientras no se cuente con el procedimiento específico de evaluación de la conformidad (PEC) los resultados de la evaluación, son responsabilidad de la CFE a través de la Gerencia del LAPEM.

110

(Segunda Sección)

DIARIO OFICIAL

Viernes 15 de abril de 2011

Comisión Federal de Electricidad

AVISO ACLARACION, de la Norma de referencia NRF-023-CFE-2009 “Herrajes y sus Accesorios”. Publicada el 20 de mayo de 2009 en el Diario Oficial de la Federación. El Comité de Normalización de la Comisión Federal de Electricidad (CONORCFE), por conducto de la Dirección General de Normas, con fundamento en la Ley Federal sobre Metrología y Normalización en su artículo 46, fracción V, último párrafo de su Reglamento; aclara lo siguiente: PRIMERO.- En la revisión efectuada en el 2008, a las normas mexicanas NMX-H-004-1996-SCFI y NMX-H-074-1996-SCFI se determinó sustituirlas por la Norma Mexicana NMX-H-004-2008- SCFI en la que ya no se hace referencia al galvanizado especial que las normas mexicanas en su edición 1996 y la Norma de Referencia NRF-023-CFE-2009 describen. SEGUNDO.- Se debe considerar la siguiente aclaración en la Norma de Referencia NRF-023-CFE-2009: DICE: REFERENCIA 3.Referencias

6.1.10.6.1 GALVANIZADO Primer Párrafo

6.1.10.6.2 METALIZADO

TEXTO NMX-H-004-1996-SCFI Industria SiderúrgicaRecubrimientos de Cinc por el proceso de inmersión en caliente para sujetadores de herrajes y Hierro y Aceroespecificaciones y Métodos de Prueba. NMX-H-074-1996-SCFIIndustria Siderúrgica-Productos de Hierro y Acero Recubiertos con Cinc (Galvanizados por Inmersión en Caliente)Especificaciones y Métodos de Prueba. Dicho galvanizado debe ser del tipo especial y cumplir con lo indicado en las normas NMX-H004-SCFI y NMX-H-074-SCFI, según se indique en la especificación de producto tomando en cuenta lo siguiente: La aleación de cinc-aluminio se debe aplicar por termo-rociado (atomizado), respetando la preparación adecuada de la superficie debiendo cumplir con los espesores y adherencias solicitados para el galvanizado tipo especial como se indica en las normas NMX-H-004-SCFI y NMX-H-074-SCFI….

REFERENCIA 3.Referencias

6.1.10.6.1 GALVANIZADO Primer Párrafo

6.1.10.6.2 METALIZADO

DEBE DECIR: TEXTO NMX-H-004-2008-SECOFI Industria Siderúrgica-Productos de Hierro y Acero Recubiertos con Cinc (Galvanizado por Inmersión en Caliente)-Especificaciones y Métodos de Prueba

…Dicho galvanizado debe tener un espesor de capa de Cinc, de acuerdo a las tablas X y Z indicadas más adelante y debe ser evaluado de acuerdo a la norma NMX-H-004SCFI-2008, tomando en cuenta lo siguiente: La aleación de cinc-aluminio se debe aplicar por termo-rociado (atomizado), respetando la preparación adecuada de la superficie debiendo cumplir con los espesores de capa de zinc indicados en las tablas X y Z y debe ser evaluado éste y la adherencia de acuerdo a la norma NMX-H-004SCFI-2008.

DICHA ACLARACION CONTEMPLA LA ADICION DE LAS SIGUIENTES TABLAS: TABLA X.- Espesores mínimos del recubrimiento sobre muestras sin centrifugar Espesor de la pieza

Acero ≥ 6 mm Acero ≥ 3 mm hasta < 6 mm Acero ≥ 1.5 mm hasta < 3 mm

Espesor local de capa de zinc a (valor mínimo) (µm) 113 104 74

Espesor medio de capa de b zinc (valor mínimo) (µm) 128 119 84

Viernes 15 de abril de 2011

DIARIO OFICIAL

Acero < 1.5 mm Piezas moldeadas ≥ 6 mm Piezas moldeadas < 6 mm

(Segunda Sección)

40 113 104

111

45 128 119

Notas: a Valor promedio obtenido de 5 lecturas en una sola pieza. b Valor promedio de los promedios de un mínimo de 3 piezas que corresponden a una muestra de un lote. TABLA Z.- Espesores mínimos del recubrimiento sobre muestras centrifugadas Espesor de la pieza

Espesor local de capa de zinc a (valor mínimo) (µm)

Espesor medio de capa de b zinc (valor mínimo) (µm)

45 35 20 44

55 45 25 50

Piezas con rosca externa Diámetro ≥ 20 mm Diámetro ≥ 6 mm hasta < 20 mm Diámetro < 6 mm Piezas como tuercas, pasadores, remaches, clavos y arandelas

Notas: a Valor promedio obtenido de 5 lecturas en una sola pieza. b Valor promedio de los promedios de un mínimo de 3 piezas que corresponden a una muestra de un lote. TRANSITORIO UNICO.- La presente aclaración surte sus efectos a partir de la fecha de su publicación en el Diario Oficial de la Federación. Irapuato, Gto., a 6 de abril de 2011. Presidente del Comité de Normalización de CFE M.C. Cynthia Alejandra Pérez Malpica Rúbrica. (R.- 323921) Petróleos Mexicanos Dirección Corporativa de Administración de Petróleos Mexicanos Subdirección de Administración Patrimonial AVISO MODIFICATORIO A TODOS LOS ADQUIRENTES DE BASES DE LAS LICITACIONES PUBLICAS NUMEROS SUAP-ME/117/11 A SUAP-ME-126/11, SUAP-ME-127/11 A SUAP-ME135/11 Y SUAP- MG-137/11 A SUAP-MG-139/11

De conformidad con lo establecido en el artículo 55 de las Normas, Bases, Lineamientos y Procedimientos para la Administración del Patrimonio de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, se comunica a los adquirentes de bases de las licitaciones públicas antes mencionadas, que se modifican las convocatorias de las licitaciones públicas antes mencionadas, a efecto de actualizar la página en Internet para la consulta y adquisición de las bases de licitación, para quedar de la siguiente forma: Dice: Convocatoria Las bases de las licitaciones estarán disponibles para su consulta y adquisición en la página http://www.suap.pemex.com

Debe decir: Convocatoria Las bases de las licitaciones estarán disponibles para su consulta y adquisición en la página http://www.pemex.com

Lo anterior, obedece a que a partir del día 18 de abril del año en curso será deshabilitada la página cuya dirección aparece en el texto de la convocatoria que se modifica, para facilitar el acceso a la nueva página, se recomienda la siguiente liga: http://www.pemex.com >> Productos y Servicios >> Venta de activos improductivos. Salvo la modificación señalada, el texto de las convocatorias de referencia permanecen en sus términos originales. México, D.F., a 15 de abril de 2011. El Subgerente de Apoyo Legal y Formalización Inmobiliaria Lic. Juan Zuani González Rúbrica. (R.- 323966)

NRF-023-CFE-2009.pdf

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