NRF-018

COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD

AISLADORES TIPO SUSPENSIÓN DE PORCELANA O DE VIDRIO TEMPLADO

NRF-018-CFE-2004 Se incluye aclaración publicada en el Diario Oficial de la Federación el 20 de abril del 2005


NORMA DE REFERENCIA NRF-018-CFE

PREFACIO

Esta norma de referencia ha sido elaborada de acuerdo a las Reglas de Operación del Comité de Normalización de CFE (CONORCFE) , habiendo participando en la aprobación de la misma las áreas de CFE y organismos miembros del CONORCFE , indicados a continuación:

Asociación de Normalización y Certificación Cámara Nacional de Manufacturas Eléctricas Colegio de Ingenieros Mecánicos y Electricistas Dirección General de Normas Gerencia de Abastecimientos de CFE Instituto de Investigaciones Eléctricas Subdirección del Centro Nacional de Control de Energía de CFE Subdirección de Construcción de CFE Subdirección de Distribución de CFE Subdirección de Generación de CFE Subdirección Técnica de CFE Subdirección de Transmisión de CFE Universidad Nacional Autónoma de México La presente norma de referencia será actualizada y revisada tomando como base las observaciones que se deriven de la aplicación de la misma, en el ámbito de CFE. Dichas observaciones deben enviarse a la Gerencia de LAPEM, quien por medio de su Departamento de Normalización y Metrología, coordinará la revisión. Esta norma de referencia revisa y sustituye a los documentos normalizados CFE, relacionados con aisladores de suspensión de porcelana o de vidrio templado (CFE 52200-02). La entrada en vigor de esta norma de referencia será 60 días después de la publicación de su declaratoria de vigencia en el Diario Oficial de la Federación.

Nota: Esta norma de referencia es vigente desde el 9 de febrero del 2005.

Publicado en el Diario Oficial de la Federación el 10 de diciembre del 2004

Primera Edición



CONTENIDO

1

OBJETIVO __________________________________________________________________________ 1

2

CAMPO DE APLICACIÓN ______________________________________________________________________ 1

3

REFERENCIAS_______________________________________________________________________________ 1

4

DEFINICIONES _______________________________________________________________________________ 1

4.1

Aislador ____________________________________________________________________________________ 1

4.2

Aislador Tipo Suspensión _____________________________________________________________________ 1

4.3

Cadena de Aisladores Tipo Suspensión__________________________________________________________ 1

4.4

Cadena Corta de Aisladores ___________________________________________________________________ 1

4.5

Esbozo de Vidrio o Porcelana __________________________________________________________________ 1

4.6

Manguito de Cinc_____________________________________________________________________________ 1

4.7

Pruebas Prototipo ____________________________________________________________________________ 1

4.8

Pruebas de Aceptación________________________________________________________________________ 1

4.9

Pruebas de Rutina____________________________________________________________________________ 1

4.10

Zona Contaminada ___________________________________________________________________________ 1

4.11

Zona Normal_________________________________________________________________________________ 1

4.12

Zona Corrosiva ______________________________________________________________________________ 1

5

CLASIFICACIÓN _____________________________________________________________________________ 1

5.1

Por su Acoplamiento y Aplicación ______________________________________________________________ 1

6

CARACTERÍSTICAS GENERALES_______________________________________________________________ 2

6.1

Aisladores de Porcelana o de Vidrio Templado____________________________________________________ 2

6.2

Acabado ____________________________________________________________________________________ 2

7

DESCRIPCIÓN CORTA DEL AISLADOR __________________________________________________________ 2

8

MARCADO DEL AISLADOR ____________________________________________________________________ 2

9

EMPAQUE, EMBALAJE Y EMBARQUE ___________________________________________________________ 2

9.1

Empaque ___________________________________________________________________________________ 2

9.2

Embalaje____________________________________________________________________________________ 3

9.3

Embarque___________________________________________________________________________________ 3

9.4

Marcado en Embarque y Embalaje ______________________________________________________________ 3



10

CONTROL DE CALIDAD _______________________________________________________________________ 3

10.1

Pruebas de Prototipo _________________________________________________________________________ 3

10.2

Pruebas de Aceptación________________________________________________________________________ 8

10.3

Pruebas de Rutina___________________________________________________________________________ 11

11

GARANTÍA _________________________________________________________________________________ 11

12

BIBLIOGRAFÍA______________________________________________________________________________ 12

13

EVALUACIÓN DE LA CONFORMIDAD __________________________________________________________ 12

14

CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES_____________________________________________ 12

APÉNDICE A

(Normativo) COMPOSICIÓN QUÍMICA DE ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS__________________ 13

APÉNDICE B

(Normativo)______________________________________________________________________________ 14

APÉNDICE C

(Informativo)Clasificación de Defectos _______________________________________________________ 15

TABLA 1

Clasificación de aisladores ____________________________________________________________________ 2

TABLA 2

Características electromecánicas y dimensionales ________________________________________________ 4

TABLA 3

Tamaño de la muestra para las pruebas de aceptación _____________________________________________ 8

TABLA 4

Valores de los coeficientes de evaluación C1 C2 y C3 ______________________________________________ 10

FIGURA 1

Aislador de suspensión con acoplamiento horquilla – ojo _________________________________________ 16

FIGURA 2

Aislador con acoplamiento calavera y bola (perfil normal y anticontaminación) _______________________ 16

FIGURA 3

Aislador con acoplamiento calavera y bola (perfil plano)___________________________________________ 17

FIGURA 4

Calibrador de calavera para aisladores de (111 kN) _______________________________________________ 18

FGURA 5

Calibrador de vástago para aisladores de (111 kN)________________________________________________ 19

FIGURA 6

Calibrador de vástago para aisladores (160 kN) __________________________________________________ 20

FIGURA 7

Calibrador de calavera para aisladores (160 kN) __________________________________________________ 21

FIGURA 8

Representación esquemática para el ciclo del comportamiento temo-mecánico _______________________ 22

FIGURA 9

Equipo típico para prueba de impacto __________________________________________________________ 22

FIGURA 10 Montaje de la muestra para prueba de perforación al impulso de frente escarpado_____________________ 23 FIGURA 11 Dispositivo para medición de desplazamiento axial y radial ________________________________________ 23

NORMA DE REFERENCIA


NRF-018-CFE 1 de 23

1

OBJETIVO

4.4

Cadena Corta de Aisladores

Establecer los requerimientos principales para adquisición, así como las características electromecánicas y dimensionales que deben cumplir los aisladores tipo suspensión de porcelana o de vidrio templado.

Es una cadena de al menos 5 aisladores y no más de 1,5 m de longitud.

2

Es la parte aislante que se encuentra entre los herrajes.

CAMPO DE APLICACION

Esta norma de referencia aplica a los aisladores tipo suspensión de porcelana o vidrio templado, para uso en las instalaciones de la Comisión Federal de Electricidad (CFE).

3

REFERENCIAS

Para la correcta utilización de esta norma de referencia, es necesario consultar y aplicar las Normas Oficiales Mexicanas, Normas Mexicanas y Normas de Referencia siguientes o las que las sustituyan:

N0M-008-SCFI-2002; Sistema General de Unidades de Medida. Proceso de Inmersión en Caliente para Sujetadores y Herrajes de Hierro y Acero.

NMX-J-271/1-ANCE-2000; Técnicas de prueba en alta tensión. Parte 1: Definiciones generales y requerimientos de prueba.

NMX-Z-012-1987; Muestreo para Inspecciones por Atributos (Parte 1, 2 y 3).

NMX-J-563-ANCE-2004; Pruebas de Radio Interferencia en aisladores para alta tensión.

NRF-001-CFE-2000;

Empaque, Embalaje, Embarque, Transporte, Descarga, Recepción y Almacenamiento de Bienes Muebles Adquiridos por CFE.

NRF-002-CFE-2000; Manuales Técnicos. DEFINICIONES

Las definiciones indicadas a continuación, son aquellas que difieren o no se incluyen en la bibliografía [1].

4.1

Aislador

Soporte no conductor para un conductor eléctrico.

4.2

Esbozo de Vidrio o Porcelana

Manguito de Cinc

Parte metálica de refuerzo que actúa como ánodo de sacrificio para retardar la corrosión en el vástago.

4.7

Pruebas Prototipo

Son pruebas para verificar las características de un aislador, las cuales dependen principalmente de su diseño. Generalmente se efectúan sobre un número pequeño de aisladores y se realizan solo una vez para un nuevo diseño o proceso de fabricación.

Pruebas de Aceptación

Son las que se efectúan con el propósito de verificar características de los aisladores que dependen de la calidad de la fabricación y de los materiales utilizados. Estas se realizan sobre una muestra tomada al azar de un lote presentado a inspección, el cual ha cumplido con las pruebas de rutina aplicables.

4.9

Pruebas de Rutina

Son las que se realizan a cada aislador para eliminar unidades defectuosas y se efectúan durante el proceso de fabricación.

4.10

Zona Contaminada

Es la zona con niveles de contaminación mayores a 2 0,06 mg/cm .

4.11

Zona Normal

Es la zona con niveles de contaminación menores o igual a 2 0,06 mg/cm .

4.12

Zona Corrosiva

Es la localidad donde existen ambientes industriales, de alta humedad y marinos que aceleran la degradación de partes metálicas del aislador.

Aislador Tipo Suspensión

Es un arreglo de un esbozo aislante y herrajes para el acoplamiento no rígido con otras unidades o al herraje de sujeción.

4.3

4.6

4.8

NMX-H-004-SCFI-1996; Recubrimientos de Cinc por el

4

4.5

Cadena de Aisladores Tipo Suspensión

Conjunto de dos o más aisladores tipo suspensión instalados en serie, que aíslan y soportan no rígidamente conductores eléctricos.

5

CLASIFICACIÓN

5.1

Por su Acoplamiento y Aplicación

Los aisladores tipo suspensión se clasifican de acuerdo a lo indicado en la tabla 1.

NORMA DE REFERENCIA


NRF-018-CFE 2 de 23

TABLA 1 - Clasificación de los aisladores

6.2.2

Por su acoplamiento.

No debe presentar aflojamiento en el acoplamiento de los herrajes, calavera y bola u horquilla y ojo anular.

a)

Horquilla y ojo anular.

b)

Calavera y bola.

Por su aplicación.

a)

Normal.

b)

Corrosión.

c)

Contaminación.

Cemento

7

DESCRIPCIÓN CORTA DEL AISLADOR

La descripción corta consta de 10 caracteres alfanuméricos como máximo, según se muestra a continuación: DDSMARRRXY En donde:

6

CARACTERÍSTICAS GENERALES

DD

=

Diámetro del esbozo en (cm)

6.1

Aisladores de Porcelana o de Vidrio Templado

S

=

Tipo suspensión

M

=

Material (V = vidrio o P = porcelana)

A

=

Tipo de acoplamiento (H = horquilla o C = calavera)

RRR

=

Resistencia mecánica en (kN)

X

=

Corrosión = (C)

Y

=

Contaminación (C = contaminación o M = muy contaminada)

Los aisladores tipo suspensión de porcelana o de vidrio templado y sus herrajes deben satisfacer las características electromecánicas y dimensiones indicadas en las figuras de la 1 a la 7 y lo indicado en el capítulo 10 de esta norma de referencia.

6.2

Acabado

6.2.1

Aislamiento

El esbozo del aislador debe tener un acabado vidriado y liso; de constitución homogénea, compacta y libre de porosidades. Los aisladores de porcelana deben ser de color gris o café obscuro y los de vidrio templado verde o claro traslucido.

6.2.1

Herrajes o partes metálicas

8

Se requiere como mínimo lo siguiente:

a)

Todas las partes metálicas deben ser de acero o hierro esferoidal y deben estar galvanizadas .

6.2.1.1

Vástago

Debe ser de acero o hierro nodular o maleable, que cumpla con el valor de resistencia mecánica indicado en la figura correspondiente. La posición del vástago (ojo anular o bola) debe ser perpendicular al plano del esbozo del aislador, y estar alineado con respecto al eje central del esbozo y horquilla o calavera.

6.2.1.2

Perno y calavera

El perno debe ser de acero. La calavera y la horquilla pueden ser de acero, hierro nodular o hierro maleable.

En la calavera u horquilla (debe ser sobre relieve). -

valor de la resistencia mecánica en (kN),

-

año de fabricación,

-

identificación del fabricante.

b)

Chavetas

Deben ser de acero inoxidable grado A2 o A4 conforme a lo descrito en el Apéndice A de esta norma de referencia. La chaveta utilizada en la calavera del aislador debe ser del tipo R y tener ambos extremos alabeados, de tal forma que impidan su extracción completa. Esta chaveta debe cumplir con las pruebas indicadas en el inciso 10.1.10. La chaveta utilizada en el perno de acoplamiento tipo horquilla debe ser del tipo R (Joroba). (véanse las figuras de la 1 a la 3 aisladores).

6.2.1.3

MARCADO DEL AISLADOR

Esbozo de porcelana o vidrio. -

año de fabricación,

-

identificación del fabricante.

9

EMPAQUE, EMBALAJE Y EMBARQUE

9.1

Empaque

Deben cumplir con lo indicado en la norma de referencia NRF-001-CFE. Los aisladores deben empacarse en cajas o rejas de madera o de plástico, que resistan el manejo rudo sin dañar el contenido y que puedan almacenarse a la intemperie, con una cantidad máxima de 6 piezas.

NORMA DE REFERENCIA


NRF-018-CFE 3 de 23

9.2

Embalaje

10.1

Los aisladores empacados deben entregarse en tarimas, flejados y debidamente ordenados para efectuar un conteo rápido. La masa total del embalaje no debe ser mayor a 1500 kg para poder mover cada tarima con un cargador frontal (montacargas).

Pruebas de Prototipo

Los aisladores deben cumplir con las pruebas de prototipo establecidas a continuación:

a)

Montaje. El montaje para pruebas eléctricas es el siguiente:

Se permite además, que en una tarima se acomoden debidamente ordenados y flejados dos o más tipos de aisladores, cuando las cantidades de cada uno de ellos no sea suficiente para completar la carga de una tarima.

9.3

El aislador o cadena de aisladores se suspende verticalmente por medio de conductor adecuado aterrizado desde la estructura soporte. La distancia entre el punto más alto del herraje del aislador y la estructura soporte no debe ser menor a 1 m. La distancia entre el aislador y cualquier otro objeto debe ser igual o mayor a 1,5 veces la longitud de la cadena de aisladores.

Embarque

Debe cumplir con lo indicado en la norma de referencia NRF-001-CFE.

9.4

Marcado en Empaque y Embalaje

9.4.1

Marcado en el empaque

a)

Propiedad de CFE.

b)

Identificación del fabricante.

c)

Número de contrato de CFE.

d)

Siglas de la descripción corta del producto.

9.4.2

10

Un conductor en forma de tubo o varilla, recto y liso, debe sujetarse al herraje inferior del aislador o cadena de aisladores, de tal forma que permanezca en un plano horizontal. La distancia desde el faldón inferior del esbozo a la superficie superior del conductor debe ser tan corta como sea posible pero mayor que 0,5 veces el diámetro del aislador inferior. El diámetro del conductor debe ser de 25 mm y su longitud de 3 m. Deben tomarse precauciones para evitar que el flameo desde las terminales del conductor. La tensión de prueba debe aplicarse entre el conductor y tierra.

Marcado en el embalaje

a)

Propiedad de CFE.

b)

Identificación del fabricante.

c)

Indicación de manejo de que es un producto frágil, posición y condición de almacenamiento.

El montaje para las pruebas mecánicas se describe en la sección correspondiente a cada prueba.

d)

Número de contrato de CFE.

e)

Número de lote de fabricación.

f)

Cantidad de piezas contenidas en el embalaje.

g)

Masa bruta y volumen en m .

h)

Destino (cuando se especifique en el contrato).

b)

Los valores de tensión obtenidos en las pruebas de tensión de flameo en seco y húmedo a 60 Hz y de tensión crítica de flameo al impulso, deben corregirse a condiciones normalizadas de acuerdo a lo indicado en la norma NMX-J-271/1-ANCE. (Véase Apéndice B).

3

i)

País de origen.

j)

Siglas de la descripción corta del producto.

CONTROL DE CALIDAD

La CFE representada por el LAPEM o la persona física o moral que ésta designe, debe verificar que los aisladores tipo suspensión cumplen con las pruebas de prototipo, rutina y aceptación contenidas en este capítulo.

Factores de corrección.

10.1.1

Verificación dimensional

Se seleccionan 3 aisladores. Las dimensiones de los aisladores deben verificarse de acuerdo con los planos prototipo del fabricante, figuras 1 a 3 y a la tabla 2 de esta norma.

NORMA DE REFERENCIA


NRF-018-CFE 4 de 23

TABLA 2 - Características electromecánicas y dimensionales Descripción corta Características Clave Figura representativa Diámetro nominal Espaciamiento Distancia mínima de fuga Flameo a En seco baja En frecuencia húmedo Al impulso Tensión positivo crítica de Al flameo impulso negativo Tensión de perforación a baja frecuencia

Dimensiones

Eléctricas

Resistencia mecánica (*) Mecánicas

Resistencia al impacto Tensión de prueba a baja frecuencia (rcm atierra) Tensión máxima de radio interferencia 1 000 kHz

De radio interferencia

mm mm mm

178

292

295

432

445

370

279

540

612

612

295

kV

60

80

60

80

100

80

80

100

110

110

75

kV

30

50

55

50

60

50

50

65

60

60

55

kV

100

125

100

125

140

125

125

170

160

160

100

kV

100

130

100

130

140

130

130

160

170

170

100

kV

80

110

110

110

130

130

110

130

130

130

110

kN

44

111

160

111

111

160

160

160

111

160

111

N.m

5

7

10

10

10

10

10

10

10

10

10

kV

7,5

10

10

10

10

10

10

10

10

10

10

µV

50

50

50

50

50

50

50

50

50

50

50

Horquilla – Ojo (7)

Herraje de acoplamiento: NOTAS:

(*) 1234567-

25SVC111 28SVC160 29SVC160 33SVC111 16SVH044 25SPC111 33SVC160C 25SVC111CC 28SVC111CC 28SPC160 29SPC160 32SVC160CC 32SVC111CM 33SPC111 16SPH044 25SVC111C 33SPC160C 25SPC111CC 28SPC111CC 28SVC160C 29SVC160C 32SPC160CC 32SPC111CM 33SVC111C (5) 25SPC111C 28SPC160C 29SPC160C 33SPC111C 1 2 11 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 2 2 2 2 2 2 3 175 254 330 254 280 280 298 321 321 321 330 140 146 146 146 146 146 146 171 146 146 146

Calavera y Bola (6)

Resistencia Electromecánica combinada para porcelana y mecánica para vidrio La geometría del aislador es orientativa, no limitativa. La descripción corta se describe en el capítulo 7 de esta especificación. El material de cada modelo esta definido en su descripción corta (véase capitulo 7 de esta especificación). El uso de estos aisladores es para soportar y aislar los conductores aéreos, en las zonas que se indican en la descripción corta (véase capitulo 7 de esta especificación). Para este aislador no aplican las pruebas de resistencia al arco de potencia y de perforación al impulso de frente escarpado. La verificación dimensional se realiza con los calibradores mostrados en figuras 4 y 5 para 111 kN y figuras 6 y 7 para 160 kN. La verificación dimensional de los herrajes es de acuerdo a las dimensiones indicadas en la figura 1.


NORMA DE REFERENCIA NRF-018-CFE 5 de 23

a)

Las dimensiones de los acoplamientos calavera y bola se verifican con los calibradores de las figuras 4 a 7, según corresponda.

10.1.3

Tolerancias.

El montaje de la muestra debe ser de acuerdo al inciso 10.1 (a). de esta norma de referencia.

Las tolerancias en las dimensiones son las siguientes: Para el espaciamiento “E” : ± (0,03E + 0,3) mm.

Para el diámetro (D) y la distancia de fuga: ± (0,04d + 1,5) mm cuando D ≤ 300 mm y para cualquier longitud de distancia de fuga. ± (0,025d + 6 )mm cuando D > 300 mm.

Tensión de flameo en húmedo a 60 Hz

Se deben probar tres aisladores de forma individual.

a)

Aplicación de la tensión. La aplicación de la tensión debe ser de acuerdo al inciso 10.1.2 (a). de esta norma de referencia. La precipitación debe ser de acuerdo a lo indicado en la norma NMX-J-271/1-ANCE. (Véase Apéndice B). El valor de la tensión de flameo en húmedo de un aislador se determina obteniendo el promedio aritmético de al menos 5 flameos individuales tomados consecutivamente. El periodo entre



a)

Las dimensiones de los acoplamientos calavera y bola se verifican con los calibradores de las figuras 4 a 7, según corresponda.

10.1.3

Tolerancias.

El montaje de la muestra debe ser de acuerdo al inciso 10.1 (a). de esta norma de referencia.

Las tolerancias en las dimensiones son las siguientes:

Se deben probar tres aisladores de forma individual.

a)

Para el espaciamiento “E” :

La precipitación debe ser de acuerdo a lo indicado en la norma NMX-J-271/1-ANCE. (Véase Apéndice B).

Para el diámetro (D) y la distancia de fuga: ± (0,04d + 1,5) mm cuando D ≤ 300 mm y para cualquier longitud de distancia de fuga.

El valor de la tensión de flameo en húmedo de un aislador se determina obteniendo el promedio aritmético de al menos 5 flameos individuales tomados consecutivamente. El periodo entre flameos consecutivos no debe ser menor de 15 s, ni mayor de 5 minutos.

± (0,025d + 6 )mm cuando D > 300 mm.

Estas tolerancias son para aquellas dimensiones para las cuales no aplican tolerancias especiales, siendo “d” la dimensión verificada en mm.

10.1.2

b)

Se deben probar tres aisladores en forma individual.

a)

La tensión aplicada inicialmente debe incrementarse rápidamente hasta el 75 % del valor de la tensión de flameo promedio esperada. Después de haber alcanzado el valor, el incremento de la tensión debe ser tal que el tiempo al flameo no debe ser menor de 5 s, ni mayor de 30 s. El valor de la tensión de flameo en seco de un aislador se determina por el promedio aritmético de al menos 5 flameos individuales tomados consecutivamente. El periodo entre flameos consecutivos no debe ser menor de 15 s, ni mayor de 5 minutos.

b)

10.1.4

Aplicación de la tensión. Al momento de realizar la prueba, los aisladores deben estar limpios y secos, libres de grasa, con todos sus accesorios o herrajes.

Tensión crítica de flameo al impulso por rayo polaridad positiva y negativa

Se deben probar tres aisladores en forma individual en cada polaridad. El montaje de la muestra debe ser de acuerdo al inciso 10.1 (a). La forma de onda de impulso a utilizarse debe ser de 1,2 x 50 µs, de acuerdo a lo indicado en la norma NMX-J-271/1-ANCE. La tensión crítica de flameo al impulso positivo y negativo, debe determinarse de acuerdo a lo indicado en la norma NMX-J-271/1-ANCE. (Véase Apéndice B). La prueba debe realizarse en seco solamente.

a)

Criterio de aceptación. La tensión crítica de flameo al impulso promedio de los tres aisladores, debe ser igual o mayor al 92 % de la tensión crítica de flameo al impulso nominal indicada en la tabla 2 de esta norma de referencia, en caso contrario se considera un resultado no satisfactorio.

Criterio de aceptación. La tensión de flameo en seco promedio de los tres aisladores, debe ser igual o mayor al 95 % de la tensión de flameo en seco nominal indicada en la tabla 2 de esta norma de referencia, en caso contrario se considera un resultado no satisfactorio.

Criterio de aceptación. La tensión de flameo en húmedo promedio de los tres aisladores, debe ser igual o mayor al 90 % de la tensión de flameo en húmedo nominal indicada en la tabla 2 de esta norma de referencia, en caso contrario se considera un resultado no satisfactorio

Tensión de flameo en seco a 60 Hz

El montaje de la muestra debe ser de acuerdo al inciso 10.1 (a), de esta norma de referencia.

Aplicación de la tensión. La aplicación de la tensión debe ser de acuerdo al inciso 10.1.2 (a). de esta norma de referencia.

± (0,03E + 0,3) mm.

Las tolerancias descritas anteriormente también aplican a la distancia de fuga, aún cuando se especifique como valor nominal mínimo.

Tensión de flameo en húmedo a 60 Hz

10.1.5

Tensión de radio interferencia

Se deben seleccionar cinco aisladores y probarse en forma individual de acuerdo a lo siguiente.

NORMA DE REFERENCIA


NRF-018-CFE 6 de 23

El montaje de la muestra debe ser de acuerdo al inciso 10.1 (a).

b)

Si cualquier aislador falla durante los ciclos de calentamiento o enfriamiento, los aisladores se consideran que no cumplen con esta prueba.

Los herrajes involucrados en el circuito de prueba deben estar libres de radio interferencia a una tensión 10 % mayor a la tensión a la cual se va a realizar la prueba. La prueba debe realizarse de acuerdo a la norma NMX-J-563. (Véase Apéndice B).

a)

10.1.6

De las cargas de falla individuales X obtenidas durante la prueba de carga de falla mecánica o electromecánica, debe calcularse el valor medio X P y la desviación estándar σn-1.

Criterio de aceptación. Los aisladores pasan la prueba si el valor obtenido de radio interferencia es igual o menor a lo indicado en la figura aplicable de la tabla 2.

Se utilizan los siguientes símbolos:

Prueba de comportamiento termomecánico

XP

SFL

Se somete a prueba una cadena de 10 aisladores.

a)

Criterio de aceptación.

σ

Carga de falla mecánica o electromecánica especificada (ver tabla 2) Valor medio de los resultados de las pruebas prototipo Desviación estándar de los resultados de pruebas prototipo Constante de aceptación = 0,72.

Procedimiento de prueba.

C0

La cadena de aisladores debe someterse a cuatro ciclos de 24 horas de enfriamiento y calentamiento, con una carga de tensión aplicada simultáneamente, mantenida entre un 60 % y 65 % de la carga de falla mecánica o electromecánica. Cada ciclo de 24 horas debe iniciar con un período de enfriamiento de -30 °C ± 5 °C, seguido por un período de calentamiento de 40 °C ± 5 °C. Las tolerancias en la temperatura de los ciclos caliente y frío debe respetarse de tal forma que se asegure una diferencia mínima de 70 K entre las temperaturas caliente y fría registradas. Las temperaturas máximas y mínimas deben mantenerse por al menos cuatro horas consecutivas del ciclo de temperatura. La velocidad de cambio de la temperatura no es de importancia práctica y dependerá de las instalaciones de prueba. Todas las temperaturas deben medirse sobre o cerca de una parte metálica de uno de los aisladores.

Los aisladores cumplen con la prueba si:

La carga de tensión debe aplicarse a la cadena de aisladores a una temperatura ambiente, antes de iniciar el primer ciclo térmico. Debe ser removida y re-aplicada al final de cada período de calentamiento, excepto en el primero. Después del cuarto ciclo, y después de enfriar a temperatura ambiente, la carga de tensión debe removerse. El procedimiento de prueba se representa en la figura 8. Después de que la carga de tensión se ha removido de la cadena de aisladores, se lleva a cabo la prueba de carga de falla mecánica o electromecánica de acuerdo a los procedimientos de prueba establecidos en 10.2.5 y 10.2.6, según corresponda (el mismo día).

Xp ≥ SFL + C0 σ

10.1.7

Choque térmico

Deben probarse cinco aisladores de acuerdo a lo siguiente: Esta prueba consiste de diez ciclos de inmersiones alternadas de los aisladores bajo prueba, en agua caliente y fría. Cada ciclo consiste en una inmersión en agua caliente durante 10 minutos y posteriormente debe sumergirse en agua fría otros 10 minutos. El tiempo transcurrido entre inmersiones no debe ser mayor a 5 s. La temperatura del agua fría debe ser de (4 ± 2) °C, y de (96 ± 2) °C para el agua caliente. Estas temperaturas deben registrarse a una distancia de cuando menos 102 mm de los elementos calefactores o enfriadores que se estén utilizando. Los aisladores no deben tener contacto entre sí durante las inmersiones y la distancia de cualquiera de éstos a las paredes del tanque debe de ser de al menos 51 mm. La masa del agua que se utiliza en cada recipiente debe ser al menos 10 veces la masa de los aisladores que se estén sumergiendo.

a)

Criterio de aceptación. Después de completados los 10 ciclos de prueba, cada aislador debe revisarse que no tenga daño aparente o fracturas. Para los aisladores de porcelana debe aplicársele tensión hasta alcanzar el flameo a fin de verificar que no haya daño interno (no debe perforarse).



Si uno o más aisladores fallan en el cumplimiento de lo anterior, se deben probar cinco aisladores más usando el mismo procedimiento de prueba. La falla de uno o más de los aisladores adicionales, se considera un resultado no satisfactorio.

10.1.8

a)

Prueba de operación. Se seleccionan 3 aisladores y se les verifica que la fuerza de desenganche de la chaveta sea entre 111 N y 667 N, realizando 3 operaciones de enganche y desenganche.

b)

Criterio de aceptación. En caso de que en alguna de las operaciones anteriores no se cumpla con este valor, se considera un resultado n o satisfactorio.

Criterio de aceptación. El criterio para determinar si los aisladores cumplen esta prueba, es el siguiente:

Verificación del sistema de seguro

Esta prueba es aplicable a aisladores tipo suspensión con acoplamientos de calavera y bola.

Tensión residual

Se seleccionan al azar 25 aisladores y se les rompe el esbozo. Ninguna porción del elemento aislante debe sobresalir del diámetro máximo de la calavera u horquilla. Cada ensamble debe ser sometido a una prueba de tensión mecánica aplicando carga mecánica entre los herrajes del aislador, en línea con el eje del ensamble, hasta la ruptura.

a)

10.1.10

10.1.11

Resistencia al arco de potencia

Debe realizarse de acuerdo al método de prueba siguiente: X R > (1,2 x valor de la carga mecánica de rutina)

+ 1,645 S n Donde: X R = promedio del esfuerzo residual de las

25 unidades. = desviación estándar de la muestra del esfuerzo residual de las 25 unidades. S n

10.1.9

Impacto

Se seleccionan tres aisladores al azar y se prueban de acuerdo a lo siguiente: El aislador debe colocarse en el equipo de prueba de tal forma que se le aplique una tensión mecánica de aproximadamente 8896 N. El punto de rotación del péndulo debe ser ajustado para que la nariz de cobre golpee el borde exterior del esbozo del lado del perno bola. El impacto debe ser en dirección paralela al eje del aislador y normal a la superficie donde se recibe el impacto.

Dos cadenas de aisladores seleccionados al azar con 3 o 6 aisladores cada una deben someterse a 6 arcos de potencia de 6 kA cada uno durante 0,2 s, a una tensión suficiente para mantener el arco durante la prueba (con una tensión mínima de 3 kV para una cadena de 3 aisladores) y una frecuencia de 60 Hz. Durante la prueba debe aplicarse una carga mecánica a la cadena de 0,4 veces el valor de carga mecánica o electromecánica especificada, según corresponda, indicado en la tabla 2 de esta norma de referencia.

a)

Criterio de aceptación. Se considera satisfactorio el resultado de esta prueba si:

-

-

En la figura 9 se muestra un equipo típico para realizar la prueba. Se puede utilizar otro equipo siempre y cuando se mantengan los parámetros de prueba establecidos.

a)

Criterio de aceptación. El aislador debe soportar sin romperse un impacto del valor especificado en la tabla 2 de esta norma de referencia. Después del impacto los aisladores de porcelana debe someterse a un flameo en seco para verificar que no exista daño interno en el aislador (no debe existir perforación del aislador). Si esto sucede, el aislador no cumple la prueba y se considera un resultado no satisfactorio.

10.1.12

no se rompen más de 1/3 de los esbozos por cadena y, después de esta prueba, los aisladores soportan una carga de tensión mecánica igual o mayor al 60 % del valor de carga mecánica o electromecánica especificada.

Prueba de perforación al impulso de frente escarpado

Los aisladores tipo suspensión deben someterse a una prueba de perforación en aire bajo el siguiente procedimiento. Se seleccionan cinco muestras, a las cuales se les aplican a cada una, 10 impulsos de tensión en polaridad negativa y 10 impulsos de tensión en polaridad positiva.

NORMA DE REFERENCIA


NRF-018-CFE 8 de 23

TABLA 3 - Tamaño de la muestra para las pruebas de a cept ació n

El valor cresta del impulso de tensión es de 2,3 veces la tensión crítica de flameo al impulso (U 50) del aislador bajo prueba. La U50 puede obtenerse en una cadena corta. (Véase Apéndice B).

Tamaño de la muestra Tamaño del lote

El intervalo de tiempo entre impulsos debe ser de 1 min a 2 min. Se permite que para evitar efectos de carga espacial, se aplique un impulso de menor magnitud de polaridad opuesta a la que se esta aplicando. El montaje de la muestra debe ser de acuerdo a lo mostrado en la figura 10 previendo que la distancia de flameo en seco del aislador sea suficiente para evitar flameos en aire.

a)

Criterio de aceptación. El criterio de aceptación es que no debe presentarse evidencia de perforación en ninguna de las muestras probadas. Si la perforación no es evidente, la posible perforación se determina ya sea por la ausencia de flameos posteriores o mediante el análisis del oscilograma del ultimo impulso o por dos flameos en seco a 60 Hz. En el informe de pruebas deben incluirse los oscilogramas de los impulsos aplicados. En caso de que se perfore sólo un aislador, se prueban 10 aisladores más con el mismo procedimiento indicado anteriormente y no debe perforarse ninguno.

10.2

Pruebas de Aceptación

Generalidades. A menos que se indique otra cosa, para las pruebas de aceptación se utilizan dos muestras E1 y E2 como se indica en la tabla 3. Los aisladores se seleccionan aleatoriamente del lote. En caso de falla de la muestra para cumplir con la prueba, debe aplicarse el procedimiento de reevaluación siguiente. Si sólo un aislador o parte metálica falla para cumplir con la prueba de aceptación, debe someterse a una re-evaluación una nueva muestra, igual al doble de la cantidad originalmente sometida a la prueba. La re-evaluación comprende la prueba en la cual ocurrió la falla, precedida por aquellas pruebas que pueden considerarse haber influido los resultados de la prueba original. Si dos o más aisladores o partes metálicas fallan en cumplir con cualquiera de las pruebas de aceptación, o si ocurre alguna falla durante la reevaluación, se considera que el lote no cumple con esta parte y debe ser rechazado.

E1 N ≤ 300 3 00 < N ≤ 2 000 2 000 < N ≤ 5 000 5 000 < N ≤ 10 000

E2

Sujeto a acuerdo 4 3 8 4 12 6

NOTA: Para lotes mayores a 10 000 piezas se debe dividir el lote en un número de lotes que comprendan el mayor número de piezas, en cada uno, sin ser mayor a 10 000. Los aisladores deben cumplir con las siguientes pruebas de aceptación:

10.2.1

Verificación visual

El muestreo se debe llevar a cabo de acuerdo con la norma NMX-Z-012. Este muestreo es para la verificación de defectos de los aisladores presentados a inspección. Dependiendo del tamaño del lote presentado, se toma una muestra conforme a la norma NMX-Z-012 y se contabilizan los defectos encontrados. La clasificación de defectos se presenta en el Apéndice C La Gerencia de LAPEM debe considerar el comportamiento operativo en campo, cuya información será proporcionada por el área usuaria y a los resultados de inspecciones anteriores para fijar el nivel de inspección correspondiente.

10.2.2

Verificación dimensional

Se seleccionan 3 aisladores y las dimensiones de los aisladores deben verificarse de acuerdo con los planos prototipo aprobados por el área usuaria, figuras 1 a 3 y a la tabla 2 de esta norma. Las dimensiones de los acoplamientos calavera y bola se verifican con los calibradores de las figuras 4 a 7. Las tolerancias en las dimensiones son conforme a 10.1.1 (a). Se debe verificar el desplazamiento axial y radial de los aisladores de acuerdo a lo siguiente: El aislador se coloca en un dispositivo de prueba como el que se indica en la figura 11, con una tensión mecánica ligera, con elementos de sujeción normalizados de acuerdo con los calibradores indicados en las figuras 4 y 5. En caso de un aislador con acoplamiento horquilla-ojo puede ser necesario agregar calzas metálicas para centrar los herrajes en los acoplamientos. Los elementos de acoplamiento deben estar sobre el mismo eje vertical y deben tener libertad de rotación.

NORMA DE REFERENCIA


NRF-018-CFE 9 de 23

Los aisladores tipo horquilla y calavera, se deben colocar en la posición indicada en la figura 11, colocando dos dispositivos de medición, de tal forma que hagan contacto con el esbozo del aislador en el punto del diámetro máximo y en el extremo superior de la costilla externa respectivamente. El aislador se gira 360° y se registra la variación máxima en la lectura de los dispositivos de medición. Las variaciones en las lecturas del dispositivo de medición A, incluyen cualquier variación debida a la falta de planimetría del elemento aislante. Dado que no existe un valor establecido a cumplir, solo se reportan las variaciones máximas registradas en los indicadores A y B.

10.2.3

Porosidad (porcelana)

Esta prueba se realiza utilizando fragmentos recientemente rotos de partes de porcelana del aislador, con superficie sin vidriado que abarque un mínimo del 75 % del área total de los fragmentos, estos deben estar completamente limpios. Las dimensiones aproximadas deben ser de 6 mm en su dimensión más pequeña y 19 mm en su dimensión más grande. La solución o colorante a utilizar debe estar compuesta de 1 g de fuchina básica disuelta en un litro de alcohol al 50 %. Si se utiliza alcohol desnaturalizado se debe tener cuidado que éste no reaccione con la fuchina y la decolore. Las muestras deben sumergirse en la solución en una cámara de prueba a una presión de 27,6 MPa por un tiempo no menor de 5 h o a una presión de 68,9 MPa por un tiempo no menor a 2 h. Después las muestras se sacan y se rompen para examinarlas.

a)

Si el promedio de las lecturas de una pieza o si el promedio de la muestra entera falla en cumplir con estos valores, se toman 10 piezas adicionales y son probadas. Si estas muestras no cumplen con los espesores indicados se considera como una falla en el cumplimiento de esta prueba.

10.2.5

Carga electromecánica de falla (porcelana)

Esta prueba se aplica a los aisladores de tal forma que la descarga eléctrica interna sirva para indicar la falla mecánica de la parte aislante. Se selecciona aleatoriamente del lote el tamaño de la muestra E1 conforme a lo descrito en la tabla 3 y se prueban de acuerdo a lo siguiente: Los aisladores deben someterse individualmente a una tensión a la frecuencia del sistema y a una carga mecánica de tensión aplicada simultáneamente entre las partes metálicas en línea con el eje del aislador. La tensión debe mantenerse durante toda la prueba y su valor no debe ser menor al 75 % de la tensión de flameo en seco establecida para ese aislador. La carga de tensión debe incrementarse desde cero en forma rápida (no brusca) hasta aproximadamente el 75 % del valor de carga electromecánica de falla especificada y entonces incrementarse en forma gradual hasta alcanzar la falla en un tiempo entre 15 s y 45 s. El valor de falla debe registrarse.

a)

Criterio de aceptación. El criterio para determinar si los aisladores pasan la prueba es como sigue:

X A = valor promedio de las cargas de falla individuales. CEE = carga electromecánica especificada σ A = es la desviación estándar de la muestra (σn-1)

Galvanizado

Se eligen cinco piezas de cada herraje y se toman de cinco a diez lecturas. Se verifica tanto el valor promedio del espesor de cada pieza elegida, como el valor promedio de la muestra completa, los cuales debe igualar o exceder lo siguiente de acuerdo a las normas NMX-H-004.

Herraje (excepto pernos y vástagos Pernos y vástagos


X A ≥ CEE + C1 σ A.

Criterio de aceptación. No debe haber penetración de colorante en la porcelana, deben descartarse las penetraciones del colorante que ocurran en las fisuras que se forman en la pr eparación de las muestras.

10.2.4

a)

Promedio de muestra entera

Promedio de cada pieza

86,3 µm

78,6 µm

C1 = Coeficiente de aceptación cuyo valor depende del tamaño de la muestra (véase tabla 4). Si no se cumple la relación anterior, pero: CEE + C2 σ A ≤ X A < CEE + C1 σ A Se permite la realización de una re-evaluación con el doble del tamaño de la muestra. La reevaluación pasa la prueba si:

53,3 µm

43,0 µm

X2 ≥ CEE + C 3 σ2

NORMA DE REFERENCIA


NRF-018-CFE 10 de 23

X2 = valor promedio de los resultados de la reevaluación

X2 ≥ CME + C3 σ2

C3 = coeficiente de aceptación de la reevaluación

X2

=

valor promedio de los resultados de la reevaluación

σ2 = desviación estándar de los resultados de la reevaluación

C3

=

coeficiente de reevaluación

σ2

=

desviación estándar de los resultados de la reevaluación

Si los aisladores no pasan la prueba de re-evaluación, se considera que el lote no cumple con los requerimientos de esta especificación y se rechaza el lote (los valores de los coeficientes C1, C2 y C3 se muestran en la tabla 4).

10.2.6

1 0,8 1

1,42 1,2 1,42

1,7 1,5 1,7

Carga de falla mecánica (vidrio)

Se selecciona aleatoriamente del lote el tamaño de la muestra E1 conforme a lo descrito en la tabla 3 y se prueban de acuerdo a lo siguiente: Los aisladores deben someterse individualmente a una carga mecánica de tensión aplicada entre sus partes metálicas. La carga de tensión debe incrementarse desde cero en forma rápida (no brusca) hasta aproximadamente el 75 % de la carga de falla mecánica especificada y entonces incrementarse en forma gradual hasta alcanzar la falla en un tiempo entre 15 s y 45 s.

a)

Criterio de aceptación. El criterio para determinar si los aisladores pasan la prueba es como sigue: X A ≥ CME + C1 σ A. X A

=

CME = σ A

C1

= =

valor promedio de las cargas de falla individuales carga mecánica especificada es la desviación estándar de la muestra (σn-1) Coeficiente de aceptación cuyo valor depende del tamaño de la muestra.

Si no se cumple la relación anterior, pero: CME + C2 σ A ≤ X A < CME + C1 σ A se permite la realización de una reevaluación con el doble del tamaño de la muestra. La reevaluación pasa la prueba si:

la

Si los aisladores no pasan la prueba de reevaluación, se considera que el lote no cumple con los requerimientos de esta norma y se rechaza el lote.

Tamaño de la muestra E1 4 8 12

C1 C2 C3

de

Los valores de los coeficientes de aceptación son los indicados en la tabla 4.

TABLA 4 - Valores de los coeficientes de evaluación C1 C2 y C3 Coeficiente

aceptación

10.2.7

Prueba de ciclo de temperatura (porcelana)

Los aisladores E1 + E2 indicados en la tabla 3 con sus partes metálicas integradas, deben sumergirse rápida y completamente, sin colocarse en un contenedor intermedio, en un baño de agua mantenida a una temperatura 70 K mayor que la del baño de agua fía utilizada en el resto de las pruebas y dejarlos sumergidos por un tiempo de 15 minutos. Después de este tiempo, deben sacarse y sumergirse rápida y completamente en el baño de agua fía (sin pasar por ningún contenedor intermedio) y permanecer sumergidos el mismo tiempo. El ciclo de calentamiento y enfriamiento debe repetirse 3 veces sucesivas. El tiempo para transferir los aisladores de un baño a otro debe ser lo más corto posible sin exceder de 30 s. Al completar el tercer ciclo, los aisladores deben examinarse para verificar que no tengan agrietamientos y someterse durante 1 minuto a la prueba eléctrica de rutina indicada en 10.3. La cantidad de agua en los tanques de prueba debe ser lo suficientemente grande para que la inmersión de los aisladores no cause una variación de más de ± 5 K en el agua.

a)


Los aisladores deben soportar la prueba sin agrietamiento, perforación o rompimiento mecánico. Aplica el procedimiento de re-evaluación indicado en 10.2.

10.2.8

Prueba de choque térmico (vidrio)

Los aisladores E2 de la tabla 3 deben sumergirse rápida y completamente en agua a una temperatura que no exceda los 50 K, habiendo sido precalentados por aire caliente u otro medio adecuado a una temperatura uniforme de al menos 100 K mayor que la del agua. Los aisladores deben permanecer en el agua por al menos 2 minutos.

NORMA DE REFERENCIA



a)

c)

Criterio de aceptación. Los aisladores deben soportar la prueba sin rompimiento de la componente aislante.

10.2.9

Los aisladores E2 de la tabla 3 limpios y secos deben sumergirse completamente en un tanque conteniendo un medio aislante adecuado para prevenir descargas superficiales sobre ellos. Si el tanque es metálico, sus dimensiones deben ser tales que la distancia entre cualquier parte del aislador y el lado del tanque no sea menor a 1,5 veces el diámetro del faldón más grande del aislador. La temperatura del medio aislante debe estar a temperatura ambiente.

d)

10.3

a)


b)

Conformidad del dispositivo de seguridad Verificación de propiedades.

Una muestra de aisladores E2 se conectan de dos en dos unidades colocando la chaveta en su posición normal de operación. Se aplican movimientos comparables a los experimentados en condiciones de servicio y no debe haber desacoplamiento de los mismos.

Prueba mecánica.

Prueba eléctrica (porcelana).

A menos que se especifique otra cosa, esta prueba debe realizarse después de la prueba mecánica de rutina, a fin de eliminar aisladores que han sido parcialmente dañados en la prueba mecánica.

El valor promedio de tres mediciones de dureza (prueba Vickers), debe ser igual o mayor a 150. Verificación del seguro para aisladores calavera y bola.

Pruebas de Rutina

El aislador debe someterse a un proceso de flameo continuo en seco con duración de 3 min a 5 min. La tensión debe controlarse de tal forma que el flameo continuo ocurra y se distribuya uniformemente sobre el aislador bajo prueba. Los aisladores que se perforen durante la prueba deben ser rechazados.

El dispositivo de seguridad (chaveta) de los aisladores se debe verificar que está conforme a los requisitos de dureza y resistencia al doblado (visual). Esta verificación debe confirmarse mediante un certificado de prueba que este disponible por el fabricante.

b)


Cada aislador debe someterse a una carga mecánica de tensión durante al menos 3 s. El valor de la carga aplicada debe ser el 50% del valor de carga mecánica de falla o de carga electromecánica combinada, según corresponda. Los aisladores que se rompan o cuyos herrajes se fracturen o se aflojen durante la prueba deben ser rechazados.

No debe ocurrir perforación por debajo del valor de tensión especificada. Para obtener mayor información, la tensión puede incrementarse hasta que ocurra la perforación, registrándose dicho valor.

a)

para

El proveedor debe realizar las siguientes pruebas al 100 % de su producción.

La tensión debe incrementarse en forma rápida y consistente con su valor indicado por el instrumento de medición hasta la tensión de perforación especificada.

10.2.10

seguridad

En caso de que en alguna de las pruebas anteriores no se cumplan los requisitos se rechaza el lote. Para las pruebas (b) y (c) se aplica el procedimiento de re-evaluación indicado en 10.2. Si en el procedimiento de re-evaluación no se cumplen los requerimientos, se considera un resultado no satisfactorio y se rechaza el lote.

No es posible definir exactamente las propiedades del medio aislante, pero una propiedad deseable es una ligera 6 8 conductividad (resistividad del orden de 10 Ωm a 10 Ωm).

a)

de

La posición de seguridad de las piernas de la chaveta se verifica para ver que ellas no puedan extraerse más allá del agujero de entrada en la calavera y que es posible introducir una herramienta puntiaguda de la mitad del diámetro del ojo de la chaveta dentro del ojo, para extraer la chaveta desde la posición de seguridad hasta la posición de acoplamiento.

Prueba de aguante a la perforación a 60 Hz (porcelana)

La tensión de prueba debe aplicarse entre aquellas partes en la cuales normalmente se tiene la tensión de operación entre ellas. Durante la inmersión en el medio aislante, debe tenerse precaución para evitar que queden atrapadas burbujas de aire bajo los faldones del aislador.

Posición del dispositivo aisladores calavera y bola.

11

GARANTÍA

Todos los aisladores tipo suspensión que se indican en esta norma de referencia deben ser garantizados en todas sus partes de cualquier problema derivado de vicios ocultos, que ocurra durante su vida útil, bajo las condiciones ambientales para las cuales fue diseñado, la cual no debe ser menor de 30 años. Esta garantía es adicional a la garantía comercial.



12

BIBLIOGRAFÍA

14

CONCORDANCIA INTERNACIONALES

CON

NORMAS

[1] IEC 60383-1; Insulators for overhead lines with a nominal voltage above 1 000 V. Part 1: Ceramic or glass insulator units for a.c. systems – Definitions, test methods and acceptance criteria.

13

EVALUACIÓN DE LA CONFORMIDAD

La evaluación de la conformidad con esta norma de referencia es responsabilidad de CFE. Los resultados de la evaluación serán expedidos por el LAPEM de CFE o por un organismo acreditado por la autoridad competente.

Esta norma de referencia concuerda parcialmente con la norma IEC 60383-1 Pruebas Prototipo – Verificación dimensional -Capítulo 17 Verificación de las dimensiones. Difiere de la IEC 60305, en que para esta norma de referencia los valores de espaciamiento nominal, diámetros nominales y distancia mínima de fuga, son los indicados en la tabla 2.

NORMA DE REFERENCIA



APÉNDICE A (Normativo)

COMPOSICIÓN QUÍMICA DE ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS

Grupo

Austenítico

Grado

Composición química % (masa/masa)

Notas

C

Si

Mn

P

S

Cr

Mo

Ni

Cu

A2

0,10

1

2

0,050

0,03

15 a 20

---

8 a 19

4

1, 2, 4

A4

0,08

1

2

0,045

0,03

16 a 18,5

2a3

10 a 15

1

2, 3

1)

Si el contenido de Cromo es menor a 17 %, el contenido mínimo de Níquel debe ser 12 %.

2)

Para aceros con un contenido máximo de Carbón de 0,03 %, el Nitrógeno puede estar presente hasta en un 0,22 %.

3)

A discreción del fabricante, el contenido de carbón puede ser mayor donde se requiera para obtener las propiedades mecánicas especificadas a diámetros mayores pero no debe exceder de 0,12 %.

4)

El Molibdeno puede estar presente a discreción del fabricante. Sin embargo es si por alguna razón es esencial limitar el contenido de Mo, esto debe establecerse al momento de ordenar la fabricación.

5)

Los valores indicados en esta tabla son máximos, a menos que se indique otra cosa.



APÉNDICE B (Normativo)

a)

Los factores de corrección obtenidos con la metodología IEC-60060-1 e IEEE Std. 4 son equivalentes a los obtenidos con la metodología NMX-J-271-1, por lo que se aceptan reportes de prueba con factores de corrección obtenidos con cualquiera de estas dos metodologías siempre y cuando sean de fechas anteriores a la edición de esta norma de referencia.

b)

Los parámetros de la precipitación obtenidos con la metodología IEC-60060-1 o ANSI C29.1 son equivalentes a los obtenidos con la metodología NMX-J-271-1, por lo que se aceptan reportes de prueba con parámetros de precipitación obtenidos con cualquiera de estas dos metodologías siempre y cuando sean de fechas anteriores a la edición de esta norma de referencia.

c)

La forma de onda del impulso por rayo obtenida con la metodología IEC-60060-1 o ANSI C29.1 son equivalentes a los obtenidos con la metodología NMX-J-271-1, por lo que se aceptan reportes de prueba con forma de onda de impulso por rayo obtenidos con cualquiera de estas dos metodologías siempre y cuando sean de fechas anteriores a la edición de esta norma de referencia.

d)

Las pruebas de Radio Interferencia obtenidas con la metodología IEC 60437 o ANSI C29.1 son equivalentes a los obtenidos con la metodología NMX-J-563-ANCE, por lo que se aceptan reportes de prueba obtenidos con cualquiera de estas dos metodologías siempre y cuando sean de fechas anteriores a la edición de esta norma de referencia.

e)

Mientras no se establezca la metodología para la determinación de la tensión crítica de flameo en una cadena corta en la normativa nacional, puede usarse alternativamente lo indicado en la norma IEC60060-1.



APÉNDICE C (Informativo) CLASIFICACIÓN DE DEFECTOS C.1

Defectos Críticos a)

Fisuras en herrajes (calavera y bola o horquilla y ojo).

b)

Esbozo de vidrio reventado.

c)

Fisuras o grietas en esbozo d e porcelana.

d)

Burbujas mayores a 3 mm de diámetro en esbozo de vidrio.

e)

Marcado ilegible, equivocado o falta de marcado en el aislador (herrajes o esbozo).

f)

Aislador sin herrajes (chaveta, perno, calavera, perno bola, horquilla y ojo).

g)

Falta de manguito de cinc (cuando se especifique).

h)

Inclusiones de cuerpos extraños visibles en el esbozo.

i)

Conjunto de esbozo-herraje flojo.

j)

Herrajes que no pueden utilizarse (chaveta y perno).

k)

Herrajes sin galvanizar (calavera y bola u horquilla y ojo).

C.2

Defectos Mayores a)

Granos en la superficie del esbozo de porcelana.

b)

Manchas o líneas negras en la superficie del esbozo de porcelana.

c)

Huellas debidas al contacto con artículos vecinos durante el quemado de la porcelana.

d)

Despostilladuras mayores a 8 mm.

e)

Herrajes con filos agudos.

f)

Escamas en el galvanizado.

g)

Escurrimiento del galvanizado.

h)

Galvanizado despostillado.

i)

Grietas en el galvanizado.

j)

Falta de homogeneidad en el esmalte de la porcelana.

k)

Herraje de la calavera separado del esbozo en más de 5 mm.

l)

Depósitos de cemento o metálicos sobre el esbozo.

m)

Marcado equivocado o incompleto en el empaque.



FIGURA 1 – Aislador de suspensión con acoplamiento horquilla – ojo

FIGURA 2 – Aislador con acoplamiento calavera y bola (perfil normal y anticontaminación)



FIGURA 3 – Aislador con acoplamiento calavera y bola (perfil plano)



FIGURA 4 – Calibrador de calavera para aisladores de (111 kN)





FIGURA 5 – Calibrador de vástago para aisladores de (111 kN)





FIGURA 6 – Calibrador de vástago para aisladores (160 kN)



FIGURA 7 – Calibrador de calavera para aisladores (160 kN)



FIGURA 8 – Representación esquemática para el ciclo del comportamiento termo-mecánico

FIGURA 9 – Equipo típico para prueba de impacto



FIGURA 10 – Montaje de la muestra para prueba de perforación al impulso de frente escarpado

B

Acoplamiento de acuerdo a cada tipo y medida de aislador

FIGURA 11 – Dispositivo para medición de desplazamiento axial y radial

COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD

AVISO ACLARACIÓN a la norma de referencia NRF-018-CFE-2004, “Aisladores Tipo Suspensión de Porcelana o de Vidrio Tempaldo”, cuya declaratoria de vigencia apareció publicada el 10 de diciembre del 2004 en el Diario Oficial de la Federación El Comité de Normalización de Comisión Federal de Electricidad, con fundamento en lo dispuesto en los artículos 70 y 46 en su fracción V del Reglamento de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, se emite la presente aclaración bajo la responsabilidad del comité de normalización denominado “Comité de Normalización de Comisión Federal de Electricidad”, lo que se hace del conocimiento de los productores, distribuidores, consumidores y del público en general.

Encabezado de la Tabla 2 Dice: ... 17SVH044 17SPH044 (5) Debe decir ... 16SVH044 16SPH044 (5)

Tabla del Apéndice A, Dice: ...

Grupo Austenítico 1) 2) 3)

Composición química % (m/m)

Grado

Notas

C

Si

Mn

P

S

Cr

Mo

Ni

Cu

A2

0,10

1

2

0,050

0,03

15 a 20

---

8 a 19

4

1, 2,

A4

0,08

1

2

0,045

0,03

16 a 18,5

2a3

10 a 15

1

2, 3

Si el contenido de Cromo es menor a 17 %, el contenido mínimo de Níquel debe ser 12 %. Para aceros con un contenido máximo de Carbón de 0,03 %, el Nitrógeno puede estar presente hasta en un 0,22 %. A discreción del fabricante, el contenido de carbón puede ser mayor donde se requiera para obtener las propiedades mecánicas especificadas a diámetros mayores pero no debe exceder de 0,12 %. Debe decir: ...

Grupo Austenítico

Composición química % (masa/masa)

Grado

Notas

C

Si

Mn

P

S

Cr

Mo

Ni

Cu

A2

0,10

1

2

0,050

0,03

15 a 20

---

8 a 19

4

1, 2, 4

A4

0,08

1

2

0,045

0,03

16 a 18,5

2a3

10 a 15

1

2, 3

1) Si el contenido de Cromo es menor a 17 %, el contenido mínimo de Níquel debe ser 12 %. 2) Para aceros con un contenido máximo de Carbón de 0,03 %, el Nitrógeno puede estar presente hasta en un 0,22 %. 3) A discreción del fabricante, el contenido de carbón puede ser mayor donde se requiera para obtener las propiedades mecánicas 4) 5)

especificadas a diámetros mayores pero no debe exceder de 0,12 %. El Molibdeno puede estar presente a discreción del fabricante. Sin embargo si por alguna razón es esencial limitar el contenido de este material, esto debe establecerse al momento de ordenar la fabricación. Los valores indicados en esta tabla son máximos, a menos que se indique otra cosa.

NRF-018

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